52129 гост: ГОСТ Р 52129-2003
Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия
ГОСТ Р 52129-2003
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ
ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ
И ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
Технические условия
ГОССТРОЙ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Государственный дорожный научно-исследовательский институт (ФГУП «Союздорнии») и Государственным предприятием Российский дорожный научно-исследовательский институт (ГП «Росдорнии»)
2 ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России
3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя России от 27 июня 2003 г. № 119
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (на данный объект стандартизации ранее распространялись ГОСТ 16557-78 и ГОСТ 12784-78, применение которых в Российской Федерации прекращено одновременно с введением в действие настоящего стандарта)
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Определения. 2 4 Классификация. 2 5 Технические требования. 3 5.1 Основные показатели и характеристики (свойства) 3 5.2 Требования к материалам.. 3 6 Правила приемки. 4 7 Методы контроля. 6 7.1 Общие положения. 6 7.2 Определение зернового состава. 6 7.3 Определение истинной плотности. 7 7.4 Определение средней плотности. 10 7.5 Определение пористости. 11 7.6 Определение набухания образцов из смеси порошка с битумом.. 12 7.7 Определение водостойкости образцов из смеси порошка с битумом.. 15 7.8 Определение показателя битумоемкости. 16 7.9 Определение гидрофобности активированного порошка. 17 7.10 Определение влажности. 17 7.11 Определение содержания активирующих веществ в активированном порошке. 18 7.12 Определение содержания водорастворимых соединений. 19 8 Транспортирование и хранение. 20 9 Гарантии изготовителя. 20 Приложение А Область применения минеральных порошков. 20 Приложение Б Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте. 21 |
ГОСТ Р 52129-2003
ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ
ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ
И ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
Технические условия
MINERAL POWDERS FOR ASPHALTIC CONCRETE
AND ORGANOMINERAL MIXTURES
Дата введения 2003-10-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на порошки минеральные, применяемые в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных смесей, и устанавливает требования к ним и методы их испытаний.
Область применения минеральных порошков приведена в приложении А.
2 Нормативные ссылки
Стандарты, ссылки на которые использованы в настоящем
3 Определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
порошок минеральный: Материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства.
порошок минеральный активированный: Материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства с добавлением активирующих веществ, при помоле битуминозных пород, в том числе горючих сланцев.
активирующие вещества: Смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ) или продуктов, содержащих ПАВ, с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.
порода карбонатная: Осадочная порода, состоящая более чем на 50 % из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, доломитов и переходных между ними разновидностей.
порода некарбонатная: Осадочная или изверженная порода, состоящая более чем на 50 % из минералов кремнезема, например опок, трепелов, туфов, песчаников, гранитов.
порошковые отходы промышленного производства: Отходы промышленного производства, не требующие измельчения, например золы-уноса и золошлаковые смеси тепловых электростанций, пыль уноса цементных заводов, металлургические шлаки и др.
4 Классификация
Порошки в зависимости от показателей свойств и применяемых исходных материалов подразделяют на марки:
МП-1 — порошки неактивированные и активированные из осадочных (карбонатных) горных пород и порошки из битуминозных пород.
МП-2 — порошки из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства.
5 Технические требования
Порошки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.1 Основные показатели и характеристики (свойства)
5.1.1 Показатели свойств порошков должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1.
5.1.2 Активированные минеральные порошки должны быть гидрофобными.
Таблица 1 — Показатели свойств порошков
Наименование показателя | Значение для порошка марки | ||
МП-1 | МП-2 | ||
неактивированный порошок | активированный порошок | ||
Зерновой состав, % по массе: мельче 1,25 мм » 0,315 » » 0,071 » | Не менее 100 Не менее 90 От 70 до 80 | Не менее 100 Не менее 90 Не менее 80 | Не менее 95 От 80 до 95 Не менее 60 |
Пористость, %, не более | 35 | 30 | 40 |
Набухание образцов из смеси порошка с битумом, %, не более | 2,5 | 1,8 | 3,0 |
Водостойкость образцов из смеси порошка с битумом, %, не более | Не нормируется | 0,7 | |
Показатель битумоемкости, г, не более | То же | 80 | |
Влажность, % по массе, не более | 1,0 | Не нормируется | 2,5 |
Примечание — В минеральном порошке, получаемом из горной породы, прочность на сжатие которой выше 40 МПа, содержание зерен мельче 0,071 мм допускается на 5 % меньше указанного в таблице. | |||
5.1.3 Порошки в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф в горных породах и отходах промышленного производства используют:
при Аэфф до 740 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки;
при Аэфф до 1500 Бк/кг — для строительства дорог вне населенных пунктов.
5.2 Требования к материалам
5.2.1 Содержание полуторных окислов (Аl2О3 + Fe2O3) в горных породах и промышленных отходах производства, используемых при приготовлении порошков, и в порошковых отходах промышленного производства, используемых в качестве порошков, не должно превышать, % по массе:
7,0 — для активированных порошков;
1,7 — для неактивированных порошков.
5.2.2 В битуминозных породах и горючих сланцах, используемых для приготовления активированных порошков, содержание органического вещества должно быть от 2 % до 15 % по массе.
5.2.3 В твердых промышленных отходах производства, используемых для приготовления порошков, и в порошковых промышленных отходах производства, используемых в качестве порошков, допускается содержание, % по массе:
активных СаО + MgO — не более 3;
водорастворимых соединений — не более 6.
5.2.4 Содержание Р2О5 в фосфоросодержащих отходах промышленного производства, используемых для приготовления порошков, не должно быть более 2 % по массе.
5.2.5. Потери при прокаливании в твердых отходах промышленного производства, используемых для приготовления порошков, и в порошковых промышленных отходах, используемых в качестве порошков (например, золах-уноса и золошлаковых смесях тепловых электростанций), должны быть не более 20 % массы.
5.2.6 В качестве активирующих веществ, используемых для производства активированных порошков, применяют:
— анионные ПАВ типа высших карбоновых кислот (госсиполовая смола, жировой гудрон, окисленный петролатум, синтетические жирные кислоты и др.), соответствующие установленным в нормативной документации требованиям;
— катионные ПАВ типа аминов, диаминов или их производных, соответствующие установленным в нормативной документации требованиям;
— нефтяной битум по ГОСТ 22245.
6 Правила приемки
6.1 Порошок должен быть принят подразделением предприятия-изготовителя, осуществляющим технический контроль.
6.2 Приемку и поставку порошка производят партиями.
При приемке партией считают количество порошка, выпущенное в смену на каждой технологической линии, но не более 200 т.
При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество порошка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
При отгрузке железнодорожным транспортом партией считают количество порошка, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе.
6.3 Контроль качества порошка осуществляют путем испытания одной объединенной пробы порошка, отобранной от каждой партии.
6.4 Объединенная проба состоит из точечных проб, отобранных из расходного (накопительного) бункера или непосредственно с технологической линии.
Отбор проб начинают через 30 мин после начала выпуска порошка и далее через каждый час в течение смены.
Интервал отбора точечных проб в зависимости от производительности технологического оборудования может быть увеличен, при этом количество точечных проб должно быть не менее четырех.
6.5 Масса точечной пробы при интервале отбора в 1 ч должна быть не менее 500 г. При увеличении интервала отбора масса отбираемой точечной пробы должна быть увеличена: при интервале 2 ч — в два раза, при интервале 3 ч — в четыре раза.
6.6 Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают и сокращают методом квартования для получения лабораторной пробы.
Для квартования пробу материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные стороны берут в пробу.
6.7 Масса лабораторной пробы для приемочного контроля должна быть не менее 1 кг, для периодического контроля — не менее 3 кг.
