Бетон сделать: На цветочных горшках из бетона можно неплохо заработать

Опубликовано в Разное
/
8 Июн 1984

Содержание

Как сделать такой же прочный бетон, как делают на заводе? Служит долго, а на улице не крошится более 10 лет | Строю для себя

Добрый день, уважаемые гости и подписчики моего канала!

Перед владельцами частных домов постоянно появляются серьезные вопросы на тему облагораживания территории: отмостки, дорожки, въезды, заборы и безусловно, хочется это все сделать так, чтобы через год-два повторно не переделывать.

У многих выработался стереотип, что выполненные дорожки или площадки бетоном собственного приготовления во дворе очень быстро приходят в негодность и начинают трескаться и крошиться… Такое мнение складывается из-за того, что мы смотрим на свои или соседские бетонные элементы, которые рассыпаются на глазах и делаем вывод, что н-е-е-е-т уж, бетоном больше делать ничего не буду, лучше постелю плитку или закатаю в асфальт!

Источник фото: https://beton-house.com/rabota/remont/

Источник фото: https://beton-house. com/rabota/remont/

Но, бывает смотришь на какие-нибудь заброшенные частные дома, на заводские плиты перекрытий, лежащие годами на улице или на монолитные каркасные многоквартирные дома долгострои, которые забросил застройщик и диву даешься, как бетон на открытом воздухе при перепадах температур с многочисленными циклами заморозки-оттаивания не разрушаясь стоит столько лет? И не крошится же…

Когда я еду с работы домой, то постоянно проезжаю мимо одного строения — мимо недостроенного 3-х этажного монолитного офисного здания, которому 14 лет. А ведь бетон еще стоит и очень даже отлично сохранился. Как так? Многие скажут, что это же заводской бетон! А что мешает сделать бетон, как на заводе, только своими руками?

Как вы уже догадались, всё дело в качестве бетонной смеси и в технологии приготовления бетона. Когда бетон готовится вручную, мы всегда несколько раз подливаем понемножку воды, чтобы увеличить подвижность бетонной смеси. Сил на замес уходит меньше, да и вокруг арматуры не надо штыковать бетон, он ведь сам затекает в труднодоступные места. Так вот, увеличивая подвижность таким образом, мы намеренно снижаем качество.

В действительности же, чтобы цемент полностью прореагировал с водой (гидратация), ему достаточно приблизительно 30% воды от его веса, остальная вода — является свободной водой, которая остается не вовлеченной в реакцию. Свободная вода остается в структуре бетона и позже, испарившись, повышает его пористость, а соответственно в последствии это увеличивает и впитываемость влаги из вне, затвердевший бетон получает структуру пористой губки.

https://masterabetona.ru/operacii/118-zames-betona

https://masterabetona.ru/operacii/118-zames-betona

Соответственно, чем больше воды — тем выше пористость и тем ниже качество. Существует такой показатель, как водоцементное соотношение, он равен отношению массы воды к массе цемента, к примеру — для тротуарной плитки он соблюдается в пределах 0,45, для бетона под фундаменты не более 0,75, для плит перекрытий 0,55.

Поэтому всё, что нам требуется — приложить все усилия, чтобы минимизировать водопроницаемость бетона. Это главное! Самое главное! Тогда бетон будет служить не один десяток лет!

Важно понимать, что соотношением цемент-песок регулируется прочность бетона/раствора на сжатие (марка М или класс В), а соотношением вода-цемент регулируется водопроницаемость (W), а соответственно и долговечность. Количество воды важно для морозостойкости!
Бетон М100 выполненный по технологии переплюнет в несколько раз бетон М300, сделанный абы как.

Итак, от ВЦ соотношения напрямую зависит гигроскопичность (водопроницаемость) бетона, она принимает следующие значения: W2, W4, W6, W8, W10 … W20. Цифра обозначает давление воды (в атмосферах), при котором бетон способен не пропустить воду через себя.

Для фундаментов подходит бетон W4, для дворовой территории и для садовых дорожек подходят бетоны W6 и W8, марки W10-W20 уже применяются для гидросооружений, бассейнов, бункеров.

Если вы хоть раз сталкивались с ручным замесом бетона в ванне или с помощью бетономешалки, то наверняка уже знаете, что бетон даже с ВЦ соотношением равным 0,6-0,7 очень тяжело замесить. Он очень густой и жесткий, имеет невероятно малую подвижность.

1. Поэтому, правило №1 — Чтобы сохранить правильное ВЦ соотношение, в обязательном порядке нужно использовать пластификаторы и без них не обойтись: супер- или гипер-пластификаторы (подобные С3 или Глениуму) увеличивающие подвижность и текучесть смеси. Благодаря добавкам, увеличивается плотность бетона и именно поэтому на РБУ используются только они, а не вода.

Пластификатор добавляется согласно рекомендации на упаковке, сначала он разбавляется в воде, после чего затворяется бетонная смесь. Чтобы наверняка исключить впитываемость воды, можно использовать добавки по типу пенетрона (по желанию).

2. Во-вторых, все компоненты должны быть чистые. Мытый щебень, чистый просеянный песок без глины и без ракушек, чистая вода.

3. В-третьих, все компоненты нужно тщательно перемещать в ёмкости, а лучше будет если они без воды перекрутятся несколько минут в барабане бетоносмесителя.

4. В-четвертых, для укладки бетона обязательно использовать глубинный вибратор или виброрейку (в зависимости, какая конструкция изготавливается). Он уплотняет смесь, выводя лишний воздух и свободную воду на поверхность.

5. Уход за бетоном. После укладки смеси накрываем ее пароизоляционным материалом и один раз в день поливаем водой.

Соотношения компонентов в массовых долях (Ц:П:Щ:В) на основе цемента марки М500 (ЦЕМ II/A 42,5):

  • М100 1:4.9:6.8:1 (В/Ц 1) — подбетонка, стяжка, полы по грунту
  • М150 1:3.9:5.5:0,85 (В/Ц 0,85) — стяжка, фундаменты
  • М200 1:3.3:4.7:0.71 (В/Ц 0,71) — фундаменты, стены
  • М 250 1:2. 8:4:0.67 (В/Ц 0,67) — фундаменты, опорные колонны, стены
  • М300 1:2.4:3.5:0.55 (В/Ц 0,55) — дорожные покрытия, фундаменты, колонны, стены, перекрытия
  • М350 1:2.1:3.1:0.52 (В/Ц 0,52) — элементы гидросооружений, перекрытия, дорожные покрытия
  • М400 1:1.9:2.8:0.46 (В/Ц 0,46) — дамбы, плотины, метро.

Подводя итог, скажу так, что на практике, сложно добиться идеального водо-цементного соотношения, песок может быть сырым после дождя или сильно сухим, но приблизиться к нему более, чем реально и тогда ваш бетон будет стоять не один десяток лет.

Следите за водой и не давайте рабочим добавлять ее больше нормированных значений!

Простой и эффективный способ анкеровки заборных столбов без сварки. Сделал себе, ураган точно не вырвет (мои фото)

Когда лучше всего приступать к строительству дома: весной, летом или осенью?

Как за 10 лет изменились цены на стройматериалы: цемент, лес и арматуру? Поднял чеки со стройки

Как самому сделать бетон.

— Доктор Лом

1. Замешивание бетона вручную.

Самый старый и не самый эффективный способ перемешивания бетонной смеси. Однако, если посмотреть на Колизей или Пантеон, стоящие и поныне, бетонная смесь для которых приготовлялась вручную, то особых противопоказаний к замешиванию бетона вручную нет. Тем более, если тяжелый физический труд вам нужен в терапевтических целях.

Суть приготовления бетонной смеси на удивление проста: так как бетон является анизотропным композиционным материалом, то главная задача при приготовлении бетонной смеси сделать так, чтобы все компоненты бетонной смеси — щебень, песок, цемент и вода — были распределены в бетонной смеси как можно более равномерно. Достигается это перемешиванием и чем дольше будут перемешиваться компоненты бетонной смеси, тем более однородной в итоге будет бетонная смесь. Однако совершать лишнюю физическую работу в стремлении добиться совершенства не имеет смысла, бетон все равно был и остается анизотропным материалом.

Считается, что перемешивание компонентов бетонной смеси вручную в течение 10-15 минут обеспечивает требуемую равномерность компонентов бетонной смеси. Если вам кажется, что этого мало, то бетонную смесь можно перемешивать в течение 20-30 минут. А если перемешивать бетонную смесь очень уж долго, то смесь начнет от чрезмерного перемешивания расслаиваться, а это также не хорошо.

Существует несколько видов перемешивания бетонной смеси вручную:

1. На горизонтальной поверхности.

При замешивании бетона таким способом понадобится лист металла, резины или любого другого материала, имеющего достаточную механическую прочность. Лист укладывается на горизонтальную поверхность и затем на него в необходимых пропорциях высыпаются щебень, песок и цемент. После этого производится сухое перемешивание компонентов бетонной смеси в течение 2-5 минут (в зависимости от объема приготавливаемой смеси). Как правило для этого используется совковая песочная лопата или угольная лопата.

Впрочем видов лопат много и для перемешивания бетонной смеси можно использовать почти все виды лопат, кроме штыковых (копальных), просто потому, что штыковыми лопатами что-либо перемешивать — не удобно. Основные виды лопат достаточно подробно описаны соответствующим ГОСТом.

Процесс перемешивания осуществляется приблизительно так:

— На полотно лопаты набираются компоненты смеси, удобнее всего это делать, толкая лопату вперед, а чтобы толкать лопату было легко и нужен гладкий лист металла или резины. Кроме того, после приготовления необходимого количества бетонной смеси лист нужно тщательно очистить, чтобы в следующий раз, когда будет замешиваться бетон, это можно было сделать также легко.

— Полотно лопаты поднимается и переворачивается, при этом компоненты бетонной смеси, падая обратно на лист, частично перемешиваются. Повторять эти манипуляции нужно до тех пор, пока сухая смесь не станет на вид достаточно однородной.

— После того, как сухая смесь достаточно перемешана в середине делается углубление и в него небольшими порциями добавляется вода.

Здесь можно немного подождать, так сказать, перекурить в течение 1-2 минут, пока вода будет пропитывать сухую смесь. После добавления каждой порции воды смесь перемешивается для достижения однородности такими же приемами, как и сухая смесь. При этом нужно следить, чтобы вода не растекалась, вымывая цемент, и перемешивать там, где вода пытается убежать. Наиболее продвинутые пользователи советуют добавлять воду не из ведра, а из лейки, чтобы обеспечить наиболее равномерное распределение воды в бетонной смеси. На мой взгляд, не смотря на всю обоснованность такого способа подачи воды, ничего страшного, если вода будет аккуратно подливаться из ведра, не будет. Тут намного важнее, насколько тщательно будет перемешана бетонная смесь.

Если людей в приготовлении бетонной смеси задействовано много, то процесс можно ускорить. Например, один человек насыпает компоненты, а второй непрерывно перемешивает их.

2. В емкости.

Главный недостаток перемешивания бетонной смеси на горизонтальной поверхности в том, что, не смотря на все усилия, вода может растекаться и частично вымывать цемент из бетонной смеси, а это неизбежно приведет к уменьшению прочности будущего бетона.

Чтобы избежать растекания воды, используются разного рода емкости, как правило металлические, но также из любого другого материала, способного выдержать нагрузки, возникающие при перемешивании бетонной смеси и имеющие необходимую герметичность. Форма емкости может быть разной. Наиболее неудобной является прямоугольная, наиболее удобной — форма перевернутого усеченного конуса или тетраэдра. При этом высота боковых стенок должна составлять не менее 10 и не более 20-25 см. Основные манипуляции с бетонной смесью в этом случае такие же, как и при приготовлении бетонной смеси на горизонтальной поверхности, вот только загребать бетонную смесь немного сложнее из-за наличия бортов, но зато можно не беспокоиться об утечке воды. Как и в случае с листом металла, емкость после приготовления необходимого количества бетонной смеси нужно тщательно очистить.

2. Приготовление бетона в бетономешалке.

Конечно же, нагребать и переворачивать компоненты бетонной смеси — тяжелый физический труд и частично облегчить его помогают бетономешалки, которые вообще-то более правильно называть бетоносмесителями. Т.е. для обозначения этого устройства более правильно пользоваться существительным мужского рода, однако для любого мужчины некая дыра, в которую сначала что-то засовывается, а потом из этой дыры нечто извергается, неизменно ассоциируется с женским родом. Так как я являюсь представителем мужского рода, то и термин «бетономешалка» мне ближе. Бетономешалки бывают самые разные, причем различаются они не только по объему приготовляемой смеси, но также по способу привода и способу перемешивания.

По объему смесительной емкости, которая может называться и барабаном и цилиндром и грушей, бетономешалки можно условно разделить на малые средние и большие

Понятно, что чем больше объем барабана, тем быстрее будет приготовлено необходимое количество смеси, поэтому выбор требуемого объема зависит от конкретных условий строительства.

По способу привода бетономешалки можно разделить на ручные и механические

В механических бетономешалках вращение барабана осуществляется за счет превращения энергии сгорания топлива или электрической энергии в механическую.

В ручных бетономешалках вращение барабана осуществляется вручную, т.е. за счет превращения белков и углеводов, употребляемых в пищу человеком, в механическую энергию.

По способу перемешивания бетономешалки делятся на гравитационные и принудительного действия

Как правило в гравитационных бетономешалках смешивание бетонной смеси достигается за счет вращения емкости, у бетономешалок принудительного действия емкость для приготовления бетонной смеси является неподвижной, а вращаются только внутренние лопасти. В гравитационных бетономешалках бетонная смесь перемешивается под действием силы тяжести. В бетоносмесителях принудительного действия смешивание достигается за свет большой скорости вращения внутренних лопастей. Бетоносмесители принудительного действия смешивают бетонную смесь лучше, однако стоят они намного дороже, чем гравитационные бетономешалки, и объемы замесов в бетоносмесителях принудительного действия не маленькие. В связи с этим на небольших стройплощадках бетоносмесители принудительного действия практически не используются, а используются как правило гравитационные бетономешалки следующих основных видов:

1.

Ручные бетономешалки.

Сейчас ручные бетономешалки — большая редкость, тем не менее такие бетономешалки до сих пор встречаются. Как правило такие бетономешалки делаются из старых железных бочек. Сначала к днищу и к крышке бочки по центру привариваются куски трубы так, чтобы затем можно было установить бочку на козлы. Затем на боковой поверхности цилиндра — бочки вырезается дверца так, чтобы ее можно было плотно закрыть. После этого к одной из труб приваривается ручка-рычаг, чем длиннее будет ручка, тем проще будет вращать бочку. В итоге такая бетономешалка чем-то напоминает барабан колодца.

Принцип действия ручной бетономешалки следующий:

— ручкой бетономешалка поворачивается в такое положение, чтобы открывающаяся дверца была сверху;

— дверца открывается и внутрь бочки-бетономешалки насыпаются щебень, песок и цемент;

— дверца закрывается и в течение 1-3 минут производится перемешивание сухой бетонной смеси, осуществляется это при помощи ручки.

— дверца открывается внутрь бочки-бетономешалки заливается вода и осуществляется перемешивание бетонной смеси в течение 3-5 минут. Если бетонная смесь получилась недостаточно подвижной, то добавляется еще некоторое количество воды и осуществляется перемешивание еще несколько минут.

