Как согнуть фанеру в домашних: Как согнуть и выпрямить фанеру в домашних условиях

Опубликовано в Дом
/
26 Июл 2018

Содержание

Как согнуть и выпрямить фанеру в домашних условиях

При работе с фанерой, довольно часто возникает необходимость изготовления деталей неправильных изогнутых форм. В производственных цехах, на специальном оборудовании, придать заготовке необходимую конфигурацию нетрудно. В домашних условиях согнуть или выпрямить фанеру тоже не составит труда, надо только запастись некоторыми приспособлениями и терпением.

Как согнуть фанеру

Перед началом операции по сгибанию фанеры давайте разберемся в конструкции фанерного листа. Фанерный лист состоит из нескольких слоев тонкого шпона (1-2 мм), склеенного между собой. Слоев, в зависимости от толщины листа, может быть от 3 до 21, их количество всегда нечетное. Волокна шпонового слоя располагаются под прямым углом относительно соседнего слоя – такая конструкция придает фанере высокую прочность на изгиб.

Получается, что нам необходимо согнуть заготовку из материала изначально «несгибаемого». Не стоит опускать руки, существует простая истина: «Что руками сделано, руками и переделано». Человеческая изобретательность, в тех случаях, когда обстоятельства касаются его кармана, не имеет границ. Так, что же придумало человечество, чтобы согнуть фанеру своими руками?

Рынок стройматериалов предлагает фанеру толщиной 3-4 мм. Деталь из такой фанеры сгибается без проблем. Используется, в основном, для устройства вогнутых и выпуклых поверхностей в интерьере, не испытывающих механических нагрузок (пример — арочные проемы). Эту фанеру очень уважают дизайнеры помещений. Вариант тонкой фанеры с оптимальным соотношением «цена/качество» – фанера китайского производства.

Для тех, кто собирает жесткую конструкцию из гнутых элементов или просто «не ищет легких путей», представляем три способа сгибания детали из фанеры самостоятельно. Применять любой из вариантов надо после того, как согнуть фанеру «на коленке» до нужного вам радиуса не представляется возможным.

Склеивание слоев фанеры

Вам требуется конструкция, которая выдержит расчетную механическую нагрузку. В наличии достаточно тонкой фанеры 3 мм, но она не годится для реализации задуманного — не выдержит нагрузки. Фанеру толщиной 10-12 мм надо покупать, а это неучтенная статья расходов. Вариант, который устроит и вас и конструкцию – склеивание тонких листов.

Раскраиваем заготовки с размерами больше требуемых на 1.5-2 см. На рисунке видно, как поведут себя листы тонкой фанеры при сгибании, к тому же никто не застрахован от их сдвига по плоскости во время склеивания.

При помощи простого приспособления задаем заготовке необходимую форму. Места, где необходимо изменить радиус, периодически смачиваем водой. Достигнув желаемого результата, ждем полного высыхания.

 

Подготавливаем «зажимы». Ширина паза, куда будет входить наша заготовка, соответствует толщине будущего изделия.

Наносим клей на всю плоскость фанерной заготовки, складываем листы плоскостями, торцы располагаем в зажимах и крепко скрепляем струбцинами или другими зажимами.

После высыхания клея операцию повторяем до тех пор, пока не будет получен элемент с необходимой толщиной.

Подгоняем размер и, с чувством глубокого удовлетворения любуемся соей работой.

Для внутренней отделки прекрасно подойдет клей ПВА, для наружных работ – эпоксидный клей. Четко соблюдайте рекомендации по использованию клея, чтобы соединение получилось прочным, без нарушения цвета и текстуры дерева.

Надрезание фанерных листов

При работе с фанерой толщиной 16-21 мм и выше хорошо зарекомендовал себя способ надрезания.

Наносим разметку предполагаемых надрезов по всему радиусу сгибания. Расстояние между надрезами зависит от радиальной величины – чем больше радиус (положе изгиб) тем больше расстояние между метками.

По разметке выполняем надрезы по всей ширине заготовки до слоя с направленностью волокон отличном от наружного. Их количество и глубина переменная непостоянная и зависит от нескольких факторов – величины радиуса, толщины материала. Работа выполняется фрезой, тогда надрезы получаются ровными и одинаковой глубины. В домашних условиях для этой операции прекрасно подойдет «болгарка».

Придаем заготовке нужный радиус с помощью шаблона или формы и наклеиваем шпон со стороны надрезов. Не всегда есть возможность достать шпон, поэтому в домашних условиях можно просто залить клей в щели и оставить до полного высыхания. Затем начисто обработать поверхность.

Чем больше расстояние между надрезами, тем больше радиальная величина. Это обстоятельство позволяет создавать изделия из фанеры самых разнообразных и причудливых форм.

Метод увлажнения

Перед сгибанием листа, проверьте его на наличие дефектов — деформаций, трещин, вмятин и т. д. В процессе гибки, в проблемных участках, велика вероятность поломки листа.

Сгибание фанеры можно провести способом увлажнения и методом распаривания.

Увлажнение

Первый вариант. Место сгиба обильно смачиваем. Затем оборачиваем мокрыми тряпками, ждем некоторое время и осторожно сгибаем. Сколько ждать? Зависит от толщины материала. Перед сгибанием заготовки желательно провести эксперимент с обрезком.

Второй вариант. Набираем в ванну воды и укладываем в нее фанерную заготовку – пусть себе киснет. В горячей воде фанера достигает готовности в два раза быстрее. Подходит для «занятых» людей, которым не хватает терпения периодически менять сухие тряпки на мокрые. «Минус» такого способа увлажнения – полноразмерный фанерный лист не помещается в среднестатистическую ванну.

Распаривание

Название метода говорит само за себя – насыщение фанеры влагой происходит с помощью пара. Как его получить в домашних условиях, никому рассказывать не надо – это может быть утюг, чайник, возможно, четырехведерная выварка (выварка – большая, в основном оцинкованная, кастрюля, в которой раньше вываривалось белье). Одним словом, любая открытая емкость с кипящей водой. Подержали над паром – осторожно сгибаем.

Если фанеру передержать в воде, особенно в горячей, произойдет ее расслоение. Оптимальный вариант готовности детали – фанера набрала влагу, но расслоение еще не началось.

Закрепить форму фанерной заготовки можно шаблоном или приспособлением (рис. 3)

Как выпрямить фанеру

После того, как мы разобрались в процессе и научились сгибать фанеру и придавать заготовке любые, ограниченные только нашей фантазией, формы, выпрямить фанерный лист не составит никакого труда.

Фанера деформируется, обычно, при несоблюдении температурного режима хранения, в условиях повышенной влажности. Та же влажность поможет нам вернуть лист в изначальное качественное состояние.

  • Места расположения выдающихся выпуклостей и не менее выдающихся вмятин насыщаем влагой.
  • Увлажненные проблемные участки обрабатываем утюгом, присутствие пара в утюге приветствуется.
  • Укладываем лист на плоскую поверхность, ровную стяжку или пол.
  • На лист устраиваем гнет (груз не менее 20 кг). Между гнетом и фанерным листом желательно положить плоскую и твердую «прокладку» — это может быть обрезок такого же фанерного листа размером большим, чем площадь исправляемого участка.
  • Ждем не менее суток.

Надеюсь, после прочтения статьи, вы уже не будете впадать в ступор от слов «согнуть фанерный лист», а возьмете и согнете его так, как надо вам, без привлечения специалистов. Согнете неправильно – ничего страшного, как выпрямить вы тоже знаете.

Как гнуть фанеру: способы и их особенности

Читайте в этой публикации:
Как гнуть фанеру: важные моменты, о которых нужно знать
Как согнуть фанеру своими руками: различные варианты
Гнутоклееная фанера: что это такое и для чего используется

В строительстве, а также поквартирном ремонте, фанера используется разве что для изготовления пола и опалубки многоразового использования – так, по крайней мере, бывает в большинстве случаев. Ни для кого не секрет, что из любых правил бывают исключения, и может случиться так, что возникнет необходимость изготовления из фанеры сложных декораций с радиусными изгибами. В такой ситуации непременно придется столкнуться с вопросом, как гнуть фанеру? Вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся со способами самостоятельного изгибания фанеры в домашних условиях.

Как согнуть фанеру фото

Как гнуть фанеру: важные моменты, о которых нужно знать

Самое первое, что необходимо понять, подходя к решению вопроса, как согнуть фанеру, это то, что материал этот весьма неподатливый, и для того, чтобы скрутить фанеру в бараний рог, придется изрядно потрудиться. В принципе, все не так уж и сложно, как может показаться с первого взгляда – в некоторых случаях этот процесс может оказаться даже весьма простым.

