Для чего нужна фибра полипропиленовая: Для чего фибра полипропиленовая: назначение и преимущества

Опубликовано в Разное
/
2 Дек 1989

Содержание

Для чего фибра полипропиленовая: назначение и преимущества

Полипропиленовая фибра – это микроволокна, которые повышают прочностные свойства и трещиностойкость бетонных конструкций и изделий, а также бетонных растворов, смесей и штукатурных материалов, пено- и газобетонов. Основное назначение полипропиленовой фибры заключается в надежном и прочном соединении компонентов раствора, которое препятствует образованию трещин бетонного материала в период усадки.

Изготовление фиброволокна из полипропилена

Данные волокна фибры изготавливаются из гранул синтетического материала — полипропилена, способом экструзии и вытяжки, в результате нагревания до определенной температуры. После чего наносится специальный слой на поверхность волокон, который стимулирует рассеивание и обеспечивает сцепление микроволокна с цементными материалами — растворами и смесями.

Для чего фибра полипропиленовая применяется? Для равномерного микроармирования бетона и бетонных растворов по всему объему изделия.

Опыт использования этого армирующего материала доказал, что полипропиленовые микроволокна делают количество образования микротрещин значительно меньше и не позволяет им перейти в стадию трещин, а также способствуют уплотнению на микроструктурном уровне. Все это влияет на эстетичность готовых бетонных конструкций и изделий и их долговечность.

Возможные условия для использования

Назначение полипропиленовой фибры имеет достаточно широкую область. Использовать ее более часто рекомендуют для всех видов бетона и для растворов, независимо от их назначения.

Преимущественные особенности полипропиленовой фибры:

  1. Экономическая целесообразность, стоимость применения фибры из полипропилена значительно ниже, чем металлических конструкций для армирования, при этом для ее использования требуется намного меньше трудозатрат и времени на изготовление бетонных изделий, в отличие от традиционного армирования металлическими сетками.

    Кроме того равномерно распределенные волокна позволяют обеспечить готовые изделия более высокими качественными свойствами.

  2. Полипропиленовая фибра — это очень тонкие и гибкие волокна, они равномерно распределяются по всему объему и при высыхании совершенно незаметны.

  3. Применение этого вида фибры увеличивает показатель прочности на изгиб и исключает расслаивание.

  4. Применяют для растворов в условиях низких температур, так как полипропиленовая фибра имеет высокий показатель морозоустойчивости, а также она устойчива к оттаиванию.

Области использования микроволокна

  • устройства и изготовления промышленных полов;

  • строительство гидротехнических зданий и сооружений;

  • изготовление монолитных и сборных бетонных конструкций;

  • строительство бетонных дорог;

  • изготовление различных внешних площадок;

  • производство бетонных плит;

  • заливки фундаментов;

  • строительства мостов и свай;

  • изготовления строительных смесей и растворов, в том числе штукатурных;

  • изготовления всех видов ячеистых бетонов;

  • изготовления прессованных и отливаемых изделий;

  • изготовления декоративного бетона;

  • изготовления материалов предназначенных для ремонта бетонных изделий;

  • изготовления торкретбетона;

  • изготовления сухих и полусухих смесей для строительства;

  • для возведения нефтехимических объектов;

  • для строительства в местах с периодическими сейсмическими колебаниями.

Преимущества характеристик фиброволокна

Главное для чего фибра полипропиленовая применяется — это армирование изделий из бетона. Использовать ее по своему основному назначению необходимо, так как она имеет много преимуществ:

  • образование трещин в период усадки значительно уменьшается, а поверхность бетонного изделия становится более ровной и гладкой.

  • при нагревании до высокой температуры откалывание сколов от бетонного изделия уменьшается;

  • увеличивает стойкость бетонных конструкций к воздействию щелочных веществ;

  • повышается водонепроницаемость;

  • значительное уменьшение показателя усадки бетона;

  • повышение уровня уплотнения при вибрации;

  • исключается расслоение;

  • увеличивается свойство сцепления бетонного раствора;

  • упрочнение всех прочностных свойств изделия.

Наше предложение

Компания «РосФибра» предлагает купить полипропиленовую фибру различного назначения по выгодной цене. Мы работаем с 15 производителями стальной фибры и полипропиленового волокна (фиброволокна), поэтому можем предложить широкий ассортимент. На крупные заказы (от 20 тонн) действуют минимальные цены. Звоните, наши специалисты сделают для вас бесплатный расчет проекта и проконсультируют по всем возникшим вопросам.

Фибра полипропиленовая (фиброволокно) — СтройБетон

Полипропиленовая фибра для добавления в пенобетон (12мм). Позволяет понизить количество трещин в случае использования некачественного цемента или цемента низких марок.

Фибра полипропиленовая (фиброволокно) – это специальные волокна для повышения прочности и трещиностойкости бетона, раствора, штукатурных составов, пенобетона, газобетона.

Использовать фибру полипропиленовую очень просто, она заранее фасуется в пакеты в количестве, необходимом для добавки в 1 куб. м. готовой смеси (обычно по 600 грамм). При готовности смеси (бетона, раствора, штукатурки, пенобетона) туда высыпается нужное кол-во пакетов и около 1-2 минут перемешивается. После этого смесь используется обычным образом.

Общее описание фибры полипропиленовой:

Фибра – представляет собой полипропиленовые волокна, добавляемые в бетон, пенобетон, раствор, штукатурный состав и т.д. При перемешивании равномерно распределяется по всему объему смеси и армирует ее. Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона и просто бетона. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин возникающих вследствие механического воздействия или усадки (например при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокна позволяет избежать трудоемких операций по армированию.

Особенности: повышает сопротивление механическим воздействиям; в отличии от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям; обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу.
Добавляется в раствор на стадии замешивания или в готовый раствор.

Применение:

Фибра полипропиленовая разработана как альтернатива обычной металлической фибры. Основное её назначение – повышение сопротивления усадочному трещинообразованию материалов на цементной основе. Фибра добавляется в процессе приготовления растворной или бетонной смеси. Она легко и равномерно распределяется по всему объему, создавая пространственное армирование, препятствующее образованию и развитию усадочных трещин. Также повышается прочность конечных изделий на изгиб, ударная прочность.

Фибра применяется:
  • в производстве пенобетона и других ячеистых бетонов (незаменима при заливке пенобетона в опалубку, полов, крыш, дымоходов и т.п.)
  • производстве бетонных сооружений, декоративного бетона
  • строительстве мостов, дорог
  • производстве строительных смесей, штукатурок, растворов
При добавлении фиброволокна в бетон:
  • предотвращается появление усадочных трещин
  • повышается устойчивость к истиранию
  • исключается появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности
  • увеличивается морозостойкость
Нормы расхода фиброволокна:
Пенобетон, ячеистые бетоны

600 грамм\м3

Мосты, автомагистрали, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой

1. 8 – 2.7 кг/м3

Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д.

1 кг/м3

Слабонагруженные конструкции, цементно-песчаные стяжки, тротуары и т.д.

0.6 кг/м3

Фибра полипропиленовая для бетона


Фибра для бетона — ее виды и расход

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверняка слышал, что для повышения качества несущих объектов к раствору добавляется фибра для бетона.

Далее речь пойдет о том, что собой представляет такой компонент, и какие функции на него возлагаются. Также мы рассмотрим варианты приготовления усиленной строительной смеси своими руками.

Общие характеристики

Итак, базальтовая или любая другая фибра, добавляющаяся в бетон, значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок эксплуатации готовой несущей конструкции. Благодаря такому компоненту залитый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит воздействие высокой температуры.

Добавка состоит из множества мелких волокон, соединенных между собой. Сфера применения фиброволокна не ограничивается бетонными смесями. Его используют при изготовлении пенобетонных блоков, гипсовых изделий и конструкций из железобетона.

Основные компоненты добавки

Для того чтобы получить качественный армирующий компонент, может быть применена следующая основа:

  • полипропиленовая;
  • базальтовая;
  • стальная;
  • стеклянная;
  • металлическая.

Для смешивания состава не нужна отдельная техника, и весь процесс выполняется при помощи бетономешалки. Средний расход материала составляет 0,3 — 1,2 кг на м³.

Достоинства

Чтобы лучше понять принцип действия волоконной добавки, необходимо изучить ее свойства. Фиброволокно используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое помогает повысить устойчивость заливки к механическому воздействию.

Укрепление стяжки

К примеру, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна за счет своей структуры равномерно распределяются в смеси, тем самым образуя крепкую основу по всей ее площади. Благодаря высокой адгезии, строительная смесь получается равномерной, без просветов и комков.

Застывшая поверхность, подверженная активной эксплуатации, становится более устойчивой перед истиранием, а бетон приобретает прочность на растяжение в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать образования трещин, исключает образование деформирующихся участков и расслоения структуры бетона.

С использованием такого компонента залитые конструкции приобретают морозоустойчивость, благодаря чему удается минимизировать негативное влияние скачков температурных показателей, и материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшение адгезии и водостойкость

Бетон, в составе которого присутствует базальтовая примесь, лучше сцепляется с другими материалами и увеличивает свою водостойкость за счет блокирования цементных капилляров.

Чтобы еще больше уплотнить частицы наполнителя, рекомендуется использовать вибрационные приборы. Это заметно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные пласты.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Немаловажно и то, что расход фибры на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого раствора будет гораздо меньше, чем если бы армирование проводилось при помощи специальной металлической сетки. К тому же волокна скрепляющего компонента не поддаются коррозии.

Сфера применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующая добавка может быть подмешана в любые растворные составы, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно ее использование в том случае, если конструкция может подвергнуться растрескиванию по причине ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на данном объекте.

Также есть смысл укреплять таким способом фундамент и стяжку пола, которые заливаются своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенную нагрузку.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Расходные нормы

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ расход фибры может несколько отличаться. Это обусловлено различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены расходные нормы, согласно которым готовятся качественные строительные смеси:

  • различные виды бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) – 0.6 – 0.9 кг/м³;
  • стяжки на основе цемента и песка, тротуарная плитка, малые архитектурные формы – 1.8 – 2.7 кг/м³;
  • бетон для стоянок и автодорог – 1.0 – 1.5 кг/м³;
  • отливные гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³;
  • сухие строительные и штукатурные смеси – 0.6 – 0.9 кг/м³;
  • искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

tehno-beton.ru

Фибра для бетона своими руками

Чем отличается гост от ту

Чем отличается ГОСТ от Технических регламентов и Технических условий (ТУ)?Раньше качество продуктов питания и лекарственных препаратов регламентировалось государственными стандартами далее…

Усилитель для антенны телевизора на дачу

усилитель для антенны телевизора на дачуTESLA TEHNIKAУсиление приёмной способности имеющейся у Вас антенны может быть достигнуто различными способами, далее…

Какие люстры подходят для натяжного потолка

По каким критериям выбрать люстру для натяжного потолка?СодержаниеРазнообразие люстр на сегодняшний день поражает любое воображение. Выбор таковых может далее…

Электромонтажные работы это что такое (31)

Класс конструктивной пожарной опасности здания как определить (10)

Почему генератор выдает низкое напряжение (7)

Пос в строительстве что это такое (7)

Светодиодные лампы т8 схема подключения (7)

Как регулировать давление в насосной станции (5)

В какой цвет покрасить стены в гостиной (5)

Как делать тушенку в автоклаве (5)

Какие люстры подходят для натяжного потолка По каким критериям выбрать люстру для натяжного потолка?СодержаниеРазнообразие Какие потолки лучше глянцевые или матовые Какой натяжной потолок выбрать? (матовый, глянцевый или сатиновый)Вы приняли решение установить Каким валиком лучше красить потолок Как правильно красить валиком потолокЕсли вы задались вопросомКак Как заделать дырку в потолке Ремонт потолка своими рукамиНатяжной потолокОтштукатуренный потолокГипсокартонный потолокЕсли у вас вдруг Как визуально сделать потолок выше Как сделать низкий потолок визуально вышеВ большинстве типовых квартир и частных

Как сделать удобрение для растений из яичной скорлупы?Яичная скорлупа – отличное. ..

