Автомат для варочной панели: Какой автомат, дифавтомат и узо поставить на варочную панель

Опубликовано в Разное

29 Авг 1971

Содержание

Автомат для варочной панели сколько ампер

Электрическая варочная поверхность — это самый энергоёмкий потребитель в большинстве современных квартир, поэтому к выбору сечения кабеля и устройств защиты для него нужно подойти ответственно.

Чаще всего, для питания варочной панели используется кабель с сечением жил :

В однофазной сети – 3*6мм.кв. (Кабель, состоящий из трех жил, каждая сечением 6мм.кв.), защищенный однополюсным автоматом 32А.

В трехфазной сети – 5*4мм.кв. (Кабель, состоящий из пяти жил, каждая сечением 4мм.кв.) защищенный трехполюсным автоматом 25А.

Почему наиболее часто для правильной работы варочной панели достаточно кабеля с жилами именно такого сечения, а главное, в каких случаях необходимо использовать другой кабель я расскажу ниже.

Мощность – это основная характеристика у электрической варочной поверхности, которую необходимо знать для правильного расчета и выбора питающего кабеля и защищающего его автомата.

Если вы уже определились с конкретным производителем и моделью электрической варочной панели, то сможете точно узнать какая у неё потребляемая мощность, заглянув в описание или спросив у консультанта в магазине. Но как быть если вы еще не сделали выбор и откладываете покупку на конец ремонта? Не надо забывать о возможной поломке купленной варочной поверхности через какое-то время и необходимости её замены на другую.

По этим и некоторым другим причинам я всегда советую и прокладываю сам своим клиентам на варочную поверхность :

– в однофазной сети трехжильный кабель ВВГнг 3х6 (или ВВГнгLS 3х6), с сечением каждый жилы – 6мм.кв.

– в трехфазной сети пятижильный кабель ВВГнг 5х4 (или ВВГнгLS 5х4), с сечением каждой жилы 4мм.кв.

Абсолютное большинство современных электрических варочных панелей на четыре конфорки, потребляют порядка 7-8 кВт (киловатт) мощности. Что в идеале соответствует току 32 – 38 А (Ампер) . Для расчета силы тока по мощности использована формула для сетей переменного тока :

P=UI *cos φ , где P – мощность, U – напряжение сети, I – ток, cos φ – коэффициент мощности.

В нашем случае P(Мощность) = 8000Вт (8 кВт), U(напряжение бытовой сети) = 220В, I = 1,( коэффициент мощности для активной нагрузки). От сюда следует, что

Наиболее подходящий вариант медного кабеля для варочной поверхности в однофазной сети согласно таблице – 6мм.кв , так как он выдерживает ток в 40А . Это так же подтверждает информация, размещенная на сайтах производителей кабельной продукции. Такой кабель (ВВГнг 3х6мм.кв) принято защищать автоматом или дифференциальным автоматом номиналом 32А .

В самом начале я так же указал возможность использования в трехфазной сети пятижильного кабеля сечением 4кв.мм . Вы можете подумать, что это не очень универсально, ведь необходимо будет покупать варочную панель, рассчитанную на работу в сети с напряжением 380В – но это не так. Абсолютное большинство современных варочных панелей или плит рассчитаны на напряжение

220-240В . При этом в них имеется возможность двух- или трехфазного подключения. Подробнее об этих трех схемах подключения варочных панелей или электроплит читайте ЗДЕСЬ.

Если вспомнить, что между каждой фазой и нулем напряжение 220В, все встает на свои места. Внутри электрической панели просто происходит разделение фаз по разным конфоркам. Получается так, что практически каждая конфорка имеет индивидуальное подключение кабелем сечением 4 мм.кв, при этом потребляемая мощность каждой из них значительно меньше чем у плиты в целом. Согласно таблице 1.3.4 ПУЭ, кабель сечением жил 4мм.кв, безопасно выдерживает 27А, это около 5,9 кВт(смотреть в колонке трехжильных). Такой кабель ( ВВГнг 5х4мм.кв) принято защищать автоматом или дифференциальным автоматом номиналом 25А.

Обычно, этого вполне достаточно, для подключения и верного функционирования большинства электрических кухонных поверхностей, но как быть, если заранее известно, что устройство будет более энергоёмкое и потребление его допустим 10-12 кВт? Достаточно просто произвести расчет выбора кабеля по мощности потребителя, аналогичный тому, что мы делали выше. Давайте повторим.

Расчет сечения кабеля по мощности своими руками

Мощность варочной панели P =12кВт = 12000 Вт. Напряжение в бытовой сети – U = 220В, коэффициент мощности для варочной поверхности cos ф = 1. Подставляем все значения в формулу, по которой определяется мощность в сети переменного тока.

P=U*I *cos φ, из этой формулы находим ток.

I(ток) = P(мощность)/U(напряжение)*cos ф (коэффициент мощности)=12000/220*1=54,6А

Далее опять обращаемся к таблице 1.3.4 ПУЭ и видим, что нам практически без запаса походит кабель сечением жил 10мм.кв с показателем I=55А. Либо если сеть трехфазная, можно взять пятижильный кабель – сечением 5*6мм.кв.

И в конце, для подтверждения своих слов, а главное для большей вашей уверенности в правильности своих действий, привожу выдержку из СП 31-110-2003 (Свод правил по проектированию). Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий п.9.2 абзац 2.:

«В квартирах жилых домов, оборудованных электрическими плитами, должна быть предусмотрена отдельная групповая линия для питания этих плит (14.27). Линии для питания однофазных электроплит должны выполняться медными проводниками сечением не менее 6 мм2.»

Установку и подключение электроплит необходимо производить в соответствии с Правилами Устройства Электроустановок, норм технической эксплуатации жилфонда а также межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок, и естественно в полном соответствии с прилагаемой к электроплите заводом производителем инструкции.

При несоблюдении этих требований, любой производитель электроплиты может законно лишить Вас гарантии. Кроме того ошибки, допущенные при подключении, могут привести к пожару в следствии возгорания нагретой электропроводки.

Теперь отбросим страшные мысли о непонятных документах и детально разберёмся, как же всё-таки правильно подключить электроплиту.

Этапы подключения электроплиты

В первую очередь, прочтите инструкцию. Это необходимо для того, чтобы Вы могли точно определиться с местом и способом установки Вашей новой плиты. После извлечения плиты из упаковки её нужно внимательно осмотреть для обнаружения видимых повреждений, и проверки полноты комплектности электроплиты.

Теперь Вы должны проверить электрический щиток Вашей квартиры. Для того чтоб подключить электрическую плиту вводной кабель в Вашу квартиру должен быть медным с сечением 6 мм2 (не меньше), а вводной автомат должен быть силой 40 – 50 А, не помешала бы установка защитного устройства, рассчитанного на ток 40-50 А (ток утечки 30 mA).

К электрической плите должен проводиться отдельный провод, к нему категорически нельзя подключать какие-либо другие устройства. Данный провод должен быть не менее 4 мм2 в сечении. Кабель должен быть трёхжильный, по одной жиле на ноль, землю и фазу. Землю и Ноль на щитке подключаете на разные колодочки – ноль на шинку, изолированную от корпуса, соединённую с нулевым выходом УЗО (защитного устройства) проводом, а земля к корпусу. Фазу необходимо подключить на автомат (номинал автомата 32 – 40 А).

Если номинал Вашего вводного автомата 40А, то автомат на плиту нужен не более 32, а если 50 ампер, то тогда можно поставить и 40 амперный. Но автомат должен быть отдельным, как и провод, и от него должна питаться только электроплита.

На другом конце провода в стенке у Вас должна стоять трех-штыревая розетка, рассчитанная на 25 – 32 А. При покупке розетки не стоит обращать внимание на большие производственные или советские чёрные розетки. В наше время во всех нормальных магазинах есть маленькие внутренние розетки. Потом собираете вилку. Для подводки от розетки к плите берете кабель 3х4 ПВС, для лучшего обеспечения обслуживания плиты лучше подключить около 2х метров кабеля.

Теперь можете соединить плиту с кабелем и включить вилку в розетку. Следует обратить внимание на цвет проводов, фаза (L) это черный или коричневый провода, ноль (N) – синий, а земля – это желто-зеленый. «Земля» должна быть подсоединена к корпусу щита, а дальше после розетки (главное не перепутать штыри) подсоединяется к корпусу электроплиты. При всех этих проверках автомат должен быть выключен.

Проверка подключения

Если всё готово, то можно попробовать проверить плиту с помощью тестера. В первую очередь нужно убедиться между землей и фазой отсутствует контакт, для этого выбираем на тестере режим 2 Мом. Ваш тест удался, если он показывает «бесконечность». Потом ставите тестер на 100 Ом и проверяете на КЗ между нулём и фазой, делаем это на всех режимах работы электроплиты. Показатели могут быть в рамках от 4 до 10 Ом. Возможно и больше, но не меньше.

Если у Вас правильно получился тест, то надеваете средства электрозащиты, специальные перчатки, застилаете коврик и включаете автомат (средства защиты это необходимые меры безопасности). Если вы всё подключили правильно, всё работает и нигде не дымит, то Вас можно поздравить с успешным проведением главного первого этапа.

Теперь Вы опять отключаете автомат, средства защиты можно снять, но коврик убирать пока не нужно – Вам еще раз нужно будет производить включение.

И вот наименее опасный, но не менее важный момент. Окончательно определяемся с местом установки плиты. Если она стоит именно там, где нужно, то можете считать, что установка завершена, можете идти включать автомат.

При подключении варочной панели можно столкнуться с проблемами, которые заставляют задуматься не только рядового пользователя, но и опытного электрика:

какой кабель выбрать для монтажа электропроводки от щитка до варочной поверхности

каким автоматом подключить панель в электрощитке

как соединить 4 провода выходящих из плиты и 3 провода кабеля питания электропроводки

как правильно подключить и не перепутать жилы кабеля на клеммнике

Подробно рассмотрим все эти моменты далее. Но сперва определимся с возможными дополнительными закупками. Чтобы подключить варочную панель вам понадобятся следующие материалы:

кабель ВВГнг-Ls или NYM

спец.розетка + вилка для плит на ток 32А-40А (заказать подобный разъем можно здесь)

провод ПВС, если в комплекте с панелью не идет никаких проводов

дифференциальный автомат

наконечники НШВ

клеммник или гильзы ГМЛ

Перво-наперво уясните для себя, что варочная панель должна подключаться отдельной линией электропроводки непосредственно с распредщита. Не допускается запитывать ее от существующей общей распредкоробки на кухне или уже смонтированных розеток.

Кабель должен быть обязательно трехжильным и медным, а какой марки ВВГнГ-Ls или NYM решать вам. Какой кабель лучше и чем они отличаются можно подробно прочитать в статье «4 отличия NYM от ВВГнГ-Ls».

Самое главное правильно подобрать сечение. Свод правил СП31-110-2003 составленный на основании ГОСТ и ПУЭ гласит, что для плит необходимо выбирать сечение минимум 6мм2.

Но судя по всему здесь речь идет о предварительном монтаже проводки в квартире, когда еще не известно какой мощности варочная панель будет установлена. Поэтому изначально и должно закладываться сечение 6мм2, достаточное для подключения большинства существующих моделей.

Если ваша мощность меньше чем 7квт, и вы уверены, что в будущем не будете покупать новую более энергоемкую плиту, то можно ориентироваться по следующей таблице:

А что делать, если кабель уже проложен (ВВГнг-Ls 3*2,5мм2), но он оказался меньшего сечения, чем нужно для максимально возможной мощности варочной панели (7,2квт). При этом заново штробить стены нет ни возможности, ни желания.

В этом случае, можно обезопасить себя двумя способами, правда придется смириться с тем, что вы не сможете пользоваться всей мощностью панели:

установить в щитке выключатель исходя из номинального сечения кабеля, а не мощности плиты (смотри по таблице выше, согласно сечению)

программно задать режим работы панели, при котором не возможно будет включение одновременно всех конфорок

То есть, если вы еще не знаете какая у вас будет варочная поверхность, смело закладывайте 6мм2. Только имейте в виду, что маломощные панели имеют небольшого размера клеммники, не рассчитанные на 6мм2. И корректно, напрямую подключить такой провод не всегда удобно, можно и выломать зажим.

