Бетон п2 и п3 что это значит: Подвижность бетона П3 — особенности марки

Опубликовано в Разное
/
4 Авг 2018

Содержание

Подвижность бетона П3 — особенности марки

Выбирая подходящую марку бетона, потенциальный покупатель зачастую обращает внимание на уровень подвижности данного материала. Под этим понятием подразумевается способность бетонной смеси растекаться благодаря своей массе. Подвижность бетона П3 считается важнейшей характеристикой при оценке возможности допуска раствора к применению на строительном объекте.

Факторы, влияющие на подвижность

Данный параметр бетонной смеси зависит от количества и качества используемых компонентов – цемента, песка, воды и т.д. На подвижность влияет форма и фракция песка, щебня и других наполнителей. Среди других факторов, влияющих на уровень подвижности бетона, следует выделить:

  • плотность цементного состава;

  • количество и качество добавок;

  • чистоту наполнителей;

  • условия заливки.

Последний фактор принято считать самым важным. Условия заливки и требования к несущей конструкции сооружения существенно влияют на выбор бетонного состава. Например, при наличии объемного и плотного арматурного каркаса рекомендуется применять бетонные смеси с повышенным уровнем подвижности. Этот факт обусловлен неподходящими условиями для вибротрамбования. В таком случае малоподвижная бетонная смесь будет не соответствовать установленным нормам, что приведет к образованию многочисленных пор и полостей.

Классификация бетона по подвижности

По уровню подвижности бетон делится на две группы:

Первый вариант характеризуется минимальным объемом воды. Такие бетонные смеси не могут без внешнего воздействия заполнить форму, в которую они помещены. Условное обозначение малоподвижных смесей – П2 и П3. Для укладки такого бетона используется уплотняющее и вибрирующее оборудование, удаляющее пустоты из монолита.

Несмотря на то, что смеси с уровнем подвижности П3 отличаются высокими прочностными характеристиками, они не используются при густом армировании конструкции и укладке в опалубку. Еще одной особенностью этого типа раствора считается необходимость в его уплотнении сразу же после заливки.

Следует заметить, что этот бетон можно использовать и зимой. Но в таком случае бетонную смесь необходимо предварительно разогреть.

Жидкие подвижные смеси обозначаются П4 или П5. Бетонные массы такого типа могут без внешнего воздействия заполнять опалубки и густоармированные изделия.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Подвижность бетона — удобоукладываемость бетонной смеси

Подвижность бетона – это способность данного стройматериала заполнять формы и емкости, в которые его заливают. Данный параметр иногда называют удобоукладываемостью. Уровень подвижности бетонной смеси обозначается буквой «П». После этого следует цифра, которая свидетельствует о степени удобоукладываемости данного материала. Существует 5 степеней. Бетон марки П1-П3 используется для проведения стандартных строительных работ. Подвижность бетона П4 говорит о возможности заливки бетонным раствором узких полостей или армированных конструкций.

Для оперативного измерения подвижности используется специальный конус, выполненный из листовой стали. Этот конус полностью заполняется бетонной смесью и переворачивается. После этого требуется время для естественной усадки образованного бетонного конуса. Для определения подвижности высота бетонного конуса сравнивается с высотой металлического. Разница между полученными результатами и будет свидетельствовать об уровне подвижности.

Разница между степенями подвижности бетона зависит от скорости заливки:

  • П1 – 1-4 см;

  • П2 – 5-9 см;

  • П3 – 10-15 см;

  • П4 – 16-20 см;

  • П5 – 20-25 см.

Отличия бетона П4 от П3

Если рассматривать подвижность бетонной смеси, то стоит сказать, что ее уровни отличаются не только скоростью заливки. Так, бетонная смесь П4 отличается от П3 более высоким уровнем пластичности. П3 не заполняет пространство армированных конструкций из-за недостаточной пластичности.

Еще одно отличие – бетон П4 используется для заливки посредством бетононасоса. А вот подвижности смеси П3 не хватит для применения спецтехники.

Учитывая такие отличия, можно сделать вывод, что преимуществом марки П4 относительно П3 считается упрощение работы и ускорение строительного процесса.

Разбавление бетонной смеси водой для повышения подвижности

Применение марки П2 или П3 зачастую тормозит процесс строительных работ. В таком случае строители нередко прибегают к разбавлению бетона посредством воды. Таким способом достигаются показатели П4 или даже П5. Но у этого способа есть минус, обусловленный стандартами строительства.

Дело в том, что ключевым параметром, влияющим на надежность бетонной конструкции, считается соотношение цемента и воды. Если это соотношение нарушено в пользу увеличения объема воды, велика вероятность того, что сооружение потеряет свои прочностные качества. Это может привести к образованию трещин и последующему разрушению дома. Поэтому опытные строители не разбавляют бетон и используют в ходе работ ту марку бетонной смеси, параметры которой соответствуют особенностям возводимого здания.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

виды, таблица подвижности и как определить?

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Вернуться к оглавлению

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит?

Подвижность бетона зависит от компонентов, их качества и количества.

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Вернуться к оглавлению

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Вернуться к оглавлению

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Вернуться к оглавлению

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Вернуться к оглавлению

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию. Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды. В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

Бетон п3 или п4 разница


Подвижность бетона: разбавление водой. Определение эластичности путем анализа монолита, конусом

Бетон – просто незаменимый материал для строительства, который применяется повсеместно. Но для того чтобы правильно выбрать тип раствора необходимо учитывать основные характеристики массы такие, как удобоукладываемость, осадка конуса и подвижность массы. И как раз о том, что такое подвижность бетона и пойдет речь в данной статье.

Строительная смесь

Основные термины и определения

Прежде чем давать определения основным характеристикам раствора необходимо четко уяснить, что же представляет собой данный строительный материал.

Бетон – это состав, состоящий из четырех основных компонентов:

  1. Цемент;
  2. Песок;
  3. Вода;
  4. Щебень.

Обратите внимание! Если в бетоне не присутствует щебень, тогда это просто цемент.

Состав бетона

Основная задача бетона — соединить в монолитную структуру все компоненты. Достижение данной цели возможно только в том случае, если соблюдать правильные пропорции двух основных компонентов таких, как вода и цемент.

Песок и щебень именуются, как наполнители состава, и используются для придания крепости массе и уменьшения возможных деформаций монолитного изделия после застывания. Именно данные наполнители составляют структурный каркас монолитного изделия, который позволяет увеличить упругость конструкции и сократить деформации при серьезных нагрузках.

Подвижность

Подвижность или эластичность раствора – важное свойство, способное повлиять на выбор материала для строительства зданий и сооружений различного назначения. Подвижностью называют способность массы заполнять форму, в которую она помещена.

Обратите внимание! Способность массы заполнять форму может проявляться как при воздействии внешних сил, так и под влиянием собственной массы.

Подвижность бетонной смеси по госту подразделяется на 4 категории от п2 до п5 в зависимости от количества добавленной жидкости. Чем меньше жидкости, тем гуще раствор, самый густой обладает показателем п2 самый жидкий соответственно п5.

По показателям пластичности строительный материал делят на 2 группы:

  1. Малоподвижные смеси или жесткие. Содержат малое количество воды и не способны под тяжестью собственного веса без воздействия внешних сил заполнить форму, в которую помещены. Такие составы обладают показателями п2 или п3. Укладка малоподвижной массы ведется при помощи вибрирующего и уплотняющего оборудования, которое позволяет удалять пустоты из монолита;

Совет. Если строительные работы с применением жестких бетонов ведутся зимой, раствор предварительно необходимо разогревать.

  1. Смеси с высокой подвижностью, жидкие или литьевые. Растворы такого типа обладают показателями равными п4 или п5. Такие массы используются в процессах заливки опалубок, густоармированных изделий и колон своими руками.

Разбавление водой

Жидкий привозной продукт

Малая эластичность материала может существенно увеличить время на производство строительных работ при условии отсутствия на строительной площадке необходимого оборудования. И для того чтобы решить данную проблему многие прибегают к методу разбавления, делая из смесей п2-п3 смеси п4-п5.

Обратите внимание! Специалисты не рекомендуют прибегать к методу разбавления, потому что соотношение жидкости и цемента в растре является основополагающим, нарушение которого приведет к потере прочности и качества конструкции.

Если уплотнение будет произведено правильно и метод разбавления будет исключен, то вы получите прочную надежную конструкцию, механическая обработка которой может быть произведена такими методами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Показатели подвижности

В том случае, когда марка бетона по подвижности была выбрана правильно, но заказывается он у поставщика и у вас есть сомнения в соответствии доставленного продукта с заявленными характеристиками, а цена смеси не так уж и мала, тогда можно на строительной площадке произвести проверку.

Определение подвижности бетонной смеси может быть произведено прямо во время разгрузки 2 способами:

  • Определение методом анализа монолита;
  • Конус для определения подвижности бетонной смеси.
Определение эластичности путем анализа монолита

Монолитный кубик

Инструкция подобной проверки оговаривает возможность определения любого показателя пластичности смеси:

  1. Перед началом проверки следует соорудить из деревянных досок несколько ящиков в форме куба с размером сторон 10-15 см;
  2. Перед тем как заливать в подготовленные формы бетон следует древесину немного увлажнить, чтобы исключить забор влаги из раствора;
  3. Раствор заливаем в ящики, после чего массу нужно проштыковать острым прутом арматуры, уплотнив таким образом монолит и выпустив воздух;

Совет. Дополнительного уплотнения можно добиться постучав молотком по стенкам ящичков.

  1. Кубики должны просохнуть в течение 28-30 дней при температуре не меньше 200С и влажности не менее 90%;
  2. После того как созданные образцы просохнут, следует отправить их в лабораторию, где и будет произведена проверка смеси на соответствие заявленным показателям.

Явным недостатком данного метода является его длительность, потому чаще применяют метод определения пластичности при помощи конуса.

Определение эластичности конусом

На фото — схема конуса

Для применения данного метода понадобится конус для проверки подвижности бетона выстой около 30 см. В такой форме не должно помещаться больше 6 л материала.

Производится данная проверка следующим образом:

  1. Конус заполняют раствором;
  2. Бетон проштыковывается для уплотнения и удаления пустот;
  3. Конус снимают и располагают рядом с раствором;
  4. Производим проверку на эластичность:
    • Если осадка бетона составит 5 см, значит перед вами жесткий бетон;
    • Если осадка более 5 см, значит пред вами подвижный бетон.

Состояние массы после снятия конуса

В заключение

Привозной продукт

Работая с бетоном, необходимо правильно выбирать марку материала в соответствии с эластичностью массы и целью, для реализации которой она будет использована. Ну а если вы сомневаетесь в том, что, к примеру, подвижность бетона П3 это несложно проверить при помощи описанных методов.

Видео в этой статье расскажет вам еще больше о том, насколько важно грамотно подбирать бетон в соответствии с параметрами эластичности массы.

загрузка…

masterabetona.ru

Подвижность смеси бетона

Подвижность бетонной смеси является важнейшим показателем, влияющим на удобоукладываемость. Она зависит от нескольких параметров, но основным остается процент содержания воды в смеси. Перед началом осуществления любого проекта обязательно оценивается необходимые параметры, чтобы они обеспечили и максимальную прочность, и возможность быстрой укладки.

Типы и маркировка бетона по подвижности

Строительный материал также классифицируется по подвижности. В соответствии с ГОСТ 25192-82 делается специальная маркировка, позволяющая перед заказом оценить показатели смеси.

  • Ж1 – особо жесткая;
  • Ж2 – повышенной жесткости;
  • Ж3 – жесткая;
  • Ж4 – умеренно жестка;
  • Ж5 – малоподвижная;
  • П1 – подвижная;
  • П2 – пластичная;
  • П3 – весьма пластичная;
  • П4 – литая;
  • П5 – жидкая.

Физические свойства обычно проверяются в лаборатории перед отгрузкой материала заказчику. Если же у человека остаются сомнения, он может воспользоваться одним из методов определения в «полевых условиях». После чего удастся смело приступать к выполнению работы, учтя требования составленного проекта.

Применение бетона в зависимости от подвижности

Жесткие бетоны практически не обладают подвижностью, поэтому этот показатель для них не рассчитывается. Остальные типы строительного материала широко применяются на объектах, но в зависимости от физических свойств появляются некоторые ограничения.

Применение бетонов П2 и П3

На объекте малая подвижность бетона П2 и П3 создает некоторые сложности. Такие смеси характеризуются малым процентным содержанием воды, поэтому при их использовании необходимо применять уплотняющее или вибрирующее оборудование. Материал не способен под собственным весом занимать свободный объем, поэтому без механического воздействия образуются крупные и сквозные поры, нарушающие прочность конструкции. Неопытные строители часто разбавляют водой готовый состав, но так поступать нельзя. В этом случае повышается удобоукладываемость, но резко снижается прочность на сжатие.

Применение бетона П4 и П5

Бетоны П4 и П5 просты в использовании, поэтому отлично подходят для заливки опалубки, создания дорожек и площадок, а также при заполнении густоармированных фундаментов. Материал отличается текучестью и свободно заполняет объем, плотно прилегая к поверхности арматуры. Мастерам не приходится прибегать к строительному оборудованию, что обеспечивает возможность применения такой смеси в быту без специальных навыков.

Сейчас бетон СПб предлагает заказать в любом количестве на заводе. Собственное производство позволяет купить качественную смесь с нужными показателями. В ассортименте удается отыскать материал, который подходит для выполнения различных работ, а соответствие действующим ГОСТам гарантирует осуществление проекта любой сложности.

betoplus.ru

Значение подвижности бетона

Бетон – незаменимый в строительстве материал, без которого в наши дни невозможно выстроить ни загородный коттедж, ни современный небоскреб. Высокие потребительские качества этого материала позволяют использовать его практически в любой области строительства – от домостроения до укладки транспортных магистралей.

Подвижность является характеристикой удобоукладываемости, которая способна деформироваться под действием собственного веса.

Чтобы правильно выбрать раствор для тех или иных целей, необходимо знать его основные характеристики, к которым следует отнести удобоукладываемость, осадку конуса и подвижность бетона. Учет данных факторов позволит выполнить строительные работы максимально качественно, что будет гарантировать долгий срок службы и надежность возведенного объекта.

