Бетон классификация: классификация, применение, преимущества – ЖБИ России

Классификация бетона по плотности и структуре

С тог момента, как был изобретен бетон, прошло уже много времени, но по сей день данный материал не имеет конкурентов и его доля в строительной отрасли только увеличивается. Появляются новые составы с различными компонентами, качество смеси постоянно растет, разновидностей его просто огромное количество. Без бетона невозможно представить ни один серьезный строительный объект. В данной статье рассмотрим его особенности, разновидности и правила выбора.

Что такое бетон? Это особая масса, в составе которой в обязательном порядке присутствует цемент и вода. Остальные компоненты могут различаться в зависимости от конкретных целей и назначения. Вы можете купить бетон в Москве совершенно разной плотности и структуры, поэтому необходимо понимать для каких работ, какая марка должна использоваться. Так как этот материал одновременно используется для заливки фундамента, возведения монолитных стен, создания железобетонных изделий (блоков, балок, ригелей, плит перекрытия и прочее), поэтому логично предположить, что он не может быть одинаковым для всех этих операций.

Классификация бетона по плотности

Данный строительный материал классифицируют по удельной плотности на один кубический метр готового состава. Основные его разновидности следующие:

• Сверхтяжелый (плотность свыше 2450 кг на метр кубический). Изготавливают его с применением особых пород руды, которая измельчается до мелких опилок при помощи специального оборудования. Такой бетон используется редко и только при возведении атомных станций и прочих радиационных объектов.
• Тяжелый (1700-2400 кг на кубометр). Данный материал самый распространенный и часто используемый. Применяют его для возведения монолитных конструкций, заливки фундамента, изготовления блоков и прочее. К этой классификации относится и дорожный бетон, который сейчас стал пользоваться повышенным спросом из-за своих технических характеристик. Наполнителем этого материала чаще всего является гранит, известняк и прочие горные породы.
• Легкий (250-1700 кг на кубометр). Такие смеси содержат в своем составе пористые наполнители, поэтому их используют в основном для производства газоблоков, пенобетона и прочей подобной продукции.
• Сверхлегкий (до 400 кг на кубометр). Этот бетон применяют в качестве теплоизоляции, так как его структура состоит из большого количества пор, хорошо держащих тепло.

Так же можно классифицировать данный строительный материал относительно структуры.

Классификация бетона по структуре

• Уплотненная структура бетона. В этом случае получается полностью монолитная структура без каких-либо свободных ячеек, способных снижать его прочность.
• Пористая структура. Такой бетон применяется при возведении стен и создания различных конструкций. Заполняется она пористым связующим веществом
• Ячеистая структура. В состав подобной смеси не входят никакие наполнители, а присутствуют ячейки в виде искусственных пород, заполненных воздушной смесью.
• Сверхпористая структура. Песчаные породы полностью отсутствуют, а в составе находится один тип заполнителя с крупными ячейками.

Все эти классификации бетонных смесей являются условными, так как существуют его смешанные типы. Вы можете заказать бетон в Долгопрудный или любой другой район столицы, и вам привезут его необходимое количество в кратчайший срок. При выборе следует проконсультироваться у специалистов, которые подскажут, какой конкретно материал лучше выбрать для ваших целей и потребностей. Только тогда готовое изделие или конструкция из бетона прослужат длительное время, без каких либо проблем.

Заполнители для бетона: классификация и особенности использования

Заполнители для бетонов – это искусственные или природные материалы, имеющие определенный зерновой состав. Заполнители в составе бетонной смеси занимают до 80% по объему. Применение заполнителей позволяет в значительной степени сократить использование вяжущих веществ.

Такие составляющие, добавленные в цементное тесто, позволяют создать необходимую жесткость, воспринимают на себя возникающие при усадке напряжения и уменьшают общую усадку готового бетона приблизительно в 10 раз при сравнении с цементным камнем. Кроме того, добавление заполнителей повышает прочность и упругость бетона, уменьшает коэффициент ползучести при нагрузке.

Категории бетонов

В зависимости от добавляемых заполнителей, бетон можно разделить на несколько категорий.

Цементный – широко применяемый в строительстве бетон. При производстве такого бетона используется портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент. Могут использовать цветные цементы.

Силикатный

– такой бетон производится с использованием извести. Для твердения и набора прочности необходимо применять автоклавирование. Используется редко.

Гипсовый – производится с добавлением гипса. Используется для устройства внутренних перегородок, подвесных потолков и т. п.

Шлакощелочной – бетон, изготовляемый из измельченных шлаков. Затворение бетонной смеси производится щелочными растворами.

Полимербетон – изготовляется на основе специальных смол, цемента и латекса.

Специальный бетон – при его производстве, в зависимости от требований, используются специальные виды добавок (жидкое стекло или другие компоненты).

По структуре и характеру заполнителей бетоны подразделяются на несколько классов.

1. Особо легкий бетон. Объемный вес не более 500 кг/м³. Заполнители: керамзит, аглопорит, вермикулит и т.п.
2. Легкий бетон. Объемный вес менее 1800 кг/м³. Заполнители: пемза, вулканический туф, известняк, ракушечник.
3. Тяжелый бетон. Объемный вес больше 1800 кг/м³. Заполнители: гравий и щебень горных пород.
4. Особо тяжелый бетон. Объемный вес больше 2700 кг/м ³ . Заполнители: барит, магнетит, гематит.

Виды заполнителей

При производстве бетона, в зависимости от технических требований, используются различные виды заполнителей, которые подразделяются на три основные группы:

• естественные, в т. ч. из отходов обогащения и попутно добываемых материалов;
• изготовленные из отходов промышленности;
• изготовленные искусственным способом.

Также все заполнители для бетона классифицируются по форме зерен:

• наибольшая крупность фракции и зерновой состав, нормируется с учетом густоты армирования;
• наличие глинистых и пылевидных примесей, не должно по массе быть больше 2% для бетона В22,5 и 3% для марки бетона В20;
• форме, наличие иглообразных и пластинчатых зерен по массе не должно быть больше 35%;
• морозостойкости, морозостойкость заполнителя должна соответствовать марке бетона;
• содержанию частиц слабых пород, по массе таких частиц должно быть не больше 5%;
• радиационно-гигиеническим показателям.

Мелкие заполнители

В качестве мелкого заполнителя для бетона могут использоваться природный песок, отсев, получаемый при дроблении горных пород. Такие пески должны иметь плотность 2,0–2,8 г/см

3 и соответствовать требованиям ГОСТа 8736. Также могут использоваться золошлаковые смеси ГОСТ 25592, песок из металлургических шлаков ГОСТ 5578.

Мелкий заполнитель для бетонов подбирается по составу зерен, наличию глинистых и пылевидных частиц, радиационно-гигиеническим показателям, петрографическому составу. Также учитывается коэффициент водопоглощения, плотность, прочность исходного материала на сжатие.

Влияние наполнителя на марку бетона

Марка бетона – показатель его прочности на сжатие. Этот параметр измеряется после просушки в нормальных условиях бетонного кубика со стороной 20 мм.

На этот параметр большое влияние оказывает наполнитель. Как правило, наполнитель для бетона должен иметь прочность в два раза выше, чем сам раствор.

Это необходимо для того, чтобы добиться необходимых характеристик бетона, не допустить деформации изделия во время набора прочности.

Соотношение марки и класса бетона

Марка бетона	Средняя прочность кгс/см2	Класс бетона
М75	65	В5
М100	98	В7,5
М150	131	В10
М150	164	В12,5
М200	196	В15
М250	262	В20
М350	327	В25
М400	393	В30
М450	458	В35
М550	524	В40
М600	589	В45
М600	655	В50
М700	720	В55
М800	786	В60

Классификация бетона по маркам и классам

Классификация бетона по маркам и классам: свойства, виды, советы по выбору

Классификация бетона происходит по классу, прочности материала, а также по марке и назначению, что позволяет облегчить выбор покупателей.

Бетонный раствор относится к категории строительных материалов, используемых для возведения базовой основы.

С его применением сооружают различные несущие конструкции, в том числе фундаменты и межэтажные перекрытия.

При этом для каждого конкретного объекта, могут использоваться разные виды бетонных составов, которые включают в себя различные добавки.

За счет чего их классификация осуществляется по показателю прочности, степени влагоустойчивости и морозостойкости.

Виды и технология изготовления бетонных составов

Рассмотрим, какими же бывают классы и марки бетона и где они находят свое применение:

• Цементный бетон – часто применяемый на стройплощадках вид раствора, изготавливается на основе цемента, чаще всего, это портландцемент. Также для изготовления цементного бетона может использоваться шлако-портландцемент и портландцемент пуццолановый. Не исключаются добавки декоративного цемента: напрягающего и безусадочного вяжущего;
• Специальная бетонная смесь – ее изготовление происходит на основе специального вяжущего вещества.  Химически устойчивые и огнеупорные свойства бетонов получают путем дополнения смеси жидким стеклом. В качестве вяжущего вещества применяют шлаковые, стеклощелочные и нефелиновые добавки;
• Силикатный бетон – редко используется на строительных объектах, изготавливается за счет добавки известкового вяжущего материала. Затвердевание и приобретение прочности происходит за счет применения автоклавной технологии. Технические свойства силикатного раствора зависят от количества и тонкости помола кварцевого песка, используемого при производстве;
• Шлакощелочной – изготавливают на основе измельченных шлаков, путем затворения бетона с помощью растворов щелочи. В строительстве данный вид бетонного состава начал применяться недавно;
• Полимерный – для производства полимербетона применяют определенное соотношение специальных смол, цемента и латекса;
• Гипсовый – изготавливают на основе вяжущего вещества — гипса. Теплоизолирующие свойства данных составов позволяют применять их для внутренних отделочных работ, в частности при возведении межкомнатных перегородок;
• Ячеистые легкие материалы – классифицируется как легкий тип бетона. Ячеистые бетоны изготавливают на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистой минеральной добавки. В строительстве легкие ячеистые изделия, чаще всего, используют для утепления возводимых объектов.

Классификация бетонных растворов по прочности

Классификацию бетонного состава по плотности или прочности осуществляют с учетом типа наполнителя. Добавки бывают легкие и пористые, специального назначения и разного уровня плотности.

Кроме того, добавки различают по фракциям, которые являются решающим фактором при обеспечении изделий основными техническими характеристиками.

Итоговые свойства материалов заключаются в морозостойкости, водонепроницаемости и прочности. Наиболее часто применяются добавки и наполнители в виде керамзита, известняка, гравия, диабаза и гранита.

Классификация наполнителей и существующие виды плотности бетона:

1. Легкие бетонные составы – классифицируют по плотности, которая может составлять от 500 кг на м3 до 1800 кг на м3. Легкие материалы изготавливают с использованием керамзита, вулканического стекла и прочих наполнителей, обладающих пористой структурой. Классификация облегченных бетонов позволяет разделить их на легкие ячеистые изделия, пенобетонные и газобетонные блоки;
2. Тяжелые бетоны – при классификации таких составов учитываются показатели их прочности, которая может составлять от 1800 кг на м3 до 2500 кг на м3. Добавки для тяжелых бетонов представляют собой горные каменные породы, например, гранит или диабаз;
3. Особенно тяжелые бетоны – изготавливают с добавлением железной руды или с применением мелких отходов металлопроизводств. Растворы отвечают показателю прочности от 2500 кг на м3.

Классификация бетонных растворов по маркам

Классификация видов бетонных растворов по маркам осуществляется в интервале: от марки 50 до марки 1000.

Указанная величина определяется с учетом объема цемента, добавленного в единицу бетонного раствора. Прочность бетонного вещества на сжатие вычисляется в кг на см2.

Исходя из этого, название марок бетона обозначается буквой М, с идущими после нее цифрами.

Большое цифровое обозначение говорит о высокой прочности растворов, а значит, подтверждает его высокое качество.

При этом, чем выше марка бетона, тем сложнее с ним работать, так как состав высокой плотности быстрее затвердевает.

Поэтому очень важно правильно подобрать бетонный состав по показателю плотности, которая идеально бы подошла для сооружения конкретного объекта.

Например, при изготовлении подушки под заливку фундамента, в ходе дорожных работ применяют бетоны марок 100 или 150.

В процессе изготовления отмостков, дорожек и стяжек, повышение марок бетона происходит до показателя с прочностью 200 и 350.

При этом марка М350 считается одной из распространенных, так как ее универсальные свойства отвечают всем необходимым требованиям индивидуального строительства.

М350 используется при сооружении разного типа фундаментов, в процессе возведения бетонных ступеней и опорных элементов стен.

Кроме того, марка 350 нашла свое применение в коммерческом строительстве.

С ее помощью получают фундаменты цельной конструкции, монолитные балки и стены, а также дорожные покрытия, свойства которых позволяют выдерживать большие механические нагрузки.

В результате такие марки как 250 и 300, потихоньку уходят со строительного рынка.

Технические свойства марок с высокими цифровыми показателями 400 и 450, делают возможным их применение при сооружении гидротехнических объектов, с расчетом на высокие нагрузки.

Более высокие марки бетона – М500 и М550, используют для возведения конструкций с особыми техническими требованиями (метро, дамбы или плотины).

Виды:

Виды бетонных материалов по классу

Несмотря на точно вычисленное соотношение составляющих компонентов бетона, все же его прочностные характеристики могут изменяться.

Объяснить данный факт можно качеством применяемых компонентов.

Например, в ходе приготовления раствора были использованы вода или песок низкого качества, что и повлияло на прочностные свойства готового продукта.

Кроме того, неточное соблюдение технологии производствастроительной смеси, характеристики связывания состава и тех. условия его укладки, также влияют на получение материалом одной и той же классификации различной прочности.

Именно поэтому классификация бетонных смесей включает в себя такое понятие, как класс.

Данный показатель определяется допускаемой погрешностью качества готовой смеси, но с условием, что в 95 процентах случаев, ее плотность будет соответствовать норме.

При маркировке на класс продукта указывает буква «В» и последующие за ней цифровые обозначения. Более распространенными считаются: В-7.5; В-10; В-15, 20,30. Полный диапазон включает в себя классы от 3.5 до 80.

При составлении проектной документации на любые строительные работы, правильно указывать не марку бетона, а его класс.

Хотя некоторые проекты все же содержат обозначение марки, перевести ее в класс позволит представленная ниже таблица соотношения прочности бетона.

Кроме того, классификация материала по маркам и классу происходит не только за счет входящих в его состав компонентов, но и их пропорций.

К примеру, чтобы приготовить марку бетона М100 В-7.5 в соответствии с существующими стандартами, берут цемент М400 или 500. В каких пропорциях должны использоваться данные виды цемента, показывает нижеприведенная таблица.

Классификация бетонного состава по назначению

Классификация данного вида строительных материалов по функциональному назначению позволяет сделать правильный выбор для строительства конкретного объекта.

Как правило, при изготовлении особых марок бетонов решается проблема, связанная с эксплуатацией будущих объектов в экстремальных условиях.

Обычно повышаются требования к их огнеустойчивости, стойкости к морозам или вибрациям.

Результатом такой классификации являются бетонные составы специального и общего назначения.

Кроме того, на строительном рынке существуют гидротехнические растворы и материалы, предназначенные для постройки взлетно-посадочных полос аэродромов.

Рассмотрим детально классификацию по функциональному назначению:

1. Бетонный состав общего предназначения – нашел свое применение в сооружении фундаментов, несущих ж/б конструкций, плит для межэтажного перекрытия, в строительстве колонн и балок;
2. Составы специального назначения – используют в процессе возведения объектов, от которых ожидается высокий показатель устойчивости к механическим нагрузкам и влиянию окружающей среды, в том числе и химического характера. С помощью спецсоставов возводятся атомные станции и другие объекты, для предотвращения возможных утечек радиации;
3. Гидротехнические стройматериалы – незаменимы при сооружении гидроэлектростанций, строительстве дамб и водонапорных конструкций.

stroyremned.ru

Классификация и обозначение бетона по маркам и классам

• Дата: 29-12-2014
• Просмотров: 1947
• Рейтинг: 28

Оглавление: [скрыть]

• Классификация бетонной смеси по маркам
• Классификация бетонной смеси по классам

На современном рынке строительных материалов в наличии имеется большое количество различных видов бетона. Каждый вид имеет определенные технические характеристики, поэтому он применяется в разных областях. Чтобы покупателю было проще определиться, какой именно вид бетона ему нужен, была создана его классификация по классу и марке. Данные показатели являются основными критериями при выборе нужного вида строительного материала. Что такое марка и класс бетона и чем они определяются?

Схема приготовления бетона.

Классификация бетонной смеси по маркам

Все марки бетона обозначаются цифрами после буквы «М» и лежат в диапазоне от М-50 до М-1000. Данная величина напрямую зависит от количества цемента в единице объема бетонной смеси. Как правило, расшифровка этого значения обозначает усредненный предел прочности вещества на сжатие, который измеряется в кгс/см2.

Чем больше цифра, тем прочнее бетон, то есть в его составе больше цемента и его качество выше, поэтому и стоит он дороже.

С бетоном, который имеет высокую марку, труднее работать, потому что он быстрее застывает. Поэтому при выборе бетона для проведения строительных работ очень важно найти баланс между качеством и ценой.

Рисунок 1. Соотношение прочности бетона.

В основном выбор марки определяется проектом сооружения. Например, в подготовительных работах до заливки фундамента или при дорожных работах в качестве подушки можно использовать марку смеси М-100 и М-150. При работе с дорожками, отмостками, стяжками и фундаментами отлично подходит М-200. Данная марка является одной из самых популярных, так как она в полной мере удовлетворяет всем требованиям в индивидуальном строительстве при конструировании разных видов фундаментов, бетонных лестниц, подпорных стен.

М-250 и М-300 понемногу вытесняются с рынка, так как они являются промежуточными между М-200 и М-350. М-350 является самой популярной маркой в коммерческом строительстве при создании монолитных фундаментов и стен, балок, дорожного покрытия, находящегося под сильными нагрузками.

М-400 и М-450 в основном применяются при строительстве гидротехнических сооружений, которые постоянно подвергаются высоким нагрузкам. М-500 и М-550 применяются для возведения метро, плотин, дамб и других конструкций, к которым предъявляются специальные требования.

Если вы хотите определить или проверить марку бетона, то это можно сделать в лабораторных условиях путем сжатия опытных образцов специальным прессом. Данный метод измерения называется неразрушающим. Кроме него, существуют и другие способы определения марки бетона: ультразвуковой метод, метод ударного импульса и др.

Вернуться к оглавлению

Рисунок 2. Таблица пропорций бетона.

Несмотря на точно выверенную пропорцию всех составляющих бетона, прочность готовой смеси также зависит и от других факторов. К ним относится качество песка и воды, небольшие отклонения в технологии изготовления смеси, особенности схватывания состава и условия его укладки. Поэтому смесь одинаковой марки может иметь разную прочность.

Именно для определения прочности существует такое понятие, как класс бетона. Класс бетона — это показатель, который учитывает допустимую погрешность качества смеси при условии, что в 95% случаев ее прочность будет соответствовать установленной. Класс бетона обозначается буквой «В». Самыми распространенными являются: В-7.5, В-10, В-15, В-20, В-30 и др., хотя полный спектр находится в диапазоне от 3.5 до 80.

В проектной документации при строительных работах используется именно класс бетона, а не его марка, хотя до сих пор большинство заказов происходят с обозначением марки. Поэтому очень важно правильно осуществить перевод марки бетона в его класс. Соотношение прочности бетона, его класса и марки представлено на рис. 1.

Марка и класс бетона определяется не только компонентами, которые входят в его состав, но и соотношением данных компонентов. Например, в соответствии с нормами по составу и пропорциям смеси для приготовления марки М-100 В-7.5 можно использовать цемент М-400 или М-500. Во втором случае его расход будет ниже. Для каждого проекта состав бетонной смеси вычисляется индивидуально. Чаще всего на заводах для его изготовления используется цемент М-400 и М-500. Пропорции компонентов смеси при использовании данных видов цемента указаны в таблице (Рис. 2).

На прочность бетона также влияют и различные добавки, которых в последнее время появляется большое количество. Все добавки имеют свои специфические характеристики. Одни добавки увеличивают скорость затвердевания, другие — усиливают прочность. Также используются добавки и для увеличения морозоустойчивости и водонепроницаемости. Поэтому главным при выборе бетона является его соответствие нормативным требованиям и среде использования.

moifundament.ru

Как влияет марка бетона на область его применения

Существует множество видов бетона, обладающих определенными техническими характеристиками и областью применения. Основным показателем качества материала является марка бетона, которая зависит от связующих веществ, входящих в состав раствора, и водоцементного соотношения.

