Дом из клееного бруса минусы: что это, плюсы и минусы домов из клееного бруса

Преимущества и недостатки клееного бруса

Процесс изготовления клееного бруса непрост и требует времени. Но в итоге всех производственных операций создается натуральный строительный материал с улучшенными характеристиками.

Общие достоинства деревянных домов

Дерево – один из популярных материалов, который часто выбирают для строительства загородных домов, коттеджей и дач. Его преимущества:

• Умеренная стоимость.
  По сравнению с деревянным домом аналогичное кирпичное строение требует более весомых финансовых вложений.
• Легкость конструкции.
  Дом из дерева из-за более низкой плотности материала весит гораздо меньше кирпичного. Это дает возможность возводить более простой и менее дорогостоящий фундамент.
• Низкие затраты на отделку.
  Во многих случаях они вообще отсутствуют, так как качественно обработанное дерево выглядит эффектно без декорирования.
• Низкая теплопроводность.
  Кирпич пропускает тепло быстрее дерева, поэтому дом из этого материала приходится тщательно утеплять.
• Высокая скорость строительства.
  Независимо от выбранной технологии, деревянный дом возводится в течение одного строительного сезона.
• Экологическая безопасность.
  Даже клееный брус не содержит вредных компонентов, если при производстве материала использовался нетоксичный полиуретановый клей.

В ряду деревянных стройматериалов особе место занимает клееный брус. Все большее число семей именно его выбирают для строительства дома – и не прогадывают!

Преимущества клееного бруса

Наша компания Garden House возводит жилые дома из клееного бруса, изготовленного российским заводом «Арт Хольц». Мы тесно сотрудничаем с этим производителем, который считается одним из лучших на строительном рынке.

Компания «Арт Хольц» закупает пиломатериалы у самых известных в мире лесопильных предприятий. Применяет передовые производственные технологии и использует собственные разработки, которые улучшают качество, повышают долговечность и надежность материала.

Преимущества клееного бруса, из которого возводит дома компания Garden House:

• Высокая прочность.
  Несущие конструкции из клееного бруса прочнее железобетонных. Следовательно, длину пролета конструкционных балок можно увеличивать, расширяя пространство помещений. Сейсмостойкость строения обеспечивается плотной увязкой всех элементов, поэтому дом выдерживает подземные толчки и мощные ветровые нагрузки.
• Минимальные сроки строительства.
  Если для возведения жилого объекта используется домокомплект из клееного бруса, строительство занимает 2 месяца. Причем собирать такую конструкцию можно круглогодично, и подходящую погоду ждать необязательно.
• Возможность сделать скрытую проводку.
  Для этого в брусе просверливаются каналы. В них укладываются провода в пластиковых гофротрубах или гибких закладных кабель-каналах.
• Привлекательный внешний вид.
  Фасад такого дома красив без декоративной обработки. При желании можно лишь покрасить поверхность наружных стен. Иной отделки, как правило, не требуется, что сокращает общие расходы на строительство.
• Отсутствие необходимости в ремонте фасада.
  Стены дома из клееного бруса можно обрабатывать не чаще чем раз в 10-15 лет. Поверхность при этом шлифуется, пропитывается антисептическими составами, затем послойно наносятся грунтовка и краска.
• Низкая теплопроводность.
  Климат в большинстве областей России достаточно суров, поэтому одной из главных характеристик строительных материалов считается сопротивление теплопередаче. Этот показатель одинаков у стен из клееного бруса толщиной 21 см, газобетона – 29 см и кирпичной кладки – 46-50 см.
• Пожароустойчивость.
  При воспламенении клееный брус прогорает, но конструкция дома при этом не разрушается. Для повышения огнестойкости древесные стройматериалы обрабатываются огнезащитными составами.

Сравнение обычного и клееного бруса

Обычный профилированный брус дешевле клееного, поэтому считается его главным конкурентом. Но цена – единственное преимущество этого материала.

Сравнительные характеристики двух видов бруса:

Особенности	Брус
	обычный	клееный
Усадка материала	6-8 %, так как дополнительная сушка не производится	0,4-1 %, так как материал предварительно высушивается
Нарушение геометрических характеристик	Случается часто из-за неравномерного испарения влаги	Исключено
Образование трещин (нормированные показатели)	Допускается, но их размеры не должны превышать 1х15х150 см (ширина, глубина, длина)	Допускается образование продольных трещин, но на прочность они не влияют
Поражение древесины грибком, гнилью, появление червоточин	Такая вероятность высока	Подобные дефекты исключены
Деформации из-за температурных колебаний	Возможны все виды нарушения формы и размеров бруса	Скручивания, изгибы и другие деформации отсутствуют
Необходимость в теплоизоляции	Тщательно утепляются все элементы конструкции, включая наружные стены	Брус шириной 210-240 см по теплотехнике соответствует установленным нормативам
Вид поверхности	Заметны трещины, мертвые и выпавшие сучки, поэтому требуется отделка	Гладкая поверхность выглядит эстетично и не требует декоративной обработки

Кроме того, клееный брус значительно прочнее цельной древесины. Это свойство достигается за счет особой укладки ламелей, при которой древесные волокна (годовые кольца) направляются в разные стороны.

Недостатки клееного бруса

Как у любого материала, у клееного бруса есть и отрицательные стороны.

Самый существенный минус клееного бруса – это цена, которая объясняется сложным и дорогостоящим производством. Но этот недостаток относителен. Клееный брус, в отличие от цельной древесины и других материалов, не требует дорогостоящей отделки, поэтому данные расходы исключаются из общих затрат. В итоге стоимость строений из клееного и обычного бруса может уравняться.

Еще одним недостатком клееного бруса считают наличие плотных слоев клея в его структуре, которые якобы влияют на экологичность. Если при изготовлении применяются безопасные клеевые системы, то получаемый материал не оказывает вредного воздействия на здоровье.

Брус, из которого возводим дома мы, изготавливается с применением экологичной полиуретановой системы Purbond. Сращиваемые ламели образуют материал, который не выделяет опасных для здоровья компонентов в процессе эксплуатации дома.

Как избежать строительства дома из некачественного бруса

Преимущества дома из клееного бруса подтверждаются только в том случае, если для строительства использовался качественный материал. При выборе дефектного сырья и нарушениях технологии производства некоторые плюсы могут превратиться в минусы. Поэтому доверять строительство такого дома стоит только той компании, которая работает с ответственным производителем этого древесного материала. Если желаете построить дом из настоящего клееного бруса, закажите его возведение компании Garden House.

Дома из клееного бруса: плюсы и минусы

По данным портала Лесстрой, спрос на дома из клееного бруса в первом квартале 2018 года вырос на 11,2%. Интерес растет пропорционально повышению осведомленности заказчиков о сути этого материала и его достоинствах.

Помимо эстетических характеристик материала, внимание к нему притягивает тот факт, что по сути это единственный (не считая сухостойной древесины кело) вариант деревянного дома, в который можно вселиться сразу после завершения строительства.

Для производства подбираются чистые ламели (доски) с минимальным количеством сучков. Ламели проходят калибровку перед склеиванием, что обеспечивает превосходный внешний вид и делает излишней внешнюю и внутреннюю отделку. Чаще всего дома из клееного бруса просто красят.

Проект СВ-4 (ех. СП-265) подрядчика GOOD WOOD

Проект Э-58 Нептун подрядчика Moselbrus

В чем секрет технологии?

Секрета нет. Основа клееного бруса — деревянная ламель (доска) толщиной чаще всего 5 см в заготовке (4-4,5 после калибровки и усушки) разной длины. Чем длиннее заготовка, тем эстетичнее выглядит готовое строение. После сушильной камеры ламели имеют остаточную влажность 8-15%, они проходят дефектовку, калибруются и склеиваются в прессе. При склеивании ламели укладывают противоположно по росту волокон для устранения сопротивления древесины и возможного коробления. После полимеризации клея заготовка профилируется и разрезается на детали домокомлекта в соответствии с проектом. Готовый брус подвергается обработке биозащитными составами (антисептиками) и антипиренами. Особое внимание при такой обработке уделяется торцам заготовок под домокомплект.

Все просто, но в то же время сложно, т.к. результат напрямую зависит от квалификации и добропорядочности производителя:

• честная ли проводилась сортировка ламелей
• как они сушились и калибровались
• какой клеевой состав использовался
• как наносился клей
• полностью ли полимеризовался клей в заданных условиях
• как хранилось сырье и заготовки
• насколько точно профилировался готовый брус
• насколько точно нарезались детали домокомплекта

Профессиональный застройщик предупредит заказчика о необходимости устройства навеса и обеспечения проветривания бруса, ожидающего очереди при строительстве дома.

Клееный брус, как и любой другой строительный материал, имеет свои плюсы и минусы, которые важно изучить и оценить при выборе материала:

Плюсы домов из клееного бруса

Если все условия грамотного производства и хранения соблюдены, дом будет построен быстро (за 3-7 недель, ведь строить одно удовольствие: материал калиброван, профилирован, заготовки идеально стыкуются, углы зарезаны на производстве), будет иметь отличный внешний вид и минимальную усадку 1-2%, что позволит проводить коммуникации и вселяться.

Качественные ламели и плотная склейка увеличивают прочность древесины и уменьшают теплопроводность по сравнению с домами из цельного бруса и бревна. Но все равно они есть. Как известно, теплопотери через стены составляют 20-30% от общего объема теплопотерь. Если стены утеплять, теряется одно из преимуществ клееного бруса — внешний вид качественно обработанного дерева. Если для заказчика важно получить теплый дом, но при этом сохранить вид материала, возможно, лучшим решением будет следующий вариант: дополнительно утеплить пол и потолок, выбрать качественные окна и двери, а стены оставить без утепления (при условии, что их толщина 200-240 мм).

Плюсы домов из клееного бруса настолько очевидны, что к ним добавляется фактор престижа, что вместе выражается в высокой цене материала. Стоимость в расчете на квадратный метр в 2 раза выше, чем из профилированного бруса и в 3 раза выше, чем из строганого бруса.

Минусы домов из клееного бруса

О первом недостатке, точнее, возможной опасности в случае нарушения условий производства и хранения, уже было упомянуто — это низкое качество ламелей, нарушение технологии склейки, использование недопустимого клеевого состава, нарушение технологии хранение заготовок.

На практике технологические нарушения встречаются не так уж и редко, приводя к плачевным последствиям, самое незначительное из которых — растрескивание торцов бруса (следствие нарушения правил хранения и отсутствия защиты в виде своевременной покраски). При некачественном профилировании брус недостаточно плотно садится на предыдущий венец, но это видно сразу, главное — внимательно контролировать процесс строительства и своевременно реагировать на брак, останавливая работы.

Более серьезная проблема — изменение цвета или растрескивание ламелей бруса в готовой постройке (следствие недостаточной предварительной просушки ламелей, недостаточной обработки биозащитными материалами или отсутствия своевременной покраски). В этом случае кардинально ничего изменить нельзя. Можно только попытаться улучшить внешний вид за счет шлифовки, шпатлевки и покраски.

Второй недостаток, точнее, вторая возможная опасность — это вероятность выделения в процессе эксплуатации токсичных паров от использования клея. В первую очередь, паров формальдегидных смол. Аргумент противников клееного бруса по экологичным соображением прост — лучше цельный кусок дерева, чем склеенный из кусочков. Клей, какой бы он ни был, не сравнится в экологичности с самим деревом.

Справка. Для того чтобы оценить для себя опасность применяемых составов, надо:

• изучить существующие нормы — европейские EN 14080 и ГОСТ 33122-14
• выяснить, какие составы применяет тот производитель, которого планирует выбрать заказчик

Клеи для производства клееного бруса проходят обязательную сертификацию и в случае получения сертификата соответствия (после испытаний) являются безопасными. Все опасные для здоровья вещества должны исчезнуть (улетучиться) после полной полимеризации, что происходит еще на производстве. Таким образом, если используется качественный клеевой состав и соблюдаются технологические требования при склеивании (например, выдерживается время на полную полимеризацию), то, согласно нормам, беспокоиться не о чем.

Для склеивания древесины могут использоваться клеи нескольких категорий, однако не все из них подходят для изготовления клееного бруса:

• поливинилацетатные (ПВА) клеи — не должны использоваться при производстве клееного бруса
• полиуретановые клеи — некоторые могут использоваться при наличии сертификатов
• полимер-изоционатные клеи — применяются в домостроительных технологиях
• меламин-формальдегидные — также применяются, при соответствии нормам ГОСТ и EN

Если клеевой состав прошел сертификацию и допущен к применению, то его экологичность (уровень выделения опасных для здоровья веществ) не превышает допустимых показателей.

 

Материалы по теме:
Анализ заявок за I квартал 2018 года
Сколько должен стоить кв.м дома из бруса

 

Материалы по теме

Клееный брус: плюсы и минусы

Строительство домов из клееного бруса стало популярным относительно недавно, поэтому до сих пор многие не решаются выбрать этот материал. Эксперты компании «НОРДВУД» не понаслышке знают об особенностях клееного бруса и готовы рассказать о них.

Достоинства клееного бруса

Важный плюс — технология изготовления материала, исключающая усыхание дерева. Таким образом, у дома из клееного бруса практически отсутствует деформация при усадке (1%). То есть отделку можно начинать сразу после возведения стен и крыши.

Еще одно преимущество клееного бруса перед бревном и другими материалами — скорость строительства. Построить дом под ключ можно за 6-8 месяцев, в то время как на реализацию аналогичного проекта из оцилиндрованного бревна может уйти до 1,5-2 лет.

Соблюдение технологии изготовления клееного бруса обеспечивает долгий срок службы вашего дома. Специальные пропитки и антисептики защищают от поражения грибком и насекомыми. Таким образом, готовый дом из клееного бруса прослужит более 50 лет.

Ну и конечно, существенный плюс в том, что из этого вида материала можно построить практически все. Посмотрите на проекты домов из клееного бруса нашей компании, и вы убедитесь в разнообразии архитектурных решений.

Недостатки клееного бруса

Многие считают основным минусом клееного бруса его высокую стоимость. Однако если вы не жалеете денег на комфорт и уют своей семьи, то посчитаете это рациональным вложением средств.

Второй недостаток связан с тем, что не все строительные компании грамотно подходят к производству клееного бруса. Это вытекает в проблемы при строительстве и эксплуатации (несоответствие проекту, низкий сорт материалов). Но и от этого недостатка можно избавиться, выбрав надежного производителя и застройщика. 

Оценили достоинства клееного бруса? Мы тоже! Наша компания «NORDWOOD» 15 лет строит дома из клееного бруса, используя материал собственного производства. Готовы рассказать вам еще больше об особенностях строительства, технологиях и ответить на все ваши вопросы. Звоните: 8 (800) 555-1-700.

 

Клееный брус. Плюсы и минусы. Отзывы о строительных фирмах.

Это финское изобретение прочно заняло место в классе элитной застройки, а в последние годы уверенно штурмует высоты среднеценового сегмента загородной недвижимости. Если ранее дома строились из финского бруса, сегодня на рынке имеется масса предложений от отечественных производителей. Отсутствие таможенных пошлин и больших транспортных расходов позволило перевести этот материал из категории «элит» в категорию средней ценовой доступности. Но это повлекло за собой и возникновение всяческих проблем, связанных с желанием быстрой окупаемости и «входа на рынок» путём ценового демпинга.

На рынке любых материалов или товаров есть три константы успешного ведения бизнеса:

• ЦЕНА,

• КАЧЕСТВО,

• КОЛИЧЕСТВО.

