Арболит монолитный: строительство дома, стены, виды каркасов

Опубликовано в Разное

21 Фев 1985

Содержание

каркас и заливка своими руками

Деревобетон или монолитный арболит широко известен в строительстве. Материал обладает хорошими техническими характеристиками. Его применение при возведении зданий имеет свои достоинства и недостатки. Что представляет собой арболитовый состав, и какие особенности монолитных сооружений?

Свойства материала и особенности его применения

Монолитный арболит представляет собой смесь измельченной древесины и цемента. В качестве дополнительных компонентов в материал добавляют рисовую дробленую солому, стебли хлопчатника и химические вещества, которые расщепляют древесные сахара.

Благодаря своему составу арболит обладает хорошей тепловой и звуковой изоляцией. Материал достаточно огнестойкий и легко поддается обработке. Одной из основных особенностей монолитного арболита является его небольшой вес. За счет этого фундамент под сооружения выстраивается облегченного типа.

При строительстве домов учитывается высокое влагопоглощение материала. Поэтому применение деревобетона предусматривает хорошую гидроизоляцию всех стен:

поверхность фасада защищается облицовкой или штукатуркой;
сверху на фундамент укладывается гидроизоляционное покрытие;
навес карниза над стенами должен быть не менее пятидесяти сантиметров.

От нижней части стены до высшей точки грунта следует соблюдать дистанцию в пятьдесят сантиметров.

Виды

Монолитный арболит изготавливается двух типов:

Конструкционный. Применяется для несущих конструкций здания и перегородок. За счет невысокой прочности используется только в строительстве малоэтажных сооружений. Конструкционный материал согласно прочности имеет классификацию В3,5, В3, В2,5,В2, В1,5 и В1, что соответствует пределу плотности от 500 до 850 килограмм на метр кубичный.
Теплоизоляционный. Таким раствором заливают стенные проемы. По прочности делится на классы В0,75 и В0,5. Плотность материала составляет не более 500 килограмм на метр кубичный.

На степень прочности заливки из арболитной смеси влияет марка используемого цемента и уровень уплотнения состава. Для повышения износостойкости сооружений материал обязательно армируют.

Способы монолитного строительства

Строительство монолитных зданий осуществляется двумя основными методами:

Непрерывная поэтажная заливка. При таком варианте возведения домов для фундамента сооружается несъемная опалубка. Состав для заливки подается из локальной бетонно-растворной установки или автоматического миксера.
Заливка поясов. Опалубка монтируется для всего периметра дома. Изначально выставляется необходимая ширина деревянной формы, которую постепенно продвигают снизу вверх для формирования следующего пояса.

Нередко при монолитном строительстве используют сегментную заливку, при которой за один раз заливается определенного размера стена с боковыми ограничениями.

Технология монолитного строительства

Для монолитных зданий из арболита нет необходимости сооружения железобетонного пола. Легкий деревобетон устанавливают на ленточный фундамент. Ширина его должна соответствовать толщине стен.

Технология строительства монолитных зданий не имеет особой сложности. Часто такого типа дома возводят своими руками:

При заливке фундамента выставляются стержни арматуры до уровня пола следующего этажа здания. Чем больше планируется выстроить этажей, тем толще подбираются детали армирующей конструкции.
Сбитая необходимого размера опалубка укладывается на фундамент так, чтобы нижняя ее часть была внахлест ленточному основанию. Детали формы для заливки соединяются шпильками из металла. Все боковые щели закрываются деревянными обрезками. После полного застывания арболита опалубка снимается, а крепежные детали обрезаются, чтобы не было ненужных отверстий.
В правильно установленную опалубку заливается раствор арболита. Состав смеси готовится согласно типу стены – внутренняя или наружная. Форма должна быть наполнена так, чтобы края ее от верхнего среза оставались на пять сантиметров свободными.
Залитый раствор тщательно утрамбовывают по всей поверхности. Для этого используют металлический штырь. Такое уплотнение позволит устранить воздушные пузырьки из материала, способствуя повышению его прочности.
Опалубка снимается только после полного застывания части стены. После этого ее очищают, пропитывают маслянистым веществом и выставляют для заливки следующего участка. Перемещение формы проводится в одной плоскости, пока не замкнется периметр. Далее выполняется подъем на верхние участки.

Монолитный арболит, вид внутри опалубки при засыпки и трамбовании

Когда нижние стены будут полностью залиты, выполняется установка пола следующего этажа. Для этого специально монтируется опалубка, которая заполняется арболитовой смесью или выкладываются для перекрытия плиты из железобетона. Затем аналогично первому этажу заливаются верхние стены.

Теплоизоляционным арболитным раствором заполняют проемы между стенами из двойного кирпича. Такая конструкция значительно снижает теплоотдачу кирпичных сооружений и намного упрощает строительство здания.

Приготовление арболитовой смеси

Качество раствора из арболита для монолитного строительства зависит от соблюдения пропорций смеси и правильного ее изготовления.

Подготовка компонентов

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины. Она имеет определенные размеры и форму. Стандартная величина сырья – 25*5*10 миллиметров. Если древесные частицы имеют больший объем, то прочность материала снижается. При меньших размерах требуется большее количество цементной смеси и при этом уровень теплоизоляционных свойств понижается.

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины

Для цементной основы используется портландцемент. В основном используют марки М500 или М400. Для быстроты твердения смеси вносятся минеральные добавки, такие как сернокислый алюминий, хлористый кальций или жидкое стекло. Также хорошо зарекомендовала себя гашеная известь.

Для заливки монолитных сооружений арболитовый раствор готовится в зависимости от его типа. Для конструкционного деревобетона на 1 метр кубический требуется такие пропорции основных компонентов:

для плотности В1 – на 360 литров воды используется 210 килограмм цемента и 210 килограмм измельченной древесины;
В2 – соединяется 350 килограмм цемента, 230 килограмм щепы и 400 литров воды;
класс В2,5 требует 250 килограмм хвойного наполнителя, 440 литров жидкости и 380 килограмм портландцемента.

Для замеса арболита, который используют в теплоизоляционных целях на 1 кубический метр в зависимости от плотности необходимо от 280 до 300 килограмм цемента, 300- 430 литров води и от 170 до 190 килограмм щепы древесины.

Все расчеты используются при условии добавления цемента марки М400. Если применяется сухой раствор М 500, то для пропорции берется во внимание коэффициент 0,96.

Технология изготовления раствора

Процесс замеса состоит из таких этапов:

В сухом виде смешивается щепа и минеральная или химическая добавка. После этого добавляется портландцемент. Все компоненты размешиваются до однородного состояния.
В подготовленный состав небольшой струей льется вода. При этом следует беспрерывно перемешивать раствор строительным миксером или бетономешалкой. В готовом арболитовом материале для заливки вся щепа должна быть покрыта цементной смесью. Процесс смешивания компонентов занимает не менее 5 минут.

Правильно сделанный раствор должен быть влажным, но не сильно мокрым. При добавлении в качестве добавки извести для ее полного погашения раствор смешивается в течение 20 минут.

Роль каркаса в монолитном строительстве

Технология строительства монолитных зданий включает установку каркаса. От вида и размеров таких опор зависит прочность здание и возможность возведения более двух этажей. Также с помощью каркаса устанавливается форма будущей постройки.

Для монолитных сооружений из арболита используется два типа несущей конструкции:

Деревянная. Такой вариант применяется только для малоэтажных домов. Рамки из дерева монтируются в вертикальном положении на расстоянии от 120 до 150 сантиметров друг от друга. При этом обязательно включаются оконные и дверные проемы. Деревянный каркас повышает прочность зданий. С помощью досок равномерно распределяется вся нагрузка при усадке.
Металлическая. Такая каркасная основа выстраивается из сальных стержней и сеток. Для оконных проемов применяются металлические балки. Данный вид основы более надежен и позволяет сооружать этажные монолитные здания из арболита.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами. К такой основе можно монтировать стропила и удобно устанавливать оконные и дверные конструкции.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами

Детали металлического каркаса требуют предварительной защиты антикоррозийными средствами. Бескаркасное возведение зданий из арболита в монолитном строительстве не применяется. Такой вариант подходит только для сооружений из деревобетонных блоков.

Преимущества и недостатки монолитного арболита

Достоинством монолитного строительства из арболита является хорошие технические характеристики материала. Среди преимуществ деревобетона можно выделить:

Огнестойкость. Невзирая на легковоспламеняющийся древесный состав арболит не горит. Такое свойство материалу придает цементная смесь и предварительная обработка щепы антипиренами.
Высокая теплоизоляция. Деревобетон сохраняет тепло в помещении в пять раз лучше, чем кирпич из глины. Степень теплоизоляционных характеристик монолитных строений зависит от класса материала.
Легкий вес. Такое свойство деревобетона позволяет возводить облегченные виды фундамента.
Несложная обработка материала. Арболит можно без особых усилий разрезать или распилить. Все крепежные элементы установить достаточно просто, что значительно экономит время на выполнение внутренних работ в здании.
Хорошие шумоизоляционные свойства. Коэффициент поглощения звука достигает 0,6 при наибольшей частоте 2000 герц.
Морозостойкость. Деревобетон имеет устойчивость к низким температурам порядка 50 циклов.
Длительный срок эксплуатации. Монолитный арболит сохраняет свою структуру и не дает трещин и расколов на протяжении сорока пяти лет.
Биостойкость материала. Деревобетонные конструкции не подвержены грибковым поражениям, плесени и гниению.

Наряду с многочисленными достоинствами монолитный арболит имеет свои недостатки:

высокая степень поглощения влаги.
неустойчивость к агрессивному химическому воздействию.

Материал быстро промокает и разбухает. Поэтому при сооружении зданий обязательно применяется защита стен. Строительство монолитных домов из деревобетона проводится только в условиях пониженной влажности воздуха. Также для установки арболитовых стен требуется надежная гидроизоляция основания.

Деревобетонные конструкции достаточно привлекательны для грызунов, которые легко проделывают в нем хода и норы.

Достоинства монолитного арболита намного превышают недостатки. Правильное сооружение конструкции для заливки и соблюдение пропорций при замесе раствора намного повысит технические качества материала, а надежная защита от влаги увеличит его эксплуатационный срок.

расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Преимущества

Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;

гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
Организация качественной гидроизоляции фундамента.
Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса.

В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства.

Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

органическая составляющая – 200 кг;
цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
активные наполнители – 8 кг;
вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.

По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта.

Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Особенности применения арболита

При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.

Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.

Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

Дом из монолитного арболита своими руками

Дом из монолитного арболита — далеко не самая популярная строительная технология. Материал был изобретен в Голландии и, благодаря высокой экологичности и дешевизне, быстро завоевал успех у застройщиков Европы и американского континента. К нам арболит пришел в шестидесятые.

Относится к разряду легких бетонов, основу которого составляет цемент и (или)известь, древесные заполнители и химические добавки. Органические наполнители в виде опилок, стружек, щепы и других отходов древесины составляют до 90 процентов объема получаемой смеси. Кстати, для приготовления древобетона годятся измельченные стебли льна, конопли, хлопчатника, риса.

Для лучшего твердения состава, в помощь цементу, применяют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. С главными техническими свойствами арболита на древесных щепках можно познакомиться по таблице:

Наименование показателя	Единица измерения	Кол-во
Средняя плотность	кг/м³	500-850
Прочность на сжатие	МПа	0,5-3,5
Теплопроводность	Вт/(м х С)	0,08-0,17
Прочность на изгиб	МПа	0,7-1,0
Модуль упругости	МПа	250-2300
Морозостойкость	цикл	25-50
Водопоглощение	%	40-85
Усадка	%	0,4-0,5
Биостойкость		V группа
Огнестойкость		0,75-1,5 ч
Звукопоглощение	126-2000 Гц	0,17-0,6

Из древобетона делают блоки различных размеров и применяют в качестве основного материала для возведения монолитных стен и перегородок. Основные принципы и порядок проведения строительных работ полностью подчиняется требованиям строительных норм и правил. Поэтому – все по порядку.

Подготовительные работы

В состав подготовительных работ к основному строительству обычно включается:

Составление проектно-сметной документации, так как построить здание любого назначения без проекта невозможно. Смета нужна для грамотного определения финансовых затрат. В составе проекта обязательно содержится комплект чертежей с планами всех важных отметок и деталировкой узлов, а также расчет потребности в материалах.
Подготовка территории заключается в очистке площадки под строительство от растительности, камней, посторонних предметов. Производится планировка поверхности земли.
Разметка осей здания необходима для определения его местоположения на участке, точного проведения земляных работ, обустройства фундамента и правильного возведения стен.
Обеспечение стройки всем необходимым: материалами, оборудованием, инструментами, водой, электроэнергией.

Фундамент для дома из арболита не обязательно делать мощным, так как основной материал имеет малый вес и нагрузка на основание не будет большой. Его конструкция определяется, в основном, требованиями к составу грунта, климатическими особенностями местности, уровнем промерзания и залегания почвенных вод. Чаще всего фундамент делают ленточный или свайно-ростверковый.

Как приготовить раствор

Для приготовления арболита своими руками потребуется емкость с низкими бортами, в такой удобно замешивать состав. Органическое содержимое необходимо поместить в любую тару и замочить слабым известковым раствором или водой. Его необходимо выдержать в растворе до полного промокания. Затем щепу для арболита следует хорошенько отжать и уложить ровным слоем в подготовленную емкость. Сверху укладывают слой негашеной извести. Отдельно необходимо тщательно перемешать сухой цемент с минеральными добавками и затем затворить водой. Работая миксером, цементную составляющую добавляют к смеси щепы с известью. Перемешивание продолжается порядка получаса. За это время процесс гашения извести должен завершиться. Точный состав рабочего состава определяется опытным путем, примерный выглядит так:

органическое содержимое (стружка, опилки, щепа и другое) – 0,5 кубометра;
негашеная известь – 40 кг;
Цемент М500 – 100 кг;
добавки и вода – по расчету.

Для полной гарантии получения раствора нужной прочности и плотности, сначала нужно сделать опытный образец и провести испытания. По результатам выполняется корректировка расхода материалов, чтобы монолит арболит получился с характеристиками, подходящими для конкретного случая.

Возведение стеновых конструкций

Древобетон хорош тем, что из него можно сооружать не только стены, но также полы и перекрытия. Прежде чем приступать к возведению несущих конструкций, следует выполнить гидроизоляцию фундамента. Для большей прочности конструкции делают деревянный каркас из досок или бруса, а заполнение выполняют монолитным арболитом. Сначала следует определиться с видом используемой опалубки. Профессиональные строители рекомендуют к использованию несъемный вариант из пенополистирола или другого материала. Однако это значительно увеличивает стоимость строительства и не каждому человеку это по карману.

В случае применения щитов разового использования или инвентарных, действуют по методу скользящей опалубки. Щиты выстраивают на высоту первого пояса по всему периметру здания. Рекомендуемое значение 30 мм, максимум – 50 мм. Если есть необходимость в армировании, то это делают после установки опалубки. Арболитовый раствор укладывают слоями, проштыковывая каждый пласт. Процесс штыкования должен быть умеренным, чтобы высохший состав «дышал». Верхний слой не следует заглаживать, таким образом обеспечивается лучшее сцепление его с последующим ярусом. Опалубку перемещают вверх после застывания сформированного пласта.

При возведении дома из арболита своими руками самая большая сложность заключается в подъеме материалов на высоту. Хорошо, если есть возможность установить строительные леса. В противном случае придется пользоваться подмостями, стремянками и подручными средствами. Другая проблема – обустройство оконных и дверных проемов. Чтобы они получились ровными, параллельно с опалубкой выполняют их обрамление доской. Сверху проема обязательно укладывается прочная перемычка. По окончании процесса укладки древобетона и снятия опалубки с последнего яруса, выполняется обустройство верхней обвязки под стропильную крышу, которую опирают на стойки каркаса.

Когда выполняется строительство дома бескаркасным способом, то все съемные деревянные детали рекомендуется оборачивать пленкой. Так их проще отделять от арболита.

Устройство пола, перекрытий и перегородок

Лаги и черновой пол устраивают на стадии монтажа нижней обвязки по периметру дома и под внутренние стены и перегородки. Ростверк должен быть уложен с соблюдением горизонтов. Лаги монтируют на обвязочный брус с шагом в 60 см и крепят к нему при помощи металлических пластин и уголков саморезами. В некоторых местах используют длинные гвозди. Черновые доски крепятся к нижней кромке лаг. По доскам черновых полов укладывается слой пергамина или другого материала, выполняющего роль паро- и гидроизоляции. Для прочности и увязки конструкции по периметру укладывают арматуру. Получилось основание под арболитовую заливку, которую выполняют постепенно, по мере готовности смеси. Верхняя поверхность заглаживается, чтобы последующие слои половой конструкции было проще укладывать. А из древобетона получается очень качественный теплоизоляционный пласт.