— после того, как бетонная смесь приготовлена, бетономешалка поворачивается так, чтобы дверца была сверху, дверца открывается, после чего бетономешалка поворачивается на 180° и приготовленная бетонная смесь высыпается на носилки, в емкость или на горизонтальную поверхность, на которой лежит лист металла, резины или любого другого материала, имеющего достаточную механическую прочность.

Таким образом ручная бетономешалка — это несколько усовершенствованный вид ручного перемешивания бетонной смеси и по большому счету такое перемешивание бетонной смеси все еще остается ручным, тем не менее принципиально новый способ перемешивания позволил создать другие виды бетономешалок:

2.

Механические бетономешалки.

В механических бетономешалках смешивание бетонной смеси происходит во вращающемся барабане, при этом положение вращающегося барабана таково, что никаких дополнительных приспособлений для закрывания емкости не нужно, что значительно упрощает конструкцию бетономешалки. Для того, чтобы извлечь бетонную смесь из емкости, достаточно повернуть барабан на соответствующий угол. А для того, чтобы ось барабана при вращении находилась приблизительно в одном положении, у механических бетономешалок всегда есть соответствующий стопор. Кроме того, в емкости для смешивания как правило имеются специальные лопасти, жестко прикрепленные к емкости. Благодаря этому компоненты бетонной смеси при вращении барабана поднимаются выше и соответственно при падении перемешиваются лучше. Многие модели механических бетономешалок являются мобильными, т.е. у них есть специальные колеса для перемещения бетономешалки в пределах стройплощадки.

Ну а правила пользования механическими гравитационными бетоносмесителями просты:

— бетономешалка устанавливается на ровной, желательно горизонтальной поверхности;

— если бетономешалка электрическая, то ее нужно подключить к электрической цепи, желательно с использованием заземления.

— барабан выставляется в положение, позволяющее с наименьшими усилиями закинуть внутрь щебень, песок и цемент;

— барабан выставляется в рабочее положение и надежно фиксируется;

— для снижения пусковой нагрузки на двигатель, его лучше включать до начала засыпки компонентов будущей бетонной смеси

— в барабан засыпаются сухие компоненты бетонной смеси;

— в течение 1-2 минут производится сухое перемешивание бетонной смеси;

— в барабан добавляется минимально необходимое по расчету количество воды и в течение 2-3 минут осуществляется перемешивание бетонной смеси, если смесь в результате перемешивания получилась недостаточно пластичной, то добавляется еще некоторое количество воды и производится перемешивание еще ~ 1 минуту;

— когда бетонная смесь готова, под бетономешалку заводятся носилки, железные емкости или просто лист металла, на которые высыпается приготовленная смесь. Барабан снимается со стопора и готовая бетонная смесь вываливается на носилки, в бадью или на лист металла. После этого двигатель можно выключать.

После использования бетономешалку необходимо очистить от остатков бетонной смеси, проще всего это сделать, залив в бетономешалку несколько литров воды и включив барабан на несколько минут.

Бетон как сделать крепче


Как сделать качественный и крепкий бетон самостоятельно?

  • Дата: 20-11-2014
  • Просмотров: 1709
  • Рейтинг: 24

Оглавление: [скрыть]

  • Основные понятия
  • Цемент — основа основ
  • Без песка не обойтись
  • Каким должен быть качественный заполнитель
  • А как же вода и другие компоненты?
  • Правильное соотношение компонентов
  • Смешивание составляющих
  • Пошаговая инструкция
  • Последний этап

Бетон — уникальный и многофункциональный материал. Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Схема пропорций бетонной массы.

Технологический процесс приготовления прочного бетона кажется незамысловатым, но при этом растет количество жалоб на растрескивание, например, фундамента.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

  1. Цемент — связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
  2. Песок — основа прочности и заполнитель мелких пустот.
  3. Заполнитель — это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
  4. Специальные добавки — всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
  5. Вода.

Схема процессов при твердении бетонной массы.

Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие. Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическому воздействию, которое неизбежно. Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра — это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Самый простой, зачастую используемый для заложения подложки фундамента бетон, — простая смесь цемента и песка крупной фракции. В зависимости же от использования вспомогательных компонентов растет прочность состава, а значит и долговечность, надежность строения.

Но прежде чем выбирать рецепт, который сделает бетон прочным, важно разобраться со всеми компонентами. От их качества и будет зависеть результативность работ.

Вернуться к оглавлению

Цемент — основной и самый важный ингредиент состава под названием бетон. Он обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

Идеальным вариантом для приготовления прочного бетона является портландцемент. Благодаря высокому содержанию силикатов кальция он обеспечивает идеальную адгезию (сцепление) материалов. Дополнительным плюсом этого материала является допустимость работ при более низких температурах, но этим преимуществом нельзя злоупотреблять. Приготовление смеси и заливка при температуре ниже +16ْ°C негативно скажется на качестве. Если же возникла необходимость проведения работ в холодном климате, обязательно нужно использовать специальные пластификаторы. Для работы в теплый летний период подойдет шлакопортландцемент.

Схема структуры бетона.

При приобретении цемента главный ориентир — марка. Она указывается на мешке, и именно от нее будет зависеть стоимость. Обычно она выглядит так: М 500-Д 10 (цифры могут варьироваться). Первый показатель — это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель — содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Кроме основательного подхода к выбору марки цемента необходима и визуальная оценка. Качественный материал должен быть сухим, однородным и сыпучим. Даже незначительная сырость негативно скажется на прочности строения.

Оценивать потребность в бетоне необходимо непосредственно перед началом работ, максимальный срок — за 2 недели. В данном случае лучше приобрести недостающий мешок, чем оставлять излишки, они при хранении впитают влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом. При покупке нужно тщательно проверять целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

Вернуться к оглавлению

Обойтись без этого компонента бетона можно в крайне редких случаях. В остальных же именно песок обеспечит достаточную плотность и качественное заполнение пустот. Каким же должен быть песок, чтобы сделать качественный бетон?

  1. Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.
  2. Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Таблица марок бетона.

Предпочтительнее использовать речной песок, так как он зачастую уже чист. В овражном же часто содержатся суглинистые примеси и илистые включения. В отдельных случаях можно произвести тщательную промывку и последующее отстаивание песка, но это трудоемко, особенно в домашних условиях.

В некоторых регионах, удаленных от крупных рек, можно обнаружить так называемый каменный или скальный песок. Он представляет собой дробленую до необходимой фракции горную породу. При использовании такого материала нужно учитывать, что он гораздо тяжелее обычного песка, а значит, его использование не позволит получить легкий бетон, что особенно важно при монтаже межэтажных перекрытий.

Вернуться к оглавлению

В роли заполнителя бетона могут выступать практически любые камни подходящего размера. Но и здесь есть несколько требований, которые помогут улучшить качество бетона.

  1. Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
  2. Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
  3. Оптимальная фракция — от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
  4. Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Обычно заполнители довольно тяжелы, поэтому их необходимо складировать в непосредственной близости от места замешивания бетона. Кроме того, нужно учесть, что загрязниться гравий может и во время хранения, а значит, насыпь лучше организовать на прочной основе или на брезентовом полотне. При хранении материала на земле нижний слой становится браком или требует промывки и просушки.

Вернуться к оглавлению

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Принято считать, что качество воды никак не отражается на прочности бетона. Это ошибочное мнение. Именно этот жидкий ингредиент способен улучшить или ухудшить качество.

Чтобы бетон был прочным и прослужил долгие годы, нужно использовать водопроводную воду, которая хотя бы условно пригодна для питья. Строго не рекомендуется использовать воду из природных водоемов, в ней содержатся кислотные и щелочные примеси, которые не позволят сделать прочный и легкий бетон.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

  1. Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
  2. Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
  3. Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
  4. Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Так, всевозможные добавки позволяют совершенствовать бетон и делать его более устойчивым к внешним факторам.

Вернуться к оглавлению

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях.

Итак, качественные составляющие будущего прочного бетона выбраны и приобретены, но это еще не все. Их соотношение не менее важно, кроме того, пропорции разнятся в зависимости от типа работ.

Для заливки прочного фундамента необходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это позволит заполнить все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из цемента низкой марки, материал для нее по консистенции должен напоминать влажную почву.

Наиболее распространенная пропорция: 1:3:6, соответственно, цемент, песок, заполнитель и до 1 части воды в зависимости от потребности и типа конструкции. Но это соотношение не является универсальным, так как плотность материалов может изменяться под воздействием множества факторов. Наиболее разумным будет просчитать показатели, вооружившись техническими справочниками. Если главным при измерении выбран вес, необходимо просушить песок и заполнитель, чтобы жидкость не нарушала расчет.

Это правило сохраняется для любого определения соотношения компонентов. Использовать необходимо одну и ту же посуду и при необходимости вносить поправки. В противном случае ошибка обязательно даст о себе знать, но в то время, когда исправить ее будет уже невозможно.

Вернуться к оглавлению

Схема получения пенобетона с использованием поризатора.

Не менее важен и процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон — это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения составляющих за счет налипания их на инструмент.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать — это противоречит технологическому процессу.

Можно сделать качественный бетон и по старинке, замешивая в старом корыте. Но в таком случае придется приложить массу усилий, чтобы смесь получилась однородной.

Существует два метода приготовления раствора:

  1. Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
  2. Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.

Общее время приготовления качественного бетона не должно превышать 10 мин, в противном случае раствор начнет схватываться. Это крайне негативно повлияет на итоговое качество заливки.

Важно не выключать бетономешалку, если весь объем раствора не может быть транспортирован в один заход.

Вернуться к оглавлению

Качественный бетон удалось сделать, но расслабляться рано. От заливки также зависит прочность будущей конструкции. Так как бетон — материал неоднородный, необходимо приложить все усилия для его утрамбовки и принудительного избавления от пустот.

Самый надежный способ трамбовки — использование вибрации. Современные аппараты могут использоваться даже для уплотнения минимальных слоев раствора, таких как стяжка. При использовании виброустановок происходит одновременная трамбовка и выравнивание поверхности.

Кроме того, в процессе заливки необходимо прокалывать бетон, чтобы воздух нашел выход. Для этого удобно использовать заостренный прут арматуры. Если заливка происходит в несколько этапов, каждый последующий прокол должен углубляться в предыдущий слой минимум на 10 см. Показателем качественной трамбовки служит ровный слой раствора, выступивший поверх заполнителя.

Для правильного равномерного высыхания фундамента необходимо создать условия. Его стоит накрыть полиэтиленом, который предохранит раствор от скорого высыхания.

Контрольное время, после чего можно смело наступать на залитый слой — 36 ч. Дальнейшие работы можно проводить уже через неделю, а максимальной плотности и прочности правильно выполненная заливка достигнет через год.

Тонкостей приготовления крепкого, прочного и легкого бетона масса. Но однажды разобравшись, вы навсегда запомните все нюансы и сможете самостоятельно готовить высококачественный бетон и даже давать профессиональные рекомендации друзьям и соседям.

moifundament.ru

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками. 

Строительные растворы и бетоны представляют собой каменные материалы искусственного происхождения, которые получаются в результате смешения вяжущего вещества (как правило, извести и портландцемента) и определенных заполнителей. Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

1. Заполнитель

Для строительного раствора, чаще всего, берется мелкий песок или другой мелкий заполнитель. Для бетонного раствора можно брать не только мелкий песок, но и крупный гравий или щебень. Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор , лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный. Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

Для тощего (легкого) цементного бетона с классом прочности В7,5 в качестве заполнителя можно использовать только песок. В бетонах большей прочности помимо песка можно также использовать щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается использование щебневую смесь разных фракций, дабы готовый бетон содержал минимальное количество пустот между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и строительных растворов не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. При наличии загрязнителей их нужно удалять с помощью просеивания гравия или песка через сито.

2. Цемент

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок. Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

Тип I – не содержит добавок, либо их содержание не превышает 5 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ I.

Тип II – содержание добавок от 6 до 35 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ II.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует це­мент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор , нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора  уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

Расход цемента на 1 м3

3. Известь

Известь требуется для изготовления цементно-известковых растворов. Кроме того, ее применяют для повышения показателей удобоукладываемости раствора. На сегодняшний день для приготовления растворов известь гасить уже не требуется. Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как сделать бетон дома, решили использовать известь, соблюдайте предельную осторожность, поскольку известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется выполнять в защитных перчатках, не забывая следить за тем, чтобы материал не попал в глаза или на кожу. То же самое относится к использованию красителей, а также последующим работам по шлифовке и полировке изделия.

4. Добавки

В состав бетонной смеси или строительного раствора могут входить определенные добавки, которые могут как улучшать, так и просто изменять их определенные свойства.

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить. Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Кроме того, их использование позволяет улучшить показатели обрабатываемости смеси, повысить прочность, морозостойкость и водонепроницаемость раствора или бетона.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Также, существуют добавки, с помощью которых становится возможным проведение работ в диапазоне температур от 10 градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже имеются специальные добавки, которые замедляют затвердение бетонной смеси, что полезно при бетонировании в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки повышают морозостойкость и уменьшают влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

Как правило, добавки продаются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках обязательно должна быть указана информация о дозировке, количестве и основных свойствах. Добавки в массовом соотношении не должны превышать 2 процентов от общей массы цемента.

Подробнее о добавках в бетон

5. Вода

Качество используемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормативами ГОСТ. В частности, вода должна соответствовать питьевым стандартам, не должна содержать сторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Перед тем, как начать рассматривать вопрос, как приготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции  будут напрямую зависеть от его основного назначения. То есть, для фундамента правильно использовать крепкий бетон высокой плотности, тогда как для заливки забора можно остановиться на более легких марках. После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку . В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5. Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности. Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сможете прочитать в другой статье.

Как сделать бетон своими руками?

domisad.org

Как сделать хороший бетон своими руками | Строительный портал

Существует несколько разновидностей бетонного раствора, которые различаются как по качеству, так и по пропорциональному составу. Использование того или иного варианта раствора определяется индивидуально, в зависимости от места бетонирования. О том как сделать бетон своими руками узнаем далее.

Оглавление:
Как сделать бетон своими руками пропорции и технология

Самым главным компонентом бетонного раствора является цемент. Его функция — связать между собой остальные составляющие. Портландцемент — идеальный вариант для приготовления бетона. Это объясняется тем, что в его составе содержится большое количество кальциевых силикатов. Таким образом, удается добиться высокой адгезии между всеми составляющими.

Вид цемента, используемого в процессе изготовления бетонного раствора определяется индивидуальными показателями сферы его применения. Чаще всего, используется цемент марки 500. Более низкие по качеству марки применяют для приготовления бетона для поверхностей, которые не подвергаются высокой нагрузке.

Портландцемент используется для улучшения адгезии между всеми составляющими как при высокой, так и при низкой температуре. Однако, минимальная температура использования бетонного раствора составляет пятнадцать градусов. Если бетон все же используется при низкой температуре, то в его составе должны присутствовать специальные вещества в виде добавок и пластификаторов. Вещество в виде шлакопортландцемента используется в том случае, если работа проводится при температуре выше 25 градусов тепла.

