11964 гост: ГОСТ 11964-81 — Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия.

Опубликовано в Разное
/
14 Дек 1973

Содержание

Дробь техническая стальная колотая 03 ГОСТ 11964-81

Техническая стальная колотая дробь ГОСТ 11964-81 с номером 03

 

Колотая стальная дробь ГОСТ 11964-81 с размером фракции 0,3 мм применяется во многих направлениях промышленности с целью очистки металлических поверхностей от ржавчины, пригара и других частиц, а также для упрочнения и подготовки металла к покраске. Все эти действия выполняют при помощи соответствующего оборудования.

Колотая стальная дробь изготавливается путем дробления литой дроби и имеет форму неправильного многогранника. Допустимая засоренность дроби различными частицами не должна превышать 0,5% от общей массы.

На сайте компании «Крепсила» представлена колотая стальная техническая дробь с размером 0,3 мм, которую можно приобрести оптом или в розницу.

Заказ товара осуществляется непосредственно на сайте или отослав заявку на наш электронный адрес. Для получения дополнительной информации по данному товару, Вы можете позвонить на номер телефона, указанный в разделе «Контакты».

Приобретая продукцию у нас, Вы получаете:

  • высокое качество,
  • цену от производителя,
  • достойный уровень обслуживания,
  • бесплатную доставку по Харькову.

Доставка в другие регионы Украины производится любым из действующих перевозчиков в самые короткие сроки.

 

Таблица основных параметров стальной колотой дроби 03 ГОСТ 11964-81

Номер дроби Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита для рассева, мм Допустимое содержание остатка на сите, %
не менее* не более
03 0,315 0,200 75
0,315 65
0,630 1

 

 

 

Дробь чугунная колотая ДЧК ГОСТ 11964-81

Предлагаем стальную дробь для абразивоструйных работ (ГОСТ 11964-81):

ДСК — дробь стальная колотая,

ДСКУ — дробь стальная колотая улучшенная,

ДСЛ — дробь стальная литая,

ДСЛУ — дробь стальная литая улучшенная,

 

ВЫБОР ФРАКЦИЙ ПО САМЫМ ВЫГОДНЫМ ЦЕНАМ:

0,3 — 0,5 — 0,8 — 1,0 — 1,4 — 1,8 — 2,2 — 2,8 — 3,2 — 3,6 мм.

ФАСОВКА ПО 25 КГ и 1 Т (в специальные прочные полипропиленовые мешки БИГ-БЕГ).

Оставьте заявку: [email protected]
ТЕЛ. (3812) 59-33-37, 67-60-30

Также осуществляется доставка самопогрузчиком по городу и области от 1 тонны в течении одного рабочего дня.

 

Номенклатура выпускаемой дроби

Дробь производится двух типов — литая (стальная и чугунная) и колотая (стальная и чугунная).

Дробь стальная литая и чугунная, выпускаемая предприятием, имеет размеры 0,3-7 мм.

Литая дробь — номера дроби 0,3-3,6мм выпускаются согласно ГОСТ 11964-81, дробь диаметром 4-7 мм согласно технических условий.

Колотая дробь выпускается диаметром 0,3-2,2 мм согласно ГОСТа 11964-81.

Возможно изготовление дроби большего диаметра по специальному заказу.

 

Физические свойства дроби

Литая дробь имеет сферическую форму.

Колотая дробь имеет форму неправильного многогранника, получается путем раскола сферической дроби.

На заводе применяется валковый метод раскола дроби, благодаря чему колотая дробь имеет более острые кромки, чем при расколе на шаровой мельнице.

Улучшенная дробь изготавливается из стальной дроби с применением закалки и отпуска, приводящих к улучшению ее эксплуатационных характеристик.

Балластная дробь отличается наибольшим размером.

 

Назначение стальной и чугунной дроби

  • дробеметная и дробеструйная очистка отливок, поковок, проката;
  • поверхностное упрочнение тяжело нагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес;
  • подготовка поверхности под покраску; удаление ржавчины с металлических конструкций;
  • рука мрамора и гранита;
  • очистка котлов электрических станций;
  • балластное заполнение емкостей.

Упаковка дроби производится в специальные прочные полипропиленовые мешки БИГ-БЕГс расфасовкой по 1 тонне.

 

Выбор дроби

Используя три параметра дроби: размер, форму и твердость можно найти нужный вид дроби для решения любых технологических проблем.

 

Марки дроби, выпускаемой предприятием
№ п/п Наименование дроби Марка дроби
1 Дробь стальная литая ДСЛ
2 Дробь стальная литая улучшенная ДСЛУ
3 Дробь стальная колотая ДСК
4 Дробь стальная колотая улучшенная ДСКУ
5 Дробь чугунная литая ДЧЛ
6 Дробь чугунная колотая ДЧК
7 Дробь стальная литая балласт ДСЛБ
8 Дробь чугунная литая балласт ДЧЛБ

 

Основные параметры литой дроби — допустимое содержание остатка на сите в % по ГОСТ 11964-8.

Размер
дроби
Размеры отверстий сит для рассева, мм
0,2 0,315 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,2 3,6 4,5 5,5
0,3 >85 >70 <12 <1
 
                     
0,5   >85 >70   <12 <1                    
0,8       >90 >80   <6 <1                
1,0         >90 >80   <6 <1              
1,4             >90 >80     <1          
1,8                 >90 >80   <1        
2,2                   >90 >80   <1      
2,8
 
                  >90 >80   <1    
3,2                       >90 >75   <1  
3,6                         >90 >85   <1

 

Основные параметры колотой дроби — допустимое содержание остатка на сите в % по ГОСТ 11964-81.

Размер
дроби
Размеры отверстий сит для рассева, мм
0,2 0,315 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,2
0,3 >75
>65
  <1                  
0,5   >75 >65     <1              
0,8       >80 >70     <1          
1,0         >80 >70     <1        
1,4             >80 >70     <1    
1,8                 >85 >75   <1  
2,2                   >85 >75   <1

 

Технические характеристики стальной и чугунной дроби по ГОСТ 11964-81.

