Abs пластик это: 5 причин отказаться от ABS-пластика

Опубликовано в Разное
/
25 Ноя 2020

Содержание

5 причин отказаться от ABS-пластика

BS-пластик был прекрасен, до поры до времени, утверждает Майлз Скотт, но нам нужно двигаться дальше. Существуют материалы менее токсичные, более удобные для печати и наносящие меньше вреда окружающей среде.

Прежде чем вы ухватитесь за свои 100-микронные ABS вила и начнете возмущаться, позвольте вас заверить, я вовсе не считаю, что ABS пластик плох. Но, с развитием рынка 3D печати, многие компании серьезно вложились в R&D. Так что теперь у нас есть доступ большему количеству высокопрочных материалов, чем на заре проекта RepRap. Что в свою очередь, означает расширение ассортимента легких в печати, прочных и универсальных пластиковых нитей.

Что же это означает для ABS?

Причина #1: ABS вас отравляет

ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) — это небиоразлагаемый пластик на нефтяной основе. И по своей природе более токсичен, чем пластик PLA. Как только вы чувствуете запах ABS, сразу же срабатывает внутренний сигнал тревоги: это не хорошо для меня. Зачастую, людям приходится строить дополнительную вентиляцию для удаления паров из помещения.

Долгосрочные эффекты от испарений ABS пластика окончательно не изучены. Однако, исследование 2015-го года, опубликованное на 3Dsaftey.orgустановило, что “и газообразные молекулы, и наночастицы вдыхаются человеком через систему обоняния. Ультрадисперсные частицы осаждаются в основном в клетках органов дыхания и через обонятельные нервы слизистой оболочки носа они достигают мозга. Одноразовое воздействие через кожу дает частичное поглощение”.

Solidoodle Wiki написал статью под названием «ABS безопасность». В ней говорится, что «ни один из компонентов, присутствующих в данном материале не является канцерогеном. При нормальных условиях переработки, этот продукт не содержит токсичных химических веществ». Тем не менее, вы можете также прочитать, что “пары, полученные при плавлении, могут вызвать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а длительном воздействии, могут вызвать тошноту и головную боль”.

Убьет ли это вас мгновенно? Возможно нет. Это хорошо для вас? Точно нет. Но разве вам действительно нужно исследование, чтобы понять это? Я буду доверять в эволюционному инстинкту и держать свой нос подальше от этой вещи. Если только вам не хочется стать невольным субъектом долгосрочного клинического исследования «Вредно ли дышать плавящимся пластиком?»

Я говорил со своей подругой, которая учится в медицинской школе прямо сейчас, когда я пишу эту статью. Я сразу же получил 15-минутную лекцию о том, почему это ужасно для моего здоровья, и почему я определенно не должен этого делать. Приятно знать, что ей не все равно.

Причина #2: Есть более прочные и легкие в печати материалы

Когда первые дни потребительской 3D печати были в полном разгаре, не было многомиллионного мирового рынка пластиковых нитей. Таким образом, сообществу пришлось задействовать те рынки, которые были доступны в то время. Для термопластика это означало ABS.

ABS пластик используется в больших количествах в производственном мире. Таким образом, имелся постоянный приток материалов по доступным ценам. Теперь у нас есть реальные исследования и разработки относительно пластиковых нитей и специальных полимеров, которые разрабатываются для 3D — печати. Их основным преимуществом является практически полное отсутствие дефектов при печати на любой машине. ПЭТ и PETG гораздо легче в печати и имеют схожие свойства с ABS, просто захватите в следующий раз катушку, когда соберетесь докупить ABS. Вы будете благодарить меня задолго до того, как доберетесь до конца катушки.

Причина #3: Криво, криво, криво!

Если вам нужны еще доказательства, что ABS не был изначально предназначен для печати, смотрите как он ведет себя при высоких температурах.

ABS используется в основном для техники литья под давлением, где его температура меняется только в сторону быстрого охлаждения. Но, все наоборот, когда речь идет о 3D-печати. Небольшие перепады температуры заставляют части ABS подниматься прямо с рабочей поверхности, что тут же портит модели. Вот почему те, кто использует ABS широко используют принудительную вентиляцию, так как отвод тепла с рабочей поверхности повышает ваши шансы на успешную печать.

Если вы не хотите, чтобы ваши модели деформировались, вам нужен закрытый корпус. Просто изолируйте тепло любым доступным способом. Я видел, как люди используют все — от корзины для белья, до просто наброшенного на принтер одеяла; что я до сих пор считаю опасным, мягко говоря. Если вы собираетесь так сделать, пожалуйста, убедитесь, что оно из огнеупорного материала иначе вы можете сжечь свой дом. Если у вас нет подогреваемой рабочей поверхности, даже не начинайте печать ABS, у него больше шансов улететь, чем остаться на столе.

Причина #4: Экологические проблемы

ABS не поддается биологическому разложению. Ваш 3D кораблик все еще будет здесь через 1000 лет, после того, как мы все умрем. Не так это все работает. Дело не только в производстве из невозобновляемых ресурсов, но и в утилизации. Только представьте груды расходных материалов и бракованных изделий, которые накопятся со временем. Где это будет в конечном итоге? Как вид, мы столкнемся с огромными экологическими проблемами в будущем. Даже если вы думаете, что изменение климата представляет собой заговор придуманный китайцами, цена ископаемого топлива непосредственно влияет на ценообразование ABS, так что вы сможете увидеть как дорожают пластиковые нити, если цены на нефть пойдут вверх.

Причина #5: Использование опасных химикатов при пост-обработке

Для полировки образцов ABS пластика используется ацетон и он весьма эффективен. Я никогда не понимал, почему люди делают это.

Во-первых, длительное воздействие паров ацетона может серьезно повредить дыхательную систему, не говоря уже о том, что он чрезвычайно горюч и опасен в хранении.

И главным преимуществом ABS пластика является его прочность и теплостойкость. Так зачем вам использовать этот материал для декоративных отпечатков, когда у вас есть PLA? А для полировки изделий вам стоит потратиться на Polymaker Polysher .

Вы, наверное, думаете: Майлз, почему ты так ненавидишь ABS ему есть обоснованное применение, и несмотря на все его недостатки, это хороший материал … и вы правы. Я лишь надеюсь, что от прочтения этой статьи, вы поймете, что у вас нет необходимости использовать его, чтобы получить прочные детали или желаемую отделку. С развитым рынком материалов, который мы имеем сейчас, вы можете найти что-то получше, чтобы получить максимум от вашего принтера (сохраняя при этом свое здоровье и хорошее самочувствие).

Автор статьи — Майлз Скотт, британский эксперт по 3D печати и модератор одного из крупнейших сообществ о 3D печати в Facebook, (авторский перевод статьи с All3DP) .

Что необходимо знать об АБС пластике?

Что необходимо знать об АБС пластике?

Подробности
Создано: 15.11.2016 16:28

АБС пластик — современный полимерный материал, который обладает эластичностью и высокой степенью ударопрочности.

 

Такое название материал получил по первым буквам 3-х мономеров, входящих в его состав (акрилонитрил, бутадиен и стирол). Эти мономеры вместе с термопластичной резиной способны образовать стабильный полимер.

Акрилонитрилбутадиенстирол — полное название материала. Он успешно используется в различных областях, заменяет резину, металл и керамику. Полезные свойства АБС пластика — это термическая стойкость, оптимальная жесткость, износостойкость, нетоксичность, отличная размерная стабильность.

Виды материала

По химическому строению пластик АБС делится на 2 основные группы: полимерные композиты, сополимер. Последний вид производится стабилизированным, широко применяется в качестве основы для предметов технического назначения. Сополимер используют при производстве корпусов бытовой техники, промышленных агрегатов, компрессионного оборудования.

Композитный пластик АБС/ПБТ отличается характеристиками и стоимостью. Он обладает высокой размерной стабильностью, морозостойкостью, не боится высоких температур. Такое сырье является хорошим диэлектриком, имеет высокую химическую стойкость. Материал подходит для точного литья, хорошо сваривается и перерабатывается. 

Есть другие полимерные композиты:

  • смесь пластика АБС и полиамида — ABS/PA;
  • смесь данного материала с поливинилхлоридом — ABS/PVC;
  • композит ABS/PC.

Производители, цены

Мировыми лидерами по изготовлению полимерного ABS-материала являются такие страны: Южная Корея, Тайвань, Япония. Крупные производители контролируют примерно 2/3 продаж АБС пластика. Наиболее известными компаниями, которые специализируются на производстве материала, являются:

  1. тайваньские Chi Mei, Formosa;
  2. японский бренд Thechno Polimer;
  3. корейская компания LG Chem.

Производят современный полимерный материал также на территории Германии, России, США и других стран.

Нестабильный курс доллара стал основным фактором повышения стоимости АБС пластика. Кроме того, увеличивается спрос на полимерный материал, что тоже влияет на его цену. Стоимость 1 м2 листового пластика АБС зависит от толщины листов, страны производства, дополнительных характеристик.

Виды изделий из АБС пластика

Акрилонитрилбутадиенстирол применяют в разных сферах: автомобильной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, машиностроении. Легкий и прочный материал подходит для производства разных товаров народного потребления. Это такие изделия:

  • посуда и контейнеры;
  • канцелярские принадлежности;
  • детские игрушки;
  • спортивные товары;
  • садово-огородный инвентарь.

Сейчас АБС пластик заменяет дерево, бетон, цветные металлы. Его применяют при изготовлении электроприборов, деталей экстерьера, интерьера автомобилей. Материал является основой корпусов самых разных предметов бытовой техники. Часто такой полимер используется при изготовлении деталей медицинского, торгового оборудования, мебельной фурнитуры. На его основе производятся элементы часовых механизмов, смарт-карты, оптические приборы и некоторые сантехнические предметы (вентили, поддоны, душевые рассекатели).

Достоинства и недостатки АBS-пластика


Как и любой материал, ABS-пластик имеет свои достоинства и недостатки. К первым можно отнести целый комплекс характеристик данного материала: • ABS-пластик легко поддается обработке, с его помощью можно быстро производить нужные изделия различными методами. Он пригоден для вакуумного формования и даже глубокой вытяжки.

• При использовании модификации с повышенным блеском, изделие приобретает привлекательный внешний вид. Кроме того, данный материал может иметь любой цвет, что существенно расширяет возможности по изготовлению моделей аксессуаров для определенных автомобилей.

