Как приварить профильную трубу к круглой: Разбираем часто возникающий вопрос «Как приварить прямоугольную профильную трубу к круглой трубе». Когда делаем забор.

Опубликовано в Разное
/
14 Авг 1989

Содержание

Как варить трубы под любым углом, а не только 45 и 90 градусов

Как варить трубы под разным углом в 45 и 90 градусов
Сварка труб дело непростое, да ещё, если нужно сделать так, чтобы они не текли в процессе эксплуатации. Но даже если это и не нужно, то нередко возникают определенные сложности, если требуется вварить одну трубу в другую под некоторым углом.

Сделать это неподготовленному сварщику достаточно сложно. Для этого сначала нужно произвести разметку трубы, после чего ровно отрезать её болгаркой и вварить в другую трубу. Какие хитрости при этом существуют? Как быстро и правильно отрезать трубу под углом?

Резка под 45 градусов

Обычно, если вы поставили цель повернуть трубу на 45 градусов употребляют фитинги, отводы с углом поворота 45 градусов, выполненных из такого же материала, что сами трубы, если трубы железные, то и повороты привариваются из стали. Для ПНД труб есть электросварные либо литые отводы под 45 градусов (практически, что компрессионных фитингов с таким углом поворота у нас отыскать почти невозможно).

Если все таки необходимо отрезать трубу круглого сечения из стали либо различного вида пластмасс, то для этой цели пригодится лекало для резки труб под углом, форма которого рассчитывается ручным либо машинным методом. Задачка значительно упрощается, если под углом 40 5 градусов нужно отрезать железный профиль квадратного сечения.

Для обрезки по-быстрому воспользуйтесь обыденным листом бумаги, сложенным на искосок, что бы размечают поверхность для грядущего реза. Применяя сложенную бумагу, поступают последующим:

  • проводят на прямой поверхности профиля в месте, где производится рез, строго перпендикулярную линию;
  • прикладывают сложенный на искосок лист бумаги к боковой поверхности острым концом к полосы таким макаром, чтоб верхний край картонного треугольника находился заподлицо с верхней стороной железного профиля.

Рис. 4 Самодельный шаблон для резки трубы под 45 градусов

  • проводят карандашом линию по боковой части листа под углом 45 градусов, после этого картонный угол прикладывают к другой боковой стороне и обводят его карандашом (лучше пользоваться узким маркером).

Для отпиливания применяют болгарку с диском по металлу, проводя сначала узкую линию по разметке, после завершения равномерно ее углубляя до полного отделения кромок.

Во время работы с болгаркой нужно учесть последующий фактор — при полном обрезании кромок диск а возможно поврежден об острый угол

, что приведет к его износу, а в случае отсутствия защиты на болгарке даже к травмам работника. Потому угловые кромки лучше не обрезать до конца, а оставлять неширокую канавку и потом обламывать, зашлифовывая потом выступ.

Особенности процесса

Видео 2

Сразу следует заметить, что профильные трубы для сваривания очень удобные:

  • Они изготовлены со стандартными размерами, поэтому их легко совмещать.
  • Разновидности сечений дают возможности выбрать деталь для всякого строения.
  • Равномерность толщины металла.
  • Сварка профильных трубопроводов своими руками проводится с ровненькой кромкой и гладкою поверхностью.

Трудности, которые возникают

  1. При нагревании заготовки меняют конфигурацию.
  2. При соединении торцов появляются места высокого напряжения в местах углов углах.
  3. Частично может перекрываться просвет трубопрокатного изделия застывшим после раскаливания металлом.

ВАЖНО! Если внимательно изучить все сложности технологии, то выполнять варку профиля своими руками можно без затруднений.

Видео 3

Изготовка шаблона для обрезки металлопрофиля

Если нужна вырезка массы труб, выполняют шаблон из металлопрофиля большего поперечника по картонному листу приведенным выше методом. Угол наклона инспектируют транспортиром либо строительным угольником — и тогда две кромки купированных деталей шаблона соединяют.

Во время работы на разрезаемую деталь там где удобно одевается шаблон и плотно прижимается, разметка наносится остро заточенной чертилкой при обводке шаблонного контура. Деталь обрезается в несколько заходов с постепенным углублением канавки.

Рис. 3 Отрезание металлопрофиля при помощи стусла

Устройство подачи шпули безынерционной катушки

Движения устройства подачи шпули возвратно-поступательные. Существует 2 вида такого механизма:

  • с винтовой передачей;
  • с шестерней-кулисой.

Кулисное устройство включает в себя малую шестеренку, шестеренку-паразитку, каретку и направляющие для нее, шток для подачи шпули и ее крепления. Вращается ручка, малая шестеренка начинает тоже вращаться и передает усилие на шестерню-паразитку, которая, в свою очередь, приводит в движение каретку.

Шпуля на штоке движется аналогично каретке. Так леска укладывается на шпулю равномерно.

Для спиннинга лучше использовать БК с винтовым устройством подачи шпули.

Винтовое устройство подачи

Вращение от главной пары передается на каретку через кулачковый вал шестеренки привода. Большинство моделей БК оборудованы бесконечными винтами. Нарезка у таких винтов перекрестная, шаг канавок разный.

Из-за разного шага движение шпули вперед происходит с одной скоростью, назад — с другой.

Так обеспечивается качественная укладка даже очень тонкой лески: верхний слой ее не утопляется в нижний, и леска не запутывается.

Резка под 90 градусов

Чтоб поперек ровно отрезать круглый трубопровод либо металлопрофиль прямоугольного сечения, употребляют лист обыкновенной бумаги. Им оборачивают заготовку таким макаром, чтоб кромки картонного листа совпали, потом его фиксируют на детали с применением скотча либо клея. Болгаркой проводят рядом с кромкой картонного листа узкую линию, после этого ее равномерно углубляют до полного вырезания.

Металлопрофиль либо круглую трубу есть вариант распилить с помощью шаблона, надев у них ровно купированный элемент с огромным внутренним поперечником.

Рукоять

Рукоять задает вращательное движение механизму. У многих БК есть система складывания ручки, срабатывающая после нажатия на кнопку, а также винтовое приспособление для смены расположения рукояти.

Есть модели с отсутствием кнопочной системы. Складывать и переставлять рукоятку в них можно при помощи винтового механизма.

Для этого винт ослабляется, рукоять устанавливается в нужном положении, и винт снова затягивается, фиксируя это положение.

Чтобы переставить рукоять в таком случае винт выкручивается, снимается, рукоять переставляется на противоположную сторону катушечного корпуса, винт вкручивается в отверстие до упора.

Скоростные катушки оборудуются двойной рукоятью. У них может быть и одна ручка, но дополненная компенсатором, который предотвращает вибрации из-за несбалансированности рукояти.

Как разрезать трубу под углом 45 как еще его называют 90 градусов

При необходимо разрезать трубу

под 90 градусов, по другому два по 45 градусов. Вот мой метод. Ссылка на программку Разв.

  • подрезают кромки заготовки под прямым углом приведенным ранее методом.
  • На круглой торцевой поверхности маркером отмечают четыре равноудаленные точки, расположенные под углами 90 и 180 градусов между собой.
  • Создают измерение размера окружности, приобретенный поперечник делят на 3. От 2-ух диаметрально расположенных точек откладывают приобретенное расстояние, после этого эти точки соединяют с 2-мя принципами плавной дугой, проводя линию маркером.

Рис.5 Пример воротникового разреза трубы

  • По разметке проводят рез болгаркой и отделяют полукруглые сегменты, затем деталь готова к сварке. При малых некорректностях в сопряжении ее можно уплотнить кувалдой, приставив к круглой поверхности другого элемента.

Шпуля заполнение, вместимость

Перед закреплением лески шпуля снимается: отвинчиваем винт, который находится перед шпулей и нажимаем кнопку, расположенную на ней (если фрикцион задний).

Далее необходимо открыть лесоукладыватель. Шпулю устанавливаем на ось и затягиваем винт. Силу применять во время установки не нужно. О том, что шпуля установлена, сообщает фиксатор щелчком.

Закрыв лесоукладыватель, приступаем к намотке лески. Для более ровного наматывания леску рекомендуется натянуть. Чтобы не возникало проблем в ходе эксплуатации катушки, от края шпули до лески должно оставаться не менее 2 миллиметров.

Вместимость шпули указывается производителем катушки в руководстве для пользователя.

Бумажное лекало для трубы

Одним из всераспространенных методов, как сделать для труб с круглой поверхностью лекало, является способ, которому пригодится расчерченный лист бумаги, линейка и карандаш. Для получения картонного лекала поступают последующим методом:

  1. Чертят на картонном листе окружность с поперечником обрезаемой трубы, разбивают круг на 16 равных частей, всякий раз деля огромные отрезки на два схожих.

Рис. 6 Как разрезать трубу под 45 градусов – лекало из бумаги

  1. Определяют длину окружности, умножив ее поперечник на число Пи, равное 3,14.Откладывают миф размер по оба государства от оси окружности равными отрезками, любой из которых делят на 8 равноразмерных частей.
  2. Проводят от отрезков на прямой вертикальные полосы ввысь и горизонтальные от точек, поставленных на круге.
  3. Места их скрещения соединяют плавной линией и в конечном итоге получают нанесенный на бумагу шаблон, который вырезают и приклеивают к обрезаемой поверхности. Для обрезки лучше использовать болгарку с диском малого поперечника — поверхность будет криволинейной и с применением огромного диска вырастет погрешность.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Для личного использования

Для резки железных труб в домашнем хозяйстве употребляется последующий инструмент:

Ручные труборезы. Позволяют обрезать круглые детали с получением ровненького прямого угла среза путем режущих кромок роликов. Существует несколько разновидностей изделий подобного вида, состоящих из единичных роликов как еще его называют их ряда, закрепленных на цепи. В быту подобные устройства встречаются достаточно изредка и поболее подходят для проф выполнения работ.

Болгарка. Является универсальным инвентарем для проведения обрезки всех железных деталей с различными углами, для выполнения работ употребляются особые диски по металлу, которые в процессе использования достаточно стремительно стачиваются. Поэтому есть вариант точно вырезать кривую линию диском малого поперечника.

Рис. 7 Личный инструмент для резки труб

Газовая горелка. Резвый и действенный способ перерезания металла раскаленной струей пламени, имеются такие недостатки как оплавленные кромки, которые осложняют предстоящее сваривание. Газовой горелкой трудно резать

изделие по картонному шаблону, который сгорит, если расчерчена линия, то в струе пламени она фактически не будет видна.

Газовая сварка

Видео 8

Соединение своими руками профильных труб газовой сваркой, очень отличается от электрической. Подготовительная работа к процессу оналогичная. Только все поверхности для состыковки покрывают порошком-флюсом. И готовят присадочную проволоку.

Соединение. Его выполняют двумя способами:

  1. Тонкостенные изделия соединяют справа налево.
  2. Если стенки свыше 5 мм – слева направо.

При работе постоянно нужно контролировать положение деталей. Когда трубы остывают, шов зачищается абразивом и на него наносится антикоррозийное покрытие.

Соединение своими руками труб без сварки

Малогабаритные каркасные сооружения собирают без сваривания. При этом соединение профильной трубы без сварки производят с использованием специального приспособления.

Видео 9

Краб-системы

Представляют собой устройства в виде специального хомута в форме краба, который ставиться в конкретное место и соединяет определенный участок профиля. Такое устройство состоит из двух частей, они соединяются гайками и болтами.


В собранном варианте такое устройство образует прямоугольную или квадратную форму, его размеры позволяют плотно обхватывать трубопрокатное изделие со всех сторон.

Самые популярные хомуты с размером 95х95 мм. Они дают возможность произвести надежные соединения, и гарантируют качественный и прочный крепеж сооружений.

Изготавливают эти приспособления из оцинкованного, или покрытого составом порошка металла.

Преимущества использования краб-системы

Они дают возможность за короткое время собрать или разобрать сооружение. Все трубопроводы с такими соединением превращаются в разборные.

Крепление профильной трубы без сварки краб-системами, пользуются большой популярностью. С такими соединениями сооружение можно не только быстро переместить, но и сконструировать что-то новое.

ВАЖНО! По показателям прочности такие хомуты-крабы не уступают сварному варианту стыка, но после сварки крепление разобрать нельзя.

Также к достоинствам этих крепежей относят и то, что строение возводиться с небольшими финансовыми вложениями.

Как, недостаток можно выделить тот момент, что крепить им можно трубы небольших размеров.

Хомуты

Используется для профиля к постройке-изгороди. Устройство имеет прямоугольную форму и его составляют две части. Одну из них вкручивают в стенку и вставляют туда трубу. Второй частью труба фиксируется (хомутом и болтами).

Фитинги


Еще одним способом, как соединить профильные трубы без сварки, являются фитинги. Их применяют в тех ситуациях, когда нужно сделать ответвление и загибы. Они являются неподвижным крепежом для стыка и торца. Эти крепежи могут быть таких видов:

  1. Тройники и крестовины. Их используют для ответвления, и они соединяют изделия разного и одинакового размера.
  2. Угольники. Их применяют, когда нужно изменить направление трубомагистрали.
  3. Муфты. Они ставятся в месте стыковки.

Теперь вам известно, как осуществить сварку профильной трубы, а видео уроки помогут дать наглядное представление. Так же мы разобрали, какие способы соединения существуют. Используя данную информацию, вы справитесь с работой легко и быстро.

Для промышленного использования

В индустрии для транспортировки жидкостей и газов употребляются трубопроводы огромного поперечника, потому агрегаты для резки труб имеют большой вес и габаритные размеры. Встречаются там и ручные труборезы роторного и хомутного принципа деяния. В начале происходит вращение режущих роликов по круглой поверхности с помощью переставляемой ручки, во 2-м варианте прорезание осуществляется дугообразными пластинами, которые при вращении равномерно сдвигаются.

Рис. 8 Промышленные приспособления для резки трубы

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

Как отрезать чугунную трубу

Основное отличие чугуна от обыкновенной стали — высочайшая хрупкость и большая толщина стен, его точную обрезку нужно делать в таком порядке:

  • Прочерчивается по шаблону угол
    разметочный посредством чертилки, для

опоры под деталь подкладывают деревянный щит или доску.

  • Делают болгаркой неглубокий пропил поверхности по всему периметру.
  • Дальше канавку углубляют в течение нескольких проходов до полного отделения 2-ух частей.

Шестеренки и Шестеренка-паразитка

Чем меньше шестерни в главной паре, тем слабее катушка. Для спиннинга нужны увеличенные шестеренки.

FluiDrive Gearling — шестерни главной пары представляют собой зубчатый механизм с плавным движением.

Digital Gear Design — маркировка катушки, в производстве которой были задействованы компьютерные технологии.

Haper Gear — катушка, зубцы шестерней которой подвергаются дополнительной механической обработке, чтобы улучшить сцепление, уменьшить люфты.

Шестерня-паразитка по форме может быть в виде квадрата или круга. Шестеренка квадратной формы способствует более ровному накручиванию лески на шпулю, в том числе и у бортиков. Шестерня-паразитка бывает также эллипсоидной формы, а каретка стыкуется с ней посредством шарниров.

Механизм и скорость вращения ротора в БК

Роторный механизм включает в себя главную пару и подающее шпулю устройство. В роторе есть колесо, которое ведет шестеренку на главном валу. Он начинает вращаться из-за вращения рукоятки. Она монтируется в отверстие с 4-мя гранями, расположенное на валу. Главная пара — редуктор, он имеет конкретное передаточное число.

Скорость, с которой вращается ротор, находится в зависимости от передаточного отношения привода и от того, как быстро вращается рукоятка. По передаточному числу БК для спиннинга классифицируются следующим образом:

  • Силовые (катушка делает один оборот, а ротор в течение этого времени от 3,2 до 4,3 оборота) для троллинга, приспособлены для медленной проводки.
  • Универсальные (от 4,5 до 6,1 оборота). Темп проводки любой.
  • Скоростные (от 6,2 до 7,2) для твитчинга, джига.

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора Горыныч

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

  • Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
  • Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
  • Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
  • Поверхностная термическая обработка.
  • Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
  • Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
  • Воронение небольших изделий.
  • Порошковое напыление изделий.
  • Термическое оксидирование деталей.
  • Закалка металлических деталей.
  • Обработка термоусадочных материалов.
  • Нанесение глазури.
  • Изготовление и обработка продукции из стекла.
  • Разделка стеклоткани.
  • Получение химических соединений.
  • Удаление окислов с металлических поверхностей.
  • Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
  • Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
  • Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
  • Для ювелирных потребностей.
  • При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Уход и меры предосторожности

  • Леска не должна попадать на вращающиеся детали катушки.
  • Оставляя катушку храниться до следующего использования, нужно позаботиться о том, чтобы она была сухая.
  • Ежегодно рекомендуют производить открытие корпуса катушки и смазывание ее механизма специальной смазкой.
  • Использовать катушку следует согласно инструкции, в противном случае при поломке придется рассчитывать на собственные силы: гарантия не распространена на повреждения, вызванные некорректным использованием БК.
  • После применения катушку нужно протирать спиртом (открытые места) и смазывать ролик лесоукладывателя смазкой.

Деталей в безынерционной катушке много. «Безынерционная», т. к. инерции на барабане при забросе нет, положение шпули в катушке фиксированно. Это сложное устройство

Если за ним ухаживать и соблюдать меры предосторожности, БК прослужит много лет. При исправной работе не рекомендуется чаще раза в год разбирать катушку

Со знанием как устроена катушка для спиннинга вас не застанет врасплох никакая поломка!

О профилактике безынерционной катушки смотрите в видео. Приятного просмотра!

Сколько стоит работа наемного сварщика?

