Полистиролбетон в домашних условиях своими руками: Полистиролбетон своими руками в домашних условиях: состав и пропорции

Полистиролбетон своими руками в домашних условиях: состав и пропорции

Полистиролбетон – это разновидность легкого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К преимуществам относят хорошие теплоизоляционные характеристики, малый вес, который создает минимальную нагрузку на основание дома. Его можно сделать самостоятельно в домашних условиях, и он легко обрабатывается.

Оглавление:

1. Из чего состоит полистиролбетон?
2. Инструкция по изготовлению
3. Советы и рекомендации

Такой бетон заметно отличается прочностными характеристиками от других подобных материалов. Все благодаря высокой степени адгезии цемента с полистирольными гранулами. Для производства не требуется тяжелый щебень, поэтому блоки легко перевозить и класть даже одному человеку.

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К.

Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Бывает следующих видов:

• теплоизоляционный – D150-200;
• теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
• конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
2. В смесь всыпается просеянный песок.
3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Стоимость гранул зависит от их размера. Чем меньше фракция, тем выше цена, но тем прочнее и надежнее получится полистиролбетон. Песок можно не покупать, а использовать речной, главное – тщательно просеять от мусора.

Полистиролбетон своими руками: пропорции и рецептура

Структура полистиролбетона

Состоящий из гранулированного полистирола, цемента и различных добавок, полистиролбетон является легким строительным материалом с высокими теплоизоляционными свойствами. Как и многие другие виды растворов, его можно изготавливать самостоятельно.

В этой статье рассказывается о том, как сделать полистиролбетон своими руками: пропорции, компоненты смеси, последовательность их введения в раствор. Кроме того, вы узнаете о том, где и как применяется этот материал, каковы его свойства и характеристики.

Содержание статьи

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

На увеличенном фрагменте фото, видна структура материала

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Плотность бетона (марка), кг/м3	D200	D300	D400	D500
Цемент марки М400	160 кг	240 кг	330 кг	410 кг
Гранулированный полистирол	1 м3	1 м3	1 м3	1 м3
Смола древесная омыленная	0,8 л	0,65 л	0,6 л	0,45 л
Вода	100 л	120 л	150 л	170 л

Подробнее о каждом компоненте:

• Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
• Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

Наполнитель для теплого бетона

• СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

• Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с  рекомендациями на упаковке.

Жидкий пластификатор Оптипласт

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Как делать

Теперь, когда состав полистиролбетона своими руками нам известен, давайте разберемся с технологией изготовления.

Перерасчет объемов

Описанная выше рецептура изготовления полистиролбетона, дана для больших объемов, а все компоненты «привязаны» к кубометру наполнителя. В условиях индивидуального производства, замесить такой объем за один раз невозможно.

К тому же, расход цемента указан в килограммах, а все остальные составляющие в объемных единицах. Нам для удобства нужно привести их все к одной единице измерения.

Как правило, замешивая пенополистиролбетон или любой другой раствор в бетономешалке или вручную, для дозирования компонентов используют ведра. Вот их и возьмем за единицу.

• В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
• Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
• На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).
• Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
• 1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
• 120 л : 20 = 6 л воды.
• 650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Итак, у нас получилось, что на ведро цемента нужно 5 ведер наполнителя и чуть больше половины ведра воды. Аналогично можно посчитать объемный состав пенополистиролбетона любой другой марки.

Последовательность замешивания

Чтобы изготовленный своими руками материал получился прочным и однородным, должна соблюдаться инструкция по очередности добавления компонентов в раствор.

• Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.

Засыпаем гранулы и включаем агрегат

• Затем растворяем в воде пластификатор или моющее средство, и выливаем в бетономешалку примерно треть.

Вода с пластификатором

• Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.
• Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.

Пенополистиролбетон: раствор почти готов

• Вливаем воздухововлекающую добавку, и перемешиваем смесь в течение 2-3 минут.

Последний шаг – добавление СДО

Совет. Оставьте немного воды от общего объема, чтобы растворить в ней смолу перед добавкой в раствор.

Такая технология позволяет получить качественный строительный раствор, который можно использовать для разных целей. Но есть и другой способ.

Можно купить готовый полистиролбетон в мешках и просто смешать его с водой. Он продается комплектами, каждый из которых предназначен для производства раствора определенной плотности.

Для примера в таблице указаны цена и объемы сухих компонентов для приготовления теплого бетона Д300

Сухая смесь уже содержит в составе пластификаторы, а гранулы полистирола предварительно омылены, поэтому никакие добавки вам не понадобятся.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

• Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
• Негорючесть;
• Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
• Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
• Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
• Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
• Легкость обработки и отделки;
• Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

• Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
• Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
• Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Калькулятор объема бетона

Заключение

Если вы не совсем представляли себе, что такое пенополистиролбетон – состав материала, его свойства и применение, то теперь, надеемся, этот вопрос для вас отчасти прояснился. Как видите, изготовить его можно прямо на своей стройплощадке из доступных компонентов. Но и это не обязательно, так как готовые блоки можно купить практически в любом специализированном магазине или у производителя.

Если же вы все же решите сделать все сами, видео в этой статье вам поможет.

расчет пропорций и состав раствора на 1 м3 пенополистиролбетона и полистиролбетона на песке, рецепт в домашних условиях

Бетон – одно из лучших изобретений человечества в сфере строительства за всю историю цивилизации, но у его классической разновидности есть один принципиальный недостаток: бетонные блоки весят слишком много. Неудивительно, что инженеры много работали над тем, чтобы сделать материал менее плотным, но при этом очень прочным. В результате было создано несколько модифицированных вариантов бетона, а одним из наиболее популярных среди них является полистиролбетон. Вопреки распространенному мнению, его, как и обыкновенный бетон, можно замешать своими руками прямо в домашних условиях.

Источник фото: https://beton57.ru/proizvodstvo-polistirolbetona/

Необходимые материалы

Как и положено любой другой бетонной смеси, полистиролбетон предполагает использование в первую очередь цемента, просеянного песка и пластификаторов. Вода также необходима, причем ее количество важно просчитать идеально точно. В принципе, если влаги будет много, вы это сразу заметите: слишком жидкая масса спровоцирует всплытие всей взвеси. Если же состав получился слишком густым, последствия обнаружатся позже – неуместно сгущенный полистиролбетон имеет повышенную склонность к растрескиванию. Кроме того, необходимо добавить и полистирол.

Этой комбинации ингредиентов уже достаточно, чтобы масса получилась универсальной и могла быть использована в различных условиях. Добавление каких-либо дополнительных компонентов не требуется – стандартного набора составляющих хватит для того, чтобы полистиролбетон мог быть использован для всех основных сфер, а именно: строительства зданий, установки перемычек и заливки пола.

При этом материал не содержит токсичных или любых других опасных для человека компонентов, является экологически чистым и безвредным для окружающей среды.

Инструменты и оборудование

Особенностью полистиролбетона является то, что его компоненты имеют различную плотность, а потому нуждаются в очень тщательном смешивании, иначе об однородности массы не может быть и речи. Тяжелая техника для замешивания полистиролбетона не требуется, хотя может использоваться при производстве стройматериала в промышленных масштабах. При этом вручную состав не вымешивают даже строители-любители – желательно обзавестись хотя бы самой простой бетономешалкой.

В условиях большого частного строительства, если полистиролбетона надо хотя бы 20 кубов, актуально использование отдельного электрогенератора. Он позволит подавать производимую массу на место укладки без перебоев, а ведь в сельской местности, где обычно занимаются любительским строительством, перебои с напряжением вполне вероятны.

Более того, согласно ГОСТу 33929-2016 качественная заливка материала возможна только с полноценным применением генератора.

Заливка возможна и с определенной дистанции, но для удобства выполнения масштабных работ гораздо удобнее обзавестись мобильной установкой для замешивания полистиролбетона. Другое дело, что ее покупка очень сильно бьет по карману владельца, а в процессе возведения одного объекта, пусть даже довольно крупного, окупиться она не успеет. Таким образом, подобное оборудование актуально для профессиональных строительных бригад, но вряд ли должно рассматриваться в качестве решения для индивидуального строительства.

Можно также уточнить, что на больших предприятиях, конечно, автоматизация процесса организована на порядок выше. Самые лучшие образцы современной техники – полностью автоматизированные конвейерные линии – позволяют выдавать свыше 100 м3 готового материала ежедневно, причем уже сформированного в блоки нужного размера и формы. Такое оборудование не могут позволить себе даже предприятия среднего размера, которые вместо этого обходятся сравнительно компактными и недорогими стационарными линиями.

Рецептура

В интернете можно встретить различные рекомендации относительно пропорций всех входящих в рецепт компонентов, но в каждом отдельном случае правильный состав будет разным. Удивляться этому не стоит: как и обычный бетон, полистирольная версия бывает разных марок, каждая из которых подходит для определенных задач. Именно с этим стоит разобраться в первую очередь.

Марки полистиролбетона по плотности обозначаются буквой D и трехзначным числом, которое указывает, сколько примерно килограммов веса приходится на 1 м3 застывшей массы. Менее плотные растворы, марка которых ниже D300, не годятся ни для стяжки пола, ни для возведения стен: они очень пористые и из-за этого хрупкие, неспособные выдерживать значительную нагрузку. Такие блоки, как правило, используют в качестве теплоизоляции.

Полистиролбетон в пределах D300–D400 называют теплоизоляционно-конструкционным: он и теплоизоляцию обеспечивает, и может быть использован для малоэтажного строительства, но только при условии, что не станет несущей опорой для тяжелых конструкций. Наконец, составы плотностью от 400 до 550 кг на 1 м3 называются конструкционно-теплоизоляционными. Они уже не годятся для полноценной теплоизоляции, но выдерживают более высокую нагрузку.

Тем не менее даже их нельзя использовать для многоэтажного строительства.

Теперь можно переходить непосредственно к пропорциям. В каждом случае за неизменную основу будем брать 1 кубометр гранулированного полистирола. Если брать для замешивания цемент марки М-400, то на куб полистирола для производства бетона D200 надо взять 160 кг цемента, для D300 – 240 кг, D400 – 330 кг, D500 – 410 кг.

Количество воды по мере роста потенциальной плотности тоже возрастает: брать надо, соответственно, 100, 120, 150 и 170 л. А также нередко добавляют смолу древесную омыленную (СДО), но ее надо совсем немного и тем меньше, чем выше плотность: соответственно, 0.8, 0.65, 0.6 и 0.45 л.

Использование цемента более низкой марки, чем М-400 крайне нежелательно. Если марка более высокая, можно немного сэкономить цемент, сделав массу частично на песке.

Профессионалы указывают, что использование высококачественных марок цемента позволяет треть его массы заменять песком.

Отдельного внимания заслуживает использование СДО, которая считается необязательной. Это вещество добавляют по той причине, что оно создает в толще бетона маленькие воздушные пузырьки, способствующие повышению теплоизоляционных свойств. При этом небольшая доля СДО в общей массе на плотность радикально не влияет, но если теплоизоляция вам совершенно ни к чему, можно сэкономить на производстве полистиролбетона, не добавляя в него этот компонент.