Количество примесей в цементном веществе не должно превышать двадцати процентов. Это указывается в маркировке обозначенной буквой Д. При выборе цемента для раствора обратите внимание на его внешние показатели. Он должен отличаться сыпучестью и не должен содержать дополнительной влаги. Материал, который имеет комочки и отличается сырым внешним видом, покупать не рекомендуется.

Из бетона возводят ответственные элементы, которые из-за плохого качества цемента быстро разрушатся. Хранить материал также следует в специально отведенных условиях, при температуре от 10 градусов тепла и влажности не выше 60%. Цемент с легкостью впитывает из внешней среды влагу, запахи и быстро теряет свои положительные характеристики. Рекомендуем покупать свежий цемент, который будет использован на протяжении одной или двух недель.

Вторым составляющим бетонного раствора является песок. Существуют разновидности бетонных растворов в которых можно обойтись без песка. Это удается только в том случае, когда состав наполнителя не имеет промежутков или же они есть минимальными.

Оптимальная фракция песка составляет от одного до пяти миллиметров. Выбирая песок, отдавайте предпочтение материалам, которые имеют одинаковые по размерам песчинки. Песок не должен содержать глины и других примесей. Наличие остатков растительности, камней, строительного мусора — отрицательно сказывается на качестве получаемого бетонного раствора.

При наличии не слишком чистого песка, рекомендуем несколько раз его просеять перед использованием. Оптимальный вариант — использование речного песка, стоимость которого немного выше, чем обычного. Однако, такой материал не имеет глины и посторонних включений и отличается хорошими эксплуатационными характеристиками.

Наличие глины в бетоне недопустимо, она отрицательно сказывается на его прочности и длительности эксплуатации. Следующий момент — обеспечение максимальной адгезии бетона и крупного заполнителя. Данные факторы являются основными при определении общей прочности бетонного раствора. Для того, чтобы подготовить песок к работе рекомендуем его промыть и оставить для отстаивания.

Если приобрести качественный песок не удалось, то возможен вариант применения искусственного песка. Для его изготовления мелко раздробляют горные породы. Такой песок имеет большую плотность и вес. Учтите, что бетонный раствор из такого песка будет отличаться большим весом.

Для увеличения прочности бетонного раствора в него добавляют щебень или гравий. Они выполняют функцию наполнителя бетонного раствора. Не рекомендуется использовать для этих целей гальку, так как ее поверхность отличается гладкостью.

Выбирая наполнитель, поинтересуйтесь из какой породы он изготовлен. Вещество из керамзита отличается легкостью, но при этом хорошо соединяет все компоненты между собой. Размер наполнителя составляет от 0,8 до 4 см. При этом, рекомендуется выбирать средние по размеру вещества. Рекомендуется выбирать вещество, в составе которого не содержится пыль и глинистые включения. Надежность сцепления определяется шероховатостью материала.

Добавляйте в бетонный раствор наполнитель, который содержит как крупные, так и средние частицы. Таким образом, удается добиться более плотного прилегания заполнителя к поверхности. Песок и наполнитель должны находится рядом с местом проведения работ. Для того, чтобы предотвратить загрязнение песка или наполнителя, рекомендуем насыпать их на предварительно застеленное пленкой основание.

Последней из основных составляющих бетонного раствора является вода. В ее составе не должны присутствовать щелочные или кислотные включения.

В качестве дополнительных составляющих для бетонного раствора используют вещества в виде:

1. Извести.

С помощью этого материала повышается удобство укладки бетонного раствора. Таким образом, удается улучшить процесс выравнивания бетонного раствора. Известь снижает прочность раствора, так как снижается связь между цементом и заполнителями. Учтите, что известь в обязательном порядке должна быть гашенной.

2. Пластификаторов.

Для того, чтобы сделать декоративный бетон руками, рекомендуется использовать вещества в виде пластификаторов. С их помощью удается изменить качественные характеристики раствора.

3. Дополнительных компонентов.

С помощью определенных составляющих бетонный раствор становится более прогрессивным. Кроме того, с помощью использования добавок удается улучшить схватываемость бетонного раствора. Перед использованием добавок, изучите их характеристики и инструкцию по использованию. Если работа по заливке бетона выполняется при низкой температуре, то без добавок не обойтись.

4. Армирующих составляющих.

С помощью специальных добавок удается выполнить дополнительное армирование бетонного раствора. Например, в бетонный раствор, с помощью которого выполняется стяжка, рекомендуется добавлять волокна на основе полипропилена или поливинилхлорида. Данные составляющие отличаются мягкостью и особой прочностью. Таким образом, удается добиться идеальной гладкости бетона и предотвращается его растрескивание.

Как сделать бетон фундамента руками — пропорции состава

Состав бетона и количество соединения его составляющих определяется целью использования бетонного раствора. Например, для того, чтобы соорудить фундамент, необходимо наличие прочного бетона, в составе которого имеется крупный щебень и раствор, надежно его закрепляющий.

При этом, важно добиться текучести раствора, так как в нем не должно содержаться пузырьков воздуха или посторонних включений. Перед началом заливки раствора, рекомендуется сделать подложку. Для этого, достаточно использовать менее прочный по составу раствор, содержащий включения из мелкого песка. При этом, консистенция раствора напоминает мокрый грунт.

Раствор для фундамента можно сделать бетона руками. При этом, наполнитель должен быть средним по фракционному размеру, а консистенция — текучей. Таким образом, удается распределить раствор на поверхности. Кроме того, наполнитель мелкой или средней фракции используется для изготовления вазонов, садовых элементов, балясин из бетона.

Состав и количество компонентов, которые содержит бетонный раствор определяются СНиПом. При этом, следует учитывать плотность каждого ингредиента. Рекомендуем остановиться на бетонном растворе средней плотности. После выполнения подсчетов, приступайте к соединению компонентов между собой.

Самый популярный вариант соотношения компонентов подразумевает использование одной части цемента к трем частям песка и шести частям наполнителя, при этом количество воды варьируется от 0,4 до 1. Вода делает раствор более или менее текучим.

После определения оптимальной консистенции раствора, следует выполнить отмеривание компонентов. Учтите, что не рекомендуется использовать влажный песок для работы, рекомендуется перед добавлением его в раствор просушить.

Перед тем как сделать ступеньки из бетона своими руками, необходимо приготовить бетонный раствор. Чаще всего, для этого используется бетономешалка. Данный прибор позволяет равномерно и быстро перемешать все составляющие. Ручной метод приготовления бетонного раствора актуален только в том случае, если объем работы небольшой. При этом, возможность контроля рецептуры в таком случае отсутствует.

Существует два способа с помощью которых удается соорудить бетонный раствор самостоятельно:

1. Сначала производится соединение между собой сухих ингредиентов, а затем добавляется вода.

2. К воде добавляется песок, заполнитель и цемент.

Первый вариант называют еще сухим, при этом производится равномерное перемешивание между собой всех компонентов. При этом, вода добавляется в последнюю очередь. Иногда, в таком составе присутствуют сухие комки, которые снижают прочность раствора. Для того, чтобы избежать их появления, рекомендуем прибегнуть ко второму способу перемешивания раствора. Он подходит для замешивания бетона в небольшом количестве.

В любом случае, рекомендуем все же использовать бетономешалку для замеса раствора. Если данного устройства у вас нет, то возьмите его в аренду. Бетономешалка должна находится вблизи места проведения работ. Таким образом, удается избежать расслоения бетона при его транспортировке.

Стандартная бетономешалка содержит около двухсот литров раствора. На это количество следует ориентироваться при выполнении расчетов количества ингредиентов. Процесс приготовления раствора в бетономешалке выглядит следующим образом:

1. Отмерьте воду в нужном количестве и залейте ее в бетономешалку. Воду заливайте не всю, около 10% оставьте на потом для доведения раствора до нужной консистенции.

2. Положите цемент в нужном количестве, оставьте также немного цемента.

3. Далее производится засыпка песка, далее следует процесс перемешивания между собой всех составляющих. Он длится около пяти минут.

4. После приготовления цементного раствора добавьте в него при необходимости вещества в виде добавок, пластификаторов.

5. На завершающем этапе производится добавление наполнителя. Если раствор нуждается в добавлении воды, то она смешивается с цементом, полученная смесь добавляется в бетономешалку на этом этапе.

Все работа выполняется на протяжении 10-15 минут. Если извлечь весь раствор за один раз не удалось, то в дальнейшем он постоянно перемешивается до полного извлечения.

Как сделать цветной бетон своими руками

Перед тем как сделать вазон из бетона своими руками, рекомендуем выполнить окрашивание раствора цветовыми пигментами. Современные технологии позволяют сделать различные бетонные поверхности цветными и яркими.

Добавление пигментов производится или на этапе приготовления раствора или уже после застывания состава. Различают два варианта цветовых пигментов:

  • натуральные;
  • синтетические.

Цветовую палитру и насыщенность определяют химические составляющие пигмента. Рекомендуется добавлять пигмент в состав на этапе его замешивания. В таком случае, удается добиться равномерного и красивого цвета. Для того, чтобы цветовой эффект максимально проявился на поверхности, рекомендуем использовать при приготовлении раствора песок и цемент белого цвета.

Перед добавлением пигмента, она разводится водой. Качество перемешивания сказывается на однородности раствора. При этом, такой состав готовится исключительно в бетономешалке. Приготовить бетонный раствор ручным методом невозможно.

Перед тем как сделать дорожку из бетона своими руками, также рекомендуется приготовить раствор в бетономешалке. Данное устройство позволяет не только сэкономить время, но и значительно улучшает качество готового раствора.

В процессе заливки бетонного раствора рекомендуется использовать вибратор по бетону. С его помощью удается удалить пузырьки воздуха и улучшить качество готового покрытия. Дополнительное армирование обеспечивают стальные прутья арматуры. Оптимальное время схватывания раствора составляет около двух суток. Полное высыхания раствора длится около двух недель и более.

Сделать бетон своими руками видео:

strport.ru

Как сделать крепкий бетон

Обучение и осведомленность в строительной области никогда не будет лишней, ведь так можно контролировать качество строительных работ. Одним из самых важных строительных материалов, который используется повсеместно, является бетон. Бетон – это прочный композиционный материал, в котором доля всех компонентов строго дозирована и сбалансирована, тем самым обеспечивается достижение определенных качеств материалом.

Преимуществами бетона являются: водонепроницаемость, морозоустойчивость, прочность.

Кроме вяжущего вещества, которыми выступают цемент и заполнитель, также необходима вода, пластификаторы, добавки. Все это следует тщательно перемешать в течение ограниченного количества времени, иначе потеряется качество бетона.

Приготовление бетона своими руками

Приготовление раствора вручную физически труднее, но если нужно немного раствора, то бетономешалка не понадобится.

У многих может возникнуть вопрос: как сделать бетон своими руками? Ответ на этот вопрос достаточно прост. Во-первых, нужно взять в аренду или приобрести бетономешалку: она просто необходима, чтобы сделать крепкий бетон самостоятельно. Бетономешалку можно заменить какой-либо большой емкостью, но промешать большую массу физически трудно. Если же состав перемешать не тщательно, то бетон будет менее прочным.

Включайте мешалку, наливайте воду, добавляйте, соблюдая пропорции, цемент, песок, щебень или другой заполнитель. В самом начале цемент должен раствориться в воде и превратиться в цементное молоко. Далее смачивается каждая песчинка, только после этого масса обволакивает заполнитель и становится гомогенным составом.

Не стоит стараться увеличивать количество цемента больше необходимой нормы, если не соблюдать пропорции, это приведет не к увеличению прочности бетона, а только снизит ее.

Таблица состава цементного раствора.

Содержание любых глинистых примесей заметно снижает качество полученного материала, по техническим нормам оно не должно превышать 3% от общего объема. Именно поэтому песок, который используется для изготовления строительных материалов, должен быть чист и не иметь включений глины.

Если щебень загрязнен, то его необходимо тщательно промыть и очистить от посторонних включений. Категорически не допускается попадание в смесь земли, поэтому площадка, на которой происходит приготовление, должна быть должным образом подготовлена. Нежелателен и избыток воды, так как заполнитель начинает плавать в полученном цементном тесте, так нарушается структура, давая большую усадку, что впоследствии приведет к растрескиванию и серьезному снижению несущей способности. П

оэтому нужно выдерживать следующие пропорции: 1 ведро цемента на 2 ведра песка, 3 ведра заполнителя и 0,7 ведра воды. Все это перемешивается до однородной массы. Вырабатывается состав в течение 2-х часов.

Физика процесса твердения бетона требует наличия воды.

Недостаточное ее количество и быстрое высыхание при жаркой и сухой погоде может привести к “перегоранию” бетона, что грозит снижением его прочности.

Методы приготовления бетона

С помощью бетономешалки раствор замешивается быстрее.

Состав бетона, в первую очередь, зависит от того, где он будет применяться. После того как будет выбрано направление его использования, можно приступить к вопросу: как сделать бетон.

В зависимости от грунта и нагрузки на фундамент лучше выбирать бетон марки М300-400. Самостоятельно можно приготовить строительный материал, который не будет отличаться по своим свойствам.

Для приготовления бетона для фундамента необходимо использовать следующие компоненты: песок, щебень и, конечно же, цемент. Пропорции для создания бетона считаются такими 1/3/5, то есть на 1 часть цемента берется 3 части песка и 5 частей щебня.

Для приготовления бетона марки М300 потребуется использовать вполовину меньше воды, чем вес остальных компонентов для смеси. Например, если вес сухой смеси составляет 120 кг, то воды необходимо использовать 60 кг.

Если готовящаяся смесь получается слишком густой или плотной, нужно добавить немного воды, обязательно соблюдая правильные пропорции. Бетон должен иметь такую консистенцию, чтобы мешая раствор лопатой, прикладывались небольшие усилия, раствор должен быстро и легко стекать с лопаты. Если песок влажный, то воды надо добавлять чуть меньше. Желательно использовать чистый просеянный песок, который не имеет примесей глины.

Чем песок будет чище, тем быстрее он схватится с остальным раствором. Щебень используется мелкой фракции – 10-20 мм. Не стоит приобретать в магазине цемент задолго до начала приготовления бетона. Это связано с тем, что мешок цемента может успеть впитать много влаги и просто испортиться. Идеальным сроки покупки цемента является неделя до начала бетонных работ.

Любой фундамент лучше всего заливать в теплое время года. На морозе придется столкнуться с проблемами: бетон придется греть, чтобы он не схватился раньше времени. Ведь если это произойдет, он потеряет свою прочность, так как не произойдет связи с арматурой, то есть не произойдет уплотнения.

Делаем бетон для ленточного фундамента

Схема устройства ленточного фундамента.

В самом начале необходимо произвести расчеты требуемого количества бетона. Для этого производится отдельный подсчет для каждой ленты фундамента, далее они просто суммируются. Длина умножается на глубину ленты, а также на ее ширину.

Лента имеет длину 15 м, ее глубина – 1 м, ширина составляет 50 см. В результате расчета получается: 15х0,1х0,5 =7,5 м³ бетона потребуется на 1 из сторон фундамента. После приготовления бетона следует залить опалубку. Заливка должна происходить слоями. Если глубина фундамента составляет 1 м, то необходимо залить 4 слоя по 25 см. После заливки каждый слой необходимо тщательно утрамбовать и выпустить из него воздух. Чтобы произвести такие действия, каждые 1-2 м втыкаются в него ломики или арматура.

