Сколько сохнет стеклохолст: «Сколько сохнет стеклохолст и стеклообои после поклейки?» и другие вопросы | Официальный сайт компании «Веллтон»

Нанесите свежую смолу для второго слоя.Любая оставшаяся смола от первого слоя затвердеет слишком сильно, чтобы ее можно было использовать снова.

Сначала распределите смолу, затем добавьте стекломат, а затем сделайте бутерброд со смолой, так как хлеб и мат – это мясо. Распределяйте смолу очень медленно, чтобы обеспечить больший контроль и устранить беспорядок. Нанеся слой смолы, слегка прижмите пальцами стекломат. Нанесите еще смолы и раскатайте пузырьки воздуха с помощью валика или стержня.

Повторяйте этот процесс столько, сколько необходимо, но только если вы можете продолжать добавлять слои, пока поверхность все еще липкая. Закончите стекломатом. очистить и загрунтовать перед покраской после полного затвердевания.

Если вам нужно оставить свой проект на 24 часа или более, вы должны отшлифовать и очистить его денатурированным спиртом и водой перед нанесением последующих слоев. После шлифования протрите поверхность безворсовой тканью, смоченной в спирте, до полного удаления остатков шлифовки.Затем используйте ткань, смоченную в дистиллированной воде. Дайте ему полностью высохнуть, прежде чем снова начать стекловолокно. Любую оставшуюся смолу можно хранить в морозильной камере, чтобы она не затвердела, чтобы ее можно было использовать снова. Когда придет время стекловолокна, достаньте застывшую смолу пораньше, чтобы она оттаяла. Используйте как можно скорее после оттаивания.

После полного затвердевания. тщательно очистите тканью и дистиллированной водой. Загрунтуйте перед покраской для наиболее профессионального вида.

Нанесение стекловолокна – методы и вес ткани

МЕТОДЫ МОКРОЙ УКЛАДКИ

При нанесении ткани из стекловолокна или углеродного волокна с ламинирующими смолами методом мокрой укладки можно использовать несколько методов в зависимости от веса ткани. Детали из стекловолокна или углерода также могут быть изготовлены с помощью процесса вакуумной упаковки. Мы опишем передовые методы нанесения стекловолокна и углеродного волокна в зависимости от веса вашей ткани.

Легкий (4–6 унций)) ткань из стекловолокна, популярная в ламинировании досок для серфинга, легко смачивается сверху. Он станет прозрачным, когда полностью пропитается эпоксидной смолой Entropy Resins.

Как наносить ткань из стекловолокна

1. Подготовьте поверхность, как для склеивания.
2. Расположите ткань на поверхности и обрежьте ее на несколько дюймов больше со всех сторон и дайте ей свисать по краям сердцевины или подложки. При выполнении нахлестов (или внахлест) убедитесь, что у вас достаточно ткани, чтобы перекрыть слои примерно на 2 дюйма.
3. Смешайте необходимое количество эпоксидной смолы, следуя соответствующим основным инструкциям по дозированию, дозированию и смешиванию эпоксидной смолы со смолой и отвердителем.
4. Налейте небольшое количество эпоксидной смолы в центр ткани. Используйте пластиковый шпатель под небольшим углом, чтобы распределить эпоксидную смолу по краям. Оставьте ¼ партии эпоксидной смолы для ламинирования краев.
5. Распределите эпоксидную смолу по поверхности ткани пластиковым шпателем под небольшим углом, аккуратно распределяя эпоксидную смолу из бассейна в сухие участки.Правильно смоченная ткань становится прозрачной, а белые участки обозначают сухие пятна. При нанесении ткани на пористую поверхность не забудьте оставить достаточно эпоксидной смолы, чтобы она впиталась как тканью, так и поверхностью под ней.
6. Хотя необходимо прикладывать давление, чтобы помочь эпоксидной смоле пропитать стекловолокно, не переусердствуйте с нанесением эпоксидной смолы на стекловолокно. Переработка эпоксидной смолы приведет к взвешенным микропузырькам воздуха в эпоксидной смоле, что сделает ее мутной и потенциально ослабит ламинат. Если вам нужно вырезать складку или надрез на ткани, чтобы положить ее ровно на сложный изгиб или угол, сделайте надрез острыми ножницами и наложите края друг на друга.
7. Удалите излишки эпоксидной смолы ракелем до того, как первая партия начнет превращаться в гель. Медленно проведите шпателем по ткани под низким (почти плоским) углом, используя равномерные перекрывающиеся движения. Используйте достаточное давление, чтобы удалить избыток эпоксидной смолы, который позволит ткани плавать с поверхности, но недостаточное давление, чтобы образовались сухие пятна. Излишки эпоксидной смолы выглядят как блестящие участки, в то время как правильно смоченная поверхность выглядит равномерно полупрозрачной, с гладкой тканевой текстурой. Более поздние слои эпоксидной смолы заполнят ткань.Проверьте наличие сухих участков (особенно над пористыми поверхностями) и при необходимости повторно смочите их эпоксидной смолой, прежде чем переходить к следующему шагу.
8. Обрежьте свисающие ткани канцелярским ножом, когда эпоксидная смола еще влажная или на стадии геля. Или дайте эпоксидке высохнуть и отшлифуйте.
9. См. раздел «Горячее покрытие», чтобы узнать, как заполнить переплетение ткани после того, как эпоксидная смола, используемая для смачивания стекловолокна, загустеет или затвердеет.

Более тяжелые ткани (12 унций и более) труднее смачивать с одной стороны.Лучшей практикой для влажной укладки тяжелых тканей является сначала нанесение эпоксидной смолы на поверхность, чтобы обеспечить смачивание ткани с обеих сторон.

