Арболитовых блоков: Арболит – мифы, плюсы и минусы домов из арболита

Станки для производства арболитовых блоков, арболита в Златоусте

Он прошёл проверку временем и сибирскими морозами, прошёл испытания и был стандартизован ещё в СССР в 60-х годах.

Сегодня арболит удовлетворяет всем требованиям современного человека, решившего построить дом. Вы можете купить станки для производства арболита в Златоусте у нас.

Арболит – строительный материал,
изготовленный из смеси трёх компонентов:

	древесная щепа
	минеральная добавка
	цемент марки 500

 

100% ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И БИОСТОЙКОСТЬ

Арболитовый блок является экологически безопасным строительным материалом на основе натуральной щепы хвойных и лиственных пород дерева, безвреден для человека и окружающей среды, не подвержен гниению, обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболита не бывает сырости).

ПЛАСТИЧНОСТЬ

В случае возникновения предельных нагрузок арболитовый блок не ломается, а лишь обратимо деформируется с возможностью восстановления первоначальной формы.

Кроме того, он не требует чрезмерно бережного обращения при транспортировке.

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Арболит является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков толщиной всего 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из кирпича толщиной в 1 метр и не требует дополнительного утепления!

ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИИ И ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ

В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки, как на обычную деревянную стену. Он свободно поддаётся сверлению, рубке и распилу. При этом получается точная и аккуратно подогнанная по размерам форма блока.

 

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Арболитовый блок характеризуются высокой прочностью и может использоваться в строительстве даже трёхэтажных домов с железобетонными плитами перекрытий.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Коэффициент звукопоглощения арболитового блока при частотах 125-2000 Гц составляет 0,17-0,60, в то время как у кирпича при 1000 Гц он не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-0,10.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Арболит относится к трудногорючим (группа Г1 по ГОСТ 12.1.044-89), трудновоспламеняемым (группа В1 по ГОСТ 30402-96), малодымообразующим (группа Д1 по ГОСТ 12.1.044-89) материалам.

НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ И СЖАТЫЕ СРОКИ

1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной всего 30 см, что значительно экономит деньги будущего владельца дома.

Стены из арболитового блока возводятся в кратчайшие сроки, а отделка возможна сразу после строительства.

ТеремЪ — Завод арболитовых блоков

Наша компания одна из самых старых на рынке производства строительных блоков «Арболит», мы профильно занимаемся исключительно только арболитом уже 8 лет, соответственно имеем колоссальный опыт и понимание тонкостей продукта. Мы готовы предложить нашим клиентам заводские цены на арболитовые блоки высочайшего класса.

Наш материал прекрасно держит гвозди, саморезы, не горит и не гниет. Не трескается и не ломается как газобетон, имеет высокую сейсмоустойчивость. Не требует дополнительного утепления, хорошая звукоизоляция. 300 мм арболита класса «Премиум» по теплопроводности равны 1500 мм глиняного кирпича. Идеальная геометрия блоков! Изготовление блоков производится в условиях завода на профессиональном оборудовании в промышленных объемах.

На сегодняшний день очень много производителей, разные цены, мы предлагаем два вида качества арболитовых блоков, класс Б «Стандарт», так и «Арболит по ГОСТу 19222-84» не имеющего аналогов по качеству в Республике Хакасия. У нас самый дорогой, но самый качественный арболит в Республике Хакасия.

Щепа производится из хвойных пород сибирского дерева пилорамная срезка, Мы не используем отходы из горбыля для производства щепы ввиду большого количества коры. После вибропресования блоки транспортируются в сушильную камеру где они получают термовлажностную обработку на протяжении 15-17 часов при температуре 50гр. Далее блоки складываются в поддоны и хранятся в теплом цеху ещё 72 часа.

Основные компоненты для производства арболита — цемент, щепа, вода, сернокислый алюминий, жидкое натриевое стекло. Щепа не должна быть свежеспиленной, необходимо предварительное хранение под навесом. Щепа загружается в смесительную станцию через бункер дозатор щепы, включается электропривод, добавляется сернокислый алюминий. Происходит расщепление щепы шнеками смесительной станции до предусмотренных ГОСТом размеров и нейтрализация сахаров в щепе сернокислым алюминием.

После этого в смесительную станцию засыпается цемент через весовой дозатор с точностью до 0,5кг в определенной последовательности, происходит окончательное перемешивание арболитовой смеси. Готовая смесь транспортируется в приёмный бункер вибропресса, загружается в пресс формы посредством бункера дозатора. Уплотнение производится современным гидравлическим прессом с системой направленной вибрирования . После уплотнения блоки сразу извлекаются из форм.

Готовые блоки набирают плотность на месте трамбования или переносятся на стеллажи. Свободно перемещать блоки, складывать один на другой можно через 2-4 дня, помещать на поддоны высотой до 2 метров возможно через неделю, перевозка к месту строительства через 2 недели, окончательная плотность через месяц.

Кладка стен из арболитовых блоков

Кладка стен из Арболитовых блоков существенно экономит время строительства и обустройство дома. Крупные блоки позволяют возводить стены буквально за считанные дни. Кладка стен из Арболитовых блоков – отличный способ сэкономить на строительстве и, возможно, даже выполнить его своими силами:достаточно соблюдать технологию кладки, технологию приготовления растворов из перлитовой кладочной смеси , не забывать об армировании (при необходимости) , и обустройстве армопояса. Соблюдении вышеуказанных правил позволяет съэкономить не только время работы, но и существенно уменьшить стоимость работ по строительству:

1. За счет отсутствия применения некоторых материалов

2. За счет отсутствия некоторых обязательных работ, выполняемых при строительстве из других строительных материалов. (ниже в тексте будем отмечать Вашу выгода «Внимание!!! Экономия!!!»)

3. Заказав арболитовые блоки у производителя заблаговременно зимой ( в декабре-январе ) , получите наиболее выгодную цену , а также сможете начать строительство рано весной , так как в данный период стоимость строительных работ ниже.

Технология возведения стен из Арболитовых блоков предельно проста, хотя требует определенных знаний. Основные требования – ровная кладка по уровням, использование перлитовой кладочной смеси , армирование конструкции.

Арболитовые блоки дают минимальную усадку ( 0,001%), обладают отличной теплоизоляцией за счет пористой структуры и, соответственно, малым весом по сравнению с монолитными бетонными конструкциями. Небольшой вес Арболитовых блоков существенно снижает нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичным или монолитным строительством. ( Внимание !!! Экономия!! ) Более подробно про фундамент читайте в Разделе: «Фундамент»

Технология кладки из Арболитовы блоков

Общие моменты и рекомендации по кладке стен из Арболитового блоков:

1. Заранее подготовьте все материалы, инструменты, площадку работ. Храните материалы под полиэтиленом, чтобы из блоков не испарялась остаточная отпускная влажность, предусмотренная заводом при отгрузке Арболитовых блоков. Подготовительные работы – важный этап строительства.

