Арболит это что: Что такое арболит и основные характеристики этого строительного материала

Арболи́т (от фр. arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон.

История

Официально считается, что арболит изобрели голландцы в 30-е годы прошлого столетия. Арболит пришел к нам в страну в 1960-е годы. Разработка ГОСТ по производству была скопирована с зарубежного образца DURISOL (ДЮРИСОЛ). Материал и технология DURISOL была разработана в Голландии и завоевала широкую популярность в Европе, Канаде и США благодаря своей экологической чистоте, простоте и экономичности строительства за счет высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, хорошей паропроницаемости и малой плотности готовой стеновой конструкции.

«Арболит», отечественный аналог DURISOLа, был разработан в 60-е годы прошлого века и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов. Уникальные характеристики арболита позволили применить его для строительства зданий даже в Антарктиде. В начале 60-х годов, на станции «Молодежная» из арболитовых панелей были построены три служебных здания и столовая. При этом толщина арболитовых стен составила всего 30 см в условиях сурового климата. В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. Однако в 90-х одни заводы, выпускавшие этот материал, были развалены, другие перепрофилированы, а индустрия производства композитных строений разрушена. Но здания, построенные из арболита более 60 лет тому назад, и сегодня — в хорошем состоянии, что показало его надежность и долговечность, высокие гигиенические и эксплуатационные свойства.

Технология производства

В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина (щепа), костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Производство арболита основано на нормативных требованиях ГОСТ 19222-84^[1], который является межгосударственным стандартом на территории стран СНГ, а также ГОСТ Р 54854-2011^[2], действующим на территории Российской Федерации.

Изделия из арболита в форме стеновых блоков, как с облицовкой, так и без неё должны производиться также и с учетом требований СН 549-82^[3].

Существует несколько методов производства стеновых блоков для наружных и внутренних ограждающих конструкций. Каждый из этих методов производства арболита имеет свои технологические особенности.

Стеновые блоки, в основном, изготавливаются либо методом вибропрессования (вибролитья), либо методом прямого прессования.

Технология прямого прессования является сравнительно молодой и менее затратной с точки зрения применяемого оборудования. Прямое прессование предполагает выдержку арболитовой смеси в форме в течение до одних суток. Однако технология имеет ряд недостатков связанных с пространственной ориентацией щепы в смеси во время формирования изделия, что может приводить к внутренним напряжениям в готовом блоке.

Технология вибролиться (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 60-е годы ХХ века и проверена временем. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии  внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента.

Качество готовых изделий зависит не только от метода производства блоков, но и от соблюдения требований ГОСТ, предъявляемых к материалам, которые входят в состав арболитовой смеси.

Разновидности

Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 500 кг/м³) и конструкционную (плотность от 500 до 850 кг/м³) разновидности. Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель. Широкое распространение получила технология строительства из монолитного арболита. Преимуществами этой технологии являются полное отсутствие кладочных швов, и как следствие, отсутствие мостиков холода, а также возможность возведения стен любой толщины и архитектуры. За рубежом широко используется подобный материал и ценится за свои экологические и энергосберегающие качества. В разных странах аналог «Арболита» имеет свое название: «дюрисол» — Голландия и Швеция; «вудстоун» — США и Канада; «пилинобетон» — Чехия; «чентери-боад» — Япония; «дюрипанель» — Германия; «велокс» — Австрия. Этот материал применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.

Характеристики

Теплопроводность арболита составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К) — спорно.

Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного.

Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны.

Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.

К недостаткам арболита можно отнести пониженную влагостойкость. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75 %

Средняя плотность, кг/м³ 500 — 850

Прочность при сжатии, МПа 0,5 — 3,5

Теплопроводность, Вт/(м*С) 0,08 — 0,17 (0,08 для плотности 500 кг/м3 — весьма спорно). Более вероятно 0,15-0,25 для диапазона плотностей 500-850 кг/м3

Прочность при изгибе, МПа 0,7 — 1,0

Модуль упругости, МПа 250 — 2300

Морозостойкость, цикл 25 — 50

Водопоглощение, % 40 — 85

Усадка, % 0,4 — 0,5

Биостойкость V группа

Огнестойкость, ч 0,75 — 1,5

Звукопоглощение, 126 — 2000 Гц 0,17 — 0,6

Применение

Арболит применяют для строительства малоэтажных зданий до трёх этажей жилого, хозяйственного и производственного назначения.

При обустройстве наружных ограждающих конструкций (наружных стен здания) из арболита рекомендуется применение теплоизоляционной кладочной смеси, например, ТКС-0,2. В этом случае стена из арболита не будет иметь мостиков холода и образует конструкцию с одинаковым показателем коэффициента сопротивления теплопередачи (теплопроводности) на всей площади стены, поскольку теплопроводность арболита и теплопроводность смеси ТКС-0,2 практически идентичны.

основные характеристики, из чего делают.

