Армирование стен из газобетона: Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс
Армирование газобетонной кладки: схема армирующего каркаса
Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.
Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.
Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона.
- первый ряд кладки;
- каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
- места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
- зоны под оконными проемами;
- армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
- прочие участки стены с повышенной нагрузкой.
Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.
Армирование рядов газобетона
Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.
Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.
Далее необходимо:
- Очистить канавки от пыли щеткой;
- заполнить их клеем по газобетону;
- утопить арматуру в середину штробы;
- выровнять шпатылем плоскость блоков.
Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.
Технология армирования газобетона (видео)
Армирование газобетонных перегородок
Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.
Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.
Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.
Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.
Армирование оконных и дверных перемычек
Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.
Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.
U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.
Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.
Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.
Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.
Армирование армопояса
Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.
Есть два вида армопояса, первый из которых — межэтажный, второй — подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий.
Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.
Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.
Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.
Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.
Инструменты для армирования газобетона
- Щетка-сметка;
- кисть;
- штроборез;
- каретка или ковш;
- молоток;
- болгарка;
- шнурка;
- опалубка;
- измерительная рулетка;
- строительный уровень.
Армирование стен из газобетона | Практические советы от AEROC
Процесс армирования позволяет избежать образования трещин. Продольная арматура позволяет взять на себя растягивающие нагрузки при различных деформациях (усадочных и температурных), позволяя при этом увеличить расстояние между деформационными швами.
Перепад температур и повышенная влажность пагубно влияют на строительный материал, вызывая различные деформации – тепловое расширение/сужение, набухание или усадку. Газобетон обладает довольно низким коэффициентом сопротивления растяжению, поэтому последующее понижение температур и высыхание могут привести к образованию трещин.
Процесс армирования позволяет избежать образования трещин. Продольная арматура позволяет взять на себя растягивающие нагрузки при различных деформациях (усадочных и температурных), позволяя при этом увеличить расстояние между деформационными швами. Для закладки арматуры в швах делают армопояс. Обычно блоки AEROC укладываются на тонкий слой клея, поэтому для устройства арматуры на верхней поверхности блоков прорезаются штрабы. При этом можно использовать как электрический, так и ручной инструмент. Места расположения и тип армирования указываются в проекте каждого конкретного дома.
Обязательные участки для армирования:
- длинные стены, которые подвергаются различным нагрузкам ветра или грунта;
- фрагменты стен с повышенной нагрузкой;
- в обязательном порядке поддается армированию кладка первого ряда газобетонных блоков;
- ряд блоков под оконными проемами, а также зоны опирания перемычек.
Для армирования стен из блоков AEROC мы рекомендуем использовать арматуру класса А-III диаметром 8 мм. Необходимо исключить сквозное прохождение арматуры через деформационные швы.
Деформационный шов
Каждое здание является индивидуальной архитектурной конструкцией. Поэтому стандартных рекомендаций по размещению деформационных швов дать нельзя.
- На стыке фундамента и стены при помощи битумного рулонного материала;
- между холодной и теплой стеной;
- в местах изменения толщины стены;
- в неармированных стенах, длина которых составляет больше 6 м;
- рекомендуется делать деформационный шов в местах пересечения длинных несущих конструкций;
- в местах соединения с колонами или другими конструкциями;
- в местах резкого перепада высоты.
Нельзя допускать сквозного прохождения арматуры через деформационные швы.
Для несущих стен, заполняющих ячейки несущего каркаса, целесообразно использовать как раз более частое расположение деформационных швов вместо армирования.
Уплотняют деформационные швы минеральной ватой или пенополиэтиленом. Со стороны помещения швы герметизируются эластчинными паропроницаемыми материалами, с внешней стороны — атмосферостойкими герметиками или нащельниками. Облицовочный материал не должен перекрывать деформационный шов.
Армирование стен из газобетона — как армировать и чем, технология укладки
Кто бы что не говорил, но на сегодняшний день не существует идеального строительного материала или технологии. А предпочтение тем или иным строительным материалам застройщики отдают не только с учетом климатических, сейсмических или иных зон, но и принимая во внимание менталитет и предпочтения жителей региона. Для многих россиян американско-канадско-финские технологии неприемлемы изначально, без объяснения причин, а некогда традиционное кирпичное домостроение давно перестало удовлетворять минимальным требованиям энергоэффективности.
Так, чтобы достичь коэффициента теплопроводности полуметрового газобетонного блока нужно возвести кирпичную стену толщиной более полутора метров. Существуют и другие виды ячеистых бетонов, но не один из них не позволяет изготовить блоки с точностью газобетонных, что в свою очередь не дает делать супертонкие швы (1 – 2 мм) при монтаже. А ведь они также являются мостиками холода. Поэтому для многих застройщиков газобетон является безальтернативным стеновым материалом.
Достоинства и недостатки газобетона
Итак, материал выбран – газобетон. Каковы же его главные достоинства.
В каких случаях
армируют газобетон?
К упомянутым здесь теплоизоляционным свойствам и отменным геометрическим показателям газобетонных блоков необходимо добавить их малый вес, относительно высокую прочность, экологичность, простоту монтажа и хорошие звукоизоляционные характеристики.
К недостаткам же, в первую очередь, можно отнести хрупкость и гигроскопичность. Здесь обязательно необходимо предупредить, что при длительном контакте с водой блок может промокнуть насквозь и навсегда потерять значительную часть своих неплохих тепловых показателей. Раз есть недостатки, значит должны быть пути их минимизации. Об одном из них и пойдет речь в данной статье. А именно, об армировании стен из газобетонных блоков, позволяющем радикально снизить риски от последствий хрупкости материала.
Технология и инструменты для армирования стен из газобетонных блоков
Любой производитель заинтересован в росте продаж производимого материала, а поэтому старается вместе с самим материалом вооружить покупателя точной технологией его использования. Как же много людей, проигнорировавших эту технологию, клянут производителя и сам материал, а ведь на самом деле не так уж сложно изначально сделать все правильно. Начнем с определения мест армирования дома из газобетонных блоков.
Суть армирования стен заключается во вклеивании двух лент стальной арматуры диаметром 8 мм в наружные блоки и одной ленты в блоки перегородок первого ряда кладки и каждого следующего четвертого ряда. Также армируются блоки, над которыми монтируются перемычки, блоки под оконным проемом и под армирующим поясом. Это позволяет перераспределить нагрузки и в значительной мере нивелировать хрупкость блоков и их невысокую устойчивость к изгибающим нагрузкам, а также уменьшить возможное трещинообразование.
Необходимо добавить, что также армируются косые стены под ломаные и мансардные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними.
По технологии арматура должна со всех сторон обволакиваться кладочным клеем. Для этого в ряду блоков делаются углубления – штробы (канавки) 25 мм. шириной и 25 мм. глубиной на расстоянии не менее 60 мм. от края газобетонного блока.
Для этого применяются специальные инструменты – штроборезы или другие, более универсальные, способные упростить этот процесс. Начнем с самых простых – ручных.
Несложное приспособление в виде доски определенной ширины позволяет произвести работу точнее и быстрее. Этот способ достаточно трудоемкий, но в отличие от всех остальных – практически беспыльный. Готовая штроба очищается щеткой.
Также существуют электрические штроборезы, в которых устанавливаются 2 фрезы на заданном расстоянии. Также можно использовать обычную угловую шлифмашинку – болгарку, на которую установить два диска по бетону через расширительную шайбу.
Они прорезают две параллельные линии на заданную глубину. После этого саму штробу нужно выбирать в ручную или при помощи перфоратора и специальной лопатки.
Очень быстрый, но пыльный способ изготовления штробы, — при помощи ручного фрезера и полукруглой фрезы диаметром 20-25 мм. Его легко позиционировать от края блока и выставлять нужную глубину. Также некоторые строители для этой цели используют ручную дисковую пилу с изменением наклона рабочего стола и получением V-образной штробы.
Процедура армирования газобетона – как правильно провести
Перегородки связываются с наружными стенами так же с помощью арматуры. После того, как процесс подготовки выполнен, следует вынуть подогнанную арматуру из пазов и приступить к изготовлению клеевого кладочного раствора.
В заполненную клеем штробу вдавливается арматура так, чтобы раствор покрыл ее полностью, а излишки клея тщательно убираются шпателем или кельмой. Важно, чтобы раствор ни в коем случае не выступал за поверхность блока, иначе при кладке следующего ряда мы не сможем получить тонкий шов, чем ухудшим теплотехнические характеристики стены.