Ориентируемся по стоимости на центральный регион РФ. Важно понимать, что работа наемного сварщика измеряется в различных величинах. Ориентир на:

  • Сантиметры (от 20 р за единицу).
  • Стыки ( от 150 р за один стык).
  • Высокая стоимость на сложные (неудобные) конструкции. Ворота, заборы уже в погонных метрах (от 600 за п.м.).
  • Метод горячей сварки.

На любом из сайтов цена всегда ориентировочная. Обсуждают конкретные действия на объекте. После чего выставляют счет. Сварщик не только делает шов, но и подготовку. А это трудоемкий процесс.

Необычный способ сделать идеальный изгиб круглой трубы под прямым углом без трубогиба


Согнуть толстостенную трубу большого диаметра ручным трубогибом невозможно. Это делается другим доступным способом. Он подходит в тех случаях, если труба не будет использовать для газопровода или водопровода, а только как силовая конструкция.

Что потребуется:


  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • лист бумаги;
  • линейка;
  • скотч;
  • маркер;
  • шпаклевка;
  • краска.

Процесс изгиба трубы



Из бумаги вырезается прямоугольник, длина которого равна окружности трубы, а ширина ее двум диаметрам. Он сгибается пополам. На изгибе проводится линия, также слева и справа рисуются параллели с отступом 1 см.
Лист обматывается вокруг трубы линями наружу, и его края соединяются скотчем. Затем труба обводится по его краям. На ней ставятся метки по боковым параллелям и линии стыка листа. Эти точки соединяются.

Вдоль линий нужно поставить поперечные риски с шагом 5 мм. По ним прорисовываются окружности. Пространство между параллелями оставляется чистым.



По каждой окружности делается рез болгаркой.

После этого труба может согнуться в зависимости от сечения диска болгарки до 45°. Чтобы ее изогнуть еще больше, нужно удалить центры полосок через одну.


Оставшиеся от них боковые части следует вдавить внутрь трубы. После этого она согнется под прямым углом.


Далее по изгибу накладывается несколько продольных сварочных швов.

Шлифуем швы.

Все зачищается и шпаклюется.



После покраски полученное колено будет выглядеть идеальным.

Смотрите видео


как сделать своими руками — Портал о строительстве, ремонте и дизайне

Трубогиб – инструмент, позволяющий согнуть практически любую трубу, как говорится, в бараний рог. Эти устройства бывают как гидравлическими, так механическими и ручными – сила жидкости позволяет гнуть трубы большого диаметра, механика – среднего, а ручные трубогибы отлично справляются с круглой трубой диаметром до 1 дюйма и профильной с сечением до 40мм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы поговорим о ручном варианте этого инструмента и расскажем, как изготовить самодельный трубогиб для круглой и профильной трубы.

Как сделать трубогиб

Самодельный трубогиб: как гнуть круглые трубы

Чтобы было более понятно, как правильно сделать трубогиб для круглой трубы, сначала немного разберемся с конструкцией этого устройства и принципом его работы – оно достаточно простое, и не нужно иметь семь пядей во лбу, чтобы разобраться с его устройством. По сути, это два проточенных шкива, один из которых закреплен намертво, а второй вращается вокруг первого на расстоянии диаметра изгибаемой трубы. Вот вам и принцип его работы – закладываем между двумя шкивами круглую трубу и, вращая один из них вокруг первого, гнем ее до необходимого момента.

Самодельный трубогиб фото

Теперь о конструкции этого инструмента. Начнем с того, что если уж браться за изготовление трубогиба, то делать это нужно с размахом и изготавливать это приспособление так, чтобы с его помощью можно было гнуть трубы разного диаметра. Именно по этой причине понадобится не два одинарных шкива, а два тройных – пара для изгибания полудюймовой трубы, пара для трехчетвертной и пара для дюймовой. Такие шкивы на рынке вы не купите, поэтому их придется заказать у знакомого токаря – в этих шкивах очень важным моментом является соблюдение радиуса и глубины проточки. С торца каждого колесика должна быть выточка, по габаритам совпадающая с половиной диаметра трубы. И еще одно – стационарный ролик должен иметь минимальный диаметр (от него зависит минимальный радиус изгиба трубы), а подвижный ролик должен превосходить своим диаметром стационарный вдвое.

Со шкивами разобрались, движемся дальше – следующее, что нужно изготовить для того, чтобы сделать трубогиб своими руками, это его основание. По сути, нужно будет вырезать из толстого металла (10мм) квадратную пластину и просверлить по углам четыре отверстия для крепления трубогиба к столу или стационарно замурованному в грунт столбу. В центре этой пластины неподвижно с помощью сварки устанавливается штифт, диаметр которого равен внутреннему диаметру малого тройного шкива. Все! Станина готова, теперь дело за поворотным механизмом.

Как сделать трубогиб своими руками

Из толстых металлических пластин (шириной не менее 50мм) сваривается буква «П» – высота этой буквы рассчитывается исходя из диаметра большого и малого шкива. В этом расстоянии должен полностью поместиться большой подвижный и половина стационарного шкива – для их установки понадобится просверлить пару отверстий. Кстати, расстояние между ножками нашей буквы «П» должно быть чуть больше высоты шкивов. К верхушке буквы «П» приваривается небольшая ручка (около 25см), впоследствии на нее надевается труба, выполняющая роль рычага.

Как согнуть трубу в домашних условиях

Это приспособление надевается на штифт основания самодельного трубогиба – большой штив устанавливается первым и фиксируется шплинтами за пределами буквы «П», а малый шкив надевается совместно со всей конструкцией. Вот и все – самодельный трубогиб своими руками изготовлен, и можно делать первые пробы. Ах да, совсем забыл про стопор трубы – для одного ее конца нужен упор, иначе труба будет вращаться вместе с вами вокруг станины. Понадобится приварить к станине еще один вертикальный штифт, который и послужит упором для трубы.

Позволю себе один небольшой совет – если хотите согнуть трубу так, чтобы место сгиба не сплющивалось, трубу нужно плотно набить песком. Кстати, дюймовые трубы легче гнуть горячими, а более тонкие трубы отлично сгибаются и без подогрева.

Как сделать трубогиб своими руками: инструмент для изгибания профильной трубы

Самодельный трубогиб для профильной трубы имеет немного иную конструкцию. Это связано с назначением изгибаемой трубы – если в первом случае этот инструмент необходим для изготовления поворотов при прокладке трубопроводных коммуникаций, то изогнутая профильная труба применяется в основном в металлоконструкциях. Такое разделение в области применения обуславливает необходимость разных углов закругления – профильный трубогиб может изгибать квадратную или прямоугольную трубу по большому радиусу.

В связи с этим отличается и его конструкция. Она включает в себя три прокатных вала, два из которых закреплены стационарно и умеют лишь вращаться вокруг собственной оси и один подвижный, в задачи которого входит оказывать давление на трубу в месте ее перегиба. Этот трубогиб является более сложным с технической точки зрения инструментом, и изготовить его гораздо сложнее.

Самодельный трубогиб для профильной трубы фото

Станина такого трубогиба, как правило, собирается из швеллера или мощного уголка и представляет собой прямоугольное основание, установленное на опоры. На этом основании посередине конструкции монтируется подвижный вал, который посредством винтовой передачи может подниматься вверх и вниз. Именно благодаря этому подвижному валику и появляется возможность изгибать профильную трубу практически под любым маленьким и большим радиусом. При желании из трубы можно согнуть даже кольцо.

По обе стороны от центрального валика, слева и справа от него, на станине, располагаются неподвижные валки – они только вращаются вокруг собственной оси, облегчая процесс изгибания трубы.

Кроме того, к одному из этих валиков подсоединяется приводной механизм – он может быть как ручным, так и электрическим. Вращение этого валика обеспечивает передвижение трубы между валами и, как результат, широкий радиус закругления трубы. Для увеличения возможностей самодельного трубогиба для квадратной трубы в инструменте можно предусмотреть смену местоположения стационарных валиков – это позволяет изменять угол изгибания трубы. Переставляя их ближе к центру или, наоборот, отодвигая, можно уменьшать или увеличивать угол изгибания.

Самодельный трубогиб для квадратной трубы фото

Отдельно хотелось бы сказать о самих валках этого инструмента. Просто гладкие катки здесь не подойдут. Их нужно оснастить ребордами с двух сторон – они не позволят трубе свободно гулять по валкам, что в значительной мере увеличит точность и плавность изгибания. В связи с этим возникает такой нюанс, как наличие отдельных сменных роликов для трубы различной ширины.

Что еще нужно знать, подходя к решению вопроса, как сделать трубогиб самому? Это то, как облегчить процесс изгибания металла. Здесь на помощь человеку приходит принцип переключения велосипедных скоростей – вращение передается от меньшей звездочки к большей. Если ручной трубогиб оборудовать таким приводом, да еще передавать вращение не одному, а сразу двум стационарным валикам, то прокатывать профильную трубу будет очень легко.

Как сделать трубогиб самому фото

Реализуется такой механизм достаточно просто – каждый из валков оснащается большой звездочкой, а малая устанавливается на отдельном вале, который оборудуется механизмом вращения. На эти три звездочки и натягивается цепь – для этого нужно будет предусмотреть четвертую звездочку, в задачи которой входит натяжение цепной передачи.

Как видите, самодельный трубогиб сделать одновременно и просто, и сложно – вся проблема заключается в необходимости изготовления специальных деталей. В основном их придется заказывать на заводе, а самостоятельно осуществлять лишь сборку гибочного станка. Но, как говорится, ничего невозможного нет – если хорошенько продумать конструкцию трубогиба и применить нестандартный подход к его изготовлению, то возможно обойтись и без сложных, а главное дорогостоящих токарных работ.

Дешевая технология столбчато-свайного фундамента: пошаговая инструкция

Профильная труба для забора стоит дорого, и основная ее часть находится в земле. Чтобы не отдавать за забор целое состояние, можно заменить ее арматурой. Помимо прочего, такие столбы устанавливать будет быстрее обычных. Такой фундамент подойдет для установки забора, террасы, беседки.

Изготовление опор

Для замены профильной трубы изготавливается сердечник из рифленой арматуры. Он состоит из 4 прутков длиной примерно 140 см.

На одном конце они свариваются крестовиной из обрезков арматуры. Крестовину лучше крепить не в самом конце, а с отступом сантиметров 5, чтобы можно было втыкать столбик и регулировать по высоте.

Вторые концы арматуры привариваются к профильной трубе. Можно приваривать арматуру изнутри или снаружи трубы, особой разницы нет. Но если приваривать снаружи, будет удобнее закидывать цемент через отверстие трубы.

Общая длина столба получается 175 сантиметров, из них профильная труба всего 53 сантиметра. Используется квадратная профильная труба 80×80 с толщиной стенки 4 мм.

Верхние 30 сантиметров трубы обрабатывается грунтовкой на алкидной основе ГФ-021.

Полученная опора будет забетонирована внутрь кожуха из канализационной пластиковой трубы. Используются рыжие канализационные ПВХ трубы диаметром 160 мм, длина на каждый столб 95 см.

Бурение скважин

Перед началом бурения заранее подготовьте бетон. Если у вас близко грунтовые воды, времени на замешивание бетона не будет.

Высокой точности при бурении скважины соблюдать не обязательно, потому что мы сможем выставить опоры как потребуется.

Для труб 16 см подойдет бур диаметром 18 см. Больше диаметр бура лучше не использовать, потому что будете быстро уставать. Длина бура вместе с удлинителем 220 сантиметров.

Отмечаем место бурения скважины. Втыкаем в это место кусок арматуры и вокруг него лопатой снимаем верхний слой почвы, первые 10-20 сантиметров.

Теперь можно браться за бур. Первый метр пробуривается за 10 минут. Дальше идет сложнее. Для ускорения процесса используется советская дрель с установленным сверлом 40 мм. Сверло приварено к арматуре для удлинения. Сверлом делается 4-5 отверстий на глубину 6-7 см на дне скважины. Затем буром выкладывается рыхлая глина со дна. Всего нужно пробурить на глубину 160 сантиметров.

Установка столбов

Расход бетона на 4 столба получается такой:

  • 9 ведер щебня 10-20.
  • 9 ведер намывного песка.
  • 3 ведра цемента.

Если высоко грунтовые воды, дополнительно нужно добавить в бетон гидрофобизатор.

Бетонирование делается в несколько этапов.

Сначала выставляем столбик по уровню и заливаем бетоном до отметки, где будет начинаться пластиковая труба, то есть глубину от 160 до 85 сантиметров. Хорошо утрамбовываем бетон, чтобы не осталось пустот.

Не дожидаясь застывания, одеваем на столб кожух из пластиковой трубы. Выставляем все по уровню. Засыпаем пластиковую трубу снаружи доверху песчано-гравийной смесью. Чтобы песок лучше улегся, его нужно пролить водой.

Далее заполняем бетоном оставшееся пространство внутри профильной и пластиковой трубы.


Опоры получаются универсальными. Можно сделать ростверк из швеллера или профильной трубы, на котором будет стоять каркас строения. Для установки профильной или круглой трубы на эти сваи достаточно приварить крышку из металлической пластины.

Уровень этих свай можно позиционировать с высокой точностью, чего не сделаешь с винтовыми сваями. По скорости установки эти сваи быстрее, чем сваи ТИСЭ, один столбик можно сделать за 1 час.

Зиму такие столбы спокойно выдерживают и не боятся морозного пучения. Грунт поднимается, столбы остаются на месте. Их не выталкивает, так как грунту не за что зацепится на гладкой пластиковой трубе.

Как приварить петли на ворота и калитку: tvin270584 — LiveJournal

Монтаж петель на калитки или ворота являются очень важной составляющей любого современного ограждения. Они ограничивают территории от посторонних проникновений, выполняют декоративные функции и прочее. Так как сегодня ворота могут быть очень увесистыми, то устанавливать их необходимо очень тщательно, особенное внимание следует уделить привариванию петель. В статье мастер сантехник расскажет, как приварить петли на ворота, калитку или металлическую дверь.

Общие правила по привариванию петель

Чтобы установленные петли работали исправно и прослужили долгое время, а ворота не просели под своим весом по истечении времени, следует проделывать все работы согласно правилам и очень тщательно.

Итак, на что следует делать упор во время сварки:

  • Ровность шва и его непрерывность. Сварной шов должен быть максимально цельным, без пропусков;
  • Максимальная глубина сварки. В идеале необходимо приварить петли всей плоскостью, которая прилегает к поверхности столба;
  • Следует приваривать навесы очень ровно, чтобы не возникало никакого излишнего давления на них в процессе эксплуатации и в стоячем положении;
  • Для увесистых конструкций необходимо дополнять систему петель дополнительно парой, которая располагается немного ниже верхней несущей петли;
  • В целом больше никаких правил нету, но и этих следует придерживаться и относится к ним с полной серьёзностью.

Требования к технике безопасности

Данный пункт связан с соблюдением правил по техники безопасности по организации ведения любых сварочных работ. Если говорить конкретнее, то нельзя:

  • Вести работу при помощи неисправного оборудования;
  • При использовании электросварки подключение аппарата должно быть к заземлённому и соответствующему мощности подключаемого оборудования источнику;
  • Пользоваться сварочными агрегатами вблизи легковоспламеняющихся материалов;
  • Мастер должен быть снабжен всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты (маской, крагами, обувью) и быть одет в негорючую одежду, а лучше, в специальный костюм сварщика.

Степень готовности изделия

Петли на ворота рекомендуется монтировать после полной покраски и сушки защитного слоя на готовом изделии. При этом, зоны, на которых планируется крепить навесы, должны, напротив, быть полностью очищены от любых покрытий. Это необходимо для самой возможности производить сварку в этих местах и с целью обеспечения противопожарной безопасности.

Необходимый инструмент

В процессе монтажа важно, чтобы все нужные для этого приспособления и оборудование были рядом с мастером.
Перечень инструмента включает:

Петли

Перед тем, как приварить петли надо их иметь в наличии. Можно изготовить петли для ворот своими руками, а можно купить готовые.
Различают:

  • Навесные
  • Полушарнирные
  • Шарнирные петли для ворот.

Третье, чем отличаются друг от друга петли для ворот – размеры. Чем больше масса распашных элементов, тем более мощные и крупные должны быть навесы.

Здесь всегда лучше перестараться, чем применить слабые крепления, которые могут под весом створок деформироваться или разрушиться. Причём, петли на калитку опытные мастера устанавливают такие же по размеру, как и на ворота. Несмотря на то, что калитка имеет меньший размер, её масса может быть значительной из-за имеющихся на ней замков, засовов, почтового ящика, средств видео и аудио контакта. В большинстве случаев, калиткой пользуются чаще, поэтому запас прочности навесов лишним не будет.

Привариваем петли — монтаж

Задаваясь вопросами, как приварить петли на ворота или как приварить петли на калитку, нужно, проведя описанные выше подготовительные процедуры, следовать строгой последовательности.

Установка платиков

Платики – это пластины, каждая из которых крепится к отдельному элементу петель. Наличие платиков позволяет обеспечить более надёжное соединение. Некоторые мастера при сварочном контакте навесов и опор не используют эти компоненты. При креплении калиток или дверей при помощи болтов или саморезов без платиков просто не обойтись. При монтаже деревянных ворот их роль могут выполнять декоративные кованные элементы.

Большинство шарнирных или полушарнирных комплектов продаются с готовыми пластинами. Если же петли для распашных ворот и калиток делались самостоятельно или были куплены без платиков, то первое, что надо выполнить, это их приварить.

Для этого нужно взять готовые пластины или вырезать их при помощи угловой шлифмашины из листовой стали, имеющей толщину не менее 5 мм. Высота платиков, при этом, должна соответствовать высоте петельных частей, а ширина – не превышать ширину поверхностей, к которым будут крепиться открывающиеся конструкции.

Готовые платики могут привариваются к петлям, как торцевой частью, так и краем боковой.

