Биогазовая мини установка: Биогазовая установка для частного дома своими руками

Биогазовая установка для частного дома своими руками

Рачительный хозяин мечтает о дешевых энергоресурсах, эффективной утилизации отходов и получении удобрений. Домашняя биогазовая установка своими руками – это недорогой способ воплощения мечты в реальность.

Самостоятельная сборка такого оборудования обойдется в разумные деньги, а вырабатываемый газ станет хорошим подспорьем в хозяйстве: его можно использовать для приготовления пищи, отопления дома и других нужд.

Давайте попробуем разобраться в специфике работы этого оборудования, его преимуществах и недостатках. А также в том, возможно ли самостоятельно построить биогазовую установку и будет ли она эффективна.

Содержание статьи:

Специфика получения биогаза

Биогаз образуется в результате брожения биологического субстрата. Его разлагают гидролизные, кислото- и метанообразующие бактерии. Смесь вырабатываемых бактериями газов получается горючей, т.к. содержит большой процент метана.

По своим свойствам она практически не отличается от природного газа, который используется для промышленных и бытовых нужд.

При желании каждый владелец дома может приобрести биогазовую установку промышленного изготовления, но это дорого, а окупаются вложения в течение 7-10 лет. Поэтому имеет смысл приложить усилия и сделать биореактор своими руками

Биогаз – экологически чистое топливо, а технология его получения не оказывает особого влияния на окружающую среду. Более того, в качестве сырья для биогаза используют отходы жизнедеятельности, которые нуждаются в утилизации.

Их помещают в биореактор, где происходит переработка:

• в течение некоторого времени биомасса подвергается воздействию бактерий. Срок брожения зависит от объема сырья;
• в результате деятельности анаэробных бактерий выделяется горючая смесь газов, в состав которой входят метан (60%), углекислый газ (35%) и некоторые другие газы (5%). Также при брожении в небольших количествах выделяется потенциально опасный сероводород. Он ядовит, поэтому крайне нежелательно, чтобы люди подвергались его воздействию;
• смесь газов из биореактора очищается и поступает в газгольдер, где хранится до момента использования по назначению;
• газ из газгольдера можно использовать точно так же, как природный. Он поступает к бытовым приборам – газовым печам, отопительным котлам и т.п.;
• разложившуюся биомассу необходимо регулярно удалять из ферментатора. Это дополнительные трудозатраты, однако усилия окупаются. После брожения сырье превращается в высококачественное удобрение, которое используют на полях и огородах.

Биогазовая установка выгодна для владельца частного дома только в том случае, если у него есть постоянный доступ к отходам животноводческих ферм. В среднем из 1 м.куб. субстрата можно получить 70-80 м.куб. биогаза, но выработка газа идет неравномерно и зависит от многих факторов, в т.ч. температуры биомассы. Это осложняет расчеты.

Биогазовые установки идеально подходят для фермерских хозяйств. Отходы жизнедеятельности животных способны дать достаточно газа для полноценного обогрева жилых помещений и хозяйственных построек

Чтобы процесс получения газа был стабильным и непрерывным, лучше всего строить несколько биогазовых установок, а субстрат в ферментаторы закладывать с разницей во времени. Такие установки работают параллельно, а сырье в них загружают последовательно.

Это гарантирует постоянную выработку газа, благодаря чему можно добиться его непрерывного поступления к бытовым приборам.

В идеале биореактор должен подогреваться. Каждые 10 градусов тепла увеличивают выработку газа вдвое. Хотя обустройство подогрева требует вложений, это окупается большей эффективностью конструкции

Самодельное , собранное из подручных материалов, обходится гораздо дешевле установок промышленного производства. Его эффективность ниже, но вполне соответствует вложенным средствам. Если есть доступ к навозу и желание приложить собственные усилия для сборки и обслуживания конструкции, это очень выгодно.

Преимущества и недостатки системы

Биогазовые установки имеют немало преимуществ, но и недостатков хватает, поэтому перед началом проектирования и строительства следует все взвесить:

• Утилизация отходов. Благодаря биогазовой установке можно получить максимум пользы от мусора, от которого все равно пришлось бы избавляться. Эта утилизация менее опасна для окружающей среды, чем закапывание отходов.
• Возобновляемость сырья. Биомасса – это не уголь и не природный газ, добыча которых истощает запасы ресурсов. При ведении сельского хозяйства сырье появляется постоянно.
• Относительная небольшое количество СО2. При получении газа окружающая среда не загрязняется, а вот при его использовании в атмосферу выделяется небольшое количество двуокиси углерода. Оно не опасно и не способно критично изменить экологию, т.к. его поглощают растения в процессе роста.
• Умеренное выделение серы. При сгорании биогаза в атмосферу попадает небольшое количество серы. Это негативное явление, однако его масштабы познаются в сравнении: при сжигании природного газа загрязнение окружающей среды окислами серы гораздо больше.
• Стабильная работа. Производство биогаза более стабильно, чем работа или ветряков. Если энергией солнца и ветра нельзя управлять, то биогазовые установки зависят от деятельности человека.
• Можно использовать несколько установок. Газ – это всегда риски. Чтобы снизить потенциальный ущерб в случае аварии, можно рассредоточить по участку несколько биогазовых установок. Если правильно спроектировать и собрать систему из нескольких ферментаторов, она будет работать стабильнее, чем один крупный биореактор.
• Выгоды для сельского хозяйства. Для получения биомассы высаживают некоторые виды растений. Можно выбрать такие, которые улучшают состояние грунта. Например, сорго снижает эрозию почвы, улучшает ее качество.

У биогаза есть и недостатки. Хотя это относительно чистое топливо, оно все же загрязняет атмосферу. Также могут возникать проблемы с поставками растительной биомассы.

Безответственные владельцы установок нередко заготавливают ее так, что истощают землю и нарушают экологический баланс.

Расчет рентабельности установки

В качестве сырья для производства биогаза обычно используют коровий навоз. Одна взрослая корова может дать его столько, чтобы обеспечить 1. 5 м.куб. топлива; свинья – 0.2 м.куб.; курица или кроль (в зависимости от массы тела) – 0.01-0.02 м.куб. Чтобы понять, много это или мало, можно сравнить с более привычными видами ресурсов.

Галерея изображений

Фото из

Устройство биореактора из утепленной пластиковой емкости

Удобный транспорт для перевозки субстрата

Компактная установка промышленного производства

Биогазовая установка на молочной ферме

1 м.куб. биогаза обеспечивает такое же количество тепловой энергии, как:

• дрова – 3.5 кг;
• уголь – 1-2 кг;
• электричество – 9-10 кВт/ч.

Если знать примерный вес сельскохозяйственных отходов, которые будут доступны в течение ближайших лет, и количество необходимой энергии, можно просчитать рентабельность биогазовой установки.

Один из главных недостатков добычи биогаза – запах. Возможность использования небольших компостных куч – это большой плюс, но придется терпеть неудобства и тщательно контролировать процесс, чтобы не спровоцировать распространение болезнетворных микроорганизмов

Для закладки в биореактор готовят субстрат, в который входят несколько компонентов в таких пропорциях:

• навоз (лучше всего коровий или свиной) – 1. 5 т;
• органические отходы (это могут быть перегнившие листья или другие компоненты растительного происхождения) – 3.5 т;
• подогретая до 35 градусов вода (количество теплой воды рассчитывают так, чтобы ее масса составляла 65-75% от общего количества органики).

Расчет субстрата сделан для одной закладки на полгода, если исходить из умеренного потребления газа. Примерно через 10-15 дней процесс ферментации даст первые результаты: газ появится в небольших количествах и начнет заполнять хранилище. Через 30 дней можно ожидать полноценной выработки топлива.

Оборудование для производства биогаза пока еще не особенно распространено в нашей стране. Во многом это связано с плохой информированностью людей о преимуществах и особенностях работы биогазовых систем. В Китае и Индии многие небольшие фермерские хозяйства оборудованы кустарными установками для получения дополнительного чистого топлива

Если установка работает правильно, объем биогаза постепенно будет увеличиваться, пока субстрат не перегниет. Производительность конструкции напрямую зависит от скорости брожения биомассы, которая в свою очередь связана с температурой и влажностью субстрата.

Инструкция по самостоятельному строительству

Если нет опыта в сборке сложных систем, имеет смысл подобрать в сети или разработать самый простой чертеж биогазовой установки для частного дома.

Чем проще конструкция, тем она надежнее и долговечнее. Позже, когда появятся навыки строительства и обращения с системой, можно будет переделать оборудование или смонтировать дополнительную установку.

В дорогих конструкциях промышленного производства предусмотрены системы перемешивания биомассы, автоматического подогрева, очистки газа и т.д. Бытовое оборудование не так сложно. Лучше собрать простую установку, а потом добавить элементы, в которых возникнет необходимость

При расчете объема ферментатора стоит ориентироваться на 5 м.куб. Такая установка позволяет получить количество газа, необходимое для обогрева частного дома площадью 50 м. кв., если в качестве источника тепла используют газовый котел или печь.

Это усредненный показатель, т.к. калорийность биогаза обычно не выше 6000 ккал/м.куб.

Чтобы процесс ферментации протекал более-менее стабильно, нужно добиться правильного температурного режима. Для этого биореактор устанавливают в земляной яме или заранее продумывают надежную теплоизоляцию. Постоянный подогрев субстрата можно обеспечить, если под основание ферментатора подвести трубу водяного отопления

Строительство биогазовой установки можно разделить на несколько этапов.

Этап 1 – подготовка ямы под биореактор

Практически вся биогазовая установка находится под землей, поэтому многое зависит от того, как была вырыта и отделана яма. Есть несколько вариантов укрепления стенок и герметизации ямы – пластик, бетон, полимерные кольца.

Оптимальное решение – покупка готовых полимерных колец с глухим дном. Они обойдутся дороже подручных материалов, зато не потребуется дополнительная герметизация. Полимеры чувствительны к механическим нагрузкам, зато не боятся влаги и химически агрессивных веществ. Они не подлежат ремонту, но при необходимости их легко будет заменить.

От подготовки стен и днища биореактора зависит интенсивность брожения субстрата и выход газа, поэтому яму тщательно укрепляют, утепляют и герметизируют. Это самый сложный и трудоемкий этап работ

Этап 2 – обустройство газового дренажа

Покупка и монтаж специальных мешалок для биогазовых установок – дорогое удовольствие. Систему можно удешевить, обустроив газовый дренаж. Он представляет собой вертикально установленные полимерные , в которых проделано множество отверстий.

При расчете длины труб дренажа следует ориентироваться на запланированную глубину заполнения биореактора. Верхние части труб должны быть выше этого уровня.