• АBS-пластик нетоксичен, безопасен, безвреден для окружающей среды и может быть переработан вторично.

• ABS-пластик достаточно эластичен и за счет этого неподвержен остаточным деформациям, он легко переносит небольшие удары, при сильных воздействиях повреждения остаются локальными, полностью изделие не ломается (это качество актуально для продукции, выполненной из высококачественного первичного пластика).

• Вес изделий из АBS-пластика в сравнении с большинством моделей из других материалов (например, стеклопластика) меньше. В случае с автомобильными аксессуарами этот фактор имеет большое значение, учитывая стремление производителей «облегчить» свои модели.

• Изделия из ABS-пластика устойчивы к воздействиям химических реагентов, входящих в состав веществ, которыми обрабатывают дороги в городах, а также моющих средств, бензина, масла, кислот. Они могут использоваться при температурах от -40 до +90 градусов, при этом не страдают от перепадов.

Подкрылки из ABS-пластика устойчивы к воздействию моющих средств, масла, кислот

Однако данный материал имеет и ряд недостатков, которые ограничивают его функциональность и делают невозможным использование его в некоторых областях:

• АBS-пластик отличается низкой атмосфероустойчивостью. Под воздействием ультрафиолета он теряет свой внешний вид – пропадает блеск, появляется желтизна, а также ухудшаются некоторые эксплуатационные свойства. Существуют различные способы выхода из данной ситуации. Если изделие должно использоваться на открытом воздухе под солнечными лучами, можно применить модификацию пластика с большей атмосферостойкостью (смеси его с ПВХ или АСА-сополимер), либо прибегнуть к окрашиванию.

• Классический АBS-пластик не слишком прочен, например, подкрылки из такого материала не советуют прижимать слишком жестко во избежание образования трещин. Подкрылки из ABS-пластика

• АBS-пластик отличается низкими электроизоляционными свойствами, не имеет электромагнитного экранирования.

Что такое АБС-пластик и пригоден ли для вторичной переработки?

23 апреля 2020 г. по Admin

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Когда мы говорим термопластик, мы имеем в виду, что этот тип пластика реагирует на тепло по-разному. В случае АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса Фаренгейта. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что они могут плавиться до жидкой формы, охлаждаться и снова нагреваться, не причиняя слишком большого вреда их химическому составу. АБС не горит, просто плавится и превращается в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние. Термопласт, подобный АБС, лучше, чем термореактивные пластмассы, потому что термореактивные пластмассы могут нагреваться только один раз (как правило, в течение времени, когда они формуются в конкретную форму).

Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые невозможно изменить. Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается разогреть термореактивные пластики, вместо того, чтобы их плавить, они в конечном итоге сгорают, в отличие от термопластов, которые могут снова стать жидкими и могут быть повторно отлиты.
Это свойство разогревать АБС снова и снова делает его таким замечательным кандидатом на переработку.

Как изготавливается АБС-пластик?

Эмульсия является одним из основных процессов, которые помогают изготовление из АБС, Процесс эмульгирования можно просто описать как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт. ABS подвергается запатентованному процессу, называемому непрерывной массовой полимеризацией. Как только этот процесс завершен, мы получаем ABS. Это идеальный кандидат для переработки пластмасс и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.

Как и где используется ABS?

Поскольку АБС является очень упругим пластиком и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС часто используется для 3D-печати, клавиатур компьютеров, игрушек lego, корпуса электроинструмента, стенных розеток, компьютерных деталей, автомобильных деталей, чемоданы, авиационные приложения, шлемы, стулья, столы, контейнеры и т. д. Применение ABS безгранично! Одна из причин, почему ABS так широко используется, состоит в том, что это также дешевый пластик. АБС не следует использовать в изделиях, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет низкую температуру плавления по сравнению с другими пластмассами. Этот пластик непрозрачен и может быть легко окрашен различными пигментами. После охлаждения ABS дает гладкую и глянцевую поверхность.

АБС является токсичным материалом?

Нет, ABS не является токсичным материалом. Он используется во многих детских игрушках, потому что он сравнительно менее вреден, если сравнивать его с другими пластмассами. У него нет известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС. Но с учетом вышесказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.

Каковы различные свойства ABS?

1. АБС и изделия из АБС имеют номер утилизации 7.
2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.
3. Обладает высокой ударопрочностью даже при низких температурах.
4. Обладает низкой температурой плавления и легко воспламеняется, образуя большое количество дыма.
5. Этот пластик имеет ограниченную устойчивость к атмосферным воздействиям.
6. ABS очень прост в обработке. Будь то сверление, фрезерование или распиловка, все эти процессы можно легко осуществить с помощью ABS.
7. Это дешевый материал, пригодный для вторичной переработки.

Как перерабатывается ABS?

Когда блок переработки пластмассы получает пластик, первым шагом является измельчение всех кусков пластика. Затем все другие загрязняющие вещества, такие как металлы и нежелательные пластмассы, отфильтровываются водной системой, которая использует различные скорости потоков воды. Из этих пластиковых деталей получается ABS и смешивается с первичным АБС для создания новых продуктов.

Пластиковые коллекторы это организация, распространенная по всему миру, которая поощряет людей перерабатывать пластмассу и, в конечном итоге, помогает удалять пластмассы с водоемов и свалок. Предлагая денежное вознаграждение тем, кто помогает доставлять пластик в ближайшие центры переработки, Plastic Collectors проделали огромную работу на земле, чтобы сделать планету чище и без пластика! Вы можете узнать больше о том, как вы можете помочь здесь.

Сравнение ABS, PLA, SBS, PETG различия, свойства, хранение, применение, безопасность

 

Немного общей информации

Существует много материалов, которые исследовались на предмет применимости в 3D-печати, и на сегодняшний день доминирующую роль в этой нише занимают – ABS, PLA, SBS и PETG.

Все они – термопластики, т.е. они становятся мягкими и пластичными при нагревании, а при охлаждении затвердевают. Этот процесс может быть повторен многократно. Подверженность плавлению и обработке – именно то свойство, которое вывело термопластики в лидеры в повседневном использовании и привело к тому, что большинство видов пластика, с которыми мы сталкиваемся в быту, – термопластики.

Основные свойства

Помимо того, что объекты должны быть точно изготовлены, они должны выполнять необходимые функции.

ABS может принимать много разных полимерных форм, ему можно придать множество самых разных свойств. В целом, это прочный и несколько более податливый по сравнению с PLA пластик. Натуральный ABS имеет до окраски бежеватый (молочный) оттенок. Пластичность ABS позволяет легко создавать элементы различных соединений и крепежа. Он легко шлифуется и обрабатывается. Важно отметить, что ABS растворяется в ацетоне, что позволяет склеивать детали и добиваться очень гладкой поверхности.  Бесплатный пробник ABS

PLA пластик создается из самых разнообразных продуктов сельского хозяйства – кукурузы, картофеля, сахарной свеклы и т.п. – и считается более экологичным, чем ABS, в основе которого лежит нефть. Изначально он применялся для изготовления продуктовых упаковок и легко утилизируется в промышленных компостных установках. В компостной куче на вашей даче он разлагаться не будет  Проверяем PLA на долговечность. В своем естественном виде он прозрачен и поддается окраске, в результате чего можно добиться также разной степени прозрачности. PLA такой же прочный, но более жесткий, чем ABS, поэтому его сложнее использовать для соединений различных элементов. Распечатанные объекты, как правило, более гладкие и блестящие. PLA немного труднее шлифовать и обрабатывать, чем ABS. PLA растворяется в Хлористом метилене (дихлорметане)  Обработка распечаток дихлорметаном. Более низкая температура плавления делает PLA непригодным для ряда ситуаций – например, за день в нагретом салоне автомобиля детали из него могут деформироваться и «потечь».  Бесплатный пробник PLA

SBS  Прочность, пластичность и термостойкость делают из него материал, которому часто отдается предпочтение в инженерных и механических приложениях. Модуль упругости гораздо меньше, чем у ABS. То есть, напечатанные детали получаются более гибкими. Удлинение при разрыве >250%. Нить, в отличие от ABS, не ломается, не говоря о PLA, который наиболее хрупкий из рассматриваемых материалов. SBS имеет гибкую структуру. Он не обломится и не оборвется при печати. Даже если пруток в ваш экструдер подается под углом в 90 градусов! Материал прозрачен (93% светопропускания). Окрашивание материала дает очень красивый эффект.Обрабатывается и растворяется  Лимоненом,  Дихлорметаном, сольвентом. SBS идеально подходит для печати плафонов светильников, прототипов прозрачной посуды, бутылок и т.д.   Бесплатный пробник SBS Watson

PETG Считается, что PETG сочетает в себе преимущества ABS — прочность, термостойкость, долговечность, и PLA — легкость использования в печати. Он немного более гибкий чем ABS и PLA, но более жесткий чем SBS. Сплавление слоев, как правило, великолепное. Низкая термоусадка. Можно не так опасаться искажений в размерах распечаток.  Бесплатный пробник PETG

Читайте также:  Как проверить качество пластика

МАГАЗИН КАЧЕСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Точность

С помощью всех этих материалов можно создавать точные пространственные элементы. Есть, тем не менее, определенные нюансы, которые следует иметь в виду в отношении рассматриваемых видов пластика.

ABS При использовании ABS единственной существенной проблемой является заворачивание пластика при контакте с поверхностью печати. Эту проблему легко устранить, если подогревать саму поверхность печати, которая при этом должна быть гладкой, плоской и чистой. Кроме того, некоторые прибегают к дополнительным хитростям, например, наносят на поверхность смесь ABS и ацетона или сбрызгивают ее лаком для волос. Хорошие результаты дает  специальное покрытие fixpad и  пленка для стола.

Нагрев стола нужен для обеспечения фазового состояния контакта пластика со столом — он должен быть в состоянии упругой деформируемости — для ABS это диапазон 105-230 градусов. При температуре ниже он кристаллизуется и отслоится, а выше — перейдет в состояние вязкой текучести и тоже отслоится. Но обычно стол нагревают всего до 70 градусов. Подогрев стола обеспечивает задачу поддержания всего объема изделия при температуре упругой деформируемости с минимальным гредиентом по слоям. Но если изделие достаточно большое — более 5 см, обеспечить это условие в полной мере можно только в закрытой камере печати, что практически никогда не соблюдается в RepRap.

