Стол вытяжной своими руками: Столярный вытяжной стол

Столярный вытяжной стол

Во время работы по шлифовке досок возникает большое количество древесной пыли, дышать которой не особенно полезно для здоровья. Поэтому в данной статье будет подробно рассказано, как изготовить простой вытяжной стол. Так же, по мнению автора, сила вытяжки строительного пылесоса, к которому будет подключён стол этой конструкции будет дополнительно фиксировать доску на столе. Таким образом, создание подобного стола сможет решить проблему пыли, но и поможет с фиксацией досок при шлифовке.

Инструменты и материалы, использованные для создания вытяжного стола:

-дисковая пила или циркулярный стол,
-лобзик (ручной или электрический),
-угольник,
-зажимы,
-карандаш,
-кернер,
-дрель и сверла,
-МДФ толщиной 2см,
-фанера толщиной 6мм,
-клей,
-переходник для шланга пылесоса.

Описание создания столярного стола с вытяжкой:

Шаг первый: Разметка и сверление отверстий.

За счет основы, чтобы не делать стол с нуля, был использовал шкаф-секретер с специальным отделением-полостью под принтер. Так как снизу к вытяжному столу должен будет крепиться шланг, идущий к строительному пылесосу, и вакуумная камера, то такое расположение очень подходит для переделывания шкафчика в столярный вытяжной стол. Хотя можно сделать сам стол самостоятельно, просто это займет несколько больше времени. Ориентируясь на приведенные картинки, дальнейшие шаги, и ваши личные предпочтения можно понять какой именно стол собирать лично вам.
Сначала была взята МДФ для разметки на ней сетки 10 на 13 ячеек. Затем в получившихся пересечениях ячеек были просверлены отверстия диаметром 6 мм. После чего отверстия были прозенкованы.

Шаг второй: создание вакуумной камеры.

Для создания вакуумной камеры потребуется вырезать заготовку из фанеры таким размером, чтобы она перекрывала все просверленные в предыдущем этапе отверстия в МДФ. Эта заготовка из фанеры будет служить основанием для создания вакуумной камеры. Затем из такой же фанеры вырезаются полосы достаточной ширины для того, чтобы смонтировать переходник к шлангу пылесоса, а длинна полосок из фанеры, должна соответствовать периметру основания вакуумной камеры. Автор использовал стыковое соединение для сборки вакуумной камеры, поэтому длина боковых полос бралась с запасом 6 мм от длинны основания, так как 6 мм это толщина использованного листа фанеры. Так что если вы так же будете использовать стыковое соединение, то стоит не забыть учесть ширину фанерного листа.

Из картинок видно, что высота получившейся вакуумной камеры не особо большая, так как автор решил присоединять шланг пылесоса через основание камеры.

Используя по два угловых зажима, соответственно одновременно клеились по два угловых соединения. Склеив два противоположных угла необходимо дать им хорошо просохнуть, после чего можно использовать их в качестве упоров при склейке основания и стенок камеры.

Для этого периметр основания был промазан клеем, после чего были добавлены углы-стенки и конструкция зажата струбцинами. Чтобы обеспечить герметичность камеры, ее внутренние швы были промазаны герметиком.

Так как автор использовал не очень толстую фанеры 6 мм, а строительный пылесос все же выдает неплохую мощность, то во избежание выгибания внутрь основания камеры, по ее центру были приклеены подпорки. При использовании более толстой фанеры, подпорок может не потребоваться.

Шаг третий: создание отверстия под переходник.

По центру нижнего основания вакуумной камеры должно быть высверлено отверстие, которое размером должно соответствовать переходнику под шланг используемого пылесоса. После чего переходник вклеивается в отверстие и промазывается герметиком по краям.

Шаг пятый: Финальная сборка и использование.

Не стоит жалеть клея, нужно промазать каждую поверхность камеры, которая будет соприкасаться с МДФ-панелью с высверленными отверстиями. Таким образом, надежно прикрепляем вакуумную камеру к панели. Затем панель надежно прижимается к камере, чем то тяжелым и большим, чтобы закрыть отверстия. Шланг пылесоса подключается к переходнику. Включается пылесос и камера не должна пропускать воздух. В случае нахождения щелей, через которые в камеру попадет воздух, они промазываются герметиком.

Когда конструкция полностью высохнет, можно смело приступать к работе, не дыша пылью. При этом за счет силы втягивания заготовка дополнительно фиксируется на столе, что обеспечивает более удобную обработку деталей.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

чертежи мощного поворотного сборочно сварочного стола

На чтение 11 мин Просмотров 8.9к. Опубликовано 14.11.2018

– это неотъемлемая часть рабочего процесса мастера. Грамотно продуманный стол позволяет организовать рабочее пространство и сохранить множество места. Поэтому имеет смысл сделать сварочный стол своими руками, ведь заводская вещь не сможет удовлетворить всех потребностей отдельно взятого мастера.

При планировании и наброске чертежей конструкции варочного места следует учесть такие тонкости, как колесики, место под инвертор и кабелепроводы. Последние особенно важны при наличии большого количества сварочного оборудования.

Сварочный стол своими руками

Стол для сварочных работ собственного производства должен быть идеально удобным для ежедневного использования. При проектировании рабочего места следует учесть не только удобство, но и безопасность , поскольку сварочные устройства работают при очень высокой силе тока.

В общем случае стол для сварки, сделанный своими руками, должен отвечать следующим требованиям:

1. Наличие вытяжной аппаратуры.
   Вытяжка для сварочного стола должна обеспечивать полноценный отвод пыли и вредных для здоровья испарений. Для увеличения эффективности, вытяжку рекомендуется укомплектовать раструбом.
2. Правильное размещение воздушных нагнетателей.
   Как правило, вентиляторы, создающие вытяжной воздушный поток, следует располагать в торцевой части рабочей плоскости.
3. Медная окантовка рабочего места.
   Подобное решение позволяет безнаказанно отбивать об край конструкции сварочный шлак, образующийся в процессе проведения сварочных работ.
4. Хорошее освещение рабочего пространства.
   Максимально допустимое напряжение для светильников составляет 36 вольт. Обеспечить подобную систему электрического питания осветительных приборов можно при помощи специального понижающего трансформатора.
5. Наличие панели управления питанием.
   Мастер должен иметь возможность полностью обесточить рабочее место в случае возникновения экстренных ситуаций.
6. Предустановленные поворотные кассеты.
   Несколько поворотных ящиков идеально подойдут для хранения часто используемых устройств, например, электродов или стальных щеток.
7. Ящики и отделения для хранения оборудования.
   Для удобства хранения редко используемых инструментов следует оснастить сварочный стол ящиками.
8. Наличие крепежа для заземляющего устройства.

Стол для сварки своими руками.

В домашних условиях можно выполнить несколько видов сварочных конструкций:

• простую;
• поворотную;
• полупрофессиональную.

Простой сварочный стол идеально подойдет для мастеров, нечасто использующих сварку. Среди преимуществ базового рабочего места можно выделить следующие:

• простоту сборки;
• удобную конструкцию;
• минимум необходимых инструментов;
• высокую надежность.

Каркас простейшего стола состоит из жесткой рамы, сваренной из четырех стальных стоек и металлических уголков. Наверху крепится столешница с кронштейнами для сварочного привода. Опционально простейший рабочий стол можно оснастить креплением для емкости с водой и полочкой для ручного инструмента.

Полупрофессиональные модели самодельных рабочих мест выгодно отличаются более надежной конструкцией и высокими эргономическими параметрами.

Среди преимуществ более сложного изделия, оптимально подходящего для профессиональных сварщиков, можно выделить:

• наличие вентиляционный системы;
• дополнительные крепежи для установки фрезеровочного или сверлильного оборудования;
• наличие поворотного механизма;
• высокая эргономика;
• крепление для быстросъемных слесарных тисков;
• подсветка рабочей зоны;
• анкерное крепление рабочей конструкции к полу.

Благодаря подвижной конструкции, полупрофессиональные столы позволяют сварщикам накладывать швы с одной рабочей точки, не передвигаясь по периметру всего стола и не теряя драгоценное время.

Кроме этого, полупрофессиональные рабочие зоны позволяют работать с более токсичными материалами и припоями, поскольку встроенная система вентиляции сможет обезопасить оператора и вовремя очистить воздух.

Важно помнить, что создание сварочных столов из горючих материалов или элементов, выделяющих вредные продукты сгорания, категорически запрещено.

Конструируем

Основной проблемой в конструировании поворотного сварочного стола является недостаток информации о подобных изделиях. Модели рабочих мест сварщика, имеющиеся в свободной продаже, достаточно сложны и невоспроизводимы в домашних условиях.

Единственным оптимальным вариантом является разработка простейшего чертежа сварочного стола и последующая его доработка в процессе формирования требований к рабочей поверхности.

Конструкция сварочного стола.

При конструировании конструкции будущего места проведения сварочных работ не следует пренебрегать такими советами:

1. Отказ от колесиков.
   Мало прочные подвижные элементы могут пагубно сказаться на общей устойчивости рабочего места сварщика.
2. Создание продольных неглубоких прорезей для фиксации струбцин.
   Глубина вырезов не должна превышать 3 сантиметров.
3. Установка подъемных боковин.
   Для увеличения высоты и площади рабочей поверхности стола имеет смысл сделать подвижные подъемные механизмы.
4. Монтаж наклонной пластины.
   Решение позволит уберечь рабочий инструмент, хранящийся в столе, от искр и окалин, образующихся в процессе работы.
5. Вытяжка для сварочного стола должна быть обладать достаточной мощностью для обеспечения постоянной вентиляции воздуха.

При создании чертежа следует знать, что оптимальные параметры стола сварщика – это:

• высота – 90 сантиметров;
• ширина – 50 сантиметров;
• длина рабочей поверхности 55 сантиметров.

Для сборки конструкции пригодятся следующие материалы:

1. Профильная труба или уголки.
   Материалы можно использовать в качестве опорных ножек. Толщина трубы или уголков должна быть более 1.5 миллиметров. Размер материалов должен быть около 30х230х21 сантиметра.
2. Стальная пластина с прорезями.
   Материал оптимально подойдет для создания основной рабочей поверхности. Прорези в пластине служат креплением для струбцин.
3. Трубы квадратного или круглого сечения для создания дополнительных конструкций, увеличивающих рабочую поверхность стола.
4. Несколько уголков, размером 25х25 и 25х22.5 сантиметров со срезанными по 45 градусов концами.
   При сборке конструкции потребуется по четыре уголка каждого вида.
5. Листовое железо.
   Из тонкого железа можно выполнить хороший защитный экран.
6. ДВП или ДСП для изготовления нижней полки.
   В качестве основания полки можно использовать стальной лист, размерами 44х75 сантиметров и толщиной 3 миллиметра.
7. Колесики в количества двух или четырех штук.
   Идеальным вариантом колесной опоры являются ролики, установленные в магазинных тележках.

Помимо этого, не лишним будет обзавестись грунтовкой и краской. Оптимальным методом покрытия поверхности стола служит порошковая покраска.

Инструменты

Самостоятельное изготовление сварочного стола.

Перед тем как сделать сварочный стол необходимо подготовить такие инструменты:

• электрическая сварка;
• пассатижи;
• столярный и обычный угольники;
• строительная рулетка;
• линейка;
• молоток;
• метчик для резьбы.
• дрель;
• фреза или токарный станок для снятия фаски.
• мел или карандаш;
• три струбцины С-образного вида;
• вытяжка для сварочного стола;
• пила по металлу или электрическая болгарка.

Помимо этого, нелишним будет приготовить такие дополнительные инструменты, значительно упрощающие процесс сборки сварочного стола:

1. Струбцины.
   Инструмент серьезно упростит фиксацию материалов для выполнения точечной сварки.
2. Зажимы.
   Понадобится для поддержки изделий под определенным углом.
3. Магнитное основание.
   Подобный инструмент существенно облегчит обработку небольших деталей, зафиксировать которые механическим способом невозможно.

