Abs plastic что это: Что такое АБС-пластик и пригоден ли для вторичной переработки?

Опубликовано в Разное
/
25 Июн 1974

Содержание

Что такое АБС-пластик и пригоден ли для вторичной переработки?

23 апреля 2020 г. по Admin

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Когда мы говорим термопластик, мы имеем в виду, что этот тип пластика реагирует на тепло по-разному. В случае АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса Фаренгейта. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что они могут плавиться до жидкой формы, охлаждаться и снова нагреваться, не причиняя слишком большого вреда их химическому составу. АБС не горит, просто плавится и превращается в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние. Термопласт, подобный АБС, лучше, чем термореактивные пластмассы, потому что термореактивные пластмассы могут нагреваться только один раз (как правило, в течение времени, когда они формуются в конкретную форму).

Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые невозможно изменить. Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается разогреть термореактивные пластики, вместо того, чтобы их плавить, они в конечном итоге сгорают, в отличие от термопластов, которые могут снова стать жидкими и могут быть повторно отлиты.
Это свойство разогревать АБС снова и снова делает его таким замечательным кандидатом на переработку.

Как изготавливается АБС-пластик?

Эмульсия является одним из основных процессов, которые помогают изготовление из АБС, Процесс эмульгирования можно просто описать как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт. ABS подвергается запатентованному процессу, называемому непрерывной массовой полимеризацией. Как только этот процесс завершен, мы получаем ABS. Это идеальный кандидат для переработки пластмасс и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.

Как и где используется ABS?

Поскольку АБС является очень упругим пластиком и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС часто используется для 3D-печати, клавиатур компьютеров, игрушек lego, корпуса электроинструмента, стенных розеток, компьютерных деталей, автомобильных деталей, чемоданы, авиационные приложения, шлемы, стулья, столы, контейнеры и т. д. Применение ABS безгранично! Одна из причин, почему ABS так широко используется, состоит в том, что это также дешевый пластик. АБС не следует использовать в изделиях, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет низкую температуру плавления по сравнению с другими пластмассами. Этот пластик непрозрачен и может быть легко окрашен различными пигментами. После охлаждения ABS дает гладкую и глянцевую поверхность.

АБС является токсичным материалом?

Нет, ABS не является токсичным материалом. Он используется во многих детских игрушках, потому что он сравнительно менее вреден, если сравнивать его с другими пластмассами. У него нет известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС. Но с учетом вышесказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.

Каковы различные свойства ABS?

1. АБС и изделия из АБС имеют номер утилизации 7.
2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.
3. Обладает высокой ударопрочностью даже при низких температурах.
4. Обладает низкой температурой плавления и легко воспламеняется, образуя большое количество дыма.
5. Этот пластик имеет ограниченную устойчивость к атмосферным воздействиям.
6. ABS очень прост в обработке. Будь то сверление, фрезерование или распиловка, все эти процессы можно легко осуществить с помощью ABS.
7. Это дешевый материал, пригодный для вторичной переработки.

Как перерабатывается ABS?

Когда блок переработки пластмассы получает пластик, первым шагом является измельчение всех кусков пластика. Затем все другие загрязняющие вещества, такие как металлы и нежелательные пластмассы, отфильтровываются водной системой, которая использует различные скорости потоков воды. Из этих пластиковых деталей получается ABS и смешивается с первичным АБС для создания новых продуктов.

Пластиковые коллекторы это организация, распространенная по всему миру, которая поощряет людей перерабатывать пластмассу и, в конечном итоге, помогает удалять пластмассы с водоемов и свалок. Предлагая денежное вознаграждение тем, кто помогает доставлять пластик в ближайшие центры переработки, Plastic Collectors проделали огромную работу на земле, чтобы сделать планету чище и без пластика! Вы можете узнать больше о том, как вы можете помочь здесь.

5 причин отказаться от ABS-пластика

BS-пластик был прекрасен, до поры до времени, утверждает Майлз Скотт, но нам нужно двигаться дальше. Существуют материалы менее токсичные, более удобные для печати и наносящие меньше вреда окружающей среде.

Прежде чем вы ухватитесь за свои 100-микронные ABS вила и начнете возмущаться, позвольте вас заверить, я вовсе не считаю, что ABS пластик плох. Но, с развитием рынка 3D печати, многие компании серьезно вложились в R&D. Так что теперь у нас есть доступ большему количеству высокопрочных материалов, чем на заре проекта RepRap. Что в свою очередь, означает расширение ассортимента легких в печати, прочных и универсальных пластиковых нитей.

Что же это означает для ABS?

Причина #1: ABS вас отравляет

ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) — это небиоразлагаемый пластик на нефтяной основе. И по своей природе более токсичен, чем пластик PLA. Как только вы чувствуете запах ABS, сразу же срабатывает внутренний сигнал тревоги: это не хорошо для меня. Зачастую, людям приходится строить дополнительную вентиляцию для удаления паров из помещения.

Долгосрочные эффекты от испарений ABS пластика окончательно не изучены. Однако, исследование 2015-го года, опубликованное на 3Dsaftey.orgустановило, что “и газообразные молекулы, и наночастицы вдыхаются человеком через систему обоняния. Ультрадисперсные частицы осаждаются в основном в клетках органов дыхания и через обонятельные нервы слизистой оболочки носа они достигают мозга. Одноразовое воздействие через кожу дает частичное поглощение”.

Solidoodle Wiki написал статью под названием «ABS безопасность». В ней говорится, что «ни один из компонентов, присутствующих в данном материале не является канцерогеном. При нормальных условиях переработки, этот продукт не содержит токсичных химических веществ». Тем не менее, вы можете также прочитать, что “пары, полученные при плавлении, могут вызвать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а длительном воздействии, могут вызвать тошноту и головную боль”.

Убьет ли это вас мгновенно? Возможно нет. Это хорошо для вас? Точно нет. Но разве вам действительно нужно исследование, чтобы понять это? Я буду доверять в эволюционному инстинкту и держать свой нос подальше от этой вещи. Если только вам не хочется стать невольным субъектом долгосрочного клинического исследования «Вредно ли дышать плавящимся пластиком?»

Я говорил со своей подругой, которая учится в медицинской школе прямо сейчас, когда я пишу эту статью. Я сразу же получил 15-минутную лекцию о том, почему это ужасно для моего здоровья, и почему я определенно не должен этого делать. Приятно знать, что ей не все равно.

Причина #2: Есть более прочные и легкие в печати материалы

Когда первые дни потребительской 3D печати были в полном разгаре, не было многомиллионного мирового рынка пластиковых нитей. Таким образом, сообществу пришлось задействовать те рынки, которые были доступны в то время. Для термопластика это означало ABS.

ABS пластик используется в больших количествах в производственном мире. Таким образом, имелся постоянный приток материалов по доступным ценам. Теперь у нас есть реальные исследования и разработки относительно пластиковых нитей и специальных полимеров, которые разрабатываются для 3D — печати. Их основным преимуществом является практически полное отсутствие дефектов при печати на любой машине. ПЭТ и PETG гораздо легче в печати и имеют схожие свойства с ABS, просто захватите в следующий раз катушку, когда соберетесь докупить ABS. Вы будете благодарить меня задолго до того, как доберетесь до конца катушки.

Причина #3: Криво, криво, криво!