1. Подготовить поверхность к склеиванию. Предварительно подогнать и обрезать ткань по размеру. Аккуратно сверните ткань, чтобы потом можно было удобно свернуть ее на место.
2. Нанесите слой эпоксидной смолы на поверхность.
3. Разверните стеклоткань поверх влажной эпоксидной смолы и расположите ее. Поверхностное натяжение будет удерживать большую часть ткани на месте. Разгладьте морщины, приподняв край ткани и разгладив ее от центра рукой в ​​перчатке или пластиковым шпателем.
4. Нанесите второй слой эпоксидной смолы с помощью тонкого губчатого валика, пластикового шпателя или щетки с жесткой щетиной, чтобы тщательно смочить ткань. Тонкий поролоновый валик или кисть с жесткой щетиной лучше всего подходят для нанесения эпоксидной смолы на вертикальные поверхности. Разгладьте складки и расположите ткань по мере продвижения к краям. Проверьте наличие сухих участков (особенно над пористыми поверхностями) и при необходимости повторно смочите их эпоксидной смолой, прежде чем переходить к следующему шагу.
5. Удалите излишки эпоксидной смолы пластиковым шпателем или жесткой кистью длинными перекрывающимися мазками.Ткань должна выглядеть постоянно полупрозрачной с гладкой текстурой ткани. Не переусердствуйте с эпоксидной смолой.
6. Обрежьте свисающие ткани канцелярским ножом, когда эпоксидная смола еще влажная, или дайте эпоксидной смоле застыть и отшлифуйте ее.

Метод сухой укладки

Это популярный метод ламинирования досок для серфинга.

1. Подготовьте поверхность, как для склеивания.
2. Расположите ткань на поверхности и обрежьте ее на несколько дюймов больше со всех сторон. Если площадь поверхности, которую вы покрываете, больше, чем размер ткани, позвольте нескольким кускам перекрываться примерно на два дюйма. При использовании досок для серфинга, которые могут иметь наклонные или вертикальные поверхности, закрепите ткань на месте с помощью маскировочной ленты, клейкой ленты или скоб.
3. Смешайте небольшое количество эпоксидной смолы 3–4 унции жидкости. Примечание: при нанесении стекловолокна на доску для серфинга обычно требуется 12 – 16 унций. эпоксидной смолы для 6-футовых шортбордов на 2 слоя по 4 унции. ткань и 22-28 унций. эпоксидной смолы для 9-футовых лонгбордов на 2 слоя по 4 унции. ткань.
4. Налейте небольшое количество эпоксидной смолы в центр ткани. Примечание. Налейте ¾ порции эпоксидной смолы по центру платы поверх ткани из стекловолокна.Пластиковый шпатель можно использовать под небольшим углом, чтобы нанести эпоксидную смолу на рейку. Оставшуюся ¼ чашки эпоксидной смолы можно использовать для ламинирования рельсов.
5. Распределите эпоксидную смолу по поверхности ткани пластиковым шпателем, аккуратно распределяя эпоксидную смолу из бассейна в сухие участки. Используйте поролоновый валик или щетку с жесткой щетиной, чтобы смочить ткань на вертикальных поверхностях в других случаях. Правильно смоченная ткань становится прозрачной. Белые области указывают на сухую ткань. Если вы наносите ткань на пористую поверхность, не забудьте оставить достаточное количество эпоксидной смолы, чтобы она впиталась как тканью, так и поверхностью под ней.Чем больше вы «обрабатываете» влажную поверхность, тем больше микропузырьков воздуха помещается во взвешенное состояние в эпоксидной смоле. Это особенно важно, если вы планируете использовать прозрачную отделку или вообще ее не использовать. Вы можете использовать тонкий поролоновый валик или кисть с жесткой щетиной, чтобы нанести эпоксидную смолу как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Разгладьте складки и расположите ткань по мере продвижения к краям. Проверьте наличие сухих участков (особенно над пористыми поверхностями) и при необходимости повторно смочите их эпоксидной смолой, прежде чем переходить к следующему шагу. Если вам нужно вырезать складку или надрез на ткани, чтобы положить ее ровно на сложный изгиб или угол, сделайте надрез острыми ножницами и наложите края друг на друга.
6. Удалите излишки эпоксидной смолы ракелем до того, как первая партия начнет превращаться в гель. Медленно проведите шпателем по ткани под низким (почти плоским) углом, используя равномерные перекрывающиеся движения. Используйте достаточное давление, чтобы удалить избыток эпоксидной смолы, который позволит ткани плавать с поверхности, но недостаточное давление, чтобы образовались сухие пятна. Излишки эпоксидной смолы выглядят как блестящие участки, в то время как правильно смоченная поверхность выглядит равномерно полупрозрачной, с гладкой тканевой текстурой. Более поздние слои эпоксидной смолы заполнят ткань.
7. Обрежьте свисающие ткани канцелярским ножом, когда эпоксидная смола еще влажная, или дайте эпоксидной смоле застыть и отшлифуйте ее.
8. См. Доски для серфинга с горячим покрытием для получения подробной информации о том, как заполнить плетение ткани после того, как эпоксидная смола, используемая для смачивания стекловолокна, загустеет или затвердеет.

Вакуумная упаковка

Процесс вакуумного мешка может следовать мокрому или сухому методу нанесения стекловолокна, в зависимости от веса ткани. Вакуумная упаковка уплотняет деталь во время отверждения эпоксидной смолы и обеспечивает более высокое соотношение веса волокна и, следовательно, более прочную деталь.Для получения дополнительной информации о вакуумных пакетах ознакомьтесь с нашими инструкциями по вакуумным пакетам.

Основы стеклопластика | Стекловолокно

Хотите проверить свои знания о стекловолокне?

Введение

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, совокупная физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности.В случае композитных ламинатов задействованы два основных элемента: волокнистая арматура (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола. Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для комбинирования. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинированную деталь, которую невозможно восстановить.

Подумайте о лодке. Многие лодки изготавливаются из стекловолокна, которое начинается как ткань — как длинный кусок ткани, свернутый в рулон. Стекловолокно укладывается в форму, из которой будет изготовлен корпус лодки.Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (это называется термореактивным). Задействовано несколько слоев и различных техник, но конечным результатом будет лодка.

, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их сочетания высокой прочности и малого веса. Как правило, они могут быть адаптированы для различных применений и иметь уникальные и сложные формы.Они также популярны благодаря превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных инвестиций.