Для газового дренажа можно выбрать металлические или полимерные трубы. Первые прочнее, а вторые устойчивее к химическим воздействиям. Лучше отдать предпочтение полимерам, т.к. металл быстро проржавеет и сгниет

В готовый биореактор можно сразу загрузить субстрат. Его накрывают пленкой, чтобы выделяющийся в процессе ферментации газ находился под небольшим давлением. Когда будет готов купол, это обеспечит нормальную подачу биометана по отводящей трубе.

Этап 3 – монтаж купола и труб

Завершающий этап сборки простейшей биогазовой установки – это монтаж купольной верхней части. В самой высокой точке купола устанавливают газоотводящую трубу и протягивают ее к , без которого не обойтись.

Емкость биореактора закрывают плотной крышкой. Чтобы предотвратить смешивание биометана с воздухом, обустраивают гидрозатвор. Также он служит для очистки газа. Нужно предусмотреть спусковой клапан, который сработает, если давление в ферментаторе будет слишком высоким.

Более подробно отом, как сделать биогаз из навоза читайте  .

Свободное пространство биореактора в какой-то мере выполняет функции хранилища газа, однако этого недостаточно для безопасной работы установки. Газ должен потребляться постоянно, иначе возможен взрыв от избыточного давления под куполом

Способы подогрева биореактора

Микроорганизмы, перерабатывающие субстрат, есть в биомассе постоянно, однако для их интенсивного размножения нужна температура 38 градусов и выше.

Для подогрева в холодный период можно использовать змеевик, подсоединенный к системе отопления дома, или электрические нагреватели. Первый способ экономически выгоднее, поэтому чаще используют именно его.

Биогазовую установку необязательно заглублять в землю, есть и другие варианты обустройства. Пример работы системы, собранной из бочек, приведен в видеоролике ниже.

Проще всего обустроить подогрев снизу, проложив трубу от системы отопления, но эффективность работы такого теплообменника относительно низка. Лучше обустроить внешний обогрев, в идеале – паром, чтобы биомасса не перегревалась

Выводы и полезное видео по теме

Хотя в сборке и обустройстве биогазового оборудования нет ничего сложного, нужно быть предельно внимательным к деталям. Ошибки недопустимы, т.к. могут привести к взрывам и разрушениям. Предлагаем видеоинструкции, которые помогут разобраться в устройстве установок, правильно их собрать и дополнить полезными приспособлениями для более удобного использования биогаза.

В видеоролике рассказано, как устроена и работает стандартная биогазовая установка:

Пример самодельной биогазовой установки. Видеоурок по обустройству системы своими руками:

Видеоинструкция по сборке биогазовой установки из бочки:

Описание процесса изготовления мешалок для субстрата:

Подробное описание работы самодельного газового хранилища:

Какой бы простой ни была биогазовая установка, выбранная для частного дома, не стоит на ней экономить. Если есть возможность, лучше купить разборный биореактор промышленного производства.

Если нет – изготовить из качественных и устойчивых материалов: полимеров, бетона или нержавеющей стали. Это позволит создать по-настоящему надежную и безопасную систему газоснабжения дома.

Появились вопросы по теме статьи, нашли недочеты или есть ценная информация, которой вы можете поделиться с нашими читателями? Пожалуйста, оставляйте свои комментарии, задавайте вопросы, делитесь опытом.

принцип действия, плюсы и минусы

Дата публикации: 27 февраля 2019

Среди альтернативных источников энергии биогаз выделяется тем, что для его производства нужны не столько природные ресурсы, сколько отходы различного вида производства. Это делает биогаз контролируемым человеком источником энергии. Ему не страшны ни безветрие, ни облачность. Объем необходимого для производства биогаза сырья всегда можно рассчитать заранее.

Биогазовая установка: принцип работы

Биогазовая станция перерабатывает органические отходы и производит биогаз и биомассу. Происходит это следующим образом. Когда сырье попадает в реактор, на него начинают воздействовать специальные виды бактерий — метанообразующие, кислотообразующие и гидролизные. Органическое сырье начинает бродить и разлагаться. В результате этих процессов выделяется биогаз. Под биогазом подразумевается смесь углекислого газа с метаном с небольшими вкраплениями азота, сероводорода, аммиака.

Работает биогазовый агрегат следующим образом:

1. Накопительные емкости заполняются сырьем (это органические отходы производства, например, навоз или опилки).
2. При необходимости сырье измельчается и перемещается в переходную емкость, где его подогревают.
3. После этого сырьевая масса пригодна для обработки в герметичном реакторе. Там она также подогревается до 40 градусов, а также регулярно перемешивается.
4. Далее сырьевая масса преобразуется в биоудобрение и биогаз. Время сырьевой обработки в реакторе зависит от типа сырья.
5. Биоудобрения собираются в самом реакторе, а извлекаются только после полного завершения процесса переработки. Далее они поступают в накопительную емкость, где разделяются на твердые и жидкие. После чего их можно использовать по назначению.
6. Биогаз под низким давлением собирается в газгольдере, затем проходит очистку, после которой либо готов к использованию, либо идет на переработку для получения тепловой либо электрической энергии.

Плюсы биогазовых установок

Биогазовые станции как источники альтернативной энергии имеют ряд преимуществ:

• Они способны производить энергию при любых погодных условиях. Это их выгодное отличие от гелиостанций и ветрогенераторов.
• Кроме того, в отличие от агрегатов, работающих с энергией солнца или ветра, производительность биогазовых установок всегда на высоте.
• Они добывают энергию из доступного сырья, объемы которого неисчерпаемы. Для таких установок можно использовать органические отходы деревообработки, сельского хозяйства и пищевой промышленности.

• Необходимое для установки сырье практически всегда бесплатно либо имеет очень низкую стоимость.
• Являются прекрасным решением проблемы утилизации органических отходов. Это прямая экономия на строительстве очистительных сооружений. К тому же, такие установки существенно уменьшают обязательные санитарные зоны вокруг предприятий.

Минусы биогазовых установок

Как ни странно, биогазовые агрегаты имеют ряд недостатков:

• Установка всегда должна размещаться поблизости от источников сырья, например, возле животноводческих ферм.
• В процессе работы установки образуется газ с неприятным запахом, поэтому приходится располагать ее на достаточном расстоянии от жилья.
• Оборудование биогазовой станции имеет высокую стоимость, а также большой срок окупаемости.
• Домашние установки не могут служить основным источником энергии для бытовых нужд, поскольку маленькие хозяйства не производят достаточного количества органических отходов.
• Хотя биогаз считается экологичным видом топлива, при сгорании он выделяет какую-то долю вредных веществ. Это его отличие от, например, топлива из опилок.

Станции по производству биогаза уместны там, где есть достаточное количество сырья. Это главное условие постройки или приобретения такого агрегата. Сферы применение биогазовых установок достаточно широкие. Они нужны на животноводческих фермах, сельскохозяйственных предприятиях, на пищевых фабриках, на деревообрабатывающих заводах и просто в домашних хозяйствах. Сам биогаз используется для получения тепловой и электрической энергии, заправки газовых плит и автомобилей.

Принцип работы и проектирование биогазовых установок

Поиск альтернативных видов топлива — тема, которая волнует людей уже несколько десятилетий. Причины такого интереса — постепенное и неизбежное истощение ресурсов планеты, счета за электроэнергию и газ, неизменно растущие каждый год. Помимо использования тепловой энергии солнца есть еще один довольно перспективный природный вид топлива. Это биогаз, ведь его можно получать, а потом использовать, не прибегая к чьей-либо помощи. Задача еще более упростится, если в хозяйстве есть домашний скот. Познакомиться с этой альтернативой, узнать о том, как должно проходить проектирование биогазовых установок, не мешает всем, кто заботится о будущем: своем, своих детей и внуков.

Что такое газ с приставкой «био»?

Биогаз — продукт, получаемый в результате разложения органических веществ (например, навоза). Когда происходит процесс брожения (гниения), выделяются газы. Их нерационально «пускать на самотек»: их можно собрать, а потом понемногу расходовать на собственные нужды. То оборудование, в котором этот естественный процесс осуществляется, и называют «биогазовой установкой».

Если биологического газа получается слишком много, то его хранят в газгольдерах, чтобы использовать по мере необходимости. Другая возможность — продажа топлива. Побочным продуктом такого производства является безопасное, эффективное удобрение — перебродившие остатки. Ими хозяева пользуются для удобрения своих участков, или, если его количество слишком большое, продают.

Образование биогаза происходит благодаря жизнедеятельности разнообразных бактерий, присутствующих в органических отходах. Чтобы их работа была максимально эффективной, микроорганизмам необходимо обеспечить идеальные «условия труда» — определенную температуру и влажность. Их гарантирует создание биогазовой установки. Это оборудование включает комплекс устройств, главное из них — биореактор. В нем происходит разложение массы, оно сопровождается газообразованием.

Принцип работы биогазовой установки

Проектирование биогазовых установок — процесс, который требует предварительного изучения их работы, поэтому сначала нужно познакомиться с возможными режимами работы биологического оборудования.

Методы получения своего газа

Их существует три. Отличаются режимы температурой, которая напрямую влияет на качество и количество конечного продукта.

1. Психрофильный (не «психофильный»). Психрофилы или криофилы — бактерии, которые могут размножаться только при относительно низкой температуре. Она в биогазовой установке в этом случае минимальна — от 5 до 25°. Условия эти неблагоприятны: разложение происходит медленными темпами, газа образуется мало, а сам он получается довольно низкого качества.
2. Мезофильный. При этом режиме температура в камере значительно выше: она составляет от 25 до 45°. Эти условия идеальны для размножения мезофильных бактерий, предпочитающих умеренную температуру: ни жаркую, ни холодную. Процесс переработки отнимает гораздо меньше времени (10-20 дней), а количество газа увеличивается.
3. Термофильный. Бактерии, любящие высокую температуру, активно размножаются при 45-50° или выше. В этом случае производство занимает всего 3-5 дней, а выход газа максимальный. Если создать микроорганизмам идеальные условия, то 1 кг навоза сможет превратиться в 4,5 литра биогаза.

Большинство таблиц, относящихся к выходу газа, даны именно для термофильного режима, поэтому при выборе другого метода надо корректировать данные в меньшую сторону. Последний способ обещает высокую эффективность, однако для реализации он самый сложный.

Процесс активного газообразования при термофильном методе начинается спустя 12 дней. Но даже незначительные перепады температуры (снижение на 2°) приводят к уменьшенному выходу газа. При психрофильном способе скорость переработки небольшая: образование большого количества биогаза начинается спустя 30-80 дней.

