Гост 9569 79: ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой), ГОСТ от 30 мая 1979 года №9569-79

Опубликовано в Разное
/
4 Окт 2021

Содержание

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой), ГОСТ от 30 мая 1979 года №9569-79


ГОСТ 9569-79*

Группа К68

ОКП 54 5332

Дата введения 1981-01-01


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 мая 1979 г. N 1967 дата введения установлена 01.01.81

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9569-65

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1985 г. (ИУС 10-85)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2001 год. Поправка действует на территории Российской Федерации

Поправка внесена изготовителем базы данных


Настоящий стандарт распространяется на парафинированную бумагу, предназначенную для упаковывания кондитерских изделий, медикаментов, металлоизделий и других изделий.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в пп.1.2, 2.2 (таблица 2, показатель 2)


1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения бумага должна выпускаться следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка

Наименование бумаги-основы
по ГОСТ 16711-84

Применяемость

БП-1-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25, ОДПБ-25

Для внутренней подвертки кондитерских изделий на автоматах, выстилания ящиков, упаковывания медикаментов

БП-2-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25

Для упаковывания лезвий безопасных бритв

БП-3-35

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-35

Для упаковывания металлоизделий

БП-4-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДПН-28

Для упаковывания мелких металлоизделий

БП-5-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-28, ОДП-25

Для упаковывания медикаментов



(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Допускается применение в качестве основы других видов бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги требованиям настоящего стандарта.

Для марок БП-1-25 и БП-5-28 виды бумаги-основы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для упаковывания пищевых продуктов.

1.3. Бумага марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 должна выпускаться в рулонах и бобинах; бумага марок БП-3-35 и БП-4-28 — в рулонах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Ширина рулонов устанавливается 750, 800, 830, 840 и 1050 мм с допускаемыми отклонениями ±2 мм. Диаметр рулонов должен быть не менее 350 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается выпуск бумаги в рулонах другой ширины. Масса рулона не должна превышать 80 кг.

1.5. Ширина бумаги в бобинах устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Диаметр бобин должен быть не более 300 мм.

Пример условного обозначения парафинированной бумаги марки БП-1-25:

Бумага БП-1-25 ГОСТ 9569-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марок

Метод испытания

БП-1-25

БП-2-25

БП-3-35

БП-4-28

БП-5-28

1. Массовая доля парафина, %

35-50

30-45

30-45

35-45

25-35

По п.4.3

2. Сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см), не менее



108 (1,1)

69 (0,7)


По ГОСТ 13525.8-86

3. Паропроницаемость, г/м, не более



30



По ГОСТ 21472-81 и п.4.4 настоящего стандарта

4. рН водной вытяжки



6,5-8,5



По ГОСТ 12523-77


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Для бумаги марок БП-1-25, БП-5-28 должен применяться нефтяной парафин для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89.

При изготовлении парафинированной бумаги для упаковывания лезвий безопасных бритв должна применяться смесь, состоящая из 90-95% нефтяного парафина для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89 и 5-10% церезина марок Ц-75 и Ц-80 по ГОСТ 2488-79.

При изготовлении парафинированной бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 для упаковывания металлоизделий должна применяться смесь, состоящая из 80% парафина марок В, В, В, В и Т по ГОСТ 23683-89 и 20% индустриального масла марок 12 или 20 по ГОСТ 20799-88.

Для упаковывания металлоизделий групп I и IV по ГОСТ 9.014-78 по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение бумаги, изготовленной с применением 100% дистиллятного гача (высокозастывающего нефтяного компонента) по нормативно-технической документации или смеси дистиллятного гача в любом процентном соотношении с парафином по ГОСТ 23683-89.

2.4. Бумага марок БП-1-25 и БП-5-28 не должна иметь запаха.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. При смятии бумаги парафин не должен осыпаться.

2.6. В бумаге марок БП-1-25 и БП-2-25 малозаметные складки, морщины, пятна и надрывы кромок допускаются, если масса листов с этими дефектами, определяемыми по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 5%.

2.7. Бумага должна быть намотана в рулоны и бобины плотно, без выступов и впадин.

2.8. Места обрывов бумаги в рулонах должны быть прочно склеены клеевой лентой по нормативно-технической документации или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативно-технической документации. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, расстояние от кромки до склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.

Клей, применяемый для склейки бумаги марок БП-1-25 и БП-5-28, должен соответствовать требованиям, предъявляемым Министерством здравоохранения СССР к упаковочным материалам для пищевых продуктов и медикаментов. Клей для бумаги марки БП-4-28 должен быть нейтральным.

2.9. Число склеек в рулоне должно быть не более трех, в бобине — не более пяти. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

2.8; 2.9 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 8047-93.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 8047-93.

4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед определением показателя сопротивления продавливанию и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха 65±2% и температуре 20±2 °С. Продолжительность кондиционирования — не менее 4 ч.

4.3. Определение массовой доли парафина в парафинированной бумаге методом экстрагирования.

Определение основано на многократном экстрагировании парафина органическими растворителями, сушке и взвешивании бумаги после экстрагирования.

4.3.1. Аппаратура, посуда, реактивы

Установка для экстрагирования типа аппарата Сокслета, состоящая из насадки для экстрагирования типа НЭТ-150 по ГОСТ 25336-82, холодильника типа ХСН или ХШ по ГОСТ 25336-82; колбы плоскодонной типа П-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.

Колбонагреватель.

Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919-83.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82.

Баня водяная.

Весы лабораторные с погрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104-88*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

Экстрагенты органические: толуол по ГОСТ 5789-78, петролейный эфир по нормативно-технической документации, бензин по ГОСТ 8505-80.

4.2-4.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.2. Подготовка к испытанию

Из листов бумаги для испытания вырезают три образца размером 100х100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Допускается использовать образцы других размеров площадью около 0,03 м.

4.3.3. Проведение испытания

Навеску бумаги помещают в экстрактор так, чтобы уровень бумаги был на 1,0-1,5 см ниже уровня перелива в аппарате (верхнего уровня сифона). В колбу аппарата наливают 200 мл растворителя, затем соединяют экстрактор с холодильником и колбой. Аппарат устанавливают на колбонагреватель или плитку при применении толуола или на водяную баню при применении петролейного эфира и бензина.

Количество переливов растворителя при экстрагировании должно составлять не менее трех. После окончания экстрагирования прекращают нагрев, поднимают холодильник и осторожно с помощью пинцета вынимают из экстрактора образцы бумаги. Образцы подсушивают на воздухе в течение 5-10 мин, а затем — в сушильном шкафу при температуре 120 °С до постоянной массы.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю парафина в бумаге () в процентах вычисляют по формуле

,


где — масса воздушно-сухой парафинированной бумаги, г;

— масса абсолютно сухой бумаги после экстрагирования;

— коэффициент, учитывающий влажность бумаги-основы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1%. Максимальные расхождения между результатами единичных определений не должны превышать 3%.

4.3а. Ускоренный метод определения массовой доли парафина в парафинированной бумаге

4.3а.1. Метод основан на определении разницы в массе образца парафинированной бумаги и основы парафинированной бумаги, отнесенной к массе основы.

4.3а.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г по ГОСТ 24104-88 или весы квадрантные.

4.3а.3. Подготовка к испытанию

С рулона основы парафинированной бумаги и с рулона парафинированной бумаги, изготовленной на этой основе, отбирают образцы размером 100х100 мм. Всего отбирают по четыре образца основы и парафинированной бумаги, по одному с каждого края и два с середины полотна бумаги.

4.3а.4. Проведение испытания

Образцы парафинированной бумаги и основы взвешивают по одному с погрешностью не более 0,01 г.

4.3а.5. Обработка результатов

Массовую долю парафина () в парафинированной бумаге в процентах вычисляют по формуле

,


где — масса парафинированной бумаги площадью 100х100 мм, г;

— масса основы парафинированной бумаги площадью 100х100 мм, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое полученных определений, округленное до 1%.

Максимальные расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 4%.

4.3а-4.3а.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4.4. Определение паропроницаемости парафинированной бумаги производят при температуре 25±1 °С и относительной влажности 75±2% со следующим дополнением: чашки с образцами помещают в камеру для кондиционирования на 2 ч, затем чашки взвешивают, вновь выдерживают в камере в течение 2 ч и снова взвешивают.

Для вычисления паропроницаемости берут разницу в массе между двумя взвешиваниями.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Бумагу упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят по ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями:

5.1.1. Внутренний диаметр кольца бобины должен быть от 50 до 70 мм.

5.1.2. Для бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 допускается по согласованию изготовителя с потребителем заклеивать конец полотна бумаги по всей ширине рулона. При этом упаковкой считают три верхних слоя парафинированной бумаги.

5.1.3. По заказу потребителя допускается упаковывать рулоны без пробок и гильз.