Увеличение водоцементного модуля, границы которого варьируются от 0,3 до 0,5, автоматически влияет на снижение прочности бетона.

Прочность изделий

Из каждой партии материала для исследования в качестве образца берется кусок 28-дневного бетона размером 20х20х20 см. По конкретным маркам, соответствующих граничной плотности образца, различается настоящая плотность изделия.

Классифицируются марки бетона по прочности на легкие и обычные.

1. К обычным бетонам относятся: М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200; М300; М400; М500; М600.
2. Легкими бетонами считаются: М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

Важно знать! Маркируются изделия в соответствии с нормативами, требуемыми ГОСТ.

Марка бетона и его класс являются основными показателями качества бетонного раствора, напрямую связанные с показателем прочности готового материала. Диапазон марок достаточно велик: от М50 до М1000, и зависит от доли цемента в общем объеме смеси. По марке определяется средняя прочность бетона на сжатии (кгс/кв. см).

Исследование проводится в условиях лаборатории на специальном прессе, сжимающем опытные образцы материала, и называется неразрушающим методом. Марка может определяться множеством способов, среди которых ударный импульс, ультразвук.

Прочность бетонной конструкции зависит не только от пропорции компонентов входящих в состав, но и от отклонений от определенной технологии при изготовлении, качества исходного сырья (песка, наполнителей, воды), способов заливки раствора и условий схватывания. Все расхождения приводят к тому, что смесь, имеющая одну марку, может обладать разной прочностью.

Класс бетона

Классификация бетонов по классу помогает понять, какую фактическую прочность имеет данное изделие, потому что этот показатель учитывает все допустимые погрешности качества смеси.

При проведении конструкционных расчетов необходимо выполнить перевод марки бетона в класс.

Прочность смеси соответствует определенной марке и классу:

Соответствие марки и класса бетона можно определить с помощью соотношения, которым является коэффициент вариации. Показатель имеет широкий цифровой диапазон и меняется в зависимости от различных факторов. Например, бетоны одинаковой марки при различных коэффициентах вариации имеют класс В 10 и В 15. в подобных случаях берется среднее значение коэффициента равное 13,5%.

Применение различных марок

Марки бетона и их характеристики влияют на область применения материала.

Бетон М100 (В 7,5)востребован в работах, связанных с подготовкой к заливке ленточных фундаментов, монолитных плит. С его помощью проводится бетонная подготовка перед строительством дорог. Процедура заключается в следующем: устраивается специальная песчаная подушка, на которую тонким слоем заливается бетон низкого качества. После застывания слоя начинается проведение арматурных работ.

Товарный бетон М150 (В 12,5) применяется в тех же случаях, что и М100, но его также используют при выполнении стяжек, наливных полов, фундаментов под легкие конструкции, создания бетонированных дорожек и тротуаров.

Чаще всего бетон М200 (В 15) требуется для изготовления стяжек для бетонных оснований, наливных полов. Материал востребован также при сооружении фундаментов в индивидуальном строительстве, лестниц, небольших площадок, опорных конструкций. отмостков. М200 широко применяется на заводах и комбинатах ЖБИ при изготовлении фундаментных блоков ФБС или дорожных плит.

При изготовлении монолитного фундамента (ленточного, плитного, опорного) востребован бетон М250 (В20), который является промежуточным звеном между М200 и М300. Его применяют также и для сооружения подпорных конструкций, малонагруженных перекрытий, площадок, заборов, лестниц.

Из бетона М300 (В 22,5) изготавливаются монолитные стены, плиты перекрытий, подпорные стены, лестницы и прочее. Достаточно популярный состав идеально подходит для заливки ленточного фундамента.

При изготовлении монолитных, опорных фундаментов чаще всего применяется бетон М300 (В 25). Материал также используется при создании железобетонных конструкций, толстых плит перекрытий, монолитных стен. Из М300 отливают колонны, ригели, чаши бассейнов.

Материал, обладающий высокими прочностными характеристиками и доступной ценой, великолепно подходит для изготовления ответственных конструкций, железобетонных изделий. Плиты из М350 эксплуатируются при экстремальных нагрузках, например, на аэродромах. Из него делают пустотные изделия. М350 самая популярная марка на сегодняшний день.

Бетон М400 (В 30) востребован при сооружении гидротехнических и мостовых конструкций. Он находит применение в тех же сферах, что и М350, но в отличие от него М400 редко используемый состав. Обусловлено это существованием определенных требований к марке, которые напрямую связаны с эксплуатационными особенностями, изготовленными из него, ЖБИ.

В индивидуальном строительстве его не используют по нескольким причинам:

• высокая прочность М400, намного превышает показатель необходимый для малоэтажных сооружений;
• состав быстро схватывается, что является серьезной проблемой в случае транспортировки или несвоевременно выполненной заливке;
• стоимость смеси достаточно высока, что обусловлено большим содержанием цемента.

В состав обычно добавляется гранитный щебень и пластификаторы.  

Бетон М450 (В 35) применяется в сооружении мостовых и гидротехнических конструкций, ЖБИ и других высокопрочных изделий. В частном строительстве М450 практически не используется.

Бетон М500 (В 40)во всех документах проходит под обозначением М550. Но на рынке строительных материалов за ним закрепилось название М500. Используется для изготовления высокопрочных, надежных и долговечных конструкций, отвечающих специальным требованиям. В индивидуальном строительстве не применяется.

Это сведения о применении самых распространенных марок бетона. На выбор часто влияют морозостойкость и водонепроницаемость материала. Так как марка и класс бетона вещи взаимосвязанные, и существует множество других параметров влияющих на свойства состава, то при выборе следует с особым вниманием отнестись к требованиям предъявляемых ГОСТ каждому виду изделия.

stroitel5.ru

Какая существует классификация бетона?

Главная|Полезные статьи|Какая существует классификация бетона?

Дата: 30 декабря 2016

Просмотров: 577

Коментариев: 0

Невозможно представить выполнение современного строительства без применения бетона, который представляет собой основной строительный материал, приготовленный по специальной технологии. Введение дополнительных ингредиентов улучшает эксплуатационные характеристики бетонов и изменяет их структуру.

Являясь главным материалом, применяемым при возведении объектов, бетон используется для следующих целей:

• изготовления сборных железобетонных конструкций;
• заливки монолитных армированных сооружений.

Классификация делит смеси на разновидности, применяемые для выполнения внутренних работ, наружных мероприятий.

Растворы отличаются по своему назначению, виду вяжущего ингредиента, плотности, прочностным характеристикам, водонепроницаемости, стойкости к пониженным температурам, структуре. Рассмотрим особенности различных растворов и их характеристики.

Бетон – это один из базовых строительных материалов, без которого нельзя обойтись ни на одной строительной площадке

Назначение

Специфика эксплуатации изделий из железобетона требует использования различных бетонных составов. Основной акцент делается на то, как монолитная конструкция будет вести себя при эксплуатации. При определенных ситуациях необходима повышенная устойчивость к огню, вибрации, где-то восприимчивость к ударным усилиям, сульфатостойкость.

В зависимости от конкретной сферы использования существуют следующие виды растворов:

• Конструкционного назначения, являющиеся традиционными, применяемыми в конструкциях, на которые действуют приложенные внешние усилия – балках, плитах перекрытиях, колоннах, основаниях зданий. Составы отличаются устойчивостью к деформации, пониженной температуре, имеют повышенную прочность.
• Теплоизоляционно-конструкционные составы, применяемые для изготовления наружных стен объектов, покрытий и ограждающих конструкций. Их особенностью является возможность воспринимать нагрузки одновременно с обеспечением тепловой защиты объекта.
• Смеси теплоизоляционного назначения, которые при незначительной толщине материала способны обеспечить высокую тепловую изоляцию конструкций, построенных из традиционного бетона.
• Растворы, предназначенные для гидротехнического применения, которые, наряду с высокой прочностью и сопротивлением к деформации, имеют значительную устойчивость к проницаемости водой, перепадам температуры и способны на протяжении длительного времени выдерживать воздействие агрессивных факторов.

  Бетонный раствор относится к категории строительных материалов, используемых для возведения базовой основы

• Обладающие химической стойкостью к воздействию щелочей, солей, кислот, которые на протяжении длительного времени сохраняют свои эксплуатационные свойства и применяются в качестве основного строительного материала или защитного слоя бетонных конструкций.
• Смеси для дорожного строительства, используемые для покрытий, аэродромных площадок, которые отличаются прочностью, значительным пределом износоустойчивости, не боятся знакопеременных перепадов влажности, температуры.
• Растворы, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и сохраняющие при этом свои физические характеристики, механические свойства. Они используются для технологических нужд, когда при эксплуатации возникает нагрев, при котором необходимо сохранить прочность.
• Растворы декоративного назначения, отличающиеся устойчивостью к воздействию атмосферных факторов и применяемые для отделочных работ различных строительных конструкций. Они отличаются своей структурой, цветовым решением, имеют повышенные эстетические характеристики.

Особенности вяжущих веществ

Одним из основных моментов, определяющих свойства бетонного раствора, является вид применяемого вяжущего вещества. В зависимости от вяжущего для бетона, они делятся на следующие виды:

• традиционно применяемые цементные растворы, основным компонентом которых является портландцемент и его разновидности, содержащие шлаки, глинозем, различные безусадочные, напрягающие, цветные виды цементов. К этой группе относится декоративный материал, предлагаемый в широкой цветовой гамме;

Цементный бетон – часто применяемый на стройплощадках вид раствора, изготавливается на основе цемента

• силикаты на основе извести, произведенные по автоклавной технологии с воздействием на массив повышенной влажности, температуры;
• гипсовые смеси, предназначенные для изготовления внутренних конструкций, применяемых при строительстве объектов – перегородок, отделочных элементов и подвесных потолков. Основным ингредиентом является гипс, который комплексно со специальными ингредиентами обеспечивает высокую водостойкость конструкционных элементов;
• полимерные цементные растворы, основой которых являются водорастворимые смолы, латексы, различные цементы. Они отличаются устойчивостью к агрессивному воздействию химических веществ, повышенной температуре и применяются в химической, литейной промышленности, при переработке сельскохозяйственного сырья, а также для изготовления специальных резервуаров, где хранятся кислоты;
• бетонные растворы на щелочной основе, отличающиеся значительной устойчивостью к агрессивному воздействию различных факторов, повышенной прочностью;
• цементнополимерные смеси, полученные путем смешивания растворов из полимеров с обычным бетоном, которые отличаются значительным уровнем сопротивления растягивающим нагрузкам, устойчивостью к циклам замораживания, химической стойкостью.

Отличие по плотности

Плотность является одним из важных свойств, которое определяет устойчивость бетонного изделия к проницаемости влаги, воздействию отрицательных температур и сопротивлению сжимающим нагрузкам. На удельный вес влияет размер применяемых заполнителей – гравия, гранита, керамзита, известняка и других материалов.

Классификация бетона происходит по классу, прочности материала, а также по марке и назначению

В зависимости от плотности, составы делятся на следующие типы:

• Легкие смеси плотностью 0,5-1,8 т/м3, основой которых являются пористые наполнители, такие, как пемза и керамзит. Эта категория включает ячеистые материалы – газобетонные, вспененные, пористые смеси, полученные методом вспучивания вяжущего ингредиента в процессе химической реакции растворенной в воде специальной добавки.
• Тяжелые составы плотностью 1,8-2,5 т/м3, применяемые при строительстве ответственных конструкций. Они востребованы для гидротехнических сооружений, транспортных, промышленных объектов, находящихся выше и ниже нулевой отметки – оснований зданий, колонн, стен, балок. В качестве заполнителя применяется плотный щебень, крупный гранит диабаз или известняк.
• Растворы с повышенной плотностью до 2,5 т/м3, относящиеся к особо тяжелым, основанным на базе стального наполнителя, чугунной дроби, железорудных ингредиентов. Данный вид смеси используется, как радиационная защита при строительстве объектов энергоснабжения.

Прочностные характеристики

Качество бетонного состава определяется прочностью, которая характеризуется маркой или классом. Прочность при застывании изменяется с течением времени. Она определяет его эксплуатационные характеристики, постепенно нарастает следующим образом:

• на протяжении трех дней после заливки достигается 60% эксплуатационной твердости;

Классификация бетонных смесей по степени жесткости

• через неделю массив достигнет 70% необходимой прочности;
• проектные характеристики бетонного массива достигнут эксплуатационных значений через 4 недели с момента формования.

Немаловажным фактором является соблюдение правильного температурного режима, при котором происходит твердение материала. Важно обеспечить сохранение влаги, необходимую температуру для обеспечения заданных свойств. Процесс гидратации смеси нормально протекает при температуре 10-25 градусов Цельсия.

В зависимости от показателя прочности, производится деление на марки и классы:

• Марки обозначаются буквой «М» и цифровым индексом, расположенным в диапазоне от 5 до 800. Цифровое значение марки характеризует усилие, выраженное в килограммах на сантиметр квадратный, при котором происходит окончательное разрушение бетонного эталона кубический конфигурации. Например, состав, имеющий маркировку М100, обладает гарантированным запасом прочности на сжатие, величина которого равна 100 кг/см². С возрастанием индекса в маркировке увеличиваются прочностные свойства.
• Каждой марке соответствует определенный класс, обозначаемый буквой «В» и набором цифр, находящихся в диапазоне от 0 до 60. Цифры обозначения, характеризуют величину усилия в мегапаскалях, которую способен выдерживать данный состав. Например, класс В7,5 воспринимает давление 7,5 мегапаскалей (МПа). Наиболее распространенными, применяемыми при выполнении строительных мероприятий, являются растворы с классификацией от В7,5 до В400.

Марка бетона — одно из нормируемых значений унифицированного рода данного показателя качества бетона

Выбор необходимого состава, согласно его прочности, определяется особенностями проекта на выполнение строительных работ.

Устойчивость к пониженной температуре и влаге

Бетонные составы отличаются по степени устойчивости к воздействию отрицательных температур. Смеси, устойчивые к замораживанию, согласно требованиям стандарта, обозначаются буквой «F». Морозоустойчивость характеризует количество циклов замораживания и оттаивания, с сохранением прочностных характеристик бетонной смеси.

С увеличением удельного веса состава повышается морозостойкость. В соответствии с этим параметром бетоны различаются марками, расположенными в диапазоне от F25 до F1000. Введение специальных добавок повышает устойчивость к воздействию пониженных температур. Такой бетон может застывать при отрицательной температуре, не реагировать на циклические колебания температурного режима.

Водонепроницаемость характеризует способность бетонного массива противодействовать проникновению влаги. Классификация составов осуществляется латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 12. Определение устойчивости к проникновению влаги под давлением определяется лабораторным методом на эталонных кусках бетона определенного размера.

Структура

В зависимости от особенностей наполнителя и наличия воздушных полостей, бетоны отличаются по своей структуре, которая характеризуется:

• повышенной плотностью, характеризующейся применением мелкофракционного заполнителя, отсутствием в бетонном массиве полостей;
• наличием пор, образованных в вяжущем материале, который затвердел в пористом состоянии;

Тип бетонной смеси в первую очередь зависит от будущего предназначения и типа эксплуатации возводимой конструкции из бетона

• концентрацией ячеек – искусственно созданных полостей, наполненных воздухом, без применения специальных заполнителей;
• значительной концентрацией крупных пор, представляющих собой объемный заполнитель массива, в котором отсутствует песок.

Армирование

Важнейшим свойством бетонного монолита является высокий уровень сопротивления сжимающим усилиям и низкий уровень – растягивающим. С целью увеличения сопротивляемости бетонного массива растяжению он усиливается специальной арматурой, которая воспринимает усилия, растягивающие конструкцию. В зависимости от особенностей арматуры, армированные составы делятся на следующие виды:

• Железобетоны, усиленные стальными прутками, которые обладает высокой сопротивляемостью растягивающим и сжимающим усилиям.
• Массивы с предварительно напряженным стальным каркасом, обеспечивающим высокую устойчивость к растрескиванию.
• Составы с синтетическим армированием.
• Дисперсно-усиленные смеси с применением фибры и других материалов.

Разновидности для наружного и внутреннего использования

В зависимости от того, где применяется бетон – для выполнения наружных строительных работ или внутреннего обустройства помещений, он разделяется на следующие виды:

• составы, невосприимчивые к воздействию природных факторов – армированный бетон, гидротехнический материал, асфальтобетон, силикат, керамзитонаполненный материал, смеси с добавлением туфа и перлита;
• растворы, применяемые при выполнении строительных мероприятий внутри помещений – ячеистый бетон, включающий пенобетон и газонаполненный композит, а также композиты на основе органического полимера, гипса.

Заключение

Популярность товарных бетонов при выполнении строительных мероприятий растет, благодаря комплексу положительных характеристик:

• Устойчивости к отрицательным температурам.
• Увеличенной прочности.
• Повышенной долговечности.
• Устойчивости к растрескиванию.
• Жаростойкости.

Сегодня предлагаются различные виды бетонов, применяемые для выполнения конкретных строительных задач. Классификация растворов из бетона позволяет определить оптимальный вариант для использования при выполнении строительных мероприятий. Правильно подобранная марка смеси гарантирует длительный срок эксплуатации объекта.

pobetony.ru

Бетон. Классификация бетона, состав бетона, заполнители для бетона

Сегодня создать фундамент можно как из готовых блоков фундаментных, так и залив бетонный раствор. Для своего дома конечно лучше и надежнее залить фундамент бетоном, чем покупать готовые изделия. Это еще позволит, и сэкономить значительную сумму денег на закупку, погрузку, доставку и монтаж.

Много относятся к процессу бетонирования не серьезно, а зря. Надо понимать и отдавать полный отчет, что фундамент для дома – это основа основ. Поэтому важно грамотно выбрать хороший материал для армирования и, конечно, бетонирования фундамента. От качества материала сильно зависит надежность будущего фундамента.

Бетон – это каменный искусственный материал. Его получают в результате отверденения уплотненной смеси вязкого материала, заполнителя и воды. Не застывшую уплотненную смесь называют бетонным раствором.

Бетон с маленькой плотностью применяют в основном как изоляция, а тяжелый – материал конструкционный.

Активные составляющие – это вода и цемент. Они под гидролизом образуют цементный камень, в результате перехода в твердую фазу. Все специальные добавки бетона также считаются его активными составляющими.

Инертные составляющие – это заполнители, которые не участвуют в гидролизе. Цементный камень скрепляет крупные и мелкие заполнители и образует крепкий скелет. Этот скелет выдерживает все механические нагрузки. Крупные заполнители во многих бетонах напрочь отсутствуют.

Цемент – это меленький порошок серого или белого цвета. Его упаковывают порциями по 50кг в специальные бумажные мешки. Весь цемент различается по марке и наименованию.

• портландцемент обыкновенный
• пуццолановый портландцемент
• шлако-портландцемент
• роман-цемент

Насыпная плотность цемента – 1100-1200. если цемент уплотнен – до 1700. чем выше марка цемента, тем больше плотность цемента.

Срок схватывания – это время отверденение цемента. Время схватывания отсчитывается с момента соединения с водой. Срок схватывания не более 10 часов. Если цемент соединяется с горячей водой, то время схватывания может быть незначительным.

Тверденение цемента – это процесс взаимодействия с водой, при этом выделяется тепло. Цемент растворяется в воде и образуется цементный раствор.

Полное отверденение бетона просходит через семь дней. При низкой температуре может на пару дней больше, а при высокой – наоборот.

Оценка качества цемента – оценивается по дате изготовления и сроку хранения цемента. Конечно хороший цемент должен храниться при соблюдении всех необходимых условий. С каждым месяцем хранением качество цемента понижается на 3-5%. Если в мешке цемента имеются комки – это явный признак некачественного цемента.

Можно определить качество цемента самим. Для этого взять горсть цемента в руку и сжать. Хороший будет просыпаться сквозь пальцы, а некачественный или неправильно храненный комкуется.

Заполнители для бетона

От заполнителей бетона зависит качество, долговечность будущего фундамента. Они занимают около 80% объема в бетоне.

Песок для бетона

Это пожалуй самый основной заполнитель раствора. От качества песка прямо зависит количество необходимого цемента и долговечность конструкции.

Весь песок состоит в основном из зерна кварца. Встречаются полевые шпаты, известняк и слюда.