Чтобы создать такую биогазовую установку, необходима качественная теплоизоляция комплекса, постоянный подогрев и приборы для контроля температуры. Оборудование обеспечит самый большой выход газообразного продукта, однако небольшой минус у термофильного метода есть: это невозможность добавлять отходы, если переработка уже началась.

Принцип действия системы

Как уже было сказано, биогаз получают благодаря воздействию на органические отходы различных бактерий: гидролизных, кислото- или метанобразующих. Конечный продукт — биогаз, в котором присутствуют метан, углекислый газ и разные примеси (азот, аммиак, сероводород и т. д.).

Работает биогазовая установка таким образом:

1. В накопительные емкости помещают различные органические отходы. Это продукты жизнедеятельности домашнего скота и птицы, пищевые отходы, отходы лесопереработки.
2. Крупное сырье сначала измельчают. Потом жидкие (их перекачивают насосами) и твердые продукты (перемещают транспортерами) попадают в переходную емкость, где их перед дальнейшим «путешествием» дополнительно нагревают.
3. Полностью подготовленная биомасса поступает в главную емкость — в биореактор. Он должен быть абсолютно герметичным, кислотостойким, надежным. Прочность этой камеры — та характеристика, которая даст возможность получить качественный продукт.
4. В биореакторе, оборудованном устройствами для подогрева и перемешивания, сырье начинает бродить и разлагаться. Оптимальной считается температура 40°. Через некоторое время в бункере начинает скапливаться газ, образовываться удобрения.
5. Готовый биогаз следует в газгольдер, который может стоять отдельно, или быть расположенным в одном корпусе с реактором. Затем он, благодаря создаваемому в «держателе газа» давлению, следует в систему очистки, после нее — к потребителю.

Готовые биоудобрения отправляются в накопитель, в сепараторе они разделяются на твердые и жидкие продукты. Было проведено специальное исследование, которое доказало эффективность удобрений, перебродивших таким (анаэробным, без доступа воздуха) способом. Урожайность с их использованием повышается на 20-30%.

Газ и сырье для его получения

Главной составляющей биогаза является метан, его доля составляет около 60% всего объема. Примерно треть (35%) — углекислый газ. Оставшиеся 5% делят между собой другие вещества (например, водород, сероводород, азот). Биогаз, полученный таким способом, практически ничем не отличается от природного «коллеги», который повсеместно используется для бытовых и примышленных нужд.

Биогазовая установка работает благодаря бактериям: гидролизным, кислотообразующим и метанобразующим — метаногенам. Каждый вид микроорганизмов последовательно выполняет свой этап работы. Горючие газы образуются из любых остатков растительного, животного происхождения. Но главный поставщик замечательных бактерий — крупный рогатый скот, в кишечнике которого обитает эта естественная микрофлора. Микроорганизмы выводятся наружу с навозом. Именно он и является главным сырьем для биогазовых (газогенераторных) установок.

Сначала в емкость помещают навоз, однако к нему можно добавлять любые органические отходы. Например, для переработки подойдут экскременты других животных или домашних птиц, растения, очистки от овощей, опилки, пищевые отходы. Растительные остатки сначала измельчают, разбавляют водой, а затем перемешивают. Чтобы получить не только газ, но и ценнейшее удобрение, нужно обеспечить одно обязательное условие — отсутствие доступа для воздуха.

Есть вещества, которые способны не только снизить, но и остановить деятельность бактерий. Например, любые химические примеси не допускаются. Запрещены даже малые доли антибиотиков, растворителей, синтетических моющих средств. Нельзя закладывать заплесневелые продукты и смолы, поэтому опилки хвойных деревьев использовать тоже не рекомендуют. Все отходы обязаны быть свежими либо предварительно просушенными. Уже гниющий навоз недопустим.

Эффективность биогазовой установки в большей степени зависит от качества, вида сырья. Считают, что максимальный выход гарантирует индюшачий помет и свиной навоз, меньшее количество газа получают из коровьих экскрементов и силоса. При одинаковой массе загрузки.

Большой объем воды — противопоказание. Максимальная влажность 95% уже цифра критическая. Навоз и отходы советуют разводить чистой водой до консистенции, которую имеет негустая манная каша.

Плюсы и минусы биологического способа

Проектирование биогазовых установок — этап ответственный, поэтому перед принятием окончательного решения лучше взвесить все «за» и «против» этого метода.

К достоинствам такого производства относится:

1. Рациональная утилизация органических отходов. Благодаря установке можно пустить в дело то, что в другом случае осталось бы просто мусором, загрязняющим окружающую среду.
2. Неистощимость сырьевых запасов. Природный газ и уголь рано или поздно закончится, однако у тех, кто имеет собственное хозяйство, необходимые отходы будут появляться постоянно.
3. Небольшое количество углекислого газа. Он выделяется в атмосферу при использовании биогаза, однако диоксид углерода не может негативно повлиять на экологическую обстановку.
4. Бесперебойная и эффективная работа биогазовых установок. В отличие от солнечных коллекторов или ветряков, производство биогаза никак не зависит от внешних условий.
5. Снижение риска благодаря использованию нескольких установок. Крупные биореакторы всегда большая угроза, но ее можно устранить, если сделать систему из нескольких ферментеров.
6. Получение высококачественного удобрения.
7. Небольшая экономия энергоресурсов.

Еще один плюс — возможная выгода для состояния почвы. Некоторые растения высаживают на участке специально для получения биомассы. В этом случае можно выбрать те из них, что способны улучшить качество грунта. Пример — сорго, снижающее его эрозию.

Каждый вид альтернативных источников имеет свои недостатки. Биогазовые установки не исключение. Минусом является:

• повышенная опасность оборудования;
• энергозатраты, требующиеся для переработки сырья;
• незначительный выход биогаза из-за небольшого объема домашних систем.

Сложнее всего сделать биогазовую установку, предназначенную для самого эффективного, термофильного режима. Расходы в этом случае обещают быть серьезными. Такое проектирование биогазовых установок лучше возложить на профессионала.

Схема биогазовой конструкции

Проектирование биогазовых установок невозможно без знакомства с их схемой. Основным элементом ее является реактор, или бункер, в котором происходит процесс брожения и производство газа. Помимо него должны быть отдельные бункеры (люки) для загрузки/выгрузки продуктов — сырья и готовых удобрений. В верхнюю часть биореактора вставляют трубу, предназначенную для отвода образовавшегося газа.

После нее располагают систему для доработки газа — его очистки, повышения давления в газопроводе до рабочего состояния. Мезофильным и термофильным режимам требуется система подогрева биореактора. Эту роль, как правило, исполняют газовые котлы, которые работают на произведенном топливе. С биореактором прибор связывает система трубопроводов. Для них используют полимерные трубы, лучше переносящие воздействия агрессивных сред.

Система для перемешивания разлагающегося сырья — следующий необходимый элемент. Процессу газообразования препятствует корка, образующаяся на поверхности, и твердые частицы, которые неизменно скапливаются в нижней части емкости. Чтобы обеспечить однородность биомассы, используют мешалки, механические либо автоматические. Первые требуют ручного труда, вторые запускают с помощью таймера. Автоматизированные системы обойдутся значительно дороже, зато процесс будет требовать минимум внимания.

Эти системы классифицируют по типу установки. Они бывают надземными, полузаглубленными или заглубленными. Последние обещают уменьшение расходов на подогрев, более простое обустройство теплоизоляции системы, поэтому, планируя проектирование биогазовых установок, лучше учитывать, что этот более затратный способ все же оптимален именно для российских реалий. Минус у него один: это необходимость земляных работ.

Проектирование биогазовых установок

Перед тем как приступать к этому этапу, нужно найти идеальное место для системы. Чтобы обеспечить удобство и минимизировать затраты, биогазовую установку рекомендуют располагать поблизости от источника сырья — от построек, где содержатся животные. Оптимальный вариант — загрузка, происходящая самотеком. На практике это реализуют с помощью трубопровода, находящегося под уклоном в сторону реактора.

Этот способ даст шанс свести к минимуму ручной труд — уборку навоза и обслуживание системы. Единственным минусом можно считать удаленность жилья для животных от дома. Однако протянуть к нему трубопровод проще, чем создавать линию, предназначенную для транспортировки и загрузки сырья — помета и навоза.

Биореактор и материалы для него

К главной емкости предъявляют довольно серьезные требования.

1. Герметичность и максимальная прочность. Сырье не должно иметь никаких контактов с внешней средой, даже микроскопическое отверстие для газа сделает весь процесс бессмысленным. К тому же жидкость не должна загрязнять окружающее пространство. Только прочная емкость позволит сосуду выдержать массу загруженного сырья, а также давление, создаваемое биогазом и грунтом.
2. Удобство для обслуживания оборудования. В нашем случае оптимальный сосуд — цилиндрическая емкость, которая облегчит перемешивание, позволит избежать появления застойных участков. Она может быть как вертикальной, так и горизонтальной. Прямоугольные биореакторы более удобны, если биогазовую установку делают самостоятельно, но их слабые места — углы, в которых образуются трещины, а субстрат хорошо перемешать невозможно.

Если емкость есть в наличии, и отвечает этим требованиям, то проблем не существует. Когда ее нет, придется искать подходящий вариант. Главное условие для материалов — отсутствие боязни агрессивных сред, так как биомасса может иметь щелочную или, наоборот, кислую реакцию.

Металл

Первый прочный кандидат — металл, позволяющий придать реактору любую форму, если хозяин умеет обращаться со сварочным аппаратом. Если в хозяйстве есть старая, но крепкая цистерна, то проблему можно считать почти решенной. Чтобы минимизировать риск ее разрушения из-за постоянного контакта с химически активными веществами, металлическую емкость нужно защитить антикоррозийным покрытием.

Полимер

Пластик — второй достойный претендент. Он не ржавеет, не гниет, химически корректен, так как «соблюдает нейтралитет». Однако для полимерного материала есть несколько жестких требований. Стенки емкости должны быть толстыми, идеально, если они к тому же армированы стекловолокном. Такой биореактор с легкостью выдержит давление и нагрев до относительно высокой температуры. Минус данной тары — высокая цена, плюс — долговечность.

Бетонные блоки, камень, кирпич

Это последний вариант, который можно рассмотреть тем, кто привык работать с кладкой, или имеет знакомых мастеров. В этом случае она обязана выдерживать сильные нагрузки, поэтому необходимо ее армирование через каждые 3-5 рядов. Для обеспечения непроницаемости стен рекомендовано сделать многослойную обработку стен, внутренних и наружных. Их штукатурят цементно-песчаным раствором со специальными добавками, гарантирующими газо- и водозащиту.