5.1.4. Рулоны и бобины бумаги марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 перед упаковыванием дополнительно завертывают в один слой упаковочной водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. На торцы рулона кладут по одному кругу водонепроницаемой бумаги или три круга парафинированной бумаги. Допускается другой вид упаковки, обеспечивающий требования к сохранности рулона парафинированной бумаги.

5.1.5. Масса упакованной бумаги в бобинах не должна превышать 20 кг.

5.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.1-5.1.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

5.2; 5.3. (Исключены, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления бумаги.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При изготовлении парафинированной бумаги необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП), требования безопасности по ГОСТ 23683-89, а также требования безопасности, предусмотренные для производства бумаги и картона с пропиткой и покрытиями по нормативно-технической документации.

7.2. При проведении испытаний парафинированной бумаги при работе с органическими экстрагентами — толуолом, петролейным эфиром, бензином необходимо соблюдать требования безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.

7.3. При изготовлении и испытаниях парафинированной бумаги применяют средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

Разд.7. (Введен дополнительно, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 9569-79 (ГОСТ не действует в РФ)


ГОСТ 9569-79*

Группа К68

ОКП 54 5332

Дата введения 1981-01-01


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 мая 1979 г. N 1967 дата введения установлена 01.01.81


Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9569-65

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1985 г. (ИУС 10-85)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2001 год. Поправка действует на территории Российской Федерации

Поправка внесена изготовителем базы данных


Настоящий стандарт распространяется на парафинированную бумагу, предназначенную для упаковывания кондитерских изделий, медикаментов, металлоизделий и других изделий.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в пп.1.2, 2.2 (таблица 2, показатель 2)

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения бумага должна выпускаться следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка

Наименование бумаги-основы
по ГОСТ 16711-84

Применяемость

БП-1-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25, ОДПБ-25

Для внутренней подвертки кондитерских изделий на автоматах, выстилания ящиков, упаковывания медикаментов

БП-2-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25

Для упаковывания лезвий безопасных бритв

БП-3-35

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-35

Для упаковывания металлоизделий

БП-4-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДПН-28

Для упаковывания мелких металлоизделий

БП-5-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-28, ОДП-25

Для упаковывания медикаментов



(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Допускается применение в качестве основы других видов бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги требованиям настоящего стандарта.

Для марок БП-1-25 и БП-5-28 виды бумаги-основы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для упаковывания пищевых продуктов.

1.3. Бумага марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 должна выпускаться в рулонах и бобинах; бумага марок БП-3-35 и БП-4-28 — в рулонах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Ширина рулонов устанавливается 750, 800, 830, 840 и 1050 мм с допускаемыми отклонениями ±2 мм. Диаметр рулонов должен быть не менее 350 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается выпуск бумаги в рулонах другой ширины. Масса рулона не должна превышать 80 кг.

1.5. Ширина бумаги в бобинах устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Диаметр бобин должен быть не более 300 мм.

Пример условного обозначения парафинированной бумаги марки БП-1-25:

Бумага БП-1-25 ГОСТ 9569-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марок

Метод испытания

БП-1-25

БП-2-25

БП-3-35

БП-4-28

БП-5-28

1. Массовая доля парафина, %

35-50

30-45

30-45

35-45

25-35

По п.4.3

2. Сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см), не менее



108 (1,1)

69 (0,7)


По ГОСТ 13525.8-86

3. Паропроницаемость, г/м, не более



30



По ГОСТ 21472-81 и п.4.4 настоящего стандарта

4. рН водной вытяжки



6,5-8,5



По ГОСТ 12523-77


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Для бумаги марок БП-1-25, БП-5-28 должен применяться нефтяной парафин для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89.

При изготовлении парафинированной бумаги для упаковывания лезвий безопасных бритв должна применяться смесь, состоящая из 90-95% нефтяного парафина для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89 и 5-10% церезина марок Ц-75 и Ц-80 по ГОСТ 2488-79.

При изготовлении парафинированной бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 для упаковывания металлоизделий должна применяться смесь, состоящая из 80% парафина марок В, В, В, В и Т по ГОСТ 23683-89 и 20% индустриального масла марок 12 или 20 по ГОСТ 20799-88.

Для упаковывания металлоизделий групп I и IV по ГОСТ 9.014-78 по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение бумаги, изготовленной с применением 100% дистиллятного гача (высокозастывающего нефтяного компонента) по нормативно-технической документации или смеси дистиллятного гача в любом процентном соотношении с парафином по ГОСТ 23683-89.

2.4. Бумага марок БП-1-25 и БП-5-28 не должна иметь запаха.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. При смятии бумаги парафин не должен осыпаться.

2.6. В бумаге марок БП-1-25 и БП-2-25 малозаметные складки, морщины, пятна и надрывы кромок допускаются, если масса листов с этими дефектами, определяемыми по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 5%.

2.7. Бумага должна быть намотана в рулоны и бобины плотно, без выступов и впадин.

2.8. Места обрывов бумаги в рулонах должны быть прочно склеены клеевой лентой по нормативно-технической документации или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативно-технической документации. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, расстояние от кромки до склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.

Клей, применяемый для склейки бумаги марок БП-1-25 и БП-5-28, должен соответствовать требованиям, предъявляемым Министерством здравоохранения СССР к упаковочным материалам для пищевых продуктов и медикаментов. Клей для бумаги марки БП-4-28 должен быть нейтральным.

2.9. Число склеек в рулоне должно быть не более трех, в бобине — не более пяти. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

2.8; 2.9 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 8047-93.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 8047-93.

4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед определением показателя сопротивления продавливанию и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха 65±2% и температуре 20±2 °С. Продолжительность кондиционирования — не менее 4 ч.

4.3. Определение массовой доли парафина в парафинированной бумаге методом экстрагирования.

Определение основано на многократном экстрагировании парафина органическими растворителями, сушке и взвешивании бумаги после экстрагирования.

4.3.1. Аппаратура, посуда, реактивы

Установка для экстрагирования типа аппарата Сокслета, состоящая из насадки для экстрагирования типа НЭТ-150 по ГОСТ 25336-82, холодильника типа ХСН или ХШ по ГОСТ 25336-82; колбы плоскодонной типа П-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.

Колбонагреватель.

Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919-83.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82.

Баня водяная.

Весы лабораторные с погрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104-88*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

Экстрагенты органические: толуол по ГОСТ 5789-78, петролейный эфир по нормативно-технической документации, бензин по ГОСТ 8505-80.

4.2-4.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.2. Подготовка к испытанию

Из листов бумаги для испытания вырезают три образца размером 100х100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Допускается использовать образцы других размеров площадью около 0,03 м.

4.3.3. Проведение испытания

Навеску бумаги помещают в экстрактор так, чтобы уровень бумаги был на 1,0-1,5 см ниже уровня перелива в аппарате (верхнего уровня сифона). В колбу аппарата наливают 200 мл растворителя, затем соединяют экстрактор с холодильником и колбой. Аппарат устанавливают на колбонагреватель или плитку при применении толуола или на водяную баню при применении петролейного эфира и бензина.

Количество переливов растворителя при экстрагировании должно составлять не менее трех. После окончания экстрагирования прекращают нагрев, поднимают холодильник и осторожно с помощью пинцета вынимают из экстрактора образцы бумаги. Образцы подсушивают на воздухе в течение 5-10 мин, а затем — в сушильном шкафу при температуре 120 °С до постоянной массы.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю парафина в бумаге () в процентах вычисляют по формуле

,


где — масса воздушно-сухой парафинированной бумаги, г;

— масса абсолютно сухой бумаги после экстрагирования;

— коэффициент, учитывающий влажность бумаги-основы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1%. Максимальные расхождения между результатами единичных определений не должны превышать 3%.

4.3а. Ускоренный метод определения массовой доли парафина в парафинированной бумаге

4.3а.1. Метод основан на определении разницы в массе образца парафинированной бумаги и основы парафинированной бумаги, отнесенной к массе основы.

4.3а.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г по ГОСТ 24104-88 или весы квадрантные.

4.3а.3. Подготовка к испытанию

С рулона основы парафинированной бумаги и с рулона парафинированной бумаги, изготовленной на этой основе, отбирают образцы размером 100х100 мм. Всего отбирают по четыре образца основы и парафинированной бумаги, по одному с каждого края и два с середины полотна бумаги.

4.3а.4. Проведение испытания

Образцы парафинированной бумаги и основы взвешивают по одному с погрешностью не более 0,01 г.

4.3а.5. Обработка результатов

Массовую долю парафина () в парафинированной бумаге в процентах вычисляют по формуле

,


где — масса парафинированной бумаги площадью 100х100 мм, г;

— масса основы парафинированной бумаги площадью 100х100 мм, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое полученных определений, округленное до 1%.