Установка ворот или калитки

Перед тем, как приварить петли на ворота, дверь или калитку, надо ровно выставить открывающуюся конструкцию в проёме. Это наиболее ответственная процедура, которую необходимо делать минимум двум людям.

Для этого нужно:

  • Установить монтажные бруски на поверхности земли в проёме перпендикулярно линии ворот. Высота этих элементов соответствует желаемому зазору, который всегда рекомендуется оставлять между нижней кромкой распашной конструкции и поверхностью дороги или грунта. Это позволяет избежать проблем при открывании зимой или при незначительном провисании створок;
  • Установить на бруски ворота или калитку, выбрать нужную высоту. Путём подкладки более тонких пластин или брусков нужно добиться соответствия выставленной конструкции уровню. Соответствие линейности достигается перемещением створок по тем же брускам;
  • Перед тем, как приварить петли на калитку или ворота, надо убедиться, что готовые сварные конструкции свободно помещаются в проёмах, для которых они предназначены. Только убедившись в этом, можно приставить навесы к открывающимся элементам и отметить место для будущего монтажа;
  • После этого распашные системы можно убрать с подставок и расположить горизонтально для проведения монтажа петель.

Как приварить петли на калитку или ворота

Теперь давайте разберемся, как приварить петли. Для этого берётся верхняя цилиндрическая часть петельного комплекта (если петли навесные). Можно производить крепление петель к металлическим конструкциям без посредства платика. Его использование, как уже говорилось выше, позволяет добиться не только более прочного соединения, но и упростить работу с многогранными видами петель.

Итак, платик приставляется к торцевой части распашного элемента в том месте, которое было отмечено при предварительном выставлении конструкции в проёме. Перед началом сварочных работ все зоны контакта надо очистить от грязи щёткой по металлу и обезжирить при помощи любого растворителя. Производится предварительное капельная приварка. После него надо убедиться в параллельности направления цилиндра общей плоскости створки. Если всё нормально, можно производить сварку по всей линии контакта платика и металлического каркаса. После окончания работ, необходимо очистить место сварки от шлака при помощи молотка и болгарки. Так же крепится и вторая петля.

Последовательность того, как приварить петли к металлической двери абсолютна идентична описанному выше алгоритму.

Крепление к опорам

Ворота или калитка снова выставляется в проёме по уровню, так же, как было описано ранее. Отличие состоит в том, что теперь надо сторону, на которой есть петли, плотно прижать к столбу. Далее нужно:

  • Приставить нижнюю часть навесного комплекта к стойке и вставить в приваренный к распашному каркасу цилиндр;
  • Точечно приварить столбовой навес к опоре;
  • Проверить уровнем устанавливаемую конструкцию;
  • Если все параметры в норме, то можно точечно приварить нижнюю петлю;
  • Проверить возможность распашной системы свободно открываться и закрываться;
  • После очередного контроля уровня можно полностью приваривать петли полностью;
  • Необходимо снова открыть закрыть створку, убедившись, что, нагрев не повлёк деформацию навесов;
  • Если применены навесные комплекты, то створки необходимо снять полностью или приподнять и смазать штырь навеса густой смазкой. Это стоит сделать после сварочных работ поскольку, от большой температуры, смазка, которая находилась в петлях изначально, либо вытекла, либо выгорела;
  • После окончания всех процедур все не покрашенные места нужно обезжирить, покрыть грунтовкой и покрасить.

Отличия монтажа петель в зависимости от конфигурации опор

Есть несколько отличий при установке ворот или калиток к разным видам столбов.

Монтаж петель к квадратным столбам

Монтаж петель к квадратным столбам производят на тот угол стойки, который находится со стороны, в которую распашные элементы открываются.

Видео

В сюжете — Как легко и быстро приварить петли навесу к столбу из профильной трубы

Монтаж петель к круглым столбам

Особенности того, как приварить петли к круглым столбам, зависят размера открывающегося изделия. Круглая форма позволяет скрыть погрешности в просчётах ширины ворот, установить их с большим зазором между створками, который позволит свободно функционировать конструкции даже при их провисании.

На схеме ниже, Вы можете увидеть один из вариантов, как можно приварить петлю к круглому столбу.

Поверхность круглого столба условно делится на четыре четверти. Монтаж производится в зоне той четверти, которая находится со стороны, в которую будет производится открывание монтируемого элемента. Использование платиков при монтаже к круглым опорам может быть одностороннее (только на воротах) или обоюдное (с применением узкой крепёжной пластины.

Видео

В сюжете — Сварка петель к круглой трубе

Монтаж скрытых петель

Установка скрытых петель производится в вырезы, которые делаются для них в каркасе калитки или двери, а также в несущей опоре. Применение таких элементов имеет свои положительные стороны и минусы. Последним можно отнести дополнительную сложность монтажа и ослабление надёжности воротного или дверного каркаса. Достоинство можно считать отсутствие щели между открывающимися элементами и столбами.

Рекомендации

Подводя итог, следует дать некоторое рекомендации, которые упростят монтаж и дальнейшую эксплуатацию навесов и распашных конструкций с их применением:

  • Первое, что стоит отметить, это то, что любое навешивание открывающихся конструкций на столбы должно производиться только после полного застывания бетона, если проводилась их бетонировка;
  • При выборе металла навесов нужно использовать только высокопрочные сплавы;
  • В установленных навесах рекомендуется сделать по одному тонкому отверстию в каждом. Через эти отверстия можно будет производить смазку петель при помощи маслёнки, тавотницы, аэрозольного разбрызгивателя;
  • Цилиндрическую часть навеса рекомендуется крепить на ворота, а штырь – на столбы. Таким образом цилиндр окажется сверху. Это позволит дождевой воде, в случае попадания внутрь петель, не скапливаться;
  • Для предупреждения снятия створок можно приварить по небольшому куску металла не столбе, в месте, чуть выше верхнего уровня воротной части навеса;
  • Монтаж замочных петель, засовов и т.п. стоит выполнять только после окончательной установки ворот на опорах;
  • Между створками рекомендуется оставлять небольшой зазор, который позволит им свободно функционировать;
  • При монтаже столбовой части петельного комплекта нельзя допускать прохождение тока через обе половинки навеса. Это может стать причиной образования сварочного контакта внутри петли;
  • Некоторые навесы имеют в своей конструкции шарик, задача которого обеспечить более качественное скольжение. Однако, в редко открывающихся или тяжёлых конструкциях это элемент может заржаветь или разрушиться под нагрузкой. Поэтому применение такого комплекта должно быть продуманным.

Заключение

Как видно из всего вышесказанного, процедура крепления воротных петель не слишком сложна, но очень ответственна. Поэтому, перед началом её выполнения стоит запастись предварительными чертежами, подготовить инструмент и нужные компоненты. Вся работы обязательно надо делать с соблюдением всех мер предосторожности и исправным инструментом.
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Способ красиво согнуть профильную трубу под 90° в стиле резьбы по дереву

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.ru/2020/10/Kak-privarit-petli-na-vorota-i-kalitku.html

Лучший способ оградить территорию — это построить забор

Город на Руси всегда начинался с обнесения поселения оборонительной оградой либо стеной. С разрушением оборонительного укрепления город переставал существовать. Может именно по данной старинной причине, на подсознательном уровне, мы, и пытаемся оградить свое жилище и участок вокруг него забором, превращая его в крепость.

Сооружение забора на приобретенном загородном участке часто является первым делом, с которого стартует застройка. Забор является не только необходимой вещью, которая служит обозначением периметра владений, но и позволяет скрыть территорию от посторонних любопытных глаз. Кроме всего прочего, ограда на даче может стать неотъемлемой частью дизайна двора и великолепным украшением участка застройки, если немного поиграть фантазией.

Разнообразие заборов немыслимое, но мы рассмотрим два наиболее распространенных варианта, и подскажем, как построить ограждение на даче.

  1. Сооружаем забор из сетки рабица с пущенной по верху колючей проволокой.
  2. Возводим дощатый забор с опорой на столбы из металлических труб.

Сооружаем забор из сетки рабица

Преимущества забора из сетки заключается в надежности и долговечности, при этом ограда не создает тени на участке. Недостаток ограды из сетки на даче в том, что он пропускает, не только лучи солнца, но любопытные взгляды прохожих.

Рассмотрим более подробно, как сделать забор из сетки рабица на даче. Первое, что нам понадобиться, это, конечно же, сама сетка рабица. Сетка в розничной продаже измеряется погонными метрами и идет с завода в рулонах, оптимальная высота для забора составляет 1,8 м.

Для вертикальных столбов, которые будут удерживать ограду, нам необходимы трубы из металла. Можно подобрать круглые трубы-стойки диаметром не менее одного дюйма, но можно и больше, желательно с большой толщиной стенки (прослужит дольше) либо профильные трубы с оптимально рекомендуемым размером 40х40 мм. Длиной стойки для забора применяют часто около 2,5 метров. Между столбами прогоны на даче могут составлять от 1,5 м до 2,7 м, но не больше, иначе ограда выйдет ненадежной.

Для установки и закрепления столбов в грунте, нам понадобиться песок и цемент. Для электросварочных работ необходимы электроды, для резки металла и его зачистки, нужны отрезные и шлифовальные круги.

Поперечными слегами забора может послужить наиболее дешевое решение в виде бухты проволоки Ф8-10 мм. Если же готовы потратиться немного больше, то приобретем арматуру Ф10-18 мм, либо профильную трубу размерами 20х20 мм. Для прочности ограды поперечины желательно устанавливать в два ряда, где нижний ряд лучше расположить в 25 см от земли, поскольку при метельной зиме он окажется в сугробе, и металл заболеет коррозией. Да и просто – ближе к земле располагать нижний ряд поперечин не красиво. Верхний ряд слег обычно располагают от верхнего торца столба на расстоянии около 15-20 см.

Если в хозяйстве имеется электросварочный аппарат, то поперечные слеги лучше приварить. При неимении сварочного аппарата и при наличии в качестве слег профильной трубы, монтаж можно произвести с помощью болтов. Решить проблему присоединения слег к конструкции ограды можно с помощью пластмассовых хомутов либо оттоженной проволоки.

Поперечины иногда не устанавливают вовсе, тогда хомутики либо проволоку можно пустить для крепления сетки рабица к стойкам. Места воссоединения сетки и столбов должны находиться напротив друг друга. Если воспользуемся пластмассовыми хомутами, то постараемся максимально их притянуть и не допустить провисаний сетки. При использовании оттоженной проволоки в качестве крепления сетки к стойкам, желательно ее приварить электросваркой, прихватывая в местах закрутки с шагом в 30 сантиметров.

Для защиты металлической конструкции от коррозии, нам понадобиться приобрести грунтовку и краску. Стойки забора также необходимо защитить от попадания воды к основанию. Столбы изнутри нам никак не прогрунтовать и покрасить, поэтому мы закроем их сверху металлическими пластинами-пятаками либо приварим металлические шары. Проще всего выйти из данной ситуации рабоче-крестьянским способом – наденем на верхние торцы стоек, после их установки, бутылки донышком кверху.

Весь необходимый материал отобрали и приобрели, поэтому перейдем далее к непосредственному процессу, и откроем некоторые нюансы касающиеся того, как построить забор на даче из сетки.

Стойки рекомендуют заглублять в грунт примерно на от 0,5 м до 0,7 м. При этом глубина закапывания столбов грунт во многом зависит от качества самого грунта. Например, для песчаных и суглинистых грунтов вышеуказанная глубина достаточна, тем более, если они связаны двумя рядами поперечных слег. Данная связка будет работать препятствием выталкиванию столбов замерзшим грунтом. Меньшая углубленность стоек в землю рискует после первого пережитого сезона дожидаться переделки наверху вместе с бетонной линзой. Поэтому, прежде чем начинать копку ям для столбов, стоит поинтересоваться у соседей о самочувствии их забора и примерной глубины промерзания грунтов в данной местности. При заглублении стоек меньше глубины промерзания грунтов, они рискуют быть вытолкнутыми вверх замерзшей грунтовой водой.

Особое внимание стоит уделить ключевым столбам (калиточные, угловые и воротные) при их заливке бетонной смесью, поскольку нагрузку они должны выдерживают большую, чем стойки, держащие сетку. Бетонируем их прочнее, а углубляем в грунт больше, при этом не теряем горизонтальности и вертикальности с помощью отвеса и уровня.

По верху забора из сетки рабица можно пустить колючую проволоку, присутствие которой на заборе не даст перемахнуть через него недругу, ну хотя бы с первой попытки точно. Проволоку в готовом виде можно найти в розничной продаже, а прикрепляется она к сетке с помощью своих же отрезков с шагом в полметра.

Трудностей при сооружении забора из сетки по ровной поверхности не должно возникнуть. Это когда верх забора представляет собой одну линию параллельную поверхности грунта. Редко, но встречается участок застройки с уклоном, когда столбы приходиться устанавливать ниже либо выше относительно соседнего на величину уклона поверхности грунта. Забор, при этом, получается ступеньками (см. рис. 1).

Ограда участка сеткой рабица не может скрыть участок от любопытных взглядов, но это можно решить, например, в летний период, с помощью посадки по периметру забора вьюнков, винограда, плющей. А если облагородить периметр участка кустарниками шиповника, либо акацией, то количество незваных гостей значительно уменьшиться.

Возводим дощатый забор с опорой на столбы из металлических труб

Заполнением каркаса данного вида забора являются деревянные элементы. Элементами могут быть строганные доски, вагонка, остатки от распиловки бревна, обрезные доски, штакетник. Преимущество такого забора в дешевизне, при условии применения недорогой доски, а при покраске забора, цвет можно подобрать в стиль к дому. Недостаток его заключается в постоянных затратах на уход (покраска), и в сравнении с предыдущим вариантом ограды, недолговечности, из-за разрушения древесины с течением времени.

Деревянный забор лучше выполнить со стойками на металлических трубах, поскольку данный вариант будет являться более долговечным решением. В качестве столбов-стоек нам понадобятся такие же элементы из профильной либо круглой трубы, как и в предыдущем варианте рассматриваемого забора.  Устанавливаем их с помощью заливки цементно-песчаным раствором в предварительно вырытые ямы подходящей глубины.

Поперечными слегами в дощатом заборе нами будут использоваться профильная труба сечением 20х40 мм, как оптимальный вариант. Если в наличии имеется деревянный брус, то хорошо, если он размером от 40х60 мм до 50х75 мм в сечении.

Крепеж поперечных слег к стойкам можно произвести с помощью электросварочного аппарата. Вопрос, как сделать деревянный забор в следующем этапе будет актуальным, по причине проблематичности прикрепления к профильной трубе каждой деревянной доски. В данном случае выход из сложившегося положения заключается в закреплении на трубу деревянного бруса необходимого размера.  Брус в качестве слеги к поперечной трубе крепится саморезами по металлу через просверленные отверстия с обратной стороны. Саморезы для проделывания данной хитрости подбираем по длине несколько меньше толщины бруска и профильной трубы в сумме, чтобы по окончании работ они не торчали.

Деревянные слеги к стойкам прикрутим через предварительно просверленные отверстия, либо приварим к столбам пластины с отверстиями и с помощью болтов и гаек воссоединим оба элемента забора (рис. 4). Деревянные элементы забора, в том числе и вертикальные доски, прибиваем гвоздями либо прикручиваем саморезами. В любом из вариантов по дереву по истечении некоторого времени пойдут полоски потеков от коррозирующего металла.  Некоторые хозяйственные граждане применяют проволоку для крепления штакетника забора, закручивают ее вокруг прибитых гвоздей, чтобы доски не стащили (рис. 8).

Вертикальные деревянные элементы забора будем крепить через равные промежутки либо сплошной обрешетиной. Стоит помнить, что материал древесины подвергается сушке и расширению при намокании. По этой причине, при сплошной обрешетке забора, можем в итоге получить при солнечной погоде просветы в ограде, а после дождя некоторые элементы могут даже вылететь. Поэтому мы должны о таких моментах позаботиться заблаговременно, не зря ведь говорят, — «Предупрежден, значит вооружен».

Для избегания похожей ситуации можно использовать вариант нашивки обрезной доски на поперечины с одной стороны с приличным шагом расположения, а далее с обратной стороны наложить на промежутки такую же доску, закрыв щели (рис. 6). Вентиляция забора получится приличная, а видеть участок через него без вариантов.

Доски ограды желательно располагать повыше от грунта, чтобы при снеговых наметах они не портились в сырости, а при дождевой погоде не пачкались от брызг воды с землей.  Для некоторого возвышения и дополнительной прочности забора можно под его нижний торец залить бордюр из бетона с армированием. Бордюр достаточно углубить в грунт примерно на 20 см, но предварительно заложить песчаную подушку глубиной около 15 см.

С верхами деревянных досок забора можно пофантазировать. Например, срезать доску наискосок либо спилить ровно, все подскажет ваша фантазия (рис. 7). Можно пойти еще дальше, выпилить торцы досок целыми прогонами в виде полукруга, трапеции и прочими фигурами. Верхний торец забора можно обшить полосой крашеного металла либо оцинковкой. Данный вариант поможет продлить эксплуатацию древесины, поскольку полоса будет предохранять элементы от воды, которая не сможет проходить в поперечный спил доски. Конечно же, деревянный забор необходимо покрыть краской, это также продлит его жизнь.

Вот такие варианты мы предлагаем вам, если у вас есть чем поделиться, то смело делайте это в комментариях к данной статье. Если есть вопросы, то также не стесняйтесь, на все попытаемся ответить.

Лопасти для винтовых свай. Параметры и характеристики

Винтовые сваи гораздо экономичней сделать своими руками. Мы расскажем вам о главнейшем элементе свай — лопастях для винтовых свай.

 

Как самостоятельно изготовить винтовые сваи читайте в нашей статье Сделать винтовые сваи своими руками

Винтовая лопасть завершает конец винтовой сваи образуя из сваи подобие винта, который в процессе монтажа сваи ввинчивается в грунт.

Если лопасть сделана с соблюдением всех технических требований, то у вас не появятся проблемы при закручивании сваи в виде отрыва лопасти и проблемного захода в грунт.

 

 

 

 

Параметры винтовых лопастей

  • Внутренний диаметр — это диаметр винтовой сваи для которой изготовления лопасть
  • Внешний диаметр — думаю, что без объяснений понятно
  • Шаг гибки лопасти — стандартный шаг гибки равен ±  диаметр трубы винтовой сваи
  • Толщина металла лопасти — диаметры 57, 76, 89 вырезаются обычно из стали 4мм.
    Диаметры 108 и 133 — из стали 5мм. Большие диаметры лопастей из стали толщиной 6мм и более.

 

 

Нельзя приуменьшать значение правильного раскроя конуса на винтовой свае.

Если вы вырезать его по неточным размерам, в результате может получиться, что лопасть либо будет болтаться на конусе, либо не сможет установиться на нужную высоту от острия конуса.

 

Высота конуса под стандартные лопасти раскраивается по формуле 1.5 диаметра используемой трубы.

Лопастей для винтовых свай придумано великое множество.

Сейчас я расскажу о некоторых из них.

 

Стандартные винтовые лопасти

 Изготавливаются для винтовых свай 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219 и 325 диаметра.

Состоят из 2-х сегментов, которые предварительно свариваются между собой, кроме лопасти 57 диаметра.  

Винтовая лопасть 57 диаметра состоит из одного сегмента.


 

 

Лопасти для винтовых свай без сужения на конус

Конус винтовой сваи называют по-разному — «Розочка» или «Корона«.

Винтовые лопасти без сужения на конус бывают 2-х сегментные и цельные.

Лопасти без сужения на конус хорошо подходят тем, кто желает сократить время сборки винтовой свае, а также тем, кто не уверен в том, что сможет правильно раскроить конус.

Вместо раскроя конуса на конце сваи делается срез под острым углом. Винтовая лопасть приваривается выше среза. Такие сваи ещё называют «Шприц».

Или можно раскроить конус достаточно произвольных размеров, если вы не знаете какой высоты должен быть конус на свае.

Нужно заметить, что цельные винтовые лопасти без сужения на конус ещё больше сокращают время сборки винтовой сваи, так как не нужно сваривать между собой сегменты лопастей.

 

Лопасти для винтовых цельные с сужением на конус

Цельные винтовые лопасти с сужением на конус сохраняют все свойства стандартных 2-х сегментных винтовых лопастей.

У них такие же внешний диаметр и шаг гибки лопасти. 

Преимущества цельных винтовых лопастей в том, что сегменты не нужно сваривать между собой, что значительно сокращает время сборки винтовой сваи.

 

Лопасти для заборов из профильной трубы

Такие лопасти используются для заборов на винтовых свах из профильной трубы.

Профильная труба при строительстве заборов часто наиболее удобней обычной круглой трубы.

Поэтому раньше, чтобы к такой трубе приварить лопасть, профильную трубу сваривали с круглой трубой, и лопасть приваривали к круглой части.

Такие сваи называются комбинированным сваями, и по стоимости они дороже, чем решение, которое предлагаем мы.

Винтовая лопасть для профильной трубы имеет внутренний прямоугольный вырез, повторяющий форму трубы.

Конец трубы срезается по острым углов. Лопасть приваривается выше среза на профильной трубе.

 

Лопасти для винтовых свай усиленные 1.7 оборота

Усиленные лопасти более удлинённые, чем стандартные 2-х сегментные лопасти, используются в сложных грунтах.

Усиленные винтовые лопасти совершают оборот вокруг ствола винтовой сваи на 180 градусов больше.

Дополнительно для изготовления сваи можно использовать трубу с более толстой стенкой.

 

Это далеко не весь список лопастей для винтовых свай.

В нашем Интернет-Магазине большой выбор.

Мы умеем делать лопасти любых диаметров и конфигураций, подгонять под трубу нужного диаметра, изменять внешние размеры лопасти, изготавливать по индивидуальным размерам заказчика.

 

У нас есть более 40 видов винтовых лопастей для разных нужд. Переходите по ссылкам, чтобы посмотреть предложения:

 

Делаем на заказ Прессы для Гибки Винтовых Лопастей. Гнут лопасти от 57 до 133 диаметра без смены матрицы и пуансона.

Мощная гидравлика пресса 12 тонн позволяет гнуть 2 лопасти сразу.

 

 

 

Если вы пока не решились делать винтовые сваи самостоятельно, то мы можем предложить вам готовые винтовые сваи любых диаметров и длины по низким ценам:

 

Выполним недорогой и качественный монтаж. Рассчитаем нагрузку. Составим карту свайного поля.

Принимаем заказы на раскрой любых деталей из листового металла на станке ЧПУ.

Работаем без выходных. Звоните и пишите в любое время.


Ответим на ваши вопросы, поможем подобрать нужный товар.
Закажите обратный звонок, нажав на кнопку «Перезвоните мне»

     +7 (931) 931-366-09-65


    [email protected]

Основы орбитальной сварки труб

Типичный орбитальный сварной шов. Обратите внимание на импульсную дугу на поверхности сварного шва.
Понимание основных принципов орбитальной сварки труб может помочь вам быстрее найти оптимальную процедуру сварки. для вашего конкретного приложения.

Орбитальная сварка была впервые использована в 1960-х годах, когда авиакосмическая промышленность осознала необходимость в более совершенной технологии соединения. для аэрокосмических гидравлических линий. Был разработан механизм, в котором дуга от вольфрамового электрода вращалась вокруг сварное соединение труб.Ток дуговой сварки регулировался системой управления, что автоматизировало весь процесс. Результат был более точным и надежным методом, чем метод ручной сварки, который он заменил.

Орбитальная сварка стала применяться во многих отраслях промышленности в начале 1980-х годов, когда появились комбинированные системы электропитания/управления. разработанные, которые работали от 110 В переменного тока и были физически достаточно малы, чтобы их можно было переносить с места на место на конструкции. место для нескольких сварных швов.Современные системы орбитальной сварки предлагают компьютерное управление, где параметры сварки для различные приложения могут храниться в памяти и вызываться при необходимости для конкретного приложения. Навыки сертифицированного Таким образом, сварщик встроен в сварочную систему, производя огромное количество одинаковых сварных швов и оставляя значительно меньше место для ошибок или дефектов.

Стандартные закрытые головки для орбитальной сварки подходят для сварки труб размером от 1/16 дюйма (1. 6 мм) до 6 дюймов (152 мм) с толщина стенки до 0,154 дюйма (3,9 мм). Большие диаметры и толщина стенки могут быть выполнены с помощью открытого сварного шва. голова.

Оборудование для орбитальной сварки

В процессе орбитальной сварки трубы фиксируются на месте, а головка орбитальной сварки вращает электрод и электрическую дугу вокруг сварного шва, чтобы сделать необходимый сварной шов.Система орбитальной сварки состоит из источника питания и орбитальной сварочной головки.

Блок питания: Система питания/управления обеспечивает и контролирует параметры сварки в соответствии со специальной созданной программой сварки. или вспомнить по памяти. Источник питания обеспечивает параметры управления, ток дуговой сварки, мощность для привода двигатель в сварочной головке и при необходимости включает/выключает подачу защитного газа(ов).

Сварочная головка: Орбитальные сварочные головки обычно имеют закрытый тип и обеспечивают камеру с инертной атмосферой, которая окружает сварной шов. Стандартные закрытые орбитальные сварочные головки подходят для сварки труб диаметром от 1/16 дюйма (1,6 мм) до 6 дюймов (152 мм) с толщина стенки» до 0,154 дюйма (3.9 мм) Большие диаметры и толщина стенки могут быть выполнены при открытом сварном шве. головы.

Причины использования оборудования для орбитальной сварки

Существует множество причин для использования оборудования для орбитальной сварки. Возможность многократного выполнения высококачественных однородных сварных швов при скорости, близкой к максимальной скорости сварки, предлагают множество преимуществ для пользователя:

  • Производительность. Система орбитальной сварки значительно превзойдет ручную сварку, многократно окупая стоимость орбитального оборудования в одной работе.
  • Качество. Качество сварного шва, созданного системой орбитальной сварки с правильной программой сварки, будет выше, чем при ручной сварке. сварка. В таких применениях, как сварка полупроводниковых или фармацевтических труб, орбитальная сварка является единственным средством достижения Требования к качеству сварки.
  • Консистенция. После того, как программа сварки установлена, система орбитальной сварки может многократно выполнять одну и ту же сварку сотни раз, устраняя нормальную изменчивость, несоответствия, ошибки и дефекты ручной сварки.
  • Уровень мастерства. Сертифицированных сварщиков найти все труднее. С орбитальным сварочным оборудованием вам не нужен сертифицированный оператор сварки. Все, что для этого нужно, — это опытный механик, прошедший обучение сварке.
  • Орбитальная сварка может использоваться в тех случаях, когда свариваемая труба или труба не могут вращаться или когда вращение детали не практично.
  • Орбитальная сварка может использоваться в тех случаях, когда ограниченное пространство для доступа ограничивает физический размер сварочного устройства. Сварочные головки могут использоваться в рядах труб котла, где сварщику, работающему вручную, будет трудно использовать сварочную горелку или сварочную горелку. посмотреть сварной шов.
  • Существует множество других причин для использования орбитального оборудования вместо ручной сварки.Примерами являются приложения, в которых проверка внутреннего сварного шва нецелесообразно для каждого созданного сварного шва. Изготовив пробный образец сварного шва, прошедший сертификацию, Логика гласит, что если образец сварного шва приемлем, то последующие сварные швы, созданные автоматическим аппаратом с тем же вводом параметры также должны быть звуковыми.

Отрасли и области применения орбитальной сварки

Аэрокосмическая промышленность: Как отмечалось ранее, аэрокосмическая промышленность была первой отраслью, которая признала необходимость орбитальной сварки. Высота системы давления одного самолета могут иметь более 1500 сварных соединений, все они создаются автоматически с помощью орбитального оборудования.

Бойлерная труба: Установка и ремонт котловых труб идеально подходит для орбитальной сварки. Компактные головки для орбитальной сварки могут быть зажат между рядами трубок теплообменника, где сварщику вручную было бы очень трудно воспроизвести сварные швы.

Пищевая, молочная промышленность и производство напитков: Пищевая, молочная промышленность и производство напитков требуют стабильных сварных швов с полным проплавлением на всех сварных соединениях. Большинство этих труб/трубопроводов системы имеют графики очистки и стерилизации. Для максимальной эффективности трубопроводной системы трубы должны быть насколько это возможно гладко. Любая ямка, щель, трещина или незавершенный сварной шов могут образовать место для жидкости внутри НКТ. попасть в ловушку и сформировать бактериальную гавань.

Атомный трубопровод: Атомная промышленность с ее суровыми условиями эксплуатации и соответствующими требованиями к высококачественным сварным швам уже давно был сторонником орбитальной сварки.

Морские установки: В подводных гидравлических линиях используются материалы, свойства которых могут изменяться во время тепловых изменений, которые являются нормальными для сварочный цикл.Гидравлические соединения, сваренные с помощью орбитального оборудования, обладают превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами.

Фармацевтическая промышленность: Фармацевтические технологические линии и трубопроводные системы обеспечивают подачу высококачественной воды в свои технологические процессы. Это требует высокого качества сварные швы, чтобы обеспечить источник воды из труб, не загрязненный бактериями, ржавчиной или другими загрязнителями.Орбитальная сварка обеспечивает полное проплавление сварных швов без перегрева, который может снизить коррозионную стойкость окончательного сварного шва зона.

Полупроводниковая промышленность: Полупроводниковая промышленность требует трубопроводных систем с чрезвычайно гладкой внутренней поверхностью для предотвращения загрязнения. наросты на стенках труб или сварных швах.Когда скопление твердых частиц, влаги или загрязняющих веществ становится достаточно большим, оно может высвобождаться. и разрушить пакетный процесс.

Трубопроводная арматура, клапаны и регуляторы: Для гидравлических линий и систем подачи жидкости и газа требуются трубки с соединительными фитингами. Орбитальные системы обеспечивают средство, обеспечивающее высокую производительность сварки и улучшение качества сварного шва.Иногда трубка может быть приварена к клапан или корпус регулятора. Здесь орбитальная сварочная головка обеспечивает возможность получения высококачественных сварных швов в приложениях с ограниченный доступ к сварному шву.

Общие указания по орбитальной сварке труб

Для орбитальной сварки во многих прецизионных или высокочистых применениях, свариваемый основной материал, диаметр(ы) трубы, сварной шов требования к соединениям и деталям, тип и чистота защитного газа, длина дуги, материал вольфрамового электрода, геометрия наконечника и состояние поверхности может быть уже записано в спецификации, охватывающей конкретное применение.

Каждый поставщик оборудования для орбитальной сварки немного отличается в рекомендуемых методах и процедурах сварки. Где возможно, следуйте рекомендациям вашего поставщика орбитального оборудования по настройке и использованию оборудования, особенно в областях, относящихся к к гарантийным вопросам.

Этот раздел предназначен в качестве руководства для тех приложений, для которых не существует спецификаций и ответственный инженер для сварки необходимо создать сварочную установку и определить параметры сварки, чтобы достичь оптимальной сварки. решение.

Основы сварки и настройка

Этот профиль сварки показывает один уровень времени сварки. Орбитальная сварка обычно использует минимум 4 уровня времени сварки с каждый уровень уменьшает силу тока сварки по мере нагрева трубы в процессе сварки.

Физика процесса GTAW

В процессе орбитальной сварки используется процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) в качестве источника плавящейся электрической дуги. основной материал и образует сварной шов.В процессе GTAW (также называемом процессом с вольфрамовым инертным газом — TIG) электрическая дуга устанавливается между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью. Для зажигания дуги требуется радиочастотный или высоковольтный сигнал. (обычно от 3,5 до 7 кВ) используется для разрушения (ионизации) изоляционных свойств защитного газа и превращения его в электрический токопроводящий, чтобы пропускать через себя небольшое количество тока. Конденсатор сбрасывает ток в этот электрический путь, что уменьшает напряжение дуги до уровня, при котором источник питания может подавать ток для дуги.Источник питания реагирует на спрос и обеспечивает сварочный ток для поддержания дуги. Свариваемый металл плавится под действием сильного тепла дуги и сплавляется вместе.

Материал Свариваемость

Выбранный материал варьируется в зависимости от области применения и среды, в которой должна выдерживать трубка.механические, термические, Требования к стабильности и коррозионной стойкости приложения будут определять выбор материала. Для сложных приложений потребуется значительный объем испытаний, чтобы гарантировать долгосрочную пригодность выбранного материала с точки зрения функциональности. и стоимостная точка зрения.

В целом наиболее часто используемые нержавеющие стали серии 300 обладают высокой степенью свариваемости, за исключением 303/303SE. которые содержат добавки для облегчения механической обработки.Нержавеющие стали серии 400 часто поддаются сварке, но могут потребовать нагрева после сварки. лечение.

Должны быть учтены разности потенциалов теплоты различных материалов. Химический состав каждой плавки номер партии будет иметь незначительные отличия в концентрации легирующих и микроэлементов. Эти микроэлементы могут варьироваться характеристики проводимости и плавления незначительно для каждой плавки.Когда производится изменение номера плавки, контрольный купон должен быть готовым к новой жаре. Незначительные изменения силы тока могут потребоваться, чтобы вернуть сварному шву его первоначальный профиль.

Важно, чтобы определенные элементы материала выдерживались с жесткими допусками. Незначительные отклонения в таких элементах, как сера может изменить поток жидкости в сварочной ванне, что полностью изменит профиль сварного шва, а также вызовет блуждание дуги.

Низкое содержание серы
(менее 0,01% — 100 частей на миллион)
Температура поверхностного натяжения
коэффициент отрицательный
Нормальное содержание серы
(лучше чем . 01% — 100 частей на миллион)
Температура поверхностного натяжения
коэффициент положительный
Незначительные изменения в содержании серы могут изменить характеристики течения сварочной ванны с существенным влиянием на провар эффект)

Подгонка сварного соединения

Подгонка сварного соединения зависит от требований спецификации сварки по прямолинейности трубы, вогнутости сварного шва, армированию. и пропустить.Если спецификации не существует, законы физики потребуют, чтобы расплавленный материал текла и компенсировал на предмет несоответствия труб и наличия зазоров в сварном соединении.

Трубки

производятся в соответствии с жесткими или свободными допусками в зависимости от области применения, для которой была приобретена трубка. Важно, чтобы толщина стенки на сварном соединении повторялась от детали к детали.Различия в диаметре трубы или некруглость приведет к несоответствию сварных швов и изменениям дугового промежутка от одной сварочной установки к другой.

Рекомендуется использовать оборудование для подготовки концов труб и труб

, чтобы обеспечить прямоугольность и плоскостность торцов. Оба Внутренний и внешний диаметр должны быть без заусенцев и без фаски.

Когда две трубы соединяются встык для сварки, необходимо учитывать два основных фактора: несоответствие и наличие зазоров. В общем, следующее применяются правила:

  • Любой зазор должен составлять менее 5% толщины стенки. Возможна сварка с зазорами до 10% (и более) толщины стенки, но итоговое качество сварного шва сильно пострадает, а повторяемость также станет серьезной проблемой.
  • Колебания толщины стенки в зоне сварки должны составлять +/- 5 % от номинальной толщины стенки.Опять же, законы физики позволят сварка с несоответствием до 25% толщины стенки, если это единственная проблема, но опять же, результирующее качество сварного шва сильно пострадает, и воспроизводимость также станет серьезной проблемой.
  • Следует избегать несоответствия выравнивания (высокий-низкий), используя инженерные стойки и зажимы для выравнивания двух свариваемых труб. Эта система также устраняет необходимость механического выравнивания трубок относительно головки для орбитальной сварки.

Защитный газ(ы)

Требуется подача инертного газа на наружный и внутренний диаметр трубы во время сварки, чтобы предотвратить соединение расплавленного материала с кислородом в окружающей атмосфере.Целью сварщика должно быть создание сварного шва с нулевым оттенком на внутреннем диаметре зоны сварки.

Аргон является наиболее часто используемым защитным газом (для наружного диаметра трубки) и продувочным газом (для внутреннего диаметра трубки). Гелий часто Используется для сварки медных материалов. Смешанные газы, такие как 98 % аргона/2 % водорода, 95 % аргона/5 % водорода, 90 % аргона/10 % водорода или 75% гелия/25% аргона можно использовать, когда свариваемая стенка имеет большую толщину (. 1″ или больше). Использование смесей 95% аргона/5% Водород несовместим с углеродистыми сталями и некоторыми экзотическими сплавами, что часто вызывает водородное охрупчивание получаемых изделий. сварка. Как правило, для простоты и снижения стоимости защитного газа используйте 100% аргон.

Чистота газа определяется применением. Для ситуаций с высокой степенью чистоты, когда беспокойство о микрозагрязнении имеет первостепенное значение, таких как полупроводники и фармацевтика, защитный и продувочный газы должны свести к минимуму тепловое окрашивание, которое в противном случае могло бы быть нежелательным.В этих применениях используется газ сверхвысокой чистоты или газ с местным очистителем. Для некритичных приложений можно использовать коммерческий аргон.

Вольфрамовый электрод

Вольфрамовый сварочный электрод, источник сварочной дуги, является одним из важнейших элементов сварочной системы. чаще всего игнорируется пользователями сварочных систем.Пока никто не станет опровергать важность запального устройства на автомобильная подушка безопасности, трос для парашюта или качественные шины для автомобилей, важность вольфрамового электрода для качественной сварки часто упускают из виду. Пользователи продолжают шлифовать вручную и задаются вопросом, почему они дают противоречивые результаты. Будь то ручная или автоматическая сварка, это та область, в которой производственные организации могут улучшить согласованность сварки. их сварочная производительность с минимальными усилиями.

Целью выбора параметров вольфрамовой стали является баланс между преимуществами чистого начала дуги и уменьшенным блужданием дуги. с хорошим проплавлением сварного шва и удовлетворительным сроком службы электрода.

Материалы электродов: В течение некоторого времени производители вольфрама добавляли оксид к чистому вольфраму для улучшения характеристик зажигания дуги. и долговечность электродов из чистого вольфрама.В орбитальной сварке чаще всего используются электродные материалы. 2% торированного вольфрама и 2% цериевого вольфрама.

Безопасность: Вопросы безопасности вольфрамового электродного материала в настоящее время рассматриваются более внимательно. Многие пользователи процесса сварки TIG не понимают, что сварочный электрод, который они используют, содержит торий, радиоактивный элемент, добавленный к вольфраму.В то время как радиоактивность находится на низком уровне, что представляет опасность, особенно в связи с радиоактивной пылью, образующейся при шлифовании электроды в точку для сварки.

В настоящее время доступны альтернативные, нерадиоактивные вольфрамовые материалы, такие как электроды с 2% церием, которые часто обладают превосходными свойствами. дуговая сварка.Хотя эти материалы коммерчески доступны, до недавнего времени они в значительной степени игнорировались.

Рекомендуемые материалы электродов: Церий, как основной материал, имеет более низкую работу выхода, чем торий, поэтому обеспечивает превосходные характеристики излучения. Таким образом, электроды с церием не только повышают безопасность электродов, но и улучшают возможность зажигания дуги орбитального электрода. оборудование.Однако, как упоминалось ранее, всегда лучше следовать советам производителя вашего орбитального оборудования. Электроды с содержанием 2% церия и 2% тория являются наиболее часто рекомендуемыми материалами для орбитального сварочного оборудования.

Геометрия наконечника электрода: Учитывая постоянно растущие требования к качеству конечного шва, все больше и больше компаний ищут способы убедиться, что качество их сварки находится на должном уровне. Постоянство и повторяемость являются ключевыми факторами в сварочных работах. Форма и качество наконечника вольфрамового электрода, наконец, признано жизненно важной переменной процесса. После выполнения процедуры сварки установлено, важно использовать одинаковый материал электрода, геометрию наконечника и состояние поверхности.

Основы сварки и настройка

Для получения сварных швов с высокой электрод должен обеспечивать следующее:
  1. Высококачественный электродный материал
  2. Показанные размеры наконечника электрода должны выдерживаться с жесткими допусками
  3. Поверхность (шлифованная или полированная) шлифованного электрода должна быть одинаковой.

Сварщики должны сначала следовать процедурам и размерам, предложенным поставщиком оборудования, поскольку они обычно значительный объем квалификационных работ и работ по устранению неполадок для оптимизации подготовки электродов для своего оборудования. Однако, если этих спецификаций не существует, или сварщик или инженер хотел бы изменить эти настройки, чтобы, возможно, улучшить и оптимизировать их сварку, применяются следующие рекомендации:

  1. Конус электрода — обычно указывается в градусах прилежащего угла (обычно где-то между 14° и 60°).Ниже приведена сводная диаграмма, иллюстрирующая как разные конусы предлагают разные формы и характеристики дуги:
  2. Острые электроды Электроды Блантера
    Легкое зажигание дуги Обычно сложнее запустить дугу
    Ручка без силы тока Ручка с большей силой тока
    Более широкая дуга Более узкая дуга
    Хорошая стабильность дуги Потенциал для большего отклонения дуги
    Меньший провар Лучшее проплавление сварного шва
    Меньший срок службы электрода Увеличенный срок службы электрода

    Кроме того, чтобы графически продемонстрировать, как выбор конусности повлияет на размер наплавленного валика и величину провара, ниже приведен рисунок, на котором показаны типичные представления формы дуги и результирующего профиля сварного шва для различных конусов.

  3. Диаметр наконечника электрода — иногда желательно заточить электрод до точки для определенных применений, особенно там, где зажигание дуги затруднено или непродолжительно выполняются продолжительные сварные швы на мелких деталях.Однако в большинстве случаев лучше чтобы сварщик оставил плоское пятно или диаметр наконечника на конце электрода. Это уменьшает эрозию в тонкой части острия и снижает опасения, что наконечник может попасть в сварной шов. Больший и меньший диаметр наконечника обеспечивают следующие компромиссы:
  4. Меньший наконечник Большой наконечник
    Легкий запуск дуги Обычно сложнее запустить дугу
    Потенциал большего отклонения дуги Хорошая стабильность дуги
    Меньший провар Больше проникновения в сварной шов
    Меньший срок службы электрода Увеличенный срок службы электрода

Станки для заточки вольфрамовых электродов и электроды с предварительной шлифовкой: Использование электродов, предварительно отшлифованных в соответствии с требованиями, или специальной профессиональной шлифовальной машины для электродов для обеспечения качества наконечника электрода и постоянство дает пользователю следующие преимущества в процессе сварки:

  1. Улучшенное зажигание дуги, повышенная стабильность дуги и более равномерное проплавление сварного шва.
  2. Увеличенный срок службы электрода до износа или загрязнения электрода.
  3. Уменьшение выделения вольфрама. Это сводит к минимуму возможность включения вольфрама в сварной шов.
  4. Специальная шлифовальная машина для электродов гарантирует, что сварочные электроды не будут загрязнены остатками или материалом. оставил на стандартном магазинном шлифовальном круге.
  5. Оборудование для заточки вольфрамовых электродов требует меньше навыков, чтобы обеспечить правильную и качественную заточку вольфрамового электрода. больше консистенции.
Использование предварительно зашлифованных электродов гарантирует, что качество материала электрода, геометрия наконечника и поверхность заземляющего электрода процесс сварки постоянный

Предварительно заточенные электроды: Вместо того, чтобы рисковать радиоактивностью электродов, а также постоянно терпеть изменчивость каждого оператора, шлифующего электроды. электроды с немного другим прикосновением, многие производственные организации решили приобрести предварительно заточенные электроды.Кроме того, поскольку небольшая разница в размерах орбитального электрода может привести к большой разнице в результатах сварки, электроды с предварительной шлифовкой являются предпочтительным выбором электродов для обеспечения стабильной сварки. Этот бюджетный вариант гарантирует, что качество материала электрода, геометрия наконечника и поверхность заземляющего электрода, вкладываемые в процесс сварки, будут постоянными. Обратитесь к таблицам электродов или к поставщику предварительно зачищенных электродов, чтобы получить наиболее подходящий диаметр электрода и геометрию наконечника. подходит для вашего применения сварки.

Разработка параметров сварки

Многие поставщики сварочного оборудования предлагают ряд предварительно рассчитанных программ сварки для различных диаметров труб, толщин стенок и материалы. Сварщики всегда должны сначала следовать процедурам, предложенным поставщиком оборудования, потому что они обычно выполнили значительный объем работ по квалификации и устранению неполадок, чтобы оптимизировать подготовку электродов для своего оборудования.

Однако поставщики оборудования не могут иметь процедуры сварки для каждого применения сварки, и Всегда существует компромисс между максимально возможной скоростью сварки и качеством сварки и повторяемостью. Где спецификации параметров сварки не существуют, или сварщик или инженер хотел бы изменить эти настройки, чтобы, возможно, улучшить или оптимизировать свою сварку, приведенные ниже рекомендации содержат информацию о том, как изменить параметры сварки для получения желаемого результата.

Примечание: Приведенные ниже «практические правила» являются только общими рекомендациями и не применимы ко всем видам сварки и сочетаниям выбраны параметры. Хотя параметры сварки часто выбираются и изменяются в соответствии с конкретными потребностями применения, существуют некоторые отраслевые стандарты, которые были разработаны в качестве отправной точки.Эксперименты и опыт определят окончательные параметры сварки.

Длина дуги

Настройка дугового зазора зависит от сварочного тока, стабильности дуги и концентричности/овальности трубы. Цель сварки Инженер должен держать электрод на постоянном расстоянии от поверхности трубы с достаточным зазором, чтобы избежать затыкания.

В качестве «эмпирического правила» используйте базовый дуговой зазор 0,010 дюйма и добавьте к нему половину требуемого проникновения (обычно толщина стенки трубы) выражается в тысячных долях дюйма. Таким образом, если стенка трубы составляет 0,030 дюйма, то хороший начальный дуговой зазор будет составлять 0,010 дюйма + 0,015 дюйма. = 0,025 дюйма. При толщине стенки/проходе 0,154 дюйма дуговой зазор будет равен 0.010″ + 0,070″ = 0,080″

Скорость сварки

Скорость сварки зависит от расхода свариваемого материала и толщины стенки. Цель состоит в том, чтобы сварить как можно быстрее. возможно, при этом обеспечивая качественный результат.

В качестве отправной точки скорость поверхности вольфрама должна составлять 4–10 дюймов в минуту, причем более высокие скорости сварки используются для сварки. материалы с более тонкими стенками и более медленные скорости сварки, используемые для толстостенных материалов. В качестве хорошей отправной точки используйте 5 дюймов в минуту.

Сварочный ток

Сварочный ток зависит от свариваемого материала, толщины стенки, скорости сварки и выбранного защитного газа. То цель состоит в том, чтобы добиться полного проплавления, бездефектных сварных швов.

В качестве отправной точки используйте 1 средний ток на 0,001 дюйма толщины стенки, если материал — нержавеющая сталь. Таким образом, для 0,030 дюйма Для стеновых трубок средний сварочный ток будет 30 ампер на первом уровне.

Уровни сварочного тока

Орбитальная сварка обычно использует несколько уровней сварочного тока для компенсации накопления тепла в трубе во время сварки. обработать.Если сварочный ток, используемый для первоначального проплавления трубки, удерживался на том же уровне для всего сварного шва, Проплавление будет увеличиваться по мере продвижения сварного шва вокруг трубы, что приведет к слишком большому проплавлению.

Обычно при орбитальной сварке используется как минимум 4 уровня времени сварки, при этом каждый уровень уменьшает силу тока сварки

Начальные параметры: установите уровень сварки 4 на 80 % силы тока уровня сварки 1.Установите уровень сварки 2 и уровень сварки 3 на постепенное уменьшить ток с уровня 1 до уровня 4.

Импульсная дуга

Импульсная дуга включает в себя использование источника сварочного тока для быстрого переключения сварочного тока с высокого (пикового) на низкое (фоновый ток) значение. Это создает шов перекрывающихся точечных сварных швов. Этот метод снижает общее тепловложение. к основному материалу, а также может позволить увеличить скорость сварки. Этот метод сварки дает много преимуществ сварке. процедура, часто улучшающая качество сварки и повторяемость. В некоторых случаях материалы и сварные соединения с плохой посадкой, трудно успешно сварить неимпульсной дугой, можно легко сварить методом импульсной дуги.Результат улучшен качество сварки и увеличение производительности.

При орбитальной сварке пульсация дуги дает еще одно преимущество, поскольку сила тяжести тянет сварочную ванну в разные стороны. направлениях, поскольку сварной шов создается вокруг трубы. При пульсации пикового тока основной материал (материалы) плавится и течет вместе, при более низком фоновом токе лужа может затвердеть, прежде чем стать жидкой при следующем пиковом импульсе тока. Это уменьшает влияние силы тяжести на расплавленный шов, сводит к минимуму провисание сварного шва в положениях 12 и 6 часов и уменьшает расплавленный сварочная ванна движется вниз по склону в положениях «3 часа» и «9 часов» и эффективно превращает электрод в сварочную ванну расстояние. Таким образом, метод импульсной дуги становится более выгодным по мере увеличения толщины стенки, что приводит к увеличению сварного шва. лужа.

Параметры импульсной дуги: Импульсная дуга включает четыре параметра сварки: пиковый ток, фоновый ток, ширина импульса (рабочий режим). цикл) и частота импульсов.Здесь опять же мнения различаются от одной сварочной организации к другой и даже от сварщика к сварщик. Многие сварщики получают один и тот же результат сварки, используя несколько разные параметры сварки.

Важно понимать, как выбрать удобные начальные параметры развития сварного шва и их влияние на сварной шов. изменение каждого параметра.

Основной целью является использование преимуществ пульсации сварки для улучшения качества сварки и производительности.

Соотношение пикового/фонового тока: Соотношение пикового тока к фоновому в основном обеспечивает средство для пульсации сварочного тока от одного уровня к другому. Использование в промышленности обычно варьируется от соотношения 2: 1 до соотношения 5: 1.Хорошей отправной точкой является использование пропорций 3:1. сварите и проверьте другие параметры, чтобы увидеть, можно ли получить какое-либо преимущество.

Частота импульсов: Частота импульсов зависит от требуемого перекрытия точек. Хорошие начальные параметры – попытка перекрытия точек на 75%. Частота импульсов для тонкостенных труб часто равна скорости сварки в дюйм/мин (5 дюймов/мин = 5 импульсов в секунду).

Ширина импульса: Ширина импульса (процент времени, затрачиваемого на пиковый ток) зависит от чувствительности материала к теплу и доступных ток от источника питания.Более высокая тепловая чувствительность требует меньшей ширины импульса в % от пикового тока. Стандартная ширина импульса часто от 20% до 50%. Хорошими начальными параметрами было бы установить ширину импульса 35%.

В Интернете доступно бесплатное программное обеспечение для измерения пульсации дуги, которое предварительно рассчитывает различные параметры пульсации дуги для любого заданная сила тока приложения. Таким образом, сварщики могут получить приемлемую программу сварки и быстро получить различные варианты. альтернативных вариантов пульсации дуги для изучения без длительных вычислений или утомительного эмпирического «попробуй и увидишь» пробная сварка.

Заключение

. Один из лучших способов для компании занять превосходящую позицию на рынке — развить конкурентное преимущество. за счет оптимизации процесса сварки на производстве.Это улучшит качество сварки, увеличит скорость сварки и сократит брак. и затраты на доработку. Благодаря этому компания может реализовать более низкие затраты на единицу продукта, более быструю доставку продукта и меньше дефекты изготовления. Все это может быть достигнуто за счет использования систем орбитальной сварки с использованием согласованности и повторяемость точно настроенных программ сварки, контроль входящего материала и качества защитного газа, а также правильно подготовленная предварительная шлифовка электроды.

Pro-Fusion Technologies предлагает предварительно заточенные вольфрамовые электроды для орбитальных и трубных мельниц. Компания предлагает бесплатный доступ к веб-сайту, посвященному сварке, более 75% которого посвящено информации о сварочных процессах и даже позволяет пользователю вводить данные о том, что он сваривает, и получать параметры сварки.На сайте также представлена ​​информация о различные способы сварки с рекомендациями по наилучшей технике и руководствами по поиску и устранению неисправностей при сварке системы. Доступ к веб-сайту можно получить по адресу www.Pro-fusionOnline.com.

Для получения бесплатных образцов вольфрамовых электродов или получения дополнительной информации по любому из указанных выше материалов обращайтесь в Pro-Fusion, 1090 Lawrence Drive #104, Ньюбери-Парк, Калифорния Ю. С.А. Тел. (805) 376-8021 Факс (805) 376-0619 Электронная почта: [email protected]

Пример разработки параметров сварки


Для трубы 1 дюйм/0,030 дюйма с толщиной стенки трубы:
  1. Длина дуги/зазор = .010″ + (требуется 0,5 x проникновение)
    Начальные параметры: 0,010 дюйма + (0,5 x 0,030 дюйма) = 0,025 дюйма
  2. Скорость сварки = скорость поверхности 5 дюймов в минуту
    Об/мин = дюйм/мин/(3,1415 x диаметр)
    Параметры запуска: 5/(3,1415 x 1″) = 1,59 об/мин
  3. Уровни сварочного тока
    Уровень 1 = 1 ампер на . 001″ толщины стенки для уровня 1 текущий
    Уровень 4 = 80% текущего уровня 1
    Уровни 2 и 3 постепенно уменьшают ток с уровня 1 до уровня 4
    Начальные параметры:
    Пиковый ток уровня 1 = толщина стенки 0,030 дюйма = 30 ампер
    Пиковый ток уровня 4 = 30 А x 80% = 24 А
    Пиковый ток уровня 2 = 28 ампер
    Пиковый ток уровня 3 = 26 ампер.

    Фоновый ток будет составлять 1/3 от пикового тока.Ширина импульса/скважность 35%

  4. Диаметр вольфрамового электрода и геометрия наконечника — используйте спецификации производителя вашего оборудования или проконсультируйтесь с поставщиком предварительно заземленного электрода

В приведенных выше данных указаны параметры запуска. По завершении первого тестового сварного шва параметры будут изменены для получения желаемый конечный результат.

Мы можем предоставить бесплатные образцы различных вольфрамовых материалов, геометрии наконечника электрода и обработки поверхности для тестирования. Позвоните или напишите по электронной почте, чтобы рассмотреть ваше конкретное приложение и получить наиболее подходящие образцы для ваших нужд.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Деформация сварного шва

Начинающие сварщики и даже более опытные сварщики обычно сталкиваются с проблемой деформации сварного шва (деформация базовой пластины, вызванная теплом сварочной дуги). Деформация доставляет неудобства по ряду причин, но одной из наиболее важных является потенциальное образование сварного шва, который не является структурно прочным. Эта статья поможет определить, что такое деформация сварного шва, а затем даст практическое понимание причин деформации, эффектов усадки в различных типах сварных узлов и способов ее контроля, и, наконец, рассмотрит методы контроля деформации.

Что такое искривление сварного шва?
Деформация сварного шва возникает в результате расширения и сжатия металла шва и прилегающего основного металла во время цикла нагрева и охлаждения в процессе сварки.Выполнение всех сварных швов на одной стороне детали приведет к гораздо большему искажению, чем если бы сварные швы чередовались с одной стороны на другую. Во время этого цикла нагрева и охлаждения многие факторы влияют на усадку металла и приводят к деформации, например, физические и механические свойства, которые изменяются при воздействии тепла. Например, при повышении температуры в зоне сварного шва предел текучести, эластичность и теплопроводность стального листа снижаются, а тепловое расширение и удельная теплоемкость увеличиваются (рис. 3-1). Эти изменения, в свою очередь, влияют на тепловой поток и равномерность распределения тепла.

Рис. 3-1 Изменения свойств стали при повышении температуры усложняют анализ того, что происходит во время цикла сварки, и, таким образом, понимание факторов, способствующих деформации сварного шва.


Причины деформации
Чтобы понять, как и почему возникает деформация при нагреве и охлаждении металла, рассмотрим стальной стержень, показанный на рис.3-2. Поскольку стержень нагревается равномерно, он расширяется во всех направлениях, как показано на рис. 3-2 (а). Когда металл охлаждается до комнатной температуры, он равномерно сжимается до своих первоначальных размеров.

Рис. 3-2 Если стальной стержень равномерно нагреть без ограничений, как в (а), он расширится во всех направлениях и при охлаждении вернется к своим первоначальным размерам. Если его сдержать, как в (б), при нагревании он может расширяться только в вертикальном направлении — утолщаться.При охлаждении деформированный стержень равномерно сжимается, как показано на (в), и, таким образом, остается деформированным. Это упрощенное объяснение основной причины деформации сварочных узлов.


Но если стальной стержень удерживается, как в тисках, пока он нагревается, как показано на рис. 3-2(b), боковое расширение не может иметь место. Но, поскольку при нагреве должно происходить объемное расширение, стержень расширяется в вертикальном направлении (по толщине) и становится толще.Когда деформированный стержень возвращается к комнатной температуре, он по-прежнему будет иметь тенденцию к равномерному сжатию во всех направлениях, как на рис. 3-2 (c). Бар теперь короче, но толще. Он был постоянно деформирован или искажен. (Для упрощения на рисунках показано, что это искажение происходит только по толщине. Но на самом деле это влияет и на длину. )

В сварном соединении одни и те же силы расширения и сжатия действуют на металл шва и на основной металл. Когда металл шва затвердевает и сплавляется с основным металлом, он максимально расширяется.При охлаждении он пытается сжаться до объема, который обычно занимал бы при более низкой температуре, но ему мешает соседний основной металл. Из-за этого в сварном шве и прилегающем основном металле возникают напряжения. В этот момент сварной шов растягивается (или поддается) и утончается, таким образом приспосабливаясь к требованиям объема при более низкой температуре. Но этим деформированием снимаются только те напряжения, которые превышают предел текучести металла шва. К тому времени, когда сварной шов достигает комнатной температуры, при условии полного удержания основного металла, так что он не может двигаться, сварной шов будет содержать заблокированные растягивающие напряжения, приблизительно равные пределу текучести металла.Если ограничители (зажимы, удерживающие заготовку, или противодействующая усадочная сила) снимаются, остаточные напряжения частично снимаются, поскольку они заставляют основной металл двигаться, тем самым деформируя сварной шов.



Контроль усадки – что можно сделать для минимизации деформации

Чтобы предотвратить или свести к минимуму деформацию сварного шва, как при проектировании, так и во время сварки необходимо использовать методы, позволяющие преодолеть воздействие циклов нагрева и охлаждения. Усадку нельзя предотвратить, но ее можно контролировать.Чтобы свести к минимуму деформацию, вызванную усадкой, можно использовать несколько способов:

1. Не переваривать
Чем больше металла помещается в соединение, тем больше силы усадки. Правильный выбор размера сварного шва в соответствии с требованиями к соединению не только сводит к минимуму деформацию, но также экономит сварочный металл и время. Количество металла шва в угловом шве может быть сведено к минимуму за счет использования плоского или слегка выпуклого валика, а в стыковом соединении — за счет надлежащей подготовки и подгонки кромок. Избыток металла шва в сильно выпуклом валике не увеличивает допустимую прочность при нормальных работах, но увеличивает силы усадки.

При сварке толстого листа (толщиной более 1 дюйма) снятие фаски или даже двойное снятие фаски может сэкономить значительное количество металла сварного шва, что автоматически приводит к гораздо меньшему искажению.

В общем случае, если искажение не является проблемой, выберите наиболее экономичное соединение. Если деформация является проблемой, выберите либо соединение, в котором напряжения сварки уравновешивают друг друга, либо соединение, требующее наименьшего количества металла шва.

2. Используйте прерывистую сварку
Другим способом минимизировать металл шва является использование прерывистой, а не непрерывной сварки, где это возможно, как на рис.3-7(с). Например, для крепления ребер жесткости к листу прерывистая сварка может уменьшить металл сварного шва на целых 75 процентов, но при этом обеспечить необходимую прочность.

Рис. 3-7 Деформация может быть предотвращена или сведена к минимуму с помощью методов, которые устраняют или конструктивно используют эффекты цикла нагрева и охлаждения.


3. Используйте как можно меньше сварочных проходов

Меньше проходов с большими электродами, рис.3-7(d), предпочтительнее большего количества проходов с маленькими электродами, когда поперечная деформация может быть проблемой. Усадка, вызванная каждым проходом, имеет тенденцию накапливаться, тем самым увеличивая общую усадку при использовании многих проходов.

4. Разместите сварные швы вблизи нейтральной оси
Деформация сводится к минимуму за счет использования меньшего рычага для усадочных сил, вытягивающих пластины из соосности. Рисунок 3-7(e) иллюстрирует это. И конструкция сварного соединения, и последовательность сварки могут эффективно использоваться для контроля деформации.

Рис. 3-7 Деформация может быть предотвращена или сведена к минимуму с помощью методов, которые устраняют или конструктивно используют эффекты цикла нагрева и охлаждения.


5. Балансировка сварных швов вокруг нейтральной оси

Эта практика, показанная на рис. 3-7(f), компенсирует одну усадочную силу другой, чтобы эффективно свести к минимуму деформацию сварного соединения. Здесь также важны конструкция сборки и правильная последовательность сварки.

6. Используйте обратную ступенчатую сварку
В технике обратной ступенчатой ​​сварки общий процесс сварки может быть, скажем, слева направо, но каждый сегмент валика наплавляется справа налево, как показано на рис. 3-7(g). По мере размещения каждого сегмента шарика нагретые края расширяются, что временно разделяет пластины в точке B. Но по мере того, как тепло уходит через пластину к C, расширение вдоль внешних краев CD снова сближает пластины. Это разделение наиболее заметно при укладке первой бусины. С последовательными валиками пластины расширяются все меньше и меньше из-за ограничения предшествующих сварных швов. Возврат может быть неэффективен во всех случаях применения, и его нельзя использовать экономично при автоматической сварке.

Рис. 3-7 Деформация может быть предотвращена или сведена к минимуму с помощью методов, которые устраняют или конструктивно используют эффекты цикла нагрева и охлаждения.


7. Предвидеть силы усадки
Предварительная настройка деталей (на первый взгляд я подумал, что речь идет о потолочном или вертикальном положении сварки, но это не так) перед сваркой может заставить усадку выполнить конструктивную работу .Несколько сборок, предварительно настроенных таким образом, показаны на рис. 3-7(h). Необходимую величину усадки для выравнивания пластин можно определить по нескольким пробным сварным швам.

Предварительная гибка, предварительная настройка или предварительная подпружинивание деталей, подлежащих сварке, рис. 3-7(i) — это простой пример использования противоположных механических сил для противодействия деформации, вызванной сваркой. Верх разделки под сварку, в которой будет находиться основная часть металла шва, удлиняется после предварительной подготовки пластин. Таким образом, завершенный шов немного длиннее, чем если бы он был выполнен на плоской пластине.Когда зажимы отпускаются после сварки, пластины возвращаются к плоской форме, позволяя сварному шву снять свои продольные усадочные напряжения за счет укорочения до прямой линии. Оба действия совпадают, и сварные пластины приобретают желаемую плоскостность.

Другой распространенной практикой для балансировки усадочных сил является расположение идентичных сварных деталей спиной к спине, рис. 3-7(j), с плотным прижатием их друг к другу. Сварные швы на обеих сборках завершены, и им дают остыть перед снятием зажимов. Предварительный изгиб можно комбинировать с этим методом, вставляя клинья в подходящих местах между деталями перед зажимом.

В частности, в тяжелых сварных конструкциях жесткость элементов и их расположение относительно друг друга могут обеспечить необходимые уравновешивающие силы. Если эти естественные уравновешивающие силы отсутствуют, необходимо использовать другие средства противодействия усадочным силам в металле шва. Это может быть достигнуто путем уравновешивания одной силы усадки против другой или путем создания противодействующей силы с помощью крепления.Противодействующими силами могут быть: другие силы усадки; сдерживающие силы, создаваемые зажимами, приспособлениями или приспособлениями; сдерживающие силы, возникающие из-за расположения элементов в сборке; или сила провисания элемента под действием силы тяжести.

8.  Спланируйте последовательность сварки
Хорошо спланированная последовательность сварки включает в себя размещение сварного шва в разных точках сборки таким образом, чтобы при усадке конструкции в одном месте он противодействовал силам усадки уже выполненных сварных швов. Примером этого является сварка попеременно с обеих сторон нейтральной оси при выполнении сварного шва с проплавлением разделки встык, как показано на рис. 3-7(k). Другой пример, угловой шов, состоит из выполнения прерывистых швов в соответствии с последовательностями, показанными на рис. 3-7 (l). В этих примерах усадка в сварном шве №1 компенсируется усадкой в ​​сварном шве №2.

Рис. 3-7 Деформация может быть предотвращена или сведена к минимуму с помощью методов, которые устраняют или конструктивно используют эффекты цикла нагрева и охлаждения.


Зажимы, приспособления и приспособления, которые фиксируют детали в желаемом положении и удерживают их до завершения сварки, вероятно, являются наиболее широко используемыми средствами для контроля деформации в небольших сборках или компонентах. Ранее в этом разделе упоминалось, что сдерживающая сила, обеспечиваемая зажимами, увеличивает внутренние напряжения в сварном шве до тех пор, пока не будет достигнут предел текучести металла шва. Для типичных сварных швов на низкоуглеродистой пластине этот уровень напряжения будет приблизительно равен 45 000 фунтов на квадратный дюйм.Можно было бы ожидать, что это напряжение вызовет значительное смещение или деформацию после того, как свариваемая деталь будет снята с приспособления или зажимов. Этого, однако, не происходит, поскольку деформация (единичное сжатие) от этого напряжения очень мала по сравнению с величиной движения, которое могло бы произойти, если бы во время сварки не использовалось ограничение.

9.  Устранение усадочных сил после сварки
Проклевка — это один из способов противодействия усадочным силам сварного шва при его охлаждении. По существу, проковка валика растягивает его и делает его тоньше, тем самым снимая (за счет пластической деформации) напряжения, вызванные усадкой при охлаждении металла.Но этот метод нужно использовать с осторожностью. Например, корневой валик никогда не следует зачищать из-за опасности либо скрыть трещину, либо вызвать ее. Как правило, упрочнение на последнем проходе не допускается из-за возможности перекрыть трещину и помешать контролю, а также из-за нежелательного эффекта упрочнения. Таким образом, полезность этого метода ограничена, даже несмотря на то, что были случаи, когда межпроходная наплавка оказывалась единственным решением проблемы деформации или растрескивания.Прежде чем приступить к работе, необходимо получить техническое разрешение.

Другим методом устранения усадочных сил является снятие термических напряжений – контролируемый нагрев сварного соединения до повышенной температуры с последующим контролируемым охлаждением. Иногда две идентичные сварные детали зажимаются спиной к спине, свариваются, а затем снимаются напряжения, удерживаемые в этом прямом состоянии. Таким образом, сводятся к минимуму остаточные напряжения, которые могли бы деформировать сварные соединения.

10.Минимизация времени сварки
Поскольку во время сварки происходят сложные циклы нагрева и охлаждения, а для передачи тепла требуется время, фактор времени влияет на деформацию. Как правило, сварку желательно закончить быстро, до того, как большой объем окружающего металла нагреется и расширится. Используемый процесс сварки, тип и размер электрода, сварочный ток и скорость перемещения, таким образом, влияют на степень усадки и деформации сварного соединения. Применение механизированного сварочного оборудования сокращает время сварки и количество металла, подверженного нагреву и, как следствие, деформации.Например, наплавка сварного шва заданного размера на толстый лист с помощью процесса, работающего при 175 ампер, 25 вольт и 3 дюйма в минуту, требует 87 500 джоулей энергии на погонный дюйм сварного шва (также известное как подводимое тепло). Сварной шов примерно такого же размера, полученный в процессе, работающем при 310 ампер, 35 вольт и 8 дюймов в минуту, требует 81 400 джоулей на линейный дюйм. Сварка, выполненная с более высокой погонной энергией, обычно приводит к большей деформации. (примечание: я не хочу использовать слова «чрезмерно» и «больше, чем необходимо», потому что размер сварного шва, по сути, привязан к подводимой теплоте. Как правило, размер углового шва (в дюймах) равен квадратному корню из количества подведенного тепла (кДж/дюйм), деленному на 500. Таким образом, эти два шва, скорее всего, имеют разные размеры.

Другие методы контроля искажений

Приспособление с водяным охлаждением
Для контроля деформаций на определенных сварных деталях были разработаны различные методы. Например, при сварке листового металла приспособление с водяным охлаждением (рис. 3-33) полезно для отвода тепла от свариваемых компонентов.Медные трубы припаяны или припаяны к медным зажимам, и во время сварки по трубам циркулирует вода. Ограничение зажимов также помогает свести к минимуму искажения.

Рис. 3-33 Приспособление с водяным охлаждением для быстрого отвода тепла при сварке листового металла.


Strongback

«Strongback» — еще один полезный метод контроля деформации при стыковой сварке пластин, как показано на рис. 3-34(а). Зажимы привариваются к краю одной пластины, а под зажимы вбиваются клинья, чтобы совместить края и удерживать их во время сварки.

Рис. 3-34. Различные конструкции с усиленной спинкой для контроля деформации при стыковой сварке.


Снятие термического напряжения

За исключением особых случаев, снятие напряжения с помощью нагревания не используется для устранения деформации. Однако бывают случаи, когда необходимо снять напряжение, чтобы предотвратить дальнейшую деформацию до завершения сварки.


Резюме: Контрольный список для сведения к минимуму искажений
Следуйте этому контрольному списку, чтобы минимизировать искажения при проектировании и изготовлении сварных конструкций:

Не переваривать
Контрольная подгонка
Использовать прерывистые сварные швы, где это возможно и в соответствии с проектными требованиями
Использовать наименьший допустимый размер катета при угловой сварке
Для швов с разделкой кромок используйте соединения, которые минимизируют объем металла шва. Рассмотрите двусторонние соединения вместо односторонних
Поочередно сваривайте с обеих сторон соединения, если это возможно, с помощью многопроходной сварки
Используйте минимальное количество сварочных проходов
Используйте процедуры с низким подводом тепла.Обычно это означает высокую скорость наплавки и более высокую скорость перемещения.
Используйте сварочные позиционеры для достижения максимального количества сварных швов в плоском положении. Плоское положение позволяет использовать электроды большого диаметра и процедуры сварки с высокой скоростью наплавки

Уравновешивающие сварные швы вокруг нейтральной оси элемента
Распределить сварочное тепло как можно более равномерно посредством запланированной последовательности сварки и позиционирования сварного шва
Сварить в направлении свободная часть элемента
Использование зажимов, приспособлений и крепёжных элементов для поддержания подгонки и выравнивания
Предварительное изгибание элементов или предварительная настройка соединений, позволяющая усадке выровнять их обратно другие вокруг нейтральной оси сечения

 

Следование этим методам поможет свести к минимуму последствия деформации и остаточных напряжений.

