Арболит это что: Что такое арболит и основные характеристики этого строительного материала

Опубликовано в Разное
/
16 Июл 2021

Содержание

Арболит — Википедия

Арболитовый блок Арболит, поверхность крупным планом

Арболи́т (от фр. arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон.

История

Официально считается, что арболит изобрели голландцы в 30-е годы прошлого столетия. Арболит пришел к нам в страну в 1960-е годы. Разработка ГОСТ по производству была скопирована с зарубежного образца DURISOL (ДЮРИСОЛ). Материал и технология DURISOL была разработана в Голландии и завоевала широкую популярность в Европе, Канаде и США благодаря своей экологической чистоте, простоте и экономичности строительства за счет высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, хорошей паропроницаемости и малой плотности готовой стеновой конструкции.

«Арболит», отечественный аналог DURISOLа, был разработан в 60-е годы прошлого века и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов. Уникальные характеристики арболита позволили применить его для строительства зданий даже в Антарктиде. В начале 60-х годов, на станции «Молодежная» из арболитовых панелей были построены три служебных здания и столовая. При этом толщина арболитовых стен составила всего 30 см в условиях сурового климата. В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. Однако в 90-х одни заводы, выпускавшие этот материал, были развалены, другие перепрофилированы, а индустрия производства композитных строений разрушена. Но здания, построенные из арболита более 60 лет тому назад, и сегодня — в хорошем состоянии, что показало его надежность и долговечность, высокие гигиенические и эксплуатационные свойства.

Технология производства

В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина (щепа), костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Производство арболита основано на нормативных требованиях ГОСТ 19222-84

[1], который является межгосударственным стандартом на территории стран СНГ, а также ГОСТ Р 54854-2011[2], действующим на территории Российской Федерации.

Изделия из арболита в форме стеновых блоков, как с облицовкой, так и без неё должны производиться также и с учетом требований СН 549-82[3].

Существует несколько методов производства стеновых блоков для наружных и внутренних ограждающих конструкций. Каждый из этих методов производства арболита имеет свои технологические особенности.

Стеновые блоки, в основном, изготавливаются либо методом вибропрессования (вибролитья), либо методом прямого прессования.

Технология прямого прессования является сравнительно молодой и менее затратной с точки зрения применяемого оборудования. Прямое прессование предполагает выдержку арболитовой смеси в форме в течение до одних суток. Однако технология имеет ряд недостатков связанных с пространственной ориентацией щепы в смеси во время формирования изделия, что может приводить к внутренним напряжениям в готовом блоке.

Технология вибролиться (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 60-е годы ХХ века и проверена временем. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии  внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента.

Качество готовых изделий зависит не только от метода производства блоков, но и от соблюдения требований ГОСТ, предъявляемых к материалам, которые входят в состав арболитовой смеси.

Разновидности

Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 500 кг/м³) и конструкционную (плотность от 500 до 850 кг/м³) разновидности. Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель. Широкое распространение получила технология строительства из монолитного арболита. Преимуществами этой технологии являются полное отсутствие кладочных швов, и как следствие, отсутствие мостиков холода, а также возможность возведения стен любой толщины и архитектуры. За рубежом широко используется подобный материал и ценится за свои экологические и энергосберегающие качества. В разных странах аналог «Арболита» имеет свое название: «дюрисол» — Голландия и Швеция; «вудстоун» — США и Канада; «пилинобетон» — Чехия; «чентери-боад» — Япония; «дюрипанель» — Германия; «велокс» — Австрия. Этот материал применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.

Характеристики

Теплопроводность арболита составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К) — спорно.

Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного.

Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны.

Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.

К недостаткам арболита можно отнести пониженную влагостойкость. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75 %

Средняя плотность, кг/м³ 500 — 850

Прочность при сжатии, МПа 0,5 — 3,5

Теплопроводность, Вт/(м*С) 0,08 — 0,17 (0,08 для плотности 500 кг/м3 — весьма спорно). Более вероятно 0,15-0,25 для диапазона плотностей 500-850 кг/м3

Прочность при изгибе, МПа 0,7 — 1,0

Модуль упругости, МПа 250 — 2300

Морозостойкость, цикл 25 — 50

Водопоглощение, % 40 — 85

Усадка, % 0,4 — 0,5

Арболитовые строительные блоки:описание, виды, фото, видео, плюсы и минусы, состав

Арболит – этот строительный материал занимает первые строчки в рейтинге лучших строительных материалов. Дома, возведенные из арболитовых блоков, не имеют себе равных по эксплуатационным показателям. Выглядят они очень солидно и респектабельно.




Арболитовые блоки – описание

Арболит является идеальным материалом для строительства частного дома. На сегодняшний день он переживает второе рождение, так как с вводом новых технологий он стал еще качественнее. Арболитовые блоки с каждым годом все активнее используются для строительства индивидуальных домов.

Арболитовые блоки выпускаются в виде объемных квадратных блоков, которые состоят из заполнителя, находящегося в оболочке из вяжущего вещества. Пористая структура готового материала помогает регуляции обмена воздуха в помещении.

Арболит по своим свойствам схож со строительными материалами из древесины, и плюс к тому, имеет множество дополнительных преимуществ. Это прочный, экологически чистый, имеющий прекрасные теплоизоляционные свойства материал.

Арболитовым блокам не страшны нагрузки. Если будут превышены допустимые значения внешних воздействий, на нем не появятся трещины, так как данный материал просто равномерно сожмется.

Изготавливают арболит из древесины, точнее из древесных отходов. Арболитовые блоки на 80-90 процентов состоят из щепы, перемешанной с цементом. Биостойкость блокам придает цемент, который защищает древесные отходы от внешнего биологического воздействия.

Арболит – это огнеупорный, негорючий материал, он длительное время выдерживает высокие температуры.

Видео-презентация на тему арболитовых блоков:

Арболит имеет прекрасные строительные качества:

  • Легко пилится.
  • Отлично держит шурупы и гвозди, поэтому на арболитовые поверхности легко крепятся любые материалы.
  • Арболит прекрасно сцепляется с бетоном и штукатурными растворами.
  • Степень усадки у арболита всего лишь 0,4%, благодаря чему здание из него возводится в кратчайшие сроки.

Чтобы дом был теплым, следует после возведения стен убрать все «мостики холода», через которые может уйти тепло. Раньше их заделывали цементным раствором, а сейчас для этих целей все больше стали использовать монтажную пену.

Арболитовые блоки выпускаются различных размеров и видов. Разрезку и подгонку блоков можно осуществлять в ходе строительства.

Арболит обладает множественными положительными качествами. Этот материал позволяет возводить малоэтажные дома в короткие сроки. Он подходит для строительства зданий в любых районах нашей страны, так как имеет уникальные характеристики.

Состав арболита

Арболит относят к классу легких бетонов. Блоки состоят из заполнителей, минеральных добавок, выступающих в роли вяжущего вещества. Входят в них в небольшом количестве и химические добавки, для вывода из древесного материала остаточного сахара.

Заполнители арболита

Заполнителями служат отходы деревообработки, чаще всего хвойных пород или твердолиственных, а также отходы льнопереработки.

Наиболее распространены отходы лесного производства:

  • опилки со стружкой и щепой;
  • древесная дробленка;
  • опилки со стружкой;

Если в арболит введены крупные древесные частицы, блок при увлажнении сильно увеличится в размерах и может разрушиться. Нельзя заполнять блоки свежесрубленной древесиной. Некоторые производители заменяют опилки кострой льна.