Обязательное условие монтажа варочной панели и духового шкафа – это подключение этих приборов через УЗО+автомат, либо дифференциальный автомат с током утечки 30мА.

Простые автоматические выключатели не смогут обеспечить защиту в случае повреждения изоляции и утечки на корпус.

В щитке фазный провод кабеля (обычно для фазы выбирают коричневый, серый или другие цвета кроме синего и желто-зеленого) подключают к нижней клемме диффавтомата без надписи N или с цифрой 2

Нулевую жилу (выбирайте провод синего цвета) – к клемме снизу, имеющей маркировку с латинской буквой N

Жилу желто-зеленого цвета (защитное заземление) к заземляющей шинке

Если вы не намерены заводить кабель напрямую в панель, то вам придется устанавливать под нее отдельную розетку.

Использование вилки более удобный вариант в части обслуживания и эксплуатации варочной панели.

Розетка должна устанавливаться на удобной высоте. Рекомендуемое расстояние от пола – до 90см.

При этом не допускается, чтобы подрозетник находился на одном уровне с варочной панелью. Лучше всего будет разместить ее справа или слева от прибора.

Если вы хотите рядом установить еще и духовой шкаф, то розетка должна находится ниже уровня духовки. Обычно это расстояние на уровне ножек кухни.

Слишком близко к полу делать также нельзя, имейте в виду вероятность затопления и протечек водопровода!

Какую брать розетку? При маломощной панели до 3,5кВт (обычно двухконфорочные) можно все подключить через евророзетку и соответствующую вилку.

Кроме того, если вы изначально взяли кабель 3*6мм2, то завести его на контакты вилки будет большой проблемой. Поэтому предпочтительнее использовать специальную вилку и розетку для плит, рассчитанную на токи до 40А.

Если у вас индукционная панель мощностью более 3,5квт, то подключение через обычную вилку и розетку тем более запрещено!

Расположение фазного и нулевого провода в розетке не играет существенной роли. Главное правильно подключить заземляющую жилу (сверху на контакт заземления).

А вот при подключении вилки желательно соблюсти «полярность». Не зря производители маркируют клеммы на которые должна заходить фаза и ноль. Но даже если и перепутаете панель все равно должна работать исправно.

Для подключения вилки понадобится провод. Не всегда он идет в комплекте. При отсутствии штатного, необходимо приобрести трехжильный провод ПВС. Сечение провода должно соответствовать мощности прибора (смотри таблицу выше).

Зачищаете жилы и для обеспечения лучшего контакта опрессовываете наконечником НШВ.

Затягиваете винтовые разъемы вилки:

фазу и ноль под крайние клеммы

заземление – под верхний винт

Большое неудобство таких моделей, что они очень сильно «выпирают» из стены – на 5-7см.

Учитывайте этот момент при сборке кухни заранее.

Если выступающая на несколько сантиметров розетка вас не устраивает и вы хотите все аккуратно спрятать в подрозетник или распаечную коробку, то сделать это можно двумя способами:

через гильзы ГМЛ

через монтажную коробку КлК-5С

Во-первых определимся с проводами. На многих моделях из панели уже выходит подключенный кабель, но имеет он 4 жилы. А у вас в подрозетнике только три. Как быть?

Дело в том, что такие варочные поверхности одновременно рассчитаны как на однофазное 220В подключение, так и на двухфазное 380В. При этом одна половина конфорок будет работать от одной фазы 220V, а другая от второй.

Некоторые считают, что вторая фаза используется только для питания управления. Это не так. Мощность распределяется равномерно по обоим фазам. Чтобы все это дело подключить на привычные 220 Вольт просто убираете одну жилу в сторону и изолируйте ее.

Остается ноль (обычно синий провод), заземление (желтозеленый) и фаза (коричневый, черный или другой расцветки).

Можно объединить два фазных провода в один через наконечник. Например во многих панелях Bosch , где кабель идет не съемный, так изначально и сделано.

Встречается вариант и с 5-ти жильным кабелем. Такие панели обычно большой мощности от 7 квт и выше. Они изначально рассчитаны на 380В. Чтобы их подключить к сети 220В нужно соединить попарно по две жилы.

Например черный и коричневый провода пустить на фазу, а синий и серый на ноль. Земля желто-зеленый остается одиночным.

Но если строго соблюдать правила, то такое подключение не совсем верное. Так как защитный проводник PE должен быть одного сечения с фазными. А он у вас будет в два раза тоньше.

Теперь нужно соединить проводку в подрозетнике с кабелем идущим на панель. Подбираете соответствующие сечению жил гильзы ГМЛ.

Если сечения жил разные, например из стены выходят 6мм2, а на панель идет 4мм2, то с одной стороны (меньшей) гильза уплотняется дополнительным проводом.

После чего концы запрессовываются пресс клещами и изолируются изолентой или термотрубкой.

Теперь все это аккуратно можно спрятать в подрозетник.

Гильзование неудобно тем, что во-первых соединение получается не разборным, а во-вторых для опрессовки нужен спец.инструмент. Не у всех есть в наличии пресс, а обжимать пассатижами такие соединения нельзя.

В этом случае на помощь придет монтажная коробка КлК-5С. Кроме отвертки здесь ничего не нужно, да и отходящий кабель можно отсоединить в любой момент.

Правда контакты у нее могут оказаться довольно нежными, поэтому не перестарайтесь с усилием затяжки.

К тому же, габаритные размеры у нее в отличии от мощных розеток небольшие и все это дело можно удобно смонтировать за шкафчиками кухни.

Подключение выполняется традиционно:

ноль через винтовую клемму N (синие провода)

земля обозначена значком «заземление» – желтозеленая жила

сверху три фазных разъема. Лишние фазы, если у вас 220В откидываете и изолируете.

После всех выполненных работ можно приступать к непосредственному подключению кабеля к клеммам варочной панели. На обратной стороне панели должна быть наклейка, рисунок или графическое обозначение заводской схемы подключения.

Для однофазной сети выбирайте схему, которая чаще всего обозначается как 1N.

По этой схеме клеммы под номерами 1,2,3 и клеммы 4,5 должны быть соединены между собой перемычками.

Такие перемычки из меди или латуни должны идти в комплекте с варочной панелью. Обычно они расположены в отдельном «кармашке», там же где и клеммы.

Если вы не установите данные шунты, то у вас будет греть только часть варочной поверхности.

Зачастую такая же проблема может возникнуть в процессе эксплуатации, когда из-за плохого контакта и нагрева одна из перемычек отгорает.

Перед подключением, с провода ПВС снимается изоляция и жилы опрессовываются. Здесь можно использовать наконечники НШВ, НКИ, НШПИ. Перед установкой проверьте, хватает ли свободного места в клеммной коробке для монтажа тех или иных наконечников.

Иногда приходится их укорачивать, либо вообще отказаться от какого-то вида.

Сначала устанавливаются перемычки. Согласно схемы для однофазной варочной панели монтируете их на клеммы 1-2-3.

После этого фазную жилу подключаете на клемме №3 и затягиваете контакты.

Для подключения ноля монтируете перемычку между четвертой и пятой клеммой.

В клемму №5 заводите нулевую жилу синего цвета и затягиваете контакт.

Последнюю свободную жилу – защитное заземление подключаете в разъем имеющий значок «заземление».

Вот несколько схем подключения для разных моделей варочных панелей Bosch, Electrolux, Zanussi, Hansa, Gorenje:

Подключение варочной панели самостоятельно: схема, видео — Asutpp

При покупке кухонной отдельно стоящей электроплиты в большинстве случаев для её подключения достаточно просто включить вилку в розетку. Но многие приобретают не полный комплект, а только верхнюю ее часть – варочную панель.

Предлагаем рассмотреть, как своими руками произвести подключение варочной панели Electrolux (Электролюкс), Zanussi, Bosch (Бош), Gorenje, Hansa, Samsung (Самсунг), Siemens, Аристон и прочих, а также стоимость такого подключения в специализированных компаниях.

Теория подключения панели

Варочная панель, встраиваемого типа подключается к отдельной линии с розеткой, способной выдержать ток от 32 до 40 А и обеспечить надежное заземление. Подводящий кабель содержит три медных провода, сечением не менее 4 мм². Современная электропроводка в квартире также позволяет произвести подключение к четырехпроводному кабелю питания.

Розетки для подключения панелей бывают двух типов:

с тремя контактами;
Подключение варочной панели к одной фазе
с четырьмя контактами.

Розетки и кабеля панелей

Если самостоятельно производить подключение варочной панели с имеющейся вилкой на конце кабеля, то это не составит труда. Но для подключения к питающей сети кабеля от плиты, где нет на конце вилки, уже нужны определенные знания.

К примеру, от панели отходит кабель, у которого четыре жилы, а со стены выходят только три провода питания. Это означает, что панели нужно подключение из двух фаз, а в квартире только одна.

В данном случае технология такая: коричневый и черный провод из кабеля от варочной панели скручивают вместе, и подключают к фазному проводу, линии питания, который выходит из стены. Синий провод кабеля ( нейтраль) соединяют с нулевым проводом питания. Остается защитный провод заземления желто-зеленого цвета, его подключают к такому же проводу заземления в линии питания.

В том случае, если из стены отходят провода одного цвета, при помощи мультиметра нужно выяснить, какой из них ноль, а какой фаза, и определить целостность заземляющего проводника. Получившееся соединение проводов необходимо заизолировать.

Перед подключением варочной панели, на кабеле которого уже есть вилка, необходимо обязательно проверить соответствие проводов питания и контактов внутри розетки. Иногда они могут отличаться. Для этого розетка разбирается, и с помощью мультиметра определяется соответствие подключения, при необходимости провода меняются местами.

Советы электриков

Подключение электрической варочной панели подразумевает установку отдельного защитного автомата и УЗО, данные устройства подбираются с таким расчетом: для розетки на 16 А необходим автоматический выключатель на ток 25 А, а УЗО от 40 А. Недопустимо одновременное использование линии питания панели для подключения несколько силовых приборов.
Корпус варочной панели должен быть обязательно заземлен, причем не к корпусу или проводу от другого прибора, а к клемме розетки, отдельным проводом от панели.
Уже большинство производителей продает технику, которая оснащена защитной шиной заземления, её просто нужно соединить с проводом заземления в квартире.

Индукционная панель: подключение по шагам

Подключение варочной индукционной панели к сети принципиально не отличается от установки обычной варочной панели, чтобы в этом убедиться, ниже представлена пошаговая инструкция. Рассмотрим, как производится подключение индукционной панели к питающей сети.

Фото: монтаж индукционной панели

Шаг 1. Шнуры питания бывают 2-х видов: трехжильные, ранний вариант, и четырех- жильные, более новый вариант. Для подключения встраиваемой панели, необходимо приобрести шнур питания, который будет соответствовать вашей силовой розетке на кухне.

Шаг 2. Откройте крышку для подключения. Ищите на обратной стороне панели прямоугольник, закрытый металлической пластиной. Отвинтите его при помощи отвертки.

Схема подключения варочной панели

Шаг 3. Соединяем шнур и клеммы.

После удаления задней крышки, нужно найти клеммы прибора. Сначала вставьте кабельный зажим в отверстие. Шнур удерживаем при помощи пластины. Это нужно, чтобы избежать выпадения провода. Затем запустите шнур через кабельный зажим. Пока что винты не затягиваем.

Соединение с клеммами

Шаг 4. Удалить медную пластинку.

Прямо над отверстием нужно найти провода. Если производится подключение индукционной плиты старого образца, то там должно быть три провода, если новую модель, то будет четыре провода: два фазных, один нейтральный и один заземления.

Нейтральная клемма расположена в центре, фазные провода по обе стороны от него, и клемма заземления находится снизу. Перед началом подключения проводов, нужно проверить, есть ли медная перемычка, соединяющая нейтральные и заземляющие провода. Если обнаружили её – просто отсоедините.

Шаг 5. Подключите провода.

Совместите провода с клеммами. Подключение кабеля к панели осуществляют коричневый провод фазы, нейтральным провод синего цвета и желто-зеленый заземляющий провод.

Чтобы подключить провода, нужно будет открутить винты клеммного соединения и установить провод на их место.

