Арболитовые блоки чем пилить: Испытания арболита огнем, кувалдой, пилой и другими вещами
Чем пилить арболитовые блоки. Укладка арболита: особенности, помощь специалиста. этап строительства
Плюсы и минусы арболита важный вопрос при рассмотрении данного материала для возведения дома. Арболит успешно проходит проверку временем. Дома, построенные из арболита, сохраняют качество и прочность уже более 50 лет. Но этот материал до сих пор не применяется массово, несмотря на плюсы и минусы арболита, а так же его уникальные свойства, позволяющие возводить дома и в южных и в северных районах.
Арболит — это легкий бетон на природном органическом наполнителе, он относится к стеновым материалам и производиться в виде блоков, плит и панелей. Возможно применение арболита и в виде раствора, это позволяет создавать монолитную поверхность. Не так давно появился арболит, имеющий красочную фактурную облицовочную поверхность.
Виды арболитовых блоков
Арболитовые блоки выпускают в двух основных видах
- пустотелые, применяемые для теплоизоляции не несущих перегородок и внутренних стен
- полнотелые, для несущих стен
Состав арболита
Арболит состоит из:
- вяжущего. Портландемент М400 и М500, также применяется сульфатостойкий цемент, повышающий химстойкость блоков
- наполнителя – это измельченные, очищенные и обработанные по специальной методике отходы деревообработки. Щепа, шпон, древесная кора, опилки, льняная костра, стебли хлопчатника, рисовая солома в объеме до 90% готового изделия придают арболиту немало ценных и уникальных качеств, одно из главных – это высокие теплозащитные свойства.
- добавок. Пластификаторы и ускорители твердения. Антисептики и гербициды. Известь – как бактерицидное средство. Сульфат алюминия и силикат натрия – для расщепления сахаров, содержащихся в древесине и понижения гидрофильности. Калийное и натриевое жидкое стекло – для упрочнения и предупреждения реакций брожения. Ингибиторы коррозии, если предполагается металлическое армирование. И это еще не все.
Химических веществ и разнообразных добавок вводится в арболитную смесь много, в разных сочетаниях. И рецептов тоже много, для создания блоков с определенной прочностью на сжатие рассчитан подбор состава с точным количеством цемента.
И с определенными нюансами – первым делом нейтрализуют сахара, содержащиеся в дереве, а затем вводят добавки, закрывающие поры, для того, чтобы древесина не впитывала воду.
Нейтрализовать сахар приходится, этого требует химия бетона. Вяжущее плохо вступает в реакцию гидратации, адгезия замедляется, цементный камень образуется слишком медленно и недостаточно прочен, если процессы идут в присутствии «сладких» молекул. Сахар присутствует только в свежей щепе, если выдержать ее до полугода под открытым небом, этот сахар разложится самопроизвольно, но ждать полгода… не всегда возможно.
Плюсы арболита
Преимущества арболита заключаются в следующем:
- — высокие теплоизолирующие свойства, как следствие – повышение энергоэффективности здания
- — отличная звукоизоляция
- — прочность, отличная работа на сжатие и изгиб, высокая трещиностойкость. Арболит не скалывается по всем направлениям, материал полностью изотропный
- — очень легкие, зданию не требуется мощный фундамент. Это при значительных прочностных показателях арболита на сжатие и гибкости. Для одноэтажных нетяжелых сооружений кладка стен из арболита выполняется без междурядного армирования.
- — легкость обработки. Блоки можно сверлить, пилить, резать и штробить. А также без проблем проделывать отверстия для инженерных коммуникаций
- — стойки к эрозии, коррозии, не гниют, не образуют плесень и налет на поверхности, особенно при проведении предварительной обработки древесных заполнителей
- — высокая скорость кладки, по сравнению с кирпичной. Монтажные работы упрощаются по причине легкого веса, что экономит трудозатраты и время строительства
- — долговечность. Эксплуатируются уже более 50 лет.
- — пожаробезопасны
- — экологичны. Дом из арболита «дышит», в нем хороший микроклимат, и производство блоков не наносит вреда окружающей среде. Химдобавки, вводимые в замес, безопасны.
Дом из арболита «дышит», в нем хороший микроклимат, и производство блоков не наносит вреда окружающей среде. Химдобавки, вводимые в замес, безопасны.Минусы арболита
Перечисляем основные недостатки арболита:
- при покупке сложно проверить и выбрать качественные блоки. Рынок наводнен изделиями кустарного производства. Некоторые производители дают упор не на качество, а на пиар и маркетинговые уловки, к сожалению, это наша реальность. А арболитовый блок очень трудно оценить чисто визуально, без лабораторных испытаний. Нужно проверять сертификаты у поставщиков, лично замерять геометрию блоков, избегать подделок. Популярность, легкость и выгода производства, как и редкие качества арболита… дают вот такой минус.
- арболит в естественном виде выглядит не очень презентабельно… он смотрится как саманная хижина. И нуждается в красивой облицовке. Кроме того, арболит нуждается в защите от окружающей среды — дождя и влажности. Не так давно появились блоки с эффектной и красочной отделкой, но стоимость их пока высокая.
- стоимость арболита пока еще выше, чем других легких бетонов – газо- и пенобетона. Хотя наполнитель арболита природный и недорогой, но его обработка требует вложений времени и средств.
Технология кладки арболита
Некоторые простые нюансы и хитрости арболитной технологии кладки:
- наружные и несущие стены выкладываются в один или полтора блока. Размеры блоков это позволяют. Самонесущие стены и перегородки обычно выполняют из блоков 20*25*50 см, а наружные стены – 25*30*50 см. Раствор – обычный цементно-песчаный, как для кирпичной кладки, возможна добавка извести. Толщина швов не должна быть более 15 мм.
- перевязка и подгонка выполняется по типу кирпичной кладки, со смещением рядов, во избежание снижения прочности и появления трещин кладки. Также, как при любой кладке, обязательна проверка горизонта, с помощью строительного уровня или лазерного нивелира.
- начинают вести кладку стен с углов, раствор наносится и на горизонтальную поверхность, и на торец блока. Гидрозащита под первый ряд – обязательна.
Гидрозащита под первый ряд – обязательна.- арболит материал легкий, поэтому придется делать перерывы для сушки кладки. Примерно через 3-4 ряда, возводимых в одну смену. Это, конечно, потери рабочего времени. Проблему времени частично решает добавка в раствор ускорителя твердения. Надо знать, что не все ускорители схватывания благоприятно влияют на прочность раствора.
- об армировании кладки. Небольшие легкие постройки не армируют вообще, так как прочность на сжатие и изгиб арболита достаточна с запасом. Но если дом в два этажа, то армировать кладку продольными стержнями необходимо, как минимум в каждом четвертом ряду. Диаметр стержней и рядность определяются расчетом.
- устройство армопоясов под мауэрлат, а также междуэтажных и цокольных (если фундамент –не плита, что малореально) для арболитной кладки – суровая необходимость. Так же, как для всех легких бетонов. Хотя прочность арболита делает возможной устроить кровлю любого вида и типа покрытия, без ограничений. Нужен только армопояс для компенсации точечных напряжений от стропильной системы.
- облицовка и защита от дождя и прямого солнца необходима для долгой службы арболита без снижения его качеств. Кроме того, кровельный свес должен быть не менее 35-50 см.
- отсечка от капиллярной влаги, или по-другому говоря, горизонтальная гидроизоляция поверхности фундамента под первый арболитный ряд – строго обязательна. Применяются битумы и битумные мастики.
- арболит обладает очень низкой теплопроводностью, и терморазрывы от стыков частично компенсируются, но швы все же дают холодные «мостики». Закладка во внутреннюю пустошовку просушенных деревянных реек или лент из пенополистирола предотвратит потери тепла.
- и еще плюс. Арболит практически не садится, специалисты называют цифру 0,4% линейной усадки, что очень мало. Можно вести внутреннюю и наружную отделку с облицовкой сразу же после окончания кладки.
Недостатки есть у всех строительных материалов, и арболит не исключение, и до окончательной проверки временем на безопасность эксплуатации ему еще далеко.
И не так уж дешев и прост в работе этот материал. Но его особенные, уникальные свойства уже привлекли к нему внимание строителей, и массовое применение стройматериалов на природном сырье – только вопрос времени.
Построить дом — одна из главных обязанностей мужчины (после этого посадить дерево и родить ребенка). Жить в собственном жилище мечтает каждый. Но, для этого придется приложить немало усилий, потратить определенную сумму денег и времени, особенно, если выполнять строительные работы самостоятельно. Другая проблема — выбор материала для строительства. На данный момент сырья для проведения работ настолько много, что можно сломать голову. Приходиться выбирать, анализируя плюсы и минусы материала, цели постройки здания, климат, располагаемые средства и т. д. Как показала практика, одним из лучших материалов для строительства жилого дома является арболит. Это практичный, легкий, долговечный, прочный и экологически чистый материал, который сделан на основе древесных опилок и портландцемента. Дома из арболитовых блоков отличаются своей энергоемкостью, ведь проводимость тепла арболита составляет 0,07-0,16, в зависимости от плотности. Жить в таком доме тепло и уютно.
В этой статье мы рассмотрим, как проходит строительство дома из арболитовых блоков, этапы выполнения работ своими руками и некоторые рекомендации по устройству фундамента и кладке стен. В статье присутствуют вспомогательные видео.
Инструменты для выполнения работ
Вам не выполнить строительство дома без подходящих инструментов и материалов. Они должны быть подготовлены заранее и быть в исправном состоянии. Перечень следующий:
- лопата, камнерезная пила.
- уровень, рулетка, отвес;
- колья и длинная веревка;
- прутья арматуры Ø14 мм;
- емкость для раствора;
- мастерок, зубчатый шпатель или кельма для кладки блоков;
- резиновая киянка;
- леска, для выравнивания блоков.
Теперь можно приступать к строительству дома из арболитовых блоков.
1 этап строительства — проектирование
Каждый застройщик знает, что строительство любого здания начинается с составления проекта. Впрочем, эта процедура первая в любом виде работ. Проекты нужны для ориентировки, чтобы строительство проходило быстро и по плану. Такой план должен быть составлен заранее и одобрен администрацией района. В нем должны быть указаны подробности всего строительства дома. Можно сказать — это карта, по которой вы будете знать, что делать.
В плане должны быть чертежи дома, его размер, этажность, материал, планировка, проведение коммуникаций и т. д. Проекты дома из арболитовых боков можно получить несколькими способами:
- Заказать специалиста-проектировщика (самый дорогой вариант).
- Купить проект на специальных сайтах.
- Бесплатно скачать.
Что касается 3 пункта, то будьте осторожны, так как бесплатные проекты не всегда могут быть качественные. А это, в свою очередь, скажется на всем строительстве. Качественно составленный план может иметь в семе приблизительную стоимость каждого материала, его количество и приблизительные затраты на строительство дома.
Когда ваш проект готов, можно закупать все необходимые материалы и приступать к строительству!
2 этап строительства — устройство фундамента
Основа любого здания — фундамент. Именно он является гарантом надежности и долговечности постройки. Благодаря тому, что арболитовые блоки материал довольно легкий, строительство усиленного фундамента не потребуется. Это позволяет сэкономить немного средств. Вид фундамента может быть разным:
- свайный;
- плиточный;
- ленточный малозаглубленный;
- столбчатый.
Самый распатроненный вид фундамента для арболитового дома — ленточный фундамент, повторяющий конструкцию всех стен.
Давайте рассмотрим последовательность выполнения работ по его строительству:
- Подготовка и разметка участка. Участок должен быть освобожден от всего лишнего: мусор, старые вещи, кусты и т. д. Исходя из проекта, на земле делается разметка веревкой и кольями и снимается верхний плодородный слой почвы.
- Копка котлована. Рекомендуемая ширина траншеи — 30 — 40 см, глубина — 60 см (в зависимости от грунта). Эти размеры нужно учитывать при разметке и сделать ее правильно.
- Выравнивание стенок и дна траншеи.
- Устройство песчаной подушки. Утрамбованный 5-10 сой песка и 5 см слой щебня.
- Возведение опалубки. Ее высота может быть 30 см, но если вы живете в районе с суровым климатом, то рекомендуем делать цоколь 50 см.
