Как сделать плиты из арболита для строительства дома своими руками: технология пошагово + фото, видео

Стеновые арболитовые панели

При строительстве дома часто встают вопросы: как сэкономить на строительных и отделочных материалах и ускорить процесс строительства. Отличным решением является строительство дома из арболитовых панелей.

Арболитовые панели – выполнены из экологически чистого материала, обладают отличными, теплотехническими и звукоизоляционными свойствами, а также хорошим воздухообменом. Арболит представляет собой сочетание дробленой древесины и специально подготовленного высокосортного цемента. Этот строительный материал характеризуется высокими показателями прочности и биостойкости, низкой теплопроводностью, высокой огнестойкостью.

Характеристики арболита

• Арболит является экологически чистым материалом.
• Это достаточно прочный материал. Прочность арболита составляет 30 кг на кв. см. кв, у него повышенная сопротивляемость ударным нагрузкам и высокая прочность при изгибе (0,7–1 МПа). Это единственный строительный материал, который работает на изгиб.
• Арболит имеет V класс биостойкости, т. е. он устойчив к поражениям грибком или плесенью.
• Показатель теплопроводности составляет от 0,07 до 0,16 м°С в зависимости от плотности арболита. Это гораздо выше, чем у других традиционных стройматериалов (кирпич, шлакоблок, газобетон, керамзитобетон).
• Влагопоглощение 75–85%. Это, пожалуй, один из самых существенных недостатков арболита. Поэтому важно, чтобы фундамент был несколько выше, чем у домов из других материалов, а также необходимо обеспечить его тщательную гидроизоляцию.
• Паропроницаемость арболита составляет от 0.11 до 0,35 мг/(м*ч*Па). Это значит, что стены такого дома обладают хорошими показателями воздухообмена, а влажность воздуха в нем всегда будет комфортной.
• Арболит устойчив к морозам и способен выдерживать до 35 циклов замерзания-размораживания. Этот показатель является важным для дачных домов, не отапливаемых в холодное время года.
• Отличные показатели звукопроницаемости (126–2000 Гц).
• Некритичные показатели усадки – 0,4–0,5%.
• Арболит обладает высокой огнестойкостью 0,75–1,5 ч. Это трудновоспламеняемый, трудно горючий и малодымообразующий материал.
• Простотой в эксплуатации: его легко резать, сверлить в нем отверстия, забивать гвозди, высокая скорость строительства.
• Легкость материала позволит существенно сократить затраты на возведение фундамента.

Использование готовых панелей для строительства дома позволит существенно ускорить процесс возведения стен. Панели быстро монтируются, при наличии определенных навыков, монтажной техники и терпения построить дом можно своими руками. Но, конечно лучше доверить это профессионалам.

Технология строительства дома из арболитовых панелей

Схема дома из стеновых панелей

Технология строительства дома включает несколько этапов:

• Создание проекта.
• Строительство фундамента.
• Монтирование панелей.
• Установка балок перекрытий и крыши дома.
• Облицовка и наружная отделка.

Особенностью фундамента для дома из арболита является то, что он должен быть достаточно высоким, чтобы защитить от лишней грунтовой влаги стены, ведь материал достаточно хорошо впитывает влагу. Арболит гораздо легче привычных строительных материалов, поэтому углубление фундамента достаточно сделать на глубину промерзания грунта. Фундамент необходимо утеплить и выполнить гидроизоляцию.

Процесс монтирования панелей достаточно прост. Их изготавливают на заводе в точном соответствии с типоразмерами. Арболит обладает пластичными свойствами, поэтому можно говорить об отсутствии последующей усадки.

При создании крыши следует правильно распределить нагрузку по всей поверхности стен. Для этого используется армопояс, который заливается на стеновые панели. Покрытием может служить любой из видов черепицы. После возведения стен и крыши, выполняют отделку поверхностей. Для облицовки арболитовых стен подойдут любые материалы: кирпич, камень, штукатурка, сайдинговые панели и пр.

Строительство дома из панелей

Строительство дома из панелей

Перед началом установки выполняют гидроизоляцию фундамента. Монтирование панелей начинают с углов. Стеновые панели устанавливаются на фундаментные плиты и закрепляются при помощи деревянных брусков. Соединение панелей производится путем состыковывания их торцами друг с другом, а окончательное закрепление специальными скобами. Каждая панель соединяется с соседней двумя скобами. В зависимости от производителя плиты могут обладать торцевыми соединениями «шип-паз» или «паз-паз», для более прочного соединения. Плиты из деревобетона следует укладывать на известковый раствор, в который добавляется небольшое количество цемента. Для исключения мостиков холода в паз между панелями заливают монтажную пену.

Когда стены первого этажа возведены, выполняется армирование для придания дополнительной прочности конструкции. Здесь также есть несколько способов. Наиболее простой способ – закрепление арматуры (например, А3–12), и установка специальных блоков, которые послужат перемычками между этажами. Необходимо также позаботиться заранее о вентиляции помещения. Вентиляционные каналы монтируются в одном из внутренних перекрытий при помощи специально изготовленных блоков.
Следующим этапом является перекрытие между этажами. Его выполняют из многопустотных плит. По периметру укладывают ряд блоков и приступают к монтажу плит второго этажа, все швы обрабатывают раствором из специальной перлитовой сухой смеси, которая позволяет исключить эффект «мостиков холода». После этого выполняют армирование второго этажа и приступают к монтированию чердачного перекрытия. Завершающим этапом является установка крыши и внешняя отделка.

Можно ли сделать панели своими руками

Технология создания плит из арболита достаточно простая, а ингредиенты вполне доступны. Основная сложность состоит в том, что плиты достаточно объемные и для их создания понадобится достаточно большое помещение, утрамбовывать раствор также проблематично, а для перемещения плит понадобится специальная подъемно-монтажное оборудование.

Поэтому в домашних условиях лучше сделать арболитовые блоки, но для строительства дома из блоков понадобится гораздо больше времени.

Доверить производство плит лучше специализированным фирмам. Некоторые производители предлагают арболитовые плиты с уже оштукатуренными поверхностями. Несмотря на кажущийся на первый взгляд довольно простой процесс монтажа дома из таких панелей, все же не обойтись без специальных знаний и умений, а также без специальной строительной техники.

 Зачастую фирма-производитель арболитовых панелей предоставляет полный перечень услуг по возведению дома, включая квалифицированных специалистов и подъемно-транспортную технику.

Строительство дома из арболитовых панелей выполняется достаточно быстро. Такой дом прослужит очень долго, поскольку материал, использующийся для строительства, обладает отличными показателями надежности и долговечности, исключает возможность гниения, устойчив к возгоранию и экологически безопасен.

Арболитовых панелей — плюсы и минусы данного материала

В ходе совершенствования технологий, строительство применяет все новые и новые материалы.

Хотя на сегодня композитные СИП панели являются безусловным лидером по целому набору пользовательских характеристик, часто их применение ограничено. Это может быть вследствие дороговизны или отсутствия предложений подрядчиков в конкретном регионе. Если нет возможности построить дом из СИП панелей, можно обратить внимание на еще один интересный строительный материал — арболитовые панели и блоки и осуществить строительство домов из арболитовых панелей.

Содержание статьи:

Что такое арболит

Арболит — это смесь из бетона и древесных опилок. Благодаря тщательно разработанной рецептуре, панели из такого материала от производителя весьма привлекательны благодаря следующим характеристикам:

• строительство домов из такого «микса» гарантирует низкую теплопроводность стен и как следствие — комфортные помещения;
• арболит имеет малую массу, поэтому требования к фундаменту домов невелики;
• материал абсолютно экологически безопасен, нет вредных выделений и опасности для здоровья человека, область применения ничем не ограничена;
• арболит имеет самый высокий уровень шумоизоляции, что делает его крайне привлекательным в глазах множества потребителей;
• гарантируется морозостойкость и эффективный срок службы на протяжении 25 лет;
• с отделкой арболитовых панелей не возникает никаких проблем. Стены домов отлично адгезируют штукатурки и клеевые кладочные составы, их можно окрашивать, монтировать на них вентилируемые фасады, обшивать сайдингом;
• материал прекрасно удерживает любой крепеж, что также выглядит привлекательной чертой для потребителя — нет ограничений по монтажу, к примеру, навесных шкафов, особенно если учесть большую толщину арболитовых панелей.

Сегодня производители предлагают несколько типов конструктивов, которые может использовать строительство домов. Это панели толщиной от 20 до 30 см, размерами 1200х2300 мм, а также блоки, к примеру, 200х300х500 мм, технология укладки которых такая же, как у кирпича.

Достоинства арболитовых панелей

Если проводить сравнение арболитовых панелей с классическими строительными материалами, выгоды применения очевидны. Кроме уже упомянутой низкой массы, уровень теплопроводности гораздо ниже, чем у кирпича и бетона. По сравнению с пеноблоками, арболит прочнее, не образует трещинок при промерзании, требует относительно малого количества несущих конструкций домов.

Многие сторонники арболитовых блоков и плит вспоминают минусы домов из СИП панелей, главный из которых — герметичность. В строении из композита потребуется обеспечить принудительную вентиляцию. У домов из арболитовых панелей такой необходимости нет — материал дышит, паропроницаем, поэтому комфортного микроклимата в помещении можно достичь без особых хлопот.

Также упоминается, что стоимость квадратного метра дома из СИП панелей гораздо выше по сравнению с арболитовыми проектами. Это не совсем корректная оценка. Если рассматривать сборные дома из СИП панелей, то действительно — малые конструкции из арболита обойдутся дешевле. Это гаражи, небольшие дачные домики, строительство функциональных зданий (магазинов, складов), бытовки.

Но если речь идет о большом сооружении — для применения арболита без опасности разрушения конструкций придется делать силовой каркас: несущие стены, колонны из железобетона или кирпича. Поэтому общая стоимость проектов не поддается прямому сравнению, если обсуждается строительство из СИП композита и арболита.

Говоря о пользовательских свойствах, можно отметить простоту обработки материала. Резку арболитовых панелей можно производить ножовкой по металлу или пилой по дереву, при этом легко придавать детали любые формы. Также, строительство может вестись и по технологии монолитного домостроения. Арболитовая смесь заливается в опалубки или формы для получения деталей произвольной конфигурации, которые способны дать большие преимущества и экономию денежных средств при создании интересных архитектурных элементов внешнего дизайна домов.