Строительство и проектирование скандинавских домовСкандинавия – страна суровых зим и крепких…

Как паять пластиковые трубы?Полимерные материалы вытесняют традиционный металл со строительного рынка….

sferatd.ru

Фибра для бетона: разновидности, свойства, применение

Все, кто занимается строительством, всегда интересуются различными новинками в этой области. Как известно, ни одно строительство не обходится без армирующих конструкций, ведь они делают строение крепче и надежнее. Мы предлагаем ознакомиться с некоторым дополнением. Оно считается лучшим и название ему ‒ фибра для бетона.

Характеристики

Не все знают, что такое фибра. Рассмотрим для начала некоторые технические характеристики. Это материал, который используется в виде армирующего вещества. Он помогает качественно улучшить свойства бетона. Фибру можно добавлять в различные строительные смеси и растворы. Без бетона трудно представить хоть одно здание. Все знают, что этот строительный материал отличается от других своей прочностью, долговечностью и повышенными эксплуатационными характеристиками. А если добавить к нему фибру, то в итоге получится материал, который обладает следующими качествами:

  • высокая морозоустойчивость;
  • истираемость;
  • повышенная водонепроницаемость;
  • хорошая прочность;
  • растяжимость, которая важна при строительных работах;
  • хорошо переносит деформацию;
  • легко использовать.

Где используют?

Когда вы имеете представление, что такое фибра для бетона, стоит поговорить о том, где ее используют.

  • Утепление и нанесение штукатурки;
  • установка стяжки в любых видах помещений;
  • при ремонте дорог и аналогичных покрытий;
  • возведение каркаса здания и поднятие фундамента;
  • используют в изготовлении дорожных бордюров и декоративных камней;
  • во многих архитектурных сооружениях, например, в фонтанах или заборах.

Фибра обладает широким спектром применения. Она не способна изменить внешний вид бетона, но зато полностью перестроит его технические характеристики. Ее можно использовать как в отделочных, так и в декоративных работах.

Мы узнали основные характеристики, которыми обладает фибра для бетона. Расход материала рассмотрим позже, а пока перейдем к следующему важному вопросу.

Виды

Существует несколько сортов фибры, которые подразделяются на группы согласно материалам для их изготовления:

  1. Стеклянная фибра для бетона. Этот вид материала используется при отделке стен, полов и работе со штукатуркой. Категорически запрещается применять для строительных работ. Стеклянная фибра считается самой хрупкой и не сможет выдержать сильные нагрузки. Если нужно проармировать пеноблоки, то используется рубленая фибра для бетона. Расход на м3 составляет 900 грамм.
  2. Базальтовая фибра. При смешивании с бетоном материал полностью расщепляется. Не выделяет никаких запахов и считается абсолютно безопасным. Используется на производствах по изготовлению жаропрочных бетонированных изделий.
  3. Полипропиленовая фибра. Волокно полностью синтетическое. Оно делает бетон более прочным и надежным. Используется при возведении фундамента здания и стяжки полов.
  4. Анкерный материал. Делается волокно из проволоки. Чаще используется для бетона, который находится на сгибах.

Мы рассмотрели основные группы материалов, которые используются как прочное и связующее звено. Но на этом разновидность их не заканчивается. Остальные виды мы изучим подробнее.

Прочная как сталь

Рассмотрим самое востребованное волокно для строительства. Стальная фибра для бетона отличается особенной прочностью. Готовая конструкция получается надежной и безопасной. Такое волокно широко используется в строительстве. Бетон с такой добавкой не крошится и не теряет своих характеристик. Если хотите получить прочные конструкции, то должна использоваться фибра для бетона. Расход на м3 составляет от 20 до 50 кг волокна. Также стоит отметить, что все современное дорожное покрытие делается с применением именно стальной фибры. Помимо всего прочего, используется в следующих направлениях:

Металлическое качество

Стоит изучить еще одного представителя. Металлическая фибра для бетона изготавливается из следующих материалов:

  • стальные листы;
  • нержавеющая проволока;
  • жаропрочная сталь.

Такой материал выдерживает большие нагрузки, направленные на растяжения и изгибы. Бетон с добавлением такой фибры обладает следующими свойствами:

  • высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам;
  • не трескается;
  • увеличенный срок эксплуатации;
  • повышенная прочность.

Закладывают фибру на этапе подготовки бетонного раствора, который замешивается в миксере. Можно добавить волокно непосредственно на строительной площадке. Для этого его необходимо размешивать в течение 30 минут в миксере.

Краткая справка

Как видите, фибра для бетона является незаменимой добавкой. Помимо всех своих основных достоинств она обладает следующими интересными качествами:

  • у бетона повышается стойкость к сильным морозам;
  • повышается огнестойкость всей конструкции;
  • у бетона появляется дополнительная пожарная безопасность;
  • долго держится влага внутри всей конструкции;
  • бетон способен выдержать небольшой взрыв и не расколется на куски.

Теперь вы знаете, что такое фиброволокно и для чего оно используется. Мы выявили все существующие разновидности и способы его применения. Современное строительство не представляется без дополнительных добавок. Ведь даже дорожное полотно изготавливается именно с фиброволокном. Помните, что в качественных конструкциях скрыта наша безопасность.

fb.ru

Полипропиленовая фибра для стяжки теплого пола

Потребность в устройстве цементной стяжки в качестве базового покрытия может возникать по разным причинам. Среди них можно отметить желание сделать напольную основу ровнее, укрепить общую конструкцию помещения или же создать «подушку» для нагревательного настила. В последнем случае выбор вспомогательных прослоек с эффектом пластификации особенно себя оправдывает. Сам же выбор средств для повышения технических качеств бетона ограничивается тесными условиями укладки, не считая неизбежного сокращения высоты потолков. В таких случаях применяется фибра для стяжки, которая занимает немного места в структуре покрытия, но при этом наделяет его целым рядом положительных эксплуатационных качеств.

Общие сведения о фиброволокне для стяжки

Для понимания принципа действия структуры фибры в составе бетонных стяжек следует для начала обратиться к традиционному армированию. Металлические стержни арматуры интегрируются в основу стен и перекрытий с целью обеспечения высоких показателей прочности конструкции. Насколько оправдается это техническое решение, обычно зависит от качества прутьев и концентрации их присутствия в бетонной основе. В свою очередь, фибра для стяжки представляет собой тот же компонент для армирования, но действующий с другими техническими качествами. Как правило, это тонкие волокна из пластиков, которые в процессе изготовления вытягиваются и в некоторой степени измельчаются. Здесь можно провести параллель и между сыпучими добавками в растворы, которые выполняют роль связующих и пластификаторов. Тот же цемент обеспечивает плотную связку между ингредиентами смеси. Схожие функции выполняет фиброволокно, реализуя также и задачу прочностного армирования.

Чем отличается полипропиленовая фибра для стяжки?

В общем семействе армирующих материалов присутствует множество вариантов, которые подходят и для укрепления стен с перекрытиями, и для деликатного введения в отделочные смеси. Фибру можно отнести к мелкоформатным видам армирования, но она является не единственным вариантом, подходящим для стяжки под «теплый» пол. Существует и металлическая фибра, которая имеет свои достоинства. Это долговечный, более доступный по цене и прочный материал. И здесь возникает вопрос – почему металлическое армирование хуже, чем полипропиленовая фибра? Раствор для стяжки под напольный обогрев, в котором присутствуют стальные волокна, имеет несколько недостатков. В первую очередь металл сам по себе обладает свойствами электростатики, что может создавать проблемы и в случае с водяными полами, и при укладке электрических матов. Во-вторых, тесный контакт металла с пластиковыми трубами влечет нежелательные химические реакции разрушения. Обоих названных недостатков полностью лишена фибра из полипропилена, но в то же время она соответствует аналогам по технико-эксплуатационным свойствам.

Характеристики материала

В составе пластиковой фибры, как правило, присутствует один компонент – полипропилен. Плотность материала варьируется от 0,9 до 0,95 г/см3, что свидетельствует о достаточном качестве жесткости волокон. Нельзя сказать, что она сравнима с показателями той же стальной сетки, но для домашней стяжки вполне достаточно. Тем более что функция механического укрепления в данном случае не так важна. Размерные характеристики весьма разнообразны. Так, по диаметру волокна могут составлять от 15 до 25 микрон, а в длине – от 6 до 20 см. Важно отметить, что фибра для стяжки в отличие от арматуры или сетчатых укрепляющих прослоек представляет собой часто рассыпчатый волокнистый материал, поэтому и типоразмеры носят условный характер.

Эксплуатационные свойства армированного фиброй бетона

Производители фиброволокна обычно заявляют два главных качества, которые можно достичь благодаря использованию этого материала. Это долговечность и эластичность. После укладки раствора требуется немного времени на застывание, и уже через несколько суток стяжка будет эффективно противостоять механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, фибра для стяжки пола с подогревом предотвращает и естественные процессы разрушения бетона как такового. Практика показывает, что добавление полипропиленовых волокон в состав раствора снижает вероятность расслаивания цементной структуры, образования трещин, сколов и усадочных дефектов. Системы напольного обогрева не рекомендуются к использованию в помещениях с повышенной влажностью – например, в ванной или на кухне. Однако армирование полипропиленом делает бетон водонепроницаемым, поэтому риски негативного воздействия в таких условиях значительно понижаются.

Нормы расхода фибры

Универсальной пропорции, которая подошла бы в каждом случае, не существует. Подбирать оптимальное соотношение раствора и фибры следует исходя из требований к стяжке. Минимальный же объем составляет 300 гр/м3. В этом случае себя проявят внешние характеристики бетона – например, улучшится связующая функция и в целом работы с раствором облегчатся. Но в долгосрочной перспективе такое включение не будет эффективным. Средний по норме объем составляет уже 600 гр/м3. В такой пропорции можно рассчитывать на достижение свойств пластификации, той же водостойкости и эластичности. Если стоит вопрос о том, сколько фибры добавлять в стяжку из расчета по площади, то средней нормой можно считать 30 гр на 1 м2 при толщине покрытия в 3 см. И здесь надо иметь в виду еще один аспект – оправдает ли себя увеличение концентрации фибры в структуре бетона? Как и в случае с обычной арматурой, превышение содержания дополнительных компонентов в бетонной основе может спровоцировать внутреннее напряжение. Таким образом, можно добиться образования трещин и расколов.

Подготовка к армированию

Подготовительные работы осуществляются по общим принципам. Площадка, на которой будет устроена бетонная основа, очищается от мусора, пыли и сторонних объектов. При этом и сама черновая поверхность не должна иметь серьезных дефектов. При их наличии следует воспользоваться грунтовочными и затирочными смесями. Покрытие, на которое будет укладываться раствор и фибра для стяжки, должно быть не только чистым, но и гладким. Далее расставляются деревянные или пластиковые маячки, формирующие в некотором роде контуры опалубки. В образованных границах и будет устраиваться основа стяжки.

Порядок выполнения монтажных работ

Начинается работа с подготовки смеси. Сразу надо отметить, что домашнюю стяжку для пола с подогревом лучше всего выполнять на основе портландцемента. При необходимости на стадии приготовления сухой массы можно включить в нее и другие пластификаторы. На этом же этапе до заливки водой вносится и фибра для стяжки, расход которой, как уже отмечалось, рассчитывается в пропорции 300-600 гр/м3. Далее смесь тщательно размешивается и заливается водой в соответствии с инструкцией к применению цемента конкретной марки. После доведения смеси до оптимального состояния путем размешивания можно заливать подготовленную площадку. Опять же, толщина слоя может составлять и 3 см, и все 10 см. Это зависит от того, какой тип системы напольного обогрева применяется. После этого уже готовую массу следует вновь размешать с помощью вибрационного уплотнителя. На заключительном этапе стяжка выравнивается и остается подождать несколько суток, чтобы она смогла обрести нужные характеристики.

Заключение

Система напольного обогрева сама по себе представляет довольно сложный компонент, с точки зрения внедрения в массу бетонной стяжки. Надо понимать, что, в зависимости от типа ее функциональных элементов, может возникнуть и необходимость применения дополнительных операций – к примеру, включение изоляционных прослоек. В свою очередь, фибра для стяжки «теплого» пола не только укрепляет бетонную массу, но и выступает помощником в распределении тепла. Именно благодаря уникальному эффекту пространственного микроармирования этот наполнитель позволяет равномерно распределить свойства структуры стяжки по всей площадке. При этом внутренние физические процессы бетона не оказывают вредного влияния на качество работы системы нагрева.

fb.ru

фиброволокно для бетона 6, 12 и 18 мм. Для чего нужна? Расход добавки на 1 м3 и 1 кг

Полипропиленовая фибра – порошкообразный стройматериал из волокнистой структуры специального назначения, подмешиваемый в полужидкие штукатурные составы на водной основе. В частности, ППФ добавляют во все цементные растворы, используемые для внутреннего и внешнего благоустройства.