Армирование оконных и дверных перемычек
Для этих целей необходимо использовать U-образный блок, который всегда есть в перечне продукции любого производителя газобетонных блоков. Кроме того важно не забывать, что блоки, на которые будет опираться перемычка также необходимо армировать минимум на 900 мм в каждую сторону от проема. Для начала нужно изготовить деревянную конструкцию в оконном проеме, на которую будут опираться U-образные блоки.
Установить данные блоки утолщенной стороной наружу. Желательно утеплить паз пенополистирольной плитой 30 – 50 мм, закрыть боковые стенки наружных блоков, после этого уложить пространственный армировочный каркас и залить будущую перемычку бетоном.
После полного застывания бетона конструкцию можно разбирать. Следует сказать, что на практике, чтобы не замедлять процесс кладки стен, U-образные блоки укладываются вместе с рядовыми, и уже полученные углубления над проемами заполняются армировкой и бетоном. Об утеплителе часто забывают, а зря. Он не дает промерзнуть бетону при серьезных морозах, которые в России иногда случаются.
Таким же способом, только по периметру, рекомендуется делать и армировочный пояс под перекрытием. Как вариант можно использовать для наружной кладки тонкие перегородочные блоки, утеплять их, а изнутри выставить опалубку.
Иногда бетонный армопояс заливают на всю ширину стены, но так делать крайне нежелательно, потому что бетон в несколько раз холоднее ваших блоков и в этом месте вы получите не просто мостик холода, а настоящий теплообменник, который способен нивелировать все ваши затраты на получение энергоэффективного дома. А возможно даже и навсегда поселить в нем плесень.
Особенности армирования косых стен под ломаные крыши
Если предполагается устройство легкой кровли, то бывает достаточным выполнить рядную армировку в 2 ленты арматуры и сделать меньше шаг между стропилами для лучшего распределения нагрузок.
Если же кровля будет тяжелой – например, из керамической черепицы – то лучше предусмотреть дополнительный ряд из U-образных блоков, который уложится уже на запиленные под нужным углом, армированные косые блоки. Заполнение паза при этом нужно делать более густым бетоном, чем при заливке горизонтальных участков.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉
Рекомендуем другие статьи по теме
Особенности кладки стен из газобетона
Кладка стен из газобетона
Нередко застройщики воспринимают армирование и создание армирующего пояса для газобетонных стен, как попытку прорабов и конструкторов побольше заработать. А как все обстроит на самом деле?
Газобетон занимает в России второе место по популярности среди строительных материалов. Обгоняет его только дерево — брус и бревно. Повышенный интерес к строительным блокам из газобетона вызван целым рядом привлекательных для потребителя характеристик. В первую очередь — это цена: строительство дома из блоков газобетона обходится на 30-40% дешевле, чем из кирпича. Экономия достигается за счет стоимости материала, более легкого фундамента, меньшего количества погрузочно-разгрузочных работ и сокращении времени на кладку. Во вторую — долговечность. Жильё из газобетона способно выстоять не менее 100 лет. Кроме того, блоки ячеистого бетона легкие и при этом очень плотные (до 1200 кг/м.куб.), морозоустойчивые, влагостойкие, способны противостоять биологическому воздействию, то есть внутри материала не скапливаются грибки, плесень или бактерии, и огнестойкие.
Для строительства дома в Подмосковье достаточно возвести стены в один слой из блоков толщиной 300-375 мм плотностью до 500 кг/м.куб. Такие стены обеспечат внутри дома комфортный микроклимат, даже без дополнительного утепления.
Главные минусы газобетонных блоков — это пористость, которая со временем вызывает разуплотнение материала и ведет к разрушению всей конструкции, и подверженность трещинообразованию. С первым недостатком можно бороться при помощи организации хорошей гидроизоляции дома, а со вторым — соблюдения технологий строительства и армирования стен.
И вот тут зачастую возникают сомнения, стоит ли укреплять постройку из газобетона или нет, так как это влечет дополнительные расходы. Мнения разделяются: одни утверждают, что можно исходить из каждой конкретной ситуации и в некоторых случаях обходиться армированием только проемов и нижних рядов газобетона, другие считают, что необходимо укреплять каждый четвертый ряд стены и создавать армирующие пояса под все перекрытия. Так или иначе, без укрепления не обойтись, но зачем оно нужно, если газобетон отвечает всем прочностным характеристикам?
Подготовка к армированию первого ряда кладки газобетона
Для чего нужно армирование стен из газобетонных блоков?
Несмотря на то, что арматура не повышает несущую способность кладки, она является непременным условием при строительстве домов из газобетона. Дело в том, что блоки наряду с высокой прочностью на сжатие, практически лишены способности работать на растяжение. В итоге, при будущей эксплуатации дома есть риск образования «волосяных» трещин. На несущую способность кладки эти трещины не влияют, но сильно портят внешний вид стен, с чем не справляется даже гипсовая штукатурка. При худшем сценарии в местах швов могут возникнуть глубокие щели, и тогда весь дом будет продувать.
Причинами появления трещин являются неравномерность усадки дома, особенно весной после оттаивания грунта, температурные перепады, ветровое давление, осаждение почвы или же возникновение местного смятия, при котором локальная нагрузка на блок превышает его прочность. Вызвать дефект может даже неверно приготовленный песчано-цементный раствор, на который производилась кладка, поэтому специалисты рекомендуют использовать специальный клей для кладки газобетона: он и швы дает тоньше (1,5-2 мм против 8-10 мм для обычного песчано-цементного раствора), что уменьшает размеры мостиков холода на 10-30%, и укладывать газобетонные блоки, используя клей, легче, что в итоге экономит время, деньги и нервы.
Для кладки газобетона нужно использовать специальный клей: проще и дешевле
Таким образом, в проекте дома должны быть предусмотрены все факторы, влияющие на целостность конструкции, и приняты меры по усилению в первую очередь «слабых» точек. Например, длинной стены, которая будет постоянно подвергаться ветровым нагрузкам. В то же время обязательно армируется первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, зоны опоры перемычек, элементы, испытывающие повышенную нагрузку, блоки под оконными проемами, а также каждый четвертый ряд постройки в том случае, если участок стены протяженностью больше шести метров. Противники такого приёма утверждают, что арматура нарушает толщину швов и ведет к образованию мостов холода, однако, эта проблема решается правильным монтажом и использованием прутьев арматуры небольшого сечения.
Если армирование стен почти никогда не вызывает сомнений, то от армирующего пояса многие пытаются отказаться, чтобы сэкономить. Однако делать этого не стоит. Дело в том, что армопояс распределяет нагрузку вышележащих плит на стены, обеспечивает геометрическую неизменяемость всей конструкции, принимая на себя растягивающие усилия, и не позволяет дому гулять от ветровых нагрузок. Внешне он представляет собой каркас из арматуры, залитый бетоном, аналогично фундаменту, толщиной около десяти-двенадцати сантиметров по всему периметру постройки и некоторые застройщики пытаются заменить его кирпичной кладкой. Тем не менее специалисты уверяют, что такое устройство не будет отвечать всем техническим требованиям армирующих поясов, поэтому рано или поздно постройка деформируется.
Как правильно армировать стены из газобетона
Для армирования стен из газобетона в поверхности кладки с обеих сторон блока прорезаются штробы на расстоянии не менее 60 мм от края. Они выполняются ручным или электрическим штроборезом. Прежде чем поместить прутки в готовые канавки, из них нужно удалить пыль. Быстрее всего это сделать, используя строительный фен. Если его нет или на участке не проведено электричество, можно воспользоваться обычной сметкой.
Электрический штроборез
Чистые штробы заполняются клеем, затем в них укладывается арматура преимущественно с профилем до 8 мм. Клеевой раствор призван защитить прутки от коррозии, а также обеспечить их сцепление с кладкой.
Выбирание штроб в газобетоне вручную. Ручной штроборез
Для тонких швов можно использовать специальные арматурные каркасы — парные полосы оцинкованной стали сечением 8×1,5 мм. Для них не нужно штробить блоки, каркас укладывается на слой клея, притапливается и сверху ещё раз промазывается клеем. Учтите, что при армировании окон и перемычек необходимо прокладывать прутки на всю ширину проема плюс 900 мм в каждую сторону от него.