В наше время строительная индустрия выросла очень сильно. Не потому, что стало строиться очень много заводов и многоэтажек в городах. Дело в том, что значительно вырос частный сектор. Сегодня трудно отыскать в нашем мегаполисе семью, у которой не имелся бы хотя бы маленький домик за городом. А многие возводят большие коттеджи, и для всего этого нужно много строительного материала.

Строительного материала самого разного типа на строительных рынках предлагается очень много. Выбор поистине огромен, но большинство застройщиков ищут для себя что-то подешевле, но одновременно и покачественнее. Одним из таких видов строительных материалов — арболит.

Что такое арболит

Арболит, он же опилкобетон, или деревобетон. Этот сравнительно новый материал, который используется в производстве плит, панелей и блоков, которые достаточно широко используются сегодня в строительстве. Из арболита строят как промышленные здания, так и малоэтажные, частные загородные дома.

Арболит — экологически чистый материал, который не сложен в производстве. Арболит делают из отходов древесины (опилки, щепа и т. д.), которые относительно дешёвые и найти их можно практически везде. Плюс к тому они всё-таки считаются отходами, поэтому производство опилкобетона основано буквально на отходах. Благодаря этому, конечная цена деревобетона сравнительно небольшая.

Основные характеристики арболита

Одним из главных плюсов опилкобетона можно отнести то, что этот материал тепло пропускает очень плохо, в основном за счёт древесной основы. Поэтому зданию, построенному из этого материала, не нужна дополнительная теплоизоляция, даже если оно расположено в северных широтах.

Также этот прекрасный строительный материал не способствует распространению звука. Звукоизоляция в деревобетонном здании ни к чему. В следствие этого стена будет тоньше без всяких изоляций, что позволит увеличить жилую площадь здания, причем намного. Например, в доме, изготовленном из арболита, толщина стен тридцать сантиметров, тогда как в аналогичном здании из кирпича толщина от 60 см до 1 метра. Казалось бы, совершенно очевидно, что теплее в кирпичном здании. Однако, вопреки ожиданиям, они примерно равны по теплопроводности. Это не только экономия места, но и очевидная экономия материала.

Ещё один плюс опилкобетона: обычно при прогреве дома нагревательные приборы сначала отдают тепло стенам, а уже потом от них — всему помещению. Но тут, благодаря древесной основе, нагреватели отдают тепло непосредственно внутрь помещения. В итоге, мы экономим на обогреве дома.

Также немаловажный плюс — это относительно небольшой вес строительного материала, опять же благодаря древесному основанию. Поэтому общий вес здания и нагрузка на несущие конструкции сокращается в разы, в сравнении с тем же кирпичом. В итоге, у нас меньше затрат на фундамент. При этом материал, невзирая на свою биологическую основу, очень долговечен и надёжен, поэтому из него можно смело строить дом на многие десятки лет.

Арболит — конструкционный и теплоизоляционный

Деревобетон не только надёжен в простых условиях, он так же весьма стоек к разного рода нагрузкам. Например, перепадам температур или, не дай бог, землетрясениям. В этом он не только на ровне с другими строительными материалами, но и превосходит в некоторых характеристиках. Так же он стоек к деформации, поэтому можно не бояться жить в таком лёгком, но, в то же время, прочном доме. Именно поэтому у этого нового строительного материала так много поклонников.

Виды арболита

Как уже говорилось выше, опилкобетон делится на конструкционный и теплоизоляционный. Из названия уже можно понять, что один вид — это арболит для строительства, а другой вид — для утепления. В чём же разница? Дело в том, что при производстве обычного, конструкционного опилкобетона, в него добавляют около пятидесяти процентов древесных опилок. Если изменять эту составляющую в большую или меньшую сторону, то, соответственно, изменятся и его свойства относительно изоляционных качеств и надёжности.

Также есть ещё немаловажный показатель надёжности строительного материала — это водополгощение. К примеру, у обычного, пятидесятипроцентного арболита показатель водопоглощения – десять-двенадцать процентов. Его можно уменьшить, используя специальные водоотталкивающие средства.

Огнеупорность арболита

Вы, наверное, удивитесь ещё одному плюсу данного строительного материала. Этот плюс — огнеупорность! Казалось бы, как может быть практически древесный материал огнеупорным? Дело в том, что в этом строительном материале кроме дерева присутствует ещё и бетон. Таким образом, дерево не может загореться из-за бетона. И поэтому опилкобетон выдерживает около двух часов нагревания, при довольно высокой температуре — тысяча триста градусов по Цельсию. Таким образом, можно сказать, что арболит не горит!

Испытание арболита огнем

Дополнительные плюсы опилкобетона

Также деревобетон можно обрабатывать лобзиком, шлифовать, фрезеровать и он не искрошится и не треснет. Опять же, благодаря древесной основе. Ещё его можно красить, шпаклевать и всё это отлично на нём держится (отличные адгезийные свойства). Он довольно стоек по отношению к разного рода грибкам, плесени и прочим вредным воздействиям за счёт присутствия бетона. Опилкобетон крайне удобен для любого вида работ. Не зря этот материал специалисты признают одним из лучших строительных материалов.