№ п/п Параметры дроби ДСЛ ДСК ДСЛУ ДСКУ ДЧЛ ДЧК
1 Гранулометрический состав ГОСТ 11964-81
2 Химический состав C=0,75-1,1; Si>0,4; Мп=0,6-1,2; SC=2,4-2,91; Si=1,2-2,0; Мп>0,6 S  
3 Твёрдость, HV 545-830 365-545; 545-830 545-830
4 Плотность дроби, кг/м3 не менее 7200

 

Транспортировка дроби в любом количестве по желанию потребителя производится:
  • железнодорожным транспортом-3-х, 5-ти, 20-ти тонными контейнерами и ж/д вагонами;
  • самовывозом.

Дробь чугунная 2,8 мм ДЧЛУ ГОСТ 11964-81 литая улучшенная

Купить дробь чугунную 2,8 мм ДЧЛУ ГОСТ 11964-81 литую улучшенную по оптовой цене напрямую от производителя ТОО «Специальная металлургия — Нур-Султан».

Дробь чугунная – это металлические изделия из чугуна, произведенные путем разлива расплава под давлением через специальный аппарат, либо путем раскола сферической дроби.

Классификация дроби чугунной ГОСТ 11964-81:

По технологии производства:

  • литая;
  • колотая.

По размеру:

  • крупная;
  • мелкая;
  • средняя.

Свойства чугунной дроби ДЧЛУ:

  • инертна и не вступает в окислительно-восстановительные реакции с другими веществами;
  • устойчива к перепадам температур;
  • лёгкая;
  • износостойкая;
  • устойчива к коррозии.

Дробь из чугуна применяют:

  • в дробеметном оборудовании;
  • для особо тяжелых бетонов;
  • для очистки отливок из нержавеющих сталей;
  • для обработки деталей, работающих в коррозийных средах.

Основные характеристики.

Характеристика

Значение

Марка материала

ДЧЛУ

Размер, мм

2,8

НТД

ГОСТ 11964-81

Сотрудничая с нами, вы заключаете договор с надежным поставщиком. У нас налажены стабильные отношения с заводами-производителями, а наш ассортимент насчитывает 85000 наименований. Мы гарантируем:

своевременную и качественную консультацию специалистов;

оптимальные расходы на логистику;

предоставление товарно-сопроводительной документации;

полную безопасность на всех этапах заказа, оплаты и транспортировки;

особо выгодные и гибкие условия сотрудничества постоянным клиентам.

Окончательная стоимость продукции зависит от объема заказа, условий оплаты и места отгрузки. А также от акций и персональной скидки. Уточняйте цену у менеджера:

🕿 7 (7172) 72-78-65

🖂 [email protected]

Наш официальный сайт specmet.kz

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Лист 16Д ГОСТ 6713-91

Под заказ. Изготовим немонтажные нормы листовой стали 16Д ГОСТ 6713-91 для производства сварных мостовых конструкций. Купить лист марки стали 16Д, уточнить ГОСТ, ТУ, цену, наличие, Вы можете обратившись по телефону +7 351 223-14-76, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Аналог (заменитель) марки стали 16Д ГОСТ 6713-91:

 

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:

1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

 

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕ ЦЕНА

ЛИСТ Г/К 16Д

Лист г/к 16Д 8х2050х11500 ГОСТ 6713-91 55 300,00
Лист г/к 16Д 10х2300х12200 ГОСТ 6713-91 55 300,00
Лист г/к 16Д 12х2550х12050 ГОСТ 6713-91 55 300,00
Лист г/к 16Д 14х2000х12150 ГОСТ 6713-91 55 300,00
Лист г/к 16Д 16х2509х12200 ГОСТ 6713-91 55 300,00
Лист г/к 16Д 18х2420х12350 ГОСТ 6713-91 56 300,00
Лист г/к 16Д 20х2550х12100 ГОСТ 6713-91 56 300,00
Лист г/к 16Д 24х1500х10700 ГОСТ 6713-91 56 300,00
Лист г/к 16Д 25х2150х12200 ГОСТ 6713-91 56 300,00
Лист г/к 16Д 30х2020х11000 ГОСТ 6713-91 56 300,00
Лист г/к 16Д 32х2450х11300 ГОСТ 6713-91 56 300,00
Лист г/к 16Д 36х2100х9900 ГОСТ 6713-91 56 300,00
Лист г/к 16Д 40х2370х11300 ГОСТ 6713-91 56 300,00
Лист г/к 16Д 45х2400х7300 ГОСТ 6713-91 56 300,00
Лист г/к 16Д 50х2530х6900 ГОСТ 6713-91 56 300,00

Налиичие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:
толщина 8мм-50мм
ширина 1500-2500 мм
длина 2500-12500 мм

Характеристики стали 16Д:

Химический состав в % материала 16Д ГОСТ 6713-91:

C Si Mn Ni S P Cu N Cu Cu
 0.1-0.18 0.12 — 0.25 0.4 — 0.7 <0.3 <0.04 <0.035 <0.3 <0.008 0.2-0.35 <0.08

 

Механические свойства листов при испытании на растяжение и изгиб:

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Прокат, ГОСТ 6713-91     375-510 215-235 26   340-390  
 

 

 

 

 

Механические свойства:
 — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
— Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
Без ограничений. Способы сварки РДС и АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Сталь марки 16Д расшифровка:

16 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,16%
Д— медь
 

Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

 

Лист 16Д ГОСТ 6713-91 для сварных мостовых конструкций:

 

Лист 16Д ГОСТ 6713-91 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм:

гост 14918 90, классификация и способы применения, способы нанесения покрытия

Использование цинкового покрытия на поверхности стали обусловлено способностью защищать металл и изделия из него от коррозии. Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918 80 является материалом, эффективно применяемым в производстве и строительстве. Удобный, надежный и практичный, он выдерживает определенные эксплуатационные нагрузки и действие окружающих вредных условий. Из-за своей легкости оцинкованная сталь применяется в качестве кровельного покрытия, так как не утяжеляет строение и не требует устройства дополнительного основания и усиления фундаментов.

Защита стали от коррозии

Металл при воздействии на него кислорода окисляется, из-за этого на поверхности конструкции появляется тонкий слой пленки. Отдельные материалы, такие как олово, цинк, алюминий образуют стойкий слой, защищающий металл от действия кислорода. У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру. Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.

Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается. Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются. Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.

Способы нанесения пленки

Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:

  • холодный метод предполагает нанесение цинка по типу покраски, в современном производстве применяется довольно редко;
  • гальваническая обработка листов заключается в обработке поверхности стали в цинксодержащих электролитных растворах;
  • метод горячей оцинковки является наиболее распространенным из-за последующего сохранения заданных качеств длительное время.

Металл, оцинкованный горячим методом, выпускается с конвейера в соответствии с ГОСТ 14918–80 . Оцинкованный лист получается протяжкой в ванне с расплавленным раствором, с содержащем цинка, используют марки стали 08Ю, 10кп, 08кп, 08пс и другие. В состав наносимого сплава помимо цинка добавляется свинец, алюминий и другие металлы, стойкие к кислородному и влажному воздействию.

Перед рабочим процессом раствор нагревается до температуры 455−485˚С, это создает условия для хорошего смачивания и последующей адгезии, таким образом, пленка становится единым целым с телом листа. Метод горячего протягивания создает толстый защитный слой по сравнению с гальваническим способом.

Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.

Классификация листов

В зависимости от способа получения материала и его назначения сталь, покрытую цинком, подразделяют на группы:

  • оцинкованный материал общего назначения;
  • сталь с цинковым покрытием холодной штамповки;
  • оцинковка холодной полировки;
  • оцинковка, предназначенная для дальнейшего красочного покрытия.

Области применения

Оцинкованный материал в процессе изготовления из него деталей и заготовок подвергается штамповке и изгибу, оба способа не нарушают целостности листа. Высокие антикоррозийные свойства позволяют использовать материал в производстве бытовых приборов, строительстве, трубопрокате, автомобилестроении.

Особо актуально применение оцинковки в строительной отрасли. Материал после цинкования красится полимерными красителями и составами на основе эпоксидной смолы в расплавленных печах. Покрытая полимерами сталь служит основой в производстве кровельных покрытий и стеновых материалов, выгода от применения которых становится очевидной.

Профнастил, металлочерепица, кровельная сталь — вот наименования легкого прочного и практичного кровельного покрытия для современных коттеджей. Помимо кровельных работ, оцинковка используется для изготовления:

  • металлического декоративного штакетника;
  • при монтаже фальцевых крыш в качестве картины;
  • водопроводных труб;
  • штрипса — сортового лентопроката;
  • монтажных профилей для гипсокартона, евродоски, пластика и других стеновых покрытий;
  • перфорированного крепежа и различных кронштейнов;
  • кровельных фартуков, обделок, элементов водостоков, коньков, ендов и других вспомогательных деталей крыши;
  • вентиляционных каналов;
  • разводных лотков для кабелей в электротехнике, корпусов приборов, устройств и др.

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

  • длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
  • экономия на составах для лакокрасочной обработки — лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
  • покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
  • часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
  • цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
  • цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
  • изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
  • металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.

Недостатки оцинковки можно считать условными:

  • с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
  • оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
  • окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах. Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности.

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

  • к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
  • профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
  • материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

Производство оцинкованного металла

Чтобы в условиях производства получить листовой материал с оцинкованным верхним слоем, его покрывают марочным цинком по специальной технологии. Защитная пленка наносится с двух сторон или с одной. Используется покрытие разной толщины в зависимости от области дальнейшего применения и предполагаемых условий кислородного и влажностного воздействия.

Разработано специализированное оборудование для горячего метода цинкования — наиболее востребованного способа производства. Гальванический метод и холодное цинкование применяют достаточно редко, так как качество обоих методов оставляет желать лучшего. Нанесение цинкового слоя происходит в несколько этапов:

  • вначале стальной лист подвергается обжигу в печах при высокой температуре;
  • чтобы повысить сопротивляемость металла коррозионным процессам его помещают на втором этапе обработки в ванну с расплавленным цинковым составом;
  • затем делается консервация для улучшения защитной функции цинкового слоя, это выполняется с помощью промасливания, пассивирования, иногда эти операции сочетают между собой.

В результате производственного процесса с соблюдением всех технологических циклов получается материал, стойкий к коррозии, в виде листа, который в дальнейшем отлично штампуется, вальцуется, гнется и вытягиваются без ущерба для начальных качеств. Полученный оцинкованный лист по антикоррозионным качествам можно смело приравнивать к нержавейке.

Стандарты ГОСТа распространяются на листовой материал и тот, что выпускается в рулонах. Назначение материала при этом может быть различным, независимо от того, используется холоднокатаный лист для производства домашней посуды или применяется в качестве кровельного материала. Стандартами предусмотрены такие размеры листа при выпуске:

  • ширина варьируется от 70 до 150 см;
  • толщина металла может составлять от 0,4 мм до 1,5 см.

Виды сырья

Для изготовления оцинковки применяются различные марки стали, но основные из них такие:

  • сталь Ст3, Ст1 и Ст2, 100, причем используются все степени раскисления в соответствии с ГОСТ 380–1994 ;
  • ГОСТ 9045–1993 допускает к производству 08кп, 08пс, 08Ю;
  • ГОСТ 1050–1988 рекомендует сталь Юкп.

Категории стали

Оцинкованный металл подразделяется по способности вытягиваться без создания поверхностных дефектов:

  • категория Н присваивается материалу с нормальной способностью к вытяжке;
  • категория Г способна к глубокой вытяжке с получением усредненных показателей;
  • в категорию ВГ включены оцинкованные листы с качеством, позволяющим тянуться очень глубоко.

Классификация цинкового листа затрагивает и разницу в толщине защитного слоя по длине или ширине листа, полученного в процессе производства:

  • НР говорит о нормальной разнице в толщине слоя.
  • УР свидетельствует об уменьшенной разнице толщин на поверхности.

По желанию заказчика на поверхности цинкового слоя может быть выполнен рисунок кристаллизации (серия КР). Листы материала без такого нанесения относят к серии Мт.

