Гост 2584 86: ГОСТ 2584-86 Провода контактные из меди и ее сплавов. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 27 июня 1986 года №2584-86

Опубликовано в Разное
/
9 Янв 2021

Содержание

Провода контактные из меди и ее сплавов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2584-86

Издание официальное


Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА КОНТАКТНЫЕ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

ГОСТ

Технические условия    2584—86

Copper and copper alloys trolley wires.

Specifications

ОКП 35 1310, 35 1313

Дата ввелеши 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на контактные провода из меди и ее сплавов, применяемые в воздушной контактной сети для передачи энергии электрическому транспорту.

Стандарт устанавливает требования к проводам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы проводов, коды ОКП, условия применения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Условия применения

Обозначение типа провода

Код ОКП

Наименование провода

Допустимая температура, «С

Допустимое напряжение, МПа (кге/мм2)

МК

351312

Медный круглый

90

117,6(12)

МФ

351313

Медный, фасонный

95

117,7 (12)

МФО

Медный фасонный, овальный

95

117,6 (12)

НлФ

Из низколегированной меди, фасонный

110

127,4 (13)

НлФО

Из низколегированной меди, фасонный, овальный

ПО

127,4 (13)

БрФ

351360

Бронзовый, фасонный

130

137,2 (14)

БрФО

Бронзовый, фасонный, овальный

130

137,2 (14)

Примечани е. Допустимая температура указана с учетом возможного нагрева проводов в течение всего срока их службы.

1.2. Марка провода, количество легирующих элементов и примеси должны соответствовать указанным в табл. 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещен!

Е

© Издательство стандартов, 1986 © И ПК Издательство стандартов, 199?

Переиздание с Изменениями

Таблица 2

Количеств». %

Количество, %

Марка про юла

легирующего

элемента

примеси

Марка провода

легирующего

элемента

примеси

НлМ10,05Ф

НлМ!О,05ФО

0,04-0,06

магний

Не более чем в меди марки Ml по ГОСТ 859 по виду и количеству присутствую-

БрКд1,0Ф

БрКд1,0ФО

0,8-1,1 кадмий

Не более чем в меди марки Ml по ГОСТ 859 по виду и количеству присутствую-

ЯтЦрО.ОЗФ

НлЦр0,05ФО

0,04-0,06

цирконий

БрМгЦр 0,15—0.15Ф БрМгЦр 0,15—0.15ФО

0,1-0,2 магний 0,1-0,2 цирконий

НлОл0,04Ф

НлОлО,04ФО

0,03-0,06

олово

щих элементов

БрЦр0,5Ф

БрЦрО.ЗФО

0,4-0,6 цирконий

щих элементов

БрМг0,25Ф

БрМгО,25ФО

0,2-0,30

магний

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять бронзовые провода и провода из низколегированной меди с двумя или несколькими легирующими элементами. Электрические и механические параметры их должны быть не ниже параметров проводов из магниевой бронзы и низколегированной магнием меди, указанных в настоящем стандарте.

1.3. Номинальные сечения, номинальные диаметры и расчетная масса круглых проводов должна соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Номинальное сечение, ммг

Номинальный диаметр, мм

Расчетная масса 1 км провода, кг

30

6.2

261

40

7,1

356

50

8,0

445

65

9.1

578

85

10,4

755

100

п,з

890

Предельные отклонения от номинальных диаметров провода: минус 0,05 мм — для провода диаметром до 9,1 мм; минус 0,06 мм — для провода диаметром 10,4 мм и выше.

1.4.    Номинальные сечения, размеры, предельные отклонения и расчетная масса фасонных и фасонных овальных проводов должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 4. Предельные отклонения сечения провода должны бьггь от плюс 2 до минус 1 %. Отклонения расчетной массы проводов определяют предельными отклонениями по сечению.

1.5.    Строительная длина провода должна быть, м:

40 мм2; 50 мм2; 65 мм2; 85 мм2; 100 мм2, 120 мм2; 150 мм2.

1850—5500 для сечения 30 мм2;

1400—4200 1100-3300 1000-2500 1400-2000 1400-1900 1400-1800 1400-1600

Доя проводов сечением 85 мм2 и более допускается в партии 3 % проводов длиной не менее

Примеры условных обозначений: провода марки МФ сечением 100 мм2:

Провод МФ-100 ГОСТ 2584-…

провода марки НлОл 0,04 ФО сечением 100 мм2:

Провод НлОл 0,04 ФО — 100 ГОСТ 2584-…

ГОСТ 2584-86 С. 3

провода марки БрЦр 0,5 ФО — сечением 100 мм2:

Провод БрЦр 0,5 ФО — 100 ГОСТ 2584-…


Примечание. По согласованию с потребителем допускается сдача проводов любыми длинами.

Примечание. Допуски, указанные в скобках, относятся к бронзовым и низколегированным проводам.

Таблица 4

Номинальное

Размеры провода, мм

Расчетная

сечение провода, мм2

фасонного

фасонного овального

масса 1 км провода, кг

А

Н

С

R

А

н

С

R

Ri

65

10,19±0,20

9,30±0,08

0,5

5,3

_

__

_

_

578

85

11,76±0,22

10,80±0,10

1.3

6.0

755

100

12,8110,25

11,8040,11

1.8

6.5

14,92±0,30

10,5010,10

13

20

1.8

890

120

13,90±0,30

12,9010,12

2.4

7.0

16,1010,32

11,5010,11

17

25

2.3

1068

150

15.50Ю.32

14.50Ю.13

3.2

7.8

18,8610,35

12,50Ю,12

27

36

2.3

1335

Примечание. Размеры без допусков применяют для построения профиля, размеры с допусками применяют для проверки проводов и валок.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Контактные провода должны быть изготовлены из катодов по ГОСТ 546 с их расплавлс-

нием, а для бронзовых и низколегированных проводов с дополнительным легированием расплава, или катанки по нормативно-технической документации.

(Иэмеяеяная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Провода марок МК, МФ, МФО, НлОл 0,04Ф и НлОл О,(МФО должны быть без стыков на всей строительной длине.

У бронзовых проводов всех марок и проводов из низколегированной меди марок НлМг 0,05Ф, НлМг 0.05ФО, НлЦр 0.05Ф, НлЦр 0.05ФО число стыхов, выполненных пайкой или сваркой, на 1 т провода должно быть не более четырех.

2.4.    Поверхность провода по всей длине должна бьпъ ровной, без трещин, превышающих по глубине 0,2 мм для медных проводов и 0,5 мм для низколегированных и бронзовых проводов. Число допускаемых дефектов не должно превышать один на 2 м длины провода. Наплывы в пазу провода, образующиеся при остановке волочильной машины, вызванной технологической необходимостью, значением не более 0,20 мм от номинального значения не являются браковочным признаком.

Риски, идущие по всей длине провода, не должны превышать по глубине 0,1 мм, а число их на периметре провода не должно быть более 3.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1).

2.5.    Механические параметры проводов, за исключением относительного удлинения провода марки МК, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5 и 6. Для проводов марки МК относительное удлинение должно быть не менее 3,6 %, а число перегибов — не менее четырех.

Таблица 5

Номинальное

сечение

провода.

мм2

Временное сопротивление при растяжении, МПа (кге/мм2), не менее

1 1

Относительное удлинение. %, не менее

Число перегибов в плоскости симметрии до полного разрушения, не менее

Радиус валика при испытании на перегиб, мм

Предельное отклонение радиуса, мм

Число скручивания фасонного провода вокруг оси до разрушения. не менее

ДЛЯ

медного

провода

для провода m низколегированной меди

ДЛЯ

медного

провода

для провала из низколегированной меди

30

396,0 (40,5)

_

3

10

40

387,1 (39.5)

3

10

50

387,1 (39,5)

3

10

65

372,4 (38,0)

382,2 (39,0)

3,0

3,0

3

13

4

85

367,5 (37,5)

377,3 (38,6)

3,5

3,0

3

16

±1,5

4

100

362,6 (37,0)

377,3 (38,5)

4,0

3,5

3

16

4

120

357,7 (36,5)

367,5 (37,5)

4,0

3,5

3

18

4

150

352,8 (36,0)

362,6 (37,0)

4,0

3,5

3

20

4

Таблица 6

Номнналь

ное сечение провода, мм2

Временное сопротивление при растяжении легированных проводов. МПа (кге/мм2), не менее

Относительное удлинение провода, %, не менее

Число перегибов в плоскости симметрии до полного разрушения, не менее

Радиус

валика

при

испытании

на

перегиб,

мм

Предельные

отклонения

радиуса,

мм

Число скручиваний провода вокруг оси до разрушения, не менее

кадмием

магнием

цирконием

магнием и цирконием

65

431,2 (44)

421,4 (43)

441 (45)

431,2 (44)

3,0

3

13

5

85

431,2 (44)

421,4 (43)

441 (45)

431,2 (44)

3,0

3

16

5

100

421,4 (43)

411,6(42)

431,2 (44)

421,4 (43)

3,5

3

16

±1,5

5

120

411,6(42)

401,8 (41)

421,4 (43)

411,6(42)

4

3

18

5

150

401,8 (41)

392 (40)

411,6 (42)

401,8 (41)

4

3

20

5

ГОСТ 2584-86 С. 5

Паяные или сварные стыки проводов должны иметь значения временного сопротивления растяжению не менее 97 % от значений временного сопротивления целого провода. Механические параметры медных проводов и из низколегированной меди должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5, бронзовых проводов в табл. 6. Допустимое значение износа контактных проводов ухазано в приложении.

