Бетона качество: Как определить качество бетона — пошаговое руководство

Опубликовано в Разное
/
29 Мар 2019

Содержание

определение качества при приемке и после заливки

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Как определить марку бетона

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

  • Лабораторная экспертиза;
  • Ультразвуковой метод;
  • Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

СклерометрСклерометр

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

  • Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
  • Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
  • Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
  • Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов бетона в лабораторииИспытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

  • Способ изготовления бетонного раствора;
  • Количество и зерновой состав;
  • Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
  • Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
  • Уровень уплотнения бетона.

Проверка бетона ультразвуком

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

  • Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
  • Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
  • Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
  • Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Качество бетона. Какие же факторы влияют на это?

Качество бетона - Какие же факторы влияют на этоКачество бетона - Какие же факторы влияют на это

Одним из самых важных и ответственных занятий является строительство зданий и прочих конструкций: они должны быть устойчивыми, качественными, надежными и долговечными. Поэтому при строительстве используют только высококачественные материалы, которые надолго сохраняют свои свойства.

Самым известным, распространенным и востребованным стройматериалом является бетон. Он надежный, прочный, способен обеспечить долгое использование всех конструкций, сооруженных с его помощью. Но только в тех случаях, когда бетон был произведен с соблюдением всех установленных норм и требований.

Различают обычный и специальный бетоны. Вместо цемента можно добавлять и другие вещества, но цементный бетон самый распространенный. Виды бетона отличаются друг от друга структурой, условиями твердения, видами использованных заполнителей, а также имеют разную плотность. По всем этим факторам они делятся на подвиды бетона, и выбираются в зависимости от сооружения, для которого он необходим.

На качество бетонной смеси влияют несколько факторов

Качество бетонной смеси ухудшается, если допустить ошибки при изготовлении. Слишком высокий процент содержания воздуха в бетоне приводит к раннему износу сооружения, а это невосполнимый недостаток, ведь изначально расчет идет на его долговечность, соответственно, вся проделанная работа теряет значимость.

Основной ошибкой при использовании бетона является смешивание с водой. При перевозке на объект бетон застывает и становится густым, и чтобы уложить его, понадобится немало усилий, поэтому многие решают добавить в смесь воды, чтобы немного разбавить. В результате влага испаряется, и в бетоне появляются пустоты. При чрезмерном количестве добавленной воды бетон теряет свои качества, что приводит к преждевременному разрушению всей конструкции. Сваривание бетона также негативно сказывается на качестве. Это происходит, если бетон слишком долго перемешивали или температура воздуха была слишком высокой.

Еще важный момент, от которого зависит качество укладки, это вибрация. Из-за неё снижается трение воды и готового состава, а это может привести к разжижению структуры смеси.

Бетон отличается отменной прочностью, а она зависит от правильного соотношения цемента и воды. Нельзя допускать избытка того или другого составляющего, так как это влияет на конечные свойства и качества готового бетона. В результате вся постройка может пострадать.

Немаловажным фактором является и состав самого цемента, а также его прочность. От его качества зависит итоговая бетонная смесь, поэтому нужно тщательно выбирать необходимый материал. Срок хранения цемента должен быть меньше 3х месяцев.

При сооружении массовых конструкций применяют замедлители, а для ускорения твердения бетона наоборот – специальные ускорители.

Нельзя оценивать качество бетона только его средней прочностью, ведь на деле цифры не совпадают. Различные нюансы при изготовлении бетона приводят к неоднородности его структуры, поэтому его объемы могут разниться, а значит и свойства тоже. Поэтому качество бетона определяют, зная два показателя: его среднюю прочность и его однородность.

Качество бетона: требования, показатели

При выполнении активных работ со строительными смесями приходится учиться определять их характеристики при помощи специальных приборов или по визуальным признакам. При надобности проверка качества бетона может быть произведена как в жидком, так и в уже затвердевшем состоянии, когда полностью готова конструкция.

Как определить параметры смеси в жидком состоянии?

Хороший бетон, как правило, имеет серый цвет. Перед заливанием свежеприготовленного раствора нужно убедиться в том, что технологические свойства на высоком уровне, особенно если производитель не может внушить доверие или замес был произведен своими руками. Сделав самостоятельную проверку, можно много узнать о качественных характеристиках продукции. Параметры смеси в жидком состоянии можно узнать по лабораторным исследованиям.

Контроль затвердевшего материала

Более точную оценку качества бетона можно произвести после того, как он окончательно застынет, когда пройдет двадцать восемь суток от того момента, как была произведена заливка.

Контроль может быть неразрушающим и разрушающим. В первом случае проводится тестирование разными приборами, показания которых не особо точные, а во втором — производится непосредственно взятие образца.