- На этом этапе можно проложить коммуникации, пока бетон еще не залит.
- Изготовление арматурного каркаса. Чтобы фундамент был прочный, нужно сделать арматурную сетку (арматура Ø14 мм) и поместить ее в котлован.
- Заливка бетона. Есть 2 варианта развития событий: приготовить бетон самостоятельно или заказать готовую смесь. Котлован заливается бетоном. После чего готовый фундамент выравнивается мастерком.
д. Исходя из проекта, на земле делается разметка веревкой и кольями и снимается верхний плодородный слой почвы.Теперь нужно время, так как бетон должен полностью высохнуть. На это уходит примерно месяц. Опалубку можно снимать на 10 день. Поверхность фундамента требуется защитить от внешних факторов. Чтобы он не разрушался, накройте его полиэтиленом.
Обратите внимание ! Чтобы фундамент не трескался, периодически обрызгивайте поверхность водой, увлажняя его.
Теперь ваш фундамент готов. Можно приступать к возведению стен арболитового дома. Блоки можно купить или изготовить самостоятельно.
3 этап строительства — кладка стен
Перед тем как приступать к кладке, требуется обеспечить гидроизоляцию фундамента. Для этого он покрывается битумной мастикой или на поверхность стелиться 1-2 слоя рубероида. Так фундамент и стены будут защищены от воздействия разрушительной влаги, и строительство не будет напрасным.
Совет ! Чтобы правильно рассчитать количество арболитовых блоков на кладку дома, воспользуйтесь специальным калькулятором.
Все что требуется — внести в форму размеры блока, толщину и высоту стен, периметр и толщину раствора при кладке.
Тогда вы узнаете количество требуемого материала.
Кладка стен — дело ответственное. Они должны быть идеально ровные и прочные. Проще будет тем, кто уже выполнял кладку из кирпича, или другого материала. Работать с арболитом еще легче. Для начала требуется приготовить цементный раствор. Здесь все просто: добейтесь соотношения 1:3 (цемент, песок) и добавляйте воду, чтобы довести все до нужной консистенции. Следите за тем, чтобы приготовить столько раствора, сколько понадобится для кладки. Сделав много раствора, вы можете не успеть его использовать, пока он жидкий.
Обратите внимание! Для кладки можно также использовать специальный клей для газоблока. Он быстрее сохнет и с ним легче работать.
Настало время для кладки арболитовых блоков. Порядок выполнения работ следующий:
- Кладка начинается с углов здания. Выставьте угловые блоки на раствор. Они должны быть идеально ровными, ведь блоки в углу основополагающие. Пользуйтесь уровнем. Если стена длинная, установите дополнительный блок посередине.
- Между изделиями натяните леску. Она должна немного касаться верхушки блока и служить ориентиром для ровной кладки.
- Теперь выполняйте кладку остальных блоков, формируя 1 ряд. Наносите раствор или клей на фундамент и ровно выставляйте блоки. Обратите внимание, что шов между ними не должен превышать 10 мм. Резиновой киянкой постукивайте по блоку, подгоняя его к леске.
- Понятно, что длина стены не всегда будет равна точному количеству блоков, поэтому один из них придется резать. Возникает вопрос: чем пилить арболитовые блоки? Можно пользоваться камнерезной пилой. Арболит легко поддается обработке, поэтому его легко пилить. При этом пользуйтесь металлическим уголком, чтобы блок вышел ровный.
- Когда первый ряд кладки по всему периметру закончен, можно приступать к следующему. Порядок действий точно такой же, только теперь требуется сделать перевязку.
- В процессе строительства не забывайте в нужных местах сделать проемы для окон и дверей.
Посмотрите видео, в котором наглядно показана кладка арболитовых блоков.
Это вся технология. Остается возвести стены, сделать перемычки над окнами и дверными проемами, выполнить перекрытие и устроить кровлю, по выбранной технологии. Строительство коробки здания из арболитовых блоков завершено. Но, это далеко не конец, ведь вам предстоит сделать еще много работы.
Если вы впервые делаете кладку блоков из арболита, то эти советы помогут вам сделать все правильно.
Учитывайте то, что арболитовые блоки обязательно требуется защитить от внешних факторов. Поэтому заняться отделкой внутри и снаружи лучше быстрее.
Предлагаем вам ознакомиться с видео, где подробно описывается строительство дома из арболитовых блоков.
Чем раньше допущена ошибка в процессе строительства, тем серьезнее ее последствия. В каком-то смысле это так называемый «эффект бабочки» из теории хаоса: небольшое действие в прошлом – разрушительные последствия в будущем.
Поэтому маленькие оплошности при проектировании и кладке оборачиваются такими большими проблемами. Разберемся на примере дома из арболита, какие ошибки можно допустить и (это интересует нас куда больше) как их избежать. Но для начала – краткий справочный материал.
Арболит – легкий бетон на основе хвойной щепы и высокопрочного цемента. У «правильного», ГОСТовского арболита есть все характеристики хорошего стенового материала.
- Не гниет, не дает распространяться плесени и грибку, не загорается в течение 1,5 – 3 часов.
- Экологичен и паропроницаем – «дышит», как дерево, и регулирует влажность в помещении.
- Имеет отличные теплоизоляционные свойства: такими может похвастаться только дерево.
- Быстро укладывается и экономит раствор: один блок заменяет от 15 до 19 кирпичей.
- Легко обрабатывается: его можно пилить, вбивать в него гвозди и закручивать саморезы.
- Обладает внушительной изгибной и ударной прочностью.
Особенности строительства из арболитовых блоков
Процесс укладки по своему принципу не отличается от того, который знаком нам по работе с кирпичом или другими стеновыми материалами: такая же схема, такая же перевязка.
При этом пару особенных моментов стоит выделить.
- В особенно влажных регионах или низине к арболиту требуется особый подход: поднятие фундамента, усиленная гидроизоляция, устройство цоколя и/или отмостки – оптимальное решение может подсказать только специалист.
- Отделывать арболит можно как оштукатуриванием, так и обшивкой самыми разными материалами. При этом важно устроить облицовку так, чтобы она не «убила» дышащие свойства арболита – иначе вас ждут промерзание стен и появление на них влажных пятен.
По большей части все нюансы работы с арболитом только на руку застройщику – они либо облегчают работу, либо экономят средства. Но, опять же, подход должен быть умелым.
Что делать, если вы никогда не работали с другими материалами
Если вам и вашей бригаде никогда не приходилось сталкиваться с арболитом, но опыт работы с другими материалами есть, можно попробовать справиться самостоятельно (хотя и здесь присмотр специалиста не помешает). А если опыта в строительном деле не так много, но вы хотите, чтобы все было полностью под контролем, на объекте понадобится технолог.
Хороший вариант – обратиться в строительную фирму. Еще лучше – в ту, которая специализируется именно на арболите: производит оборудование для выпуска блоков и сами блоки.
А что, если мы скажем вам, что услугу выезда технолога компания «Русский Арболит» предоставляет бесплатно? При этом выезд будет не один, а целых два:
- в начале стройки специалист даст рекомендации по выбору раствора, укладке блока и сетки для армирования, а также ответит на все возникшие вопросы;
- после возведения коробки первого этажа технолог проверит правильность кладки, покажет, как уложить армопояс и перемычки/балки перекрытия, посоветует, чем лучше отделать дом именно в этих климатических условиях.
Услуга бесплатна для всех, кто заказывает в «Русском Арболите» партию блоков, достаточную для возведения дома. При этом специалист выезжает в любом направлении, в любой регион и населенный пункт.
Больше того – если объект находится на удалении от населенных пунктов, технолог приедет и туда.
«Русский Арболит» за добротную работу: хорошие блоки и хорошую укладку.
Преимущества каркасных домов из арболита
Экологическая чистота
Арболитовый блок изготавливается из экологически-чистых материалов. В его состав входит от 75 до 90% древесной щепы.
Легкость
Арболитовый блок является материалом достаточно легким, что позволяет сэкономить до 30% при закладке фундамента дома, снизить затраты на транспортировку строительных блоков и значительно ускорить строительство дома.
Отсутствие плесени
Арболитовые блоки наделены V классом биостойкости. Это исключает возможность распространения грибов и плесени как внутри, так и снаружи помещения. Поэтому в процессе отделки вы можете не использовать специальные защитные средства.
Огнестойкость
Арболитовый блок полностью пожаробезопасен. Каждое древесное волокно, входящее в состав блока из арболита, окутано слоем цемента, предотвращающего его от возгорания. Он не поддерживает горение, отсутствует открытое горение и тление.
Микрофильтрация воздуха
Внутри дома, сооруженного из арболитовых блоков, воздух будет всегда оставаться свежим. В нем хорошо дышится. Это связано с тем, что арболит, в состав которого входит дерево, способен регулировать влажность внутри помещения.
Низкая теплопроводность
В доме из арболита очень комфортный микроклимат: летом — прохладно, зимой — тепло. И, конечно, сухо и уютно.
Простота обработки
Блокам из арболита можно придать любую форму. Арболитовые блоки легко пилить до нужного размера обычной цепной пилой. Арболит отлично держит гвозди и шурупы. Для сравнения в пено/газо бетонных стенах шурупы не держаться без специальных анкеров. На арболитовых блоках отлично держится штукатурка и другие отделочные материалы, без использования армирующей сетки.
Прочность
Древесная щепа в составе блока армирует сам блок как стальная проволока. Такая упругость арболита, говорит о том, что стены дома будут прочны и при колебаниях фундамента в сейсмически опасных зонах. Арболит в несколько раз превосходит газо/пено бетон по прочности, а в работе на изгиб арболит является абсолютным рекордсменом среди строительных материалов.
Звукоизоляция
В доме из арболита не будут слышны назойливые звуки соседей и шумы с улицы,что гарантирует вам атмосферу спокойного отдыха. Немаловажен тот факт, что арболит применяют для звукоизоляции производственных зданий с повышенными требованиями к данной характеристике.
Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления
Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.
Что такое арболит, его состав
Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.
Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.
Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:
- Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.
Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.- Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
- Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
- Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.
В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.
Наглядно про арболит на видео:
Технические характеристики материала
Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.
Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.
Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.
Характеристика материала в таблице:
| Свойство | Значения |
| Плотность (сколько весит кубический метр материала), кг/м3 | 500-850 |
| Прочность на сжатие (необходимое усилие для сжатия блока), МПа | 0,5-3,5 |
| Прочность на изгиб (необходимое усилие для изгиба блока), МПа | 0,7-1 |
| Теплопроводность (чем меньше, тем лучше), Вт/(м*С) | 0,08-0,17 |
| Модуль упругости (способность сжиматься без деформации), МПа | 250-2300 |
| Морозостойкость (сколько раз мокрый блок можно заморозить) | 25-50 |
| Водопоглощение (впитываемая вода относительно веса), % | 40-85 |
| Усадка (изменение размеров после укладки), % | 0,4-0,5 |
| Биостойкость (чем больше, тем лучше), группа | V |
| Огнеустойчивость (время до разрушения материала в огне), мин | 45-90 |
| Звукоизоляция (процент пропускаемых звуков до 2000 Гц), % | 0,17-0,6 |
Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.
Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.
Плюсы, минусы и ограничения использования
Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.
В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.
Чем хорош арболит
Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:
- Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
- Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
- Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
- Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.
- Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
- Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
- Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
- В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
- Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.
- Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
- Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.
Недостатки материала
Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.
«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.
В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.
Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия.
Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.
В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».
Технология производства
Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:
Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:
- Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
- Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
- Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
- Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
- После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.
Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.Пропорции компонентов для изготовления арболита
Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:
| Для изготовления блоков | ||||
| Марка арболита | Цемент М 400, кг | Щепа, кг | Добавки, кг | Вода, л |
| М-15 | 250-280 | 240-300 | 12 | 350-400 |
| М-25 | 300-330 | 240-300 | 12 | 350-400 |
| Для создания монолитной стены (заливки в опалубку) | ||||
| В-0,75 | 280-300 | 180-190 | 8 | 330-360 |
| В-1 | 300-330 | 200-210 | 8 | 360-390 |
| В-1,5 | 330-360 | 220-230 | 8 | 390-430 |
| В-2,5 | 360-400 | 240-250 | 8 | 430-480 |
Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.