Причём, если игнорировать хотя бы один из них, бизнес придёт к упадку. Хороший производитель прекрасно понимает этот постулат и постоянно следит за тем, чтобы эти три составляющие коммерческого успеха находились во взаимном балансе.

Что же происходит на рынке деревянного строительства малоэтажной недвижимости в контексте такого материала как клеёный брус? Появилось с десяток производителей материала и бесчисленное количество кочующих от объекта к объекту бригад, освоивших работу пилой и представляющих, что такое молоток.

Чтобы разобраться и понять, стоит ли строить свой дом из клеёного бруса, следует обратить внимание на дальнейший материал.

Клеёный брус состоит из сухих пиломатериалов (влажность не должна превышать 12-14%). Ценящий свою репутацию производитель для его изготовления закупает лес хвойных пород дерева соснового семейства, спиленный зимой (что должно подтверждаться сертификатом), когда дерево спит.

1. Идеально, когда компания-застройщик одновременно является и производителем материала. Это позволит избежать неквалифицированного монтажа, а также обеспечит единую гарантию как на материал, так и на качество выполненных работ.

2. Домам из клеёного бруса не требуется никакой внутренней и наружной отделки, кроме окраски ограждающих стен снаружи. Ограждающих стен толщиной в 200 мм хватает, чтобы справляться с морозами до – 30 градусов.

3. Соединение паз-гребень позволяет стене соответствовать  характеристикам монолитной. Здесь очень важно не гнаться за дешевизной, а выбрать ответственного производителя, использующего качественное оборудование, позволяющее брусу плотно и точно «садиться» в пазы.

ВАЖНО: весь клеёный брус для конкретного дома должен быть нарезан в течение 1-1,5 недель. Укладывать в стены его необходимо за один сезон, причём из-за отсутствия «мокрых» процессов, работы можно производить как летом, так и зимой. Материал, пролежавший длительное время без надлежащих условий хранения, для строительства непригоден.

 Быстрота строительства домов из клеёного бруса (4-5 месяцев) имеет как свои плюсы, так и ощутимый минус – оплачивать дом необходимо практически сразу. В отличие от домов из традиционных материалов, где платежи можно осуществлять по мере выполнения работ, длящихся длительное время, клеёный брус не терпит задержек.

4. В домах данного типа устройство ванной комнаты сложнее, чем в домах из кирпича или ячеистых бетонов. За счёт частичной усадки элементов несущих конструкций (около 1%), может нарушаться гидроизоляция, а если в проекте неправильно просчитаны нагрузки – это может привести к обрушению кафельной плитки не только в ванной комнате, но и в санузле и кухне. Многие проектировщики во избежание таких проблем выносят эти помещения за пределы деревянных конструкций, выполняя их в форме отдельной пристройки из более традиционных материалов.

5. В процессе эксплуатации любого дома, где материалом стен является дерево, рано или поздно начнут возникать трещины, размеры которых зависят от компетенции проектной организации и квалификации строителей. До определённых размеров они нестрашны, если не считать нарушение  целостности интерьера. Но эти трещины могут образовываться и по наружным стенам, что повлечёт невозможность эксплуатации такого жилья в холодный период. Происходит это потому, что большая часть нашей страны находится в зоне континентального климата с жарким летом и морозной сухой зимой. По этой причине за несколько лет влажность дерева падает от нормативных 12-15% до недопустимых 5-6%.

Клеёный брус у определённых производителей может быть изготовлен из дерева различной плотности. Естественно, что более «лёгкая» древесина напитывается влагой быстрее «тяжёлой» — следствием этого брус начинает «играть» и появляться трещины. Частично нивелировать это можно двумя последовательными шагами:

• Потребовать производственный сертификат на клеёный брус с указанием типа древесины и её характеристиками;

• Установить в помещении увлажнители воздуха, причём делать это надо не самостоятельно, а по согласованию с проектной организацией.

ИНФОРМАЦИЯ: дерево – естественный природный материал. В природе не бывает двух одинаковых досок даже от деревьев одной породы, растущих в одном месте. Приняв решение о строительстве дома из дерева с внутренними несущими стенами надо быть готовым к тому, что рано или поздно, в силу естественных причин, на стенах начнут появляться трещины.

Но есть ещё одна сторона медали, учесть которую не всегда удаётся даже квалифицированным архитекторам и производителям. По внутреннему периметру дома располагаются радиаторы отопления. В холодное время они высушивают ограждающие стены, а внутренние (несущие) остаются более холодными. Перепад влажности внутренних и наружных стен в этом случае может доходить до 5-6%, что неминуемо приведёт к образованию трещин, особенно в местах заложения несущих балок и угловых соединениях.

ИНФОРМАЦИЯ: в отличие от бревенчатых конструкций, стены из клеёного бруса невозможно законопатить.

Чтобы избежать возникновения трещин есть выходы: обращаться к проверенным производителям-строителям или строить дома небольших площадей в один этаж, максимум с мансардной крышей.

Индивидуальный проект GOOD WOOD

Хорошим примером служит опыт компании GOOD WOOD по производству, возведению и дальнейшей эксплуатации домов из клеёного бруса. Чтобы понять системный подход к делу, достаточно рассмотреть все стадии строительства таких домов:

— закупка леса. По утверждению Александра Дубовенко, создателя GOOD WOOD, компания закупает лес дороже, чем общепринятая цена на рынке. Это даёт гарантию приобретения качественного материала.

— производственная стадия. Здесь доска проходит несколько этапов контроля, позволяющего удалить все сучки и устранить дефекты лесоматериала. Последующие стадии поклейки и сушки проходят при минимальном влиянии «человеческого фактора», что на выходе позволяет получать высококачественный материал, поступающий как на внутренний рынок, так и идущий на экспорт.

Для поклейки ламелей применяется высокопрочный клей на натуральной основе.

— стадия проектирования. Здесь можно идти двумя путями:

А) воспользоваться уже готовыми проектами, а их в базе большое количество на любой вкус и бюджет.

ВАЖНО: в проекте должна учитываться снеговая и ветровая нагрузка на крышу. Если это типовой дом от производителя, его стропильная система должна быть адаптирована к условиям региона строительства.

Учитывая  предпочтения заказчиков к тем или иным материалам, компании предлгают проекты «комбинированных» домов, первый этаж которых выполняется из керамических блоков, а второй или мансарда из клеёного бруса.

Б) заказать индивидуальный проект, но при этом следует помнить, что не каждый архитектор обладает достаточным объёмом знаний и опытом в этой области. Необходимо, чтобы собственный проектный отдел компании специализировался  именно на домах из клеёного бруса, что позволит создать качественный проект в кратчайшие сроки и с оптимальными затратами.

— стадия раскроя материала. После подготовки, привязки и согласования проекта его данные заносятся в компьютер, и на производстве происходит резка и маркировка изделий вымеренных до миллиметра. Влияние «человеческого фактора» исключается полностью.

— доставка и строительство. Так как дома из клеёного бруса не тяжёлые, для них подходят фундаменты неглубокого заложения (свайно-ростверковые, монолитная плита) или фундамент из вкручиваемых свай.

Весь цикл работ от проекта до сдачи дома в эксплуатацию проходит под пристальным вниманием менеджеров. Коротко его можно охарактеризовать одной фразой: «пришёл и победил». Важно, чтобы  и после сдачи дома в эксплуатацию специалисты компании не оставили объект без внимания. В случае возникновения каких-либо неисправностей в компаниях, дорожащих своей репутацией, их устраняют в кратчайшие сроки.

Примером качественной работы компании являются отзывы владельцев уже построенных домов со сроком проживания в них более 4-х лет. Таких роликов много в интернете, и это не реклама, а реальная ситуация. Ни один нормальный производитель-строитель не будет скрывать возведённые объекты. Достаточно обратиться в компанию, взять адреса и самим убедиться в достоверности информации.

Там же в интернете можно найти ролики с домами, построенными «дикими» бригадами, не простоявшими более 2-ух лет и уже покрытые щелями. Это говорит не о плохом качестве материала, а о ненадлежащем уровне выполнения строительных работ, вернее, о незнании строителями всех нюансов клеёного бруса и отсутствие навыков работы с ним.

Если же хочется острых ощущений с иллюзией экономии, можно возводить дом своими силами. При этом необходимо учитывать все особенности строительства дома из клеёного бруса.

ИНФОРМАЦИЯ: если в доме предусмотрена прокладка коммуникаций внутри стен или перекрытий, такие каналы должны изготавливаться только на производстве, а не во время проведения строительных работ. В противном случае коммуникации прокладываются поверхностным образом в желобах с соблюдением норм пожарной безопасности.

6. Многие противники деревянных домов указывают на трудности, связанные с устройством в них газовых котельных, вернее с не желанием проектных организаций заниматься согласованиями и разрешительной документацией. Да, такая проблема существует, если строить дом своими силами или привлекая неквалифицированных строителей.

В случае, когда работы выполняются комплексно (от проекта до конька) одной организацией по заранее заключённому договору (с указанием сроков и штрафных санкций), такой проблемы существовать не будет.

Основным конкурентом клеёного бруса на рынке строительства домов из дерева являются оцилиндрованное бревно и профиллированный брус. В отношении последнего можно сказать, что реально качественный брус стоит очень дорого. Для своей долговечности он обрабатывается не сильно гуманными к здоровью человека составами. Поэтому его рассматривать не будем. А вот на оцилиндрованное бревно взглянем с калькулятором в руках.

Материал для строительства ограждающих и внутренних конструкций деревянного дома общей площадью 300 кв. метров (без учёта фундамента).

Наименование материала	Ст-ть 1  куб. м	Необходимое кол-во	Общая ст-ть материала	Отделочные и доп. работы	% усадки стен	Сроки строительства (мес)
Клеёный брус	25000	100	2500000	0	1	4-5
Бревно	18000	160	2880000	850000	10	12-15

 

Из приведённой таблицы понятно, что в «чистом» виде бревно дешевле, чем клеёный брус. Но дальнейший анализ показывает, что строить дом из последнего выгоднее как с экономической, так и с практической точки зрения.

Таким образом, все минусы клееного бруса устраняются качественным и профессиональным подходом к его производству и качественной сборке домокомплекта, а плюсы материала неоспоримы — это самый современный материал в деревянном домостроении.

И в заключении отметим, что любым делом должны заниматься специалисты, дорожащие своей репутацией, знающие и понимающие все тонкости процесса. Не стоит испытывать судьбу, отдавая строительство СВОЕГО дома в руки неизвестных строителей. В нём предстоит жить именно вам. Так живите комфортно и счастливо.

 

 

Достоинства и недостатки домов из клееного бруса

Настоящему мастеру мало просто знать плюсы и минусы клееного бруса, ему необходимо понимать, откуда берутся недостатки и достоинства. Поэтому перед тем, как перечислить достоинства и недостатки домов из клееного бруса, мы предлагаем сначала ознакомиться с технологией производства данного материала.

Как делается клееный брус?

Клееный брус делается из досок (ламелей), толщина которых может быть различной, в зависимости от того, какой нужен конечный результат. Ламель представляет собой полностью обработанную обрезную доску.

Для клееного бруса ламели сушатся до 10-12-процентной влажности, после чего их в обязательном порядке пропитывают антисептиками и антипиренами и соединяют между собой. Ламели крепятся друг к другу с помощью микрошипа и специального клея, после чего очень крепко сжимаются при помощи специальных прессов. Затем готовая балка обрабатывается фрезерным станком, чтобы получился профилированный клееный брус.

Клееный брус может использоваться для разных целей: в качестве несущих балок, материала для стен и оконного бруса. Максимальная толщина клееного бруса – 25см (5 ламелей), максимальная длина – 12 метров.

Достоинства домов из клееного бруса

Дома, сложенные из клееного бруса, не нуждаются во внешней отделке, так как все лицевые доски тщательно подбираются и обрабатываются на предприятии-изготовителе. Лицевые ламели никогда не бывают сучковатыми или безобразными.

В домах из клееного бруса не появляются трещины, так как все ламели сушатся ещё до склейки. По этой же причине клееный брус не «ведёт» и не «крутит». Да и усадка, благодаря этому, не превышает 2% (для примера, из цельной древесины – до 7%).

Дома из клееного бруса намного прочнее других деревянных строений. Если переводить в цифры, то клееный брус примерно в полтора раза крепче цельной древесины. Повышенная прочность достигается особой укладкой ламелей в брус: волокна у соседних досок «смотрят» в противоположные стороны.

Благодаря полной заводской подготовке, дом собирается очень быстро (около 6 недель). Причём клееный брус можно укладывать в любой сезон, так как древесина очень хорошо высушена.

И последнее – клееный брус в силу своего состава (клей, антипирены, антисептики) не нравится ни плесени, ни вредителям, ни гниению. Кстати, огнеупорность клееного бруса также выше, чем у цельной древесины.

Недостатки клееного бруса

Что касается отрицательных качеств данного стройматериала, то все они относительны и малоизученны. Но всё же некоторые недостатки домов из клееного бруса мы назовём и начнём с наиболее обоснованных:Высокая стоимость. За клееный брус придётся заплатить в 2-3 раза больше, чем за обыкновенный.

В силу технологии производства недостатком клееного бруса является его низкая способность к воздухообмену (клей мешает). Да и в принципе материал уже нельзя назвать полностью натуральным.

Клееный брус начали изготавливать совсем недавно, а это означает, что испытание временем он ещё не прошёл. Самые старые дома из клееного бруса насчитывают всего лишь 30-летнюю историю. Хотя, с другой стороны, 30 лет дом точно простоит не шелохнется…

Мы изложили достоинства и недостатки домов из клееного бруса. Как вы видите, перевес явно на стороне достоинств. А значит, можно смело использовать данный стройматериал, если, конечно, деньги позволяют…

 Загрузка . ..

Статьи по теме:

Плюсы и минусы домов из клееного бруса

Дома из клееного бруса: плюсы, минусы

День добрый, уважаемые читатели!

Очередное новшество в строительстве деревянных домов, пришедшее к нам из Финляндии – это разработка и применение технологии клееного бруса. Действительно, на отечественном рынке столь необычный материал появился относительно недавно и его присутствие пока ещё в диковинку для нашего российского потребителя, хотя сами финны уже давно оценили и с успехом используют клееный брус в возведении своих каких-либо построек.

Зачем же потребовалось склеивать брус из частей и что это дало? – попробуем и мы понять, сравнить и оценить все плюсы и минусы домов из клееного бруса в этой статье.

Само изготовление такого бруса подразумевает склеивание досок различных пород, причём вся процедура происходит довольно кропотливо. Доски просушиваются, выравниваются, происходит серьёзная их отбраковка в случае каких-либо изъянов. Затем, только качественные доски прошедшие серьёзную проверку обрабатывают антисептиками и склеивают при помощи смол. Все эти манипуляции с деревом позволяют на выходе получить – клееный брус, который уже не подвержен гниению и растрескиванию. Склеивание досок определённым образом, так чтобы отсутствовало совпадение волокон, добавляет клееному брусу ещё и прочности. Исходя из выше прочитанного, мы и получили ответ на первую часть вопроса – зачем потребовалось склеивать брус? А затем, что технология склеивания из разных частей, сделала брус практически неуязвимым ко многим факторам воздействия, чего нельзя сказать про цельный его аналог, который трескается, гниёт и недостаточно прочен.