Если вам нужны еще доказательства, что ABS не был изначально предназначен для печати, смотрите как он ведет себя при высоких температурах.

ABS используется в основном для техники литья под давлением, где его температура меняется только в сторону быстрого охлаждения. Но, все наоборот, когда речь идет о 3D-печати. Небольшие перепады температуры заставляют части ABS подниматься прямо с рабочей поверхности, что тут же портит модели. Вот почему те, кто использует ABS широко используют принудительную вентиляцию, так как отвод тепла с рабочей поверхности повышает ваши шансы на успешную печать.

Если вы не хотите, чтобы ваши модели деформировались, вам нужен закрытый корпус. Просто изолируйте тепло любым доступным способом. Я видел, как люди используют все — от корзины для белья, до просто наброшенного на принтер одеяла; что я до сих пор считаю опасным, мягко говоря. Если вы собираетесь так сделать, пожалуйста, убедитесь, что оно из огнеупорного материала иначе вы можете сжечь свой дом. Если у вас нет подогреваемой рабочей поверхности, даже не начинайте печать ABS, у него больше шансов улететь, чем остаться на столе.

Причина #4: Экологические проблемы

ABS не поддается биологическому разложению. Ваш 3D кораблик все еще будет здесь через 1000 лет, после того, как мы все умрем. Не так это все работает. Дело не только в производстве из невозобновляемых ресурсов, но и в утилизации. Только представьте груды расходных материалов и бракованных изделий, которые накопятся со временем. Где это будет в конечном итоге? Как вид, мы столкнемся с огромными экологическими проблемами в будущем. Даже если вы думаете, что изменение климата представляет собой заговор придуманный китайцами, цена ископаемого топлива непосредственно влияет на ценообразование ABS, так что вы сможете увидеть как дорожают пластиковые нити, если цены на нефть пойдут вверх.

Причина #5: Использование опасных химикатов при пост-обработке

Для полировки образцов ABS пластика используется ацетон и он весьма эффективен. Я никогда не понимал, почему люди делают это.

Во-первых, длительное воздействие паров ацетона может серьезно повредить дыхательную систему, не говоря уже о том, что он чрезвычайно горюч и опасен в хранении.

И главным преимуществом ABS пластика является его прочность и теплостойкость. Так зачем вам использовать этот материал для декоративных отпечатков, когда у вас есть PLA? А для полировки изделий вам стоит потратиться на Polymaker Polysher .

Вы, наверное, думаете: Майлз, почему ты так ненавидишь ABS ему есть обоснованное применение, и несмотря на все его недостатки, это хороший материал … и вы правы. Я лишь надеюсь, что от прочтения этой статьи, вы поймете, что у вас нет необходимости использовать его, чтобы получить прочные детали или желаемую отделку. С развитым рынком материалов, который мы имеем сейчас, вы можете найти что-то получше, чтобы получить максимум от вашего принтера (сохраняя при этом свое здоровье и хорошее самочувствие).

Автор статьи — Майлз Скотт, британский эксперт по 3D печати и модератор одного из крупнейших сообществ о 3D печати в Facebook, (авторский перевод статьи с All3DP) .

Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика

Свойства АБС/ABS пластика

Свойства ПЛА/PLA пластика

ABS – ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. PLA (полиактид) – наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА минимально деформируется при изменении температуры, в том числе при остывании после печати (АБС может сильно деформироваться при неравномерном остывании).
АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки). Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например, кукурузный крахмал).
Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола (без нагрева и специального покрытия из каптона) в отличие от ABS.
ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется, а не сломается (то есть, он не такой хрупкий)
ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки. PLA пластик более скользок – из него получаются хорошие крутящиеся соединения (например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения).
ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели). PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне (можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте).
ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, LEGO печатается из ABS. PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности.

Области применения ABS

Области применения PLA

— Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка) — Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах.
— Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов. — Подшипники скольжения
— Корпуса промышленных аккумуляторов — Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.
— Спортинвентарь, детали оружия — Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.
— Мебель — Детские игрушки и принадлежности.
— Изделия сантехники
— Выключатели, переключатели
— Канцелярские изделия
— Настольные принадлежности
— Игрушки, детские конструкторы
— Чемоданы, контейнеры
— Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
— Пластиковые карты различного назначения
— Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Недостатки ABS

Недостатки PLA

— Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; Разлагается в компосте за один месяц при влажности воздуха 80% и повышенных температурах 55–70 °С. Однако при низких температурах и низкой влажности воздуха, которые присущи для повседневного окружения, хранения полилактида не представляет проблемы. Изделия из PLA рекомендуется использовать в помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
— Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.
— Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям
— Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)

Характеристика пластика для 3Д-печати

ABS

PLA

Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам +
Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные +
Можно печатать без нагретой платформы +
Малая усадка +
Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах +
Возобновляемый и экологически чистый +
Требуется меньше тепла и энергии +
Стабильность размеров +
Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей + ++
На основе кукурузного крахмала +
На нефтяной основе +
Имеет тенденцию трескаться +
Гибкая деформация +
Быстрая и жесткая деформация +

Технические характеристики

Плотность 1,05 г/см3 1,25 г/см3
Предел прочности на разрыв 30 МПа (2400 МПа (23°C) 40 МПа
Ударная прочность 130 (при 23°C), 100 (при ?30°C) КДж/м2
Модуль упругости при растяжении 1627 МПа
Модуль упругости при растяжении при 23 °С 1700 – 2930 МПа
Модуль упругости при изгибе 1834 МПа
Коэффициент удлиннения 6% 30%
Электрическая прочность 12-15 МВ/м
Влагопоглощение 0,2-0,4 %
Температура размягчения ~ 100°C ~ 50°C
Температура плавления ~ 220°C ~ 180°C
Температура самовоспламенения ~ 395°С

При покупке игрушки своему ребенку, каждый родитель сталкивается с рядом вопросов, и наиболее важный и них — это материал из которого изготовлена будущая покупка. Зачастую товары попадающие в нашу страну из «поднебесной» не отличаются высоким качеством, поэтому наш магазин очень тщательно подходит к выбору всех товаров которые мы предлагаем. Вы наверно уже встречали аббревиатуру «ABS plastic» при покупке пластмассовых изделий, поэтому давайте рассмотрим подробнее, что же это такое?
Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве материала для изготовления игрушек. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер.
Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами этого технологичного полимера, являются следующие:
  • высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
  • высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
  • устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
  • не токсичность материала и его договечность;
  • может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
  • в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.
Произведенные из такого полимера игрушки имеют ровную матовую или блестящую поверхность. Чтобы вещи дольше сохраняли свой первоначальный вид, их нужно беречь от прямых солнечных лучей и ацетона. Наш магазин предлагает своим покупателям товары только из качественных материалов! Вы всегда можете быть уверены, что приобретенные у нас игрушки абсолютно безопасны для вашего ребенка!