2.6. Удельное электрическое сопротивление проводов постоянному току, пересчитанное на температуру 20 *С должно быть не более указанного в табл. 7.

Таблица 7

Марка провода

Удельное электрическое сопротивление, мОмм

МК, МФ, МФО

0,0177

НлОл 0,04ф, НлОл 0.04ФО

0,0179

НлМг 0.05Ф, НлМг 0.05ФО, НлЦр 0.05Ф, НлЦр 0,05ФО

0,0185

БрКд 1.0Ф, БрКд 1.0ФО

0,0205

БрUp 0.5Ф, БрЦр 0,5ФО

0,0200

БрМгЦр 0,15—0,15Ф, БрМгЦр 0,15—0.15ФО

0,0215

БрМг 0.25Ф, БрМг 0.25ФО

0,0220

2.7. Срок службы должен быть нс менее 6 лет для медных проводов, 8,5 лет для проводов из низколегированной меди и 15 лет для бронзовых проводов.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия проводов требованиям настоящею стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.    Приемо-сдаточные испытания

3.2.1.    Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одного типа и сечения, одновременно предъявляемого к приемке. Минимальный размер партии 1,4 т, максимальный — 30 т.

3.2.2.    Приемо-сдаточные испытания проводов проводят в объеме, указанном в табл. 8.

Таблица 8

-1—1-

Пункт

Вил испытания или проверки

технических

требований

методов

испытаний

Объем выборки, %

Проверка конструктивных размеров (за исключением размеров 5,7 и 8,05)

1.3, 1.4

4.1

15 %, но не менее трех барабанов от партии

Проверка размеров 5,7 и 8,05

1.4

4.1

100

Проверка строительных длин

1.5

4.3

100

Проверка расчетной массы проводов

1.4

4.1

100

Проверка качества поверхности

2.4

4.5

100

Проверка механических свойств:

временное сопротивление при растяжении, относительное удлинение

2.5

4.6

15 %, но не менее трех барабанов от партии медного

стойкость к перегибам

2.5

4.6

провода, 15 % от партии для проводов из низколегированной меди и бронзовых проводов

То же

стойкость к скручиванию

2.5

4.6

»

Продолжение табл. 8

Пункт

Объем выборки, %

Вил испытания или проверки

технических

требований

методов

испытаний

Определение удельного электрического сопротивления

2.6

4.7

5 %, но не менее одного барабана от партии для медных проводов, 15 % от партии для проводов из низколегированной меди и бронзы

Проверка качества намотки провода на барабан

5.3

4.8

100

Проверка упаковки, маркировки

5.2—5.5

4.8

100

При получении неудовлетворительных результатов проверки по пп. 1.3; 1.4; 2.5; 2.6 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3.2.3.    Проверку стыков (мест пайки или сварки) по п. 2.5 проводят на образцах (той же пластической деформации, что и целый провод), полученных волочением в процессе производства. Отбирают 3 % образцов со стыками от числа стыков в партии (по 1 % для каждого вида испытаний).

Допускается изготовителю проверку по п. 1.5, 2.4 проводить в процессе производства.

Требования по п. 2.3 обеспечиваются технологией изготовления.

3.2.2, 3.2.3. (Измененная редакция, Из.ч. № 1).

3.3.    Периодические испытания проводов на соответствие содержания легирующих элементов и примесей по п. 1.2 проводят два раза в год на одной строительной длине, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3.4.    Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят на не менее чем 5 % строительных длин проводов от партии, но не менее двух строительных длин, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.5.    Потребитель проводит входной контроль на 10 % барабанов с проводом, но не менее трех барабанов. За партию принимают количество провода одного типа и сечения. В каждый барабан вкладывают документ о качестве.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке барабанов, взятых от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Проверку конструктивных размеров проводов по пп. 1.3—1.5 проводят по ГОСТ 12177.

Проверку размера 5,70 мм фасонных проводов по п. 1.4 проводят специальным игольчатым

микрометром с точностью до 0,01 мм.

Измерение размеров провода проводят на образцах, нс имеющих кривизны, отрезанных от верхнего конца провода на барабане.

Сечения фасонных и фасонных овальных проводов по п. 1.4 определяют делением значений массы образца на его длину и плотность. Длина образца должна быть не менее 100 мм. Погрешность измерения должна быть не более 0,1 мм. Торцы образца должны быть перпендикулярны его продольной оси.

Массу образца определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,1 г. Расчетную массу провода определяют умножением плотности материала на фактическое сечение и длину провода.

Плотность меди, бронзы и низколегированной меди принимают равной 8,9 г/см3.

4.2.    Содержание легирующих элементов и примесей в меди контролируют значениями удельного электросопротивления и временного сопротивления при растяжении провода.

4.3.    Строительную длину провода (п. 1.5) измеряют по ГОСТ 12177 или взвешиванием барабана до и после намотки с последующим делением полученной разницы на расчетную массу провода, указанную в табл. 3,4.

ГОСТ 2584-86 С. 7

4.4.    Проверку проводов на соответствие требованию п. 2.3 проводят внешним осмотром в процессе производства.

4.5.    Отсутствие кривизны провода, наличие дефектов на его поверхности определяют осмотром наружных витков. Величину дефектов определяют измерением их размера.

При плотном соприкосновении соседних витков на барабане между ними в местный зазор не должен проходить шуп диаметром 1,0 мм.

4.6.    Проверку механических параметров (п. 2.5) проводят на отрезанных от конца провода образцах с длиной испытуемой части 250 мм, а для испытания на перегиб — длиной 300—350 мм.

Определение временного сопротивления при растяжении и относительного удлинения проводят по ГОСТ 10446 с расчетной длиной 250 мм.

Испытание провода сечением до 150 мм2 включительно на скручивание проводят по методике ГОСТ 1545 при скорости вращения не более 30 мин-1, а на перегиб — по методике ГОСТ 1579 с радиусом валика в соответствии с табл. 5,6 и зажатием фасонного провода в губках, обеспечивающим совпадение оси симметрии сечения провода с плоскостью перегиба.

4.3.—4.6. (Измененная редакция, Иэм. N? 1).

4.7.    Электрическое сопротивление постоянному току (п. 2.6) измеряют по ГОСТ 7229. Удельное электрическое сопротивление рассчитывают по фактическому сечению провода.

4.8.    Проверку проводов на соответствие требованиям пп. 5.1—5.5, правильность намотки, упаковки, маркировки, отсутствие перекручивания (нарушение перпендикулярности оси профиля фасонного провода и оси барабана), проводят внешним осмотром.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проводов — по ГОСТ 18690.

Допускается частичная обшивка барабана. По согласованию изготовителя с потребителем

допускается обшивку барабана не производить.

(Измененная редакция, Изм. N° 1).

5.2.    Маркировку легированных проводов наносят на тару или на провод. Отличительные знаки провода устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

5.3.    Провода должны быть намотаны на деревянные барабаны номером 14 Б по ГОСТ 5151. При намотке провода контактная поверхность его должна быть обращена к оси барабана. Перекручивание и нарушение порядка в рядах намотки нс допускается.

Осевые отверстия барабанов с контактным проводом должны быть снабжены металлическими втулками по ГОСТ 5151.

5.4.    Маркировка барабанов должна наноситься на обе щеки по ГОСТ 14192 с дополнением, указанным ниже:

—    марка провода и его сечение в квадратных миллиметрах;

—    длина в метрах;

—    номер барабана;

—    дата изготовления;

—    товарный знак за вода — и з гетто в итс ля;

—    масса брутто и нетто в килограммах;

—    обозначение настоящего стандарта.

5.5.    Перевозка барабанов с проводом должна производиться транспортом любого вида. Условия транспортирования являются такими же, как условия хранения 5 ГОСТ 15150.

5.6.    Хранение барабанов с проводом в части воздействия климатических факторов проводят в условии 2 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации 5 лет для медных проводов, 6,5 лет для проводов из низколегированной меди и 10 лет для бронзовых контактных проводов с момента ввода их в эксплуатацию.

С. 8 ГОСТ 2584-86

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ИЗНОСА КОНТАКТНЫХ ПРОВОДОВ

Допустимое значение износа контактных проводов на 10000 проходов токоприемников, оборудованных медными токосъемными пластинами, в зависимости от тока, потребляемого хтектроподвижным составом, указано в таблице.

Марка прокола

Допустимое значение износа проколов, мм*, не более, к завис км ости от потребляемого

тока А

до 1000 I от 1000 до 2000

ск. 2000

МФ-100

0,300 1 0,650

1,000

НлФ-100

0,225 0,522

0,765

БрМхО,25Ф

0,150 0,400

0,700

БрЦр0,5Ф

0,075 0,300

0,500

БрКд1Ф

0,130 j 0,350

0,600

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ



1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.Я. Береит, канд. техн. наук; В.Д. Черников, канд.техн. наук; В.Н. Антропов, канд. тсхн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 нюня 1986 г. N° 1920

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 2584-75

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка


Номер пункта, подпункта



2.2

1.2

4.6

4.6

5.3

4.7 4.6 4.1

5.4



5.    Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 14.09.92 № 1173

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4—89)


ГОСТ 2584-86 Провода контактные из меди и ее сплавов. Технические условия

Текст ГОСТ 2584-86 Провода контактные из меди и ее сплавов. Технические условия

БЗ 11-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОДА КОНТАКТНЫЕ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2584-86

Издание официальное

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА КОНТАКТНЫЕ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

ГОСТ

Технические условия 2584—86

Copper and copper alloys trolley wires.

