Ячеистый бетон и газобетон отличия: Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

Опубликовано в Разное
/
28 Дек 1990

Содержание

Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает.

Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

  1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

  2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

  3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

  4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

  5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения.

Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства.

На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/см2)

28-40

10-50

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

35

10

Водопоглощение (в %)

20

25-30

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,2

0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

  1. Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

  2. Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

  3. Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

  4. По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

  5. Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

  6. Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

  7. Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

  8. С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

  • Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

  • Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

  • Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

  • Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

  • Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

  • В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

  • Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

  1. Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

  2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

  3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

  4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

  5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.



Ячеистый бетон YTONG. Блоки из ячеистого бетона по цене производителя

Немецкое качество для российских потребителей

В прошлом году в г. Можайске (Московская обл.) был введен в строй новый завод по производству автоклавного газобетона марки YTONG® — самое крупное и современное предприятие по производству материалов этого типа в РФ.

 

Ячеистый бетон давно известен в нашей стране и пользуется заслуженной популярностью у российских строителей и
проектировщиков. Но мало кто знает, что этот замечательный материал был изобретен в начале прошлого века шведским архитектором Акселем Эрикссоном, а бренд YTONG® («Итонг») стал родоначальником промышленного производства газобетона автоклавного твердения.  Впоследствии
эта марка  вошла в состав корпорации Xella (Германия) — одной из ведущих компаний в мире в области производства и поставок строительных материалов.
О масштабах деятельности корпорации красноречиво говорит тот факт, что около 7 тыс. сотрудников Xella работают более чем в 30 странах мира, а объем продаж компании в 2007 году превысил 1,3 млрд евро. На всех континентах имя компании ассоциируется с инновационными технологиями и компетентностью, а также продуктами и услугами высочайшего качества, чему в немалой степени способствует наличие собственного Центра технологий и исследований, одного из самых современных в мире.

 

Бренд YTONG®  занимает лидирующие позиции на мировом рынке автоклавного
газобетона, что обусловлено почти 80-летним опытом успешного применения материала этой марки.

Блоки YTONG® производятся на заводах концерна Xella по самым передовым технологиям на современном оборудовании, что обеспечивает неизменно высокое качество продукции и постоянство технических характеристик от партии к партии.
Динамично развивающийся строительный рынок России представляет огромный интерес для всех, без исключения, производителей строительных материалов, поэтому нет ничего удивительного в том, что руководством концерна было принято решение об организации производства ячеистого бетона в нашей стране. Производственная мощность Можайского завода, первого предприятия Xella  в РФ,  в настоящее время составляет около 400 тыс. м3 газобетонных блоков в год, а к 2009 году будет увеличена до 500 тыс. м3.
Немецкая основательность и, безусловно, высокое качество выпускаемой продукции давно уже стали «визитной карточкой» компании Xella, поэтому совершенно не важно в какой стране произведен тот или иной продукт. Подход к организации технологического процесса и контролю качества
одинаков на всех предприятиях концерна, и ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», а именно так официально именуется Можайский завод, — не является исключением. 
Блоки YTONG® выпускаются в соответствии с собственным заводским стандартом СТО 73045594-001-2008, требования которого превосходят требования к качеству действующего в нашей стране ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» (табл. 1). Компания Xella
всегда стремится к тому, чтобы ее продукты в полной мере соответствовали климатическим условиям страны-потребителя, поэтому в разработке заводского стандарта принимали участие не только немецкие инженеры, но и специалисты НИИЖБ. Качество продукции марки YTONG®
 находится на неизменно высоком уровне, что обеспечивается жестким пооперационным контролем и периодическими испытаниями в Центре технологий и исследований Xella.

 

 

Преимущества YTONG®
Низкая теплопроводность ячеистого бетона позволяет возводить из блоков YTONG® однослойные (без дополнительного утепления) стены, полностью отвечающие современным требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным характеристикам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. При равных тепловых параметрах масса стен из ячеистого бетона в несколько раз меньше, чем у стен из традиционных материалов, что позволяет существенно сократить расходы на устройство фундамента и несущих конструкций.
Кроме того, ограждающие конструкции из блоков YTONG® удовлетворяют требованиям по энергосбережению при существенно
меньшей толщине, что обеспечивает экономию строительных материалов и позволяет увеличить полезную площадь внутренних помещений. Сравнительно большие габариты газобетонных блоков и их малый вес способствуют сокращению сроков строительных работ (до 4 раз), снижают
уровень трудозатрат и позволяют отказаться от использования тяжелой подъемной техники.
Из приведенной таблицы видно, что геометрические размеры изделий YTONG® выдерживаются с очень большой точностью.
Это дает возможность укладывать блоки не на обычные кладочные растворы, а на тонкослойные клеевые составы, обеспечивающие толщину швов 1–3 мм, и, как следствие, максимально возможное термическое сопротивление ограждающей конструкции. Проведенные исследования показывают, что при кладке стеновых ограждений из ячеистых блоков увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции приблизительно на 20%, а устройство швов толщиной 20 мм снижает этот показатель более чем на 30%.
Высокая точность геометрии блоков позволяет без особых трудозатрат получать очень ровную поверхность, что обеспечивает значительную экономию штукатурных смесей, как фасадных, так и внутренних.

 

 

 

Следует отметить, что, приобретая продукцию под маркой YTONG®, строитель получает КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ в виде марочных инструментов, раствора YTONG® для тонкошовной кладки, а также решения
в области логистики и консультации специалистов компании, что гарантирует максимально высокое качество строительства. Несмотря на принадлежность к категории бетона, YTONG® легко обрабатывается при помощи обычного ручного инструмента. Его можно пилить, сверлить и штробить, вырезать элементы сложной формы и т. п., что позволяет реализовывать самые
сложные архитектурные проекты, к числу которых относится, например, знаменитый «Кривой дом» (Польша, г. Сопот).
Ячеистый бетон производится из натуральных ингредиентов (песок, известь
и вода) с добавкой небольшого количества цемента, поэтому блоки YTONG®
 во всем мире признаны экологически чистым строительным материалом. В сравнении с неавтоклавным газобетоном автоклавная технология YTONG®
 не только ускоряет процесс твердения смеси и в несколько раз уменьшает усадку, но и значительно увеличивает прочность материала, что позволяет возводить из него несущие стены зданий высотой до 3 этажей. Малый вес и
высокие тепло- и звукоизоляционные свойства блоков YTONG® делают их идеальным материалом для устройства внутренних перегородок и заполнения стеновых проемов многоэтажных зданий каркасной конструкции.
Популярность ячеистого бетона в коттеджном строительстве также легко объяснима. Дело в том, что система YTONG® позволяет строить однослойные стены, полностью отвечающие требованиям СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника», без дополнительного утепления. Однородные
ограждающие конструкции из этого материала, покрытые тонким слоем минеральной штукатурки, обладают высокой
паропроницаемостью (способностью «дышать»), легкостью и прочностью. По совокупности этих параметров, а также с точки зрения комфорта проживания дома из блоков YTONG® можно сравнивать только
с традиционными деревянными домами из бревна или бруса. При этом YTONG® превосходит дерево по следующим показателям: быстрота возведения, более длительный срок службы (бетон не разрушается под воздействием влаги, УФ-излучения и биологических факторов), пожаробезопасность и, что немаловажно, сравнительно низкая стоимость.

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.


 

3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.


4. 

Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.


5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.


6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
  • — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
  • — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
  • — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
  • — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
  • — снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.


Подведем итоги
  • — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  • — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
  • — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
  • — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
  • Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
  • Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
  • Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует. 

Общая информация о ячеистом бетоне

В отличие от обычного, ячеистый бетон имеет пористую структуру, что значительным образом повышает многие эксплуатационные характеристики данной разновидности цементного камня. В целом же прочностные характеристики ячеистого бетона во многом зависят от плотности, которая и определяет сферу применения этого строительного материала.

В настоящее время ячеистый бетон используется для строительства несущих стен и заполнения каркасов при монолитном возведении зданий. Может применяться ячеистый бетон и для сооружения ненесущих стен. В этом случае его плотность должна составлять не мене 400 кг/куб. м. Наконец, ячеистым бетоном нередко пользуются, когда требуется утеплить крышу.

Ячеистый бетон может выпускаться, как в виде готовых изделий, так и изготавливаться на месте проведения каких-либо работ, что, впрочем, происходит крайне редко. Опыт показывает, что для возведения различных построек прекрасно подходят и готовые изделия из ячеистого бетона. Организация же производства ячеистого бетона прямо на месте проведения работ очень дорого стоит.

Ячеистый бетон принято классифицировать по способу затвердевания и виду вспенивателя. Соответственно, ячеистый бетон делится на газобетон и пенобетон. Газобетон изготавливается из кварцевого песка, извести, воды и цемента. После смешивания данные вещества отправляются в автоклав, где подвергаются водородному вспениванию с последующим затвердеванием.

Следует отметить, что технология изготовления газобетона даёт возможность создавать искусственный камень с заранее заданными эксплуатационными характеристиками, равными в любой точке готового изделия. Эксплуатационные же характеристики других ячеистых бетонов могут колебаться в достаточно широком диапазоне значений, что объясняется неконтролируемым процессом затвердевания.

Что касается пенобетона, то он, как и газобетон, изготавливается из песка, воды и цемента. Однако вместо извести в пенобетоне используется специальная пена, обеспечивающая нужное содержание воздуха в готовом цементном камне. Помимо этого, пена распределяется по всей массе в виде замкнутых ячеек, что некоторым образом увеличивает ряд важных характеристик бетона.

Газобетон, несущий тепло. «Завод Ячеистого Бетона»

Относительная дешевизна, прочность, легкость, высокая теплоизоляция — вот те качества, которые во все времена предъявлялись и будут предъявляться к строительным материалам. Продукция ижевского «Завода ячеистого бетона» Филиала «СУ № 408» ФГУП « ГВСУ № 4» обладает этими и многими другими достоинствами, а сам завод входит в число лидеров строительной индустрии. Но чтобы сохранить свои позиции, нужно, как минимум, не стоять на месте. Именно поэтому руководство предприятия постоянно думает о том, как расширить не только ассортимент продукции, но и ареал деятельности.