Недостатки арболита

По многим показателям арболитовые панели очень сильно проигрывают лидеру рынка — СИП композитам. Например:

• материал имеет громадный уровень водопоглощения, до 50-80%. Это ведет к отсыреванию стен, что сильно ограничивает применение арболитовых блоков и плит по климатическим зонам;
• пожароопасность весьма высока. Горючесть арболитовых элементов подтверждена испытаниями, материал способен выдержать около 30 минут без образования пламени. Самая большая опасность — после загорания, арболит продолжает поддерживать огонь в воздухе нормального состава;
• уровень теплопроводности низок, арболит обходит кирпич, ракушечник, пенобетон, однако вчистую проигрывает СИП композитам. И это несмотря на то, что габариты конструктивов несоизмеримы. Стандартная толщина СИП панелей для внешних стен — 175 мм, арболитовых — 300.

Отмеченные недостатки уже ограничивают область применения рассматриваемого конструкционного материала. Строительство домов из арболитовых плит подразумевает обязательную внешнюю отделку. Причем специалисты рекомендуют обкладывать стены декоративным кирпичом, что кардинально удорожает проект.

Комплексная оценка в качестве заключения

Несмотря на некоторое количество восторженных отзывов о низкой цене и удобству, которым характеризуется строительство из арболитовых плит, стоит точно обозначить целевое назначение данного строительного материала. Отмеченные недостатки позволяют заключить:

1. возведение домов из арболитовых блоков имеет смысл только в зонах с сухим климатом и без резкого суточного изменения температуры;
2. свойства арболита защищать от шума сделают его очень привлекательным для владельцев домов, желающих обеспечить тишину внутри;
3. выбор арболитовых панелей можно делать, если нет более хороших альтернатив и нерационально строительство домов из классических материалов.

Если оценивать стоимость реализации сложных строительных проектов в целом, можно увидеть некоторое резкое возрастание стоимости строительства домов из арболитовых панелей с ростом сложности и размерности архитектурных решений. Это давно поняли подрядчики. Поэтому сегодня рекомендации специалистов выглядят следующим образом: строить из арболитовых панелей имеет смысл, если хочется получить гараж, постройку функционального назначения, склад или небольшой дачный домик.

Но есть область, где арболит вне конкуренции и может применяться в качестве отличного средства, удешевляющего строительство домов. Панели отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок или простенков промышленных сооружений, обеспечивая отличную защиту от шума и имея прекрасную способность удерживать крепеж. Кроме этого, возможность отливать детали нужной формы весьма привлекательна для получения сложных элементов внешней отделки домов самого разного класса.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Дом из арболита своими руками

Любое строительство – это сложный процесс не только в плане затрат времени и средств. Он предполагает выбор наиболее подходящего материала, который будет обладать высокой прочностью, экологической чистотой и долговечностью. Рынок строительных материалов достаточно обширный, выбрать нужный материал бывает нелегко. В последнее время все чаще для строительства различных объектов жилого и производственного назначения стал использоваться арболит (деревобетон).

Из чего состоит арболит?

Арболит – это экологически чистый крупнопористый строительный материал, который состоит из мелкодробленого древесного наполнителя, связанного при помощи цемента высокого качества с применением химических добавок.

Арболит достаточно легкий материал именно благодаря своей пористости и древесному наполнителю. Не стоит путать арболит с опилкобетоном. Они имеют различные технические характеристики. Арболит средней плотности может использоваться как конструкционно-несущий материал (подходит для капитального строительства помещений высотой в три этажа). Чтобы использовать для этой цели опилкобетон, его плотность должна быть вдвое больше, чем у арболита средней плотности. Для изготовления арболита применяют в качестве наполнителя неделовую доску, которую дробят на мелкие частицы строго определенного размера. Наполнителем арболита не может служить стружка или разнобойные опилки. В качестве наполнителя может использоваться материал растительного происхождения высокой плотности (камыш, костра конопли). Вся масса древесных частиц должна быть строго равномерно распределена в массе арболитового блока. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент. Для большей минерализации материала допускается применение хлористого кальция, жидкого стекла или других химических добавок.

Преимущества использования арболита

Арболит нашел широкое применение в современном строительстве благодаря ряду положительных качеств:

• материал очень прочный, из чего вытекает большой срок его эксплуатации;
• арболит достаточно легкий материал, поэтому не требует больших затрат на возведение фундамента;
• огнеупорность материала высока, в отличие от обычной древесины;
• экологически чистый материал, совершенно не подвержен гниению;
• арболит прекрасно сберегает тепло, но в то же время не пропускает в помещение жару;
• обладает хорошей адгезией – легко сцепляется с другими материалами, потому хорошо поддается внутренней и наружной отделке.

Единственным недостатком арболита можно назвать его неустойчивость к влаге. Для того чтобы избежать большой впитываемости, следует использовать гидроизоляцию.

Как построить дом из арболита?

Прежде чем строить любое здание, нужно построить фундамент. Поскольку арболит легкий, фундамент может быть углублен в землю на небольшое расстояние. Чтобы арболит не впитывал влагу, между фундаментом и самим материалом можно сделать кирпичный слой. Если нет такой возможности, достаточно поднять фундамент над землей на полметра.

Арболитовые блоки нужно класть на слой извести с добавлением цемента. При возведении стен сами блоки нужно обильно мочить или же раствор делать достаточно жидким, чтобы стена не рассыпалась, когда арболит поглотит влагу из раствора.

Стены из арболита как с внутренней стороны, так и с внешней следует отделать. Можно использовать для внешней отделки сайдинг, штукатурку или кирпич. Для внутренней отделки подойдет любой отделочный материал.

Чтобы грамотно возвести крышу, нужно правильно рассчитать нагрузку, которую она будет создавать на верхний слой стены. Материал легкий, и чтобы он не поддался деформации, между основанием крыши и краем стены можно сделать армированную цементную стяжку или положить деревянные брусья.

Дом из арболита, как и из другого материала, должен быть построен с соблюдением всех требований, предъявляемых к выполненной работе и к качеству самого арболита.

Арболитовые блоки своими руками — технология

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

• Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

• Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

• Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
• Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

• Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
• Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
• Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
• Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

• Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

• Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

• Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

• Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
• Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

Формовочный станок для арболитовых блоков

• После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
• При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

• Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
• У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

• Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

Видео: самодельный станок для дробления древесины

• Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
• Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков

• Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно

• Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
• Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Читайте также интересную информацию, строительство дома из пеноблоков своими руками, в нашей новой статье.

Проекты и строительство домов из арболита

Арболит является строительным материалом, который имеет богатую историю. Ранее он широко применялся в строительстве масштабных зданий. Из него возводились заводы, производственные цеха и многое другое. Очень часто он сочетался с таким известным материалом, как саман. По составу это смесь бетона и дерева. Дома из арболита обладают высокой теплоизоляцией. Стенка из арболита, толщина которой составляет 30 см, по теплоизоляционным свойствам превосходит кирпичную стену толщиной 1,5 м.

Дом из арболита Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Что такое арболит

Арболит представляет собой строительный материал, который очень часто применяется для строительства загородных домов, коттеджей, таунхаусов. Также можно строить из него гаражи и другие хозяйственные постройки на участке.

Как правило, арболит применяют для возведения лёгких сооружений, этажность которых не превышает трёх этажей. Также он очень широко используется для строительства внутренних перегородок или стен.

Дом из арболитовых блоков

Из арболита изготавливаются стеновые панели и блоки. Они состоят из сульфатостойкого цемента или портландцемента, органических наполнителей и разнообразных модифицирующих добавок. В качестве наполнителя такого строительного материала применяют отходы деревообрабатывающей промышленности:

• стружку хвои или других пород деревьев,
• опилки,
• щепу.

Что касается химических добавок, то они используются для повышения свойств арболита. Это могут быть добавки, которые ускоряют процесс затвердения или повышают бактерицидные свойства. Также есть добавки, с помощью которых регулируется пористость такого строительного материала. Есть и другой способ изготовления арболита. В нём применяются зола и жидкое стекло. Такая технология производства является запатентованной.

Панели из арболита

Арболит может быть представлен в виде блоков или панелей. Блоки используются для возведения наружных стен, их размер составляет 30х20х50 см. Если применить их для строительства внутренних стен, то размер таких блоков должен быть 20х20х50 см.

Панели из арболита могут быть толщиной 20 или 28 см, а размер составляет 230х120 см. Очень часто их используют в качестве теплоизоляционного материала для наружного утепления.

Вернуться к оглавлению

Свойства арболита

Такой строительный материал как арболит имеет свои плюсы. Он довольно лёгкий, что позволяет сэкономить на строительстве фундамента. Также арболит обладает низкой теплопроводностью. По двум показателям этот строительный материал в несколько раз превосходит газобетон или кирпич.

Стена из арболита и кирпича

Арболит обладает высокой морозостойкостью и огнестойкостью. Также он считается экологически чистым строительным материалом. Основным преимуществом такого строительного материала является довольно низкая цена, что даёт возможность по доступной стоимости выстроить загородный дом.

Строительный материал из арболита очень легко режется, колется, а также сверлится. Это даёт возможность очень быстро подгонять размеры панелей или блоков из арболита. В него можно вкручивать шурупы или забивать гвозди, по своей структуре он очень напоминает дерево. Очень хорошо арболит сцепляется с отделочными материалами любого качества. Это помогает быстро осуществить внутренние и наружные отделочные работы всего строения. На нём всё будет хорошо крепиться, даже без армирующей сетки.

При повышении нагрузок арболит может хорошо работать на изгиб и затем снова принимать первоначальную форму, в отличие от кирпича или другого строительного материала. Арболит по своим качествам относится к материалам, которые не поддаются горению, могут спокойно выдерживать воздействие довольно высоких температур.

Он пропускает воздух, но предотвращает процесс гниения или распространение грибкового поражения на строительных материалах благодаря плотному цементному покрытию и разнообразным добавкам.

90% арболитового блока состоит из дерева. Всё остальное в нём занимает раствор цемента высокой марки со специальным затвердителем. Именно по этой причине технология строительства из арболита отличается безопасностью и экологичностью. Несмотря на многочисленные преимущества такого строительного материала, он имеет и свои минусы. Нельзя арболит использовать в помещениях с высоким уровнем влажности воздуха. Он обладает высоким водопоглощением и не может выдерживать воздействие агрессивных газов.