Неразрушающие методы

Различают следующие виды:

  1. Отрывание дисковых элементов предполагает снятие напряжения, производимое при местном разрушении.
  2. Скол ребер, который может позволить определить характеристику линейной конструкции в виде колонн, свай и балок. Метод не может быть выполнен, если защитный слой не превышает двух сантиметров.
  3. Отрывание со сколом является единственным способом неразрушающего контроля, по которому официально все регламентировано, в том числе и градуировочная зависимость. При прохождении теста иногда можно увидеть высокую точность.
  4. Упругость отскока может предоставлять возможность измерения величины, на которую произойдет сдвижение ударника после воздействия на конструктивную поверхность. Испытания проводят пружинными молотками.
  5. Ударный импульс позволяет сделать регистрацию энергии совершившегося удара, образуемого при соприкосновении бойка с поверхностью. Подобные устройства могут отличаться компактностью в размерах.
  6. Пластическая деформация основана на измерении размера оставленного отпечатка от удара стальным шариком.

Проверка ультразвуком

Проверить качество бетона ультразвуковым методом можно с помощью волновых прохождений в виде сквозного и поверхностного прозвучивания. Разница заключается в том, как располагаются датчики.

Разрушающие методы

Применяются следующие виды методов:

  • вырезание образца из бетонированной конструкции исполняется особым оснащением УРБ-175, оборудованным разрезающим прибором типа алмазных дисков;
  • выбуривание выполняется при помощи станков для сверления вида ИЭ 1806. Они обладают алмазным или твердосплавным сверлом.

Прежде чем приобрести готовый раствор у изготовителя, нужно выяснить, имеется ли у него паспорт качества на бетон. Это не обязательное условие, но оно дает представление о надежности компании.

Особенности бетона

Одним из ключевых показателей качества бетона считается его удобоукладываемость (способность раствора наполнять форму бетонируемого изделия и трамбоваться в ней под воздействием силы тяжести либо вследствие внешнего механического воздействия). Эта особенность бетона оценивается показателями жесткости и подвижности. При бетонировании железобетонных монолитных конструкций используют чаще всего бетонные смеси.

Работники стройфирмы обязаны никак не реже двух раз осуществлять контроль подвижности смеси. Для бетона, у которого подвижность с нулевой осадкой конуса, в стройлаборатории определяют жесткость смеси в соответствии с методикой по применяемому стандарту. Жесткость характеризуется периодом вибрации, требуемым для выравнивания и уплотнения заранее отформованного конуса бетона в устройстве для определения жесткости.

Транспортирование бетонированной смеси

Правильно выполненная поставка смеси во многом определяет качество бетона ко времени её укладывания в конструкцию. При нарушении правил транспортировки и подачи смеси в бетонируемые системы бетонная смесь утрачивает свою однородность – расслаивается: более тяжелые составляющие (гравий, песок, щебень) оседают, а сверху на поверхности появляется цементное молоко. Поэтому заданная подвижность нарушается и уменьшается удобоукладываемость. Качество бетона достигается регулярным контролем за транспортированием и подачей смеси в конструкции.

Бригадир и мастер стройучастка обязаны регулярно контролировать качество уплотнения бетонной смеси. При укладке горизонтальными пластами следят за соответствием толщины всех уложенных слоев согласно требованиям проекта. Длительность вибрирования обеспечивает уплотнение бетона, главными свойствами которого считаются: окончание оседания смеси, возникновение цементного молока на её плоскости, прекращение отделения из нее пузырьков воздуха.

Возобновление бетонирования после паузы разрешается только лишь при набирании бетоном прочности на сжатие минимум 1,5 МПа. Длительность данных интервалов, как правило, не больше 2 часов.

Для прочности сцепления нового слоя раствора с уже затвердевшим его поверхность чистят от мусора, устраняют железными щетками цементную пленку, затем промывают струей воды под давлением. Оставшуюся воду из углублений устраняют. Перед самой укладкой нового слоя нужно на поверхность старого бетона положить слой цементного раствора, толщина которого 20 мм того же состава, что и в старом бетоне.

Что влияет на качество?

Качество бетона во многом зависит от условий, в которых состав находится уже после проведения его укладки. На интенсивность затвердевания оказывают большое влияние влажность и температура окружающей среды. Уложенный бетон содержат во влажном состоянии и оберегают от механических повреждений, тряски, резких скачков температуры и быстрого высыхания.

Что используют, чтобы сберечь влагу?

Для сбережения влаги в бетоне используют разжиженный битум, битумные и дегтевые и прочие эмульсии, способные быстро образовать на поверхности бетона непроницаемую для воды пленку.

Показатели качества бетона

К самым важным показателям качества бетона относится прочность. Это один из самых важных показателей. Именно возможность бетона противостоять большой нагрузке и делает его практически незаменимым при строительных работах. Бетон имеет 3 типа прочности:

  • на сжатие, по которому оценивают свойство бетона противостоять сжимающим нагрузкам;
  • на растяжение при изгибе, по которой определяют свойство бетона противостоять изгибающей нагрузке;
  • на осевое растяжение, по которой определяют способность бетона противостоять нагрузкам на растяжение по всей площади поперечного сечения.

Прочность определяют путем испытаний стандартных образцов бетона на разрывных машинах и прессах.