  1. Легко согнуть тонкую фанеру (сравнительно легко, по сравнению с толстой фанерой) – шпон до 4мм проблем не составляет. Другое дело, что для ремонта его практически не используют – как правило, гнуть приходится более толстый материал.
  2. Довольно не сложно изогнуть узкую полосу фанеры: 10-15, а то и 20 см ширины изгибается весьма просто, даже при толщине материала 10мм.
  3. Также никаких проблем не возникает в процессе изготовления деталей с большим радиусом закругления – здесь тоже толщина не имеет решающего значения. Хотя как знать, если понадобится изогнуть материал толщиной 20мм, то с ним однозначно возникнут проблемы, какой бы ширины полоса ни была.

    Как гнуть фанеру своими руками фото

Это одно. Кроме изложенного выше, подходя к вопросу, как согнуть фанеру в домашних условиях, также следует знать и другие вещи. К примеру, несмотря на кажущуюся прочность, фанера – хрупкий материал, и если начать ее гнуть без предварительных заигрываний, то наверняка она сломается. Как вариант, на лицевых слоях появятся трещины и расслоения, что изрядно испортит вид того, что вы делаете. Даже в заводских условиях процессу гибки фанеры предшествуют подготовительные работы. В принципе, подготовка – это и есть способы гибки материала, о которых мы поговорим дальше.


Как гнуть фанеру своими руками: различные варианты

По большому счету, вариантов согнуть фанеру в домашних условиях не так уж и много – всего парочка. Первый из способов применяется для мелкоформатных заготовок (узких полосок шириной до 30 см), а второй вариант можно использовать для больших листов. Поговорим о них несколько подробнее.

  1. Горячая баня. Для того чтобы сделать фанеру податливой, в заводских условиях используется перегретый пар – после обработки им фанера сравнительно просто изгибается с помощью пресса и заданного шаблона. В домашних условиях вместо перегретого пара можно использовать горячую воду – в идеале кипяток. Изгибаемый фрагмент фанеры в него придется погрузить и распарить ее в течение получаса. После этого один конец заготовки жестко крепится к чему-либо, а на второй нужно будет прилагать усилие – к примеру, подвесить груз или еще что-либо. Здесь следует отметить, что довольно несложно таким образом можно согнуть фанеру толщиной до 5 мм и шириной до 200 мм по большому радиусу закругления.
    Если изгиб сильный, то операцию гибки придется производить поэтапно – согнули насколько получилось и высушили фанеру. Потом все снова – распарили, согнули больше и опять высушили. И так до тех пор, пока не получится нужный радиус закругления.

    Изготовление гнутой фанеры фото

  2. Несквозные прорези. Этот вариант подойдет для самых сложных случаев – заключается он в том, что на тыльной стороне изгибаемого фрагмента фанеры методично и равномерно, с помощью ручного фрезера и тонкой конусной фрезы делаются прорези на две трети толщины фанеры. После этого материал, опять-таки, распаривается и изгибается до нужной конфигурации. В этом процессе имеется масса тонкостей. Во-первых, придется подобрать фрезу нужного диаметра (прорезы не должны быть ни маленькими, ни слишком большими). Во-вторых, изгибать пиленый лист нужно очень аккуратно, так как очень высока вероятность того, что в месте надреза фанера лопнет – процесс необходимо чувствовать. Все следует делать постепенно, без резких телодвижений.

    Как согнуть фанеру 10 мм фото

И в том и в другом случае желательно предварительно заготовить шаблон – это в первую очередь точность изгиба и во вторую гарантия того, что вы не перегнете изделие. Разгибать фанеру назад – дело не очень приятное и неблагодарное, чреватое появлением трещин и надломов.

Гнутоклееная фанера: что это такое и для чего используется

Еще одним вариантом изготовления гнутой фанеры является технология склеивания тонких фрагментов – вместо того, чтобы изгибать толстый лист, вы гнете тонкие фанерки, после чего склеиваете их друг с другом, добиваясь необходимой толщины материала. Это и есть гнутоклееная фанера – по мнению многих умельцев, это оптимальный вариант для самостоятельного изготовления радиальных изделий из этого материала. Да, гнуть тонкие листы не сложно, но…

  1. Нужен точный шаблон. Каждое изделие в аккурат должно ложиться в предыдущее.
  2. Нужно приспособление для сильного сжатия склеиваемых частей изделия, причем это приспособление должно оказывать одинаковое давление по всей склеиваемой поверхности.
    Говоря просто, это, опять-таки, два шаблона детали, изготовленные из прочного материала. Мало того, эти два шаблона должны представлять собой не что иное, как тиски.

    Как гнуть фанеру фото

Кроме того, необходим опыт в проведении работ подобного рода. Склеить фанеру  – это не дырку в камере залатать. Необходим специальный клей и так далее. В общем, для проведения разовых работ эта технология не очень подходит в силу высоких затрат на различные приспособления и шаблоны. Как ни крути, а самым оптимальным вариантом решения вопроса, как согнуть фанеру 10мм и более, остается метод технологических надрезов – по крайней мере, он позволяет обойтись без точных шаблонов.

И в заключение темы, как гнуть фанеру, остается добавить только одно – вернее даже не добавить, а еще раз констатировать тот факт, что дело это не очень благодарное и самое главное – трудоемкое. Ради одной детали затеваться с ним нет резона. Другое дело, если вы хотите наладить массовое производство, например, пионерских барабанов или арок стандартной формы.

Здесь уже есть  сейчас в моде и далеко не каждое предприятие, занимающееся их производством, может предложить людям доступные цены. Хотя, попробовав изготовить одно подобное изделие, вы поймете, почему его цена не может быть дешевой.

Автор статьи Александр Куликов

Как и чем согнуть фанеру в домашних условиях своими руками

Среди многочисленных строительных материалов следует выделить фанеру. Она может применяться для самых различных целей. Хорошая обрабатываемость определяет то, что рассматриваемый материал часто используют при самостоятельном изготовлении мебели, отделки дома, в столярном творчестве и в других целях. Наиболее распространен вопрос как согнуть фанеру.

Особенности фанеры

В продаже уже есть фанера, которая изогнута под определенным углом. Но в большинстве случаев ее толщина не более 4 мм, чего недостаточно для решения многих задач.

Гибка фанеры часто проводится в домашних условиях. Этот материал получил широкое распространение по нижеприведенным причинам:

  1. Приемлемая стоимость.
  2. Достаточно высокая прочность.
  3. Можно согнуть для получения практически любой формы.
  4. Хорошая обрабатываемость.
  5. Подходит для изготовления различных изделий.
  6. Есть возможность покрыть поверхность краской или лаком.

Основные характеристики материала связана прежде всего с многослойностью структуры. Этот момент также определяет то, что после придания формы она сохраняется на протяжении длительного периода.

Способы гибки фанеры

Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:

  1. Склеивание.
  2. Распаривание.
  3. Надрезание.
  4. Увлажнение.

В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.

Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:

  1. С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
  2. Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
  3. Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.

Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

  1. При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
  2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром. Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

Надрезание

Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:

  1. Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
  2. Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
  3. Сверху приклеивается лист шпона.

На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.

Склеивание

Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.

ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.

Увлажнение

Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.

Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:

  1. Заготовка замачивается в ванной.
  2. Размягченная заготовка размещается по шаблону.

Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.

Таблица расчета времени при увлажнении
Трехслойный материал, толщина ммПроведение процедуры вдоль волокна, минПоперек направления волокон, минПятислойный материал, толщинаПроведение процедуры вдоль волокна, минПоперек направления волокон, мин
115-2010-15160-9060-90
1,520-4015-201,590-12090-120
240-6020-302120-150120
2,560-90602,5150-180120
390-12090-1203180-240150
41801204240-300180-240

 

Необходимые приспособления

Требуемые приспособления и инструмент во многом зависит от того, какой метод сгибания был выбран. В некоторых случаях нужны:

  1. Шаблон, по которому придается форма. Как выровнять фанеру? Для выпрямления часто используется обычная доска с требуемой жесткостью.
  2. Приспособление для зажима заготовки.

При выборе метода увлажнения нужна ванна, в которой заготовка будет размачиваться. В случае распаривания требуется герметичный контейнер. Электрический инструмент, к примеру, болгарка, используется для получения канавок.

Сложные конструкции из фанеры

В продаже встречается большое количество различных деталей из фанеры, которые имеют сложную форму. Наиболее распространены арки для дверных проемов. Метод размачивания подойдет для создания оригинальных конструкций практически любой сложности. При этом нужно учитывать:

  1. Заранее подготавливается шаблон.
  2. Фиксация проводится при помощи специальных струбцин. При зажиме нужно исключить вероятность повреждения поверхности, так как после размачивания поверхность становится более мягкой.