Определение термина

Прежде чем говорить о характеристиках и свойствах, необходимо выяснить, что собой представляет данный стройматериал. Так называемый товарный бетон – это состав, обладающий определенной подвижностью и состоящий из 4 основных компонентов: цемента, песка, воды и щебня. Если в смеси не используется щебень, она называется цементным раствором.

Главная задача – связать между собой требуемые компоненты в единую монолитную структуру.

Определение подвижности с помощью конуса: а – общий вид; б – жесткая смесь; в – малоподвижная; г – подвижная; д – очень подвижная; е – литая.

Это возможно лишь при соблюдении правильной пропорции двух основных компонентов – воды и цемента. Песок и щебень вводятся в состав не для крепости, а для уменьшения возможных деформаций цементного камня после застывания. Они создают структурный каркас, который способен воспринимать усадочное напряжение, за счет чего конструкции дают меньшую усадку. Кроме того, увеличивается упругость и уменьшается деформация при нагрузках.

Подвижность – важный фактор, влияющий на выбор материала для строительства объектов различного вида. Подвижностью бетона считают способность заполнять форму, в которую она уложена. При этом данное свойство может осуществляться как под воздействием внешней силы, так и под воздействием собственного веса.

Способы определения консистенции: а — по подвижности с помощью стандартного конуса: 1 — воронка; 2 — конус; 3 — поддон; 4 — мерная линейка; б — по жесткости — техническим вискозиметром: I — прибор; II — бетон до вибрации; III — после вибрации; 1 — цилиндрическое кольцо; 2 — эталонный конус; 3 — воронка; 4 — штатив; 5 — диск с отверстиями; 6 — штанга; 7 — виброплощадка.

В наши дни подвижность бетона подразделяется на несколько категорий (от п2 до п5) и зависит от количества воды, которое добавлено. Чем меньше количество воды, тем, соответственно, гуще смесь. Самый густой бетон имеет показатель п2, а самый жидкий – п4 или п5.

Читайте также:  Технология ремонта ленточного фундамента

Малоподвижные смеси, еще часто называемые жесткими, содержат незначительное количество воды и под тяжестью собственного веса не могут заполнить требуемую форму. Такой состав, как п2 и п3, укладывают в формы при помощи специальных вибрирующих и уплотняющих устройств. Если работы проводятся в зимнее время года, смесь предварительно разогревается. Также в жестком бетоне п2 и п3 часто образуются пустоты, которые необходимо удалять вибропрессовым инструментом. Бетонные составы п2 и п3 используются для проведения стандартных монолитных работ.

Смеси с показателями п4 и п5 обладают более высокой подвижностью, что позволяет использовать их при заливке узких опалубок, густоармированных конструкций, для создания колонн и труднодоступных полостей. Несколько лет назад подобный строительный материал носил название «литой бетон» и повсеместно использовался в строительстве.

Разбавление водой

Схема состава бетона.

Зачастую невысокая подвижность бетона существенно тормозит ход строительных работ. Как правило, это происходит тогда, когда на стройплощадке отсутствует такое необходимо оборудование, как вибраторы. В подобном случае для облегчения заливки п2 или п3 прорабы предпочитают разбавлять бетон, добиваясь повышения его подвижности до показателей п4 или п5. Но, как считают специалисты, делать это категорически нежелательно.

Соотношение воды и цемента в бетоне – ключевая пропорция, нарушение которой может привести к утере качества и прочности, что в свою очередь может иметь отрицательные последствия. Даже малозаметное добавление воды обычно приводит к потере прочности на 1-2 показателя.

Показатели подвижности

График водопотребности пластичной (а) и жесткой, (б) бетонной смеси, изготовленной с применением портландцемента, песка средней крупности (водопотребность 7 %) и гравия наибольшей крупности: 1 – 70 мм; 2 – 40 мм; 3 – 20 мм; 4 – 10 мм.

При необходимости заказа бетона у поставщиков могут возникнуть сомнения в соответствии доставленного материала требуемому. В этом случае можно провести проверку на удобоукладываемость или подвижность.

Читайте также:  Составные компоненты бетона

Проверка осуществляется во время разгрузки из автобетоносмесителя. Ей можно подвергать любой из видов бетона – п2, п3, п4 или п5. Но следует сказать, что результатов подобной проверки понадобится ждать достаточно длительное время.

Перед осуществлением проверки необходимо сколотить несколько кубообразных ящичков из деревянных дощечек с размерами в 10 или 15 см по каждой из сторон. Перед заливкой в формы ящички требуется слегка увлажнить, что предотвратит забор древесиной влаги. Уложенную в формы смесь требуется тщательно проштыковать острым куском арматуры. Данное действие позволит уплотнить смесь и выпустит из нее лишний воздух. Кроме того, уплотнения можно достичь, постучав молотком по стенкам ящичков.

Конус для определения подвижности: 1 – ручка; 2 – корпус прибора; 3 – упоры; 4 – сварной шов.

Кубики со смесью нужно хранить в течение 28 дней при температуре не меньше 20 градусов и влажности воздуха, равной 90%. По истечении требуемого срока кубики с застывшим бетоном следует доставить в лабораторию, где и будет проведена проверка соответствия показателям п2, п3, п4 или п5.

Также существует достаточно распространенный метод определения подвижности, называемый методом осадки конуса. Для проведения исследования необходим конус высотой в 30 см. Количество бетона, помещающегося в нем, не должно превышать 6 л. Перед исследованием производят замес с любыми показателями – п2, п3, п4, п5 – в количестве не менее 7 л. Конус заполняют подготовленным раствором, не забывая тщательно штыковать для удаления воздушных пустот.

Когда форма заполнена полностью, конус снимают и устанавливают рядом с бетоном. Если осадка бетонного конуса составляет менее 5 см, это значит что смесь имеет характеристики подвижности п2 или п3, и ее достаточно сложно уплотнить без специального инструмента.

http://youtu.be/Mzrj-h565C8

Осадка более 5 см указывает на то, что бетон соответствует параметрам п4 или п5 и будет легко заполнять формы при незначительном воздействии.

Работая с бетоном, необходимо помнить одно важное правило: чтобы качество не потерялось, она должна сохранять заданную при изготовлении подвижность не менее 2 часов. Обычно такое время требуется для доставки материала на объект автобетоносмесителем. Позже смесь утратит эластичность и станет непригодной для проведения работ. Современные производители часто добавляют в смеси специальные химические добавки – пластификаторы, которые позволяют бетону оставаться удобоукладываемым и эластичным не только в течение длительного времени до заливки, но и в течение 6 часов после нее.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Подвижность бетона

cbeton.ru

Подвижность бетона представляет собой несколько характеристик, которые объединены в одну категорию. Для того, чтобы характеризовать данный параметр, используется понятие осадки конуса. При выборе бетона, на него следует обращать внимание, поскольку подобное значение играет важную роль в обеспечении эффективной укладки раствора в созданную для него форму. В технической документации на бетон присутствуют следующее обозначение данного параметра: «П». Оно представлено в виде коэффициента от 1 до 5, характеризующего подвижность бетона конкретного типа.

Подвижность бетона: П2, П3, П4, П5

Практическое применение подобного способа обозначение следует рассмотреть подробнее. Марка П1 отличается своей густотой, что существенно осложняет её применение в различных типах конструкций. Именно по этой причине она используется довольно редко. Марки П2 и П3 больше подходят для стандартных конструкций. Они довольно легко заполняют углы и другие части формы. Если производится укладка бетона в опалубку со значительным числом армирующих элементов, требуется использовать П4. Марка П5 применяется только в отдельных случаях, поскольку она обладает высокой текучестью.

Недопустимо применение в формах со щелями, через которые раствор будет легко просачиваться.Подвижность бетона определяется за счёт измерения осадки конуса. Чтобы её обеспечить, применяется форма специального типа. Она представляет собой усеченный конус, в который закладывается бетонный раствор. После это происходит установка его на широкое основание и снятие. Подвижность бетона зависит от того, насколько он осел под действием собственной массы. На этот параметр оказывают серьёзное влияние несколько факторов, среди которых главную роль играет наличие пластификаторов, а также процент воды в составе.

определение, таблица, класс и степень подвижности бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.

В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные.

Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.

Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?

Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной. В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.

Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:

  • Самопроизвольному заполнению опалубки препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы. Гравий с гладкой поверхностью снижает трение смеси с поверхностью опалубки и повышает подвижность раствора. Однако прочность бетонных и железобетонных элементов на гравии значительно ниже, чем прочность конструкций, изготовленных с применением щебня.
  • Текучесть снижают глинистые и пылевидные включения в заполнителях. К тому же они становятся причиной появления дефектов в готовом отвердевшем продукте.
  • Подвижность повышают путем увеличения количества воды и цемента, добавления пластификаторов. Увеличение объема цементного теста и уменьшение количества заполнителей при неизменном водоцементном соотношении приводит к повышению текучести смеси с сохранением прочности затвердевшего продукта.
  • На показатель текучести влияет тип используемого цемента. Бетонные смеси с пуццолановым портландцементом, особенно если они имеют кремнеземистую присадку, показывают большую осадку конуса, по сравнению с осадкой конуса бетона, изготовленного на обычном портландцементе.
  • Недостаточную подвижность компенсируют штыкованием и вибрированием.

У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.

Регуляторы подвижности бетонных смесей

Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта. Нарушение оптимального водоцементного соотношения становится причиной недобора марочной прочности на несколько классов. Такой вариант применим только при устройстве монолитных конструкций, не запланированных для серьезных нагрузок.

Больше всего прочность готового элемента снижается при добавлении воды в уже готовую смесь.

Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта. Наиболее эффективными химическими добавками являются пластификаторы и суперпластификаторы, которые обеспечивают:

  • увеличение подвижности с одновременным снижением водопотребности;
  • снижение времени вибрирования, что сокращает расход электроэнергии;
  • возможность применения смеси в литьевом методе;
  • экономию цемента;
  • повышение прочности отвердевшего продукта – актуально не для всех химических присадок;
  • продление времени технологической текучести материала;
  • возможность бетонирования строительных конструкций сложных форм;
  • улучшение технологических свойств бетона.

Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.

Способы определения подвижности бетонной смеси

Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси. Для проведения испытаний понадобятся:

  • конус из оцинкованного или нержавеющего стального листа, высотой 30 см, диаметром нижней части – 20 см, верхней части – 10 см, оснащенный упорами и ручками;

  • загрузочная воронка, которая вставляется в верхнюю часть конуса, или совмещенная с конусом;
  • дощатое основание 70х70 см, обитое оцинкованным стальным листом, в домашних условиях используют оргалит или фанеру;
  • стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленным концом;
  • две деревянные или стальные линейки длиной 700 мм;
  • кельма.

Как определяется подвижность бетонной смеси:

  • Дощатое основание увлажняют.
  • В середину основания устанавливают конус и фиксируют его с помощью упоров.
  • Конус заполняют бетонной смесью в три слоя. Каждый загруженный слой штыкуют с помощью стального штыря не менее 25 раз.
  • Излишки пластичной массы срезают по верхнему основанию конуса.
  • Стальную форму медленно снимают с бетонного конуса в течение 3-7 секунд. После этого конус начинает медленно осаживаться.
  • Стальной конус устанавливают рядом с осевшим бетонным. С помощью двух линеек измеряют разницу их высот в сантиметрах.

 

Текучесть материала с крупнофракционным заполнителем – более 40 мм – проверяется с помощью увеличенного конуса. Полученный результат умножают на коэффициент 0,67.

Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра. Стальной конус с загруженной в него смесью (по технологии, описанной выше) устанавливают на вибростол. В форму втыкается штатив с делениями и надетым на него металлическим диском. Одновременно активируются виброплита и секундомер. Груз под действием вибрации должен опуститься до установленной отметки. Время, в течение которого проходит этот процесс, и определяет подвижность пластичной массы.

Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.

Таблица соответствия осадки конуса маркам подвижности бетона

Осадка конуса, см

Марка подвижности

1-4

П1

5-9

П2

10-15

П3

16-20

П4

Более 20

П5

Области применения бетонных смесей различных степеней подвижности

Необходимая марка удобоукладываемости определяется на стадии проектирования строительной конструкции и зависит от ее назначения. Чем выше текучесть бетона, тем лучше он заполняет опалубки сложных форм с густым расположением арматуры. В случае густого армирования вибрирование смеси невозможно или затруднительно.

Необходимая текучесть состава в зависимости от области применения:

  • Малоподвижные составы марки П1 и жесткие Ж1. Устройство бетонных подушек под фундаменты и стяжек для пола.
  • П1. Покрытия дорог и аэродромов, плитные железобетонные фундаменты с редким расположением арматурных стержней или плиты без армирования.
  • П1, П2. Железобетонные балки и плитные фундаменты с умеренным количеством стальной арматуры.
  • П2. Крупногабаритные колонны.
  • П2, П3. Горизонтально расположенные железобетонные конструкции с плотным армированием.

  • П3, П4. Вертикально расположенные строительные конструкции с густым расположением арматурных прутьев – колонны, высокие фундаменты.
  • П5. Производство плит перекрытий и монтаж трубопроводов. Смеси с таким высоким показателем подвижности можно заливать только в полностью герметичные опалубки.

Оптимальная удобоукладываемость бетона не только облегчает бетонные работы, но и оказывает непосредственное влияние на качество отвердевшего бетона.

Что такое подвижность бетона: характеристики, марки

Подвижность смеси является особой характеристикой, влияющей на способность бетона растекаться, а также заполнять определенные формы. Это важный параметр раствора, который часто называют пластичностью.

Как определить подвижность?

Чтобы определить подвижность смеси применяют усеченный конус. В него заливается смесь в несколько шагов. Это сопровождается протыканием раствора на каждом этапе. Делается это для устранения пустот. Далее конус устанавливается основанием вниз (более широким), а затем поднимается. Смесь постепенно растекается. Затем измеряется осадка конуса. Последняя является разницей высоты бетонного и исходного конуса.

Подвижность раствора: марки

Существуют следующие вариации марок, которые варьируются по осадке конуса:

  • 1-4 см – показатель, характерный бетону сухого вида. Марка П1.
  • 5-9 см – смесь полусухого типа. Марка П2.
  • 10 см – Товарный бетон.
  • 10-15 см – марка П3.
  • 16-20 см – подвижность марки П4.
  • 20-25 см – П5.