Более объективно оценить всю преимущественность клееного бруса поможет его конкретное испытание в реальных условиях, а именно строительство и эксплуатация домов из него. Нет, строить ничего не будем. Дома такие уже есть и довольно долгое и продолжительное время эксплуатируются. Нам же осталось взглянуть на их плюсы и минусы, составленные на основе отзывов их владельцев и обитателей.

Плюсы домов из клееного бруса

1. Высокая прочность всей конструкции. Каждый отдельный элемент дома, а именно сам клееный брус – в 2–2,5 раза крепче цельного аналога. Убедиться в этом можно взглянув на этажность строительства. Она может достигать пяти этажей, что раньше при использовании того же бревна было просто немыслимым.

2. Насекомые-вредители, влага и огонь – теперь не враги для деревянных домов, построенных из клееного бруса. Антисептическая пропитка слоёв бруса, создала невозможные условия для проживания насекомых и защитила дерево от возгорания и процессов гниения.

3. Эстетичность, достигнутая гладкостью и прямолинейностью отдельных элементов дома. Высококачественно обработанный брус даёт возможность обойтись застройщику или владельцу дома без дополнительной внутренней и внешней отделки, а это ещё и серьёзная экономия денежных средств.

4. Плотная стыковка брусьев. Получение конструкции без зазоров в целом повысило надёжность здания, а это заявка на долговечность.

5. Высокий экологический уровень безопасности. Дома из клееного бруса лишь немного проигрывают вариантам из цельного дерева. В смолах для склеивания элементов бруса присутствуют токсичные вещества, но их минимальное использование и низкий уровень вредности соответствует всем санитарным нормам. Поэтому-то, дом из клееного бруса признан экологически чистым и годным для проживания.

Минусы строительства домов из клееного бруса

1. Используемый в строительстве таких домов материал – достаточно дорог. Дороговизна обусловлена себестоимостью работ и сочетанием различных пород дерева. Производство клееного бруса сложно и конечному строительному продукту предшествуют серьёзные затраты на материал, его сушку, отбраковку, клейку и обработку антисептиками.

2. В возведении таких домов, пожалуй, не обойтись без привлечения специалистов по сборке самого сруба. Сам по себе монтаж домов из клееного бруса недолог, в среднем занимает полгода, но требует определённых навыков работ с таким материалом.

Вот такая картина характеристик практически без минусов, свойственна домам из клееного бруса. Исключая дороговизну материала и стоимость найма специалистов, можно сказать, что данная технология – идеальна. Ничем, кроме затратности, и то не столь великой – дома из клееного бруса омрачить застройщика не могут. Итак, рассмотрев данные плюсы и минусы домов из клееного бруса можно сделать вывод, что финской технологии в очередной раз можно поставить наивысший балл. Почитайте, если интересно, о плюсах и минусах домов из пеноблоков. До встречи, друзья!

Плюсы и минусы дома из бруса для круглогодичного проживания

Перед окончательным выбором проекта стоит оценить все плюсы и минусы дома из бруса для круглогодичного проживания. Такие конструкции обладают рядом достоинств. Но и минусы, которые нужно учитывать при строительстве, у них тоже есть.

С другой стороны, недостатки зданий из бруса нельзя назвать фатальными. Большую их часть можно заранее предвидеть и компенсировать на этапе возведения сруба. Его отделки или при эксплуатации жилья.

Технология строительства домов из бруса

Брус из массива древесины удобный и доступный материал для частного строительства. Стоит он сравнительно недорого, обрабатывается просто, потому его используют при возведении жилых домов. Кроме того, такие детали отличаются низкой теплопроводностью, а значит, сложенные из них стены тоже хорошо удерживают тепло. Это – основная причина, по которой брусовые постройки считаются вполне подходящими для проживания в течение всего года.

Строится брусовое жилье по стандартному алгоритму:

• На капитальном основании (обычно для строительства закладывают малозаглубленный ленточный фундамент) монтируется первый, окладной венец. Его делают из деталей с наибольшей толщиной, пропитанных влагозащитным составом.
• На окладном венце возводится сруб – несущая конструкция здания. Брусья в срубе соединяются между собой на углах «в замок». Для продольного соединения используются деревянные нагели отсутствие в конструкции металлических деталей повышает теплоизоляционные характеристики стен.
• При сборке сруба брусья плотно подгоняются друг к другу. Между отдельными венцами закладывается ленточный уплотнитель, который снижает риск продувания.
• Собранный сруб выстаивают для усадки завершения деформаций при высыхании древесины. Усадка может занимать до нескольких месяцев: чем выше влажность материала, тем больше этот срок.

Только после усадки завершается отделка здания. Если выполнить отделку раньше, то из-за усыхания древесины отделочные материалы будут деформироваться. При отделке может выполняться также дополнительное утепление – внутренне или наружное.

Какой материал выбрать для постройки?

Деревообрабатывающая промышленность выпускает строительный брус в нескольких разновидностях. Каждая имеет свои особенности, накладывающие отпечаток на процесс строительства, отделку и дальнейшую эксплуатацию здания.

Дешевле всего использовать ровный брус – пиленый либо строганый. При его производстве заготовки (бревна нужного диаметра) обрезаются или распиливаются до получения деталей с квадратным либо прямоугольным профилем. Обработка на строгальном станке позволяет выровнять плоскости, потому при сборке сруба детали подгоняются плотно. К сожалению, при высыхании брус деформируется неравномерно, так что перед отделкой потребуется конопатка стыков.

Универсальный материал – профилированный брус. На продольных сторонах таких заготовок формируются замки симметричные шипы и пазы. При сборке сруба шип одной детали входит в паз другой, полностью перекрывая зазор. Даже если при высыхании заготовка сильно уменьшится в объеме, сквозная щель все равно не образуется.

Обратите внимание! При производстве профилированного материала часто предусматривается центральный паз под укладку межвенцового уплотнителя. Благодаря этому можно повысить герметичность стен, что очень важно, если дом будет использоваться для постоянного проживания.

Самый дорогой материал такого типа клееный брус. Его высокая себестоимость обусловлена сложностью производства: каждая заготовка склеивается из выровненных просушенных ламелей. Многослойная структура и низкая влажность обеспечивают почти полное отсутствие усадки при сушке. Так что сруб из клееного бруса можно отделывать почти сразу же после постройки (так же как, например, каркасный дом).

Преимущества домов из бруса

Использование бруса (в первую очередь профилированного, с минимальной влажностью) обеспечивает целый ряд преимуществ. Они актуальны при строительстве дома и при его эксплуатации в качестве всесезонного жилья.

Плюсы при строительстве

Достоинства таких заготовок проявляются при выборе материала и возведении здания:

• Доступная цена. Даже профилированные детали, прошедшие камерную сушку, стоят недорого. Благодаря этому снижается себестоимость всего объекта при небольших расходах можно получить комфортное современное жилье.
• Простой быстрый монтаж. Сборка брусового сруба не требует привлечения к работе тяжелой техники. Здание возводится постепенно, венец за венцом. При этом детали могут подгоняться под нужные размеры еще на производстве (если дом строится на базе готового домокомплекта), потому задачей рабочих будет просто не перепутать и подогнать их друг к другу.
• Простая обработка. Древесина обрабатывается с применением простых инструментов. Благодаря этому гораздо меньше времени уходить на кладку каждого венца, а значить и на строительство всего дома.

У домов из клееных деталей добавляется еще один плюс минимальная или полностью отсутствующая усадка. Поэтому при более высокой стоимости материала его выбирают тогда, когда строительство нужно завершить быстрее.

Плюсы в эксплуатации

Брусовый дом, построенный по всем правилам, отличается рядом важных особенностей. Они касаются эксплуатации жилых зданий, в том числе и в холодное время года.

• Важный плюс – отличные показатели базовой теплоизоляции. Используемый для сборки стен брус толщиной 150, 200 или более мм плохо проводит тепло. Поэтому конструкция даже без монтажа внутреннего/наружного утеплителя получается весьма энергоэффективной. Даже в холодные зимние месяцы на обогрев здания не требуется много энергии.
• Отсутствие щелей между венцами можно обеспечить тщательной конопаткой, или же использованием при строительстве профилированного бруса с закладкой уплотнителя. Второй способ более эффективен: при меньших расходах он обеспечивает высокую герметичность стен.
• Экологическая безопасность брусового жилья тоже будет важным преимуществом. При производстве деревянных деталей и их монтаже не используются токсичные и летучие соединения. Поэтому такой дом будет полностью безопасным даже для детей или людей страдающих аллергией.

Внешний вид постройки тоже важен. Брусовые дома красивы, при этом они могут быть построены как в классическом, так и в современном стиле. Кроме того, постоянно растущий ассортимент составов для обработки дерева облегчает сохранение естественной текстуры материала. Даже через 10-20 лет дом будет выглядеть как недавно построенный при полном сохранении прочности несущих конструкций.

Срок службы постройки зависит от правильности выбора материала, соблюдения технологии строительства и качества ухода. Но если все будет сделано правильно, при этом вы не будете пренебрегать профилактикой, то 50 лет дом из бруса простоит без капитального ремонта даже в регионе с холодным влажным климатом.

Недостатки брусовых сооружений

У домов из бруса, используемых для постоянного проживания, есть и ряд недостатков. Наиболее важные:

• Теплоизоляции в очень холодном климате может не хватить. Если вы планируете жить в доме зимой, а в вашем регионе не редкость сильные морозы, то придётся строить здание из толстого (200–250 мм), а потому дорогого материала. Альтернатива дополнительная теплоизоляция, которая тоже требует расходов.
• Усадка прямо пропорциональна влажности. Используете сырой материал или заготовки воздушной сушки будьте готовы к тому, что для завершения усадочных деформаций придется выждать несколько месяцев до начала отделки. Сократить этот срок можно только дополнительным финансированием детали камерной сушки либо клееный брус обладают меньшей усадкой.
• Щели между венцами. При усадке и перепадах температуры между отдельными брусьями в срубе могут появляться зазоры. Даже микроскопическая щель становится источником сквозняка и причиной теплопотерь.
• Высокая горючесть. Дерево горит и поддерживает горение, потому риск пожара остается высоким.
• Уязвимость к влаге. Вода. Проникая сквозь волокна целлюлозы, постепенно разрушает дерево (это особенно ярко проявляется на торцах деталей). Минусом систематического увлажнения будет также риск деформации деталей при набухании, а также появление трещин при замерзании влаги зимой.
• Биологическая уязвимость. Древесина повреждается бактериями, грибками, грызунами или насекомыми-древоточцами. Все это отрицательно сказывается на прочности здания, а бактерии или грибки к тому же могут провоцировать заболевания у людей, живущих в брусовом доме.

Как компенсировать возможные риски при строительстве?

Наличие недостатков не означает, что от использования бруса в постройке всесезонного жилья нужно отказаться. Основные минусы компенсируются соблюдением технологии строительства (подгонкой деталей, монтажом нагелей и выдерживанием времени на усадку). Кроме того, часть проблем можно предотвратить на этапе проектирования, выбрав более дорогой материал с лучшими показателями теплоизоляции или влажности.

Для снижения риска продувания щели между венцами нужно тщательно конопатить. Качественная конопатка не повредит даже в том случае, если впоследствии стена будет обшиваться с утеплением и монтажом ветрозащитных мембран.

Высокая горючесть деревянных стен и перекрытий компенсируется обработкой всех деталей антипиренами. Кроме того, в брусовом доме важно соблюдать правила монтажа проводки: все коммуникации прокладываются либо открытым способом, на изоляторах, либо в негорючих металлических камель-каналах.

Обработка древесины также помогает против биологических угроз. Чтобы снизить риск поражения стен бактериями и грибками, брус перед укладкой в сруб обычно пропитывают комплексным составом, включающим влагозащитные пропитки, фунгициды и антисептики.

После завершения строительства внешние поверхности и торцы брусьев обязательно обрабатываются защитными средствами. Их основная задача сведение к минимуму контакта целлюлозных волокон с влагой и защита дерева от набухания.

Кроме того, может потребоваться и защиты от УФ-лучей: на теплоизоляционные характеристики дома она практически не влияет, но обработанное таким средством дерево не темнеет и дольше сохраняет привлекательный вид.

Если вы выбираете дома из бруса для постоянного проживания достоинства и недостатки таких сооружений стоит иметь в виду. Так вы сможете учесть все аспекты, избежав неприятных сюрпризов и при строительстве здания, и при его эксплуатации.

Что такое клееный брус (LVL) и как его производят?

Пиломатериалы из клееного шпона (LVL) – это инженерный деревянный строительный продукт. LVL состоит из нескольких листов шпона и собирается с помощью водонепроницаемого клея. Он используется в перемычках, балках, ободках, настиле кузова грузовика, дорожных указателях, фермах и многих других приложениях.

LVL – новинка для строительной отрасли. Это такое инженерное открытие, которое оказывается благом в мире строительства.Он стремительно распространяется по миру.

Производство

LVL началось в 1941 году. Сначала он изготавливался из шпона ситхинской ели толщиной 3,6 мм. Из-за большого спроса на LVL Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США провела исследования и разработки для повышения своей эффективности.

Эксперты утверждают, что древесина пихты Дугласа является идеальной древесиной для LVL. Но в разных странах используется разная древесина. Желтый тополь и другие хвойные породы используются в Соединенных Штатах. Древесина выбирается в соответствии с их назначением.LVL имеет самое высокое производство в Америке

Как изготавливают пиломатериалы из клееного шпона?

1. Заготовка и окорка

На первом этапе в лесу выбирается и собирается подходящая древесина. После этого начинается процесс окорки бревна. Окорка — это процесс удаления коры с древесины.

В этом процессе используются более крупные стационарные или переносные машины. Это зависит от размера журнала. Для этого процесса используется силовая машина с гидравлическим двигателем.Весь бревно проходит через острое и зубчатое лезвие. который удаляет кору, пока бревно переворачивается.

2.

Приготовление на пару LVL пропаривание

Пропаривание – это процесс улучшения внешнего вида заболони. Этот процесс очень важен, в этом процессе цвет заболони становится темнее, чем у сердцевины. Чтобы понять весь этот процесс, вы должны понимать рост древесины, заболонь и сердцевину.

Древесная клетка дерева при формировании имеет белый цвет и широко раскрывается.Благодаря широко раскрытой ячейке жидкость легко достигает листьев от корня. Так что это помогает выращивать деревья. Это происходит на внешней стороне дерева. А сердцевина находится внутри дерева. Многим он не нравится из-за белого цвета заболони.

В этом процессе на бревно воздействуют химикаты и водяной пар. Для выполнения этого процесса используется большой сосуд или цилиндр с вакуумной трубкой,

Внутрь цилиндра вставляются бревна и распыляются химикаты.Наряду с химическим паром используются высокая температура и давление. Этот процесс обычно длится 48 часов и более в зависимости от породы дерева. Различные производственные компании используют свои методы приготовления на пару.

3.

Шпон лущеный Пилинг шпона для LVL

На этом этапе производства LVL большие куски бревен распиливаются на тонкие листы шпона с использованием технологии ротационного лущения. Для производства LVL толщина шпона 2,5 мм до 4,8 мм. Компании-производители имеют листы шпона толщиной 3.2 мм.

В этом процессе бревно поворачивается острым лезвием под прямым углом. Угол к лезвию зависит от того, какой толщины должен быть лист шпона.

4.

Сушка, обрезка и измельчение

Процесс сушки Очень важно, чтобы листы шпона перед переходом к следующему процессу. Многие распылители сопла используются для того, чтобы горячий воздух выбрасывался на шпон. Толщина виниров после этого процесса уменьшается, но очень меньше.