Особенности

ППФ – не простой порошок. Это фиброволокно создано для армирования строительных растворов. Свойства ППФ таковы, что её армирующее действие проявляется только в результате равномерного распределения по всему объёму строительной штукатурки или бетона. ППФ применяют как добавку к пенобетонным блокам – задача данной примеси заключается в противодействии деформационного усаживания только что уложенного слоя штукатурки или бетона.

Частный пример – заливание стяжки пола, заливка бетона в пространство, огороженное опалубкой. ППФ противостоит значительным разрушающим механическим воздействиям – без неё при тычковом ударе от цемента или бетона откололся бы кусок с угла залитой области.

Фиброволокно, однако, не позволяет полностью забыть о стальном армировании бетона или штукатурки, которое массово применялось уже несколькими десятилетиями ранее. Дело в том, что полипропилен, хотя и тянется до 200% от первоначальной длины, срабатывает при защите от растрескивания лишь ограниченно.

Если превысить тянущее воздействие на покрытие, то волокна попросту порвутся.

Главные особенности ППФ состоят в следующем:

  • стабильное армирование бетона или цементно-песчаного раствора во всех проекциях;
  • повышение адгезии стройраствора без ухудшения его однородного состава;
  • получаемое качество затвердевшего и высохшего стройраствора не зависит от времени добавления – ППФ добавляется при замешивании нового раствора или в уже приготовленный.

Состав уменьшает количество и протяжённость, ветвление трещин. Полностью от них избавиться нельзя – раствор любой прочности после затвердевания начинает растрескиваться, однако ППФ может до нескольких раз уменьшить их число, заметно увеличить срок службы созданного покрытия, прежде чем оно признается аварийным в результате очередных проверок на пригодность.

Для чего нужна?

Принцип действия ППФ основан на создании собственной структуры внутри другой – первая накладывается на вторую при застывании стройматериала. В результате устойчивость к разлому бетона или цементного слоя значительно повышена. Однако у прочности на изгиб есть оборотное свойство – снижение прочности на сжатие.

Добавляя ППФ, вы как бы понижаете марку бетона – в соответствии с количественно-качественной взаимозависимостью, а точнее, с закономерностью её изменения, снижается и количество цемента, и массовая доля песка, и масса камешков (щебёнки), так как одно вещество как бы вытесняет другое. Несмотря на взятие количества стяжки с запасом, её количество понижается примерно на 20%, и при переборе по массе и объёму волокна ППФ общая прочность стяжки падает на эту же величину.

Дело в том, что бетон имеет склонность к пылению. Это же относится и к цементному (с песком) покрытию. ППФ нацелено на то, чтобы данное покрытие как можно меньше пылило.

Чтобы раствор обрёл былую пластичность, рекомендуется добавить немного песка и цемента и хорошо перемешать, при этом выдерживая пропорции воды: стройматериал, ещё не затвердев, не должен рваться при укладке слоем порядка 2 см.

ППФ поможет лишь в случае, когда под твёрдым слоем располагается достаточно мягкое основание. Этот компонент хорошо себя зарекомендовал лишь для граничащих с цементным раствором особо мягких утеплителей. Использование ППФ с минватой по соседству от цементирующего слоя оправдано, однако для покрытия пенопласта, керамзита, песчаной подушки под плёнкой, закрывающей этот слой из трамбованного песка, оно не нужно.

Использование полипропиленовой фибры не даст ничего для стяжки пола, которая идеально разравнивается погружным или поверхностным сглаживающим устройством. Плотность утрясываемого цементного или бетонного слоя повышается, из него уходят воздушные поры – пока стройматериал ещё не застыл. По законам физики, горизонтальность слоя при долгом и основательном «микроутрясывании» становится идеальной – поверхность параллельна земле.

Расход

Волокно ППФ достигает в длину до 4 см, но большинство волосков вытянуто на 6, 12, 18 мм, как показывают наблюдения мастеров. Однако толщина волоска не превышает 0,01 мм. Структурированная «фибра» образуется при выделке составных волокон в виде скруток. Попав в бетон или жидкий цементный раствор, под действием воды (тепловое движение молекул самой воды и частиц раствора) эти скрутки раскручиваются в волоски.

Процесс упрочнения бетона «фиброй» напоминает, к примеру, улучшающие свойства синтетических волосков, введённых в гербовую бумагу, которая применяется для изготовления денежных банкнот и ряда документов. Армирование ими сосредоточено во всей толще строительного слоя, в который подсыпается данное фиброволокно.

Расход на 1 м3 добавки, включающей в себя фибронити, составляет 1… 1,2 кг на 1 м3. Фиброволокно добавляется к сухим компонентам. При смешивании песка и цемента ППФ не подаётся – она добавляется вместе с щебёнкой. Дозировка по порциям не играет роли, главное – перемешать все компоненты тщательно, прежде чем заливать воду. В электрической бетономешалке перемешивание осуществляется вне зависимости от добавления воды – компоненты перемешаются основательно за несколько минут.

Однако значительное количество фиброволокон может осесть на стенках устройства – их предстоит снимать оттуда самостоятельно. Фиброволокно постепенно осаждается на дно, если дать раствору отлежаться. В готовую строительную смесь ППФ добавляют уже в заводских условиях. Время перемешивания цементного бетона в бетономесе – не менее 7 минут.

Аналогичные свойства ППФ проявляет и в гипсосмеси. Если фиброволокно добавляется в конце размешивания, то необходимо выдержать технологическую паузу до 7 минут, а затем вновь включить бетономес на это же время. Минимальное количество ППФ – не менее 0,7 кг/м3 бетона. Цементный раствор или гипсовую смесь с фиброволокном наносят на предварительно покрытую грунтовкой поверхность. Если изготавливаются малые архитектурные формы, например, гипсолепнина, то дозировку ППФ можно поднять до 2 кг/м3 гипса.

Однако ППФ имеет ещё одну отрицательную характеристику – при ручном размешивании она не размешается в полной мере, так как волоски имеют склонность к осаждению на дно и стенки ёмкости.

Фиброволокно для стяжки пола, армирование полусухой смеси фиброволокном

 

Вступление

Продолжая серию статей о полусухой стяжке, нельзя обойти вниманием фиброволокно, этот важнейший элемент раствора полусухой стяжки. Однако будет ошибкой считать, что фибра используется только для технологии полусухой стяжки.

Что такое фиброволокно

Само слово фибра, произошло от латинского слова fibra, которое переводится как волокно. В слове фиброволокно более уместно использовать второе значение слова фибра – жила, это из анатомии.

В строительстве фиброволокно правильно называть полимерные волокна для объемного армирования цементных растворов (бетона, пенобетона, цементной стяжки).

По строению каждое фиброволокно это отрезок тонкого волокна из полипропилена, длиной от 6 до 40 мм. Товарный вид фибры очень напоминает отходы полимерного производства.

Назначение фибры

Назначение фибры зависит от её длины, толщины и коэффициента упругости используемого полимера. Так для объемного армирования изделий из пенобетона используется фибра до 40 мм длиной. Для тяжелого бетона используется фибра 12-20 мм. Для малоувлажненного раствора полусухой стяжки нужна фибра не боле 6-7 мм. Назначение фибры обычно указано на упаковке и должно определяться производителем опытным путём.

Говоря простым языком, фибра в цементном растворе заменяет традиционное армирование сеткой. Благодаря равномерному распределению в объеме раствора фибра значительно улучшает вяжущие свойства раствора, делает его устойчивым к расслоению, образованию трещин. Волокна снижают показатели усадки и улучшают сопротивление внешним воздействиям (тепло–холод, увлажнение–высыхание).

Применение фиброволокна в мокрых цементных растворах

При приготовлении мокрого цементо-песчаного раствора используется фибра 12-20 мм. Фибра добавляется в бетономешалку в последнюю очередь.  После добавления фибры раствор перемешивается еще не менее 5 минут, чтобы волокна равномерно распределились по объему раствора. Пропорции фибры описаны тут.

 

Применение фиброволокна в полусухой стяжке

Для полусухой стяжки используется фибра не длиннее 6-7 мм. Добавляется фибра в основные компоненты полусухой смеси.

Применение фибры в тяжелых бетонах

В тяжелых бетонах используется фибра до 40 мм длиной. Помимо полипропиленовой фибры и в тяжелые бетоны добавляется стальная фибра, это специальная проволока длинной до 40 мм.

Стоит отметить, что свое применение находит не только полипропиленовая фибра. Есть варианты использования:

  • Металлической фибры;
  • Базальтовой фибры;
  • Фибры из стекловолокна.

Однако фиброволокно из полипропилена является универсальным и именно оно рекомендовано для стяжек пола, особенно для полусухой стяжки.

Производители

  • Фиброволокно Micronix, ООО «СпектрСтрой», Москва.
  • Компания «ООО «Полимер», Ростов-на-Дону
  • Фибра полипропиленовая Руссеал RS-12 мм, мебельная компания «Russeal » Санкт-Петербург.
  • Компания: Росфибра (оптовые продажи, 11 Представительств в России).

©opolax.ru

Еще статьи

 

Похожие статьи

Что такое фибра? ▷Для чего нужна фибра в бетоне? // ТМ FIBER

Для чего нужна фибра в бетоне и вообще — что такое фибра для бетона?

 

Это волокна и пряди нитей из различного материала, которые при равномерном распределении в бетоне работают как мини-арматура – принимают изгибающие и растягивающие усилия на себя. В результате бетон с фиброй не даёт усадку и не трескается, имеет больший срок службы, а также гораздо лучше воспринимает любые виды нагрузки.

 

Почему фибра необходима?

 

Даже человек далёкий от строительства, хорошо себе представляет, насколько прочен и надёжен бетон. Попробуйте сдавить бетонный кубик. Поставьте на него что-нибудь тяжёлое, а потом ещё тяжелее. Раздавить его всё равно не получится, потому что основной показатель, которым характеризуется бетон — именно прочность на сжатие, и в этом у него практически нет конкурентов.

 

Марка бетона (М 50 – М1000) приблизительно обозначает количество килограмм/силы которые может выдержать 1 кв.см. бетона. Даже если полтонны груза водрузить на квадратный сантиметр конструкции из бетона М500, то с ним ничего не случиться.

 

Если бетон такой прочный, зачем его усиливать?

 

Для чего применяется фибра в бетоне? Бетон отлично работает на сжатие, но стоит попробовать его изогнуть, растянуть, или подвергнуть ударной нагрузке, то прочность конструкции исчезнет, будто её и не было. Такие нагрузки бетон не любит, а без них в строительстве обойтись невозможно. Если у Вас сдавливается один элемент конструкции, то синхронно с ним изгибается и растягивается другой. Здесь и выходят на сцену элементы, способные без последствий воспринимать те разновидности нагрузок, которые не переносит бетон.

 

Например, растяжение и изгиб отлично выдерживают полимеры, стеклянные нити, некоторые природные материалы и сталь. В своё время железобетон (композит из объемных решёток стали и бетона) стал очень популярным материалом – он отлично сопротивляется большинству напряжений в различных конструкциях, зданиях и сооружениях уже более 200 лет.

 

Если стальная арматура в бетоне хорошо обеспечивает прочность элемента, то зачем в последнее время строители используют фибру, для чего нужна фибра в бетоне? Да, некоторые задают ещё вопрос, что лучше: фибра или арматура. Сравнивать их не стоит, работают эти элементы одинаково – принимая нагрузки на себя, но задачу выполняют разную:

 

  • классические арматурные сетки используются при создании крупных несущих железобетонных конструкций (фермы, плиты перекрытия, стеновые панели, сваи, колонны), испытывающих большие статические нагрузки;
  • волокна фибры в чистом виде не могут воспринимать воздействия той же силы, как арматура большого диаметра, зато обеспечивают распределение армирующих свойств на весь объем конструкции, поэтому они отлично показывают себя при создании небольших геометрически сложных форм (фигурные изделия, балясины, ограждения балконов), тонкостенных конструкций, устройстве монолитных покрытий и стяжек.

