Аппарат пескоструйный реферат: Техническое применение пескоструйных устройств

Техническое применение пескоструйных устройств

 

Министерство образования  и науки Российской Федерации

федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Алтайская государственная  педагогическая академия»

ФГБОУ ВПО «АлтГПА»

 

Кафедра физики и методики обучения физике

 

Выпускная квалификационная работа

Техническое применение пескоструйных  устройств

 

 

Выполнил студент

582 группы

Можайский Роман Сергеевич

_________

(подпись)

Научный руководитель

к.ф.-м.н.,профессор Голубь П.Д.

_________

(подпись)

Выпускная работа защищена

«___» __________ 2013 г.

Оценка __________________

Председатель ГАК _________

(подпись)

 

 

 

 

Барнаул — 2013

 

 

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………….…3

Глава 1. Основные сведения о  пескоструйной обработке…………..…..…4

§ 1. Пескоструйная обработка………………………………………………….4

§ 2. Виды пескоструйной обработки……………………………………..……7

§ 3.История пескоструйной обработки……………………………………….12

§ 4.Физические основы…………………………………………………………14

§ 5. Общее описание пескоструйного процесса………………………………17

Глава 2. Использование пескоструйного аппарата………………………..…24

§ 1. Принцип работы…………………………………………………………...24

§ 2. Предлагаемые способы сборки устройства………………………………26

§ 3. Испытание и результаты………………………………………………..…33

Заключение………………………………………………………………….….34

Библиографический список……………………………………………….…..35

Приложения………………………………………………………………..……37

Техника безопасности…………………………………………………..………37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Актуальность. В настоящее время для обеспечения долговечности эксплуатации различных поверхностей используются современные покрытия, основанные на новейших инновационных технологиях. Однако ни одно покрытие не сможет выполнить предназначенную ему функцию сохранения качества поверхности, если перед его нанесением предварительно не была проведена его очистка.

Одной из наиболее эффективных  технологий очистки поверхностей различного типа является пескоструйная обработка. Она применяется для очистки  поверхностей, выполненных из металла, камня, бетона, древесины и даже кожи.

Пескоструйная обработка очень  удобна и мало затратная. Конечно, можно  обработать нужное изделие наждачной  бумагой или скажем болгаркой, но если это объемное изделие потребуется большое количество времени, а если к тому же изделие не ровное, то ни каждая болгарка сможет справиться с этой задачей. С такими задачами легко справляется пескоструйный аппарат.

Цель — перед  нами стояла задача собрать пескоструйный аппарат своими руками с помощью деталей купленных в любом сантехническом магазине и с минимальными затратами, но не уступающему заводскому аппарату.

Объект исследования – пескоструйный аппарат и пескоструйная обработка.

Предмет – возможность сбора пескоструйного аппарата своими руками.

Практическая значимость работы заключается в сборке пескоструйного аппарата т.к. этот аппарат очень нужен в быту и промышленности, данный аппарат лучше всего справляется с задачей по очистке поверхности он прост в обращении и ребята из школ и в высших учебных заведений смогут его собрать и использовать под присмотром руководителя.

Глава 1. Основные сведения о пескоструйной обработке

 

§ 1. Пескоструйная  обработка

 

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости.

Тип пескоструйных аппаратов  по типу подачи абразивного материала  делится на два типа: напорное или инжекторное. При напорном типе воздух подается  как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия при воздушноабразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. При инжекторном типе воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, что удовлетворяет при небольших объемах работ.

Из преимущества можно  отметить как не высокую стоимость  самой установки, так  и необходимого для работы компрессора т.к. инжекторное оборудование потребляет значительно меньше сжатого воздуха.

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Строители очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлёвки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Строители очищают железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелиевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный  крахмал), а также специальное  абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Возможности абразивоструйной очистки  разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы  и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 2. Виды пескоструйной обработки

На самом деле название процесса — пескоструйный — уже устарело, но в  обиходе достаточно популярно. Дело в том, что песок, применяемый  в процессе обработки, постепенно стали заменять другими материалами. Это связанно с опасностью получить заболевание Силикоз, которой человек заболевает вдыхая пыль (двуокись кремния SiO2), побочный продукт при процессе пескоструйной обработки. Сначала этим материалом стала дробь, и процесс обработки с применением дроби стали называть дробеструйным. В дальнейшем стали применять и другие материалы — Купершлак, Карбид кремния, Электрокорунд, Пластиковые материалы, Органические материалы (фруктовая косточка) и другие. Поэтому все эти материалы объединили одним названием — Абразив и процесс стал называться Абразивоструйным. Существует много видов абразивоструйной обработки поверхностей. Вот лишь основная часть:   