Перегородки и перекрытия сооружают по тому же принципу, что и полы. Только для перегородок можно использовать не монолитный способ возведения, а изготовить блоки необходимой толщины на земле. А уже из них выложить внутренние стены. Опалубку для блоков можно соорудить из досок самостоятельно. Уложить ее на ровное основание и сформовать блоки.

Основные свойства арболита

Поскольку материал на 90 процентов состоит из древесины, он принял на себя лучшие ее качества: малую теплопроводность, хорошие звукоизоляцию и теплопроводность. Кроме того, материал относится к разряду:

экологически чистых;
обладающих высокой стойкостью к поражению грибками, плесенью, агрессивными веществами;
имеющих хороший теплообмен и высокую теплоемкость;
легко поддающихся механической обработке.

Древобетон обладает небольшим весом и отличной сопротивляемостью к ударам. Хорошо противостоит изгибам. Однако в связи с пористостью, как и все легкие и ячеистые бетоны, требует особенно тщательной отделки фасада.

Монолитный арболит своими руками: дом из арболита

Монолитный арболит: что это такое и как построить из него дом?

Основные характеристики

теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Паропроницаемость, мг/ (м*ч*Па)

Предел прочности на сжатие, МПа

Предел прочности на изгиб, МПа

Упругость при сжатии и растяжении, МПа

Шумопоглощение в диапазоне 125-2000 Гц

Предел огнеустойчивости (в часах)

Биологическое сопротивление (класс)

Преимущества

экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
Организация качественной гидроизоляции фундамента.
Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

органическая составляющая – 200 кг;
цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
активные наполнители – 8 кг;
вода – 350-390 л.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Особенности применения арболита

Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.

Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.

Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

Как сделать монолитный арболит — изготовление дома из арболита своими руками

Сегодня монолитный арболит пользуется широкой популярностью в малоэтажном домостроении ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплосбережения, экологичность, износостойкость, разумная цена. Немаловажно и то, что построить качественный и прочный дом из арболита можно своими руками, без применения каких-то особых инструментов, знаний, не привлекая спецтехнику, что существенно понижает расходы на возведение здания.

Монолитный арболит является основным конкурентом каркасно-панельных домов. В его состав входят два основных компонента: древесная щепа и цемент. Отсюда и второе название арболита – древобетон. Данный материал давно применяется в разных точках мира для строительства крепких и теплосберегающих домов и многолетняя эксплуатация зданий доказывает его эффективность.

Арболит сочетает в себе все преимущества обоих материалов, входящих в его состав, но практически исключает их недостатки. Тем не менее, древобетон обладает определенными особенностями, которые нужно учитывать в процессе строительства.

Основные характеристики

Монолитный арболит активно используют в процессе возведения самых разных зданий, но чаще всего в малоэтажном индивидуальном строительстве. Данный материал относится к легким бетонам с пористым типом наполнителя. В состав древобетона включены портландцемент в качестве вяжущего (с добавками минерального типа или без них), разные виды древесных наполнителей, а также модификаторы, способствующие повышению прочности раствора.

Виды арболитовой смеси:

Конструкционная – используется в строительстве, демонстрирует плотность в диапазоне 600-850 кг/м3.
Конструкционно-теплоизоляционная – применяется как в строительстве, так и с целью теплоизоляции, с плотностью от 450 до 600 кг/м3.
Теплоизоляционная смесь – используется для теплоизоляции, плотность в районе 450 кг/м3.

Ключевые технические характеристики арболита:

Теплосбережение – зависит напрямую от марки, показатель находится в диапазоне от 0.07 до 0.18 Вт/м*С.
Звукоизоляция – высокая, при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения равен 0.17-0.6.
Пластичность – хорошая, арболит не ломается при появлении неравномерно распределенных нагрузок и достаточно эффективно восстанавливает форму.
Огнестойкость – относится к группе горючести Г1 (горит слабо, намного хуже дерева).
Вес – небольшой (стандартный блок размером 50х25х30 сантиметров весит 24 килограмма, аналогично небольшой массой обладает монолитный арболит).
Биостойкость – высокая, арболит стоек к плесени, гниению, грибку и другим воздействиям.
Экологичность – материал изготавливают из натуральных составляющих.
Срок службы – до 50 лет.
Стойкость к морозу – выдерживает около 50 циклов замораживания/оттаивания.

Ниже представлена подробная таблица со свойствами арболита:

Преимущества

Плюсов у материала много, так как он объединяет лучшие свойства бетона и дерева, но лишен многих их недостатков. Технология заливки арболитовых стен монолитного типа предполагает отсутствие мостиков холода, максимум теплосбережения, возможность реализовать самые необычные архитектурные формы и идеи.

Главные достоинства арболита как строительного материала:

Безопасность и экологичность – арболит производят из щепы и бетона, а также специальных добавок, которые (если работы ведутся в соответствии с ГОСТом) не токсичны и никак не влияют на самочувствие, здоровье людей ни в процессе строительства, ни во время эксплуатации здания.
Гигиеничность – арболит не боится плесени и грибка, гниения благодаря вымачиванию древесной щепы в специальном растворе, поэтому тут дает фору натуральной древесине.
Надежность и прочность – достаточно высокие, особенно хорошо материал переносит растягивающие механические нагрузки статического и динамического типа. Арболит быстро принимает первоначальную форму и никак не реагирует на воздействие.
Высокий уровень теплоизоляции – самый важный плюс при строительстве арболитовых жилых домов, что позволяет экономить на утеплителе и отоплении в будущем.

Стойкость к морозу, огню, резким перепадам температуры – дерево, к примеру, такими показателями не отличается, а вот арболит способен противостоять негативным воздействиям.
Малый вес – арболитовая монолитная стена дает малую нагрузку на фундамент, благодаря чему на нем можно сэкономить. Да и все работы по строительству можно проводить самостоятельно, без привлечения большого числа сотрудников и спецтехники.
Разумная стоимость – построить дом из арболита можно за вполне доступную сумму, материал не слишком дорогой.
Возможность реализовать любые архитектурные идеи и задумки.
Простая технология приготовления арболита и заливки его в опалубку, исключающая необходимость в наличии специальных знаний, навыков, инструментов.

Недостатки

Несмотря на массу преимуществ, есть у арболита и некоторые минусы. Основные недостатки связаны со способностью пропускать влагу и низкой стойкостью к ее воздействию (несмотря на обработку, древесина в составе материала все равно обладает высокой гигроскопичностью). Но исключить негативное влияние влаги на материал и конструкции можно несколькими путями.

Как исключить разрушение арболита под воздействием влаги:

Защитить от капиллярной влаги путем обустройства декоративно-защитного слоя при внешней отделке дома.
Создание качественного слоя гидроизоляции основания.
Проектирование больших свесов крыши, которые дают возможность уберечь стены от риска заливки при дождях средней интенсивности.

Варианты каркаса

Планируя возводить здание из монолитного арболита, следует внимательно изучить технологии строительства, применяемые сегодня. Компактные сооружения из блоков арболита можно возводить без монтажа каркаса. Но в частном домостроении обычно конструктивные элементы создают по каркасу из дерева или металла.

Деревянный каркас подходит для зданий малой этажности, возводится из обыкновенных дощатых рамок, смонтированных вертикально на расстоянии в 120-150 сантиметров. Обязательно эти элементы используют для формирования оконных/дверных проемов. Доски позволяют увеличить прочность конструкции и выступают в роли деформационного шва, более эффективно распределяющего нагрузку, появляющуюся от усадки.

Арболит дает небольшую усадку, но она есть и ее учитывают в проектировании. Основное преимущество деревянного каркаса – то, что после распалубки можно сразу монтировать к его элементам балки, стропила, дверные/оконные блоки и т.д. Монолитный арболит не рекомендуют сильно трамбовать, чтобы не ухудшать теплоизоляционные свойства. До применения в качестве каркаса все деревянные доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.

Металлические каркасы также часто применяют, они считаются более надежными. Обычно используют стальные прутья и сетки, балки для формирования оконных перемычек. Металл предварительно обязательно защищают от коррозии специальными средствами.

Методы и технология строительства

В строительстве из арболита используют готовые блоки или заливку жидкой смеси в опалубку. Оба способа гарантируют все преимущества материала, но предполагают реализацию разных видов работ и определенные особенности технологии. При этом, многие задачи могут быть схожи.

Фундамент и цоколь

При выборе основания для арболитового здания учитывают все обычные факторы и параметры – свойства и состав почвы, уровень грунтовых вод, климат, глубина промерзания грунта. Важен и общий вес всей конструкции. С учетом того, что арболит весит достаточно мало, фундамент можно выполнить в формате ленты с мелким заглублением либо свайно-ростверковой конструкции.

Установка опалубки

Самый лучший вариант – применение несъемной опалубки, что гарантирует высокую прочность, но значительно повышает стоимость всего строительства. Поэтому более распространенным выбором становится съемная одноразовая опалубочная конструкция, сделанная из щитов. Также применяют инвентарную опалубку в формате многоразовых заготовок из фанеры, досок, металла, пластика.

Все формообразующие элементы монтируют к несущей конструкции здания так, чтобы все нижние их края на нее заходили только внахлест. Щиты объединяют друг с другом с использованием деревянных перемычек, оптимальный шаг составляет 50-80 сантиметров. Дополнительно желательно скрепить металлическими шпильками. Все просветы закрывают тонкими и узкими обрезными досками, а также плоскими брусками.

Подготовка рабочего раствора

Раствор для заливки монолитного арболита может быть приготовлен по разным рецептам, тут все зависит от желаемых характеристик материала. Но чаще всего используют стандартные варианты.

Компоненты и пропорции для внешних стен одноэтажного дома из арболита класса В1:

Цемент марок М400 или М500 – 300-330 килограммов.
Органическая составляющая (деревянная щепа) – 200 килограммов.
Активные наполнители – до 8 килограммов.
Вода – 350-390 литров.

Щепу предварительно вымачивают в специальных растворах. Когда древобетон делают своими руками, дорогостоящие компоненты (активные добавки типа сернокислого алюминия и других) заменяют более доступными и дешевыми веществами – жидкое стекло или известь, смешанные в одинаковых пропорциях.

Возведение стен

Методов заливки стен из монолитного арболита существует несколько. Каждый мастер выбирает тот, что больше всего ему подходит и соответствует требованиям строительства.

Основные способы заливки арболитовой смеси:

Поэтажная заливка – монолит делают с несъемной опалубкой пола/фундамента способом непрерывной заливки. Цементная смесь подается с применением автомиксера или локальной бетонно-растворной установки.
По поясам – контур строения монтируют опалубкой высотой до 1 метра, формы для заливки последовательно перемещают по ходу заполнения смесью в направлении снизу вверх.
Посегментно – за одну заливку создается часть стеновой конструкции фиксированной высоты, протяженности, с установкой ограничителей по бокам.

Как осуществляется заливка арболитом сегментов:

Подготавливается сегмент для заливки, его заполняют раствором, не доливая около 4-5 сантиметров до верхней границы опалубки.
Смесь аккуратно уплотняется вручную методом штыкования металлическим прутом, чтобы удалить все воздушные пузыри, могущие попасть вовнутрь толщи материала.
После застывания сегмента опалубку демонтируют, устанавливают для создания следующего сегмента и так далее.
Щиты переставляют и заливают сначала в единой плоскости, создавая замкнутый контур здания, и только после этого системы поднимают на ярусы, расположенные выше.

После того, как залиты стены первого этажа, создают стяжку пола второго этажа. Обычно ее тоже делают из арболита.

Обустройство пола

Пол можно выполнить несколькими методами, каждый из которых предполагает свои особенности.

Способы заливки стяжки пола из арболита:

Установка конструкции опалубки, заливка арболитом в 2 слоя.
Создание по периметру стен армопояса для установки железобетонных плит, заливка сверху слоя выравнивающей стяжки.
Монтаж сборно-монолитного перекрытия для заливки обыкновенной бетонной стяжки.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Межэтажные пространства создают таким же образом, что и пол. Перегородки обычно делают монолитным методом либо же применяют арболитовые пазогребневые блоки. Потом монтируют стропильную систему, кровлю, отделывают фасад и закладывают отмостку.

Особенности применения арболита

Применяя технологию строительства из монолитного или блочного арболита, необходимо помнить о некоторых важных правилах. В первую очередь, речь идет о гидроизоляционных мероприятиях, которые должны быть проведены максимально качественно и в соответствии с нормами ввиду высокой гигроскопичности материала.

Правила гидроизоляции конструкций из арболита:

Расстояние от отметки грунта до низа стены должно быть равно минимум 50 сантиметрам.
По верху фундамента/цоколя прокладывают гидроизоляционный слой либо делают цементно-песчаную стяжку, гидрофобизируя ее жидким стеклом.
Все фасадные поверхности надежно защищают облицовкой, штукатуркой или навесными вентилируемыми системами.
Вылет карниза должен быть равен минимум 50 сантиметрам.

Конструкционный арболит используют в возведении наружных монолитных стен со съемной/несъемной опалубкой из влагостойкой ДСП, фанеры, ОСП, досок. Опалубка несъемного типа выступает отделочным слоем в том числе. Если же применяют скользящую или съемную опалубочную конструкцию с целью понижения расхода материалов на отделку, доски желательно обернуть пленкой из полиэтилена или ПВХ.

Арболит теплоизоляционного типа применяют в качестве утеплителя в стенах колодцевой кладки, трехслойных. Также он используется при возведении каркасных домов с целью заполнения пазух. При условии укладки прочной гидроизоляции можно выполнить стяжку из монолитного арболита в качестве утеплителя пола.

О чем нужно помнить при заливке монолитного арболита зимой:

Применение модификаторов – для повышения пластичности, удобоукладываемости материала используют пластификаторы (полимерные гели, известь, дисперсии). Прочность смеси можно повысить армирующими и структурирующими добавками. Важно вводить в состав и противоморозные присадки, которые замедляют процесс кристаллизации воды.
Оптимальные условия на строительной площадке – для этого создают обогревающие сооружения (тепляки) в виде тепличных павильонов, возведенных вокруг объекта. Такой павильон снаружи можно укрыть брезентом, нейлоном, пленкой, внутри установить тепловую пушку, конвектор, тепловентилятор или инфракрасный обогреватель.
Обогрев бетонной массы электроволнами – обычно применяют электроды разной формы: пластинчатые размещают внутри на щитах опалубки, стержневые – в цементе между арматурой, полосовые крепят по обеим сторонам опалубки. Благодаря прогреву удается достичь полноценного схватывания смеси, оптимального набора проектной прочности.

Отзывы

Большинство отзывов об арболите положительные. При условии соблюдения технологии приготовления и правильной реализации работ здания из блоков и монолитного материала получаются надежными, прочными, эстетичными и долговечными.

Основным преимуществом древобетона большинство строителей считают возможность работать с ним самостоятельно. Дом из арболита можно практически на всех этапах возвести своими руками, не затрачивая дополнительных средств на привлечение специальной техники, множества работников и т.д. Материал нетребователен к уровню профессионализма мастера, инструментарию и т.д., что также немаловажно.

Древобетон хорошо обрабатывается любыми способами, что также становится причиной положительных отзывов о строительном материале. Из арболита можно создавать любые архитектурные формы, реализовывать оригинальные идеи. Отделка готовой конструкции может быть выполнена из любого материала (предполагается максимальное разнообразие в плане цен, типа, вида, свойств), но важно, чтобы он защищал от влаги.

Сам арболит отличается такими важными для жилых домов качествами, как экологичность, прекрасная теплоизоляция, прочность и стойкость к нагрузкам. Поэтому отзывов негативного характера о древобетоне практически не отыскать.

Строительство стен дома из монолитного арболита

Наиболее креативным методом возведения зданий, позволяющим получить конструкцию любой формы и конфигурации, является строительство монолитных стен, не имеющих соединительных швов, а значит обеспечивающих наибольшую герметичность. Смоделировав заливочную форму с желаемым профилем, можно получить любые футуристические контуры загородного дома, путем последовательной заливки и перестановки опалубки.