Максимальные расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 4%.

4.3а-4.3а.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4.4. Определение паропроницаемости парафинированной бумаги производят при температуре 25±1 °С и относительной влажности 75±2% со следующим дополнением: чашки с образцами помещают в камеру для кондиционирования на 2 ч, затем чашки взвешивают, вновь выдерживают в камере в течение 2 ч и снова взвешивают.

Для вычисления паропроницаемости берут разницу в массе между двумя взвешиваниями.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Бумагу упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят по ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями:

5.1.1. Внутренний диаметр кольца бобины должен быть от 50 до 70 мм.

5.1.2. Для бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 допускается по согласованию изготовителя с потребителем заклеивать конец полотна бумаги по всей ширине рулона. При этом упаковкой считают три верхних слоя парафинированной бумаги.

5.1.3. По заказу потребителя допускается упаковывать рулоны без пробок и гильз.

5.1.4. Рулоны и бобины бумаги марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 перед упаковыванием дополнительно завертывают в один слой упаковочной водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. На торцы рулона кладут по одному кругу водонепроницаемой бумаги или три круга парафинированной бумаги. Допускается другой вид упаковки, обеспечивающий требования к сохранности рулона парафинированной бумаги.

5.1.5. Масса упакованной бумаги в бобинах не должна превышать 20 кг.

5.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.1-5.1.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

5.2; 5.3. (Исключены, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления бумаги.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При изготовлении парафинированной бумаги необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП), требования безопасности по ГОСТ 23683-89, а также требования безопасности, предусмотренные для производства бумаги и картона с пропиткой и покрытиями по нормативно-технической документации.

7.2. При проведении испытаний парафинированной бумаги при работе с органическими экстрагентами — толуолом, петролейным эфиром, бензином необходимо соблюдать требования безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.

7.3. При изготовлении и испытаниях парафинированной бумаги применяют средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

Разд.7. (Введен дополнительно, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАРАФИНИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9569-79

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАРАФИНИРОВАННАЯ

Технические условия

Wax paper. Specifications

ГОСТ
9569-79*

Взамен
ГОСТ 9569-65

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
30 мая 1979 г. № 1967 дата введения установлена

01.01.81

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Настоящий стандарт распространяется на парафинированную бумагу, предназначенную для упаковывания кондитерских изделий, медикаментов, металлоизделий и других изделий.

1.1. В зависимости от назначения бумага должна выпускаться следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка

Наименование бумаги-основы
по ГОСТ 16711-84

Применяемость

БП-1-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25, ОДПБ-25

Для внутренней подвертки кондитерских изделий на автоматах, выстилания ящиков, упаковывания медикаментов

БП-2-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25

Для упаковывания лезвий безопасных бритв

БП-3-35

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-35

Для упаковывания металлоизделий

БП-4-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДПН-28

Для упаковывания мелких металлоизделий

БП-5-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-28, ОДП-25

Для упаковывания медикаментов

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Допускается применение в качестве основы других видов бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги требованиям настоящего стандарта.

Для марок БП-1-25 и БП-5-28 виды бумаги-основы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для упаковывания пищевых продуктов.

1.3. Бумага марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 должна выпускаться в рулонах и бобинах; бумага марок БП-3-35 и БП-4-28 — в рулонах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Ширина рулонов устанавливается 750, 800, 830, 840 и 1050 мм с допускаемыми отклонениями ± 2 мм. Диаметр рулонов должен быть не менее 350 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается выпуск бумаги в рулонах другой ширины. Масса рулона не должна превышать 80 кг.

1.5. Ширина бумаги в бобинах устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Диаметр бобин должен быть не более 300 мм.

Пример условного обозначения парафинированной бумаги марки БП-1-25:

Бумага БП-1-25 ГОСТ 9569-79

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марок

Метод испытания

БП-1-25

БП-2-25

БП-3-35

БП-4-28

БП-5-28

1. Массовая доля парафина, %

35-50

30-45

30-45

35-45

25-35

По п. 4.3

2. Сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см2), не менее

108
(1,1)

69
(0,7)

По ГОСТ 13525.8-86

3. Паропроницаемость, г/м2, не более

30

По ГОСТ 21472-81 и п. 4.4 настоящего стандарта

4. рН водной вытяжки

6,5-8,5

По ГОСТ 12523-77

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Для бумаги марок БП-1-25, БП-5-28 должен применяться нефтяной парафин для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89.

При изготовлении парафинированной бумаги для упаковывания лезвий безопасных бритв должна применяться смесь, состоящая из 90 — 95 % нефтяного парафина для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89 и 5 — 10 % церезина марок Ц-75 и Ц-80 по ГОСТ 2488-79.

При изготовлении парафинированной бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 для упаковывания металлоизделий должна применяться смесь, состоящая из 80 % парафина марок В1, В2, В3, В4 и Т по ГОСТ 23683-89 и 20 % индустриального масла марок 12 или 20 по ГОСТ 20799-88.

Для упаковывания металлоизделий групп I и IV по ГОСТ 9.014-78 по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение бумаги, изготовленной с применением 100 % дистиллятного гача (высокозастывающего нефтяного компонента) по нормативно-технической документации или смеси дистиллятного гача в любом процентном соотношении с парафином по ГОСТ 23683-89.

2.4. Бумага марок БП-1-25 и БП-5-28 не должна иметь запаха.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. При смятии бумаги парафин не должен осыпаться.

2.6. В бумаге марок БП-1-25 и БП-2-25 малозаметные складки, морщины, пятна и надрывы кромок допускаются, если масса листов с этими дефектами, определяемыми по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 5 %.

2.7. Бумага должна быть намотана в рулоны и бобины плотно, без выступов и впадин.

2.8. Места обрывов бумаги в рулонах должны быть прочно склеены клеевой лентой по нормативно-технической документации или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативно-технической документации. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, расстояние от кромки до склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.

Клей, применяемый для склейки бумаги марок БП-1-25 и БП-5-28, должен соответствовать требованиям, предъявляемым Министерством здравоохранения СССР к упаковочным материалам для пищевых продуктов и медикаментов. Клей для бумаги марки БП-4-28 должен быть нейтральным.

2.9. Число склеек в рулоне должно быть не более трех, в бобине — не более пяти. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

2.8.; 2.9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 8047-93.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 8047-93.

4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед определением показателя сопротивления продавливанию и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха 65 ±2 % и температуре 20 ±2 °С. Продолжительность кондиционирования — не менее 4 ч.

4.3. Определение массовой доли парафина в парафинированной бумаге методом экстрагирования.

Определение основано на многократном экстрагировании парафина органическими растворителями, сушке и взвешивании бумаги после экстрагирования.

4.3.1. Аппаратура, посуда, реактивы

Установка для экстрагирования типа аппарата Сокслета, состоящая из насадки для экстрагирования типа НЭТ-150 по ГОСТ 25336-82, холодильника типа ХСН или ХШ по ГОСТ 25336-82; колбы плоскодонной типа П-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.

Колбонагреватель.

Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919-83.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82.

Баня водяная.

Весы лабораторные с погрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104-88.

Экстрагенты органические: толуол по ГОСТ 5789-78, петролейный эфир по нормативно-технической документации, бензин по ГОСТ 8505-80.

4.2. — 4.3.1. (Изменения редакции, Изм. № 1).

4.3.2. Подготовка к испытанию

Из листов бумаги для испытания вырезают три образца размером 100 ´100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Допускается использовать образцы других размеров площадью около 0,03 м2.

4.3.3. Проведение испытания

Навеску бумаги помещают в экстрактор так, чтобы уровень бумаги был на 1,0 — 1,5 см ниже уровня перелива в аппарате (верхнего уровня сифона). В колбу аппарата наливают 200 мл растворителя, затем соединяют экстрактор с холодильником и колбой. Аппарат устанавливают на колбонагреватель или плитку при применении толуола или на водяную баню при применении петролейного эфира и бензина.

Количество переливов растворителя при экстрагировании должно составлять не менее трех. После окончания экстрагирования прекращают нагрев, поднимают холодильник и осторожно с помощью пинцета вынимают из экстрактора образцы бумаги. Образцы подсушивают на воздухе в течение 5 — 10 мин, а затем — в сушильном шкафу при температуре 120 °С до постоянной массы.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю парафина в бумаге (Х) в процентах вычисляют по формуле

,

где m — масса воздушно-сухой парафинированной бумаги, г;

m1 — масса абсолютно сухой бумаги после экстрагирования;

0,93 - коэффициент, учитывающий влажность бумаги-основы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1 %. Максимальные расхождения между результатами единичных определений не должны превышать 3 %.