PLA По сравнению с ABS, слои PLA скручиваются гораздо меньше. Это дает возможность печати без подогрева стола и использовать в качестве нее любимый многими синий скотч 3М, но который недавно был снят с производства, но на замену ему пришло  универсальное покрытие fixpad. Полный отказ от подогретой подложки все же может привести к небольшому скручиванию крупных слоев – хотя и не всегда. При нагревании PLA подвергается более значительным фазовым изменениям и становится более текучим. При активном охлаждении при печати можно добиться более заостренных элементов и углов – без риска получить хрупкий объект. Повышенная текучесть обеспечивает также лучшее сцепление между слоями, и результат получается более прочным. Как избежать  засорения сопла в 3D-принтере.

SBS Не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Имеется возможность печати и на холодном столе. SBS Watson хорошо подходит для печати крупно-габаритных макетов. Великолепная межслойная адгезия (слипание между слоями) добавляет распечатанным изделиям плюсы к прочности. Пластик допущен для изготовления медицинских изделий и детских игрушек.

PETG Аналогично, не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Подогрев стола не обязателен, но может оказаться полезен, особенно в случае, если обнаруживается искажение крупных деталей. Вполне возможно печатать без подогрева, однако придется немного повозиться с настройками. Очень прочный и долговечный материал.

Читайте также:  Основные компоненты, входящие в состав пластика 

Запах

ABS При печати ABS нередко чувствуется сильный запах горячего пластика. Одни на него жалуются, другие не замечают или не считают слишком неприятным. Чтобы уменьшить запах, в небольших помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию, а также убедиться, что ABS обладает достаточной чистотой, свободен от примесей и нагревается до требуемой температуры в правильном экструдере.

PLA Биопластик, полилактид, или другими словами, полимер молочной кислоты. Производится путем синтеза на основе растительного сырья, содержащего крахмал (или сахар), например кукурузы, сахарного тросника, зерновых культур. При нагревании издает запах сладковатого кулинарного масла. Это, конечно, не запах бабушкиных пирожков, но многие считают его гораздо приятнее запаха нагретого пластика.

SBS не пахнет в процессе печати. Люди с очень тонким обонянием могут в радиусе 30см от хотэнда уловить легкий запах (от некоторых красителей), но не более того. Прозрачный вообще запаха не имеет.

PETG практически не пахнет, по крайней мере гораздо меньше чем ABS

Читайте также:  Погодные испытания PLA

Хранение

Применение и ABS, PLA и SBS дает наилучшие результаты, если во избежание проникновения влаги из воздуха при хранении и перед использованием материалы изолированы от атмосферы.

Это не значит, что пластик разрушается, если неделю лежит на полке в магазине, однако длительное хранение во влажной среде может нежелательно сказаться как на процессе печати, так и на конечной продукции. ABS и PLA лучшего всего хранить в вакуумной или плотно закрытой упаковке для избегания повышенной влажности материалов.

Влажный ABS при печати может начать пузыриться и брызгаться, что скажется на внешнем виде, точности и прочности получаемого объекта, а также возникает риск засорения сопла расслаивающимся пластиком. ABS легко просушивается теплым (желательно сухим) воздухом, например, в электрической духовке при температуре 70 градусов.

PLA реагирует на влагу несколько иначе. Помимо пузырей и забивания сопла, поскольку PLA при высоких температурах вступает в химическую реакцию с водой и подвергается деполимеризации, может наблюдаться обесцвечивание и ухудшение качества печатаемых деталей. Хотя PLA тоже легко просушить в обычной духовке (t 50-60 °C), следует отметить, что при этом у пластика может измениться степень кристаллизации, в результате чего изменится температура и другие характеристики экструдирования. Для многих 3D-принтеров это составляет серьезную проблему.

SBS не впитывает влагу! Хранить его можно просто в пакете (чтобы не пылился). Пруток не становится ломким от контакта с влагой. Из него также можно печатать посуду, допускается контакт с холодными пищевыми продуктами.

PETG практически не подвержен воздействию обычной влажности воздуха окружающей среды, поэтому с печатью и хранением особых проблем не возникает. И все же, хорошо, чтобы филамент хранился в как можно более сухом месте, рядом с силикатными пакетиками.

Читайте также:  Лучшие способы хранения филамента

 

В заключение

Суммируя и упрощая тысячи факторов, в силу которых один пластик следует предпочесть другому, подведем краткий итог.

ABS Часто предпочитают применять в инженерных и профессиональных приложениях по причине его прочности, пластичности, легкости в обработке и высокой термостойкости. Нагретый ABS, как и любой пластик на основе нефтепродуктов, обладает неприятным для многих запахом. Необходимость наличия подогретой подложки делает его почти неприменимым для удовлетворительного качества печати на некоторых принтерах.

PLA Широкая гамма доступных цветов, степеней прозрачности, а также получающаяся глянцевая поверхность делает этот пластик привлекательным для изготовления арт-объектов и хозяйственной утвари. Многие имеют в виду растительное происхождение этого пластика и предпочитают его полусладкий запах запаху ABS. При правильном режиме охлаждения максимальная скорость печати PLA выше, слои тоньше, углы острее. Если добавить к этому прочность получаемых деталей, то становится понятна популярность PLA среди любителей и в школах.

SBS Новый и очень перспективный материал для 3D-печати. Своими свойствами он превосходит традиционные ABS или PLA. Если давать общую оценку для рассмотренных материалов, то SBS встанет на первое место как универсальный, не капризный, удобный и красивый материал.

PETG Призван заменить ABS и PLA в области 3D-печати, по своим свойствам превосходит эти материалы, удобен в использовании, долговечнен, безопасен.

У нас вы можете заказать пробники этих материалов

 Бесплатный пробник PETG

 Бесплатный пробник SBS Watson

 Бесплатный пробник PLA

 Бесплатный пробник ABS

В чем отличие пвх и абс пластика?

В чем отличие пвх и абс пластика?

Для многих обычных людей весь пластик одинаковый и согласно существующим стереотипам он наверняка вредный для здоровья. В этой статье мы сравним два вида пластика наиболее популярных в наше время, это абс (abs) и пвх (pvc).

Оба полимера применяются при производстве строительно — отделочных материалах, бытовой технике и различной продукции, которой мы ежедневно пользуемся. И иногда не простое любопытство, а необходимость знать больше о составе предметов окружающих нас с целью сохранения здоровья.

ПВХ пластик

ПВХ пластик расшифровывается, как – поливинилхлорид, это сложное и даже пугающее слово в других своих вариантах встречается постоянно, например – окна и двери пвх, панели пвх или виниловый сайдинг, виниловые обои.

Что же входит в состав ПВХ ? Несколько основных компонентов:

·        ПВХ смола (этилен (43 %) и хлор (57 %)

·        Микрокальцит (мел или мраморные измельченные фракции)

·        Химические добавки (стабилизатор цвета, пластификаторы и тд)

Ввиду того, что в состав входит микрокальцит, структура пвх становится плотной, но имеет пористую структуру. В зависимости от пропорций пвх смолы и микрокальцита пластик может быть хрупким или более эластичным. Если в составе большая доля микрокальцита, то при низких температурах пластик может растрескиваться и стареть такой пластик будет тоже быстрее. Многие производители стремясь снизить стоимость готовой продукции, добавляют максимально возможное количество мела и такой пластик, даже не специалист на ощупь определит и характеризует его, как «дешевый» (Вы наверняка тоже такой встречали и интуитивно понимаете, что дорогой от дешевого тактильно имеет различия).

Минусы пвх.

·        В некоторых предметах из пластика, используемых в быту, имеются поры, которые становятся благоприятным «жилищем» для патогенной микрофлоры (бактерии).

·        При нагреве свыше 50 градусов выделяет вредные вещества, к тому же, меняет структуру, деформируется и наступает стеклование с последующим распадом волокон.

Плюсы пвх

·        Недорогой материал, который можно применять в местах повышенной влажности

АБС пластик

АБС пластик пожалуй один из самых дорогих, высокотехнологичных полимеров для промышленного производства.

Состав абс пластика – тройной сополимеракрилонитрила, бутадиена (каучук придающий эластичность и ударопрочность)и стирола

Характеристики:

·         Не токсичность (не выделяет вредные вещества)

·         Долговечность (для некоторых видов абс при отсутствии прямых солнечных лучей и ультрафиолета)

·         Стойкость к щелочам и моющим средствам

·         Влагостойкость

·         Маслостойкость

·         щелочестойкостью

·         Кислотостойкость

·         Теплостойкость

Благодаря своим свойствам АБС пластик имеет широкую сферу применения в авиационном и автомобильном строении (внутренняя и наружная отделка). Производители бытовой техники также активно используют данный материал – внутренние стенки холодильников, электро чайники, корпуса миксеров, кондиционеров, телефонов, компьютеров. Медицинские инструменты и медицинское оборудование, детские игрушки (конструктор Lego и тд). Предметы интерьера и материалы для ремонта (фартуки для кухни / кухонная стеновая панель, мебельные кромки, листовые декоративные абс пластики.

Важно помнить!

При выборе товаров из пластика обращайте внимание на состав и принимайте решение ввиду того, где и как Вы будете использовать данную продукцию (будет ли нагреваться полимер или контактировать с другими веществами).

Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика

Свойства АБС/ABS пластика

Свойства ПЛА/PLA пластика

ABS – ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. PLA (полиактид) – наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА минимально деформируется при изменении температуры, в том числе при остывании после печати (АБС может сильно деформироваться при неравномерном остывании).
АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки). Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например, кукурузный крахмал).
Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола (без нагрева и специального покрытия из каптона) в отличие от ABS.
ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется, а не сломается (то есть, он не такой хрупкий)
ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки. PLA пластик более скользок – из него получаются хорошие крутящиеся соединения (например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения).
ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели). PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне (можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте).
ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, LEGO печатается из ABS. PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности.