Сушка шпона для ЛВЛ

В этом процессе Обрезка лист шпона обрезается до нужного размера. Чтобы шпон приобрел правильную форму для производства клееного бруса.

обрезка шпона

Шлифовка производится с помощью наждачной бумаги. В этом процессе волокна древесины сглаживаются и становятся гладкими. Так что окончательная работа может получить гладкую отделку поверхности.

Шлифовка шпона

5.

Клейкие листы шпона Клейкие листы шпона

В этом процессе несколько тонких листов шпона склеиваются водостойким клеем .Количество листов шпона зависит от толщины ЛВЛ. Все листы шпона удерживаются вертикально вместе.

шпон в продольном направлении

Для этого процесса используется большая машина с множеством распылителей. Эта форсунка непрерывно распыляет клей, и лист шпона скользит под форсункой, распыляя ее через движущуюся ленту. Чтобы клей на листе шпона хорошо покрылся. Если промазать клеем Винир, то он будет отвечать за воздушный карман.

После процесса Adhesive применяется высокая температура и давление.После процесса склеивания применяется высокая температура и давление. Чтобы все слои хорошо склеились друг с другом с помощью клея и образовали прочную конструкцию. Который длится долго.

6.

Шлифовка, резка и упаковка Шлифование LVL

Этот ламинированный брус еще раз подвергается окончательной шлифовке. Шлифовка производится по всему периметру. В этом процессе используется мелкозернистая наждачная бумага. Но шлифовальная бумага средней и крупной зернистости используется для твердых пород древесины в зависимости от размера зерна.

После процесса шлифования более крупная конструкция разрезается на разные части в соответствии со спросом и целью применения.

Упаковка — последний процесс. При производстве LVL эти готовые детали отправляются в разные страны в зависимости от спроса. Из-за большого расстояния это влияет на цену.

LVL против фанеры Фанера

и ЛВЛ больше похожи друг на друга. Они полностью отличаются друг от друга размерно.Например, применение и ориентация зерна каждого шпона.

Фанера

Для изготовления фанеры всегда используется нечетное количество слоев шпона (3, 5, 7 или 9), и все слои шпона накладываются друг на друга. Эта структура делает фанеру более стабильной в размерах. Но не улучшает механические свойства. Это означает, что он не может выдерживать слишком большую нагрузку, поскольку клееный брус может выдерживать длительное время.

лат

Количество слоев шпона в ЛВЛ больше, чем в фанере, и все слои шпона склеены в продольном направлении.Из-за структуры шпона LVL механические свойства слишком хороши. ЛВЛ имеет схожие свойства с массивным пиломатериалом.

LVL Прочность против пиломатериалов

Большинство клиентов спрашивают: LVL прочнее дерева? . Ответ…

Бесспорно, клееный брус обладает большей прочностью, чем пиломатериал той же породы. Эксперт считает, что ЛВЛ в два раза прочнее стандартного бруса того же размера.

LVL выдерживает ветер и нагрузки Поэтому LVL подходит для непогоды.Легко выдерживает ветер со скоростью 100 м/с. Если кадрирует, то правильно. Тогда как древесина той же породы не выдерживает такого сильного ветра.

Причина его высокой прочности заключается в том, что листы шпона, используемые для его изготовления, укладываются в продольном направлении. Чтобы все волокна древесины многослойного шпона были в одном направлении и не было зазоров и сучков. Каждый шпон заменяет волокна второго листа шпона.

Балки LVL водонепроницаемы?

Несколько виниров склеиваются вместе под высоким давлением и высокой температурой с помощью водостойких клеев .Клеи делают балку прочной и водонепроницаемой. Который, несмотря на постоянный контакт с водой, остается прочным.

А вот если говорить о чем-то из дерева, то на 100% водонепроницаемости нет ничего. Древесина LVL водонепроницаема, но ненадолго. Спустя долгое время исследователи нашли фенольный клей «Тип А», который обеспечивает водонепроницаемое соединение.

Для длительного воздействия потребуется консервирующая обработка и отделка защитным покрытием из ЛВЛ. Как правило, породы дерева, используемые для производства LVL, лучше подходят для использования внутри помещений.Но древесина LVL, изготовленная с использованием некоторой химической обработки, идеально подходит для использования на открытом воздухе.

Ламинированные пиломатериалы из шпона Преимущества

1.

Высокое качество поверхности

Ламинированный брус дает высокое качество поверхности. Дефекты древесины и сучки обрезаются и удаляются, в то время как Очищение шпона от бревна во время сборки или склеивания шпона, производственная компания сохраняет сердцевину и шпон с хорошей текстурой наверху.

2.

Хорошие тепловые характеристики

LVL обладает хорошими тепловыми свойствами.Что очень полезно для холодного региона. Потому что клееная древесина плотно соединена в сборе. Сделаны из ЛВЛ, крыша и пол остаются теплыми.

3.

Устойчивость

Используется для изготовления каркаса полов и крыш в течение длительного времени, обладает более высокой устойчивостью к гниению, чем обычная древесина, и гораздо дольше может противостоять влаге, воде и ветру.

Ламинированные пиломатериалы из шпона Недостатки

Цена

Бесспорно, цена на клееный брус выше, чем на массивную древесину.Он доступен от 1 ½ до более чем в два раза дороже, чем традиционные пиломатериалы.

Вес

Пиломатериалы из клееного шпона имеют больший вес, чем традиционные пиломатериалы, поскольку не имеют полых частей. Он изготовлен из твердого шпона. Из-за веса может быть сложно работать на высоте.

Удобообрабатываемость

Пиломатериалы из клееного шпона не обладают хорошей обрабатываемостью. Потому что он плотнее, чем традиционные пиломатериалы. Так что резать сложно. Он также не проникает в гвоздь и винт легко.

Ламинированные пиломатериалы из шпона Использование

Балки и стропила

Клееный брус очень удобен для изготовления балок и стропил. LVL используется для этого уже давно. Балки и стропила часто сталкиваются с непогодой и бурями. В этом случае важно быть прочным, а также выдерживать большой вес.

LVL Деревянный пол

Клееный брус больше используется для обрамления деревянных полов. Ламинированный брус из шпона (LVL) совместим с каркасом пола I-балка .Двутавровые балки широко используются при возведении полов и крыш. I-образные балки прочные и легкие. Благодаря этому у строителей не возникает проблем с уходом за полом и его выравниванием. Его использование позволяет очень легко выровнять пол.

Каркас двутавровой балки состоит из двух частей: стенки и полки. Стенка представляет собой часть между верхней полкой и нижней полкой. перегородка и фланец вместе образуют форму капители (I). Поэтому они называются двутавровыми балками. Двутавровые балки необходимо устанавливать осторожно, иначе это может привести к разрушению конструкции.

Кольцевые балки

Кольцевая балочная конструкция для деревянного каркасного дома. Сделать Кольцевые балки из пиломатериалов LVL – отличный выбор.

Компоненты для дверей и окон

Как известно LVL в два раза прочнее обычного поясничного. LVL очень полезен для наружных дверей и окон.  

Заключение

В этом блоге мы рассказали о LVL, о том, как он делается и каково его применение. Вывод из этого поста заключается в том, что LVL — это отличный инженерный продукт, открытие которого сделало мир строительства довольно легким, и многие строительные компании зависят от него.

Читать другую статью

Что такое древесина Сапеле? Сапеле Использование, преимущества и недостатки

Древесина против Деревянных пиломатериалов.

Какой выбрать?

 

Эта статья была обновлена ​​с момента ее первоначальной публикации 12 декабря 2005 г.

В то время как традиционные цельные пиломатериалы остаются популярным выбором для домостроителей в первую очередь из-за их знакомства с продуктом и потому, что его стоимость может быть изначально ниже, конструкционные пиломатериалы продолжают набирать популярность, отчасти благодаря росту цен на пиломатериалы, который также стимулирует рост цен на пиломатериалы. внедрение новых технологий, которые используют больше пород древесины и используют мелкоразмерную древесину и древесные отходы для изготовления композитных конструкционных панелей и инженерных деревянных компонентов.

По данным Министерства сельского хозяйства США, доля рынка изделий из инженерной древесины, таких как клееный брус, двутавровые балки и клееный брус (LVL), по прогнозам, продолжит устойчивый рост, при этом производство клееного бруса в 2017 году (271,3 млн досковых футов) 5,6 % по сравнению с предыдущим годом; Производство двутавровых балок (518 миллионов погонных футов в 2017 году) выросло на 7,5% по сравнению с предыдущим годом; и производство LVL (73 миллиона кубических футов в 2017 году) выросло на 12,3% по сравнению с прошлым годом.

Другие факторы, влияющие на выбор размерных пиломатериалов по сравнению с другими.инженерные продукты включают:

• Проблемы с качеством продукции из размерных пиломатериалов, исправление которых после установки может стать дорогостоящим для строителей
• Размерные ограничения пиломатериалов: меньшая глубина и длина, потому что его размер зависит от размера древесины, вырубленной для его изготовления.

К основным игрокам в области разработки и производства деревянных изделий для жилищного строительства относятся: Boise Cascade, Georgia Pacific, Huber Engineered Woods, LP, Universal Forest Products и Weyerhaeuser.
 

Ключевые термины для инженерной древесины

Искусственная древесина, также известная как композитная древесина, состоит из ряда изделий из дерева, которые изготавливаются путем соединения шпона, волокон, прядей и частиц дерева с помощью клея для образования искусственных композитов. Эта категория строительных материалов включает в себя различные продукты, от фанеры до балок и кровельных ферм.

Сборные деревянные двутавровые балки

Сборные деревянные двутавровые балки являются конструкционными, несущими изделиями.Двутавровые балки обычно бывают большой длины, и, поскольку они легкие, их преимущество заключается в том, что с ними легко обращаться на стройплощадке без необходимости использования дорогостоящего погрузочно-разгрузочного оборудования. Их конфигурация «I» обеспечивает высокие характеристики прочности на изгиб и жесткости.

Конфигурация «I» состоит из верхнего и нижнего горизонтальных компонентов — полки — и вертикальной секции — стенки — между полками. Фланцы изготавливаются из клееного бруса из шпона или клееного конструкционного пиломатериала и имеют размеры от 1 5/16 до 1 1/2 дюйма в толщину и от 1 1/2 дюйма до 3 1/2 дюйма в ширину.Полотно обычно изготавливается из OSB (ориентированно-стружечная плита) и имеет толщину 3/8 дюйма или 7/16 дюйма, в зависимости от применения в жилых помещениях.

Современные каркасные материалы, такие как деревянные двутавровые балки (здесь показаны балки Trus Joist TJI производства Weyerhaeuser), используемые в системах перекрытий, обладают преимуществами легкого веса и большой длины. (Фото предоставлено Weyerhaeuser)

Глубина двутавровой балки также может варьироваться. Глубина от 9 1/2 до 16 дюймов обычна для жилых помещений, а для коммерческого применения возможна глубина до 48 дюймов.

---

СВЯЗАННЫЕ

---

Клееный брус

Клееный ламинированный брус (клееный брус) – это специально спроектированный устойчивый к нагрузкам продукт, созданный путем склеивания вместе отдельных кусков пиломатериала толщиной 2 дюйма (50 мм) или менее. Отдельные куски пиломатериала соединяются друг с другом на концах для создания длинных отрезков, называемых ламинированием. Затем эти ламинаты соединяются лицевой стороной друг с другом, чтобы создать готовый продукт. Чуть более половины клееного бруса в США идет на новое жилищное строительство и реконструкцию.

Порода древесины, тип клея, а также тип и применение консерванта — все это факторы долговечности клееного бруса, но при правильном выборе клееный брус может предложить долговечное решение, не требующее особого ухода. Преимущества клееного бруса:

• Подходящий для длиннопролетных и изогнутых конструкций, клееный брус обеспечивает прочность без ущерба для дизайнерского замысла или эстетики
• Древесина имеет превосходное соотношение прочности к весу по сравнению со сталью или бетоном, а клееный брус предлагает от 1 1/2 до 2 кратное соотношение прочности к весу стали с той же несущей способностью.Одним из преимуществ уменьшенного веса конструкции является то, что фундамент здания может быть меньше.
Клееный брус
• имеет низкое содержание влаги (около 12 процентов на этапе производства). Для обычных сырых пиломатериалов и пиломатериалов, высушенных в печи, содержание влаги составляет от 20 до 50 процентов и 12 процентов соответственно. В результате клееный брус может поглощать влагу из окружающего воздуха, не трескаясь, что делает его подходящим выбором для более влажного климата.
• Обладает высокой прочностью и стабильностью размеров.Там, где столбы и балки из массивной древесины будут трескаться и искривляться, элементы из клееного бруса останутся стабильными.
Клееный брус

 может быть изготовлен в различных формах, поэтому он предлагает строителям и архитекторам свободу проектирования без ущерба для конструктивных требований. (Фото: Wikimedia Commons / Steve F)

Ламинированный брус из шпона (LVL)

Пиломатериалы из клееного шпона изготавливаются путем склеивания тонких шпонов вместе в большую заготовку таким образом, чтобы волокна всех шпонов были параллельны продольному направлению. К преимуществам LVL относятся:

• Возможность использования небольших бревен для изготовления крупногабаритных изделий из LVL большой длины
• Равномерные структурные свойства благодаря тому, что тонкие слои шпона материала предварительно классифицированы по жесткости 
• Высокая прочность благодаря низкой изменчивости LVL и случайным свойствам древесины в тонких слоях 
• Возможность резать и обрабатывать ЛВЛ обычным деревообрабатывающим инструментом

 

Клееный брус — это высокопрочный конструкционный материал на основе древесины, который является однородным и обладает уникальными эксплуатационными характеристиками. (Фото: Wikimedia Commons / KLski, CC-Share Alike 3.0)

По данным APA — Ассоциации инженерных изделий из древесины, в ближайшие пять лет ожидается значительный рост производства большинства изделий из инженерных пиломатериалов в Северной Америке. Рост производства конструктивных изделий из древесины свидетельствует о технологической приспособляемости деревообрабатывающей промышленности к изменяющейся ресурсной базе древесного волокна.

«Поскольку традиционная и общедоступная древесина доступна для производства изделий из древесины, производителям приходится совершенствовать существующие методы и изобретать новые способы производства большего объема с меньшими затратами и с использованием альтернативных ресурсов древесного волокна», — Джек Мерри, директор по коммуникациям APA — The Ассоциация инженерной древесины.«Промышленность с заметным успехом отвечает на этот вызов».

---

Пример из инженерной древесины: Современный амбар с использованием Weyerhaeuser Trus Joist Parallam PSL

---

Хотя термин инженерные пиломатериалы используется для описания различных материалов, большинство из них определяется как структурные компоненты, которые были изготовлены. Инженерная древесина изготавливается путем склеивания древесных стружек, шпона, пиломатериалов или других форм древесного волокна для получения более крупного и цельного композитного блока, который прочнее и жестче, чем сумма его частей.

Вероятно, наиболее значительным фактором более широкого использования инженерной древесины является то, что общие затраты на установку меньше, чем у размерных пиломатериалов. Дополнительные преимущества связаны с простотой установки, размерной стабильностью и структурной целостностью инженерных изделий. «Инженерные изделия из дерева на самом деле улучшают многие присущие дереву структурные преимущества», — добавляет Мерри. «Например, кросс-ламинированная фанера и ориентированно-стружечная плита распределяют нагрузки по прочности древесины по обеим осям панели.Клееные балки и деревянные двутавровые балки могут выдерживать большие нагрузки на более длинных пролетах, чем это возможно при использовании цельных пиломатериалов того же размера», — добавляет Мерри.