Видео испытания арболита – прочность, огнеупорность и т. д.

Из арболита можно строить не только здания, но и заборы, колонны. Да всё что угодно, ибо арболит подходит для всех видов строительных работ. Любой человек, близкий к строительству, должен хоть раз опробовать его, и тогда, скорей всего, он его полюбит всем сердцем и будет использовать опилкобетон во всех строительных операциях.

Так же советуем посмотреть обзор Арболита в программе «Чудо техники»

состав, особенности производства и характеристики

Арболит – сравнительно новый строительный материал, отличающийся впечатляющими свойствами, речь о которых пойдет ниже. Если внимательно проанализировать тематические статьи и публикации, становится очевидным, что большинство специалистов высоко оценивают арболитовые блоки, скромно умалчивая о недостатках этого материала. Впрочем, в нашем мире нет ничего идеального, особенно, если речь идет о строительной отрасли.

Для максимально эффективного применения арболита, и нивелирования его «минусов», следует внимательнее остановиться на его технических характеристиках, особенностях использования.

Особенности производства арболита

Остановимся подробнее на составе и технологических особенностях производства строительного материала. Качество выполнения ряда технологических процессов обуславливает наличие или отсутствие некоторых «минусов» арболита.
Это очень важный аспект, поскольку материал позиционируют, как подвид легких бетонных решений с крупноячеистой структурой.

Главная его особенность – в качестве наполнителя применяют древесную щепу, благодаря которой получается «монолитное цементное тесто».

Материал получил широкое распространение в современном строительстве:
 

• теплоизоляционные плиты;
• блоки с пустотелой структурой;
• блоки крупного формата;
• густые смеси для образования ограждающих решений, готовых конструкций.

Состав арболитовых блоков

Для производства арболитовых блоков применяют ряд ингредиентов:

• цемент;
• вода;
• химические компоненты;
• натуральная древесная щепа.

Вода. Чтобы получаемый арболит соответствовал высоким техническим характеристикам, его готовят в строгом соответствии с технологическими предписаниями, рекомендациями мастеров. Воду, в которую добавляют различные пластификаторы и минерализаторы заблаговременно. Если говорить об ингредиентах арболита, то их используют в таких пропорциях:

Что касается деревянной щепы, то ее добавляют в специальный смеситель. Пользоваться традиционными бетономешалками гравитационного типа не рекомендуется, поскольку она не в состоянии обеспечить необходимый уровень гомогенизации. Минерализатор, растворенный в воде тщательно перемешивают, а также равномерно распределяют по всей площади натуральной щепы. Продолжительность перемешивания не превышает 30 секунд. Только после этого в готовый состав вносят цемент. На перемешивание перечисленных компонентов отводится до 3-х минут.

Химические добавки. В составе древесного наполнителя присутствуют натуральные сахара, препятствующие естественной адгезии с деревянными микрочастичками. Чтобы решить столь актуальную проблему специалисты прибегают к 2-м методам:

1. Обработку деревянной щепы при помощи химических соединений.
2. Предварительное высушивание натурального дерева в течение 2-3-х месяцев.

• обеспечивает водонепроницаемость натурального компонента;
• увеличивает биологическую устойчивость сырья.

Натуральная древесная щепа. Прочностные характеристики рассматриваемого материала зависят от физических размеров и калибра натурального сырья. Для производства качественного арболита важно использовать только природную щепу. Размеры этого ингредиента регламентируются ГОСТ-ами. Опытные мастера рекомендуют пользоваться частичками с физическими размерами в 40х10х5 мм.

Профессионалы используют сырье со следующими размерами:

• толщина – от 3 до 6 мм;
• ширина – от 6 до 11 мм;
• длина – порядка 26 мм.

Производство арболитовых блоков

После перемешивания компонентов, описанных выше, формирование строительных блоков важно завершить в течение 15 минут. Существует несколько подходов к формированию блоков, исходя из выбранного производственного подхода:

• использование специализированной выброустановки с дополнительной нагрузкой;
• применение вибростанков;
• производство материала вручную;
• ручное изготовление без механических элементов.

В кустарных условиях применяют специальную опалубку. В некоторых случаях ее проблематично удалить из-за жидкого раствора.
Арболитовые решения не отличаются по составу, при этом их характеристики могут существенно отличаться от партии к партии, метода уплотнения и степени сжатия. Главная задача прессования жидкого состава – повышение плотности итоговой консистенции, увеличение ее прочностных характеристик.
Методику вибрации на этапе уплотнения используют строго дозировано. Если злоупотреблять методикой, существует высокая опасность осаждения ингредиентов на дне. Форменное прессование направлено не только на то, чтобы повысить плотность готового изделия. Ключевое его предназначение – обеспечить равномерное распределение консистенции по всему объему смеси.