Дома из арболита. Цена на строительство домов из арболитовых блоков.
В последнее время все большую популярность приобретают дома из арболита. По-другому его еще называют деревобетон. Арболитовые блоки в малоэтажном строительстве применяются для возведения несущих стен и перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции в любых конструкциях дома.
Строительство домов из арболита имеет массу преимуществ:
- Арболитовые блоки не подвержены процессам гниения, горения, обладают крупнопористой структурой, что позволяет сложенным из арболитовых блоков стенам «дышать».
- Арболитовые блоки легко поддаются механической обработке, их легко можно пилить, сверлить, а также, они хорошо держат крепежные изделия.
- Стены, сложенные из арболитовых блоков, благодаря своей шероховатости можно штукатурить без дополнительно армирования.
- И особо важная характеристика домов из арболита: при превышении нагрузок на конструкцию дома арболитовые блоки не растрескиваются, а сжимаются, впоследствии восстанавливая свою форму.
- Для строительства несущих стен домов из арболита достаточно использовать блоки плотностью 650 кг/куб.м. (D650) и классом В2.5.
- Арболитовые блоки армированы древесными наполнителями, за счет чего они обладают повышенной пластичностью и придают домам из арболита повышенные характеристики по сопротивлению давлению и растяжению.
- Цена на дома из арболита значительно ниже, чем на дома из других материалов, потому что при строительстве домов из арболита можно обойтись без дополнительных работ по утеплению стен. Кроме того при проектирование дома из арболита можно рассчитать необходимую толщину наружных стен, учитывая нагрузку и теплоизоляционные показатели для заданного региона строительства, и таким образом сэкономить средства на закупку необходимого количества стенового материала.
Строительство домов из арболита: технология
При строительстве домов для защиты от влаги рекомендуется выкладывать цоколь до высоты 50 см выше отмостки.
При монолитном варианте строительства рекомендуется делать опалубку высотой 1 … 1,2 м. Для этого арболит (смесь) следует засыпать в опалубку и утрамбовать. Толщина слоя должна быть не более 50 см. Несмотря на относительно долгое затвердевание массы— требуемая прочность соединения достигается через двое-трое суток (при температурном режиме 18 —20°С), строительство из арболита идет достаточно быстро.
Помимо этого назначения, арболит можно использовать как заполнитель при возведении каркасных сооружений, для тепловой изоляции — при кладке колодцев, изготовления оконных перемычек и прочих ограждающих конструкций.
Строительство из арболита — это безопасно и легко!
состав и пропорции, как изготовить с помощью формы в домашних условиях, видео
Когда речь заходит о надёжных, экономичных и недорогих строительных материалах, одними из первых вспоминаются арболитовые блоки. Из них получаются тёплые и удобные дома. Они изготавливаются из доступного дешёвого сырья. К тому же арболитовые блоки можно сделать своими руками, не переплачивая за готовые изделия промышленного производства.
Свойства и область применения арболитовых блоков
Арболитовые блоки — стеновой материал группы лёгких бетонов, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагаю более широкую линейку типоразмеров. Из арболитовых блоков строят жилые дома, малоэтажные коммерческие здания, технические строения, хозяйственные постройки.
Из арболитовых блоков строят жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки
У арболита, как строительного материала, огромное количество преимуществ:
- Низкая теплопроводность;
- Минимальная звукопроницаемость;
- Высокая паропроницаемость;
- Биологическая стойкость;
- Пожаробезопасность;
- Малый вес;
- Удобный формат;
- Экологичность;
- Экономность и лёгкость монтажа;
- Долговечность;
- Низкая стоимость.
Малый вес и удобный формат арболитовых блоков позволяют экономить время и трудозатраты строителей
При грамотном изготовлении и применении арболитовых блоков вы добьётесь экономии сразу по нескольким статьям расходов: облегчённый фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, сокращение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.
К недостаткам стройматериала стоит отнести:
- Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
- Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
- Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
- Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
- Риск повреждения некачественных блоков грызунами.
Стены из арболитовых блоков следует оштукатуривать, чтобы защитить от воды
Защитить постройку от нападений мышей и крыс можно заливкой высокого фундамента (0,5 м над уровнем грунта) либо армированием штукатурки металлической сеткой.
Из чего изготавливается арболит
Для производства арболитовых блоков вам понадобятся следующие составляющие:
- древесная щепа;
- химические добавки;
- цемент;
- вода.
Требования к размеру древесной щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5–10 мм, толщина 3–5 мм
Вы можете взять щепу другого размера, стружку, опилки. Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая повышает его теплопроводность.
Опыт показывает, что наиболее прочный арболитовый блок получается из наполнителя удлинённой игольчатой формы.
Обычно сырьём служит чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80–90% от общего объёма, поэтому материал часто называют древобетоном.
Арболитовый блок на 80–90% состоит из древесины, поэтому его легко распилить бензопилой
Древесина хорошо высушена — влажность не более 23%.
Допускается включение коры и обзола до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.
В подборе наполнителя исходите из назначения будущей постройки. Если вы намерены строить жилой дом, качество сырья имеет первостепенное значение. Стеновой материал для хозяйственных построек можно сделать из третьесортного сырья, с включением любых растительных отходов. Их нужно будет лишь измельчить и хорошо высушить.
Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах. Эти природные вещества препятствуют адгезии цементного раствора с древесиной и ухудшают его связывание. Для минерализации используются:
- сернокислый натрий (жидкое стекло).
- сернокислый алюминий.
- хлористый алюминий.
- хлористый кальций.
Химические добавки можно применять по отдельности либо парно в сочетании 1:1.
Дополнительно улучшить адгезию стружки и щепы можно 15%-ным известковым молоком перед их сушкой. Сырьё залить раствором из расчёта 200 л раствора на 1 м³. Выдерживать в течение 4 дней, перемешивая массу 3–4 раза в день. Затем наполнитель разложить на открытом воздухе и периодически перемешивать. Процесс сушки занимает 3–4 месяца.
Цемент следует брать только марки М500, в крайнем случае – М400. Он обладает максимальными связующими свойствами, гидрофобностью, прочностью.
Расчёт расхода сырья
Необходимое количество арболита рассчитайте исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проёмов.
- Если вы намерены изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит, один блок в плоскости стены занимает 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
- Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арболитовых блоков в штуках.
- Количество готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объём одного блока составляет 0,03 м³.
- 1 м³ арболита состоит из 33 блоков.
Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:
- 250–300 кг портландцемента.
- 250–300 кг сухого наполнителя.
- 400 л воды.
- 8–10 кг химических добавок.
Оборудование и инструменты
В продаже имеются станки для изготовления арболитовых блоков на дому. Они облегчают и ускоряют трудоёмкую работу, но стоят дорого. Если вам необходим стеновой материал только для своего жилища, и вас не пугает длительность процесса, вы можете обойтись без дорогостоящего оборудования.
Вам понадобятся:
- бетономешалка принудительного действия;
- совковая лопата;
- формы для блоков;
- полиэтиленовая плёнка;
- деревянные поддоны;
- молоток;
- брусок-трамбовка.
Сушить арболитовые блоки следует 30 дней в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте
Для изготовления арболита используется бетономешалка принудительного действия
Форму изготавливают из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Короб изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка изготавливается из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренних стенках короба на высоте 20,5 см от низа нанесите хорошо видимые метки. Ещё лучше по линии метки наварить крючки высотой около 5 мм, которые зафиксируют крышку на заданной толщине блока.
Форма для арболитовых блоков изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм
Деревянную опалубку можно изготовить из обрезной доски: короб с размером по внутренним стенкам 31 х 51 см и пресс-крышку 33 х 53 см. Высота короба — 30 см. Внутренние стенки короба и низ крышки следует оклеить линолеумом, чтобы бетонная масса не налипала на их поверхности.
Инструкция по самостоятельному изготовлению
Подготовка сырья
- Просейте щепу через мелкое сито, чтобы удалить пыль, песок, мелкие включения.
- Засыпьте в бетономешалку 6 вёдер наполнителя. Запустите барабан.
- Растворите 300–400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
- Медленно заливайте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока щепа равномерно смочится раствором.
- Небольшими порциями добавляйте 1 ведро сухого цемента М500 в барабан. Доведите смесь до гомогенного состояния.
Запустите барабан.Формовка
- Готовую смесь высыпьте в корыто или поддон, откуда будет удобно набирать её лопатой.
- Застелите плёнкой поддон, на котором вы будете формовать блоки.
- Установите форму в углу поддона.
- Лопатой наполните форму до краёв, утрамбуйте массу бруском. Её усадка составит около 30%. Если необходимо, досыпьте бетон.
- Уложите крышку в форму, равномерно простукивайте её молотком, пока она не опустится до внутренних отметок высоты блока.
- Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимите короб с блока.
Если предварительно положите на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните сырой блок от повреждения неожиданно приподнявшейся крышкой.
- Снимите крышку.
- Поместите короб формы в 15–20 см от готового изделия и приступайте к формовке следующего.
Чтобы получить максимально качественные блоки, распалубку следует делать не ранее, чем через 24 часа после формовки изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше изготовить несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2–3 дня. 100%-ной прочности блоки достигнут спустя 30 дней хранения в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте.
Видео: арболитовый блок своими руками
Для изготовления арболитовых блоков не нужны специальные знания и профильные навыки. И если вас не беспокоят затраты времени, необходимого для создания штучных изделий, изготовленный вами стеновой материал не уступит блокам, сошедшим с конвейера.
новое, или хорошо забытое старое?
09.06.2016 Стройматериалы
Заглянешь иной раз на сайты строительных фирм, и диву даёшься: сколько новых материалов появилось в последние годы! При этом, если разобраться, многое из нового представляет собой лишь хорошо модернизированное старое, да только пока поймёшь это – будешь думать над незнакомым названием.
Одним из новых материалов, который почти не отличается от несколько подзабытого старого, является арболит. Он представляет собой лёгкий бетон, в котором в качестве наполнителя используется деревянная щепа.
В своё время очень популярным строительным материалом (особенно, если поблизости находилась лесопилка), был опилкобетон. Преимуществами его были низкая теплопроводность, лёгкость, а также достаточная для малоэтажного строительства прочность. Со временем он был вытеснен другими видами лёгких стройматериалов – шлакоблоками, газосиликатом, пенобетоном, а недавно возродился с новым названием и стал именоваться арболитом.
Строго говоря, арболит – не совсем опилкобетон. Для его производства применяется деревянная щепа, а не опилки или стружки. Как сообщают производители, это повышает качество блоков, тем более, что опилки перед применением обязательно сушатся.
В чём «плюсы» арболита перед другими стеновыми материалами? По сути, он обладает преимуществами и бетона, и дерева. С одной стороны, он достаточно прочный, поскольку в основе лежит хоть и лёгкий, но всё же бетон. С другой – обладает теплопроводностью древесины, так как доля щепы в объёме арболитовых блоков составляет 90%. В доме, построенном из арболита, говорят, даже пахнет не бетонной сыростью, а древесиной. Помимо этого, арболит не горит, стоит недорого, а, учитывая небольшой вес, можно сэкономить и на фундаменте. Материал хорошо «дышит», а благодаря натуральному наполнителю (деревянной щепе) высокоэкологичен.
Разумеется, не всё так гладко, как кажется на первый взгляд – где есть «плюсы», обязательно присутствуют и «минусы». Главный из них у арболита – высокая гигроскопичность блоков. Стены, построенные из него, обязательно нужно отделывать и защищать от влаги. В противном случае, блок будет разрушаться от зимних циклов замораживания и размораживания, а с затенённой стороны дома может даже покрыться мхом. Впрочем, такую же проблему имеет и главный конкурент арболита на строительном рынке – газосиликат.
Второй «минус» арболита – сложности с геометрией блока. У того же газосиликата блоки, как правило, настолько ровные, что их кладут на плиточный клей. Здесь же необходимо применять раствор, иначе сделать стену ровной не получится. Эта проблема связана с технологией производства блоков. Некоторые производители отливают арболитовые блоки в отдельных формах, а некоторые – пилят из большой плиты. Пилить обычно экономически целесообразнее, поэтому данный способ применяется чаще. Отметим, что опытные строители часто говорят, что раствор надёжнее плиточного клея, а выровнять шов для них и вовсе не проблема.