Необходимыми компонентами являются пластификаторы, но в пропорциях выше они рассмотрены не были. Так произошло потому, что каждый производитель предлагает продукцию с совершенно разными свойствами, поэтому разумно вчитываться в инструкции на таре, а не руководствоваться некой общей логикой. При этом в домашних условиях очень часто не применяют специальные пластификаторы, используя вместо них жидкое мыло либо средство для мытья посуды.

Хотя они тоже бывают разными, некая общая рекомендация существует: такой «пластификатор» добавляется в воду в количестве примерно 20 мл на ведро.

Как сделать?

Изготовление полистиролбетона своими руками не является особо сложной задачей, но важно выдержать процедуру приготовления, иначе материал окажется ненадежным, не сможет соответствовать лучшим ожиданиям или попросту будет приготовлен в недостаточном или чрезмерном количестве. Разберемся, как получить хороший пенополистиролбетон без очевидных ошибок.

Расчет объема

Хотя пропорции выше даны правильно, в домашних условиях ими пользуются мало: в них учтены слишком большие объемы, которые не только не используются в частном строительстве, но и сложно измерять. Для большего удобства мастера-любители используют перерасчет на ведра – это своеобразный общий знаменатель для килограммов цемента, литров воды и кубометров полистирола. Даже если нам нужен раствор на базе кубометра гранул, все равно такой объем в бытовую бетономешалку не поместится, а значит, лучше измерять ведрами.

Сначала нужно понять, сколько ведер цемента надо для замешивания массы. Как правило, стандартное 10-литровое ведро цемента весит примерно 12 кг. Согласно приведенным выше пропорциям, для приготовления полистиролбетона марки D300 надо 240 кг цемента или 20 ведер. Раз общую массу можно поделить на 20 «порций», определяем, сколько других материалов понадобится для одной такой «порции», деля рекомендованное в пропорциях количество на 20.

Кубометр полистирола – это объем, равняющийся 1000 л. Поделим его на 20 – получится, что на каждое ведро цемента надо 50 л гранул или 5 10-литровых ведер. По такой же логике вычисляем количество воды: суммарно ее надо было 120 л, при делении на 20 частей получается по 6 литров на порцию, отмерять их можно даже обыкновенными бутылками из-под различных напитков.

Сложнее всего с СДО: ее суммарно надо было всего 650 мл, а значит, для каждой порции – всего 32,5 мл. Конечно, небольшие отклонения допустимы, но помните, что снижение дозировки отрицательно сказывается на теплоизоляционных свойствах, а превышение делает материал менее прочным.

Эта же формула используется и для расчетов пропорций составляющих для изготовления полистиролбетона любых других марок: определяйте, сколько ведер цемента надо на 1 м3 гранул, а потом делите соответствующий объем других компонентов на число ведер.

Замешивание

Замешивать полистиролбетон надо, соблюдая определенный порядок действий, иначе получившаяся масса не будет однородной, а значит, блоки из нее не будут прочными и долговечными. Последовательность шагов предполагается следующая:

• в бетономешалку высыпают все полистирольные хлопья и сразу же включают вращение барабана;
• пластификатор или моющее средство, которое его заменяет, растворяют в воде, однако выливают в барабан не всю жидкость, а только ее треть;
• в сравнительно небольшом количестве влаги и пластификатора гранулы полистирола должны отмокать на протяжении некоторого времени – к следующему шагу переходим только после того, как каждая гранула наверняка промокла;
• после этого можно засыпать в бетономешалку весь объем цемента, а сразу за ним влить всю оставшуюся воду;
• если СДО входит в состав вашего рецепта, она вливается самой последней, но ее надо предварительно растворить в небольшом объеме воды;
• после добавления СДО остается вымешивать всю массу на протяжении 2 или 3 минут.

На самом деле процесс домашнего разведения полистиролбетона может оказаться и более простым, если вы купите его в сухом виде и просто добавите воды. На упаковке будет написано, какая марка стройматериала должна получиться на выходе, а также должно быть указано, сколько именно жидкости надо для получения ожидаемого результата.

В составе такой сухой массы уже есть все необходимое, включая СДО и пластификаторы, поэтому ничего, кроме воды, добавлять не нужно.

Инструкцию по изготовлению полистиролбетона своими руками смотрите в видео ниже.

Полистиролбетон своими руками: рецепт, состав, пропорции

Полистиролбетон своими руками — доступный и качественный материал для ведения частного строительства. Такой процесс позволит сэкономить средства и потратить их на покупку других строительных материалов. При этом полистиролбетон позволяет получить прочную конструкцию. Она прослужит без появления трещин и сколов.

Полистиролбетон — достаточно легкий и практичный материал, который представлен в виде композиционного. Для его самостоятельного производства потребуется минимальный набор инструментов. Однако существенное внимание придется уделить расчету пропорции отдельных компонентов.

Особенности полистиролбетона

Полистиролбетонные блоки используются для быстрого возведения зданий. Они подходят также для перемычек в дверях или окнах. Для уплотнения конструкции в состав включают арматуру. Полистиролбетонные блоки своими руками в домашних условиях не гниют и не портятся грызунами. Данным преимуществом не может похвастаться дерево.

Смесь применяется для сознания полов даже по открытому грунту. При этом нет необходимости привлекать к процессу много людей и специальную технику. Это позволяет существенно сэкономить. Для несущих стен и перемычек осуществляется обязательное уплотнение армированной сеткой. При заливке полов также производится ряд подготовительных работ на грунте. Оптимальной считается формирование подушки из гравия и песка. Работы могут вестись на всей территории сразу. Допускается также разделить ее на отдельные куски.

Пенополистиролбетонные блоки характеризуются следующими преимуществами:

• Не наносят вред окружающей среде.
• Прослужат долго, если в процессе установки соблюдать требования.
• Материал не страдает от длительного воздействия высокой температуры или открытого огня.
• Гидрофобностью.
• Обеспечивает необходимый уровень изоляции тепла внутри помещения.
• Самодельный полистиролбетон обладает низкой теплопроводностью. Стена из блока стандартного размера по данному свойству соответствует 50 см кирпича.
• Изоляция внешних звуков.

Материал не может пострадать от интенсивного механического воздействия. При этом его легко можно распилить или просверлить. Допускается также проводить фрезерование и скрепление отдельных участков гвоздями.

Состав смеси универсальный. Он соответствует высоким строительным требованиям. Однако есть и недостатки. Он может выдержать не более двадцати циклов сильных морозов. Со временем блоки начинают трескаться. На фоне этого наблюдается постепенное разрушение.

При выборе материала следует учесть также его недостатки:

• Невысокая плотность существенно снижает прочность изделия. Полученная стена может плохо держать метизы. Для закрепления окон и дверных проемов потребуется дополнительно использовать анкеры по 10 см.
• Коэффициент проводимости тепла ниже нормативного. Это приводит к необходимости использования утепляющего материала. Недостаток свойственен для всех марок.
• Низкая степень проходимости пара. Сложно поддерживать оптимальные климатические условия внутри помещения. Исправить ситуацию позволит правильная организация системы вентиляции. На фоне этого увеличиваются затраты на обогрев.
• Низкая прочность и высокая гигроскопичность. Если над конструкцией не будет организована необходимая защита, то стены начнут рушиться. Улучшить характеристики позволит двойной слой штукатурки.
• Материал не отвечает всем требованиям пожарной безопасности. В процессе горения вырабатывается едкий дым. Эти характеристики учитываются перед началом проектирования любого сооружения. Дополнительно потребуется обработать поверхность специальными средствами для защиты от огня. На фоне этого увеличивается общая стоимость постройки.

Необходимые материалы

Как сделать полистиролбетон своими руками? Потребуется взять следующие ингредиенты:

• Цемент.
• Предварительно просеянный песок.
• Полистирол.
• Вода в зависимости от требуемой консистенции. Состав не должен получиться жидким. В противном случае поверхность всплывает и не набирает необходимую прочность. При недостаточном количестве жидкости повышается риск образования трещин.
• Пластификатор. В этой роли выступает моющее средство.

Компоненты требуют тщательного смешивания. Для этого целесообразно применять специальную технику. Благодаря этому также удастся существенно ускорить процесс строительства.

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

• Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.
• ГОСТ 33929 2016 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.
• Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.
• Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

• Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
• Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Состав и пропорции

Рецепт полистиролбетона простой и проверенный строителями. С его помощью удается получить большие объемы раствора. Дополнительно потребуется рассчитать наполнители на один куб. м. Для индивидуального производства сложно сразу определиться с величиной и объемом каждого компонента в отдельности.

Для получения необходимых характеристик материала необходимо правильно приготовить полистиролбетон. Состав и пропорции удобно производить не в килограммах, а в объемных единицах. Предварительно необходимо выбрать величину, которая будет условно названа таковой.

Возможно замешивание вручную полистиролбетон. Технология, составы, рецептура рассчитывается исходя из одного ведра, которое условно принимается отправной точкой. При этом важно обращать внимание на консистенцию раствора. Она должна быт не густой и не жидкой. Таблица состава и пропорций полистиролбетона составляется исходя из следующих данных:

• В ведро из 10 литров входит примерно 12 кг цемента.
  
• Расчет будет вестись для получения смеси марки D300.
• В один кубический метр помещается 240 кг. Это количество делится на 20 отдельных порций. Исходя из этого, сделаем следующие расчеты: 240:12=20.
• Теперь на 20 будет производиться деление каждого компонента. Благодаря этому удастся определить, как изготовить необходимую смесь своими руками.
• Вычислим количество полистирола: 1000:20=50 л. Примерно 5 ведер вещества потребуется для получения готовой смеси.
• Вода добавляется в количестве 6 л (120:20).
• Достаточно будет 32,5 мл СДО. Такое количество получается посредством вычисления 650:20.

Если изначально берется 1 ведро цемента, то в него потребует 5 таких же объемов наполнителя и 0,5 воды.

Благодаря данной схеме удается вычислить состав для полистиролбетона любой марки. Если возникает необходимость сделать меньший объем, то рассчитанные показатели уменьшают в определенное количество раз.

Порядок выполнения работ

Купить готовый полистиролбетон в мешках можно в любом строительном магазине. Однако состав вполне можно сделать своими руками. Технология простая и не требует особых навыков и приобретенного мастерства.

Компоненты и добавки для приготовления раствора необходимо смешивать по специальной технологии.

В процессе приготовления полистиролбетона необходимо выполнять технические условия, описанные в ГОСТе Р 51263 2012. Благодаря этому удается получить качественный материал, который прослужит в течение долгого периода времени.

Инструкция:

• На первом этапе потребуется отмерить необходимое количество каждого из компонентов. При этом предварительно производится расчет пропорций. Далее вещества пересыпаются в емкость, в которой будет производиться дальнейшее замешивание.
• Раствор получится качественный, если его структура будет однородной. Не допускается наличие компов.
• Дальнейшее формирование блоков выполняется в специальных емкостях. Перед началом работ формы смазываются специальным составом. В его состав должно входить машинное масло. Благодаря этому удастся с легкостью извлечь их после застывания.
• Готовый раствор переливается в формы. Его потребуется тщательно утрамбовать.
• Для полного затвердевания раствора потребуется несколько суток. Общий период зависит от температуры окружающей среды и количество жидкости, входящей в состав.
• Допускается также заливать массив. Для его разрезания потребуются специальные аппараты. Как правило, такой вариант используется при наличии стационарно-подключенной линии.
  