Размеры главного бункера

Объем будущего реактора зависит от выбранного температурного режима производства. Для самостоятельного сооружения биосистемы «от навоза к газу» чаще предпочитают мезофильный метод, так как такую установку гораздо легче обслуживать. Еще одно преимущество — возможность дозагружать реактор. Если условия созданы идеальные, то образование биогаза идет достаточно стабильно. Для расчета объема реактора отправной точкой является количество навоза и помета, появляющегося в хозяйстве за сутки. Необходимо привести среднестатистические данные:

• куры — 0,17 кг, влажность — 75%;
• свиньи — 4,5 кг, влажность 86%;
• КРС — 40 кг, влажность — 86%.

Для разложения навоза при мезофильном режиме требуется 10-20 дней. Чтобы высчитать объем, массу умножают на количество дней. При расчетах не забывают о воде, которую, возможно, придется добавлять: идеальная влажность подготовленной (измельченной) биомассы — 85-90%. Полученный результат увеличивают на 50%, так как биомасса не должна занимать больше 2/3 объема резервуара, необходимо оставить место для газа.

Загрузка, выгрузка

Бункеры и люки для поступления и эвакуации продуктов делают в противоположных сторонах емкости, эта предусмотрительность даст возможность равномерного распределения субстрата. Если планируется заглубленное оборудование, то трубы, как загрузочные, так и разгрузочные, монтируют под острым углом.

Нижний их конец должен быть расположен ниже уровня биомассы, чтобы воздух в резервуар не попадал. Трубы оборудуют задвижками: поворотными либо отсечными. Их открывают только во время загрузки/выгрузки. Рекомендованный диаметр — 200-300 мм, меньший размер приведет к постоянному забиванию их крупными непереваренными фрагментами. Трубы подсоединяют после установки резервуара, но до его утепления.

Оптимальный режим работы — производство с регулярной загрузкой нового сырья и удалением отработанного. Это операции проводят раз в 1-2 суток. Массу собирают в накопительной емкости, там ее измельчают, при необходимости добавляют воду, размешивают. Мешалка, даже механическая, позволит минимизировать ручной труд. Если этот сосуд-приемник поместить в солнечное место, то расходы на подогрев уменьшатся.

Глубина установки реактора должна быть такой, чтобы навоз смог двигаться без участия человека. Заслонка в период накапливания сырья в нем должна быть закрыта. Чтобы гарантировать герметичность установки, для зоны приема и выгрузки предусматривают резиновые уплотнители. Минимальное количество воздуха в главной емкости — шанс выхода чистого газа.

Система для сбора и отвода биогаза

Трубу для отведения газа монтируют на верхней поверхности резервуара. Другой ее конец отпускают в герметичную емкость, наполненную водой. Ее называют гидрозатвором. Вторая труба, расположенная над поверхностью жидкости, принимает очищенный газ. На выходе устанавливают отсечный кран, обычно рекомендуют шаровое устройство.

Для избавления биогаза от примесей используют разные способы. Углекислый газ можно устранить, если засыпать в гидрозатвор гашеную известь, однако ее придется периодически менять. Сероводород удаляют с помощью емкостей-фильтров, заполненных металлической стружкой, ее замена — старые металлические мочалки. Газ, проходя через металл, лишается сероводорода, скапливается в верхней части емкости, затем следует дальше через другую трубу.

Сушат газ с помощью установки в газопроводе дополнительных гидрозатворов для устранения конденсата. Минус способа — необходимость время от времени сливать воду, иначе газопровод может быть заблокирован. Другой вариант — емкость с силикагелем. В этом случае тоже потребуется его периодическое осушение: например, прогревание при помощи СВЧ-печи.

Для передачи газа используют или газовые трубы из ППР или ПНД, или металлические гальванизированные. При любой работе с газовым оборудованием проверка стыков мыльной пеной обязательна. Трубопровод собирают из труб и фитингов одного диаметра.

Газгольдер

Очищенный газ, который не используют сразу, поступает для хранения в газгольдер. Резервуаром способна стать крепкая и надежная (газонепроницаемая) емкость из пластика, герметичный мешок из полиэтилена и т. д. К потребителю — котлу или плите — газ поступает при помощи компрессора. Чтобы гарантировать стабильное давление за компрессором устанавливают ресивер, исключающий его скачки.

Варианты для перемешивания

Самый простой способ перемешать биомассу — сделать механическую мешалку. Если мускульной силы для большой емкости недостаточно, то устройство снабжают электродвигателем, который включается в работу таймером.

Другой вариант — использование произведенного газа. Чтобы устроить такую мешалку, на выходе из резервуара монтируют тройник. Благодаря новому ответвлению часть газа отправляется обратно, а выходит через небольшие отверстия, проделанные в трубе, опущенной в биомассу. Газ, «сделавший свое дело», не расходуется напрасно: потом он отправляется в газгольдер.

Последний способ — применение фекальных насосов, которые забирают субстрат снизу, а потом выливают сверху. Недостаток у этой идеи один — зависимость от электроэнергии.

Подогрев, теплоизоляция

Нагревание емкости обязательно, так как сравнительный холод любят только бактерии-психрофилы, а сам процесс затянется как минимум на 30 дней, однако нередко требуется даже больший срок. В теплое время года предварительный подогрев субстанции, хорошая теплоизоляция и жаркая погода могут обеспечить почти идеальные условия, однако зимой они недостижимы.

Есть один, самый рациональный, способ получить благоприятную температуру. Это использования котла: электрического, работающего на жидком, твердом топливе, или на полученном газе. Максимальная температура воды — 60°. Более высокие значения спровоцируют налипание частиц субстрата на трубы.

Для подогрева массы могут быть использованы обычные радиаторы, трубы, согнутые в змеевик, сварные элементы. Лучший материал для них — полипропилен или металлопластик. Возможно использование гофрированных труб из нержавеющей стали: они удобны для укладки, зато на них охотно налипают частички биоматериала.

Чтобы бороться с потенциальным притяжением частиц, их рекомендуют располагать в зоне мешалки, но так, чтобы устройство их не задевало. В нижней части емкости устраивать систему обогрева нерационально из недостаточного ее эффекта, поэтому лучше располагать батареи на стенках.

Водяной обогрев биореактора может быть как наружным, так и внутренним. Первый способ требует большего расхода тепла, однако мешалки помехой не станут. Второй метод не дает возможности регулярного обслуживания и ремонта, поэтому при его обустройстве всем соединениям нужно уделить максимум внимания.

Утепление начинается с котлована: в него насыпают слой песка, затем укладывают слой теплоизоляции — глины, которую смешивают с керамзитом, соломой, шлаком. Можно каждый материал укладывать послойно отдельно. Подготовленную поверхность выравнивают, потом устанавливают резервуар.

Стенки биореактора утепляют по-разному. Самый элементарный вариант — обмазка глиной, смешанной с соломой, в несколько слоев. Подходящие современные теплоизоляционные материалы — газоблоки низкой плотности, экструдированный пенополистирол, пенополиуретан, вспененное стекло (бой, крошка).

Проектирование биогазовых установок — этап, который нужно серьезно обдумать и идеально выполнить. Поэтому только помощь специалиста даст возможность получить идеально работающую систему. Малейшая ошибка в этом случае, наоборот, приведет к небольшой эффективности оборудования.

Следующее видео расскажет о том, как получить «свой» газ:

Как сделать биогазовую установку для частного дома

Биогаз – это совокупность газов, которые возникают в процессе, когда органические вещества разлагаются за счет анаэробных бактерий. Биогаз легко воспламеняется, во время горения образуется чистое пламя. Это позволяет использовать его, и для частного дома, чтобы приготовить еду, и как топливо для двигателя внутреннего сгорания – к примеру, когда производится электричество.

Установка для получения биогаза для частного дома, обладает следующими достоинствами:
• легкое получение биогаза прямо у себя дома экономичным способом, не используя дорогостоящее оборудование;
• отличный альтернативный источник энергии для того, кто живет далеко от цивилизационных благ, и для того, что хочет обрести энергетическую независимость от государства;
• доступность сырья – оно может быть в виде навоза, кухонных отходов, измельченной растительности и т. п.;
• экологическая безопасность – когда органические вещества разлагаются, атмосфера наполняется газом, с обеспечением парникового эффекта; однако в данной ситуации будет происходить сжигание биогаза, на выходе получается СО2;
• удобрения станут побочным продуктом работы такого оборудования как биогазовая установка.
Вместе с достоинствами установка по производству биогаза обладает и своими недостатками:
• «работа» бактерий возможна, когда температура окружающей среды составляет +18…+40°C, что делает удобной работу установки в летний сезон; для весеннего и осеннего периода необходимо утепление биогазового оборудования, обеспечение подогрева, однако такая схема может стать невыгодной;
• необходимо постоянное добавление нового сырья и слив удобрений.

Биогазовая установка для дома – схема

Чтобы самостоятельно изготовить биогазовую установку, необходимо взять:
• две бочки объемом по 200 л;
• одну бочку объемом 30…60 л, или пластмассовое ведро большого размера;
• канализационные трубы из пластика;
• газовый шланг;
• кран.

Как работает биогазовая установка

В реактор нужно поместить сырье и воду. Установка биогаза начнет реально работать только через несколько суток, когда анаэробные бактерии образуются в максимальном количестве.

С жизнедеятельностью анаэробных бактерий начинает выделяться биогаз и собирается вверху в бочке, и по газовому шлангу поступает в коллектор.
При поступлении газа в коллекторе – бочке с водой – ведро начнет подыматься.

Как сделать реактор

Чтобы создать реактор, нужно взять герметичную бочку на 200 л, вверху сделать отверстия и установить:
• трубу, чтобы заливать сырье;
• трубу, чтобы сливать удобрения;
• кран вверху бочки, чтобы собирать биогаз.Биогазовая установка для частного дома
Очень важно обеспечить герметичность реактора, в противном случае под действием давления газ может просочиться. Сливную трубу нужно поместить ниже, чем газовый кран. Сливную и заливную трубу, которые не используются, нужно заглушить.

Чтобы изготовить коллектор, нужно взять пластиковую бочку без крышки, налить три четверти воды и установить другую, меньшую бочку дном кверху. Затем врезать в дно малой бочки штуцер под шланг от реактора, и кран под шланг от газовой печи.