Мы рассмотрим ряд укреплений и смол, из которых можно выбрать. Во-первых, давайте взглянем на примеры реальных продуктов из волокна и смолы, чтобы вы лучше ознакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

Литье: Литье — это процесс изготовления детали в форме.Обычно предварительно нарезанную арматуру помещают в форму по одному слою за раз и пропитывают смолой. Когда деталь достигает желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. Когда он деформируется, он будет иметь точную форму поверхности пресс-формы.

Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую ​​поверхность, как древесина. Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Испытываемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат в вакуумных мешках».

Расписание ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентация слоев, используемых для создания композитной детали, и обычно указывается вес армирования в унциях и стиль переплетения.

Литье: Литье относится к заливке большой массы смолы в полость. Полость может представлять собой форму при отливке деталей, а может быть заполнителем обратной стороны инструмента при изготовлении самой формы.Необходимо использовать специальные литейные смолы, которые выделяют меньше тепла во время отверждения и, таким образом, создают меньшую деформацию готовой детали. Волокнистые наполнители могут быть добавлены по мере необходимости для усиления отливки.

Лепка: Лепка обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана с последующим ламинированием поверхности. Это может быть сделано для создания пробки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без форм.

Типы, свойства и стили армирования

В физических свойствах композитов преобладают волокна.Это означает, что когда смола и волокно комбинируются, их характеристики остаются такими же, как у отдельных волокон. Например, простое усреднение прочности ткани и смолы на растяжение для определения прочности панели недостаточно. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают один из трех распространенных видов армирования, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар®.Каждый из них представлен в различных формах и стилях, имеет преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед началом любого проекта.

Выше были приведены примеры каждого из них, а также их наиболее распространенное использование и характеристики. Теперь давайте более подробно рассмотрим их физические свойства.

Ниже представлена ​​таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей. Легенда выглядит следующим образом: P=плохо, F=удовлетворительно, G=хорошо, E=отлично.

Формы армирования

Эти три усиления можно приобрести во многих формах и стилях плетения. Все три обычно доступны в виде пакли (форма чистого однонаправленного волокна), вуалевых матов и тканых тканей. Стекловолокно также предлагается в виде мата из прессованного рубленого волокна.

Буксировка и бродилка

Материал в этой форме демонстрирует самые высокие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Обычно они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать на намоточные машины или разматывать и резать по мере необходимости для избирательного придания жесткости. Волокна должны оставаться натянутыми, пока смола затвердевает, иначе механическое преимущество будет потеряно.После ввода в эксплуатацию изгибы жгута необходимо сначала выпрямить, прежде чем волокно будет выдерживать нагрузку. Очевидно, что чем прямее первоначальная укладка ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

Примеры продукции

Товар	Описание
Карбоновый жгут 24k	Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату. Пакля используется для создания галтелей на деталях, для усиления лонжеронов крыла или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
Пистолет ровинг	Этот универсальный ровинг можно измельчать или быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пистолетом-измельчителем его можно использовать в системе распыления как с наполнением, так и без него.

Коврики для вуали

Коврики Veil представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые беспорядочно намотаны петлями на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкое связующее присутствует, чтобы скрепить вуаль. Хотя они не предназначены для структурного использования, они выполняют две очень важные функции. Во-первых, маты из вуали могут быть помещены в форму непосредственно за поверхностным покрытием, чтобы свести к минимуму пропечатывание более плотных армирующих тканей, наносимых позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет выполнять некоторую шлифовку поверхности готовых деталей без разрезания армирующей ткани под ним. Второе по величине использование — это сэндвич-сердечники.Вуаль может быть помещена непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективна для предотвращения стекания избыточной смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда вакуум не используется.

Примеры продукции

Товар	Описание
Мат из непрерывной вуали	может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы свести к минимуму просвечивание и свести к минимуму повреждение структурной ткани при шлифовании или оптимизировать толщину линии склеивания при использовании с многослойным материалом сердцевины.
Вуаль из углеродного волокна	Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как изолятор. Точно так же использование углеродного волокна поможет блокировать радиочастотные сигналы.

Мат из рубленых прядей

Этот материал полностью соответствует своему названию. Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и беспорядочно ориентированы.Мат из рубленого волокна не очень прочный материал из-за короткой длины волокна. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (маты и наполнители — единственные композитные армирующие материалы, обладающие этой характеристикой). Мат является наименее дорогой формой армирования и, следовательно, наиболее широко используется. Он подходит для изготовления пресс-форм и деталей. Случайная ориентация эффективно скрывает рисунок ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленого волокна совместим только с полиэфирной смолой.

Примеры продукции

Товар	Описание
Мат из рубленых прядей	из рубленых прядей чаще всего используется для увеличения толщины деталей между слоями ткани. Как правило, изготовители рвут мат из рубленых прядей, а не режут его. Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочные связи.

Ткани

Тканые ткани являются прочным армированием, поскольку волокна связаны в нити, ориентированные только в двух направлениях. Нити основы и утка проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани должны быть ориентированы таким образом, чтобы волокнистые нити располагались параллельно ожидаемым нагрузкам. Если необходима дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к ​​первому.Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

Примеры продукции

Товар	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно является основой индустрии композитов. Он использовался во многих композитах с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены. Он легкий, имеет умеренную прочность на растяжение и прост в обращении.Fiberlgass используется в самых разных проектах в отрасли.
Углеродное волокно	можно найти повсюду, от автогонок до аэрокосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, таких как несущие детали.
Кевлар	Кевлар является одним из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в производстве армированных волокном пластиков. В чем преимущество кевлара, так это в его ударопрочности и стойкости к истиранию. Для таких деталей, как каноэ и байдарки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления, где ожидается высокая ударопрочность и истирание, кевлар идеально подходит.

Виды ткани

Существует множество стилей ткани, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани полотняного переплетения, в которых нити основы и утка перекрещиваются попеременно. Простые тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко резать и обрабатывать, потому что они не так легко распутываются. Однако их прочность снижается из-за сильного «предварительного коробления», уже имеющегося в ткани. Как указано в разделе о жгутах, волокна обладают наибольшей прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое перекрещивание нитей с перекрещиванием снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех применений, кроме самых высокопроизводительных.