Первым производим подключение заземления, это желто-зеленый провод. Затем нейтрали (синий провод). После этого подключаем фазный провод коричневого цвета к одной из двух фазных клемм. Между двумя фазными клеммами устанавливаем медную перемычку, которую мы сняли с нейтрального провода. Данное подключение подходит для квартир, где используется питающее напряжение 220 В. Затяните винты крепление подводящего кабеля.

Проверьте прочность всех соединений, в противном случае не выдержит автомат и понадобится ремонт не только клеммника индукционной панели, но и всей проводки.

Провода для варочной панели

Шаг 6. Затянуть кабель питания.

После подключения проверьте, натянут ли кабель питания, он не должен висеть, но и нельзя его перетягивать.

Шаг 7. Включение индукционной панели.

После подключения кабеля питания и подведения к нему напряжения, включают панель и проверяют ее работоспособность, в соответствии с паспортными данными.

Для правильной работы и удобного управления индукционной панелью используется электронная система управления, в отличие от газовой варочной панели, где регулировка осуществляется механическим поворотом запорного крана. Такое решение довольно удобно и функционально. Можно в реальном времени отслеживать режим каждого варочного сектора панели.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли подключить варочную панель в обычную евророзетку на 230 В?
Нет, для варочной поверхности следует использовать специальные силовые розетки, способные выдержать большой ток нагрузки. Объясним более детально. Мощность типовой варочной поверхности около 7кВт, значит, согласно закону Ома, ток нагрузки будет равен 32 А (I = P/U = 7000 Вт/ 230 В ≈ 32 А).
Учитывая, что обычные розетки рассчитаны на ток 10 или 16 ампер, то подключать варочную панель через такое штепсельное соединение нельзя, поскольку это приведет к нагреву контактных соединений, что в свою очередь, может стать причиной пожара. Ограничив ток автоматическим выключателем, например на 16 А, Вы не сможете использовать полную мощность варочной поверхности.
Как к одной электрической цепи, защищенной АВДТ на 32А, подключить одновременно варочную поверхность и духовой шкаф?
В идеале для духового шкафа и варочной панели нужно использовать отдельные электрические цепи. Если проложить отдельные электрические цепи не представляется возможным, то духовой шкаф можно подключить к проводам варочной панели. Как это сделать показано иллюстративно на рисунке:
https://www.asutpp.ru/wp-content/uploads/2018/08/shema-podklyucheniya.jpg
На АВДТ (так в народе называют диффавтомат) 16 А с двойными клеммами подключаем провода варочной поверхности и входную силовую электрическую цепь. К выходу АВДТ подсоединяем обычную евророзетку (тип F) на 16 А.
Защита силовой электрической цепи организуется в зависимости от мощности варочной поверхности. Для типовых устройств на 7кВт достаточно установить АВДТ на 32 А.
Можно ли подключить электрический духовой шкаф в обычную штепсельную розетку, если электропроводка алюминиевая?
Все зависит от двух основных факторов – какую мощность расходует приобретенный вами духовой шкаф, и какое сечение алюминиевой электропроводки подведено к этой штепсельной розетке? Установка выделенной линии и штепсельной розетки от распределительного щитка рекомендуется для всего электрооборудования мощностью более 2кВт, но такая позиция носит исключительно рекомендательный характер. Вы можете самостоятельно определить загруженность участка электрической цепи для всей кухни или группы комнат, в состав которых входит и штепсельная розетка с духовым шкафом.
Вам необходимо узнать – будут ли жилы электропроводки в стене перегреваться при включении столь мощного электрооборудования. Для этого в паспорте нагревательного электроприбора узнайте его мощность, как правило, она указана в кВт или Вт. Затем, определите сечение жил, проложенных к штепсельной розетке. Если сечение вам неизвестно, вы можете воспользоваться одним из нескольких способов, предложенных в данной статье на нашем ресурсе: https://www.asutpp.ru/kak-opredelit-sechenie-provoda-ili-zhil-kabelya.html.
По величине сечения можно узнать пропускную способность вашей электрической цепи, к примеру, в соответствии с таблицей В.52.2 ГОСТ Р 50571.5.52-2011 допустимая нагрузка для алюминиевого двухжильного кабеля в стене составит:
2,5 мм²– 14,5 А или 3,3кВт;
4 мм² – 19,5 А или 4,4кВт;
6 мм² – 25 А или 5,7кВт.
Зная мощность духового шкафа и сечение жил электропроводки, сравните пропускную способность электрической цепи и подключаемую нагрузку. К примеру, если у вас духовой шкаф будет потреблять, допустим, 3кВт а электропроводка из алюминия 2,5 мм², то ее пропускная способность позволяет длительно пропускать 3,3 кВт. Однако заметьте, имеющаяся электропроводка сможет нормально выдерживать работу духового шкафа, но остальные мощные электроприборы включать в это время нельзя.
Как подключить варочную панель к двум фазам и возможно ли это (на примере Gorenje ECT 650 CP)?
Варочная панель, действительно, может быть запитана как от однофазной электрической цепи, так и трехфазной (в последнем случае задействовано два фазных проводника из трех). Варианты подключения должны быть подробно описаны в руководстве пользователя, а также изображены на шильдике возле клеммной колодки.
Пример шильдика варочной поверхности приведен ниже.
https://www.asutpp.ru/wp-content/uploads/2018/08/shildik.jpg
Как видите в Вашем случае достаточно подключить нейтральный проводник к клемме «N», защитный проводник к «РЕ», а любые два из трех фазных проводников к «L1» и «L2».

Каким кабелем подключать варочную поверхность, духовку, кондиционер

Для мощных потребителей, таких как варочная панель, духовка, кондиционер или электрокотел, нужно отдельная ветвь подключения с кабелем достаточного сечения. Но каким именно кабелем? Рассказываем подробно.

Основные требования

Для проводки по дому лучше использовать медный моножильный (жесткий) кабель. Многожильные кабели имеют свои преимущества (например, лучше гнутся и не при этом не ломаются), но в данном случае они нам не подходят.

Количество жил зависит от типа вашего подключения. В стандартном варианте на 220 В это три жилы: ноль, фаза и «земля». Но при трехфазном подключении жил может быть 5: те же ноль и «земля» плюс, собственно, три фазы.

Каким кабелем подключить варочную панель?

В новостройках газ уже не используют, так что все плиты, варочные поверхности и духовки — электрические. Варочные панели – это очень мощные устройства, поэтому они требуют прокладки кабеля повышенного сечения. В своде правил СП31-110-2003 говорится, что для этого подходят кабели с сечением жил минимум 6 мм². Но такой вариант обойдется недешево, к тому же будет иметь большой диаметр. Можно ли сократить сечение, не жертвуя безопасностью? Вполне, если принять в расчет характеристики конкретной модели плиты или поверхности. Вот соответствия сечения кабеля мощности варочной панели, которые рекомендуют использовать производители техники:

До 3,5 кВт – 3*2,5 мм².
От 3,5 до 5,5 кВт – 3*4 мм².
От 5,5 до 7,2 кВт – 3*6 мм².
От 7,2 кВт до 8,8 кВт – 3*10 мм².

Кабель необходимо вести напрямую от щитка — никаких розеток, никакой другой техники на той же ветке.

А если у меня трехфазное питание?

В этом случае задача упрощается. Если подключить три фазы, вся нагрузка распределится между ними. Соответственно, вам понадобится пятижильный кабель с сечением 2,5 мм² — как правило, этого достаточно. Такой кабель все равно недешевый и довольно толстый, но работать с жилами 2,5 мм² удобнее, чем с 4 или 6 мм².

А какой тип кабеля взять? Лучшими вариантами, на наш взгляд, остаются кабели ВВГнг-Ls или NYM. Эти кабели имеют самозатухающую изоляцию, а также сечение жилы у них соответствует норме (не так как у ПУНП, где сечение может отклоняться от нормы на 30 %).

Каким кабелем подключить духовку?

В среднем мощность духовых шкафов составляет 2,5 – 3,5 кВт, поэтому для них, на первый взгляд, не нужна такая «толстая» проводка. Однако к каждому духовому шкафу производитель дает свои рекомендации в плане подключения. Из личного опыта скажем, что в большинстве случаев производитель требует наличия проводки сечением 2,5 мм².

Подключать духовку можно как напрямую к щитовой через отдельный кабель ВВГнг-Ls 3*2,5 мм² или через розетку на 16 А.

Каким кабелем подключить электрический котел?

Одноконтурные или двухконтурные котлы могут иметь мощность от 3 до 12 кВт. В зависимости от мощности подбирается соответствующее сечение проводки. Ниже в таблице приводится соответствие сечения провода номинальной нагрузке, которую он выдерживает.

Однако стоит учесть, что, начиная с 8 кВт для подключения котла нужны три фазы. Для трехфазного подключения нужно брать ВВГнг-Ls 4*2,5 мм² или NYM такого же сечения. Также для электрокотла ставится отдельный автомат.

Какой провод взять для кондиционера?

Здесь вообще все очень просто. Учитывая, что кондиционеры редко бывают мощностью больше 3 кВт (кроме промышленных), их можно свободно подключать к розетке. Однако, как и в случае с духовкой, кондиционер нужно «сажать» на отдельную розетку, к которой больше ничего не будет подключаться.

Соответственно, для подключения кондиционера мощностью до 3 кВт, например, Electrolux EACS-09HG2/N3, вполне хватит медного трехжильного провода сечением 1,5 мм².

Интересное из мира электропроводки:

Теги электропроводка

Подключение варочной поверхности | Строительный блог

После того как я врезал варочную поверхность, у меня возникла еще одна проблема – нужно ее подключить. Однако я не ожидал, что поверхность будет потреблять 7.5 кВт энергии при всех 4 включенных конфорках и мой кабель с сечением в 2.5 мм просто не выдержит такой нагрузки (а я заложил именно 2.5 мм кабель при разводке на кухне)! Про расчеты мощности кабеля будет отдельная статья. Итак, нужно было тянуть новый кабель (более мощный) и правильно подключить варочную панель …

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Если СОВСЕМ не умеете обращаться с проводами и электричеством, эта статья не для вас! Может сильно ударить током! Обратитесь тогда лучше к профессионалам.

При расчете выяснилось — что мой кабель в 2.5 мм сечением недотягивает малость – а именно он выдерживает 5.9 кВт и ток в 27 Ампер, а мне нужно 7.5 кВт и хотя бы 32 Ампера. Конечно можно было оставить и старый кабель, но я решил не рисковать, потому как 4 включенные конфорки будут разогревать кабель (2.5 мм сечением) и он попросту может оплавиться, а тут и до пожара недалеко!

Пришлось тянуть новую линию для подключения варочной поверхности.

1) Купил сечением в 4 мм и автомат на 32 Ампера, его мы будем устанавливать в щиток, и он будет контролировать только на варочную поверхность.

2) Так как все провода у меня уже были заложены в стену, мне пришлось тянуть отдельно и сверлить стену. Я сделал это через дверной проем, потому как это самое оптимальное расположение. Кабель вывел в щиток, и далее по откосу двери завел на кухню. Около двери закроется штукатуркой, на которую затем будут смонтированы панели отделки.

3) За кухней кабель был закреплен на стену, в кабель-канале, а конец был выведен к самой варочной поверхности.

4) Для подключения, я не стал покупать какие – либо специальные вилки. Так как автомат у меня один и подходит именно к варочной поверхности, то я решил сделать все на скрутку и хорошо заизолировать.

5) Теперь возникает вопрос как подключить саму панель, какой кабель, к какому подключать? В общем нужна схема. Но на моей панели такая схема имеется прямо на кабеле. Так как я буду использовать подключение по трем проводам и напряжение у меня 220 В, то подключение будет таким, смотрим фото.

Черный и коричневый вместе, это фаза (или по англ. LINE – линия, обозначается буквой «L»), серый и синий, это ноль (обозначение англ. буквой «N»), желто – зеленый кабель это земля (стандартно).

6) Переходим в самому подключению. Соединяем провода согласно схеме: серый и синий – соединяем с синим (из щитка «ноль»), черный с коричневым – соединяем с коричневым (из щитка «фаза»), землю соединяем с землей, тут не перепутать. Все хорошо изолируем.