Последовательным квартованием сокращают пробу в два раза, в четыре раза и т.д. до получения пробы вышеуказанной массы
ГОСТ 32761-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Технические требования (с Поправками), ГОСТ от 24 сентября 2014 года №32761-2014
ГОСТ 32761-2014
МКС 93.080.30
Дата введения 2015-02-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 30 мая 2014 г. N 67-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2014 г. N 1204-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32761-014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 февраля 2015 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2016 год; поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2019 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на активированный и неактивированный минеральные порошки, а также на минеральный порошок из отходов промышленного производства, применяемые в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных, а также щебеночно-мастичных смесей.
Область применения минерального порошка приведена в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.034-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка
ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия
ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия
ГОСТ 12.4.137-84 Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия
ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 17.2.3.02-2014 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 32704-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения гидрофобности
ГОСТ 32705-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения содержания водорастворимых соединений
ГОСТ 32706-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения активности
ГОСТ 32707-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения набухания образцов из смеси порошка с битумом
ГОСТ 32718-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения содержания активирующих веществ
ГОСТ 32719-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения зернового состава
ГОСТ 32762-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения влажности
ГОСТ 32763-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения истинной плотности
ГОСТ 32764-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения средней плотности и пористости
ГОСТ 32765-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения водостойкости асфальтового вяжущего (смеси минерального порошка с битумом)
ГОСТ 32766-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения показателя битумоемкости
ГОСТ 32767-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения содержания полуторных окислов
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 минеральный порошок: Материал, полученный путем помола карбонатных или некарбонатных горных пород, либо из твердых отходов промышленного производства, в том числе не требующих измельчения.
3.2 минеральный порошок неактивированный: Материал, полученный путем помола карбонатных горных пород, без добавления активирующих веществ.
3.3 минеральный порошок активированный: Материал, полученный из карбонатных горных пород с добавлением активирующих веществ.
3.4 минеральный порошок неактивированный из отходов промышленного производства: Материал, полученный из некарбонатных горных пород, а также из твердых и порошковых отходов промышленного производства, не требующий измельчения (золы-уноса и золошлаковые смеси тепловых электростанций, пыль уноса цементных заводов и металлургические шлаки).
3.5 активирующие вещества: Смесь поверхностно-активных веществ или продуктов, содержащих поверхностно-активные вещества с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.
3.6 порода карбонатная: Осадочная порода, состоящая более чем на 50% из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, доломитов и переходных между ними разновидностей.
3.7 порода некарбонатная: Осадочная или изверженная порода, состоящая более чем на 50% из минералов кремнезема, например опок, трепелов, туфов, песчаников, гранитов.
3.8 партия: Количество минерального порошка одной марки, выпущенное в течение суток и/или отгружаемое одному потребителю в течение суток, но не более 200 т.
3.9 проба: Определенное количество минерального порошка, отобранное для испытаний из партии.
3.10 точечная проба: Проба минерального порошка, взятая в одной точке массой не менее 500 г при интервале отбора в 1 ч или в одном месте из партии для формирования объединенной пробы.
Примечание — При увеличении интервала отбора масса точечной пробы должна быть увеличена. При интервале отбора 2 ч — в 2 раза, при интервале отбора 3 ч — в 4 раза.
3.11 объединенная проба: Проба минерального порошка, состоящая из точечных проб (не менее пяти) и характеризующая партию в целом.
3.12 лабораторная проба: Проба минерального порошка, полученная методом квартования из объединенной пробы и предназначенная для всех лабораторных испытаний.
3.13 постоянная масса: Масса, определяемая по результатам последовательно проводимых взвешиваний после высушивания при температуре (110±5) °С через равные промежутки времени, но не менее 1 ч, которая изменяется не более чем на 0,1%.
4 Классификация
Минеральный порошок в зависимости от показателей свойств, а также применяемых исходных материалов подразделяют на следующие марки:
— МП-1 — минеральный порошок активированный из карбонатных горных пород;
— МП-2 — минеральный порошок неактивированный из карбонатных горных пород;
— МП-3 — минеральный порошок неактивированный из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства.
5 Технические требования
5.1 Минеральный порошок всех марок должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть приготовлен по технологическому регламенту производителя, утвержденному в установленном порядке.
Минеральный порошок всех марок должен быть рыхлым, сыпучим и не содержать загрязняющих примесей.
5.2 Показатели и характеристики минерального порошка
5.2.1 Показатели свойств минерального порошка должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1.
Таблица 1 — Показатели и характеристики минерального порошка
Наименование показателя | Норма для марки минерального порошка | Метод испытания | ||
МП-1 | МП-2 | МП-3 | ||
1 Основные требования к минеральному порошку | ||||
1.1 Зерновой состав, % по массе, не менее: | ||||
— мельче 2 мм; | 100 | 100 | 100 | По ГОСТ 32719 |
— мельче 0,125 мм; | 85 | 85 | 75 | |
— мельче 0,063 мм | 70 | 70 | 60 | |
1.2 Пористость, %, не более | 30 | 35 | 40 | По ГОСТ 32764 |
1.3 Битумоемкость, г, не более | 50 | 65 | 80 | По ГОСТ 32766 |
2 Требования, дополнительно применяемые к минеральному порошку | ||||
2.1 Влажность, % по массе, не более | 0,5 | 1,0 | 2,5 | По ГОСТ 32762 |
2.2 Водостойкость образцов из смеси минерального порошка с битумом, не менее | Не нормируется | Не нормируется | 0,7 | По ГОСТ 32765 |
2.3 Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, %, не более | 1,8 | 2,5 | 3,0 | По ГОСТ 32707 |
2.4 Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более | Не нормируется | Не нормируется | 6 | По ГОСТ 32705 |
2.5 Содержание полуторных окислов, % по массе, не более | 7 | 1,7 | 1,7 | По ГОСТ 32767 |
Примечание — В минеральном порошке, получаемом из горной породы, прочность на сжатие которой выше 40 МПа, содержание зерен мельче 0,063 мм допускается на 5% меньше указанного в таблице. | ||||
(Поправка. ИУС N 12-2016).
5.2.2 Активированные минеральные порошки должны быть гидрофобными, а также однородными по цвету и составу.
5.3 Требования к материалам
5.3.1 В твердых промышленных отходах производства, используемых для приготовления минерального порошка, и в порошковых промышленных отходах производства, используемых в качестве минерального порошка, допускается содержание активных соединений не более 3% по массе.
5.3.2 В фосфоросодержащих отходах промышленного производства, используемых для приготовления минерального порошка содержание не должно превышать 2% по массе.
5.3.3 Потери при прокаливании в твердых отходах промышленного производства, используемых для приготовления минерального порошка, и в порошковых промышленных отходах, используемых в качестве минерального порошка (золах-уноса и золошлаковых смесях тепловых электростанций), должны составлять не более 20% от массы.
6 Требования безопасности
6.1 При изготовлении минеральных порошков необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.2 В соответствии с ГОСТ 12.1.044 неактивированный минеральный порошок относится к группе негорючих веществ, а органическая составляющая активирующих смесей относится к группе горючих веществ с температурой вспышки в открытом тигле не ниже 220 °С и температуры самовоспламенения не ниже 360 °С. При температуре ниже самовоспламенения битума активирующая смесь при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами не способна взрываться и гореть, однако необходимо проводить мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
6.3 Для приготовления минерального порошка используют горные породы, а также твердые и порошковые отходы промышленного производства, эффективная удельная активность естественных радионуклидов которых не должна превышать требований, соответствующих ГОСТ 30108 и указанные в таблице 2.
Таблица 2
Эффективная удельная активность естественных радионуклидов , Бк/кг, не более | Класс радиационной опасности материалов | Область применения |
740 | II | Строительство дорог, аэродромов в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки |
1500 | III | Строительство дорог вне населенных пунктов |
6.4 Помещение по изготовлению минерального порошка должно быть оборудовано общей обменной и местной приточно-вытяжной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021.