Specifications

ОКП 35 1310, 35 1313

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на контактные провода из меди и ее сплавов, применяемые в воздушной контактной сети для передачи энергии электрическому транспорту.

Стандарт устанавливает требования к проводам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы проводов, коды ОКП, условия применения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Условия применения

Обозначение типа провода

Код ОКП

Наименование провода

Допустимая температура, “С

Допустимое напряжение, МПа (кге/мм2)

МК

351312

Медный круглый

90

117,6 (12)

МФ

351313

Медный, фасонный

95

117,7 (12)

МФО

Медный фасонный, овальный

95

117,6 (12)

НлФ

Из низколегированной меди, фасонный

по

127,4 (13)

НлФО

Из низколегированной меди, фасонный, овальный

по

127,4 (13)

БрФ

351360

Бронзовый, фасонный

130

137,2 (14)

БрФО

Бронзовый, фасонный, овальный

130

137,2 (14)

Примечани е. Допустимая температура указана с учетом возможного нагрева проводов в течение всего срока их службы.

1.2. Марка провода, количество легирующих элементов и примеси должны соответствовать указанным в табл. 2.

Издание официальное Перепечатка воспрещен!

Е

© Издательство стандартов, 1986 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

Таблица 2

Количество, %

Количество, %

Марка провода

легирующего

элемента

примеси

Марка провода

легирующего

элемента

примеси

НлМгО,05Ф

НлМ10,05ФО

0,04-0,06

магний

Не более чем в меди марки Ml по ГОСТ 859 по виду и количеству присутствую-щих элементов

БрКд1,0Ф

БрКд1,0ФО

0,8-1,1 кадмий

Не более чем в меди марки Ml по ГОСТ 859 по виду и количеству присутствую-щих элементов

НлЦр0,05Ф

НлЦр0,05ФО

0,04-0,06

циркошей

БрМгЦр 0,15—0,15Ф БрМгЦр 0,15—ОД5ФО

0,1-0,2 магний 0,1-0,2 цирконий

НлОл0,04Ф

НлОлО,04ФО

0,03-0,06

олово

БрЦр0,5Ф

БрЦрО,5ФО

0,4-0,6 цирконий

БрМгО,25Ф

БрМгО,25ФО

0,2-0,30

магний

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять бронзовые провода и провода из низколегированной меди с двумя или несколькими легирующими элементами. Электрические и механические параметры их должны быть не ниже параметров проводов из магниевой бронзы и низколегированной магнием меди, указанных в настоящем стандарте.

1.3. Номинальные сечения, номинальные диаметры и расчетная масса круглых проводов должна соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Номинальное сечение, мм2

Номинальный диаметр, мм

Расчетная масса 1 км провода, кг

30

6,2

261

40

7,1

356

50

8,0

445

65

9,1

578

85

10,4

755

100

11,3

890

Предельные отклонения от номинальных диаметров провода: минус 0,05 мм — для провода диаметром до 9,1 мм; минус 0,06 мм — для провода диаметром 10,4 мм и выше.

1.4. Номинальные сечения, размеры, предельные отклонения и расчетная масса фасонных и фасонных овальных проводов должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 4. Предельные отклонения сечения провода должны бьпъ от плюс 2 до минус 1 %. Отклонения расчетной массы проводов определяют предельными отклонениями по сечению.

1.5. Строительная длина провода должна бьпъ, м:

1850—5500 для сечения

30 мм2;

1400-4200 »

40 мм2;

1100-3300 »

50 мм2;

1000-2500 »

65 мм2;

1400-2000 »

85 мм2;

1400-1900 »

100 мм2;

1400-1800 »

120 мм2;

1400-1600 »

150 мм2.

Для проводов сечением

85 мм2 и более допускаеп

700 м.

Примеры условных обозначений: провода марки МФ сечением 100 мм2:

Провод МФ-100 ГОСТ 2584—…

провода марки НлОл 0,04 ФО сечением 100 мм2:

Провод НлОл 0,04 ФО — 100 ГОСТ 2584-…

провода марки БрЦр 0,5 ФО — сечением 100 мм2:

Провод БрЦр 0,5 ФО — 100 ГОСТ 2584—…

Примечание. По согласованию с потребителем допускается сдача проводов любыми длинами.

Примечание. Допуски, указанные в скобках, относятся к бронзовым и низколегированным проводам.

Таблица 4

Номинальное

Размеры провода, мм

Расчетная

сечение провода, мм2

фасонного

фасонного овального

масса 1 км провода, кг

А

Н

С

R

А

н

С

R

Ri

65

10,19±0,20

9,ЗОЮ,08

0,5

5,3

__

_

_

578

85

11,76±0,22

10,80±0,10

1,3

6,0

755

100

12,8110,25

11,80*0,11

1,8

6,5

14,92*0,30

10,50Ю,10

13

20

1,8

890

120

13,9010,30

12,90*0,12

2,4

7,0

16,10*0,32

11,50Ю,11

17

25

2,3

1068

150

15,5010,32

14,5010,13

3,2

7,8

18,86*0,35

12,50*0,12

27

36

2,3

1335

Примечание. Размеры без допусков применяют для построения профиля, размеры с допусками применяют для проверки проводов и валок.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Контактные провода должны быть изготовлены из катодов по ГОСТ 546 с их расплавле-

нием, а для бронзовых и низколегированных проводов с дополнительным легированием расплава, или катанки по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Провода марок МК, МФ, МФО, НлОл 0,04Ф и НлОл О,(МФО должны быть без стыков на всей строительной длине.

У бронзовых проводов всех марок и проводов из низколегированной меди марок НлМг 0,05Ф, НлМг 0,05ФО, НлЦр 0,05Ф, НлЦр 0.05ФО число стыков, выполненных пайкой или сваркой, на 1 т провода должно быть не более четырех.

2.4. Поверхность провода по всей длине должна быть ровной, без трещин, превышающих по глубине 0,2 мм для медных проводов и 0,5 мм для низколегированных и бронзовых проводов. Число допускаемых дефектов не должно превышать один на 2 м длины провода. Наплывы в пазу провода, образующиеся при остановке волочильной машины, вызванной технологической необходимостью, значением не более 0,20 мм от номинального значения не являются браковочным признаком.

Риски, идущие по всей длине провода, не должны превышать по глубине 0,1 мм, а число их на периметре провода не должно быть более 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Механические параметры проводов, за исключением относительного удлинения провода марки МК, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5 и 6. Для проводов марки МК относительное удлинение должно быть не менее 3,6 %, а число перегибов — не менее четырех.

Таблица 5

Номинальное

сечение

провода,

мм2-

Временное сопротивление при растяжении, МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Число перегибов в плоскости симметрии до полного разрушения, не менее

Радиус валика при испытании на перегиб, мм

Предельное отклонение радиуса, мм

Число

скручиваний фасонного провода вокруг оси до разрушения, не менее

для

медного

провода

для провода из низколегированной меди

ДЛЯ

медного

провода

для провода из низколегированной меди

30

396,0 (40,5)

3

10

40

387,1 (39,5)

3

10

50

387,1 (39,5)

3

10

65

372,4 (38,0)

382,2 (39,0)

3,0

3,0

3

13

4

85

367,5 (37,5)

377,3 (38,6)

3,5

3,0

3

16

±1,5

4

100

362,6 (37,0)

377,3 (38,5)

4,0

3,5

3

16

4

120

357,7 (36,5)

367,5 (37,5)

4,0

3,5

3

18

4

150

352,8 (36,0)

362,6 (37,0)

4,0

3,5

3

20

4

Таблица 6

Номиналь-ное сечение провода, мм2

Временное сопротивление при растяжении легированных проводов, МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение провода, %, не менее

Число перегибов в плоскости симметрии до полного разрушения, не менее

Радиус

валика

при

испытании

на

перегиб,

мм

Предельные

отклонения

радиуса,

мм

Число

скручива

ний

провода вокруг оси до разрушения, не менее

кадмием

магнием

цирконием

магнием и цирконием

65

431,2 (44)

421,4 (43)

441 (45)

431,2 (44)

3,0

3

13

5

85

431,2 (44)

421,4 (43)

441 (45)

431,2 (44)

3,0

3

16

5

100

421,4 (43)

411,6 (42)

431,2 (44)

421,4 (43)

3,5

3

16

±1,5

5

120

411,6 (42)

401,8 (41)

421,4 (43)

411,6 (42)

4

3

18

5

150

401,8 (41)

392 (40)

411,6 (42)

401,8 (41)

4

3

20

5

Паяные или сварные стыки проводов должны иметь значения временного сопротивления растяжению не менее 97 % от значений временного сопротивления целого провода. Механические параметры медных проводов и из низколегированной меди должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5, бронзовых проводов в табл. б. Допустимое значение износа контактных проводов указано в приложении.

2.6. Удельное электрическое сопротивление проводов постоянному току, пересчитанное на температуру 20 *С должно быть не более указанного в табл. 7.