Несмотря на гибкость фанеры, не все сложные формы ей можно придать. Слишком большое количество переходов становится причиной потери прочности.

Как согнуть фанеру в домашних условиях пошаговая инструкция

При рассмотрении того, как согнуть фанеру в домашних условиях, нужно учитывать, что есть определенные ограничения по толщине заготовки. Используя метод распиливания, изгибаем фанеру следующим образом:

  1. Изгиб фанеры начинается с разметки поверхности.
  2. Для того чтобы придать форму нужно определить количество надрезов. При увеличении радиуса, по которому нужно согнуть деталь, увеличивается и количество канавок.
  3. Делаются требуемые надрезы. Используемый электрический инструмент должен иметь регулировку по глубине врезания и ширине канавки.

Согнуть фанеру 10 мм можно при применении метода распаривания. В этом случае снижается вероятность повреждения поверхности. Сушка проводится до тех пор, пока не уйдут излишки влаги. Фанерный стол или другое изделие не прослужит в течение длительного периода при высокой влажности окружающей среды.

О выборе метода

Выбор метода проводится в зависимости от особенностей будущего изделия. Они следующие:

  1. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Загнуть или закруглить изделие можно по разному радиусу, с его увеличением снижается прочность.
  2. Деталь, которую получилось согнуть, должна храниться в сухом помещении с низкой влажностью. Если не соблюдать это условие, то изделие может потерять форму.
  3. При выборе метода пропаривания форма заготовке передается до охлаждения. При этом деталь выправлять намного сложнее. Выравнивание связано с возвращением первоначального состояния структуры. Если гнутье было проведено при нарушении технологии, то распространение шпона чередовалось неправильно.

Даже незначительные дефекты могут стать причиной, по которой деталь не получится согнуть, при прикладывании усилия она может лопнуть. Из фанеры можно гнуть изделия по шаблону, для чего домашний верстак оснащается специальными зажимами.

Как гнуть фанеру большой толщины.

Как согнуть фанеру: проверенные способы

Фанера представляет собой склеенные между собой пластины натурального шпона и является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных пиломатериалов. Эта популярность обусловлена высокой прочностью, и, в то же время, легкостью в обработке. Использование ее нашло применение в мебельном производстве, строительстве, судостроении, дизайне и прочих отраслях. Одно из важнейших свойств фанеры является ее способность к изменению формы в результате сгибания. Данный процесс только на первый взгляд кажется сложным, однако фанеру как согнуть, может освоить и не специалист.

Достоинства фанеры

Материалу не страшны высокая влажность и перепады температуры окружающего воздуха. Помимо этого, его отличают следующие особенности, говорящие о неоспоримых преимуществах над натуральным деревом в ряде случаев:

  • высокая прочность;
  • долговечность и износостойкость;
  • простота обработки и монтажа;
  • совмещается с другими стройматериалами;
  • трещины, в том числе сквозные, отсутствуют.

Основные различия пиломатериала связаны с породой дерева, из которой они изготовлены, поэтому, приобретая материал, необходимо учитывать последующую область его применения.

Классификация

Говоря о классификации такого материала, как фанера, необходимо отметить, что всего существует четыре сорта этого пиломатериала.

  1. Первый сорт – самый лучший. Однако он и самый дорогой. Его отличает минимум изъянов и деформаций.
  2. Продукт второго сорта допускает незначительное наличие таких дефектов, как трещины и сучки.
  3. Третий сорт отличает наличие многочисленных дефектов, как самой древесины, так и огрехов самого пиломатериала, таких, как вытекание клеевого слоя и наличие вставок.
  4. Пиломатериал четвертого сорта годится только на изготовление упаковочной тары. Однако он и самый дешевый, так как имеет наибольшее количество всевозможных дефектов.

Гибкость фанеры

Фанера обладает очень высоким показателем коэффициента прочности на изгиб. По этой причине гибка является одним из основных методов ее обработки. Гнутая фанера в изделиях весьма широко применяется.

Простота сгибания фанерного листа напрямую зависит от его толщины. Тонкие листы гнуть легче, толстые – сложнее. При этом материал лучше гнется вдоль волокон, нежели поперек, а угол изгиба в данном случае получается наибольшим. О том, как согнуть фанеру при производстве разнообразных изделий, рассмотрим ниже. В настоящее время известны несколько методов этого технологического процесса.

Способ при помощи нагрева или распаривания

Перед сгибанием листа его необходимо тщательно нагреть, используя пар. Для этого может подойти паровой утюг или резервуар с кипятком. При необходимости лист можно подвергнуть пропитке горячей водой. Время обработки напрямую зависит от толщины материала и температуры пара либо кипятка. Однако слишком долгое отпаривание может привести к разрушению клеевого слоя и расслаивания фанеры.

Распарив лист, он сгибается в нужной конфигурации, после чего данное положение фиксируется любым подручным материалом, например, веревкой. Лист фиксируется до полного высыхания и принимает заданную форму.

Способ посредством пропилки и надрезания

Данный метол применяется в том случае, когда толщина фанерного листа не превышает 22 мм. Он заключается в создании на поверхности материала конических пропилов глубиной не более половины от толщины листа. Их желательно делать, используя фрезерный станок, так как иной метод может привести к появлению трещин и расколов.

Сделав необходимые пропилы, сгибаем и фиксируем лист, обрабатываем поверхность клеем и накладываем лист шпона. В таком положении изделие оставляем на 24 часа.

Способ склеивания

Перед тем, как гнуть фанеру таким способом, изготавливается выкройка. Далее лист прогибается по ней, смазывается клеем и накладывается новый лист фанеры. При этом направления волокон должны чередоваться. Склеив слои, фиксируем их с помощью струбцин и оставляем приблизительно на сутки. После этого заготовка подлежит процессу шлифования. Это делается для того, чтобы удалить остатки клея и придать изделию красивый внешний вид.

Следует отметить, что после обработки изделия не следует хранить в сырых помещениях.

Бывают случаи, когда можно использовать специальную тонкую (3-4 мм) фанеру, специально предназначенную для сгибания. Она применяется при производстве таких изделий, как арки в дверных проемах.

Как согнуть листы фанеры без станка

Сгибаем лист фанеры в домашних условиях в круг, дугу или цилиндр? Обзор +Видео

Фанерные листы нашли широкое применение в отделке и строительстве. Они обладают уникальными свойствами. С помощью них можно создавать практически любую форму. Благодаря этому появилась возможность создания оригинальных конструкций и более эффективного использования строительного материала.

Ниже мы напишем, как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и на производстве.

[contents]

Изготовление гнутой фанеры

Фанерный лист — это соединенные с помощью специального клеящего состава два и более листа древесины. В качестве дерева обычно используют березу, ольху, сосну либо бук.

У данных материалов есть следующие преимущества:

  • Повышенный уровень влагостойкости. Данный плюс дает возможность применять влагостойкую фанеру в зданиях с повышенным уровнем влаги либо при декорировании фасадов сооружений.
  • Коробление отсутствует полностью, и фанера не подвергается гниению.
  • Красивый и эстетичный внешний вид.
  • Простота в самостоятельном использовании. Работа с таким материалом очень легка.
  • Фанерные листы устойчивы к солнечным лучам.
  • Низкая стоимость. Технические показатели гораздо лучше, чем у натурального дерева.
  • Легкий уход. Фанерные листы можно обрабатывать различными чистящими средствами.
  • Экологичность. Фанера выполнена из экологически чистых пород дерева, и безопасна для здоровья человека. Поэтому гнутая фанера отлично подойдут для любой комнаты в доме, даже в детской.
  • Высокая износостойкость. При соприкосновениях с разной мебелью не изнашивается.
  • Долговечность. Благодаря своим качествам обладает увеличенным сроком эксплуатации.
  • Есть возможность сделать гнутую фанеру с разнообразием плавности форм. Это качество отлично подойдет для создания оригинальных конструкций.

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.

Но есть один важный момент, при использовании любого из методов не располагайте верхний шпон волокнами поперек изгиба, так как может образоваться излом.

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.

Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.

 

 

Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

  1. Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
  2. Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
  3. Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
  4. Подождать, пока листы высохнут.

Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.

 

Как гнуть фанеру после ее высыхания

Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.

Обработка фанерных листов идет следующих типов:

  1. На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.
  2. В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
  3. Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности. Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю. Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.

После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:

  1. Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.
  2. Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
  3. Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.
Очень часто гнутую фанеру применяют при производстве мебели.

При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.

Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.

 

В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:

  • Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
  • Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.
  • Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.

Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.

Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.