6.5 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций согласно ГОСТ 12.1.005.
6.6 Персонал, связанный с производством минерального порошка, должен быть обеспечен следующими средствами индивидуальной защиты:
— халатом по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;
— перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846;
— обувью по ГОСТ 12.4.137;
— средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034.
7 Охрана окружающей среды
При производстве минерального порошка и дальнейшем его использовании в составе асфальтобетонных и органических минеральных смесях для устройства дорожных покрытий необходимо соблюдать требования по защите окружающей среды, установленные ГОСТ 17.2.3.01 и ГОСТ 17.2.3.02.
8 Правила приемки
8.1 Минеральный порошок, выпускаемый предприятием-изготовителем, должен быть принят подразделением предприятия, осуществляющим технический контроль качества готовой продукции.
8.2 Приемку и отгрузку минерального порошка проводят партиями.
При приемке партией считают количество порошка, выпущенное в течение суток на каждой технологической линии, но не более 200 т.
При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество порошка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
При отгрузке железнодорожным транспортом партией считают количество порошка, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе.
8.3 Контроль качества минерального порошка осуществляют путем испытания одной объединенной пробы минерального порошка, отобранной от каждой партии.
8.4 Объединенная проба состоит из точечных проб (не менее пяти), отобранных из накопительного бункера или непосредственно с технологической линии.
Отбор точечных проб начинают через 30 мин после начала выпуска минерального порошка и далее через каждый час в течение смены.
Примечание — Интервал отбора точечных проб может быть увеличен, если предприятие выпускает продукцию стабильного качества, при этом количество точечных проб должно быть не менее пяти.
8.5 Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают для получения объединенной пробы минерального порошка.
Из полученной объединенной пробы получают лабораторную пробу путем сокращения ее с помощью метода квартования.
Сущность метода квартования заключается в делении предварительно разровненной пробы материала взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. После чего две любые противоположные стороны берут для пробы.
8.6 Масса лабораторной пробы для приемочного контроля должна быть не менее 1 кг, для периодического контроля — не менее 3 кг.
8.7 Приемочный и периодический контроли качества продукции осуществляют по показателям и с периодичностью, указанным в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателя | Виды контроля | |
приемочный (ежедневно) | Периодический (1 раз в месяц) | |
Зерновой состав | + | |
Влажность | + | |
Пористость | + | |
Водостойкость образцов из смеси минерального порошка с битумом | + | |
Битумоемкость | + | |
Гидрофобность | + | |
Содержание водорастворимых соединений | + | |
Содержание полуторных окислов | + | |
Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом | + | |
Примечание — Дополнительно периодический контроль осуществляют при каждом изменении состава исходных материалов. | ||
(Поправка. ИУС N 12-2019).
8.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в минеральном порошке принимают по максимальному значению и контролируют не реже 1 раза в год.
Эти данные следует учитывать при решении о поставках и использовании минерального порошка в соответствии с 6.2.
8.9 На каждую отгружаемую потребителю партию минерального порошка предприятие-изготовитель обязано выдать документ о качестве, в котором должны быть указаны следующие сведения:
— наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;
— номер и дату выдачи паспорта;
— наименование и адрес потребителя;
— номер партии и количество минерального порошка;
— наименование и марку минерального порошка;
— наименование сырья, применяемого для приготовления минерального порошка;
— зерновой состав;
— влажность;
— гидрофобность;
— пористость;
— набухание образцов из смеси порошка с битумом;
— показатель битумоемкости;
— водостойкость образцов из смеси порошка с битумом;
— содержание водорастворимых соединений;
— содержание полуторных окислов;
— удельная эффективная активность естественных радионуклидов.
8.10 Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку качества поставляемого порошка в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Для контрольной проверки качества минерального порошка, отгружаемого автомобильным транспортом, отбирают одну точечную пробу при разгрузке каждого автомобиля.
Для контрольной проверки качества минерального порошка, поставляемого железнодорожным транспортом, отбирают при разгрузке вагона через равные интервалы времени пять точечных проб, при этом выбор вагона осуществляют методом случайного отбора.
Из точечных проб составляют объединенную пробу. Масса объединенной пробы должна составлять не менее 7 кг.
8.11 На каждую объединенную пробу, предназначенную для контрольных испытаний в специализированной лаборатории, а также для арбитражных испытаний, составляют акт отбора, содержащий наименование и обозначение материала, место и дату формирования объединенной пробы и подписи лиц, ответственных за отбор точечных проб.
Сформированные объединенные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства минерального порошка не изменились до проведения испытания.
Каждую объединенную пробу снабжают двумя этикетками с обозначением этой пробы: одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую закрепляют на видном месте упаковки. При транспортировании объединенной пробы следует обеспечить сохранность упаковки и этикеток. Срок хранения объединенной пробы — не менее 3 мес.
9 Методы контроля
9.1 Определение значения удельной эффективной активности естественных радионуклидов проводят по ГОСТ 30108.
9.2 Определение зернового состава проводят по ГОСТ 32719.
9.3 Определение влажности проводят по ГОСТ 32762.
9.4 Определение истинной плотности проводят по ГОСТ 32763.
9.5 Определение средней плотности и пористости проводят по ГОСТ 32764.
9.6 Определение водостойкости асфальтового вяжущего проводят по ГОСТ 32765.
9.7 Определение показателя битумоемкости проводят по ГОСТ 32766.
9.8 Определение гидрофобности проводят по ГОСТ 32704.
9.9 Определение содержания активирующих веществ проводят по ГОСТ 32718.
9.10 Определение содержания водорастворимых соединений проводят по ГОСТ 32705.
9.11 Определение полуторных окислов проводят по ГОСТ 32767.
9.12 Определение активности проводят по ГОСТ 32706.
9.13 Определение набухания образцов из смеси порошка с битумом проводят по ГОСТ 32707.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Минеральный порошок транспортируют в цементовозах, контейнерах, закрытых вагонах-бункерах.
Для внутризаводского транспортирования минерального порошка следует использовать пневмотранспорт, а также транспортеры, конвейеры и шнеки, закрытые кожухами.
10.2 Минеральный порошок хранят в бункерах или в силосных хранилищах.
При хранении минеральных порошков в силосных хранилищах следует принимать меры против их слеживания (перекачку, аэрирование), а также предотвращающие доступ воды.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие минерального порошка требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
11.2 Гарантийный срок хранения минерального порошка устанавливают не более одного года.
По истечении срока хранения минерального порошка, если планируют его дальнейшее использование, то проводят контроль по всем показателям, установленным в разделе 5, после чего принимают решение о его использовании.
Приложение А (рекомендуемое). Область применения минеральных порошков
Приложение А
(рекомендуемое)
Таблица А.1 — Область применения минеральных порошков
Марка минерального порошка | Вид минерального порошка | Область применения |
МП-1 | Активированный из карбонатных горных пород | Любые асфальтобетонные и органоминеральные смеси |
МП-2 | Неактивированный из карбонатных горных пород | |
МП-3 | Из некарбонатных горных пород и твердых отходов промышленного производства | Любые асфальтобетонные и органоминеральные смеси, кроме асфальтобетонных смесей I марки и щебеночно-мастичных смесей |
Порошковые отходы промышленного производства | Любые асфальтобетонные и органоминеральные смеси, кроме асфальтобетонных смесей I и II марок и щебеночно-мастичных смесей |
__________________________________________________________________________
УДК 625.07:006.354 МКС 93.080.30
Ключевые слова: минеральный порошок, технические требования, марка, правила приемки, отбор проб, транспортирование и хранение, гарантия изготовителя
__________________________________________________________________________
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»
ГОСТ 32764-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Метод определения средней плотности и пористости (с Поправкой), ГОСТ от 24 сентября 2014 года №32764-2014
ГОСТ 32764-2014
МКС 93.080.020*
______________
* По данным официального сайта Росстандарт
ОКС 93.080.20. — Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 2015-02-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 30 мая 2014 г. N 67-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2014 г. N 1207-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32764-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 февраля 2015 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на активированные и неактивированные минеральные порошки, а также на неактивированные минеральные порошки, полученные из отходов промышленного производства для приготовления асфальтобетонных и других видов органоминеральных, а также щебеночно-мастичных смесей, который устанавливает метод определения средней плотности и пористости.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия
ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия
ГОСТ 32761-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Технические требования
ГОСТ 32763-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения истинной плотности
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32761, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 средняя плотность минерального порошка: Масса единицы объема минерального порошка в уплотненном состоянии.
