Как сварить трубу на трубу: Как заварить трубу «на просвет»

Опубликовано в Разное
/
17 Янв 1989

Содержание

Как варить трубы под любым углом, а не только 45 и 90 градусов

Как варить трубы под разным углом в 45 и 90 градусов

Сварка труб дело непростое, да ещё, если нужно сделать так, чтобы они не текли в процессе эксплуатации. Но даже если это и не нужно, то нередко возникают определенные сложности, если требуется вварить одну трубу в другую под некоторым углом.

Сделать это неподготовленному сварщику достаточно сложно. Для этого сначала нужно произвести разметку трубы, после чего ровно отрезать её болгаркой и вварить в другую трубу. Какие хитрости при этом существуют? Как быстро и правильно отрезать трубу под углом?

Разметка труб для сварки под углом

Очень часто осуществляя монтаж водопровода, требуется вварить трубу под определенным углом. При этом нужно подогнать трубу таким образом, чтобы она села максимально точно, что в большинстве случаев будет гарантировать отсутствие протечек.

Наиболее просто вварить трубу под 45 и 90 градусом, а разметить её для сварки можно при помощи обычного листа бумаги.

Для этих целей потребуется квадратный лист бумаги, который нужно будет сложить по диагонали. Таким образом, можно получить простенький шаблон для разметки труб под углом.

Можно для разметки труб использовать и небольшую емкость с водой, однако этот способ подходит для разметки труб не слишком большого диаметра. Сделав на емкости требуемый угол и наклонив её, можно опускать трубу в воду. После этого потребуется достать трубу и аккуратно обвести полученную метку. Ну а о том, как варить швеллера, вы можете прочесть на сайте mmasvarka.ru.

Использование уголка для разметки трубы

Не менее простым способом разметки труб под сварку от предыдущего, отличается и тот вариант, при использовании которого применяется небольшой металлический уголок. Он немного прихватывается сваркой в том месте, где нужно будет приварить трубу под углом, и уже затем по нему обводится мелом ввариваемая труба.

Отличный способ, который позволяет быстро разметить трубу под любым углом, связан и с использованием длинных шпажек с резинками. Можно взять и электроды для этих целей, однако они слишком большой длины, поэтому работать с ними будет не совсем удобно.

Для разметки труб, таким образом, необходимо приставить ввариваемую трубу к другой трубе, надеть на неё две резинки, а затем вставлять электроды, один к одному и очень плотно. Выставив трубу под нужным углом, необходимо вытягивать или убирать электроды, образуя тем самым требуемый угол, по которому нужно будет обрезать трубу.

Когда разметка будет в точности готова, достаточно будет взять карандаш или кусочек мела с острыми краями, и набросать черту на трубе по краям электрода. Обрезав трубу ровно по разметке, получится добиться правильного угла для сварки.

Существуют и другие способы разметки труб под углом для сварки, например, с использованием компьютерных программ. Однако, как правило, в рабочих условиях, далеко не до компьютера, а чаще всего, и вовсе, приходится изворачиваться всевозможными способами.

Поделиться в соцсетях

Как сварить трубу в неудобном положении❓| Показываю нюансы «операционного шва» | Euro Welder

Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder — канале о сварке и сварщиках!

В сегодняшней статье обсудим такой полезный вид сварочно-слесарных работ, как «операционный шов». Этот вид работ применяется в большинстве случаем при замене труб водоснабжения и его должен уметь выполнять каждый сварщик.

Для чего?

Бывают такие случаи, когда труба смонтирована слишком низко или впритык к полу и к ней никак не подлезть, чтобы заварить снизу — в этом случае и прибегают к «операционному шву».

Я подготовил два куска 89-й трубы, чтобы на ней показать все тонкости и нюансы. Левый кусок трубы неподвижный, а правый нам нужно приварить к левому, не имея доступа к нижней части.

Я подготовил два куска 89-й трубы, чтобы на ней показать все тонкости и нюансы. Левый кусок трубы неподвижный, а правый нам нужно приварить к левому, не имея доступа к нижней части.

Этот вид шва мне когда-то показал опытный сварщик, когда я работал в городской «Теплосети». С тех пор мне приходилось периодически его выполнять и он всегда получался надёжным и выручал в таких сложных ситуациях. Настало время поделиться опытом и с Вами! Поехали! 😉

1. Подготовка

Первое, что нужно сделать это ровно состыковать обе трубы, снять фаски и почистить околошовную зону. В моём случае задача немного сложнее, потому что труба мало чего тонкостенная (3 мм), так ещё и оцинкованная (горит, как фольга), поэтому фаски я снимал совсем немного, оставив побольше притупление кромок, а также зазор делал совсем небольшой — 1 мм.

После стыковки и чистки — рисуем на трубе, которую будем стыковать треугольник или квадрат. Через такое «вскрытие» и будет проходить наша «операция».

Края треугольника начинаем чуть выше середины трубы.

Края треугольника начинаем чуть выше середины трубы.

Далее привариваем к треугольнику огарок электрода (или что-то другое) и вырезаем болгаркой наш намеченный треугольник:

«Вскрытие» прошло успешно 🙂

«Вскрытие» прошло успешно 🙂

Затем стыкуем наши трубы с необходимым зазором и делаем прихватки с торцов нашего среза. *Если Ваша труба имеет толщину стенки свыше 4 мм — выставляйте зазор по диаметру стержня электрода.

Стыковка и прихватки.

Стыковка и прихватки.

Теперь наш стык готов к «операции»!

2. Сварка и зачистка

Сварку можно производить двумя методами — с отрывом дуги и без отрыва. Тут все зависит от обстоятельств, Вашего личного предпочтения или навыков. *Я покажу оба варианта: одну половину работы выполню без отрыва электродами с основным покрытием, а другую с отрывом рутиловыми электродами.

Электроды с основным покрытием ESAB УОНИИ 13/55 и с рутиловым покрытием КОНТИНЕНТ МР-3.

Электроды с основным покрытием ESAB УОНИИ 13/55 и с рутиловым покрытием КОНТИНЕНТ МР-3.

Важно: на этом моменте, обычно, ещё немного сбегает вода из нашей неподвижной трубы, что может мешать выполнению швов. Чтобы на время её сдержать — закупориваем трубу любой ветошью, выполняем швы и не забываем её от туда достать!

Сварку начинаем полумесяцем, чуть выше нижней точки трубы и заканчиваем в месте нашей прихватки. Свариваем до полного сплавления кромок!

Начинаем чуть выше нижней точки (указано слева) и свариваем углом вперед до места прихватки, затем удаляем шлак. Здесь я использовал сварку без отрыва и основной электрод. Ток — 70 Ампер.

Начинаем чуть выше нижней точки (указано слева) и свариваем углом вперед до места прихватки, затем удаляем шлак. Здесь я использовал сварку без отрыва и основной электрод. Ток — 70 Ампер.

Далее такой же шов выполняем с другой стороны. Здесь крайне важно перекрыть замком наш первый шов в нижней точке, поэтому проплавляйте замок подольше!

Начало сварки (слева), там проплавляем наш замок очень тщательно и подымаемся к верху. Тут я сваривал с отрывом (кроме замка, его лучше сплошным) рутиловым электродом. Ток — 90 Ампер.

Начало сварки (слева), там проплавляем наш замок очень тщательно и подымаемся к верху. Тут я сваривал с отрывом (кроме замка, его лучше сплошным) рутиловым электродом. Ток — 90 Ампер.

Теперь подготавливаем нашу треугольную крышку и зону, куда будем её возвращать на место: снимаем фаску и чистим околошовную зону. Затем устанавливаем нашу крышку на место и делаем прихватки.

Прихватываем в подготовленную зону нашу крышку. Электрод можно удалить, чтобы не мешал.

Прихватываем в подготовленную зону нашу крышку. Электрод можно удалить, чтобы не мешал.

Теперь необходимо выполнить зачистку прихваток и зоны начала сварки. Именно это зона является самой важной!

Сверху зачистка прихваток. Снизу зачистка зоны начала сварки. Красным кругом отмечено место (чуть ниже места очистки) откуда будем начинать поднимать наш шов.

Сверху зачистка прихваток. Снизу зачистка зоны начала сварки. Красным кругом отмечено место (чуть ниже места очистки) откуда будем начинать поднимать наш шов.

Теперь свариваем первый шов: от начала указанного места и по диагонали до вершины нашего треугольника:

Первый шов готов. УОНИИ 13/55 без отрыва.

Первый шов готов. УОНИИ 13/55 без отрыва.

Перед началом второго шва нужно опять точно также зачистить зону начала сварки (очень важно!):

Чистим начало места сварки («заезд») и свариваем наш второй шов, заканчивая его на середине верхней части трубы.

Чистим начало места сварки («заезд») и свариваем наш второй шов, заканчивая его на середине верхней части трубы.

С обратной стороны производим все те же самые действия по очереди:

Те же действия с обратной стороны. Здесь сваривал с отрывом дуги рутиловым электродом. Так же обязательно зачищаем замки!

Те же действия с обратной стороны. Здесь сваривал с отрывом дуги рутиловым электродом. Так же обязательно зачищаем замки!

«Операционный шов» закончен!

Готовый «операционный шов».

Готовый «операционный шов».

Если заглянуть во внутрь трубы, то очень хорошо видны наши проплавленные замки — все важные места, где мы соединяли наши швы:

Все важные соединения получили выраженный обратный валик. Такое соединение точно будет герметичным.

Все важные соединения получили выраженный обратный валик. Такое соединение точно будет герметичным.

Теперь Вы знаете все нюансы правильного «операционного шва» и сможете герметично соединять трубы в сложных местах!

С Уважением Euro Welder.

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать | Сварка для Начинающих

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

Приветствую всех новичков самоучек в ручной дуговой сварке на нашем канале!

Сегодня будет достаточно важная и интересная тема не только для новичков, но и для людей с опытом в сварке- Как варить профильную трубу электродом максимально быстро и не прожигать.

Покажу вам технику сварки тонкой профильной трубы, которая увеличивает скорость самой сварки в 2-3 раза, и к тому же снижается вероятность прожогов, не верите что так можно? Тогда читайте внимательно до конца, и ваш арсенал пополнится ещё одной сварочной хитростью!

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигатьКак варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать

Первым делом используйте электроды, которые соответствуют диаметром свариваемой профильной трубы. Для трубы 1.5 мм берите электроды диаметром 2 мм, труба 2мм-электроды 2.5 мм, труба 3 и более мм-берите электроды диаметром 3 мм.

В нашем примере будет профильная труба 60 на 30 мм, толщина стенки 2 мм, соответственно мы будем использовать электроды с рутиловым покрытием, диаметром 2.5 мм.

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать

На трубе мы сделали вот такие пропилы тонким диском 0.8 мм, они будут имитировать для нас стыковое соединение в нижнем положении. Настраиваем сварочный ток по таким же пропилам, про настройку на канале есть отдельная статья, обязательно почитайте-это важно.

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать

Как обычно происходит сварка тонких профильных труб? Как правило это будет сварка точками, так как металл тонкий, и, ведя шов сплошняком, мы быстро сделаем прожог.

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигатьКак варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать

Для примера первый шов мы так и сварили-точками с отрывом.

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать

Оббили шлак, первый шов готов, это привычный классический способ сварки, все так варят. Смотрите как можно сварить этот шов намного быстрее и сплошняком.

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать

Зажигаем электрод вначале шва, и на быстрой скорости ведём его углом вперёд по месту будущего шва-в нашем случае это пропилы в трубе. В этот момент во многих местах будущего шва набрасывается металл и это место становится местами намного толще чем сама 2х миллиметровая труба.

