Abs пластик это что: АБС-пластик — это | Энциклопедия полимеров MPlast.by

ABS – пластики

АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов. Материал используется в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, электротехника и электроника, аудио/видео техника, малая и крупная бытовая техника, мебель, сантехника, медицина, телекоммуникации, инструменты, упаковка.

АБС-пластик — аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, название которого образовано из начальных букв наименований мономеров (акрилонитрилбутадиенстирол или сокращенно — АБС, ABS).

Обычный пластик АБС выдерживает кратковременный нагрев до 90 — 100°С, а теплостойкий АБС – до + 110 — 130°С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 — 80°С, для теплостойких марок: до 90 — 100°С. Детали, изготовленные из стандартного АБС могут эксплуатироваться при минусовой температуре до -40°С. Обладает более высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с ударопрочным полистиролом и другими сополимерами стирола.

Одним из недостатков АБС-пластиков является низкая атмосферостойкость. Длительное УФ -излучение вызывает потерю блеска, пожелтение материала и приводит к снижению его эксплуатационных характеристик.

Пластик АБС обладает большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.

1. Сплав АБС с поликарбонатом (АБС/ПК) обладает повышенной ударопрочностью, температурной и химической стойкостью. Одной из областей применения материала является точное литье и формовка. Повышение содержания поликарбоната увеличивает ударопрочность, теплостойкость и морозостойкость.
2. В результате комбинации с поливинилхлоридом (АБС/ПВХ) образуется аморфный материал, пригодный для эксплуатации на открытом воздухе, стоек к старению. Допустима кратковременная эксплуатация при температуре 95°С.
3. Комбинация с полибутилентерефталатом (АБС/ПБТ) дает жесткий материал с повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Повышение содержания полибутилентерефталата увеличивает теплостойкость. Свойства материала остаются стабильными при кратковременном нагревании до температуры 150°С, для стеклонаполненных марок – до 150-200°С. Имеет хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость. Повышение содержания АБС снижает усадку и увеличивает размерную точность.
4. Смесь АБС с полиамидом (АБС/ПА) выдерживает кратковременное воздействие температуры 180°С, обладает отличными диэлектрическими показателями. Различные элементы хорошо соединяется путем склеивания и спайки. Повышение содержания полиамида увеличивает ударопрочность.
5. При добавлении в сплав термополиуретана образуется прочный пластичный материал, обладающий очень высокими показателями стойкости к воздействию влаги и отрицательных температур.

«ПОЛИМЕРТОРГ» предлагает со склада или под заказ марки АБС-пластика, которые предназначаются для изготовления изделий методом литьевого формования, выдувного формования и экструзией.

В нашем ассортименте вы найдете натуральный АБС следующих марок:

СYCOLAC RESIN MG47F – является универсальной маркой для изготовления изделий методом литьевого формования. Материал обеспечивает благоприятный баланс инженерных свойств.

CYCOLAC RESIN MG94F – марка характеризуется высокой текучестью расплава. Применяется при изготовлении тонкостенных изделий методом литьевого формования.

CYCOLAC RESIN EX58F – ударопрочная марка. Применяется для изготовления изделий методом экструзии и выдувного формования

Так же можем предложить к поставке окрашенный АБС-пластик. Цвет материала в соответствии с пожеланиями заказчика.

Марки СYCOLAC RESIN соответствуют требованиям FDA. FDA – это американская Пищевая и Лекарственная Администрация, она проверяет, подходят ли материалы и могут ли они контактировать с пищевыми продуктами. Соответствие FDA действительны только для ненаполненных материалов. Окрашенные материалы должны подвергаться дополнительному тестированию на соответствие FDA.

В случае Вашей заинтересованности в предложенных марках

ABS пластиков вы можете заказать их у нас, используя любой удобный вид связи.

Обзоры и советы в Москве

При покупке игрушки своему ребенку, каждый родитель сталкивается с рядом вопросов, и наиболее важный и них — это материал из которого изготовлена будущая покупка. Зачастую товары попадающие в нашу страну из «поднебесной» не отличаются высоким качеством, поэтому наш магазин очень тщательно подходит к выбору всех товаров которые мы предлагаем. Вы наверно уже встречали аббревиатуру «ABS plastic» при покупке пластмассовых изделий, поэтому давайте рассмотрим подробнее, что же это такое?
Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве материала для изготовления игрушек. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер.

Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами этого технологичного полимера, являются следующие:

• высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
• высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
• устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
• не токсичность материала и его договечность;
• может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
• в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.

Произведенные из такого полимера игрушки имеют ровную матовую или блестящую поверхность. Чтобы вещи дольше сохраняли свой первоначальный вид, их нужно беречь от прямых солнечных лучей и ацетона. Наш магазин предлагает своим покупателям товары только из качественных материалов! Вы всегда можете быть уверены, что приобретенные у нас игрушки абсолютно безопасны для вашего ребенка!

PLA и ABS для 3D печати: в чем разница?

PLA или ABS: Какой и когда использовать? В статье раскрыта разница между этими пластиками и приведены сферы их использования.

Одни из самых популярных пластиков для 3D печати с помощью FDM (Fused Deposition Modeling) технологии — это ABS и PLA. Оба являются термопластиками. Это означает, что они становятся податливыми при нагреве – таким образом вы можете придавать им форму, а при охлаждении они ее сохранят. Оба материала изготавливливаются в виде прутков, которые вы можете подавать в экструдер своего 3D принтера. Процесс печати при использовании ABS и PLA очень похож.

Несмотря на кажущееся сходство, ABS и PLA отличаются. Некоторые 3D принтеры вообще могут печатать только PLA пластиком.

ABS и PLA — краткие определения

PLA (PolyLactic Acid) — это биополимер, то есть биоразлагаемый пластик. Он изготавливается из возобновляемых материалов, напрмер, кукурузный крахмал или сахарный стростник. Кроме 3D печати PLA используют для упаковок, пластиковых бутылок и стаканчиков. Считается, что он экологически более чистый по сравнению с ABS.

ABS (Acrylonitrile-Butadiene Styrene) масляный пластик. Это жесткий материал который используют для создания бытовых приборов, электрического оборудования и даже кирпичиков Lego.

