1440 гост: ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 10 ноября 1978 года №1440-78

Опубликовано в Разное
/
21 Ноя 2020

Содержание

ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 10 ноября 1978 года №1440-78


ГОСТ 1440-78

Группа П66

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общие технические условия

Instruments for determination of petroleum products penetration.
General specifications

ОКП 42 1562*
____________
* Введен дополнительно, Изм. N 2.

Дата введения 1980-01-01


ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1978 г. N 2924

ПРОВЕРЕН в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.85 N 4183 срок действия продлен до 01.01.91*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 г.). — Примечание «КОДЕКС».

ВЗАМЕН ГОСТ 1440- 42

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 6-86)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.06.90 N 1837 с 01.01.91 и опубликованное в ИУС N 10, 1990 год


Изменение N 2 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 10, 1990 год


Настоящий стандарт распространяется на лабораторные показывающие приборы полуавтоматического действия, применяемые в методах испытаний для определения пенетрации нефтяных битумов, пластичных смазок, петролатумов, парафинов и других нефтепродуктов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3658-82, СТ СЭВ 1498-79, СТ СЭВ 755-77. В стандарте учтены требования ИСО 2137-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Приборы должны изготовляться в зависимости от вида испытуемого продукта с диапазонами показаний:

от 0 до 400 единиц пенетрации;

от 0 до 630 единиц пенетрации.

1.2. Основные параметры приборов и размеры пенетрационных игл, конусов и перемешивающего устройства должны соответствовать указанным в таблице и на черт.1-5.

Наименование составных частей приборов

Масса, г

Предельные отклонения, г

Игла с держателем

2,50

±0,05

Плунжер

47,50

±0,05

Груз

50

±0,05

100

±0,05

150

±0,1

Плунжер, груз и игла с держателем

100

±0,15

200

±0,2

Игла для парафинов

2,50

±0,05

Плунжер, груз и игла для парафинов

100

±0,15

Конус

102,50

±0,05

Плунжер и конус

150

±0,1


Примечание. Допускается менять массу плунжера и груза, при этом общая масса плунжера, груза, пенетрационной иглы или конуса должна соответствовать требованиям стандартов на методы испытаний нефтепродуктов.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

Черт.1 Пенетрационная игла для битумов нефтяных

Пенетрационная игла для битумов нефтяных


Черт.1

Черт.2 Пенетрационная игла для парафинов и церезинов


Пенетрационная игла для парафинов и церезинов


Черт.2

Черт.3 Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок пластичных и петролатумов

Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок
пластичных и петролатумов

_____________________
* Размер для справок.


1 — чашка коническая; 2 — хвостовик; 3 — вершина конуса

Черт.3



Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстия Н12, вала h22.

Черт.4 Конус для «альтернативного» метода испытаний смазок пластичных

Конус для «альтернативного» метода испытаний
смазок пластичных

______________________

* Размер для справок.

1 — сплошное коническое тело; 2 — вершина конуса;
3 — соединительная втулка; 4 — хвостовик

Черт.4



Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров h22.

Черт.5 Устройство для перемешивания пластичных смазок

Устройство для перемешивания пластичных смазок


______________________
* Отверстия равнорасположены по окружностям.

1 — рукоятка со штоком; 2 — термометр; 3 — защитная гильза термометра;
4 — уплотнительная муфта; 5 — кран для уравновешивания давления;
6 — переходная муфта; 7 — крышка; 8 — стакан для испытуемой пробы;
9 — перфорированный диск; 10 — уплотнение

Черт.5



(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы приборов.

2.2. Приборы при эксплуатации должны быть устойчивы к воздействию внешних факторов в соответствии с группой исполнения В1 — по ГОСТ 12997-84.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2а. Питание приборов от сети общего назначения. Параметры питания — по ГОСТ 12997-84.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.3. .Электрическая прочность изоляции электрических цепей приборов по ГОСТ 21657-83.

2.4. Минимально допускаемое электрическое сопротивление изоляции цепей должно быть указано в технических условиях на приборы конкретного типа по ГОСТ 21657-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. (Исключен, Изм. N 2).

2.6. В процессе эксплуатации приборов не допускается тряски, ударов, вибраций и других механических воздействий.

2.7. Приборы в упаковке для транспортирования должны выдерживать:

а) транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

б) температуру от минус 50 до плюс 50 °С;

в) относительную влажность 95±3% при температуре 35 °С.

2.8. Требования к надежности

2.8.1. Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями и подлежать ремонтам со следующей периодичностью: не чаще двух раз в год — текущему; не чаще одного раза в два года — среднему.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.2. Критерием, определяющим отказ приборов, является точность работы реле времени (п.2.9).


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3000 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.4. Критерием предельного состояния приборов, при котором дальнейшая эксплуатация их должна быть прекращена, является несоответствие приборов требованиям пп.2.3-2.4, 2.9.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.5. Гамма-процентный срок службы (=90%) — не менее 6 лет.

(Введен дополнительно, Изм. N 1, Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. В приборах должны применяться реле, имеющие выдержку времени 5±0,1 с и 60±0,15 с.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Циферблаты и шкалы приборов по ГОСТ 5365-83.

2.11. Цена деления шкалы приборов 0,1 мм. Каждое десятое деление шкалы должно быть оцифровано.

2.12. Тарировочные стержни для проверки соответствия шкалы приборов должны иметь длину 40±0,05 и 63±0,05 мм, диаметр 10 мм. Стержни должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.13. Иглы пенетрационные для испытания нефтяных битумов и других нефтепродуктов, в том числе и парафинов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 18143-72. Допускается изготовление игл из игольной проволоки по ГОСТ 5468-88 и стали по ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14. Плоскость усеченной части конуса игл должна быть перпендикулярной к их оси. Отклонение перпендикулярности не должно быть более 2°.

2.15. Конус и основная часть игл должны иметь общую ось.

2.16. Держатель иглы должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.17. Подгонка общей массы держателя и иглы должна производиться за счет длины держателя или его сверления вдоль оси.

2.18. Коническая чашка конуса должна изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление конической чашки из других коррозионностойких материалов.

2.19. Хвостовик конуса для общепринятого метода испытаний должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.20. Хвостовик конуса для «альтернативного» метода, испытаний должен изготовляться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.21. Сплошное коническое тело конуса должно изготавливаться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.22. Вершины конусов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление вершин конусов из сталей по ГОСТ 1435-74 и ГОСТ 14955-77.

2.23. Подгонка общей массы конуса для общепринятого метода испытаний должна производиться за счет внутренней поверхности конической чашки.

2.24. Подгонка общей массы конуса для «альтернативного» метода испытаний должна производиться за счет нерабочих поверхностей его составных элементов.

2.25. Параметр шероховатости поверхностей игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов 0,4 мкм.

2.26. Твердость игл должна быть 55-61 HRC. Твердость вершин конусов должна быть 46-51 HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.27. Конструкция приборов должна обеспечивать перпендикулярное положение оси плунжера с иглой или конусом к плоскости столика. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера при любом угле его поворота не должна быть более 0,5 мм на длине 100 мм.

2.28. Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом после отключения тормозного устройства должно быть свободным с минимальными потерями на трение. Минимальные потери на трение обеспечиваются зазором между направляющей втулкой и плунжером, который должен быть от 16 до 52 мкм. Параметр шероховатости соприкасающихся поверхностей направляющей втулки и плунжера 0,8 мкм. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.29. В центре столика прибора должна быть укреплена пробка из материала, обеспечивающего сохранность острия иглы или конуса от затупления и поломки в случае их падения.

2.30. Основание приборов должно иметь регулируемые ножки-винты для установки приборов в вертикальное положение. На основании должна быть установлена ампула уровня по ГОСТ 2386-73.

2.31. Приборы должны иметь устройство, обеспечивающее возможность правильности подводки конца острия иглы или конуса к поверхности испытуемых нефтепродуктов.

2.32. Требования к вспомогательному оборудованию.

2.32.1. Стакан, перфорированный диск со штоком и крышка устройства для перемешивания пластичных смазок должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.

2.32.2. Устройство для перемешивания пластичных смазок должно иметь:

а) ручной и электрический привод, обеспечивающий поступательно-возвратное перемещение перфорированного диска со штоком со скоростью (60±10) двойных ходов в минуту.

Ход диска со штоком не должен быть менее 67 мм;

б) узел автоматического отключения электрического двигателя при достижении заданного времени перемешивания;

в) цифровой счетчик-индикатор числа ходов от 0 до 10000.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.32.3. Конструкция устройства должна предусматривать выпускной воздушный кран, позволяющий вставлять через него термометр для контроля температуры подготавливаемой пробы в стакане устройства.

2.32.4. Допускается любое конструктивное исполнение крышки устройства и методов ее закрепления на стакане.

2.32.5. Чашки, применяемые при испытании нефтяных битумов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060-73. Чашки должны иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 55±1 мм, высота 45±1 мм;

» 55±1 мм, » 60±1 мм;

» 55±1 мм, » 35±2 мм.

2.32.6. Стаканы, применяемые при испытании пластичных смазок и петролатумов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060-73. Допускается изготовление стаканов из сплавов и сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. Стаканы должны быть снабжены подогнанной водонепроницаемой крышкой, иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 76±1 мм, высота 63±1 мм;

» 100±5 мм, » 68±2 мм.

2.32.7. Сосуд с водой, устанавливаемый на столик прибора во время определения пенетрации нефтяных битумов, должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Вместимость сосуда не должна быть менее 0,5 дм. Сосуд следует изготовлять из коррозионной стали по ГОСТ 5632-72 или других коррозионных материалов. Допускается применять стеклянный сосуд. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки следует изготовлять из коррозионно-стойкой стали — по ГОСТ 5632-72 или других коррозионно-стойких материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.33. Условные обозначения приборов должны указываться в технических условиях на приборы конкретного типа.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Приборы должны комплектоваться предприятием-изготовителем в количестве:

игла пенетрационная с держателем в сборе

20

игла пенетрационная для испытания парафинов

10

грузы

1

конус

2

вершина конуса

2

чашки высотой 45 и 60 мм

10

чашки высотой 35 мм

5

стаканы для пластичных смазок

5

стаканы для петролатумов

1

сосуд с перфорированными полками

1

тарировочные стержни

2

полые цилиндры по ГОСТ 25771-83

4

пластина по ГОСТ 25771-83

2

подставка перфорированная по ГОСТ 25771-83 диаметром 73 мм

1

подставка перфорированная по ГОСТ 25771-83 диаметром 120 мм

1

водяная баня по ГОСТ 25771-83

1 шт.

3.2. Приборы для определений пенетрации пластичных смазок должны комплектоваться перемешивающим устройством с цифровым счетчиком-индикатором.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. К приборам должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приборы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и контрольным испытаниям на надежность.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый прибор на соответствие требованиям пп.1.2, 2.1, 2.3, 2.4, 2.9, 2.11, 2.12, 2.14, 2.15, 2.25, 2.26, 2.27, 3.1-3.3.

4.3. Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны проводиться один раз в год, кроме пп.2.8.1-2.8.4, 2.11, 2.12, 2.25, 2.26, 2.32.2, 2.32.5-2.32.7. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех приборов от партии. Партией считается число приборов, предъявляемых к приемке по одному документу.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания удвоенного числа приборов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.5. Типовые испытания проводятся по всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на эксплуатационные характеристики приборов.

4.6. Контрольные испытания на надежность должны проводиться при периодических испытаниях не реже одного раза в три года.

Методы и планы контроля надежности (п.2.8.3) — по ГОСТ 27.410-87.

Параметры плана контроля регламентируются в нормативно-технической документации на конкретный тип приборов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массу плунжера, пенетрационных игл, грузов и конусов (п.2.1) проверяют на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг, класса точности не ниже 3 по ГОСТ 24104-88. Допускается применение весов с наибольшим пределом взвешивания до 200 г, класса точности 4 по ГОСТ 24104-88.

5.2. Размеры пенетрационных игл и конусов (пп.1.2, 2.14, 2.15) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-89, инструментальными микроскопами по ГОСТ 8074-82 и проекторами типа БП по проекторным чертежам.

5.3. Размеры деталей перемешивающего устройства, тарировочных стержней, чашек, стаканов и сосудов (пп.1.2, 2.12, 2.32.5-2.32.7) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 и гладкими калибрами по ГОСТ 21401-75.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Испытания приборов на воздействие температуры и влажности окружающего воздуха (п.2.2), соответствующей рабочим условиям по ГОСТ 12997-84.

5.5. Методы проверки электрической прочности и электрического сопротивления изоляции (пп.2.3, 2.4) по ГОСТ 21657-83.

5.6. Испытание приборов в упаковке на воздействие транспортной тряски (п.2.7а), пониженной (повышенной) температуры (п.2.7б) и повышенной влажности (п.2.7в) — по ГОСТ 12997-84.

5.7. Проверка гамма-процентного срока службы (п.2.8.5) производится по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 5 изделий. Результаты подконтрольной эксплуатации следует рассматривать при проведении периодических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.8. Проверку шкалы приборов (п.2.11) проверяют в четырех точках 10, 25, 50, 63 мм с диапазоном показаний от 0 до 630 единиц пенетрации и в трех точках 10, 25, 40 мм с диапазоном от 0 до 400 единиц пенетрации. Для проверки применяют меры длины концевые, плоскопараллельные II класса точности, наборы 1, 2 по ГОСТ 9038-83.

5.9. Шероховатость поверхностей направляющей втулки и плунжера (п.2.28), пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п.2.25) проверяют профилографом или профилометром по ГОСТ 19300-86, или приборами оптическими по ГОСТ 9847-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Твердость пенетрационных игл и вершин конусов (п.2.26) определяют прибором по ГОСТ 23677-79.

5.11. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера (п.2.27) проверяют индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

5.12. Установку приборов в вертикальное положение (п.2.30) проверяют уровнями по ГОСТ 9392-75.

5.13. Ход диска со штоком, число его ходов за заданное время (п.2.32.2) проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89, секундомерами по ГОСТ 5072-79 и цифровыми счетчиками-индикаторами любых типов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На приборах должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969-67, на которой должны быть нанесены:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и тип прибора;

пределы измерения;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номер технических условий, по которым выпускается прибор;

год выпуска.

6.2. Упаковку приборов следует производить в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

Приборы и комплектующие изделия перед упаковыванием следует подвергать консервации по ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. Приборы должны быть упакованы с прокладкой из амортизирующего материала в ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.

6.4. Приборы перед укладкой в ящик, с целью защиты от воздействия влаги, должны быть помещены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-80 или обернуты в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82. Допускается для упаковки приборов применение других водонепроницаемых полимерных пленок, а также бумаги упаковочной, водонепроницаемой по ГОСТ 8828-75.

6.5. Пенетрационные иглы и конусы должны быть обернуты в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75 или пергамент и уложены в отдельный футляр с прокладкой из амортизирующего материала для предохранения от влаги и механических воздействий при транспортировке и хранении. Футляр должен быть помещен в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других водонепроницаемых полимерных пленок.

6.6. Расстановка, крепление приборов и комплектующих изделий в ящик должны исключать возможность их смещения и ударов друг от друга.

6.7. Сопроводительная документация должна быть упакована в пакеты, изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других водонепроницаемых полимерных пленок и уложена в тару так, чтобы ее можно было достать не вскрывая упаковку прибора.

6.8. Масса брутто не должна превышать 50 кг.

6.9. Маркирование транспортной тары должно производиться по ГОСТ 14192-77. На каждом ящике должны быть нанесены предупредительные знаки, соответствующие надписям «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое», и надпись «Не бросать».

6.10. Транспортирование приборов — по группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150-69. Допускается транспортирование воздушным транспортом в отапливаемых отсеках.

6.11. Хранение приборов — по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150-69.

6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев с момента ввода приборов в эксплуатацию.


Электронный текст документа подготовлен
АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие…


ГОСТ 1440-78

Группа П66

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общие технические условия

Instruments for determination of petroleum products penetration.
General specifications

ОКП 42 1562*
____________
* Введен дополнительно, Изм. N 2.

Дата введения 1980-01-01


ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1978 г. N 2924

ПРОВЕРЕН в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.85 N 4183 срок действия продлен до 01.01.91*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 г.). — Примечание «КОДЕКС».