• Последним этапом является сушка. Через несколько дней допускается переложить полученные блоки в поддоны. Срок хранения не ограничен. Допускается их отправить на склад.
• Допускается начинать строительство из полученных блоков по истечению месяца. За этот период он набирает прочность, которая будет соответствовать марочной.

Полистиролбетон — качественный и легкий материал, который активно применяется в строительстве различных по назначению помещений. Он обладает высокими техническими характеристиками. Изготовление блоков производится на строительной площадке или в специальном цеху. Во втором случае дополнительно придется подумать о транспортировке на объект. Готовые блоки также продаются в строительном магазине.

Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Полистиролбетон принадлежит к одной из видов простых бетонов, показанных в типе композиционного материала. Сам он состоит из портландцемента и также гранулированного вспененного полистирола. Полимер дает блокам легкость и повышает их теплоемкость.

А бетон сформирует твердый и крепкий каркас по всему размеру блока. Сами же блоки полистиролбетона, конечно могут быть разных объемов в зависимости от метода монтажа и типа работ.

Положительные свойства

1. Главными позитивными качествами этого вещества является надежность к разрушительным свойствам разных температур и атмосферных перемен и большая огнестойкость. Благодаря такому полистиролу, бетон-блоки довольно воздушные и владеют превосходными изолирующими качествами. Дом из подобного вещества будет достаточно теплым.

2. Полистиролбетонные блоки производятся своими руками непосредственно на стройплощадке.

Подача стройматериала исполняется с поддержкой бетононасоса с последующей заливкой в особую опалубку. Методика производства полистиролбетона фактически никак не отличается от изготовления иных типов бетона. Надежность и теплоизоляционные качества блоков напрямую зависит от процентного содержания нужных компонентов. Подобным способом, выходит дом, стенки которого могут иметь разнообразную как форму, так и толщину самих стен.

3. Полистиролбетон – это универсальный общестроительный материал, что предоставляет возможность создать высотные сооружения и дома. Блоки с полистиролбетона весьма популярны, если возводится дом с поддержкой заливного метода постройки стен.

4. Существенным позитивным качеством блоков приходит умение довольно стремительно схватываться и застывать, не давая усадки дома, а кроме того они располагают низкой водопоглощаемостью. Помимо этого, блоки с полистиролбетона обладают более низкой ценой, нежели многие иные утеплители.

5. Если сооружается дом с полистиролбетона своими руками, отсутствует потребности использовать тяжелую подъемную технику. Такого рода стройматериал не поддается разложению и не притягивает грызунов. Необходимо заметить его прочность и экологичность.

Несомненно, можно смело построить дом с полистиролбетона собственными руками для многих поколений, благодаря тому, что качества блоков никак не испаряются многие года, в том числе и, несмотря на лютые холода. Грамотно сделанные собственноручно полистиролбетонные блоки, скорее всего, напоминают по своим чертам древесину, однако при этом время их службы существенно больше и составляет примерно 100 лет.

6. Блоки обладают большим объемом и небольшой массой. Такого рода материал пожароустойчив и влагонепроницаем. Владеет энергосберегающими возможностями. Все данные качества весьма значительны, когда строится дом. Кроме того дом с полистиролбетонных блоков будет сравнительно дешевым в проекте покупки материалов.

Полистиролбетон своими руками

Для того чтобы изготовить полистиролбетонные блоки собственными руками, нужно иметь подобные инструменты:

• совковая лопата;
• бетономешалка.

Смотря на то, какой плотностью вынужден обладать в окончательном результате бетон, прежде чем сделать блоки, необходимо тщательнейшим образом выбирать соотношения разных компонентов. Всевозможные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью.

Например, чтобы плотность блоков была 300, нужно принять в расчет подобные соотношения:

• ПВГ 0.85;
• вода 100 л;
• добавки 2%;
• цемент 300 килограмм.

А когда нам нужна плотность блоков 800, в этом случае берутся несколько другие соотношения:

• песок 500;
• цемент 300 килограмм;
• ПВГ 0.68;
• добавки 2%;
• вода 140 л.

Этапы загрузки компонентов в бетономешалку

1. Сначала подаем отдозированный согласно объему ПВГ, воду и хим. добавки;
2. Далее приобретенная субстанция перемешивается в процессе 1-2 мин.;
3. Далее подаем цемент (наполнитель) в количестве, которое рассчитано под этот размер, и состав перемешивается еще не меньше 3 минут вплоть до получения слитной однородной массы.

В течении работы дополняют компоненты, постоянно размешивая целую смесь. Деготь в этом случае применяется в качестве непромокаемого элемента для полистиролбетона.

Блоки из полистиролбетона своими руками

После этого как все составляющие будут тщательнейшим образом перемешаны, приобретенную смесь разливают по спец. формам, которые можно сколотить с дощечек, подвергнув обработке первоначально их внутреннюю часть автомобильным маслом.

Процедура затвердения блоков может меняться в зависимости от многочисленных условий. Среди их можно особо отметить время, активность вяжущих элементов и температуру здания. Однако, обычно, это занимает не больше 24-25 часов.

Впоследствии чего законченный цельнобетонный блок достают с формы и оставляют в холодном участке до глубокого просыхания. Использовать же готовые бетонные блоки, изготовленные собственными руками, и возводить дом можно не ранее чем через 2 или 3 недели.

Недостатки полистиролбетонных блоков

Судя по всему, такой полистирол представляется многоцелевым материалом, что соответствует абсолютно всем предъявляемым требованиям. Однако минусы можно найти в каждом стройматериале и полистиролбетон, конечно не будет исключением.

1. Из практики установлено, что впоследствии 2-ух десятков циклов вначале оттаивания, потом заморозки прочность бетон-блоков стремительно опускается, и они начинают рассыпаться. Для того чтобы исключить подобные малоприятные факторы, нужно покрыть дом толстым пластом штукатурки с дальнейшей покраской.

2. Полистиролбетонные блоки не загораются, однако при взаимодействии с открытым пламенем гранулы полистирола плавятся, создавая углубления и неровности на поверхности бетона, впоследствии чего понадобится полное их возобновление.

3. В случае, когда гранулы полистиролбетона имеют невысокое качество, они могут отпадать от бетона и высыпаться с последующем образованием пустот. Вследствие этого при закупке пенополистирола нужно удостовериться, что он имеет сертификат качества.

4. Полистиролбетон довольно хорошо втягивает воду. Со временем это может отрицательно отразиться на сухости стенок, и дом может пропитаться влагой. Поэтому, учитывая все плюсы, а также минусы, вы сами обязаны подобрать для себя материал, с которого начнете строить собственный дом.

Полистиролбетон своими руками — Stroim-svoi-dom.ru

Полистиролбетон относятся к классу легких бетонов, который состоит из цемента, пенополистирола и различных добавок, необходимых для производства.

Благодаря смеси пенополистирольных гранул и цемента, получается материал и высокими теплотехническими и прочностными характеристиками.

В данной статье, мы рассмотрим вопрос приготовления полистиролбетона своими руками в домашних условиях, приведем пропорции компонентов, входящих в состав, а так же расскажем о применении и свойствах данного материала.

Состав для производства полистиролбетона

При изготовлении полистиролбетона важно соблюдать пропорции. В зависимости от того, в каком количестве смешаны компоненты, можно получить материал менее прочный и обладающий высокой теплоизоляцией или наоборот, более прочный с низкой теплозащитой.

В любом случае получается достаточно лёгкий и теплый материал, который по своим характеристикам не уступает газобетону или пенобетону.

Для производства полистиролбетона необходим цемент марки М400, гранулы пенополистирола, вода и различные воздухововлекающие и пластифицирующие добавки.

Плотность (кг/м3)	Вода (л)	Цемент М400 (кг)	СДО (кг)	Полистирол (м3)
D200	100	160	0,8	1
D300	120	240	0,65	1
D400	150	330	0,6	1
D500	170	410	0,45	1

Пенополистирол можно приобрести в магазинах. Он продается в мешках в виде отдельных гранул. Для экономии можно взять обычный белый пенопласт и раскрошить его.

Отдельно необходимо рассказать о добавках нужных для приготовления. Одной из таких добавок является смола древесная омыленная или кратко СДО. Она необходима для создания внутри смеси воздушных пузырьков, а следовательно для улучшения теплозащитных свойств.

Если вы не смогли приобрести данный компонент, то можно обойтись без него, но в этом случает полистиролбетон получится более холодным.

Так же при производстве полистиролбетона своими руками необходимо добавлять в смесь пластификаторы для бетона, которые в наше время можно приобрести на строительных рынках.

В качестве пластификатора можно использовать всем известное моющее средство «Фейри» или подобные ему. Для этого на каждые 10 л воды добавляют 20 мл «Фейри».

Такая добавка позволяет гранулам пенополистирола лучше схватится с цементом и препятствует образованию трещин после застывания, т.е. делает его более пластичным.

Применение полистиролбетона

Мы привели наиболее популярные составы для приготовления полистиролбетона. Для того, чтобы определится какой состав наиболее подходит для конкретных целей, ниже приведена таблица, в которой описано применение полистиролбетона в зависимости от плотности.

Область применения	Плотность
Теплоизоляция чердаков, кровель, стен, полов, межэтажных перекрытий	D200-D300
Для стен легких конструкций	D300-D400
Для несущих стен домов	D500

Так для несущих стен двухэтажного дома, лучше применять полистиролбетон плотностью D500 с армированием, а для стен гаража или небольших построек с лёгкой крышей по деревянным лагам, вполне подойдёт полистиролбетон D400.

Если использовать данный материал в качестве теплоизоляции, то применяются марки D200 и D300.

Производство полистиролбетонных блоков

Из полистиролбетона производят строительные стеновые блоки, которые получаются легкими и теплыми.

Для изготовления строительных блоков, необходима форма-опалубка. Такая опалубка может быть любого размера. Как правило ее габариты зависят от толщины стены и области применения.

В качестве опалубки можно использовать фанеру, дсп, осб и другие подобные материалы. Единственное перед заливкой смеси полистиролбетона в форму, внутреннюю часть нужно смазать отработанным маслом, для облегчения вынимания блока из формы

Стяжка пола с использованием полистиролбетона

Одним из несомненных преимуществ является относительная легкость материала. По этой причине многие строители стали использовать полистиролбетон для устройства полов и межэтажных перекрытий.

В отличие цементно-песчаной стяжки, полистиролбетонные составы меньше нагружают всю конструкцию и вместе с тем имеют нужную прочность и хорошие теплозащитные свойства.

Для утепление пола и межэтажного перекрытия достаточно 5 см состава плотностью D200-D300. В этом случает пропадает необходимость в укладке паро- и гидроизоляционных пленок, которые обязательно нужны при утепление пола при помощи минераловатных утеплителей.

При заливке пола полистиролбетоном он выполняет сразу несколько функций – выравнивание, утепление и звукопоглощение.

Технология изготовления полистиролбетона своими руками

Для того, чтобы материал получился более однородный, нужно соблюдать порядок действий.

1.Засыпаем в бетономешалку полистирольные гранулы.