К главным недостаткам древесных заполнителей относится их большая химическая активность. В составе органических отходов содержится большое количество веществ растворимых водой, наиболее вредны для арболита сахара.

Для их устранения древесное сырье приходится выдерживать более трех месяцев на открытом воздухе.

Минеральные вяжущие арболита

В качестве минеральных вяжущих используют портландцемент М- 400 или М- 500, а также более высоких марок.

Химические добавки

От химических добавок зависят технологические свойства строительного арболита. Добавляют их в обязательном порядке.

Благодаря химическим добавкам, любой заполнитель можно использовать без предварительной вытяжки, так как они нейтрализуют сахар, вследствие чего улучшается качество изделия.

Для этого используют сернокислый алюминий, хлористый кальций, гашеную известь, растворимое стекло. Они, вступая в реакцию с сахарами, делают их безвредными.

Арболитовые блоки фото и краткое описание

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Виды арболита

Арболит подразделяется на следующие виды:

  • конструкционный
  • теплоизоляционный.

Из конструкционного возводят несущие конструкции или внутренние перегородки строения. Он имеет большую плотность. Теплоизоляционный арболит имеет сравнительно небольшую плотность и применяется для звуко, тепло- и шумоизоляции.

В том числе, к видам арболита можно отнести блоки с облицовкой, с добавлением отсева и строительные блоки.

С облицовкой

Чаще всего для строительства применяют арболит с готовой облицовочной поверхностью. Для этого на этапе производства плиты облицовывают цементно-песчаным раствором с фасадной плиткой или гранитной крошкой.

Внешний декоративный рисунок облицовки зависит от вида плитки, но выглядит такой арболит очень красиво и солидно. Бетонная бронь не дает влаге проникнуть внутрь плиты.

С добавлением отсева

Качество блоков зависит от тщательной подготовки заполнителя. Чем меньше геометрические размеры заполнителя, тем выше качество арболитового блока.

Поэтому опилки измельчают на специальной дробилке, после чего производят их отсев и сортировку от пыли и земли. После отсева чистые древесные опилки смешивают с минеральными добавками.

Строительные

Изделия из арболита иногда изготавливают без отделочного слоя или делают внутренний отделочный слой из цементно-известкового раствора, который смешивают с пористым песком.

Толщина внутреннего слоя не должна быть менее 1,5 см. Такой внутренний слой помогает защитить строительные конструкции от коррозии.

Дома из арболита пока редкость в нашей стране, но их популярность неизменного растет. За годы своей службы арболит зарекомендовал себя только с положительных сторон. Он сочетает в себе все лучшие свойства бетона и дерева.

Плюсы и минусы

Многие строители считают арболит уникальным материалом.

К плюсам арболитовых плит относятся:

  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • биостойкость;
  • не требуется утепление стен;
  • экологичность;
  • быстрота возведения;
  • невысокие цены.

Арболит является единственным видом стеновых блоков, обладающих изгибной прочностью. Арболитовую стену невозможно разрушить, поэтому такие дома можно строить на слабых грунтах, болотистой местности, в местах сейсмической активности.

Но каждый материал, даже самый лучший, имеет свои недостатки. Есть они и у арболита.

К минусам арболитовых плит относят:

  • Боязнь влаги, если фундамент дома как следует не гидроизолировать, блоки могут начать разрушаться.
  • Невысокая точность геометрических размеров блоков, поэтому стены приходится выравнивать.

Отзывы  про арболитовые блоки

Люди, живущие в домах из арболита, успели оценить его качество. Практически все отзывы об этом материала положительные. В них не страшны морозы, долгая летняя жара.

Многим нравится самостоятельно возводить дома из арболита. Стройка идет быстро и легко, так как материал легкий и податливый, для него не нужен мощный фундамент, не надо покупать утеплитель, достаточно просто зашпаклевать или оштукатурить стены.

Существуют и отрицательные отзывы, но впоследствии выясняется, что люди покупали не настоящий арболит, а опилкобетон кустарного производства, свойства которого значительно хуже.

Дома из арболитовых блоков лёгкие и экологичные. Тем не менее этот вид строительного материала пока ещё не очень известен на нашем рынке. Изучаем материал вместе с экспертами:

Арболит — Википедия. Что такое Арболит

Арболитовый блок Арболит, поверхность крупным планом

Арболи́т (от фр. arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон.

История

Официально считается, что арболит изобрели голландцы в 30-е годы прошлого столетия. Арболит пришел к нам в страну в 1960-е годы. Разработка ГОСТ по производству была скопирована с зарубежного образца DURISOL (ДЮРИСОЛ). Материал и технология DURISOL была разработана в Голландии и завоевала широкую популярность в Европе, Канаде и США благодаря своей экологической чистоте, простоте и экономичности строительства за счет высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, хорошей паропроницаемости и малой плотности готовой стеновой конструкции.

«Арболит», отечественный аналог DURISOLа, был разработан в 60-е годы прошлого века и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов. Уникальные характеристики арболита позволили применить его для строительства зданий даже в Антарктиде. В начале 60-х годов, на станции «Молодежная» из арболитовых панелей были построены три служебных здания и столовая. При этом толщина арболитовых стен составила всего 30 см в условиях сурового климата. В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. Однако в 90-х одни заводы, выпускавшие этот материал, были развалены, другие перепрофилированы, а индустрия производства композитных строений разрушена. Но здания, построенные из арболита более 60 лет тому назад, и сегодня — в хорошем состоянии, что показало его надежность и долговечность, высокие гигиенические и эксплуатационные свойства.

Технология производства

В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина (щепа), костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Производство арболита основано на нормативных требованиях ГОСТ 19222-84[1], который является межгосударственным стандартом на территории стран СНГ, а также ГОСТ Р 54854-2011[2], действующим на территории Российской Федерации.

Изделия из арболита в форме стеновых блоков, как с облицовкой, так и без неё должны производиться также и с учетом требований СН 549-82[3].

Существует несколько методов производства стеновых блоков для наружных и внутренних ограждающих конструкций. Каждый из этих методов производства арболита имеет свои технологические особенности.

Стеновые блоки, в основном, изготавливаются либо методом вибропрессования (вибролитья), либо методом прямого прессования.

Технология прямого прессования является сравнительно молодой и менее затратной с точки зрения применяемого оборудования. Прямое прессование предполагает выдержку арболитовой смеси в форме в течение до одних суток. Однако технология имеет ряд недостатков связанных с пространственной ориентацией щепы в смеси во время формирования изделия, что может приводить к внутренним напряжениям в готовом блоке.

Технология вибролиться (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 60-е годы ХХ века и проверена временем. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии  внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента.

Качество готовых изделий зависит не только от метода производства блоков, но и от соблюдения требований ГОСТ, предъявляемых к материалам, которые входят в состав арболитовой смеси.

Разновидности

Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 500 кг/м³) и конструкционную (плотность от 500 до 850 кг/м³) разновидности. Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель. Широкое распространение получила технология строительства из монолитного арболита. Преимуществами этой технологии являются полное отсутствие кладочных швов, и как следствие, отсутствие мостиков холода, а также возможность возведения стен любой толщины и архитектуры. За рубежом широко используется подобный материал и ценится за свои экологические и энергосберегающие качества. В разных странах аналог «Арболита» имеет свое название: «дюрисол» — Голландия и Швеция; «вудстоун» — США и Канада; «пилинобетон» — Чехия; «чентери-боад» — Япония; «дюрипанель» — Германия; «велокс» — Австрия. Этот материал применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.