История ижевского «Завода ячеистого бетона» началась в октябре 1964 г., в период когда ячеистые бетоны еще только внедрялись в строительной отрасли. В последующие 40 лет на предприятии постоянно осваивались новые технологии, и в новое тысячелетие завод вступил с целой серией новых проектов. Достаточно посмотреть хронику:

  • 2002 г. Завод вошел в рейтинг 120 лучших предприятий строительных материалов, признан лидером строительного комплекса России, с вручением свидетельства Госстроя России.

  • 2003 г. Коллектив завода принимает активное участие в выставках стройиндустрии и вышел победителем конкурса «Город будущего» в номинации «Стройматериал будущего». Тогда же заводу присвоено почетное звание лауреата награды EARTHMAKERAWARD — за лидерство в строительной отрасли России с вручением награды на Мальте.

  • 2004 г. Завод занял 48 место среди 100 лучших предприятий строительных материалов стройиндустрии — лидеров строительного комплекса России.


При всем разнообразии выпускаемой продукции нынешнее руководство предприятия главную ставку сделало на изделия из газобетона и здесь, думается, имеет смысл дать небольшую справку.

Газобетон получают из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. В отличие от пенобетона (также имеющего пористую структуру) газобетон является автоклавным материалом.

Eсли сравнивать физико-механические свойства ячеистых газобетонов разных производителей, то между ними тоже есть разница. Это зависит от структуры получаемого бетона, оттого насколько равномерно распределены поры и их строение. Это зависит и от состава бетона. Известно, что цементные бетоны, имеющие сравнительно большие усадочные деформации, обладают низкой трещиностойкостыо. Это приводит к появлению проблемы долговечности ограждающих конструкций из них. Ячеистые газобетоны на смешанном вяжущем имеют качество значительно выше, чем на основе смесей, содержащих только цемент.

Специалисты завода нашли и обосновали оптимальную технологию изготовления ячеистого бетона с заданными показателями плотности и прочности. Совершенствование технологического процесса изготовления ячеистого бетона, повышение прочностных показателей и морозостойкости позволили снизить плотность изделий. Завод один из немногих уже давно освоил выпуск больших массивов-блоков плотностью 400 кг/куб.м. и утеплителя плотностью 220 кг/куб.м.

Сейчас высказывается мнение что продукция, выпускаемая на отечественных заводах и по отечественной технологии, хуже по качеству только потому, что завод не использует импортную технологию или импортное оборудование для производства блоков, но это не всегда так. Оборудование для резки ячеистых блоков на «Заводе ячеистого бетона» разработано специалистами завода на основе чертежей таллиннской резательной машины (в прошлом — института «НИПИсиликатобетон»), постоянно совершенствуется. Все блоки, выпускаемые «Заводом ячеистого бетона» имеют сертификаты качества.

Но в чем же именно состоят преимущества газобетона?

  • Простота укладки. Процесс возведения стен из газобетонных блоков выглядит так же, как процесс классической кладки кирпича, разве что «кирпичи»-блоки несколько крупнее.

  • Легкость газобетона позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на установку фундаментов. Процесс кладки ускоряется в 4 раза, а расход раствора уменьшается в 5-7 раз.

  • При низкой объемной массе газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие большую, чем другие бетоны.

  • Отличительной особенностью ячеистых бетонов является их паропроницаемость, благодаря чему конструкции быстро высыхают, повышая прочность и сопротивление теплопередаче.

  • Изделия из газобетона хорошо обрабатываются простейшими инструментами: пилятся, сверлятся, гвоздятся, строгаются, штробятся.

  • Ячеистый бетон, как и все строительные материалы, сорбирует и теряет влагу в процессе эксплуатации. Однако при создании условий, способствующих высушиванию, можно гарантировать достижение равновесной влажности — 5 %, что подтверждается натуральными испытаниями проведенными институтом НИИЖБ.

  • Относительно высокая морозостойкость газобетона объясняется его мелкопористой структурой, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании.

  • Хорошая огнестойкость, материал относится к группе негорючих материалов.

  • Биостойкость и экологическая безопасность. По экологической безопасности газобетон стоит в одном раду с деревянными конструкциями, его радиационный фон более чем в 10 раз меньше допустимого.

  • Высокая теплоизоляция. При строительстве жилья по новым строительным нормам толщина наружной стены из кирпича должна быть более 1500 мм, а из ячеистого бетона 400-600 мм.


Столь очевидные преимущества газобетона действительно позволяют назвать его «строительный материалом третьего тысячелетия». Однако собирающийся возводить собственный дом или дачу рядовой потребитель, как правило, имеет о нем смутное представление. А жаль, поскольку, только сделав правильный выбор материала для строительства дома, можно застраховать себя от неприятностей на долгие годы.

Что же касается строительства жилых многоэтажных зданий, то здесь изделия из газобетона в особых рекомендациях уже не нуждаются. Не случайно, кроме Удмуртии продукция «»Завода ячеистого бетона»» поставляется и в соседние регионы — Татарию, Башкирию, Коми. Тюменскую область. Знают ее и на российском Северо-Западе: в прошлом году на питерские строительные объекты отправлено около 7000 куб.м стеновых блоков различных размеров. Впрочем, ижевские производители считают это только началом. Ведь существует газобетон всего около века, и, надо полагать, все у него еще в будущем…

Газобетон ячеистый: плюсы и минусы

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон) является качественным, надежным и проверенным временем строительным материалом. За свою длительную историю существования такие газобетонные и пенобетонные блоки нашли широкое применение практически во всех известных типах конструктивных элементов различных зданий и сооружений. Данный материал является практически универсальным, именно поэтому он широко используется для возведения стен, как несущих, так и ненесущих, а также для производства различных армированных плит, как перекрытий, так и покрытий, применяется в качестве теплоизоляции.

Схема классификации ячеистого бетона.

Особенности материала

Характерной и самой основной особенностью ячеистого газобетона является его превосходная теплоизоляция. Кроме того, он имеет другие превосходные свойства и отличается своей пожаробезопасностью и долговечностью. А такое свойство, как экономичность, делает автоклавный ячеистый бетон конкурентоспособным на любом современном рынке практически всех строительных материалов. Такой вид материала является наиболее оптимальным для строительства любого типа зданий.

Ячеистый газобетон и блоки из пенобетона способны выносить совершенно любую температуру воздуха, как высокую, так и низкую, именно поэтому они широко применяется совершенно во всех регионах.

Таблица обзора рынка ячеистых бетонов.

Качество изделий, изготовленных из газоблоков, напрямую зависит от самого типа используемого сырья, оборудования, на котором оно изготавливается, и технологии изготовления.

Многие даже и не представляют, что существует огромнейшая разница между такими материалами как пенобетон, газобетон, ячеистый бетон и газосиликат. Кроме того, бетон может быть как автоклавным, так и неавтоклавным.

Все эти материалы несколько отличаются между собой, однако они очень похожи друг на друга по своим характеристикам и имеют различные свойства. Общим понятием для всех этих материалов является, конечно же, ячеистый бетон. Данный вид строительного материала характеризуется тем, что он насыщен порами, то есть равномерно распределенными ячейками, которые, собственно, и обеспечивают снижение плотности пенобетона.

Т.к. поры в бетоне занимают значительную часть объема материала, его плотность гораздо меньше, нежели у других не менее известных смесей цемента, воды и песка, которые являются строительными растворами. По способу непосредственно образования пор практически все известные ячеистые бетоны подразделяются всего лишь на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они непосредственно отличаются только лишь технологией своего изготовления. Хотя на самом деле способ образования различных пор на свойства самого материала влияет незначительно.

В зависимости от технологии производства, как газобетона, так и пенобетона, появляются и некоторые другие названия, указывающие на характеристику материала, а именно автоклавный и неавтоклавный. Именно это разделение и является наиболее важным и основным.

Основное отличие

Схема постройки общественных и промышленных зданий из газобетона.

Блоки ячеистого бетона твердения автоклавного образуются путем вступления кварцевого песка под действием насыщенного пара в реакцию с разнообразными оксидами кальция и алюминия, образуя при этом новые стойкие и прочные материалы. Именно поэтому бетоны ячеистые твердения автоклавного являются синтезированным искусственно камнем, а вот неавтоклавные бетоны являются застывшим в состоянии поризованном раствором цементно-песчаным.

Газобетон является ячеистым автоклавным бетоном, а вот пенобетон – это ячеистый неавтоклавный бетон. Газосиликат изготавливается строго по ГОСТу и является ячеистым бетоном твердения автоклавного на песке кварцевом и вяжущем известковом.

Схема кладки стен из газобетона.

В зависимости от всех требований, которые предъявляются к самим изделиям и к технологии непосредственного производства, в качестве специального наполнителя могут использоваться различные типы материалов, а именно известь, гипс, цемент и многие другие композиции, созданные на основе этих материалов, а в качестве же дисперсного наполнителя может использоваться молотый или немолотый песок либо же зола.

В зависимости от самой технологии производства различаются блоки из газобетона и пенобетона. Пенобетонные блоки имеют различные свойства, и в них образование пор производится за счет внедрения различного рода пенообразователей, а вот в газобетоне поры образуются за счет разнообразных веществ, которые выделяют газ при химических реакциях. Обычно для этого используется порошкообразный алюминий. При прохождении химической реакции между алюминием металлическим и щелочными растворами выделяется кислород, который и образует поры в смеси. Пористость ячеистого пенобетона легко регулировать непосредственно в процессе изготовления, в результате чего и получаются бетоны различной плотности и назначения.

Варианты для производства

Схема дома из газобетона.

Вяжущим элементом при создании цементного ячеистого пенобетона является портландцемент. Ячеистые пенобетонные блоки автоклавного твердения, при производстве которых не используется цемент, для процесса затвердения применяют молотую негашеную известь. Вяжущий элемент используют совместно с кремнеземистым компонентом, который содержит двуоксид кремния. Пенобетон имеет особые свойства, которые и обеспечивают его прочность и надежность.