4.3а. Ускоренный метод определения массовой доли парафина в парафинированной бумаге

4.3а.1. Метод основан на определении разницы в массе образца парафинированной бумаги и основы парафинированной бумаги, отнесенной к массе основы.

4.3а.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г по ГОСТ 24104-88 или весы квадрантные.

4.3а.3. Подготовка к испытанию

С рулона основы парафинированной бумаги и с рулона парафинированной бумаги, изготовленной на этой основе, отбирают образцы размером 100 ´100 мм. Всего отбирают по четыре образца основы и парафинированной бумаги, по одному с каждого края и два с середины полотна бумаги.

4.3а.4. Проведение испытания

Образцы парафинированной бумаги и основы взвешивают по одному с погрешностью не более 0,01 г.

4.3а.5. Обработка результатов

Массовую долю парафина (Х) в парафинированной бумаге в процентах вычисляют по формуле

,

где m - масса парафинированной бумаги площадью 100 ´100 мм, г;

m1 — масса основы парафинированной бумаги площадью 100 ´100 мм, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое полученных определений, округленное до 1 %.

Максимальные расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 4 %.

4.3а-4.3а.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.4. Определение паропроницаемости парафинированной бумаги производят при температуре 25 ±1 °С и относительной влажности 75 ±2 % со следующим дополнением: чашки с образцами помещают в камеру для кондиционирования на 2 ч, затем чашки взвешивают, вновь выдерживают в камере в течение 2 ч и снова взвешивают.

Для вычисления паропроницаемости берут разницу в массе между двумя взвешиваниями.

5.1. Бумагу упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят по
ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями:

5.1.1. Внутренний диаметр кольца бобины должен быть от 50 до 70 мм.

5.1.2. Для бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 допускается по согласованию изготовителя с потребителем заклеивать конец полотна бумаги по всей ширине рулона. При этом упаковкой считают три верхних слоя парафинированной бумаги.

5.1.3. По заказу потребителя допускается упаковывать рулоны без пробок и гильз.

5.1.4. Рулоны и бобины бумаги марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 перед упаковыванием дополнительно завертывают в один слой упаковочной водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. На торцы рулона кладут по одному кругу водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. Допускается другой вид упаковки, обеспечивающий требования к сохранности рулона парафинированной бумаги.

5.1.5. Масса упакованной бумаги в бобинах не должна превышать 20 кг.

5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1)

5.1.1.-5.1.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1)

5.2; 5.3. (Исключены, Изм. № 1).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления бумаги.

7.1. При изготовлении парафинированной бумаги необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, правила безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП), требования безопасности по ГОСТ 23683-89, а также требования безопасности, предусмотренные для производства бумаги и картона с пропиткой и покрытиями по нормативно-технической документации.

7.2. При проведении испытаний парафинированной бумаги при работе с органическими экстрагентами — толуолом, петролейным эфиром, бензином необходимо соблюдать требования безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.

7.3. При изготовлении и испытаниях парафинированной бумаги применяют средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

Разд.7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия

Текст ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАРАФИНИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9569-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

МКС 55.040 (85.060) Группа К68 *

к ГОСТ 9569—79* Бумага парафинированная. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Вводная часть

Обязательные требования к качеству продукции изложены в пп. 1.2, 2.2 (таблица 2, показатель 2)

* Поправка действует на территории Российской Федерации.

(ИУС № 10 2001 г.)

УДК 676.485:006.354 Группа К68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАРАФИНИРОВАННАЯ Технические условия

Wax paper. Specifications

ОКП 54 5332

гост

9569-79*

Взамен

ГОСТ 9569—65

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 мая 1979 г. № 1967 срок действия установлен

с 01.01.81

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 12.07.85 № 2191 срок действия продлен

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на парафинированную бумагу, предназначенную для упаковывания кондитерских изделий, медикаментов, металлоизделий и других изделий.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения бумага должна выпускаться следующих марок, указанных в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (май 1987 г.) с изменением 1, утвержденным в июле 1985 г. (МУС 10—85).

(С) Издательство стандартов, 1987

Таблица 1

Марка

Наименование бумаги-основы по ГОСТ 16711—84

Применяемость

БП-1—25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП—25, ОДПБ-25

Для внутренней подвертки кондитерских изделий на автоматах, выстилания ящиков, упаковывания медикаментов

БП-2—25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП—25

Для упаковывания безопасных бритв

лезвий

БП-3—35

Основа парафинированной бумаги марки ОДП—35

Для упаковывания изделий

мет алло-

БП-4—28

Основа парафинированной бумаги марки ОДПН—28

Для упаковывания металлоизделий

мелких

БП-5—28

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-28, ОДП-25.

Для упаковывания ментов

медика-

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Допускается применение в качестве основы других видов бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги требованиям настоящего стандарта.

Для марок БП-1—25 и БП-5—28 виды бумаги-основы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для упаковывания пищевых продуктов.

1.3. Бумага марок БП-1—25, БП-2—25 и БП-5—28 должна выпускаться в рулонах и бобинах; бумага марок БП-3—35 и БП-4—28 —в рулонах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Ширина рулонов устанавливается 750, 800, 830, 840 и 1050 мм с допускаемыми отклонениями ±2 мм. Диаметр рулонов должен быть не менее 350 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается выпуск бумаги в рулонах другой ширины. Масса рулона не должна превышать 80 кг.

1.5. Ширина бумаги в бобинах устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Диаметр бобин должен быть не более 300 мм.

Пр им ер условного обозначения парафинированной бумаги марки БП-1—25:

Бумага БП-1—25 ГОСТ 9569—79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Норма для марок

Наименование

показателя

л

х

1

а

да

(

еч

а

да

ю

со

i

со

а

да

со

см

1

с

да

8

1

ю

с

да

Метод

испытания

1. Массовая доля парафина, %

35—50

30—45

30—45

35—45

25—35

По п. 4.3

2. Сопротивление продав-ливанию, кПа (кгс/см2), не менее

108

(1.1)

69

(0.7)

По ГОСТ 13525.8—86

3. Паропроницаемость, г/м2, не более

——

30

_

По ГОСТ 13525.15—78 и

4. pH водной вытяжки

6.5—8.5

п. 4.4 настоящего стандарта По ГОСТ

12523—77

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Для бумаги марок БП-1—25, БП-5—28 должен применяться нефтяной парафин для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683—79.

При изготовлении парафинированной бумаги для упаковывания лезвий безопасных бритв должна применяться смесь, состоящая из 90—95% нефтяного парафина для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683—79 и 5—10% церезина марок Ц-75 и Ц-80 по ГОСТ 2488—79.

При изготовлении парафинированной бумаги марок БП-3—35 и БП-4—28 для упаковывания металлоизделий должна применяться смесь, состоящая из 80% парафина марок Вь В2, В3, В4 и Т по ГОСТ 23683—79 и 20% индустриального масла марок 12 или 20 по ГОСТ 20799—75.

Для упаковывания металлоизделий групп I и IV по ГОСТ 9.014—78 по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение бумаги, изготовленной с применением 100% дистиллятного гача (высокозастывающего нефтяного компонента) по нормативно-технической документации или смеси дистиллятного гача в любом процентном соотношении с парафином по ГОСТ 23683—79.

2.4. Бумага марок БП-1—25 и БП-5—28 не должна иметь запаха.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. При смятии бумаги парафин не должен осыпаться.

2.6. В бумаге марок БП-1—25 и БП-2—25 малозаметные складки, морщины, пятна и надрывы кромок допускаются, если масса листов с этими дефектами, определяемыми по ГОСТ 13525.5—68, не превышает 5%.

2.7. Бумага должна быть намотана в рулоны и бобины плотно* без выступов и впадин.

2.8. Места обрывов бумаги в рулонах должны быть прочно склеены клеевой лентой по нормативно-технической документации или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативнотехнической документации. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, расстояние от кромки до склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.

Клей, применяемый для склейки бумаги марок БП-1—25 и БП-5—28, должен соответствовать требованиям, предъявляемым Министерством здравоохранения СССР к упаковочным материалам для пищевых продуктов и медикаментов. Клей для бумаги марки БП-4-—28 должен быть нейтральным.

2.9. Число склеек в рулоне должно быть не более трех, в бобине— не более пяти. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

2.8; 2.9 (Введены дополнительно* Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 8047—78.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб —по ГОСТ 8047—78.

4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед определением показателя сопротивления продавливанию и испытания проводят по ГОСТ 13523—78 при относительной влажности воздуха 65±2% и температуре 20±2°С. Продолжительность кондиционирования— не менее 4 ч.

4.3. Определение массовой доли парафина в Парафинированной бумаге методом экстрагирования.

Определение основано на многократном экстрагировании парафина органическими растворителями, сушке и взвешивании бумаги после экстрагирования.