Штробы под арматуру в газобетоне
Армирующий пояс создается почти так же, как фундамент дома: на кладке устанавливается железобетонный короб высотой от 15 до 30 см, сваренный из арматуры. Он должен представлять собой единую конструкцию по всему периметру постройки. Для короба используется арматура не менее 6 мм толщиной, хотя, если позволяет бюджет, то можно взять прутки толще — 10-12 мм. Для лучшей связи армопояса с кладкой в верхние блоки газобетона вбиваются гвозди «ежом» или катанки. После этого по периметру возводится опалубка, и вся конструкция заливается бетоном. Обратите внимание, что заливка осуществляется только за один раз — это обеспечит монолитность пояса. В противном случае бетонная заливка будет схватываться отдельными участками, что фактически означает выброшенные деньги на ветер.
Штробы от арматуру в газобетоне
Чтобы исключить мосты холода в месте армирующего пояса, при установке опалубки рекомендуется отступить примерно на 3 см внутрь. Образовавшаяся ниша впоследствии заполняется каким-нибудь теплоизоляционным материалом, к примеру, экструдированным пенополистеролом. Тем самым удается сократить теплопотери и сохранить в доме комфортный микроклимат.
При толщине кладки газобетона до 200 мм устанавливается один пруток арматуры
Таким образом, армирование стен из газобетона позволяет избежать деформации конструкции, исправить которые в ходе эксплуатации практически уже невозможно. При этом считается, что армирующий пояс нужен не во всех случаях и зависит от множества факторов: качества грунта, проекта дома и других явлений. В то же время от него зависит неизменность геометрии постройки, поэтому лучше один раз перестраховаться, чем потом жить в доме со щелями.
Что бы еще почитать?
Армирование кладки из газобетона
Армирование стен из газобетона выполняется не с целью повышения несущей способности кладки. Главная цель армирования – снижение риска появления трещин, которые могут образовываться от возникающих напряжений. Под воздействием влаги и температуры, в результате попеременных процессов усадки и набухания блоков, в газобетонной кладке возникают растягивающие деформации. Нагрузка, возникающая в местах дверных и оконных проемов, вызывает стягивающие деформации в углах, и растягивающие деформации под и над проемами. Поскольку газобетон имеет низкую прочность на растяжение, растягивающие деформационные нагрузки могут вызывать образование трещин. Армирование определенных рядов несущих стен, как раз и компенсирует деформационные напряжения в кладке.
Существует много мнений о том, как и в каких местах выполнять армирование газобетона. Рекомендуемая технология строительства из газобетона определяет несколько ключевых узлов, в которых наиболее важно выполнять армирование.
Такими местами являются первый ряд кладки, последующий каждый четвертый ряд, места опирания перемычек и места под оконными проемами. Также всегда необходимо устраивать армопояс (армированный кольцевой бетонный пояс) в уровнях перекрытий и в уровне под стропильной системой крыши.
Для армировки стен из газобетона используют прутковую арматуру, которую укладывают в заранее прорезнные штробы. При однослойной конструкции стен и толщине используемых блоков 250-400 мм, в каждый армируемый уровень, необходимо укладывать по два прутка стержневой арматуры, при толщине кладки 200 мм и менее, один.
Штробы размером 25х25 мм прорезаются в поверхности кладки параллельно друг другу на расстоянии от краев блока не менее 60 мм. Штрабление легко выполняется ручным или электрическим штраборезом.
Для лучшего сцепления клеевого раствора с блоками, проштрабленные пазы необходимо очистить от пыли обычной щеткой.
На угловых блоках арматуру следует изгибать, как показано на рисунке, но не сопрягать друг с другом путем стыкования прутьев.
Для армирования чаще всего используется ребристая стержневая арматура ø 8 мм. Перед укладкой арматуры штрабу необходимо заполнить клеем.
После заполнения штрабы клеем следует вдавить в нее арматуру таким образом, чтобы клеевой раствор полностью покрывал арматуру. Следует следить, чтобы клеевой раствор равномерно обволакивал арматуру, тем самым создавая защитный слой. Излишки клея необходимо удалить. Такая технология защитит арматуру от возможной коррозии и совместит работу арматуры с кладкой.
Далее на армированный ряд укладывают очередной ряд газобетонных блоков на клеевом растворе.
Подоконная зона также армируется, путем укладки арматуры в двух параллельных штробах. Длина арматуры подбирается такой, чтобы она залегала в кладку на 0,5-0,8 м, с каждой стороны проема. При небольших проемах лучше укладывать непрерывную арматуру либо соединяемую внахлест.
Для предотвращения трещинообразования в верхних углах дверных и оконных проемов следует выполнить армирование опорных зон под перемычки на расстоянии 0,5-0,8 м, а наружную плоскость стен заармировать фасадной щелочестойкой стеклосеткой.
В заключении хочется добавить, что никогда не стоит экономить время и средства на армирование газобетона, а также устройстве армопояса в уровнях между этажами и уровне крепления стропильной системы, так как от этого напрямую зависит долговечность конструкции здания.
Как выполнять вертикальное армирование стен из газобетона
В России традиционно сложилось так, что армирование стен, выполненных из газобетонных блоков, выполняют только горизонтальными сетками. Такое конструктивное армирование предохраняет стеновую конструкцию от появления трещин, возникающих при усадке фундамента. Но как показывает опыт, требуется выполнить и вертикальное армирование, особенно в местах со сложным рельефом, сильной ветровой нагрузкой и высокой сейсмической активностью (7 и выше баллов). По крайней мере, многие производители газобетонной продукции, например, Xella, Delta, Contec и E-Crete разработали и успешно применяют такие схемы армирования газобетона. Ниже по тексту приведены названия нормативных документов, которые стали руководством и для наших проектировщиков и строителей.
Отличия вертикального армирования от монолитного каркаса
На практике строители часто ошибочно считают, что здание, возведённое по технологии полного железобетонного каркаса с заполнением стен газобетонными блоками и является вертикально армированным. По факту это не так, т.к. в этом случае именно железобетонный каркас здания воспринимает все нагрузки, а газобетонные стены – самонесущие. Кладка, которой заполняют пространство, играет роль теплоизоляции и при этом никаких силовых нагрузок не несет. Отметим также, что монолитный каркас является хорошим мостиком холода и если не принять соответствующих мер, то как минимум в таком здании будет некомфортно жить в зимнее время и, само собой, произойдет рост расходов на поддержания нормативного уровня теплоснабжения и горячей воды.
Дом на монолитном каркасе с заполнением газобетонными блоками. Это не вертикальное армирование!
Принципиальное отличие монолитного каркаса от вертикального армирования в том, что бетонные включения при вертикальном армировании скрыты в толще газобетона, либо открыто с внутренней стороны стены. В этом случае силовую нагрузку будут воспринимать уже стены здания. Для равномерной передачи нагрузки от вышележащих сборных плит перекрытия устраивают армированный железобетонный пояс. Если же перекрытие монолитное, то даже пояс не требуется. При малоэтажной застройке, стены из газобетонных блоков не требуют дополнительного усиления, нужно лишь правильно подобрать газобетон по классу прочности на сжатие – В2.0 – В2.5.
Для чего выполняют вертикальное армирование?
Его применяют в строительных конструкциях, которые подвергаются большим боковым нагрузкам. К примеру заборы, стеновые конструкции зданий, расположенных на склонах. Такое армирование применяют и в районах с повышенной сейсмической активностью. Кстати, в сейсмоопасных районах выполняют армирование во всех плоскостях стены. Это позволяет поднять параметры стойкости самого здания и как следствие, допускается применение блоков из газобетона с меньшей плотностью, что позволяет снизить расходы на возведение стен.
Создание вертикальной армированной конструкции позволяет более равномерно распределить силовые нагрузки, которые возникают при строительстве сооружений с применением длинномерных балок и другими тяжелыми строительными конструкциями. Также вертикальное армирование позволяет усилить перевязку кладки, оконные и дверные проемы, простенки.
Зарубежные строительные компании применяют такой способ при возведении больших конструкций из газобетонных панелей, которые в нашей стране пока не применяют.
Газобетон, в отличие от множества других строительных материалов обладает низким коэффициентом растяжения, а это приводит к его усадке или разбуханию, особенно в межсезонье. Такие колебания приводят к тому, что на его поверхности образуются трещины, приводящие к постепенному разрушению конструкции. Использование арматуры при возведении стен из газобетонных блоков позволяет не допустить подобных дефектов и заметно продлить срок службы здания в целом.
Варианты конструкций вертикального армирования газобетона
О-блоки
Для устройства вертикального армирования применяют так называемые О-блоки. Их производят многие зарубежные поставщики газобетонной продукции. Кроме того, существует достаточно простой способ их самостоятельного изготовления. Для этого достаточно использовать корончатый бур с диаметром 120 – 150 мм.