Пластиковые материалы: PC, ABS, GRP

FIBOX Make Difficult Easy

 

ПОЛИКАРБОНАТ (РС)
Стандартный поликарбонат (РС) или с армированным стекловолокном (PC+GLAS

Преимущества:

  • Очень высокая ударопрочность

  • Имеются в прозрачном виде

  • Легко поддаются обработке обычными инструментами

  • Высокий класс IP

  • Чистая отделка

  • Широкий диапазон рабочих температур

  • Самогасящиеся

  • Хорошая стойкость к химическому воздействию

  • Низкая масса

  • Хорошая стойкость к УФ-излучению

  • Прекрасные изоляционные свойства

  • Рентабельный материал для работы в суровых атмосферных условиях

Недостатки:


Преимущества:

  • Выглядит так же, как и РС, но стоит дешевле

  • Легко поддается обработке обычными инструментами

  • Легко поддается окраске посредством наполнения ингредиентом

  • Низкая масса

  • Хорошая стойкость к химическому воздействию

  • Прекрасные изоляционные свойства

Недостатки:

  • Ударопрочность ниже, чем у РС

  • Более низкий диапазон рабочих температур по сравнению с РС

  • Не рекомендуется использовать вне помещений

  • Не производится в прозрачном виде

  • Нет электромагнитного экранирования 

 


GRP — СТЕКЛОПЛАСТИК

Преимущества:

  • Высокая устойчивость к коррозии и химическому воздействию

  • Высокая ударопрочность

  • Жесткая конструкция

  • Высокая устойчивость к неблагоприятным погодным условиям

  • Широкий диапазон рабочих температур

  • Огнестойкий

  • Хорошие изолирующие свойства

Недостатки:

  • Стоит дороже РС

  • Не подлежит обработке стандартными инструментами

  • Нет электромагнитного экранирования

  • Тяжелее, чем другие пластиковые корпуса


 

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСОВ: ПОЛИКАРБОНАТ И ABS

Термопластичные корпуса FIBOX изготовлены из поликарбоната (РС) или Акрилнитрил-бутадиен-стирола (ABS). Кроме того, можно заказать корпуса из полистирола (PS) с высокой ударопрочностью.

Поликарбонат – это аморфный термопластик, высокая термостойкость и прекрасные физические свойства которого делают его идеальным материалом для корпусов. Поликарбонат может выдерживать значительные температурные колебания, а на его хорошие электрические свойства не оказывает влияния высокая влажность. Будучи самогасящимся материалом, поликарбонат не требует защитного покрытия.

ABS – это еще один аморфный термопластик с хорошими физическими свойствами и высокой стойкостью к химическому воздействию. Это идеальный недорогой материал для использования в помещениях.

КОРПУСА FIBOX ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА, СТОЙКИЕ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ, ПРОЗРАЧНЫЕ И СЕРЫЕ

Практически все пластиковые материалы подвержены порче под действием УФ-излучения, однако высококачественные поликарбонаты, служащие материалами для корпусов FIBOX, и здесь показывают свою высокую стойкость.

На европейских широтах корпуса FIBOX, вне всякого сомнения, можно использовать в системах, работающих на открытом воздухе. По истечении ряда лет возникнет слабое обесцвечивание, в частности, прозрачных материалов покрытий. Для исключения обесцвечивания рекомендуется установить защиту от солнечных лучей.

На тропических широтах материал серого цвета пригоден при условии его некоторого обесцвечивания. Это связано с тем, что для повышения устойчивости материала к УФ-излучению в сером ингредиенте используется TiO. Что касается прозрачного материала, пропускающего УФ-излучение, то с течением времени (через несколько лет) он не только желтеет, но и снижает свою высокую ударопрочность; см. ниже. Но помимо снижения ударопрочности при использовании прозрачных материалов, пропускающих УФ-излучение, под его действием могут детонировать компоненты внутри корпуса.

Поликарбонаты, использующиеся в корпусах FIBOX, были протестированы и утверждены компанией Underwriters Laboratories, США на соответствие стандарту UL 508 пар. 34; 16-22. Этот стандарт предусматривает тестирование в «погодомере» (интенсифицированное УФ-излучение в сочетании с брызгами воды) в течение 720 часов. После тестирования материалы должны сохранить 85% исходных параметров, в частности, эластичности, прочности на изгиб, ударопрочности, воспламеняемости и накаливания.

СТОЙКОСТЬ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ КОРПУСОВ FIBOX ИЗ ПЛАСТИКА ABS

Материалы ABS не рекомендуется использовать в системах, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.

 


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА И ABS

Корпуса из поликарбоната и ABS, фактически, не требуют технического обслуживания. Если они запылились, вымойте их водой с мылом. После использования моющего средства корпус необходимо тщательно промыть в холодной воде. Не пользуйтесь никакими растворителями.

 


Какой чемодан лучше: из abs пластика или из поликарбоната?

Все больше успешных и состоятельных людей выбирают чемоданы из ABS пластика, поликарбоната или полипропилена, поскольку они более практичны, долговечны, а выглядят не менее солидно и привлекательно. Предлагается значительно больше вариантов окраски и декорирования, чем для кожи.

Но какой чемодан лучше: поликарбонат или АБС пластик либо стоит отдать предпочтение полипропилену? Однозначно ответить на этот вопрос нельзя, все три материала имеют свои достоинства и недостатки.


ABS пластик: преимущества и недостатки

АБС пластик — термопластическая ударопрочная смола, которую первой начали использовать для производства дорожных аксессуаров. И такие изделия имели целый ряд преимуществ перед натуральной и искусственной кожей, текстилем:

  • дешевле, чем хорошо выделанная кожа;
  • более представительный вид, чем у текстильных изделий;
  • водонепроницаемость — после прогулки под сильным дождем, содержимое чемодана остаётся сухим;
  • устойчивость к абразивному износу;
  • корпус чемодана может быть окрашен в различные цвета, сдержанные и спокойные, либо яркие, а также украшен различными принтами.

АБС имеет и недостатки: большой вес и хрупкость, но производители очень редко используют материал, состоящий из 100% пластика. Специальные добавки делают материал более прочным и долговечным, поэтому, несмотря на появление разработок следующего поколения АБС пластик остается востребованным.

Поликарбокат: для тех, кто ценит прочность и надежность

Чемоданы из поликарбоната — идеальное решение для тех путешественников, которые берут с собой много вещей и плотно укладывают их. Поликарбонат отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Необходим очень сильный удар, чтобы на корпусе из поликарбоната появилась даже небольшая трещина. Но и в этом случае возникает локальное повреждение, а не полное разрушение корпуса или отдельной стенки. Даже при неаккуратном обращении вероятность порчи чемодана очень низкая — это необходимо учитывать, выбирая материал: ABS пластик или поликарбонат.

Благодаря высокой прочности, технология производства позволяет уменьшить толщину стенок корпуса, поэтому вес дорожных аксессуаров из поликарбоната значительно меньше, чем из других видов пластика. Это особенно важно при выборе моделей для детей и подростков, женщин, путешествующих в одиночестве или с маленьким ребенком, а также моделей размера Lи XL.

Полипропиленовые изделия — красивые и долговечные

Для тех, кто часто перевозит деловой гардероб и не имеет привычки и возможности набивать чемодан «под завязку» отлично подойдут изделия из полипропилена. Этот материал также достаточно прочен, водонепроницаем и значительно дольше сохраняет презентабельный внешний вид. Аксессуары могут окрашиваться в разные цвета, сочные и насыщенные. Даже самые сложные загрязнения легко удаляются влажной губкой.