 

Отличительной особенностью является то, что фанерные листы обладают высокой способностью к сгибанию  в различные формы, чем древесина похвастаться не может.

За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.

 

 

Как согнуть фанеру — изменение формы

Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми. Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

Особенности материала

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество. Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

Изогнутая фанера

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

  • Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
  • Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
  • В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Подобный метод также можно использовать в домашних условиях. Для этого следует правильно использовать пар из кипящей кастрюли или чайника. Некоторые пользуются бытовыми утюгами, которые способны выдавать пар.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Придание формы

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне. Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше. Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

  • При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
  • При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

Время пропаривания таблица

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания. Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием. Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Распаривание

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Есть одна опасность! Очень высока вероятность того, что фанера может расслоиться. Поэтому для начала лучше всего попробуйте на небольшом кусочке фанеры, чтобы не испортить всю будущую конструкцию.

Схема сгибания

Процесс работы заключается в следующем:

  1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
  2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
  3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
  4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
  5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Метод надрезания

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Далее, согнутую заготовку зажимают на форме, сверху которой наклеивается лист шпона. Период высыхания может занять двадцать четыре часа. В качестве клеящего вещества можно использовать ПВА или эпоксидку.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

Склеивание

Склеивание фанеры

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Сложные фигуры из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка.

Нередко возникает потребность в нескольких заходах по размачиванию фанеры. Особенно, если вы еще не добились требуемого угла.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Несколько полезных советов

Изгиб

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Фанерный лист является распространенным материалом, который используется не только в строительстве, но и в таких работах, как в создании и обшивки мебели. Столь широкое употребление этого материала вызвано его свойствами, а также гибкостью и долговечностью. Кроме того, лист фанеры сравнительно легок, что существенно облегчает его эксплуатацию в сравнении, скажем, с досками.

Тем не менее, фанерный лист имеет строго геометрические формы, что очень удобно для обшивания стен или полов. Но, когда речь идет о каких-то оформительских работах или создании мебели, соответственно, чтобы поделки из фанеры имели действительно завершенный вид, часто требуется создание различных форм, к примеру, округлой. В связи с чем, сгибать фанеру своими руками без применения технологии не будет представляться возможной.

Существует несколько способов, как согнуть фанеру в домашних условиях. Как правило, для осуществления этого процесса потребуется наличие влаги и повышенной температуры, это необходимо ввиду особенностей строения фанерного листа, его волокнистой структуры. Ниже мы расскажем о свойствах этого материала, а также приведем некоторые технологии по сгибанию.

Особенности и характеристики фанеры

Для начала осветим несколько характеристик фанеры, которые не только объясняют популярность этого материала, но и позволяют сгибать фанеру для различных работ. По сути своей, фанерный лист представляет собой соединение нескольких шпоновых слоев, которые склеиваются между собой при производстве. Волокна каждого из слоя расположены перпендикулярно друг другу, что обеспечивает листу необыкновенную прочность.

В зависимости от типа обработки, фанера делиться по своим характеристикам на влагостойкие, средней и ограниченной влагостойкости, а также на ламинированные и бакелитовые. Каждая из них отличается наличием определенного покрытия и пропитки, которая позволяет фанерному листу не терять своих свойств в условиях влажной среды. Бакелитовый вариант способен выдерживать перепад температур от —50 до 50.

Как согнуть фанеру – особенности, виды и маркировка листов видео

Отдельного внимания заслуживает легкость материала в обработке, поскольку пилить ее, сверлить и строгать можно без усилий благодаря структуре, отличающейся наличием нескольких слоев. При этом для обработки фанеры не потребуется использовать какие-то особенные инструменты. В домашних условиях подойдет обычная пила или дрель.

Фанерные листы часто применяются для внутренней отделки помещения, поскольку отличаются высокими показателями изоляции шума. Кроме того, имеются у материала и отличные показатели теплоизоляции. Не стоит забывать и о том, что фанера – материал экологически чистый, который не оказывает негативного влияния на здоровье и самочувствие человека. В сочетании с хорошими эстетическими показателями, это позволяет использовать данный материал для обработки совершенно любых помещений.

Наиболее качественным сортом является бакелитовая фанера, которая отличается наиболее высокими показателями механической прочности и устойчивости к влаге. Более того, она совершенно безопасна в пожарном смысле и устойчива для воздействия щелочей или солей.

Основные способы как сгибать лист фанеры

Как уже было сказано выше, для того чтобы гнуть фанеру, потребуется два условия – тепло и определенный уровень влажности. Тем не менее, возможным является применение сухого способа изменения формы листа. Для гибки фанеры существует важный принцип, которого необходимо придерживаться. Заключается он в том, что чем толще лист, тем больше времени потребуется на изменение его формы. В зависимости от толщины листа подбирается метод сгибания.

Метод распаривания. Такой метод очень популярен в крупном производстве, поскольку в условиях специальных мастерских достаточно просто напитать лист паром, придавая ему в размягченном состоянии желаемую форму. Но следует учесть, что речь идет исключительно о небольших по размеру листах.

Домашняя паровая камера для распаривания древесины видео

Технологически процесс представляет собой подачу пара для размягчения непосредственно на материал. Тут может быть два варианта – использовать паровую установку для глажки либо держать фанеру над емкостью с кипящей в ней водой. Альтернативой такому методу является непосредственное погружение листа в емкость с горячей водой, при этом температура воды должна быть не менее 95 градусов.

Метод надрезания. Если требуется обработка фанерного листа приличной толщины, то тут паром ситуацию не спасти. Настоящим выходом из положения для такого материала будет метод надрезания и склеивания. В том месте, где требуется изгиб фанеры, следует проводить определенные надрезы, глубина которых составляет не более половины толщины самого листа. В противном случае вы рискуете сломать свою заготовку. Ширину надреза можно варьировать, чтобы в результате получить требуемый угол. После того как надрезы были выполнены, лист следует уложить на шаблон, наклеив на него лист шпона эпоксидным клеем. Высохнуть изделие должно в течение суток.

Как гнуть фанеру методом надреза видео

Склеивание фанерного листа. Еще один вариант – полное разрезание и склеивание листов при помощи заготовленного шаблона. Тут также потребуется не менее суток для высыхания клея. При помощи такого способа изгиба Фанера получится четкой геометрической формы, плавности в данном случае не будет. Что касается клея, то тут следует обратить внимание на вариант из ПВА, который будет иметь белковый или синтетический состав. Примечательно, что для склеивания необлицованных листов фанеры можно использовать совершенно любое клеящее вещество. В качестве зажима во время склеивания обычно применяется швеллер.

Полезные советы

Гибка фанерного листа часто требуется не только в процессах создания мебели, но и во время отделки комнаты или квартиры. Нередко это может быть обусловлено определенными особенностями строения комнаты. В любом случае независимо от цели и выбранного способа сгибать листы фанеры, во время работы следует учитывать некоторые полезные советы.

При покупке клея обязательно обратите внимание на его свойства. Вещество обязательно должно отличаться высокими клеящими показателями, не токсичностью и безвредностью для человека. Должен быстро затвердевать и при этом оставаться бесцветным. К сожалению, универсального клея для соединения всех типов фанеры не существует, желательно выбирать тот, который максимально подходит по своим свойствам.

В случае выбора метода пропаривания придавать форму листу следует исключительно тогда, когда он пребывает в теплом состоянии. А уже согнутые детали хранить можно в помещении с низкой влажностью, в противном случае это может привести к размягчению материала и возврату его к прежней форме.

Некоторые компании по производству фанеры занимаются ее сгибанием по заказу покупателя. Эта услуга будет удобной для тех, кто планирует к приобретению большие листы, но при этом боится их испортить. Производители того или иного типа фанеры сделают требуемый изгиб без ущерба для структуры материала и потери его физических свойств.

Важным моментом является подготовка шаблона, причем он необходим не только для метода замачивания, но и в случае если гнуть фанеру листа паром. Сделать шаблон можно самостоятельно при помощи деревянной рейки и нескольких фрагментов из ДСП.

Ответом на вопрос «как гнуть фанеру?» может стать любой из вышеперечисленных методов. Главное правило – точное соблюдение технологии, а также тщательная подготовка дополнительных расходных материалов.

Гибочная фанера ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Изогнутые панели всегда были частью изысканной мебели, краснодеревщика и архитектурной отделки. Значительно более твердые и, следовательно, более дорогие, чем плоские панели, изогнутые панели — это одна из вещей, которые мастера по дереву используют, чтобы отличить свое высокое качество от более приземленной обработки дерева. Хотя не вся тонкая обработка дерева включает в себя изогнутые панели, достаточно того, чтобы мы могли легко провести это различие, рассматривая его как нечто, связанное только с самой прекрасной работой.