2.Заливаем около 10% воды с растворенным в ней пластификатором или тем же «Фейри».

3.Мешаем 30 секунд, для того чтобы все гранулы смочились.

4.Аккуратно засыпаем цемент в полном объеме.

5.Заливаем еще 85% воды с «Фейри».

6.Разбавляем в воде древесную омыленную смолу (СДО) и добавляем в бетономешалку.

7.Перемешиваем в течении 2-3 минут.

Смесь готова. Таким простым способом производится полистиролбетон.

После этого из полученной смеси можно изготавливать блоки или использовать в качестве стяжки для пола.

Свойства полистиролбетона

Полистиролбетон обладает рядом свойств, благодаря которым он составляет серьезную конкуренцию таким строительным материалам как кирпич, газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон, шлакобетон.

• При малой плотности и высокой теплозащите, полистиролбетон имеет высокую прочность на сжатие и растяжение, что позволяет применять его для строительства несущих стен.
• Так как основным компонентом являются гранулы полистирола, то полистиролбетон обладает низким коэффициентом теплопроводности, что особенно важно при утепление стен и межэтажных перекрытий.
• Это негорючий материал. Его огнестойкость достигает 90 минут.
• Морозостойкость полистиролбетона колеблется от 25 до 100 циклов.
• Обладает низким водопоглощением, что позволяет сохранять теплопроводность при намокании.
• Имеет хорошую адгезию ко всем строительным материалам. Легко обрабатывается и штукатурится.
• Более эластичный материал по сравнения с ячеистыми бетонами, поэтому выдерживает более высокие нагрузки.
• Устойчив к плесени, гниению, воздействию микроорганизмов, не боится солнечных лучей.

Полистиролбетон своими руками — инструкция по изготовлению + видео

Существует несколько значительных преимуществ, выгодно отличающих полистиролбетон от других строительных материалов подобного типа, и все они связаны с определенными характеристиками этого вещества.

Прежде всего, он универсален и преимущественно используется для утеплительных работ.

Кроме того, полистиролбетон долговечен и очень плохо проводит тепло, а к экстремальным температурам очень устойчив (к примеру, на нем почти никак не сказывается воздействие огня). Материал весит немного, имеет минимальную усадку и его очень удобно использовать. Именно поэтому сделать полистиролбетон своими руками будет не только полезно, но еще и выгодно.

Приступаем к изготовлению полистиролбетона

Как правило, данное вещество состоит из нескольких составляющих:

1. Вода.
2. Вяжущая смесь.
3. Наполнитель.

Как уже отмечалось, полистиролбетон отлично изолирует тепло. Главной причиной является то, что структура его ячеистая, поэтому материал широко используется в различном строительстве. И сделать его своими руками не так трудно, как это кажется с первого взгляда.

Если вы будете следовать всем нашим рекомендациям и соблюдать необходимые пропорции, то получившийся полистиролбетон практически ничем не будет уступать своему заводскому аналогу. Как говорилось ранее, он состоит из воды, разного рода вяжущих структур и гранул пенопласта.

В большинстве случаев в качестве вяжущего вещества используют бетон или же гипс. Для того, чтобы в некоторой степени повысить эффективность нашего полистиролбетона, мы можем использовать еще и другие добавки.

Необходимые материалы для изготовления полистиролбетона

Для изготовления полистиролбетона в домашних условиях, нам понадобится определенный перечень инструментов, самые важные из которых — это бетономешалка и строительная лопата. Согласитесь, найти их будет несложно.

Этап первый.

Сначала нам следует определиться, что будет играть более важную роль — тепловая изоляция или же прочность самой конструкции. Ведь чем больше цемента будет в смеси, тем прочнее она будет, но в то же время, тем хуже будут ее теплоизоляционные характеристики.

Этап второй.

При изготовлении полистиролбетона можно использовать и некоторые другие компоненты — полистирол в гранулах или же кварцевый песок. При этом дозировка каждого из них будет выбираться в зависимости от того, какой именно плотности смесь мы хотим получить.

К примеру, если нам нужен полистиролбетон класса D550, то бетон и песок нужно перемешивать в соотношении 1х1, и только после этого добавляем сюда полистирол, зачастую 0.5 кубометра. Затем, когда все необходимые компоненты тщательно перемешаны, образовавшуюся смесь погружаем в бетономешалку и активируем ее на небольшой мощности. В процессе работы следует время от времени добавлять деготь или воду, перманентно все перемешивая.

Этап третий.

Стоит отметить, что деготь мы используем только для того, чтобы придать будущему раствору водоотталкивающие характеристики. Наконец, когда процедура перемешивания подойдет к концу, мы разливаем полученную смесь в формы.

Формы очень легко изготовить из старых досок, сколотив их гвоздями и покрыв их внутреннюю поверхность машинным маслом. Обычно смесь застывает в течение суток, после этого следует вытащить блоки из форм и поместить их в холодное место, чтобы они там подсохли. Они станут готовыми к использованию только через две — три недели.

Когда мы разобрали самостоятельное изготовление полистиролбетона, следует немного поговорить о преимуществах и недостатках его использования в строительстве.

Преимущества материала

Среди множества неоспоримых преимуществ данного материала следует выделить следующие:

1. Большая, чем у газобетона, устойчивость к влаге.
2. Диапазон температуры использования может колебаться от -55 до +70 градусов.
3. Абсолютно чистый и безопасный материал (имеется в виду пищевой полистирол).
4. Горючесть класса Г1, то есть, материал практически не горит.
5. Он прост в обработке. При этом для работы вам понадобятся лишь те инструменты, которые понадобились бы при работе с деревом (гвозди, пила и молоток).
6. У полистиролбетона небольшой вес, поэтому отпадает необходимость в дополнительной спецтехнике.
7. Отличная влаго- и теплоизоляция. Сооружение из такого материала практически не нуждается в каком-либо утеплителе.

Ниже приведена таблица свойств полистиролбетона по сравнению с другими строительными материалами.

Недостатки материала

Но вместе с тем каждый стройматериал имеет свои недостатки, и полистиролбетон — не исключение.

1. Несмотря на то что он не горит, под воздействием высокой температуры могут плавиться сами гранулы, что в дальнейшем приводит к разрушению блоков.
2. Пар очень плохо проходит сквозь полистиролбетон, из-за чего в помещении всегда будет повышенная влажность. А это дополнительные расходы на систему вентиляции.
3. Если вы нарушите технологию производства (например уменьшите количество гранул), то это существенно отразится на свойствах материала.

Видео по изготовлению полистиролбетона своими руками

[Всего:    Средний:  /5]

Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»

Пенобетон

также известен как

Воздухобетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушного твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса, или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче ТЭ, тем лучше становится теплоизоляция. Комбинация прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я буду рад разместить его на странице «Проекты FC».Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позвонить в помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера.Насколько он может выдерживать деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

• Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
• Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, приводит к уничтожению пузырей.
• Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

Белковая основа натриевых и калиевых солей жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что у него превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивали 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — это новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи

DIY Пена

Не рекомендуется делать пену из бытовых продуктов, таких как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или целого дома! Самая большая проблема для DIY — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется как пищевая добавка. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильной степени разбавления и процесса пенообразования. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разбавление вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда остается неизменным с точностью до 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип генератора пены. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размера пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителя к растворной смеси также может повлиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ — использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с Т-образным соединением вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com

.

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство вспенивающих машин используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам потребуется надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также предпочтителен, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, влияние, которое она оказывает на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т. д. Их продают около 8 человек. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

Каждый тип пенообразователя имеет свою оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самая важная проблема для приготовления пены — это постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, меняется, то качество пены будет изменяться. Я не видел исследования, в котором учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.

Чтобы избежать изменения давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут влиять на степень разбавления, вероятно, минимальную, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам необходимо определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в мою книгу «E».

Необходимо учитывать производительность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC плотностью более 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавьте воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите приготовить, плюс еще немного для исправления и предотвращения перелива за край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно схлопнется, что повлияет на ее плотность.

Смешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, в противном случае потребуется большее перемешивание, и пена сместится сильнее.

Лучше всего залить пену на дно сосуда, близко к смесительному приспособлению, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать готовый автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей вспенивающей машины в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно же, должны это проверить, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в ступку во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Существует множество различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это связано с тем, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут варьироваться, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, то пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для испытания имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.

Конус кладут на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осаждение: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вашу высоту проседания трудно измерить, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту проседания будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте в смесь больше пены.

Также неплохо сделать тестовый образец (образцы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как во время резки вы можете образовать трещины от волос.

Опалубка

Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, можно сто раз, делал это сам.

Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще потому, что винты должны иметь небольшую толщину, и они должны оставаться прямыми.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Каждая неровность дерева проявится в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «нормального» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пеногенератора и оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка ваш FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может быть столь же сложно!

Критическими точками в этом процессе являются:

• Форма чистая и обработана смазкой.
• Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
• У вас есть достаточно форм для вашей партии и еще несколько запасных!
• Вы можете удобно добраться до всех форм при заливке.
• Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
• Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая находится над формами и имеет шланг, прикрепленный ко дну.
• Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
• Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирожного, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Для выпечки торта вам понадобится хорошая надежная духовка. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию оказывать замедляющее действие.

Держите разлитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

.

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою собственную форму, и достаточно прочным, чтобы выдерживать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда для отверждения использована вся доступная вода, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «оболочка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом и может быть добавлен в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Как это:

Нравится Загрузка …

Изготовление стеновых панелей из цемента с помощью пенополистирола из пенополистирола

Легкие стеновые панели из цемента, также известные как бетонные стеновые панели из пенополистирола (пенополистирол), являются экологически чистым строительным материалом, используемым для защиты окружающей среды. дружелюбные дома. Эта бетонная легкая стеновая панель производится путем смешивания цемента и небольших пенополистирольных шариков в качестве легкого заполнителя вместо щебня, используемого в обычном бетоне.

Легкие стеновые панели из пенополистирола, изготовленные из цемента с теплоизоляцией (вспененные частицы пенополистирола), имеют ряд преимуществ по сравнению с более традиционной смесью для бетонных блоков. Бетон из пенополистирола имеет улучшенные изоляционные свойства, особенно для теплоизоляции, и, поскольку он на 1/6 легче, чем бетонный блок на каменной основе, он может уменьшить занимаемое пространство стены, увеличить коэффициент использования жилого пространства, снизить нагрузку на конструкцию и уменьшить полная стоимость.

Шарики из полистирола добавляют теплоизоляционные свойства и облегчают вес бетона, поэтому использование EPS для смешивания цемента для изготовления бетона позволяет получить легкие легкие стеновые панели.Здесь вы узнаете, как сделать легкие цементные стеновые панели из пенополистирола EPS.

Шаг 1

Залейте воду в бетономешалку Hongfa. Количество воды зависит от размера выбранной вами бетономешалки. Доступны смесители объемом 1 м3, 2 м3, 3 м3, 4 м3 или 5 м3. Добавьте любую добавку, которую вы хотите использовать в бетоне, и тщательно смешайте добавки с водой.