Штробы прямоугольного сечения для одиночной арматуры
Существует и другая методика устройства вертикальных включений, без использования о-блоков. С внутренней части стены делаются вертикальные прямоугольные штробы. Для получения проемов в блоках допустимо использовать бензиновый или электрический инструмент, например, угловые шлифовальные машины, пилы, лобзики. Кроме этого, строители широко применяют штроборезы. Перед тем как приступить к вырубке штробы, необходимо провести тщательную разметку. Для того, что бы эта канавка была выполнена без искривлений, имеет смысл закрепить на стене доску и работать инструментом рядом с ней, используя ее в качестве направляющей.
В такие штробы закладывают одиночную арматуру диаметром не менее 14мм и закрывают бетоном класса не ниже В15. Расстояние от граней блоков должно быть выдержано не менее 50мм.
Штробы для арматурных каркасов
При сейсмичности района строительства от 7 баллов и выше одиночной арматуры недостаточно. Поэтому вертикальное армирование выполняется пространственными каркасами 3 или 4 вертикальных стержня, связанных поперечными хомутами. Штробы треугольного или квадратного сечения аналогично прорезываются с внутренней части стены, вставляется каркас и пространство заполняется бетоном.
Варианты сопряжения вертикальной арматуры с фундаментомПоперечную арматуру в каркасах устанавливают с шагом 16 диаметров вертикальных стержней. Хомуты могут быть изготовлены из гладкой арматуры от 6 до 8 мм. Железобетонные включения этого типа скрывают внутри несущей стены либо размещают ее на внутренней поверхности стен. Иногда застройщики перестраховываются и выполняют монтаж такой конструкции при малоэтажном строительстве, особенно когда в конструкции здания применяют газобетонные блоки марок B2,0-B2,5. Его технических свойств вполне хватает для удержания нагрузок, возникающих при монтаже на них плит перекрытий. А вот при возведении зданий высокой этажности без использования вертикального армирования уже будет сложно обойтись.
Варианты устройства штробирования газобетона. Вид в плане.Как выполнять вертикальное армирование газобетонных стен?
Для обеспечения правильной и эффективной работы вертикального армирования и несущих элементов здания, рабочую арматуру требуется анкерить в фундаменте в нижней части и в обвязочном монолитном поясе в верхней части. Армирование может быть выстроено в пределах одного этажа или проходить через все или несколько этажей.
Для этого проектом обычно предусматривается установка анкеров на этапе устройства фундаментов.
Анкеры представляют из себя стержни в виде буквы Г. В соответствии с действующими стандартами анкерные стержни следует заглублять в тело фундамента не менее чем на 15 см. Г-образная часть при этом делается не менее 20см. Соединение анкера и вертикальных стержней выполняют на сварке с нахлёстом не меньше 40 диаметров рабочей арматуры и не менее 610мм.
Зарубежные строители используют для соединения арматуры и анкера различные резьбовые втулки. Для этого, в стене выполняют временный проем и после того, как анкер и пруток соединены, его необходимо заполнить бетоном. В нашей стране такой способ пока не получил широкого распространения.
Варианты опирания несущих элементов на газобетонную стенуВ случае, если стена уже возведена, то для сопряжения анкеров и вертикальной арматуры в нижней части стены вырезают проём для работ по соединению, впоследствии заполняемый бетоном.
Возможна фиксация прутков в изготовленный заранее фундамент. Для этого в нем изготавливают отверстия глубиной в 150 миллиметров для установки анкеров и заливают эпоксидной смолой или ее аналогами.
Анкровку в теле обвязочного пояса выполнять проще – по периметру стены устанавливается опалубка, и выпуски вертикальной арматуры связываются с горизонтальным арматурным каркасом. После чего заливается бетон.
Базовые требования к вертикальному армированию
Как уже отмечалось, в Российской Федерации эта технология практически не применяется, и наши строительные специалисты руководствуются основными техническими требования к вертикальному армированию изложенными в Building Code Requirements for Masonry Structures ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, разделе 1.14.2.2.7.
- В частности, для изготовления такой конструкции необходимо использовать арматуру, сечение которой не может быть меньше 129 квадратных миллиметров. Такое сечение имеет пруток с диаметром 14 миллиметров.
- Стержни арматуры должны быть установлены на расстоянии 61 сантиметра от проемов, свободных концов стен из газобетонных блоков.
- Если выполняется подвижное сопряжение стен из газобетонных случаев, колонна должна быть размещена на расстоянии не более 20 сантиметров он концов стены.
- Если в стене изготовлен проем размером до 400 миллиметров, то вертикальную конструкцию можно не использовать, но при условии того, что проем не оказывает влияния на расположение горизонтальной арматуры.
- При строительстве в районах с повышенной сейсмической активностью, колонны должны обеспечить связь фундамента с мауэрлатом и крышей. Максимальное расстояние между колоннами должно быть равно 305 мм. Это положение определено в ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, разделе 1.14.2.2.2.1.
Как армировать колонны из газобетона
Армированные колонны, необходимо выполнять в местах проявления высоких нагрузок, к примеру, там, где установлены длинномерные балки. Кроме вышесказанного, эта строительная технология позволяет повысить прочность стен сооруженных из газобетонных блоков низкой плотности.
Армирование колонны из газобетонных блоковВ требованиях ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, изложенными в разделе 2.1.6. установлены некоторые размеры, которые обязательны для соблюдения при проведении работ. Так, минимальный размер простенка в газобетонной стене в 200 миллиметров, в то время как без использования арматуры минимальный размер составляет 600 миллиметров. В этом нормативном документе определены и минимальные размеры, которым должны отвечать колонны вертикального армирования. Так, говорится и том, что соотношение высоты колонны к размеру диаметра или ширины не должно быть 25. Одновременно с этим установлена пропорция отношения между площадью сечениями прутка арматуры и сечения колонны не должна превышать 0,04.
Немного об экономике и безопасности
Бесспорно, при использовании технологий подобного типа происходит рост объема материалов и происходит увеличение трудоемкости. Но надо понимать, что меры по дополнительному усилению прочности строительных конструкций, особенно несущих, напрямую связано с безопасностью и здоровьем тех, кто проживает или работает в возводимых сооружениях.
Некоторые строители путают технологию вертикального армирования стен из газобетонных блоков с технологией возведения зданий на основе несущего монолитного железобетонного каркаса с поэтажно опертой кладкой из газобетонных блоков. Главное отличие технологий заключается в том, что в случае возведения задния с несущим железобетонным каркасом, все нарузки воспринимаются и передаются именно кракасом, а не стеновой кладкой. Газобетонная кладка в этом случае выполняет роль теплоизоляционного ненесущего ограждения. Чаще всего железобетонный каркас открыт к уличным поверхностям стен и является прекрасным «мостиком холода». Вертикальное армирование чаще всего скрыто в толще несущей или самонесущей газобетонной стены, либо открыто ко внутренним поверхностям стен. Кстати, для двухэтажного здания на снимке внизу не было никакой конструктивной необходимости выполнять монолитный железобетонный каркас. Газобетон класса прочности на сжатие B2,0-B2,5 не нуждается в дополнительном усилении стен, даже для опирания железобетонных плит перекрытий. Для опирания плит перекрытия достаточно было выполнить монолитный железобетонный обвязочный пояс. Обычно подобная технология применяется для возведения многоэтажных зданий с возможностью заполнения стен газобетоном самой низкой марки по плотности с наименьшей теплопроводностью. Вертикальное армирование стен представляет собой вертикальную арматурную связь фундамента здания через наружную треугольную или прямоугольную штробу, либо через внутристеночный круглый канал, заполненные тяжелым бетоном, с вышележащим монолитным обвязочным поясом, либо опорной площадкой (в зависимости от назначения вертикального армирования стены). Вертикальное армирование может завершаться в пределах одного этажа здания, либо продолжаться на несколько или все этажи. В каких случаях прибегают к вертикальному армированию стен из газобетона (ячеистого бетона): Вертикальное армирование может устраиваться в специальных О-блоках, поставляемых многими зарубежными производителями изделий из газобетона. Также О-блоки можно изготовить самостоятельно, используя бур с коронкой диаметром 12-15 см. Также можно устраивать проемы в газобетонных блоках прямоугольного сечения с помощью бензопилы или иного электроинструмента. Минимальный диаметр арматуры, используемый для вертикального армирования стен из газобетона составляет 14 мм. Зазор между арматурой и стенками блока заполняется тяжелым бетоном марки не ниже М200. Требуется, чтобы расстояние от арматуры до стенки блока составляло не менее 5 см. В обычных условиях для вертикального армирования достаточно одного стержня. Однако при восприятии сосредоточенной нагрузки, в условиях повышенной сейсмичности может понадобиться армирование 4-мя стрежнями арматуры. Другим вариантов устройства вертикального армирование является прорезка треугольных либо четырекхугольных штроб со внутренней стороны стен для закладки в них арматурных стержней. От стержней арматуры до стенок штроб, заполняемых бетоном таже должно быть не менее 5 см. Арматура вертикального армирования должна быть заанкерена в основание (фундамент) и верхний обвязочный пояс газобетонной стены. Анкера для вертикального армирования могут закладываться на этапе заливки фундамента, либо выполняться после набора бетоном фундамента марочной прочности. |
При установке анкеров на этапе строительства фундамента, анкера выполняются из Г-образных арматурных элементов. Величина заглубления анкера в фундамент должна составлять не менее 15 см, а размер отогнутой под 90 градусов части анкера должна быть не менее 20 см. При соединении анкера и вертикального арматурного стержня нахлестом, его величина должна составлять не менее 61 см и не менее 40 диаметров арматуры. За рубежом для соединения стержней арматуры используются резьбовые втулки для арматуры с нарезаемой резьбой, либо обжимые муфты. В России данные технологии встречаются редко. Для соединения стрежней арматуры с помощью муфт/втулок в стене прорезается временный проем, заполняемый бетоном после соединения арматуры. |
Требования к конструкции вертикального армирования стен из газобетонных блоков, подверженных боковым (латеральным) нагрузкам согласно Building Code Requirements for Masonry Structures ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, раздел 1.14.2.2.7: |
(PDF) Использование углеродного волокна для армирования стен из газобетонных блоков в зданиях, построенных в сейсмических регионах
Использование углеродного волокна для армирования
стен из газобетонных блоков в
домах, построенных в г. сейсмические регионы
Булат Джамуев
Московский Государственный Строительный Университет, Ярославское шоссе, 26, Москва, 129337, Россия
Аннотация. Проведены экспериментальные исследования прочности
кладки из газобетонных блоков, армированных углеродной волокнистой тканью.