Частью того, что делает мебель и архитектуру, выполненные из изогнутых панелей, одними из лучших, является то, насколько редко это встречается. Отчасти это связано с высокой стоимостью труда при изготовлении таких изделий, но также связано с редкостью людей, умеющих выполнять этот вид работы. Изготовление гнутых панелей намного сложнее, чем полоски из гнутой древесины, например, которые используются на качелях из гнутой древесины.

Собираете ли вы стул, конструируете рампу для скейтборда, работаете над моделью или делаете колонны для своего дома, гнуть фанеру может быть неотъемлемой частью процесса.Гнуть фанеру можно разными способами. Наилучший метод использования частично зависит от размера вашего проекта, частично от типа и толщины используемой фанеры и частично от имеющихся у вас ресурсов.

Степень изгиба конкретного куска фанеры во многом зависит от типа используемой фанеры, а также от ее толщины. Очевидно, что более тонкая фанера будет более гибкой, чем более толстые листы. Изделия из фанеры, которые разработаны специально для гибки, часто имеют более узкий радиус изгиба, чем другие типы фанеры, даже если другая фанера такая же тонкая.

Как гнуть фанеру

При сгибании фанерных листов всегда лучше использовать несколько тонких листов и скреплять их вместе, чем использовать один более толстый лист. Этот процесс занимает немного больше времени, но создает меньше проблем и дает визуально приятные результаты — идеально подходит для мебели и других проектов, где внешний вид является главной задачей. Балтийская береза ​​- отличный выбор фанеры для этого.

Какой бы из следующих методов гибки фанеры вы ни выбрали, работайте медленно.Это позволяет волокнам древесины постепенно растягиваться, снижая риск растрескивания или разрушения.

Гибка фанеры в формах

Возможно, самый простой способ согнуть фанерные панели — это украсть ту же идею, что и вышеупомянутый рокер из гнутой древесины. То есть использовать форму для гибки фанеры. При этом необходимо, чтобы форма была прочнее, чем фанера, которую нужно гнуть, поскольку фанера будет прижиматься к форме, когда она принимает свою новую форму.

Начните с создания формы, которая соответствует готовому размеру, который вы хотите для своей детали.МДФ — хороший продукт для этой цели, поскольку он достаточно прочен, чтобы удерживать фанеру. Но подкрепите МДФ более тяжелыми конструкционными элементами, чтобы удерживать его на месте.

Отрежьте кусочки тонкой фанеры по размеру формы. Рекомендуется сделать куски фанеры длиннее, чем необходимо, а позже обрезать лишнее. Работая быстро, поместите полосы фанеры в формы по одной. Покройте верх каждой полоски обильным слоем столярного клея перед добавлением следующей полоски дерева.Не используйте для этого строительный клей. Плотно сожмите форму и дайте фанере застыть от 8 до 24 часов, пока вы не будете уверены, что клей полностью высохнет. Фактическое время будет зависеть от размера и формы.

Пропила для гибки фанеры

Название этого метода происходит от пропила, используемого для придания жестким листам фанеры способности изгибаться. Это одно исключение из «правила» толщины гнуть фанеры о выборе самых тонких листов. Вы можете довольно легко согнуть фанеру толщиной более ½ дюйма.

Идея состоит в том, чтобы сделать серию надрезов на обратной стороне фанеры, чтобы было место для общего размера листа, чтобы сжаться в пространство, образованное надрезами, что сделало возможным изгиб. Тщательное расположение разрезов очень важно, так как это повлияет на то, где будет ваша кривая в целом. Сочетание гибки пропила с прямыми участками позволяет изготавливать детали с закругленными углами.

Тщательно выбирайте фанеру для пропила: береза ​​или балтийская береза ​​- отличный выбор.Фанера из хвойных пород для этого не подходит. Вы также не можете использовать этот метод для OSB и других изделий из инженерной фанеры. Воспользуйтесь онлайн-калькулятором расстояния между пропилами, чтобы определить, сколько надрезов вам нужно сделать и как далеко друг от друга нужно расстояние между надрезами для гибки пропила.

Убедившись в правильности своих расчетов, с помощью пилы с радиальным рычагом или настольной пилы прорежьте прорези в фанере с обратной стороны. Эти пропилы должны проходить почти на всем протяжении фанеры, не доходя до лицевого шпона.Если надрезы слишком мелкие, фанера не сгибается. если они будут слишком глубокими, кусок сломается, а не погнется. Перед тем, как разрезать готовый кусок, рекомендуется сделать хотя бы один пробный изгиб на обрезке дерева, если он у вас есть.

Когда вы будете готовы сгибать, заполните пропилы столярным клеем и аккуратно согните кусок до желаемой формы. Может быть полезно сделать этот изгиб вокруг любой торцевой детали или вставок, которые будут использоваться с изогнутой деталью, чтобы обеспечить хорошее прилегание.Вставьте шлицы на место и дайте достаточно времени для застывания — неделя идеально подходит для таких предметов, как столы и стулья. Когда закончите, отшлифуйте клей и используйте шпатлевку, чтобы скрыть его, прежде чем закончить свой проект по желанию.

Также можно купить фанеру, уже распиленную для гибки пропила. Это идеально подходит для архитектурных колонн или других крупных проектов, которые имеют большую кривизну. Это избавляет от необходимости разрезать пропил самостоятельно, что практически невозможно для таких больших деталей без использования столярной пилы с удлинителями.Фанера, предварительно нарезанная для гибки пропила, будет обрезана по всей длине листа, за исключением небольшого количества фанеры на каждом конце.

Гибка фанеры с паром

Вы можете подумать, что парогибочная фанера подходит для любых проектов, но этот метод лучше всего подходит для небольших деталей, таких как детали моделей. Причина этого в том, что если у вас нет огромного сосуда, который можно поддерживать при горячей температуре пара, невозможно поддерживать влажность и тепло достаточно долго, чтобы достаточно пропарить большие куски фанеры (например, дверцу шкафа) для сгибания.

Начните с решения, как формовать древесину после того, как она выйдет из пароварки. Создайте форму из 2х4, зажимов и вырежьте части формы, чтобы придать вам готовую форму, которую вы хотите. Вам не нужна форма для создания полного контура, просто чтобы удерживать фанеру в этом контуре. Если в вашей форме достаточно структурных элементов, чтобы гарантировать эту кривую, нет необходимости в верхней части для сгибания фанеры. Вам нужно настроить эту настройку перед обработкой фанеры паром, чтобы можно было сразу перейти от пароварки к выбранной вами формовочной форме.

Затем установите пароварку. Наденьте термостойкие перчатки и положите фанеру в корзину для пароварки. Накройте кастрюлю крышкой и дайте дереву пропариться в течение часа на дюйм толщины. Если ваша древесина имеет толщину 1/8 дюйма, она должна пропариться около 7 ½ минут.

Когда фанера будет готова выйти из пароварки, снова наденьте перчатки. Осторожно удалите древесину и при желании поместите ее на формы. Зажмите его на место и дайте ему полностью высохнуть.

Термогибочная фанера

Тепловой изгиб обычно используется для изготовления деревянных музыкальных инструментов, таких как гитары и скрипки. Хотя это обычно цельная древесина, а не фанера, для обоих работает одна и та же методика. В этом случае вы будете использовать сочетание воды и тепла, что позволит вам сгибать некоторые виды фанеры. В то время как пихта и сосна плохо подходят для этого метода, береза, тополь и красное дерево часто получаются очень хорошо.

Вам понадобится источник тепла для гибки фанеры.Хотя некоторые люди используют горячие полотенца, на самом деле это больше похоже на изгибание паром, чем нагревание. Хотя использование пара в сочетании с теплом эффективно, сгибание с помощью чистого тепла состоит только из тепла.

Хотя вы можете купить гибочные обогреватели, вы легко можете сделать свои собственные из металлической трубы или даже банки для кофе (очевидно, из металла). Убедитесь, что внешняя поверхность гладкая, иначе она оставит отпечаток на сгибаемой древесине. Пропановая горелка, используемая для запотевания медной сантехнической арматуры, хорошо работает в качестве источника тепла для вашего гибочного станка.Сделайте прочное металлическое крепление, чтобы удерживать банку или трубку, а также горелку, расположив пламя по центру отверстия.

Чтобы согнуть кусок фанеры, начните с создания формы из МДФ или просто создайте каркас с 2х4. Способ изготовления формы или каркаса будет зависеть от типа проекта, над которым вы работаете, а также от размера фанеры, которую вы собираетесь сгибать. Как и в случае паровой гибки, нет необходимости иметь форму с полным контактом поверхности, если она будет удерживать заготовку в желаемой форме.