Сравнение основных характеристик PLA и ABS

В таблице ниже показаны основные характеристики PLA и ABS пластиков:

Параметр	PLA	ABS
Melt Flow Index (MFI)	10.3 см3 / 10 мин	9.7 см3 / 10 мин
Температура стеклования	60-65°C	110-125°C
Температура застывания	70-80°C	110-125°C
Температура плавления	160-190°C	210-240°C
Температура 3D печати	190-220°C	230-250°C
Рекомендуемая температура стола для печати	50-70°C (не обязательно подгревать)	80-120°C (обязательно подогревать)

Что значит каждая из приведенных характеристик?

• Melt flow index характеризует легкость потока расплавленного полимера. Измеряется в количестве материала, которое проходит сквозь капилляр определенного диаметра и длины за 10 минут.
• Температура стеклования — точка, в которой твердый и хрупкий материал переходит в расплавленное или эластичное состояние при увеличении температуры. Это важная характеристика, если вы печатаете модель, которая будет взаимодействовать с горячей водой или напитками: например, кружка для кофе из PLA — не очень хорошая идея. ABS пластик в этом случае тоже плохой вариант: смотрите раздел «Рекомендуемые сферы применения» ниже.
• Температура застывания характеризует предел сопротивления нагреву: при температурах выше этой, объект будет искривляться. Если ваш 3D принтер оснащен столом с подогревом, температура этого стола должна быть ниже этой температуры; в противном случае, объект деформируется во время 3D печати.
• Температура плавления (или точка плавления) — тут все очевидно — температура, при которой материал начинает плавиться.
• Температура 3D печати — обычно выше чем температура плавления, так как пластик должен быть расплавленным (а не только начинал плавиться) при подаче сквозь сопло экструдера.

Механические и физические свойства

PLA более хрупкий, имеет большую твердость поверхности. Более подвержен поломкам при изгибе. Обработка ацетоном (для повышения гладкости поверхности) невозможна.

На рисунке ниже показан напечатанный из ABS пластика ключ.

Если печатать с рекомендуемыми производителем температурами, детали из ABS пластика будут гораздо тверже и обладать большим сопротивлением внешнему воздействию и нагрузкам, чем PLA. То есть, ABS подходит лучше для печати механических узлов и деталей и объектов с большим сопротивлением агрессивной окружающей среде. Кроме того, детали из ABS более гибкие и скорее гнутся чем ломаются под внешним давлением. ABS is better malleable, постобработка проще. Напечатанные модели можно шлифовать, покрывать краской. Их можно обработать ацетоном, чтобы получить гладкую блестящую поверхность.

Простота 3D печати

В целом, PLA лучше для начинающих увлекаться 3D печатью. ABS пластик более подвержен стандартной проблеме 3D печати — усадке (то есть, когда первые слои остывают слишком быстро и начинают загибаться по краям, что вызывает отрыв модели от стола по углам). Печать ABS пластиком потребует экспериментов, чтобы найти оптимальные настройки.

У PLA другой недочет — склонность засорять сопроло экструдера, так как он более липкий и сильнее расширяется при плавлении. Чтобы избежать засорения сопла, рекомендуется следовать указаниям производителя. Слои ложатся хорошо и вряд ли будут загибаться по краям. Напечатанное изделие проще отделить от стола чем аналогичные из ABS пластика. Подогрев стола не обязателен (но при правильных режимах может улучшить качество печати). 3D принтер не обязательно держать в закрытом корпусе (но опять таки, если использовать корпус результат может быть лучше). Для повышения адгезии стола рекомендуется использовать специальный скотч (также известный как скотч для 3D печати).

ABS склонен к усадке больше чем PLA.

Печать ABS пластиком происходит при более высоких температурах чем PLA, что значительно снижает вероятность засорения сопла. Кроме того, требуется меньшее усилие для подачи материала в сопло. Так как ABS ужимается при охлаждении, деталь может оторваться от стола (особенно во время 3D печати высоких моделей). Чтобы этого избежать, необходимо использовать стол с подогревом. Желательно, чтобы у принтера был корпус. Так как сцепление со столом хуже чем у PLA, могут возникать разные проблемы. Для улучшения сцепления со столом, рекомендуется использовать каптоновый скотч (выдерживает температуру до 400ºC). Правда, стоит скотч дорого, так что есть альтернативный вариант — распылить лак для волос на стол перед началом печати.

Условия хранения

Оба пластика (PLA/ABS) впитывают влагу из воздуха. Чтобы этого избежать, воздух выкачивается при упаковке. Производители материалов для 3D печати рекомендуют использовать бобины как можно быстрее, так как со временем начинает страдать качество. Распакованный материал рекомендуется хранить в сухом месте.

Если PLA долго хранится, вы можете заметить появления пузырьков во время 3D печати. Это может привести к засорению сопла и ухудшению качества поверхности напечатанного изделия. Хотя влажный PLA можно высушить под потоком теплого воздуха, нагрев может нарушить структуру материала и изменить термические свойства, что повлияет на температуру печати.

Во время печати влажным ABS, также могут возникать пузырьки. Если высушить его теплым (но не чересчур) воздухом, например, используя пищевой дигедратор, термические свойства пластика не изменятся.

Испарения и запах

Во время 3D печати полимерами (PLA/ABS) вы почувствуете запах. Запах зависит от используемого материала и температуры печати.

PLA пахнет почти приятно, некоторые сравниваю этот запах с разогретыми вафлями или конфетами.

ABS при нагреве пахнет плохо. Некоторые жалуются на головную боль и даже тошноту из-за 3D печати. Если вы печатаете  в помещении, рекомендуется организовать хорошую вентиляцию.

Разлагаемость и долговечность

PLA разлагается – он изготавливается из растительных материалов. Так как для разложения ему нужен небольшой нагрев, можете спокойно выкидывать его в контейнеры с мусором.

ABS не разлагается, но может быть переработан.

Оба материала (PLA/ABS) разлагаются под воздействием солнечных лучей и влаги. ABS более стабильный и обладает большим сопротивлением к химическим воздействиям чем PLA.

Что выбрать?

Оба материала продаются в разных цветах; есть даже полупрозрачные материалы. Некоторые специальные материалы доступны только в виде смеси на основании PLA. Это дерево, металл и т.п.

На фото ниже показан материал «Bamboofill» компании ColorFabb. Материал содержит 80% PLA и 20% опилок бамбукового дерева.

Цены на PLA и ABS

Цены находятся в одном диапазоне, но как правило, PLA пластик немного дороже. Естественно, PLA пластики с примесями дерева или других материалов, стоят дороже.

