Дсп пленка для ламинирования дсп: Товары оптом на Alibaba.com — бумага пленка для ламинирования дсп

Опубликовано в Разное
/
8 Дек 1988

Содержание

ДСП — ОАО «Вышневолоцкий МДОК»

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются горячим прессованием смеси древесных частиц и синтетических смол, использующихся в качестве связующего вещества. После горячего прессования древесностружечные плиты обрабатываются на форматно-обрезных и раскройных станках с целью придания ДСП определенной длины и ширины, а также для обеспечения геометрии листа ДСП (прямоугольности или перпендикулярности сторон). Далее, после выдержки плиты с целью завершения химических процессов преобразования связующего вещества в полимер, осуществляется шлифовка для доведения плиты до номинальной толщины и придания её поверхности шероховатости, что позволяет обеспечить прочность соединения с меламиновой пленкой — в случае дальнейшего ламинирования ДСП.

Все древесностружечные плиты, изготавливаемые ОАО «Вышневолоцкий МДОК», производятся и хранятся в соответствии с ГОСТ 10632-2014.

Основными достоинствами древесностружечной плиты являются: отсутствие дефектов, присущих массивной древесине (таких как трещины, внутренние пустоты, сучки, деформирование), высокая прочность, однородность, ровность, простота обработки и низкая цена.

Мы изготавливаем плиту марки П-А с мелкоструктурной поверхностью. По содержанию формальдегида наша ДСП относится к классам эмиссии E2 и E1 (по желанию заказчика).

Мы используем нашу ДСП в качестве основы для производства ламинированной ДСП (ЛДСП), плит постформинг.

Нормы для ДСП

Толщина, мм
5—6
7—8 16—18 22 26 38
Группа Р1 Р2
Р1
Р2 Р1 Р2 Р1 Р2 Р1 Р2 Р1
Р2
Плотность, кг/м³ 650—750 650—750 650—720 580—720 550—720 550—720
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 15,0 14,0 14,0 12,5 16,0 14,0 14,0 12,0 10,0
8,5
8,5 7,0
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее 0,45 0,31 0,40 0,28 0,30
0,30
0,25 0,25 0,25 0,17 0,20 0,14
Влажность, % 5—13
Разбухание, %, не более
20
30 20 30 20 30 20 30 20 30
20
30
Разбухание для водостойкой ДСП, %, не более 12 15 12 15 12 15
12
15 12 15 12 15
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, ПМа, не менее 0,80 0,60 0,80
0,60
0,80 0,60 0,80 0,60 0,80 0,60 0,80 0,60

Формат ДСП

Размеры, мм Стандартная толщина, мм
3660 × 1830 10/18/22/26/38
2750 × 1830 16/18

Пленка для ламинирования дсп.

Отличие ДСП от МДФ

Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу за многие годы материалы стали качественнее, надежнее, в наши дни уже доступны влагостойкие ламинированные доски для производства различной продукции. Существует много видов плит, изготовленных из дерева. К ним относятся МДФ и ЛДСП с разными характеристиками и своими особенностями.

Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.

Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.

Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.

ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.

Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:

фантазийные векторные декоры;

  • геометрия;
  • орнаменты;
  • однотонные бумаги;
  • рисунки и имитация древесины.

Однако есть у этого материала и свои минусы — это вредные формальдегидные выделения.

Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.

Ламинирование — процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.

Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры — клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.

Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.

Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:

  • BS – это офисная;
  • SE – дерево с поверхностными порами;
  • SM — гладкая поверхность;
  • МАТ — матовая гладкая поверхность;
  • PR – пористая структура;
  • PE – «апельсиновая корка».

Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.

Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.

Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.

Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.

Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.

Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.

Устойчивость механическим повреждениям.

ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.

Устойчивость к термическому воздействию (к горячим кофейникам и сковородкам).

ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева.

К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

Мебель из МДФ — что это такое?

МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.

Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.

МДФ довольно плотный материал — это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.

Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.

МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.

Как правильно выбрать ЛДСП?

На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок — в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.

  1. Фракции стружки не должны быть мелкими.
  2. Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).

ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.

Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати — МДФ? Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.

Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».

Преимущества ДСП:

  • низкая цена;
  • не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
  • благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
  • срок эксплуатации более 10 лет.

Плюсы МДФ:

  • приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
  • прочность;
  • влагостойкость;
  • включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.

ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив.

Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.

Высокие температуры ему также не страшны.

Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.

Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего — имитация фактуры дерева.

Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.

ВИДЕО: Мебель из дерева или мебель из ЛДСП.

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» — плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением — скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину , но обходится во много раз дешевле .

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

  • что такое ЛДСП;
  • чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
  • какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
  • какое оборудование применяют для ламинирования;
  • как изготавливают кромочную ленту;
  • как ламинируют ДСП самостоятельно.

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита , о которой мы рассказывали , облицованная декоративным покрытием .

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

  • прочность на изгиб;
  • способность удерживать шуруп;
  • плотность;
  • классы влагостойкости;
  • класс эмиссии формальдегида;
  • горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм , однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм .

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм .

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя , продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования .

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

  • ламинирование;
  • каширование;
  • гладкое ламинирование.


Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги , причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку , надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты .

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса .

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп , то возникает возможность делать ленты любой длины .

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование , необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее , ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно , поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей , чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием , однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка .

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги , а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие .

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Документы, регламентирующие качество

Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003 , который вы сможете найти по этой ссылке .

Существует и международный стандарт EN 14322:2004 , который во многом сходен с российским. Его вы можете найти .

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны .

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции , а также указан подробный состав клея , отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор . Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним , то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

  • определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
  • укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
  • обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации , укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию .

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию .

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме .

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США , а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США .

Кромочная лента

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия . Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту , которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом , прогревая им уложенную на кромку ленту.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку , поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными .

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок .

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР , когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия , зато с необходимым рисунком.

Видео по теме

На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:

Вывод

Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием .

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.

Вконтакте

Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.

Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.

Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.

Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

  • Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
  • Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
  • Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.

Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

  • при сооружении напольных покрытий;
  • в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
  • для производства мебели, как уже было указано;
  • в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Особенности изготовления ДСП

Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:

  • Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.
  • Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.
  • Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.
  • Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.
  • После этого наступает этап обрезки краев плит.
  • Заключительным шагом является шлифование плиты.

Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

  1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
  2. сушильные камеры для щепок;
  3. строгальный станок;
  4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

  1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
  2. формы, где будут заготавливаться плиты;
  3. термопресса;
  4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

  • распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
  • станок, который производит шлифование торцов;
  • устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

Ламинированная ДСП или ЛДСП — достоинства и недостатки

Что такое ДСП никому объяснять не надо, это привычный всем щит для изготовления бюджетной мебели, так же широко применялся в строительстве до появления гипсокартона и цементностружечной плиты. К сожалению, первоначально в составе ДСП было много смол, выделяющих формальдегид. Забили тревогу медики, так как выделения этой опасной летучей субстанции во много раз превышало ПДК — предельно допустимую концентрацию.

При производстве ЛДСП — ламинированной древесностружечной плиты этот недостаток учли, здесь ДСП оклеена полимерной пленкой из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанной меламиновой смолой, что исключает выделение вредных веществ, да и ДСП нынешнего производства содержит меньшее количество формальдегида.

 

Производство ЛДСП

Технология производства ЛДСП состоит в следующих этапах:

  • Производится выборка плотных и прочных плит ДСП с минимальной влажностью, поверхность полируется.
  • Грунтование поверхности для улучшения адгезии.
  • Оклеивание плиты крафт-бумагой в несколько слоев (не больше 3-х) меламиновой смолой, с опрессовкой при высокой температуре. Лицевой слой бумаги окрашивается в соответствии с разработанным дизайном и может имитировать любой природный материал — камень, дерево, кирпич.
  • Плиту резко охлаждают веерным охладителем, в некоторых случаях поливая водой.

Под воздействием высокой температуры и пресса крафт-бумага, пропитанная меламином прочно склеивается с основой, в результате получается лицевая поверхность, устойчивая к влаге, температуре и повреждениям.

Основные характеристики ЛДСП

По виду лицевого покрытия ЛДСП может быть ламинированной бумагой с меламиновой пропиткой или шпоном натурального дерева. Производством ЛДСП занимается большое количество отечественных и зарубежных фирм, поэтому в продаже встречаются плиты разнообразной толщины и габаритов, все параметры прописаны в ГОСТ Р 52078-2003. Плиты подразделены на 3 категории:

  1. А — высшего качества;
  2. Б — стандартные;
  3. — с улучшенными эксплуатационными показателями.

По толщине ЛДСП варьируется от 8 до 38 мм.

Лицевое покрытие может быть глянцевым или матовым, гладким или рельефным. Лицевое покрытие поражает многообразием цвета, дизайна и фактуры:

  • гладкоокрашенные однотонные,
  • текстурные однотонные,
  • текстурные под стандартные породы древесины,
  • текстурные под редкие сорта древесины,
  • Текстурные под камень,
  • текстурные под кирпич,
  • глянцевые покрытия,
  • фантазийные оттенки с рисунком и орнаментом.

Основные характеристики ЛДСП

  • плотность — от 740 кг/м3 при толщине 8 мм до 600 кг/м3 при толщине 38 мм;
  • влажность — 5%;
  • водопоглощение за 24 часа для марки П-А 22%, для марки П-В 33%;
  • твердость 20. ..40 МПа;
  • твердость декоративного слоя: А — 80, Б — 100, У — 60;
  • стойкость к повышенной температуре воздуха — 100%;
  • стойкость к образованию пятен — вода, масла, бензин, уксус, кофе, хлорами Б — 24 часа, ацетон — 10 мин.