Деление стали с оцинкованным защитным слоем производится также в зависимости от толщины полученного защитного покрытия:

  • сталь повышенного класса имеет вес одного квадратного метра слоя при толщине покрытия в микронах от 60 до 40 на двух сторонах листа 850−570 грамм;
  • высокого класса, при толщине в микронах от 40−19 квадрат слоя весит 570−260 грамм;
  • обычный класс предполагает вест квадрата покрытия при толщине от 10 до 18 микрон в 260−142 грамма.

Каждый вид категории и класса предназначен для работы в определенных условиях эксплуатации и предполагает различную дальнейшую обработку. Для выбора требуемого качества нужно определиться с этими условиями, чтобы не переплачивать за высокое качество, которое с успехом можно заменить обыкновенной категорией.

Влияние термической обработки на структуру и триботехнические свойства композиционных материалов, содержащих чугунные гранулы

  • 1.

    Цыпин Н.В., Б.Ю. Тумас, Р.К. Богданов, “Износостойкость материалов для энергетики, работающих в условиях интенсивного абразивного износа” // Спеченные конструкционные материалы. Мат. Наук, акад. Sci. Укр. ССР, Киев (1974), с. 50–55.

    Google Scholar

  • 2.

    Ю.Параико И. Исследование композиционных материалов в узлах трения в агрессивных средах // Структура и свойства новых материалов и покрытий. Киев: 1978, с. 114–118.

  • 3.

    З. Джерхард, Verfahren zum Herstellen Metallisher Formkörper, Патент ФРГ 2460013, 2 сентября 1976 г.

  • 4.

    П. Мандалис, «Карбиды на стальной связке для высоконадежных изнашиваемых деталей в аэрокосмической отрасли», National Powder Met. Конф. Труды, 1975, № 4. С. 83–99.

    Google Scholar

  • 5.

    Федорченко И. М., Пугина Л. И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы, Наукова думка, Киев (1980).

    Google Scholar

  • 6.

    ГОСТ 11964-81Е «Технологическая дробь чугуна и стали», введен 1 января 1981 г.

  • 7.

    Баранов Н.Г. Влияние параметров конструкции на износостойкость грубнезернистых материалов // Порошки. Металлы, 1977, № 10. С. 85–89.

    Google Scholar

  • 8.

    Заболотный Л.В., Климанов А.С. Анализ зависимости контактных и трибометрических параметров от структуры и состава композитов с матричным наполнителем // Проблемы трения и износа. 1981. № 19. 20–26.

    Google Scholar

  • 9.

    Федорченко И.М., Баранов Н.Г., Затуловский С.С. Исследование процессов, происходящих при механическом нанесении металлических покрытий на гранулы // Защитные покрытия на металлах.16 (1982), стр. 25–29.

    Google Scholar

  • 10.

    ГОСТ 20799-75 Масла промышленные общего назначения: технические условия, введены 1 января 1975 г.

  • 11.

    Дымов А.Д. Технический анализ руд и металлов, Металлургия, Москва ( 1964).

    Google Scholar

  • 12.

    Н. Н. Голего, Э. Кульгавий А.А., Малышкин В.В. Аппаратура для исследования процессов трения и износа при высоких температурах в вакууме и газовой среде // Повышение надежности и долговечности деталей узлов авиационной техники.2 (1971), стр. 78–80.

    Google Scholar

  • 13.

    Колесниченко Л.Ф., Полотай В.В., Заболотный Л.В. и др. Методика исследования трения и износа металлокерамических материалов. Металл. 1970. № 3. С. 61–66.

    Google Scholar

  • 14.

    Гуляев А.П. Металловедение, Металлургия, Москва (1977).

    Google Scholar

  • 15.

    Паисов П. В. Термическая обработка стали и чугуна. М .: Металлургия, 1970.

    Google Scholar

  • 16.

    Уманский Л. С. Рентгеноструктурный анализ металлов и полупроводников. М .: Металлургия, 1969.

    Google Scholar

  • 17.

    Справочник по машиностроительным материалам, Вып. 3, Машгиз, Москва (1959).

  • 18.

    Баранов Н.Г., Слизь И.Г., Федорченко И.М., Герман В.Г. Антифрикционные композиционные материалы на основе железа. Авторское свидетельство № 912767, Бюл. Изобретения, № 10 (1982).

  • Экспорт литой стали из Украины под кодом ТН ВЭД 7205 в Беларусь

    Дата Код ТН ВЭД Описание продукта Страна назначения Кол-во Вес нетто [KGS] Общая стоимость [долл. США] Наименование экспортера
    26 апреля 2017 г. 7205100000 «1- Фракция стальная литая ГОСТ 11964-81 ДСЛУ1.0 повышенной твердости: 365-545 HV.Химичный состав: C = 0,8-1,2; Si = 0,8-1,2; Mn = 0,6 -1,2; S БЕЛАРУСЬ ***** 20000 12463.10956
    24 апреля 2017 г. 7205100000 «Фракция 1 — чугун ДЧЛ 2.2, ГОСТ 11964-81, твердость: 545-830 HV.Химичный состав: C = 2,9-3,5; Si = 1,2-2,0; Mn = 0,4-0,7; S БЕЛАРУСЬ ***** 40000 19206.48732
    20 апреля 2017 г. 7205100000 «1 Фракционный чугун ДЧЛ 0.8 ГОСТ 11964-81, твердость 545-830 HV. Химический состав: C = 2,9-3,5; Si = 1,2-2,0; Mn = 0,4-0 7; S БЕЛАРУСЬ ***** 20000 9363,584283
    19 апреля 2017 г. 7205100000 «1- Фракция стальная литая ГОСТ 11964-81 ДСЛУ1.0 повышенной твердости: 365-545 HV.Химичный состав,%: C = 0,8-1,2; Si = 0,8-1,2; Mn = 0,6-1,2; S БЕЛАРУСЬ ***** 21000 10128.71169
    10 апреля 2017 г. 7205100000 «1- Фракция стальная литая ДСЛУ0.8 улучшений, ДСЛУ1.4, ДСЛУ1.8 ГОСТ 11964-81, твердость: 365-545 HV.Химичный состав,%: C = 0,8-1,2; Si = 0,8 -1,2; Mn = 0,6-1,2; S БЕЛАРУСЬ ***** 19000 9179.4