Типы сварных швов и соединений

Любое обсуждение типов сварных швов начинается с идеи о том, что важно различать соединение и сварной шов.

Каждое из них должно быть описано для полного описания сварного соединения.

Существует множество различных типов сварных швов, которые лучше всего описываются по их форме, когда они показаны в поперечном сечении.

Наиболее популярным является угловой шов, названный в честь формы поперечного сечения.

Другие типы сварных швов включают фланцевые сварные швы, сварные швы, швы с прорезями, шовные швы, наплавочные швы и подварочные швы.

Соединения в сочетании со сварными швами образуют сварные соединения.

Типы соединений

При сварке используются 5 основных соединений. Это:

  • Стыковое соединение
  • Угловое соединение
  • Краевое соединение
  • Соединение внахлестку
  • Тройник
Иллюстрации различных типов сварных соединений

Типы сварных швов

Угловые сварные швы

Угловой сварной шов соединяет две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу. Существует несколько видов углового шва:

  • Полный угловой шов – это сварной шов, размер которого равен толщине более тонкого объекта, соединяемого вместе.
  • Ступенчатый прерывистый угловой шов – относится к двум линиям прерывистой сварки на стыке. Примером может служить тройниковое соединение (см. ниже), в котором приращения скругления на одной линии расположены в шахматном порядке по сравнению с другой линией.
  • Цепной прерывистый угловой шов – относится к двум линиям прерывистого углового шва в соединении внахлестку или Т-образному соединению, где сварные швы в одной линии приблизительно противоположны сварным швам в другой линии.

Другие термины, связанные с угловыми сварными швами, включают:

  • Бокс : относится к продолжению углового сварного шва вокруг угла элемента.Является продолжением основного сварного шва.
  • Выпуклость : Относится к максимальному перпендикулярному расстоянию от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей выступы сварного шва.
Иллюстрации, изображающие типы угловых сварных швов

Сварные швы с разделкой кромок

Вторым по популярности типом сварного шва является сварка разделкой кромок. Существует семь основных типов сварных швов с разделкой кромок, которые показаны на рис. 6-25.

Сварной шов с канавкой относится к валикам, которые наносятся в канавку между двумя соединяемыми элементами.

Иллюстрации основных сварных швов с разделкой кромок

Дополнительные примеры показаны на рис. 6-26 выше.

Тип используемого сварного шва определяет способ подготовки шва, соединения или поверхности.

Стандартные типы сварных швов с разделкой кромок см. на рис. 6-27.

Иллюстрации типов сварных швов с разделкой кромок

Поверхностный сварной шов

Это сварные швы, состоящие из одной или нескольких нитей или плетеных валиков, нанесенных на сплошную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Этот тип сварки используется для наращивания поверхностей или замены металла на изношенных поверхностях. Он также используется с квадратными стыковыми соединениями.

Примеры см. на рис. 6-28 ниже.

Сварка пробкой

Пробковые сварные швы представляют собой круговые сварные швы, выполненные через один элемент соединения внахлестку или таврового соединения, соединяющего этот элемент с другим.

Сварка может выполняться или не выполняться через отверстие в первом элементе; если используется отверстие, стенки могут быть или не быть параллельными, и отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

Такие сварные швы часто используются вместо заклепок.

ПРИМЕЧАНИЕ. Отверстие, сваренное угловым швом, или точечная сварка не соответствуют этому определению.

Примеры см. на рис. 6-28 ниже.

Сварной шов

Это сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлестку или таврового соединения, соединяющего этот элемент с поверхностью другого элемента, которая видна через отверстие.

Это отверстие может быть открытым с одной стороны и может быть частично или полностью заполнено наплавленным металлом.

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлиц, сваренный угловым швом, не соответствует этому определению.

Иллюстрации сварных швов с наплавкой, штекерных и щелевых сварных швов

Сварка оплавлением

Сварка оплавлением относится к процессу контактной сварки, при котором плавление производится по всей стыкуемой поверхности.

Тепло создается сопротивлением протеканию тока между двумя поверхностями и приложением давления после того, как нагрев в основном завершен.

Оплавление сопровождается выбросом металла из стыка.

См. Рисунок 6-29 ниже для примера сварки оплавлением.

Подробнее : Символы сварки оплавлением и фланцем

Сварной шов

Сварка, выполненная дуговой или контактной шовной сваркой, где процесс сварки не указан.

Этот термин означает контактную шовную сварку.

На рис. 6-29 ниже показан пример сварного шва.

Точечная сварка

Точечная сварка — это сварка, выполненная дуговой точечной сваркой или контактной точечной сваркой, где процесс сварки не указан.

Этот термин означает контактную точечную сварку.

Подробнее : Символы точечной и дуговой сварки

Сварка с осадкой

Сварка с высадкой представляет собой процесс контактной сварки, при котором сплавление происходит постепенно вдоль стыка или по всей стыкуемой поверхности.

Приложение давления перед нагревом требуется и происходит во время отопительного периода.

Тепло возникает за счет сопротивления протеканию электрического тока в зоне контакта между поверхностями.

Иллюстрации сварки оплавлением, шва, точечной сварки и сварки с высадкой

Позиции сварки

Сварка часто выполняется на конструкциях в том положении, в котором они находятся.

Были разработаны технологии, позволяющие выполнять сварку в любом положении.

Некоторые процессы сварки могут выполняться во всех положениях, в то время как другие могут использоваться только в одном или двух положениях.

Все виды сварки можно классифицировать в зависимости от положения заготовки или положения сварного соединения на свариваемых листах или профилях.

Существует четыре основных положения сварки, которые показаны на рисунках 6-30 и 6-31.

 

Иллюстрации положений сварки разделки Угловой шов, сварка разделки и поверхностный шов могут выполняться во всех положениях, показанных на рис. 6-31 выше

. Узнайте больше о различных положениях сварки.

 

Циклический анализ и измерение остаточных напряжений Целевой группы NeT 4 на трехпроходном образце пластины, сваренной по щелевой сварке ценность, безопасность критических инженерных элементов и конструкций. Однако как измерения, так и прогнозы остаточных напряжений в сварных швах часто демонстрируют высокий уровень изменчивости, который широко не принимается во внимание.

Миссия Европейской сети по стандартизации нейтронных методов для структурной целостности (NeT) заключается в разработке экспериментальных и численных методов и стандартов для надежной характеристики остаточных напряжений в структурных сварных швах.

В рамках проекта NeT Task Group 4 изучались остаточные напряжения в трехпроходном образце пластины, изготовленной из аустенитной нержавеющей стали AISI 316L(N). Несколько номинально идентичных образцов были изготовлены в строго контролируемых условиях, с подробными записями истории производства, параметров процесса сварки, переходных температур во время сварки и возникающих геометрических искажений.Затем была проведена всесторонняя характеристика свойств материала при растяжении и деформации, включая изотермические циклические испытания, необходимые для калибровки моделей смешанного изотропно-кинематического упрочнения материалов, необходимых для точного прогнозирования остаточного напряжения сварного шва. Параллельные циклические измерения остаточных напряжений и моделирование проводились большим количеством участников со всего мира.

Остаточные напряжения измерялись с помощью нейтронной и высокоэнергетической синхротронной дифракции, поверхностной рентгеновской дифракции, поверхностного и глубокого сверления, контурного метода и ультразвука.Нейтронографические измерения проводились на восьми различных приборах. Одна только база данных дифракционных измерений достаточно велика, чтобы генерировать надежные средние профили, идентифицировать четкие выбросы и установить, что нет статистически значимой разницы в поле остаточных напряжений в образцах, используемых для неразрушающих измерений. NeT Task Group 4 дает уникальное представление о реальной изменчивости измерений остаточного напряжения на основе дифракции и формирует надежную основу для сравнения других методов измерения.

NeT Task Group 4 также является уникальным испытательным стендом для разработки и проверки методов моделирования остаточных напряжений сварки в аустенитной нержавеющей стали. Его сочетание обширной характеристики материалов, точных характеристик переходных температур сварки и надежных измерений остаточных напряжений и деформаций в настоящее время не имеет себе равных. В ходе проекта в сеть было отправлено около тридцати симуляций конечных элементов, что дало представление о требуемой точности тепловых решений сварки, точности механического решения, достижимой с использованием оптимизированных конститутивных моделей материалов, и уровне допустимой ошибки в остаточном напряжении конечного элемента. результаты моделирования для использования при оценке структурной целостности инженерных компонентов с высокой степенью целостности.

Символы сварки: как их понимать (с таблицами)

0

Последнее обновление

Загрузить Руководство по символам сварки в формате .PDF:

Вам нужно учиться в бегах? Загрузите таблицу символов в формате .PDF здесь.


Становление профессиональным сварщиком вознаграждает и дает пожизненную возможность получать удовольствие от работы по всему миру. На этом пути есть много проблем, и большинство из них основаны на практических навыках. Однако рано или поздно вы столкнетесь с чертежами, по которым требуется сварка. Если ваш опыт похож на мой, вы обнаружите, что некоторые рисовальщики могут усложнить жизнь своими попытками рисования.

Некоторые из них лучше других, но вы неизбежно столкнетесь с некоторыми из них, которые доставят вам лишь головную боль на бумаге. Полезно понимать символы сварки, чтобы при работе со сложными чертежами символы были на одно препятствие меньше.

Проверка символов сварки

Существуют также различные теоретические тесты, которые вам может потребоваться пройти в течение вашей карьеры, включая квалификационные и сертификационные тесты.Не менее важно освоить эти символы сварки, чтобы получить квалификацию. Хотя некоторые тестовые символы просты, вы не можете доверять только своему опыту работы. Изучение этого руководства по символам сварки поможет вам стать на шаг ближе к сдаче следующего экзамена.

Символы сварки (с таблицами)

Некоторые символы сварки кажутся сложными, но если их разобрать, вы увидите, что они довольно простые. Символы сварки представляют собой изображение сварного шва, если смотреть сбоку, как в поперечном сечении.Каждый символ сварного шва поясняется отдельно, рядом с ним указывается его профиль сварного шва.

Существуют две системы, которые используются для интерпретации, и четыре раздела различных символов, описанных в этой статье: базовая платформа, базовые символы стыкового сварного шва, другие базовые символы и дополнительные символы. Каждый раздел стоит отдельно, если вам нужно сосредоточиться на одном наборе символов сварки, но чтение всех четырех даст вам полезное представление об общей системе.

1. Базовая платформа

Этот символ представляет собой простую платформу для отображения характеристик и окружающих деталей ваших сварных швов.Он состоит из трех частей:

  1. Линия стрелки: указывает на общее расположение сварного шва.
  2. Базовая линия: здесь размещаются сведения о типе сварного шва и конкретном месте.
  3. Хвост: здесь размещаются дополнительные детали, отдельные от специфики. Это включает в себя стандарты сварки, типы материалов и требуемый процесс сварки.

Две системы рисования

Есть две системы, в которых используется базовый символ сварки, и каждая из них интерпретируется по-разному.Конкретная система будет указана на планах, и обе системы не будут включены в один чертеж.

Система A                                                               Система B

Базовая система A

Базовая система A отличается пунктирными линиями под контрольной линией. Как показано на рисунке, когда символ сварки находится со стороны пунктирной линии, сварной шов должен быть на стороне, противоположной стрелке.Когда символ сварки находится над опорной линией, сварной шов должен быть на той же стороне, что и стрелка. Иногда чертежи бывают очень полными, поэтому это правило необходимо, если нет места для базового символа, расположенного со стороны сварного шва.

Базовая система B

Базовая система B распознается по отсутствию черточек под контрольной линией. Здесь, когда символ сварки находится на нижней стороне контрольной линии, сварной шов находится на стороне, на которую указывает стрелка. Когда символ находится на верхней стороне контрольной линии, сварной шов находится на противоположной стороне указателя.


Таблица символов базовой стыковой сварки

Как следует из названия, эти соединения отличаются тем, что они встык друг к другу встык. Например, две пластины лежат плоско на своих поверхностях, выровненных параллельно и прямо по их вершинам, и они сварены с одной или обеих сторон в зависимости от символа.


Односторонние стыковые швы

Эти соединения сварены только с одной стороны и легко распознаются как односторонние по их символу. Символы показывают требуемую подготовку к сварке, а тип необходимого сварного шва определяется другими символами.

Квадратный приклад

Этот стык не имеет подготовки под сварку. Обе пластины имеют квадратные концы, так же как символ сварки отображает два квадратных угла.

Одинарный V-образный

Одинарное V-образное стыковое соединение имеет разделку под сварку под углом 45° на одной стороне каждой пластины на всю глубину материала. Соединяемые пластины образуют V-образную форму, как указывает символ.

Одинарный V-образный стык с широким основанием

Подобно одинарному V-образному стыку, эта подготовка под сварку имеет угол 45° на одной стороне каждой пластины от верхней части металла до глубины не более ¾ глубины пластины, оставляя часть материала внизу.Соединение имитирует свой символ в виде буквы Y.

.

Стык с одинарным скосом

Эта стыковая заготовка имеет вырез под углом 45° на всю глубину на одной стороне одной пластины, а другой конец имеет квадратную форму, как показано на символе.

Стык с одинарным скосом и широким основанием

С одним квадратным концом и скосом под углом 45° на другой стороне, только частично проходящей через пластину, подготовка под сварку будет выглядеть, как ее символ, в виде строчной буквы r без дуги.

Одинарный U-образный стык

Обе пластины имеют угол, вырезанный в форме ¼ луны глубиной около ¾ толщины пластины, образуя букву U на части соединяемых секций, как показывает символ сварного шва.

Одинарный J-образный стык

Одна пластина имеет квадратный конец, а другая имеет угол, вырезанный в форме ¼ луны на части толщины пластины, образуя легкую букву J при соединении, как вы можете видеть на символе.


Двусторонние стыковые соединения

Эти сварные швы точно такие же, как односторонние стыковые соединения, за исключением того, что обе стороны предварительно обработаны и сварены, как показано в таблице символов сварных швов ниже.

Двусторонний V-образный стык

Оба конца каждой пластины имеют скошенный под углом 45° срез, пересекающийся посередине пластины и образующий острие.При соединении точки встречаются. Это создает X, как показано на символе, на всю глубину соединения.

Стык с двухсторонним скосом

Одна пластина не имеет подготовки под сварку, поэтому ее углы остаются прямыми. Другая сторона имеет два скоса под 45°, заканчивающиеся посередине, чтобы сделать точку. При отображении символа соединенные пластины образуют K.

Двусторонний U-образный стык

Обе стороны двух пластин имеют вырез в ¼ лунки, оставляя участок примерно от одной четверти до половины толщины пластины в центре между двумя разделками под сварку.Соединившись вместе, они образуют букву U поверх буквы n, как вы видите на символе.


Другие базовые символы

Стыковые швы и угловые швы являются наиболее распространенными типами стежков. Однако, в отличие от большинства стыковых швов, различные виды угловых швов обозначаются дополнительными символами, добавленными к символу углового шва. Ниже приведены все другие базовые обозначения сварки, которые не являются стыковыми сварными швами, включая обозначение углового шва.

Филе

Этот символ имеет прямоугольный треугольник, так как наиболее распространен угловой шов между двумя пластинами под прямым углом друг к другу.Обычно это между 90° суставом или где-то рядом.

Заглушка

Одна пластина с отверстием устанавливается поверх другой плоской пластины. Сварка пробкой соединяет две пластины вместе, а сварной шов внутри полностью заполняет отверстие. Его символ наименее четкий из всех, но он отображает отверстие заглушки в поперечном сечении верхней пластины.

Место сопротивления

Две пластины сплавлены друг с другом за счет создания тепла за счет электрического сопротивления между пластинами с помощью аппарата контактной точечной сварки.Его символ — круг, такой же формы, как точечный сварной шов.

Резистивный шов

Это похоже на контактную точечную сварку, только электрическое сопротивление создает длинный шов, а не одну точку. Подобно символу точечной сварки, сварной шов имеет две параллельные линии, проходящие через окружность, символизирующие шовный шов, имеющий длину, подобную форме прорези. Резистивный шов создает форму круга, растянутого в длину.


Дополнительные символы

Эти символы добавляются к основным символам, чтобы уточнить тип требуемого сварного шва.Они включают в себя характеристики сварного шва, способ и место его сварки, а также необходимые отделочные характеристики.

Отделка заподлицо

Этот символ сварного шва означает, что сварной шов необходимо обработать или отшлифовать заподлицо до уровня остальной части листа. Его символ — прямая линия, показывающая, как будет выглядеть готовая поверхность.

Выпуклая

Выпуклая поверхность сварного шва изгибается наружу, как воздушный шар, от сварного шва, как показывает его символ.

Подбарабанье

Символ подбарабанья изогнут в направлении, противоположном выпуклому, что означает, что сварной шов должен быть закончен с изгибом внутрь, как внутренняя часть чаши. Это часто отделка, используемая с угловыми сварными швами.

Приварной шов

Это когда в нижней части разделки под сварку, такой как V или U, требуется небольшой начальный сварной шов в основании разделки перед сваркой. Это дает возможность полностью сварить шов без продувки из-за чрезмерного нагрева, когда остается только тонкий участок материала.Его символ в виде изогнутой линии размещается под или над основным символом сварки, в зависимости от того, на какой стороне базовой линии находится базовый символ.


Расходуемая вставка

В зоне подготовки сварного шва расходуемая заглушка вставляется внизу, где есть пространство между двумя секциями. Вставка сплавляется со сварным швом и предотвращает выдувание днища. Его символом является форма круглой вставки, смотрящей на нее сбоку.