Что касается цементного теста, то оно действует по аналоги с клеем. Корректируется только концентрация натуральных ингредиентов, их толщина и объем.

Блоки уплотняют на протяжении того периода времени, которого будет достаточно, чтобы переориентировать направленность наполнительных зерен. Это способствует увеличению эффективной площади контакта щепок с составом. В арболите не происходит никакого деформирования или сжатия.

Усадка арболита

Многие полагают, что арболит является материалом, не подверженным какой-либо усадке. Впрочем, установлено, что в первые 3-4 месяца в этом материале все же наблюдаются минимальные усадочные реакции. Зачастую они завершаются на этапе производства арболитовых блоков. Допустимой считается усадка в пределах от 0.5 до 0.85%.
Если придавить материал другими изделиями, может фиксироваться еще незначительная корректировка по высоте блоков. Потому опытные мастера не проводят штукатурные или отделочные мероприятия в течение первых 3-4-х месяцев по завершению основного этапа работ.

Огнестойкость арболита

С точки зрения огнестойкости арболитовые материалы могут похвастаться такими параметрами и характеристиками:

• уровень воспламеняемости – В1, что соответствует материалам, которые практически не воспламеняются;
• значение горючести – Г1;
• Д1 – материал образует минимальное количество дыма при воспламенении.

Производство арболитовых блоков — закажите арболит от Петровича

Арболитовые блоки от нашей компании отличаются идеальной геометрией и оптимальной плотностью – 600-650 кг на 1 м³. Добиться подобных результатов помогает тщательно выверенная технология изготовления.

Для получения качественных арболитовых блоков при производстве должны соблюдаться определенные условия. Так, например, важное значение имеет величина древесной щепы, мы используем щепу оптимальных размеров – длина от 10 до 40 мм, ширина от 5 до 10 мм, толщина не больше 5 мм.

При производстве арболита используется щепа из хвойной древесины. Сначала она измельчается на нашем оборудовании до необходимой фракции, затем обрабатывается сульфатом алюминия, это позволяет нейтрализовать сахара, содержащиеся в древесине.

Использование подобной технологии производства позволяет получить материал, который не боится разрушительного воздействия микроорганизмов, он устойчив к появлению грибка и плесени.

Особенности производства арболитовых блоков

Получить арболитовые блоки идеальной геометрической формы нам позволяет использование специальных форм из металла. Для того чтобы исключить прилипание смеси к стенкам формы, мы обрабатываем их минеральным маслом, не содержащим абсолютно никаких вредных примесей.

Производство арболитовых блоков предполагает использование вибропресса, с его помощью смесь плотно утрамбовывается, равномерно распределяется по форме. В результате блок имеет идеально ровные поверхности, препятствующие образованию мостиков холода.

Устойчивость арболита к внешнему воздействию зависит от того, насколько правильно было соблюдено время выдержки после изготовления блока. Изделие необходимо выдержать в форме несколько часов, за это время происходит застывание структуры, увеличивается плотность изделия, и соответственно его теплоизоляционные характеристики.

Для арболитовых блоков при производстве необходим цемент, мы используем высококлассный портландцемент. Данный вид цемента применяется также в промышленном строительстве при возведении ответственных конструкций, к которым предъявляются жесткие требования по таким качествам, как водостойкость, долговечность, морозоустойчивость.

Использование цемента М500I42.5Б позволяет нам гарантировать безукоризненное качество изделий!

Для потенциальных покупателей сообщаем о наличии в производстве. U-образные блоки предназначены для устройства перемычек над окнами и дверьми, а так же монолитного пояса жесткости, опор под балки, мауэрлаты и стропила.

А так же в производстве формы ФТ. Арболитовые термопанели — аналогов ГВЛ для пола и пенополистирольных плит.

Данные формы позволяют получить готовые элементы с размерами для полов 820х620х80 мм (0,5 кв.м.) и стен 820х620х100 мм (0,5 кв.м.) с наилучшими прочностными и теплоизоляционными характеристиками, отличной геометрией.

Добавочные изделия из арболита

№1. U-образные блоки предназначены для устройства перемычек над окнами и дверьми, а так же монолитного пояса жесткости, опор под балки, мауэрлаты и стропила. Блок с выемкой 300х200х500 (мм)

Перед устройством перемычки над оконным или дверным проемом устанавливается опалубка из металлических профилей или деревянного бруса.Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находится с внешней стороны стены. В лоток U-блоков устанавливается арматурный каркас. Армирование объемным каркасом продольная арматура — диаметром 10-12 мм, поперечная 6-8 мм , приваренная с шагом 100-200 мм. Арматура должна быть установлена так, чтобы слой бетона мог защищать ее со всех сторон. Затем лоток U-образного блока заливается мелкозернистым бетоном, который должен быть уплотнен путем штыкования. Подбор арматуры и состава бетона производится в зависимости от воспринимаемой нагрузки. Поверхность уплотненного бетона выравнивается вровень с верхней гранью кладки.

