Подручник для точила: Подручник под точило

Опубликовано в Разное
/
1 Фев 2019

Содержание

Подручник под точило

YAR-76

Изготавливаю подручники под точило. которые позволяют затачивать инструмент под требуемый вам угол. С помощью подручника производится заточка свёрел, резцов, ножей для эл.рубанка, стамесок, Снятие полукруглой фаски на ноже при помощи подручника под точило, регулировка подручника по высоте и углу наклона к абразивному камню позволяет качественно и красиво изготовлять ножи а также проводить их заточку.



maxx2000

дружище, при всём уважении к труду, точить режущую кромку стамески и ножа для рубанка с радиусом это какое-то неуважение к инструменту и к мастеровым. Не плохо для начала бы изучить предмет.

Alaster

maxx2000
дружище, при всём уважении к труду, точить режущую кромку стамески и ножа для рубанка с радиусом это какое-то неуважение к инструменту и к мастеровым. Не плохо для начала бы изучить предмет.

При всём уважении, 80% пользователей (из тех кто затачивает самостоятельно) точит радиусом за неимением других инструментов для заточки) я лично знаю троих таких, и ни одного кто точит правильно)

maxx2000

так вот жешь. невижу проблемы поставить чашку и повернуть приспособление на 90 градусов. В школе чтоль никто не учился? СЗШ-1 никогда не видели?



Почему хоть нельзя подсмотреть правильно, а не как легче?
Не нравятся чашки, или не влазят под кожух, есть алмазные с прямым профилем и рабочим торцом.

Alaster

maxx2000
так вот жешь. невижу проблемы поставить чашку и повернуть приспособление на 90 градусов. В школе чтоль никто не учился? СЗШ-1 никогда не видели?

Впервые вижу в вашем сообщении)

maxx2000
Мда. 3 класса 4 коридора оканчивали?

разве так сильно заметно? )

ТС. Прошу прощения за флуд.

По поводу школ, ещё раз попрошу обратить внимание что на просторах нашей необъятной родины можно найти не только школу в которой нет СЗШ-1 но есть даже такие населённые пункты в которых просто нет школ….

maxx2000

Мда. 3 класса 4 коридора оканчивали? 😊

maxx2000

Alaster
разве так сильно заметно? )
Ну так то если не видел СЗШ-1, то есть предположение что уроков труда не было. Есть одно предположение правда, уроки труда возможно  проходили  в соседнем кабинете. Писаешь стоя или сидя с рождения?

Rave-N

Писаешь стоя или сидя с рождения?
вам не кажется что перебор?

vityuxa

точить режущую кромку стамески и ножа для рубанка с радиусом это какое-то неуважение к инструменту
+ тышапятьсот!!! Впрочем, среди «нонешних» специалистов, разговор ни о чём… Кому ты Макс, и что докажешь, что и рез хреновый, и «садиться» инструмент быстрей, и править на бруске хуже… Да и ход рубанка не вызывает эйфории… Ща мало кто ручным шаркает…

maxx2000

Rave-N
вам не кажется что перебор?
расслабся.сегодня пятница, да и без злобы мы вроде общаемся

Виктор, и не собирался, просто отзыв о предлагаемом продукте и перспективе его использования 😊
А насчёт ручных это правда, у мну один покупатель есть, скупает инструмент в любом состоянии, лижбы древний, восстанавливает до рабочего и на стенку для антуража чтобы бухать красивше было.

Rave-N

мне вот приспособа для заточки сверел понравилась.
Расскажите лучше кто ставил алмазный диск на приводное колесо гриндера? Есть резьба на патрон, но через патрон ставить не хочется. Есть рабочее решение у кого?

AIS1947

точить режущую кромку стамески и ножа для рубанка
А как Вам демонстрация заточка сверла? Меня всегда учили сверло проворачивать.

maxx2000

02.11.2018 — 10:44

Rave-N
Есть рабочее решение у кого?
Есть. У меня на гриндере приводное колесо сидит на ступице, у ступицы посадка 32мм, ну так какбы не случайно вышло, снимаем колесо ставим заточной камень.

Rave-N

maxx2000
Есть. У меня на гриндере приводное колесо сидит на ступице, у ступицы посадка 32мм, ну так какбы не случайно вышло, снимаем колесо ставим заточной камень.

вот за это спасибо! Пойду на своем чапае 10 посмотрю…..

Alaster

maxx2000
Писаешь стоя или сидя с рождения?
Для непонятливых могу повторить, что пИсать я могу помощнее чем многие, так что щебёнка разлетается, а на уроках труда мы обломками стёкол скоблили сосновые бруски до состояния кругляка и насаживали на них веники (которые рвали неподалёку от школы, километрах в трёх), пару раз помню совки делали из жести от старого забора, отверстия пробивали гвоздиком, по очереди, т.к. было 2 молотка на 12 человек.
Пр станкам нас тоже обучали, хорошо помню плакат об устройстве электро двигателя асинхронного трёхфазного, на стене висел в кабинете.
И если для вас это кажется дикостью — то это далеко не мои проблемы, а проблемы ограниченного мышления.
maxx2000
Alaster, дружище, я ни в коем разе не хотел задеть твоих чувств. Постараюсь в следующий раз не так тонко задавать вопросы.
Нисколько не планировал оскорбляться, просто я каждый раз удивляюсь тому как люди свято уверены в том что если что то для них было/есть нормальным, то у всех остальных точно так же, хотя для огромного количества других — подобное недоступно.

maxx2000

02.11.2018 — 10:48

AIS1947
А как Вам заточка сверла?
По факту она и свёрла не точит.
По заточке свёрл есть ещё 2 нюанаса, это подточка задней кромки и перемычки. Очень хорошо рассказывает товарищ Леонтьев

maxx2000

Alaster, дружище, я ни в коем разе не хотел задеть твоих чувств. Постараюсь в следующий раз не так тонко задавать вопросы.

alex-wolff

maxx2000
дружище, при всём уважении к труду, точить режущую кромку стамески и ножа для рубанка с радиусом это какое-то неуважение к инструменту и к мастеровым. Не плохо для начала бы изучить предмет.
каждый …..точит, как он хочит.))))

Almas52

maxx2000
Писаешь стоя или сидя с рождения?
Это вопрос мальчик ты или девочка. Под ником-то может быть кто угодно, хотя можно было и в профиль посмотреть…Отсюда и предположение по поводу соседних кабинетов труда)))) Добрее надоть)))
А у нас тоже не было никаких СЗШ-1. Сверлильный, токарный, строгальный( а можа фрезерный?) станки были. А чего там у трудовика в каморке стояло никто не знал. Точило нам не доверяли. Кто сверло запорет, тому пинка, мата мешка три. Потом уходил в каморку и приносил сверло заточенное. Ну, и дожёвывал при этом чего-то….
По приспособе — нормальный функциональный подручник. Чё хошь на нём можно! Только не стамеску на торце круга!

Rave-N

Я с теплом вспоминаю свои уроки труда. Трудовик нам был как батя! Благодарен ему за уроки и любовь к труду. Дай бог здоровья и долгих лет жизни этому замечательному человеку Алексею Петровичу Тертычному.

leoleo1972

maxx2000
По факту она и свёрла не точит.
По заточке свёрл есть ещё 2 нюанаса, это подточка задней кромки и перемычки. Очень хорошо рассказывает товарищ Леонтьев


Спасибо за видео. Очень интересно. Отремонтирую переднюю лапу, попробую. (Сейчас низя).

Что касается темы, она не нова. Представляли подобное устройство для снятия спусков при помощи точила.

Alaster

02.11.2018 — 18:58

http://guns.allzip.org/forum/189/
Вижу вы не совсем разобрались с форумом, попробуйте создать тему в этом разделе, просто глянул ваши сообщения и увидел что не нашли куда размещать правильнее, в барахолке думаю будет спрос.
По приспособе, всё же стоит снять видео как легко и непринужденно можно расположить приспособу с торца круга для плоской заточки (заточка правда всё равно не будет равномерной и потребуется ручная доводка и выравнивание, т.к. скорость снятия металла уменьшается по мере приближения к центру круга.

alex-wolff

Almas52
Только не стамеску на торце круга!
Спорно. Учился я ещё при СССР, СГПТУ11 на базе Ювелирного предприятия «Русские Самоцветы» по профессии столяр-краснодеревщик по производству художественной мебели, так вот нас то как раз учили точить стамеску на радиусе и доводить её вручную на плоском камне, это же касалось и прямого ножа ручного рубанка.
Как сейчас помню….Спецтехнологию вела обрусевшая немка, Инга Рейндгольдовна,… у неё, хрен забалуешь, и знала она свой предмет, очень дотошно.