Основным недостатком подобного метода является его дороговизна и трудоемкость, так как песчано-цементная стяжка тяжелый и недешевый материал. Альтернативным способом бюджетного возведения здания по схожей технологии является строительство стен дома из монолитного арболита, который значительно легче, а значит работы могут быть выполнены своими руками.

Приготовление арболитовой смеси

Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений. Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.

Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:

для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.

Таблица состава смеси (цемент/наполнитель/вода) для ходовых марок арболита в зависимости от наполнителя

Наполнитель	Содержание компонентов, кг/м 3
Наполнитель	В0,35(М5)	В0,75(М10)	В1,0(М15)	В2,0(М20)	В2,5(М25)
Стружка и опилки хвойных пород	260/160/280	280/180/300	300/200/330	330/220/360	360/240/400
Щепа и дробленка хвойных пород	280/170/300	300/190/330	320/210/360	350/230/400	380/250/440
Опилки и стружка смешанных пород	290/180/330	310/200/360	330/220/390	360/240/430	390/250/460
Продукты дробления смешанных пород	310/160/330	330/180/360	350/200/390	380/220/430	410/240/460
Дробленка рисовой соломы	300/180/350	—	370/220/400	400/250/450	—
Измельченные стебли конопли и льна	220/200/400	310/190/470	360/180/450	450/170/420	—
Раздробленные стебли хлопчатника	260/200/400	290/210/460	320/220/480	360/230/510	—

Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:

Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1,05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.

Таблица применяемых для арболита добавок в зависимости от наполнителя

Наполнитель	Расход добавки, кг/м 3
Наполнитель	технический CaCl₂	стекло натриевое (жидкое)	Сернокислый алюминий + известь-пушенка
Любая измельченная древесина	8	8	20-25
Раздробленные стебли конопли и льна	6	9	15-20
Измельченные стебли хлопчатника	11	—	—

Виды опалубки и их сооружение

Для сооружения любого монолита стен и пола необходима опалубка, представляющая собой конструкцию различного материального исполнения, ограничивающую пространство, заполняемое жидкой строительной смесью, которая после застывания образует конструктивные элементы дома или другого здания. В зависимости от геометрических форм, которые планируется воспроизвести в архитектуре дома, например, вогнутые или выпуклые стены, могут потребоваться специальные формы, изготавливаемые в фабричных условиях. Хотя в большинстве случаев строительство стен из монолитного арболита подразумевает прямые линии и формы, которые можно воспроизвести при помощи деревянной опалубки, собранной своими руками из досок и брусков.

Учитывая гигроскопичность арболита, обоснованным решением будет несъемная опалубка из пенополистирольных плит, создающих двусторонний паро- и теплонепроницаемый слой. Сборка ограждающей формы из пенополистирола заключается в соединении стандартных элементов при помощи специальных замков, формуемых при изготовлении элементов опалубки и являющихся их неотъемлемой частью. Устройство подобной конструкции потребует дополнительных затрат, так как несъемная пенополистирольная конструкция не может быть изготовлена своими руками из подручных материалов.

Выбрав арболит в качестве конструкционного материала для дома, чтобы залить монолитные стены и пол дома, использование фабричных формованных изделий или несъемной опалубки будет нелогичным. Более обоснованным будет изготовление щитов из досок или ДСП, соединив которые между собой и выставив расстояние равное толщине стен, можно получить многоразовое приспособление, переставляемое в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Поверхность досок, обращенная внутрь, должна быть хорошо обработанной, так как все неровности и дефекты древесины перенесутся на стены, а значит потребуется устройство дополнительного отделочного слоя, чтобы их устранить. Чтобы после застывания арболита в форме, ограничивающую конструкцию можно было легко демонтировать, поверхность досок или ДСП следует предварительно обработать, применив любой маслянистый состав, например, отработанное моторное масло.

Технология монолитного строительства

Арболит является самым легким конструкционным материалом, поэтому для возведения стен не требуется устройство монолитного пола из железобетона, достаточно будет ограничиться ленточным фундаментом выполненным своими руками, ширина которого должна быть равна толщине стен. В качестве материала для устройства опорной конструкции дома должен быть использован железобетон или кирпич, способные выдержать вес здания в три этажа, так как большая этажность для монолитных конструкций из арболита не допускается. Впоследствии между ленточными фундаментами надлежит выполнить устройство полов, которые также могут быть выполнены из арболита.

Монолитное строительство может выполняться несколькими способами:

непрерывной поэтажной заливкой, при которой на пол или фундамент монтируется несъемная опалубка, а подача смеси производится из автомиксера или локального бетонно-растворного узла;
заливкой поясов, когда формируется опалубка определенной ширины сразу на весь периметр здания и последовательно перемещается снизу вверх;
сегментной заливкой, когда за один подход заливается участок стены фиксированной высоты и протяженности, имея ограничения по бокам.

Если строительство дома выполняется своими руками, то первые два варианта являются откровенно утопическими, а вот последний наиболее реалистичен и практически выполним, даже при отсутствии бетономешалки.

Последовательность выполнения операций в таком случае будет следующей:

Подготовленная своими руками опалубка выставляется на определённом участке фундамента, в который надлежит заблаговременно замуровать армирующие стрежни, высотой достающие до отметки, где будет пол следующего этажа. Диаметр и шаг стержней при устройстве армирования стен выбирается, исходя из планируемой этажности здания, чем она выше, тем меньше расстояние и больше толщина закладных деталей.
Нижний край ограждающих щитов накладывается внахлест с фундаментом дома, а верхний срез фиксируется в двух или трёх точках по толщине стены. Для плотного прилегания, щиты стягиваются между собой металлическими шпильками диаметром 3–5 мм, которые после снятия опалубку надлежит срезать заподлицо, чтобы не оставалось отверстий в стене. Зазоры по бокам опалубки закрываются отрезками досок.
В подготовленный сегмент заливается арболит, состав которого определяется тем наружная это стена или перегородка, недоливая 3–5 см до верхнего среза опалубки. После заливки обязательно следует произвести уплотнение раствора посредством ручного трамбования специально подготовленным штырем по всей длине заливки, удаляя тем самым пузыри воздуха из слоя арболита, чтобы достичь желаемых показателей плотности и прочности.
После застывания участка стены, опалубка может быть снята, защищена, смазана маслом и установлена на следующий сегмент, после чего надлежит повторить все предыдущие манипуляции. Перестановка производится последовательно: сначала в одной плоскости по высоте, а после замыкания периметра производится подъем на более высокий уровень.
После достижения отметки следующего этажа надлежит выполнить устройство пола, залив его своими руками арболитом поверх специально подготовленной опалубки или уложив стандартные железобетонные плиты перекрытия. После того, как пол будет обустроен, все операции повторяются до достижения проектной высоты здания.

Монолитный арболит

Дом из монолитного арболита – далеко не самая популярная строительная технология. Материал был изобретен в Голландии и, благодаря высокой экологичности и дешевизне, быстро завоевал успех у застройщиков Европы и американского континента. К нам арболит пришел в шестидесятые.

Наименование показателя	Единица измерения	Кол-во
Средняя плотность	кг/м³	500-850
Прочность на сжатие	МПа	0,5-3,5
Теплопроводность	Вт/(м х С)	0,08-0,17
Прочность на изгиб	МПа	0,7-1,0
Модуль упругости	МПа	250-2300
Морозостойкость	цикл	25-50
Водопоглощение	%	40-85
Усадка	%	0,4-0,5
Биостойкость	V группа
Огнестойкость	0,75-1,5 ч
Звукопоглощение	126-2000 Гц	0,17-0,6

Подготовительные работы

В состав подготовительных работ к основному строительству обычно включается:

Составление проектно-сметной документации, так как построить здание любого назначения без проекта невозможно. Смета нужна для грамотного определения финансовых затрат. В составе проекта обязательно содержится комплект чертежей с планами всех важных отметок и деталировкой узлов, а также расчет потребности в материалах.
Подготовка территории заключается в очистке площадки под строительство от растительности, камней, посторонних предметов. Производится планировка поверхности земли.
Разметка осей здания необходима для определения его местоположения на участке, точного проведения земляных работ, обустройства фундамента и правильного возведения стен.
Обеспечение стройки всем необходимым: материалами, оборудованием, инструментами, водой, электроэнергией.

Как приготовить раствор

органическое содержимое (стружка, опилки, щепа и другое) – 0,5 кубометра;
негашеная известь – 40 кг;
Цемент М500 – 100 кг;
добавки и вода – по расчету.

Возведение стеновых конструкций

В случае применения щитов разового использования или инвентарных, действуют по методу скользящей опалубки. Щиты выстраивают на высоту первого пояса по всему периметру здания. Рекомендуемое значение 30 мм, максимум – 50 мм. Если есть необходимость в армировании, то это делают после установки опалубки. Арболитовый раствор укладывают слоями, проштыковывая каждый пласт. Процесс штыкования должен быть умеренным, чтобы высохший состав “дышал”. Верхний слой не следует заглаживать, таким образом обеспечивается лучшее сцепление его с последующим ярусом. Опалубку перемещают вверх после застывания сформированного пласта.

Устройство пола, перекрытий и перегородок

Основные свойства арболита

экологически чистых;
обладающих высокой стойкостью к поражению грибками, плесенью, агрессивными веществами;
имеющих хороший теплообмен и высокую теплоемкость;
легко поддающихся механической обработке.

Правила и требования возведения дома из монолитного арболита

Монолитный арболит – это бетонная конструкция, заливаемая способом полного наполнения опалубки. В составе бетонного раствора в качестве наполнителя используется деревянная щепа длиною 15-40 мм, шириною не более 10 мм и толщиною 2-3 мм, что обозначено в ГОСТе 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него». Щепа обязательно перед внесением в раствор обрабатывается антисептическими составами для предотвращения появления плесени и грибков.

Сооружаются дома из монолитного арболита редко. Большинство застройщиков предпочтение отдают тяжелым бетоном и другим стеновым материалам в расчете на их высокую несущую способность. Но необходимо обозначить, что арболит обладает немалой прочностью (в зависимости от плотности), поэтому дома в два этажа из него себя зарекомендовали положительно. А так как этот материал обладает низкой теплопроводность в сравнении с тем же кирпичом или бетонными блоками, то заливаемый монолитным способом раствор создает условия повышения теплозащитных свойств строения.

О плюсах и минусах монолитного арболита можно говорить много, но кроме того, что это достаточно прочный и теплоизоляционный материал, надо добавить, что он обладает высоким показателем водопоглощения. Поэтому в процессе возведения дома придется позаботиться о защите конструкции от негативного воздействия влаги.

Технология заливки монолитного бетона

В принципе, способ заливки бетонного раствора данного типа ничем не отличается от традиционной технологии. Здесь два способа: в опалубку съемную и в несъемную. А так как оба варианта друг от друга отличаются мало чем, то соответственно принцип проведения работ будет одинаковым.

Подготовка

Если строительство дома сопряжено с возведением монолитной конструкции, то в первую очередь надо продумать последовательность проводимых операций. Самое главное – не стоит из арболита заливать фундамент. Он должен быть на все сто процентов прочным и выдерживать вес конструкции дома. Хотя арболитный фундамент использовать тоже можно, учитывая сложность сооружаемой постройки. К примеру, если это небольшой одноэтажный коттедж, то нет никаких ограничений в применения арболита для фундамента. Правда, для этого лучше использовать материал высокой плотности 600-850 кг/м?, то есть, конструкционную разновидность. Кстати, под небольшие сооружения можно собирать фундамент без каркаса из блочного материала.

Итак, в основу подготовки к монолитному строительству ложится закладка фундамента. Его от монолитно заливаемых стен из арболита лучше отсечь гидроизоляцией. Оптимально – уложить рубероид в два слоя на битумную мастику.

Если и фундамент решено делать из арболитного раствора, то рекомендуется в качестве формы заливки использовать несъемную опалубку. Это касается не только фундамента, но и пола первого этажа.

Способы заливки

Опыт строительства домов из монолитного арболита своими руками показывает, что есть три технологии, используемые сегодня в процессе поднятия стен.

Непрерывная заливка по этажам. То есть, поднимается опалубка на высоту стен одного этажа, куда и заливается бетон. Эта технология требует большого количества бетонного раствора, принимаемого за один раз. Получается, что бетономешалкой этот вариант не осилить.
Заливка поясами. Для этого по всему периметру фундамента собирается опалубка небольшой высоты – до 1 м. В нее и производится заливка бетонной смеси. После высыхания опалубка снимается и перемещается выше, далее процесс проводится точно так же, как и при возведении нижнего пояса.
Сегментная заливка. Здесь принимаются ограничения не только по высоте установки элементов опалубки, но и по длине стены. То есть, таким способом можно заливать не все стены, а несколько или одну (на определенную высоту или на всю).

По причинам того, что два первых варианта требуют большого количества бетонного раствора, принимаемого одномоментно, то их редко используют при сооружении домов своими руками. А вот третий вариант – идеальный для самостоятельного строительства. Его можно проводить даже без бетономешалки.

Установка опалубки и армирующего каркаса

Стены из арболита сооружаются по каркасу. Здесь имеется в виду армирующий каркас, который собирается в виде объемной конструкции из стальной или стеклопластиковой арматуры. Количество стержней и их диаметр подбираются из расчета ширины и высоты стен.

Но в первую очередь собирается опалубка (съемная), которую можно собрать из досок, листов железа, ДСП и прочих прочных панельных или листовых материалов, даже бывших в употреблении. Нижние края элементов каркаса крепятся к фундаменту, а верхние между собой в нескольких точках посредству поперечных перемычек. Если высота опалубки достаточно большая, то через каждый 1 м надо установить металлические шпильки, которые будут стягивать щиты между собой. Они останутся в теле бетона, останется только срезать торчащие концы заподлицо с поверхностью стены.

Но до того как будут установлены шпильки, надо в опалубку установить подготовленный армопояс. Его устанавливают таким образом, чтобы до фундамента и опалубочных щитов оставался зазор, равный 5-7 см.

Приготовление раствора

Используемая в приготовлении раствора древесина содержит в себе небольшое количество сахара, который провоцирует гниение дерева. Именно от сахаров и надо избавиться. В промышленном производстве арболита в смесь приготовления раствора вносят различные добавки. В основном это сульфат алюминия, нитраты или хлориды кальция. Это дорогие ингредиенты, достать их непросто, поэтому при самостоятельном изготовлении монолитного арболита применяют жидкое стекло или гашеную известь. Нередко два последних используются, как смесь, в соотношении 1:1.

В качестве вяжущего используют цемент марки М400 или 500. И, конечно, вся смесь замешивается на воде. То есть, для изготовления арболита своими руками в домашних условиях необходимо приготовить четыре компонента.

Пропорции смешиваемых материалов для сооружения стен из монолитного арболита по ГОСТу таковы:

Назначение	Класс арболита	Щепа, кг	Цемент, кг	Добавки, кг	Вода, л
Для сооружения наружных стен одноэтажных строений.	В1	200-210	3000-330	8	360-390
Для сооружения гаражей из арболита и других хозпостроек.	В1,5	220-230	330-360	8	390-430
Для возведения наружных стен двух- или трехэтажных коттеджей.	В2,5	240-250	360-400	8	430-480

Внимание! Данные пропорции соответствуют приготовлению 1 м? монолитного арболита.

Последовательность приготовления арболита следующая:

в смеситель засыпается требуемое количество щепы;
в нее добавляется вода, при этом смеситель должен вращаться;
сюда же вносится и добавка;
смесь перемешивается в течение 10-15 минут;
засыпается цемент;
через 5-10 минут бетон готов.

Если в качестве добавки выбрана гашеная известь, то ее вносят в смесь, как отдельный ингредиент. Если это жидкое стекло, то его можно внести вместе с водой, как один раствор.

Заливка бетона

Этот процесс ничем не отличается от использования обычного бетонного раствора. То есть, приготовленный арболит засыпается в опалубку, где тщательно утрамбовывается. Особенно это касается углов и мест примыкания к стенам. Потому что при снятии опалубки при неправильной трамбовке готовая конструкция может треснуть или отломиться от нее кусок. Раствор выравнивается по установленному уровню.

В таком виде он должен простоять 3-4 дня. После чего производится распалубка и перенесение элементов формы на высоту следующей заливки верхнего пояса.

Стяжка из арболита

Перед тем как залить монолитный раствор из арболита в качестве стяжки пола, необходимо учесть, что основание подвергается серьезным нагрузкам. Поэтому его лучше заливать в два слоя: нижний – основа, верхний выравнивающий слой. Поэтому пропорции компонентов в двух слоях будут разными.

