Арболит википедия: Недопустимое название — Викисловарь

Опубликовано в Разное
/
19 Апр 1990

Содержание

Опилкобетон и арболит — в чем разница?

Строительные материалы, способные выделиться из общей массы

Присутствует мнение, что не существует разницы между такими материалами, как опилкобетон и арболит, но это далеко не так. Несмотря на то, что Государственный стандарт дает этому материалу достаточно обширное определение: «цементно-вяжущий бетон, изготовленный из органических заполнителей и химических добавок», арболит в своем классическом виде, изготавливается из древесной щепы, которая имеет множество полезных свойств. Оба материала считаются экологически чистыми по составу. Они отличаются довольно высоким уровнем тепло-, звукоизоляции, а также являются огнестойкими, что выделяет их среди других материалов для строительства. Но, опилкобетон отличается от арболита, как по составу, так и принципу изготовления.

Особенности изготовления

Для изготовления опилкобетонных блоков используются мелкие опилки древесины без добавления древесной щепы.

Древесные опилки не отличаются высоким уровнем прочности, поэтому они не применяются для усиления стенового блока и достижения достаточной его «пластичности». В этом и есть значительное отличие опилкобетона, который не имеет достаточной прочности и не характеризируется высокими свойствами деформации по сравнению с арболитом. В опилкобетонные блоки добавляют песок, чтобы заполнить ненужные пустоты, уменьшить усадку, создать упрочнение. Некоторые изготовители добавляют известь и глину. Делается это для того, чтобы сократить растраты вяжущих материалов. При добавлении кремнезема, резко снижается огнестойкость опилкобетонных блоков. Повышение температуры до 573 °С ведет к появлению трещин в опилкобетоне, а также к изменению его полиморфной модификации.

Отсутствие недостатков еще не говорит о значительном преимуществе

Если сравнивать эти два материала, то нельзя сказать, что опилкобетон имеет ряд недостатков. Проще указать на преимущества материала, известного под названием арболит. При изготовлении опилкобетонных блоков требуется большее упрочнение вяжущим песком, поэтому для строительства простой конструкции, максимум для двухэтажного дома, используется плотность стеновых блоков в 950 кг/м3. Следовательно, увеличивается стоимость материала и растут затраты на его транспортировку. Естественно, это затрудняет сам процесс организации строительных работ. А вот, арболитовые блоки марки М25 по Государственному стандарту характеризируются плотностью 500-700 кг/м3.

Еще некоторые «за» и «против»

Теплопроводность опилкобетонных и арболитовых блоков отличается фактически вдвое. Суть в том, что рост удельного веса является непосредственной причиной увеличения прочности и одновременного падения способности сохранения тепла. В своем составе опилкобетон содержит меньше дерева (количество опилок в арболите колеблется в пределах 80-90%, а в опилкобетоне составляет 50%). Дерево, как пористый заполнитель, ухудшает свойства снабжения пассивной вентиляции в помещении (хотя опилкобетонные плиты намного лучше выполняют эту функцию по сравнению с керамзитобетоном и подобными материалами).

Стало быть, опилкобетонные плиты являют собой хороший по многим критериям стеновой материал в сравнении с остальными стройматериалами. Но из-за нехватки специального древесного заполнителя и некоторого количества лишних составляющих в опилкобетонных плитах – плиты из такого материала, как арболит, обладают некоторым преимуществом.

Арбалетчик Википедия

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

  • древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • связующее вещество на базе портландцемента М400;
  • вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.


Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой
Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

  • жилых домах;
  • хозяйственных объектах;
  • промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

  • материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.


Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Арболит – что это такое


Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав
Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качества сырьевых составляющих;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
  • прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;


Арболит является высоким термоизоляционным материалом

  • влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:


Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

  • пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
  • достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
  • устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
  • способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
  • уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
  • безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
  • сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
  • доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;


Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

  • долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

  • нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

  • возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
  • необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.


Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

  1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т. п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
  2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
  3. Вяжущее вещество: цемент.
  4. Дополнительный компонент: вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице


Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

  • разобраться с технологией;
  • выбрать проверенную рецептуру;
  • приобрести необходимые компоненты;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

  • исходные компоненты в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
  • рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
  • сепаратор для очистки измельченной щепы;
  • дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
  • бетономешалку для смешивания компонентов;
  • формовочный ящик;
  • трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.


Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

  • очистки от инородных включений;
  • дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
  • сушки в течение двух-трех месяцев;
  • обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.


Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

  • щепа в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
  • минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

  • влагостойкую фанеру;
  • листовой металл;
  • строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

  1. Сушку древесной щепы.
  2. Дробление древесины до нужных размеров.
  3. Минерализацию стружки путем замачивания.
  4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
  5. Тщательное перемешивание компонентов.
  6. Заливку подготовленной смеси в формы.
  7. Уплотнение заформованных изделий.
  8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
  9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

История[ | ]

Гастрафет
Одним из наиболее чувствительных неудобств лука была необходимость во время прицеливания удерживать тетиву в натянутом состоянии. Естественно, возникала мысль как-то закрепить её, — запасти энергию. Мало было изобрести механизм, способный надёжно удерживать в натянутом состоянии тугую тетиву, а затем, при нажатии на спуск, освобождать её — надо было ещё и наладить массовое производство таких механизмов.

Остатки древнекитайского арбалета II века до н. э.

Впервые эти проблемы были решены, по-видимому, в Древней Греции (Сиракузах) в V веке до нашей эры. Греческий арбалет назывался гастрафетом

(брюшным луком), так как его конструкция предусматривала уже не только спусковой механизм, но и рычажный механизм взведения (а на рычаг надо было навалиться животом). Во II веке до н. э. (а по другим данным ещё в IV веке до н. э.) независимо арбалеты были изобретены в Китае.
Китайский станковый арбалет
Таким образом, арбалеты имеют очень древнюю историю. Однако судьба этого изобретения оказалась очень непростой. В Китае арбалет, сыграв заметную роль в борьбе с противниками в период династии Хань, позже был забыт, что позволило снова изобрести его в XI веке.

В Европе арбалеты, видимо, имели некоторое хождение в эллинистический период, но римлянам чем-то не понравились и вновь появились на сцене под именем манубалист

только в период упадка Римской империи — в III—V веках.

При переходе к профессиональным армиям интерес к метательному бою не возрос. Римский легион со времени реформ Ма́рия регулярных подразделений метальщиков уже не включал. Стрелки относились к вспомогательным войскам и вооружались сами, а поскольку римляне активно использовали отряды восточных лучников с составными луками, то в сочетании с штатными легионными метательными машинами они не оставили арбалету нишу применения.

Арабам же и византийцам, с VI века предпочитавшим сражаться конными войсками, арбалет был менее удобен, чем лук, тем более что составной лук в руках опытного стрелка был куда более грозным и скорострельным оружием. Многие народы смущались ещё и тем, что арбалетчик не мог участвовать в рукопашном бою — арбалет мешал. Арбалетчика требовалось прикрывать, то есть обеспечивать взаимодействие родов пехоты, а это требовало хорошей организации войска.

Арбалетчик за щитом-павезой, XV век (кукла-модель)

Римские арбалеты встречались в Европе вплоть до VI века н. э. Начиная с этого времени они известны и в Византии, где назывались соленариями

. Позже использование их снова почти прекратилось, поскольку византийцы сделали ставку на лучников, конных и пеших, в ущерб даже полевым метательным машинам.

В очередной раз арбалеты начинают упоминаться в Европе уже в эпоху крестовых походов. Однако присутствие изображения арбалетчика на миниатюре ещё X века — из библии монастыря Сен-Жармен — указывает, что, по крайней мере, единичные случаи использования этого оружия имели место и ранее. Последнее, впрочем, неудивительно, так как войны с арабами были часты и до крестовых походов. Так, «Хроника Ливонии» (так называемая «Хроника Генриха Латвийского», впервые издана она была Иоганном Даниэлем Грубером по рукописи XVI в.), описывает активное участие арбалетчиков в ходе немецкого завоевания Ливонии в первые годы XIII века.

В 1139 г. состоялся Второй Латеранский собор (его ещё именуют Десятым Вселенским собором), на котором, как считается, было принято решение о запрете использования христианами против христиан арбалетов. Папа римский Иннокентий II выступил с осуждением арбалетов и говорил, что данное оружие противно Богу и неприемлемо для использования христианами. Папа Иннокентий III в свою очередь подтвердил данный запрет несколько лет спустя. Вероятно, из-за того, что арбалет давал возможность простолюдинам эффективно бороться с рыцарской конницей, а потому и запрет на них стал некой мерой защиты.

Китайский многозарядный арбалет

Отдельно следует отметить китайские магазинные арбалеты чо-ко-ну. Появились они в XII веке (внедрение чо-ко-ну приписывают китайскому полководцу Чжугэ Ляну (181—234), хотя само оружие находили при раскопках гробниц провинции Хубэй, датируемых ещё IV в. до н. э.) и использовались китайской армией до конца XIX века. По устройству взводного механизма магазинные арбалеты относились к рычажным и были довольно слабыми — энергия не превосходила 90 Дж, зато эффективный рычаг позволял взводить их быстро и прилагая небольшую силу. Болты с утопленным оперением в количестве 8—12 штук располагались в верхнем магазине и скатывались в жёлоб под собственным весом. Скорострельность с прицеливанием достигала 8 выстрелов в минуту (?примерно 10 болтов за 15 секунд). На расстоянии 50—70 метров магазинный арбалет был достаточно эффективен против не защищённых доспехами людей.

Арбалеты на Руси[ | ]

Наконечник болта, XIV век
Существует мнение, что арбалеты появляются на Руси, будучи заимствованы у волжских булгар. Это не совсем так — летописи, сообщающие о применении булгарами арбалета, относятся только ко второй половине XIV века (имеется в виду поход русских войск на булгар в 1376 году). Среди прочего, летописец сообщает: «(…)и приидоша к Казани месяца марта в шестнадцатый день. Казанцы же изыдоша из граду противу их, стреляюще из луков и из самострелов…»[3].

Однако на Руси имеются более древние свидетельства об арбалетах — причём не только летописные, но и материальные. Так, Ипатьевская летопись под 1259 годом сообщает: «Немощно взяти его, — говорит древний летописец о городе Холм — цитадели князя Даниила Романовича — бяхуть бо в нем бояре и людье добрии, в утверждение города крепко, порокы и самострелы»[4].

Другой пример — находка в руинах летописного города Изяславля останков погибшего русского арбалетчика. На поясе воина был найден специальный крюк, которым цеплялась арбалетная тетива для взведения арбалета к бою. Причём, если сравнивать все находки арбалетных поясных крюков, то окажется, что крюк изяславльского арбалетчика — самый древний в Европе[5].

При этом есть и обратные свидетельства. Так, «Хроника Ливонии» Генриха Латвийского сообщает, что русским из Полоцкого княжества и их союзникам эстам в начале XIII века арбалет ещё не был известен[6]. К этому свидетельству надо подходить осторожно, возможно, тут ошибка переводчика или распознавателя: во-первых, судя по тексту, арбалеты, использовавшиеся защитниками, имели странно большую дальность стрельбы, во-вторых, попытка русских стрелять из захваченных арбалетов окончилась неудачно, так как снаряды летели в произвольном направлении, что не соответствует очевидной простоте стрельбы из самострела. Возможно, под арбалетами в «Хронике…» понималась разновидность катапульт[источник не указан 142 дня

].

В 1486 году московский посол грек Георгий Перкамота рассказывал в Милане о «широком употреблении» московитами арбалетов (stambuchine

) и самострелов (
balestre
), заимствованных у немцев[7].

Интересно, что количество найденных наконечников к болтам и стрелам относится как 1/20. То есть вооружение русского стрелка арбалетом составляло исключение, но не редкое — примерно как соотношение пулемётов к автоматам в современной армии. Вплоть до закрытия этого учреждения Алексеем Тишайшим в XVII веке — в Москве, наряду с пушечным, существовал и казённый арбалетный двор

. Но и это не позволило арбалету восторжествовать над луком.
Технические характеристики
На Руси арбалеты назывались самострелами

. Самострел представлял собой небольшой, сделанный из рога или железа лук, вделанный в деревянную соху (приклад) с полосою (ложей), на которой в имеющийся желобок закладывали короткие, кованые из железа болты. Натянутая тетива цеплялась за рычаг спуска, нажимая на который стрелок спускал тетиву.

Позже самострелы стали подразделяться на ручные и станко́вые. Ручной самострел натягивался с помощью рычага и стремени (железной скобы для упора ногой) или ворота, а спуск производился простейшим спусковым устройством.

Питер Брейгель Старший. Дикарь на маскараде в честь Орсона и Валентина. Ксилография, 1566 г.