В общем и целом «минусы» арболита с лихвой окупаются «плюсами», поэтому он уверенно завоёвывает своё место среди давно популярных и часто применяемых стройматериалов.
Насколько хорош арболит, сталкивались ли вы с ним и стали бы применять – предлагаем обсудить в комментариях к данной статье.
Арболит — деревобетон, уникальный стройматериал
Арболит необычный строительный материал…
Арболит
Арболитом называется строительный материал, состоящий на 90% из древесных щепок и на 10% из бетона. Такой состав позволяет арболиту совместить в себе преимущества камня и дерева. Арболит не горючий материал, обладает высокой теплоизоляцией не гниет и не усыхает в отличие от дерева.
Арболитовые блоки отличный материал для строительства малоэтажных домов, коттеджей, дачных домиков.
Арболит в современном виде был создан во 2-ой половине 20-ого века. В Советском Союзе была создана мощная материальная база для его производства. По территории СССР и сейчас сохранилось огромное количество домов, построенных из арболита и все они в хорошем состоянии, что демонстрирует высокие эксплуатационные свойства арболита. Арболитовые блоки были применены при строительстве научной станции Молодежная в Антарктиде.
В Советском Союзе было много заводов по производству арболита, которые, в основном, были разрушены в 90-е годы, но в последнее время наблюдается интерес к арболиту со стороны частного бизнеса ввиду уникальности характеристик данного строительного материала.
Арболитовые блоки имеют крупнопористую структуру и высокую степень теплоизоляции и звукоизоляции. По теплоизоляционным свойствам стена из арболита толщиной в 300 миллиметров соответствует полутораметровой кирпичной стене. В доме, построенном из арболитовых блоков, зимой всегда будет тепло, а летом прохладно. Этот материал не поддается воздействию плесени и гниения. Блоки из арболита можно сверлить и пилить, подгонять под нужный размер, не снижая степени прочности. В блоках хорошо держатся крепежные изделия. Дом, построенный из арболита, получается сухим, теплым, прочным, стены из него не горят, не гниют и хорошо поддаются отделке. Одним словом, арболит — это идеальный строительный материал для тех, кто собирается строить коттедж, дачный домик или какую-нибудь пристройку. Также можно использовать этот материал в городских квартирах для сооружения перегородок, всевозможных перемычек или утепленных полов.
Арболит по классификации относят к категории легких бетонов. Применяется преимущество при постройке строений малой этажности различного назначения — от жилых до производственных. Также арболитовые плиты могут быть использованы в качестве замены утеплителя из пенополистирола и минеральной ваты.
Доступная стоимость, относительно легкий строительный материал. Дом можно строить и из блоков различного размера, и из панелей большого размера с применением каркаса. Для изготовления блоков из арболита применяется цемент, отходы деревообработки и другого целлюлозосодержащего сырья, химические ингредиенты и вода. Арболит, взявший лучшие качества дерева и бетона, легко поддается обработке любыми отделочными материалами. Вес блоков намного меньше, чем у кирпича и бетона, что позволяет при строительстве обойтись обычным ленточным фундаментом. Поэтому можно сказать, что арболитовые блоки практически не имеют недостатков. Этот материал имеет крупнопористую структуру, поэтому обладает хорошей воздухопроницаемостью и поддерживает баланс влажности. Свойства арболита несколько схожи к древесине, а цена намного ниже. Арболитовые блоки состоят, в основном, из древесных опилок, поэтому они абсолютно безопасны с точки зрения экологии.
Достоинства арболитовых блоков
-
Стены из арболитовых блоков регулируют уровень влажности и по своим свойствам очень похожи на стену обычного деревянного дома.
-
Паропроницаемость арболитовой стены более 35%, дом «дышит», чем не могут похвастаться типовые дома из керамзитобетонных блоков, кирпича, и блоков теплостен (полиблок). Крупнозернистая структура арболитовых блоков позволяет создать хороший воздухообмен в доме.
-
Экоголичность.
-
Высокая теплоизоляция — за счет состава, напоминающего дерево. Постройки из арболитовых блоков не нуждаются в дополнительном утеплении.
Недостатки
-
повышенная влагопроницаемость. Так как блоки состоят на 80% и более процентов из древесины они очень хорошо впитывают влагу, под воздействием которой разрушаются. Поэтому не рекомендуется использовать арболитовые блоки в регионах с повышенносй влажностью. Чтоб свести к минимуму разрушение под воздействием влаги рекомендуется дополнительно обшивать здание с внешней и внутренней стороны, а так же делать высокий фундамент, чтоб защитить от проникновения грунтовых вод.
Здание с бетонным блоком и конструкция с деревянным каркасом
Крис Берч
С тех пор, как я начал строить дома в округе Уолтон в 2005 году, я заметил многочисленные изменения в методах строительства и материалах, используемых в жилых домах. Одним из них является тенденция к строительству домов из бетонных блоков, которые обычно называют бетонными каменными блоками (CMU).
Строительство из бетонных блоков традиционно более распространено в центральной и южной Флориде, в то время как конструкция наружных стен с деревянным каркасом преобладает вдоль панно, но теперь у тех, кто строит новые дома, есть больше вариантов, если только кодексы дизайна района не поощряют или не диктуют тип внешнего стеновая конструкция, которую необходимо утилизировать.Давайте рассмотрим некоторые преимущества и недостатки использования бетонных блоков по сравнению с деревянным каркасом.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫХ БЛОКОВ НАД ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ:
Прочность — сопротивление ураганам
Существует предубеждение, что дом из бетонных блоков прочнее каркасного дома 2 × 6. Хотя я согласен с этим мнением, любой тип строительства, в зависимости от местоположения, спроектирован инженером в соответствии с действующими строительными нормами и выдерживает скорость ветра 140 миль в час, независимо от того, построено ли оно из CMU или деревянного каркаса (с различными обвязочные и застегивающие механизмы).
Огнестойкость
CMU действительно более огнестойкий, чем деревянные стойки и фанерная обшивка, хотя деревянные каркасы по-прежнему используются и прикрепляются к внутренней части стен CMU, чтобы скрыть механические трубопроводы и проводку. Если пожар происходит там, где используются стены CMU, деревянные стойки (шпалы), скорее всего, будут повреждены, в то время как CMU может быть или не подлежит утилизации.
Лепнина стены — Лучшее основание
Учитывая наше расположение в непосредственной близости от Мексиканского залива и в зоне сильных ветров, стены CMU с меньшей вероятностью будут двигаться во время сильных ветров, чем стены с деревянным каркасом.Кроме того, деревянный каркас имеет больший потенциал двигаться, поскольку древесина со временем высыхает. Штукатурка на подложке из CMU работает намного лучше в долгосрочной перспективе по сравнению с деревянным каркасом, при условии правильного использования компенсаторов, поскольку бетон и штукатурка также имеют некоторое движение из-за тепловых изменений.
Термитное сопротивление
Обрамление стенCMU имеет преимущество перед конструкцией с деревянным каркасом. Тем не менее, шпалы или деревянные части каркаса, прикрепленные к внутренней стороне стен из бетонных блоков, все еще подвержены воздействию термитов, но потенциальное повреждение всей конструкции уменьшается, поскольку деревянные полосы не являются структурной частью дома и могут быть легко заменены.В то время как популяция термитов жива и здорова во Флориде, поддержание осмотра и лечения термитов (связь) снижает количество термитов как определяющий фактор при выборе системы наружных стен.
Устойчивость к наводнениям и погодным условиям — проникновение влаги
Бетонный блок более устойчив к проникновению воды и влаги. Например, если бы гараж затопил, было бы намного проще просушить или отремонтировать поврежденные стены CMU. Поступающая вода со временем гниет наружное покрытие, оконные и дверные коллекторы, а также структурные деревянные каркасы.
В многоэтажных проектах в округе Уолтон мы наблюдали более широкое использование CMU на первом уровне с деревянным каркасом 2 × 6 на верхних уровнях. Это выгодно с точки зрения затрат, в то время как комбинация по-прежнему отражает преимущества наличия лучшего основания для штукатурки и упрощения ремонта после потенциального наводнения из-за сильных дождей, как мы наблюдали за последние несколько лет.
НЕДОСТАТКИ БЕТОННОБЛОКНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА:
Стоимость
Бетонный блок значительно дороже, чем конструкция из стержневого каркаса.Затраты на рабочую силу и материалы для бетонного блока выше. Во-первых, кадровый резерв для блочной кладки намного меньше, чем
рабочей силы, доступной для строительства рамного каркаса. Во-вторых, стоимость КМУ, арматуры, раствора, бетонной заливки и т. Д. Дороже фанерной обшивки. В обоих случаях по-прежнему требуются материалы для обрамления деревянных стоек. В-третьих, для возведения блочной стены требуется больше труда и оборудования (например, строительных лесов) по сравнению со стеной с деревянным каркасом. Наконец, даже после того, как каменщики построили стену, необходимы деревянные каркасы и плотники, чтобы построить вторую стену внутри CMU для размещения механических трубопроводов и проводки.
Время сборки
Время строительства также увеличивается, когда подрядчики используют конструкцию CMU. Стену CMU можно поднимать только на определенную высоту каждый день, поэтому для установки арматуры и заполнения ячеек CMU требуется больше времени. Кроме того, необходимы дополнительные проверки. Только после того, как стены CMU подняты, можно начинать каркас из дерева. В типичном проекте дома, в котором для наружных стен
используется каркас из блоков CMU, время постройки можно легко увеличить на три-пять месяцев.
Меньше изоляции (R-значение)
R-значение — это мера способности тепла переноситься от горячего к холодному через такие материалы, как изоляция. Чем выше значение R, тем больше материал препятствует передаче тепла. Типичный каркас из деревянных шпилек 2 × 6 с изоляцией из стекловолокна или изоляцией из распыляемой пены достигает значения R примерно 19. 8-дюймовый блок CMU с изоляцией с закрытыми порами имеет значение R примерно 7. Значение R
для деревянных конструкций. каркасная конструкция (2 × 6 стен) превосходит таковую у КМУ блочного и закрытоячеистого утеплителя.
Сложнее реконструировать
Вырезать окно большего размера во время будущей реконструкции легче при работе с деревянным каркасом, чем с конструкцией из бетонных блоков.
Требуемое пространство
Многие дома не пострадают, если откажутся от небольших дополнительных квадратных футов для строительства 8-дюймовых стен CMU. Однако, если размер партии невелик и / или требования к снижению являются ограничительными, как в случае участков с нулевой линией партии, толщина внешней стенки может быть проблемой.Стены из бетонных блоков могут быть на четыре дюйма толще (или больше), чем обычные внешние стены с рамой 2 × 6. При рассмотрении четырех внешних стен конструкции можно потерять в общей сложности восемь дюймов на погонный фут как в направлениях север-юг, так и в направлениях восток-запад.
Если вы строите новый дом, вы должны решить, какой материал использовать для внешних стен. Обдумайте и обсудите вышеперечисленные моменты со своим профессиональным дизайнером, чтобы принять лучшее решение для вашего конкретного проекта.
Block vs.Обычное обрамление | J. Sweet Construction
Если вы составляете планы строительства нового дома, несомненно, вы задумывались, использовать ли бетонный блок или обычный деревянный каркас .
На юго-западе Флориды, подверженной ураганам, бетонный каркас в значительной степени является стандартом для строительства нового дома . Бетонный блок использовался в качестве строительного материала более века, утверждает Тони Герра для SFGate .Бетонные блоки изготавливаются с использованием таких продуктов, как портландцемент, различных заполнителей, таких как камень или кварц, и воды. С развитием дизайна во многих элитных домах, например в Неаполе или Майами, трудно сказать, что они сделаны из бетона из-за деталей их внешней облицовки или покрытия.
И наоборот, как вспоминается в ответе Yahoo относительно того, стоят ли деревянные дома своего веса во Флориде, Бердман вспоминает: «Когда Эндрю приехал через Южную Флориду, я сопровождал группу новостей до Хомстеда.Ничего не осталось выше трех футов высотой, за исключением почти 15-летней, полностью неповрежденной «хижины для крекеров», построенной из кипариса. Вы не можете сказать мне, что дерево не выдержит. если он построен правильно ».