Оснастка для сварочного стола должна быть полностью подготовлена и готова к сборке.

Собираем

Особенности сборки сварочного стола.

Предварительная подготовка к выполнению стола для сварочных работ своими руками производится в несколько этапов:

1. Изготовление верхней крышки стола.
   Основную рабочую поверхность можно изготовить из перфорированного металла или перепрофилированных труб сечением 5х5 сантиметров. Нарезка материалов можно производится при помощи ручной пилы или болгарки. Соединение всех элементов выполняется при помощи сварки.
2. Создание ножек.
   В процессе сборочно-производственных работ по созданию ножек сварочной тележки следует быть предельно внимательным. От правильности установки ножек напрямую зависит комфортабельность рабочего места. Изготовление элементов можно выполнять из круглой трубы, сечением 2.5х2.5 сантиметра или 3х3 сантиметра. Всего необходимо заготовить 4 ножки и приварить их к подготовленной крышке при помощи .
3. Увеличение жесткости стола.
   Для обеспечения оптимальной жесткости рабочего места следует приварить дополнительный пояс из металлических уголков или швеллеров. Монтаж ребер жесткости следует проводить на высоте от 20 до 30 сантиметров от пола.
4. Изготовление удобной ручки для наклона и переноса рабочего места.
   Сборочные столы обязательно оборудуются ручкой для переноски. В качестве такого элемента подойдет небольшой металлический прут диаметром 1 сантиметр. Придать форму будущей ручке можно при помощи молотка и тисков. Монтаж ручки следует выполнять к несущей раме верхней крышки.
5. Продумывание вентиляционной системы.
   Вытяжка для рабочего стола – это важная часть складных и стационарных конструкций. Вентиляция призвана полностью оградить оператора от вредных испарений. Вытяжные зонты необходимо установить на одной из сторон рабочего стола.
6. Проработка кабелепроводов и фиксаторов для кабелей.
   Для обеспечения безопасности рабочей зоны все силовые кабеля должны быть организованы. Простейшим способом фиксации шнуров служат простейшие крючки, приваренные по периметру стола. Однако, значительно более грамотным решением будет использование пластиковых кабелепроводов.
7. Опциональная установка роликовых колес.
   Если рабочее место необходимо будет двигать, то имеет смысл установить роликовые колеса. Максимальная устойчивость конструкции достигается при использовании четырех роликов, взятых с магазинный тележек или подобного оборудования. Установка колесиков выполняется при помощи сварки.
8. Разработка и выполнение ниши для инструментов.
   Хранение основного рабочего инструмента следует производить в специально спроектированной ниши. Выполнить карман можно из дерева или металла. Как правило, ниша для хранения инструмента устанавливается в нижней части рабочего стола.
9. Проектировка дополнительного кожуха для очистки электродов от мусора и окалин.
   Подобный элемент конструкции можно выполнить из простого листа металла любой толщины. Перед монтажом защитного кожуха придется приварить небольшой металлический приток к ножкам с той стороны, с которой планируется установка экрана. Затем можно смело устанавливать подготовленный металлический лист на притки при помощи сварки или болтов.

После выполнения работ обязательно следует зачистить получившиеся сварные швы. В случае, если поверхность создается из труб, металлоконструкция должна быть выполнена в виде решетки с промежутком между ячейками 3-5 сантиметров.

Рабочее место сварщика.

Процесс сборки рабочего места производится в такой последовательности:

• сборка столешницы;
• приваривание ножек;
• монтаж нижней обвязки;
• установка усилителей стоек;
• приваривание резьбовых опор, для регулировки высоты рабочего места;
• крепление опорных площадок, или, если необходимо, роликовых элементов;
• сборка защитного короба;
• монтаж полочки для хранения инструментов;
• зачистка швов, неровностей и дефектов;
• нанесение грунтовки и краски.

При подготовке деталей и последующей сборке рабочего места важно помнить, что стол – это место ежедневного труда сварщика. Каждая деталь стола, изготовленного своими руками, должна быть идеально подогнана и проработана. Такой подход позволит получить максимальный комфорт при работе за самодельным столом.

Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

• обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
• быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
• располагать грамотно выполненным заземлением;
• быть выполнены из негорючих материалов.

При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

• поражение электрическим током;
• воздействие электрической дуги на зрительные органы;
• попадание посторонних предметов в глаза;
• поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
• попадание расплавленного металла на участки кожи;
• получение травм при работе на высоте;
• ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

• проверка качества электрической сети;
• контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
• диагностика целостности изоляции питающей проводки;
• контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
• проверка исправности вспомогательного оборудования.

В целом, при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.

Чертеж сварочного стола.

Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

1. Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
   Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.
2. Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
   На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
3. Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
4. Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
5. Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
6. Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
7. Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.
8. Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован.
   Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
9. Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

Оператор должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

• защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
• комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
• шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.

Заключение

Самодельный столик для выполнения сварочных работ может быть выполнен по-разному. Простое мобильное рабочее место – это простейший вариант стола, идеально подходящий для нечастых работ. Вытяжка для сварочного стола и несколько вытяжных воздуховодов – это обязательные атрибуты полупрофессионального рабочего места.

Подобное решение для стационарных работ позволит мастеру не переживать о вредных испарениях. Помимо этого, полупрофессиональный стол обладает лучшей эргономикой и имеет: прижимы, дополнительные кронштейны и режим регулировки высоты.

404

Какой станок плазменной резки выбрать?

Зачастую начальники производств, технические директора, собственники предприятий сталкиваются с вопросом какой станок им выбрать.

И вы решили посвятить этому вопросу целый блок статей и расписать все характеристики станков.

Работники производств очень заняты и удается урвать свободную минуточку вечером или в выходной день. Многие производители станков не работают в это время, а ответы на вопросы очень нужны здесь и сейчас.

Почему станки марки «FMGroup»?

Потому что они позволяют вам:

Решать сложные задачи.

Станок марки «FMGroup»– Ваш лучший выбор среди оборудования c ЧПУ, которое  представлено на рынке.

Станок марки «FMGroup» станет отличным помощником в резке металла толщиной до 50 мм!

Что мы вам можем предложить? Высокая производительность и доступная цена  станок в своем сегменте.

Отличительной особенностью марки «FMGroup» является встроенная системой управления перемещением материалов FMG-Series. Также станок оборудован системой плазменной резки FMG.

Станок способен резать различные виды металлов, мягкую и нержавеющую сталь, алюминий, бронзу и другие материалы, с более высокой производительностью, чем аналогичные станки данного класса.

Работа на высокой скорости

Легкий в использовании интерфейс пользователя позволит автоматически и без дополнительных усилий задать и отрегулировать оптимальные параметры резки.

Стабильная производительность, высокая скорость работы, качество реза обеспечивается системой FMG-105.

FMG Контур— еще большее разнообразие стандартных функций:

• Специально разработанный профиль обеспечивает высокую прочность и жесткость конструкции портала.
• Дружественный и понятный интерфейс системы управления.
• Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения.
• Высокоточные сдвоенные приводы по оси X.
• Саморегулирующееся прижимное устройство.
• Направляющие с линейным шариковым подшипником обеспечивают максимальную жесткость.
• Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера.
• Стандартный интерфейс Ethernet или RS232.
• Компьютер в опциональной комплектации 19” LCD.

Система плазменной резки FMG-105— гарантия высокой скорости и качества резки!

Машины плазменной резки марки «FMGroup» оборудованы различными системами плазменной резки. Это может быть как  FMG-105, так и Hypertherm, Thermal Dynamics, Кедр, Сварог, АПР, Аврора.

У нас нет ограничений по источникам плазменной резки. Мы можем установить любой источник по вашему желанию.

Если вы планируете резать толщины до 32 мм и желаете получить идеальный рез, то рекомендуем посмотреть источник MAXPRO200.

В системе плазменной резки MAXPRO200 в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород.  Что обеспечивает не только высокую скорость и впечатляющее качество резки, но и гарантирует долгий срок службы расходных деталей.

Вы можете подобрать оптимальные для вашего производства параметры резки одним кликом!

Система MAXPRO200 — это надежная производительность в широком диапазоне промышленных применений. Она разработана специально для мощной механизированной и ручной резки в тяжелом цикле.

Технические характеристики источника MAXPRO200

Резка практически без образования окалины

• Низкоуглеродистая сталь 20 мм

Толщина промышленного прожига

• Низкоуглеродистая сталь 32 мм
• Нержавеющая сталь 25 мм

Отрезная резка

• Низкоуглеродистая сталь 75 мм
• Нержавеющая сталь 64 мм

 

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ!

Изоляция станины марки «FMGroup» от тепла, возникающего при раскрое, обеспечивает плавную и точную резку материала любой толщины.

Портал

Максимальная жесткости конструкции портала достигается за счет  из экструдированного алюминия, который также используется для нужд аэрокосмической промышленности.

Увеличенная толщина стенок (6 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость.

Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности.

Передняя часть профиля портала имеет защитный кожух, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.

Области применения:

• Металлообработка
• Мелкосерийное производство
• Маркировка
• Кораблестроение
• Нефтепромысловое оборудование
• Производство механического оборудования
• Автомобильное производство

 

Наши партнеры по России и Казахстану, предоставляющих услуги по продаже, обслуживанию и поддержке, а также машины плазменной резки марки «FMGroup»  обеспечат Вашему предприятию все ресурсы необходимые для успеха Вашего бизнеса!

Высококачественные червячные редукторы компании Gudel были специально разработаны для использования в высококачественных системах сервопривода.

Купить станок плазменной резки марки «FMGroup» вы можете по самой выгодной цене. Наши менеджеры расскажу более подробно о всех преимуществах станка, а также покажут его в работе.

Приглашаем Вас узнать больше о нашей компании и продукции.

Мы работаем для Вас.
ГК «АлМаЗ»

Стол вытяжной секционный МВС

Вытяжной стол обеспечивает вытяжку непосредственно из зоны резки по принципу поверхностного отсасывания – удаление загрязненного воздуха производится равномерно и эффективно, только из той секции, над которой производится резка, что позволяет минимизировать объем удаляемого воздуха при эффективном дымопоглащении.

В целом работа вытяжного стола выглядит следующим образом. В процессе вырезки деталей горелка установки термической резки совершает движения относительно неподвижно лежащей на пластинах заготовки. При продольном перемещении горелки поочерёдно открываются-закрываются заслонки окон воздушного канала. Таким образом, открытой, в основном, оказывается только одна заслонка напротив именно той секции, над которой в данный момент происходит резка. Иногда одновременно бывают открыты две заслонки соседних секций, но это происходит при прохождении горелкой границы этих секций и занимает непродолжительный промежуток времени. При открытой заслонке из секции происходит принудительное удаление продуктов резки. Данный способ имеет преимущество перед одновременным отсасыванием со всей поверхности стола, так как, вследствие меньшей площади, требует меньшей мощности фильтровентиляционного оборудования.

Стол подключается к существующей или дополнительно заказываемой фильтровентиляционной системе. Диаметр подсоединяемого воздуховода 400 мм.

Для работы вытяжной системы стола необходим источник сжатого воздуха 0,4-0,5 МПа (4-5 кгс/кв.см).

Корпус модуля (1) представляет собой сварную металлоконструкцию. Он разделён на 3 или 4 секции шириной по 515 мм каждая, отделённые друг от друга перегородками. В корпус вставляются ванны (2), которые служат для сбора твёрдых отходов, возникающих в процессе термической резки металла. В каждую секцию корпуса вставляется по одной ванне. Ёмкие пылесборники позволяют реже чистить стол. Сверху на ванны укладываются сита (3), задачей которых является улавливание и предотвращение проваливания вниз мелких деталей. Верхнюю часть модуля составляют пластины (5), вертикально вставленные в пазы рамы (4). Пластины служат непосредственно для размещения на них листов металла, из которых вырезаются детали.

Для удобства монтажа стол снабжён специальными рымами. Благодаря тому, что они являются съёмными, возможна установка отдельных модулей стола по очереди с использованием всего одного комплекта рымов.