Наружные стены из арболита требуется отделывать материалом, который имеет отличное сцепление с поверхностью.

Совет. Для таких работ лучше применять декоративный бетон. Именно по этой причине в строительстве дома из арболита цокольный этаж, как правило, выполняется бетоном. В редких случаях – кирпичом.

Отделка стен дома из арболитаВернуться к оглавлению

Технология изготовления арболита

Строительство домов из арболита своими руками довольно просто, тем более что строительным материал можно изготовить самостоятельно. Для этого можно приобрести соответствующее специальное оборудование. А можно воспользоваться стандартной бетономешалкой и собственноручно изготовить формы под выливание блоков или панелей.

Необходимо приготовить арболитовую смесь. Для этого понадобится деревянная щепка или стружка.

Деревянная стружка или щепка должна быть размером не менее 40х50х5 мм. Это необходимо по той причине, что древесина очень быстро набирает влагу и если стружка будет меньше, то она просто утратить свои свойства при контакте с цементным раствором.

Деревянную щепку нужно перед применением подготовить: деревянные отходы должны пролежать в открытом состоянии на воздухе на протяжении 3-4 месяцев. После этого опилки обрабатываются раствором извести. Он готовится в пропорции 2,5 кг извести на 150-200 л жидкости. После такой обработки деревянная стружка должна пролежать в течение трёх суток, при этом каждый день её нужно перемешивать, чтобы обеспечить полное высыхание и впитывание известкового раствора.

Также нужно приобрести химические добавки:

• гашеная известь;
• хлористый кальций;
• хлористый алюминий;
• сернистый алюминий.

После того, как смесь деревянных опилок подготовлена, можно смело приступать к изготовлению форм под арболитовые блоки или плиты.

Для этого понадобятся:

• деревянные доски,
• бруски,
• ножовка,
• фанера,
• молоток,
• гвозди,
• линейка,
• карандаш.

Каждая форма будет иметь свой размер. Как правило, стандартным считается блок, который имеет размеры 30х20х50 см. Такая конструкция состоит из дна и боковых стенок.

Форма для арболитовых блоков

Основную несущую конструкцию изготавливают из деревянных досок. Внутри она обшивается листами фанеры. Вместо такого материала можно использовать металлический лист небольшой толщины. Если дно полученной формы покрыть линолеумом, то можно обойтись без дополнительной смазки формы или использовать её в незначительных количествах.

Совет. Чтобы было удобно переносить формы и выбивать из них готовые арболитовые блоки, по бокам формы нужно прикрепить ручки.

Если есть возможность обойтись без деревянных конструкций такого типа, то можно будет сделать цельные металлические сварные формы.

Процесс изготовления арболитовых блоков

Технология изготовления арболитовых блоков

Для такого процесса понадобятся:

• бетономешалка,
• ведро,
• трамбовка,
• шпатель,
• лопата,
• портландцемент (марка от 400),
• химические добавки,
• штукатурка,
• вода.

Для того чтобы изготовить самостоятельно 1 куб. м арболита необходимо использовать 250-300 кг портландцемента, такое же количество наполнителя и приблизительно 400 л жидкости. В бетономешалку засыпается древесная стружка или щепки определённого размера. Затем смесь поливают жидкостью, в которую предварительно добавляются химические добавки. Всё это перемешивается.

Затем продолжается добавление портландцемента и воды. Снова перемешивается. Подготовленные формы смазываются раствором приготовленной извести. Полученная смесь частями укладывается в формы. После этого её хорошо утрамбовывают. Как правило, арболитовая смесь накладывается в форму на высоту, которая не достигает 2 см от края формы. Оставшееся место в форме заполняется раствором штукатурки. Поверхность верхнего слоя должна быть выровнена при помощи шпателя.

Полученный арболитовый блок должен устояться на протяжении суток. Затем его вытаскивают, укладывают под навес и не трогают в течение двух недель. Видео показывает такой процесс

Вернуться к оглавлению

Фундамент для арболитового дома

Основание дома, как правило, должно быть довольно прочным, чтобы выдержать нагрузки стен и крыши. Фундамент для дома из арболита может представлять собой довольно лёгкую конструкцию. Строение из арболита в несколько раз легче деревянного дома такого же размера.

Типы фундамента под арболитовую постройку:

• ленточный,
• плитный,
• монолитный.

Совет. Заглублять фундамент нужно не более чем на глубину промерзания грунта.

Ленточный фундамент представляет собой основание, которое заливается постепенно. В траншею для фундамента делается подсыпка из песка и щебня. Слои таких материалов должны быть не менее 10 см. Предварительно необходимо сварить металлическую конструкцию из арматуры. Она придаст прочности основанию. Её помещают в траншею, и только после этого всё заливается раствором цемента.

Ленточный фундамент

Монолитный фундамент по способу сооружения напоминает ленточный. В нём также используется щебень и песок в качестве подсыпки, тоже необходим армированный каркас. Заливать такой фундамент нужно на всю глубину. Чтобы обеспечить не слишком быстрое застывание цементного раствора, необходимо добавлять в него химические добавки такого спектра действия.

Монолитный  фундамент для дома

Как ленточный, так и монолитный фундамент должен быть изготовлен при помощи опалубки, которая состоит их деревянных досок. Для этих целей древесину не обязательно подготавливать, так как со временем, когда фундамент устоится, их можно будет убрать.

Плитный фундамент представляет собой наиболее экономически выгодный вариант. При его возведении можно сэкономить на цементном растворе, так как основная часть в траншее будет занята фундаментными блоками. Они между собой скрепляются при помощи сварки, так как по бокам имеют специальные металлические крепежи. Цементный раствор заливается только между такими блоками.

Для того чтобы выстроить большое многоэтажное здание из арболита, необходимо выбрать более глубокий тип основания.

Вернуться к оглавлению

Строительство домов из арболита

Как только фундамент для будущего строения будет готов, можно переходить к сооружению цокольного этажа. Он может быть выполнен из красного кирпича, который обладает высокой теплоёмкостью, или из бетона. После этого переходят к кладке арболитовых блоков. Её осуществляют при помощи раствора цемента марки 10. Швы такой кладки делаются толщиной в 1-1,5 см.

Из арболита также изготавливают перемычки для дверных и оконных проёмов. Обязательным будет проводить армирование таких перемычек. При строительстве дома следует учесть тот факт, что арболит схватывается довольно медленно и именно поэтому на усадку дома потребуется больше времени, чем кирпичному строению.

Стены монолитного дома из арболита

Стены строения из арболита могут быть покрыты штукатуркой или другим более прочным отделочным материалом:

• сайдинг,
• пластик,
• облицовочный кирпич,
• декоративный камень и многое другое.

Отделка дома из арболита сайдингом под дерево

Арболит очень легко может сочетаться с любым материалом, так как имеет пористую структуру благодаря наполнителю в качестве деревянной стружки и химическим добавкам. Отделка такого строения не должна вызывать никаких трудностей.

Проект дома из арболита с мансардой

Есть проекты домов из арболита, которые ранее выполнялись из кирпича. Оценивая качество этих строительных материалов,  арболит в значительной степени по своим свойствам превосходит кирпич.

Проект дома из арболита с небольшой верандой

Дизайн домов из этого строительного материала не отличается от дизайна всем привычного кирпичного или каменного строения.  Дома из арболита уже давно завоевали успех в сфере строительства. Они обладают низкой теплопотерей и высокой прочностью. Отзывы владельцев подтверждают положительные физические свойства арболитовых домов, кроме того, дом из этого строительного материала считается экологически чистым.

Строительство из арболита — плюсы и минусы

Строительство домов из арболита отличается главным преимуществом перед другими материалами, которое выражается в экономичности затрат на покупку строительных материалов. Кроме этого, дом из арболита обладает высокими жаропрочными свойствами, и его легко использовать в строительных работах.

Что такое арболит?

Слово арболит произошло от французского arbre, что переводится как «дерево». Этот материал у нас появился примерно в шестидесятые годы минувшего века. Вместе с керамзитобетоном, пенобетоном и газобетоном арболит стал одним из наиболее эффективных конструкционных, а также теплоизоляционных материалов. Тогда требовалось быстрое строительство, следовательно, аналогичные материалы были популярнее обычного кирпича. Но вследствие недостатка опилок, здания из арболита были менее распространены, чем дома из других теплоизоляционных материалов. Также его называют «древобетон» и состоит он из 3-х главных компонентов: 

• наполнитель. В качестве наполнителя может выступать измельчённая рисовая солома, лен, стебли хлопчатника, хвоя, кора. Однако, наиболее часто используемой является древесная щепа (ели, сосны, бука), до 25 см в длину и 1 см в ширину
• вяжущее вещество — цемент марки не ниже М300
• стабилизаторы, которые регулируют улучшенное сцепление компонентов, а также уровень отвердения материала, его пластичность. Это добавки химического происхождения, главным образом сернокислый алюминий, хлорид и нитрат кальция, а также жидкое стекло и другие.
• Полученный материал регулируется прописанными стандартами ГОСТа или ТУ.

Производится арболит двух видов:

• теплоизоляционный. Такой материал используют для перегородок, или как теплоизоляционный материал, плотностью 400–500 кг/м3
• конструкционный. Из такого арболита строят несущие поверхности, которые обладают плотностью 500–850 кг/м3.

Выделяют две формы арболита:

• блоки — хороший вариант. Они очень удобны для быстрого строительства стен. Блоки бывают обычными для создания ровных стен, и с U-образным вырезом, когда необходимо сделать оконные или дверные проемы
• монолитный — более дешевый вариант арболита. Он отличается более низкой стоимостью, в сравнении с блочным, потому что в первом варианте изделия используются в перевязке в конструкции. Чтобы повысить прочность монолит создают со слоем тяжёлого бетона. Тем не менее, дом из монолитного арболита сегодня не часто можно встретить.