Области применения ABS

Области применения PLA

— Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка) — Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены.  Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах.
— Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов. — Подшипники скольжения
— Корпуса промышленных аккумуляторов — Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.
— Спортинвентарь, детали оружия — Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.
— Мебель — Детские игрушки и принадлежности.
— Изделия сантехники
— Выключатели, переключатели
— Канцелярские изделия
— Настольные принадлежности
— Игрушки, детские конструкторы
— Чемоданы, контейнеры
— Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
— Пластиковые карты различного назначения
— Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Недостатки ABS

Недостатки PLA

— Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; Разлагается в компосте за один месяц при влажности воздуха 80% и повышенных температурах 55–70 °С. Однако при низких температурах и низкой влажности воздуха, которые присущи для повседневного окружения, хранения полилактида не представляет проблемы. Изделия из PLA рекомендуется использовать в помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
— Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.
— Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям
— Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)

Характеристика пластика для 3Д-печати

ABS

PLA

Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам +
Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные +
Можно печатать без нагретой платформы +
Малая усадка +
Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах +
Возобновляемый и экологически чистый +
Требуется меньше тепла и энергии +
Стабильность размеров +
Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей + ++
На основе кукурузного крахмала +
На нефтяной основе +
Имеет тенденцию трескаться +
Гибкая деформация +
Быстрая и жесткая деформация +

Технические характеристики

Плотность 1,05 г/см3 1,25 г/см3
Предел прочности на разрыв 30 МПа (2400 МПа (23°C) 40 МПа
Ударная прочность 130 (при 23°C), 100 (при ?30°C) КДж/м2
Модуль упругости при растяжении 1627 МПа
Модуль упругости при растяжении при 23 °С 1700 – 2930 МПа
Модуль упругости при изгибе 1834 МПа
Коэффициент удлиннения 6% 30%
Электрическая прочность 12-15 МВ/м
Влагопоглощение 0,2-0,4 %
Температура размягчения ~ 100°C ~ 50°C
Температура плавления ~ 220°C ~ 180°C
Температура самовоспламенения ~ 395°С

Все, что вам нужно знать об АБС-пластике

Изображение предоставлено toysperiod. com

Что такое АБС-пластик?

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — непрозрачный термопластичный аморфный полимер. «Термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») относится к тому, как материал реагирует на тепло. Термопласты становятся жидкими (т.е. имеют «стеклование») при определенной температуре (221 градус по Фаренгейту в случае АБС-пластика). Их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительной деградации.Вместо горения термопласты, такие как АБС-пластик, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.АБС также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ.

Как производится АБС?

ABS чаще всего полимеризуется в процессе эмульсии (смеси нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт). Хорошо известным примером эмульгированного продукта является молоко. ABS также создается, хотя и реже, с помощью запатентованного процесса, известного как непрерывная массовая полимеризация. Во всем мире наиболее распространенной методологией создания АБС является эмульсионный процесс.

Важно отметить, что, поскольку АБС является термопластичным материалом, он может быть легко переработан, как упоминалось выше. Это означает, что обычным способом производства АБС-пластика является другой АБС-пластик (т. е. изготовление АБС из АБС-пластика). Подробнее о перерабатываемых пластиках, например о свойствах полипропиленового пластика, читайте в нашем предыдущем блоге.

Почему АБС используется так часто?


ABS обладает высокой устойчивостью к коррозионным химическим веществам и / или физическим воздействиям.Его очень легко обрабатывать, и он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или 3D-печати на машине FDM. АБС-пластик также относительно недорог (цены, которые в настоящее время составляют около 1,50 доллара за фунт, обычно находятся где-то между ценами на полипропилен («ПП») и поликарбонат («ПК»). АБС-пластик обычно не используется в условиях высоких температур из-за его низкой температуры плавления. Эти характеристики приводят к тому, что АБС используется в большом количестве приложений в самых разных отраслях промышленности.

Для чего используется АБС?

АБС имеет бесчисленное множество приложений. Среди наиболее узнаваемых — клавиши на клавиатуре компьютера, корпус для электроинструмента, пластиковая лицевая защита настенных розеток (часто из смеси ПК / АБС) и игрушки LEGO.

ABS для 3D-печати и разработки прототипов:

Creative Mechanisms использует процесс 3D-печати Fused Deposition Modeling вместо других «печатных» технологий (таких как SLA, SLS, SLM), потому что детали из ABS легко доступны.В нашей машине FDM используется АБС-пластик, что позволяет нам быть уверенным в отсутствии серьезных задержек из-за материала при переходе от прототипа к производству. Его часто выбирают, потому что это хороший вариант для большого числа приложений.

ABS легко обрабатывается, шлифуется, склеивается и окрашивается. Это делает его отличным материалом для прототипирования, особенно когда дело касается упаковки CR. Вы также можете получить хорошую косметическую отделку с помощью АБС-пластика; Кроме того, он относительно легко окрашивается, в отличие от некоторых других пластиков.Именно поэтому его часто используют для корпусов (корпусов), которые могут иметь различную фактуру или глянцевые поверхности.

АБС токсичен?

ABS относительно безвреден, поскольку не содержит известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием ABS. Тем не менее, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Подробнее о 3D-печати и разработке прототипов медицинских устройств читайте здесь.

Какие свойства у АБС?

ABS имеет очень прочную конструкцию, поэтому его используют в таких вещах, как кожухи для камер, защитные кожухи и упаковка.ABS — хороший выбор, если вам нужен недорогой, прочный и жесткий пластик, который хорошо выдерживает внешние воздействия.

** Исходные данные, *** Исходные данные

Узнайте больше о других типах пластика здесь и свяжитесь с Creative Mechanisms для консультации по вашему следующему прототипу!

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): применение, свойства и структура

АБС — акрилонитрилбутадиенстирол. АБС — это ударопрочный технический термопласт и аморфный полимер.ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:
  • Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака. Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС.
  • Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС
  • .
  • Стирол: Производится дегидрированием этилбензола. Обеспечивает жесткость и обрабатываемость АБС-пластику
  • .



Как производится АБС?


ABS производится эмульсионным или непрерывным массовым способом. Химическая формула акрилонитрилбутадиенстирола (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n. Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями.

Молекулярная структура акрилонитрилбутадиенстирола


ABS — прочная и долговечная, химически стойкая смола, но легко подвергается воздействию полярных растворителей.Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру теплового искажения, чем HIPS.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков. Он может быть литым под давлением, выдувным или экструдированным. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработки путем 3D-печати на машине FDM.

ABS находится между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, ацеталь нейлона и т. Д.) И часто отвечает требованиям к свойствам при разумной цене и рентабельности.

Ключевые поставщики АБС-пластиков включают: SABIC, RTP Company, LG Chem, Ineos и т. Д. 3D-печать. Марки АБС легко доступны в компаниях 3D Systems, Stratasys, Techmer Engineered Solutions…

»Просмотреть все марки АБС и поставщиков в Omnexus Plastics База данных

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные свойства АБС-пластика


ABS — идеальный материал для различных структурных применений благодаря его нескольким физическим свойствам, таким как:
  • Высокая жесткость
  • Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
  • Хорошие изоляционные свойства
  • Хорошая свариваемость
  • Хорошая стойкость к истиранию и деформации
  • Высокая стабильность размеров (механическая прочность и стабильность во времени)
  • Высокая яркость и превосходный внешний вид

ABS демонстрирует отличные механические свойства i. е. он твердый и прочный, поэтому обладает хорошей ударной вязкостью. Акрилонитрил-бутадиен-стирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрилбутадиенстирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Химические свойства ABS


  • Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам
  • Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
  • Плохая устойчивость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам

Механические свойства ABS


Электрические свойства ABS


Проверьте несколько других свойств (физические, химические, огнестойкость…) АБС в деталях!

ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. Д. Используются в неармированных и армированных сортах для улучшения определенных свойств материала.

Следовательно, доступные марки включают:

  • Высокая и средняя ударопрочность
  • Высокая термостойкость и
  • Гальванический

Огнестойкие марки могут быть получены либо путем добавления антипиренов, либо путем смешивания с ПВХ.Для повышения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров ABS можно армировать волокнами, наполнителями, минералами и т. Д. Это может привести к потере прозрачности, предела текучести … Узнайте, как избежать таких компромиссов!

Ограничения ABS


  • Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Обыкновенные сорта легко горят и продолжают гореть после устранения пламени
  • Легко царапается
  • Плохая устойчивость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам
  • Может растрескиваться под напряжением в присутствии некоторых смазок
  • Низкая диэлектрическая прочность
  • Низкая постоянная рабочая температура

Смеси АБС — термопластичный сплав


Чтобы преодолеть некоторые из этих ограничений, АБС можно легко смешивать или легировать с другими полимерами, такими как ПА, ПБТ, ПК и т. Д.Это смешение с полимерами дополнительно увеличивает диапазон доступных свойств, таких как механические, термические … и другие. Получите мгновенный доступ к коммерчески доступным смесям АБС / термопластов, используя ссылку ниже:

И давайте подробно обсудим смесь ABS / PC …


ABS / PC — это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрил-бутадиен-стирол / поликарбонат . Это термопластический сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и обладают очень специфическими свойствами, а также собственными недостатками.

Однако, когда они сплавлены вместе, они образуют один из наиболее широко используемых в промышленности аморфных термопластов с:

  • Повышенная технологичность
  • Хорошие характеристики текучести, прочности, жесткости и,
  • Хорошая теплостойкость

Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожаробезопасности, а также добавляются усиливающие агенты, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для улучшения прочности и жесткости смеси.

Смеси акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната (АБС / ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, электроника, телекоммуникации и т. Д., Где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы.

Применение акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)


Несколько свойств, таких как высокая ударная вязкость, тепловые характеристики и т. Д., Делают АБС пригодным для использования в автомобилестроении, бытовой технике, электронике, строительстве, транспортной промышленности и многих других.

Применение в автомобилестроении — АБС-пластик является предпочтительным инженерным пластиком, когда речь идет о автомобильной промышленности. Все большее внимание уделяется снижению веса в автомобильной . Являясь отличным заменителем металлов , АБС широко используется в производстве автомобильных запчастей.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол Применения в автомобилестроении и транспорте включают:

  • Приборные панели
  • Облицовка стойки
  • Компоненты приборной панели
  • Накладки и ручки дверные
  • Спинки сидений, детали ремней безопасности и т. Д.

Приборы — АБС-пластик используется в бытовых приборах, включая панели управления бытовой техникой, кожухи (бритвы, пылесосы, кухонные комбайны), покрытия холодильников и т. Д. Основными областями применения АБС являются бытовые и потребительские товары. Клавиатуры клавиатуры обычно изготавливают из АБС-пластика.
Электрика и электроника Области применения — ABS обеспечивает хорошие универсальные характеристики для электронных шкафов, компьютерных клавиатур и т. Д.
Трубы и фитинги из АБС-пластика широко используются, так как они просты в установке и не подвержены гниению, ржавчине и коррозии.При правильном обращении они выдерживают земные нагрузки и транспортировку, а также могут противостоять механическим повреждениям даже при низких температурах.