Песок различается на морской, речной, горный, карьерный и овражный. Горный и овражный песок, как правило, засорен примесями глины, а озерный в основном илом. Содержание разных загрязнений в песке не есть хорошо. Присутствие загрязнения в песке замедляет процесс отверденения и схватывания цемента, снижает прочность самого бетона. Обычно песок в таких случаях промывают. Допустимая норма примесей не более 5%.

Песок разделяется по размеру своих зерен на мелкий, средний, пылеватый, крупный и гравелистый.

По своему происхождению песок бывает природный и искусственный. Природный получается из-за выветривания шорных пород, искусственный – дробнее горный породы.

Щебень и гравий

Щебень – это камень небольшого размера, полученный в результате дробления горной породы.

Гравий – это мелкий камень небольшого размера. Имеет округлую форму. Различается щебневидный, яйцевидный, малоокатанный, игловатый и лошадиный. Размер гравия колеблится от 0,5 до 9см.

Для процесса бетонирования фундамента подойдет щебень разного размера.

Щебень от гравия имеет отличие – у него есть шероховатая поверхность, благодаря которой он лучше входит в реакцию с цементом. Именно поэтому многие строители предпочитаю в основном именно щебень, а не гравий.

Щебень различается по морозостойкости. Если он получен из известкового камня, то его морозостойкость очень низкая. Это в силу того, что такой щебень очень задерживает внутри себя влагу. При повышенной влажности такой щебень лучше не применять.

Для хорошей прочности и качественного фундамента в щебне не должно быть различных примесей глины или ила более 3-5%.

Наличие в щебне разных фракций – это хороший признак. Ведь у него большая насыпная плотность, а это еще значит придется меньше тратить цемента и песка на бетон.

Вода

Вода для приготовления бетона должна быть чистая, без примесей масла и прочих загрязнителей, так как они предотвращают тверденение цемента, образуют высолы и коррозию.

В таком случае отлично подойдет речная, водопроводная или колодезная вода. Не рекомендуется применять морскую воду – может спровоцировать коррозию или на поверхности выступить соль.

В жаркую погоду желательно применять для приготовления бетона холодную воду, чтобы не слишком быстро бетон затвердевал. Зимой же конечно лучше воду потеплее использовать.

Добавки в бетон — виды, характеристики, назначение

На современном этапе развития строительства перед производителем бетонных и железобетонных изделий стоит ряд достаточно трудоемких задач. Вместе с постоянным улучшением качества продукции, также необходимо подумать об обоснованности затрат энергетических и сырьевых ресурсов. Решением стало использование химических добавок в производстве бетона, которые позволяют не только добиться необходимого качества, но и позволяют значительно сократить затраты. В западных странах под конец двадцатого века объем бетона с добавками уже составлял 70 процентов. В нашей стране доля бетона с добавками на сегодняшний день составляет 50 процентов, и это значение продолжает неуклонно расти.

Зачем нужны добавки в бетон?

Что же представляют собой добавки для бетона? Это химические вещества, которые могут быть как органического, так и не органического происхождения. Встречаются в твердом и жидком состоянии, а также в форме паст различной степени консистенции. Всего в строительстве используется более трехсот различных наименований добавок. Столь обширное многообразие обусловлено различными модифицирующими эффектами. Поэтому для правильного выбора добавки необходимо четкое представление о цели, которую необходимо достичь.

Классификация и виды добавок для бетона

Давайте более подробно разберем, какие из добавок используются для повышения качества и эффективности бетона:

• противоморозные добавки в бетон;
• пластификаторы;
• добавки для сохранения подвижности бетона;
• модифицирующие добавки;
• добавки для ускоренного набора прочности;
• добавки для самоуплотняющихся смесей.

Влияние добавок на свойства бетона

1. Противоморозные добавки в бетон. Неотъемлемым компонентом для приготовления раствора является вода. А что происходит с водой при минусовой температуре? Правильно, она превращается в лед, что представляет собой очень серьезную проблему при строительстве. Процесс гидратации (соединения цемента и воды) теряет динамику уже при температуре ниже пятнадцати градусов тепла, чего уже говорить о ситуации с отрицательным значением на термометре. Поддержание плюсовой температуры возможно прокладкой греющего провода или возведением вспомогательной опалубки. Данные меры помогают, но увеличивают время строительства и финансовые затраты. Основной принцип работы противоморозных добавок, это сохранять пластичность бетона при минусовой температуре, путем предотвращения замерзания жидкости, которая находится в смеси и благодаря этому, дает возможность смеси затвердеть и набрать прочность.

2. Пластификаторы. Удобоукладываемость бетона является очень существенным фактором при строительстве, особенно если приходится иметь дело с тонкостенными конструкциями или опалубкой сложной геометрии. Также при укладке необходимо избежать образования пустот и полостей, которые крайне отрицательно сказываются на прочности и надежности бетонных конструкций. Пластификаторы позволяют добиться необходимого разжижения раствора при соблюдении требуемых пропорций компонентов (вода, песок и т.д.). Принцип действия основывается на повышении водоудерживающих характеристик раствора. В дополнении стоит отметить повышение прочности бетона с использованием пластификаторов (до 25%).

3. Добавки для сохранения подвижности бетонной смеси применяются в том случае, если необходима продолжительная транспортировка раствора. Их применение также находит место в теплое время года, так как при высокой температуре процесс застывания бетонной смеси проходит быстрее. Данные добавки увеличивают продолжительность процесса формирования структуры цементного камня посредством затруднения доступа молекул воды к частицам цемента, то есть замедления гидратации.

4. Модифицирующие добавки применяются для улучшения различных характеристик бетонной смеси. Часто встречается, что при возведении определенных сооружений, необходимо добиться от раствора конкретной плотности. Например, для строительства бассейна используется бетон с повышенной влагопроницаемостью, а для несущих конструкций зданий следует применять бетон с повышенным классом прочности. Воздухововлекающие, газообразующие и гидрофобизующие добавки помогут добиться необходимой пористости бетона в зависимости от поставленной задачи.

5. Добавки для ускорения набора прочности. «Время – деньги» — фраза, в обоснованности которой, не возникает никаких сомнений, а темпы и сроки строительства зачастую зависят от скорости набора прочности бетона. Для ускорения этого процесса также используют добавки, например для многослойных конструкций, где ускоренное высыхание нижнего слоя позволяет заливать следующий слой бетонной смеси и при этом экономить время. Сокращению времени набора прочности способствует стимуляция процесса гидратации раствора. Разумеется, график строительства разрабатывается еще в проекте и должен неукоснительно соблюдаться. А как быть при возникновении форс-мажорных обстоятельств? В этом случае просто незаменимы добавки для ускорения набора прочности, которые помогут ликвидировать отставание от графика и избежать задержек строительства.

6. Добавки для самоуплотняющихся смесей нацелены на решение задач при создании густоармированных конструкций и возведении тонкостенных сооружений. Бетонная смесь с такой добавкой полностью заполняет форму и способна уплотняться лишь под действием собственного веса. Область их применения широка – начиная от создания монолитных полов повышенной прочности и заканчивая наращиванием прочности бетонных конструкций.

Как и много лет назад, бетон по-прежнему остается самым востребованным строительным материалом. Еще в Древнем Риме в раствор начали добавлять золу, которая помогала скрепить смесь. А соль, которая содержалась в морской воде, способствовала увеличению прочности и продлению «срока службы» возводимым сооружениям тех лет. На сегодняшний день невозможно себе представить создание высококачественно бетонного раствора с определенными характеристиками без каких либо добавок. К тому же добавки позволяют использовать бетонные смеси в любое время года, независимо от температуры окружающей среды. А придание бетонным смесям гидрофобных свойств позволяют использовать бетон для сооружения водных платин, водозаборных станций, бассейнов и других объектов. Благодаря добавкам в бетон можно значительно ускорять время строительных работ, оптимизировать расход цемента, и экономить денежные затраты. Также следует отметить, что изготовление сложных архитектурных форм не представляется возможным без применения пластифицирующих добавок.

Инструкция по применению

Вся продукция ТД «Орион» укомплектована подробными инструкциями по применению добавок для бетона. Обязательно следует помнить о строгом соблюдении указанных пропорций, описанных в инструкциях. Незначительное отклонение от верных соотношений компонентов может испортить всю бетонную смесь, что, несомненно, повлечет за собой удорожание материалов и замедление хода строительства. Как гласит старая русская пословица: «Без меры и лапти не сплетешь».

В дополнении к вышесказанному, перед началом работ, мы настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с рекомендациями производителей по технологии применения данных добавок.

Ассортимент добавок в бетон от компании «Орион»

В ассортименте компании Орион представлены следующие добавки для бетонных смесей:

• «Бетон-мороз» — добавка, позволяющая использовать бетонные смеси при температуре до -15 С.
• «Бетон-пласт» — пластификатор для повышения подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси.
• «Бетон-гидро» — гидрофобизирующая добавка, которая делает бетон влагостойким, уменьшает впитываемость влаги.

Классификация бетона, какой бывает бетон

Классификация свойств бетона осуществляется по маркам, основному предназначению, типу вяжущего, виду наполнителей, структуре смеси, условиям отвердения.

Исходя из предназначения различают растворы бетона:

1. Общестроительные (для промышленно-производственных, жилых зданий).
2. Специальные — дорожные, гидротехнические, декоративные, теплоизоляционные. Подвид специальных бетонов — растворы узкоспециального предназначения — химически инертные, термостойкие, рентгеностойкие, звукопоглощающие и т.д.

По типу связующего вещества выделяют цементные, гипсовые, силикатные, шлакощелочные, а также асфальтобетоны, полимербетоны и пр.

По виду наполнителей бетонные смеси бывают на пористых, плотных или же специальных наполнителях.

По структуре состава бетонные материалы могут быть плотными, поризованными, ячеистыми или крупнопористыми.

По условиям отвердения бетоны делят на отвердевшие:

• В естественных условиях.
• В условиях обработки теплом и влагой при обычном атмосферном давлении.
• В условиях обработки теплом и влагой при давлении, превышающем атмосферное (автоклавное отвердение).

По плотности бетоны бывают:

• Сверхтяжёлые, плотностью выше 2500 кг/м³.
• Тяжёлые, плотностью от 1800 до 2500 кг/м³.
• Легкие, плотностью от 500 до 1800 кг/м³.
• Сверхлегкие, плотность которых меньше 500 кг/м³.
• По долевому соотношению вяжущего и наполнителей бетоны различаются на:
• Тощие, в них понижено содержание вяжущего и повышенно крупного наполнителя.
• Жирные, в которых повышено содержание вяжущего и понижено наполнителей.

Товарные – соотношение вяжущего и наполнителей в готовых товарных бетонах оптимизировано и стандартизировано. Поэтому, если возникает необходимость купить бетон, не стоит раздумывать – на больших бетонных заводах с современным оборудованием производят наиболее сбалансированные смеси.

Главный показатель, который характеризует бетонный раствор — прочность при сжатии, по нему определяется класс. Он маркируется буквой «B», а также цифрами, обозначающими стойкость к давлению в мегапаскалях.

Помимо классов, прочность изделия измеряют марками, означающими предел прочности материала при сжатии в кгс на см². Обозначают их буквой «М», цифрами от 50 до1000. Технические свойства бетонных смесей

Удобоукладываемость. Исходя из этого показателя растворы делят на:
Сверхжесткие — жесткость, продолжительностью более 50 секунд. Обозначают буквами «СЖ».
Жесткие –жесткость, продолжительностью от 5 до 50 секунд. Обозначают буквой «Ж».
Подвижные, жесткость таких материалов длится менее 4 секунд. Обозначают буквой «П». подразделяются в соответствии с осадкой конуса).
Измеряют удобоукладываемость с помощью испытания «осадка конуса».
Подбор при работе с помощью бетононасоса следует осуществлять, глядя именно на показатели подвижности. Для закачки насосом применяют смеси с подвижностью не менее 4 категории.

Морозостойкость — маркируют букой «F», значением от 50 до 1000, означающим число циклов попеременных замерзаний-оттаиваний, которые может выдержать данный раствор.

Водонепроницаемость – маркируют буквой «W», значением от 2 до 20, что показывает давление столба воды, которое может выдержать лабораторный образец данного класса. По государственным стандартам обозначение готового товарного бетонного раствора должно включать:

• Степень его готовности.
• Класс прочности на сжатие.
• Марку подвижности.
• Марку морозостойкости.
• Марку водонепроницаемости.
• Среднюю плотность (для легких).
• Госстандарт на данный вид материала.

Например: БСГ В20 П3 F150 W4 ГОСТ 7473-94.

Виды бетона и их особенности

Бетон является искусственным каменным материалом, который на сегодняшний день достаточно активно применяется в строительстве. С целью улучшения его структурных и технических параметров в состав смеси для его изготовления добавляются различные вещества. Вы можете купить бетон в Москве от производителя в нашем магазине. В этой статье речь пойдет о том, какие разновидности данного материала существуют на сегодняшний день.

Классификация

В зависимости от целевого назначения выделяют следующие типы бетона:

• Обыкновенный. Он используется для изготовления балок, перекрытий, фундаментов и колонн.
• Гидротехнический. Предназначен для отделки шлюзов, плотин, каналов, а также конструкций водопровода.
• Бетон особого назначения. Он бывает жаропрочным, устойчивым к воздействию кислот, а также влиянию радиации.
• Материал для обустройства тротуаров, покрытий дорог и аэродромов.

По виду вяжущего компонента бетон бывает:

• Гипсовым. Из него делают подвесные потолки и внутренние перегородки.
• Цементным. Этот материал активно используется в строительстве. К данной категории относят и декоративный бетон.
• Шлакощелочной. Является абсолютно незаменимым при возведении крупномасштабных объектов.
• Полимерцементный. Подразделяется на наполненный и каркасный. Используется в ландшафтном дизайне, а также для внешних и внутренних отделочных работ на стенах, фасадах зданий и полах.
• Силикатный. Это довольно редкий тип. Его применяют для обустройства несущих панелей внутренних стен и крупногабаритных блоков, а также перекрытий.
• Жаропрочный и кислотоупорный. Для получения бетона такого вида используются специальные вяжущие элементы.

В зависимости от плотности описываемый материал подразделяется следующим образом:

• Легкий. Он производится на таких пористых заполнителях, как керамзит, пемза и туфа. Его плотность составляет от 500 до 1800 кг/м3.
• Тяжелый. Для его получения используются такие горные породы, как диабаз, известняк и гранит. Показатель плотности данного материала находится на уровне 1800 – 2500 кг/м3.
• Сверхтяжелый. Создается на основе стальных опилок, железной руды и стружки. Его плотность превышает 2500 кг/м3.

Если вы хотите купить куб бетона в Москве по доступной цене, обращайтесь в наш магазин.
пескобетон

Общие типы бетона [Классификация, производство и эксплуатационные характеристики]

Бетон относится к использованию вяжущих материалов для связывания крупных и мелких заполнителей в цельный композитный твердый материал. Существует множество типов бетона и множество методов классификации.

Классификация по плотности бетона

Бетон можно разделить на три типа в зависимости от его плотности:

① Бетон высокой плотности

Относится к бетону плотностью более 2600 кг/м³.Обычно он изготавливается из заполнителя высокой плотности (например, барита, железной руды, стальной стружки и т. д.) или тяжелого цемента (например, бариевого цемента, стронциевого цемента и т. д.). Потому что он в основном используется в качестве радиационно-защитного конструкционного материала на атомных электростанциях, также известного как радиационно-стойкий бетон.

② Обычный бетон

Относится к бетону плотностью 2000-2600 кг/м³. Обычно он изготавливается из цемента в качестве вяжущего материала и природного песка и камня в качестве заполнителя. В настоящее время это наиболее часто используемый цементный бетон в гражданском строительстве.

③ Легкий бетон

Относится к бетону плотностью менее 1950 кг/м³, обычно с использованием легкого пористого заполнителя, такого как керамзит, или бетона без пористого заполнителя и пенообразователя. По своим характеристикам и назначению его можно разделить на легкий конструкционный бетон, легкий теплоизоляционный бетон и легкий конструкционный теплоизоляционный бетон.

Классификация по вяжущим материалам

① Бетон на неорганическом вяжущем

Бетон на неорганическом вяжущем включает известково-кремнеземистый вяжущий бетон (например, портландцемент), бетон на основе портландцемента (например, портландцемент, обычный цемент, шлакоцемент, Цемент на основе летучей золы, цемент на основе вулканического пепла, цементный бетон с ранней прочностью и т. д.).

Бетон из кальциево-глиноземистого цемента (например, высокоглиноземистый цемент, чистый алюминатный цемент, торкретбетон, сверхскоростной твердый цементный бетон и т. д.), гипсобетон, магнезиальный цементный бетон, серобетон, силикатно-силикатно-натриевый стеклобетон, металл бетон (с использованием металла вместо цемента в качестве вяжущего материала) и т. д.

② Бетон на органическом вяжущем

Бетон на органическом вяжущем в основном включает асфальтобетон и полимерцементный бетон, смолобетон, бетон, пропитанный полимером, и так далее.Кроме того, бетон из неорганического и органического композитного коллоидного материала также можно разделить на полимерцементный бетон и полимерный индигобетон.

Классификация по использованию

В зависимости от применения бетона в строительстве его можно разделить на конструкционный бетон, гидробетон, морской бетон, дорожный бетон, водостойкий бетон, бетон с компенсационной усадкой, декоративный бетон, жаростойкий бетон. , кислотостойкий бетон, радиационно-стойкий бетон и так далее.

Классификация по классам прочности

По прочности на сжатие бетоны делятся на низкопрочные (прочность ≤ 30 МПа), среднепрочные бетоны (прочность 30-60 МПа), высокопрочные прочностные бетоны (прочность ≥ 60 МПа) и сверхвысокопрочные бетоны (прочность ≥ 100 МПа).

Классификация по методам производства и строительства

Различные типы бетона производятся на основе различных методов производства и строительства бетона, его можно разделить на товарный бетон, бетон с насосом, набрызг-бетон, штампованный бетон (готовый бетонный заполнитель) ), уплотненный роликами бетон, центробежный бетон, вакуумный бетон и т. д.

Кроме того, по количеству цемента (С) на кубический метр бетона его можно разделить на тощий бетон (С < 170 кг/м³) и насыщенный бетон (С < 230 кг/м³). Существуют специальные бетоны, смешанные с другими вспомогательными материалами, такими как зольный бетон, фибробетон, силикатный дымобетон, доменный шлаковый бетон, силикатный бетон и т. д.

Бетон делится на обычный полусухой бетон, обычный бетон с насосом и подводный бетон.Каждый из них делится на гравийный бетон и галечный бетон.

② Морозостойкий бетон

Морозостойкий бетон подразделяется на морозостойкий полусухой бетон и морозостойкий бетон, нагнетаемый насосом. Каждый из них делится на гравийный бетон и галечный бетон.

Процесс производства бетона

При приготовлении бетона, во-первых, в соответствии с требованиями удобоукладываемости, прочности и долговечности бетона следует разумно выбирать сырье и определять пропорции их смешивания для достижения цели экономичного применения.

1. Определение водоцементного отношения

Расчет водоцементного отношения высокопрочного бетона должен основываться на статистике данных испытаний, и должна быть выдвинута зависимость между прочностью бетона и водоцементным отношением. Тогда водоцементное отношение, соответствующее прочности бетона (fcu. 0), может быть рассчитано графическим методом или расчетным методом.

Если для испытания бетона на прочность используется несколько различных соотношений компонентов смеси, одно из них должно быть соотношением базовой смеси, а водоцементное соотношение других соотношений смесей должно увеличиваться и уменьшаться на 0.02-0,03 соответственно по сравнению с соотношением базовой смеси.

2. Заполнитель PHR

(1) PHR гравия/м³ (G0): Дозировка гравия на кубический метр (VS) высокопрочного бетона варьируется от 0,9 до 0,95 м3, поэтому дозировка гравия на кубический метр составляет: G0 = VS * насыпная плотность гравия.

(2) PHR песка/м³: S0S0=[G0/(1-QS)] QS, QS-доза песка, которую следует определять опытным путем, обычно контролируют в пределах 28-36%.

3. Водопотребление

При расчете соотношения компонентов смеси высокопрочного бетона водопотребление высокопрочного бетона может быть пересчитано по методу снижения водопотребления на основе водопотребления обычного бетона.

Водопотребление бетона без добавки вычитается из коэффициента водопонижения добавки, который представляет собой водопотребление бетона с водопонижающим агентом.