Простая конструкция стола позволяет произвести быструю очистку и, в случае необходимости, легко заменить любой узел. Вытяжной стол является при этом высоконадежным и рассчитан на эксплуатацию в тяжелых условиях.

Полный комплект поставки стола включает вытяжной секционный модуль (количество модулей – по требованию Заказчика), комплект монтажных частей к однорядному столу и комплект соединительных частей для модулей. Комплекты монтажных и соединительных частей не включены в спецификацию модуля и заказываются дополнительно.

Количество комплектов монтажных частей к однорядному столу равно количеству рядов в устанавливаемом столе. Количество комплектов соединительных частей на 1 шт. меньше, чем количество самих модулей.

Артикул №	Модель	Рек. расход воздуха, м3/ч	Размеры листа металла, ДхШ, м	Макс. нагрузка, кг	Диаметр соединения, мм	Вес, кг
5343	МВС 15х20	3600	2 x 1,5	Стандартный — 1010 Усиленный — 1620	400	630
5357	МВС 15х25	3600	1,5 x 1,5			480
5358	МВС 20 x 15	4800	1,5 x 2			610
5344	МВС 20 x 20	4800	2 x 2			790

Слесарный стол своими руками. | Юнона

        Стол металлический слесарный более прост в изготовлении, чем верстак, его можно сделать даже самому. Условно его можно разделить на две основные части – это столешница и каркас, включающий в себя ножки и обвязку. Наиболее проста в изготовлении столешница, для ее изготовления можно взять лист фанеры толщиной не менее 20мм. Выбрать размер длины, наиболее удобный и подходящий для вас и раскроить ее с помощью циркулярной пилы. Средний размер стола слесарного составляет в районе полутора метров, плюс-минус десять сантиметров, глубина же в районе 70см, опять-таки примерно с такой же погрешностью. 
     Почему использовать при изготовлении столешницы нужно фанеру? В первую очередь из-за того что среди аналогичных материалов она наиболее крепкая, обладает амортизирующими свойствами, плюс доступность приобретения. Далее есть два пути работы со столешницей из фанеры, оставить все как есть, предварительно покрасив ее морилкой и лаком, или же покрыть ее оцинкованным металлом. Давайте рассмотрим второй вариант, железо можно приобрести там же где и фанеру на любом строительном рынке, далее разметив необходимые габариты, вырезаем эскиз. Для того чтобы кромки не резали рук мы рекомендуем оставить запасы по краям по толщине фанеры, плюс добавить не менее двух сантиметров, которые можно загнуть внутрь под столешницу. Также надо будет вырезать по углам листа квадраты по ширине загибаемого с боков листа, чтобы лишний метал, не мешал при загибе боковой окантовки. Крепить оцинкованный лист на фанеру достаточно просто. Достаточно приобрести оцинкованные саморезы по металлу, не большой длинны, примерно 20мм.  И с помощью их с торцов и нижней части закрепить лист. Итак, половина стола слесарного готова.
        Далее, чтобы изготовить стол слесарный, нам нужна опорная часть, для этого мы приобретаем трубы квадратного сечения не менее 20-25мм, чем толще, тем изделие будет крепче, и начинаем собирать опоры. Для этого можно пойти двумя путями, использовав сварочный аппарат или же применив болтовые соединения, но все равно и в первом и во втором случае, нам понадобиться «болгарка» или же ножовка по металлу. Для того чтобы нам было легче понять как будет выгладить нижняя часть нашего слесарного стола, представим боковые ножки в виде перевернутой буквы «П» с нижней перемычкой – это и будут наши основные опоры. Для того чтобы они не разъехались в стороны стоит их соединить нижними перемычками между собою, а чтобы наше изделие стояло на века, тоже самое можно сделать и сверху под столешницей. 

       Собрать данный каркас достаточно просто и как это делать, мы описывать не будем, единственно можно дать несколько рекомендаций. В-первую очередь стоит собрать опоры, а потом соединять их. Далее, общая длинна и ширина металокаркаса, должна быть меньше столешницы на 10-15см. Не стоит забывать про высоту, для работы, сидя, она составляет 750мм, а стоя 900мм и выше. Скрепит наши два основных узла верхний и нижний, можно с помощью саморезов, предварительно просверлив в металокаркасе отверстия. Так что удачно вам собрать стол слесарный.    

  
      
Статья подготовлена на основе материалов компании  www.unonamebel.ru

Пылесос для маникюра, вытяжка для маникюрного стола встраиваемая

. 

Каждая девушка не понаслышке знает о том, как важно иметь красивые и ухоженные руки с стильным и аккуратным маникюром. Маникюр способен дополнить любой образ и внести разнообразие. Качество и внешний вид ногтей зависит от того, насколько хорошими являются материалы и оборудование для процедуры. В современном маникюрном деле существует масса различных приспособлений для предоставления профессионального обслуживания.

Пылесос для маникюра необходим для очистки воздуха

Яркий пример такого аппарата – пылесос для маникюра. Звучит угрожающе, не так ли? Другое название такого изобретения, которое можно встретить – вытяжка настольная для маникюра. Если вы только начинаете своё дело, то знать оба наименования и разбираться в их особенностях – обязательно! Что такое маникюрный стол с вытяжкой, и где найти такое чудо – читайте далее.

Что такое маникюрный пылесос?

Любая процедура, связанная с уходом за ногтями, имеет большое количество как приятных, так и неизменных нюансов. Так, любой представительнице прекрасного пола известно, что при моделировании или коррекции ногтей, образуется много пыли. Это происходит из-за применения пилки, и является неизбежным. Пыль загрязняет не только воздух, но и приборы, находящиеся поблизости, а также затрудняет работу мастера.

Именно для решения этой проблемы и был создан пылесос для маникюра. Это такое специальное настольное устройство на подставке, использующееся для очистки воздуха и рабочих поверхностей от загрязнений. Пылесос «всасывает» пыль в отведённое для этого место и останавливает её дальнейшее распространение. Хотелось бы отметить, что устройство делает свою работу практически бесшумно, не мешая работе.

Вытяжка для маникюра зачастую имеет пластиковый корпус

Вытяжка/пылесос потребляет малое количество мощности, и, чаще всего, имеет пластиковый корпус. Дополнительно в устройстве есть и специальные вентиляторы. В комплект маникюрного пылесоса входят сменные пылевые мешочки для поддержания эффективности устройства, а также можно встретить прибор с встраиваемой подставкой для удобства использования. В зависимости от выполняемых функций, маникюрные пылесосы выделяют.

1. Обыкновенный/стандартный пылесос. Он сделан в виде обычного устройства, имеющего форму подставки для рук, и отличается компактностью. Благодаря размеру, его можно переносить в сумке, не чувствуя тяжести или дискомфорта. Основное преимущество – относительно низкая стоимость прибора.
2. Встроенный пылесос. В отличие от предыдущего вида, такой прибор вряд ли можно переносить с собой из-за того, что он рассчитанный на встраивание в столы. Устройство врезное, то есть отделить его от рабочего стола нельзя, а клиенты видят лишь решётку для поглощения пылевых частиц. Имеет большую мощность, компактен для рабочей зоны. Стоимость такого прибора соответственно выше ранее описанного.
3. Пылесос-вытяжка. Его функция не только в очистке воздуха от пыли, но и в устранении неприятных запахов, возникающих при работе. Вытяжка может быть маникюрной настольной, встраиваемой и расположенной под рабочей поверхностью. Маникюрная вытяжка часто оснащена подсветкой, существуют, и модели со встроенным таймером для определения времени для работы. В конструкцию вытяжки входят фильтры для очищения воздуха от возникающих ароматов. Вытяжка для маникюрного стола пользуется популярностью среди мастеров этого искусства, но её главный недостаток – регулярная замена прибора.
4. Мини-оборудование для маникюра – пылесос, который встраивается в прибор для процедуры проведения аппаратного маникюра. Устройство оснащено подставкой, но имеет немаленькую стоимость.

Пылесос-вытяжка устраняет неприятные запахи

При выборе устройства покупатели, чаще всего, сталкиваются с вопросами: какую маникюрную вытяжку или пылесос с подставкой приобрести, и подойдёт ли этот аппарат для маникюра и педикюра одновременно?

Начнём с того, что приобрести подобное устройство довольно несложно: оно продаётся как на просторах интернета, так и в маникюрных бутиках. Поклонники пылесосов делятся на два «лагеря»: одни полагают, что маникюрный стол с вытяжкой намного удобнее из-за самой конструкции, другие, что приобретать каждый предмет отдельно — намного лучше.

Уместным замечанием станет то, что переносной прибор может рассматриваться, и как аппарат для педикюра с пылесосом. Не имеет значения, какие из ногтей будут обрабатываться. Главное – менять мешок для пыли на другой. Вторым фактором для размышления является мощность устройств. Чем более мощный пылесос вы приобретёте, тем чище и аккуратнее будет ваше рабочее место.

Отдельно стоит обсудить и стоимость техники. Маникюрный стол с вытяжкой, которая встраивается либо врезается, обойдётся дороже обыкновенной вытяжки маникюрной, также как и итальянские материалы являются дороже китайского пластика. Вас порадует гарантия на каждый пылесос или вытяжку – она начинается от трёх месяцев и выше.

Как сделать вытяжку своими руками?

Далеко не каждый начинающий мастер способен приобрести пылесос для маникюра, иногда их нет даже и у профессионалов. Но что делать, если заниматься маникюром хочется, а маникюрный стол с вытяжкой не по карману? Правильно – нужно сделать вытяжку своими руками. Вытяжка для маникюра своими руками — вполне экономное и разумное изобретение.

Следуйте рекомендациям, и уже через некоторое время, вы обзаведётесь своим сделанным маникюрным пылесосом. Как сделать пылесос своими руками?

При помощи циркуля необходимо нарисовать круг

1. Стол своими руками вам делать не понадобится, а вот отметить на нём точку с лицевой стороны рекомендуется. Именно там будет середина вытяжки, которую надо встроить.
2. Отметьте радиус при помощи циркуля и нарисуйте круг, центром которого будет точка, описанная в 1 пункте.
3. Сделайте отверстие внутри кружка возле линии и вырежете его.
4. Переверните столешницу и вставьте вытяжку в отверстие.
5. Отметьте место для провода. При помощи сверла сделайте маленькую дырочку.
6. Чтобы подключить провод, раскрутите выключатель, и снимите его внешнее покрытие, на расстоянии около 30 см от любого конца провода. Разрежьте провод и присоедините к выключающему устройству.
7. Присоедините вилку.
8. Протяните провод и встройте вытяжку.
9. Прикрутите пылесос саморезами и присоедините проводок к вытяжке.
10. Прикрепите провод к столешнице, а выключатель около конца рабочего места (можно использовать саморезы, скотч).
11. Наденьте на пылесос муфту для закрепления мешка для пыли.
12. Поздравляем! Маникюрный стол с вытяжкой готов!

Пылесос своими руками — несложное изобретение. Это в очередной раз докажет вам, насколько важна чистота и гигиеничность при маникюре.

Маникюрный стол фото обзор моделей, делаем сами дома

Чаще всего выбирать маникюрный стол мастеру приходится по фото на сайте производителя профессионального оборудования. Чтобы облегчить новичку организацию рабочего пространства, мы решили сориентировать специалистов и начинающих, рассказать, какие виды моделей существуют для удобной работы.

Углубиться в детальное изучение вопроса необходимо для правильного размещения маникюрных принадлежностей. Кроме ногтевых материалов, мастер обязан распределить на столе искусственное освещение, вытяжку, сушильный аппарат.

Разновидности маникюрных столов с фото

Маникюрные столы подбираются от размера площади кабинета, комнаты, где проводится процедура маникюра. Они бывают нескольких видов. Самыми востребованными являются бюджетные варианты, складные тумбы трансформеры. Профессиональное оборудование содержит несколько другую комплектацию. Здесь отличается строение стола – характерно наличие полки, встроенной вытяжки, двух тумбочек.