Кремнеземистый компонент, а именно молотый кварцевый песок, зола, речной песок, либо же доменный шлак, значительно уменьшает расход вяжущего вещества, с его помощью происходит лучшая усадка газобетона и повышается качество ячеистого пенобетона. Для производства ячеистого пенобетона кварцевый песок, как правило, перемалывается в мокром состоянии и используется в качестве песчаного шлама. Таким образом, измельчение увеличивает удельную поверхность всего кремнеземистого компонента и при этом несколько повышает его химическую активность.

Иногда для изготовления ячеистого пенобетона используются побочные продукты промышленности, например, доменные шлаки, зола и нефелиновый шлам. Образование пор в уже готовом растворе может происходить двумя способами. Химический заключается в том, что в готовый материал, в котором содержатся вяжущие компоненты, добавляются газообразующие добавки и при этом в смеси происходят различные химические реакции, которые сопровождаются выделением газа. Поры могут образовываться и механическим способом, который заключается в том, что вяжущие компоненты смешивают с отдельно приготовленной достаточно прочной и устойчивой пеной. Именно поэтому в зависимости от способа изготовления все ячеистые бетоны разделяются на изделия из газобетона и пенобетона.

Схема производства ячеистого бетона.

Газобетон производится из особой смеси портландцемента, который имеет специальные свойства. Зачастую в этот раствор добавляется вспененная воздушная известь либо же едкий натр, а в саму смесь – кремнеземистый компонент и специальный газообразователь. По типу своей химической реакции газообразователи подразделяются на вступающие в химические взаимодействия с вяжущими веществами либо же продуктами гидратации (к примеру, с алюминиевой пудрой), разлагающиеся с выделением газа, взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате различных обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).

Зачастую газообразователем является алюминиевая пудра, которая, вступая в реакцию с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Технология производства

Схема отделки газобетонной стены.

При литьевой технологии производства газобетона отливка изделий происходит в отдельных формах из текучих смесей, в которых содержится примерно 50% воды от общей массы всех сухих компонентов. При производстве газобетона используемые материалы, такие как вяжущие компоненты, песчаный шлам и вода. Они в определенной дозировке подаются в газобетоносмеситель, в котором все тщательно перемешивается в течение примерно 5 минут и только лишь после этого приготовленную таким образом смесь вливают в водную суспензию специальной алюминиевой пудры. При последующих перемешиваниях такой смеси с алюминиевой пудрой газобетонная готовая смесь заливается в специальные металлические формы на определенную высоту с расчетом того, чтобы после прохождения процесса вспучивания все формы заполнились смесью доверху.

Лишнюю смесь, которая переливается через край формы, необходимо сразу же удалить при помощи специальных проволочных струн, как бы немного срезая саму верхушку. Для ускорения процесса газообразования и прохождения процессов схватывания и затвердения используются особые смеси, приготавливаемые на разогретой воде с температурой заливки в формы около сорока градусов. Только после того как все будет готово, должна произойти усадка газобетона, поэтому его нужно оставить в спокойном состоянии.

Какими способами изготавливаются пенобетонные блоки? При производстве пенобетона можно использовать несколько различных способов. Технология производства такого материала, как пенобетон, достаточно проста. При этом в цементно-песчаную смесь добавляется особый пенообразователь либо же уже готовая пена. После тщательного перемешивания всех компонентов смесь будет готова для вылепливания из нее самых различных строительных изделий, например, таких как стеновые блоки, плиты перекрытия, различные виды перегородок, перемычек и многое другое. Такой пенобетон можно использовать для заливки его в формы, для монолитного строительства и для выполнения пола или же кровли.

Пенобетон практически не поглощает воду, потому что его структура состоит из скрепленных между собой различного размера замкнутых пузырьков, которые не пропускают воду. Использование пенобетона может быть полезным при строительстве любого типа зданий, т.к. этот материал является экологически чистым.

Костромской Бизнес-журнал — Качество в кубе

Костромской завод строительных материалов намерен вывести на рынок собственный бренд — стеновые блоки из ячеистого бетона с уникальными характеристиками. О том, что предшествовало и что сопутствует этому амбициозному проекту, «Костромскому бизнес-журналу» рассказал генеральный директор КЗСМ Сергей Сидоров.