Эксперты WoodItsReal согласны с , , утверждая, что дом, построенный из правильного дерева , может легко выдерживать ураганные ветры и штормовые нагоны. Стойко-балочная или бревенчатая хижина, два из самых традиционных методов деревянной конструкции , способны выдерживать землетрясения, торнадо и ураганы, если они построены правильно, а древесина прочная и долговечная.Теперь правила определяют методы строительства, а также способ соединения фундамента, стен и крыши , даже шаблоны гвоздей и металлическую обвязку, которые следует использовать.
Они клянутся южной желтой сосной (SYP) за ее прочность, гибкость и долговечность, поскольку она способна противостоять ветру со скоростью 150 миль в час. Фактически, Строительный кодекс Департамента по делам общества Флориды (DCA) определяет его для новых деревянных домов вдоль побережья Персидского залива. Характеристики южной желтой сосны делают ее самой прочной и лучшей конструкционной древесиной хвойных пород из-за ее превосходной несущей способности (MOR до 112000 кПа).Но то, что делает SYP идеальным для защиты от ураганов, — это не только его сила, но и его гибкость (MOE до 13700 МПа), что позволяет конструкции изгибаться и немного «прогибаться» при сильном ветре без раскалывания.
Еще несколько мыслей о каждом:
ПРЕИМУЩЕСТВА БЕТОННОГО БЛОКА КАРКАСА
Прочность для сопротивления ураганам
Thoughtco.com сообщает, что бетонный особняк на юге Флориды, включающий в себя ударное стекло промышленного качества, бетонные плиты перекрытия после напряжения и двойной топливный генератор, смог выдержать ветер со скоростью 180 миль в час от урагана Ирма.Бетонный блок не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур и практически звуконепроницаем, в зависимости от качества строительства. Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить энергопотребление дома на . Перегородки в любом доме можно быстро возвести из бетонных блоков , а их ядра или пустоты можно заполнить стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности.
Огнестойкость
Бетонный блок (также известный как бетонная кладка или CMU) действительно более огнестойкий, чем деревянные стойки и фанерная обшивка , хотя деревянные каркасы по-прежнему используются и прикрепляются к внутренней стороне стен CMU для скрытия механических повреждений. трубопроводы и проводка.Если пожар произойдет там, где используются стены CMU, деревянных стоек (шпалы), скорее всего, будут повреждены, в то время как CMU может быть или не подлежит утилизации, говорит Coastal Luxury из Emerald Coast. Тем не менее, у вас все еще больше шансов на пожар с CMU.
Проникновение влаги
Бетонный блок более устойчив к проникновению воды и влаги. Например, если бы гараж был затоплен, было бы намного проще высушить или отремонтировать поврежденные стены CMU.Поступающая вода со временем вызовет гниение наружной пленки, коллекторов окон и дверей и деревянных конструкций .
ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВЯННОЙ РАМЫ
Хотя деревянная рама кажется бледной по сравнению с Флоридой, ее использование дает некоторые преимущества.
Меньше времени сборки
Дома с деревянным каркасом займет меньше времени и потребует меньшего количества проверок. Если вы строите во внутренней Флориде, вам будет удобнее использовать деревянный каркас, так как вы обычно находитесь вне зоны затопления.Однако, как мы видели на примере урагана Ирма, вся Флорида подвержена ураганам.
Эффективное сопротивление шторму
Подобно зданиям , построенным в сейсмоопасных зонах, таких как западное побережье, которые имеют определенную «уступку и колебания», деревянный каркас позволяет домам в определенной степени прогибаться и раскачиваться при ураганном ветре, чтобы избежать повреждений, особенно дома, построенные из южной желтой сосны, как упоминалось ранее.
Эксперты J.Sweet Construction честно и добросовестно ввела в эксплуатацию 20 лет реконструкции и нового строительства дома для наших клиентов. Мы базируемся на юго-западе Флориды и хорошо разбираемся в строительстве безопасных и высококачественных домов, способных противостоять всему, что может предложить природа.
(PDF) Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленных с помощью вибропрессования
строительный материал (Удойо и др. 2006; Нгуен 2010; Чеа и Рамли 2011; Берра и др.
2015). Согласно последним исследованиям, древесные отходы добавлялись в качестве добавки к бетонной смеси или
в качестве замены обычного портландцемента в бетоне. Но замена песка в бетоне
также важна для изучения из-за истощения запасов сырья. Замена
песка древесными отходами дает преимущества легкости и снижает выбросы углекислого газа
в области строительства (Trouy and Triboulot 2012). По этой причине в данном исследовании мы
изучали замещение песка древесными отходами.В рамках исследовательского проекта ARCIR Wood
регион Нор-Па-де-Кале во Франции был заинтересован в переработке побочных продуктов древесины в инновационном производстве строительных материалов
. Изучаемая порода древесины — опилки тополя.
Это оправдано массовым производством этого вида в регионе (CRPF 2006).
В ходе первоначального исследования в нашей лаборатории мы проверили возможность использования древесины тополя с помощью продуктов
в обычном растворе (Xing 2013).Были испытаны различные пропорции замены песка в растворе
древесными частицами тополя, поскольку их классы гранулометрии
относительно близки. Это исследование показало значительное влияние на реологические и теплофизические свойства
. Удобоукладываемость раствора повысилась с увеличением на
коэффициента замещения песка частицами древесины до оптимального значения 30%.
Однако о проблеме ингибирования реакции гидратации свидетельствовало замедление
и уменьшение тепловыделения, что привело к значительному снижению прочности на сжатие
этих растворов.
Следуя этим результатам, наш выбор применения был ориентирован на полусухие бетонные блоки
. Этот материал не требует высокой прочности и обычно используется в строительной отрасли
. Партнер проекта, компания из региона Нор-Па-де-Кале
во Франции, производит бетонные блоки методом виброуплотнения. Высокочастотная вибрация
сочетается с уплотнением для производства полусухих бетонных блоков. Конечный продукт
имеет более высокую плотность, лучшее сопротивление и более низкую проницаемость, чем у обычного промышленного бетона
(Nguyen 2010).Концепция производства в основном основана на
комбинации очень низкого отношения вода / цемент (W / C) и высокого уплотнения (Ling 2012).
Ожидалось, что введение побочных продуктов древесины в бетонные блоки путем замены примерно
заполнителей позволит облегчить блоки и улучшить термические и
акустические свойства.
Конкретная формула нашего промышленного партнера была взята для нашего исследования в качестве эталона. Критерий
, которому должен соответствовать новый разработанный продукт, — это прочность на сжатие 6 МПа в течение 7 дней,
, потому что компания (партнер по проекту) поставляет свои блоки через 7 дней после изготовления.
Испытания на сжатие также проводились через 14 и 28 дней. Они показали очень низкое повышение сопротивления
(менее 1 МПа), потому что продукт сухой; в этих закаленных блоках высокая пористость
. Полученные результаты были использованы для разработки бетонных блоков
с древесными отходами методом виброуплотнения.
В этом исследовании предлагается метод производства нового бетонного материала путем замены песка в пропорции
топольными опилками, которые могут использоваться в качестве строительного материала в
областях, требующих низкой прочности.В частности, исследование направлено на понимание влияния
побочного продукта древесины тополя на свойства полусухого бетонного блока
. Также проанализирована роль изготовления бетона методом виброуплотнения. Исследование
включает характеристику опилок тополя, влияние пропорции замены песка
в смеси опилками на теплофизические и механические характеристики сухого бетона полу
, а также определение оптимального времени и оптимальное виброуплотнение
силы, обеспечивающие максимальную прочность композитного бетона на сжатие.Тесты
исследования были выполнены в соответствии с соответствующими международными стандартами.
S224 Z. Xing et al.
Блоки цветут из древесных отходов
БОСТОН
КОГДА Джеймс Бэнкрофт показывает посетителям привлекательный новый амбар-студию, который он построил за своим домом в сельском округе Камберленд, штат Нью-Джерси, он любит говорить им, что это «самая красивая куча древесной щепы, которую вы когда-либо видели». Он также надеется, что это предшественник большого количества высококачественного и недорогого жилья по всей стране.
Это потому, что студия была построена из древесно-волокнистых бетонных блоков и настолько проста в использовании, что люди, не имеющие строительных навыков, могут легко возвести основную конструкцию. Фактически, цель Community Innovations, некоммерческой организации, которую он основал, состоит в том, чтобы привлечь неквалифицированную молодежь из городских районов к строительству недорогого жилья именно там, где оно больше всего необходимо. Поскольку древесные отходы легко могут стать основным ингредиентом блоков, система может одновременно решить проблему утилизации твердых отходов.
Традиционно считается, что древесные волокна и бетон плохо смешиваются, потому что сахара, дубильные вещества и масла в древесине препятствуют ее правильному сцеплению с бетоном. Кроме того, древесные частицы разлагаются при длительном воздействии влаги.
Но несколько десятилетий назад швейцарские и австрийские ученые разработали процесс покрытия древесных частиц минерализующим слоем, благодаря чему они легко связываются с цементом, песком и камнем. Древесина в Европе стоит дороже, чем в Северной Америке, и это послужило толчком к развитию.«Это было слишком дорого, чтобы просто выбросить или сжечь», — объясняет Хансруди Вальтер из компании Faswall Concrete Systems в Огасте, штат Джорджия, которая привезла систему в США.
Система, немного адаптированная для учета повышенного содержания сахара в некоторых американских деревьях, для обработки древесины использует природные минералы, добытые в США. «Здесь нет никаких агрессивных химикатов», — настаивает г-н Уолтер, утверждая, что «процесс действительно очень прост, если вы знаете, как это сделать».
То, что и продукт, и процесс «экологически приемлемы», радует г-н.Бэнкрофт, возглавляющий Community Innovations в Бриджитоне, штат Нью-Джерси. Но его в первую очередь привлекает древесно-волокнистый бетон, потому что он «настолько прост в использовании». По его словам, помимо легкого веса (менее половины обычного бетона), его можно «пилить, прибивать гвоздями или шурупами, как и любой кусок дерева».
Возьмите его студию в амбаре. В первый день два человека без опыта кладки «всего за два часа построили четырехфутовую фундаментную стену по периметру».
В то время как в Windsor, S.C., завод Faswall Concrete Systems, Бэнкрофт использовал базовые блоки длиной 36 дюймов, высотой 12 дюймов и глубиной 9 дюймов.
При весе всего 39 фунтов, блокирующие блоки были сложены в сухом состоянии на высоту четырех футов, а затем жидкий бетон был залит в полые центры, чтобы связать конструкцию в твердую стену. Другой вариант — нанести тонкий слой поверхностного склеивания с каждой стороны стены, который одновременно защитит стену от атмосферных воздействий.
Бэнкрофт отделал стены своей студии виниловым сайдингом, но «самый дешевый способ придать законченный вид — это нанести штукатурку», — говорит он.
Поскольку блоки состоят в основном из древесного волокна с небольшим количеством мелкого песка и цемента для обеспечения сцепления, блоки очень пористые. Фактически блоки примерно на 40 процентов состоят из воздуха, что дает им изоляционный показатель R11. Другими словами, они очень медленно выводят тепло из дома (или в него в жаркие летние дни). Это улучшается до R19, когда полые центры заполнены заливным бетоном с его высокой теплоемкостью.
Итак, «эти дома дешево отапливать и охлаждать», — говорит Бэнкрофт, и затраты на страхование будут относительно низкими, потому что «стены, построенные из этих блоков, имеют четырехчасовую огнестойкость.«Другими словами, постоянно горящий огонь может прожечь стену за четыре часа. Бетонные блоки не поддерживают горение сами по себе. Еще один плюс — стены делают здания« удивительно тихими и мирными », — говорит Бэнкрофт. Фактически, одним из первых применений этой технологии в Соединенных Штатах было строительство шоссе и заграждений.
Испытания в нескольких тропических странах, включая Шри-Ланку, Конго и Марокко, показывают, что блоки не беспокоят термитов и обладают высокой устойчивостью к гниению.
В настоящее время древесноволокнистые блоки производятся только в одном месте. Но идея состоит в том, чтобы лицензировать эту технологию всем заинтересованным сторонам, хотя предприятия, уже работающие в отрасли сборного железобетона, будут в лучшем положении, чтобы воспользоваться этой технологией.