 

Складные модели

Складной вариант идеально подходит специалистам, работающим на дому. Трансформер для маникюра превращается в стол во время выполнения маникюра. При отсутствии клиентов стол собирается в небольшую тумбу. У модели присутствуют выдвижные ящики, крышка на единой опоре, небольшая полочка для лаков, маникюрных приспособлений.

Складная модификация удобна в плане размещения. Стол поместится в любом помещении, на лоджии, в спальне, зале. У некоторых моделей вместо опорных элементов предусмотрены ролики с фиксаторами.

Модели с вытяжкой

Стол для маникюра с вытяжкой делится на два вида. К первому типу относится поверхность со встроенной вытяжкой. Вторая отличается внешним видом. Вытяжка располагается слева, в виде тумбы с большой гофрированной трубой, держателем, тянущимся к мастеру. Данный вариант устанавливается в салоне. Мастера предпочитают встроенный вариант, удобный в работе.

Вытяжки устанавливается со стороны мастера. Верхняя часть практически ровная, без рельефных элементов, поэтому в процессе работы встроенное оборудование не мешает. Снизу стола под крышкой находится специальный отсек, позволяющий очищать вытяжку от спиленного или срезанного ногтевого материала.

Модели с дополнительным освещением

Независимо от того, где происходит выполнение процедуры, столик обязан обладать искусственным освещением. Лампы встраиваются на производстве или устанавливаются самостоятельно. Они врезаются в крышку, обладают гибким держателем регулятором. При нехватке солнечного света лампу можно подвинуть ближе, убрать.

 

Нередко маникюрную лампу мастера приобретают отдельно. Модель наделена прижимной планкой и контактным винтом, который прочно крепит лампу на краю.

 

При обустройстве рабочего пространства с дополнительным искусственным освещением позаботьтесь о сетевом удлинителе. Вмонтируйте его в боковую часть стола.

Аксессуары для маникюрного стола с фото

Удобная рабочая зона – самое главное для специалиста. Размер крышки – основной момент, но без полочки не поместить рабочее оборудование. Чтобы выдержать стилистику как на фото, можно купить всевозможные кресла с каретной стяжкой, пуфики, стулья одинаковой цветовой гаммы. Но это второстепенный вопрос. Главное, обеспечить специалиста всеми необходимыми атрибутами для выполнения маникюра.

Судя по фото, у мастера присутствует вытяжка, аппарат с фрезами, лампа для сушки полимерных материалов, осветительный прибор. Стерилизация происходит в отдельном месте. Дезинфицирующее оборудование не берем в расчет.

Если приобретать мебель с вытяжкой нет желания, рассмотрите разновидность пылесосов для маникюра в виде маленькой тумбочки со шлангом. В процессе работы аппарат создает сильный гул, при покупке учитывайте этот факт.

Чтобы сделать красивое фото нового дизайна, мастера иногда приобретают специальный фон или пользуются подставкой для рук. Подставка занимает место на поверхности, поэтому учитывайте параметры.

На что обратить внимание при покупке

Выбрать маникюрный стол помогут эксперты нашего журнала, они создали фото подборку самых популярных моделей. В них вы найдете складные тумбы трансформеры, модели с вытяжкой и классические поверхности с удобным размещением всех аппаратов. Главное, чтобы в процессе работы ничего не отвлекало, и вы смогли полностью погрузится в творческий процесс. При выборе запоминайте параметры: размер, цветовое решение и наличие вспомогательных элементов.

Размеры

С размерами будьте осторожны. Габариты стандартные не всем подходят. Крышка, предложенная производителем, часто оказывается маленькой для размещения всех необходимых аксессуаров для маникюра. Классический стол имеет поверхность размером 1000 см, ширина крышки 50 см. Данные параметры не подходят, поскольку сидящий напротив человек упрется в мастера ногами.

Цветовые решения

При выборе стола учитывайте цветовое решение. Очень яркие, насыщенные цвета утомляют в процессе работы. Отдайте предпочтение светлым оттенкам. При приобретении белой мебели помните – за таким предметом интерьера нужен особый уход.

Светлые оттенки расширяют пространство, комната становится светлее и просторней. При большом потоке клиентов светлая мебель для маникюра как на фото быстро пачкается. В течение дня ее приходится по нескольку раз протирать. Кружка с кофе сразу оставит отпечаток, некрасивый след на поверхности.

Стили

При оформлении комнаты для маникюра позаботьтесь о стилистике мебели.  Специалист старается создать уют, независимо, где работает в салоне или на дому. На фото высота маникюрного стола составляет 73 см. Это классический вариант. Если есть необходимость, можно сделать немножко выше за счёт опорных элементов.

Фото интерьеров помогут вам определиться со стилистикой мебели. Выберите современный стиль хай-тек в простом исполнении с эргономичными ящиками. Мебель подбирается в серо-бежевых оттенках, содержит парочку ярких или контрастных элементов.

Минимализм склоны выбрать профессионалы нейл-арта, обустраивающие под рабочий кабинет собственное жилище. В данном случае задействуют угол лоджии или балкона для расположения маникюрной мебели. Стол подбирается исключительно в мобильном исполнении. Подойдет многофункциональная трансформер-тумба в коричневых тонах.

Творческим особам понравятся фото интерьера в стиле арт-деко, с простым оформлением мебели и вычурным декором. Мебель выполняется в кремовых оттенках. Кресло клиента и ножки стола содержат роскошные детали с позолотой и рельефным оформлением.

Материалы

Древесностружечные плиты являются самыми часто применяемыми материалами для производства мебели для маникюра. По отзывам мастеров, ДСП и МДФ хорошо переносит влажную уборку. На поверхности не остается следов от аппаратов, инструментов.

Маникюрный стол из натурального дерева, как на фото, прослужит дольше. Он отличается массивной крышкой и красивой природной структурой. В случае повреждения стол можно реставрировать, поменять старое лаковое покрытие.

Стеклянная поверхность очень уязвима. На ней остаются царапины от инструментов и аппаратов, поэтому покупать такой стол для постоянной работы рекомендовать не будем.

Модели и комплектующие

Удобный маникюрный стол обладает вместительными ящиками, куда помещаются кисти для дизайна ногтей, фрезы от аппаратного маникюра и педикюра, прочие предметы ухода за руками. Чтобы выбрать удобный формат, нужны комплектующие детали для отлаженной работы выдвижных элементов.

Направляющие в бюджетной мебели устанавливаются роликовые. Срок службы роликовых направляющих непродолжительный. Другое дело прочные шариковые направляющие с доводчиком из стали, обеспечивающие плавное открывание и тихое закрывание.

Наши эксперты советуют приобретать модели, в которые входят удобные выдвижные ящики, небольшие полки для расположения маникюрных инструментов.

Как сделать маникюрный стол своими руками

Собрать мебель для маникюра способен даже новичок. Для этого необходимо определиться с размерами и выполнить чертеж маникюрного стола. При желании можно самостоятельно раскроить модель трансформер в конструкторской программе. После заказать материал, лобзиком порезать на части и собрать с помощью шуруповерта и саморезов. На края понадобится кромка и специальный клей для кромкования.

Значительно сэкономить поможет старый кухонный стол. Старая тумба послужит местом хранения оборудования и материалов для дизайна. В качестве дополнительного освещения купите настольную лампу с прижимной планкой, крепящейся к крышке стола. Не забудьте добавить вытяжку с удобным доступом для чистки пылесоса.

Если размеры крышки решили оставить, переходите к монтажу настольного пылесоса. Электролобзиком сделайте отверстие под вытяжку. Нижнюю выступающую часть прикройте древесным материалом, но перед этим снимите царгу под крышкой. Опоры поменяйте на современный формат, освежите цвет с помощью краски.

Жми «Нравится» и получай лучшие посты в Фейсбуке!

Поделиться на Facebook ВКонтакте Twitter Одноклассники

Как сделать свою выхлопную систему дома

Нравится вам это или нет, но из-за отсутствия юмора у Человека в отношении openheaders вам нужно запустить какую-то выхлопную систему на улице и даже на некоторых трассах. Не так давно выбор производительных выхлопных систем был ограничен либо стандартными трубами, соединенными для коллекторов и глушителей Maybeturbo, либо поездкой в ​​местный магазин глушителей для некоторых нестандартных бентдуалов. В любом случае, вы получаете трубы относительно небольшого диаметра, которые формуются с помощью обычного гибочного станка, оставляя изогнутые кривые, которые еще больше уменьшают эффективное поперечное сечение трубы.В результате пострадал поток, что сделало полноценную выхлопную систему настоящим компромиссом для мощных уличных машин. Альтернативы, такие как установка больших прямых труб, глушителей и поворотов перед осью, могут помочь сохранить мощность, но, как правило, увеличивают нагрузку на рутинную работу из-за грохота и проблем с дорожным просветом.

Посмотреть все 17 фотографийКогда в 80-х была построена выхлопная система этого Camaro, мы были счастливы просто найти замену заводским патрубкам, чтобы можно было сделать плотно прилегающую двойную систему с глушителями на вторичном рынке.Он работал годами, но приходилось тратить много энергии с его 21/4-дюймовыми гнутыми трубами и древним глушителем с поперечным потоком. Теперь мы можем установить 21/2-дюймовую систему Flowmaster с изгибом оправки, которая должна так же хорошо подходить, но будет течь и звучать лучше. Мы можем сделать это сами с помощью относительно простых инструментов.

Нам сегодня повезло больше. Решения по выпуску выхлопных систем, о которых мы могли только мечтать, теперь можно получить простым телефонным звонком или щелчком мыши. Выхлопные комплекты с большими трубками, в которых используются изгибы оправки для поддержания постоянного диаметра, сводят к минимуму потери мощности и легко доступны из множества источников для множества применений, с множеством вариантов глушителя.В качестве бонуса вы, вероятно, сможете самостоятельно выполнить установку.

Просмотреть все 17 фото1. Первым шагом было удаление нашей старой системы, некоторые из которых существовали более 20 лет. Устойчивые ржавые скользящие соединения — это почти гарантированный предмет для обрезки, но если вы планируете оставить выпускные коллекторы, как это сделали мы (см. Врезку «Сохранение коллекторов»), вам все равно придется снимать трубы. К счастью, мы установили латунные гайки на коллектор. со стороны водителя в 1986 году, и они сильно ослабли. Стальные гайки на стороне пассажира доставили больше хлопот, и мы считали себя удачливыми, что сломалась только одна гайка.Перед разборкой следует обильно нанести проникающее масло.

Мы решили заняться модернизацией выхлопной системы на нашем Camaro 69 года выпуска, чтобы заменить стандартные сдвоенные модели, которые видели лучшие времена. Используя компоненты от Pypes и Flowmaster, мы смогли выполнить всю работу в CCshop без какой-либо сварки, хотя мы, вероятно, вернемся и уложим несколько валиков, чтобы повысить прочность и надежную герметизацию стыков, которые не нужно будет разъединять. опять таки. Мы также исследовали несколько дополнительных элементов, которые могут быть полезны в вашей системе.Да, и для тех из вас, кто не водит машины с пупком, мы также проверили несколько универсальных вариантов.