Вам также понадобится узор, который будет использоваться при сгибании фанеры, чтобы вы могли видеть, приближаетесь ли вы к правильной кривой. Если с помощью формы легко снимать и снимать кусок фанеры, она также может служить шаблоном; но если нет, то подойдет кусок фанеры или картона с нарисованным на нем контуром.

Положите фанеру ровно и наметьте линию сгиба, по которой вы будете прилагать давление, чтобы согнуть древесину. Включите горелку и нагрейте трубогиб. После нагрева положите заготовку на трубогиб в плотных термостойких перчатках.Нагрейте фанеру, надавив на нее руками и согнув.

Когда древесина будет согнута до нужной формы, положите ее в форму и зажмите. Затем замочите полотенца в воде и нагрейте их в микроволновой печи или опустите в кипящую воду. Уложите их на заготовку и скрепите все вместе.

Как гнуть фанеру для рампы для коньков

Гнуть фанеру для рампы для коньков на удивление легко. Степень изгиба или изгиба фанеры должна быть достаточно постепенной, поэтому вам не нужно использовать какие-либо специальные методы изгиба.Можно использовать обычные изделия из фанеры, и вам не потребуется никакого источника тепла.

Начните с использования онлайн-инструмента пандуса для расчета размеров и определения расходных материалов для покупки. Обратите внимание, что лучшая фанера для рамп для коньков — 3/8 дюйма или тоньше. После того, как вы построите раму в соответствии со спецификациями, положите фанеру на раму. Начните снизу. Попросите друзей встать на фанеру и постепенно сгибать ее, аккуратно привинчивая ее к каркасу. Если хотите, можете намочить фанеру перед тем, как начать, но это означает, что вам придется подождать, пока она полностью высохнет, прежде чем наносить атмосферостойкое покрытие.

Гибка фанеры Theron Burger

Гибка фанеры в двух направлениях

Вы можете использовать любой из описанных выше методов для сгибания фанеры в двух или более направлениях… по крайней мере, до некоторой степени. Хотя можно сделать многослойный изгиб фанеры, вы должны понимать, что то, что вы пытаетесь сделать, требует, чтобы в центре изгиба было больше материала, чем снаружи. Итак, вы ограничены.

Работайте медленно, заранее установите формы и / или скобы и тщательно производите расчеты.Если возможно, попробуйте процесс гибки с помощью куска древесины, прежде чем переходить к основному проекту. Стоит отметить, что гибкая фанера лучше всего подходит для проектов, требующих многократных изгибов в разных направлениях, поскольку этот продукт разработан специально для гибки.

Выбор гибкой фанеры

Несмотря на то, что большинство типов фанеры можно придать мягкому изгибу, не вся фанера действительно гибка. Потратьте немного времени на изучение различных продуктов, доступных для вашего конкретного проекта, чтобы определить, какой из них будет лучшим. Если вы работаете над моделью, художественной инсталляцией или предметом мебели, неплохо было бы присмотреться к изделиям с пометкой «гибкая плита» или «гибкая фанера». Эти типы сгибаемой фанеры предназначены для изгиба в разных направлениях без растрескивания и могут принимать форму практически любого контура.

Авиационная фанера — хороший выбор для проектов, требующих гибки. Изначально созданная для строительства самолетов во время Второй мировой войны, авиационная фанера сегодня используется в основном для изготовления моделей.Тонкая и гибкая, она сделана без пустот, как у морской фанеры. Это предпочтительнее для гнутых проектов, так как в сердечнике нет зазоров, которые могли бы вызвать неровные изгибы.

Кроме того, вы можете найти гибкую фанеру, такую ​​как фанера для радиальной гибки, которая может изгибаться как в поперечном, так и в длинном направлении. Эти продукты самые универсальные из всех. Они бывают разной толщины и придадут вам желаемый внешний вид.

Применение для гибкой фанеры

Гибкая фанера — потрясающая штука, и как только вы начнете ее использовать, вы можете найти новые оправдания, чтобы добавить проекты в свой список. Вот несколько отличных способов использовать гибкую фанеру в вашем следующем проекте:

  • Создайте изогнутые колонны
  • Сделайте декоративные арки
  • Создайте мебель
  • Создайте уникальные фасады шкафов

Стоит отметить, что тонкая декоративная гнущаяся фанера обычно не подходит для наружного применения. Зарезервируйте этот специализированный продукт для интерьерных проектов.

Bonus Shortcut: попробуйте предварительно изогнутую фанеру

Если вы торопитесь или у вас нет подходящего инструмента для гибки фанеры, не отчаивайтесь.Предварительно изогнутая фанера бывает самых разных конфигураций, больших и малых, поэтому вы можете выполнить свой проект с гораздо меньшими усилиями. Если вы не можете найти на месте предварительно гнутую фанеру, быстрый поиск предоставит на выбор несколько онлайн-источников.

Фанера с радиусом гибки

| Гибкая и гибкая фанера

Columbia Radius ™ формирует ваши идеи.

Добавьте новое измерение своим деревянным проектам с помощью гибочной фанеры Columbia Radius.Эта удивительно гибкая доска примет форму практически любого изогнутого контура. Его способность изгибаться в продольном или поперечном направлениях делает его универсальной панелью для сложных дизайнов.

На стройплощадке Radius может быть покрыт широким ассортиментом ламината или шпона на бумажной основе для получения необходимого законченного вида. Это идеальное решение для изогнутых колонн, арок, краснодеревщика и мебели в жилых или коммерческих помещениях … везде, где требуется отклонение от прямой кромки.

Технические характеристики

  • 2-слойная конструкция: Поворотная ободранная задняя часть из твердой древесины.Тонкий шпон лицевой.
  • 3-слойная конструкция: Наружные слои из твердой древесины, очищенные вращением. Внутренний слой из тонкого шпона. Ни лица, ни спины.
  • Толщина: 1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″, 3 мм, 5 мм, 8 мм или свяжитесь с нами для других размеров.
  • Размер панели: 4 ‘x 8’ Длинное зерно или 8 ‘x 4’ Поперечное зерно.

  • Минимальный радиус: 12 ″ Может быть меньше изгиба, но потребуется значительное усилие. Все составные части следует вручную «согнуть» для достижения максимальной гибкости.
  • Шлифовка: Панели могут потребовать шлифования на стройплощадке.
  • Применения: Используется для изогнутых поверхностей, которые будут покрыты ламинатом, шпоном на бумажной основе или другими толстыми поверхностями. Панели не предназначены для структурного или внешнего использования.
  • Без формальдегида: Изготовлено по технологии PureBond на основе сои.

Гибочная фанера

Columbia Radius — это универсальная панель для многих дизайнерских приложений, где прямые линии просто не подходят.Поразительная гибкость панелей Columbia Radius делает их отличным решением для:

  • Скругленные мебельные конструкции
  • Изогнутые концы или островки шкафа
  • Приемные и рабочие места
  • Арки и арочные кожухи
  • Закругленные стеновые блоки и колонны

Бочкообразный изгиб с поперечным расположением волокон 8 × 4 ‘(трехслойный продукт 1/4 ″)

Изгиб колонны с длинными волокнами 4 × 8 футов (3-слойный продукт 1/4 дюйма)

Из-за наличия материала и возможностей завода Columbia Radius может предлагаться с немного другими спецификациями в определенных регионах. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным представителем Колумбии, чтобы узнать, какие продукты предлагаются в вашем регионе.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; «ПРИГОТОВЛЕНИЕ» И ДРУГИЕ СПОСОБЫ ПРИВЕДЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ИЗГИБНОЙ ФОРМЫ

Единственный способ определить расстояние между пропилами или пропилами и глубину каждого пропила — это заранее поэкспериментировать с некоторыми кусками той же древесины. Как правило, пропилы должны проходить от половины до трех четвертей пути через панель или доску и должны располагаться на расстоянии примерно от четверти дюйма до целого дюйма, в зависимости от толщины древесины и толщины дерева. радиус изгиба.Чем круче изгиб, тем ближе и уже должны быть пропилы.

Для выбора правильной комбинации может потребоваться несколько тестов. В идеале пропилы должны быть расположены так, чтобы деталь плавно изгибалась при сгибании, и они должны быть достаточно глубокими и достаточно широкими, чтобы каждый пропил закрывался на поверхности, когда деталь полностью согнута в нужное положение.

Чтобы создать отдельно стоящий изогнутый кусок фанеры, который не будет опираться на основу или каркас, вы можете склеить несколько тонких листов вместе, чтобы получить необходимую толщину, изгибая их по ходу движения.