Классический способ под  давлением. Этот способ очень распространен вследствие его простоты, понятности и небольших затрат на приобретение оборудования. Процесс абразивоструйной обработки в классическом варианте можно описать следующим образом. Сухой абразив загружается в емкость, которая в дальнейшем герметизируется (способы герметизации различны). Внутрь емкости подается избыточное давление, которое способствует продавливанию абразива через регулирующую запорную арматуру (так называемый пескоструйный затвор). Одновременно с этим по обводному каналу (так называемой воздушной магистрали) также подается сжатый воздух. Далее, абразивный материал, пройдя песчаный затвор, попадает в камеру смешивания, где происходит смешивание абразивного материала со сжатым воздухом. Это необходимо для того, чтобы абразив находился во взвешенном состоянии, т.к. сам по себе он не текуч и не может проходить по шлангам, образуя пробки и заторы. Уже во взвешенном состоянии абразив подается по шлангу к абразивоструйному соплу, где происходит разгон частиц абразива в сужающейся части пескоструйного сопла и выброс на очищаемую поверхность.

Классический способ с  разряжением или инжекторный. Отличие этого способа абразивоструйной обработки от классического способа под давлением в том, что абразивный материал не подается по шлангам при помощи сжатого воздуха, а засасывается из емкости, которая в свою очередь не находится под давлением, а открыта для постоянного пополнения абразивным материалом. Данный способ часто применяется для пескоструйной обработки тонколистовых металлов, матирования стекла, локальной пескоструйной очистки автомобилей, при подготовке их к покраске. Скорость вылета частиц абразивного материала ниже, чем в установках абразивоструйных, работающих под давлением, поэтому данный способ пескоструйной очистки применяют для легких струйных работ. Еще одним из преимуществ данного процесса это относительно небольшой расход сжатого воздуха (около 1 м³/мин), что делает процесс пескоструйной обработки достаточно популярным в ремонтных мастерских автомобилей, которые, как правило, имеют компрессор с достаточным количеством сжатого воздуха.

«Мокрый пескоструй».

Различаются на два вида. Первый это  ввод воды непосредственно в струю  абразива, либо в сопле абразивоструйном, либо за соплом. Второй это подача абразивного  материала по шлангам непосредственно  с жидкостью. Первый вариант предполагает наличия стандартного классического  пескоструйного аппарата и дополнительной навески устройства подачи и ввода  жидкости в струю. Второй вариант  предполагает наличие специализированного  оборудования, которое очень сложно в работе, обслуживании и соответственно значительной его стоимости. Плюсы «Мокрого пескоструя» очевидны. Это отсутствие пыли в обоих вариантах и возможность использовать мокрый (не высушенный) абразивный материал в работе. Минусом (значительным) является присутствие влаги на очищенной поверхности, что очень плохо сказывается при обработке металла, т.к. очищенная поверхность начинает на глазах коррозировать. Бороться с этим можно лишь вводом дополнительных ингибиторов (присадок) в жидкость, которая задерживает процесс коррозирования металла. В случае применения данного оборудования при обработке неметаллических (не поддающихся коррозии) материалов, минусов практически нет, кроме одного — значительных затрат на приобретение данного оборудования.

Термопескоструйная обработка. Другие названия — гидродинамическая обработка, «Огненный» пескоструй (народное название). Этот процесс — совмещение классического пескоструйного аппарата под давлением и реактивной струи, получаемой при помощи сгораемого топлива (как правило, керосин).Суть процесса состоит в том, что струю абразива разгоняет не сжатый воздух, а реактивная струя.

Плюсы оборудования — высокая производительность процесса очистки (в несколько раз), по сравнению с классическим пескоструйным  процессом. Минусы — высокий уровень  звука, создаваемый реактивной струей; необходимость постоянного контроля соединителей и топливопроводов, во избежание возгорания при утечке топлива; удорожание оборудования в несколько раз, по сравнению с классическим пескоструем.

Очистка льдом. Последнее ноу-хау в процессе абразивоструйной обработки поверхностей. Суть в том, что вместо твердых частиц абразивного материала в данном случае используется либо искусственный лед, либо натуральный, полученный ледогенератором.