Для первого слоя лучше использовать бетон, изготовленный по классической рецептуре. Его толщина – 7-8 см.
В верхнем слое лучше использовать рецептуру, в которой используется меньшее количество щепы, приблизительно в два раза. Толщина – 3-5 см.

Заливка стяжки проводится по маякам, это могут быть установленные по напольному основанию деревянные рейки или металлические профили. Между ними заливается бетонный раствор первого слоя, выравнивается полутеркой. Пока материал не подсох, тут же заливают второй слой, который выравнивается по маякам правилом.

Внимание! Заливать стяжку из арболита по открытому грунту нельзя. Предварительно надо залить стяжку из обычного бетона и закрыть ее гидроизоляцией. А уже после этого сооружать стяжку из арболита.

И еще один важный момент – укладывать теплые полы в стяжку из древобетона бесполезно. Теплоизоляционные качества материала не дадут теплу проходить сквозь уложенный слой.

Отзывы

Отзывы владельцев домов практически одинаковые и положительные, за исключением нескольких недовольных.

Артур, Смоленск: Отзыв мой положительный, потому что дачу поднял из монолитного арболита, сам вместе с семьей. Трудности были только при сооружении опалубки, много времени ушло. А вот с арболитом никаких проблем. Быстро сделали смесь в бетономешалке, быстро ее засыпали по месту. Дом получился теплым, прочным, нареканий никаких. Живем уже 5 лет.

Владимир, Омск: Прочитал года два назад в интернете, что строят из арболита дуплексы, дачи, многоэтажные коттеджи, много на этом строительстве экономя. Рисковать не стал, решил построить из этого материала гараж. Что могу сказать – стоит гараж полтора года, никаких проблем нет. Оштукатурил его с двух сторон и покрасил. Смотрится отлично.

Применение арболита в монолитном строительстве

Свойства материала и особенности его применения

поверхность фасада защищается облицовкой или штукатуркой;
сверху на фундамент укладывается гидроизоляционное покрытие;
навес карниза над стенами должен быть не менее пятидесяти сантиметров.

От нижней части стены до высшей точки грунта следует соблюдать дистанцию в пятьдесят сантиметров.

Монолитный арболит изготавливается двух типов:

Конструкционный. Применяется для несущих конструкций здания и перегородок. За счет невысокой прочности используется только в строительстве малоэтажных сооружений. Конструкционный материал согласно прочности имеет классификацию В3,5, В3, В2,5,В2, В1,5 и В1, что соответствует пределу плотности от 500 до 850 килограмм на метр кубичный.
Теплоизоляционный. Таким раствором заливают стенные проемы. По прочности делится на классы В0,75 и В0,5. Плотность материала составляет не более 500 килограмм на метр кубичный.

Способы монолитного строительства

Строительство монолитных зданий осуществляется двумя основными методами:

Непрерывная поэтажная заливка. При таком варианте возведения домов для фундамента сооружается несъемная опалубка. Состав для заливки подается из локальной бетонно-растворной установки или автоматического миксера.
Заливка поясов. Опалубка монтируется для всего периметра дома. Изначально выставляется необходимая ширина деревянной формы, которую постепенно продвигают снизу вверх для формирования следующего пояса.

Технология монолитного строительства

При заливке фундамента выставляются стержни арматуры до уровня пола следующего этажа здания. Чем больше планируется выстроить этажей, тем толще подбираются детали армирующей конструкции.
Сбитая необходимого размера опалубка укладывается на фундамент так, чтобы нижняя ее часть была внахлест ленточному основанию. Детали формы для заливки соединяются шпильками из металла. Все боковые щели закрываются деревянными обрезками. После полного застывания арболита опалубка снимается, а крепежные детали обрезаются, чтобы не было ненужных отверстий.
В правильно установленную опалубку заливается раствор арболита. Состав смеси готовится согласно типу стены – внутренняя или наружная. Форма должна быть наполнена так, чтобы края ее от верхнего среза оставались на пять сантиметров свободными.
Залитый раствор тщательно утрамбовывают по всей поверхности. Для этого используют металлический штырь. Такое уплотнение позволит устранить воздушные пузырьки из материала, способствуя повышению его прочности.
Опалубка снимается только после полного застывания части стены. После этого ее очищают, пропитывают маслянистым веществом и выставляют для заливки следующего участка. Перемещение формы проводится в одной плоскости, пока не замкнется периметр. Далее выполняется подъем на верхние участки.

Монолитный арболит, вид внутри опалубки при засыпки и трамбовании

Приготовление арболитовой смеси

Подготовка компонентов

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины

для плотности В1 – на 360 литров воды используется 210 килограмм цемента и 210 килограмм измельченной древесины;
В2 – соединяется 350 килограмм цемента, 230 килограмм щепы и 400 литров воды;
класс В2,5 требует 250 килограмм хвойного наполнителя, 440 литров жидкости и 380 килограмм портландцемента.

Технология изготовления раствора

Процесс замеса состоит из таких этапов:

В сухом виде смешивается щепа и минеральная или химическая добавка. После этого добавляется портландцемент. Все компоненты размешиваются до однородного состояния.
В подготовленный состав небольшой струей льется вода. При этом следует беспрерывно перемешивать раствор строительным миксером или бетономешалкой. В готовом арболитовом материале для заливки вся щепа должна быть покрыта цементной смесью. Процесс смешивания компонентов занимает не менее 5 минут.

Роль каркаса в монолитном строительстве

Для монолитных сооружений из арболита используется два типа несущей конструкции:

Деревянная. Такой вариант применяется только для малоэтажных домов. Рамки из дерева монтируются в вертикальном положении на расстоянии от 120 до 150 сантиметров друг от друга. При этом обязательно включаются оконные и дверные проемы. Деревянный каркас повышает прочность зданий. С помощью досок равномерно распределяется вся нагрузка при усадке.
Металлическая. Такая каркасная основа выстраивается из сальных стержней и сеток. Для оконных проемов применяются металлические балки. Данный вид основы более надежен и позволяет сооружать этажные монолитные здания из арболита.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами

Преимущества и недостатки монолитного арболита

Огнестойкость. Невзирая на легковоспламеняющийся древесный состав арболит не горит. Такое свойство материалу придает цементная смесь и предварительная обработка щепы антипиренами.
Высокая теплоизоляция. Деревобетон сохраняет тепло в помещении в пять раз лучше, чем кирпич из глины. Степень теплоизоляционных характеристик монолитных строений зависит от класса материала.
Легкий вес. Такое свойство деревобетона позволяет возводить облегченные виды фундамента.
Несложная обработка материала. Арболит можно без особых усилий разрезать или распилить. Все крепежные элементы установить достаточно просто, что значительно экономит время на выполнение внутренних работ в здании.
Хорошие шумоизоляционные свойства. Коэффициент поглощения звука достигает 0,6 при наибольшей частоте 2000 герц.
Морозостойкость. Деревобетон имеет устойчивость к низким температурам порядка 50 циклов.
Длительный срок эксплуатации. Монолитный арболит сохраняет свою структуру и не дает трещин и расколов на протяжении сорока пяти лет.
Биостойкость материала. Деревобетонные конструкции не подвержены грибковым поражениям, плесени и гниению.

Наряду с многочисленными достоинствами монолитный арболит имеет свои недостатки:

высокая степень поглощения влаги.
неустойчивость к агрессивному химическому воздействию.

Как приготовить арболит своими руками и как сделать стены из литого арболита

Арболит обычно относят к легким бетонам, хотя это не совсем правильно, поскольку в нём отсутствует песок. Но он, как и обычный бетон, универсален, а работа с ним если и отличается, то скорее в сторону меньшей трудоемкости. То есть, постройка литых стен дома из арболита своими руками проще, чем из бетона.

Давайте рассмотрим, что собой представляет арболит, как построить монолитные стены из арболита собственными руками и, какие ошибки при этом возможны.

Содержание:
1. Плюсы и минусы стен дома из арболита.
2. Особенности приготовления арболита.
3. Рецептура арболита и приготовление своими руками.
4. Фундамент под стены из арболита.
5. Два способа заливки стен из арболита.
5.1 Набивной способ заливки арболита, без каркаса.
5.2 Каркасный способ заливки арболита.
6. Устройство узлов и перемычек, перегородки.
7. Оснастка и оборудование.
8. Завершающие аккорды, защита арболитовых стен.

Стены этого дома построены из арболита — смеси опилок и цемента

Плюсы и минусы стен дома из арболита

Теплозащитные свойства арболита не уступают сухой древесине. Что касается газобетонных блоков, то возможность использования монолитной технологии даёт большой плюс в виде отсутствия кладочных швов. Поэтому, при равной толщине стен, такой дом оказывается гораздо теплее, к примеру, здания из газобетонных блоков.

Прочности даже самодельного арболита хватает на стены дома в два этажа с запасом. Причём такие стены и такой дом отличается малой чувствительностью к просадкам и высокой сейсмостойкостью.

Это плюсы арболита, но есть и минусы арболита, которые нужно учесть при работах:

Сложность подбора компонентов.

Опилки и щепа, из которых на 2/3 состоит арболит, имеют значительный разброс по параметрам. Начиная от крупности, влажности и заканчивая содержанием сахаров, которое может разниться для различных пород древесины в несколько(!) раз.

Арболит «не любит» высокую влажность.

Без дополнительной защиты наружные стены через несколько лет могут начать шелушиться.

Согласно ГОСТ 19222-84 арматура, используемая для изделий из арболита должна иметь антикоррозийное покрытие.

С этим проще, поскольку армирование арболитовых стен при устройстве своими руками имеет вспомогательный характер. А там, где оно используется, арматура из стеклопластика подойдет даже лучше чем стальная.

Температура материалов состава смеси при работе с заливным арболитом не должна быть ниже +15.

Не особо отличается от подобных требований к обычному бетону (не менее +5) но учитывать этот фактор нужно обязательно и при температуре на улице ниже +10 работы не производить.

Двухэтажные стены дома из арболита выдержат и морозы и землетрясения

Особенности приготовления арболита

В приготовлении арболита есть свои тонкости, не зная которых качества не добиться. Именно здесь во многом кроется причина скептического отношения некоторых строителей к этому материалу.

С виду всё просто — смешать опилки с цементом и водой. Но вскоре оказывается, что полученное не желает твердеть, а если всё же затвердело, то шелушится и трескается. Отсюда делается вывод, что все рассказы о достоинствах арболита не стоят потраченных опилок.

На самом деле, всё не так просто. В клетках древесины содержаться различные виды сахаров (глюкоза, сахароза, гемицеллюлоза и пр.). Это водорастворимые вещества которые отрицательно влияют на цементную составляющую материала. Замедляют и даже совсем прекращают твердение, разрушительно действуют на структуру цемента.

К счастью, бороться с этим вполне возможно.

Проще всего дать древесному сырью вылежаться под открытым небом пару лет.

За это время все вредные для цемента вещества вымываются, переходят в нерастворимые соединения или разлагаются.

Но поскольку столь длительный процесс возможен не всегда, для нейтрализации сахаров в арболит добавляют различные вещества. Из них для самостоятельного изготовления арболита подойдёт сочетание гашеной извести с жидким стеклом, либо хлористого кальция и сульфата алюминия (сернокислый глинозём). Первый вариант дешевле. Кроме того, некоторые мастера считают его более надёжным и менее требовательным к качеству исходного сырья. Второй привлекает заметным ускорением схватывания смеси.

Рецептура арболита и приготовление своими руками

Ориентировочный состав смесей приготовления арболита своими руками при различных сочетаниях добавок приведен в таблице 1. На выходе мы получим материал по прочности соответствующий марке М25. То есть образец из этого арболита должен выдержать нагрузку не ниже 25 кг на 1 см².

Таблица 1

№ пп	Наименование	Ед. изм	Количество на м³ смеси
№ пп	Наименование	Ед. изм	Вариант 1	Вариант 2
1	Цемент ПЦ 500	кг	450	450
2	Древесный наполнитель (мелкая стружка, щепа, опилки) с размером частиц 5÷20 мм.	кг	450-500	450-500
3	Хлористый кальций	кг	6,45	—
4	Сульфат алюминия	кг	6,45	—
5	Жидкое стекло	кг	—	2,5
6	Известь гашеная	кг	—	9
7	Вода	л	250-350	250-350

Большую долю арболита, составляет древесный заполнитель с неоднородными свойствами. Поэтому до начала основных работ следует уточнить пропорции наилучшие для имеющегося сырья, для чего изготовить и испытать несколько образцов.

Для испытаний можно рекомендовать простой способ, придуманный одним фермером из Воронежской области строившим дом из арболита: он подкладывал образцы под домкрат, которым приподнимал грузовик.

В крайнем случае, пробуем разбить образец молотком. Через неделю после схватывания, сильный удар должен оставлять на образце размером в стандартный блок вмятину, не разбивая его.

О качестве арболитового блока можно приблизительно судить, пробуя разбить образцы молотком

Рабочий объем арболита готовим в гравитационной, а лучше в лопастной мешалке в течение 5-7 минут. Если мешать состав вручную, придётся активно работать лопатой как минимум 15 минут.

Чтобы получить хорошее качество, особенно при использовании извести, поступаем следующим образом. Опилки предварительно смешиваем с разведенными в воде добавками и даём вылежаться два-три дня, укрыв плёнкой.

Воды берём приблизительно треть, чтобы полностью впиталась.

Непосредственно перед использованием, добавляем цемент, оставшуюся часть воды, хорошо перемешиваем и укладываем в опалубку (про опалубку ниже).

В отличие от обычного бетона, который по консистенции напоминает густую сметану, готовый арболит не такой. Мокрые опилки, испачканные цементом — вот что у нас получится с виду. Именно такой смесью и нужно будет работать.

В отличие от обычного бетона готовая смесь для арболита практически не обладает подвижностью

Фундамент под стены из арболита

Работы начинаем с устройства фундамента. Его конструкция не имеет значения, главное чтобы был сформирован бетонный цоколь, выступающий над поверхностью грунта на 40-50 см.

Приблизительно через неделю, когда бетон цоколя наберёт достаточную прочность, укладываем горизонтальную гидроизоляцию из рубероида и начинаем заливку стен из арболита.

Два способа заливки стен из арболита

Есть два основных варианта заливки стен из арболита своими руками.

Набивной способ заливки арболита, без каркаса

Вдоль оси фундамента натягиваем шнурку. Ориентируясь по ней, устанавливаем щиты опалубки.

Замешиваем смесь, высыпаем её в опалубку слоями по 20 см и уплотняем, добавляя до тех пор, пока смесь не заполнит короб опалубки доверху. Закрываем набивку полиэтиленовой пленкой и оставляем.

На следующий день проверяем, насколько хорошо смесь набрала прочность, снимаем опалубку, выставляем ее в новом месте, или поднимаем на следующий ряд. Снова наполняем опалубку смесью, уплотняем и так далее, пока не завершим стену.

После того как слой схватился, передвигаем опалубку выше

Каркасный способ заливки арболита

Из бруса 50х60 или 50х70 делаем скелет будущих стен, выравнивая по шнурку стойки каркаса, чтобы он образовал наружные и внутренние плоскости стен.

После этого заполняем получившийся каркас арболитом, так же как и в первом варианте, двигая опалубку по рейкам каркаса.

Этот способ дороже, но даёт более высокую точность, и удобнее, поскольку не нужно каждый раз проверять насколько точно выставлена опалубка. Мы просто двигаем опалубку по вертикальным рейкам каркаса как по направляющим.

Устройство каркаса удорожает, но и упрощает работы по заливке стен из арболита

Устройство узлов и перемычек, перегородки

В местах примыкания внутренних стен и перегородок устанавливаем связи, используя арматурные стержни из стеклопластика диаметром 10-12 мм. Либо вмуровывая их заранее в стену, либо уже после подсыхания смеси вставляем их в пробуренные отверстия или, если арболит ещё мягкий, можно обойтись без бурения, либо забить стержни молотком. Для перегородок опалубку сужаем, сдвигаем до 15 см. Такая толщина арболита для перегородок достаточна для хорошей звукоизоляции и вполне надежна по прочности.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками. В этом месте укладываем сетку из четырех стержней стеклопластиковой арматуры диаметром 14-18 мм. Расстояние между ними делаем по 10 см и с каждой стороны оставляем защитный слой (зазор) в 10 см. Концы стержней должны заходить за края проема минимум на 20 см.