3.2 пористость: удельный объем пор в минеральном порошке в уплотненном состоянии.
3.3 единичная проба: Проба минерального порошка, полученная методом квартования из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.
3.4 мерная проба: Количество минерального порошка, используемое для получения одного результата в одном испытании.
4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам
При проведении испытания по определению средней плотности минерального порошка необходимо применять следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы:
— шкаф сушильный с поддержанием температуры (110±5) °С;
— весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания не менее 2000 г и ценой деления 0,01 г;
— пресс гидравлический или механический с нагрузкой не менее 100 кН по ГОСТ 28840;
— противень металлический размером не менее 25х40 см;
— кисть мягкая по ГОСТ 10597;
— нож или шпатель;
— секундомер, обеспечивающий измерение времени с интервалом от 2 до 4 мин и погрешностью 0,02 мин;
— форма для уплотнения порошка, соответствующая представленной на рисунке 1, с объемом нижней части формы (100±3) см;
Рисунок 1 — Форма для определения средней плотности порошка
1 — верхняя часть разъемного цилиндра, 2 — нижняя часть разъемного цилиндра; 3 — вкладыш; 4 — поддон
Рисунок 1 — Форма для определения средней плотности порошка
Формы изготовляют из стали с механическими характеристиками не ниже соответствующих конструкционной стали Ст 35 по ГОСТ 1050.
На рабочих поверхностях форм, соприкасающихся с минеральным порошком, при изготовлении образцов не допустимы трещины, вмятины, риски и т.п. Шероховатость рабочих поверхностей должна быть не более 3,2 мкм.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и наружных диаметров вкладышей должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем в пределах от 0,1 до 0,5 мм.
Отклонение от плоскостности торцевых поверхностей вкладышей должно быть не более 0,025 мм.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних рабочих поверхностей вкладышей должны обеспечивать зазор между формой и вкладышем в пределах от 0,1 до 0,5 мм.
(Поправка. ИУС N 12-2019).
5 Метод испытания
5.1 Определение средней плотности
Сущность метода заключается в определении плотности минерального порошка после его уплотнения в форме объемом 100 см под нагрузкой 40 МПа.
5.2 Определение пористости
Сущность метода заключается в определении количества пор в минеральном порошке на основании предварительно установленных значений истинной плотности и средней плотности.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При работе с минеральным порошком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.2 Активированные и неактивированные минеральные порошки, а также неактивированные минеральные порошки, полученные из отходов промышленного производства, в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относятся к негорючим веществам.
6.3 Персонал при работе с минеральным порошком должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
— специальной одеждой (халатом) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;
— перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.4 Утилизацию испытанного минерального порошка следует проводить в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.
7 Требования к условиям испытаний
В помещениях при проведении испытаний минерального порошка должны соблюдать следующие условия:
— температура воздуха (23±3) °С;
— относительная влажность воздуха (55±10)%.
8 Подготовка к выполнению испытаний
8.1 Отбор и формирование проб следует проводить по ГОСТ 32761.
Масса единичной пробы должна быть не менее 700 г.
8.2 Подготовка к выполнению испытания
При подготовке к выполнению испытания неактивированного минерального порошка и неактивированного минерального порошка, полученного из отходов промышленного производства необходимо высушить его единичную пробу в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С до достижения постоянной массы.
Примечание — Активированные минеральные порошки перед испытаниями не сушат.
9 Порядок выполнения испытаний
Определение средней плотности минерального порошка осуществляется следующим образом:
Нижняя часть разъемного цилиндра ставят на поддон и взвешивают с точностью до первого знака после запятой.
Затем на нижнюю часть разъемного цилиндра устанавливают верхнюю часть разъемного цилиндра.
Из подготовленной по 8.2 единичной пробы берут мерную пробу массой (320±20) г.
После чего из мерной пробы порциями по (70±10) г необходимо перенести в собранную форму минеральный порошок, послойно его распределяя, штыкуя ножом или шпателем, заполняя ее на (17,5±2,5) мм ниже верхнего края формы и слегка прижимая вкладышем.
Собранную форму с минеральным порошком и вкладышем следует установить на нижнюю плиту пресса, плавно доводя уплотняющую нагрузку до (40,0±0,5) МПа и поддерживают в течение (180±10) с. После этого нагрузку необходимо снять, а форму с минеральным порошком и вкладышем перенести на противень.
Далее нужно снять вкладыш и верхнюю часть разъемного цилиндра. Излишек минерального порошка необходимо срезать ножом или шпателем вровень с верхним краем нижней части разъемного цилиндра. Внешние стороны нижней части разъемного цилиндра и поддона должны быть очищены мягкой кистью.
По окончании нижнюю часть разъемного цилиндра с минеральным порошком и поддоном следует взвесить с точностью до первого знака после запятой.
10 Обработка результатов испытаний
10.1 По результатам испытания должна быть определена средняя плотность минерального порошка.
Среднюю плотность минерального порошка , г/см, определяют по формуле:
, (1)
где — масса нижней части разъемного цилиндра с поддоном и уплотненным минеральным порошком, г;
— масса нижней части разъемного цилиндра с поддоном, г;
— объем минерального порошка, равный 100 см.
Среднюю плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.
Результат каждого испытания должен вычислять с точностью до второго знака после запятой. Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,02 г/см.
В случае превышения допустимого расхождения между результатами двух определений испытание следует повторить.
10.2 Пористость минерального порошка , %, определяется по формуле:
, (2)
где — средняя плотность порошка определяется по 10.1, г/см;
— истинная плотность порошка, по ГОСТ 32763, г/см.
Полученный результат вычисления округляют до целого значения.
(Поправка. ИУС N 12-2019).
11 Оформление результатов испытаний
Результат испытания оформляется в виде протокола, который должен содержать:
— номер испытания;
— дату проведения испытания;
— название организации, проводившей испытание;
— ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;
— ссылку на акт отбора проб;
— результат испытания.
12 Контроль точности результатов измерений
Точность результатов измерений должна быть обеспечена путем:
— соблюдения требований настоящего стандарта;
— проведения периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;
— периодической аттестации оборудования.
Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.
__________________________________________________________________________
УДК 625.07:006.354 МКС 93.080.020
Ключевые слова: средняя плотность, пористость, форма для определения средней плотности, взвешивание, пресс
__________________________________________________________________________
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»
ГОСТ Р 52192-2003 Изделия ликероводочные. Общие технические условия, ГОСТ Р от 29 декабря 2003 года №52192-2003
ГОСТ Р 52192-2003
Группа Н74
ОКС 67.160.10
ОКП 91 8100
Дата введения 2005-01-01
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным научным учреждением «Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии Российской Академии сельскохозяйственных наук» (ГНУ ВНИИПБТ), Техническим комитетом по стандартизации ТК 176 «Спиртовая, дрожжевая и ликероводочная продукция», Департаментом пищевой, перерабатывающей промышленности и детского питания Минсельхоза России
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 декабря 2003 г. N 423-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ПЕРЕИЗДАНИЕ
ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 9, 2006 год, ИУС N 7, 2014 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ликероводочные изделия: наливки, пунши, настойки сладкие, настойки полусладкие, настойки полусладкие слабоградусные, настойки горькие, настойки горькие слабоградусные, напитки десертные, напитки слабоградусные газированные и негазированные, аперитивы, бальзамы, коктейли и джины.