Несомненным плюсом является отсутствие таких побочных факторов, таких как  пыль и отходы процесса очистки, т.к. абразивный материал попросту тает после осуществления очистки. Минусом также является попадание жидкости на очищенную поверхность и введение ингибиторов коррозии, дороговизна оборудования (стоимость данного комплекта оборудования иногда доходит до нескольких десятков тысяч долларов). Плюс ко всему, если оборудование не укомплектовано ледогенератором, то появляется необходимость покупать искусственный лед, а также сложность его хранения.

Реферат Пескоструйная обработка

скачать

Реферат на тему:

План:

Введение

• 1 Технология
• 2 Степени очистки
• 3 Основные области применения
Примечания

Введение

Пескоструйная очистка/обработка каменной стены

Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива)

Передвижной дизельный компрессор используется при абразивоструйной очистке для получения движущей силы — воздуха

Абразивоструйная очистка металлических конструкций

Пескоструйная очистка

Пескостру́йная обрабо́тка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий или зубов^[1] путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408)^[2].

1. Технология

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абра­зивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высокок­лассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверх­ность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие за­грязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вто­ричная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость по­верхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть про­филь, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продук­ции.

Строители очищают кирпичную кладку перед нанесени­ем шпатлёвки или краски. Абразивоструйная очистка наруж­ной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покры­тия.

Строители очищают преднапряженные железобетон­ные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас­ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо­щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз­духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг­ния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных компо­зиционных материалов. Это позволяет очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на су­хой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Возможности абразивоструйной очистки разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивос­труйной техники и материалов приходится непрерывно со­вершенствовать свои технологии и оборудование.

2. Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004^[3] «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной ока­лины и продуктов коррозии:

• при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
• при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
• не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной ока­лины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
• с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий».

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

• А — стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
• Б — стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
• С — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом (точечная коррозия).
• Д — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка — обозначается буквами «St».

• ISO-St1. Обработка вручную и электроинструментами

Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

• ISO-St2. Тщательная очистка вручную и электроинструментами

При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

• ISO-St3. Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами

То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

• ISO-Sa. Пескоструйная очистка

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами «Sa». Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

• ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

• ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

• ISO-Sa2,5. Очень тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

• ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

3. Основные области применения

• очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других за­грязнений
• обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями
• очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
• декоративное матирование стекла
• создание декоративной «шероховатости» поверхности

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта «старый», «изношенный» вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

• газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
• гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
• гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор
• очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

Примечания

1. Применяется в стоматологии при очистке зубов от зубного камня.
2. * U.S. Patent 104,408 — patft.uspto.gov/netacgi/nph-Parser?patentnumber=104,408  — www.pat2pdf.org/pat2pdf/foo.pl?number=104,408 (англ.) — пескоструйная очистка (1870 год)
3. Дайджест документа: ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию — www.skonline.ru/digest/44906.html

Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Где применяются пескоструи

Пескоструйный аппарат применяется там, где есть потребность в обработке поверхностей абразивом. С его помощью можно эффективно очистить даже самые труднодоступные места. Такая обработка отлично готовит поверхности к нанесению любого вида покрытия.

Поэтому сфера использования пескоструев очень обширна:

• Устройства широко используются на станциях технического обслуживания и кузовного ремонта автомобилей.
• С их помощью проводят шлифовку изделий из дерева.
• Незаменимы в мебельном производстве, например, для матирования стекла или гравировки.
• Применяются при зачистке стен строений, днищ судов и т.п.

Благодаря своей универсальности пескоструи применяются и для бытовых нужд, например, при ведении строительства и отделки, а также для выполнения художественных работ по стеклу или дереву.

Конструкция и принцип работы

Безусловно, все особенности аппарата определяются тем, для каких целей он предназначен. Так, если выполняемые им функции — зачистка днища автомобилей, то параметры будут одни, а если предполагаются тонкие работы с мелкими деталями — другие.

Но независимо от этого в конструкцию прибора входят следующие составные части:

• Компрессор — устройство для нагнетания давления.
• Ресивер — для накопления воздуха под давлением.
• Пистолет — для подачи струи.
• Сопло — для придания струе песка требуемого направления.
• Емкость, в которую засыпается абразив.
• Система автоматики — для контроля давления при работе аппарата.
• Система контроля, которая отвечает за работу компрессора и его аварийное отключение.
• Шланги для подачи воздуха.
• Кабель для подключения аппарата к сети.