Если на проём предполагается нагрузка от балок перекрытия, перекрываем его деревянной балкой либо готовой перемычкой из монолитного бетона.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками.

Оснастка и оборудование

Чтобы выполнять заливку арболита нам в первую очередь понадобится опалубка. Для неё подойдет ламинированная техническая водостойкая фанера либо влагостойкие ОСП-4 толщиной 14-16 мм.

Суммарной длины опалубки должно хватить как минимум для заливки самой длинной из стен дома. А в идеале на весь или хотя бы на половину периметра дома.

В идеале опалубки должно хватать, чтобы залить ряд сразу по всему периметру дома.

Для уплотнения изготовим или купим ручную трамбовку. Её пятка должна быть квадратной формы с длиной стороны 15-20 см, а общий вес 7-10 кг.

Для перемешивания смеси понадобится бетономешалка, или, соответствующих размеров, емкость для замешивания вручную.

Не обойтись без подмостей и лестниц. Хватит щита из доски 50 мм толщиной, и шириной 40 см, чтобы на нём мог спокойно стоять человек и работать трамбовкой.

Ну и, конечно, потребуются лопаты, ведра для подачи смеси в опалубку, рулетка, строительный угольники, строительный пузырьковый уровень и гидроуровень или нивелир.

Завершающие аккорды, защита арболитовых стен

Бригадой из трех-четырех человек коробку монолитного дома средних размеров из арболита можно соорудить за пару летних месяцев. Но как мы уже говорили вначале, арболит плохо себя чувствует во влажной среде, поэтому его желательно сразу защитить.

С наружной стороны стены дома укроем гидроизоляционным барьером и облицуем сайдингом. Изнутри это будет обычная цементная или цементно-известковая штукатурка.

Стены домов из арболита построенные пол века назад и сегодня выглядят как новые!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Монолитный арболит по каркасу | Арболит

Монолитный арболит, в прочем, как и блочного типа, не имеют высокий уровень прочности. Показателя достаточно только чтобы возводить здание до трех этажей. Чтобы увеличить несущую способность стен постройки выполняется армирование и постройка каркаса для монолитного типа арболита. Но если решено построить двухэтажный дом, то несущий каркас – идеальное решение.

На заметку: Высококачественные, экологически чистые и надежные каркасные дома строит компания Flaming House, о которой можно узнать намного больше по ссылке http://www. framing-house.ru/about_company/ . В своей работе профессионалы используют лучшие материалы и оборудование, а постройка завершается в самые кратчайшие сроки при учете всех пожеланий клиента. Компания нацелена на плодотворное и успешное сотрудничество, поэтому делает все, чтобы клиенты возвращались вновь.

Каркас из металла

Представлен конструкцией со стальными стержнями, сетки из металла и балок, чтобы создать оконные и дверные перемычки. Как кажется, такая вариация вполне надежно, однако, нередко возникают вопросы касательно последующей защиты металла от коррозийных процессов при эксплуатировании дома. Еще одним вопросом является и стоимость такого каркаса. Нужно заметить, что цена превышает стоимость за древесный каркас. Металлический каркас – это идеальное решение для постройки стен с высокой нагрузкой.

Каркас из древесины

Такая конструкция используется не только в качестве несущей опоры, но и для создания деформационного шва, которым равномерно распределяется нагрузка от небольших арболитовых усадок. Удобно применять каркас из древесины потому, что после распалубки предоставляется возможность закрепления балок, стропила, устанавливая блоки для дверей и окон.

Выполняется в нескольких вариациях:

При помощи досок 100х50 мм.
При помощи стоек Ларсена.

Стоит отметить, что вне зависимости от выбранного способа постройки конструкции стоит все элементы из древесины обработать антисептическими средствами. После установки каркаса, обеспечивается опалубка при соблюдении проектной толщины стены. Чтобы конструкция была более надежной, то стоит сделать перемычки и подпорки.

Какой из вариантов выбрать, решать, конечно, самостоятельно, но стоит помнить, что древесные каркасы отлично подходят для строительства дома в несколько этажей, в то время как металлическая конструкция лучше обеспечивает многоэтажную постройку.

Арболит сделать самому своими руками. Строительство домов из арболита

В последние годы жилищная проблема не коснулась редких граждан в нашей стране. Особенно больно бьет эта ситуация по молодым семьям, которым практически нереально приобрести собственное жилье, не влезая в кредиты на кабальных условиях.

Во многом такое положение связано с невероятной стоимостью строительных материалов, по цене которых можно предположить, что делают их исключительно на золотом оборудовании. Можно ли как-то исправить столь досадное положение? Разумеется! Выходом из ситуации станет арболит. Своими руками его сделать не сложно, а денег эта технология сэкономит массу.

Что это вообще такое?

Молодое поколение вряд ли их помнит, но в советские времена из этих блоков был сделан едва ли не каждый второй частный дом. Фактически, это легкие строительные панели, выполненные из щепы дерева и цемента.

Для удешевления производства чаще всего используются хвойные породы деревьев, но лучший материал получается из щепы лиственных пород. В последнем случае строительство домов из арболита обходится несколько дороже, но готовые строения получаются намного более качественными.

Согласно ГОСТу, допускается использование прочих видов органических наполнителей. Так, в южных регионах еще недавно была распространена строительная технология, при которой в блоки добавлялась даже резаная солома.

Увы, но после 60-х годов, когда прошел бум на панельное строительство, более сотни заводов оказались никому не нужны. Производство свернули, а о неплохом материале практически забыли. Необходимо срочно исправлять это досадное недоразумение!

Каковы нормативные размеры?

Чтобы делать арболит своими руками, нужно иметь хотя бы базовое представление об основных стандартах, используемых при его производстве. Требования ГОСТа 19 22284 гласят, что для получения максимально качественного материала следует применять только щепу с размерами 40х10х5 мм. Хвои и листьев в заливке должно быть не больше 5%, а объем коры – не более 10%. Как уже говорилось выше, самый лучший арболит получается из чистой и сухой щепы лиственных деревьев.

Как ни странно, но каких-то рекомендаций по типовым размерам блоков не существует в природе. Конечно же, в этом вопросе следует ориентироваться на собственные потребности и возможности. Залив блоки в пару метров размером, вы можете столкнуться с невозможностью их транспортировки к месту строительства.

Химия

Чтобы сделать арболит своими руками, вам потребуется не только древесная стружка и опил. Итак, заранее закупите Портландцемент 400, а также химические добавки. К ним относится хлористый кальций, жидкое стекло и сернокислый алюминий. Все добавки следует заготавливать в количестве 2-4% от весовой доли цемента.

Приступаем к работе

Если заготовленная вами стружка не совсем соответствует тем типовым размерам, которые были приведены в нашей статье, рекомендуем сразу же пропустить ее через рубильно-измельчительную машину.

Следом проводим первичную сортировку материала, убирая из стружки различные посторонние примеси, большие куски коры и хвою. В противном случае не удастся получить монолитный арболит. Своими руками сделать это можно, если просеивать сырье через сито соответствующего диаметра. Важно убрать также излишки древесной пыли, которая может оказать негативное влияние на консистенцию цементного раствора.

Оптимальный вариант – просеивание на специальном грохоте, которое дает на выходе максимально чистую и отобранную стружку. Чтобы сделать из нее арболит своими руками, после процедуры просеивания в первичное сырье добавляем порядка 20% качественно просушенных опилок (желательно лиственных пород).

Тщательно перелопатив полученную смесь, замачиваете древесину в воде, куда предварительно было добавлено жидкое стекло. Чтобы материал быстрее твердел, набираясь из воды минералов, желательно добавлять туда еще и технический хлористый кальций.

Учтите, что по нормам ГОСТов и требованиям санитарно-эпидемиологических станций, любой строительный материал должен быть абсолютно безвредным для здоровья человека. Если же говорить о древесине, то опасными для вас могут быть некоторые виды паразитирующих на ней грибков и плесени. Чтобы полностью их уничтожить, рекомендуем вводить в состав смеси небольшое количество гашеной извести.

Так как сделать арболит своими руками без этих добавок нежелательно, их необходимо сразу закупать в требуемом количестве.

Формовка

После этого загружаем порцию состава в бетономешалку, добавляем воду и цемент, тщательно перемешиваем. В идеальном случае используются автоматические мешалки, из которых смесь под давлением подается в формы, где и прессуется на автоматических машинах.

Так как в большей части хозяйств такого никогда не получить, готовый состав просто выгребается из мешалки и помещается в формы. Делать их можно из достаточно прочной и качественной древесины. Чтобы готовые блоки было проще доставать, лучше всего обить их внутреннюю часть пленкой или линолеумом.

Помните, что геометрические пропорции форм должны быть как можно более правильными, иначе строительство домов из арболита будет сильно осложнено. Чтобы правильно уплотнять смесь (без образования воздушных карманов), лучше использовать электрические трамбовочные машинки. Если же возможности ее купить нет, вполне сойдет и ручной вариант.

Чтобы сделать нормальный арболит монолитный, можно сделать такое приспособление из дерева, просто обив его листовым железом для обеспечения должного веса.

После того как стечет лишняя влага и блок приобретет нужную форму, его укладывают под пресс, предварительно обернув полиэтиленовой пленкой. Выдержка проходит в течение десяти дней, причем оптимальной считается температура окружающего воздуха не выше 15 градусов Цельсия.

Внешний вид архитектурного бетона и монолитная изоляция: инновационный сверхлегкий бетон

Инженеры Берлинского технического университета разработали форму бетона, которая делает ненужными традиционные системы теплоизоляции. Сверхлегкий бетон сочетает в себе шикарный вид открытого бетона с энергозатратами на внешние компоненты — новинка. Первоначальные проекты с использованием этого инновационного строительного материала уже реализованы в Берлине.

Проект 1: Жилой дом в Панкове

Частный дом в Берлине Pankow был спроектирован архитекторами Клеменсом Бронненом и Амандой Шлайх.Он был заселен в течение последних шести лет и одновременно служит для исследований Майка Шлайха. Профессор Института гражданского строительства Берлинского технического университета и его команда разработали новый сверхлегкий строительный материал, который использовался для изготовления ограждающих конструкций здания. «Мы наблюдали, как материал ведет себя в доме с течением времени — появляются ли трещины и изолирует ли он, как хотелось бы», — говорит Шлайх. Он пришел к выводу, что: «В будущем строители домов смогут отказаться от изоляционного материала, потому что есть альтернатива».

Теплоизоляция монолитная

Новый сверхлегкий бетон обладает прочностью и гладкостью пенобетона, а также изоляционным эффектом пористого кирпича. Как это удалось берлинским инженерам-строителям? Они смешали добавки, которые обеспечивают равномерное распределение глины, цемента и воды. Дополнительный объем силикатной пыли позволяет цементу и керамзиту лучше слипаться, а значит, повышается стабильность. Результатом стал инновационный легкий бетон с высокими изоляционными свойствами, который также достаточно прочен для наружных стен.«Теперь у нас есть идеальная смесь для разных марок, так что сверхлегкий бетон можно использовать даже для высотных зданий. Материал готов к выходу на рынок», — убежден Шлайх.

Проблемы сверхлегкого бетона

Тем не менее, новый «чудо-бетон» также создает проблемы: чтобы обойтись без дополнительной изоляции, стены должны иметь толщину от 50 до 60 сантиметров.Кроме того, сверхлегкий бетон более чем в два раза дороже обычного архитектурного бетона. «В то же время вы экономите на краске, теплоизоляции и дорогостоящей утилизации изоляционных материалов, когда дело доходит до сноса, так что в итоге получается примерно то же самое», — рассуждает Шлайх. Инженеры TU также считают, что использование готовых деталей может еще больше снизить затраты.

Проект 2: «Бетонный оазис» в Лихтенберге

Gruber + Popp Architekten также убеждены, что «дополнительные затраты в конечном итоге будут незначительными».Архитектурная фирма, специализирующаяся на устойчивом строительстве, спроектировала новый центр отдыха для молодежи в берлинском Лихтенберге. Двухэтажное здание из сверхлегкого бетона планируется завершить в 2018 году. «Квадратный метр стены из сверхлегкого бетона будет стоить не дороже стены системы теплоизоляции и значительно дешевле стены с камнем для облицовки или даже утепление салона».

Стандарт пассивного дома с использованием монолитной конструкции

Сверхлегкий бетон 600 (ILC 600 – насыпная плотность 600 кг/м3) был залит на месте для монолитной однослойной бетонной конструкции «Оазис».Стандарт пассивного дома был достигнут при толщине стен примерно 50 см. «Благодаря однородному объему создается накопительная масса, которая простым способом противодействует перегреву летом и охлаждению ночью зимой», — говорит архитектор. Gruber + Popp ценит сверхлегкий бетон, потому что он очень легко перерабатывается и « зеленый» материал. «Поскольку это минеральный строительный материал, его можно удалить и полностью использовать повторно».

Хотите узнать больше о легком бетоне и его впечатляющих возможностях? Читайте здесь, как его можно использовать для футуристических конструкций крыш.

Монолитный бетонный дом Bergmeisterwolf возвышается над склоном альпийского холма

Этот похожий на бункер дом в Южном Тироле от местной студии Bergmeisterwolf имеет угловатый вырез, скрывающий балкон с видом на близлежащую долину.

Фотография Густава Виллейта

Дом расположен рядом с фермерским домом, который занимают родители владельца, на склоне недалеко от деревни Нойштифт и недалеко от границы с Австрией.

Здание возвышается над окружающими виноградниками, откуда открывается вид на монастырь Нойштифт и деревню в долине внизу.

Фотография Густава Виллейта

«Сооружение вырастает из местности и возвышается вместе с ландшафтом», — говорят основатели студии Герд Бергмайстер и Микаэла Вольф.

«Он становится частью природы, интегрированной с виноградником и ландшафтом», — добавили архитекторы, чьи другие проекты в этом районе включают группу апартаментов для отдыха, которые переосмысливают традиционную конструкцию бревенчатых домов.

Фотография Густава Виллейта

Удлиненная форма здания повторяет склон склона холма, с двухэтажным возвышением в самой нижней точке, уступающим место одному этажу выше по склону.

Крыло, выходящее с одной стороны основного объема, изгибается вокруг краев террасы и защищенного сада.

Фотография Лукаса Шаллера

Эта одноэтажная секция частично облицована деревенским камнем и увенчана озелененной крышей, которая помогает зданию слиться с окружающей средой.

Остальная часть фасадов и крыш дома покрыта грубой бетонной штукатуркой, которая придает ему ощущение монолитности и подчеркивает угловатую композицию поверхностей.

Фотография Лукаса Шаллера

Фасад, обращенный вниз по склону холма, прерывается на верхнем этаже большим проемом, в котором находится балкон, а нижний этаж облицован остеклением, которое выходит на террасу и небольшой бассейн.

Вход, вырезанный в одной из сторон верхней части дома, спускается под крышу в жилую зону с цилиндрическим бетонным противопожарным ограждением.

Фотография Лукаса Шаллера

Диваны расставлены вокруг углового уголка под наклонным потолком, а жилое пространство отделено от обеденной зоны деревянным стеллажом.

Спальный гарнитур расположен на нижнем уровне длинного объема, примыкающего к саду. Спальная зона отделена от санузла застекленной перегородкой.

Фотография Мадса Могенсена

Бетон, используемый внутри для поверхностей и структурных элементов, включая диагональную балку, поддерживающую лестницу, имеет гладкую отделку, в отличие от внешней поверхности.

Прочие поверхности и встроенные столярные изделия, включая лестницы и стеллажи, изготовлены из дерева с прочной структурой, которая придает интерьеру естественную текстуру.

Фотография Лукаса Шаллера, Густава Виллейта и Мадса Могенсена.

Bergmeisterwolf переосмысливает традиционную бревенчатую хижину с апартаментами Twisted House

Присоединение крыльца к монолитному куполу

Крепление к монолитному куполу —
Простой завершающий штрих

Дэвид Б. Юг

Много людей наслаждайтесь крытой верандой в дополнение к своему купольному дому.Процесс для безопасного и герметичная насадка:

Аэроформа имеет важное значение для защиты изоляции и обеспечения водонепроницаемости. Его нельзя обрезать, очищать или повреждать без крайней необходимости. Отверстия, сделанные в аэроформе под болты, следует зачеканить НП1 или другие герметики на основе уретана.