Характеристики подвижности

Для того чтобы у заказчиков не возникало сомнений о соблюдении норм при изготовлении бетона определенной подвижности, можно выполнить тестирование на подвижность, удобоукладываемость.

Данная процедура производится в момент выгрузки бетона из бетоносмесителя. В процессе проверки можно тестировать все марки подвижности. Однако важно знать, что результат проверки нужно будет подождать долгое время.

До момента начала тестирования необходимо создать ящики кубообразной формы с применением дощечек из дерева. Нужно выбрать доски размером в 10-15 см с любой стороны. Перед процедурой следует немного смочить доски, дабы исключить возможность забора влаги из древесины. После укладки бетонного раствора в форму, необходимо сделать множество отверстий с помощью арматуры. Это делается для уплотнения смеси, выпуска задержавшегося воздуха. Помимо этого, можно слегка постучать по ящикам молотком. Это также улучшит плотность.

Теперь важный этап – выдержка бетонных кубов в течение 28 суток. Температурный режим должен быть больше 20 С. Показатель влажности должен достигать 90%. По окончанию срока выдержки, кубы из бетона нужно отправить в лабораторию для проведения тестирования на соответствие показателям разных марок подвижности.

Способы увеличения подвижности бетона

Подвижность бетона является одним из важнейших свойств данного строительного материала, особенно при длительной транспортировке от завода-производителя раствора до строительной площадки. При этом в течение этого времени бетонная смесь не должна затвердеть, а доставляться в определенном состоянии. Если стройматериал начинает застывать, его эластичность уже не будет подходить под определенные строительные цели.

Для того чтобы увеличить подвижность бетонной смеси используются специальные добавки – пластификаторы. Можно купить специальный раствор, обозначенный маркировкой СЗ, что указывает на добавлении химических добавок для увеличения гибкости и устойчивости бетона.

Если строительно-ремонтные процедуры производятся в лютый мороз, в бетонную смесь добавляют специальные противоморозные присадки. Эти добавки обеспечивают морозостойкость бетону в процессе транспортировки на строительный объект. Важно знать! По прохождению 6 часов бетонную смесь придется разогревать.

В работе с бетонной смесью нужно не забывать важно правило: для сохранения высокого качества бетона, следует поддерживать определенную подвижность после изготовления в течение 2 часов. Зачастую именно этого промежутка времени хватает для транспортировки бетонной смеси на объект, с применением специализированного транспорта – миксера или автобетоносмесителя.

Бетон п3 или п4 разница

Подвижность бетона: разбавление водой. Определение эластичности путем анализа монолита, конусом

Бетон – просто незаменимый материал для строительства, который применяется повсеместно. Но для того чтобы правильно выбрать тип раствора необходимо учитывать основные характеристики массы такие, как удобоукладываемость, осадка конуса и подвижность массы. И как раз о том, что такое подвижность бетона и пойдет речь в данной статье.

Основные термины и определения

Прежде чем давать определения основным характеристикам раствора необходимо четко уяснить, что же представляет собой данный строительный материал.

Бетон – это состав, состоящий из четырех основных компонентов:

Основная задача бетона — соединить в монолитную структуру все компоненты. Достижение данной цели возможно только в том случае, если соблюдать правильные пропорции двух основных компонентов таких, как вода и цемент.

Песок и щебень именуются, как наполнители состава, и используются для придания крепости массе и уменьшения возможных деформаций монолитного изделия после застывания. Именно данные наполнители составляют структурный каркас монолитного изделия, который позволяет увеличить упругость конструкции и сократить деформации при серьезных нагрузках.

Подвижность

Подвижность или эластичность раствора – важное свойство, способное повлиять на выбор материала для строительства зданий и сооружений различного назначения. Подвижностью называют способность массы заполнять форму, в которую она помещена.

Обратите внимание! Способность массы заполнять форму может проявляться как при воздействии внешних сил, так и под влиянием собственной массы.

Подвижность бетонной смеси по госту подразделяется на 4 категории от п2 до п5 в зависимости от количества добавленной жидкости. Чем меньше жидкости, тем гуще раствор, самый густой обладает показателем п2 самый жидкий соответственно п5.

По показателям пластичности строительный материал делят на 2 группы:

  1. Малоподвижные смеси или жесткие. Содержат малое количество воды и не способны под тяжестью собственного веса без воздействия внешних сил заполнить форму, в которую помещены. Такие составы обладают показателями п2 или п3. Укладка малоподвижной массы ведется при помощи вибрирующего и уплотняющего оборудования, которое позволяет удалять пустоты из монолита;

Совет. Если строительные работы с применением жестких бетонов ведутся зимой, раствор предварительно необходимо разогревать.

  1. Смеси с высокой подвижностью, жидкие или литьевые. Растворы такого типа обладают показателями равными п4 или п5. Такие массы используются в процессах заливки опалубок, густоармированных изделий и колон своими руками.

Разбавление водой

Малая эластичность материала может существенно увеличить время на производство строительных работ при условии отсутствия на строительной площадке необходимого оборудования. И для того чтобы решить данную проблему многие прибегают к методу разбавления, делая из смесей п2-п3 смеси п4-п5.

Обратите внимание! Специалисты не рекомендуют прибегать к методу разбавления, потому что соотношение жидкости и цемента в растре является основополагающим, нарушение которого приведет к потере прочности и качества конструкции.

Если уплотнение будет произведено правильно и метод разбавления будет исключен, то вы получите прочную надежную конструкцию, механическая обработка которой может быть произведена такими методами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Показатели подвижности

В том случае, когда марка бетона по подвижности была выбрана правильно, но заказывается он у поставщика и у вас есть сомнения в соответствии доставленного продукта с заявленными характеристиками, а цена смеси не так уж и мала, тогда можно на строительной площадке произвести проверку.

Определение подвижности бетонной смеси может быть произведено прямо во время разгрузки 2 способами:

  • Определение методом анализа монолита;
  • Конус для определения подвижности бетонной смеси.

Определение эластичности путем анализа монолита

Инструкция подобной проверки оговаривает возможность определения любого показателя пластичности смеси:

  1. Перед началом проверки следует соорудить из деревянных досок несколько ящиков в форме куба с размером сторон 10-15 см;
  2. Перед тем как заливать в подготовленные формы бетон следует древесину немного увлажнить, чтобы исключить забор влаги из раствора;
  3. Раствор заливаем в ящики, после чего массу нужно проштыковать острым прутом арматуры, уплотнив таким образом монолит и выпустив воздух;

Совет. Дополнительного уплотнения можно добиться постучав молотком по стенкам ящичков.

  1. Кубики должны просохнуть в течение 28-30 дней при температуре не меньше 20 0 С и влажности не менее 90%;
  2. После того как созданные образцы просохнут, следует отправить их в лабораторию, где и будет произведена проверка смеси на соответствие заявленным показателям.

Явным недостатком данного метода является его длительность, потому чаще применяют метод определения пластичности при помощи конуса.

Определение эластичности конусом

На фото — схема конуса

Для применения данного метода понадобится конус для проверки подвижности бетона выстой около 30 см. В такой форме не должно помещаться больше 6 л материала.

Производится данная проверка следующим образом:

  1. Конус заполняют раствором;
  2. Бетон проштыковывается для уплотнения и удаления пустот;
  3. Конус снимают и располагают рядом с раствором;
  4. Производим проверку на эластичность:
    • Если осадка бетона составит 5 см, значит перед вами жесткий бетон;
    • Если осадка более 5 см, значит пред вами подвижный бетон.

Состояние массы после снятия конуса

В заключение

Работая с бетоном, необходимо правильно выбирать марку материала в соответствии с эластичностью массы и целью, для реализации которой она будет использована. Ну а если вы сомневаетесь в том, что, к примеру, подвижность бетона П3 это несложно проверить при помощи описанных методов.

Видео в этой статье расскажет вам еще больше о том, насколько важно грамотно подбирать бетон в соответствии с параметрами эластичности массы.

Состав бетона в15 п4 F100 W4 A0. Бетон п4

Подвижность бетона – удобоукладываемость бетонной смеси

Подвижность бетона – это способность данного стройматериала заполнять формы и емкости, в которые его заливают. Данный параметр иногда называют удобоукладываемостью. Уровень подвижности бетонной смеси обозначается буквой «П». После этого следует цифра, которая свидетельствует о степени удобоукладываемости данного материала. Существует 5 степеней. Бетон марки П1-П3 используется для проведения стандартных строительных работ. Подвижность бетона П4 говорит о возможности заливки бетонным раствором узких полостей или армированных конструкций.

Для оперативного измерения подвижности используется специальный конус, выполненный из листовой стали. Этот конус полностью заполняется бетонной смесью и переворачивается. После этого требуется время для естественной усадки образованного бетонного конуса. Для определения подвижности высота бетонного конуса сравнивается с высотой металлического. Разница между полученными результатами и будет свидетельствовать об уровне подвижности.

Разница между степенями подвижности бетона зависит от скорости заливки:

Отличия бетона П4 от П3

Если рассматривать подвижность бетонной смеси, то стоит сказать, что ее уровни отличаются не только скоростью заливки. Так, бетонная смесь П4 отличается от П3 более высоким уровнем пластичности. П3 не заполняет пространство армированных конструкций из-за недостаточной пластичности.

Еще одно отличие – бетон П4 используется для заливки посредством бетононасоса. А вот подвижности смеси П3 не хватит для применения спецтехники.

Учитывая такие отличия, можно сделать вывод, что преимуществом марки П4 относительно П3 считается упрощение работы и ускорение строительного процесса.

Разбавление бетонной смеси водой для повышения подвижности

Применение марки П2 или П3 зачастую тормозит процесс строительных работ. В таком случае строители нередко прибегают к разбавлению бетона посредством воды. Таким способом достигаются показатели П4 или даже П5. Но у этого способа есть минус, обусловленный стандартами строительства.

Дело в том, что ключевым параметром, влияющим на надежность бетонной конструкции, считается соотношение цемента и воды. Если это соотношение нарушено в пользу увеличения объема воды, велика вероятность того, что сооружение потеряет свои прочностные качества. Это может привести к образованию трещин и последующему разрушению дома. Поэтому опытные строители не разбавляют бетон и используют в ходе работ ту марку бетонной смеси, параметры которой соответствуют особенностям возводимого здания.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

В 25 П4 (М-350) ок 16-20

Бетон М-350.
Серия
Характеристики:

Бетон – искусственный камень, который получают из цемента, песка, щебня и разных добавок, с добавлением воды.

Бетоны делятся на тяжелые, то есть бетоны с объемной массой от 1800 до 2500 кг/м3, и легкие – от 500 до 1800 кг/м3.

Широкое распространение получили тяжелые бетоны, ведь их применяют практически везде: при строительстве жилых и промышленных зданий, гидротехнических сооружений, при строительстве транспортных сооружений.

Основные обозначения характеристик бетона:

(ОК) – осадка конуса или подвижность бетона

Что такое марка бетона

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550.

Что такое класс бетона

Класс бетона – это числовое определение его прочности в мПа. Бетоны подразделяются на классы: В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40.

Что такое морозостойкость бетона F

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов перехода в отрицательную температуру и оттаивание, которые при испытании выдерживают образцы, без снижения марки. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50. F75, F100, F150. F200, F300.

Что такое водонепроницаемость W

Водонепроницаемость – это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. Марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец не пропускает воду в условиях испытания. Существуют следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W12.

Что такое подвижность бетона (ОК)

Подвижность бетона или как еще её называют осадка конуса (O.K.) – это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон и тем удобнее он укладывается. Существуют следующие марки по подвижности: П2 (ок 5-9), П3 (ок 10-15), П4 (16-20)

Бетон М-350 применяется на всех типах строительных площадок и используется для изготовления несущих стен, балок, плит перекрытий, железобетонных конструкций и отлива монолитных фундаментов, а также при строительстве автомобильных дорог, способных выдержать большие нагрузки.

Класс бетона по прочностиБлижайшая марка бетона по прочностиОсадка конусаПротивоморозная добавка, градусов по цельсию
В25М35016-20

Сделать заказ

Состав бетона в15 п4 F75 W4 A0

Результаты расчета состава бетона В15 П4(16-20) F75 W4

Вернуться к списку всех бетонов.

класс бетона по прочности на сжатиеB15
марка бетонной смеси по удобоукладываемостиП4 (16-20)
марка бетона по морозостойкостиF75
марка бетона по водонепроницаемостиW4
объем вовлеченного воздуха

Характеристика составляющих бетонной смеси:

вид и маркаПЦ 500 Д0
активность (кгс/см2)50,0
ТНГ (%)24,75
истинная плотность (г/см3)3,21
смесь фракций из щебня (мм)5 – 20
средняя плотность (г/см3)2,63
насыпная плотность (кг/м3)1400
пустотность (%)46
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)1
наибольшая крупность (мм)20
водонасыщение Wп (%)0,5
морозостойкость F (число циклов)300
типприродный
истинная плотность (г/см3)2,66
насыпная плотность (кг/м3)1500
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)1,9
плотность заполнителей (г/см3)2,64
суперпластификтор (Д1) С-3 ТУ 5745-004-43184789-05 (С(%), Р(г/см3))351,180
пластификатор (Д2) ЛСТ ТУ 2455-028-00279580-2004 (С(%), Р(г/см3))251,117
воздухововлекающая (Д3) СНВ ТУ 13-00281074-75-98 (С(%), Р(г/см3))11,003

Предварительный расчет состава бетонной смеси на сухих материалах на 1м3:

водоцементное отношение В/Ц0,64
соотношение П/Щ (песок/щебень)0,9
сухие добавки (% от массы цемента, Д1, Д2, Д3)0,5; 0,25; 0,0
цемент (кг)290
вода (кг)187
щебень (кг)1006
песок (кг)905
С-3, Д1 (кг)4,1
ЛСТ, Д2 (кг)2,9
СНВ, Д3 (кг)0,0

Корректировка пробного замеса соответствует расчетам. Расчет произведен по методу абсолютных объемов.