2. Используйте только готовую, теплую кладочную смесь ( ткс-02) , ТАК КАК В ЕГО СОСТАВЕ НЕ ТОЛЬКО ЦЕМЕНТ И ПЕРЛИТОВЫЙ ПЕСОК ,НО И ОЧЕНЬ ВАЖНЫЕ промышленные пластификаторы, И ТОЛЬКО СОЧЕТАНИЕ НУЖНЫХ КОМПОНЕНТОВ В ПРАВИЛЬНЫХ ПРОПОРЦИЯХ ПРИСУТСТВУЮЩИХ В ГОТОВОЙ ЗАВОДСКОЙ СМЕСИ это гарантия НУЖНЫХ физических свойств (часто строители предлагают использовать только перлитовый песок, что не допустимо). Теплая смесь, всегда лучше, чем цементный раствор по своим физическим свойствам. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. На теплой кладочной смеси 5-6 мм, при условии укладки шпателем – гребенка с гребнем 8 – 10 мм. Кроме малой толщины шва к преимуществам использования теплой смеси, относится хорошая теплоизоляция, повышенная прочность и хорошая работа на изгиб. Чем тоньше шов, тем лучше общая теплоизоляция постройки.

3. Не смешивайте клеевой состав и цементную смесь. Нельзя выполнить часть работы на теплой смеси, часть на цементе. Учитывайте разные физические свойства материалов.

4. Производить армирование каждые 4 ряда необходимо, если у вас не предусмотрен армопояс или заливка монолитной плиты перекрытия . Армирование производят армирующей сеткой с толщиной прутка 3 -4 мм, укладывая сетку на блок с отступом от краев не менее 5см.

5. При укладывании Арболитовых блоков в стену, необходимо выравнивать блоки, как по горизонтальному, так и вертикальному уровню. Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду. Именно поэтому использование лазера оптимально.

6. Особое внимание хотим уделить устройству оконных и дверных проемов. Все проемы монтируются на металлический, предварительно загрунтованный , уголок. Проемы до 2,5м монтируются на уголок 50 х50мм, с заходом на стену 30 – 40 см. Укладка блоков на уголки производят на предварительно подготовленные прорези на кладочной стороне блока. Уголки в блоке располагаем, углом внутрь, чтобы избежать «мостиков холода» и проблем при нанесении штукатурки. Данный вид обустройства перемычек является наиболее эффективным, в части выполнения отделочных работ, отсутсвия дополнительных затрат на бетон и арматуру плюс выполнения тех же самых работ по обустройству этих перемычек, теплосбережения (нет мостов холода), сопротивления нагрузки и, что не маловажно, стоимости. ( Внимание !! экономия!!)

7. Перед укладкой первого ряда Арболитовых блоков на плиту или ленту фундамента, необходимо наклеить гидроизолирующий материал (гидростеклоизол). Это делается для предотвращения возможности подтягивания влаги из материала фундамента. Важно: Арболитовый блок укладывается на гидроизоляцию и дополнительное обустройство первыми рядами из кирпича или других материалов не требуется, чтобы не создавать дополнительное место промерзания и не вкладывать дополнительные средства на строительство. ( Внимание !! Экономия!!!)

8. Все стены, включая внутренние перегородки, возводятся одновременно. Это важный момент. Блоки внутренних перегородок кладутся в перевязку с внешними стенами , чтобы придать дополнительную жесткость конструкции дома.

9. После монтажа стен из арболитовых блоков, в зависимости от существующего проекта идет строительство монолитного перекрытия 1 -2 этажа. Первым шагом, перед установкой опалубки монолита, готовим место его опирания на стены дома. Последний ряд блоков, в несущих стенах, по периметру строения выкладываем специальными «L» образными блоками, которые предназначены для создания утепления торца плиты со стороны улицы. Наличие этого утепления обязательно, для того чтобы предотвратить промерзания плиты и наличия холодного пола.

Также эти блоки применяются при устройстве армирующего пояса.

10. После заливки и выдержки времени для набора прочности бетона, монолитного перекрытия, производим кладку стен второго этажа. Все технологические и монтажные операции выполняются точно так же, как и при строительстве первого этажа.

11. Завершающим венцом кладки второго этажа, будет ряд блоков «L» образной формы, для строительства армирующего пояса. Это конструкция из арматуры д8 – д10мм, залитая бетоном. Обычно она выполняется в выемку «L» блока по всем несущим стенам дома для укрепления внешнего периметра от воздействий раздвигающих нагрузок кровли здания.

12. Следующим этапом строительства после кладки стен идет обустройство кровли . Об этом читайте в следующей нашей статье

Производство арболитовых блоков. Цены от производителя.

Дом из арболита К-88, Проект Валдай

Общая площадь: 87.4 м.кв.

Жилая площадь: 52.9 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 8 м

Глубина дома: 8 м

Дом из арболита К-101, Проект Щельпино

Общая площадь: 101 м.кв.

Жилая площадь: 56.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 2

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 9.9 м

Глубина дома: 6.3 м

Дом из арболита К-107, Проект Гудено-2

Общая площадь: 107 м.кв.

Жилая площадь: 56.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 10 м

Глубина дома: 7 м

Проект дома из арболита К-150 Оптима

Общая площадь: 150 м.кв.

Жилая площадь: 87.9 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 5

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 10 м

Глубина дома: 8 м

Проект дома из арболита К-152 Орленок

Общая площадь: 152.3 м.кв.

Жилая площадь: 70.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 14 м

Глубина дома: 8 м

Дом из арболита К-158, Проект Ллойд

Общая площадь: 158 м.кв.

Жилая площадь: 82 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 9 м

Глубина дома: 9 м

Дом из арболита К-164, Проект Логен

Общая площадь: 164 м.кв.

Жилая площадь: 88.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 13 м

Глубина дома: 9 м

Проект из арболита К-182 Копенгаген

Общая площадь: 181.6 м.кв.

Жилая площадь: 99.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 9 м

Глубина дома: 11.8 м

Проект дома с банным комплексом — К-185

Общая площадь: 187 м.кв.

Жилая площадь: 50.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 2

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 8 м

Глубина дома: 12 м

Дом из арболита с банным комплексом

Проект из арболита К-188, Оболдино

Общая площадь: 187.8 м.кв.

Жилая площадь: 74.7 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 12.5 м

Глубина дома: 11.5 м

Проект арболитового дома К-195, Мальборк

Общая площадь: 195 м.кв.

Жилая площадь: 108.4 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 11 м

Глубина дома: 10 м

Проект арболитового дома К-213, Михайлово

Общая площадь: 212.7 м.кв.

Жилая площадь: 93.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 12.5 м

Глубина дома: 12.5 м

Дом из арболита К-228 проект Гавань

Общая площадь: 227.7 м.кв.

Жилая площадь: 85.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 14 м

Глубина дома: 13 м

Дом из арболита К-229 проект Чемал

Общая площадь: 228 м.кв.

Жилая площадь: 123 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 5

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 15 м

Глубина дома: 10 м

Облицовка стены из арболитовых блоков

Арболитовые блоки представляют собой материал, где древесная щепа является заполнителем для лёгких крупноячеистых бетонов. Такие блоки имеют отличные теплоизоляционные свойства, сопоставимые по теплопроводности с древесиной. Производство арболита закреплено в ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия». Самым широко применяемым является блок с размерами 500*300*200 мм. Однако, в последнее время производители постоянно расширяют свои производственные линейки.

Состав арболитовых блоков предельно прост: древесная щепа, цемент, вода и химические добавки. Цементное тесто смешивают с предварительно высушенной древесной щепой и формуют с применением вибрирования или без него. Качество готовых изделий напрямую зависит от марки применяемого цемента и породы дерева.

Арболитовые блоки в зависимости от назначения делятся на два типа: конструкционные и теплоизоляционные. Блоки с плотностью до 500 кг/м3 могут использоваться только в качестве теплоизоляции, а для выполнения несущей нагрузки необходима плотность 550-700 кг/м3.

Теплопроводность арболита растет вместе с увеличением его плотности. В средней полосе толщина ограждающей конструкции из арболитовых блоков должна быть не менее 38 см. На практике, стены такой толщины возводятся редко. В лучшем случае достигаю толщины в 30 см. Поэтому обязательным является дополнительное утепление в виде перлитовой штукатурки, термоизоляционных панелей или прочих материалов для утепления.

Водопоглощение арболитовых блоков доходит до 85%, что связано в первую очередь с тем структура блока представляет собой разноориентированные зерна щепы, склеенные между собой при помощи цементного камня. Поэтому влага, попадая во внутрь, занимает всё свободное пространство. Это основная причина, почему такой материал нельзя использовать без фасадной отделки.

Теплопроводность арболита варьируется в пределах от 0,07 до 0,16 Вт/м 0С, и имеет прямую зависимость от плотности. Чем меньше плотность, тем теплее материал. При правильной защите арболита облицовочным материалом, морозостойкость таких блоков имеет марку от F25 до F50.

Отличным вариантом отделки для ограждающих конструкций из арболита является клинкерная плитка. Паропроницаемость его находится в районе 35%, что делает этот материал дышащим. Важно, чтобы облицовочный материал также обладал высокой паропроницаемостью, иначе влага, выводящаяся из помещения, будет накапливаться в стене.

Итак, при облицовке фасада клинкерной плиткой конструкция стены выглядит следующим образом: арболитовые блоки + утеплитель ППС + клинкерная плитка. Стоит отметить, что толщина самих блоков и утеплителя может варьироваться в зависимости от климатических особенностей региона, но для средней полосы России оптимальным является сочетание 300 мм арболита и 40-60 мм утеплителя. Клинкерная плитка может быть любого формата и толщины, клей используется с высокими адгезионными свойствами, а толщина шва должна быть не менее 10-12 мм. Такой широкий шов способствует лучшему отводу влаги через толщу стены. Для лучшего сцепления с основанием желательно использовать мелкую сетку, закрепленную тарельчатыми дюбелями.

Для лучшего сцепления с основанием желательно использовать мелкую сетку, закрепленную тарельчатыми дюбелями.

Согласно проведенным расчетам, точка росы в такой конструкции находится на внешней поверхности стены, т.е. благодаря отличной влагопроницаемости материалов, стена «дышит» и влага внутри неё не превращается в конденсат, а испаряется с её поверхности. На графике видно, что красная и зеленая кривые не пересекаются, а значит, влага из толщи стены выводится наружу.  Расчет произведен при следующих «стандартных» параметрах воздуха: температура внутри +23 0С, температура снаружи -14 0С, влажность внутри 35%, влажность снаружи 75%. Такой расчет является примерным и описывает общие закономерности происходящих процессов, поэтому в каждом отдельном случае необходим индивидуальный подход.

На втором графике расчет произведен при условии, что толщина арболитового блока составляет 380 мм и облицовка выполнена с применением клинкерной плитки. Условия окружающей среды следующие: температура воздуха внутри +20 0С, температура снаружи -10 0С; влажность воздуха внутри 30%, снаружи – 75%. Как видно на графике, красная и зеленая кривые не пересекаются, соответственно, конденсат не образуется. Это ещё раз доказывает, что арболит обладает отличной паропроницаемостью. В доме, построенном из него, будет тепло зимой и прохладно летом, микроклимат благоприятный. Клинкерная плитка хоть и обладает высокой прочностью и плотностью, но за счет особой структуры пор также является «дышащим» материалом, и с легкостью проводит через себя лишнюю влагу.

В заключении хочется отметить, что арболитовые блоки обладают большим количеством положительных сторон и при использовании клинкерной плитки в качестве  облицовочного материала будут являться отличным тепло- и шумоизоляционным материалом. А высокие эстетические характеристики плитки подчеркнут индивидуальность каждого дома.

Применение арболитовых блоков для строительства домов

---

Во множестве источников вы можете найти описание арболита в качестве материала, наделенного чудеснейшими качествами. Статьи рекламируют арболитовые блоки, превознося их и замалчивая недостатки. Следует понимать, что знание особенностей и важнейших характеристик арболита позволит застройщику максимально использовать его сильные стороны и скорректировать недостатки. 

Проекты домов из арболита: плотность материала

Арболит — это разновидность легкого бетона, основой которого является органический заполнитель — древесная щепа, в роли связующего элемента выступает цемент, специальные химические добавки, вода.

В зависимости от назначения материала его подразделяют на 2 вида:

• конструктивный;
• теплоизолирующий.

В качестве определяющего фактора выступает плотность материала. Так для создания конструктивных несущих элементов зданий нельзя применять блоки, плотность которых ниже 500 кг/м3. Зато такие изделия отлично подходят для тепловой изоляции наружных стен в таких зданиях, где существуют дополнительные несущие элементы вроде колонн, воспринимающие нагрузки от кровли и перекрытий. 

Отличием конструктивных блоков является интервал их плотности от 550 до 700 кг/м3. Арболитовые дома, проекты которых рассчитаны на плотность стен 850 кг/м3, будут очень прочными, но менее теплыми. Чем плотнее материал, тем он и холоднее.

Плотность замеряется после приобретения блоками установившейся массы в результате окончательной потери влаги. 

Сравнительная таблица плотности материалов

Наименование материала	Минимальная плотность  материала, кг/м3	Максимальная плотность  материала, кг/м3
Дерево	450	600
Газобетон	300	800
Арболитовые блоки	400	850
Пенобетон	200	1200
Керамический кирпич	1550	1700
Силикатный кирпич	1700	1950

Готовые проекты домов из арболита: прочность материала

Прочность на сжатие

Прочность блоков на сжатие определяет их несущую способность. Блокам присваивается класс по прочности и марка по итогам испытания изделий. При этом плотность соотносится с классом материала следующим образом:

Плотность кг/м3	Класс	Марка
400 — 500	В 0,35	М 5
450 — 500	В 0,75	М 10
500	В 1,0	М 15
500 — 650	В 1,5	—
500 — 700	В 2,0	М 25
600 — 750	В 2,5	М 35
700 — 850	В 3,5	М 50

Маркой арболита считается средняя величина, полученная в результате испытаний партии изделий. Классу же должны соответствовать 95 % образцов в партии.

На рынке, возможно, вы найдете проекты одноэтажных домов из арболита, предусматривающие высоту этажа не более 3 м, рассчитаны на изделия класса от B 1.0. Если стены предполагаются более высокими, следует использовать элементы классности от B 1.5. Арболит классов B 2.0 и B 2.5 применяется в строительстве двух- и трехэтажных домов.

Прочность на изгиб

Отличием арболита от типичных ячеистых бетонов считается прочность материала на изгиб, имеющая пределы от 0,7 до 1,0 МПа. Характеристика упругости блоков, именуемая модулем, достигает значений в 2300 МПа. Эта особенность и делает арболит уникальным по отношению к ячеистым бетонам. Именно благодаря этому полностью исключается проблема образования трещин. 

Проекты домов из арболитовых блоков: необходимая теплопроводность материала

Арболит имеет ключевую характеристику – теплопроводность, растущую с увеличением значений его плотности. Согласно ГОСТ арболитовые стены при их возведении в средних широтах должны иметь толщину не менее 380 мм. Практика строительства часто предусматривает продольную однорядную укладку блоков размером 500×300×200 мм. С устройством наружной и внутренней отделки стен создаются комфортные параметры микроклимата и решается вопрос с конденсацией влаги. В качестве мер по дополнительному утеплению часто используют перлитовые теплые штукатурные смеси. 

Теплопроводность кладочных материалов в сравнении

Наименование материала	min	max
Дерево	0,15	0,15
Газобетон	0,18	0,28
Арболитовые блоки	0,07	0,16
Пенобетон	0,14	0,38
Керамический кирпич	0,6	0,95
Силикатный кирпич	0,85	1,15

Влагопоглощение блоков из арболита

Теплозащитные арболитовые блоки имеют водопоглощение до 85%, а конструктивные – до 75%. Такие значения верны при погружении блока в воду, поскольку блок имеет структуру, склеенную цементным камнем из разрозненных щеп, имеющих относительно друг друга случайное положение. При поступлении воды на поверхность арболита, она беспрепятственно просачивается внутрь. Если блок окунуть, то вода займет большой объем внутри блока, вытеснив воздух. При вынимании блока из воды излишки влаги уйдут, а цементный камень просохнет. Но в воздушной среде влагу они практически не накапливают ввиду низкой гигроскопичности материала. Но при долгом воздействии воды на наружную сторону блока, она проявится и с внутренней. Это определяет необходимость включения в проект постройки дома сведений о наружной отделке фасадов с использованием дышащей штукатурки или навесных систем с вентилируемым зазором. Нужно не забывать правило: паропроницаемость каждого следующего внешнего слоя стены должна быть больше предыдущего. 

Морозоустойчивость

Арболит стоек к промерзанию благодаря малой его способности впитывать влагу. Его морозостойкость характеризуется диапазоном от F25 до F50. При использовании гидроизоляции морозостойкость арболита повышается. 

Морозостойкость материалов в сравнении

Наименование материала	min	max
Дерево	—	—
Газобетон	35	—
Арболитовые блоки	25	50
Пенобетон	35	—
Керамический кирпич	25	—
Силикатный кирпич	25	—

Способность к усадке

Усадка в первое время после завершения строительства происходит в небольших масштабах (до 0,4-0,8%). В целях предотвращения нарушений отделки в течении 4 месяцев после сдачи дома внутренние стены оставляют в черновом варианте. Основную усадку блоки проходят на производстве при созревании. Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке.

Огнезащитные свойства

Арболит имеет следующие характеристики огнестойкости:

• Трудногорючесть, характеризующуюся группой горючести — Г1;
• Трудновоспламеняемость группы В1;
• Малое дымообразование типа Д1.

Степень горючести у арболита самая низкая из возможных в классификация.

 

Звукоизоляция

Отличное шумопоглощения обеспечивается коэффициентом в 0,17-0,6, что соответствует 135 – 2000 Гц. Эти свойства позволяют арболиту превосходить шумоизоляцию древесины и кирпича. 

Паропроницаемость

Арболит является дышащим материалом с паропроницаемостью до 35%. Это свойство избавляет дома из блоков (проекты и фото часто подтверждают качество арболита) от сырости, обеспечивая комфортные параметры воздушной среды жилья. Конечно же если правильно устроена фасадная система дома.

Слабые стороны блоков из арболита

Несмотря на то, что арболит обладает поразительными свойствами, недостатки его все-таки стоит иметь в виду. Следующие сомнительные моменты способны изменить решение заказчиков.

 

• Большой ассортимент арболитовых блоков «кустарного» производства. Их качество и важнейшие характеристики не подтверждены испытаниями, поэтому классность такие изделия не имеют. В регионах же приобрести заводской арболит достаточно сложно, а при «гаражном» производстве невозможно создать необходимые условия для обеспечения качества.  
• Недостаточно точные геометрические параметры. В сравнении с иными легкобетонными каменными кладочными материалами геометрия арболитовых блоков не отличается высокой точностью. Большей частью это касается мало автоматизированных производств. За счет неточностей геометрии происходит увеличение толщины раствора в швах расшивки, нарушение его прочности, промерзание и увеличение времени производства работ. В рекомендациях производители указывают теплые перлитовые растворы для производства кладочных работ. Геометрию же все чаще исправляют путем фрезеровки. 
• Подверженность прямому воздействию влаги. Отделка фасадов должна надежно защищать дом от внешней влаги, при этом должна хорошо выпускать влагу изнутри. 
• Стоимость изделий. Их высокую цену определяет отсутствие автоматизации процесса производства, неотшлифованная технология и малые партии заказов. В сравнении с газо- и пеноблоками арболит может быть в полтора раза дороже. 
• Ограниченный выбор материалов. Чтобы не возникало проблем с домом при эксплуатации, необходимо использовать для отделки арболитовой кладки «дышащие» отделочные материалы. 

Ключевые плюсы блоков из арболита

Застройщиков, которые планируют построить двухэтажный или одноэтажный дом из арболита, привлекает немалый список их достоинств:

• Исключительная паропроницаемость.
• Удобство обработки.
• Отличные звукоизоляционные свойства.
• Негорючесть.
• Стойкость к биокоррозии.
• Экологичность: вредных веществ не выделяется даже минерализатором, входящим в состав арболита.
• Легкость использования крепежа. Гвозди и саморезы входят в арболит также легко, как и в дерево. 
• Отсутствие необходимости в армировании кладки на малых объектах и упразднение монолитных поясов.
• Благодаря малому весу блоков при их поразительной упругости, в проект постройки дома можно включить фундаменты более легкого типа. При этом такие конструкции отличаются высокой сейсмостойкостью.
• Низкая теплопроводность обеспечивается высоким сопротивлением теплопередаче в комплекте с хорошей прочностью. При этом в проекты домов для проживания не требуется включать дополнительного утепления.

Вывод:

Как видите арболит очень достойный строительный материал: теплый, прочный, экологичный, хотя и со своими особенностями. Впрочем, у каждого материала есть свои особенности :). Но все его замечательные свойства будут справедливы, только если при производстве блоков в точности выдержана технология, и полученный материал соответствует ГОСТу.

Разработка технологического процесса производства арболитовых блоков с использованием инструментов многовариантного проектирования

Разработка технологического процесса производства арболитовых блоков с использованием инструментов многовариантного проектирования

Опубликована: 2017-01-13

Раздел

ТЕХНОЛОГИИ

• О. А. Рублева Вятский государственный университет (г. Киров)
• А. Г. Федоровский Вятский государственный университет (г. Киров)

Аннотация

Высокая конкуренция на рынке доступных строительных материалов требует от производителей арболита повышения его качества и эффективности техпроцесса его производства. В статье описан процесс разработки технологии изготовления арболита на основе использования методов многовариантного проектирования. Предложена наиболее эффективная последовательность технологических операций с учетом уровня качества получаемых изделий, уровня механизации процесса и стоимости применяемого оборудования.

Биографии авторов

О. А. Рублева, Вятский государственный университет (г. Киров)

Кандидат технических наук, доцент кафедры «Машины и технология деревообработки», Вятский государственный университет. Область научных интересов – технологии деревопереработки, прессование древесины, управление качеством продукции, квалиметрическая оценка продукции.

А. Г. Федоровский, Вятский государственный университет (г. Киров)

Магистрант кафедры «Машины и технология деревообработки», Вятский государственный университет. Область научных интересов – оптимизация технологических процессов, производство арболитовых блоков, утилизация древесных отходов.

биобетонных блоков из переработанной древесины

Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины!

Alkern — один из ведущих производителей бетонных изделий во Франции, имеющий около 30 производственных площадок. Ее клиентами являются предприятия, работающие в сфере строительства, наружного строительства и общественных работ, и это лишь некоторые из них. Предвидя нормативные изменения и желая уменьшить свое воздействие на окружающую среду, компания приступила к исследованиям и разработкам с целью предлагать продукты из биологических источников на основе экономики замкнутого цикла с низким углеродным следом.
Его флагманский продукт сейчас? Бетонный строительный блок … но сделанный из дерева! Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины! На самом деле, эти блоки не на минеральной основе, а сделаны из древесных заполнителей, полученных из старых поддонов.

История настолько проста, насколько она приятна: бетонные изделия доставляются на поддонах, поэтому у Группы оказалось большое количество неиспользованных поддонов — блоки Naturbloc Bois изготавливаются путем измельчения этих поддонов.Фактически от 75% до 85% продукции поступает из поддонов Группы, а остальная часть — от местных лесопилок.

Технические характеристики бетона без вредного воздействия

Деревянные блоки Naturbloc Bois обладают рядом преимуществ для окружающей среды. Прежде всего, они используют то, что в противном случае было бы древесными отходами Alkern, и воздействие CO ₂ ограничено во время производства (ниже, чем у бетона). Кроме того, блоки упаковываются на необработанные поддоны из устойчиво управляемых лесов (PEFC), которые повторно используются семь-восемь раз для транспортировки.В конце своей жизни они станут завтрашними Naturbloc Bois.

Наконец, деревянные блоки Naturbloc Bois на 100% пригодны для вторичной переработки, что является неоспоримым преимуществом, если учесть, что каждый год в строительной отрасли образуется 40 миллионов метрических тонн отходов, 75% из которых, как и бетон, являются инертными, то есть не разложить.
Помимо экологических аспектов, блоки Naturbloc Bois имеют те же технические характеристики, что и бетонные блоки: термическая и звукоизоляция, механическая стойкость, огнестойкость, устойчивость к плесени и плесени, а также долговечность.У них есть неоспоримое преимущество в использовании: поскольку они вдвое легче обычных бетонных блоков, с ними намного легче обращаться и укладывать, что снижает риск проблем с опорно-двигательным аппаратом.

Они не только используются в тех же ситуациях, что и несущие бетонные блоки, но и укладываются с использованием тех же методов.
В ассортимент Naturbloc Bois входят опорные блоки, стяжки, основания для внутренних стен … Короче говоря, все, что вам нужно для строительства стен — несущих или ненесущих — для всех типов обычных конструкций, таких как индивидуальные дома, коллективные жилые дома, офисы, учреждения здравоохранения и образования.

Кредиты: Основное изображение © Getty Images

Borealis — Сад и подпорные стены

Borealis — Сад и подпорные стены | Техо-Блок

Сад и подпорные стены

---

Приложение

• Патио и терраса
• Сад
• Декоративная стенка
• Палуба у бассейна
• Наружный водный элемент
• Наружное пожарное устройство

Подпорная стена Borealis воспроизводит вид деревенской деревянной садовой стены в более прочном бетонном варианте, не требующем ухода.Стена Borealis, вдохновленная использованием железнодорожных шпал как в традиционном, так и в современном ландшафтном дизайне, простирается от простой окантовки клумб до создания садовых стен и уличных кухонь. Предлагаемая в трех очаровательных цветах дерева и совместимая с остальной частью коллекции Borealis, подпорная стена Borealis — лучший выбор для передачи эстетики дерева с практичностью и долговечностью бетона.

Формы и размеры

Формы и размеры

Начните планировать задний двор своей мечты

Нужна помощь в реализации своей мечты? Найдите свою идеальную пару

Найдите профессионала

Подпишитесь на наши сообщения!

Нужна помощь? Мы доступны

Понедельник — Пятница, 8 а.м. — 17:00 EST

Блоки цветут из древесных отходов

БОСТОН

КОГДА Джеймс Бэнкрофт показывает посетителям привлекательный новый амбар-студию, который он построил за своим домом в сельском округе Камберленд, штат Нью-Джерси, он любит говорить им, что это «самая красивая куча древесной щепы, которую вы когда-либо видели». Он также надеется, что это предшественник большого количества высококачественного и недорогого жилья по всей стране.

Это потому, что студия была построена из древесно-волокнистых бетонных блоков, настолько простых в использовании, что люди без строительных навыков могут легко возвести основную конструкцию. Фактически, цель Community Innovations, некоммерческой организации, которую он основал, состоит в том, чтобы привлечь неквалифицированную молодежь из городских районов к строительству недорогого жилья именно там, где это больше всего необходимо. Поскольку древесные отходы легко могут стать основным ингредиентом блоков, система может одновременно решить проблему удаления твердых отходов.

Традиционно считается, что древесные волокна и бетон плохо смешиваются, потому что сахара, дубильные вещества и масла в древесине препятствуют ее правильному сцеплению с бетоном. Кроме того, древесные частицы разлагаются при длительном воздействии влаги.

Но несколько десятилетий назад швейцарские и австрийские ученые разработали процесс покрытия древесных частиц минерализующим слоем, благодаря чему они легко связываются с цементом, песком и камнем. Древесина в Европе стоит дороже, чем в Северной Америке, и это послужило толчком к развитию.«Это было слишком дорого, чтобы просто выбросить или сжечь», — объясняет Хансруди Вальтер из Faswall Concrete Systems в Огасте, штат Джорджия, которая привезла систему в Соединенные Штаты.

Система, немного адаптированная для учета повышенного содержания сахара в некоторых американских деревьях, для обработки древесины использует природные минералы, добытые в США. «Здесь нет агрессивных химикатов», — настаивает г-н Уолтер, утверждая, что «процесс действительно очень прост, если вы знаете, как это сделать».

То, что и продукт, и процесс «экологически приемлемы», радует г-н.Бэнкрофт, возглавляющий Community Innovations в Бриджитоне, штат Нью-Джерси. Но его в первую очередь привлекает древесно-волокнистый бетон, потому что он «настолько прост в использовании». По его словам, помимо легкого веса (менее половины веса обычного бетона), его можно «пилить, прибивать гвоздями или привинчивать, как и любой кусок дерева».

Возьмите его студию в амбаре. В первый день два человека без опыта кладки «всего за два часа построили четырехфутовую фундаментную стену по периметру».

В то время как в Windsor, S.C., завод Faswall Concrete Systems, Бэнкрофт использовал базовые блоки длиной 36 дюймов, высотой 12 дюймов и глубиной 9 дюймов.

При весе всего 39 фунтов, блокирующие блоки были сложены в сухом виде на высоту четырех футов, а затем жидкий бетон был залит в полые центры, чтобы связать конструкцию с твердой стеной. Другой вариант — нанести тонкий слой поверхностного склеивания с каждой стороны стены, который одновременно защитит стену от атмосферных воздействий.

Бэнкрофт отделал стены своей студии виниловым сайдингом, но «самый дешевый способ придать законченный вид — это нанести штукатурку», — говорит он.

Поскольку блоки состоят в основном из древесного волокна с небольшим количеством мелкого песка и цемента для обеспечения сцепления, блоки очень пористые. Фактически блоки примерно на 40 процентов состоят из воздуха, что дает им изоляционный показатель R11. Другими словами, они очень медленно выводят тепло из дома (или в него в жаркие летние дни). Это улучшается до R19, когда полые центры заполнены заливным бетоном с его высокой теплоемкостью.

Итак, «эти дома дешево отапливать и охлаждать», — говорит Бэнкрофт, и затраты на страхование будут относительно низкими, потому что «стены, построенные из этих блоков, имеют четырехчасовую огнестойкость.«Другими словами, постоянно горящий огонь может прожечь стену за четыре часа. Бетонные блоки не поддерживают горение сами по себе. Еще один плюс — стены делают здания« удивительно тихими и мирными », — говорит Бэнкрофт. Фактически, одним из первых применений этой технологии в Соединенных Штатах было строительство шоссе и заграждений.

Испытания в нескольких тропических странах, включая Шри-Ланку, Конго и Марокко, показывают, что блоки не беспокоят термитов и обладают высокой устойчивостью к гниению.

В настоящее время древесно-волокнистые блоки производятся только в одном месте. Но идея состоит в том, чтобы лицензировать эту технологию всем заинтересованным сторонам, хотя предприятия, уже работающие в отрасли сборного железобетона, будут в лучшем положении, чтобы воспользоваться этой технологией.

Хотя блоки, панели и другие формы могут быть изготовлены из первичной древесины и при этом оставаться конкурентоспособными, Уолтер надеется, что древесные отходы будут основным источником сырья, как и в Европе. По его словам, деревянные поддоны, часто сделанные из дуба, будут особенно хорошим источником волокна для промышленности.Он также отмечает, что «побочные продукты бумажной промышленности могут поставлять все необходимое нам древесное волокно».

Бэнкрофт узнал о строительных блоках из древесного волокна, когда посетил высотный проект в Канаде, построенный коммерческим подрядчиком. Очарованный возможностями, Бэнкрофт построил амбар-студию у себя на заднем дворе, чтобы испытать систему на себе и, в частности, посмотреть, можно ли ее построить с необученным трудом.

Проект подтвердил, что эту строительную систему можно легко использовать для создания прочного прочного жилья в районах с низким доходом.Теперь он надеется, что корпорации или фонды поддержат демонстрационные проекты в различных частях страны.

Для получения дополнительной информации пишите:

Faswal, Box 189,

Windsor, SC 29856

Телефон: (803) 642-9346

Инновационные формы из деревянных и цементных блоков обретают форму в Онтарио

Цемент с нейтральным углеродным балансом звучит как оксюморон, но это реальность с системой изолированного бетона Nexcem (ICF).

Подобно стирольным формам ICF, система Nexcem Durisol Build предназначена для использования в качестве блочной строительной системы для формирования стен, в которые заливается бетон.

Разница в том, что продукция Nexcem изготавливается из переработанной первичной древесины, отбираемой на предприятиях по производству ферм и измельченной на мелкие частицы.

Эти частицы размером от 0,2 мм до 2 мм затем обрабатываются для удаления сахаров, естественным образом присущих древесине, для предотвращения образования плесени и насекомых, которые могут быть привлечены пищевой ценностью.

«Также нам необходимо обеспечить сцепление древесины с цементом и отверждение», — говорит основатель Nexcem Випул В. Ачарья, который столкнулся с этой концепцией во время исследования в Университете Ватерлоо.

Nexcem — это запатентованный древесно-бетонный материал, изготовленный из цемента и связанного древесного волокна, секретный соус — формула и добавки, которые связывают материалы вместе.

«Наши ICF обладают лучшими климатическими и звукоизоляционными свойствами, не гниют и обладают многими другими преимуществами», — говорит Ачарья, отмечая, что процесс также отводит древесные отходы со свалок, что помогает сделать конечный продукт практически углеродно нейтральным, несмотря на использование цемента.

«Углерод задерживается в продукте и блокируется», — говорит он.

Durisol используется в основном в жилищном строительстве, но начинает набирать обороты в проектах ICI.

«Мы построили школы для школьного совета округа Торонто, школьного совета Пила, а также для округа Веллингтон», — говорит он.

Конкуренция жесткая в Европе, где эта концепция распространена и существует множество производителей, но в Северной Америке есть много возможностей, и он работал даже в Австралии.

Другая продукция Nexcem включает листы толщиной два дюйма на 24 дюйма на 48 дюймов, панельные изделия для крупных проектов и специальные предварительно вырезанные или собранные блоки для кирпичных выступов, подшипниковых узлов, блоков малой высоты и блоков перемычек.

По его словам, эта концепция родилась в Швейцарии, когда в послевоенные годы возникла потребность в быстром и эффективном восстановлении в Европе.

«Сначала они просто сложили блоки, но проблема, которую они обнаружили, заключается в том, что со временем возникает ползучесть нагрузки, и стена, особенно если она выдерживает нагрузку дома, начинает сжиматься и сжиматься», — говорит он. «Вместо того, чтобы бросить его, они залили ямы бетоном, и это сделало конструкцию гораздо более устойчивой».

Nexcem воспользовался этой идеей и создал второе поколение с улучшенной рецептурой смеси.

«Как и в любом ICF, арматурный стержень нужно прокладывать горизонтально и вертикально», — говорит он. «Но преимущества в том, что вы можете вкручивать его прямо. Вам не нужна обвязка или пароизоляция с внутренней стороны. Вы можете просто прикрутить гипсокартон прямо к нему. С внешней стороны вам нужно обернуть его и привязать, чтобы создать воздушный зазор, после чего можно ставить сайдинг ».

Цементный продукт также гигроскопичен, что означает, что он притягивает и удерживает влагу, а затем высвобождает ее, когда влажность падает.

«Мы устанавливаем изоляцию на внешней стороне, чтобы сбалансировать внутреннюю сторону», — сказал он.

Блоки бывают толщиной шесть и 14 дюймов, а коэффициент изоляции варьируется от R28 до R8 в зависимости от конфигурации.

«Хотя есть некоторые дополнительные затраты на материалы, есть успехи в других областях», — говорит Ачарья.

«Пенополистирол ICF можно сказать, например, 4 доллара за квадратный фут, а мы — около 8 долларов», — говорит он. «И, конечно, люди видят это и говорят, что это много. Но мы используем на 25 процентов меньше бетона, так что это сразу же снижает затраты».

Durisol также позволяет использовать прямые насадки, поскольку он более прочен.Он может быть проложен для прокладки инженерных сетей и обеспечивает до 35 точек LEED.

(PDF) Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленных с помощью вибропрессования

строительный материал (Удойо и др., 2006; Нгуен, 2010; Чеа и Рамли, 2011; Берра и др.,

,

, 2015). Согласно последним исследованиям, древесные отходы добавлялись в качестве добавки к бетонной смеси или

в качестве замены обычного портландцемента в бетоне. Но замена песка в бетоне

также важна для изучения из-за истощения запасов сырья.Замена

песка древесными отходами дает преимущества легкости и снижает выбросы углекислого газа

в области строительства (Trouy and Triboulot 2012). По этой причине в данном исследовании мы

изучали замещение песка древесными отходами. В рамках исследовательского проекта ARCIR Wood

регион Нор-Па-де-Кале во Франции был заинтересован в переработке побочных продуктов древесины в инновационном производстве строительных материалов

. Изучаемая порода древесины — опилки тополя.

Это оправдано массовым производством этого вида в регионе (CRPF 2006).

В ходе первоначального исследования в нашей лаборатории мы проверили возможность использования древесины тополя с помощью продуктов

в обычном растворе (Xing 2013). Были испытаны различные пропорции замены песка в растворе

древесными частицами тополя, поскольку их классы гранулометрии относительно близки к

. Это исследование показало значительное влияние на реологические и теплофизические свойства

.Удобоукладываемость раствора повысилась за счет увеличения на

–

коэффициента замещения песка частицами древесины до оптимального значения 30%.

Однако о проблеме ингибирования реакции гидратации свидетельствовало замедление

и уменьшение тепловыделения, что привело к значительному снижению прочности на сжатие

этих растворов.

Следуя этим результатам, наш выбор применения был ориентирован на полусухие бетонные блоки

.Этот материал не требует высокой прочности и обычно используется в строительной отрасли

. Партнер проекта, компания из региона Нор-Па-де-Кале

во Франции, производит бетонные блоки методом виброуплотнения. Высокочастотная вибрация

сочетается с уплотнением для производства полусухих бетонных блоков. Конечный продукт

имеет более высокую плотность, лучшее сопротивление и более низкую проницаемость, чем у обычного промышленного бетона

(Nguyen 2010).Концепция производства в основном основана на

комбинации очень низкого отношения вода / цемент (W / C) и высокого уплотнения (Ling 2012).

Ожидалось, что введение побочных продуктов древесины в бетонные блоки путем замены примерно

заполнителей позволит облегчить блоки и улучшить термические и

акустические свойства.

Конкретная формула нашего промышленного партнера была взята для нашего исследования в качестве образца. Критерий

, которому должен соответствовать новый разработанный продукт, — это прочность на сжатие 6 МПа в течение 7 дней,

, потому что компания (партнер по проекту) поставляет свои блоки через 7 дней после изготовления.

Испытания на сжатие также проводились через 14 и 28 дней. Они показали очень низкое повышение сопротивления

(менее 1 МПа), потому что продукт сухой; в этих закаленных блоках высокая пористость

. Полученные результаты были использованы для разработки бетонных блоков

с древесными отходами методом виброуплотнения.

В этом исследовании предлагается метод производства нового бетонного материала путем замены песка в пропорции

тополевыми опилками, которые могут быть использованы в качестве строительного материала в

областях, требующих низкой прочности.В частности, исследование направлено на понимание

влияния включения побочного продукта древесины тополя на свойства полусухого бетонного блока

. Также проанализирована роль изготовления бетона методом виброуплотнения. Исследование

включает характеристику опилок тополя, влияние пропорции замены песка

в смеси опилками на теплофизические и механические свойства сухого бетона полу-

, а также определение оптимального времени и оптимальное виброуплотнение

силы, обеспечивающие максимальную прочность композитного бетона на сжатие.Тесты

исследования были выполнены в соответствии с соответствующими международными стандартами.