В свою очередь, мастер который вёл практические занятия, объяснял это так….что бы проще и быстрей, снять фаску рк до заусенца, и так до тех пор пока от перетачивания по мере необходимости плоскость спусков не станет прямой, потом всё заново. т.е по сути, стамеска, это вам не долото, там только рк должна быть прямой, тоже и с рубанком
Сам я проработал более 15 лет на столярных производствах, все точили именно на радиусе, и ручками без приспособ………вот сейчас под старости лет, узнаю на ганзе, что должно быть прямо…для меня это забавно. 😊

basp07

Хорошая вещь.

maxx2000

02.11.2018 — 19:43

Я не буду оспаривать ничьих навыков, мой дед 50 лет отработал столяром модельщиком, делал модели для литья в землю размером с автобус. Резал очень много вручную помогая киянкой. Все стамески заточены были по плоскости, вручную до бритвенной остроты, без всяких радиусов. Если резать только руками и немного то можно точить на заусенец на обычном точиле, если резать много и (или) применять киянку то только плоская заточка. У меня до сих пор есть стамески с клеймом 50-х годов. а износ на них минимальный, с точилом от них уже 100 раз осталась одна ручка.
Возможно заточной камень более 300мм в диаметре подходит для этих целей, но всёравно учитывая агрессивность съёма использовать точило стоит только для грубой правки геометрии после заминов и сколов.

alex-wolff

дык в том то и дело, не надо путать, стамеску или клюкарзу или ещё какой резец для ручной работы и для того что бы по ней долбить колотушкой или киянкой.

одно дело резать, а другое долбить. 😛
П.С.- хотя чему удивляться!? тут вон гвозди ножами строгают и рубят, забыв что предназначение ножа совсем иные. 😀

Siniy Borod

maxx2000
дружище, при всём уважении к труду, точить режущую кромку стамески и ножа для рубанка с радиусом это какое-то неуважение к инструменту и к мастеровым. Не плохо для начала бы изучить предмет.

Кто Вам такую фигню сказал? 😞
Когда я в советское время учился на краснодеревщика, именно этому (затачивать стамеску и рубанок с радиусом), нас учили самому первому.. потом уже пилить в полриски, и выгонять плоскости вручную…

И на производстве когда работал — все старики так точили инструмент…
И по сей день так точу… хотя краснодеревщиком давно не работаю..

У нас дурным тоном считалось точить на боковине диска или на углах…
За сточенные углы старики могли и обматерить… 😞

Siniy Borod

vityuxa
+ тышапятьсот!!! Впрочем, среди «нонешних» специалистов, разговор ни о чём… Кому ты Макс, и что докажешь, что и рез хреновый, и «садиться» инструмент быстрей, и править на бруске хуже… Да и ход рубанка не вызывает эйфории… Ща мало кто ручным шаркает…

Угу… японцы — идиоты — придумали какие-то макири… потому что править хуже.. 😞
Как раз из за облегчения заточки и правки радиус и нужен…
А садиться он с какой радости должен быстрей?
Если непосредственно РК смыкание 2-х плоскостей, а не плоскости и радиуса… 😞
После станка-то клин доводится на плоском бруске…

Siniy Borod

maxx2000
Я не буду оспаривать ничьих навыков, мой дед 50 лет отработал столяром модельщиком, делал модели для литья в землю размером с автобус. Резал очень много вручную помогая киянкой. Все стамески заточены были по плоскости, вручную до бритвенной остроты, без всяких радиусов. Если резать только руками и немного то можно точить на заусенец на обычном точиле, если резать много и (или) применять киянку то только плоская заточка. У меня до сих пор есть стамески с клеймом 50-х годов. а износ на них минимальный, с точилом от них уже 100 раз осталась одна ручка.
Возможно заточной камень более 300мм в диаметре подходит для этих целей, но всёравно учитывая агрессивность съёма использовать точило стоит только для грубой правки геометрии после заминов и сколов.

Вы, просто, по молодости не обращали внимания…

maxx2000

Siniy Borod
У нас дурным тоном считалось точить на боковине диска или на углах…За сточенные углы старики могли и обматерить…
да вы что? просто у Вас не было другого круга, я уже приводил пример с чашками. И учили вас на том на чём сами учились, по типу делай так и всё будет хорошо.
Siniy Borod
После станка-то клин доводится на плоском бруске…
maxx2000
использовать точило стоит только для грубой правки геометрии после заминов и сколов.
Siniy Borod
Вы, просто, по молодости не обращали внимания
Да Вы что? А ну как вон из моей головы!!!!

Я никого ни в чём переубеждать не собираюсь, все мои слова как всегда носят рекомендательный характер и не обязательный к применению на практике.
Ибо как сказано ранее каждый …..точит, как он хочит.))))
Это как надо не любить свой инструмент, что перед правкой режущей кромки надо его сначала на точиле ободрать.

Siniy Borod

maxx2000
да вы что? просто у Вас не было другого круга, я уже приводил пример с чашками. И учили вас на том на чём сами учились, по типу делай так и всё будет хорошо.
….
Это как надо не любить свой инструмент, что перед правкой режущей кромки надо его сначала на точиле ободрать.

Нас учили тому, что нарабатывалось веками… 😞
Можно вопрос: а Вас кто учил? надеюсь не Ю-тьюб?

Инструмент для мастера — не фетиш… на него не дрочат… им работают… это расходка…

Когда ты вытачиваешь стамеску с поднутренным радиусом, времени на то, чтоб ее подвести или подточить уходит кратно меньше (то бишь в ручную снимаешь кратно меньше металла)…

Критерий идти точить стамеску или рубанок на диск — стачивание того самого радиуса…

ukt1

При работе на точиле металл стачивается по радиусу по середине заточной фаски, и при этом совершенно не обязательно выходить на режущую кромку без особой необходимости (если нет сколов, зазубрин, или если сработались уголки и кромка уже не прямая).После доводка вручную на камне, при этом благодаря выемке посередине от круга точила площадь стачивания меньше, быстрее и проще заточка, легче контролировать ровное удержание угла.Как пример- смотрите на сечение опасной бритвы, там по середине радиусная выборка, а вся заточка идёт на базе режущая кромка-обушок.

Urchini

Кто-то не слышал не видел за Тормек. Погуглите что ли.

an1310

Кто-то не слышал не видел за Тормек. Погуглите что ли
Наверное шведы тоже в школу не ходили.

Приспособления хорошие, сделаны добротно. Много кому будут полезны, особенно у кого гриндера нет. И не надо рассусоливать и углубляться в теории. Просто взял, заточил и работай. Только после наждака обязательно доводка нужна, заусенец убрать. Если вышли на РК, он там просто обязан быть.
На Тормеке для этих целей второй круг с кожей.

basp07

an1310
Много кому будут полезны, особенно у кого гриндера нет.
Думаю, что тем, у кого он есть, он будет не менее полезен на тех же ножах от электролобзика, или лезвие топора- на днях только мучался, что бы заточить пристойно, до реза салфетки, затупленные не мной мои инструменты. Вышло, но заточные плоскости получились абы как, так что вышло не надолго.

maxx2000

Siniy Borod
Можно вопрос: а Вас кто учил?
maxx2000
мой дед 50 лет отработал столяром модельщиком, делал модели для литья в землю размером с автобус.
Siniy Borod
Инструмент для мастера — не фетиш… на него не дрочат… им работают… это расходка…
Если нравится постоянно точить инструмент то пожалуйста. У нас с Вами разная культура производства привита

Орей

Нормальные девайсы. Нужные.
Старайтесь меньше обращать внимание на наших знатоков. Которые часто не блестают культурой и порой знаниями удивляют

Siniy Borod

Орей
Нормальные девайсы. Нужные.
Старайтесь меньше обращать внимание на наших знатоков. Которые часто не блестают культурой и порой знаниями удивляют

Совершенно правильно…
и работают в правильном алгоритме…

maxx2000

давайте предметно, заявлено автором следующее.
С помощью подручника производится заточка свёрел, резцов, ножей для эл.рубанка, стамесок, Снятие полукруглой фаски на ноже.