В настоящее время необходимо уделить внимание экспериментальному определению скорости снижения содержания воды в смеси.

4. Дозировка цемента

При производстве высокопрочного бетона очень важно количество цемента, которое напрямую влияет на силу сцепления между цементным раствором и заполнителем.

Чтобы увеличить долю смоляного вяжущего в растворе, содержание цемента должно быть относительно высоким, но следует отметить, что количество цемента не должно быть слишком большим, иначе это вызовет проблемы, такие как чрезмерная скорость выделения тепла или чрезмерная усадка при гидратации.

Обычно количество цемента для высокопрочного бетона не должно превышать 550 кг/м3.

5. Корректировка пробного смешивания

Результаты расчета соотношения смешивания должны быть подтверждены пробным смешиванием. Объем пробной смеси не менее 1/4 от напора смесителя. Метод смешивания бетона и метод смешивания добавок должны соответствовать фактическому методу производства.

6. Определение соотношения компонентов смеси

Когда абсолютное значение разницы между измеренной плотностью и расчетным значением смеси не превышает 2% от расчетного значения, корректировка не требуется. После определения соотношения бетонной смеси необходимо провести не менее 6 повторных испытаний для проверки соотношения компонентов смеси.

7. Транспортировка и заливка цементным раствором

Транспортировка: Бетонные смеси могут транспортироваться на рабочую площадку с помощью бункера, ленточного конвейера или автобетоносмесителя.

Требования к транспортировке:

• Следует поддерживать однородность бетона во избежание расслаивания и расслоения.
• Минимальное количество и время работы.
• Должна быть обеспечена непрерывная заливка цементным раствором.
• Смесительный бак должен быть герметичным и без утечек.

Способ заливки цементным раствором может быть ручным или механическим.Бетононасосы используются для транспортировки и заливки бетонных смесей с высокой производительностью, которая может достигать сотен кубометров в час.

8. Отверждение бетона

Целью отверждения бетона является создание соответствующей температуры и влажности для обеспечения или ускорения нормального твердения бетона. Различные методы отверждения по-разному влияют на характеристики бетона.

Обычные методы отверждения включают естественное отверждение, отверждение паром, сухое-влажно-горячее отверждение, автоклавное отверждение, электротермическое отверждение, инфракрасное отверждение и отверждение с помощью солнечной энергии.Последнее время отверждения называется циклом отверждения.

Бетонные характеристики

5

• Рабожактность
• Прочность
• Упругие деформации
• Упругость деформации
• Усадочная деформация
• Усадочная деформация
• Набухание деформации

无法 找到 Материалы Общие типы бетона% 230001 Строительные материалы [10+ типов]

Многие виды горных пород в природе являются основным сырьем для строительного песка, который после дробления и просеивания может приобретать различные характеристики строительных заполнителей. По своему происхождению эти разные породы можно разделить на три больших класса: магматические породы, осадочные породы и метаморфические породы, среди которых гранит, базальт, риолит, известняк, сланец, песчаник, […]

Что такое шаровая мельница | Сколько типов шаровых мельниц

Шаровая мельница является ключевым оборудованием для измельчения измельченных материалов, которое можно использовать для измельчения известняка, доломита, кальцита и других руд. Шаровая мельница является очень важным оборудованием для сортировки минерального сырья, которое незаменимо для обработки полезных ископаемых, строительных материалов, металлургии и химической промышленности.В связи с потребностью рынка, различные виды шаров […]

Что такое кирпичная кладка | Как контролировать строительство кирпичной кладки

Что такое кирпичная кладка Кирпичная кладка, составной материал из кирпича и раствора, является наиболее широко используемым строительным материалом в настоящее время. В зависимости от того, армирована кладка или нет, ее можно разделить на неармированную кирпичную кладку и армированную кирпичную кладку. Неармированная кирпичная кладка Неармированная кирпичная кладка часто упоминается как […]

Автобетоносмеситель Спецификации, типы, конструкции

Автобетоносмеситель (также называемый цементным миксером) представляет собой устройство, которое смешивает воду, заполнитель, песок или гравий и цемент. для экономичного и быстрого формования бетона.Технические характеристики, типы и конструкции автобетоносмесителя (PDF DOWNLOAD) Технические характеристики автобетоносмесителя Тип Максимальный вес (кг) Объем барабана (м³) Геометрический объем (м³) Двухосный автобетоносмеситель 16000 ≤ 4 ≤ 7 Трехосный […]

Машина для производства песка VSI | Принцип работы и применение

Что такое машина для производства песка VSI Машина для производства песка VSI — это новейшая машина для производства песка, которая может сэкономить 50% энергии по сравнению с традиционной машиной для производства песка. Машина для производства песка VSI в основном используется для производства строительного песка. Он может перерабатывать все виды камней, песчаника и гальки в строительный песок всех размеров. Произведенный […]

Сколько стоит завод по производству дробильного песка и процедура настройки

Сколько стоит запустить завод по производству дробильного песка? Сколько стоит завод по производству дробильного песка и процедура настройки [PDF СКАЧАТЬ] Первоначальные инвестиции 1. Лицензия Прежде всего, завод по производству песка и камня должен получить лицензию на добычу полезных ископаемых, лицензию на ведение бизнеса, лицензию на добычу полезных ископаемых, лицензию на безопасное производство и т. д. Обработка этих сертификаты должны платить определенную […]

Облако тегов

Поиск здесь

Типы бетона и их использование, классификация и свойства — Все о машиностроении

Типы бетона:

 В строительстве используются разные виды бетона, их классификация и свойства.Типы бетона основаны на следующих факторах:

• Плотность
• Тип материалов
• Характер состояния

Бетон:

Бетон является универсальным строительным материалом, настолько ярко выраженным, что его использовали по-разному и по-разному, чем в настоящее время. Тысячи лет назад бетон готовили из известкового раствора, смешанного с гравием, с 12000 по 6000 год до н.э. на Крите, Кипре, в Греции, а также на Ближнем Востоке.Бетон обладает очень высокой устойчивостью к огню и атмосферным воздействиям. Он широко используется в мире, потому что материалы, используемые в бетоне, самые дешевые и обладают прекрасными свойствами, такими как прочность на сжатие и т. Д. Бетон — это строительный материал, состоящий из цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды. Он используется в плитах, колоннах, фундаментах, сваях, подпорных стенах, пандусах для строительства мостов, дамб, зданий и т. д. Бетон готовится вручную для низких проектов. В то время как для высоких проектов товарный бетон доступен на рынках.Большинство строителей, готовящих бетон самостоятельно, покупают мешки с цементом, смешанным с крупным и мелким заполнителем и водой, используя тачку или другие большие емкости. Для быстрого строительства или слишком высоких объектов строители использовали товарный бетон. Товарный бетон — это бетон, который уже приготовлен в контейнерах на рынках.

Бетон Ингредиент:

Бетон состоит из различных материалов. Ингредиент бетона указан ниже:

• Связующий материал
• Мелкий заполнитель
• Крупный заполнитель
• Вода
• Добавка

Материал переплета:

Вяжущим материалом может быть цемент или известь.Он используется для связывания таких материалов, как мелкий заполнитель и крупный заполнитель. В основном цемент (обычный портландцемент) используется для связывания материалов для обычного строительства. Известь также используется для связывания материалов и достаточно прочна для обычного строительства, но она дорогая.

Мелкий заполнитель:

Мелкий заполнитель используется в бетоне для заполнения пор и пространств между крупными заполнителями. Песок в основном используется в качестве мелкого заполнителя в бетоне.

Максимальный размер песка не должен быть больше 4.7 мм и размер зерна мелкого заполнителя составляет около 2 мм, существует три типа песка, которые приведены ниже:

• Мелкий песок
• Средний песок
• Крупный песок

Модуль крупности песка должен быть не менее 2 и не более 3,2. Модуль крупности различных видов песка приведен ниже:

С. №	Песочный	Модуль крупности (FM)
1	Мелкий песок	2.от 20 до 2,60
2	Средний песок	от 2,60 до 2,80
3	Крупный песок	от 2,80 до 3,20

Крупный заполнитель:

Крупный заполнитель смешивается с мелким заполнителем (песком) для заполнения промежутков между ними и сцепления друг с другом. Крупный заполнитель используется для получения желаемой прочности, потому что без крупного заполнителя невозможно достичь требуемой прочности.

Крупность крупного заполнителя не менее 4,7 мм. в бетоне наиболее распространенный размер крупного заполнителя составляет 40 мм, а 20 мм — наиболее распространенный размер крупного заполнителя, используемого в строительстве. Обычный диапазон используемого спроса на крупный заполнитель составляет от 10 мм до 40 мм. Существуют различные типы крупного заполнителя в зависимости от размера, который приведен ниже:

• Мелкий гравий
• Средний гравий
• Крупный гравий
• Булыжники
• Валуны

Модуль крупности крупного заполнителя должен быть не менее 6.Существует разный модуль крупности для разных размеров крупного заполнителя, который приведен ниже:

С. №	размер крупного заполнителя (мм)	Модуль крупности (FM)
1	20	от 6 до 7
2	40	от 7 до 7,5
3	75	от 7,5 до 8
4	150	8 на 8. 5

Вода:

Вода является очень важным материалом для бетона, потому что она играет очень важную роль в создании связи цемента с заполнителем без воды, цемент не может смешиваться с заполнителем. Вода не должна быть добавлена ​​больше или меньше, она должна быть добавлена ​​в соответствии с конструкцией бетона. Вода добавляется с соотношением цемента в бетоне, которое называется водоцементным отношением. Оно обозначается как «В/Ц», обычно водоцементное отношение составляет от 0,40 до 0,60. когда водоцементное отношение ниже 0.40 бетон будет твердым. Его работоспособность будет меньше, а прочность больше. Если водоцементное отношение к больше 0,60, то его прочность будет меньше, а удобоукладываемость будет больше, высокое водоцементное отношение прямо пропорционально удобоукладываемости и обратно пропорционально их прочности.

 Существуют разные типы соотношений бетона, в которых смешиваются цемент, мелкий и крупный заполнитель, но обычно в строительстве используется бетон:

M5                              1:5:10

М7. 5                          1:4:8

M10                           1:3:6

M15                           1:2:4

M20                           1:1,5:3

M25                           1:1:2

«M» означает смешивание бетона, число означает его прочность, например, M20 означает, что бетон выдержит нагрузку 20 Н/мм ² безопасно.

Типы бетона:

В строительстве используются разные типы бетона в зависимости от материалов, состояния, плотности, назначения и ситуации.Типы бетона приведены ниже:

Существует множество различных типов бетона, который используется на стройплощадке. Типы бетона следующие:

1. Бетон нормальной прочности
2. Готовая бетонная смесь
3. Высокопрочный бетон
4. Масса бетонная
5. Бетон со сверхвысокими характеристиками
6. Самоуплотняющийся бетон
7. Проницаемый бетон
8. Лайм Крит
9. Асфальтобетон
10. Стеклобетон
11. Быстротвердеющий бетон
12. Торкрет-бетон
13. Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками
14. Вакуумный бетон
15. Легкий бетон
16. Автобетон
17. Воздухововлекающий бетон
18. Бетон высокой плотности
19. Полимербетон

• Полимерцемент Бетон
• Бетон, пропитанный полимером
• Полимербетон

20. Сборный железобетон
21. Предварительно напряженный бетон
22. Армированный бетон
23. Обычный цемент Бетон
24. Штампованный бетон
25. Бетон с летучей золой
26. Кремнеземистый бетон 
27. Ферроцементный бетон.
28. Готовый бетон.
29. Проницаемый бетон
30. Умный бетон
31. Объемный бетон
32. Декоративный бетон
33. Прорезиненный бетон
34. Геополимер Бетон
35. Сливовый бетон
36. Гипсобетон

1. Бетон нормальной прочности:

Бетон нормальной прочности состоит из обычного цемента, мелкого и крупного заполнителя, обычно в бетоне нормальной прочности используется смесь 1:2:4.его начальное время схватывания составляет около 30 минут, а окончательное время схватывания — 10 часов. Прочность на сжатие бетона нормальной прочности составляет от 20 МПа (400 фунтов на квадратный дюйм) до 40 МПа. Бетон нормальной прочности используется в обычных строительных работах, где не требуется высокой или сверхпрочности. Водоцементное отношение в этом виде бетона в норме должно быть не более 0,6. Все свойства бетона у бетона нормальной прочности хорошие значит нормальные.

2.     Бетонная смесь:

 Некоторое время трудно приготовить бетон на месте, в этой ситуации бетон смешивают за пределами участка или заказывают бетон в промышленности / компании. Вода добавляется в очень небольшом количестве, а затем на месте выполняется работа по смешиванию. Эта товарная бетонная смесь используется в перегруженных районах, потому что хранить материалы в перегруженных районах очень сложно, а также используется в дорожном строительстве, потому что вы не можете хранить материал в определенном месте или его трудно носить со строительством. дороги для этой цели товарный бетон является хорошим вариантом.

Существует два метода приготовления товарной бетонной смеси, которые приведены ниже:

Транзитный смеситель:

Это первый тип товарного бетона, в котором бетон готовится на центральном бетонном заводе, а затем доставляется на площадку с помощью грузовика.При перевозке бетономешалки используется специальный грузовик, который не позволяет бетону затвердеть перед доставкой на площадку. Сухие материалы загружаются в грузовик, а затем вода смешивается с бетоном рядом с площадкой.

3.    Высокопрочный бетон

       Бетон этого типа называется высокопрочным бетоном, потому что прочность этого бетона намного больше, чем у обычного бетона. Прочность на сжатие этого типа бетона составляет около 900 кг/см ² . Эта сила достигается за 28 дней.

Для достижения высокой прочности или прочности различного типа необходимо использовать хорошие заполнители, а обычный портландцемент следует использовать в большем количестве. Количество цемента в высокопрочном бетоне от 450 до 550 кг/м ³ . В этом типе бетона водоцементное отношение низкое, это означает, что воду следует добавлять в меньшем количестве, водоцементное отношение в высокопрочном бетоне составляет от 0,25 до 0,35, но иногда можно использовать 0,20 водоцементного отношения для повышения прочности из-за низкой водоцементное отношение химическое вещество, используемое в бетоне, называется суперпластификатором, количество этого химического вещества в 1 м ³ должно быть от 5 до 15 литров, а также микрокремнезем используется в высокопрочном бетоне. Эти пары кремнезема используются для заполнения пустот, и бетон будет более прочным. Летучая зола также используется в этом типе бетона. Приготовление такого бетона очень тяжелое и прочное. Размер мелкого и крупного заполнителя следует выбирать с хорошей градацией, тогда бетон будет более прочным и долговечным.

4.   Бетонный массив

Когда бетон затвердевает во время процесса гидратации, температура повышается, если температура на внешней и внутренней поверхности бетона не одинакова, тогда будут образовываться трещины, если сечение бетона большое, то бетонные работы, в которых есть трещины, будут очень опасными. образуются из-за изменения температуры, называется массивным бетоном.В тяжелых конструкциях, таких как здания, порты, дамбы, аэропорты, мосты и т. д., эти трещины могут образовываться, потому что в больших сечениях температура между внешней и внутренней поверхностью бетона сильно различается. Влияние внешней температуры больше из-за внешней температуры, бетонная поверхность легко и быстро становится холодной или теплой. Изменение температуры может вызвать расширение, сжатие и усадку в результате этого напряжения. Если это напряжение больше, чем прочность бетона, то образуются трещины.От предотвращения трещин При проведении массовых бетонных работ наружную и внутреннюю поверхность бетона следует уменьшить, для этого используют краску или покрывают пластиком или другими материалами.

5.   Ультравысококачественный бетон:

    Бетон с пределом прочности при сжатии более 150 МПа, в который добавлены высокопрочные стальные волокна с добавлением цемента, мелкого заполнителя и золы-уноса. Водоцементное отношение поддерживается очень низким, менее 0,25. этот тип бетона очень прочен и долговечен, потому что другие три причины:

• низководное содержание цемента, меньше 0.2
• Плотность уплотнения сверхвысококачественного бетона. Сверхтонкие частицы, такие как цемент, кварцевый порошок и микрокремнезем, очень плотно соединяются друг с другом.
• Пуццолановый материал, такой как микрокремнезем, вступает в реакцию с CH, образуя дополнительный гидрат силиката кальция для достижения высокой прочности на сжатие.

Удобоукладываемость сверхвысококачественного бетона низкая из-за низкого водоцементного отношения. Значение спада также невелико.

6.Самоуплотняющийся бетон:

Самоуплотняющийся бетон также называют самоуплотняющимся бетоном. Этот тип бетона имеет низкий предел текучести, высокую удобоукладываемость и высокую деформируемость, хорошую устойчивость к сегрегации, хорошую вязкость. Самоуплотняющийся бетон не требует уплотнения, без уплотнения он может схватываться. самоуплотняющийся бетон применяется в местах тяжелого армированного сечения, где нельзя использовать вибраторы для уплотнения, а также в сложных формах опалубки, которые невозможно отлить.

Самоуплотняющийся бетон был задуман в 1986 году профессором Окамура из Университета Кочи, Япония, в то время квалифицированная рабочая сила была ограничена, а технология бетона была слишком сложной. Самоуплотняющийся бетон был впервые использован в Северной Америке, в этом бетонном вяжущем используется большое количество, а также большое количество химических добавок, обычно суперпластификатора, для повышения текучести и стабильности, а также для снижения вязкости. В основном этот вид бетона используется в ремонтных работах и ​​для заливки бетона в ограниченных пространствах.

7. Проницаемый бетон:

Это тип бетона с высокой пористостью. Проницаемый бетон готовится из смеси цемента, мелкого и крупного заполнителя и воды. Он используется в качестве пористой среды, которая позволяет воде проходить и достигать нижележащего грунта. Преимущество этого бетона заключается в уменьшении стока с участка при подпитке уровня грунтовых вод. Он также используется в возможном строительстве, тротуарах, парковках и теплицах.

Водопроницаемый бетон

обладает свойством водопоглощения. проницаемый бетон готовится из смеси цемента, воды и крупных заполнителей, как и другие бетоны. Некоторые тротуары построены из проницаемого бетона, который может пропускать от 2 до 5 галлонов воды в минуту, это может быть хорошей конструкцией для контроля отвода ливневых вод.

Прочность водопроницаемого бетона плохая из-за пористости. В заполнителе много пустот и зазоров между ними, поэтому проницаемый бетон не применяют в тяжелых строительных работах.Прочность на сжатие водопроницаемого бетона составляет от 3,5 до 28 МПа. В основном используется прочность на сжатие 17 МПа водопроницаемого бетона.

8. Лайм Крит:

. Lime Crete также называют римским бетоном или известковым бетоном. Он был разработан в 1800-х годах доктором Джоном Э. Парком. В этом типе бетона известь используется в качестве вяжущего материала с мелким и крупным заполнителем. До разработки цемента известь использовалась в качестве вяжущего материала, но сегодня известь Крита используется в фундаменте, полах, террасах, куполах и т. д.он является возобновляемым и приносит пользу окружающей среде и здоровью.

Время схватывания Lime Crete немного медленнее, и в процессе сушки он поглощает углекислый газ. Плотность извести Crete высока, чтобы служить материалом для плит перекрытий, а также прочность может быть улучшена за счет добавления волокон, увеличивающих содержание извести. Если содержание извести смешано больше, чем это может ухудшить воздухопроницаемость.

9. Асфальтобетон:

В разных странах его также называют асфальтом, асфальтовым покрытием или тротуаром, а также асфальтом или битумом, щебнем или рулонным асфальтом.асфальтобетон разработан в 1800-х годах, и когда использование асфальта растет, производство или рынок автомобильной промышленности также расширяются. В настоящее время в асфальтобетонных технологиях наблюдается большое развитие. Сегодня для устройства асфальтовых покрытий используются самые современные машины и технологии.

Плотность асфальта составляет 741 кг/м ³ или 45 фунтов/фут ³ . Это означает, что в одном кубическом метре вес асфальта составляет 741 килограмм или в одном кубическом футе вес асфальта составляет 45 килограммов.

Доступны следующие три типа асфальтобетона:

Горячая асфальтобетонная смесь

Производится при высокой температуре от 150°C до 200°C. В зависимости от области применения можно приготовить различные смеси горячей асфальтобетонной смеси, такие как пористый асфальт, асфальт, двухслойный пористый асфальт и т. д.