По схеме действия пескоструйный аппарат схож с краскопультом:

• В компрессор через шланг поступает воздух и накапливается в ресивере.
• Когда нагнетено необходимое давление, воздух направляется в пистолет.
• Струя воздуха затягивает абразив и ускоряет его до 40 м/с.
• При нажатии на спусковой механизм пистолета воздух с песком выбрасываются на рабочую поверхность.

Классификация

Существует три основных вида пескоструев:

1. Всасывающие. Воздух подает абразив из емкости к соплу. Применяются для удаления старой краски, матирования стекла.
2. Вакуумные. Абразив выбрасывается на рабочую поверхность, а затем с помощью вакуума втягивается обратно и используется снова. Применяют для обработки небольших поверхностей, где есть риск повреждения песком какого-либо оборудования.
3. Пневматические. Обладают большой мощностью и предназначены для обработки массивных конструкций.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

• Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
• Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

При выборе устройства необходимо оценить характеристики его составляющих.

Компрессор

Он отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — создаваемое давление, которое должно быть не менее 6-8 атм. Компрессоры бывают поршневые и винтовые.

Поршневой тип самый распространенный, аппараты с таким видом компрессора отличаются небольшими размерами и мобильностью.

Винтовой компрессор более мощный, обеспечивает большую скорость струи. Его монтируют в габаритные приборы, предназначенные для сложных и масштабных работ.

Абразивная емкость

Ее подбирают с учетом мощности компрессора. Если она невысокая, то оптимальным размером резервуара будет 30 литров. Для средней мощности подойдут емкости от 50 до 140 л, а для мощных аппаратов — 150 -250 л.

Нет смысла устанавливать на высокомощное оборудование маленькие емкости, ведь при этом придется слишком часто выполнять загрузку. Если пескоструйный аппарат требуется мобильным, не следует выбирать устройство с большой абразивной емкостью.

Пистолет

От конструкции этой детали зависит многое. Так, если сопло большого диаметра, то скорость обработки увеличивается, а мощность струи, наоборот, уменьшается. Поэтому выбирать пистолет нужно с учетом планируемого применения: для работ по дереву важна производительность, а для металла — мощность струи.

Сравнительные характеристики наиболее популярных моделей представлены в таблице:

Общие правила работы с пескоструем

Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:

• Она не должна быть излишне влажной.
• Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
• Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.

Особенности эксплуатации

• Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
• Оборудование обязательно должно быть заземлено.
• Песок, загружаемый в пескоструйный аппарат, требуется хорошо просеять.
• Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
• Распыление проводить под углом 90 градусов.
• После применения смазать фильтры и клапаны.
• Не закрывать клапан для дозировки абразива.

Индивидуальная защита

• Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.

• Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску
• Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность. Поэтому следует использовать шумопоглощающие наушники.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.

Глубокий пескоструй на стекле: (https://www.youtube.com/embed/pBiAfmu94rU)

Похожие темы:

Сфера применения пескоструйного оборудования | Статьи

Пескоструйная обработка является сегодня одним из самых распространенных способов очистки поверхностей различных материалов. Впервые данный метод был применен еще в XIX веке, однако с тех пор он претерпел существенные изменения. Современное оборудование данного типа представляет собой сложные механизмы, которые нуждаются в профессиональном подходе.

Принцип работы пескоструйных аппаратов состоит в применении сыпучего абразива (песка или абразивного порошка), который под давлением сжатого воздуха подается на зачищаемую поверхность. Этот метод очистки позволяет добиться первоклассных результатов, поэтому считается самым удобным и эффективным.

Особенности и сферы применения

Благодаря возможностям такого оборудования пескоструй имеет очень широкую сферу применения. Его используют, в частности, для выполнения таких работ:

• удаление с поверхности металла старой краски, ржавчины, сложных загрязнений, окалины и т.д.;
• зачистка загрязнений с различных поверхностей: фасада, кирпича, бетона, камня;
• обработка поверхностей перед торкретированием;
• удаление наплывов цемента с железобетонных конструкций;
• очищение корабельных днищ;
• создание декоративного эффекта «старины»;
• обезжиривание поверхностей из металла перед обработкой и перед покраской металлоконструкций;
• декоративное матирование стекла и т.д.

При этом данная антикоррозийная обработка подходит для самых разных материалов: дерева, металла, титана, стекла, кирпича, бетона, стекловолокна и т.д. Возможности пескоструйного оборудования используются в таких сферах деятельности, как судостроение, строительство, очищение нефтепроводов, реконструкция зданий, мостостроение, вагоностроение, декорирование мебели и зеркал. Опыт использования данного метода показал, что обработанные такие образом поверхности служат в несколько раз дольше.