Просмотреть все 17 фото4. Здесь вступает в игру старый принцип «дважды отмерь, один раз отрежь». Наш H-образный патрубок был временно подвешен, а глушитель поставлен на подставку. Зазор корпуса, изгиб впускных труб и положение выпускных патрубков делают его правильное расположение довольно очевидным. Затем трубы, которые соединяют глушитель с H-образной трубой, были наиболее подходящими, что показало, что H должна двигаться к двигателю, укорачивая головные трубы, ведущие к нижним трубам Pypes.Мы откладывали эти разрезы, пока все не было испытано. Смотрите все 17 фото

. Хотя в большинстве выхлопных систем с высокими эксплуатационными характеристиками есть коллекторы, мы собираемся какое-то время придерживаться коллекторов. В нашем случае механическое сцепление и корпус змеевика испарителя системы кондиционирования вступали в противоречие с некоторыми конструкциями трубчатых коллекторов, и у нас были в запасе некоторые будущие улучшения, и мы хотели отложить использование коллекторов, чтобы в дальнейшем избежать других проблем с зазором. Другие парни могут просто захотеть сохранить стандартный вид под капотом.Есть также двигатели, которые поставлялись с коллектором из чугуна, похожим на коллектор. Проблема с удерживающими коллекторами заключалась в том, что большинство современных комплектов выхлопной системы предназначены для коллекторов и начинаются под носком, где мог бы располагаться коллектор коллектора. Большинство заводских коллекторов предназначены для 21/4-дюймовой трубы, поэтому для их подключения к 21/2-дюймовой системе требуется какой-то понижающий уровень, обычно требующий магазина глушителей, и это часто заканчивается красивым видом. Недавно мы обнаружили надёжное решение от Pypes PerformanceExhaust.Pypes является относительно новым продуктом для вторичного рынка, но одно из его уникальных предложений — это линейка разветвленных водосточных труб, разработанных для заводских маслкаров. Водосточные трубы сочетают в себе фланец задвижки с изогнутым на оправке 21/2-дюймовым коленом, чтобы соответствовать системе запчастей большого диаметра. Pypes также предлагает свою собственную линейку комплектов выхлопных систем, глушителей, X-pipe и других высокопроизводительных выхлопных деталей и аксессуаров, предназначенных для рынка маслкаров.

Просмотреть все 17 фото7. Выхлопные трубы ранних моделей F-body несколько необычны тем, что они выходят из стороны глушителя и должны проходить между шиной и рамой, а также вокруг листовых рессор, чтобы выйти из задней части.Штатные трубы были плотно прилегающими и имели диаметр всего 2 дюйма, поэтому правильная установка 21/2-дюймовых трубок Flowmaster была абсолютно критичной. Помните, что потребуется небольшое пространство для маневра, чтобы трубы могли вибрировать, не вызывая дребезжания. В данном конкретном случае задние колеса и шины также должны были пройти испытательную установку перед окончательной сборкой.

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ
ОПИСАНИЕ	PN	ИСТОЧНИК	ЦЕНА
Резная пила Clarke	11815	Иствуд	119 долларов.99
Водосточные трубы Pypes	DGU14C	Pypes	69,95
Обвес Flowmaster F	17104	Flowmaster	650,41
Flowmaster 2,5-дюймовый универсальный комплект	15936	Flowmaster	280. 90

Показать всеПоказать все 17 фото 10. Еще один аксессуар, который мы хотели добавить, — это фланец шара, который также можно приобрести у Flowmaster.Шаровые фланцы обеспечивают надежное соединение без использования прокладок, поэтому их можно без проблем разобрать и повторно собрать. Наша идея состоит в том, чтобы установить шаровые фланцы на задней части H-образной трубы, чтобы можно было опустить центральную часть выхлопной трубы, чтобы упростить обслуживание трансмиссии. Источником вдохновения послужила заводская установка, используемая на 5,0-литровых Mustang.

DIY Универсальный комплект двойной выхлопной системы Hot Rod с глушителями, 2-1 / 2

Подробности

Тип выхлопной системы:

Заголовок-Назад

Соединения глушителя:

Одно впускное отверстие | Единственная розетка

Материал выхлопной системы:

Мягкая сталь

Отделка выхлопной системы:

Естественный

Цвет выхлопной трубы:

Естественный

Диаметр на входе глушителя:

2.5 »

Выходной диаметр глушителя:

2,5 дюйма

Общая длина глушителя:

19 »

Ширина корпуса глушителя:

9.75 »

Материал глушителя:

Мягкая сталь

Отделка глушителя:

С высокотемпературным покрытием

Каталитический нейтрализатор (ы) включены:

Нет

Информация

• 2-1 / 2-дюймовые трубки из мягкой стали 16 калибра с.Толщина стенки 065 дюймов для облегчения сварки
• Изогнутая трубка оправки сохраняет внутренний диаметр на всем пути потока выхлопной трубы
• Все трубы можно разрезать и легко сваривать с любым радиусом изгиба благодаря процессу гибки оправки
• Масляное покрытие, нанесенное для предотвращения коррозии после изготовления, которое обеспечивает получение чистых, готовых к сварке труб
• После резки и сварки рекомендуется использовать высокотемпературную краску или керамическое покрытие для защиты выхлопных газов.
• Каждая часть трубки имеет расширенный конец для легкой установки через скользящую посадку
• Полный универсальный двойной выхлопной комплект включает 16 трубок для создания полной индивидуальной выхлопной системы
• Двойной выхлопной комплект включает сварные стальные двухкамерные глушители 16-го калибра с высокотемпературным черным покрытием
• Зажимы, подвески или готовые наконечники выхлопных труб не входят в комплект, но приобретаются отдельно
• Изогнутая выхлопная труба имеет радиус изгиба 3–3 / 4 дюйма на всех деталях

Создайте свою собственную выхлопную систему с помощью наших комплектов для задней выхлопной трубы коллектора

Многие строители смотрят на выхлопную часть проекта со скептицизмом и пренебрежением.Обычно это один из тех аспектов проекта, когда вы знаете, что это будет связано с доставкой вашего проектного транспортного средства производителю выхлопных газов и наличием полной специальной выхлопной системы от коллектора до выхлопной трубы, построенной с большими затратами. Еще веселее, когда у вас нет грузовика и прицепа, чтобы самостоятельно перевезти указанное транспортное средство! Тем не менее, мы здесь, чтобы сообщить вам, что вы действительно можете с легкостью изготовить свой собственный выхлоп прямо в своем домашнем гараже или мастерской, используя один из наших полных комплектов двойной выхлопной трубы из мягкой стали, которые мы предлагаем здесь, в Speedway Motors.Все, что для этого требуется, — это сварщик, что-то, с помощью которого можно измерить и отрезать трубопровод, и немного заранее продумать трассировку системы выхлопных труб.

Трубки с толстыми стенками 16 калибра для упрощения сварки и изготовления

Мы начинаем с спецификации трубок из мягкой стали 16 калибра толщиной 0,065 дюйма для наших комплектов выхлопных труб, гнутых на оправке. Эта сталь намного легче сваривается по сравнению со стандартной сталью 18-го калибра, обычно используемой для выхлопных труб. Более толстый материал обеспечивает «прощение» при сварке, если настройки сварочного аппарата не соответствуют требованиям, что упрощает новичкам, имеющим базовые 110-вольтовые сварочные аппараты MIG, для создания идеальной индивидуальной выхлопной системы.Мы предоставляем четыре отрезка прямой трубы длиной 46 дюймов для основного участка выхлопной трубы, а также четыре отрезка каждого типа изгиба: U-образные изгибы на 90 градусов, 45 градусов и 180 градусов. Эти изгибы позволяют создать оптимальную двойную выхлопную систему, проходящую вокруг поперечин и над задней осью вашего автомобиля, просто путем измерения, резки и сварки изгибов по мере необходимости.

Сварные двухкамерные глушители для классического звука

В нашем универсальном комплекте двойной выхлопной трубы из низкоуглеродистой стали используется выхлопная труба диаметром 2-1 / 2 дюйма, и он поставляется с соответствующими двухкамерными сварными стальными глушителями.Эти глушители имеют смещенный вход с центральным выходом и имеют размер корпуса 13 дюймов в длину, 9-3 / 4 дюйма в ширину и 4 дюйма в толщину. Эти глушители, включая впускные / выпускные втулки, имеют длину 19 дюймов. Эти сварные двухкамерные глушители обеспечивают классический глубокий агрессивный выхлоп, который мы все любим, и при этом сводят к минимуму внутренний дрон, который может испортить вашу поездку. Конструкция с двумя перегородками создает эффект продувки, помогая протягивать выхлоп через глушитель, увеличивая мощность и крутящий момент.Изготовленный из стали 16-го калибра, корпус и внутренние стальные перегородки полностью сварены, что означает, что нет внутреннего упаковочного материала, который мог бы сгореть или взорваться, поэтому ваш выхлоп в первый день звучит так же, как и многие годы спустя. На нашем сайте вы также можете найти аксессуары для установки выхлопных газов, включая подвески и насадки для выхлопных газов.

Советы по установке

Дополнительная выхлопная трубка — просто позвоните или кликните

Иногда мы измеряем дважды, один раз разрезаем, затем снова разрезаем, и все равно получаем короткий конец палки или, в данном случае, выхлопную трубу.Не бойтесь, Speedway Motors предлагает индивидуальные сменные угловые трубки и дополнительные длины прямых труб на случай, если у вас есть проект с длинной колесной базой, такой как универсал, панельный фургон или другой уникальный сценарий. Если вы знаете, что вам нужно, вы можете заказать их вместе со своим выхлопным комплектом для хот-рода DIY, в противном случае знайте, что эти детали готовы к заказу, чтобы вы отремонтировали, и ваш выхлопной проект будет завершен в кратчайшие сроки, если вы сделаете ошибку с выхлопом. изготовление.

Колено из мягкой стали под 45 градусов

Колено из низкоуглеродистой стали под углом 90 градусов

Колено из мягкой стали на 180 градусов

Прямой из низкоуглеродистой стали длиной 46 дюймов

Как было показано на Неделе классических грузовиков до злых.Смотрите трансформацию здесь!

Важные сообщения

• Получите БЕСПЛАТНУЮ доставку, если ваш заказ включает этот товар на сумму более 99 долларов! Наземная доставка только на территории США.

Использование некоторых деталей запрещено в Калифорнии или других штатах с аналогичными законами / постановлениями.

DIY Универсальный комплект двойной выхлопной системы с вырезами, глушителями, 3 в

Информация

• 3-дюймовая трубка из низкоуглеродистой стали 16 калибра с.Толщина стенки 065 дюймов для облегчения сварки
• Изогнутая трубка оправки сохраняет внутренний диаметр на всем пути потока выхлопной трубы
• Все трубы можно разрезать и легко сваривать с любым радиусом изгиба благодаря процессу гибки оправки
• Масляное покрытие, нанесенное для предотвращения коррозии после изготовления, которое обеспечивает получение чистых, готовых к сварке труб
• После резки и сварки рекомендуется использовать высокотемпературную краску или керамическое покрытие для защиты выхлопных газов.
• Каждая часть трубки имеет расширенный конец для легкой установки через скользящую посадку
• Полный универсальный двойной выхлопной комплект включает 16 трубок для создания полной индивидуальной выхлопной системы
• Двойной выхлопной комплект включает сварные стальные двухкамерные глушители 16-го калибра с высокотемпературным черным покрытием
• В комплект входит комплект для ручного выключения выхлопа, совместимый с электрическими выключателями
• Готовые насадки выхлопных труб не входят в комплект, но приобретаются отдельно
• Изогнутая выхлопная труба имеет радиус изгиба 4-1 / 2 дюйма на всех деталях

Создайте свою собственную выхлопную систему с помощью наших комплектов для задней выхлопной трубы коллектора

Многие строители смотрят на выхлопную часть проекта со скептицизмом и пренебрежением.Обычно это один из тех аспектов проекта, когда вы знаете, что это будет связано с доставкой вашего проектного транспортного средства производителю выхлопных газов и наличием полной специальной выхлопной системы от коллектора до выхлопной трубы, построенной с большими затратами. Еще веселее, когда у вас нет грузовика и прицепа, чтобы самостоятельно перевезти указанное транспортное средство! Тем не менее, мы здесь, чтобы сообщить вам, что вы действительно можете с легкостью изготовить свой собственный выхлоп прямо в своем домашнем гараже или мастерской, используя один из наших полных комплектов двойной выхлопной трубы из мягкой стали, которые мы предлагаем здесь, в Speedway Motors.Все, что для этого требуется, — это сварщик, что-то, с помощью которого можно измерить и отрезать трубопровод, и немного заранее продумать трассировку системы выхлопных труб.