В этом варианте немного видоизменяется формула, по которой производится расчет объема бетона для цилиндрического столба одной набивной сваи.

Формула: высота или глубина умножается на радиус, возведенный в квадрат, и на число Пи.

Если глубина – 1 м, а радиус – 0,5 м, то в итоге получаем: 1х0,252х3,14 = 0,19, если округлить, то получим 0,2 м³ бетона понадобится. После залития фундамент необходимо накрыть пленкой от дождя. Если стоит жаркая погода, то чаще поливайте водой, чтобы не появились трещины.

stroybesedku.ru

Облегченный бетон своими руками: этапы изготовления

Стремительно завоевывает популярность среди строителей облегченный бетон, который при желании можно изготовить своими руками. Он значительно упрощает жизнь застройщиков, поскольку легковесные «бруски» не отбирают у работника физическую силу, не требуют большой бригады и применения для монтажа специализированной техники. При собственноручном изготовлении легкого бетона важно учитывать многие нюансы: качественность ингредиентов, правильность замешивания, соблюдение этапов. Только при правильном приготовлении удастся максимально приблизить «домашний» раствор к заводскому.

Плюсы и минусы

Бетон называется легким, если плотность не превышает 1800 кг/м3, а в составе находится меньше стандартного количества цемента и заменены твердые наполнители на легкие пористые.

В строительстве облегченный каменный материал разделяют в зависимости от ингредиентов, структуры и подгрупп по плотности. Многие виды можно без труда и особых навыков замесить своими руками, но некоторые из них проще приобрести уже в готовом виде. Спрос на легкий стройматериал возрос неспроста. Ему присущи высокие теплоизоляционные и качественные свойства, а также немало других весомых преимуществ:

  • Малый вес. Строительство зданий и сооружений из легкого бетона не занимает много времени, а за счет экономии на транспортировке строительного материала и вспомогательной техники позволяет экономить немалую сумму денег.
  • Универсальность. Блоки подходят для кладки архитектурных элементов различной функциональности.
  • Низкая теплопроводность. Строительный материал не выпускает тепло наружу и надежно сберегает его внутри помещения.
  • Морозостойкость. Конструкции, возведенные из легкого бетона, противостоят минусовой температуре, не ухудшая при этом своих прочностных характеристик.
  • Шумоизоляция. Легкий бетон поглощает излишние шумы извне, не пропуская их внутрь комнаты.
Нанесение штукатурки уменьшит влагопоглощение стен дома.

Облегчение бетону придает пористая структура, которой и обязывает стройматериал своими сильными качествами. Но не лишен он и недостатков. По сравнению с обычным бетоном облегченный вариант имеет меньшую прочность и больший уровень поглощения влаги, которая проникает сквозь пустоты. Чтобы уравнять этот недостаток, опытные застройщики рекомендуют штукатурить стену снаружи и внутри.

Материалы для собственноручного производства

Чтобы получить по-настоящему облегченный бетонный раствор, кроме привычного песка и щебня, в состав добавляют вяжущие компоненты:

  • известь;
  • шлаки;
  • гипс;
  • промышленные отходы;
  • полимеры.

К тому же отличается структура легкого бетона наполнителями и заполнителями, в качестве которых выступают:

Различные наполнители могут влиять на структуру готового материала.
  • аглопорит;
  • перлит;
  • гравий зольный;
  • шлаки;
  • мраморная крошка;
  • размол пемзы;
  • известняки;
  • вулканический пуф.

Песок и требования к нему

От того насколько правильно подобраны компоненты при замешивании раствора своими руками, зависит качество и эксплуатационные свойства готового строительного материала. Так, для изготовления облегченного бетона потребуется речной песок, очищенный от мусора, остатков растений и прочих инородных предметов. Лучше брать песок с размером крупинок в пределах 1,4—2,5 мм.

Какой подходит цемент?

Для данного материла нужно закупать цемент М500 и более высоких марок.

Связывающий компонент в составе облегченного бетона — цемент. Строителям, которые решили готовить раствор собственноручно, рекомендуется использовать только высокомарочные цементы, как минимум М500. Следует обратить внимание, что этот важнейший компонент легкого бетона должен быть сухим и рассыпаться. Добавлять слипшиеся комки цемента недопустимо. Не нужно и экономить на этом ингредиенте, покупая уцененный, немаркированный товар.

Нужен ли щебень?

За прочность бетона отвечает заполнитель, которым выступает гранитный щебень. После смешивания он твердеет и создает прочную, надежную структуру строительного материала. Щебень используют только идеально чистый, предварительно промытый от пыли и дробленных фракций горных пород. Однако опытные монтажники порой заменяют его другим заполнителем, например, зольным гравием, перлитом, вермикулитом.

Вспомогательные добавки

Добавление пластификатора в раствор не запрещается.

При замешивании своими руками облегченного бетона к щебню, песку и цементу вливают воду без примесей, а также добавляют пластификаторы, всевозможные добавки, улучшающие технические характеристики. Если высыпать в состав керамзит, который представляет собой вспененную и обожженную глину, то удастся получить керамзитобетонный блок. Такой стройматериал обладает повышенной прочностью и легкостью, поэтому является основным видом пористого заполнителя.

Этапы изготовления

Чтобы изготовить легкий бетон своими руками, нужно запастись базовыми знаниями и подручным материалом. Производственный процесс зависит от разновидности скрепляющей смеси. Например, пенобетон сделать собственноручно дома окажется непросто, ведь для него нужно специальное оборудование, готовящее пену, и пенообразователи, а вот керамзитобетонный или с легкими пористыми примесями раствор — вполне реально.

Для изготовления пенобетона требуется спецоборудование, которое и делает материал легким.

Приготовление любого вида смеси начинается с подготовки ингредиентов и замешивания их в бетономешалке в соответствующих пропорциях. Лопатка, тяпка для размешивания облегченного бетона применяться не должна, так как вручную невозможно добиться высокого качества и однородной структуры смеси.

Для самостоятельных работ порядок будет следующий:

  • На бетон наносится грунтовка УниПраймер (Baumit UniPrimer)
  • Выравнивающий слой микроцемента Дюрокрет-Деко Флекс толщиной 5 мм с армированием сеткой из стекловолокна с плотностью не менее 160 г/м².
  • После высыхания наносится ещё один слой грунтовки УниПраймер
  • На мокрую грунтовку кладётся финишный слой микроцемента Дюрокрет-Деко Финиш, обеспечивающий максимальную гладкость
  • Для создания дополнительной защиты и повышения износостойкости финишный слой может быть покрыт полиуретановым лаком типа Ваниш ПУ 2К

Совокупная стоимость материалов при самостоятельном выполнении всех работ составляет около 14$ за один квадратный метр поверхности.

Как сделать бетон: приготовление бетона вручную

Все дачники, прошедшие через этап строительства дачного дома знают, что наиболее проблемным на строительной площадке является контроль качества строительства. И речь идет, конечно же, не о контроле над строительной бригадой, а о контроле качества применяемого и приготавливаемого строительного материала. Покупая, например, 400 цемент, мы не имеем лаборатории для подтверждения этого показателя, хотя по качеству все мешки различны, да же если они из одной партии. Поэтому обучение и осведомленность в строительной области индивидуального застройщика может быть гарантом высокого качества строительных работ. Приготовление бетона — тема этой статьи, предназначенная истинным хозяевам, для которых качество не только философская категория.

Как сделать бетон
Готовим строго по рецепту: ведро цемента, 2 песка, 3 заполнителя и 0,7 воды, перемешивать до однородности состава и бетон готов.

Бетон это композиционный материал,
в котором доля компонентов строго дозирована и сбалансирована, обеспечивая тем самым достижение определенных качеств материалом. Помимо вяжущего вещества – цемента и заполнителя, необходима вода, пластификаторы, добавки и тщательное перемешивание, ограниченное по времени из-за потери качества. Поэтому вывод, для нас дачников, неутешителен – качественный бетон в бытовых условиях без специальных знаний приготовить не возможно. Действительно, если есть возможность приобретения товарного бетона в специализируемых организациях, то это наилучший выход для вас. Вы заказываете бетон требуемой марки и, соответственно, получаете сертифицированную продукцию нужного качества.

Заказывая бетон необходимо знать, что в зависимости от плотности он делится на особо тяжелый, тяжелый, облегченный и легкий бетон. Легкие бетоны, в свою очередь, подразделяют на легкие, ячеистые – пенобетон и газобетон, крупнопористые – беспесчаные, и особо легкие бетоны. Естественно, что марку нужного вам бетона определяет проектная документация. Однако, не лишне знать, что особо тяжелые бетоны применяют для сооружения специальных защитных конструкций, тяжелые – во всех несущих, облегченные – не несущих. Удел легких бетонов играть роль подушек и теплоизоляции в сооружаемых конструкциях. Заказывая бетон, помните о времени первого схватывания цемента, после которого он начинает терять свои характеристики, заказывая доставку именно такого количества, которое вы способны переработать. Очень порочная практика когда бетон вырабатывается в течение целого дня или укрывается пленкой и дорабатывается на следующий день. Такой бетон имеет низкую прочность, не защищает арматуру от коррозии, и обязательно со временем растрескается и полопается. Заменить такой участок или отремонтировать будет стоить намного дороже, чем организовать или разумную доставку или быструю его выработку.

И еще один важный штрих, бетон бывает подвижным и жестким. Само название подвижный говорит о текучести и хорошей наполняемости таким составом, практически не требуя уплотнения его при укладке. Достаточно протыкать бетон палкой или металлическим штырем, помогая тем самым протекать ему в пустоты и растекаться под собственным весом. Жесткий бетон так просто не уложишь. Нужны специальные бетонные вибраторы или трамбовки, без которых с таким бетоном не справиться.

Приготовление бетона вручную
Что же делать тем, у кого нет рядом производства и невозможно купить товарный бетон? Не отчаивайтесь, берем напрокат у соседей бетономешалку и, вооружившись теоретическими знаниями, делаем бетон сами. Можно конечно и без мешалки, приспособив какую либо большую емкость для этого, но промешать массу очень физически трудно, а недостаточно тщательное перемешивание является одной из причин недобора бетоном прочности, поэтому бетономешалка все же нужна. Включаем мешалку, наливаем воду, цемент, песок и последним щебень или другой заполнитель. Сначала цемент должен раствориться в воде и превратиться в цементное молоко, затем смочить каждую песчинку и лишь, потом эта масса обволакивает заполнитель, становясь гомогенным составом.

Не старайтесь увеличивать количество цемента больше необходимой нормы, так как это не увеличивает прочность бетона, а наоборот, даже несколько снижает ее, повышая лишь стоимость работ. Содержание глинистых примесей снижает качество бетона и по техническим нормам не должно быть более 3% по объему. Поэтому песок для бетона должен быть чистым, без примеси глины. Загрязненный щебень обязательно промывается и очищается от посторонних включений. Не допускается попадание в бетон и земли, поэтому площадка для складирования заполнителя готовится должным образом. Не желателен и избыток воды, поскольку заполнитель начинает, как бы плавать в цементном тесте, нарушая структуру и давая большую усадку, что приводит к растрескиванию и, соответственно, снижает несущую способность. Поэтому пропорции такие: ведро цемента, 2 песка, 3 заполнителя и 0,7 воды, перемешивать до однородности состава и бетон готов. Вырабатываем состав в течении 2 часов – вот и весь залог успеха.

Физика процесса твердения бетона требует присутствия воды, поэтому при его схватывании вода «жизненно» необходима. Отсутствие ее и быстрое высыхание при сухой погоде, приводит к «перегоранию» бетона и так же к снижению его прочности. Но это уже применение бетона, а не приготовление.

Low-tech в «Сколково». Как сделать бетон элементом интерьера?

April 11, 2014 1:29pm

Популярный за рубежом стиль интерьера в России пока вызывает неоднозначную реакцию.


Чтобы развеять сомнения, мы попросили участников проекта первого сооружения иннограда – «Гиперкуба»,  рассказать о том, почему при постройке здания был выбран дизайн low-tech, и как удалось добиться высокого качества поверхности бетона.

  

Почему low-tech?

«Неоштукатуренные стены – это знак определённого подхода, – рассказывает об особенностях стиля внутренней отделки «Гиперкуба» Борис Бернаскони, архитектор проекта. – Они символизируют открытую площадку для коммуникаций, универсальность, а также возможность трансформироваться во времени».

Кроме того, выбранный стиль показывает достижения с точки зрения материалов и технологий. Здание строится по схеме 4Э , где бетонные стены тестируются в разделе «Экологичность». По словам архитектора, использование синтетических отделочных материалов – красок и т. д. – не самый экологичный вариант.

Ещё одним аргументом в пользу выбора «голых» стен послужила скорость проведения монолитных работ. «Отсутствие мокрых работ позволяет построить здание быстрее, если ты обеспечил готовность стены другими средствами (опалубкой, например). В свою очередь, сделать неоштукатуренную стену – это очень сложная задача. В связи с тем, что бетон открытый, нужно добиться определённого качества», – объясняет Бернаскони.

   

Фанерная опалубка = гладкие стены

«До возведения «Гиперкуба» в России традиционно считалось, что получение архитектурного бетона высокого качества возможно только при помощи пластиковой или стеклофибробетонной опалубки, – рассказывает Вадим Мысячкин, инженер отдела специальных опалубочных систем ГК «ПромСтройКонтракт», – однако же объект «Сколково», построенный с помощью балочно-ригельной опалубки с ламинированной фанерой, доказывает обратное. С её помощью удалось добиться отличного результата – после демонтажа формы не потребовалось никакой дополнительной обработки бетона».

Кроме того, балочно-ригельная опалубка в несколько раз дешевле вышеупомянутых аналогов (т. к. состоит из российских комплектующих), что делает архитектурный бетон теперь доступным и массовым.

Для достижения ровной поверхности бетона важную составляющую играет качество формообразующего материала в составе опалубки. По словам Андрея Кобца, менеджера по развитию продукта группы «СВЕЗА», «у российской ламинированной фанеры четкая геометрия и гладкая поверхность, что позволяет добиться эффекта гладких стен и перекрытий. Чего, например, не скажешь о фанере из Китая, которая, по словам строителей, имеет кривизну и пустоты между слоями шпона. И получить такой эффект просто не получится».

  

Назначение «Гиперкуба»

Гиперкуб» – первое в России hi-tech-здание. Объект задуман как платформа для опытов в самых разных областях – от высоких технологий до искусства.

Здание представляет собой семиэтажную железобетонную конструкцию с огромными панорамными окнами. Фасад и внутреннее пространство при необходимости гибко трансформируются. Внешняя оболочка из светодиодных реек превращается в экран, на котором могут демонстрироваться изображения. Общая площадь объекта – 6630 кв. м.

  

Источник: topkvadrat.ru

Как сделать бетон в Minecraft

Если вы хотите узнать, как сделать бетон в Minecraft , то это руководство для вас. Майнкрафт наполнен множеством материалов и рецептов, которые на самом деле обнаруживаются только в результате экспериментов. Однако, если, как и многие из нас, ваше время ограничено, и вы хотите сделать все правильно, то мы можем показать вам, как сделать бетон, а также как изменить его цвет. Вот все, что вам нужно знать о том, как сделать бетон в Minecraft.