4.3.1. Аппаратура,посуда, реактивы

Установка для экстрагирования типа аппарата Сокслета, состоящая из насадки для экстрагирования типа НЭТ-150 по ГОСТ 25336—82; холодильника типа ХСН или ХШ по ГОСТ 25336—82; колбы плоскодонной типа П-1—250—29/32 ТС по ГОСТ 25336—82.

Колбонагреватель.

Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919—83.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336—82.

Баня водяная.

Весы лабораторные с погрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104—80.

Экстрагенты органические: толуол по ГОСТ 5789—78, петро-лейный эфир по нормативно-технической документации, бензин по ГОСТ 8505—80.

4.2. —4.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1),

4.3.2. Подготовка к испытанию

Из листов бумаги для испытания вырезают три образца размером 100X100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Допускается использовать образцы других размеров площадью около 0,03 м2.

4.3.3. Проведение испытания

Навеску бумаги помещают в экстрактор так, чтобы уровень бумаги был на 1,0—1,5 см ниже уровня перелива в аппарате (верхнего уровня сифона). В колбу аппарата наливают 200 мл растворителя, затем соединяют экстрактор с холодильником и колбой. Аппарат устанавливают на колбонагреватель или плитку при применении толуола или на водяную баню при применении петролейного эфира и бензина.

Количество переливов растворителя при экстрагировании должно составлять не менее трех. После окончания экстрагирования прекращают нагрев, поднимают холодильник и осторожно с помощью пинцета вынимают из экстрактора образцы бумаги. Образцы подсушивают на воздухе в течение 5—10 мин, а затем — в сушильном шкафу при температуре 120°С до постоянной массы.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю парафина в бумаге (X) в процентах вычисляют по формуле

ТП\

х=-^5-. 100,

mi

где пг — масса воздушно-сухой парафинированной бумаги, г; т\—масса абсолютно сухой бумаги после экстрагирования;

0,93— коэффициент, учитывающий влажность бумаги-основы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1%. Максимальные расхождения между результатами единичных определений не должны превышать 3%.

4.3а. Ускоренный метод определения массовой доли парафина в парафинированной бумаге

4.3аЛ. Метод основан на определении разницы в массе образца парафинированной бумаги и основы парафинированной бумаги, отнесенной к массе основы.

4.За.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г по ГОСТ 24104—80 или весы квадрантные.

4.3а.3. Подготовка к испытанию

С рулона основы парафинированной бумаги и с рулона парафинированной бумаги, изготовленной на этой основе, отбирают образцы размером 100X100 мм. Всего отбирают по четыре образца основы и парафинированной бумаги, по одному с каждого края и два с середины полотна бумаги.

4.За.4. Проведение испытания

Образцы парафинированной бумаги и основы взвешивают по одному с погрешностью не более 0,01 г.

4.3а.5. Обработка результатов

Массовую долю парафина (X) в парафинированной бумаге в процентах вычисляют по формуле

X— С771т\) • 100

т\ 9

где m — масса парафинированной бумаги площадью 100X100 мм,

г;

mi — масса основы парафинированной бумаги площадью 100Х100 мм, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое полученных определений, округленное до 1%.

Максимальные расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 4%.

4.3а—4.3а.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.4. Определение паропроницаемости парафинированной бумаги производят при температуре 25±1°С и относительной влажности 75±2% со следующим дополнением: чашки с образцами помещают в камеру для кондиционирования на 2 ч, затем чашки взвешивают, вновь выдерживают в камере в течение 2 ч и снова взвешивают.

Для вычисления паропроницаемости берут разницу в массе между двумя взвешиваниями.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Бумагу упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят по ГОСТ 1641—75 со следующими дополнениями:

5.1. L Внутренний диаметр кольца бобины должен быть от 50 до 70 мм.

5.1.2. Для бумаги марок БП-3—35 и БП-4—28 допускается по согласованию изготовителя с потребителем заклеивать конец полотна бумаги по всей ширине рулона. Пр и этом упаковкой считают три верхних слоя парафинированной бумаги.

5.1.3. По заказу потребителя допускается упаковывать рулоны без пробок и гильз.

5.1.4. Рулоны и бобины бумаги марок БП-1—25, БП-2—25 и БП-5—28 перед упаковыванием дополнительно завертывают в один слой упаковочной водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. На торцы рулона кладут по одному кругу водонепроницаемой бумаги или три круга парафинированной бумаги. Допускается другой вид упаковки, обеспечивающий требования к сохранности рулона парафинированной бумаги.

5.1.5. Масса упакованной бумаги в бобинах не должна превышать 20 кг.

5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.1. —5.1.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5.2; 5.3. (Исключены, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления бумаги.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При изготовлении парафинированной бумаги необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.002—75, правила безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП), требования безопасности по ГОСТ 23683—79, а также требования безопасности, предусмотренные для производства бумаги и картона с пропиткой и покрытиями по нормативно-технической документации.

7.2. При проведении испытаний парафинированной бумаги при работе с органическими экстрагентами — толуолом, петролейным эфиром, бензином необходимо соблюдать требования безопас-

ности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями по ГОСТ 443—76.

7.3. При изготовлении и испытаниях парафинированной бумаги применяют средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—75.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

Сдано в Тир. 6000

Редактор Т. В. Смыка Технический редактор Г. А. Теребинкииа Корректор Е. И. Евтеева

на б. 13.02.87 Подл, в печ. 16.07.87 0,75 уел. п. л. 0,75 уел, кр.-отт. 0,46 уч.-изд. л.

Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, НовопресненскиЙ пер., 3 Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер.. 6. Зак. 291

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)


ГОСТ 9569-79*

Группа К68

ОКП 54 5332

Дата введения 1981-01-01


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 мая 1979 г. N 1967 дата введения установлена 01.01.81

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9569-65

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1985 г. (ИУС 10-85)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2001 год. Поправка действует на территории Российской Федерации

Поправка внесена изготовителем базы данных


Настоящий стандарт распространяется на парафинированную бумагу, предназначенную для упаковывания кондитерских изделий, медикаментов, металлоизделий и других изделий.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в пп.1.2, 2.2 (таблица 2, показатель 2)

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения бумага должна выпускаться следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка

Наименование бумаги-основы
по ГОСТ 16711-84

Применяемость

БП-1-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25, ОДПБ-25

Для внутренней подвертки кондитерских изделий на автоматах, выстилания ящиков, упаковывания медикаментов

БП-2-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25

Для упаковывания лезвий безопасных бритв

БП-3-35

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-35

Для упаковывания металлоизделий

БП-4-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДПН-28

Для упаковывания мелких металлоизделий

БП-5-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-28, ОДП-25

Для упаковывания медикаментов



(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Допускается применение в качестве основы других видов бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги

ГОСТ 9569-79* — Бумага парафинированная. Технические условия.

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

БУМАГА ПАРАФИНИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9569-79

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАРАФИНИРОВАННАЯ

Технические условия

Wax paper. Specifications

ГОСТ
9569-79*

Взамен
ГОСТ 9569-65

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
30 мая 1979 г. № 1967 дата введения установлена

01.01.81

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

 

Настоящий стандарт распространяется на парафинированную бумагу, предназначенную для упаковывания кондитерских изделий, медикаментов, металлоизделий и других изделий.

1.1. В зависимости от назначения бумага должна выпускаться следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка

Наименование бумаги-основы
по ГОСТ 16711-84

Применяемость

БП-1-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25, ОДПБ-25

Для внутренней подвертки кондитерских изделий на автоматах, выстилания ящиков, упаковывания медикаментов

БП-2-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25

Для упаковывания лезвий безопасных бритв

БП-3-35

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-35

Для упаковывания металлоизделий

БП-4-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДПН-28

Для упаковывания мелких металлоизделий

БП-5-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-28, ОДП-25

Для упаковывания медикаментов

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Допускается применение в качестве основы других видов бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги требованиям настоящего стандарта.

Для марок БП-1-25 и БП-5-28 виды бумаги-основы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для упаковывания пищевых продуктов.

1.3. Бумага марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 должна выпускаться в рулонах и бобинах; бумага марок БП-3-35 и БП-4-28 — в рулонах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Ширина рулонов устанавливается 750, 800, 830, 840 и 1050 мм с допускаемыми отклонениями ± 2 мм. Диаметр рулонов должен быть не менее 350 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается выпуск бумаги в рулонах другой ширины. Масса рулона не должна превышать 80 кг.

1.5. Ширина бумаги в бобинах устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Диаметр бобин должен быть не более 300 мм.