    10 апреля 2017 г. 72052

    «2 Фракция стальная колотая улучшенная ДСКУ0.5 ГОСТ 11964-81, твердость 545-830 HV. Химический состав: C = 0,8-1,2; Si = 0,8-1,2; Mn = 0,6 -1,2; S БЕЛАРУСЬ ***** 2000 1001.39894
    04 апреля 2017 г. 7205100000 «Фракция 1- чугун ДЧЛ1.4 ГОСТ 11964-81, твердость: 545-830 HV.Химичный состав,%: C = 2,9-3,5; Si = 1,2-2,0; Mn = 0,4-0,7; S БЕЛАРУСЬ ***** 21000 10339.1652
    03 апреля 2017 г. 7205100000 «1- Фракция стальная литая ГОСТ 11964-81 ДСЛУ1.4 повышенной твердости: 365-545 HV, чугун Фракция ДЧЛ1.0 ГОСТ 11964-81, твердость: 545-830 HV.Химичный состав,% ДСЛУ1.4 ГОСТ 11964-81: C = 0,8-1,2; Si = 0,8-1,2; Mn = 0,6-1,2; S БЕЛАРУСЬ ***** 21000 9792.585934

    Справочные нормативные документы. ОАО Торговый Дом БМЗ

    * Нормативные документы доступны только на русском языке

    Список ГОСТ

    Пруток стальной круглый
    Прокат стальной горячекатаный из легированного сплава

    Контракт, ТУ

    Горячекатаная легированная конструкционная сталь (пруток и рулон) — DIN EN 10083-2: 2006, DIN EN 10025-2: 2005

    Горячекатаная легированная конструкционная сталь (пруток и рулон) — DIN EN 10083-3: 2007, DIN EN 10263-4: 2002

    Прокат стальной горячекатаный конструкционный углеродистый качественный — ГОСТ 1050-2013

    Прокат горячекатаный из качественной и легированной конструкционной стали — ГОСТ 1050-2013

    Прокат горячекатаный из качественной и легированной конструкционной стали — ГОСТ 14959-79

    Прокат горячекатаный из качественной и легированной конструкционной стали — ГОСТ 4543-71

    Прокат стальной горячекатаный качественный для холодной высадки и экструзии — ГОСТ 10702-78

    Горячекатаный круглый профиль — ASTM A322-13, ASTM A29 / A29M-15

    Горячекатаный круглый профиль — ASTM A350 / A350M-15

    Горячекатаный круглый профиль — ASTM A576-90b (2006), ASTM A29 / A29M-15

    Прокат круглый горячекатаный — Договор

    Горячекатаный круглый профиль — DIN EN 10025-2: 2005

    Горячекатаный круглый профиль — DIN EN 10083-2: 2006

    Горячекатаный круглый профиль — DIN EN 10083-3: 2007

    Горячекатаный круглый профиль — DIN EN 10084: 2008

    Прокат горячекатаный круглый — ТУ

    Профиль стальной горячекатаный из литой подшипниковой стали — ТУ BY 400074854.010-2011

    Пруток углеродистый обыкновенный листовой прокатный — ГОСТ 535-2005

    Арматурные стержни

    Сталь арматурная холоднодеформированная плоская непрямолинейная класса S500 для бетонных конструкций — СТБ 1341-2009

    Проволока арматурная холоднодеформированная класс В500А — IBDiM No. AT/2010-02-2641/2

    Проволока арматурная холоднодеформированная класс В500А — ИТБ №AT-15-9480 / 2015 B500A

    Сталь арматурная для бетона классов БСт500КР (А), БСт500М, В500НА — LST EN 10080, технические характеристики

    Сталь легированная горячекатаная для холодной экструзии и высадки в рулонах — Договор

    Арматура горячекатаная круглая гладкая А-I (А240) в бухтах — ГОСТ 5781-82

    Проволока низколегированная холоднодеформированная для армирования бетона Класс Вп-1 — ТУ N 703-0 / CC-2013, ТУ BY 4000744854.071-2013

    Проволока низколегированная холоднодеформированная для армирования бетона класс Вр-1 — ТУ BY 4000744854.071-2013

    Арматурный стержень без предварительного напряжения марки S500 — ТУ 1342-0 / SS-2013

    Арматура плоская ненапряженная С240 в бухтах — СТБ 1704-2012

    Пруток периодический предварительно напряженный класс S800 — СТБ 1706-2006

    Рулоны арматурные класса В500А — DIN 488-1,3: 2009, DIN 488-6: 2010

    Прокат периодический арматурный

    класса А400 — ГОСТ 5781-82

    Прокат периодический арматурный

    класса А500С — СТО АСЧМ 7-93 (без РБ)

    Пруток арматурный периодический, класс S500 — СТБ 1704-2012

    Арматурная периодическая сталь класса B550A — ONORM B 4707: 2014

    Сталь арматурная непрямолинейная для бетонных конструкций класса С500 — СТБ 1704-2012

    Сталь арматурная класса B500A — NEN 6008: 2010, 0501 реал: 2010

    Сталь арматурная класса В500К — SFS 1257-1996

    Сталь арматурная класса В500НА — НС 3576-1: 2005, NS EN 10080: 2005

    Проволока арматурная периодического сечения класса бст500м — DIN 488-1-84, DIN 488-4-86

    Проволока стальная арматурная периодическая, класс Вп-1 — ГОСТ 6727-80 (без РБ)

    Термомеханически обработанный арматурный периодический прокат класс Ат800 — ГОСТ 10884-94 (без РБ), ГОСТ 34028-2016

    Пруток периодический сварной

    класса А500С — ГОСТ Р 52544-2006 (без РБ), ГОСТ 34028-2016

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — ASTM A615 / A615M-16

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — BS 4449: 2005 + А3: 2016

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — Договор

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — COVENIN 316: 2000 (вер.4)

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — CSA G30.18-09 (R 2014)

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — DIN 488-1-84, DIN 488-2-86

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — НС 3576-3: 2012

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — ÖNORM B 4707: 2010

    Сварной периодический прокатный пруток для бетонных конструкций — PN-ISO 6935-2: 1998, PN-ISO 6935-2 / Ak: 1998 / Ap1: 1999