Теплая асфальтобетонная смесь

Асфальтобетон этого типа готовится при температуре от 20°C до 40°C.Температура низкая даже во время укладки, безопасность для работающего волонтера и дорога должны быть быстро открыты для использования.

Холодная асфальтобетонная смесь

Этот тип асфальта используется для дорог с более легким транспортным средством. Производство холодного асфальтобетона не требует тепла. он использует определенную битумную эмульсию. Эта эмульсия лопается во время уплотнения или перемешивания и покрывает заполнитель. со временем покрытие увеличивает прочность асфальта.

10.Стеклобетон:

Стекло состоит из песка, поскольку песок состоит из кремнезема, обычно стекло состоит из кремнезема. Стекло используется в упаковке (бутылки для напитков, банки или тарелки для еды, флаконы для косметических и фармацевтических препаратов), посуде (стаканы, миски, чашки и т. д.), жилище и зданиях (окна, фасады, теплоизоляционные и армирующие конструкции).

Когда стекло смешивается с бетоном, образуется стеклобетон, также известный как бетон, армированный стекловолокном (GFRC).Впервые применяемый в России стеклобетон улучшает эстетическую привлекательность поверхностей, обеспечивает длительную прочность и теплоизоляцию.

Стеклянный порошок

может использоваться для замены портландцемента, в основном при замене от 0% до 25% по весу. Прочность на сжатие стеклобетона (замена стекла от 0% до 25%) в разном возрасте. При замене стеклобоя (от 0% до 20%) по весу цемента дают 35 МПа через 28 дней, но прочность на сжатие при добавлении 25% стеклобоя была несколько ниже.С добавлением стекла стеклобетоны с добавлением 10, 15 и 20% стекла дают высокую прочность на сжатие, а 10% замена стекла дала оптимальный результат, но 25% замена стекла дала немного более низкую прочность на сжатие. Добавление отходов стекла около 10% по объему повысило предел прочности бетона.

Основным источником выбросов двуокиси углерода является производство цемента. Отходы стекла используются в бетоне в качестве замены портландцемента, что не только помогает окружающей среде, уменьшая выбросы углекислого газа, но также может уменьшить количество отходов стекла.

Использование стеклобетона

Использование этого типа бетона очень ограничено из-за истирания и ударных нагрузок, они повреждаются и теряют прочность во время движения заполнителей в смесителе.

 Многие стеновые панели зданий из стеклобетона в Европе и США. он также использовался для ремонтных работ и для промышленных полов в Соединенных Штатах Америки

Применение стеклобетона

Применение стеклобетона в следующих строительных работах:

• Используется в ремонтных работах
• Стеклобетон используется в водопроводно-канализационных работах
• Подходит для использования в панелях облицовки мостов и туннелей
• Применяется при строительстве с несъемной опалубкой.
• Архитектурная облицовка
• Акустические барьеры и экраны

11.Быстропрочный бетон:

В этом типе бетона он очень быстро набирает прочность. Быстропрочные бетоны могут достигать прочности в течение нескольких часов после их изготовления. Поэтому очень быстро снимается опалубка и очень быстро строится конструкция здания. При ремонте дорог используется быстропрочный бетон, и через несколько часов они будут открыты для повторного использования.Этот бетон набирает прочность 3000 фунтов на квадратный дюйм всего за 2 часа. В быстропрочных бетонах в основном используется портландцемент, а водоцементное отношение составляет 0,3.

Для достижения прочности на сжатие более 17 МПа и прочности на изгиб более трех 3 МПа следует использовать следующий метод

• В течение одного часа или более одного часа следует использовать быстротвердеющий цемент.
• В течение двух или более двух часов используется портландцемент типа III плюс ускоритель.

Быстропрочный бетон используется в строительстве для решения минимальных проблем населения при строительных работах, потому что быстропрочный бетон быстро набирает прочность и может открыть любой тип конструкции для людей с целью использования.Величина осадки этого типа бетона очень низкая, примерно от 4 до 8 дюймов, а также низкая удобоукладываемость быстротвердеющего цемента.

Для основания из тощего бетона прочность на сжатие быстротвердеющего бетона должна быть не менее 5 МПа или 721 фунтов на квадратный дюйм, в смеси используется быстротвердеющий цемент. Добавка представляет собой контролирующую добавку с высоким диапазоном водопонижения (HRWR; SC), а водоцементное отношение должно составлять от 0,5 до 0,6. время отверждения после окончания работ должно быть не менее 1 часа.

слой дорожного покрытия до прочности на изгиб быстротвердеющего бетона минимум 2.В смеси следует использовать быстротвердеющий цемент с давлением 8 МПа или 400 фунтов на квадратный дюйм. Добавка представляет собой контролирующую добавку с высоким диапазоном водопонижения (HRWR; SC), а водоцементное отношение должно составлять от 0,40 до 0,45. время отверждения после окончания работ должно быть не менее 1 часа. В то время как для прочности на изгиб быстротвердеющего бетона минимум 3,8 МПа или 550 фунтов на квадратный дюйм, в смеси следует использовать быстротвердеющий цемент. Добавка представляет собой добавку, контролирующую схватывание с высоким диапазоном водопонижения (HRWR; SC), а водоцементное отношение должно составлять от 0,35 до 0.40. время отверждения после завершения работ должно быть не менее 1,5 часа.

12. Торкрет-бетон:

 Этот тип бетона готовится так же, как и другой бетон, но разница в том, что они укладываются по-разному. Торкрет-бетон укладывается с помощью форсунок с более высоким давлением воздуха. Набрызг-бетон изготавливается из смеси цемента, заполнителя и воды, распыляемой через сопло. Волокно и микрокремнезем также добавляются в торкрет-бетон для улучшения свойств смеси. Крупность крупного заполнителя в смеси не должна быть более 10 мм. Набрызг-бетон хорош для тонкой порции и высоких площадей. Если материалы правильно смешаны в торкрет-бетоне, он приобретет высокую прочность, низкое водопоглощение и низкую проницаемость при смешивании. В то время как, если набрызг бетона наносится неправильно, это сделает бетонную поверхность слабой, химическое воздействие легко приведет к снижению долговечности конструкции

 Доступны машины для торкретирования, которые используются для контроля всего процесса, и с помощью этих машин можно сделать и уложить очень быстро и легко.Существуют также ручные и механические методы, используемые для процесса мокрого распыления, но в основном мокрый набрызг бетона используется с помощью дробеструйной машины. Если выход и поперечное сечение распыления высокое, то работу следует выполнять машинами. В мокрых смесях в основном используются системы распыления бетона с дуплексными насосами.

Преимуществом этого метода является то, что уплотнение и укладка бетона будут выполняться одновременно. короткий Крит, также известный как торкрет-бетон или набрызг-бетон. Как правило, торкрет-бетон используется в стенах туннелей, метро, ​​шахтах и ​​автомобильных туннелях.Огнестойкий торкретбетон предназначен для Норвегии и используется в туннеле Мармарай в Стамбуле, Турция.

Для приготовления торкрет-бетона требуется квалифицированный рабочий для точного смешивания материалов и правильного добавления количества воды, чтобы получить хорошую вязкость как для вертикальных, так и для горизонтальных поверхностей.

Shot Crete был открыт в 1907 году американским таксидермистом Карлом Экли. он ремонтирует разрушенную структуру в Чикаго.Сначала он выпускал сухой материал из трубы сжатым воздухом, а затем впрыскивал воду через сопло. В 1911 году он изобретает «цементную пушку», используемое оборудование и «торкрет», материал, который производился.

Прочность на сжатие дробеструйного бетона такая же, как и у обычного бетона, около 28 МПа или 4000 фунтов на квадратный дюйм. водоцементное отношение дробеструйного крит составляет от 0,40 до 0,50. воды следует добавить больше, но не больше, чем обычно, потому что это повлияет на крепость. Удобоукладываемость этого типа бетона в большей степени связана с тем, что он легко течет в дробеструйных трубах.

Существует два метода приготовления короткой критской смеси: сначала сухая смесь короткой критской смеси и мокрая смесь короткой критской смеси. Эти два метода приведены ниже:

Сухая смесь короткая Крит:

В этом методе цемент смешивается с заполнителем в сухом состоянии и подается в пневматический пистолет. Этот пистолет используется для непрерывного потока смеси из трубы в сопло. Эта насадка соединена с водяным кольцом, которое впрыскивает воду для однородного перемешивания.

Всплеск мокрой смеси Крит:

В этом методе цемент смешивается с заполнителем, а также добавляется вода после того, как эта смесь доставляется к подающему оборудованию, такому как бетононасос. Затем смесь будет перекачиваться по трубе к форсунке. Наконец, в сопло необходимо добавить дополнительный воздух с целью увеличения скорости выбрасываемых материалов.

13.Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками:

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками — это новый тип бетона, в котором характеристики этого типа бетона выше, чем у обычного бетона. Прочность и долговечность высокопрочного бетона высока, но не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.Эти свойства этого типа бетона хороши, которые приведены ниже:

• Легко помещается
• Без разделения с уплотнением
• Быстро набраться сил
• Механические свойства хорошие
• Хорошая проницаемость
• Плотность
• Гидратация
• Прочность
• Объемная стабильность
• Структура имеет длительный срок службы в неблагоприятных условиях

Прочность на сжатие высокопрочного бетона составляет от 70 до 80 МПа. Водоцементное отношение должно быть не более 0,35. он готовится из заполнителя хорошего качества и большого количества цемента от 450 до 50 кг на один кубический метр. Заполнитель следует брать очень осторожно, потому что плохое качество заполнителя очень плохо влияет на бетон. Микрокремнезем также добавляется в бетон с высокими характеристиками примерно (от 5 до 15%) по весу или объему цемента. Для достижения высоких показателей следует использовать водоцементное соотношение (от 0,20% до 0,35%). Суперпластификатор следует использовать от 5 до 15 литров на кубический метр.

14.Вакуумный бетон:

 Этот тип бетона готовится, из которого удаляется слишком много воды для повышения прочности бетона. С помощью вакуумных ковриков. Воду можно удалить, просто подключив к вакуумному насосу. Вакуумный бетон используется в фабричных полах, автостоянках, мостах и ​​их палубных плитах и т. д. Величина применяемого вакуума обычно составляет около 0,08 МПа, а количество воды уменьшается на 20–25%. Уменьшение эффективно только до глубины примерно от 100 до 150 мм.

• В этом бетоне высокое содержание воды в процессе смешивания для улучшения удобоукладываемости и возможности обработки, помещения в сложные формы или в опалубку, где больше армирования.
• Вакуумный бетон был впервые разработан Биллнером в США в 1935 году нашей эры.
• Можно регулировать прочность и другие свойства бетона за счет снижения содержания воды перед схватыванием.
• Водоцементное отношение меньше 0,38, но в основном используется больше 0.38 для хорошей работоспособности.

Преимущества вакуумного бетона:

Преимущества вакуумного бетона приведены ниже:

• Вакуумный бетон улучшает прочность на сжатие.
• Плотность этого бетона высокая
• Повышение конечной прочности вакуумного бетона до 25 %
• Повышает прочность на растяжение
• Вакуумный бетон уменьшает усадку
• Повышает износостойкость
• Этот метод снижает проницаемость
• Вакуумный бетон обеспечивает устойчивость к ударам и истиранию

Недостатки вакуумного бетона:

Недостатки вакуумного бетона указаны ниже:

• Первоначальная стоимость вакуумного бетона выше
• В вакуумном бетоне требовалась квалифицированная рабочая сила
• Требуется специальное оборудование и машины
• Вакуумный бетон требует потребляемой мощности

Использование оборудования для вакуумного бетонирования:

Оборудование и машины, которые используются в этой технике (вакуумный бетон), следующие:

• Вакуумный насос
• Водоотделитель
• Фильтрующая прокладка
• Вибратор для выглаживающей плиты

Вакуумный насос:

Это небольшой насос мощностью от 5 до 10 л. с. (лошадиных сил).Этот насос очень силен для насоса, используемого для перекачивания воды.

Водоотделитель:

Вода подается вакуумным насосом и хранится в водоотделителе. Водоотделитель используется для хранения воды.

Фильтрующая прокладка:

В фильтрующей прокладке маты располагаются сверху. Используется для предотвращения удаления цемента водой. Минимальный размер фильтрующей подушки составляет около 90 х 60 см. фильтрация состоит из следующих компонентов:

• Жесткая подложка
• Расширенный металл
• Калибр провода

15.Легкий бетон:

Легкий бетон был изобретен в начале 1900-х годов и впервые применен в США. Это тип бетона, в котором плотность бетона ниже, чем у другого типа бетона. Плотность легкого бетона составляет от 320 до 1920 кг / м ³ . Он готовится путем смешивания цемента с легким крупным заполнителем и нормальным весом мелкого заполнителя, иногда может быть добавлен легкий мелкий заполнитель.

Типы легкого бетона:

Существует три основных типа легкого бетона, которые приведены ниже:

• Легкий заполнитель
• Газобетон
• Бетон без мелких частиц

Легкий заполнитель Бетон:

Это первый тип легкого бетона, в котором масса заполнителей ниже 1120 кг/м ³ .Легкие заполнители:

• Природные материалы, такие как сланцы, шлак, опилки, глины из рисовой шелухи, пемза, диатомит, вулканический пепел и сланцы
• Искусственные материалы или побочные продукты, такие как железный доменный шлак, глина, агломерированная летучая зола, вспученный сланец Искусственные огарки, коксовая мелочь, вспененный шлак, вспученная глина, сланец, вспученный вермикулит, вспученный перлит, гранулы термокоула.

 Свойство этого типа бетона зависит от различных типов легкого заполнителя в бетоне.Прочность на сжатие конструкционных легких заполнителей, используемых в бетоне, составляет более 35 МПа, в то время как прочность на сжатие ограниченного количества легких заполнителей, используемых в бетоне, составляет от 48 до 70 МПа.

Газобетон:

Второй тип легкого бетона. Газобетон еще называют ячеистым бетоном. Различают два основных типа по способу изготовления.

пенобетон (неавтоматический газобетон (NAAC):

, этот бетон также известен как NAAC, потому что это газобетон без автоматического отверждения.он производится путем впрыскивания предварительно сформированной пены или добавления воздухововлекающей добавки, называемой пенообразователем, которая смешивается с базовой смесью цементного теста или раствора.

Автоклавный газобетон (AAC):

Автоклавный газобетон изготавливается путем добавления определенного количества алюминиевой пудры и других добавок в суспензию из молотого высококремнистого песка, цемента или извести и воды.

Бетон без мелких частиц:

Это тип легкого бетона, он готовится из смеси цемента, крупного заполнителя и воды, но песок или мелкий заполнитель не используются. После смешивания воды с такими материалами, как цемент и крупные заполнители. Крупная частица заполнителя будет покрыта слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм. Плотность этого типа бетона зависит от сорта заполнителя, а также от его класса. Размер крупного заполнителя не должен превышать 75 мм, но обычно используется размер крупного заполнителя от 10 до 20 мм. Типы крупного заполнителя, используемого в не мелкозернистом бетоне, должны быть гравием или дробленым заполнителем, но они могут быть без острых краев, которые увеличивают вероятность местного дробления под нагрузкой.Этот бетон изготавливается из тщательно контролируемого количества воды и цемента, которые используются для приготовления цементной пасты, образующей толстое покрытие вокруг крупного заполнителя.

Преимущества бетона без мелких частиц:

Ниже приведены преимущества безмелкого бетона:

• Нет мелкозернистого бетона Низкая плотность
• Стоимость этого бетона низкая из-за меньшего количества цемента.
• Теплопроводность хорошая
• Усадка при высыхании немелкозернистого бетона относительно низкая
• Нет разделения, если он может сбрасываться с высокого уровня.
• Из-за низкого гидростатического давления капиллярное движение воды отсутствует.
• Никакой мелкозернистый бетон не имеет хороших изоляционных свойств, чем обычный бетон, из-за больших пустот.

В зависимости от прочности:

По данным Американского института бетона 213 (ACI 213, 2001). Существует три различных типа легкого бетона в зависимости от прочности. Типы легкого бетона по прочности приведены ниже:

Бетон низкой плотности:

прочность бетона низкой плотности равна 0.от 7 до 2,0 МПа. а плотность бетона низкой плотности колеблется от 300 до 800 кг/м ³

Бетон средней прочности:

В этом типе легкого бетона прочность бетона средней прочности составляет от 7 до 14 МПа. при этом плотность данного вида бетона колеблется от 800 до 1350 кг/м ³

Строительный бетон:

Конструкционный бетон — это тип легкого бетона, прочность которого находится в диапазоне от 17 до 63 МПа.а плотность данного вида бетона колеблется от 1350 до 1920 кг/м ³  

Использование легкого бетона:

Использование легкого бетона в следующих местах:

• Легкий бетон в основном используется в многоэтажных зданиях
• Используется в длиннопролетных мостах
• В больших сооружениях, например, Mindless Building Young & Darwin и т. д.

Преимущества легкого бетона:

Ниже приведены преимущества легкого бетона:

• Легкий бетон низкой плотности в строительстве,
• низкая теплопроводность.
• низкая усадка
• высокая термостойкость
• Снижение статической нагрузки
• более низкие транспортные расходы из-за веса
• Примером более высокой скорости строительства является Вонгкео, Тонгсанитгарн, Пимракса и Чайпанич в 2012 году.
• Местные промышленные отходы могут быть использованы в качестве материала для легкого бетона.
• Использование легкого бетона снижает стоимость до 30-40 процентов.
• Огнестойкость легкого бетона выше, чем у обычного бетона.
• Тепловое расширение легкого бетона меньше, чем у обычного бетона.
• Звукопоглощение легкого бетона хорошее

16. Нагнетаемый бетон:

Это тип бетона, в котором бетон транспортируется на высоту с помощью перекачки бетононасосами. Этот тип бетона используется там, где требуется большой объем бетонных работ на большой высоте или транспортировка бетона затруднена.

Бетононасосы

используются более 50 лет. В настоящее время большее количество бетона транспортируется с помощью перекачки по трубопроводам. Бетононасос изобретен в 1927 году двумя немецкими инженерами Максом Гизе и Фрицем Халлом. Сначала бетон прокачивают по трубам. Макс Гизе и Фриц Халл закачивали бетон на высоту 38 метров (125 футов) и на расстояние 120 метров (130 ярдов).

Типы бетононасосов:

Существует два основных типа бетононасосов, которые используются для транспортировки.Типы бетононасосов приведены ниже:

• Бетононасосы прямого действия
• Бетононасосы нагнетательного типа

17. Бетон с воздухововлекающими добавками:

Воздухововлекающий — это тип бетона, в котором воздух увлекается в количестве от 3% до 6% бетона. Это делается путем добавления пены или газа, пенообразователей. Примерами воздухововлекающих агентов являются спирты, жирные кислоты и смолы, соли щелочных металлов из смоляных кислот, сульфированные смоляные кислоты, сульфонаты щелочных металлов, алкилсульфонаты, алкиларенсульфонаты и т.д.

В этом типе бетона он содержит микроскопические пузырьки воздуха, размер которых варьируется от нескольких тысячных долей дюйма в диаметре до нескольких сотых, и обычно воздушные пузырьки составляют от 4 до 7% от общего объема бетона.

при замерзании пузырьки воздуха создают камеры для воды, тем самым снижая внутреннее давление на бетон. Бетон с воздухововлекающими добавками изготавливается с использованием воздухововлекающих добавок после смешивания бетона или может быть приготовлен с использованием портландцемента с воздухововлекающими добавками.

Бетон с воздухововлекающими добавками обладает высокой устойчивостью к:

• Истирание
• Масштабирование/восхождение или крепление
• разрушение из-за замерзания и оттаивания или оттаивания

воздухововлекающий бетон является высокопористым, имеющим небольшие капилляры из-за реакции гидратации, для которой требуется испарение воды. Водоцементное отношение (в/ц) в этом бетоне используется около 0,38 (это означает, что 19 литров воды на каждый мешок цемента) требуется для гидратации всех частиц цемента.Обычно вода используется для того, чтобы пластичный бетон стал более удобоукладываемым, имел низкую осадку, легко растекался и был менее вязким. Водоцементное отношение в большинстве бетонов используется от 0,40 до 0,60, что означает наличие значительного избытка воды, которая не вступает в реакцию с цементом. Через некоторое время лишняя вода испаряется, создавая небольшие поры в бетоне. В конце концов вода окружающей среды может заполнить эти пустоты. Во время циклов замораживания-оттаивания вода попадает в эти поры, расширяется и создает напряжения, которые создают крошечные трещины.Эти трещины пропускают или поглощают больше воды в бетон, а затем трещины расширяются. Из-за этого бетон трескается и выходит из строя. Разрушение бетона или железобетона чаще всего происходит из-за этого цикла, при котором влага достигает арматурного стержня. Сталь или стержень набухают или растягиваются, когда ржавеют, и эти силы производят больше трещин, пропускающих больше воды.