— Как давно работает Костромской завод строительных материалов?
— Наше предприятие было основано в 2003 году. Три года ушло на проведение инжиниринга, отбор поставщиков оборудования, и в 2006 году была смонтирована первая в России линия по производству газобетона немецкой компании Masa Henke. Линия полностью автоматическая, предусматривающая очень серьезный контроль качества выпускаемой продукции. Фактически это последнее слово техники в данной сфере производства. Только представьте, что в смену на этой линии работает всего 18 человек, выпускающих около 350 м3 стеновых блоков — объем, достаточный для строительства 1000 м2 жилья!
— Но ведь ассортимент продукции КЗСМ не ограничивается газобетонными блоками?
— Действительно, мы также производим профнастил, металлочерепицу и профили для крепления гипсокартона. Однако основным видом продукции, на который приходится 95% объемов производства, являются стеновые блоки из ячеистого бетона, который в простонародье называют газобетоном или газосиликатом. Cогласно ГОСТу называние нашей продукции звучит так: «стеновые блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения».
Зачастую газобетон путают с пенобетоном, материалом, имеющим иную технологию производства, и, как следствие, другие качественные характеристики.
— В чем же заключаются эти отличия?
— Наша продукция — это пористый бетон, который производится путем смешивания в специальной форме основных компонентов: извести, песка, цемента и гипса с добавлением алюминиевой пудры. В процессе реакции извести, воды и алюминиевой пудры происходит выделение пузырьков, которые насыщают массив, и улетучиваются, обеспечивая пористость материала. Дальше этот массив с помощью струн разрезается на блоки и поступает в автоклав, где в течение 12 часов происходит процесс автоклавирования, или, как говорят наши производственники,  «запарки» при  температуре 200 градусов и давлении 12 атмосфер. Так блоки набирают необходимую прочность. В результате мы получаем строительный материал идеальной геометрии и очень высокой прочности при относительно небольшой плотности и, следовательно, небольшой массе и очень высокими тепло- и шумоизоляционными характеристиками.
— Процесс производства газобетона чем-то напоминает выпечку хлеба. Не находите?
— Пожалуй, вы правы. Наши технологи в обиходе используют термины «пирог» и «созревание», потому что когда они заливают массу, то она, действительно, напоминает тесто. К тому же в ходе химического процесса масса за счет газообразования вырастает где-то на 40 процентов в объеме, что сходно с поднятием опары.
Второй способ добиться приблизительно того же — это создать пузырьки не химическим, а механическим способом путем принудительной аэрации созревающего массива. Это и есть технология производства пенобетона. Но ключевые отличия состоят в том, что ячеистый бетон автоклавного твердения, во-первых, имеет гораздо более равномерную структуру, нежели пенобетон, за счет более равномерного распределения пузырьков; во-вторых, идеальную геометрию за счет резки массива на блоки на автоматизированной линии с применением рояльных струн; и наконец, в-третьих,  набирает прочность во время полностью автоматизированного процесса автоклавирования.
— А как давно газобетон применяется в строительстве?
— Ячеистый бетон был изобретен в начале 30-х годов прошлого века в Германии. В Советском Союзе этот материал появился и стал активно применяться в строительстве в 60-х –70-х
годах. Тогда стали закупаться импортные линии для производства ячеистого бетона. Но как это у нас часто происходило, в силу устаревания, отсутствия модернизации и развития технологий, эти линии к 90-м годам физически и морально устарели. Однако в середине нулевых годов нашего века началась массовая закупка линий уже следующего поколения.
— Давайте еще раз перечислим основные характеристики газобетона.
— Это уникальный продукт, обладающий прочностными характеристиками бетона и кирпича, но при этом он в разы легче и превосходит традиционные материалы по тепло- и шумоизоляционным качествам. Сегодня можно с уверенностью сказать, что лучшего продукта для строительства качественного жилья за разумные деньги не существует.
Газобетон сочетает в себе лучшие характеристики двух самых традиционных материалов: кирпича и дерева. Кирпич — надежный природный строительный материал. Но стена из кирпича, аналогичная по теплоизоляции и шумоизоляции газобетонной, должна быть более чем в два раза толще. Соответственно, применяя газобетон, вы используете меньше материала, стена будет легче, а значит, меньше будут и затраты на фундамент.
Более того, выкладывая стену из блоков, вы значительно сэкономите как на скорости строительства, так и на трудозатратах.
Все вышесказанное иллюстрирует простой пример (кладка 10 м2 стены):
Также учтите стоимость труда квалифицированного каменщика, в то время как класть блоки может легко научиться каждый. Как говорится, комментарии излишни…
И еще одно важное качество газобетона: он так же, как дерево, легко пилится, сверлится, благодаря чему из него можно делать изделия любой формы.
— Но ведь в отличие от кирпичной стены стена из газобетонных блоков требует внешней отделки. Не так ли?
— Проблема здесь не в газобетоне, а в том, что у нас, к сожалению, до сих пор не умеют из него строить. Большинство людей просто не знают, что газобетон не нужно ничем обкладывать. Они воспринимают этот материал как некий компромиссный вариант, который нуждается в дополнительной защите, и обкладывают стены из газобетона кирпичом. На самом деле тем самым они сразу уничтожают все преимущества газобетона, поскольку дополнительная кирпичная кладка — это удорожание строительства, увеличение нагрузки на фундамент и главное — снижение такой важной характеристики газобетона, как паропроницаемость.
Я не зря сравнивал этот материал не только с кирпичом, но и с деревом. Всем известно, что в деревянном доме дышится легче, в нем создается комфортный микроклимат. Благодаря пористой структуре, газобетон обладает высокой паропроницаемостью, то есть стены из газобетона тоже дышат. Но только в том случае, если вы не обложили их кирпичом или не покрыли не подходящей для этого штукатуркой. Существуют отработанные технологии, специальные штукатурки и краски для стен из газобетона. Но наш народ пока, к сожалению, не может поверить, что на газобетонную стену достаточно нанести штукатурку и покрасить.
— Значит, отделка все-таки нужна?
— Штукатурка и покраска нужны не для защиты стен от воздействия атмосферных явлений, а только для того, чтобы придать стене однородный вид.
— Вы сравнили газобетон с кирпичом и деревом, но это — природные материалы. А можно ли назвать экологичным ваш продукт, получаемый в результате химической реакции?  
— Многие производители ячеистого бетона, перечисляя ингредиенты, из которых он производится, сознательно или нет, не называют алюминиевую пудру и избегают говорить о химической реакции. Отчасти это дань тому, что у обывателя, услышавшего про алюминиевую пудру и химию, возникает негативное отношение. На самом деле цель химической реакции сводится исключительно к образованию пузырьков внутри бетона, а весь образующийся углекислый газ выходит из массива. Поэтому в части экологичности газобетон ни в чем не уступает тому же керамическому кирпичу.
— В 2012 году Костромская область впервые за последние годы выполнила план по вводу жилых домов. КЗСМ почувствовал рост спроса на свою продукцию?
— С середины позапрошлого года мы заметили небывалую активность в строительстве, которая выразилась, в том числе, и в повышении спроса на наш материал. Весной 2011 года мы заключили договор с группой компаний «КФК», которая строила сначала микрорайон Жужелино, а теперь застраивает микрорайон Венеция. Из знаковых объектов можно также назвать торговый комплекс «РИО» в Костроме и небольшой квартал частных коттеджей в Волгореченске.
Вообще же, география поставок нашей продукции достаточно широка. Мы представлены во всех близлежащих областях: около половины объема продаж приходится на Ярославскую, Владимирскую, Вологодскую, Ивановскую и, конечно, Костромскую области. Плюс развиваем поставки на север —
в Архангельскую область и республику Коми. И конечно, большие объемы продукции отправляем в Москву.
— А кто является конечным потребителем вашей продукции — частник, который сам строит дом, или строительные организации?
— Частный клиент имеет ярко выраженную сезонность: после майских праздников, когда подсохнет земля, выглянет солнышко, резко вырастает спрос со стороны частного клиента. Но также резко где-то к середине–концу июля эта волна спадает. Поэтому основным нашим потребителем, на долю которого приходится порядка 80 % продаж, являются строительные организации.
— Для производства качественного продукта нужно качественное сырье. Как КЗСМ решает эту проблему?
— Технология производства ячеистого бетона очень требовательна к сырьевым компонентам. Большая удача, что в Костромской области есть хороший карьер с качественным песком, имеющим большое содержание активного кремния. Остальное сырье мы завозим из других регионов. Цемент нам поставляют из Коломны Московской области, известь — из Калужской,  
гипс — из Нижегородской области.
Здесь очень важный момент: в последнее время было построено большое количество современных заводов, производящих газобетон, но у всех есть проблемы со стабильностью качества. Речь идет не об абсолютном качестве, которое в короткий период времени могут обеспечить все, а именно о стабильности характеристик. Мы столкнулись с тем, что строительные фирмы и компании, которые обеспечивают стройки стройматериалами, несколько потерялись во всем многообразии различных производителей и не всегда хорошо ориентируются, продукция какого завода лучше и каковы ключевые показатели качества.
Поэтому мы для себя решили, что не будем экономить, а будем бороться, прежде всего, за стабильное высокое качество продукции. Этим и обусловлена несколько необычная география поставок. Можно и цемент найти поближе, и известь, но мы выбрали производителей сырья с максимально высокими заявленными и фактическими характеристиками. Сделано это в том числе для того, чтобы облегчить задачу производства качественного продукта нашим технологам и производственникам.
Благодаря этому за последние полтора года мы существенно улучшили качество своей продукции. Хотя, казалось бы, и так у нас имеется современная линия, используется немецкая технология.
— То есть сегодня словосочетание «газобетон от КЗСМ» является синонимом понятию «лучший газобетон»?
— Спустя практически семь лет работы мы пришли к пониманию необходимости создания и выведения на рынок собственного бренда. В нынешнем году мы готовы сделать это именно для того, чтобы подчеркнуть особое, высокое качество нашей продукции.
Название нашего бренда — Thermocube®. Латинское написание вызвано желанием сделать акцент на западные технологии, западный стандарт качества и наш западный подход к контролю качества. Мы хотим, чтобы наш бренд был известен за пределами нашего региона и ассоциировался с городом, в котором он производится.
Это не просто новое название всем известных стеновых блоков, а желание вывести на рынок бренд, подкрепленный реальными изменениями качества,  более осознанной позицией по отношению к нашим клиентам и более широким спектром услуг, которые мы готовы предлагать нашим потребителям.
— Чем же Thermocube® будет отличаться от своих аналогов?
— Более высокими качественными характеристиками, прежде всего, большей прочностью блоков.
Кроме этого мы расширили линейку предлагаемой продукции, введя в ассортимент помимо блоков разной толщины два новых продукта. Первый —
это перегородочный блок эконом-сегмента толщиной 75 мм для возведения внутренних стен-перегородок. Как бы нескромно это ни звучало, но данный блок является выдающимся достижением наших технологов, потому что не все заводы в силу определенных технологических причин способны производить блоки толщиной менее 100 мм.
Вторая новинка — U-блок, который предназначен для решения проблемы армирующего пояса и несущих перемычек над окнами без нарушения технологии строительства, то есть без создания «мостиков холода».
И еще мы предлагаем комплексное строительное решение — не только блоки, но и специальную клеевую смесь для кладки блоков.
— Тоже собственного производства?
— Пока нет, она производится нашими партнерами под нашим контролем, но в перспективе мы планируем развивать и собственное производство этой продукции. Данная смесь позволяет укладывать блоки с толщиной шва 2-3 мм, в отличие от традиционного способа укладки на цемент с толщиной шва 10-12 мм. Если при укладке на цемент вы получаете  снижение теплоизолирующих свойств стены за счет швов —
«мостиков холода» — где-то на 5 %, то укладка блоков на клеевую смесь толщиной 2-3 мм фактически не изменяет теплопроницаемость стены.
Плюс мы предлагаем полный комплект инструмента для работы с газобетоном — от специальных ножовок и до штроборезов и кельм для укладки раствора. Таким образом, мы хотим предложить серьезный сервис нашим потребителям.
Но и это не все. Осознав всеобщее непонимание особенностей применения газобетона в строительстве, мы хотим внедрить две новинки, которые в нашем регионе, наверное, будут очень востребованы.
Это бесплатный выезд мастера-демонстратора на стройку с тем, чтобы он провел кладку первого, самого ответственного уровня блоков и ответил на вопросы, касающиеся нюансов работы с нашим материалом.
Также мы планируем с этого года проведение мастер-классов для строительных, проектных организаций и всех желающих научиться строить из газобетона. Все это будет абсолютно бесплатно в рамках сопровождения нашей продукции.
Таким образом, мы намерены не просто вывести на рынок собственный бренд, но и повысить уровень нашего сервиса, а также сформировать культуру строительства из газобетона.

Алексей Чернов

Ячеистый бетон – самый популярный

Немногие инвесторы знают, что ячеистый бетон уже много лет является самым популярным стеновым материалом, используемым в Польше и Европе. Можно задаться вопросом, почему эта технология так популярна. Ответ прост – этот материал позволяет легко, быстро и точно строить массивные, теплые и прочные постройки. Это связано с ожиданиями инвесторов и подрядчиков. Это также связано с ожиданиями проектировщиков и руководителей объектов, которые хорошо знают этот материал и знают, что эта строительная система дает возможность построить здание с высоким техническим качеством.

ААС, что это такое?

Автоклавный газобетон (сокращенно AAC, также называемый ячеистым бетоном, сипорексом, пористым бетоном, газобетоном) был изобретен в начале 20 века в Скандинавии и предназначался для замены тогдашнего основного строительного материала – дерева. Он должен был легко соединяться и обрабатываться, быть теплым и прочным. И это то, что было придумано.

На сегодняшний день автоклавный газобетон является универсальным материалом, применяемым во всем мире. За прошедшие годы было разработано множество технологий производства газобетонных блоков. Для производства ячеистого бетона потребуются: песок, цемент, известь, гипс и вода. Также добавляется вспенивающий агент (алюминиевый порошок или алюминиевая паста), который действует как дрожжи или разрыхлитель при выпечке пирога, т.е. используется для вспенивания бетона. Этот материал обладает определенными выдающимися свойствами, которые определяют другие характеристики. Для ячеистых бетонов такими свойствами являются высокая пористость и однородность. Это единственный конструкционный строительный материал, который сочетает в себе такие свойства, как прочность на сжатие, что позволяет использовать его для возведения несущих стен зданий, сохраняя при этом высокую теплоизоляцию.

Ячеистый бетон является однородным материалом, что означает, что все физические параметры материала (например, теплоизоляция, звукоизоляция, прочность на сжатие) одинаковы во всех направлениях. Это делает материал «технически предсказуемым». Кладочные блоки из газобетона, т. е. блоки, перемычки, плитки, обладают одинаковыми свойствами как поперек стены, так и вдоль и поперек стены. Вся стена из газобетонных блоков имеет одинаковую теплоизоляцию, прочность на сжатие и звукоизоляцию в любом направлении.Таким образом, вы избавляетесь от эффекта стен из разнородных материалов (например, из пеноблоков), в которых нежелательные явления, такие как разная теплопроводность, звукопередача или разная прочность на сжатие, имеют место в разных направлениях в поперечном сечении стены. .

Высокая пористость делает ячеистый бетон легким материалом. Для сравнения, объемный вес газобетона составляет всего от 350 до 700 кг/м 3 , а у обычного бетона – 2400 кг/м 3 .Масштаб пористости или аэрации конструкции может достигать 80%, т.е. на один кубический метр материального каркаса приходится целых пять кубометров воздуха. Воздух, заключенный в ячеистом бетоне, делает его очень хорошим теплоизолятором. Материальный каркас самой конструкции из ячеистого бетона достаточно прочен, чтобы быть отличным строительным материалом. Используется для возведения несущих стен как в одноквартирных домах, так и в многоэтажных домах. Диапазон прочности на сжатие для ячеистых бетонов составляет от 2 МПа до 5 МПа, (1 МПа составляет 100 тонн на м 2 ).