Уретан пена под Airform должна быть не менее 2 фунтов на кубический фут что даст прочность на сжатие 30 фунтов на квадратный дюйм или 4320 фунтов на кв. стопа (ПСФ).Расчетные нагрузки не должны превышать 3000 PSF. Загрузки 2000 г. до 3000 PSF являются приемлемыми.

Прикрепление болт устройства, клиновая ножка, тапкон, шип Рола и т. д. должны быть прочно закреплены в бетон под пенополиуретан. Оболочки монолитных куполов обычно Бетон толщиной от 2,5 до 4 дюймов.

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы получить правильную длину застежки. Другой вариант — просверлить бетон и использовать болты. с головами. Как правило, мы используем бетонный анкер с клиновой опорой.

Часто мы «выскочите» часть бетона внутри, которую необходимо залатать. Это не имеет большого значения, но об этом нужно подумать и позаботиться.

Не получить увлекся размером якоря. Обычно ¼ дюйма или Достаточно 3/8-дюймового анкера. Большинство из них хорошо работают с 1,5-дюймовым анкером. до 2″.

«Подушка» должен иметь достаточный размер, чтобы нести нагрузку на купол и оставаться в пределах указанные нагрузки. «Накладки» могут быть стальными или деревянными.Если использовать древесину, используйте обработанную древесину или пластиковую древесину, чтобы предотвратить гниение. Убедитесь, что он жесткий достаточно, чтобы противостоять скручиванию под давлением.

После «колодки» прикреплены, свес/веранда могут быть присоединены.

После крыльцо пристроено, можно «приварить» кусок материала Airform или приклеены к Airform и приклеены, зачеканены или прикреплены к крыльцу, как мигает, чтобы предотвратить утечку.

Эта же система работает для большинства предметов, прикрепленных к монолитному куполу.

Патент США на монолитный предварительно сформированный свод и арочный проем для стандартных конструкций из бетонных блоков и деревянного каркаса. Патент (Патент № 6,401,405, выдан 11 июня 2002 г.)

Эта заявка на патент предназначена для раскрытия изобретения в предварительной заявке на патент № 60/116,465, поданной тем же изобретателем 20 января 1999 г.

ФОН

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к материалам и способам, используемым в строительстве для изготовления арочных проемов, а именно к способу и системе для использования в формировании арочных проемов как в бетонных блоках, так и в деревянном каркасном строительстве. Материалы, из которых он изготовлен, определяют его несущую способность. Применение может включать, но не ограничиваться этим, использование для более быстрого и легкого формирования оконного проема с арочным верхним периметром как в жилом, так и в коммерческом строительстве.

2. Описание предшествующего уровня техники

В последнее время в строительстве как жилых, так и коммерческих зданий можно увидеть все большую популярность строительных конструкций, имеющих окна и двери с арочным верхним периметром.Они придают зданию эстетичный и архитектурно изысканный вид. Однако сделать проемы для установки таких окон и дверей. фанера и 2 × 4 обычно используются для формирования вогнутого верхнего периметра, и такие конструкции обычно строятся на месте. Недостатком этого известного способа является то, что он занимает много времени. Монтажник должен будет обратиться к радиусу кривизны окна или двери, предназначенного для установки, и, соответственно, измерить и вырезать несколько конструкционных кусков дерева 2 × 4, имеющих постепенную разницу в длине. После того, как стандартная прямоугольная оконная или дверная рама была построена вокруг проема в стене достаточной высоты для установки предполагаемого арочного окна или двери. затем самые короткие деревянные бруски размером 2 × 4 будут прикреплены по центру к верхнему периметру стандартной рамы, чтобы они зависели от нее вниз и перпендикулярно. После этого все более длинные деревянные бруски размером 2×4 будут последовательно размещаться на расстоянии друг от друга от самого короткого куска или кусков дерева размером 2×4 и также прикрепляться к стандартной раме так, чтобы также зависеть от нее вниз и перпендикулярно.Снова ссылаясь на радиус кривизны окна или двери, предназначенной для установки, изготовитель затем измеряет и вырезает два куска фанеры, каждый с одним вогнутым дугообразным краем по периметру, имеющим радиус кривизны, идентичный радиусу кривизны окна или двери, предназначенных для установки. внутри проема стены. Затем каждый из вырезанных кусков фанеры ориентировали дугообразным краем по периметру, обращенным к центру проема в стене, и закрепляли по внутреннему периметру стандартной рамы к каждой из частей 2×4, прикрепленных к верхнему периметру стандартной рамы. Когда вышеуказанные этапы резки, измерения и крепления повторяются для установки даже нескольких арочных окон и дверей, используемых в конструкции здания, общее время, необходимое для выполнения дополнительных этапов обрамления арочных окон и дверей, становится значительным.

Способ по настоящему изобретению предполагает использование монолитных сборных арочных бетонных перекрытий в блочном строительстве. а также использование предварительно сформированных арок в конструкции деревянного каркаса, которые могут быть изготовлены из переработанного пластика, прикрепленного к перемычке или включающего ее.Время установки каждой предварительно сформированной арки оценивается всего в пять минут. Использование способа, раскрытого в настоящем изобретении, устранило бы необходимость в перемычках стоечного и балочного типа с деревянной аркой, сооруженной на месте, и, таким образом, уменьшило бы объем рабочей силы, необходимой на стройплощадке для установки окон и дверей, имеющих арочный верхний периметр. Там, где требуется несущая способность, способ по настоящему изобретению учитывает такие потребности. В дополнение к преимуществу экономии труда, способ по настоящему изобретению также снижает стоимость строительной площадки за счет устранения отходов материалов, связанных с материалами, которые неправильно измеряются и разрезаются на строительной площадке.Хотя известно наличие взаимосвязанных конструкционных панелей, каждая из которых имеет верхнюю несущую перемычку для возведения несущей стены, устройства, используемые для поддержки каменной арки во время строительства, и сборные железобетонные плиты, которые могут быть вертикально расположены внутри продолговатой земляной траншеи и соединенных для формирования строительной конструкции, а также устройства для формования сборных бетонных секций на месте для использования при строительстве сводчатых конструкций, таких как водопропускные трубы и туннели, неизвестно о способе и системе для использования монолитных предварительно сформированных конструкций для установка арочных окон и дверей, обладающая всеми преимуществами настоящего изобретения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ — ЦЕЛИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Основной целью настоящего изобретения является обеспечение способа экономии времени при установке арочных окон и дверей в жилом и коммерческом строительстве. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа снижения затрат на установку арочных окон и дверей в жилом и коммерческом строительстве. Также целью настоящего изобретения является создание монолитного предварительно сформированного перемычки и арочного проема стандартных размеров, которые можно легко транспортировать на строительную площадку и с которыми легко обращаться во время установки в прямоугольные оконные и дверные проемы стандартных размеров.Еще одной целью настоящего изобретения является создание монолитных предварительно отформованных перемычек и арочных проемов для нестандартных работ, включающих окна и двери нестандартных размеров. Также задачей настоящего изобретения является создание монолитной предварительно отформованной перемычки и арочного проема, которые изготавливаются из заводского сборного и армированного бетона, чтобы выдерживать нагрузку. Еще одной целью настоящего изобретения является создание монолитных предварительно отформованных перемычек и арочных проемов, которые не являются несущими. Еще одной целью настоящего изобретения является создание предварительно сформированных арочных конструкций для деревянных каркасных конструкций, которые не являются несущими и изготовлены, по меньшей мере, частично из переработанного пластика.

Как описано в настоящем документе, правильно изготовленные и используемые для установки арочных окон и дверей в обрамленные прямоугольные проемы в блочных и деревянных рамных конструкциях, способ и система по настоящему изобретению обеспечат средства для более быстрой и экономичной установки на месте. арочные окна и двери, чем это возможно в настоящее время с помощью широко используемого метода сборки арок из фанеры и 2 × 4. Настоящее изобретение может быть приспособлено для установки арочных окон и дверей стандартных размеров, а также нестандартных размеров, необходимых для выполнения нестандартных работ. В блочном строительстве настоящее изобретение предполагает использование заводской сборной и железобетонной монолитной перемычки и комбинации арочного проема для каждого арочного оконного или дверного проема, включенного в конструкцию здания, которые после изготовления транспортируются на строительную площадку, устанавливаются на открытом воздухе. верхние поверхности блоков, расположенные на противоположных сторонах стенового проема для создания предполагаемой арочной конфигурации оконного или дверного проема. и после этого прикрепляется непосредственно к блоку, примыкающему к верхней части оконного или дверного проема, с помощью раствора и/или раствора в сочетании с другими средствами крепления.В рабочем положении верхняя часть монолитной перемычки и арочного проема находится примерно на одном уровне с верхней частью проема в стене. При установке каждой комбинации сборно-монолитного перемычки и арочного проема на верхнюю поверхность блоков с обеих сторон стенового проема внутри стенового проема формируется почти бесшовный и равномерно вогнутый верхний периметр. Так как комбинация бетонного перемычки и арочного проема является монолитной. он является несущим и обеспечивает прочную поддержку конструкции стены над оконным или дверным проемом.и его можно легко и просто соединить с соседним блоком с помощью раствора. Кроме того, предполагается, что комбинация сборного железобетона и арочного проема будет иметь центральную верхнюю канавку, проходящую в продольном направлении по всей длине ее верхней поверхности. по меньшей мере один армированный стальной стержень или стержень, расположенный под верхней канавкой и проходящий в продольном направлении по всей длине комбинации бетонного перемычки и арочного проема, и по меньшей мере один второй паз, расположенный на верхней поверхности комбинации бетонной перемычки и арочного проема, который пересекается с продольной верхней канавки и ориентируется примерно перпендикулярно ей.Хотя и не ограничиваясь этим, наиболее предпочтительный вариант осуществления будет иметь два стержня и одну вторую канавку. Предполагается, что раствор будет помещен в продольную верхнюю канавку и в каждую из вторых канавок на верхней поверхности бетонного коллектора и комбинации арочного проема, чтобы помочь обеспечить усиленную базовую конструкцию для более надежной поддержки блока, который будет размещен непосредственно над плитой. комбинация. Участки арматурных стержней или стержней, выступающие за концы перемычки, дополнительно помогают стабилизировать комбинацию бетонной перемычки и арочного проема в рабочем положении против блока на верхних боковых стенках оконного или дверного проема, когда вставлены удлинители стержней. в приемные отверстия, образованные в соседнем стеновом блоке, и закрепляются там раствором.

В противоположность этому, для деревянного каркаса комбинация предварительно сформированного перемычки и арочного проема может быть как несущей, так и не несущей. Для использования в конструкции ненесущего деревянного каркаса предполагается, что один вариант выполнения заполнителя арки, включающий комбинацию предварительно сформированного свода и арочного проема, должен быть выполнен в той же конфигурации, что и бетонный вариант, с противоположными выступами, выступающими вниз, каждый из которых установлен на часть опорного каркаса во время использования. Верх такого варианта осуществления может быть установлен внутри проема в стене так, чтобы верх наполнителя арки был приблизительно на одном уровне с верхом проема в стене для крепления к независимой наложенной перемычке. В качестве альтернативы верхняя часть такого варианта осуществления может быть установлена внутри проема в стене так, чтобы верхняя часть наполнителя арки была по существу горизонтальной и немного ниже верхней части проема в стене для крепления к куску каркасного материала, на который воздействует нагрузка. -несущая перемычка будет закреплена. Предполагается, что все вышеупомянутые варианты конструкции ненесущего деревянного каркаса должны быть изготовлены из легких экономичных материалов, таких как переработанный пластик. Также в ненесущих ситуациях.Формованные варианты осуществления настоящего изобретения могут быть изготовлены так, чтобы содержать перемычку и, таким образом, быть сконфигурированы как легкий цельный блок наполнителя арки и перемычки. Однако в деревянном каркасном строительстве, где требуется несущая способность, перемычка и примыкающий к ней арочный наполнитель должны быть сделаны, по крайней мере, частично из более прочных материалов. Для установки деревянного каркаса комбинации перемычки и арочного проема, предусмотренной настоящим изобретением, прямоугольный проем для окна или дверного проема должен быть создан во время обычного возведения стены здания. Дополнительный деревянный каркасный материал может быть добавлен к нижней части оконного или дверного проема, если это необходимо, для обеспечения опоры для боковых выступающих вниз придатков арочной открывающейся части комбинации. Каркас поддержки придатка должен иметь такой размер длины, который позволял бы любой выступающей вверх перемычке накладываться и поддерживаться каркасом с обеих сторон оконного или дверного проема. Например, если кривизна арочного проема диктует, чтобы придатки простирались примерно на одну треть вертикального расстояния от стенного проема, опорный каркас для придатков может быть добавлен примерно на внутренние нижние две трети оконного или дверного проема, чтобы позволить верх наполнителя арки расположить примерно на одном уровне с верхом обрамления с обеих сторон оконного или дверного проема.В качестве альтернативы, считается, что в объеме настоящего изобретения расположенные вниз придатки должны быть изготовлены за пределами участка, чтобы доходить до нижней части предполагаемого оконного или дверного проема. Хотя такая альтернатива немного сократит время строительства на месте и может быть предпочтительнее при некоторых нестандартных строительных работах, снижение удобства в обращении, транспортировке и хранении приведет к тому, что такая альтернатива будет неприемлема для установки арочных окон и дверей стандартных размеров. .После транспортировки на строительную площадку варианты осуществления конструкции с деревянным каркасом по настоящему изобретению должны быть затем помещены в их пригодные для использования положения и закреплены на месте с помощью крепежных элементов, связующих веществ или различных комбинаций того и другого. Также предполагается, что варианты осуществления предварительно сформированного перемычки и арочного проема для конструкции деревянного каркаса могут иметь центральный верхний паз, проходящий в продольном направлении по всей длине его верхней поверхности. Армированный стальной стержень, расположенный под верхним пазом и проходящий в продольном направлении по всей длине комбинации коллектора и арочного проема, обычно не требуется для конструкции деревянного каркаса.Предполагается, что продольный верхний паз поможет более надежно прикрепить комбинацию к верхним стеновым конструкциям, прилегающим к проему, и поможет обеспечить улучшенную базовую конструкцию для более надежной поддержки любой стены, расположенной непосредственно над комбинацией перемычки и арочного проема.

Приведенное здесь описание обеспечивает предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, но его не следует рассматривать как ограничивающее его объем. Например, вариации количества используемых армированных стальных стержней, расположения стальных стержней относительно продольного верхнего паза, размера продольного верхнего паза, использования второго паза, использования дополнительных канавок, аналогичных второму. канавки, которые пересекают продольную верхнюю канавку и являются приблизительно перпендикулярными ей, и радиус кривизны вогнутой дугообразной кромки по периметру арочного проема, отличные от показанных и описанных здесь, могут быть включены в настоящее изобретение.Таким образом, объем настоящего изобретения должен определяться прилагаемой формулой изобретения и ее юридическими эквивалентами, а не приведенными примерами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе типичного арочного окна, установленного в стене здания.

РИС. 2 представляет собой вид в перспективе известного способа установки арочного окна, показанного на фиг. 1, который включает в себя построенную на месте арку из бруса 2×4 и фанеры.

РИС.3 представляет собой вид спереди первого предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, предусмотренного для блочной конструкции и имеющего сборно-монолитный заводской железобетонный коллектор и арочный проем с канавкой, расположенной в центре его верхней поверхности приблизительно перпендикулярно его продольной оси, нижние боковые выступы по обеим сторонам арочного проема опираются на верхнюю поверхность стенового блока, примыкающую к стенному проему, образованному для установки арочного окна.например, окно арочного типа, показанное на фиг. 1.

РИС. 4 представляет собой вид сбоку первого варианта осуществления настоящего изобретения по линии 4-4 на фиг. 3, показывающий продольный паз, проходящий по всей длине его верхней поверхности, а также два армированных стальных стержня, расположенных в продольном направлении через торец первого варианта осуществления на расстоянии друг от друга под продольным пазом.

РИС. 5 представляет собой вид спереди второго предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, предназначенного для конструкции деревянной рамы и имеющей заполнитель арочного проема, при этом нижние боковые выступы заполнителя арочного проема выполнены дугообразными и прикреплены непосредственно к раме рядом с оконным проемом.отдельная перемычка, перекрывающая верхнюю поверхность каркаса стены, примыкающую к оконному проему, для несущей несущей способности.

РИС. 6 представляет собой вид сбоку второго варианта осуществления настоящего изобретения по линии 6-6 на фиг. 5, показывающий продольную канавку, проходящую по всей длине его верхней поверхности.