Инженерное решение предлагает преимущества

Стабильность качества материала – ключевое преимущество инженерной древесины. Деревянные двутавровые балки, изготовленные из сухих материалов в соответствии с очень жесткими производственными стандартами, обычно не дают усадки, деформации, чашеобразной формы, выпуклости или скручивания. Во время производства требуются программы обеспечения качества, чтобы гарантировать конечным продуктам однородную прочность и жесткость.Все эти факторы способствуют стабильности размеров продукта.

Производственные процессы, необходимые для изделий из дерева, увеличивают затраты, делая инженерные пиломатериалы более дорогими на погонный фут, чем традиционные пиломатериалы. «Выгода проявляется в общей стоимости установки продукта», — говорит Майк О’Дей, менеджер отдела пиломатериалов в Джорджии Пасифик. «Затраты на установку состоят из использования материалов и требований к рабочей силе для установки. Инженерные пиломатериалы могут ускорить время установки и сократить трудозатраты, поскольку они легче и могут быть расположены дальше друг от друга, чем размерные пиломатериалы. Результатом, как правило, является более низкая общая стоимость установки на квадратный фут при использовании инженерного продукта», — добавляет О’Дэй. Инженерная древесина также снижает количество обращений строителей. Скрипучие или надувные полы обычно требуют больших затрат. лучи могут значительно уменьшить количество обратных вызовов, связанных с этой проблемой.

Производимые изделия из дерева также являются экологически чистыми. «С появлением лесного хозяйства в качестве основного источника древесного волокна в США становится чрезвычайно трудно найти ресурс, который позволит фрезеровать более крупные куски каркасного пиломатериала.Деревянные двутавровые балки могут изготавливаться глубиной более 48 дюймов и длиной более 40 футов, при этом используется на 60% меньше древесного волокна, чем при изготовлении цельнопиленных балок. На строительной площадке практически нет отходов», — добавляет Эдвард Л. Кит, специалист по специальности, старший инженер APA — The Engineered Wood Association.

В Квебеке, Канада, на мосту Монморанси используются 12 арок из клееного бруса, длина которых составляет около 108 футов. (Фото: Wikimedia Commons/Cephas – CC-Share Alike 3.0)

В дополнение к обычной номинальной глубине 10 и 12 дюймов инженерные двутавровые балки изготавливаются с большей глубиной, чем у традиционных каркасных пиломатериалов.Строителям доступна глубина до 48 дюймов и длина, ограниченная только наземным транспортом и погрузочно-разгрузочными работами. Преимущество по сравнению с пиломатериалами заключается в том, что более глубокая двутавровая балка только постепенно дороже, чем более мелкая, потому что она становится глубже за счет добавления большего количества материала полотна. Заказ двутавровых балок, отрезанных точно по требуемой длине, означает 100-процентное использование в полевых условиях, что приводит к небольшому количеству отходов на стройплощадке или вообще к их полному отсутствию.

Благодаря I-образному поперечному сечению они весят на 60 процентов меньше, чем деревянные балки, что упрощает обращение с ними. Фланец обеспечивает прочный, удобный и надежный захват, даже если балка мокрая или покрыта древесной пылью. Один рабочий может легко справиться с балкой длиной до 25-40 футов.

Прочностные характеристики двутавровых балок по сравнению с обычным деревянным каркасом

По сравнению с обычным каркасом (16 дюймов или 19,2 дюйма на расстоянии между центральными балками) двутавровые балки на 50 процентов жестче, чем массивные пиломатериалы. С точки зрения прочности, для простых пролетов серия двутавровых балок с самыми низкими расчетными значениями (PRI-20) может иметь пролет с точностью до дюймов от самой прочной балки из массивных пиломатериалов (S.Сосна). В ситуациях с несколькими пролетами двутавровые балки имеют преимущество, потому что цельные пиломатериалы длиной более 20 футов довольно редки и дороги. Продавцы строительных материалов и производители двутавровых балок имеют программное обеспечение для анализа замещения и в большинстве случаев могут предоставить эту услугу бесплатно.

Ограничения инженерной древесины

Как и традиционные пиломатериалы, инженерная древесина имеет свои ограничения. Ключ к пониманию приемлемых приложений лежит в изучении материалов. В настоящее время большинство инженерных изделий из дерева используются только внутри помещений.

Недостаточное знакомство с продуктом: Нежелание указывать инженерную древесину обычно исходит от субподрядчиков, не знакомых с продуктом. Подводные лодки должны быть осторожны при установке водопровода и электричества, которые должны быть проложены через инженерную древесину. Особое внимание следует уделить тому, где и как его резать. «Отверстия менее 1,5 дюймов в диаметре, как правило, допустимы, если они не на фланце или в нем. Просверливание материала полотна обычно является приемлемой практикой», — говорит О’Дей.

Ошибки при установке: Повреждение деревянных двутавровых балок в конструктивной системе обычно связано с надрезами на полках или неправильным применением информации производителя об отверстиях в стенке. Проектирование ремонта поврежденной двутавровой балки может быть очень сложным и требует понимания двутавровых балок, клея и крепежа, которые могут быть незнакомы многим проектировщикам. К счастью, большинство производителей более чем готовы предоставить исправления для большинства приложений. В настоящее время существует ряд продуктов, работающих через систему приемки кодов, которые можно использовать в полевых условиях для восстановления балки до ее полной мощности без необходимости разработки решения.

Проблемы пожарной безопасности: Еще одна проблема связана с пожарной безопасностью двутавровых балок из инженерной древесины. С точки зрения пожарной службы сборные деревянные двутавровые балки из-за их формы «I» с перемычкой OSB между верхним и нижним фланцами имеют историю опасности обрушения при воздействии огня. Underwriters Laboratories в сотрудничестве с пожарной службой Чикаго, Мичиганским государственным университетом и Международной ассоциацией начальников пожарных служб провели исследование пожарной безопасности, которое было опубликовано в 2006 году. форма деревянных ферм и инженерных пиломатериалов в конструкциях крыш и полов.

Тенденции отрасли

За последние 10 лет увеличилось количество установок, использующих инженерные изделия из дерева. И, согласно Allied Market Research, прогнозируется, что рынок конструктивных изделий из древесины будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) на 24,8 % в период с 2016 по 2022 год и достигнет к 2022 году более 40 миллиардов долларов. 

Растущая популярность изделий из инженерной древесины может быть объяснена целым рядом факторов, в том числе:

• Колеблющиеся запасы пиломатериалов и цены на них
• Обучение строителей дома инженерным деревянным материалам и их преимуществам
• Внедрение стандартов зеленого строительства в нескольких городах США.штаты Ю., такие как Вашингтон и Калифорния, что, в свою очередь, поощряет разработку изделий из древесины с более низким уровнем выбросов, связанных с низким уровнем выбросов
.
• Повышение потребительского признания изделий из инженерной древесины.

 

Пиломатериалы из ламинированного шпона – обзор

После изучения различных видов разрушения древесины в этом разделе рассматривается разрушение структурных соединений, то есть когда различные элементы деревянной конструкции, такие как стойки или балки, соединяются.Соединение этих элементов является наиболее сложной частью деревянной конструкции. Чтобы избежать обрушения здания, необходим точный расчет и проектирование соединений.

В этой главе разрабатываются только критерии отказа последних, механических соединений, поскольку это гораздо более распространенная система.

2.1 Виды разрушения механических соединений древесины

Геометрия соединения, материал основных элементов (только древесина или в сочетании с другими элементами, такими как стальные пластины), тип используемого крепежа и его свойства, расстояние между крепежами и угол между нагрузкой и ориентацией волокна являются наиболее важными параметрами соединения.

Соединения часто выполняются с помощью, например, гвоздей, дюбелей, болтов, (саморезных) винтов, вклеенных стержней или срезных соединителей. Количество крепежных элементов в соединении зависит от типа используемого крепежного элемента. Крепеж малого диаметра, такой как гвозди или заклепки, часто используется в большом количестве в одном соединении, тогда как крепеж большого диаметра, такой как болты, вклеенные стержни или срезные соединители, может использоваться даже по отдельности.

Возможны два основных типа разрушения: пластический и хрупкий.Как объяснялось в Разделе 1, сжимающие напряжения связаны с пластическим разрушением, а растягивающие и касательные напряжения могут привести к хрупкому разрушению. Поскольку хрупкий отказ является внезапным отказом, его следует избегать. Пластичное разрушение — это долговременное разрушение, развивающееся на пластиковом полигоне, которое можно обнаружить заранее, чтобы пользователи здания могли покинуть здание до того, как конструкция рухнет. Таким образом, желаемое пластическое разрушение в деревянных соединениях достигается, когда разрушение происходит из-за крепежа, и предотвращается разрыв древесины.

Пластичность в целом описывает способность конструкции подвергаться большим деформациям в области пластичности до ее разрушения. Его часто определяют как отношение между пределом текучести и водоизмещением [30].

(7.14)μ=umaxuy

Хрупкие разрушения связаны с разрушением древесного материала (раздел 1). Поскольку этот вид разрушения является хрупким, различные нормы проектирования всегда стараются его избежать, особенно когда он возникает перпендикулярно напряжениям зерна.

Разрушение соединений конструкционной древесины может быть отнесено к трем различным категориям в соответствии с соотношением между пластичностью крепежа и прочностью древесины, как показано на рис. 7.12.

Рисунок 7.12. Возможные типы отказов в деревянном соединении [31].

•

Режим хрупкого разрушения. Крепеж находится в области упругости, когда происходит разрыв древесины.

•

Смешанный режим отказа. Разрушение древесины происходит при пластической деформации крепежа.

•

Режим вязкого разрушения. Отказ происходит из-за предельной способности крепежа после деформации. Разрыва древесины не происходит.

Хрупкий и смешанный виды разрушения с феноменологической точки зрения очень похожи, так как в обоих случаях древесина разрушается. Заметным отличием между ними является фактическая нагрузка застежки по отношению к ее пластическим и предельным возможностям.

2.1.1 Вид вязкого разрушения

Рис.7.13 показаны различные возможные режимы разрушения соединения, нагруженного растяжением параллельно волокнам. Первый вариант (закладной) является единственным пластичным. Остальные представляют собой различные механизмы разрушения древесины, приводящие к ее хрупкому разрушению.

Рисунок 7.13. Возможные виды отказов в механическом соединении [32].

В настоящее время расчет прочности механических соединений древесины в режиме заделки в основном производится в соответствии с так называемой европейской моделью текучести, первоначально предложенной Йохансеном [33]. Принимая во внимание пластический момент крепежного элемента и прочность заделки древесины, можно получить различные возможные механизмы пластичности, учитывая геометрию элементов соединения. Эта модель действительна только для соединений, которые разрушаются пластичным образом, в которых прочность древесины выше, чем у крепежных изделий, но не учитывает разрушение из-за хрупкого разрушения древесины.

Прочность анкеровки определяет силу, прикладываемую к дереву крепежным элементом.Есть много различных предложенных формул, в основном основанных на экспериментальных тестах. В зависимости от характеристической плотности ρ _k бруса и диаметра d крепежа прочность заделки f _{h ,0, k 90 к зерну рассчитывается по Еврокоду 5 [34] как:}

(7,15)fh,0=0,0821−0,01dρ,

где Н/мм ² , ρ – плотность древесины в кг/м ³ , а d – диаметр дюбеля в мм.

Джориссен [35], Эльбек и Вернер [36] или Джумаат [37] предлагают аналогичные формулы с другими к плотности древесины. В Еврокоде 5 [34] предложены поправочные формулы для учета других углов между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины.

Для расчета общей пропускной способности соединения в большинстве норм проектирования, таких как Еврокод 5 [34], используется параметр, называемый эффективным числом n _eff .Этот параметр учитывает групповой эффект крепежа соединения. Когда крепежи расположены близко друг к другу, распределение нагрузки неравномерно, и фактически некоторые из них становятся более нагруженными. По этой причине количество учитываемых эффективных креплений меньше фактического. Чем меньше расстояние между крепежными элементами, тем выше групповой эффект; следовательно, общая емкость сустава уменьшается.

Как уже было сказано, для обеспечения безопасности зданий необходимо избегать хрупкого разрушения древесины.Для обеспечения пластичных режимов разрушения Еврокод [34] и другие стандарты проектирования устанавливают минимальные значения расстояния между крепежными элементами и краями. Однако этой процедуры недостаточно, чтобы гарантировать пластическое разрушение, предшествующее хрупкому. Необходимо более глубокое изучение различных режимов хрупкого разрушения, чтобы получить фактическую мощность режима хрупкого разрушения соединения.

2.1.2 Вид хрупкого разрушения

В зависимости от угла между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины существует два различных семейства хрупких разрушений: нагрузка параллельна или перпендикулярна волокнам.Для случаев с разными углами приложенная сила должна быть разложена на эти две составляющие.

2.1.2.1 Параллельно волокнам

Наиболее значимым видом хрупкого разрушения для соединений, нагруженных параллельно волокнам, является сдвиг блока, также известный как «вырыв блока» или «пробка-сдвиг». На рис. 7.14 показан такой отказ в экспериментальных испытаниях гвоздевых соединений, проведенных Danielsson et al. [40].

Рисунок 7.14. Блочные испытания на сдвиг, проведенные Danielsson et al. [40].

Чтобы оценить этот вид отказа, периметр области соединения определяет граничную область, образованную тремя различными плоскостями отказа, как показано на рис. 7.15, которые проверены для соответствующих мощностей:

Рисунок 7.15. Эскиз отрыва блока с нагруженными плоскостями [31].

•

Натяжная плоскость головки.

•

Нижняя плоскость сдвига. Эта плоскость учитывается только в гвоздевых или винтовых соединениях, где крепеж не выступает сквозь древесину.

•

Две плоскости поперечного сдвига.

В зависимости от геометрии соединения этот вид хрупкого разрушения может привести к различным конфигурациям разрушения, как показано на рис. 7.16.

Рисунок 7.16. Возможные режимы хрупкого разрушения при отрыве блока [31].

Несколько авторов [41–44] предложили различные методы прогнозирования мощности трех плоскостей разрушения с учетом различных факторов и режимов измерения зоны разрушения, таких как эффективная толщина t _eff боковой и головные плоскости. В некоторых предложениях поверхность хрупкого разрушения изменяется путем изменения так называемой «эффективной толщины» t _eff . Для режима хрупкого разрушения Zarnani и Quenneville [45] предложили определять эффективную толщину древесины по упругой деформации крепежа, смоделированного как балка на упругопластическом основании. В режиме смешанного разрушения древесина разрушается после некоторого отклонения гвоздей, но до того, как они достигнут полной текучести. В этом режиме разрушения эффективная глубина древесины значительно меньше, чем глубина, связанная с режимом хрупкого разрушения, и она выводится из определяющего режима разрушения крепежного изделия.Это подход, реализованный в Еврокоде [34], который не делает различий между различными режимами хрупкого разрушения.