Сварить полностью вокруг

Этот символ окружает угол базовой платформы, чтобы показать, что указанная секция требует сварки по всему периметру, подобно кругу.


Сварка между точками

На чертеже будут показаны две точки, такие как X и Y, например, между секциями, требующими сварки. Стрелки символа между двумя буквами указывают на то, что сварной шов должен проходить по всей длине между двумя метками.

Сварка на месте

Этот символ имеет флажок, указывающий, что сварку необходимо выполнять на месте, а не в мастерской. Подобно тому, как флаг ставится для обозначения территории страны, этот флаг указывает на то, что он должен быть приварен на площадке проекта.

Ступенчатый прерывистый шов

Для этого требуется, чтобы сварные швы располагались в шахматном порядке поперек первой и второй стороны секции. Не сваривайте по всей длине с обеих сторон. Вместо этого сварите ровные стежки поперек первой стороны. Затем имитируйте сварные швы вдоль второй стороны, но между швами первой стороны, не совмещая их.

Z-образный символ с линией, проходящей через его центр, отображает эффект семерки в зеркале. На нем показаны две семерки одинакового размера, но перевернутые, образующие букву Z.Аналогичным образом, ступенчатый прерывистый сварной шов одинаковый с обеих сторон элемента, но перевернут так, что сварные швы располагаются в разных местах, но с одинаковыми промежутками.


Заключение

Как видите, система символов сварки не так уж сложна. Большинство символов основаны на поперечном сечении суставов, которые они представляют. Обязательно загрузите PDF-версию этого руководства по символам сварки, чтобы обращаться к нему в процессе работы и убедиться, что ваши сварные швы соответствуют чертежу.

Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть.

Используемые источники:

http://www.svets.se/download/18.274ebf1415b8cd45d523c10b/1510575524112/Part+05+-+Risks+with+the+new+standard+EN+ISO+2553+2014.pdf


Избранное изображение предоставлено: Greeneries, Shutterstock

Рекомендации по использованию защитного газа для сварки MIG и TIG — Sandvik Materials Technology

Защита от защитного газа

Защитные газы для сварки MIG/GMAW

Основным газом для сварки MIG/MAG является аргон (Ar). Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смеси аргона и гелия можно использовать для сварки всех марок стали. Однако небольшие добавки кислорода (O2) или углекислого газа (CO2) обычно необходимы для стабилизации дуги, улучшения текучести и качества наплавленного металла. Для нержавеющих сталей также доступны газы, содержащие небольшое количество водорода (h3).

В таблице указан правильный выбор защитного газа для сварки MIG/MAG с учетом различных типов нержавеющей стали и типов дуги.

Основной металл (тип материала)
Аустенитная
нержавеющая
стальная
Дуплекс
нержавеющая сталь
сталь
Супердуплекс
нержавеющая сталь
сталь
Ферритный
нержавеющий
стальной
Высоколегированная
аустенитная
нержавеющая сталь
Никель
сплавы
Ар и и и
Ar + He и и и
Ar + (1-2)% O 2 б б (●) б
Ar + (1-2)% CO 2 c д д (●) д
Ar + 30% He + (1-2)% O 2 и и и и
Ar + 30% He + (1-2)% CO 2 c и и и и
Ar + 30% He + (1-2)% N 2 f

а) Предпочтительно при импульсной сварке МИГ.
b) Более высокая текучесть ванны расплава, чем при добавлении CO 2 .
c) Не использовать при дуговой сварке со струйным распылением, где требуется сверхнизкое содержание углерода.
d) Лучше сварка короткой дугой и позиционная сварка, чем с Ar + (1-2)% O 2 .
e) Более высокая текучесть ванны расплава, чем с Ar. Лучшие характеристики сварки короткой дугой, чем с Ar + (1-2)% CO 2 .
f) Для марок, легированных азотом.

Защитные газы для сварки TIG/GTAW

Обычным газом для сварки TIG является аргон (Ar).Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смеси аргона и гелия можно использовать для сварки всех марок стали. В некоторых случаях для достижения особых свойств можно добавлять азот (N 2 ) и/или водород (H 2 ). Например, добавление водорода дает такой же, но гораздо более сильный эффект, как добавление гелия. Однако добавки водорода не следует использовать для сварки мартенситных, ферритных или дуплексных марок стали.

В качестве альтернативы, если добавить азот, можно улучшить свойства наплавленного металла, легированного азотом.Окислительные добавки не используются, поскольку они разрушают вольфрамовый электрод.

Рекомендации по защитным газам, используемым при сварке ВИГ различных нержавеющих сталей, приведены в таблице. Для плазменно-дуговой сварки в качестве плазмообразующего газа в основном используются типы газа с добавками водорода, указанные в таблице, а в качестве защитного газа – чистый аргон.

Основной металл (тип материала)
Аустенитная нержавеющая сталь
Дуплекс
нержавеющая сталь
сталь
Супердуплекс
нержавеющая сталь
сталь
Ферритный
нержавеющий
стальной
Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь Никелевые сплавы
Ар
Ar + He a и
Ar + (2-5)% H 2 a,b б б б
Ar + (1-2)% N 2
Ar + 30% He + (1-2)% N 2

а) Улучшает текучесть по сравнению с чистым аргоном.
б) Предпочтительно для автоматической сварки. Высокая скорость сварки. Риск пористости многопроходных сварных швов.

Защита корней

Идеальный результат сварки без ухудшения коррозионной стойкости и механических свойств может быть получен только при использовании защитного газа с очень низким содержанием кислорода. Для достижения наилучших результатов допустимо не более 20 частей на миллион O 2 на корневой стороне.

Это может быть достигнуто с помощью установки продувки и может контролироваться с помощью современного кислородомера.Чистый аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным газом для защиты корней нержавеющих сталей. Газ формье (N 2 + 5-12% H 2 ) является отличной альтернативой для обычных аустенитных сталей. Газ содержит активный компонент H 2 , который снижает уровень кислорода в зоне сварки.

Азот

можно использовать для дуплексных сталей, чтобы избежать потерь азота в металле сварного шва. Чистота газа, используемого для защиты корней, должна быть не ниже 99,995 %. Когда продувка газом нецелесообразна, альтернативой может быть корневой флюс.

Защита от расплавленного шлака

При дуговой сварке под флюсом (SAW) и электрошлаковой сварке (ESW) защитный слой достигается за счет сварочного флюса, полностью покрывающего сварочный материал, дугу и расплавленную ванну. Флюс также стабилизирует электрическую дугу. Флюс плавится под действием тепла процесса, создавая слой расплавленного шлака, который эффективно защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы.

Анализ причин и принятие дефектов формы

Часть 2

Щелкните здесь, чтобы перейти к части 1.

Эта вторая статья о дефектах формы относится в основном к угловым сварным швам, но есть два дополнительных дефекта стыковых сварных швов, которые требуют некоторых комментариев.

 

Щелкните здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

 

Чрезмерное проникновение (избыточное проникновение)

Рис.1. Избыточное проникновение

Избыток металла шва, выступающий через корень сварного (стыкового) шва, выполненного только с одной стороны.

При сварке труб этот тип дефектов может вызвать эффекты в потоке жидкости, которые могут вызвать проблемы с эрозией и/или коррозией.

Общие причины

Проникновение становится чрезмерным, когда зазор в соединении слишком велик, поверхность корня слишком мала, тепловложение в соединение слишком велико или сочетание этих причин.

Приемка

Критерии, устанавливающие допустимый уровень проникновения, зависят главным образом от кода или спецификации приложения.

BS 2971 (дуговая сварка класса 2) требует, чтобы «проплавляющий валик не превышал 3 мм для труб диаметром до 150 мм включительно или 6 мм для труб диаметром более 150 мм».

BS 2633 (дуговая сварка класса 1) устанавливает определенные ограничения для труб меньшего диаметра, например, для труб диаметром 25–50 мм максимально допустимое проникновение в отверстие составляет 2,5 мм.

ASME B31.3 основывает приемлемость на номинальной толщине сварного шва, например, допуская диапазон толщины от 13-25 мм до 4 мм выступа.Однако ASME отмечает, что «более строгие критерии могут быть указаны в техническом проекте».

BS EN ISO 5817 (Уровни качества дефектов), который заменяет BS EN 25817, соотносит допустимый выступ с шириной нижнего валика следующим образом:

Серьезность эксплуатации Умеренная, D Строгая, B
Ограничение 9 (максимум от 0 до 0) ч ≤ 1 мм + 1,0 б ч ≤ 1 мм + 0.2 б
Максимум 5 мм 3 мм
Для толщин > 3 мм, где: h = высота излишка и b = ширина корня (см. рис. 1 )

Избегание

Важно убедиться, что подгонка стыка соответствует процедуре сварки. Если проблема связана с техникой сварщика, требуется переподготовка.

Корневая вогнутость (обратное всасывание; подмыв)

Рис.2. Вогнутость корня

Неглубокая канавка, которая может образоваться в корне стыкового сварного шва.

Общие причины

Вогнутость корня вызвана усадкой сварочной ванны в направлении толщины сварного шва. Плавление корневого прохода вторым проходом также может привести к вогнутости корня.

Этот дефект часто связан со сваркой TIG, и наиболее распространенной причиной является плохая подготовка, из-за которой корневой зазор либо слишком мал, либо, в некоторых случаях, слишком велик.Чрезмерно высокие скорости сварки повышают вероятность образования вогнутости корня.

Приемка

Корневая вогнутость может быть приемлемой. Это будет зависеть от соответствующего стандарта, над которым ведется работа. Например:

BS 2971 требует, чтобы:
а) имелось полное проваривание корня
б) толщина сварного шва была не меньше толщины трубы.

Стандарт

ASME B31. 3 требует, чтобы «общая толщина соединения, включая усиление сварного шва, была больше, чем толщина сварного шва».

BS EN ISO 5817 устанавливает верхние пределы, относящиеся к уровню качества, , например, для толщины > 3 мм Умеренный, (D), h ≤ 0,2t, но не более 2 мм для Строгий, (B), h ≤ 0,05t, но не более 0,5 мм. Кроме того, требуется плавный переход на концах сварного шва.

В действительности стандарты требуют, чтобы была достигнута минимальная расчетная толщина готового сварного шва. Если первые два условия приемки соблюдены, но поверхность сварного шва не имеет достаточно высокой шапки, может быть наплавлен дополнительный металл шва для увеличения проходного сечения.

Избегание

Важно убедиться, что подгонка стыка соответствует процедуре сварки и соблюдены заданные параметры. Если проблема заключается в технике сварщика, то требуется переподготовка.

Угловые сварные соединения

Этот раздел следует читать вместе с разделом «Знания о работе 66. Угловые сварные соединения — обзор практических методов».

Чрезмерная выпуклость

Рис.3. Чрезмерная выпуклость

Этот элемент также подпадает под определение избыточного металла шва, см. Часть 1, и может быть описан как металл шва, лежащий за пределами плоскости, соединяющей выступы шва.Обратите внимание, что термин «армирование», хотя он широко используется в спецификациях ASME/AWS, в Европе избегают, поскольку он подразумевает, что избыточный металл способствует прочности сварного соединения. Это бывает редко.

Общие причины

Плохая техника и наплавка больших объемов «холодного» металла шва.

Приемка

Идеализированное конструктивное требование углового шва под углом часто бывает трудновыполнимым, особенно при ручной сварке.

Принятие

BS EN ISO 5817 основано на форме углового сварного шва с определенной конструкцией горловины, и любой избыточный металл сварного шва измеряется по отношению к этой угловой поверхности. Пределы для этого несовершенства соотносят высоту избыточного металла с шириной валика с максимальными значениями в диапазоне от 3 мм для строгого уровня качества до 5 мм для среднего уровня качества. Удивительно, но нет никаких указаний на необходимость «плавного перехода» на концах сварного шва для такой формы сварного шва.

АВС D1.1 также имеет следующие пределы относительно ширины допустимого превышения:

Ширина поверхности сварного шва Максимальная выпуклость
Ширина ≤ 8 мм 2 мм
Ш <8 до Ш <25 мм 3 мм
Ш ≥ 25 мм 5 мм

Избегание

Техника сварщика является основной причиной этой проблемы, и может потребоваться обучение. Также важно обеспечить соблюдение параметров, указанных в спецификации процедур сварки.

Угловые сварные швы увеличенного размера (сварные швы с размером шва больше, чем требуется по проекту)

Рис. 4. Угловой сварной шов увеличенного размера

Как обсуждалось в разделе Знания о работе 66, угловые сварные швы большого размера могут привести к значительным дополнительным затратам и снижению производительности.

Общие причины

Существуют некоторые причины, связанные со сваркой, например, высокий сварочный ток, малая скорость перемещения и некоторые аспекты, связанные с контролем (, например, ‘на всякий случай увеличьте это скругление на x мм’).

Приемка

BS EN ISO 5817 имеет ограничения, связанные с фактическим размером шва ( , например, для строгих уровней качества, фактический шов [a] может превышать номинальный (расчетный) шов [h] на 1+0,15a, но не более 3 мм. , Для среднего уровня качества (D) избыточная толщина горловины не ограничена

Избегание

Придерживайтесь указанной процедуры и параметров сварки и не добавляйте к указанному размеру сварного шва. По возможности механизируйте сварочные работы.

Угловые швы меньшего размера (угловые швы меньше указанных)

Рис.5. Угловой сварной шов меньшего размера

Общие причины

Причины, связанные со сваркой, связаны с высокими скоростями сварки и низким сварочным током.

Приемка

Поэтому обычно предполагается, что угловые сварные швы будут иметь как минимум указанный размер. В стандарте BS EN SIO 5817 указано, что ограничения на недостаточную толщину шва не применимы к процессам с доказательством большей глубины проплавления, поэтому угловой шов с кажущейся толщиной шва меньше предписанной не следует рассматривать как несовершенный, если фактическая толщина шва с компенсирующая большая глубина проникновения соответствует номинальному значению.То есть, если мы можем быть уверены в хорошем проплавлении, может быть приемлемым меньшее скругление, однако это следует обсудить с проектировщиком изготовления. Ограничения, установленные стандартом.

Использование глубокого проникновения для обеспечения требуемой минимальной расчетной толщины горловины может быть трудно обоснованным. Проплавление — это характеристика сварного шва, которую трудно измерить напрямую, и необходимо полагаться на строгий контроль как процесса сварки, так и сварщика. На ручную сварку редко можно положиться для обеспечения требуемой стабильности, но это вариант с механизированными сварочными системами.

Несовершенство: угловой шов
с толщиной шва
меньше
номинального значения
Уровни качества
Умеренная5 Промежуточный уровень C Строгий B
Длинные дефекты НЕ допускаются ЗАПРЕЩЕНО
Короткие дефекты (см. рис. 5 ) h ≤ 0,3 мм + 0,1 a  
макс. 2 мм макс. 1 мм  

Избегание

Соблюдайте указанную процедуру и параметры сварки.Используйте достаточный ток и соответствующую скорость движения. По возможности механизируйте сварочные работы.

Асимметричный угловой шов (угловой шов, в котором стороны имеют разную длину)

Рис.6. Ассиметричный угловой шов

Общие причины

Из-за неправильного расположения электрода или силы тяжести, притягивающей расплавленную ванну к одной стороне соединения. В основном это проблема угловых швов, выполненных в горизонтальном/вертикальном (PB) положении.

Приемка

В некоторых случаях может быть указана асимметрия (, например, , чтобы разместить концентрацию нагрузки на зацеп в определенной области).

BS EN ISO 5817 для углового сварного шва длиной 10 мм ( т. е. с горлом 7,1 мм) допускает разницу в длине катетов около 2,5 мм при строгом уровне качества и 3,4 мм при умеренном уровне качества. Приемка зависит от толщины горловины.

Следствием этого дефекта является значительное увеличение объема сварного шва. При условии соблюдения требований к длине ноги потери прочности не будет. Возможно, именно поэтому в других стандартах требования не указаны, и приемлемость оставлена ​​на усмотрение проверяющего персонала для вынесения «инженерного заключения»!

Плохая подгонка

Рис.7. Плохая сборка

Наиболее распространенным дефектом является чрезмерный зазор между сопрягаемыми поверхностями материалов.

Общие причины

Плохая практика мастерской, неверные размеры и допуски на чертежах.

Приемка

Основной проблемой угловых сварных швов является обеспечение зазора между компонентами в определенных пределах. Стандарт BS EN ISO 5817 определяет критерии приемлемости следующим образом:

Уровни качества
Умеренная D Промежуточный уровень C Строгий B
h ≤ 1 мм + 0.3 а ч ≤ 0,5 мм + 0,2 а ч ≤ 0,5 мм + 0,1 мм
макс. 4 мм макс. 3 мм макс. 2 мм
Где h = монтажный зазор, а a = расчетный шов углового сварного шва
На рис. 7 показано, что зазор приводит к уменьшению длины плеча на вертикальной пластине, а это, в свою очередь, приводит к уменьшению толщины шва соединения. Скругление длиной ноги 10 мм с корневым зазором 3 мм дает эффективное колено 7 мм (горловина 4.9 мм вместо ожидаемых 7 мм).

Если применение стандарта BS EN ISO 5817 не требуется, можно следовать указаниям стандарта BS EN 1011-2, в котором рекомендуется максимальный зазор 3 мм. В этом стандарте также указано, что размер углового шва может быть увеличен для компенсации большого зазора.

Это несоответствие устранено в AWS D1.1. что обеспечивает корневой зазор до 5 мм для материала толщиной до 75 мм. Однако, «если зазор (в стыке) больше 2 мм, катет углового шва должен быть увеличен на величину корневого отверстия, или подрядчик должен продемонстрировать, что эффективная щель была получена».

Оставить комментарий