Саржевые и атласные ткани более гибкие и прочные, чем полотняные ткани. В атласном переплетении одна заполняющая нить проходит над тремя-семью другими основными нитями, прежде чем прошивается под другой основной нитью. Нити этого типа с рыхлым плетением идут более прямыми намного дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после разрезания их легче распутать, потому что каждая нить не удерживается так крепко.Саржевое переплетение предлагает компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желательную косметическую отделку «елочкой».

Практическое руководство по выбору подкреплений

Прежде чем приступить к любому проекту, рассмотрите потребности готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и диаграммой, на которую ссылались ранее, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно стабильно обеспечивает ценность практически для каждого проекта.

В целом, для ламинирования защитного слоя по дереву можно использовать любую ткань полотняного переплетения. Если ламинат предназначен для морского использования, следует рассматривать не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, например, на каноэ из полос. Полотняные переплетения средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, пожалуй, самые универсальные. Обычно называемые лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Их часто комбинируют со слоями мата при строительстве форм или используют для защиты сердцевины в конструкциях без форм.

Сатиновые и саржевые переплетения для аэрокосмической отрасли следует использовать везде, где требуются самые высокие физические свойства.

Выбор смолы

зависит от совместимости ткани, условий эксплуатации и желаемых характеристик готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивных смол на выбор: эпоксидная смола и полиэфирная смола.Изготовление пресс-форм, литье, ламинирование и литье могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — более производительная и более дорогая система. Он используется в критических по весу, высокопрочных и точных по размерам приложениях. Полиэфирные смолы дешевле, обладают большей коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. По этой причине они получили наибольшее распространение.

Винилэфирная смола является третьим вариантом смолы, часто описываемой как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку она находится между ними по цене и эксплуатационным характеристикам.Он обладает отличной коррозионной стойкостью и стойкостью к истиранию, поэтому он хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, кевлар® часто имеет проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Кроме того, маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэфире. Эпоксидные смолы могут их растворить, и их никогда не следует использовать с матами. Тщательно проверяйте совместимость материалов при разработке проекта.

Примеры продукции

Товар	Описание
Полиэфирная смола	являются наиболее широко используемыми смолами в индустрии композитов.Полиэфирные смолы дешевле, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро отверждаются и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно находятся между двумя другими. Винилэфир отличается высокой устойчивостью к коррозии, температуре и удлинению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. В дополнение к повышенным прочностным характеристикам эпоксидные смолы обычно превосходят полиэстер и виниловый эфир по стабильности размеров и усилению сцепления с другими материалами.

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Адгезивы: Когда применение требует клеящих свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы.Выберите эпоксидную смолу с жизнеспособностью, наиболее близкой к требуемому рабочему времени. При необходимости измельченное стекловолокно можно смешивать для создания конструкционной пасты-наполнителя.

Примеры продукции

Товар	Описание
Система 1000	System 1000 Epoxy представляет собой смешанную смолу с низкой вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно находятся между двумя другими. Винилэфир отличается высокой устойчивостью к коррозии, температуре и удлинению.

Применение в форме: Лучше всего использовать полиэфирную формовочную смолу #77 или любую эпоксидную смолу со средним и длительным сроком службы.Предварительно разрежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте щетки, швабры и валики для пропитки, чтобы пропитать ткань. Для деталей, которые будут использоваться в сильно коррозионных средах, выберите изофталевую полиэфирную смолу (деталь № 90) или винилэфирную смолу (деталь № 1110).

Примеры продукции

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	является одной из самых распространенных и популярных смол в промышленности. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и недорогих пресс-форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому между слоями не требуется шлифовка.
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола обладает гораздо большей прочностью по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, она отлично подходит для создания формоустойчивых полиэфирных форм, изготовления деталей, которые должны выдерживать высокую коррозию, и долговечных ремонтных материалов для облицовки резервуаров.
Винилэфирная смола	считается гибридом между полиэфирной и более прочной эпоксидной смолой, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно находятся между двумя другими. В чем превосходство винилового эфира, так это в коррозионной стойкости, термостойкости и ударной вязкости при удлинении.

Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Для этих целей лучше всего использовать смолу общего назначения, смешанную со стироловым воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким сроком жизни, которая быстрее застынет при нанесении тонкими слоями.

Примеры продукции

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	является одной из самых распространенных и популярных смол в промышленности. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и недорогих пресс-форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому между слоями не требуется шлифовка.
Стироловый воск	Добавление стиролового воска в невощеную полиэфирную смолу предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими слоями полиэфира в композитном материале. Этот воск будет подниматься на поверхность во время отверждения, и после этого его необходимо отшлифовать.
Система 1000	System 1000 Epoxy представляет собой смешанную смолу с низкой вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

Минимальная деформация: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные по размерам детали и формы, но можно успешно использовать полиэфирную смолу высшего сорта, такую ​​как изофталевая полиэфирная смола № 90.

Примеры продукции

Товар	Описание
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола обладает гораздо большей прочностью по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, она отлично подходит для создания формоустойчивых полиэфирных форм, изготовления деталей, которые должны выдерживать высокую коррозию, и долговечных ремонтных материалов для облицовки резервуаров.
Система 1000	System 1000 Epoxy представляет собой смешанную смолу с низкой вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Система 2000	System 2000 Epoxy представляет собой ламинирующую смолу светло-янтарного цвета, разработанную для придания максимальной прочности эпоксидной смоле при комнатной температуре.Он часто используется для высокопрочных деталей, которые требуются в конструкционных приложениях.

Отливка: Толстые секции можно отливать с помощью медленно отверждаемой эпоксидной системы # 2000/2120 или любой из наших уретановых литейных смол. Стандартные смолы не рекомендуется заливать достаточно большой для отливки массой.

Примеры продукции

Товар	Описание
Система 2000	System 2000 Epoxy представляет собой ламинирующую смолу светло-янтарного цвета, разработанную для придания максимальной прочности эпоксидной смоле при комнатной температуре. Он часто используется для высокопрочных деталей, которые требуются в конструкционных приложениях.
уретана — берег а	Уретановые литейные смолы идеально подходят для заливки деталей и изготовления оснастки. Уретановая смола для литья по Шору А используется для создания прочных, гибких деталей и форм.
Литейная смола из уретана — твердость по Шору D 75	Уретановая литейная смола с твердостью по Шору D 75 отлично подходит для конечных деталей и мелкосерийных гильз. Она отлично подходит для создания твердых деталей с увеличенной детализацией и превосходными косметическими качествами.