Варианты других составов:

в7,5 п3 F75 W0 A0

в15 п3 F50 W2 A0

в15 п3 F75 W4 A0

в15 п3 F200 W6 A0

в15 п4 F75 W2 A0

в15 п4 F75 W4 A0

в15 п4 F100 W4 A0

в20 п2 F300 W8 A3

в20 п3 F100 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A2_4

в20 п3 F300 W6 A3_6

в22,5 п3 F200 W4 A2_4

в22,5 п3 F200 W6 A3

в25 п3 F50 W2 A0

в25 п3 F300 W6 A2_4

в25 п3 F300 W6 A3

в25 п4 F200 W6 A0

в25 п4 F200 W6 A2_4

в25 п4 F200 W6 A3

в30 п3 F300 W6 A2_4

в30 п3 F300 W6 A3

в30 п3 F300 W8 A2_4

в30 п3 F300 W8 A3_7

в30 п4 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W6 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

Популярные марки бетона по удобоукладываемости

Характеристикой бетона – «удобоукладываемостью», принято называть способность строительного материала не расслаиваясь легко «заливаться» в опалубку или форму. Межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-94 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ Технические условия» определяет три условных группы бетонных смесей по удобоукладываемости:

Марочная оценка удобоукладываемости конкретной смеси производится на основании следующих характеристик:

  • Подвижности и расплыву образца – бетонного конуса. Величину подвижности определяют по осадке тела бетонного образца залитого в специальную металлическую форму-конус. Осадка бетонного конуса, измеренная в сантиметрах после уплотнения штыкования, и есть показатель подвижности бетона;
  • Жесткости. Жесткость – это время виброуплотнения образца до требуемой величины.

Все марки бетона по удобоукладываемости обозначаются:

  • Подвижные смеси: буквой «П» и цифрой от 1 до 5;
  • Жесткие смеси: буквой «Ж» и цифрой от 1 до 4;
  • Сверхжесткие смеси: буквой «С» и цифрой от 1 до 3.

Практическое применение марок бетона по удобоукладываемости. Таблица

Тип бетонной конструкцииУдобоукладываемость, марка
Подготовительные работы, бетонные полы, основания автомагистралей и взлетных полос аэродромовП1 или Ж1
Пол, покрытие автомагистралей и аэродромов, массивные ЖБИ и массивные неармированные или малоармированные конструкцииП1
Армированные плиты перекрытий, балки и другие армированные массивные ЖБИП1 или П2
Массивные несущие колонныП2
Высокоармированные горизонтальные конструкцииП2 или П3
Высокоармированные вертикальные конструкцииП3 или П4
Конструкции заливаемые в скользящую опалубкуП2 или П3
Плиты перекрытий, облицовка тоннелей, фундаменты и другие малорармированные конструкции, заливаемые без уплотнения бетонаП5 или СУ1
Высокоармированные плиты перекрытий, балки, колонны и другие массивные ЖБИ заливаемые без уплотнения бетонаСУ2 или СУ3
Заливка бетона с помощью бетононасосов или пневмонагнетателейП3, П4 и выше
  • Жесткие и сверхжесткие бетоны нуждаются в интенсивном вибро-механическом уплотнении: вибрировании и вибротрамбовании. В связи с этим изготовление конструкций из жесткого или сверхжесткого бетона возможно исключительно в заводских условиях;
  • Увеличение подвижности материала до марки П4-П5 возможно лишь с помощью применения присадок-пластификаторов. Разбавление же бетона без пластификатора водой до подвижности П4-П5 значительно ухудшает его прочностные и другие характеристики.

Состав бетона в15 п4 F75 W2 A0

Результаты расчета состава бетона В15 П4(16-20) F75 W2

Вернуться к списку всех бетонов.

класс бетона по прочности на сжатиеB15
марка бетонной смеси по удобоукладываемостиП4 (16-20)
марка бетона по морозостойкостиF75
марка бетона по водонепроницаемостиW2
объем вовлеченного воздуха

Характеристика составляющих бетонной смеси:

вид и маркаПЦ 500 Д0
активность (кгс/см2)50,0
ТНГ (%)24,75
истинная плотность (г/см3)3,21
смесь фракций из щебня (мм)5 – 20
средняя плотность (г/см3)2,63
насыпная плотность (кг/м3)1400
пустотность (%)47
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)0,5
наибольшая крупность (мм)20
водонасыщение Wп (%)0,78
морозостойкость F (число циклов)300
типприродный
истинная плотность (г/см3)2,66
насыпная плотность (кг/м3)1508
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)1,5
плотность заполнителей (г/см3)2,64
суперпластификтор (Д1) С-3 ТУ 5745-004-43184789-05 (С(%), Р(г/см3))351,180
пластификатор (Д2) ЛСТ ТУ 2455-028-00279580-2004 (С(%), Р(г/см3))251,117
воздухововлекающая (Д3) СНВ ТУ 13-00281074-75-98 (С(%), Р(г/см3))11,003

Предварительный расчет состава бетонной смеси на сухих материалах на 1м3:

водоцементное отношение В/Ц0,63
соотношение П/Щ (песок/щебень)0,9
сухие добавки (% от массы цемента, Д1, Д2, Д3)0,5; 0,0; 0,0
цемент (кг)295
вода (кг)185
щебень (кг)1006
песок (кг)906
С-3, Д1 (кг)4,2
ЛСТ, Д2 (кг)0,0
СНВ, Д3 (кг)0,0

Корректировка пробного замеса соответствует расчетам. Расчет произведен по методу абсолютных объемов.

Варианты других составов:

в7,5 п3 F75 W0 A0

в15 п3 F50 W2 A0

в15 п3 F75 W4 A0

в15 п3 F200 W6 A0

в15 п4 F75 W2 A0

в15 п4 F75 W4 A0

в15 п4 F100 W4 A0

в20 п2 F300 W8 A3

в20 п3 F100 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A2_4

в20 п3 F300 W6 A3_6

в22,5 п3 F200 W4 A2_4

в22,5 п3 F200 W6 A3

в25 п3 F50 W2 A0

в25 п3 F300 W6 A2_4

в25 п3 F300 W6 A3

в25 п4 F200 W6 A0

в25 п4 F200 W6 A2_4

в25 п4 F200 W6 A3

в30 п3 F300 W6 A2_4

в30 п3 F300 W6 A3

в30 п3 F300 W8 A2_4

в30 п3 F300 W8 A3_7

в30 п4 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W6 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

Состав бетона в15 п4 F100 W4 A0

Результаты расчета состава бетона В15 П4(16-20) F100 W4

Вернуться к списку всех бетонов.

класс бетона по прочности на сжатиеB15
марка бетонной смеси по удобоукладываемостиП4 (16-20)
марка бетона по морозостойкостиF100
марка бетона по водонепроницаемостиW4
объем вовлеченного воздуха

Характеристика составляющих бетонной смеси:

вид и маркаПЦ 500 Д0
активность (кгс/см2)50,0
ТНГ (%)24,75
истинная плотность (г/см3)3,20
смесь фракций из диабаза (мм)5 – 20
средняя плотность (г/см3)2,89
насыпная плотность (кг/м3)1420
пустотность (%)51
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)0,9
наибольшая крупность (мм)20
водонасыщение Wп (%)0,7
морозостойкость F (число циклов)300
типкарьерный
истинная плотность (г/см3)2,62
насыпная плотность (кг/м3)1560
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)1,9
плотность заполнителей (г/см3)
суперпластификтор (Д1) С-3 ТУ 5745-004-43184789-05 (С(%), Р(г/см3))351,180
пластификатор (Д2) ЛСТ ТУ 2455-028-00279580-2004 (С(%), Р(г/см3))251,117
воздухововлекающая (Д3) СНВ ТУ 13-00281074-75-98 (С(%), Р(г/см3))

Предварительный расчет состава бетонной смеси на сухих материалах на 1м3:

водоцементное отношение В/Ц0,67
соотношение П/Щ (песок/щебень)0,65
сухие добавки (% от массы цемента, Д1, Д2, Д3)0,5; 0,15; 0,0
цемент (кг)270
вода (кг)192
щебень (кг)1228
песок (кг)608
С-3, Д1 (кг)2,7
ЛСТ, Д2 (кг)0,012
СНВ, Д3 (кг)0,0

Корректировка пробного замеса соответствует расчетам. Расчет произведен по методу абсолютных объемов.

Подвижность бетонной смеси

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

От чего зависит?

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию. Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды. В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

Бетон п3 или п4 разница

Подвижность бетонной смеси

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

От чего зависит?

Подвижность бетона зависит от компонентов, их качества и количества.

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию.

Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды.

В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

Бетон п3 или п4 разница — Строительство и ремонт

Бетон – просто незаменимый материал для строительства, который применяется повсеместно. Но для того чтобы правильно выбрать тип раствора необходимо учитывать основные характеристики массы такие, как удобоукладываемость, осадка конуса и подвижность массы. И как раз о том, что такое подвижность бетона и пойдет речь в данной статье.

Основные термины и определения

Прежде чем давать определения основным характеристикам раствора необходимо четко уяснить, что же представляет собой данный строительный материал.

Бетон – это состав, состоящий из четырех основных компонентов:

Обратите внимание! Если в бетоне не присутствует щебень, тогда это просто цемент.

Основная задача бетона — соединить в монолитную структуру все компоненты. Достижение данной цели возможно только в том случае, если соблюдать правильные пропорции двух основных компонентов таких, как вода и цемент.

Песок и щебень именуются, как наполнители состава, и используются для придания крепости массе и уменьшения возможных деформаций монолитного изделия после застывания. Именно данные наполнители составляют структурный каркас монолитного изделия, который позволяет увеличить упругость конструкции и сократить деформации при серьезных нагрузках.

Подвижность

Подвижность или эластичность раствора – важное свойство, способное повлиять на выбор материала для строительства зданий и сооружений различного назначения. Подвижностью называют способность массы заполнять форму, в которую она помещена.

Обратите внимание! Способность массы заполнять форму может проявляться как при воздействии внешних сил, так и под влиянием собственной массы.

Подвижность бетонной смеси по госту подразделяется на 4 категории от п2 до п5 в зависимости от количества добавленной жидкости. Чем меньше жидкости, тем гуще раствор, самый густой обладает показателем п2 самый жидкий соответственно п5.

По показателям пластичности строительный материал делят на 2 группы:

  1. Малоподвижные смеси или жесткие. Содержат малое количество воды и не способны под тяжестью собственного веса без воздействия внешних сил заполнить форму, в которую помещены. Такие составы обладают показателями п2 или п3. Укладка малоподвижной массы ведется при помощи вибрирующего и уплотняющего оборудования, которое позволяет удалять пустоты из монолита;

Совет. Если строительные работы с применением жестких бетонов ведутся зимой, раствор предварительно необходимо разогревать.

  1. Смеси с высокой подвижностью, жидкие или литьевые. Растворы такого типа обладают показателями равными п4 или п5. Такие массы используются в процессах заливки опалубок, густоармированных изделий и колон своими руками.

Разбавление водой

Жидкий привозной продукт

Для описания этого свойства используют такие характеристики, как связность, жесткость и подвижность. Конус для подвижности бетона (осадка конуса) — это свойство вещества растекаться по площади лишь за счет собственного веса.

Этот параметр является основным в том случае, если проводится оценка допуска смеси к применению на определенном строительном объекте.

Категории подвижности

Здесь важно отметить, что удобство применения данного раствора заключается как раз в подвижности бетона. Кроме того, этот параметр имеет несколько установленных ступеней текучести. Зависимость примерно такая: чем выше эта характеристика, тем лучше она будет заполнять опалубку и обтекать объемную арматуру, а также лучше распространяться по опалубкам сложных конфигураций.

Все бетонные смеси можно разделить на две категории — это малоподвижные и высокоподвижные. Все растворы, относящиеся к первой категории, не применяются в строительстве без предварительного смешивания с пластификаторами, а также без прохождения предварительной процедуры вибропрессования. К этой категории изначально относятся те марки, которые содержат вышеупомянутых пластификаторов в малом количестве.

Зависимость подвижности

Если говорить в общем, то подвижность бетона зависит от таких факторов, как качество и количество, а также от самих составных элементов смеси.

Если рассматривать вопрос более подробно, то этот параметр будет зависеть от таких свойств, как марка цемента, плотность цементного теста, соотношение воды и цемента, а также от фракции и формы зерна наполнителя (песок и щебень).

Стоит отметить, что этот фактор будет изменяться еще и в зависимости от способа заливки смеси в опалубку. К примеру, если заливать вещество в плотный и объемный арматурный каркас, то необходимо выбрать такую смесь, подвижность которой будет достаточно высока. Это обосновывается тем, что применить вибротрамбование в таких условиях будет очень трудно.

Если в таких условиях применить раствор с низким показателем подвижности, то после проведения операции по уплотнению бетона, он не будет соответствовать всем необходимым нормам, таким как пористость или раковины.

Подвижность бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.

В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные. Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.

Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?

Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной. В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.

Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:

  • Самопроизвольному заполнению опалубки препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы. Гравий с гладкой поверхностью снижает трение смеси с поверхностью опалубки и повышает подвижность раствора. Однако прочность бетонных и железобетонных элементов на гравии значительно ниже, чем прочность конструкций, изготовленных с применением щебня.
  • Текучесть снижают глинистые и пылевидные включения в заполнителях. К тому же они становятся причиной появления дефектов в готовом отвердевшем продукте.
  • Подвижность повышают путем увеличения количества воды и цемента, добавления пластификаторов. Увеличение объема цементного теста и уменьшение количества заполнителей при неизменном водоцементном соотношении приводит к повышению текучести смеси с сохранением прочности затвердевшего продукта.
  • На показатель текучести влияет тип используемого цемента. Бетонные смеси с пуццолановым портландцементом, особенно если они имеют кремнеземистую присадку, показывают большую осадку конуса, по сравнению с осадкой конуса бетона, изготовленного на обычном портландцементе.
  • Недостаточную подвижность компенсируют штыкованием и вибрированием.

У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.

Регуляторы подвижности бетонных смесей

Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта. Нарушение оптимального водоцементного соотношения становится причиной недобора марочной прочности на несколько классов. Такой вариант применим только при устройстве монолитных конструкций, не запланированных для серьезных нагрузок. Больше всего прочность готового элемента снижается при добавлении воды в уже готовую смесь.

Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта. Наиболее эффективными химическими добавками являются пластификаторы и суперпластификаторы, которые обеспечивают:

  • увеличение подвижности с одновременным снижением водопотребности;
  • снижение времени вибрирования, что сокращает расход электроэнергии;
  • возможность применения смеси в литьевом методе;
  • экономию цемента;
  • повышение прочности отвердевшего продукта – актуально не для всех химических присадок;
  • продление времени технологической текучести материала;
  • возможность бетонирования строительных конструкций сложных форм;
  • улучшение технологических свойств бетона.

Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.

Способы определения подвижности бетонной смеси

Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси. Для проведения испытаний понадобятся:

  • конус из оцинкованного или нержавеющего стального листа, высотой 30 см, диаметром нижней части – 20 см, верхней части – 10 см, оснащенный упорами и ручками;

  • загрузочная воронка, которая вставляется в верхнюю часть конуса, или совмещенная с конусом;
  • дощатое основание 70х70 см, обитое оцинкованным стальным листом, в домашних условиях используют оргалит или фанеру;
  • стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленным концом;
  • две деревянные или стальные линейки длиной 700 мм;
  • кельма.

Как определяется подвижность бетонной смеси:

  • Дощатое основание увлажняют.
  • В середину основания устанавливают конус и фиксируют его с помощью упоров.
  • Конус заполняют бетонной смесью в три слоя. Каждый загруженный слой штыкуют с помощью стального штыря не менее 25 раз.
  • Излишки пластичной массы срезают по верхнему основанию конуса.
  • Стальную форму медленно снимают с бетонного конуса в течение 3-7 секунд. После этого конус начинает медленно осаживаться.
  • Стальной конус устанавливают рядом с осевшим бетонным. С помощью двух линеек измеряют разницу их высот в сантиметрах.

Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра. Стальной конус с загруженной в него смесью (по технологии, описанной выше) устанавливают на вибростол. В форму втыкается штатив с делениями и надетым на него металлическим диском. Одновременно активируются виброплита и секундомер. Груз под действием вибрации должен опуститься до установленной отметки. Время, в течение которого проходит этот процесс, и определяет подвижность пластичной массы.

Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.

Таблица соответствия осадки конуса маркам подвижности бетона

На что влияет подвижность бетонной смеси, и как ее измерить

Один из самых востребованных материалов в строительстве — бетон.

Наряду с основной характеристикой бетона — прочностью — большое значение имеет удобоукладываемость бетонной смеси, поскольку она влияет на трудозатраты при производстве бетонных работ и качестве готовых контрукций.

Удобоукладываемость бетонного раствора: что это такое

Бетонный камень — прочный строительный материал, продукт реакций гидратации, протекающих в водном растворе цемента. Дополнительно в состав могут быть добавлены заполняющие компоненты:

Количество воды в составе бетонного раствора может быть разным.

Показывает количество воды в составе бетонного теста водоцементное соотношение. Обычное значение в/ц, как правило, 0,3—0,55. Для реакции гидратации достаточно в/ц менее 0,3, но смесь получается очень густой.

Удобоукладываемость бетона зависит от двух параметров:

Подвижность бетона

Подвижностью называется способность бетонного раствора самопроизвольно растекаться под влиянием собственного веса или незначительной обработки. Чем больше воды в растворе, тем он подвижнее.

По подвижности все смеси делятся на 3 вида:

Расслаиваемость бетонного раствора

Расслаиваемость смеси связана с ее подвижностью. Чем больше в растворе воды, тем выше его расслаиваемость, то есть осаждение заполнителей и отсекание воды.

Расслаиваемость регламентируется по ГОСТ 10181.4-81.

Для определения расслаиваемости существуют разные методы. Например, смеси дают отстояться и собирают сверху воду пипеткой. Исходя из соотношения собранной воды к объему раствора определяют расслаиваемость.

Как определяют подвижность бетонной смеси

Для определения текучести бетона используют метод испытания с конусом Абрамса, который также называется «испытанием бетона на осадку».

Этот метод используется в отечественной практике и соответствует европейским нормам.

Видео: Конус Абрамса

Требования к конусу

Конус Абрамса изготавливают из листовой стали не менее 1,5 мм толщиной. Его внутренняя поверхность имеет шероховатость не более 40 мкм. Есть два вида конуса: нормальный и увеличенный.

Нормальный конус используют для растворов, содержащих заполнители фракции не более 40 мм. Для смесей с более крупным заполнителем применяется увеличенный конус.

Как проводится испытание бетона на осадку

Перед проведением испытаний внутреннюю поверхность конуса очищают и смачивают.

Конус устанавливают на металлический лист и заполняют его бетонной смесью с помощью воронки. Смесь закладывается в 3 слоя (для марок П1—П3), причем каждый слой уплотняется штыкованием при помощи металлического стержня 25 раз (в увеличенном конусе — по 56 раз для каждого слоя). Для марок П4—П5 конус заполняется в один прием, а штыкование применяется 10 раз в конусе нормального размера или 20 — в увеличенном.

Когда смесь уложена и уплотнена, излишек срезают кельмой по верхней кромке и, не позднее, чем через 3 минуты плавно снимают конус (в течение 5—7 секунд).

Затем измеряют осадку конуса бетона и сравнивают с высотой металлического конуса. Для увеличенного конуса значение умножают на 0,67.

Видео: Учимся определять подвижность бетона

Классификация бетона по удобоукладываемости

В зависимости от величины осадки конуса выделяют 5 марок бетонной смеси по удобоукладываемости, где П1 — малоподвижная смесь, а П5 — текучая.

Жесткие и сверхжесткие смеси осадку конуса не дают. Жесткость смеси измеряют при помощи специального прибора (технического вискозиметра), который уплотняет смесь вибрацией. В зависимости от необходимого времени (в секундах) на обработку, смеси классифицируют по жесткости на жесткие и сверхжесткие.

Факторы, влияющие на подвижность

Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Густой раствор с низким водоцементным соотношением держит форму и не растекается. Чем выше водоцементное соотношение, тем выше текучесть раствора. Таким образом, основной фактор, влияющий на подвижность бетонной смеси — пропорции воды к цементу.

Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции.

Казалось бы, выход – уменьшить количество воды в смеси, но густые растворы тяжело заполняют опалубку, особенно, если конструкция густо армирована. Требуется приложить много усилий и затрат электроэнергии на уплотнение бетонной смеси в опалубке; в противном случае, в готовой конструкции будут пустоты, что снизит ее прочность.

Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов:

  1. Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.
  2. Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона.
  3. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси.

В настоящее время существует простой, экономически целесообразный и эффективный метод повышения подвижности бетона без снижения его прочностных характеристик. Это применение пластификаторов.

В качестве пластифицирующих добавок используют:

  1. хлористые соли;
  2. электролиты;
  3. поверхностно-активные вещества;
  4. клей ПВА-МБ;
  5. известь (для штукатурных цементных растворов).

У каждого из этих видов добавок есть свои ограничения, кроме того, не всегда возможно точно подобрать дозировку и рассчитать эффект.

Чтобы получить гарантированный результат, применяют пластификаторы промышленного производства, которые могут поставляться как в форме порошка, так и в форме жидкости, удобной для дозирования и добавления в раствор.

Пластифицирующие добавки подразделяются на 4 группы в зависимости от силы воздействия на бетонный раствор.

Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества:

  1. Экономия цемента. Например, пластификаторы CEMMIX Plastix и CemPlast позволяют экономить до 10—15% цемента.
  2. Экономия воды.
  3. Улучшение смешиваемости раствора.
  4. Предотвращение расслаивания смеси.
  5. Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки.
  6. Качественное заполнение опалубки.
  7. Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку.
  8. Более быстрый набор прочности (например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на 10-й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной).
  9. Улучшение сцепления с арматурой.

Пластификаторы испытаны в лаборатории, их точная дозировка рассчитана. Они не оказывают негативного влияния на арматуру и не провоцируют появление высолов на поверхности бетона.

Как применяются в строительстве смеси разной подвижности

Подвижные смеси классифицируются на 4 категории, с П1 по П5:

  1. П1 — малоподвижные. Наиболее густые смеси. Используются для монолитных конструкций (например, лестниц). Обязательно применяется механическое уплотнение бетонной смеси.
  2. П2—П3 используются часто, подходят для большинства стандартных конструкций. Подвергаются уплотнению.
  3. П4 применяются для армированных конструкций, например, колонн, высоких фундаментов. Не требуют уплотнения.
  4. П5 — текучие смеси (литьевые) применяются только в герметичных опалубках. Подходят для густоармированных конструкций.

Пористость бетона. Что это такое, и на что она влияет

На вид готовый бетон — сплошная плотная субстанция. На самом деле, в структуре бетона имеются поры.

Пористость и плотность обратны по отношению друг к другу: чем выше пористость бетона, тем ниже его прочность.

Как появляются поры в бетоне?

Чтобы понять, откуда в бетоне поры, нужно представлять процесс образования бетонного камня. Составляющие цемента, смешиваясь с водой, вступают в реакции гидратации, в ходе которых образуются новые кристаллические соединения. Но для реакции нужно меньше воды, чем необходимо для замешивания более-менее пластичного раствора, поэтому часть воды не вступает в реакцию. Кроме того, смесь захватывает воздух, который также способствует появлению пор.

Поры в бетоне уменьшают его плотность (и, соответственно, массу кубометра бетона), следовательно, снижают и его прочность.

Применение пластификаторов позволяет более полно вовлечь цемент в реакции гидратации и уменьшить воду затворения, благодаря чему уменьшается пористость бетона: количество пор и их диаметр уменьшается, что повышает плотность и, следовательно, прочность бетона.

Другие факторы, влияющие на плотность бетона

Помимо плотности бетонного камня как такового, на плотность бетона оказывает влияние состав смеси, в том числе, заполнители:

  1. В самые тяжелые бетоны добавляют стальную стружку. Плотность такого бетона свыше 2500 кг/куб. м
  2. Плотность тяжелых бетонов от 2100 до 2500 кг/куб. м. В качестве заполнителей используется диабаз, гранит, известняк.
  3. Облегченный бетон с плотностью 1800—2000 кг/куб. м изготавливают, применяя в качестве заполнителя щебень.
  4. При изготовлении легких бетонов применяют пористые заполнители — керамзит, туф, вспученный шлак и пемзу.

Температура бетонной смеси

Для набора прочности бетона основополагающее значение имеет температура смеси.

Оптимальная температура твердения бетона +18—20°С. Чем ниже температура, тем медленнее происходит набор прочности, и в итоге это влияет на конечные характеристики прочности бетона. При +5°С твердение практически останавливается, а при 0°С и ниже полностью прекращается. Напротив, при высоких температурах +30°С и выше, бетон твердеет слишком быстро. Обе ситуации снижают прочность готовых бетонных конструкций.

Вот почему в условиях неподходящей температуры окружающей среды применяются меры ухода за бетоном: укрывание, прогрев либо, напротив, поливание холодной водой, чтобы обеспечить оптимальные условия набора прочности.

Сохраняемость свойств бетона

Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

Применение пластификаторов позволяет замешивать смеси повышенной сохраняемости. По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества:

  1. переносят длительную транспортировку без потери свойств;
  2. оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ;
  3. повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов;
  4. уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием;
  5. снижают объем работ и затраты электроэнергии;
  6. повышают качество бетонных конструкций.

Качество бетонных конструкций напрямую зависит от свойств бетонной смеси: подвижности, удобоукладываемости, плотности и пористости, способности смеси сохранять ее свойства, а также от условий, в которых происходит ее отвердевание. Улучшить все перечисленные показатели смеси позволяет применение специальных добавок для бетона — пластификаторов. Современные пластификаторы — экономичные и удобные в применении жидкости, которые улучшают удобоукладываемость бетона, повышают его плотность и прочность, и позволяют экономить время, расходные материалы, трудозатраты и электроэнергию при производстве бетонных работ.

Деформация сдвиговой арматуры при испытаниях на выталкивание P2 и P3 (первая …

В этой статье экспериментально и аналитически исследуются характеристики сдвига ж / б балок, изготовленных из переработанных материалов. грубый заполнитель (RCA). Предыдущие исследования показали, что частичная замена девственного грубого заполнение вторичным приводит к снижению прочности на сдвиг ж / б балок. Следовательно, основная цель этого исследования было компенсировать такое снижение прочности на сдвиг за счет обеспечения внутреннего короткого замыкания. волокна и использование вулканизированного переработанного крупного заполнителя вместо сырого переработанного грубого заполнителя. Всего одиннадцать Ж / б балки с простой опорой, сделанные из переработанного крупного заполнителя вместе с одним обычным бетоном балка была испытана по схеме инкрементального четырехточечного нагружения. Рассматриваемые параметры были коэффициент замещения переработанного крупного заполнителя (15, 30 и 45%), отношение длины сдвига к глубине (1, 2 и 3) и объемного соотношения волокон (1, 1,5 и 2%). Кроме того, для улучшения физико-механических свойства переработанного грубого заполнителя (RCA), реализованы два метода отверждения RCA с использованием цементного раствора и смеси бутадиен-стирольного каучука (SBR).Результаты экспериментов показали что увеличение коэффициента замещения RCA привело к пропорциональному снижению сдвиговой способности. Процент снижения сдвиговых нагрузок составил около 8%, 14% и 19% соответственно для RC. балки из RCA заменены на 15%, 30% и 45%. Кроме того, было показано, что обеспечение внутреннего короткие волокна с объемным соотношением 1%, 1,5% и 2% позволили сделать пучки RC на 30% частичной замены переработанного крупного заполнителя для компенсации снижения сдвиговых характеристик (14%) и увеличивают их сдвиговую способность примерно на 13%, 15% и 22% по сравнению с контрольной балкой соответственно. Кроме того, для балок RC, сделанных из 30% частичной замены RCA, допустимая нагрузка на сдвиг уменьшилось примерно на 2%, 14% и 37%, соответственно, для балок с отношением пролета к глубине 1, 2 и 3. Кроме того, было показано, что отвержденный переработанный крупнозернистый заполнитель позволил создать ЖБ балки из 30% частичная замена для улучшения характеристик сдвига. Однако метод отверждения на основе на цементном растворе показали более высокие улучшения, так как восстановленные способности к сдвигу составляли около 15% и 3% для балок из затвердевшего крупного заполнителя на основе цементного раствора и компаунда SBR, соответственно по сравнению с балкой из сырого RCA.Наконец, уравнение для оценки сдвига предложена пропускная способность ж / б балок из переработанного крупного заполнителя, и она показала удовлетворительные результаты при проверке против экспериментальных результатов текущего исследования, а также других исследований где максимальные вариации составили около 8,5% и 22% соответственно.