Все вместе делает ЛДСП наиболее востребованным материалом для производства мебели, в том числе кухонной,и дает широкие возможности дизайнерам для использования плиты в отделке интерьеров.

Достоинства материала

Произведенная по ГОСТу ЛДСП марок А и У — отличается качествами:

  • прочность;
  • влагостойкость;
  • термостойкость;
  • огнестойкость — при дополнительной пропитке антипиренами;
  • антистатичность — материал отталкивает пыль, долгое время оставаясь чистым;
  • декоративность;
  • доступная цена.

Плиты марки Б имеют несколько худшие показатели по качеству покрытия — допускаются сколы кромки и шероховатость поверхности.

Недостатки материала

Прочность ламинации и жесткость плиты становится причиной трудности для самостоятельной обработки: для того, чтобы нарезать ЛДСП по нужному размеру, придется обращаться в специальную мастерскую. Требование влагостойкости относится к лицевому слою, основа — ДСП — рыхлый и впитывающий влагу материал, для защиты от разбухания кромки плиты защищают меламиновой или ПВХ кромкой.

При некачественной обработке кромок ЛДСП в незначительном количестве выделяет формальдегид, однако величина выделений у качественного материала значительно ниже диктуемой нормами.

Отличие ЛДСП от МДФ

Материалы производят по разным технологиям и из разного сырья: ЛДСП в основе имеет стружку, в несколько слоев склеенную формальдегидом при повышенной температуре и давлении, МДФ производят прессованием из древесной пыли в смеси со связующими — парафином и лигнином. МДФ — мягкая плита, которую легко можно изгибать, придавать любую форму, в отличие от жесткой ЛДСП. Но основное отличие — экологичность и безопасность МДФ, так как выполнена она из безопасных природных материалов и не имеет вредных составляющих.

Тем не менее благодаря более низкой стоимости, ЛДСП остается наиболее востребованным материалом.

Производители ЛДСП

Наибольшей популярностью пользуется продукт таких производителей:

ЛДСП Egger — австрийская фирма, производящая элитный материал улучшенного качества, прекрасных дизайнов, но цена продукции выше среднего ценового уровня;

ЛДСП Сыктывкарского завода плиты Lamarty неоднократный победитель премии «100 лучших товаров России», качество отмечено мебельщиками по самому низкому показателю содержания формальдегида и эксклюзивности дизайнов;

Kronospan — крупнейший европейский производитель древесных материалов (ламинат, ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ), отличного качества и множества дизайнов.

Применение ЛДСП

ЛДСП применяется для производства всех видов мебели — кухонной, корпусной, офисной, для жилых и общественных зданий. Влагостойкий материал применяют для изготовления мебели для ванных комнат и прачечных.

ЛДСП используют в производстве раздвижных и складчатых перегородок, напольного покрытия, дверей, для облицовки стен.

Выбраковку плит можно применить в качестве подстилающего слоя при укладке паркета или плитки на пол, как ходовой настил в теплых чердаках.

Как выбрать ЛДСП

Поскольку производителей материала множество, проблема выбора стоит остро. В редких случаях производители с небольшими объемами выпускают продукт не хуже, чем промышленные гиганты, но все же предпочтение следует отдавать крупным фирмам: несмотря на более высокую цену они гарантируют качество, регулярно его проверяют и сертифицируют свои изделия.

Выбирая плиту, стоит обратить внимание на следующие моменты:

  • качество лицевого покрытия — не должно быть трещин, вмятин, вздутий, толщина плиты должна быть выдержана по всей поверхности;
  • качество кромок — край не должен быть рыхлым, иметь сколы, отличаться по толщине от середины плиты — неравномерная толщина указывает на неправильное хранение при повышенной влажности или намокание листа;
  • все листы в партии должны иметь одинаковую фактуру и цвет, хорошо прокрашены;
  • лицевое покрытие не должно отслаиваться.
  • качество дизайна — лист должен на 100% имитировать цвет и фактуру натурального материала, быть структурным на ощупь.

Преимущества и виды пленки ПВХ

Полимерные покрытия — это одна из основ отделки мебели. Например, ПВХ, как правило, используют еще на этапе производства. За счет этого изделие не только приобретает более привлекательный вид, но и позволяет сымитировать практически весь спектр природных материалов: от дерева до кожи и мраморной крошки.

В чем преимущество пленки ПВХ перед другими покрытиями

Главное преимущество пленки ПВХ перед другими покрытиями в том, что она значительно повышает долговечность и износостойкость различных изделий, в том числе мебельных фасадов.

При этом нет необходимости долго выбирать пленку или гадать о том, насколько хорошо она подойдет к вашему интерьеру, так как ПВХ сочетается со всеми видами изделий и всегда смотрится естественно и стильно. Вы без труда сможете выбрать пленку, удовлетворяющую вашим цветовым предпочтениям.

Основные параметры пленки ПВХ, используемой для оформления мебельных фасадов, следующие: ширина 1,4 м, длина — 100-500 м, толщина 0,15-0,8 мм.

Основные плюсы пленки ПВХ

Пленка ПВХ удобна в эксплуатации по следующим причинам:

— она не боится влаги и тепла;

— она не боится бытовой химии;

— она очень прочная;

— она не поддается изломам и сохраняет прочность, даже после нескольких лет активной эксплуатации;

— она абсолютно безопасная и экологически чистая;

— она не боится никаких механических воздействий: не царапается, не рвется и не трескается;

— она не боится ультрафиолетового излучения и не блекнет даже при регулярном воздействии на нее прямых солнечных лучей;

— она не стареет очень длительный срок;

— она проходит специальную антибактериальную и противомикробную обработку, поэтому абсолютно безопасна для домашних питомцев;

— из всех возможных вариантов облицовки мебели пленка ПВХ — это самый бюджетный вариант;

Пленку ПВХ часто используют для оформления неровных мебельных поверхностей, — с которыми многие другие облицовочные материалы просто не справляются. Именно поэтому такой способ отделки мебели выбирают многие ведущие дизайнеры по всему миру. С помощью пленки ПВХ практически любому изделию можно придать эксклюзивный внешний вид.

Как применяют пленку ПВХ для отделки мебели

Существует несколько наиболее популярных технологий облицовки мебели при помощи пленки ПВХ:

— каширование;

— ламинирование;

— постформирование.

Каширование предполагает обильное нанесение специального клея на заранее подготовленную поверхность и последующее нанесение на нее пленки ПВХ. Затем изделие помещают под вакуумный пресс. За счет высоких температур и давления облицовочный материал крепко фиксируется на обрабатываемой детали. По внешнему виду обработанная таким образом мебель напоминает ламинированное изделие, однако каширование один из менее прочных методов облицовки мебельных фасадов, поэтому применяется достаточно редко. Зачастую он используется в целях экономии, так как стоит значительно меньше, чем другие технологии облицовки.

Технология ламинирования предполагает облицовку с помощью применения высоких температур. Обрабатываются отдельные части изделия, а затем на них наносится пленка ПВХ. После этого все обработанные детали покрываются специальным защитным слоем, за счет которого достигается максимальная прочность и износостойкость облицовки.

Постформирование — это обработка слоистых материалов. В данном случае технология не предполагает наложения фактурного рисунка; пленка накладывается на поверхность сплошным ровным слоем. После этого ставится пресс, который обеспечивает спайку материала и поверхности. Нужный рисунок наносится именно на пресс и таким образом передается на изделие. Так же корректируется и форма облицовки. Данная технология считается наиболее прочной, поэтому применяется для облицовки самых сложных поверхностей, например, кухонных столешниц.

Виды пленки ПВХ

Существует несколько основных видов пленки ПВХ. Классификация проводится по основным принципам нанесения материала.

1. Мембранно-вакуумная пленка.

Применяется для мембранно-вакуумного прессования изделий. Чаще всего ей облицовывают столешницы, межкомнатные двери, книжные полки и т.д. При этом используется специальный вакуумный пресс, обеспечивающий крепкое сцепление пленки и поверхности изделия. Толщина такой пленки может варьироваться от 0,25 до 0,5 мм. Она может быть с рисунком или однотонной.

2. Пленка для каширования

Этот вид пленки ПВХ применяется для каширования различных гладких поверхностей из МДФ и ДВП. Часто ей покрывают дверные панели и подоконники. Толщина такой пленки не превышает 0,3мм.

3. Пленка для ламинирования

Этот вид пленки применяется при необходимости заламинировать погонажные изделия. Она наносится с помощью специального станка, так как предполагается обработка длинномерных деталей изделия. Толщина такой пленки варьируется от 0,3 до 0,5 мм. Зачастую этой пленкой покрываются деревянные, металлические и пластиковые изделия, а также изделия из МДФ. Возможно также применение аналогичных двухслойных пленок, позволяющее лучше защищать покрытие от воздействия солнечных лучей.

4. Прозрачная пленка.

Применяется для временной защиты мебели и других поверхностей. Такая пленка очень хорошо тянется, поэтому ей удобно покрывать различные детали и изделие целиком. Толщина данного вида пленки может варьироваться от 50 до 120 мкм.

В большинстве случаев, именно этот вид пленки используют для защиты мебели при транспортировке. При этом не имеет принципиального значения в собранном или разобранном виде перевозится изделие. Прикрепляется пленка на поверхность с помощью специального клея, не позволяющего ей сминаться и разрываться. При этом после того, как вы уберете пленку, на изделии не останется никаких следов. В качестве рекламы на такую пленку может быть нанесен логотип компании или информация об услугах транспортировщика.

5. Пленка для панелей ДСП и МДФ

Этот вид пленки предназначен для защиты определенных деталей мебели, прежде всего, торцов. Помимо защиты от повреждений, пленка ПВХ придает этим деталям более привлекательный внешний вид. Крепится такая пленка с помощью специального станка, поэтому облицовка проводится не в домашних условиях, а в мастерской. Профессионалы высокого уровня могут попробовать провести облицовку самостоятельно без станка, заменив его, например, феном, но результат, как правило, получается менее привлекательный.

Расцветка и состав пленки ПВХ

Пленка ПВХ производится в различных вариациях цвета и фактуры. Выбор при покупке в данном случае зависит от предмета мебели, который планируется подвергнуть облицовке.

Сегодня на рынке можно приобрести пленку ПВХ, идеально имитирующую различные природные материалы, например, определенные породы деревьев, кожу, шелк и т.д., однотонную пленку, пленку с определенным орнаментом и рисунком, рельефную пленку и т.д. Также существует деление пленки ПВХ на матовую и глянцевую, фактурную и тисненую и др. Большой популярностью пользуется пленка ПВХ металлической расцветки и хамелеон.

Выбор цветовой гаммы пленки ПВХ очень велик и включает в себя весь спектр оттенков (начиная с самых светлых, белых, молочных и т.д., заканчивая самыми темными, в том числе, черными).

Кто производит пленку ПВХ. Диапазон стоимости

Сегодня много компаний занимается производством пленки ПВХ. Однако есть ряд брендов мирового уровня, чей товар уже прошел проверку временем. Самые известные из них следующие:

1.     Компания Альфатерм (ALFATHERM). Италия. Производит достаточно известную на рынке пленку ПФХ Альфавуд (ALFAWOOD). Она отлично подходит для облицовки мебельных фасадов. Пленка данной фирмы производится преимущественно в спокойных близких к натуральным тонах, поэтому она подходит для оформления практически любого интерьера. Средняя стоимость пленки при этом составляет 100-350р за 1 кв. метр.

2.     Компании «Shanghai», «FoshanNanhai», «Huangshan City Dongyi». Китай. Производят недорогую, но достаточно качественную пленку ПВХ. Прежде всего, это мембранно-вакуумная пленка, наносимая с помощью специального пресса. Пленка сделана под европейский дизайн мебели. Средняя стоимость пленки при этом составляет 50-100р за 1 кв. метр.

3.     Компании LG HAUSYS и «Dae Yang Co.». Корея. Производят широкий спектр пленки ПВХ различных оттенков и фактуры. Преобладают экземпляры, выполненные под природные материалы, например, под камень или дерево. Также у данных производителей часто можно встретить пленки ПВХ под бархат и шелк. Качество пленки не уступает дорогим аналогам. Средняя стоимость пленки при этом составляет 80-200р за 1 кв. метр.

4.     Компании KLÖCKNER PENTAPLAST и RENOLIT. Германия. Эти компании занимаются производством пленки ПВХ «престиж» класса и дают гарантию самого высокого качества исполнения. Производители мебели, окон и межкомнатных дверей, зачастую, приобретают пленку именно немецкого производства – это придает их изделиям повышенную прочность и износостойкость. Что касается стиля выполнения пленки, то он варьируется от самого простого и строгого до оригинального и даже экстравагантного. Средняя стоимость пленки при этом составляет 400-450р за 1 кв. метр.

На рынке представлена пленка ПВХ, произведенная в России, Израиле, Испании и т.д. Она имеет среднюю стоимость 70-400р за 1 кв. метр.

Пленка ПВХ в свое время совершила настоящий переворот в сфере мебельной облицовки. И сегодня это самый востребованный материал, позволяющий дизайнерам воплощать самые смелые и оригинальные идеи, а покупателям подбирать именно ту мебель, которая идеально вписывается в общий интерьер.

Мебель Рыбинск на заказ, недорого сроки от 7 дней.

Октябрь 14

Срок выполнения заказа от 7 до 21 рабочих дней.

Бесплатные услуги до заключения договора.
  • Консультация специалиста по телефону.
  • Выезд специалиста в пределах города Рыбинска и Рыбинского района для замера.
  • Замер.
  • Консультация специалиста на адресе (планировка, расцветки, комплектация, предварительный эскиз и т.д) 
  •  Создание дизайн проекта 3D и согласование его с заказчиком.

Кухонные гарнитуры.Шкафы-купе.Стенки, гостиные.Детские.3D проекты и цены.Прихожие.Гардеробные, встроенные шкафы-купе.Мебель в стиле LOFT.(на металлическом каркасе)Материалы для изготовления мебели.Контакты.Интересно знать.Мы ВКонтакте.

 

О нашем мебельном производстве.
  •  Коллектив компании «Комодик» занимается производством мебели в Рыбинске 17 лет,а в совокупности 89 лет. За это время наши специалисты накопили огромный опыт и способны выполнить полный цикл любого проекта.
  •  Наша организация занимается изготовлением таких изделий как кухонные гарнитуры, встроенные и отдельно стоящие шкафы-купе, стенки в гостиные, стенки горки, прихожие, гардеробные и вообще любой корпусной мебели. Так же мы развиваем различные перспективные направления.
  •  На нашем производстве используется качественное оборудование позволяющее поддерживать стабильное качество.

  •  Поставщики с которыми мы работаем обеспечивают нам широкий ассортимент материалов и современных комплектующих. Нам нравится выполнять интересные, сложные и необычные заказы.

Мы ждем вашего звонка!!!

 

Пленка пвх

для ламинирования ДСП, пленка пвх для ламинирования ДСП Производители и поставщики на everychina.com

1300мтр промышленный деревянный ламинатор для облицовки панели двери 400-2600мтр

Wuxi Sheng Jin Machinery Co. , ООО

дом

внутри твердого ядра Пвк Мдф деревянный звуконепроницаемый Виндовс и двери

Двери и окна Foushan Milertech Co, Ltd.

Красочная бумажная упаковочная коробка нового дизайна для чехла iPhone 4/4S с белой и прозрачной пленкой

Шэньчжэньская полиграфическая фабрика

Китайская фабрика Фошань Nanhai MDF HDF ПВХ ванная комната туалет дверь хорошая цена

Двери и окна Foushan Milertech Co, Ltd.

Машина для обертывания профилей горячим расплавом из полиуретана / машина для ламинирования полиуретаном упаковочная машина высшего качества

Шанхайское деревообрабатывающее оборудование Rongan CO., ООО

МДФ Ламинированная ПВХ-пленка Твердые деревянные Prehung межкомнатные двери (GY-KP132)

Обзор компании — Чжэцзян Цзяншань Гигант

тяжелый твердый дизайн двери притока ванной комнаты Пвк Мдф ядра с стеклом

Двери и окна Foushan Milertech Co, Ltd.

Подарочная коробка с пленкой из ПВХ/ПЭТ/ПП, приветствуются заказы OEM

Шэньчжэньская полиграфическая фабрика

Отправьте запрос на « пленка пвх для ламинирования ДСП » за минуту :

Решения по переработке — Ламинирование

      

Ламинированная защита Litho

Ламинирование

Litho может дать вам преимущества, которые помогут улучшить прочность материала, защиту от атмосферных воздействий, стабильность и улучшить внешний вид печатного материала. Другие дополнительные преимущества ламинирования включают в себя: защиту от сминания, окрашивания, выцветания, повреждения водой или маркировки исходной подложки грязью или отпечатками пальцев. Это особенно полезно для ламинированного картона, на котором напечатана графика.

Функциональность с ламинированным магнитным материалом


Вы также можете добавить функциональности с помощью картонных ламинатов. Специальный магнитный ламинирующий материал может придать магнетизм вашей рекламной продукции. Эти нестандартные композиты с магнитным ламинированием идеально подходят для таких предметов, как доски объявлений или доски меню.Вы также можете добавить возможность использования пленок специального состава для приложений, требующих сухого стирания с ламинированием.

Создание лентикулярных визуальных эффектов с помощью ламинированной отделки Litho


Техника лентикулярного ламинирования позволяет создавать голографические изображения и другие визуальные эффекты с помощью металлизированных и голографических пленок. Лентикулярная отделка привлекает внимание ко всему: от рекламных стаканчиков до прилавков и больших торговых витрин. Для лентикулярного ламинирования часто требуется барьерная ламинирующая пленка специального состава для обеспечения непрозрачности и печати на второй поверхности.

Ламинирование петель

Converting Solutions специализируется на ламинировании петель (см. пример на карте). Если вам нужно сложить крупноформатную или стандартную ламинированную деталь, вы можете быть уверены, что готовая деталь будет ровно лежать и легко открываться/закрываться.

Индивидуальные услуги ламинирования малого и большого формата

Вам часто требуются расширенные услуги по ламинированию, такие как высечка, пробивка отверстий, люверсы, упаковка в термоусадочную пленку, обрезка и т. д. Все это и многое другое доступно для ламинируемых изделий малого и большого формата.

Клеи

Основная услуга отделки, которая отличает Converting Solutions от других, — это нанесение клея. У нас есть возможность наносить наши собственные наборы клеев на различные виды подложек. Наш процесс экономит время и деньги по сравнению с другими финишерами. Это особенно полезно для финишной обработки магнитного и лентикулярного ламинирования.

Получите подробную информацию о требованиях к проекту на странице спецификаций для вашего проекта ламинирования.
У нас есть в наличии различные ламинаты на случай, если вы в безвыходном положении.Звоните, общайтесь или пишите по электронной почте Converting Solutions, чтобы либо спланировать свой проект, либо вам нужно что-то как можно скорее.

Клеи для ламинирования | Мемфис, Теннесси | Spectrum Adhesives

PlastiBond 68 был специально разработан для приклеивания ламината высокого давления к ДСП, ДВП или фанере. Его также можно использовать для панелей на раме и Masonite для дерева или древесно-стружечных плит. PlastiBond экономичен, обеспечивает отличный пробег и простоту использования.

Этот продукт был специально разработан для ламинирования шпона на ДСП. Его также можно использовать для панелей на раме, ламината высокого давления и мазонита, ДСП или МДФ. Его также можно использовать для обработки древесины общего назначения в ткани, бумаге, коже и других целлюлозных материалах.

  • Твердые вещества % ……………….47 – 50%

  • Вязкость …………….4000-6000 сП

  • Температура мела ……40-45°F

Laminating 300 представляет собой быстросхватывающийся клей с высоким сухим остатком, агрессивной липкостью, предназначенный для склеивания многих металлических поверхностей и ламинатов, таких как алюминий, сталь, латунь и олово.LAM 300 можно использовать для ламинирования металлической фольги, металлизированных пленок и для термосваривания твердых плит, фанеры, ДСП и других металлических подложек. Его также можно использовать для майларовой, ПВХ и тканевой пленок, на которые клей можно наносить, сушить и приклеивать к различным поверхностям.

Ламинирование L-6821 был разработан специально для приклеивания ламината высокого давления к МДФ и ДСП. Продукт может быть сформирован на автоматических сборочных линиях или может быть склеен во влажном состоянии традиционным методом холодного прессования.Ламинирование L-6821 отличается высоким содержанием твердых веществ и поэтому требует очень короткого времени прессования. Он особенно подходит для нанесения HPL на линии прижимных валков с нагревательными валками или без них.

Клей

L-7761 был специально разработан для криволинейных панелей холодного прессования в системах с вакуумными мешками. Он также обеспечивает жесткий клеевой шов и подходит для склеивания шпона. L-7761 содержит наполнители, предотвращающие протекание виниров.

LAM 231 представляет собой клей с высоким сухим остатком, разработанный для горячего прессования шпона или ламината высокого давления на ДСП, фанеру и МДФ.Lam 231 обеспечивает высокую прочность в неспеченном состоянии и может подвергаться последующей формовке.

MultiGrip 1015 — предварительно катализированный клей для дерева, известный своими однородными результатами. Важной характеристикой этого клея является его хорошая ударопрочность и высокий процент разрушения древесного волокна. MultiGrip 1015 отлично подходит для горячего прессования шпона с прессованной древесиной, стружечной сердцевины и масонита с древесиной и с самим собой. Это также успешно с другими целлюлозными материалами при условии, что по крайней мере одна поверхность является пористой, чтобы позволить влаге покинуть клеевой шов.

  • Сухие вещества % …………………….48 – 52%

  • Вязкость ………………3000 – 6000 сП

  • Обеспечивает водонепроницаемость II типа

MultiGrip 1020 представляет собой предварительно катализируемый сшивающий клей для дерева, стабильный при хранении. Его можно наносить большинством обычных методов и использовать для горячего прессования, холодного прессования или радиочастотного склеивания. MultiGrip 1020 можно использовать для различных работ по сборке древесины, где требуется водостойкий клеевой шов. Он специально разработан для горячего прессования шпона на древесно-стружечных плитах, МДФ и деревянных сердцевинах, поскольку содержит муку из скорлупы, которая помогает предотвратить просачивание пористого шпона.

  • Сухие вещества % ……………………..48 – 52%

  • Вязкость ……………….3000 – 6000 сП

  • Обеспечивает водонепроницаемость II типа

Этот продукт специально разработан для ламинирования тонкой и средней плотности бумаги на ДСП, МДФ, луаун и МДФ на плоских ламинаторах непрерывной линии.Этот продукт обеспечивает отличную липкость и быстрое схватывание.

1528 ED — декоративный виниловый клей премиум-класса для ламинирования, в основном используемый для ламинирования винила без подложки и с подложкой на МДФ, ДСП и другие подложки на ламинаторах непрерывной плоской линии. Продукт обеспечивает быстрое схватывание, быстрое схватывание и длительное прочное соединение.

F-20 — контактный клей общего назначения в аэрозольной упаковке, широко используемый для приклеивания ламината высокого давления и пластика к ДСП, ДВП и фанере.

6043 — это универсальный контактный клей премиум-класса на водной основе, разработанный для обеспечения превосходного сцепления при нанесении с помощью обычных валковых установок, клеераспределителей и безвоздушных распылителей. Этот клей можно использовать для приклеивания декоративных ламинатов, пластиков, ДСП, фанеры и т. д. к столешницам, прилавкам и столешницам шкафов, а также для приклеивания широкого спектра обшивок и наполнителей в конструкциях из ламинированных панелей. 6043 можно постформировать. Это не вызовет смятие рулона при нанесении на пенополистирольные материалы сердцевины.

6046 — универсальный контактный клей на водной основе, не содержащий летучих органических соединений, разработанный для обеспечения превосходного сцепления при нанесении с помощью обычных валковых машин для нанесения покрытий и клеераспределителей. Этот клей можно использовать для приклеивания декоративных ламинатов, пластиков, ДСП, фанеры и т. д. к столешницам, прилавкам и столешницам шкафов, а также для приклеивания широкого спектра обшивок и наполнителей в конструкциях из ламинированных панелей. Это не вызовет смятие рулона при нанесении на пенополистирольные материалы сердцевины. В большинстве случаев 6046 будет постформироваться там, где требуется длительное время прихватки.

Отличие МДФ, ДСП или меламина? — ВИНАВУД

1. ДВП

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Мебель – МДФ представляет собой тип деревянного материала, состоящего из лигноцеллюлозных волокон, смешанных со смолой и воском, в присутствии высокого давления и температуры. На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности. В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала.Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.

Этот тип древесноволокнистых плит находится между древесноволокнистыми плитами высокой плотности (HDF) и древесно-стружечными плитами. ДСП – это древесноволокнистая плита с самой низкой плотностью. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.

Преимущества МДФ

  • МДФ имеет однородную гладкую поверхность на ощупь.
  • МДФ дешевле фанеры.
  • В нем используются древесные отходы на этапе их обработки, что позволяет лучше сохранять деревья.
  • Что касается отделки, то МДФ проще красить по сравнению с обычной древесиной, так как некоторые цвета для нее не подходят.
  • МДФ можно придать нужную форму. Постоянная гладкая природа материала облегчает его резку с помощью таких инструментов, как электролобзик и ленточная пила.
  • Для шпона это отличная подложка.
  • МДФ также обладает стабильной прочностью.

Недостатки МДФ

  • Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он будет впитывать воду, набухать и ломаться.Чтобы предотвратить это, используйте подходящий герметизирующий продукт, например, грунтовку на масляной основе.
  • Это более тяжелый материал по сравнению с фанерой.
  • При резке и шлифовании рекомендуется использовать защитную маску. Причина этого в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызывать раздражение или аллергию. Формальдегид также увеличивает шансы человека заболеть раком, поскольку он выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели на уровне 0.11 частей на миллион и 0,07 частей на миллион соответственно. Новую мебель из МДФ желательно изолировать до прекращения запаха. В помещении также необходимо обеспечить приток воздуха, чтобы свести к минимуму воздействие.
  • Работа с краями МДФ с помощью шурупов может привести к ее расколу. Вдобавок к этому МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них соскочить.
  • МДФ, в отличие от массивной древесины, трудно ремонтировать с расщепленными или сколотыми поверхностями

Древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ)

HDF изготавливается из древесных волокон, склеенных со смолой под высоким давлением и температурой. Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал можно найти в различных размерах с плотностью около 900 кг/м3. ХДФ может применяться в различных областях, таких как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции дома.

Преимущества HDF

  • Имеет однородную гладкую поверхность.
  • ХДФ прочнее МДФ и ДСП.
  • Дешевле массивной древесины.
  • Как и МДФ, ХДФ легко режется.
  • HDF легко окрашивается, в отличие от массивной древесины.

Недостатки HDF

  • Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды. Он будет набухать и ломаться, если он не водостойкий.
  • HDF требует замены через пять лет, поэтому недолговечен.
  • ХДФ плохо держится на шурупах и может расслоиться

ДСП

Это ДВП с самой низкой плотностью. ДСП можно использовать в мебели, стеновых панелях и напольных покрытиях. Более того, ДСП является самой слабой из древесноволокнистых плит.

Преимущества ДСП

  • Это самая дешевая из всех древесноволокнистых плит.
  • Дешевле, чем массивная древесина.
  • Гладкая на ощупь.
  • ДСП имеет несколько разновидностей.
  • Не все древесностружечные плиты содержат формальдегид.
  • ДСП легче по весу.
  • Может удерживать винты больше, чем МДФ и ХДФ.