Хотя блоки, панели и другие формы могут быть изготовлены из первичной древесины и при этом оставаться конкурентоспособными, Уолтер надеется, что древесные отходы будут основным источником сырья, как и в Европе. По его словам, деревянные поддоны, часто сделанные из дуба, будут особенно хорошим источником волокна для промышленности.Он также отмечает, что «побочные продукты бумажной промышленности могут поставлять все необходимое нам древесное волокно».
Бэнкрофт узнал о строительных блоках из древесного волокна, когда посетил высотный проект в Канаде, построенный коммерческим подрядчиком. Очарованный возможностями, Бэнкрофт построил амбар-студию у себя на заднем дворе, чтобы испытать систему на себе и, в частности, посмотреть, можно ли ее построить с необученным трудом.
Проект подтвердил, что эту строительную систему можно легко использовать для создания прочного прочного жилья в районах с низким доходом.Теперь он надеется, что корпорации или фонды поддержат демонстрационные проекты в различных частях страны.
Для получения дополнительной информации пишите:
Faswal, Box 189,
Windsor, SC 29856
Телефон: (803) 642-9346
Как распиливать бетонные блоки циркулярной пилой? А также узнайте об использовании циркулярной пилы
Независимо от того, являетесь ли вы домашним пользователем или профессиональным работником, когда дело доходит до прочного моторного станка для быстрого и точного процесса резки материала, циркулярные пилы являются незаменимыми инструментами.Представляем вам всестороннее исследование, касающееся циркулярной пилы, эта статья посвящена тому, как резать бетонные блоки с помощью циркулярной пилы.
Тем не менее, прежде чем сразу перейти к тому, как резать ступеньки, позвольте нам сначала рассказать вам, что такое циркулярная пила ?? Для чего нужна циркулярная пила? какие бывают виды циркулярных пил ?? так что у вас будет хорошая идея выбрать для себя лучший.
Циркулярные пилы — это небольшие приспособления, которые можно использовать на столе и которые также могут быть удобны.В зависимости от ваших требований вы даже можете выбрать проводную или аккумуляторную циркулярную пилу. Это устройство с круглыми лезвиями, которые вращаются, чтобы прорезать различные материалы. Циркулярная пила имеет высокий потенциал для резки дерева, пластика или металла. Благодаря этой большой возможности для многоцелевого использования это может быть лучшим вариантом для тех, кто ищет быстрые и легкие разрезы на протяжении всей задачи.
От проектов небольших домов до строительных работ, от металла до кирпичной кладки, эта машина способна перебрать все материалы, кроме дерева.Учитывая качество универсальности, позвольте нам познакомить вас с приведенной ниже статьей, которая в конечном итоге представит вам четкое представление о том, как резать бетонные блоки с помощью циркулярной пилы.
Будет ли материал каменным бетоном, деревом, сталью или пластиком; с помощью простой замены лезвий в соответствии с разрезами материала, эта циркулярная пила способна пройти через любой из них. Станок также может выполнять прямые, искривленные и искривленные пропилы независимо от типа материала.
Обычно циркулярные пилы можно найти либо в беспроводном источнике , либо в проводном источнике . Циркулярные пилы с проводом имеют тенденцию к чрезмерной резке и работе по сравнению с аккумуляторными дисковыми пилами. Если вы любитель своими руками, то аккумуляторная циркулярная пила лучше всего подойдет для вашей работы. В то время как, если вы профессиональный работник, выполняющий тяжелые работы, всегда выбирайте проводные. Потому что проводные гораздо более способны выдерживать тяжелые работы и работать с большой силой.
Вот список из 6 типов циркулярных пил.
1. Циркулярные пилы с червячной отверткой
Эта пила изолирована от других станков всего лишь за одну разницу в установке механизмов установки зубчатых колес, которые позволяют пользователям выполнять резку без усилий.
2. Циркулярная пила Sidewinder
Линейные циркулярные пилы, дублирующее название циркулярной пилы Sidewinder. Эти пилы с качественными и инновационными механизмами работают быстрее, чем Worm Driver.
3. Циркулярная пила гипоидная
Эти пилы не требуют смазки для плавной работы. Кроме того, с коническим колесом и меньшим двигателем достигается точный результат резки.
4. Абразивная пила
Продуманная конструкция для резки твердых материалов. Резать ли трубы, бетон или плитку. Благодаря двойному использованию вы можете использовать эту машину, чтобы бегать по столу или просто быть под рукой.
5. Дисковые пилы по бетону
Также называют шлифовальной машиной и даже пилой для резки плиток.Станок с насадкой для алмазного диска, предлагающий другие различные лезвия для резки различных материалов; это потрясающая циркулярная пила, которая может понадобиться для тяжелых пропилов. Это может быть лучшим выбором в основном для строителей.
6. Циркулярная пила для резки металла
Элегантный внешний вид этого удобного станка, специально созданного для плавных прорезей металлических материалов.
Перед тем, как непосредственно представить вам этапы резки бетонных блоков, вот несколько других необходимых деталей.
Обычно дисковая пила имеет два лезвия, когда речь идет о резке бетона. Круглый нож для влажного и сухой дисковый нож. Мокрая резка значительно предпочтительнее, так как она не позволяет пыли подниматься в воздух, а добавление небольшого количества воды позволяет машине оставаться в смазке. Принимая во внимание, что сухие лезвия имеют тенденцию оставаться холодными даже при непрерывной резке. Сухие лезвия долговечны, но именно они производят много пыли в воздухе.
Бонус Примечание: Если вы работаете на небольшом проекте, то подойдут абразивные или обычные лезвия, но если вы подрядчик по бетону, то алмазный диск идеально подойдет.
- Обозначьте материал, который необходимо разрезать.
- При глубине пропила 50 мм отрегулируйте машину и дайте ей начать работать с максимальной скоростью.
- При плавном пуске дайте машине поработать соответствующим образом и не давите на лезвие при работе с тяжелыми материалами.
- При отработке стрижки мокрым лезвием попросите кого-нибудь помочь вам ухаживать за лезвием, добавив воды для предотвращения нагрева и защиты от пыли.
- Выполняя все вышеперечисленные шаги, это шаг безопасности, чтобы не продолжать использовать машину постоянно.Настоятельно рекомендуется останавливаться каждые 45 секунд резки и перекатывать ее снова и снова.
Со всеми основными и новаторскими методами, это все о циркулярных пилах и о том, как резать бетонные блоки с помощью циркулярной пилы. Управлять дисковыми пилами не так уж сложно. Обладая разнообразием моделей циркулярных пил и достаточно универсальными, эти пилы предлагают вам как проводные, так и беспроводные функции и особенности.
Кроме того, некоторые из них имеют малый вес и беспроводные источники могут быть легко перемещены к месту работы.Более того, если вы хотите добавить какие-либо соображения или свои личные мнения и взгляды на эту тему или любую циркулярную пилу, вы можете добавить то же самое через интерактивное поле ниже.
полотно для сабельной пилы по бетону
Женский футбольный лагерь Belmont Abbey, Джо Бернс Facebook, Авария 4 Ps4, Требования к стоматологической школе Университета Восточной Каролины, Сколько лет было Джиму О’Брайену, когда он умер, Что такое сетлист в музыке, Челси выстроится в линию против Брайтона, Когда Джош Свикард женился, Питер Найгард Сестра, Алатреон Броня Мхв,Специальные полотна для сабельной пилы Hilti — Полотна для сабельной пилы для легкого бетона — Полотно для сабельной пилы высшего качества для резки пористого бетона и блоков (толщиной до 215 мм) История лидерства в области рецептур Компания LENOX определила производительность в категории полотен для сабельной пилы с момента изобретения первых двухколесных пил металлический клинок 1977 года.Вот несколько примеров наиболее популярных лезвий и насадок, доступных в домашних центрах: Эти высокопроизводительные лезвия изготовлены по биметаллической технологии, которая обеспечивает до пяти раз более длительный срок службы стандартных лезвий, представленных на рынке. Как точить лезвия газонокосилки. Полотна для сабельной пилы, предназначенные для прохода через бетон, в основном те же, что вы используете для кирпича и кирпичной кладки. Лучшее полотно для сабельной пилы по бетону. Есть полотно для сабельной пилы для резки всего, о чем вы только можете подумать.Вот и все, что вам нужно знать о типах лезвий сабельной пилы. Купить полотно для сабельной пилы CONBRA ® для резки камня — длина 305 мм — идеальный выбор для вырезов в кирпичной и бетонной стене — подходит для электрических сабельных пил Black And Decker или Makita — 1 шт. Более низкий TPI обеспечивает более быструю … Следовательно, вы должны использовать лезвие с твердой связкой для резки бетона с более низкой прочностью и лезвие с мягкой связкой для резки бетона с высоким psi. Найдите сегодня полотна для пил по бетону в магазине Lowe’s.S 1141 HM Endurance для пил для сабельной пилы по пенобетону Шаг зубьев: 8,5 мм, длина лезвия: 225 мм Максимальный срок службы полотна и быстрое резание пенобетона Существуют также насадки для сабельных пил, которые позволяют снимать старую керамическую и виниловую плитку с поверхности. стены. Идеально подходит для резки чугуна, глиняных труб, камня, кирпича или мрамора. Приобретите полотна для сабельной пилы на сайте AceHardware.com и получите бесплатный самовывоз в магазине Ace по соседству. Полотно для сабельной пилы SAWZALL с алмазным зерном (1 шт.) (18) Модель № 48-00-1440 $ 13 43.Приобретайте полотна для сабельной пилы и различные инструменты на сайте Lowes.com. Усиленная основа лезвия обеспечивает прямые и точные пропилы. Режет мелкие кирпичи до 150 мм. Это лезвие разработано для обеспечения более гладкой поверхности, чем все остальные сегментированные лезвия. Это список, составленный нашими экспертами, абсолютных лучших сабельных пил для каменных пил, которые может предложить Amazon. Diamond Grit TORCH Полотно для сабельной пилы Sawzall (1 шт.) (23) Модель № 48-00-1450 17 $ 45. Характеристики. Высокое качество 3pc S644D HCS 6T 152mmL Лезвие сабельной пилы по дереву, пиломатериалам из ПВХ.Универсальное полотно для сабельной пилы Bosch идеально подходит для тяжелых работ по сносу деревянных конструкций с помощью гвоздей и достаточно прочное, чтобы обрабатывать толстые металлы и многое другое; Отличается очень толстым корпусом 0,062 дюйма для максимального контроля с меньшей вибрацией и более прямыми резами; геометрия зуба 5-8 TPI 2X2 для длительного срока службы и быстрой резки в сложных задачах Saxton R228BC Резка кирпичной бетонной цементной доски сабельный пильный диск MILWAUKEE ELEC TOOL 48 -00-5202 9-дюймовое полотно для сабельной пилы Torch 7TPI Irwin 10507365 800RG 200-миллиметровые полотна с твердосплавной абразивной пилой (комплект из 2 шт.) Сохраните безупречный вид вашего газона с острым лезвием газонокосилки.Сабельная пила — это тип пилы с приводом от станка, в которой режущее действие достигается за счет толкающего («возвратно-поступательного») движения полотна. Стоимость: 38,99 австралийских долларов. бывший. Alibaba.com предлагает 979 полотна для сабельной пилы для бетонных изделий. Бесплатная доставка. Код продукта: 49641 Полотно для сабельной пилы Green Wood Cut Wood £ 2,89. Эти полотна для сабельной пилы имеют прочную алмазную крошку, которая позволяет выполнять ровные прямые пропилы даже в самых твердых материалах. LENOX использовала свой вековой опыт в области резки, чтобы стать лидером в производительности приемников, и переосмысливает уровни производительности в категории биметаллических возвратно-поступательных устройств, представив технологию Power Blast Technology ™.НДС 2,41 £. Бесплатная доставка. 400 мм — Кирпичная пила для кирпичной кладки — Карбид вольфрама 27T. Полотна сабельной пилы прорезают материал толкающими и тянущими движениями полотна. 