Как сделать бетон в Minecraft

Знать, как делать бетон в Minecraft , — довольно простой процесс, даже если он кажется сложным для начала. Бетон Майнкрафт — это блок, который образуется при контакте бетонного порошка любого цвета с водой. Он добывается киркой, поэтому лучшая тактика для быстрого изготовления бетона в Minecraft — это взять кирку в одну руку и стопку бетонного порошка в другую, сесть в один блок в высоком углу близлежащего озера или океана и удерживайте обе кнопки мыши (или триггеры, если вы находитесь на консоли), пока они все не превратятся в обычный бетон.

Существуют также фермы, которые можно построить для создания бетона, часто с использованием тротила — вот руководство ютубера ShulkerCraft о том, как их построить.

Но сначала вам понадобится бетонный порошок, чтобы это сделать.

Как сделать бетонный порошок в Minecraft

Бетонный порошок можно изготовить, придав гравию и песку форму лестницы на верстаке с краской любого цвета в верхнем левом углу. Вот так это выглядит в верстаке.

Бетон — это универсальный блок, и если вы знаете, как использовать его в Minecraft , вы, несомненно, сможете использовать его для создания невероятно вдохновляющих построек. Поскольку существует 16 различных цветовых красителей, вам нужно многое учесть, изучая, как делать бетон в Minecraft. Единственным недостатком является то, что, несмотря на невероятно высокую взрывостойкость бетона в реальной жизни, бетон Minecraft намного слабее, поэтому не полагайтесь на него для армирования.

Теперь вы знаете все, что нужно знать о том, как делать бетон в Minecraft , почему бы не узнать об аксолотлях Minecraft ?

Самодельные бетонные плантаторы: как сделать бетонный плантатор

Будь то в вашем офисе или во внутреннем дворике, немного зелени поблизости может быть довольно освежающим, не говоря уже о здоровом и эстетичном. С помощью этого простого в использовании руководства о том, как сделать кашпо из цемента своими руками из недорогих ингредиентов и расходных материалов, которые наверняка найдутся у вас дома, вы будете делать кашпо из цемента для всех своих лиственных друзей!

Как сделать плантатор для цемента: видео

Материалы и принадлежности, необходимые для самодельной плантатора цемента
  1. Портландцемент

Портландцемент считается лучшим выбором для литья и изготовления любых типов контейнеров для цемента.Это тонкоизмельченный цементный порошок, который легко смешивается, создавая однородную консистенцию для ваших самодельных цементных горшков для растений.

Портландцемент является основным ингредиентом для изготовления цементных плантаторов.

2. Вода

При изготовлении кашпо из цемента вам понадобится вода для смешивания с портландцементом. Вам не нужна какая-то особенная вода — идеально подойдет вода из-под крана комнатной температуры.

Смешайте портландбетон с водой, чтобы сделать плантатор для цемента своими руками.

3.Емкость для смешивания

Следующий материал, который вам понадобится для изготовления цементных горшков, — это безопасный и прочный контейнер для смешивания цемента и воды. Обычно подойдет любой одноразовый пластиковый контейнер или ведро, но если у вас дома нет ничего достаточного, вы можете купить неглубокую ванну.

Вам понадобится контейнер для смешивания для ваших самодельных цементных горшков для растений.

3.

Пакет из-под молока, контейнер для йогурта или пищевой контейнер

Что бы вы ни выбрали, ваша коробка или контейнер сформируют форму для ваших контейнеров с цементом.Бумажные или картонные коробки может быть немного проще отделить от засохшего цемента, но многие люди, которые учатся делать горшки для цветов из цемента, также добились успеха с пластиковыми контейнерами.

Выбранный вами картон или контейнер образуют форму вашей самодельной плантатора для цемента.

4. Пластиковые стаканчики

В то время как ваша коробка или контейнер будут формировать внешнюю часть ваших самодельных кашпо из цемента, пластиковые стаканчики будут формировать внутреннюю часть и служить заполнителем для ваших растений.Вы также можете использовать разные типы пластиковых стаканчиков, разных форм и размеров!

Пластиковые стаканчики внутри ваших цементных плантаторов.

5. Камни, камни, стеклянные чашки или другие предметы для заземления «заполнителя»

Когда вы поместите пластиковые стаканчики в контейнер для смешивания, наполненный цементной смесью, вам понадобится что-то, чтобы утяжелить стаканчики и убедиться, что они образуют пространство для ваших растений. Крафтовые камни, натуральные камни и даже стеклянные чашки — отличный выбор.

Маленькие камешки и камешки отлично подходят для утяжеления вашего кашпо из цемента, сделанного своими руками.

6. Наждачная бумага или шлифовальный блок

После того, как цементная смесь высохнет внутри вашего контейнера и вы удалите как внешнюю часть контейнера, так и заполнитель, вам понадобится наждачная бумага или шлифовальный блок, чтобы сгладить края и удалить излишки цемента, которые могут присутствовать.

Вам понадобится наждачная бумага для последнего шага этого руководства «Как сделать цементные горшки»

7.Дополнительно: торфяной мох и перлит 

В зависимости от того, какую текстуру вы хотите получить в горшке, вы можете рассмотреть возможность добавления торфяного мха и перлита, которые придают более открытую, пористую текстуру. Если вам нужна более гладкая текстура, добавьте больше воды, чтобы смесь стала более жидкой, но имейте в виду, что она будет сохнуть и затвердевать дольше.

Перлит и торфяной мох могут придать текстуру вашим контейнерам с цементом.

Пошаговая инструкция по изготовлению самодельной плантатора для цемента

1. Смесь цемента и воды 

При решении задачи «как сделать плантатор из цемента» соблюдайте пропорцию 4 части портландцемента на 1 часть воды.

Смешайте портландцемент с водой для этапа 1.

2. Сформируйте коробку для молока, контейнер для йогурта или пластиковый контейнер для пищевых продуктов

Залейте портландцементную смесь наполовину через коробку или контейнер. Затем поместите пластиковый стаканчик или другой «заполнитель» внутрь и добавьте камни или камни, чтобы утяжелить его.Если у вашей коробки или контейнера открытый верх, накройте его пленкой по вашему выбору и проткните верх, чтобы обеспечить доступ воздуха и дать смеси высохнуть.

Создайте своими руками цементные горшки для растений, используя любой картон или контейнер.

3. Дайте цементным горшкам высохнуть в течение ночи

Когда вы делаете кашпо из цемента, вам нужно дать смеси высохнуть в течение ночи, чтобы убедиться, что она полностью высохла и не треснет, когда вы удалите контейнер и заполнитель.

Важно дать контейнерам с цементом полностью высохнуть.

4. Удаление слоев

После того, как ваши кашпо из цемента, сделанные своими руками, высохнут в течение ночи, снимите внешний слой — коробку или контейнер — и заполнитель, чтобы показать готовую форму.

Раскройте форму вашего цементного плантатора!

5. Отшлифуйте сеялку

После того, как вы удалили контейнер и заполнитель, используйте наждачную бумагу или шлифовальный блок, чтобы сгладить края самодельной плантатора для цемента и удалить все лишние куски или фрагменты цемента.

Отшлифовать кашпо — предпоследний шаг.

6. Заполните самодельные горшки для цемента своими растениями и суккулентами!

Последний шаг в этом процессе, по общему признанию, самый захватывающий — пришло время поселить ваши растения и суккуленты в их новых контейнерах из цемента!

Пришло время посадить ваших любимцев в новые горшки для цемента!

Хотите узнать, как лучше ухаживать за растениями?

Счастливые комнатные растения: уход за растениями | Учитесь с подоконником

Изготовление бетона | Ресурс | RSC Education

Ученический лист

В этом практическом я буду:

  • Получите представление о том, как использование смеси минералов и горных пород различного размера со связующим увеличивает сложность разделения и повышает стабильность и прочность композитного материала, такого как раствор и бетон.
  • Тестирование, чтобы увидеть, как различные пропорции цемента, воды и различных заполнителей влияют на свойства моего бетона.
  • Использование моих научных знаний и понимания для объяснения моих результатов.
  • Теория того, что происходит химически, когда бетон схватывается.

Введение:

Вы подающий надежды молодой художник-ученый, который был учеником инженера-строителя Витрувия (c80–70 до н.э. — c15 до н.э.). Витрувий исследует, как изменение соотношения цемента, воды и различных заполнителей влияет на свойства бетона, и просит вас провести некоторые исследования.Более того, он планирует включить ваши результаты в свои «десять книг по архитектуре»!

Витрувий уже нашел несколько интересных результатов, и, как все хорошие ученые, вы решаете продолжить расследование…

Оборудование:

Доступ к:

  • 3 сита с отверстиями разного размера
  • Бетонная смесь в стакане 250 см 3 стакан
  • Небольшой пакет растворной смеси
  • Небольшой мешок цемента Раздражающее средство
  • Защита рта от пыли
  • Прозрачная линейка
  • Стакан (250 см 3 )
  • Вода
  • Секундомер
  • Весы для верхней чаши
  • Проектор
  • Лоток или кадка для просеивания
  • Стакан с водой (для грязной ложки)

Метод:

Это задание приведет вас к рабочему определению бетона.

Вы не только будете разделять ингредиенты, которые входят в состав бетона, но и усвоите важный урок времени и энергии, необходимых для отделения самых крупных камней от мельчайших частиц, содержащих цемент.

Вы должны носить пылезащитный щиток для рта.

  1. Поместите сита на проектор рядом с прозрачной линейкой, чтобы вы могли оценить размер отверстий в каждом сите.
  2. Возьмите стакан 250 см 3 , наполненный сухой бетонной смесью.
  3. Установите сита над другим стаканом диаметром 250 см 3 так, чтобы стакан с наибольшим размером отверстий был вверху, следующий по размеру — под ним, а самый маленький — под ним.
  4. Запустите секундомер и короткими быстрыми движениями сита засеките приблизительное время, необходимое для отделения частиц каждого размера.
  5. Процент частиц каждого размера можно определить, взвесив каждую и сравнив ее с общей массой образца в 250-сантиметровом 3 стакане.
  6. Определите каждую группу частиц из сита.
  • Мельчайшие частицы содержат цемент, который образует связующий материал, скрепляющий более крупные частицы, когда все материалы четырех размеров смешиваются вместе с водой.
  • Следующая группа частиц в последующих ситах – это камни различного размера, составляющие заполнители бетонной смеси.

Альтернативный подход к использованию сит для определения компонентов бетона состоит в том, чтобы высыпать часть бетонной смеси на лист миллиметровой бумаги и, используя квадраты на бумаге, описать диапазон размеров частиц, которые входят в состав бетона. изготовление бетона.

  1. Смешайте каждую из четырех частиц разного размера с небольшим количеством воды, чтобы увидеть, какая из частиц действительно схватится.
  2. Если вы используете сита, можно определить источник каждой частицы.
  • Мелкие породы, составляющие самые крупные частицы и следующие за ними более крупные частицы, называются заполнителями и могут быть добыты из гравийного карьера.
  • Третий набор составляют мельчайшие песчинки и крупные частицы цемента.
  • Четвертый содержит большую часть цемента, который перемалывается в очень мелкий порошок из клинкера.

Далее:

Оборудование:

  • Защита для глаз
  • Картонная форма
  • Пластиковая перчатка
  • Баночка для йогурта и чайная ложка
  • Газета
  • Вода, песок, цемент (раздражающее действие), мелкий гравий

Метод:

Вы должны носить защитные очки и пластиковые перчатки.

Накройте скамейку газетой, а затем соберите все остальные предметы. Цемент – это щелочь, которая может вызвать ожоги кожи. Будьте очень осторожны при смешивании, чтобы не образовалась пыль.

  1. Наденьте перчатки. Отнесите кастрюлю с йогуртом на переднюю скамью, чтобы собрать ингредиенты. Используя чайные ложки в каждом контейнере, положите 3 чайные ложки без горки цемента, 3 чайные ложки без горки песка и 3 чайные ложки без горки мелкого гравия в кастрюлю для йогурта. Вернитесь на свою скамейку. Альтернативой является все смешивание в пластиковом пакете с застежкой-молнией.(С предварительно взвешенным учителем цементом). Таким образом, гораздо меньше вероятность попадания на кожу или в глаза.
  2. Используя чайную ложку, осторожно перемешайте цемент, песок и гравий. Добавьте немного воды и тщательно перемешайте смесь. Помните, что вы всегда можете добавить еще немного воды, но не можете убрать ее!

Если смесь подобрана правильно, чайная ложка должна легко войти в смесь, оставляя отверстие при извлечении.

  1. Вылейте смесь в форму (10 см x 1 см x 1 см).Пометьте форму, запишите состав смеси, чтобы вы знали, что она ваша, и там будет указано, что это за смесь.
  2.  Если у вас есть время, сделайте еще хотя бы один брусок из бетона. Вы должны использовать в общей сложности 9 чайных ложек без горки материала, но вы должны варьировать пропорции смесей, т.е. 4 цемента, 3 песка, 2 гравия и так далее. Тщательно промаркируйте бруски и точно запишите, что вы вложили в каждый из них.
  3. Не смывать бетон в раковину .Поместите баночки из-под йогурта (и любую смесь отходов) в предусмотренную для этого корзину. Положите чайную ложку в предоставленную емкость с холодной водой. Выверните перчатку наизнанку и положите ее в мусорное ведро с использованными баночками из-под йогурта.
  4. Приведите в порядок свою скамейку, а затем вымойте руки. Снимите защитные очки, когда вам скажут.

Теперь посмотрим, как дозировка меняет свойства смесей.

Начните с добавления воды в 3-5 раз больше, чем требуется, к цементным и бетонным смесям.

Теперь протестируйте две смеси: воду, смешанную с бетонной смесью (цемент, мелкий и крупный заполнитель), воду и воду, смешанную с раствором (цемент и мелкий заполнитель).

Это покажет, сколько размеров частиц необходимо в бетонной смеси. Теперь попробуйте следующие смеси и прокомментируйте, как свойства меняются с каждой смесью.

  1. Поместите одну часть бетонной смеси в банку с пятью частями воды. Встряхните смесь и оставьте на час или на ночь.
  1. Удалите крупный заполнитель из сухой бетонной смеси (или используйте растворную смесь), вылейте одну часть более мелкой смеси в банку и добавьте пять частей воды.
  1. Встряхните содержимое и оставьте на час или на ночь.
  1. Измерьте каждый слой, чтобы рассчитать процент заполнителя каждого размера в обеих смесях.
  1. Сравните две смеси, чтобы понять, что разный размер частиц влияет на качество бетона, и увидеть разницу между бетоном и раствором.

Можно использовать два агрегата разного размера, чтобы показать, что общий объем пространства между агрегатами не меняется при изменении размера агрегата.

  1. Измерьте количество воды, необходимое для заполнения двух стаканов емкостью 1000 мл, каждый из которых содержит заполнитель разного размера.
  1. Объем пространства между частицами уменьшается только при смешивании заполнителей разного размера. Это можно довольно наглядно показать, если использовать пластиковые шарики двух разных размеров.
  1. Проанализируйте свой опыт работы с заполнителями из растворной смеси. Заполнители имеют такой размер, чтобы обеспечить наиболее эффективный поверхностный контакт между цементным тестом и заполнителями разных размеров.