Рекомендуемые сферы применения

PLA широко используется в 3D печати, например, для бытовых предметов, гаджетов и игрушек. Он отлично подходит, если гибкость не является вашим основным требованием. В этом он уступает ABS. С другой стороны, он биосовместимым и может смело использоваться в аксессуарах, которые взаимодействуют с кожей.

Из-за относительно низкой температуры плавления, PLA не подходит для объектов, которые подвергаются нагреву. При нагреве более 60ºC изделия из PLA пластика начинают терять свою форму. Не стоит использовать PLA в объектах, которые подвергаются солнечному облучению на протяжении длительного времени или находятся в машинах.

ABS подходит лучше для объектов, которые подвергаются воздействию высоких температур, могут падать или воспринимать нагрузки на изгиб. ABS можно использовать для моделей, подверженных механическим ударам.

ABS небезопасный для пищевых изделий: особенно когда материал вступает в контакт с горячими жидкостями или теплой едой. Если вы все-таки хотите использовать ABS для контакта в питьевой водой, едой, необходимо использовать специальные методики полировки или покрыть его специальной краской.

Компания Техно Принт 3D

 

---

 

ЗАЧЕМ ПОКУПАТЬ У НАС?

 

---

 

 

Компания «Техно Принт 3D» существует и активно развивается уже более трех лет. За это время десятки компаний доверили нам свой бизнес. Если Вы зашли на наш сайт, значит у Вас есть интерес к 3D-технологиям, стремление к развитию и внедрению современных тенденций, а значит Вы любознательны, молоды и активны.

Мы являемся официальным поставщиком 3D оборудования самых популярных брендов. На нашем сайте мы подобрали только самое лучшее оборудование и расходные материалы. У нас Вы получите предложение на любой Ваш запрос и под любую специфику (большой объем камеры построения, точность, скорость, универсальность…). И всегда по самым лучшим ценам!

 

 

3D ПРИНТЕРЫ ULTIMAKER Ultimaker 3 Extended является самым надежным 3D принтером c технологией двойной экструзии. Он популярен как в профессиональном, так и в домашнем использовании. С легкостью печатает сложные геометрические модели благодаря своей уникальной системе подъема сопел экструдера. Оснащен бесшумными радиальными вентиляторами. Новая система хотэндов — «Print Core».   ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

FORMLABS FORM 2 Самый популярный SLA 3D принтер.     Машина оснащена мощным оптическим модулем и лазером, мощностью 250 мВТ, который управляется гальванометрами изготовленными по индивидуальному заказу FormLabs.     ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

 

 

3D ПРИНТЕРЫ MAKERBOT Профессиональные 3D принтеры нашедшие себе применение практически во всех возможных областях. Оснащаются современным, «умным» экструдером, приостанавливающим печать, когда заканчивается пластиковая нить.       ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

 

3D ПРИНТЕРЫ BCN3D  Уникальная в своем роде, независимая система двойной экструзии «IDEX» и экструдеру «SigmaHotEnd», позволяет печатать двумя различными материалами или цветами. Печатные головки расположены отдельно друг от друга, что позволяет им работать независимо.     ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

 

 

 

 

 

что это такое и где применяется

ABS-пластик является одним из самых востребованных полимеров для производства формованных изделий. В качестве сырья для изготовления выступают однородные гранулы разных цветов. На основе этого сополимера производят различные композиты. АБС очень легко сваривать, поэтому его часто применяют для точного литья.

Свойства

Основная характеристика ABS-пластика – высокая механическая прочность и ударостойкость. Даже под воздействием высокой механической нагрузки изделия из этого материала не деформируются, на них не появляется трещин и участков разрушения.

Помимо прочности, этот материал отличается высокой эластичностью и небольшим весом. Благодаря устойчивости к высоким и низким температурам материал имеет широкую область применения. АБС-пластики способны выдержать кратковременный нагрев до 100 °C и длительный – до 80 °C.

Характеристики ABS-пластика

Свойства		Единица измерения	Значение
Ударная вязкость		кДж/м2	от 80 до 100
Плотность		кг/м3	1040
Температура плавления		°C	от 210 до 270
Разрушающее напряжение, при:		МГТа
	изгибе		от 50 до 87
	растяжении		от 36 до 60
	сжатии		от 46 до 80
Удлинение при разрыве		%	от 1 до 3
Электрическая прочность		МВ/м	от 12 до 15

АБС-пластики устойчивы к воздействию углеводородов, смазочных масел и неорганических солей. Однако они не обладают устойчивостью к ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Большинство растворителей способны полностью разрушить этот материал.

Свойства ABS-пластика варьируются в широком диапазоне в зависимости от состава композиции и метода изготовления. Материал обладает умеренным водопоглощением. Разделяют несколько марок полимера, имеющие различную степень блеска поверхности.

АБС-пластики используют в пищевой промышленности. Из них делают одноразовую посуду для воздушных судов, железнодорожного и водного транспорта. В таких изделиях могут подаваться горячие блюда.

Преимущества и недостатки

К преимуществам ABS-пластика можно отнести следующие особенности:

• Легкость обработки – используя этот материал, можно быстро и легко производить различные изделия, применяя разные методы. С ним работают методом вакуумного формования и глубокой вытяжки.

• Привлекательный внешний вид при использовании модификация полимера с повышенным блеском. Благодаря этому свойству материал широко применяют при изготовлении аксессуаров для автомобилей.

• АБС-пластики не токсичны и безвредны для окружающей среды. Такой материал можно перерабатывать вторично.

• Сополимер эластичен, поэтому на изделиях из него не образуется остаточных деформаций. Он устойчив к несильным ударам. Даже при серьезном механическом воздействии повреждения остаются локальными – полностью изделия не разрушается.

• Небольшой вес – готовых изделий в сравнении с продукцией из других материалов. Для автомобильной отрасли этот фактор имеет решающее значение.

• Изделия из АБС-пластика устойчивы к химическим реагентам, которыми обрабатывают городские дороги.

Помимо положительных сторон, АБС обладает и рядом недостатков, не позволяющих использовать материал в определенных областях:

• Невысокая атмосфероустойчивость. Под действием ультрафиолетовых лучей материал теряет свою привлекательность. Блеск поверхности пропадает, возникает желтый оттенок. Для изделий, которые регулярно будут подвергаться воздействию солнечного света и использоваться на открытом воздухе, выбирают специальную модификацию пластика. Окрашивание также позволяет защитить изделие от изменения внешнего вида.