Заточка сверл-скорее обточка до произвольной формы без контроля симметрии плечиков и без подточки передней и задней кромки, перемычки, всё это всё равно делается вручную если кто об этом слышал и делает..

Резцы- токарные по металлу да, возможно для резьбы по дереву да но с ограничениями.

Ножи для рубанка — скорее да для электрорубанка и нет для ручного рубанка(как вы будете перемещать нож от ручного рубанка относительно камня? как осуществляется контроль параллельности кромки?), хотя если всё-таки принять за эталон исходную (плоскую) геометрию режущей кромки то и нет для ножей для электрорубанка.

Стамесок — тоже нет, контроль параллельности режущей кромки осуществляется руками. заточка стамесок шириной больше чем толщина камня не представляется возможным по тойже причине что и ножей для ручного рубанка.

Полукруглые фаски на ноже это да, единственное из заявленного.

Это просто дорогой подручник с громким названием в котором перечислены операции которые обычно выполняют на заточном станке на штатном подручнике. Практически все операции выполняются по шаблонам и контроль осуществляется вручную.

Albert Mario

В советских учебниках, стамески и рубанки, точат на радиус. На кромку не обязательно выходить. Потом доводка руками на оселке. Экономия абразивов просто не передать. Известный американский столяр Роб Косман, затачивает
в основном руками, но и он к точилу подходит, есть на ютубе видео, где он объясняет,как и что там делать. Популяризатор столярного дела-Ярмолкевич рассказывает и показывает, для чего нужна радиусная заточка.

Albert Mario

Ну так то если не видел СЗШ-1, то есть предположение что уроков труда не было. Есть одно предположение правда, уроки труда возможно проходили в соседнем кабинете. Писаешь стоя или сидя с рождения?

Мой сын закончил школу и у них не было, ни одного урока труда, преподавателя не было.

Siniy Borod

maxx2000
давайте предметно, заявлено автором следующее.
С помощью подручника производится заточка свёрел, резцов, ножей для эл.рубанка, стамесок, Снятие полукруглой фаски на ноже.

Заточка сверл-скорее обточка до произвольной формы без контроля симметрии плечиков и без подточки передней и задней кромки, перемычки, всё это всё равно делается вручную если кто об этом слышал и делает..

Резцы- токарные по металлу да, возможно для резьбы по дереву да но с ограничениями.

Ножи для рубанка — скорее да для электрорубанка и нет для ручного рубанка(как вы будете перемещать нож от ручного рубанка относительно камня? как осуществляется контроль параллельности кромки?), хотя если всё-таки принять за эталон исходную (плоскую) геометрию режущей кромки то и нет для ножей для электрорубанка.

Стамесок — тоже нет, контроль параллельности режущей кромки осуществляется руками. заточка стамесок шириной больше чем толщина камня не представляется возможным по тойже причине что и ножей для ручного рубанка.

Полукруглые фаски на ноже это да, единственное из заявленного.

Это просто дорогой подручник с громким названием в котором перечислены операции которые обычно выполняют на заточном станке на штатном подручнике. Практически все операции выполняются по шаблонам и контроль осуществляется вручную.

По объявлению Вы написали:

maxx2000
…точить режущую кромку стамески и ножа для рубанка с радиусом это какое-то неуважение к инструменту и к мастеровым. Не плохо для начала бы изучить предмет.
То есть, основываясь ТОЛЬКО, на опыте ОДНОГО, пусть и уважаемого и любимого Вами человека, взяли под сомнение принцип самого устройства…
Сейчас, чтобы не признавать свою ошибку — «виляете .опой»… 😞

Сомневаюсь, что заточку столярного ручного инструмента можно полностью автоматизировать и унифицировать…
Каждый мастер точит по своему…

Alaster

maxx2000
Для рубанка — скорее да для электрорубанка и нет для ручного рубанка(как вы будете перемещать нож от ручного рубанка относительно камня? как осуществляется контроль параллельности кромки?), хотя если всё-таки принять за эталон исходную (плоскую) геометрию режущей кромки то и нет для ножей для электрорубанка.

заточка стамесок шириной больше чем толщина камня не представляется возможным по тойже причине что и ножей для ручного рубанка.


А как по вашему точатся ножи для электро фуганка??? как контролируется паралельность кромки? как перемещается нож от фуганка??? (не забываем что длинна ножа 200 мм. куда как больше чем большинство кругов… ) что за бред вы несёте? или предлагаете сносить к примеру миллиметр (у хорошо поработавшего ножа) на руках? с контролем снятия после каждого прохода?

basp07

Сколько покупал подержанных старинных или импортных, стамесок, чтобы сравнить- всегда на них наводился микроподвод, так как вручную, без каталки, при очередной доводке на доводочном камне, не возможно удержать плоскость. То, что деды делали руками на вашитках чисто плоскость- мистика.
Так как со сверлами- первоочерено равноопределенные углы, а потом уже, по потребности, можно крутить, выставлять остальное.
Резцам по металлу так же придаются вначале, при обдирке, точные углы, а потом уже доводка на чашке, как и доводка всего остального.
Самое главное, как ни гляну- все, что может заинтересовать кого-то, если выставляется со стороны, так встречается сходу улюлюканием- форум же общий, господа, давайте чуть помягче.
Глянул в профайле вчера у ТС- есть тема с продажей и сравнительно недорого, а он похоже не сноб и не от хорошей жизни тему сюда выставил.

maxx2000

Siniy Borod
Сомневаюсь, что заточку столярного ручного инструмента можно полностью автоматизировать и унифицировать…Каждый мастер точит по своему…
Siniy Borod
То есть, основываясь ТОЛЬКО, на опыте ОДНОГО, пусть и уважаемого и любимого Вами человека, взяли под сомнение принцип самого устройства…
Это Вы аргументируете свою позицию только тем что Вы краснодерёвщик и Вас учили спецы которых в свою очередь также учили.
Да чтож вы за люди такие злые и упёртые, всё вам надо ступкой протолочь, разжевать и в рот положить.

Вот так должен работать заточной станок, снял слой металла и не трогая настройку провести инструмент обратно без снятия материала, а не как у ТС.

Originally posted by Alaster:

А как по вашему точатся ножи для электро фуганка???



Доходчиво? А теперь сравните с тем что предлагает ТС

 

Siniy Borod
Сейчас, чтобы не признавать свою ошибку — «виляете .опой»…
Где я виляю? Моя позиция неизменна, точить стамеску на радиус это зло и неправильно!!!! Именно так учили моего деда на заводе в своё время и он меня учил, и смену свою учил.

Siniy Borod

basp07
Сколько покупал подержанных старинных или импортных, стамесок, чтобы сравнить- всегда на них наводился микроподвод, так как вручную, без каталки, при очередной доводке на доводочном камне, не возможно удержать плоскость. То, что деды делали руками на вашитках чисто плоскость- мистика.

Страшная правда — слово «вашита» я впервые прочитал на Ганзе лет 10-15 назад…
Стамески точу, с петяги, года, эдак, 1983-го (2018-1983=35) (с некоторым, правда, перерывом)…
В России (СССР) не было этой, всякой, «ипонической чуши»… 😊
Были крупные бруски, и оселки для доводки (яшма, алмазы, микрокорунд)
На широких стамесках плоскость удержать (и на диске, и на бруске) — совсем просто… на узких (4-10 мм) — сложнее… но когда точишь инструмент минимум раз в неделю — становится, тоже, просто… 😊
Так что — никакой мистики… чисса, наработка…

Siniy Borod

maxx2000

Это Вы аргументируете свою позицию только тем что Вы краснодерёвщик и Вас учили спецы которых в свою очередь также учили….
Не только…
О правильности «радиусной» заточки ручного режущего инструмента Вам написало уже, минимум 3 человека (так или иначе работавшие с ней профессионально)…

Если не ошибаюсь, и хваленые Тормеки (я с ними не работал — могу ошибаться) «заточены» именно под такую заточку…
Думаете, их проектировали идиоты?

Пал/Бор

Изначально написано maxx2000:
Для рубанка — скорее да для электрорубанка и нет для ручного рубанка(как вы будете перемещать нож от ручного рубанка относительно камня? как осуществляется контроль параллельности кромки?), хотя если всё-таки принять за эталон исходную (плоскую) геометрию режущей кромки то и нет для ножей для электрорубанка.

заточка стамесок шириной больше чем толщина камня не представляется возможным по тойже причине что и ножей для ручного рубанка.