 

Совместное применение фибры и арматурной сетки в единой системе позволяет получить бетонные конструкции, обладающие великолепными эксплуатационными и прочностными свойствами. Такое решение применяется при строительстве высотных зданий, мостов, тоннелей, гидротехнических сооружений: дамб, плотин, резервуаров. Кроме того, применение волокон фибры в железобетонных элементах позволяет сократить расход арматуры.

 

Фибра для бетона: какой бывает и какую лучше использовать?

 

Волокна выполняются из различных материалов, вот виды фибры для бетона:

 

  • базальтовые;
  • стальные;
  • стеклянные;
  • полипропиленовые.

 

Давайте расскажем о каждом виде подробнее, и заодно разберём что такое фибра из того или иного исходного материала, и какая фибра лучше для бетона.

 

Базальтовая фибра в бетон

 

 

Базальтовую породу расплавляют при температуре выше 1400°С, и с помощью устройств волокнообразования превращают в нити – короткие отрезки волокна, диаметром от 20 до 500 мкм, длиной от 1 до 150 мм. Этот материал очень устойчив к агрессивным средам, не горюч, обладает тепло- и звукоизолирующими свойствами.

 

Стальная фибра в бетон

 

 

Стальная фибра не настолько устойчива к агрессивной среде как базальт, зато она проста в изготовлении. Стальное фиброволокно – это тонкие проволочные обрезки (анкерная фибра) или пластиночки из металла (фрезерованная фибра) специальной конструкции со сгибами для лучшего сцепления. Сталефибробетон имеет отличную устойчивость к вибрациям и позволяет уменьшать толщину конструкции, при сохранении тех же прочностных характеристик.

 

Стеклянная фибра в бетон

 

 

Фибра из стекловолокна применяется в стяжках, сборных бетонных конструкциях, строительных смесях с различной основой. Она устойчива к агрессивным средам, Использование такого вида фибры ускоряет затвердевание. Поэтому, если высокая скорость схватывания не нужна, приходится применять добавки-пластификаторы.

 

Полипропиленовая фибра в бетон

 

 

Полипропиленовое фиброволокно – это материал нового поколения, потому что тут армирующие волокна создаются под конкретные задачи. Они могут сильно отличаться по длине, диаметру, форме, весу, и другим показателям. Такая фибра столь же нечувствительна к химическим воздействиям как базальтовые или стеклянные волокна, но при этом имеет отличную адгезию к бетону, как сталь. У полипропиленовой фибры есть и ещё одно достоинство – небольшая масса. Что делает её лучшим вариантом в строительстве. Именно поэтому мы занимаемся производством такого варианта фибры.

 

Виды полипропиленовой фибры. Свойства бетонов с её применением. Преимущества 

 

При производстве фибры из полимерных материалов, мы изменяем её свойства, чтобы каждый отдельный её вид подходил под решение тех или иных задач. Вот какие виды пропиленовой фибры производит наша компания:

 

FIBER MICROARM– это особо прочные экструдированные микрволокна из полимера, длиной от 2 до 18 мм, подвергнутые химическому и композитному изменению, которые используются для микроармирования и устранения возможного возникновения трещин из-за усадки бетона при наборе прочности;

 

 

FIBER POLIARM – такая полимерная фибра — это крупное волокно (25-55мм) для объемного усиления бетонов, испытывающих большие нагрузки, состоит из отдельных жестких волокон волнистой формы, обработанных специальным составом, повышающим адгезионные свойства с компонентами бетонной смеси;

 

 

FIBER X MESH – полипропиленовое макроволокно в виде жестких волокон, похожих на маленькие обрезки канатов, длиной 23; 39; и 54 мм, обработанных специальным составом, улучшающим адгезию с бетоном, применяется при устройстве полов, стяжек, литье объемных конструкций, торкретировании.

 

 

У нас часто спрашивают, какую фибру для бетона лучше брать — 6 мм или 12 мм? Каждый вариант предназначен для использования в определённой конструкции и именно там раскрывает свои свойства максимально. 12 мм хорошо показывает себя при использовании в промышленных полах, стяжках, железобетонных конструкциях. 6 мм отлично подходит для тротуарной плитки, мелкоштучных изделий сложной формы, малых архитектурных форм. Это справедливо для любого вида фиброволокон – чем они длиннее и толще, тем массивнее может быть конструкция, в которой они испоользуются.

 

Как уже говорилось, усиление бетона фиброй приводит к существенному повышению его прочностных характеристик. В конечном итоге, для заказчика и производителя работ положительные свойства использования фибробетона на полипропиленовой основе становятся очевидны. Для первых – это долговечная и безремонтная эксплуатация сооружений, плюс уменьшенные затраты на звукоизоляцию и отопление. Для вторых – это снижение трудоёмкости строительства и уменьшение конечной стоимости строительства, за счёт меньшего расхода смесей и арматурных сеток.

 

Как мы работаем?

 

Надеемся, нам удалось ответить на вопрос, фибра для бетона: что это? Если Вы впервые решили использовать преимущества, которые даёт использование современного фибробетона, то позвоните нам по телефонам, указанным в разделе «Контакты». Специалисты ООО «ДИИФ» подробно проконсультируют Вас о том, какой вариант полипропиленовой фибры стоит выбрать в том или ином случае, какой будет её расход, и какие выгоды Вы получите от использования этого материала.

Фиброволокно для улучшения характеристик бетона

Октябрь 26, 2014 Нет комментариев

Для улучшения свойств бетона на растяжение используется его армирование. Для получения прочной конструкции  проектировщики корпят над расчетами, создавая оптимальный по весу и возможностям процент арматуры. Для не слишком ответственных, но нужных конструкций, использовались плотные сетки из пластика, пока на смену им не пришло фиброволокно.

Данный продукт химической промышленности представляет собой ватообразную массу, состоящую из тончайших пропиленовых нитей, диаметром от 3 до 70 микрон. При перемешивании с гипсом или цементом волокно придает смеси прочность, выступая своеобразным связующим.

Фиброволокно — основные характеристики и преимущества


Данный вид волокна создан для большей сцепляемости смеси. Применение такого материала помогает избежать усадочных трещин на изделии. После высыхания, если в растворе было недостаточно влаги или он слишком резко ее терял, образуются изъяны. Волокна фибры препятствуют их образованию, скрепляя тело бетона. При транспортировке углы блоков могут откалываться. Наличие синтетических волокон избавляет материал от механических повреждений и сколов.

Добавление фиброволокна увеличивает количество циклов расстраивания и замерзания. При добавлении данного продукта в теле бетона сохраняются мельчайшие пузырьки воздуха. Они позволяют воде, содержащейся в конструкции, сжиматься и увеличиваться в объеме, без последствий. Таким образом, экономятся средства на пластификаторах и марке цемента.

Волокна являются, своего рода, гидроизоляцией бетона. Они не пропускают излишки влаги, сохраняя целостность детали. На поверхности меньше микротрещин, потому жидкости проникнуть сложнее. Это дает возможность использовать такой бетон для строительства платин и бассейнов.

Благодаря меньшей стоимости, по сравнению с армирующей сеткой, и более широким возможностям фибра удешевляет производство. Сетка менее гибка к условиям работы и укладка ее сопряжена с некоторыми трудностями.

Применение фиброволокна для стяжки


Цементная стяжка нужна не только для выравнивания конструкции под дальнейшую укладку напольных материалов. Стяжка так же закрывает коммуникации, защищает утеплитель и т.д. Потому прочностные характеристики стяжки пола очень важны. Добавление в ее состав фиброволоконной нити повысит эти характеристики.

Волокно поможет избежать растрескивания тела бетона. Особенно это актуально при прокладке теплого пола. Высокие температуры способствуют быстрому испарению влаги, что приводит к неоднородности усадки.
Добавление фиброволокна позволяет избежать армирования, тем самым удешевляя строительство. К тому же расход фибры на 1 м2 стяжки не так уж и велик. Он составляет от 1 до 2,5 кг, в зависимости от толщины покрытия.

Полипропиленовая фибра для армирования


Применяется полипропиленовое волокно не только для скрепления бетона стяжки пола. Основное его назначение увеличение прочностных показателей строительных конструкций, таких как блоки, бетонные плиты перекрытий и фасадов и т.д.

Полипропилен имеет повышенную стойкость к воздействию кислот, щелочей и различного рода солей. Такие же свойства, только в меньшей степени, она передает и бетонному изделию. Это расширяет спектр применения конструкций, давая застройщикам большие возможности заработка.

Исключение армирования конструкций частично правильная формулировка применения материала. Фиброволокно исключает применение армирующих сеток и конструктивной арматуры, но несущие элементы армирования остаются и работают в прежнем режиме нагрузки.

Загрузка…

Похожие материалы:

Обзор долговечности бетона, армированного полипропиленовым волокном

Полипропиленовое волокно (ППФ) представляет собой вид полимерного материала с легким весом, высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Трещиностойкость бетона может быть улучшена путем добавления PPF. PPF может оптимизировать распределение размеров пор бетона. В результате долговечность бетона значительно повышается, поскольку PPF может блокировать проникновение воды или вредных ионов в бетон. В этой статье обобщается влияние полипропиленового волокна на долговечность бетона, включая усадку при высыхании, ползучесть, водопоглощение, сопротивление проницаемости, сопротивление проникновению ионов хлора, сопротивление сульфатной коррозии, сопротивление циклу замораживания-оттаивания, сопротивление карбонизации и огнестойкость.Авторы проанализировали влияние содержания волокна, диаметра волокна и коэффициента гибридизации волокна на эти показатели долговечности. Свойство долговечности бетона может быть дополнительно улучшено путем комбинирования PPF и стальных волокон. Недостатками ППФ при применении в бетоне являются несовершенное распределение в бетоне и слабое сцепление с цементной матрицей. Способы преодоления этих недостатков заключаются в использовании волокна, модифицированного наноактивным порошком, или химической обработке. Наконец, авторы сообщают о перспективах будущих исследований бетона, изготовленного с использованием ППФ.