В качестве примера Еврокод 5 [34] рассматривает отдельно прочность на растяжение и на сдвиг по двум формулам, принимая в качестве совместной несущей способности максимальную из них:

(7. 16)Fbs,Rk=max1.5Anet,tft,0, k0.7anet, vfv, k

, где F 6 BS , RK 9 — емкость сустава, A 6 NET , T и A _{NET , v} — площади нетто, подверженные напряжениям растяжения и сдвига, соответственно, f _{t ,0, k} — характеристическая прочность на растяжение вдоль волокон древесины, и f , k — характеристическая прочность древесины на сдвиг.Оба A 6 Net , T и T и Net _{Net 6 V} зависит от геометрии сустава и эффективной толщины T _EFF в Еврокоде определяется из режима текучести пластика. Недавно Zarnani и Quenneville разработали альтернативное предложение [45]. Эта процедура позволяет получить емкость из модели жесткости для трех плоскостей разрушения, как показано на рис. 7.15. Нагрузку сустава воспринимают три рассматриваемые плоскости, поэтому она распределяется пропорционально их относительной жесткости. K _h , K _b , и K _l — соответственно жесткость днища, боковая плоскость днища, разрушение головки. Грузоподъемность соединения P _w – это нагрузка, которая приводит к более раннему разрушению одной из противостоящих плоскостей.

Проект будущего норматива Новой Зеландии [46] рассматривает все эти возможные виды хрупкого разрушения гвоздевых соединений. Он включает в себя метод жесткости для соединений с небольшими крепежными элементами и более простой метод для соединений с крупными крепежными элементами, такими как дюбели.

Помимо блочного сдвига, другими возможными режимами хрупкого разрушения для направления, параллельного волокнам, являются рядный сдвиг и чистое растяжение, также изображенные на рис.  7.13. Разрушение при сдвиге ряда похоже на сдвиг блока, но каждый ряд крепежных элементов ломается отдельно.В результате плоскость натяжения значительно ниже, но плоскости поперечного сдвига увеличиваются в зависимости от количества рядов. Чистое растяжение имеет место, когда все сечение деревянного элемента ломается в растянутой головной плоскости. Это связано с мощностью натяжной плоскости головы.

2.1.2.2 Перпендикулярно волокнам

При нагрузке перпендикулярно волокнам вид отказа соединения — расщепление. На рис. 7.17 показано разрушение расщепления при испытании заклепочного соединения, проведенном Зарнани и Кенневиллем [47].

Рисунок 7.17. Испытание на расщепление, проведенное Zarnani и Quenneville [47].

Способность древесины сопротивляться растягивающим напряжениям, перпендикулярным волокнам, очень мала (как поясняется в разделе 1), и поэтому даже небольшая нагрузка может привести к поломке. Обычно это связано либо с сдвиговыми нагрузками, перпендикулярными волокнам, как показано на рис.  7.18.

Рисунок 7.18. Эскиз сустава, склонного к расщеплению [48].

Было сделано несколько предложений по получению пропускной способности соединения.Среди них можно выделить две основные группы предлагаемых формул:

•

Геометрические формулы или формулы напряжений. В их основе лежат геометрические параметры соединения и свойства материала. Примерами являются формулы немецкого стандарта [49] и Еврокода 5 [34].

•

Формулы, полученные энергетическим методом. Эта группа предложений получает мощность за счет энергетического подхода в рамках линейно-упругой механики разрушения.На этой теории основаны модели, предложенные ван дер Путом и Лейтеном [50], Баллерини и Рицци [51], Зарнани и Кенневиллем [47].

Различные подходы к проектированию учитывают разные факторы и требуют различных дополнительных ограничений. В качестве примера модель Еврокода 5 [34] рассматривает следующую геометрическую формулу:

(7. 17)V=14bwhe1−heh,

, где V – прочность на сдвиг одной из сторон соединения, b — толщина деревянного элемента, w — коэффициент модификации, зависящий от типа крепежа, h — общая высота деревянного элемента, h _e — высота, подвергаемая растяжению. напряжения и определяется как расстояние между краем и последним загруженным крепежным элементом, как показано на рис.7.18.

Брус клееный — «Мега»

Большую популярность благодаря своим практическим и эстетическим характеристикам обрели дома из клееного бруса. Помимо присущей им высокой прочности и надежности, дома из клееного бруса легко узнать по превосходному внешнему виду. Заготовки для клееного бруса сушат до влажности 12%, что гарантирует стабильность геометрических форм клееного бруса и минимальную усадку менее 2% Технология склейки (производство клееного бруса) позволяет избежать деформации, усадки , усадки и растрескивания в период эксплуатации деревянного дома из бревна в идеале. Неудивительно, что клееный брус часто используется при строительстве домов и коттеджей. Прочный фундамент для конструкций из этого материала не требуется. Единственный заметный минус — цена. Строительство коттеджей, дач, коттеджей из клееного бруса могут себе позволить только очень обеспеченные люди Производство и продажа клееного бруса – перспективное направление, и в погоне за прибылью производители часто нарушают технологический процесс, что, естественно, негативно сказывается на качество готового материала.Из основных проблем, с которыми сталкиваются потребители, можно отметить большое количество внешних дефектов, расслоение балки в процессе эксплуатации, появление щелей в стенах, плохое сцепление балок между собой и даже аллергические реакции, возникающие на отдельные компоненты конструкции. клей. vidy3.jpgПроизводство клееного бруса – сложный процесс, состоящий из нескольких этапов и требующий строгого соблюдения технологий и стандартов. В основном используется хвойная древесина — сосна, ель, реже брус изготавливается из древесины кедра, лиственницы или пихты. После заготовки древесины на участках круглый лес распиливается на доски заданного размера, которые затем сортируются и отправляются на сушку. .По технологии производства влажность материала должна быть 10…12 %, максимально 15 %, что исключает его возможное высыхание. Высушенные доски строгают, затем проверяют на наличие дефектов (трещин, сучков) и, если они есть, обязательно удаляют на торцевом сращивательном станке. Готовые доски без внутренних и внешних дефектов склеивают между собой в брусок. Они соединены специальным клеем. Также важно соблюдать определенный температурно-влажностный режим в магазине. Нарушение технологии может привести к разрушению клеевых конструкций или изменению теплотехнических и других характеристик ламелей в процессе эксплуатации.Затем при помощи специального рубильного станка в брусе вырезаются пазы, которые используются в качестве замков в процессе возведения стен. Соединительные узлы, угловые соединения и технологические отверстия на производственной линии вырезаются в зависимости от вида будущей конструкции. Готовый материал дополнительно обрабатывается защитными составами – растворами антисептиков и антипиренов, упаковывается и перемещается на склад. Преимущества использования клееного бруса в строительстве: Снижаются затраты на строительство, за счет применения легких фундаментов.- Небольшой процент усадки дома в дальнейшем исключает необходимость переделки и ремонта
-низкая теплопроводность, если сравнить стену из клееного бруса, имеющую толщину 20 см, то кирпичная стена с такой же теплопроводностью будет имеют толщину 100 см. -технология клееного бруса позволяет собирать дома круглый год -быстрое строительство дома, монтаж теплого контура дома на готовый фундамент не превышает 3-4 недель. — возможность начать отделку сразу после возведения дома под крышей — сохраняет максимально статичную геометрическую форму без внутренних напряжений; -эстетичный вид здания, отсутствие сучков и других неровностей.Дом из клееного бруса не требует наружной или наружной отделки -отсутствие щелей. Технология производства ламелей сводит к минимуму образование микротрещин – устойчивость дома к сырости и к появлению грибка, устойчивость к гниению и поражению насекомыми за счет предшествующей антисептической обработки. — прочность материала и конструкций из него; отсутствие деформации конструкций дома, Недостатки при использовании клееного бруса: — возможность образования трещин в торцах и из-за длительности строительства или из-за нарушения технологии производства.-В качестве основного компонента используется натуральный, дышащий материал, но не стоит забывать, что используется и клеевая основа, имеющая далеко не экологические свойства. Поэтому важно перед покупкой материала ознакомиться с репутацией производителя и быть уверенным в наличии сертификатов качества. — заметный минус — цена. Если вас интересует цена строительства дома из клееного бруса — свяжитесь с нами и мы сделаем для вас подробный расчет. По всем вопросам обращаться по телефонам: 8-9600-48-66-58, 8-987-296-29-30

Зачем использовать клееный брус

Клееный брус может многое предложить.Являясь широко доступным продуктом из инженерной древесины, он одновременно полезен для строителей и безвреден для окружающей среды. Узнайте больше об этом прочном, удобном и экологичном материале для обустройства дома.

Что такое клееный брус?

Пиломатериалы из ламинированных прядей (LSL) — это тип инженерной древесины. Производители прессуют вместе полоски дерева, которые когда-то считались слишком слабыми, маленькими или деформированными для использования. Этот процесс превращает древесину в твердые балки и стойки.Думайте об этом как о строительном мире, эквивалентном изготовлению большой рождественской елки Белого дома из маленьких веточек от рождественских елок Чарли Брауна. Из пиломатериалов LSL чаще всего изготавливают каркасные доски для балок перекрытия и опорных балок. Его также можно использовать для дверных сердечников, порогов и других применений.

Почему пиломатериалы LSL безопасны для окружающей среды?

Клееный древесно-стружечный пиломатериал полезен как для окружающей среды, так и для строителей. Заводы LSL обычно используют мягкую быстрорастущую древесину вместо медленнорастущей твердой древесины. Они разрезают сосну, осину и другие мягкие породы дерева на нити длиной менее одного фута, а затем соединяют их под давлением с помощью водостойкого клея.

При производстве LSL может использоваться каждая часть дерева, что позволяет производить меньше лесных отходов при создании прочного каркасного пиломатериала. Клей также обычно не содержит формальдегида и менее токсичен, чем клей, используемый для древесноволокнистых плит и других промышленных изделий из дерева.

Дополнительные преимущества пиломатериалов LSL

Пиломатериалы LSL устойчивы к атмосферным воздействиям и предварительно высушены.Таким образом, меньше вероятность деформации или раскола пиломатериала, вырубленного традиционным способом. Он также изготавливается в однородных формах, что позволяет избежать хлопот и отходов, связанных с изогнутыми или скрученными досками.

Пиломатериалы LSL Недостатки 

Для строительства и реконструкции у LSL есть два основных недостатка. Во-первых, это дороже, чем большинство альтернативных продуктов. Во-вторых, как ни странно, он также может быть слишком сильным, нанося ущерб стандартным фрезам и другим инструментам. Однако этот второй недостаток легко преодолевается более прочными (хотя и более дорогими) инструментами.

Три широко доступных варианта LSL  

1. Louisiana Pacific

Louisiana Pacific продает доски LSL длиной до 64 футов. Они имеют толщину от 1 ½ до 3 ½ дюймов и ширину до 16 дюймов. Компания утверждает, что смола не содержит формальдегида и создает незначительные выбросы летучих органических соединений. Пиломатериал доступен в магазинах товаров для дома Menards по всему Среднему Западу.

2. Weyerhauser

Древесно-бумажный гигант Weyerhauser владеет большим количеством лесных угодий из мягкой древесины во всем мире, чем любая другая частная компания.Компания производит пиломатериалы из твердой древесины, но она также может использовать многие из своих небольших деревьев и более мягкую древесину для досок LSL. Помимо досок и досок длиной до 30 футов, компания Weyerhauser производит огнеупорные дверные накладки и пороги, обработанные давлением. Большая часть древесины поступает из лесов Онтарио, которые соответствуют канадским и международным стандартам устойчивого развития. Продукция широко представлена ​​в строительных магазинах.

3. Universal Forest Products

Universal Forest Products использует клееный древесно-стружечный пиломатериал TimberStrand для производства товаров для обустройства дома, таких как пластины с двойной петлей для кровельных ферм, бетонные плиты и формы, а также другие продукты.Компания имеет 80 распределительных центров в 30 штатах и ​​провинциях США и Канады.

Хотите узнать больше о клееных пиломатериалах? Проконсультируйтесь со своим ремонтником, строителем или кровельщиком.

Фото предоставлено: Structuremag.org.

ВЫБОР ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДЕРЕВЯННЫХ КАРКАСОВ — ВЫБОР ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ КАРМАСА И СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА — VINAWOOD

Ecohome – Массив дерева и различные изделия на его основе используются для каркаса, утепления и отделки домов. Вот как выбрать различные пиломатериалы для каркаса и их правильное применение при строительстве домов.

Выбор пиломатериалов для строительства домов

Пиломатериал для каркаса, также известный как конструкционная древесина, представляет собой сорт древесины, используемый для каркаса дома (шпильки, фермы Ларсена для стен с двойными стойками, перемычки, фермы крыши и балки пола и т. д., а также в строительстве деревянного каркаса) . Его технические характеристики делают его идеально подходящим, когда необходимы большие пролеты.В приведенном ниже списке перечислены различные типы древесины, используемые в качестве пиломатериалов для каркаса, которые чаще всего используются для строительства домов и все чаще используются в деревянных каркасах для многоквартирных домов малой и средней этажности в США и Канаде.

Стандартные пиломатериалы SPF (ель-сосна-пихта) – выбор древесины хвойных пород:

• Легкие конструкционные пиломатериалы в основном используются в жилом строительстве частных домов. Этот пиломатериал фрезеруется из древесины хвойных пород (ель, пихта и сосна), распиливается и строгается до стандартных размеров (2×4″, 2×6″, 2×8″ и т.д.). Древесина как каркасный материал выгодна тем, что она не претерпевает значительных изменений при обработке, имеет низкую воплощенную энергию, является возобновляемым ресурсом и хранит углерод.
• Тяжелая древесина  относится к пиломатериалам любого размера более 4,5 дюймов и часто используется для строительства стоечно-балочных конструкций или домов с деревянным каркасом. Большие размеры дерева могут выдерживать большие нагрузки и облегчать длинные пролеты, а также удивительно огнестойкие.
• Пиломатериал с шиповым соединением  (также известный как сращенный на концах и склеенный по торцам) изготавливается из коротких сухих кусков дерева, обработанных на каждом конце и соединенных с помощью водоотталкивающего конструкционного клея.Этот метод является экологически выгодным, поскольку он использует короткие куски дерева для создания готового продукта, который больше, стабильнее и легче выравнивается, и часто сочетается с продуктами типа Glulam и CLT для изготовления прочных деревянных структурных элементов для «Plyscrapers». и т. д. – (см. ниже).

T Реальные размеры легких конструкционных пиломатериалов и пиломатериалов для каркасных домов:

Постоянным источником путаницы среди строителей дома своими руками являются размеры пиломатериалов, так как имеющийся в продаже 2×4″ на самом деле равен 1.5″ x 3,5″ , 2 × 6 на самом деле 1,5″ x 5,5″ . Общее эмпирическое правило: любая ширина, указанная как 2″, на самом деле будет 1,5″, а что касается глубины, фактические размеры на 0,5″ меньше. Причиной этого является строгание; некоторые истинные размеры можно найти на складах пиломатериалов, называемых «грубыми» пиломатериалами или «грубыми пиломатериалами», поскольку они представляют собой нестроганную древесину.