Промышленные ножи — Фуганки и рейсмус точат на спец приспособе к плоскошлифу или на заточном шлифе. Для стамесок в цеху стоял отдельный станок с регулируемыми по углу подручниками и камнями мм на 400.
За попытку заточки на торце(плоскости) камня можно было выхватить ОООООчень сытных люлей.
На РК стамески не выходили 1.5-2мм.
То что сделал дядя на видео у нас было еще довоенным немецким станком. На таком подтачивали не сильноубитые ножи.

maxx2000

Albert Mario
Популяризатор столярного дела-Ярмолкевич рассказывает и показывает, для чего нужна радиусная заточка.
Siniy Borod
Если не ошибаюсь, и хваленые Тормеки (я с ними не работал — могу ошибаться) «заточены» именно под такую заточку…Думаете, их проектировали идиоты?
Вам надо получить острую кромку как у опасной бритвы для снятия тончайшей стружки вручную, или получить универсальный инструмент который способен снимать стружку и принимать на себя значительные удары киянкой при необходимости?

Вы сам пытаетесь вилять уходя в сторону. Вам всего то нужно признать что прямая заточка априори является правильной, а на радиус точат только потому что так проще и быстрее и то как следствие отсутствия необходимых заточных приспособлений,присутствия лени и привитой модели культуры производства.

Siniy Borod
О правильности «радиусной» заточки ручного режущего инструмента Вам написало уже, минимум 3 человека (так или иначе работавшие с ней профессионально)…
Объясните мне, зачем тогда все рубанки, фуганки и стамески поставляют с прямой режущей кромкой? Ответ лежит на поверхности- это ГЕОМЕТРИЯ. Треугольник фигура жёсткая, а дуга нет. Я выбираю острый, жёсткий инструмент способный выполнять универсальню работу, а не только брить волосы.

Моё мнение о данном подручнике остаётся неизменным. Заявленные функции не позволяют делать все заявленные операции в полном объёме и с требуемым качеством.

Пал/Бор

maxx2000
получить универсальный инструмент который способен снимать стружку и принимать на себя значительные удары киянкой при необходимости?
Чем универсальнее инструмент тем хуже он работает по каждой операции. Микронную стружку и киянку применительно к одной стамеске, я бы не решился. У людей которые обрабатывали липу стамески были как и у нас под сосново-фанерный бутерброд заточены, под другие углы,с большей выделкой кромки,но с такой же канавкой. Впуклость 2-3-5 десяток не сильно ослабит брюшко,а точить ловчее.

Пал/Бор

maxx2000
Объясните мне, зачем тогда все рубанки, фуганки и стамески поставляют с прямой режущей кромкой?
Технологичнее в производстве. Всё равно переточат на другой угол.

maxx2000

Пал/Бор
Впуклость 2-3-5 десяток не сильно ослабит брюшко,а точить ловчее.
А я о чём?
maxx2000
на радиус точат только потому что так проще и быстрее и то как следствие отсутствия необходимых заточных приспособлений,присутствия лени и привитой модели культуры производства.

maxx2000

Пал/Бор
Технологичнее в производстве. Всё равно переточат на другой угол.
Вы считаете это достойным ответом? Вы считаете что люди которые проектируют режущий инструмент глупее тех кто им работает? Вам не приходило в голову что инструмент проектируют те кто им профессионально работает или работал?

basp07

maxx2000
Изучайте лентяи.
Вы нам еще фрезер нарисуйте- пишем же, что халява практически, ан нет- станки лучше, так как дороже.)

maxx2000

Gegemon_17
И стамески есть радиусом. Когда она желобком.
Дружище, ты путаешь радиусную режущую кромку и стамеску с радиусом. Стамеска с радиусом (желобком) всё равно имеет плоскую кромку

maxx2000

basp07 вот только не надо передёргивать был задан вопрос как и чем, я дал ссылку на то как и чем. Халява эта сомнительна, по функционалу не отличается от штатного подручника.

basp07

maxx2000
Вы считаете это достойным ответом? Вы считаете что люди которые проектируют режущий инструмент глупее тех кто им работает? Вам не приходило в голову что инструмент проектируют те кто им профессионально работает или работал?
я катаю свои на каталке по водным КК, затем довожу на природниках, но.. чтобы откатать точно купленное б/у с уже хорошим микроподводом, или сколотым, необходимы трудозатраты по времени. А на руках откатать, чтобы вначале получить плоскость, а потом «брило» долго, не как после упомяной мной вашите, в ручную, то это- другая заточка.
а данная приспособа дает скорость подготовки плоскости под доводку на всех выше перечисленных девайсах.

maxx2000

Gegemon_17
А подручник неплохой.Неплохой же
Вот, об чём я и говорю. Подручник с шкалой но не более.

maxx2000

basp07
а данная приспособа дает скорость подготовки плоскости под доводку на всех выше перечисленных девайсах.
воооот, пошёл предметный разговор, ещё на шаг ближе к истине, всё-таки предварительная подготовка но не заточка.
Ещё Вам вопрос, как будете на этой приспособе предварительно готовить стамеску ну допустим 25мм шириной и шире?

basp07

maxx2000

воооот, пошёл предметный разговор, ещё на шаг ближе к истине, всё-таки предварительная подготовка но не заточка.


Об этом все твердят с самого начала- заточка, т.е. подготовка плоскости и доводка- разные вещи.)
maxx2000
Ещё Вам вопрос, как будете на этой приспособе предварительно готовить стамеску ну допустим 25мм шириной и шире?
У мну есть гриндер, шлифмашинка, малооборотистая болгарка, фрезер и не спомню еще что.)

basp07

Будем считать, что мы все друг друга не поняли и успокоим ТС, так как от него ни слова в свою защиту.)

maxx2000

В начале было слово

YAR-76
С помощью подручника производится заточка свёрел, резцов, ножей для эл.рубанка, стамесок, Снятие полукруглой фаски на ноже при помощи подручника под точило, регулировка подручника по высоте и углу наклона к абразивному камню позволяет качественно и красиво изготовлять ножи а также проводить их заточку.

AIS1947

успокоим ТС, так как от него ни слова в свою защиту.)
А Вы уверены, что его полемика как то волнует?
Он как 2 ноября открыл тему в «Мастерской», так больше и появлялся. Правда в декабре 2017 г. пытался открывать аналогичную тему в других ветках Guns.ru. Но никакого интереса она не вызвала.

basp07

AIS1947
А Вы уверены, что его полемика как то волнует?
Он как 2 ноября открыл тему, так больше и появлялся.
Это он со страху.)
Он, под словом заточка имел ввиду заточку, без доводки- в чем он несомненно прав,.. или не знает что такое тонкая доводка.)

basp07

AIS1947
Правда в декабре 2017 г. пытался открывать аналогичную тему в других ветках Guns.ru. Но никакого интереса она не вызвала.
Талант сходу, обычно, без активной критики, не признают.) Всем спасибо за приятное общее и познание нового для меня.

maxx2000

basp07
или не знает что такое тонкая доводка
судя по тому как точит свёрла, то он и особо о заточке ничего не знает, главное точить.

Подручник для наждака — Точила и наждаки

ведь на точилах нет регулировки подручника в вертикальной плоскости

На таких высота подручника как раз как в ГОСТЕ — на уровне оси круга, или на пару мм выше.

Но, ИМХО, «заниженный» подручник дает некоторые преимущества. Можно, например, отторцевать заготовку под прямым углом (с оговорками, конечно). Плюс возможность крепления на столик различной оснастки, подвижного суппорта, например, которые своей толщиной компенсируют высоту.

Ниже быть не может. В этом случае при обработке листовых материалов возможен подрыв заготовки и затягивание ее в щель между кругом и подручником

Это не подрыв, а захват и затягивание «под себя», но как назвать — неважно. Этого эффекта можно легко избежать. Один вариант, более защищён «от дурака» — накладка(или набор разных под разные задачи), которая крепится винтами «в потай»(или любым другим способом) и снимается только при необходимости; второй вариант — при работе с листами просто наклонять столик подручника для получения положительного угла и тем самым обезопасить себя от данного эффекта.

Можно сделать подручник с лифтом.

А Вы выберите то, что для Вас больше подходит. Если боитесь и не хотите рисковать, то сделайте на высоте 2-4мм выше уровня оси. Но к этому гарантируйте невозможность наклона стола носом вниз, иначе высота Вас не спасет.