РИС. 7 представляет собой вид спереди третьего предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, предназначенного для конструкции деревянного каркаса и имеющего комбинацию перемычки и наполнителя арочного проема, при этом нижние боковые выступы наполнителя арочного проема опираются на верхнюю поверхность деревянных деталей каркаса, прикрепленных к примерно нижние две трети проема в раме, образованного для установки арочного окна, такого как арочное окно, показанное на фиг.1. и перемычка, перекрывающая верхнюю поверхность стеновой рамы, примыкающую к оконному проему.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Настоящее изобретение раскрывает способ и систему для использования при формировании арочных проемов как в бетонных блоках, так и в деревянных каркасных конструкциях для установки окон арочного типа. например, арочное окно 4, показанное на фиг. 1. Материалы, из которых изготовлено настоящее изобретение, определяют его несущую способность.Хотя обсуждение здесь и примеры, проиллюстрированные на фиг. 1-7 относятся к установке стандартного размера и конфигурации арочного окна с выпуклым верхним периметром, как показано на фиг. 1. приложения могут также включать другие виды использования. такие как создание арочных дверных проемов, в которые будет установлена дверь с рамой арочные проходы, в которые не будет установлена дверь с рамой, круглые или овальные проемы в стене, в которые не будет установлено окно с рамой, нижние арочные поверхности в оконных проемах для установки обрамленного окна с выпуклым нижним периметром, как можно ожидать от продолговатого или круглого витража, или верхней и нижней выпукло-аркообразных поверхностей в оконных проемах для установки обрамленного окна с вогнутыми верхним и нижним периметрами, например чего можно было ожидать от необычного художественного замысла в витраже.

РИС. 1 показана система 2 по настоящему изобретению, используемая для крепления арочного окна 4 к отверстию в стене 6 здания. На фиг. 2 показана трудоемкая система 10 предшествующего уровня техники для установки арочных окон 4 с использованием сборных арок, изготовленных из фанеры 8 и конструкционных двойных четверок 14. Деревянная рама 12 сначала устанавливается вокруг оконного проема в стена здания. такой как стена 6 на фиг. 1. Тогда производящему сборную арку из фанеры 8 и конструктивных двутавров 14 необходимо будет свериться с радиусом кривизны верхнего периметра арочного окна 4 и соответственно измерить и вырезать несколько конструктивных двутавров. четверки 14, имеющие добавочные различия в длине.Самая короткая конструкция 14 два на четыре будет затем прикреплена по центру к верхнему периметру деревянной рамы 12 так, чтобы она зависела от него вниз и перпендикулярно. После этого постепенно удлиняющиеся конструктивные элементы 14 два на четыре будут последовательно размещены на расстоянии друг от друга от самого короткого конструктивного элемента 14 типа два на четыре и также прикреплены к деревянной раме 12 так, чтобы также зависеть от нее вниз и перпендикулярно. Снова обращаясь к радиусу кривизны арочного окна 4, два куска фанеры 8 должны быть измерены и отрезаны, каждый с одним вогнутым дугообразным краем по периметру, имеющим радиус кривизны, идентичный радиусу кривизны верхнего периметра арочного окна 4.Затем каждый кусок фанеры 8 должен быть ориентирован своим дугообразным краем по периметру, обращенным к центру деревянного каркаса 12, и прикреплен в пределах внутреннего периметра деревянного каркаса 12 к каждому из структурных элементов 14 два на четыре, прикрепленных к верхнему периметру деревянного каркаса 12. , После этого. внешняя рама арочного окна 4 должна была быть прикреплена как к деревянной раме 12, так и к фанерным элементам 8, чтобы надежно установить ее в стене 6 здания. Таким образом, система предшествующего уровня техники требовала много времени и была неэффективной с точки зрения затрат.

РИС.3 показан первый вариант осуществления настоящего изобретения для использования в блочном строительстве, предусматривающий использование монолитной арочной заводской сборно-железобетонной перемычки и арочного заполнителя 6 для каждого арочного окна 4, заложенного в конструкцию здания. Каждая бетонная перемычка и наполнитель арки 16 будут изготавливаться за пределами площадки, а затем транспортироваться на строительную площадку для использования. ИНЖИР. 3 показана бетонная перемычка и заполнитель арки 16, расположенные внутри стены 18 из шлакоблоков, чтобы обеспечить определение верхнего периметра арочного оконного проема 20.ИНЖИР. 3 также показана бетонная перемычка и заполнитель 16 арки, имеющая канавку 22, расположенную в центре верхней поверхности бетонной перемычки и заполнителя 16 арки и ориентированную примерно перпендикулярно продольной оси бетонной перемычки и заполнителя 16 арки. ) для размещения в канавке 22, чтобы обеспечить улучшенную базовую конструкцию для более надежной поддержки непоказанной части стены 18 из шлакоблоков, которая будет размещена непосредственно над бетонным коллектором и наполнителем 16 свода.Хотя это не показано и не имеет решающего значения для настоящего изобретения, в настоящем изобретении предполагается иметь более одной канавки 22, расположенной на верхней поверхности бетонного коллектора и арочного заполнителя 16 с ориентацией, приблизительно перпендикулярной продольной оси бетонного коллектора и наполнитель арки 16. Как показано на фиг. 3, нижние боковые выступы бетонной перемычки и заполнителя арки 16 установлены на верхней поверхности блоков по обеим сторонам шлакоблочной стены 18 так, что нижние боковые выступы простираются вниз примерно на одну треть вертикальной высоты арочного оконного проема 20. а верхняя поверхность бетонного перемычки и заполнителя арки 16 находится примерно на одном уровне с верхней поверхностью верхнего ряда блоков в шлакоблочной стене 18.Размер длины боковых выступающих вниз придатков будет определяться криволинейной конфигурацией оконного проема, необходимой для дополнения выпуклой кривизны окна, такого как арочное окно 4, предназначенного для установки в нем, и не всегда будет ограничиваться одной третью. вертикального расстояния оконного или дверного проема. Когда бетонный перемычка и заполнитель 16 арки помещены в рабочее положение, при этом его верхняя поверхность находится примерно на одном уровне с верхней поверхностью ряда блоков в стене 18 из шлакоблоков, верхняя конфигурация арочного оконного проема 20 становится равномерно вогнутой и бесшовной формы.Средства крепления бетонной перемычки и заполнителя арки 16 к стене 18 из шлакоблоков не показаны и не являются критическими, при условии, что бетонный перемычка и заполнитель 16 арки надежно крепятся к стене 18 из шлакоблоков таким образом, что бетонный перемычка и заполнитель арки 16, чтобы стать несущей частью стены из шлакоблоков 18. Как правило, это предполагает использование раствора между сторонами бетонного перемычки и заполнителем арки 16 и стеной из шлакоблока 18, а также между верхом бетонной перемычки и заполнителем арки. 16 и любую часть стены из шлакоблока 18, расположенную над бетонным коллектором и заполнителем арки 16.Армированные стержни или стержни, такие как армированные стальные стержни 26, показанные на фиг. 4, а крепежные детали (не показаны) могут также усилить соединение между бетонной перемычкой и заполнителем арки 16 и стеной 18 из шлакоблоков. Монолитная конструкция бетонной перемычки и заполнителя арки 16 обеспечивает прочную поддержку любой части стены 18 из шлакоблоков, которая может быть построена. над арочным оконным проемом 20 и позволяет легко соединиться с соседними частями стены 18 из шлакоблоков с помощью раствора (не показан) или комбинации раствора и других подходящих средств крепления.

РИС. 4 показана продольная канавка 24, проходящая в центре по всей длине верхней поверхности бетонного коллектора и наполнителя 16 свода. На фиг. 4 также показаны два армированных стальных стержня 26, расположенных на расстоянии друг от друга под продольной канавкой 24 и проходящих через конец бетонного коллектора и заполнителя арки 16. Хотя это не показано и не имеет решающего значения для настоящего изобретения, в предпочтительном варианте осуществления предполагается, что армированные стальные стержни 26 проходят в продольном направлении по всей длине бетонного коллектора и наполнителя 16 арки.Кроме того, хотя на фиг. 4, использование двух армированных стальных стержней 26 не является критичным для настоящего изобретения, и предполагается наличие более или менее двух армированных стальных стержней 26, проходящих в продольном направлении через бетонный коллектор и заполнитель 16 свода. Расположение армированных стальных стержней 26 относительно до продольной канавки 24 также не является критическим, однако в предпочтительном варианте предполагается, что армированные стальные стержни 26 располагаются примерно по центру между нижним периметром канавки 22 и верхним периметром арочного оконного проема 20.Кроме того, хотя это и не показано на фиг. 4, предполагается, что армированные стальные стержни 26 проходят за оба конца бетонной перемычки и заполнителя 16 арки для использования при креплении бетонной перемычки и заполнителя арки 16 к соседним частям стены 18 из шлакоблоков. Кроме того, размер продольного паза 24 не имеет решающего значения для настоящего изобретения, однако продольная канавка 24 должна иметь достаточный размер, чтобы обеспечить надежное крепление бетонного перемычки и заполнителя 16 арки с раствором (не показано) к любой конструкции, расположенной над бетонным перемычкой и заполнителем 16 арки.Хотя это и не показано, предполагается, что одним из средств крепления бетонной перемычки и наполнителя арки 16 к конструкции, расположенной над ней, будет размещение раствора в продольной канавке 24, а также в канавке 22, показанной на фиг. 3. Хотя средства для крепления бетонного перемычки и наполнителя 16 арки к стене 18 из шлакоблоков не показаны и не ограничиваются нижеследующим, в предпочтительном варианте осуществления предполагается, что бетонный перемычка и заполнитель 16 арки крепятся к стене из шлакоблоков. 18, за счет использования строительного раствора, крепежа, армированных стальных стержней 26 и их различных комбинаций.

РИС. 5 показан второй предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, предназначенный для использования в деревянном каркасном строительстве и обеспечивающий предварительно сформированный элемент 30 заполнения свода, отходящий вниз от верхней части деревянной стеновой рамы 34 и расположенный между верхними сторонами стеновой рамы 34. внутри проема 36 в стене для использования при быстрой и экономичной установке на месте окна или двери, например, арочного окна 4, показанного на фиг. 1. Фиг. 5 показаны нижние боковые поверхности независимой несущей перемычки 32.центрирован над отверстием 36 и перекрывает верхнюю поверхность деревянного стенового каркаса 34. На фиг. 5 также показаны нижние боковые поверхности предварительно сформированного элемента 30 заполнения арки, которые имеют дугообразную форму и прикреплены непосредственно к стеновой раме 34 без дополнительной поддержки выступа, как показано на фиг. 7 как часть каркаса 34 стены. Хотя на фиг. 5 показан предварительно сформированный элемент 30 заполнения свода, простирающийся приблизительно на одну четвертую вертикальной длины отверстия 36, размер высоты предварительно сформированного элемента заполнения свода 30 не будет ограничен им, а вместо этого будет варьироваться в зависимости от выпуклой кривизны окно, такое как арочное окно 4 на фиг.1, предназначен для установки в проеме 36. Кроме того, хотя это не показано и там, где не требуется несущая способность, предполагается, что перемычка 32 и предварительно сформированный элемент заполнения арки 30 могут быть изготовлены как единое целое из формованного конструкция, возможно, из переработанного пластика. Там, где требуется несущая способность, перемычка 32 и предварительно сформированный элемент 30 заполнения арки могут быть изготовлены как отдельные детали из разных материалов и объединены за пределами площадки для облегчения установки на месте. Таким образом, способ изготовления и материалы, используемые для перемычки 32 и предварительно сформированного элемента 30 заполнения арки, не будут иметь решающего значения и будут зависеть от предполагаемого использования.Для установки перемычки 32 и предварительно сформированного арочного элемента 30 в деревянную стеновую раму 34 для определения верхнего периметра проема 36 деревянная стеновая рама 34 должна быть сконструирована так, чтобы иметь по существу прямоугольное пространство внутри. Такое пространство может быть открытым или закрытым, в зависимости от того, прикреплены ли чечевица 32 и элемент 30 заполнения свода друг к другу вне площадки. Хотя это не показано, предполагается, что для предварительно сформированного элемента 30 заполнения свода, показанного на фиг. 5, прикрепить к деревянной стеновой раме 34 с помощью крепежных средств, связующих веществ или их комбинации.

РИС. 6 показана продольная канавка 38, которая может проходить по центру по всей длине верхней поверхности элемента 30 заполнения свода. Армирующие стержни или стержни, такие как стальные стержни 26 на фиг. 4, не являются критическими для второго варианта осуществления настоящего изобретения. Хотя это не показано на фиг. 6, во втором предпочтительном варианте, когда и перемычка 32, и предварительно отформованный элемент 30 заполнения арки могут быть изготовлены за пределами площадки как единое целое посредством формованной конструкции из пластика, каждый из них может быть отдельно сформирован из разных материалов и собран за пределами площадки. площадка для увеличения скорости установки арочного окна или двери на месте, или предварительно сформированный элемент заполнения арки 30 может быть сформирован за пределами площадки и доступен в виде цельного или двухкомпонентного блока для быстрой установки на месте .В дополнение к простоте обращения на месте двухкомпонентный вариант предварительно сформированного заполняющего дугу элемента 30 также обеспечивает более эффективную транспортировку и хранение перед использованием. Кроме того, размер продольной канавки 38 не является критическим для настоящего изобретения, однако продольная канавка 38 должна иметь достаточный размер, чтобы обеспечить надежное крепление предварительно сформированного элемента 30 для заполнения арки к любой конструкции, расположенной над ним. Хотя это не показано, предполагается, что одним из способов крепления предварительно сформированного заполняющего дугу элемента 30 к любой конструкции, расположенной над ним, будет размещение связующего вещества или клея в продольной канавке 38 в дополнение к закреплению предварительно сформированного элемента. элемент 30 заполнения арки к конструкции и стеновому каркасу 34 с помощью гвоздей, шурупов или других крепежных элементов.

РИС. 7 показан третий предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, предназначенный для использования в деревянном каркасном строительстве и предусматривающий перемычку 32 с предварительно сформированным элементом 30 заполнения свода, отходящим вниз от перемычки 32. На фиг. 7 показаны нижние боковые поверхности перемычки 32, перекрывающие верхнюю поверхность деревянной стеновой рамы 34, определяющие приблизительно нижние две трети проема 36 в деревянной стеновой раме 34, образованного для установки арочного окна, такого как арочное окно 4 на фиг.1. Фиг. 7 также показаны нижние боковые поверхности предварительно сформированного элемента 30 заполнения арки, опирающиеся на верхние поверхности части деревянной стеновой рамы 34, которая проходит вверх по сторонам проема 36 примерно на две трети высоты проема 36 по вертикали, поэтому чтобы позволить перемычке 32 опираться на верхние поверхности деревянного стенового каркаса 34 сбоку от проема 36. В качестве альтернативы, хотя и не показанной, предварительно сформированный элемент 30 заполнения арки может быть выполнен с достаточно удлиненными боковыми выступами, которые будут опираться на нижней внутренней поверхности отверстия 36 и устраняет необходимость в дополнительных опорных элементах деревянного стенового каркаса 34, которые требуются в противном случае.Хотя это не показано на фиг. 7, предполагается, что перемычка 32 и предварительно сформированный элемент 30 заполнения арки должны быть изготовлены из формованной конструкции в виде цельного блока, возможно, из переработанного пластика. Однако там, где требуется несущая способность, также предполагается, что перемычка 32 и предварительно сформированный элемент 30 заполнения свода должны быть изготовлены в виде отдельных деталей из разных материалов. Таким образом, способ изготовления и материалы, используемые для перемычки 32 и предварительно сформированного элемента 30 заполнения арки, не будут иметь решающего значения и будут зависеть от предполагаемого использования.Для установки перемычки 32 и предварительно сформированного элемента арки в деревянную стеновую раму 34 для определения верхнего периметра проема 36 проем 36 должен быть выполнен в деревянной стеновой раме 34 таким образом, чтобы он имел по существу прямоугольную форму с открытым верхним концом. При необходимости, дополнительный деревянный каркасный материал может быть добавлен примерно к внутренним двум третям нижней части проема 36, чтобы обеспечить опору для боковых направленных вниз отростков предварительно сформированного элемента 30 заполнения арки. Перемычка 32 и предварительно сформированное заполнение арки Комбинация элементов 30 затем помещается в рабочее положение, так что перемычка 32 перекрывает верхнюю поверхность деревянной стеновой рамы 34, при этом перемычка 32 и предварительно сформированный элемент 30 заполнения арки в предпочтительном варианте крепятся к деревянной стеновой раме 34 посредством использование застежек (не показаны), связующих веществ (не показаны) или их комбинации.Хотя измерения одной трети и двух третей показаны на фиг. 7, считается, что в рамках настоящего изобретения включены другие размеры высоты, определяемые кривизной выпуклой конфигурации окна, такого как арочное окно 4, показанное на фиг. 1, предназначен для установки в проем 36.