• Классический АБС не отличается высокой прочностью. К примеру, подкрылки из него не следует притягивать слишком сильно, поскольку могут появиться трещины.

• Материал не обладает электромагнитным экранированием.

Материал теряет объем при охлаждении, что стоит учитывать при эксплуатации. Минимизировать риски получить некачественное изделие можно только при выборе пластика высокого качества.

Применение

АБС пластик используется во множестве производственных направлений:

• Автомобилестроение. Из современного материала изготавливают пороги, бамперы, решетки радиатора, детали управления и пр.

• Производство бытовой техники – телефоны, пульты, принтеры.

• Реализация радио- и телеаппаратуры, корпусов смартфонов и персональных компьютеров.

• Промышленное изготовление бытовых товаров – чемоданов, канцелярских изделий, детских игрушек, элементов мебели.

• Производство специальных емкостей для транспортировки различных веществ, нейтральных к ABS-пластику.

• Изготовление деталей стрелкового оружия, а также определенных инструментов военного и спортивного назначения.

• Производство материалов для звукоизоляции.

• Изделия из АБС пластика встречаются в медицинских приборах.

• Изготовление мебельной фурнитуры.

• Создание смарт-карт.

АБС-пластики используются в набирающей популярность сфере 3D-печати. Материал является одним из самых востребованных, поскольку обладает высокой эластичностью, разнообразием цветовой гаммы, невысокой стоимостью относительно других материалов для трехмерной печати.

Подобрать качественный ABS-пластик для 3D-принтера не составит труда.

При использовании ABS-пластика в качестве материала для 3D-печати необходимо индивидуально подбирать температуру сопла в зависимости от скорости печати. Стандартная скорость нанесения первого слоя составляет 10-15 мм/с.

При трехмерной печати важно не допустить растрескивание материала. Для этого следует делать 3 или больше слоев по диаметру, а также использовать обдув только при изготовлении небольших элементов (при времени печати одного слоя не более 30 с).

Рабочая платформа 3D-принтера должна быть защищена от сквозняка. Ее температура во время создания первого слоя составляет 115-120 градусов. Для последующих слоев она варьируется от 100 до 105 градусов.

Крупные изделия из АБС можно выполнять путем склеивания более мелких. Это возможно благодаря свойству материала растворяться под действием ацетона.

Благодаря большом количеству преимуществ АБС-пластики вошли в большинство сфер промышленности и начинают заменять устаревшие материалы.

Какой материал лучше – ABS или PLA пластик?

 Из всех известных видов сырья наиболее распространенной является полимерная пластмасса двух видов: abs и pla пластик. Это термопластики, которые расплавляются при высокой температуре и затвердевают при остывании. Из них можно изготавливать любые изделия.

Физические характеристики АБС и ПЛА

Оба вида пластика могут принимать любые формы, но между ними есть несколько существенных различий при использовании в 3D печати.

Пластик ABS:

1. Имеет достаточно высокую усадку. Печать больших моделей необходимо выполнять на 3Д принтере с закрытой камерой печати.
2. АБС-пластик менее эластичен по сравнению с пластиком ПЛА и при изгибе растрескивается и ломается.
3. При нагревании АБС пластик может сильно пахнуть, т.к. выделяется стирол, большое количество которого небезопасно для здоровья. Поэтому необходимо проветривать помещение во время печати.
4. Работать с изделиями из этого материала просто: они легко шлифуются и подвергаются механическому воздействию.

Пластик PLA:

1. Из за меньшей усадки печать из ПЛА пластика значительно проще.
2. Расплавленный пластик более текучий чем АБС. Благодаря этому можно создавать мелкие детали или хорошо проработанные фигурки.
3. Сложен для механической обработки.При обработке материал «махрится» и плавится.

Основные характеристики

АБС пластик:

1. ABS пластик легко принимает разные формы, он пластичен и гибок.
2. Работать с изделиями из этого материала просто: они легко шлифуются и подвергаются механическому воздействию.
3. Это крепкий, термостойкий и гибкий материал.

PLA пластик:

1. Пластик ПЛА изготавливается из растительных продуктов и является экологически чистым материалом, совершенно безвредным для человека и окружающей среды.
2. Применяется для изготовления упаковок в пищевой промышленности. По своим характеристикам пластик PLA является жестким, но работать с ним не сложно.
3. В готовом изделии трудно поддается шлифовке и обработке.

 

Заключение

PLA – это богатый выбор цветов, приятный глянцевый вид изделий и возможность производства прозрачных частей. Используется в домашних условиях для печати небольших бытовых предметов или игрушек.

Большинство пользователей ПЛА пластика ценят его за экологичность и безопасность для человека. При грамотном использовании скорость печати ПЛА пластиком может быть довольно высокой. При работе материал дает высокую точность проработки деталей.

Благодаря хорошим физическим показателям пластик PLA получил признание у многих пользователей, имеющих домашний 3D принтер.

ABS – прочный, эластичный, устойчивый к высоким температурам и поддающийся механическому воздействию материал.

При нагревании выделяет запах горелого пластика. Требует закрытой рабочей камеры для работы, поэтому он не может использоваться с недорогими моделями трехмерных принтеров.

Требует дополнительного контроля над процессом печати.

Материалы для 3D печати — пластик, фотополимер, гипс, полиамид

Нейлон (Nylon) – это одно из популярных семейств синтетических полимеров, используемых в различных производствах. В области 3Д-печати этот материал воспринимается своеобразным тяжеловесом. Если сравнивать этот материал с другими, то у него более сбалансированные показатели гибкости, жесткости и долговечности. Особым качеством Nylon считается возможность окрашивания материала как до, так и после 3Д-печати. Этот материал отличается по маркам, но в 3Д-печати, как правило, используются 618 и 645 Nylon.

Что печатают из Nylon?

Нейлон в 3Д-печати получил такое же широкое применение как и в промышленной сфере. Учитывая его гибкость, длительный срок службы, а также жесткость материала, его используют для 3Д-печати функциональных прототипов, разнообразных механических узлов и деталей, к примеру, зубчатых колес. Применяют Nylon для печати разнообразных инструментов, в том числе и медицинских. В целом данный материал отличается высокой универсальностью и применим для решения самого широкого круга задач. А в силу того, что Nylon характеризуется очень низким коэффициентом трения, то это идеальный вариант для 3Д-печати движущихся деталей. Например, можно напечатать втулку для вращающейся на низких оборотах оси, в местах не неприменим подшипник, или шестеренок, не нуждающихся в смазывании.