1. Введение

Полипропиленовое волокно (PPF) представляет собой разновидность линейного полимерного синтетического волокна, полученного путем полимеризации пропилена. Он имеет некоторые преимущества, такие как легкий вес, высокая прочность, высокая ударная вязкость и коррозионная стойкость. ППФ широко применяется в химической промышленности, энергетике, швейной промышленности, охране окружающей среды, строительстве [1–6]. В строительной отрасли бетон имеет недостатки, заключающиеся в низкой прочности на растяжение, слабом сопротивлении деформации и плохой трещиностойкости. Микротрещины легко образуются снаружи внутрь, что увеличивает проницаемость бетона. Вода или другие вредные ионы легко проникают внутрь бетона и ускоряют разрушение бетона [7]. При добавлении ППФ в бетон в бетоне может формироваться трехмерная структура случайной распределительной сети, которая эффективно препятствует образованию и развитию микротрещин [8-11]. В результате PPF может предотвратить попадание воды и других вредных ионов в бетон.Повысить долговечность бетона можно добавлением ППФ [4, 12–14]. Благодаря отличным свойствам ППФ может применяться в архитектурном строительстве, строительстве дорожных покрытий и гидротехнике [7, 15–17]. В архитектурном проектировании фундамент высотного здания необходимо заливать монолитным бетоном за один раз. В массивном бетоне легко образуются термические трещины в раннем возрасте [18, 19]. ППФ может эффективно уменьшить температурные трещины в бетоне [20]. Кроме того, сопротивление проницаемости бетона может быть повышено за счет добавления ППФ за счет уменьшения сквозных трещин в бетоне [12, 21]. В дорожном строительстве дорожное покрытие часто выдерживает ударную нагрузку транспортных средств, что требует хорошей ударной вязкости и трещиностойкости, особенно дорожное покрытие с большой интенсивностью движения или высокой нагрузкой [22, 23]. Бетон, армированный ППФ, имеет лучшую ударную вязкость, чем обычный бетон [24, 25]. При использовании PPF в бетоне можно значительно повысить прочность дорожного покрытия [7]. В то же время при ударной нагрузке транспортных средств возникает меньше скрипов, что свидетельствует о повышении долговечности дорожного покрытия за счет использования ППФ в бетоне [26, 27].Гидротехнические сооружения, такие как мост, водопропускная труба, док и плотина, обычно находятся в контакте с водой. Это требует, чтобы бетон обладал хорошей сопротивляемостью проницаемости для проточной воды и вредных ионов. PPF может эффективно повышать сопротивляемость бетона и блокировать проникновение воды и вредных ионов в бетон через трещины, что позволяет предположить, что характеристики бетона могут быть улучшены с помощью PPF [14, 28, 29]. Многочисленные исследователи провели большую работу по влиянию полипропиленовой фибры на долговечность бетона и получили ряд важных достижений.Например, Rashid [14] исследовал влияние PPF на свойства долговечности, включая водопоглощение, сорбционную способность и проникновение хлоридов. Результаты показали, что ППФ в бетоне положительно влияют на долговечность бетона с точки зрения сорбционной способности и водопоглощения. Однако добавление ППФ не оказало явного влияния на проникновение хлоридов. Ван и др. [13] изучали показатели долговечности (усадка при высыхании, расширение в щелочно-кремнеземной реакции, морозостойкость) резинобетона, изготовленного из макросинтетических ППФ.Они пришли к выводу, что резинобетон, армированный PPF, обладает большей долговечностью, чем обычный бетон. Предыдущие исследования показали, что включение PPF с другими волокнами может дополнительно улучшить механическую прочность и долговечность бетона [9, 10, 30]. Лю и др. [31] предприняли попытку изучить механическую прочность легкого самоуплотняющегося бетона, изготовленного со стальной фиброй и ППФ. Результаты показали, что прочность на сжатие, растяжение при раскалывании и прочность на изгиб значительно увеличились за счет добавления стальных волокон и PPF.Смаржевский и др. [25] использовали PPF и стальную фибру в сверхвысококачественном бетоне, чтобы исследовать влияние этих двух видов волокон на смачиваемость поверхности сульфата, устойчивость к циклу замораживания-оттаивания и коррозионную стойкость. Они обнаружили, что долговечность бетона можно повысить, добавив гибридные волокна. Ранджит и др. [32] исследовали долговечность инженерных цементных композитов, армированных ППФ и стеклянными волокнами. Показатели долговечности, такие как водопоглощение, проникновение хлоридов, устойчивость к воздействию сульфатов и кислот, были улучшены за счет совместного использования PPF и стекловолокна.Кроме того, усадка при высыхании, ползучесть и огнестойкость тесно связаны с долговечностью бетона, армированного ППФ. Долговечность связана со способностью бетона сопротивляться воздействию окружающей среды и отражает эксплуатационные характеристики бетона. Из предыдущих исследований видно, что исследования долговечности бетона, армированного ППФ, дали систематические результаты. В этой статье обобщены показатели долговечности бетона, армированного PPF, включая усадку при высыхании, ползучесть, водопоглощение, сопротивление проницаемости, сопротивление проникновению ионов хлорида, стойкость к сульфатной коррозии, морозостойкость, стойкость к карбонизации и огнестойкость.Проанализирована закономерность полипропиленовой фибры в прочности бетона. Исходя из этого, мы исследовали и оценили влияние содержания волокон, длины и диаметра на эти показатели долговечности бетона, армированного PPF. Результаты исследований способствуют лучшему пониманию долговечности бетона с ППФ. Это будет полезно для разумного использования PPF для повышения долговечности бетона, что может снизить выбросы углекислого газа в бетонных конструкциях. Результаты исследования обеспечивают основу для будущих исследований и увеличения применения PPF в бетоне.В этой статье описываются недостатки PPF в конкретном приложении и соответствующие контрмеры. Это помогает преодолеть некоторые основные существующие проблемы при применении PPF в бетоне. Обсуждены будущие перспективы исследования PPF в конкретных приложениях. Этот обзор дает направления для будущих исследований и способствует решению ключевых научных и инженерных задач по применению ППФ в бетонных материалах.

2. Влияние полипропиленовой фибры на долговечность бетона
2.1. Усадка при высыхании

Усадка при высыхании – это явление объемной усадки бетона, вызванное испарением воды из воздуха, что является неизбежным вредным изменением объема для структуры бетона. Усадка бетона при высыхании связана с миграцией влаги и характеристиками пор в бетоне. PPF часто используются в бетоне для предотвращения микротрещин, вызванных сухой усадкой.

Предыдущие исследования показывают, что усадка бетона при высыхании значительно снижается при использовании PPF.Леонг и др. [33] принято использовать ППФ в легком бетоне с объемным содержанием 0,15 %, 0,3 % и 0,5 %. Результаты показали, что бетон с ППФ оказывает положительное влияние на снижение усадки при высыхании. Сайе и др. [34] сравнили усадочные характеристики высокопрочного бетона, изготовленного с ППФ и без него. Результаты показали, что усадка при высыхании значительно снижается при добавлении PPF. При этом оптимальное содержание ППФ колеблется от 0,25% до 0,5% по объему, если одновременно учитывать усадку и удобоукладываемость.Альршуди и др. [35] пытались использовать отработанные ППФ в товарном бетоне с содержанием 0–1,2% по объему. Усадка бетона при высыхании уменьшилась по сравнению с бетоном без PPF. Усадка при высыхании армированного ППФ бетона имела тенденцию сначала к снижению, а затем к увеличению. Бетон с содержанием ППФ 0,75% имеет наименьшую усадку при высыхании, как показано на рис. 1. Между тем, усадку бетона при высыхании можно еще больше уменьшить путем добавления ППФ и стальных волокон. Афросабет и др.[36] сообщили, что сухая усадка бетона может быть значительно уменьшена путем добавления PPF и стальной фибры. Они обнаружили, что самая низкая усадка при высыхании может быть получена при смешивании с 0,3% PPF и 0,7% стальной фибры. По сравнению с обычным бетоном может быть достигнуто снижение пятен усадки при высыхании на 26 %.


Усадку бетона при высыхании можно уменьшить путем добавления ППФ, поскольку ППФ могут предотвратить деформацию бетона, вызванную испарением воды. На усадку при высыхании армированного ППФ бетона влияет содержание волокна.Большего снижения усадки при высыхании можно добиться, используя PPF и стальные волокна.

2.2. Ползучесть

Ползучесть – это деформация бетона, увеличивающаяся со временем под действием постоянной нагрузки, которая является важным компонентом проектирования и расчета бетонной конструкции. Основной причиной ползучести бетона является вязкое течение и проскальзывание гидратированного геля. Ползучесть является важным показателем для оценки прочности бетона.

Несколько исследователей исследовали ползучесть бетона, армированного PPF. Вридждагс и др. [37] сосредоточились на одноосной ползучести при растяжении бетона, армированного PPF с трещинами. Результаты показали, что на долгосрочное поведение бетона при растяжении влияет коэффициент нагрузки. Альршуди и др. [35] сравнили пятно ползучести бетона с отходами PPF и без них в бетоне с предварительно упакованным заполнителем. Они обнаружили, что тенденция развития пятен ползучести для бетона, армированного PPF, была лишь немного меньше, чем для простого бетона. Тем не менее, несколько исследований показали, что характеристики ползучести не улучшаются при использовании PPF в бетоне.Например, Лима и др. [38] исследовали использование PPF и стальной фибры для определения влияния ползучести бетона на изгиб. Результаты показали, что бетон с ППФ имеет более высокую скорость ползучести и деформацию, чем бетон со стальной фиброй. Некоторые исследования направлены на изучение влияния типов волокон на ползучесть бетона. Aslani и Nejadi [39] использовали PPF и стальную фибру в самоуплотняющемся бетоне. Они обнаружили, что пятно ползучести было увеличено при добавлении PPF в бетон. Однако добавление этих двух типов волокон может уменьшить деформацию ползучести бетона.Чжао и др. [40] сравнили влияние PPF, стальной фибры, поливинилспиртовой фибры и базальтовой фибры на ползучести бетона, как показано на рис. конкретный. PPF, модуль упругости которого был ниже, чем у простого бетона, увеличивал ползучесть бетона, потому что ослабленная структура поверхности раздела между цементной матрицей и огнеупорами имеет более низкий модуль упругости, чем у простого бетона.


Кажется, что добавление PPF не оказывает положительного влияния на ползучесть бетона. Вероятно, это связано с низким модулем упругости PPF. Пятно ползучести можно уменьшить, используя волокно с высоким модулем упругости в бетоне, армированном PPF.

2.3. Водопоглощение

Проникновение и проникновение воды в бетон непосредственно влияет на долговечность бетона. Некоторые вредные вещества могут разъедать внутреннюю часть бетона водой в качестве носителя. Поэтому водопоглощение является важным показателем для оценки долговечности бетона. Добавление PPF изменяет структуру пор и распределение бетона, а также влияет на водопоглощение бетона.

Текущие исследования сосредоточены на влиянии содержания PPF на водопоглощение бетона. Карахан и Атиш [41] обнаружили, что водопоглощение бетона, армированного PPF, выше, чем у бетона без волокон. Водопоглощение увеличивалось с содержанием PPF, потому что добавление PPF увеличивает пористость.Юань и Цзя [42] сравнили водопоглощение бетона, изготовленного из PPF (диаметр  = 0,06 мм) и стекловолокна. Бетон с ППФ имел более высокое водопоглощение, чем бетон со стекловолокном, а бетон, армированный ППФ, был выше, чем обычный бетон, когда объемное содержание ППФ составляло более 0,45%. Это связано с гидрофобной природой PPF, что приводит к плохой адгезии с цементным раствором. Кроме того, избыточная дозировка ППФ, вероятно, приводит к неоднородности внутренней структуры бетона.Однако некоторые исследователи пришли к противоположному выводу. Лю и др. [43] исследовали капиллярное водопоглощение бетона, армированного ППФ, со шлаком и летучей золой. Использовали ППФ диаметром 0,035 мм и длиной 12 мм при объемной доле 0–1,35 кг/м 3 . Капиллярное водопоглощение уменьшилось с увеличением объемной доли из-за более низкой пористости бетона с PPF, как показано на рисунке 3. Противоположный вывод, вероятно, связан с крупностью PPF. Афруссабет и Озбаккалоглу [44] исследовали водопоглощение высокопрочного бетона с ППФ (диаметр = 0,000,0000000000000000000,022 мм) и стальные волокна. Использовали ППФ диаметром 0,022 мм и длиной 12 мм при объемном содержании 0,15%, 0,3% и 0,45%. Результаты показали, что водопоглощение бетона, армированного PPF, уменьшалось за счет содержания PPF. Комбинированное использование PPF и стальной фибры позволяет получить бетон с низким водопоглощением.

Водопоглощение бетона зависит от содержания и тонкости волокон. Подходящий диаметр и дозировка PPF могут оптимизировать пористую структуру бетона. Водопоглощение бетона можно уменьшить, используя более мелкий PPF с подходящей дозировкой.Кроме того, бетон, армированный PPF, дополнительно уменьшается за счет добавления стальной фибры.

2.4. Проницаемость

В свежей стадии бетона поверхностная влага бетона быстро испаряется с большой сухой усадкой. Микротрещины легко образуются на поверхности бетона во время свежей стадии. Когда PPF добавляются в бетон, сегрегация может быть уменьшена и уменьшено испарение воды. Кроме того, PPF может эффективно предотвратить развитие трещины снаружи внутрь бетона.Сопротивление проницаемости бетона может быть улучшено путем добавления PPF.

