Блог > Разное

Бетонирование стен: Бетонирование стен и перегородок | Технология бетона и изделий из него

Опубликовано в Разное
/
14 Май 1981
Комментариев 0

Содержание

Бетонирование стен и перегородок | Технология бетона и изделий из него

Стены и перегородки в разборно-переставной опалубке бетонируют без перерыва участками высотой не более 3 м.

При подаче бетонной смеси с высоты более 2 м применяют звеньевые хоботы. Тонкие стены и перегородки толщиной менее 15 см, где применять хоботы невозможно, бетонируют ярусами высотой до 2 м, при этом с одной стороны опалубку возводят сразу на всю высоту. К этой опалубке крепят арматуру. Вторую сторону опалубки возводят на высоту одного яруса по окончании бетонирования предыдущего яруса. Уплотняют бетонную смесь внутренними или наружными вибраторами. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке стены или перегородки лишь после устройства рабочего шва.

При необходимости бетонирования без рабочих швов участков стен и перегородок высотой более 3 м требуется устраивать перерывы в работе для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерывов должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

При бетонировании стен сверху нижнюю часть опалубки вначале заполняют на высоту 10—20 см цементным раствором состава 1:2 — 1:3 во избежание образования в этой части стены пористого бетона со скоплением крупного заполнителя.

При бетонировании стен резервуаров для хранения жидкостей необходимо непрерывно укладывать бетонную смесь на всю высоту слоями высотой не более 0,8 длины рабочей части вибратора. В исключительных (аварийных) случаях разрешается устраивать рабочий шов с последующей тщательной обработкой его поверхности. Стыки стен и днища резервуаров выполняют в местах, предусмотренных проектом.

В больших резервуарах окружность делят на секции вертикальными швами и бетонируют секционно, но лучше, если и такие резервуары бетонировать по всей окружности непрерывно.

Для придания поверхностям днищ и стен резервуаров большей водонепроницаемости применяют железнение.

Стены в скользящей (подвижной) опалубке начинают бетонировать, наполняя форму бетонной смесью на половину ее высоты в два или три слоя с уплотнением вибраторами На укладку двух (трех) слоев бетонной смеси по всему периметру следует затрачивать не более 3,5 ч. Затем опалубку отрывают и поднимают (непрерывно) со скоростью 30—60 см/ч до момента заполнения опалубки бетонной смесью на всю высоту.

В дальнейшем бетонную смесь укладывают в форму непрерывно слоями по 20—25 см, не доходя до ее верха на 5 см. Обычно слои укладываемой бетонной смеси принимают по высоте равными расстоянию между горизонтальными рядами арматуры, но не более 25 см. Следующий по высоте слой начинают укладывать только после окончания укладки предыдущего на заданную высоту по всему периметру опалубки.

Для приготовления бетонной смеси применяют цемент с началом схватывания не ранее 3 ч и концом схватывания не позднее 6 ч. Водоцементное отношение должно быть не более 0,5 для районов с суровым климатом и 0,55 — для остальных районов.

Размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/6 наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции, а для густоармированных конструкций — не более 20 мм.

Бетонную смесь в подвижные формы подают бадьями или вибропитателями. При заполнении углов форм применяют лопаты и ковши.

Бетонную смесь уплотняют вибратором с гибким валом или штыкуют вручную шуровками (металлическими стержнями). Во избежание повреждения нижележащих слоев бетона нельзя упирать вибронаконечник в опалубку или арматуру.

Темп укладки бетонной смеси определяется наиболее выгодной рабочей скоростью подъема форм, исключающей возможность сцепления уложенного бетона с опалубкой и повреждения бетона по выходе из форм. При такой скорости бетон, освобождающийся от опалубки, на ощупь твердый, но следы от щитов опалубки на нем легко заглаживаются. Прочность его на сжатие равна примерно 8—10 кг/см2. Интервалы между подъемами опалубки не должны превышать 8 мин при уплотнении вибраторами и 10 мин при ручном уплотнении.

При скользящей опалубке не следует допускать перерывов в бетонировании продолжительностью более 2—3 ч. При более длительных перерывах необходимо продолжать медленный подъем форм до момента появления между бетоном и стенками опалубки различимого на глаз зазора. Перед возобновлением бетонирования поверхность затвердевшего бетона в шве должна быть обработана по правилам, изложенным в разделе Подготовительные работы.

Поверхность стен, бетонируемых в скользящей опалубке, затирают сразу по выходе бетона из форм, используя специальные подмости, подвешенные к формам. Бетон затирают стальными терками без добавления раствора, лишь слегка смачивая его водой при помощи кисти. Одновременно заделывают раковины и исправляют дефекты бетонирования. При ветреной погоде и высокой температуре воздуха (30°С и выше) щиты опалубки окрашивают в белый цвет, а бетон ниже щитков закрывают фартуками, которые непрерывно увлажняют.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Бетонирование стен и перегородок | Строительный справочник | материалы — конструкции

В стены толщиной более 500 мм и при слабом армировании укладывается бетонная смесь с ОК – 4…6 см и крупностью заполнителя до 70 мм. При длине стены более 15 м ее делят на участки по 1…10 м с тем, чтобы за смену можно было забетонировать целое число участков. Деревянная разделительная опалубка, устанавливаемая на границах участков без разрезки арматуры, устраивается с образованием шпонки. Допускается устанавливать сетчатую разделительную опалубку, которая в дальнейшем оставляется в бетоне.

При высоте стен до 3,0 м бетонную смесь подают через воронки по секционным бетонолитным трубам. Вибраторы для уплотнения нижних слоев опускают на веревках.

В тонкие и густоармированные стены (перегородки) укладывается бетонная смесь с ОК – 6… 10 см и крупностью заполнителя до 20 мм. При их толщине до 150 мм бетонирование ведется ярусами высотой до 1,5 м. Опалубка таких стен возводится с одной стороны на всю высоту, а с другой – только на высоту яруса. Арматура устанавливается на всю высоту конструкции. Бетонная смесь подается и уплотняется вибраторами со стороны низкой опалубки (рис. 4.46). После бетонирования яруса опалубка наращивается на высоту второго слоя и т. д. Если поярусно установить опалубку невозможно, бетонная смесь в тонкие стены подается через специальные окна и карманы.

При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции.

Водонепроницаемые стены резервуаров, опускных колодцев и аналогичных сооружений бетонируются непрерывно по всему периметру или на всю высоту стены, или на высоту укрупненного яруса (2,5…4,0 м). При больших размерах конструкций и большом объеме бетонирования стены делят на два–три сектора, на каждом из которых ведут бетонирование одновременно от центра секции влево–вправо, двигаясь навстречу смежным звеньям соседних бригад.

Бетонирование колонн выполняется бетонной смесью сОК – 6…8 см и крупностью заполнителя до 20 мм при сечении колонн до 600×600 мм или густом армировании, с ОК – 4…6 см и крупностью заполнителя до 40 мм при размерах колонн 800×600 мм и более, а также при слабом армировании.

Колонны высотой до 5,0 м сечением до 800×800мм без перекрещивающих хомутов бетонируются непрерывно на всю высоту. Бетонная смесь подается бадьей, сбрасывается малыми порциями и уплотняется глубинным вибратором, спускаемым на веревке (рис. 4.46).

При бетонировании колонн высотой более 5,0 м без перекрещивающих хомутов бетонная смесь подается по секционным бетонолитным трубам и уплотняется навесными или глубинными вибраторами.

Высокие и густоармированные колонны с перекрещивающими хомутами бетонируют через окна в опалубке или специальные карманы. Уплотнение ведется навесными вибраторами.

Все типы колонн, независимо от высоты, сечения и армирования бетонируются непрерывно на всю высоту элемента, этажа, яруса, т.е. без рабочих швов по высоте.

Рис. 4.46. Бетонирование колонн: а – невысоких; б – высоких с подачей смеси по хоботу и уплотнением глубинными вибраторами; в – то же, с накладными вибраторами; г – то же, с подачей бетона через «окна»; д – то же, с подачей через открытую стенку опалубки верхних ярусов; 1 – опалубка; 2 – бадья; 3 – вибратор глубинный; 4 – вибратор накладной; 5 – хобот; 6 – окно; 7 – переставной бункер
Рис. 4.47. Регламенты укладки и уплотнения бетонной смеси: а – высота сброса менее 1,0 м, слои горизонтальны и постоянны по толщине, вибратор работает только в укладываемом слое; б – перестановка вибратора не более чем на 1,5 радиуса рабочей зоны вибратора (R), толщина слоя не более 1,25 длины рабочего органа вибратора; 1 – вибратор; 2 – уложенный слой; 3 – зона уплотнения; 4 – не уплотненная бетонная смесь; 5 – опалубка; 6 – бадья; 7 – хобот

Балки и плиты, монолитно связанные с колоннами или стенами, бетонируются не ранее чем через 1,0…2,0 часа после окончания бетонирования колонн или стены. Указанный перерыв в бетонировании учитывает вертикальную осадку уложенного бетона в колоннах и стенах.