Воздухововлекающий бетон был впервые разработан в 1930-х годах и является наиболее передовым бетоном, особенно при отрицательных температурах. В этот бетон попадает воздух. Пузырьки способствуют удобоукладываемости, действуя как своего рода смягчающее или смягчающее средство для всех заполнителей и крупных частиц в бетонной смеси.

18. Бетон высокой плотности:

Плотность этого бетона составляет от 3360 кг/м ³ до 3840 кг/м ³ , тогда как плотность обычного бетона составляет 2400 кг/м ³ , а плотность легкого бетона составляет приблизительно 1900 кг/м ³ . При этом плотность нормального бетона около 2400 кг/м ³ .Таким образом, плотность бетона высокой плотности примерно на 50% выше, чем у обычного бетона. Однако этот бетон можно производить с плотностью до 5150 кг/м ³ при использовании железа, мелкого и крупного заполнителя.

• Добавка, используемая для восстановления воды, представляет собой лигносульфоновую кислоту, карбоновые кислоты. Преимущества добавки, уменьшающей количество воды в бетоне высокой плотности, приведены ниже:
• Повышает работоспособность
• водоредуцирующая добавка снижает потребность в воде.
• Используется для снижения требований к содержанию воды
• водоредуцирующая добавка хороша для высокой ранней плотности

Преимущества бетона высокой плотности:

• Повышенная плотность до 4 т/м ³
• Бетон высокой плотности с низким риском термического растрескивания
• Экономит расстояние
• Бетон высокой плотности низкая Стоимость
• Быстрее завершает проект.
• Устойчивость к суровым погодным условиям
• Может использоваться повсеместно во всех строительных практиках
• Подходит для сборных блоков
• Защита от радиации высокой плотности
• Используется для снижения шума и вибрации.

Использование бетона высокой плотности:

Использование бетона высокой плотности указано ниже:

• Бетон высокой плотности используется в тяжелых конструкциях, основанных на силе тяжести
• Используется в балластировке для плавучих ветровых конструкций.
• Хорошо подходит для прибрежной зоны и защиты от эрозии
• Анкеры для волновых и приливных устройств
• Применяется для утяжеляющего бетонного покрытия трубопроводов.
Бетон высокой плотности
• используется для анкеровки бетона.

19. Полимербетон:

Полимер смешивается со вяжущим материалом, таким как цемент и заполнители. полимерный бетон, также известный как полимерный портландцементный бетон (PPCC) или модифицированный латексом бетон (LMC).

Преимущества полимербетона:

• Ниже приведены преимущества полимербетона:
• Полимербетон требует мало энергии.
• Сокращение трудозатрат.
• Полимербетон дает более высокие свойства.

не похож на обычный бетон, хотя в полимербетоне используются те же типы материалов. Этот тип бетона также используется для строительных работ таким же образом, но некоторые характеристики достигаются за счет полимерного материала, который делает бетон более безопасным или более прочным, чем обычный бетон. Полимербетон может быть дороже обычного бетона.

Смесь заполнителей, в которой используется какой-либо тип эпоксидного связующего в полимербетоне с целью отверждения и затвердевания на месте.Эпоксидное связующее представляет собой полиэстер, виниловый эфир, иногда также можно использовать обычную эпоксидную смесь, но полимерный бетон можно изготавливать из многих видов полимерных смол, которые позволяют заливать бетон и после этого затвердевать. Полимербетон отверждается с помощью химической реакции полимерного материала. Например, обычный бетон, состоящий из воды, мелкого заполнителя и гравия/щебня с крупным заполнителем.

Полимерцементный бетон:

Для приготовления полимерцементного бетона необходимо смешать портландцемент и преполимер или мономер распределенного полимера.Эта комбинация создает полимерную сеть на месте во время процесса отверждения бетона. Использование виниловых мономеров может затруднить и повлиять на процесс гидратации или привести к его деградации. Таким образом, использование преполимеров является хорошим и более эффективным, поскольку они выполняют требуемую функцию. Если вы хотите улучшить механические свойства полимерцементного бетона, эти преполимеры следует добавлять в большей пропорции. Если механические свойства бетона основаны на добавлении полимера, особое внимание следует уделить при добавлении латекса.Эмульсия применяется для увеличения смазывания смеси. Таким образом, для удобоукладываемости смеси требуется лишь меньшее количество воды.

Бетон, пропитанный полимером

Тип полимербетона. он состоит из полимеров или эпоксидных смол, которые используются для передачи определенных свойств бетона. обсуждаются различные области применения полимеров и их свойства.

Использование полимера:

Существует различное использование полимера в бетоне, которое приведено ниже:

• Повышает прочность и долговечность бетона
Полимер
• повышает химическую стойкость и водонепроницаемость бетона.
• Удобоукладываемость бетона можно регулировать или улучшать в зависимости от требуемых спецификаций
• Связь между старым и новым бетоном можно модифицировать
• Уретаны получают реакцией полиолов с изоцианатами
• Акриловые эфиры акриловой и метакриловой кислот
• Тип синтетических волокон Эпоксидные смолы
• Бутадиен-стирольные смолы представляют собой синтетические каучуки в растворе

20. Сборный железобетон

Это продукт строительного производства, который готовится путем заливки бетона в форму, которая затем отверждается в благоприятных условиях, после чего транспортируется на строительную площадку и поднимается на место.В то время как обычный бетон готовится, а затем заливается в определенные формы и, наконец, отверждается на месте. Сборный камень отличается от сборного железобетона. В сборном железобетоне в смеси используется мелкий заполнитель. когда продукт подготовлен, его внешний вид такой же, как у природного камня или камня. вспененный полистирол также используется для изготовления сборных стеновых панелей. Плотность этого материала низкая или он легкий и хорошо противостоит тепловому сопротивлению.

Используется как для наружных, так и для внутренних стен.При производстве сборного железобетона в благоприятных условиях или на заводе сборный железобетон должен подвергаться отверждению и тщательно контролироваться работниками завода. Сборный железобетон имеет много преимуществ перед заливкой бетона на месте. Подготовка сборного железобетона может выполняться на уровне земли, что обеспечивает безопасность на всех этапах проекта. Для приготовления бетона На заводе лучше контролируется качество материала и количество рабочих, чем при строительстве на месте. Формы, которые используются на заводе, можно использовать снова и снова от сотен до тысяч раз, прежде чем их придется заменить, сборные конструкции дешевле, чем строительство на месте, если смотреть на стоимость единицы опалубки.Существуют различные виды сборного железобетона. Он различается по размеру, использованию, назначению и стоимости.

Использование сборного железобетона:

Использование сборного железобетона:

• Сборные панели используются для облицовки всей или части фасада здания или для озеленения отдельно стоящих стен,
• Используется для звукоизоляции
• Используется Уменьшение влаги
• Сборный железобетон можно использовать для защитных стен
• некоторые структурные элементы могут быть из предварительно напряженного бетона, такие как ливневая канализация, канализационные трубы и туннели, в которых используется сборный железобетон.

Типы сборных стеновых панелей:

Существует четыре основных типа сборных стеновых панелей, которые приведены ниже

.

• сэндвич,
• оштукатуренный сэндвич,
• внутренний слой
• облицовочные панели

 Доступно множество вариантов отделки поверхности. Наиболее распространен цемент белого или серого цвета. Существуют также различные цвета цемента, которые можно добавлять с помощью пигментов или красок. Размер и цвет заполнителя также влияют на внешний вид и текстуру бетонных поверхностей.Формы влияют на внешний вид поверхности сборного железобетона. Форма может быть изготовлена ​​из дерева, стали, пластика, резины, волокна или стекла, каждый из которых дает уникальную отделку.

Огнестойкие и звукоизоляционные свойства сборного железобетона делают его идеальным для различных строительных применений. В сборном железобетоне снижение влажности и создание хорошей энергетической среды — это два других убедительных фактора при строительстве здания из сборного железобетона.

В строительстве уже подготовлены элементы конструкции.Эти элементы просто фиксируются с помощью тяжелой техники, называемой сборной конструкцией. Сборные элементы также изготавливают из цемента. Некоторые элементы готовятся из цементного раствора. Цементный раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды соответственно. В то время как некоторые члены изготовлены из бетона. Бетон представляет собой смесь цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды. Сборные железобетонные трубы широко применяются в качестве водосточных, труб под водопропускные, канализационного назначения и др.

Преимущества сборного железобетона:

В жилищном и коммерческом строительстве инженеры могут легко планировать и проектировать при использовании в строительстве сборного железобетона.Сборный железобетон производится на месте полностью индивидуально и готов к быстрой установке. Выбирая сборный железобетон, вы можете ускорить свой проект и сэкономить на затратах, связанных с использованием сборного железобетона за пределами площадки. удобство и рабочий процесс, включающие универсальность, контроль, эффективность и экологичность, — все это вместе позволяет производить сборный железобетон лучшего качества.

1.

Универсальность:

Мы уже обсуждали универсальность сборного железобетона, но еще раз подчеркнем универсальность, так как это преимущество этого типа бетонной конструкции.Способность бетона принимать желаемую форму, цвет, текстуру и размер является основной причиной того, что он имеет применение в таком широком диапазоне отраслей и применений. В то время как некоторые люди думают, что сборный железобетон не универсален, верно обратное.

2. Контролируемая среда:

Этот тип бетона готовится в контролируемой среде, что исключает возможность внешних факторов, таких как погода, препятствовать качеству или графику производства.У вас есть полный контроль над погодой, чтобы убедиться, что весь сборный железобетон затвердевает в идеальных условиях. Поскольку у вас есть эти идеальные условия, вы можете быть уверены, что подготовка этих бетонных материалов будет своевременной, так как погодные замедления для размещения на месте останутся в прошлом.

3. Эффективность:

Эффективность обеспечивается контролируемой производственной средой. Когда ты в состоянии круглый год производить сборный железобетон на заводе.это ускоряет общий процесс строительства. Внезапно вам не нужно заботиться о планировании укладки бетона на месте в то время, когда погода может задержать весь ваш проект.

Этот процесс теперь настолько хорошо организован, что вы даже можете заранее подготовить сборные материалы и хранить их до тех пор, пока вам не понадобится их установка на месте. Из-за методов сборочного конвейера сборный железобетон экономит затраты и время, что требует меньшего количества рабочей силы, а также снижает нагрузку, связанную с координацией на месте квалифицированной рабочей силы и логистики.

4.

Устойчивое развитие:

Подготовка сборного железобетона — это длительный процесс. на самом деле многие долговечные здания используют сборный железобетон, чтобы получить сертификат LEED, причина:

• Бетон состоит из натуральных заполнителей, черепицы, песка, камня и воды.
• Вода, используемая в процессе приготовления бетона, перерабатывается.
• Этот тип бетона используется для долгосрочной экономии энергии. Термическая масса медленно поглощает и отдает тепло.
• Заводские условия значительно сокращают количество отходов от распорок и опалубки, чрезмерного количества бетона, упаковки и мусора, которые накапливаются на строительной площадке во время заливки на месте.
• В сборных конструкциях используется меньше ингредиентов, чем в бетоне, залитом на месте.
• Заводская среда лучше для сотрудников, чем строительные площадки, потому что можно контролировать угрозы безопасности, шум и качество воздуха.
• Сборные железобетонные материалы доступны на месте, а заполнители добываются на небольшом расстоянии от производства, что сокращает количество поездок

Недостатки сборного железобетона:

Есть некоторые недостатки сборного железобетона, которые приведены ниже:

• Каждая деталь строится отдельно, конструктивная система не является монолитной или регулярной, как бетон. Соединения между элементами создают несвязность конструкции.Силы конструкции будут проходить через эти соединения, поэтому конструкция должна обеспечивать безопасную передачу этих сил. Сборный железобетон также можно использовать для ненесущих элементов.
• Когда здание построено из этих сборных элементов, стыки между всеми элементами должны быть герметизированы специальными герметиками, чтобы сделать их водонепроницаемыми.
• Все сборные элементы обычно большие и тяжелые. это означает, что для поднятия кромки вверх или в правильном положении требуется тяжелая техника; эти машины необходимы для управления всем зданием.Поскольку на площадке будет присутствовать две или три машины, время, затрачиваемое машиной на подъем элементов и перемещение их в конечное положение, становится решающим фактором при принятии решения о графике строительства
.

21. Предварительно напряженный бетон:

Это тип бетона, в котором внутренние напряжения создаются без каких-либо внешних нагрузок для улучшения его характеристик. Внутренние напряжения, возникающие в бетоне, который используется для сопротивления напряжениям, возникающим от внешней нагрузки.

Согласно AASHTO (Американская ассоциация государственных служащих, занимающихся вопросами автомобильных дорог и транспорта), в предварительно напряженном бетоне следует использовать высокопрочную 7-проволочную поликарбонатную прядь, стальную проволоку или сплавы марок и типов (рекомендуемых проектировщиком). Кроме того, для предварительно напряженного железобетона требуется более прочный бетон, чем для обычного железобетона. обычно, мин 28 дней. Следует использовать бетон с прочностью цилиндра более 5000 фунтов на квадратный дюйм. если бетон недостаточно прочен, он может треснуть или разрушиться при напряжении сухожилий.Кроме того, высокая прочность на сжатие обеспечивает более высокую устойчивость к растяжению и сдвигу, поэтому она подходит для предварительно напряженного бетона.

Преимущества предварительно напряженного бетона:

Преимущества предварительно напряженного бетона приведены ниже:

• Менее подвержен усадочному растрескиванию.
• Имеет более высокий модуль упругости
• меньшая деформация ползучести
• потеря предварительного напряжения невелика.

Типы предварительно напряженного бетона:

Существует два типа предварительно напряженного бетона:

1. Предварительное натяжение
2. Последующее натяжение

1.Предварительное натяжение:

При предварительном натяжении напряжение создается путем первоначального натяжения сухожилий. Это проволока или пряди, натянутые с концевых креплений. После этого производится бетонирование. Когда бетон затвердеет, концевые анкеры снимаются. Это освобождение передает усилие предварительного напряжения на бетон. Связь между бетоном и сухожилиями делает возможной эту передачу напряжения.

Сухожилия, выступающие на концах, обрезаются, и он приобретает законченный вид.Чтобы вызвать силу предварительного напряжения при предварительном натяжении, используется несколько напрягаемых жил и проволок. Такое расположение делает возможной связь и перенос напряжения.

2. Пост-натяжение:

Представлена ​​процедура постнатяжения. Здесь после того, как балка отлита, сталь подвергается предварительному напряжению, вулканизации и приобретает прочность, чтобы выдержать предварительное напряжение. В пределах поверхности находится бетон. Для прохождения стальных тросов в бетоне устанавливают каналы.

 После полного затвердевания бетона связки натягиваются.Один конец сухожилия закреплен, а другой конец натянут. В некоторых случаях натяжение может выполняться с каждой стороны и закрепляться в последующем. Когда предварительное напряжение выполнено, между сухожилиями и воздуховодом остается зазор.

Очень важно отметить, что нам не нужно было усиливать эти балки. Сталь и бетон имеют ту же прочность, что и без предварительного напряжения стали. Но работоспособность элемента следует повысить за счет уменьшения величины прогиба под нагрузкой.Конечно, ни один из этих примеров обычно не выходил из строя из-за армирования. Этот тип бетона используется во всех видах конструкций, от мостов до зданий, силосов и резервуаров. Это отличный способ уменьшить растрескивание и в полной мере воспользоваться хорошей прочностью железобетона.

22. Армированный бетон:

Бетон, в который сталь помещена таким образом, что два материала используются для сопротивления силам. В структуре бетона арматурная сталь, стержни, стержни или сетка поглощают растягивающие, сдвигающие, а иногда и сжимающие напряжения.В то время как простой бетон плохо сопротивляется растягивающим и сдвиговым напряжениям, вызванным ветром, землетрясениями, вибрациями и другими силами. В армированном цементном бетоне (RCC) прочность стали на растяжение и прочность бетона на сжатие работают вместе, позволяя элементу выдерживать эти напряжения на разумных пролетах или длине. Создание железобетона в 19 веке перестроило строительную отрасль, и бетон стал одним из самых распространенных в мире строительных материалов.Этот бетон также называют армированным цементным бетоном или RCC. Этот бетон готовится из различных материалов, таких как цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и сталь. В армированном цементном бетоне. у бетона низкая прочность на растяжение, а также пластичность, в то время как арматурный стержень или сталь имеют высокую прочность на растяжение или пластичность. Стальная арматура или арматура, сталь, сетка или стержни обычно пассивно погружаются в бетон до того, как бетон затвердеет.

История железобетона:

Франсуа Куанье – это французские промышленники, которые используют железобетон в качестве метода возведения строительных конструкций.В 1853 году Франсуа Куанье построил первую железобетонную конструкцию, четырехэтажный дом в Париже, Франция. Когда Франсуа Куанье намеревался армировать бетон, он сказал, что я не работал над средствами повышения прочности бетона, но я готовлю этот бетон для удержания стен в монолите от опрокидывания. В 1854 году английский строитель Уильям Б. Уилкинсон построил в двухэтажном доме крышу и перекрытия из железобетона.

В 1800-х годах Римская империя использовала армированный бетон до 1877 года в строительстве, но в то время это не было доказанной научной технологией.Таддеус Хаятт, американский изобретатель, опубликовавший отчет, в котором он провел несколько экспериментов по объединению железа с портландцементным бетоном в качестве строительного материала .

Первое здание небоскреба построено из железобетона в 1904 году. Это было 16-этажное здание Ingalls Building в Цинциннати, США.

18 ^{апреля 1906 года землетрясение магнитудой 7,8 произошло в Сан-Франциско в США. Это землетрясение разрушило большую часть города и унесло жизни тысяч людей.Использование армированного цементного бетона после землетрясения получило широкое распространение и стало популярным в строительстве промышленности США из-за его высокой устойчивости к сейсмическим нагрузкам по сравнению с кирпичной кладкой.}

Использование железобетона:

Использование армированного цементобетона приведено ниже:

• Существует множество различных типов конструкций, и элементы конструкций могут быть построены из железобетона, например плиты, подпорные стены, балки, колонны, стены, фундаменты.
• Железобетон может использоваться в качестве сборного или монолитного бетона, что означает на месте или на месте..
• В этот век построить передовую конструкцию невозможно без арматуры или стали.

Поведение RCC:

Сталь, обладающая высокой прочностью на растяжение, помещается в бетон, затем смешанный материал, железобетон не только сопротивляется сжатию, но также противостоит изгибу и другим растягивающим воздействиям.Сложная секция, в которой бетон сопротивляется силе сжатия, а сталь или стержень сопротивляется силе растяжения, может быть отлита в любую форму и размер для строительной отрасли.

23. Обычный цементный бетон:

Этот тип бетона широко используется в строительстве. В простом цементном бетоне важными компонентами являются цемент, мелкий заполнитель и крупный заполнитель, смешанные с фиксированным количеством воды или рекомендуемым водоцементным соотношением.

Соотношение жизненно важных ингредиентов может варьироваться в широких пределах.Очень часто используемый дизайн смеси называется Номинальный дизайн смеси, то есть 1 : 2 : 4 .

Обычный цементобетон (PCC) в основном используется в строительстве зданий и дорожных покрытий, где не требуется высокая прочность на растяжение. Этот бетон также используется в строительстве плотин.

• Плотность простого цементного бетона (PCC) составляет от 2200 до 2500 кг/м ³ .
• Сжатие от 200 до 500 кг/см ² и
• Прочность на растяжение от 50 до 100 кг/см ² .
• Прочность простого цементного бетона очень хорошая.
• В простом цементном бетоне нет армирования. Основными компонентами являются цемент, заполнители (мелкие и крупные) и вода. Наиболее часто используемая схема микширования — 1:2:4, то есть нормальная схема микширования.
Обычный цементобетон
• используется в конструкциях, где не требуется высокая прочность на растяжение.
• В зонах сильного растяжения или изгиба обычного цементного бетона не используется

24. Штампованный бетон:

Штампованный бетон, также известный как текстурированный или отпечатанный бетон, представляет собой воссозданные камни, такие как сланец, плитка, кирпич и даже дерево.Широкое разнообразие рисунков и цветовых решений делает его известным благодаря тому, что он украшает поверхности бассейнов, подъездные пути и т. д. Кроме того, штемпельный бетон требует меньше ухода, чем другие материалы. Причина в том, что этот бетон обладает превосходной долговечностью и устойчивостью к погодным условиям, цветной и штампованный бетон — это хороший способ придать высококачественный вид камня, кирпича или дерева патио, настилам бассейнов, подъездным дорожкам и пешеходным дорожкам.