Некоторые исследования показали, что PPF может эффективно предотвращать сегрегацию свежего бетона и улучшать однородность бетонной смеси [45, 46]. На стадии затвердевания бетон с ППФ имеет меньше трещин, а скрипы в бетоне меньше и мельче, чем в бетоне без ППФ. Это говорит о том, что PPF может уменьшить возможность слияния микротрещин в бетоне и значительно улучшить проницаемость бетона [12, 47, 48]. Рамезанианпур и др. [49] изучали влияние массовой доли ППФ в диапазоне 0,5–4 % на водопроницаемость бетона. Результаты показали, что глубина проникновения воды в бетон уменьшается при добавлении PPF. При этом глубина проникновения воды сначала уменьшалась, а затем увеличивалась с увеличением содержания ППФ. Бетон с содержанием PPF 0,7 кг/м 3 имеет минимальную глубину проникновения, которая на 30% меньше, чем у бетона без PPF. Behfarnia и Behravan [15] исследовали фибробетон, используемый в водных туннелях.Они сравнили водопоглощение бетонов с ППФ и стальной фиброй по объему в диапазоне 0,4–0,8%. При использовании PPF было достигнуто снижение водопоглощения до 45%, что свидетельствует о значительном повышении водонепроницаемости бетона. Между тем, стальное волокно оказало большее влияние на снижение водопоглощения по сравнению с PPF. Гуо и др. [50] проанализировали влияние полипропиленовой фибры разного размера на непроницаемость бетона. Результаты показывают, что тонкие волокна диаметром 0. 026 мм и 0,1 мм имеют явное ингибирование микропор, в то время как грубые волокна диаметром 0,8 мм имеют более явное ингибирование макропор. Более того, бетон, смешанный с крупными и мелкими ППФ, имеет более высокую водонепроницаемость, чем бетон с ППФ одинарного диаметра. Прочность бетона на сжатие имеет линейную зависимость от логарифмического коэффициента непроницаемости, как показано на рисунке 4. Ли и Лю [12] указали, что трещины становятся более извилистыми, а поверхность трещины — более шероховатой с увеличением содержания полипропиленового волокна.Ли и др. [48] ​​исследовали влияние диаметра, длины и содержания волокон на непроницаемость сверхвысокопрочного бетона. Результаты показывают, что увеличение длины волокна или отношения диаметра волокна к диаметру волокна может повысить непроницаемость сверхвысокопрочного бетона. Между тем, ингибирование развития трещин в бетоне более очевидно подавляется с увеличением содержания волокна и длины волокна, как показано на рисунке 5. Однако результаты исследования Ислама и Даса [21] показали, что проницаемость бетона увеличивается с увеличением содержания волокна. увеличение содержания ППФ.Автор считал, что это явление существует, вероятно, из-за чрезмерного содержания клетчатки.


Непроницаемость бетона зависит от содержания волокон, диаметра, длины и других факторов. В определенном диапазоне непроницаемость увеличивается с увеличением содержания волокна и уменьшается с диаметром волокна. Таким образом, образование и развитие трещин в бетоне можно эффективно предотвратить путем добавления волокна разумного диаметра и содержания волокна.


2.5. Стойкость к проникновению хлоридов

Ионы хлоридов проникают в бетон посредством проникновения, диффузии и капиллярного действия.Коррозия арматуры ускоряется, когда ионы хлора проникают в бетон. Добавление фибры может оптимизировать распределение пор по размерам и пористую структуру бетона. Микропоры в бетоне можно уменьшить и заблокировать добавлением PPF, что снижает вероятность проникновения микропор. В результате долговечность бетона значительно снижается.

Сопротивление проникновению ионов хлорида в бетон, армированный PPF, зависит от содержания волокон, длины, диаметра и соотношения грубых и тонких волокон.Результаты исследования Liu et al. [51] показали, что PPF может препятствовать образованию усадочных трещин, уменьшать пористость бетона и улучшать его противопроницаемые свойства. Глубина проникновения хлорид-иона в бетон уменьшалась при содержании в пределах 1,5% содержания ППФ по объему. Между тем, улучшение сопротивления проникновению ионов хлорида у полипропиленового волокна было явно лучше, чем у стекловолокна, как показано на рисунке 6. Guo et al. [52] обнаружили, что электрический поток бетона сначала уменьшался, а затем увеличивался с увеличением содержания волокна.Это произошло из-за того, что чрезмерное содержание PPF снизило удобоукладываемость бетона, что уменьшило свойство сцепления между раствором и PPF. Поры в межфазной переходной зоне (ITZ) между PPF и раствором обеспечивают каналы для проникновения ионов хлора. Таким образом, сопротивление проникновению ионов хлора снижалось при добавлении в бетон чрезмерного количества PPF. Лю и Ху [53] изучали влияние одинарного волокна и смешанного волокна на проникновение ионов хлорида в бетон. Для одиночного волокна коэффициент диффузии хлоридов сначала уменьшался, а затем увеличивался в зависимости от содержания, что согласуется с результатами Guo et al.[52]. Кроме того, мелкозернистый ППФ оказывает хорошее ингибирующее действие на микротрещины, в то время как крупнозернистый ППФ оказывает определенное запирающее действие на макротрещину. Разумное соотношение смешивания грубых и тонких волокон может эффективно препятствовать развитию макро- и микротрещин. Стойкость бетона к проникновению ионов хлора была эффективно улучшена за счет добавления в композит грубых и тонких волокон. Афросабет и др. [36] исследовали влияние стальной фибры и PPF на коэффициент диффузии хлоридов высокопрочного бетона.Они обнаружили, что бетон с PPF имеет более низкий коэффициент миграции хлоридов, чем бетон без PPF. Однако коэффициент миграции хлоридов был значительно увеличен при добавлении этих двух типов волокон из-за повышенной проводимости стального волокна. Лю и др. [54] установили модель диффузии хлорид-иона в фибробетоне в соответствии со вторым законом Фика. Предсказанные результаты модельного анализа были близки к фактическим результатам испытаний, как показано на рисунке 7. На устойчивость бетона к проникновению ионов хлорида влияли некоторые факторы (такие как диаметр волокна, содержание волокна, размер заполнителя и объемное содержание заполнителя) через анализ чувствительности важных параметров в диффузионной модели.


Видно, что PPF может эффективно повысить устойчивость бетона к проникновению ионов хлорида. Размер диаметра волокна, содержание и пропорция грубых и тонких волокон влияют на сопротивление проникновению ионов хлорида. Есть оптимальные технические параметры, но результаты отличаются друг от друга, что вызвано различиями в пропорциях бетонной смеси, качестве волокна, методах испытаний и так далее.

2.6. Сульфатостойкость

Сульфатная коррозия является наиболее распространенной и распространенной формой химической коррозии бетона.В то же время сульфатная коррозия в бетоне представляет собой сложный физико-химический процесс. Сульфат-ион проникает в бетон и вступает в реакцию с продуктами гидратации с образованием расширяющихся продуктов, которые вызывают растрескивание и повреждение бетона. Добавление PPF может улучшить трещиностойкость бетона и уменьшить проницаемость бетона. PPF в бетоне эффективно предотвращает попадание ионов сульфата с поверхности бетона внутрь. Таким образом, сульфатостойкость бетона может быть повышена за счет добавления ППФ.

Behfarnia и Farshadfar [55] исследовали сульфатостойкость самоуплотняющегося бетона, армированного PPF, при воздействии раствора MgSO 4 с массовой концентрацией 5 % и 10 %. Результаты показали, что добавление ППФ может значительно уменьшить потерю массы и потерю прочности на сжатие бетона, погруженного в раствор MgSO 4 , предполагая, что сульфатостойкость бетона была улучшена за счет добавления ППФ. Он и др. [56] установили модель диффузии сульфат-иона в фибробетоне (рис. 8) в соответствии со вторым законом Фика и уравнением кинетики реакции.Распределение концентрации ионов сульфата в бетоне рассчитывали на основе диффузионной модели. Мардани и др. [57] использовали скорость расширения бетона для характеристики эрозионного воздействия раствора Na 2 SO 4 на бетон. Объемное содержание PPF в их исследовании составляло 0,4%, 0,8% и 1%. Результаты показали, что бетон с содержанием ППФ 1% имеет самую высокую скорость расширения. Бетон с содержанием ППФ 0,8% имеет наименьшую степень расширения, которая составляет всего 76% от обычного бетона.Ранджит и др. [32] применяют для изучения влияния возраста погружения на стойкость бетона к сульфатному воздействию. Образцы бетона погружали в 5% раствор сульфата натрия на 30, 60 и 90 дней соответственно. Скорость потери прочности на сжатие имеет тенденцию сначала к снижению, а затем к увеличению в диапазоне объемного содержания 0–2 %. Бетон с 1,5% PPF имеет наименьшую скорость потери прочности на сжатие.


В настоящее время большинство результатов исследований показали, что добавление PPF может эффективно уменьшить проникновение ионов сульфата в бетон.Сопротивление проникновению сульфат-иона сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением содержания волокна. Надлежащее добавление фибры может уменьшить пористость бетона и препятствовать переносу сульфат-иона в бетоне. Однако избыточное содержание может увеличить пористость бетона и ослабить проникновение стойкости к сульфат-ионам [58].

2.7. Морозостойкость

Распределение пор в бетоне оказывает большое влияние на его морозостойкость.Вода, замерзая в порах, создает силу морозного пучения, приводящую к образованию трещин в бетоне. В результате снижается прочность и долговечность бетона после циклов замораживания-оттаивания. Включение PPF может эффективно повысить способность бетона противостоять циклам замораживания-оттаивания. С одной стороны, введение фибры снижает пористость бетона и уменьшает попадание воды в бетон. С другой стороны, добавление ППФ в бетон препятствует развитию трещин, вызванных силой морозного пучения.

Многочисленные исследователи работали над характеристиками цикла замораживания-оттаивания бетона с PPF. Karahan и Atiş [41] пытаются исследовать морозостойкость бетона, армированного PPF. Они обнаружили, что морозостойкость бетона, армированного PPF, немного выше, чем у простого бетона. Морозостойкость бетона, армированного ППФ, может быть значительно повышена за счет добавления в качестве активной минеральной добавки золы-уноса. Донг и Гао [59] исследовали влияние морозостойкости бетона дорожного покрытия аэропорта на тип волокна и его содержание.Бетон, армированный ППФ, имеет лучшую морозостойкость, чем бетон, армированный стальной фиброй. Наилучшее улучшение морозостойкости было достигнуто при добавлении в бетон 1% ППФ (по объему). Нам и др. [60] сравнили влияние ППФ и волокна из поливинилового спирта на морозостойкость бетона в цикле оттаивания. Сопротивление циклам замораживания-оттаивания двух видов фибробетона охарактеризовано путем сравнения изменений качества бетона, прочности на сжатие и динамического модуля упругости до и после цикла замораживания-оттаивания.Результаты показали, что волокно из поливинилового спирта может более эффективно задерживать потерю массы, снижение прочности и снижение динамического модуля упругости бетона, вызванное циклом замораживания-оттаивания, по сравнению с PPF. Это говорит о том, что фибробетон на основе винилового спирта имеет лучшую устойчивость к циклам замораживания-оттаивания, чем бетон с ППФ. На устойчивость к циклу замораживания-оттаивания влияли дисперсия волокон и характеристики сцепления между волокном и цементным материалом. Межфазные переходные зоны между PPF и цементом перекрывают друг друга из-за плохой дисперсии PPF в бетоне, что приводит к пористости бетона, как показано на рисунке 9.Ван и др. [61] изучали стойкость к циклу замораживания-оттаивания бетона с различным содержанием волокна ППФ (0,1%, 0,3% и 0,5%), погруженного в 3,5%-й раствор NaCl. Темпы снижения массы и динамического модуля упругости бетона после цикла замораживания-оттаивания уменьшаются с увеличением содержания фибры. Кроме того, содержание хлоридов в бетоне также увеличивается с увеличением содержания волокон после циклов замораживания-оттаивания. Однако содержание хлоридов в фибробетоне с содержанием 0,1% ниже, чем в бетоне без PPF после циклов замораживания-оттаивания, что позволяет предположить, что соответствующее содержание PPF может препятствовать переносу ионов хлорида в бетоне.


Способность бетона к циклу антизамерзания-оттаивания улучшается после добавления полипропиленовой фибры. ППФ разного диаметра имеет лучшее улучшение морозостойкости бетона, чем однократное замешивание. Это объясняется лучшей дисперсией смешанной фибры в бетоне. Результаты исследований показывают, что PPF может оптимизировать распределение пор по размерам в бетоне и уменьшить проникновение воды в бетон. Между тем, развитие трещин в цикле замораживания-оттаивания эффективно задерживается после смешивания с ППФ в бетоне.

2.8. Сопротивление карбонизации

Углекислый газ проникает в бетон через поры и вступает в реакцию с гидроксидом кальция (CH) с образованием карбоната кальция. Значение рН бетона снижается после карбонизации из-за химической реакции углекислого газа и СН. Для простого бетона карбонизация может в определенной степени заполнить поры и улучшить характеристики бетона [62, 63]. Однако для сталежелезобетона карбонизация может вызвать коррозию арматуры [64, 65].Пассивная пленка стального стержня будет разрушена под совместным действием воды и воздуха, когда карбонизация достигнет положения стального стержня. Добавление ППФ может уменьшить пористость и заблокировать соединение пор бетона. В результате проникновение углекислого газа в бетон затруднено, что может эффективно улучшить антикарбонатную способность бетона.