Шаг 2

Добавьте портландцемент автоматически с помощью винтового конвейера.Если вы хотите смешать с песком или летучей золой, вы можете добавить песок и летучую золу во время процесса. Тщательно перемешайте с водой, чтобы получилась жидкая консистенция.

Шаг 3

Для изготовления стеновой панели из бетона EPS очень важны гранулы пенополистирола. В этом процессе поместите определенные частицы EPS после точного взвешивания с помощью весов Hongfa EPS рядом с трубами EPS. Перед добавлением дополнительных ведер пенополистирола перемешивайте в течение минуты, чтобы шарики впитали воду.

Шаг 4

Продолжайте добавлять пенополистирол EPS, выдерживая время для перемешивания в бетономешалке после добавления в цементную смесь. Пенополистирол быстро впитает воду из смеси. Если смесь станет слишком густой для включения шариков, при необходимости добавьте воды.

Шаг 5

Когда пенополистирол впитался и равномерно перемешался, он должен прекратить перемешивание бетона. Смесь должна быть легкой, текучей, но не слишком жидкой.

Шаг 6

Заполнение готового бетонного пенополистирола на станках для производства стеновых панелей Hongfa. Есть три типа станков для производства цементных стеновых панелей Hongfa. Различные типы вагонеток для формования стеновых панелей имеют разные способы наполнения. Этот бетонный EPS будет использоваться в качестве материала для плиты или стены, поэтому после заливки готового бетонного EPS непосредственно в оборудование для стеновых панелей Hongfa его можно разместить и оставить для отверждения. Чтобы узнать более подробную информацию, пожалуйста, ознакомьтесь с тем, как производить цементные стеновые панели на заводах и оборудовании Hongfa.

Step 7

Снимите цементную стеновую панель с машины Hongfa Mold через 4-8 часов в зависимости от технологии отверждения. Этот процесс также называется извлечением стеновых панелей из цементной пластмассы.

Step 8

Затем через определенные дни бетонные стеновые панели EPS можно транспортировать на строительные площадки для возведения легких внутренних или внешних стен.

Зеленые бетонные стеновые панели из пенополистирола, производимые эксклюзивным заводом и оборудованием для производства цементных стеновых панелей Hongfa, становятся все более популярными в строительной сфере.Пожалуйста, свяжитесь с [email protected] или Whatsapp 0086 18378813711, чтобы получить более подробную информацию о стеновых панелях типа сэндвич EPS easy, а также о заводе и оборудовании для производства цементных стеновых панелей.

Полистиролбетон: универсальная альтернатива для строительства

Область применения композитных материалов в строительстве и машиностроении в последние годы расширилась благодаря диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко использоваться в качестве традиционных заменителей заполнителей в бетонном строительстве.Это расширение приводит к добавлению определенных термических и механических свойств в различные композитные бетоны. В частности, полистиролбетон (Epscrete) стал появляться в Интернете благодаря своим уникальным свойствам. Смешивание полистирольного композита почти такое же, как и при смешивании традиционного бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих сферах применения в коммерческой упаковке.После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для вторичной переработки, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы на традиционных полигонах. С точки зрения экологии, переработка полистирола в бетон позволяет избежать попадания этого материала на свалки.

Одной из основных причин того, что бетон становится все популярнее, являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства. Что касается верхнего предела, некоторые смеси композита могут достигать значения R выше 7.8–8,2 в соответствии с испытаниями ORNL, совпадающими или даже превосходящими другие альтернативы изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различной формы, может выдерживать свой вес при строительстве небольших размеров. Используемый в наружных стенах, этот материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции.

[Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо вентилируемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола.Отходы пены измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр в значительной степени зависит от применения), затем смешиваются с частью добавляемой воды. Это сделано для уменьшения сцепления между частицами и облегчения перемешивания. Дозированными добавками в смеситель добавляют воду, полистирол, портландцемент и кварцевый песок. Пропорции смеси различаются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным пропорциям.

Готовый блок из полистирола, соответствующий по размерам стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше.Благодаря упругой природе пенополистирола, композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с обычным бетоном на заполнителях. Хотя буйность не является традиционным свойством для бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавучий. Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется при строительстве морских или плавучих пирсов.

Применяемый в основном для изготовления сборных железобетонных изделий, композит также может быть отлит в монолитные формы на месте.Опалубка по-прежнему требуется, но опора для нее не обязательно должна быть такой прочной из-за небольшого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте во время заливки.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы станут более экологичными, а инженеры получат возможность выбирать механические и химические свойства желаемого материала.Вместо того, чтобы обходить доступные материалы, в процессе строительства будут доступны различные композитные структурные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

Утилизация пенополистирола — разумная бизнес-идея для всех

Переработка пенополистирола как бизнес? Warm Heart разработала простую, воспроизводимую систему превращения пенополистирола в полезный продукт.

Переработка пенополистирола дает возможность как мужчинам, так и женщинам построить устойчивый бизнес, помогая очистить окружающую среду.

В Warm Heart мы экспериментируем со строительством офиса из пенополистирола. Для запуска не нужно много денег, и у продукта есть много возможных применений.

Посмотрите наше видео, чтобы увидеть, насколько это просто, и следуйте пошаговым инструкциям ниже.

Цементный пенополистирол и крыши, Машины и формы

Сбор

Пенополистирол можно собрать до того, как он будет выброшен, или после него. Самый простой способ собрать много пенополистирола — это договориться о магазинах бытовой техники, чтобы они оставили его для вас.Бытовая техника от радиоприемников до холодильников упакована блоками из пенополистирола, которые отправляются прямо на свалку. Магазины с радостью позволят вам избавить их от хлопот по утилизации вещей. Вы также можете найти много мусора из пенополистирола на обочине дороги и на деревенских свалках. Если пенополистирол, который вы собираете, жирный — например, старые контейнеры для пищевых продуктов — наполните большую бочку мыльной водой и перемешайте их в ней. Хорошо промыть.

Текущие поставки пенополистирола «Теплое сердце» — собираются за один день на свалках в местных деревнях

Измельчение

Чтобы использовать пенополистирол для производства цементных изделий, вы должны его сломать вниз в самые маленькие «клетки».«Мы называем это« пух ». Он везде летает и прилипает повсюду. Но если не уменьшить пенополистирол до этих маленьких ячеек — например, если пальцами разорвать его на мелкие кусочки — кирпичи не будет держаться вместе.

Неудачный кирпич из оторванных вручную кусков пенополистирола

Чтобы не усложнять задачу, измельчите пенополистирол до образования пуха, протирая его проволочной щеткой. Для этого следует держать пенополистирол в большом пластиковый мешок для мусора и протирание металлической щеткой его поверхности. «Пух» соберу в сумку.

Когда мы начинали, мы хотели быть супер-зелеными, поэтому своя, простая шлифовальная машина из валявшихся обрезков фанеры и старых деталей. Мы приводил его в действие с помощью велосипеда, и наши дети «катались» на шлифовальной машине. Через несколько недели, однако, они восстали и отказались «ехать в никуда». Затем мы добавили электродвигатель, но болгарка все еще была очень неэффективной. Наконец мы сломался и начал подавать пенополистирол в нашу большую мельницу для биоугля. В кофемолка biochar просто съедает пену! Вот фотография П’Синга, одного из наших biochar посох шлифовальный пенополистирол.Измельченная пена выходит немного серой, потому что обугленной пыли, но это не имеет значения.

P’Sing для измельчения пенополистирола с помощью кофемолки Warm Heart Biochar.

Смешивание

Мы экспериментировали со многими соотношениями пенополистирола и цементный порошок до отстаивания 5: 1. В кирпичах 5: 1 используется много пенополистирола. легко ломается и не крошится, выдерживает большую нагрузку, обеспечивает хорошие тепловые и звуковые характеристики изоляция, легкие и недорогие. Наши стандарты могут не соответствовать вашим, и наши стандарты не являются научными.Мы не можем проверить, например, несущую вместимость. Однако там, где мы работаем, подрядчики используют кирпич в качестве заполнения между несущие колонны и не возводить несущие кирпичные стены. Наш кирпич, Следовательно, необходимо только выдержать собственный вес на высоте трех метров.

Мы также используем пеноцемент в качестве утеплителя кровли. Наливаем тонкую слой (2 дюйма / 6 см) на плоской крыше, чтобы уменьшить приток тепла в течение дня и сократить стоимость охлаждения. Это действительно хорошо работает. Потому что пеноцемент в основном пенопласт, он не много весит и не требует дополнительной конструкционной поддержки для крыши.Хотя хорошая крыша должна быть куполообразной для водостока, мы также красим нашу крыши из уретана на водной основе, покрытые белой внешней краской.

Если вы планируете использовать пенополистирол для выдерживания нагрузок — в фундаменты или стены — вам нужно будет проверить структурные свойства какое бы соотношение вы ни выбрали, да и пенополистирол в качестве добавки к цементу.

Если вы решите использовать пеноцемент, его легко сделать и использовать. Вам потребуется (1) много пенопласта, (2) цементный порошок, (3) вода, (4) большая емкость для смешивания, (5) ведро для использования в качестве стандартного отмерьте, (5) мотыгу для смешивания и, если вы делаете кирпичи, (5) формы, деревянные прямоугольники размером с форму для набивки и разглаживания цемента в формах, или какая-то машина для производства кирпича, и (6) сушильная площадка.Если ты При изготовлении черепицы вам потребуются формы для черепицы. Если вы планируете для укладки кровли из пенополистирола необходимо подготовить каркас, в котором цемент по краям крыши.

Пять ведер пенополистирола и одно ведро цементного порошка, готового к перемешиванию, достаточно примерно для 22 наших кирпичей. при необходимости, но экономно!) Влажная смесь Влажная смесь плотно прилегает — комковатая, образует рыхлый шар — но если вы сжать ее, она развалится.В Fuzz сожмется, а затем снова расширится.

Brick «Формы против машин» — «Сделай сам»

Кирпич — самый простой продукт, который можно сделать из пенополистирола. смешивание. Слепить кирпичи можно по деревянным формочкам или на простом станке. Формы простой и недорогой в изготовлении, но очень медленный способ изготовления кирпичей! (Если ты вы можете делать несколько десятков в день.) Если вы знаете сварщика и иметь доступ к переработчику или свалке, так что делать машину не так уж и сложно. сложно и значительно увеличит производительность.(Четыре старика могут заработать 600-700 кирпича в день на двух станках по 5 кирпичей.)

Мы настоятельно рекомендуем вам не торопиться и сделать инвестиции для постройки машины для производства кирпича. Повышение производительности труда огромный. Четыре старика могут сделать достаточно кирпичей, чтобы построить небольшой дом за 10 дней!

Приносим извинения за то, что у нас еще нет надлежащего рисунка машина в наличии. Однако ниже вы найдете множество фотографий. Пожалуйста, напишите обращайтесь к нам по адресу [email protected], если у вас есть вопросы или вам нужна помощь.Как и все другие технологии Warm Heart, эта кирпичная машина с открытым исходным кодом. Все, что мы просим, ​​это признать теплый Сердце, когда вы его строите и используете.

Использование машина для производства кирпича

Если вы решите использовать машину для производства кирпича, вам понадобится чтобы убедиться, что у вас есть много цементного порошка, пенопласта и сушилки пространство готово и ждет.