  • Морозостойкость бетона. С помощью этого показателя оценивается способность бетона сохранять свои прочностные характеристики после попеременной заморозки и оттаивания. Морозостойкость является важным показателем для бетона, используемого в местах с суровым климатом и холодными зимами.
  • Водонепроницаемость бетона. Данным показателем оценивают возможность бетона сопротивляться просачиванию воды. Его используют в местах, где имеется непосредственный контакт с водой.
  • Коррозионная стойкость бетона. С помощью этого требования к качеству оценивают способность после воздействия агрессивной среды сохранять свои прочностные характеристики. Этот показатель важно учитывать при наличии риска контакта бетона при эксплуатации с агрессивными химическими веществами.

Качество бетона для фундамента или прочих строительных работ очень важно. Именно от него зависит продолжительность жизни постройки и безопасность ее эксплуатации.

бетонных работ и смеси на стройплощадке

Контроль качества бетона – очень важная и ответственная задача, к реализации которой необходимо подходить серьезно и с соответствующими знаниями, навыками. Ведь от качества и правильности выполнения работ в процессе возведения зданий, создания бетонных и железобетонных конструкций будут зависеть их технические характеристики, прочность и способность выдерживать планируемые нагрузки, долговечность.

Контроль качества бетонных конструкций предполагает выполнение целого ряда задач и мероприятий: проверку правильности замеса и применения смеси, соответствие ее требованиям и нормам СНиП, ГОСТов. Используемый материал должен демонстрировать нужные показатели качества, использоваться по установленной технологии, армирование проводится с учетом определенных нюансов.

Обязательно контролируют показатели реакции строительного материала на растяжение и сжатие, адаптацию к условиям внешней среды, поведение бетонного монолита в процессе эксплуатации.

Сколько весит куб бетона

Сколько весит куб бетона

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных значений и показателей зависит от правильности и статистического количества осуществленных исследований аналогичной смеси, которую планируется применять для строительства или ремонта, создания высококачественных ЖБИ, реставрации и иных задач.

В соответствии с правилами, все манипуляции с бетонным раствором, от выбора и определения пропорций составляющих их компонентов до завершения процесса полной усадки, должны обязательно заноситься в специальный журнал проектирования и выполнения строительных работ. На базе данных, зафиксированных в журнале, составляют документы для подтверждения качества бетонной смеси, технологических особенностей, указаний касательно эксплуатации.

методы контроля прочности бетона

методы контроля прочности бетона Что позволяет проверить контроль качества:
  • Долговечность материала, примерный срок эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и элементов.
  • Прочность бетона, уровень его сопротивления самоизносу.
  • Стойкость бетонного монолита к циклам замораживания/оттаивания, морозам, жаре, влаге и т.д.
  • Особенности и требования в транспортировке и хранении, монтаже, очередности проведения работ и т.д.
  • Нагрузки, которые способен выдержать бетон, что определяет сферу применения, особенности эксплуатации, другие важные аспекты.

Таким образом, контроль качества бетонной смеси, технологии выполнения работ, ухода и характеристик набравшего полную прочность бетонного монолита позволяет максимально точно определять сферу применения бетона, его технические характеристики, способность выдерживать предполагаемые нагрузки и обеспечивать максимальное качество, долговечность изделиям, элементам, конструкциям, зданиям.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

В процессе реализации бетонных работ очень важно тщательно соблюдать технологию приготовления и применения смеси, уделяя равное внимание этапам подготовки, заливки/формовки, ухода. При условии соблюдения всех правил и установленных норм удается получить максимально качественный результат.

Контроль на стадии подготовки

В данном случае речь идет о подготовительных работах, предшествующих непосредственно приготовлению самой смеси: проверяют качество наполнителей, их соответствие требованиям по марке бетона, выполнение правил транспортировки, хранения и т.д. Данный этап очень важен, так как влияет на качество уже готового раствора, а, значит, и созданных из него изделий, элементов, конструкций.

Песчано-цементная смесь расход М150

Песчано-цементная смесь расход М150 По каким нормативам проверяют качество составляющих:
  1. Крупный наполнитель – должен соответствовать стандартам по ГОСТу 8267-93, касающимся гравия и щебня из плотных пород.
  2. Мелкозернистый наполнитель – проверяют по ГОСТу 8736-93, регламентирующему технологические условия по песку на стройплощадке.
  3. Цемент – для этого компонента установлены правила в СНиП 5.01.23-83 (в нем указаны типовые нормы расхода для приготовления разных бетонов, монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций и изделий).

Подготовительный этап также включает выполнение требований касательно контроля за качеством хранения, особенностями транспортировки бетона. Хранение выполняется только в складском помещении, предполагает контроль каждой смены за качеством укрытия состава, если зафиксированы минусовые температуры.

Также важна правильная транспортировка, предполагающая поддержание определенных температур, режима перемешивания в автомиксерах, других видах спецтехники.

как проверить качество бетонных кубиков

как проверить качество бетонных кубиков

Этап приготовления бетонной смеси

При условии соответствия компонентов раствора всем стандартам качества следующим важным этапом контроля является сам процесс приготовления на строительной площадке или в условиях завода (если смесь заказывается в уже готовом виде от производителя). Тут установлен целый ряд требований и правил, которые касаются нескольких основных аспектов.