Чтобы залить сырье, нужно открыть отверстия для впуска и слива. В качестве сырья лучше брать навоз, который разбавлен водой – дождевой или отстоянной, которая не содержит хлор, бытовую химию, яичную скорлупу, кости, чешую лука.
Вообще биогаз отличается неприятным запахом, однако, когда он горит, запах не присутствует. В случае со сжиганием газа, который не смешан с воздухом, образуется желтое пламя, которое будет быстро коптить кастрюлю.
Если мы смешаем биогаз с воздухом, и затем подожжем, образуется синее пламя, и оно не будет коптить. К примеру, инструкция заводской газовой печи пишет, что в случае перехода с магистрального газа на баллонный и наоборот, нужно проводит смену жиклеров (у них отверстие разного диаметра), в противном случае вы получите копоть с конфорки. Одним из вариантов является лабораторная горелка Бунзена.
Если лабораторную горелку достать сложно, изготовьте ее своими руками. Достаточно взять отрезок трубы и просверлить несколько отверстий возле основания. В результате при прохождении газа по трубе он смешивается с воздухом.
Чтобы получить жиклеры, мы можем взять кусочки деревяшек, заточить их по примеру карандаша, и просверлить несколько отверстий с разным диаметром. В итоге мы получим факел оптимального размера.
Как эксперимент, печь была создана из старой барбекюшницы, с вырезанным в ее дне отверстием и установленной горелкой Бунзена. В результате вместо барбекюшницы была использована одноконфорочная печь.
Чтобы создать давление газа, на коллектор – которым является малая бочка – нужно установить груз. Для примера, если мы установим груз 5 кг, то для кипячения литра воды уйдет 15 минут. С грузом 10 кг вода объемом 1 литр будет кипеть через 10 минут.


В конце статьи нужно подчеркнуть, что такая биогазовая установка для частного дома обеспечит биогазом, когда горелка будет гореть 30 минут в сутки, при использовании сырья в виде навоза. Если сырьем будут служить кухонные отходы, уровень производительности будет ниже – 15 минут в сутки.

Для изготовления реактора обязательно нужно использовать пластик. Если брать металл, окислительные процессы очень скоро станут причиной появления ржавчины и порчи установки. Можно создать реактор из пластиковых бочек большого объема (вариант еврокуба). А чтобы сэкономить место, бочки можно поместить в ямы, выкопанные во дворе.

что это такое, расчет и чертежи, как сделать в домашних условиях

Содержание статьи:

Стационарная биогазовая установка предназначена для эффективной ликвидации отходов, получения сырья и недорогих энергоресурсов. Собрать такое оборудование можно своими руками и применять вырабатываемый газ с целью отопления помещения, приготовления пищи, а также других нужд. Перед строительством полезно узнать о принципе работы установки, подходящих для нее типах сырья, специфике получения биологического газа и всех этапах монтажа.

Определение биогаза

Биогазовая установка выделяет газ путем сбраживания отходов

Биогаз стандартного типа – это натуральное топливо, образуемое в результате процессов сбраживания биологических субстратов. Он разлагается под воздействием гидролизных, а также кислото- и метанообразующих бактериальных организмов. Полученная смесь обладает горючими свойствами из-за высокого содержания метана, благодаря своим характеристикам она почти не отличается от привычного природного сырья, применяемого для бытовых и промышленных целей. Биогаз представляет собой экологически чистое вещество, технология его производства также не оказывает негативного воздействия на окружающую среду. В качестве сырьевого компонента для него применяются отходы жизнедеятельности, которые необходимо утилизировать.

Установка с биогазом будет выгодна собственникам частных строений, имеющих доступ к отходам от животноводческих хозяйств. В этом случае оптимальным вариантом станет строительство сразу нескольких биогазовых станций.

Принцип работы биогазовой установки

Этот прибор может иметь различную комплектацию, которая зависит от его мощности, типа применяемого сырья и продукта, который получается в итоге. Монтаж стандартного типа включает в себя установку накопительной емкости, мельниц и миксеров, газгольдера накопления вырабатываемого газа, реактора и системы для подачи в него отходов, систем передачи топливного компонента, обработки, автоматики, контроля и защиты производственных процессов. Биогазовая домашняя станция работает по стандартному принципу:

1. В герметичную емкость засыпают биомассу, которая разбавляется водой, там она начинает бродить и выделять газовое вещество.
2. Содержимое емкости обновляют, сливая отработанные отходы и добавляя свежие.
3. Накопленный в верхней части емкости газ по трубке переходит в газовый сборник и затем в подключенные бытовые приборы.

Главное преимущество этого альтернативного энергетического источника заключается в сокращении выбросов метана. После такой переработки и ее поэтапного процесса образуются эффективные удобрения, идеально подходящие для полей и огородов, а также не содержащие опасных примесей.

Какое сырье подходит для установки

В биогазовых установках используются отходы домашних животных, содержимое септиков

Любая установка для биогаза лучше всего работает на свежем органическом компоненте – навозе домашнего скота либо птицы, запасы которого должны пополняться каждый день. В реактор можно дополнительно добавлять измельченную траву, ботву либо листву, включая бытовые отходы, например, овощные очистки. Результативность работы станции напрямую зависит от вида используемого сырья. Наибольшее количество биологического газа получается из смеси помета свиней и индюшиного навоза. Сочетание отходов коров и силоса позволяет получить гораздо меньше газа при аналогичной нагрузке.

Некоторые факторы способны понижать активность анаэробных бактерий и даже полностью приостановить производство натурального биогаза. В резервуар не должно поступать сырье, содержащее антибиотики, плесень, синтетические компоненты моющего типа и смолы. Не стоит применять перегнивший навоз, загружать внутрь установки можно только свежие либо высушенные отходы. Помимо этого сырье не должно быть переувлажненным, критическим считают показатель в 95%.

С целью облегчения загрузки биологической массы и ускорения процессов сбраживания в отходы необходимо добавлять немного очищенной воды и разводить ее до нормальной консистенции.

Специфика получения биогаза

После получения газа отходы биогазовой установки применяют в качестве удобрения

Биогаз, произведенный в домашних условиях, перерабатывается в биологическом реакторе на протяжении нескольких этапов. На протяжении некоторого времени на биомассу воздействуют бактерии, точные сроки сбраживания будут зависеть от объемов сырья. За счет работы бактерий образуется горючая газовая смесь, содержащая метан, углекислый газ и ряд других веществ, включая сероводород. Далее смесь из реактора переходит в газгольдер, где сохраняется до начала целевого использования, газ оттуда можно применять и для обслуживания бытовых приборов, по свойствам он не уступает натуральному. Разложенную массу нужно своевременно убирать из ферментатора, чтобы в итоге получить высококачественное удобрение.

Расчет рентабельности биогазовой установки

Вырабатывать биогаз своими руками выгодно, поскольку 1 куб.м этого топлива предоставляет аналогичный объем энергии, как 3,5 кг дров, 1-2 кг угля или 9-10 кВт электричества. Если знать приблизительный вес доступных отходов и количество требуемой энергии, можно рассчитать возможные выгоды и минусы такой станции.

В качестве примера можно привести расчет субстрата, приготовленного из 1,5 навозного компонента, 3,5 тонн органических отходов и подогретой воды в количестве, равном 65-75% от стандартного объема органики. Это сырье рассчитано на шесть месяцев умеренного использования газа. Процесс ферментации дает нужный результат спустя 10-15 суток, газ начнет вырабатываться в минимальном количестве и заполнить емкость. Через тридцать дней топливо будет вырабатываться в полноценном режиме. При отсутствии проблем и корректной работе станции объем увеличивается постепенно вплоть до полного перегнивания субстрата.

Производительность биогазовой станции будет зависеть от скорости перебраживания сырья, которая связана с повышенным уровнем влажности и температурой субстрата.

Этапы строительства своими руками

В качестве накопителей газа используются автомобильные камеры

Биологический газ своими руками полностью доступен каждому владельцу частного строения, который может самостоятельно сделать максимально простую и надежную установку. Ее монтаж осуществляется по чертежам и состоит из нескольких шагов.

Подготовка ямы

Поскольку биогазовая установка расположена под землей, эффективность ее работы будет зависеть от того, насколько качественно была проведена подготовка и отделка специальной ямы. Укрепить ее стенки можно с помощью пластика, бетона либо полимерных колец, которые должны быть оснащены глухим днищем. Они будут стоить дороже, чем подручные материалы, но при этом не потребуют дополнительного герметика. Полимерные компоненты не боятся воды и химических компонентов, но при этом чувствительны к механическим воздействиям, если понадобится, их всегда можно заменить.

Система отвода газа

Получение природного биогаза осуществляется с помощью патрубка, который устанавливают в верхнем элементе бочки. Вещество выходит на гидрозатвор по подсоединенной трубке, потом переходит в накопитель и перемещается к приборам бытового типа. Недалеко от отвода газа устанавливают спусковой клапан, в случае превышения давления внутри емкости он выпустит излишки вещества.

Система подачи и выгрузки сырья

Для постоянного вырабатывания газовой смеси в биогазогенератор бактерии внутри субстрата необходимо постоянно обеспечивать свежим навозом и органикой. Отработанное сырье убирают из бункера, чтобы оно не заняло лишнее место. В бочке проделывают отверстия с целью выгрузки и загрузки, в которые вваривают трубы с диаметром не меньше 300 мм. Трубопровод загрузочного типа должен быть направлен вверх, его дополняют воронкой, а сливную часть строят таким образом, чтобы во время работы было удобно собирать отходы после переработки.

Система подогрева

Если установка располагается на улице, необходимо обеспечить подогрев сырья

Если станцию размещают во дворе или в неотапливаемой комнате, ей понадобится обеспечить оптимальную теплоизоляцию и стабильный подогрев. Для этой цели можно завести внутрь установки трубки, по которым вода перемещается из отопительной системы, и установить их вдоль стен бочки. Также в реактор кладут резервуар, наполненный водой, подогретой электрическими ТЭНами, первый вариант считается более экономичным. Чтобы работа установки была стабильной, температура ее содержимого не должна опускаться ниже 38 и подниматься выше 55 градусов.

Система перемешивания

Дополнительная ручная мешалка с любой конструкцией способна заметно повысить эффективность станции. Для ее создания ось с приваренными к ней лопастями выводят сквозь крышку бочки наружу. Затем на нее надевают ручку-ворот и полностью герметизируют отверстие.

Монтаж купола и труб

На завершающем этапе понадобится сделать газгольдер своими руками для станции биогаза и установить купол ее верхнего элемента. В наиболее высокой купольной точке ставят трубу отвода газа и протягивают ее по направлению к газгольдеру.

Свободное пространство внутри реактора выполняет функции газового хранилища, но этого не хватит для полностью безопасного функционирования установки. Во избежание взрыва от повышенного давления под куполом газ должен использоваться постоянно. Для предотвращения смешивания биологического метана с воздухом ставят гидрозатвор, который также предназначен для очищения газа.