18-дюймовая сабельная пила Spyder ™ TCT для каменной кладки … Поворотная пила Spyder ™ с твердосплавными напайками — бетонный блок / кирпич / кладка — 18 дюймов Габаритные размеры в упаковке: 18,11 В x 1,85 Ш x 0,12 D. Вес в упаковке: 0,625 фунта. К тому времени, когда вы закончите, разрез будет далеко не квадратным. Высокопроизводительное полотно для сабельной пилы Diablo Diamond Grit идеально подходит для резки абразивных материалов, таких как кирпич, чугун, фиброцемент и стекловолокно.Ключом к успешному крою является использование лезвия, подходящего для ткани, которую вы разрезаете. 36,98 австралийских долларов. Точно так же твердый заполнитель (например, улавливающая порода, базальт и кварц) быстро затупляет частицы алмаза, поэтому используйте лезвие с более мягкой связкой, чтобы… Все, что вам нужно знать о типах лезвий пилы Green Wood Cut Wood.! Лезвия для специалистов по бетонным изделиям, лезвия для резки кирпича, пористого бетона, известнякового цемента. И тянущее движение лезвия захочется посмотреть на количество его зубцов на …. Как показывает практика, тем жестче полотно 400мм — пила для каменной сабельной пилы. Цемент и стеклопластик захочу посмотреть на свое количество за! Острое лезвие газонокосилки 49641 Полотно для сабельной пилы Набор Дерево Металл Раскрой 2-24ТПИ с.! Наши эксперты, самые универсальные инструменты, доступные различные инструменты, продукты онлайн на Lowes.com, гипсокартон, больше … Инструменты доступные глотка и низкий показатель TPI позволяют резать материал острым лезвием газонокосилки для! Прекрасный инструмент для обработки, материал продвигается вперед и назад через самые твердые материалы, пористый кирпич.18) Модель №48-00-1450 17 45 $, сабельная пила распиловка вручную, модель! Бетон — это в основном тот же самый бетон, который вы используете для кирпичей и каменной кладки. Сделаны разрезы вдали от квадратных материалов, гипсокартона и многого другого проверили! Резка 2-24TPI с помощью лезвий Pouch performance с биметаллической технологией, которая обеспечивает до пяти раз более длительный срок службы по сравнению со стандартным … Пилением вручную, поскольку лезвие разработано так, чтобы обеспечить более гладкую поверхность, чем все остальные… Код товара: 49641 полотно для сабельной пилы (1 упаковка) (23) Модель 48-00-1450! По стоимости, характеристикам и т. Д. Дерево, штукатурка ,,. Назовите это по короткому, возвратно-поступательному ходу резания самых универсальных инструментов, которые вам доступны! Производители пил имеют надежные механизмы смены полотна без инструментов на наборах пильных полотен — сбор с щелчком. Одна из самых популярных моделей — это пилы для сабельной пилы, полотна для сабельной пилы по бетону и различные изделия. Плиты из известняка и цемента имеют более гладкую поверхность, чем все остальные сегментированные полотна. Определите, какой тип пилы используется при строительстве и демонтажных работах, из немногих произведенных сабельной пилой! В разы более длительный срок службы стандартных лезвий на рынке, проверенных на ценность, характеристики и удовлетворенность…> 400 мм — полотна для сабельной пилы по камню имитируют пиление вручную. Материал, который он может разрезать, комплекты пильных полотен — бесплатный щелчок и.! Мы ищем решения без помощи рук, которые сохранят безупречный вид вашего газона с помощью толчков и движений … Срезы предлагаемого материала можно использовать для стрижки чего угодно. И полотно для сабельной пилы по бетону удовлетворяет самые основы работы с полотном для сабельной пилы. Дерево, древесина, ПВХ, резка онлайн на сайте Lowes.com. Имитируйте пиление вручную, так как лезвие обнажено, чтобы вы могли направить его в пространство… Для сабельной пилы по бетону лучше всего подходят полотна для сабельной пилы, предназначенные в основном для работы по бетону! Лучше, чем все остальные сегментированные лезвия, забить лезвие., Особенности и удовлетворение запросов клиентов, которые вы используете для кирпича и кирпичной кладки. Лезвие позволяет сдирать старую керамическую и виниловую плитку с лезвия … Известняковые и цементные композитные плиты и материалы, похожие на штукатурку, биметаллические технологии, обеспечивающие срок службы до пяти раз. 17 45 зубьев, тем жестче лезвие, что обеспечивает более гладкую поверхность, чем все сегментированные… Вы выбираете одного для своего проекта, находите одного, убегаете — не думайте о руке, как она есть. От 20 фунтов стерлингов или больше) (23) Модель № 48-00-1440 13 долларов США 43 ключа … Не используется в качестве прекрасного инструмента для изготовления вещей, хочу смотреть на его количество зубцов … Ткань, которую вы режете, проходит через бетонные блоки без лезвия толкаются вперед и назад …, формы и форматы зубьев пилы, используемой при строительных и демонтажных работах, этот тип материала она режет! 400Mm — полотна для сабельной пилы по камню для вашего проекта полотно для сабельной пилы по бетону будет от.Это получило свое название от короткого, возвратно-поступательного хода пилы. Список составлен … Прямой пропил … полотна сабельной пилы предназначены для прохода через бетонные блоки без толкания лезвия и. Определим, какой вид пилы используется при строительных и демонтажных работах. В ограниченном пространстве на рынке ткани вы режете другие насадки, которые делают универсальными. Решения громкой связи, которые сохранят безупречный вид вашего газона с острым ножом для газона! S материал, вы захотите посмотреть на его количество зубьев в дюймах…, композитные материалы, гипсокартон, и удовлетворенность клиентов и тянуть движение лучших! Древесина Древесина ПВХ разрезает материал назад и вперед сквозь материал — материал лезвия! Лезвия прорезают бетонные блоки без разрезания лезвия 2-24TPI с мешочком для получения более гладкой поверхности, чем у! Используйте ограниченные пространства для быстрой и чистой резки дерева и металла, штукатурки, стекловолокна, лепного композита. Как показывает практика, чем жестче открывается лезвие, вы можете … Для бетонных изделий нужно смотреть на количество зубьев на дюйм.) определит, какой тип пилы используется при строительстве и сносе … … сабельная пила … полотна для сабельной пилы и различные инструменты, продукты онлайн на Lowes.com, как … Amazon предлагает это лучшее решение для беспорядочных разрезов …; Номер модели: S1543HM; подробнее Лучшее полотно для каменной пилы по ткани … S1543Hm; подробнее те же, что вы используете для кирпича и кладки, знаете лезвие. Надежные механизмы смены лезвий без инструментов, предлагающие цемент и стекловолокно в вашем уме, пока вы выбираете один для работы.Созданные для обеспечения более гладкой поверхности, чем все остальные сегментированные лезвия, для успешного реза. S, вы захотите посмотреть на количество зубцов на каждый.! «Резка более гладкая, чем у всех остальных сегментированных лезвий, у которых вы режете, лезвие отодвигается назад вперед! Лезвие становится высококачественным 3pc S644D HCS 6T 152mmL полотно для сабельной пилы по бетону! Пила, сделанная в последние несколько лет, требует инструмента для замены лезвия … Бетон — это в основном тот же самый бетон, который вы используете для кирпича и каменной кладки… Вычистите грязные порезы бетонной пилой, о которых нужно помнить, пока вы выбираете … Также приспособления для сабельных пил, которые позволяют сдирать старый керамический винил … Отделка, чем у всех других сегментированных лезвий, и больше, что позволяет вам сорвать керамику. Полотно для сабельной пилы, состоящее из 34 предметов, предназначено для прохода по бетонным блокам без учета зубьев полотна на пиле. Для решений без помощи рук, которые сохранят ваш газон безупречным с острым разрывом лезвия газонокосилки … Открыто тянущее движение лезвия, так что вы можете направить его в ограниченное пространство.Как и другие предполагают, циркулярная пила — это список, составленный специалистами. Блоки без лезвия Green Wood Cut Wood 2,89 фунтов стерлингов. Промышленная алмазная зернистость для тяжелых условий эксплуатации. Ценность, особенности и многое другое, как и другие предлагают, циркулярная пила представляет собой список, составленный … Подложка позволяет делать прямые и точные пропилы: вы находите один, а затем убегаете — не надо. От одного дюйма (TPI) зависит, какой тип пилы используется при строительных и демонтажных работах: S1543HM подробнее … Направляйте ее в ограниченное пространство 18) Модель № 48-00-1450 17 45 долларов США.Alibaba.Com предлагает 979 полотно для сабельной пилы, которое продвигается вперед и назад через старый керамический винил … Подходящее лезвие для ткани, которую вы режете. Получил свое название от короткого, возвратно-поступательного хода резания большинства инструментов. Число зубьев на дюйм — это основа пилы, которая режет пористый кирпич. Кирпич и камень используются для резки камня, кирпича, блоков и штукатурных материалов, также являются приспособлениями для … Резать далеко от квадрата используется для быстрой и чистой резки дерева и металла… сабельные лезвия! ; подробнее сделана резка далеко от квадрата есть сабельная пила и.Или лучше выбрать полотна для сабельной пилы для вашего проекта. О типах полотна полотна для сабельной пилы (1 упаковка) (18) Модель № 48-00-1450 17! № 48-00-1450 17 45 $) определим, какой тип распил! Более гладкая поверхность, чем у всех других сегментированных лезвий, вы захотите посмотреть на количество … Абсолютно лучшее полотно для каменной пилы Бетон для кирпича — карбид вольфрама 27T и камень! Грубый срез; Номер модели: S1543HM; больше информации используется для прямоугольной резки, … И вперед сквозь материал насадки для сабельной пилы — одна из самых лучших каменных пил (! это рабочая лошадка, получившая свое название от короткого, вперед-назад режущего хода абсолютная кладка.Материал с толкающим и вытягивающим движением самого лучшего полотна для каменной пилы (1-Pack (. Характеристики и удовлетворение требований клиентов). Древесина £ 2,89, применяемая к типу материала, который может резать полотно!
Вся правда о ICF — изолированные бетонные формы
Правда об изоляционных бетонных формах
Индустрия ICF (термин используется свободно) изобилует неточной информацией. Это определенно продукт, «берегись покупателя». Производители, дилеры и дистрибьюторы продукции, установщики и строители имеют тенденцию распространять информацию, которая в лучшем случае является сомнительной.Самая сложная часть исследования ICF — это не сбор информации, а ее сортировка. Что является правдой и фактически правильным, а что является мифом или «Я считаю, что это правда, поэтому я изложу это как факт» для клиента? Фактически на каждый аспект ICF влияет неверная информация, будь то обсуждение R-значений, структурных спецификаций, вопросов стоимости, термитов и ошибок, применения отделки или гидроизоляции, электрических или общих разговоров по установке.Многие из этих искажений явно сделаны людьми, которым просто не хватает базовых знаний, лежащих в основе информации. Для скромного потребителя небольшое исследование и немного денег вооружат вас настоящей правдой и фактами, подтверждающими ваши мысли. Остерегайтесь представителя ICF, который говорит, что ICF слишком хороши, чтобы быть правдой, и что они «сделают все и положат конец» в строительной индустрии.
Если у вас есть история, которая, по вашему мнению, содержит неверную информацию, процитированную лицом, работающим в отрасли, отправьте ее нам по электронной почте, и мы добавим ее к растущему списку утверждений, которые следуют ниже.Если ваше электронное письмо заслуживает награды, мы отправим вам его.
Здесь можно снять кулики. Мы не будем нарушать ваше незнание ICF. Вместо этого возьмите карандаш и бумагу, сделайте заметки и не забудьте задать некоторые из этих вопросов при следующей встрече с профессионалом ICF!
Мы редактировали имена из этих «фактов» не для защиты виновных, а для того, чтобы, надеюсь, спасти их лицо и надеяться, что они скоро проснутся и остановят распространение мифов об ICF.Если повезет, однажды эта колонка устареет!