Виды оборудования

В целом, аппараты для пескоструйной обработки делят на два вида:

• стационарные камеры струйной очистки — применяют для очистки небольших деталей в закрытых помещениях цехов. Они безопасны и позволяют легко собирать абразив для повторного использования. Вместе с тем такие аппараты нуждаются в подключении к системе вентиляции или установке фильтра для очистки воздуха;
• мобильные устройства — применяют для очистки поверхностей большой площади (фасады зданий, кузова автомобилей, днище суден и т.д.). Они не имеют ограничений по размерам объектов и легко передвигаются даже одним человеком. К минусам стоит отнести необходимость дополнительной защиты оператора и зачистки территории от посторонних для предотвращения нанесения им вреда.

Наиболее популярны и распространены сегодня мобильные аппараты. Они, в свою очередь, делятся на изделия следующего типа:

• инжекторные — предусматривают подачу воздуха и абразива в разных рукавах. Отличаются небольшой производительностью и деликатностью обработки;
• напорные — подача воздуха и абразива происходит в одном рукаве. Более мощные аппараты, которые подходят для обработки больших площадей;
• вакуумные — являются разновидностью напорных, однако отличаются наличием вакуума, который сразу же засасывает выброшенный из сопла абразив. Они менее мощны и требуют больше времени на обработку. Используются такие устройства редко, чаще всего — для предотвращения поступления в окружающую среду пыли и абразива.

Степени пескоструйной очистки

Международная классификация предусматривает несколько степеней очистки пескоструем:

• ISO-Sa1 — легкое очищение поверхности от краски, ржавчины, окалины, загрязнений и масляных пятен;
• ISO-Sa2 (76% поверхности) — более тщательная очистка большей части загрязнений и повреждений поверхности;
• ISO-Sa3 (96% поверхности) — очень тщательная очистка, которая позволяет удалить практически все загрязнения;
• ISO-Sa4 (99% поверхности) — полная зачистка поверхности до однородного состояния.

Особенности работы с пескоструйным оборудованием

Каждый современный механизм нуждается в строгом соблюдении техники безопасности при работе с ним. Это же с полным правом можно отнести и к пескоструйному оборудованию. Во время работы аппаратов мобильного типа осуществляется большой выброс абразивных частиц и пыли. Поэтому очень важно обеспечить надежную защиту оператора. Он должен быть оснащен специальным комбинезоном, рукавицами и обувью. Кроме того, потребуется герметичный защитный шлем со смотровым окном. Завершающим элементом комплекта является воздушный фильтр. Он обеспечивает очистку воздуха от пыли и абразива перед подачей его оператору через воздуховод.

При работе с пескоструйным оборудованием также важно четкое соблюдение техники безопасности. К выполнению очистки таким способом привлекаются только совершеннолетние лица, которые прошли медосмотр, соответствующее обучение и подтвердили свой уровень квалификации по итогам аттестационных процедур.

Преимущества услуг пескоструйной очистки от STROYSAND

Предоставить полный комплекс услуг по пескоструйной обработке различных поверхностей в Санкт-Петербурге и Ленинградской области может компания STROYSAND. Большой опыт и современное оборудование позволяют организации обеспечивать высококлассное выполнение поставленных задач. При этом компания готова взяться за проекты самой различной сложности. Каждому заказчику обеспечивается индивидуальный подход и квалифицированные консультации и услуги специалистов, стаж работы которых превышает 10 лет.

Заказать обработку поверхностей с применением современного пескоструйного оборудования можно с 9:00 до 21:00 в любой день. Для этого достаточно обратиться на сайт компании или по указанным там номерам телефонов. Своим клиентам STROYSAND гарантирует следующие конкурентные преимущества:

• доступные цены;
• точное соблюдение сроков;
• высокое качество работы;
• широкий набор услуг;
• заключение договора;
• скидки при больших объемах работ.

При этом в каждом конкретном случае возможно индивидуальное ценообразование. Кроме того, при необходимости компания также предоставляет клиентам возможность аренды современной техники.

Как работает пескоструйный аппарат?