ABS также используется для изготовления лего, инструментов, спортивного инвентаря, садового инвентаря, в медицинских целях, включая производство небулайзеров, компрессоров и т. Д.

Условия обработки ABS


Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.
  1. Литье под давлением
    1. Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром.В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при 80 ° C. Признаками влажности являются полосы, полосы или пузыри на формованном изделии, и если они видны, то материал следует предварительно высушить.
    2. Температура плавления: 210-270 ° C
    3. Температура формы: 40-70 ° C
    4. Давление впрыска материала: 50-100 МПа
    5. Скорость впрыска: средняя — высокая
  2. Экструзия
    1. Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C
    2. Температура экструзии: от 210 до 240 ° C
    3. Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30

Свойства ABS для 3D-печати


ABS — один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати .ABS имеет форму длинной нити, намотанной на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и сжимается через тонкое сопло, чтобы создать вашу конструкцию в слоях 250 микрон.
»Посмотреть все коммерчески доступные марки АБС для 3D-печати

Объекты, напечатанные с использованием АБС, обладают немного большей прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить.

Одним из основных конкурентов АБС для 3D-печати является PLA. В отличие от АБС, PLA является пластиком возобновляемого происхождения. Таким образом, он является биоразлагаемым, тогда как ABS является только биосовместимым. Однако, как и многие пластмассовые материалы, АБС пригоден для вторичной переработки.

Переработка и токсичность АБС


Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым и перерабатываемым материалом. У АБС нет собственного пластикового номера. Для продуктов, изготовленных из АБС-пластика, используется номер утилизации №9.
  • ABS на 100% пригоден для вторичной переработки
  • ABS нетоксичен и безвреден

Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с его воздействием. Он стабилен и не вымывается.

Переработанный АБС-пластик можно смешивать с первичным материалом для производства продуктов с меньшими затратами при сохранении высокого качества.

Преимущества АБС-пластика | Производство синтетического пластика | Производство АБС-пластика Висконсин | Термопластические смолы | Компания по литью пластмасс под давлением, штат Висконсин,

Преимущества АБС-пластика | Производство синтетического пластика | Производство АБС-пластика Висконсин | Термопластические смолы | Компания по литью пластмасс под давлением Висконсин | Retlaw Industries Inc.Хартленд, Висконсин

Преимущества АБС-пластика при литье под давлением

АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — это термопластичный полимер, часто используемый в процессе литья под давлением. Это один из наиболее распространенных пластиков, используемых в производстве OEM-деталей и 3D-печати.

Химические свойства АБС-пластика позволяют ему иметь относительно низкую температуру плавления и низкую температуру стеклования, что означает, что его можно легко расплавить и придать ему различные формы в процессе литья под давлением.АБС можно многократно плавить и изменять форму без значительного химического разложения, что означает, что пластик пригоден для вторичной переработки.

ABS относительно безопасен в обращении, так как он охлаждается и затвердевает, что делает его одним из самых простых в обращении, обработке, покраске, шлифовке, клее и других манипуляциях с ним. Другие преимущества изделий из АБС-пластика:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая термостойкость
  • Высокая прочность на разрыв
  • Поглощение удара
  • Устойчивость к царапинам
  • Низкая стоимость
Свяжитесь с Retlaw Industries, чтобы получить расценки на производство пластиковых деталей из АБС, изготовленных методом литья под давлением.

Получить детали из АБС-пластика

Характеристики АБС-пластика (при комнатной температуре)

  • Имя
  • Химическая формула
  • Точка плавления (° C)
  • Предел прочности
  • Ударная вязкость
  • Уровень твердости
  • Модуль упругости при изгибе
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол
  • (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n
  • ~ 230 ° С
  • ~ 5000-7500 фунтов на кв. Дюйм
  • ~ 7.5 фут-фунт / дюйм с надрезом по Изоду
  • R105
  • ~ 340000 фунтов на кв. Дюйм

Пластик в повседневной жизни

Не только в промышленности, но и многие пластмассовые изделия, которые мы регулярно используем, изготавливаются из АБС-пластика. Некоторые из этих продуктов, обычно изготавливаемых из этого материала, включают:
  • Компьютерные компоненты
  • Музыкальные инструменты
  • Медицинские товары
  • Кузовные детали
  • Защитный головной убор
  • Мелкая бытовая техника
  • И многое другое!
АБС — отличный пластиковый продукт для использования, поскольку он является одним из самых доступных пластиков, устойчивых к сильным ударам и коррозионным химическим веществам.Он также относительно безвреден, так как пластик не содержит известных токсичных канцерогенов.

О НАС

На протяжении более 40 лет Retlaw производит качественные инструменты для литья под давлением, благодаря которым мы занимаемся литьем термопластов под давлением для самых разных отраслей промышленности. Имея более 19 термопластавтоматов, десятилетия коллективного опыта, более 50 000 квадратных футов под крышей и возможности для расширения, мы всегда готовы к вашим новым проектам.

Узнать больше Давайте вместе найдем решение.

Пожалуйста, включите JavaScript для полной функциональности сайта.

Что такое АБС-пластик и пригоден ли он для вторичной переработки?

23 апреля 2020 г. by Admin

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Когда мы говорим о термопласте, мы имеем в виду, что этот тип пластика по-разному реагирует на тепло. В случае с АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса по Фаренгейту. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что их можно плавить до жидкой формы, охлаждать и снова нагревать, не нанося слишком большого ущерба их химическому составу. Таким образом, АБС не горит, он просто плавится и переходит в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние. Термопласт, такой как АБС, лучше, чем термореактивный пластик, потому что термореактивный пластик можно нагреть только один раз (обычно во время формования в определенной форме).

Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые нельзя отменить.Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается нагреть термореактивные пластмассы, вместо того, чтобы плавиться, они в конечном итоге горят, в отличие от термопластов, которые снова могут стать жидкими и их можно повторно формовать.
Это свойство снова и снова нагревать АБС делает его отличным кандидатом на переработку.

Как производится АБС-пластик?

Эмульсия — это один из основных процессов, используемых при производстве АБС. Процесс эмульгирования можно описать просто как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт.ABS подвергается запатентованному процессу, называемому непрерывной полимеризацией в массе. Как только этот процесс будет завершен, мы получим АБС. Это идеальный пластиковый кандидат для переработки и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.

Как и где используется АБС?

Поскольку АБС — очень эластичный пластик и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС часто используется для 3D-печати, клавиатуры компьютеров, игрушек лего, корпусов электроинструментов, настенных розеток, компьютерных деталей, автомобилей. детали, чемоданы, приложения для самолетов, шлемы, стулья, столы, контейнеры и т. д.Применение ABS безгранично! Одна из причин, по которой АБС так широко используется, заключается в том, что это еще и дешевый пластик. АБС не следует использовать в изделиях, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет более низкую температуру плавления по сравнению с другими пластиками. Этот пластик непрозрачный и легко окрашивается разными пигментами. После охлаждения АБС дает гладкую и глянцевую поверхность.

АБС — токсичный материал?

Нет, АБС не токсичный материал. Он используется во многих детских игрушках, поскольку по сравнению с другими пластиками он относительно менее вреден.Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС. Но с учетом сказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.

Каковы различные свойства АБС?

1. АБС и изделия, изготовленные из АБС, имеют номер переработки 7.
2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.
3. Обладает высокой ударопрочностью даже при низких температурах.
4. Он имеет низкую температуру плавления и легко воспламеняется с большим дымообразованием.
5. Этот пластик имеет ограниченную стойкость к атмосферным воздействиям.
6. ABS очень легко обрабатывать. Будь то сверление, фрезерование или распиловка, все эти процессы могут быть легко выполнены с помощью ABS.
7. Это дешевый материал, пригодный для вторичной переработки.

Как перерабатывается АБС-пластик?

Когда в установку по переработке пластика поступает пластик, первым делом необходимо измельчить все куски пластика. Затем все другие загрязнители, такие как металлы и нежелательные пластмассы, отфильтровываются водяной системой, в которой используются водные потоки с разной скоростью.Из этих пластиковых деталей извлекается АБС-пластик и смешивается с первичным АБС-пластиком для создания новых продуктов.

Plastic Collectors — это организация, разбросанная по всему миру, которая поощряет людей перерабатывать пластик и, в конечном итоге, помогает удалять пластик из водоемов и свалок. Предлагая денежное вознаграждение тем, кто помогает доставить пластик в ближайшие центры переработки, Plastic Collectors проделали огромную работу на земле, чтобы сделать планету чище и свободнее от пластика! Вы можете узнать больше о том, как вы можете помочь здесь.

Производство АБС-пластика, цена и рыночный спрос

АБС-пластик — тройной сополимер, образованный в процессе полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Обычно композиция включает половину количества стирола, а остальное разделено между акрилонитрилом и бутадиеном.

Что такое АБС-пластик?

АБС-пластик — это распространенная форма термопласта, доступная с 1940 года, и теперь она стала самым популярным инженерным полимером.Это сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, обычно он обладает средней прочностью и средней стоимостью.

Это тройной сополимер, состоящий из трех различных мономеров. Это обычная термопластичная смола, которая часто может соответствовать требованиям к свойствам по разумной цене, находящейся между стандартными и техническими смолами. Он прочный, твердый и жесткий и обладает хорошей химической стойкостью.

Три мономера, участвующие в образовании акрилонитрилбутадиенстирола, играют разную роль в характеристиках материала, поскольку акрилонитрил обеспечивает химическую и термическую стабильность полимеру, бутадиен увеличивает его прочность и прочность, а стирол придает окончательный красивый и глянцевый вид.

Он считается лучшим из всех стирольных полимеров благодаря своим свойствам, поскольку он жесткий, твердый и жесткий, а также обладает высокой химической стойкостью и стабильностью.

Применяется в различных потребительских товарах конечного сегмента, таких как бытовая техника (холодильник, стиральная машина и т. Д.), Багаж, корпуса фотоаппаратов, ящики для инструментов, ящики для батарей, упаковочные ящики, радио, различные детали мебели и т. Д.


История акрилонитрилбутадиенстирола (ABS)

Акрилонитрил-бутадиен-стирол доступен с 1940-х годов, и его повышенная прочность по сравнению со стиролом сделала его применимым для большого количества применений на рынках различных конечных сегментов.