Пример условного обозначения парафинированной бумаги марки БП-1-25:

Бумага БП-1-25 ГОСТ 9569-79

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марок

Метод испытания

БП-1-25

БП-2-25

БП-3-35

БП-4-28

БП-5-28

1. Массовая доля парафина, %

35-50

30-45

30-45

35-45

25-35

По п. 4.3

2. Сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см2), не менее

108
(1,1)

69
(0,7)

По ГОСТ 13525.8-86

3. Паропроницаемость, г/м2, не более

30

По ГОСТ 21472-81 и п. 4.4 настоящего стандарта

4. рН водной вытяжки

6,5-8,5

По ГОСТ 12523-77

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Для бумаги марок БП-1-25, БП-5-28 должен применяться нефтяной парафин для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89.

При изготовлении парафинированной бумаги для упаковывания лезвий безопасных бритв должна применяться смесь, состоящая из 90 — 95 % нефтяного парафина для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89 и 5 — 10 % церезина марок Ц-75 и Ц-80 по ГОСТ 2488-79.

При изготовлении парафинированной бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 для упаковывания металлоизделий должна применяться смесь, состоящая из 80 % парафина марок В1, В2, В3, В4 и Т по ГОСТ 23683-89 и 20 % индустриального масла марок 12 или 20 по ГОСТ 20799-88.

Для упаковывания металлоизделий групп I и IV по ГОСТ 9.014-78 по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение бумаги, изготовленной с применением 100 % дистиллятного гача (высокозастывающего нефтяного компонента) по нормативно-технической документации или смеси дистиллятного гача в любом процентном соотношении с парафином по ГОСТ 23683-89.

2.4. Бумага марок БП-1-25 и БП-5-28 не должна иметь запаха.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. При смятии бумаги парафин не должен осыпаться.

2.6. В бумаге марок БП-1-25 и БП-2-25 малозаметные складки, морщины, пятна и надрывы кромок допускаются, если масса листов с этими дефектами, определяемыми по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 5 %.

2.7. Бумага должна быть намотана в рулоны и бобины плотно, без выступов и впадин.

2.8. Места обрывов бумаги в рулонах должны быть прочно склеены клеевой лентой по нормативно-технической документации или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативно-технической документации. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, расстояние от кромки до склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.

Клей, применяемый для склейки бумаги марок БП-1-25 и БП-5-28, должен соответствовать требованиям, предъявляемым Министерством здравоохранения СССР к упаковочным материалам для пищевых продуктов и медикаментов. Клей для бумаги марки БП-4-28 должен быть нейтральным.

2.9. Число склеек в рулоне должно быть не более трех, в бобине — не более пяти. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

2.8.; 2.9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 8047-93.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 8047-93.

4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед определением показателя сопротивления продавливанию и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха 65±2 % и температуре 20±2 °С. Продолжительность кондиционирования — не менее 4 ч.

4.3. Определение массовой доли парафина в парафинированной бумаге методом экстрагирования.

Определение основано на многократном экстрагировании парафина органическими растворителями, сушке и взвешивании бумаги после экстрагирования.

4.3.1. Аппаратура, посуда, реактивы

Установка для экстрагирования типа аппарата Сокслета, состоящая из насадки для экстрагирования типа НЭТ-150 по ГОСТ 25336-82, холодильника типа ХСН или ХШ по ГОСТ 25336-82; колбы плоскодонной типа П-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.

Колбонагреватель.

Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919-83.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82.

Баня водяная.

Весы лабораторные с погрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104-88.

Экстрагенты органические: толуол по ГОСТ 5789-78, петролейный эфир по нормативно-технической документации, бензин по ГОСТ 8505-80.

4.2. — 4.3.1. (Изменения редакции, Изм. № 1).

4.3.2. Подготовка к испытанию

Из листов бумаги для испытания вырезают три образца размером 100´100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Допускается использовать образцы других размеров площадью около 0,03 м2.

4.3.3. Проведение испытания

Навеску бумаги помещают в экстрактор так, чтобы уровень бумаги был на 1,0 — 1,5 см ниже уровня перелива в аппарате (верхнего уровня сифона). В колбу аппарата наливают 200 мл растворителя, затем соединяют экстрактор с холодильником и колбой. Аппарат устанавливают на колбонагреватель или плитку при применении толуола или на водяную баню при применении петролейного эфира и бензина.

Количество переливов растворителя при экстрагировании должно составлять не менее трех. После окончания экстрагирования прекращают нагрев, поднимают холодильник и осторожно с помощью пинцета вынимают из экстрактора образцы бумаги. Образцы подсушивают на воздухе в течение 5 — 10 мин, а затем — в сушильном шкафу при температуре 120 °С до постоянной массы.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю парафина в бумаге (Х) в процентах вычисляют по формуле

,

где m — масса воздушно-сухой парафинированной бумаги, г;

m1 — масса абсолютно сухой бумаги после экстрагирования;

0,93 - коэффициент, учитывающий влажность бумаги-основы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1 %. Максимальные расхождения между результатами единичных определений не должны превышать 3 %.

4.3а. Ускоренный метод определения массовой доли парафина в парафинированной бумаге

4.3а.1. Метод основан на определении разницы в массе образца парафинированной бумаги и основы парафинированной бумаги, отнесенной к массе основы.

4.3а.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г по ГОСТ 24104-88 или весы квадрантные.

4.3а.3. Подготовка к испытанию

С рулона основы парафинированной бумаги и с рулона парафинированной бумаги, изготовленной на этой основе, отбирают образцы размером 100´100 мм. Всего отбирают по четыре образца основы и парафинированной бумаги, по одному с каждого края и два с середины полотна бумаги.

4.3а.4. Проведение испытания

Образцы парафинированной бумаги и основы взвешивают по одному с погрешностью не более 0,01 г.

4.3а.5. Обработка результатов

Массовую долю парафина (Х) в парафинированной бумаге в процентах вычисляют по формуле

,

где m - масса парафинированной бумаги площадью 100´100 мм, г;

m1 — масса основы парафинированной бумаги площадью 100´100 мм, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое полученных определений, округленное до 1 %.

Максимальные расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 4 %.

4.3а-4.3а.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.4. Определение паропроницаемости парафинированной бумаги производят при температуре 25±1 °С и относительной влажности 75±2 % со следующим дополнением: чашки с образцами помещают в камеру для кондиционирования на 2 ч, затем чашки взвешивают, вновь выдерживают в камере в течение 2 ч и снова взвешивают.

Для вычисления паропроницаемости берут разницу в массе между двумя взвешиваниями.

5.1. Бумагу упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят по
ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями:

5.1.1. Внутренний диаметр кольца бобины должен быть от 50 до 70 мм.

5.1.2. Для бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 допускается по согласованию изготовителя с потребителем заклеивать конец полотна бумаги по всей ширине рулона. При этом упаковкой считают три верхних слоя парафинированной бумаги.

5.1.3. По заказу потребителя допускается упаковывать рулоны без пробок и гильз.

5.1.4. Рулоны и бобины бумаги марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 перед упаковыванием дополнительно завертывают в один слой упаковочной водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. На торцы рулона кладут по одному кругу водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. Допускается другой вид упаковки, обеспечивающий требования к сохранности рулона парафинированной бумаги.

5.1.5. Масса упакованной бумаги в бобинах не должна превышать 20 кг.

5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1)

5.1.1.-5.1.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1)

5.2; 5.3. (Исключены, Изм. № 1).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления бумаги.

7.1. При изготовлении парафинированной бумаги необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, правила безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП), требования безопасности по ГОСТ 23683-89, а также требования безопасности, предусмотренные для производства бумаги и картона с пропиткой и покрытиями по нормативно-технической документации.

7.2. При проведении испытаний парафинированной бумаги при работе с органическими экстрагентами — толуолом, петролейным эфиром, бензином необходимо соблюдать требования безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.

7.3. При изготовлении и испытаниях парафинированной бумаги применяют средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

Разд.7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

 

ГОСТ 23522-79 Лента холоднокатаная для ручных ножовочных полотен. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 16 марта 1979 года №23522-79


ГОСТ 23522-79

Группа В34



ОКП 12 3100

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 16.03.79 N 926

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2283-69 в части ленты для ручных ножовочных полотен

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1981 г., октябре 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 1-82, 1-85, 9-89)


Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту, предназначенную для изготовления ручных ножовочных полотен.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1a. Ленту по качеству изготовления подразделяют:

обыкновенного качества,

повышенного качества — П.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.1. Толщина ленты и ширина и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице.

мм

Толщина

Ширина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

0,65

-0,05

14

42

-0,3



Примеры условного обозначения

Лента из стали марки Х6ВФ, толщиной 0,65 мм, шириной 14 мм, обыкновенного качества:

Лента Х6ВФ — 0,65х14 ГОСТ 23522-79

То же, повышенного качества:

Лента Х6ВФ — 0,65х14 П ГОСТ 23522-79.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Холоднокатаная лента для ручных ножовочных полотен должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Лента должна изготовляться из стали марок Х6ВФ по ГОСТ 5950 и Р9 по ГОСТ 19265.