Для инвесторов, заботящихся об экологии

Ячеистый бетон — экологичный материал. Это касается каждого этапа строительного процесса: от приобретения сырья, необходимого для производства ячеистого бетона, производства материалов, транспортировки продукции, строительства и эксплуатации здания и утилизации материалов после возможного сноса здания. Производство газобетона потребляет наименьшее количество энергии среди производимых в настоящее время строительных материалов.Небольшой вес ячеистого бетона позволяет оптимизировать транспортировку. Забота об энергоэффективности также заметна в процессе строительства: простая кладка кирпича, небольшие усилия и быстрое строительство. Высокая теплоизоляция обеспечивает энергосберегающее использование зданий из ячеистого бетона. Кроме того, поверхность стены из ячеистого бетона всегда приятна на ощупь (как дерево), т. е. не излучает холод, что оказывает большое влияние на самочувствие и тепловой комфорт пользователей.

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2022-03-10T16:04:43-08:002019-08-28T10:27:45-04:002022-03-10T16:04:43-08:00Acrobat PDFMaker 15 для Worduuid:5c47339b-6b83-44d4-a51a- ff86ebbb392duuid:ce882802-9c3d-4443-ace0-27d25c24d479uuid:5c47339b-6b83-44d4-a51a-ff86ebbb392d

  • 140
  • savexmp.iid:3154AB445AD5E911B82EA0DDD7EEDB112019-09-12T18:08:49+05:30Adobe Bridge CS6 (Windows)/метаданные
  • application/pdfiText 4.2.0 от 1T3XTD:20190827093816PPI
  • Деванш Джайн
  • Анубхав Кумар Хиндория
  • Судхир С.Бхадаурия
  • конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXnc7+F». [email protected]!N:`t9Ah)v1:LAِنXW$,o#;ڹ :-°=o|E[A*zf +k:od*qhM+��t w9;hyZl0~XkHJbq(Ԉh 5w~3_vL+e& @qg+51/Ɉ_dc>oT0̎D|CDgZ U

    Легкий вспененный ячеистый бетон

    Gharpedia помогает построить/владеть/арендовать/купить/продать/ремонтировать/обслуживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках. Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения. Хотите стать участником gharpedia? Зарегистрируйтесь здесь

    Знакомство с легким бетоном

    Легкий бетон или пенобетон представляет собой универсальный материал, состоящий в основном из цементного раствора, смешанного с не менее чем 20% воздуха по объему.Обладает высокой текучестью, низким собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.

    Пенобетон, газобетон, легкий бетон или пористый бетон Пористый бетон, как ни крути, представляет собой вяжущую массу из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро/макроскопических отдельных воздушных ячеек, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкий бетон.

    Пенобетон является разновидностью пористого бетона.По своим характеристикам и применению он аналогичен газобетону. Пенобетон определяется несколькими способами. Действительно, у него есть ряд синонимов, таких как ячеистый бетон, часто возникает путаница между пенобетоном и аналогичными материалами, такими как воздухововлекающий бетон. В определении, процитированном Джонсом (2005 г.), говорится, что «Пенобетон представляет собой вяжущий материал, содержащий не менее 20 процентов (по объему) механически увлекаемой пены в пластиковом растворе».

    История Ячеистый легкий бетон

    Ячеистый бетон был впервые произведен в Стокгольме, Швеция, в начале 1900-х годов.После Второй мировой войны эта технология быстро распространилась в разных частях мира, в основном в Европе и в Советском Союзе. Они использовались при реконструкции участка и в малоэтажных строениях. Первый всеобъемлющий обзор пенобетона был представлен Valore в 1954 г., а подробный анализ был проведен Rudnai, Short & Kinniburgh в 1963 г.

    Первый крупномасштабный проект по строительству пенобетона в Великобритании был завершен в 1980 г. в Фолкеркском железнодорожном туннеле. в Шотландии.Около 4500 м3 пенобетона с насыпной плотностью 1100 кг/м3 было уложено в кольцевое пространство, окружающее тоннель. Для крупнейшего проекта в Великобритании потребовалось около 70 000 м³ пенобетона плотностью 500 кг/м³ с использованием подводящих труб и кабеля в основании дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, где также участвовал первый автор.

    В Индии « FOAM CONCRETE INDIA » является дочерним концерном Pavertech Constructions (P) Ltd., обслуживающим исключительно клиентов, у которых есть требования к пенобетону (ячеистому легкому бетону) во всех аспектах с головным офисом в Нью-Дели. .За последние 40 лет методы проектирования бетона быстро совершенствуются.

    Сравнение пенобетона и обычного бетона

    Легкий пенобетон, изготовленный из смеси цемента, воды, мелкого заполнителя и пенообразователя, имеет очень мелкопористую структуру, в отличие от обычного бетона. Пена или барботирующий агент в бетоне используются для поглощения влаги, пока продукт подвергается воздействию атмосферы, что позволяет продолжать процесс гидратации цемента для его постоянного набора прочности.Как в обычном бетоне чем больше содержание воздуха, тем слабее материал, так и в пенобетоне плотность колеблется от 300 до 1700 кг/м³. неудивительно, что более низкие плотности обеспечивают меньшую прочность, и в настоящее время даже плотности в верхних пределах не обеспечивают прочности намного выше 15 МПа.

    Производство пенобетона

    Пенобетон производится путем захвата мелких пузырьков воздуха цементным тестом или раствором, и механическое вспенивание может происходить двумя основными способами:

    • Путем предварительного вспенивания подходящего пенообразователя водой, а затем смешать пену с пастой или раствором.
    • Путем добавления пенообразователя в суспензию и взбивания смеси в стабильную массу с необходимой плотностью.

    Для получения высокоэффективного и качественного пенобетона очень важен выбор материала. Различные материалы, оборудование и процедуры обсуждаются отдельно ниже.

    01. Сырье для получения высокоэффективного пенобетона

    • Зола-уноса мин. 20% штраф
    • Цемент, обычный портландцемент (OPC), предпочтительный
    • Вода для пенообразования: Питьевая
    • Вспенивающее вещество Полипропиленовое волокно
    • Легкие заполнители
    • Добавки
    Читайте также: Плюсы и минусы обычного портландцемента (OPC)

    Основным сырьем для HySSIL (высокопрочный, конструкционный, изоляционный, легкий) или ячеистого легкого бетона являются цемент, пуццолановые добавки, отборный песок, вода, дополнительная цементная добавка и активатор HySSIL (воздухововлекающий).Одно из основных отличий от обычного бетона заключается в том, что бетон HySSIL не содержит крупных заполнителей. Обычно используются пенообразователи на белковой основе, такие как Greenford & Kemilite PR.

    Существует множество типов портландцемента, цемента с высоким содержанием глинозема, суперсульфатного и специального цемента, например, кладочного цемента и т. д. В соответствии со стандартом ASTM предпочтительны типы I, II, III из-за их крупности и химического состава. Однако в качестве основного связующего для плитки для пенобетона обычно используется обычный портландцемент [согласно BS 12:1996 (IS: 8112:1989) или BS EN 197: Часть 1: 2000 (IS 1489-1 (1991))].Однако также использовался быстротвердеющий портландцемент в соответствии с BS 915: 1983 (IS 6452 (B) (1989)). Портландцемент представляет собой цемент на основе силиката кальция, который производится путем обжига до частичного плавления при высокой температуре около 1500°С. Обладает различными реологическими и прочностными характеристиками, особенно при использовании в сочетании с химическими добавками и дополнительными вяжущими материалами/минеральными добавками. Поэтому при выборе необходимо смотреть на его пригодность и химический состав.

    Обычно мелкие заполнители состоят из природного песка, промышленного песка или их комбинации. Мелкий заполнитель для бетона, который подвергается увлажнению, воздействию влажной атмосферы или контакту с влажным грунтом, не должен содержать материалов, которые обладают реактивным действием в цементе, вызывая чрезмерное расширение цементного раствора. Только мелкий песок, пригодный для бетона [согласно BS 882:1992 (IS 383:1970)] или раствора [согласно BS 1200: 1976 (IS 2116 (1980))] с размером частиц примерно до 4 мм и с равномерным распределением размеры следует использовать для пенобетона.Это в основном связано с тем, что более крупный заполнитель может осесть в легкой смеси и привести к разрушению пены во время смешивания.

    Читайте также:
    Щебень или природный песок: сделайте правильный выбор!
    Проверьте качество песка на месте!

    Вода, используемая для производства пенобетона, должна быть питьевой. Это имеет решающее значение при использовании пенообразователя на белковой основе, поскольку органические загрязнения могут отрицательно сказаться на качестве пены, а впоследствии и на производимом бетоне. Соотношение вода/цемент (или вяжущее) (в/ц) в базовой смеси, необходимое для достижения адекватной удобоукладываемости, зависит от типа вяжущего (вяжущих), требуемой прочности бетона, а также от водоредуцирующей или пластифицирующей добавки. использовалась примесь. В большинстве случаев соотношение в/ц будет между 0,4 и 0,8.

    Если содержание воды в смеси будет недостаточным для обеспечения полной гидратации цемента, вода будет извлечена из пены и может привести к ее распаду.С другой стороны, несмотря на то, что высокие водоцементные отношения не оказывают существенного влияния на пористость пенобетона, они способствуют расслоению и увеличивают усадку при высыхании.

    Читайте также:
    Удобоукладываемость бетона?
    Расчет водоцементного отношения

    В пенобетоне для производства пены используются синтетические или белковые пенообразователи (ПАВ). Из-за возможности разложения бактериями и другими микроорганизмами натуральные реагенты на белковой основе редко используются для производства пенобетона для строительных работ. Ведется группа исследований по использованию препаратов на белковой основе для развития высокой силы.