Запомните : когда вы закончите, вы должны полностью очистить все свое оборудование .Если вы оставите цемент затвердеть, в следующий раз ничего не получится.

Начните с размещения ваших материалов и инструментов — производство цемента кадка, мерные ведра, мотыга, машины и сушильная площадка. Затем сделайте цемент.

Смешивание пеноцемента с машиной для производства кирпича на заднем плане Загрузка пеноцемента в машину для производства кирпича Завершение нагрузки Загрузка пеноцементной смеси в формы кирпичной машины Утрамбовка кирпичей для сжатия и обеспечения их одинаковой высоты Наблюдение за выгружаемыми кирпичами Подъем новый кирпич из машины отнести на сушилку.Будь очень осторожен. На этом этапе они очень хрупкие, и углы легко крошатся. Сушка кирпичей — с большим количеством просыпанного пуха (НЕ хорошо)

Использование форм

Если вы решите использовать формы, помните, что вам потребуется иметь в наличии как минимум столько форм, сколько требуется для использования одной партии смеси!

Помните! Вы должны вымыть формы, ванна для изготовления цемента и аккуратно реализует, когда закончите. Если вы позволите высохшему цементу образоваться вверх, формы не будут работать, и ванна расслоится в цементной смеси и испортить партию.

Самыми простыми в изготовлении формами являются формы «лестницы» на двоих или три кирпича. (Не ищите большего. Они очень быстро становятся громоздкими. Лучше иметь много формы, чем несколько больших, неудобных форм.) Главное, что нужно помнить, это то, что вы хотите, чтобы все ваши кирпичи были одинакового размера — и стандарт размер конструкции, чтобы все, что вы могли купить — оконные или дверные коробки, для пример или столбцы — сопоставьте с ними правильно.

Если вы действительно не экспериментируете, делайте формы хорошего качества. это продлится.Ваши формы выдержат нагрузку; сделать их из хороших, твердых дерево, которое хорошо скреплено между собой.

Простая форма «лестница» из двух кирпичей Изготовление кирпичей с формой лестницы Выдавливание деревянного прямоугольника в форму для сжатия смеси и выравнивания верхней части

Сушка

Когда вы вынули кирпичи из формы, поместите их сушить в солнечном месте или хотя бы там, где они не будут подвергаться сильным дождь в первый день. Они очень хрупкие, пока не застынут. Сушить три дня Перед использованием.

Ряды сушки нового кирпича. Даже во влажном состоянии они такие легкие, что сидят всего на двух бамбуках.

Крыши из пенополистирола

Кирпичи из пенопласта обеспечивают почти полное тепло- и звукоизоляцию изоляция. Пеноцемент также можно использовать для утепления крыш. Легко сделать пеноцементная «черепица» или просто для заливки пеноцемента поверх существующей крыша.

Изготовить изоляционную черепицу для здания с существующую крышу, сделайте формы, взяв лист того же рубероида, что и крышу и построили вокруг нее каркас.Высота рамы будет зависеть от того, насколько такой толщины, какой вы хотите, чтобы плитка была. Лопатой нанести пенополистирол цементную смесь на форму плитки и равномерно распределите руками. Дать застыть в течение нескольких дней. Краска с уретан на водной основе, если возможно, или любой другой внешний латекс (предпочтительно пока добавить отражения).

Еще более простое решение — укладывать пеноцемент прямо на верх существующей крыши. Для этого сначала просверлите серию «дренажных отверстий». по самому нижнему краю крыши. Затем установите вокруг крыши «каркас», который настолько высока, насколько вы хотите, чтобы был изолирующий слой пеноцемента.Заполните каркас с пеноцементом на желаемую глубину. Когда пеноцемент покрасьте крышу уретаном на водной основе и внешней (белой) краской.

Warm Heart, лаборатория biochar с жестяной крышей, которая когда-то была невыносимо горячей на солнце. 5-сантиметровая крыша из пенополистирола, уложенная поверх жестяной крыши лаборатории biochar для изоляции Деталь кровли из пенополистирола, уложенной на жестяную крышу лаборатории biochar для изоляции

Внешняя стена из пенополистирола гипсовые и вторичные кирпичные стены

Для изоляции дома или здания от тепла или звука, либо построить вторичную стену из пенополистирольного цементного кирпича, дублирующую внешнюю стену лицом к солнцу или, например, на оживленную дорогу.В качестве альтернативы нанесите пенополистирол. цемент в виде толстой (5-10 см) штукатурки к существующим стенам для обеспечения тепла и звука изоляция.

Предупреждения о продуктах из пенополистирола, уложенных на хранение

Есть опасения по поводу воспламеняемости пенополистирола и т. Д. изделий из пенополистирола. Эти опасения не подтверждаются Warm. Сердечные тесты. Под воздействием открытого огня кирпичи из пенополистирола 5: 1 не горят легко. и не сбрасывайте газ быстро. (См. Фото ниже.) Мы используем пеноцемент для утепления наши сушильные камеры для брикетов из биоугля, и они очень эффективны, изоляция, не обесцвечивается и не горит.

При этом в целях потенциальной пожарной безопасности и безопасности токсичных газов Warm Heart по-прежнему рекомендует следующее:

• Используйте пенополистирол-цемент для наружных работ. Применение: изоляция кровли, штукатурка стен и наружных кирпичных стен.
• Где используется пенополистирол для одинарной стены при внутреннем обнажении огнем огнем огнем открытую внутреннюю поверхность антипирен — цементная грунтовка, штукатурка, гипсокартон и др.

Гладкая поверхность, кирпич 5: 1 после 90 секунд воздействия открытого пламени Крупный план открытой поверхности, кирпич 5: 1 после 120 секунд воздействия открытого пламени

Также см. Пеноцемент: дело не только в кирпиче

TridiPanel — Главная — 3D Бетонные стеновые панели SCIP

SCIP — Устойчивый к бедствиям способ построения

Если вы рассматриваете перестройку или реконструкцию с учетом устойчивости в качестве основной цели, тогда SCIP — проверенный вариант.При строительстве с использованием системы Tridi, которая представляет собой изолированную несущую конструкцию, и применения Portland Cement любым способом, панель становится структурной несущей изолированной стеновой системой. Состоит из прочного сборного структурного суперизолированного сердечника из жесткого пенополистирола, зажатого между двухслойными листами стальной сварной проволочной сетки одиннадцатого калибра. Для завершения процесса формования панели оцинкованная стальная проволока девяти калибра протыкается по диагонали через полистироловую сердцевину под углами смещения (TECH SPECS) для обеспечения превосходной прочности, а затем приваривается к каждому из внешних листов стальной сварной проволочной сетки одиннадцатого калибра. создавая по 12 стальных ферм в каждой панели.Как только эти три элемента соединены и доверены производственному оборудованию, вы получите ТРЕХМЕРНУЮ легкую панель, которая является одним из самых прочных строительных материалов, когда-либо производимых.

ПЛОТНОСТЬ СЕРДЦА, СТИЛИ И РАЗМЕРЫ СТАЛЬНОЙ СЕТКИ

(Размеры ширины панелей ниже)

Имеются калибры проволоки: 12,5 и 11 (12,5 — проволока меньшего диаметра)

Доступны панели, изготовленные на заказ, в соответствии с особыми требованиями.(Проволока диагональной фермы 9 калибра)

Толщина пены			Провод к проводу		Минимальная отделка стен
Размер	Материал	Плотность	Пена Размер	Измерение	Пена Толщина	Бетон
Сердечник 2 ″	Полистирол	1 фунт	2 ″	3.25 ″	2 ″	4,5 дюйма
2,5 ″ Ядро	Полистирол	1 фунт	2,5 ″	3,75 ″	2,5 ″	5 ″
Сердечник 4 ″	Полистирол	1 фунт	4 ″	5.25 ″	4 ″	6,5 ″
Сердечник 5 ″	Полистирол	1 фунт	5 ″	6,25 ″	5 ″	7,5 ″

СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СЕТКА ДЛЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

Продукт	Размер	Калибр	квадратные ножки
ПЛОСКАЯ СЕТКА	1 ′ X 4 ′	12.5 GA	4
ПЛОСКАЯ СЕТКА	1 ′ X 4 ′	11 GA	4
ВНУТРЕННИЕ УГЛЫ 6 ″	1 ′ X 4 ′	12,5 GA	4
ВНУТРЕННИЕ УГЛЫ 6 ″	1 ′ X 4 ′	11 GA	4
НАРУЖНЫЕ УГЛЫ 12 ″	2 ′ X 4 ′	12.5 GA	8
НАРУЖНЫЕ УГЛЫ 12 ″	2 ′ X 4 ′	11 GA	8
U-MESH КОНЕЦ	1,5 ′ X 4 ′	12,5 GA	6
U-MESH КОНЕЦ	1,5 ′ X 4 ′	11 GA	6

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ЗДАНИЯ

Применяется во многих зданиях для замены деревянных или металлических стен, стен из кирпичных блоков или сборных панелей.Используется в напольных системах, потолках и крышах. Это отличный продукт для возведения частных стен вокруг строительной конструкции, и многие ландшафтные компании используют его вместо кирпичной кладки. С красивым внешним видом и большой гибкостью, которые можно использовать в сочетании со всеми строительными работами.

ДОСТУПНЫЙ ВАРИАНТ ЗДАНИЯ

Стоимость зависит от дизайна и отделки проекта. Каждая структура уникальна, как отпечаток пальца; нет двух одинаковых.Это затрудняет анализ стоимости на квадратный фут. Стоимость с каркасом палки (2 × 6) или каркасом с металлическими стойками и является более конкурентоспособной, чем блочная. Имейте в виду, что панели чрезвычайно универсальны и могут использоваться с любой из вышеперечисленных систем. Для окупаемости инвестиций используйте здания с 3D-панелями, каркасные конструкции и большинство других строительных систем. Сами панели составляют небольшую часть стоимости конструкции. Экономия при первоначальных инвестициях в материалы и долгосрочное энергосбережение — вот почему этот продукт является трендом доступного жилья и долгосрочной устойчивости.В течение срока службы конструкции экономия огромна.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОДЫ ДЛЯ УТВЕРЖДЕНИЯ КОДА США

Tridipanel соответствует требованиям кодекса США — для получения полного отчета посетите веб-сайт оценки (www.icc-es.org), см. Отчет ICC REPORT , на вкладке TECH SPECS, или позвоните по телефону (800-423-6587 или 562-699- 0543) и укажите следующий номер отчета об оценке: ESR-2435

ПОКАЗАТЕЛИ СТОИМОСТИ ИЗОЛЯЦИИ (R)

R-Value — это рейтинг устойчивости материала к термическому проникновению.Чем выше число, тем лучше значение защиты. Многие обстоятельства меняют рейтинг R-Value. Значения R меняются в зависимости от толщины и плотности сердцевины полистирольных панелей, разной толщины торкретбетона , нанесенного внутри и снаружи, а также колебаний температуры окружающей среды

Минимальный рейтинг R-Value, на который вы можете рассчитывать. 2 фунта. Полистироловый сердечник обеспечит дополнительный рейтинг R на 12–15%. Указанные значения R соответствуют рекомендациям FTC. См. Полный ТЕПЛОВЫЙ ОТЧЕТ IN, ВКЛАДКА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Не забудьте также рассмотреть тепловые значения в дополнение к R-значениям. Наши тепловые значения чрезвычайно высоки.