Бетонная смесь с ОК – 6… 10 см и крупностью заполнителя до 20 мм подается бадьей или бетононасосом и уплотняется площадочным вибратором: при толщине плиты до 120 мм и двойном армировании и до 250 мм при одиночном армировании, при большой толщине конструкции используются глубинные вибраторы.

Отдельные балки и прогоны бетонируются непрерывно. В ребристые перекрытия бетонная смесь укладывается в направлении, параллельном главным или второстепенным балкам (прогонам). Поверхность плит выравнивается по установленным маякам, которые фиксируют проектную толщину плиты. Места устройства рабочих швов в ребристых перекрытиях указаны на рис. 4.41.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Бетонирование стен и перегородок

Возведение объектов по технологии монолитного строительства состоит из нескольких этапов, одним из самых важных в котором является сооружение вертикальных несущих конструкций. Стены и фундамент обеспечивают прочность строению, выполняются в соответствии с ППР и должны отвечать требованиям ГОСТ Р 57359-2016 «Конструкции бетонные. Правила изготовления».

Технология бетонирования стен и перегородок зависит от их габаритных размеров, уровня армирования, типа используемой в работе опалубки, а также методов подачи и уплотнения смесей. Самым распространенным видом отливки является послойное бетонирование стен с заполнением всех промежутков между арматурой и обязательным уплотнением рабочей смеси для получения однородной структуры монолита. Для формообразования применяют опалубочные системы щитового или скользящего типа.

Бетонирование тонких стен и перегородок

Для заливки бетоном тонкостенных вертикальных конструкций, плотно наполненных арматурой, используется бетон с фракционным наполнителем 20 мм. Бетонирование стен толщиной до 150 мм производится ярусами не более 1.5 м. Технология создания таких конструкций определяет применение щитовой опалубки, которая с одной стороны монтируется на всю высоту стены, а с другой – на уровень одного бетонируемого уровня.

Подача бетона осуществляется с открытой стороны опалубки через специальные воронки по гибким металлическим трубопроводам. Рабочая смесь подвергается уплотнению с применением вибраторов, которые устанавливаются на глубину предварительно залитого слоя. После проведения бетонирования, опалубку наращивают до высоты следующего яруса. Если технология поярусного строительства не может быть применена, бетонирование тонких стен выполняют, подавая рабочую смесь через технологические окна.

Качество монолитных стен и такие важные показатели, как прочность и водостойкость, зависит от правильно проведенного бетонирования и уплотнения. В тонких стенах и при плотном армировании особо тщательному уплотнению подлежат зоны со стяжками и скрутками, проходящими через всю толщину конструкции. Скрупулезно выполненное уплотнение позволит избежать таких дефектов литья, как пустоты, раковины и карманы. Особенно тщательно нужно уплотнять бетон в зонах, под стяжками и арматурой, проходящими сквозь всю толщину стены.

Литье бетонных стен от 0.5 м

Формирование стен толщиной от полуметра при слабом армировании проводится бетоном с фракционным наполнителем 60 мм. Длинные стены разбиваются на участки до 10 м, работы ведутся непрерывно отдельными бригадами бетонщиков. Формирование монолита производится поярусно, допустимая высота каждого уровня – 3м.

При отливке стен высотой до 3 м рабочая смесь подается сразу в несколько точек опалубки. Категорически запрещается создавать единую точку наполнения и перемещать бетон по длине опалубки вибраторами. При этом создаются наклонные бетонные слои с пониженной плотностью, которые негативно повлияют на эксплуатационные характеристики несущих конструкций.

В стены высотой от 3 м рабочая смесь подается воронками через звеньевые хоботы. Уплотнение бетона выполняется погружными вибраторами с установкой рабочее части на предварительно залитом ярусе.

Использование скользящей опалубки

При заливке стен состав бетонной смеси устанавливается на основе заключений ОТК и утверждается производителем работ. Заполнение формообразующей системы производится с соблюдением следующих правил:

  • На начальном этапе заливка первого яруса рабочей смесью выполняется в таком темпе, чтобы за 2.5-3 часа несколько слоев бетона заполнили половину высоты опалубки.
  • В тонких стенах высота одно слоя не должна превышать 200 мм, во всех остальных – 2.5м.
  • Каждый последующий слой бетона укладывается до начала отвердевания предыдущего, а верхний уровень смеси должен быть на 50 мм ниже высоты опалубки.
  • Уплотнение бетона производится вибраторами с гибким валом. Для исключения повреждения нижних твердеющих слоев бетона, вибратор не разрешено располагать вблизи арматуры или поверхности опалубки.

Время на отливку каждого яруса должно совпадать с оптимальной скоростью подъема опалубки, при которой бетон уже затвердеет, но следы формовки на поверхности можно легко разгладить. Задержка с укладкой слоев может привести к сцеплению бетона со щитами и трудностями в их подъеме.

В течение процесса бетонирования стенки опалубки должны содержаться в чистоте и периодически их освобождать от налипшего раствора. Если в процессе бетонирования стен возник вынужденный перерыв на время более 1.5 часов, следует проследить, чтобы работа по созданию очередного яруса была закончена. Прекращать заливку бетона, на закончив укладку очередного слоя запрещено. Допускается подъем скользящей опалубки во время перерыва с минимальной скоростью. Это предотвратит ее сцепление с рабочей смесью.

Бетонирование стен и перегородок | Дмитровский завод строительной опалубки

Практические все строительные работы, связанные с возведением новых сооружений, не обходятся без бетонирования стен и перегородок. На этом этапе необходимо учитывать ряд технических моментов, которые в дальнейшем обеспечат стойкость всей конструкции. Если не придерживаться правильной технологии возведения опалубки или ее заполнения цементным раствором, стена может рухнуть еще до полного возведения. Рассмотрим основные инженерные тонкости при бетонировании стен и перегородок.

Бетонирование тонких конструкций

В общем случае, стены и перегородки бетонируют в разборно-переставной опалубке с высотой до 3 метров. При этом важно это делать небольшими участками, так как необходимо время на фиксацию смеси. Но если толщина стены не более 15 см, то применять звеньевые хоботы становится невозможным и тогда бетонирование происходит ярусами с высотой до 2 метров. При этом, с одной стороны, опалубку возводят сразу на всю высоту будущей стенки и крепят арматуру. Обратную сторону возводят не полностью, а поочередно по одному ярусу. Для уплотнения бетонной смеси в этом случае используются внешние и наружные вибраторы. К возведению следующего яруса приступают только после того, как устроен рабочий шов.

 Если нужно забетонировать конструкцию с высотой более 3 метров без рабочих швов, то делаются перерывы между работами для неполной осадки смеси. Их продолжительность колеблется в пределах 40-120 минут, в зависимости от температуры воздуха и влажности. Для бетонирования конструкции сверху, предварительно заполняется нижняя части опалубки на 15-20 сантиметров раствором с соотношением 1:2-1:3. Это позволяет избежать пористой структуры и скопления крупного заполнителя.

Бетонирование стен в скользящей опалубке

Бетонирование стен в скользящей опалубке

При бетонировании в подвижной опалубке, предварительно необходимо наполнить форму бетонной смесью на половину от полной высоты. При этом также ее уплотняют вибраторами в два, а лучше в три слоя. Время, затрачиваемое на укладку бетонной смеси в 2-3 слоя по всему периметру, обычно составляет 3-4 часа. После чего опалубку можно аккуратно оторвать и поднимать вверх с небольшой постоянной скоростью в 40-60 сантиметров в час. Делается это до момента полного заполнения вертикальной конструкции.

Дальнейшее заполнение бетона в формы происходит непрерывно, используя для этого слои по 20-25 сантиметров, оставляя до верха около 5 см. В основном высота слоев зависит от расстояния между соседними горизонтальными арматурами, но не превышая вышеуказанный предел в 25 сантиметров. Укладывание слоев происходит постепенно, т.е., новый можно класть только после того, как бетонная смесь равномерно распределена по всему периметру конструкции.

Использование подвижной опалубки исключает наличие перерывов в бетонировании смеси с продолжительностью более 3 часов. Если используются более длительные интервалы, то следует продолжать медленный подъем до появления небольшого зазора между смесью и стенками опалубки. Чтобы возобновить бетонирование в этом случае, затвердевшую поверхность обрабатывают с использованием военно-воздушной струи с давлением в 3-5 атмосфер.