Настоящий стандарт не распространяется на ликеры крепкие, десертные, эмульсионные и кремы.
Требования, обеспечивающие безопасность продукции, изложены в 5.1.7, 6.2.
Требования к качеству продукции — в 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.6, 5.2. Требования в части упаковки и маркировки продукции — в 5.3.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 21-94 Сахар-песок. Технические условия
ГОСТ 22-94 Сахар-рафинад. Технические условия
ГОСТ 908-79 Кислота лимонная пищевая. Технические условия
ГОСТ 7208-93 Вина виноградные и виноматериалы виноградные обработанные. Общие технические условия
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 12290-89 Картон фильтровальный для пищевых жидкостей. Технические условия
ГОСТ 19792-2001 Мед натуральный. Технические условия
ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения ртути
ГОСТ 26929-94 Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения содержания токсичных элементов
ГОСТ 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка
ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения свинца
ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения кадмия
ГОСТ 28538-90 Концентрат квасного сусла, концентраты и экстракты квасов. Технические условия
ГОСТ 28539-90 Соки плодово-ягодные спиртованные. Технические условия
ГОСТ 30178-96 Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов
ГОСТ Р 51135-98 Изделия ликероводочные. Правила приемки и методы анализа
ГОСТ Р 51145-2009 Дистилляты коньячные. Технические условия
ГОСТ Р 51146-98 Виноматериалы плодовые сброженные и сброженно-спиртованные. Технические условия
ГОСТ Р 51153-98 Напитки безалкогольные газированные и напитки из хлебного сырья. Метод определения двуокиси углерода
ГОСТ Р 51174-98 Пиво. Общие технические условия
ГОСТ Р 51279-99 Дистиллят плодовый. Технические условия
ГОСТ Р 51298-2008 Дистиллят винный. Технические условия
ГОСТ Р 51618-2000 Коньяки Российские. Общие технические условия
ГОСТ Р 51652-2000 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия
ГОСТ Р 52060-2003 Патока крахмальная. Общие технические условия
ГОСТ Р 52061-2003 Солод ржаной сухой. Технические условия
ГОСТ Р 52185-2003 Соки фруктовые концентрированные. Технические условия
ГОСТ Р 52190-2003 Водки и изделия ликероводочные. Термины и определения
ГОСТ Р 52194-2003 Водки и водки особые. Изделия ликероводочные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ Р 52195-2003 Вина ароматизированные. Общие технические условия
(Поправка. ИУС N 9-2006).
(Поправка. ИУС N 7-2014).
3 Определения
3.1 Термины и определения — по ГОСТ Р 52190.
4 Классификация
В зависимости от крепости, массовой концентрации общего экстракта и сахара ликероводочные изделия делят на группы:
— наливки;
— пунши;
— настойки сладкие;
— настойки полусладкие;
— настойки полусладкие слабоградусные;
— настойки горькие;
— настойки горькие слабоградусные;
— напитки десертные;
— напитки слабоградусные газированные и негазированные;
— аперитивы;
— бальзамы;
— коктейли;
— джины.
5 Технические требования
5.1 Характеристики
5.1.1 Ликероводочные изделия должны быть приготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, инструкциям на производство ликероводочных изделий и рецептурам для каждого конкретного наименования ликероводочного изделия с соблюдением санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
5.1.2 По внешнему виду ликероводочные изделия должны быть прозрачными (за исключением непрозрачных слабоградусных напитков) и без осадка. Допускается наличие в бутылках с изделием отдельных частей растений, плодов и ягод, предусмотренных рецептурой, и образование мутной капли, наблюдаемой при переворачивании бутылки с ликероводочным изделием и исчезающей при взбалтывании.
Слабоградусные газированные и негазированные напитки должны представлять собой однородную прозрачную или непрозрачную жидкость в соответствии с требованиями рецептуры.
5.1.3 По органолептическим показателям ликероводочные изделия должны иметь характерно выраженные цвет, вкус, аромат, предусмогренные рецептурами для каждого конкретного наименования.
5.1.4 По физико-химическим показателям группы ликероводочных изделий должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование группы изделий | Крепость, | Массовая концентрация, г/100 см | ||
общего экстракта | сахара | кислот в пересчете на лимонную кислоту | ||
Наливки | 18,0-20,0 | 26,0-47,0 | 25,0-40,0 | 0,20-1,00 |
Пунши | 15,0-20,0 | 30,0-43,0 | 30,0-40,0 | 0-1,30 |
Настойки сладкие | 16,0-25,0 | 9,0-32,0 | 8,0-30,0 | 0-0,90 |
Настойки полусладкие | 30,0-40,0 | 4,0-12,0 | 4,0-10,0 | 0-0,80 |
Настойки полусладкие слабоградусные | 20,0-29,0 | 4,0-12,0 | 4,0-10,0 | 0-0,80 |
Настойки горькие | 30,0-60,0 | 0-3,0 | — | 0-0,50 |
Настойки горькие слабоградусные | 25,0-29,0 | 0-3,0 | — | 0-0,20 |
Напитки десертные | 12,0-16,0 | 15,0-32,0 | 14,0-30,0 | 0,20-1,00 |
Напитки слабоградусные: | ||||
газированные | 5,0-12,0 | 0-10,0 | 0-10,0 | 0,20-0,70 |
негазированные | 5,0-12,0 | 0-10,0 | 0-10,0 | 0,20-0,70 |
Аперитивы | 12,0-35,0 | 5,0-20,0 | 5,0-18,0 | 0-0,70 |
Бальзамы | 30,0-45,0 | 5,0-40,0 | — | — |
Коктейли | 20,0-40,0 | 0-25,0 | 0-24,0 | 0-0,50 |
Джины | 40,0-55,0 | 0-2,0 | 0-2,0 | — |
5.1.5 Физико-химические показатели ликероводочного изделия конкретного наименования должны соответствовать значениям, предусмотренным рецептурой.
5.1.6 Массовая доля двуокиси углерода в слабоградусных газированных напитках должна быть не менее 0,3%.
5.1.7 Содержание токсичных элементов и радионуклидов в ликероводочных изделиях не должно превышать допустимые уровни, установленные в гигиенических требованиях безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов [1].