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — СФС 1215-1996

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — СФС 1216-1998

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — СФС 1269-2010

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — ТУ N 693-0 / SS-2006

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — SS 212540: 2014

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций — ГОСТ 4466-3: 2013

    Пруток периодический сварной для бетонных конструкций класса В500ВWR — ES: 262 — 2/2009, ISO: 6935 — 2/2007

    Сталь арматурная периодическая

    Класс B500C для армирования бетона — ГОСТ Р 52544-2006, ГОСТ 34028-2016

    Катанка стальная

    Легированная сталь — Технические характеристики

    Сталь углеродистая обыкновенная — ГОСТ 30136-95

    Сталь углеродистая обыкновенная для упаковки и других целей — ТУ BY 400074854.033-2006

    Сталь углеродистая обыкновенная для переработки в проволоку — ТУ BY 400074854.032-2014

    Сталь углеродистая качественная — Технические характеристики

    Углеродистая сталь — ASTM A510 / A510M-13

    Углеродистая сталь — DIN EN 10025-2: 2005

    Углеродистая сталь — ТУ

    Углеродистая сталь улучшенного качества для переработки в проволоку — Технические условия

    Сталь углеродистая улучшенного качества для переработки в проволоку — ТУ BY 400074854.044-2014

    Высокоуглеродистая сталь для производства шинного корда — Технические условия

    Горячекатаные стали для закаленных и отпущенных пружин — EN10089-2002

    Сталь горячекатаная из углеродистой и легированной рессорной в мотках — ГОСТ 14959-79

    Сталь конструкционная горячекатаная углеродистая качественная в рулонах — ГОСТ 1050-2013

    Сталь конструкционная горячекатаная качественная углеродистая для холодной экструзии и высадки в рулонах — ГОСТ 10702-78

    Сталь конструкционная горячекатаная легированная для холодной экструзии и высадки в рулонах — ТУ14-1-4486-88

    Ребро из нелегированной углеродистой стали — ТУ

    Металлокорд

    Металлокорд автомобильный — ТУ BY 400074854.004-2006

    Металлокорд автомобильный — ТУ BY 400074854.004-2006

    Металлокорд для шин легковых и грузовых автомобилей — ТУ BY 400074854.004-2006

    Металлокорд для тяжелых и сверхтяжелых шин — ТУ

    Металлокорд для шин грузовых автомобилей — ТУ BY 400074854.004-2006

    Провод

    Проволока бортовая бронзовая — ТУ BY 40074854.011-2006

    Проволока углеродная для сетки — ТУ BY 400074854.016-2006

    Проволока стальная сварочная омедненная — ТУ BY 400074854.007-2006, ГОСТ 2246-70, ТУ 1352-0 / СС-2013.

    Арматура горячекатаная круглая гладкая А-I (А240) в бухтах — ГОСТ 5781-82

    Арматура горячекатаная круглая гладкая А-I (А240) в бухтах — ГОСТ 5781-82

    Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения — ГОСТ 3282-74

    Гвоздь проволока из углеродистой стали — ТУ BY 400074854.028-2006

    Проволока стальная спицевидная

    ТУ BY 400074854.012-2013

    Проволока стальная латунная для шлангового троса (шланговый-1, шланговый-2, шланговый-3, шланговый-4) — ТУ BY 400074854.020-2015

    Проволока стальная пружинная углеродистая — ГОСТ 9389-75

    Проволока стальная сварочная без покрытия — ТУ BY 400074854.007-2006, ЗТУ 840-07-2012, ГОСТ 2246-70

    Заготовка

    Заготовка ЖБИ — ГОСТ 4543-71

    Заготовка бетонная

    ТУ 14-1-4268-87

    Заготовка бетонная (блюм) — Контракт

    Заготовка (блюм) из чугуна — DIN EN 10025-1: 2005, DIN EN 10025-2: 2005

    Заготовка (блюм) из чугуна — DIN EN 10025-1: 2005, DIN EN 10025-2: 2005

    Заготовка (блюм) из чугуна — DIN EN 10083-2: 2006

    Заготовка (блюм) из чугуна — DIN EN 10083-3: 2007

    Заготовка (блюм) из чугуна — DIN EN 10084: 2008

    Заготовка (блюм) бетонная

    ГОСТ 1050-2013

    Заготовка (блюм) чугунная — ГОСТ 4543-71

    Заготовка (блюм) бетонная

    ТУ

    Заготовка Concast (круглая) — ТУ N 1061-0 / SS-2010

    Заготовка товарная горячекатаная — Договор

    Заготовка товарная горячекатаная — ТУ 14-1-4492-88

    Заготовка трубная — ASTM A322-13

    Заготовка трубная — ASTM A576-90b

    Заготовка трубная — Договор

    Заготовка трубная из углеродистой, низколегированной и легированной стали — ГОСТ Р 53932-2010

    Волокно

    Микроволокно — DIN EN 14889-1: 2006

    Микроволокно — ТУ 14-1-5564-2008

    Микроволокно — ТУ BY 400074854.628-2011

    Стальная анкерная фибра — DIN EN 14889-1: 2006

    Фибра анкерная стальная — ТУ 14-1-5564-2008

    Фибра анкерная стальная — ТУ BY 400074854.628-2011

    Волновая стальная фибра — DIN EN 14889-1: 2006, спецификации

    Волновая стальная фибра — DIN EN 14889-1: 2006, спецификации

    Фибра стальная волна — ТУ 14-1-5564-2008

    Фибра стальная волновая

    ТУ BY 400074854.628-2011

    Дробь и зерно из закаленного чугуна

    Агрегат — ТУ BY 700123720.017-2013

    Заполнитель для тяжелого бетона — ТУ BY 700123720.054-2013

    Дробь балластная — ТУ BY 700123720.010-2013

    Зернистость закаленная — ГОСТ 11964-81

    Дробь закаленная — ГОСТ 11964-81

    Трубы сварные

    Трубы электросварные оцинкованные — ГОСТ 10704-91

    Трубы электросварные оцинкованные — ГОСТ 10704-91

    Высокоуглеродистая сталь для производства шинного корда — DIN EN 10219-1,2

    Высокоуглеродистая сталь для производства шинного корда — DIN EN 10219-1,2

    Сталь высокоуглеродистая для производства шинного корда — ГОСТ 10704-91, 10705-80