Пескоструйная обработка поверхностей специальным аппаратом – популярный способ качественной очистки от старой краски, ржавчины, окалины. Дополнительное преимущество этой технологии – более гладкая поверхность, по сравнению с получаемой путем очищения щетками или крупнозернистой наждачной бумагой. Пескоструй востребован в автомастерских, на производственных предприятиях, в бытовых условиях. С его помощью, помимо очистки металлической поверхности, можно матировать стекло, создавать на нем узоры, а также – декоративные эффекты на древесине. Некоторые аппараты предназначены для изготовления отверстий в стеклянных элементах.

Устройство пескоструйного аппарата

Основные элементы:

• Компрессор, служащий для создания необходимого давления. Для агрегатов с невысокими требованиями по производительности применяются поршневые модели. Для более производительных – винтовые компрессоры.
• Накопительный ресивер. С его помощью создают запасы сжатого воздуха.
• Пистолет. Эта часть оборудования служит для направления струи абразиво-воздушной смеси на обрабатываемую поверхность.
• Емкость с абразивом.
• Система автоматики. Контролирует рабочее давление оборудования. Модели могут иметь функцию автоматического отключения компрессора на случай нештатной ситуации.
• Соединительные рукава. Выбираются, в зависимости от назначения (передача абразива, воздуха или воздушно-абразивной струи) и мощности пескоструя.
• Электрический кабель. Служит для подсоединения аппарата к централизованной сети электроснабжения или электрогенератору.

Принцип работы пескоструйных аппаратов разных конструкций

В зависимости от инженерного решения, различают несколько схем построения пескоструйного аппарата.

Напорные установки

Это оборудование имеет наиболее простое устройство. Под давлением воздуха, поступающего от компрессора, песок (иди другой абразивный материал) поступает в приемную камеру, а затем в пистолет. Основные характеристики напорного пескоструйного аппарата – надежность, производительность, низкий процент отказов в работе. Обычно напорные (нагнетательные) модели используются для обработки значительных площадей, глубокой очистки. С их помощью устраняются обширные загрязнения на бетонных и металлических изделиях и конструкциях, глубоко проникшая ржавчина, застарелые ЛКМ. Внешнее отличие напорных установок от инжекторных агрегатов – наличие единого рукава, по которому в пистолет совместно подаются абразив и воздушная струя.

Инжекторные установки

Это оборудование функционирует по принципу создания области низкого давления в заборной области.

Как работает инжекторный пескоструйный аппарат?

• Сжатый воздух направляется по рукаву непосредственно в пистолет.
• Абразив подается по другому рукаву.
• В заборной камере с помощью специального устройства создается разрежение воздуха.
• Абразивный материал всасывается в область забора и, смешавшись с воздушной струей, поступает на очищаемую поверхность.

Этот тип пескоструйных аппаратов отличается меньшей производительностью чистки, по сравнению с напорными установками. Преимущества – это компактность, возможность использования для проведения точных работ. Такое оборудование используется для матирования стекла, изготовления узоров, очистки тонких металлических листов.

10 правил грамотного использования зуботехнического пескоструйного аппарата

Простые рекомендации, которые помогут вам качественно обрабатывать металлические каркасы и избежать поломок.

 

Правило №1. Сохраняйте дистанцию между коронкой и соплом. Если вы поднесете коронку слишком близко, возникнет чрезмерное давление, при котором в мягких сплавах могут застрять мелкие частицы оксида алюминия.

Правило №2. Следите за натяжением шлангов. Во время работы не следует натягивать шланги слишком сильно, поэтому контролируйте их расположение.

Правило №3. Давление в магистрали плавно убывает по всей ее длине. Чем меньше диаметр пневмолинии, тем выше сопротивление, и возрастание происходит стремительно.

Правило №4. Внутренний диаметр соединительных муфт и шланговых соединителей должен совпадать с диаметром подводящего шланга. Если вы будете использовать шланги со слишком маленьким внутренним диаметром, есть риск существенных потерь давления.

Правило №5. Логичнее использовать конусообразные сопла (сопла Вентури). В отличие от прямых, с ними скорость подачи абразива выше, а пескоструйный материал расходуется экономнее.

 

 

Правило №6. Регулярно проверяйте и меняйте сопла. Давление на выходе напрямую зависит от их состояния и влияет на скорость обработки.

Правило №7. Применяйте сухой абразив. Влажный забьет сопло и фильтр: поток воздуха станет слаб для полноценного подсоса, а из карандаша пойдет воздух без песка.