Вот мы и исправили саму проблему медленной сварки-малую толщину металла в месте сварки. А теперь, не останавливаясь, мы просто ведём электрод от противоположного края углом назад, теперь варить точками не обязательно, вполне возможно идти сплошняком без отрыва, соответственно скорость такой сварки будет намного выше и вероятность прожога меньше!

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигатьКак варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать

Вот такая хитрость! Она помогла нам не только значительно увеличить скорость сварки, но также уменьшает возможность прожигать трубу.

Есть ещё один вариант, но давайте посмотрим видео со всем этим процессом, в видео информация более подробная и наглядная.

Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод

Сварка труб отопления является одним из самых востребованных и распространённых способов использующихся для объединения теплоисточника с теплопроводом и отопительными приборами (батареями) в единую систему. Монтаж труб с помощью сварки зарекомендовал себя как в домашних, так и в производственных условиях, а также при ремонте действующих магистралей.

Использование сварки позволяет обеспечить высокий уровень прочности и долгий период работы отопительной системы.

Наиболее популярным методом сварки тепловых сетей, является ручная электродуговая сварка. Значительно реже используется полуавтоматическая и автоматическая газовая сварка. РДС выполняется определенными видами электродов, которые могут обеспечить требуемые характеристики металла шва. Особенности состава и требования к свойствам сварочных электродов регулируются ГОСТом и ТУ.

Сварка труб отопления, при наличии необходимого оборудования и базовых навыков, может выполняться своими руками. Если же опыт сварки отсутствует, лучше обратится за помощью к специалисту сварщику.


Что необходимо для сварки труб отопления?

Для установки стальных труб необходимы следующие инструменты:

– сварочный аппарат – в качестве источника тока;
– болгарка или резак – для резки труб;

– защитная маска, костюм и перчатки – для обеспечения безопасности процесса сварки и здоровья сварщика;
– электроды – для выполнения сварочных работ;

– молоток – используется для удаления шлака.

Также нужны будут средства для зачистки и обезжиривания стальных поверхностей.


Подготовка поверхности

Перед началом выполнения сварочных работ, нужно подготовить свариваемые поверхности. Чтобы исключить появление дефектов в сварочном шве, места стыковки трубных элементов должны быть тщательно зачищены (до металлического блеска) и обезжирены. Деформированные участки необходимо выправить или отрезать болгаркой.

Угол раскрытия кромки у подготовленных трубных стыков, должен быть около 65 градусов. Торцевая плоскость реза должна располагаться исключительно под углом 90 градусов к оси изделия. Величина притупления составляет около 2 мм.

Трубы отопления большого диаметра свариваются после их торцевания с помощью особой техники. Размеры стыков должны соответствовать установленным ГОСТом требованиям к толщине изделий, химическому составу и механическим свойствам.

Важным фактором, влияющим на эффективность работ, является выбор сварочных электродов.


Электроды для сварки труб отопления

Качество сварного шва зависит от выбранного электрода.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Они отличаются материалом стержня. Сердцевиной неплавящихся электродов могут быть графит, вольфрам или уголь. Основанием плавящихся электродов является сварочная проволока, химический состав которой зависит от конкретной марки изделия. Как правило, плавящиеся электроды имеют диаметр от 2 до 5 мм, но могут встречаться и больших диаметров.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным составом. Сердцевина электрода обеспечивает прохождение тока для создания электрической дуги, а покрытие служит для защиты сварочной ванны от внешних факторов окружающей среды и поддержания стабильности горения дуги.

Согласно ГОСТ 9466-75 существует несколько типов покрытия:
– кислое (А) – преимущество обмазки кислого типа – низкая вероятность, что в области шва образуются поры;
– основное (Б) – универсальное покрытие, которое обеспечивает получение качественного соединения с высокой стойкостью к образованию трещин в широком диапазоне температур;

– рутиловое (Р) – используются в основном для прихваток и угловых швов. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки и зажигание дуги. Металл шва имеет привлекательный внешний вид;
– целлюлозное (Ц) – применяется для вертикальных и кольцевых швов при сварке изделий и конструкций большого диаметра на протяженных технологических магистралях;
– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака;
– рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).

Важной характеристикой при выборе электрода, является диаметр стержня. Чем больше диаметр, тем большую глубину металла способен проплавить электрод.

Для соединения труб толщиной до 5 мм рекомендуются электроды диаметром 3 мм.

Для сварки труб толщиной до 10 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Эти электроды позволяют производить сварку в несколько слоев.

Кроме вышеперечисленных характеристик на качественное выполнение сварки влияет сила тока, зависящая от способа соединения труб, марки и диаметра сварочного электрода. Рекомендуемые значения сварочного тока, как правило, указаны на упаковке электродов.

Марки электродов подходящие для сварки труб отопления: МР-3, УОНИ-13/45, GOODEL-ОК46, АНО-21, ОЗС-4.


Технологии выполнения сварочных работ

Соблюдение технологии сварочных работ позволит получить надежный и качественный шов. При подготовке труб к соединению необходимо удалить или выправить деформированные концы. Срез трубы должен быть строго под прямым углом. Затем выполнить очистку всех свариваемых элементов от грязи, краски и пыли с помощью наждачной бумаги и обезжирить.

На технику выполнения влияют диаметр, толщина и форма сечения свариваемых элементов. Для сварки трубопроката толщиной менее 6 мм необходимо нанесение двухслойного шва. Для толщины 6-12 мм шов наносится в 3 слоя.

При толщине свыше 12 мм – в 4 слоя. Сварка круглых труб выполняется по окружности без отрыва электрода от изделия, пока элементы не будут сварены. Швы наносятся поочередно. Перед нанесением второго и последующих слоев шва необходимо дать предыдущему остыть. После завершения каждого прохода и остывания поверхности, шлаковая корка удаляется легкими ударами молотка. Это обеспечивает получение красивого и прочного шва.

Нанесение первого слоя требует особого внимания. Как правило, для него используется метод ступенчатой наплавки, разбитие на участки с помощью прихваток и дальнейшее соединение остальных участков. Остальные швы наносятся сплошным методом под углом около 70 градусов и совершением колебательных движений электродом. Следующий слой нужно начинать варить со смещением примерно на 30 мм от начала предыдущего. Последний слой необходимо наносить с плавным переходом к основному металлу. Он должен быть ровным и гладким.

Надежность и герметичность сваренного соединения можно проверить, запустив воду или газ по трубе. Если в месте сварного шва не обнаружатся протечки, значит шов выполнен качественно.


Техника безопасности

Чтобы избежать ожогов кожи и сетчатки глаз необходимо использовать защитную экипировку: маску, краги и костюм. Для защиты от удара током можно использовать резиновый коврик или галоши, а также заземлить сварочный аппарат.

Преодолеем силу магнетизма

Преодолеем силу магнетизма

24 сентября 2020, 08:14 Магнитные потоки против сварки
В подавляющем большинстве случаев ремонту магистральных газопроводов предшествует проведение их внутритрубной диагностики. У этого отработанного и доказавшего свою эффективность метода диагностики есть обратная сторона — при прохождении внутритрубного снаряда труба намагничивается. А выполнить сварку стыков на намагниченной трубе физически невозможно, поскольку проявляется так называемый эффект магнитного дутья, когда весь расплавленный металл из стыка выдувается. Из-за этого становится невозможно сварить кромки труб друг с другом.
Чтобы компенсировать эту остаточную намагниченность, сейчас применяются компенсаторы магнитного потока в виде кабелей или специального пояса. С их помощью создаётся катушка индуктивности, которая компенсирует магнитное поле на трубе и позволяет выполнять сварку. Впрочем, компенсаторы магнитного потока не являются панацеей, особенно при работе с трубами большого диаметра. Дело в том, что магнитное поле на трубе неоднородно, а магнитные потоки направлены в разные стороны. Поэтому заварить корневой шов за один подход не удастся. Приходится периодически разворачивать компенсаторы, чтобы работать с разными участками стыка. А на трубах большого диаметра одновременно один стык могут заваривать до четырёх сварщиков, и им приходится дополнительно координировать свои действия.

800 раз в секунду
Второй год специалисты отдела главного сварщика ООО «Газпром трансгаз Чайковский» занимаются реализацией научно-исследовательской и опытно-конструкторской разработки под названием «Разработка технологии сварки корневого слоя шва переменным (импульсным) током намагниченных труб с применением сварочного оборудования производства НПП „Технотрон“. Говоря простым языком, в Обществе разрабатывается оборудование, которое позволит выполнять сварку намагниченной трубы без применения компенсаторов магнитного потока. О принципе работы такого оборудования рассказывает ведущий инженер по сварке ОГС Александр Гусев:
— За счёт того, что сварочная дуга работает в импульсном режиме с изменением полярности, становится возможным выполнение сварки, так как магнитное дутьё больше не выдувает расплавленный металл из сварного стыка. Дуга как будто скачет с одной кромки на другую с частотой от 600 до 800 Гц. Это незаметно невооружённым глазом, но позволяет нам не обращать внимание на присутствие на трубе магнитного поля.

Всё сразу
Зачем разрабатывать новую технологию и оборудование, если уже много лет применяются компенсаторы магнитного потока, которые позволяют выполнять качественные сварные стыки? Всё дело в удобстве.
Благодаря новому оборудованию можно будет отказаться от использования компенсаторов магнитного потока. Работать в трассовых условиях — это уже не просто. Становится ещё сложнее, когда в траншею приходится тянуть дополнительные кабели и пояса, мотать их на трубу, потом снимать и снова мотать. И это только для того, чтобы заварить один стык. Это неудобно. Более того, по мере работы компенсаторы магнитного потока сильно нагреваются и иногда даже дымят. Из-за этого приходится время от времени останавливать сварку.
— Мы хотим упростить работу на трассе, — продолжает Александр Гусев. — К тому же, с новым оборудованием мы сможем одним источником варить корневой, заполняющий, облицовочный слои шва и выполнять размагничивание стыка. Сейчас это в принципе невозможно.

Ожидание и реальность
Первый этап разработки завершён — создан опытный образец оборудования, в ИТЦ проведены испытания с применением ручной дуговой сварки покрытым электродом. Испытывали оборудование при сварке стыков на трубах разной прочности диаметром от 325 до 1220 миллиметров и намагниченностью до 1000 Гаусс. В испытаниях принимали участие сварщики ИТЦ, УАВР № 1, Чайковского и Воткинского ЛПУМГ. По их отзывам, оборудование позволяет выполнять сварку так, как будто они работают с ненамагниченной трубой. Провели и механические испытания: результаты получились удовлетворительными, сварка возможна, а сварные швы получаются качественными. Также сейчас продолжается отработка режимов сварки и разработка инструкций.
В начале сентября начнётся, возможно, самый важный и сложный этап — испытание оборудования в реальных трассовых условиях. Этим займутся сварщики УАВР № 1. А до конца года разработка, включая оборудование и технологию, должна быть согласована с ПАО «Газпром».

Служба по связям с общественностью ООО «Газпром трансгаз Чайковский»

+7 (34241) 76–066

+7 (34241) 76–366

[email protected]

Как на самом деле варят трубу на просвет — Сварка трубопроводов

Рано или поздно, каждый уважающий себя сварщик сталкивается со сваркой трубы. В этой статье, я хочу рассказать и показать наглядно, как мы варим трубу на просвет. Хочу заметить, что данный пост не является рекомендательным, а лишь является одним из методов введения сварки технологических трубопроводов.
Как уже было написанно ранее, мы все сталкиваемся с трубами. Благо у кого-то есть хорошие контакты, которые могут показать и рассказать о сварке трубопровода наглядно, но в некоторых случаях, нам приходиться восспользоваться поиском в интернете. На сегодня, интернет засыпан статьями о сварке трубопровода, но… везде описанна теория, а как мы знаем, теория всегда отличается от практики. В этом посте, я наглядно покажу как я сварил стык, который занял около 15-20 минут и который прошел просвет.