Размерный пиломатериал: номинальный размер против реального размера
номинальный размер	9001 9001
два-четыре или 2 x 4	1 1/2 дюйма X 3 1/2 дюйма
Два на шесть или 2 x 6	1 1/2 дюйма x 5 1/2 дюйма
Два на восемь или 2 x 8	1 1/2 дюймов x 7 1/4 дюйма
Два на десять или 2 x 10	1 1/2 дюйма x 9 1/4 дюйма
Один на два или 1 x 2	3/ 4 дюйма x 1 1/2 дюйма
Один на три или 1 x 3	3/4 дюйма x 2 1/2 дюйма
Один на четыре или 1 x 4	3/4 дюйма x 3 1/2 дюйма

Вот еще одна запутанная аномалия при выборе древесины для каркаса. Канадские пиломатериалы Стандартная древесина, обычно называемая древесиной CLS, стала популярной в Канаде. a для строительства прочных и долговечных домов с деревянным каркасом, но в Северной Америке его редко называют пиломатериалом CLS.Эта древесина обычно изготавливается из высушенной в печи ели, сосны или ели. Затем его обрабатывают, строгают и, наконец, закругляют края для создания точных и точных допусков. Известно, что этот тип древесины обеспечивает эстетически приятную отделку и облегчает и облегчает нанесение краски, морилок и консервантов. В последние годы древесина CLS стала популярной в Соединенном Королевстве и Европе, где она в основном используется в деревянных каркасных конструкциях. внутренние перегородки, обрамление и каркас.Эта древесина также идеально подходит для внутренних стен, так как она покрыта со всех четырех сторон и имеет закругленные углы. Древесина CLS производится в широком диапазоне размеров, которые подходят для различных целей. Этот продукт также подвергся механической обработке со всех четырех сторон и кромок для создания красивой отделки — в отличие от необработанного пиломатериала, обычно встречающегося в Европе.

Сортировка древесины в Великобритании и Европе

Древесина CLS обычно классифицируется по прочности в строгом соответствии с британским стандартом EN 14081-1:2005.Эта древесина может иметь класс C16 или C24. C24 является более сильным классом, но обе категории, как правило, имеют схожий внешний вид. Из нашего высокопроизводительного видеоруководства по строительству на канале YouTube — посмотрите деревянный каркас пассивного солнечного дома из древесины, сертифицированной FSC:

https://youtube.com/watch?v=-0wJ4PU-rio%3Frel%3D0

Изделия из инженерной древесины для каркасных домов

Инженерная древесина требует большей обработки, чем обычная древесина.Как и следовало ожидать, инженерная древесина дороже, чем описанные выше типы, и обладает более высокой воплощенной энергией, учитывая, что она подвергается множественным преобразованиям. Тем не менее, он имеет много технических и экологических преимуществ: он может быть очень прочным и облегчать большие пролеты, не требуя больших деревьев, а с экологической точки зрения деревянный каркас имеет меньший углеродный след, чем бетон.

Открытые балки пола идеально подходят для крытых деревянных каркасных конструкций. 8 ″, по возможности выбирайте изделия из инженерной древесины, поскольку они также обычно более стабильны в долгосрочной перспективе.

Во многих случаях дополнительные затраты, которые могут возникнуть при выборе инженерной древесины, окупятся за счет значительной экономии трудозатрат. Специализированные материалы для каркаса прямые и однородные — сравните это с 2 × 8″ или 2 × 10″, которые в любой заданной свае могут иметь несоответствия 3/8″ или более от самого большого к самому маленькому. Например, для того, чтобы построить ровный пол, некоторые части нужно будет сбрить, а другие нужно будет сбрить, а это занимает много времени.

Если вы не вернули свои деньги за более быструю установку балок перекрытия с открытой стенкой, вы обязательно вернетесь, когда ваш электрик и сантехник легко протянут провода и трубы через существующие отверстия, а не просверлят тысячу отверстий в сплошных балках перекрытия, как в изображение ниже.

Прокладка проводки через балки пола из цельного дерева требует много времени © Ecohome

Вот различные типы изделий из инженерной древесины, используемых в жилищном строительстве в США и Канаде, и их основные характеристики.

Клееный брус или клееный брус

Клееный брус представляет собой многослойную древесину  , изготавливаемую из тонких кусков твердой древесины различной толщины, скрепленных вместе устойчивым к плесени фенольным клеем, который выделяет очень небольшое количество токсичных химических веществ.В Северной Америке материал, из которого делают ламинирование, называется ламинатом или ламстоком, а первый производственный стандарт США для клееного бруса был опубликован Министерством торговли в 1963 году. Этот процесс позволяет производить стойки и балки, которые являются прочными и хорошо подходят для широкие пролеты. Поскольку клееный брус прочен и с ним очень легко работать, он часто используется в каркасе крыш, но находит все больше и больше применений в конструктивных элементах зданий. Некоторые известные области применения клееного бруса в США и Канаде включают:

Колизей выпускников Университета Восточного Кентукки, США, был построен в 1963 году с самыми большими в мире клееными многослойными арками, длина которых составляет 308 футов 3 1/2 дюйма.

Крыша Ричмондского олимпийского овала, Британская Колумбия, Канада , построенная для соревнований по конькобежному спорту на зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, представляет собой одну из самых больших в мире деревянных конструкций с прозрачным пролетом. Крыша включает в себя 2400 кубических метров пиломатериалов из дугласовой пихты в клееных балках. В общей сложности 34 столба из клееного бруса из желтого кедра поддерживают свесы там, где крыша выходит за пределы стен.

Anaheim ICE, расположенный в Анахайме, Калифорния, США, , также является примером использования деревянных изделий из клееного бруса.Компания Disney Development хотела построить эстетически привлекательный каток с меньшими затратами, и клееный брус был одним из наиболее подходящих материалов. Архитектор Фрэнк Гери предложил проект с большими деревянными балками двойного изгиба из желтой сосны, и каток был построен в 1995 году.

Клееный мост через реку Монморанси, Квебек, Канада. Клееный брус, обработанный под давлением, или брус, изготовленный из натуральных прочных пород дерева, хорошо подходят для создания мостов. Способность древесины поглощать удары, создаваемые дорожным движением, и ее естественная устойчивость к химическим веществам, например тем, которые используются для борьбы с обледенением дорог, делают ее идеальной для этих целей, особенно в зонах с холодным климатом.Клееный брус успешно используется для строительства пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов. Другими примерами мостов из клееного бруса в Северной Америке являются Кистоун-Уай, Южная Дакота, построенный в 1967 году, и пешеходный мост Кингсуэй в Бернаби, Британская Колумбия, Канада.

Клееный брус также используется для строительства многоцелевых объектов  , таких как церкви, школьные здания и библиотеки, а Собор Христа Света в Окленде, Калифорния, является прекрасным примером клееного бруса сочетания экологических и эстетических соображений.

Plyscrapers  являются еще одним возможным применением клееного бруса: 18-этажная башня Brock Commons в Ванкувере является свидетельством огромных возможностей использования древесины в строительстве. Когда-то самое высокое в мире здание с деревянным каркасом было построено дешевле, быстрее и с меньшим воздействием на окружающую среду, чем сопоставимая конструкция из стали и бетона, что компенсирует примерно 2432 метрических тонны воплощенного углерода. В настоящее время Ванкувер раздвигает даже эти границы, обнародовав планы строительства Canada Earth Tower, массивной 40-этажной башни, которая станет самым высоким деревянным зданием в мире, хотя структура будет преимущественно сделана из огнеупорного дерева поперечно-слоистого дерева ( ЦЛТ) .Напольные плиты, структурные колонны и экстерьеры будут использовать деревянные материалы.

Перекрестно-клееная древесина стабильна и экологична, особенно если она одобрена FSC

Перекрестно-клееная древесина (CLT)

CLT изготавливается из множества деревянных листов, уложенных друг на друга, а затем склеенных вместе. Каждый слой ориентирован поперек следующего, что делает панели чрезвычайно стабильными и прочными. Зарекомендовав себя на европейском рынке за последние двадцать лет, CLT только недавно стал доступен в Северной Америке.Этот тип древесины обладает отличными тепловыми и акустическими свойствами, обладает высокой огнестойкостью и обеспечивает исключительную прочность конструкции. CLT можно использовать для возведения несущих стен, полов и крыш. На сегодняшний день он в основном использовался в жилом строительстве, но высокие деревянные дома (от 5 до 10 этажей), чему способствовали изменения в строительных нормах в отношении использования древесины в высотных зданиях, теперь начинают появляться во всем мире. Только в Канаде в 2019–2020 годах строится более 500 деревянных зданий средней и высокой этажности.

Наружная обшивка OSB с прикрепленным пенопластом © Ecohome

OSB (ориентированно-стружечная плита)

OSB, также известная как Aspenite, представляет собой панель, изготовленную из небольших полосок древесины . OSB не так прочен, как фанера, и не так устойчив к погодным условиям, но является более дешевой альтернативой фанере. Чаще всего он используется в качестве внешней обшивки, а также в качестве центральной стенки спроектированных деревянных двутавровых балок. В OSB используются небольшие кусочки древесных отходов, которые склеиваются с помощью фенолформальдегида, гораздо менее токсичного заменителя карбамидоформальдегида прошлых дней.Все это говорит о том, что это, конечно, не улучшит качество воздуха в вашем доме, но, как правило, не считается слишком большой опасностью для здоровья. А вы знали, что обшивку OSB можно использовать в качестве пароизоляции в домах? Глянь сюда.

Фанера из шпона лиственных пород  © Columbia Forest Products

Фанера

Фанера чаще всего встречается в виде панели размером 4 x 8 футов, которая изготавливается из тонких листов шпона , соединенных вместе с помощью фенолформальдегидных клеев, хотя некоторые производители лидируют в производстве фанерных изделий, не содержащих формальдегид. Фанера используется для различных конструктивных элементов, таких как стойки в несущих стенах, перегородки, балки перекрытий и опоры крыши. Он собирается с волокнами каждого слоя, идущими в направлении, противоположном предыдущему, что делает конечный продукт очень стабильным и прочным, обладающим высокой устойчивостью к растрескиванию, скручиванию и усадке. Фанера обычно используется на строительных площадках в качестве подложки для пола, наружных стен и обшивки крыши, а также для некоторых видов внутренней отделки и мебели.

Следует помнить, что все изделия из инженерной древесины в домах подвержены большему риску повреждения влагой, чем массивная древесина, используемая для каркаса и элементов конструкции, например  Полиэтиленовые пароизоляции в сочетании с OSB и кондиционированием воздуха в домах могут гнить. стены узнать больше здесь.

Прежде чем решить, какие пиломатериалы использовать для каркаса дома, узнайте

, что лучше OSB или фанера для стен, крыш и полов здесь

Дерево для внутренней отделки

Молдинги для внутренней отделки могут быть изготовлены из любых материалов. Одним из вариантов является твердая древесина (сосна, дуб, клен или желтая береза). Он по-прежнему довольно дорог, но его преимущество заключается в том, что он является прочным материалом, который не требует вредных клеев. МДФ  молдинги (древесноволокнистые плиты средней плотности) более доступны по цене и изготавливаются в основном из отходов древесины, но они довольно сильно нагружены токсичными клеями. Изделия из массива дерева с покрытием Zero VOC помогут вам поддерживать чистоту воздуха в помещении, хотя становятся доступными и другие экологически чистые альтернативы МДФ, такие как МДФ без формальдегида, изготовленный из рисовой шелухи.

Древесина для наружной обшивки и отделки домов

• Плюсы деревянного сайдинга:  Он обеспечивает великолепный вид традиционной отделки сайдинга дома. Конечно, при использовании деревянного сайдинга FSC добыча и производство могут быть устойчивыми, и при производстве и производстве образуется очень мало загрязнений. Древесина в изобилии доступна для нас в Канаде и Северной Америке при условии надлежащего управления лесами.
• Минусы деревянного сайдинга:  Это не самый надежный выбор для защиты дома от непогоды, и очевидно, что деревянный сайдинг не самый лучший с точки зрения огнестойкости.Древесина может быть подвержена повреждениям от насекомых и грызунов, а также плесени и гниению от влаги и влажности.
• Стоимость деревянного сайдинга:   – от 8 до 20 долларов США за квадратный фут, в зависимости от типа дерева, стиля и сложности работы.
• Ожидаемый срок службы сайдинга: Срок службы от 40 до 55 лет при регулярном и тщательном уходе за деревянным сайдингом

щетка.На обе стороны наносится несколько слоев краски, так что ваша задача состоит в том, чтобы просто отрезать сайдинг по длине, покрасить концы и установить его. Авторитетная компания предоставит гарантию на ваш сайдинг примерно на 15 лет и, возможно, до 30 лет, если вы нанесете слой краски в течение первых 15 лет.

Если вы предпочитаете красить деревянный сайдинг самостоятельно, будет намного проще (и качественнее), если вы сделаете это на земле перед установкой. Для покраски потребуется значительное пространство, а также время, чтобы построить сушилки для сайдинга, на которых он будет сидеть, пока краска сохнет.Чтобы узнать больше о выборе лучшего сайдинга для вашего дома, см. здесь  

Деревянная мебель

Независимо от типа используемой древесины, мебель для использования в доме в идеале не должна содержать летучих органических соединений (ЛОС), включая формальдегид, для защиты качества воздуха в помещении. Для отделки и обслуживания — опять же, чтобы защитить качество воздуха — ищите краски и покрытия с нулевым содержанием летучих органических соединений.

Теперь вы читаете о

лучших пиломатериалах для каркасных домов , узнайте больше о каркасной древесине для домов в специальном разделе руководства , посвященном древесине и органическим материалам для высокоэффективного жилищного строительства, здесь, или читайте все о eco мебельный щит из конопли здесь , или ознакомьтесь с нашей справочной страницей о конструкции деревянного каркаса  или даже узнайте о красивой Shou sugi ban внешней облицовке из карбонизированного дерева здесь от EcoHome  Руководства по экологическому строительству

Мебель из ламината, шпона и массива дерева: в чем разница?

Разница между ламинатом, шпоном и мебелью из цельного дерева

Чем массив дерева лучше шпона? Шпон лучше ламината? В чем именно отличия? Выбор новой мебели для вашего дома сопряжен с множеством решений, часто начиная с типа материала, из которого изготовлены предметы. Мебель из ламината, шпона и массива дерева имеет свои плюсы и минусы. Понимание различий между ними поможет вам решить, какой мебельный материал лучше всего подходит для вашего дома.

Основы ламината

Мебель из ламината состоит из синтетических материалов, образующих тонкий слой, похожий на дерево. Поскольку на самом деле это не дерево, ламинат часто выглядит изготовленным. Ламинат приобретает внешний вид под древесину благодаря процессу печати. Эти отпечатанные листы затем прикрепляются к прочному основному материалу, такому как МДФ — волокно средней плотности.Изделия из ламината часто имеют блестящую поверхность.

Промышленный ламинат устойчив к нагреву и царапинам. Эта прочность означает, что вам не нужно быть столь же осторожным с ламинатом, как с массивной древесиной или шпоном. По этой причине некоторые люди предпочитают ламинат другим типам мебели для оживленных зон дома или мест, где мебель может подвергаться интенсивному использованию.

Плюсы ламината

Хотя может показаться, что продукт, изготовленный не из дерева, лишен преимуществ, он все же имеет некоторые хорошие качества, в зависимости от ваших потребностей. Вот несколько потенциальных преимуществ выбора мебели из ламината:

• Стоимость. Ламинат, как правило, является самым дешевым из трех основных типов мебели. Если стоимость является вашим единственным критерием, это может быть плюсом. Вы получаете то, за что платите, так что это не обязательно инвестиция. Вы можете потратить больше в будущем, чтобы заменить мебель из ламината, которая плохо держится.

• Простая очистка. Мебель из ламината легко чистить.Поскольку материал прочный, вы можете легко протирать его, не беспокоясь о повреждении. Поскольку это не настоящая древесина, вам не нужно беспокоиться о специальных чистящих средствах.

• Долговечность. Ламинат — относительно прочный материал, что делает его идеальным для детей и домашних животных.