Это делается путем сборки временной гибочной формы. К нему зажимается первый тонкий лист и покрывается клеем; затем сверху зажимается второй тонкий лист. Это продолжается с последовательными листами, каждый из которых приклеивается к предыдущему и зажимается в изогнутой изгибаемой форме, чтобы удерживать его на месте.

Когда клей высохнет, изогнутую панель можно вынуть из формы, и она сохранит свою форму.

Отвечая на почту

В. В потолке нашей гостиной есть трещина, которая проходит по всей длине комнаты (18 футов) и простирается до верхней части оконной рамы.Трещина была залита шпаклевочной массой, но она расшаталась и выпала, так что теперь трещина снова открыта. Есть ли лучшее средство? — F.N., Danbury, Conn.

A. Для действительно стойких трещин, которые продолжают открываться, лучше всего использовать один из герметиков, предназначенный для использования со специальной лентой из стекловолокна. В отличие от штукатурки и обычных шпатлевок, эти составы не сохнут сильно; они остаются слегка гибкими и при нанесении в соответствии с инструкциями на упаковке они предназначены для перекрытия трещины, а не для ее заполнения.Таким образом, когда штукатурка расширяется или сжимается, или перемещается из-за структурной «деформации», материал для ремонта не будет выдавливаться; он также будет «давать» и останется на месте. Вы можете купить эти материалы для ремонта (в виде набора или по отдельности) во многих магазинах красок и хозяйственных товаров, а также в домашних центрах. (Krack-Kote и Tuff-patch — две марки, широко доступные в этой области).

Гибочная фанера Radius ™ — PureBond

  • Home
  • /
  • /
  • Гибочная фанера Radius ™

Идеальное решение для изогнутых колонн, арок, корпусной мебели и мебели в жилых или коммерческих помещениях… везде, где требуется отклонение от прямой кромки.

Свяжитесь с нами

Добавьте новое измерение своим деревянным проектам с помощью гибочной фанеры Columbia Radius. Эта удивительно гибкая доска примет форму практически любого изогнутого контура. Его способность изгибаться в продольном или поперечном направлениях делает его универсальной панелью для сложных дизайнов. Узнайте больше об этом продукте.

ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ БЮЛЛЕТЕНЬ

Пропила для гибки фанеры — FineWoodworking

Примечание редактора: Время от времени я брожу по разным деревообрабатывающим форумам в поисках свежих идей и перспектив в сообществе деревообработчиков. Несколько месяцев назад на реддите, посвященном деревообработке, я наткнулся на этот пост Эрика Томпсона, который привел меня к его посту на Imgur, веб-сайте, который, как мне казалось, был посвящен мемам — мне нужно многому научиться. Я связался с Эриком и спросил, можем ли мы переиздать его пост в Imgur, и он согласился. К сожалению, мне не удалось найти способ так элегантно закодировать пост с его анимированными гифками. Итак, если вам интересно, перейдите к его исходному посту и посмотрите его рецензию в том виде, в каком она должна была отображаться.

Родственники получили новый диван и кучу пуфиков (ottomen?), А это означало, что больше не было места для журнального столика. Это отстой, особенно для семьи, которая много играет в настольные игры. Итак, я решил сделать съемную крышку, которая превратит их в удобный столик. Дополнительная вставка делает две из них стыкованными друг с другом непрерывной плоской поверхностью.

Я знаю, что гнутое ламинирование предпочтительнее из-за прочности, развития навыков и просто из-за сексуальности. Но я хотел упростить вещи, чтобы сгибание в пропиле казалось наиболее доступным. Скоро займусь гнутой ламинацией!

Нарезка пропилов

Я начал с листов березовой фанеры 4х4 дюйма, а не балтийской, к сожалению. Если кто-нибудь знает, где их найти в районе Балтимора / округ Колумбия, дайте мне знать! А пока я раб большого ассортимента коробочного магазина.

Я разорвал два 16-дюймовых. разделы, чтобы создать две из этих оттоманских таблиц. Я измерил верхнюю часть оттоманки и отметил, где должны быть углы.Существуют калькуляторы расстояния между пропилами, но я просто использовал обрезки фанеры той же толщины и сделал несколько проб и ошибок. Наверное, лучше всего в любом случае проверить производительность калькулятора, так как я уверен, что тип дерева, с которым вы это пробуете, имеет некоторое влияние на изгиб. В итоге мне понадобилось 7 разрезов с интервалом 1/4 дюйма. на расстоянии 5/8 дюйма

Теперь самое страшное! Слишком неглубокий, и деталь не согнется или треснет, слишком глубоко — и лезвие будет просвечивать. Я убедился, что у меня хорошая глубина, пропустив несколько более крупных обрезков, но, честно говоря, это резка под таким высоким давлением, что я бы не советовал использовать эту технику для чего-то вроде этого, если вы используете дорогую древесину и требуете успеха на сначала обойдите.

Несмотря на то, что они в основном были заменены на отрезные пилы с продольным скольжением, мне хочется, чтобы у меня была круглая ручная пила. Это был бы идеальный инструмент, чтобы быстро с этим справиться.

К счастью, после быстрого тестового изгиба все выглядело хорошо!

Добавление сплайнов

Мне не удалось найти много литературы о том, какой клей использовать или как обеспечить жесткость изгиба после склеивания. Я думаю, это потому, что это больше техника, используемая для структурных целей, и эти детали крепятся не только с помощью клея.В любом случае. Я подумал, что некоторые шлицы дадут кривую и приклеят что-то, за что можно зацепиться, но я не хотел делать сквозные шлицы.

Примечание редактора: Рейка, зажатая поперек линии разметки, повысит безопасность этого врезного пропила, предоставив вам упор для поворота, а также сделав пропилы более равномерными.

Установка циркулярной пилы так, чтобы она не прорезала фанеру полностью, позволила мне раскачать пилу по пропилам, чтобы создать еще один пропил, в который шлицы.

Теперь создадим шлицы. Я отрезал кусок твердой древесины до толщины пропила циркулярной пилы, а затем попытался методом проб и ошибок придать форму шлицу. Сказать, как будет выглядеть дуга, может быть изящной математической задачей, если вы возьмете дугу окружности, а затем согнете плоскость, на которой она находится, на 90 °.

Опять же, не было очевидно, какой клей лучше всего подходит для этого применения. Там был GLOBBED, поэтому я не был уверен, может ли подойти какой-нибудь строительный клей, но в конце концов я просто выбрал старый добрый Titebond II.

После нанесения клея на пропилы и проталкивания скрытых шлицев я позволил неделю посидеть возле печи, чтобы все высохло. Я также склеил часть тестовой фанеры без шлицев, и после той же недели высыхания она оказалась чертовски прочной, используя только столярный клей, так что я уверен, что шлицы плюс клей делают этот метод довольно надежным.

Когда я обернул ножку старого стола Ikea наждачной бумагой, у меня остался хороший инструмент для гладкой шлифовки вещей.Я заполнил все зазоры древесной шпатлевкой и еще раз отшлифовал ее до гладкости. Так как это не была балтийская береза, в «торцевом волокне» были некоторые пустоты, которые я также заполнил древесным наполнителем. Отшлифуйте все гладко, и они выглядят красиво!

Как превратить одно и одно в два

Так как я сделал два таких, я подумал, что поиграю, как их соединить. Таким образом, вы сможете соединить две тахты вместе и получить красивую широкую плоскую поверхность, похожую на настоящий журнальный столик.Заглушки были сделаны из той же фанеры, что и сами столы. Я удержал их на месте, заподлицо с верхней частью оттоманки, и провел внутреннюю кривую. Я вырезал отходы на ленточной пиле и закруглил углы на дисковой шлифовальной машине. Длинная центральная секция также была сделана из той же фанеры, что и столы. Вероятно, был лучший способ получить длинную деталь, которая ТОЧНО поместилась бы в пустоте, но, разрезая кусок под углом 15 ° с каждой стороны, он оставался там просто отлично.

Несколько слов о безопасности — Я сделал эту центральную деталь очень длинной, чтобы я мог резать углы 15 °, не протягивая всю деталь через столовую пилу, что могло бы подвергнуть мои пальцы опасности даже при использовании толкателя.Я пропустил кусок достаточно, чтобы получить нужную мне длину, убил пилу и вытащил кусок, ЗАТЕМ отрезал его до окончательной длины.