Первым делом, мы готовим саму трубу. В нашем случае, это труба диаметром 219 мм 8мм стенки.

 

 

Как написанно в теории, так и в практике, стыки надо зачищать от грязи, песка и ржавчины. Для этого много ума не надо, а только лишь качественный инструмент и хороший монтажник в бригаде.

 

 

После тщательной зачистки щеткой болгарки, приходит время для стыковки двух концов труб через центратор соответствуюшего размера. В нашем случае, трубы попались хорошего качества и мы почти ни когда не делаем притупление, что позволяет монтажнику не менять саму болгарку либо диски на ней.

 

 

 

Хоть нам и повезло с трубами, но с техникой не особо. На сегодняшний день, на много удобнее использовать современный эксковатор, который может мягко изменять положения трубы в отличии от трубоукладчика.

 

 

Когда трубы пойманы в центратор, приходит время делать прихватки. Самы трубы соеденены в плотную без зазора. Когда труба зафиксированна и зажата в центраторе, монтажник отходит в другой конец трубы и по тихоньку отталкивает её в сторону, тем самым делаля зазор с левой а потом и с правой стороны. При такой стыковке, обычно получается, что от низу до вверха стыка зазор имеет разный размер, другими словами, с низу зазор может быть 1 см а сверху накрыт чуть ли не в нахлёст. Получается, что где то в середине есть зазор, который нужен мне. В моём случае это 2,5-3 мм.

 

 

Прихватив одну сторону, делаем все тоже с другой стороны. Получилось так, что вверх у нас немного зажат, а низ слишком открыт. Тут в дело вступает техника, которая должна плавно отпускать трубу, тем самым выровнив ее сверху до низу.

 

 

По теории, надо делать 3 прихватки и с 4 начать варить. В нашем случае, так как привариваемая трубу весит настропах трубоукладчика, нам достачно и 2-х прихваток по бокам, но всё же иногда я делаю третью сверху.

 

 

Вроде всё. Труба готова к сварке горня шва. Осталось только монтажнику снять центратор и можно приступать к делу.

 

 

 

Начинаем сварку корня. Тут уж у кого как руки набиты, кто любит на большом токе кто то на мельком. Так же, по технологии надо варить в три шва, это:
1. Корень
2. Заполнение
3. Облицовка
Мы же справимся в два прохода. Сварку корня мы введем путем наполения, что значит «заполнение» шва отпадает и остается только последующая облицовка.

 

 

 

Когда корень шва сварен , вызываем монтажника, который зачищает корень при помощи болгарки с щеткой. Хочу отметить сразу, что защишаем только щеткой и без прохождения шлифовальным кругом.

 

 

 

Это конечно не правильно по «теории», но мы как-то справляемся. Иногда получается просто ужас, а иногда нет. Единственное когда мы используем шлейфовальный круг, это только при наличии пор.

 

 

 

 

Корень зачищен, пора приступать сразу к облицовке шва. Ставим току побольше и начинаем варить снизу вверх.

 

 

Проходим в круговую и наша сварка почти закончена.

 

 

Осталось только зачистить шов и дело в шляпе.

 

 

 

 

Для справки:

  • Варили электродами LB 52U
  • Из 100 стыков — 4 ремонта и 1 врезка из-за смещения

Мне так же будет очень интересно услышать Ваше мнение, а именно:

  1. А как Вы варите трубы?
  2. Какие хитрости используете Вы?
  3. Сколько Вы получаете за смену или за стык?

Сообщение отредактировал Глобул: 05 Июль 2018 17:36

Как правильно варить профильную трубу

В данной статье мы опишем основные нюансы, которые нужно знать при сваривании профильных труб, а также любого похожего металлопроката. Существуют основные виды сварки профильных труб:

  • Электродуговая сварка;
  • Газовая сварка;
  • Аргонная сварка.

Электродуговая сварка

Для электросварки вам понадобится инвертор, электрод и прямые руки. Что нужно знать:

  • 1) Подбирать диаметр электрода нужно в зависимости от толщины профильной трубы. На каждый 1 мм электрода подают 30 Ампер тока. Так, на электрод диаметром 3 мм подают 90 Ампер. Для сварки в вертикальном положении необходимо уменьшить силу тока на 15%.
  • 2) С отрывом или без? Для профильной трубы со стенкой 3 мм и менее лучше сваривать с отрывом, иначе рискуете прожечь стенку трубы. Для трубы со стенками 4 мм и более можно сваривать без отрыва. Но нельзя забывать про правильный подбор рабочей силы тока и диаметр используемого электрода.
  • 3) Перемещение электрода во время сварки. Самый простой и надежный шов получается в результате продольно-поступательных движений во время наплавки металла.

Газовая сварка

Для такого вида сварки электричество вообще не нужно. Используется комбинация газов кислорода и ацетилена. Кислород в данном случае будет поддерживать процесс горения ацетилена. Область сварки накаляется и в просвет между свариваемыми трубами вводится специальное присадочное вещество, которое заполнит собой свободное пространство между деталями.

В качестве присадочного материала используется проволока, стержни, металлические сегменты. Желательно чтобы присадочный материал был похож по характеристикам с металлом, который будут сваривать, а в идеале – сделан из того же материала.

Газовая сварка может осуществляться двумя методами:

  • Слева-направо. В этом случае горелка находится перед материалом для лучшей присадки.
  • Справа-налево. Расположение предметов для сварки применяется в обратном порядке.

Первый способ предпочтительнее, поскольку в такой очередности область сваривания лучше просматривается и это безусловно отразится на результате, а также на экономии расходуемого газа. При использовании именно газового метода сварки получается шов очень хорошего качества и отсутствует негативное воздействие на материал трубы.

Аргонная сварка

Этим методом соединяют именно тонкостенные трубы. Очень важно в данном методе выбрать правильный электрод с нужным диаметром. Если стенки профильной трубы менее 2 мм, то можно использовать электрод диаметром от 1 до 1,5 мм, если толщина стенки более 2 мм – электрод должен быть 1,6 мм в диаметре. Также нужно подобрать толщину проволоки для сварки. Она будет прямо пропорциональна толщине стенки трубы.

Необходимо учесть некоторые нюансы процесса:

  • Электрод должен находится вблизи сварочной ванны. Это повышает качество сварного шва.
  • Сварочная проволока и электрод могут передвигаться только вдоль шва. Никаких поперечных движений.
  • Присадочный материал должен подаваться постепенно и без резких перепадов, во избежание разбрызгивания.

И не забывайте одну небольшую деталь – перед любым видом сваривания необходимо провести тщательную подготовку профильной трубы – предварительно тщательно очистить и обезжирить области сваривания.


< ПредыдущаяСледующая >

Сварка труб 101: советы и рекомендации для идеальной сварки

0

Последнее обновление

При сварке двух труб наиболее подходящим методом является сварка труб. В этом случае сварщики могут использовать несколько процессов, таких как TIG, дуговая сварка и сварка MIG, чтобы получить желаемый сварной шов. Хотя все эти методы применимы при сварке труб, сварка ВИГ является наиболее распространенным процессом. При выполнении таких проектов, как сплавление цилиндрических металлических труб и изогнутых металлов, сварка труб является отличным вариантом.


Основы сварки труб

  • Убедитесь, что вы выбрали идеальную технику для использования заранее.
  • Иметь достаточные знания о безопасности техники.
  • Убедитесь, что вы надели соответствующую сварочную одежду, чтобы защитить себя от несчастных случаев.
  • Заранее подготовьте все сварочные материалы и продезинфицируйте их.
  • Отшлифуйте все материалы, требующие шлифовки, и скосите более толстые края.

Проходы, используемые при сварке труб

1.Корневые проходы

Это первые проходы, которые часто используются сварщиками при заполнении зазоров между секциями трубопровода. Ручные проходы также являются идеальной альтернативой корневым проходам, поскольку они обеспечивают непрерывность прихваточных швов. Газовая дуговая сварка металлическим электродом является еще одной альтернативой корневым швам. Единственное отличие состоит в том, что это шов с открытым корнем без каких-либо подкладных колец.

2. Горячие проходы

Горячие проходы — это одиночные сварные швы, используемые для соединения корневого шва через поверхности разделки.При использовании положения сварки 2G сварщики могут разделить горячие проходы для получения желаемого сварного шва. В случае аномально большого корневого отверстия сварщики могут сломать горячие проходы.

3. Заполнение проходов

Заполняющие проходы — отличный способ заполнить канавки во время сварки. В некоторых случаях в сварных швах образуются полости, которые изменяют общее качество сварных швов. Чтобы уменьшить эти полости, сварщикам часто приходится выполнять последовательность валиков для получения прочного соединения.Заполняющий проход — это часть валика сварного шва, необходимая для заполнения определенного сварочного соединения. Обычно заполняющий проход производится после корневого прохода.

Изображение предоставлено: Funtay, Shutterstock

4. Заглушки

Заглушки используются для заполнения вершин сварных швов. Поскольку они используют наименьшее количество наплавки на поверхности трубы, сварщики считают эти проходы полезными. В этом процессе сварщики шлифуют наплавленные слои, чтобы улучшить валик и устранить любую форму загрязнения перед окончательной установкой крышки.


Положения для сварки труб

1. Плоское положение (1G)

Хотя сварщики редко используют горизонтальное положение (1G), оно является самым основным положением сварки. При сварке в этом положении сварщики должны расположить заготовку горизонтально для большего удобства. С помощью этого метода сварка проста и понятна, поскольку труба свободно вращается в направлении от сварщика. Для достижения наилучших результатов сварщики должны сохранять фиксированное положение при сварке с верхней части трубы.

Следуйте этим инструкциям для успешной сварки в этом положении:

  • Начинайте дугу от центра прихватки
  • Расположите пистолет и трубу перпендикулярно друг другу. Для получения точных результатов используйте угол перетаскивания от 5 до 10 градусов
  • Убедитесь, что выступ составляет 5/8 дюйма или менее

2. Горизонтальное (2G) положение сварки

Положение 2G — это положение для разделочной сварки, требующее, чтобы сварщик поместил заготовку в вертикальном положении. Сварщик остается в фиксированном положении и сваривает с горизонтальной стороны заготовки в этом положении.

3. Положение сварщика 5G

Аналогично горизонтальному положению, сварочное положение 5G использует горизонтально уложенную сварочную трубу. Основное отличие последнего в том, что заготовка находится в фиксированном положении и не дает места для вращения. Сварщики могут перемещать заготовки только вертикальными движениями. Сварку в этом положении начинают от центра прихватки под углом лобового сопротивления 5-10 градусов.Перед выполнением заполняющего прохода вы шлифуете начальную и конечную точки для большей точности и аккуратности. Пломбирование выполняется только после завершения корневого прохода.

4. Положение сварки 6G

Из всех положений сварки положение сварки 6G является наиболее сложным, поскольку оно требует фиксации деталей под углом 45 градусов. Метод требует высокого уровня точности и быстроты, так как сварка выполняется из фиксированного положения.