Подручники для китайского точила — Законченные проекты

Сразу же после покупки китайского точила я (помимо замены хрустевших от рождения подшипников и балансировки, в которую пришлось включить еще и проточку ротора, бившего на 0.3) поменял его родные хлипенькие подручники на сваренные из обрезков полосы 40х4, и несколько лет мне этого вполне хватало… Но «творческая мысль не стоит на месте» :pardon::

 

Исходно точило было таким (картинка из инета):

gallery_3220_1132_49306.jpg

 

(Фотографий аппарата с «усиленными» подручниками на родных державках история не сохранила, но несложно догадаться как это выглядело…)

 

 

Итак, первым делом отрываем от кожухов родные державки подручников.

Высверливаем и выбиваем заклепку, обнаруживаем, что державка к кожуху еще и приварена точечной сваркой, высверливаем еще и эту точку:

gallery_3220_1132_93015.jpg

 

Из полосы 25х4 делаем две части новой державки, а в сделанном раньше — «усиленном» — подручнике прорезаем пазы для будущего слайдера, спиливаем на его ноге скос (чтобы опускался ниже) и сверлим новое отверстие под резьбу для крепежного болтика: gallery_3220_1132_5000.jpg

 

Собираем:

gallery_3220_1132_111514.jpggallery_3220_1132_75507.jpg

Примеряем:

gallery_3220_1132_46346.jpg

 

Оно опускается:

gallery_3220_1132_96147.jpg

… и поднимается:

gallery_3220_1132_47760.jpg

 

Повторяем все то же самое со вторым подручником:

gallery_3220_1132_15435.jpg

 

 

Теперь делаем слайдер:

gallery_3220_1132_38400.jpggallery_3220_1132_37784.jpggallery_3220_1132_121967.jpg

 

 

Слайдер просто кладется на подручник, двумя шпильками попадает в паз, и ездит по этому пазу влево-вправо.

Привод поперечной подачи ручной :rolleyes:, прижим резца к слайдеру — тоже:

gallery_3220_1132_8419.jpg

gallery_3220_1132_76364.jpg

 

В результате, поднимая или опуская подручник, мы можем выставить задний угол…

gallery_3220_1132_81995.jpg

 

… А поворачивая планку, задаем угол в плане:

gallery_3220_1132_89313.jpg

 

Удобнее стало точить и резьбовые резцы:

gallery_3220_1132_84004.jpggallery_3220_1132_24821.jpg

 

 

Сначала я собирался сделать два слайдера и установить их на подручники стационарно, но после первой же примерки выяснилось, что одного его вполне достаточно, и что крепить его никак не нужно (так как усилий, которые отрывали бы его вверх, в природе не существует). Заодно оказалось, что при заточке твердосплавных резцов даже удобнее один раз выставить на нем угол в плане, а потом просто переставлять его с камня (подручник на котором опущен чуть ниже для обдирки державки под пластиной) на алмаз (на котором подручник чуть выше; — точим уже сам твердосплав). И вообще, слайдер ставится только для заточки резцов.

 

Вообще, опыта эксплуатации этой ботвы у меня еще маловато — всего полдня, но переточив на ней с десяток резцов (пара из которых этого, вообще говоря, не требовала, но очень уж понравился процесс — не мог остановиться), никаких капитальных косяков обнаружено не было. Немного неаккуратным получился паз на одном из подручников, из-за чего слайдер на нем чуть люфтит, но это «на скорость не влияет», поскольку прижим все равно ручной; — ну да потом окультурю.

Еще я слегка промахнулся с вертикальными углами (на которые можно поднимать/опускать подручник), и примерно четверть паза вертикального фиксатора оказалась лишней/нерабочей; — на второй державке скорректировал это, подвинув вниз затяжной болтик.

Осталось еще заменить регулировочные болты и верхнюю гаечку на культурные ручки, да как-нибудь разметить «лимбы», чтобы сразу ставить нужные градусы, — и будет совсем здорово !

 

Короче, «оглядел он дело рук своих, и решил он, что это хорошо» :good:. — Вот, решил похвастаться.

 

 

PS: Принимается конструктивная критика, а также творческие дебютные идеи на тему того, какие еще приблуды можо поставить на эти подручники (навскидку просится фиксированный уголок для заточки сверел по методу Виктора Алексеевича)…

Еще я собирался на правый вал в пару к диску поставить алмазную же чашку; — приветствуются идеи как сбоку на крышку кожуха закрепить какое-нибудь аналогичное приспособление для работы на чашке. Или это будет уже перебором ?

Изменено пользователем Artie

Как сделать лучшее ручное приспособления для заточки маленьких сверл по металлу в домашних условиях — простые приспособы, чертеж заточного станка

06Дек

Содержание статьи

  1. В какой момент необходимо затачивать инструмент
  2. Покупные устройства для заточки сверл
  3. Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
  4. Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
  5. Какие углы должны быть для работы с разными материалами
  6. Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности
  7. Требования безопасности
  8. Работаем с бетонным инструментом
  9. Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель
  10. Сферы применения
  11. Как подобрать насадку
  12. Порядок сборки упора для заточки сверл
  13. Многообразие изделий
  14. 3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Чтобы всегда не покупать новый расходный материал для токарного станка и сверления, можно воспользоваться лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу в домашних условиях, а как сделать точилку своими руками, расскажем в этой статье.

приспособления для заточки сверл

приспособления для заточки сверл

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

  • издается посторонний звук – скрип, свист;
  • происходит быстрый нагрев;
  • полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
  • стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

для заточки сверл

для заточки сверл

Покупные устройства для заточки сверл

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

  • экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
  • приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
  • уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

  • со стандартным набором режимов по классическим размерам;
  • с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

  • новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
  • работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
  • ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
  • обязательно предварительное составление чертежа;
  • на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

приспособы для заточки сверл

приспособы для заточки сверл

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

  • одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) с абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
  • цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с наждаком для заточки сверл

Часто бывают допущены промахи:

  • Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
  • Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

приспособления для заточки сверл по металлу

приспособления для заточки сверл по металлу

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Металл

Заточка в градусах

Сталь и чугун

115-120

Бронза, латунь

125-135

Медь

125

Алюминий, дерево, керамогранит

135

Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

  • основания;
  • крепежного элемента для зажима инструмента;
  • упорный механизм;
  • винт, регулирующий подачу;
  • зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

устройство для заточки сверл

устройство для заточки сверл

Инструкция по созданию:

  • Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
  • Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
  • Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
  • Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

  • выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
  • соедините наждачный круг с патроном с помощью кольца;
  • наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
  • внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

приспособление заточки сверла

приспособление заточки сверла

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Оправка для заточки сверл из дверных петель

Еще один интересный домашний вариант.

наждак для заточки сверл

наждак для заточки сверл

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

  • нижняя часть фиксируется на подручнике;
  • верхняя перемещает заготовку;
  • нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
  • следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
  • нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
  • далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этого необходима втулка, диаметр которой в точности повторяет размер сверла. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

как заточить сверло по металлу приспособление

как заточить сверло по металлу приспособление

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

  • всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
  • проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
  • станки должны иметь заземление;
  • обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

кондуктор для заточки сверла

кондуктор для заточки сверла

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

  • используйте круг с алмазным напылением;
  • работайте на низких оборотах;
  • начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

устройство заточки сверл

устройство заточки сверл

Конструкция

Состоит из:

  • пластикового корпуса;
  • наждачного круга;
  • муфта для соединения с электродрелью;
  • крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

н

  • низкая стоимость;
  • легкость управления;
  • размерный ряд – от 3 до 10 мм.

Минусы:

  • не подходит для заводского, постоянного использования;
  • нельзя применять для сломанных резцов;
  • низкая фиксация в патроне;
  • нельзя индивидуально настраивать угол.

приспособления для заточки сверл в домашних условиях

приспособления для заточки сверл в домашних условиях

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

  • совместимость диаметра с дрелью;
  • углы заточки;
  • размеры отверстий для сверл;
  • производитель;
  • наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

  • дисковых пил;
  • ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

приспособление заточка сверла по металлу

приспособление заточка сверла по металлу

Порядок сборки упора для заточки сверл

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается часть В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

  • Sparta.
  • Bosch.
  • KWB.
  • Dremel.
  • STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Мы уже рассказал о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.