Хотя это и не показано, предполагается, что для радиуса кривизны направленных вниз дугообразных поверхностей арочного оконного проема 20, показанного на ФИГ. 6, и отверстия 36, показанные на ФИГ.5 и 7 варьироваться. Кроме того, предполагается, что текстура поверхности предварительно сформированного элемента 30 для заполнения свода может быть переменной. В предпочтительном варианте также предполагается, что приблизительное время установки перемычки 32 и предварительно сформированного элемента 30 заполнения свода внутри деревянного стенового каркаса 34 составляет не более пяти минут. Кроме того, в предпочтительных вариантах осуществления предполагается, что размеры толщины бетонного перемычки и заполнителя 16 арки, а также перемычки 32 и предварительно сформированного элемента 30 заполнения арки должны соответствовать размерам толщины стены 18 из шлакоблока и стены. Каркас 34 построен в соответствии с нормами и из общедоступных строительных материалов, обычно используемых в жилищном и коммерческом строительстве.

Raum architects построили монолитный культурный центр во Франции из терракотового кирпича + бетона

Компания Raum architects плавно интегрировала «культурный центр Пьера Бланша» в ландшафт Сен-Жан-де-Буазо во Франции. монолитный объем сочетает в своей конструкции сырые и устойчивые материалы, в том числе терракотовый кирпич, необработанный бетон и дерево. расположение проекта дает возможность усилить развитие города, утверждая общественный характер этих объектов и оборудования.
image by stéphane chalmeau

Интегрируя «культурный центр Пьера Бланша» на заданном участке, raum architects стремится решить ряд задач. Во-первых, студия стремится усилить ландшафтную непрерывность между севером и югом. во-вторых, обеспечить акустическую защиту района за счет реализации проекта и его отношения к открытым пространствам. затем предложить место-идентичность этому новому ассоциативному и культурному центру, способствуя развитию спортивного центра.и, наконец, создать возможности, предоставляемые существующим ландшафтом: качественное зеленое пространство в южной части участка усиливает ландшафтную непрерывность между северной и южной частями участка.
image by audrey cerdan

необработанные и экологичные материалы, такие как терракота, бетон и дерево, минимизируют затраты на техническое обслуживание, но в основном используются как инструмент для создания сдержанной и вневременной современной архитектуры. качество этих материалов структурирует окружающую среду, как внутри, так и снаружи, и полностью участвует в создании уникального проекта и его «атмосферы».главные приемные (холл, зал для приемов, конференц-зал, музыкальный зал) выигрывают от очень высоких потолков и больших проемов, обрамляющих ландшафт, и свидетельствуют о важных порах, созданных между внутренними и внешними пространствами различного качества. эти два архитектурных инструмента предлагают монолитный объем множественных интерпретаций функций и использования центра, помещая его в более широкий географический контекст.
image by audrey cerdan

четыре полосы озеленения соединяют проект с дорогой, создавая разнообразие использования, предлагая новое общественное пространство. с западной стороны, вдоль пешеходной дорожки, новообразованная зеленая зона обеспечивает непрерывность с лесным массивом. перед главным входом, передний двор тянется к улице, обеспечивая легкий доступ для пешеходов/велосипедистов. с восточной стороны у спортивных площадок создается парковочная зона. Помимо своей функции, новый зал для занятий благодаря своей форме и объему позволяет плавно интегрироваться в контекст.
Изображение из Одри Cerdan

Изображение by Stéphane Chalmeau

Изображение Одри Cerdan

Изображение от STÉPHANE CHALMEAU

Изображение Одри Cerdan

Изображение Adugrey Cerdan

Изображение Одри Сердан
Изображение Одри Сердан

Информация о проекте:

Название: Pierres Blanches Культурный центр

Архитектор: Raum Architects

Расположение: Saint Jean de Boiseau, Франция

Управление: Город Сен-Жан-де-Буазо

Бюджет: 3.33 млн € без налога

Площадь: 1.230 м² GFA (5 230 м² открытых площадей)

Команда: raum architects (главный архитектор), serba (общее проектирование), isocrate (инженерное дело), cmb44 (экономика) , serdb (акустика), lauren leroy (сценография), d’ici là (ландшафтный дизайнер)

designboom получил этот проект от нашего ‘ DIY представлений ‘ читатели могут представить свои работы для публикации.см. больше проектов от наших читателей здесь.

под редакцией: christina petridou | designboom

Дом из монолитного бетона / Преимущества дизайна • 333+ Фото • [АртФасад]

Преимущества дома из монолитного бетона – оригинальная архитектура, индустриальный стиль и практичность свободного пространства.

Главной особенностью конструкции из монолитного бетона является возможность реализации практически любой формы, не типовых конфигураций.Современные коттеджи, возводимые по этой технологии, часто представляют собой концептуальные постройки с упором на необычные формы. Одним из таких объектов стал дом из монолитного бетона от архитектурного бюро Biselli Katchborian Arquitetos.

Благодаря особенностям данной технологии строительства дом получил ряд преимуществ:

Проект дома из монолитного бетона – промышленная архитектура и непревзойденные видовые качества

Здание построено с акцентом на урбанистику – серость, прямолинейность, отсутствие декора и использование материалов, применяемых в промышленных постройках.Это одна из тенденций современного жилищного строительства. Этот стиль архитектуры гармонично сочетается с направлениями лофт, минимализм, техно, фьюжн и хай-тек – большинство из них частично задействовано в доме.

Но архитекторы не стали делать объект полностью промышленным. Благодаря большой площади остекления в его архитектуре, наряду с урбанистичностью, прослеживается облик современного роскошного жилого дома. Технология монолитного строительства позволила реализовать оконные проемы практически на всю ширину стен – дом получил качественное панорамное остекление.Стекла в полу позволяют в полной мере насладиться видами из окон и обеспечивают прекрасную инсоляцию.

Монолитный бетонный дом представляет собой монолитную монолитную железобетонную конструкцию. Высокая прочность и несущая способность элементов позволили ему реализовать несколько идей, на первый взгляд противоречащих законам физики.

Самая броская и впечатляющая часть дома — третий этаж, нависающий над террасой. Он выступает на несколько метров за периметр фундамента дома спереди, сбоку и сзади.Получилось подчеркнуть дизайн за счет света. Нижняя часть нависающего этажа подсвечивается и особенно эффектно смотрится в вечернее время.

Детские спальни разместили на верхнем этаже, с панорамными окнами и балконами. Спальня хозяев расположена на среднем уровне и имеет выход на террасу. А на первом этаже социальные пространства, кухня, гостиная.

Открытая площадка при строительстве дома из монолитного бетона

Особенность технологии строительства из железобетона в отсутствии необходимости создания несущих конструкций внутри здания.За счет этого социальные зоны и комнаты получились максимально открытыми. Объект имеет свободную планировку без внутренних несущих стен.

Biselli Katchborian Arquitetos Bureau of Integral Concrete сочетает в себе лучшие качества технологии монолитного строительства. Его отличает оригинальная современная архитектура, функциональность и практичность за счет свободной планировки.

Укладка бетонного фундамента за одну заливку

В тех частях страны, где линия промерзания глубокая и подвалы являются нормой, фундаменты обычно строят специалисты, которые могут позволить себе запас необходимых форм, потому что они используют их каждый день. .Но в местах, где линия промерзания неглубокая и грунт никогда не промерзает, нередко генподрядчики сами формируют и кладут мелкозаглубленные фундаменты.

Это случай у побережья в Северной Калифорнии. Там фундаменты обычно состоят из неглубоких бетонных оснований и стволовых стен, которые обычно достаточно высоки, чтобы создать пространство для обхода под лагами пола. Для этой статьи мы обратились к видео Дэйва Осланда, в котором он объясняет свой метод формирования фундаментов и несущих стен вместе и укладки бетона для обоих за одну заливку.Быстрая и эффективная система Осланда дает ему контроль над своим графиком и обеспечивает бесперебойную работу после начала кадрирования.

В районах с неглубокой линией промерзания и устойчивым грунтом тщательно выкопанные траншеи часто служат в качестве форм фундамента [1] и позволяют выполнять «монолитную» заливку, в которой фундамент и стеновой бетон укладываются вместе. Горизонтальные стойки 2х8, уложенные на ребро, привинчиваются к деревянным вертикальным стойкам 1х2, образуя стены [2] . Нижняя часть опалубки устанавливается над дном траншеи на отметке подошвы.

Формовка и крепление

Формирование начинается после того, как участок был соскоблен для удаления верхнего слоя почвы, растительности и других органических веществ. Бетонные траншеи для фундамента всей конструкции выкапываются машиной для размещения фундаментов размером 18×18 дюймов, предназначенных для двухэтажного строения [1] . Хотя фундаменты могут быть сформированы с использованием 2 шт., требуемая глубина фундамента обычно достаточно мала, а грунт достаточно стабилен, чтобы можно было заложить фундаменты траншей, в которых стены котлована удерживают бетон.

Настенные опалубки состоят из горизонтальных стоек 2х8, уложенных на ребро и закрепленных на деревянных вертикальных стойках 1х2 [2] . Как и большинство подрядчиков, Осланд раньше все крепил дуплексными гвоздями, но появление аккумуляторных шуруповертов все изменило. «Мы используем винты, чтобы собрать все вместе, — говорит Осланд. «Таким образом, он легко разбирается, и если вам нужно что-то отрегулировать, вы можете просто открутить плату и переустановить ее… Во всей этой системе нет ни одного гвоздя».

СВЯЗАННЫЙ: Помогите домовладельцам с ограниченным пространством: превратите подвал в подвал

Стеновые опалубки скрепляются с помощью плоских металлических анкеров с прорезями того же типа, что и многоразовые бетонные опалубки.Стяжки, которые также служат опорой для арматуры, размещаются через равные промежутки в верхней части каждого ряда досок 2×8 и фиксируются металлическими клиньями с обеих сторон [3] . Осланд срезает верхушки всех вертикальных стоек, а также диагональные «кикеры», используемые для крепления опалубки стены. «Это одна из причин, по которой мне нравятся деревянные колья, а не стальные, — говорит он. «Ничего не мешает позже, когда ты отправишься снимать эту штуку».

Осланд делает несколько вещей во время формовки, которые также облегчают его работу в дальнейшем.Деревянные распорки, используемые для сохранения 8-дюймового зазора между внутренней и внешней опалубкой стен, просверливаются и размещаются для размещения множества анкерных болтов, требуемых нормами сейсмостойкости [4] . Каждый анкерный болт удерживается на месте гайкой, которая навинчивается по мере необходимости, чтобы подвешивать болт на нужной высоте. А чтобы болты не попали в бетон во время заливки, Осланд оборачивает открытые резьбы алюминиевой фольгой. По той же причине он также оборачивает вершины держателей Simpson, которые устанавливаются с помощью держателей анкерных болтов Anchormate.

Расстояние между внутренними и внешними рядами стеновых опалубок поддерживается с помощью металлических стяжек с прорезями, удерживаемых многоразовыми металлическими клиньями [3] . Расстояние для верхнего слоя сохраняется с помощью деревянных распорок 1 на 1, которые также просверливаются для установки анкерных болтов [4] . Верхние части анкерных болтов и сейсмостойких держателей обернуты алюминиевой фольгой, чтобы гайки не были залиты бетоном. Деревянные колья и распорки обрезаются заподлицо, чтобы потом было легче ударить по бетону.

Укладка бетона

Используя бетононасос, Осланд и его команда сначала укладывают фундаменты из очень жесткого бетона [5] . Эта смесь схватывается довольно быстро, обеспечивая поддержку стенового бетона [6] , который имеет большую осадку и укладывается во второй проход. «Нам нравится его немного смачивать, — говорит Осланд, — потому что тогда он хорошо наполняется без каких-либо пустот». Пустоты также сводятся к минимуму за счет вибрации бетона при его укладке.

Сначала укладываются фундаменты с использованием очень жесткой бетонной смеси [5] , которая быстро схватывается и поддерживает бетон стены. Стеновой бетон укладывается с большей осадкой и подвергается вибрации для минимизации пустот [6] .

Формы для зачистки

Первый этап снятия опалубки выполняется примерно через час после завершения заливки стены. К этому времени бетон стены становится достаточно жестким, чтобы оставаться на месте, пока бригада удаляет вертикальные стойки 1×2, которые в противном случае были бы заблокированы в бетоне основания.Остальные формы снимаются на следующий день, начиная со снятия клиньев стяжек формы. Они утилизируются для повторного использования [7] . Позже опалубочные стяжки либо отрываются, либо пригибаются к бетонной стене. Использование винтов для сборки опалубки окупается, когда нужно снять распорки и опоры [8] . Так же как и алюминиевая фольга, которая позволяет легко отвинтить гайки анкерных болтов и снять распорки.

Экипаж также использует это время для осмотра фундамента на наличие выступов вдоль стены.В этом случае верхняя часть стены была поражена очень чисто. «Но бетон все еще относительно мягкий, — говорит Осланд, — поэтому, если есть кусок чего-то [высокого], вы можете [легко] его выпрямить». Наконец, все доски опалубки 2×8 сортируются и складываются для повторного использования в качестве балок перекрытия [9] .

«Мы очень рады, что здесь нет пустот, — говорит Осланд. «Мы потратили время, чтобы все наладить, [и] у нас было достаточно людей на работе. У вас никогда не может быть слишком много людей на работе.”

Опалубка снимается на следующий день, начиная с удаления клиньев стяжек опалубки, которые утилизируются для повторного использования [7] . Распорки легко снимаются после снятия винтов и гаек анкерных болтов [8] , а отбойники сохраняются для использования в будущем. Все доски опалубки 2×8 сортируются и укладываются для повторного использования в качестве балок перекрытия [9] .

Оставить комментарий

Отменить ответ

Блог > Разное

Арболит монолитный: строительство дома, стены, виды каркасов

каркас и заливка своими руками

Свойства материала и особенности его применения

Виды

Способы монолитного строительства

Технология монолитного строительства

Приготовление арболитовой смеси

Подготовка компонентов

Технология изготовления раствора

Роль каркаса в монолитном строительстве

Преимущества и недостатки монолитного арболита

расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

Основные характеристики

Преимущества

Недостатки

Варианты каркаса

Методы и технология строительства

Фундамент и цоколь

Установка опалубки

Подготовка рабочего раствора

Возведение стен

Обустройство пола

Устройство внутренних стен и перекрытий

Особенности применения арболита

Отзывы

Дом из монолитного арболита своими руками

Подготовительные работы

Как приготовить раствор

Возведение стеновых конструкций

Устройство пола, перекрытий и перегородок

Основные свойства арболита

Монолитный арболит своими руками: дом из арболита

Монолитный арболит: что это такое и как построить из него дом?

Основные характеристики

Преимущества

Недостатки

Варианты каркаса

Методы и технология строительства

Фундамент и цоколь

Установка опалубки

Подготовка рабочего раствора

Возведение стен

Обустройство пола

Устройство внутренних стен и перекрытий

Особенности применения арболита

Отзывы

Как сделать монолитный арболит — изготовление дома из арболита своими руками

Основные характеристики

Преимущества

Недостатки

Варианты каркаса

Методы и технология строительства

Фундамент и цоколь

Установка опалубки

Подготовка рабочего раствора

Возведение стен

Обустройство пола

Устройство внутренних стен и перекрытий

Особенности применения арболита

Отзывы

Строительство стен дома из монолитного арболита

Приготовление арболитовой смеси

Виды опалубки и их сооружение

Технология монолитного строительства

Монолитный арболит

Подготовительные работы

Как приготовить раствор

Возведение стеновых конструкций

Устройство пола, перекрытий и перегородок

Основные свойства арболита

Правила и требования возведения дома из монолитного арболита

Технология заливки монолитного бетона

Подготовка

Способы заливки

Установка опалубки и армирующего каркаса

Приготовление раствора

Заливка бетона

Стяжка из арболита

Отзывы