Я решил, что лучше оставлю этих блондинок, чем запятнаю их. Я добавил несколько слоев полиуретана, чтобы выдержать длительное использование, и скажу вам, что они выглядели великолепно сразу после первого слоя. Приятного золотистого цвета с легким мерцанием; Какой бы шпон они ни использовали, полиолефин хорошо переносится! Чтобы облегчить их скольжение с пуфиков, я добавил немного самоклеящейся контактной бумаги сухого стирания (находится рядом с бумагой для ящика в центре дома) и обрезал ее до края лезвием бритвы. Честно говоря, возможно, существует лучшее решение, но я ожидаю, что они, вероятно, будут жить на своей оттоманке большую часть времени (вместо того, чтобы часто сниматься и надевать), поэтому я не думаю, что это сильно беспокоит.

Готовый продукт

Я думаю, что изгиб прорези в основном используется для таких вещей, как корпуса динамиков — проекты, в которых они будут закрыты, а изгиб будет удерживаться на месте боковыми опорами (а не приклеиванием в прорези). Я хотел посмотреть, смогу ли я избежать увлечения изогнутым ламинированием, но, оглядываясь назад, можно сказать, что изогнутое ламинирование имеет больше смысла для подобных приложений.В любом случае я доволен тем, как они вышли. Они прочные, выглядят великолепно и, что самое главное, превращают пуфики в удобное пространство.

Вы можете увидеть больше работ Эрика на его канале YouTube и в Instagram. Я особенно хочу порекомендовать это фантастическое видео:

Ещё с сайта FineWoodworking.com:

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Гибочная фанера для стола для фортепиано

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Если это похоже на пианино…

Существует множество способов обработки криволинейных работ — парогибка, ленточная распиловка массивных пиломатериалов и гнутая ламинация, и это всего лишь три.Для текущего заказа я использую четвертый: относительно легкий каркас с обшивкой из гнутой фанеры.

Эта работа — одна из самых необычных, которыми я занимался за 35 с лишним лет в качестве производителя нестандартной мебели и краснодеревщиков: съемная столешница, которая превратит маленький рояль в обеденный стол. Зачем кому-то такая вещь? , спросите вы. Мои клиенты, артистическая пара, живут в компактном доме. Их входная дверь открывается прямо в гостиную, которая ведет в столовую, а оттуда — на кухню.Каждое из этих пространств невелико; кроме столовой нет подходящего места для пианино, на котором играет один из клиентов, профессор музыки.

Во время моего первого визита, чтобы обсудить работу, они сказали мне, что за полтора года с тех пор, как они перенесли пианино в дом, у них не было друзей на ужин. Пришло время исправить это. Концепция этой столешницы для фортепиано принадлежит им; Я только что придумал, как это сделать.

Приготовление сэндвичей. Я сделал выемки на дубовых стойках, чтобы верхний контур из фанеры плотно прилегал к ним.Стойки являются неотъемлемой частью сборки.

Я начал с рисования контура крышки пианино на нижней стороне листа кленовой фанеры толщиной 1/4 дюйма. Затем я вырезал основу в форме пианино из фанеры корпусного типа толщиной 3/4 дюйма, следуя контуру крышки, но примерно на 1-1 / 2 дюйма от края, так чтобы вес столешницы соответствовал весу футляр для фортепиано. Чтобы минимизировать вес столешницы, я обрисовал этот контур на расстоянии 1-1 / 2 дюйма от внешнего края с помощью разделителей Crucible, залил контур карандашом и вырезал лобзиком.Я вычистил все это кремом для спиц, рубанком и рашпилем.

Затем я обрисовал форму этой основы на другой половине листа фанеры 3/4 ″ и сделал копию, используя лобзик, а затем фрезер, снабженный фрезой для выкройки.

Между ними я зажал три стойки из четвертичного дуба толщиной 1 дюйм, которые будут удерживать твердую деревянную столешницу плоской, позволяя ей расширяться и сжиматься по всей ширине.

После склеивания сборки я сделал обшивку из гнутой фанеры 1/4 ″. Я использовал бренд Columbia Forest Products, потому что это бренд моего основного поставщика листовых материалов, Frank Miller Lumber; Я ценю продукты этой компании, особенно потому, что они производятся в Соединенных Штатах и ​​содержат клей на основе сои, не содержащий формальдегида.

Разрежьте гнутую фанеру, как любой лист такой же толщины. Просто убедитесь, что вы используете расклинивающий нож, чтобы предотвратить отдачу, и крепко держите лист, чтобы материал, похожий на спагетти, оставался ровным на столе.

После очистки основной рамы я разорвал лист изгибающего слоя 1/4 дюйма на 3-дюймовые полосы. Фанера легко соответствовала изгибам фортепиано; производитель говорит, что он легко согнется до радиуса 12 дюймов. Я обнаружил, что он даже изгибается (в ограниченной степени) в двух плоскостях для работы с составными кривыми. Творческие возможности использования гнутой фанеры огромны.

Но вернемся к работе.

Чтобы минимизировать появление швов, я начал с носа (передняя часть изогнутого верха), нанеся клей на верхний и нижний каркас и закрепив изгибаемый слой на месте множеством зажимов.

Затем я установил две боковые части и приклеил их на место. Чтобы закончить скин, я добавил кусок фанеры 1/4 дюйма на торец клавиатуры.

Фигурные части сборки имеют свою оболочку. Пора приклеить облицовку к краю клавиатуры. В ожидании высыхания клея я фрезеровал доски для верха из клена амброзии и соединил их попарно. На этом изображении показан окончательный вариант склейки, который стал возможен благодаря трубным зажимам длиной 9 футов.

Чтобы нарисовать 8-дюймовый выступ от исходного шаблона на верхнюю часть, сделанную из фигурного клена амброзии, приобретенного у одного из моих местных поставщиков, RRAW Rough Cut Lumber, я использовал старую пару наконечников для трамбовки с карандашом на одном конце.Выемки полезны в таких случаях, как этот, но вы должны держать планку перпендикулярно контуру, который вы проводите, иначе вы получите неточную форму. Я повторил начертание трижды, проверяя и исправляя контур по ходу.

Почти готов к отделке.

Черно-белый. Базовый блок покрыт одним слоем черной атласной краски. Я нанесу еще один или два, чтобы получить полностью непрозрачную отделку, которая должна заставить исчезнуть основу, создавая впечатление, будто верхушка клена амброзии парит.

— Нэнси Хиллер


English Arts & Crafts Furniture исследует движение искусств и ремесел с особым вниманием к английским дизайнерам. Изучив детали, методы и исторический контекст, а также проекты, вы обнаружите, что отличает этих дизайнеров и их работу от тех, что были до и после, а также получите более глубокое понимание движения Arts & Crafts и его влияние.

Получите свою копию сегодня!


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Гибка древесины без пара — ezWoodplans.

com

Гибка древесины без пара может быть очень успешным методом. Когда вы говорите о сгибании дерева, большинство людей представляют себе паровой шкаф и пар. Хотя это старый и проверенный метод, это не единственный метод.

Сегодня очень распространенной практикой является ламинирование древесины так же, как и формование фанеры.Это обеспечивает прочность и делает древесину очень податливой для работы. Если взять массив дерева и разрезать его на тонкие полоски, склеенные вместе, вы получите любой изгиб, какой захотите. Чем круче изгиб, тем тоньше нужно разрезать полоски.

Чтобы гнуть дерево холодным способом, сначала распилите заготовку на тонкие полосы и выровняйте их по толщине. Толщина полос в большой степени зависит от радиуса изгиба. Чем меньше радиус, тем тоньше полосы. Я использую этот график как отправную точку:

• Радиус от 2 ″ до 4 ″ — толщина 3/32 ″

• Радиус от 4 ″ до 8 ″ — толщина 1/8 ″

• Радиус от 8 ″ до 12 ″ — толщина 3/16 ″

• Радиус 12 ″ или больше — толщина 1/4 ″

Когда полосы склеены, их нужно зажать вокруг формы, чтобы образовалась желаемая дуга. Форма может быть изготовлена ​​из МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), которая очень прочная и удерживает деревянные планки в точной форме. Кроме того, при сборке формы вы должны учитывать пружину при отпускании зажимов.

Сложите полоски так, как вы будете склеивать их вместе. Если вы используете полосы, которые были повторно засеяны с одной доски, переверните каждый второй конец полосы за конец, чтобы изменить наклон зерна. Нанесите тонкий слой клея на лицевую сторону одной полоски, положите на нее следующую полоску, нанесите еще клея и повторите.Если вы ламинируете большое количество полос, вы можете выбрать клей с увеличенным рабочим временем.

После склеивания разместите их вокруг формы, чтобы сформировать дугу. Начните зажимать от центра к краю, используя множество зажимов.

Дайте клею высохнуть в течение 24 часов, прежде чем снимать зажимы, и теперь дуга должна быть идеальной. Теперь вы можете отрезать по длине и запустить нужный профиль.

Оставить комментарий