    Сталь высокоуглеродистая для производства шинного корда — ГОСТ 13663-86, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8639-82

    Трубы стальные прямоугольные оцинкованные — ГОСТ 8645-68

    Трубы стальные квадратные оцинкованные — ГОСТ 8639-82

    Трубы водогазопроводные — ГОСТ 3262-75

    Трубы водогазопроводные оцинкованные — ГОСТ 3262-75

    SSW

    Типоразмер Сфера применения
    0,3, 0,5, S070, S110, S170, S230, G120, G80, G50, G40 Очистка мелких отливок, мелких деталей до и после термообработки; подготовка поверхности деталей перед цинкованием, эмалированием, очисткой режущего инструмента и тонкостенного проката.
    0,8, 1,0, S230, S280, S330, S390, S460 ((для смеси отливок с допустимы G40, G25, G18, G16 ) Очистка малых отливок в машиностроении с повышенными требованиями к шероховатости поверхности, очистка крупногабаритного и среднего цветного литья, очистка технических деталей после термической обработки. обработка, очистка перед покраской и цинкованием, очистка проката.Усиление 30 мм валы торсионные, из пружинных пластин 20 мм, из пружин с диаметром витка не более 5 мм, из плоских деталей менее 100 мм и толщиной 10 мм, детали сложной геометрической формы длиной менее 100 мм.
    1,4, 1,8, S460, S550, S660, S780 (для отливок и прокатных станов рекомендуется смешивать G18, G16, G14, G10 особой твердости для улучшения качества очистки и ускорения дробеструйной обработки) Очистка инженерных отливок, очистка технических деталей после термообработки перед покраской. и цинкование, очистка отливок насосов и компрессоров, очистка отливок кареток и дизельных двигателей, очистка среднегабаритных отливок для станков всех типов, молотов и прессов, электродвигателей, очистка среднего и мелкого стального и крупногабаритного цветного литья, удаление окалины средние отливки, очистка проката средней и большой толщины.Усиление от 30 до 80 мм торсионные валы из пружинных пластин диаметром более 20 мм, пружины с диаметром витка не более 5 мм, детали сложной геометрической формы длиной более 100 мм.
    2,2, 2,8, 3,2, 3,6, S780, S930, S1110, S1320 (для блоков цилиндров обязательно смешивать G14, G12, G10 для достижения приемлемой чистоты поверхности) Очистка средних, тяжелых и сверхтяжелых чугунных и стальных отливок для дизельных конструкций, гидротурбин, воздуходувок, турбогенераторы, прокатные станы, обжимные станы, блоки цилиндров автомобильных и тракторных двигателей.

    Правительственный тендер Беларуси на твердость по Dslu фракционной стали 365-545hv Ø2,2 мм ГОСТ 11964-

    Главная> Тендеры> Европа> Беларусь> Твердость фракционной стали по Dslu 365- 545hv Ø2,2 мм ГОСТ 11964-81

    ОАО «КЗТШ» объявило тендер на поставку фракционной стали Dslu твердостью 365-545hv Ø2,2 мм ГОСТ 11964-81. Местоположение проекта — Беларусь, тендер закрывается 8 апреля 2021 года.Номер тендерного объявления — 2021-885089, а ссылочный номер TOT — 51633340. Участники торгов могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.

    Страна: Беларусь

    Резюме: Сталь фракционная твердость по Dslu 365-545hv Ø2,2 мм ГОСТ 11964-81

    Срок сдачи: 08 апр 2021 г.

    Реквизиты покупателя

    Покупатель: ОАО КЗТШ
    Открытое акционерное общество «Подделка тяжелой штамповки»
    Республика Беларусь, Минская область, г. Жодино, 222160, ул.Кузнеца, 26
    600038921
    Голубева Ирина Геннадьевна, (01775) 2-44-79, [email protected]
    Беларусь
    Электронная почта: [email protected]

    Прочая информация

    TOT Ref No.: 51633340

    Номер документа. №: 2021-885089

    Конкурс: ICB

    Финансист: Самофинансируемый

    Информация о тендере

    Сталь Фракция DSLU Твердость 365-545HV Ø2,2 мм ГОСТ 11964-81 Общая сметная стоимость закупки: 191 220 BYN
    Отрасль: Металлы / Металлоизделия> Металлы — Прочие Краткое описание предмета закупки: Сталь фракционная ДСЛУ твердостью 365-545HV Ø2,2 мм ГОСТ 11964-81. Дата и время окончания приема предложений: 08.04.2021

    % PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ProcSet [/ PDF / ImageB] >> / Содержание 6 0 руб. >> эндобдж 6 0 obj > ручей q 380,40 0 0 593,28 0 0 см / Im1 Do Q конечный поток эндобдж 7 0 объект 41 год эндобдж 8 0 объект > / ColorSpace / DeviceGray / Длина 9 0 R >> ручей mkJ ܰ) lU K} t (P «: V $ E0% TA (ZrA] U% : $ * I @ TB $! LZI & @ TH $$ T *! H3H / & 8AAW $ XRVH, «U \ e: I IJa FAU) fJPL * *) 7I- $ JY4см * 8H I * I.A $) UTÆJPJA $] ďrzI $ R% II6 ݂): & H $ vKUTI G ܎ @ .0 ҄H $] ma: IGX1TU $ 5aRHh @, ŝ $)! $ 12xm + HY zJU28mI9Fs & \ v8ArJITNPU1-i: DI xae! +, qE ݑ U URH «vJ7; @ T2) IiB WhRK $ ې] qtJh «i-RTw w» 96¤3 $ 6 ޶ a! IcIU $ A! Ix «K0kZT @ wUA (I ± E / n» GUIzI9nF6S; vZT! V #; dunf * HA%, q ۍۧ i) + TLg ު T (* 6dpʾ {mJcC! 6% U * G * H ݖ kҵǴn-] jD (Z | -a ֫ & G EK: T6PiN7v_I% JA «s9wvCR: 0a» R U-TE0 {ҦJE! WI} Rw «ظ wsSWUA8 @ _TJE Z) PA, m * „HQ΁KIGќ Y (O} ۷JY @ A W «$ aoJ 4 «@ X76 / # чvÂ8z> DŽCAANz» uE ( / z (uHq DP32 (/ PA! L B A «8f`E» C ֒ c6d0E [Ea $ fs ﴘ # 0 p a? WO> pauYF-r?: _ ԋA «$ 7xF./ К:

    Люк пожарный: конструкция, ГОСТ, габариты, установка

    Пожарный люк — высоконадежная металлическая конструкция из высококачественной стали. Огнестойкие металлические изделия используются для плотного прилегания перекрытий выходов на чердак или в подвал, электрощитов и инженерных коммуникаций, вентиляционных камер и лифтовых шахт.