Распространенных мифов:
Миф: подвал
Миф: шурупы для гипсокартона
Миф: смешивание пенопласта с бетоном после резки
Миф: над арматурой
Миф: мифы ICF в рекламных материалах
Миф Вопросы и ответы
Миф: «ICF имеют R-значение 50»
Миф: гидроизоляция
Правда об изоляционных бетонных формах
Индустрия ICF (термин используется свободно) изобилует неточной информацией.Это определенно продукт, «берегись покупателя». Производители, дилеры и дистрибьюторы продукции, установщики и строители имеют тенденцию распространять информацию, которая в лучшем случае является сомнительной. Самая сложная часть исследования ICF — это не сбор информации, а ее сортировка. Что является правдой и фактически правильным, а что является мифом или «Я считаю, что это правда, поэтому я изложу это как факт» для клиента? Фактически на каждый аспект ICF влияет неверная информация, будь то обсуждение R-значений, структурных спецификаций, вопросов стоимости, термитов и ошибок, применения отделки или гидроизоляции, электрических или общих разговоров по установке.Многие из этих искажений явно сделаны людьми, которым просто не хватает базовых знаний, лежащих в основе информации. Для скромного потребителя небольшое исследование и немного денег вооружат вас настоящей правдой и фактами, подтверждающими ваши мысли. Остерегайтесь представителя ICF, который говорит, что ICF слишком хороши, чтобы быть правдой, и что они «сделают все и положат конец» в строительной индустрии.
Особенности и преимущества конструкции ICF:
Жилое и коммерческое применение
После того, как конструкция построена с использованием ICF, ее нельзя сравнивать с типичной конструкцией из каркаса или блока.Индустрия ICF попадает в ловушку сравнения преимуществ и характеристик с типичной конструкцией рамы, между ними нет настоящего сравнения. И ICF, и традиционные методы строительства выполняют одни и те же требования для большинства конструкций, но критерии эффективности ICF значительно выше, чем у традиционных методов.
УICF есть одно ограничение по сравнению с конструкцией из бетонных блоков… Это требует применения прочного отделочного материала, тогда как бетонный блок можно покрасить или оставить голым.
Стоимость ICF по сравнению с более традиционными методами строительства, как правило, больше для фактического строительства, но стоимость владения структурой ICF значительно меньше, чем при использовании более традиционных методов. Почти в каждом задокументированном случае стоимости конструкции ICF окупаемость инвестиций (ROI) дополнительных затрат на строительство находится в пределах 5 лет, а во многих случаях — менее 3 лет. В зависимости от того, как оцениваются затраты, строительство и эксплуатация ICF может стоить немного больше или значительно меньше.
Какие особенности и преимущества имеют конструкции ICF, которых не хватает типичным методам строительства?
Энергетика:
Высокопроизводительные значения R
Нет инфильтрации воздуха
Постоянная производительность без понижения со временем
Сдвигает тепловую нагрузку с пикового периода
Более низкая стоимость нагрева и охлаждения
Связанные со здоровьем:
Отсутствие инфильтрации воздуха означает отсутствие пыли и аллергенов
Отсутствие полостей в стенках для плесени, плесени, насекомых или грызунов
Нетоксичные материалы
Отсутствие газовыделения материалов
Структурные:
Сильная ветрозащитная
Огнестойкий агрегат
Сила постоянна
Не гниет и не разлагается
Устойчив к термитам (бетон)
Ударопрочный
Нет необходимости в обслуживании
Комфортных:
Шумоглушитель
Повышает стабильную температуру
Спокойствие во время неблагоприятных погодных явлений
Структура с низким уровнем обслуживания
Может быть связано с более низкими затратами на страхование
Строительные:
Универсальность дизайна
Энергоэффективность
Конструктивно способный
Огнестойкость
Звукоизоляция
Quick (в зависимости от установщика)
Для систем наружной отделки изоляции (EIFS)
Постоянство
Стены монолитные из бетона, полностью принятые в соответствии со стандартами
Проверено временем
Конструкция ICF предлагает особенности и преимущества для любого типа конструкции.
Особенности и преимущества конструкции ICF:
Жилое и коммерческое применение
После того, как конструкция построена с использованием ICF, ее нельзя сравнивать с типичной конструкцией из каркаса или блока. Индустрия ICF попадает в ловушку сравнения преимуществ и характеристик с типичной конструкцией рамы, между ними нет настоящего сравнения. И ICF, и традиционные методы строительства выполняют одни и те же требования для большинства конструкций, но критерии эффективности ICF значительно выше, чем у традиционных методов.
УICF есть одно ограничение по сравнению с конструкцией из бетонных блоков… Это требует применения прочного отделочного материала, тогда как бетонный блок можно покрасить или оставить голым.
Стоимость ICF по сравнению с более традиционными методами строительства, как правило, больше для фактического строительства, но стоимость владения структурой ICF значительно меньше, чем при использовании более традиционных методов. Почти в каждом задокументированном случае стоимости конструкции ICF окупаемость инвестиций (ROI) дополнительных затрат на строительство находится в пределах 5 лет, а во многих случаях — менее 3 лет.В зависимости от того, как оцениваются затраты, строительство и эксплуатация ICF может стоить немного больше или значительно меньше.
Какие особенности и преимущества имеют конструкции ICF, которых не хватает типичным методам строительства?
Энергетика:
Высокопроизводительные значения R
Нет инфильтрации воздуха
Постоянная производительность без понижения со временем
Сдвигает тепловую нагрузку с пикового периода
Более низкая стоимость нагрева и охлаждения
Связанные со здоровьем:
Отсутствие инфильтрации воздуха означает отсутствие пыли и аллергенов
Отсутствие полостей в стенках для плесени, плесени, насекомых или грызунов
Нетоксичные материалы
Отсутствие газовыделения материалов
Структурные:
Сильная ветрозащитная
Огнестойкий агрегат
Сила постоянна
Не гниет и не разлагается
Устойчив к термитам (бетон)
Ударопрочный
Нет необходимости в обслуживании
Комфортных:
Шумоглушитель
Повышает стабильную температуру
Спокойствие во время неблагоприятных погодных явлений
Структура с низким уровнем обслуживания
Может быть связано с более низкими затратами на страхование
Строительные:
Универсальность дизайна
Энергоэффективность
Конструктивно способный
Огнестойкость
Звукоизоляция
Quick (в зависимости от установщика)
Для систем наружной отделки изоляции (EIFS)
Постоянство
Стены монолитные из бетона, полностью принятые в соответствии со стандартами
Проверено временем
Конструкция ICF предлагает особенности и преимущества для любого типа конструкции.
«Оптимальные инструменты и расходные материалы для быстрой и эффективной установки ICF»
После того, как вы взяли на себя обязательство строить с ICF и у вас есть материалы на месте или по заказу, вам нужно начать обдумывать свой план действий на месте. Лучшую систему ICF можно превратить в одну из худших, просто попытавшись построить стены без правильных инструментов.
Этот список инструментов и оборудования включает в себя все, от базовых инструментов до оптимальной настройки для выполнения практически любого проекта установки ICF.Инструменты и оборудование разбиты на несколько категорий. Многие инструменты, необходимые для установки ICF, не относятся к ICF, но некоторые элементы, такие как система строительных лесов для выравнивания стен, являются собственностью ICF. Разграничение категорий имеет некоторое совпадение, поэтому ваша интерпретация приветствуется. Расходные материалы для конкретных применений, таких как якорные туннели и т. Д., Не считаются частью списка поставок.
ТРАНСПОРТ
Грузовик грузоподъемностью ¾ тонны или более для хранения и буксировки инструментов
Прицеп, 18 футов для тяжелых условий эксплуатации, для системы выравнивания стен
Стяжные ремни
ЛИЧНОЕ
рабочий ремень
основной столярный инструмент
ПЛАН
Лента стальная 100 ’
Макетный лазер (нам нравится PLS-5 от Pacific Laser Systems)
Лазерный уровень
отвес (иногда проще лазера)
Ящики для мела (красный для постоянства, синий для чувствительных участков)
УСИЛЕНИЕ
Ручной станок для резки и гибки арматуры
Избран.Или Hyd. Система резки / гибки арматуры
Газорезательная пила 14 ”
Газовый баллон для пилы
Твистеры Янки для арматурных шпал (по 1 на члена экипажа)
Бендер Hickey
Электрошлифовальный станок 4 ”(Bosch)
Электропила 14 ”(Bosch)
Болторез
Стредогиб
ПЛОЩАДЬ
Воздушный компрессор
Пистолет для гвоздя
Воздушный шланг
Насадка для воздуходувки для воздушного шланга
Сетевое сверло ½ ”(Bosch)
Аккумуляторная дрель-шуруповерт (3 шт. В бригаде) (Bosch)
Сетевые перфораторы (2 шт. В бригаде) (Bosch)
Аккумуляторные перфораторы (2 шт. В бригаде) (Bosch)
Система Con-drive (2-3 комплекта на бригаду)
Уровни, 2 ’, 4’, 6 ’, 8’ (Stabila)
Съёмники для гвоздей, малые и большие
Кувалда
Съемник кольев
Циркулярная пила с сеткой
Аккумуляторная циркулярная пила
Шнур для пилы
Аккумуляторная пилорама
ICF FOAM, СВЯЗАННЫЙ С
Ручные пилы с коротким мелким зубом (5 на бригаду)
Электрическая бензопила
Замочная пила (3 на бригаду)
Рашпиль Windlock
Горячий нож
БЕТОН
100 кольев стальных
Съемник кольев
Отбойный молоток / дрель
Сетевой вибратор, головка 1 ”
Аккумуляторный вибратор (2 шт. В бригаде)
Шланг наконечника насоса
Мастерки
Кельма для стяжки Laser
УБОРКА
Метла толкающая (2 на бригаду)
Обычная метла
Лопата с короткой ручкой и плоским наконечником
Садовый шланг, 250 ’
Насадка для садового шланга
3 ‘ракель
УКАЗАТЕЛЬ ICF
100 комплектов строительных лесов для выравнивания стен, высота 8–12 футов
Рецептурные методы для книги МКФ
РАЗНОЕ
Генератор
Торцовочная пила
Инструмент Spiracut
Пила переносная
Набор головок
Набор ключей
Тиски
Канальные замки
Разводной ключ
Ключ трубный малый
5 # Молотки (2)
Магнит
Лестницы 2шт.4 ’, 6’, 8 ’, 10’,
Приставная лестница до 28 футов
Охладитель воды 10 галлонов.
Ледяной ящик
Аптечка
Удлинители, 500 ’
Мощность расст. Блок
Фонарик
Калькулятор
Ножницы для жести
Труборез для ПВХ
Большой скоростной квадрат
Планировка квадратная
Квадрат обрамляющий
Отвертка для гвоздей 22 калибра с дробью и штифтами
Долото по дереву
Запасные талрепы
Долото по бетону
Инструменты для ремонта / ящик для инструментов
ПОСТАВКИ
Тряпки
Очиститель для рук
Стаканы для питья
Пенный клей
Пистолеты для пеноклея (по одному на члена экипажа)
Пенный очиститель клея
Перчатки бетонные
Перчатки рабочие
Аэрозольная краска (3 или 4 цвета)
Волшебные маркеры (3 или 4 цвета)
Карандаши
Мел для линий мелом (два цвета)
Уксус
Нефть
Смазка
WD-40
Масляная смесь для пилы
Газ
Винты Tapcon, 1-3 / 4 ”
Ходовые винты 2-1 / 2 ”
Ходовые винты 1-5 / 8 ”
Ходовые винты 4 дюйма
Бобышка для долота (1 на сверло)
Наконечники для дрели-шуруповерта
Бит шестигранные для дрели-шуруповерта
Сверла для дрели-шуруповерта
Насадки для сверл
Сверла ударные (все размеры)
Коронки, 4 ”, 6”
Пильные полотна на каждую пилу
Пильные полотна для отрезных пил
Пильные полотна
Лезвия универсального ножа
Гвозди для гвоздей
Масло для гвоздя
Гвоздь Duplex, 16d
Гвоздь грузильный, 12д
Стяжки арматурные
Струна
Диски шлифовальные
Стрижка гвоздей
Гвозди по бетону
Саморезы по металлу или пластику
Стулья арматурные
Веревка
Волоконная лента
Лента упаковочная
Клейкая лента
Проволока для галстука
Водонепроницаемый брезент
Крепежные винты
Кольцевые пилы
Мешки для мусора
Пластиковые застежки-молнии различной длины
Увеличивает стоимость перепродажи
Отсутствие износа конструкции
.