Таблица 7

Марка провода

Удельное электрическое сопротивление, мОмм

МК, МФ, МФО

0,0177

НлОл 0.04Ф, НлОл 0.04ФО

0,0179

НлМг 0,05Ф, НлМг 0,05ФО, НлЦр 0,05Ф, НлЦр 0.05ФО

0,0185

БрКд 1,0Ф, БрКд 1,ОФО

0,0205

БрЦр 0,5Ф, БрЦр 0,5ФО

0,0200

БрМгЦр 0,15-0,15Ф, БрМгЦр 0,15-0,15ФО

0,0215

БрМг 0,25Ф, БрМг 0,25ФО

0,0220

2.7. Срок службы должен быть не менее 6 лет для медных проводов, 8,5 лет для проводов из низколегированной меди и 15 лет для бронзовых проводов.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемо-сдаточные испытания

3.2.1. Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одного типа и сечения, одновременно предъявляемого к приемке. Минимальный размер партии 1,4 т, максимальный — 30 т.

3.2.2. Приемо-сдаточные испытания проводов проводят в объеме, указанном в табл. 8.

Таблица 8

Пункт

Вид испытания или проверки

технических

требований

методов

испытаний

Объем выборки, %

Проверка конструктивных размеров (за исключением размеров 5,7 и 8,05)

1.3, 1.4

4.1

15 %> но не менее трех барабанов от партии

Проверка размеров 5,7 и 8,05

1.4

4.1

100

Проверка строительных длин

1.5

4.3

100

Проверка расчетной массы проводов

1.4

4.1

100

Проверка качества поверхности

2.4

4.5

100

Проверка механических свойств:

временное сопротивление при растяжении, относительное удлинение

2.5

4.6

15 %, но не менее трех барабанов от партии медного

стойкость к перегибам

2.5

4.6

провода, 15 % от партии для проводов из низколегированной меди и бронзовых проводов

То же

стойкость к скручиванию

2.5

4.6

Продолжение табл. 8

Пункт

Вид испытания или проверки

технических

требований

методов

испытаний

Объем выборки, %

Определение удельного электрического сопротивления

2.6

4.7

5 %, но не менее одного барабана от партии для медных проводов, 15 % от партии для проводов из низколегированной меди и бронзы

Проверка качества намотки провода на барабан

5.3

4.8

100

Проверка упаковки, маркировки

5.2—5.5

4.8

100

При получении неудовлетворительных результатов проверки по пп. 1.3; 1.4; 2.5; 2.6 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3.2.3. Проверку стыков (мест пайки или сварки) по п. 2.5 проводят на образцах (той же пластической деформации, что и целый провод), полученных волочением в процессе производства. Отбирают 3 % образцов со стыками от числа стыков в партии (по 1 % для каждого вида испытаний).

Допускается изготовителю проверку по п. 1.5, 2.4 проводить в процессе производства.

Требования по п. 2.3 обеспечиваются технологией изготовления.

3.2.2, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Периодические испытания проводов на соответствие содержания легирующих элементов и примесей по п. 1.2 проводят два раза в год на одной строительной длине, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3.4. Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят на не менее чем 5 % строительных длин проводов от партии, но не менее двух строительных длин, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.5. Потребитель проводит входной контроль на 10 % барабанов с проводом, но не менее трех барабанов. За партию принимают количество провода одного типа и сечения. В каждый барабан вкладывают документ о качестве.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке барабанов, взятых от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку конструктивных размеров проводов по пп. 1.3—1.5 проводят по ГОСТ 12177.

Проверку размера 5,70 мм фасонных проводов по п. 1.4 проводят специальным игольчатым

микрометром с точностью до 0,01 мм.

Измерение размеров провода проводят на образцах, не имеющих кривизны, отрезанных от верхнего конца провода на барабане.

Сечения фасонных и фасонных овальных проводов по п. 1.4 определяют делением значений массы образца на его длину и плотность. Длина образца должна быть не менее 100 мм. Погрешность измерения должна быть не более 0,1 мм. Торцы образца должны быть перпендикулярны его продольной оси.

Массу образца определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,1 г. Расчетную массу провода определяют умножением плотности материала на фактическое сечение и длину провода.

Плотность меди, бронзы и низколегированной меди принимают равной 8,9 г/см3.

4.2. Содержание легирующих элементов и примесей в меди контролируют значениями удельного электросопротивления и временного сопротивления при растяжении провода.

4.3. Строительную длину провода (п. 1.5) измеряют по ГОСТ 12177 или взвешиванием барабана до и после намотки с последующим делением полученной разницы на расчетную массу провода, указанную в табл. 3,4.

4.4. Проверку проводов на соответствие требованию п. 2.3 проводят внешним осмотром в процессе производства.

4.5. Отсутствие кривизны провода, наличие дефектов на его поверхности определяют осмотром наружных витков. Величину дефектов определяют измерением их размера.

При плотном соприкосновении соседних витков на барабане между ними в местный зазор не должен проходить щуп диаметром 1,0 мм.

4.6. Проверку механических параметров (п. 2.5) проводят на отрезанных от конца провода образцах с длиной испытуемой части 250 мм, а для испытания на перегиб — длиной 300—350 мм.

Определение временного сопротивления при растяжении и относительного удлинения проводят по ГОСТ 10446 с расчетной длиной 250 мм.

Испытание провода сечением до 150 мм2 включительно на скручивание проводят по методике ГОСТ 1545 при скорости вращения не более 30 мин-1, а на перегиб — по методике ГОСТ 1579 с радиусом валика в соответствии с табл. 5,6 и зажатием фасонного провода в губках, обеспечивающим совпадение оси симметрии сечения провода с плоскостью перегиба.

4.3.—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Электрическое сопротивление постоянному току (п. 2.6) измеряют по ГОСТ 7229. Удельное электрическое сопротивление рассчитывают по фактическому сечению провода.

4.8. Проверку проводов на соответствие требованиям пп. 5.1—5.5, правильность намотки, упаковки, маркировки, отсутствие перекручивания (нарушение перпендикулярности оси профиля фасонного провода и оси барабана), проводят внешним осмотром.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проводов — по ГОСТ 18690.

Допускается частичная обшивка барабана. По согласованию изготовителя с потребителем

допускается обшивку барабана не производить.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Маркировку легированных проводов наносят на тару или на провод. Отличительные знаки провода устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

5.3. Провода должны быть намотаны на деревянные барабаны номером 14 Б по ГОСТ 5151. При намотке провода контактная поверхность его должна быть обращена к оси барабана. Перекручивание и нарушение порядка в рядах намотки не допускается.

Осевые отверстия барабанов с контактным проводом должны быть снабжены металлическими втулками по ГОСТ 5151.

5.4. Маркировка барабанов должна наноситься на обе щеки по ГОСТ 14192 с дополнением, указанным ниже:

— марка провода и его сечение в квадратных миллиметрах;

— длина в метрах;

— номер барабана;

— дата изготовления;

— товарный знак завода-изготовителя;

— масса брутто и нетто в килограммах;

— обозначение настоящего стандарта.

5.5. Перевозка барабанов с проводом должна производиться транспортом любого вида. Условия транспортирования являются такими же, как условия хранения 5 ГОСТ 15150.

5.6. Хранение барабанов с проводом в части воздействия климатических факторов проводят в условии 2 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации 5 лет для медных проводов, 6,5 лет для проводов из низколегированной меди и 10 лет для бронзовых контактных проводов с момента ввода их в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ИЗНОСА КОНТАКТНЫХ ПРОВОДОВ

Допустимое значение износа контактных проводов на 10000 проходов токоприемников, оборудованных медными токосъемными пластинами, в зависимости от тока, потребляемого элеклроподвижным составом, указано в таблице.

Марка провода

Допустимое значение износа проводов, мм2, не более, в зависимости от потребляемого

тока А

до 1000

от 1000 до 2000

св. 2000

МФ-100

0,300

0,650

1,000

НлФ-100

0,225

0,522

0,765

БрМ10,25Ф

0,150

0,400

0,700

БрЦрО,5Ф

0,075

0,300

0,500

БрКд1Ф

0,130

0,350

0,600

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.Я. Берент, канд. техн. наук; В.Д. Черников, канд. техн. наук; В.Н. Антропов, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июня 1986 г. № 1920

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2584-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссыпка

ГОСТ 546-88 ГОСТ 859-78 ГОСТ 1579-93 ГОСТ 1545-80 ГОСТ 5151-79 ГОСТ 7229-76 ГОСТ 10446-80 ГОСТ 12177-79 ГОСТ 14192-96 ГОСТ 15150-69 ГОСТ 18690-82

Номер пункта, подпункта

2.2

1.2

4.6

4.6

5.3

4.7 4.6

4.1

5.4

5.5, 5.6

5.1

5. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 14.09.92 № 1173

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4—89)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 15.04.98. Подписано в печать 25.05.98. Усл.печл. 1,40. Уч.-издл. 0,95.

Тираж 185 экз. С 625. Зак. 418.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

ГОСТ 2584-86 Провода контактные из меди и ее сплавов. Технические условия (с Изменением N 1)

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1988

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.Я.Берент, канд. техн. наук; В.Д.Черников, канд. техн. наук; В.Н.Антропов, канд. техн. наук

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июня 1986 г. N 1920

3.ВЗАМЕН ГОСТ 2584-75

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпункта
ГОСТ 546-882.2
ГОСТ 859-78*1.2
ГОСТ 1579-934.6
ГОСТ 1545-804.6
ГОСТ 5151-795.3
ГОСТ 7229-764.7
ГОСТ 10446-804.6
ГОСТ 12177-794.1
ГОСТ 14192-965.4
ГОСТ 15150-695.5, 5.6
ГОСТ 18690-825.1

5.Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 14.09.92 N 1173

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89)

Настоящий стандарт распространяется на контактные провода из меди и ее сплавов, применяемые в воздушной контактной сети для передачи энергии электрическому транспорту.

Стандарт устанавливает требования к проводам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

1.ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.Типы проводов, коды ОКП, условия применения должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Обозначение типа проводаКод ОКПНаименование проводаУсловия применения
Допустимая температура, °СДопустимое напряжение, МПа (кгс/мм )
МК351312Медный круглый90117,6 (12)
МФ351313Медный, фасонный95117,7 (12)
МФОМедный фасонный, овальный95117,6 (12)
НлФИз низколегированной меди, фасонный110127,4 (13)
НлФОИз низколегированной меди, фасонный, овальный110127,4 (13)
БрФ351360Бронзовый, фасонный130137,2 (14)
БрФОБронзовый, фасонный, овальный130137,2 (14)

Примечание. Допустимая температура указана с учетом возможного нагрева проводов в течение всего срока их службы.

1.2.Марка провода, количество легирующих элементов и примеси должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка проводаКоличество, %
легирующего элементапримеси
НлМг0,05Ф НлМг0,05ФО0,04-0,06 магнийНе более чем в меди марки M1 по ГОСТ 859 по виду и количеству присутствующих элементов
НлЦр0,05Ф НлЦр0,05ФО0,04-0,06 цирконий
НлОл0,04Ф НлОл0,04ФО0,03-0,06 олово
БрМг0,25Ф БрМг0,25ФО0,2-0,30 магний
БрКд1,0Ф БрКд1,0ФО0,8-1,1 кадмий
БрМгЦр0,15-0,15Ф0,1-0,2 магний
БрМгЦр0,15-0,15ФО0,1-0,2 цирконий
БрЦр0,5Ф БрЦр0,5ФО0,4-0,6 цирконий

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять бронзовые провода и провода из низколегированной меди с двумя или несколькими легирующими элементами. Электрические и механические параметры их должны быть не ниже параметров проводов из магниевой бронзы и низколегированной магнием меди, указанных в настоящем стандарте.

1.3.Номинальные сечения, номинальные диаметры и расчетная масса круглых проводов должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Номинальное сечение, ммНоминальный диаметр, ммРасчетная масса 1 км провода, кг
306,2261
407,1356
508,0445
659,1578
8510,4755
10011,3890

Предельные отклонения от номинальных диаметров провода:

минус 0,05 мм — для провода диаметром до 9,1 мм;

минус 0,06 мм — для провода диаметром 10,4 мм и выше.

1.4.Номинальные сечения, размеры, предельные отклонения и расчетная масса фасонных и фасонных овальных проводов должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.4. Предельные отклонения сечения провода должны быть от плюс 2 до минус 1%. Отклонения расчетной массы проводов определяют предельными отклонениями по сечению.

1.5.Строительная длина провода должна быть, м:

1850-5500 для сечения 30 мм ; 1400-4200 » » 40 мм ; 1100-3300 » » 50 мм ; 1000-2500 » » 65 мм ; 1400-2000 » » 85 мм ; 1400-1900 » » 100 мм ; 1400-1800 » » 120 мм ; 1400-1600 » » 150 мм . Для проводов сечением 85 мм  и более допускается в партии 3% проводов длиной не менее 700 м.

Примеры условных обозначений:

провода марки МФ сечением 100 мм :

Провод МФ-100 ГОСТ 2584-…

провода марки НлОл 0,04 ФО сечением 100 мм :

Провод НлОл 0,04 ФО — 100 ГОСТ 2584-…

провода марки БрЦр 0,5 ФО — сечением 100 мм :

Провод БрЦр 0,5 ФО — 100 ГОСТ 2584-…

Примечание. По согласованию с потребителем допускается сдача проводов любыми длинами.

320 × 376 пикс.   &nbsp Открыть в новом окне

Черт.1

ГОСТ 27065-86 Качество вод. Термины и определения, ГОСТ от 29 октября 1986 года №27065-86


ГОСТ 27065-86

Группа Т00

Термины и определения

Water quality.
Terms and definitions

МКС 01.040.13
13.060
ОКСТУ 0017

Дата введения 1987-01-01

1. ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 октября 1986 г. N 3306 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5184-85 “Водное хозяйство. Качество вод. Термины и определения” веден в действие непосредственно в качестве государственного стандарта CССР с 01.01.87

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 17.1.1.01-77

1; 11; 18

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.


Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области качества вод.

Стандарт не распространяется на сточные воды.

Термин

Определение

1. Качество воды

По ГОСТ 17.1.1.01

2. Контроль качества воды

Проверка соответствия показателей качества воды установленным нормам и требованиям

3. Нормы качества воды

Установленные значения показателей качества воды для конкретных видов водопользования

4. Критерий качества воды

Признак или комплекс признаков, по которым производится оценка качества воды

5. Экологический критерий качества воды

Критерий качества воды, учитывающий условия нормального во времени функционирования водной экологической системы

6. Экономический критерий качества воды

Критерий качества воды, учитывающий рентабельность использования воды водного объекта

7. Гигиенический критерий качества воды

Критерий качества воды, учитывающий токсикологическую, эпидемиологическую и радиоактивную безопасность воды и наличие благоприятных свойств для здоровья живущего и последующих поколений людей

8. Рыбохозяйственный критерий качества воды

Критерий качества воды, учитывающий пригодность ее для обитания и развития промысловых рыб и промысловых водных организмов

9. Класс качества воды

Уровень качества воды, установленный в интервале числовых значений свойств и состава воды, характеризующих ее пригодность для конкретного вида водоиспользования

10. Индекс качества воды

Обобщенная числовая оценка качества воды по совокупности основных показателей для конкретных видов водопользования

11. Регулирование качества воды

По ГОСТ 17.1.1.01

12. Прогнозирование качества воды

Определение качества воды на перспективу с учетом действующих и планируемых факторов воздействия на водный объект

13. Загрязнение вод

Поступление в водный объект загрязняющих веществ, микроорганизмов или тепла

14. Вторичное загрязнение вод

Загрязнение вод в результате превращения внесенных ранее загрязняющих веществ, массового развития организмов или разложения мертвой биологической массы

15. Загрязненность вод

Содержание загрязняющих воду веществ, микроорганизмов и тепла, вызывающее нарушение требований к качеству воды

16. Источник загрязнения вод

Источник, вносящий в водные объекты загрязняющие воду вещества, микроорганизмы или тепло

17. Предельно допустимая концентрация веществ в воде ПДК

Концентрация веществ в воде, выше которой вода непригодна для одного или нескольких видов водопользования

18. Евтрофирование вод

По ГОСТ 17.1.1.01

19. Самоочищение вод

Совокупность природных процессов, направленных на восстановление экологического благополучия водного объекта

20. Химический состав воды

Совокупность находящихся в воде веществ в различных химических и физических состояниях

21. Гидрохимический режим

Изменение химического состава воды водного объекта во времени

22. Минерализация воды

Суммарная концентрация анионов, катионов и недиссоциированных растворенных в воде неорганических веществ, выражающаяся в

23. Пресные воды

Воды с минерализацией до 1

24. Солоноватые воды

Воды с минерализацией от 1 до 10

25. Соленые воды

Воды с минерализацией от 10 до 50

26. Рассолы

Воды с минерализацией свыше 50

27. Жесткость воды

Свойство воды, обусловленное присутствием в ней ионов кальция и магния

28. Агрессивность воды

Способность воды и растворенных в ней веществ разрушать путем химического воздействия различные материалы

29. Химическое потребление кислорода

ХПК

Количество кислорода, потребляемое при химическом окислении содержащихся в воде органических и неорганических веществ под действием различных окислителей

30. Биохимическое потребление кислорода

БПК

Количество растворенного кислорода, потребляемого за установленное время и в определенных условиях при биохимическом окислении содержащихся в воде органических веществ

31. Насыщенность воды кислородом

Отношение фактически установленной концентрации кислорода в воде к его равновесной концентрации в данных условиях

32. Прозрачность воды

Показатель, характеризующий способность воды пропускать световые лучи

33. Мутность воды

Показатель, характеризующий уменьшение прозрачности воды в связи с наличием тонкодисперсных взвешенных частиц

34. Окраска воды

Показатель, характеризующий наличие веществ, вызывающих окрашивание воды

35. Цветность воды

Показатель, характеризующий интенсивность окраски воды

36. Радиоактивность воды

Показатель, характеризующий содержание в воде радиоактивных веществ

37. Биогенные вещества в воде

38. Биологическая индикация воды

Оценка качества воды по наличию водных организмов, являющихся индикаторами ее загрязненности

39. Биологическое тестирование воды

Оценка качества воды по ответным реакциям водных организмов, являющихся тест-объектами

40. Сапробность

Способность водных организмов обитать в воде, содержащей различное количество органических веществ

41. Токсобность

Способность организмов обитать в воде, содержащей различное количество токсичных веществ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Агрессивность воды

28

БПК

30

Вещества в воде биогенные

37

Воды пресные

23

Воды соленые

25

Воды солоноватые

24

Евтрофирование вод

18

Жесткость воды

27

Загрязнение вод

13

Загрязнение вод вторичное

14

Загрязненность вод

15

Индекс качества воды

10

Индикация воды биологическая

38

Источник загрязнения вод

16

Качество воды

1

Класс качества воды

9

Контроль качества воды

2

Концентрация веществ в воде предельно допустимая

17

Критерий качества воды

4

Критерий качества воды гигиенический

7

Критерий качества воды рыбохозяйственный

8

Критерий качества воды экологический

5

Критерий качества воды экономический

6

Минерализация воды

22

Мутность воды

33

Насыщенность воды кислородом

31

Нормы качества воды

3

Окраска воды

34

ПДК

17

Потребление кислорода биохимическое

30

Потребление кислорода химическое

29

Прогнозирование качества воды

12

Прозрачность воды

32

Радиоактивность воды

36

Рассолы

26

Регулирование качества воды

11

Режим гидрохимический

21

Самоочищение вод

19

Сапробность

40

Состав воды химический

20

Тестирование воды биологическое

39

Токсобность

41

ХПК

29

Цветность воды

35

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ТЕРМИНЫ-ЭКВИВАЛЕНТЫ


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

На болгарском языке

1. Качество на водата

2. Контрол на качеството на водата

3. Норми за качеството на водата

4. Критерий за качеството на водата

5. Екологический критерий за качеството на водата

6. Икономически критерий за качеството на водата

7. Хигиенен критерий за качеството на водата

8. Рибостопански критерий за качеството на водата

9. Категория за качеството на водата

10. Индекс на качеството на водата

11. Регулиране качеството на водата

12. Прогнозиране качеството на водата

13. Замърсяване на водите

14. Вторично замърсяване на водите

15. Замърсеност на водите

16. Източник на замърсяване на водите

17. Пределно допустима концентрация на вещества във водата (ПДК)

18. Еутрофизация на водите

19. Самопречистване на водите

20. Химически състав на водата

21. Хидрохимически режим

22. Минерализация на водата

23. Пресни води

24. —

25. —

26. Разсоли

27. Твърдост на водата

28. Агресивност на водата

29. Химическа потребност от кислород (ХПК)

30. Биохимическа потребност от кислород (БПК)

31. Наситеност на водата с кислород

32. Прозрачност на водата

33. Мътност на водата

34. Цвят на водата

35. —

36. Радиоактивност на водата

37. Биогенни вещества във водата

38. Биологическа индикация на водата

39. Биологическо тестиране на водата

40. Сапробност

41. Токсобност

На венгерском языке

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32. Viz

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

На немецком языке

1.

2. Kontrolle der Wasserbeschaffenheit

3. Wasserbeschaffenheitsnorm

4. Wasserbeschaffenheitskriterien

5.

6.

7. Hygienische Kriterien der Wasserbeschaffenheit

8. Fischereiliche Kriterien der Wasserbeschaffenheit

9. Wasserbeschaffenheitsklasse

10. Kennziffer der Wasserbeschaffenheit

11. Regelung der Wasserbeschaffenheit

12. Vorhersage der Wasserbeschaffenheit

13. Wasserverschmutzung

14. Wasserverschmutzung

15. Wasserverschmutzungsgrad

16. Quelle der Wasserverschmutzung

17. Stoffkonzentration

18. Eutrophierung des

19. Selbstreinigung des Wassers

20. Chemische Zusammensetzung des Wassers

21. Hydrochemisches Verhalten des Wassers

22. Mineralstoffkonzentration des Wassers

23.

24. Salzhaltiges Wasser

25. Salzwasser

26. Solzsole

27. des Wassers

28. des Wassers

29. Chemischer des Wassers

30. Biochemischer Sauerstoffverbrauch

31.

32. Sichttiefe des Wassers

33. des Wassers

34. des Wassers

35. Farbe des Wassers

36. des Wassers

37. Biogene Stoffe im Wasser

38. Bioindikation des Wassers

39. Biotestung

40.

41.

На чешском языке

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9. jakosti vody

10.

11.

12. jakosti vody

13. vod

14.

15. vod

16. Zdroj vod

17. koncentrace (NPK)

18.

19. vod

20. vody

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29. kysliku (ChSK)

30. (BSK)

31.

32.

33.

34.

35.

36. Radioaktivita vody

37.

38.

39.

40.

41. Tolerance




Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 27109-86 (СТ СЭВ 803-85) Каучуки синтетические. Методы отбора и подготовки проб, ГОСТ от 21 ноября 1986 года №27109-86


ГОСТ 27109-86
(СТ СЭВ 803-85)

Группа Л69



ОКСТУ 2209

Дата введения 1987-01-01



ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.11.86 N 3502 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 803-85 «Каучуки синтетические. Методы отбора и подготовки проб» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.87.


Настоящий стандарт распространяется на синтетические каучуки и устанавливает методы отбора и подготовки проб.

Стандарт не распространяется на порошкообразные, гранулированные и жидкие синтетические каучуки.

Термины и определения приведены в справочном приложении.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Масса пробы должна составлять от 600 до 1500 г.

1.2. В случае разногласий в оценке качества продукции, масса пробы должна быть не менее 1500 г.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ

2.1. Вальцы лабораторные, технические характеристики которых приведены в табл.1.

Таблица 1

Техническая характеристика

Показатель для вальцов

I вариант

II вариант

Длина валков, мм

От 250 до 350

От 400 до 450

Диаметр валков, мм

От 150 до 160

200

Скорость движения переднего валка, мин

От 23,0±0,5 до 27,5±0,5

20,0±0,5

Фрикция

От 1:1,24 до 1:1,4

1:1,25

Температура валков, °С

Регулируемая

Регулируемая

Величина зазора между валками, мм

То же

То же



Точность установки зазора между валками проверяют с помощью свинцовых пластин следующим образом: две свинцовые пластины размером около 4х10х50 мм пропускают два раза в продольном направлении на расстоянии около 50 мм от направляющего устройства вальцов.

За величину зазора между валками лабораторных вальцов принимают толщину развальцованных свинцовых пластин, измеренную в трех точках средней части с погрешностью не более 0,01 мм.

Расхождения в результатах измерений толщины двух пластин могут составлять ±10%, но не более 0,05 мм.

2.2. Нож для вырезки проб.

3. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

3.1. Выборку упаковочных единиц для отбора проб в зависимости от объема партии проводят случайным способом в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Количество упаковочных единиц в партии

Количество выбираемых упаковочных единиц для отбора проб, не менее

До 40

4

Св. 40 » 100

7

» 100

10

3.2. Упаковочную единицу освобождают от упаковочного материала.

Вырезку пробы производят из любого места упаковочной единицы.

В случае разногласий в оценке качества продукции вырезку пробы осуществляют, как показано на чертеже.


1 — упаковочная единица; 2 — линий разреза; 3 — проба

Наружный слой каучука толщиной не менее 10 мм срезают и удаляют. При вырезании пробы не допускается применение смазочных материалов.

4. ПОДГОТОВКА ПРОБ

4.1. Подготовка проб к определению содержания летучих веществ

От каждой пробы отбирают 150 г каучука и гомогенизируют его трехкратным пропусканием на лабораторных вальцах при зазоре между валками 0,25-0,40 мм и температуре поверхности валков (25±5) °С.

После каждого пропускания каучук сворачивают в рулон и пропускают его между валками перпендикулярно направлению предыдущего пропускания.

При последнем пропускании каучук вытягивают в виде шкурки. От полученной шкурки каучука отбирают навеску в количестве, необходимом для определения летучих веществ.

4.2. Подготовка проб к определению вязкости по Муни

От каждой пробы отбирают 250 г каучука и гомогенизируют его десятикратным пропусканием на лабораторных вальцах при зазоре между валками (1,3±0,1) мм и температуре поверхности валков (50±5) °С по следующей методике:

первое пропускание — пробу пропускают между валками один раз;

второе-девятое пропускание — пробу складывают один раз и пропускают между валками так, чтобы направление вальцевания каждый раз было перпендикулярно направлению предыдущего пропускания; десятое пропускание — пробу каучука, не складывая, пропускают через вальцы, при этом зазор между валками должен быть установлен так, чтобы толщина шкурки каучука после вальцевания и выдержки ее в течение 30 мин при комнатной температуре составляла 6-8 мм. Из полученной шкурки каучука заготовляют образцы для испытания.

Если приведенный режим вальцевания неприемлем для отдельных видов каучука, его устанавливают в нормативно-технической документации на конкретный вид каучука.

4.3. Подготовка проб к химическим испытаниям

От каждой пробы отбирают равные количества каучука и готовят объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 150 г. Объединенную пробу гомогенизируют десятикратным пропусканием на лабораторных вальцах при зазоре между валками 0,25-0,40 мм и температуре поверхности валков (25±5) °С. Полученную шкурку каучука разрезают на кусочки, масса которых достаточна для отдельных испытаний.

4.4. Подготовка проб к определению вулканизационных характеристик и физико-механических свойств

От каждой пробы отбирают равные количества каучука и готовят объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 400 г, если в нормативно-технической документации на конкретный вид каучука нет других указаний.

Гомогенизацию объединенной пробы проводят при приготовлении стандартной резиновой смеси.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Пробу и упаковочную единицу, от которой отобрана проба, обозначают одинаково с помощью чисел, букв или другим способом.

Отдельные упаковочные единицы одной и той же партии каучука обозначают различно.

5.2. До обработки пробу, объединенную пробу и пробы для испытаний хранят в полиэтиленовой пленке в помещении, гарантирующем защиту от действия солнечных лучей, при температуре не выше 30 °С.

Срок хранения проб до проведения испытаний не должен превышать 72 ч.