S224 Z. Xing et al.

Боритесь с высокими затратами на пиломатериалы и бетон

Лучшая альтернатива дереву — бетон. По крайней мере, если речь идет о строительстве нового дома. Зачем вам нужна альтернатива дереву? Ну, пиломатериалы могут расти на деревьях, но они точно не дешевеют! Стоимость пиломатериалов резко возрастает по многим факторам.Некоторые исследования показали, что эти факторы могут добавить до $ 6000 дополнительных затрат на новый дом. А это очень много « зеленых «.

Хотя многие наши проекты основаны на деревянных конструкциях 2×6 , у нас также есть много планов домов, основанных на бетонных блоках. Некоторые из наших планов даже предлагают возможность преобразовать план из дерева в бетонный блок.

В «, промышленность », когда мы говорим о бетонных блоках, мы называем их CMU .Это означает бетонную кладку. Термин CMU используется, потому что они могут быть разных размеров и форм. Они могут быть сплошными или полыми. Они могут иметь две или три жилы или пустоты. Таким образом, легко использовать общий термин, например CMU . Вообще говоря, стандартный блок CMU имеет ширину 8 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Они легкие (условно говоря), огнестойкие и долговечные, что делает их идеальными для домашнего строительства.

Строительство дома на базе CMU имеет много преимуществ. Бетон очень прочный, поэтому он может выдерживать экстремальные погодные условия. Но это не ограничивается сильным ветром и проливным дождем. Бетон очень хорошо изолирует от сильной жары и холода. На момент написания этой статьи не было известных насекомых, которые любили бы перекусывать бетон, как дерево.

Итак, вы решили построить дом на базе CMU , чтобы сократить количество необходимых пиломатериалов.Что вам нужно знать, так это то, что CMU используются только на внешних стенах. А как насчет остальных стен в вашем доме? Вы застряли там, используя дерево? Это не простой ответ. Существует альтернатива деревянным стойкам для строительства внутренних стен — они называются стойками из конструкционной стали.

Строительство внутренних стен с металлическими каркасами имеет много преимуществ перед деревянными. Стальные шпильки никогда не деформируются и не гниют. Они не подвержены ни термитам, ни огню. Металлические стойки весят меньше деревянных, что может пригодиться в многоэтажных домах.А металлические шпильки более доступны по цене, чем деревянные. Да они дешевле.

Однако у металлических шпилек есть несколько недостатков. Основная из них — их нельзя использовать на несущих стенах. Для любой стены, которая рассчитана на то, чтобы нести нагрузку, вам все равно нужно строить из дерева. Да, вы можете использовать стальные балки и стойки для переноски грузов, но в целом несущие внутренние стены будут сделаны из дерева.

Учитывая рост стоимости пиломатериалов, разумно использовать альтернативы там, где они доступны.Дом из бетонных блоков с внутренними стенами из металлических гвоздей будет иметь большое значение для экономии денег и сделает ваш новый дом немного более экологичным. Когда вы ищете новый план дома, важно изучить новые строительные материалы и методы строительства. Небольшие знания могут быть опасными, но они также могут сэкономить вам много денег и помочь построить прочный, безопасный и удобный дом.

Почему нельзя выравнивать жилой дом на деревянных или бетонных блоках — Tri-Lynx

Существует ряд различных причин для выравнивания вашего жилого автофургона, включая лучший сон, работающую систему охлаждения, правильные показания резервуара для воды, а также избежание повреждения или заедания ваших выдвижных вагонов (см. «Три основных причины для выравнивания вашего дома на колесах»).Тем не менее, то, что вы оцениваете, имеет такое же значение, как и то, почему вы в первую очередь повышаете уровень.

Недостаток выравнивающих блоков по дереву

Возможно, вы потратили годы на совершенствование искусства создания идеального выравнивающего блока из дерева. Вы можете даже доверить это науке. Но каким бы безупречным ни было ваше мастерство, древесина имеет ряд недостатков:

1) Ошибки и гниение

Древесина часто переносит жуков, в том числе едящих древесину, таких как термиты. Жуки нарушают структурную целостность ваших деревянных блоков и в конечном итоге вызывают гниение и поломку.

Кроме того, природа, к сожалению, не предлагает надежной программы гарантии, а это означает, что ваша стопка деревянных брусков склонна к плесени и гниет со временем (и при изменении погодных условий).

Со временем деревянные блоки имеют тенденцию деформироваться, поэтому независимо от того, насколько точно вы измеряете их размер вначале, они подвержены износу из-за элементов. Фанера особенно склонна к набуханию, расслоению и удержанию воды.

Выравниватели

Lynx изготовлены из пластика, поэтому вам никогда не придется беспокоиться о надоедливых насекомых или о сырости, угрожающих вашему отпуску в доме на колесах.

---

Избавьтесь от хлопот и купите собственный набор выравнивателей Lynx здесь!

---

2) Он тяжелый и занимает ценное место на складе

Большинство автофургонов перевозят различные деревянные блоки. Однако деревянные блоки тяжелые, и вам придется нести их целую стопку, чтобы удовлетворить все ваши потребности в повышении уровня. В мокром состоянии они становятся еще тяжелее и занимают гораздо больше места для хранения, чем небольшой пакет выравнивателей.

Выравниватели

Lynx не только выдерживают огромный вес, но также легки, компактны, просты в сборке и еще проще отстегнуть и отложить до следующего раза.

3) Укладка досок

Если вы пытаетесь поднять свой дом на 4–5 дюймов по сложенным доскам, вам будет очень трудно это сделать, особенно если вы поднимаетесь в гору.

Выравниватели

Lynx сконструированы так, чтобы блокироваться и могут поднимать ваш RV с шагом в один дюйм, чтобы помочь вам выровняться медленно и безопасно.

---

Примечание: выравнивание и стабилизация RV — это разные вещи. Выравнивание поднимает весь жилой дом на желаемую высоту, тогда как стабилизация устраняет подпрыгивание дома на колесах, когда тренер уже выровнен.

---

Где дерево не выдерживает, а бетон преобладает?

Не совсем. Бетон сталкивается с некоторыми проблемами, аналогичными дереву (см. Цифры 2 и 3 выше), а также создает свой собственный набор проблем:

1) Раздавливание

Некоторые пользователи бетона сообщали о раздавливании бетонных блоков, когда они проезжали по мягким палаточным лагерям.

2) Нужен домкрат

Чтобы поднять дом на колесах на бетонные блоки, вам понадобится домкрат, достаточно прочный, чтобы выдержать вес вашего снаряжения.

---

Избавьтесь от хлопот и купите собственный набор выравнивателей Lynx здесь!

---

.