Выбор инструментов

По сравнению с классической механической обработкой и изготовлением инструментов при работе с композитами требуется небольшое количество специализированных инструментов. Тем не менее, есть ряд элементов, которые облегчают работу и улучшают качество продукции.

Предметы первой необходимости, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, — это простые предметы, которыми часто пренебрегают. Ракели, щетки и валики являются рекомендуемыми аппликаторами для пропитки армирования смолой.Ракели и пропитывающие валики также можно использовать для удаления воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Для обрезки готовых деталей и форм нужны бритвенные ножи и электролобзики. Используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев, чтобы ускорить рез. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и шлифовальные машины полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить и вручную, если у вас будет достаточно времени и усилий. Последней рекомендацией по оборудованию будет стойка для резки ткани для удержания и хранения материала. Стойка поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлена ​​из простых строительных материалов.

Примеры продукции

Товар	Описание
Принадлежности для смешивания	следует использовать для смешивания смолы с добавками к смоле при подготовке к процессу укладки. Такие добавки, как катализатор и отвердитель, необходимы для того, чтобы смолы работали должным образом. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, являются необязательными и выбираются в зависимости от желаемых характеристик, которые они придают смоле.
Оборудование для резки	Почти каждый составной проект требует вырезания, особенно на этапе подготовки. Обязательно выберите ножницы, кусачки и приспособления для ткани, соответствующие качеству композитной детали, которую вы планируете изготовить.
Предметы безопасности и чистящие средства	Безопасная и чистая рабочая среда — первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно спланируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и примите простые меры безопасности с каждым проектом.
Щетки	Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект. Кисти помогут пропитать ткань выбранной вами смолой. Убедитесь, что используемая кисть соответствует качеству вашего проекта.
Ракели и ролики	обеспечивают равномерное распределение смолы по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали.Неравномерное покрытие может повредить композитную деталь, но этого легко избежать при работе с соответствующими инструментами.

Оценка веса и стоимости материалов

Точная оценка материалов необходима по двум причинам. Во-первых, и это очевидно, они необходимы для надлежащего заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

В отличие от оценки покрытия при покраске, расход смолы зависит от типа используемого армирования. Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется, чтобы ее пропитать. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если приложение требует 3 квадратных ярда ткани плотностью 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани плотностью 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

требуется минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата. Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата плотностью 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что циновки указаны в унциях на квадратный фут, тогда как ткани указаны в унциях на квадратный ярд. Измельченный коврик весом 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

Так как существует очень много возможных комбинаций материалов, необходимо рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных видов армирования.Затем их можно добавлять или вычитать из теоретического ламината до тех пор, пока не будут достигнуты проектные свойства.

Рабочий лист для оценки материалов

1) Начните с расчета площади поверхности проекта.

Оцените неправильные формы, измерив прямоугольники приблизительного размера, необходимые для размещения сужающихся областей. Умножьте длину на ширину каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

Умножьте вычисленные выше квадратные ярды на вес ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для ее насыщения. Когда это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите его на 16. Те, у кого нет опыта в пропитке стекловолокна, склонны использовать слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат равномерно прозрачен, без «молочных» сухих пятен, но ради веса и стоимости в нем мало лишней смолы.

3) Рассчитать расход гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

Для всех формованных ламинатов, кроме самых легких, требуется гелькоут. Этот гелькоут должен быть толщиной 15-20 мил.

Для гелькоута толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы.Если требуется более легкое поверхностное покрытие, распылите часть № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелькоута. Его можно наносить тоньше (10-12 мил) и, следовательно, легче. Duratec также является идеальным финишным покрытием для покрытия бесформенной пены или фанерных ламинатов.

При покрытии фанеры стеклотканью потребуется дополнительная смола и для грунтовки дерева. Для большинства пород дерева этот слой потребует около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для насыщения стекловолокна.Чтобы обеспечить адекватное насыщение, добавьте на 20% больше смолы к исходной оценке.

Пример:

Следующий пример поможет прояснить оценку материала, а также осветит некоторые аспекты проектирования.

Начато строительство фанерной катера. Длина лодки 12 футов, ширина по дну 4 фута, высота каждого борта 2,5 фута, а размер транца 2 фута на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно герметизировать и защищать как внутреннюю, так и внешнюю часть лодки.Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и сколько веса будет добавлено?

1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

Этаж
12 футов x 4 фута = 48 кв. футов

Стороны
12 футов x 2,5 фута = 30 кв. футов x 2 = 60 кв. футов

Транец
2 фута x 5 футов = 10 кв. футов

Всего
118 кв. футов

На каждый слой приходится 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки.Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общее количество квадратных ярдов на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

118 кв. футов / 9 кв. футов = 13,5 кв. ярдов

Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение плотностью 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани будет умножен на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

10 унций/кв. ярд х 13,5 кв. Ярд. = всего 135 унций./ 16 = 8,5 фунтов/слой

7,5 унций/кв. ярд х 13,5 кв. Ярд. = 101,25 всего унций/16 = 6,5 фунтов/слой

При соотношении ткани и смолы 50/50 смола также будет весить так же, как и ткань.

Поскольку лодка будет использоваться только у песчаных берегов, выбрана ткань плотностью 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань весом 10 унций могла бы быть лучшим выбором для долговечности, несмотря на дополнительный вес.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и поверхностного грунта, как указано выше.

На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут площади поверхности.