Характеристики

Теплопроводность арболита составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К) — спорно.

Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного.

Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны.

Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.

К недостаткам арболита можно отнести пониженную влагостойкость. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75 %

Средняя плотность, кг/м³ 500 — 850

Прочность при сжатии, МПа 0,5 — 3,5

Теплопроводность, Вт/(м*С) 0,08 — 0,17 (0,08 для плотности 500 кг/м3 — весьма спорно). Более вероятно 0,15-0,25 для диапазона плотностей 500-850 кг/м3

Прочность при изгибе, МПа 0,7 — 1,0

Модуль упругости, МПа 250 — 2300

Морозостойкость, цикл 25 — 50

Водопоглощение, % 40 — 85

Усадка, % 0,4 — 0,5

Биостойкость V группа

Огнестойкость, ч 0,75 — 1,5

Звукопоглощение, 126 — 2000 Гц 0,17 — 0,6

Применение

Арболит применяют для строительства малоэтажных зданий до трёх этажей жилого, хозяйственного и производственного назначения.

При обустройстве наружных ограждающих конструкций (наружных стен здания) из арболита рекомендуется применение теплоизоляционной кладочной смеси, например, ТКС-0,2. В этом случае стена из арболита не будет иметь мостиков холода и образует конструкцию с одинаковым показателем коэффициента сопротивления теплопередачи (теплопроводности) на всей площади стены, поскольку теплопроводность арболита и теплопроводность смеси ТКС-0,2 практически идентичны.

основные характеристики, из чего делают.

В наше время строительная индустрия выросла очень сильно. Не потому, что стало строиться очень много заводов и многоэтажек в городах. Дело в том, что значительно вырос частный сектор. Сегодня трудно отыскать в нашем мегаполисе семью, у которой не имелся бы хотя бы маленький домик за городом. А многие возводят большие коттеджи, и для всего этого нужно много строительного материала.

Строительного материала самого разного типа на строительных рынках предлагается очень много. Выбор поистине огромен, но большинство застройщиков ищут для себя что-то подешевле, но одновременно и покачественнее. Одним из таких видов строительных материалов — арболит.

Что такое арболит

Арболит, он же опилкобетон, или деревобетон. Этот сравнительно новый материал, который используется в производстве плит, панелей и блоков, которые достаточно широко используются сегодня в строительстве. Из арболита строят как промышленные здания, так и малоэтажные, частные загородные дома.

Арболит — экологически чистый материал, который не сложен в производстве. Арболит делают из отходов древесины (опилки, щепа и т. д.), которые относительно дешёвые и найти их можно практически везде. Плюс к тому они всё-таки считаются отходами, поэтому производство опилкобетона основано буквально на отходах. Благодаря этому, конечная цена деревобетона сравнительно небольшая.

Основные характеристики арболита

Одним из главных плюсов опилкобетона можно отнести то, что этот материал тепло пропускает очень плохо, в основном за счёт древесной основы. Поэтому зданию, построенному из этого материала, не нужна дополнительная теплоизоляция, даже если оно расположено в северных широтах.

Также этот прекрасный строительный материал не способствует распространению звука. Звукоизоляция в деревобетонном здании ни к чему. В следствие этого стена будет тоньше без всяких изоляций, что позволит увеличить жилую площадь здания, причем намного. Например, в доме, изготовленном из арболита, толщина стен тридцать сантиметров, тогда как в аналогичном здании из кирпича толщина от 60 см до 1 метра. Казалось бы, совершенно очевидно, что теплее в кирпичном здании. Однако, вопреки ожиданиям, они примерно равны по теплопроводности. Это не только экономия места, но и очевидная экономия материала.

Ещё один плюс опилкобетона: обычно при прогреве дома нагревательные приборы сначала отдают тепло стенам, а уже потом от них — всему помещению. Но тут, благодаря древесной основе, нагреватели отдают тепло непосредственно внутрь помещения. В итоге, мы экономим на обогреве дома.

 

Также немаловажный плюс — это относительно небольшой вес строительного материала, опять же благодаря древесному основанию. Поэтому общий вес здания и нагрузка на несущие конструкции сокращается в разы, в сравнении с тем же кирпичом. В итоге, у нас меньше затрат на фундамент. При этом материал, невзирая на свою биологическую основу, очень долговечен и надёжен, поэтому из него можно смело строить дом на многие десятки лет.

Арболит — конструкционный и теплоизоляционный

Деревобетон не только надёжен в простых условиях, он так же весьма стоек к разного рода нагрузкам. Например, перепадам температур или, не дай бог, землетрясениям. В этом он не только на ровне с другими строительными материалами, но и превосходит в некоторых характеристиках. Так же он стоек к деформации, поэтому можно не бояться жить в таком лёгком, но, в то же время, прочном доме. Именно поэтому у этого нового строительного материала так много поклонников.

Виды арболита

Как уже говорилось выше, опилкобетон делится на конструкционный и теплоизоляционный. Из названия уже можно понять, что один вид — это арболит для строительства, а другой вид — для утепления. В чём же разница? Дело в том, что при производстве обычного, конструкционного опилкобетона, в него добавляют около пятидесяти процентов древесных опилок. Если изменять эту составляющую в большую или меньшую сторону, то, соответственно, изменятся и его свойства относительно изоляционных качеств и надёжности.

Также есть ещё немаловажный показатель надёжности строительного материала — это водополгощение. К примеру, у обычного, пятидесятипроцентного арболита показатель водопоглощения – десять-двенадцать процентов. Его можно уменьшить, используя специальные водоотталкивающие средства.

Огнеупорность арболита

Вы, наверное, удивитесь ещё одному плюсу данного строительного материала. Этот плюс — огнеупорность! Казалось бы, как может быть практически древесный материал огнеупорным? Дело в том, что в этом строительном материале кроме дерева присутствует ещё и бетон. Таким образом, дерево не может загореться из-за бетона. И поэтому опилкобетон выдерживает около двух часов нагревания, при довольно высокой температуре — тысяча триста градусов по Цельсию. Таким образом, можно сказать, что арболит не горит!

Испытание арболита огнем

Дополнительные плюсы опилкобетона

Также деревобетон можно обрабатывать лобзиком, шлифовать, фрезеровать и он не искрошится и не треснет. Опять же, благодаря древесной основе. Ещё его можно красить, шпаклевать и всё это отлично на нём держится (отличные адгезийные свойства). Он довольно стоек по отношению к разного рода грибкам, плесени и прочим вредным воздействиям за счёт присутствия бетона. Опилкобетон крайне удобен для любого вида работ. Не зря этот материал специалисты признают одним из лучших строительных материалов.

Видео испытания арболита – прочность, огнеупорность и т. д.

Из арболита можно строить не только здания, но и заборы, колонны. Да всё что угодно, ибо арболит подходит для всех видов строительных работ. Любой человек, близкий к строительству, должен хоть раз опробовать его, и тогда, скорей всего, он его полюбит всем сердцем и будет использовать опилкобетон во всех строительных операциях.