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ


Протокол должен содержать:

1) наименование каучука, тип, марку, номер партии;

2) наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

3) количество упаковочных единиц и массу партии;

4) обозначение упаковочных единиц, от которых производился отбор проб и отдельных проб;

5) массу пробы, отобранную от каждой упаковочной единицы;

6) обозначение настоящего стандарта;

7) дату и место отбора проб.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Термины и определения

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Термин

Определение

Партия

Количество каучука одного типа и сорта, произведенное в одних и тех же условиях, сопровождаемое одним документом о качестве

Упаковочная единица

Количество каучука, которое повторяется, как часть партии (например, брикет, кипа, рулон, мешок и т.д.)

Проба

Количество каучука, отобранного для анализа от упаковочной единицы

Объединенная проба

Количество каучука, полученного смешением частей проб, взятых в равных количествах от всех отобранных проб

Проба для испытаний

Количество каучука, отобранного от пробы или объединенной пробы




Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

ГОСТ 27134-86

ГОСТ 27134-86


Группа Г47



ОКП 36 1331

Дата введения 1988-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 декабря 1986 г. N 3673 дата введения установлена 01.01.88

Издание (апрель 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1989 г. (ИУС 4-90)

Взамен ГОСТ 11875-79 в части сушилок

1. Настоящий стандарт распространяется на сушильные аппараты с вращающимися барабанами общего назначения (далее — сушилки), применяемые для тепловой обработки различного минерального сырья и продуктов его переработки в химической и смежных отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на гранулирующие сушилки.

2. Основные параметры и размеры сушилок должны соответствовать указанным в таблице.

Наружный диаметр барабана,
мм

Длина барабана,
мм

Частота вращения барабана,
об/мин

Потребляе-
мая мощность привода, кВт, не более

Габаритные размеры, мм, не более

Производи-
тельность по испа-
ренной
влаге, кг/ч, не менее

Масса, кг,
не более

длина

ширина

высота

1000

4000

4,1-8,1

4,5

5300

2280

2150

130

5000

6000

7300

200

5500

1200

6000

7,5

7350

2550

2350

310

7800

8000

9350

375

8500

10000

11400

470

9200

1600

8000

3,2-6,4

18,5

9700

3350

3100

660

14800

10000

11700

820

15900

12000

13700

1000

17100

2000

8000

25,0

9900

3850

3600

1060

24600

10000

11950

1320

26600

12000

13950

1590

28400

2200

10000

3,2-6,4

25,0

12100

3950

3750

1630

31200

12000

14100

1920

33500

14000

30,0

16150

2200

36100

16000

18150

2470

38500

2500

14000

2,0-6,0

55,0

14100

4650

4250

2930

67100

18000

75,0

18000

5100

3790

88850

20000

20000

4200

94000

2800

14000

55,0

14100

5570

5000

4050

76100

16000

16100

4200

81200

20000

100,0

20000

5240

111610

3000

18000

125,0

18000

5870

5160

5500

129520

20000

20000

6050

129365

3200

18000

150,0

18000

6250

5450

6220

145650

22000

22000

7150

159860

3500

18000

200,0

18000

6550

5900

7920

165040

22000

22000

9075

194120

27000

27000

11000

215520


Примечания:

1. Габаритные размеры и масса сушилок с диаметром барабана до 2200 мм указаны с учетом загрузочных и разгрузочных камер, с диаметром барабана свыше 2200 мм — без загрузочных и разгрузочных камер.

2. Масса сушилок указана с учетом изготовления сборочных единиц и деталей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом, из углеродистой стали. Масса сушилок из коррозионно-стойких сталей может превышать значения, установленные в таблице, но не более чем на 5%.

3. Производительность сушилок указана для сыпучих материалов с поверхностной влагой и размером частиц до 10 мм при следующих параметрах сушки:

начальная влажность 35-40%, конечная — 2-7%;

температура сушильного агента на входе в сушилку 700-750°С, на выходе — 100-150°С;

коэффициент заполнения барабана 18-20%;

частота вращения барабана 6 об/мин.

При сушке сыпучих продуктов с размерами частиц более 10 мм или пастообразных продуктов, склонных к комкованию, производительность сушилки по сравнению с установленной может быть снижена до 50%.

3. Показатели надежности сушилок должны удовлетворять следующим требованиям:

установленная безотказная наработка не менее 6000 ч;

установленный ресурс до капитального ремонта не менее 21000 ч;

установленный срок службы не менее 10 лет.

Значения показателей надежности указаны для механической части сушилки и корпуса барабана при работе:

с агрессивными продуктами, вызывающими коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм/год;

с абразивными продуктами, вызывающими скорость износа металла не более 0,2 мм/год.

Срок службы указан при рабочей температуре поверхности головной части барабана не более 350°С.

1, 2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 27 мая 1986 года №2642.0-86


ГОСТ 2642.0-86

Группа И29

MКС 81.080
ОКСТУ 1509

Дата введения 1987-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 27.05.86 N 1311

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2642.0-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.02.92 N 116

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1990 г., феврале 1992 г. (ИУС 7-90, 5-92)

1. Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье — глины, каолины, кварциты, кварцевые пески, доломиты, магнезиты, талькомагнезиты, дуниты, оливиниты, серпентиниты, огнеупорные материалы — массы, мертели, порошки и изделия кремнеземистые с массовой долей двуокиси кремния 80% и более, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземоизвестковые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные, карбидкремниевые и устанавливает общие требования к методам химического и физико-химического анализа.

Настоящий стандарт не распространяется на анализ электротехнического периклаза.

2. Отбор проб проводят по нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Для химического анализа отбирают среднюю пробу массой не менее 200 г размером частиц не более 2 мм, перемешивают и последовательно сокращают квартованием до массы не менее 20 г. Если в процессе подготовки проба была загрязнена металлическими частицами, их удаляют магнитом. Обработка магнитом не допускается, если проба содержит магнитные минералы.

Полученную таким образом пробу измельчают до полного прохождения через сетку N 0063 по ГОСТ 6613 в приспособлениях, исключающих загрязнение пробы. При измельчении высокоглиноземистых и корундовых материалов используются корундовые ступки или машины для истирания с помольной поверхностью из корунда или карбида вольфрама.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1. Пробу материала перед взятием навески высушивают при 105 °С — 110 °С до постоянной массы. Масса считается постоянной, если разница результатов двух последовательных взвешиваний после сушки в течение 30 мин не превышает 1 мг.

При определении влаги лабораторная проба не подвергается сушке.

2.2. Если в пробе содержатся органические вещества или свободный углерод, то навеску пробы предварительно прокаливают при температуре (900±20) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Лабораторная посуда и приборы (пипетки, бюретки, мерные колбы, тигли, лодочки, чашки и др.) — по ГОСТ 1770, ГОСТ 29169, ГОСТ 29251, ГОСТ 25336, ГОСТ 9147 и ГОСТ 6563. Допускается применение другой посуды (поверенной по ГОСТ 8.234) и оборудования, удовлетворяющих требованиям вышеуказанных стандартов.

4. Применяемые реактивы должны иметь степень чистоты не ниже «ч.д.а».

Стандартные растворы готовят из реактивов квалификации не ниже «х.ч.» или из металлов с массовой долей основного вещества не ниже 99,9%.

Необходимость установления других требований к реактивам и стандартным растворам указывается в соответствующих стандартах на методы анализа.

5. Для приготовления водных растворов при проведении анализов применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 или деионизированную воду.

6. Концентрацию растворов выражают: массовая концентрация — г/дм, г/см; молярная концентрация и молярная концентрация эквивалента — моль/дм; массовая доля и объемная доля — %, плотность — г/см.

3-6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

7. Если в стандарте на метод анализа не указана концентрация или разбавление кислоты или водного раствора аммиака, то это — концентрированная кислота или концентрированный раствор водного аммиака.

8. В выражении «разбавленная 1:1, 1:2» и т.д. первые цифры означают объемные части кислоты или какого-либо раствора, вторые — объемные части воды или растворителя, используемого для разбавления.

9. Понятия «комнатная температура»; «теплая» или «горячая» вода (раствор) означают, что жидкость имеет температуру соответственно 15 °С — 25 °С, 40 °С — 65 °С или свыше 65 °С.

В других случаях температура воды (раствора) должна быть указана в стандартах на методы анализа.

При доведении раствора в измерительной посуде до метки его температура должна быть (20±3) °С.

10. Числовые значения массовой концентрации стандартных растворов и соотношения растворов, полученные на основании трех параллельных определений, округляют до четвертого десятичного знака. Допускается устанавливать массовую концентрацию стандартных растворов по стандартным образцам.

9, 10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

11. Взвешивание навесок проб, материалов для приготовления стандартных растворов, осадков проводят на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или на других весах, отвечающих указанным требованиям по своим метрологическим характеристикам.
________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

12. При использовании инструментальных методов анализа необходимо выбирать оптимальные условия измерения аналитического сигнала, обеспечивающие необходимую чувствительность и точность в зависимости от применяемого метода, типа прибора, определяемого элемента и массовой доли его в анализируемой пробе.

При применении фотометрических методов анализа кюветы выбирают с такой толщиной поглощающего слоя, при которой измерения проводились бы в оптимальной области оптической плотности.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

12а. При атомно-абсорбционном методе настройку приборов по параметрам (давление газов, положение горелки, режим питания источника излучения) выполняют в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Реагенты, добавляемые в стандартные растворы при градуировке прибора для имитации состава анализируемых проб или используемые для устранения помех при анализе, должны иметь квалификацию (о.с.) или (х.ч.)