Рассмотрены различные схемы армирования. Приведено сравнение прочности
неармированных стен со стенками, армированными углеродным волокном.
Проведены испытания прототипов фрагментов стен и стен в натуральную величину
на статические и динамические нагрузки. По результатам испытаний
даны рекомендации по применению стен, армированных углеродным волокном
в сейсмоопасных регионах России
1 Введение
Использование стен из газобетонных блоков в зданиях, построенных в сейсмостойкости
регионов России ограничивается следующими причинами:
— кладка из газобетонных блоков, а также кирпичная кладка не считается пластичным материалом
, а считается упругой (до определенного уровня нагрузки) или хрупкий (выше этого уровня
.) Конструкции из пластмассовых материалов легко выдерживают некоторые значительные перегрузки и по их расчету в качестве первичной перегрузки может быть средняя интенсивность сейсмического воздействия.
Конструкции из хрупких материалов, включая газобетонные блоки, очень чувствительны к пикам
случайных перегрузок, которые для этих конструкций могут быть критическими. Это связано с тем, что пики
являются наиболее опасными для хрупких материалов, предел упругости которых ближе к пределу прочности
.
— применение, в основном, цементного раствора для кладки стен из газобетонных блоков
не допускает выполнения требований Сейсмостойких строительных норм [1] к массе, в
по устойчивости к сейсмическим воздействиям: значение нормативной тяги должно быть Rtt≥
0,18 МПа (для кладки 1-й категории) и 0,18 МПа ≥ Rtt ≥ 0,12 МПа (для кладки 2-й категории
).
При проектировании стен зданий из газоблоков вопросы повышения прочности
и сейсмостойкости конструкций решаются за счет применения высокопрочных материалов
, специальных растворов, повышающих прочность кладки и арматуры.
Реконструкция поврежденных конструкций при землетрясениях, проводимая за счет применения конструктивных методов армирования
: железобетонные и стальные каркасы или внешнее армирование
с использованием углеродного волокна (полимер, армированный волокном — FRP).
Автор, ответственный за переписку: [email protected]
© Авторы, опубликовано EDP Sciences. Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons
Attribution License 4.0 (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
MATEC Web of Conferences 251, 02041 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201825102041
IPICSE-2018
Создание с AAC | Журнал Concrete Construction
В некоторых европейских странах 60% строительства новых домов используют блоки или панели из автоклавного ячеистого бетона (AAC) для возведения наружных стен. AAC также является распространенным строительным материалом на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке, в Австралии и Южной Америке, но большинство домовладельцев, строителей и подрядчиков по бетону в Соединенных Штатах никогда не слышали о нем.Дэвид Напье, директор по маркетингу TruStone America, Провиденс, Род-Айленд, говорит, что AAC — один из самых производимых строительных материалов в мире после бетона. Наконец, AAC начинает завоевывать популярность в Соединенных Штатах, где сейчас есть три завода по производству AAC, и еще несколько запланировано. Это серьезное обязательство, поскольку стоимость завода по производству блоков и панелей из AAC составляет от 30 до 40 миллионов долларов.
Блоки для возведения стен — сплошные, за исключением отверстий для размещения вертикальной арматуры.Затем их заливают высокопрочным раствором. Рабочие наносят раствор тонким слоем зубчатым шпателем, чтобы соединить блоки вместе.AAC был изобретен в Швеции в 1920-х годах архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном, который искал альтернативу изделиям из дерева, которых после Первой мировой войны было мало. пудра. Измельченный кремнезем смешивают с водой до образования суспензии. Затем добавляют известняковый порошок, портландцемент и небольшое количество алюминиевого порошка, и смесь быстро заливают в форму.В течение нескольких секунд алюминий вступает в реакцию с известью и цементом, инициируя химическую реакцию с выделением газообразного водорода. Газ образует пузырьки диаметром до 1/32 дюйма, заставляя смесь подниматься, как буханка хлеба. В результате получается материал, который на 80% состоит из пустот по объему.
После того, как смесь частично застынет, она все еще достаточно мягкая, чтобы ее можно было разрезать проволокой для придания окончательной формы в виде блоков или панелей. Затем детали помещают в автоклавную печь, нагретую паром, при 400ºF под давлением 13 атмосфер.В автоклаве материал преобразуется в тоберморит, природный минерал, обнаруженный в месторождениях известняка, чья кристаллическая структура имеет некоторые свойства, аналогичные свойствам стекла. Когда продукт появляется через 8–12 часов, он сохраняет все свои готовые свойства. AAC может выдерживать нагрузки до 1100 фунтов на квадратный дюйм, но при этом его вес составляет 1/5 веса бетона.
ПРЕИМУЩЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА С AAC
Автоклавный газобетон изготавливают в виде блоков или панелей.Здесь показаны панели, устанавливаемые на стены жилых домов.В отличие от бетонных блоков, блоки AAC твердые, без формованных отверстий под сердечник. Стандартные блоки имеют высоту 8 дюймов, длину 24 дюйма и толщину от 4 до 12 дюймов. Блок 8x8x24 дюймов весит всего 35 фунтов, поэтому с ним легче обращаться, чем с обычным бетонным блоком. AAC также легко обрабатывать и даже резать, просверливать и формировать с помощью деревообрабатывающих инструментов. Напье говорит, что на рынке нет другого материала, который мог бы сравниться с AAC по огнестойкости.Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и других требований пожаротушения.
Одна из важных причин, по которой владельцы выбирают AAC для строительства дома, — это экономия денег на энергии. Napier называет это «структурной изоляцией» и утверждает, что стена из AAC толщиной 8 дюймов более энергоэффективна, чем стена из 6-дюймовых стоек с изоляцией R-19. Энергоэффективность строительного продукта определяется его значением R, тепловым КПД и влиянием тепловой массы.R-значение материала является мерой его сопротивления кондуктивной теплопередаче, то есть энергии, которая движется от молекулы к молекуле. R-значение типичной стены AAC толщиной 8 дюймов составляет R-10; 10-дюймовая стена — R-12,5, а 12-дюймовая стена — R-15.