Так же советуем посмотреть обзор Арболита в программе «Чудо техники»

состав, особенности производства и характеристики

Арболит – сравнительно новый строительный материал, отличающийся впечатляющими свойствами, речь о которых пойдет ниже. Если внимательно проанализировать тематические статьи и публикации, становится очевидным, что большинство специалистов высоко оценивают арболитовые блоки, скромно умалчивая о недостатках этого материала. Впрочем, в нашем мире нет ничего идеального, особенно, если речь идет о строительной отрасли.

Для максимально эффективного применения арболита, и нивелирования его «минусов», следует внимательнее остановиться на его технических характеристиках, особенностях использования.

Особенности производства арболита

Остановимся подробнее на составе и технологических особенностях производства строительного материала. Качество выполнения ряда технологических процессов обуславливает наличие или отсутствие некоторых «минусов» арболита.
Это очень важный аспект, поскольку материал позиционируют, как подвид легких бетонных решений с крупноячеистой структурой.

Главная его особенность – в качестве наполнителя применяют древесную щепу, благодаря которой получается «монолитное цементное тесто».

Материал получил широкое распространение в современном строительстве:
 

  • теплоизоляционные плиты;
  • блоки с пустотелой структурой;
  • блоки крупного формата;
  • густые смеси для образования ограждающих решений, готовых конструкций.
Под понятием «арболит» подразумеваются специализированные блоки, используемые для кладки. Особой популярностью пользуются блоки стандартизированных размеров – 50х30х20 см. Но в последнее время производители все чаще расширяют типоразмеры собственной продукции.

Состав арболитовых блоков

Для производства арболитовых блоков применяют ряд ингредиентов:

  • цемент;
  • вода;
  • химические компоненты;
  • натуральная древесная щепа.
Цемент. Для обеспечения оптимальных прочностных характеристик опытные мастера рекомендуют использовать цемент 400-й марки. Важно помнить о том, что при продолжительном хранении цемент теряет свои первоначальные свойства. Потому специалисты рекомендуют применять в производственном цикле 500-й марку цемента.

Вода. Чтобы получаемый арболит соответствовал высоким техническим характеристикам, его готовят в строгом соответствии с технологическими предписаниями, рекомендациями мастеров. Воду, в которую добавляют различные пластификаторы и минерализаторы заблаговременно. Если говорить об ингредиентах арболита, то их используют в таких пропорциях:

Что касается деревянной щепы, то ее добавляют в специальный смеситель. Пользоваться традиционными бетономешалками гравитационного типа не рекомендуется, поскольку она не в состоянии обеспечить необходимый уровень гомогенизации. Минерализатор, растворенный в воде тщательно перемешивают, а также равномерно распределяют по всей площади натуральной щепы. Продолжительность перемешивания не превышает 30 секунд. Только после этого в готовый состав вносят цемент. На перемешивание перечисленных компонентов отводится до 3-х минут.

Химические добавки. В составе древесного наполнителя присутствуют натуральные сахара, препятствующие естественной адгезии с деревянными микрочастичками. Чтобы решить столь актуальную проблему специалисты прибегают к 2-м методам:

  1. Обработку деревянной щепы при помощи химических соединений.
  2. Предварительное высушивание натурального дерева в течение 2-3-х месяцев.
Самый качественный арболит получается при условии комплексного подхода. Сырьевая минерализация решает несколько важных задач:
  • обеспечивает водонепроницаемость натурального компонента;
  • увеличивает биологическую устойчивость сырья.
Задача решается посредством добавления в арболит извести, силиката-глыбы, жидкого стекла и хлорида кальция.

Натуральная древесная щепа. Прочностные характеристики рассматриваемого материала зависят от физических размеров и калибра натурального сырья. Для производства качественного арболита важно использовать только природную щепу. Размеры этого ингредиента регламентируются ГОСТ-ами. Опытные мастера рекомендуют пользоваться частичками с физическими размерами в 40х10х5 мм.

Профессионалы используют сырье со следующими размерами:

  • толщина – от 3 до 6 мм;
  • ширина – от 6 до 11 мм;
  • длина – порядка 26 мм.
Что касается остальных ингредиентов, таких как солома, тырса или деревянная стружка, то они не уместны. Опытные мастера пользуются только очищенной щепой, на поверхности которой нет остатков грунта, засохших листьев или старой коры. Многие полагают – если в составе натурального ингредиента присутствует от 5 до 10% листвы, то это никоим образом не сказывается на прочностных характеристиках арболита.
В преобладающем большинстве случаев производство арболита поставлено на поток около деревоперерабатывающих предприятий и лесопилок. Что касается вида древесины, то она никак не влияет на итоговое качество подготавливаемого сырья.

Производство арболитовых блоков

После перемешивания компонентов, описанных выше, формирование строительных блоков важно завершить в течение 15 минут. Существует несколько подходов к формированию блоков, исходя из выбранного производственного подхода:

  • использование специализированной выброустановки с дополнительной нагрузкой;
  • применение вибростанков;
  • производство материала вручную;
  • ручное изготовление без механических элементов.

Блоки, произведенные механическим способов зачастую гораздо качественнее аналогов, изготовленных вручную. Если рассматривать плотностные характеристики, геометрию и размеры изделий, то они абсолютно идентичны.

В кустарных условиях применяют специальную опалубку. В некоторых случаях ее проблематично удалить из-за жидкого раствора.
Арболитовые решения не отличаются по составу, при этом их характеристики могут существенно отличаться от партии к партии, метода уплотнения и степени сжатия. Главная задача прессования жидкого состава – повышение плотности итоговой консистенции, увеличение ее прочностных характеристик.
Методику вибрации на этапе уплотнения используют строго дозировано. Если злоупотреблять методикой, существует высокая опасность осаждения ингредиентов на дне. Форменное прессование направлено не только на то, чтобы повысить плотность готового изделия. Ключевое его предназначение – обеспечить равномерное распределение консистенции по всему объему смеси.

Что касается цементного теста, то оно действует по аналоги с клеем. Корректируется только концентрация натуральных ингредиентов, их толщина и объем.

Блоки уплотняют на протяжении того периода времени, которого будет достаточно, чтобы переориентировать направленность наполнительных зерен. Это способствует увеличению эффективной площади контакта щепок с составом. В арболите не происходит никакого деформирования или сжатия.

Усадка арболита

Многие полагают, что арболит является материалом, не подверженным какой-либо усадке. Впрочем, установлено, что в первые 3-4 месяца в этом материале все же наблюдаются минимальные усадочные реакции. Зачастую они завершаются на этапе производства арболитовых блоков. Допустимой считается усадка в пределах от 0.5 до 0.85%.
Если придавить материал другими изделиями, может фиксироваться еще незначительная корректировка по высоте блоков. Потому опытные мастера не проводят штукатурные или отделочные мероприятия в течение первых 3-4-х месяцев по завершению основного этапа работ.

Огнестойкость арболита

С точки зрения огнестойкости арболитовые материалы могут похвастаться такими параметрами и характеристиками:

  • уровень воспламеняемости – В1, что соответствует материалам, которые практически не воспламеняются;
  • значение горючести – Г1;
  • Д1 – материал образует минимальное количество дыма при воспламенении.
Многие строители отказываются от рассматриваемых блоков по нескольким причинам: блокам требуется основательная защита от разрушающего действия влаги, присутствие на рынке большого количества решений сомнительного качества, завышенная стоимость блоков, в сравнении с другими материалами, а также номинальная геометрическая точность, при изготовлении. Впрочем, ежегодно перечисленные недостатки нивелируются, а в продаже появляется все большее количество качественных изделий.