Трубки с толстыми стенками 16 калибра для упрощения сварки и изготовления

Мы начинаем с спецификации трубок из мягкой стали 16 калибра толщиной 0,065 дюйма для наших комплектов выхлопных труб, гнутых на оправке. Эта сталь намного легче сваривается по сравнению со стандартной сталью 18-го калибра, обычно используемой для выхлопных труб. Более толстый материал обеспечивает «прощение» при сварке, если настройки сварочного аппарата не соответствуют требованиям, что упрощает новичкам, имеющим базовые 110-вольтовые сварочные аппараты MIG, для создания идеальной индивидуальной выхлопной системы.Мы предоставляем четыре отрезка прямой трубы длиной 46 дюймов для основного участка выхлопной трубы, а также четыре отрезка каждого типа изгиба: U-образные изгибы на 90 градусов, 45 градусов и 180 градусов. Эти изгибы позволяют создать оптимальную двойную выхлопную систему, проходящую вокруг поперечин и над задней осью вашего автомобиля, просто путем измерения, резки и сварки изгибов по мере необходимости.

Сварные двухкамерные глушители для классического звука

В нашем универсальном комплекте двойной выхлопной трубы из низкоуглеродистой стали используются 3-дюймовые выхлопные трубы, и он поставляется с соответствующими двухкамерными сварными стальными глушителями.Эти глушители имеют смещенный вход с центральным выходом и имеют размер корпуса 13 дюймов в длину, 9-3 / 4 дюйма в ширину и 4 дюйма в толщину. Эти глушители, включая впускные / выпускные втулки, имеют длину 19 дюймов. Эти сварные двухкамерные глушители обеспечивают классический глубокий агрессивный выхлоп, который мы все любим, и при этом сводят к минимуму внутренний дрон, который может испортить вашу поездку. Конструкция с двумя перегородками создает эффект продувки, помогая протягивать выхлоп через глушитель, увеличивая мощность и крутящий момент.Изготовленный из стали 16-го калибра, корпус и внутренние стальные перегородки полностью сварены, что означает, что нет внутреннего упаковочного материала, который мог бы сгореть или взорваться, поэтому ваш выхлоп в первый день звучит так же, как и многие годы спустя. На нашем сайте вы также можете найти аксессуары для установки выхлопных газов, включая подвески и насадки для выхлопных газов.

Поворотные головки с быстрым и легким открытием выхлопных отверстий

Как бы сильно мы ни любили звук открытых заголовков, это не то, что большинство из нас хочет постоянно разъезжать, оскорбляя барабанные перепонки и окружающих.Однако, когда вы хотите попасть внутрь, нет ничего лучше, чем откупорить выхлопную трубу и позволить вашему двигателю поздороваться через некоторые отверстия в выхлопе. Мы предлагаем универсальные двойные выхлопные комплекты DIY размером 2-1 / 2 дюйма и 3 дюйма с ручными вырезами, которые легко помещаются в любой участок прямой трубы и включают блокирующие пластины с тремя болтами и монтажные зажимы (или могут быть полностью сварены. в вашу систему). Эти вырезы имеют длину 9 дюймов со ступенчатыми концами 2 дюйма. Длина выхода составляет 5-1 / 2 дюйма с 40.Угол 4 градуса. Они совместимы с предлагаемыми нами электрическими предохранительными клапанами, что превращает их в выключатель для выхлопной системы без помощи рук, который действительно привлекает внимание в круизной ночи или на драг-полосе.

Советы по установке

Дополнительная выхлопная трубка — просто позвоните или кликните

Иногда мы измеряем дважды, один раз разрезаем, затем снова разрезаем, и все равно получаем короткий конец палки или, в данном случае, выхлопную трубу. Не бойтесь, Speedway Motors предлагает индивидуальные сменные угловые трубки и дополнительные длины прямых труб на случай, если у вас есть проект с длинной колесной базой, такой как универсал, панельный фургон или другой уникальный сценарий.Если вы знаете, что вам нужно, вы можете заказать их вместе со своим выхлопным комплектом для хот-рода DIY, в противном случае знайте, что эти детали готовы к заказу, чтобы вы отремонтировали, и ваш выхлопной проект будет завершен в кратчайшие сроки, если вы сделаете ошибку с выхлопом. изготовление.

Колено из мягкой стали под 45 градусов

Колено из низкоуглеродистой стали под углом 90 градусов

Колено из мягкой стали на 180 градусов

Прямой из низкоуглеродистой стали длиной 46 дюймов

Монтажный комплект для выхлопной трубы

Использование некоторых деталей запрещено в Калифорнии или других штатах с аналогичными законами / постановлениями.

Самостоятельная окрасочная камера для хобби — Vent Works

Создайте собственную окрасочную камеру

Если вы делаете это самостоятельно или просто хотите высококачественную окрасочную камеру, создание окрасочной камеры самостоятельно может быть для вас правильным путем.Все, что вам нужно, — это некоторые основные инструменты, общие материалы и хотя бы несколько часов. Недавно мы создали нашу собственную покрасочную камеру для хобби, и она нам очень понравилась, поэтому мы создали эту статью, чтобы показать вам, как мы это сделали. Выберите сорт древесины, который вы предпочитаете, следуйте инструкциям и начните строить окрасочную камеру прямо сейчас.

Ниже мы осветили некоторые преимущества созданной нами покрасочной камеры для хобби.

Характеристики покрасочной камеры Hobby

• 265 CFM воздуходувка, 115 В, 1.9 ампер, 1500 об / мин.
• Заземленный шнур питания длиной 7 футов.
• Монтажная панель из оцинкованной стали 24 размера для воздуходувки.
• Стойка для фильтров из оцинкованной стали, размер 24, для использования со стандартным сменным фильтром печи. 12 дюймов x 24 дюйма x 1 дюйм
• Выпускной патрубок круглого сечения диаметром 4 дюйма для облегчения вентиляции (стандартное отверстие осушителя)
• Фанера толщиной 1/2 дюйма для нижней, боковых, задней и передней панелей.
• Оргстекло толщиной 1/4 дюйма для верхней панели.

Выбор воздуходувки для окрасочной камеры Hobby

Это воздуходувка, которую мы использовали:

Мы выбрали эту воздуходувку Dayton, потому что она тихая и мощная.Мы провели сравнительные испытания множества различных воздуходувок и вентиляторов, Dayton 6FHX9 был самым тихим, он лучше всех выдерживал статическое давление и получил лучшую общую производительность среди всех других нагнетателей аналогичной мощности (265 кубических футов в минуту). Кроме того, мы получили положительные отзывы о воздуходувке от многих читателей, которые использовали его в своей кабине.

Мы знаем, что розничные цены Grainger могут быть довольно высокими, поэтому мы рекомендуем вам присмотреться к ним, если стоимость вызывает беспокойство. Если вы решите использовать другой вентилятор, а длина вытяжного канала превышает 8 футов, убедитесь, что он выдерживает статическое давление, как и вентилятор Dayton.

Убедитесь, что важные характеристики подобны изображению ниже.

Шнуровка воздуходувки

Эти типы воздуходувок не поставляются с сетевым шнуром, поэтому вам придется достать заземленный шнур питания и подключать его самостоятельно. Этот процесс чрезвычайно прост, это буквально 3 провода; 1 положительный, 1 отрицательный и 1 заземляющий. Не волнуйтесь, вам не понадобится ни опыт, ни знания в области электричества, чтобы подключить воздуходувку.

Панель для монтажа вентилятора

Мы использовали гальванизированную сталь 24-го калибра для монтажной панели вентилятора, чтобы можно было получить верхний или нижний выпуск, просто перевернув панель.Мы установили воздуходувку снаружи, чтобы обмотки двигателя не были повреждены вредной краской и растворителями.

Подробнее о монтажной панели вентилятора

Квадратный адаптер для круглого вентилятора

Когда мы строили окрасочную камеру, мы создали собственный переходник от квадрата к круглому. Люди начали спрашивать нас, где взять адаптер, поэтому мы начали искать адаптер, который будет работать. После долгих исследований мы пришли к выводу, что в продаже не существует адаптеров, которые могли бы правильно переходить от квадратного фланца воздуходувки к выпускному отверстию круглого воздуховода.Именно тогда мы поняли, что можем повысить ценность, если сделаем этот адаптер коммерчески доступным.

Этот продукт позволяет вентилировать Dayton Blower 6FHX9 с помощью стандартного круглого воздуховода диаметром 4 дюйма. Этот адаптер можно использовать с жестким, полужестким или гибким воздуховодом.

Примечание. Вы должны согнуть фланец заподлицо с корпусом воздуходувки, чтобы расположение болтов на адаптере было правильным.

Предупреждение. Он может не подходить для других воздуходувок, поскольку размеры фланцев и расположение болтов различаются.

Подробнее о переходнике для вентилятора с квадратной формы на круглую

Стойка фильтра

Когда мы создавали фильтровальную стойку для нашей окрасочной камеры, мы использовали гальванизированную сталь 24-го калибра, мы понимаем, что большинство людей не смогут использовать этот материал. Стойку для фильтра можно сделать из дерева или из той же фанеры, из которой вы строите будку. См. Ниже, если вы хотите купить стальную фильтрующую стойку Vent Works.

Примечание:

Дешевые стандартные печные фильтры работают лучше всего, если вы используете дорогой фильтр для аллергенов. E.грамм. фильтрат печного фильтра ограничит поток и вызовет недостаточную вентиляцию.

Подробнее о стойке для фильтров

Освещение

Мы решили не включать внутреннее освещение в саму будку, вместо этого мы использовали оргстекло в качестве верхней панели. Таким образом, свет будет легко попадать в кабину, и мы сможем быстро регулировать свет в зависимости от того, где мы находимся и что делаем.Мы рекомендуем оргстекло от 1/8 «до 1/4», но вы можете использовать любой полупрозрачный материал. В местных магазинах бытовой техники должно быть что-то пригодное для использования, но толщина, размер и материалы могут отличаться. Мы использовали настольную пилу, чтобы разрезать материал, но циркулярная пила подойдет. Обязательно установите глубину пильного диска так, чтобы он просто очищал материал, иначе материал мог расколоться, потрескаться или сколотиться.

Альтернативное дерево

Покрасочная камера, используемая в этой статье, была построена с использованием стойки для фильтров и монтажной панели вентилятора Vent Works, но при желании вы можете сделать эти части самостоятельно, используя дерево.Если вы используете дерево для панели крепления вентилятора, вам нужно будет создать панель, вырезать отверстие, просверлить пилотные отверстия в панели и в воздуходувке, получить подходящие крепежные детали и защитный уплотнитель.

Ниже представлены изображения кабины, построенной с использованием той же фанеры для кабины, рамы фильтра, монтажной панели вентилятора и верхней панели (вместо оргстекла).

Вопросы и ответы

▼

Взрывобезопасна ли эта окрасочная камера?

Нет, чтобы классифицировать как взрывозащищенный, необходимо использовать пароизоляционный двигатель и переключатели.Взрывозащищенные компоненты очень дороги и делают эту будку непомерно высокой. Однако для того, чтобы произошел взрыв, концентрация легковоспламеняющихся паров должна быть на уровне нижнего предела взрываемости (НПВ) или превышать его. В большинстве случаев, если вентилятор работает до подачи пара, концентрация пара будет ниже нижнего предела взрываемости.

.

◄

Потребуется ли обслуживание покрасочной камеры?

Да, фильтры следует периодически заменять, а воздуховоды проверять на наличие препятствий.Это обеспечит правильный поток воздуха, что снизит риск скопления пара.

◄

Как далеко я могу проложить выхлопной канал?

Выхлопной канал увеличивает трение (сопротивление воздушному потоку), поэтому вам следует располагать кабину как можно ближе к выхлопной трубе. По возможности, Vent Works рекомендует использовать вытяжной канал длиной не более 15 футов.

◄

Где я могу купить выхлопную трубу?

Созданная нами окрасочная камера для хобби имеет круглое выпускное отверстие диаметром 4 дюйма, которое можно вентилировать с помощью стандартного вентиляционного канала осушителя, который легко доступен в большинстве магазинов бытовой техники и товаров для дома.