Чемоданы из полипропилена немного тяжелее, чем поликарбонатовые, но их стоимость ниже. Благодаря гигиеничности материала, большинство производителей отказались от подкладок, что дает возможность немного увеличить внутренний объем и снизить цену. Главное преимущество материала — устойчивость к потертостям, появлению мелких царапин, поэтому даже после длительной эксплуатации дорожный аксессуар может выглядеть как новый. И он не выгорает на солнце, долго сохраняя свежесть и яркость красок.

Какой материал лучше для чемодана

Все виды пластиков, используемые для изготовления дорожных аксессуаров, имеют свои достоинства и недостатки. Окончательное решение зависит от потребностей и предпочтений конкретного покупателя.

Деловому человеку, который часто ездит в командировки, на различные переговоры и бизнес-мероприятия, можно брать немного вещей, но важно иметь возможность перевозить их максимально аккуратно, не помяв. Для этих целей лучше всего подходят полипропилен или АБС пластик. При этом первый вариант позволит дольше сохранить презентабельный внешний вид дорожного аксессуара, а второй будет стоить дешевле.

Для тех, кто часто отправляется в длительные путешествия, куда важно взять как можно больше вещей, оптимальный выбором станет поликарбонат. Он более легкий, что облегчает транспортировку тяжелого багажа. И можно не волноваться, аккуратно ли с ним обращаются сотрудники аэропортов, а также не бояться случайных падений в дороге.

Что еще необходимо учитывать при выборе

Различные виды пластиков неспециалисту сложно различать визуально. Еще более трудно на глаз и на ощупь определить качество материала, а именно оно в наибольшей степени определяет эксплуатационные характеристики изделий, их прочность и долговечность.

Единственный способ не ошибиться и не купить изделие, которое окажется негодным в первой же поездке — ориентироваться на производителя. Дорожный аксессуар —не только функциональный предмет, но и статусная вещь, поэтому стоит заплатить больше за изделия, которые не только прослужат долго, будут удобными, но и произведут отличное впечатление на встречающих вас деловых партнеров, сотрудников аэропортов и гостиниц.

Правильный выбор чемодана включает оценку прочности его колес и ручки, маневренности, а главное — надежности запорных устройств. При покупке чемоданов от известных производителей, например, Samsonite, продавцы-консультанты помогут вам подобрать высококачественные, красивые и надежные изделия с учетом всех ваших потребностей и пожеланий.


ABS пластик для 3D принтера

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) был получен в сороковых годах прошлого века, но всемирную известность получил в пятидесятых. Основой для производства этого пластика является нефть. Химическая формула (C8H8) x · (C4H6) y · (C3h4N) z).

Полимеризуя стирол и акрилонитрил в присутствии полибутадиена, химические «цепи» притягивают друг друга и связываются друг с другом, что обеспечивает превосходные характеристики твердости, блеска, ударной вязкости и стойкости по сравнению с чистым полистиролом. Сегодня это один из самых популярных конструкционных полимеров.

ABS представляет собой термопласт. Это означает, что его можно многократно нагревать до температуры плавления (230°С), превратив в жидкость, и снова охлаждать до возвращения в твердое состояние без разрушения и изменения свойств.

Напротив, термореактивный пластик (такой, как эпоксидная смола или меламин) может быть нагрет и отлит только один раз, но полученный продукт больше не может быть повторно нагрет, поскольку он просто сгорит.

Пластик широко применяется во многих отраслях промышленности, так как имеет низкую себестоимость и легко поддается механическим способам обработки (пилению, сверлению, фрезерованию, высечке и резке).

Пластик довольно прочный и долговечный, обладает высокой устойчивостью к жаре и химическим веществам.
Неокрашенный, он имеет желтоватый оттенок, и обычно поставляется в небольших гранулах для промышленного использования.

Пластик легко окрашивается акриловыми красителями.

Нити из ABS пластика для 3d принтеров имеют богатую палитру цветов, включая люминесцентные. Цвета насыщенные и яркие.

Палитра имеет все основные цвета и оттенки, начиная с белого и заканчивая черным.

Характеристики ABS пластика:

  • температура плавления — 230 ° C;
  • температура размягчения — 105 ° С;
  • плотность 1,06–1,08 г/см — 3;
  • предел прочности 42.5 — 44.8 MПа;
  • удлинение при разрыве 23 — 25%;
  • максимальная температура воздуха 88 — 89°С;
  • усадка до 0,8%.

ABS является одним из наиболее широко используемых пластиков, и его можно встретить в предметах повседневного обихода, таких как компьютерные клавиатуры, кухонные приборы, игрушки LEGO, пластиковые защитные кожухи на настенных розетках и в защитных футлярах электроинструментов.

Небольшой вес и способность ABS к литью под давлением сделали его полезным для создания изделий, требующих сложных и точных форм, таких как музыкальные инструменты, автомобильные компоненты, медицинские приборы, защитные головные уборы, головки клюшек для гольфа и каноэ.

Изделия из ABS пластика могут использоваться в температурном диапазоне от -20 до +80°С.

ABS пластик достаточно капризен и деталь при печати может оторваться. Есть различные методы для увеличения адгезии детали к поверхности стола. Это и различные скотчи, и клеи.

Хороший результат дает нанесение на поверхность стола клея, состоящего из раствора кусочков ABS пластика в ацетоне. Хорошо, если принтер имеет закрытый корпус.

Печатать лучше в проветриваемом помещении, так как пластик при нагреве выделяет пары неприятного запаха.

Перед печатью необходимо проверить расстояние от сопла до поверхности стола в четырех крайних точках. Между столом и соплом должен проходить стандартный лист бумаги. Для закрепления первого слоя, можно использовать малярный скотч, синий скотч, различные клеи.

Далее, в слайсере необходимо выставить настройки, соответствующие применяемому принтеру и пластику, такие как скорость печати, коэффициент подачи пластика, температуру экструдера, толщину слоя, диаметр сопла и прочие.

Рекомендуемая температура экструдера составляет от 230 до 260 ° C, в зависимости от марки нити и 3D-принтера. Температура стола колеблется от 80 до 110°С.

Основные материалы, применяемые при 3D печати, это ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и PLA (полимолочная кислота). Рассмотрим основные отличия этих пластиков.

  1. Визуальные отличия: ABS матовый, а PLA намного более гладкий и блестящий. Это видно невооруженным глазом. Кроме того, ABS имеет менее интенсивные цвета, цвета в PLA более насыщенные.
  2. Температура при печати: температура экструдера для ABS составляет 210°С — 240°С и стола 80°С или выше.
    Температура экструдера для PLA составляет 180°С — 200°С. Стол можно использовать без подогрева.
  3. Контакт со столом: поверхность АБС, которая непосредственно соприкасается со столом принтера, имеет тенденцию изгибаться вверх. Для устранения этого эффекта, поверхность стола нагревают, а также используют различные клеи. PLA по сравнению с ABS менее подвержен деформации, поэтому можно печатать без подогрева стола.
  4. Прочность: оба пластика имеют хорошее сцепление со слоями, но PLA более хрупкий чем ABS и скорее сломается при изгибе, в отличие от ABS. ABS идеально подходит для полировки, и в нем можно сверлить отверстия, нарезать резьбу. В случае с PLA это значительно сложнее.
  5. Состав: ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) изготавливают из нефти, в отличии PLA (полимолочная кислота), который получают из натуральных продуктов, таких как кукурузный крахмал, сахарный тростник.
  6. Экология: в связи с тем, что PLA довольно быстро разлагается под действием солнечных лучей и влаги (от нескольких месяцев до года), он идеально подходит для изготовления различных упаковочных материалов, коробок, бутылок для хранения воды, которые можно выбрасывать в контейнеры с мусором. ABS более устойчив к неблагоприятным условиям и разлагается довольно долго.
  7. Запах: при печати оба пластика выделяют летучие вещества не очень опасные, но и не добавляющие здоровья, поэтому располагать принтер необходимо в хорошо проветриваемом помещении. Запах у ABS сильный и неприятный, в отличие от PLA, который имеет приятный еле уловимый запах теплого масла.
  8. Применение: PLA используют для печати сувениров, игрушек и прочих изделий, которые не подвергаются ударам и изгибам. Этот пластик нельзя использовать при высоких температурах, так как при 60° С он теряет форму. ABS можно использовать в изделиях, которые подвергаются ударам, изгибам, а также используются при высоких температурах.
  9. Влияние влаги: Оба материала впитывают влагу, поэтому хранить их надо в сухом помещении. Если пластик долго хранился открытым, то возможны проблемы при печати — появление пузырьков воздуха, что приводит к засорению сопла. ABS можно просушить сухим воздухом. После сушки его свойства не изменяются. Сушка PLA может привести к обесцвечиванию и изменению его механических свойств.