Правило №8. Не перестарайтесь: слишком продолжительная обработка пескоструем в сочетании с неправильным давлением могут истончить коронку или вовсе пробить ее насквозь. Для обработки никель-хромовых сплавов рекомендуем использовать давление 2 бар, для кобальт-хромовых – 4 бар.

Правило №9. Удобнее работать с мобильным карандашом, нежели со стационарным проектором. При помощи карандаша комфортнее располагать коронку под правильным углом к соплу и добираться до труднодоступных участков. Кроме того, легче передвинуть карандаш вокруг опоки, а не поворачивать нужную сторону тяжелой опоки к проектору.

Правило №10. Шланги из полиуретана практически не изнашиваются, так как они тверже. Мягкость шланга достигается за счет малой толщины стенок, что плохо сказывается на долговечности.

Что такое пескоструйный аппарат и принцип его действия

Пескоструйный аппарат предназначается для абразивной обработки (очистки) различных поверхностей.

По конструкции он представляет собой емкость (бочку), в которую насыпается песок  или другие мелкозернистые вещества. К ней подводится сжатый воздух от отдельного компрессора или централизованной пневмосети предприятия.

Бочка имеет специальный шланг, по которому абразив поступает от нее к обрабатываемой поверхности. Это осуществляется при подаче сжатого воздуха на пескоструйный аппарат.

На абразивоструйном шланге устанавливается специальное сопло, формирующее факел и определяющее скорость очистки поверхности.

Оно изготавливается из специальных твердосплавных (керамических) материалов, устойчивых к трению.

Также существуют пескоструйные сопла из стали различных марок, но их срок службы в разы и даже в десятки раз меньше по сравнению с керамическими образцами.

Типы и конструкции пескоструйных аппаратов

Существуют два основных типа пескоструйных аппаратов: напорные и эжекторные. Стоит отметить, что последние модели иногда называют инжекторными, что является ошибкой.

Напорный пескоструйный аппарат. В нем емкость, в которую засыпается абразив, находится под давлением при работе.

Этот тип аппаратов обеспечивает наибольшую производительность.

Эжекторный пескоструйный аппарат. Он представляет собой негерметизируемую емкость, которая во время использования не находится под давлением.

Производительность такого оборудования в несколько раз меньше.

Можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками

В сети Интернет представлена масса различных схем пескоструйных аппаратов.

Следуя им, можно собрать устройство самостоятельно, но для промышленных целей лучше все же купить прибор заводского производства.

Важно помнить, что пескоструйный аппарат – это сосуд, работающий под давлением, а значит, он является источником повышенной опасности.

Неправильно изготовленное или неисправное оборудование может нанести непоправимый вред здоровью и даже привести к гибели людей.

Что еще потребуется для работы

Для работы пескоструйного аппарата потребуется компрессор, поскольку нужен сжатый воздух.

Также необходима установка осушителя сжатого воздуха и/или сепаратора. Ведь любой компрессор подает воду по шлангам в пескоструйный аппарат, а затем на очищаемую деталь.

Кроме этого, потребуется ресивер (воздухосборник) для обеспечения запаса сжатого воздуха, что необходимо для бесперебойной работы аппарата.

Некоторые ошибочно полагают, что можно очень дешево купить пескоструйный аппарат и прочие компоненты для оснащения производственного участка на предприятии или организации небольшого гаражного производства.

Важно понимать, что сам по себе пескоструйный аппарат стоит относительно недорого. Однако хороший компрессор для него может иметь цену в 10–20 раз выше, чем у самого прибора.

Нельзя взять простой гаражный компрессор, подключить к нему промышленный пескоструйный аппарат и начать работу, так как Вам просто не хватит сжатого воздуха.

Конечно, можно использовать маломощный компрессор, но он больше подходит для пескоструйных пистолетов, а не аппаратов, что не обеспечит высокой скорости очистки.

Например, на снятие краски или гальванического покрытия с колесного диска уйдет пара дней. Поэтому для организации полноценного производства стоит купить качественный пескоструйный аппарат и соответствующее оборудование.