Характеристика арболита

Свойство	Значения
Плотность (сколько весит кубический метр материала), кг/м3	500-850
Прочность на сжатие (необходимое усилие для сжатия блока), МПа	0,5-3,5
Прочность на изгиб (необходимое усилие для изгиба блока), МПа	0,7-1
Теплопроводность (чем меньше, тем лучше), Вт/(м*С)	0,08-0,17
Модуль упругости (способность сжиматься без деформации), МПа	250-2300
Морозостойкость (сколько раз мокрый блок можно заморозить)	25-50
Водопоглощение (впитываемая вода относительно веса), %	40-85
Усадка (изменение размеров после укладки), %	0,4-0,5
Биостойкость (чем больше, тем лучше), группа	V
Огнеустойчивость (время до разрушения материала в огне), мин	45-90
Звукоизоляция (процент пропускаемых звуков до 2000 Гц), %	0,17-0,6

Плюсы арболита

Строительство из арболита отличается высокой огнеустойчивостью. Такое здание выдерживает температуру до 300 градусов. Такие показатели достигаются добавлением в блоки особых химических соединений. Кроме этого, баня из арболита не подвержена гниению и поражению жуками или грибком.

Основные достоинства блоков определяются уникальной технологией создания блоков. К главным достоинствам такого строительства можно отнести:

• высокая прочность. Древесная щепа скреплена бетонным раствором
• малый вес при довольно крупных габаритах одного блока. Вследствие такого веса вам не нужно будет оплачивать аренду определенной техники для передвижения арболита. Кроме этого, дом возводится на облегченном фундаменте с экономией средств
• в арболитовых блоках не сложно просверлить отверстие или распилить блок на части. Крепеж прочно фиксируется в арболите, а значит, у вас получится крепкое и надежное здание
• построенное здание из арболита отлично удерживает теплый воздух внутри при любых погодных условиях. В таком доме расходы на отопление существенно ниже, чем в домах из других материалов
• во время строительства не нужно выжидать определенный период для усадки стен. Сразу по окончанию строительства можно приступать к отделочным работам
• такой дом будет экологически чистым
• постройка практически не изнашивается со временем
• в арболите не заводятся жуки и плесень. 

Недостатки арболита

Любой строительный материал имеет свои минусы. Все параметры и особенности зданий зависят от технологии создания и компонентов арболита. Если строители соблюдают все правила строительства, то здания стоят десятки лет без дополнительного обслуживания или ремонта.

К минусам стоит отнести:

• в составе арболита имеются разные компоненты. 80% объема занимает древесная щепа. А древесине, как известно, нужна качественная защита от дождя или снега. При кратковременном контакте с водой материал не разрушается, но регулярное действие влаги будет отрицательно сказываться на структуре арболита. По этой причине, обязательно должен присутствовать прочный слой гидроизоляции блоков от внешней среды
• возможны неровные стены. К примеру, кирпич или пеноблоки дают меньшую погрешность в геометрии здания. Это определяется технологией производства арболита и соответствующими компонентами. Во время возведения здания много внимания нужно уделять вертикальному и горизонтальному положению блоков, соблюдать минимальные отклонения.

Как строят дома из арболита? Видео расскажет об этом более подробно.

Фундамент из арболита

Технология создания фундамента из арболитовых блоков включает несколько этапов, реализация каждого из которых гарантирует высокое качество конструкции. Порядок работ:

• на земельном участке нужно снять плодородный слой почвы и точно разметить фундамент
• по заданным точкам выкопать котлован на 60 см в глубину, и на 40 см засыпать его песком
• утрамбовать песок
• на подготовленное основание установить опалубку из досок средней ширины (примерно 30 см)
• внутри опалубки смонтировать арматуру
• после уплотнения грунта можно начинать бетонирование
• подождать пока застынет бетонный раствор
• демонтировать опалубку, ленту фундамента покрыть гидроизолирующим материалом
• по периметру с внешней стороны фундамента примерно на половину высоты закрепить арболитовые блоки, которые кладутся аналогично кирпичам, с применением цементного раствора
• плоскость фундамента под арболитовое здание нужно полностью закрыть гидроизоляционными материалами
• далее всю конструкцию нужно залить бетоном той же марки, которая использовалась для заливки ленты.

В процессе подготовки, обязательно стоит просчитать планируемые нагрузки. Тут важно учесть не только общую массу дома, но и количество мебели, а также массу снежного покрова, который будет давить на крышу в зимний период. Такие расчетные таблицы занимают большой объем в проектной документации и являются важным компонентом при реализации работ.

достоинства и недостатки — Реальное время

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих, объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых, геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых, у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых, несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых, для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых, не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых, найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Пол из бетонных плит и как сделать его вручную, замешивая бетон

Пошаговый пример того, как сделать пол из бетонных плит

В этой статье объясняется, как подготовить землю, залить и отделать бетон.

Пример: Пол небольшого сарая:
Пошаговый пример изготовления бетонного перекрытия для садового сарая 1800 мм x 1800 мм (6 футов x 6 футов).

Шаги для этой задачи:
• Создание опалубки (рама, которая ограничивает бетон и останавливает его растекание).
• Размещение опалубки на подготовленной ровной поверхности.
• Фиксация опалубки с помощью колышков.
• Копание траншеи по периметру объекта.
• Замешивание и заливка бетона, а также установка стального арматурного стержня.
• Стяжка и отделка бетона.
• Демонтаж опалубки.

Связанные темы: [Что такое цемент] [Что такое бетон] [Армирование бетоном]

Вам понадобятся материалы:

• Примерно 12 м (40 футов) 100 × 25 (1 × 4) или 100 × 50 (2 × 4) для опалубки, распорки и колышков.
• Три 40кг (94 фунта) мешка портландцемента.
• 0,2 кубических метра (7 кубических футов) песка.
• 0,3 кубических метра (11 кубических футов) гравия диаметром 20 мм (3/4 дюйма) и меньше.
• 10 метров (30 футов) арматурный стержень № 3 (стальной стержень толщиной 10 мм (3/8 дюйма)).
• Пригоршня гвоздей 75 мм (3 ″).

Знаете ли вы? Цемент продается в мешках разного веса по всему миру. Обычный вес сумки: 94 фунта США; Канада 87,5 фунта; UK 112 фунтов; Австралазия и некоторые части Европы 50 кг и 40 кг.Также продаются сумки меньшего размера.

Необходимых инструментов:

лопата или малая лопата; шпатель для отделки бетона; молоток; уровень; рулетка; карандаш; площадь плотников; тачка; ведро.

Инструкции

Составьте опалубку

Изготовьте опалубку из пиломатериалов 100 × 20 (1 × 4) или 100 × 50 (2 × 4). Пиломатериалы должны быть прямыми, но подойдут пиломатериалы низкого качества, так как в конечном итоге они будут выброшены. Опалубка — это рамка, которая ограничивает бетон и предотвращает его растекание.

Совет: опалубку в этом примере НЕ нужно собирать на месте. Его можно собрать где угодно на ровной поверхности и позже отнести на место.

Отрежьте два куска бруса для опалубки длиной точно 1800 мм (6 футов) и отрежьте еще два куска длиной около 2400 мм (8 футов). Прибейте четыре части вместе так, чтобы они образовали квадрат с внутренними размерами 1800 мм x 1800 мм (6 футов x 6 футов).

Убедиться, что рама опалубки квадратная

Убедитесь, что рама опалубки имеет квадратную форму.Это можно сделать, сделав диагонали одинаковой длины. Просто измерьте диагональ от угла к углу (см. Рисунок Шаг 1.), а затем измерьте два других противоположных угла. Рама опалубки имеет квадратную форму при равном расстоянии между противоположными диагоналями.

Если рама опалубки имеет квадратную форму, прибейте кусок пиломатериала к раме опалубки от угла к углу, чтобы рама опалубки оставалась квадратной до тех пор, пока она не зафиксируется на месте.

Теперь опалубка готова к подъему и перемещению на место, но сначала убедитесь, что земля подготовлена, то есть выровнена, вся растительность и мягкая земля удалены.

Установить опалубку

Уложить опалубку. Убедитесь, что она выровнена, а затем закрепите ее, забив заостренные колышки 50 × 50 (2 × 2) или 50 × 25 (1 × 2) с интервалом 900 мм (3 фута) по внешней стороне опалубки.

Прибейте штифты к опалубке, но не до упора, так как гвоздь нужно будет вытащить позже.

Выкопать траншею по периметру

Выкопайте траншею по периметру площадки около 100 мм (4 дюйма) глубиной и шириной около лопаты или около 200 мм (8 дюймов).Это похоже на «опору» для придания периметру бетонного пола большей глубины и прочности, поскольку это часть пола, которая будет поддерживать стены сарая.

Отпилил верхушки колышков

Отпилите верхние части колышков так, чтобы они находились на одном уровне с верхом опалубки. Область теперь готова для бетонирования.

Увлажнение зоны заливки

Слегка обмыть (смочить) зону заливки водой перед заливкой бетона. Работайте максимально быстро при укладке бетона в опалубку

Совет по безопасности: Продолжительный контакт со свежим бетоном может вызвать ожог кожи. При работе с бетоном надевайте защитные очки, перчатки, резиновую обувь и длинные рукава.

Начало заливки бетона

Начните заливку бетона в зону заливки. Сначала засыпьте траншею (основание) на высоту примерно 75 мм (3 ″) ниже верха опалубки.

Теперь вы можете поместить свой стержень из арматурной стали поверх бетона.

Арматурная сталь помогает контролировать растрескивание, а также помогает удерживать бетонную плиту вместе.

Прокладка стержня из арматуры №3

Положите стержень из арматурного стержня №3 (который представляет собой арматурную сталь толщиной 10 мм (3/8 дюйма)) по периметру зоны заливки.Стержень должен находиться на расстоянии не менее 50 мм (2 дюймов) от опалубки и не менее 50 мм (2 дюйма) от вершины опалубки.

В местах соединения арматурных стержней сделайте нахлест не менее 400 мм (16 ″) и свяжите их проволочной стяжкой.

Залить бетонную поверхность

Залить бетонную поверхность примерно до высоты верха опалубки.

Постучите молотком по внешней стороне опалубки. Это вызовет вибрацию влажного бетона и поможет ему осесть, а также избавится от воздушных карманов.

Используйте прямой кусок бруса (подойдет подпорка от опалубки) для «стяжки» или выравнивания бетона. Перемещайте стяжку вперед и назад с помощью пилящих движений вдоль вершин опалубки, пока бетон не выровняется по всей поверхности

Гладкий по бетону

Выровняйте по ровному бетону шпателем или теркой. Прижмите лезвие к поверхности и проведите им взад и вперед широкими дугами.