Количество используемого цементного теста должно быть, как минимум, равно промежутку между частицами заполнителя и немного больше, чтобы сделать бетонную смесь относительно легко перемещаемой при заливке бетона и сделать поверхность гладкой. Это известно как «работоспособность».

  1. С помощью полистироловых стаканчиков отвесить 500 граммов растворной смеси (песчано-цементной смеси), добавить 75 граммов воды.
  1. Перемешивайте, пока в растворной смеси не исчезнут комки.
  1. Еще раз взвесьте, чтобы определить общий вес и добавленное количество воды для проверки.
  1. Отставьте стакан с бетонной смесью, а также еще один стакан из полистирола с водой, наполненный примерно до уровня стакана с бетоном. Взвесьте стакан с водой.
  1. Поставьте стакан с водой рядом с стаканом с бетоном. Эта чашка воды используется для обозначения того, сколько воды испаряется с поверхности бетона до того, как произойдет полное затвердевание.
  1. Подождите около 24 часов и снова взвесьте каждую чашку.

Бетон потеряет лишь часть воды из-за испарения с открытой поверхности.

Вы можете сравнить потерю воды из бетона с потерей воды из чашки с обычной водой, которая также потеряла некоторое количество воды из-за испарения. Оба этих количества воды малы по сравнению с первоначальным количеством воды, добавляемой в бетон, которая не испаряется, образуя затвердевший бетон. Сравнивая количество исходных ингредиентов с весом конечного бетона, становится ясно, что бетон не высыхает.

Бетонная смесь может терять немного больше воды, чем стакан с одной водой. Если вы внимательно посмотрите, то увидите, что поверхность бетона не гладкая. Эта более шероховатая поверхность позволяет воде испаряться быстрее, чем только вода в чашке. Опять же, это количество воды ничтожно мало по сравнению с водой, добавленной в бетонную смесь, которая вступила в химическую реакцию для получения затвердевшего материала.

Обсудите, какие усилия могут предпринять рабочие строительной отрасли, чтобы устранить испарение с поверхности только что залитого бетона.

Теория:

Греки обнаружили силу вулканической породы, известной как Поццоланас , которая включала санторинскую землю. Это использовалось в Восточном Средиземноморье с 500–400 гг. До н.э. Римляне в конечном итоге полностью раскрыли потенциал известково-пуццолановой пасты , когда они использовали пуццолан в качестве связующего в римском бетоне для зданий и подводных сооружений. Римский бетон также использовался для строительства дорог. Слово «бетон» происходит от латинского слова « concretus » (что означает компактный или уплотненный).

Римский бетон , известный как opus caementicium , использовался в строительстве во времена поздней Римской республики и на протяжении всей истории Римской империи. Это был гидравлическим -твердеющим (водостойким) цементом со многими материальными качествами, подобными современному портландцементу .

Римский бетон

часто использовался с кирпичной облицовкой. Бетон различался по составу заполнителя , и это позволило использовать различные варианты расположения материалов, что привело к бетонной революции, в ходе которой были построены структурно сложные формы, такие как купол Пантеона .

Минерал Pozzolana , также известный как пуццолановая зола (лат. pulvis puteolanus ), представляет собой кремнистый и глиноземистый материал.При смешивании с водой комнатной температуры и гидроксидом кальция он реагирует с образованием нерастворимого гидрата силиката кальция и гидрата алюмината кальция . Эти соединения являются материалами, обладающими цементирующими свойствами и связывающими заполнители между собой.

Поццолана получен из одного из основных месторождений вулканического пепла , использовавшегося римлянами в Поццуоли недалеко от Неаполя. Мы по-прежнему используем название пуццолана, но оно применяется к любому вулканическому материалу (пемзе или вулканическому пеплу), состоящему из тонкого вулканического стекла .

Римский инженер-строитель Витрувий (ок. 80–70 до н. э. — ок. 15 до н. э.) говорит о четырех типах пуццолана: черный, белый, серый и красный, все из которых можно найти в вулканических районах Италии, таких как как Неаполь. Витрувий, написавший около 25 г. до н.э. в своих Десяти книгах по архитектуре , выделил типы заполнителей, подходящих для приготовления известковых растворов. Для строительных растворов он рекомендовал пуццолана , коричневато-желто-серого цвета около Неаполя и красновато-коричневого цвета в Риме.

Vitruvius указывает соотношение 1 части извести к 3 частям пуццолана для цемента, используемого в зданиях, и соотношение извести к пуццолану 1: 2 для подводных работ, по существу то же самое соотношение, смешанное сегодня для бетона, используемого в море.

Рецепт римского бетона был утерян между 500 и 1300 годами нашей эры. Затем между 1300-ми и серединой 1700-х годов использование цемента постепенно вернулось. Canal du Midi был построен из бетона в 1670 году, а в Финляндии есть бетонные конструкции, которые датируются 16 веком.

Портландцемент

— это общий термин почти для всех современных цементов. Своим названием и происхождением он обязан Аспдину (британскому каменщику), который в 1820-х годах искал аналог римского цемента (полученного из вулканического пепла и других природных минералов).

Название

Aspdin для его изобретения служило двум целям. Это отличало материал от римского цемента. Бетон, сделанный из его нового цемента, напоминал камень, добытый на острове Портленд, что облегчало маркетинг.

Современный портландцемент является продуктом высокотемпературной конверсии тонкоизмельченных материалов, часто основных смесей известняка (карбонат кальция CaCO 3 ), глины и сланца. Продукт нагрева представляет собой смесь, содержащую четыре основных компонента цемента: оксид кальция (CaO), кремнезем (диоксид кремния SiO 2 ), глинозем (оксид алюминия Al 2 O 3 ) и железо (Fe ).

Поскольку производители полагаются на материалы из окружающей среды, цементные заводы часто располагаются рядом с карьерами, в породах которых содержатся некоторые или все эти полезные ископаемые.

При обработке в длинной горизонтальной печи, известной как вращающаяся печь, смеси этих сырьевых материалов претерпевают химические изменения с образованием стеклоподобного материала, называемого клинкером. Клинкеры, смешанные с гипсом (сульфатом кальция CaSO4), измельчаются до мелкого порошка, и в результате получается цементный порошок.

Добавление воды в этот цемент, смешанный с песком, гравием или щебнем (известный как мелкий и крупный заполнитель), активирует химический состав цемента. Вода гидратирует соединения кальция в цементе, образуя новые соединения, которые связывают заполнители в бетон.

Исходные гидраты двухкальциевого силиката, которые образуются медленнее, вносят свой вклад в прочность бетона на более поздних стадиях. Следующие уравнения слов описывают производство бетона.

Трехкальциевый силикат + вода

Гидрат силиката кальция + гидроксид кальция + нагревание

Двухкальциевый силикат + вода

Гидрат силиката кальция + гидроксид кальция + нагревание

Из химических реакций, важных для обеспечения прочности бетона, вышеперечисленные реакции являются наиболее важными.

Два силиката кальция, которые составляют около 75% веса портландцемента, реагируют с водой с образованием двух новых соединений: гидроксида кальция и гидрата силиката кальция. Последний на сегодняшний день является наиболее важным вяжущим компонентом в бетоне. Технические свойства бетона — схватывание и твердение, прочность и стабильность размеров — зависят в первую очередь от геля гидрата силиката кальция. Это сердце бетона.

При схватывании бетона его брутто-объем практически не изменяется, но затвердевший бетон содержит поры, заполненные водой и воздухом, не обладающие прочностью.Прочность заключается в твердой части пасты, в основном в гидратной и кристаллической фазах силиката кальция.

Чем менее пористое цементное тесто, тем прочнее бетон. Поэтому при замешивании бетона используйте воды не больше, чем это необходимо для того, чтобы бетон стал пластичным и пригодным для обработки. Даже в этом случае используется гораздо больше воды, чем требуется для полной гидратации цемента. Водоцементное отношение (по массе) полностью гидратированного цемента составляет примерно от 0,22 до 0,25 без учета испаряющейся воды.

Лист для учителей и техников

На этой практике студенты получат:

  • Получите представление о том, как использование смеси минералов и горных пород различного размера со связующим увеличивает сложность разделения и повышает стабильность и прочность композитного материала, такого как раствор и бетон.
  • Использовать тесты, чтобы увидеть, как изменение пропорций цемента, воды и различных заполнителей влияет на свойства бетона.
  • Использование своих научных знаний и понимания для объяснения своих результатов.
  • Теория того, что происходит химически, когда бетон схватывается.

Введение для учителей:

Школьники, работающие над проектом по цементу и бетону, могут посмотреть на ингредиенты бетона, изменить пропорции воды и бетона, добавить добавки в смесь, проверить изменения температуры, определить рН и узнать о продукте. Имейте в виду, что это потребует от учителя создания адекватного фона, поэтому следующие примечания должны помочь в этом процессе.

Это расследование начинается с исследовательского задания, в котором учащиеся составляют список живых (который со временем увеличивается). Это задание лучше всего начать с вопросов, подкрепляемых следующими пунктами a–c:

.
  • Где вы видели использование бетона?
  • Откуда вы знаете, что это был бетон?
  1. Бетон, цемент и раствор окружают нас. Когда мы идем в школу, садимся на автобус, заходим в здание или переходим мост, бетон, цемент и раствор присутствуют.Это захватывающие материалы, которые влияют на нашу жизнь. Цемент и бетон можно рассматривать как синонимы современной жизни, но по своей природе бетон, цемент и раствор разные.
  2. Цемент, сверхтонкий порошок серого цвета, связывает песок и горные породы в массу или матрицу бетона. Цемент является основным компонентом бетона.
  3. Приготовление бетона в принципе похоже на выпечку пирога: выбранные ингредиенты смешиваются, нагреваются и дают застыть. Точно так же, как торты различаются в зависимости от типа ингредиентов и метода их соединения, текстура, прочность, упругость и цвет бетона могут различаться.

Попросите отдельных учащихся составить свой собственный список использования бетона, которым они делятся с другой парой, затем с двумя парами и, наконец, со всем классом.

Список применений может быть довольно длинным. Чтобы представить процесс принятия решений при составлении списка, учащиеся должны обсудить и подчеркнуть важность бетона в нашей жизни и использовать это обсуждение в качестве фактора определения приоритетов.

Отображение списка классов в классе, чтобы учащиеся могли дополнять его во время исследования.

Учащиеся должны понимать разницу между цементом и бетоном. Они должны иметь практические знания в области науки, лежащей в основе состава и поведения материала, и понимать, как химия влияет на материал. Чтобы помочь развить это, справочные заметки должны помочь учителям подготовить почву для науки о бетоне и цементе.

После завершения исследований будет проведено обсуждение вездесущей природы цемента, бетона и их качеств как материала.

Фоновые примечания: (Слова, выделенные жирным шрифтом, являются важными идеями)

Сколько лет бетону?

Греки обнаружили силу вулканической породы, известной как Поццоланас , которая включала санторинскую землю. Это использовалось в Восточном Средиземноморье с 500–400 гг. До н.э. Римляне в конечном итоге полностью раскрыли потенциал известково-пуццолановой пасты , когда они использовали пуццолан в качестве связующего в римском бетоне для зданий и подводных сооружений. Римский бетон также использовался для строительства дорог.Слово «бетон» происходит от латинского слова « concretus » (что означает компактный или уплотненный).

Римский бетон , известный как opus caementicium , использовался в строительстве во времена поздней Римской республики и на протяжении всей истории Римской империи. Это был гидравлически твердеющим (водостойким) цементом со многими материальными качествами, подобными современному портландцементу .

Римский бетон

часто использовался с кирпичной облицовкой.Бетон различался по составу заполнителя , и это позволило использовать различные варианты расположения материалов, что привело к бетонной революции, в ходе которой были построены структурно сложные формы, такие как купол Пантеона .

Минерал Pozzolana , также известный как пуццолановая зола (лат. pulvis puteolanus ), представляет собой кремнистый и глиноземистый материал. При смешивании с водой комнатной температуры и гидроксидом кальция он реагирует с образованием нерастворимого гидрата силиката кальция и гидрата алюмината кальция .Эти соединения являются материалами, обладающими цементирующими свойствами и связывающими заполнители между собой.

Поццолана получен из одного из основных месторождений вулканического пепла , использовавшегося римлянами в Поццуоли недалеко от Неаполя. Мы по-прежнему используем название пуццолана, но оно применяется к любому вулканическому материалу (пемзе или вулканическому пеплу), состоящему из тонкого вулканического стекла .

Римский инженер-строитель Витрувий (ок. 80–70 до н. э. — ок. 15 до н. э.) говорит о четырех типах пуццолана: черный, белый, серый и красный, все из которых можно найти в вулканических районах Италии, таких как как Неаполь.Витрувий, написавший около 25 г. до н.э. в своих Десяти книгах по архитектуре , выделил типы заполнителей, подходящих для приготовления известковых растворов. Для строительных растворов он рекомендовал пуццолана , коричневато-желто-серого цвета около Неаполя и красновато-коричневого цвета в Риме.

Vitruvius указывает соотношение 1 части извести к 3 частям пуццолана для цемента, используемого в зданиях, и соотношение извести к пуццолану 1: 2 для подводных работ, по существу то же самое соотношение, смешанное сегодня для бетона, используемого в море.

Рецепт римского бетона был утерян между 500 и 1300 годами нашей эры. Затем между 1300-ми и серединой 1700-х годов использование цемента постепенно вернулось. Canal du Midi был построен из бетона в 1670 году, а в Финляндии есть бетонные конструкции, которые датируются 16 веком.

Что такое бетон?

Бетон представляет собой смесь трех ингредиентов:

  • цемент (связующее вещество )
  • заполнитель (наполнитель или наполнитель бетона – обычно песок и гравий)
  • вода ( катализатор для цемента).
Почему в бетоне используется цемент?

качество и количество цемента будет влиять на прочность связи между частицами заполнителя.

Что такое агрегат?

Форма заполнителя влияет на общую прочность бетона. Чтобы бетон был эффективным, требуется угловатых твердых тел . Угловой означает частицу с острыми краями, которые соединяются вместе, тогда как закругленные частицы только упираются друг в друга.

Зачем добавляют воду?

Количество воды, добавляемой в смесь, очень важно:

  • при добавлении слишком большого количества воды теряется связующее действие цемента;
  • если добавить слишком мало воды, склеивание не будет завершено.

Два других основных фактора влияют на качество бетона.

Это плотность и время отверждения .

Как плотность бетона влияет на конечный материал?

Чем плотнее бетон, тем больше частиц сцеплено и тем прочнее он будет.Плотная бетонная смесь тщательно взбалтывается в формах, и по мере того, как смесь оседает, в пространство добавляется бетон (так же, как зерна риса оседают в пакете).

Коммерчески плотный бетон помимо прочности обладает и другими свойствами. К ним относятся хорошая устойчивость к звуку и проникновению воды и низкая усадка при высыхании.

Что такое время отверждения и сколько времени оно занимает?

В промышленных масштабах отверждению способствуют нагревание, пар и давление.

Бетон высшего качества пропаривают при температуре 160°C и давлении, в 6 раз превышающем атмосферное, в течение 24 часов.