7) Далее нужно подключить автомат и кабель в щитке. Как я уже писал выше автомат на 32 Ампера. Для начала подключаем синий провод (ноль – на шину),

далее землю – также на свою шину,

а вот в фазу установим автомат в разрыв. Для этого крепим автомат, на металлическую полоску в щитке.

От основного квартирного кабеля (сечение 6 мм), нужно сделать перемычку на наш 32 Амперный автомат, смотрим фото.

Далее провод заводим в автомат.

теперь подключаем провод от плиты снизу автомата

Включаем 50 Амперный автомат (основной квартирный), после этого можно пробовать наш на 32 Ампера, у меня все заработало. Плита включилась!

Вот так вот можно подключить варочную поверхность. Ребята примерно прикидывайте мощность конечных потребителей при прокладки кабеля, на начальной стадии ремонта (чтобы не получилось как у меня). А на этом все, думаю кому то помог! Буду признателен если расскажите про нас в соц.сетях.

Розетка для варочной панели и духового шкафа

Встроенная варочная панель — практически обязательный атрибут современной кухни. В последние годы большая часть потребителей предпочитает электрические печи, так как они по многим характеристикам впереди газового оборудования.

Отдельная розетка для варочной панели и духового шкафа и выделенная линия обеспечивают функционирование этих мощных потребителей электричества.

Требования к проводке

Особое внимание следует уделять качеству электрической проводки, от чего зависят безопасность и правильность функционирования всей системы.

Во внимание принимают следующие факторы:

Духовой шкаф и варочную поверхность подключают через заземление. В вилке или розетке для духового шкафа должно присутствовать 3 или 5 контактов (в первом случае для сети 220 Вольт, во втором — для 380 Вольт). В заданиях старой постройки этого условия придерживались не всегда. Однако современные требования иные, поэтому понадобится прокладка нового кабеля.
Электрическая проводка соединяется с распредкоробкой только через УЗО (устройство защитного отключения).
Оборудование небольшой мощности (до 2,5 киловатт) подключают к существующей электросети (если она отвечает современным требованиям). Для подключения мощного оборудования понадобится выделенная линия.
Оптимальное сечение кабеля — 6 квадратных миллиметров. Провод с таким сечением выдержит длительную нагрузку на уровне 10 киловатт. Рекомендуемый класс защиты автомата — C32. Если мощность панели не превышает 8 киловатт, достаточно будет кабеля с сечением 4 миллиметра и автомата с классом защиты C25.
Правильный выбор кабеля — ВВГнг или NYM. Приобретая кабель, учитывают диметр проводника. Для провода с сечением в 4 миллиметра диаметр составит 2,26 миллиметра, а для 6-миллиметрового проводника — 2,76 миллиметра.
Данные для устройства защитного отключения на один пункт превышают номинал автомата защиты. Для устройства на 32 Ампера понадобится УЗО на 40 Ампер.

Обратите внимание! Заземление электробытового устройства — неотъемлемое условие обеспечения безопасности.

Расположение шкафа

Прежде чем подключать духовой шкаф, необходимо подготовить для него место. Размещают шкаф в специальной нише в мебели.

При подготовке места соблюдают такие параметры:

Избегать перекосов поверхности, на которую будет устанавливаться оборудование. Если шкаф установлен неровно, не избежать неправильного распределения тепла внутри шкафа. В результате оборудование будет ломаться.
Предусмотреть зазоры между поверхностью мебели и духовым шкафом. Это необходимо, чтобы избежать чрезмерного нагрева кухонной гарнитуры. Рекомендуемое расстояние от стенок мебели до духового шкафа — 5 сантиметров. Дистанция между дном ниши и основанием шкафа — от 8 до 10 сантиметров, а между стенкой и задней крышкой — не меньше 4 сантиметров.

Кабель и защитный автомат

Поскольку варочные поверхности и духовые шкафы относятся к крупным потребителям электричества (их мощность стартует с 3 киловатт), для их питания понадобится выделенный кабель.

Оптимальный выбор — кабель с тремя жилами (обязательно с заземляющим проводом зелено-желтого цвета). Кабельное сечение подбирают сообразно номиналу духового шкафа.

Если нагрузка составляет от 3 до 3,5 киловатт, понадобится кабель с сечением 2,5 миллиметра. Розетка нужна под 16 Ампер, а автоматический выключатель — на 25 Ампер. Если мощность электрической плиты превышает 3,5 киловатта, сечение кабеля составляет 4 миллиметра, а розетку выбирают на 32 Ампера.

Вилка для варочной панели

Чтобы подавать электричество на варочную поверхность, используют трехжильный кабель из меди. Если нужно 380 вольт, понадобится кабель с пятью жилами. Сечение кабеля подбирают, исходя из имеющейся нагрузки и согласно расчетам рабочего тока. Однако сечение не должно быть меньше 4 квадратных миллиметров. Автомат берут на 32 Ампера, а если используется 6-миллиметровый кабель, автомат должен быть на 40 Ампер.

Особенность варочной поверхности в чрезвычайно быстром нагреве. Вызвано это обстоятельство высокой мощностью прибора, которая может достигать 7 киловатт.

Вилку подключают следующим образом:

Покупают силовую вилку на 220 Вольт (переменное напряжение).
Снимают защитную панель. Во внутренней части вилки имеется 6 контактов, которые используют для подключения.
Клеммы под номерами 1, 2 и 3 используют для присоединения проводника фазы (L). Эти клеммы соединяют перемычкой.
Контакты, пронумерованные четверкой и пятеркой, задействуют для подключения нуля (N).
Клемма под шестым номером предназначена для заземления.

Обратите внимание! Если проводник фазы будет подключен неверно, сработает защитный (УЗО) или дифференциальный автомат.

Разъемы для варочной поверхности

Розетки для варочных панелей на 220 Вольт характерны особым расположением и формой отверстий под вилки. Коммутацию выполняют так, чтобы избежать неправильного подключения фазы и защитного проводника.

Розетки на 380 Вольт — стационарные коммутационные устройства с пятью гнездами. Эти гнезда приспособлены к трехфазной нагрузке. Имеются нулевой провод и заземление.

Прежде чем покупать такую силовую розетку, нужно убедиться, что вилка подходит к контактным отверстиям: ее без труда вставляют в разъемы. Если требуется приложить небольшое усилие, это не приводит к деформации токопроводящих штырьков.

Инструкция по подключению:

Отключаем поступление тока в питающий кабель.
Тестируем индикатором наличие/отсутствие напряжения в токопроводящих элементах.
Присоединяем к контактам с 1 по 3 разные фазные провода. Проводники подключаем независимо друг от друга.
На контактный разъем подключаем ноль.
Заземление подключаем к нужной клемме, которая обозначается шестеркой или знаком с рисунком дерева.

Место установки

Важный фактор — расположение розетки. По европейским стандартам розетки устанавливают в 15 сантиметрах от пола.

Однако нет нужды соблюдать это правило буквально: расстояние от пола может разниться в пределах 15 – 30 сантиметров. Нужно исходить из имеющихся условий и поставленных задач.

Схемы подключения

Подсоединяют варочную панель к розетке в соответствии с одной из трех схем.

Однофазная схема на 220 Вольт

Этот вариант распространен в условиях квартир. Схема реализуется следующим образом:

Фазовый провод (L) присоединяем к клеммам L-1, L-2, L-3. Между клеммами ставим пару медных перемычек.
Нулевой провод (N) соединяем с клеммами N-1 и N-2.
Защитный проводник PE направляем на соответствующую клемму.

Доступ к клеммам получаем через заднюю панель. Для этого откручиваем винты.

Трехфазная схема 380 В

Это вторая по распространенности схема. Чаще всего применяется в частном доме.

Подключение выполняем так:

Фазы A, B, C присоединяем к клеммам L-1, L-2, L-3.
Клеммы N-1 и N-2, PE присоединяем так же, как в однофазовой схеме.

Перемычки в трехфазной схеме не нужны.

Двухфазная схема на 380 Вольт

Двухфазные схемы редко, но встречаются. В таких случаях могут присутствовать, к примеру, A и C, но B отсутствовать.

Варочная поверхность соединяется с сетью 380 Вольт следующим образом:

На L-1 и L-2 устанавливаем перемычку и подключаем фазу A.
На L-3 ставим фазу C.
Все прочие действия осуществляются так же, как в остальных вариантах схем.

Подключение панели без вилки

Отходящая от стены на несколько сантиметров розетка не всегда устраивает хозяев помещения. Выход состоит в том, чтобы спрятать выступающие элементы розетки.

Сделать это можно одним из двух способов:

С помощью гильз ГМЛ (гильзы медные луженые).
С использованием монтажной коробки КлК-5С.

Сразу определяемся с проводниками. На некоторых моделях из панели отводится уже подключенный четырехжильный провод. Однако во многих случаях в подрозетнике имеются только 3 жилы. Такие поверхности рассчитаны и на однофазное 220-вольтовое подключение, и на двухфазное — 380-вольтовое. Половина конфорок будет питаться от одной фазы, а другая половина — от второй фазы.

Существует неверное мнение, что вторая фаза нужна только для питания управления. На самом деле мощность одинаково распределяется как по одной, так и по второй фазе. Чтобы подключиться на 220 Вольт, нужно заизолировать одну из жил.

Остается подключить ноль (синий проводник), заземляющий провод (желто-зеленого цвета) и фазу (черный или коричневый провод). При желании соединяют две фазы в одну через наконечник.

Обратите внимание! Некоторые варочные поверхности Bosch с несъемным кабелем изначально имеют наконечник.

Иногда встречается оборудование с пятижильным кабелем. Такие поверхности отличаются высокой мощностью (более 7 киловатт) и рассчитаны на 380 Вольт. Для подключения панели к 220-вольтовой сети необходимо объединить попарно 2 жилы. К примеру, черный и коричневый провода на фазу направляют, а на ноль пускают синий и серый проводники. Земля (зелено-желтого цвета) останется одиночной.

Обратите внимание! Указанное подключение не совсем соответствует правилам, поскольку защитный проводник PE должен иметь одинаковое сечение с фазными проводниками. В описанном случае защитный проводник будет вдвое тоньше.

Частые ошибки

Распространенная проблема: панель подключена, но самопроизвольно включается и отключается. Причина такой работы необязательно в неправильной установке.

Проблема вызывается разнообразными факторами: включенная защита от детей, попадание воды на сенсорные части оборудования или случайное нажатие не на те кнопки. Некоторые модели оснащены функцией распознавания посуды, и пока на панели не окажется кастрюля или сковородка, печка нагреваться не будет.

Еще одна частая проблема: функционируют только две конфорки из четырех имеющихся. Неработающие конфорки показывают остаточное тепло (на что указывает буква H). Ситуация вызвана блокированием, возникающим при однофазном подключении трехфазных моделей. Блокировка производится программным способом.

Поэтому прежде чем вмешиваться в клеммник подключения, рекомендуется заранее изучить документацию к оборудованию.

Как правильно подключить варочную панель и духовой шкаф

В последнее время очень часто в многоквартирных домах с электроплитами, происходит их замена на варочные панели и духовые шкафы от известных производителей Bosch, Electrolux, Zanussi, Samsung, AEG, Hansa и других.
И это всецело оправдано, потому что они очень удобны в использовании и управлении, а так же очень красиво выглядят.

Как подключить духовой шкаф

Подключить электрический духовой шкаф своими руками проще некуда. Просто необходимо евро вилку вставить в евро розетку. Максимум может понадобится замена розетки старого образца на новую. Но важно учитывать следующие моменты:

Для вашей безопасности необходимо, что бы в розетке были подключены заземляющие контакты отдельным проводником с электрощита. А это невозможно сделать, если у Вас старая 2 проводная система. Важно, что бы кабель электропитания на духовой шкаф подключался к Узо или Диф-автомату в электрощите.
Как правило, потребляемая мощность духового шкафа не превышает 3.5 Киловатта, поэтому для его работы хватает обычной электропроводки. Обязательно проверьте по паспорту величину максимальной потребляемой мощности если она окажется более 3.5 кВт, но менее 5 Киловатт, тогда необходимо проложить с электрощита отдельный кабель сечением 3х2.5 кв. миллиметра и подключить его к автомату на 25 Ампер.
Лучший вариант, когда духовой шкаф подключается на отдельный автомат, потому что из-за большой потребляемой им мощности при работе- становится практически не возможным совместная работа других электроприборов. Например, если при работе духового шкафа, включить в ту же линию электрочайник или другой менее мощный бытовой прибор, то будет выбивать автомат.