3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

Поверхностное покрытие создается путем распыления на деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

Заключение

Это руководство предназначено для того, чтобы помочь новичку осмыслить процесс изготовления стекловолоконного композита.В связи с последними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов некоторые из них также были включены в этот документ. Подчеркнута важность выбора волокна, и в качестве удобного справочника включена диаграмма, сравнивающая сильные и слабые стороны трех доступных армирующих материалов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, в которых будет работать деталь. Смета материалов также важна в процессе проектирования.Варианты графика ламинирования можно сравнить на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта. Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения – Полное руководство по времени высыхания эпоксидной смолы

Этот пост может содержать партнерские ссылки.Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Вы хотите создать единственное в своем роде украшение или добавить уникальную водонепроницаемую отделку к столу в гостиной? Что бы вы ни планировали использовать, эпоксидная смола — это увлекательный проект «сделай сам» с безграничными возможностями. Тем не менее, использование эпоксидной смолы в первый раз может оказаться сложной задачей, а отверждение клея — важный этап, которому может потребоваться немного больше внимания, чем другим проектам.В этом руководстве мы рассмотрим основы высыхания эпоксидной смолы, чтобы ваши проекты выглядели идеально с первой попытки!

Общие сведения о времени высыхания эпоксидной смолы

Время высыхания эпоксидной смолы зависит от типа используемой смолы. производитель. Обычно для полного отверждения эпоксидной смолы требуется около 72 часов. Каким бы ни было время высыхания, смоле следует дать полностью затвердеть, прежде чем пытаться ее перемещать или шлифовать. Если эпоксидной смоле не дать отдохнуть до полного отверждения, ваш проект будет подвержен загрязнению поверхности. Это может привести к смазыванию, рыбьему глазу или неровной поверхности.

Какой самый быстрый способ отверждения эпоксидной смолы?

Во время ваших проектов с эпоксидной смолой вы можете спросить себя: «Есть ли способ избежать всего этого ожидания?» В зависимости от того, как вы используете эпоксидную смолу, время высыхания может варьироваться, но у нас есть несколько советов, как ускорить время высыхания эпоксидной смолы.

• Купить быстроотверждаемую смолу – Приобретение быстроотверждаемой эпоксидной смолы ускорит процесс высыхания. Быстросохнущие смолы имеют в своем составе быстродействующий отвердитель, и многие из них начинают отверждаться через несколько минут после заливки. Однако этот метод не рекомендуется для начинающих пользователей эпоксидной смолы, потому что он сужает окно, в котором вы сможете работать со своей смолой, и менее прощает ошибки.
• Предварительный подогрев материалов — Еще один способ ускорить время высыхания эпоксидной смолы — это подогрев материалов перед работой с ними.Используя горячую на ощупь воду, дайте бутылкам со смолой отстояться от пяти до десяти минут, прежде чем использовать их. Вы также можете применять тепло после заливки эпоксидной смолы с помощью таких инструментов, как тепловые пушки или фены. Применяйте тепло равномерно и остерегайтесь трещин и пузырей при использовании этого метода.
• Повышение температуры в помещении — повышение температуры в помещении даже на несколько градусов может сильно повлиять на скорость отверждения эпоксидной смолы. Добавление нагревательной лампы или просто повышение температуры термостата уменьшит время высыхания эпоксидной смолы.
• Использование УФ-смолы – УФ-смола отверждается в УФ-лампе примерно за 2 минуты. Это самый быстрый способ отверждения смолы. Это специализированный продукт, и его нельзя наносить слишком толстыми слоями.

Чего не следует делать для ускорения отверждения эпоксидной смолы

Хотя существует несколько проверенных временем способов увеличить скорость отверждения эпоксидной смолы, есть также несколько вещей, которые мы рекомендуем вам избегать при пытаясь сделать это.

• Не добавляйте слишком много отвердителя — Добавление отвердителя в количестве, превышающем рекомендованное для вашей эпоксидной смолы, — плохая идея. Это может уменьшить «время запекания» смолы или количество времени, в течение которого ваша эпоксидная смола может работать. Это может привести к тому, что смола начнет затвердевать, даже когда вы ее заливаете.
• Не используйте слишком много краски – Если вы используете более 7% краски по сравнению со смолой и отвердителем, вы можете получить плохие результаты
• Не смешивайте подходящие материалы – Использование отличается от той, с которой поставляется ваша эпоксидная смола, также не рекомендуется, так как они могут быть несовместимы. Если вы используете отвердитель, который не работает с вашей основой, смесь может вообще никогда не затвердеть.
• Не используйте больше, чем максимальное количество — Мы рекомендуем не использовать больше каждого компонента, чем рекомендует производитель, даже если вы все еще используете правильное соотношение. Это может вызвать перегрев отвердителя и привести к затвердеванию смеси во время заливки или вскоре после нее.

Отрицательные факторы Когда эпоксидная смола лечит неровных

• Может возникнуть мощь — смола неравномерно окрашена
• поверхность может быть липкой в ​​некоторых точках
• эпоксидная смола может получить без прозрачных
• Поверхность может быть неровной с глянцевыми и неглянцевыми деталями
• Адгезия к основанию может ухудшиться

Другие факторы, влияющие на вашу смолу при более быстром отверждении

Какие факторы могут повлиять на вашу эпоксидную смолу сухое время? Вот лишь несколько вещей, которые могут изменить способ высыхания вашей смолы без вашего ведома.

• Температура – ​​ Как мы уже говорили ранее, температура очень важна при сушке эпоксидной смолы. Если среда, в которой вы работаете, подвержена воздействию холодной погоды, это может повлиять на время высыхания эпоксидной смолы. Более низкая, чем обычно, комнатная температура заставит вашу эпоксидную смолу затвердевать медленнее.
• Использование дополнительных отвердителей — Добавление в смесь любых отвердителей, не рекомендованных производителем, может ускорить время высыхания эпоксидной смолы, но также может сделать вашу работу желтоватой или мутной.При использовании правильного соотношения основы и отвердителя и контроле температуры вашего рабочего места время высыхания эпоксидной смолы можно легко контролировать без необходимости использования каких-либо дополнительных агентов.

Советы и рекомендации

• Ваша смесь может стать слишком горячей, чтобы до нее можно было дотронуться в конце срока годности – следите за временем, чтобы не обжечься!
• При смешивании эпоксидной смолы очень важно, чтобы материалы имели одинаковую температуру. Если это не так, у вашей смолы могут возникнуть проблемы с равномерным отверждением!
• Тщательное перемешивание смолы также очень важно для времени высыхания и даже отверждения.Убедитесь, что ваше соотношение хорошо перемешано со всей смолой!
• Эпоксидная смола — отличный способ отверждения ваших домашних проектов, так что получайте удовольствие!