ВЗАМЕН ГОСТ 1440- 42

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 6-86)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.06.90 N 1837 с 01.01.91 и опубликованное в ИУС N 10, 1990 год

Изменение N 2 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 10, 1990 год


Настоящий стандарт распространяется на лабораторные показывающие приборы полуавтоматического действия, применяемые в методах испытаний для определения пенетрации нефтяных битумов, пластичных смазок, петролатумов, парафинов и других нефтепродуктов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3658-82, СТ СЭВ 1498-79, СТ СЭВ 755-77. В стандарте учтены требования ИСО 2137-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Приборы должны изготовляться в зависимости от вида испытуемого продукта с диапазонами показаний:

от 0 до 400 единиц пенетрации;

от 0 до 630 единиц пенетрации.

1.2. Основные параметры приборов и размеры пенетрационных игл, конусов и перемешивающего устройства должны соответствовать указанным в таблице и на черт.1-5.

Наименование составных частей приборов

Масса, г

Предельные отклонения, г

Игла с держателем

2,50

±0,05

Плунжер

47,50

±0,05

Груз

50

±0,05

100

±0,05

150

±0,1

Плунжер, груз и игла с держателем

100

±0,15

200

±0,2

Игла для парафинов

2,50

±0,05

Плунжер, груз и игла для парафинов

100

±0,15

Конус

102,50

±0,05

Плунжер и конус

150

±0,1


Примечание. Допускается менять массу плунжера и груза, при этом общая масса плунжера, груза, пенетрационной иглы или конуса должна соответствовать требованиям стандартов на методы испытаний нефтепродуктов.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

Черт.1 Пенетрационная игла для битумов нефтяных

Пенетрационная игла для битумов нефтяных


Черт.1

Черт.2 Пенетрационная игла для парафинов и церезинов


Пенетрационная игла для парафинов и церезинов


Черт.2

Черт.3 Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок пластичных и петролатумов

Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок
пластичных и петролатумов

_____________________
* Размер для справок.


1 — чашка коническая; 2 — хвостовик; 3 — вершина конуса

Черт.3



Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстия Н12, вала h22.

Черт.4 Конус для «альтернативного» метода испытаний смазок пластичных

Конус для «альтернативного» метода испытаний
смазок пластичных

______________________
* Размер для справок.

1 — сплошное коническое тело; 2 — вершина конуса;
3 — соединительная втулка; 4 — хвостовик

Черт.4



Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров h22.

Черт.5 Устройство для перемешивания пластичных смазок

Устройство для перемешивания пластичных смазок


______________________
* Отверстия равнорасположены по окружностям.

1 — рукоятка со штоком; 2 — термометр; 3 — защитная гильза термометра;
4 — уплотнительная муфта; 5 — кран для уравновешивания давления;
6 — переходная муфта; 7 — крышка; 8 — стакан для испытуемой пробы;
9 — перфорированный диск; 10 — уплотнение

Черт.5



(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы приборов.

2.2. Приборы при эксплуатации должны быть устойчивы к воздействию внешних факторов в соответствии с группой исполнения В1 — по ГОСТ 12997-84.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2а. Питание приборов от сети общего назначения. Параметры питания — по ГОСТ 12997-84.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.3. .Электрическая прочность изоляции электрических цепей приборов по ГОСТ 21657-83.

2.4. Минимально допускаемое электрическое сопротивление изоляции цепей должно быть указано в технических условиях на приборы конкретного типа по ГОСТ 21657-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. (Исключен, Изм. N 2).

2.6. В процессе эксплуатации приборов не допускается тряски, ударов, вибраций и других механических воздействий.

2.7. Приборы в упаковке для транспортирования должны выдерживать:

а) транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

б) температуру от минус 50 до плюс 50 °С;

в) относительную влажность 95±3% при температуре 35 °С.

2.8. Требования к надежности

2.8.1. Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями и подлежать ремонтам со следующей периодичностью: не чаще двух раз в год — текущему; не чаще одного раза в два года — среднему.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.2. Критерием, определяющим отказ приборов, является точность работы реле времени (п.2.9).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3000 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.4. Критерием предельного состояния приборов, при котором дальнейшая эксплуатация их должна быть прекращена, является несоответствие приборов требованиям пп.2.3-2.4, 2.9.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.5. Гамма-процентный срок службы (=90%) — не менее 6 лет.

(Введен дополнительно, Изм. N 1, Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. В приборах должны применяться реле, имеющие выдержку времени 5±0,1 с и 60±0,15 с.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Циферблаты и шкалы приборов по ГОСТ 5365-83.

2.11. Цена деления шкалы приборов 0,1 мм. Каждое десятое деление шкалы должно быть оцифровано.

2.12. Тарировочные стержни для проверки соответствия шкалы приборов должны иметь длину 40±0,05 и 63±0,05 мм, диаметр 10 мм. Стержни должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.13. Иглы пенетрационные для испытания нефтяных битумов и других нефтепродуктов, в том числе и парафинов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 18143-72. Допускается изготовление игл из игольной проволоки по ГОСТ 5468-88 и стали по ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14. Плоскость усеченной части конуса игл должна быть перпендикулярной к их оси. Отклонение перпендикулярности не должно быть более 2°.

2.15. Конус и основная часть игл должны иметь общую ось.

2.16. Держатель иглы должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.17. Подгонка общей массы держателя и иглы должна производиться за счет длины держателя или его сверления вдоль оси.

2.18. Коническая чашка конуса должна изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление конической чашки из других коррозионностойких материалов.

2.19. Хвостовик конуса для общепринятого метода испытаний должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.20. Хвостовик конуса для «альтернативного» метода, испытаний должен изготовляться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.21. Сплошное коническое тело конуса должно изготавливаться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.22. Вершины конусов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление вершин конусов из сталей по ГОСТ 1435-74 и ГОСТ 14955-77.

2.23. Подгонка общей массы конуса для общепринятого метода испытаний должна производиться за счет внутренней поверхности конической чашки.

2.24. Подгонка общей массы конуса для «альтернативного» метода испытаний должна производиться за счет нерабочих поверхностей его составных элементов.

2.25. Параметр шероховатости поверхностей игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов 0,4 мкм.

2.26. Твердость игл должна быть 55-61 HRC. Твердость вершин конусов должна быть 46-51 HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.27. Конструкция приборов должна обеспечивать перпендикулярное положение оси плунжера с иглой или конусом к плоскости столика. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера при любом угле его поворота не должна быть более 0,5 мм на длине 100 мм.

2.28. Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом после отключения тормозного устройства должно быть свободным с минимальными потерями на трение. Минимальные потери на трение обеспечиваются зазором между направляющей втулкой и плунжером, который должен быть от 16 до 52 мкм. Параметр шероховатости соприкасающихся поверхностей направляющей втулки и плунжера 0,8 мкм. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.29. В центре столика прибора должна быть укреплена пробка из материала, обеспечивающего сохранность острия иглы или конуса от затупления и поломки в случае их падения.

2.30. Основание приборов должно иметь регулируемые ножки-винты для установки приборов в вертикальное положение. На основании должна быть установлена ампула уровня по ГОСТ 2386-73.

2.31. Приборы должны иметь устройство, обеспечивающее возможность правильности подводки конца острия иглы или конуса к поверхности испытуемых нефтепродуктов.

2.32. Требования к вспомогательному оборудованию.

2.32.1. Стакан, перфорированный диск со штоком и крышка устройства для перемешивания пластичных смазок должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.

2.32.2. Устройство для перемешивания пластичных смазок должно иметь:

а) ручной и электрический привод, обеспечивающий поступательно-возвратное перемещение перфорированного диска со штоком со скоростью (60±10) двойных ходов в минуту.

Ход диска со штоком не должен быть менее 67 мм;

б) узел автоматического отключения электрического двигателя при достижении заданного времени перемешивания;

в) цифровой счетчик-индикатор числа ходов от 0 до 10000.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.32.3. Конструкция устройства должна предусматривать выпускной воздушный кран, позволяющий вставлять через него термометр для контроля температуры подготавливаемой пробы в стакане устройства.

2.32.4. Допускается любое конструктивное исполнение крышки устройства и методов ее закрепления на стакане.

2.32.5. Чашки, применяемые при испытании нефтяных битумов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060-73. Чашки должны иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 55±1 мм, высота 45±1 мм;

» 55±1 мм, » 60±1 мм;

» 55±1 мм, » 35±2 мм.

2.32.6. Стаканы, применяемые при испытании пластичных смазок и петролатумов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060-73. Допускается изготовление стаканов из сплавов и сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. Стаканы должны быть снабжены подогнанной водонепроницаемой крышкой, иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 76±1 мм, высота 63±1 мм;

» 100±5 мм, » 68±2 мм.

2.32.7. Сосуд с водой, устанавливаемый на столик прибора во время определения пенетрации нефтяных битумов, должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Вместимость сосуда не должна быть менее 0,5 дм. Сосуд следует изготовлять из коррозионной стали по ГОСТ 5632-72 или других коррозионных материалов. Допускается применять стеклянный сосуд. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки следует изготовлять из коррозионно-стойкой стали — по ГОСТ 5632-72 или других коррозионно-стойких материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.33. Условные обозначения приборов должны указываться в технических условиях на приборы конкретного типа.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Приборы должны комплектоваться предприятием-изготовителем в количестве:

игла пенетрационная с держателем в сборе

20

игла пенетрационная для испытания парафинов

10

грузы

1

конус

2

вершина конуса

2

чашки высотой 45 и 60 мм

10

чашки высотой 35 мм

5

стаканы для пластичных смазок

5

стаканы для петролатумов

1

сосуд с перфорированными полками

1

тарировочные стержни

2

полые цилиндры по ГОСТ 25771-83

4

пластина по ГОСТ 25771-83

2

подставка перфорированная по ГОСТ 25771-83 диаметром 73 мм

1

подставка перфорированная по ГОСТ 25771-83 диаметром 120 мм

1

водяная баня по ГОСТ 25771-83

1 шт.

3.2. Приборы для определений пенетрации пластичных смазок должны комплектоваться перемешивающим устройством с цифровым счетчиком-индикатором.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. К приборам должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приборы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и контрольным испытаниям на надежность.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый прибор на соответствие требованиям пп.1.2, 2.1, 2.3, 2.4, 2.9, 2.11, 2.12, 2.14, 2.15, 2.25, 2.26, 2.27, 3.1-3.3.

4.3. Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны проводиться один раз в год, кроме пп.2.8.1-2.8.4, 2.11, 2.12, 2.25, 2.26, 2.32.2, 2.32.5-2.32.7. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех приборов от партии. Партией считается число приборов, предъявляемых к приемке по одному документу.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания удвоенного числа приборов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.5. Типовые испытания проводятся по всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на эксплуатационные характеристики приборов.

4.6. Контрольные испытания на надежность должны проводиться при периодических испытаниях не реже одного раза в три года.

Методы и планы контроля надежности (п.2.8.3) — по ГОСТ 27.410-87.

Параметры плана контроля регламентируются в нормативно-технической документации на конкретный тип приборов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массу плунжера, пенетрационных игл, грузов и конусов (п.2.1) проверяют на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг, класса точности не ниже 3 по ГОСТ 24104-88. Допускается применение весов с наибольшим пределом взвешивания до 200 г, класса точности 4 по ГОСТ 24104-88.

5.2. Размеры пенетрационных игл и конусов (пп.1.2, 2.14, 2.15) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-89, инструментальными микроскопами по ГОСТ 8074-82 и проекторами типа БП по проекторным чертежам.

5.3. Размеры деталей перемешивающего устройства, тарировочных стержней, чашек, стаканов и сосудов (пп.1.2, 2.12, 2.32.5-2.32.7) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 и гладкими калибрами по ГОСТ 21401-75.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Испытания приборов на воздействие температуры и влажности окружающего воздуха (п.2.2), соответствующей рабочим условиям по ГОСТ 12997-84.

5.5. Методы проверки электрической прочности и электрического сопротивления изоляции (пп.2.3, 2.4) по ГОСТ 21657-83.

5.6. Испытание приборов в упаковке на воздействие транспортной тряски (п.2.7а), пониженной (повышенной) температуры (п.2.7б) и повышенной влажности (п.2.7в) — по ГОСТ 12997-84.

5.7. Проверка гамма-процентного срока службы (п.2.8.5) производится по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 5 изделий. Результаты подконтрольной эксплуатации следует рассматривать при проведении периодических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.8. Проверку шкалы приборов (п.2.11) проверяют в четырех точках 10, 25, 50, 63 мм с диапазоном показаний от 0 до 630 единиц пенетрации и в трех точках 10, 25, 40 мм с диапазоном от 0 до 400 единиц пенетрации. Для проверки применяют меры длины концевые, плоскопараллельные II класса точности, наборы 1, 2 по ГОСТ 9038-83.

5.9. Шероховатость поверхностей направляющей втулки и плунжера (п.2.28), пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п.2.25) проверяют профилографом или профилометром по ГОСТ 19300-86, или приборами оптическими по ГОСТ 9847-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Твердость пенетрационных игл и вершин конусов (п.2.26) определяют прибором по ГОСТ 23677-79.

5.11. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера (п.2.27) проверяют индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

5.12. Установку приборов в вертикальное положение (п.2.30) проверяют уровнями по ГОСТ 9392-75.

5.13. Ход диска со штоком, число его ходов за заданное время (п.2.32.2) проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89, секундомерами по ГОСТ 5072-79 и цифровыми счетчиками-индикаторами любых типов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На приборах должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969-67, на которой должны быть нанесены:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и тип прибора;

пределы измерения;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номер технических условий, по которым выпускается прибор;

год выпуска.

6.2. Упаковку приборов следует производить в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

Приборы и комплектующие изделия перед упаковыванием следует подвергать консервации по ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. Приборы должны быть упакованы с прокладкой из амортизирующего материала в ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.

6.4. Приборы перед укладкой в ящик, с целью защиты от воздействия влаги, должны быть помещены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-80 или обернуты в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82. Допускается для упаковки приборов применение других водонепроницаемых полимерных пленок, а также бумаги упаковочной, водонепроницаемой по ГОСТ 8828-75.

6.5. Пенетрационные иглы и конусы должны быть обернуты в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75 или пергамент и уложены в отдельный футляр с прокладкой из амортизирующего материала для предохранения от влаги и механических воздействий при транспортировке и хранении. Футляр должен быть помещен в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других водонепроницаемых полимерных пленок.

6.6. Расстановка, крепление приборов и комплектующих изделий в ящик должны исключать возможность их смещения и ударов друг от друга.

6.7. Сопроводительная документация должна быть упакована в пакеты, изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других водонепроницаемых полимерных пленок и уложена в тару так, чтобы ее можно было достать не вскрывая упаковку прибора.

6.8. Масса брутто не должна превышать 50 кг.

6.9. Маркирование транспортной тары должно производиться по ГОСТ 14192-77. На каждом ящике должны быть нанесены предупредительные знаки, соответствующие надписям «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое», и надпись «Не бросать».

6.10. Транспортирование приборов — по группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150-69. Допускается транспортирование воздушным транспортом в отапливаемых отсеках.

6.11. Хранение приборов — по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150-69.

6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев с момента ввода приборов в эксплуатацию.


Электронный текст документа подготовлен
АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 10 ноября 1978 года №1440-78


ГОСТ 1440-78

Группа П66

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общие технические условия

Instruments for determination of petroleum products penetration.
General specifications

ОКП 42 1562*
____________
* Введен дополнительно, Изм. N 2.

Дата введения 1980-01-01


ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1978 г. N 2924

ПРОВЕРЕН в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.85 N 4183 срок действия продлен до 01.01.91*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 г.). — Примечание «КОДЕКС».

ВЗАМЕН ГОСТ 1440- 42

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 6-86)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.06.90 N 1837 с 01.01.91 и опубликованное в ИУС N 10, 1990 год

Изменение N 2 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 10, 1990 год


Настоящий стандарт распространяется на лабораторные показывающие приборы полуавтоматического действия, применяемые в методах испытаний для определения пенетрации нефтяных битумов, пластичных смазок, петролатумов, парафинов и других нефтепродуктов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3658-82, СТ СЭВ 1498-79, СТ СЭВ 755-77. В стандарте учтены требования ИСО 2137-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Приборы должны изготовляться в зависимости от вида испытуемого продукта с диапазонами показаний:

от 0 до 400 единиц пенетрации;

от 0 до 630 единиц пенетрации.