.

◄

Может ли отработанный воздух из окрасочной камеры повредить растительность возле выпускного отверстия?

Нет, если фильтр в кабине установлен и правильно обслуживается, излишки распыления и частицы будут удалены без ущерба для жизни растений.

Список вырезов и сборка

Загрузить список вырезок и инструкции по сборке ниже

DIY Hobby Spray Booth Инструкции по сборке и список материалов для резки

Если вам понравилась эта статья, передайте ее, поделитесь с друзьями и другими людьми, которые сочтут ее ценной.Кнопки, расположенные ниже, упрощают эту задачу, поэтому, пожалуйста, поделитесь ею, это очень много значит для нас.

Спасибо
Vent Works

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus. Выхлопные зажимы

и сварка: в чем разница и что лучше всего подходит для ваших нужд?

0

Последнее обновление 20.05.2021

Если у вас возникла проблема с выхлопной системой и вы собираетесь исправить ее самостоятельно, у вас, вероятно, возникнет несколько вопросов, особенно если вам следует использовать выхлопные хомуты или сварку, чтобы удерживать трубы на месте.Мы внимательно рассмотрим оба метода и расскажем вам о плюсах и минусах каждого, чтобы вы знали, какой вариант лучше подходит для вашей ситуации.

Продолжайте читать, пока мы обсуждаем простоту использования, стоимость, долговечность и другие факторы, которые помогут вам принять обоснованное решение.

---

Обзор выхлопных зажимов:

Хомуты для выхлопных газов предназначены для удержания двух труб вместе в условиях сильной жары. Хомуты меньшего размера могут легче растягиваться и подвергаться коррозии при высоких температурах, поэтому вы захотите использовать один из этих трех типов зажимов, чтобы держать трубы глушителя плотно и без шума, и это ленточные, U-образные или V-образные хомуты. зажимы.

Ленточные зажимы

Ленточные зажимы — это универсальные и постоянные зажимы, часто изготавливаемые из алюминия, оцинкованной или нержавеющей стали. Он поставляется в различных регулируемых размерах и подходит для большинства выхлопных труб глушителя. Они просты в использовании и затягиваются с помощью совместимого зажимного инструмента. Мы рекомендуем использовать оцинкованную или нержавеющую сталь для лучшей термостойкости.

Хомуты для U-образных болтов

Хотя ленточные хомуты имеют много применений, вы обычно видите только U-образные хомуты на автомобильных глушителях.Как следует из названия, у него есть U-образный болт, который надевается на трубу. Когда вы затягиваете хомут, болт толкает трубу в зубчатую скобу, которая не позволяет трубе поворачиваться или разъединяться. Хомут с U-образным болтом используется в большинстве систем глушителя автомобилей. Он бывает разных размеров, чтобы соответствовать любому выхлопу.

Хомуты для клиновидных лент

Зажим с V-образной лентой — самый сложный из трех. Он состоит из трех частей, по одной на каждый конец трубы, образующего выступ, а один похож на воротник, который вы надеваете поверх двух, чтобы удерживать их на месте.Канавка в манжете, которая удерживает два конца трубы вместе, имеет V-образную форму для максимальной герметичности при зажиме. Обычно вы видите эти зажимы в высокопроизводительных системах, которые должны выдерживать более высокий воздушный поток, чем производит большинство автомобилей. Недостатком этих зажимов является то, что вам нужно приварить детали к концам труб.

Плюсы

• Простота использования
• Можно установить самостоятельно
• Можно установить с глушителем на автомобиль
• Можно разобрать

Минусы

• Не такое прочное соединение, как сварка

---

Обзор сварки:

Welding обеспечивает более прочное соединение, чем хомут, и продлевает срок службы трубы.Обратной стороной сварки является то, что вам потребуются специальные навыки и инструменты. Если у вас нет инструментов, вам понадобится профессиональная помощь. Другая проблема заключается в том, что его несложно сварить перед тем, как прикрепить его, но если вам нужно отремонтировать сломанный выхлоп, сделать это намного сложнее.

Сварка нагревает два металла до точки плавления и вводит присадочный материал для плавления материалов и создания прочной связи. Вы можете использовать несколько типов сварки.

Сварка TIG

Сварка вольфрамом в среде инертного газа более известна как сварка TIG.Это вид дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Зона сварки защищена от окисления инертным газом, например гелием или аргоном. Вы используете присадочный металл и сильный электрический ток, чтобы создать дугу. Обычно вы используете его для сварки нержавеющей стали, меди, алюминия и магния. Он обеспечивает лучшую сварку, чем другие методы, но является более сложным и требует более сложной настройки. Это также немного медленнее, чем другие методы.

Изображение предоставлено: специалист по сварке, Wikimedia Commons

Сварка МИГ

Газовая дуговая сварка металла, более известная как сварка MIG.Он использует расходуемый электрод для создания дуги, которая плавит металлы и сплавляет их. По-прежнему требуется инертный газ, обычно двуокись углерода, чтобы предотвратить окисление во время сварки, но настройка намного проще, чем сварка TIG. Сварка MIG используется в основном для листового металла, что делает ее наиболее распространенной в автомобильных гаражах. Сварка MIG проста и часто автоматизирована. Самым большим недостатком сварки MIG является то, что ее нельзя выполнять на улице, потому что сквозняки могут отодвинуть инертный газ, что приведет к окислению.

Ручная сварка

Некоторые люди могут относиться к сварке штучной сваркой как к дуговой сварке экранированного металла, и, как и другие типы, о которых мы упоминали до сих пор, для создания дуги требуется электричество. Вы кладете проект на металлический стол и подключаете его к отрицательной клемме источника питания. Положительный вывод удерживает вашу палку; покрытый флюсом расходный электрод, который вы используете для создания валика, соединяющего два ваших металла вместе. В отличие от других типов сварки, которые мы обсуждали, для сварки штангой не требуется инертный газ, поскольку флюс на штанге предотвращает окисление, позволяя выполнять сварку на открытом воздухе, не беспокоясь о сквозняках.Сварка палкой — это самый простой вид дуговой сварки.

Сварка порошковой проволокой

Порошковая сварка — это последний вид сварки, который мы рассмотрим, и, как и другие, для нее потребуется электричество. Этот тип похож на сварку штучной сваркой, но при этом флюс помещается внутри полой металлической расходуемой трубки. Вы можете использовать его с инертным газом или без него, и вы можете использовать его для сварки на открытом воздухе.

Минусы

• Требуется защитное снаряжение
• Требуется электричество
• Требуются знания и навыки
• Затрудняется ремонт на месте.

---

Что мне использовать?

Мы рекомендуем использовать хомуты для подсоединения вашей выхлопной системы, будь она новая или вы ремонтируете поврежденную.

Если вы опытный сварщик, у вас есть инструменты и вы устанавливаете выхлоп на высокопроизводительном автомобиле, вы можете выбрать постоянную сварку трубы, поскольку вам все равно придется сваривать хомуты с V-образной лентой. Однако для большинства людей зажимы подойдут лучше, особенно когда установлена ​​выхлопная система, потому что вокруг трубы будет трудно приварить ее.Выхлопная система редко требует полной замены. Гораздо более распространенным и менее дорогостоящим является замена секций трубы, а это означает, что 90% работы, выполняемой с ней, будет выполняться с установленной выхлопной системой.

При выборе зажима U-образный болт является наиболее распространенным и используется большинством автомобильных компаний. Их легче всего наносить, и мы рекомендуем именно их. Обратной стороной этих зажимов является то, что они имеют тенденцию сильно ржаветь из-за укромных мест и трещин в их конструкции, поэтому их может быть трудно удалить и даже может потребоваться замена.

---

Заключение

Мы надеемся, что вам понравилось читать наше сравнение этих двух методов ремонта вашей выхлопной системы. У вас есть много вариантов, но если вы ищете самый дешевый способ, который не требует никакого опыта или специальных инструментов, лучше всего подойдет зажим с U-образным болтом, а затем зажимы с V-образным диапазоном, которые позволят вам заменить отрезки трубы по мере необходимости. Если мы помогли ответить на ваши вопросы, поделитесь этой перестрелкой между выхлопными зажимами и сваркой в ​​Facebook и Twitter.

---

Показанное изображение: Слева: зажим выхлопа (Источник: Джейсон Сваби, Flickr) | Справа: Сварочный выхлоп (Источник: Flattrackers and Caferacers Parts and bikebuilds, Flickr)

Консультации по выхлопной системе

— остерегайтесь прямых труб

Одним из самых популярных дополнений для улучшения характеристик автомобиля является усовершенствованная выхлопная система, и на это есть веская причина: правильно спроектированная и настроенная выхлопная система может увеличить крутящий момент и мощность в широком диапазоне оборотов. Но как насчет ненастроенной системы или выхлопной системы, сделанной своими руками? Давайте разберемся.

Как сказано во вступлении, правильно спроектированная и настроенная выхлопная система может увеличить крутящий момент и мощность в широком диапазоне диапазона мощности. Хотя это увеличение обычно невелико — мы говорим об увеличении на 2-3%, — модификация предлагает несколько преимуществ:

1. Обновление выхлопной системы относительно дешево. Если вы уже провели настройку двигателя и воздухозаборник, выхлопная труба — ваш следующий лучший вариант повышения производительности.
2. Модернизация выхлопной системы практически без риска. Если вы инвестируете в систему качества, вам не нужно беспокоиться о проблемах с надежностью или производительностью.
3. На апгрейде весело водить машину. Обычно выхлопные системы приятны на слух и делают вождение еще более приятным.

К сожалению, существует немало недоразумений относительно того, как работает выхлопная система. В то время как настроенная послепродажная выхлопная система добавит мощности, самодельная система или прямая труба, скорее всего, повредят производительности, а не улучшат ее.

Удаление мусора — ключ к максимальной производительности выхлопной системы

Выхлопные газы двигателя должны поддерживать определенную минимальную и максимальную скорость при прохождении через выхлопную систему. Это связано с тем, что выхлопные газы, которые движутся в этом диапазоне скоростей, облегчают очистку от .

В цилиндрах вашего двигателя происходит продувка. На короткий момент после рабочего такта (но до такта впуска) выпускные и впускные клапаны открыты.В этот момент продувка действует как вакуумный насос — правильно настроенная выхлопная система будет вытягивать выхлопных газов из цилиндра. Это гарантирует, что цилиндр опорожняется от выхлопных газов и заполняется чистым воздухом, что приводит к более эффективному (и более мощному) сгоранию.

Проблема в том, что продувка происходит только тогда, когда выхлопные газы проходят через вашу выхлопную систему с правильной скоростью. Если они двигаются слишком медленно, эффекта вакуума нет. Если они едут слишком быстро, время будет отключено, и эффекты очистки будут минимизированы.

По сути, если вы хотите максимизировать очистку и мощность двигателя, ваша выхлопная система должна быть настроена в соответствии с вашим двигателем.

Выхлопные трубы гоночного стиля предназначены для гоночных автомобилей, а не для уличных автомобилей

Большинство людей склонны думать о выхлопной системе как о сливной трубе — чем больше труба, тем эффективнее слив. Это неверно по двум причинам:

1. Выхлоп — это нагретый газ. Проходя через выпускной коллектор, каталитический нейтрализатор и глушитель, газ охлаждается.По мере охлаждения газ становится более плотным. По мере того, как он становится более плотным, скорость меняется. Следовательно, вы не хотите, чтобы выхлопные газы охлаждались слишком быстро ИЛИ оставались горячими слишком долго.

2. Объем выхлопных газов изменяется с частотой вращения. На красной линии ваш двигатель производит много горячего выхлопного газа. На холостом ходу он производит очень мало. В результате выхлопная система, которая хорошо работает при 5000 об / мин, будет слишком большой для двигателя на холостом ходу. Точно так же выхлопная система, настроенная на 2000 об / мин, будет, по крайней мере, несколько ограничивающей при более высоких оборотах.