5.1.8 Допускаемые отклонения по физико-химическим показателям для конкретных наименований ликероводочных изделий должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Допускаемое отклонение для ликероводочных изделий | |||||
Наименование показателя | с содержанием общего экстракта и сахара, | с повышенной естест- венной кислотностью полуфабрикатов, вносимых в изделия | слабоградусных напитков | ||
от 30 | от 15 | до 15 | |||
Крепость, % | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | — | ±0,3 |
Массовая концентрация общего экстракта и сахара, г/100 см | ±0,8 | ±0,6 | ±0,3 | — | ±0,2 |
Массовая концентрация кислот в пересчете на лимонную кислоту, г/100 см | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,2 | ±0,03 |
Окончание таблицы 2
Наименование показателя | Допускаемое отклонение | |||
горьких настоек | бальзамов | коктейлей | джинов | |
Крепость, % | ±0,2 | ±0,2 | ±0,5 | ±0,2 |
Массовая концентрация общего экстракта и сахара, г/100 см | ±0,3 | ±0,5 | ±0,5 | — |
Массовая концентрация кислот в пересчете на лимонную кислоту, г/100 см | — | — | ±0,02 | — |
5.2 Требования к сырью и материалам
Для приготовления ликероводочных изделий применяют следующие сырье и материалы:
— спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья высшей очистки, «Экстра», «Люкс» по ГОСТ Р 51652;
— дистилляты коньячные по ГОСТ Р 51145;
— дистиллят плодовый по ГОСТ Р 51279;
— дистиллят винный по ГОСТ Р 51298;
— спирт этиловый ректификованный плодовый [2];
— плоды и ягоды свежие, замороженные и сушеные по нормативному или техническому документу;
— сырье сушеное растительное: кора, семена, корки цитрусовых плодов, корни, корневища, цветы, плоды, травы и почки растений по нормативному или техническому документу;
— соки плодовые и ягодные концентрированные по ГОСТ Р 52185;
— соки плодово-ягодные спиртованные по ГОСТ 28539;
— виноматериалы сброженно-спиртованные по ГОСТ Р 51146;
— морсы плодово-ягодные спиртованные из свежего сырья [3], [4];
— морсы плодово-ягодные спиртованные из сушеного сырья [5];
— настои спиртованные [6];
— спирты ароматные [7];
— сахар-рафинад по ГОСТ 22, caxap-песок по ГОСТ 21 или сахар жидкий высшей категории [8];
— вино виноградное по ГОСТ 7208; ГОСТ Р 52195;
— концентрат квасного сусла по ГОСТ 28538;
— коньяк по ГОСТ Р 51618;
— пиво по ГОСТ Р 51174;
— мед натуральный по ГОСТ 19792;
— кислоту лимонную пищевую по ГОСТ 908;
— картон фильтровальный по ГОСТ 12290;
— двуокись углерода по ГОСТ 8050;
— бензоат натрия [9];
— воду питьевую [10] с жесткостью до 1 моль/м для естественной воды и до 0,36 моль/м для исправленной воды;
— патоку крахмальную по ГОСТ Р 52060;
— солод ржаной сухой по ГОСТ Р 52061;
— масла эфирные натуральные [11];
— вещества ароматические, эссенции, ароматизаторы натуральные или идентичные натуральным, красители, подсластители [12] и [13], другие пищевые продукты и материалы, разрешенные к применению уполномоченным органом в установленном порядке.
(Поправка. ИУС N 7-2014).
5.3 Упаковка, маркировка
Упаковка, маркировка — по ГОСТ Р 52194.
6 Правила приемки
6.1 Правила приемки — по ГОСТ Р 51135.
6.2 Порядок и периодичность контроля за содержанием токсичных элементов и радионуклидов в ликероводочных изделиях устанавливает изготовитель в программе производственного контроля, утвержденной уполномоченным органом в установленном порядке.
7 Методы анализа
7.1 Отбор проб и методы анализа — по ГОСТ Р 51135.
Определение двуокиси углерода для слабоградусных газированных напитков — по ГОСТ Р 51153.
7.2 Подготовка проб для определения токсичных элементов — по ГОСТ 26929.
7.3 Определение содержания токсичных элементов — по ГОСТ 26927, ГОСТ 26930, ГОСТ 26932, ГОСТ 26933, ГОСТ 30178, определение радионуклидов — по методикам, утвержденным в установленном порядке.
(Поправка. ИУС N 9-2006).
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование и хранение ликероводочных изделий — по ГОСТ Р 52194.
8.2 Изготовитель устанавливает срок хранения ликероводочных изделий при условии сохранения их качества.
Минимальный срок хранения, считая со дня розлива, мес:
12 — бальзамы, джины;
10 — наливки, пунши, настойки полусладкие, настойки горькие, настойки горькие слабоградусные;
6 — настойки сладкие, настойки полусладкие слабоградусные, аперитивы, коктейли, напитки слабоградусные газированные и негазированные;
3 — напитки десертные;
4 — настойки горькие, горькие слабоградусные, сладкие, полусладкие слабоградусные и наливки, приготовленные с применением коньяка, портвейна, спиртованного сливового сока, спиртованных настоев хлебных сухарей, черного перца, красного перца и других ингредиентов с большим содержанием дубильных и красящих веществ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (информационное). Библиография
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)
[1] СанПиН 2.3.2.1078-2001 | Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов |
[2] ТУ 10-05031531-343-93 | Спирт этиловый ректификованный плодовый. Технические условия |
[3] ТУ 916843-422-00008064-2000 | Морсы плодово-ягодные спиртованные из свежего сырья. Технические условия |
[4] ТУ 916843-422-00008064-2000 | Морсы плодово-ягодные спиртованные из свежего сырья. Технические условия |
[5] ОСТ 10-092-95 | Морсы плодово-ягодные спиртованные из сушеного сырья. Технические условия |
[6] ТУ 9182-480-00008064-2002 | Настои спиртованные. Технические условия |
[7] ТУ 9181-452-00008064-2001 | Ароматные спирты. Технические условия |
[8] ТУ 9111-001-00335315-94 | Сахар жидкий. Технические условия |
[9] ТУ 64-6-395-86 | Бензоат натрия. Технические условия |
[10] СанПиН 2.1.4.1074-2001 | Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества |
[11] ТУ 9151-005-47929464-98 | Масла эфирные натуральные фасованные. Технические условия |
[12] ТУ 9185-007-40610205-99 | Смеси подсластителей |
[13] ТУ 9199-001-45136978-98 | Подсластители комбинированные |
Текст документа сверен по:
официальное издание
Алкогольная продукция. Ликероводочные изделия,
коньяк и коньячные спирты: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005
ГОСТ Р 52239-2004
ГОСТ Р 52239-2004
(ИСО 11193-1:2008)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 2.
Группа Р13
ПЕРЧАТКИ МЕДИЦИНСКИЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ ОДНОРАЗОВЫЕ
Часть 1
Спецификация на перчатки из каучукового латекса или раствора
Single-use medical examination gloves — Part 1: Specification for gloves made
from rubber latex or rubber solution
ОКС 83.140
ОКП 25 1400
Дата введения 2005-01-01
Цели и принципы стандартизации, а также правила разработки и утверждения российских национальных стандартов установлены Федеральным законом «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 года N 184 ФЗ
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 81 «Резиновые изделия бытовые и медицинского назначения»
2 ВНЕСЕН Управлением стандартизации Госстандарта России
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 марта 2004 года N 104-ст
4 Настоящий стандарт представляет собой модифицированный текст международного стандарта ИСО 11193-1:2008 «Перчатки медицинские диагностические одноразовые. Часть 1. Спецификация на перчатки из каучукового латекса или раствора». При этом дополнительные слова, включенные в текст стандарта для учета потребности национальной экономики, выделены курсивом
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное Приказом Ростехрегулирования от 15.12.2009 N 1226-ст с датой введения в действие на территории РФ с 01.01.2011; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 19.06.2012 N 119-ст c 01.01.2013
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 2010 г., ИУС N 2, 2013 год
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает эксплуатационные характеристики упакованных стерильных и неупакованных нестерильных перчаток из каучукового латекса или раствора, предназначенных для одноразового использования при проведении медицинских исследований, диагностических и терапевтических процедур с целью защиты пациента и исследователя от взаимного заражения, а также перчаток из каучукового латекса, предназначенных для использования при работе с зараженными медицинскими материалами.