Но R-значение AAC — только один из способов экономии энергии. Как и в случае с бетонной стеной, масса стены AAC сохраняет тепловую энергию, когда температура окружающей среды выше, чем температура стены. Эта энергия высвобождается, когда температура окружающей среды опускается ниже температуры стены.Этот смягчающий эффект может привести к значительной экономии, особенно в климате, где температура сильно меняется в течение 24 часов. А в типичном деревянном каркасном доме наружный воздух, проходящий через стену, может составлять до 30% затрат на отопление или охлаждение. Напье говорит, что TruStone проверила скорость утечки воздуха для стеновой сборки AAC, что привело к скорости утечки 0,002 фута 3 / мин / фут2 при давлении воздуха 1,57 фунта / фут2, что значительно ниже, чем у гипсокартона. Проникновение воздуха вокруг окон и дверей также может быть важным фактором тепловой эффективности дома.
Другие причины, по которым людям нравится жить в домах AAC:
- Они тише, потому что стены из AAC обладают хорошими звукоизоляционными свойствами Дома
- AAC устойчивы к ветру и воде, а грызуны или термиты не могут строить дома или туннели в стенах (мягкие стены могут даже остановить пули и осколки).
- Стоимость и время изготовления кожухов AAC может быть значительно меньше, чем при строительстве деревянных каркасов.
Это обычный текст
% PDF-1.4 % 1 0 объект > / Контуры 2 0 R / Метаданные 3 0 R / PieceInfo> >> / Страницы 4 0 R / PageLayout / OneColumn / OCProperties> / OCG [5 0 R] >> / StructTreeRoot 6 0 R / Тип / Каталог / LastModified (D: 20080111121251) / PageLabels 7 0 руб. >> эндобдж 8 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > транслировать Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) GSD: 20080111180812 Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2008-01-11T12: 12: 51-06: 002008-01-11T12: 09: 38-06: 002008-01-11T12: 12: 51-06: 00uuid: 72655138-b0a7-4c97-996d-cc1012019e43uuid: 225eafcd-cae2-4771-8f06-e1f6075175c3
Выбор и установка решеток на ячеистый бетон
Проблемные зоны
Газобетон обладает хорошим изоляционным эффектом, но также имеет значительно меньшую прочность на сжатие, чем обычный кирпич.Их можно легко просверлить, если избежать проблемных мест. Иногда можно встретить специальные (толстые) штукатурки в сочетании с этими кирпичами. Не просверливайте навесы или внешние жалюзи (над окнами). Как правило, избегайте установки над окнами (перемычками) и в области потолка или пола, используя кольцевые анкеры и встроенные в стену опоры. Иногда эти элементы изготавливаются из бетона и немного смещены назад, затем утепляются (4-10 см) и облицовываются заподлицо со стеной специальными многослойными кирпичами перед равномерным нанесением окончательной штукатурки, что позволяет избежать тепловых мостов на уровне бетона. элементы.Здесь могут возникнуть трудности (с изоляцией), такие, что вы не сможете прикрепить кабель или деревянную решетку непосредственно со стандартными креплениями / фитингами. Эти изолированные места больше не видны после наложения штукатурки; их можно найти, осторожно постучав по стене и прислушиваясь к пустым звукам. Таким образом, в случае пенобетона все области, которые необходимо просверлить, должны быть проверены, чтобы определить наличие или отсутствие теплоизоляции. Если сверление изолированного участка неизбежно, используйте крестовины WM 12XX2 .При сверлении бетонных перемычек и подобных вещей возможно попадание в бетонную арматуру / арматуру .
* Специальные штукатурки толщиной более 2 см тоже могут быть проблематичными.
Подходят все сверла в нашем ассортименте. Все сверления выполняются без перкуссии и с предварительным сверлением. Помните, на какой глубине вы достигнете несущей стены; это можно исправить по изменению цвета буровой пыли.
Подходящие настенные крепления и вилки Rawlplugs
Light и Medium Classic и Premium — хороший выбор, хотя они требуют специального сверления.Особенно подходит наша версия Heavy (для ячеистого бетона не требуются заглушки из композитного раствора и ситовых гильз).
Также можно использовать комплектыEasy , а также средний Eco , но в этом случае соответствующие пластиковые заглушки сначала следует приклеить композитным раствором. Для герметизации композитным раствором необходимо просверлить отверстие конической формы, увеличенное к задней части («поднутрение»): для этого наклоните сверло в сторону просверленного отверстия и поверните.Особенно сильная подрезка — с помощью приспособлений или специальных сверл, которые могут расширить конусное отверстие на 20-25 градусов — может увеличить значения удержания в десять раз!
Наша версия Massive тоже подойдет, но условно. Отверстия должны быть «стыкованными», а не просверленными (см. Ниже). Подробнее см. Крепление WM 12153 .
Сверление в пенобетоне
Стены из пенобетона можно легко просверлить, если избегать проблемных зон (обычно изоляции) или обрабатывать их отдельно. Все сверла в нашем ассортименте подходят. Всегда предварительно просверливайте, сверлите без ударов и сверлом меньшего размера. Помните, на какой глубине вы столкнетесь с несущей стеной, что можно определить по изменению цвета пыли от сверления. * Специальные штукатурки (толщиной более 2 см) могут потребовать специальной обработки.
Мы рекомендуем просверливать только штукатурку, а затем углублять отверстие только инструментами, доступными в специализированных магазинах.Это позволяет лучше сжать материал и значительно улучшить удерживающие свойства после поверхностного монтажа. Сверление окончательного диаметра отверстия выполняется аналогичным образом: просверливаем штукатурку, а затем пробиваем отверстие в кирпиче / камне киянкой. Если дюбели не держатся, отверстие следует просверлить конусом (расширяясь к задней части) и вклеить пробку, как описано выше. См. Также наши советы / рекомендации по сверлению .
Исследование стен из автоклавного пенобетона с горизонтальным армированием в условиях сжатия и сдвига Научное исследование по теме «Гражданское строительство»
CrossMark
Доступно на сайте www.sciencedirect.com
ScienceDirect
Инженерная процедура 161 (2016) 918-924
Инженерные процедуры
www.elsevier.com/locate/procedia
Всемирный многопрофильный симпозиум по гражданскому строительству, архитектуре и городскому планированию 2016,
WMCAUS 2016
Исследование стен из автоклавного пенобетона с горизонтальным армированием при сжатии и сдвиге
Радослав Ясинский *, Лукаш Дробиеца
Силезский технологический университет, факультет строительных конструкций, 44-100 Гливице, Польша
Аннотация
В статье описаны исследования влияния армирования швов на сжатие и сдвиг кладки из автоклавного газобетона (AAC, 600 кг / м3).18 армированных моделей при сжатии и 18 образцов при диагональном сжатии были испытаны в соответствии с требованиями стандартов EN 1052-1: 2000 [4] и ASTM E519-81 [1]. Испытания сжатых стен показали, что арматура влияет на прочность на сжатие и деформируемость стены. Исследование стен на сдвиг показало, что наиболее благоприятное влияние на прочность на сдвиг достигается при использовании арматуры стальной конструкционной фермы при нанесении раствора на верхнюю и нижнюю поверхности основания блоков (двойные стыки).© Авторы, 2016, опубликованоElsevierLtd. Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
Рецензирование под ответственностью оргкомитета WMCAUS 2016
Ключевые слова: Автоклавный газобетон, AAC, прочность на сжатие, прочность на сдвиг, модуль упругости;
1. Введение
Во многих публикациях можно найти информацию о положительном влиянии арматуры на механические свойства кладки [5,6].Однако в мировой литературе сложно найти результаты испытаний, описывающие воздействие арматуры. В статье описаны исследования влияния 3-х видов армирования швов на сжатие и сдвиг кладки из автоклавного газобетона (тип AAC, 600 кг / м3).
* Автор, ответственный за переписку. Тел .: +48 32 237 11 27 Электронный адрес: [email protected]
1877-7058 © 2016 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND
.(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
Рецензирование под ответственностью оргкомитета WMCAUS 2016
DOI: 10.1016 / j.proeng.2016.08.758
Номенклатура
f Нормированная прочность на сжатие кирпичных блоков
fm прочность на сжатие раствора (класс раствора)
f прочность волокна на разрыв
f Предел текучести стальных прутков
f характеристическая прочность на сжатие
h высота стены
л длина стенки
т толщина стенки
А · ч Площадь поперечного сечения образцов для испытаний (по диагонали)
Fv> i вертикальная сила на i-м уровне нагрузки
£ y вертикальная деформация
Ex горизонтальная деформация
o «y вертикальное напряжение сжатия
zv, i напряжение сдвига на i-м уровне нагрузки
rCr, mv среднее значение напряжения сдвига в первых видимых трещинах (напряжение сдвига при растрескивании)
ru, mv среднее значение предельного напряжения сдвига (разрушающее напряжение сдвига)
2.Материалы
Испытательные образцы изготовлены из блоков AAC (f = 4,0 Н / мм2) (600 * 240 * 180 мм) одного из польских производителей на системных минометах класса М5 и М10 f = 6,1 Н / мм2 и f, = 11,9 Н / мм2). В качестве первого типа армирования использовались стальные фермы типа EFZ 140 / Z 140 (предел текучести = 685 Н / мм2) и сетки из пластмасс (прочность на разрыв отдельных волокон / = 672 Н / мм2). Второй тип армирования — это пластмассовые сетки. Третий вид армирования — базальтовые сетки.Коэффициент усиления был равен 0,007% и был ниже минимального кодового уровня. На рис. 1 показан вид арматуры, использованной в испытаниях. Армирование базальтовой сеткой применялось только при исследовании кладки при сжатии.