Позже определенные ограничения привели к введению новой мономерной «бутадиеновой» формы каучука в качестве третьего мономера. Комбинация этих трех мономеров акрилонитрил-бутадиен-стирол стала легко доступной в 1950-х годах, и со временем они стали самым популярным видом технических полимеров.


Свойства АБС-пластика АБС-пластик

обладает характеристиками, которые способствуют его использованию в конечном сегменте рынка пластмасс. Это прочный, прочный материал с высокой температурой плавления.Этот полимер производится для удовлетворения особых требований его основных клиентов на основе качеств, которыми он обладает. Его плотность может быть изменена в зависимости от использования путем изменения пропорции трех основных мономеров материала ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол).

Основные характеристики, которыми обладает этот материал:

  • Отличная стойкость к химическим веществам и различным пластификаторам.
  • Они обладают средней прочностью и могут быть жесткими, твердыми или жесткими в зависимости от области применения.
  • Акрилонитрилбутадиенстирольные материалы обладают высокой прочностью на растяжение и ударопрочность, а также жесткостью.
  • Эти смолы отлично работают даже при высоких и низких температурах.
  • Они обеспечивают стабильность размеров и превосходную формуемость.
  • Полимеры акрилонитрилбутадиенстирола являются гальваническими и обладают сопротивлением ползучести
  • Обладают высокой пластичностью.
  • Он легко доступен по низкой цене.

Основные физические свойства

Предел прочности на разрыв 46 МПа (6600 фунтов на кв. Дюйм) и ударная вязкость с надрезом 10-20 кДж / м2

Термический коэффициент расширения 70-90 * 10-6

Максимум продолж.температура использования 80 — 95 ° C

Плотность 1,0 — 1,05 г / см3

Стеклование 105 ° C (221 ° F)

Химическая стойкость

  • Смолы ABS обладают отличной стойкостью к разбавленным кислотам и разбавленным щелочам.
  • Обладают очень хорошей устойчивостью к маслам и жирам.
  • Полимеры ABS обладают умеренной устойчивостью к алифатическим углеводородам
  • Они обладают плохой устойчивостью к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам.

Если говорить о внешнем виде материала АБС, он имеет превосходный эстетический вид, который придает ему привлекательный вид и на ощупь, а также площадь поверхности материала АБС позволяет легко красить и клеить.


Производство АБС-пластика

Как производится АБС-пластик?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол обычно полимеризуется путем эмульсии из акрилонитрила, бутадиена и стирола. Акрилонитрил — синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака; Бутадиен представляет собой нефтяной углеводород, полученный из фракции C4 парового крекинга мономера стирола, полученного дегидрированием этилбензола-углеводорода, полученного в результате реакции этилена и бензола.Его также можно создать с помощью запатентованного процесса, известного как непрерывная массовая полимеризация.

Globally эмульсионный процесс выбран для получения акрилонитрилбутадиенстирола, в котором нитрильная группа мономеров акрилонитрила развивает своего рода полярное притяжение друг к другу и способствует повышению прочности полимера.

В то же время присутствие полибутадиена обеспечивает физическую прочность пластиковому изделию за счет обычного процесса упрочнения резины. Благодаря большому количеству вкрапленных частиц каучукоподобного полибутадиена материал может поглощать больше механической энергии и пластически деформироваться без разрушения.

Поскольку это термопласт, то есть его можно легко обрабатывать в различных температурных условиях. После того, как его можно нагреть, затем застыть при охлаждении, а после этого можно снова нагреть, чтобы сформировать другие формы пластмасс без дальнейшего разрушения.

Обработка пластмасс при различных температурах улучшает их основные свойства. Обработка акрилонитрилбутадиенстирола при высоких температурах обеспечивает лучший внешний вид и отделку продукта. Он также увеличивает термостойкость и химическую стойкость материала.

Этот полимер представляет собой термопластичный материал, который можно легко переработать и снова использовать с первичными материалами для изготовления новых пластиковых изделий.

Обычно производятся различные типы смол: акрилонитрилбутадиенстирол с высоким глянцем, акрилонитрилбутадиенстирол с низким глянцем, ударопрочный акрилонитрилбутадиенстирол, акрилонитрилбутадиенстирол общего назначения, высокотекучий акрилонитрилбутадиенстирол и пластинчатый акрилонитрилбутадиенстирол.

Мировая производственная мощность ABS

Глобальные производственные мощности увеличиваются в последние годы.В 2013 году мировое производство этих материалов оценивалось в 9,3 миллиона тонн, а в 2016 году оно достигло 10,8 миллиона тонн.

Производство этих полимерных материалов растет за счет увеличения потребления, в первую очередь, в конечных отраслях промышленности. Эти полимеры используются в производстве различных потребительских и промышленных товаров, автомобильных и электронных деталей и даже используются для упаковки товаров.

С ростом производства продукции конечного сегмента и бесчисленным количеством применений полимеров в различных продуктах по всему миру, производство этих смол также соответственно увеличивается.

Региональные производственные мощности АБС

Азиатско-Тихоокеанский регион (за исключением Китая) является ведущим регионом по мировому производству этих пластиковых полимеров в 2016 году, занимая 46% доли рынка из-за постоянно растущего спроса на смолы в этих регионах.

Китай является одной из самых доминирующих стран как по производству, так и по потреблению этих пластиковых смол по целому ряду причин. Только Китай занимал 36% от общей доли рынка в производстве в 2016 году.

Другие основные регионы, вносящие вклад в мировое производство, включают Европу (10%), Северную Америку (8%), Южную Америку (1%) и Ближний Восток и Африку (1%).

Полимер АБС Производство в Европе

Европейский рынок также является одним из ведущих в производстве этих смол, так как спрос на конечные сегменты постоянно растет.

Среди всех европейских стран Италия и Испания лидируют по производству и продажам этих полимерных материалов.В Италии в 2016 году произведено полимера до 115734 тыс. Кг, в Испании — 99384 тыс. Кг материала.

За этими странами последовали Нидерланды с производством 35 637 тысяч килограммов полимера. Его перевезла Великобритания с производством 10 501,9 тыс. Кг.

Другими крупными европейскими странами, производящими эти пластмассовые смолы в 2016 году, были Португалия (4826,8 тыс. Кг), Франция (1148,6 тыс. Кг), Венгрия (160 тыс. Кг) и Польша (115 тыс. Кг).


Тенденция ценообразования ABS

Анализ рынка АБС-пластика

Спрос на акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) в странах Азии

Мировой спрос на акрилонитрилбутадиенстирол растет за последние 10 лет из-за увеличения потребления и производства этих смол.

Азиатско-Тихоокеанский регион в последние годы доминирует на мировом рынке благодаря его более широкому использованию на рынках конечного сегмента, включая электронику, бытовую технику, промышленные и автомобильные запчасти и т. Д.

Китай — страна-лидер среди всех других стран Азиатско-Тихоокеанского региона. Только на него приходится более 60% рынка мирового спроса (за исключением Азии). Даже после исключения Китая азиатско-тихоокеанские регионы занимают заметную долю в общем рыночном спросе.

Южная Корея была лидирующей страной с 1851 тыс. Тонн в год в 2016 году благодаря увеличению числа производственных компаний и автомобильной промышленности. Далее следует Япония с потребностью в 372,5 тыс. Тонн в год. Спрос на эти материалы в Японии обусловлен низкими эксплуатационными расходами и доступностью ресурсов.

После Японии Индия является следующим по важности рынком для этих полимеров с годовым спросом на уровне 200 тыс. Тонн в год в 2016 году. Индийский рыночный спрос определяется потребительскими приложениями для конечных пользователей (электроника, бытовая техника, автомобилестроение и т.д.).

К другим крупным компаниям, которые возобновляют рост рыночного спроса в азиатских регионах, относятся Таиланд (195 тыс. Тонн в год), Тайвань (189,7 тыс. Тонн в год) и Малайзия (100 тыс. Тонн в год).

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) Спрос в Китае

Китай в последние годы доминирует на мировом рынке.На один только Китай приходится более 60% общего рыночного спроса.

Рынок стал свидетелем непрерывного роста рыночного спроса Китая в последние годы. Как видно из приведенной выше статистики, рыночный спрос увеличился с 2,7 млн ​​тонн в 2013 году до 6,6 млн тонн в 2015 году.

Факторы, определяющие рыночный спрос Китая, включают:

  • Увеличение инвестиций и производства в автомобильной и строительной отрасли.
  • Растущее использование в продуктах конечного сегмента (электроника, упаковка, бытовая техника и т. Д.).
  • Преимущество низких эксплуатационных расходов
  • Доступность сырья
  • Рост населения, урбанизация и индустриализация.

Китай фактически является движущей силой большей части азиатско-тихоокеанского рынка, и ожидается, что он также будет стимулировать спрос в ближайшем будущем.

Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) Продажи в странах Европы

В последние годы на мировом рынке

наблюдается непрерывный рост продаж этих полимерных смол благодаря ежегодному увеличению производственных и потребительских мощностей.

В европейских регионах

также был отмечен значительный объем продаж в последние годы благодаря растущей производственной деятельности и постоянным инновациям в использовании этих смол для различных продуктов в различных секторах.

Италия и Испания — две основные страны европейского рынка с высоким объемом продаж в 2016 году, составившим 108192 тыс. Кг в Италии и 91485 тыс. Кг в Испании.

За этими странами следуют Нидерланды с продажами 32554 тыс. Кг в 2016 году, осуществленными Соединенными Штатами, объем продаж составил 994.6 тыс. Кг.

Другие крупные страны на европейском рынке сбыта этих пластиковых полимеров включают Португалию (4743,7 тыс. Кг), Венгрию (145 тыс. Кг), Польшу (115 тыс. Кг) и Данию (44,8 тыс. Кг).

Прогноз мирового рынка материала ABS

Согласно прогнозам, к 2022 году рынок вырастет более чем на 30 миллиардов долларов США. В 2016 году объем рынка составил около 23 миллиардов долларов США, а в 2022 году он превысит 30 миллиардов долларов США по отраслям. Превосходные свойства акрилонитрилбутадиенстирольного полимера, такие как его прочность и долговечность даже при низких температурах, окажут положительное влияние на рост этого рынка в ближайшие годы.

На рынке наблюдается постоянный рост использования акрилонитрил-бутадиен-стирола в различных областях применения для различных рынков конечных сегментов, таких как вспомогательные автомобильные товары, строительные материалы, бытовая техника и ряд потребительских товаров, используемых в повседневной жизни.