2,5 дюйма 1 фунт полистирола Core-R-Value 11,00 4,0 дюйма 1 фунт полистирола Core-R-Value 18,00 5,0 дюйма 1 фунт полистирола Core-R-Value 23,00

ТЕПЛОВОЙ КЛИМАТ-КОНТРОЛЬ В ПОМЕЩЕНИИ

Разработан с учетом максимального экологического комфорта. Деревянная конструкция просто не может сравниться с системой, которая будет держать вас прохладнее летом и теплее зимой.Модифицированный пенополистирол отвечает всем тепловым требованиям VA, FHA и HUD. Тепловые отчеты TECH SPECS

ПЛОТНОСТЬ SHOTCRETE

Нет деревянных стоек для передачи или проведения тепла или холода через внешние стены

Сочетание торкретбетона минимальной (3 дюйма) плотности и полистирола переменной толщины от 2 до 5 дюймов обеспечивает отличный тепловой барьер. 3. Электрооборудование и водопровод проходят через внутреннюю сторону трехканальной панели, поэтому в стенах меньше проходов, что сводит к минимуму тепловые потери.

Сэкономьте от 50% до 80% на отоплении и охлаждении.

Уменьшает размер и стоимость системы HVAC.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СОЗНАТЕЛЬНЫЙ, (S.T.C.) КОЭФФИЦИЕНТ ЗВУКОВОЙ ПЕРЕДАЧИ

S.T.C. (Коэффициент передачи звука) затухание отличное. Конфигурация с двойной оболочкой из бетона, полистирола и бетона сводит к минимуму передачу звука, ссылка на TECH SPECS TAB

Типичный S.T.C. ожидается следующим образом:

3 ″ Бетон (1.5 дюймов с каждой стороны) = [0,1304 x 38] + 43,48 [4,9552] + 43,48 = S.T.C из 48,4352

Бетон 4 дюйма (2,0 дюйма с каждой стороны) = [0,1304 x 50] + 43,48 [6,52] + 50,00 = S.T.C. 50,0000 Рассчитано на основе руководства по сборному бетону PCI Примечание. В настоящее время мы работаем над новой панелью из полистирола, которая будет иметь встроенный воздушный карман, что значительно повысит этот рейтинг.

ПОЖАРНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Следующие значения огнестойкости (оценки действительны для воздействия огня с любой стороны). Класс огнестойкости рассчитывается на основе толщины проволочной сетки в сочетании с толщиной бетона.Изоляционная сердцевина из пенополистирола типа I продемонстрировала индекс распространения пламени 25 или меньше и показатель дымообразования 450 или меньше при испытании в соответствии с ASTM-E84. Ядро из модифицированного полистирола не содержит разрушающих озон хлорфторуглеродов (ХФУ) в процессе производства или продукции.

2,5 ″ EXP-Core с 1,50 ″ торкретбетоном с каждой стороны = 1,5 часа

2,5 ″ EXP-Core с торкретбетоном 2,00 ″ с каждой стороны = 2,0 часа

2,5 ″ EXP-Core с торкретбетоном 3,1 / 8 ″ с каждой стороны = 4.0 часов

Огнестойкость увеличивается с увеличением количества цемента, нанесенного на каждую сторону. Сердечник из полистирола не горит и не плавится. См. Подробный отчет о пожаре, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ, ЗАКРЕПЛЕННАЯ В ПЛИТУ

Арматурный стержень закладывается в бетонную плиту. Панель помещается поверх арматурного стержня через открытое пространство между полистирольным сердечником и проволочной сеткой. После установки арматура крепится непосредственно к проволочной сетке вручную с помощью проволочной стяжки.Очень важно, чтобы арматура была установлена ​​по прямой линии, чтобы арматура легко входила в полость между полистиролом и проволочной сеткой. Важно убедиться, что арматурный стержень полностью обнажен, чтобы он стал монолитно замкнутым с торкретбетоном или цементным раствором.

Если строительному отделу или инженеру потребуются дополнительные стяжки, полистироловый сердечник можно снять с основания панели. Затем панель устанавливается на необходимое крепление и цементируется.

Другой вариант размещения арматуры в бетонной плите — просверлить бетонную плиту и залить эпоксидную смолу в полости, поместив арматуру в ее пределах. Обычно расстояние между стержнями составляет (24 дюйма) по центру.

УКРЕПЛЕНИЕ СВЯЗЬЮ

Соединительная балка используется для создания больших проемов или для усиления больших площадей потолка или для поддержки конструкций крыши. Все создаваемые соединительные балки должны быть предварительно одобрены сертифицированной инженерной фирмой. Удаление сердечника из полистирола и установка арматуры создает соединительную балку.Для получения дополнительной информации см. Руководство по эксплуатации, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ И САНТЕХНИЧЕСКИЙ УСТАНОВКА

Электрический или водопроводный монтаж осуществляется путем удаления сердечника из полистирола, чтобы создать полость, в которую могут быть проложены электрические кабели или водопроводные трубы. Полистирол находится примерно на 3/4 дюйма от проволочной сетки, так что у вас есть место для установки этих продуктов. Если это отверстие должно быть больше, полистироловую сердцевину можно удалить с помощью небольшой замочной пилы или горелки для бутана.Полистирол не горит, он сжимается или плавится, оставляя пустоту. Затем в полость устанавливается электрическая или водопроводная сеть. Для получения дополнительной информации см. Руководство по эксплуатации.

УСТАНОВКА ОКОН И ДВЕРЕЙ

Оконные и дверные проемы могут быть вырезаны с помощью трех основных инструментов, сабельной пилы, набора 18-дюймовых болторезных станков или пневматического ножа и небольшой ручной пилы для удаления полистирола. Рекомендуется использовать герметик для уплотнения, совместимый с полистирольным сердечником, для герметизации косяка к полистироловому сердечнику.В случае жилищного строительства деревянные косяки из обработанного материала затем вставляются в проемы (но для дополнительной защиты от огня рекомендуется использовать окна коммерческого класса в готовых бетонных проемах). Затем окна и двери устанавливаются в проемы, как и они. быть в типичную структуру кирпичной кладки (см. наши типовые детали строительства, ВКЛАДКА ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИФИКАЦИЙ).

ИЗОГНУТЫЕ ИЛИ РАДИУСНЫЕ СТЕНЫ

Вы можете построить изогнутые или закругленные стены, отрезав проволоку одиннадцатого калибра с одной стороны панели.Это позволит панели изгибаться до нужной формы или радиуса. Очень важно не прорезать более тяжелую анкерную проволоку девятого калибра, чтобы сохранить прочность и целостность стены. Аналогичным образом строится лестница, см. Фото изображение Готовой лестничной клетки

.

УСТОЙЧИВОСТЬ В НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ УСЛОВИЯХ, ТАКИХ КАК УРАГАНЫ, ТОРНАДО, ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЯ И ПОЖАРЫ

За последние годы было построено много домов на восточном побережье, Карибском бассейне и в Мексиканском заливе и в США.Дома были построены, чтобы противостоять ветрам ураганной силы, и им это удалось. Отзывы

При лабораторных испытаниях панели выдерживают ветровые нагрузки до 226 миль в час. (Результаты лабораторных исследований доступны по запросу.)

В юго-западном районе США двухэтажный исследовательский комплекс Tridipanel, совместно финансируемый Национальным научным фондом, компанией Southern California Edison, Inc. и Калифорнийским университетом, выдержал самые сильные землетрясения в Калифорнии за сорок лет, которые произошли дважды (6.5) и (6.9) Шкала Рихтера. По словам доктора Филиппа Коэна, проживающего на этом участке в пустыне Мохаве, в какой-то момент местность подвергалась непрерывной сотрясению, продолжавшейся более полной минуты. Структура прошла через землетрясения с нулевыми структурными эффектами. Полный отчет об испытаниях конструкции (землетрясение) от сертифицированной инженерной фирмы предоставляется по запросу выше.

Панели являются идеальным строительным продуктом для конструкций в сухом неблагоприятном климате, где пожар всегда является постоянной угрозой.Районы с густым лесом, высокой травой и кустарником, а также другие районы в Южной Калифорнии во время ветровых условий Санта-Ана, а также другие подобные районы, где сооружения могут быть подвержены пожарам. У нас были многочисленные пожары в Южной Калифорнии во время ветровых условий Санта-Ана. Это негорючий материал с минимальной огнестойкостью 1,5 часа, и можно легко получить более высокий рейтинг. Построенные конструкции практически огнестойкие. Полный отчет об испытаниях сертифицированной инжиниринговой фирмы предоставляется по запросу вместе с фотографиями. СМОТРЕТЬ ВКЛАДКИ ПРОЕКТОВ И ОТЗЫВОВ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОДГОТОВКА К ВЕТРОВОЙ НАГРУЗКЕ

Краткий синопсис, который следует ниже, взят из отчета о результатах испытаний, датированного 1994 годом из округа Дейд, Майами, Флорида, в отношении способности выдерживать ветровую нагрузку трех типичных трехпанелей шириной 4 фута и высотой 10 футов с торкретбетоном 1-1 / 2 дюйма на каждой поверхности. были установлены вертикально, бок о бок, на бетонной плите, в нескольких дюймах перед жесткой опорной стеной с зазором между панелями и опорной стеной.Панели были испытаны на статическую ветровую нагрузку (метод испытаний PA202-94). Резюме: Испытанные здесь образцы были полностью протестированы в соответствии с протоколами Управления по соблюдению строительных норм округа Дейд PA 201-94, PA 202-94 и PA 203-94. Ни образцов, ни их креплений, ни анкеровки отказов не произошло. Продукты, описанные в этом отчете, соответствуют разделам 2309 и 2315 SFBC. Панели, испытанные при нагрузке 126 фунтов на кв. Ft. давление, которое представляет собой фактор ветра более 225 миль в час. СМОТРЕТЬ ОТЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ИСПЫТАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОДШИПНИКА НАГРУЗКИ

Несущие веса, которые выдерживает обычная стена, просто потрясающие.Типичный деревянный каркас и металлический каркас стены не могут сравниться с прочностью этих панелей. Типичная панель с сердечником из полистирола 2,5 дюйма с использованием проволоки одиннадцатого калибра и высотой 8 футов была испытана при структурной нагрузке более 100 000 фунтов. за панель. Диаграмма полной нагрузки предоставляется по запросу. СМ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ

ВСЕ О НАНЕСЕНИИ SHOTCRETE И ЦЕМЕНТОВ

Есть много методов, используемых для нанесения бетонного покрытия на систему панелей. Очень важно и необходимо нанести цемент на обе поверхности.Мы обнаружили, что подрядчики по штукатурке или штукатурке обладают отличными навыками. Они используют низкоскоростной насос для нанесения смеси портландцемента, 3 части песка на 1 часть портландцемента, распыляемой или дробящейся на панель. Эту дизайнерскую смесь также можно наносить шпателем вручную. Подрядчики по штукатурке также очень хороши во внутренней и внешней отделке. Другие рекомендуемые методы используются лицензированными подрядчиками по торкрет-бетону или Gunite и, возможно, подрядчиками по штукатурке финишных покрытий. Эта часть операции очень специализирована, но есть варианты для всех, в зависимости от желаемой отделки.Для архитекторов, которым важна особая отделка, мы хотели бы упомянуть, что архитектурные формы или металлическая отделка могут быть включены в ваш дизайн для достижения желаемой отделки. Некоторые из вышеперечисленных могут быть обжариванием, открытыми выступами, разделительной стяжкой и т. Д. Универсальность многочисленных типов штукатурки или штукатурки подойдет для внутренних и / или наружных стен, все недавно созданные системы EIFS также будут работай.