№2. Данные формы позволяют получить готовые элементы с размерами для полов 820х620х80 мм (0,5 кв.м.) и стен 820х620х100 мм (0,5 кв.м.) с наилучшими прочностными и теплоизоляционными характеристиками, отличной геометрией. Плита (термопанель) 820х620х80 (мм) для пола и утепления стен.

Как и в случае с формами для арболитовых блоков ФС/ФУ, при вибропрессовании запечатывается и термопанель выдерживается в форме в сжатом состоянии до схватывания арболитовой смеси, что позволяет получить готовый элемент с размерами 820х620х80 мм (0,5 м²). При этом получаемая арболитовая панель имеет высокие показатели прочности, теплоизоляционности и геометрии, а так же равномерности плотности и прочности по объему. Монтаж такого пола заказчиком позволяет решить сразу ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. За счет наличия на термопанелях замковой системы и укладки термопанелей внахлест исключаются мостики холода и кроме того есть возможность применения этих панелей в качестве утеплителя для стен здания.

Монтаж заказчиком полов из данных термопанелей решает ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. А использование термопанелей для стен совместно с деревянным каркасом, позволяет быстро и недорого произвести монтаж перегородок и строительство любых помещений.

Характерные отличия нашей продукции

Арболитовые блоки на производстве которых специализируется наша компания, отличаются легкостью, в зависимости от размера каждый блок весит от 16 до 20 кг. Компактные габариты обеспечивают легкую и удобную работу, при возведении стен вам не придется напрасно тратить физические силы.

Использование блоков толщиной 300-410 мм позволит вам возвести стены, которые будут иметь десятки плюсов по многим строительным параметрам. Блоки данной толщины широко применяются в центральных областях России, также могут использоваться в северных широтах.

Производство нашей продукции основано на проверенных технологиях и современной производственной базе, мы выпускаем только качественные арболитовые блоки. Каждая партия арбалита изделий имеет сертификаты соответствия, протоколы испытаний, заключение санитарно-эпидемиологической службы.

ПОМНИТЕ! Только наличие современной производственной базы позволяет гарантировать качество блоков!

Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке он задумал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.

См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)

Подготовка к производству арболитовых блоков

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед изготовлением блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.

Заливка арболитовых блоков

Формы для блоков изготавливали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а с внутренней стороны их обыграли линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит я укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон нужно оставить примерно 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой.Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно приступать к строительству.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсов арболитовых блоков:

За счет пористой структуры арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Стены из арболита хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и ​​материалах.

Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример постройки

Арболитовые блоки своими руками — видео

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

ДОМ ИЗ АРБОЛИТА СВОИМИ РУКАМИ — УНИКАЛЬНЫЙ ПРИМЕР СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ | Своими руками

Арболит (арболит) — композитный строительный материал, 80-90% которого состоит из древесной щепы (средняя плотность — от 500 до 850 кг / м ³ ). Его теплопроводность составляет 0,07-0,17 Вт / мК. , при этом теплопроводность кирпича составляет 0,45–1,45 Вт / мК, а у дерева — 0,15–0,4 Вт / мК ТО. Стандартный блок из арболита толщиной 30 см по своим тепло- и звукоизоляционным свойствам соответствует кирпичной стене толщиной 90 см, а классический деревянный — толщиной 50 см.Кроме того, этот материал не поддерживает горение, поэтому не требует дополнительной огневой обработки.

Арболит не подвержен гниению, грибку и микроорганизмам. Стены из арболита за счет крупнопористой конструкции позволяют поддерживать комфортную температуру и хороший воздухообмен в помещении.

Арболит удобен в использовании, так как он легко забивает гвозди и выкручивает шурупы без предварительного сверления отверстий под дюбели. Пористая поверхность арболитовых блоков обеспечивает качественную адгезию к бетону и штукатурке без дополнительного армирования.

Вот какую характеристику арболита как строительного материала дает И.Х. Наназашвили, доктор технических наук.

При производстве арболита на 85% щепа используется в основном хвойных пород деревьев, обработанных очищенным сульфатом алюминия. Это соль, которая, в частности, используется для очистки воды бытового, питьевого и промышленного назначения.

Обрабатываемая им древесина не подвержена гниению и плесени. В качестве вяжущего используется высококачественный цемент.То есть, как видно по составляющим этого строительного материала, он абсолютно экологически чистый.

В кладочную смесь, используемую для монтажа арболитовых блоков, целесообразно вводить легкие фракции перлита, что позволит улучшить термическое сопротивление шва (исключить образование так называемых «мостиков холода») и в целом улучшить термическое сопротивление стены. из арболитовых блоков. Вспученный перлит — это сыпучий, пористый, рыхлый, легкий, прочный и огнестойкий материал, обладающий тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также высокой впитывающей способностью, который достигается шлифованием и термообработкой кислого вулканического стекла.