• Штампованный бетон Дешевле природного камня, кирпича или брусчатки
• Предлагает неограниченный выбор рисунков и цветов
• Обладает хорошей устойчивостью к скольжению при использовании с противоскользящей добавкой
• Штамп бетон Прочный
• В закрытом состоянии очень прост в обслуживании

Этот бетон в основном используется для тротуаров, подъездных дорог, бассейнов и внутренних полов.штампованный бетон дешевле, чем другие материалы, такие как камень, шифер или кирпич.

Три процедуры используются для штампованного бетона, чтобы отличать его от других бетонных процедур;

• Добавлен базовый цвет
• Добавлен цвет акцента,
• Штамповка рисунка на бетоне.

Эти процедуры должны быть подготовлены штампованным бетоном с цветом и формой, подобными натуральному строительному материалу. Штампованный бетон прочнее брусчатки и имеет хороший внешний вид.

История:

В 1970-х Штамповка бетона известна тем, что она была впервые изобретена в мире бетона. это новый метод убедить клиента и заставить его бюджет работать одновременно. Этот процесс штамповки бетона осуществляется с 1950-х годов. При внедрении штамповки бетона вариантов дизайна и цветов было очень мало. Спустя какое-то время индустрия штампованного бетона выросла, теперь существует множество цветов и разного дизайна. Преимущество использования штампованного бетона заключается в том, что его можно наносить на множество различных поверхностей и текстур, таких как шоссе, внутренние дворики, террасы, а также полы в доме.

25. Бетон с летучей золой:

В Соединенном Королевстве (Великобритания) его также называют пылевидной топливной золой. Это продукт сжигания угля. Летучая зола состоит из мелких частиц сгоревшего топлива, которые выбрасываются из угольных котлов вместе с дымовыми газами. в камере сгорания котла зола падает на дно, это называется топкой или зольным остатком. На передовых угольных электростанциях летучая зола обычно улавливается электростатическими пылеуловителями или другим фильтрующим оборудованием до того, как дымовые газы достигнут дымоходов.Из нижней части котла удаляют зольный остаток, он называется угольная зола . В зависимости от источника и состава сжигаемого угля ингредиенты летучей золы значительно различаются, но вся летучая зола включает значительное количество диоксида кремния (SiO ₂ ) (аморфного и кристаллического), оксида алюминия (Al ₂ O ₃ ) и оксид кальция (CaO), основные минеральные соединения в угленосных породах.

Небольшие компоненты летучей золы зависят от состава конкретного угольного пласта, но могут включать один или несколько из следующих элементов или соединений, обнаруживаемых в обнаруженных концентрациях (до 100     частей на миллион): мышьяк, бериллий, хром, шестивалентный бор, бор.

кобальт, хром, марганец, ртуть, стронций и молибден наряду с незначительными концентрациями диоксинов и ПАУ соединений. Он также имеет несгоревший углерод.

26. Бетон с кремнеземным дымом:

Этот тип бетона также называют микро-кремнезема, оно представляет собой аморфный или не кристаллическая полиморфная модификация диоксида кремния (SiO 2 ), диоксид кремния. Это очень мелкий порошок, получаемый как побочный продукт производства кремния и ферросиликатных сплавов, состоящий из сферических частиц диаметром 150 нм.Его использование заключается в том, что это пуццолановый материал для высокопрочного бетона.

27. Железоцементный бетон:

Это метод строительства с использованием армированного раствора, который наносится поверх «арматуры» из металлической сетки, плетеного металла или металлических волокон и тонкого или малого диаметра стальных стержней, расположенных близко друг к другу. В качестве металла обычно используется железо или другая сталь. Цемент обычно представляет собой очень богатую смесь цемента и песка в соотношении 3:1; а при строительстве лодок не используется крупный заполнитель, поэтому материал не является бетоном.

Ферроцемент используется для создания тонких, твердых, прочных поверхностей и конструкций других или сложных форм, таких как корпуса лодок, кровля и резервуары для воды. Ферроцемент изобрели в 1840-х годах во Франции и Нидерландах. Железоцементный бетон – это создание армированного цементного бетона. Он имеет широкий спектр других применений, включая форму, литые и хорошо сконструированные строительные элементы. Ферроцемент – это строительный материал, состоящий из цементного раствора и проволочной сетки. Область применения ферроцемента в строительстве обширна из-за малого собственного веса, отсутствия необходимости в квалифицированной рабочей силе, отсутствия каркаса и т.д.

Ферроцементный бетон был разработан П.Л. Нерви, он был итальянским архитектором в 1940 году. Качество ферроцементных работ гарантировано, потому что материалы готовятся на оборудовании, а время выполнения на месте меньше. Стоимость обслуживания также низкая.

Свойства ферроцемента:

• Высокоресурсная форма из железобетона.
• Железоцементный бетон представляет собой разновидность тонкого армированного бетона, в котором используется большое количество проволочных сеток малого диаметра
• В ферроцементной сетке может быть металл или удовлетворительное вещество.
• в качестве альтернативы бетону используется портландцементный раствор.
• Прочность ферроцемента зависит от этих факторов качества материала (песка и цемента) растворной смеси и вторым фактором является количество армирующих материалов.

Материалы для ферроцемента:

Материалы, используемые в ферроцементном строительстве, указанные ниже:

1. Цемент
2. Мелкий заполнитель
3. Вода
4. Добавка
5. Растворная смесь
6. Армирующая сетка
7. Сталь
8. Покрытие

Преимущества ферроцемента:

Преимущества железобетона:

• Основные материалы, используемые в ферроцементе, легко доступны в большинстве стран.
• Можно изготовить любую требуемую форму.
• Меньше требуется мастерство рабочего.
• Высокая износостойкость
• Небольшой вес и долгий срок службы.
• Стоимость материала низкая в строительстве
• Ферроцементный бетон обладает хорошей устойчивостью к землетрясениям.

Недостатки ферроцемента:

• Построенные из него конструкции могут разрушиться при столкновении с остроконечными предметами.
• Из-за недостаточного покрытия металла раствором в армирующих материалах возникает коррозия
• Закрепить ферроцемент с помощью болтов, шурупов, сварки, гвоздей и т. д. сложно.
• Требуется большое количество рабочих.
• Стоимость полу- и неквалифицированных рабочих высока.

Производство ферроцемента:

• изготовление каркасной системы.
• установить стальные стержни и сетки.
• Отверждение

Применение ферроцемента в строительстве:

• Корпус
• Морской
• Сельскохозяйственный
• Сельская энергетика
• Антикоррозионная обработка мембраны.

28. Готовый бетон:

Уникальный метод укладки бетона под воду. Когда «метод Треми» или «метод ковша с нижней разгрузкой» нецелесообразны, этот метод используется там, где укладка обычного бетона затруднена, например, там, где присутствует арматурная сталь и погруженный материал, при подводном ремонте, ремонте бетона и кирпичной кладки или при усадке. бетона должно быть минимум.

Этот метод используется, когда армирование очень сложное или сложное, или когда необходимо определенное расположение, расположение труб, каналов, отверстий для смешивания с бетоном.Этот метод применяется при массовом бетонировании и опорах, окрашивании колодцев и т. д.

Этот метод или процедура, также называемая «залитым бетоном», заключается в размещении гравия только в форме и его полном уплотнении с образованием предварительно утрамбованной массы. Затем эта масса заливается цементным раствором требуемой пропорции. Этот процесс может быть выполнен для простого бетона или армированного цементного бетона.

29. Проницаемый бетон:

Его также называют водопроницаемым или пористым бетоном. Это тип дорожного покрытия с высокой степенью пористости, которая позволяет дождевой воде проникать через него в землю под ним.

Также называемый пористым бетоном или пористым бетоном, в проницаемом бетоне используются соответствующие материалы, как и в обычном бетоне, за исключением того, что доля мелкого заполнителя из смеси полностью удаляется. В составе смеси размер крупного заполнителя должен быть номинальным размером 10, 14 или 20 мм при тщательном контроле количества цемента и воды, что приводит к снижению потенциала упаковки частиц со стабильным количеством пустот, которые являются высокопористыми. этот бетон можно использовать как легкий. Значения теплопроводности проницаемого бетона примерно вдвое меньше, чем у обычного бетона, изоляционные свойства проницаемого бетона хорошие.

Применение водопроницаемого бетона: Водопроницаемый бетон

имитирует естественные процессы, происходящие на поверхности земли, что уменьшает сток и возвращает воду в подземные водоносные горизонты. Этот бетон имеет несколько применений, которые приведены ниже:

• Тротуары малого объема
• Используется на жилых дорогах и проездах
• тротуары
• автостоянок
• проницаемый бетон используется для маловодных мостов
• патио
• футеровка скважин
• стены (включая несущие стены)
• террасы для бассейнов

История:

Влагопроницаемый бетон был впервые предложен в 1800-х годах в Европе и использовался для различных целей строительства, включая несущие стены, заполняющие панели и покрытие тротуаров.Снова прославился после Великой Отечественной войны из-за нехватки цемента

.

30. Умный бетон:

Он предлагает замещающую технику для контроля состояния железобетонных конструкций. Умный бетон был представлен доктором Деборой Д.Л. Чанг из Государственного университета Нью-Йорка в Буффало, Соединенные Штаты Америки. Преимущество умного бетона заключается в том, что он защищен углеродным волокном, которое содержит от 0,2% до 0,5% от общего объема.Это может наблюдать напряжение или деформацию в бетонных конструкциях до того, как они рухнут. Технология умного бетона прошла множество лабораторных испытаний, но еще не вышла на рынок.

В интеллектуальном бетоне он работает путем добавления небольшого количества углеродного волокна в бетон с помощью обычной бетономешалки для улучшения электрического сопротивления бетона в ответ на деформацию или напряжение. при таких обстоятельствах контакт между волокном и цементной матрицей нарушается, когда бетон повреждается или подвергается нагрузке, что влияет на объемное удельное электрическое сопротивление бетона.Затем определяют деформацию путем измерения электрического сопротивления. Этот бетон способен обнаруживать очень мелкие структурные дефекты и, следовательно, находит применение при исследовании внутреннего состояния конструкций, особенно после землетрясения

.

31. Объемный бетон:

Этот тип бетона также называется «объемным мобильным миксером». Это бетон, приготовленный на грузовике или прицепе, который имеет отдельные перегородки для песка, гравия, цемента и воды. Материалы смешиваются на месте для производства точного количества необходимого бетона.Объемные смесители в основном используются в качестве автомобилей для доставки специального бетона с высокой ранней прочностью, который слишком быстро затвердевает для обычных вращающихся барабанных «мешалок», и они используются при строительстве покрытий аэродромов. Некоторые дистрибьюторы бетона предлагают бетонную массу основного назначения в объемном смесителе в качестве пригодной для обработки, отличной от готовой смеси, если количество и график не полностью известны, чтобы исключить потери и предотвратить преждевременное затвердевание смеси. Кроме того, не применяются типичные сборы за открытие заводов по обработке после нескольких часов работы.

История:

История объемного смешивания бетона следующая:

• Мобильный миксер был изобретен в 1964 году нашей эры Гарольдом Циммерманом в Эфрате, Соединенные Штаты Америки. Из-за лицензии до 1980-х годов производилась только одна сборка инструмента.
• производителей приборов разработали соединение (VMMB) в 1999 году с шестью членами устава вместе с Zimmerman Ind, Inc., Pro All Reimer, Bay Lynx, Custom Crete, Elkin и Cementech.

Преимущества и недостатки объемного бетона:

Существует несколько преимуществ и недостатков объемного бетона, которые приведены ниже:

• Объемный бетон снижает потери
• Этот бетон снижает затраты, обеспечивая точное количество.
• В объемном бетоне Нет риска преждевременного затвердевания бетона при задержке времени.
• Разрешить доставку меньшего количества бетона.
• в объемном бетоне работы в ночное время не требуют повторного открытия бетонного завода.

32. Декоративный бетон:

Этот тип бетона используется в эстетических или декоративных целях. Преобразование бетона в декоративный бетон осуществляется за счет использования различных материалов, которые могут быть связаны с процедурой укладки бетона или после отверждения бетона, эти материалы и/или системы включают, но не являются недостаточными, штампованный бетон, кислотное окрашивание, декоративные накладки, полированный бетон, бетонные столешницы, вертикальные накладки и т. д.

33. Прорезиненный бетон:

Отходы резиновых добавок в железобетоне действуют как поглотитель и стабилизируют все внутренние напряжения в бетоне. Прорезиненный бетон может использоваться в строительстве автомобильных дорог в качестве амортизатора в звуковых барьерах, в качестве шумопоглотителя, а также в зданиях в качестве поглотителя ударных волн при землетрясении. Хотя необходимы более важные исследования, прежде чем можно будет сделать серьезное предложение. Топку и Озселикорс в 1991 г. н.э.

Добавка резинового лома для улучшения качества битума широко используется для снижения загрязнения окружающей среды крошкой шин и повышения качества горячих битумных смесей.

Существует два метода включения отходов шинной резины в асфальт — мокрый и сухой процессы.

Мокрый процесс:

 Резина шины сначала интегрируется в асфальтосмеситель и разрушается, прежде чем связующее используется для производства горячей асфальтобетонной смеси (HMA).Мокрый процесс двух типов

 (1) конечная смесь или полевая смесь.

(2) мокрый процесс, высокая вязкость.

Терминальные смеси готовятся путем объединения лома резины и других добавок с битумом на терминале подачи. Каучук должен быть тонко измельчен, менее или равным 300 мкм, чтобы его можно было просто абсорбировать миксером и можно было удалить путем небольшого перемешивания, доступного при циркуляции резервуара. Обычно эти смеси содержат менее 10% массы каучука, так как более высокая масса больше способствует отделению частиц каучука от битума.Мокрые вяжущие вещества высокой вязкости создаются рядом с установкой для производства горячей асфальтобетонной смеси с использованием профессиональных инструментов.

34. Геополимер Бетон:

Производится путем реакции алюмината и силиката с едким активатором. обычно используются отходы, например летучая зола и шлак от производства железа и металла, что способствует очистке окружающей среды. Это связано с тем, что отходы на самом деле содержатся в бетоне, и их нельзя утилизировать по мере использования.Геополимерный бетон — это тип бетона, для приготовления которого не требуется нагревание и не выделяется углекислый газ (CO ₂ ). в то время как бетон на портландцементе нуждается как в тепле, так и в углекислом газе.

Преимущества геополимерного бетона:

Обладает выдающимися преимуществами по сравнению с обычными бетонами. Он имеет гораздо более длительный срок службы, чем обычный бетон, и требует ограниченного ремонта, поэтому экономит большие суммы денег, которые в противном случае пришлось бы потратить на ремонт и обслуживание инфраструктуры бетонных конструкций.Геополимерный бетон является усовершенствованным аналогом самых ранних бетонов, например, этот бетон использовался римлянами, которые сохранились на протяжении тысячелетий. Геополимерные бетоны будут надежно служить сотни лет, в то время как обычные бетоны прослужат десятки лет.

• Геополимерный бетон обладает хорошей устойчивостью к коррозии и огню,
• Обладает высокой прочностью на сжатие.
Полимерный бетон
• Geo обладает хорошей прочностью на растяжение, а
• быстро набирает полную силу (быстрее полностью затвердевает).
Полимерный бетон
• Geo также дает меньшую усадку, чем обычный бетон.
Полимерный цемент
• Geo затвердевает при комнатной температуре.

Геополимерный цемент является более экологически чистым вариантом, чем обычный портландцемент. Он использует очень мало обработанных природных материалов или промышленных побочных продуктов, что значительно снижает углеродный след производства цемента, а также обладает более высокой прочностью, чем другие стандартные бетоны.

Полимерные цементы

Geo затвердевают быстрее, чем портландцементы.

Большинство людей путают значения этих двух терминов «геополимерный цемент» и «геополимерный бетон». Цемент является вяжущим материалом, а бетон представляет собой композиционный материал, получаемый в результате смешивания цемента с водой и крупными заполнителями. Материалы обоих типов (геополимерные цементы и геополимерные бетоны) доступны во всем мире на всех рынках.

35. Сливовый бетон:

Сливовый бетон – это тип бетона, в котором смешаны крупный заполнитель, мелкий заполнитель и цемент.Сливовый бетон укладывается под фундамент или основание конструкции с целью создания ровной поверхности для равномерного распределения нагрузки. слива – это слово, означающее большие камни. Технически это называется валунами или крупными заполнителями. Если толщина PCC больше или больше, то подходит сливовый бетон.

Сливовый бетон

в основном используется под фундаментами или основаниями, где из-за крутого уклона слоев количество выравнивающего слоя может быть больше.

Применение сливового бетона:

• Этот бетон используется под нагонками зданий, таких как жилые дома, имеющие небольшую часть, где наклон ниже наземного одиночка составляет от 1:10 до 1:50. Сливовый бетон используется для экономии средств. Это приведет к снижению стоимости всего здания.
• Сливочный бетон также используется в строительных площадках, которые нуждаются в чрезмерных конкретных размещениях, таких как плотины или мостовые пирсы. В этом типе строительства используется крупный заполнитель размером около 150 мм для смешивания сливового бетона.

36. Гипсобетон:

Гипсобетон представляет собой смесь гипсового гипса, цемента и песка. Он используется в качестве подстилающего слоя пола, деревянного каркаса и бетонной конструкции для защиты от огня, снижения интенсивности звука, снижения нагрева и выравнивания пола. Торговая марка Gyp Crete, торговая марка Maxxon Corporation, способствует использованию гипсобетона профессионалами в области строительства и архитекторами.

Gyp-Crete состоит из обожженного гипса, песка, воды и небольшого количества различных добавок.Добавками являются поливиниловый спирт, цитрат натрия или зольная пыль, коллоидный деформатор, натриевые или калиевые производные нефталинсульфоната для формообразования.

С. №	Компоненты	Сумма	Прибл.(%)
1	Гипс атмосферно-кальцинированный	36,2 кг	24%
2	Поливиниловый спирт	0.204 кг	0,14%
3	Удлинитель	22,27 г	0,00098%
4	Флюидизатор	108,8 г	0,0047%
5	Песок	от 68 до 90 кг	57%
6	Вода	от 6 до 8 галлонов	19%

Поливиниловый спирт используется для предотвращения или предотвращения запыления поверхности бетона.Пока точное применение поливинила не известно, когда бетон твердый, вода выходит на поверхность, унося с собой мелкие пылевидные частицы. вода испаряется, пыльные частицы остаются на поверхности. поливиниловый спирт не дает пылевидным частицам двигаться вверх вместе с водой.

Бетон производится на месте с помощью грузовика. Грузовик содержит бак для воды, смесительный бак, накопительный бак, насос и транспортер для песка и кальцинированного гипса. Снаружи на автомобиле устроен бункер для песка и гипса.

Вы также можете прочитать:

Типы бетона и характеристики

 

 

Типы бетона

Некоторые распространенные и основные типы бетона:

1. Обычный бетон

2. Высокопрочный бетон

3. Высокопрочный бетон

4. Бетон с вовлечением воздуха

5. Легкий бетон

6. Самоуплотняющийся бетон

7. Торкрет-бетон

8. Водопроницаемый бетон

9. Ролик Compa Бетон

Объяснение различных типов бетона приведено ниже:

1. Обычный бетон

   ---

• Бетон, в котором общие ингредиенты i.е. заполнитель, вода, цемент используются, как обычный бетон. Его также называют бетоном с нормальным весом или бетоном с нормальной прочностью.

• Время схватывания от 30 до 90 минут в зависимости от влажности воздуха, крупности цемента и т. д.

• Развитие прочности начинается через 7 дней, обычные значения прочности составляют от 10 МПа (1450 фунтов на кв. дюйм) до 40 МПа (5800 фунтов на кв. дюйм). Примерно через 28 дней достигается 75-80% общей прочности.

• Почти через 90 дней достигается 95% прочности.

См. также: Испытания бетона | Свойства бетона

Свойства обычного бетона

• Его осадка варьируется от 1 до 4 дюймов.