    Поскольку все поверхностно-активные вещества подвержены порче при низких температурах, их следует хранить соответствующим образом. Свойства пенобетона во многом зависят от качества пены. Существует два типа пенообразователя:

    • Синтетический – подходит для плотности 1000 кг/м³ и выше.
    • Белок – подходит для плотности от 400 до 1600 кг/м³.

    При этом пенообразователи на белковой основе получают из белков животного происхождения (рога, крови, костей коров, свиней и других остатков туш животных).

    02. Составление и смешивание пенобетона

    Составление и смешивание пенобетона аналогично приготовлению и смешиванию бетона нормальной прочности. Цемент, используемый для приготовления раствора, обычно представляет собой портландцемент типа 1, хотя могут использоваться и другие типы цемента. Если в составе смеси указан песок, в идеале он должен быть мелким с максимальным размером 2 мм и фракцией от 60 до 90%, проходящей через сито 600 мкм. Водоцементное отношение раствора обычно находится в пределах 0.5 и 0,6. Если требуется, можно добавить больше воды для повышения удобоукладываемости. Прежде всего, цементный раствор изготавливается на бетонном заводе в зависимости от состава смеси СУХИМ или МОКРЫМ способом.

    Процесс должен начинаться с песка и цемента. Сухие компоненты необходимо смешивать в течение нескольких минут, а воду следует добавлять поэтапно, следя за тем, чтобы перемешивание было тщательным (приготовление строительного раствора). Затем препарат предварительно вспенивают путем разбавления пенообразователя водой и экстрагируют с помощью пеногенератора и воздушного компрессора.После этого к влажной суспензии добавляют пену и следят за тем, чтобы пена полностью смешалась с раствором. После завершения смешивания плотность пенобетона во влажном состоянии проверяется и соответствует требуемой! При добавлении предварительной пены в цементный раствор не происходит никакой химической реакции. Введение пор достигается механическим путем либо предварительным вспениванием (пенообразователь смешивается с частью воды затворения), либо смешанным вспениванием (пенообразователь смешивается с раствором) (Ю, 2007). На рисунке 2 ниже показан процесс производства пенобетона

    Читайте также:
    Что вы подразумеваете под дозированием бетона?
    Что такое уплотнение бетона?
    Различные способы замешивания бетона

    03. Оборудование, используемое для получения пенобетона

    Производство пенобетона является довольно простым процессом, не требующим использования дорогостоящей или тяжелой техники, и в большинстве случаев используется оборудование, которое легко доступны для обычного производства бетона/раствора.В том числе:

    • Пеногенератор MFG / MFG-A
    • Обычные миксеры, тарельчатые смесители, автобетоносмесители (знайте различные типы бетоносмесителей)
    • Традиционная система транспортировки (ковши, бетононасосы и т. д.)
    • Обычные формы, горизонтальные/вертикальные
    • Опалубка (если требуется изготовление сборных элементов)

    04. Отверждение пенобетона

    Отверждение – это процесс предотвращения высыхания свежеуложенного бетона на начальном этапе. В течение первого дня жизни свести к минимуму склонность к растрескиванию и дать возможность бетону набрать прочность. Ячеистый бетон обычно отверждают на воздухе. Отверждение можно ускорить, применяя тепло, пар или химикаты. Отвердитель предотвращает чрезмерную потерю воды после литья и, следовательно, увеличивает прочность.

    05. Расформовка литых элементов

    В зависимости от наружной температуры и качества используемого цемента, строительные элементы из ячеистого бетона могут быть распалублены через 6-10 часов после заливки.Как и обычное отверждение плотного бетона во дворе или на площадке, его следует облегчить, подержав извлеченные из формы элементы во влажном состоянии в течение нескольких дней.

    06. Старение пенобетона

    Использование тех же основных компонентов, что и для плотного бетона, а именно песка, цемента и воды, и учитывая, что пена «неопор» не вступает в химическую реакцию в бетоне, кроме того, что служит оберточный материал для заложенных пузырьков воздуха, старение ячеистого бетона практически бесконечно и до тех пор, пока используемый цемент вытягивает влагу из воздуха.

    Свойства пенобетона

    Бетон можно разделить на две отдельные фазы;

    Свежий/свежий бетон и затвердевший бетон.

    В свежем бетоне необходимо контролировать три основных свойства; работоспособность, последовательность и сплоченность.

    Тип пенобетона по средней плотности

    Прочность на сжатие через 28 дней (МПа)

    Конструкционный теплоизолированный

    • С другой стороны, для затвердевшего бетона важнейшим параметром является прочность.Физические свойства пенобетона связаны с его плотностью, которую можно рассматривать как его основной расчетный критерий. Это также зависит от смеси материалов и метода смешивания. В нескольких исследованиях изучались физико-механические свойства пенобетона, отлитого с различной плотностью, с мелкими заполнителями или без них, поскольку плотность ячеистого бетона может варьироваться в широком диапазоне от 320 до 1920 кг/м 3 .

    Полезные свойства, связанные с ячеистым бетоном Включая

    • Удобоукладываемость
    • Стабильность
    • Долговечность
    • Текучесть
    • Самоуплотняющийся
    • Теплоизоляция
    • Огнестойкость
    • Устойчивость к плесени
    • Звукопоглощение
    • Сейсмостойкость
    • Проницаемость
    • Поглощение энергии
    • Способность ходить (на крыше и на полу)
    • Способность к гвоздям и пилам (при производстве сборных железобетонных изделий
    • Самонивелирующийся

    Диапазон плотности: 400-1800 кг/м³

    Достигаемая прочность: 1.0-25,0 МПа

    Усадка: 1200 кг/м³– 0,215 мм м-1 и плотный бетон – 0,145 мм м-1

    Теплопроводность: 0,082-0,555 (Вт/м·К) и плотный бетон – 2,1 (Вт/м м K)

    Огнестойкость: негорючий DIN 4164

    Водопоглощение: ок. 5 % при плотности 1200 кгм-3 без конденсата закрытоячеистая структура.

    Рекомендуемое использование пенобетона в зависимости от плотности:

    300-600 кг/м ³ :

    Эта плотность в основном используется для теплоизоляции или противопожарной защиты.В нем используется только цемент (или немного летучей золы), вода и пена, и его можно легко перекачивать насосом. Пеногенераторы позволяют производить жесткую пену для укладки на кровли со скатами.

    700-800 кг/м ³ :

    Также используется для заполнения пустот, например, при озеленении (над подземными сооружениями), для заполнения пустот за арками и ремонта поврежденных канализационных систем. Это также полезно для производства строительных блоков.

    900-1100 кг/м ³ :

    Используется в основном для производства блоков и других ненесущих строительных элементов, таких как балконные перила, перегородки, парапеты, заборы и т.д.

    1200-1400 кг/м ³ :

    Это наиболее часто используемые плотности для сборных и монолитных стен, несущих и ненесущих стен. Он также успешно используется для стяжки пола (звук и изоляция, а также снижение веса).

    Читайте также: Свойства цемента

    Преимущества пенобетона

    Пена способствует снижению собственного веса здания, что приводит к более экономичному проектированию конструкции.Производство более экономичного структурного дизайна уменьшит количество используемого материала и, в конечном итоге, снизит стоимость самой конструкции, что в конечном итоге принесет пользу пользователю. Кроме того, другие исследователи добавляют, что легкость конструкции облегчает транспортировку и обращение с ней. Кроме того, он также имеет очень низкую теплопроводность, что делает его отличным противопожарным материалом для использования в собственности. Ниже описаны некоторые преимущества:

    01.Уменьшение статической нагрузки

    Уменьшение нагрузки на фундамент может привести к меньшему основанию, меньшему количеству свай, меньшему количеству оголовков свай, меньшему количеству армирования и т. д. Уменьшение статической нагрузки может привести к меньшим опорным элементам (настилы, балки, фермы и опоры) что приводит к значительному снижению затрат и увеличению доступного пространства. Уменьшенная статическая нагрузка будет означать уменьшение инерционных сейсмических сил. Для более легких и меньших сборных элементов требуется меньшее и менее дорогое оборудование для обработки и транспортировки.

    Читайте также: Классификация нагрузок на конструкцию

    02. Экономия на другом сырье

    Экономия при использовании CLC многообразна. Продолжая со значительной экономией сырья, так как здесь не требуется гравий, уменьшая собственную нагрузку высотной конструкции, скажем, почти вдвое. Учитывая, что значительное количество стали необходимо только для того, чтобы выдержать вес конструкции, потребность в стали сократится на сотни тонн в высотном здании, что приведет к экономии и экономии для всех.

    03. Значительно меньший вес

    Уменьшение веса, безусловно, выгодно при транспортировке, поскольку также значительно снижаются транспортные расходы, что влияет на использование крана. Далее можно либо возводить более крупные панели, либо использовать полную мощность в пролете. В качестве альтернативы требуется меньше перемещений крана.

    Теплоизоляция становится все более важным вопросом при планировании и строительстве зданий. Существует множество дорогостоящих материалов и методов, используемых для утепления многослойной конструкции стены с добавлением того или иного жесткого утеплителя.Включение теплоизоляции в бетонную смесь является лучшим решением, предлагаемым в ячеистом легком бетоне воздушной вулканизации.

    Воздушно-залитый в ячеистый легкий бетон (CLC) также используется из-за высокой огнестойкости. При плотности 1200 кг/м 3 стена толщиной 13-14 см имеет огнестойкость 5 часов.

    Читайте также: Огнестойкая конструкция из различных структурных элементов

    Поскольку теплоемкость строительных элементов лучше, другие аспекты, такие как звукоизоляция, также хороши.Отраженный звук ощущается как воздушный звук или звук шагов (удар). Находясь в воздухе, это правило плотности, поэтому CLC обеспечивает лучшую защиту, чем очень легкий бетон (ACC). По ударному звуку он превосходит обычный бетон. Удар молотком по стене позволит вам почувствовать всю силу с другой стороны, в то время как воздух, заключенный в CLC, гасит удар, чтобы пройти насквозь. Он получит небольшую вмятину и тем самым предотвратит более серьезные повреждения.