Поделиться в соцсетях:

Стоматологический аппарат для пескоструйной обработки Стоковое Изображение

Мы жертвуем 10% дополнительных гонораров нашим вкладчикам в качестве стимула для борьбы с COVID-19

Похожие изображения

Стоматологический пескоструйный аппарат, вид изнутри

Пескоструйный аппарат для очистки отливок. Изолированное изображение

Женская рука стоматолога в синих перчатках, держащая пескоструйный инструмент, размытый фон клиники со стоматологической установкой, стоматологией и

Пескоструйный аппарат

Стоматологическая лаборатория

Стоматологическая гигиена

Стоматолог, ребенок в стоматологическом кресле

Зубной техник или протезирование.Абразивоструйная очистка

Руки старика, работающие с зубным протезом в стоматологии

Кариес зубов. Заполнение дентальным композитным фотополимерным материалом с помощью валиков. Концепция стоматологического лечения в стоматологии

Dental Hygiene Health Concept, Белый зуб и инструменты стоматолога для стоматологической помощи

Стоматологическая

лечение зубов, изолированные на белом фоне крупным планом, удаление нерва из зуба, эндодонтическое

Молодая женщина-стоматолог держит модель зуба и стоматологическое зеркало

.

Стоматологический аппарат для пескоструйной обработки Стоковое Изображение

Мы жертвуем 10% дополнительных гонораров нашим вкладчикам в качестве стимула для борьбы с COVID-19

Похожие изображения

Стоматологический пескоструйный аппарат, вид изнутри

Пескоструйный аппарат для очистки отливок. Изолированное изображение

Женская рука стоматолога в синих перчатках, держащая пескоструйный инструмент, размытый фон клиники со стоматологической установкой, стоматологией и

Стоматологическая лаборатория

Пескоструйный аппарат

Стоматологическая гигиена

Стоматолог, ребенок в стоматологическом кресле

Зубной техник или протезирование.Абразивоструйная очистка

Руки старика, работающие с зубным протезом в стоматологии

Dental Hygiene Health Concept, Белый зуб и инструменты стоматолога для стоматологической помощи

Кариес зубов. Заполнение дентальным композитным фотополимерным материалом с помощью валиков. Концепция стоматологического лечения в стоматологической клинике

Стоматологическая

Обзор профилактики кариеса зубов.Женщина в кресле стоматолога во время стоматологической процедуры. Красивая женщина улыбается близко

лечение зубов, изолированные на белом фоне крупным планом, удаление нерва из зуба, эндодонтическое

.

Стоматологический аппарат для пескоструйной обработки Стоковое Фото

Мы жертвуем 10% дополнительных гонораров нашим вкладчикам в качестве стимула для снятия COVID-19

Похожие изображения

Стоматологический пескоструйный аппарат, вид изнутри

Пескоструйный аппарат для очистки отливок. Изолированное изображение

Женская рука стоматолога в синих перчатках, держащая пескоструйный инструмент, размытый фон клиники со стоматологической установкой, стоматологией и

Пескоструйный аппарат

Стоматологическая лаборатория

Стоматологическая гигиена

Стоматолог, ребенок в стоматологическом кресле

Зубной техник или протезирование.Абразивоструйная очистка

Руки старика, работающие с зубным протезом в стоматологии

Кариес зубов. Заполнение дентальным композитным фотополимерным материалом с помощью валиков. Концепция стоматологического лечения в стоматологии

Dental Hygiene Health Concept, Белый зуб и инструменты стоматолога для стоматологической помощи

Стоматологическая

лечение зубов, изолированные на белом фоне крупным планом, удаление нерва из зуба, эндодонтическое

Молодая женщина-стоматолог держит модель зуба и стоматологическое зеркало

.

Стоматологический аппарат для пескоструйной обработки Стоковое Фото

Мы жертвуем 10% дополнительных гонораров нашим вкладчикам в качестве стимула для снятия COVID-19

Похожие изображения

Стоматологический пескоструйный аппарат, вид изнутри

Пескоструйный аппарат для очистки отливок. Изолированное изображение

Женская рука стоматолога в синих перчатках, держащая пескоструйный инструмент, размытый фон клиники со стоматологической установкой, стоматологией и

Стоматологическая лаборатория

Пескоструйный аппарат

Стоматологическая гигиена

Стоматолог, ребенок в стоматологическом кресле

Зубной техник или протезирование.Абразивоструйная очистка

Руки старика, работающие с зубным протезом в стоматологии

Dental Hygiene Health Concept, Белый зуб и инструменты стоматолога для стоматологической помощи

Кариес зубов. Заполнение дентальным композитным фотополимерным материалом с помощью валиков. Концепция стоматологического лечения в стоматологической клинике

Стоматологическая

Обзор профилактики кариеса зубов.Женщина в кресле стоматолога во время стоматологической процедуры. Красивая женщина улыбается близко

лечение зубов, изолированные на белом фоне крупным планом, удаление нерва из зуба, эндодонтическое

.