Когда гоночная команда получает в свои руки серийный автомобиль, первое, что они делают, это заменяют заводской выхлоп на более крупную систему послепродажного обслуживания без глушителя. Они делают это, потому что гоночные автомобили проводят большую часть своего времени, разъезжая на высоких оборотах. Большой, неограниченный выхлоп — отличная идея, когда вы пытаетесь добиться максимальной производительности. Вам нужна выхлопная система, которая облегчит очистку, когда двигатель работает максимально быстро.

Но если вы ведете автомобиль по улице, ваша средняя частота вращения будет составлять от 1500 до 4500 об / мин.В большинстве случаев ваш двигатель будет иметь скорость около 2000 об / мин. В результате стандартная выхлопная система вашего автомобиля рассчитана (и настроена) для облегчения очистки от 1500 до 4500 об / мин.

… выхлопная система в стиле гоночного автомобиля — плохая модернизация для уличного автомобиля.

Следовательно, выхлопная система в стиле гоночного автомобиля — плохая модернизация для уличного автомобиля. Уличные автомобили нуждаются в хороших характеристиках на стоп-сигналах и на съездах с шоссе. Например, прямая труба может вызвать увеличение скорости выхлопных газов.Это, вероятно, снизит производительность двигателя ниже 2000 или 2500 об / мин, из-за чего ваш автомобиль будет немного медленнее запускаться со светофора. Ваш двигатель может показать больше мощности на динамометрическом стенде — и может даже проехать четверть мили немного быстрее, — но на улице он не будет быстрее.

Уличным автомобилям нужны выхлопные системы (и глушители), настроенные для улицы

Резюме:

• Выхлопные системы предназначены для облегчения очистки
• Промывка происходит, когда выхлопные газы поддерживают определенный диапазон скоростей
• Выхлопные системы гоночного типа настроены на максимальную очистку на высоких оборотах, что делает их плохим выбором для уличных автомобилей.

Автопроизводители делают все возможное, чтобы настроить штатную выхлопную систему вашего автомобиля.Они выбирают конкретный диаметр выхлопной трубы не просто так, и они также не зря устанавливают расстояние между коллектором и глушителем. Хотя OEM-конфигурация может быть абсолютно улучшена, эти улучшения должны выполняться кем-то, кто разбирается в скорости выхлопных газов.

Производители выхлопных систем, такие как Borla, Corsa, Flowmaster, Magnaflow, COBB Tuning и т. Д., Имеют процессы проектирования настроенных выхлопных систем для уличных транспортных средств. Когда вы покупаете настроенную выхлопную систему с обратной катушкой, вы получаете систему, которая в значительной степени сохраняет оригинальную конструкцию с точки зрения скорости выхлопных газов.Значит, это хороший апгрейд.

Но если вы возьмете ножовку, отрежете глушитель OEM и приварите к нему кусок трубы, невозможно узнать, какое воздействие это окажет на ваш автомобиль. Вообще говоря, удаление глушителя увеличивает скорость выхлопной системы. Это лишит ваш двигатель низкого крутящего момента.

Эскизные правила модернизации выхлопной системы

Таким образом, ваша выхлопная система OEM лучше, чем вы думаете. Хотя он может быть улучшен, вы должны быть осторожны с тем, как вы его изменяете.Вообще говоря:

1. Вы никогда не захотите ничего удалять или удалять. Снятие глушителя или каталитического нейтрализатора может серьезно снизить производительность двигателя. Головка блока цилиндров, выпускной коллектор и заводской выпуск — это настроенная система. Если вы удалите одну из частей, у вас гораздо больше шансов потерять мощность, чем увеличить ее.
2. Купите настроенную систему, если можете себе это позволить. Настроенная система «cat-back» — отличное обновление, так как она проверена и зарекомендовала себя на динамометрическом стенде.Они также обычно изготавливаются в соответствии со спецификациями OEM (например, из труб из нержавеющей стали и изогнутой оправки).
3. Если вы не можете или не хотите настраивать систему, вносите постепенные изменения. Если вы действительно хотите удалить глушитель, попробуйте заменить его на глушитель с прямым проходом. Если вы сделаете снимок автомобиля до и после, вы сможете увидеть, как ваш новый глушитель повлиял на производительность. Затем вы можете решить, нужно ли вам удалить глушитель или снова поставить заводской глушитель.
4. Узнайте, как размер трубы влияет на производительность. На этой диаграмме показаны идеальные диаметры выхлопных труб для различных уровней мощности двигателя. Хотя диаграмма является приблизительным инструментом, она может служить хорошим ориентиром при выборе размера глушителя и т. Д.

Удачи вам в следующем обновлении выхлопной системы!

Примечание редактора: Этот рассказ Джейсона Ланкастера является продолжением статьи «Прямая выхлопная труба» или «Удаление глушителя». Это касается технических деталей, которые лишь вкратце затронули в оригинальной статье. Большое спасибо Джейсону за эту замечательную историю.Я знаю, что кое-что узнал сегодня.

Как установить выхлопную систему в автомобиле

Выхлопная система вашего автомобиля играет несколько очень важных ролей в обеспечении его эффективной и бесшумной работы. Он помогает перемещать выхлопные газы, создаваемые двигателем, от передней части автомобиля к задней, где они выбрасываются. Некоторые компоненты выхлопной системы, такие как резонатор и глушитель, также помогают приглушить звук двигателя. Без выхлопной системы каждая машина звучала бы так же громко, как гоночная.

Если вы хотите установить новую выхлопную систему, есть большая вероятность, что вы либо хотите обновить выхлопную систему вашего автомобиля для обеспечения звука и производительности, либо, возможно, существующая выхлопная система вашего автомобиля устарела и заржавела и больше не выполняет свою работу. эффективно. При наличии подходящих инструментов, деталей и терпения вы можете самостоятельно выполнить установку выхлопной системы. Эта работа довольно проста, если вы используете точно подогнанные запасные части.

Если вы ищете несколько дополнительных лошадиных сил и более глубокий звук, то это будет забавное обновление, которое может вызвать несколько любопытных бровей после завершения установки.

Часть 1 из 2: Как работает выхлопная система

Вся выхлопная система состоит из пяти основных компонентов.

• Совет : В этой статье пойдет речь о замене выхлопной системы с задней части каталитического нейтрализатора.

Часть 2 из 2: Установка выхлопной системы

Необходимые материалы

• 6 торцевых головок — от 10 мм до 19 мм.
• Подъемник напольный
• Прокладки — новые и необходимое количество для автомобиля
• Перчатки
• Оборудование — новые болты и гайки для сборки нового выхлопа
• Проникающее масло (лучше всего использовать PB Blaster)
• Трещотка
• Замена выхлопной системы с болтовым креплением
• Подвески выхлопные резиновые — новые.
• Защитные очки

• Стойки безопасности x 4

• Совет : Покупка запасного комплекта выхлопной системы обычно включает новое оборудование, прокладки и подвески. Обязательно приобретите их отдельно, если это не так.

Шаг 1: Приобретите выхлоп . Рекомендуется приобрести выхлопную систему с болтовым креплением для вашего конкретного автомобиля. Вы можете найти лучшие предложения либо для заводской замены, либо для высокоэффективной выхлопной трубы.

• Совет : Большинство запчастей можно приобрести в местном магазине запчастей, в Интернете, в местном магазине по выпуску выхлопных газов или в представительстве вашего автомобиля.

• Совет : Всегда проверяйте местные законы об установке выхлопной системы послепродажного обслуживания, чтобы убедиться, что она разрешена для дорожного использования или чего-то подобного. Хорошее место для проверки — Бюро ремонта автомобилей вашего штата.

Шаг 2: Припаркуйтесь на ровной поверхности . Убедитесь, что автомобиль стоит на ровной поверхности и выключен.

Шаг 3: Поднимите автомобиль . Безопасно поднимите автомобиль над землей с помощью напольных домкратов и предохранительных опор. Разместите все четыре точки домкрата под автомобилем.

Шаг 4: Распылите на оборудование . Обильно опрыскайте все оборудование (гайки и болты) PB Blaster и дайте ему впитаться в течение 5 минут или около того.

Шаг 5: Снимите глушитель . Начните с задней части автомобиля и сначала снимите глушитель, используя торцевую головку соответствующего размера 6 и трещотку.

Необходимо снять два болта с глушителя. После снятия крепежа снимите глушитель с резиновых подвесок и полностью снимите его с автомобиля.

Отложите в сторону. Если ваш автомобиль оснащен двумя глушителями, вы повторите процесс для второго глушителя.

• Совет : Не используйте на этом этапе 12-гранные головки. Они могут привести к закруглению гаек и болтов, что затруднит их снятие.

• Наконечник : распыление WD40 на резиновые подвески поможет соскользнуть и соскользнуть с компонентов выхлопной системы

Шаг 6: Отсоедините от катализатора . Снимите прикрученную среднюю часть выхлопной трубы с каталитического нейтрализатора.

• Фланец (внешняя кромка), соединенный с концом каталитического нейтрализатора, может иметь два или три болта, которые необходимо удалить.После снятия оборудования снимите трубопровод с резиновых подвесов и отложите его в сторону.

Шаг 7: Снимите резиновые подвески . Снимите с автомобиля старые резиновые подвески и замените их новыми.

Шаг 8: Наденьте новые резиновые подвески . Наденьте новую среднюю обвязку на новые резиновые подвески.

Шаг 9: Наденьте новый глушитель на новые резиновые подвески .

Шаг 10: Установите новую прокладку .Установите новую прокладку между каталитическим нейтрализатором и новым выхлопом. Используйте новое оборудование, чтобы скрепить этот фланец вместе. Затяните вручную.

Шаг 11: Закрепите фланец . Найдите фланец, примыкающий к средней трубе глушителя. Установите новую прокладку и вручную закрепите фланец с новым крепежом.

Шаг 12: Затяните болты . Выполните точную настройку размещения выхлопной системы. Затяните болты на каждом фланце и убедитесь, что выхлоп свободно висит на резиновых подвесках.

Убедитесь, что он не прижимается к раме автомобиля, бензобаку или тепловым экранам. Болты следует затягивать на ¼ до ½ оборота после плотного прилегания.

• Совет : Когда выхлопная труба свисает, а крепежные детали ослаблены, вам, возможно, придется скручивать, встряхивать или вращать трубы в желаемое положение. Будьте терпеливы с этим.

Шаг 13: Проверьте свою работу . Пока автомобиль все еще находится в воздухе, запустите его и прислушайтесь к новому выхлопу.Проверьте каждый фланец на предмет выхода выхлопных газов. Вы также должны услышать утечку, если она есть.

• Предупреждение : Почувствуйте, но не прикасайтесь к выхлопному воздуху, выходящему через каждый фланец. Будьте осторожны, так как температура выхлопных газов будет тем выше, чем дольше будет находиться автомобиль.

Шаг 14: Верните машину на землю . Убедившись в отсутствии утечек, выключите автомобиль. С помощью напольного домкрата снимите стойки страховочного домкрата и опустите автомобиль обратно на землю.

Сдать машину на тест-драйв.

Независимо от того, заменили ли вы выхлоп из-за повреждения или решили модернизировать его для повышения производительности, не забывайте всегда проявлять осторожность при движении по подъездным дорогам, лежачим полицейским и уклонам. Выхлоп находится под автомобилем и может быть поврежден, если слишком быстро выехать на подъездную дорожку. Если вы живете в районах со снегом, не забывайте еженедельно мыть ходовую часть в эти зимние месяцы, чтобы предотвратить превращение выхлопных газов и других компонентов под автомобилем, подверженных воздействию погодных условий, на ржавчину.

Если вам неудобно заменять выхлопную систему автомобиля самостоятельно, обратитесь к профессиональному механику, например, из компании YourMechanic, за помощью в замене подвески, прокладки коллектора или каталитического нейтрализатора. Наши мобильные механики приезжают к вам домой или в офис, чтобы осмотреть или отремонтировать вашу машину в удобное для вас время.

.

No related posts.