Надежность и правильное применение диагностических перчаток, способы стерилизации с последующим транспортированием и хранением не входят в область распространения данной части стандарта.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества
ГОСТ Р ИСО 10993-3-2009 Изделия медицинские. Оценка биологического действия медицинских изделий. Часть 3. Исследование генотоксичности, канцерогенности и токсического действия на репродуктивную функцию
ГОСТ Р ИСО 10993-10-99* Изделия медицинские. Оценка биологического действия медицинских изделий. Часть 10. Исследование раздражающего и сенсибилизирующего действия
_________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ ISO 10993-10-2011, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ Р ИСО 10993-11-2009 Изделия медицинские. Оценка биологического действия медицинских изделий. Часть 11. Исследование общетоксического действия
ГОСТ Р ИСО 10993-13-2009 Изделия медицинские. Оценка биологического действия медицинских изделий. Часть 13. Идентификация и количественное определение продуктов деградации полимерных медицинских изделий
ГОСТ Р ИСО 15223-1-2010 Медицинские изделия. Символы, применяемые при маркировании на медицинских изделиях, этикетках и в сопроводительной документации. Часть 1. Общие требования
ИСО 188:1998 Каучук вулканизованный или термопластичный. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость
ИСО 4648:1991 Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение размеров образцов и изделий для испытаний
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3 Классификация
3.1 Общие положения
Перчатки классифицируют по типу, конструкции и внешней отделке.
3.2 Типы
В зависимости от материала перчатки изготовляют двух типов:
а) 1 — из латекса натурального каучука;
б) 2 — из нитрильного латекса, полихлоропренового латекса, раствора бутадиен-стирольного каучука, каучуковой эмульсии на основе сополимера бутадиен-стирола или раствора термоэластопласта.
3.3 Отделка
Различают четыре вида отделки:
а) текстурный рисунок, нанесенный на какой-либо части или по всей поверхности перчатки;
б) гладкая поверхность;
в) опудренная поверхность;
г) поверхность без опудривания.
Примечания
1 Перчатки считают опудренными, если пудра добавлена при производственном процессе, как правило, для облегчения надевания. Неопудренные перчатки — перчатки, выпускаемые без добавления порошковых материалов.
2 Манжета перчатки может быть обрезана или закатана в венчик.
4 Материалы
Перчатки изготовляют из смеси на основе натурального каучука или нитрильного латекса, или полихлоропренового латекса, или смеси на основе бутадиен-стирольного каучука, каучуковой эмульсии на основе сополимера бутадиен-стирола или раствора термоэластопласта. Для облегчения надевания перчаток может быть применена обработка поверхности, смазка, опудривание или полимерное покрытие при условии соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 10993-3, ГОСТ Р ИСО 10993-10, ГОСТ Р ИСО 10993-11, ГОСТ Р ИСО 10993-13.
Используемый краситель не должен быть токсичным. Вещества, используемые для обработки поверхности, должны быть биоразлагаемыми.
Перчатки, готовые для поставки потребителю, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 10993-3, ГОСТ Р ИСО 10993-10, ГОСТ Р ИСО 10993-11, ГОСТ Р ИСО 10993-13. По запросу потребителя изготовитель должен предоставить данные, подтверждающие соответствие этим требованиям
Примечание — Для людей, имеющих аллергическую реакцию на латекс, следует использовать перчатки из материала альтернативного состава.
5 Выборочный контроль и отбор образцов для испытаний
5.1 Выборочный контроль
Отбор и проверка перчаток при выборочном контроле — по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровни контроля и приемлемые уровни качества (AQL) должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 — Уровни контроля и допустимый уровень качества (AQL)
Характеристика | Уровень контроля | AQL |
Размеры (ширина, длина, толщина) | S-2 | 4,0 |
Герметичность | G-1 | 2,5 |
Усилие и удлинение в момент разрыва (до и после ускоренного старения) | S-2 | 4,0 |
Если установить размер партии не представляется возможным, размер партии принимают от 35001 до 150000 шт. перчаток.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2 Отбор образцов
Образцы пленки материала должны быть вырублены из ладонной или тыльной стороны перчаток.
6 Требования
6.1 Размеры
Размеры перчаток в точках, показанных на рисунке 1, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2, при уровне контроля и приемлемом уровне качества (AQL), приведенным в таблице 1.
Рисунок 1 — Точки для измерения ширины и длины перчатки
Рисунок 1 — Точки для измерения ширины и длины перчатки
Таблица 2 — Размеры и допустимые отклонения
Код размера | Ширина , (рисунок 1), мм | Наглядный размер | Ширина по наглядному размеру , (рисунок 1), мм | Длина 1, (рисунок 1), мм | Толщина (в точках, указанных на рисунке 2), мм, | Толщина |
6 и менее | 82 | Сверхмалые (X-S) | 80 | 220 | Гладкая поверхность — 0,08; | Гладкая поверхность — 0,22*; |
6 1/2 | 83±5 | Маленькие (S) | 80±10 | 220 | ||
7 | 89±5 | Средние (М) | 95±10 | 230 | текстурированная поверхность — 0,11 | текстурированная поверхность — 0,23* |
7 1/2 | 95±5 | 230 | ||||
8 | 102±6 | Большие (L) | 110±10 | 230 | Гладкая поверхность — 0,08; текстурированная поверхность — 0,11 | Гладкая поверхность — 0,22*; текстурированная поверхность — 0,23* |
8 1/2 | 109±6 | 230 | ||||
9 и более | 110 | Сверхбольшие (X-L) | 110 | 230 |
________________
* Письмом Росстандарта от 04.12.2017 г. N 1950-ОГ/03 разъясняется, что «В п.6.1, а именно последней графе таблицы 2 ГОСТ Р 52239-2004 допущена опечатка». Толщина в центре ладони указана 0,22 и 0,23 мм, тогда как в международном стандарте ИСО 11193-1:2008 в таблице 2 в последнем столбце указаны другие параметры толщины — 2 и 2,03 мм. — Примечание изготовителя базы данных.
Длину перчатки измеряют по кратчайшему расстоянию от кончика среднего пальца до края манжеты.
Ширину перчатки измеряют на плоской поверхности через среднюю точку между основаниями указательного и большого пальцев.
Толщину двух стенок неповрежденной перчатки измеряют в соответствии с требованиями ИСО 4648 толщиномером с давлением на основание (22±5) кПа в точках, указанных на рисунке 2, на расстоянии (13±3) мм от вершины среднего пальца, точно в центре ладони. Толщина одной стенки в каждой точке, равная половине толщины двух стенок, должна соответствовать норме, приведенной в таблице 2, при уровне контроля и приемлемом уровне качества (AQL), указанным в таблице 1. Если при визуальном осмотре обнаруживают утонение в какой-либо области перчатки, то измеряют толщину одной стенки перчатки в этой области. Толщина одной стенки перчатки, измеренная, как описано выше, должна быть не менее 0,08 мм для гладкой и 0,11 мм — для текстурированной поверхности.
Примечание — Толщина венчика перчатки, измеренная в соответствии с ИСО 4648, должна быть не более 2,50 мм.
Рисунок 2 — Точки измерения толщины стенки перчатки
Рисунок 2 — Точки измерения толщины стенки перчатки
Примечание — Расстояние (48±9) мм показывает положение центра ладони для перчаток разного размера.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2 Герметичность
При испытании на герметичность в соответствии с приложением А количество отобранных образцов для испытаний и количество дефектных перчаток должно быть установлено в соответствии с уровнем контроля и приемлемым уровнем качества (AQL), приведенными в таблице 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3 Прочностные характеристики
6.3.1 Общие положения
Прочностные свойства перчаток определяют в соответствии с ГОСТ 270 не менее чем на трех образцах, вырубленных из каждой перчатки, принимая за результат среднеарифметическое значение. Образцы для испытания вырубают из пленки ладонной или тыльной стороны перчатки.
6.3.2 Усилие и удлинение в момент разрыва до ускоренного старения
При испытании в соответствии с ГОСТ 270 используют образец типа 2. Усилие и удлинение при разрыве должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3, при уровне контроля и приемлемом уровне качества (AQL), приведенным в таблице 1.