1.2. Основные параметры приборов и размеры пенетрационных игл, конусов и перемешивающего устройства должны соответствовать указанным в таблице и на черт.1-5.

Наименование составных частей приборов

Масса, г

Предельные отклонения, г

Игла с держателем

2,50

±0,05

Плунжер

47,50

±0,05

Груз

50

±0,05

100

±0,05

150

±0,1

Плунжер, груз и игла с держателем

100

±0,15

200

±0,2

Игла для парафинов

2,50

±0,05

Плунжер, груз и игла для парафинов

100

±0,15

Конус

102,50

±0,05

Плунжер и конус

150

±0,1


Примечание. Допускается менять массу плунжера и груза, при этом общая масса плунжера, груза, пенетрационной иглы или конуса должна соответствовать требованиям стандартов на методы испытаний нефтепродуктов.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

Черт.1 Пенетрационная игла для битумов нефтяных

Пенетрационная игла для битумов нефтяных


Черт.1

Черт.2 Пенетрационная игла для парафинов и церезинов


Пенетрационная игла для парафинов и церезинов


Черт.2

Черт.3 Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок пластичных и петролатумов

Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок
пластичных и петролатумов

_____________________
* Размер для справок.


1 — чашка коническая; 2 — хвостовик; 3 — вершина конуса

Черт.3



Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстия Н12, вала h22.

Черт.4 Конус для «альтернативного» метода испытаний смазок пластичных

Конус для «альтернативного» метода испытаний
смазок пластичных

______________________
* Размер для справок.

1 — сплошное коническое тело; 2 — вершина конуса;
3 — соединительная втулка; 4 — хвостовик

Черт.4



Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров h22.

Черт.5 Устройство для перемешивания пластичных смазок

Устройство для перемешивания пластичных смазок


______________________
* Отверстия равнорасположены по окружностям.

1 — рукоятка со штоком; 2 — термометр; 3 — защитная гильза термометра;
4 — уплотнительная муфта; 5 — кран для уравновешивания давления;
6 — переходная муфта; 7 — крышка; 8 — стакан для испытуемой пробы;
9 — перфорированный диск; 10 — уплотнение

Черт.5



(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы приборов.

2.2. Приборы при эксплуатации должны быть устойчивы к воздействию внешних факторов в соответствии с группой исполнения В1 — по ГОСТ 12997-84.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2а. Питание приборов от сети общего назначения. Параметры питания — по ГОСТ 12997-84.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.3. .Электрическая прочность изоляции электрических цепей приборов по ГОСТ 21657-83.

2.4. Минимально допускаемое электрическое сопротивление изоляции цепей должно быть указано в технических условиях на приборы конкретного типа по ГОСТ 21657-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. (Исключен, Изм. N 2).

2.6. В процессе эксплуатации приборов не допускается тряски, ударов, вибраций и других механических воздействий.

2.7. Приборы в упаковке для транспортирования должны выдерживать:

а) транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

б) температуру от минус 50 до плюс 50 °С;

в) относительную влажность 95±3% при температуре 35 °С.

2.8. Требования к надежности

2.8.1. Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями и подлежать ремонтам со следующей периодичностью: не чаще двух раз в год — текущему; не чаще одного раза в два года — среднему.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.2. Критерием, определяющим отказ приборов, является точность работы реле времени (п.2.9).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3000 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.4. Критерием предельного состояния приборов, при котором дальнейшая эксплуатация их должна быть прекращена, является несоответствие приборов требованиям пп.2.3-2.4, 2.9.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.5. Гамма-процентный срок службы (=90%) — не менее 6 лет.

(Введен дополнительно, Изм. N 1, Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. В приборах должны применяться реле, имеющие выдержку времени 5±0,1 с и 60±0,15 с.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Циферблаты и шкалы приборов по ГОСТ 5365-83.

2.11. Цена деления шкалы приборов 0,1 мм. Каждое десятое деление шкалы должно быть оцифровано.

2.12. Тарировочные стержни для проверки соответствия шкалы приборов должны иметь длину 40±0,05 и 63±0,05 мм, диаметр 10 мм. Стержни должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.13. Иглы пенетрационные для испытания нефтяных битумов и других нефтепродуктов, в том числе и парафинов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 18143-72. Допускается изготовление игл из игольной проволоки по ГОСТ 5468-88 и стали по ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14. Плоскость усеченной части конуса игл должна быть перпендикулярной к их оси. Отклонение перпендикулярности не должно быть более 2°.

2.15. Конус и основная часть игл должны иметь общую ось.

2.16. Держатель иглы должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.17. Подгонка общей массы держателя и иглы должна производиться за счет длины держателя или его сверления вдоль оси.

2.18. Коническая чашка конуса должна изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление конической чашки из других коррозионностойких материалов.

2.19. Хвостовик конуса для общепринятого метода испытаний должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.20. Хвостовик конуса для «альтернативного» метода, испытаний должен изготовляться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.21. Сплошное коническое тело конуса должно изготавливаться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.22. Вершины конусов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление вершин конусов из сталей по ГОСТ 1435-74 и ГОСТ 14955-77.

2.23. Подгонка общей массы конуса для общепринятого метода испытаний должна производиться за счет внутренней поверхности конической чашки.

2.24. Подгонка общей массы конуса для «альтернативного» метода испытаний должна производиться за счет нерабочих поверхностей его составных элементов.

2.25. Параметр шероховатости поверхностей игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов 0,4 мкм.

2.26. Твердость игл должна быть 55-61 HRC. Твердость вершин конусов должна быть 46-51 HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.27. Конструкция приборов должна обеспечивать перпендикулярное положение оси плунжера с иглой или конусом к плоскости столика. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера при любом угле его поворота не должна быть более 0,5 мм на длине 100 мм.

2.28. Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом после отключения тормозного устройства должно быть свободным с минимальными потерями на трение. Минимальные потери на трение обеспечиваются зазором между направляющей втулкой и плунжером, который должен быть от 16 до 52 мкм. Параметр шероховатости соприкасающихся поверхностей направляющей втулки и плунжера 0,8 мкм. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.29. В центре столика прибора должна быть укреплена пробка из материала, обеспечивающего сохранность острия иглы или конуса от затупления и поломки в случае их падения.

2.30. Основание приборов должно иметь регулируемые ножки-винты для установки приборов в вертикальное положение. На основании должна быть установлена ампула уровня по ГОСТ 2386-73.

2.31. Приборы должны иметь устройство, обеспечивающее возможность правильности подводки конца острия иглы или конуса к поверхности испытуемых нефтепродуктов.

2.32. Требования к вспомогательному оборудованию.

2.32.1. Стакан, перфорированный диск со штоком и крышка устройства для перемешивания пластичных смазок должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.

2.32.2. Устройство для перемешивания пластичных смазок должно иметь:

а) ручной и электрический привод, обеспечивающий поступательно-возвратное перемещение перфорированного диска со штоком со скоростью (60±10) двойных ходов в минуту.

Ход диска со штоком не должен быть менее 67 мм;

б) узел автоматического отключения электрического двигателя при достижении заданного времени перемешивания;

в) цифровой счетчик-индикатор числа ходов от 0 до 10000.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.32.3. Конструкция устройства должна предусматривать выпускной воздушный кран, позволяющий вставлять через него термометр для контроля температуры подготавливаемой пробы в стакане устройства.

2.32.4. Допускается любое конструктивное исполнение крышки устройства и методов ее закрепления на стакане.

2.32.5. Чашки, применяемые при испытании нефтяных битумов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060-73. Чашки должны иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 55±1 мм, высота 45±1 мм;

» 55±1 мм, » 60±1 мм;

» 55±1 мм, » 35±2 мм.

2.32.6. Стаканы, применяемые при испытании пластичных смазок и петролатумов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060-73. Допускается изготовление стаканов из сплавов и сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. Стаканы должны быть снабжены подогнанной водонепроницаемой крышкой, иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 76±1 мм, высота 63±1 мм;

» 100±5 мм, » 68±2 мм.

2.32.7. Сосуд с водой, устанавливаемый на столик прибора во время определения пенетрации нефтяных битумов, должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Вместимость сосуда не должна быть менее 0,5 дм. Сосуд следует изготовлять из коррозионной стали по ГОСТ 5632-72 или других коррозионных материалов. Допускается применять стеклянный сосуд. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки следует изготовлять из коррозионно-стойкой стали — по ГОСТ 5632-72 или других коррозионно-стойких материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.33. Условные обозначения приборов должны указываться в технических условиях на приборы конкретного типа.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Приборы должны комплектоваться предприятием-изготовителем в количестве:

игла пенетрационная с держателем в сборе

20

игла пенетрационная для испытания парафинов

10

грузы

1

конус

2

вершина конуса

2

чашки высотой 45 и 60 мм

10

чашки высотой 35 мм

5

стаканы для пластичных смазок

5

стаканы для петролатумов

1

сосуд с перфорированными полками

1

тарировочные стержни

2

полые цилиндры по ГОСТ 25771-83

4

пластина по ГОСТ 25771-83

2

подставка перфорированная по ГОСТ 25771-83 диаметром 73 мм

1

подставка перфорированная по ГОСТ 25771-83 диаметром 120 мм

1

водяная баня по ГОСТ 25771-83

1 шт.

3.2. Приборы для определений пенетрации пластичных смазок должны комплектоваться перемешивающим устройством с цифровым счетчиком-индикатором.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. К приборам должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приборы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и контрольным испытаниям на надежность.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый прибор на соответствие требованиям пп.1.2, 2.1, 2.3, 2.4, 2.9, 2.11, 2.12, 2.14, 2.15, 2.25, 2.26, 2.27, 3.1-3.3.

4.3. Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны проводиться один раз в год, кроме пп.2.8.1-2.8.4, 2.11, 2.12, 2.25, 2.26, 2.32.2, 2.32.5-2.32.7. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех приборов от партии. Партией считается число приборов, предъявляемых к приемке по одному документу.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания удвоенного числа приборов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.5. Типовые испытания проводятся по всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на эксплуатационные характеристики приборов.

4.6. Контрольные испытания на надежность должны проводиться при периодических испытаниях не реже одного раза в три года.

Методы и планы контроля надежности (п.2.8.3) — по ГОСТ 27.410-87.

Параметры плана контроля регламентируются в нормативно-технической документации на конкретный тип приборов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массу плунжера, пенетрационных игл, грузов и конусов (п.2.1) проверяют на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг, класса точности не ниже 3 по ГОСТ 24104-88. Допускается применение весов с наибольшим пределом взвешивания до 200 г, класса точности 4 по ГОСТ 24104-88.

5.2. Размеры пенетрационных игл и конусов (пп.1.2, 2.14, 2.15) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-89, инструментальными микроскопами по ГОСТ 8074-82 и проекторами типа БП по проекторным чертежам.

5.3. Размеры деталей перемешивающего устройства, тарировочных стержней, чашек, стаканов и сосудов (пп.1.2, 2.12, 2.32.5-2.32.7) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 и гладкими калибрами по ГОСТ 21401-75.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Испытания приборов на воздействие температуры и влажности окружающего воздуха (п.2.2), соответствующей рабочим условиям по ГОСТ 12997-84.

5.5. Методы проверки электрической прочности и электрического сопротивления изоляции (пп.2.3, 2.4) по ГОСТ 21657-83.

5.6. Испытание приборов в упаковке на воздействие транспортной тряски (п.2.7а), пониженной (повышенной) температуры (п.2.7б) и повышенной влажности (п.2.7в) — по ГОСТ 12997-84.

5.7. Проверка гамма-процентного срока службы (п.2.8.5) производится по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 5 изделий. Результаты подконтрольной эксплуатации следует рассматривать при проведении периодических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.8. Проверку шкалы приборов (п.2.11) проверяют в четырех точках 10, 25, 50, 63 мм с диапазоном показаний от 0 до 630 единиц пенетрации и в трех точках 10, 25, 40 мм с диапазоном от 0 до 400 единиц пенетрации. Для проверки применяют меры длины концевые, плоскопараллельные II класса точности, наборы 1, 2 по ГОСТ 9038-83.

5.9. Шероховатость поверхностей направляющей втулки и плунжера (п.2.28), пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п.2.25) проверяют профилографом или профилометром по ГОСТ 19300-86, или приборами оптическими по ГОСТ 9847-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Твердость пенетрационных игл и вершин конусов (п.2.26) определяют прибором по ГОСТ 23677-79.

5.11. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера (п.2.27) проверяют индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

5.12. Установку приборов в вертикальное положение (п.2.30) проверяют уровнями по ГОСТ 9392-75.

5.13. Ход диска со штоком, число его ходов за заданное время (п.2.32.2) проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89, секундомерами по ГОСТ 5072-79 и цифровыми счетчиками-индикаторами любых типов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На приборах должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969-67, на которой должны быть нанесены:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и тип прибора;

пределы измерения;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номер технических условий, по которым выпускается прибор;

год выпуска.

6.2. Упаковку приборов следует производить в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

Приборы и комплектующие изделия перед упаковыванием следует подвергать консервации по ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. Приборы должны быть упакованы с прокладкой из амортизирующего материала в ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.

6.4. Приборы перед укладкой в ящик, с целью защиты от воздействия влаги, должны быть помещены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-80 или обернуты в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82. Допускается для упаковки приборов применение других водонепроницаемых полимерных пленок, а также бумаги упаковочной, водонепроницаемой по ГОСТ 8828-75.

6.5. Пенетрационные иглы и конусы должны быть обернуты в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75 или пергамент и уложены в отдельный футляр с прокладкой из амортизирующего материала для предохранения от влаги и механических воздействий при транспортировке и хранении. Футляр должен быть помещен в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других водонепроницаемых полимерных пленок.

6.6. Расстановка, крепление приборов и комплектующих изделий в ящик должны исключать возможность их смещения и ударов друг от друга.

6.7. Сопроводительная документация должна быть упакована в пакеты, изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других водонепроницаемых полимерных пленок и уложена в тару так, чтобы ее можно было достать не вскрывая упаковку прибора.

6.8. Масса брутто не должна превышать 50 кг.

6.9. Маркирование транспортной тары должно производиться по ГОСТ 14192-77. На каждом ящике должны быть нанесены предупредительные знаки, соответствующие надписям «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое», и надпись «Не бросать».

6.10. Транспортирование приборов — по группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150-69. Допускается транспортирование воздушным транспортом в отапливаемых отсеках.

6.11. Хранение приборов — по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150-69.

6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев с момента ввода приборов в эксплуатацию.


Электронный текст документа подготовлен
АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

Текст ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1440—78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 532.137 : 665.6 : 006.354 Группа П66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общие технические условия

гост

1440-78*

Instruments for determination of petroleum products penetration. General specifications

Взамен

ГОСТ 1440—42

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10* * ноября 1978 г. № 2924 срок введения установлен

с 01-01.80

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.85 № 4183

срок действия продлен до 01,01,91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лабораторные показывающие приборы полуавтоматического действия, применяемые в методах испытаний для определения пенетрации нефтяных битумов, пластичных смазок, петролатумов, парафинов и других нефтепродуктов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3658—82, СТ СЭВ 1498—79, СТ СЭВ 755—77. В стандарте учтены требования ИСО 2137—72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1, Приборы должны изготовляться в зависимости от вида испытуемого продукта с диапазонами показаний:

от 0 до 400 единиц пенетрации;

от 0 до 630 единиц пенетрации.

1.2. Основные параметры приборов и размеры пенетрационных игл, конусов и перемешивающего устройства должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1—5.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (март 1986 г.) с Изменением № !, утвержденным в декабре 1985 г. (МУС 6—86).

© Издательство стандартов, 1986

Наименование составных частей приборов

Масса, г

Предельные отклонения, г

Игла с держателем

2,50

±Q’05

Плунжер

47„50

±0,05

Груз

50

±0,05

100

± 0,05

190

±0*1

Плунжер, груз и игла с держателем

100

±0Л5

200

±0,2

Игла для парафинов

2,50

±ао5

Плунжер, груз и игла для парафинов

100

±0,15

Конус

102,50

±0,0 5

Плунжер и конус

150

±0,1

Примечание. В случаях, когда конструкция приборов предусматривает непосредственную связь шкалы с плунжером, допускается менять массу плунжера, при этом общая масса плунжера, груза, пенетрационной иглы или конуса должна соответствовать данным таблицы.

Пенетрационная игла для битумов нефтяных

00

Черт. 1

Пенетрационная игла для парафинов и церезинов

/

9° ± 25’

25j512*

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Ж ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы приборов.

2.2. Приборы должны нормально работать при следующих условиях эксплуатации: температура, влажность окружающей среды, атмосферное давление и параметры питания должны соответствовать требованиям ГОСТ 12997—84.

2.3. Электрическая прочность изоляции электрических цепей приборов по ГОСТ 21657—83.

2.4. Сопротивление изоляции электрической цепи относительно корпуса приборов и цепей между собой при температуре окружающего воздуха 20±5°С и относительной влажности не более 80% должно быть не менее 100 МОм по ГОСТ 21657—83.

2.5. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха в условиях эксплуатации приборы должны соответствовать исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150—69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. В процессе эксплуатации приборов не допускается тряски, ударов, вибраций и других механических воздействий.

2.7. Приборы в упаковке для транспортирования должны выдерживать:

а) транспортнук? тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

б) температуру от минус 50 до плюс 50°С;

в) относительную влажность 95±3% при температуре 35°С.

Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок

пластичных и петролатумов

90°±15′

* Размер для справок.

1—чашка коническая; 2—хвостовик; 3—вершина конуса

Черт. 3

Примечание, Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстия Н12, вала Ы2.

2.8. Требования к надежности

2.8.1. Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями группы II, вида 1 по ГОСТ 27.003—83 и подлежат ремонтам со следующей периодичностью: два раза в год — текущему; один раз в полтора года — среднему.

2.8.2. Критерием, определяющим отказ приборов, является точность работы реле времени (п. 2.9).

2.8.3. Установленная безотказная наработка — не менее 1500 ч.

2.8.4. Предельное состояние приборов, при котором дальнейшая эксплуатация их должна быть прекращена, определяют несоответствием приборов требованиям пп. 2.3—2.4, 2.9.

2.8.1—2.8.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Конус для «альтернативного» метода испытаний смазок пластичных

^±г51

* Размер для справок.

7—сплошное коническое тело; 2—вершина конуса; 3—соединительная втулка;

4—хвостовик

Черт. 4

Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров hi2.

2.8.5. Установленный срок службы ■— не менее 6 лет.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.9. В приборах должны применяться реле, имеющие выдержку времени 5±0,1 с и 60±0,6 с.

2.10. Циферблаты и шкалы приборов по ГОСТ 5365—83.

2.11. Цена деления Шкалы приборов ОД мм. Каждое десятое деление шкалы должно быть оцифровано.

Устройство для перемешивания пластичных смазок

* Отверстия равнорасположены по окружностям.

1—рукоятка со штоком; 2—термометр; 3—защитная гильза термометра; 4—уплотнительная гайка; 5—кран для уравновешивания давления; 5—переходная муфта; 7—крышка; 8—стакан для испытуемой пробы; 9— перфорированный

диск; 10—уплотнение

Черт. 5

2.12. Тарировочные стержни для проверки соответствия шкалы приборов должны иметь длину 40±0,05 и 63±0,05 мм, диаметр 10 мм. Стержни должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72.

2.13. Иглы пенеграционные для испытания нефтяных битумов и других нефтепродуктов, в том числе и парафинов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 18143—72. Допускается изготовление игл из игольной проволоки по ГОСТ 5468—60 и стали по ГОСТ 14955—77.

2.14. Плоскость усеченной части конуса игл должна быть перпендикулярной к их оси. Отклонение перпендикулярности не должно быть более 2°.

2.15. Конус и основная часть игл должны иметь общую ось.

2.16. Держатель иглы должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060—73, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72.

2.17. Подгонка общей массы держателя и иглы должна производиться за счет длины держателя или его сверления вдоль оси.

2.18. Коническая чашка конуса должна изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060—73, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72. Допускается изготовление конической чашки из других коррозионностойких материалов.

2.19. Хвостовик конуса для общепринятого метода испытаний должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060—73, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72.

2.20. Хвостовик конуса для «альтернативного» метода испытаний должен изготовляться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351—73, ГОСТ 14957—76 и ГОСТ 2856—79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.21. Сплошное коническое тело конуса должно изготавливаться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351—73, ГОСТ 14957—76 и ГОСТ 2856—79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.22. Вершины конусов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72. Допускается изготовление вершин конусов из сталей по ГОСТ 1435—74 и ГОСТ 14955—77,

2.23. Подгонка общей массы конуса для общепринятого метода испытаний должна производиться за счет внутренней поверхности конической чашки.

2.24. Подгонка общей массы конуса для «альтернативного» метода испытаний должна производиться за счет нерабочих поверхностей его составных элементов.

2.25. Параметр шероховатости поверхностей игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов Ra^L0,4 мкм.

2.26. Твердость игл и вершин конусов должна быть 54—60 HRC3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.27. Конструкция приборов должна обеспечивать перпендикулярное положение оси плунжера с иглой или конусом к плоскости столика. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера при любом угле его поворота не должна быть более 0,5 мм на длине 100 мм.

2.28. Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом должно происходить без трения. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

2.29. В центре столика прибора должна быть укреплена пробка из материала, обеспечивающего сохранность острия иглы или конуса от затупления и поломки в случае их падения.

2.30. Основание приборов должно иметь регулируемые ножки-винты для установки приборов в вертикальное положение. На основании должна быть установлена ампула уровня по ГОСТ 2386—73.

2.31. Приборы должны иметь устройство, обеспечивающее возможность правильности подводки конца острия иглы или конуса к поверхности испытуемых нефтепродуктов.

2.32. Требования к вспомогательному оборудованию.

2.32.1. Стакан, перфорированный диск со штоком и крышка устройства Для перемешивания пластичных смазок должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.

2.32.2. Устройство для перемешивания пластичных смазок должно иметь:

а) ручной и электрический привод, обеспечивающий поступательно-возвратное перемещение перфорированного диска со штоком со скоростью (60±10) двойных ходов в минуту.

Ход диска со штоком не должен быть менее 67 мм;

б) узел автоматического отключения электрического двигателя при достижении заданного времени перемешивания;

в) цифровой счетчик-индикатор числа ходов от 0 до 10000.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.32.3. Конструкция устройства должна предусматривать выпускной воздушный кран, позволяющий вставлять через него термометр для контроля температуры подготавливаемой пробы в стакане устройства.

2.32.4. Допускается любое конструктивное исполнение крышки устройства и методов ее закрепления на стакане.

2.32.5. Чашки, применяемые при испытании нефтяных битумов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали ГОСТ 5632—72 или латуни по ГОСТ 15527—70, ГОСТ 17711—80 и ГОСТ 2060—73. Чашки должны иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 55±1 мм, высота 45±1 мм;

» 55±1 мм, » 60±1 мм;

» 55 zb 1 мм, » 35 ± 2 мм.

2.32.6. Стаканы, применяемые при испытании пластичных смазок и петролатумов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 или латуни по ГОСТ 15527—70, ГОСТ 17711—80 и ГОСТ 2060—73. Допускается изготовление стаканов из сплавов и сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. Стаканы должны быть снабжены подогнанной водонепроницаемой крышкой, иметь цилидрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 76± 1 мм, высота 63±1 мм;

» 100±5 мм, » 68±2 мм.

2.32.7. Сосуд для подготовки нефтяных битумов к испытанию должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Диаметр сосуда должен быть 100±1 мм и высота 80±1 мм. Емкость сосуда не должна быть менее 0,5 л. Сосуд должен изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 или из сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.

2.33. Условные обозначения приборов должны указываться в технических условиях на приборы конкретного типа.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Приборы должны комплектоваться предприятием-изгото-вителем в количестве:

игла пенетрационная с держателем в сборе……..20

игла пенетрационная для испытания парафинов…….10

грузы………………….. 1

конус ………………….2

вершина конуса……………….2

чашки высотой 45 и 60 мм……………10

чашки высотой 35 мм……………..5

стаканы для пластичных смазок………….5

стаканы для петролатумов…………… 1

сосуд с перфорированными полками……….. I

тарировочньге стержни…………….2

полые цилиндры по ГОСТ 25771—33………..4

пластина по ГОСТ 25771—83 …………..2

подставка перфорированная но ГОСТ 2577 h—83 диаметром 73 мм……………….. 1

подставка перфорированная по ГОСТ 25771—83 диаметром

1210 мм………………… 1

водяная баня по ГОСТ 25771—83 ………… 1 шт.

3.2. Приборы для определения пенетрации пластичных смазок должны комплектоваться перемешивающим устройством с цифровым счетчиком-индикатором.

3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. К приборам должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601—68.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приборы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и контрольным испытаниям на надежность.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый прибор на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.1, 2.3, 2.4, 2.9, 2.11, 2.12, 2.14, 2.15, 2.25, 2.26, 2.27, 3.1—3.3.

4.3. Периодические испытания на соответствие всем требова

ниям настоящего стандарта должны проводиться один раз в год, кроме пп. 2.8.1—2.8.4, 2.11, 2.12, 2.25, 2.26, 2.32.2, 2.32.5—2.32.7.

Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех приборов от партии. Партией считается число приборов, предъявляемых к приемке по одному документу.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания удвоенного числа приборов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.5. Типовые испытания проводятся во всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на эксплуатационные характеристики приборов.

4.6. Контрольные испытания на надежность должны проводиться при периодических испытаниях не реже одного раза в три года.

Методы и планы контроля надежности (п. 2.8.3) — по ГОСТ 27,410—83.

Исходные данные для контроля показателей надежности: распределение экспоненциальное, метод одноступенчатый, установленная безотказная наработка Т а =1500 ч, Т р =440 ч, а=0,1, р = ==0,2, время испытаний — 300 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массу плунжера, пенетрационных игл, грузов и конусов (п. 1.2) проверяют на рычажных лабораторных весах по ГОСТ 24104—80.

5.2. Размеры пенетрационных игл и конусов (пп. 1.2, 2.14, 2.L5) проверяют микрометром по ГОСТ 6507—78, штангенциркулем по ГОСТ 166—80, инструментальными микроскопами по ГОСТ 8074—82 и проекторами типа БП по проекторным чертежам.

5.3. Размеры деталей перемешивающего устройства, тарировоч-

ных стержней, чашек, стаканов и сосудов (пп. 1.2, 2.12,

2.32.5—2.32.7) проверяют микрометром по ГОСТ 6507—78, штангенциркулем по ГОСТ 166—80 и гладкими калибрами по ГОСТ 21401—75.

5.4. Испытания приборов на воздействие температуры и влажности* окружающего воздуха (п. 2.2), соответствующей рабочим условиям по ГОСТ 12997—84.

5.5. Методы проверки электрической прочности и электрического сопротивления изоляции (пп. 2.3, 2.4) по ГОСТ 21657—83.

5.6. Испытание приборов в упаковке на воздействие транспортной тряски (п. 2.1а), пониженной (повышенной) температуры (п. 2.7б), и повышенной влажности (п. 2.7в) по ГОСТ 12997—84.

5.7. Проверка установленного срока службы (п. 2.8.5) производится по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 5 изделий. Результаты подконтрольной эксплуатации следует рассматривать при проведении периодических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. Проверку шкалы приборов (п. 2.11) проверяют в четырех точках 10, 25, 50, 63 мм с диапазоном показаний от 0 до 630 единиц пенетрации и в трех точках 10, 25 40 мм с диапазоном от 0 до 400 единиц пенетрации. Для проверки применяют меры длины концевые, плоскопараллельные II класса точности, наборы 1,2 по ГОСТ 9038—83.

5.9. Шероховатость поверхностей пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п. 2.25) проверяют профи-лографом по ГОСТ 19299—73 или профилометром по ГОСТ 19300—73.

5.10. Твердость пенетрационных игл и вершин конусов (п. 2.26) определяют прибором по ГОСТ 23677—79.

5.11. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера (п. 2.27) проверяют индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68.

5.12. Установку приборов в вертикальное положение (п. 2.30) проверяют уровнями по ГОСТ 9392—75.

5.13. Ход диска со штоком, число его ходов за заданное время (п. 2.32.2) проверяют тангенциркулем по ГОСТ 166—80, секундомерами по ГОСТ 5072—79 и цифровыми счетчиками-индикаторами любых типов.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На приборах должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969—67, на которой должны быть нанесены:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и тип прибора;

пределы измерения;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номер технических условий, по которым выпускается прибор;

год выпуска.

6.2. Упаковку приборов следует производить в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40°С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

Приборы и комплектующие изделия перед упаковыванием следует подвергать консервации по ГОСТ 9.014—78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. Приборы должны быть упакованы с прокладкой из амортизирующего материала в ящики по ГОСТ 2991—85 или ГОСТ 5959—80.

6.4. Приборы перед укладкой в ящик, с целью защиты от воздействия влаги, должны быть помещены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—80 или обернуты в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354—82. Допускается для упаковки приборов применение других водонепроницаемых полимерных пленок, а также бумаги упаковочной, водонепроницаемой по ГОСТ 8828—75.

6.5. Пенетрационные иглы и конусы должны быть обернуты в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828—75 или пергамент и уложены в отдельный футляр с прокладкой из амортизирующего материала для предохранения от влаги и механических воздействий при транспортировке и хранении. Футляр должен быть помещен в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 или других водонепроницаемых полимерных пленок.

6.6. Расстановка, крепление приборов и комплектующих изделий в ящик должны исключать возможность их смещения и ударов друг от друга.

6.7. Сопроводительная документация должна быть упакована в пакеты, изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 или других водонепроницаемых полимерных пленок и уложена в тару так, чтобы ее можно было достать, не вскрывая упаковку прибора.

6.8. Масса брутто не должна превышать 50 кг.

6.9. Маркирование транспортной тары должно производиться по ГОСТ 14192—77. На каждом ящике должны быть нанесены предупредительные знаки, соответствующие надписям «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое», и надпись «Не бросать».

6.10. Транспортирование приборов — по группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150—69. Допускается транспортирование воздушным транспортом в отапливаемых отсеках.

6.11. Хранение приборов — по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150—69.

6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев с момента ввода приборов в эксплуатацию.

Изменение № 2 ГОСТ 1440—78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.06.90 № 1837

Дата введения 01.01.91

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 42 1562.

Вводная часть. Второй абзац. Заменить ссылку: ИСО 2137—72 на ИСО 2137—85.

Пункт 1.2. Таблица. Примечание изложить в новой редакции: «Примечание. Допускается менять массу плунжера и груза, при этом общая масса плунжера, груза, пенетрационной иглы или конуса должна соответствовать требованиям стандартов на методы испытаний нефтепродуктов».

Пункт 2.2 изложить в новой редакции: «2.2. Приборы при эксплуатации должны быть устойчивы к воздействию внешних факторов в соответствии с группой исполнения В1 — по ГОСТ 12997—84».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.2а: «2.2а. Питание приборов от сети общего назначения. Параметры питания — по ГОСТ 12997—84».

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Минимально допускаемое электрическое сопротивление изоляции цепей должно быть указано в технических условиях на приборы конкретного типа по ГОСТ 21657—83».

Пункт 2.5 исключить.

Пункты 2.8.1, 2.8.3 изложить в новей редакции: «2.8.1. Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями и подлежать ремонтам со следующей периодичностью: не чаще двух раз в год — текущему; не чаще одного раза в два года — среднему.

2.8.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3000 ч».

Пункт 2.8.4. Заменить слова: «Предельное состояние» на «Критерием предельного состояния», «определяют несоответствием» на «является несоответствие».

Пункт 2.8.5 изложить в новой редакции: «2.8.5. Гамма-процентный срок службы (у = 90 %) — не менее 6 лет».

Пункт 2.9. Заменить значение: 60±0,6 на 60±0,15.

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 5365—73 на ГОСТ 5365—83,

Пункт 2.13. Заменить ссылку: ГОСТ 5468—60 на ГОСТ 5468—88.

(Продолжение см. с. 330)

Пункты 2.26, 2.28, 2.32.7 изложить в новой редакции: «2.26. Твердость игл должна быть 55—61 НКСЭ. Твердость вершин конусов должна быть 46—51 HRC3.

2.28, Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом после отключения тормозного устройства должно быть свободным с минимальными потерями на трение. Минимальные потери на трение обеспечиваются зазором между направляющей втулкой и плунжером, который должен быть от 16 до 52 мкм. Параметр шероховатости соприкасающихся поверхностей направляющей втулки и плунжера Ra^.0,8 мкм. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

2.32.7. Сосуд с водой, устанавливаемый на столик прибора во время определения пенетрации нефтяных битумов, должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Вместимость сосуда не должна быть менее 0,5 дм3. Сосуд следует изготовлять из коррозионной стали по ГОСТ 5632—72 или других коррозионных материалов. Допускается применять стеклянный сосуд. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки следует изготовлять из коррозионно-стойкой стали — по ГОСТ 5632—72 или других коррозионно-стойких материалов:».

Пункт 4.6. Второй абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 27.410—83 на ГОСТ 27.410-87;

третий абзац изложить в новой редакции: «Параметры плана контроля регламентируются в нормативно-технической документации на конкретный тип приборов».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Массу плунжера, пенетрацион-ных игл, грузов и конусов (п. 1.2) проверяют на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг, класса точности не ниже 3 по ГОСТ 24104—88. Допускается применение весов с наибольшим пределом взвешивания до 200 г, класса точности 4 по ГОСТ 24104—88».

Пункты 5.2, 5.3, 5.13. Заменить ссылку: ГОСТ 166—80 на ГОСТ 166—89.

Пункты 5.4, 5.6. Заменить ссылку: ГОСТ 12997—76 на ГОСТ 12997—84.

Пункт 5.7. Заменить слово: «установленного» на «гамма-процентного».

Пункт 5.9 изложить в новой редакции: «5.9. Шероховатость поверхностей направляющей втулки и плунжера (п. 2.28), пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п. 2.25) проверяют профилографом или профилометром по ГОСТ 19300—86, или приборами оптическими по ГОСТ 9847—79».

(ИУС № 10 1990 г.)

Редактор В. С. Бйбкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 03.09.86 Подп. в печ. 26.09.86 1,0 уел. п. л.

Тираж 8000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов.

Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул.

1,0 уел. кр.-отт. 0.80 уч.-нзд. л.

123840, Москва, ГСП,

Мнндауго, 12/14. 3 ах. 4292я

Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1440-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 532.137 : 665.6 : 006.354

Группа П66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ГОСТ

Общие технические условия

1440—78*

Instruments for determination of petroleum products penetration. General specifications

Взамен ГОСТ 1440-42

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1978 г. № 2924 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.85 № 4183

срок действия продлен    до    01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лабораторные показывающие приборы полуавтоматического действия, применяемые в методах испытаний для определения пенетрации нефтяных битумов, пластичных смазок, петролатумов, парафинов и других нефтепродуктов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3658—82, СТ СЭВ 1498—79, СТ СЭВ 755—77. В стандарте учтены требования ИСО 2137—72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1,    Приборы должны изготовляться в зависимости от вида испытуемого продукта с диапазонами показаний:

от 0 до 400 единиц пенетрации;

от 0 до 630 единиц пенетрации.

1.2.    Основные параметры приборов и размеры пенетрационных игл, конусов и перемешивающего устройства должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1—5.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание (март 1986 г.) с Изменением AS 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 6—86).

© Издательство стандартов, 1986

Стр. 10 ГОСТ 1440-78

3.2.    Приборы для определения пенетрации пластичных смазок должны комплектоваться перемешивающим устройством с цифровым счетчиком-индикатором.

3.1.    3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    К приборам должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Приборы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и контрольным испытаниям на надежность.

4.2.    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый прибор на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.1, 2.3, 2.4, 2.9, 2.11, 2.12, 2.14, 2.15, 2.25, 2.26, 2.27, 3.1—3.3.

4.3.    Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны проводиться один раз в год, кроме пп. 2.8.1—2.8.4, 2.11, 2.12, 2.25, 2.26, 2.32.2, 2.32.5—2.32.7. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех приборов от партии. Партией считается число приборов, предъявляемых к приемке по одному документу.

4.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания удвоенного числа приборов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.5.    Типовые испытания проводятся во всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на эксплуатационные характеристики приборов.

4.6.    Контрольные испытания на надежность должны проводиться при периодических испытаниях не реже одного раза в три года.

Методы и планы контроля надежности (п. 2.8.3) — по ГОСТ 27.410-83.

Исходные данные для контроля показателей надежности: распределение экспоненциальное, метод одноступенчатый, установленная безотказная наработка Т „ =1500 ч, Т р =440 ч, а=0,1, (5= =0,2, время испытаний — 300 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Массу плунжера, пенетрационных игл, грузов и конусов (п. 1.2) проверяют на рычажных лабораторных весах по ГОСТ 24104—80.

ГОСТ 1440-78 Стр. 11

5.2.    Размеры пенетрационных игл и конусов (пп. 1.2, 2.14, 2.L5) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-80, инструментальными микроскопами по ГОСТ 8074—82 и проекторами типа БП по проекторным чертежам.

5.3.    Размеры деталей перемешивающего устройства, тарировоч-

ных стержней, чашек, стаканов и сосудов (пп. 1.2,    2.12,

2.32.5—2.32.7) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-80 и гладкими калибрами по ГОСТ 21401-75.

5.4.    Испытания приборов на воздействие температуры и влажности1 окружающего воздуха (п. 2.2), соответствующей рабочим условиям по ГОСТ 12997-84.

5.5.    Методы проверки электрической прочности и электрического сопротивления изоляции (пп. 2.3, 2.4) го ГОСТ 21657-83.

5.6.    Испытание приборов в упаковке на воздействие транспортной тряски (п. 2.7а), пониженной (повышенной) температуры (п. 2.7б), и повышенной влажности (п. 2.7в) по ГОСТ 12997-84.

5.7.    Проверка установленного срока службы (п. 2.8.5) производится по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 5 изделий. Результаты подконтрольной эксплуатации следует рассматривать при проведении периодических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8.    Проверку шкалы приборов (п. 2.11) проверяют в четырех точках 10, 25, 50, 63 мм с диапазоном показаний от 0 до 630 единиц пенетрации и в трех точках 10, 25 40 мм с диапазоном от 0 до 400 единиц пенетрации. Для проверки применяют меры длины концевые, плоскопараллельные II класса точности, наборы 1,2 по ГОСТ 9038-83.

5.9.    Шероховатость поверхностей пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п. 2.25) проверяют профи-лографом по ГОСТ 19299-73 или профилометром по ГОСТ 19300—73.

5.10.    Твердость пенетрационных игл и вершин конусов (п. 2.26) определяют прибором по ГОСТ 23677-79.

5.11.    Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера (п. 2.27) проверяют индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

5.12.    Установку приборов в вертикальное положение (п. 2.30) проверяют уровнями по ГОСТ 9392-75.

5.13.    Ход диска со штоком, число его ходов за заданное время (п. 2.32.2) проверяют тангенциркулем по ГОСТ 166-80, секундомерами по ГОСТ 5072-79 и цифровыми счетчиками-индикаторами любых типов.

Стр. 12 ГОСТ 1440-78

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На приборах должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969—67, на которой должны быть нанесены:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и тип прибора;

пределы измерения;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номер технических условий, по которым выпускается прибор;

год выпуска.

6.2.    Упаковку приборов следует производить в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40°С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

Приборы и комплектующие изделия перед упаковыванием следует подвергать консервации по ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3.    Приборы должны быть упакованы с прокладкой из амортизирующего материала в ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959—80.

6.4.    Приборы перед укладкой в ящик, с целью защиты от воздействия влаги, должны быть помещены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-80 или обернуты в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82. Допускается для упаковки приборов применение других водонепроницаемых полимерных пленок, а также бумаги упаковочной, водонепроницаемой по ГОСТ 8828-75.

6.5.    Пенетрационные иглы и конусы должны быть обернуты в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75 или пергамент и уложены в отдельный футляр с прокладкой из амортизирующего материала для предохранения от влаги и механических воздействий при транспортировке и хранении. Футляр должен быть помещен в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других водонепроницаемых полимерных пленок.

6.6.    Расстановка, крепление приборов и комплектующих изделий в ящик должны исключать возможность их смещения и ударов друг от друга.

6.7.    Сопроводительная документация должна быть упакована в пакеты, изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 или других водонепроницаемых полимерных пленок и уложена в тару так, чтобы ее можно было достать, не вскрывая упаковку прибора.

6.8.    Масса брутто не должна превышать 50 кг.

ГОСТ 1440-78 Стр. 13

6.9.    Маркирование транспортной тары должно производиться по ГОСТ 14192-77. На каждом ящике должны быть нанесены предупредительные знаки, соответствующие надписям «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое», и надпись «Не бросать».

6.10.    Транспортирование приборов — по группе условий хранения 5(ОЖ4) ГОСТ 15150-69. Допускается транспортирование воздушным транспортом в отапливаемых отсеках.

6.11.    Хранение приборов — по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150-69.

6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев с момента ввода приборов в эксплуатацию.

Группа П66

Изменение № 2 ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.06.90 № 1837

Дата введения 01.01.91

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 42 1562.

Вводная часть. Второй абзац. Заменить ссылку: ИСО 2137—72 на ИСО 2137—85.

Пункт 1.2. Таблица. Примечание изложить в новой редакции: «Примечание. Допускается менять массу плунжера и груза, при этом общая масса плунжера, груза, пенетрационной иглы или конуса должна соответствовать требованиям стандартов на методы испытаний нефтепродуктов».

Пункт 2.2 изложить в новой редакции: «2.2. Приборы при эксплуатации должны быть устойчивы к воздействию внешних факторов в соответствии с группой исполнения В1 — по ГОСТ 12997-84».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.2а: «2.2а. Питание приборов от сети общего назначения. Параметры питания — по ГОСТ 12997-84».

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Минимально допускаемое электрическое сопротивление изоляции цепей должно быть указано в технических условиях на приборы конкретного типа по ГОСТ 21657-83».

Пункт 2.5 исключить.

Пункты 2.8.1, 2.8.3 изложить в новей редакции: «2.8.1. Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями и подлежать ремонтам со следующей периодичностью: не чаще двух раз в год — текущему; не чаще одного раза в два года — среднему.

2.8.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3000 ч».

Пункт 2.8.4. Заменить слова: «Предельное состояние» на «Критерием предельного состояния», «определяют несоответствием» на «является несоответствие».

Пункт 2.8.5 изложить в новой редакции: «2.8.5. Гамма-процентный срок службы (у = 90 %) — не менее 6 лет».

Пункт 2.9. Заменить значение: 60±0,6 на 60±0,15.

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 5365-73 на ГОСТ 5365-83.

Пункт 2.13. Заменить ссылку: ГОСТ 5468-60 на ГОСТ 5468-88.

(Продолжение см. с. 330)

(Продолжение изменения к ГОСТ 1440-78)

Пункты 2.26, 2.28, 2.32.7 изложить в новой редакции: «2.26. Твердость игл должна быть 55—61 НКСЭ. Твердость вершин конусов должна быть 46—51 HRC3.

2.28. Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом после отключения тормозного устройства должно быть свободным с минимальными потерями на трение. Минимальные потери на трение обеспечиваются зазором между направляющей втулкой и плунжером, который должен быть от 16 до 52 мкм. Параметр шероховатости соприкасающихся поверхностей направляющей втулки и плунжера Ra^.0,8 мкм. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

2.32.7. Сосуд с водой, устанавливаемый на столик прибора во время определения пенетрации нефтяных битумов, должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Вместимость сосуда не должна быть менее 0,5 дм3. Сосуд следует изготовлять из коррозионной стали по ГОСТ 5632-72 или других коррозионных материалов. Допускается применять стеклянный сосуд. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки следует изготовлять из коррозионно-стойкой стали — по ГОСТ 5632-72 или других коррозионно-стойких материалов:».

Пункт 4.6. Второй абзац. Заменить ссылку:    ГОСТ    27.410—83 на ГОСТ

27.410—87;

третий абзац изложить в новой редакции: «Параметры плана контроля регламентируются в нормативно-технической документации на конкретный тип приборов».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Массу плунжера, пенетрацион-ных игл, грузов и конусов (п. 1.2) проверяют на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг, класса точности не ниже 3 по ГОСТ 24104-88. Допускается применение весов с наибольшим пределом взвешивания до 200 г, класса точности 4 по ГОСТ 24104-88».

Пункты 5.2, 5.3, 5.13. Заменить ссылку: ГОСТ 166-80 на ГОСТ 166-89.

Пункты 5.4, 5.6. Заменить ссылку: ГОСТ 12997-76 на ГОСТ 12997-84.

Пункт 5.7. Заменить слово: «установленного» на «гамма-процентного».

Пункт 5.9 изложить в новой редакции: «5.9. Шероховатость поверхностей направляющей втулки и плунжера (п. 2.28), пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п. 2.25) проверяют профилографом или профилометром по ГОСТ 19300-86, или приборами оптическими по ГОСТ 9847-79».

(ИУС № 10 1990 г.)

Редактор В. С. Бйбкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

1,0 уел. кр.-отт. 0.80 уч.-нзд. л.

123840, Москва, ГСП,

Миндауго, 12/14. Зак. 4292,

Сдано в наб. 03.09.86 Подп. в печ. 26.09.86 1,0 уел. п. л.

Тираж 8000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул.

Grp. 2 ГОСТ 1440-78

Наименование составных частей приборов

Масса, г

Предельные отклонения, г

Игла с держателем

2,50

±0.05

Плунжер

47„50

±0,05

Груз

50

±0,05

100

±0,05

150

±0,1

Плунжер, груз и игла с держателем

100

±Мб

200

±0,2

Игла для парафинов

2,50

±|0„05

Плунжер, груз и игла для парафинов

100

±0,15

Конус

102,50

±0,05

Плунжер и конус

150

±0,1

Примечание. В случаях, когда конструкция приборов предусматривает непосредственную связь шкалы с плунжером, допускается менять массу плунжера, при этом общая масса плунжера, груза, пенетрационной иглы или конуса должна соответствовать данным таблицы.

Пенетрационная игла для битумов нефтяных


ГОСТ 1440-78 Стр. 3

Пенетрационная игла для парафинов и церезинов


/

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.    Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы приборов.

2.2.    Приборы должны нормально работать при следующих условиях эксплуатации: температура, влажность окружающей среды, атмосферное давление и параметры питания должны соответствовать требованиям ГОСТ 12997-84.

2.3.    Электрическая прочность изоляции электрических цепей приборов по ГОСТ 21657-83.

2.4.    Сопротивление изоляции электрической цепи относительно корпуса приборов и цепей между собой при температуре окружающего воздуха 20±5°С и относительной влажности не более 80% должно быть не менее 100 МОм по ГОСТ 21657-83.

2.5.    По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха в условиях эксплуатации приборы должны соответствовать исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    В процессе эксплуатации приборов не допускается тряски, ударов, вибраций и других механических воздействий.

2.7. Приборы в упаковке для транспортирования должны выдерживать:

а)    транспортнук? тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

б)    температуру от минус 50 до плюс 50°С;

в)    относительную влажность 95±3% при температуре 35°С.

Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок пластичных и петролатумов

90а±15′

* Размер для справок.

i—чашка коническая; 5—хвостовик; 3—вершина конуса Черт. 3

Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстия Н12, вала Ы2.

ГОСТ 1440-78 Стр. 5

2.8. Требования к надежности

2.8.1.    Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями группы II, вида 1 по ГОСТ 27.003-83 и подлежат ремонтам со следующей периодичностью: два раза в год — текущему; один раз в полтора года — среднему.

2.8.2.    Критерием, определяющим отказ приборов, является точность работы реле времени (п. 2.9).

2.8.3.    Установленная безотказная наработка — не менее 1500 ч,

2.8.4.    Предельное состояние приборов, при котором дальнейшая эксплуатация их должна быть прекращена, определяют несоответствием приборов требованиям пп. 2.3—2.4, 2.9.

2.8.1—2.8.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Конус для «альтернативного» метода испытаний смазок пластичных

90° ±15′

* Размер для справок.

/—сплошное коническое тело; 2—вершина конуса; 3—соединительная втулка;

4— хвостовик

Черт. 4

Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров h!2.

Стр. 6 ГОСТ 1440-78

2.8.5. Установленный срок службы ■— не менее б лет.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.9.    В приборах должны применяться реле, имеющие выдержку времени 5±0,1 с и 60±0,6 с.

2.10.    Циферблаты и шкалы приборов по ГОСТ 5365-83.

2.11.    Цена деления Шкалы приборов 0,1 мм. Каждое десятое деление шкалы должно быть оцифровано.

Устройство для перемешивания пластичных смазок

* Отверстия равнорасположены по окружностям.

/—рукоятка со штоком; 2—термометр; 3—защитная гильза термометра; 4—уплотнительная гайка; 5—кран для уравновешивания давления; 6—переходная муфта; 7—крышка; 8—стакан для испытуемой пробы; 9—перфорированный диск; /0—-уплотнение

Черт. 5

2.12. Тарировочные стержни для проверки соответствия шкалы приборов должны иметь длину 40 ±0,05 и 63 ±0,05 мм, диаметр 10 мм. Стержни должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

ГОСТ 1440-78 Стр. 7

2.13.    Иглы пенетрационные для испытания нефтяных битумов и других нефтепродуктов, в том числе и парафинов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 18143-72. Допускается изготовление игл из игольной проволоки по ГОСТ 5468—60 и стали по ГОСТ 14955-77.

2.14.    Плоскость усеченной части конуса игл должна быть перпендикулярной к их оси. Отклонение перпендикулярности не должно быть более 2°.

2.15.    Конус и основная часть игл должны иметь общую ось.

2.16.    Держатель иглы должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.17.    Подгонка общей массы держателя и иглы должна производиться за счет длины держателя или его сверления вдоль оси.

2.18.    Коническая чашка конуса должна изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление конической чашки из других коррозионностойких материалов.

2.19.    Хвостовик конуса для общепринятого метода испытаний должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.20.    Хвостовик конуса для «альтернативного» метода испытаний должен изготовляться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351—73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.21.    Сплошное коническое тело конуса должно изготавливаться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.22.    Вершины конусов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление вершин конусов из сталей по ГОСТ 1435-74 и ГОСТ 14955-77.

2.23.    Подгонка общей массы конуса для общепринятого метода испытаний должна производиться за счет внутренней поверхности конической чашки.

2.24.    Подгонка общей массы конуса для «альтернативного» метода испытаний должна производиться за счет нерабочих поверхностей его составных элементов.

2.25.    Параметр шероховатости поверхностей игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов Ra^.0,4 мкм.

2.26.    Твердость игл и вершин конусов должна быть 54—60 HRC3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стр. 8 ГОСТ 1440-78

2.27.    Конструкция приборов должна обеспечивать перпендикулярное положение оси плунжера с иглой или конусом к плоскости столика. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера при любом угле его поворота не должна быть более 0,5 мм на длине 100 мм.

2.28.    Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом должно происходить без трения. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

2.29.    В центре столика прибора должна быть укреплена пробка из материала, обеспечивающего сохранность острия иглы или конуса от затупления и поломки в случае их падения.

2.30.    Основание приборов должно иметь регулируемые ножки-винты для установки приборов в вертикальное положение. На основании должна быть установлена ампула уровня по ГОСТ 2386-73.

2.31.    Приборы должны иметь устройство, обеспечивающее возможность правильности подводки конца острия иглы или конуса к поверхности испытуемых нефтепродуктов.

2.32.    Требования к вспомогательному оборудованию.

2.32.1.    Стакан, перфорированный диск со штоком и крышка устройства Для перемешивания пластичных смазок должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.

2.32.2.    Устройство для перемешивания пластичных смазок должно иметь:

а)    ручной и электрический привод, обеспечивающий поступательно-возвратное перемещение перфорированного диска со штоком со скоростью (60 ±10) двойных ходов в минуту.

Ход диска со штоком не должен быть менее 67 мм;

б)    узел автоматического отключения электрического двигателя при достижении заданного времени перемешивания;

в)    цифровой счетчик-индикатор числа ходов от 0 до 10000.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.32.3.    Конструкция устройства должна предусматривать выпускной воздушный кран, позволяющий вставлять через него термометр для контроля температуры подготавливаемой пробы в стакане устройства.

2.32.4.    Допускается любое конструктивное исполнение крышки устройства и методов ее закрепления на стакане.

2.32.5.    Чашки, применяемые при испытании нефтяных битумов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали ГОСТ 5632—72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060—73. Чашки должны иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

ГОСТ 1440-78 Стр. 9

диаметр 55±1 мм, высота 45±1 мм;

»    55 ± 1 мм,    »    60±1 мм;

»    55± 1 мм, »    35±2 мм.

2.32.6.    Стаканы, применяемые при испытании пластичных смазок и петролатумов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060-73. Допускается изготовление стаканов из сплавов и сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. Стаканы должны быть снабжены подогнанной водонепроницаемой крышкой, иметь цилидрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 76±1 мм, высота 63± 1 мм;

»    100±5 мм, »    68±2    мм.

2.32.7.    Сосуд для подготовки нефтяных битумов к испытанию должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Диаметр сосуда должен быть 100± 1 мм и высота 80±1 мм. Емкость сосуда не должна быть менее 0,5 л. Сосуд должен изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или из сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.

2.33. Условные обозначения приборов должны указываться в технических условиях на приборы конкретного типа.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Приборы должны комплектоваться предприятием-изгото-вителем в количестве:

игла пенетрационная с держателем в сборе……..20

игла пенетрационная для испытания парафинов…….10

грузы………………….. 1

конус ………………….2

вершина конуса……………….2

чашки высотой 45 и 60 мм……………10

чашки высотой 35 мм……………..5

стаканы для пластичных смазок………….5

стаканы для петролатумов…………… 1

сосуд с перфорированными полками……….. 1

тарировочные стержни…………….2

полые цилиндры по ГОСТ 25771-33………..4

пластина по ГОСТ 25771-83 …………..2

подставка перфорированная по ГОСТ 25771г—83 диаметром 73 мм……………….. 1

подставка перфорированная по ГОСТ 25771-83 диаметром

120 мм…………………1

водяная баня по ГОСТ 25771-83 ………… 1    шт.

ГОСТ 1440-78 — Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

Стр. 10 ГОСГ 1440—78

3.2.    Приборы для определения пснетрацни пластичных смазок должны комплектоваться перемешивающим устройством с цифровым счетчиком-индикатором.

3.1.    3.2. (Измененная редакция, Изм. № I).

3.3.    К приборам должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Приборы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям н контрольным испытаниям на надежность.

4.2.    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый прибор на соответствие требованиям пп. 1.2. 2.1, 2.3, 2.4. 2.9,

2.11. 2.12. 2.14. 2.15, 2.25. 2.26, 2.27, 3.1-3.3.

4.3.    Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны проводиться один раз в год, кроме пп. 2.8.1—2.8.4, 2.11, 2.12, 2.25, 2.26. 2.32.2, 2.32.5—2.32.7. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех приборов от партии. Партией считается число приборов, предъявляемых к приемке по одному документу.

4.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания удвоенного числа приборов.

Результаты повторных испытании являются окончательными.

4.5.    Типовые испытания проводятся во всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на эксплуатационные характеристики прнбо-ров.

4.6.    Контрольные испытания на надежность должны проводиться при периодических испытаниях не реже одного оаза в три года.

Методы и планы контроля надежности (п. 2.8.3) — по ГОСТ

27.410-83.

Исходные данные для контроля показателей надежности: распределение экспоненциальное, метод одноступенчатый, установленная безотказная наработка Т в *=1500 ч, Т3 =*440 ч, а=0,1, 0= =0,2, время испытаний — 300 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массу плунжера, пенетрационных игл, грузов и конусов (п. 1.2) проверяют на рычажных лабораторных весах по ГОСТ 24104-80.

ГОСТ 1440-78 — Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ 1440-78

Группа П66

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общие технические условия

Instruments for determination of petroleum products penetration.
General specifications

ОКП 42 1562*
____________
* Введен дополнительно, Изм. N 2.

Дата введения 1980-01-01


ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1978 г. N 2924

ПРОВЕРЕН в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.85 N 4183 срок действия продлен до 01.01.91*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 г.). — Примечание.

ВЗАМЕН ГОСТ 1440- 42

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 6-86)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.06.90 N 1837 c 01.01.91 и опубликованное в ИУС N 10, 1990 год

Изменение N 2 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 10, 1990 год

Настоящий стандарт распространяется на лабораторные показывающие приборы полуавтоматического действия, применяемые в методах испытаний для определения пенетрации нефтяных битумов, пластичных смазок, петролатумов, парафинов и других нефтепродуктов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3658-82, СТ СЭВ 1498-79, СТ СЭВ 755-77. В стандарте учтены требования ИСО 2137-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Приборы должны изготовляться в зависимости от вида испытуемого продукта с диапазонами показаний:

от 0 до 400 единиц пенетрации;

от 0 до 630 единиц пенетрации.

1.2. Основные параметры приборов и размеры пенетрационных игл, конусов и перемешивающего устройства должны соответствовать указанным в таблице и на черт.1-5.

Наименование составных частей приборов

Масса, г

Предельные отклонения, г

Игла с держателем

2,50

±0,05

Плунжер

47,50

±0,05

Груз

50

±0,05

100

±0,05

150

±0,1

Плунжер, груз и игла с держателем

100

±0,15

200

±0,2

Игла для парафинов

2,50

±0,05

Плунжер, груз и игла для парафинов

100

±0,15

Конус

102,50

±0,05

Плунжер и конус

150

±0,1


Примечание. Допускается менять массу плунжера и груза, при этом общая масса плунжера, груза, пенетрационной иглы или конуса должна соответствовать требованиям стандартов на методы испытаний нефтепродуктов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Черт.1 Пенетрационная игла для битумов нефтяных

Пенетрационная игла для битумов нефтяных


Черт.1

Черт.2 Пенетрационная игла для парафинов и церезинов


Пенетрационная игла для парафинов и церезинов


Черт.2

Черт.3 Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок пластичных и петролатумов

Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок
пластичных и петролатумов

_____________________
* Размер для справок.


1 — чашка коническая; 2 — хвостовик; 3 — вершина конуса

Черт.3

Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстия Н12, вала h22.

Черт.4 Конус для «альтернативного» метода испытаний смазок пластичных

Конус для «альтернативного» метода испытаний
смазок пластичных

______________________
* Размер для справок.

1 — сплошное коническое тело; 2 — вершина конуса;
3 — соединительная втулка; 4 — хвостовик

Черт.4

Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров h22.

Черт.5 Устройство для перемешивания пластичных смазок

Устройство для перемешивания пластичных смазок


______________________
* Отверстия равнорасположены по окружностям.

1 — рукоятка со штоком; 2 — термометр; 3 — защитная гильза термометра;
4 — уплотнительная муфта; 5 — кран для уравновешивания давления;
6 — переходная муфта; 7 — крышка; 8 — стакан для испытуемой пробы;
9 — перфорированный диск; 10 — уплотнение

Черт.5

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы приборов.

2.2. Приборы при эксплуатации должны быть устойчивы к воздействию внешних факторов в соответствии с группой исполнения В1 — по ГОСТ 12997-84.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2а. Питание приборов от сети общего назначения. Параметры питания — по ГОСТ 12997-84.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.3. .Электрическая прочность изоляции электрических цепей приборов по ГОСТ 21657-83.

2.4. Минимально допускаемое электрическое сопротивление изоляции цепей должно быть указано в технических условиях на приборы конкретного типа по ГОСТ 21657-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. (Исключен, Изм. N 2).

2.6. В процессе эксплуатации приборов не допускается тряски, ударов, вибраций и других механических воздействий.

2.7. Приборы в упаковке для транспортирования должны выдерживать:

а) транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

б) температуру от минус 50 до плюс 50 °С;

в) относительную влажность 95±3% при температуре 35 °С.

2.8. Требования к надежности

2.8.1. Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями и подлежать ремонтам со следующей периодичностью: не чаще двух раз в год — текущему; не чаще одного раза в два года — среднему.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.2. Критерием, определяющим отказ приборов, является точность работы реле времени (п.2.9).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3000 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.4. Критерием предельного состояния приборов, при котором дальнейшая эксплуатация их должна быть прекращена, является несоответствие приборов требованиям пп.2.3-2.4, 2.9.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.5. Гамма-процентный срок службы (=90%) — не менее 6 лет.

(Введен дополнительно, Изм. N 1, Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. В приборах должны применяться реле, имеющие выдержку времени 5±0,1 с и 60±0,15 с.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Циферблаты и шкалы приборов по ГОСТ 5365-83.

2.11. Цена деления шкалы приборов 0,1 мм. Каждое десятое деление шкалы должно быть оцифровано.

2.12. Тарировочные стержни для проверки соответствия шкалы приборов должны иметь длину 40±0,05 и 63±0,05 мм, диаметр 10 мм. Стержни должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.13. Иглы пенетрационные для испытания нефтяных битумов и других нефтепродуктов, в том числе и парафинов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 18143-72. Допускается изготовление игл из игольной проволоки по ГОСТ 5468-88 и стали по ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14. Плоскость усеченной части конуса игл должна быть перпендикулярной к их оси. Отклонение перпендикулярности не должно быть более 2°.

2.15. Конус и основная часть игл должны иметь общую ось.

2.16. Держатель иглы должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.17. Подгонка общей массы держателя и иглы должна производиться за счет длины держателя или его сверления вдоль оси.

2.18. Коническая чашка конуса должна изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление конической чашки из других коррозионностойких материалов.

2.19. Хвостовик конуса для общепринятого метода испытаний должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.20. Хвостовик конуса для «альтернативного» метода, испытаний должен изготовляться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.21. Сплошное коническое тело конуса должно изготавливаться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.22. Вершины конусов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление вершин конусов из сталей по ГОСТ 1435-74 и ГОСТ 14955-77.

2.23. Подгонка общей массы конуса для общепринятого метода испытаний должна производиться за счет внутренней поверхности конической чашки.

2.24. Подгонка общей массы конуса для «альтернативного» метода испытаний должна производиться за счет нерабочих поверхностей его составных элементов.

2.25. Параметр шероховатости поверхностей игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов 0,4 мкм.

2.26. Твердость игл должна быть 55-61 HRC. Твердость вершин конусов должна быть 46-51 HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.27. Конструкция приборов должна обеспечивать перпендикулярное положение оси плунжера с иглой или конусом к плоскости столика. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера при любом угле его поворота не должна быть более 0,5 мм на длине 100 мм.

2.28. Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом после отключения тормозного устройства должно быть свободным с минимальными потерями на трение. Минимальные потери на трение обеспечиваются зазором между направляющей втулкой и плунжером, который должен быть от 16 до 52 мкм. Параметр шероховатости соприкасающихся поверхностей направляющей втулки и плунжера 0,8 мкм. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.29. В центре столика прибора должна быть укреплена пробка из материала, обеспечивающего сохранность острия иглы или конуса от затупления и поломки в случае их падения.

2.30. Основание приборов должно иметь регулируемые ножки-винты для установки приборов в вертикальное положение. На основании должна быть установлена ампула уровня по ГОСТ 2386-73.

2.31. Приборы должны иметь устройство, обеспечивающее возможность правильности подводки конца острия иглы или конуса к поверхности испытуемых нефтепродуктов.

2.32. Требования к вспомогательному оборудованию.

2.32.1. Стакан, перфорированный диск со штоком и крышка устройства для перемешивания пластичных смазок должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.

2.32.2. Устройство для перемешивания пластичных смазок должно иметь:

а) ручной и электрический привод, обеспечивающий поступательно-возвратное перемещение перфорированного диска со штоком со скоростью (60±10) двойных ходов в минуту.

Ход диска со штоком не должен быть менее 67 мм;

б) узел автоматического отключения электрического двигателя при достижении заданного времени перемешивания;

в) цифровой счетчик-индикатор числа ходов от 0 до 10000.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.32.3. Конструкция устройства должна предусматривать выпускной воздушный кран, позволяющий вставлять через него термометр для контроля температуры подготавливаемой пробы в стакане устройства.

2.32.4. Допускается любое конструктивное исполнение крышки устройства и методов ее закрепления на стакане.

2.32.5. Чашки, применяемые при испытании нефтяных битумов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГOCТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060-73. Чашки должны иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 55±1 мм, высота 45±1 мм;

» 55±1 мм, » 60±1 мм;

» 55±1 мм, » 35±2 мм.

2.32.6. Стаканы, применяемые при испытании пластичных смазок и петролатумов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060-73. Допускается изготовление стаканов из сплавов и сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. Стаканы должны быть снабжены подогнанной водонепроницаемой крышкой, иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 76±1 мм, высота 63±1 мм;

» 100±5 мм, » 68±2 мм.

2.32.7. Сосуд с водой, устанавливаемый на столик прибора во время определения пенетрации нефтяных битумов, должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Вместимость сосуда не должна быть менее 0,5 дм. Сосуд следует изготовлять из коррозионной стали по ГОСТ 5632-72 или других коррозионных материалов. Допускается применять стеклянный сосуд. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки следует изготовлять из коррозионно-стойкой стали — по ГОСТ 5632-72 или других коррозионно-стойких материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.33. Условные обозначения приборов должны указываться в технических условиях на приборы конкретного типа.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Приборы должны комплектоваться предприятием-изготовителем в количестве:

игла пенетрационная с держателем в сборе

20

игла пенетрационная для испытания парафинов

10

грузы

1

конус

2

вершина конуса

2

чашки высотой 45 и 60 мм

10

чашки высотой 35 мм

5

стаканы для пластичных смазок

5

стаканы для петролатумов

1

сосуд с перфорированными полками

1

тарировочные стержни

2

полые цилиндры по ГОСТ 25771-83

4

пластина по ГОСТ 25771-83

2

подставка перфорированная по ГОСТ 25771-83 диаметром 73 мм

1

подставка перфорированная по ГОСТ 25771-83 диаметром 120 мм

1

водяная баня по ГОСТ 25771-83

1 шт.

3.2. Приборы для определений пенетрации пластичных смазок должны комплектоваться перемешивающим устройством с цифровым счетчиком-индикатором.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. К приборам должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приборы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и контрольным испытаниям на надежность.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый прибор на соответствие требованиям пп.1.2, 2.1, 2.3, 2.4, 2.9, 2.11, 2.12, 2.14, 2.15, 2.25, 2.26, 2.27, 3.1-3.3.

4.3. Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны проводиться один раз в год, кроме пп.2.8.1-2.8.4, 2.11, 2.12, 2.25, 2.26, 2.32.2, 2.32.5-2.32.7. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех приборов от партии. Партией считается число приборов, предъявляемых к приемке по одному документу.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания удвоенного числа приборов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.5. Типовые испытания проводятся по всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на эксплуатационные характеристики приборов.

4.6. Контрольные испытания на надежность должны проводиться при периодических испытаниях не реже одного раза в три года.

Методы и планы контроля надежности (п.2.8.3) — по ГОСТ 27.410-87.

Параметры плана контроля регламентируются в нормативно-технической документации на конкретный тип приборов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массу плунжера, пенетрационных игл, грузов и конусов (п.2.1) проверяют на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг, класса точности не ниже 3 по ГОСТ 24104-88. Допускается применение весов с наибольшим пределом взвешивания до 200 г, класса точности 4 по ГОСТ 24104-88.

5.2. Размеры пенетрационных игл и конусов (пп.1.2, 2.14, 2.15) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-89, инструментальными микроскопами по ГОСТ 8074-82 и проекторами типа БП по проекторным чертежам.

5.3. Размеры деталей перемешивающего устройства, тарировочных стержней, чашек, стаканов и сосудов (пп.1.2, 2.12, 2.32.5-2.32.7) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 и гладкими калибрами по ГОСТ 21401-75.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Испытания приборов на воздействие температуры и влажности окружающего воздуха (п.2.2), соответствующей рабочим условиям по ГОСТ 12997-84.

5.5. Методы проверки электрической прочности и электрического сопротивления изоляции (пп.2.3, 2.4) по ГОСТ 21657-83.

5.6. Испытание приборов в упаковке на воздействие транспортной тряски (п.2.7а), пониженной (повышенной) температуры (п.2.7б) и повышенной влажности (п.2.7в) — по ГОСТ 12997-84.

5.7. Проверка гамма-процентного срока службы (п.2.8.5) производится по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 5 изделий. Результаты подконтрольной эксплуатации следует рассматривать при проведении периодических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.8. Проверку шкалы приборов (п.2.11) проверяют в четырех точках 10, 25, 50, 63 мм с диапазоном показаний от 0 до 630 единиц пенетрации и в трех точках 10, 25, 40 мм с диапазоном от 0 до 400 единиц пенетрации. Для проверки применяют меры длины концевые, плоскопараллельные II класса точности, наборы 1, 2 по ГОСТ 9038-83.

5.9. Шероховатость поверхностей направляющей втулки и плунжера (п.2.28), пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п.2.25) проверяют профилографом или профилометром по ГОСТ 19300-86, или приборами оптическими по ГОСТ 9847-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Твердость пенетрационных игл и вершин конусов (п.2.26) определяют прибором по ГОСТ 23677-79.

5.11. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера (п.2.27) проверяют индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

5.12. Установку приборов в вертикальное положение (п.2.30) проверяют уровнями по ГОСТ 9392-75.

5.13. Ход диска со штоком, число его ходов за заданное время (п.2.32.2) проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89, секундомерами по ГОСТ 5072-79 и цифровыми счетчиками-индикаторами любых типов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На приборах должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969-67, на которой должны быть нанесены:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и тип прибора;

пределы измерения;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номер технических условий, по которым выпускается прибор;

год выпуска.

6.2. Упаковку приборов следует производить в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

Приборы и комплектующие изделия перед упаковыванием следует подвергать консервации по ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. Приборы должны быть упакованы с прокладкой из амортизирующего материала в ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.

6.4. Приборы перед укладкой в ящик, с целью защиты от воздействия влаги, должны быть помещены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-80 или обернуты в полиэтиленовую пленку по ГОCT 10354-82. Допускается для упаковки приборов применение других водонепроницаемых полимерных пленок, а также бумаги упаковочной, водонепроницаемой по ГОСТ 8828-75.

6.5. Пенетрационные иглы и конусы должны быть обернуты в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75 или пергамент и уложены в отдельный футляр с прокладкой из амортизирующего материала для предохранения от влаги и механических воздействий при транспортировке и хранении. Футляр должен быть помещен в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других водонепроницаемых полимерных пленок.

6.6. Расстановка, крепление приборов и комплектующих изделий в ящик должны исключать возможность их смещения и ударов друг от друга.

6.7. Сопроводительная документация должна быть упакована в пакеты, изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других водонепроницаемых полимерных пленок и уложена в тару так, чтобы ее можно было достать не вскрывая упаковку прибора.

6.8. Масса брутто не должна превышать 50 кг.

6.9. Маркирование транспортной тары должно производиться по ГОСТ 14192-77. На каждом ящике должны быть нанесены предупредительные знаки, соответствующие надписям «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое», и надпись «Не бросать».

6.10. Транспортирование приборов — по группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150-69. Допускается транспортирование воздушным транспортом в отапливаемых отсеках.

6.11. Хранение приборов — по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150-69.

6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев с момента ввода приборов в эксплуатацию.

ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

Текст ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1440—78

Издание

ГОСУДЕТАРСТВЕННЫЙ КОДМИНИСТРАТОР

ГОСУДЕТАРСТВЕННЫЙ КОТОМ000 5137: 665.6: 006.354 Группа П66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общие технические условия

гост

1440-78 *

гост

1440-78 *

ГОСТ Общие технические условия

Взамен

ГОСТ 1440-42

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 * ноября 1978 г. № 2924 срок введения установлен

с 01-01.80

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.85 № 4183

срок действия продлен до 01,01,91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт на лабораторные показывающие приборы полуавтоматического действия, применяемые в методах испытаний для определения пенетрации нефтяных битумов, пластичных смазок , петролатумов, парафинов и других нефтепродуктов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3658—82, СТ СЭВ 1498—79, СТ СЭВ 755—77.В стандарте учтены требования ИСО 2137—72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Приборы должны производиться в зависимости от вида испытуемого продукта с диапазоном показаний:

от 0 до 400 единиц пенетрации;

от 0 до 630 единиц пенетрации.

1.2. Основные параметры приборов и размеры пенетрационных игл, конусов и перемешивающего устройства должны соответствовать указанным в таблице и на черт.1–5.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (март 1986 г.) с Изменением №!, Утвержденным в декабре 1985 г. (МУС 6—86).

© Издательство стандартов, 1986

Наименование составных частей приборов

Масса, г

Предельные отклонения, г

Игла с держателем

2,50

± Q’05

Плунжер

47 „50

± 0,05

Груз

50

± 0,05

100

± 0,05

190

± 0 * 1

Плунжер, груз и игла с держателем

02 100

± 0Л5

200

± 0,2

Игла д ля парафинов

2,50

± ао5

Плунжер, груз и игла для парафинов

100

± 0,15

± 0,15

000

02

102,50

± 0,0 5

Плунжер и конус

150

± 0,1

Примечание.В случаях, когда конструкция приборов предусматривает непосредственную связь шкалы с плунжером, позволяет менять массу плунжера, при этой общей массе плунжера, пенетрационной иглы или конуса должна соответствовать данным таблицы.

Пенетрационная игла для битумов нефтяных

00

Черт. 1

Пенетрационная игла для парафинов и церезинов

/

9 ° ± 25 ’

25j512 *

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

Ж ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Приборы изготовляться в соответствии с требованиями настоящего и технических устройств на типы приборов.

2.2. Приборы должны нормально работать при следующих условиях эксплуатации: температура, влажность окружающей среды, атмосферное давление и параметры питания должны соответствовать требованиям ГОСТ 12997—84.

2.3. Электрическая прочность электрических цепей приборов по ГОСТ 21657—83.

2.4. Сопротивление электрической цепи относительно корпуса приборов и цепей между собой при температуре окружающей среды 20 ± 5 ° С и относительной не более 80% быть не 100 МОм по ГОСТ 21657-83.

2.5. По устойчивости к температуре и окружающей среде в условиях эксплуатации приборы должны соответствовать УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150—69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. В процессе эксплуатации приборов не допускается тряски, ударов, вибраций и других механических воздействий.

2.7. Приборы в упаковке для транспортирования выдерживать:

а) транспортнук? тряску с ускорением 30 м / с 2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

б) температура от минус 50 до плюс 50 ° С;

в) относительную влажность 95 ± 3% при температуре 35 ° С.

Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок

пластичных и петролатумов

90 ° ± 15 ‘

* Размер для справок.

1 — чашка коническая; 2 — хвостовик; 3 — вершина конуса

Черт. 3

Примечание, Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстия Н12, вала Ы2.

2.8. Требования к надежности

2.8.1. Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями группы II, вида 1 по ГОСТ 27.003—83 и подлежат ремонтам со следующей периодичностью: два раза в год — текущему; один раз в полтора года — среднему.

2.8.2. Критерием, определяющим отказ приборов, точность работы реле времени (п.± г5 1

* Размер для справок.

7 — сплошное коническое тело; 2 — вершина конуса; 3 — соединительная втулка;

4 — хвостовик

Черт. 4

Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров hi2.

2.8.5. Установленный срок службы ■ — не менее 6 лет.

(Введен также, Изм. № 1).

2.9. В приборах измерений реле, имеющих выдержку времени 5 ± 0,1 с и 60 ± 0,6 с.

2.10. Циферблаты и шкалы приборов по ГОСТ 5365—83.

2.11. Цена деления Шкалы приборов ОД мм. Каждое десятое деление шкалы должно быть оцифровано.

Устройство для перемешивания пластичных смазок

* Отверстия равнорасположены по окружениям.

1 — рукоятка со штоком; 2 — термометр; 3 — защитная гильза термометра; 4 — уплотнительная гайка; 5 — кран для уравновешивания давления; 5 — переходная муфта; 7 — крышка; 8 — стакан для испытуемой пробы; 9— перфорированный

диск; 10 — уплотнение

Черт. 5

2.12. Тарировочные стержни для проверки соответствия шкалы приборов должны иметь длину 40 ± 0,05 и 63 ± 0,05 мм, диаметр 10 мм. Стержни изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72.

2.13. Иглы пенеграционные для испытаний нефтяных битумов и других нефтепродуктов, в том числе и парафинов, которые должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 18143—72. Допускается изготовление игл из игольной проволоки по ГОСТ 5468—60 и стали по ГОСТ 14955—77.

2.14. Плоскость усеченной части конуса игл должна быть перпендикулярной к их оси. Отклонение перпендикулярности не должно быть более 2 °.

2.15. Конус и основная часть игл должны иметь общую ось.

2.16. Держатель иглы должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060—73, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72.

2.17. Подгонка общей массы держателя и иглы должна производиться за счет длины держателя или его сверления вдоль оси.

2.18. Коническая чашка конуса должна изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060—73, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72. Допускается изготовление конической чашки из других коррозионностойких материалов.

2.19. Хвостовик конуса для общепринятых методов испытаний должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060—73, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72.

2.20. Хвостовик конуса для «альтернативного» метода испытаний должен изготовляться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351–73, ГОСТ 14957–76 и ГОСТ 2856–79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.21. Сплошное коническое тело конуса должно изготавливаться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351—73, ГОСТ 14957—76 и других легких коррозионностойких материалов.

2.22. Вершины конусов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72. Допускается изготовление вершин конусов из сталей по ГОСТ 1435—74 и ГОСТ 14955—77,

2.23. Подгонка общей массы конуса для используемого метода испытаний должна производиться за счет внутренней поверхности конической чашки.L0,4 мкм.

2.26. Твердость игл и вершин конусов должна быть 54—60 HRC 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.27. Конструкция приборов должна обеспечивать перпендикулярное положение оси плунжера с иглой или конусом к плоскости столика. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера при любом угле его поворота не должна быть более 0,5 мм на длине 100 мм.

2.28. Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом должно происходить без трения.Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

2.29. В центре столика должна быть укреплена пробка из материала, обеспечивающая сохранность острия иглы или конуса от затупления и поломки в случае их падения.

2.30. Основание приборов должно иметь регулируемые ножки-винты для установки приборов в вертикальное положение. На основании должна быть установлена ​​ампула уровня по ГОСТ 2386—73.

2.31. Приборы должны иметь устройство, обеспечить возможность правильности подводки конца острия иглы или конуса к поверхности испытуемых продуктов питания.

2.32. Требования к вспомогательному оборудованию.

2.32.1. Стакан, перфорированный диск со штоком и крышка устройства для перемешивания пластичных смазок изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.

2.32.2. Устройство для перемешивания пластичных смазок должно иметь:

а) ручной и электрический привод, обеспечивающий поступательно-возвратное перемещение перфорированного диска со штоком со скоростью (60 ± 10) двойных ходов в минуту.

Ход диска со штоком не должен быть менее 67 мм;

б) автоматическое отключение электрического двигателя при достижении заданного времени перемешивания;

в) цифровой счетчик-индикатор числа ходов от 0 до 10000.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.32.3. Конструкция устройства должна предусматривать выпускной воздушный кран, позволяющий вставлять через термометр для контроля температуры подготавливаемой пробы в стакане устройства.

2.32.4. Допускается любое конструктивное исполнение крышки устройства и методы ее закрепления на стакане.

2.32.5. Чашки, применяемые при испытании нефтяных битумов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали ГОСТ 5632—72 или латуни по ГОСТ 15527—70, ГОСТ 17711—80 и ГОСТ 2060—73. Чашки должны иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 55 ± 1 мм, высота 45 ± 1 мм;

»55 ± 1 мм,» 60 ± 1 мм;

»55 zb 1 мм,» 35 ± 2 мм.

2.32.6. Стаканы, применяемые при испытании пластичных смазочных материалов и петролатумов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 или латуни по ГОСТ 15527—70, ГОСТ 17711—80 и ГОСТ 2060—73. Допускается изготовление стаканов из сплавов и сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. Стаканы должны быть снабжены подогнанной водонепроницаемой крышкой, иметь цилидрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 76 ± 1 мм, высота 63 ± 1 мм;

»100 ± 5 мм,» 68 ± 2 мм.

2.32.7. Сосуд для подготовки нефтяных битумов к испытанию должен быть цилиндрической формы. Диаметр сосуда должен быть 100 ± 1 мм и высота 80 ± 1 мм. Емкость сосуда не должна быть менее 0,5 л. Сосуд должен изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 или из сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. Сосуды должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм.Полки изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.

2.33. Условные обозначения приборов должны указываться в технических условиях на приборы конкретного типа.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Приборы должны комплектоваться средством-изгото-вителем в количестве:

игла пенетрационная с держателем в сборе …….. 20

игла пенетрационная для испытаний парафинов……. 10

грузы ………………….. 1

конус …………. ……… 2

вершина конуса ………………. 2

чашки высотой 45 и 60 мм …….. ……. 10

чашки высотой 35 мм …………….. 5

стаканы для пластичных смазок ………… .5

стакана для петролатумов …………… 1

сосудов с перфорированными полками ……….. I

тарировочньге стержни ….. ……….. 2

полые цилиндры по ГОСТ 25771—33……….. 4

пластина по ГОСТ 25771—83 ………….. 2

подставка перфорированная но ГОСТ 2577 h — 83 диаметром 73 мм … …………….. 1

подставка перфорированная по ГОСТ 25771—83 диаметром

1210 мм ……………… … 1

водяная баня по ГОСТ 25771—83 ………… 1 шт.

3.2. Приборы для определения пенетрации пластичных смазок должны комплектоваться измеривающим с цифровым счетчиком-индикатором.

3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. К приборам должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601—68.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приборы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и контрольным испытаниям на надежность.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый прибор согласно требованиям пп. 1.2, 2.1, 2.3, 2.4, 2.9, 2.11, 2.12, 2.14, 2.15, 2.25, 2.26, 2.27, 3.1–3.3.

4.3. Периодические испытания на соответствие всем требованиям

требованиям стандарта должны проводиться один раз в год, кроме пп. 2.8.1–2.8.4, 2.11, 2.12, 2.25, 2.26, 2.32.2, 2.32.5–2.32.7.

Периодических испытаний следует подвергать не менее трех приборов от партии. Партией считается число приборов, предъявляемых к приемке по одному документу.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания удвоенного числа приборов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.5. Типовые испытания во всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологии, влияющие на эксплуатационные характеристики приборов.

4.6. Контрольные испытания на надежность должны проводиться при периодических испытаниях не реже одного раза в три года.

Методы и планы контроля надежности (п. 2.8.3) — по ГОСТ 27,410-83.

Исходные данные для контроля показателей надежности: оценка экспоненциального, метод одноступенчатый, установленная безотказная наработка Т а = 1500 ч, Т р = 440 ч, а = 0,1, р = == 0,2, время испытаний — 300 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массу плунжера, пенетрационных игл, грузов и конусов (п. 1.2) проверяют на рычажных лабораторных весах по ГОСТ 24104—80.

5.2. Размеры пенетрационных игл и конусов (пп. 1.2, 2.14, 2.L5) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-80, инструментальными микроскопами по ГОСТ 8074-82 и проекторами типа БП по проекторным чертежам.

5.3. Размеры деталей перемешивающего устройства, тарировоч-

стержней, чашек, стаканов и сосудов (пп.1.2, 2.12,

2.32.5–2.32.7) проверяют микрометром по ГОСТ 6507–78, штангенциркулем по ГОСТ 166–80 и гладкими калибрами по ГОСТ 21401–75.

5.4. Испытания приборов на воздействие температуры и окружающей * окружающего воздуха (п. 2.2), создают рабочие условия по ГОСТ 12997—84.

5.5. Методы прочности прочности и электрического сопротивления изоляции (пп. 2.3, 2.4) по ГОСТ 21657-83.

5.6. Испытание приборов в упаковке на воздействие транспортной тряски (п.2.1а), пониженной (повышенной) температуры (п. 2.7б), и повышенной влажности (п. 2.7в) по ГОСТ 12997–84.

5.7. Проверка установленного срока (п. 2.8.5) производится по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 5 изделий. Результаты подконтрольной эксплуатации следует рассматривать при проведении периодических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. Проверку шкалы приборов (п. 2.11) проверяют в четырех точках 10, 25, 50, 63 мм с диапазоном показаний от 0 до 630 единиц пенетрации и в трех точках 10, 25 40 мм с диапазоном от 0 до 400 единиц пенетрации.Для проверки применяют размеры концевые, плоскопараллельные II класса точности, наборы 1,2 по ГОСТ 9038—83.

5.9. Шероховатость на поверхностях пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п. 2.25) проверяют профи-лографом по ГОСТ 19299—73 или профилометром по ГОСТ 19300—73.

5.10. Твердость пенетрационных игл и вершин конусов (п. 2.26) определяет прибор по ГОСТ 23677—79.

5.11. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера (п. 2.27) проверяют индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68.

5.12. Установку приборов в вертикальное положение (п. 2.30) проверяют уровни по ГОСТ 9392—75.

5.13. Ход диска со штоком, число его ходов за заданное время (п. 2.32.2) проверяют тангенциркулем по ГОСТ 166—80, секундомерами по ГОСТ 5072—79 и цифровыми счетчиками-индикаторами любых типов.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На приборах должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969—67, на которой должны быть нанесены:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и тип прибора;

пределы измерения;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номер условий, по выпускается технические прибор;

год выпуска.

6.2. Упаковку приборов следует производить в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 ° С и относительной до 80% при окружающей среде агрессивных примесей.

Приборы и комплектующие изделия перед упаковыванием следует подвергать консервации по ГОСТ 9.014—78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. Приборы должны быть упакованы с прокладкой из амортизирующего материала в ящики по ГОСТ 2991—85 или ГОСТ 5959—80.

6.4. Приборы перед укладкой в ​​ящик, с целью защиты от воздействия влаги, должны быть помещены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—80 или обернуты в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354—82. Допускается для упаковки приборов применение других водонепроницаемых полимерных пленок, а также бумаги упаковочной, водонепроницаемой по ГОСТ 8828—75.

6.5. Пенетрационные иглы и конусы должны быть обернуты в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828—75 или пергамент и уложены в отдельный футляр с прокладкой из амортизирующего материала для предохранения от влаги и механических воздействий при транспортировке и хранении.Футляр должен быть помещен в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 или других водонепроницаемых полимерных пленок.

6.6. Расстановка, крепление приборов и комплектующих изделий в ящик исключить возможность их смещения и ударов друг от друга.

6.7. Сопроводительная документация должна быть упакована в пакеты, изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 или других водонепроницаемых полимерных пленок и уложена в тару так, чтобы ее можно было достать, не вскрывая упаковку прибора.

6.8. Масса брутто не должна превышать 50 кг.

6.9. Маркирование транспортной тары должно производиться по ГОСТ 14192—77. На каждом ящике должны быть нанесены предупредительные знаки, соответствующие надписям «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое», и надпись «Не бросать».

6.10. Транспортирование приборов — по группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150—69. Допускается транспортирование воздушным транспортом в отапливаемых отсеках.

6.11. Хранение приборов — по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150—69.

6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно соответствовать устройствам требований стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, применения стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев с момента ввода приборов в эксплуатацию.

Изменение № 2 ГОСТ 1440—78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартами от 26.06.90 № 1837

Дата введения 01.01.91

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 42 1562.

Вводная часть. Второй абзац. Заменить ссылку: ИСО 2137—72 на ИСО 2137—85.

Пункт 1.2. Таблица. Примечание изложить в новой редакции: «Примечание. Допустимая масса плунжера и груза при этой общей массе плунжера груза, пенетрационной иглы или конуса соответствует требованиям стандартов на методы испытаний нефтепродуктов ».

Пункт 2.2 изложить в новой редакции: «2.2. Приборы при эксплуатации должны быть устойчивы к воздействию внешних факторов в соответствии с группой исполнения В1 — по ГОСТ 12997—84 ».

Раздел 2 дополнить кольцо — 2.2а: «2.2а. Питание приборов от сети общего назначения. Параметры питания — по ГОСТ 12997—84 ».

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Минимально допустимое электрическое сопротивление изоляции цепей должно быть указано в технических условиях на приборы конкретного типа по ГОСТ 21657-83 ».

Пункт 2.5 исключить.

Пункты 2.8.1, 2.8.3 изложить в новейшей редакции: «2.8.1. Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями и подлежать ремонтам со следующей периодичностью: не чаще двух раз в год — текущему; не чаще одного раза в два года — среднему.

2.8.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3000 ч ».

Пункт 2.8.4. Заменить слова: «Предельное состояние» на «Критерием предельного состояния», «определяет несоответствием» на «является несоответствие».

Пункт 2.8.5 изложить в новой редакции: «2.8.5. Гамма-процентный срок службы (у = 90%) — не менее 6 лет ».

Пункт 2.9. Заменить значение: 60 ± 0,6 на 60 ± 0,15.

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 5365—73 на ГОСТ 5365—83,

Пункт 2.13. Заменить ссылку: ГОСТ 5468—60 на ГОСТ 5468—88.

(Продолжение см. С. 330)

Пункты 2.26, 2.28, 2.32.7 изложить в новой редакции: «2.26. Твердость игл должна быть 55—61 НКС Э . Твердость вершин конусов должна быть 46—51 HRC 3 ..0,8 мкм. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

2.32.7. Сосуд с водой, установлен на столик прибора во время определения пенетрации нефтяных битумов. Вместимость сосуда не должна быть менее 0,5 дм 3 . Сосуд изготовлять из коррозионной стали по ГОСТ 5632—72 или других коррозионных материалов. Допускается применять стеклянный сосуд. Сосуды должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм.Полки изготовлять из коррозионно-стойкой стали — по ГОСТ 5632—72 или других коррозионно-стойких материалов: ».

Пункт 4.6. Второй абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 27.410—83 на ГОСТ 27.410-87;

третий абзац изложить в новой редакции: «Параметры плана контроля регламентируются в нормативно-технической документации на конкретный тип приборов».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Массу плунжера, пенетрацион-ных игл, грузов и конусов (п. 1.2) проверяют на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг, класса точности не ниже 3 по ГОСТ 24104—88.Допускается применение весов с наибольшим пределом взвешивания до 200 г, класса точности 4 по ГОСТ 24104—88 ».

Пункты 5.2, 5.3, 5.13. Заменить ссылку: ГОСТ 166—80 на ГОСТ 166—89.

Пункты 5.4, 5.6. Заменить ссылку: ГОСТ 12997—76 на ГОСТ 12997—84.

Пункт 5.7. Заменить слово: «установленного» на «гамма-процентного».

Пункт 5.9 изложить в новой редакции: «5.9. Шероховатость поверхностей направляющих втулки и плунжера (п. 2.28), пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п.2.25) проверяют профилографом или профилометром по ГОСТ 19300-86, или приборами оптическими по ГОСТ 9847-79 ».

(ИУС № 10 1990 г.)

Редактор В. С. Бйбкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 03.09.86 Подп. в печ. 26.09.86 1,0 уел. п. л.

Тираж 8000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов.

Новопресненский пер., Д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул.

1,0 уел.кр.-отт. 0.80 уч.-нзд. л.

123840, Москва, ГСП,

Мнндауго, 12/14. 3 ах. 4292 я

.

Число 1440, 0x0005A0, одна тысяча четыреста сорок

Свойства натурального числа 1440, 0x0005A0, 0x5A0 :

Рейтинг 9.7 из 10, оценок: 3.

Системы счисления, перевод в систему счисления

Десятичное число 1440

  • 1440 в шестнадцатеричной системе счисления
    5A0
  • 1440 в двоичной системе счисления
    10110100000
  • восьмеричной
    счисления
    2640

Шестнадцатеричное число 5A0

  • 5A0 в десятичной системе
    1440
  • 5A0 в двоичной системе
    10110100000
  • 5A0 в восьмеричной системе

Двоичное число 10110100000

  • 10110100000 в десятичной системе
    1440
  • 10110100000 в шестнадцатой системе
    5A0
  • 10110100000 в восьмери чной системы
    2640

Восьмеричное число 2640

  • 2640 в десятичной системе
    1440
  • 2640 в шестнадцатеричной системе
    5A0
  • 2640 в двоичной системе
    10110100000

Основные арифметические и алгебраические свойства

  • Число 1440 на русском языке, число на русском языке, число 1440 прописью:
    одна тысячаста сорок
  • Четность
    Четкое число 1440
  • Разложение на множители, делители числа 1440
    2, 2, 2, 2, 2, 3, 3, 5, 1
  • Простое или составное число
    Составное число 1440
  • Числа делящиеся на целое число 1440
    2880, 4320, 5760, 7200, 8640, 10080, 11520, 12960
  • Число 1440 умноженное на число два
    2880
  • 1440 деленное на число 2
    720
  • Список 8-ми простых чисел перед числом
    1439, 1433, 1429, 1427, 1423, 1409, 1399, 1381
  • Сумма десятичных цифр
    9
  • Количество цифр
    4
  • Десятичный логарифм 1440
    3.1583624920952
  • Натуральный логарифм 1440
    7.27239839257
  • Это число Фибоначчи?
    Нет
  • Число на 1 больше числа 1440,
    следующее число
    число 1441
  • Число на 1 меньше числа 1440,
    предыдущее число
    1439

Степени числа, корни

  • 1440 во второй степени (в квадрате)
    (функция x в степени 2 — x²)
    2073600
  • В третьей степени (в кубе, 1440 в степени 3, x³)
    2985984000
  • Корень квадратный из 1440
    37.947331922021
  • Корень кубический из числа 1440 =
    11.292432346572

Тригонометрические функции, тригонометрия

  • Синус, sin 1440 градусов, sin 1440 °
    0
  • Косинус, cos 1440 градусов, cos 1440 °
    1
  • Тангенс, tg 1440 градусов, tg 1440 °
    0
  • Синус, sin 1440 радиан
    0.91299444957038
  • Косинус, cos 1440 радиан
    0.40797197827016
  • Тангенс, tg 1440 радиан равно
    2.2378851935899
  • 14407
  • 14407 °
    1440 радиан =
    82505.922498839 градуса, 82505.922498839 °

Контрольные суммы, хэши, криптография

  • MD-5 хэш (1440)
    f4a331b7a22d1317a2375d
    f4a331b7a22d1317a2345d
    f4a331b7a22d1b2375d 1440)
    3611479759
  • SHA256 хэш, SHA256 (1440)
    a4ff3ad278c7b0575a8e32ae08eebfb327e37762cb1a2caa793c431b9b2ca2c6
  • SHA1, SHA1 (1440)
    3c5174b71d24aa217f93fc1b7439c1ee25e11556
  • ГОСТ Р 34.11, ГОСТ Р 34.11-94, ГОСТ (1440)
    be335ed4fa8c62a121c69d30c19a45bf60482e8ee802fee166a741519334acdb
  • Base64
    MTQ0MA ==
  • MTQ0MA ==

    0 C ++ 9000 C ++,

    9000 C ++,

    0 C ++ 0x5A0

  • Delphi, Pascal значение числа 1440
    $ 0005A0

Дата и время

  • Конвертация UNIX timestamp 1440 в дату и время
    UTC
    в Москве, Россия
    в Лондоне, Великобритания
    в Нью-Йорке, США

Интернет

  • Конвертация в IPv4 адрес Интернет
    0.0.5.160
  • 1440 в Википедии:
    1440

Другие свойства числа

  • Короткая ссылка на эту страницу, DEC
    https://bikubik.com/ru/1440
  • Короткая ссылка на эту страницу, HEX
    https://bikubik.com/ru/x5A0
  • Номер телефона
    14-40
  • Телефонный код страны
    + 1440

Цвет по номеру 1440, цветовая гамма

  • html RGB цвет 1440, 16-ричное значение
    # 0005A0 — (0, 5, 160)
  • HTML CSS код цвета # 0005A0
    .цвет-мн {цвет: # 0005A0; }
    .color-bg {цвет фона: # 0005A0; }

Цвет для данного числа 1440

Здесь вы можете изменить цвет для данного числа 1440 или цвета 0005A0: Показать таблицу цветов

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о