Сколько времени сохнет крыша из стекловолокна? — Первый законкомик

Сколько времени сохнет стеклопластиковая крыша?

В идеале время отверждения должно составлять от 20 до 30 минут. Никогда не используйте менее 1% или более 4% катализатора. Никогда не недооценивайте влияние температуры. Смолы не отверждаются при температуре замерзания или ниже и всегда отверждаются намного быстрее под прямыми солнечными лучами.

Прилипает ли стекловолокно к свинцу?

Можно ли на свинец наклеить стекловолокно? Да, вы можете нанести стекловолокно на свинец, используя правильный грунт.

Можно ли ходить по кровле из стеклопластика?

Да, по крыше из стекловолокна можно ходить. На крышу с небольшим или нулевым пешеходным движением подойдет 1 слой мата по 450 г, при умеренном уровне пешеходного движения следует использовать 1 слой мата по 600 г, а на балконе или крыше с регулярным пешеходным движением следует использовать 2 слоя мата по 450 г. …

Кровля из стекловолокна лучше войлока?

Стекловолокно намного долговечнее войлока и прочнее.У него нет швов, поэтому вероятность того, что он выйдет из строя и пропустит воду, меньше, а профессионалу относительно легко отремонтировать его в случае повреждения. Недостатком кровли из стеклопластика является ее стоимость. Обычно он стоит в 10 раз дороже, чем войлок, в зависимости от используемой марки.

Можно ли отремонтировать стеклопластиковую крышу?

Если вы правильно подготовите и покроете всю крышу из стекловолокна, вам не придется повторно посещать ее в течение многих лет, но происходит ухудшение состояния, и независимо от того, хотите ли вы починить всю свою крышу из стеклопластика или только ее часть, будьте уверены, что вы, безусловно, сможете отремонтировать крыша из стекловолокна, и она будет полностью водонепроницаемой в кратчайшие сроки.

Можно ли перекрасить крышу из стекловолокна?

Наши 3 проверенных и проверенных продукта — это все, что вам нужно. Вы можете использовать их по отдельности для ремонта или покрытия или вместе для ремонта ПОТОМ покрытия. Для перекрытия крыши из стекловолокна ответом является GRP Restoration Coat. Он полностью восстановит вашу стеклопластиковую крышу всего за один слой и продлит срок ее службы на 10–15 лет.

Можно ли ходить по крыше из стеклопластика?

Да, по крыше из стекловолокна можно ходить. В зависимости от объема пешеходного движения, ожидаемого по крыше, будет определяться вес матов, которые следует использовать при строительстве крыши.Нескользящее верхнее покрытие также настоятельно рекомендуется для участков с пешеходным движением.

Прилипает ли Flashband к стеклопластику?

Flashband может соединяться с стеклопластиком. Температуры выше 15°C позволяют приклеивать Flashband без необходимости нагревания поверхностей.

Можно ли положить войлок на крышу из стекловолокна?

Короче говоря, нет, хотя стеклопластиковая кровля является универсальной системой, вы должны знать ее ограничения, и одним из них является нанесение покрытия на существующий войлок или битум. Войлок или битум будут препятствовать отверждению кровельной смолы и оставят вас с незатвердевшим беспорядком, который потребуется соскоблить и начать заново.

Можно ли приклеивать стеклопластик к металлу?

Металл и стекловолокно — совершенно разные материалы во всех отношениях. Попытка соединить эти два непохожих материала может показаться почти невозможной. Однако некоторые современные клеи были разработаны именно для этой задачи. Они содержат двухкомпонентную эпоксидную формулу со свойствами, обеспечивающими сцепление как с металлом всех типов, так и со стекловолокном.

Как отремонтировать крышу из стекловолокна на автофургоне?

Наденьте респиратор и защитные очки. Шлифуйте прямо на повреждении с помощью шлифовальной машины для красителей, пока весь потертый и поврежденный материал не станет гладким, образуя канавку на стекловолокне. Постепенно сужайте стенки канавки, чтобы дать ремонту максимальную площадь поверхности для приклеивания. Очистите поверхность ремонтируемого участка тряпкой и ацетоном.

Каковы плюсы и минусы крыши из стекловолокна?

Плюсы крыши из стекловолокна: прочная и долговечная, а значит, имеет низкий риск появления трещин и разрывов.В случае повреждения стеклопластика ремонт обойдётся дорого. Лучше заменить секцию, чем ремонтировать. Вариант кровли идеально подходит для вашего дома на колесах, поскольку он устойчив к колеям и огню. Крыша автодома из стекловолокна не является термостойкой.

Как добавить дополнительные слои стекловолоконной смолы?

Если вы не работаете на улице, полезно носить маску. После добавления первого слоя смолы, стекломата и смолы, проведите по поверхности шпилькой, чтобы удалить пузырьки воздуха.Для достижения наилучших результатов дайте первому слою смолы и мата высохнуть в течение 2–4 часов перед нанесением следующего слоя.

Сколько времени требуется новой доске для отверждения, прежде чем вы сможете ее использовать?

Итак, вы только что получили новую доску от местного шейпера. Нам часто задают вопрос: «Действительно ли мне нужно ждать, пока моя доска «вылечится», прежде чем я смогу   просматривать ее?» По правде говоря, на этот вопрос нет простого ответа, и ответ будет зависеть от того, с кем вы разговариваете.Хотя мы не сможем достичь какой-либо абсолютной «истины» к концу этой статьи, мы, по крайней мере, получим пищу для размышлений, когда решим отправиться прямо на пляж из стекольного магазина с новой доской.

Дебаты об отверждении продолжаются с самого начала остекления досок для серфинга. И, честно говоря, реальный ответ зависит от типа и/или марки используемой смолы, а также от качества используемого стекловолокна и бланков. Итак, давайте разберем два основных типа смолы и рассмотрим несколько моментов, которые могут привести к таким вещам, как вмятины от давления.