Инструменты для заточки

Tormek T-8 Оригинальная система заточки

Цена: от 729,00 $

Система заточки Tormek T-4

Цена: от 415,00 $

Work Sharp 3000 Заточный центр

Цена: 199 долларов.99

Система заточки Tormek T-8 на заказ

Цена: $ 439.00

Направляющая для хонингования с боковым зажимом Lie-Nielsen

Цена: от 100,00 $

Tormek SVD-186R Шаблон для строжки

Цена: 105 долларов.00

Продажная цена: $ 94,50

Tormek SVD-186 Шаблон для строжки

Цена: $ 101.00

Продажная цена: $ 90.90

Гальберт Drawsharp от Benchcrafted

Цена: 89 долларов.00

Veritas MK II Хонинговальная направляющая

Цена: от 69,99 $

Опора для шлифовального станка Veritas

Цена: 54,99 долларов США

Veritas Grinder Tool Rest Долото и рубанок

Цена: 26 долларов.99

Дополнительные губки для направляющей для хонингования Lie-Nielsen

Цена: от 25,00 $

Направляющая для хонингования с боковым зажимом

Цена: 14,99 долларов США

Алмазные карты EZE-Lap

Цена: от 11 долларов.99

Платформа Veritas Grinder Toolrest для колес диаметром 1-1 / 2 дюйма

Цена: 9,99 долларов США

Набор для заточки плоских утюгов

Цена: 59,99 долларов США

Станция заточки Tormek TS-740

Цена: 725 долларов.00

Продажная цена: $ 652,50

Набор для токарного станка Tormek TNT-808

Цена: $ 379.00

Продажная цена: $ 341,10

Портативная система Waterstone Norton

Цена: 279 долларов.99

Шаблон для заточки сверл Tormek DBS-22

Цена: $ 293.00

Продажная цена: 263,70 $

Набор / 4 Уотерстоуна Norton

Цена: 249,99 долларов

Набор ручных инструментов Tormek HTK-806

Цена: 235 долларов.00

Продажная цена: 211,50 $

DMT Dia-Flat Притирочная пластина

Цена: 199,99 долларов

Приставка для точения внахлест строгальных и фуговальных лезвий

Цена: 249,99 долларов

Цена продажи: 199 $.74

Tormek SVH-320 Фуговально-строгальный станок

Цена: $ 200.00

Продажная цена: $ 180.00

Стартовый набор Norton Waterstone

Цена: 169 долларов.99

Tormek SVP-80 Профильная приставка для ножей

Цена: $ 179.00

Продажная цена: $ 161.10

JoolTool 3 «4-слойная щетка Ninja Brush Kit

Цена: 159,99 долларов

Цена продажи: 127 $.83

Нортон 8000x Waterstone

Цена: 109,99 долларов

DMT Duo-Sharp 8-дюймовые и 10-дюймовые алмазные камни

Цена: от 99,99 $

.

Системы заточки (6 характеристик ВЕЛИКОЙ системы) — шаблоны, монограммы, трафареты и проекты DIY

Сегодня на рынке доступно множество систем заточки, в том числе: системы с водяным охлаждением, системы сухой заточки, круги из оксида алюминия, алмазные круги, шлифовальные круги CBN (кубический нитрид бора), приспособления, приспособления, упоры для инструмента и т. Д., Которые помогут вам удерживать и затачивайте свои инструменты. Лично я использовал множество подходов, и все они успешно помогали точить инструменты (например, столярные, токарные, ножи, стамески и т. Д.).) Однако вы быстро обнаружите, что некоторые из этих систем заточки могут быть дорогими и требующими много времени для настройки и использования. Ниже приведены некоторые особенности, которые, как мне кажется, должна включать хорошая система заточки.

A great sharpening system allows you to quickly sharpen knives, chisels, and other woodworking tools.

Хорошая система заточки:
1. Обеспечивает быструю настройку.
2. Включает регулируемую усиленную подставку для инструмента.
3. Обеспечивает быстрые, стабильные, повторяемые результаты.
4. Позволяет включать приспособления.
5. Включает или включает соответствующее освещение.
6. Позволяет затачивать сменные фрезы.

1. Обеспечивает быструю настройку.

Хорошая система заточки должна позволить вам настроить и начать заточку ваших деревообрабатывающих, токарных и резьбовых инструментов всего за несколько секунд. Если вы обнаружите, что тратите несколько минут только на настройку своей системы, возможно, пришло время изучить новую систему заточки или способы сократить время настройки. Ниже приведены несколько способов сократить время настройки.

A. Используйте упоры для инструментов и приспособления, которые можно отрегулировать и закрепить без инструментов.
B. Рассмотрите возможность использования одного и того же угла скоса на нескольких инструментах, чтобы минимизировать время настройки.
C. Рассмотрите возможность покупки системы, допускающей более одной установки. Например, вы можете легко создать двойную установку на двухколесных настольных шлифовальных машинах, как показано ниже. На одной стороне может быть установлено колесо с крупным зерном для более агрессивной обработки, а на другой стороне может быть установлено более высокое зерно для заточки. Точно так же одна сторона может быть настроена для заточки одного набора инструментов, а другая сторона может быть настроена для заточки второго набора инструментов.Точно так же показанная ниже система заточки Tormek позволяет очень легко перейти от заточки к хонингованию.

A bench grinder allows two different setups for sharpening. Настольный шлифовальный станок позволяет использовать два разных положения для заточки. The Tormek T-8 sharpening system with a grindstone and a leather honing wheel.  Система заточки Tormek T-8 с точильным камнем и кожаным хонинговальным кругом. Фото любезно предоставлено Тормеком: https://www.tormek.com/

D. Рассмотрите возможность установки зажимов или ограничителей на приспособлениях.

Установка зажимов или ограничителей на ваши приспособления позволит вам снова установить приспособления на их первоначальное место.Как показано ниже, я прикрепил состоящий из двух частей хомут вала к скользящему рычагу, который удерживает мое приспособление для измельчения чаши (например, приспособление для измельчения миски Oneway Wolverine Vari-Grind 2). В частности, этот 1-дюймовый (2,54 см) воротник надежно закрепляется вокруг скользящего рычага 3/4 дюйма (1,9 см), что позволяет мне точно установить скользящий рычаг на его прежнее место, сводя к минимуму время настройки. Теперь я могу переключаться с джига, который я использую для заточки ногтей, на приспособление для обычного заточки всего за секунды.

Grinding jig with a two-piece shaft collar installed on the sliding arm. Шлифовальный шаблон с двухсекционным буртиком вала, установленным на скользящем рычаге.The grinding jig can now be precisely re-mounted on the base in seconds. Теперь шлифовальный шаблон можно точно повторно установить на основание за секунды.

2. Включает регулируемую усиленную подставку для инструмента.

Регулируемая прочная подставка для инструмента должна быть частью любой хорошей системы заточки. Опоры для инструмента, которые поставляются с некоторыми системами заточки, представляют собой просто тонкие металлические скобы, которые легко сгибаются. Эти кронштейны требуют, чтобы пользователь затянул барашковые гайки, чтобы удерживать их на месте. Следовательно, эти кронштейны трудно надежно закрепить. Как показано ниже, я модернизировал подставку для инструмента в моей системе заточки, добавив в нее сверхмощную платформу размером 3 x 5 дюймов (8 x 13 см).В этом упоре для инструмента используется освобождающая рукоятка с храповым механизмом для регулировки наклона и кулачковое фиксирующее устройство на основании. Это позволяет задвигать и выдвигать его. В обоих случаях пол-оборота ручки затянет или ослабит механизм регулировки.

A heavy duty adjustable tool rest makes it easy to sharpen tools. Прочная регулируемая подставка для инструмента упрощает заточку инструментов.

Как показано ниже, подставка для инструмента отлично подходит для заточки скребков, отрезных инструментов и долот. При заточке скребка поворачивайте ручку из стороны в сторону, нажимая на плоскую часть скребка.В то время как с помощью отрезного инструмента и косого зубила заточите одну сторону, затем переверните и затачивайте другую сторону. Заусенец должен проходить по всей режущей кромке. При желании заточите, как описано ниже.

Sharpening a scraper. Заточка скребка. Sharpening a parting tool. Заточка отрезного инструмента. Sharpening an oval skew chisel. Заточка косого зубила овальной формы.