Преимущества и недостатки биогазовой установки

Биогазовая установка не загрязняет окружающую среду, поставляет органическое удобрение для огорода

В перечень преимуществ входит:

• возможность безопасной утилизации отходов;
• получение возобновляемых запасов экологичного сырья;
• выделение минимального количества углекислого газа и серы по сравнению с обычными газовыми установками;
• полноценная стабильность работы станции;
• возможность использовать сразу несколько установок для снижения издержек и предотвращения ущерба;
• максимальные выгоды для сельского хозяйства.

Помимо всех перечисленных достоинств у биогазовой установки есть и свои минусы. Такой газ является относительно чистым топливом, но он все же способен загрязнять окружающую среду. Также у владельцев таких станций могут возникать сложности с поставками биомассы, если они не позаботятся об этом заранее.

Биогазовая установка своими руками — Александр Черемных — LiveJournal

У нас в Сербии, да и в Европе в целом, люди не хотят зависить от энергетических и газовых компаний, поэтому стремятся приобрести альтернативные источники энергии. Будь то солнечные батареи, тепловые коллекторы, или биогазовые установки.

Я как-то уже рассказывал в своем журнале о биогазовых установках промышленного производства, теперь мой рассказ о самодельной установке, которая может вырабатывать газ для вашего дома или дачи. Принцип действия понятен из рисунка. Я лишь сделаю пояснения и сообщу назначение некоторых элементов.

Для изготовления установки вам потребуется:

*Две пластиковые бочки по 200 литров (в Сербии в таких бочках солят капусту), но могут быть и металлические бочки от дизельного топлива.

* Пять переходников-штуцеров для соединения элементов с шлангом толщиной не менее 13 мм.

* Пластиковый шланг (длина в зависимости от потребностей установки).

* Пластиковое ведро.

* Пластиковая канистра 3 — 5 литров (от автомобильного масла с завинчивающейся крышкой) для аварийного клапана.

* Две пластиковые трубки диаметром 5 см.

Элемент 1 — на рисунке, БИО газогенератор

Он состоит: из герметичного ствола, двух пластиковых труб и выходного штуцера для биогаза.

В генераторе органическая масса  распададатся в процессе гниения, освобождая 60% метана и 40% SO2.

Через первую пластиковую трубку с воронкой, мелко нарезанные отходы биомассы засыпаются, смешиваются с водой в соотношении 10% биомассы и 90% дождевой воды (мягкая вода).

Это могут быть все отходы из кухни и сада, или строго растительного происхождения. Не следует использовать отходы из мяса и мясных продуктов из-за возможности биологической опасности, то есть инфекции.

Хорошо, если бы ещё добавить естественную смесь свежего навоза от коров, свиней и птицы, чтобы таким образом ввести микроорганизмы от которых зависит производство биогаза. За неимением, можно добавить немного грязи из реки или пруда, чтобы ускорить процесс.

Процесс занимает около 3-х недель, чтобы газ был сформирован. На ранней стадии вы заметите, что газ выделяется, но знайте, что это SO2 — углекислый газ, который не является горючим. Только после того, как пройдет 3 недели, присходит образование метана, — биогаза.

В нижней части контейнера с течением времени появляется остаток, который является отличным натуральным удобрение для овощей в садоводстве.

Идеальная температура составляет от 12 до 36 градусов, защитите бочку от попадания прямых солнечных лучей в тени, а зимой от замерзания. Имейте в виду, что это бочка «живая», то есть она содержит миллиарды микроорганизмов, работающих на процесс разложения биомассы.

В случае, если вы БИО Газогенератор «пережарите» или «заморозите» — исчезнут микроорганизмы, так что весь процесс придется начинать заново.

Элемент 2 на рисунке представляет собой контейнер для сбора биогаза и гидрозатвор

Она состоит из открытй пластиковой бочки, ведра и двух штуцеров (вентил) для потока газа и разновеса (тегови).

В этом контейнере — бочке на 200 литров, собран газ, как это показано на рисунке. Обеспечивает простое и гибкое решение без потери газа. Кроме того, вода еще выполняет функцию фильтра, очищая метан от примесей.

Обратите внимание на то, что газ поднял емкость с водой, и это указывает на количество собранного газа.

Масса разновеса поможет сделать давление газа достаточным, который далее направляется в аварийный клапан, элемент № 4.

Держите этот контейнер наполненным водой и защищенным от замерзания.

Элемент 3 — горелка

Это может быть обычная газовая плита с горелкой и вентилем, для прерывания подача газа. Это место для приготовления пищи или отопительного котла. Держите горелку подальше от детей, в соответствии с основными мерами безопасности.

Элемент 4 — Аварийный клапан

Это наиболее важная часть СИСТЕМЫ !

Аварийный клапан состоит из пластиковой канистры с водой, с завинчивающейся крышкой и двух переходников.

Пустые канистры из под масла для автомобиля — хорошая импровизация.

Аварийный клапан предназначен для перехвата пламени, чтобы остановить обратный эффект. Аварийный клапан расположен между Элементом 3 — горелкой и контейнером для сбора газа, Элемент 2.

Крайне важно, чтобы вы установили аврийный клапан, чтобы предотвратить возможность зажигания контейнера  с газом, что привело бы к аварии или взрыву.

Все внимание необходимо направить на установку аврийного клапана!

Аварийный клапан работает по следующему принципу.

Первый впускной штуцер установлен в нижней части емкости, в то время как второй выходной штуцер смонтирован в верхней части канистры. Затем фильтр — на 3/4 из воды. Газ из Элемента 2 через входной шланг проходит через воду и собирает в верхней части контейнера.

В случае поворота пламени назад, клапан срабатывает и пламя не может добраться до Контейнера для сбора БИОгаза метана.

Мы также рекомендуем установить длинный шланг для подачи газа между Элементами 2 и 3 из профилактических соображений.

Убедитесь, что все элементы уплотнены селиконовым герметиком (на соединений шлангов и переходников, соединяющих систему).

Метан имеет очень неприятный запах, но при  сжигании запах нейтрализуется.

ПРИМЕЧАНИЕ

Опубликованный материал нельзя рассматривать, как Руководство к Действию. Он служит для образоватльных целей. Мы не несем никакой ответственности за последствия в результате неадекватной или непрофессиональной работы, связанной со строительством или использованием БИО газогенератора.

Михаило Вас. Нешић

БИО ГАС ГЕНЕРАТОР – Бесплатна енергија у домаћинству

Что такое биогазовая установка? (с иллюстрациями)

Биогазовая установка — это анаэробный варочный котел, производящий биогаз из отходов животноводства или энергетических культур. Энергетические культуры — это дешевые культуры, выращиваемые для производства биотоплива, а не для производства продуктов питания. Биотопливо — это жидкое, газообразное или твердое топливо, изготовленное из живого или недавно мертвого органического материала, известного как биомасса, в отличие от ископаемого топлива, которое состоит из древних биологических материалов. Биогаз — это вид биотоплива, который создается в результате анаэробного, или бескислородного, переваривания органических веществ бактериями.Биогазовая установка состоит из варочного котла и газгольдера.

Биогазовые установки улавливают биогаз, выделяющийся при разложении органических материалов, и преобразуют его в полезную энергию.

Варочный котел представляет собой герметичный контейнер, в который сбрасываются и разлагаются отходы, а газгольдер — это резервуар, в котором собираются газы, выделяемые суспензией.Бактерии в баке варочного котла разрушают отходы, и по мере их разложения выделяются такие газы, как окись углерода, метан, водород и азот. Через систему под давлением газгольдер направляет поток этих газов вверх в отверстие в своем барабане. Отверстие специально сконструировано так, чтобы газы могли беспрепятственно проходить в держатель, не позволяя газам выходить обратно в реактор. В контролируемой среде газы позже сжигаются или вступают в реакцию с кислородом, чтобы создать источник энергии для таких процессов, как нагревание и движение транспортного средства.

Биогазовая установка — это анаэробный варочный котел, производящий биогаз из отходов животноводства или энергетических культур.

Конструкция биогазовой установки может варьироваться в зависимости от количества необходимого газа, количества имеющихся отходов и от того, спроектирован ли варочный котел для периодической или непрерывной подачи.В системах периодической загрузки в основном используются твердые отходы, которые добавляются в резервуар по частям, а модели с непрерывной загрузкой подают в варочный котел в основном жидкости. Биогазовая установка может быть построена как над землей, так и под землей, с преимуществами и недостатками обеих моделей. Наземную биогазовую установку проще обслуживать, и она использует солнечное отопление, но требует большей осторожности при строительстве, потому что она должна выдерживать внутреннее давление в варочном котле. Подземную биогазовую установку дешевле построить и ее легче кормить, но ее сложнее поддерживать.

Чтобы облегчить быстрое разложение с оптимальным производством газа, в варочных котлах часто поддерживают температуру от 29 ° C до 41 ° C (84,2 ° F-105,8 ° F). При попытке нейтрализовать суспензию будет образовываться более кислый диоксид углерода, который является желаемым газом.Суспензию в резервуаре также необходимо часто перемешивать, чтобы предотвратить образование твердой корки на поверхности отходов. Корка может улавливать газы внутри жидкого навоза и препятствовать способности оборудования улавливать газы.

Биогаз все чаще предпочтительнее ископаемого топлива или топлива, сделанного из древних органических веществ, таких как уголь или нефть.Углерод в небольших количествах является жизненно важным компонентом здоровой атмосферы, но становится проблематичным, если слишком много добавляется в обращение. Углерод, содержащийся в ископаемом топливе, был захоронен так долго, что больше не является частью углеродного цикла. Когда он высвобождается при сжигании ископаемого топлива, он увеличивает концентрацию углерода. Однако биогаз поступает из живых или недавно мертвых организмов, содержание углерода в которых все еще находится в пределах цикла, поэтому сжигание этого топлива в меньшей степени влияет на концентрацию углерода в атмосфере.

Помимо выбросов углерода, биогазовое топливо часто предпочтительнее ископаемого топлива, потому что это недорогой возобновляемый источник энергии, и в нем используются отходы других материалов. Биогаз также является ценным источником энергии для развивающихся стран, поскольку его можно производить на небольших площадках. Однако у биогазового топлива есть и критики.Некоторые утверждают, что энергетические культуры отвлекают от продовольственного сельского хозяйства и создают глобальную нехватку продовольствия. Биотопливо может также вызвать вырубку лесов, загрязнение воды, эрозию почвы и негативное экономическое воздействие на нефтедобывающие страны.