Рис. 1. Арматура, использованная в испытаниях, слева: тип фермы, синтетическая сетка, базальтовая сетка.
3. Модели и порядок испытаний
Испытания стенок на сжатие проводились в соответствии со стандартом [4].Образцы для испытаний (рис. 2) были возведены на спроектированных кладочных растворах, предназначенных для тонкослойных швов класса М5. Модели выполнены с заполненными и незаполненными перпендикулярными швами. Исследования проводились на гидравлическом прессе (рис. 3). Испытание на сдвиг стены проводилось в соответствии с американскими правилами [1]. Все модели имеют одинаковые размеры и формы. Длина модели l = 1180 мм, высота h = 1212 мм, толщина соответствует толщине единичной кладки t = 180 мм — рис.4. Было выполнено 4 серии тестовых моделей, в рамках которых было исследовано от 3 до 6 тестовых элементов.
Рис. 2. Основные размеры моделей и размеры Рис. 3. Вид модели с измерительной базой, внесенной в протокол испытаний. машина.
Данная серия различалась по типу применяемого раствора или арматуры. В серии RL-S-N было изготовлено 6 элементов без армирования и заполнения стыков головок.
Рис. 4. Геометрия, размеры, расположение и детали армирования опытных образцов базовой серии; 1 — пруток стальной 1,5х8 мм, 2 — пруток круглый
1,5 мм, 3 — сетка участка волокна, 4 — матрица волокна.
При применении арматуры в виде ферм серия, обозначенная как RL-S-Z1, состоит из 3 моделей. Ряд элементов, армированных фермами, был дополнен дополнительно 3 элементами, в которых применялась двухкомпонентная кладка на блоки — RL-S-Z1-4-6.В случаях, когда применялась сетка из пластика, процедура была аналогичной при исследовании одной трехэлементной серии, обозначенной как RL-S-Z2. Испытательные элементы 1 были помещены в специальные стальные гнезда 2 так, чтобы одна из диагоналей была установлена вертикально, а рычаги стального крепления закрывали приблизительно 1 мм. 1/10 длины (высоты) испытываемого элемента — рис.5.
Рис. 5. Стенд для испытания на диагональное сжатие.
Втулки снабжены цилиндрическим лучезапястным суставом, что исключило влияние эксцентриситетов, образовавшихся случайно при нагружении.Испытательные модели, оснащенные стальным креплением, помещали на тележку 7 под стальную раму 6 и нагружали путем постоянного приращения поршня 3 гидравлического домкрата до момента повреждения элемента. Вид испытательной установки, используемой для испытания прочности стенок при наличии косого сдвига, представлен на рис. 5. Во время отдыха сила нагрузки измерялась с помощью двух комбинированных датчиков силы 4 с диапазоном 100 кН каждый, горизонтальных и горизонтальных. Вертикальные смещения также измерялись с помощью датчиков 5.Датчики перемещений располагались по двум диагоналям с обеих сторон модели, измерение производилось на длине базы 932 мм. Длина основания была выбрана в соответствии с указаниями стандарта ASTM E519-81 [1] так, чтобы они покрывали наибольшую длину диагонали. Для каждой зарегистрированной силы F (на уровне w-го уровня нагрузки) значение средних касательных напряжений rv, i рассчитывалось как частное от нагрузки Fv> i и площади поперечного сечения стены (по диагонали) Ah из:
т-Jl2 + h3
в котором; t = 180 мм, l = 1180 мм, h = 1212 мм.
4. Результаты испытаний
4.1. Испытания на сжатие
Помимо исследования армированной каменной кладки стены также проводились испытания без армирования. Результаты этих тестов описаны в [2, 3]. При испытаниях кладки на сжатие значения напряжения растрескивания и разрушения определялись путем деления силы на измеренную площадь испытываемого элемента. Значения модуля упругости и коэффициента поперечной деформируемости (коэффициента Пуассона) определялись при напряжении, равном 1/3 максимального напряжения.Таблица 6 включает средние параметры по каждой серии. Графики средних зависимостей напряжения ay от вертикальной деформации ey и горизонтальной ex показаны на рис. 6. Идентификация отдельных серий испытаний приведена в таблице 1.
Таблица 1. Результаты испытаний кладки на сжатие, усредненные по каждой серии.
номер и описание серии испытаний Напряжение растрескивания, Н / мм2 Максимальное напряжение, Н / мм2 Модуль упругости, Н / мм2 Коэффициент Пуассона
Вертикальные швы без армирования SIN без заполнения 2.35 2,97 2040 0,18
модели S2N 2,61 2447 0,18
заполненные вертикальные швы
СИЗ 2,85 3,12 2363 0,26
Ненаполненные вертикальные швы, арматура ферменного типа
СИЗСт 2,59 3,03 1753 0,22
Незаполненные вертикальные швы, армирование синтетической сеткой
СИЗСб 3,52 2484 0,33
Модели с незаполненными вертикальными швами, армирование базальтовой сеткой
арматура С2Зк 2..
4.2. Испытания на сдвиг
Повреждение всех армированных и неармированных испытательных элементов, в которых однократно уложенный раствор был нанесен в швы основания, носило внезапный характер, это означает, что при нагружении на поверхности стены не появлялись видимые трещины, слышны лишь единичные и не очень интенсивные трески.
Элементы с армированием (фермы и сетки), в которых раствор наносился только на одинарную поверхность слоя кладки, вели себя так же, как неармированные образцы с незаполненными головными швами.Нарушение адгезии произошло на границе раздела арматуры и кирпичной кладки — рис. 7 а, б. В армированных моделях, в которых раствор укладывался на стык станины и на опорные поверхности кирпичных элементов (укладка двойным раствором), изменен характер повреждений. В таблице 2 представлены средние результаты напряжений в момент растрескивания Tcr> mv и разрушения Tu> mv- В моделях с тонким слоем стыка из раствора М5 средние напряжения составили rcr, mv = 0,192 Н / мм2, в то время как в других неармированных и армированных материалах. (одинарная кладка) напряжения были меньше.Более высокие напряжения во время растрескивания Zcr, mv = 0,241 Н / мм2 присутствовали в модели, армированной фермами, в которые раствор закладывался в два слоя. Максимальное среднее напряжение в момент разрушения, полученное в моделях с тонким стыком из M5
Растворпри толщине стены (одинарная кладка) составил ru> mv = 0,269 Н / мм2. В других сериях элементов, изготовленных на том же растворе, были получены меньшие напряжения.
Рис.кр, мв 7у, мв
серии
Н / мм2 Н / мм2
RL-S-Z1-4-6
5. Анализ результатов испытаний 5.1. Испытания на сжатие
Прочность армированной и неармированной кладки перпендикулярных стыков без заполнения превышала прочность аналогичных стен с заполненными вертикальными швами. Наибольшая прочность на сжатие достигается стенами, армированными арматурой ферменного типа и кладкой с базальтовой сеткой.Применение арматуры ферменного типа увеличило прочность стены на 5% в стенах с ненаполненными перпендикулярными швами и на 9% в стенах с заполненными швами. Применение армирования синтетической сеткой увеличило прочность стены на 2% в кладке с незаполненными вертикальными швами и на 15% в стенах с заполненными швами. Армирование базальтовой сеткой увеличило пропускную способность на 19% в стенах с ненаполненным перпендом
.швов и 8% в стенах с заполненными швами. Использование арматуры вызвало изменение модуля упругости и коэффициента Пуассона.27% в моделях стыковых швов заполнены.