При заточке шлифовальным кругом из оксида алюминия вы узнаете, что лезвие острое, когда через край начнут появляться искры. В то же время вдоль режущей кромки обычно наблюдается небольшое изменение цвета.Однако при заточке инструментов с помощью шлифовальных кругов из CBN или систем влажного охлаждения вы заметите очень мало искр (если они есть).

3. Обеспечивает быстрые, стабильные, повторяемые результаты.

Хорошая система заточки должна обеспечивать быстрые, стабильные и воспроизводимые результаты. Острая режущая кромка — это пересечение двух плоскостей, где ширина максимально приближена к нулю, как показано ниже. По мере затупления инструмента эта режущая кромка будет закругляться. Когда этот закругленный край достигает примерно 0.0005 дюймов (0,0127 мм) инструмент начинает проявлять признаки затупления, которые могут включать большее усилие, необходимое для использования инструмента, и больший отрыв. Когда ширина этого закругленного края достигает примерно 0,001 дюйма (0,0254 мм), пора затачивать инструмент.

How the thickness of the cutting edge of a tool relates to sharpness.  Как толщина режущей кромки инструмента соотносится с остротой.

Вы можете добиться самых быстрых результатов в системе заточки, удалив минимальное количество материала. Как показано ниже, обычно вы можете получить новую острую режущую кромку, удалив 0.001 дюйм (0,0254 мм). Это означает, что обычно инструмент можно затачивать 1000 раз на дюйм (39 раз на мм). Следовательно, вы должны иметь возможность заточить обычный инструмент несколько тысяч раз, прежде чем выбросить его.

How much material needs to be removed to create a sharp edge. Сколько материала нужно удалить, чтобы получить острый край.

Как определить, что инструмент заточен.

Один из способов помочь вам увидеть, где затачивается инструмент, и помочь вам определить, удаляете ли вы слишком много материала, — это затемнить фаску, как показано ниже.Теперь, когда вы коснетесь фаски вашей системы заточки, вы сможете увидеть, где происходит заточка. Если вы используете приспособление или платформу, почернение скоса поможет вам отрегулировать угол. В идеале, всего за несколько секунд вы должны удалить всю почерневшую поверхность на фаске, как показано ниже.

Blacken the bevel before sharpening. Зачерните фаску перед заточкой. After sharpening, the marker should be remove. После заточки маркер следует удалить.

При заточке от руки, как показано ниже, убедитесь, что упор для инструмента находится под правильным углом, прежде чем начинать затачивать режущую кромку.В противном случае вы удалите лишний материал.

When free-handing grinding, make sure the tool rest is at the correct angle to avoid removing excess material. При ручном шлифовании убедитесь, что упор инструмента находится под правильным углом, чтобы избежать удаления лишнего материала.

4. Позволяет встраивать приспособления.

В настоящее время вы можете предпочесть подход к заточке токарных инструментов «от руки». Однако может наступить время, когда вы захотите попробовать использовать приспособление. В это время будет полезно, если ваша система заточки позволяет использовать приспособления. Лично я обнаружил, что кондукторы позволяют быстро и стабильно затачивать мои инструменты.В мою систему заточки я встроил V-образный рычаг, как показано ниже. Эта насадка отлично подходит для заточки обычных стамок на канавках. Вы также можете использовать его для заточки косых зубил, отрезных и резьбовых инструментов.

Точно так же я использую приспособление для заточки канавок для обработки стружки ногтей на канавках. После того, как я разместил долото в этом приспособлении, я могу создать идеально острую и стабильную режущую кромку за секунды. Фактически, удаление черного маркера на скосе, как обсуждалось ранее.Это связано с тем, что зажимное приспособление исключает вероятность соскальзывания инструмента с кромок круга, при этом идеально соответствует профилю на канавке.

Using a “V” arm attachment to sharpen a gouge. Использование V-образного рычага для заточки канавки.
Using a jig to sharpen a gouge with a fingernail grind. Заточка канавки с помощью приспособления для заточки канавок ногтем.

Другие системы, такие как система заточки Tormek, также позволяют использовать приспособления. Например, на двух рисунках ниже показано, как можно использовать приспособление для заточки долота и долота.

Using a “Gouge Jig” on the Tormek T-8.  Photo Courtesy Tormek: https://www.tormek.com/ Использование «Gouge Jig» на Tormek T-8.Фото любезно предоставлено Тормеком: https://www.tormek.com/ Using a “Square Edge Jig” on the Tormek T-8.  Photo Courtesy Tormek: https://www.tormek.com/ Использование зажимного приспособления Square Edge на Tormek T-8. Фото любезно предоставлено Тормеком: https://www.tormek.com/

5. Включает или включает соответствующее освещение.

Во многих магазинах, которые я посетил за эти годы, я обнаружил, что множество мастеров по дереву размещают свою систему заточки в каком-нибудь углу или вдоль стены — там, где освещение не самое лучшее. Это может объяснить, почему одна из самых больших жалоб на настольные шлифовальные станки и другие системы заточки — недостаточное освещение.Прочтите отзывы практически о любой шлифовальной машине или системе заточки, и вы найдете такие цитаты, как «Я бы хотел, чтобы в ней был гибкий рабочий свет» или «Мне бы хотелось лучшего освещения».

Следовательно, я рекомендую либо (1) купить систему заточки, которая включает в себя соответствующее освещение, (2) разместить систему заточки в хорошо освещенном месте, или (3) добавить дополнительное освещение к вашей системе заточки.

This bench grinder has the equivalent of 100-watt light bulb above each wheel. У этой настольной шлифовальной машины есть эквивалент 100-ваттной лампочки над каждым колесом.LED light with flexible neck and magnetic base. Светодиодный светильник с гибкой шейкой и магнитным основанием.

6. Позволяет затачивать сменные фрезы.

Одним из первых токарных инструментов, которые я рекомендую приобрести новичкам, являются инструменты со сменными фрезами, как показано на изображении ниже. Я особенно рекомендую эти инструменты (1) новичкам, пытающимся научиться самостоятельно, или (2) токарям по дереву, которые не решаются тратить деньги на систему заточки. Большинство новичков считают, что твердосплавные фрезы проще в использовании, чем другие токарные инструменты, и позволяют им работать с острым инструментом — по крайней мере, в течение нескольких часов.Достаточно времени, чтобы обрести уверенность в себе и дать им возможность оценить токарную обработку древесины, прежде чем вкладывать деньги в систему заточки.

A turning tool with a round carbide cutter. Токарный инструмент с круглой твердосплавной фрезой.

Почему важно уметь затачивать твердосплавные фрезы

Выпускает на рынок токарные инструменты со сменными твердосплавными фрезами, поскольку «не нужно беспокоиться о заточке. Когда резак затупится, купите еще один ». Хотя изначально это звучит удобно, есть две причины, по которым я не сторонник подхода «использовать до затупления, а затем выбросить», рекомендованного производителями твердосплавных режущих инструментов.

A. Фрезы не остаются идеально острыми, а затем мгновенно затупляются. Как и все инструменты, они непрерывно меняются от острых до тусклых. Может быть, всего за пару часов или меньше вы уже начнете ощущать большую разницу. Инструмент все еще может резать, но не так быстро. После того, как вы испытали острый инструмент, даже «несколько» острый инструмент может вас разочаровать.

B. Стоимость некоторых из этих сменных фрез может быстро возрасти. Если у вас есть резцы, которые нельзя затачивать, инструменты с твердосплавными наконечниками могут быстро стать самыми дорогими инструментами в вашем магазине.Особенно по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали, которые можно затачивать сотни и сотни раз перед тем, как выбросить. Прежде чем я узнал от других токарных станков по дереву, как затачивать свои твердосплавные фрезы, я купил два твердосплавных инструмента с квадратными фрезами и два твердосплавных инструмента с круглыми фрезами. Почему? Потому что при отделочных работах мне всегда требовался острый инструмент. Одна квадратная и одна круглая твердосплавные фрезы были отложены и использовались только для чистовой обработки. Возможно, именно на это надеются производители твердосплавных режущих инструментов их клиенты!

Как заточить твердосплавные фрезы

По двум указанным причинам я рекомендую покупать инструменты с твердосплавными наконечниками, которые можно затачивать повторно, например, указанные ниже.Точно так же я рекомендую систему заточки, которая может затачивать сменные твердосплавные фрезы. Многие из сегодняшних шлифовальных кругов из CBN (кубического нитрида бора) содержат зернистость на боковой стороне круга. Эта «боковая шлифовка» позволяет повторно затачивать твердосплавные режущие пластины.