• Плотность варьируется от 140 до 175 фунтов на фут.

• Прочный на сжатие и слабый на растяжение.

• Содержание воздуха 1–2 %.

• Обычный бетон не устойчив к суровым условиям e.г. замораживание и оттаивание.

2. ---

• Прочность на сжатие высокопрочной бетонной смеси обычно превышает 6000 фунтов на квадратный дюйм.

• Высокопрочный бетон производится путем снижения водоцементного отношения (В/Ц) до 0,35 или ниже.

• Часто микрокремнезем добавляют для предотвращения образования в цементе свободных кристаллов гидроксида кальция, которые могут снизить прочность соединения цементного заполнителя.

• Низкое соотношение в/ц и использование микрокремнезема делают бетонные смеси значительно менее удобоукладываемыми, что особенно вероятно будет проблемой при применении высокопрочного бетона, где, вероятно, будут использоваться плотные арматурные каркасы. Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость высокопрочной бетонной смеси, в высокопрочные смеси обычно добавляют суперпластификаторы.

• Заполнитель необходимо тщательно выбирать для высокопрочных смесей, так как более слабые заполнители могут быть недостаточно прочными, чтобы противостоять нагрузкам, воздействующим на бетон, и вызвать отказ заполнителя.

3. Высокопрочный бетон

   ---

Эта смесь обладает следующими основными свойствами:

• Высокая прочность.
• Высокая обрабатываемость.
• Высокая прочность.
• Простота размещения.
• Уплотнение без расслоения.
• Сила в раннем возрасте.
• Долговременные механические свойства.
• Проницаемость.
• Плотность.
• Теплота гидратации.
• Прочность.
• Стабильность объема.
• Долгий срок службы в суровых условиях.

Приготовление высокоэффективной бетонной смеси

Высокопрочная бетонная смесь может быть приготовлена ​​при тщательном подборе ингредиентов и оптимизации состава смеси.

• Высокая удобоукладываемость достигается суперпластификаторами , они снижают водоцементное отношение до 0,25, что требуется только для процесса гидратации.

• Высокая прочность достигается за счет летучей золы и микрокремнезема, которые изменяют минералогический состав цемента; повышает совместимость ингредиентов в бетонной массе и снижает количество СН. Летучая зола также вызывает эффект шарикоподшипника, повышая работоспособность.

• Добавки 20-25% золы-уноса частичной замены цемента и остальное 70% обычный портландцемент.

• Поскольку он обычно не устойчив к замораживанию и оттаиванию, поэтому также можно использовать агенты с вовлечением воздуха.

Свойства высокоэффективной бетонной смеси

• Одним из величайших достижений в области технологии бетона является разработка типа бетона, называемого воздухововлекающим бетоном. Он используется там, где бетон уязвим к замерзанию и оттаиванию.

• Этот тип бетона используется там, где бетон уязвим к замерзанию и оттаиванию. Его готовят путем добавления воздухововлекающей добавки.

Воздухововлекающие устройства в бетоне выполняют следующие функции:

1. Снижает поверхностное натяжение воды, благодаря чему образуются пузырьки.

2. Во-вторых, воздухововлекающие агенты предотвращают коалесцирование, то есть объединение пузырьков. Диаметр этих пузырьков колеблется от 10 микрометров до 1000 микрометров, а в захваченном воздухе диаметр пузырьков превышает 1 мм.

Воздухововлекающие вещества ИЛИ воздухововлекающие добавки используются для создания вовлеченного воздуха в бетон.

Замораживание и оттаивание бетона:

Существуют два феномена замораживания и оттаивания бетона.

1. при замерзании воды внутри бетонной массы расширяется на 9-10%, за счет этого увеличения размера оказывает давление на окружающую среду и, таким образом, создает растягивающую силу, из-за которой в бетоне появляются микротрещины. В результате замерзания эти микротрещины перерастают в трещины, что приводит к разрушению бетона.

При наличии воздухововлекающих агентов появляется дополнительное количество воздуха, так как вода расширяется, эти пузырьки воздуха создают для них тонкое пространство и предотвращают давление.

2. Во-вторых, осмотического давления: В бетонной структуре есть две части, замороженная и незамерзшая. Поскольку содержание воды выше в замерзшей части, создается осмотическое давление, и вода имеет тенденцию течь в сторону части с низкой концентрацией воды. Если капилляры недоступны, в воде образуются трещины.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЗДУХООБРАЗОВАННОГО БЕТОНА:

5. ---

• Бетон, который имеет значительно меньшую массу на единицу объема, чем бетон, изготовленный из обычных ингредиентов, называется легким бетоном.Используемые заполнители имеют меньший вес.

• Плотность легкого бетона составляет 240 кг/м³ (15 фунтов на фут) -1850 кг/м³ (115 фунтов на фут).

• Прочность легких бетонных блоков варьируется от 7 МПа (1000 psi) до 40 МПа (5800 psi).

• Иногда в него также добавляют воздухововлекающие добавки, придающие устойчивость к замораживанию и оттаиванию вместе с прочностью .

Использование легкого бетона:

6. Самоуплотняющийся бетон

   ---

Бетон, не требующий вибрации.Из различных типов бетона самоуплотняющийся бетон не требует вибратора для уплотнения. Бетон уплотняется за счет собственного веса. Его также называют самоуплотняющимся бетоном или текучим бетоном. Его также можно отнести к категории бетонов с высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку ингредиенты те же, но в этом типе бетона удобоукладываемость повышена. Этот самоуплотняющийся бетон характеризуется:

• Чрезвычайная текучесть, измеренная по потоку, обычно между 650-750 мм на таблице потока, а не оседанием (высотой).

• Нет необходимости в вибраторах для уплотнения бетона.

• Размещение стало проще.

• Отсутствует сбрасываемая вода или сегрегация заполнителя.

Самоуплотняющийся бетон — Типы бетона

Использование и применение самоуплотняющегося бетона:

1. Используется в местах, недоступных для вибраций. например подземная структура, глубокие скважины или на дне глубокого моря.
2. SCC может сэкономить до 50 % трудозатрат благодаря ускорению заливки на 80 % и уменьшению износа опалубки.

7. Торкрет-бетон

   ---

• Это один из типов бетона, в котором используется сжатый воздух для подачи бетона на (или внутрь) рамы или конструкции.

• Набрызгбетон представляет собой раствор или (обычно) бетон, транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый через насадку для торкретирования с высокой скоростью на поверхность. Торкрет-бетон одновременно укладывается и уплотняется за счет силы, с которой он выбрасывается из сопла.

• Можно ударять по поверхности любого типа и формы, в том числе по вертикали или над головой.

• Этот тип бетона часто используется на вертикальных грунтовых или каменных поверхностях, поскольку он устраняет необходимость в опалубке.

• Иногда используется для укрепления горных пород, особенно при проходке тоннелей.

• Торкрет-бетон

  также используется в тех случаях, когда просачивание является проблемой для ограничения количества воды, попадающей на строительную площадку из-за высокого уровня грунтовых вод или других подземных источников.

• Из различных типов бетона торкрет-бетон часто используется в качестве быстрого решения проблемы выветривания для рыхлых типов грунта в зонах строительства.

8. Проницаемый бетон

   ---

• Проницаемый бетон содержит сеть отверстий или пустот, позволяющих воздуху или воде проходить через бетон. Это позволяет воде стекать через него естественным путем и может как удалить обычную инфраструктуру дренажа поверхностных вод, так и обеспечить пополнение грунтовых вод, когда обычный бетон этого не делает.

• Образуется путем исключения части или всего мелкого заполнителя (мелких частиц), оставшийся крупный заполнитель затем связывается относительно небольшим количеством портландцемента.

• При затвердевании обычно от 15% до 25% объема бетона составляют пустоты, позволяющие воде стекать.

• Большинство водопроницаемых бетонных покрытий хорошо функционируют при минимальном обслуживании или вообще без него. Уход за водопроницаемым бетонным покрытием заключается в первую очередь в предотвращении засорения пустотной конструкции.

• При подготовке площадки перед началом строительства следует предусмотреть дренаж окружающего ландшафта, чтобы предотвратить попадание материалов на поверхность тротуара. Почва, камни, листья и другой мусор могут проникать в пустоты и препятствовать потоку воды, снижая полезность водопроницаемого бетонного покрытия.

9. ---

• Бетон, уплотненный катком, иногда называемый рулонным бетоном, представляет собой жесткий бетон с низким содержанием цемента, уложенный с использованием методов, заимствованных из земляных работ и работ по мощению.

• Обычно изготавливается путем замены некоторого количества цемента (OPC) летучей золой.

• Бетон укладывается на покрываемую поверхность и уплотняется на месте с помощью больших тяжелых катков, обычно используемых при земляных работах.

• В этом типе бетона смесь достигает высокой плотности и со временем затвердевает в прочный монолитный блок.

• Бетон, уплотненный катком

  , обычно используется для бетонного покрытия.Также можно построить плотины из уплотненного катком бетона, поскольку низкое содержание цемента вызывает выделение меньшего количества тепла при отверждении, чем обычно для массивных бетонных заливок, уложенных традиционным способом.

 

Дайте нам знать в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

Обработка бетона с истекшим сроком службы в инновационной системе классификации нагрева и воздуха для круглых изделий на цементной основе

https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.121515Получить права и содержание

Инновационная система классификации воздуха и отопления для переработки 3 т/ч бетонных отходов.

•

Влияние регенерированного СКМ оценивали в обычных связующих.

•

Результаты показали оптимальную замену 5% товарного цемента.

•

Ускоренная гидратация и увеличение механической прочности в любом возрасте отверждения.

•

Оценка жизненного цикла выявила потенциальное сокращение выбросов на 41 кг экв. CO2 на тонну цемента.

Abstract

Более сильная приверженность «зеленому строительству» и экономике замкнутого цикла в ответ на экологические проблемы и экономические тенденции очевидна в современных промышленных процессах производства цемента и бетона.Критическая потребность в общем снижении воздействия строительного сектора на окружающую среду может быть удовлетворена за счет потребления высококачественного дополнительного сырья. В рамках текущей исследовательской деятельности разрабатываются передовые решения, которые позволят перерабатывать большие количества ценного сырья из мелких фракций отходов бетона с истекшим сроком службы (EoL). Новая технология, в частности система классификации нагрева и воздуха (HAS), одновременно применяет комбинацию процессов нагрева и разделения в камере с псевдоожиженным слоем при контролируемых температурах (± 600 °C) и времени обработки (25–40 с).В этом процессе из мелких заполнителей бетона EoL (0–4 мм) удаляются влага и загрязняющие вещества, в результате чего получаются улучшенные мелкие фракции и сверхмелкие частицы переработанного бетона (<0,125 мм), состоящие в основном из гидратированного цемента, тем самым повышая ценность более мелкого EoL. бетонные фракции. В этом исследовании два типа сверхтонкого переработанного бетона (кремнистые или известняковые бетонные отходы EoL) обрабатываются с помощью пилотной технологии HAS для их преобразования в дополнительный вяжущий материал (SCM).Физико-химический эффект сверхмелкозернистых частиц переработанного бетона и их потенциальное использование в качестве ПБМ в новых продуктах на основе цемента оценивается путем замещения до 10% обычного вяжущего. Затем экологическая жизнеспособность их использования в качестве SCM оценивается в рамках оценки жизненного цикла (LCA). Результаты продемонстрировали ускоренную кинетику гидратации строительных растворов, содержащих эти СКМ, в раннем возрасте и более высокую механическую прочность на всех этапах отверждения. Оптимальные замены были установлены на уровне 5%.Результаты показали, что общее воздействие на окружающую среду может быть снижено на 5 % при использовании сверхмелкозернистых частиц переработанного бетона в качестве SCM в круглых продуктах на основе цемента, что снижает выбросы парниковых газов на целых 41 кг экв. CO2/тонну цемента ( т.е. 80 миллионов тонн экв. CO2/год). Наконец, воздействие на окружающую среду было снижено еще больше за счет работы HAS на биотопливе, а не на ископаемом топливе.

Ключевые слова

Технологии утилизации бетона

EOL Бетонные рециркуляция

Восстановленные продукты SCM

Образцовые цементные продукты

LCA

Сокращение парниковых газов

Рекомендуемая статьи на изделии (0)

© 2020 Авторы.Издано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Бетонные или цементные работы Заливка или отделка бетонных тротуаров

Фразеологизм:

БЕТОННЫЕ ИЛИ ЦЕМЕНТНЫЕ РАБОТЫ — заливка или отделка бетонных тротуаров, проездов, внутренних двориков, бордюров или желобов, включая изготовление или снятие опалубки — сотрудники, чья обычная почасовая оплата равна или превышает 25 долларов США в час

Присвоение этой классификации подлежит проверке во время заключительного аудита, что регулярная почасовая заработная плата работника равна или превышает 25 долларов США.00 в час. Заработная плата работника, чья обычная почасовая заработная плата не равна или не превышает 25,00 долларов в час, классифицируется как 5201(1), Бетонные или цементные работы.

Сноска:

Эта классификация применяется к заливке или отделке бетонных плоских поверхностей, включая, помимо прочего, тротуары, подъездные пути, внутренние дворики, бордюры и водосточные желоба. Эта классификация включает случайную установку арматурной стали работодателем, занимающимся заливкой или отделкой бетона.

Эта классификация также применяется к установке и снятию опалубки на строительной площадке, независимо от того, выполняется ли она работодателем, занимающимся заливкой или отделкой бетона, или отдельным работодателем.

Эта классификация также применяется к заливке или отделке бетонных плит, островков и подъездных путей к автозаправочным станциям; нанесение наливного цементно-полимерного основания пола; ремонт бетонных плит с использованием эпоксидных и смоляных материалов, восстанавливающих структурную целостность бетона; и строительство бетонных водоотводных желобов или канав с бетонной облицовкой для предотвращения эрозии.

Эта классификация также относится к нанесению штукатурки в бассейнах.

Заливка или отделка бетонных плит перекрытий, фундаментов, подпорных стен, стен подвалов и/или фундаментов в связи со строительством зданий из монолитного бетона, жилых зданий высотой более трех этажей, каменных коммерческих зданий высотой более двух этажей и многоэтажные здания из конструкционной стали должны быть отдельно классифицированы как 5213, Бетонные конструкции — N.О.К.

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается с легким крупным заполнителем, и иногда часть или весь мелкий заполнитель может быть легким вместо обычного заполнителя. Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Нормальный бетон плотностью от 140 до 150 фунтов/фут³ (от 2240 до 2400 кг/м³).Для структурных применений прочность бетона должна быть больше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для получения пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, изготовленных из других заполнителей и большего количества воздушных пустот в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легкого бетона

Различные виды легкого бетона удобно классифицировать по способу их производства. Это:

1. Путем использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон с легким заполнителем .
2. Путем создания больших пустот в бетонной или растворной массе; эти пустоты следует четко отличить от чрезвычайно мелких пустот, образующихся в результате вовлечения воздуха.Этот вид бетона по-разному известен как газобетон , ячеистый, вспененный или газобетон .
3. Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормальной массы. Это бетон, как без фракций бетон.

LWC также можно классифицировать в соответствии с целью, для которой он будет использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в каменных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционные бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: в соответствии со стандартом ASTM C 330-82a прочность на сжатие цилиндра в течение 28 дней должна быть не менее 17 МПа (2500 фунтов на кв. дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг/м³ (115 фунтов/фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг/м³ (от 85 до 110 фунтов/фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг/м³ (от 30 до 50 фунтов/фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон с легким заполнителем

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято использование блоков из легкого бетона для несущих внутренних листов пустотелых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых видов искусственного LWA (легкого заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодной для строительных работ.

Эти достижения стимулировали использование бетона LWA в конструкциях, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была важным фактором с точки зрения дизайна или экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона:

1. Пемза – используется для железобетонных плит, в основном для промышленных крыш в Германии.
2. Вспененный шлак — первый легкий заполнитель , подходящий для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
3. Керамзиты и сланцы – способны достигать достаточно высокой прочности для предварительно напряженного бетона.Хорошо зарекомендовали себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
4. Sintered Pulverized – заполнитель топливной золы – используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2. Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус его можно пилить, скручивать и прибивать гвоздями, а есть негорючие.Для работ на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или взбивание воздуха с помощью воздухововлекающих агентов.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления в смесь около 0,2% алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию со щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.

Газобетон воздушного отверждения используется там, где требуется небольшая прочность, например. стяжка крыши и прокладка труб. Полное развитие прочности зависит от реакции извести с кремнистыми заполнителями, и при одинаковой плотности прочность бетона, отвержденного паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона, отвержденного воздухом, а усадка составляет только одну треть или меньше.

Газобетон представляет собой легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и/или извести и песка или другого кремнистого материала. Его изготавливают с помощью физического или химического процесса, во время которого либо воздух, либо газ вводят в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в виде сборных элементов для полов, стен и крыш.Блоки для кладки на раствор или клей изготавливаются без армирования.

Более крупные блоки усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​дополнительных нагрузках. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.

3. Бетон без мелкой фракции

Термин «бетон без мелких частиц» обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить через сито BS 20 мм). сито BS 5 мм), и полученный таким образом продукт имеет множество пор, равномерно распределенных по всей его массе.

Безфракционный бетон в основном используется для несущих, отлитых на месте наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заливки под пол для твердых грунтовых полов (CP III: 1970, BSI). В 1923 году в Великобритании был введен бетон без мелких частиц, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет — 800 в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, изготовленного с теми же заполнителями.

Бетон без мелких частиц почти всегда заливается на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в заполнении стен, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве заполнения под твердыми цокольными этажами и для стяжек крыш.

Таким образом,

Безфракционный бетон представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Таким образом, в массе бетона существуют большие поры, которые обусловливают его низкую прочность, но их большой размер означает, что капиллярное движение воды невозможно.

Хотя прочность бетона без мелких частиц значительно ниже, чем у бетона с нормальной массой, этой прочности в сочетании с меньшей собственной нагрузкой конструкции достаточно для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легкого бетона в зависимости от плотности и прочности

LWC можно классифицировать как: —

1. Бетон низкой плотности
2. Бетон средней прочности
3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Используются в основном для изоляции. При небольшом удельном весе, редко превышающем 800 кг/м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н/мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно посередине между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда их проектируют как «заполняющий» бетон.Прочность на сжатие составляет приблизительно от 6,89 до 17,24 Н/мм², а показатели изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзита, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н/мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н/мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционного LWC существенно лучше, чем у NWC.

Использование  Легкий бетон

1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и вес перекрытий, крыш и других элементов конструкции.
2. Стяжки и стены, где древесина должна быть прикреплена гвоздями.
3. Литье конструкционной стали для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
4. Теплоизоляция крыш.
5. Изоляция водопроводных труб.
6. Строительство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
7. Крепежные кирпичи для установки гвоздей в столярных изделиях, в основном в домашнем или домашнем строительстве.
8. Общая изоляция стен.
9. Оштукатуренная поверхность для наружных стен небольших домов.
10. Также используется для железобетона.

Преимущества Легкий бетон

1. Уменьшенная статическая нагрузка мокрого бетона позволяет заливать более длинные пролеты без опор. Это экономит труд и время круга для каждого этажа.

2. Уменьшение статической нагрузки, ускорение темпов строительства и снижение затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высотных зданий.

3. Использование LWC иногда позволяло продолжить конструкцию, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях значительная экономия затрат может быть достигнута за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничена не объемом, а весом. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и дефицитом источников энергии. расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Об этом свидетельствует тот факт, что сплошная стена из газобетона толщиной 125 мм даст теплоизоляцию примерно в четыре раза большую, чем стена из глиняного кирпича толщиной 230 мм.

Прочность легкого бетона

Долговечность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале при химическом воздействии, физическом воздействии и механическом воздействии: —

Химическая атака в виде совокупности грунтовых вод, особенно сульфатов, загрязненного воздуха и разливов реактивных жидкостей. LWC не обладает особой устойчивостью к этим факторам: действительно, он обычно более пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химическим аспектом долговечности является устойчивость самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, в основном включают воздействие мороза, усадку и температурные нагрузки. Напряжения могут быть вызваны усадкой бетона при высыхании, дифференциальными тепловыми движениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичного характера. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не принять соответствующих мер предосторожности.

Механические повреждения могут возникнуть в результате истирания или ударной чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они по другим причинам не защищены рендерингом.

.

No related posts.