Производство арболитовых блоков — закажите арболит от Петровича

Арболитовые блоки от нашей компании отличаются идеальной геометрией и оптимальной плотностью – 600-650 кг на 1 м3. Добиться подобных результатов помогает тщательно выверенная технология изготовления.

Для получения качественных арболитовых блоков при производстве должны соблюдаться определенные условия. Так, например, важное значение имеет величина древесной щепы, мы используем щепу оптимальных размеров – длина от 10 до 40 мм, ширина от 5 до 10 мм, толщина не больше 5 мм.

При производстве арболита используется щепа из хвойной древесины. Сначала она измельчается на нашем оборудовании до необходимой фракции, затем обрабатывается сульфатом алюминия, это позволяет нейтрализовать сахара, содержащиеся в древесине.

Использование подобной технологии производства позволяет получить материал, который не боится разрушительного воздействия микроорганизмов, он устойчив к появлению грибка и плесени.

Особенности производства арболитовых блоков

Получить арболитовые блоки идеальной геометрической формы нам позволяет использование специальных форм из металла. Для того чтобы исключить прилипание смеси к стенкам формы, мы обрабатываем их минеральным маслом, не содержащим абсолютно никаких вредных примесей.

Производство арболитовых блоков предполагает использование вибропресса, с его помощью смесь плотно утрамбовывается, равномерно распределяется по форме. В результате блок имеет идеально ровные поверхности, препятствующие образованию мостиков холода.

Устойчивость арболита к внешнему воздействию зависит от того, насколько правильно было соблюдено время выдержки после изготовления блока. Изделие необходимо выдержать в форме несколько часов, за это время происходит застывание структуры, увеличивается плотность изделия, и соответственно его теплоизоляционные характеристики.

Для арболитовых блоков при производстве необходим цемент, мы используем высококлассный портландцемент. Данный вид цемента применяется также в промышленном строительстве при возведении ответственных конструкций, к которым предъявляются жесткие требования по таким качествам, как водостойкость, долговечность, морозоустойчивость.

Использование цемента М500I42.5Б позволяет нам гарантировать безукоризненное качество изделий!

Для потенциальных покупателей сообщаем о наличии в производстве. U-образные блоки предназначены для устройства перемычек над окнами и дверьми, а так же монолитного пояса жесткости, опор под балки, мауэрлаты и стропила.

А так же в производстве формы ФТ. Арболитовые термопанели — аналогов ГВЛ для пола и пенополистирольных плит.

Данные формы позволяют получить готовые элементы с размерами для полов 820х620х80 мм (0,5 кв.м.) и стен 820х620х100 мм (0,5 кв.м.) с наилучшими прочностными и теплоизоляционными характеристиками, отличной геометрией.

Добавочные изделия из арболита

№1. U-образные блоки предназначены для устройства перемычек над окнами и дверьми, а так же монолитного пояса жесткости, опор под балки, мауэрлаты и стропила. Блок с выемкой 300х200х500 (мм)

Перед устройством перемычки над оконным или дверным проемом устанавливается опалубка из металлических профилей или деревянного бруса.Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находится с внешней стороны стены. В лоток U-блоков устанавливается арматурный каркас. Армирование объемным каркасом продольная арматура — диаметром 10-12 мм, поперечная 6-8 мм , приваренная с шагом 100-200 мм. Арматура должна быть установлена так, чтобы слой бетона мог защищать ее со всех сторон. Затем лоток U-образного блока заливается мелкозернистым бетоном, который должен быть уплотнен путем штыкования. Подбор арматуры и состава бетона производится в зависимости от воспринимаемой нагрузки. Поверхность уплотненного бетона выравнивается вровень с верхней гранью кладки.

№2. Данные формы позволяют получить готовые элементы с размерами для полов 820х620х80 мм (0,5 кв.м.) и стен 820х620х100 мм (0,5 кв.м.) с наилучшими прочностными и теплоизоляционными характеристиками, отличной геометрией. Плита (термопанель) 820х620х80 (мм) для пола и утепления стен.

Как и в случае с формами для арболитовых блоков ФС/ФУ, при вибропрессовании запечатывается и термопанель выдерживается в форме в сжатом состоянии до схватывания арболитовой смеси, что позволяет получить готовый элемент с размерами 820х620х80 мм (0,5 м²). При этом получаемая арболитовая панель имеет высокие показатели прочности, теплоизоляционности и геометрии, а так же равномерности плотности и прочности по объему. Монтаж такого пола заказчиком позволяет решить сразу ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. За счет наличия на термопанелях замковой системы и укладки термопанелей внахлест исключаются мостики холода и кроме того есть возможность применения этих панелей в качестве утеплителя для стен здания.

Монтаж заказчиком полов из данных термопанелей решает ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. А использование термопанелей для стен совместно с деревянным каркасом, позволяет быстро и недорого произвести монтаж перегородок и строительство любых помещений.

Характерные отличия нашей продукции

Арболитовые блоки на производстве которых специализируется наша компания, отличаются легкостью, в зависимости от размера каждый блок весит от 16 до 20 кг. Компактные габариты обеспечивают легкую и удобную работу, при возведении стен вам не придется напрасно тратить физические силы.

Использование блоков толщиной 300-410 мм позволит вам возвести стены, которые будут иметь десятки плюсов по многим строительным параметрам. Блоки данной толщины широко применяются в центральных областях России, также могут использоваться в северных широтах.

Производство нашей продукции основано на проверенных технологиях и современной производственной базе, мы выпускаем только качественные арболитовые блоки. Каждая партия арбалита изделий имеет сертификаты соответствия, протоколы испытаний, заключение санитарно-эпидемиологической службы.

ПОМНИТЕ! Только наличие современной производственной базы позволяет гарантировать качество блоков!

Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке он задумал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.


См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)


Подготовка к производству арболитовых блоков

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед изготовлением блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.

Заливка арболитовых блоков


Формы для блоков изготавливали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а с внутренней стороны их обыграли линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит я укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон нужно оставить примерно 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой.Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно приступать к строительству.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсов арболитовых блоков:

За счет пористой структуры арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Стены из арболита хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и ​​материалах.


Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример постройки


Арболитовые блоки своими руками — видео

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Стены из раствора с добавлением тростника и опилок Добавление тростника и опилок в …
  • Кафельный стол своими руками — декор Старинный декор стола У многих где-то есть …
  • Деревянные блоки — виды и состав Преимущества постройки из …
  • Ночник из светодиодов своими руками Как сделать ночник своим…
  • Светильник из керамической плитки своими руками (фото + схема) Ночник своими руками из керамики …
  • Строительство дома из арболита — пошаговый пример строительства Технология строительства дома из арболита …
  • Козочки складные для мастерской своими руками — фото и рисунок Козочки складные для мастерской …

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • ДОМ ИЗ АРБОЛИТА СВОИМИ РУКАМИ — УНИКАЛЬНЫЙ ПРИМЕР СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ | Своими руками

    Для начала немного теории и подробностей о самом строительном материале.