У нейлона высокий показатель прочности на разрыв, благодаря чему из него печатаются крепежные элементы в виде хомутов и канатов. Недостаток нейлона заключается в гигроскопичности. Этот материал способен впитать за сутки воды в массе до 10% от собственного веса, хотя во многом это будет зависеть от сорта используемого нейлона.

Технические характеристики Nylon

Материал характеризуется высокой прочностью и гибкостью, а также очень длительным сроком эксплуатации. Кроме того Nylon является безопасным материалом с экологической точки зрения, характеризуется приемлемыми показателями термоусадки и деформации. Помимо этого Nylon обладает следующими техническими характеристиками:

Температура стеклования 49,4-68,2°C
Температура плавления 2014-218°C
Плотность 1,134 г/см3
Влагопоглощение 3,09%
Прочность на разрыв 65,99МПа
Относительное удлинение при разрыве более300%

Также нейлон характеризуется стойкостью к любым органическим растворителям, эластичностью и износостойкостью. Но при пиролизе этот материал способен выделять токсичные пары. Окрашивание материала возможно при помощи кислотных красителей.

ABS VS Поликарбонат — акрилонитрилбутадиенстирол VS PC

Акрилонитрилбутадиенстирол и поликарбонат (ABS против поликарбоната) обычно используются там, где требуется высокая ударопрочность. Предметы, которые перевозят тяжелые предметы или которые сильно изнашиваются, выигрывают от того, что они сделаны из акрилонитрилбутадиенстирола (ABS) или поликарбоната.

Например, многие типы багажа состоят из АБС-пластика, акрилонитрил-бутадиен-стирола или поликарбонатного пластика.Богатые свойства этих пластиков подходят для всех типов производства чемоданов.

Сравнение ABS и поликарбоната

Поликарбонат — предпочтительный материал, когда производители хотят использовать прочный прозрачный пластик, с помощью которого они могут легко сочетать цвета и узоры. При выборе поликарбоната учитывайте, что поликарбонатный пластик прозрачный, прозрачный по цвету, что делает его идеальным выбором материала. При сравнении АБС VS Поликарбонат, по рисункам и цветам поликарбонат всегда выигрывает.Поликарбонат (ПК) также термостойкий и в некоторой степени огнестойкий / самозатухающий.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС-пластик) представляет собой смесь трех различных пластиковых материалов — акрилонитрила, бутадиена и стирола. Вместе смесь АБС-пластика образует красивый ударопрочный материал, который можно легко перерабатывать в различные формы, при этом он обладает прекрасным глянцевым свойством. Акрилонитрил-бутадиен-стирольный пластик также намного более доступен, чем более дорогой поликарбонатный листовой материал.Акрилонитрил в АБС-пластике обеспечивает химический фактор и коэффициент твердости, бутадиеновый пластик повышает ударопрочность, а стирол обеспечивает термостойкость и отличные улучшения свойств.

Поликарбонатный лист

Polymershapes включает в себя как поликарбонатный лист, так и акрилонитрилбутадиенстирол. Поликарбонат выпускается в листах и ​​может быть заказан во множестве марок, разработанных для вашего конечного применения (например, FDA, авиация, износостойкий, огнестойкий, графический и т. Д.). Акрилонитрил-бутадиен-стирол можно заказать в форме листа АБС и стержня АБС. В качестве отделки можно выбрать глянцевую или матовую поверхность, а при выборе конечного применения или продукта можно выбрать один из четырех классов.

Polymershapes — ведущий дистрибьютор пластиковых листов, прутков, трубок, пленок и сопутствующих товаров с более чем 70-летним опытом работы в отрасли. У нас есть самые опытные поставщики пластика, а также высококвалифицированная команда по продажам и обслуживанию клиентов.В дополнение к этим высококачественным продуктам мы также предлагаем и храним на складе UHMW, пенопласт ПВХ, акрил и нейлон. Также можно заказать специальные типы пластиков, в том числе тонированное оргстекло, популярный вид оргстекла. Мы являемся ведущим поставщиком пластика.

листов АБС-пластика | Emco Industrial Plastics

В качестве бесформенного, ударопрочного и непрозрачного термопласта акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) регулярно используется в производственном секторе для различных целей.АБС-пластик обеспечивает превосходную стабильность размеров, что упрощает обработку, изготовление, покраску и склеивание. Используемый для производства одних из самых прочных и широко используемых пластиковых изделий на рынке сегодня, ABS является лучшим выбором для пластмассовых изделий и деталей во множестве областей применения и отраслей.

Emco Plastics предлагает листы АБС-пластика различных размеров и толщины для использования в качестве основного материала в различных производственных проектах.

Что такое АБС-пластик?

Термопласт ABS создан из смеси трех мономерных звеньев:

• Акрилонитрил придает высокую термическую и химическую стойкость
• Бутадиен добавляет прочности и прочности
• Стирол обеспечивает эстетичный блеск готовой продукции

Как термопласт, АБС можно плавить, чтобы сделать его более пластичным и легким в формовании.После охлаждения он становится твердым и сохраняет формованную форму. АБС не разлагается при переплавке и повторном использовании, а это означает, что процессы, связанные с этим материалом, почти не приводят к образованию отходов. Таким образом, АБС является предпочтительным материалом для литья под давлением.

Другие свойства ABS включают:

• Твердость и жесткость
• Высокая устойчивость к истиранию, ударам, химическим веществам и нагреванию
• Очень прочный, с хорошей прочностью на сжатие и растяжение
• Высокая стабильность размеров
• Электроизоляционный
• Высокая обрабатываемость
• Превосходная эстетика
• Совместим с большинством красок и клеев
• Легкий

Использование АБС-пластика дает несколько преимуществ, в том числе:

• Более экономично, чем многие сопоставимые материалы
• Низкое количество отходов благодаря простоте повторного использования или переработки
• Универсальность цвета и текстуры поверхности обеспечивает очень высокое качество отделки
• Низкая теплопроводность и электропроводность
• Ударопрочность для эффективного поглощения ударов

Приложения

Простота обработки, длинный список полезных свойств и преимуществ, а также неотъемлемая экономичность делают АБС-пластик идеальным для множества применений. Общие приложения включают:

• Автомобильная промышленность . Термопласт ABS часто используется вместо металла для облегчения транспортных средств. Общие компоненты транспортных средств с АБС могут включать приборные панели, колпаки колес, детали кузова, приборные панели и отделку.
• Аэрокосмическая промышленность и авиация . Детали, изготовленные из АБС, можно найти в различных самолетах, таких как верхние багажные отсеки, внутренние и внешние вывески, детали сидений, грузовые контейнеры и многое другое.
• Продукты питания и напитки .Соответствующий требованиям FDA для приложений, требующих контакта с пищевыми продуктами, АБС-пластик часто выбирается для использования в кухонной технике и упаковке пищевых продуктов.
• Бытовая техника . Помимо кухонной техники, другие потребительские товары используют АБС, в том числе панели управления и корпуса для пылесосов.
• Электроника . АБС-пластик используется в различных электронных компонентах, включая компьютерные клавиатуры, электронные корпуса и многое другое.
• Строительство .Поскольку ABS обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к ржавчине и коррозии, его часто выбирают для труб и фитингов. Компоненты ABS также часто встречаются в электроинструментах.
• Медицинская и фармацевтическая . Биосовместимость АБС-пластика делает его идеальным для многих медицинских и фармацевтических целей, таких как корпуса и корпуса для многих медицинских устройств.

Листы АБС от Emco Plastics

Листы

из АБС-пластика используются во многих отраслях для производства широкого спектра деталей, компонентов и готовой продукции.Долговечность, простота использования, низкая стоимость и многочисленные полезные физические свойства делают АБС-пластик предпочтительным выбором по сравнению со многими другими материалами.

Чтобы узнать, как мы можем помочь вам выбрать наиболее подходящий пластиковый листовой материал для вашего применения, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.

• Лист
• Производство и обработка

Варианты складских листов

Размер	Длина	Цвет
1/32 ″ — 1/4 ″ TH	Стандартный 48 ″ x 96 ″; CTS	Белый, Черный

Если вам нужен нестандартный размер, которого нет в списке выше, позвоните или запросите ценовое предложение

Требуется изготовление на заказ?

Запросить цену сегодняЧлен нашей команды свяжется с вами прямо сейчас! Запросить цену »

Акрилонитрилбутадиенстирол — Термоформование и литье АБС

в Advanced Plastiform, Inc., мы гордимся тем, что производим высококачественные и долговечные пластмассы по индивидуальному заказу для наших клиентов в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство и погрузочно-разгрузочные работы. Помимо использования инновационных технологий и оборудования, а также наличия команды опытных дизайнеров, инженеров и производителей, мы также работаем с различными типами термопластов. Это позволяет нам использовать правильный материал для продукта, чтобы получить наилучшие результаты. Одним из наиболее распространенных пластиков, которые мы используем, является акрилонитрилбутадиенстирол, часто называемый АБС.

Что такое стирол акрилонитрилбутадиена?

ABS — это непрозрачный термопластичный полимер, который обычно используется как при термоформовании, так и при литье под давлением. Его получают путем растворения полибутадиена в жидких мономерах акрилонитрила и стирола. Затем мономеры химически объединяются с образованием связанной молекулы. Бутадиен в АБС обеспечивает прочную защиту от ударов, акрилонитрил обеспечивает термостойкость, а стирол добавляет жесткости.

Поскольку он не имеет известных канцерогенов или неблагоприятных воздействий на здоровье, его можно безопасно использовать во множестве продуктов, за исключением упаковки пищевых продуктов и медицинских имплантатов.

ABS предлагает следующие качества:

• Низкая стоимость
• Простота изготовления
• Легко подгонять, красить и клеить
• Очень прочный и жесткий
• Эластичный и гибкий
• Низкая температура плавления
• Высокая ударопрочность
• Высокая химическая стойкость
• Хорошо работает при высоких и низких температурах
• Может быть поврежден чрезмерным воздействием УФ-лучей.

Термоформование АБС

Поскольку это очень эластичный материал, который становится очень гибким при нагревании, использование АБС для термоформования нестандартных пластмасс является отличным вариантом.Термоформование АБС включает нагрев листов пластика до тех пор, пока он не станет пластичным, а затем установку его на специально разработанный инструмент для получения желаемой формы. Это более быстрый и доступный метод производства пластмасс из-за более низкой стоимости инструментов и более быстрого проектирования. В Advanced Plastiforms, Inc.

мы используем три метода термоформования.

Вакуумное формование

Вакуумное формование используется для больших пластмассовых изделий, таких как автомобильные багажники и ванны, потому что это быстрый и доступный метод термоформования, который лучше всего использовать, когда изделия не требуют острых краев или сложных деталей.После нагревания пластика и установки его вокруг инструмента используется мощный вакуум для удаления воздуха между инструментом и пластиком, плотно прижимая его к форме для получения точной формы.

Формовка под давлением

Для изделий, требующих острых углов, краев и деталей, таких как офисное оборудование и мебель, мы используем формовку под давлением. Формование под давлением противоположно вакуумному формованию. Вместо того, чтобы удалять воздух между инструментом и пластиком, мы используем воздух под высоким давлением, чтобы плотно прижать пластик к инструменту.В этом типе термоформования из АБС используется давление, в три раза превышающее вакуумное формование, что позволяет создавать точные и сложные формы с меньшими затратами, чем при литье под давлением.

Формование двух листов

Формование сдвоенных листов включает одновременное нагревание соседних листов АБС, затем их формование и сплавление для создания продукта. Способ соединения двух листов делает их лучшими как для изделий с двойными стенками, так и для полых изделий, таких как воздуховоды, желоба и автомобильные обшивки.

Литье под давлением акрилонитрилбутадиенстирола

Литье под давлением из АБС-пластика включает плавление пластика до жидкого состояния, а затем использование инжектора высокого давления для формования пластика в двухсторонней форме.Из-за высокой стоимости инструментов и более длительного срока изготовления этот метод производителя используется для высокодетализированных пластиков, для которых термоформование не подходит, например, для небольших автомобильных компонентов. Однако после того, как инструмент разработан и используется, его можно использовать сколько угодно часто, поэтому он идеально подходит для повторных заказов и больших партий.

Для чего используется АБС?

Благодаря своей прочности и простоте настройки, АБС присутствует в продуктах, которые мы используем каждый день. Вот лишь несколько примеров:

• Мелкая кухонная техника
• Игрушки, такие как Lego®
• Багаж
• Салоны автомобилей, включая панели приборов и консоли
• Ванны и душевые кабины
• Футляры для музыкальных инструментов

Свяжитесь с нами по вопросам производства акрилонитрилбутадиенстирола

Акрилонитрилбутадиенстирол — один из наиболее часто используемых пластиков, которые мы используем в Advanced Plastiform, Inc. потому что мы специализируемся на разработке и производстве высокопрочных и долговечных деталей и компонентов, используемых во многих отраслях промышленности. Благодаря лучшим материалам, инновационному оборудованию и технологиям мы являемся ведущим производителем пластмасс, обслуживая предприятия в Северной Каролине, Южной Каролине, Пенсильвании, Мэриленде, Теннесси, Джорджии и Вирджинии.

Об АБС-пластике — Продажи HealthyShelf

Вт ч a т АБС-пластик?
Кубики LEGO® изготовлены из АБС-пластика.😊

Краткое изложение ответа, найденного в блоге creativemechanisms.com, предлагается ниже:

ABS ( Акрилонитрил-бутадиен-стирол ) — непрозрачный термопласт.
Термопласты можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как АБС-пластик, превращаются в жидкость, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Прочный и долговечный даже при низких температурах, он обладает хорошей устойчивостью к воздействию тепла и химикатов, а также прост в обработке.

Наиболее важными механическими свойствами АБС являются ударопрочность и ударная вязкость. Для улучшения ударопрочности, ударной вязкости и термостойкости могут быть внесены различные модификации.

Как производится АБС?
ABS чаще всего полимеризуется в процессе эмульсии (смеси нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт). Хорошо известным примером эмульгированного продукта является молоко.

Важно отметить, что, поскольку АБС является термопластическим материалом, он может быть легко переработан, как упоминалось выше.Это означает, что обычным способом производства АБС-пластика является другой АБС-пластик (т. Е. Изготовление АБС из АБС-пластика).

I s АБС токсичен?
ABS относительно безвреден, поскольку не содержит известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием ABS

Для чего используется АБС?
АБС имеет бесчисленное множество применений. Среди наиболее узнаваемых — клавиши на клавиатуре компьютера, кожух для электроинструмента, пластиковая защита для лица на настенных розетках и игрушки LEGO.
ABS имеет очень прочную конструкцию, поэтому он используется в таких вещах, как кожухи для камер, защитные кожухи и упаковка. Если вам нужен недорогой, прочный и жесткий пластик, который хорошо выдерживает внешние удары, ABS — хороший выбор.
Во всей отрасли известен своей очень хорошей химической стойкостью в агрессивных средах.
Неудивительно, что полипропилен используется более широко для производства товаров длительного пользования, чем любой другой пластик в Соединенных Штатах. . Вообще говоря, товары длительного пользования — это вещи, которые не просто выбрасывают после использования (по сравнению с товарами недлительного пользования, такими как пластиковые бутылки для воды или сумки Wal-Mart).

Почему АБС используется так часто?
ABS обладает высокой устойчивостью к коррозионным химическим веществам и / или физическим воздействиям. Он очень прост в обработке и имеет низкую температуру плавления. АБС легко обрабатывается, шлифуется, склеивается и окрашивается. Это делает его отличным материалом для прототипирования. Вы также можете получить хорошую косметическую отделку с помощью АБС, и его также можно относительно легко покрасить, в отличие от некоторых других пластиков. По этой причине его часто используют для корпусов (корпусов), которые могут иметь различную текстуру или глянцевые поверхности.Все эти характеристики приводят к тому, что АБС используется в большом количестве приложений в самых разных отраслях промышленности.

Когда АБС не так популярен?
АБС-пластик обычно не используется при высоких температурах из-за его низкой температуры плавления. Несмотря на то, что он относительно безвреден, поскольку не содержит известных канцерогенов и неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Полимеры
ABS растворимы в сложных эфирах, кетонах, этилендихлориде и ацетоне (некоторые жидкости для снятия лака содержат ацетон и могут повредить поверхности ABS).

Почему АБС-пластик широко используется в различных отраслях промышленности

В этой статье обсуждается, почему АБС или акрилонитрилбутадиенстирол является одним из наиболее предпочтительных вариантов пластика для многочисленных инженерных проектов и промышленного применения. Прежде чем мы углубимся в суть этой статьи, давайте сначала разберемся, как делается АБС.

Как производится АБС-пластик?

ABS — это термопласт, который получают путем сплавления полибутадиенового каучука со стирольными полимерами и акрилонитрилом. Чаще всего он создается с помощью процесса, называемого эмульсией.Стирол придает АБС блестящий вид с непроницаемой поверхностью, а полибутадиен обеспечивает превосходный уровень прочности, которым так славится АБС.

Отрасли, в которых предпочтение отдается АБС:

ABS не только надежен и прочен, но и доступен по цене. Ниже перечислены некоторые отрасли, в которых широко используется АБС.

• Нефть и газ
• Оборона
• 3D-печать
• Аэрокосмическая промышленность
• Медицина и фармацевтика
• Обработка пищевых продуктов
• Транспортировка материалов

Почему АБС-пластик популярен во многих отраслях промышленности?

ABS обладает рядом свойств, что делает его идеальным пластиком для нескольких промышленных применений.Давайте рассмотрим некоторые примечательные свойства, чтобы лучше понять, что делает его таким популярным.

• Самыми важными характеристиками, как упоминалось ранее, являются его прочность и ударопрочность. Но что делает ABS еще более интересным, так это то, что его ударопрочность может быть увеличена с помощью ряда модификаций. Увеличивая долю полибутадиена по отношению к стиролу, мы можем улучшить его прочность и устойчивость к нагреванию.
• ABS — это термопластичный материал, а это значит, что его можно легко переработать.Это оказывается огромным преимуществом для многих отраслей, поскольку новые продукты могут быть получены путем вторичной переработки других АБС-пластиков.
• АБС-пластик обычно используется для механических целей. Однако они также обладают электрическими изоляционными свойствами, которые остаются неизменными в широком диапазоне частот. На эти свойства не влияют резкие температуры и атмосферная влажность, что делает его идеальным выбором для различных отраслей промышленности.
• Они устойчивы к водным кислотам, щелочам, концентрированной фосфорной и соляной кислотам, спиртам и маслам.
• ABS — невероятный материал, когда дело касается прототипирования и 3D-печати. Они предлагают отличную гибкость дизайна. Более того, ABS точен в размерах. Это означает, что 3D-печатные продукты могут изготавливаться с невероятной точностью.

Благодаря всем вышеупомянутым свойствам становится ясно, почему АБС-пластик предпочитают многие отрасли промышленности. Если вы работаете в пластмассовой промышленности, Plastivision — отличная платформа для вас, чтобы продемонстрировать свой ассортимент продукции и пообщаться с профессионалами отрасли.Забронируйте свой стенд сегодня!

Типы пластика: АБС-пластик — литье под давлением Texas

Как АБС-пластик добился мирового господства

Миры построены из АБС-пластика. В качестве материала для большинства кубиков и аксессуаров LEGO ABS, пожалуй, самый распространенный «строительный» материал в известной вселенной. Яркое заявление компании в 2015 году о том, что она будет искать пластик на ненефтяной основе для замены ABS, пришло с довольно большим , но : они не ожидают, что указанная замена будет завершена до 2030 года, а инициатива будет стоить 150 миллионов долларов. .Иными словами, ABS будет трудно заменить печально известным привередливым LEGO. Что это за волшебное вещество и что делает его практически незаменимым? Давайте узнаем.

Азбука акрилонитрилбутадиенстирола

Эти три полимера являются строительными блоками семейства АБС-пластиков. Акрилонитрил производят в промышленности путем аммоксидирования, который включает пропускание аммиака и кислорода через реактор с другим газом или жидкостью, в данном случае пропиленом, для создания нитрила.Акрилонитрил не встречается в атмосфере Земли в естественных условиях, но, что интересно, он был обнаружен вокруг Титана, одной из лун Сатурна, так что, возможно, мы когда-нибудь увидим взаимосвязанные кирпичные строительные системы в более отдаленных уголках космоса.

Бутадиен, а именно бутадиен 1,3, является одним из продуктов пиролиза нефти или термического разложения, хотя он также может быть получен из зернового спирта и ацетилена и является побочным продуктом при производстве этилена. Впервые обнаруженный в 1886 году, бутадиен был полимеризован в 1910 году русским химиком.Полученный в результате резиноподобный материал означал, что теперь в мире появился источник синтетического каучука, который стал очень востребованным с началом Второй мировой войны.

Стирол — это встречающийся в природе углеводород, который был впервые выделен в начале 19 века из смолы цветущего куста. Жидкость в своем естественном состоянии, она была полимеризована для получения твердой формы в 1839 году, но при воздействии воздуха, воды или тепла она может полимеризоваться сама по себе, становясь твердой и слегка эластичной.Стирол был впервые промышленно произведен в 1930-х годах, и в настоящее время существует несколько методов его производства из этилбензола.

Резкость и блеск: свойства ABS

Когда эти три элемента будут эмульгированы, вы получите свойства, которые сделали АБС предпочтительным материалом не только для кубиков LEGO, но и для тысяч других продуктов. Стирол обеспечивает отличительную твердую глянцевую поверхность. АБС имеет относительно низкую температуру плавления, но, будучи термопластом, он не горит.Обладает исключительной стойкостью к ударам, химическим воздействиям, воде и ультрафиолету.

Как производственный материал, АБС почти всегда непрозрачен и может принимать глубокие насыщенные цвета. Его легко обрабатывать, его можно лить под давлением или экструдировать. Готовые изделия легко красить и клеить, их можно даже покрыть металлом медью или хромом. Хромированный спиннер? Разработать накладные ногти? АБС есть.

Помимо тех вещей, на которые миллионы родителей наступили посреди ночи, АБС присутствует во всевозможных обычных продуктах, включая тот, который, вероятно, у вас под рукой прямо сейчас — клавиатуру компьютера.Используется в корпусах для бытовой техники, фотоаппаратов и компьютеров; распространенный материал для 3D-печати; и является материалом для труб и фитингов, а также для автомобильных интерьеров (правда, не под капотом, так как температура плавления слишком низкая).

ABS не является дешевым сырьем, и это, несомненно, будет важным фактором, когда вы решите, какой тип материала использовать. Но, как вы можете видеть из приведенного выше списка распространенных применений, ABS дает определенные преимущества.Подумайте об этом, если вы создаете новую игрушку, предмет для дома или электронный аксессуар.

ABS, больше и больше

Как и другие термопласты, АБС можно переплавлять и повторно использовать, что означает, что он на 100% пригоден для вторичной переработки. Тем не менее, редко встречаются муниципальные предприятия по переработке, которые могут сортировать и чипировать выброшенный ABS (для справки, он имеет маркировку 7 в международной системе кодирования типов пластмасс). Хотя конечным пользователям, возможно, придется провести некоторые исследования, чтобы выяснить, как уберечь его от свалки, у вас, как у производителя продукта, есть несколько вариантов поставщика переработанного АБС в качестве сырья — просто спросите свою дружелюбную компанию по литью под давлением.

Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол | химическое соединение

Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) , твердый, прочный, термостойкий инженерный пластик, который широко используется в корпусах бытовых приборов, багаже, трубопроводной арматуре и деталях интерьера автомобилей. По сути, сополимер стирола и акрилонитрила, модифицированный бутадиеновым каучуком, ABS сочетает в себе упругость полибутадиена с твердостью и жесткостью полиакрилонитрила и полистирола. ABS был запатентован в 1948 году и представлен на коммерческих рынках корпорацией Borg-Warner в 1954 году.

Подробнее по этой теме

основные промышленные полимеры: акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

АБС — привитой сополимер, полученный растворением сополимера стирола и бутадиена в смеси акрилонитрила и мономеров стирола с последующей полимеризацией …

ABS — это привитой сополимер, то есть гигантская молекула, состоящая преимущественно из цепей полибутадиена, растущих из основной цепи сополимера стирола и акрилонитрила (SAN) на фоне большего количества SAN, не содержащего бокового полибутадиена.Его получают путем растворения полибутадиена в жидких мономерах акрилонитрила и стирола и последующей полимеризации мономеров путем введения радикальных инициаторов. ABS также может быть получен в процессе эмульсии, в котором полибутадиен получают в виде водянистого латекса, в который вводятся и сополимеризуются стирол и акрилонитрил. Точные количества каждого сополимера, длину полимерных цепей и степень сшивки можно точно отрегулировать в соответствии с требованиями к продукту. По существу, три составляющих обеспечивают баланс свойств: звенья бутадиена придают хорошую ударную вязкость, звенья акрилонитрила обеспечивают термостойкость, а звенья стирола придают сополимеру жесткость.АБС считается хорошим инженерным пластиком (то есть заменителем металлов в конструкционных деталях).