Готово изделие, напечатанное на FDM 3D принтере, имеет слоистую структуру. Это издержки метода, при котором расплавленный пластик наносится слой за слоем, создавая необходимую форму. Убрать эту слоистость, а также мелкие дефекты можно как химическими, так и механическими методами.

При помощи наждачки, надфиля, бормашинки убирают небольшие сколы, выступы. Химическими методами добиваются ровной, полированной поверхности.

Для этого чаще всего используют ацетон. Наносят его на поверхность изделия или кисточкой из натурального волокна или используют так называемую ацетоновую баню. Это обработка изделия парами ацетона в герметично закрытой емкости. Конструкции такой бани можно найти в интернете.

Изделия из ABS пластика можно окрашивать разнообразными акриловыми красками. Для того, чтобы краска прочно держалась, необходимо загрунтовать окрашиваемую поверхность любой акриловой грунтовкой. Для придания блеска, окрашенное изделие можно покрыть лаком.

Склеить различные части изделия из ABS пластика можно при помощи дихлорэтана и любых цианакрилатных клеев мгновенного действия. В дихлорэтане лучше растворить немного пластика в соотношении 10 к 1 и этим раствором смазать одну из поверхностей детали, и затем плотно прижать склеиваемые части.

Дихлорэтан ядовит, поэтому работать с ним необходимо в хорошо проветриваемом помещении.

Растворителем для ABS являются эфиры, кетоны и ацетон. Хорошо работают этилацетат и хлористый метилен (дихлорметан).

Все, что вам нужно знать об АБС-пластике

Изображение предоставлено toysperiod.com

Что такое АБС-пластик?

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — непрозрачный термопластичный аморфный полимер. «Термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») относится к тому, как материал реагирует на тепло. Термопласты становятся жидкими (т.е. имеют «стеклование») при определенной температуре (221 градус по Фаренгейту в случае АБС-пластика). Их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительной деградации.Вместо сжигания термопласты, такие как АБС-пластик, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.АБС также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ.

Как производится АБС?

ABS чаще всего полимеризуется в процессе эмульсии (смеси нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт). Хорошо известным примером эмульгированного продукта является молоко. ABS также создается, хотя и реже, с помощью запатентованного процесса, известного как непрерывная массовая полимеризация.Во всем мире наиболее распространенной методологией создания АБС является эмульсионный процесс.

Важно отметить, что, поскольку АБС является термопластичным материалом, он может быть легко переработан, как упоминалось выше. Это означает, что обычным способом производства АБС-пластика является другой АБС-пластик (т. Е. Изготовление АБС из АБС-пластика). Подробнее о перерабатываемых пластиках, например о свойствах полипропиленового пластика, читайте в нашем предыдущем блоге.

Почему АБС используется так часто?


ABS обладает высокой устойчивостью к коррозионным химическим веществам и / или физическим воздействиям.Его очень легко обрабатывать, и он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или 3D-печати на машине FDM. АБС-пластик также относительно недорог (цены, которые в настоящее время составляют около 1,50 доллара за фунт, обычно находятся где-то между ценами на полипропилен («ПП») и поликарбонат («ПК»). АБС-пластик обычно не используется в условиях высоких температур из-за его низкой температуры плавления. Эти характеристики приводят к тому, что АБС используется в большом количестве приложений в самых разных отраслях промышленности.

Для чего используется АБС?

АБС имеет бесчисленное множество применений. Среди наиболее узнаваемых — клавиши на клавиатуре компьютера, корпус для электроинструмента, пластиковая лицевая защита настенных розеток (часто из смеси ПК / АБС) и игрушки LEGO.

ABS для 3D-печати и разработки прототипов:

Creative Mechanisms использует процесс 3D-печати Fused Deposition Modeling вместо других «печатных» технологий (таких как SLA, SLS, SLM), потому что детали из ABS легко доступны.В нашей машине FDM используется АБС-пластик, что позволяет нам быть уверенным в отсутствии серьезных задержек из-за материала при переходе от прототипа к производству. Его часто выбирают, потому что это хороший вариант для большого числа приложений.

ABS легко обрабатывается, шлифуется, склеивается и окрашивается. Это делает его отличным материалом для прототипирования, особенно когда дело касается упаковки CR. Вы также можете получить хорошую косметическую отделку с помощью АБС-пластика; Кроме того, он относительно легко окрашивается, в отличие от некоторых других пластиков.Именно поэтому его часто используют для корпусов (корпусов), которые могут иметь различную фактуру или глянцевые поверхности.

АБС токсичен?

ABS относительно безвреден, поскольку не содержит известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием ABS. Тем не менее, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Подробнее о 3D-печати и разработке прототипов медицинских устройств читайте здесь.

Какие свойства у АБС?

ABS имеет очень прочную конструкцию, поэтому его используют в таких вещах, как кожухи для камер, защитные кожухи и упаковка.ABS — хороший выбор, если вам нужен недорогой, прочный и жесткий пластик, который хорошо выдерживает внешние воздействия.

** Исходные данные, *** Исходные данные

Узнайте больше о других типах пластмасс здесь и свяжитесь с Creative Mechanisms для консультации по вашему следующему прототипу!

Что такое АБС-пластик? — Plastic Extrusion Tech

ABS или акрилонитрил-бутадиенстирол — это обычный термопластичный полимер, обычно используемый для литья под давлением.Этот инженерный пластик популярен из-за его низкой стоимости производства и простоты обработки материала производителями пластика. Более того, его естественные преимущества в виде доступности и обрабатываемости не препятствуют желаемым свойствам материала ABS:

  • Ударопрочность
  • Конструкционная прочность и жесткость
  • Химическая стойкость
  • Отличные характеристики при высоких и низких температурах
  • Отличные электроизоляционные свойства
  • Легко красить и клеить

АБС-пластик приобретает эти физические свойства в процессе первоначального создания.При полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена химические «цепочки» притягиваются друг к другу и связываются вместе, делая АБС более прочным. Такое сочетание материалов и пластмасс обеспечивает АБС превосходные свойства твердости, блеска, ударной вязкости и сопротивления по сравнению с чистым полистиролом. Ознакомьтесь с подробным описанием материалов АБС, чтобы узнать больше о физических, механических, электрических и термических свойствах АБС.

АБС-пластик используется во многих отраслях промышленности; однако определенные физические ограничения ограничивают использование материалов в определенных продуктах и ​​приложениях.К этим недостаткам можно отнести:

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям (повреждение солнечным светом)
  • Устойчивость к растворителям
  • Опасно при горении
  • Ограниченное использование в пищевой промышленности
  • Цена выше, чем полистирол или полиэтилен

К счастью, эти ограниченные недостатки не помешали ABS предоставить эффективные решения для тысяч отраслей и качественную продукцию для миллионов различных приложений. Широкий спектр участия ABS в распространенных продуктах и ​​приложениях, которые помогают в повседневной жизни, ошеломляет.Вот небольшая подборка хорошо известных продуктов и приложений, в которых используется материал ABS: кирпичи LEGO, небольшая кухонная техника, колпачки для клавиш на клавиатуре, автомобильные компоненты, защитные головные уборы и музыкальные инструменты. Просто назвать несколько!

Все эти продукты и применения возможны благодаря способности ABS подвергаться литью под давлением и экструзии, что является одной из многих возможностей пластиковых экструзионных технологий. Компания Plastic Extrusion Technologies с более чем 100-летним опытом работы в индустрии пластмасс является одним из многих производителей пластмасс, которые используют материал АБС для создания качественной продукции и предоставляют решения из пластика компаниям по всему миру.Позвоните или свяжитесь с Plastic Extrusion Technologies сегодня, чтобы узнать больше о материале ABS и наших услугах по экструзии пластика.

Что такое АБС-пластик и пригоден ли он для вторичной переработки?

23 апреля 2020 г. by Admin

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Когда мы говорим о термопласте, мы имеем в виду, что этот тип пластика по-разному реагирует на тепло.В случае с АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса по Фаренгейту. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что их можно плавить до жидкой формы, охлаждать и снова нагревать, не нанося слишком большого ущерба их химическому составу. Таким образом, АБС не горит, он просто плавится и переходит в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние. Термопласт, такой как АБС, лучше, чем термореактивный пластик, потому что термореактивный пластик можно нагреть только один раз (обычно во время формования определенной формы).

Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые нельзя отменить. Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается нагреть термореактивные пластмассы, вместо того, чтобы плавиться, они в конечном итоге горят, в отличие от термопластов, которые снова могут стать жидкими и их можно повторно формовать.
Это свойство снова и снова нагревать АБС делает его отличным кандидатом на переработку.

Как производится АБС-пластик?

Эмульсия — один из основных процессов, помогающих при производстве АБС.Процесс эмульгирования можно описать просто как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт. ABS подвергается запатентованному процессу, называемому непрерывной полимеризацией в массе. Как только этот процесс будет завершен, мы получим АБС. Это идеальный пластиковый кандидат для переработки и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.

Как и где используется АБС?

Поскольку АБС — очень эластичный пластик и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС часто используется для 3D-печати, клавиатуры компьютеров, игрушек лего, корпусов электроинструментов, настенных розеток, компьютерных деталей, автомобилей. детали, чемоданы, приложения для самолетов, шлемы, стулья, столы, контейнеры и т. д.Применение ABS безгранично! Одна из причин, по которой АБС так широко используется, заключается в том, что это еще и дешевый пластик. АБС не следует использовать в предметах, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет более низкую температуру плавления по сравнению с другими пластиками. Этот пластик непрозрачен и легко окрашивается разными пигментами. После охлаждения ABS дает гладкую и глянцевую поверхность.

АБС — токсичный материал?

Нет, АБС не токсичный материал. Он используется во многих детских игрушках, поскольку по сравнению с другими пластиками он относительно менее вреден.Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС. Но с учетом сказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.

Каковы различные свойства АБС?

1. АБС и изделия из АБС имеют номер переработки 7.
2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.
3. Обладает высокой ударопрочностью даже при низких температурах.
4. Он имеет низкую температуру плавления и легко воспламеняется с большим дымообразованием.
5. Этот пластик имеет ограниченную стойкость к атмосферным воздействиям.
6. ABS очень легко обрабатывать. Будь то сверление, фрезерование или распиловка, все эти процессы могут быть легко выполнены с помощью ABS.
7. Это дешевый материал, пригодный для вторичной переработки.

Как перерабатывается АБС-пластик?

Когда в подразделение по переработке пластика поступает пластик, первым делом необходимо измельчить все куски пластика. Затем все другие загрязнители, такие как металлы и нежелательные пластмассы, отфильтровываются водяной системой, в которой используются водные потоки с разной скоростью.Из этих пластиковых деталей извлекается АБС-пластик и смешивается с первичным АБС-пластиком для создания новых продуктов.

Plastic Collectors — организация по всему миру, которая поощряет людей перерабатывать пластик и, в конечном итоге, помогает удалить пластик из водоемов и свалок. Предлагая денежное вознаграждение тем, кто помогает доставить пластик в ближайшие центры переработки, Plastic Collectors проделали огромную работу на земле, чтобы сделать планету чище и свободнее от пластика! Вы можете узнать больше о том, чем вы можете помочь здесь.

Что такое АБС-пластик? | Polycase

Polycase уже давно известен как ведущий производитель пластиковых корпусов в США, и некоторые из наших самых популярных корпусов изготовлены из прочного и экономичного материала, который называется АБС-пластик. Но вам может быть интересно: что такое АБС-пластик?

Это вопрос, который мы рассмотрим в этой статье. Наши специалисты по корпусам познакомят вас с АБС-пластиком, изучат его свойства и обсудят, почему корпуса АБС-пластика могут быть подходящими для вашего применения.

Источник: shltz / Shutterstock

Что такое АБС-пластик? Основная информация, которую нужно знать

ABS — это сокращение от Acrylonitrile Butadiene Styrene. Это довольно непросто, поэтому давайте разберемся с некоторыми более простыми терминами. Акрилонитрил-бутадиен-стирол — это термопластичный полимер, очень универсальный тип пластика, который используется для многих различных видов производства.

Термопластичные полимеры полезны, потому что они становятся гибкими (или пластичными) при температуре выше указанной и затвердевают при охлаждении.Вот почему термопластичные полимеры, такие как АБС-пластик, широко используются в процессе литья под давлением.

Polycase DC-44P Корпус из АБС-пластика

Свойства и применение пластика АБС

Коробки из АБС-пластика ударопрочные и долговечные, но их легко обрабатывать. Это основная причина того, почему пластик ABS так широко используется в мире электроники, где часто требуются модификации коробки для размещения разъемов, переключателей, светодиодов и т. Д.

Пластмасса ABS также является одним из самых экономичных материалов, доступных сегодня.Он значительно дешевле, чем другие популярные производственные пластмассы, такие как поликарбонат, что делает его идеальным для крупных партий бытовой электроники и других проектов, требующих пристального внимания к расходам на материалы.

Важно отметить, что корпуса из АБС-пластика подходят не для каждого случая использования. Например, ABS по своей природе не устойчив к ультрафиолетовому излучению без добавленных стабилизаторов, поэтому обычно он не является хорошим выбором для наружных шкафов. Тем не менее, для применения внутри помещений ABS может быть очень экономичным и надежным выбором.

Корпуса из АБС-пластика от Polycase

Polycase предлагает 26 различных серий корпусов из АБС-пластика, каждая из которых имеет уникальный набор размеров, стилей и опций, доступных для вашего электронного проекта. Если вам нужно что-то для проекта на открытом воздухе, у нас также есть множество вариантов для вас!

Для начала: наши серии DC, LP и XR — отличные универсальные коробки из АБС-пластика. Это стандартный экономичный пластиковый корпус с широким диапазоном размеров, доступный как с фланцами, так и без фланцев.Каждый корпус Polycase из АБС-пластика поставляется с литыми стойками для печатной платы для крепления печатной платы и завинчивающейся крышкой.

Polycase XR-34F Корпус из АБС-пластика

Еще вопросы о АБС-пластике? Нужна помощь в выборе пластикового корпуса для электроники? Мы здесь, чтобы помочь! Свяжитесь с нами по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами онлайн через чат или электронную почту!

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): применение, свойства и структура

ABS — Что это означает?

ABS — Что это означает?

АБС означает акрилонитрилбутадиенстирол.АБС — это ударопрочный технический термопласт и аморфный полимер. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:
  • Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака. Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС
  • Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС
  • .
  • Стирол: Производится дегидрированием этилбензола.Обеспечивает жесткость и технологичность АБС-пластику
  • .

Как производится АБС?

Как производится АБС?

АБС производится эмульсионным или непрерывным массовым способом. Химическая формула акрилонитрилбутадиенстирола: (C 8 H 8 · C 4 H 6 · C 3 H 3 N) n . Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями.

Молекулярная структура акрилонитрилбутадиенстирола


ABS — прочная и долговечная, химически стойкая смола, но легко подвергается воздействию полярных растворителей.Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру теплового искажения, чем HIPS.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков. Он может быть литым под давлением, выдувным или экструдированным. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработки путем 3D-печати на машине FDM.

ABS находится между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, ацеталь нейлона и т. Д.) И часто отвечает требованиям к свойствам при разумной цене и рентабельности.

Основные свойства АБС

Основные свойства ABS

АБС — идеальный материал для различных структурных применений благодаря своим нескольким физическим свойствам, таким как:
  • Высокая жесткость
  • Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
  • Хорошие изоляционные свойства
  • Хорошая свариваемость
  • Хорошая стойкость к истиранию и деформации
  • Высокая стабильность размеров (Механическая прочность и стабильность во времени)
  • Высокая яркость и превосходный внешний вид

ABS демонстрирует отличные механические свойства i.е. он твердый и прочный, поэтому обладает хорошей ударной вязкостью. Акрилонитрилбутадиенстирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрилбутадиенстирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Химические свойства ABS


  • Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам
  • Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
  • Низкая устойчивость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам

Механические свойства ABS


Электрические свойства ABS


ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола.Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. Д. Используются в неармированных и армированных сортах для улучшения определенных свойств материала.

Таким образом, доступные марки включают:

  • Высокая и средняя ударопрочность
  • Высокая термостойкость и
  • Гальванический

Огнезащитные марки могут быть получены либо путем добавления антипиренов, либо путем смешивания с ПВХ. Для повышения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров ABS можно армировать волокнами, наполнителями, минералами и т. Д.Это может привести к потере прозрачности, предела текучести.

»Узнайте, как избежать таких компромиссов!

Ограничения ABS

Ограничения ABS

  • Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Обыкновенные сорта легко горят и продолжают гореть после устранения пламени
  • Легко царапается
  • Плохая устойчивость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам
  • Может растрескиваться под напряжением в присутствии некоторых смазок
  • Низкая диэлектрическая прочность
  • Низкая постоянная рабочая температура

Смеси АБС — термопластический сплав

Смеси АБС — термопластичный сплав

Чтобы преодолеть некоторые из этих ограничений, АБС можно легко смешать или сплавить с другими полимерами, такими как ПА, ПБТ, ПК и т. Д.Это смешение с полимерами дополнительно увеличивает диапазон доступных свойств, таких как механические, термические … и другие. Получите мгновенный доступ к коммерчески доступным смесям АБС / термопластов, используя ссылку ниже:

Теперь давайте подробно обсудим смесь АБС / ПК …

АБС / ПК — это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрил-бутадиен-стирол / поликарбонат. Это термопластический сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и обладают очень специфическими свойствами, а также собственными недостатками.

Однако, когда они сплавлены вместе, они образуют один из наиболее широко используемых в промышленности аморфных термопластов с:

  • Повышенная технологичность
  • Хорошие характеристики текучести, прочности, жесткости и,
  • Хорошая теплостойкость

Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожаробезопасности, а также добавляются усиливающие агенты, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для улучшения прочности и жесткости смеси.

Смеси акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната (АБС / ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, электроника, телекоммуникации и т. Д., Где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы.

Условия обработки АБС

Условия обработки ABS

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных машин.
  1. Литье под давлением
    1. Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром.В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при 80 ° C. Признаками влажности являются полосы, полосы или пузыри на формованном изделии, и если они видны, то материал следует предварительно высушить.
    2. Температура плавления: 210-270 ° C
    3. Температура формы: 40-70 ° C
    4. Давление впрыска материала: 50-100 МПа
    5. Скорость впрыска: средняя — высокая
  2. Экструзия
    1. Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C
    2. Температура экструзии: от 210 до 240 ° C
    3. Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30

Свойства АБС для 3D-печати

Свойства ABS для 3D-печати

ABS — один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати.АБС выпускается в виде длинной нити, намотанной на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и сжимается через тонкое сопло, чтобы создать вашу конструкцию в слоях 250 микрон.
»Просмотреть все коммерчески доступные марки АБС для 3D-печати

Объекты, напечатанные из АБС-пластика, обладают немного большей прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить.

Одним из основных конкурентов АБС для 3D-печати является PLA. В отличие от АБС, PLA является пластиком возобновляемого происхождения. Таким образом, он является биоразлагаемым, тогда как ABS является только биосовместимым. Однако, как и многие пластмассовые материалы, АБС пригоден для вторичной переработки.

Переработка АБС и токсичность

Переработка АБС и токсичность

Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым и перерабатываемым материалом. У АБС нет собственного пластикового номера. Для продуктов, изготовленных из АБС-пластика, используется номер утилизации №9.
  • ABS на 100% пригоден для вторичной переработки
  • ABS нетоксичен и безвреден

Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с его воздействием.Он стабилен и не вымывается.

Переработанный АБС-пластик можно смешивать с первичным материалом для производства продуктов с меньшими затратами при сохранении высокого качества.

Свойства АБС-пластика | Преимущества акрилонитрилбутадиенстирола

Акрилонитрилбутадиенстирол или АБС-пластик — это непрозрачный термопласт. Это аморфный полимер, состоящий из трех мономеров, акрилонитрила, бутадиена и стирола. Чаще всего АБС полимеризуют в процессе эмульгирования или путем объединения нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт.

Когда три мономера объединяются, акрилонитрил приобретает полярное притяжение с двумя другими компонентами, в результате чего получается прочный и долговечный конечный продукт. Различные количества каждого мономера могут быть добавлены в процесс для дальнейшего изменения конечного продукта.

Универсальность АБС-пластика Свойства в значительной степени способствует его популярности в нескольких отраслях промышленности. От клавиш компьютерной клавиатуры до LEGO — изделия из АБС-пластика можно найти по всему миру в различных домашних, коммерческих и специализированных учреждениях.

Свойства материала ABS

Акрилонитрил в АБС обеспечивает химическую и термическую стабильность, а бутадиен увеличивает прочность и прочность . Стирол придает готовому полимеру красивый глянцевый вид. ABS имеет низкую температуру плавления, что позволяет легко использовать его в процессе литья под давлением и 3D-печати. Он также обладает высокой прочностью на разрыв и очень устойчив к физическим воздействиям и химической коррозии, что позволяет готовому пластику выдерживать интенсивное использование и неблагоприятные условия окружающей среды.
ABS можно легко формовать, шлифовать и придавать форму, а его глянцевая поверхность хорошо совместима с широким спектром красок и клеев. Пластмасса АБС легко окрашивается, что позволяет окрашивать готовые изделия в точные оттенки в соответствии с точными спецификациями проекта.

Приложения АБС

Помимо использования в компонентах компьютерной клавиатуры и конструктивных элементах LEGO, ABS обычно используется для изготовления пластиковых лицевых щитков для настенных розеток и защитных кожухов для электроинструментов.Он также широко используется в автомобильной области для таких предметов, как пластмассовые сплавы и декоративные детали интерьера автомобилей. В строительной отрасли АБС занимает свое место в производстве пластиковых труб и гофрированных пластиковых конструкций. Его можно обрезать по размеру, и он доступен в широком диапазоне цветов и отделок. Он также пригодится при производстве защитных головных уборов, таких как каски и каски. Другие распространенные применения термопластичного полимера АБС включают принтеры, пылесосы, кухонную утварь, факсы, музыкальные инструменты (записывающие устройства и пластиковые кларнеты, чтобы назвать только два) и пластиковые игрушки.
Пластиковые изделия, предназначенные для жизни на улице, часто также изготавливают из АБС-пластика, так как универсальный термопластик может хорошо противостоять дождю, штормам и ветрам. Однако, чтобы продлить срок его службы на открытом воздухе, он должен быть надежно защищен от ультрафиолетовых лучей и воздействия более экстремальных погодных условий. Относительно низкие производственные затраты также позволяют использовать его с минимальными затратами для изготовления прототипов и пластиковых моделей для предварительного просмотра.

В последнее время ABS играет ключевую роль в развитии 3D-печати.Детали из АБС легко доступны и могут быть легко отформованы для создания желаемой формы и эффекта. На АБС также можно нанести гальваническое покрытие, чтобы расширить возможности его использования. 3D-принтеры быстро становятся обычным явлением среди производителей, учебных заведений и даже предприятий домашней печати и других предпринимательских инициатив.

Преимущества

У АБС-пластика множество преимуществ: от разумной стоимости производства до прочной и эстетичной конструкции.Его способность выдерживать многократное нагревание и охлаждение делает его очень подходящим для вторичной переработки. АБС универсален в выборе вариантов цвета и текстуры поверхности, и он может быть изготовлен с очень высококачественной отделкой. Он легкий и подходит для широкого спектра применений. Наконец, ABS имеет низкую теплопроводность и электрическую проводимость, что особенно полезно для продуктов, требующих защиты от электроизоляции. Он также обеспечивает отличную ударопрочность и может эффективно и надежно поглощать удары.

Недостатки

Чтобы уравновесить эти преимущества, существуют некоторые недостатки АБС-пластика. Его низкая температура плавления делает его непригодным для высокотемпературных применений и медицинских имплантатов. Он также обладает плохой стойкостью к растворителям и усталости и не так хорошо выдерживает воздействие ультрафиолета и атмосферных воздействий, если он не защищен должным образом. Его низкая проводимость означает, что его не всегда можно использовать в ситуациях, когда это может помешать общему дизайну. При сгорании материал ABS выделяет большое количество дыма, что может вызвать опасения по поводу загрязнения воздуха.Хотя подобные недостатки действительно существуют, если АБС используется в приложениях, где он не подвержен перечисленным выше ограничениям, он может оказаться экономически эффективным, привлекательным и высокопроизводительным термопластом с широким спектром преимуществ и применений.

Что такое АБС-пластик? — Sharretts Plating Company

Пластмассы играют важную роль во многих производственных процессах. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — один из наиболее широко используемых в промышленности пластиков. С момента своего первоначального широкого использования в автомобильной промышленности в 1960-х годах АБС-пластик стал предпочтительным материалом для многих продуктов, которые мы используем каждый день.

АБС-пластик: обзор

Акрилонитрилбутадиенстирол — это термопластичный полимер, известный своей прочностью, структурной стабильностью и отличной термостойкостью, стойкостью к коррозии и истиранию. Прочность этого пластика обеспечивает сопротивление удару, которое превосходит многие другие производственные пластики. Хотя АБС является непрозрачным материалом, стирольный компонент придает ему блестящий вид.

Еще одно ценное свойство — АБС ​​не горит.Вместо этого он сжижается при достижении точки плавления, что идеально подходит для литья под давлением. Также возможно охлаждение и разогрев АБС без значительного ухудшения характеристик.

Как производится АБС-пластик?

Эмульсия — это наиболее распространенный процесс производства синтетического материала АБС. Этот метод включает комбинацию серии небольших молекул, называемых мономерами. Мономеры погружаются в химический раствор, который создает связующее действие, известное как полимеризация.Другой метод производства АБС — это непрерывная массовая полимеризация. В этом процессе сочетание мономеров происходит в несколько стадий.

Поскольку АБС — это перерабатываемый термопласт, можно производить новую партию из использованного материала. Этот метод обеспечивает рентабельный вариант, который также помогает сократить производственные отходы.

Почему используется АБС?

Долговечность, структурная стабильность и отличная устойчивость к коррозии, ударам, химическим воздействиям и износу делают АБС лидирующим выбором среди других пластиковых материалов для производства.АБС-пластик также легко красить и наклеивать, что повышает его универсальность и ценность.

Рост стоимости материалов вызывает растущую озабоченность производителей во многих отраслях. ABS относительно недорогой, что идеально подходит для компаний, работающих с ограниченными операционными бюджетами. Возможность вторичной переработки АБС также помогает предприятиям экономить деньги. С экологической точки зрения переработка помогает компаниям выполнять свою миссию по повышению экологичности.

Применение АБС-пластика

Полезные свойства, универсальность и низкая стоимость АБС делают его пригодным для различных промышленных и производственных применений.Продукты, в которых обычно используется этот материал, включают автомобильные детали, медицинские устройства, электрические сборки, игрушки, мелкую бытовую технику и ассортимент бытовых и потребительских товаров.

Покрытие АБС-пластиком — это широко распространенная производственная практика, которая повышает его коррозионную стойкость и другие свойства, а также улучшает его эстетический вид. Обычные металлы, которые хорошо подходят для гальваники АБС, включают медь, никель и золото. Нанесение покрытия на АБС требует нанесения базового покрытия, обычно наносимого методом химического восстановления, для улучшения адгезии.

Свяжитесь с SPC, чтобы узнать больше о покрытии ABS

SPC — одна из немногих металлообрабатывающих компаний, освоивших покрытие АБС.

Оставить комментарий