Полиэфирные смолы и время отверждения

был основной смолой с тех пор, как формовщики хотели, чтобы древесные плиты из пробкового дерева оставались водонепроницаемыми. По сей день у полиэстера есть больше конкурентов, например, у эпоксидной смолы, но он по-прежнему остается отраслевым стандартом для большинства досок для серфинга, производимых по всему миру.

Большинство полиэфирных смол, если не все, являются термоотверждаемыми, что означает, что они нуждаются в добавлении химического вещества для их нагрева, чтобы они могли затвердеть. Это известно как катализатор или МЭКП (пероксид метилэтилкетона).Стекольные мастерские также должны знать температуру окружающей среды в помещении, в котором они работают. Оптимальная комнатная температура для получения наилучшего отверждения и результатов составляет около 78 градусов. При оптимальном количестве катализатора, которое обычно составляет от 1 до 1,5 процентов, и при комнатной температуре 78 градусов, стеклянная работа должна быть отверждена примерно на 98 процентов примерно за полтора часа.

Но чтобы показать, насколько критическими являются окружающая среда и ваши химические соотношения, в комнате при температуре 68 градусов может потребоваться от 2 до 7 дней для отверждения доски. Таким образом, при условии, что соотношение катализаторов у вас правильное, а температура окружающей среды оптимальная 78 градусов, вы сможете кататься на доске в тот же день, когда она будет застеклена.

Некоторые люди спорят с этим и утверждают, что вам все равно нужно подождать несколько дней или даже недель, прежде чем вы начнете серфить на своей доске. Другие утверждают, что на нем можно ездить, когда он перестанет пахнуть смолой. Я не говорю, что эти люди неправы, но, возможно, они не принимают во внимание другие факторы, в том числе пенопласт и стекло.

Заготовка из полиуретана неизвестной плотности, приданная Блейку Питерсу из Panda Surfboards.

Вы можете получить заготовки различной плотности в зависимости от того, что вы ищете. Есть сверхлегкие бланки, которые обычно используются для досок для соревнований, где важна даже унция веса. И наоборот, в лонгбордах традиционного стиля обычно используются сверхтяжелые бланки высокой плотности. Очевидно, что бланки с высокой плотностью будут более устойчивы к таким вещам, как вмятины от давления.

Плотность, стиль и отделка ткани из стекловолокна также могут играть роль. Ваши сверхлегкие стеклянные изделия, такие как одна дека и дно на четыре унции, не выдержат, а также доска, остекленная более прочным сочетанием четырех унций и шести унций, прямых шести унций или даже с использованием тканей на восемь и 10 унций. Кроме того, отделка ткани может иметь значение. У вас может быть две ткани по четыре унции, но одна обработана как ткань S (структурная ткань), которая будет немного более эластичной, чем ваша стандартная ткань E.(Не стесняйтесь проверить, что нужно знать о стекле доски для серфинга, чтобы прочитать немного больше о стекле доски для серфинга и тканях).

Mick Fanning на реплике Ducks Nuts с остеклением Ultra Lite 4×4 будет гораздо более подвержена вмятинам, короблению или даже поломке по сравнению с моделью Sweetspot 2.0 Ашера Пейси с пуленепробиваемым стеклом.

Эпоксидные смолы и время отверждения

немного отличаются и гораздо более важны для получения правильного соотношения измерений и температуры окружающей среды в помещении. С ними не так легко работать, как с полиэфирными смолами, поэтому людям, у которых есть проблемы с неотвержденными или просто плохо сконструированными досками, возможно, придется оглянуться на то, когда их доска была покрыта стеклом, кем и в какой среде.

Как правило, для полного отверждения большинства эпоксидных смол требуется около пяти дней. Но вы должны иметь в виду, что к тому времени, когда вы действительно получите свою доску из своего формирователя или стекольного цеха, пройдет более пяти дней с момента ее ламинирования. Таким образом, вы должны быть в состоянии направиться прямо вниз для серфинга.

Однако, если в помещении для ламинирования прохладнее, вашей плате потребуется некоторое время для отверждения. Многие магазины, которые специализируются на эпоксидных плитах, используют помещения с регулируемой температурой и имеют помещение для постотверждения, где они повышают температуру, чтобы полностью отвердить плату за несколько часов, а не дней. Конечно, вы сталкиваетесь с дополнительными элементами, как если бы работали с полиэфирным стеклом. Большую роль играет плотность бланка, его тип и стиль.

Некоторые парни предпочитают немного помяться. У некоторых шейперов, которых мы знаем, есть командные райдеры, которые сразу же вынимают свою доску, создавая вмятины для ног во время серфинга, а затем снова идут и пост-полимеризуют доску после серфинга.Идеальные небольшие углубления для ног помогают выполнять воздушные и другие высокопроизводительные маневры.

Вот так выглядят полы, когда в стекольных мастерских делают много полипропиленовых и эпоксидных плит.

Сводка

Когда дело доходит до этого, реальность такова, что к тому времени, когда вы получаете свою доску в большинстве формовочных или стекольных мастерских, ваша доска, скорее всего, полностью отверждена. Нет убедительных доказательств, чтобы склонить чашу весов в пользу того или иного понятия. Поэтому всегда полезно проконсультироваться со своим формовщиком и стеклодувом.Мы видели много людей, которые долго ждали, чтобы заняться серфингом на своей свежей доске из-за плохого серфинга или травмы, и они все еще получают вмятины от давления повсюду. С другой стороны, мы видели множество людей, занимающихся серфингом в тот же день, когда они были застеклены, и до сих пор не оставили ни одной вмятины на доске.

Когда вы добавляете все другие факторы, связанные с производством доски для серфинга, трудно точно определить, что может быть причиной вмятин от давления, поломки или искривления досок или даже поломки рейлингов.Некоторые люди просто более упрямы, чем другие. Некоторые тщательно заботятся о своем оборудовании, а некоторые счастливы просто бросить свою доску в кузов горячей машины и пойти пообедать.

Обязательно зайдите на Board Engine на Boardcave.com, чтобы найти ряд досок, сделанных профессиональными формовщиками на вершине своего мастерства.