Как подключить электрическую варочную панель

С подключением варочной панели все гораздо сложнее. Хорошо если у Вас квартира без газопровода, значит в ней будет установлена на кухне большая электрическая розетка, специально сделанная под электроплиту. Вам будет необходимо только купить под нее совместимую вилку и подключить по этой инструкции. Если нет, тогда придется с электрощита привести питание на варочную панель отдельным медным кабелем марки ВВГнг с сечением жил не менее 4 мм², а лучше 6 мм². При чем подключать его необходимо к отдельному автомату на 32 Ампера (для 4 мм²) или 40 А (для 6 мм²).

Кто пользовался варочной электрической панелью, тот знает о ее удобстве- конфорки нагреваются моментально. Но это достигается благодаря большой потребляемой мощности варочной панелью. Обычно она берет из электросети максимально более 7 Киловатт. Поэтому многие модели выпускаются с возможностью не только подключения к однофазной сети 220 Вольт, но и двух- или трехфазной электросети на 380 Вольт. Поэтому перед подключением следует проверить схему в клеммной коробке. Но обычно с завода идет собранное подключение на 220 Вольт. Она выглядит для варочной панели Bosch следующим образом.
Первые 3 контакта с перемычками к ним подключается фазный провод (в моем случае серого цвета). Четвертый и пятый контакт с отдельной перемычкой на них подключается нулевой проводник синего цвета.

Заземление подключается под отдельный болтик с соответствующим значком возле места входа кабеля в клеммную коробку (в самом верху по центру).

Если у Вас квартира, тогда ничего менять нет необходимости, потому что у Вас только возможно подключение к однофазной электросети на 220 Вольт.

Если же у Вас частный дом с вводом на 380 Вольт, тогда для распределения нагрузки по фазам- рекомендую подключить варочную панель на 2, а лучше 3 фазы. Для этого необходимо будет снять перемычки согласно схемам из паспорта. Рассмотрим как подключить на примере варочной панели Bosch.

Верхняя схема 1N— однофазное подключение на 220 Вольт.
Средняя схема 2N— двухфазное подключение на 380 Вольт. Необходимо будет снять перемычку между 2 и 3 контактом. Две разноименные фазы подключаются на 3 контакт L2 и на 2 контакт L1. Ноль— на 5 контакт. Понадобится гибкий четырех жильный кабель марки ПВС 4х4 мм².
Нижняя схема 3N— трехфазное подключение на 380 Вольт. Снимаются перемычки между 1, 2 и 3 контактами. На них же подключается 3 разноименные фазы- L1, L2, L3. Последовательность не имеет значения. На 5 контакт все так же садится ноль. Понадобится гибкий пяти жильный кабель ПВС 5х4 мм².

При подключении на 380 Вольт, будьте внимательны и не посадите фазу на нулевой или заземляющий контакт- это чревато при включении возникновением поломки или получением электротравмы.

Из некоторых моделей варочных панелей выходит 5 жильный кабель, у которого две жилы будут соединены попарно. Пример на картинке. Если взглянуть на бирку электрического кабеля, то станет понятно, что при подключении на 220 Вольт- пара синего и серого подключаться будет к нулю, пара черного и коричневого- на фазу, а одиночный желто-зеленый- на заземление. При необходимости подключения на 380 Вольт придется разъединить пары и подключать согласно схемы в инструкции к панели.

После того как со схемой подключения разобрались, необходимо будет подключить вилку и при необходимости розетку. Как подключить вилку и розетку на 380 Вольт читайте в этой нашей инструкции, а подключение на 220 Вольт для варочной панели будет аналогичным как и для электроплиты- инструкцию смотрите здесь.

Некоторые люди значительно упрощают подключение, делая его без розетки и вилки. При этом кабель, выходящий из панели подключается сразу к электропроводке через маленький пластиковый щиточек или бокс с винтовыми зажимами. Я, как опытный электромонтажник, рекомендую все же подключать с использованием розетки и вилки. Так получается более красиво, надежно и практично.

При первых включениях, особенно духового шкафа может появляться неприятный запах от заводской краски. Не переживайте он со временем исчезнет.

Можно ли установить варочную панель над стиральной машиной

Владельцам малогабаритных квартир приходится сильно исхитриться, чтобы на скромных квадратных метрах поместить всю необходимую бытовую технику. Важно не только найти каждому агрегату место, но и органично их скомпоновать: чтобы одно не мешало другому. Чаще сложности вызывает стиральная машина, которую, вместо ванной, приходится ставить на кухне. Нередко шкафов недостаточно и хочется установить варочную панель над стиральной машиной. Допустимо ли и безопасно такое соседство, рассмотрим подробнее.

Техническая возможность

Первым делом необходимо выяснить, а уместиться ли стиральная машина под варочной панелью. Чаще для установки техники приходится довольствоваться стандартным кухонным гарнитуром, высота шкафов на котором равняется аналогичному параметру стиралки. Нередко автомат даже выше столешницы, и для размещения агрегата приходится снимать его верхнюю крышку и максимально закручивать ножки.

Полноразмерная фронтальная стиральная машина под варочной панелью не поместиться – нужно или поднимать столешницу, или покупать компактный автомат.

При встраивании варочной панели места для стиралки будет еще меньше. Дело в том, что и электрическая, и индукционная плитка опускается в толщу столешницы минимум на 3 см, а чаще – на 4-5 см. Более того, рекомендуется между ее корпусом и «соседом» оставлять небольшой воздушный зазор. Понятно, что автомату в таком случае попросту не хватит места, даже при снятии верхней крышки. Особенно, если модель полноразмерная и с вместительным барабаном. Решить проблему с недостатком места можно двумя способами:

поднять столешницу выше;
выбрать компактную модель стиральной машины.

Вариант с приподнятой столешницей – на любителя. Во-первых, придется доплатить мебельщику за нестандартные размеры. Во-вторых, пользоваться плиткой будет затруднительно, если ваш рост не выше среднего. Компактные стиралки тоже имеют свои минусы, например, ограниченный функционал, высокую стоимость и маленькую вместимость до 3-4 кг.

Безопасно ли это для приборов?

Не рекомендуется ставить стиралку под варочной панелью и из-за соображений безопасности. Простыми словами, данная бытовая техника считается несовместимой – их нужно располагать вдали друг от друга. На это есть несколько причин:

плитка сильно нагревается, что опасно для стиралки;
стиралка вибрирует, повреждая варочную панель;
автомат выделяет влагу, опасную для плитки.

Негативное влияние одного агрегата на другой нужно учитывать. Любая варочная панель, как электрическая, так и индукционная, при длительной работе сильно нагревается. Так, при готовке в течение часа дно плитки раскаляется до 60 градусов и выше. Предусмотренные вентиляторы только сглаживают нагрев, но не исключают. В итоге горячий воздух легко проникает к стиральной машине и высушивает резиновые элементы конструкции: патрубки трескаются и теряют герметичность, а прессостат начинает работать некорректно. Все это сказывается на работоспособности автомата, так как плата получает некорректные данные от датчиков и зависает. Ремонт управляющей платы – очень дорогое удовольствие, особенно, в комплекте с заменой шлангов и датчика уровня.

Стиральная машина «отвечает» повышенной влажностью. Часть забираемой из водопровода воды, хоть и в небольшом количестве, но попадает на дно варочной панели. Если корпус плитки изготовлен из пластика и нержавеющей стали, то повреждения минимальны, в противном случае возможны коррозия, нарушение конструкции и прочие дефекты.

Варочная панель негативно повлияет на установленную снизу стиралку – при нагреве горячий воздух испортит патрубки, шланги и прессостат.

Третий нюанс – исходящая от стиралки вибрация. Все фронтальные автоматы при отжиме сильно вибрируют, особенно, неустойчивы старые модели. «Дрожь» передается на стенки шкафа, после на столешницу и на варочную панель. Плитка на подобные нагрузки не рассчитана: конструкция расшатывается и быстро выходит из строя.

Вывод однозначный – ставить варочную панель над стиральной машиной настоятельно не рекомендуется. Такое соседство приведет к плачевным последствиям вплоть до «летального» исхода обоих приборов. Лучше не рисковать и не тратить деньги впустую, а скомпоновать технику иначе.

Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool Co., Ltd.

Фрезы обеспечивают прецизионную обработку зубчатых колес и широко используются в автомобилях, строительном и промышленном оборудовании, а также для обработки зубчатых передач на морских судах и самолетах.
Обработка может быть спроектирована в соответствии с вашим выбором внешнего диаметра, общей длины, диаметра отверстия, количества зазоров, а также оптимального сочетания инструмента и покрытия материала.Этот выбор включает в себя различные линейки не только эвольвентных зубчатых колес, но и неэвольвентных зубчатых колес, таких как дуговые, циклоидные и звездочки. Кроме того, можно обрабатывать малогабаритные червячные фрезы с хвостовиком и большие фрезы для зазоров.
Зубофрезерный станок с сухим резанием с нашим «покрытием SuperDry», нанесенным на режущую поверхность червячной фрезы, улучшает рабочую среду без использования смазочно-охлаждающей жидкости и обеспечивает высокоскоростное фрезерование со скоростью более 250 м / мин и, кроме того, высокоэффективное фрезерование с использованием многозадачной фрезы.

Варочная панель SuperDry III

За пределами высокоскоростной обработки… Станок для нанесения покрытий «SuperDry III»
Высокоскоростная обработка при скорости резания 250 м / мин. или более сокращает время цикла, увеличивает срок службы инструмента и обеспечивает точность обработки.

Варочная панель SuperDry III

Характеристика

По сравнению с SuperDry II, у него улучшен температурный допуск по сравнению с окислением, чтобы предотвратить снижение твердости покрытия при высоких температурах и еще больше повысить сопротивление износу и разрыву.

Улучшение структуры покрытия повышает прочность покрытия и силу сцепления за счет увеличения адгезии к основному материалу.

Пример обработки

Работа	Модуль 2.25
Угол давления	17,5 °
Количество зубьев	52
Угол наклона винтовой линии	23 ° влево
Материал	18CrMo4 (HB180)
Варочная панель	Наружный диаметр 75 мм, Материал MACH7
Количество запусков	3 запуска
Количество зарезки	14
с режущим торцевым покрытием
Условия резания	Скорость резания 250 м / мин
Осевая подача	2.4 мм / об
Коаксиальная намотка с подъемом без смещения

Внешний вид обрабатываемой детали

Изображение износа после обработки 80 единиц заготовок

SuperDry III

0.09мм (левая сторона)

SuperDry II

0,19 мм (левый радиус)

Диаграмма профиля зуба X 500 X 4

Таблица отведений X 500 X 2

Обработка зубофрезерованием

Установите фрезу на зубофрезерный станок, расположите фрезу и заготовку в порядке зубчатой рейки, выполните синхронное вращение и подайте фрезу в направлении ширины шестерни заготовки; это обеспечивает высокоэффективную и точную обработку зубчатых колес.

Hob идентифицирует себя либо как большое количество зубов, либо как один зуб.
За один оборот образуется один зуб детали.

Подает варочную панель в направлении ширины шестерни заготовки
Эффективность обработки может повыситься, если количество запусков варочной панели увеличивается, но количество лезвий будет уменьшаться, и в то же время может образоваться полигональная ошибка.
Станок должен обладать достаточной жесткостью и прочностью.

Зубообрабатывающий метод зубофрезерования

Обычные зубофрезерные станки

Фреза вращается от верхней поверхности к нижней поверхности детали.

Зубофрезерный станок

Фреза вращается от нижней поверхности к верхней поверхности детали.

Меры предосторожности при заточке

Варочная панель нуждается в шлифовке, так как поверхность режущей кромки может износиться; этот процесс называется «Переточка». Неправильная переточка может повлиять на точность варочной панели. Ниже приводится типичный пример ошибок в форме резака:

Δγδ ＝ зазор боковой кромки фрезерования (tanΔγδ ＝ tanε ・ tanαn ・ cosγ)

ε ＝ зазор наружной кромки

αn ＝ угол давления зуба

γ ＝ угол подачи фрезы

rρ ＝ диаметр делительной окружности фрезерования

Влияние колебания нагрузки резания

Погрешность угла установки червячной фрезы и толщина зуба

Количество запусков и полигональная ошибка

Связанный сайт

Запрос каталога

Услуги опытного производства

Контакт

Зубофрезерные станки — Liebherr

От черновой до чистовой обработки: видео демонстрирует точное выполнение рабочих операций на зубофрезерном станке LC 380.Доступ к видео

От черновой до чистовой обработки: видео демонстрирует точное выполнение рабочих операций на зубофрезерном станке LC 380.