Что включает процесс контроля качества приготовления бетона:
  • Дозировка – точный расчет мелкого (песка) и крупного (щебень, гравий) наполнителя, а также цемента, воды, пластификаторов и других модифицирующих добавок. Тут все зависит от марки бетона, который готовится: для каждой марки есть свои требования как по качеству, так и по объему компонентов в составе.
  • Длительность этапа перемешивания раствора – также устанавливается правилами, предполагает достаточное время для образования раствора однородной структуры, без плотностных тел или комков.
  • Подвижность смешанного раствора – нужно проверять дважды за смену, которая длится в течение 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона максимум на плюс/минус 1 сантиметр.
  • Плотность бетона – также очень важный параметр, который может отличаться от установленных нормативами параметров максимум на 3.5%.

сколько весит кубометр бетона

сколько весит кубометр бетона

Стадия включения металла

Что касается армирования, то для качества железобетонных конструкций важно не только верное применение бетона и стали в изделии, а и соответствие металла определенным требованиям, соблюдение процесса включения его в бетон, учет других нюансов.

Контроль качества металла и процесса армирования:
  1. Приемка стали – обязательно изучают заводскую маркировку, проверяют соответствие указанной на бирках информации реальным показателям, исследуют качество и класс металла.
  2. Складирование – материал сортируют по сорту, марке, размеру, хранят в оптимальных условиях.
  3. Создание изделий из стали – тут важно соблюдать правила заливки для получения элементов нужной формы, соответствующих указанным в документах размерам. Арматура внутри изделия располагается по нормативам, может связываться или свариваться.
  4. Армирование бетонных изделий – на данном этапе важно контролировать точность расчетов касательно толщины защитной прослойки бетона (смесь должна покрывать арматуру слоем определенной толщины), характеристик применяемого металла.

проверка бетонных кубиков на качество

проверка бетонных кубиков на качество

Контроль на стадии заливки

Первый этап – это монтаж опалубочной конструкции из бруса, влагостойкой фанеры, других древесных материалов или металла с применением надежных крепежей, которые не позволят бетону вытечь или разрушить опалубку. Потом проверяют конструкцию по таким параметрам: правильность сборки, качество и надежность мест сопряжения и стыков, геометрическое оформление, соответствие нужным размерам, четкость и точность соблюдения проекта.

В процессе укладки смеси обязательно контролируют способ выгрузки раствора, высоту его сбрасывания, длительность вибрирования, равномерность распределения бетона, его уплотнения.

Контроль за вибрированием может осуществляться двумя методами: визуальный (когда технолог наблюдает за осадкой состава, фиксируя наличие воздуха и появление цементного молочка) и с применением электрических приборов-преобразователей, выдающих информацию в формате звукового/светового сигнала и позволяющих проверить плотность.

как осуществляют контроль прочности бетона

как осуществляют контроль прочности бетона

Контроль по образцам

Точное определение качества бетона и всех его технических характеристик можно лишь после выполнения контрольных исследований бетонных образцов, сделанных из точно такого же состава (качество, пропорции компонентов, такой же процесс приготовления, заливки, ухода, условия) либо же с помощью изучения керна, который выбуривают из уже застывшего монолита.

Контроль на прочность, сжатие при процессе разрушения осуществляют на исследовательских кубиках, которые производят из основного состава, выдерживают в аналогичных условиях. Коэффициент вариации прочности может быть максимум 2%. Контрольные исследования качества также предполагают силовой метод с применением молотка Кашкарова.

контроль качества бетона

контроль качества бетона Основные способы проверки качества застывшего бетона:
  1. Разрушающий – проводят с использованием молотка Кашкарова по затвердевшей поверхности бетонного монолита.
  2. Неразрушающий метод – используют приборы УКБ-1 и УП-1, способные устанавливать дистанцию ультразвука сквозь железобетон. Также применяют проверку 3 образцов на температурные показатели: метод термоса, проверка бетона при минусовой температуре, исследование периода оттаивания.

Если в процессе контроля качества бетона было установлено, что материал не соответствует установленным характеристикам, это фиксируется, а далее сопоставляются акты, осуществляются меры для улучшения показателей.

Показатели качества бетона: класс, марка, водонепроницаемость

28.11.2016

Для различных по назначению строений нужен бетон различного качества. Для жилых помещений оно одно, для нежилых – другое, также отличается для небольших построек или многоэтажных зданий.

Многим заказчикам хочется быть уверенным в соответствии качества заказанного бетона и привезенного поставщиком на стройплощадку – не отличается ли оно. Существует несколько способов, позволяющих проверить бетон на качество:

  1. Берется небольшой деревянный ящик (10 см в длину и ширину), немного увлажняется, в него заливается смесь. Через 28 дней стоит отвести его на лабораторное исследование, которое определит, соответствует ли указанная в договоре с поставщиком марка бетона с действительностью.
  2. Смотрите на цвет. Если вы не заказывали, чтобы бетон приготовили с различными добавками, то он должен быть серого цвета. Если ярко выражен рыжеватый оттенок, это свидетельство того, что в смесь добавлено много песка, который не способствует прочности бетона. Лучше всего вернуть подобную консистенцию обратно производителю, указав все недостатки водителю или же, связавшись с поставщиков лично.
  3. Смесь должна быть однородной, без каких-либо комков. Если же последние вами все-таки замечены, это говорит о то, что смесь недостаточно хорошо перемешали.  
  4. И дедовский способ – стукнуть по бетону после его застывания. Наличие крошек – свидетельство недостаточно хорошего качества. Резкий звук – гарантия хорошей прочности и долгой службы.

Все это советы строителей с многолетним стажем работы, но не нужно воспринимать утверждения как априори. Поскольку на глаз достаточно сложно, а скорее даже невозможно определить качество. Нужно только основываться на результатах лабораторных исследований. 

Как минимизировать возможность остаться обманутым

  1. Выбирайте проверенных поставщиков. Смотрите на период работы, отзывы о них.
  2. Заключить предварительно договор о поставке.
  3. Каждая машина должна иметь свой паспорт на бетон, в котором указаны его характеристики и время погрузки. Если водитель первой бетономешалки утверждает, что документы находятся в последней машине, и у них такое практикуется, то лучше не отпускать первого водителя и последующих без документов, пока не приедет последний. Если же такой возможности нет, то ждите какого-либо подвоха.
  4. Принимайте исключительно заводские накладные, а не произвольно распечатанные или написанные от руки.

Единственное, от чего обезопасить себя практически невозможно, – установить недостачу по выгруженному бетону.

Показатели качества бетона

В зависимости от назначения конструкций: бетонных или железобетонных, условий работы требуется бетонная смесь различного качества. Основой которого является прочность. Она характеризуется классами, различными видами растяжения, марками.

Классы

В маркировке используется буква В – кубиковая прочность. Цифры возле В – показатели, свидетельствующие о том, какое давление выдержал бетон (измеряется в МПа). В40 – обозначает, что стандартный куб 15х15х15 см в 95% выдержал давление в 40 МПа.

Соответствие класса и марки. К примеру, классу В 3,5 подходит марка М 50, тогда как В 30 соотносится с М 400, а В 55 – М 700.   

Морозостойкость

При маркировке данный показатель обозначается буквой «F» в сочетании с цифровыми показателями от 50 до 1000, которые указывают на количество циклов замерзания с последующим оттаиванием, что способен выдержать бетон. Для стран с нестабильными климатическими условиями этот показатель достаточно важен при определении качества материала. Уровень морозостойкости определяется водоцементным соотношением, видом используемого цемента, условиями твердения бетона, наличием добавок (в том числе воздухововлекающих).

Водонепроницаемость

Характеристика материала обозначается буквой «W» с цифровым обозначением от 2 до 20, которые показывают, какое давление воды смог выдержать образец данного бетона, чтобы не пропустить воду через себя или не впитать ее.

Испытать бетон на стойкость к морозам и водонепроницаемость можно только в лабораторных условиях – размещение в климатических камерах.

Прочность

Поскольку качество неразрывно связано с прочностью бетона, последнюю можно проверить несколькими способами. Одни из них требуют разрушительных процессов, а другие нет.

Разрушающий способ – образец, размером до 15х15х15 см, сдавливают и стараются сколоть какую-либо часть. От того, под давлением какой силы смогли отколоть кусок или расслоить его прессом, потраченного на это времени и зависит, к какой марки прочности относится бетон.

Неразрушающий способ. Он тоже приводит к деформированию поверхности, но незначительной. Используют либо различные молотки, либо пистолеты (механические ударные инструменты). После первых измеряют глубину и диаметр образовавшейся лунки, после вторых – силу отскока стержня пистолета.

Также используют ультразвук для измерения прочности. Чем быстрее волна проходит через конструкцию, тем прочнее последняя, поскольку скорость ультразвуковой передачи в плотной среде увеличивается.   


Также есть аналитический метод, с помощью которого прочность определяется посредством формул – доступен специалистам со строительным образованием. Второй вариант аналитического метода может использоваться каждым, но подходит для проверки небольших нежилых помещений. Для анализа нужен кусок бетона незначительного размера, зубило и молоток (весом до 0,5 кг). На бетон нужно поставить зубило и со средней скоростью опустить на него молоток. Повторять процедуру не нужно. После этого убирается зубило, оцениваются повреждения:

  • Если нет ни единой вмятине на стройматериале, значит, его прочность достаточно высока и соответствует классу В 25 либо марке М350.
  • Если осталось углубление до 5 мм, то класс бетона приблизительно В 10-В 22,5, что соответствует маркам М 150-М 300.
  • Если же повреждения равны сантиметру, то бетон не самого высокого качества – класс В 5-В 10 (М 75-М 150).

Проверить прочность можно не только затвердевших смесей, но и жидких – с помощью камеры нормального твердения. 

Все перечисленные варианты поверки подходят для уже привезенного и выгруженного материала. То есть заранее удостовериться в качестве просто невозможно, все процедуры осуществляются постфактум. 

Определяем качество бетона по внешнему виду

Качество бетона по внешнему виду

Ни для кого не будет сюрпризом, что в настоящее время некоторые производители бетона стараются разбогатеть на выпуске в продажу низкокачественного продукта, представляя его покупателям как отменный товар наивысшего качества. Проще всего получить плохой товар, если заказывать его относительно небольшими объемами. Отличный вариант не оплатить такой товар – проверить его реальное качество по внешнему виду. Как же правильно выбрать надёжный бетонный завод и как можно определить высококачественную смесь на вид?

Для начала, нужно насыпать смесь в небольшую емкость и взглядом оценить ее. Продукт хорошего качества не будет содержать в себе никаких примесей и зерен, которые не покрыты раствором. Затем сделайте небольшую проверочную опалубку. Если используемый бетон начнет выпадать кусками, или наоборот будет бежать как вода из крана, это будет означать, что качество продукта оставляет желать лучшего.

Так же стоит обратить внимание на количество присутствующей в бетоне воды. Ее излишки в составе бетона занижают его прочность, следовательно, прочность и сроки эксплуатации изготовленной из него конструкции значительно уменьшатся. Проверяют это довольно просто: наполняют раствором ведро и заливают на место фундамента. Если после того, как вы выльете бетон, он будет выглядеть однородной массой без трещин и без присутствия визуального расслоения, это будет означать, что присутствие воды находится в норме. Если вы увидите в налитой смеси скопление сгустков, это однозначно говорит о том, что продукт не качественный.

Важный фактор определения качества бетона по внешнему виду является его цвет. Идеальный продукт будет серый, цвета цемента (основного элемента, который применяют во время изготовления бетона).Если вы видите, что цвет стремится ближе к коричневому, знайте: в бетонную смесь добавили большое количество песка. Если цвет будет рыжеватым – это знак того, что при изготовлении были применены низкокачественные наполнители.

Помните главное: при визуальной оценке качества продукции, цвет смеси обязан быть однородным. Если в разных частях смеси цвет меняется – продукт однозначно низкого качества.

контроль на стадии подготовки, на стадии заливки

Строительство железобетонных элементов включает в себя такой обязательный аспект, как контроль качества бетонных работ. Процедура предполагает проверку любой ЖБИ конструкции и контролирует все категории проводимых манипуляций, а именно, наличие качественных показателей используемого материала, соблюдение регламентирующих технологических положений при изготовлении раствора, процесс армирования. А также контролирует показатели реакции стройматериала на сжатие и растяжение, адаптацию к внешней среде и поведение бетона при эксплуатации.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных показателей напрямую зависит от качества и статистического количества проведенных исследований аналогичной смеси, предполагающей применение для фундамента или отстроя других маломасштабных или объемных конструкций из ЖБИ высокого качества.

Все манипуляции с бетонными составами, начиная от подбора составных компонентов материала и до момента полной усадки, должны быть строго указаны в журнале проектирования строительных работ, на почве которых и составляется документ о качестве бетонной смеси, ее технологических особенностях и указаний по отношению к эксплуатации. Необходимость такой процедуры, как контроль качества бетона, позволяет определить следующие особенности материала:

  • долговечность, прочность бетона и сопротивление к самоизносу;
  • устойчивость к морозам и циклам оттаивания;
  • качественный монтаж материала;
  • точное определение эксплуатационных сроков.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

Контроль на стадии подготовки

Все входящие в состав бетона компоненты проверяются на качество и соответствие установленных государством нормативам:

  • Крупный заполнитель — ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ».
  • Мелкозернистый наполнитель — ГОСТ 8736–93 «Песок для строительства. Технологические условия».
  • Цемент — СниП 5.01.23—83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций».

Посмотреть «ГОСТ 8267–93» или cкачать в PDF (0 KB)

К подготовительному этапу относится и контроль за качеством хранения и транспортировки бетона, а именно:

  • Хранение в складском помещении. Каждая смена контролирует качество укрытия состава при наличии минусовой температуры.
  • Транспортировка. Поддержание рекомендованных температур в трансмобилях, миксерах и другой спецтехнике.

Этап приготовления бетонной смеси

Приготовление строительной смеси предполагает строгого придерживания пропорций смешиваемых компонентов.

Процесс включает такие аспекты контроля:

  • Дозировка составляющих материалов. Точный расчет песка, наполнителя, цемента, воды и модифицирующих добавок.
  • Время смешивания раствора. В результате должна образоваться субстанция, имеющая однородный состав, без наличия комков и плотностных тел.
  • Подвижность образовавшегося состава. Проверяется 2 раза на смену, которая составляет 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона не более чем плюс или минус 1 см.
  • Качества плотности бетона. Отклонение от установленных стандартов не больше 3,5%.

Стадия включения металла

Контроль стройматериала и процесса армирования включает такие факторы:

  • Приемка стали. Смотрится наличие заводской маркировки, соответствие информации, указанной на бирках, класс и качество используемого металла.
  • Складирование. Сортировка материала в соответствии с маркой, сортом, размером.
  • Изготовление изделий из стали. Включает соблюдение правил заливки, в результате которой образовывается нужная форма и размер конструкции. Контролируется технологический процесс сварки.
  • Армирование бетона. Контроль за точным расчетом применяемого металла и толщины защитной прослойки бетона.