Недостатки ДСП

  • Деформируется после насыщения водой.
  • Это самая слабая из всех древесноволокнистых плит.
  • Это наименее прочный тип ДВП.
  • Влажность оказывает на него большое влияние, как и на другие древесноволокнистые плиты.
  • Не рассчитан на большие нагрузки из-за малой прочности.

2. Фанера

Фанера представляет собой склеенные между собой слои или листы натурального дерева. Расположение этих листов с зернистостью будет определять прочность всего материала. Есть множество случаев, когда фанера используется для разных целей. Некоторые из его применений относятся к полу, крышам, изготовленной на заказ мебели, стенам и кухонным шкафам. Ниже представлены виды фанеры:

Фанера из твердой древесины

Этот вид фанеры обладает большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, фанера лиственных пород используется для стеновых конструкций. Несмотря на то, что для придания гладкости привлекательному виду потребуется отделка, для изготовления мебели можно использовать фанеру твердых пород. Фанера лиственных пород может быть изготовлена ​​из дуба, красного дерева, березы или клена.

Фанера из хвойных пород

Фанера хвойных пород – это продукт, полученный из хвойных пород деревьев, таких как пихта, кедр и ель. Фанера хвойных пород в основном используется в производстве мебели, тогда как фанера лиственных пород применяется в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле, чем фанера из лиственных пород, но менее долговечна, чем последняя.

Тропическая фанера

Этот тип фанеры получают из древесины тропических пород. Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера из хвойных пород.Это привело к увеличению спроса на него во всем мире. Также наблюдается рост его цены, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.

Преимущества фанеры

  • Обладает большой равномерной прочностью. За счет чередования волокон фанера приобретает равномерную прочность.
  • Доступен в нескольких больших размерах, в отличие от массивной древесины.
  • Слои фанеры могут быть изменены для придания красоты и прочности.
  • В отличие от цельной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление помогает сохранить деревья.
  • В зависимости от типа фанера является универсальным материалом.
  • Фанера из твердой древесины служит дольше благодаря ее высокому качеству прочности. В целом фанера также более долговечна, чем древесноволокнистые плиты (МДФ, ХДФ и ДСП).
  • Фанера стоит дешевле, чем массивная древесина.

Недостатки фанеры

  • Покупателю необходимо приобрести водостойкую фанеру, если ее последующее использование будет подвергать ее воздействию влаги.Это связано с тем, что слои могут отделиться.
  • При покупке материала необходимо найти надежный источник. Легко определить тип древесины, используемой на внешних слоях, но не на внутренних.
  • Работа должна быть выполнена на краях фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ. В этом случае можно закрыть край деревянными полосками после нанесения клея.
  • Фанера менее прочная, чем массивная древесина.
  • Фанера дороже ДВП.
  • Мебель из фанеры приходится делать вручную, что занимает много времени.
  • Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут расколоть материал. Шурупы — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, такой как сверление.
  • Фанера может расслаиваться в регионах с жарким климатом.

3. Ориентированно-стружечная плита

Другими терминами для ориентированно-стружечной плиты являются стерлинговый картон или ДСП.Эта инженерная древесина изготовлена ​​​​из прессования хлопьев с клеем. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.

Преимущества OSB

  • Что касается цены, OSB дешевле фанеры.
  • ОСП не только плотнее фанеры, но и прочнее.
  • ОСП может производиться в виде панелей большего размера, чем фанера.
  • ОСП может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу покупателя.
  • OSB имеет ряды гвоздей, которые значительно облегчают установку.

Недостатки OSB

  • Когда OSB имеет незащищенные края, она может набухнуть под воздействием влаги. Это происходит, когда надрезы обнажают новые незащищенные участки.
  • Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, выпускающих материалы без формальдегида.
  • ОСП сложно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте масляную краску.
  • Известно, что при воздействии влаги фанера равномерно набухает и быстрее сохнет.Это очень маловероятно, когда дело доходит до OSB, так как он будет сохнуть целую вечность.
  • ОСП тяжелее фанеры, что снижает ее обрабатываемость.

Покрытие

1. Меламин

Первоначально органическое соединение, меламиновая смола образуется в результате полимеризации в виде твердого и прочного пластика. Он обладает высокими показателями жаро- и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ. Его можно найти в различных цветах, узорах, размерах и толщине.

Использование

  1. Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и белых досках.

Преимущества

  1. Существует широкий выбор цветов и рисунков меламина.
  2. Покрытие является не только водонепроницаемым, но и устойчивым к ударам и царапинам.
  3. Обеспечивает согласованную отделку.
  4. Экономичен, поскольку используется для покрытия других изделий из дерева.
  5. Это легкий материал.

Недостатки

  1. В качестве покрытия подвержен сколам.
  2. В некоторых случаях при использовании гвоздей и шурупов могут образовываться осколки.

2. Бумага

Изготавливается из акрила и других видов смол, предназначенных для повышения прочности внутреннего склеивания. Бумажные покрытия представляют собой легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях. Они напечатаны, а их верх покрыт мочевиной, полиэстером или меламином для повышения прочности и производительности. Они существуют в различных узорах и цветах древесины на выбор.

Использование

  1. Бумажное покрытие используется в краснодеревщиках, домашней и офисной мебели, износостойких ламинированных полах, панелях, ламинировании ДСП и фанеры и других изделиях из дерева.

Преимущества

  1. Их очень легко чистить.
  2. По сравнению с массивной древесиной они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
  3. Они доступны по цене.

Недостатки

  1. Не полностью термостойкий.
  2. В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие не подлежит восстановлению путем шлифовки.

3. Фольга

Состоит из слоев бумаги, покрытых лаком или предварительно пропитанных акриловыми и меламиновыми смолами. В результате образуется очень непроницаемая и глянцевая поверхность, которую можно окрашивать или печатать. Лакокрасочное покрытие является экологически чистым, твердым и защитным покрытием. Существуют простые древесные фольги и фольги с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из древесины.Разновидности в зависимости от породы дерева и стиля включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.

Использование

Используется для дверей, шкафов, мебели и предметов интерьера.

Преимущества

  1. Они требуют минимального ухода, так как фольга устойчива к пятнам. Вдобавок к этому их легко чистить.
  2. Широкий выбор эстетически привлекательных цветов и рисунков.
  3. Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
  4. Фольга — это не только прочный, но и экономичный материал.

Недостатки

  1. Если фольга неправильно установлена ​​или обслуживается, она может отклеиться.
  2. Фольга не термостойкая, поэтому ее следует защищать от источников тепла.

4. Шпон

Тонкие древесные пластины, приклеиваемые к деревянным панелям, например МДФ и древесностружечным плитам, для получения плоской панели. Шпон получают путем нарезки стружки или обрезки стволов деревьев с помощью токарно-карусельных станков или строгальных машин.Внешний вид зерна на шпоне зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева и тика. Классы шпона включают фенольный шпон, необработанный шпон, дерево на дереве, уложенный, восстановленный и бумажный шпон. Шпон часто можно отличить от массива дерева, так как любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе. Кроме того, заглянув в просверленное отверстие для винтов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!

Использование

  1. Придание эффекта дерева чему угодно, например, мебели.
  2. В качестве декоративного материала для деревянных изделий.
  3. Шпон также является формой выпускаемой плиты

Преимущества

  1. По сравнению с древесиной значительно снижается вероятность растрескивания и расщепления.
  2. Клей, используемый для укладки шпона, придает древесине дополнительную прочность.
  3. Шпон экологичный, так как в мебели, изготовленной из шпона, используется меньше древесины, чем в мебели, изготовленной только из натурального дерева.
  4. Из-за перепадов температуры и влажности твердая древесина может не подходить для некоторых проектов. Виниры являются лучшей альтернативой из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
  5. Виниры обеспечивают высокое качество отделки.

Недостатки

  1. Продолжительное воздействие влаги может повредить шпон.
  2. Чтобы они служили дольше, им потребуется более тщательный уход, например, полировка и покрытие лаком.
  3. Деревянный шпон не подлежит ремонту после повреждения.

Лесопилка Шри Шанти | Агентства Шри Шакти

Ассоциированная древесно-стружечная плита

ДСП или «ДСП» — это панельные изделия, изготовленные из древесины.Плиты изготовлены из древесной стружки определенного размера и связаны синтетической смолой, спрессованной под воздействием тепла и давления. Производимые плиты более плотные и однородные по своему составу по сравнению с фанерой или обычной древесиной.

MFC расшифровывается как ДСП с меламиновым покрытием, также известная как предварительно ламинированная древесно-стружечная плита. ДСП изготавливают из ДСП или ДСП, которые с поверхности покрывают меламином, пропитанными декоративными бумагами, прессуют под действием тепла и давления. Это придает доске привлекательный и декоративный внешний вид.ДСП имеют более плотную и однородную структуру по сравнению с обычной древесиной и фанерой.

Доступная толщина: 8 мм, 18 мм, 25 мм.
Доступные размеры: 8 футов x 4 фута, 8 футов x 6 футов.

Применение

Обычные древесностружечные плиты используются для различных применений, таких как внутренняя сантехника, мебель, перегородки, подвесные потолки, двери, использование в строительстве и промышленное применение, такое как печатные платы, корпуса динамиков, материал корпуса и т. д.ДСП чаще всего используются для ламинирования такими материалами, как меламиновые пленки, лаковые пленки, готовые пленки, декоративные ламинаты, краска, шпон, пленки ПВХ/ПЭТ, акриловые пленки/листы и т. д., чтобы придать им лучший внешний вид.