    07. Экономичное производство

    Стоимость одного м³ CLC в большинстве случаев меньше, даже чем эквивалентного объема обычного бетона.Прибавляя к обычному бетону все высоко оцененные преимущества (включая CLC), стоимость становится вдвое меньше. Даже если вы потратите в два раза больше, чем обычный бетон, общее качество CLC останется недосягаемым.

     08. Самовыравнивающийся/самоуплотняющийся

    Пенобетон естественным образом самовыравнивается и самоуплотняется, заполняя мельчайшие пустоты, полости и швы в зоне заливки. В котлованах или на бедных грунтах, которые трудно уплотнить, пенобетон образует 100% уплотненное основание поверх мягкого подпочвенного слоя.Уплотнение обычного гранулированного бетона для обратной засыпки подпорных конструкций или глубоких фундаментов может привести к повреждению или смещению соседней конструкции. В случае пенобетона с его уменьшенной боковой нагрузкой безопасное решение.

    Читайте также: Самоуплотняющийся бетон | Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками

    09. Более быстрое строительство

    Отсутствие заполнителя создает эффект шарикоподшипника пены и придает ячеистому бетону гораздо более высокую консистенцию.Он равномерно распределяется и полностью заполняет все пустоты, обеспечивая равномерную плотность по всей поверхности. Таким образом, полные стены всего здания (все внутренние и внешние стены) могут быть залиты на месте за один этап/отливка, что значительно ускорит строительство.

    Пенобетон является экономичным и рентабельным решением, особенно в больших объемах, где его использование также может повлиять на другие аспекты строительства. Из вышеперечисленных преимуществ ясно, что все они ведут к экономии денег и времени.Чем дольше срок службы пенобетона, тем ниже затраты на техническое обслуживание. Высокопроизводительное оборудование с быстрой установкой снижает удельные затраты на установку, экономит затраты на рабочую силу и т. д. Для производства пенобетона для заливки, заливки панелей, блоков или даже целых стен домов требуется лишь ограниченное количество рабочих.

    Ниже приведены типичные области применения ячеистого бетона:

    • Изолирующий ячеистый бетон для кровельных настилов с пределом огнестойкости 2 часа (внесен в список UL)
    • Изолирующее заполнение настила крыши
    • Композитные изолированные кровельные настилы
    • Наливные полы/потолки
    • Доступный монолитный корпус
    • Монолитные стены, полы и крыши
    • Сборные железобетонные панели для стен, пола и крыши
    • Легкие бетонные блоки и сборные элементы воздушной сушки, монолитные
    • Водопроницаемая подстилка под дорожное покрытие и подпиточные подушки
    • Брандмауэры
    • Плитная изоляция и заполнение подстилающего слоя
    • Облицовка подземных теплопроводов
    • Монтаж трубопроводов и водопропускных труб (подстилка и засыпка)
    • Восстановление проезжей части
    • Обратная засыпка подпорной стены

    Недавние исследования и анализ показали, что пенобетон обладает желаемой прочностью и является альтернативным строительным материалом для промышленного строительства. Прочность пенобетона низкая для смеси меньшей плотности. Он предлагает значительное снижение общего веса несущих конструкций, фундамента или свай и обеспечивает быстрое и относительно простое строительство. Плотность бетона снижается из-за образования пустот по всему образцу из-за пены и, следовательно, снижения прочности бетона на сжатие. Пенобетон не требует уплотнения, вибрации и заполняет все полости, пустоты и швы на большом расстоянии.Он предлагает быстрое и безусадочное строительство с хорошей тепло-, звукоизоляцией и воздухопроницаемостью. Пенобетон обладает хорошей теплоизоляцией; хорошие свойства замораживания/оттаивания и обладает отличными свойствами огнестойкости.

    Рекомендуем прочитать:
    Бетонирование в холодную погоду | Меры предосторожности и последствия
    Бетонирование в жаркую погоду | Меры предосторожности и последствия

    Изображение предоставлено: Изображение 1, Изображение 3, Изображение 4

    Gharpedia помогает построить/владеть/арендовать/купить/продать/ремонтировать/обслуживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках. Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения. Хотите стать участником gharpedia? Зарегистрируйтесь здесь

    Продемонстрируйте свои лучшие проекты

    Почтовая навигация

    Больше из тем

    Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

    Разница между микробетоном и пенобетоном коммерческое использование.Микробетон имеет немного более толстую поверхность, чем микроцемент (2-3 мм), и идеально подходит для более жестких условий, таких как магазины и экстерьеры. Как и Micro Cement, вы можете наносить Micro Concrete на внутренние и внешние поверхности без необходимости соединения или разрывов. Его можно наносить поверх существующих материалов, что сокращает время, необходимое для нанесения и обслуживания.

    Применение

    Для ремонта поврежденных железобетонных элементов, таких как балки, колонны, стены и т. д.

    Пенобетон

    Пенобетон, также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC). ), газобетон, пенобетон, пенобетон, легкий ячеистый бетон или бетон пониженной плотности определяется как раствор на основе цемента с не менее 20 % (по объему) пены, вовлеченной в пластический раствор. Поскольку для производства пенобетона в основном не используется крупный заполнитель, правильный термин будет называться раствором вместо бетона; его также можно назвать «вспененным цементом».Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг/м³ до 1600 кг/м³. Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкого заполнителя пеной.

    Области применения

    Несколько областей применения пенобетона:

    1- подъезды к мостам / насыпи

    2- трубопровод заброшенный / кольцевая засыпка

    3- засыпка траншей

    2-0

    сборные блоки сборные стеновые элементы / панели

    6- монолитные / монолитные стены

    7- изоляционная компенсационная кладка

    8- теплоизоляционные стяжки пола

    9- теплоизоляционные стяжки кровли

    10- заполнение утопленной части

    11- восстановление траншей

    12- основание под автомобильными дорогами

    13- заполнение пустотелых блоков

    14- сборные теплоизоляционные плиты

     

    Является ли газобетон таким же прочным, как бетон?

    Aircrete — это материал, который сочетает в себе прочность, долговечность и легкий вес, что позволяет легко работать с ним при строительстве. Он относительно недорог по сравнению с бетоном и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.

    Газобетон не такой прочный, как бетон. Его на 50% прочнее обычного бетона . В отличие от бетона, который содержит материалы, которые делают его плотным, Aircrete содержит пузырьки воздуха или шарики пенопласта, чтобы сделать бетон менее компактным и легким.

    Это руководство поможет вам определить, обладает ли газобетон универсальными свойствами, которые могли бы в конечном итоге заменить бетон в строительных проектах.Так что читайте дальше.

    Насколько прочен Aircrete?

    Автоклавный газобетон

    , также известный как пенобетон или аэробетон, представляет собой обычный бетон, который включает смесь песка, золы-уноса, извести, гипса, цемента, алюминиевой пудры и воды.

    Цель газобетона — вытеснить бетон воздухом. В середине 1990-х Aircrete считался непрочным, недолговечным и имел высокие характеристики усадки. Причина – нестабильные пенные пузыри, возникающие при производстве пенобетона очень низкой плотности, которая составляла менее 300 кг/м3.

    И наоборот, правильная разработка Aircrete должна гарантировать, что воздух, вовлеченный в формуемый бетон, будет очень маленьким, равномерным и с постоянными пузырьками.

    Смесь также должна оставаться целой и изолированной, чтобы не увеличивать проницаемость цементного теста между пустотами. Плотность пены имеет решающее значение для изготовления высококачественного Aircete. Пена должна быть стойкой, твердой и не должна растворяться слишком быстро; в противном случае он рухнет.

    Коммерческие пенообразователи на белковой основе позволяют производить пену более высокого качества для производства Aircrete.Пена перемешивается пенообразователем со сжатым воздухом для получения Aircrete.

    Пенообразователи на основе синтетических ферментов и добавки, стабилизирующие пену, значительно повысили стабильность Aircrete. Кроме того, специализированное пенообразующее, смесительное и насосное оборудование, используемое в производстве пенобетона, улучшило продукт, позволив производить блоки плотностью 75 кг/м3.

    И наоборот, при плотности в сухом состоянии от 400 до 1600 кг/м3 (примерно от 25 фунтов/фут3 до 100 фунтов/фут3) получается пенобетон.Однако плотность Aircrete варьируется в зависимости от применения от 12,5 фунтов/фут3 до 100 фунтов/фут3.

    Почему газобетон не такой прочный, как бетон

    Пенобетон более легкой плотности режется на различные размеры с помощью ручной пилы до желаемых пропорций. Кроме того, в отличие от стандартного бетона, Aircrete легко сверлить и резать, что делает его легким и быстрым для строителей.

    Сборные пенобетонные конструкции имеют гладкую отделку, что снижает штукатурные и трудозатраты.Aircrete обладает теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, которые сильно отличают его применение от стандартного бетона.

    Эти свойства делают его идеальным для различных целей, таких как изоляция полов, крыш и восстановление траншей. Это также устраняет тепловой мост, который обеспечивает приток наружного воздуха в обычную бетонную конструкцию. Газобетон менее плотный, чем бетон, и легкий, что делает работу с ним менее утомительной при строительстве.

    Блоки Aircrete, наоборот, огнестойкие и водонепроницаемые, не гниют и не разлагаются в воде.Поскольку мир продолжает стремиться заменить вредные строительные материалы более экологичными, Aircrete отличается низким воздействием на окружающую среду, что делает его отличным нетоксичным строительным материалом.

    Рекомендуемые проекты для Aircrete

    Сегодня сборный газобетон широко используется в коммерческих зданиях, школах, квартирах, автомагистралях и промышленных объектах в США, некоторых европейских странах, Индии, Малайзии, Мексике и некоторых африканских странах.Вот несколько строительных проектов, в которых можно использовать Aircrete:

    • Сбавилированные изоляционные доски
    • Bridge Subberments
    • Bressast Blacks
    • Изоляция Компенсация
    • Sunken Playing
    • Изоляционная наполнение
    • Универсальная кровяные стяжки
    • Трубопроводный отормент
    • Trench Refatement
    • Sub-Base в автомобильных дорогах
    • Изоляционные стяжки
    • Сборные элементы стен
    • Монолитные стены
    • Заполнение пустотелых блоков и т. д.