Драйверы и ограничения рынка

Основными факторами, определяющими рыночный спрос, являются:

  • Растущая потребность в легких транспортных средствах, особенно в развитых регионах, таких как Европа и Северная Америка.
  • Расширение автомобильной промышленности в таких странах, как Мексика, Китай и Индонезия.
  • Повышает спрос на акрилонитрилбутадиенстирол в электротехнике и электронике, поскольку он обеспечивает хорошие изоляционные свойства.
  • Увеличение доходов потребителей и улучшение экономических условий.
  • Рост инфраструктурной деятельности в развивающихся странах также сильно стимулирует рыночный спрос.

Однако есть определенные факторы, сдерживающие рост рынков, такие как увеличение использования биополимеров из-за растущих проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем, строгие государственные правила использования пластмасс и легкая доступность заменителей.

Региональный обзор

Спрос на акрилонитрилбутадиенстирол в значительной степени преобладает в Азиатско-Тихоокеанском регионе, среди которых Китай и Индия имеют наибольший вклад. Европа стала еще одним крупным акционером на мировом рынке во главе с Германией, Францией, Великобританией и Россией.

Ключевые игроки

Основными ведущими игроками на рынке являются: Chi Mei, LG Chemicals, Styron, Kumho Petrochemical, INEOS Styrolution, Asahi Kasei, Sabic, China Petroleum and Chemical, Formosa plastic, Elix Polymers, BASF, Toray, Ampa, Rochling, Dow Chemicals. , PolyOne, Entec Polymers и Techno-Polymers.


Мировая торговля материалами АБС

Торговый баланс материала ABS

Торговый баланс материалов АБС составил -0,45 млрд долларов США в 2016 году. Экспорт АБС за 2016 год составил 6,97 млрд долларов США, а импорт — 7,42 млрд долларов США. Баланс мировой торговли за последние пять лет практически не изменился.

Топ-10 стран-экспортеров Материал АБС

На экспортном рынке сильно доминирует Южная Корея.В 2016 году она была крупнейшим экспортером АБС-смолы и экспортировала первичную форму полимеров на сумму 2072,9 млн долларов США

.

Вторым по величине экспортером АБС-смолы был Тайвань, экспортная стоимость которого составила 1593,3 млн долларов США. Третьим крупнейшим экспортером в мире в 2016 году был Гонконг. Он экспортировал материалов на сумму 839,9 млн долларов США, за ними следует Бельгия на сумму 451,8 млн долларов США.

Остальные страны включают Малайзию (283,6 млн долларов США), Нидерланды (275,1 млн долларов США), США (231,7 млн ​​долларов США), Германию (207 долларов США).3 млн), Японии (207,3 млн долларов США) и Таиланда (185,4 млн долларов США).

Топ-10 стран мира, импортирующих материал ABS

Китай является крупнейшим в мире импортером смол АБС в первичной форме. Импортировано полимеров на сумму 2757,3 млн долларов США. Основным фактором, движущим китайский рынок, является растущий спрос со стороны автомобильного и электронного сектора.

Вторым по величине импортером является Гонконг, который импортировал полимеров на сумму 845 млн долларов США, за ним следует Германия с объемом импорта на сумму 361 доллар США.3мин.

Другие основные страны-импортеры включают США (300,6 млн долларов США), Мексику (282,9 млн долларов США), Таиланд (240,9 млн долларов США), Вет-Нам (218 млн долларов США), Италию (203,7 млн ​​долларов США), Турцию ( 177,5 млн долларов США) и Индонезии (177 млн ​​долларов США).


Используется АБС-пластик

ABS является одним из наиболее широко используемых пластиков и используется в повседневных базовых товарах, таких как электроника, оборудование, кухонные приборы, игрушки и во многих других продуктах конечного использования. Свойства этих материалов для литья под давлением помогают в производстве изделий сложной и точной формы, таких как музыкальные инструменты, медицинские приборы, автомобильные детали, спортивное оборудование и т. Д.Он применим для производства широкого ассортимента продукции в самых разных сегментах. Некоторые из основных приложений:

Нить ABS и печать

Акрилонитрилбутадиенстирол легко экструдируется в тонкие волокна, а также используется в качестве материала для 3D-принтеров. Это наиболее предпочтительный материал для 3D-печати, поскольку он более прочен и способен выдерживать даже более высокие температуры.

Этому полимеру придается большее значение в 3D-печати из-за его свойств, которые хорошо подходят для печати, например, он прочный, доступный по цене и может помочь изменить детали после печати.Он оказывается твердым и прочным, а также обладает высокой термостойкостью, что облегчает процесс 3D-печати. Использование этого АБС-материала в этом процессе также обеспечивает красивую гладкую поверхность конечного продукта.

ABS используется в основном профессионалами, любителями и преподавателями для 3D-печати. Это идеальный выбор для 3D-нити, используемой для печати макетов, концептуальных моделей и фигур, всех видов гаджетов и т. Д.

Преимущества 3D-печати с использованием высококачественной акрилонитрилбутадиенстирольной нити;

  • Они обеспечивают красивую гладкую поверхность.
  • Нити
  • ABS более твердые и прочные.
  • Они немного гибкие в соответствии с требованиями.
  • Нити ABS хорошего качества обладают высокой термостойкостью и легко растворяются в ацетоне.
  • Они более прочные и быстро затвердевают.

Трубы из АБС-пластика

Пластиковые трубы широко используются как в развитых, так и в развивающихся странах. Растущая инфраструктура увеличила спрос на пластиковые трубы во всем мире.Пластиковые трубы недорогие, легкие и не подвержены коррозии.

Они могут поддерживать горячую воду горячей и не конденсироваться от холодной воды, как металлические трубы. Пластиковая труба обычно состоит из двух обычно используемых пластиковых материалов — акрилонитрилбутадиенстирола и поливинилхлорида.

Трубы

из АБС широко используются для строительства и развития инфраструктуры, поскольку они проще и дешевле в установке, обеспечивают плавный поток, легкие, не ржавеют и не подвержены коррозии, устойчивы к механическим повреждениям, легко выдерживают перепады температуры и выдерживают даже при высоких температурах.

История систем трубопроводов из АБС-пластика

Эти трубы и фитинги были первоначально разработаны в начале 1950-х годов для использования в нефтяных месторождениях и химической промышленности. Позже, в 1959 году, известный строитель из Аризоны по имени Джон Ф. Лонг использовал трубы из акрилонитрил-бутадиен-стирола в домашних условиях в качестве эксперимента. Спустя 25 лет исследовательская фирма откопала и не нашла следов ржавчины или коррозии на трубах, и, наконец, в 1967 году эти трубы и фитинги были первоначально одобрены для использования в строительстве.

Характеристики трубопроводных систем из АБС-пластика
  • Они проще в установке и дешевле, чем системы металлических трубопроводов.
  • Трубы из акрилонитрилбутадиенстирола обеспечивают отличную текучесть благодаря гладкой внутренней отделке.
  • Они устойчивы к механическим или химическим повреждениям.
  • Они легкие, не ржавеют и не подвержены коррозии.
  • Может хорошо работать даже при нечетных температурах.

Лист АБС-пластика

Акрилонитрил-бутадиен-стирольный материал также широко используется в производстве пластиковых листов.Эти листы используются для дальнейшего производства разнообразной продукции для рынка пластмасс конечного сегмента. АБС легко подвергается термоформованию по форме для производства.

Этот материал используется для производства листов, так как он обеспечивает превосходную формуемость, высокую прочность на разрыв и жесткость, легкую пластичность, а также устойчивость ко многим химическим веществам и пластификаторам.

Эти листы могут быть дополнительно использованы при производстве таких изделий, как внутренняя отделка самолетов, держатели кассет, контейнеры и лотки из пластика, автомобильные детали, электроника, багаж и т. Д.

Характеристики листов АБС
  • Эти листы обладают отличной стойкостью к химическому воздействию и растрескиванию под напряжением.
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол обеспечивает гладкую и глянцевую поверхность изделий.
  • Черные листы устойчивы к ультрафиолету, а белые — нет.
  • Листы из АБС-пластика
  • обладают хорошей ударной вязкостью, пластичностью, жесткостью и ударной вязкостью в соответствии с требованиями пользователя.
Физические свойства

Температура формования: От 325 ° F до 350 ° F & Максимальная температура: 185 ° F

Преимущества использования листов ABS
  • Обладают высокой прочностью на разрыв и ударную вязкость.
  • Отличные характеристики при высоких и низких температурах.
  • Высокая пластичность.
  • Легко поддается диэлектрической сварке.
  • Стойкость к химикатам и пластификаторам
  • Превосходная формуемость.

Акрилонитрил-бутадиен-стирольный пластиковый листовой материал бывает двух видов; Черная пластиковая пленка и белая пластиковая пленка. Черная пластиковая пленка лучше подходит для ее применения, поскольку белые листы АБС обычно используются для автомобилей, электроники и других пластиковых изделий конечного сегмента, используемых в повседневной жизни, черные пластиковые листы в основном используются в садах, мебели и полах.

Другое применение

Акрилонитрилбутадиенстирольные смолы имеют широкий спектр применения. Их использование видно от кухни до автомобильных панелей. Почти все изделия из пластика, используемые в нашей повседневной жизни, включают в себя прикосновение материала ABS из-за его прочности, высокой термостойкости и химической стойкости.

Использование этого материала в пластиковых продуктах на конечном рынке за последние годы увеличилось. Он широко используется в бытовой технике, такой как пылесосы, кухонная техника, телефоны, игрушки, оборудование и т. Д.

Два основных конечных сегмента, в которых используется акрилонитрилбутадиенстирол, — это автомобильная промышленность (бамперы, двери, приборные панели и т. Д.) И сегмент электротехники / электроники (переключатели, распределительные щиты, розетки и т. Д.).


Преимущества АБС-пластика

Это широко используемый термопласт, обладающий способностью соответствовать требуемым свойствам по разумной цене как для стандартных смол, так и для технических смол. Основное преимущество выбора АБС в качестве термопласта заключается в том, что он представляет собой сочетание прочности и жесткости полимеров акрилонитрила и стирола с ударной вязкостью полибутадиена.

Обладает отличной химической стойкостью и сильно предотвращает химическое разложение от любых щелочных и кислотных агентов. Их характер формирования прочных химических связей обеспечивает определенную термическую стабильность пластика, что предотвращает разрушение пластика даже при очень высоких температурах.