Энергетические культуры — это дешевые культуры, выращиваемые для производства биотоплива.

Биогазовая установка | Биогаз | Биометан

Биогазовая установка | Биогаз | Биометан | BiogasPlant.com

Биогаз Завод www.BiogasPlant.com Реклама у нас дает результат ! Увеличено продажи Новый клиентов Больше рыночная доля Конкурентное преимущество Увеличено акционерной стоимости Для биогазовой установки; Реклама, развитие бизнеса, Маркетинг или решения для продаж, звоните или пишите: Остин, Техас маркетинг @ BiogasPlant.com «Изменение пути Мир производит и использует энергию « Спасибо за электричество и электросеть, отсюда возьмем!

Биогаз Завод
www.BiogasPlant.com

Что такое биогазовая установка?

А биогазовая установка — это система возобновляемой энергии, обычно состоящая из одного или нескольких анаэробных варочные котлы, которые «модернизируют» потоки органических отходов до биогаз.

Что такое биогаз?

Биогаз — это «сырой метан», который образуется на свалках (свалочный газ) или от анаэробного варочный котел.В обоих свалки и анаэробные в варочных котлах, биогаз генерируется без кислорода, отсюда и название, «анаэробный». А «биогазовая установка» относится к одному или нескольким анаэробным варочные котлы »на предприятии, занимающемся обработкой / переработкой органических потоки отходов, такие как сельскохозяйственные отходы, отходы пивоварения, отходы пищевой промышленности, пр.

Это Следует отметить, что биогаз или «сырой метан», полученный из анаэробных в варочных котлах нет стоимость и не может быть использована в качестве топлива или продана газовой компании. Это до к тому, что биогаз производится из анаэробных варочные котлы содержат большое количество загрязняющих веществ, включая h3S, силоксаны, углекислый газ и азот.Если используется в качестве топлива в двигателе или турбине, двигатель или турбина быстро выходили из строя. Итак, сырой биогаз должен быть очищен до «трубопровода» качественный газ »за счет использования оборудование для обработки природного газа, также называемое «биогазом». на биометановое »оборудование, модернизирующее биогаз в биометан, который затем является полезным продуктом, который можно продавать как конвейер качественный газ или используется в качестве топлива в двигателях или турбинах.

«Изменение пути Мир производит и использует энергию «

маркетинг @ BiogasPlant.com

Чистый Решения для выработки электроэнергии

ТЭЦ Системы (когенерация и тригенерация) Установки
обладают очень высокой эффективностью, низкими расходами на топливо и низкими выбросами

Система когенерации Ниже приводится номинальная мощность 900 кВт и характеристики:
(2) Двигатели на природном газе мощностью 450 кВт каждый на одном блоке с дополнительной системой селективного каталитического восстановления
, которая удаляет азот Оксиды до «не обнаруживать».»

Эффективный тепловой расход системы ТЭЦ ниже —
4100 БТЕ / кВт с чистым КПД системы 92%.

ТЭЦ Системы может быть лучшим решением для вашей компании с экономической и экологической точки зрения. экологичности, поскольку мы «модернизируем» природный газ до чистой энергии с помощью решения для выработки электроэнергии.

Выбросы Решения по снижению выбросов азота Оксиды «не обнаруживаются», что означает, что наши Системы ТЭЦ может быть установлен и работает в самых регионах недостижения EPA!

«Изменение пути Мир производит и использует энергию «

Остин, Техас

маркетинг @ BiogasPlant.com

ср предоставить решения :

Реклама
Развитие бизнеса
Доступ к капиталу
Инжиниринг
Маркетинговые стратегии
Инвесторы и запросы инвестиций
Связи с общественностью
Решения для продаж

Результат :

Увеличено продажи
Увеличение доли рынка
Конкурентное преимущество
Повышение акционерной стоимости
Новые клиенты и проекты

Американский энергетический план ^см
www.AmericanEnergyPlan.com

3-5 миллионов новых рабочих мест
Экономия топлива> 1,50 доллара за галлон
Энергетическая независимость Америки
Прекращает худшую экономическую депрессию всех времен

траты сотни, сотни и сотни миллиардов долларов ежегодно за нефть, большая часть которой поступает с Ближнего Востока, — едва ли не самый глупый то, что могло бы сделать современное общество.Очень сложно думать о чем-либо более идиотский, чем это.
~ Р. Джеймс Вулси-младший, бывший директор ЦРУ

По словам Р. Джеймса Вулси, директора Центрального разведывательного управления, основная идея заключается в осознании того, что глобальное потепление, геополитика нефти и войны в Персидском заливе — это не отдельные проблемы, а аспекты одной проблемы, Западной зависимость от нефти.

следить нас в Twitter:

Следуйте @BiogasPlants

# Биогаз # Биометан # Биогазовый завод

Биогаз Завод
www.BiogasPlant.com

[email protected]

BiogasPlant.com

Авторские права 2003
Все права защищены

Аэробный реактор
www.AerobicDigester.com

Амин Растения
www.AminePlants.com

Аминное подслащивание
www.AmineSweetening.com

Аминные установки
www.AmineUnits.com

Анаэробный реактор
www.AnaerobicDigester.com

Анаэробные дигестеры
www.AnaerobicDigesters.com

Анаэробная лагуна
www.AnaerobicLagoon.com

Кондиционирование биогаза
www.BiogasConditioning.com

Конференция по биогазу
www.BiogasConference.com

Разработка биогаза
www.BiogasDevelopment.com

Журнал «Биогаз»
www.BiogasMagazine.com

Обработка биогаза
www.BiogasProcessing.com

Биогаз в биометан
www.BiogasToBiomethane.com

Газификация биомассы
www.BiomassGasification.com

Биометан
www.Biomethane.com

Удаление BTEX
www.BTEXremoval.com

Системы ТЭЦ
www.CHPsystems.com

Варочный котел для полной смеси
www.CompleteMixDigester.com

Крытая лагуна
www.CoveredLagoon.com

Снижение выбросов
www.EmissionsAbatement.com

Управление выбросами
www.EmissionsEngineering.com

Удаление h3S
www.h3Sremoval.com

h3S Scavengers
www.h3Sscavengers.com

Удаление сероводорода
www.HydrogenSulfideRemoval.com

Железная губка
www.IronSponge.com

Использование свалочного газа в энергии
www.LandfillGasToEnergy.com

Свалка метана
www.LandfillMethane.com

Извлечение метана
www.MethaneRecovery.com

Очистка природного газа
www.NaturalGasTreating.com

Газопровод качества газа
www.PipelineQualityGas.com

Сварочный реактор
www.PlugFlowDigester.com

Возобновляемый природный газ
www.Возобновляемый природный газ

Осадок сточных вод
www.SewageSludge.com

Очистка синтез-газа
www.SyngasCleanup.com

Синтез-газ
www.SynthesisGas.com

Установки улавливания паров — VRU
www.VaporRecoveryUnit.com

Системы улавливания паров
www.VaporRecoverySystems.com

Контроль VOC
www.VOCcontrol.com

Удаление летучих органических соединений
www.VOCremoval.com

Очистка сточных вод Система
www.WastewaterTreatmentSystem.com

Энергия из отходов
www.WasteToEnergy.net

Отходы в топливо
www.WasteToFuel.com

Отходы до ватт
www.WasteToWatts.com

Биогазовая электростанция | Биогаз | Биометан

Биогазовая электростанция | Биогаз | Биометан | Биогазовая установка.com

Биогазовая электростанция www.BiogasPowerPlant.com Реклама у нас дает результат ! Увеличено продажи Новый клиентов Больше рыночная доля Конкурентное преимущество Увеличено акционерной стоимости Для биогазовой электростанции; Реклама, развитие бизнеса, Маркетинг или решения для продаж, звоните или пишите: Остин, Техас маркетинг @ BiogasPowerPlant.com «Изменение пути Мир производит и использует энергию « Спасибо за электричество и электросеть, отсюда возьмем!

Биогаз Сила Завод
www.BiogasPowerPlant.com

Что такое биогазовая электростанция?

Биогазовая электростанция почти идентична электростанции, работающей на природном газе, за исключением источника топлива.
Вместо природного газа, «ископаемого топлива», используемого для производства электроэнергии, биогаз, который был переработан и превращен в «биометан» — это топливо.

Биогаз производится в «анаэробный варочные котлы »из« природных »органических отходов — таких как пищевые отходы, сельскохозяйственные отходы или даже осадок сточных вод.

Биогазовые электростанции, работающие на биометан производит чистую электроэнергию с нулевым чистым приростом выбросов парниковых газов.

Что такое биогазовая установка?

А биогазовая установка — это система возобновляемой энергии, обычно состоящая из одного или нескольких анаэробных варочные котлы, которые «модернизируют» потоки органических отходов до биогаз.

Что такое биогаз?

Биогаз — это «сырой метан», который образуется на свалках (свалочный газ) или от анаэробного варочный котел. В обоих свалки и анаэробные в варочных котлах, биогаз генерируется без кислорода, отсюда и название, «анаэробный». А «биогазовая установка» относится к одному или нескольким анаэробным варочные котлы »на предприятии, занимающемся обработкой / переработкой органических потоки отходов, такие как сельскохозяйственные отходы, отходы пивоварения, отходы пищевой промышленности, пр.

Это Следует отметить, что биогаз или «сырой метан», полученный из анаэробных в варочных котлах нет стоимость и не может быть использована в качестве топлива или продана газовой компании.Это до к тому, что биогаз производится из анаэробных варочные котлы содержат большое количество загрязняющих веществ, включая h3S, силоксаны, углекислый газ и азот. Если используется в качестве топлива в двигателе или турбине, двигатель или турбина быстро выходили из строя. Итак, сырой биогаз должен быть очищен до «трубопровода» качественный газ »за счет использования оборудование для обработки природного газа, также называемое «биогазом». на биометановое »оборудование, модернизирующее биогаз в биометан, который затем является полезным продуктом, который можно продавать как конвейер качественный газ или используется в качестве топлива в двигателях или турбинах.

«Изменение пути Мир производит и использует энергию «

маркетинг @ Биогазовая установка.com

Чистый Решения для выработки электроэнергии

ТЭЦ Системы (когенерация и тригенерация) Установки
обладают очень высокой эффективностью, низкими расходами на топливо и низкими выбросами

Система когенерации Ниже приводится номинальная мощность 900 кВт и характеристики:
(2) Двигатели на природном газе мощностью 450 кВт каждый на одном блоке с дополнительной системой селективного каталитического восстановления
, которая удаляет азот Оксиды до «не обнаруживать».»