Совет: вы, вероятно, не добьетесь почти идеального результата при первом переходе, но это не имеет значения.Оставьте, пока он немного не высохнет, или пока вся лишняя вода с поверхности не испарится, а затем затиркой заново.

Новичку может потребоваться пройтись по нему еще два или три раза, чтобы получить красивую гладкую поверхность, давая ему немного высохнуть перед каждым проходом по

Знаете ли вы? Кельма для отделки бетона изготовлена ​​из стали. По сути, это прямоугольный кусок плоской стали с ручкой на нем, которая используется для сглаживания влажного бетона. Деревянный поплавок — это то же самое, но сделанный из дерева.

Для бетонных полов, которые находятся внутри, обычно требуется гладкая поверхность, поэтому следует использовать стальной шпатель, поскольку он дает более гладкую поверхность.

Однако внешние бетонные плиты, дорожки и т. Д. Могут стать скользкими на мокрой дороге, если отделка будет слишком гладкой, поэтому лучше использовать деревянную терку.

Заново затереть шпателем, когда излишки воды с поверхности испарились

Заново затереть шпателем, когда вся лишняя вода с поверхности испарится. Если покрытие все еще не такое хорошее, как хотелось бы, дайте ему еще немного высохнуть, а затем еще раз обработайте шпателем.С каждым разом становится легче и бетон становится более гладким.

Снять опалубку

Снять опалубку можно ТОЛЬКО на следующий день, если она легко снимается. Если по какой-то причине для снятия опалубки требуется много ударов молотком и ударов, то лучше оставить ее на три дня или около того, пока бетон не станет достаточно твердым, чтобы выдержать нагрузку.

ПРИМЕЧАНИЕ: Теперь бетон должен затвердеть (затвердеть). Держите бетон влажным около трех дней, время от времени поливая его тонким туманом.Это особенно важно в более теплых условиях.

Бетон под прямыми солнечными лучами следует накрыть строительной пленкой, рубероидом или затененным материалом на период отверждения. Если вам необходимо залить бетон в очень жаркий день, оставьте его до середины или позднего вечера.

Бетон очень быстро схватывается в жаркие дни под прямыми солнечными лучами, и работать с ним сложно, если вообще возможно. Это особенно важно при микшировании вручную, что требует времени.

Бетонный дворик своими руками за 8 простых шагов

Легко заливать и построить патио на заднем дворе из бетона в этой статье How To. В небольших масштабах с бетоном довольно легко работать, но установка всего внутреннего дворика может стать проблемой. Можно построить привлекательный патио из бетона самостоятельно , но необходимо тщательное планирование и подготовка. Обязательно кладем сразу весь бетон; большой внутренний дворик можно разбить на более мелкие управляемые секции с помощью 2х4.

Как только бетон уложен, вы застрянете с ним навсегда; замена дорогостоящая и сложная.Планировка важна даже для небольшого патио.

Воспользуйтесь этим БЕСПЛАТНЫМ оценщиком и узнайте, сколько
стоит залить бетонный внутренний дворик в вашем районе.

Постройте и установите формы, убедившись, что они выровнены и правильно отрегулированы для дренажа. Чтобы предотвратить образование дождевых луж, спроектируйте уклон 2% (каждые 10 футов в длину опускаются на 2,5 дюйма). Разместите и выровняйте слой гравия размером 4-6 дюймов; вам понадобится гравийное основание в местах с плохим дренажом или замерзанием Не забудьте утрамбовать гравийное основание и при необходимости арендовать уплотнительную машину.

Проверьте толщину гравия с помощью самодельного шаблона, который выступает вниз от вершин форм на 4 дюйма готового патио; когда он только касается верхней части гравия, основание достаточно толстое.Более высокая плита будет прочнее — мы рекомендуем толщину 4 дюйма. Пусть гравий заходит под края форм.

Если внутренний дворик будет примыкать к существующему бетонному дворику или плите, установите изоляционные полосы. Прикрепите полосы заподлицо с верхней частью существующей плиты с помощью гвоздей для затвердевшего бетона или строительного клея.

Как заливать бетонную плиту

Тщательно смочите гравий.Начните укладывать бетон в одном из углов формы, пока помощник лопатой или мотыгой разбрасывает его (вверху).

Залить бетон вплотную к форме и утрамбовать его по всем углам с помощью квадратной лопатки или мотыги для раствора; мотыгой толкай-не тащи бетон. Но не переусердствуйте с бетоном и не выкладывайте его слишком далеко; чрезмерная работа заставит тяжелый заполнитель опуститься на дно плиты и поднимет мелкие частицы, которые могут вызвать дефекты в готовом бетонном патио.Вместо этого разместите свое место размещения вдоль формы, помещая каждую партию напротив предыдущей, чтобы заполнить форму.

Если вы планируете оставить перегородки на месте, отделайте и выдержите бетон на чередующихся участках. (Представьте это как шахматную доску и сначала сделайте все красные квадраты.) После того, как они застынут в течение как минимум трех дней, удалите колья изнутри остальных частей (черные квадраты) и завершите их.

Удар

Переместите планку (пример выше — прямая доска 2×4) поперек формы, чтобы выровнять бетон.На больших работах делайте это партия за партией, а не после того, как весь цемент залит. Медленно перемещайте доску по форме, используя поперечные пилочные движения; обязательно сделайте два прохода. Даже на узких формах два человека сделают работу быстрее и эффективнее. При необходимости третий человек может залить лишний бетон в любые углы, чтобы сэкономить время.

Выравнивание поверхности внутреннего дворика из бетона

Если вы работаете на очень маленькой дорожке, ведущей к вашему патио, вы можете пропустить этот шаг. ) После для нанесения ударов используйте поплавок «Дарби» или «бычий» — в зависимости от размера вашего проекта — для первичной отделки, для заглаживания выступы и заполнить небольшие углубления, оставшиеся после нанесения удара.

Используйте дарби (вверху слева) на небольших бетонных проектах своими руками . Переместите это в перекрывая дуги, затем повторите с перекрывающимися прямыми движениями из стороны в сторону.Держите инструмент ровно, не позволяйте ему закапываться. Для более крупных работ используйте поплавок (вверху справа). Оттолкни это от вас со слегка приподнятой передней кромкой. Вытащите его обратно почти плоский; перекрывают ваши проходы.

Кромка бетонная

Сделай сам бетонную плиту или тротуар изогнутая кромка поможет ему противостоять сколам и избежать травм и травм.Чтобы окантовать цемент, сначала проведите мастерком по каменщику между бетоном и внешними краями формы плиты (вставка выше). Затем используйте обрезной станок (вверху справа). Проведите им вперед и назад, чтобы разгладить и уплотнить бетон. Если инструмент не имеет конца для тобоггана, слегка поднимайте переднюю кромку, когда вы подвинь это.

Бетон для заделки контролируемых трещин

Большие литые плиты растрескиваются .Чтобы контролировать трещины в патио, вам необходимо установить стыки с помощью фуганка глубиной 1 дюйм с прямой направляющей доской. сделать контрольные стыки (вверху). Встать на колени на доска, чтобы добраться до середины широкой плиты. Глубина контрольных швов должна составлять 1/4 толщины плиты. Контрольные швы могут быть выполнены с интервалами, примерно в 1,5 раза превышающими ширину плиты, но расстояние между ними не должно превышать 30-кратную толщину террасы — 10 футов для плиты толщиной 4 дюйма.

Для бетона, сделанного из крупнозернистого заполнителя 3/4 «, уменьшите максимальное расстояние между контрольными швами до 8 футов для 4» плиты.Соединяемые секции никогда не должны быть больше, чем в 1,5 раза больше их ширины. БОНУСНЫЙ СОВЕТ: лучше иметь больше стыков, чем меньше, чтобы предотвратить растрескивание.

Измерьте вдоль форм, чтобы найти стык, и отметьте их карандашом. Любая окантовка или стыковка Следы можно удалить плаванием — что дальше!

Плавающий и затирочный бетон

Теперь самое интересное — работа с готовой смесью , цемент (ну, мы думаем, что плавающий бетон — это весело). После того, как водный блеск исчез с бетона, но до того, как поверхность станет действительно жесткой, плавать с деревянной теркой. или магниевый поплавок.Последний дает более гладкую поверхность.

Для бетона с воздухововлекающими добавками (который мы поставляем) используйте магниевый поплавок — деревянный поплавок может разорвать поверхность внутреннего дворика. С обоими типами поплавков держите инструмент ровно на поверхности. Еще раз, чтобы добраться до середины большой плиты, встаньте на колени на доску, а затем закончите над отметками доски, работая в обратном направлении.

ВНИМАНИЕ: Не используйте стальной шпатель на открытых поверхностях, если вы не собираетесь после этого чистить щеткой; он создает очень гладкую поверхность, которая может быть опасной во влажном состоянии.Поэтому категорически не используйте стальной шпатель на террасе рядом с бассейном.

Сушка и отверждение плиты своими руками

Плиты для патио должны подвергаться влажной обработке, чтобы их поверхности не высыхали слишком быстро, особенно в условиях высокой пустыни в Твин-Фоллс, штат Иллинойс. Если поверхность высохнет слишком быстро, она станет слабой, а позже может стать порошкообразной или рассыпаться. Вылечите бетон, оставив его влажным. Накройте плиту мешковиной, песком, соломой или другим материалом и намочите ее (см. Выше). При необходимости смочите его до полного отверждения.

Другой вариант — использовать пластиковую пленку (вставка выше) или коммерческий отвердитель. Вода, испаряющаяся из плиты, будет задерживаться, устраняя необходимость смачивания.

Какой бы метод вы ни выбрали, отверждение должно длиться минимум три дня, а в холодную погоду — дольше, но лучше всего дать плите отвердеть в течение недели на всякий случай. Не ходите по нему как минимум 3-4 дня и не водите автомобиль, пока не пройдет 10 дней.

Пришло время насладиться новым патио из цемента своими руками!

Нужна дополнительная помощь? Вернитесь на наш сайт, так как мы будем добавлять лучших практических рекомендаций по конкретному , а также статьи для любителей делать это самостоятельно.

Руководство по бетону «Сделай сам» — Руководство «Сделай сам»

Для тех, кто любит делать работу сам, мы разработали это руководство по бетону «Сделай сам». Этот раздел содержит список конкретных определений и советов, взятых у профессионалов, которые уже много лет служат для отделки бетона.