Посмотреть «СНиП 5.01.23-83» или cкачать в PDF (0 KB)

Контроль на стадии заливки

Смонтированная опалубка должна иметь правильную конструкцию и соответствовать необходимым размерам.

Начальным этапом станет установка опалубки, после возведения которой идет проверочная процедура по таким нормативам, как:

  • правильность конструкционного сбора;
  • плотностные нюансы стыков и мест сопряжения;
  • геометрическое оформление и необходимые размеры;
  • соответствие по прилагаемому проекту.

Во время укладки смеси ведется обязательный контроль за способом выгрузки материала, высотой сбрасывания состава, продолжительностью предполагаемого вибрирования и равномерностью распределения бетона и его уплотнения. Процедура виброуплотнения проводится несколькими способами:

  • Визуальным. Технолог наблюдает за процессом осадки состава, а именно, наличием воздуха и образованием цементного молочка.
  • Используя электрические приборы-преобразователи. Выдают информацию в виде светового и звукового сигнала, которые помогают проверить плотность бетона.

Контроль по образцам

Точно определить качество бетона и его технических характеристик можно, только проведя контрольные исследования на бетонных образцах, изготовленных из аналогичного состава или керна, выбуренного из сооруженной конструкции. Контроль на прочность и сжатие при разрушительном процессе, как правило, проводится на исследовательских кубиках, которые изготавливаются вместе с основным составом, выдерживаются в тех же условиях, что и основная смесь. Коэффициент вариации прочности бетона не должен превышать 2%.

Посмотреть «ГОСТ 8736-93» или cкачать в PDF (0 KB)

Контрольные исследование качества бетона включает силовой способ, который проводится молотком Кашкарова.

Существует два метода проверки: неразрушающий контроль бетона и механический, подробнее:

  • Силовой способ. Проводится с помощью манипуляций контрольным молотком Кашкарова на затвердевшей поверхности бетона.
  • Контроль неразрушающим методом. При применении приборов УП-4 или УКБ-1, которые устанавливают скоростную дистанцию ультразвука через железобетон.

Методы неразрушающего контроля также включают проверку 3 образцов на температурные показатели, установленные способом «термоса», на результат при минусовой температуре и период оттаивания, если речь идет о морозостойком материале и выдержке железобетона в нормальных условиях. При несоответствии качества, установленного на бетон, проводится сопоставление всех актов организации работ, что в процессе помогут повысить показатели.

Программное обеспечение для проектирования бетонной смеси

Скачать бесплатно

Установщик последней версии (v1.92.0)

Текущая версия пакета Concrete Quality — 1.92.0. Все пользователи с версией 1.80.x и более ранней должны установить это обновление, чтобы продолжать пользоваться услугами подписки. Пользователям версии 1.90 и ниже не нужно предпринимать никаких действий, Concrete Quality автоматически обновится до последней версии при запуске.

Вы можете загрузить его по ссылке ниже, как для новых установок, так и для обновления текущей версии.При первом запуске этой версии, даже для обновлений, вам нужно будет выбрать язык и дополнительные пакеты, которые вы хотите установить.

Для завершения установки вам потребуются права администратора на вашем компьютере, особенно если требуется установить какие-либо из необходимых предварительных условий. Свяжитесь с вашим ИТ-отделом, если вам нужны особые разрешения для установки.

Если ваша версия Windows несовместима, установите последний пакет обновления Windows.Не устанавливайте и не пытайтесь запустить приложение на сетевом (общем) диске или в папке.

Если у вас возникли проблемы с установкой или запуском приложения, свяжитесь с нами .

Если у вас уже установлен и запущен Concrete Quality, используйте ссылку выше для обновления до последней версии. Вы не потеряете существующую информацию, но мы рекомендуем вам выполнить синхронизацию с сервером перед выполнением любых обновлений.

Если вам нужна помощь в установке приложения, вы можете просмотреть руководство по установке.

Поиск и устранение неисправностей

Если вы не можете установить Concrete Quality, попробуйте установить необходимые компоненты:

  1. .NET Framework: версия 4.5.1

Этот установщик включает в себя минимальные предварительные требования для работы приложения: .NET Framework 4.5.1. При необходимости он будет установлен автоматически, хотя в некоторых случаях установка может завершиться неудачно. Вы не сможете запустить Concrete Quality, если этот компонент установлен неправильно.

Для установки этих компонентов вам требуются права администратора на вашем компьютере. Брандмауэр не должен отклонять входящие и исходящие соединения для конечной точки https://cqserver.concrete-quality.com/PROD/syncro.svc. Обратитесь за помощью в ИТ-отдел.

Если ваша версия Windows несовместима, установите последний пакет обновления Windows. Более новые версии Windows включают эти компоненты как часть стандартной сборки.

Если у вас по-прежнему возникают проблемы с установкой или запуском приложения, свяжитесь с нами.

Новая версия 1.92.0 включает множество улучшений производительности и новых функций, таких как:

  • Автоматические обновления! Это последняя версия, которую вам нужно будет установить, с этого момента Concrete Quality будет обновляться автоматически.
  • Новинка! Полные переводы на русский язык.
  • Новинка! Планировщик дробления тестовых образцов во всех рабочих группах в разделе Global Vision.
  • Новинка! Функция лаборатории НИОКР для планирования лабораторных миксов и проверки того, какие из них ожидают рассмотрения для всех рабочих групп, в разделе «Глобальное видение».
  • Общие исправления и различные обновления.