Это видео на YouTube предоставлено Google *. Если вы загружаете видео, ваши данные, включая ваш IP-адрес, передаются в Google и могут храниться и обрабатываться Google, в том числе в США. Мы не можем повлиять на дальнейшую обработку данных Google. Нажимая «Принять», вы даете согласие на передачу данных в Google для этого видео в соответствии со ст.6 (1) (a) GDPR и в то же время прямо соглашаются на передачу данных в США в соответствии со ст. 49 (1) (а) Общего регламента по защите данных. Если вы больше не хотите давать согласие на каждое видео YouTube по отдельности в будущем и хотите иметь возможность загружать видео без этого блокировщика, вы также можете выбрать «Всегда принимать YouTube» и тем самым дать согласие на соответствующую передачу данных и передачу в Google и в США для всех других видеороликов YouTube, которые вы откроете на нашем веб-сайте в будущем.Обратите внимание, что, по мнению Европейского суда, в настоящее время не существует адекватного уровня защиты данных в соответствии со стандартами ЕС в США, и в настоящее время мы не можем предоставить подходящие гарантии для защиты ваших данных и устранения этого недостатка. . Возможные риски для вас передачи данных в США заключаются в том, что доступ к со стороны государственных органов не может быть исключен и что ваши данные могут быть обработаны по соображениям национальной безопасности, уголовного преследования или для других целей в общественных интересах США, возможно, без вашего отдельного уведомления и без наличия у вас обеспеченных исковой силой прав и эффективных средств правовой защиты.Вы можете отозвать свое согласие в любое время с последующим вступлением в силу в настройках. Для получения дополнительной информации см. Нашу Декларацию о защите данных и Политику конфиденциальности Google. * Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Irland; Mutterunternehmen: Google LLC, 1600 Amphitheatre Parkway, Mountain View, CA 94043, США .

Какие услуги по зубофрезерованию? Процесс производства сухих и мокрых зубофрезеров

Зубофрезерование — это производственный метод нарезки зубьев шестерен и один из основных процессов производства зубчатых колес.Процесс включает использование специального фрезерного станка, червячной фрезы, для постепенного врезания зубьев шестерни в заготовку. Зубофрезерование зубчатых колес — это производительный процесс, т. Е. Полученный зуб шестерни не является сопряженной формой фрезы; вместо этого форма создается за счет комбинированного движения заготовки и варочной панели, движущихся в непрерывном синхронизированном вращении. Поскольку этот процесс является достаточно точным и в то же время недорогим, он используется в широком спектре применений, особенно при производстве прямозубых и косозубых шестерен.

Традиционно процесс фрезерования зубчатых колес был «мокрым» или «смазанным» и предполагал использование охлаждающих жидкостей — для уменьшения жесткости процессов контакта, вызванных механической обработкой и трением, для увеличения срока службы инструмента и чистоты поверхности, чтобы уменьшить коррозию, а также обеспечить смазывающую способность. Эти охлаждающие жидкости могут быть минеральными маслами, синтетическими смазочно-охлаждающими жидкостями или их смесью и могут использоваться в форме жидкостей, паст / гелей или аэрозольных туманов.

Хотя СОЖ, несомненно, полезны в процессе обработки, их использование имеет несколько недостатков.Во-первых, рост стоимости охлаждающих жидкостей сделал их значительной частью стоимости производства — с менее 3% производственных затрат тридцать лет назад до почти 17% сегодня. Стоимость зубофрезерного станка также выше из-за необходимости обработки и циркуляции охлаждающей жидкости.

В случае зубофрезерования использование охлаждающей жидкости требует дополнительной операции промывки в конце процесса. Кроме того, охлаждающие жидкости, особенно когда они используются в форме аэрозоля или тумана, могут вызывать раздражение дыхательных путей, аллергические реакции и даже отравление и инфекцию среди рабочих.Наконец, растут экологические опасения по поводу стоимости безопасной и экономичной утилизации использованных охлаждающих жидкостей и загрязненной стружки.

Поскольку недостатки использования охлаждающих жидкостей перевешивают преимущества, это был лишь вопрос времени, когда промышленность начала исследовать возможность «сухого» зубофрезерования, то есть зубофрезеровки без использования охлаждающих жидкостей. Рождение зубофрезерных станков было поддержано несколькими параллельными разработками в области технологий — достижениями в технологии станков с ЧПУ, внедрением лучших твердосплавных инструментальных материалов и полной модернизацией самих станков для сухой резки.Эти достижения позволили создать процесс сухого зубофрезерования благодаря разработке высокоточных высокоскоростных режущих станков с использованием твердосплавных фрез, специальных покрытий и керамических инструментов.

Сухая зубофрезерная обработка требует модернизации зубофрезерного станка. Для зубофрезерных станков требуется мощность основного двигателя в 1,5–2 раза больше, чем для зубофрезерных станков с мокрым покрытием, поскольку скорость резания пропорционально выше. Кроме того, поскольку нет охлаждающей жидкости, отводящей тепло, выделяемое в процессе зубофрезерования, конструкция машины должна обеспечивать термическую стабильность; Обычно это достигается за счет специального внутреннего оребрения.

Горячие стружки, образующиеся в процессе зубофрезерования, должны удаляться быстро и эффективно, чтобы не повредить целостность зубчатой передачи. Использование крутых желобов, воздуходувок, интегрированных конвейеров для стружки и вибрирующих панелей под заготовкой может помочь эффективно и быстро удалить стружку из рабочей зоны. Кроме того, тщательная калибровка подачи станка и скорости двигателя может обеспечить оптимальную толщину стружки, способную отводить тепло от рабочей зоны.

Сухие зубофрезеровочные работы оказались более быстрыми, более экономичными и экологически безопасными, чем традиционные мокрые зубофрезеровки.Эти причины, вместе с постоянным прогрессом в электронной технологии и в новых инструментах и покрытиях, будут гарантировать, что в ближайшие годы все шире будет использоваться сухая зубофрезеровка.

Зубофрезеровка, протяжка и формовка: с чего все начинается

Шестерни — важные компоненты машин и других механических новинок; различные типы шестерен изготавливаются для различных функций и конструкций. В зависимости от предполагаемой функции шестерни ее необходимо собрать определенным образом, поэтому существует ряд различных способов создания шестерен, чтобы они идеально подходили для предполагаемого применения.К ним относятся зубофрезерные, , протяжные и формовочные.

Протяжка идеальна для нарезания больших шестерен или шлицев. Протяжка — это острый инструмент, который используется для вырезания заданного рисунка на куске металла. Используемый инструмент можно настроить в зависимости от необходимой формы готового изделия.

Формовка — это более традиционный метод нарезания зубчатых колес, при котором «пустая шестерня» (та, которая не будет использоваться для неразрезания) вращается вместе с незавершенной шестерней в качестве шаблона.Как правило, это процесс, который будет использоваться для изготовления внутренних и внешних зубчатых колес, хотя его относительная простота делает его надежным общим методом нарезания зубчатых колес.

Зубофрезерование — один из наиболее универсальных и широко используемых процессов резания для изготовления прямозубых и зубчатых колес. Процесс осуществляется с помощью специального оборудования, называемого зубофрезерным станком. Процесс зубофрезерования заключается в том, что фрезы нарезаются канавками или зубьями на пустой шестерне. Процесс полностью автоматизирован и обеспечивает гибкость в отношении рабочего угла для различных типов зубчатых колес в качестве конечного результата.По мере того как пустая шестерня вращается, зубофрезерный станок систематически формирует ее равномерно и плавно.

True Gear & Spline — это компания, специализирующаяся на производстве высококачественных шестерен и шлицев. Наш опыт работы с каждым типом метода резки дает нам свободу и возможность точно определить, как лучше всего удовлетворить ваши уникальные потребности. Независимо от того, нужна ли вам специализированная зубофрезерная обработка или протяжка общего назначения, у нас есть необходимые инструменты и опыт. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Зубофрезерные станки, Зубофрезерные станки с ЧПУ, Зубофрезерные станки Kashifuji, Зубофрезерные станки, Шейперы, Цена

Зубофрезерные станки Kashifuji

Involute Gear and Machine — авторизованный дистрибьютор зубофрезерных станков Kashifuji в Северной Америке, предлагающий комплексные услуги по продажам, обслуживанию и поддержке.

Жесткое зубофрезерование — новый процесс зубошлифования, альтернативный дорогостоящему зубошлифованию

Твердосплавные фрезы устраняют тепловую деформацию закаленных зубчатых колес.

Методы — Существует два вида процессов твердосплавной обработки, в которых используются твердосплавные фрезы. Одним из них является «Чистовая обработка зубчатых колес», при которой зубчатые колеса чистят закаленные шестерни после начального нарезания зуба. Другой — «Зубофрезерный станок с твердой зубчатой передачей», который непосредственно обрабатывает закаленные твердые заготовки зубчатых колес.Компания Kashifuji разработала устройство автоматической ориентации деталей, в котором используется специальный бесконтактный датчик, который быстро и точно ориентирует зубья шестерни на фрезу.

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Подходит для зубофрезеровки малых планетарных шестерен

Компактный и комплектный зубофрезерный станок для сухой резки

(опционально доступен зубофрезерный станок с влажной резкой)

Макс.Диаметр заготовки: 50 мм

Макс. Модуль: 2

Характеристики
Спецификация
Вместимость машины

Макс. Диаметр заготовки
Макс. Модуль
Макс. Ход осевой подачи
Макс.Поворотная головка для варочной поверхности
Мин.-Макс. Количество зубцов
Макс. Обороты шпинделя червячной фрезы
Макс. Обороты рабочего стола
50 мм
2
150 мм
35
3 ~ 500
500 ~ 2,000 мин-1
500 мин-1
Рабочий диапазон
Межосевое расстояние от варочной панели до рабочего стола
Расстояние от столешницы до центра задней бабки
Электрический
Общая мощность
Главный двигатель, двигатель шпинделя переменного тока
Площадь и вес
Площадь: длина x ширина x высота
Масса
2510 X 1360 X 2200 мм
4,000 кг
Размеры
Вид спереди
Вид сбоку
Вид сверху

Вертикальный фрезерный станок
Вертикальный червячный фрезерный станок
Замена приспособлений, червячных фрез или заготовок (ручная загрузка) намного проще и быстрее, чем в горизонтальном фрезерном станке по сравнению с вертикальным фрезерным фрезерным станком.Поскольку деталь / приспособление расположены вертикально, их очень легко заменить и точно установить. Головка червячной фрезы вертикального фрезерного станка обеспечивает отличный доступ к рабочему столу / области инструментов, а также можно добавить периферийное оборудование (автопогрузчик, передаточное устройство и т. Д.) Без снижения удобства работы!
Таблица нулевого люфта
Направляющие со скребком
Направляющие с ручным скребком
Kashifuji рукой соскабливает направляющие на всех своих зубофрезерных станках, чтобы создать платформу, которая гасит и поглощает периодические силы резания, присущие процессу зубофрезеровки.Эта функция позволяет использовать его в течение многих лет, сохраняя при этом превосходную точность фрезерования.
Как правило, обработка имеет ограниченную достижимую точность из-за искажений, создаваемых трением, и / или снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе обработки. Изменения температуры и влажности во время машинного процесса также могут снизить точность. Kashifuji использует чистовую обработку поверхности вручную, чтобы обеспечить высокоточные направляющие, которые невозможны при любой обработке / шлифовании.
Ручное соскабливание — это метод чистовой обработки, который делает направляющие чрезвычайно точными с идеальной плоскостностью и прямолинейностью за счет ручного удаления металла в очень небольшом количестве (1 ~ 3 микрометра) с помощью ручного инструмента, называемого «Скребок». Этот ручной инструмент имеет однолезвийное лезвие с твердосплавным наконечником и затупленным углом. Этот инструмент используется для снятия поверхностного натяжения (создания множества, равномерно распределенных мелких, неглубоких углублений или рельефов) на поверхностях направляющих. Соскабливание дает очень плоскую поверхность, а «мелкие выемки» удерживают масло, что создает гладкие поверхности скольжения при одновременном снижении износа.
Ручное соскабливание — трудоемкий процесс. Поверхности направляющих окрашиваются краской, затем протираются эталонной линейкой, краска собирается на высотах. Затем высокие точки удаляются вручную. Этот процесс (нанесение красителя, протирание и зачистка) непрерывно повторяется до тех пор, пока примерно 30% поверхности направляющих не будет снято, создавая примерно 70% опорной поверхности. В результате этого процесса получается очень ровная поверхность.
Царапание рук упоминается как «Навык Мастера».Квалифицированные мастера Касифудзи могут наносить точные микрометровые царапины, компенсирующие отклонения, вызванные изменениями материала или температуры. Полученный «узор соскабливания» часто называют «формой искусства», и он является уникальным для каждого мастера. Требуются многие годы утомительной и сложной работы, чтобы приобрести опыт и навыки, чтобы стать опытным «скребком» Касифудзи
.
Тяжелая зубочистка
Программирование
Программирование
Программы создаются только путем ввода данных зубчатой передачи, данных червячной фрезы и условий резания.После завершения программ зубофрезеровка будет выполняться автоматически путем выбора номера детали.
Дополнительные циклы зубофрезерования, разгрузки и / или конической фрезерования легко выполняются. Простые и удобные в использовании программы зубофрезерования доступны для самых разных производственных ситуаций, от массового производства до специальных прототипов зубофрезерных станков.
Автоматизация
Автоматика
Для автоматической передачи деталей доступны многочисленные стили и типы автопогрузчиков, конвейеров или складских складов.Вся конструкция погрузчика экономит труд и увеличивает эффективность.

Планетарная шестерня и солнечная шестерня для автомобильных автоматических трансмиссий

KT50 имеет такие же возможности фрезерования, как KN80. Однако он имеет на 40% меньшую площадь основания, уменьшение объема на 50% и снижение веса на 30% по сравнению с KN80.

Интегрированная колонна станины и колонна задней бабки в сочетании с конструкцией над рычагом с замкнутым контуром создают очень жесткую машину, несмотря на ее компактные размеры. Эта конструкция обеспечивает отличную O.B.D. последовательность.

Колонна со встроенным слоем
Конструкция с замкнутым контуром над рычагом
(Колонна со слоем и колонна задней бабки) Рабочий стол приводится в движение цилиндрическими шестернями, обеспечивающими скорость вращения стола 500 об / мин.Диаметр ведущей шестерни рабочего стола более чем в 6 раз превышает макс. диаметр детали. Это соотношение обеспечивает высокоточный процесс фрезерования. Кроме того, конструкция рабочего стола обеспечивает удобный доступ к варочной поверхности.

Специальный высокоскоростной погрузчик сокращает время цикла. Двухрычажный погрузчик с ЧПУ выполняет индексацию менее чем за 0,3 секунды.

Автопогрузчик на 2 станции
Автопогрузчик на 3 станции

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Предназначен для зубофрезерования тяжелых зубчатых колес средних зубчатых колес

Чрезвычайно жесткий зубофрезерный станок

— Макс.Диаметр заготовки: 250/400 мм
— Макс. Модуль: 8

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Идеально подходит для крупногабаритных шестерен

Прочный, точный и чрезвычайно жесткий зубофрезерный станок

— Макс. Диаметр заготовки: 1200 мм
— Макс. Модуль: 20

4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ

Чрезвычайно универсальный фрезерный станок с широким спектром деталей

Идеально подходит для зубофрезерования малых и средних зубчатых колес

— Макс.Диаметр заготовки: 450 мм

— Макс. Модуль: 5

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Повышенная жесткость при компактной конструкции

Зубофрезерный станок для сухой резки

(Зубофрезерный станок с влажным или сухим / мокрым резанием опционально доступен)

— Макс.Диаметр заготовки: 200/250 мм
— Макс. Модуль: 6

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Идеально подходит для зубофрезеровки деталей с длинным валом

Зубофрезерный станок для сухой резки

(опционально доступны зубофрезерные станки с мокрым / сухим резанием или зубофрезерные станки с влажным / сухим резанием)

— Макс. Диаметр заготовки: 150 мм
— Макс.Модуль: 4

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Идеально для зубофрезеровки малых шестерен

Энергосберегающий зубофрезерный станок для сухой резки

(Опционально доступны зубофрезерные станки с влажным / сухим резанием или зубофрезерные станки с мокрым / сухим резанием.)

— Макс. Диаметр заготовки: 80 мм
— Макс. Модуль: 4

Станок для шлифовки шестерен

Снятие фаски с высокоскоростной шестерни / снятие заусенцев

Станок для снятия заусенцев с проверенной годами приемки

4- или 6-осевой заточный станок с ЧПУ

A Прецизионная точилка для червячных дисков

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Универсальный зубофрезерный станок для крупногабаритных зубчатых колес

— Макс.Диаметр заготовки: 1000 мм
— Макс. Модуль: 12

с поворотным устройством для снятия фаски

Зубофрезерный станок — Marples Gears

Высокоточные шестерни — это компоненты, которые могут определять качество, производительность, срок службы, безопасность и надежность высокопроизводительных трансмиссий.Хотя существуют различные методы изготовления этих зубчатых колес, такие как фрезерование или шлифование, фрезерование зубчатых колес является наиболее широко используемым методом изготовления зубчатых колес. Как правило, по сравнению с процессом шлифования, процесс фрезерования имеет преимущество высокой точности, эффективности при более низких затратах. (1) Хотя применение этого процесса может быть чрезвычайно ограничено геометрией детали, зубофрезерование до сих пор остается наиболее продуктивной формой создания зубьев шестерен для наружных прямозубых и косозубых шестерен. (2)

Три важных параметра должны контролироваться в процессе индексирующего движения зубофрезерования, скорость подачи и угол между осью заготовки зубчатого колеса и зубофрезерным инструментом (зубофрезерный станок).Принципиальная схема установки зубофрезерного станка представлена на рисунке. Цели варочной панели устанавливаются под наклоном, равным углу винтовой линии варочной панели с вертикальной осью заготовки. Если необходимо нарезать косозубую шестерню, ось червячной фрезы устанавливается под наклоном, равным сумме угла винтовой линии фрезы и угла винтовой линии косозубой шестерни. Фрезерование зубчатых колес включает подачу фрезы на вращающуюся фрезу до достижения необходимой глубины зуба шестерни. Процесс зубофрезерования бывает разных типов в соответствии с направлениями подачи червячной фрезы для зубонарезания, но не следует путать с двумя различными стратегиями, которые можно использовать при нарезании зубчатых колес, которые будут обсуждаться в следующем абзаце.Существуют различные типы зубофрезерования: зубофрезерование с осевой подачей, зубофрезерование с радиальной подачей или зубофрезерование с тангенциальной подачей. Осевая подача — это когда фреза подается вдоль торца заготовки и параллельно оси. Этот метод используется при производстве прямозубых и косозубых зубчатых колес. Радиальная подача — это когда оси заготовки зубчатой передачи и червячной фрезы установлены перпендикулярно друг другу, а фреза подаётся к заготовке зубчатого колеса в радиальном направлении. Этот тип подачи используется при производстве червячных колес. Тангенциальная подача, которая используется для червяков, — это случай, когда варочная панель удерживается горизонтально, но под прямым углом к оси заготовки.Червячная панель устанавливается на всю глубину зуба, а затем подается вперед в осевом направлении. Варочная панель подается по касательной к торцу заготовки шестерни. Этот метод также используется для изготовления червей. (11)

Есть две разные стратегии резания при зубофрезеровании, подъеме и обычной резке. Термины «подъем» и «обычная» резка относятся к направлению подачи червячной фрезы в заготовку по отношению к столу или вершине шпинделя. Для максимальной стабильности во время резки рекомендуется по возможности использовать обычную резку.В обычных червячных фрезерных станках фреза подается в заготовку, двигаясь к столу или вершине шпинделя параллельно оси заготовки. При подъемно-фрезерном фрезеровании фрезерование подается, двигаясь от стола или носа шпинделя параллельно оси заготовки. (1) Чтобы определить, какую стратегию фрезерования следует использовать в конкретном случае, направление и осевая подача должны определяться тремя различными движениями зубчатой фрезы: вращением инструмента вокруг своей оси, осевым смещением инструмента и вращением заготовки вокруг своей оси. ось.(5) Общее практическое правило заключается в том, что фрезерование с подъемом увеличивает срок службы инструмента и повышает точность, в то время как обычное фрезерование дает лучшее качество обработки. (6)

При фрезеровании нескольких зубцов инструмента зубья фрезы контактируют с заготовкой одновременно. Вместе с непрерывной связью инструмента и вращательного движения заготовки эти зубцы образующим образом создают эвольвентные зазоры между зубьями. (9) При фрезеровании одной из сложностей является создание конфигурации резания таким образом, чтобы получить желаемый профиль зуба, будь то стандартный или модифицированный каким-либо образом, поскольку конфигурация резания соответствует выбранной конструкции конструкции, определяющей геометрические и кинематические параметры инструмента. профиль зуба такой, что выемка зуба в шестерне изготовлена упорядоченным образом, а нарезанный слой имеет заданную форму.(8) Кинематика этого сложного процесса основана на трех относительных движениях между шестерней и рабочим механизмом из-за синхронизации, необходимой для создания зубьев шестерни. При зубофрезеровании червячный инструмент и рабочее устройство движутся со связанным передаточным числом оборотов. Эти обороты синхронизированы с осевой подачей фрезы и зависят от количества пусков фрезы и количества зубьев заготовки. (2)

Процесс генерации — одна из самых фундаментальных концепций зубофрезерования.Геометрия режущего инструмента может определять продолжительность цикла и износ инструмента в процессе производства зубчатых колес. Сама варочная панель по сути представляет собой червяк с прорезанными на ней зазубринами для образования режущих кромок. Варочную панель можно также рассматривать как серию стоек, расположенных по окружности цилиндрического инструмента. Каждая последующая рейка смещается в осевом направлении для создания червяка, обычно с одной резьбой. Можно спроектировать форму режущего инструмента для изготовления модифицированных форм зубьев.Преимущества различных модификаций представлены в таблице 1: (6)

Модификация	Преимущества
Варочная панель для топпинга	Обрезает внешний диаметр зуба шестерни Может устранить необходимость чистовой токарной обработки
Полутоппинг	Устраняет острые углы между боковой стороной зуба и наружным диаметром
Выступ	Обеспечивает равномерный припуск для чистового инструмента Обеспечивает переход между фрезерованной корневой частью и готовой боковой стороной

Износ инструмента — это также концепция изготовления зубчатых колес, которая хорошо изучена, поскольку ее очень сложно моделировать и прогнозировать из-за принципа генерирования-прокатки, который определяет кинематику фрезерования.Что касается влияния износа геометрии инструмента, существуют критические параметры зубчатой передачи, которые могут повлиять на срок службы инструмента как в положительную, так и в отрицательную сторону. В профиль зуба червячной фрезы можно вносить изменения, чтобы оптимизировать производство конкретной заготовки. Эти специальные профили широко используются в промышленных приложениях, тогда как в настоящее время существуют только внутренние знания компании. (9) Вариативное стружкообразование на каждом режущем зубе во время фрезерования вызывает разные законы износа и обычно приводит к неравномерному распределению износа на зубьях фрезы.(7) Червячная фреза также будет иметь определенные дефекты, которые способствуют износу инструмента: например, одновременное и прерывистое участие двух или более режущих кромок зубьев инструмента в фрезеровании. следовательно, на вершине зуба может появиться выраженный местный износ, что приведет к снижению стойкости инструмента. Эти дефекты необходимо учитывать при выполнении определенных работ, при которых индивидуальная варочная панель должна быть изготовлена с большей продолжительностью работы. (8)