Отделка бетоном — это отчасти наука, отчасти искусство. Профессиональные мастера по отделке бетона обладают навыками, которые они усовершенствовали за годы практического опыта.Мы постарались включить достаточно информации, чтобы вы хорошо понимали весь процесс от макета до отверждения.

Бетон своими руками Индекс:
Страница 1: Планирование и подготовка площадки — План — Формирование
Страница 2: Контроль трещин в бетоне
Страница 3: Расчет — Определение — Заказ — Насос — Контрольный список перед заливкой
Страница 4: Размещение — Отделка — Лечение

Планирование и подготовка площадки
Перед тем, как начать свой проект, важно правильно спланировать и подготовиться. Правильное планирование сэкономит время, деньги и поможет обеспечить ваше удовлетворение конечным продуктом.

Подъем / дренаж
Промышленный стандарт требует уклона дюйма на фут от конструкций. Некоторые проекты, такие как гаражные плиты, могут иметь уклон ⅛ дюйма. Основная плита дома будет иметь требования к высоте, но без дренажа, за исключением гаража, террасы, веранды, которые должны явно отклоняться от конструкции. В некоторых случаях, например, в случае террасы у бассейна, плита может наклоняться к конструкции, однако водостоки стратегически расположены так, чтобы отводить эту воду от здания.

Толщина
Для обычных домашних объектов — подъездных дорожек, пешеходных дорожек и внутренних двориков — должна быть достаточная толщина 4 дюйма. Более толстый бетон (например, 6 дюймов рекомендуется для тяжелых условий эксплуатации или тяжелых транспортных средств).

Выемка грунта и / или добавление уплотненного основного материала

Как только вы узнаете высоту плиты и желаемую толщину, вы сможете определить, требуется ли выемка грунта. Разместите колья Грейд на желаемом уровне верхней части плиты, проведите линию между столбами.Измерьте расстояние между веревкой и землей или используйте небольшой кусок пиломатериала, обрезанный до нужной высоты, чтобы увидеть, нужно ли вам выкопать грунт или добавить основной материал.

Размещение планки уклона имеет решающее значение. Для точного измерения используйте строительный уровень, лазерный уровень или уровень воды, если наклон не такой критический, вы можете использовать 4-дюймовый пузырьковый уровень.

При проведении земляных работ старайтесь копать ровно настолько глубоко, насколько это необходимо, чтобы удалить корни деревьев, листья, древесину и любые другие органические вещества на территории проекта.Органический материал со временем разлагается, оставляя пустоты под плитой. Для уплотненного основания рекомендуется использовать щебень минус. Вы можете арендовать уплотнитель в большинстве пунктов проката оборудования.

Примечание: Никогда не закапывайте строительный мусор под плиту. Следите за линиями электропередач; если вы не уверены, где проходят линии, позвоните в ваши коммунальные службы, чтобы получить указатель.

Тщательно уплотните земляное полотно
Большинство бетонных плит рассчитаны на прочность на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм.Прочность бетона на изгиб — это способность бетонной плиты, стены или балки противостоять разрушению при изгибе под давлением. Обычно плиты не имеют дополнительной арматуры, необходимой для достижения высокой прочности на изгиб. Вот почему плиты будут трескаться, когда основание осядет и не сможет обеспечить равномерную опору. Равномерное уплотнение имеет решающее значение для минимизации трещин оседания.
После того, как будет достигнуто правильное уплотнение основания, не позволяйте автобетононасосу въезжать на залитую поверхность.Большинство полностью загруженных автобетоносмесителей весит приблизительно 80 000 фунтов, что очень быстро превратит однородное уплотненное земляное полотно в неравномерное уплотненное земляное полотно. Я видел фотографии 200 футов трещины на тротуаре прямо посередине на 200 футов, потому что водитель по бетону катался и заливал один комплект шин внутри бетонной формы.

Ручной или механический уплотнитель можно взять напрокат в большинстве пунктов проката.

Сквозной проход из ПВХ

Кусок ПВХ диаметром 2–6 дюймов, стратегически расположенный перед заливкой под плитой тротуаров или проезжей части, позволит в будущем использовать новые дождевальные линии, кабели, низковольтные осветительные провода и т. Д.Расширенное планирование может сэкономить вам много работы в будущем.

Учитывайте электрические и сантехнические коммуникации
Если есть водопровод, связанный с плитой, учтите это при проектировании бетонной плиты. То же самое касается любого электрического кабелепровода, подводимого к плите. Отсутствие подготовки к прокладке коммуникаций означает, что бетонную плиту нужно будет вырыть траншеей и залатать позже. Убедитесь, что все стыки склеены, чтобы водопроводные трубы или кабелепровод не смещались во время заливки.

(Если вам так и не удалось задать этот вопрос, значит, у вас все хорошо — вопрос «Вы просто налейте это, почему вы копаете его обратно?»)

Обработка термитов и пароизоляция
В большинстве округов Флориды внутренние плиты необходимы для обработки почвы от термитов. Внутренние плиты также должны иметь пароизоляцию из полиэтилена толщиной не менее 6 мил, размещенного поверх уплотненного основного материала или грунта.

Формовочные и струнные линии
Для квадратных / прямоугольных плит — забейте стойки по углам за край желаемой плиты и соедините стойки веревкой.Стропа должна проходить по внешнему краю плиты, пересекая друг друга по углам, при этом стержень должен быть расположен дальше края плиты. Леска должна быть плотной, чтобы не провисать посередине.

Размещение строк строки

Формование
Позаботьтесь о том, чтобы ваши формы были надежно прикреплены к земле, обращая особое внимание на уклон (для надлежащего дренажа во всех направлениях). 2 x 4 дюйма идеально подходят для использования в качестве форм, однако убедитесь, что у вас есть желаемая толщина (обычно 4 дюйма) по краям.Струнная линия обеспечивает квадратную форму. Стойки следует размещать через каждые 24 дюйма и располагать немного ниже уровня опалубки. (Примечание: вы будете использовать боковые формы для опоры на зачетную доску. Для правильной заделки требуется ровная поверхность от одного конца формы до другого. Если вы оставите ставки над доской, вы будете бороться с ними весь путь вниз.)

Важно, чтобы плита оставалась ровной во всех направлениях. Отрегулируйте стороны формы, чтобы получилось правильно.Надежно прибейте колья к бокам формы. (Примечание: если использовать двуглавый гвоздь или оставить головку гвоздя немного вне формы, их будет легче удалить позже.)

Обратное заполнение формы поможет придать ей большую устойчивость.

Формирование кривых
Формирование кривых на тротуарах и проездах — отличный способ превратить ровный прямой тротуар в извилистую дорожку или проезжую часть. Формировать кривые довольно просто. Сначала обратитесь к своему любимому поставщику пиломатериалов и попросите его разрезать лист фанеры размером 4 x 8 x 3/8 дюйма на 4-дюймовые формирующие полосы.Начните со среднего диска в коле, а затем продвигайтесь к концу этой формы.

Залить бетонный пол — Экстремальные инструкции

Руководство по бетонному строительству

У Монте-Берча

Бетонные полы — основной компонент многих зданий, от домов и гаражей до магазинов и сараев. Заливка бетонного пола — тяжелая работа, требующая навыков, силы и инструментов. Возможно, вы захотите, чтобы эту работу сделал профессионал, но вы можете сделать это сами.Инструменты можно взять напрокат во многих пунктах проката, и освоить их не так сложно. Если вы не определились, делать ли это самому или поручить работу профессионалу, следующие шаги по заливке плиты или пола в фундамент иллюстрируют основы и могут помочь вам принять решение.

Бетонная плита, на которой возводится здание, представляет собой довольно простую бетонную заливку, но для создания форм, необходимых для удержания бетона, требуется больше работы. Заливка в фундаменте требует небольшого формования, но в некоторых случаях заливка может быть немного сложнее, особенно в крупных проектах.Независимо от типа заливки или от того, делаете ли вы это самостоятельно или уже выполняете работу, первым делом необходимо ознакомиться с местными строительными нормами и правилами и получить все необходимые разрешения.

Сначала нужно выложить плиту, убедившись, что она квадратная. Бетонные доски и веревки используются для создания периметра здания.

Создание перекрытия

Первый шаг — выложить плиту. Не торопитесь с этим шагом и убедитесь, что вы все сделали правильно.Неправильно выложить плиту, и постройка может стать настоящим кошмаром. Плита должна быть квадратной. Отметьте контур здания кольями в каждом приблизительном углу. Вбейте гвоздь в верхнюю часть кола и с помощью рулетки измерьте диагональ от кола до колышка. Размеры должны быть равными. Перемещайте колья внутрь или наружу, чтобы получить равные диагональные измерения.

Другой способ — нанести на гвозди веревочные линии, чтобы обозначить прямоугольный периметр. Отмерьте и отметьте 3 фута на одной веревке и 4 фута на прилегающей линии.Расстояние между этими двумя отметками должно быть 5 футов. Опять же, входите или выходите по мере необходимости.

После того, как углы определены и здание построено квадратно, с помощью тестовых досок создают постоянную отметку периметра на всех углах. Они будут оставаться на месте до тех пор, пока не будут построены формы для плиты. Колья 2 на 4 надежно вбиваются на место, а доски прибиваются к их внешним краям. Верхние части тестовой доски должны быть на одном уровне друг с другом. С помощью струнной лески и струнного уровня или лазерного уровня можно убедиться, что все доски находятся на одном уровне друг с другом. После того, как доски установлены, со всех сторон плиты проходит струнная линия. На пересечении струн используется отвес, чтобы расположить их точки пересечения или углы здания прямо над гвоздями на исходных кольях.

Обозначьте контур плиты известью по линиям веревки. Затем выкопайте участок и удалите дерн и мусор. Эта зона обычно немного углублена, но верх плиты должен быть значительно выше уровня земли или уровня заполнения. Во многих случаях плита поднимается, и вокруг нее засыпается земля, чтобы создать уклон для отвода дождевой воды от плиты.В некоторых случаях местные нормы могут требовать заливки фундамента перед плитой. В других случаях можно использовать метод «ребра жесткости», копая более глубокую область ниже линии промерзания по периметру плиты.

Формы сконструированы так, чтобы удерживать бетон. Бетон тяжелый, поэтому убедитесь, что формы прочные и хорошо сконструированы.