2.3. Лента должна изготовляться отожженной.

2.4. Лента должна изготовляться с нормированной твердостью не более 71HRT45 (100HRB) или с нормированным временным сопротивлением не более 880 Н/мм (90 кгс/мм).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.5. Твердость ленты после закалки должна быть не менее 69HRN45 (82,5HRA).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Карбидная неоднородность ленты не должна превышать:

2-го балла по шкале N 2 ГОСТ 19265 — для стали марки Р9;

3-го балла по шкале N 3 ГОСТ 5950 — для стали марки Х6ВФ.

2.7. Карбидная неоднородность ленты из стали марки Х6ВФ повышенного качества не должна превышать 2-го балла по шкале N 3 ГОСТ 5950.

2.8. Лента должна иметь поверхность от светло-серого до темно-серого оттенков.

На ленте не должно быть дефектов глубиной или высотой более предельного отклонения по толщине ленты.

На поверхности ленты повышенного качества не допускаются пятна загрязнения, допускается наличие цветов побежалости светлых оттенков от светло-желтого до коричнево-красного.

На поверхности ленты обыкновенного качества допускаются пятна загрязнения и цвета побежалости.

2.9. Параметр шероховатости поверхности ленты повышенного качества должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

По требованию потребителя параметр шероховатости поверхности ленты обыкновенного качества не должен быть более 2,5 мкм.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. Лента изготовляется с обрезанными кромками. Кромки ленты не должны иметь дефектов, величиной более половины предельного отклонения по ширине ленты, и заусенцев, величиной более предельного отклонения по толщине ленты.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять ленту с обработанными кромками.

2.11. Расслоение ленты не допускается.

2.12. Серповидность ленты на отрезке 1 м не должна превышать:

для ленты обыкновенного качества:

5 мм — для ленты шириной 14 мм;

3 мм — для ленты шириной 42 мм.

Для ленты повышенного качества:

4 мм — для ленты шириной 14 мм;

2 мм — для ленты шириной 42 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.13. По требованию потребителя лента должна изготовляться с регламентированной величиной неплоскостности по нормам, установленным по согласованию с потребителем.

2.14. Излом ленты должен быть однородным и мелкозернистым.

2.15. Лента должна изготовляться в рулонах внутренним диаметром от 200 до 500 мм.

2.16. Минимальная масса рулона устанавливается:

для ленты шириной 14 мм:

из стали марки Х6ВФ — 5 кг;

из стали марки Р9 — 3 кг;

для ленты шириной 42 мм:

из стали марки Х6ВФ — 21 кг;

из стали марки Р9 — 10 кг.

2.17. Рулон должен состоять из одного отрезка.

Допускаются рулоны ленты, состоящие из двух отрезков, в количестве, не превышающем 10% партии. Места подмотки должны быть отмечены.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.18. Сматывание ленты в двойные рулоны допускается при транспортировании ее на поддонах. Минимальная масса каждого рулона должна соответствовать требованиям п.2.16. Место подмотки второго рулона должно быть четко отмечено. Сварка концов рулонов не допускается.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1а. Правила приемки — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.1. Лента принимается партиями. Партия должна состоять из ленты одной марки стали, одной плавки, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

номер плавки с указанием плавочного химического анализа;

результаты испытаний;

количество рулонов или грузовых мест в партии;

массу нетто партии;

изображение государственного Знака качества для ленты, которой присвоен государственный Знак качества;

номер партии.

По согласованию изготовителя с потребителем в документе о качестве допускается не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать: «Продукция соответствует ГОСТ 23522-79».

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Проверке внешнего вида и размеров должен быть подвергнут каждый рулон ленты.

3.3. Для проверки временного сопротивления разрыву, твердости, карбидной неоднородности, расслоения, серповидности, неплоскостности параметра шероховатости поверхности, излома и при необходимости химического состава от партии ленты, принятой по п.3.2, должно быть отобрано 3%, но не менее трех рулонов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов от вновь отобранных от партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности и кромок излома ленты должно проверяться визуально без применения увеличительных приборов. При необходимости величина дефектов поверхности ленты должна определяться при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности.

Для определения химического состава и параметра шероховатости поверхности отбирают по одному образцу от каждого отобранного рулона, для каждого из остальных видов испытаний должно отбираться по одному образцу от внешнего и внутреннего концов каждого отобранного рулона.

4.2. Параметры шероховатости поверхности ленты должны определяться при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности.

4.3. Размеры ленты и величина дефектов на кромках ленты должны проверяться микрометрами (ГОСТ 6507, ГОСТ 4381) и другими средствами измерения соответствующей точности. Измерение толщины ленты должно производиться на расстоянии не менее 5 мм от кромки.

4.4. Испытание ленты на растяжение должны проводить на образцах типа II по ГОСТ 11701.

4.1-4.4 (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Определение твердости — ГОСТ 22975 и ГОСТ 9013.

Твердость ленты после закалки определяется на образцах, обработанных по режимам, установленным в ГОСТ 5950 для стали марки Х6ВФ и в ГОСТ 19265 для стали марки Р9.

При возникновении разногласий для отожженной ленты следует определять временное сопротивление.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Расслоение ленты выявляют путем визуального осмотра кромок ленты или с применением лупы увеличения до 7, а также при испытании ее на растяжение. Для выявления расслоения применяется горячее травление макрошлифов в 50%-ном водном растворе соляной кислоты с температурой 60-80 °С в течение 10 мин.

4.7. Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией, при этом измерение проводят средствами измерения с точностью до 0,5 мм в месте наибольшей кривизны.

4.8 Неплоскостность ленты измеряют по методике, согласованной с потребителем.

4.9. Контроль карбидной неоднородности проводится на продольных микрошлифах по ГОСТ 8233.

4.10. Химический состав металла ленты удостоверяется документом о качестве предприятием — изготовителем металла. При необходимости химический состав металла ленты определяют по ГОСТ 12344*-ГОСТ 12355 и ГОСТ 28473.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12344-2003. — Примечание изготовителя базы данных.

4.11. Масса грузовых мест, а при необходимости рулонов ленты, определяется на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рулон ленты должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой по ГОСТ 3560, ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации. Допускаются по согласованию изготовителя с потребителем другие способы скрепления рулонов, обеспечивающие плотность смотки и надежное закрепление концов ленты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Лента должна быть покрыта тонким слоем ингибированной смазки, предохраняющей ленту от коррозии. Типы смазок: смеси (в соотношении 1:1) ЖКБ и масла И12А или И20А по ГОСТ 20799, смесь НГ-203А по ОСТ 38.01436-87 и масла И18А или И20А (в соотношении 1:1), К17 по ГОСТ 10877.

Допускаются другие виды соотношения компонентов смазок, обеспечивающие защиту от коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.3. Лента должна быть упакована ручным или механизированным способом.

5.3.1. Ручной способ упаковывания

При транспортировании на поддонах, изготовленных по нормативно-технической документации, стопа рулонов (пакет) должна быть обернута слоем бумаги и прочно прикреплена к поддону.

При транспортировании без поддонов рулоны ленты должны быть обернуты слоем бумаги, затем тканью и скреплены мягкой металлической лентой или проволокой по ГОСТ 3560, ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах или другим способом, обеспечивающим сохранность упаковки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.3.2. Механизированный способ упаковывания

Рулоны ленты должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или другой крепированной бумагой по нормативно-технической документации, равноценной по защитным свойствам, с одновременным фиксированием бумаги проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации, или покрыты съемной ингибированной защитной пленкой типа «Синплез».

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3.3. В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569;

бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828;

бумагу промасленную по ГОСТ 8273 и другую по нормативно-технической документации, и обеспечивающую защиту от коррозии;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов — по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей,

а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование ленты без упаковки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.3а. Допускается объединение нескольких рулонов, скрепленных в соответствии с п.5.1.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.4. Лента транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании железнодорожным транспортом погрузка и крепление грузов осуществляется в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650 и ГОСТ 24597.

Допускается транспортирование ленты в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 и специализированных контейнерах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.5. К каждому рулону или грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

номер партии.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.5а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.6. (Исключен, Изм. N 2).

5.7. Хранение ленты — в соответствии с условиями 2 ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.8. Лента, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, должна упаковываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).



Электронный текст документа подготовлен
АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Стальной прокат. Ленты: Сб. Гостов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 8752-79

.


ГОСТ 8752-79

Группа Л63

МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВАЛОВ

Технические условия

Резиновые уплотнения с металлическими вставками для вращающихся валов. Технические условия



ОКП 25 3131

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.С.Юровский, канд.техн. наук, В.К.Коморницкий, канд. техн. наук, Е.Е.Ковалева, Е.М.Фиалка, Н.А.Корнеева, В.П.Горбушина, О.Г.Карбасов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕЕВАНОВАНИИ Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и Стандарт от 24.01.79 N 192

3. Срок первой проверки — 1994 г.

периодичность проверки — 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (2-93)

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., феврале 1984 г., августе 1990 г. (ИУС 6-83, 6-84, 11-90)


Настоящий стандарт на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем — манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс / см), скорость до 29 м / с и температура от минус 60 до плюс 170 ° С в зависимости от группы резины.

Для манжет, применяемых в авиационной технике и изделиях специального назначения, устанавливает только размеры.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Манжеты должны изготовляться двух типов:

1 — однокромочные;

2 — однокромочные с пыльником.

Манжеты типа 1 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.

Манжеты типа 2 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и от проникания пыли.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Манжеты должны быть изготовляться в двух исполнениях:

1 — с механически обработанной кромкой;

2 — с формованной кромкой.

Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.

1.3. Основные размеры манжет должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Манжеты по ряду 1 предназначены для предпочтительного применения во всех отраслях машиностроения.

Манжеты по ряду 2 можно использовать в дополнение к ряду 1 для автомобильной промышленности и изделий специального назначения.

Манжеты по ряду 3 можно использовать в дополнение к ряду 1 только для авиационной техники.

Манжеты по ряду 4 можно использовать в дополнение к ряду 1 только для комплектации импортного оборудования.

Черт.1


1 — резина; 2 — каркас; 3 — пружина

Черт.1



Таблица 1

9


909 9 0129


9

9 0109

9


9

9

90

09


09

09 9 9
26 9
9


4


4

9014 9 9 9109 4590 9 4590 9

45146


45146

мм

5

5

3

3

3 не более

1 ряд

2 ряд

3 ряд

4 ряд ​​

1 и 2 ряды

4 ряда

6



16

9

3

9

9

7

10

20



7



7


20


9018


9

22





6


6


5

22


7


0

0 9018

26

9

9

9

9

9

9

9

9

9

5

22


7

9

3

9

90

26

9 0149

10



20

0 —

23

0 —

23

90

— 23

90
900

22


7

25

9018


11


21


9


9

9

25

7


26


46


46

28

12


22

22

900


24


7

23

26

901 29


7


28


30

13

26

25


9

6



7


14
26

14
26

6

28




149 9014 9018

9014 909


26


7

6


30


7

9 0185


35

16





6

30


7

–43

– 43

– 43

–43


36






901 25

29


6

30


— 26

32



14909


30

30


6

3

7

89 86



9 0006

7



35


0

0

0


31


6


9


35











9 0090 6

34


7


40

10

14
23

14
26

21


35


400009

6

9


10


22


35

35


35

35 7

36

36


7

9

9

9

9

9

9

40



10


14
26

35

7

10

24


38

9

9

9

9

40


7



6


6

14

25

38

7



900


39


7


40

9


900

42


10



7

52

9

9

7


10


40





10


14


9

6

9


7

42



9

09

7

50

45


10



— 23

— 23

— 23

— 23

900

7

30

42

5


47

3


10 900 06


52


52


44


7

10

900


47


8 46

8 46

8 46


7

.

ГОСТ 20292-74 Приборы мерные лабораторные стеклянные. Бюретки, пипетки. Технические условия

Страница 1 из 29

Страница 2 из 29

Страница 3 из 29

Страница 4 из 29

Страница 5 из 29

Страница 6 из 29

Страница 7 из 29

Страница 8 из 29

Страница 9 из 29

Страница 10 из 29

Страница 11 из 29

Страница 12 из 29

Страница 13 из 29

Страница 14 из 29

Страница 15 из 29

Страница 16 из 29

Страница 17 из 29

Страница 18 из 29

Страница 19 из 29

Страница 20 из 29

Страница 21 из 29

Страница 22 из 29

Страница 23 из 29

Страница 24 из 29

Страница 25 из 29

Страница 26 из 29

Страница 27 из 29

Страница 28 из 29

Страница 29 из 29

.

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний

Страница 1 из 45

Страница 2 из 45

Страница 3 из 45

Страница 4 из 45

Страница 5 из 45

Страница 6 из 45

Страница 7 из 45

Страница 8 из 45

Страница 9 из 45

Страница 10 из 45

Страница 11 из 45

Страница 12 из 45

Страница 13 из 45

Страница 14 из 45

Страница 15 из 45

Страница 16 из 45

Страница 17 из 45

Страница 18 из 45

Страница 19 из 45

Страница 20 из 45

Страница 21 из 45

Страница 22 из 45

Страница 23 из 45

Страница 24 из 45

Страница 25 из 45

Страница 26 из 45

Страница 27 из 45

Страница 28 из 45

Страница 29 из 45

Страница 30 из 45

Страница 31 из 45

Страница 32 из 45

Страница 33 из 45

Страница 34 из 45

Страница 35 из 45

Страница 36 из 45

Страница 37 из 45

Страница 38 из 45

Страница 39 из 45

Страница 40 из 45

Страница 41 из 45

Страница 42 из 45

Страница 43 из 45

Страница 44 из 45

Страница 45 из 45

.

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

ГОСТ 503-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ЛЕНТА ХОЛОДНОКАТАНАЯ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТА ХОЛОДНОКАТАНАЯ
ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Технические условия

Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали.Технические условия

ГОСТ
503-81

Дата введения 01.01.83

в части ленты повышенного качества 01.01.90

стали, предназначенные для гибки, штамповки деталей, для изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Ленту изготовляют:

по состоянию материала

особомягкая — ОМ

мягкая — М

полунагартованная — ПН

нагартованная — Н

высоконагартованная — ВН

по точности изготовления

по точности изготовления

по точности изготовления точность — Т

высокой точности — В

по ширине:

нормальная точность

Повышенная точность — Ш

по виду и качеству поверхности

первая группа — 1

Вторая группа — 2

третьей группы — 3

четвертой группы — 4

по виду кромок

с обрезанными кромками

с необрезанными кромками — НО

по микроструктуре

без контроля

с контролем — К

по серповидности

без контроля

без контроля

класс А

класс Б

по качеству изготовления

обыкновенного качества

повышенного качества — П

(Измененная редакция, Изм.№ 3).

1.2. Лента изготовляется размерами по толщине: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,10; 0,11; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,57; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,0; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,40; 1,45; 1,50; 1,55; 1,60; 1,65; 1,70; 1,75; 1,80; 1,85; 1,90; 1,95; 2,00; 2,10; 2,20; 2,25; 2,30; 2,40; 2,45; 2,50; 2,60; 2,70; 2,80; 2,90; 3,00; 3,10; 3,20; 3,30; 3,40; 3,50; 3,60; 3,80; 3,90; 4,00 мм;

по ширине: 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 32; 34; 36; 38; 39; 40; 42; 43; 45; 46; 48; 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58; 60; 63; 65; 66; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 86; 90; 93; 95; 96; 100; 102; 103; 105; 110; 112; 114; 115; 117; 120; 123; 125; 130; 135; 140; 142; 145; 150; 155; 160; 165; 170; 175; 180; 185; 190; 195; 200; 205; 210; 215; 220; 225; 230; 235; 240; 245; 250; 260; 270; 280; 290; 300; 310; 320; 325; 330; 340; 350; 360; 370; 380; 390; 400; 410; 420; 430; 440; 450; 500 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.3. Ширина ленты в зависимости от толщины ленты должна соответствовать в таблице. 1.

Таблица 1

мм

Толщина ленты

Ширина ленты

Толщина ленты

Ширина ленты

От 0,05 до 0,18 включ.

4-260

Св.0,80 до 1,00 включ.

8-500

Св. 0,18 до 0,40 включ.

4-300

Св. 1,00 до 2,00 включительно.

9-500

Св. 0,40 до 0,45 включ.

5-300

Св. 2,00 до 3,00 включительно.

15-500

Св.0,45 до 0,50 включ.

5-500

Св. 3,00 до 4,00 включительно.

20-500

Св. 0,50 до 0,80 включ.

6-500

1.4. Толщина ленты и предельные отклонения по ней должны соответствовать указанным в табл. 2.

1,3, 1,4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.5. (Исключен, Изм. № 2).

1.6. Ширина ленты и предельные отклонения по ней должны соответствовать указанным в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1,7. Ленту толщиной 2,0 мм и более, шириной менее 20 мм изготовляют по требованию потребителя.

1.8. Ленту толщиной 3,0 мм, предназначенную для подшипников, изготовляют шириной 19 мм.

Ленту толщиной 1,80 мм, предназначенную для автомобильной промышленности, изготовляют шириной 9 мм.

1.9. По требованию потребителя лента изготовляться промежуточных размеров по ширине.

1,7 — 1,9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

.

Оставить комментарий