Тонкости приготовления и подачи смеси

Чтобы приготовить бетонную смесь оптимальной консистенции и свойств, используют цемент с временем начала схватывания — 3 часа и конца — не позднее 6 часов. Отношение воды к цементу варьируется в зависимости от климатических условий местности и для районов с нормальным климатом составляет 55:100.

При заполнении конструкции смесью, размер наиболее крупного зерна должен не превышать 1/6 от ее поперечного размера, а для густоармированных конструкции — менее 20 мм. В подвижные формы готовую смесь подают бадьями или вибропитателями, а для заполнения углов используются обычные лопаты или ковши экскаваторов. Сразу после подачи необходимо произвести уплотнение, что делается специальными вибраторами с гибким валом либо ручным способом (штыковка металлическими стержнями). Технология может зависеть от размеров периметра и доступности конструкции для спецтехники. Чтобы избежать повреждений нижних слоев бетона запрещается упираться вибронаконечником в боковые грани опалубки либо горизонтально расположенную арматуру.

 Скорость укладки определяется временем, которое затрачивается на рабочую скорость подъема форм. При этом необходимо, чтобы не происходило сцепление уложенной смеси со стенками опалубки и повреждений бетона при его выходе из форм. Если темп подобран правильно, бетонная смесь после отрыва опалубки остается твердой (прочность составляет до от 8 до 10 кг/см2), а следы от ее щитов легко затираются. Время между отрывами опалубки зависит от способа уплотнения и составляет: до 8 мин при использовании вибраторов и до 10 минут при ручном уплотнении.

Обработка поверхности стен

Затирка стен и перегородок, которые создаются в скользящей опалубке, происходит сразу после их выхода из форм. Для этого используются специальные подмости, которые заранее подвешиваются к формам. Для затирки применяют стальные терки, поверхность стен не обрабатывают специальными растворами, лишь немного смачивая их водой. Параллельно с затиркой заделывают раковины и различные дефекты, возникающие при бетонировании. Если температура окружающей среды более 30 градусов Цельсия и на улице большой ветер, щиты опалубки окрашиваются белым цветом, а раствор нище щитов закрывается увлажняющими фартуками.

Читайте также:

Бетонные работы, монолитное бетонирование: стены, перекрытия, заливка фундамента

Бетонные работы

Бетонные работы выполняют арматурщики бетонщики ООО «Схид-будконструкция», Киев по приемлемым ценам с соблюдением следующих операций: приготовление и транспортировка смеси, укладка бетона и уход в период твердения.

Расценки на бетонные работы определяются многими показателями: качеством бетона (цена зависит от марки), количеством и маркой применяемого цемента, качеством и количеством заполнителей (при использовании добавок цена бетонирования возрастает). При выполнении бетонных работ важно правильно подобрать соотношение между применяемым цементом и заполнителем; правильно подобрать расход воды при приготовлении бетонной смеси; качественно выполнить перемешивание. Используя для приготовления бетонной смеси различные сырьевые материалы и технологические приемы, можно значительно изменить свойства монолита и его цену. Плотность бетона может колебаться от 300 до 4500 кг/м3, прочность при сжатии – от 1,5 до 80 МПа. Это означает, что из бетона можно приготовить и несущие и ограждающие теплоизоляционные бетонные конструкции.

Песок, гравий и щебень, это те материалы, которые используются при приготовлении бетона, они должны быть чистыми, без посторонних примесей, которые значительно могут снизить прочность жб конструкции. Цемент применяют той марки, которая позволяет получить монолит нужной прочности. Приготовление бетона выполняется в бетоносмесителях. Смесь может быть разной консистенции (густоты). Жесткая бетонная смесь требует при укладке тщательного уплотнения, а пластичная – нуждается в меньшем уплотнении. Литая подвижная масса почти самотеком заполняет форму. Консистенция бетонной смеси зависит от количества воды, при избытке которой она расслаивается, а прочность бетона снижается.

Технология выполнения бетонных работ

Подают бетонную смесь к месту укладки в бадье или бетоноукладчиком. Спуск с высоты, во избежание расслоения бетона, выполняется с соблюдением технологии и следующих правил:

  • Высота подачи бетонной смеси в армированные конструкции сбрасыванием не должна превышать 2 м;
  • Подача с высоты более 2 м должен осуществляться по виброжелобам, обеспечивающим медленное сползание бетонной смеси без расслоения.

Производство бетонных работ немыслимо без опалубки. Очень важна используемая для бетоного фундамента съемная опалубка. В самом простом случае ею могут служить настил из обрезных досок и стойки из обычного бруса. Но и бетонный фундамент получается соответствующего качества: бетонная смесь затекает в щели, отдельные доски прогибаются. В результате образуются так называемые русты, которые потом придется сбивать и выравнивать штукатуркой. В общем, годится такой вариант разве что для подземной части фундамента. Для наземных элементов лучше применять водостойкую или ламинированную фанеру и специальные регулируемые стяжки, позволяющие точно выставить щиты, хотя цена такой опалубки значительно выше.

При выполнении бетонных работ монолитность бетонной конструкции фундамента обеспечивается непрерывным бетонированием. Если это сделать не удается, — устраивают рабочие швы, под которыми понимают плоскость стыка между затвердевшим старым и свежеуложенным бетоном. Бетонные швы могут быть горизонтальными и вертикальными, но никогда их не делают наклонными. Возобновлять прерванное бетонирование можно в том случае, если бетонная смесь приобрела прочность не менее 1 МПа, а также если ранее уложенная бетонная смесь при вибрации разжижается, то есть процесс ее кристаллизации находится еще в начальной стадии. Перед началом укладки бетона поверхность рабочего шва промывают, а цементную пленку очищают стальной щеткой.

Свежеуложенный бетон требует ухода по ГОСТу. Уход выполняют согласно правил: его нужно прикрыть рогожей, мешковиной или другой плотной тканью, её поддерживают во влажном состоянии, периодически смачивая водой. Снимать опалубку можно не ранее, чем через 10 дней после окончания бетонирования. Нагружать монолитные фундаменты перекрытием и кирпичной кладкой можно только после полного схватывания бетона. Монолитный бетонный фундамент, выполненный по указанной технологии, обеспечивает равномерную усадку дома без трещин и перекосов.

Монолитное бетонирование

Монолитное бетонирование в Украине все чаще используют различные стоительные фирмы. Технологию монолитного бетонирования стен реализуют посредством несъемных опалубок, которые после завершения бетонирования становятся элементами стены и выполняют декоративную или теплоизолирующую функцию. Монолитно-каркасное строительство можно разделить на два основных направления. К первому относится применение пенополистиролбетонных пустотных блоков. После сборки части стены полость замоноличивают армированным бетоном. Роль утеплителя при таком возведении стен выполняет сама опалубка. Бетонное ядро обеспечивает прочность бетонной конструкции.

Второе направление связано с применением при бетонировании монолитных конструкций в качестве несъемной опалубки древесно-цементных, цементно-стружечных плит и т.п. Опалубка собирается одновременно по всему контуру дома на плоской ровной поверхности (фундаментная плита, перекрытие цокольного этажа). При этом на плиту, формирующую наружную поверхность стены, закреплен утеплитель (минвата, пенопласт). Для регулирования толщины бетонной стены используются стальные стяжки. При необходимости может быть установлена арматура. Бетонирование ведется сначала на высоту 300-400 мм, а затем на весь этаж, включая перекрытие, горизонтальная опалубка выполняется также из древесно-цементной плиты.
При такой конструкции плиты точка росы выводится на внешнюю поверхность бетонного ядра. Масса бетона создает дополнительный температурный буфер при изменении температуры наружного воздуха.
Технология замоноличивания позволяет использовать для заливки ядра легкие бетоны. Например, можно применить пенобетон, который отличается от газобетона тем, что его можно получать прямо на строительной площадке при помощи специального оборудования.

Бетонирование монолитных стены, колонн, плит перекрытий выполняют с применением сборно-разборных опалубочных систем или несъемных опалубок. В первом случае бетонные стены, как правило, возводятся из тяжелого бетона. При этом предусматривается дополнительное утепление фасадов или размещение утеплителя внутри стены при заливке в опалубку. Однако такая технология монолитного строительства экономически эффективна при возведении одновременно нескольких домов или при строительстве коттеджных поселков.


Основным материалом для устройства перекрытия в современном строительстве является железобетон. Ж.б. перекрытия разделяют на сборные и монолитные, бетонируемые в опалубке. В последние годы применяют в основном сборные и монолитные перекрытия в Украине.
Бетонные перекрытия должны удовлетворять требованиям прочности, жесткости, огнестойкости, долговечности, звуко- и теплоизоляции, если они отделяют отапливаемые помещения от неотапливаемых или от наружной среды. Монолитные перекрытия в помещениях с мокрыми процессами должны быть водонепроницаемыми, а в помещениях, с выделением газов — газонепроницаемыми.