Вся территория должна быть хорошо уплотнена и иметь одинаковую глубину. Также держите землю слегка влажной. Затем форма строится с использованием 2х6.Стойки вбиваются в землю на задней (внешней) стороне форм через каждые 3 или 4 фута друг от друга, чтобы поддерживать доски для форм. Столбы следует забивать или обрезать заподлицо с вершинами опалубочных досок. Стойки крепятся к опалубке с помощью дуплексных гвоздей или гвоздей с двойной головкой, чтобы их можно было вытащить после схватывания бетона. Формы должны быть ровными и иметь надлежащий уровень или высоту. Плотницкий уровень можно использовать для небольших проектов, струнный — для более длинных пробегов, но строительный или лазерный уровень лучше всего подходит для больших заливок.

Затем устанавливается однородный класс с использованием мелкого гравия глубиной от 1 до 2 дюймов. Лучший выбор в гравии — это каменная основа. В нем есть гравий и мелкие частицы, которые гладко уплотняются. Когда гравий будет на месте, плавно утрамбуйте его.

Если заливка большая, вам нужно будет разделить ее на более мелкие, легко обрабатываемые части, используя внутренние формы, удерживаемые на месте кольями. Залейте одну область, снимите формы и колья и залейте вторую или третью область.

Полы должны быть усилены в соответствии с местными правилами.В показанном случае в качестве арматуры использовалась проволока. Арматуру можно использовать для перекрытий, требующих большей поддержки. Гаражные полы обычно заливают толщиной от 4 до 6 дюймов.

Все трубопроводы подачи и сточных вод заглушены, грунт подготовлен, установлен гравий и пароизоляция, а плита залита.

Вы также должны установить все сливные и водопроводные линии для ванных комнат, кухонь и т. Д., Оставив патрубки. Закройте эти трубы, чтобы в них ничего не попало, пока вы не будете готовы их соединить.Во многих случаях вы также можете установить пластиковую пароизоляцию на гравий.

Определение необходимой суммы

Бетон для плиты или пола обычно готовый к употреблению и доставляется большими грузовиками, хотя для очень небольших работ вы можете смешать его самостоятельно. Товарный бетон продается кубометрами. Чтобы заказать правильное количество, сообщите поставщику бетона ширину, длину и толщину плиты или пола, которую вы собираетесь заливать. Они рассчитают необходимое количество и в большинстве случаев поставят немного больше, чем необходимо.У вас должно быть место для сброса небольшого количества оставшегося бетона. Обычно они добавляют от 5 до 10 процентов потерь из-за неровностей земляного полотна, просыпания и так далее.

Начинайте заливку с заднего угла заливки в фундамент. По мере того, как жидкий материал заливается, используйте грабли, чтобы тянуть материал к проему или двери здания.

Заливка

Бетон не следует заливать в очень жаркие и засушливые дни, так как материал высыхает до того, как полностью затвердеет.Бетон тоже не стоит перерабатывать. Если заливка чрезмерно обработана, слишком много воды будет всплывать на поверхность, что может вызвать образование накипи после высыхания бетона. После начала заливки материал следует распределить равномерно и быстро, слегка переполняя формы.

Заливка пола — даже небольшого — требует рабочей силы. Наливайте, когда будут доступны ваши лучшие друзья, и наденьте на них резиновые сапоги, защитные очки и грабли. После начала заливки жидкий материал следует равномерно распределить по площади с помощью граблей.Убедитесь, что все углы заполнены. Оставьте бетон чуть выше верхних краев опалубки.

Используйте стяжную доску, чтобы выровнять бетон между формами или направляющими досками.

Следующим шагом будет стяжка излишков бетона с помощью стяжки. Стяжка опирается на опалубочные плиты и должна выступать за края опалубки не менее чем на 3 дюйма с каждой стороны. Выравнивание полов — это операция двух человек, и в лучшем случае это тяжелая работа над большой заливкой. Начиная с одного конца заливки, поместите стяжку поверх опалубочных досок, поместив человека на каждый конец доски.Двигаясь из стороны в сторону, одновременно потянув доску, проведите ею по опалубке до противоположного конца. Стяжка выравнивает бетон по верхушкам опалубочных досок, стягивая излишки бетона. Любые низкие точки будут видны, и их следует немедленно заполнить, а область заново замкнуть. Для стабилизации бетона и удаления воздушных карманов по краям следует использовать джиттербаг или тампер.

В стандартной конструкции необходимы анкерные болты для крепления стен к плите.Они могут быть помещены в держатели, прибитые к краю формы, или вставлены на место во время заливки. Первый способ более точен. Анкерные болты всегда должны находиться между местами шпилек. Если вы разместите один под гвоздиком, у вас будут проблемы.

Поплавок используется для разглаживания бетона и оседания заполнителя ниже поверхности. Протолкните поплавок по поверхности к задней части разливаемого материала, слегка наклонив заднюю часть поплавка. Затем потяните поплавок обратно по поверхности так, чтобы поплавок был на поверхности.Повторить, перекрывая мазки.

Плавающая и кромочная

Третий шаг — это плавная обработка поверхности, которая уберет некоторые шероховатости. Это также помогает заполнить любые небольшие пустоты и работать с заполнителем немного ниже поверхности. Сделайте это сразу после стяжки. Для большинства заливок полов используется поплавок. Это широкие магниевые инструменты с гладкой плоской поверхностью и удлинителями рукоятки, которые можно использовать на большом расстоянии. Поплавок отодвигается от вас по поверхности, при этом задний край слегка приподнят, чтобы поплавок не врезался в бетон.Затем поплавок отводится назад под почти плоским углом. После того, как поплавок обработан по одной области, он перемещается в прилегающую область, и шаги повторяются, слегка перекрывая край первой области. Кронштейн поплавка Marshalltown RotaLeveler позволяет легко и автоматически изменять угол поплавка при толкании и вытягивании.

Кромка вокруг любых отверстий или форм. Последний шаг — затирка поверхности. При большой заливке лучше всего арендовать затирочную машину.

Края вокруг опалубочных досок следует отделить острым шпателем или шпателем по краям. Затем используйте обрезной станок по верхнему краю формы. Это создает закругленный край, который не отколется при снятии формы. Обрезной станок следует держать достаточно ровным, но при движении вперед держите переднюю часть слегка приподнятой, а при движении назад — заднюю.

Затирка

Окончательная обработка — затирка для выравнивания бетона. Затирка обеспечивает гладкую, твердую и гладкую поверхность, степень гладкости которой зависит от количества затирки, а также от времени.Опять же, легко переутомить область. Небольшие работы можно затереть вручную с помощью чистового шпателя 14 на 4 или 16 на 4 дюйма. Требуется определенное мастерство, чтобы вручную затереть поверхность, особенно большую площадь. Затирку следует начинать, когда блеск воды исчезнет, ​​а следы оставят менее 1/4 дюйма углубления. Несколько затирок позволят получить более гладкую и твердую поверхность.

Первая затирка выполняется при плоском прижатии лезвия к поверхности. Используйте мастерок по дуге, перекрывая каждую предыдущую дугу примерно на полдюйма. Дайте бетону немного застыть между затирками. Заключительную затирку следует проводить более энергично, слегка наклонив мастерок вверх, прижимая краем вниз. Бетон схватывается быстрее, чем ручным шпателем, поэтому, если вы затираете вручную, вы можете попросить друга помочь. Затирочная машина, доступная в большинстве пунктов проката инструментов, — лучший выбор для больших плит. В большинстве случаев полы оставляют твердыми и гладкими, а не взбалтывают, хотя вы можете предпочесть легкую щетку в сараях и гаражах.

После заливки бетон должен оставаться влажным в течение пяти-семи дней. Не позволяйте ему высыхать. Накройте его полиэтиленовой пленкой и каждый день увлажняйте поверхность.

Для внутренней заливки подготовьте пол с помощью гравия, направляющих столбов или досок, пароизоляции и любого необходимого армирования, требуемого правилами. В показанном проекте использовалась проволока.

Заливка внутреннего пола

Выполнение заливки внутри существующего фундамента или стен в некоторых отношениях проще, потому что вам не нужно создавать форму, кроме как блокировать дверные проемы. В других случаях это немного сложнее, потому что вам, возможно, придется тянуть материалы дальше во время процесса стяжки, скажем, от задней части здания к проемам.

Если необходимо установить слив, сформируйте вокруг сливного отверстия для отдельной заливки. Направляющие доски должны иметь уклон к сливу с шагом 1/8 дюйма на фут.

Поверхность подпочвы должна быть подготовлена ​​так же, как и для плиты. В случае пола внутри здания, где требуется установка дренажной трубы или водоотливного насоса, сливная труба и слив должны быть установлены и сформированы сначала как отдельная заливка.Пол также должен иметь уклон до слива во всех направлениях, обычно на 1/8 дюйма до фута.

Для обеспечения правильной и равномерной высоты пола при заливке фундамента используются различные методы. Самый простой — вбить колья арматурного стержня в грунт, удерживая их верхушки на нужной высоте пола. Сделайте заливку, удалите излишки стяжки и поднимите колья по ходу движения.

Можно использовать несколько методов для определения высоты и ровной поверхности заливки.На небольших насыпях, таких как сарай или гараж на одну машину, специалисты часто просто используют арматурный стержень 1/2 дюйма, разрезанный на 2 фута длиной. Они окрашены баллончиком яркого флуоресцентного оранжевого цвета и вбиваются в грунт с интервалом 3 фута по периметру здания и вниз по центру. Жидкий бетон заливается примерно на высоту стержней, затем разравнивается, подтягивая стержни вверх по мере того, как вы стягиваете их. Используя этот метод, вы можете выполнять стяжку с одной стороны во время заливки или выполнять стяжку с одной стороны, а затем возвращаться, заполнять и выравнивать стяжку на противоположной стороне, но при этом делать только одну заливку.

Альтернативный метод, особенно при использовании пароизоляции, заключается в установке направляющих планок стяжки на деревянных кольях, вбитых в грунт. Направляющие доски сделаны ровными или наклонными для создания желаемого шага. Выполняя заливку, начните с задней части здания и выполняйте стяжку в направлении двери или проемов, удаляя направляющие планки и стойки по мере продвижения.

Или вы можете использовать деревянные направляющие планки для стяжки.