    Пожарный люк, обладающий повышенной защитой от распространения дыма, необходим в таких общественных местах как:

    • Больницы, поликлиники и другие медицинские учреждения.
    • Административные здания.
    • Офисные здания и торговые центры.
    • Мотели и гостиницы.
    • Кинотеатры.
    • Дошкольные и школьные учреждения.

    Как правильно смонтировать сооружение и кто имеет к нему доступ

    Монтаж люков пожарных выходов производится исключительно организациями или ИП, имеющими соответствующую лицензию МЧС. По типу монтажной сборки изделия бывают настенные, потолочные и напольные.Из-за отсутствия постоянной нагрузки на люки в стене толщина дверного полотна и коробки у них меньше.

    Люки потолочные комплектуются лестницей: вертикальной или наклонной. Что касается напольных конструкций, ведущих в подвал и подверженных значительным нагрузкам, то эти изделия изготавливаются с усиленным коробом и стальным листом толщиной до 2 мм. Ходить по люкам в полу совершенно безопасно, поскольку они очень надежны благодаря своей прочности. Монтировать изделия согласно готовой проектной документации с указанием типа, предела огнестойкости и взаимодействия с другим противопожарным оборудованием.

    Проектирование и изготовление ППЛ

    Люки противопожарные из гнутого металлического профиля и стального холоднокатаного листа. Сама конструкция пожарного люка состоит из двух основных компонентов — ящика и двери, которая подвешивается и крепится к раме с помощью регулируемых петель. В этом случае полотно может быть выполнено из одной или двух стальных пластин.

    В каркасе имеется полость, которая заполнена теплоизоляционным материалом. Он также находится между листами полотна, где важную роль играет само содержание и порядок укладки его слоев, поскольку это обеспечивает необходимую степень огнестойкости.

    По периметру рамы люка оборудована термоуплотняющая лента, которая предназначена для усиления защиты от проникновения дыма. Под воздействием высоких температур он разбухает и расширяется, что делает его еще более надежным для предотвращения распространения горячего дыма. Сегодня по индивидуальному заказу производители могут изготовить люк пожарный:

    • с вентиляционной решеткой или без нее;
    • с одной или двумя дверьми;
    • запирается или просто на защелку.

    Противопожарные люки разных размеров

    На самом деле, огнестойкие люки из стали такие же, как и металлические двери, но с меньшей площадью.Их размеры варьируются от 500 × 700 мм до 900 × 1100 мм, что, собственно, зависит от размера строительного проема
    . Пожарный люк устанавливают во всех случаях, когда нет возможности смонтировать дверь, а также при наличии подвала и чердака.

    В зданиях типа F1, F2, F3 и F4 допускается установка второго типа противопожарного устройства для доступа на крышу или чердак с лестничных площадок. Это значит, что размер противопожарного люка на чердаке должен соответствовать параметрам 0.6х0,8 м, при этом он должен быть оборудован откидной металлической лестницей. Установка обязательна для зданий с повышенными требованиями к правилам пожарной безопасности или с любой угрозой пожара.

    По закону эти типы конструкций необходимы для установки в массово посещаемых помещениях. Стандартный чердачный противопожарный люк изготавливается из двух профилей с открытым сечением, а толщина стального листа должна быть строго 2 мм. При покупке этот показатель следует проверять с помощью маркировки, подтверждающей соответствие приобретенного товара действующим критериям.

    Люки пожарные, ГОСТ и критерии

    Стоит отметить, что отдельного регламента, касающегося конкретно пожарных люков, нет. Под ГОСТ понимаются методы проведения необходимых испытаний металлических изделий на огнестойкость согласно действующим нормам и стандартам.

    Максимальный порог огнестойкости люка, предусмотренный техническими условиями, составляет 60 минут. Что касается прилагаемых к открытию усилий, то нормой можно считать около 30 кгс. Установка люков как в потолке, так и в полу допускается только петлями наружу, так как конструкция должна открываться ровно вверх.Порог минимальной огнестойкости продукта — 6 минут.

    В каких случаях помогает противопожарное оборудование

    Большинство организаций и предприятий согласно нормам закона хранят в архивах своих учреждений огромные объемы бумажной документации. Как правило, это постройки старого образца, в которых с годами не менялась электропроводка. Из-за этого повышенная нагрузка электросети грозит короткими замыканиями, из-за которых может произойти самовозгорание.В результате важная документация и другие дорогостоящие материальные ценности могут быть безвозвратно утеряны.

    Менять электропроводку в комнате, сдаваемую в аренду, не рационально, и этот ремонт может вылиться в огромную копейку. Но, оборудовав такие постройки противопожарными люками, все же можно обеспечить их безопасность.

    Техническое обслуживание конструкций

    В техническое обслуживание установленных люков входят профилактические осмотры и осмотры, которые предполагается проводить не реже одного раза в квартал и внепланово после любой аварии.Требуются следующие виды работ:

    • Проверить техническое состояние доводчика.
    • Внешний осмотр люка и проверка состояния его подвижных частей.
    • Устранение выявленных неисправностей.

    Прочий контроль состояния движущихся частей всей конструкции состоит из внешнего осмотра, очистки от пыли и грязи и смазки. Очень важно своевременно устранять различные заедания механизма, которые могут наблюдаться при открытии.Противопожарные люки устанавливают только в закрытых помещениях, где при температуре от -1 до + 40˚С и нормальной влажности срок их службы будет достаточно продолжительным.

    Безопасность на службе у человека

    Пожар — разрушительное и ужасное явление.

    Оставить комментарий