Бетону

может потребоваться до 20 лет, чтобы набрать максимальную прочность.

Диапазон учебных программ:

Задача учителя состоит в том, чтобы соответствующим образом сопоставить деятельность с академическим уровнем и уровнем зрелости учащихся. Большинство учащихся в возрасте от 10 до 17 лет могут выполнять эти действия. Это также дает студентам возможность исследовать исторические идеи и химию бетона.

Цель состоит в том, чтобы получить некоторое представление о том, как материалы используются для создания артефактов.Он связан с:

  • Проведение простых практических опросов, сравнительных и объективных тестов;
  • Сообщение о результатах расследований и наблюдений, включая устные и письменные объяснения, демонстрацию или представление результатов и заключений;
  • Использование прямых научных данных для ответа на вопросы или подтверждения своих выводов;
  • Получить более систематическое представление о химии цемента, строительных растворов и бетона, исследуя, как их можно сделать с полезными свойствами;
  • Задавайте вопросы и развивайте направление исследований, основанное на наблюдениях за реальным миром, а также на предшествующих знаниях и опыте;
  • Использовать соответствующие методы, оборудование и материалы во время лабораторных работ, обращая внимание на здоровье и безопасность;
  • Делайте и записывайте наблюдения, используя ряд методов для различных исследований; оценить надежность методов и предложить возможные улучшения;
  • Представьте наблюдения, используя соответствующие методы;
  • Интерпретировать наблюдения и определять закономерности, используя эти наблюдения, чтобы делать выводы;
  • Представление аргументированных объяснений, в том числе разъяснение данных в отношении прогнозов и гипотез;
  • Узнайте о концепциях гидратации и о том, как химия гидратации может влиять на свойства веществ.

Здоровье и безопасность:

Работать с цементом безопаснее в водонепроницаемых защитных перчатках и защитных очках. Щелочность влажного цемента и бетона может вызвать раздражение кожи или даже химические ожоги при длительном воздействии.

Старайтесь, чтобы цементная пыль не попадала на учеников, так как она может вызывать раздражение. Хорошо проветриваемое рабочее место является хорошей мерой предосторожности. Учащиеся должны тщательно вымыться после окончания работы с цементом и бетоном.

Технические примечания:

Бетон потеряет лишь часть воды из-за испарения с открытой поверхности.Это можно оценить, используя чашку с водой, поставленную рядом с формой из бетона. Уровень воды в чашке отмечен в начале.

Вы можете сравнить потерю воды из бетона с потерей воды из чашки с обычной водой, которая также потеряла некоторое количество воды из-за испарения. Оба этих количества воды малы по сравнению с первоначальным количеством воды, добавляемой в бетон, которая не испаряется, образуя затвердевший бетон.

При сравнении общей массы исходных ингредиентов с массой конечного бетона и сравнении испарения воды становится ясно, что бетон не высыхает.

Учащимся следует обратить внимание на то, что бетонная смесь может потерять немного больше воды, чем чашка с одной водой.

Причина этого в том, что если вы внимательно посмотрите на поверхность бетона через увеличительное стекло, то увидите, что она не гладкая.

Эта более шероховатая поверхность позволяет воде испаряться быстрее, чем только вода в чашке. Опять же, это количество воды ничтожно мало по сравнению с водой, добавленной в бетонную смесь и вступившей в химическую реакцию для получения затвердевшего материала.

Идем дальше:

  • 3 чашки из полистирола;
  • Вода;
  • Весы для верхней чаши
  • 2 чайные ложки
  • Небольшой пакет растворной смеси;
  • Небольшой мешок бетонной смеси.

Можно провести дальнейшую работу, изучая введение добавок в смесь, проверяя температурные изменения в смеси и эффект приготовления бетона при разных температурах, обнаруживая любые изменения pH и изучая использование различных форм бетона.Другой интересный эксперимент состоит в том, чтобы увидеть, какую роль вода играет в процессе затвердевания или отверждения.

Распространенное выражение на стройплощадке: «Не ходите по бетону, пока он не высохнет!» Один из самых простых способов показать, что отверждение бетона происходит не из-за высыхания, а вода действительно становится частью химии бетона, — это использовать принцип сохранения массы.

Студенты могут увидеть дозировку в действии, добавляя в 3-5 раз больше воды, чем требуется, в цементные и бетонные смеси.Это покажет, сколько размеров частиц необходимо в бетонной смеси. Студенты испытают две смеси: вода, смешанная с бетонной смесью (цемент, мелкий и крупный заполнитель), вода и вода, смешанная с раствором (цемент и мелкий заполнитель).

Как сделать бетонный костер

Мы построили бетонную форму, затем заполнили ее гравием и металлической чашей для костра, чтобы создать это уникальное место для костра.

Прежде чем строить костровую яму, изучите местные постановления относительно костровых ям.Не забудьте также предупредить своего страхового агента. В более засушливых регионах страны костры могут повлиять на страховые взносы. Тщательно выбирайте место — держите огонь на расстоянии не менее 20 футов от окружающих построек или растений, включая деревья наверху.

1. Класс

Убедитесь, что у вас прочный фундамент. Добавьте базовый камень или песок, чтобы выровнять участок.

2.Построить бетонную внешнюю форму

Скрепите вместе четыре 4-футовых доски 2×12, чтобы получился квадрат. Установить на градуированной площади. Постройте второй квадрат из 2×6, разрезанных на 4 фута (Изображение 1). Установите один квадрат поверх другого и закрепите их формирующими кольями длиной 2-1/2 фута, установленными снаружи формы. Используйте две ставки с каждой стороны (Изображение 2). Они также закрепят форму на земле, не давая ей смещаться. Убедитесь, что квадрат стоит ровно.

dycr210_fire-feature-exterior-form1_s4x3

Благодаря приятному дизайну и упорной работе этот задний двор оживает благодаря шикарному бетонному элементу костра — подрядчики прикрепляют деревянные детали, чтобы сделать окружающее основание ямы для костра.

dycr210_fire-feature-exterior-form2_s4x3

Благодаря приятному дизайну и упорной работе этот задний двор оживает благодаря шикарному бетонному огню — подрядчики используют уровень и молоток, чтобы построить внешнее квадратное основание зоны для костра.

3. Форма для бетонных работ

Повторите те же действия для внутренней рамы, но сделайте ее на 8-10 дюймов меньше. Прикрепите верхние и нижние квадраты рамы, используя отрезки досок 2×6 длиной в фут, прибитые к внутренней стороне рамы.(Изображение 1) Установите рамку внутри внешней рамы, убедившись, что она сидит ровно на каждом углу, создавая зазор от 4 до 5 дюймов (Изображение 2). Ставим на место, устанавливая колья внутри рамы. Убедитесь, что вся рама выровнена.

dycr210_fire-feature-interior-form1_s4x3

Благодаря приятному дизайну и тяжелой работе, этот задний двор оживает благодаря эффекту бетонного шика — элемент огня внутри деревянной квадратной формы — дизайн заднего двора Yard Crashers.

dycr210_fire-feature-interior-form2_s4x3

Благодаря приятному дизайну и упорной работе этот задний двор оживает благодаря эффекту бетонного шика: вид на деревянный квадрат внутри, в то время как подрядчики используют уровень, чтобы выровнять поверхность снаружи перед заливкой бетона.

4. Добавить армирование

Вбейте 20-дюймовые куски арматуры в углы квадрата, а также вдоль каждого фута внутри рамы (Изображение 1). Убедитесь, что арматура надежно закреплена в земле и находится ниже края рамы.

Протяните 4-футовые арматурные стержни горизонтально между вертикальными арматурными стержнями. Свяжите их вместе стальной металлической проволокой. Это создаст сетку (Изображение 2). Обрежьте проволоку кусачками.

dycr210_fire-feature-reinforcement1_s4x3

Благодаря приятному дизайну и упорной работе этот задний двор оживает благодаря эффекту бетонного шика: уровень используется для поддержания ровного и ровного основания перед заливкой бетона на Yard Crashers.

dycr210_fire-feature-reinforcement2_s4x3

Благодаря милому дизайну и упорной работе этот задний двор оживает благодаря шикарному бетонному огню на Yard Crashers.

5. Добавьте проволочную сетку или коврик

Для дополнительного усиления добавьте проволочную сетку или циновку. Вырежьте эти кусочки, чтобы они поместились внутри формы. Привяжите к арматурной сетке проволокой.

6.Залить бетоном

Залейте бетон внутри рамы (Изображение 1). Утрамбуйте бетон, чтобы убрать воздушные отверстия; вам не нужны пробелы внутри формы. Сгладить верх кельмой. Используйте молоток, чтобы постучать по формам, пока бетон еще влажный — это высвободит бетон из форм во время высыхания. Дайте высохнуть в течение 24 часов (Изображение 2).

dycr210_fire-feature-pour-concrete1_s4x3

Благодаря милому дизайну и упорной работе этот задний двор оживает благодаря яркому бетонному огню.Внутренний вид деревянной конструкции после заливки бетона внутрь, чтобы сформировать основу вокруг пожара на Yard Crashers.

dycr210_fire-feature-pour-concrete2_s4x3

Благодаря приятному дизайну и упорной работе этот задний двор оживает с помощью шикарного бетонного огня — внутри деревянной конструкции был залит бетон, чтобы сформировать внешний вид огня на Yard Crashers.

7. Ленточные формы

После того, как бетон высохнет и затвердеет, осторожно снимите деревянные формы.

8. Добавьте последние штрихи к бетонной раме

Добавьте тонкий слой раствора вдоль внешней стороны рамы, чтобы придать ей гладкую поверхность (Изображение 1).При желании отрежьте куски шифера, чтобы они подходили к верхней части рамы, и раствор на месте (Изображение 2).

dycr210_fire-feature-mortar-sides_s4x3

Благодаря милому дизайну и упорной работе этот задний двор оживает благодаря яркому бетонному огню.Подрядчик с помощью губки выравнивает бетонный раствор на внешних сторонах пожара. Камни и чаша находятся внутри интерьера проекта.

dycr210_fire-feature-slate-top_s4x3

Благодаря милому дизайну и упорной работе этот задний двор оживает благодаря шикарному бетонному огню на Yard Crashers.Подрядчик добавляет сланцевую поверхность к бетонному основанию с помощью уровня.

9. Засыпка гравием

Добавьте гравий примерно на три четверти, чтобы верхняя часть чаши огня была на одном уровне с верхней частью бетонной рамы.

10. Установите чашу огня на место

Добавьте или уберите гравий соответственно, чтобы установить чашу для огня на нужную высоту.

11. Добавить декоративный камень

Добавьте большие булыжники, такие как мексиканская галька, вдоль внешней стороны чаши, пока не будет виден только верхний край чаши.Добавьте немного каменной плиты или сланца, чтобы покрыть бетонный каркас, и эта функция огня готова.

Как делают бетон | Трещины в бетоне

  • Новая смесь бетона заменяет 40 процентов цемента многочисленными материалами и побочными продуктами.
  • Эта формула снижает хрупкость и «восстанавливает» больше, чем традиционный бетон.
  • Использование нецементных наполнителей может уменьшить воздействие на окружающую среду.

    Российские ученые разработали новую, более гибкую форму бетона, которая может обеспечить более прочные и безопасные здания и сооружения по всему миру, сообщает New Atlas .Секрет в смеси, где ученые заменили 40 процентов цементного вяжущего многочисленными экологически чистыми материалами, которые увеличивают «податливость» и делают бетон более пластичным и эластичным.

    Весь бетон изготавливается из смеси заполнителя (гравия или других твердых материалов) и цемента (порошка, насыщенного водой для образования пасты). В современном мире цемент кажется обыденным делом, но его изобретение в Древнем Риме проложило путь на тысячелетия последующего прогресса.Римляне создали самый ранний известный бетон , когда они смешали партии цемента, а затем добавили гравий и вулканический пепел, чтобы увеличить его объем.

    Бетон неизмеримо полезен, особенно когда он заливается вокруг рамы или каркаса арматурных стальных балок, известных как арматура. Использование стальной арматуры делает бетон не только более прочным, но и несколько более гибким. Но есть основных недостатков использования железобетона , в том числе простая человеческая вариативность, когда бетон заливают вокруг каркасов из стальной арматуры.Любая влага или инородные тела, цепляющиеся за укромные уголки и щели арматуры, могут содержать бактерии и другие агенты, которые со временем ослабляют бетон. Как только в бетоне появляются даже крошечные трещины, вот тут-то и начинаются проблемы.

    Отложить «первую трещину» было задачей номер один для ученых Центра военных исследований Дальневосточного федерального университета в России. Они хотели найти более эластичную бетонную смесь, и, согласно New Atlas , смесь действительно в шесть-девять раз более устойчива к растрескиванию, чем традиционный бетон.

    Бетон имеет большие экологические издержки не только из-за процесса производства цемента, но и из-за отходов бетона, которые накапливаются с течением времени. В Guardian функция ранее в этом году эксперты рекомендовали использовать меньше бетона в новых проектах. Это может звучать как журавль в небе, но новый дальневосточный бетон уменьшает количество цемента на 40 процентов и заменяет его в основном отходами, которые мы уже производим. Новый бетон лучше для окружающей среды и, вероятно, будет дешевле для строителей.

    Что это за альтернативные цементу наполнители? Ученые использовали пепел рисовой шелухи, отходы дробления известняка и кварцевый песок. Кремний — чрезвычайно распространенный минерал , кристаллическая форма которого представляет собой кварц и природный «песок» в песчанике. Песок для пляжей или игровых площадок состоит как из кварцевого песка, так и из мелко измельченных частиц на основе кальция из кораллов и других морских существ.

    Ученые давно исследовали шлак рисовой шелухи в качестве альтернативы или дополнения к «зольной пыли» угольной промышленности, побочному продукту с аналогичными свойствами, который помогает компенсировать выбросы.Зола рисовой шелухи более эластична, и ее процентное содержание может быть выше, чем у летучей золы. Отходы дробления известняка поступают из карьеров, где гигантских машин, называемых дробилками , превращают добытую породу в гравий и другие мелкие заполнители. Утилизация карьерных отходов, таких как известняк и мраморная пыль, может снизить воздействие на окружающую среду, а также повысить прочность бетона на растяжение.

    Неясно, подходит ли бетон с содержанием цемента на 40% меньше для крупномасштабного строительства. У строителей уже есть много типов арматуры, которые следует учитывать в различных климатических условиях, потому что температура и влажность играют определенную роль в старении арматуры и бетона по отдельности и вместе .

    Более эластичный бетон может стать отличной альтернативой для строительства мостов, где способность изгибаться, но сохранять форму является требованием, а не просто приятным преимуществом. Российские ученые также упомянули о его потенциале для бункеров и других охраняемых военных и государственных объектов.

    Кэролайн Делберт Кэролайн Делберт — писатель, редактор книг, исследователь и заядлый читатель.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    3 способа сделать ваш бетонный бизнес более прибыльным

    Производство бетона — отличный бизнес, но не без проблем.

    Растущие материалы и рабочая сила расходы сокращают размер прибыли; усиление конкуренции со стороны других строительных материалов сокращает долю рынка ; а социальное и политическое давление вынуждает производителей бетона инвестировать в более методов устойчивого производства .