Проект дома из арболита. На плане:

Первый этаж (фото 1):

1 — гостевой 14 м ² ; 2 — санузел 5,5 м ² ; 3 — котельная 6,5 м ² ; 4 — тамбур 3,5 м ² ; 5 — коридор 11,5 м ² ; 6 — коридор 5,4 м ² ; 7 — кухня-столовая 16,5 м ² ; 8 — жилая 26,0 м ² ; 9 — терраса 28,0 м ² .

Второй этаж: 1 — спальня (фото 2): 15.5 м ² ; 2 — комнатная 15,5 м ² ; 3 — санузел 2,5 м ² ; 4-опорная 8,5 м ² ; 5 — зал 16,5 м ² ; 6 — приклад 4,0 м ² ; 7 — комнатная 18,5 м ² . (размеры условны и могут быть изменены)

1. На участке, отведенном под застройку, выполнена разметка неглубокого ленточного армированного фундамента. Выкопали траншею на глубину 500 мм по разметке, сделанной для заливки фундаментной ленты (подробнее — Как сделать фундамент).Опалубку построили из обрезных досок. На дно траншеи для создания песчаной подушки насыпали песок на высоту 200 мм, выровняли его и уложили гидроизоляцию. Рекомендуемая ширина фундаментной ленты в этом случае составляет 300 мм. Для создания броневого каркаса в траншее была установлена ​​арматура сечением 10 миллиметров и залит бетон марки М300 (класс прочности В22,5).

2. Грунт внутри периметра фундамента утрамбовался вибротрамбовкой.Таким же образом насыпали песок на землю.

3. По периметру возведенного фундамента на кладочный раствор закреплены арболитовые блоки 150х200х500 мм. Внутри полученной конструкции для заливки плиты уложена гидроизоляция, устанавливают арматурный каркас в два уровня по 6 ниток арматуры 010 мм, обвязывая его элементы вязальной проволокой. Затем залил бетон той же марки, что и для ленты. Высота фундамента над уровнем земли 500 мм при глубине до 300 мм.Напомним, что об прокладке коммуникаций (подводка к дому электричества и подключение септика) следует позаботиться перед заливкой ленты.

4. С угла началась кладка первого этажа дома из арболитовых блоков 300х200х500 мм, где 300 мм — толщина блока, 200 мм — высота блока и 500 мм — его длина. Технология кладки такая же, как и для кирпичных стен, с использованием цементно-цементного раствора или раствора из специальной перлитовой сухой смеси.Толщина шва — не более 1 см.

5. При возведении одной из внутренних перегородок дома (согласно проекту) из сборных блоков был проложен вентиляционный канал. Для их изготовления используется особая форма, соответствующая размерам арболитовых блоков, в которые заливается песчано-цементная смесь. Внутри таких блоков есть отверстие, через которое труба будет проходить дымоход.

6. Перед установкой перекрытия первого этажа необходимо залить армопояс, придав постройке прочность.Для этого по периметру здания ближе к внешней стене уложили арболитовые блоки 150х200х500 мм (то есть, как сказали бы каменщики, полкирпича, в данном случае — полблока). Они служат снаружи стеновой опалубки как для дальнейшей заливки бетона, так и в качестве дополнительного утеплителя армопояса. С внутренней стороны построили опалубку из обрезных досок. В образовавшееся углубление по всему периметру здания уложили арматуру 010 мм в 6 нитей, а затем залили бетон той же марки, из которой был сделан фундамент.Армопояс связал постройку в прочную и надежную конструкцию. Когда силовой каркас был готов, между первым и вторым этажами уложили перекрытия — бескаркасные бетонные плиты шириной 150 мм, которые заказывались специально для этого проекта. На эркере были обрезаны выступающие части плит и придана им необходимая конфигурация. По периметру плита также была утеплена арболитовыми блоками 150х200х500 мм, как армопояс.

7. После этого приступили к кладке 2 этажа дома из пустотелых блоков и сухой кладочной смеси.

8. Поверх последнего ряда блоков второго этажа уложены балки перекрытия сечением 100 × 200 мм с шагом 600 мм, предварительно обработанные антисептиком.

9. Для строительства стропильной системы использована обрезная доска 50 × 200 мм. На стропила натянута гидроизоляционная мембрана UTAFOL H 110 чешской компанией JUTA. Сверху к стропилам крепилась контробрус 50 × 50 мм, а из доски 150 × 35 мм делалась обрешетка с шагом 250 мм.Обрешетка была обшита ориентированно-стружечными плитами 122х250 см толщиной 9,5 мм.

10. На крышу уложена битумная черепица KEROBIT производства Финляндии. Заказывался напрямую у производителя под конкретный проект.

11. Поверх блоков на фасадах здания сначала нанесен грубый слой штукатурки вдоль маяков. Затем стены оклеили штукатурной сеткой под чистовую штукатурку. И только после этого наносилась влаго- и морозостойкая штукатурная защитная смесь с толщиной слоя не более 5 мм.Фасады готовы к нанесению фактурной краски.