5.2. Испытания на сдвиг
Испытания показали, что процесс растрескивания и разрушения носил внезапный характер, связанный с потерей сцепления между стеновыми элементами и раствором. Исключение составили элементы, армированные фермами, в которых раствор закладывался в стыки станины и на лицевые поверхности блоков кладки. Затем сначала появились трещины стеновых элементов, а затем трещины стыков и стыков. Применение арматуры в стыках основания при укладке раствора только на одну поверхность основания элементов стены снижает значения растрескивающего и разрушающего напряжений по сравнению со значениями, полученными в неармированных стенах (27%).Наиболее выгодным типом армирования были фермы, у которых ок. Получено увеличение на 50% растрескивающих и разрушающих напряжений. Благоприятное влияние арматуры на прочностные параметры было достигнуто только при двукратной укладке раствора на обе опорные поверхности стеновых элементов.
6. Выводы
Проведенные испытания позволяют сформулировать следующие выводы:
• наибольшая прочность на сжатие отмечена у армированной стены с заполненными перпендикулярными швами,
• наиболее эффективным оказалось армирование базальтовой сеткой,
• трещины в армированных стенах при сжатии возникли позже, чем в неармированных стенах.В моделях с незаполненными перпендикулярными швами трещины появлялись примерно на 10-27% позже, а в стенах с заполненными вертикальными швами примерно на 19-27% позже, чем в моделях без армирования,
• в случае сжатых стен с заполненными вертикальными швами модуль упругости уменьшился в моделях с армированной синтетической сеткой в среднем на 15%, а в моделях с арматурой ферменного типа и с базальтовой сеткой — на 16 и 25%. 83%).Только на моделях, армированных синтетической сеткой с незаполненными вертикальными швами, было небольшое снижение,
• применение арматуры в швах станины при укладке раствора только на одну поверхность слоя кладки (укладка одинарного раствора) отрицательно сказывается на значениях напряжений растрескивания и разрушения,
• благоприятное влияние арматуры на прочностные параметры было достигнуто только при укладке раствора на обе опорные поверхности блоков кладки (двухкомпонентная укладка).
Благодарность
Авторы тестов выражают особую благодарность Solbet Sp. z o.o. Компании за существенную и материальную помощь при проведении испытаний.
Список литературы
[1] ASTM E519-81 Стандартный метод испытаний диагонального растяжения (сдвига) блоков кладки.
[2] Дробец Л., Ясинский Р., Рыбарчик Т. 2016. Влияние типа строительного раствора на характеристики сжатия стен из автоклавного материала
.Газобетон (AAC).16-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке.
[3] Jasinski R., Piekarczyk A., Misiewicz L. 2016. Влияние армирования каркаса и стыков на параметры сдвига AAC
.кладка стен: сравнительное исследование. 16-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке.
[4] PN-EN 1052-1: Методы испытаний кирпичной кладки. Определение прочности на сжатие
[5] Шуберт П. 2004.Мауэрверк. Risse vermeiden und instandsetzen. Fraunhofer IRB Verlag, Штутгарт.
[6] Тимперман П., Райс Т. 1995. Армирование стыков в кладке. Материалы Четвертой Международной конференции масонства. Британский
Общество масонства. Vol. 2, Лондон, 451-453.
Ремонт железобетона автоклавного газобетона
Армированный газобетон в автоклаве (RAAC) был популярным материалом в качестве конструкционного материала в учебных, коммерческих и промышленных зданиях в период с 1950 по 1980 год.В основном он использовался для изготовления сборных стеновых панелей и досок плоской крыши в заводских и складских блоках. «Siporex», например, был распространенным патентованным брендом стеновых панелей RAAC.
Однако термин автоклавный газобетон (AAC) является немного неправильным, поскольку это не настоящая форма бетона. AAC не является конкретным по составу материалов или по своим физическим свойствам (Noy and Douglas, 2005).
AAC также использовался для блоков в блочной кладке стен, а также для сборных стеновых и кровельных панелей в малоэтажной жилой недвижимости.Его изготавливают в условиях отверждения паром под высоким давлением путем введения пузырьков газа в цементную или известковую смесь. Готовый продукт представляет собой однородный ячеистый материал, который можно классифицировать как «вспененный раствор», хотя иногда его ошибочно называют «пенобетон» (Noy and Douglas, 2005). В каком-то смысле он аналогичен бетону без крупной фракции в отличие от бетона без штрафов. В результате RAAC относительно легкий и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
ОднакоRAAC, как и обычный портландцемент (OPC), подвержен деградации под действием воды.Конденсация в межклеточном слое и проникновение дождевой воды являются его основными механизмами разрушения, связанными с влажностью (Noy and Douglas, 2005). Это может привести к коррозии арматуры. Наряду с ползучестью это может привести к провисанию таких элементов, как планки крыши, более чем на 50 мм — в зависимости от пролета. Конструктивно блоки и доски AAC подвержены следующим основным проблемам:
• Стены полостей, содержащие блоки AAC, могут иметь недостаточную прочность на изгиб для передачи ветровых нагрузок или плохо выдерживать ударные нагрузки, все из которых усугубляются плохим состоянием кладки, отсутствием связей между створками или несоответствием фиксирующих креплений. .
• Поскольку их модуль упругости низкий, доски AAC не так прочны, как железобетонные плиты, и поэтому более склонны к провисанию. Когда они используются в качестве несущего настила на плоских крышах, это приводит к образованию луж.
• Доски для плоской крыши «Siporex» могут иметь более низкий коэффициент защиты от подъема, чем требуется действующим британским стандартом, из-за неадекватных удерживающих ремней.
• Существует риск разрушения при сдвиге при опоре досок крыши на оголовье стены.
Степень деформации панелей RAAC, обнаруженная во время первоначального обследования здания, определит требуемый отклик. Как правило, в указанных обстоятельствах применяются следующие действия:
• Отклонения, вызывающие значительное скопление воды, замените крышу.
• Прогиб более 1 из 100, замените крышу.
• Прогибы более 1 из 150, контролировать ежегодно.
• Прогиб более 1 из 200, контролировать каждые 5 лет.
Традиционно метод ремонта заключается в замене дефектной деки. Это, конечно, дорогой, трудоемкий и разрушительный вариант.
Однако компания «Metsec Building Products» разработала подходящий метод ремонта, который устраняет необходимость в замене кровли этих настилов. Он предполагает установку под потолком досок RAAC облегченной конструкции из стальных зубчатых и решетчатых балок. Зубчатые балки имеют глубину около 175 мм (в зависимости, конечно, от пролета) и расположены на уровне 2.4 м центров. Подрешетка из решетчатых балок глубиной 100 мм расположена по адресу
.Расстояние между зубчатыми балками составляет 800 мм. Специальные трубы устанавливаются между номинальным зазором 50 мм между верхом балок и нижней частью досок. Затем он надувается, чтобы поднять поврежденные доски с помощью запатентованного процесса, называемого «точный подъем воздуха». Затем в зазор между верхней частью балок и перекрытием вдавливается безусадочный раствор, чтобы доски удерживались на месте после того, как они были подняты.
Читать здесь: Укрепление существующих зданий Преамбула
Была ли эта статья полезной?
Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)
· Панели обычно доступны в стандартной толщине от 8 до 12 дюймов в ширину.Длина может составлять 20 футов.
· Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4–16 дюймов, а высота должна быть 8 дюймов.
Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, поскольку их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы. Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть испытан на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.
Строительство из бетона AACБетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон. Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный. Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последней финишной краской. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.
Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:
· Поверхность AAC, особенно ее внешняя сторона, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.
· Поверхность бетона AAC быстро разрушается под воздействием погодных условий или влажности почвы.
· Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.
Преимущества и недостатки автоклавного пенобетонаНиже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:
· Высокая термостойкость и огнестойкость
· Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
· Доступны в различных размерах и формах
· Материал пригоден для вторичной переработки.
· Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.
· Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.
· Легче вырезать отверстия и выемки для водопроводных и электрических линий
· Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.
Недостатки:Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:
· Продукты часто могут отличаться по цвету и качеству.
· Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, в то время как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.
· R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.
· Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.
· Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.
AAC: идеальный материал для устойчивых зданийДоказано, что AAC предлагает несколько уникальных преимуществ в борьбе с изменением климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.
С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.
1. AAC пожаробезопасенСегодня проблема Wildfire растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. В результате пожара было разрушено более 10 000 домов и 18 000 построек. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.
AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.
2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениямНельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.
AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо долговременных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.
· AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.
· В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.
· В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.
· В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.
· Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.
3. AAC и ветровая нагрузкаАвтоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень сопротивления ветру при правильном армировании.Тонны прочности обеспечат заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.
Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется по надлежащим размерам и толщине. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.
4. AAC и пассивная живучестьКритерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после некоторых из самых сильных ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией.