Что такое газобетон и пенобетон: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Опубликовано в Разное
/
8 Авг 1990

Содержание

Газобетон или пенобетон что лучше сравнение строительных материалов

Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее, эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.

Производство стройматериалов из ячеистых бетонов. Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру. Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет.

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники.

Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем: Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.

В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.

Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы. После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность.

Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам. После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности. После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.

Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав. Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов.

В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться. Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет. Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м.

Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м². Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.

Изготовление пенобетона

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов. Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее». Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора.

Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов. Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона. Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства. Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы. Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени.

На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси. Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания.

Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие: Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку. Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен. На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона.

Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом. Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков. Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:

— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией.

Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетона

Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за все х производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

Плотность материалов.

Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³. Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600.

Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения. Прочность на сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности. Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб.

Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения. Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления.

А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже. Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте.

Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации — чем стены из этого материала старше, тем прочнее.

Размеры блоков

О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100×300×600 мм. Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироваться Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.

Источник: StroyDay.ru

достоинства, недостатки, отличия от газоблоков

Пенобетон – это легкий ячеистый бетон, который изготавливается из цемента, песка, воды и пенообразователя. В качестве последнего ингредиента чаще всего используется смола древесноомыленная.

В этой статье мы рассмотрим основные плюсы и минусы пенобетонных блоков, а также сравним этот материал с газоблоками.


Достоинства и недостатки

Пеноблоки обладают рядом важных достоинств:

  • Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре, вспененный бетон в 2-2,5 раза лучше держит тепло, чем силикатный кирпич аналогичной толщины.

  • Морозостойкость. Этот материал выдерживает в среднем 35 циклов заморозки-разморозки без потери своих прочностных качеств.

  • Огнестойкость. Пеноблоки полностью пожаробезопасны – и в этом их важный плюс. Они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ под воздействием пламени.

  • Удобство в монтаже. Пенобетон легко режется, пилится и фрезеруется. В стенах из этого материала удобно прокладывать инженерные коммуникации.

  • Шумоизоляция. Пеноблок толщиной 120 мм способен скрадывать звуки до 48 Дб. Это один из самых высоких показателей среди всех видов стройматериалов.

  • Быстрота укладки. Большие и легкие, блоки из пенобетона укладываются на порядок быстрее, чем кирпич. Расход цементного раствора или клея при этом тоже снижается.

  • Экологичность. Пенобетон не имеет запаха и не выделяет опасных веществ.

  • Биостойкость. На блоках из вспененного бетона не появляется плесень и грибок. Грызуны тоже абсолютно равнодушны к этому материалу.

Минусы пенобетонных блоков сводятся к следующему:

  • Этот материал дает усадку. После окончания строительных работ деформация здания может достигать 4 мм на 1 кв.м.

  • Пенобетон – довольно хрупкий материал. Статистика показывает, что порядка 20% произведенных пеноблоков повреждается в ходе транспортировки и укладки. Поэтому работать с такими блоками следует крайне аккуратно.

  • Ячейки пенобетона могут иметь разные размеры. Из-за этого будет варьироваться и вес, и плотность, и теплоизоляционные свойства материала.

Чем отличается газоблок от пеноблока и что лучше?

Газобетон и пенобетон производятся на основе ячеистого бетона. Оба материала – экологически чистые и полностью безопасные для человека. Однако между ними существует определенная разница, которую следует принимать во внимание при выборе стройматериала:


Технология производства

Пеноблоки изготавливаются из извести, цемента, воды, пенообразователя и различных производственных отходов. Полученный раствор разливается по контейнерам и затвердевает естественным образом.

Производство газобетона осуществляется следующим образом: цемент, кварцевый песок, вода, известь и алюминиевая пудра смешиваются и прессуются в автоклавной печи либо затвердевают под воздействием высоких температур.


Геометрия блоков

Выясняя, что лучше газобетонный блок или пенобетонный блок, учитывайте следующее: первый отличается идеальными формами, в то время как второй может иметь на своей поверхности довольно заметные неровности. Погрешность в геометрии газоблоков составляет не более 1 мм. У пеноблоков этот показатель нередко достигает 2-3 мм.


Тепло- и звукоизоляционные свойства

Оба материала характеризуются высокой морозостойкостью и превосходными тепло- и звукоизоляционными показателями. Однако газоблоки имеют более точную геометрию, что позволяет возводить стены без «мостиков холода». Кроме того, пенобетон часто имеет неоднородную структуру: в одном месте скапливается большое количество полостей, в то время как в другом – их практически нет. Из-за этого тепло- и звукоизоляционные свойства материала могут сильно меняться.


Прочностные характеристики

Самый прочный и надежный вариант – газоблоки автоклавного твердения. Они используются при обустройстве несущих стен в малоэтажном строительстве (до трех этажей). Пенобетон – при аналогичной плотности – менее прочен. Стены из пеноблоков нуждаются в качественном армировании.


Влагопоглощение

Это единственный параметр, по которому газоблоки немного уступают пеноблокам. Блоки из вспененного бетона плохо впитывают влагу, в то время как газобетон характеризуется выраженными абсорбирующими свойствами. Этот параметр, впрочем, имеет и «обратную сторону»: стены из газоблоков могут «дышать», за счет чего в доме формируется комфортный микроклимат; пеноблоки, в свою очередь, практически не пропускают пар, поэтому воздух в строении, построенном из этого материала, будет довольно сухим.

Теперь вы знаете, чем отличается газоблок от пеноблока, и можете безошибочно определить, что лучше. Вспененный бетон уступает газобетону по целому ряду параметров, поэтому в строительстве предпочтительнее именно газоблоки.

В интернет-магазине «Керамик Групп» вы можете купить пеноблоки высокого качества от проверенных производителей. Доступные цены пеноблоков. Доставка заказов осуществляется по Москве и в другие города РФ.

Газобетон и пенобетон — разбираемся в понятиях | Новости

Планируете использовать для строительства бе­тон­ные блоки и занимаетесь поиском наиболее ин­те­рес­но­го предложения? 

Значит, вам уже встречались слова «газобетон», «газосиликат», «газосиликатный блок», «пенобетон», «автоклавный бетон», «ячеистый бетон», и мы впол­не допускаем, что вы в них немного запу­та­лись. 

Через 3 минуты, когда вы дочитаете этот текст до последней точки, вам все станет ясно. 

Нередко можно встретить мнение, что все упомя­ну­тые материалы – это «одно и то же, только в разных местах называются по-разному». Так ли это? 

Нет.  

За путаницу в этом вопросе нужно благодарить не слишком компетентных менеджеров, единственная цель которых – продать свой товар.

Мы же готовы вам все подробно объяснить.

Разбираемся в понятиях 

Ячеистый бетон – это общее название строительных материалов с пористой структурой. Иногда их еще называют «легкими бетонами». 

Ячеистые бетоны делятся на 2 вида: пенобетон и газобетон. Они отличаются технологией изготовления и, следовательно, своими свойствами. 

Состав и технология изготовления 

Газобетон (газосиликат, газобетонный блок, газосиликатный блок) состоит из цемента, песка, воды, извести и алюминиевой пудры. В процессе соединения извести с пудрой происходит химическая реакция, при которой выделяется водород и в материале образуются поры. 

В состав пенобетона (пеноблок, пенобетонный блок) входит цемент, вода, песок и пенообразователь органического или синтетического происхождения. Варьируя объемы ингредиентов, можно получать пенобетон разной плотности (350-700 кг/м3), а значит, подходящий для различных целей (для кладки наружных стен, возведения внутренних перегородок, термоизоляции).  

Газобетон иногда называют автоклавным ячеистым бетоном, а пенобетон – неавтоклавным. Связано это с тем, что для изготовления газобетона необходимы специальные печи – автоклавы. В них происходит вспенивание и затвердевание материала. Производство пенобетона не требует такого сложного оборудования. 

Кстати, именно из-за необходимости использования автоклавов газосиликатный блок невозможно изготовить «в соседнем гараже». Это является одним из «плюсов» в пользу газосиликата — у вас полностью исключается возможность приобретения некачественной продукции. Останавливая выбор на пенобетоне, придется очень скрупулезно искать производителя, так как некачественного товара на рынке огромное количество.

 

Немного о технологических характеристиках 

В газобетоне пузырьки газа сообщаются между собой. В пенобетоне они изолированы друг от друга. Это приводит к тому, что газобетон в воде тонет, а пенобетон – плавает (при одинаковой плотности). Таким образом, благодаря отсутствию водопоглощения, пенобетон отличается немного более высокими морозостойкими и теплозащитными параметрами.  

Главное достоинство газобетона перед пенобетоном – большая прочность. Причем газосиликатный блок отличается своей максимальной прочностью сразу же после изготовления. Пенобетону для набора прочности необходимо время, в момент изготовления она минимальна. Именно поэтому пеноблок из цеха нельзя сразу же отправлять на объект – он требует определенной выдержки. 

ВАЖНО! Строя дом из ячеистого бетона, категорически запрещается экономить на фундаменте. Одна из особенностей этого материала – низкая прочность на излом. Поэтому здание из пенобетона или газосиликата требует возведения цокольного этажа из традиционного бетона или заливки монолитного фундамента. Если вы планируете строить небольшой дачный домик, тщательно просчитайте все варианты. Так как ячеистые блоки потребуют дополнительных затрат на прочную основу для постройки.

7 основных причин, по которым вам следует использовать автоклавный газобетон

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 03. 04.18 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для газобетона — это сосуд высокого давления, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете преимущества автоклавного газобетона (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент, изготовленный из легкого сборного пенобетона.

Используется с 1920-х годов, хотя его следует использовать чаще, чем сейчас.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для вашего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки значительно ускоряют сроки строительства.

Блоки крупнее и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного ячеистого бетона, что облегчает их маневрирование и сокращает время возведения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, а дрели и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, необходимые для установки в определенном месте.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать блоки из автоклавного газобетона, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут существовать от двух до шести часов, прежде чем прогорят, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного долговечнее своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, которые не поддаются биологическому разложению и отталкивают плесень.

Из-за своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Экономическая эффективность

Автоклавные газобетонные блоки могут использоваться с меньшим количеством стали и бетона для удержания их на месте благодаря значительно меньшему весу, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Когда шум является проблемой, автоклавный газобетонный блок — это то, что вам нужно.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как гостиницы или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки создаются с применением нетоксичных материалов, чтобы быть безопасными в эксплуатации.

В результате они не привлекают мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC, является еще одним большим преимуществом.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают достичь комфортной температуры внутри здания, что снижает потребность в работе системы ОВКВ для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется в строительстве для возведения стен, полов и крыш. Он выходит из автоклава в виде блоков.

Автоклавный газобетон имеет множество преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании газобетона для своего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что вы можете сделать с автоклавным ячеистым бетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Что такое пенобетон? – Специалисты по пенобетону

Пенобетон – невероятно полезный материал, используемый для производства больших объемов материала для заполнения пустот с относительно низкой прочностью; его можно легко перекачивать на большие расстояния, и он заполнит большинство полостей.

Пенобетон очень текучий и текучий, он будет «искать», не требуя выравнивания или уплотнения, Кроме того, пенобетоны будут течь по траншеям и герметизировать трубы, арматуру и заграждения. Пенобетоны предназначены для снижения нагрузки, уменьшения количества доставок на объект и обеспечения временного стабильного материала для работ, и это лишь несколько примеров.

Почему его называют пенобетоном?

Пенобетон классифицируется как песчано-цементный раствор с высоким содержанием воздуха или цементный раствор с содержанием воздуха более 20% по объему.«цементный материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены». Смеси, которые предлагает компания Propump, содержат от 20 до 85% пены по объему. Большинство материалов, поставляемых Propump, содержат не менее 50% пены по объему.

Воздух механически увлекается с помощью предварительно сформированной пены, которая смешивается с цементным материалом основы для получения смешанного материала более легкой плотности.

На месте пенобетоны обычно производятся с вовлечением воздуха не менее 50% по объему, до 85% в зависимости от смесей.Их плотность варьируется от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3 с прочностью от 0,5 н/мм2 до 12 н/мм2

Название «пенобетон» может вводить в заблуждение, более подходящим описанием будет «вспененный раствор» или «вспененный цементный раствор», другие распространенные названия — «легкий газобетон» и «легкий ячеистый бетон», и это лишь некоторые из них.

Какими свойствами обладает пенобетон

Пенобетон используется в основном в качестве заполнителя пустот, его высокая скорость расширения и свойства текучести часто делают его гораздо более экономичным материалом-заполнителем, чем жесткий бетон с низким содержанием цемента или твердые и сыпучие материалы, требующие уплотнения.

Предварительная пена и встроенный метод s

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПЕНА
Этот метод производства пенобетона может выполняться на месте или за его пределами. Пенобетон производится путем частичного заполнения стандартного автобетоносмесителя, остальная часть затем заполняется пеной с использованием лопастей внутри «барабана» для перемешивания материала. Откачка будет выполняться как вторичная операция.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Может производиться вне производственной площадки
  • Требуется только базовый пеногенератор
  • Идеально подходит для работ, требующих минимального пенообразования

НЕДОСТАТКИ 8

  • Качество смешивания зависит от качества смесительных лопастей на грузовике
  • Объем будет теряться во время смешивания и перекачивания, поэтому требуется «чрезмерное вспенивание»
  • доставлено
  • Трудно заменить вспененный материал при средней загрузке, если есть проблемы с плотностью
  • Неэффективный метод транспортировки материала на площадку. Потребуется много доставок, в то время только наполовину заполненных.
  • Дорогостоящее в долгосрочной перспективе из-за частичной загрузки поставщиков готовых смесей

ВНУТРЕННИЙ МЕТОД
Встроенное производство пенобетона позволяет производить как легкие, так и более плотные пенобетоны. На строительную площадку будут доставлены грузовики с готовыми смесями с полной загрузкой материала. Встроенный пеногенератор и насосная система перекачивают чистый основной материал, в то время как пена впрыскивается под давлением в бетонные линии, затем этот материал смешивается через ряд встроенных смесительных пластин.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Только полные поставки миксера, сводящие к минимуму общее количество поставок
  • Частичная загрузка неперевозимых материалов не взимается
  • Комплексное решение для производства пены и перекачивания
  • Плавная регулировка плотности при необходимости 8087 Одна загрузка, если требуется)
  • Возможность производства материалов из составных частей (замес в силосах на месте)
  • Более быстрое производство и скорость доставки готовой продукции
  • Возможность предоставления отдельного раствора для предварительного вспенивания при необходимости 7 7 7
  • 6

    НЕДОСТАТКИ

    • Требуется сложное специализированное оборудование
    • Оборудование может быть дорогим в эксплуатации и обслуживании
    Большие легкие пенобетонные бухты, используемые для производства плит для строительства дорог на мелиорированных землях

    Смеси для пенобетонных оснований

    Базовые смеси для пенобетонов отличаются от обычного «бетона» тем, что в пенобетоне используется песок, цемент и вода.

    Вяжущее вещество, классифицируемое как CEM1 или обычный портландцемент, используется, однако вяжущие материалы, такие как пылевидная топливная зола и молотый гранулированный доменный шлак, могут использоваться в различных количествах, их использование зависит от местной доступности, а также от уровня реакции к различным используемым пенообразователям.

    Почему в пенобетоне так много цемента?

    Базовая смесь из пенобетона будет иметь гораздо более высокое содержание цемента (минимум 350 кг/м3 – 1200 кг/м3) по сравнению со стандартной «бетонной» смесью для плит или даже конструкционного бетона.Причина этого как минимум двоякая.

    • Воздух снижает прочность бетона экспоненциально
    • Вода снижает прочность бетона линейно

    Пенобетонная смесь, как правило, имеет более высокое содержание воды, чем традиционный бетон, чтобы ее можно было перекачивать насосом. в состоянии и смешать с пеной. Не только это, но исторически сложилось так, что реагенты для снижения содержания воды или пластификаторы плохо смешиваются с пенообразователями.

    Производство пены требует разбавления поверхностно-активного вещества или пенообразователя водой перед вспениванием, типичное расширение для «сухой» пены на белковой основе составляет 20x.пенообразователь разбавляют водой на 3–5 % перед перемешиванием через «сигару» для получения стабильной пенной матрицы.

    Почему в пенобетоне нет заполнителя или камня?

    Для получения однородного однородного материала материал необходимо тщательно перемешать, чтобы было минимальное «выпадение» или расслоение агрегатов. При добавлении больших объемов воздуха и воды камни и другие крупные заполнители просто попадали бы на дно смеси, создавая большое отклонение компонентов смеси и, таким образом, конечный продукт низкого качества.Наличие песка размером не более 5 мм означает, что все вяжущие и наполнители находятся во взвешенном состоянии вокруг пены по мере гидратации и отверждения цемента.

    Пенобетон, заливаемый в конусы для испытаний и испытаний, гарантирует заливку наших материалов на глубину, не разрушает их и не изменяет их легковесовую плотность.

    Газобетон

    Газобетон можно определить как очень легкий и ячеистый бетон за счет добавления приготовленной пены или за счет образования газа в незатвердевшей смеси.Его также называют ячеистым бетоном и пенобетоном.

    Путем производства газа

    Добавление порошкового алюминия или цинка в цемент вызывает выделение газообразного водорода при добавлении воды. Порошковый металл добавляют в цемент в сухом виде в соотношении 1:1000. После тщательного перемешивания в сухом состоянии смешивают воду. Это вызывает выделение газов, и процесс продолжается в течение часа или около того. Эта цементная паста заливается в формы примерно на 1/3 глубины rd , и вскоре после этого паста заполняет форму доверху и переливается через край.Затем излишки пасты удаляют и пасте дают застыть. Паста затвердевает до массы с бесчисленными маленькими пузырьками, окруженными цементом. Этот бетон совершенно непроницаем для воды, но имеет высокую усадку при высыхании. Таким образом, каждый блок или единица должны быть полностью отверждены и высушены перед использованием, чтобы исключить любую последующую усадку. Плотность этого бетона составляет примерно от 650 до 950 кг/м 3 , а его прочность примерно от 15 до 30 кг/см 2 .

    С использованием пенообразователей

    Иногда обычный бетон можно сделать легким, добавив в него пенообразователи, такие как смоляные мыла.Эти агенты образуют пузырьки внутри бетона, и его плотность снижается. Обычные тяжелые заполнители также иногда заменяют древесным волокном, стружкой, опилками и т. д. Это также помогает уменьшить вес бетона.

    Где использовать газобетон?

    Газобетон используется для следующих целей

    • Перегородки для теплоизоляции из-за низкой теплопроводности и веса
    • В противопожарной защите из-за лучшей огнестойкости
    • Конструкция пола и светоизоляция

    %PDF-1. 6 % 1 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 2 0 объект > поток 2011-09-05T07:17:41-07:00easyPDF SDK 6.02012-07-05T14:58:20+08:002012-07-05T14:58:20+08:00BCL easyPDF 6.02 (0342)application/pdfuuid:1502cd6b- 9ae1-429b-a39d-0b633b209f19uuid:d176ea67-5571-4024-8c24-6b34c7cafa39 конечный поток эндообъект 3 0 объект > /Кодировка > >> >> эндообъект 4 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] /XОбъект > >> /Тип /Страница /Анноты [67 0 R] >> эндообъект 17 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 18 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 19 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 20 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 21 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 22 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 23 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 24 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 25 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 26 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 27 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 28 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 29 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 30 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 31 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 32 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 33 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 34 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 35 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 36 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 37 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 38 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 39 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 40 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 41 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 42 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 43 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 44 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 45 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 46 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 47 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 48 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 49 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 50 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 51 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 52 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 53 0 объект > /Тип /Страница >> эндообъект 54 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 55 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 56 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 57 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 58 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB /ImageC] >> /Тип /Страница >> эндообъект 59 0 объект > поток xmбn0q} dIVykMUV^~Y>]3,[email protected]»=E=4t! сложи-{&EB

    ءĢLԟ=_82C7:V4qKiIOd,ox`{wq rm#*]ejhGOE(N# E ` Jq?m,[email protected]~J/$XQJGbo^q конечный поток эндообъект 60 0 объект > поток xmN0Ew rlag۴ $$DcwMSԿǴgckO2˛H_5:P*c*\B1iF%xŴqXg==Pr-Q?PQ>3\[email protected] ]~zz=0/0ѕBR#~fG3%[email protected]۵;`gw~a\?xf^OiVȺ»RvH8ospokej=Fb конечный поток эндообъект 61 0 объект > поток xEM0D)fRMt

    (PDF) Устойчивость и нестабильность пенобетона

    Причины стабильности и нестабильности смесей

    обычной и сверхнизкой плотности

    Из наблюдений за нестабильными смесями ясно, что в какой-то момент

    со временем размер пузырьков становится достаточно большим

    , чтобы заставить их всплывать и отделяться от смеси. После обсуждения

    делается попытка описать зависящую от времени

    механику всплывающих нестабильных пузырьков и сравнительную скорость, с которой это происходит в «обычных» и пенобетонных смесях сверхнизкой плотности

    .

    Основная сила, зависящая от времени, обусловлена ​​действием поверхностно-

    поверхностно-активного вещества; то есть его контроль над поверхностным натяжением водного пузыря

    (F

    st

    ) (Myers, 1992; Weaire and Hutzler, 1999).Для

    жидких пен хорошо изучен зависящий от времени эффект снижения поверхностного натяжения и

    вытекания жидкости из-за действия силы тяжести

    (F

    d

    ). В результате изменяется водная/ПАВ

    жидкая фракция пены, а также поверхностное натяжение пузырьков. В свою очередь, для поддержания равновесия

    размер пузырька увеличивается (Myers, 1992; Stevenson, 2012;

    Weaire and Hutzler, 1999).Однако, в отличие от жидких пен, пузырьки

    в цементной матрице разделены окружающей их фазой пасты или

    раствора. В этом случае дренирование, которое

    происходит через тонкие пленки, разделяющие пузырьки и границы плато

    (т.е. каналы, образованные в месте встречи трех соседних пленок

    (Stevenson, 2012)) в жидких пенах, может измениться. В результате

    невозможно напрямую сравнить ситуацию с жидкими пенами

    .Stevenson (2012) сообщил о более низкой скорости дренажа

    в пенопластах с более мелкими пузырьками, предполагая, что дренаж

    происходит быстрее в пенобетоне с более низкой плотностью, чем в пенобетоне

    с высокой плотностью. Кроме того, сообщалось, что поверхностные заряды на пузырьках и частицах цемента

    влияют на стабильность смеси

    (Jones and McCarthy, 2006). Частицы цемента

    притягиваются к пузырькам, затрудняя

    слив жидкости.

    Как уже упоминалось, когда плотность пластика смеси

    снижается до сверхнизких уровней, общее содержание твердых частиц

    снижается за счет уменьшения и возможного исключения песка/наполнителя

    (ниже 600 кг/м

    3

    ), а затем необходимо уменьшить содержание цемента и воды

    . На рис. 4 представлена ​​идеализированная система

    , в которой считается, что пузырьки имеют одинаковый размер

    . Однако на самом деле в смеси неизбежно существует диапазон фактических размеров пузырьков

    , каждый из которых имеет немного отличающееся внутреннее давление.

    Различные размеры пузырьков в смеси приводят к возникновению внутреннего

    градиента давления. Это, в свою очередь, может привести к диффузии газа,

    , которая называется созреванием по Оствальду в жидких пенах.

    Для водных пен это определяется давлением Лапласа

    (Stevenson, 2012; Weaire and Hutzler, 1999), которое составляет 2γ/r для

    сфер, где γ — межфазное поверхностное натяжение, а r — радиус пузырька

    . В данной работе γ — поверхностное натяжение.Из-за этого перепада давления газ, содержащийся в более мелких пузырьках, диффундирует

    в более крупные пузырьки, которые еще больше увеличиваются в размерах и еще

    увеличивают перепад давления. Процесс продолжается до тех пор, пока

    пузырьки не станут достаточно плавучими, чтобы всплыть на поверхность

    и лопнуть, выпустив содержащийся в них газ в окружающую среду.

    В конечном счете, весь пенобетон разрушается этим процессом.

    В смесях, где пузырьки расположены ближе друг к другу, а стенки между ними тоньше (т.е. смеси с более низкой плотностью), этот процесс

    проще и происходит быстрее, как показано на

    Рис. «маленьких» пузырьков внутри межпузырьковых разделяющих стенок.

    Свежеприготовленная пена с

    пузырьками аналогичного размера

    (фактический размер неизвестен)

    Более высокая

    плотность

    Сверхнизкая

    плотность

    высокая плотность

    такая, что сильно ограничена разница давления

    внутри и снаружи пузырьков невелика.

    Таким образом, пузырьки не имеют тенденции к значительному увеличению

    в размерах для достижения

    равновесия с окружающей матрицей пузырьков, что приводит к более

    значительному увеличению диаметра пузырьков до

    достижению равновесия

    например 600 кг/м3

    Средний размер пузырьков 0,4 мм

    e. грамм. 300 кг/м3

    Средний размер пузырьков 0,6 мм

    Рисунок 4. Изменение размера пузырьков при смешивании пены с основой пенобетон

    Что такое легкий (ячеистый) пенобетон?


    Что такое пенобетон?

    ЭАБАССОК Пенобетон (также известный как ячеистый легкий бетон, CLC или Aircrete) представляет собой легкий, сыпучий цементный материал, который идеально подходит для широкого спектра применений в строительстве.

    На самом деле пенобетон — это не один продукт, а широкий спектр продуктов, которые различаются по своему точному составу, прочностным и плотностным характеристикам. Поэтому его можно адаптировать для достижения оптимальной производительности и минимальной стоимости путем выбора подходящего состава смеси для каждого конечного применения. Выбрав подходящий состав смеси, можно получить пенобетон различной плотности в сухом состоянии, от 400 кг/м 3 до 1600 кг/м 3 и диапазона прочности на сжатие, 1 Н/мм 2 до 15 Н/мм 2 .

    Как делают пенобетон?

    Изготавливается путем добавления специальной предварительно сформированной пены в цементный раствор. Пена изготовлена ​​из EABASSOC. пенообразователь, а высококонцентрированная, высокоэффективная жидкость с низкой дозировкой, которая подается с водой в EABASSOC Генератор пены. Внутри пеногенератора разбавляется пенообразователь бетона. водой для приготовления раствора для предварительного вспенивания, который затем принудительно под высоким давлением через вспенивающую трубку.Это производит однородная, стабильная пена, объем которой составляет от 20 до 25 раз больше, чем у раствора для предварительного вспенивания.

    Термины ячеистый бетон и газобетон используются для описания пенобетона, но они также могут относиться к аналогичным материалам, изготовленным другими методами, например, к газобетону автоклавного твердения.

    Пенобетон часто изготавливают в автобетоносмесителях или, в небольших количествах, в бетоносмесителях. Как и обычный бетон, он схватывается (становится твердым) через 6-12 часов после заливки.После схватывания он набирает силу в течение следующих дней и недель. Испытание на прочность при сжатии обычно проводят через 7 и/или 28 дней.

    До и После:

    Заливка пенобетона EABASSOCЗаливка пенобетона EABASSOC после заливки

     

    Для чего используется пенобетон?

    Пенобетон EABASSOC может использоваться для широкого спектра применений в строительной отрасли. Изменяя состав смеси, используемой для ее изготовления, ее свойства можно настроить специально для каждой работы или контракта.Приложения включают:

    • Панели и блоки для стен
    • Плановое и аварийное заполнение пустот
    • Кровельная изоляция
    • Выравнивающие полы
    • Дорожные основания и техническое обслуживание
    • Мостовидные опоры и ремонт
    • Восстановление траншеи
    • Изоляция подземных труб горячего водоснабжения
    • Мелиорация земель
    • Стабилизация грунта
    • и многие другие варианты использования

    В чем преимущества пенобетона?

    Легко ставится, прокачивая при необходимости и не требуют уплотнения или выравнивания. Там отличная вода и морозоустойчивость и обеспечивает высокий уровень звуко- и теплоизоляция. Пенобетон очень стабилен и легкий, и не будет погружаться в мягкую землю или навязывать чрезмерная нагрузка на крыши и другие конструкции.

    Он очень универсален, а так как имеет огромный ассортимент сухих плотности и прочности, он может быть адаптирован для оптимальной производительности и минимальная стоимость за счет выбора подходящей конструкции смеси.Различные составы смесей содержат разное количество песка, цемента, воды и пены. Оптимизация может быть улучшена за счет использования различных типов цемента, песка или других ингредиентов, таких как летучая зола.

    Преимущества пенобетона:

    • Не оседает
    • Нет необходимости в уплотнении или вибрации
    • Сыпучий, заполняет все пустоты
    • Неопасный
    • Надежный контроль качества
    • Свойства могут быть изменены в соответствии с потребностями
    • Высокая рентабельность
    • Можно прокачивать
    • Легкий, снижает непосредственную нагрузку
    • Отличные характеристики распределения нагрузки
    • Техническое обслуживание не требуется
    • Отличная звуко- и теплоизоляция
    • Превосходная устойчивость к замораживанию-оттаиванию
    • Не создает боковых нагрузок
    • Низкое водопоглощение с течением времени
    • Отличная огнестойкость

    Пенобетон EABASSOC очень стабилен и не разрушается и не уменьшает свой объем во время схватывания.

    Как EAB Associates может помочь мне с пенобетоном?

    Нашими основными средствами являются продажа пенообразователя EABASSOC и обеспечение отличного обслуживания клиентов: мы рады предложить подробную консультацию EABASSOC Пользователи пенообразователя, включая предложения по смешайте дизайны для различных приложений и обучения клиентов как рассчитать количество пены для составов смесей. Мы можем дать практические советы по изготовлению и укладке пенобетона.Мы также доступны для проведения испытаний, наблюдения за работой сайта и полномасштабные подрядные работы.

    IDEALS @ Illinois: Карбонизированный пенобетон

    Abstract: FCC представляет собой класс вяжущих материалов, свойства которых в свежем и затвердевшем состоянии в основном контролируются количеством стабилизированных пузырьков воздуха в пасте. Плотность ячеистого бетона обычно колеблется от 300 кг/м3 до 1800 кг/м3 и используется для таких целей, как теплоизоляция, снижение статической нагрузки и легкое заполнение. Вспененный ячеистый бетон (FCC) является одним из возможных материалов для уменьшения углеродного следа бетонной промышленности за счет естественной или ускоренной карбонизации. Хотя бетон был необходим для роста общества, он также отвечает за 6% мирового производства углекислого газа (CO2). Создание портландцемента производит около 0,8 тонн CO2 на тонну цемента. Однако затвердевшая цементная паста (используемая в FCC или обычном бетоне) может повторно поглощать до 65% выделяемого CO2 в результате реакции карбонизации.Гидратация портландцемента в первую очередь дает гидроксид кальция (CH) и гидрат силиката кальция (CSH), которые карбонатизируются в присутствии CO2 и воды с образованием различных фаз карбоната кальция. Реакция карбонизации с микроструктурой гидратированного цемента увеличивает плотность бетона и прочность на сжатие, а также дает продукт с более стабильными размерами. Карбонизация бетона имеет два основных ограничения. Во-первых, карбонизация снижает рН бетона, что приводит к повышенной подверженности стали коррозии. Во-вторых, скорость карбонизации зависит от диффузии молекул CO2 через пасту. Бетон нормальной массы демонстрирует медленную диффузию CO2 и скорость реакции в атмосферных условиях. Вспененный ячеистый бетон (FCC) является идеальным бетонным материалом для связывания CO2, поскольку CO2 увеличивает прочность на сжатие FCC, стальная арматура обычно отсутствует, а его ячеистая структура обеспечивает коэффициент диффузии значительно выше, чем у обычного бетона. Кроме того, FCC может быть изготовлен из материалов, доступных у существующих производителей бетона, и может быть разработан для удовлетворения большого количества применений, уже подвергающихся воздействию атмосферного CO2, т.е.д., тротуары, подпорные стены и энергопоглощающие системы. Целью диссертации является оценка использования FCC в качестве альтернативы связыванию CO2. Основная гипотеза состоит в том, что ячеистая структура FCC обеспечивает более быстрое поглощение CO2 и более высокую прочность на сжатие за счет реакции карбонизации. Были приготовлены образцы ФКК плотностью от 320 до 1011 кг/м3. Образцы подвергались отверждению при трех различных условиях карбонизации: 1) влажная камера для отверждения с относительной влажностью 100, 2) камера для карбонизации с высоким содержанием CO2 и 3) непрерывный поток воздуха с непрерывным потоком воздуха и уровнями CO2 в атмосфере.Через 28 дней образцы были испытаны на плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие, глубину карбонизации и термогравиметрический (ТГА) анализ. Образцы FCC, отвержденные в камере карбонизации, достигли среднего увеличения плотности на 18% по сравнению с образцами, отвержденными во влажной камере отверждения. Увеличение плотности привело к более высокой прочности на сжатие для всех испытанных образцов (газированных и негазированных). Отношения между плотностью и прочностью следовали экспоненциальному тренду. Результаты по глубине карбонизации и анализ ТГА подтвердили возможность карбонизации для FCC.Карбонизированные образцы (камера для карбонизации и непрерывный поток воздуха) с плотностью в сухом состоянии 320 кг/м3 достигли глубины карбонизации более 24 мм с поглощением CO2 около 24% на сухую массу образца через 28 дней.

    Оставить комментарий