Экспериментальный и аналитический анализ железобетонных колонн, усиленных углепластиком

Испытания на осевое сжатие

Колонка P1, которая использовалась в качестве контроля для сравнения с другими испытательными колоннами, была не усилен, и имеет наименьшую разрывную нагрузку.Его разрушение характеризовалось обширным растрескиванием бетона (рис. 11). Разрывная нагрузка составила 350 кН при деформации 9,63 ‰. Колонна P2, в средней части которой была оболочка из углепластика толщиной 10 см, разорвалась с обширным растрескиванием бетона в верхней части колонны, достигнув разрушающей нагрузки 395 кН, что примерно на 12,86% больше, чем у контрольной колонны. P1. Окончательная деформация составила 8,19 ‰. Колонна P3 была усилена двумя 10-сантиметровыми рубашками из углепластика, равномерно расположенными по ее длине. Эта колонна вышла из строя при нагрузке 420 кН, что на 20% больше, чем у контрольной колонны и примерно на 6.На 33% больше, чем значение, записанное для колонны P2, которая была покрыта половиной площади оболочки. Разрывная деформация составила 5,65%.

Колонна P4 имела три 10-сантиметровые армирующие куртки, также равномерно распределенные по ее длине. Эта колонка вышла из строя при нагрузке 495 кН, на 41,43% больше, чем контрольная колонна, с окончательной деформацией 8,24 ‰. Поскольку оболочки из углепластика были ближе к концам колонны, волокна препятствовали боковому расширению бетона, и разрушение колонны было вызвано разрывом нижней мантии из углепластика (рис.11), хотя разорвалась полимерная смола, а не углеродные волокна, что указывает на то, что если бы смола была более стойкой, разрыв произошел бы позже. В бетоне также были трещины между средней и нижней оболочками из углепластика, а также между верхним концом колонны.

Колонна P5, которая имела наибольшую площадь покрытия из углепластика (полоса 40 см), также имела наибольшую разрывную нагрузку 500 кН при деформации 6,67 ‰. Однако, несмотря на то, что оболочек из углепластика на 33,33% больше, в этой колонке было только 1. На 01% более устойчив, чем столбец P4. Другими словами, армирование тремя полосами углепластика (столбец P4) было таким же эффективным, как и одна большая мантия (P5), несмотря на то, что покрывала гораздо большую площадь поверхности. На рис. 10 показаны колонны, размещенные в прессе во время испытаний, а на рис. 11 их можно увидеть после разрыва.

Рис.10

Столбцы во время теста: a P1, b P2, c P3, d P4, e P5

Рис.11

Столбцы после отказа: a P1, b P2, c P3, d P4, e P5

Рисунок 12 показывает поведение деформации нагрузки всех столбцов. В таблице 2 показаны разрушающие нагрузки (N , разрушение ) и конечная деформация (ε u ) колонн, а также нагрузка, соответствующая деформации 3,50 ‰ (N 3,50 ‰ ), которая считается быть окончательной деформацией бетона в ответ на сжатие. Для этой степени деформации также было подтверждено увеличение нагрузки на колонны. Значения, записанные для столбцов P4 и P5, практически одинаковы, что указывает на то, что усиление куртками, распределенными по всей длине столбца, было таким же эффективным, как и единая непрерывная мантия. Поскольку поперечная арматура одинакова во всех колоннах, очевидно, что увеличение сопротивления бетона, создаваемого ограничением с оболочками из углепластика, увеличило стойкость колонны к той же степени продольной деформации.

Рис.12

Нагрузочно-деформационное поведение колонн

Таблица 2 Результаты испытаний

Коэффициент армирования (арматура A / A бетон ) для каждой модели получается делением площади арматуры, примененной к каждой колонне (арматура A ) на сумму площадей боковых поверхностей колонны. (А бетон ). Соотношение для каждого столбца представлено в таблице 3.Увеличение стойкости (IR) в результате оболочки из углепластика можно определить путем деления разрушающей нагрузки (N , разрушение ) каждой колонны на конечную нагрузку неупрочненной RC-колонны, N , разрушение P1 (см. Таблицу 3 ). По-прежнему возможно получить соотношение между увеличением стойкости каждой колонки (IR) и наибольшим приростом этой емкости за счет оболочки (IR 1,428 для колонки P5), как показано в таблице 3.

Таблица 3 Коэффициенты усиления и увеличение стойкости колонн

Как видно из приведенных значений, а также из анализа графика на рис.12, произошло значительное увеличение стойкости моделей, это увеличение было прямо пропорционально увеличению скорости упрочнения колонн. Эти результаты аналогичны результатам, полученным Карразедо [5], который получил увеличение стойкости коротких колонн с рубашкой из углепластика между 31 и 64% по сравнению с их моделями без усиления. В своей работе он заметил, что ограничение может привести к значительному увеличению сопротивления и последней деформации бетона.С другой стороны, Судано [9] получил в своих испытаниях больший выигрыш в сопротивлении осевому сжатию в моделях с круглым поперечным сечением, чем с квадратным сечением, но он подчеркнул важность скругления краев квадратных сечений, поскольку это снижает концентрацию напряжений в волокнах, обеспечивая эффективность этого упрочнения.

Однако невозможно определить пластичность на основе только значений окончательной деформации, учитывая, что пресс, используемый в испытаниях, не может обеспечить равномерную продольную деформацию, которая была бы необходима для получения данных для диаграммы пластичности.Таким образом, несмотря на хорошие результаты, полученные в ходе проведенных экспериментов, потребуются более обширные испытания, а также большее количество моделей, чтобы можно было проводить более полный анализ и с большим количеством деталей, обеспечивая лучшее проверка найденных значений.

Существует четкая положительная взаимосвязь между коэффициентом армирования и сопротивляемостью, зарегистрированной в испытаниях, и нелинейная регрессия этих данных дала полиномиальную функцию второй степени для наклона графика (рис.13). Коэффициент детерминации (R 2 ), найденный для представленной регрессии, составил 0,9542. Эта функция позволяет рассчитать увеличение стойкости усиленной колонны — f (x) — на основе коэффициента армирования для колонны (x). Также можно рассчитать коэффициент армирования, необходимый для получения заданного увеличения стойкости колонны, решив уравнение для заданного значения x.

Рис.13

Взаимосвязь между степенью армирования и сопротивлением материала

Как показано выше, упрощенная модель стойки и стяжки может обеспечить повышенное сопротивление в колонне, подверженной центрированному осевому сжатию, хотя в этой модели не учитывается увеличение сопротивления, обеспечиваемое ограничением бетона. {2} + 0,7628 \ eta + 0,9933, $$

(1)

, где η = коэффициент армирования (арматура A / бетон A ), применяемый к колонне, то есть площадь пучков углепластика, деленная на сумму площадей боковых поверхностей колонны.

Анализ в Abaqus

На рисунке 14 показано распределение напряжений сжатия контрольной колонны P1. Сжатие поверхностей этой колонны варьировалось от 0.От 0 до 35,0 МПа, тогда как в продольных стержнях внутри колонны значения достигли 260,0 МПа из-за того, что модуль упругости стальных арматурных стержней намного больше, чем у бетона. Напряжение сжатия в бетоне внутри этой колонны варьировалось от 13,0 до 19,0 МПа на большей части центра колонны, достигая значений почти 28,0 МПа в верхней части, где была приложена нагрузка (рис. 15). Это значение близко к средней прочности на сжатие бетона, из которого изготовлены колонны, что может объяснить разрушение бетона в этой области, как показано на рис. 11.

Рис. 14

Напряжение сжатия в колонне P1 (значения в Н / м 2 )

Рис.15

Внутреннее напряжение сжатия в бетоне колонны P1 (значения в Н / м 2 )

На рис. 16 показаны напряжения сжатия моделей колонн P2 – P5 и значительное сходство между ними, хотя наблюдается небольшое уменьшение максимальных значений. Это значение представляет собой максимальное напряжение, действующее на продольные стержни внутри колонн, и указывает на небольшое увеличение подвижности бетона с увеличением степени армирования.Другими словами, увеличивающееся удержание бетона изменило, хотя и незначительно в этих испытаниях, распределение напряжения внутри колонн.

Рис.16

Напряжение сжатия в колоннах: a P2, b P3, c P4, d P5 (значения в Н / м 2 )

На рис. 17 показано распределение напряжения внутри бетона усиленных колонн, что указывает на незначительное изменение, которое можно наблюдать в минимальных и максимальных значениях, указанных на этикетках.Сходство, обнаруженное среди моделей, несмотря на различия в области армирования, связано с упрощением материала CFRP при моделировании и конфигурации поведения интерфейса бетон-углепластик. Однако сравнение рис. 15 и 17 указывает на то, что наличие оболочек из углепластика оказывает значительное влияние на распределение напряжения сжатия внутри бетона. Ограничение четко мобилизует бетон в центральной части колонн, поддерживая более широкий диапазон напряжений, что могло бы объяснить увеличение способности сопротивления усиленных колонн по сравнению с контрольной колонной.

Рис.17

Внутреннее напряжение сжатия в колоннах: a P2, b P3, c P4 и d P5 (значения в Н / м 2 )

Замерзание частично насыщенного воздухововлекающего бетона: многофазное описание гигротермомеханического поведения

Abstract

Несмотря на то, что воздухововлекающий бетон обычно используется для бетонных конструкций, расположенных в холодном климате, который подвержен воздействию влажной среды, мороза повреждения часто обнаруживаются при осмотрах. Однако часто бывает трудно оценить степень и серьезность ущерба, и, следовательно, существует потребность в более совершенных инструментах и ​​средствах, которые могли бы дополнить уже существующие методы оценки. Несколько исследований успешно показали, что модели, основанные на поромеханике и многофазном подходе, могут быть использованы для описания поведения замораживания бетона с воздухововлекающими добавками. Однако эти модели часто ограничены масштабом системы воздушных пор и, следовательно, их трудно использовать в приложениях, связанных с реальными конструкциями.Это исследование предлагает гигротермомеханическую многофазную модель, которая описывает поведение при замерзании частично насыщенного воздухововлекающего бетона в структурном масштабе. Модель реализована в общем коде FE, и представлены два числовых примера для проверки и демонстрации возможностей модели. Первый касается серии экспериментальных испытаний цементных паст с воздухововлекающими добавками, а второй направлен на демонстрацию способности модели учитывать начальное неравномерное распределение влаги. Хотя прогнозы модели недооценивают величину измеренных деформаций, результаты все же показывают, что модель может отражать общее поведение при замерзании, наблюдаемое в экспериментальных испытаниях в структурном масштабе. Кроме того, результаты показывают, что модель способна описывать деформации, вызванные замерзанием, вызванные неравномерным распределением влаги.

Ключевые слова

Замораживание

Частично насыщенный

Воздухововлекающий бетон

Структурный масштаб

Моделирование конечных элементов

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

© 2018 Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Какой цветной грунт использовать

Какой цветной грунт использовать | Шервин-Вильямс Диалог сообщений Показать сообщение об обновлении

«Но этот цвет совсем не похож на тот, что на чипе!» Большинство подрядчиков по покраске слышали такое от заказчиков в то или иное время. Это неприятная дилемма, которая особенно характерна для прозрачных, глубоких или ярких цветов. Но вы можете легко решить эту проблему, используя испытанную цветовую палитру вместе с правильным базовым покрытием, когда цвет важен для вашего клиента. (А когда нет?)

Грунтовка с белым или серым оттенком или цвет верхнего покрытия?

Система Sherwin-Williams COLOR® — это палитра из более чем 1000 оттенков, созданная при участии подрядчиков, архитекторов, дизайнеров и проектировщиков. Он также был разработан с использованием передовых технологий для поддержки более точной передачи цвета.

Обычная практика — использовать белый грунт или грунтовку, тонированную краской. Тем не менее, около 20 процентов цветов в системе Sherwin-Williams COLOR® максимизируются при нанесении на серое базовое покрытие. Эта идея или технология — это система Color Prime Sherwin-Williams. Использование серого базового покрытия или грунтовки для этих цветов дает несколько преимуществ, в том числе лучший ремонт, превосходную шкуру и более однородный цвет. Художники также экономят время и деньги, поскольку могут добиться точного соответствия цвета за меньшее количество слоев.Лучше всего то, что система проста в использовании, потому что Sherwin-Williams устранил догадки.

Как это работает

Эксклюзивная система Color Prime от Sherwin-Williams — это непрерывный спектр оттенков серого, который начинается со светло-серого (P1) и постепенно углубляется до P6 или самого темного серого. Эта технология основана на том, как цветной пигмент рассеивает и поглощает свет.

Грунтовка, окрашенная в рекомендуемый оттенок серого, создает идеальный баланс поглощения и рассеяния света для достижения правильного цвета за меньшее количество слоев.Работая в цветовом пространстве цвета верхнего покрытия, правильный оттенок базового покрытия позволяет ему более полно и быстрее развить свой истинный цвет.

Итог: вы сможете быстрее и проще добиться естественных цветов. Кроме того, вы уменьшите вероятность услышать жалобу клиента на то, что цвет на стене не совпадает с цветом чипа.

Просто следуйте указаниям

Как узнать, когда использовать базовое покрытие серого оттенка Color Prime? Есть два простых способа: спросить представителя Sherwin-Williams или посмотреть на обратной стороне цветного чипа верхнего покрытия.Если вы видите код от P1 до P6, обязательно используйте грунтовку, окрашенную в определенный оттенок серого. Юмористический зеленый (SW 6918), например, требует серого оттенка P3, в то время как вы должны использовать серый оттенок P2 с Nervy Hue (SW 6917). Это так просто.

Результаты реального мира

Альдо Марини, владелец компании Interior Solutions в Кливленде, штат Огайо, говорит, что система серой грунтовки Sherwin-Williams экономит время и деньги на его новых жилых проектах.

«Я работаю со многими декораторами и строителями высокого класса, которые задают более глубокие цвета», — говорит он.«Раньше нам часто требовалось три слоя, чтобы получить правильный цвет. Мой торговый представитель Sherwin-Williams знал, что меня беспокоит, и познакомил меня с системой Color Prime около двух лет назад».

Использование системы грунтовки серого оттенка, как он обнаружил, позволяет ему получить такие же качественные результаты всего за два слоя. Нет никаких догадок, так как он только что приказал своему магазину Sherwin-Williams добавить серый оттенок, указанный на цветовом чипе Sherwin-Williams, к своему любимому праймеру PrepRite. Он также будет использовать серый оттенок Color-Prime Interior Primer при работе с финишным покрытием ColorAccents.