Как проверить сварные швы при сварке труб

Изображение предоставлено: 6782865, Pixabay

Испытания проводятся для определения прочности, слабости и общего качества сварных швов.Неразрушающий контроль (NDT) является наиболее распространенным методом, используемым для испытаний. Для получения точных результатов испытаний трубы и сварные швы должны оставаться неповрежденными. Разборка или встряхивание узла приводит к неточности при проверке.

Вот обзор методов неразрушающего контроля:

1. Визуальный осмотр сварного шва

Как следует из названия, метод включает визуальное наблюдение за сборкой. Это самый старый, самый быстрый и самый экономичный метод контроля неразрушающего контроля.Эффективность метода зависит от зрительных способностей сварщика. В большинстве случаев этот метод используется для обнаружения физических дефектов, которые могут привести к разрушению сварного шва. Однако этот метод не подходит для проверки внутренних дефектов.

2. Рентгенологическое исследование

Рентгеновский контроль является наиболее практичным методом неразрушающего контроля, используемым при проверке внутренних неисправностей и дефектов в сборке. Это наиболее подходящий метод для проверки высококачественных и чувствительных сварных швов. Помимо того, что он эффективен, он является самым дорогим и требует высокого уровня экспертизы при тестировании.

3. Испытание на разрыв филе

Испытание на излом филе наиболее эффективно для проверки проникновения корня и изучения возможных дефектных участков сборки. Большинство сварщиков проводят испытание в начале и в конце процесса сварки. Если сварной шов гнется, не распадаясь на части, это означает, что сварные швы прочные и выдержали испытание. Единственными исключениями из этого испытания являются изломы и трещины, не превышающие 10 мм.

4. Испытание на проникновение жидкого красителя

Испытание на проникновение жидкого красителя включает распыление жидкого красителя на поверхность сварного шва. Обычно излишки краски вытирают перед тем, как поставить конструкцию сохнуть в прохладном, сухом и непыльном месте. После полного высыхания дефектные детали станут видны. По сравнению с визуальным контролем наиболее эффективным является метод проникновения жидкого красителя.

5. Тестирование макротравления

Метод контроля макротравлением заключается в вырезании образца сварного соединения и его испытании. Испытание проводят путем нанесения на образец кислого раствора и наблюдения за реакцией.Реакция вызовет четкую видимость макроструктурных дефектов. Некоторыми из распространенных дефектов, проверяемых с помощью этого метода, являются литейный шлак, зернистость водородных чешуек, пористость и литейный шлак.

6. Испытание на изгиб

Испытание на изгиб включает в себя изгибание образца под углом 180 градусов для определения его прочности на разрыв. Сила натяжения обычно применяется к фасадам и фундаменту стыка для проверки его прочности и качества.


Распространенные ошибки при сварке труб

Изображение предоставлено: sumanamul15, Pixabay

Каким бы опытным и внимательным ни был сварщик, при сварке труб ошибки неизбежны.Как начинающие, так и опытные профессионалы в области сварки подвержены ошибкам при сварке. Вот распространенные ошибки и подходящие способы их минимизации.

1. Неправильное выравнивание деталей

Подгонка сварных швов является стандартной процедурой сварки. Самая большая ошибка, которую совершают большинство сварщиков, — это торопиться со сваркой, пропуская или не соосно соединяя детали. Эта оплошность приводит к крутым скосам. Чтобы избежать этого, убедитесь, что вы подогнали детали перед сплавлением.

2. Пористость

Когда газы, такие как кислород, водород и азот, попадают в сварочную ванну, может возникнуть пористость. Пористость может возникнуть в результате временного нарушения подачи защитного газа. Если это произойдет, вам придется использовать больше защитного газа. Эффект приводит к увеличению времени сварки и изменению общего качества сварки. Чтобы избежать пористости, очистите, продезинфицируйте и отшлифуйте заготовки перед сваркой.

3. Подрезка

Подрезка является одной из основных причин низкого качества сварных швов.Это вызвано высоким напряжением, длинными дугами, неправильным углом наклона и использованием неустойчивых рабочих мест. Проверка этих факторов исключает возможность подреза, что повышает качество сварных швов.

4. Трещины

Развитие трещин на сварных швах влияет на качество всего изделия. Трещины обычно возникают из-за загрязнения, пористости, быстрого охлаждения и дисбаланса давления. Их ремонт может быть сложной задачей, так как требует повторения всего процесса сварки.

Во избежание трещин:

  • Очистите края пластины, чтобы создать естественную посадку
  • Сварка при правильной температуре
  • Надлежащая шлифовка поверхностей материала перед сваркой

1. Включение шлака

Сварочный шлак является побочным продуктом сварочных процедур, обычно вызываемым нанесением флюсового покрытия. Хотя шлаки играют важную роль в предотвращении окисления при сварке соединений, сварщики должны устранять их, чтобы освободить место для других проходов.Чтобы уменьшить образование шлака, увеличьте скорость сварки, угол и проверьте сварочный ток.

Изображение предоставлено: вера33, Pixabay

2. Плохая подготовка

Предварительная подготовка является обязательным условием успешного опыта сварки труб:

  • Подгонка деталей для правильного выравнивания
  • Очистка и дезинфекция заготовок
  • Наденьте правильный костюм сварщика
  • Сборка всего сварочного оборудования и машин в централизованном месте
  • Проверить количество защитного газа

Заключение: сварка труб

Сварка труб — это технология, требующая совершенства и профессионализма. Процесс варьируется от простых процедур, таких как вентиляция рабочих мест, до сложных, таких как настройка машин. Недостаточное время подготовки приводит к потере жизненно важных сварочных ресурсов.


Избранное изображение предоставлено: Naval Surface Warriors, Flickr

Что такое сварка труб? (Все, что вам нужно знать)

Сварка труб и трубопроводов обычно выполняется с использованием одного из нескольких процессов дуговой сварки, включая:

1. Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), дуговая сварка в среде защитного флюса или электродуговая сварка.

Также известная как сварка дымохода, использование SMAW для сварки труб означает, что во время сварки не требуется флюс или защитный газ, что делает сварочное оборудование простым и портативным. Металл сваривается путем расплавления электродов за счет тепла, выделяемого электрической дугой. Хотя SMAW имеет некоторые преимущества, низкая скорость перемещения означает, что он не так продуктивен, как другие методы.

2. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), включая сварку в среде инертного газа (MIG) и сварку в среде активного газа (MAG).

Предлагая более высокую производительность, чем SMAW, эти методы требуют лучшего контроля параметров сварки для обеспечения высокого качества и эффективности работы. Обычно выполняемая на полуавтоматическом или полностью автоматическом оборудовании, GMAW обеспечивает высокую скорость осаждения с низким образованием дыма.

3. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW) – включая FCAW с самозащитой и в среде защитного газа.

FCAW с защитным газом использует полуавтоматические аппараты для обеспечения высокопроизводительной сварки труб, хотя ветреные условия могут нарушить подачу защитного газа и привести к дефектам пористости. Самозащитный FCAW позволяет избежать этого, поскольку не требует защитного газа, но имеет более низкую скорость осаждения.

4. Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом — это полуавтоматический процесс, при котором дуга не видна, что может затруднить ее отслеживание. Тем не менее, он предлагает самые высокие скорости наплавки среди всех различных методов сварки трубопроводов, а также обеспечивает бездефектную поверхность.

5. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

Сварка TIG

имеет низкую скорость наплавки и более высокую стоимость оборудования, чем другие методы сварки труб. Тем не менее, он обеспечивает очень высокое качество сварных швов (в зависимости от навыков сварщика), что делает его идеальным для ответственных и высокоточных сварочных работ.

Как и во всех сварочных работах, необходимо выполнить ряд шагов, начиная с выбора процесса, который включает в себя рассмотрение таких факторов, как:

  • Материал трубы
  • Диаметр трубы и толщина стенки
  • Место сварки
  • Свойства сварки
  • Направление сварки (вверх или вниз)
  • Требуемое качество сварки
  • Экономические соображения
  • Здоровье и безопасность

После рассмотрения этих факторов вы можете определить, какое оборудование лучше всего подходит для работы, оценив:

  • Выходная мощность
  • Рабочий цикл
  • Портативность
  • Безопасность

Когда процесс и выбор оборудования завершены, пришло время начать фактическую сварку, обычно со следующими этапами:

  1. Подготовка швов: Подготовка швов должна соответствовать соответствующим рекомендациям, изложенным в соответствующем стандарте
  2. .
  3. Очистка концов труб:  Удалите нежелательную влагу или покрытия, включая масло, краску, ржавчину или лак.Это предотвратит дефекты и дорогостоящий ремонт или повторную сварку.
  4. Сварка: Выбрав правильные материалы (включая электроды) и параметры (требования к предварительному нагреву и т. д.) в соответствии с требуемыми спецификациями, сварку можно начинать с корневых проходов. Горячие проходы следуют за этим перед проходами заполнения и окончательной заглушки.
  5. Ремонт:  В идеале этот шаг можно пропустить, но стоит проверить сварной шов и устранить дефекты.

 

Для сварки труб требуется несколько различных проходов:

  • Корневые проходы : Эти первые проходы должны заполнить зазор между двумя секциями трубопровода.
  • Горячие проходы : Соединяют корневой шов с обеими поверхностями разделки.
  • Заполняющие проходы : Эти проходы заполняют большую часть канавки до того, как будут выполнены окончательные проходы заглушек.
  • Поверхностные проходы: Эти заключительные проходы должны завершать сварной шов с минимальными наростами за пределами поверхности трубы.Вы можете отшлифовать этот слой, если это необходимо, чтобы улучшить валик сварного шва и удалить загрязнения перед окончательным чистовым проходом крышки.

Существует четыре типа положения сварки труб; 1G, 2G, 5G и 6G. Каждое положение указывает, является ли труба стационарной или вращающейся, а также расположена ли труба горизонтально, вертикально или под углом.

  • 1G Сварка: В этом положении труба размещается горизонтально. Трубу можно вращать вдоль горизонтальной оси (X), при этом сварочный аппарат остается неподвижным.Сварка выполняется в верхней части трубы и является самой основной из позиций сварки труб.
  • 2G Welding: В этом положении труба устанавливается в вертикальном положении. Трубу можно вращать по вертикальной оси (Y), при этом сварочный аппарат остается неподвижным. Сварка выполняется горизонтально со стороны трубы.
  • 5G Welding: В положении 5G труба размещается горизонтально, но, в отличие от положения 1G, труба не может вращаться.Вместо этого сварщик должен двигаться вокруг стационарной трубы в вертикальном направлении, чтобы создать сварной шов.
  • 6G Сварка: В этом положении труба наклоняется под углом 45° для создания наклонной поверхности. Труба закреплена, как и в 5G, и сварщик должен перемещаться по трубе. Это самая продвинутая из четырех позиций, требующая от трубосварщика более высокого уровня знаний.

Сварщики будут изучать каждый тип положения по очереди, причем 1G будет самым легким для освоения, а 6G — самым сложным.Сварщик должен будет пройти сертификацию по каждой должности по очереди, поэтому тот, кто имеет квалификацию 1G, не может сваривать 2G, 5G или 6G, но если у вас есть квалификация 6G, вы можете сваривать любую из других должностей. Эти нормы обеспечивают безопасность рабочей среды при выполнении сварных швов труб.

Сварка труб имеет ряд преимуществ перед другими методами соединения, такими как резьбовые фитинги. К этим преимуществам относятся:

1. Меньше фитингов

Сварка устраняет необходимость в фитингах для соединения прямых участков трубы.Резьбовая труба требует фитинга между каждым соединением, в то время как сварка может быстро соединить трубы после подготовки концов соединяемых частей.

2. Снижение затрат

В сварной трубе можно использовать трубу с более тонкими стенками, чем в резьбовых соединениях, что приводит к значительной экономии затрат при больших тиражах и больших объемах работ. Свинчивание труб вместе может потребовать более высоких трудозатрат наряду с более высокими затратами на сами резьбовые фитинги.

3. Улучшенный поток

Резьбовые фитинги создают турбулентность и сопротивление жидкости потоку по трубе.Сварные решения могут создавать гладкие и обтекаемые поверхности для улучшения потока.

4. Простота ремонта

Сварные системы, как правило, легче ремонтировать, чем системы с резьбовыми соединениями. Там, где сварную трубу часто можно отремонтировать на месте, резьбовая система требует разборки и повторной сборки для ремонта. Это, очевидно, увеличивает трудозатраты и время простоя трубопроводной системы.

5. Меньше утечек

Сварная труба, как правило, лучше справляется с вибрацией, чем резьбовая система, что делает ее менее подверженной утечкам.

6. Упрощенная изоляция

Сварные трубы легче изолировать, так как нет резьбовых соединений для создания сложных неровностей, требующих покрытия.

7. Местоположение

Сварные трубы можно размещать близко друг к другу, но для труб с резьбой требуется дополнительное пространство, чтобы можно было использовать гаечные ключи и другие инструменты.

8. Труд

В то время как трудозатраты, необходимые для сварки или свинчивания труб меньшего размера, примерно одинаковы по мере увеличения размера трубы, поэтому трудозатраты и время, необходимое для установки сварной трубы, уменьшаются по мере увеличения свинчиваемой трубы. Резьбовая труба также требует различных инструментов для труб разных размеров, в то время как квалифицированный сварщик может использовать один и тот же сварочный аппарат для труб разных размеров.

Лучший способ избежать распространенных ошибок при сварке труб — это понять процесс и условия работы, связанные с процессом.

Во-первых, соединяемые трубы необходимо правильно подготовить, убедившись, что соединяемые кромки чистые и прямые. Если это сделать неправильно, могут возникнуть проблемы, включая непровар сварного шва, шлаковые ловушки и включения водорода.

Помимо подготовки, существует ряд проблем, связанных с условиями работы сварщика. Сам процесс может привести к травме, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Риски включают тепло, создаваемое сварочными инструментами, яркий свет, создаваемый дугой, и выделение частиц или газов.

Сварка труб может добавить дополнительные опасности из-за условий работы, связанных с трубами. Это включает в себя необходимость работать в неудобных или даже опасных положениях и местах, в том числе под землей или под водой. Другие факторы могут включать работу в очень жарких или холодных условиях, в зависимости от расположения трубы, а также опасности, связанные с содержимым трубы, будь то сточные воды или масло.

Однако при правильной подготовке, обучении и оборудовании многие из этих проблем можно решить.

Поскольку сварка труб относится к соединению металлических труб, существует широкий спектр применения этого навыка. Количество применений увеличивается, так как сварка является одним из наиболее экономичных способов соединения нескольких секций трубы.

Следовательно, сварка труб используется в ряде отраслей промышленности, включая транспортировку природных ресурсов на нефтеперерабатывающие заводы, по магистральным или международным трубопроводам, а также на заводы по переработке полезных ископаемых.

Сварщики труб также работают на заводах химической обработки, производства продуктов питания и напитков и производства электроэнергии, а также обеспечивают инфраструктуру для поставщиков воды и газа, строительной отрасли и т. д.

Трудно ли сваривать трубы?

Сварка труб часто является более сложной задачей, чем другие виды сварки, и требует более высокого уровня навыков сварщика.Это может быть связано с условиями работы, а также с такими факторами, как угол перемещения сварного шва, положение трубы и диаметр трубы. Сложность возрастает по мере изменения положения с 1G на 6G (см. «Позиции сварки труб» выше).

Опасна ли сварка труб?

Сварка труб может быть опасной, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Сварка может подвергать сварщиков воздействию дыма, пыли и других частиц в воздухе, а также высокой температуре и опасным уровням света, которые могут быть вредными без надлежащего защитного оборудования.Опасности увеличиваются из-за условий, в которых могут работать сварщики труб, что делает сварку труб потенциально опасной.

Какой тип сварки является сваркой труб?

При сварке труб используются методы дуговой сварки, включая дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), включая сварку MIG и MAG, дуговую сварку с флюсовой проволокой (FCAW), дуговую сварку под флюсом и вольфрам в среде инертного газа ( TIG) сварка.

Сколько времени занимает сварка трубы?

Время, необходимое для сварки трубы, зависит от таких факторов, как размер трубы, условия работы и уровень квалификации сварщика.Кроме того, количество требуемых проходов может меняться для разных работ, а разные методы сварки имеют разную скорость наплавки (например, MIG обычно быстрее, чем TIG). Однако, как показывает опыт, средний сварщик может выполнить 140 дюймов сварки в час. Сравнивая эту часовую скорость с диаметром трубы, вы можете получить представление о том, сколько времени потребуется на сварку трубы.

Что такое сварка печных труб?

Сварка печных труб (иногда называемых «дымоходами») представляет собой вариант метода ручной дуговой сварки в среде защитного газа (MMA/SMAW).Это один из наиболее распространенных способов сварки трубопроводов в отраслях, транспортирующих нефть, газ и воду, и позволяет выполнять позиционную сварку и обеспечивать высокую производительность при прокладке стальных трубопроводов. Вы можете узнать больше о сварке печных труб в нашем FAQ здесь .

Что такое сварка труб 5g?

Сварка труб 5G относится к положению, в котором сваривается труба. При сварке 5G трубы размещаются горизонтально в фиксированном положении, и сварщик перемещается вокруг труб, сваривая в вертикальном направлении.

Что такое сварка труб 6g?

Сварка труб

6G относится к положению, в котором сваривается труба. В этом положении труба размещается под углом около 45° от горизонтальной (X) или вертикальной (Y) оси. Труба фиксируется, и сварщик перемещается вокруг трубы, чтобы выполнить сварку. Это самое передовое положение для сварки труб.

Что такое сварка труб с уклоном?

Сварка труб с уклоном — это когда сварка выполняется с поступательным движением вниз, в отличие от сварки труб с подъемом, при которой сварка выполняется с поступательным движением вверх.Хотя сварка вверх считается более прочной и лучше подходит для более толстых материалов, она занимает больше времени и имеет больший потенциал прожога, чем сварка вниз. На более тонких стенках труб сварка под наклоном позволяет сварщику работать «горячо и быстро», повышая производительность там, где проникновение тепла не является такой проблемой.

Как называется сварщик труб?

Сварщиков труб, в отличие от сварщиков трубопроводов, также иногда называют трубомонтажниками, паросварщиками или просто «слесарями».Они несут ответственность за сборку, установку, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем и арматуры.

Сварка труб использует дуговую сварку для соединения металлических труб. Хотя иногда проводится различие между сваркой труб и сваркой трубопроводов, между ними есть много общего.

Сварщики труб, иногда называемые трубомонтажниками, работают в строительной отрасли, на нефтяных и газовых месторождениях, в водном хозяйстве, в производственных цехах и в энергетике, среди других отраслей.

Сварка труб может быть сложным навыком и может также включать работу в неудобных или потенциально опасных местах, однако при наличии надлежащего опыта, мер безопасности и стандартов сварка часто предпочтительнее других методов соединения труб.

Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Методы сварки труб, которых следует избегать 9 распространенных проблем

Успешная сварка труб зависит от многих факторов. Узнайте больше о распространенных ошибках при сварке труб MIG и способах их устранения.

Основы сварки труб

У сварщиков часто возникает множество вопросов о сварке различных видов труб, от труб высокого давления и высокой чистоты для пищевой промышленности и производства напитков до труб для нефтегазовой промышленности. Есть много общих проблем при сварке и изготовлении труб, которые могут привести к проблемам.

Сосредоточение внимания на некоторых основных параметрах процесса сварки труб может помочь решить эти проблемы, особенно в связи с тем, что трубные заводы и полевые операторы стремятся обучать новых сварщиков, работать с новыми материалами и повышать качество и производительность.Узнайте больше о девяти распространенных проблемах при сварке труб и советы по их устранению.

1. Обрезка углов с подрезкой

При работе с такими материалами, как нержавеющая сталь, которые чувствительны к подводу тепла и более склонны к деформации, некачественный рез может привести к плохой подгонке и созданию ненужных зазоров. Затем сварщики могут компенсировать это, добавляя в соединение больше присадочного металла. Это дополнительное тепло может вызвать деформацию и снизить коррозионную стойкость основного металла. Плохая подготовка материала также приводит к увеличению продолжительности цикла сварки, увеличению затрат на расходные материалы и возможному ремонту.Обратите внимание на правильную подгонку детали — это включает в себя постоянную поверхность основания (площадку), прямоугольность трубы и широкий или узкий скос. Постоянство этих факторов помогает свести к минимуму присадочный металл и тепловложение в шов.

2. Забыть зашлифовать соединение во время подготовки к сварке

Операторы могут использовать плазменную или газокислородную резку для подготовки материала к сварке. Оба этих процесса добавляют слой оксида к обрезанной кромке, который необходимо удалить перед сваркой.

Оксиды также могут оставаться в сварном шве и вызывать пористость, включения, непровар и другие дефекты сварки.Перед сваркой важно отшлифовать соединение до основного материала, а также отшлифовать внутренний и внешний диаметры трубы для удаления оксидов и других потенциальных загрязнений.

3. Неправильная закрепка

Прихватка имеет решающее значение для подгонки трубы, и в соответствии с передовой практикой рекомендуется обрезать или сгладить прихватку, чтобы обеспечить однородность окончательного сварного шва. Прихватки, оставленные в соединении, поглощаются сварным швом. Если есть дефект прихватки или если монтажник использовал неправильный присадочный металл для прихватки соединения, существует риск дефектов сварки.Вырезание гвоздей помогает устранить эту потенциальную проблему. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о подготовке соединения труб.

4.

Подготовка шва одинакова для MIG и палочки

Обучение сварщиков является приоритетом для многих мастерских и предприятий, и многие сварщики привносят свой прошлый опыт в работу. Одной из распространенных ошибок является использование той же подготовки шва для проволочных процессов, которая используется для сварки электродом и сварки TIG.

Сварщики, имеющие опыт работы с традиционным стержнем и прошедшие обучение, часто подготавливают соединение с большой площадью приземления, чтобы сделать зазор как можно более узким, в то время как сварка TIG обычно имеет кромку кромки.TIG также обычно имеет немного более широкий зазор — отверстие корня около 1/8 дюйма по сравнению с отверстием 3/32 дюйма для стержня.

Сравните это с обычными проволочными процессами, используемыми при сварке труб. Процесс регулируемого осаждения металла (RMD®) от Miller будет иметь зазор минимум от 1/8 дюйма до 5/32 дюйма с небольшим выступом (3/32 дюйма до кромки ножа). Сварщики захотят сосредоточить тепло на фаске, чтобы обеспечить надлежащее соединение с боковой стенкой.

Важно обучать сварщиков особенностям каждого применения, чтобы они понимали различия в подготовке к сварке и технике для каждого процесса.

5. Использование неправильного расхода защитного газа или смеси

Существует заблуждение, что чем больше защитного газа, тем лучше защита сварного шва. Однако слишком много защитного газа не только приводит к трате газа и денег, но также может вызвать такие проблемы, как повышенное перемешивание сварочной ванны и эффект конвекции, который всасывает кислород в сварной шов и, возможно, вызывает пористость. Каждая сварочная станция должна быть оснащена расходомером-регулятором, а операторы должны понимать, как устанавливать рекомендуемые скорости потока и соблюдать их.Узнайте больше о потоке защитного газа и передовых методах.

Кроме того, покупка смешанного защитного газа обычно предпочтительнее, чем полагаться на смешивание газа с регулятором расхода. На выбор предлагается множество защитных газов, поэтому рекомендуется ознакомиться со спецификацией процедуры сварки, чтобы убедиться, что для данного применения используется правильный газ.

6. Неправильное понимание пористости

Источники сварочного тока обычно не вызывают пористость. Чтобы найти причину пористости, сварщики должны проверить все соединения и детали, от передней части сварочной горелки до источника питания.Пористость часто возникает из-за прерывания или проблемы с потоком газа, так что это хорошее место для начала. Другими распространенными причинами являются неплотные соединения, неправильный защитный газ или неправильная подготовка материала, что приводит к загрязнению сварного шва.

7. Использование неправильного приводного ролика или сопла

Важно правильно выбрать тип приводного ролика для используемой проволоки. Порошковую проволоку следует использовать с приводными роликами с накаткой, а сплошную проволоку следует использовать со стандартными V-образными приводными роликами.При использовании порошковой проволоки с медным покрытием следует использовать приводные ролики с U-образными канавками.

Обязательно замените приводные ролики при замене проволоки. Если стандартный V-образный приводной ролик используется с порошковой проволокой, обычно это приводит к проскальзыванию проволоки. Если затем усилить натяжение приводного ролика, чтобы приспособиться к этому, порошковая проволока сдавливается. Использование приводного ролика с накаткой со сплошной проволокой приведет к отслаиванию внешнего покрытия проволоки и закупорке направляющего канала. Когда оператор чувствует необходимость увеличить натяжение троса, это часто является признаком чего-то другого, например, неправильного типа приводного ролика или засорения футеровки.Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о правильной настройке натяжения приводного ролика.

Еще одним важным фактором является выбор правильного размера сопла для конкретного применения. Например, для процесса RMD рекомендуется использовать коническое сопло и конический наконечник, но коническое сопло не может соответствовать требованиям к потоку газа импульсной сварки MIG и может привести к неправильному охвату газа. Обязательно поймите, какие насадки подходят для каждого процесса.

8. Неправильный выбор горелки MIG для применения

Если будет использоваться импульсная сварка МИГ, горелка МИГ должна выдерживать более высокие пиковые токи этого процесса.Операторы часто выбирают сварочную горелку MIG, исходя из необходимой средней силы тока. Но покупка пистолета на 250 ампер, когда приложение в среднем составляет 250 ампер, означает, что пистолет будет подвергаться значительно более высокой силе тока во время пикового цикла пульсации. Если пистолет не рассчитан на такую ​​пиковую силу тока, он может сгореть быстрее.

Точно так же большинство горелок MIG рассчитаны на работу со 100% защитным газом из двуокиси углерода. Это нормально для сварки этим газом, но доступная сила тока на пистолете уменьшается, как только используется смешанный газ, что часто происходит при сварке труб.

Несмотря на то, что горелки MIG с меньшей силой тока легче и дешевле, в долгосрочной перспективе они могут не удовлетворить потребности предприятия в сварке труб. Всегда выбирайте пистолет, рассчитанный на более высокие требования к сварке.

9. Покупка машины, которая не справляется с работой

Сварка труб — свое собственное животное. Источник сварочного тока на 250 ампер может обеспечить мощность и производительность, необходимые для некоторых операций по сварке труб, но, возможно, недостаточно мощности для всех необходимых работ.

Меньшие по размеру и менее дорогие машины имеют меньшие рабочие циклы и зачастую меньшие возможности.Если в цехе или в полевых условиях серьезно относятся к изготовлению труб и хотят поддерживать высокую производительность, работа с более высокими рабочими циклами обеспечит стабильное использование. Это разница между 250 А при 20% рабочем цикле (две минуты сварки в 10-минутном цикле) и 250 А при 100% рабочем цикле (10 минут непрерывной сварки в 10-минутном цикле).

Сварочная система Miller® PipeWorx 400 — с характеристиками дуги, оптимизированными для сварки труб в заводских цехах, — рассчитана на силу тока 400 А при 100 % рабочего цикла, что обеспечивает сильную и стабильную дугу в течение всего дня без необходимости остановки в большинстве сценариев технологических трубопроводов. Это особенно полезно в тех случаях, когда используются проволоки большего диаметра и более высокие скорости подачи проволоки, а источник питания постоянно работает с более высокими уровнями силы тока. XMT® 350 FieldPro™ с системой сварки с изменением полярности , рассчитанной на 350 А при рабочем цикле 60 %, разработан для работы в полевых условиях и обеспечивает исключительную производительность дуги, помогающую максимально повысить качество сварки и повысить производительность при сварке труб в полевых условиях.

Более надежные промышленные сварочные системы также предлагают широкие возможности многопроцессорной сварки, которые часто имеют решающее значение при сварке труб, где может потребоваться корневой проход электродом или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа перед переключением на процесс проволокой для горячего, заполняющего или закрывающего прохода.Наличие этих возможностей в одной системе помогает сократить время и затраты на перенастройку, а также уменьшить количество проблем, связанных с использованием нескольких единиц оборудования.

Наконечники для сварки труб

Правильная подготовка материала и правильный выбор защитного газа и оборудования являются важными факторами для достижения наилучших результатов при сварке труб. Следование этим рекомендациям при сварке труб в цеху или в полевых условиях может помочь избежать некоторых распространенных ошибок и оптимизировать производительность и качество.

Распространенные ошибки, которых следует избегать при сварке труб

Сварка труб или изготовление труб — это метод, при котором две трубы соединяются вместе.Этот процесс достигается с помощью различных методов сварки, таких как дуговая сварка, сварка MIG, сварка TIG и некоторые другие методы сварки.

Возможности трудоустройства сварщиков с годами расширились благодаря бурно развивающейся отрасли.

СВЯЗАННЫЕ: ШОВОВАЯ СВАРКА: ПРИМЕНЕНИЕ, ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Однако для сварки труб в промышленности требуются квалифицированные рабочие. Поскольку сварка представляет собой сложный процесс, вероятность возникновения ошибок весьма значительна.

Таким образом, точность и устойчивость являются ключевыми факторами в этой области.

Ошибки при сварке труб могут быть как у новичков, так и у профессионалов. Понимание их — лучший способ предотвратить такие случаи в первую очередь.

Ошибки при сварке ведут к дефектам сварки. Недавно Honda пришлось отозвать некоторые из своих моделей CR-V из-за дефектного сварного шва, который мог привести к утечке топлива. Катастрофа подводной лодки «Курск» — еще один пример того, как дефекты сварки могут причинить огромный вред не только машинам, но и человеческим жизням.

Процесс сварки труб должен быть точным, поскольку любая ошибка может привести к утечке груза. Давайте рассмотрим некоторые из распространенных ошибок при сварке труб, которые распространены в отрасли.

Подготовка трубы очень важна, когда речь идет о сварке труб. Существует лишь несколько сварочных процессов, не требующих подготовки заготовки перед сваркой.

Эта подготовка труб начинается с обеспечения того, чтобы края, которые должны быть соединены, были гладкими и однородными.

Во многих случаях соединяемые трубы подвергались какой-либо резке или сварке до того, как попали в руки сварщика. Поэтому перед фактическим процессом сварки часто используется процедура поверхностного шлифования, чтобы получить правильные края.

Следующим этапом является очистка труб от всех видов смазок, масел и других загрязнений, присутствующих на поверхности труб.

Без соблюдения надлежащих методов подготовки труб сварной шов, вероятно, столкнется с многочисленными проблемами, такими как включение водорода, захват шлака и непровар.В конечном итоге это приводит к более слабым сварным швам и дефектам сварных швов.

Несмотря на то, что наполнитель приспосабливается к незначительным выравниваниям поверхностей, его возможности ограничены. Когда части не соединены с правильным выравниванием, мы видим такие случаи, как скос со слишком крутым углом.

Сборка деталей является стандартной процедурой при сварке труб. Однако иногда мы видим, как сварщики торопятся с процессом, и это создает дефекты сварки, связанные со смещением, которые одновременно неприглядны и конструктивно слабее по сравнению с надлежащим сварным швом.

 

WPS или Спецификация процедуры сварки — это документ, содержащий информацию, предназначенную для сварщиков и помогающую им выполнять сварные швы в соответствии с требованиями кодекса. Слишком часто опытные сварщики игнорируют такую ​​документацию.

Но это не лучший выбор. Сварка труб имеет множество переменных, от материала трубы до типа сварного шва, который используется в процессе.

В WPS содержится вся информация, относящаяся к процессу сварки, например, тип сварки, позиции сварки, классификация присадочного материала, температуры предварительного нагрева, температуры последующего нагрева, обработка сварного шва и многое другое.

Всегда рекомендуется обращаться к WPS перед началом сварочного процесса.

Препарирование швов не имеет универсальной процедуры, которой можно следовать. Эти процедуры меняются в зависимости от типа используемой сварки.

Подготовка соединения для сварки электродом не такая, как при сварке МИГ. Оба они требуют разного набора подходов, и использование правильного метода для правильного сварного шва — единственный способ обеспечить идеальные сварные швы труб.

Не соблюдая правильную процедуру сварки, вы получите серьезные дефекты сварки.

Защитный газ используется для защиты сварного шва от взаимодействия с атмосферными газами, такими как водород и азот. Многие процессы сварки, такие как лазерная сварка, используют защитные газы для создания более качественных сварных швов.

Однако одно из наиболее распространенных заблуждений, которое есть у многих сварщиков, заключается в том, что большее количество защитного газа обеспечивает лучшую защиту. Однако это неверно, а в некоторых случаях может даже негативно сказаться на сварном шве.

Сварочный газ высокого давления на полной скорости расходует много защитного газа без каких-либо преимуществ.Кроме того, сила защитного газа может взбалтывать сварочную ванну.

Всегда рекомендуется использовать регулятор расхода, чтобы убедиться, что сварной шов получает надлежащее количество защитного газа.

Многие сварщики обвиняют источники питания в пористости сварных швов. Источник питания не может вызвать пористость сварного шва.

Однако другие факторы, такие как замена катушки с проволокой, использование неподходящего газа или отсутствие предварительной подготовки деталей, часто приводят к пористости сварных швов.

Это говорит о том, что сварщик должен проявлять осторожность на каждом этапе процесса, чтобы обеспечить хорошее соединение труб.Вещи, которые кажутся безобидными, например, мгновенное прерывание потока газа, могут создать пористость в сварных швах.

Дуговая сварка часто вызывает образование шлака. Флюсовое покрытие играет важную роль в образовании шлаковых включений.

Сварщики должны использовать правильную скорость и угол, чтобы обеспечить минимальное образование шлака. Включение шлака также можно предотвратить, используя правильное напряжение сварочной проволоки.

Очистка между проходами сварки — еще один способ предотвратить накопление шлака.

 

Для сварки труб требуется прочный и безупречный шов. Почему это важно, легко понять, потому что плохие сварочные работы приводят к утечкам, которые могут привести к серьезным повреждениям в зависимости от удерживаемой жидкости.

СВЯЗАННЫЕ: ХОЛОДНАЯ СВАРКА: СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ БЕЗ НАГРЕВАНИЯ

Следовательно, ошибки недопустимы. Как сварщик, вы должны убедиться, что каждый шаг процесса выполнен в совершенстве.