    Арболит (арболит) — композитный строительный материал, 80-90% которого состоит из древесной щепы (средняя плотность — от 500 до 850 кг / м 3 ). Его теплопроводность составляет 0,07-0,17 Вт / мК. , при этом теплопроводность кирпича составляет 0,45–1,45 Вт / мК, а у дерева — 0,15–0,4 Вт / мК ТО. Стандартный блок из арболита толщиной 30 см по своим тепло- и звукоизоляционным свойствам соответствует кирпичной стене толщиной 90 см, а классический деревянный — толщиной 50 см.Кроме того, этот материал не поддерживает горение, поэтому не требует дополнительной огневой обработки.

    Арболит не подвержен гниению, грибку и микроорганизмам. Стены из арболита за счет крупнопористой конструкции позволяют поддерживать комфортную температуру и хороший воздухообмен в помещении.

    Арболит удобен в использовании, так как он легко забивает гвозди и выкручивает шурупы без предварительного сверления отверстий под дюбели. Пористая поверхность арболитовых блоков обеспечивает качественную адгезию к бетону и штукатурке без дополнительного армирования.

    Вот какую характеристику арболита как строительного материала дает И.Х. Наназашвили, доктор технических наук.

    При производстве арболита на 85% щепа используется в основном хвойных пород деревьев, обработанных очищенным сульфатом алюминия. Это соль, которая, в частности, используется для очистки воды бытового, питьевого и промышленного назначения.

    Обрабатываемая им древесина не подвержена гниению и плесени. В качестве вяжущего используется высококачественный цемент.То есть, как видно по составляющим этого строительного материала, он абсолютно экологически чистый.

    В кладочную смесь, используемую для монтажа арболитовых блоков, целесообразно вводить легкие фракции перлита, что позволит улучшить термическое сопротивление шва (исключить образование так называемых «мостиков холода») и в целом улучшить термическое сопротивление стены. из арболитовых блоков. Вспученный перлит — это сыпучий, пористый, рыхлый, легкий, прочный и огнестойкий материал, обладающий тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также высокой впитывающей способностью, который достигается шлифованием и термообработкой кислого вулканического стекла.

    Проект дома из арболита. На плане:

    Первый этаж (фото 1):

    1 — гостевой 14 м 2 ; 2 — санузел 5,5 м 2 ; 3 — котельная 6,5 м 2 ; 4 — тамбур 3,5 м 2 ; 5 — коридор 11,5 м 2 ; 6 — коридор 5,4 м 2 ; 7 — кухня-столовая 16,5 м 2 ; 8 — жилая 26,0 м 2 ; 9 — терраса 28,0 м 2 .

    Второй этаж: 1 — спальня (фото 2): 15.5 м 2 ; 2 — комнатная 15,5 м 2 ; 3 — санузел 2,5 м 2 ; 4-опорная 8,5 м 2 ; 5 — зал 16,5 м 2 ; 6 — приклад 4,0 м 2 ; 7 — комнатная 18,5 м 2 . (размеры условны и могут быть изменены)

    1. На участке, отведенном под застройку, выполнена разметка неглубокого ленточного армированного фундамента. Выкопали траншею на глубину 500 мм по разметке, сделанной для заливки фундаментной ленты (подробнее — Как сделать фундамент).Опалубку построили из обрезных досок. На дно траншеи для создания песчаной подушки насыпали песок на высоту 200 мм, выровняли его и уложили гидроизоляцию. Рекомендуемая ширина фундаментной ленты в этом случае составляет 300 мм. Для создания броневого каркаса в траншее была установлена ​​арматура сечением 10 миллиметров и залит бетон марки М300 (класс прочности В22,5).

    2. Грунт внутри периметра фундамента утрамбовался вибротрамбовкой.Таким же образом насыпали песок на землю.

    3. По периметру возведенного фундамента на кладочный раствор закреплены арболитовые блоки 150х200х500 мм. Внутри полученной конструкции для заливки плиты уложена гидроизоляция, устанавливают арматурный каркас в два уровня по 6 ниток арматуры 010 мм, обвязывая его элементы вязальной проволокой. Затем залил бетон той же марки, что и для ленты. Высота фундамента над уровнем земли 500 мм при глубине до 300 мм.Напомним, что об прокладке коммуникаций (подводка к дому электричества и подключение септика) следует позаботиться перед заливкой ленты.

    4. С угла началась кладка первого этажа дома из арболитовых блоков 300х200х500 мм, где 300 мм — толщина блока, 200 мм — высота блока и 500 мм — его длина. Технология кладки такая же, как и для кирпичных стен, с использованием цементно-цементного раствора или раствора из специальной перлитовой сухой смеси.Толщина шва — не более 1 см.

    5. При возведении одной из внутренних перегородок дома (согласно проекту) из сборных блоков был проложен вентиляционный канал. Для их изготовления используется особая форма, соответствующая размерам арболитовых блоков, в которые заливается песчано-цементная смесь. Внутри таких блоков есть отверстие, через которое труба будет проходить дымоход.

    6. Перед установкой перекрытия первого этажа необходимо залить армопояс, придав постройке прочность.Для этого по периметру здания ближе к внешней стене уложили арболитовые блоки 150х200х500 мм (то есть, как сказали бы каменщики, полкирпича, в данном случае — полблока). Они служат снаружи стеновой опалубки как для дальнейшей заливки бетона, так и в качестве дополнительного утеплителя армопояса. С внутренней стороны построили опалубку из обрезных досок. В образовавшееся углубление по всему периметру здания уложили арматуру 010 мм в 6 нитей, а затем залили бетон той же марки, из которой был сделан фундамент.Армопояс связал постройку в прочную и надежную конструкцию. Когда силовой каркас был готов, между первым и вторым этажами уложили перекрытия — бескаркасные бетонные плиты шириной 150 мм, которые заказывались специально для этого проекта. На эркере были обрезаны выступающие части плит и придана им необходимая конфигурация. По периметру плита также была утеплена арболитовыми блоками 150х200х500 мм, как армопояс.

    7. После этого приступили к кладке 2 этажа дома из пустотелых блоков и сухой кладочной смеси.

    8. Поверх последнего ряда блоков второго этажа уложены балки перекрытия сечением 100 × 200 мм с шагом 600 мм, предварительно обработанные антисептиком.

    9. Для строительства стропильной системы использована обрезная доска 50 × 200 мм. На стропила натянута гидроизоляционная мембрана UTAFOL H 110 чешской компанией JUTA. Сверху к стропилам крепилась контробрус 50 × 50 мм, а из доски 150 × 35 мм делалась обрешетка с шагом 250 мм.Обрешетка была обшита ориентированно-стружечными плитами 122х250 см толщиной 9,5 мм.

    10. На крышу уложена битумная черепица KEROBIT производства Финляндии. Заказывался напрямую у производителя под конкретный проект.

    11. Поверх блоков на фасадах здания сначала нанесен грубый слой штукатурки вдоль маяков. Затем стены оклеили штукатурной сеткой под чистовую штукатурку. И только после этого наносилась влаго- и морозостойкая штукатурная защитная смесь с толщиной слоя не более 5 мм.Фасады готовы к нанесению фактурной краски.

    Строительство дома из арболита заняло всего два месяца. Здание практически не дает усадки (не более 0,4%), поэтому чистовую отделку можно проводить сразу после завершения строительства.

    Строим дом из арболты своими руками: фото

    Автор: О. Надеждина. На фото: компания «ЭкоДревПродукт» (точно так же и занимается строительством таких домов из бетонных блоков).