Другой метод — использовать доски 4х4 в качестве направляющих.Убедитесь, что поверхность грунта ровная, гладкая и ровная (или с правильным шагом), и положите ее на пароизоляцию размером 4 на 4 дюйма. Сделайте заливку, снова начиная с задней части и двигаясь к двери, удаляя по мере продвижения 4 на 4. Некоторым нравится оставлять направляющие на месте до тех пор, пока бетон не начнет схватываться, затем пройти по нему, удалить доски и заполнить пустоты свежим бетоном. Но для этого необходимо иметь под рукой достаточно свежего бетона для заливки.

Если заливка достаточно большая, например, гараж на две машины, другой способ — создать три отдельных заливки.Разделите здание пополам по длине и установите на колья направляющие доски. Сделайте боковую заливку, налейте противоположную сторону, затем снимите направляющие доски и залейте центр.

Смочите фундамент перед началом заливки и будьте осторожны, чтобы не разбрызгать бетон на стены здания во время заливки. Когда вы дойдете до дверной формовки, сгладьте край проема обрезным станком и удалите опалубку.

Советы и рекомендации

Если вы делаете небольшие заливки, например, для навеса, и замешиваете сами, то для смешивания предварительно смешанного бетона можно использовать Crete Sheet, самый простой в мире бетономешалку.Он легко и быстро смешивает весь 80-фунтовый мешок за одно использование, но это операция двух человек. Для получения дополнительной информации посетите www.cretesheet.com .

---

Рекомендуемые статьи

Пол из натуральных плит поверх бетонной плиты в доме из соломенных тюков StrawBale.

com

Недавно меня спросили, можно ли нанести слой грунта или цементного слоя поверх бетонной плиты в доме из соломенных тюков. Ответ — да, вы можете нанести обезжиривающий слой из глины / соломы (земляной пол) или цемента поверх бетонной плиты; тем не менее, необходимо соблюдать минимальную толщину.Требуется не менее 3 дюймов бетона, если не используется специальное поверхностное покрытие (это требует дополнительных навыков).

Существуют специальные системы покрытий, которые можно использовать, если у вас есть навыки, но в целом их намного сложнее хорошо закончить. Фактически, может быть проще просто отделать бетон таким образом, чтобы фундаментную плиту можно было использовать в качестве отделочного пола в доме. Обязательно защитите полы при строительстве. Если вы планируете испачкать пол кислотой, постарайтесь изучить детали этого искусства.Например, вы хотите знать, что штабель пиломатериалов, оставленный на бетоне во время строительства, приведет к тому, что пятно исчезнет в этой области, оставив пустую или обесцвеченную прямую линию, которая будет выглядеть не очень хорошо на готовом полу.

Вы также должны четко заявить, что плита — это готовый пол, и сообщить им, что они не могут писать заметки на полу строительным мелом или закреплять линии красным мелом. Здесь нужно помнить о многом, и некоторые базовые знания просто необходимы.Знание того, чего следует остерегаться заранее, в конечном итоге спасет вам жизнь!

При нанесении обезжиривающего слоя из рассыпчатой ​​глины и глины рекомендуется использовать около 2 дюймов материала для обеспечения надлежащей адгезии и уплотнения. Обязательно кладите земляной пол в лифтах. Другими словами, нанесите один дюйм материала и дайте ему застыть. Смочите поверхность затвердевшего пола и нанесите еще 1/2 дюйма для надлежащей адгезии к основному слою, а затем нанесите последний 1/2 дюйма, пока предыдущие 1/2 дюйма еще влажные. Это обеспечит плотное соединение между всеми слоями.Уплотните пол и отделайте его, как любой земляной пол. В большинстве случаев, если используется земляной пол, вы можете полностью отказаться от бетонной плиты и построить земляной пол над лифтами из уплотненного гравия. Можно залить фундамент, чтобы выдержать нагрузки дома, а затем внутри фундамента можно засыпать гравий и земляной пол.

Если необходимо покрыть существующую бетонную плиту, доступно множество вариантов, и перечисленные выше — лишь два из многих.

Хотите узнать больше о домах из тюков соломы и о том, как их построить? Хотите сделать это БЕСПЛАТНО? Подпишитесь на наш совершенно бесплатный 16-дневный электронный курс по соломенным тюкам! Узнайте больше ЗДЕСЬ.

Об Эндрю Моррисоне

У Эндрю есть страсть к созданию тюков соломы, которая сочетается только с его желанием преподавать свои знания другим. Он имеет богатый опыт проектирования и строительства обычных, крошечных домов и домов из соломенных тюков. После многих лет строительства он полностью переключил свою практику на консультирование и обучение. Он делится своими знаниями с тысячами людей через серию DVD, этот веб-сайт и примерно шесть практических семинаров, которые он проводит каждый год.

Как сделать бетонную столешницу | инструкции

Посмотрите видео об этом шаге.

Для нашей столешницы площадью 12 квадратных футов нам потребовалось три 60-фунтовых мешка товарного бетона. Добавьте воды в бетон и перемешайте лопатой в соответствии с инструкциями производителя.

Если вы хотите добавить цвета столешнице, сейчас самое время добавить пигмент в смесь. Пигментные добавки бывают в виде порошка или жидкости. Жидкие пигменты легко измерить и смешать, особенно с небольшими партиями бетона, подобными этой.Но не забывайте учитывать количество воды в пигменте при измерении количества воды в бетоне. Контроль количества воды, добавляемой в бетонную смесь, имеет решающее значение для получения однородного цвета. См. Инструкции производителя.

Правильное перемешивание бетона имеет решающее значение для его прочности и долговечности. Когда он приобретет текстуру арахисового масла, самое время добавить его в форму. Помните, что бетон в нижней части формы станет верхом бетонной плиты.

Используя небольшую лопату или ведро, вылейте бетон в форму, прижимая и уплотняя ее по мере заполнения формы на глубину примерно 1 дюйм или наполовину.

Установите оцинкованную проволоку в бетон, следя за тем, чтобы она не касалась краев формы. Проволока предотвратит растрескивание бетона по мере его высыхания, а также добавит прочности.

Продолжайте заполнять форму поверх проволоки, утрамбовывая бетон мастерком, чтобы убедиться, что он хорошо утрамбован.Ваша задача — немного переполнить форму. По мере оседания уровень бетона в форме немного снизится.

Выровняйте бетонную поверхность ручным шпателем. Это вытянет агрегаты наверх.

Для оседания бетона используйте орбитальную шлифовальную машинку без наждачной бумаги по бокам формы. Вибрации помогут поднять пузырьки воздуха в бетоне на поверхность.

Когда закончите, аккуратно накройте столешницу листом пластика или влажной мешковиной, чтобы защитить ее от пыли и грязи.

Дайте бетону застыть не менее недели — чем больше он затвердевает, тем прочнее становится.

Cordwood House: полный обзор нашего проекта

Совместное использование — это забота!

Наш Кордвуд Дом

После долгих лет мечтаний и интриг мы с мужем решили продать наше ранчо середины века, купить землю и построить бревенчатый дом с нуля. Довольно круто, как мы здесь оказались.

Мы получаем так много вопросов о нашем проекте, что я собрал здесь наиболее часто запрашиваемую информацию на одной странице.

Настройка

Как узнать, готовы ли вы строить? Получите краткое руководство от The Homestead Builder

18 вещей, которые нужно искать в усадьбе

Покупка земли: 5 вещей, которые нужно сделать перед покупкой

6 финансовых советов по покупке земли для усадьбы

Дом

9 советов по планированию идеальной планировки усадьбы

Кордвуд

• Бревна красного кедра восточного
• толщиной 16 дюймов
• Мы вырубили около 30-40 деревьев на своей территории.
• Бревна выдерживаются около года перед постройкой.
• Каждое дерево имело средний диаметр ствола 8-12 дюймов и длину 10-20 футов.
• Лицевые шнуры из дерева примерно 17-18
• Строительство стен из бруса длилось с 16 июля по 30 октября 2016 года.
• Построен преимущественно в выходные, праздничные и праздничные дни
• Примерно 588 квадратных футов деревянных стен
• Известковая шпатлевка

Мы использовали примерно:

• 50+ мешков по 50 фунтов каменной извести типа S
• 3100 галлонов изоляционной смеси из опилок и извести
• 12+ тонн песка
• 250+ бутылок, банок и стаканов

Количество дней только укладки дров = 40

Общее затраченное время = 246-280 человеко-часов

Дрова для начинающих

Как предотвратить гниение деревянных стен

Как подготовить деревья для строительства из брусчатки

Характеристики Off Grid

• Солнечная энергия
• 6 солнечных панелей мощностью 190 Вт (способных превышать 1200 Вт при пиковом солнечном свете)
• Контроллер заряда Morningstar TS-M-2
• 4 герметичных свинцово-кислотных аккумулятора AGM, рассчитанных на выработку 500 ампер-часов при 24 В
• Инвертор Magna Sine мощностью 4000 Вт

Узнайте больше об энергоснабжении вне сети и нашем опыте, прочитав больше:

Начало работы с солнечной энергией

Сколько солнечной энергии вам нужно, чтобы питаться от сети?

Солнечная батарея вне сети зимой: как она работает на самом деле?

Общая стоимость сборки: 80 204 доллара.

98

Материальные затраты на дом: 67 655,36 долларов США

Трудозатраты: $ 11 868,00

Разрешение: $ 736,20

Аренда: $ 524,41

Возврат: — $ 578,99

——————-

Разное: 8 352,55 долларов США (включая трактор, сарай, инструменты и сопутствующие товары, без которых строительство дома было бы невозможно)

Общая стоимость, включая прочее: 88 557,53 долларов США

Сколько стоит построить усадьбу с нуля?

5 способов получить ограниченный бюджет

7 вещей, которые мы ДОЛЖНЫ сделать, строя наш дом

10 способов спасти ТЫСЯЧИ, построив собственный дом

6 причин, по которым вы сократите бюджет строительства (и как этого избежать)

9 способов получить строительные материалы дешево или бесплатно

Еще 7 отличных способов получить недорогие строительные материалы

Не уверены, готовы ли вы? Узнайте все о том, как мы строили здесь:

И обязательно ознакомьтесь с нашими ежемесячными отчетами о продвижении усадьбы, чтобы лучше понять, что нужно для строительства с нуля.

No related posts.