Когда вы делаете каждый шаг с осторожностью и совершенством, вы не оставляете права на ошибку.

Как сваривать трубы — Australian General Engineering Vietnam

Руководство по сварке труб

По мере продвижения по карьерной лестнице вам придется работать на самых разных работах, используя различные металлы разной толщины. Соединение изогнутых металлических частей сложнее, чем сварка плоских листов, поэтому, безусловно, самый сложный процесс, с которым вы когда-либо сталкивались, — это сварка труб, когда вам нужно будет соединить цилиндрические металлические трубы с помощью SMAW или дуги в среде защитного газа. сварочные процессы.Положения и методы сварки труб часто довольно неудобны, особенно если труба закреплена и доступ к ней ограничен. В результате, прежде чем вы даже подумаете о том, чтобы заняться сваркой труб, важно сначала усовершенствовать искусство сварки пластин. Изучение основ структурной сварки даст вам гораздо лучшее понимание сварки в целом, что является отличной основой для более сложных процедур.

                                                  

Поскольку сварка труб очень сложна, сварщики, преуспевающие в этом навыке, как правило, получают более высокую заработную плату, чем те, кто использует другие методы сварки.В результате сертификация сварки труб 6G является одной из самых востребованных сертификаций в отрасли.

Только начинаете? Начните свой путь к знаниям со статьи: » Что такое сварка? Виды сварки и их виды  Терминология »

Как сваривать трубы — основное руководство и технологический процесс

Если в сварном соединении не используется опорная пластина с прихватками, это называется сваркой с открытым корнем, которая является наиболее распространенным процессом, используемым при сварке труб.Это особенно сложно, потому что вы, по сути, будете сваривать зазор (хотя и небольшой), поэтому важно использовать правильную технику, чтобы не испортить всю работу.

У каждого сварщика есть «хорошая» и «плохая» сторона, когда дело доходит до сварки, в зависимости от того, левша он или правша. Подумайте об этом: пока вы двигаетесь по трубе, в какой-то момент ваша рука будет загораживать обзор. Для сварщиков-правшей левая сторона трубы является сложной задачей; для сварщиков-левшей наиболее сложной является правая сторона трубы. Предвидеть это препятствие и научиться его преодолевать — лучший способ каждый раз получать сверхпрочные и аккуратные сварные швы. Всегда помните, что сила тяжести будет влиять на сварочную ванну, поэтому, какой бы ни была ваша сильная рука, нижняя половина трубы, вероятно, будет более сложной, чем верхняя.

Рекомендуется начать со сварки прихваточным швом ваших материалов, так как это надежно удержит их на месте, что позволит вам не торопиться и тщательно выполнять сварку. Вырежьте и зачистите прихватки, так как это уменьшит количество дефектов в окончательном сварном шве.

Каждый раз, когда вы начинаете и останавливаете сварку труб, всегда делайте это на боковой стенке, а не в зазоре. Запустите дугу, подождите, пока сформируется сварочная ванна, затем медленно и осторожно переместите открытый корень на другую сторону. Медленно двигайтесь зигзагом вдоль открытого корня к первому участку трубы, пока вам не придется изменить свое положение.

Думайте о трубе как о циферблате и разделите ее на секции. Начните с положения «12 часов» и продолжайте до 3 часов, затем остановитесь и убедитесь, что вы чувствуете себя комфортно и готовы к следующему участку, и повторяйте этот процесс, пока не завершите весь сварной шов.По мере продвижения убедитесь, что вы правильно завязываете все прихватки, а если вам нужно сделать несколько проходов, располагайте эти прихватки в шахматном порядке, а не оставляйте их все в одной и той же точке вокруг трубы.

При сварке труб часто используются довольно толстые, сверхпрочные материалы, а характер сварных швов с открытым корнем означает, что проплавление может быть плохим, если оно не выполнено должным образом. Оставление сварных швов с плохим проплавлением на жестких промышленных сварных трубах может иметь катастрофические последствия. Вам нужно убедиться, что вы достигли полного провара, но, учитывая, что маловероятно, что вы сможете сваривать как внутреннюю часть трубы, так и внешнюю, вы можете решить эту потенциальную проблему, используя сварку с разделкой кромок.

Положения для сварки труб

Существует система букв и цифр, которая действует как код, указывающий, какой тип соединения и положение использовать.

Угловые сварные швы существуют при сварке труб, но они очень редки: они обозначаются буквой F. Гораздо более распространены сварные швы разделки, которые можно обозначить буквой G. Существует четыре основных положения сварки труб, пронумерованных 1, 2, 5 и 6.

  • Позиция 1G используется не очень часто, но все же важно ее распознать.Это в значительной степени просто плоская сварка, потому что труба будет лежать на боку (на изогнутой кромке) и может вращаться во время сварки.
  • Положение 2G фиксировано, что означает, что трубу нельзя поворачивать во время сварки. В этом случае труба укладывается на основание, что делает ее более прочной и устойчивой к сварке.
  • Позиция 5G похожа на 1G тем, что труба располагается горизонтально, за исключением того, что она зафиксирована и не может двигаться. Это потребует от вас сварки в различных положениях, в том числе над головой. Направления вертикально вверх и вертикально вниз, которые используются в этом положении, представляют собой методы, спецификации которых устанавливают ASME и API.
  • Положение 6G является наиболее сложным, так как труба фиксируется под углом 45º. Это требует сварки во всех положениях и включает в себя «хорошие» и «плохие» стороны, которые обсуждались ранее.

Если вы встретите букву R в кодах сварки труб, это указывает на ограниченное положение сварки, которое может быть физически или визуально.

Сварка алюминия представляет гораздо больше проблем, чем сварка стали или других металлов, при обучении сварке алюминия. Нажмите здесь, чтобы найти руководство по сварке алюминия, когда это обязательный навык для всех, кто серьезно относится к сварке.

                                                        

Проверка сварки труб

Независимо от того, требуется ли это для получения сертификата сварщика труб или просто для проверки качества вашей работы, существует несколько способов проверки прочности сварки труб и качества сварных швов.

  • Визуальный осмотр сварного шва lly является одним из таких методов, который является самым дешевым, быстрым и простым. Он включает в себя не что иное, как осмотр сварного шва, чтобы определить его качество, что может быть очень субъективным процессом. Его нельзя использовать как надежный метод обнаружения внутренних дефектов сварных швов, поэтому этот метод в основном используется, когда некачественные сварные швы не представляют опасности для кого-либо или чего-либо.
  • Испытание на проникновение жидкого красителя — это второй метод, при котором краситель распыляется или наносится кистью на поверхность металла.Краситель выделит любые поверхностные трещины или дефекты, которые не видны невооруженным глазом, что делает его более эффективным, чем визуальный осмотр, хотя стоимость красителя означает, что он немного дороже.
  • Рентгеновский контроль является единственным действительно практичным методом обнаружения внутренних дефектов сварного шва, поэтому он используется на работах, где качество сварного шва важно из соображений безопасности. Он работает очень похоже на рентгеновские лучи, которые мы используем на человеческом теле, чтобы смотреть на сломанные кости, за исключением того, что в гораздо более масштабном, более промышленном масштабе.В результате существуют некоторые риски, связанные с этим методом, поэтому его должны выполнять только обученные специалисты. Это чрезвычайно эффективный способ проверки качества сварного шва, поэтому он используется во многих работах по сварке труб, но в долгосрочной перспективе это самый дорогой метод.

                                                                   

Эти три метода называются неразрушающим контролем (НК), при котором сварные швы должны оставаться неповрежденными. Однако, когда вы тренируетесь или проходите испытания в рамках своей сертификации, может быть целесообразно фактически разорвать сварной шов трубы, разделив его на участки и проверив прочность и качество каждого из них.

Что еще нужно знать?

Что произойдет, если вы попытаетесь сварить трубу и напортачите? Что делать, если ваш сварной шов недостаточно прочный или недостаточно хороший? Вам нужно будет отремонтировать этот участок сварки, но это может показаться довольно сложной задачей. На самом деле, восстановить сварной шов с открытым корнем довольно просто. Вместо того, чтобы беспокоиться о всей трубе, просто отшлифуйте дефектный участок. После того, как вы вернете этот участок к тому же размеру и форме, что и исходная канавка, и после того, как снова откроете корень, просто повторно приварите этот участок, как обычно.

Вы можете обучаться различным методам сварки труб и получать сертификаты для каждого из различных положений сварки труб. Однако, как упоминалось ранее, сертификация сварщика 6G действительно привлекательна для многих сварщиков (и работодателей) из-за высокого уровня квалификации, который требуется для этой техники.

В стране существует множество различных школ сварщиков, в которых вы можете получить квалификацию и сертификаты в области сварки. Это поможет вам получить практический опыт во всем: от подготовки соединений к сварке 2G до устранения неполадок, связанных со сваркой 6G.Стоимость курса может стоить несколько тысяч долларов в зависимости от учреждения, но вы получите больше, чем пожнете вознаграждение в своей зарплате, как только вы получите квалификацию.

Поскольку овладеть этим навыком очень сложно, получение сертификата сварщика труб 6G является довольно строгим процессом. Вам не нужно будет просто доказывать, что вы умеете пользоваться сварочным аппаратом; ваши сварные швы будут проверены на проплавление, качество, и вас даже могут загнать в тесное пространство с ограниченным обзором, чтобы проверить вашу технику сварки во всех положениях.

Заключение

Овладение искусством сварки труб выведет вас и вашу карьеру сварщика далеко за пределы возможностей хобби или обычной сварки плоских листов. Вы изучите некоторые из самых сложных методов сварки в отрасли, но вы получите высоко ценимый набор навыков, которые востребованы работодателями и которые, вероятно, приведут к более высокой заработной плате. Вам не понадобится дополнительное специальное оборудование, но это процесс сварки не для нерешительных.

Этих советов и методов достаточно, чтобы начать работу, но для получения практического опыта в реальной жизни приложите согласованные усилия, чтобы посетить авторитетную школу сварщиков, чтобы получить профессиональный сертификат сварщика 6G. На сегодняшний день это будет вашей самой большой проблемой, но обучение сварке труб навсегда изменит вашу карьеру.

Я надеюсь, что наша статья даст вам фундаментальную базу, из которой вы сможете получить последние знания о производстве листового металла .

Можно ли сваривать трубу и лист вместе?

Часто возникает вопрос, можно ли сваривать трубу и лист вместе? Ответ положительный, но этот процесс требует квалифицированных сварщиков термопластов, которые должным образом обучены и прошли испытания так же, как проверяются сертифицированные сварщики металлов.

Соединение листа с трубой — это обычный сварной шов, который производители используют для изготовления поверхностей фланцев, соединений патрубков на сосудах, ящиков для контейнеров вокруг клапанов и других специально спроектированных конфигураций.Многие производители считают, что если инженер может создать проект САПР, его можно изготовить.

Corzan ® Технология ХПВХ является единственной технологией, которая может быть использована на 100 процентов в производстве труб, листов, воздуховодов, сварочных прутков, клапанов и инженерных изделий. Никакая другая технология ХПВХ промышленного класса не используется так широко или так часто, как ХПВХ Corzan. Corzan CPVC использовался в изготовленных компонентах, таких как внутренние детали резервуаров, корзинчатые сетчатые фильтры для соляной кислоты, диффузоры, набивка башни, скрубберы, полупроводниковые мокрые столы и многие другие.

Сложные методы сварки для соединения листа с трубой требуют высококвалифицированного производственного цеха, который имеет программу постоянного улучшения качества, чтобы обеспечить надлежащую подготовку и опыт сварщиков термопластов. Когда для применения требуется химическая стойкость Corzan CPVC, никогда не доверяйте проект сварщику, который не обучен должным образом и не имеет опыта создания сварного шва на границе раздела листа и трубы.

 

Различные температуры размягчения

Сварка термопластов требует, чтобы материалы были достаточно нагреты, чтобы достичь состояния расплава.Одной из проблем, характерных для сварки трубы с листом, является тот факт, что лист и труба будут нагреваться по-разному при сварке на разных скоростях. Кроме того, температура размягчения листового материала значительно меньше температуры размягчения трубы.

Например,

Corzan CPVC, промышленный листовой состав для труб из ХПВХ, имеет температуру прогиба 90°C под нагрузкой. Для сравнения, Corzan CPVC Hi-Impact Pipe Extrusion Compound для промышленных трубопроводов имеет температуру деформации 113°C под нагрузкой.

Таким образом, цель состоит в том, чтобы размягчить трубу до того, как лист и сварочный пруток начнут перегреваться и гореть. Это может потребовать предварительного нагрева трубы и/или направления большего количества тепла от сварочного инструмента на трубу, чем на лист, во время процесса сварки.

Для успешной сварки трубы с листом требуется квалифицированный сварщик, сертифицированный для сварки ХПВХ и имеющий специальное оборудование, необходимое для создания надежного соединения между трубой и листом.

 

Варианты сварки

Метод сварки, используемый для соединения трубы и листа из ХПВХ, вероятно, будет зависеть от применимых стандартов и квалификации сварщика.Перечисленные ниже стандарты используются для спецификации продуктов Corzan CPVC и в основном применимы в США, но могут быть указаны на международном уровне — в зависимости от региона или предпочтений владельца завода или страховой компании.

Для владельцев и производителей важно понимать происхождение своих материалов и применять применимые стандарты. Если используется европейская технология, то должны использоваться и европейские технологии. То же самое относится к стандартам и материалам США.Также очень важно, чтобы владельцы, которые заказывают работу, всегда проверяли квалификацию всех сварщиков для конкретных материалов, которые они будут сваривать. Сварщик, сертифицированный для сварки ПВХ, не имеет квалификации для сварки ХПВХ, так же как сварщик, сертифицированный для сварки углеродистой стали, не имеет квалификации для сварки титана. Сварщики должны иметь квалификацию сварщика для конкретного материала, который они сваривают.

Отраслевые стандарты, применимые в США

  • ASTM D1784, Спецификация для жестких поливинилхлоридных соединений и хлорированных поливинилхлоридных (ХПВХ) соединений
  • FM4910, Протокол испытаний воспламеняемости материалов чистых помещений FM Global Research
  • ASME RTP-1-Latest Edition, «Оборудование из армированного термореактивного пластика, устойчивого к коррозии»
  • АВС G1.Руководство 10M по оценке термопластичных сварных швов
  • AWS B2.4 Спецификация процедуры сварки и квалификационных требований для термопластов
  • ASME NM.1 – Системы термопластичных трубопроводов
  • ASME NM.2 – Трубопроводные системы из термореактивной смолы, армированные стекловолокном
  • ASME NM. 3 – Неметаллические материалы

Стандарты ISO применимы как в Европе, так и на международном уровне – опять же в зависимости от владельца, местных властей и страховщиков.Владельцы, которые заказывают работу, контролируют, какие стандарты будут использоваться. Стандарты ISO и стандарты DVS для сварки существуют дольше всех. Однако принято полагаться на стандарты США с использованием трубопроводов и размеров ASTM и ASME.

Конкретные стандарты и методы, которые будут использовать изготовители, должны быть включены в программу обеспечения качества и программу обучения изготовителя. Владельцы, которые заказывают работу, должны понимать и признавать стандарты, которые будут включены в работу по изготовлению.

Отраслевые стандарты, применимые в Европе

  • DVS 2207-3, Сварка горячим газом термопластов, листов и труб
  • DVS 2207-4, Сварка термопластов, экструзионная сварка труб, деталей и листов трубопроводов, процессы, требования
  • DVS 2207-13, Сварка труб с подогревом, деталей и панелей трубопроводов из ПВХ-C

Как правило, для соединения труб и листов рекомендуются следующие варианты нехимической сварки, а не сварка растворителем:

  • Сварка горячим воздухом или горячим газом
  • Экструзионная сварка
  • Стыковая сварка горячей плитой (также известная как зеркальная сварка)
  • Машина для стыковой сварки с ЧПУ (компьютеризированная)

Стыковая или зеркальная сварка горячей пластиной является предпочтительным методом соединения трубы с листом или трубы с трубой в соответствии со стандартами DVS. После первоначального соединения трубы и листа используется сварка горячим газом, чтобы добавить больше сварочных стержней вокруг исходного соединения, сваренного встык, для повышения стабильности соединения. Стыковая сварка горячей пластиной обеспечивает большую стабильность, чем сварка только горячим воздухом.

Машины для стыковой сварки с ЧПУ

считаются наиболее надежным методом эффективного соединения листов ХПВХ и труб. ЧПУ продолжает оставаться новой технологией, которую предпочитают многие владельцы. Конкретные возможности изготовителей могут различаться в зависимости от настройки их цеха и обучения.Владельцы должны всегда подтверждать, как будет выполняться каждый сварной шов с помощью карт сварных швов.

 

Советы по успешной сварке

Следующие рекомендации помогут обеспечить надежное соединение листа ХПВХ с трубой:

  • Растворитель Протрите свариваемую поверхность ацетоном перед нагревом, что поможет протравить поверхность
  • Предварительный нагрев свариваемой поверхности трубы в дополнение к выполнению прихватки
  • Используйте более толстый сварочный пруток (т. е. 4 мм), поэтому время нагрева увеличивается
  • Содержите зону сварки в чистоте, удаляя остатки режущего инструмента, масло или грязь

После завершения нагрева свариваемые детали должны быть собраны вместе как можно быстрее – с оптимальным временем переключения менее трех секунд. Затем давление повышают до желаемого давления плавления, которое следует поддерживать в течение определенного времени, в зависимости от толщины листа.

Оптимальное давление сварки для листа Corzan CPVC во время стыковой сварки обычно составляет от 95 до 100 фунтов на кв. фунтов на квадратный дюйм (65-70 Н/см²).

 

 

Производственные цеха могут иметь различия в отношении условий сварки, таких как температура, качество воздуха и влажность. Каждый производственный цех должен разработать свои собственные внутренние условия цеха и проверить возможности сварки в рамках своей программы обеспечения качества.

 

Трубопровод для удовлетворения потребностей применения

Это позволяет сваривать лист ХПВХ и трубу вместе для изготовления высоконадежного оборудования, отвечающего конкретным требованиям применения в различных отраслях промышленности. Однако этот процесс может быть сложным и требует наличия квалифицированного сварщика, сертифицированного для сварки Corzan CPVC и имеющего специальное сварочное оборудование, необходимое для правильного соединения трубы и листа.

Узнайте больше о присоединении к Corzan CPVC для надежной и долгосрочной работы, связавшись со специалистом по трубопроводным системам Corzan CPVC или одним из наших партнеров-производителей. Доступна инженерная поддержка и бесплатные технические консультации.

Подробная информация для этого блога частично взята со следующего: https://www.corzan.com/en-us/sheet-and-lining/hot-plate-butt-welding

Можете ли вы сварить черную железную трубу? И это безопасно?

Если черная труба не приварена должным образом, это может сделать соединения хрупкими и даже опасными.

Как и во многих других случаях в жизни, при сварке черной трубы важны детали.

Итак, простого ответа «да» или «нет» недостаточно, чтобы правильно ответить на этот вопрос. В зависимости от материалов и процесса сварки ответ будет разным.

Что такое черная трубка?

В промышленности термин «черная труба» используется для различения простой низкоуглеродистой стали и оцинкованной трубы.Итак, черная труба – это вообще любая неоцинкованная стальная труба.

Черная труба иногда называется черной стальной трубой, черной железной трубой и промышленной трубой. Как уже указывалось, возможна сварка, так как это изделие изготовлено из мягкой стали. Но из-за различных используемых названий некоторые ошибочно принимают черную трубу за железо и ошибочно полагают, что сварка сложна.

Кроме того, черная труба хорошо подходит для ряда применений. Он обычно используется в качестве линий подачи сжатого воздуха, природного газа, пропана и пара.Вы также увидите, что он используется в качестве линий подачи в спринклерных системах.

Сварочная черная труба

Итак, мы уже знаем, что можно сваривать черную стальную трубу. Но какие процессы сварки следует использовать?

Ну, вы можете использовать любой из ваших любимых методов, которые работают для мягкой стали. У большинства сварщиков есть предпочтительный метод, и выбор включает в себя наиболее распространенные методы сварки, такие как дуговая сварка, сварка MIG, сварка с флюсом и сварка TIG.

Чтобы констатировать очевидное, вы должны использовать хорошие процедуры подготовки и очистки.Это не только сводит к минимуму испарения и дым, но и улучшает качество сварки. В большинстве случаев черный оксидный слой необходимо удалить болгаркой или проволочной щеткой до блестящего металла.

Помните, что черная труба также может быть обработана/покрыта. Поэтому обязательно удалите масло, лак или эмаль/смолу, которые могут присутствовать, а также грязь и мусор.

И последнее предостережение: резьбовые соединения труб могут иметь тефлоновую ленту в соединении. В редких случаях, когда вы пытаетесь сварить собранное соединение, любой присутствующий тефлон будет гореть и выделять токсичные газы. Следует избегать сварки резьбовых соединений с тефлоном.

Безопасно ли сваривать?

Черная стальная труба не оцинкована, поэтому ее можно безопасно сваривать. Мы не включаем оцинкованную сталь в это обсуждение.

Оцинкованная труба не подлежит сварке, если не надет соответствующий респиратор. При сварке оцинкованной стали образуются высокотоксичные пары оксида цинка. Хроническое воздействие может даже привести к смерти.)

Соблюдайте осторожность при сварке черных трубных фитингов

Также важно отметить, что некоторые черные фитинги плохо поддаются сварке.Эти фитинги изготовлены из ковкого чугуна. При нагревании свыше 1700℉ ковкое железо трансформируется. Он возвращается в чугун, который является хрупким и легко ломается. Итак, припаивайте или припаивайте фитинги из ковкого чугуна, чтобы поддерживать низкие температуры.

В качестве альтернативы можно использовать фитинги под сварку враструб из кованой стали. Их можно сваривать, не опасаясь охрупчивания фитинга. Вы просто привариваете стальную трубу к стальному фитингу предпочтительным для вас методом сварки стали со сталью. Эти кованые стальные фитинги легко доступны и бывают разных размеров.

Чем покрыта черная труба?

Поскольку черная труба не защищена цинкованием, в процессе производства на заводе создается устойчивый слой оксида железа. Это придает черной трубке характерный черный цвет. Но что более важно, он обеспечивает умеренную степень защиты трубы от коррозии.

Труба также может быть обработана/покрыта каменноугольной эмалью, лаком или маслом для дополнительной защиты. Это может придать трубе блеск или глянцевый вид.

Можно ли приварить черную железную трубу к стали?

Труба из черного чугуна

представляет собой просто мягкую низкоуглеродистую сталь, поэтому ее можно сваривать с большинством марок стали.

Любые ограничения будут исходить от сплавов других сталей, поскольку тогда необходимо будет рассмотреть металлургические потребности, такие как термическая обработка для зоны термического влияния, а также потенциальные проблемы, такие как растрескивание в зоне сварки и гальваническая коррозия.

Оставить комментарий