«Раньше я избегал использования ColorAccents на новых конструкциях, но я больше не боюсь использовать глубокие цвета», — говорит Марини. «Мы получаем действительно хорошую точность цветопередачи при использовании серых грунтовок, а возможность нанесения двух слоев значительно экономит нам труд».

Преимущества серого базового покрытия

Для некоторых глубоких, ярких или прозрачных цветов — около 20 процентов палитры Sherwin-Williams COLOR® — серое базовое покрытие — ваш билет:

  • Достижение точного соответствия цвета при меньшем количестве слоев

  • Лучшее ретуширование

  • Улучшенная кожа

  • Глубокие яркие акцентные цвета, которые выглядят смелее и ярче

  • Более однородный цвет, меньше полос

  • Устранение догадок

  • Экономия времени и денег

  • Повышение удовлетворенности клиентов

Подробнее о грунтовках и других продуктах Sherwin-Williams

  • Канада

  • Мексика

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Аргентина

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Бразилия

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чили

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Колумбия

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin. com.

  • Эквадор

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Уругвай

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Коста-Рика

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected] com.

  • Сальвадор

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Гватемала

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Гондурас

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Мексика

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected] com.

  • Никарагуа

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Панама

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Багамы

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected] com.

  • Bermuda

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Бонайре, Синт-Эстатиус и Саба

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Каймановы острова

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Доминиканская Республика

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Гаити

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ямайка

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Пуэрто-Рико

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сент-Китс и Невис

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Острова Теркс и Кайкос

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Виргинские острова (Британские)

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Другие островные страны Карибского бассейна

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Общая информация

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Китай

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Индонезия

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Япония

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Малайзия

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сингапур

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Южная Корея

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Таиланд

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Вьетнам

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Хорватия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Кипр

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чешская Республика

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected] com.

  • Дания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    Общепромышленные покрытия

    Danske

    Промышленные покрытия для древесины

    Danske

    Упаковочные покрытия

    Английский

    Защитные и морские покрытия

    Danske

  • Финляндия

    свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

    General Industrial Coatings

    Suomi

    Industrial Wood Coatings

    Suomi

    Packaging Coatings

    English

    Protective & Marine Coatings

    Suomi

  • France

    Наши продукты доступны ниже или по всей Европе. свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Германия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Венгрия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Италия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Литва

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Норвегия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

    General Industrial Coatings

    Norsk

    Industrial Wood Coatings

    Norsk

    Packaging Coatings

    English

    Protective & Marine Coatings

    Nynorsk

  • Poland

    Польша

    Польша свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    General Industrial Coatings

    Polski

    Industrial Wood Coatings

    Polski

    Упаковочные покрытия

    Английский

    Защитные и морские покрытия

    Polski

  • Португалия

    свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Румыния

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Россия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сербия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Словакия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Словения

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Испания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Швеция

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Украина

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Великобритания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ближний Восток

    Наши продукты доступны по всему Ближнему Востоку, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected] com.

  • Австралия

    Наши продукты доступны по всей Австралии, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • сгенерировано: Вт, 09 фев, 10:32:31 CST 2021

    Хост: tsapp-7ccd5b5cc9-m688j

    Порт сервера: 443

    Локальный порт: 5443

    Экземпляр: server1

    Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

    Обзор четырех моделей повреждений бетона. (Технический отчет)

    Лилаваничкул, Сеубпонг и Браннон, Ребекка Мосс. Обзор четырех моделей повреждений бетона. . США: Н. П., 2009. Интернет. DOI: 10,2172 / 993922.

    Лилаваничкул, Сеубпонг и Браннон, Ребекка Мосс. Обзор четырех моделей повреждений бетона. . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/993922

    Лилаваничкул, Сеубпонг и Браннон, Ребекка Мосс. Сидел . «Обзор четырех моделей повреждений бетона». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/993922. https://www.osti.gov/servlets/purl/993922.

    @article {osti_993922,
    title = {Обзор четырех моделей повреждений бетона.},
    author = {Лилаваничкул, Сеубпонг и Браннон, Ребекка Мосс},
    abstractNote = {Четыре стандартные модели пластичности повреждений для бетона: модель Карагозиана и Кейса (K&C), модель Риделя-Хирмайера-Тома (RHT), модель Браннона-Фоссума (BF1) и модель сплошной поверхностной крышки (CSCM). по сравнению. Модели K&C и RHT уже много лет используются в коммерческих программах конечных элементов, тогда как модели BF1 и CSCM являются относительно новыми. Все четыре модели по существу являются моделями изотропной пластичности, для которых «пластичность» рассматривается как любая форма неупругости. Все модели поддерживают нелинейную упругость, но с разными формулировками. Все четыре модели используют три поверхности прочности на сдвиг. «Поверхность текучести» ограничивает развивающийся набор упруго достижимых напряженных состояний. «Предельная поверхность» ограничивает состояния напряжений, которые могут быть достигнуты любым способом (упругим или пластическим). При моделировании разупрочнения считается, что некоторые состояния напряжения могут быть достигнуты один раз, но из-за необратимого повреждения могут быть недостижимы снова. Другими словами, размягчение - это процесс обрушения граничной поверхности, в конечном счете, вплоть до окончательной «остаточной поверхности» для полностью разрушенного материала.Четыре сравниваемых модели различаются уравнениями эволюции смягчения, а также уравнениями, используемыми для снижения упругой жесткости. Для всех четырех моделей прочностные поверхности отлиты в пространстве напряжений. Для всех четырех моделей признано, что масштабные эффекты важны для смягчения, но модели значительно различаются своими подходами. В документации K&C, например, упоминается, что конкретный параметр материала, влияющий на скорость развития повреждений, должен быть установлен пользователем в соответствии с размером ячейки, чтобы сохранить энергию до отказа.Аналогичным образом, модель BF1 предполагает, что для всех параметров материала установлены значения, соответствующие масштабу элемента, а автоматическое присвоение значений, соответствующих масштабу, доступно только посредством расширенной реализации BF1 (называемой BFS), которая учитывает эффекты масштаба, которые должны быть связаны. статистической изменчивости свойств материалов. Модель RHT аналогичным образом поддерживает дополнительную неопределенность и автоматические настройки для параметров материала, зависящих от масштаба. Модели K&C, RHT и CSCM поддерживают зависимость скорости, позволяя зависимости прочности быть функцией скорости деформации, тогда как модель BF1 использует теорию вязкопластичности Дуво-Лиона для более плавного прогнозирования переходных эффектов. Во время размягчения всем четырем моделям требуется определенное напряжение для развития, прежде чем произойдет накопление значительных повреждений. Для моделей K&C, RHT и CSCM деформация до разрушения связана с выделением энергии трещины, тогда как аналогичный эффект косвенно достигается в модели BF1 с помощью временного критерия, который привязан к скорости распространения трещины.},
    doi = {10.2172 / 993922},
    url = {https://www.osti.gov/biblio/993922}, journal = {},
    number =,
    объем =,
    place = {United States},
    год = {2009},
    месяц = ​​{8}
    }

    Что важно знать о спортивных полах?

    En-Нормы и другие требования для спортивных полов

    EN 14904
    Для разработки общих рекомендаций по спортивным напольным покрытиям в Европе был разработан европейский стандарт EN 14904.Этот стандарт направлен на обеспечение спортивных полов с хорошими характеристиками для занятий спортом и минимизацию риска травм.

    Чтобы спортивный пол был безопасным и имел правильные характеристики для спорта, есть некоторые особенности, на которые особенно важно обратить внимание — амортизация , деформация и трение . Помимо правильных характеристик для занятий спортом, важно также обеспечить жизнь спортивного пола.Спортивный пол может быть дорогостоящим вложением и поэтому должен прослужить как можно дольше без потери эксплуатационных качеств.

    Все спортивные полы проходят испытания в сертифицированных институтах.

    Способность поглощения удара

    Это просто способность продукта поглощать удары при беге, прыжках и тренировках на спортивном полу. Рассчитывается процентное значение. Пример: бетонная плита, которая является твердой как скала, не имеет вообще никакого поглощения ударов и не имеет ценности.Чем лучше структура и пружина спортивного пола или конструкции, тем выше величина амортизации.

    Friction
    Измеряет скольжение покрытия. Спортивный пол не должен быть слишком скользким или тяжелым, чтобы двигаться по нему. Он должен иметь идеальное трение, чтобы вы могли быстро двигаться и хорошо контактировать с полом, не застревая при этом.

    Деформация
    Деформация — это мера упругости / мягкости конструкции, т.е.е. насколько конструкция может быть сдвинута вниз при беге по полу.

    Вертикальная деформация
    Вертикальная деформация — это показатель мягкости фактического покрытия / спортивного пола.

    C4
    Технические требования C4 — это наивысшее требование, которое сегодня может быть предъявлено к спортивному полу. Упомянутый спортивный пол представляет собой комбинированный эластичный спортивный пол , который состоит из подпружиненного основания и точечного эластичного, поглощающего покрытия. Требования для C4 означают, что вся конструкция пола должна соответствовать амортизации не менее 55% и иметь деформацию от 2 до 5 мм согласно EN-14904. Со временем все спортивные напольные покрытия полностью поглощают удары. Для того, чтобы требование C4 соблюдалось в течение срока службы спортивного пола, т.е. около 15 лет, важно выбрать спортивный пол, который сохраняет высокую амортизацию на протяжении всего срока службы. В противном случае существует риск того, что спортивный пол потеряет свои характеристики через несколько лет, так что требования будут соответствовать только критериям согласно C3 (амортизация 45%).Этот дизайн рекомендуется для всех видов гимнастики, а также для спортивных залов, адаптированных для всех видов спорта.


    P1, P2 eller P3
    Эти значения описывают амортизацию точечного эластичного пола , то есть спортивного покрытия с поглощающими свойствами, которое укладывается непосредственно на твердый черновой пол, например Спортивный мат Taraflex прямо на бетоне. P1 = амортизация 25-35%, P2 = амортизация 35-45% и P3 = амортизация 45-75%.Точечно-эластичный спортивный пол отлично подходит для детей, которые из-за своего веса могут использовать только сжатие самого спортивного покрытия.


    А4 Технические требования Спецификация А4 является самой высокой Specifcation, что сегодня могут быть применены к поверхности эластичные спортивные пол , то есть спортивный пол с твердым покрытием (деревянный пол) на подрессоренной суб-структуры.

    Понимание всех технических требований может быть затруднительным.Не стесняйтесь обращаться к нам за советом.

    Подробнее о различных спортивных площадках здесь >>

    Коронавирус: маска для лица, маска для лица, FFP2, N95, KN95 — в чем разница? | Наука | Углубленный отчет о науке и технологиях | DW

    С начала пандемии коронавируса многие страны мира ввели запреты на использование масок в общественных местах, в местном транспорте и в магазинах. В Германии каждый также должен носить какую-то маску при совершении покупок, входе в общественные здания и офисы, а также при поездке в поездах, автобусах или такси.

    Тем не менее, несмотря на более жесткие закрытия, уровень заражения продолжает расти. Вероятно, это было вызвано вариантами вируса. Бавария стала первым немецким государством, сделавшим еще один шаг: правительство штата решило, что простой маски уже недостаточно. В будущем маски должны быть маской FFP2, известной в других частях мира как KN95, N95 или P2. В настоящее время другие земли Германии готовятся ввести аналогичные требования к хирургическим маскам. Здесь мы объясняем, что означают различные стандарты.

    Простая маска для лица

    Текущие правила в Германии требуют, чтобы простая маска для лица использовалась в качестве минимального требования в большинстве общественных мест. Это кусок ткани, полностью закрывающий рот и нос. Подойдет даже бандана или шарф. Когда вы выдыхаете, это препятствует потоку воздуха и, следовательно, расстоянию, которое могут пройти микробы. А это уже значительно снижает риск заражения других людей.

    Назначение таких масок не в том, чтобы защитить людей, которые их носят, от инфекции: они защищают людей всех остальных от микробов носителей.Поскольку передача инфекции часто происходит от бессимптомных людей, каждый является потенциальным носителем вируса.

    Следовательно, за требованием маски скрывается логика: если все будут соблюдать требования, общий риск заражения в обществе снизится.

    Тканевые маски следует часто менять и стирать в горячей воде, чтобы вирусы не выжили.

    Хирургические маски

    Такие медицинские маски для лица являются профессиональным эквивалентом тканевой маски. Они состоят из тонкой одноразовой ткани и флиса и используются врачами и ассистентами в первую очередь для предотвращения заражения своих пациентов на операционных столах микробами и патогенами.. Например, если владелец маски кашляет или чихает, большая часть капель изо рта и горла попадает в маску.

    Работает только в том случае, если маску регулярно менять и утилизировать гигиенично и безопасно. В хирургии врачи должны менять маску не реже, чем каждые два часа. Если маску этого типа носить повторно, она быстро теряет свою эффективность.

    Во время пандемии более качественные маски с лучшей фильтрацией стали стандартом практически повсюду в медицинской профессии.

    • Как защитить себя от коронавируса

      Лучше, чем ничего

      Не было доказано, что маски для лица, показанные выше, могут эффективно защитить вас от вирусных инфекций. Тем не менее, эти маски, вероятно, способны уловить некоторые микробы, прежде чем они достигнут вашего рта или носа. Что еще более важно, они не позволяют людям прикасаться к своему рту или носу (что большинство людей делает инстинктивно). Если вы уже заболели, такие маски могут уберечь вас от заражения других.

    • Как защитить себя от коронавируса

      Продезинфицировать руки

      Согласно списку рекомендаций Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), один из лучших способов защитить себя от вируса — это часто мыть руки. ВОЗ рекомендует использовать спиртосодержащие средства для растирания рук, как в больнице.

    • Как защитить себя от коронавируса

      Мыло и вода тоже подойдут

      Более простое повседневное решение — использовать воду и мыло, если оно у вас есть.Но обязательно тщательно мойте руки. Органы здравоохранения США рекомендуют мыть руки не менее 20 секунд, обращая внимание на такие области, как кончики пальцев, большие пальцы рук и под ногтями.

    • Как защитить себя от коронавируса

      Кашель и чихание — но все правильно!