Результаты исследования Zhang et al. [66] показали, что полипропиленовое волокно может улучшить пористую структуру бетона. Глубина карбонизации бетона с PPF составляла всего 0. 80 мм через 28 дней. Медина и др. [67] проанализировали влияние на показатели пористости и карбонизации бетона с разным массовым содержанием волокна (0–0,12%). Результаты показали, что PPF обладает хорошей способностью контролировать образование и развитие трещин. Площадь трещины в бетоне сначала уменьшалась, а затем увеличивалась в зависимости от содержания волокна. Бетон с содержанием ППФ 0,07% имеет наименьшую площадь трещин, а глубина карбонизации этого бетона уменьшилась на 43%. Mahmoud и Elkatatny [4] для исследования влияния различного массового содержания волокна (0%, 0.125 %, 0,25 % и 0,375 %) на стойкость бетона к карбонизации. Они обнаружили, что глубину карбонизации можно уменьшить с помощью PPF. Глубина карбонизации бетонов постепенно увеличивалась с содержанием ППФ. Прочность на сжатие и прочность на растяжение бетона увеличились после карбонизации. Zhang и Li [68] исследовали влияние объемной доли PPF (от 0% до 0,12%) на стойкость бетона к карбонизации с золой-уносом и пленкой кремнезема. Результаты показали, что глубина карбонизации бетона уменьшалась с содержанием волокна (рис. 10).Для бетона с содержанием PPF 0,12% можно получить снижение глубины карбонизации до 37,5%. Это связано с тем, что поровые каналы бетона были уменьшены за счет использования PPF, которые могут блокировать путь для диффузии CO 2 .


PPF может эффективно уменьшать и препятствовать развитию микропор в бетоне. Углекислый газ и вода не попадают в бетон, что замедляет скорость карбонизации бетона. Стойкость бетона к карбонизации может быть значительно улучшена за счет добавления надлежащего содержания PPF.

2.9. Огнестойкость

Пожар является одним из самых тяжелых условий эксплуатации бетонной конструкции. Отслаивание легко индуцируется огнем при высокой температуре. Прочность и долговечность бетона могут значительно снизиться после воздействия огня, особенно для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Огнестойкость является важной характеристикой для проектирования бетонных конструкций.

Некоторые исследования были посвящены характеристикам огнестойкости бетона, армированного PPF.Хан и др. [69] сообщили, что огнестойкость бетона можно повысить с помощью PPF. Бетон нагревали от комнатной температуры до 850°С в течение 40 мин. Результаты показали, что отслаивание предотвращалось, когда объемное содержание PPF составляло более 0,05%. Это связано с тем, что форма плавления PPF может обеспечить микроканалы для выпуска высокого внутреннего давления пара в таких высокотемпературных условиях. Пэн и др. [70] пытались использовать ППФ в армированном сталью реактивном порошковом бетоне. После выдержки при температуре 20–700 °С прочность бетона на сжатие повышалась при температуре не более 400 °С, что может быть связано с дальнейшей гидратацией цемента.Однако прочность на сжатие значительно снижалась при выдержке бетона при температуре более 600°С. Хусейн и др. [71] исследовали огнестойкость бетона с ППФ и стальной фиброй. Они обнаружили, что ППФ разрушались при температуре более 400°C (рис. 11), что означает образование сетевых каналов в бетоне. Это свидетельствует о том, что отслаивание может быть замедлено при высокой температуре, поскольку сетевые каналы сбрасывают внутреннее давление паров.Кроме того, сочетание PPF и стальной фибры может дополнительно повысить огнестойкость бетона. Объединение этих двух типов волокон позволяет эффективно избежать растрескивания, вызванного высокой температурой, и минимального снижения прочности.

При добавлении ППФ в бетон в бетоне появляются сетчатые каналы из-за термического разложения ППФ. Эти сетевые каналы положительно влияют на внутреннее тепловыделение, что полезно для бетона от повреждения огнем.

3.Существующие проблемы и меры по их устранению
3.1. Дисперсия полипропиленовой фибры в цементных материалах

Дисперсия полипропиленовой фибры в бетоне напрямую влияет на долговечность бетона. Хорошо распределенная фибра может еще больше повысить долговечность бетона за счет лучшей трещиностойкости. При низком содержании фибры в бетоне трудно получить превосходные характеристики долговечности из-за гидрофобности и малого диаметра ППФ. Однако более высокое содержание волокна легко агломерируется в бетоне.Трещины более вероятны и быстро развиваются в областях без или с меньшим количеством волокон. После проникновения в трещины это оказывает очень неблагоприятное влияние на долговечность бетона [72–74]. В настоящее время дисперсность PPF можно увеличить, добавив активный агент или реактивный порошок. Активное вещество содержит гидрофильные функциональные группы, способные образовывать водородные связи с молекулами воды. PPF обладает гидрофильными характеристиками за счет добавления в воду для затворения активного агента, такого как реагент для снижения содержания воды и диспергатор.Распределение фибры в бетоне улучшилось благодаря гидрофильным функциональным группам на поверхности ППФ [75]. При использовании реактивного порошка удобоукладываемость бетона может быть улучшена за счет «шарового эффекта» реактивного порошка, такого как летучая зола и нано-SiO 2 [41, 76]. Кроме того, некоторые реактивные порошки, такие как микрокремнезем [68], нано-TiO 2 [77] и нано-CaCO 3 [78], могут уменьшить пористость и повысить прочность бетона. В результате долговечность бетона повышается за счет добавления этих реактивных порошков в бетон.

3.2. Связующие свойства полипропиленовой фиброцементной матрицы

PPF представляет собой органический материал с неполярной, низкой поверхностной энергией и гидрофобностью. PPF передает усилие через поверхность раздела с цементной матрицей. PPF отделяется от цемента до того, как будет достигнуто предельное напряжение из-за слабого изгиба между цементом и волокном. В результате добиться наилучшего синергетического эффекта непросто [24, 79]. С этой целью необходимо улучшить сцепление между ППФ и цементом, чтобы уменьшить ширину ITZ между ППФ и цементом.Были предложены некоторые методы. Например, раствор кислоты может вызвать коррозию поверхности и увеличить шероховатость поверхности, так что площадь контакта между цементом и ППФ может быть увеличена. Результаты показали, что шероховатость ППФ, корродированных раствором кислоты, явно увеличивается. Трещиностойкость бетона повышается за счет добавления обработанного кислотой ППФ [30, 80, 81]. Другой метод заключается в модификации ППФ с помощью связующего агента из-за гидрофильной группы и гидрофобной группы в связующем агенте.Один конец молекулы аппрета соединяется с волокном, а другой конец соединяется с активной группой цемента. Связующий агент действует как «мост» между цементом и волокном, что приводит к улучшению межфазной связи между волокном и цементом [82, 83], как показано на рисунке 12.

4. Выводы

PPF обладает отличными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность на растяжение и хорошая ударная вязкость. При добавлении ППФ бетон имеет меньшую пористость и более высокую трещиностойкость, чем бетон без ППФ.Следовательно, он может уменьшить проникновение воды и вредных сред в бетон, что приведет к повышению долговечности. Бетон, армированный PPF, имеет более низкое водопоглощение и лучшую водонепроницаемость, стойкость к хлоридам, сульфатам, карбонизации и огнестойкости. Усадку при высыхании можно уменьшить, добавив PPF, поскольку PPF оказывает положительное влияние на предотвращение деформации. Однако ползучесть бетона не уменьшилась при использовании PPF из-за более низкого модуля упругости PPF, чем у простого бетона.Долговечность бетона, армированного PPF, можно еще больше повысить, комбинируя его с другими типами фибры, особенно со стальной фиброй.

Однако применение полипропиленовой фибры в бетоне ограничено из-за дисперсии фибры в бетоне и связи с цементом. Эти недостатки можно преодолеть путем модификации поверхности волокна с использованием реактивного порошка, такого как нано-SiO 2 и нано-CaCO 3 . Связывание с цементом является еще одним недостатком применения PPF в бетоне.Этого можно избежать, используя волокно, модифицированное кислотой или связующим агентом. ITZ между ППФ и цементной матрицей может быть значительно увеличена, поскольку на поверхности модифицированных ППФ осаждается больше продуктов гидратации. Прочность бетона можно значительно повысить, если использовать модифицированное волокно.

5. Перспективы будущих исследований

Следует отметить, что повышение долговечности бетона с помощью PPF зависит от многих факторов, таких как диаметр волокна, соотношение длины и диаметра, количество смешиваемой смеси, механические свойства и методы модификации.Получение единого оптимального технического параметра затруднительно из-за различия методов исследования, условий отверждения, подбора параметров и других аспектов. В соответствии с текущим статусом исследований, перспективы будущих исследований выглядят следующим образом: (1) Синергизм между полипропиленовым волокном и другими волокнами   PPF имеет некоторые ограничения в повышении долговечности бетона. Сочетание PPF и других волокон (таких как стальное волокно) позволяет повысить долговечность бетона. Следовательно, необходимо дополнительно изучить принцип улучшения композитного волокна в отношении характеристик бетона.Распределение размеров пор в бетоне, процесс развития трещин и переходную зону (ITZ) между волокнами и цементным раствором требуют дальнейшего изучения. Некоторые передовые методы характеризации, такие как порометрия с проникновением ртути, компьютерная томография и наноиндентирование, могут работать для этих исследований. Кроме того, когда в бетоне используются PPF и стальная фибра, следует предотвратить ржавчину стальной фибры, что может избежать ухудшения характеристик бетона, вызванного ржавчиной стальной фибры.Исходя из этого, идеальный усиливающий эффект может быть достигнут при оптимизации параметров комбинации. Для высокопрочного и высокоэффективного бетона оптимальное сочетание параметров позволяет эффективно уменьшить усадку и трещины бетона в раннем возрасте. Испытание бетона, армированного волокнами, на раннюю трещиностойкость может быть проведено для определения влияния усадки бетона на риск растрескивания бетона. Сухая усадка и ползучесть фибробетона могут быть проведены для дальнейшего изучения, что полезно для изучения влияния синергии волокон на долговременную объемную стабильность высокопрочного бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Изучение синергетического эффекта композитного волокна имеет большое значение для разработки высокопрочного и высокоэффективного бетона. параметр долговечности бетона, армированного ППФ. Однако в реальной ситуации на бетон часто влияют два или более комбинированных условия. Будущая работа должна касаться характеристики долговечности бетона, армированного PPF, в реальных условиях окружающей среды.Например, при использовании бетона в дорожном покрытии следует учитывать водопроницаемость и износостойкость. Ухудшение состояния бетона, вызванное комбинацией проницаемости, проницаемости для ионов хлорида и сухого влажного цикла, следует учитывать применительно к бетону, используемому в доке. Для холодного региона к этим сочетаниям следует добавить еще и морозостойкость. Кроме того, будущие исследования должны быть сосредоточены на механизме износа бетона с ППФ, вызванного комбинацией показателей долговечности.Из-за того, что стандартные испытания трудно полностью отразить реальное рабочее состояние бетона, численное моделирование и полевые испытания следует сочетать с лабораторным анализом характеристик. Таким образом, исследователи полностью поймут механизм разрушения бетона при сочетании нескольких факторов. Кроме того, следует учитывать устойчивость PPF к атмосферным воздействиям после проникновения воды и вредных ионов в бетон. Эти советы помогают выявить механизм влияния ППФ на характеристики бетона, что может служить теоретической базой для инженерной практики.(3) Установление взаимосвязи между модифицированным PPF и характеристиками бетона. Метод модификации поверхности может эффективно улучшить характеристики сцепления между PPF и цементом. Необходимо решить проблему ИТЗ между ППФ и цементным раствором. Амфифильный модификатор приобретается для лечения ППФ. Наша исследовательская группа разрабатывает новый модификатор, вдохновленный пятнами от чая. Модифицированное волокно может активно захватывать ионы кальция и вызывать локальную минерализацию. На поверхности волокна откладывается больше продуктов гидратации.ITZ между волокном и цементным раствором можно увеличить, используя волокна, обработанные модификатором, что способствует формированию микроструктуры цементного теста. Характеристики бетона могут быть дополнительно улучшены за счет добавления модифицированных волокон. С этой целью влияние модифицированной фибры на процесс твердения цементного теста проанализировано для более глубокого понимания внутренней взаимосвязи между фиброй и бетоном. Между тем, доля цемента может быть уменьшена за счет добавления модифицированных волокон при тех же требованиях к характеристикам бетона.В этом случае пропорция смеси должна быть изменена, чтобы соответствовать требованиям производительности. Исходя из этого, взаимосвязь между затвердевшей пастой и макросвойствами следует изучать с целью формирования параметров оптимизации и управления с учетом требований к характеристикам бетона.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Вклад авторов

Янжу Лю отвечал за поиск литературы и написание первоначального проекта.Лян Ван провел концептуализацию, просмотрел и отредактировал статью. Кэ Цао провел расследование. Лэй Сунь занимается поиском литературы.