• Низкие эксплуатационные расходы. Этот тип мебели не требует особого ухода. Вам не нужно будет регулярно полировать или перекрашивать изделие, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии. Он может прослужить несколько лет, не выцветая.

• Больше вариантов цвета. Поскольку производители изготавливают ламинат из синтетических материалов, варианты цветов и внешнего вида варьируются гораздо больше, чем из массива дерева. Это разнообразие позволяет получить уникальный вид для ваших предметов мебели. Например, экзотические породы дерева очень редко встречаются в цельной древесине, но немного проще сделать мебель из ламината похожей на эту экзотическую породу.

Минусы ламината

Минусы покупки мебели из ламината стоит рассмотреть перед покупкой.Вот некоторые потенциальные недостатки мебели из ламината:

• Более низкое качество. Поскольку он изготовлен из синтетических материалов, а не из натурального дерева, ламинат имеет более низкое качество, чем шпон или массивная древесина, поэтому он и стоит дешевле. Когда вы ищете прочную, семейную реликвию, ламинат — не лучший вариант.

• Ограниченные варианты окраски. Поскольку ламинат не содержит натурального дерева, его нельзя окрашивать. Вы можете покрасить его, если используете надлежащие методы подготовки, но отсутствие окрашивания ограничивает ваши возможности для изменения внешнего вида предмета или его ремонта, если мебель из ламината начинает проявлять признаки износа.

• Отсутствие естественных вариаций. Варианты цвета и внешнего вида ламината обширны, но вы упускаете естественные вариации, которые дает натуральная древесина. Поскольку изображение текстуры древесины напечатано на ламинате, вы не получите настоящего вида дерева. Эти сучки, вариации текстуры древесины и другие отличительные признаки настоящей древесины теряются.

• Производственный вид. Некачественный ламинат выглядит нереалистично. Вы часто можете сказать, что это ламинат из-за искусственного внешнего вида текстуры древесины.Изделия из ламината более высокого класса выглядят немного более реалистично, но это не то же самое, что изделие из натурального дерева.

• Короткая жизнь. Даже хорошо сделанная мебель из ламината не обладает такой долговечностью, как предметы из цельного дерева. Если вы ищете долговечный предмет, ламинат, вероятно, не лучший вариант. Вместо этого инвестируйте в цельную деревянную деталь, которая выдержит несколько поколений использования.

Основы шпона

Метод изготовления мебели из шпона аналогичен изготовлению мебели из ламината, но основное отличие заключается в том, что в качестве внешнего слоя используется фактический материал.В то время как ламинат обычно изготавливается из синтетического материала, мебель из шпона имеет тонкий слой настоящей твердой древесины. Этот слой твердой древесины покрывает деревянную основу более низкого качества, такую ​​как более дешевая древесина, МДФ или ДСП, создавая вид мебели из цельного дерева с более легкой сердцевиной. Слой шпона обычно имеет толщину менее 1/8 дюйма.

По сравнению с ламинатом шпон является более мягким материалом, поэтому на нем легче царапаться и образовываться вмятины. Эта мягкость требует немного больше ухода, чтобы шпон выглядел хорошо.Шпон не новый материал. Даже старые изделия иногда изготавливаются из шпона, поэтому возраст сам по себе не является определяющим фактором в том, является ли изделие шпоном или цельной древесиной.

Плюсы шпона

Это не массив дерева, но шпон — хороший выбор для некоторых людей, в зависимости от их потребностей в мебели и бюджета. Ознакомьтесь с этими преимуществами выбора мебели из шпона.

• Умеренная цена. Мебель из шпона обычно стоит больше, чем мебель из ламината, но меньше, чем мебель из цельного дерева.Он предлагает бюджетный компромисс, если вас не устраивают цены на мебель из массива дерева, но вы хотите потратить немного больше, чем ламинат.

• Аутентичный внешний вид. В мебели из шпона используется тонкий слой натурального дерева, в отличие от ламината, который просто имитирует дерево. Это придает предмету мебели более качественный внешний вид, чем ламинат, что может сделать предмет более дорогим по сравнению с ламинатом.

• Однородность. Поскольку шпон является промышленным продуктом, а не заготовленным и изготовленным из массива дерева, детали часто имеют более однородный внешний вид.Иногда это облегчает сочетание деталей с другой мебелью из шпона.

• Стойкий к деформации. Мебель из шпона дерева устойчива к деформации. Это означает, что он сохраняет свой внешний вид в течение длительного времени. Мебель из массива дерева более подвержена деформации, чем мебель из шпона.

• Легкая конструкция. Основа шпонированной мебели изготавливается из различных материалов, таких как МДФ и ДСП. Эти материалы легче, чем массив дерева, и их прочность зависит от клея и химикатов.Хотя эта конструкция делает их более низкого качества, она делает мебель легче для перемещения или перестановки.

• Варианты окраски. Наружный слой мебели из шпона изготовлен из натурального дерева, поэтому его можно отполировать как цельную деревянную деталь. У вас есть возможность покрасить или окрасить детали из шпона. Как и любой предмет мебели, вам нужно подготовить шпон, чтобы краска хорошо держалась. Поскольку слой древесины очень тонкий, его не нужно слишком сильно шлифовать. Ручная шлифовка, как правило, лучше всего, так как механическая шлифовальная машина может пройти сквозь слой дерева, чтобы обнажить более дешевый материал под ним.

• Большое разнообразие: Поскольку для тонких слоев требуется гораздо меньше натурального дерева, вам может быть легче найти детали экзотического дерева в шпоне.

Минусы шпона

Хотя шпон является хорошим компромиссным материалом, некоторые недостатки могут повлиять на ваше решение инвестировать в изделия из шпона. Важно иметь полное представление о характеристиках материала, чтобы убедиться, что плюсы перевешивают минусы, если вы рассматриваете шпон. Рассмотрим эти потенциальные проблемы с мебелью из шпона:

• Легко царапается. Шпон в целом прочен, но он более подвержен царапинам, чем другие мебельные материалы. Это означает, что вам нужно быть немного более осторожным с мебелью из шпона, чем с ламинатом или массивной древесиной. Вы можете отказаться от шпона в местах с интенсивным движением или в детских комнатах, где они могут поцарапаться или помяться.

• Сложность ремонта. Если на предмете мебели из шпона все-таки есть повреждения, восстановить их будет гораздо сложнее.Возможно, вам удастся отшлифовать некоторые легкие царапины и заново отполировать изделие, но если шпон начнет отслаиваться или отсутствует большой кусок, практически невозможно восстановить изделие в исходное состояние без признаков повреждения.

• Неизвестные материалы. Никогда не знаешь, из каких материалов состоит твоя шпонированная мебель. Сердцевина часто состоит из смеси химикатов, клея и других компонентов. С мебелью из массива дерева вам не нужно гадать, что внутри.

• Повреждение шпона. Шпон хорошо держится в нормальных условиях, но со временем слой шпона может начать отслаиваться или пузыриться. Как только это произойдет, нет эффективного способа исправить ущерб.

• Проблемы с влажностью. Если часть шпона имеет сердцевину из ДСП, она с большей вероятностью будет поглощать влагу, чем цельная древесина.

• Повреждение при перемещении. Из-за используемых материалов движущиеся части шпона могут вызвать расшатывание соединений, что снижает общую стабильность части.

Основы из массива дерева

Мебель из массива дерева полностью изготовлена ​​из кусков массива. Тип древесины может варьироваться от мягкой древесины до лиственных пород, каждая из которых имеет свои характеристики и особенности. Разнообразие пород дерева позволяет выбрать внешний вид, который соответствует вашему стилю и гармонирует с интерьером вашего дома.

Мебель из массива дерева демонстрирует все сучки, текстуру и отличия от оригинальной древесины — и эти уникальные черты переходят в конечный продукт.Каждый предмет особенный, с небольшими вариациями, даже если мебель соответствует тем же спецификациям.

Плюсы массивной древесины

Массив дерева уже имеет прочную репутацию качественного варианта мебели. Многие люди считают твердую древесину лучшим материалом при покупке новой мебели. Это правда, что у мебели из массива дерева есть много плюсов, которые следует учитывать при выборе мебели. Некоторые из положительных моментов включают в себя:

• Классическая эстетика. Массив дерева — классический вариант мебели.Он хорошо сочетается с любым декором и предлагает естественную красоту, привлекательную для людей с широким диапазоном стилей.

• Символ. Массивная древесина поступает из заготовленных источников древесины, а не изготавливается на основе определенных спецификаций или для создания однородного вида. Конструкция из цельного дерева означает, что нет двух абсолютно одинаковых предметов, что придает каждому предмету из цельного дерева уникальный характер.

• Долговечность. Мебель из массива дерева очень прочная. Он выдерживает регулярное повседневное использование, что делает его идеальным для любого типа мебели в вашем доме.

• Универсальность. Изделия из массива дерева бывают разных пород с различными вариантами отделки. Независимо от того, какой древесный материал и отделку вы выберете, изделия из массива дерева предлагают универсальный декоративный потенциал для сочетания с существующей мебелью и предметами декора.

• Восстановительный потенциал. Мебель из дерева может быть восстановлена, если на ней появятся признаки износа. Царапины, вмятины и другие мелкие повреждения можно устранить.Вы также можете легко покрасить или окрасить мебель из цельного дерева, чтобы изменить общий вид предмета. Это помогает изделию соответствовать вашим меняющимся предпочтениям стиля.

• Натуральный. Мебель из массива дерева создана природой. Он не полон сильно обработанных материалов с большим количеством химикатов, таких как шпон или ламинат. Если для вас важно это естественное соединение, выбирайте изделия из цельного дерева.

• Повышенная стоимость. Изделия из массива дерева часто сохраняют свою ценность или даже увеличиваются в цене с годами.Даже если вы не хотите хранить мебель вечно, вы можете продавать предметы из цельного дерева по более высокой цене. Изделия из шпона и ламината имеют тенденцию к снижению в цене.

• Прочность. Детали из массива дерева обладают естественной прочностью. Это делает их идеальными для ножек мебели и опорных элементов мебели. Древесина лучше подходит для крепления гвоздей и шурупов для более прочной конструкции. Изделия из массива дерева хорошо справляются с большими нагрузками.

• Долговечность. Мебель из цельного дерева не является временной мебелью. Это надежная и долговечная мебель. Вы можете купить кусок цельного дерева, и он все еще будет у вас через десятилетия. Многие люди передают мебель из массива дерева из поколения в поколение из-за ее долговечного качества.

Минусы из массива дерева

Цельная древесина, как правило, является хорошим выбором для изготовления предметов мебели, но есть некоторые потенциальные проблемы. Ваши конкретные потребности и желания вступают в игру при определении того, являются ли определенные характеристики негативными для вас.Рассмотрим эти черты мебели из массива дерева, которые могут потребовать небольшого внимания.

• Уязвимость мягкой древесины. Если вы покупаете мебель из мягких пород дерева, у частей больше шансов повредиться со временем, особенно по краям или по углам. Эти предметы лучше всего работают в местах с низкой проходимостью, вдали от детей и домашних животных, которые могут грубо обращаться с мебелью. Другое решение — выбирать мебель из твердых пород дерева, чтобы свести к минимуму возможность повреждения.

• Стоимость. Мебель из цельного дерева стоит дороже, чем ламинат или шпон, но когда вы покупаете массивную древесину, вы инвестируете в качественную вещь. Мебель из массива дерева прослужит не одно поколение, если вы выберете качественные изделия и правильно за ними ухаживаете. Когда вы думаете о том, как долго вы будете хранить эту деталь, это может сэкономить вам деньги с течением времени, поскольку вам не придется заменять детали в ближайшее время.

• Вес. Несмотря на то, что массивная конструкция делает мебель из цельного дерева устойчивой и прочной, она также означает, что ее части довольно тяжелые.Это не проблема, когда вы позиционируете свою фигуру, но если вы любите переставлять или часто двигаетесь, вес может стать проблемой. Наем профессиональных грузчиков избавит вас от необходимости самостоятельно перемещать тяжелую мебель из цельного дерева, когда вы переезжаете в новый дом.

• Восприимчив к экстремальным условиям. Влажность и экстремальные температуры часто вызывают коробление, растрескивание, вздутие и другие изменения массивной древесины. Древесина расширяется и сжимается, что может привести к смещению всей конструкции мебели.Пока вы храните свои изделия из цельного дерева в постоянной среде без чрезмерной влажности или значительных перепадов температуры, это не должно быть серьезной проблемой.

• Изменение качества. Детали из цельного дерева, как правило, высокого качества, но фактическая выбранная древесина и используемые методы изготовления влияют на общее качество и долговечность отдельной детали. Низкокачественной древесине не хватает естественной красоты и долговечности древесины более высокого качества. Плохая конструкция оставляет твердые деревянные части шаткими и уязвимыми к повреждениям.Покупайте мебель у известных мастеров или производителей, чтобы инвестировать в долговечную мебель из массива дерева.

Советы по выбору ламината, шпона и массива дерева

Что лучше: дерево, шпон или ламинат? Как видите, ответ не всегда черно-белый. Ваши личные потребности помогут вам определить, какой вариант лучше. Если вы не уверены, в каком направлении хотите двигаться, прислушайтесь к этим советам:

• Принять решение о техническом обслуживании. Как часто вы хотите ухаживать за мебелью? Является ли изделие, не требующее особого ухода, более важным, чем внешний вид, или вы готовы проводить техническое обслуживание массивной древесины, чтобы получить изделие более высокого качества? При регулярном использовании даже твердая древесина требует минимального ухода.

• Установите бюджет. Решите, сколько вы готовы потратить на мебель. Если у вас открытый бюджет, вам не нужно устанавливать какие-либо ограничения на тип материала в зависимости от бюджета. Однако, если у вас очень ограниченный бюджет, ламинат или шпон могут быть хорошим решением на данный момент.

Все три типа мебели продаются по разным ценам, поэтому не сбрасывайте со счетов конкретный тип мебели только из-за бюджета. Кроме того, помните, что вы получаете то, за что платите. Если вы немного увеличите свой бюджет, вы можете получить более качественную вещь, которая прослужит долго.

• Учитывайте продолжительность инвестиций. Как долго вы планируете хранить мебель? Вы покупаете временную вещь, пока не переедете, или откладываете больше денег, чтобы инвестировать в вещи более высокого качества? Если вы хотите сохранить мебель на неопределенный срок, лучшим выбором будет массивная древесина.

• Сравнить Долговечность. Все три типа мебели отличаются долговечностью. При сравнении шпона и ламината ламинат обладает большей устойчивостью к повреждениям. Тем не менее, вы отказываетесь от реалистичного вида, который приходит с фанерой. Массив дерева обеспечивает большую общую прочность и стабильность.

• Учитывать местоположение. Трафик в месте расположения предмета мебели играет роль в выборе типа мебели.Если вы покупаете изделие для места с интенсивным движением, шпон может повредиться легче, чем ламинат или массив дерева.

• Определите внешний вид. Если вы хотите, чтобы дерево выглядело реалистично, лучше всего подойдет цельная древесина. Шпон также является вариантом, так как он сделан из натуральной древесины твердых пород. Откажитесь от ламината, если в приоритете классический вид дерева. Напечатанная древесная текстура просто не обладает таким же богатством, глубиной и разнообразием, как реальная вещь.

Если вы решили, что мебель из цельного дерева подходит для вашего дома, просмотрите наши варианты в AmishOutletStore.ком. Мы предлагаем качественную мебель ручной работы, каждая деталь которой изготавливается на заказ с использованием качественной древесины и надежных технологий строительства.