Таблица 3 — Характеристики растяжения
| Значение для перчатки типа | |
1 | 2 | |
1 Усилие при разрыве до ускоренного старения, Н, не менее | 7,0 | 7,0 |
2 Удлинение при разрыве до ускоренного старения, %, не менее | 650 | 500 |
3 Усилие при разрыве после ускоренного старения, Н, не менее | 6,0 | 6,0 |
4 Удлинение при разрыве после ускоренного старения, %, не менее | 500 | 400 |
6.3.3 Усилие и удлинение в момент разрыва после ускоренного старения
Испытания на ускоренное старение проводят в соответствии с ИСО 188. Образцы для испытания выдерживают в термостате при температуре (70±2) °С в течение (168±2) ч. Усилие при разрыве и удлинение в момент разрыва должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3, при уровне контроля и приемлемом уровне качества (AQL), указанным в таблице 1.
Испытания проводят в течение 2 мес с даты получения перчаток потребителем. Если дата изготовления неизвестна или с момента получения перчаток потребителем прошло более 3 мес, характеристики усилия и удлинения при разрыве должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3, после ускоренного старения.
6.3.2, 6.3.3 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6.4 Стерильность
Перчатки должны быть стерильными. В случае запроса метод стерилизации должен быть указан.
7 Упаковка
Стерильные перчатки должны быть упакованы в индивидуальную упаковку по одной или парами.
8 Маркировка
8.1 Общие положения
Маркировка перчаток должна включать в себя ссылку на настоящий стандарт. На этикетках могут быть использованы необходимые международные символы по ГОСТ Р ИСО 15223*.
_________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 15223-1-2010. — Примечание изготовителя базы данных.
8.2 Единичная упаковка
8.2.1 Упаковка стерильных перчаток
На единичной упаковке стерильных перчаток должны быть указаны следующие данные:
а) наименование или торговая марка изготовителя или поставщика;
б) использованный материал;
в) слова «ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ» или «ГЛАДКИЕ», «ОПУДРЕННЫЕ» или «НЕОПУДРЕННЫЕ»;
г) размер;
д) при обработке опудривающим веществом необходимо указать, что перед использованием перчаток следует стерильно удалить опудривающее вещество;
е) номер партии;
ж) слова «ДАТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ», а также год цифрами четырех разрядов и месяц изготовления;
з) слова «СТЕРИЛЬНОСТЬ ГАРАНТИРОВАНА ПРИ ЦЕЛОСТНОСТИ УПАКОВКИ»;
и) слово «ОДНОРАЗОВЫЕ»;
к) слова «ПЕРЧАТКИ ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ»;
л) слова «Изделие сделано из латекса натурального каучука, который может вызывать аллергическую реакцию».
8.2.2 Упаковка нестерильных перчаток
На упаковке нестерильных перчаток должны быть указаны:
а) наименование или торговая марка изготовителя или поставщика;
б) использованный материал;
в) слова «ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ» или «ГЛАДКИЕ», «ОПУДРЕННЫЕ» или «НЕОПУДРЕННЫЕ»;
г) размер;
д) номер партии:
е) слово «ОДНОРАЗОВЫЕ»;
ж) слово «НЕСТЕРИЛЬНЫЕ»;
з) слова «ПЕРЧАТКИ ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ»;
и) слова «ДАТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ», а также год цифрами четырех разрядов и месяц изготовления;
к) слова «Изделие сделано из латекса натурального каучука, который может вызывать аллергическую реакцию».
8.3 Групповая упаковка
Групповая упаковка содержит определенное количество единичных упаковок перчаток одинакового размера, обеспечивающих безопасное транспортирование и хранение. Групповые упаковки должны быть маркированы в соответствии с 8.2.1 или 8.2.2 с указанием количества пар перчаток и дополнительными инструкциями для хранения.
Приложение А (обязательное). Испытание на герметичность
Приложение А
(обязательное)
А.1 Аппаратура
А.1.1 Полый цилиндр минимальным внешним диаметром 60 мм и длиной 400 мм для удерживания перчатки, наполненной 1000 см воды (рисунок А.1).
Рисунок А.1 — Стержень
1 — крючок;
2 — цилиндр; 3 — линия отсчета на внутренней поверхности стенки
Рисунок А.1 — Стержень
А.1.2 Устройство, предназначенное для удерживания наполненной водой перчатки в вертикальном положении (рисунок А.2).
Рисунок А.2 — Устройство для удерживания перчатки
Рисунок А.2 — Устройство для удерживания перчатки
А.1.3 Градуированный цилиндр вместимостью 1000 см.
А.2 Проведение испытания
При помощи соответствующего приспособления, например кольца, прикрепляют перчатку к полому цилиндру так, чтобы перчатка располагалась не более чем на 40 мм от нижнего конца цилиндра.
Через цилиндр в перчатку наливают (1000±50) см воды максимальной температурой 36 °С. Удаляют воду, которая случайно выплеснулась на перчатку. Если уровень воды не доходит до края манжеты перчатки в пределах 40 мм, то поднимают перчатку так, чтобы обеспечить испытание всей перчатки, за исключением той ее части, которая находится ниже на 40 мм от края манжеты. Сразу же проверяют утечку воды. Если перчатка сразу не течет, то через 2-3 мин после наполнения перчатки водой ее проверяют еще раз на утечку. Для того, чтобы лучше проверить утечку, вода может быть подкрашена водорастворимой краской.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО «Кодекс»
Правила устройства электроустановок. 7-е издание. Все разделы и экспонаты Язык: английский | Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия Язык: английский | Машины, инструменты и прочие промышленные товары.Модификации для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды Язык: английский | Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции» Язык: английский | Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP) Язык: английский | Огнеупоры для футеровки сталеплавильных ковшей.Технические характеристики Язык: английский | Трансформаторы тока. Общие технические условия Язык: английский | Игрушки. Требования безопасности. Часть 1. Механические и физические свойства Язык: английский | Вездеходы.Технические требования и методы испытаний Язык: английский | Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппарат колонного типа Язык: английский | Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок Язык: английский | Шайбы.Технические характеристики Язык: английский | Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования Язык: английский | Система стандартов безопасности труда. Промышленное оборудование. Защитные устройства Язык: английский | Турбины газовые стационарные для турбогенераторов.Общие технические требования Язык: английский | Гигиенические требования к производственному микроклимату Язык: английский | Шайбы Язык: английский | Система стандартов безопасности труда Электрооборудование.Общие требования безопасности Язык: английский | Листовой прокат. Ультразвуковые методы контроля Язык: английский | Котлы паровые стационарные большой мощности Язык: английский |
Правила устройства электроустановок. 7-е издание. Все разделы и экспонаты Язык: английский | Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия Язык: английский | Машины, инструменты и прочие промышленные товары.Модификации для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды Язык: английский | Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции» Язык: английский | Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP) Язык: английский | Огнеупоры для футеровки сталеплавильных ковшей.Технические характеристики Язык: английский | Трансформаторы тока. Общие технические условия Язык: английский | Игрушки. Требования безопасности. Часть 1. Механические и физические свойства Язык: английский | Вездеходы.Технические требования и методы испытаний Язык: английский | Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппарат колонного типа Язык: английский | Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок Язык: английский | Шайбы.Технические характеристики Язык: английский | Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования Язык: английский | Система стандартов безопасности труда. Промышленное оборудование. Защитные устройства Язык: английский | Турбины газовые стационарные для турбогенераторов.Общие технические требования Язык: английский | Гигиенические требования к производственному микроклимату Язык: английский | Шайбы Язык: английский | Система стандартов безопасности труда Электрооборудование.Общие требования безопасности Язык |