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛКИ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЛЕПНИИ ИЛИ БЕТОНА

Система Tridipanel сочетается со всеми системами сайдинга (кирпич, камень, плитка, листовой металл, деревянный сайдинг и т. Д.).Дополнительные продукты, которые вы можете нанести поверх готовой панели: кирпич, мини-кирпич, камень, каменная облицовка, плитка — подойдет практически любой тип отделки, который вы можете себе представить, но помните о степени огнестойкости.

ВОДОСТОЙКИЙ ПОЛИСТИРОЛ И ПЕНА

Полистирол и пенопласт — одно целое. Прокладка из полистирола водонепроницаема. Тест ASTM показал максимальное водопоглощение (2,5%) для (плотности 1 фунт). E.P.S . инертный органический материал.Полистирол не имеет питательной ценности для растений, животных или микроорганизмов. Полистирол не гниет и обладает высокой устойчивостью к плесени. Старение не влияет на характеристики полистирола E.P.S. способен противостоять неправильному циклическому изменению температуры на 180 °, обеспечивая долговременную работу. Пожалуйста, обратитесь к классу огнестойкости для получения информации о распространении пламени. Полный отчет в TECH SPECS

---

Самодельная сеялка из искусственного бетона

РАСКРЫТИЕ | Этот пост спонсируется от имени Floracraft® Make It: Fun Crafts®.Все мнения и идеи на 100% принадлежат мне. Этот пост также может содержать партнерские ссылки.

Вы, ребята, хорошо знаете мою любовь к суккулентам, а также мою любовь к созданию недорогого домашнего декора, верно ?! Мне очень нравится создавать декор из предметов, которые я могу переработать, или из неожиданных вещей, например, из пенополистирола. Сегодня я делюсь этой поделкой для цветов из искусственного бетона, и да, она полностью сделана из пенополистирола! В этом месяце задача Make It: Fun Crafts® заключалась в том, чтобы создать проект с использованием их кубиков из пенопласта. Как только я услышал задание, я точно знал, чем хочу заниматься.

Припасов:

Make It: Fun Crafts® 5 ″ Foam Cube
Make It: Fun Crafts® Гладкая поверхность
Make It: Fun® Foam Saw
Floracraft® Faux Succulents
DecoArt Americana Acrylic Paint, Grey Sky
DecoArt Americana Acrylic Paint, Snow (Titanium ) Белый
Маленький шпатель или палочка для мороженого
Наждачная бумага или шлифовальный блок
Кисти для пены
Малярная лента
Линейка

Чтобы создать сеялку, вам нужно вырезать центральную часть куба.Сделайте это, используя линейку, чтобы отмерить равные части со всех четырех сторон.

Затем, используя пилу для пенопласта, вы можете вырезать центральную часть пенопласта. Я удалил только около 3 дюймов пены, так что центр моего куба был достаточно глубоким, чтобы поместить внутрь суккуленты с небольшим количеством гравия.

Было также полезно использовать ложку или что-нибудь еще, чтобы вычерпать пену из центра.

Затем покройте весь куб из пенопласта гладкой поверхностью. Это придаст кашпо гладкий вид бетона, а также поверхность под покраску.Нанесите гладкое покрытие с помощью пластикового шпателя или большой палочки для мороженого.

Нанесите каждый слой и дайте ему полностью высохнуть перед нанесением следующего. Для этого проекта мне понадобилось всего два слоя. Следуйте инструкциям на упаковке.

Как только гладкая поверхность полностью высохнет, вы можете осторожно отшлифовать ее до желаемой текстуры наждачной бумагой или шлифовальным блоком. Это нормально, если на отделке есть несколько изъянов или дефектов, поскольку в бетоне обычно появляются пузырьки воздуха, что иногда вызывает дефекты на большинстве саженцев.

Затем я закрасил весь куб белой акриловой краской.

Используя малярный скотч, я нарисовал на кашпо геометрический диагональный узор и покрасил его серой краской DecoArt. Я сделал это со всех четырех сторон. После высыхания удалите малярную ленту очень медленно, чтобы не удалить гладкий слой.

Заполните сеялку мелким гравием и суккулентами, и готово! Мне нравятся суккуленты Make It: Fun Crafts®, они потрясающего качества и такие красивые. У меня они повсюду в моем доме, потому что я не могу сохранить настоящие в живых.

Милый, правда ?! Самое приятное, что он почти ничего не весит, и его так легко перемещать, когда я хочу сменить обстановку. На самом деле у меня запланировано еще несколько версий в разных формах, чтобы добавить к этой.

Обязательно ознакомьтесь с другими идеями использования пены, если вам понравился этот проект!

Знак кактуса из пеноматериала своими руками

Сделай сам, сочный венок из искусственного дерева

ПОЛИСТИРОЛОВАЯ ПЕНА ОБРАЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ АЛЬТЕРНАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТЕН

Будет ли в вашем следующем доме стены из того же материала, из которого делают пластиковые кофейные чашки?

Пенополистирол, армированный бетоном, становится одним из наиболее успешных альтернативных материалов для строительства стен в период стремительного роста цен на пиломатериалы и движения защитников окружающей среды за сохранение и защиту старых лесов.

«Мы используем пенополистирол, точно такой же, как чашка из пенопласта для кофе, но модифицированный для обеспечения огнестойкости», — сказал Генри Гуарриелло-младший, корпоративный секретарь Reddi-Form Inc. из Fairless Hills, Пенсильвания, описывая блокирующий блок. система для возведения стен от Reddi-Form.

Блоки Reddi-Form — это лишь одна из разновидностей пенопласта, которые можно использовать для строительства фундаментов и / или стен домов и других зданий.

(В Центральной Флориде полистирол уже много лет используется в качестве строительного материала, но не для фундаментов.Чаще всего в качестве отделочного материала используют пенополистирол. Например, блоки из полистирола можно вырезать по индивидуальному заказу и использовать в качестве карниза вместо дерева. Его можно покрасить или покрыть штукатуркой для придания законченного вида.)

Reddi-Form используется в фундаменте и стенах высококлассного умозрительного дома, который в настоящее время строится в Уэтерфилде, штат Пенсильвания.

«Я думаю, это может быть революционная форма строительства «, — сказал Гордон Трейси, партнер компании Jackson Tracy Custom Homes из Верхнего Мейкфилда, которая строит дом Weatherfield.«Есть страны, где нет древесины для строительства. Я думаю, что у этого есть большой потенциал».

Тед Джексон, другой партнер Джексон Трейси, согласился.

«Поскольку цены на пиломатериалы стремительно растут, появляются инновационные способы строительства, поэтому мы хотим узнать, какова будет реакция общественности», — сказал он.

Джексон сказал, что Reddi-Form также избавляет от необходимости привлекать квалифицированных подрядчиков или каменщиков для укладки блоков или заливки бетонного фундамента.

Дом Джексона Трейси в Уэтерфилде — это Кейп-Код площадью 4200 квадратных футов с четырьмя спальнями, 3 1/2 ванными комнатами и гаражом на две машины. По словам строителей, его предполагается продать за более чем 600 000 долларов.

Для строительства фундамента блоки Reddi-Form с бетонным сердечником стоят примерно столько же, как и обычные бетонные фундаменты, сказал Гуарриелло. По его словам, при использовании вместо обычной стены с деревянным каркасом текущая стоимость Reddi-Form на «1-2 доллара за квадратный фут» выше, чем при строительстве с деревянным каркасом, но он говорит, что Reddi-Form имеет преимущества, которые приводят к дополнительным затратам. стоит.

Гуарриелло сказал, что пенобетонные стены также обладают отличными теплоизоляционными и шумопоглощающими свойствами.

«В Reddi-Form очень тихий дом», — сказал он. «Шумоподавление примерно вдвое больше, чем у каркасной стены. Вы также обладаете высокой прочностью и долговечностью. В конструкции никогда не бывает повреждений, сухой гнили или термитов. Дом также намного, намного прочнее, чем каркасная конструкция».

Guarriello сравнивает блоки из полистирола Reddi-Form с детскими блоками Lego из-за их полой конструкции и взаимосвязанных язычков.Укладка происходит быстро, потому что каждый блок имеет длину 4 фута, высоту фута и толщину 9 1/2 дюймов. Блоки весят 3 фунта каждый.

Когда блоки Reddi-Form укладываются друг на друга, стальные арматурные стержни добавляются через определенные интервалы по вертикали и горизонтали, но раствор не используется. Наконец, бетон нагнетается или заливается в пустотелую внутреннюю часть блоков, образуя прочную конструкцию со встроенным значением теплоизоляции, в основном из полистирола, около R-20. Изоляционные свойства можно повысить еще больше, используя различные методы отделки снаружи и внутри стен.

Традиционно изолированные стены обычно имеют коэффициент теплоизоляции от R-13 до R-19. Чем выше коэффициент R, тем лучше изоляция.

Гуарриелло сказал, что «около 200 структур различных типов» были построены из блоков Reddi-Form. «Мы знаем примерно полдюжины человек, которые построили из них целые дома», — сказал он. По его словам, блоки до сих пор были наиболее популярны на Западе и Северо-Западе, и в различных областях была создана цепочка субподрядных производителей, чтобы упростить доставку.

Арт Коппола-младший, который использовал блоки Reddi-Form для строительства стен своего дома в Верноне, штат Нью-Джерси, сказал, что он «не обнаружил никаких проблем» с блоками с момента переезда прошлой осенью.

Дом с четырьмя спальнями и 2 1/2 ванными комнатами отапливается электрическим тепловым насосом. Коппола сказал, что его ноябрьский счет за электричество, включая отопление, освещение и все другие виды использования электроэнергии, составил 87 долларов. Он ожидает, что его годовые затраты на электроэнергию, включая отопление и охлаждение, составят от 700 до 900 долларов в год, «когда мы устраним все неисправности.«

Гуарриелло признает, что есть несколько других компаний, выпускающих продукты, в чем-то похожие на Reddi-Form. Одна из конкурирующих фирм, Lite-Form Inc. из Су-Сити, штат Айова, использовала свой продукт при создании Дома сохранения ресурсов. демонстрационный дом, построенный из инновационных продуктов исследовательским центром Национальной ассоциации домостроителей в Боуи, штат Мэриленд,

Lite-Form использует две панели изоляции из жесткого пенопласта, разделенные пластиковыми прокладками, а не полыми блоками.Когда блоки панелей находятся на месте, зазор между панелями заполняется бетоном.

No related posts.