Станковый самострел устанавливался на особом станке (раме) с колёсами. В нём применялся стальной лук и толстая тетива из верёвки или воловьих жил, для взведения которой использовалось зубчатое приспособление — самострельный коловорот. Взведение коловоротов (коловратов самострельных) представляло собой крупное усовершенствование в устройстве самострелов в XII—XIV вв., так как их величина была порой необыкновенна: у половецкого хана Кончака «бяху луци тузи самострелнии, одна 50 муж можашеть напрящи»

(«были луки тугие самострельные, один 50 мужчин могут напрячь»).

В этом пассаже, судя по всему, имелось в виду не то, что оружие реально взводили 50 человек, что весьма маловероятно, а то, что такова была мощность его лука, — то есть «человеческая сила» использовалась как единица измерения силы натяжения; реально же оружие взводилось, скорее всего, одним или двумя стрелками при помощи того или иного механизма типа ворота, подобно арабским станковым арбалетам того времени.

Например, житель Александрии Мурда ибн Али ибн Мурда ат-Тарсуси около 1170-х годов, описывая изготовленный шейхом Абу л’Хасан ибн ал-Абраки ал-Искандарани мощный станковый лук «зийар»

(приведено по французскому переводу Клода Каэна[8]), делает указание на то, что его «
…сила стрельбы требовала бы для натяжения двадцать человек, обладающих сноровкой, но чья работа на самом деле обеспечивается единственным человеком, при стрельбе наиболее сильной и смертоносной, благодаря наиболее прочному и наиболее эффективному устройству.
» Современными исследователями такая сила натяжения «в 20 человеческих сил» оценивается как эквивалентная 1000…2000 кг.

Золотое Руно

      Арболи́т (от фр. arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон. (wikipedia)

     

     Опилкобетон стал первой ступенькой в процессе изготовления бетонов на основе органического сырья. Этот материал, в отличие от гипса или извести был более прочным. Его производили достаточно простым способом: основной компонент смешивали с песком и добавляли опилки, которые позволяли снизить вес конструкции, одновременно улучшая ее теплоизоляционные свойства. Поскольку к теплопроводности материала тогда не было столько требований, сколько их выдвигают в наши дни, опилкобетон долгое время оставался основным материалом, в производстве которого использовали древесные отходы. Однако эксперименты с материалами на основе дерева по-прежнему проводились, и в конце 19 века появились первые образцы фанеры. Ее появление стало новым витком в области производств стройматериалов с использованием дерева. Создателем фанеры стал ученый — изобретатель Костович О.С., который для связки древесных пластин применил альбуминно-казеиновый клей, предназначенный, в первую очередь для изготовления материала, получившего название «арборит» (arbor в переводе с латыни обозначает дерево).

     Официально считается, что арболит изобрели голландцы в 30-е годы прошлого столетия (технология DURISOL).

С развитием промышленности и появлением специальных деревообрабатывающих машин, использование отходов деревообработки в строительстве получило ещё более широкое распространение. До конца 19 века в качестве вяжущего вещества для производства подобных стройматериалов использовали глину, известь или гипс. Позже их сменил цемент, который используется для изготовления стройматериалов с использованием отходов деревообрабатывающей промышленности и в наши дни.

     Основой современного арболита стал материал на основе цемента и древесной щепы. Первые образцы были получены в первой половине прошлого века в США, а в его названии соединились названия основных компонентов – дерева (с англ. wood) и камня (с англ. stone). Новинку строительного рынка быстро заметило руководство СССР. И уже в первой половине 60-х годов ВНИИдрев, МЛТИ, НИИЖБ, Гипролеспром тщательно изучили состав арболита, после чего начали подгонять его под климатические условия страны. Спустя несколько лет специалисты предоставили общественности щепобетон (такое название носил арболит в советские годы).

Он производился в виде несущих и ограждающих конструкций, одно- и трехслойных стеновых панелей, блоков, плит перекрытий, конструкций, комбинированных с железобетоном.

     Но специалисты в СССР были несколько ограничены в своих действиях из-за небольшого ассортимента строительных материалов. Все, что им было доступно – цемент с максимальной маркой прочности М400 и минерализатор в виде технического сернокислого алюминия, который использовался для удаления сахаров из щепы с целью улучшения ее связывающих качеств. Не было лишь недостатка в щепе . По всей территории СССР было множество заводов, которые работали с различной древесиной. Но ее приходилось предварительно высушивать и только потом пропитывать минерализаторами. 

     В 60-х годах 20 века «вудстоун» в Советском Союзе переименовали в ЦДК (цементно-древесная композиция) и в СССР началось строительство заводов для производства панелей из щепобетона. Поскольку щепу и цемент достаточно сложно совместить в одном материале, к тому же сахара, которые входят в состав сырой древесины способствовали разрушению структуры материала, ухудшая тем самым его качество, работы по усовершенствованию ЦДК не прекращались.

 Благодаря многочисленным экспериментам исследователям удалось установить, что качество арболита зависит не только от наличия сахаров в щепе, но и от влажности, размеров и даже пород деревьев, используемых для ее производства. Поскольку наилучших результатов удалось достичь, используя сухую щепу, на территории заводов по производству арболита позже строили специальные навесы, где щепу сушили на открытом воздухе. За три месяца естественной сушки щепа избавлялась от сахаров и влаги и хорошо впитывала все компоненты минерализаторов, после чего намного лучше смешивалась с цементом. Таким образом, удалось получить теплый, надежный и экологично чистый материал.

     Однако производители столкнулись с еще одной проблемой: при соединении компонентов для производства арболита щепа разбухала. Этот процесс длился около 12 часов, в то время как цементный камень, схватывался гораздо быстрее. Одновременное протекание разноскоростных процессов стало причиной того, что продолжая набухать, щепа разрывала цементный камень, а это, в свою очередь, сказывалось на прочности арболита.

 Решением проблемы стали специальные металлические формы, закрывающие изделие со всех сторон. Их называют несъемными, и благодаря им, формирование арболита происходит в условиях замкнутого пространства, что не дает щепе возможности увеличиваться в объеме.

     Сейчас в качестве органического заполнителя обычно применяется измельчённая древесина (щепа хвойных пород), также может использоваться костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя, исключения гниения и возможности появления грибка используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520 — применяется для производства фильтров для воды). Также допустимо использование хлорида кальция (пищевая добавка E509), нитрата кальция, жидкого стекла или иных веществ, блокирующих негативное действие органических веществ на затвердевание цемента.

     Разработка ГОСТа по производству Арболита была скопирована с зарубежного образца DURISOL (ДЮРИСОЛ). Полученный в результате многочисленных экспериментов высококачественный материал, стал поводом для строительства многочисленных арболитовых заводов, где выпускали панели, получившие широкое распространение в строительстве жилых и промышленных строений. Академику Исааку Хисковичу Наназашвили было поручено ведение строительства заводов по изготовлению панелей из щепобетона по всей территории СССР. Под его руководством было возведено более 100 подобных промышленных объектов. 

     С введением в эксплуатацию заводов по производству панелей из щепобетона в СССР началось строительство из арболита. Такие дома 1979 года постройки можно до сих пор увидеть в эксплуатации в Московской области. Но самым большим достижением для Советского Союза было возведение зданий в Антарктике. 

Еще в 60-е годы здесь были построены столовая и три здания служебного назначения. При толщине стен всего 32 см эти сооружения показали хорошие эксплуатационные качества в условиях сурового арктического климата. С этого момента цементно-древесная композиция стала еще более востребованной в строительстве промышленных объектов. Но постепенно арболит потерял свою актуальность в связи с распадом СССР и возникновением экономических проблем во всех странах, которые ранее были единым целым.

     В масштабном домостроении до середины 90-х годов Арболит не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. В начале 90-х одни заводы, выпускавшие этот материал, были развалены, другие — перепрофилированы, а индустрия производства композитных строений разрушена. Но здания, построенные из арболита более 60 лет тому назад, и сегодня — в хорошем состоянии, что показало его надежность и долговечность, высокие гигиенические и эксплуатационные свойства.

     Возрождение щепо-бетонного материала пришлось на конец 90-х. Этому поспособствовали:

     • тяжелая экономическая ситуация;

     • высокая потребность в недорогом и качественном строительном материале;

     • развитие частного предпринимательства.

     Именно мелкие предприниматели начали изготовление мелкоштучных стеновых блоков и их вывод на строительный рынок. Но большинство из них производство вели с использованием ручного труда, что затрудняло масштабный выпуск продукции и сдерживало ее развитие и распространение.

     Спустя несколько лет в продаже появилось специальное оборудование, которое позволило увеличить количество выпускаемого арболита, а также улучшить его качество. С его внедрением началось активное строительство загородных домов из подобного материала, который используют как для кладки несущих стен, так и перегородок.

     Производство Арболита основано на нормативных требованиях ГОСТ 19222-84, который является межгосударственным стандартом на территории стран СНГ, а также ГОСТ Р 54854-2011, действующим на территории Российской Федерации.

     Постепенно арболит вытесняет традиционные строительные материалы в связи с тем, что ему присущи высокие теплоизоляционные качества, небольшой вес, устойчивость к возгоранию и хорошие показатели по сцеплению со штукатурными растворами. В малоэтажном индивидуальном домостроении он становится более востребованным и оправданным. Тем не менее, все же есть факторы, которые препятствуют широкому распространению материала. К ним относится отсутствие соответствующей нормативной базы, крупных предприятий по его производству и масштабной рекламной кампании по продвижению.

     Но перспективы к развитию есть и будут, поскольку строители просто не могут оставить в стороне материал, который имеет массу преимуществ перед другими.

          Методы производства

     Существует несколько методов производства стеновых блоков для наружных и внутренних ограждающих конструкций. Каждый из этих методов производства арболита имеет свои технологические особенности. Стеновые блоки, в основном, изготавливаются либо методом вибропрессования (вибролитья), либо методом прямого прессования.

     Технология прямого прессования является сравнительно молодой и менее затратной с точки зрения применяемого оборудования. Прямое прессование предполагает выдержку арболитовой смеси в форме в течение до одних суток. Однако технология имеет ряд недостатков связанных с пространственной ориентацией щепы в смеси во время формирования изделия, что может приводить к внутренним напряжениям в готовом блоке.

     Технология вибролитья (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 60-е годы ХХ века и проверена временем. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии  внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента. 

     Качество готовых изделий зависит не только от метода производства блоков, но и от соблюдения требований ГОСТ, предъявляемых к материалам, которые входят в состав арболитовой смеси.

     Арболитовые блоки имеют оптимальное соотношение теплопроводности, теплоемкости, веса, биостойкости, негорючести и прочности. 

Арболит — лучший материал для малоэтажного строительства. | Я строю себе дом

Салют.

Крикливый заголовок. Но я и вправду так думаю, иначе не стал бы строить дом именно из арболита.

Немного информации из Википедии:

Арболи́т (от фр. arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80—90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон.

Перед началом строительства я проштудировал кучу ресурсов. Мне предстояло выбрать из какого материала буду строить стены. Я составил таблицу с важными для меня характеристиками. Особенно важными я выделил теплопроводность, морозостойкость, менее важными — плотность и цену. Причём цена интересовала не за куб, а общая за весь пирог стены. Поэтому я отказался от газобетона.

Двухслойная стена выходила дороже арболита при схожих характеристиках. Трёхслойная ещё дороже, да и вообще у них слишком много минусов: сложность расчёта и возведения, дороговизна. Не зря в некоторых регионах их них запрещено многоэтажное строительство. Для меня, конечно это малоактуально, но настораживает.

Мой кумир — однослойная стена, в ней нет проблем с точкой росы, всё что надо сделать после возведения, это оштукатурить, желательно тёплым раствором с перлитом.

Выбор материала

Давайте расскажу, почему я отказался от многих популярных материалов и пришёл именно к арболиту. Все суждения на 100% субъективны. Я никому ничего не собираюсь доказывать и навязывать. Естественно, выбор был из материалов, которые доступны в моём регионе. Никаких ракушечников и обожжённых на солнце кубиков из козьего помёта)

Итак, выбор стоял из дерева, камня или модульных материалов. Опишу каждый по отдельности.

Дерево

Фото iha.com

Фото iha.com

Я очень люблю дерево. Дерево это красиво. Сруб выглядит шикарно. В доме из дерева классно пахнет. Но минусов настолько много, что перечёркивают все плюсы.