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Блоки из арболита своими руками (+ видео) Блоки из цемента и опилок …
  • Как увеличить дом — советы архитектора По мере роста домов Один штраф …
  • Стены из раствора с добавлением тростника и опилок Добавление тростника и опилок…
  • Летняя кухня на даче своими руками (+ чертежи) Как строили дачу …
  • Ремонт плиточно-ленточного фундамента КАК ИСПРАВИТЬ ФУНДАМЕНТ? МЫ УЖЕ СКАЗАЛИ …
  • Как изолировать фундамент (вертикальная гидроизоляция) Нужно ли изолировать ленточный фундамент Моего …
  • Деревянные блоки — виды и состав Преимущества строительства из …

    Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

    Давай дружить!

  • Полужирный или курсив | Практическая типографика Баттерика

    полужирный или курсив Один или другой, как можно меньше

    полужирный или курсив — считайте их взаимоисключающими.Это правило №1.

    Правило № 2: как можно реже используйте жирный шрифт и курсив. Это инструменты для подчеркивания. Но если все подчеркнуто, то ничего не подчеркнуто. Кроме того, поскольку жирный шрифт и курсив созданы для контраста с обычным латинским текстом, их труднее читать. Как и все заглавные буквы, полужирный шрифт и курсив подходят для коротких фрагментов текста, но не для длинных.

    Текст без полужирного и курсивного типа называется roman .

    Тем не менее, некоторые писатели — назовем их излишне подчеркнутыми — просто не могут набрать достаточно полужирного шрифта и курсива.Если они уверены в каком-то моменте, они, не колеблясь, выделят весь абзац жирным шрифтом. Не будь одним из этих людей. Эта привычка истощает сетчатку и терпение ваших читателей. Это также дает вам некуда идти, когда вам нужно сделать ударение на слове. Это не проблема для излишне подчеркивающих, которые прибегают к подчеркиванию полужирного текста или , используя много полужирного курсива. Обе идеи ужасны.

    Шрифты с засечками , такие как Georgia и Palatino, имеют «ножки», выступающие из концов вертикальных штрихов.Эти ножки — засечки. Serif рифмуется с sheriff , а не с sir reef .

    Шрифты без засечек , такие как Helvetica и Verdana, не имеют этих ножек. Хотя они связаны с современной типографикой, они возникли в 1810-х годах. Без рифмы с руками , а не с против . Избегайте распространенных опечаток san serif .

    При использовании шрифта с засечками используйте курсив для мягкого выделения или полужирный для более сильного выделения.

    Если вы используете шрифт без засечек, пропустите курсив и используйте полужирный шрифт для выделения. Обычно не стоит выделять курсивом шрифты без засечек — в отличие от шрифтов с засечками, которые при выделении курсивом выглядят совсем иначе, большинство курсивных шрифтов без засечек просто имеют небольшой наклон, который не выделяется на странице.

    между прочим

    • Иностранные слова, используемые в английском языке, иногда выделяются курсивом, иногда нет, в зависимости от того, насколько они распространены. Например, вы бы выделили курсивом bête noire и Weltanschauung, но не круассан и не резюме.В случае сомнений обратитесь к словарю или руководству по использованию. Не забудьте правильно ввести символы с диакритическими знаками.

    • Символы, прилегающие к внешним краям выделенного текста, например знаки пунктуации, круглые скобки, квадратные скобки и фигурные скобки, не получают выразительного форматирования.

    • См. Заголовки для советов о том, как избежать гонки вооружений из-за чрезмерного акцента при работе с несколькими уровнями заголовков.

    • Если вам нужен другой вариант для выделения, рассмотрите все заглавные или маленькие заглавные буквы.

    • Некоторые шрифты имеют как полужирный, так и полужирный стиль. Вы можете использовать любое из них для акцента. Я обычно предпочитаю полужирный полужирный, потому что мне нравится больший контраст с римским. Но полужирный шрифт немного легче читать.

    • Некоторые шрифты имеют стили более жирные, чем полужирный, например черный или ультра. Эти веса обычно предназначены для больших размеров (например, заголовков) и не подходят для размеров основного текста.

    Глагол «быть» — основной глагол вспомогательный или модальный



    г. глагол быть» — функции и использование форм

    1.В глагол быть как основной глагол

    глагол в быть основной глагол, используемый для обозначения существования объекта (человек, объект, абстракция) или связать сущность с ее качествами или характеристики. В лингвистике это иногда называют связкой.

    В отличие от переходных глаголов, он не принимает прямого объект, но дополнение, поскольку подлежащее и дополнение глагола to относиться к одно и то же лицо. Дополнение быть может быть существительным, существительным группа, прилагательное или предложная фраза
    Человек Настоящее время претерит Настоящее время идеально Прошлое идеально
    1-й петь. Я утра
    было имеют был
    имели было
    2-я петь вам являются
    были имеют был
    3-й петь он, она и пр. — это
    было имеет был
    1-й множественное число. ср являются
    были
    имеют был
    2-я множественное число вам являются
    были
    имеют был
    3-й множественное число они являются
    были
    имеют был

    Примеры использования глагола to be as основной глагол

    Примеры
    Этот человек — это босс.
    Этот человек — это лауреат прошлогодней Нобелевской премии по физике.
    Этот человек — это очень умный
    Этот человек — это в довольно сложной ситуации
    Я был здесь до
    Она была намного красивее в молодые годы.
    Три человека были все братья.
    Мужчина был в воде в течение часа, пока его не нашли.

    2. В глагол быть как вспомогательный

    2.1. Прогрессивные формы с be
    Глагол к be используется в качестве вспомогательного для обозначения прогрессивного или непрерывный аспект действия; таким образом, он используется для формирования «настоящего прогрессивный «и» прошедшее прогрессивное «и другие прогрессивные времена (также назвал настоящее непрерывные и прошедшие непрерывные времена и т. д.). В этом случае будьте следует настоящее причастие глагола.
    Модель «стенд» Настоящее время
    прогрессивный
    Будущее прогрессивный Претерит
    прогрессивный
    Настоящее время совершенный прогрессивный Прошлое совершенный прогрессивный
    1-й петь я стою я будет стоять я стояла я стояли я стояла
    2-я петь вы стоят Вы будет стоять Вы стояли Вы стояли Вы стояла
    3-й петь он / она… стоит He / она … будет стоять He / она … стояла He / она … стояли он / у нее был стояла
    1-й множественное число ср стоят ср будет стоять ср стояли ср стояли ср стояла
    2-я множественное число вы стоят Вы будет стоять Вы стояли Вы стояли Вы стояла
    3-й множественное число они стоят Они будет стоять Они стояли Они стояли Они стояла
    Могут быть образованы и другие времена, включая времена с модальными вспомогательными элементами: примеры
    Я мог бы ели — Должно быть, они говорили правду
    2.2. Пассивные формы с be
    Глагол к be также используется как вспомогательное средство для формирования пассивных Времена. В в этом случае вспомогательная следует прошлое причастие глагола.
    Образец глагол «Take» Настоящее время
    простой пассивный
    Будущее пассивный Претерит пассивный Настоящее время идеальный пассив Прошлое идеальный пассив
    1-й петь я я взят я будет принято я было принято я было принято я было взято
    3-й петь Это… принято He / она … будет принято He / она … было взято He / она … взяли He / ее … забрали
    и т. Д.
    Могут быть образованы и другие времена, включая времена с модальными вспомогательными элементами: примеры
    Ты мог бы получили серьезные травмы. — Им, должно быть, сказали правду.
    2.3. Прогрессивные времена в пассивный
    Как будет использоваться оба образуют пассивный времен и времен с прогрессивным аспектом, это следует, что он используется дважды в глагольных формах, которые являются как пассивными, так и прогрессивный ..
    Хотя полный диапазон времен теоретически возможно, на практике английский имеет только два пассивных прогрессивные времена, настоящее прогрессивное пассивное и прошедшее прогрессивно-пассивный.
    Образец глагол «помощь» Настоящее прогрессивное пассивное Прошлая прогрессивная пассивная
    1-й петь я мне помогают я получили помощь
    3-й петь Это… получают помощь He / ей … помогли
    и т. Д.
    Получить используется вместо того, чтобы быть в пассивных формах:
    В повседневном английском языке вспомогательное слово заменено получить выразить глагол в пассивном, будь то прогрессивный или простой аспект.