Благодарности

Эта работа была поддержана Фондом естественных наук университетов провинции Аньхой (KJ2019A0129), Ключевым проектом исследований и разработок провинции Аньхой (201904a07020081), Фондом естественных наук провинции Аньхой (2008085QE244) и Китайским фондом постдокторских наук ( 2020M681988).

Что такое полипропиленовый фибробетон? – Рампфестудсон.ком

Что такое полипропиленовый фибробетон?

Полипропиленовое волокно

(PPF) представляет собой разновидность полимерного материала с легким весом, высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Трещиностойкость бетона может быть улучшена путем добавления PPF. В результате долговечность бетона значительно повышается, поскольку PPF может блокировать проникновение воды или вредных ионов в бетон.

Почему полипропиленовая фибра используется в бетоне?

Полипропиленовые волокна скрепляют бетонную смесь.Это замедляет оседание крупного заполнителя и, таким образом, снижает скорость кровотечения. Более медленная скорость кровотечения означает более медленную скорость высыхания и, следовательно, меньшее растрескивание при пластической усадке. В затвердевшем бетоне полипропиленовые волокна действуют как гасители трещин.

Что такое бетон, армированный полипропиленовой фиброй?

Полипропилен, или ПП, представляет собой тип волокна, используемого в бетоне, поскольку он устойчив к усадке при высыхании и пластической усадке. Это волокно помогает уменьшить просачивание воды в бетоне и значительно снижает проницаемость бетона.

Для чего используется полипропиленовое волокно?

Полипропиленовое штапельное волокно используется в производстве игольчатых ковров, санитарно-бытовых изделий и т. д. Некоторые из основных областей применения включают: нетканые материалы, рынки абсорбирующих продуктов (подгузники), товары для дома и автомобильная промышленность.

Как полипропиленовые волокна используются в бетоне?

Полипропиленовые волокна

уменьшают площадь трещин при пластической усадке благодаря своей гибкости и способности принимать форму. Установлено, что добавление 0,1% по объему волокон эффективно снижает степень растрескивания в 5-10 раз. Степень сокращения трещин пропорциональна содержанию волокна в бетоне.

Что является сырьем для полипропиленового волокна?

Полипропилен (ПП) представляет собой термопласт. Это линейная структура на основе мономера Cnh3n. Он производится из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана. Кроме того, полипропилен является побочным продуктом процессов нефтепереработки.

Как фибра используется в бетоне?

Волокна обычно используются в бетоне для предотвращения растрескивания из-за пластической усадки и усадки при высыхании. Они также уменьшают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают выделение воды. Некоторые типы волокон обеспечивают большую ударопрочность, стойкость к истиранию и разрушению бетона.

Как работают полипропиленовые волокна?

Как производятся полипропиленовые волокна?

Полипропилен (ПП), также известный как полипропилен, представляет собой термопластичный полимер, используемый в самых разных областях. Его получают путем полимеризации с ростом цепи из мономера пропилена. Полипропилен относится к группе полиолефинов, является частично кристаллическим и неполярным.

Какое волокно добавляют в бетон?

полипропиленовое волокно
Если вы хотите повысить прочность и долговечность бетона жилых помещений, таких как террасы, вам может помочь полипропиленовое волокно. Этот продукт, изготовленный из синтетических волокон, равномерно распределяется и обеспечивает вторичное армирование для повышения долговечности.

Подходит ли фибробетон?

Волокнистая сетка — хороший материал, но она может торчать над поверхностью бетона и выглядеть размытой. Это заставляет финишера пытаться закончить пушистое покрытие и затрудняет достижение финиша. Я предлагаю вам инвестировать в 4-дюймовый щебеночный уплотненный фундамент под плитой. В этом истинная сила любого дорожного покрытия.

Сколько Fibermesh добавляется в бетон?

Мы используем волокнистую сетку во всех бетонных полах и плитах, которые мы заливаем. Мы добавляем 1 мешок (обычно 1 фунт) микрополипропиленовых волокон на 1 ярд бетона. Большинство синтетических волоконных сеток предназначены для использования в качестве арматуры бетона в соотношении от 1,0 до 1,5 фунтов на кубический ярд (от 0,60 до 0,90 кг на кубический метр). из бетона.

Полипропилен натуральный или синтетический?

Синтетический полипропилен изготавливается из полимеров на нефтяной основе, получаемых из углеводородов и нефтепродуктов. Полипропилен на биологической основе — это полипропилен, полученный из природного сырья, такого как сахарный тростник, свекла и кукуруза.

Есть ли в цементе стекловолокно?

Бетон, армированный стекловолокном, также известный как GFRC, представляет собой бетонную смесь, в состав которой входит высокопрочное стекловолокно. Это обеспечивает сверхпрочный и несколько гибкий бетон, который также защищает бетон от вредного воздействия окружающей среды на протяжении многих лет.

%PDF-1.5 % 1 0 объект >/Metadata 518 0 R/OCProperties>>>]/Order[ 511 0 R]>>/OCGs[ 511 0 R]>>/PageLayout/SinglePage/PageMode/UseNone/Pages 2 0 R/Type/Catalog/ViewerPreferences> >> эндообъект 30 0 объект >/MediaBox[ 0 0 612 792]/Родительский 2 0 R/Ресурсы>/GS46 46 0 R/GS7 7 0 R>>/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>> >/Повернуть 0/Вкладки/S/Тип/Страница>> эндообъект 29 0 объект >/MediaBox[ 0 0 612 792]/Родительский 2 0 R/Ресурсы>/GS46 46 0 R/GS7 7 0 R>>/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>> >/Повернуть 0/Вкладки/S/Тип/Страница>> эндообъект 28 0 объект >/MediaBox[ 0 0 612 792]/Родительский 2 0 R/Ресурсы>/GS46 46 0 R>>/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>>>/Rotate 0/ Вкладки/S/Тип/Страница>> эндообъект 27 0 объект >/MediaBox[ 0 0 612 792]/Родительский 2 0 R/Ресурсы>/GS46 46 0 R/GS7 7 0 R>>/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>> >/Повернуть 0/StructParents 30/Вкладки/S/Тип/Страница>> эндообъект 26 0 объект >/MediaBox[ 0 0 612 792]/Родительский 2 0 R/Ресурсы>/GS46 46 0 R/GS7 7 0 R>>/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>> >/Повернуть 0/StructParents 16/Вкладки/S/Тип/Страница>> эндообъект 3 0 объект >/MediaBox[ 0 0 612 792]/Родительский 2 0 R/Ресурсы>/GS7 7 0 R>>/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>>>/Rotate 0/ StructParents 0/Вкладки/S/Тип/Страница>> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 59 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 635 0]/F 4/Rect[ 358. 94 236,03 505,08 248,44]/StructParent 29/Подтип/Ссылка>> эндообъект 58 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 566 0]/F 4/Rect[ 321,75 571,09 369,19 583,5]/StructParent 28/Subtype/Link>> эндообъект 57 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 566 0]/F 4/Rect[ 482,13 583,5 544,75 595,91]/StructParent 27/Subtype/Link>> эндообъект 56 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 720 0]/F 4/Rect[ 87,512 211,21 195,29 223,62]/StructParent 26/Subtype/Link>> эндообъект 55 0 объект >/Назначение[ 29 0 R/XYZ 321 322 0]/F 4/Прямо[ 73.08 335,31 175,22 347,72]/StructParent 25/Подтип/Ссылка>> эндообъект 54 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 566 0]/F 4/Rect[ 116,56 422,17 226 434,58]/StructParent 24/Subtype/Link>> эндообъект 53 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 454 0]/F 4/Rect[ 69,75 509,04 94,25 521,4500]/StructParent 23/Subtype/Link>> эндообъект 52 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 454 0]/F 4/Rect[ 158,890 521,4500 292,75 533,86]/StructParent 22/Subtype/Link>> эндообъект 51 0 объект >/Назначение[ 29 0 R/XYZ 321 531 0]/F 4/Прямо[ 174.49 608,320 284,42 620,72]/StructParent 21/Подтип/Ссылка>> эндообъект 50 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 705 0]/F 4/Rect[ 69,75 608,320 171,07 620,72]/StructParent 20/Subtype/Link>> эндообъект 49 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 705 0]/F 4/Rect[ 241,03 620,72 292,75 633,13]/StructParent 19/Subtype/Link>> эндообъект 48 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 315 0]/F 4/Rect[ 69,75 682,77 94,25 695,18]/StructParent 18/Subtype/Link>> эндообъект 47 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 315 0]/F 4/Rect[ 217. 75 695,18 292,75 707,59]/StructParent 17/Подтип/Ссылка>> эндообъект 44 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 253 0]/F 4/Rect[ 347,65 120,53 431,34 132,94]/StructParent 15/Subtype/Link>> эндообъект 43 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 195 0]/F 4/Rect[ 321,75 120,53 346,25 132,94]/StructParent 14/Subtype/Link>> эндообъект 42 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 195 0]/F 4/Rect[ 477,25 132,94 544,75 145,35]/StructParent 13/Subtype/Link>> эндообъект 41 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 593 0]/F 4/Rect[ 321.75 170,17 346,25 182,57]/StructParent 12/Подтип/Ссылка>> эндообъект 40 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 593 0]/F 4/Rect[ 459,98 182,57 544,75 194,98]/StructParent 11/Subtype/Link>> эндообъект 39 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 253 0]/F 4/Rect[ 372,02 182,57 458 194,98]/StructParent 10/Subtype/Link>> эндообъект 38 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 195 0]/F 4/Rect[ 321,75 182,57 370,04 194,98]/StructParent 9/Subtype/Link>> эндообъект 37 0 объект >/Назначение[ 29 0 R/XYZ 321 195 0]/F 4/Прямо[ 500.03 194,98 544,75 207,39]/StructParent 8/Подтип/Ссылка>> эндообъект 36 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 535 0]/F 4/Rect[ 321,75 244,62 390,91 257,030000]/StructParent 7/Subtype/Link>> эндообъект 35 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 720 0]/F 4/Rect[ 420,35 257,030000 538,920 269,44]/StructParent 6/Subtype/Link>> эндообъект 34 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 473 0]/F 4/Rect[ 410,91 331,49 456,96 343,9]/StructParent 5/Subtype/Link>> эндообъект 33 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 651 0]/F 4/Rect[ 325. 08 343,9 471,95 356,31]/StructParent 4/Подтип/Ссылка>> эндообъект 32 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 384 0]/F 4/Rect[ 325,08 356,31 425,24 368,72]/StructParent 3/Subtype/Link>> эндообъект 31 0 объект >/Dest[ 29 0 R/XYZ 321 415 0]/F 4/Rect[ 325,08 455,58 428,79 467,99]/StructParent 2/Subtype/Link>> эндообъект 25 0 объект >/Dest[ 30 0 R/XYZ 69 245 0]/F 4/Rect[ 144,140 93,934 263,05 106,34]/StructParent 1/Subtype/Link>> эндообъект 518 0 объект >поток 2018-03-06T10:26:23ZMicrosoft® Word 20102018-03-06T07:59:13Z2018-03-06T07:59:13Zapplication/pdf

  • Zuneera Ashfaq
  • Microsoft® Word 2010uuid:b78e58d9-25cf-4084-8c28-d6a7665e7b411B конечный поток эндообъект 517 0 объект >поток х*w6VH/2353125T0

    .

    Оставить комментарий