  1. Склонность дерева к гниению, горению и к воздействию различных представителей животного мира. Возразите, что есть пропитки. Но их не хватает действительно надолго, а когда придёт время обрабатывать повторно, то можно обработать только снаружи. Ведь внутри дома уже сделан ремонт, да и между брусьями\брёвнами уже не пролезть. Даже если и нет ремонта, то придётся несколько дней дышать химией. Для меня это неприемлемо.
  2. Дерево склонно к сильному изменению формы при изменении влажности. Не зря деревянный дом должен простоять год, прежде чем в нём можно будет ставить окна. Возразите, что нужно покупать хорошо высушенное дерево. А где его взять, где гарантия качества? Также можно возразить, что есть клеёный брус. Да, он не подвержен скручиванию вследствие свой природы. Но из минусов — химия, который склеены части и цена, соответствующая цене дома из камня.
  3. Не такая уж и низкая теплопроводность. Объясню. Коэффициент теплопроводности у дерева поперёк волокон, допустим у сосны, 0,1-0,15 Вт/(м*К). Очень хорошая цифра на самом деле. Но достичь её по всей поверхности стен очень тяжело. Во-первых, много щелей из-за указанного выше недостатка. Думаете, в деревянном доме так хорошо дышится из-за его каких-то чудо-свойств? Увы, всё из-за отличной природной вентиляции. Вторая причина встречается у срубов. В самом тонком месте между толщина будет примерно вполовину диаметра. Можно купить брёвна побольше, но это сильно увеличивает цену. Выход опять же клеёный брус, с теми же недостатками. Деревянный дом можно утеплить, но тогда пропадает главный плюс дерева, красота. Поэтому реальный коэффициент теплопроводности будет примерно совпадать с, якобы, более холодными материалами, как газобетон, керамзитобетон итд.

Фактически, все положительные стороны дерева относятся к эстетике. Ещё одно немаловажное дерева, это гибкость на кручение. Можно экономить на фундаменте, его поведёт, он даже треснет, но есть шанс, что стены поскрипят и останутся на месте.

Важно! Никогда не экономьте на фундаменте.

Камень

На рынке представлено большое многообразие каменных материалов. Каждый может выбрать для себя оптимальный вариант. Я разделяю их на две группы: обожённая глина и бетон с заполнителем.

Кирпичи
Полнотелый кирпич. Фото best-smesi.ruПустотелый кирпич. Фото best-smesi.ruОблицовочный кирпич. Фото Flagma.ru

Полнотелый кирпич. Фото best-smesi.ru

Первая группа это кирпичи всех видов: эффективные и полнотелые, керамические и силикатные, строительные и облицовочные. Кирпичи на Руси любят. Думаю, так сложилось исторически. В далекие года у нас ты мог построить домик из бревен, а если у тебя много денег — из кирпича. Так и повелось, что если есть средства, строй из кирпича. Историки, поправьте.

Полнотелый кирпич слишком холодный. Теплопроводность стены на цпс 0.81. В восемь раз холоднее дерева! Силикатный ещё холоднее (0.87). Пустотелый кирпич чуть лучше: 0.5 — 0.64, вдобавок он легче. Хороший вариант — керамоблоки или тёплая керамика. Они обещают теплопроводность как у дерева.

Несомненные плюсы кирпичей это их долговечность. Минусов больше. Это плотность, помноженная на теплопроводность, что даёт большую нагрузку на фундамент и высокие затраты на его возведение. Размер кирпича тоже имеет смысл. Требуется больше кладочной смеси, что приводит к удорожанию и большему количеству мостиков холода. Выход в использовании тёплых смесей и терморазрывов при кладке. Ещё минус — хрупкость материалов, но, объективно, всё таки меньшая чем у газобетона.

Строите замок? Кирпич — ваш выбор.

Блоки с заполнителями в массе

Блоки в свою очередь тоже разделаются на десяток видов:

Газобетон

Газобетон, Фото wikipedia.org

Газобетон, Фото wikipedia.org

Наверно это топовый материал в малоэтажном строительстве, я тоже рассматривал его для своего дома. Хорошая теплопроводность: 0,10-0,14

Не понравилось несколько вещей:

  • Он очень хрупкий, часто даже в новой палетте часть блоков уже бита. Конечно, бой не пропадёт, его можно пилить на доборные блоки у дверей и окон. Но всё равно немало блоков придётся выкинуть. Как я понял, чем меньше теплопроводность, тем более хрупкий материал.
  • Ещё очень не понравилось то, что с блока летит много пыли, не обязательно его пилить, достаточно просто взять в руки. Работать без маски не комфортно.

Для газобетона нужен хороший фундамент. Треснувшая стена от поведённого фундамента вполне себе обычное дело.

Керазмитобетон

Холоднее и тяжелее газобетона, но считается более экологичным. Наверно, неплохой материал, но смысла в современном мире в нём я не нахожу.

Деревобетон

Арболит. Фото drev-product.ru

Арболит. Фото drev-product.ru

Бывает в обычных блоках. А можно соорудить опалубку и на месте залить стену любой толщины без мостиков холода. Отличный вариант, но дюже много сложностей.

Из плюсов арболита:

  • Отличная теплопроводность от 0,08 до 0,17, что даже чуть лучше газобетона.
  • Хорошая гибкость на кручение, почти как дерево, то есть можно чуток ошибиться в фундаментом. Повторюсь, чуток! Чудес не бывает, трещина пойдет по швам и поломает вышестоящий блок надвое.

Из минусов:

  • Мало производителей и ещё меньше хороших производителей. Сама полукустарная технология производства подразумевает малое количество выпускаемого материала. А значит, это неинтересно большим заводам, и, как следствие, высокая технологичность и контроль качества скорее исключение. Перед покупкой я съездил на два завода, удостовериться в хорошем производстве. Если выберите арболит, не стесняйтесь напроситься на экскурсию. Обычно, руководство не против. Просите блок в подарок или купите один. Потом сравните несколько заводов, выберите из них лучший. Главное в арболите — геометрия. Даже идеальный блок гораздо хуже газобетона. Поэтому при экскурсии надо взять пару готовых блоков на складе и проверить их размеры и попробовать положить друг на друга разными сторонами. Арболит имеет очень пористую поверхность. Это позитивно отражается на теплопроводности, но класть арболит не пену не стоит. Расход возрастёт многократно. Поэтому, повторюсь, тёплый раствор + терморазрыв.
  • Ещё минус — цена. Хороший блок не может стоить дёшево, так как исходные ингредиенты дороги, щепу обычно берут, как отходы производства на деревообрабатывающих цехах. Покупка леса нерентабельна. Ещё щепе надо отлежаться для выхода сахаров. Но если считать цену не за куб, а за удельную стоимость стены, то арболит сравнивается с остальными блоками.

Как разновидность арболита в продаже есть блоки Дюрисол. Он представляет из себя блоки с выемкой, куда заливается бетон. Такой вот вариант несъемной утеплённой опалубки. Не считаю это хорошим вариантом, так как из-за голого цемента теплопроводность явно ухудшается.

Пенобетон, полистиролбетон, шлакобетон и прочие

Эти типы блоков я не рассматривал к покупке. Шлакобетон считается устаревшим и холодным (0,3 Вт/(м*К)). Полистирольные смущали тем, что хрупкий, дюбеля в нём крепятся не очень надёжно. В арболит же можно просто закручивать саморезы. Пенобетон тоже отличается хрупкостью, и большой усадкой. У газобетона и арболита усадки нет.

Модульные конструкции

Каркас. Фото stroy-maks53.ruЛстк. Фото wikipedia.org

Каркас. Фото stroy-maks53.ru

К модульным конструкциям относятся такие технологии, как каркас, ЛСТК, в какой-то мере фахверк и их производные.

Каркасные дома требуют обязательно системы вентиляции, иначе они превращают дом в термос, склонный к образованию грибка. Так этот тип стен подразумевает чётко следование технологии возведения, стоит утеплителю намокнуть и просесть, дом становится холодным. При том, что сама технология весьма нетребовательна к мастерству строителей. А ещё она пожароопасна.

К ЛСТК у меня вообще большое недоверие. Непонятно, как крепить на стены саморезы. Тонкие металлические профили вряд ли имеют большой запас прочности. Скорее всего я не прав, вроде как для промышленного строительства технология подходит, но на себе эксперименты ставить не буду. Может для гаража и подойдет, но зданием с внешним видом ангара не хочется у себя на участке.

Из плюсов — меньшая цена возведения, лёгкая конструкция позволяет удешевить фундамент. Ну и тепло, этого не отнять.

Выводы

Вывод будет немного неожиданным. Я не буду советовать покупать арболит или ругать другие методы возведения стен. Видов блоков много, у всех есть плюсы и минусы. Мой финальный список из которых я выбирал выглядит так: арболит, газобетон, керамоблок.

Стоимость стен в доме занимает очень небольшую долю. Поэтому экономить здесь нет большого смысла. Разница цен между блоками невелика, тем более, что цена кладки раствора нивелирует разницу ещё больше.

В следующей статье я напишу, какие инструменты понадобятся для возведения стен из арболита.

Типы кондиционеров | Арболит

Все знают, что кондиционер — устройство, которое отвечает за температуру воздуха. Он предназначен для того, чтобы создать приятные климатические условия в офисах, домах и квартирах. Но перед покупкой нужно знать, что есть разные типы кондиционеров.

Оконный кондиционер. В него входит только один блок, который как обычно крепят на стену или на окно. Устарелые модели только охлаждают, но уже более современные — могут нагревать воздух и имеют пульт управления на дистанции. Главное достоинство таких кондиционеров — доступная цена и способность вытяжной вентиляции. Но главным недостатком является сильный шум.

Мобильные кондиционеры не требуют больших усилий при установке. Она даже не нужна, потому что воздуховодом является шланг, который просто можно выставить на улицу через окно или небольшое отверстие в стене.

Системой-сплит можно назвать кондиционер, который состоит с двух блоков: наружного и внутреннего. Внутренний тоже можно поделить на напольные, потолочные и настенные. Для установки в потолок, есть еще кассетные и канальные типы. Главный плюс сплит-систем — это их небольшой уровень шума. Их вентиляторы и компрессоры сделаны снаружи. Еще больше сложными и удобными являются системы мульти-сплит. Они выглядят как два внутренних блока и один наружный. Они могут сразу в нескольких комнатах делать воздух прохладней, или же теплее. Однако техническое обслуживание кондиционера такого типа предусматривает особый подход.

Также приятной опцией является наличие множества режимов работы современного кондиционерного оборудования. Режим охлаждения сам по себе снижает температуру в помещении методом циркуляции хладагента в системе.  Когда установлен режим нагревания, наоборот, температура циркулируемого воздуха возрастает. Чтобы осушить помещение от влаги, просто нужно включить режим осушения, но температура в комнате не изменится. Когда стоит режим вентиляции, конечно же при наличии фильтров, воздух в вашем доме начинает циркулировать и очищаться. Но помните, чтобы воздух очищался, рекомендована простая  чистка кондиционеров. Если Вы хотите, чтобы он все сделал сам, то просто задайте автоматический режим и Ваш кондиционер определит что необходимо — охлаждение, либо же нагрев. Еще на многих моделях есть автоматические жалюзи, которые распределяют воздушный поток равномерно по комнате и даже могут направляться в сторону посетителя.

Выбирайте тип кондиционера, который является более оптимальным и подходящим для Вашего жилья.


Кондиционер- , все типы, как выбрать, википедия, аниме
Как выбрать кондиционер, показаны все типы их работа, недостатки, характеристика, преимущ.
­ ества, недостатки, функции, устройство, предназначение Сложные процессы анимированные.

How to get to улица Софийская in Советский Район by Bus or Shuttle?

Public Transit to улица Софийская in Советский Район

Wondering how to get to улица Софийская in Советский Район, Russia? Moovit helps you find the best way to get to улица Софийская with step-by-step directions from the nearest public transit station.

Moovit provides free maps and live directions to help you navigate through your city. View schedules, routes, timetables, and find out how long does it take to get to улица Софийская in real time.

Looking for the nearest stop or station to улица Софийская? Check out this list of stops closest to your destination: Пкио У Моря Обского; Ветлужская Ул.; Механизаторов Ул..

You can get to улица Софийская by Bus or Shuttle. These are the lines and routes that have stops nearby — Bus: 45, 48 Shuttle: 5

Want to see if there’s another route that gets you there at an earlier time? Moovit helps you find alternative routes or times. Get directions from and directions to улица Софийская easily from the Moovit App or Website.

We make riding to улица Софийская easy, which is why over 930 million users, including users in Советский Район, trust Moovit as the best app for public transit. You don’t need to download an individual bus app or train app, Moovit is your all-in-one transit app that helps you find the best bus time or train time available.

For information on prices of Bus and Shuttle, costs and ride fares to улица Софийская, please check the Moovit app.

arbolit-ural.ru — Арболит Урал | Производитель строительных блоков в Екатеринбурге и Свердловской области

arbolit-ural.ru Google Search Show


Арболит Урал | Производитель строительных блоков в Екатеринбурге и Свердловской области
arbolit-ural.ru
Всё что нужно знать об арболите коротко вы найдёте на этой странице. Производитель Арболит Урал. Екатеринбург, Свердловская область.