При оптимизации процесса фрезерования зубчатых колес необходимо учитывать множество факторов; силы резания, задействованные в этом процессе, являются одним из наиболее важных факторов, поскольку силы резания будут способствовать образованию стружки и износу инструмента в процессе фрезерования.Таким образом, износ инструмента и станка, вызванный силами, может повлиять на стоимость производимой детали. Существуют различные модели, в которых авторы создали модели для прогнозирования сил резания, но в настоящее время нет способа точно измерить силы резания, износ инструмента или процесс образования стружки из-за сложной природы кинематики зубофрезерования. Силы резания обычно разделяются на использование небольших режущих кромок, как показано на Рисунке 1. (4)

Помимо геометрии заготовки зубчатого колеса и зубофрезерного инструмента, свойства материала также влияют на процесс зубофрезерования.Обычные материалы для фрезерных инструментов — быстрорежущая сталь и твердый сплав. Материал, используемый для варочной панели, зависит от материала заготовки зубчатого колеса и скорости, с которой вы хотите запустить процесс зубофрезерования. Заготовки из стальных зубчатых колес, например, обычно изготавливаются с помощью зубофрезерных инструментов, изготовленных из твердого инструментального материала, такого как карбид вольфрама. (5) Исследования также показали, что можно значительно увеличить применяемую скорость резания при согласовании подложки с подходящим покрытием. (9)

Новые предложения и методы для повышения точности и эффективности фрезерования были введены исследователями, такими как моделирование кинематики варочной панели.(10) Управление станком и разработка инструментов переплетаются и обеспечивают постоянное совершенствование производства зубчатых колес. (9)

Сунь, Ван, Ван, Лим и Ян. «Прогноз и оптимизация геометрических отклонений зубчатого венца». Теория механизмов и машин. (2018): 288-301. Интернет.
Эндой Р. (1990). Зубофрезерование, профилирование и бритье: руководство по оценке времени цикла и планированию процесса (1-е изд.). Дирборн, штат Мичиган: Общество инженеров-технологов, Отдел публикаций.
Сабхи, Пелэнгр, Барлье, Муфки и Нуари. «Характеристика режущих сил, возникающих в процессе зубофрезерования: прямозубое колесо». Процедуры CIRP 31.c (2015): 411-16. Интернет.
Sabkhi, Pelaingre, Barlier, Moufki, and Nouari. (2016). Прогнозирование силы резания фрезерно-фрезерным станком из термомеханики
Донг, X., Ляо, К., Шин, Ю. и Чжан, Х. (2016). Повышение обрабатываемости зубофрезерования за счет моделирования процесса и прогнозирования износа инструмента. Международный журнал передовых производственных технологий, 86 (9), 2771-2779.
Гимперт, Деннис. (1994). Процесс зубофрезерования. Gear Technology. (январь / февраль): 38-44.
Bouzakis, K .; Kombogiannis, S .; Антониадис, А .; Видакис, Н. (2002) Моделирование процесса зубофрезерования и прогнозирования износа инструмента. Журнал производственной науки и техники. Февраль Vol. 124.
Mitin, E .; Сульдин С. (2018). Прочность червячной фрезы при зуборезке. Российские инженерные изыскания. Vol. 38, № 8.: 24-27
Меркляйн, М., Franke, J., Hagenah, H., & WGP-Jahreskongress. (2014). WGP congress 2014: Прогресс в технологии производства: избранные, рецензируемые документы Конгресса WGP 2014, 9-10 сентября 2014 г., Эрланген, Германия (Advanced Materials Research; Volume 1018).
Kaylani, K .; Amereshwari, C .; Rao, M .; Бабу С. (2017) Конструкция и анализ производительности зубофрезерной фрезы. Международный журнал исследований. Ноябрь. Vol. 04 Вып. 14. 3670-3676.
Производство шестерни агрегата.

▷ Подержанные зубофрезерные станки на продажу

На Trademachines.com вы можете найти 224 предложения подержанных зубофрезерных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Что такое зубофрезерный станок: Процессы производства зубчатых колес можно разделить на две категории: Формовка зубчатых колес и поколение зубчатых колес . При зубофрезеровании режущая кромка режущего инструмента имеет форму, идентичную форме пространства между зубьями шестерни.Формовочное фрезерование и протяжка — это процессы формирования зубчатых колес. При создании зубчатых колес боковые поверхности зубьев формируются как контур последующих положений фрезы, что напоминает по форме сопряженное зубчатое колесо в зубчатой паре, как при фрезеровании зубчатых колес и профилировании зубчатых колес. Зубофрезерование — это процесс механической обработки, в котором зубья шестерни постепенно создаются серией резов с помощью косозубого многоточечного режущего инструмента, называемого червячной фрезой . Зубофрезерование является наиболее предпочтительным промышленным процессом нарезания зубьев шестерен, чем любые другие процессы формирования зубьев.На зубофрезерных станках нарезаются зубья практически всех типов зубчатых колес: прямозубых, косозубых, червячных, иногда специальной формы. Фреза и заготовка шестерни вращаются непрерывно, как при зацеплении двух шестерен, до тех пор, пока не будут срезаны все зубья заготовки шестерни.

Принцип резания

Заготовка после процесса формовки с червячной фрезой на заднем плане

Нарезание зубчатого колеса с помощью зубофрезерного станка является непрерывной операцией, и за один раз можно нарезать от четырех до пяти зубьев на прогрессивной основе . Чтобы начать резку шестерни, вращающуюся фрезу подают внутрь до тех пор, пока не будет достигнута правильная настройка глубины зуба, затем резка продолжается до тех пор, пока не будет закончена вся шестерня.Пропорциональная подача всегда поддерживается между заготовкой шестерни и фрезой. Металл удаляется с заготовки по мере того, как варочная панель формирует форму зуба. Процесс генерации требует точного соотношения между различными элементами машины для достижения желаемых результатов. Рабочий стол вращается в определенной зависимости от вращения ступицы. Индекс переключения передач отвечает за синхронизацию этого отношения. Но в случае зубофрезерных косозубых зубчатых колес вращение рабочего стола немного опережает или замедляет вращение винта осевой подачи с помощью другого набора шестерен, а именно шестерен дифференциала .

Зуборезная обработка и формовка

Зубоуборочная обработка зубчатых колес и профилирование — это два основных процесса создания зубчатых колес, описанные выше. Зубофрезеровка производит серию радиальных плоских поверхностей на основе скорости подачи червячной фрезы по заготовке, в то время как профилирование создает серию прямых линий, параллельных оси зубчатого колеса. Точность получаемых зубчатых колес, полученных с помощью зубофрезерования, соответствует расстоянию между зубьями и биению , тогда как в случае профилирования она зависит от формы зуба. При штабелировании зубофрезерование может выполняться быстрее, чем профилирование, даже для шестерен с узкой шириной торца.Но работы с узкой шириной могут быть созданы за меньшее время с помощью высокоскоростного хода при формировании зубчатых колес. У зубофрезерного станка есть главный недостаток, заключающийся в том, что он не может обрабатывать внутренние шестерни по сравнению с его аналогом.

Типы зубофрезерных станков

Зубофрезерные станки с тангенциальной подачей и охлаждающей жидкостью

Зубофрезерный процесс можно разделить на три различных типа в зависимости от направления подачи фрезы для зубофрезерования: В этом процессе зубчатая фреза подаётся к заготовке зубчатого колеса вдоль лицевой стороны заготовки и параллельно ее оси.Этот вид подачи используется в основном для изготовления прямозубых и косозубых зубчатых колес.

Зубофрезерный станок с радиальной подачей: В этом методе червячная фреза и заготовки шестерни устанавливаются так, чтобы их оси перпендикулярны друг другу. Вращающаяся фреза подается в заготовку зубчатого колеса в радиальном направлении или под прямым углом к оси заготовки зубчатого колеса. Червячные колеса изготавливаются преимущественно с использованием этого способа подачи.

Зубофрезерный станок с тангенциальной подачей: При таком способе подачи фреза держится так, чтобы ее ось была горизонтальна, но перпендикулярна оси заготовки шестерни.Червячная фреза устанавливается на полную глубину зуба, а затем подается вперед в осевом направлении. Таким образом, плита подается по касательной к торцу заготовки шестерни.

Преимущества и ограничения

Некоторые из выдающихся преимуществ процесса зубофрезерных станков: Зубофрезерование — это быстрый и непрерывный процесс, поэтому он реализуется как экономичный процесс по сравнению с другими процессами создания зубчатых колес, такими как формовка. Это на сокращает время производственного цикла , что приводит к повышению производительности .Этот процесс позволяет изготавливать самые разные зубчатые колеса, такие как прямозубые, косозубые, червячные, червячные, шлицы, звездочки и т.д. Кроме того, процесс индексации является непрерывным, и нет прерывистого движения , что впоследствии устраняет рост ошибок. Зубофрезерование — это эксклюзивный процесс, используемый для создания специального типа зубчатого колеса, который называется с реечной передачей .Он отлично подходит как для серийного, так и для массового производства. Несколько заготовок зубчатых колес, установленных на одной оправке, можно обрабатывать одновременно, что приводит к сокращению времени цикла.

Зубофрезерный станок с панелью управления

Из-за характера и профиля варочной панели не происходит перегрева режущего инструмента, так как имеется достаточно времени для рассеивания тепла. Помимо упомянутых выше различных преимуществ, одним из основных ограничений процесса зубофрезерования является невозможность изготовления шестерен с внутренним зацеплением.Некоторые шлицы и зубья требуют блокировки или удаления одного зуба, что невозможно на зубофрезерном станке . Если вы хотите купить бывшие в употреблении фрезерные станки, тогда начните поиск фрезерных станков, выставленных на продажу на аукционе металлообрабатывающих станков Trade Machines. Легко выбрать и сравнить варочную панель других производителей с предоставленными спецификациями.

Блог > Разное

Автомат для варочной панели: Какой автомат, дифавтомат и узо поставить на варочную панель

Автомат для варочной панели сколько ампер

Расчет сечения кабеля по мощности своими руками

Этапы подключения электроплиты

Проверка подключения

Подключение варочной панели самостоятельно: схема, видео — Asutpp

Теория подключения панели

Советы электриков

Индукционная панель: подключение по шагам

Часто задаваемые вопросы

Каким кабелем подключать варочную поверхность, духовку, кондиционер

Основные требования

Каким кабелем подключить варочную панель?

А если у меня трехфазное питание?

Каким кабелем подключить духовку?

Каким кабелем подключить электрический котел?

Какой провод взять для кондиционера?

Подключение варочной поверхности | Строительный блог

Розетка для варочной панели и духового шкафа

Требования к проводке

Расположение шкафа

Кабель и защитный автомат

Вилка для варочной панели

Разъемы для варочной поверхности

Место установки

Схемы подключения

Однофазная схема на 220 Вольт

Трехфазная схема 380 В

Двухфазная схема на 380 Вольт

Подключение панели без вилки

Частые ошибки

Как правильно подключить варочную панель и духовой шкаф

Как подключить духовой шкаф

Как подключить электрическую варочную панель

Можно ли установить варочную панель над стиральной машиной

Техническая возможность

Безопасно ли это для приборов?

Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool Co., Ltd.

Варочная панель SuperDry III

Характеристика

Пример обработки

Изображение износа после обработки 80 единиц заготовок

Обработка зубофрезерованием

Зубообрабатывающий метод зубофрезерования

Меры предосторожности при заточке

Влияние колебания нагрузки резания

Погрешность угла установки червячной фрезы и толщина зуба

Количество запусков и полигональная ошибка

Связанный сайт

Зубофрезерные станки — Liebherr

Какие услуги по зубофрезерованию? Процесс производства сухих и мокрых зубофрезеров

Зубофрезеровка, протяжка и формовка: с чего все начинается

Зубофрезерные станки, Зубофрезерные станки с ЧПУ, Зубофрезерные станки Kashifuji, Зубофрезерные станки, Шейперы, Цена

Вместимость машины

Рабочий диапазон

Электрический

Площадь и вес

Вид спереди

Вид сбоку

Вид сверху

Вертикальный червячный фрезерный станок

Направляющие с ручным скребком

Программирование

Автоматика

Зубофрезерный станок — Marples Gears

▷ Подержанные зубофрезерные станки на продажу

Принцип резания

Зуборезная обработка и формовка

Типы зубофрезерных станков

Преимущества и ограничения

Оставить комментарий