    Примеры
    Она была / была доставлена ​​в больницу, как вдруг она почувствовала хуже.
    Компьютерная сеть не работает, так как сервер Бытие / получает изменилось.
    Окно есть / есть починить.
    Персоналу давали их ежедневные инструкции.
    Далее меня взяли / достали доставлен к директору отдела кадров.

    2.4. Избегайте путаницы
    Помните, что когда за вспомогательным должен следовать присутствует причастие, глагол в активном наклонении; когда за ним следует после причастие, глагол в пассивном наклонении.

    Примеры
    Курица ела свою ужин
    Курица была съели на ужин.
    Они рассказывали правда, когда сказали, что ничего не знают
    Им сказали правда, когда мужчина наконец признался.
    Женщины спрашивали видеть управляющего.
    У женщин попросили увидеть управляющего директор.

    3. В глагол быть как модальный глагол

    Глагол to be иногда используется как модальный вспомогательный; но в этом это странный глагол, так как он может иметь значение будущего или значение обязательства или что-то среднее между ними, предположение.
    В первом и третьем лицах это модальное окно, наиболее распространенное значение которого это будущее: в второе лицо, его главная ценность — одно из обязательство. Однако это различие не всегда верно.
    Человек Настоящее время Претерит
    1-й петь. Я я сделать
    был сделать
    2-я петь вам Вы находятся сделать
    были сделать
    3-й петь он, она и т. д. … является делать был сделать
    1-й множественное число. ср … находятся к сделать были делать
    2-я множественное число вам … находятся делать были делать
    3-й множественное число они … находятся делать были делать
    Другими словами, пока «я чтобы получить новую машину на следующей неделе «обычно означает» я собираюсь купить новая машина на следующей неделе »(Futurity),« Тебе нужно ехать в Лондон на следующей неделе «обычно означает» Вам следует пойти в Лондон на следующей неделе »(мягкое обязательство). Однако в во многих случаях возможна двусмысленность, даже если контекст обычно проясняет смысл.
    Примеры
    • Поезд был уйти в 8 (имеется в виду: Поезд предполагался на выезд по 8)
    • Я на работу в Лондоне в следующем году (я собираюсь к / у работа в Лондоне…..)
    • Я хочу сделать три таких торта (я должен / я должен сделать три …..)
    • Он в баллотироваться кандидатом в президенты ( Он собирается подставка …..)
    • Дети были оставаться дома, что днем (Дети были имелось в виду / собирались на …..)
    • После этого они были потеряться. (После того, они собирались теряться).
    • После этого они были поехать домой (после этого они должны были уйти дом).
    • Ты чтобы получить лучшие оценки в следующий раз. (Вы должны получить лучше отметки ….)
    • Когда ты вернешься домой, ты идти прямо к постель. (Когда вы вернетесь домой, вы должны иди прямо в постель).

    Авторские права: Веб-сайт и тексты © Linguapress.com 2012-2020, за исключением случаев, когда в противном случае указано

    15 логических заблуждений, которые вы должны знать, прежде чем вступать в дебаты

    Когда люди думают о «аргументах», часто их первая мысль — это выкрикивать матчи, пронизанные личными нападками.Как ни странно, личные нападки противоречат рациональным аргументам. В логике и риторике персональная атака называется ad hominem . Ad hominem в переводе с латыни означает «против человека». Вместо того, чтобы продвигать хорошие здравые рассуждения, ad hominem заменяет логическую аргументацию на язык нападок, не связанный с истинностью вопроса.

    В частности, ad hominem является ошибкой релевантности, когда кто-то отвергает или критикует точку зрения другого человека на основе личных характеристик, происхождения, внешнего вида или других характеристик, не имеющих отношения к обсуждаемому аргументу.

    An ad hominem — это больше, чем просто оскорбление. Это оскорбление, как если бы это был аргумент или свидетельство в поддержку вывода. Устные нападки на людей ничего не доказывают об истинности или ложности их утверждений. Использование ad hominem широко известно в политике как «поливание грязью». Вместо того, чтобы рассматривать позицию кандидата по вопросам или рассматривать его или ее эффективность как государственного деятеля или государственного деятеля, ad hominem фокусируется на личностных вопросах, речевых моделях, гардеробе, стиле и других вещах, которые влияют на популярность, но не имеют отношения к их компетенция.Таким образом, ad hominem может быть неэтичным, стремясь манипулировать избирателями, апеллируя к неуместным слабостям и обзывая вместо решения основных проблем. В этом последнем избирательном цикле со всех сторон политического прохода беспрепятственно обрушивались личные нападения, причем и Клинтон, и Трамп столкнулись со своей справедливой долей из ad hominem заблуждений.

    Ad hominem — это оскорбление, используемое так, как если бы оно было аргументом или доказательством в поддержку вывода.

    В ветке на Quora перечислены следующие дураки против Хиллари Клинтон: «Киллари Клинтон», «Кривый Хиллари», «Хилла Гунн», «Шиллари», «Гитлери», «Клинтон», «Хильдебест», «Защитник детей-насильников». , «Корпоративная шлюха», «Мистер. Президент »,« Хейл Хиллари »,« Злая ведьма Западного крыла »,« Робберти Хиллхэм Клинтон »,« Миссис Клинтон ». Саквояж с ковровым покрытием », и решительно неискушенный« Дьявол ».

    Нью-Йорк Дейли Ньюс предлагает забавный список оскорблений в адрес Дональда Трампа: «Короткопалый вулгарский», «Злой Кремсикл», «Фашистский карнавальный Баркер», «F * ckface von Clownstick», «Разборка фонаря из Джека», « Председатель фан-клуба Саддама Хусейна »,« Расистская Клементина »,« Разумная кнопка блокировки заглавных букв »,« Иисус Чито »,« Мандариновый торнадо »и, возможно, самая творческая / литературная ссылка« Рим, пылающий в форме человека.”

    Использование ad hominem часто указывает на момент, когда гражданские разногласия переросли в «драку». Будь то братья и сестры, друзья или любовники, у большинства из них словесные разногласия превратились в бессвязный крик гневных оскорблений и обвинений, направленных на дискредитацию другого человека. Когда эти оскорбления вытесняют весомый аргумент, они превращаются в ad hominems .

    Ваша очередь:

    Посмотрим, сможете ли вы сказать, какой из них является аргументом ad hominem , а какой — просто оскорблением.

    Пример 1

    «МакДугал болеет за британскую футбольную команду. Ясно, что он не подходит для должности начальника полиции Ирландии ».

    Пример 2

    «Все люди с Крита лжецы»

    .

    Оставить комментарий