Domain name generator


arbolit-uralblackjack.ru, arbolit-uralchaos.ru, arbolit-uralguard.ru, arbolit-uralwheel.ru, arbolit-uralpronto.ru, arbolit-uraloffshore.ru, arbolit-uralpartner.ru, arbolit-uralshock.ru, arbolit-uraldisk.ru, arbolit-uralhero.ru, arbolit-uralsmart.ru, arbolit-uralradar.ru, arbolit-uralshield.ru, arbolit-uraltracks.ru, arbolit-uraldestination.ru, arbolit-uralpromote.ru, arbolit-uralrabbit.ru, arbolit-uralgenie.ru, arbolit-uralangle.ru, arbolit-uralspy.ru, arbolit-uralleague.ru, arbolit-uralvector.ru, arbolit-uralbliss.ru, arbolit-uralgreenearth.ru, arbolit-uralanalyst.ru, arbolit-uraldeluxe.ru, arbolit-uralwaterfront.ru, arbolit-uralanywhere.ru, arbolit-uralpilot.ru, arbolit-uralniagara.ru,

Mistakes


Spelling mistakes at internet search for arbolit-ural.ru.

www.rbolit-ural.ru, www.aerbolit-ural.ru, www.erbolit-ural. ru, www.arrbolit-ural.ru, www.rrbolit-ural.ru, www.afrbolit-ural.ru, www.frbolit-ural.ru, www.avrbolit-ural.ru, www.vrbolit-ural.ru, www.axrbolit-ural.ru, www.xrbolit-ural.ru, www.abolit-ural.ru, www.aredbolit-ural.ru, www.aedbolit-ural.ru, www.arfbolit-ural.ru, www.afbolit-ural.ru, www.arcbolit-ural.ru, www.acbolit-ural.ru, www.arvbolit-ural.ru, www.avbolit-ural.ru, www.ar45bolit-ural.ru, www.a45bolit-ural.ru, www.arzbolit-ural.ru, www.azbolit-ural.ru, www.ar4bolit-ural.ru, www.a4bolit-ural.ru, www.arolit-ural.ru, www.arbfolit-ural.ru, www.arfolit-ural.ru, www.arbtolit-ural.ru, www.artolit-ural.ru, www.arbzolit-ural.ru, www.arzolit-ural.ru, www.arbuolit-ural.ru, www.aruolit-ural.ru, www.arbkolit-ural.ru, www.arkolit-ural.ru, www.arb olit-ural.ru, www.ar olit-ural.ru, www.arb.olit-ural.ru, www.ar.olit-ural.ru, www.arblit-ural.ru, www.arbo8lit-ural.ru, www.arb8lit-ural.ru, www.arbo7lit-ural.ru, www.arb7lit-ural.ru, www.arbolilit-ural.ru, www.arblilit-ural.ru, www.arbooplit-ural.ru, www.arboplit-ural. ru, www.arbo9lit-ural.ru, www.arb9lit-ural.ru, www.arbo0lit-ural.ru, www.arb0lit-ural.ru, www.arbolit-ural.ru, www.arblit-ural.ru, www.arboit-ural.ru, www.arbol?it-ural.ru, www.arbo?it-ural.ru, www.arbol:it-ural.ru, www.arbo:it-ural.ru, www.arboliit-ural.ru, www.arboiit-ural.ru, www.arbol,it-ural.ru, www.arbo,it-ural.ru, www.arbol it-ural.ru, www.arbo it-ural.ru, www.arboloit-ural.ru, www.arbooit-ural.ru, www.arbolit-ural.ru, www.arboit-ural.ru, www.arbolt-ural.ru, www.arboliujt-ural.ru, www.arbolujt-ural.ru, www.arboliljt-ural.ru, www.arbolljt-ural.ru, www.arbolikot-ural.ru, www.arbolkot-ural.ru, www.arbolit-ural.ru, www.arbolt-ural.ru, www.arbolilot-ural.ru, www.arbollot-ural.ru, www.arboliuit-ural.ru, www.arboluit-ural.ru, www.arboli7t-ural.ru, www.arbol7t-ural.ru, www.arboli9t-ural.ru, www.arbol9t-ural.ru, www.arboli.t-ural.ru, www.arbol.t-ural.ru, www.arboli-ural.ru, www.arbolitr5-ural.ru, www.arbolir5-ural.ru, www.arbolitf-ural.ru, www.arbolif-ural.ru, www.arbolittt-ural.ru, www.arbolitt-ural. ru, www.arbolitr-ural.ru, www.arbolir-ural.ru, www.arbolitz-ural.ru, www.arboliz-ural.ru, www.arbolit4-ural.ru, www.arboli4-ural.ru, www.arbolit6-ural.ru, www.arboli6-ural.ru, www.arbolitural.ru, www.arbolit-=ural.ru, www.arbolit=ural.ru, www.arbolit-_ural.ru, www.arbolit_ural.ru, www.arbolit-0ural.ru, www.arbolit0ural.ru, www.arbolit-+ural.ru, www.arbolit+ural.ru, www.arbolit-*ural.ru, www.arbolit*ural.ru, www.arbolit-9ural.ru, www.arbolit9ural.ru, www.arbolit-ral.ru, www.arbolit-u7ral.ru, www.arbolit-7ral.ru, www.arbolit-u9ral.ru, www.arbolit-9ral.ru, www.arbolit-uhral.ru, www.arbolit-hral.ru, www.arbolit-unral.ru, www.arbolit-nral.ru, www.arbolit-umral.ru, www.arbolit-mral.ru, www.arbolit-u8ral.ru, www.arbolit-8ral.ru, www.arbolit-ual.ru, www.arbolit-uredal.ru, www.arbolit-uedal.ru, www.arbolit-urfal.ru, www.arbolit-ufal.ru, www.arbolit-urcal.ru, www.arbolit-ucal.ru, www.arbolit-urval.ru, www.arbolit-uval.ru, www.arbolit-ur45al.ru, www.arbolit-u45al.ru, www.arbolit-urzal.ru, www.arbolit-uzal. ru, www.arbolit-ur4al.ru, www.arbolit-u4al.ru, www.arbolit-url.ru, www.arbolit-urael.ru, www.arbolit-urel.ru, www.arbolit-urarl.ru, www.arbolit-urrl.ru, www.arbolit-urafl.ru, www.arbolit-urfl.ru, www.arbolit-uravl.ru, www.arbolit-urvl.ru, www.arbolit-uraxl.ru, www.arbolit-urxl.ru, www.arbolit-ura.ru, www.arbolit-ural?.ru, www.arbolit-ura?.ru, www.arbolit-ural:.ru, www.arbolit-ura:.ru, www.arbolit-urali.ru, www.arbolit-urai.ru, www.arbolit-ural,.ru, www.arbolit-ura,.ru, www.arbolit-ural .ru, www.arbolit-ura .ru, www.arbolit-uralo.ru, www.arbolit-urao.ru, www.arbolit-ural.ru, www.arbolit-ura.ru, www.arbolit-ural.ru7, www.arbolit-ural.r7, www.arbolit-ural.ru9, www.arbolit-ural.r9, www.arbolit-ural.ruh, www.arbolit-ural.rh, www.arbolit-ural.run, www.arbolit-ural.rn, www.arbolit-ural.rum, www.arbolit-ural.rm, www.arbolit-ural.ru8, www.arbolit-ural.r8,

TLD Extension Mistakes


arbolit-ural.com, arbolit-ural.ru, arbolit-ural.net, arbolit-ural.org, arbolit-ural.de, arbolit-ural. jp, arbolit-ural.uk, arbolit-ural.br, arbolit-ural.pl, arbolit-ural.in, arbolit-ural.it, arbolit-ural.fr, arbolit-ural.au, arbolit-ural.info, arbolit-ural.nl, arbolit-ural.ir, arbolit-ural.cn, arbolit-ural.es, arbolit-ural.cz, arbolit-ural.ua, arbolit-ural.ca, arbolit-ural.kr, arbolit-ural.eu, arbolit-ural.biz, arbolit-ural.za, arbolit-ural.gr, arbolit-ural.co, arbolit-ural.ro, arbolit-ural.se, arbolit-ural.tw, arbolit-ural.vn, arbolit-ural.mx, arbolit-ural.tr, arbolit-ural.ch, arbolit-ural.hu, arbolit-ural.at, arbolit-ural.be, arbolit-ural.tv, arbolit-ural.dk, arbolit-ural.me, arbolit-ural.ar, arbolit-ural.sk, arbolit-ural.us, arbolit-ural.no, arbolit-ural.fi, arbolit-ural.id, arbolit-ural.xyz, arbolit-ural.cl, arbolit-ural.by, arbolit-ural.nz, arbolit-ural.ie, arbolit-ural.il, arbolit-ural.pt, arbolit-ural.kz, arbolit-ural.my, arbolit-ural.lt, arbolit-ural.io, arbolit-ural.hk, arbolit-ural.cc, arbolit-ural.sg, arbolit-ural.edu, arbolit-ural.pk, arbolit-ural.su, arbolit-ural.рф, arbolit-ural. bg, arbolit-ural.th, arbolit-ural.top, arbolit-ural.lv, arbolit-ural.hr, arbolit-ural.pe, arbolit-ural.rs, arbolit-ural.club, arbolit-ural.ae, arbolit-ural.si, arbolit-ural.az, arbolit-ural.ph, arbolit-ural.pro, arbolit-ural.ng, arbolit-ural.tk, arbolit-ural.ee, arbolit-ural.mobi, arbolit-ural.asia, arbolit-ural.ws, arbolit-ural.ve, arbolit-ural.pw, arbolit-ural.sa, arbolit-ural.gov, arbolit-ural.cat, arbolit-ural.nu, arbolit-ural.ma, arbolit-ural.lk, arbolit-ural.ge, arbolit-ural.tech, arbolit-ural.online, arbolit-ural.uz, arbolit-ural.is, arbolit-ural.fm, arbolit-ural.lu, arbolit-ural.am, arbolit-ural.bd, arbolit-ural.to, arbolit-ural.ke, arbolit-ural.name, arbolit-ural.uy, arbolit-ural.ec, arbolit-ural.ba, arbolit-ural.ml, arbolit-ural.site, arbolit-ural.do, arbolit-ural.website, arbolit-ural.mn, arbolit-ural.mk, arbolit-ural.ga, arbolit-ural.link, arbolit-ural.tn, arbolit-ural.md, arbolit-ural.travel, arbolit-ural.space, arbolit-ural.cf, arbolit-ural.pics, arbolit-ural.eg, arbolit-ural. im, arbolit-ural.bz, arbolit-ural.la, arbolit-ural.py, arbolit-ural.al, arbolit-ural.gt, arbolit-ural.np, arbolit-ural.tz, arbolit-ural.kg, arbolit-ural.cr, arbolit-ural.coop, arbolit-ural.today, arbolit-ural.qa, arbolit-ural.dz, arbolit-ural.tokyo, arbolit-ural.ly, arbolit-ural.bo, arbolit-ural.cy, arbolit-ural.news, arbolit-ural.li, arbolit-ural.ug, arbolit-ural.jobs, arbolit-ural.vc, arbolit-ural.click, arbolit-ural.pa, arbolit-ural.guru, arbolit-ural.sv, arbolit-ural.aero, arbolit-ural.work, arbolit-ural.gq, arbolit-ural.ag, arbolit-ural.jo, arbolit-ural.rocks, arbolit-ural.ps, arbolit-ural.kw, arbolit-ural.om, arbolit-ural.ninja, arbolit-ural.af, arbolit-ural.media, arbolit-ural.so, arbolit-ural.win, arbolit-ural.life, arbolit-ural.st, arbolit-ural.cm, arbolit-ural.mu, arbolit-ural.ovh, arbolit-ural.lb, arbolit-ural.tj, arbolit-ural.gh, arbolit-ural.ni, arbolit-ural.re, arbolit-ural.download, arbolit-ural.gg, arbolit-ural.kh, arbolit-ural.cu, arbolit-ural.ci, arbolit-ural.mt, arbolit-ural. ac, arbolit-ural.center, arbolit-ural.bh, arbolit-ural.hn, arbolit-ural.london, arbolit-ural.mo, arbolit-ural.tips, arbolit-ural.ms, arbolit-ural.press, arbolit-ural.agency, arbolit-ural.ai, arbolit-ural.sh, arbolit-ural.zw, arbolit-ural.rw, arbolit-ural.digital, arbolit-ural.one, arbolit-ural.sn, arbolit-ural.science, arbolit-ural.sy, arbolit-ural.red, arbolit-ural.nyc, arbolit-ural.sd, arbolit-ural.tt, arbolit-ural.moe, arbolit-ural.world, arbolit-ural.iq, arbolit-ural.zone, arbolit-ural.mg, arbolit-ural.academy, arbolit-ural.mm, arbolit-ural.eus, arbolit-ural.gs, arbolit-ural.global, arbolit-ural.int, arbolit-ural.sc, arbolit-ural.company, arbolit-ural.cx, arbolit-ural.video, arbolit-ural.as, arbolit-ural.ad, arbolit-ural.bid, arbolit-ural.moscow, arbolit-ural.na, arbolit-ural.tc, arbolit-ural.design, arbolit-ural.mz, arbolit-ural.wiki, arbolit-ural.trade, arbolit-ural.bn, arbolit-ural.wang, arbolit-ural.paris, arbolit-ural.solutions, arbolit-ural.zm, arbolit-ural.city, arbolit-ural. social, arbolit-ural.bt, arbolit-ural.ao, arbolit-ural.lol, arbolit-ural.expert, arbolit-ural.fo, arbolit-ural.live, arbolit-ural.host, arbolit-ural.sx, arbolit-ural.marketing, arbolit-ural.education, arbolit-ural.gl, arbolit-ural.bw, arbolit-ural.berlin, arbolit-ural.blue, arbolit-ural.cd, arbolit-ural.kim, arbolit-ural.land, arbolit-ural.directory, arbolit-ural.nc, arbolit-ural.guide, arbolit-ural.mil, arbolit-ural.pf, arbolit-ural.network, arbolit-ural.pm, arbolit-ural.bm, arbolit-ural.events, arbolit-ural.email, arbolit-ural.porn, arbolit-ural.buzz, arbolit-ural.mv, arbolit-ural.party, arbolit-ural.works, arbolit-ural.bike, arbolit-ural.gi, arbolit-ural.webcam, arbolit-ural.gal, arbolit-ural.systems, arbolit-ural.ht, arbolit-ural.report, arbolit-ural.et, arbolit-ural.pink, arbolit-ural.sm, arbolit-ural.jm, arbolit-ural.review, arbolit-ural.tm, arbolit-ural.ky, arbolit-ural.pg, arbolit-ural.pr, arbolit-ural.tools, arbolit-ural.bf, arbolit-ural.je, arbolit-ural.tl, arbolit-ural.photos, arbolit-ural. pub, arbolit-ural.tf, arbolit-ural.cool, arbolit-ural.fj, arbolit-ural.reviews, arbolit-ural.support, arbolit-ural.watch, arbolit-ural.yt, arbolit-ural.date, arbolit-ural.technology, arbolit-ural.укр, arbolit-ural.mr, arbolit-ural.services, arbolit-ural.photography, arbolit-ural.vg, arbolit-ural.community, arbolit-ural.gd, arbolit-ural.lc, arbolit-ural.help, arbolit-ural.market, arbolit-ural.photo, arbolit-ural.codes, arbolit-ural.dj, arbolit-ural.mc, arbolit-ural.gallery, arbolit-ural.wtf, arbolit-ural.uno, arbolit-ural.bio, arbolit-ural.black, arbolit-ural.bzh, arbolit-ural.gratis, arbolit-ural.ink, arbolit-ural.mw, arbolit-ural.audio, arbolit-ural.plus, arbolit-ural.chat, arbolit-ural.domains, arbolit-ural.gy, arbolit-ural.ooo, arbolit-ural.tel, arbolit-ural.training, arbolit-ural.онлайн, arbolit-ural.deals, arbolit-ural.taipei, arbolit-ural.cash, arbolit-ural.gift, arbolit-ural.scot, arbolit-ural.sr, arbolit-ural.camp, arbolit-ural.cloud, arbolit-ural.house, arbolit-ural.vu, arbolit-ural. bi, arbolit-ural.careers, arbolit-ural.team, arbolit-ural.istanbul, arbolit-ural.museum, arbolit-ural.love, arbolit-ural.москва, arbolit-ural.coffee, arbolit-ural.desi, arbolit-ural.menu, arbolit-ural.money, arbolit-ural.software, arbolit-ural.cv, arbolit-ural.hosting, arbolit-ural.wf, arbolit-ural.ye, arbolit-ural.care, arbolit-ural.direct, arbolit-ural.international, arbolit-ural.run, arbolit-ural.бел, arbolit-ural.church, arbolit-ural.gm, arbolit-ural.onl, arbolit-ural.ren, arbolit-ural.sl, arbolit-ural.vision, arbolit-ural.bar, arbolit-ural.cards, arbolit-ural.exchange, arbolit-ural.school, arbolit-ural.sz, arbolit-ural.bank, arbolit-ural.boutique, arbolit-ural.fit, arbolit-ural.kitchen, arbolit-ural.kiwi, arbolit-ural.ventures, arbolit-ural.amsterdam, arbolit-ural.bb, arbolit-ural.dm, arbolit-ural.style, arbolit-ural.brussels, arbolit-ural.clothing, arbolit-ural.dating, arbolit-ural.wien, arbolit-ural.bs, arbolit-ural.business, arbolit-ural.casino, arbolit-ural.pictures, arbolit-ural. ax, arbolit-ural.cricket, arbolit-ural.energy, arbolit-ural.estate, arbolit-ural.farm, arbolit-ural.gp, arbolit-ural.institute, arbolit-ural.nagoya, arbolit-ural.place,