Строительство дома из арболита заняло всего два месяца. Здание практически не дает усадки (не более 0,4%), поэтому чистовую отделку можно проводить сразу после завершения строительства.

Строим дом из арболты своими руками: фото

Автор: О. Надеждина. На фото: компания «ЭкоДревПродукт» (точно так же и занимается строительством таких домов из бетонных блоков).

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Полужирный или курсив | Практическая типографика Баттерика

полужирный или курсив — считайте их взаимоисключающими.Это правило №1.

Правило № 2: как можно реже используйте жирный шрифт и курсив. Это инструменты для подчеркивания. Но если все подчеркнуто, то ничего не подчеркнуто. Кроме того, поскольку жирный шрифт и курсив созданы для контраста с обычным латинским текстом, их труднее читать. Как и все заглавные буквы, полужирный шрифт и курсив подходят для коротких фрагментов текста, но не для длинных.

Текст без полужирного и курсивного типа называется roman .

Тем не менее, некоторые писатели — назовем их излишне подчеркнутыми — просто не могут набрать достаточно полужирного шрифта и курсива.Если они уверены в каком-то моменте, они, не колеблясь, выделят весь абзац жирным шрифтом. Не будь одним из этих людей. Эта привычка истощает сетчатку и терпение ваших читателей. Это также дает вам некуда идти, когда вам нужно сделать ударение на слове. Это не проблема для излишне подчеркивающих, которые прибегают к подчеркиванию полужирного текста или , используя много полужирного курсива. Обе идеи ужасны.

Шрифты с засечками , такие как Georgia и Palatino, имеют «ножки», выступающие из концов вертикальных штрихов.Эти ножки — засечки. Serif рифмуется с sheriff , а не с sir reef .

Шрифты без засечек , такие как Helvetica и Verdana, не имеют этих ножек. Хотя они связаны с современной типографикой, они возникли в 1810-х годах. Без рифмы с руками , а не с против . Избегайте распространенных опечаток san serif .

При использовании шрифта с засечками используйте курсив для мягкого выделения или полужирный для более сильного выделения.

Если вы используете шрифт без засечек, пропустите курсив и используйте полужирный шрифт для выделения. Обычно не стоит выделять курсивом шрифты без засечек — в отличие от шрифтов с засечками, которые при выделении курсивом выглядят совсем иначе, большинство курсивных шрифтов без засечек просто имеют небольшой наклон, который не выделяется на странице.

между прочим

• Иностранные слова, используемые в английском языке, иногда выделяются курсивом, иногда нет, в зависимости от того, насколько они распространены. Например, вы бы выделили курсивом bête noire и Weltanschauung, но не круассан и не резюме.В случае сомнений обратитесь к словарю или руководству по использованию. Не забудьте правильно ввести символы с диакритическими знаками.

• Символы, прилегающие к внешним краям выделенного текста, например знаки пунктуации, круглые скобки, квадратные скобки и фигурные скобки, не получают выразительного форматирования.

• См. Заголовки для советов о том, как избежать гонки вооружений из-за чрезмерного акцента при работе с несколькими уровнями заголовков.

• Если вам нужен другой вариант для выделения, рассмотрите все заглавные или маленькие заглавные буквы.

• Некоторые шрифты имеют как полужирный, так и полужирный стиль. Вы можете использовать любое из них для акцента. Я обычно предпочитаю полужирный полужирный, потому что мне нравится больший контраст с римским. Но полужирный шрифт немного легче читать.

• Некоторые шрифты имеют стили более жирные, чем полужирный, например черный или ультра. Эти веса обычно предназначены для больших размеров (например, заголовков) и не подходят для размеров основного текста.

Глагол «быть» — основной глагол вспомогательный или модальный

г. глагол быть» — функции и использование форм

1.В глагол быть как основной глагол

глагол в быть основной глагол, используемый для обозначения существования объекта (человек, объект, абстракция) или связать сущность с ее качествами или характеристики. В лингвистике это иногда называют связкой.

Примеры использования глагола to be as основной глагол

Примеры
Этот человек — это босс.
Этот человек — это лауреат прошлогодней Нобелевской премии по физике.
Этот человек — это очень умный
Этот человек — это в довольно сложной ситуации
Я был здесь до
Она была намного красивее в молодые годы.
Три человека были все братья.
Мужчина был в воде в течение часа, пока его не нашли.

2. В глагол быть как вспомогательный

2.1. Прогрессивные формы с be

2.2. Пассивные формы с be

2.3. Прогрессивные времена в пассивный

Получить используется вместо того, чтобы быть в пассивных формах:

Примеры
Она была / была доставлена ​​в больницу, как вдруг она почувствовала хуже.
Компьютерная сеть не работает, так как сервер Бытие / получает изменилось.
Окно есть / есть починить.
Персоналу давали их ежедневные инструкции.
Далее меня взяли / достали доставлен к директору отдела кадров.