Акрилонитрилбутадиенстирол — это вид аморфного твердого вещества, не имеющего определенной температуры плавления. Это свойство АБС делает его подходящим материалом для процесса литья под давлением при производстве ряда продуктов.

Эстетичный внешний вид акрилонитрил-бутадиен-стирольного материала оказывается преимуществом, поскольку он делает пластик более глянцевым и, поскольку его легко красить, он также предлагает широкий выбор для производства продуктов.


Опасности использования АБС-пластика

Несмотря на то, что акрилонитрилбутадиенстирол обладает столькими свойствами, которые делают его хорошим термопластом, есть несколько свойств, которые не в пользу этого материала как пластика. Легко воспламеняется при воздействии огня при высокой температуре.

Сгорание акрилонитрилбутадиенстирола приводит к образованию некоторых токсичных продуктов, таких как окись углерода и цианистый водород, которые являются слишком опасными. Он также обладает плохой атмосферостойкостью и плохой стойкостью к растворителям.

Опасность для человека

При разложении при более высоких температурах он сжигает три основных компонента: бутадиен (канцерогенный для человека), акрилонитрил (возможно канцерогенный для человека) и стирол. Даже при более низких температурах производятся UFP, которые снова оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье человека.


Переработка АБС-пластика

Это обычный термопласт, используемый в производстве основных продуктов повседневного использования. Спрос на акрилонитрилбутадиенстирольную смолу на рынке слишком высок и в последние годы постоянно растет.

Поскольку первичный акрилонитрил-бутадиен-стирол иногда оказывается дорогим сырьем, используемым при производстве пластмассовых изделий, переработка этого материала ABS стала практикой. Это более экономично и привлекательно.Переработанный акрилонитрил-бутадиен-стирол можно использовать в виде смеси первичного материала для производства недорогих и дорогостоящих продуктов.

Процесс, связанный с переработкой — сначала он перерабатывается путем измельчения (преобразования использованного пластика в измельченный пластик). Затем металл и нежелательный пластик отделяют от измельченного пластика с помощью водной системы с разными скоростями водяных потоков. После анализа отделенных пластиков регенерированная форма акрилонитрилбутадиенстирола снова готова к использованию с первичным АБС для производства нового продукта.

Его также можно переработать с помощью процесса «четвертой флотации». В этом процессе пластмассы высокой степени чистоты отделяются потоками воды от смеси пластмасс. Благодаря этому процессу можно восстановить 99% АБС-пластика.


Общие фирменные наименования материалов АБС

Акрилонитрилбутадиенстирольный материал производится в больших масштабах, так как в настоящее время это наиболее востребованная форма термопласта. Некоторые из известных брендов или торговых наименований материалов ABS: Samsung Starex, Toray Toyolac, BASF Terluran, SABIC Cycolac, INEOS Lustran и LG ABS

.

Что такое АБС-пластик? — Блог TechTalk

Компания Polycase уже давно известна как ведущая компания U. S. производитель пластиковых корпусов, и некоторые из наших самых популярных корпусов сделаны из прочного и экономичного материала, называемого АБС-пластиком. Но вам может быть интересно: что такое АБС-пластик?

Это вопрос, который мы рассмотрим в этой статье. Наши специалисты по корпусам познакомят вас с АБС-пластиком, изучат его свойства и обсудят, почему корпуса АБС-пластика могут быть подходящими для вашего применения.

Источник: shltz / Shutterstock

Что такое АБС-пластик? Основная информация, которую нужно знать

ABS — это сокращение от Acrylonitrile Butadiene Styrene.Это довольно непросто, поэтому давайте разберемся с некоторыми более простыми терминами. Акрилонитрил-бутадиен-стирол — это термопластичный полимер, очень универсальный тип пластика, который используется для многих различных видов производства.

Термопластические полимеры полезны, потому что они становятся гибкими (или пластичными) при температуре выше указанной и затвердевают при охлаждении. Вот почему термопластичные полимеры, такие как АБС-пластик, широко используются в процессе литья под давлением.

Polycase DC-44P Корпус из АБС-пластика

Свойства и применение пластика АБС

Ящики из АБС-пластика ударопрочные и долговечные, но их легко обрабатывать.Это основная причина того, почему пластик ABS так широко используется в мире электроники, где часто требуются модификации коробки для размещения разъемов, переключателей, светодиодов и т. Д.

Пластмасса ABS также является одним из наиболее экономически эффективных материалов, доступных сегодня. Он значительно дешевле, чем другие популярные пластмассовые изделия, такие как поликарбонат, что делает его идеальным для крупных партий бытовой электроники и других проектов, требующих пристального внимания к расходам на материалы.

Важно отметить, что корпуса из АБС-пластика подходят не для каждого случая использования.Например, ABS по своей природе не устойчив к ультрафиолетовому излучению без добавленных стабилизаторов, поэтому обычно он не является хорошим выбором для наружных шкафов. Тем не менее, для применения внутри помещений ABS может быть очень рентабельным и надежным выбором.

Корпуса из АБС-пластика от Polycase

Компания Polycase предлагает 26 различных серий корпусов из АБС-пластика, каждая из которых имеет уникальный набор размеров, стилей и опций, доступных для вашего электронного проекта. Если вам нужно что-то для проекта на открытом воздухе, у нас также есть множество вариантов для вас!

Для начала: наши серии DC, LP и XR — отличные универсальные коробки из АБС-пластика.Это стандартный экономичный пластиковый корпус с широким диапазоном размеров, доступный как с фланцами, так и без фланцев. Каждый корпус Polycase из АБС-пластика поставляется с литыми стойками для печатной платы для крепления печатной платы и завинчивающейся крышкой.

Polycase XR-34F Корпус из АБС-пластика

Еще вопросы о АБС-пластике? Нужна помощь в выборе пластикового корпуса для электроники? Мы здесь, чтобы помочь! Свяжитесь с нами по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами онлайн через чат или электронную почту!

Свойства АБС-пластика | Преимущества акрилонитрилбутадиенстирола

Акрилонитрилбутадиенстирол, или ABS , является непрозрачным термопластом.Это аморфный полимер, состоящий из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Чаще всего АБС полимеризуют в процессе эмульгирования или путем объединения нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт.

Когда три мономера объединяются, акрилонитрил приобретает полярное притяжение с двумя другими компонентами, в результате чего получается прочный и очень прочный конечный продукт. Различное количество каждого мономера может быть добавлено в процесс для дальнейшего изменения конечного продукта.

Универсальность АБС-пластика Свойства в значительной степени способствует его популярности в нескольких отраслях промышленности. От клавиш компьютерной клавиатуры до LEGO — изделия из АБС-пластика можно найти по всему миру в различных домашних, коммерческих и специализированных учреждениях.

Материал АБС Свойства

Акрилонитрил в АБС обеспечивает химическую и термическую стабильность, а бутадиен увеличивает прочность и прочность . Стирол придает готовому полимеру красивый глянцевый вид.ABS имеет низкую температуру плавления, что позволяет легко использовать его в процессе литья под давлением и 3D-печати. Он также обладает высокой прочностью на разрыв и очень устойчив к физическим воздействиям и химической коррозии, что позволяет готовому пластику выдерживать интенсивное использование и неблагоприятные условия окружающей среды.

ABS можно легко формовать, шлифовать и придавать форму, а его глянцевая поверхность хорошо совместима с широким спектром красок и клеев. АБС-пластик легко окрашивается, что позволяет окрашивать готовые изделия в точные оттенки в соответствии с точными спецификациями проекта.

Приложения АБС

Помимо использования в компонентах компьютерной клавиатуры и конструктивных элементах LEGO, ABS обычно используется для изготовления пластиковых лицевых щитков для настенных розеток и защитных кожухов для электроинструментов. Он также широко используется в автомобильной области для таких предметов, как пластмассовые сплавы и декоративные детали интерьера автомобилей. В строительной отрасли АБС применяется при производстве пластиковых труб и гофрированных пластиковых конструкций. Его можно обрезать по размеру, и он доступен в широком диапазоне цветов и отделок.Он также пригодится при производстве защитных головных уборов, таких как каски и каски. Другие распространенные применения термопластичного полимера АБС включают принтеры, пылесосы, кухонную утварь, факсы, музыкальные инструменты (записывающие устройства и пластиковые кларнеты) и пластмассовые игрушки.

Пластиковые изделия, предназначенные для жизни на улице, часто также изготавливают из АБС-пластика, так как универсальный термопласт может хорошо противостоять дождю, штормам и ветрам. Однако, чтобы продлить срок его службы на открытом воздухе, он должен быть надежно защищен от ультрафиолетовых лучей и воздействия более экстремальных погодных условий.Относительно низкие производственные затраты также позволяют использовать его с минимальными затратами для изготовления прототипов и пластиковых моделей для предварительного просмотра.

В последнее время ABS играет ключевую роль в развитии 3D-печати. Детали из АБС легко доступны и могут быть легко отформованы для создания желаемой формы и эффекта. На АБС также можно нанести гальваническое покрытие, чтобы расширить возможности его использования. 3D-принтеры быстро становятся обычным явлением среди производителей, учебных заведений и даже предприятий домашней печати и других предпринимательских инициатив.

Преимущества

АБС-пластик обладает множеством преимуществ: от разумной стоимости производства до прочной и эстетичной конструкции. Его способность выдерживать многократное нагревание и охлаждение делает его очень подходящим для вторичной переработки. АБС универсален в выборе вариантов цвета и текстуры поверхности, которые могут быть достигнуты, и его можно производить с очень высококачественной отделкой. Он легкий и подходит для широкого спектра применений. Наконец, ABS имеет низкую теплопроводность и электрическую проводимость, что особенно полезно для продуктов, требующих защиты от электроизоляции.Он также обеспечивает отличную ударопрочность и может эффективно и надежно поглощать удары.

Недостатки

Чтобы уравновесить эти преимущества, существуют некоторые недостатки АБС-пластика. Его низкая температура плавления делает его непригодным для высокотемпературных применений и медицинских имплантатов. Он также обладает плохой стойкостью к растворителям и усталости и не так хорошо выдерживает воздействие ультрафиолета и атмосферных воздействий, если он не защищен должным образом. Его низкая проводимость означает, что его не всегда можно использовать в ситуациях, когда это может помешать общему дизайну.

Оставить комментарий