    Несмотря на эти серьезные проблемы, производители бетона сохраняют устойчивость, предпринимая действия, чтобы их предприятия оставались прибыльными и продуктивными. В этом сообщении в блоге описаны три места для начала:

    1. Снижение себестоимости производства бетона за счет уменьшения количества цемента;
    2. Повышение эффективности процессов за счет инвестиций в технологии и удержания талантов;
    3. Применяйте устойчивые методы производства, чтобы конкурировать за долю рынка.

    Для более глубокого погружения загрузите нашу электронную книгу «Секреты повышения рентабельности вашего бетона» .


    1. Снижение затрат на производство бетона за счет уменьшения количества цемента

    Снижение производственных затрат — один из самых быстрых способов повысить рентабельность. Для производителей бетона это означает сокращение использования их самого дорогого ингредиента — цемента. Заменяя или уменьшая количество цемента, необходимого для производства качественного бетона, производители могут значительно повысить прибыльность.

    Репутация производителя бетона зависит от качества и долговечности его продукции, поэтому изменение методов производства сопряжено с определенным риском.К счастью, есть способы снизить этот риск, используя проверенные технологии материалов и дизайны смесей.

    Одним из способов является оптимизация составов смесей с использованием дополнительных вяжущих материалов (SCM), таких как летучая зола, побочный продукт угольной промышленности, который стоит значительно дешевле , чем цемент, но сохраняет такое же качество. Исследования доказали, что SCM действительно увеличивают прочность бетона с течением времени до уровней, превышающих прочность традиционных бетонных смесей.

    Еще одним способом снижения производственных затрат является внедрение инновационных технологий утилизации углерода, таких как CarbonCure, при котором переработанный CO₂ впрыскивается в свежий бетон во время смешивания. После введения CO₂ вступает в химическую реакцию, в ходе которой он превращается в минерал, повышая прочность бетона на сжатие. Это приводит к корректировке состава смеси с учетом добавления CO₂ и увеличения прочности; содержание цемента может быть уменьшено при сохранении прочности и эксплуатационных характеристик бетона.

    2. Повышение эффективности процессов за счет инвестиций в технологии и удержания талантов

    Производители бетона могут повысить прибыльность своего бизнеса, используя технологии для улучшения процессов доставки и контроля качества, а также внедряя стратегии по привлечению и удержанию талантов.

    Многие производители уже используют программное обеспечение для отправки и контроля качества, такое как Command Alkon или Jonel , для объединения данных из фазы предложения для планирования работ, ввода заказов, планирования ресурсов, планирования материалов, программного обеспечения для смешивания, отправки и доставки.Интеллектуальные данные, полученные с помощью этих инструментов, позволяют улучшить процессы доставки и контроля качества, что может значительно повлиять на итоговую прибыль производителя и помочь сократить количество отходов.

    Некоторые производители отмечают, что внедрение инновационных технологий и процессов оказывает положительное влияние на найм . Эти инновации помогают оживить взгляды людей на строительную отрасль в целом и могут привлечь молодых работников на рынок, который сталкивается с острой нехваткой рабочей силы.Кроме того, внедрив экологичных инноваций, производители бетона могут привлечь экологически сознательных кандидатов из миллениалов и представителей поколения Z.

    Скачать электронную книгу

    Столкнувшись с проблемами роста затрат, общественным давлением в отношении экологичных строительных материалов и изменениями в нормативных актах в пользу экологичных методов строительства, бетонная промышленность переживает трансформацию.

    Умные производители бетона стратегически планируют будущее, обращая внимание на новые инновации , чтобы они могли эффективно вернуть себе долю рынка и позиционировать устойчивость как конкурентное преимущество.

    И это очень скоро. За последние несколько лет индустрия массового деревянного строительства (MTC) уже завоевала популярность на многих ключевых строительных рынках, отняв долю рынка у производителей бетона. На рынке существует мнение, что присущая древесине способность накапливать углерод делает ее более экологичным выбором для строительства. Однако недавние исследования доказывают, что лишь небольшое количество (около 15 процентов ) углерода, первоначально хранившегося в живом, стоящем дереве, улавливается в конечном продукте из древесины.И в то время как древесина в зданиях удерживает небольшое количество углерода, древесина на свалках фактически выделяет метан, который имеет потенциал глобального потепления в 28-36 раз больше, чем CO₂ .

    Обучив продавцов справляться с возражениями по поводу устойчивого развития, производители могут вернуть себе долю рынка, утраченную в последнее время из-за дерева, и рассказать о преимуществах бетона — он более устойчив к стихийным бедствиям, служит дольше, локален (большинство бетонов — это , которые используются в небольшом радиусе места его производства), и он может непрерывно улавливать углерод в течение всего срока службы конструкции.

    Производители также могут получить новую долю рынка, внедрив такие технологии, как технология CarbonCure, чтобы предлагать устойчивые бетонные изделия на рынке, который жаждет решений. Когда производители бетона вводят CO₂ в бетон с помощью CarbonCure, выбросы CO₂, которые когда-то были в атмосфере, используются для производства более экологичного бетона. Повышение прочности за счет добавления CO₂ позволяет производителям снизить процентное содержание вяжущего вещества в некоторых смесях, сохраняя при этом требования к прочности .

    Кроме того, из-за химической реакции, которая происходит между CO₂ и бетонной смесью, CO₂ становится минералом и, следовательно, постоянно внедряется в бетон и никогда не выбрасывается в атмосферу. Такое использование CO₂ в бетоне не только устойчиво, но и выгодно для бизнеса. Аналитики говорят, что к 2030 году у него есть потенциал стать глобальной отраслью с оборотом 400 миллиардов долларов

    Производители, которые не думают о разработке устойчивых бетонных смесей, упустят эту возможность для бизнеса. и уступят значительную долю рынка конкурентам, поскольку все больше отраслевых ассоциаций и государственных органов устанавливают стандарты для методов строительства, снижающих выбросы углерода.


    Бетонная промышленность является одной из старейших отраслей промышленности в мире, потому что на протяжении веков она продолжала адаптироваться и внедрять инновации для удовлетворения потребностей общества.

    Проблемы, с которыми она сталкивается сегодня, не больше, чем те, с которыми она сталкивалась в прошлом, однако инновации преобразуют и помогут производителям оставаться прибыльными для будущих поколений.

    Хотите узнать больше? Загрузите нашу электронную книгу «Секреты повышения рентабельности вашего бетона» .


    Поделиться

    Могу ли я сделать бетон без гравия? (Правильная смесь)

    Если вы никогда не работали с бетоном, часто вы можете быть не уверены в том, какие именно материалы необходимы для изготовления бетона. Я часто слышу, как другие даже используют термины «цемент» и «бетон» как синонимы. Некоторые домашние мастера, незнакомые с бетоном, задаются вопросом, можно ли сделать бетон без использования гравия.

    Нет, без гравия нельзя сделать бетон. Смесь ингредиентов из 1 части цемента, 2 частей песка и 3 частей гравия (камня) составляет бетон.Без гравия бетон не был бы прочным и не мог бы использоваться в качестве фундамента или основания, способного выдерживать большие нагрузки.

    Этот ответ немного упрощен, и в бетоне есть нечто большее, чем гравий и песок, которые в него входят. Здесь мы рассмотрим, из чего состоит бетон, как составить идеальную бетонную смесь и какие заменители вы можете использовать для гравия.

    Компоненты бетона

    Существует множество типов бетона, но в основном бетон представляет собой смесь цемента и горных пород.

    Тонкий порошкообразный цемент называется портландцемент, и его смешивают с водой для получения пасты. Затем производители смешивают эту пасту с песком и камнями, часто называемыми заполнителями, и получается бетон (источник).

    Что добавляет песок в бетон?

    Заполнители составляют от 60 до 75% бетона. Таким образом, тип используемого заполнителя играет жизненно важную роль в консистенции бетона (источник).

    Песок является важной частью большинства бетонных смесей из-за его относительной доступности и естественной доступности в определенных условиях.Добавление песка и других заполнителей не только укрепляет бетонную смесь, но и делает ее более объемной и увеличивает сцепление.

    Песок представляет собой мелкий материал, состоящий из мелких зерен, и эти мельчайшие частицы заполняют пространства между крупным заполнителем. Следовательно, без песка или любого мелкого материала для бетона требуется дополнительная паста, иначе он станет пористым и с ним будет трудно работать (источник).

    Когда мы используем бетон, происходит гидратация. В то время как мы обычно связываем гидратацию с употреблением восьми стаканов воды в день, гидратация в цементе представляет собой другой процесс.Гидратация — это когда соединения цемента связываются с молекулами воды. Это также запускает процесс твердения бетона.

    Когда вы добавляете песок в цемент с гравием, это обеспечивает более плавный процесс гидратации. Если бы в бетоне были только цемент и гравий, смесь бы значительно дала усадку и ослабила конструкцию. Песок ограничивает усадку.

    Чтобы узнать больше о качествах песка и его роли в бетоне, ознакомьтесь с документом «Можно ли сделать бетон, используя только песок и цемент?»

    Что добавляет вода в бетон?

    Вода активирует вяжущее в бетоне.Это придает бетону гибкость при заливке, но также является частью процесса затвердевания. Вода является необходимой частью химической реакции гидратации, поскольку она реагирует с соединениями в цементе.

    Что добавляет гравий к бетону?

    И песок, и гравий играют важную роль в определении текстуры бетона и количества воды, необходимой для смеси. Прочность бетона зависит от добавленного в него гравия.

    Однако гравий также бывает разных размеров.Небольшие, более мелкие кусочки гравия создают «мелкий» сорт бетона, который подходит для наружных гладких поверхностей. Крупные куски гравия создают «рядовой» бетон, чрезвычайно прочный, но несколько громоздкий.

    Гравий

    придает бетону большую прочность, но если вы используете слишком много, он имеет противоположный эффект и нарушает целостность бетонной смеси. Поэтому важно знать, какой тип бетона вам нужен для конкретной работы.

    Заменители гравия

    Существует несколько типов заполнителей, которые можно использовать вместо гравия, и они имеют свои преимущества и недостатки.

    Двумя заменителями гравия являются перлит и вермикулит. Это твердые пористые материалы, которые помогают создать более легкий бетон с отличными изоляционными свойствами (источник).

    Пенополистирол

    (EPS) — недорогой заменитель гравия. Он имеет то преимущество, что обеспечивает аэрацию бетона и может использоваться для создания легкого бетона.

    Однако прочность этого бетона на фунты на квадратный дюйм значительно ниже при трех фунтах на квадратный дюйм, что делает его более подходящим для использования в качестве изолятора или штукатурки.Мы объясним PSI чуть позже.

    Glasscrete является экологически чистой заменой мелкого гравия. В нем используется переработанное стекло, и он оказался подходящей заменой, поскольку практически не теряет прочности и обладает улучшенной маневренностью (источник).

    Еще один экологически чистый заменитель – пластик. Нестандартный выбор, пластик может быть более дешевой альтернативой бетону. Тем не менее, он не обладает прочностью гравия и обычно требует стального волокна или какого-либо другого армирования, чтобы сделать его жизнеспособным в долгосрочной перспективе (источник).

    Типы бетона

    Когда бетон смешивается, он получает марку «М», чтобы соответствовать стандартным смесям. Стандартные смеси также имеют показатель PSI (фунт на квадратный дюйм), который указывает на прочность. Основная терминология для бетона: «Нормальный», «Стандартный» или «Высокопрочный» (источник).

    Существует примерно 23 различных типа бетона, но мы рассмотрим здесь наиболее часто используемые (источник). Бетон нормальной прочности предназначен для небольших конструкций, не требующих большой прочности, таких как дорожки, гаражи и внутренние плиты перекрытий.

    В строительстве используется обычный бетон, но в нем нет арматуры. Он используется в пешеходных дорожках и при строительстве небольших зданий, не требующих большой прочности на растяжение.

    Для сравнения, железобетон представляет собой смесь простого бетона, но его заливают в пространства, армированные металлическими стержнями или стержнями. Другой прочный бетон — это предварительно напряженный бетон, который используется в проектах с большой нагрузкой, таких как мосты и путепроводы.

    Раствор

    представляет собой смесь только цемента, воды и песка.Эта смесь используется для строительства, особенно для строительства из кирпича.

    Идеальное соотношение бетонной смеси

    При смешивании бетона очень важны пропорции. Слишком жидкая и жидкая бетонная смесь ничего не удержит. Тот, который должен высохнуть, не осядет должным образом, а тот, в котором слишком много гравия, будет жестким и громоздким. Поэтому лучше сделать это правильно с первого раза.

    Однако идеальная смесь бетона зависит от выполняемой вами работы.Соотношения могут отличаться, особенно при использовании заменителей гравия. Некоторые материалы требуют различных соотношений.

    Когда речь идет о бетоне, и вода, и заполнители в смеси играют роль в прочности и долговечности. Вода — это не то, к чему нужно придираться; пока он чистый и пригоден для питья, вы можете использовать его для бетонной смеси.

    Однако для бетона требуются специальные заполнители

    . Размер и соотношение заполнителя влияют на конечный продукт и его потенциальное применение.Заполнители составляют большую часть бетонной смеси, поэтому их следует правильно использовать.

    Соотношения бетонной смеси обычно выражаются 3 числами — X:Y:Z. Первая цифра обозначает количество используемого цемента, вторая – песка, а третья – гравия. Количество воды, используемой в каждой смеси, также отличается.

    M5, 7.5, 10, 15 и 20 подпадают под «Нормальный класс бетона». Эти смеси, как правило, более гранулированные и используются в местах, которые вы не увидите после строительства.

    M10 представляет собой очень гранулированную смесь в соотношении 1:3:6. Из-за своей пористой природы он полезен для укладки плит патио и дорожек.

    Классическое применение бетона – строительство, особенно кирпич. М25 входит в стандартную марку бетона и является наиболее часто используемой бетонной смесью. Благодаря многоцелевому характеру его можно использовать как для фундамента, так и для самого здания.

    M25 изготовлен из смеси 1:1:2 и имеет давление 3625 фунтов на квадратный дюйм. Этот бетон крепкий, но его изготовление немного дороже из-за более низкого соотношения песка и гравия, что означает, что вы используете больше цемента.

    Проверка бетонной смеси

    Хороший способ проверить работоспособность бетонной смеси — использовать так называемый «тест на осадку». Вы проводите тест, используя бездонный контейнер. Подойдет даже стакан из пенопласта со снятым дном.

    Чашка или конус должны быть заполнены бетоном как можно плотнее. Положите конус лицевой стороной вниз на поверхность и снимите его, оставив бетон.

    Если размер бетона близок к первоначальному размеру конуса, или если он опускается менее чем на 50% от размера конуса, то смесь слишком твердая или мягкая будет практически непригодной для обработки.

    Если бетон остается от 50% до 75% исходного конуса или чашки, это указывает на хорошую текстуру, и бетон должен быть пригоден для использования (источник).

    Заключительные мысли

    Технически бетон нельзя назвать без гравия, но технологии и инновации показали, что есть несколько заменителей, которые можно использовать для создания бетона без традиционного гравия.

    Выбранная вами замена зависит от того, что вы пытаетесь построить, но есть множество жизнеспособных вариантов для вашего следующего проекта.

    .

Оставить комментарий