Для заточки этих сменных твердосплавных фрез я вставляю небольшой болт с конической головкой в ​​верхнее отверстие фрезы. Головка болта расположена немного ниже верхней режущей кромки фрезы. Затем я удерживаю этот болт плоскогубцами на стороне шлифовального круга CBN, как показано ниже.Имейте в виду, что вы затачиваете твердосплавную, а не быстрорежущую сталь (HSS). Для воссоздания заводской остроты кромки может потребоваться на несколько секунд больше, чем вы думаете.

Examples of replaceable cutters which can easily be sharpened. Примеры сменных фрез, которые легко затачиваются. Sharpening a replaceable carbide cutter. Заточка сменной твердосплавной фрезы.

Шлифовальные круги CBN.

Как упоминалось в предыдущем разделе, некоторые из сегодняшних шлифовальных кругов из CBN (кубического нитрида бора) имеют боковую шлифовку, позволяющую затачивать сменные фрезы.Некоторые из других преимуществ этих колес по сравнению с колесами из оксида алюминия:

1. Круги из CBN сохраняют постоянный диаметр в процессе эксплуатации. Таким образом, вам не нужно постоянно менять конфигурацию зажимных приспособлений при изменении диаметра колеса. Скорее всего, приспособления можно установить и настроить один раз.

2. Колеса из CBN не требуют правки, они останутся плоскими.

3. Колеса из CBN обычно идеально сбалансированы и работают правильно.

4. Круги из CBN прослужат вечно для большинства токарных станков по дереву

5.Колеса CBN не развалятся и не треснут при падении.

Обслуживание шлифовальных кругов из оксида алюминия

Оксид алюминия и шлифовальные круги других типов отламываются, обнажая свежие острые частицы абразива. За этими шлифовальными кругами следует ухаживать так, чтобы поверхность была ровной и чистой. Ровная поверхность обеспечит точную заточку инструмента по всей ширине. Чистая поверхность (без забитых кусочков металла) поможет избежать перегрева инструментов при заточке.Вы можете использовать инструмент для шлифовки с алмазным кругом, чтобы создать эту ровную чистую поверхность. Просто поместите комод на подставку для инструмента и коснитесь колеса. Затем переместите комод по лицевой стороне шлифовального круга, создав ровный чистый край. Чем больше размер колесного комода, тем легче будет создать ровный чистый край. Комод, показанный ниже, имеет ширину 0,5 дюйма (1,3 см) и длину 1,75 дюйма (4,4 см).

Using a diamond wheel dresser to clean and recreate a flat surface on the aluminum oxide grinding wheel. Использование алмазного шлифовального круга для очистки и воссоздания плоской поверхности шлифовального круга из оксида алюминия.

Хонингование.

Хонингование — это процесс удаления 1) грубой текстуры кромки и 2) заусенцев на инструменте. Некоторые мастера по дереву, токарные и резчики считают этот шаг важным, а другие считают, что в нем нет необходимости. Независимо от вашего обзора при просмотре под большим увеличением режущая кромка будет иметь пики и впадины. В идеале это должна быть прямая линия. Чем грубее абразив, использованный для заточки, тем глубже образуются пики и впадины. Используя более мелкие абразивные материалы, вы можете уменьшить эти пики и впадины.Однако эти более мелкие абразивные материалы также менее производительны при заточке. Процесс хонингования может уменьшить эту грубую текстуру кромки, чтобы сформировать идеальную линию и, следовательно, добиться более острого и острого края. На рисунке ниже показано, как зернистость соотносится с рисунком царапины.

Examples of how sharpening grit relates to the scratch pattern on tools. Примеры того, как заточка зерна соотносится с рисунком царапины на инструментах.

Настольный шлифовальный станок с двумя установками.

Многие плотники и токарные станки с настольными шлифовальными станками могут устанавливать круг грубого помола (например, зернистость 60) с одной стороны и более тонкий круг (например.г., зернистость 100) с другой стороны. Одна сторона лучше подходит для изменения формы (черновой обработки) инструмента, а другая — для более тонкой заточки. Для систем заточки ремней во многих магазинах и каталогах есть ремни с зернистостью от 60 до 3000. Для заточки токарных инструментов используйте ленты с зерном 60, 120 и 240. Для заточки ножей используйте ремни с зернистостью 600, 1200 и 3000. Очевидно, что попытки заточить токарный инструмент алмазным шлифовальным станком с зернистостью 400 после использования системы заточки с зернистостью 600 будут контрпродуктивными.

Хонингование — Удаление заусенцев.

Вторая причина хонингования — удаление заусенцев. Во время процесса заточки тонкий кусок металла, называемый «заусенец» или «проволока», накапливается на стороне, противоположной той, которую вы затачиваете, как показано на изображении ниже. На некоторых скребках этот заусенец выполняет резку и остается включенным. Однако с другими токарными инструментами (канавками, косыми зубилами и отрезными инструментами) большинство людей удаляют этот заусенец, чтобы получить более острый край. Возможность обнаружения заусенцев является ключевой для любой хорошей техники заточки.Заусенец, который равномерно проходит по всей режущей кромке, указывает на то, что поверхность острая. Заусенец можно легко обнаружить, проведя пальцем по краю, как показано в разделе, как определить, являются ли ваши инструменты острыми.

A thin piece of metal (burr) develops during the sharpening process. В процессе заточки образуется тонкий кусок металла (заусенец). A three pack of diamond hone blocks. Набор из трех алмазных блоков для хонингования. Honing a skew chisel on a 400 grit honing block. Хонингование косого зубила на хонинговальном блоке с зернистостью 400.

Полировальные машины.

На остром скребке есть небольшой заусенец, который можно почувствовать, проведя пальцем по краю, как показано в разделе, как определить, являются ли ваши инструменты острыми.Этот заусенец выполняет резку. Прямо из кофемолки этот заусенец может быть зазубренным и хрупким. Чтобы получить более прочный и непрерывный заусенец, вы можете использовать скребковый полировщик. Скребковые полировальные машинки бывают ручными и стационарными, как показано ниже. Вы можете использовать тиски, чтобы удерживать стационарную версию, или можете прикрутить ее к рабочему столу.

Using a hand held burnisher to create a new burr. Используя ручной полировщик, создайте новый заусенец. Using a stationary burnisher to create a new burr. Использование стационарного полировального станка для создания нового заусенца.

В ручных версиях вы создаете новый заусенец, перемещая полировщик вдоль края скребка под углом примерно 85 градусов, как показано ниже.При использовании стационарных полировальных машин вы располагаете кромку скребка напротив твердосплавного стержня. Затем край скребка протягивается мимо твердосплавного стержня, используя ручку в качестве рычага, а ось шарнира в качестве точки опоры, как показано ниже. С легким давлением вы можете получить более тонкий крючок или заусенец. При сильном давлении вы можете создать крупный крючок или заусенец. Как правило, вы можете поднять заусенец от 3 до 5 раз, прежде чем вернуться к кофемолке.

A hand held burnisher is pulled along the scraper creating a new burr. Ручной полировщик протягивается вдоль скребка, образуя новый заусенец.The edge of the scraper is drawn past the carbide rod creating a burr. Кромка скребка проходит мимо твердосплавного стержня, образуя заусенец.

Поворотных инструментов:

Для заточки крючковых и кольцевых инструментов я нашел вращающийся инструмент (Dremel) с любым (каменным или алмазным сверлом), который отлично подходит для заточки.

A hook tool used for hollowing vessels. Крюк, используемый для выдувания сосудов. A ring tool used for hollowing vessels. Кольцевой инструмент, используемый для выдолбления сосудов. A rotary tool with a diamond bit used for sharpening hook and ring tools. Вращающийся инструмент с алмазной коронкой, используемый для заточки инструментов с крючками и кольцами.

Помимо заточки токарных инструментов, я не нашел ничего лучше вращающегося инструмента для заточки моей цепной пилы, как показано ниже.Как только вы начнете затачивать свои инструменты, вскоре вы также захотите начать затачивать сверла.

Sharpening a chain on a chainsaw. Заточка цепи на бензопиле. Sharpening systems for drill bits. Системы заточки сверл.

Несколько систем заточки включают: Bucktool, Grizzly, Happybug Web Grinder, Hapstone, точилка для ножей, Oneway, Rikon, Robert Sorby, Tormek, Work Sharp, Veritas MKII Power Sharpening System.
Вэнь,

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о