      Итак, врачи рекомендуют: при кашле и чихании прикрывайте рот и нос согнутым локтем. Или используйте салфетку, но затем немедленно выбросьте ее и вымойте руки.Однако с рубашкой или свитером их не нужно выбрасывать. Тем не менее, часто стирайте их или отнесите в химчистку.

    • Как защитить себя от коронавируса

      Держитесь подальше!

      Еще одна рекомендация, которая может не сработать для всех: избегайте тесного контакта с людьми, у которых жар и кашель! Если вам приходится ухаживать за больными людьми, обязательно примите дополнительные меры защиты.

    • Как защититься от коронавируса

      Поднялась температура? Сходи к врачу, а не в поездку!

      Если у вас жар, кашель и затрудненное дыхание, обратитесь за медицинской помощью как можно раньше.Избегайте общественных мест, чтобы не заразить других. А также объясните своему врачу, куда вы раньше ездили и с кем могли контактировать.

    • Как защитить себя от коронавируса

      Избегайте контакта!

      При посещении живых рынков в районах, где в настоящее время наблюдаются случаи заражения новым коронавирусом, избегайте прямого незащищенного контакта с живыми животными. Это также относится к любым поверхностям, которые контактируют с животными.

    • Как защититься от коронавируса

      Молодец — не редкость!

      Тщательно приготовьте мясо.Следует избегать употребления сырых или недоваренных продуктов животного происхождения. С сырым мясом, молоком или органами животных следует обращаться осторожно, чтобы избежать перекрестного заражения сырыми продуктами. Это хорошие методы обеспечения безопасности пищевых продуктов, которые помогают предотвратить распространение болезней.

      Автор: Фабиан Шмидт


    Какую степень защиты обеспечивает маска?

    Хотя вирус обычно попадает в организм через рот или глаза, руки играют важную роль в инфекциях.

    Если вы решили надеть маску, вам, вероятно, также следует выбрать защитные очки. Хирургические маски, хотя и менее эффективны в защите от вирусов, просто служат постоянным напоминанием о том, что нельзя прикасаться руками к носу, когда он чешется. Также не следует тереть глаза.

    Полумаски FFP обеспечивают лучшую защиту

    Помимо хирургических масок, которые больше похожи на многослойные одноразовые кухонные полотенца, существуют также полумаски с настоящим фильтрующим эффектом.Они более знакомы тем, кто работает в пыльной среде или с аэрозолями. Они доступны либо в виде одноразовых масок, обычно изготовленных из прочной прессованной целлюлозы с фильтрующим элементом и клапаном выдоха, либо в виде пластиковых масок, в которые затем вставляется подходящий фильтр.

    Только маска FFP 3-го класса отфильтровывает ферменты и вирусы. Но у этой маски есть клапан — других она не защитит.

    В Европейском Союзе эти типы масок делятся на три класса защиты FFP (фильтрующая лицевая маска).

    FFP1

    Хотя маски с уровнем защиты FFP1 все же лучше хирургических масок, они не обеспечивают желаемой защиты от вирусов. Они предназначены, например, для плотников, которые работают на ленточных пилах с вакуумно-вытяжными системами. Строители могут носить их, чтобы улавливать более крупную пыль, которую неспособны пылесосы. Каменщики могут надевать их перед замешиванием цемента мастерками, поднимая пыль.

    FFP2 / N95 / KN95

    Маски FFP2 (эквивалентные другим международным стандартам, известным как маски N95, KN95 и P2) становятся все более и более распространенными для домов престарелых и престарелых.Они обеспечивают определенный уровень защиты от вирусов для пользователя, но не должны использоваться при контакте с очень заразными пациентами.

    Учитывая временную нехватку гигиенических материалов во время первой волны коронавируса в 2020 году, немецкий институт Роберта Коха объявил в то время, что медицинский персонал может носить маски FFP2, а не стандартные маски FFP3 в инфекционных ситуациях, если FFP3 не будут доступны. Теперь недостатка в качественных масках для таких ответственных работников уже нет.

    FFP3 / N99 / EN149 / P3

    Только маски FFP3 (примерно эквивалентные международным стандартам, таким как N99, EN149 и P3) эффективно защищают пользователя от капельных аэрозолей, белковых молекул, вирусов, бактерий, грибков и спор, и даже от очень опасная пыль, такая как волокна асбеста. В отличие от простых хирургических масок, такие высококачественные фильтрующие маски могут защитить владельца, в том числе от очень заразных патогенов, таких как корь или туберкулез.

    Эффективно, но подходит не всем: военный противогаз и полная защита тела.

    Если нужна маска — она ​​должна быть подходящей

    Защита работает только в том случае, если одновременно принимаются многие другие защитные меры: строгая гигиена при надевании маски, защитные очки, перчатки и пластиковые фартуки, надлежащая утилизация возможно загрязненных одноразовых предметов и регулярного мытья рук. Кроме того, необходимо всегда проводить систематическую дезинфекцию окружающей среды.

    Эти маски — вместе со всей другой защитной одеждой — поэтому используются на карантинных станциях, например, где ухаживают за уже инфицированными пациентами.

    Проблемы с обязательным использованием масок FFP2

    Законодательное требование носить маски FFP2 в супермаркетах или общественном транспорте может вызвать всевозможные проблемы, как при реализации, так и при контроле.

    Хотя очевидно, что маски FFP2 обеспечивают лучшую защиту, чем хирургические или тканевые маски, они делают это только при правильном использовании. Все подобные маски одноразовые. Даже если их можно стерилизовать в духовке при 80 градусах Цельсия (176 F), их можно использовать повторно только несколько раз.

    Немецкий федеральный институт безопасности и гигиены труда (BAUA), например, подчеркивает, что повторное использование «обычно не предназначено» и может быть указано или использовано только в случае «острой нехватки».

    Большинство людей, вероятно, не будут покупать новую маску каждый раз, когда они едут на поезде или автобусе или ходят по магазинам — тем более, что и без того высокие цены на качественные маски, вероятно, вырастут, поскольку требования к маскам увеличиваются и возникает дефицит рынка.

    Кажется более вероятным, что многие люди затем купят только одну или несколько масок, чтобы выполнить формальные юридические обязательства.Затем они могут носить их в течение нескольких недель или месяцев — даже без стерилизации, тем более что это невозможно контролировать. В этом случае может оказаться более гигиеничным носить тканевые маски, которые регулярно стирают.

    Повышенная респираторная резистентность — требования к охране труда и технике безопасности

    Защитники рабочих будут стремиться обеспечить соблюдение гигиены и безопасности труда.

    Здесь играет роль тот факт, что маски обладают более высоким сопротивлением дыханию, чем простые хирургические или тканевые маски.Согласно действующим в Германии правилам охраны труда и техники безопасности, здоровые сотрудники могут носить маски не более 75 минут за раз. После этого им предоставляется 30-минутный перерыв. Немецкое социальное страхование от несчастных случаев также предусматривает, что индивидуальная оценка риска, которая может включать профессиональный медицинский осмотр, является необходимым условием для использования полумаск с фильтром частиц.

    Люди с ранее существовавшими заболеваниями или ограниченными возможностями, такими как респираторные заболевания или пониженная емкость легких, также часто не могут носить маски для фильтрации частиц по медицинским показаниям.

    Другие подходы для улучшения масок

    Помимо трех сертифицированных типов масок FFP, существуют другие концепции масок, обладающих противовирусным действием. Однако они не будут соответствовать формальным нормативным требованиям, если маски FFP2 станут обязательными в общественных местах. Даже если бы они были признаны эффективными, у них не было бы необходимой сертификации.

    Одна из таких идей — использовать бактерицидный эффект меди. Это также используется в больницах, где вы можете найти медные дверные ручки, чтобы минимизировать заражение.Один производитель производит маски с мелкой медной сеткой в ​​качестве фильтрующего материала.

    Другой подход для домашнего использования — распыление лимонной кислоты на маску для лица. Фил Сэдлер, специалист по машиностроению из Аризонского сельскохозяйственного центра с контролируемой средой, продвигает эту идею на YouTube.

    В течение некоторого времени было известно, что лимонная кислота может защищать от норовирусов, вызывающих заболевания желудка и кишечника. Например, употребление лимонного сока при употреблении в пищу мидий может защитить человека от норовирусной инфекции.

    Американский производитель средств гигиены Kimberly-Clark экспериментировал с противовирусными тканями для лица на основе лимонной кислоты в 1980-х и 1990-х годах с целью борьбы с сезонными простудными заболеваниями и гриппом. Сэдлер рассказал DW, что 41 год назад он также участвовал в качестве волонтера в соответствующем исследовательском проекте на антарктической станции Мак-Мердо. За последние 30 лет лимонная кислота также в некоторой степени использовалась в стандартных масках N95, производимых в США, в качестве противовирусного агента.

    Лучшая защита: не забывайте мыть руки

    Все маски и очки бесполезны, если не соблюдаются самые важные правила гигиены.Например, если вы пришли домой после долгой поездки на автобусе или поезде, где вы коснулись поручней и ручек, сняли маску и почесали нос, то в маске не было никакого смысла.

    Если вы все утро в офисе печатали на клавиатуре компьютера, а потом идете на обед, не вымыв предварительно руки, вы сильно рискуете. Тогда и ношение маски на рабочем месте компьютера было бы бесполезным.

    Только мужчина в центре имеет эффективную защиту от слезоточивого газа.

    А слезоточивый газ?

    Демонстранты также часто носят различные защитные маски — от простых хирургических масок до полумаск с фильтрами.

    Хирургические маски, вероятно, эффективны только для сокрытия личности демонстрантов. Однако, когда полиция стреляет гранатами со слезоточивым газом, распыляющими аэрозоль, только фильтры FFP3 могут обеспечить некоторую защиту. Чтобы слезоточивый газ не попал в глаза, абсолютно необходимы герметичные защитные очки.

    Защитные фильтры из хозяйственного магазина не обеспечивают никакой реальной защиты. Правильный полнолицевой противогаз с военным фильтром NBC подойдет.

    И, конечно же, это тоже хорошая защита от вирусов. Но в повседневной жизни никто не хочет так ходить.

    Эта статья последний раз обновлялась 19 января 2021 года.

    • Асбест — часто невидимая опасность

      На самом деле это природная порода

      Асбест — это собирательный термин для различных природных силикатных минералов.К ним относятся грюнерит, антофиллит, актинолит и хризотил. Волокнистый материал был популярен как в строительстве, так и в промышленности из-за своей прочности, огнестойкости и того, что его можно было легко перерабатывать в цемент.

    • Асбест — часто невидимая опасность

      Крошечные волокна под электронным микроскопом

      Здесь видны крошечные волокна, характерные для асбеста, некоторые из которых имеют толщину всего три микрометра. Вот образец хризотила.Эти волокна не растворяются и поэтому могут оставаться в легких в течение очень долгого времени. Они все еще могут вызывать рак легких спустя десятилетия после их вдыхания.

    • Асбест — часто невидимая опасность

      Не трогайте его!

      Гофрированный асбест нельзя пилить, резать, сверлить, измельчать или ломать. Пока к нему не прикасаются, нет опасности выброса волокон в воздух. Но даже уборка — табу. Любой, кто попытается удалить мох с помощью очистителя высокого давления, совершит преступление против окружающей среды и подвергнет опасности собственное здоровье.

    • Асбест — часто невидимая опасность

      Красивая цветочная коробка или опасные отходы?

      Ящик для цветов из фиброцемента, также называемого этернитом или асбестоцементом. Здесь цемент и асбест образуют стойкий, но токсичный строительный материал. Этот ящик можно продолжать использовать. Однако, работая лопатой или граблями, нужно быть осторожным, чтобы не поцарапать емкость. Если вы хотите избавиться от него, вы должны утилизировать его как опасные отходы.

    • Асбест — часто невидимая опасность

      Заблокирован слив? Вызов специалистов

      Профи ремонтировали эту забитую трубу. Если у вас когда-нибудь возникнут проблемы со сливом из асбестоцементных труб, не просите простого сантехника. В таком случае необходимо соблюдать строгие правила удаления асбеста — пора вызывать специалиста!

    • Асбест — часто невидимая опасность

      Токсичное напольное покрытие

      Такие панели «Floor-Flex» сегодня можно найти во многих домах.Практически все они содержат асбест. Безопасность и здесь можно гарантировать только с помощью лабораторных испытаний. Так что не просто вырывайте панели и не выбрасывайте их в мусор. Часто такие напольные покрытия также крепятся с помощью клея, содержащего асбест. Внимание: не пытайтесь избавиться от клея самостоятельно!

    • Асбест — часто невидимая опасность

      Осторожно при шлифовании

      Часто под старыми напольными покрытиями скрываются асбестосодержащие материалы. Если вы сняли панели «Floor Flex» и обнаружили черный битумный клей, будьте особенно осторожны.Клей почти наверняка также содержит асбест. Никогда не шлифуйте его самостоятельно!

    • Асбест — часто невидимая опасность

      Не пробуйте это дома!

      Здесь автор этой галереи во время ремонта своего дома. Пол и потолок пришлось полностью удалить, потому что балки сгнили. Был ли в пыльном воздухе асбест? Лучше не спрашивать!

    • Асбест — часто невидимая опасность

      Автомобильная мастерская как опасная зона

      До 1989 года автомобильные тормозные накладки содержали асбест — в высоких концентрациях.Возможно, что некоторые из этих тормозных колодок до сих пор используются в старых автомобилях. Особой опасности подвергаются автомеханики, которые меняют тормозные накладки, а затем очищают тормоза сжатым воздухом. В цехе в воздух попадает много волокон, что опасно для жизни.

    • Асбест — часто невидимая опасность

      Симпатичный предмет коллекционирования или опасные отходы?

      Вероятно, дело с опасными отходами. Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать старый фен, даже если он был произведен в 1970-х годах.Какое отношение фен имеет к асбесту? Материал чрезвычайно термостойкий и поэтому часто использовался в качестве теплоизоляции при производстве этих древних устройств.

    • Асбест — часто невидимая опасность

      Внешний вид лучше, чем настоящий винтаж

      Дизайн может снова стать модным, но если вы хотите съесть тост, приготовленный таким элегантным тостером, вам лучше пойти на новый в стиле ретро. Это гарантирует, что опоры для нагревательных проводов не будут из асбеста.Такому устройству не должно быть места в вашем антикварном шкафу.

    Оставить комментарий