ЗАЧЕМ ОБЪЕДИНЯТЬ МФЦ

МФЦ
    Associate доступны в широчайшем ассортименте декоров и текстур поверхности, которые являются модными и привлекательными. Коллекция МФЦ насчитывает более 1000 декоров.Эти ДСП изготавливаются с использованием самых передовых в мире древесно-стружечных плит в качестве подложки. Помимо этого, ассоциированные МФЦ также демонстрируют следующие качества:
  • Более 1000 декоров, 100% европейский дизайн и фактура поверхности
  • Трехслойные доски, изготовленные по принципу двутавровой балки, придающие ей прочность и гибкость
  • Материал сердцевины высокой плотности и высокая несущая способность
  • Не содержит латекса, практически не содержит посторонних частиц (что обеспечивает более длительный срок службы инструмента) и может обрабатываться чисто без сколов
  • Высокая прочность внутреннего соединения
  • 100% бездефектные поверхности и кромки
  • Собственное производство смолы мирового класса для безупречного ламинирования и выравнивания поверхности
  • Высокоабразивная ламинация

Примечания

* Образцы, представленные здесь, являются только ориентировочными для доступных рисунков цветов/декора и текстур.
* Специальные текстуры, отличные от ST02 Matt, будут доступны только по заказу с минимальным количеством 1000 досок.
* Оттенки, размеры и толщина, которые недоступны, потребуют минимального времени от 15 до 20 дней с даты размещения заказа.

Ламинирование и ламинирование ДСП. технология ЛДСП. ДСП: технология производства

Мебельное производство, пожалуй, второе по прибыльности после строительства.Но в настоящее время в России сегмент мебельного производства загружен достаточно хорошо — начинающему предпринимателю придется приложить немалые усилия, чтобы выйти на рынок.

Однако многие начинающие предприниматели забывают, что в ряде случаев выгоднее заниматься производством сырья, а не его переработкой и выпуском готовой продукции. Это касается и мебельного производства, поэтому производство материалов для изготовления мебели является более перспективным занятием, чем производство самой мебели.

ЛДСП или ЛДСП в настоящее время является самым популярным материалом для изготовления мебели. Причиной этого является оптимальное сочетание цены и качества. По физико-механическим свойствам, в том числе влагостойкости, ЛДСП, конечно, несколько уступает дереву, но разнообразие фактур, простота обработки и дешевизна являются ее несомненными преимуществами.

Действительно: некоторые породы дерева — например, дуб или бук, требуют длительной и затратной обработки и подготовки, что значительно увеличивает их стоимость, а ЛДСП «под дуб» или «под бук» с похожим внешним видом намного дешевле.

Кроме того, открытие бизнеса по производству ЛДСП сопровождается таким фактором, как малое количество (а в некоторых городах и даже регионах — и полное отсутствие) конкурентов и обширный рынок сбыта: даже при наличии крупных мебельных фабрик нет, вся продукция просто разбирается малыми и средними предприятиями, имеющими тенденцию к постепенному укрупнению, а значит, увеличению спроса на ЛДСП.

Все вышеперечисленные пункты делают производство ДСП одним из самых перспективных и прибыльных по сравнению со многими другими.

Описание технологии производства ЛДСП

В качестве ламинирующего материала для ДСП используется специальная бумага, пропитанная карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами.

Первый вариант (мочевиноформальдегидный) в настоящее время используется редко, так как морально устарел. Вторая — меламиноформальдегидная технология в настоящее время считается наиболее прогрессивной и перспективной.

Собственно процесс ламинирования можно разделить на 4 технологических этапа, или этапа.

Первый этап подготовка ДСП

Необходимо знать, что для ламинирования используется ДСП, отвечающая определенным техническим параметрам: плотностью не менее 0,65-0,7 г/куб.см. см и влажности не более 7-8%.

Такие плиты не разрушаются и не теряют своей структуры при дальнейшем прессовании. Подходящие плиты шлифуют и после окончания этого процесса и удаления древесной пыли на их поверхность наносят определенный шпаклевочный состав.

Второй этап – подготовка ламинирующего материала

Для ламинирования ДСП используется бумажно-смоляной ламинат. Это специальная бумага, пропитанная синтетическими смолами. При этом такая бумага несколько отличается по внешнему виду и свойствам.

Дело в том, что на поверхность листа ДСП укладывается не один ламинирующий слой, а как минимум три: основной, облицовочный и финишный. Бумага-основа имеет наибольшую толщину и плотность: она обеспечивает механическую прочность ДСП и защиту ее внутренних слоев от влаги.

Покровный слой бумаги выполняет декоративную функцию – на него наносится рисунок. Отделочная бумага и покрывающий ее слой лака повышают прочность ЛДСП и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Третий этап производства ЛДСП — сборка «пакетов»

Собственно «пакет» — это техническое название листа ДСП, облицованного с обеих сторон ламинирующими слоями бумаги в определенном порядке (основной, покровный и отделочный слои). Пакеты, «собранные» таким образом, переносятся с полированными стальными или латунными прокладками. Это делается для того, чтобы выровнять поверхность ДСП.

Четвертая стадия производства ЛДСП — прессование

На этом этапе ДСП и бумага для ламинирования прессуются в единое целое – плиту ДСП. Это происходит при температуре 135-145°С и максимальном давлении 1,5-2 МПа, которое постепенно снижается к концу процесса, затем, во избежание деформации ДСП.

Сам процесс прессования длится около 15 минут: за несколько минут до завершения операции пластины пресса не только слегка ослабляются, но и охлаждаются водой. В ряде случаев для получения матовой (зернистой) поверхности и одновременного сокращения времени, затрачиваемого на один цикл прессования.

Оборудование для производства ЛДСП

Как нетрудно догадаться, основными агрегатами производства ДСП являются пропиточно-сушильная машина для производства ламинированной бумаги и пресс для прессования ДСП этой бумагой.

Кроме того, для подготовки ДСП к ламинированию понадобится шлифовальный, а правильнее сказать, калибровочно-шлифовальный станок. О первых двух — чуть ниже, а относительно последнего есть несколько важных моментов, которые мы рассмотрим прямо сейчас.

Шлифовка ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства самого ДСП, но не менее важна для производства ЛДСП — ведь качество полировки поверхности также влияет на то, как будет «лежать» ламинированная бумага в теме.При наличии неровностей и других технических неточностей на поверхности листа заготовки ДСП, в результате поверхность ДСП приобретет нетоварный вид.

Для шлифования листов ДСП на производственных предприятиях применяются шлифовальные станки, при подборе которых учитываются такие параметры, как ширина обработки, количество шлифовальных головок (обычно 2, 4 или 6 шлифовальных головок) и мощность.

По этим параметрам существует диапазон цен — от 440 до 995 тысяч рублей. Соответственно, на каждом таком станке всегда должен быть оператор, так как процесс шлифования требует постоянного контроля и повышенного внимания со стороны технолога.

А вот приобрести собственную машину для пропитки и сушки может быть проблемой: такое специфическое оборудование доступно только по спецзаказам, к тому же существующие производители просто не дадут вам развить такое производство.

Кроме того, ротогравюрные печатные машины используются при производстве покровного слоя для печати на бумаге, который придется приобретать отдельно.Конечно, в идеале нужно заключить всю технологическую цепочку на одном предприятии, но в этом случае лучше обойтись покупкой готовой бумаги для ламинирования или пленки ПВХ, которая стоит очень дешево.

По поводу пресса следует сказать, что для данного производства обычный гидравлический или другой пресс просто не подходит — нужно приобретать специальный «многоэтажный», т.е. со многими давящими плоскостями. В зависимости от технических характеристик различаются и цены: есть аналоги за 1975-2090 тысяч рублей, но более качественный и производительный обойдется не дешевле 5570 тысяч рублей.

Видео о производстве ЛДСП

Всем известна поговорка: «только в России мебель делают из опилок, а заборы — из чистого дерева». Хотя на самом деле вопрос, что лучше — дерево или МДФ типа плиты и ДСП можно отнести к разряду «ответ адекватен ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождя и солнца ваш забор через полгода рассыплется в кучу опилок. А если вы решили делать мебель и в качестве материала выбрали дерево, то конечно это будет хорошая мебель.Но сначала: чтобы правильно обработать древесину, нужны определенные навыки и много времени; во-вторых: всегда есть риск, что доски поведет или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет довольно большим. К тому же такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти недостатки отсутствуют у ДСП, точнее ЛДСП (те же опилки, только покрытые декоративной пленкой, имитирующей фактуру дерева или других материалов (например, мрамора)). Пленка, которой покрывают ДСП для декора, называется меламиновой. По сути, это бумага, но пропитанная меламином, веществом, практически не растворяющимся ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ЛДСП устойчивой к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно все дело в бытовом использовании — меламиновое покрытие не выдержит удара молотком или открытого огня. Если подвергнуть ламинированию влагостойкую ДСП , то получится универсальный материал, который можно использовать для ванной и кухонной мебели.