Монолитные дома дают возможность свободной планировки как внутреннего пространства, так и внешнего контура здания (можно использовать эркерные и прочие криволинейные формы). И отделывать потолки легче — в сборных же высока вероятность появления трещин на стыке плит. К недостаткам монолита следует отнести более высокую цену и сложность бетонных работ при отрицательных температурах (нужны либо специальные бетоннные добавки, либо обогрев, что повышает стоимость строительства на 10-20 %). С точки же зрения прочностных характеристик оба варианта равны: перекрытия выдерживают нагрузку 600-1250 кг/м2 (в зависимости от толщины и длины плит).

При строительстве возможно и комбинированное решение: часть перекрытий (там, где это позволяет геометрия стен) делают сборными, часть — бетонными монолитными. 

 Заливка фундамента при строительстве дома

 Фундамент — это составляющая дома, от надежности которой будет зависеть долговечность, прочность и надежность самого дома. Вот почему строительство фундамента не терпит экономии средств на его возведение, и нанимать для этой работы нужно только профессионалов, например работников ООО «Схидбудконструкция», Киев.

Перед строительством фундамента Вам помогут сделать проект. Он может быть готовым или созданным индивидуально для ваших условий. Первый вариант не всегда приемлем, так как он не учтет свойства почвы, на которой будет осуществляться строительство, климатические особенности и многие иные не менее важные детали. Узнать сколько стоят работы по заливке фундамента можно в контактах строительной компании.

Не стоит забывать и о существовании различных типов фундамента, каждый обладает своим набором особенностей, и как следствие, стоимости фундаментных работ. Поэтому проектирование — очень важный этап при выполнении бетонных работ, иногда ему стоит уделить больше внимания, чем самому возведению. 

Иногда приходится слышать, что дом без фундамента имеет право на существование. Но это лишь теория без доказательств. Представьте себе полноценный дом с жилыми комнатами, подсобными помещениями, который бы замечательно существовал без опоры (не будем брать в расчет дома на воде, т.к. на Украине они редкость). Конечно, он будет стоять, но сколько? И какие дефекты начнут проявляться в ближайшее время? Вот поэтому все-таки стоит помнить о необходимости бетонного фундамента. Если речь идет о временных строениях сарай, баня… То можно и пренебречь им. Если же здание является более внушительным, то нужно выбрать вид фундамента и позаботиться, чтобы заливка была правильной.

Столбчатым фундаментам заливка ни к чему — они состоят из уже изготовленных свай. Для остальных видов бетонирование обязательно.

Заливка фундамента строительной компанией «Схид-будконструкция», Киев происходит следующим образом:
— роют котлован;
— в котлован монтируют опалубку;
— наполнитель засыпают в опалубку;
— все это заливается бетоном.

Если фундамент плитный, то сразу обращайтесь в нашу организацию, залить самостоятельно Вы не сможете, в этом вам помогут специалисты ООО «Схид-будконструкция», Киев, так, как мы выполняем бетонные работы по Украине. В этом случае заливка фундамента предполагает немало земляных и бетонных работ. Так фундамент водонапорной башни заливается специалистами нашей компании при строительство башни. 

Если фундамент ленточный, то застройщик вполне может справиться самостоятельно. Для начала нужно вырыть котлован, глубина которого зависит от глубины промерзания грунта, дно должно быть ниже этого уровня примерно на 0,3 метра. Дальше роются канавы для всех стен, на их ширину влияет тип грунта. Заливка бетонного фундамента в условиях песчаных грунтов потребует наличия опалубки, тогда увеличится и ширина котлована. Если речь идет о плотных глинистых грунтах опалубка не является обязательным условием, но без нее возникнут проблемы с устройством гидроизоляции.

Если мы говорим о деревянных сооружениях, то тут и времени на работу уйдет меньше и смета будет экономнее в результате значительно меньшего потребления бетона. Хотя здесь есть свое «но» — нужно нижний метр монолитной стены заменить гравием или крупным песком. Далее устанавливается опалубка. Толщина досок должна быть в четверть метра, тогда устройство фундамента будет правильным. Это условие для малоэтажных домов. Внешняя сторона опалубки должна быть укреплена, для чего используется грунт или распорки. Опалубку засыпают наполнителем (гравием или песком, бутовым наполнителем). Когда подготовительные работы закончены, проводится изготовление фундамента.

Как самостоятельно залить пол и стены бетоном в подвале

Конструкция многих стен и полов предусматривает наличие погреба или подвала. Это удобное и нужное помещение, в котором можно хранить вещи, консервацию, оборудовать мастерскую. Цоколь увеличивает полезную площадь небольшого дома. Ввиду того, что помещение будет находиться глубоко под землей, его стены и пол нуждаются в гидроизоляции и бетонировании.

Цокольное помещение: особенности строительства

Цоколь может быть нескольких видов и здесь фантазия архитектора безгранична. Он может быть выступающим или западающим, как бы утопленным внутрь. В любом случае, цоколь всегда соприкасается с землей и стоит непосредственно на основном фундаменте. Его стены испытывают серьезную нагрузку, поэтому материал для строительства подвала выбирают очень прочный. Это могут быть заводские бетонные блоки, которые укладывают друг на друга, подгоняя и маскируя швы.

Все чаще можно увидеть цокольный этаж в частном строении, стены которого залиты из бетона. Он смотрится очень монолитно, стильно и может быть снаружи отделан любым материалом – плиткой, декоративным камнем, панелями. Бетон по прочности не уступает другим материалам, из которых традиционно строят цокольные помещения. Весь процесс строительства заключается в рытье котлована, разметке, бетонированию пола и стен.

Бетонирование пола в подвале

Чаще всего основанием для бетонирования служит грунт на дне котлована. В самом начале работ его плотно утрамбовывают и укладывают подушку из щебня и мелкой гальки, чтобы придать будущему полу твердость. Далее укладывается слой песка с учетом его усадки после утрамбовки вибромашиной или катком. Песок поливается водой.

Гидроизоляция

Чтобы обеспечить водонепроницаемость будущего пола, обезопасить его от грибка и плесени укладывают гидроизоляцию. Для этого используют битумные листы, плотную полиэтиленовую пленку или другие полимерные материалы, которые накладываются с нахлестом не менее 25 см, чтобы обеспечить неразрывность и отсутствие швов.

Армирование и выставление маяков

Чтобы пол был прочным, его армируют при помощи металлической строительной сетки с диаметром стержня арматуры не менее 5 см. Непосредственно перед заливкой важно правильно выставить маяки, от этого зависит, ровная ли будет поверхность.

Заливка и сушка

Заливают пол слоями, выжидая, когда высохнет предыдущий слой. Сушка каждого слоя занимает не менее суток. После полного застывания последнего слоя, извлекают маяки и прошпаклевывают борозды пескоцементом. Полное высыхание пола занимает около 1 месяца.

Как заливаются бетоном стены

Стены подвала сооружаются по технологии сплошного ленточного фундамента, чтобы они были монолитными. После того, как определен размер будущих стен и вырыты траншеи, остается проделать несколько этапов:

  • Монтаж опалубки. Сооружается опалубка из деревянных или алюминиевых панелей;
  • Гидроизоляция. Стены должны «дышать», поэтому стыки между стеной и полом штробируются и отверстия заполняются гидроизоляционным веществом;
  • Армирование. Для прочности конструкции в пустое пространство в опалубке вставляются металлические каркасы, собранные из прутьев;
  • Бетонная кладка. Чаще всего используется бетон марки М300 (В22,5) с водонепроницаемостью не ниже W10. При закидывании бетона нельзя допускать полного высыхания предыдущего слоя.

Рекомендации специалистов

Процесс заливки стен и пола бетоном очень трудоемкий. Кроме всех подготовительных работ, необходимо быстро замешивать бетон, чтобы не допустить высыхания предыдущего слоя. Также нужно избавляться от воздушных пузырей, которые образуются в слоях. Выполнить работы быстрее и качественнее, можно, купив готовый товарный бетон на заводе с доставкой на строительную площадку.

В условиях частного строительства при замешивании раствора вручную часто не соблюдаются пропорции и технология, а это может повлиять на целостность всей конструкции.

На производстве эти этапы четко контролируются, а на заливку стен и пола при помощи специальной техники уйдет намного меньше времени. Также следует учитывать, что работы лучше проводить в нежаркое время года, когда температура воздуха не превышает +16 градусов.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

VII.1.1. Бетонирование и монтаж колодцев ч.1

VII.1.1. Бетонирование и монтаж колодцев (ч. 1)

Основными требованиями, предъявляемыми к бетону опускных колодцев, являются помимо прочности плотность и водонепроницаемость, так как колодцы в большинстве случаев погружают ниже уровня грунтовых вод. Требования по морозостойкости не относятся к основным, поскольку колодцы находятся, как правило, глубоко в грунте.

Для стен и днища колодца применяется бетон класса В10—В15 с водоцементным отношением 0,4—0,45, водопроницаемостью W = 4 и W = 6 и морозостойкостью F = 150. Для приготовления бетона используют портландцементы, шлакопортландцементы и пуццолановые цементы марки не ниже М300. Бетонировать колодцы рекомендуется малоподвижными бетонными смесями c осадкой конуса 40—60 мм с применением пластифицирующих добавок. Подбор состава бетонной смеси и испытание образцов производятся лабораторией. При сооружении колодцев в агрессивных средах используют специальные сульфатостойкие или другие цементы, противодействующие агрессивной среде.

Стены колодца при бетонировании разбивают на ярусы, а каждый ярус — на блоки (рис. VII-4). Высота яруса назначается проектом производства работ исходя из условий допустимого удельного давления на грунт под ножевой частью колодца, а также работы кранов. Колодцы высотой до 10 м бетонируют в один ярус. Более высокие бетонируют в несколько ярусов. Высоту яруса принимают 6—8 м. Бетонирование каждого последующего яруса допускается только после набора бетоном прочности 1,2—1,5 МПа.

Ярусы разбивают на блоки бетонирования в зависимости от ожидаемой интенсивности подачи бетона и конструкции стен колодца.

Рис. VII-4. Схема бетонирования стены опускного колодца

1 — опалубка наружной поверхности стены колодца; 2 — воронка для приема бетона; 3 — опалубка внутренней поверхности стены колодца; 4 — гибкий хобот для вертикальной транспортировки бетона; 5 — армокаркасы стены; 6 — щебеночная призма; 7 — плиты опалубки; 8 — нож колодца

Первым блоком бетонирования является нож колодца. При больших размерах колодцев допускается разрезка стен на блоки с вертикальными швами. Перед бетонированием очередного блока рабочие швы тщательно очищают, поверхность бетона обрабатывают пневмомолотами (насекают) и тщательно промывают струей воды.

Армируются стены, бетонируемые на месте армокаркасами или целыми армоблоками, изготовленными заранее на заводе или в арматурных мастерских, и очень редко — отдельными стержнями. Армокаркасы между собой свариваются ванной сваркой или внахлестку (рис. VII-5). Бетонная смесь уплотняется вибраторами И-21, И-116, И-22, И-50, И-81, И-86.

Для опалубки используют тонкостенные железобетонные плиты-оболочки или инвентарную деревометаллическую опалубку. Подачу бетона в стены осуществляют в бадьях объемом 1—2 м3 при помощи кранов, которыми производится в дальнейшем выемка разработанного грунта из колодца. При строительстве крупных опускных колодцев диаметром 30 м и более применяют башенные краны (2—3), а на колодцах меньших размеров — башенные краны, краны-экскаваторы Э-652, Э-1252 и монтажные краны типа МКГ-16, МКГ-20, МКГ-25.

Рис VII-5. Схема сварки вертикальных стержней арматуры ванным способом

1 — арматурный стержень; 2 — равнобокая ванночка; 3 — неравнобокая ванночка; 4 — галтель

К опусканию колодца разрешается приступать после того, как бетон всей стены (или же расчетной высоты) наберет 100%-ную прочность.

Днище опускных колодцев также разбивается на блоки бетонирования. При толщине днища более 1,2—1,5 м принимают двухъярусную систему бетонирования, т.е. вначале бетонируют нижнюю часть днища (примерно половину от общей длины), а потом оставшуюся часть. Каждый ярус бетонирования в плане разбивается на несколько блоков в зависимости от интенсивности подачи бетонной смеси.

Бетонная смесь в днище колодца подается тем же краном, что и в стены. Поэтому когда подбирают тип крана для бетонирования опускных колодцев, учитывают и особенности бетонирования днища.

Рис. VII-6. Схемы бетонирования стен и днища колодца

а — схема бетонирования стены колодца башенным краном БКСМ-5-5А; б — схема бетонирования днища колодца с применением бетонолитной трубы; 1 — башенный кран; 2 — бадья; 3 — приемная воронка; 4 — хоботы для бетона; 5 — стена; 6 — расчалка; 7 — лебедка; 8 — бетонолитная труба; 9 — шаровой шарнир; 10 — эстакада; 11 — вибратор; 12 — автосамосвал

Краны подбирают и размещают таким образом, чтобы не было «мертвых» зон, куда нельзя подать краном смесь. Наиболее целесообразным способом подачи смеси в днище является так называемый бескрановый способ (рис. VII-6). На стене колодца закрепляется бункер, который шаровым шарниром соединен с бетонолитной трубой. Второй конец бетонолитной трубы закрепляют на двух растяжках, которые с помощью двух лебедок, закрепленных на стене, могут перемещать трубу в нужную точку. Машина с бетонной смесью подходит по небольшой эстакаде к бункеру и разгружает смесь сразу в бункер. Таким образом, с 2—3 стоянок бункера и лебедок можно забетонировать днище самого большого колодца.

Если при бетонировании днища в колодец поступает грунтовая вода, необходимо устраивать специальные зумпфы и откачивать воду до полного набора бетоном днища 100%-ной прочности. Зумпф делается из металлического решетчатого ящика и обрезка трубы с фланцем, который выводится под уровень днища колодца. После набора бетоном днища 100%-ной прочности зумпф заполняют бетонной смесью и на фланец трубы ставят заглушку.

Процесс строительства бетонной стены, включая материалы

🕑 Время чтения: 1 минута

Возведение бетонных стен — решающий этап в строительстве. Он сконструирован как несущая конструкция для передачи нагрузок от пола к стене под ним или к фундаменту, а также для разделения пространства в многоэтажных зданиях. Более того, бетонная стена является желательным структурным элементом в сейсмоопасных районах, поскольку она демонстрирует удовлетворительные характеристики во время землетрясений. Поэтому он очень сильно контролирует безопасность здания.Поэтому при его строительстве следует соблюдать особую осторожность. Наконец, помимо правильного процесса строительства, материалы, используемые для строительства бетонных стен, играют важную роль в улучшении характеристик стены в течение ее срока службы.

Материалы, используемые при строительстве бетонных стен При строительстве бетонных стен используются разные типы материалов. Эти материалы должны соответствовать применимым нормам и спецификациям, таким как требования ACI 318-14:
  1. Цементы; Существуют различные виды цемента, наиболее известным из которых является портландцемент.
  2. Агрегат
  3. Песок
  4. Добавки
  5. Стальная арматура
  6. Опалубочные материалы; дерево, сталь, алюминий, пластик, композит из цемента и пенопласта или композит из цемента и древесной стружки

Оборудование , используемое в строительстве бетонных стен
  1. Оборудование для смешивания и доставки бетона
  2. Оборудование для уплотнения и отделки бетона
  3. Средства защиты рабочих

Процесс строительства бетонной стены

1.Размещение арматуры Обычно, если толщина стены меньше 100 мм, то арматура укладывается в один слой. Однако арматурные стержни следует укладывать в два слоя, если толщина стенок больше 200 мм. Стальные стержни размещаются в стене по горизонтали, и по вертикали, в виде сетки в соответствии с проектными чертежами. Предусмотренный размер стальных стержней, расстояние между ними и бетонное покрытие должны быть обеспечены с максимально возможной точностью. С натяжной стороны стены кладут арматурные стержни.После того, как арматура будет полностью уложена, начинается операция по установке опалубки.

Рис. 1: Крепление горизонтальной арматуры бетонной стены

Рис. 2: Вертикальное армирование бетонной стены

На стыках конструкции стальные стержни должны быть удлинены для обеспечения постоянного сопротивления. Кроме того, он стыкуется с арматурным стержнем с другой стороны, перекрывая заданное расстояние. Аналогичное перекрытие должно быть предусмотрено для концов стержней арматуры и стального стержня, поворачивающего угол.
Советы по безопасности, учитываемые при размещении арматуры Есть определенные советы, которые необходимо учитывать при установке арматуры, чтобы обеспечить безопасность рабочих:
  • Установите заглушки или деревянный желоб на выступающие концы арматурных стержней.
  • В качестве альтернативы, согните арматурную сталь так, чтобы удлиненные концы больше не стояли вертикально.
  • Если рабочие работают на высоте над оголенными арматурными стержнями, необходимо принять меры по предотвращению падения, чтобы предотвратить гибель людей на строительной площадке.

Рис. 3: Пластиковые колпачки, размещенные на экструдированных стальных стержнях по соображениям безопасности

2. Опалубка бетонной стены

3. Строительные швы в бетонных стенах

  • Строительные швы должны быть выполнены и расположены так, чтобы не ухудшать прочность стены.
  • Бетон на стыке строительных швов, который необходимо придать шероховатость, чтобы создать надлежащую связь между ранее уложенным и вновь залитым бетоном.
  • ACI 350 указывает максимальное расстояние 12,19 м между строительными швами и 3,65 м между углом стены и строительным швом шкафа.
  • Минимальная длина заделки арматуры строительного шва 305 мм должна быть предусмотрена с обеих сторон шва.

4. Производство бетона Бетон должен производиться на бетонных заводах под строгим контролем качества и доставляться на объект с использованием подходящих транспортных средств, таких как транзитные смесители.

Рис. 7: Производство бетона

5. Заливка бетона
  • Заливка бетона начинается после того, как опалубка должным образом закреплена стяжками, штифтами и клиньями.
  • Рассмотрены подходящие меры для предотвращения утечек.
  • После этого нанести масло на поверхность опалубки.
  • Затем заливается свежий бетон с помощью насосов или других подходящих методов.
  • Бетон необходимо уплотнить во время укладки и обработать вокруг закладных элементов и арматуры, а также в углах опалубки.
  • Если используются несъемные формы, бетон должен укрепляться за счет внутренней вибрации.
Однако если используется самоуплотняющийся бетон, то для уплотнения бетона используется только штифтовый вибратор. Следовательно, для уплотнения самоуплотняющегося бетона не требуется внутренней вибрации.

Рис. 8: Заливка бетона

6. Снятие опалубки

Опалубку бетонных стен можно снять через 1-2 дня после окончания укладки бетона. Снятие опалубки бетонной стены должно выполняться осторожно.В жилых домах раннее удаление опалубки может быть достигнуто путем отверждения / отверждения горячим воздухом. Это увеличит темпы строительства.

Рис. 9: Снятие опалубки бетонных стен

7. Обработка бетонной стены
  • Метод и период отверждения могут варьироваться в зависимости от условий окружающей среды.
  • Если деревянные формы используются и остаются на месте, стену следует поддерживать влажной с помощью обрызгивания или любого другого подходящего метода. Опалубка помогает удерживать влагу и повышает экономию отверждения.
  • В качестве альтернативы можно снять опалубку и использовать подходящий и практичный метод отверждения.
  • Для температуры бетона выше 5 ° C процесс отверждения должен длиться не менее 7 дней.

Рис. 10: Отверждение железобетонных стен

Бетонные подпорные стены — Как строить заливные стены

Бетонные подпорные стены, ценимые за их прочность и универсальность, требуют точных методов строительства. Благодаря высокому уровню технической подготовки достигается невероятная универсальность.Подпорные стены из заливного бетона могут быть окрашены, текстурированы, украшены закладными предметами и многим другим. При правильной установке бетон предлагает гораздо больше возможностей для настройки, чем любой другой материал подпорной стены.

Вот шаги, которые Том Ралстон, владелец Tom Ralston Concrete в Санта-Крус, Калифорния, выполняет при заливке подпорной стены:

  1. Встретьтесь с клиентами и определите, какие компоненты им нужны и как это пространство будет функционировать.
  2. Спроектируйте стены — определите форму, размер и расположение.
  3. Удалите существующие растения, верхний слой почвы и другой мусор, который может мешать строительству, Ральстон называет этот процесс корчеванием.
  4. Разложить и выкопать опоры.
  5. Строительные формы.
  6. Добавьте арматуру для армирования, Ralston размещает арматуру через каждые 16 дюймов по центру.
  7. Залить опоры и стену. Если высота стены превышает четыре фута, опоры следует заливать отдельно.
  8. Дать бетону затвердеть.
  9. Создавайте сжимающие суставы каждые 4-6 футов.(дополнительную информацию о суженных швах см. ниже)
  10. Снять формы и установить гидроизоляцию и водоотвод.
  11. Обработайте поверхность стены по желанию.
  12. Установить внутренние дворики, ступеньки и другие элементы декора.

ПРОПОРЦИИ ОПОРНОЙ СТЕНЫ БЕТОНА

Правильный подбор подпорной стены так же важен для ее строительства, как и ее конструктивный дизайн. Удобные для конструкции пропорции облегчают правильную укладку бетона и предоставляют достаточно места для усиления конструкции.

Какой толщины должна быть бетонная подпорная стена?

Помимо основных требований к конструкции, на размеры стен (как правило, на толщину элемента) также влияет требуемое минимальное покрытие арматуры. Это может добавить несколько дюймов к толщине стены и может варьироваться в зависимости от степени воздействия, типа почвы, реакционной способности и т. Д.

В общем, верхняя часть ствола любой подпорной стены из литого бетона не должна быть меньше 12 дюймов для правильного размещения бетона.

Размер опоры бетонной подпорной стены

Глубина основания плиты основания должна составлять не менее двух футов. Однако он всегда должен быть ниже линии сезонных морозов, а в северном климате это часто намного глубже.

Длина фундаментной плиты обычно составляет от 50% до 70% общей высоты стены (от низа основания до верха ствола).

Для консольных и контрфорсированных стен толщина ствола у основания часто составляет около 10% от общей высоты стены, как и толщина плиты основания.У подпорных стенок контрфорсы есть контрфорсы, расположенные на расстоянии от центра до центра примерно от 30% до 70% от общей высоты стены.

В некоторых случаях в комплект входит ключ для опоры для увеличения сопротивления скольжению. Шпонка основания обычно является продолжением штанги и проходит ниже нижней части основания.

Рекомендуемые товары

СОЕДИНЕНИЯ В БЕТОННЫХ СТЕНАХ

Подпорные стены из монолитного бетона могут быть построены с одним или всеми из следующих соединений:

Строительные швы : Это вертикальные или горизонтальные швы, которые используются между двумя последовательными заливками бетона.Ключи используются для увеличения сопротивления сдвигу в стыке. Если ключи не используются, поверхность первой заливки очищается и придаётся шероховатости перед следующей укладкой бетона. Шпонки почти всегда формируются в основании, чтобы придать штоку дополнительное сопротивление скольжению. Сначала формируется основание, а потом строится стебель.

Усадочные швы : Это вертикальные швы или канавки, сформированные или прорезанные в стене, которые позволяют бетону сжиматься без заметного повреждения. Сокращение суставов обычно около 0.25 дюймов в ширину и от 1/2 до 3/4 дюйма в глубину, с интервалами, не превышающими 30 футов.

Деформационные швы : Вертикальные компенсаторы встроены в стену для учета расширения из-за изменений температуры. Эти стыки могут быть заполнены гибкими заполнителями. Смазанные стальные дюбели часто закладывают горизонтально в стену, чтобы связать смежные секции вместе. Деформационные швы следует располагать с интервалом до 90 футов.

ЧТО ТАКОЕ ДАВЛЕНИЕ НА ЗЕМЛЮ?

Проектирование любой подпорной стены требует знания и понимания силы, создаваемой давлением обратной засыпки на подпорную стену, называемого боковым давлением грунта.Для определения бокового давления грунта необходимо знать несколько параметров грунта, чтобы квалифицированный инженер мог оценить конкретную конструкцию стены и ее общую устойчивость. Эти основные параметры почвы включают:

  • Масса грунта
  • Угол внутреннего трения (для песков)
  • Показатели когезии и пластичности (для глин)
  • Расположение зеркала грунтовых вод

После определения бокового давления грунта стена проверяется на устойчивость. Сюда входят проверки на предмет опрокидывания стен, скольжения основания и нарушений несущей способности грунта.После определения размера стены каждый элемент стены проверяется на достаточную прочность и определяется стальная арматура.

Одна из наиболее распространенных и очевидных неисправностей подпорных стен — это неизбежный наклон, растрескивание и прогиб подпорных стен из кирпича, дерева и бетонных блоков, построенных домовладельцами, благонамеренными строителями и ландшафтными дизайнерами. Эти «проблемы» действительно являются провалами, поскольку стена не выполнила задачу, для которой она была построена, а именно сдерживание почвы.

Неисправности также ясно демонстрируют отсутствие знаний или проектирования, которые требуются для успешного проектирования подпорной стены.Понимая, как работает стена и как она может выйти из строя, можно спроектировать подпорную конструкцию, которая будет отвечать всем предусмотренным экологическим, структурным и строительным требованиям.

ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДРЕНАЖ ОПОРНЫХ СТЕН

Одна из областей, которую обычно можно упускать из виду или, по крайней мере, недооценивать, — это необходимость дренировать засыпку дождевой и / или грунтовой воды. Гидростатическое давление может вызвать или вызвать разрушение подпорной стенки или, по крайней мере, повреждение.

Отвод воды в результате дождя или других влажных условий очень важен для устойчивости подпорной стены.Без надлежащего дренажа засыпка может стать насыщенной, что имеет двойное воздействие: увеличение давления на стену и уменьшение сопротивления материала засыпки скольжению. Гранулированный засыпной материал обеспечивает хороший дренаж, легкое уплотнение и повышенное сопротивление скольжению.

В дренажных системах обычно используются сливные отверстия и дренажные линии.

Сливные отверстия фактически проникают в подпорную стену и осушают пространство непосредственно за стеной.Сливные отверстия должны иметь минимальный диаметр, чтобы обеспечить свободный дренаж. Для больших стен обычны отверстия диаметром 4 дюйма. Достаточное расстояние между сливными отверстиями обеспечивает равномерный дренаж из-за стены. Между стеной и засыпкой всегда должен находиться какой-то фильтрующий материал, чтобы предотвратить миграцию мелких частиц, засорение дренажных отверстий, потерю засыпки и обрушение.

Дренажные линии часто перфорированы и обернуты геотекстилем или заглублены в гранулированный фильтрующий слой и служат для отвода воды к сливным отверстиям из участков, расположенных глубже засыпки.

Бетонные подпорные стены — Как построить бетонные стены

Многие подрядчики избегают заливного бетона, предпочитая использовать блоки CMU с оштукатуренными поверхностями. Риск появления трещин в залитых стенах и сложность их ремонта делают блоки и штукатурку более щадящим выбором. Эта простая подпорная стена использует красивую модернизацию крышек из травертина.

Пожалуй, лучшие образцы бетонных стен можно увидеть каждый день вдоль автострад, где эти сооружения возводятся в массовом масштабе.Наблюдайте за любым из них в процессе, и вы по-настоящему оцените навыки, необходимые для формирования и заливки идеальной стены. В этом процессе может произойти так много вещей, которые могут пойти не так, что это сложное решение для подпорных стен жилого ландшафта.

  • Профессиональный совет: С заливным бетоном вы должны формировать негатив, что может быть визуальной проблемой. Блочные стены всегда строятся в позитивном ключе. Если возникнет проблема, мы сразу ее увидим. — Джозеф Хейттль, Huettl Landscape Architecture, Уолнат-Крик, Калифорния

Бетонная подпорная стена

Бетонная подпорная стена (PDF)

Наливные бетонные стены сложно установить, но они прекрасно сочетаются с архитектурными элементами современного дома.

Вызовы для бетонных подпорных стен

Большинство ландшафтных подрядчиков в районах с сильными дождями или экстремальными погодными условиями избегают работ с мелким бетонным покрытием из-за их проблем.Вуди из компании Woody’s Custom Landscaping в дождливом Ванкувере, штат Вашингтон, не рекомендует их для своих проектов. «Когда бетонная стена выходит из строя, все кончено. Вы должны построить новую стену с нуля. Трещины — огромная проблема — конечно, вы можете их залатать, но это сложно сделать. Мы считаем всю стену потерей, потому что долгосрочного решения нет. . » Однако они растут в разбросанных анклавах с умеренным климатом, таких как южная Калифорния, где современный дизайн вызвал новую волну интереса к этому типу подпорной стены.

Woody также подчеркивает важность квалифицированных подрядчиков по бетону. «Формы должны быть безупречными. В противном случае вы рискуете вызвать волну или выпуклость в стене. Если требуются строгие геометрические формы, такие вариации могут иметь катастрофические последствия. Кроме того, сам бетон должен быть идеально утрамбован, чтобы стена выдерживала нагрузку. гладкая поверхность. Это трудно сделать с подпорными стенами, потому что внутри так много стали — это много арматуры, привязанной к огромным опорам ».

Заливка бетона vs.CMU

Эта неумолимая природа заливного бетона объясняет, почему их не часто можно увидеть в жилых помещениях. Развитие более надежных систем подпорных стен и использование сердцевины CMU позволяет ландшафтному дизайнеру добиться великолепного внешнего вида без затрат и риска. Однако некоторые ландшафтные архитекторы и их клиенты, которые расширяют архитектурные элементы из литого бетона в современном доме, должны использовать этот материал в своих наружных стенах и подпорных стенах.

Ландшафтный архитектор Джозеф Хюттл из Уолнат-Крик, Калифорния, использует оба этих метода.«Нет никаких сомнений в том, что бетонная стена 8 дюймов прочнее, чем стена из 8-дюймовых блоков. Вы можете использовать добавки, которые помогут приспособиться к климатическим условиям для лучшего контроля проникновения влаги. Для стен ниже четырех футов мы используем систему стяжек Simpson, которую мы бригады научились быстро и с высокой степенью успеха заливать стены. Обратной стороной является то, что на создание форм уходит много времени, но как только они подняты и заливка завершена, делать больше нечего. Плюс, вы не увидите ошибку, пока не вытащите формы.«

В этом красивом небольшом доме при входе штукатурка сочетается с травертиновым покрытием и настенными крышками. Это демонстрирует, насколько элегантными могут быть простые решения, которые со временем могут оказаться более устойчивыми. Стену из блоков с штукатуркой можно легко отремонтировать или заменить штукатуркой, если произойдет обесцвечивание или просачивание воды из горшков наверху. Саженцы, находящиеся в непосредственном контакте с подпорными стенками, могут быть рискованным выбором из-за опасности просачивания воды через стену, нарушающей ее структурную основу и обесцвечивающей поверхность.

Большинство озеленителей сегодня могут добиться подобного вида с блочной сердцевиной CMU, оштукатуренной так, чтобы она напоминала заливной бетон. «Мы используем блок с твердой штукатуркой, которая выглядит идентично заливному бетону. Нам также нравится использовать гладкую штукатурку, которая также выглядит так же хорошо. Но у нас были некоторые трудности с растрескиванием этих покрытий на стенах из блоков в местах стыков раствора под ними. если кладка не на высшем уровне «.

Фундаменты и арматура для бетонных подпорных стен

Если будет использоваться заливной бетон, его должен спроектировать ландшафтный архитектор, чтобы обеспечить наличие подходящих опор и стали.Например, если гидроизоляция не работает и влага вызывает обесцвечивание поверхности стены, пусть даже незначительное, штукатурка может быть снята, утечка устранена, а стена восстановлена, чтобы она выглядела как новая. Сравнительно с заливным бетоном такая проблема губительна. Наливные бетонные стены также дают возможность создать вид отделки в форме доски. Узнайте больше о том, как получить картонный бетон. Также возможно добиться очень органичной и креативной отделки, такой как эта уникальная вертикальная бетонная стена.

Фундамент будет выступать наружу от лицевой стороны стены или сзади, в зависимости от типа, указанного архитектором или инженером. Это действительно имеет некоторое влияние на прилегающие насаждения у основания стены. Чрезмерно большие опоры, выступающие на значительное расстояние от стены, могут создать проблемы с дренажем газона. Также предотвращает выкапывание посадочных ям кустарников и деревьев. По этой причине ваш дизайнер согласует размер и размеры фундамента с мощением или посадкой, которые проходят вдоль поверхности подпорной стены, чтобы учесть любые ограничения.

Пример проекта

: при строительстве подпорной стены, пригодной для выращивания растений, создается 100 акров земли для строительства

В 2014 году калифорнийские девелоперы Baldwin & Sons начали проектирование и застройку жилого комплекса на 99 акрах земли в городе Лейк-Форест по адресу: основание гор Санта-Ана — в настоящее время готово примерно на 2/3. Комплекс из 931 квартиры, The Oaks at Portola Hills, состоит из семи кварталов, состоящих как из односемейных, так и многосемейных резиденций.Он может похвастаться множеством удобств, в том числе расположением в одном из самых быстрорастущих, но самых безопасных городов штата, с близлежащими ресторанами и магазинами и легким доступом к межштатным автомагистралям. Он также расположен на окраине парка дикой природы Limestone Whiting Ranch, одного из крупнейших заповедников округа Ориндж.

«Установка системы подпорных стен — это инвестиция в увеличение площади собственности для строительства домов».
— Майк Стивенсон, Geogrid Retaining Wall Systems, Inc.

Однако разработка Portola Hills потребовала преобразования участка из его естественного состояния долин и крутых склонов в акры готовых к строительству плоских площадок.Разнообразные блоки Belgard Diamond Pro, разработанные компанией Anchor Wall Systems, а также блоки Vertica Virtual Joint (VJ) и Planter компании Belgard, были выбраны для создания обширной системы сегментных подпорных стен, которые создали пространство, пригодное для строительства.

Строительство подпорной стены

Для проектирования и строительства подпорной стены компания Baldwin & Sons решила работать с Geogrid Retaining Wall Systems, Inc., крупнейшим производителем сегментных подпорных стенок в Южной Калифорнии. Владелец Geogrid, Майк Стивенсон, имеет более чем 28-летний опыт работы, включая новаторство в некоторых технологиях подпорных стен.

«Geogrid отметила все флажки с точки зрения компетентности своих сотрудников, оценки стоимости и продуктов, которые они собирались использовать. Их предыдущие проекты и рекомендации также обеспечили нам высокий уровень комфорта », — говорит Хосе Капати, вице-президент по развитию территорий компании Baldwin & Sons. «Они были очень активны и оперативны от этапа проектирования до строительства, и мы довольны результатом сотрудничества».

Belgard Commercial

«В Южной Калифорнии осталось не так много плоской земли, а в округе Ориндж не хватает домов, поэтому установка подпорной стены — это инвестиция в создание большего количества квадратных футов для строительства домов. »- объясняет Стивенсон.

Проект был разбит на три фазы: Северо-Западный Портола, Северо-Восточный Портола и Южный Портола. В то время как первые два представляют собой дома на одну семью, на последнем этапе было построено 313 односемейных, 256 многоквартирных домов и 58 доступных жилых домов / жилых домов смешанного использования. Портола Северо-Запад и Портола Юг завершены. Фаза 1 Северо-Восточного порта Портола в основном завершена, и в настоящее время ведутся работы по Фазе 2, завершение которой запланировано на декабрь 2023 года.

Geogrid имеет штатного инженера-проектировщика Мэтью Мерритта, П.E. из Red One Engineering, которая занимается эксклюзивным проектированием сегментных подпорных стенок для своих клиентов. Для Portola Hills компания спроектировала и построила стены, охватывающие весь периметр проекта, чтобы создать «суперплощадки», акры плоской земли, на которой Болдуин мог бы построить.

Многие из этих стен достигали 49 футов. высокий и 1000 футов в длину.

Краткое видео по установке системы штифтов Diamond Pro

Belgard Commercial

Проблемы

«Мы участвовали в каждом этапе проекта на ранних этапах процесса проектирования, и это позволило нам сотрудничать с владельцем, инженером-строителем, и инженер-геотехник по включению в проект различных стеновых материалов Belgard », — говорит Мерритт.Еженедельные встречи по проекту с руководством проекта и командой инженеров также помогли избежать проблем во время строительства.

Первоначально, по словам Капати, основными проблемами для проекта были плохое качество почвы и погодные условия.

В начале проекта они начали испытывать оползней из-за того, что в выкапываемой почве были разрушенные плоскости. Плоскость разрушения — это слабый слой глины, вызывающий нестабильность. Эти тонкие слои подобны смазке, которая, будучи обнаженной, вызывает оползни, так как грязь и камни скользят по ним, особенно во время сильных дождей.«Мы работали с инженером-геологом над анализом общей устойчивости и включили георешетки глобальной устойчивости Mirafi в конструкцию стены. Южный Портола имел длинную (100+) и очень прочную георешетку для глобальной стабильности. В Portola NE две стены были включены в большую опорную стену оползня », — говорит Мерритт. «Мы также работали с подрядчиком по опалубке, чтобы установить блок Diamond Pro поверх опорных элементов».

Еще одним естественным элементом, с которым пришлось столкнуться, было то, что проект находился в сейсмической зоне. Для обеспечения глобальной стабильности команда разработала систему вторичных геосеток, размещенных между стандартными слоями сетки. Длина сетки обычно равна 100% высоты стены (т. Е. 40 футов для стены высотой 40 футов). На участке в Портоле между каждым слоем сетки стандартной длины и уплотненной насыпью была еще одна, меньшая сетка, всего 4 фута. длинный. Эти слои первичной георешетки, уплотненной насыпи, вторичной сетки, уплотненной насыпи и т. Д. Обеспечивали необходимую дополнительную стабильность в сейсмической зоне.

Также были требования к дизайну, которым команда должна была соответствовать для проекта, в том числе требование города о том, чтобы большая часть стен была пригодна для растений. «На протяжении десятилетий в Южной Калифорнии требовались возделываемые стены, поэтому со временем прохожие видят растительность вместо обычного бетона», — говорит Стивенсон. Выбор Geogrid посадочных блоков Belgard дал им преимущество перед конкурентами в процессе торгов и, в конечном итоге, предоставил Baldwin & Sons максимальное пространство для строительства домов.

«Настенный тесто представляет собой соотношение вертикальных футов и горизонтальных футов, поэтому 8: 1 означает, что на каждые восемь футов по вертикали стена наклоняется назад на один фут, так что один фут полезного свойства теряется для стенового теста. В соревновании с соотношением 4: 1 теряется один фут на каждые четыре фута роста или два фута на каждые восемь высоты », — объясняет Мерритт. Система Plantable компании Belgard включает тесто 8: 1.

Он добавляет: «Использование различных продуктов Belgard предоставило клиенту дополнительные 66 500 кв.футов (1,5 акра) полезной земли ». Часто разница в тесте стен может действительно повлиять на удобство использования небольших задних дворов дорогой калифорнийской недвижимости.

Geogrid спроектировал посадочные стены так, чтобы они поднимались на 4 фута, затем обратно на 6 дюймов, а затем повторили это, чтобы получить тесто 8: 1. Обеспечение посадочного пространства каждые 4 фута в высоту, без ущерба для строительного пространства, увеличивало вероятность того, что растительность вырастет, чтобы покрыть стены за более короткий промежуток времени, чем они покрыли бы 8 футов. стена.Все высокие стены более 6 футов. высокие были посажены.

«Мы работали с инженером-строителем, чтобы включить различные стены в план планировки и избежать конфликтов с арматурой георешетки», — добавляет Мерритт.

Belgard Commercial

Выбор цвета

Компания Geogrid также работала с Sierra Building Products (производителем стеновых материалов Diamond Pro и Vertica VJ) над разработкой нестандартного цветового блока для проекта — смеси Belgard Toscana.Пестрый блок рисует оттенки коричневого и красного цветов на окружающих почвах Санта-Ана. Пока растения росли, пострадали от засухи 2020 года и погибли, цвет и текстура стены сами по себе создавали красивый фасад.

«Я проектировал стеновые изделия Belgard более 10 лет, поэтому я знал, что могу доверять их блоку в таком большом и важном проекте», — говорит Мерритт. «Мы использовали всю доступную нам линейку продукции Belgard, чтобы удовлетворить потребности владельца и требования города Лейк-Форест.Результатом стали великолепно выглядящие стены, пригодные для выращивания и не предназначенные для выращивания растений, которые гармонируют с участком, обеспечивают превосходный эстетический вид и, что наиболее важно, обеспечивают длительную уверенность в своих структурных возможностях ».

«Тот факт, что Belgard предлагает так много дополнительных продуктов, которые мы можем использовать как вертикальные, так и в качестве перегородок, был огромным преимуществом», — говорит Стивенсон. «Мы устанавливали более 1000 квадратных футов блоков в день, и они всегда вовремя производили и поставляли». В целом в проекте использовались Vertica от Belgard, Vertica Pro Stone Cut Virtual Joint, Diamond Pro Stone Cut, Diamond Pro Stone Cut Virtual Joint, Vertica Cap 8-in., Vertica Cap 4 дюйма и Завод «Белгард».

Belgard Commercial

Комплекс Oaks at Portola Hills, близкий к завершению, представляет собой частный закрытый комплекс на вершине холма, окруженный красивыми подпорными стенами цвета Тосканы. Улицы усажены деревьями, а из окон открывается панорамный вид. Здесь есть места для отдыха на открытом воздухе, в том числе соседние парки, общественный парк площадью 5 акров и спортивные площадки, а также 1,5 мили пешеходных и пешеходных маршрутов.

«Все очень довольны функциональностью стен и тем, как они улучшили общую эстетику нашей застройки», — говорит Капати.

Об авторе

Майкл Вон — коммерческий бренд-менеджер масонства в Oldcastle APG.

Как заливать бетонную подпорную стену

Если вы хотите построить бетонную подпорную стену, вам следует подумать о том, чтобы залить стену, а не делать ее из бетонных блоков. Заливная стена намного прочнее и, как правило, служит на много лет больше, чем блочная стена. Залить бетонную подпорную стену не так сложно, и это простое руководство с практическими рекомендациями покажет вам, что делать.Давайте начнем.

Примечание: Перед тем, как начать, вам следует проконсультироваться с местным инспектором по строительству в вашем районе, чтобы узнать, сколько арматуры требуется для подпорных стен и как ее следует укладывать и размещать.

Измерьте и отметьте места опор

См. План или схему подпорной стены. Затем используйте краску для разметки и измерительную ленту, чтобы разметить и отметить место для опор. Убедитесь, что вы измерили и повторно измерили, прежде чем наносить краски на землю.

Выкопайте опору