    Несмотря на то, что Aircrete прочный, легкий, нетоксичный и обладает теплоизоляционными свойствами, он может ослабить оболочку купола из-за потери общей прочности. Кроме того, на строительство уйдет больше времени, потому что требуется больше проходов бетона более низкой плотности.

    Насколько прочен бетон?

    Бетон 

     — это наиболее распространенный и широко используемый в мире строительный материал, включающий в себя мелкие и крупные заполнители, связанные вместе жидким цементом.

    На протяжении всей истории римляне, греки и египтяне использовали примитивную форму бетона. В начале двадцатого века бетон, смешанный с местными заполнителями, стал устоявшейся отраслью.

    Использование бетона вдвое превышает использование стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых. Использование бетонных блоков в ряде строительных проектов демонстрирует его популярность. Бетонные блоки обладают прочностными, теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

    И наоборот, отличительная черта, придающая бетону долговечность, делает его идеальным для всех типов несущих стен.Плотные бетонные блоки включают цемент, песок, воду и каменную гальку.

    Когда заполнитель смешивается со связующим, таким как портландцемент, он образует суспензию, которой можно легко придать нужную форму. Агрегаты образуют твердую матрицу, которая связывает материалы вместе в прочный камнеподобный материал.

    Существует множество типов бетона, различающихся по прочности, плотности, химической и термической стойкости. Однако в стандартном бетоне используется портландцемент и стальная арматура для обеспечения высокой общей прочности для несущих конструкций.

    Прочность бетона

    Прочность бетона оценивается как предел прочности по нижней границе или предел прочности по верхней границе. Бетон низкой прочности имеет давление 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), в то время как бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

    Высокопрочный бетон в крупных строительных проектах имеет прочность 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с давлением 130 МПа (18900 фунтов на кв. дюйм).

    Поскольку бетон обладает высокой общей прочностью, но более низкой прочностью на растяжение, необходимо армировать его прочными натяжными материалами, такими как стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стальные волокна, арамидные волокна и пластиковые волокна.Кроме того, он имеет низкий коэффициент теплового расширения и сжимается по мере созревания.

    Повышение прочности бетона

    Правильное отверждение бетона имеет решающее значение, поскольку оно приводит к повышению стабильности и снижению проницаемости. Кроме того, ранняя прочность повышается, если во время процесса отверждения он остается влажным.

    Надлежащим образом гидратированный бетон, который достигает своей предельной прочности, должен быть соответствующим образом гидратирован. Отверждение бетонных плит также включает распыление отвердителей, которые создают на бетоне водоудерживающую пленку.

    Для высокопрочных применений используется метод ускоренного отверждения, который включает нагрев залитого бетона паром. Кроме того, во время отверждения необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать замерзания и перегрева из-за экзотермической установки материала.

    Пар повышает температуру и сохраняет бетонную плиту влажной, так что процесс гидратации протекает быстро. Традиционное отверждение включает в себя заливку поверхности бетона водой и обертывание полиэтиленом для предотвращения обезвоживания.

    Другие методы отверждения включают мокрую мешковину и пластиковую пленку. Неправильное отверждение бетона снижает прочность, вызывает образование накипи, трещин и снижает сопротивление истиранию.

    Бетон

    — относительно дешевый материал, негорючий, податливый во влажном состоянии и прочный при сжатии. Он применяется в широком диапазоне применений от мостов, дорог, плотин, бордюров, труб, водостоков и многого другого.

    Кроме того, бетон используется не только в качестве строительного материала для крупномасштабных проектов, но и необходим при возведении бетонных ограждений для мер безопасности.Это также помогает регулировать внутреннюю температуру в зданиях для повышения энергоэффективности и снижения затрат.

    Заключение

    Aircrete — привлекательный материал, и существует множество областей применения, в которых он может быть уместным. Кроме того, сборные изделия Aircrete легко использовать для крупноформатных конструкций благодаря их легким свойствам.

    Материал также является экологически чистым, устойчивым к вредителям, прочным, экономичным, огнеупорным и водостойким.Однако, в отличие от Aircrete, обычный бетон является одним из самых прочных строительных материалов.

    Отличается превосходной огнестойкостью, прочностью на сжатие и набирает прочность по мере созревания. Он относительно дешев, требует минимального обслуживания и обеспечивает тепловую массу. Это применимо к широкому спектру приложений, таких как фундаменты, жилые дома, плотины, дороги и другие проекты.

    Источники

    ДРУГОЙ СМЕСЬ

    Изложены основные свойства пенобетона и технология его изготовления.Пенобетон состоит из цемента, воды и воздушных пор. Воздушные поры вводятся путем перемешивания воздуха пенообразователем, разбавленным водой. Пена смешивается с цементным раствором или базовой смесью. В состав наполнителей для пенобетона входят песок, мел и гранулы полистирола. Свойства пенобетона зависят от объема пены, содержания цемента, вида и плотности наполнителя, возраста материала. Представлена ​​таблица возможных пенобетонных смесей. Описаны способы добавления пены в базовую смесь.Приведены примеры использования пенобетона в качестве подстилающего слоя дороги: проект «Центральная артерия» в Бостоне, США; автобусная полоса на автостраде А2, Утрехт, Нидерланды; транспортная развязка в Пурмеренде в Нидерландах; и две центральные дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, Великобритания.

    • Наличие:
    • Корпоративные Авторы:

      КОНКРЕТНОЕ ОБЩЕСТВО

      CENTURY HOUSE, TELFORD AVENUE
      CROWTHORNE, БЕРКШИР Соединенное Королевство RG45 6YS
    • Авторов:
    • Дата публикации: 2002-2

    Язык

    Информация о СМИ

    Тематические/указательные термины

    Информация о подаче

    • Регистрационный номер: 00982534
    • Тип записи: Публикация
    • Агентство-источник: Лаборатория транспортных исследований
    • Файлы: ITRD
    • Дата создания: 2 декабря 2004 г. , 00:00

    Преимущества и недостатки легкого бетона

    В 1971 году One Shell Plaza пронзил горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания.Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое здание в мире из легкого бетона.

    Сегодня этот рекорд побит башнями, достигшими гораздо более впечатляющих высот и стандартов. В частности, «Осколок» Ренцо Пиано, чудесное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого ушло всего четыре года!

    Подвесные полы уже много лет изготавливаются из легкого бетона, так как он снижает вес конструкции и повышает огнестойкость.Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из компонентов, отличных от традиционного бетона

    .

    Несмотря на то, что производство легкого бетона обходится дороже, он дает подрядчикам многочисленные преимущества.

    Что такое легкий бетон?

    Заполнители для легкого бетона

    Основным отличием легкого бетона от других видов бетона является его состав. Из конкретных типов легких заполнителей получают различные формы легкого бетона. Они варьируются от легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC).

    Заполнители, используемые в газобетонном бетоне, очень мелкие, даже меньше песчинки. Благодаря такому составу газобетонные смеси отлично подходят для предварительного литья и изменения формы. Конструкции из газобетона настолько мягкие, что их можно сшивать вручную и пробивать гвоздями или шурупами.

    Строители, использующие легкий бетон, могут использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону отверждаться изнутри наружу. Это невозможно при использовании обычного бетона, потому что он не такой пористый, как его легкий аналог.

    Что такое внутреннее отверждение?

    Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности окружающей среды для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода после укладки, литья или отделки, чтобы могли развиться желаемые свойства». Внутреннее отверждение определяется ACI как «процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды затворения».

    Первое преимущество внутреннего отверждения является основным преимуществом газобетона, поскольку пористость бетона позволяет ему сохранять достаточную влажность в течение долгого времени.В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере затвердевания конструкции.

    При использовании AAC уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно смачивается перед смешиванием. Небольшие поры газобетона обеспечивают устойчивое выделение влаги во всех слоях конструкции. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в обычном бетоне необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.

    Преимущества и недостатки AAC

    Газобетон

    — отличный строительный материал по разным причинам:

    • Повышенная прочность благодаря внутреннему отверждению
    • Повышенная износостойкость
    • Уменьшение растрескивания при усадке благодаря лучшему удерживанию влаги
    • Уменьшенный вес элементов конструкции
    • Превосходная огнестойкость
    • Сокращение времени и стоимости труда
    • Легкая транспортировка

    Несмотря на то, что газобетон является отличным вариантом для сборных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов.Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчики по системам напольных покрытий должны ждать дольше, прежде чем приступить к укладке напольных покрытий.

    Взвешивание вариантов

    Тем не менее, успешный результат любого пола — будь то обычный бетон или легкий бетон — определяется учетом различных процессов отверждения бетона для снижения риска разрушения пола.

    Кроме того, кажется, что долгосрочные затраты, связанные с бетоном нормальной плотности, играют большую роль в предпочтениях покупателей.По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная удельная стоимость легкого бетона выше, чем обычный вес, «[…] но удельная стоимость обычно более чем компенсируется общим сокращением объема бетона и тоннажа стали для структурной системы».

    Другими словами, использование легкого бетона позволяет возводить более высокие строительные конструкции, поскольку минимизирует удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.

    В конечном счете, при выборе между легким и обычным бетоном покупатели должны помнить о типе конструкции, которую они строят. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.

    Решения для легкого бетона в Этобико, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на строительной площадке. Компания, основанная директором Крисом Кэлвином в 2015 году, является лидером в области производства легкого бетона и сосредоточена на разработке продуктов высочайшего качества для своих клиентов.Процесс разработки смесей может быть сложным, поэтому Кальвин и его команда исследователей используют SmartRock®, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой силы.

    Прочитайте их полный пример здесь!

    Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь ускорить сроки и снизить затраты, предоставляя результаты в режиме реального времени. Его легко внедрить, он достаточно прочен для любой рабочей площадки и очень надежен!

    Источники:

    https://www.бетонная конструкция.net/как-к/материалы/использование-легкий-заполнитель-для-внутреннего отверждения

    **Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 12 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

    .

    Оставить комментарий