Если спросить любителя, как покрыть ДСП пленкой, то он, скорее всего, ответит что-то вроде — «Клей…». Но этот процесс гораздо более технологичен и интересен. Для ламинирования ДСП используется горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные пластины, расположенные горизонтально друг над другом. Верхний закреплен стационарно, и через него с помощью насоса циркулирует горячее масло. К этой пластине снизу прикреплена матрица из специального сплава. На матрицу наносится рельефный рисунок, который выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «фактура дерева» и т. д.Между плитой и матрицей находится так называемый «ковер» — материал, сотканный из проволоки с термостойкой изоляцией. Он служит для равномерной передачи тепла от пластины к матрице. Нижняя пластина опирается на поршни нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом, чтобы не царапать ламинат. Листы ДСП роликами подаются по рейкам на нижнюю плиту. Поверх листа ДСП укладывается лист меламиновой фактурной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы закачивают масло в цилиндры под нижнюю плиту, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой пленки к нагретой матрице верхней плиты.Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица нагревается до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана пленка, плавится и частично впитывается в поверхность ДСП. . Давление фиксирует результат и, кроме того, матрица выдавливает рельефный рисунок на поверхность ДСП.

ДСП с пленкой сжимается прессом всего несколько секунд, после чего опускается нижняя пластина и процедура обычно повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП из нескольких десятков листов по одному подается на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку на другой стороне пресса. Затем листы переворачивают один за другим, подают на пресс для ламинирования с обратной стороны, и готовый ламинат хранится там, где до недавнего времени лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хотелось бы сказать, что таким способом производят не только ЛДСП, но и

Ламинирование ДСП Вид отделки плит и листовых материалов (ДСП и ДВП, фанеры) путем напрессовки на них бумаги, пропитанной смолами.Поверхность, облицованная таким способом, не требует дальнейшей отделки. Технология получения вагонки методом ламинирования ДСП состоит из следующих этапов: подготовка основы, подготовка бумаги, формирование пакетов, прижатие бумаги к основе.

Подготовка основания. Эта операция заключается в выравнивании поверхности основания. Для ламинирования ДСП можно использовать плиты плотностью 0,65 — 0,7 г/см3. При меньшей плотности в процессе прессования может происходить сильное вдавливание платы (более 10%), приводящее к разрушению клеевых связей между чипами и, как следствие, снижению ее прочности.Влажность плит должна быть 7-8 %, допуск по толщине плиты должен быть в пределах 0,2 мм. Шероховатость поверхности плиты должна быть в пределах 63-16 мкм. Для получения заданной шероховатости слябы шлифуют на шлифовальных станках ДКШ-1. Уменьшить шероховатость плит при их изготовлении можно путем добавления в наружные слои мелких частиц и пыли. Поверхность плиты выравнивается путем нанесения шпаклевочных составов.

Подготовка бумаги. Для облицовки плит методом ламинирования ДСП используются три вида бумаги: бумага-основа (сульфатная) массой 80-150 г/м2 для внутренних слоев и облицовки оборотной стороны; бумага покровная — декоративная, одноцветная или с рисунком под дерево (сульфит) для верхнего слоя, плотностью 126-170 г/м2; отделочная бумага — прозрачная, прочная во влажном состоянии, плотностью 20-40 г/м2. Отделочная бумага, как защитная пленка, повышает стойкость покрытия к истиранию и улучшает его внешний вид.
Бумага пропитана карбамидоформальдегидными, карбамидомеламиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Бумага пропитывается на специальных пропиточно-сушильных установках. Текстурный рисунок нанесен на декоративную бумагу методом глубокой трехкрасочной печати.

При пропитке бумаги необходимо удалить из нее весь воздух и заменить его смолой.Смола должна не только заполнить промежутки между волокнами, но и пропитать их. В противном случае получаются некачественные покрытия. Поэтому для пропитки применяют пропиточные устройства, в которых бумага не сразу погружается в смолу, а сначала смачивается сетчатая сторона бумажного полотна. При этом смола, впитываясь, вытесняет воздух, выходящий с другой, не смоченной стороны полотна. После этого вся паутина снова погружается.

Для предварительного одностороннего нанесения смолы используют разные способы: нанесение смолы валиком, смачивание одной стороны, удерживая бумагу на поверхности смолы и т. п.Температура смолы в пропиточной ванне 30-40°С, вязкость 11-13 с по ВЗ-4. Пропитанная бумага подается в камеру конвекционной сушки, где испаряется летучая часть и происходит частичная поликонденсация смолы.

Изготавливаются двух видов: горизонтальные и вертикальные. В вертикальных камерах полоса бумаги после пропитки перемещается вверх; движение воздуха в нем преимущественно сверху вниз. В горизонтальных камерах лента движется горизонтально. Для его поддержания используются стеллажные конвейеры или, в наиболее совершенных конструкциях, струи горячего воздуха.Температура воздуха в зависимости от типа сушилки, смолы и скорости подачи находится в пределах 60-160°С. На выходе из сушилки бумага охлаждается и раскатывается или разрезается на форматные листы.

Для упрощения процесса Ламинирование ДСП и экономии бумаги применяют комбинированный способ пропитки меловальной бумаги: 1 — пропитка дешевой смолой (карбамидоформальдегидная), сушка; 2 — пропитка меламиноформальдегидной смолой, сушка. Это устраняет необходимость в защитной бумаге.

Готовая бумага хранится в камерах кондиционирования для выравнивания влажности. Содержание воздушно-сухой смолы в бумаге в пересчете на массу необработанной бумаги составляет: для бумаги-основы 75-90%; декоративный 120-140%, отделочный 200-250%.

ДСП – один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются в производстве мебели. В целом при должном оформлении предметы интерьера выглядят достойной имитацией. натуральное дерево, привносят свою изюминку в общий стиль.А вот обычное ДСП для этой цели не подходит. Печь выглядит непрезентабельно. Кроме того, существует риск осколков, если вы ненароком коснетесь края. Около 40 лет назад появилась технология получения декоративных поверхностей методом ламинирования. Рассмотрим подробнее, как ламинировать ДСП в домашних условиях.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесностружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов «средний» и «эконом». Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ЛДСП (ДСП).

Для облицовки ЛДСП используются:

  • Ламинированный бумажно-пластиковый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажная пленка, пропитанная синтетическими термореактивными смолами.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используется конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образует прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, используемое на предприятиях, позволяет добиться реалистичной имитации фактуры дерева, текстиля, поделочного камня. ДСП выпускается с глянцевой, рельефной поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: ламинирование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем прессуется. Ламинирование предполагает склеивание. На основу наносится клей, затем наклеивается термопластичная полимерная пленка или ламинированная бумага.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной доски, то это единое, неразрывное целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование – винирование. Шпон – это тончайший слой благородной древесины. Толщина шпона от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется с помощью клеев: одно- или двухкомпонентных.

Важно! Поверхность не просто выглядит красиво. Он поистине уникален, так как сохранен природный рисунок дерева. Шпон довольно требователен в уходе. Его можно красить, покрывать лаком, пропитывать или натирать воском. Если покрытие отслоилось, специалисты рекомендуют использовать универсальный или столярный клей.

  1. Иногда можно встретить такое определение, как синтетический шпон. Это бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности дерева, пропитанное карбамидной смолой.Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал прочный, жесткий, на ощупь идентичен деревянному шпону.

Таким образом, ламинирование представляет собой технологию «приваривания» декорированной бумаги к основе с помощью расплавленных синтетических смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаги и механических воздействий.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, точно воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно.Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, используемые при ламинировании в промышленных масштабах, содержат токсичные вещества.

Лучшим вариантом является ламинация:

  • Обшивка ДСП самоклеящейся пленкой. Это плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на тыльную сторону клеем.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и наклеить пленку на поверхность. Пузырьки воздуха можно удалить пластиковым шпателем или мягкой тканью.

  • Приклеивание пластиковой пленки универсальным клеем. Клей наносится на плиту ДСП, держится недолго. Затем пленка аккуратно приклеивается. Для лучшей адгезии его прикатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из этих двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или покупать новую. Экономия весьма сомнительная. Оптимальный вариант – приобрести ДСП с промышленной ламинацией.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология ламинирования

Эта часть статьи посвящена упрямым людям, привыкшим все делать самостоятельно. Итак, порядок оклейки плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Очистка и оштукатуривание плиты. В результате получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для дерева.
  • Разрезать пленки. Для этого вам понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка.Получить идеально ровный край можно с помощью канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне фольги облегчает нарезку.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка стала более гладкой, нужно разгладить ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если обдуть пленку обычным феном (в этом случае понадобится помощник), она ляжет ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, используемая для ламинирования ДСП своими руками, делится на следующие категории:

  • Меламин. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. Меламиновая пленка содержит формальдегидную смолу, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, не содержащий токсичных веществ. Это значительно повышает водостойкость основания. Пленка ПВХ отлично подходит для внутренней отделки.
  • Фенольная пленка. По сравнению с двумя предыдущими вариантами он не очень влагостойкий, но значительно повышает износостойкость материалов.

Основные факторы, влияющие на качество пропитанной ламинированной бумаги ДСП – Фанера

Основные факторы, влияющие на качество пропитанной ламинированной бумаги ДСП

Проверка ДСП из меламина, контрольный список, правила классификации, контроль качества, производственные дефекты.

1. Основные факторы и методы контроля, влияющие на качество ламинированной бумажно-стружечной плиты с пропиткой.

Качество пропитанной меламином ламинированной бумажно-шпонированной стружечной плиты в основном оценивается по двум аспектам: внешнему виду и внутреннему качеству. Качество внешнего вида заключается в наблюдении за состоянием поверхности, чтобы увидеть, есть ли на поверхности дефекты. Внутреннее качество, т. е. физико-химические свойства, определяется по результатам физико-химических испытаний слоя смолы, отвержденного на поверхности.

1.1 Влияние сырья на декорированную древесностружечную плиту

1.1.1 бумага-основа

Для обеспечения качества пропитанной меламином бумаги необходимо использовать высококачественную декоративную бумагу-основу. Декоративная бумага-основа, используемая в современной промышленности, обычно делится на четыре категории: поверхностная износостойкая бумага-основа, декоративная бумага-основа для деревянного пола, декоративная бумага-основа для мебели и бумага-основа для балансировки полов. Каждый вид декоративной бумаги-основы можно импортировать из-за рубежа и производить внутри страны.Из-за ограничений низкого качества бумаги, чернил, технологии печати и других условий многие декоративные бумаги-основы имеют некоторые дефекты, такие как неравномерная плотность и нечеткий текст. Поэтому для обеспечения качества бумаги с меламиновой пропиткой к качеству декоративной бумаги-основы предъявляются следующие требования:

()! Плотность равномерная, волокна средней толщины.

(2) Прочность на разрыв во влажном состоянии соответствует стандарту. Импортная бумага-основа имеет плотность более 9N, а отечественная бумага-основа — более 4N.

(3) Поверхность гладкая, ровная, без складок, ямок, комаров и других загрязнений.

(4) Четкая текстура без наложений.

(5) Однородный цвет, без цветовых различий.

(6) Поверхность сухая, без влагопоглощения.

(7) Хорошие чернила, без явного обесцвечивания при прикосновении к руке, без явного обесцвечивания после пропитки.

Другие показатели качества должны соответствовать требованиям использования, а отдел использования должен количественно определить бумагу-основу.Толщина. Предел прочности. Гладкость, водопоглощение, воздухопроницаемость, зольность. Фотометрическая текстура четкая, без перехлестов, влажность и другие показатели, а также качество печати проверяются на соответствие собственным требованиям. Если существуют проблемы с вышеуказанными показателями, они приведут к дефектам качества, таким как проникновение дна, неравномерная толщина, неравномерное погружение, неравномерное нанесение клея, разрывы бумаги и разница в цвете шпонированного ДСП. В настоящее время, в зависимости от гладкости и гладкости поверхности ДСП и потребностей клиентов, в производстве в основном используется декоративная бумага-основа плотностью 80+-2г/м2 100+3г/м2 120+3г/м2.Независимо от того, какая декоративная бумага-основа поступает на производственную линию, она должна строго проверяться в соответствии с требованиями к качеству декоративной бумаги-основы. Некачественная декоративная бумага-основа не будет допущена на производственную линию.

Контроль качества 1.1.2 Меламиновый клей

Качество меламиновой камеди напрямую связано с качеством пропитанной бумаги. Перед смешиванием и использованием меламиновой камеди мы должны тщательно проверить показатели производительности меламиновой камеди, такие как значение рН, вязкость, время отверждения и разбавление водой.Может быть введен в эксплуатацию в условиях обеспечения значения рН меламиновой камеди = 9,2-9,7, вязкости = 15С-17С (температура 20 С, 4 стакана), времени отверждения = 7-12 мин, разбавления водой = 160-200 .

Контроль качества добавки 1.1.2.1

Тип и количество используемых добавок зависят от разновидности производимой бумаги, пропитанной меламином. Добавки включают отвердитель, агент для извлечения из формы и проникающий агент. Для обеспечения качества пропитанной меламином бумаги необходимо выбирать высококачественные и квалифицированные добавки.

Контроль качества 1.1.3 Производство бумаги, пропитанной меламином

Пропиточная смола в основном представляет собой разновидность геополимера, растворенного в воде. Основными смолами, используемыми на поверхности пропитанной бумаги, являются клей из меламиноформальдегидной смолы и клей из мочевиноформальдегидной смолы. Фенольная смола называется и т. Д. Для улучшения свойств смолы в клей из меламиноформальдегидной смолы были добавлены некоторые модификаторы и добавки. Время отверждения и содержание твердого вещества в клеях на основе пропитанной смолы.Вязкость и другие показатели напрямую влияют на скорость отверждения пропитанной бумаги, а продолжительность отверждения также напрямую влияет на физико-химические свойства декоративных панелей. Пропитка смолой требует хорошей пропитки, пропитанная бумага не имеет неравномерного явления, поэтому проницаемость смолы хорошая. Если проницаемость смолы плохая, базовая бумага не может достичь достаточного содержания смолы, и ее трудно равномерно впитывать внутри, что приводит к неравномерному бумажному слою, что легко вызывает внутреннее расслоение бумаги.В то же время это повлияет на толщину и качество поверхности пропитанной бумаги. Вообще говоря, большинство производителей считают экономичным и используют метод вторичной пропитки, то есть декоративную бумагу сначала пропитывают клеем из карбамидоформальдегидной смолы, после осмотической сушки, а затем распыляют на поверхность клей из меламиновой смолы. Время отверждения пропитанных смоляных клеев, технические показатели и доля синтетических смол напрямую влияют на физико-химические свойства панели, глянцевитость и стабильность размеров поверхности, а также на эффективность производства.Дефекты внешнего вида — мокрые и сухие цветы, поры на поверхности, царапины на поверхности и неравномерный блеск. Физико-химические показатели неудовлетворительны по стойкости к водяному пару, стойкости к загрязнениям, стойкости к сухому теплу и износостойкости.

Содержание смолы в 1.1.3.1 пропитанной меламином бумаге выражается массовым отношением смолы к бумаге. Метод заключается в следующем: берут от трех до шести образцов пленочной бумаги размером 100*100 мм и от трех до шести образцов бумаги-основы того же размера, взвешивают их соответственно и запекают в печи при температуре 160 2 C в течение 10 минут (бумага-основа выпекается при 120 20 мин).Выньте их и поместите в сушилку на 5 минут и взвесьте (с точностью до 0,001 г). Содержание смолы рассчитывается по следующей формуле

Г=(Г1-Г2)/Г2*100%

В формуле G означает содержание смолы. G1 представляет собой массу (г) высушенной пленочной бумаги, а G2 представляет собой массу (г) высушенной бумаги-основы.

Содержание смолы составляет около 50% или выше. Вообще говоря, это зависит от типа продукта, условий использования и фактического производства.

1.1.3.2 Содержание летучих веществ: относится к весовому соотношению летучих веществ к сухой пленочной бумаге. В его состав входит вода (свободная вода, вода, образующаяся при конденсации), растворители, свободные компоненты и низкомолекулярные вещества. Методика следующая: берут три куска полиэтиленовой пленки с рисунком 100*100мм, взвешивают на весах (с точностью до 0,001г), запекают в духовке при 160 2С в течение 10мин, охлаждают в сушилке 5мин. , взвесьте их быстро (с точностью до 0,01 г). Рассчитайте следующим образом: W= (P1-P2)/P2 100%.

Формула: W представляет собой содержание летучих веществ (%). P1 представляет собой массу (г) до сушки, а P2 представляет собой массу (г) после сушки.

В реальном производстве, если содержание летучих высокое, это означает, что предварительная сушка недостаточна и гигроскопичность повышена, так что увеличивается количество пара, образующегося при горячем прессовании, что легко вызывает расслоение, вздутие, мокрые цветы, д. , что делает глянец макета неравномерным. Основными факторами, влияющими на качество пропитанного ламинированного бумажно-стружечного картона, производимого коллегами, после горячего прессования является усадка поверхности изделия, его размеры сильно изменяются, легко деформируется.Из-за низкого содержания летучих веществ глянцевитость поверхности ДСП уменьшилась, а прочность сцепления с основным материалом была плохой. Изготовить сухоцветы было легко, а нанести еще сложнее. Оптимальное значение летучих веществ должно незначительно варьироваться в зависимости от типа смолы, примерно 4%-8%.

1.1.3.3 Текучесть смолы: При горячем прессовании пропитанной бумаги смола должна плавиться и течь, образуя непрерывную пленку. Ликвидность рассчитывается по следующей формуле:

Ликвидность%=(W-W0)/W*100%

В формуле: W представляет собой вес (г) пленочной бумаги, разрезанной на 20 * 20 см кубических метров и 5-10 слоев.

W0 представляет собой вес (г) образца после измерения W после горячего прессования в течение 10 минут при 150 и 15 кг/см2 после полного удаления смолы, вытекающей из окружающей области.

Текучесть уменьшается с увеличением молекулярной массы смолы в пропитанной бумаге, в противном случае верно обратное. В случае высокой текучести пленочная бумага легко агломерируется и прилипает к металлической подушке. Низкая текучесть, неравномерный удельный блеск поверхности, плохое сцепление с основным материалом, прочность сцепления с поверхностью не соответствует норме.

1.1.3.4. После хранения, пропитки и сушки бумаги, пропитанной меламином, ее следует немедленно упаковать в полиэтиленовую пленку DE и заклеить липкой лентой. Температура и влажность пропитанной бумаги 20-25°С и 45-65%. Срок хранения не должен превышать трех месяцев в относительно закрытых складских помещениях, оборудованных кондиционерами. При использовании бумаги с меламиновой пропиткой следует принять принцип открытия склада с использованием. Бумагу с неполной пропиткой следует немедленно запечатать и отправить обратно на склад для хранения, чтобы поглощение влаги не привело к слипанию пропитанной бумаги и невозможности ее использования, что привело бы к ненужным потерям.

Оставить комментарий