Программный пакет Concrete Quality работает во всех версиях Windows, которые поддерживают .NET Framework 4.5.1 или выше:

Windows 10; Windows 8 и 8.1; Windows 7; Пакет обновления 1 для Windows 7; Пакет обновления 2 для Windows Server 2003; Windows Server 2008; Windows Server 2008 R2; Windows Server 2008 R2 SP1; Пакет обновления 1 для Windows Vista. Windows XP больше не поддерживается.

Начиная с Windows 8, расширение.Компонент .NET Framework входит в стандартную комплектацию, поэтому его не нужно устанавливать для работы Concrete Quality. По-прежнему может потребоваться установка компонента SQL Server CE 4.0 SP1.

Пакет Concrete Quality несовместим с Mac или другими операционными системами (Unix, Linux и т. Д.) И не поддерживается мобильными устройствами (планшетами, смартфонами и т. Д.). Для мобильного доступа у вас есть функция полевых испытаний.

Чтобы запустить пакет Concrete Quality, Microsoft.NET Framework необходимы компоненты, расширяющие функциональность Windows. Эти компоненты предоставляются непосредственно Microsoft и включены в полную версию установщика. Они будут установлены только в случае необходимости.

Найдите ниже ссылки на установщики отдельных компонентов, если они вам понадобятся.

.NET Framework

Для запуска Concrete Quality вам потребуется .NET Framework 4.5.1 или выше. Вы можете найти его здесь:

.NET Framework 4.5.1 (32- и 64-разрядные версии)

.

качество бетона — определение — английский

Примеры предложений с «конкретным качеством», память переводов

springer Основные спецификации сформулированы для методов определения мер контроля качества конкретного бетона. Springer На основе трех отчетов о случаях проявления психотического переноса будут исследованы в основном в отношении их бетонное качество.jw2019 Из-за этого качества бетона некоторые ученые говорят, что ивриту не хватает в абстрактных терминах. WikiMatrix Боб Синн, руководитель Thornton Tomasetti, заявляет: «Качество бетона становится все лучше и лучше, как и технологии перекачки.Панели QEDTilt- Up тестируются независимым агентством по бетону, гарантирующим, что качество бетона подтверждено. Пружина Это влияние более выражено в зависимости от более низкого качества бетона и меньших смещений стержней. Пружина В контролируемых условиях окружающей среды метод Torrent чувствителен к качеству бетона. -wikipedia2Качество пенобетона зависит от знаний и опыта установщика. Ключевые слова: транзит, автоматизация, проектирование, строительство, сборный железобетон, бетон, гарантия качества.Исследование взаимодействия заполнителя и бетона показало, что полевой шпат и слюда являются ключевыми минералами для качества бетона. пружина Переменными испытаниями были тип стали, качество бетона и скорость нагрузки. пружина Наконец, прочность в конце отверждения, по-видимому, является важным фактором При оценке качества покрывающего бетона. пружина «Индексы долговечности» — это измеримые параметры, которые характеризуют качество бетона и чувствительны к материалам, обработке и факторам окружающей среды. Спрингер: В настоящее время качество бетона в реальном состоянии и, следовательно, долговечность во многих случаях неадекватны.Было очевидно, что простое различие между конкретным веществом и качеством бетона не является достаточным основанием для логики. EurLex-2Первый важный шаг к повышению уровня качества судебно-медицинских лабораторий в ЕС — это требование конкретных требований к качеству. особенно чувствительны к содержанию углерода, а также подвержены влиянию площади поверхности углерода, присутствующего в летучей золе. Установки Common CrawlSmartMix спроектированы для простоты эксплуатации, простоты настройки и обеспечения оптимального качества бетона, безопасной эксплуатации, низких эксплуатационных расходов и максимальных затрат. гибкость.Патенты-wipo Грузовик повышает безопасность вождения, устраняет проблему расслоения бетона и улучшает качество бетона и качество архитектуры. ProjectSyndicate В сентябре AFD выпустило климатические облигации на сумму 1 миллиард евро (1,2 миллиарда долларов) с одной целью — внести свой вклад в разработку бетона. Стандарты качества. UN-2 Централизация управления и координации предназначена для установления конкретных мер контроля качества для обеспечения того, чтобы статистическая информация, распространяемая МОТ, соответствовала приемлемым статистическим стандартам.Обычное сканирование Он использует свою суггестивную силу для обозначения физического царства и того, что находится за его пределами, и создает произведения, которые обладают как духовным, так и конкретным качеством. Стандарты, такие как процент отказов, четко размещены по всему предприятию. UN-2 В-третьих, мы перейдем к более подробному обсуждению производства статистики нефти, с описанием определений, классификаций и конкретных проблем качества и потенциальных ловушек.

Показаны страницы 1. Найдено 1223 предложения с фразой бетонное качество.Найдено за 27 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о