Древесно-бетонный композит

Древесно-бетонный композит (древесно-бетонный композит, ДБВ) – способ возведения несущих конструкций. Гибридные несущие конструкции, созданные таким образом, еще называют древесно-бетонным композитом. Представляют собой вариант составной конструкции. Конструкции HBV состоят из деревянного и бетонного компонентов, которые изготовлены с использованием подходящего процесса (подгонка по форме, склеивание) или соединительных средств (механических соединительных средств), соединенных друг с другом с максимально возможной устойчивостью к сдвигу.Соединение между деревом и бетоном также известно как составное соединение, соединение сдвига или соединение. При производстве бетонной детали проводится различие между процессом производства свежего бетона и процессом производства сборного железобетона.

Деревянная деталь может иметь линейную (брус, балка) или плоскую (поперечный клееный брус, штабель досок) форму. В случае бетонных элементов наиболее распространенной формой является плоская бетонная плита, так как она представляет собой диск жесткости, который может действовать и обеспечивает распределение нагрузки на деревянные элементы линейной формы.Линейное образование бетонного компонента называется бетонной полосой. При сооружении однопролетной фермы, на которую воздействуют изгибающие нагрузки, бетонная составляющая в основном подвергается сжатию, а деревянная — растяжению и изгибу. Композитный шов и, следовательно, технология соединения, расположенная здесь между деревянным и бетонным компонентом, уменьшает или предотвращает относительное смещение двух отдельных компонентов. Соответственно, на соединение действует сила сдвига, которая должна поглощаться технологией соединения в соответствии с нагрузкой и деформацией.

Применение, области применения и требования

Древеснобетонные композитные конструкции применяются как в строительстве зданий (новых и существующих зданий), так и в мостостроении. Размеры и конструкция отдельных поперечных сечений и соединительного стыка зависят от нагрузок и требований. Комбинация и расположение двух поперечных сечений (бетон в верхней трети — нагрузка на сжатие, древесина в нижней трети — на растяжение и изгиб) делают их эффективной и ресурсосберегающей альтернативой обычным потолочным системам из чистого дерева или чистого бетона. строительство.

Реконструкция существующих зданий, ревитализация и старые здания

При перепланировке старые деревянные балочные перекрытия с древесно-бетонным композитом (ДБК) укрепляются и реконструируются. Конструкции ВГС используются как для охраны памятников [1] , так и для обустройства городских жилых помещений. Сухие склады, мансардные этажи и мезонины могут быть модернизированы конструкцией HBV и, таким образом, рассчитаны на более высокие нагрузки. Как правило, во избежание протечек укладывается пленка, затем в деревянную деталь вставляются механические крепления, укладывается основная конструкционная арматура для ограничения ширины трещин и заливается текучий, самоуплотняющийся монолитный бетон (класс консистенции F6). вставляется. [2]

Соединение здесь в основном с помощью механических креплений и монолитного бетона, так как использование сборных деталей невозможно из-за предварительной деформации. С помощью резьбовых соединителей перекрытия старых зданий с пролетом от 4 до 7 м можно модернизировать до максимальной временной нагрузки около 5,0 кН/м². Перекрытия новой конструкции можно использовать с шагом балок до 3,5 м и пролетами до 9 м с транспортной нагрузкой до макс. Может производиться 5,0 кН/м². [3]

Многоэтажное и жилое строительство

Конструкции HBV применяются в новостройках благодаря их высокой жесткости и несущей способности.Кроме того, решающим параметром является противопожарная защита, особенно для многоэтажных деревянных домов. Используя конструкции HBV, теперь также можно реализовать многоэтажные деревянные конструкции и высотные здания с максимальной долей древесины конструктивным и юридически совместимым образом (Life-Cycle Tower One, [4] Mjøsa Tower ). [5] ).

Строительство мостов

В мостостроении, в частности, пешеходные мосты до сих пор изготавливались из конструкций HBV. [6] Тем не менее, уже существуют подходы к использованию мостов HBV с пролетами до 20 м для интенсивного движения.

условия

В последние годы требования к конструкции в целом неуклонно возрастали. В дополнение к основному требованию, согласно которому несущая конструкция может поглощать возникающие нагрузки, необходимо также особо упомянуть требования к вибрации и пожаробезопасности, качеству жизни и акустике несущей конструкции. Во многих случаях этим требованиям не могут соответствовать чисто деревянные конструкции.Поэтому для улучшения вышеупомянутых физических свойств обычно неизбежно увеличение массы системы и утяжеление конструкции. В прошлом между балками и слоями минерального покрытия (например, цементная стяжка) часто добавлялись тяжелые наполнители, которые неплотно ложились на деревянные элементы. Однако это может стать проблемой с точки зрения несущей способности.

Принцип действия

Эффективность связи между деревом и бетоном – и, таким образом, жесткость конструкции на изгиб – в первую очередь зависит от жесткости смещения (гибкости и поглощения усилия) используемой технологии соединения.Характеристическое значение «модуля смещения K ser » выбранного соединительного средства дает представление о степени гибкости композитного соединения системы HBV. В зависимости от используемой технологии соединения несущая способность и изгибная жесткость всей конструкции могут быть увеличены в 3-5 раз по сравнению с обычными системами крепления без композитной опоры.

Поскольку бетон обладает очень высокой прочностью на сжатие, а также является относительно недорогим строительным материалом, он особенно подходит для использования в композитных конструкциях.Деревянная балка подвергается сочетанию изгиба и растяжения. В результате оба материала используются в соответствии с их сильными сторонами, и оптимальное использование достигается с точки зрения несущей способности системы, удобства использования и использования ресурсов.

Технология соединения

Существуют различные методы или варианты конструкции для выполнения составного соединения, которые можно разделить на три категории в зависимости от их несущей способности. При использовании специальных крепежных элементов, таких как композитные винты, выбранный вариант должен быть одобрен для использования в древесно-бетонных композитных системах высшим строительным органом Германии, DIBt, и институтами, признанными Европейской организацией технической оценки .

Механические крепежные изделия

Механические крепежные изделия представляют собой винты, дюбели и просечно-вытяжные листы, которые либо вставляются механически вручную, либо приклеиваются. Силы сдвига в составном соединении в основном передаются через локальные растягивающие компоненты (вытягивание соединителя из древесины) или сдвигом (пластификация металлического соединителя).

Шурупы для древесно-бетонных композитов

Шурупы HBV относятся к наиболее испытанным и наиболее распространенным типам соединений. Существуют системы, в которых шурупы вкручиваются под углом 45° к соответствующей опоре. [7] Винт нагружается, когда он вытаскивается из дерева и активируется предел прочности на растяжение F по оси . Другие винтовые системы ввинчивают вертикально, попарно или крест-накрест друг к другу под углом 45°, 90° или 135°. Поскольку только один из двух винтов подвергается растягивающему напряжению в случае винтовых пар, они обычно имеют меньшую несущую способность. В соответствии с текущим статусом разрешений между деревянной балкой и бетонной плитой может быть установлена ​​опалубка толщиной не более 50 мм. [8th] Соответствующая уменьшенная длина посадки шурупа в древесину должна учитываться при статическом расчете.

Дюбель древесно-бетонный композитный

Дюбель древесно-бетонный композитный представляет собой смешанную конструкцию между механическим крепежом и фасонными соединениями. Дюбели ввинчиваются в деревянную деталь с помощью вертикально вставленных шурупов. [9] Стальной дюбель залит свежим бетоном. Анкеры, связанные деревом и бетоном, исследуются, в частности, в Университете Падуи.

Расширенные металлы

Расширенные металлы (перфорированные листы), которые вклеиваются в деревянную деталь полосами в направлении волокон, в основном используются в новых зданиях и строительстве мостов. Циркулярной пилой необходимо сделать паз в деревянной детали, в которую вклеивается просечно-вытяжной лист. [10] Выступающая часть металла залита свежим бетоном. Связанные просечно-вытяжные листы исследуются, в частности, в Университете прикладных наук Рейн-Майн.Так называемые плоские стальные замки представляют собой особый случай расширенных металлов. Их пускают в пропиленный паз поперек волокон. Нет необходимости вклеивать металл в деревянную деталь.

Посадка с геометрическим замыканием

Конструкция клеевого соединения называется посадкой с геометрическим замыканием, при которой усилия сдвига в соединении в основном передаются посредством контактных и местных сжимающих напряжений. К ним относятся так называемые горловины и кулачки или цилиндрические стальные трубы.

Прорезь

Птичья пасть (выемка, поперечная канавка) представляет собой углубление в древесине, заделанное поперек волокон и заполненное бетоном.Тяга передается за счет эффекта расклинивания между деревом и бетоном. Чтобы предотвратить его отрыв, необходимо также вставить вертикально завинченные винты в рот каждой птицы. Пасти птиц изготавливаются различной геометрии, наиболее распространенной является прямоугольная или трапециевидная форма. Птицы в настоящее время являются предметом исследования в Штутгартском университете. [11] [12]

Кулачки, стальные трубы, цилиндрические соединители

Фасонная посадка и эффект расклинивания также могут быть обеспечены стальными деталями, кулачками, стальными цилиндрами, заполненными бетоном, или другими цилиндрическими соединителями.Композитный вариант кулачка одобрен ETA из института, признанного EOTA. Из-за высокой грузоподъемности ок. 35 кН на соединитель и модули большой грузоподъемности прибл. 19 300 Н/мм [13] система часто используется в участках с высокой нагрузкой (например, возле опоры) или в замкнутых пространствах, что часто происходит при реконструкции старых зданий. Составной вариант можно использовать с любым другим методом, например. B. винты, можно комбинировать. Монтаж осуществляется путем фрезерования отверстия в деревянной детали, в которое вертикально забиваются цилиндрические соединители.

Плоский композит

В отличие от соединения с помощью механических застежек или посадки с геометрическим замыканием, напряжения сдвига при плоском соединении передаются не локально в виде контактных, анкерных или растягивающих напряжений, а непрерывно по всей длине соединения. С механической точки зрения плоская связка обеспечивает максимальную степень скрепления, что делает ее наиболее эффективным решением с точки зрения статики.

При реконструкции деревянные элементы армируются путем заливки реактивного смоляного бетона или полимерного раствора в виде полос. [14] Композит основан на эффекте склеивания. Эффекта стекла или сплошной плиты здесь не добиться, это локальная мера усиления.

Использование сборных железобетонных элементов исследуется обширной сетью Университета Касселя и Фраунгоферовского научно-исследовательского института древесины при строительстве новых этажей и мостов. [15] После успешных исследований с бетонными поверхностями, подвергнутыми пескоструйной обработке, и двухкомпонентными клеями на основе эпоксидной смолы холодного отверждения, были проведены полномасштабные испытания [16] на мостовых балках и объектах с клеями горячего отверждения. [17]

Производство

При изготовлении древесно-бетонных композитных конструкций можно провести принципиальное различие между свежим бетонированием на строительной площадке (на месте) и производством сборных железобетонных изделий.

Процедура с бетонированием

на месте

Производство конструкции HBV с бетонированием на месте является современным в течение многих лет. Осуществляется, прежде всего, при реконструкции старых зданий, при создании городской жилплощади на чердаках, а также при производстве методом фасонной посадки.В старых зданиях это часто единственный вариант, так как существующие деревянные конструкции обычно имеют деформации и искривления, которые невозможно компенсировать сборными деталями.

При выполнении существующие деревянные элементы обычно покрывают пленкой, чтобы предотвратить вытекание свежего бетона из щелей и трещин. Если пленка не используется, перед бетонированием деревянную часть следует очистить от пыли цементным раствором. Причина этого в том, что в противном случае из свежего бетона могла бы выводиться вода из-за всасывающего эффекта древесины, и в области краев бетона больше не было бы достаточно воды для гидратации.Что касается химического взаимодействия между свежим бетоном и древесиной, то на исторических зданиях можно было доказать, что основность бетона не повреждает древесину. Поскольку бетон в первую очередь подвергается давлению, обычно достаточны низкие классы прочности бетона.

В зависимости от системы соединители на срез устанавливаются путем прорезания и приклеивания, ввинчивания или сверления и забивания. Это выполняется в соответствии со спецификациями соответствующего разрешения строительного управления для соединителя на сдвиг, используемого с минимальным усилением конструкции (например,грамм. арматурная стальная сетка Q 188 A или эквивалентные стальные стержни). При ремонте толщина панели обычно составляет от 60 до 120 мм.

Бетонная плита обычно армируется диаметром 8 мм через каждые 20 см в обоих направлениях из-за конструктивных требований (например, ограничение ширины трещины при начальной усадке бетона). Однако, поскольку бетонная плита в основном подвергается сжимающим напряжениям, армирование для статических требований обычно не требуется.

Процесс со сборными железобетонными элементами

Системы со сборными железобетонными элементами все чаще используются, особенно в новых зданиях. Современным уровнем техники является производство гибкой связи путем установки пластиковых втулок в бетон и последующей установки винтов HBV. [18] Жесткое, плоское соединение может быть получено путем склеивания сборных железобетонных изделий и дерева.

В качестве альтернативы, целые древесно-бетонные композитные элементы могут быть изготовлены на заводе.Для создания соединения можно использовать все утвержденные крепежные детали.

Метод расчета

Композитный шов может быть проверен с учетом стандартов проектирования для дерева (в настоящее время EC5) и бетона (в настоящее время EC2), с учетом механики. Механические крепления требуют одобрения национального строительного управления или ETA. Жесткость соединения (представленная технологией соединения) имеет решающее значение для несущей способности и жесткости на изгиб всей системы.

Метод расчета для определения несущей способности

Существуют различные методы расчета нормальных и касательных напряжений в поперечном сечении. [19] [20] Инженер-строитель несет ответственность за выбор подходящего метода измерения. Значения соединительных средств, необходимых для определения размеров, таких как модуль упругости, модуль смещения K ser и характеристическое значение прочности на сдвиг T k , можно найти в действующем разрешении строительной инспекции (ETA или DIBt). .Также регламентированы минимальные расстояния между отдельными крепежными элементами, параллельно волокнам, перпендикулярно волокнам (в случае многорядной установки) и до края поперечного сечения бруса. Некоторые провайдеры предоставляют собственное программное обеспечение для расчета структур HBV. Поскольку расчетные внутренние силы меняются в зависимости от предполагаемого количества болтов, расчет оптимизируется путем повторения итераций.

EC5 — Приложение B

Для простых расчетов рекомендуется так называемый метод γ (также известный как «метод Мелера») в соответствии с EC 5, Приложение B. [21] Однако этот метод можно использовать только при определенных граничных условиях. Многопролетные фермы или сосредоточенные нагрузки, такие как нагрузки на крышу в виде стоек или распорок, не могут быть рассчитаны с использованием γ-метода.

Фактор γ предоставляет информацию о степени связи. Степень связи 100% соответствует коэффициенту γ 1,0. 100%-Verbund обычно получается только путем склеивания отдельных частей поперечного сечения (например, склеенных ламинатов, т.н.Клееный брус, клееный брус, фанерная плита или клееные древесно-бетонные композитные компоненты) достигает и обычно называют «жестким композитом».

Если γ-фактор меньше 1,0, структура называется «гибкой связью». Жесткость на изгиб этих совместно действующих поперечных сечений в значительной степени определяется жесткостью (представленной в допусках так называемым значением K ser ) используемых крепежных изделий.

КЭ-моделирование

КЭ-моделирование также может быть выполнено для определения напряжения.Конструкцию можно моделировать стержнями и пружинами («каркасная модель»), дисковыми элементами или объемными элементами.

Рассмотрение долговременного поведения

Долговременное поведение конструкций HBV является важной частью проектирования из-за взаимодействия зависящих от времени параметров, таких как ползучесть, усадка и релаксация. Здесь необходимы некоторые модификации для корректного расчета. [22] [23]

стандартизация

В настоящее время отдельного стандарта на древесно-бетонные композитные конструкции нет.Если для соответствующего крепежа имеется допуск ETA или допуск строительной инспекции от DIBt, его можно использовать во всех областях строительства. В настоящее время научными учреждениями со всей Европы разрабатывается техническая спецификация, на основе которой должен быть создан будущий стандарт, дополняющий EC 5 – определение размеров и конструкция деревянных конструкций. [24] [25]

В отношении вибрационных характеристик конструкций HBV в качестве потолочных конструкций DIN 1052:2008-12 предъявляет более высокие требования, чем DIN 1052:1988 или EC 5, что делает деревянно-бетонную Композит особенно интересен для ремонта старых потолков с деревянными балками, так как это требование часто не может быть выполнено никаким другим способом. Кифер, И.: Эластичная связь с поверхностью, готовой к покрытию — ремонт налоговой инспекции Констанца . Изд.: leobraun architects. 2014.

  • ↑ Frohnmüller, Jens: Древесно-бетонный композит в перепланировке, материалы конференции Hanseatische Sanierungstage 2019 . Изд.: Bundesverband Feuchte & Altbausanierung eV 2019.
  • Древесно-бетонный композит Производитель древесно-бетонных композитных потолков, вот как вы обновите свой потолок с деревянными балками | Элакон.Мибах, Франк: мосты из древесно-бетонных композитов: опыт и перспективы . Ред.: Ассоциация качества Holzbrückenbau eV 2018.
  • ↑ Европейская техническая оценка (ред.): ETA-18/0264 Elascon SFix System, древесно-бетонный композит с штифтовыми соединительными средствами .
  • ↑ Европейская техническая оценка (ред.): ETA-18/0264 Elascon SFix System, древесно-бетонный композит с штыревыми соединительными средствами .
  • ↑ Elascon GmbH: STABEKO TFuse Срезной соединитель с гвоздями . Bathon, Leander: Древесно-бетонный композит в качестве жесткого и пластичного соединения . Ред.: 10-й Международный форум деревянного строительства. 2004.
  • ↑ Kudla, Katrin: Кервен как связующее средство для мостов из древесно-бетонных композитов . 2017.
  • ↑ Schänzlin, Jörg: О долговременном поведении многослойных бетонных композитных потолков . Изд.: Университет Штутгарта — Институт строительства и дизайна. 2003.
  • ↑ Европейская техническая оценка (ред.): ETA-18/0264 Elascon SFix System, древесно-бетонный композит с штифтовыми соединительными средствами .
  • ↑ Общестроительное разрешение (издатель): Z-10.7-282: Тип конструкции для армирования деревянных элементов реактивным смолобетоном . 2014.
  • Эксплуатация зданий и деревянное строительство: Экономичное производство высококачественных древесно-бетонных композитных элементов с использованием инновационной техники быстрого склеивания и использования твердой древесины — SpeedTeCC. Эйзенхут, Ларс; Seim, Werner: Долговременное поведение склеенных деталей из дерева и высокопрочного бетона в естественном климате . 2016.
  • ↑ SpringerProfessional (Hrsg.): Инновационное горячее склеивание несущих древесно-бетонных композитных элементов Adhäsion KLEBEN & DICHTEN . 2019.
  • ↑ Европейская техническая оценка (ред.): ETA-13/0029 Винты Würth ASSY plus VG, саморезы для древесно-бетонных композитных конструкций .
  • ↑ Elascon GmbH: STABEKO TFuse Срезной соединитель с гвоздями . Hrsg.: Европейская техническая оценка.
  • ↑ Европейская техническая оценка (ред.): ETA-18/0264 Elascon SFix System, древесно-бетонный композит с штыревыми соединительными средствами . 2018.
  • ↑ Elascon GmbH: STABEKO TFuse Срезной соединитель с гвоздями . Hrsg.: Европейская техническая оценка.
  • ↑ Schänzlin, Jörg: Взгляд на будущие размеры древесно-бетонных композитных полов . Ред.: Техн. Бер. ХБК. Высшая школа прикладных наук Бибераха. 2017.
  • ↑ Schänzlin, Jörg: О долговременном поведении многослойных бетонных композитных потолков . Изд.: Университет Штутгарта — Институт строительства и дизайна. 2003.
  • ↑ Диас, А.; Шенцлин, Дж.; Dietsch, P.: Проектирование деревянно-бетонных композитных конструкций . Hrsg.: COST Action FP1402/WG 4. 2018.
  • ↑ Schänzlin, Jörg: Взгляд на будущие размеры древесно-бетонных композитных полов .Ред.: Техн. Бер. ХБК. Высшая школа прикладных наук Бибераха.
  • Веб-ссылки

    Древесный бетон

    Полевой воробей на деревянном бетонном гнезде

    Арболитобетон изготавливается из опилок и цемента существующего материала для производства кирпича и погонажных изделий в строительстве. Еще одна область применения в охране природы — скворечники, пещеры для размножения и зимовья различных животных.

    Смесь опилок и цемента Сореля, напротив, называется каменной древесиной и в основном используется для производства стяжек и напольных покрытий.

    Производство и переработка

    Смесь пяти объемных частей опилок и трех объемных частей цемента (с низким содержанием хромата во избежание аллергии) смешивают с водой до консистенции влажной садовой земли. Когда вы отжимаете горсть, должно стекать немного жидкости. Добавление хлорида кальция ускоряет схватывание.

    Для переработки предварительно должны быть изготовлены формы, в которые заливается пастообразная масса. Долговечность материала очень хорошая, особенно при нанесении защитных растворов, красок или штукатурки после высыхания, и может прослужить несколько десятков лет.

    история

    Во время Второй мировой войны в Германии были проведены обширные испытания деревянного бетона, чтобы сделать этот строительный материал пригодным для временных домов в рамках Немецкого жилищного фонда. Нехватка цемента, связанная с войной, потребовала использования других заполнителей, таких как доменный или буроугольный шлак; Самодельные дома, построенные таким образом, обычно имели короткий срок службы и недостаточную устойчивость к атмосферным воздействиям, поскольку содержащаяся в них древесина не была должным образом защищена от проникновения влаги.

    1949–1950 гг. Одноквартирные дома построены из арболитового кирпича. Несмотря на небольшую толщину наружных стен (16 см), дома потребляют очень мало энергии и сегодня, почти 70 лет спустя, все еще в хорошем состоянии.

    Дома из арболита появились в ГДР как одноэтажные дома в начале 1970-х гг. Односемейный дом типа HB4 от VEB Landbauprojekt Potsdam был спроектирован только с одним жилым уровнем и плоской скатной крышей. Доступно около 80 м² жилой площади, запланирован частичный подвал.Общий объем (ранее замкнутое пространство) тогда прогнозировался на уровне около 427 м³. [1]

    В 2011 году в рамках проекта для Университета Баухаус в Веймаре был построен первый пассивный дом из арболита, элементы сборно-каркасной конструкции которого были облицованы арболитовыми панелями, которые в основном состоят из древесной стружки. [2] [3]

    В Австрии и некоторых других странах арболит широко применяется в качестве строительного материала в виде облицовочных блоков для заливки бетоном, в том числе в многоэтажных домах. Отчет об экспериментальном зеленом: домостроение профессора Штамма-Теске, Deutsche Bau-Zeitschrift, 12/2011

    Веб-ссылки

    Искусство + феминизм Википедия Edit-a-thon: Female Artists

    Living феминизм

    Более 200 женщин присоединились к массовым гонкам выходного дня


    Википедия только что получила капитальный ремонт искусства. На втором ежегодном мероприятии Art + Feminism в Музее современного искусства (MoMA) имена более 200 женщин-художников были добавлены в бесплатную онлайн-энциклопедию.

    Википедия шокирующе ориентирована на мужчин с точки зрения тем, которые она освещает, и людей, которые редактируют сайт (согласно исследованию 2011 года, женщины составляют менее 10% ее участников), а «Искусство + феминизм» — одна из многих кампаний, направленных на улучшить охват сайта женщинами.

    «Наша цель состояла в том, чтобы вывести обсуждение за пределы текущей группы активных редакторов Википедии и расширить его, чтобы привлечь внимание людей, которые обычно не считают себя редакторами Википедии», — организатор Art + Feminism и член Википедии METRO. — Резиденция Дороти Ховард говорит.

    В прошлогоднем мероприятии приняли участие более 100 художниц из шести стран. В этом году ряд участников — многие из которых впервые редактируют Википедию — работали совместно с 70 различными филиалами в Соединенных Штатах и ​​по всему миру (от Музея искусств округа Лос-Анджелес до музея Стеделийк в Амстердаме), чтобы добавить 200 женщин-художников. Впечатляющие 36 новых статей были созданы и 79 улучшены на мероприятии MoMA, которое было открыто для публики.

    Конкурс редактирования на этой неделе также помог закрыть пробел в содержании, добавив исполнителей, представляющих всю гамму периодов, движений и медиа.«Мы пытались включить множество различных представлений с точки зрения художников, художественных направлений, периодов времени, географического положения и искусства», — говорит Ховард. «Он довольно широко открыт».

    Ознакомьтесь с образцом женщин-художников, которые были добавлены в анналы истории искусств Википедии.

    • Мэри Мисс

      Родившаяся в 1944 году в Нью-Йорке, Мэри Мисс — художница-эколог, принимавшая участие в движении «лэнд-арт» в 1960-х годах. Ее работа включает в себя архитектурные строительные материалы, такие как дерево, бетон и металл. Из ее новой записи в Википедии: «Рабочий процесс мисс включает в себя посещение участка и обнаружение важных элементов естественной и искусственной среды. Она также исследует историю сайта, чтобы выявить важные события и местные ассоциации».

    • Джоан Семмель

      Американская художница-феминистка Джоан Семмел (род. в 1932 г.) известна тем, что пишет автопортреты обнаженной натуры, которые она назвала «идеей о себе, как я себя ощущаю, моим собственным взглядом на себя».Из ее новой записи в Википедии: «Автопортреты, такие как Я без зеркал (1974), включают тело художницы примерно от ключиц до ступней и не включают ее лицо. Исходные фотографии для масштабных картин были сделаны художником или, в некоторых случаях, его другом «насколько это возможно ближе к точке зрения художника».

    • Кали

      Кали (1918–1998) — польско-американская художница, участник польского движения Сопротивления во время Второй мировой войны. Она привнесла свой собственный сюрреалистический стиль в традиционную портретную живопись. С ее новой страницы в Википедии: «Картины ярко раскрашены, часто изображаются с субъектом, сидящим по грудь, с удлиненными лицами, приплюснутыми телами, узорчатым элементом, таким как часть одежды, руки субъекта в классическом положении».

    • Лиза Оппенгейм

      Современный мультимедийный художник Лиза Оппенгейм (1975 г.р.) выставлялась в Музее современного искусства, Новом музее и Королевской академии художеств.Она работает в основном в кино и фотографии. С ее новой страницы в Википедии: «Используя архивные источники, она исследует и повторно присваивает архивную функцию создания и пропуска повествования, а также то, как повествование и образы переплетаются, но в конечном итоге разделяются».

    • Марис Бустаманте

      Мексиканский междисциплинарный художник Марис Бустаманте (род. 1949) вместе с Моникой Майер основала Polvo de Gallina Negra (Порошок из черной курицы) — первый феминистский художественный коллектив в Мексике.Работает в театре, на телевидении и в кино. С ее новой страницы в Википедии: «Работы Бустаманте и Майер сочетали в себе радикальную социальную критику и юмор, о чем свидетельствует название группы: «Черный куриный порошок — чтобы защитить нас от патриархальной магии, из-за которой женщины исчезают».

    • Элиза Форрест Харлестон

      Элиза Форрест Харлестон (1891–1970) руководила фотостудией в Чарльстоне и была первой афроамериканкой-фотографом в Южной Каролине.С ее новой страницы в Википедии: «Элиз стала частью художественного сообщества, которое бросило вызов расистским стереотипам афроамериканцев, и ее работы отражали образ «нового негра».

    • Рут Ансель

      Рут Ансел (дата рождения не указана) стала со-арт-директором Harper’s Bazaar в 1960-х годах. Она стала первой женщиной-арт-директором New York Times и Vanity Fair .С ее новой страницы в Википедии (цитата Кэрол Кино): «Укажите на культовую обложку журнала за последние 40 лет, и, скорее всего, она была разработана Рут Энсел. С 1961 года, когда она пробилась в художественный отдел в Harper’s Bazaar , Ансель определяла внешний вид некоторых визуально влиятельных изданий Америки».

    • Лизл Штайнер

      Родившаяся в 1927 году, Лизл Штайнер — австрийско-американский фотограф, известная своими фотографиями культурных и политических деятелей, таких как Фидель Кастро, Жаклин Кеннеди Онассис и Ричард Никсон.Карьера Лизл началась всерьез после того, как ее работа появилась в журнале Life , и с тех пор она была представлена ​​во многих крупных публикациях. С ее новой страницы в Википедии: «В 1960 году она переехала в Нью-Йорк и начала работать фрилансером в Time, Newsweek, The New York Times, Life и Associated Press. В том же году она сфотографировала Фиделя Кастро во время его знаменитого визита в ООН. Ее сюжеты того времени включают художника Анри Картье-Брессона, президента США Джимми Картера и государственные похороны Джона Ф.Кеннеди».

    • Биргит Скиольд

      Биргит Скиолд (1923–1983) была шведским гравером, руководила Print Workshop, которая сотрудничала с такими художниками, как Джим Дайн, Дэвид Хокни и Дитер Рот. Сама Биргит помогла сделать гравюру видом искусства и была плодовитым создателем произведений искусства. С ее новой страницы в Википедии. «Скиольд был пионером в защите статуса гравюры как искусства и экспериментировал с такими техниками, как тиснение, смешанная техника, ксероксная печать и коллаж.Она также была одним из первых представителей livre d’artiste, иногда работая с текстами других известных жителей Фицровии, прошлых и настоящих».

    • Ольга Оппенгеймер

      Родившаяся в 1886 году, Ольга Оппенгеймер была немецким экспрессионистом и соучредителем Gereonsklub, школы и художественного центра в Кельне. Сохранилось всего 10 ее работ. С ее новой страницы в Википедии: «Оппенгеймер была единственной немецкой художницей, участвовавшей в Оружейной выставке, которая открылась в Нью-Йорке в 1913 году и побывала в Бостоне и Чикаго.Она представила серию из шести гравюр на дереве под названием Van Zanten’s Happy Time, , которые были выставлены в той же галерее, что и гравюры Эдварда Мунка».

    Читать дальше

    Вот что делать, если на вашем компьютере закончилось место

    Sherwin-Williams Краски, морилки, расходные материалы и растворы для покрытий

    Мы создали свою репутацию так же, как вы создаете свою — хорошо обслуживая клиентов. Благодаря инновационным покрытиям, разработанным в соответствии со спецификациями или превосходящими их, и дополнительным услугам, разработанным для обеспечения безопасности, эффективности и постоянства эксплуатации ваших покрытий.

    Непревзойденная защита активов на рынках, зависящих от спецификаций, таких как инфраструктура, нефть и газ и судостроение.

    • Проверенные временем продукты для широкого спектра промышленных применений
    • Лучшие в отрасли решения по снижению коррозии
    • Непревзойденные технические и технические услуги
    • Исключительное распространение – более 5000 точек

    Универсальные высокоэффективные покрытия для автомобилей , коммерческая отделка и флот промышленности.

    • Широкий выбор покрытий для рынка ремонта после столкновений
    • Ведущие в отрасли программы управления цехами, бизнес-консультации и программы обучения
    • Отличные возможности подбора цветов

    Передовые решения в области жидких, порошковых и гальванопокрытий для OEM-производителей, многоуровневых поставщиков , промышленные дизайнеры и аппликаторы.

    • Решения для тяжелого оборудования, транспорта, энергетики и многого другого
    • Исключительные цвета, инженерные и технические услуги
    • Квалифицированный опыт в области эффективности промышленных процессов

    Подчеркните естественную красоту деревянной мебели, напольных покрытий и строительных материалов изысканная отделка и цветовая гамма.

    • Долговечная отделка изделий из дерева и композитных материалов
    • Глобальная дистрибьюция обеспечивает стабильность и надежность
    • Постоянная поддержка через обслуживание на месте
    • Центры разработки цвета в США, Европе и Китае

    Полный ассортимент проверенных временем катушек и экструзионные покрытия, разработанные для лучших в своем классе характеристик и цвета.

    • Благодаря передовым инновациям в отрасли
    • Глобальная дистрибьюция обеспечивает стабильность и надежность
    • Разработано для красоты, долговечности и функциональности
    • Непревзойденные возможности подбора цветов и обслуживание

    Ознакомьтесь с надежными авиационными покрытиями для внутренних и наружных работ .

    • Надежные решения для гражданских, коммерческих и военных самолетов
    • Разработаны для обеспечения безопасности и производительности
    • Исключительное соответствие цветов и техническое обслуживание

    Инновационные металлические и пластиковые покрытия для упаковки пищевых продуктов, напитков и товаров для дома.

    • Обширное предложение для банок, аэрозолей, стекла и барьерных покрытий
    • Новаторские, обеспечивающие безопасность технологии покрытий
    • Обширные нормативные знания и поддержка
    • Усовершенствованные покрытия, разработанные для продления срока годности продукта долговечность с эстетикой дизайна в коммерческих и промышленных объектах.

      • Полный ассортимент разнообразных покрытий
      • Поддержка спецификации и цветового дизайна
      • Распространение через нашу разветвленную сеть магазинов
      • Исключительное техническое обслуживание

      Блоки — Starbounder — Starbound Wiki

      На этой странице есть подстраница «Поведение», которая содержит технические детали, касающиеся внешнего вида блока.

      Блоки — это материалы, из которых состоят планеты и строения в игре Starbound .Их можно собрать в инвентаре игрока с помощью специальных инструментов, а затем поместить или использовать в качестве материала для крафта.

      Платформы из полутвердых блоков. Игрок может прыгнуть через них или провалиться сквозь них, удерживая кнопку «Вниз» во время падения.

      Процесс добычи блоков с помощью инструментов называется майнингом.

      Природные блоки

      Натуральные блоки — это блоки любого типа, которые можно найти на планетах, добытых непосредственно путем добычи полезных ископаемых. Сюда же входят руды.

      В дополнение ко всем доступным природным блокам, есть также десять разновидностей грубого камня, используемых при генерации планет, которые возвращают булыжник при добыче.Их нельзя получить без использования команд /spawnitem, и почти все они имеют одинаковое описание как в инвентаре (при появлении), так и при осмотре (за исключением Камня 14).

      Природные блоки также можно использовать для строительства или в качестве материала для создания других блоков, которые можно использовать в качестве строительных материалов.

      Создаваемые блоки

      Существуют строительные кирпичи, которые можно изготовить и использовать для строительства строений. Ниже приведены блоки, доступные для крафта.

      *Платиновые блоки еще не имеют рецепта изготовления.

      Создаваемые блоки можно перекрашивать в режиме покраски.

      Наклонные блоки

      В обновлении 1.3.0 было добавлено несколько наклонных блоков в качестве строительных блоков для космических станций и кораблей в космических столкновениях.

      Эти блоки уникальны, потому что при размещении в группах они наклоняются, создавая гладкую поверхность.

      Блоки деревни и подземелья

      Блоки деревень и подземелий можно найти в строениях во всех частях игры.Эти блоки можно выбить из этих сооружений так же, как и все остальные блоки, но в некоторых подземельях сначала нужно разрушить объект защиты.

      Блоки деревень и подземелий можно раскрашивать так же, как и созданные блоки.

      Недоступные блоки

      Эти блоки существуют или существовали в игровых активах. Их нельзя получить в обычном игровом процессе.

      Примеры блочных изображений

      В следующих таблицах показано расположение квадратов 3 на 3 каждого блока, как они могут появляться в игре. Обратите внимание, что некоторые блоки, такие как грязь и песок, могут иметь разные цвета.

      Руды

      Натуральные блоки

      Создаваемые блоки

      Наклонные блоки

      Блоки деревни и подземелья

      Платформы

      Бен Реник Википедия — Что с ним случилось? Причина смерти изучена

      Аннализ Агосто пропала: она найдена? Знайте о ее родителях, возрасте и обновлении инцидента — Филадельфия Родственна ли Рути Хеншолл Дугласу Хеншоллу? Подробности об актрисе Шекспира и Хэтэуэй

      Бен Реник Википедия — Что с ним случилось? Бен Реник был известным заводчиком змей, у которого были змеи стоимостью более миллиона долларов.Вот полные обстоятельства его смерти и причина.

      Бен Реник, известный заводчик змей, руководил всемирно известным бизнесом по разведению змей. У него были змеи стоимостью более миллиона долларов.

      Перед смертью он планировал продать свой запас змей, шаровидных питонов и анаконд из Renick’s Reptiles.

      Его история будет показана по национальному телевидению в пятницу в 20:00. на «Dateline NBC». Поскольку история Реника скоро выйдет в эфир, вот полный разбор дела и его смерти.

       

      Веном: что стало причиной смерти Бена Реника в Миссури?

      8 июня 2017 года Бен Реник был застрелен несколько раз. Ежедневная газета Columbia сообщила, что через три года после этого дела власти арестовали его жену Линли Джо Реник и ее бывшего парня Майкла К. Хамфри за убийство.

      Им обоим были предъявлены обвинения в убийстве первой степени, а также в вооруженном преступлении. Его жена сообщила, что в 2017 году нашла тело мертвого мужа в одном из змеиных сараев.

      Согласно судебным документам, заговор с убийством предположительно имел место в основном в Спа Ассенсия. Эшли Шоу, сотрудница спа-салона, якобы помогала ему все спланировать.

       

       

      Далее в документе говорится, что ее первая попытка убить Бена Реника якобы была предпринята с помощью протеинового коктейля с добавлением наркотиков. Суд отказал в исключении этого утверждения из судебного процесса в октябре.

      Бен Реник Википедия — Что с ним случилось?

      Дело

      Бена Реника еще не задокументировано в Википедии.Майкл К. Хамфри якобы забрал Линли из спа-салона в день убийства Реника.

      Улики, обнаруженные на месте преступления, позволяют предположить, что Реник знал нападавшего. Это было из-за того, где он был обнаружен и как он был убит.

      В результате убийца ничего не украл с места преступления, что послужило дополнительными уликами. После осуждения в октябре в округе Одрен он сообщил прокуратуре местонахождение орудия убийства.

      Сколько лет жене Бена Реника Линли Реник? Детали возраста

      В отчете говорится, что по состоянию на 2022 год возраст Бена Реника составляет 33 года.Уроженка штата Миссури приговорена к 16 годам тюремного заключения за убийство своего мужа Бена Реника.

       

       

      Знаменитому заводчику змей на момент смерти было 29 лет.

       

      Внутри семьи Бена Реника и Линли Реник: их дети

      У Бена и Линли Реник было двое детей, и они воспитывали семью из четырех человек. Дети остались вне досягаемости СМИ. У Бена была к ним слабость в сердце.

      Присяжные рекомендовали 13 лет тюрьмы за убийство и три года тюрьмы за вооруженное преступление.

      10 самодельных гербицидов, которые вы можете сделать дома

      Убийцы сорняков, также известные как гербициды, представляют собой вещества, используемые для борьбы с нежелательными растениями. С технической точки зрения, средство от сорняков препятствует росту сорных растений, либо блокируя фотосинтез и выработку белков в растении, либо предотвращая образование корней. Средство от сорняков, сделанное своими руками, — это вариант для тех, кто не хочет вкладывать средства в химические средства от сорняков.

      Что такое сорняки? Изображение предоставлено: Университет штата Орегон через Creative Commons

      . Сорняки — это растения, характеризующиеся нежелательными качествами, такими как рост из того места, где они не были посеяны намеренно, или наличие особенностей, которые не были обнаружены и в конечном итоге неправильно поняты.Растения, которые широко распространены, конкурируют за питательные вещества и мешают деятельности человека, также считаются сорняками.

      Следует отметить, что сорняки являются частью природы и их цель не зависит от наших манипуляций с растениями. Люди манипулируют растениями и разводят их для получения урожая, тогда как природа выращивает растения, включая сорняки, для выживания.

      Во всем мире существует около 250 000 видов сорных растений, из которых 8 000 наиболее распространены. Несмотря на их широкое разнообразие, сорняки можно разделить на три категории: травянистые, злаковые и широколиственные.Далее они классифицируются по жизненному циклу: однолетние, двухлетние и многолетние. Жизненные циклы важны, потому что они могут влиять на эффективность гербицидов.

      • Травянистые или настоящие злаковые сорняки имеют длинные и узкие листья с параллельными жилками. Примеры включают; росичка и даллисграсс.
      • Злаковые сорняки не являются настоящими злаковыми сорняками. Однако у них есть черты, похожие на траву. Что отличает их, так это твердые и треугольные стебли.Примеры: ореховая осока и зеленая киллинга.
      • Широколистные сорняки имеют широкие листовые пластинки, которые отличают их от злаковых и осоковых сорняков. Их жилки имеют сетчатый вид, а стебли разветвляются по мере роста. Широколистные сорняки также цветут цветами и имеют корни с грубыми ветвями. Общие широколиственные включают клевер, чертополох и одуванчики.

      10 самодельных гербицидов, которые можно сделать дома

      Промышленные или химические средства от сорняков часто связаны с загрязнением воздуха, воды и почвы, а также известно, что они наносят вред животным.К счастью, избавиться от сорняков в саду или на газоне можно с помощью самых простых ингредиентов. Вот как уничтожить сорняки естественным путем с помощью средства для уничтожения сорняков, сделанного своими руками.

      1. Лимоны Изображение предоставлено: Мориц Ни через Unsplash

      Когда солнечное тепло вступает в реакцию с лимонной кислотой в лимонах, кислота сжигает сорняки. Просто смешайте и добавьте четыре унции (113 мл) лимонного сока в пульверизатор и распылите там, где это необходимо.

      2. Водка Кредиты изображения: Натан Пауэрс через Unsplash

      Водка и джин эффективно сжигают листья садовых сорняков, но они не так эффективны на корнях.Смешайте 1 унцию водки (29,5 мл), несколько капель жидкого средства для мытья посуды и 2 стакана воды в пульверизаторе. Для достижения наилучших результатов распыляйте водочный раствор на солнце, чтобы усилить воздействие жары.

      Водка также лучше всего действует на определенные виды сорняков, а именно на широколиственные сорняки, такие как одуванчик и дикий лук, так как она удаляет с их листьев восковой слой, который высыхает.

      3. Бура Изображение предоставлено: zigazou76 через Creative Commons

      Убийца сорняков на основе буры обычно используется на газонах на растении, известном как Creeping Charlie или земляной плющ.Это сорное растение представляет собой агрессивное низкорослое многолетнее растение, которое растет в тени и в местах с высокой влажностью. Бура содержит минеральные соли, которые могут быть полезны для растений, но при использовании против сорняков в значительных дозах могут быть токсичными и впоследствии уничтожать сорняки.

      В зависимости от распространенности сорняков смешайте ½ стакана или 1 ½ стакана буры с 3,5 литрами или 9,5 литрами воды. Перед опрыскиванием проверьте уровень бора в почве с помощью индикаторной полоски, чтобы контролировать частоту опрыскивания.

      4.уксус Изображение предоставлено: JeepersMedia через Creative Commons

      Уксусная кислота в уксусе дает ему возможность убивать сорняки, поэтому также важно помнить о процентном содержании уксусной кислоты в уксусе. Смесь галлона 5% уксусной кислоты с 1 стаканом соли и 1 столовой ложкой средства для мытья посуды сожжет сорняки, особенно если опрыскивать в теплый солнечный день.

      Помните, что эта смесь может повредить другие растения, растущие рядом с сорняком. Кроме того, смесь остается в почве слишком долго и потенциально может повредить любые новые культуры, которые вы выращиваете или пересаживаете на опрыскиваемом участке.

      5. Кипяток Изображение предоставлено: Skakerman (архив) через Creative Commons

      Техника кипячения воды заключается в том, что кипяченую воду льют под низким давлением на сорняки, чтобы убить их корни. Есть оборудование, предназначенное для поддержания температуры на твердые 98°C, но кипяченая вода, налитая прямо из чайника, вполне подойдет.

      6. Кукурузный глютен Изображение предоставлено: Popo le Chien через Википедию

      Кукурузный глютен изначально использовался в кормах для свиней, но зарекомендовал себя как достойная альтернатива химическим гербицидам. Его можно использовать для предотвращения прорастания сорняков, таких как росичка и другие травянистые сорняки.

      При разбрасывании по почве кукурузная мука выделяет азот в течение трех-четырех месяцев, что препятствует образованию корней инвазивными семенами после прорастания. Это делает время решающим при использовании кукурузной муки. При правильном расчете времени профилактика корней приведет только к появлению всходов, что приведет к более ранней гибели сорняка.

      Что касается применения, будь то порошок, пеллеты или гранулы, палочка из расчета 20 фунтов кукурузного глютена на каждые 1000 квадратных футов газона.Нанесите его перед тем, как поливать газон или перед дождем, и пусть процесс начнется.  

      7. Медицинский спирт Изображение предоставлено: RLHyde через Creative Commons

      Медицинский спирт высушивает сорняки, что убивает их. Простого раствора из двух столовых ложек медицинского спирта с четырьмя стаканами воды достаточно, чтобы выполнить эту работу. В солнечный день обильно распылите раствор на инвазивные растения на клумбах или огородах.

      8. Пищевая сода Кредиты изображения: вода.mech via Creative Commons

      Пищевая сода уничтожает сорняки, увеличивая соленость почвы. Повышенный уровень соли или чрезмерное воздействие соли вытягивает воду из клеток растения, что приводит к высыханию его листьев. Бикарбонат натрия неселективен, а также токсичен для растений, поэтому необходимо учитывать уровень соли в почве, чтобы не нанести значительного ущерба.

      Возьмите одну чайную ложку пищевой соды и посыпьте ею листья сорняков. Лучше всего действует утром, так как поры растения более открыты, что означает лучшее поглощение пищевой соды.

      9. Гвоздичное масло Изображение предоставлено: avlxyz через Creative Commons

      Гвоздичное масло добавляет дополнительный элемент эффективности самодельным гербицидам. Это эфирное масло содержит высокий уровень эвгенола, фитотоксичного для широколиственных сорняков.

      Эффективное средство от сорняков с гвоздичным маслом состоит из 2 литров уксуса, 1 столовой ложки средства для мытья посуды и 15 капель гвоздичного масла. Распылите этот раствор на камни патио и подъездные пути и встряхните его перед использованием, когда масло поднимется наверх.

      10. Соль Изображение предоставлено: SoraZG через Creative Commons

      Мелкозернистая или крупная соль одинаково хорошо уничтожает сорняки. Лучше всего начинать со слабого раствора, состоящего из трех частей воды и одной части соли. При ежедневном употреблении можно увеличить содержание соли чайной ложкой, чтобы повысить ее эффективность.

      Учитывайте уровень соли в почве и обязательно боритесь с сорняками, так как контакт с раствором соли может высушить растения, которые вы хотите защитить.

      Вкратце

      Обычно можно найти средство для уничтожения сорняков, состоящее из смеси соли, уксуса и раствора средства для мытья посуды.

    Оставить комментарий