2.4. Избегайте путаницы

Примеры
Курица ела свою ужин
Курица была съели на ужин.
Они рассказывали правда, когда сказали, что ничего не знают
Им сказали правда, когда мужчина наконец признался.
Женщины спрашивали видеть управляющего.
У женщин попросили увидеть управляющего директор.

3. В глагол быть как модальный глагол

• Поезд был уйти в 8 (имеется в виду: Поезд предполагался на выезд по 8)
• Я на работу в Лондоне в следующем году (я собираюсь к / у работа в Лондоне…..)
• Я хочу сделать три таких торта (я должен / я должен сделать три …..)
• Он в баллотироваться кандидатом в президенты ( Он собирается подставка …..)
• Дети были оставаться дома, что днем (Дети были имелось в виду / собирались на …..)
• После этого они были потеряться. (После того, они собирались теряться).
• После этого они были поехать домой (после этого они должны были уйти дом).
• Ты чтобы получить лучшие оценки в следующий раз. (Вы должны получить лучше отметки ….)
• Когда ты вернешься домой, ты идти прямо к постель. (Когда вы вернетесь домой, вы должны иди прямо в постель).

Авторские права: Веб-сайт и тексты © Linguapress.com 2012-2020, за исключением случаев, когда в противном случае указано

15 логических заблуждений, которые вы должны знать, прежде чем вступать в дебаты

Когда люди думают о «аргументах», часто их первая мысль — это выкрикивать матчи, пронизанные личными нападками.Как ни странно, личные нападки противоречат рациональным аргументам. В логике и риторике персональная атака называется ad hominem . Ad hominem в переводе с латыни означает «против человека». Вместо того, чтобы продвигать хорошие здравые рассуждения, ad hominem заменяет логическую аргументацию на язык нападок, не связанный с истинностью вопроса.

В частности, ad hominem является ошибкой релевантности, когда кто-то отвергает или критикует точку зрения другого человека на основе личных характеристик, происхождения, внешнего вида или других характеристик, не имеющих отношения к обсуждаемому аргументу.

An ad hominem — это больше, чем просто оскорбление. Это оскорбление, как если бы это был аргумент или свидетельство в поддержку вывода. Устные нападки на людей ничего не доказывают об истинности или ложности их утверждений. Использование ad hominem широко известно в политике как «поливание грязью». Вместо того, чтобы рассматривать позицию кандидата по вопросам или рассматривать его или ее эффективность как государственного деятеля или государственного деятеля, ad hominem фокусируется на личностных вопросах, речевых моделях, гардеробе, стиле и других вещах, которые влияют на популярность, но не имеют отношения к их компетенция.Таким образом, ad hominem может быть неэтичным, стремясь манипулировать избирателями, апеллируя к неуместным слабостям и обзывая вместо решения основных проблем. В этом последнем избирательном цикле со всех сторон политического прохода беспрепятственно обрушивались личные нападения, причем и Клинтон, и Трамп столкнулись со своей справедливой долей из ad hominem заблуждений.

Ad hominem — это оскорбление, используемое так, как если бы оно было аргументом или доказательством в поддержку вывода.

В ветке на Quora перечислены следующие дураки против Хиллари Клинтон: «Киллари Клинтон», «Кривый Хиллари», «Хилла Гунн», «Шиллари», «Гитлери», «Клинтон», «Хильдебест», «Защитник детей-насильников». , «Корпоративная шлюха», «Мистер. Президент »,« Хейл Хиллари »,« Злая ведьма Западного крыла »,« Робберти Хиллхэм Клинтон »,« Миссис Клинтон ». Саквояж с ковровым покрытием », и решительно неискушенный« Дьявол ».

Нью-Йорк Дейли Ньюс предлагает забавный список оскорблений в адрес Дональда Трампа: «Короткопалый вулгарский», «Злой Кремсикл», «Фашистский карнавальный Баркер», «F * ckface von Clownstick», «Разборка фонаря из Джека», « Председатель фан-клуба Саддама Хусейна »,« Расистская Клементина »,« Разумная кнопка блокировки заглавных букв »,« Иисус Чито »,« Мандариновый торнадо »и, возможно, самая творческая / литературная ссылка« Рим, пылающий в форме человека.”

Использование ad hominem часто указывает на момент, когда гражданские разногласия переросли в «драку». Будь то братья и сестры, друзья или любовники, у большинства из них словесные разногласия превратились в бессвязный крик гневных оскорблений и обвинений, направленных на дискредитацию другого человека. Когда эти оскорбления вытесняют весомый аргумент, они превращаются в ad hominems .

Ваша очередь:

Посмотрим, сможете ли вы сказать, какой из них является аргументом ad hominem , а какой — просто оскорблением.

Пример 1

«МакДугал болеет за британскую футбольную команду. Ясно, что он не подходит для должности начальника полиции Ирландии ».

Пример 2

«Все люди с Крита лжецы»