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

13. Градуировочные графики строят в прямоугольных координатах: по оси абсцисс откладывают числовое значение концентрации или массы элемента, по оси ординат — аналитический сигнал (оптическую плотность раствора, силу тока и др.).

Для построения градуировочного графика требуется не менее пяти точек, равномерно распределенных по диапазону измерений, каждую точку строят по среднеарифметическим значениям результатов трех параллельных определений. Первая и последняя точки соответствуют пределам концентрационного диапазона определения.

Растворы для построения градуировочного графика готовят параллельно с анализом.

Дополнительные указания по условиям построения градуировочного графика приводят в конкретных стандартах на методы анализа.

Проверку градуировочных графиков проводят периодически (не реже одного раза в квартал, а также после ремонта фотометра) по стандартным растворам.

Допускается использовать метод сравнения аналитических сигналов пробы и стандартного раствора определяемого элемента или раствора стандартного образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

14. Массовую долю каждого компонента в пробе определяют параллельно в двух навесках с одновременным проведением в тех же условиях контрольного опыта, за исключением ГОСТ 2642.1 и ГОСТ 2642.2, где не требуется проведение контрольного опыта.

За результат анализа принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений с учетом результата контрольного опыта.

15. Числовое значение результата анализа должно оканчиваться цифрой того же разряда, что и соответствующее значение погрешности .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

16. Контроль точности результатов анализа пробы проводят по стандартным образцам с каждой партией проб. Если используют стандартные образцы для градуировки прибора, то для контроля точности результатов выбирают другие стандартные образцы.

Для контроля выбирают стандартный образец, химический состав которого не должен отличаться от состава анализируемой пробы настолько, чтобы потребовалось изменить методику проведения анализа.

При отсутствии стандартного образца контроль правильности результата анализа осуществляют методом добавок или анализом синтетических смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

17. Погрешность результата анализа (при доверительной вероятности 0,95) не превышает в процентах, приведенного в соответствующем стандарте на методы анализа при выполнении условий, приведенных в пп.17.1-17.4.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

17.1. Расхождение результатов двух параллельных измерений не должно превышать (при доверительной вероятности 0,95) значения , приведенного в соответствующем стандарте на методы анализа.

17.2. Воспроизведенное в стандартном образце значение массовой доли компонента не должно отличаться от аттестованного более чем на допускаемое (при доверительной вероятности 0,85) значение , приведенное в соответствующем стандарте на методы анализа.

17.3. При невыполнении одного из вышеуказанных условий проводят повторный анализ. Если и при повторном анализе требования к точности результатов не выполняются, результаты анализа признают неверными, анализ прекращают до выявления и устранения причин, вызвавших нарушение нормального хода анализа.

17.4. Расхождение двух средних результатов анализа, полученных в различных условиях (разными исполнителями, в разное время и др.), не должно превышать (при доверительной вероятности 0,95) значения , приведенного в соответствующем стандарте на методы анализа.

17.1.-17.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

18. (Исключен, Изм. N 2).

19. Температура воздуха в помещении, относительная влажность и барометрическое давление должны соответствовать нормам, установленным для них в нормативно-технической документации по эксплуатации приборов и оборудования.

20. При проведении анализов физико-химическими методами применяют фотоэлектроколориметры, спектрофотометры, атомно-абсорбционные спектрофотометры, пламенные фотометры и др. Нестандартизованные средства измерения должны быть аттестованы по ГОСТ 8.326.

21. При эксплуатации электронагревательного оборудования погрешность измерения температуры не должна превышать:

±5 °С для 100 °С — 400 °С, ±20 °С для 400 °С — 800 °С, ±50 °С для 800 °С — 1100 °С.

22. Для заполнения эксикаторов используют плавленый хлористый кальций или силикагель, окрашенный хлористым кобальтом и высушенный при температуре 200 °С — 300 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

23. Обеспечение требований безопасности труда — по ГОСТ 12.1.007 и нормативно-технической документации.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 1:
Сборник. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 2584-86

Товар содержится в следующих классификаторах:

Правила сварки » Сварочные работы »

Правила сварки » Основные материалы »

Правила сварки » Приемное тестирование »

Правила сварки » Документация »

Правила сварки » Механические испытания »

Правила сварки » Термическая обработка »

Правила сварки » Сварочные работы » Пайка »

Правила сварки » Основные материалы » Цветные металлы »

Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 004/2011 ТР кр.О безопасности низковольтного оборудования » Нормы и стандарты (к ТР ТС 004/2011) »

Классификатор ISO » 29 ЭЛЕКТРОТЕХНИКА » 29.060 Электрические провода и кабели » 29.060.10 Провода »

Национальные стандарты » 29 ЭЛЕКТРОТЕХНИКА » 29.060 Электрические провода и кабели » 29.060.10 Провода »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » E Энергетика и электрооборудование » E4 Электрические кабели, провода и шнуры » E41 Провода, голые шины »

В качестве замены:

ГОСТ 2584-75 — Провода контактные из меди и ее сплавов (бронзы). Спецификация

Ссылки на документы:

ГОСТ 10446-80 — Проволока.Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12177-79 — Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

ГОСТ 14192-96 — Маркировка грузов

.

ГОСТ 15150-69 — Машины, инструменты и другие промышленные изделия. Модификации для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

ГОСТ 1545-80 — Проволока. Метод испытания на кручение

ГОСТ 1579-93 — Проволока. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 18690-82 — Кабели, провода, шнуры и арматура.Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

ГОСТ 5151-79 — Барабаны деревянные для электрических кабелей и проводов. Технические характеристики

ГОСТ 546-88 — Катоды медные. Технические характеристики

ГОСТ 7229-76 — Кабели, провода и шнуры. Метод измерения электрического сопротивления жил

ГОСТ 859-78 — Медь. Оценки

Ссылка на документ:

ГОСТ 12393-2013 — Арматура линейная для путевых сетей железных дорог. Общие общие требования

ГОСТ 12393-77 — Арматура для воздушных путей электрических железных дорог.Общие технические условия

ГОСТ 23476-79 — Устройства опоры контактного троллейбуса трамваев и троллейбусов. Общие технические условия

ГОСТ 28041-89 — Крестовины, изоляторы секционные и крестовины контактных систем трамваев и троллейбусов

.

ГОСТ 32204-2013 — Токосъемники железнодорожного электроподвижного состава. Общие технические условия

ГОСТ 32679-2014 — Контактная линия для железных дорог. Технические требования и методы контроля

ГОСТ 32680-2014 — Элементы головного токоприемника пантографов электромобилей.Общие технические условия

ГОСТ 33944-2016 — Подвеска железная дорога контактная. Технические требования и методы контроля

ГОСТ Р 54334-2011 — Токосъемники электрического подвижного состава железных дорог. Общие технические условия

СНиП 2.05.09-90 — Трамвайные и троллейбусные линии

.

СП 98.13330.2012 — Трамвайные и троллейбусные линии

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Правила устройства электроустановок.7-е издание. Все разделы и экспонаты

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции»

Язык: английский

Машины, инструменты и прочие промышленные товары.Модификации для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования

Язык: английский

Машины электрические вращающиеся.Условные обозначения типов конструкций и приспособлений.

Язык: английский

Неразрушающий контроль. Капиллярные методы. Общие требования

Язык: английский

Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности

Язык: английский

Концентраты пищевые.Методы определения влажности

Язык: английский

Фундаментные болты. Общие технические условия

Язык: английский

Сера промышленная. Отбор и подготовка проб

Язык: английский

Толщиномеры с круговой шкалой и со шкалой для измерения толщины стенки с градуировкой 0,01 и 0,1 мм.Технические характеристики

Язык: английский

Единая система защиты от коррозии и старения. Бумага. Методы испытаний на устойчивость к грибкам

Язык: английский

Топливо нефтяное. Мазут. Технические характеристики

Язык: английский

Сталь.Металлографические методы определения неметаллических включений

Язык: английский

Канат двухвитковый типа ЛК-РО конструкции 6х36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 7х7 (1 + 6). Размеры

Язык: английский

Канат двухвитковый типа ЛК-РО конструкции 6х36 (1 + 7 + 7/7 + 14) +1 о.с. Размеры

Язык: английский

Насосы и насосные агрегаты для перекачки жидкостей.Общие требования безопасности

Язык: английский

Классификация опасности для здоровья смесей

Язык: английский

Топливо авиационное турбинное Джет А-1. Технические характеристики

Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

Русский Гост.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет отправить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

.

26987-86. ,.

, г.

: 26987-86
:
:
: ,.
: Хлеб белый из пшеничной муки высшего, первого и второго сортов. Технические характеристики
: 06.04.2015
: 01.06.2019
: 01.08.2006
: 01.12.1986
: 29.12.2019 2018
: 30.09.2019
: . 1
: ,
: 0 (.) «»
0 (.) «»
1 (.) «»
2 (.) «»
:

→ —




→ /
→ —
→ —
→ /
→ —
→ —
→ /
→ —
→ —


→,
0: 26987-86.
1: 26987-86.
2: 1 26987-86
3: 2 26987-86
4: 26987-86

26987-86.

.

26987-86.

.

1 26987-86

.

2 26987-86

.

26987-86

: https: // интернет-закон.ru / gosts / gost / 3848/

:

.

Оставить комментарий