Эффективный тепловой расход системы ТЭЦ ниже —
4100 БТЕ / кВт с чистым КПД системы 92%.

ТЭЦ Системы может быть лучшим решением для вашей компании с экономической и экологической точки зрения. экологичности, поскольку мы «модернизируем» природный газ до чистой энергии с помощью решения для выработки электроэнергии.

Выбросы Решения по снижению выбросов азота Оксиды «не обнаруживаются», что означает, что наши Системы ТЭЦ может быть установлен и работает в самых регионах недостижения EPA!

«Изменение пути Мир производит и использует энергию «

Остин, Техас

маркетинг @ Биогазовая установка.com

ср предоставить решения :

Реклама
Развитие бизнеса
Доступ к капиталу
Инжиниринг
Маркетинговые стратегии
Инвесторы и запросы инвестиций
Связи с общественностью
Решения для продаж

Результат :

Увеличено продажи
Увеличение доли рынка
Конкурентное преимущество
Повышение акционерной стоимости
Новые клиенты и проекты

Американский энергетический план ^см
www.AmericanEnergyPlan.com

3-5 миллионов новых рабочих мест
Экономия топлива> 1,50 доллара за галлон
Энергетическая независимость Америки
Прекращает худшую экономическую депрессию всех времен

траты сотни, сотни и сотни миллиардов долларов ежегодно за нефть, большая часть которой поступает с Ближнего Востока, — едва ли не самый глупый то, что могло бы сделать современное общество.Очень сложно думать о чем-либо более идиотский, чем это.
~ Р. Джеймс Вулси-младший, бывший директор ЦРУ

По словам Р. Джеймса Вулси, директора Центрального разведывательного управления, основная идея заключается в осознании того, что глобальное потепление, геополитика нефти и войны в Персидском заливе — это не отдельные проблемы, а аспекты одной проблемы, Западной зависимость от нефти.

следить нас в Twitter:

следить @BiogasPower_

# Биогаз # Биометан #BiogasPower_

Biogas PowerPlant
www.BiogasPowerPlant.com

[email protected]

BiogasPlant.com

Авторские права 2007
Все права защищены

Аэробный реактор
www.AerobicDigester.com

Амин Растения
www.AminePlants.com

Аминное подслащивание
www.AmineSweetening.com

Аминные установки
www.AmineUnits.com

Анаэробный реактор
www.AnaerobicDigester.com

Анаэробные дигестеры
www.AnaerobicDigesters.com

Анаэробная лагуна
www.AnaerobicLagoon.com

Кондиционирование биогаза
www.BiogasConditioning.com

Конференция по биогазу
www.BiogasConference.com

Разработка биогаза
www.BiogasDevelopment.com

Журнал «Биогаз»
www.BiogasMagazine.com

Обработка биогаза
www.BiogasProcessing.com

Биогаз в биометан
www.BiogasToBiomethane.com

Газификация биомассы
www.BiomassGasification.com

Биометан
www.Biomethane.com

Удаление BTEX
www.BTEXremoval.com

Системы ТЭЦ
www.CHPsystems.com

Варочный котел для полной смеси
www.CompleteMixDigester.com

Крытая лагуна
www.CoveredLagoon.com

Снижение выбросов
www.EmissionsAbatement.com

Управление выбросами
www.EmissionsEngineering.com

Удаление h3S
www.h3Sremoval.com

h3S Scavengers
www.h3Sscavengers.com

Удаление сероводорода
www.HydrogenSulfideRemoval.com

Железная губка
www.IronSponge.com

Использование свалочного газа в энергии
www.LandfillGasToEnergy.com

Свалка метана
www.LandfillMethane.com

Извлечение метана
www.MethaneRecovery.com

Очистка природного газа
www.NaturalGasTreating.com

Газопровод качества газа
www.PipelineQualityGas.com

Сварочный реактор
www.PlugFlowDigester.com

Возобновляемый природный газ
www.Возобновляемый природный газ

Осадок сточных вод
www.SewageSludge.com

Очистка синтез-газа
www.SyngasCleanup.com

Синтез-газ
www.SynthesisGas.com

Установки улавливания паров — VRU
www.VaporRecoveryUnit.com

Системы улавливания паров
www.VaporRecoverySystems.com

Контроль VOC
www.VOCcontrol.com

Удаление летучих органических соединений
www.VOCremoval.com

Очистка сточных вод Система
www.WastewaterTreatmentSystem.com

Энергия из отходов
www.WasteToEnergy.net

Отходы в топливо
www.WasteToFuel.com

Отходы до ватт
www.WasteToWatts.com

биогазовых установок — AWILA ® | Английский

Биогазовые установки — AWILA ® | Английский | Заводская инженерия и отдельные компоненты ITC

AWILA® — интеллектуальные технические компоненты — предлагают индивидуальные решения для машинного оборудования для самых разнообразных потребностей клиентов.Наши ИТЦ разумно адаптируются к любой производственной линии. AWILA® — ваш компетентный партнер, предлагающий индивидуальные услуги клиентам по всему миру, от этапов проектирования и разработки до эксплуатации. ITC AWILA® гарантируют высокое качество, эффективность и чрезвычайно прочную конструкцию.

К ИТЦ

Являясь партнером проектировщиков, строителей и операторов биогазовых установок, AWILA® предлагает широкий спектр удобных в обслуживании винтовых конвейеров, систем подачи, смесительных емкостей и питателей зерна для биогазовой отрасли.Наши мощные системы подачи (до 24,0 т / ч) с высотой разгрузки до 21 м также впечатляют благодаря односторонне поддерживаемым шнековым конвейерам, которые обеспечивают безопасную и легкую транспортировку материала даже в случае сложных коферментов.
Все детали изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.

Интеллектуальные технические компоненты (ITC) для биогазовых установок.
1. Транспортировка: винтовой конвейер SDU300 для всех распространенных систем подачи
2. Смешивание: смесительные емкости до 8 м3, вертикальные смесители до 80 м3
3.Дозирование, фрезерование и подача: донные, тянущие и скребковые донные конвейеры

ITC

AWILA® — интеллектуальные технические компоненты — предлагают индивидуальные решения для машинного оборудования для самых разнообразных потребностей клиентов. Наши ИТЦ разумно адаптируются к любой производственной линии. AWILA® — ваш компетентный партнер, предлагающий индивидуальные услуги клиентам по всему миру, от этапов проектирования и разработки до эксплуатации.ITC AWILA® гарантируют высокое качество, эффективность и чрезвычайно прочную конструкцию.

К ИТЦ

Введите поисковый запрос

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

Принять все

Сохрани и закрой

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Детали куки политика конфиденциальности Отпечаток

Предпочтение конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Имя	Borlabs Cookie
Провайдер	Владелец этого сайта
Назначение	Сохраняет предпочтения посетителей, выбранные в поле Cookie Borlabs Cookie.
Имя файла cookie	borlabs-cookie
Срок действия файла cookie	1 год

сооружений биогазовой установки | IntechOpen

Тонкую структуру можно увидеть двояко.Первый — это тонкая структура взаимодействия двух электронных спинов. Во-вторых, тонкая структура взаимодействия двух спинов ядра. Взаимодействие тонкой структуры между двумя электронными спинами также называется взаимодействием в нулевом поле или расщеплением в нулевом поле. Взаимодействие между двумя ядерными спинами называется ядерным квадрупольным взаимодействием.

1.2.1 Расщепление в нулевом поле (взаимодействие)

Это взаимодействие между двумя электронными спинами является дипольным взаимодействием. При записи гамильтониана для взаимодействия в нулевом поле магнитные дипольные моменты в уравнении(1) рассчитаны на два электронных спина. В этом случае гамильтониан расщепления нулевого поля записывается как

ϰ = ge2βe2S1 → .S2 → r3−3S1 → .r → S2 → .r → r5E11

Более конкретно, выражение анизотропного сверхтонкого взаимодействия в декартовых координат записывается как

κ = ge2βe2r2-3x2r5S1xS2x + r2-3y2r5S1yS2y + r2-3z2r5S1zS2z-3xyr5S1xS2y + S1yS2x-3yzr5S1yS2z + S1zS2y-3xzr5S1zS2x + S1xS2zE12

В более коротком пути, это выражается как

κ = S1 → .D → • .S2 → E13

В общем случае гамильтониан расщепления нулевого поля записывается как

ϰ = S →.D → • .S → E14

где D → • называется тензором расщепления в нулевом поле или тензором спин-спинового взаимодействия. Тензор выражается двумя способами как диагональные элементы и недиагональные элементы. Диагональные элементы тензора выражаются как

Dii = ge2βe2r2−3i2r5, i = x, y, zE15

Недиагональные элементы тензора выражаются как.

Dij = ge2βe23ijr5, i, j = x, y, zE16

Расщепления нулевого поля для s = 1/2, s = 1 и s = 3/2 показаны на рисунке 3.

Рисунок 3.

Расщепления в нулевом поле для (a) s = 1/2, (b) s = 1 и (c) s = 3/2.

1.2.2 Ядерное квадрупольное взаимодействие

Взаимодействие между ядерными спинами известно как ядерное квадрупольное взаимодействие. Эффекты ядерного квадрупольного взаимодействия можно наблюдать на энергетических уровнях сверхтонкой структуры для ядра с I≥1. Гамильтониан ядерного квадрупольного взаимодействия выражается как

ϰ = eQ6I2I − 1∑α, β = x, y, zVαβ32IαIβ + IβIα − δαβI2E17

, где Vαβ — компонента тензора градиента поля, а eQ — ядерный квадрупольный момент. , и это мера отклонения распределения заряда от сферической симметрии.Квадрупольный момент ядра выражается как

eQ = ∫ρN3z2 − r2dVE18

где e — заряд протона, ρN — функция распределения заряда ядра, z — координата z зарядового элемента на расстоянии r от начала координат. . Интеграл брался по объему ядра.

В общем случае гамильтониан ядерного квадрупольного взаимодействия записывается как

ϰ = I → .P → • .I → E19

, где P → •

Биогаз процветает в Дании

• Дом
• морской
• Энергия
  • На пути к 100% возобновляемой энергии
  • Исследуйте решения
  • Эксплуатировать и поддерживать
  • Решения по отраслям
  • Учить больше
    • Технические сравнения
    • Ссылки
      • Независимые производители электроэнергии
      • Горное дело и цемент
      • Нефтяной газ
        • Терминал СПГ Торнио Манга, Торнио, Финляндия
      • Прочие промышленные
      • Утилиты
        • Alteo Group, Венгрия
        • Станция Антилопы, Техас, США
        • Арун, Суматра, Индонезия
        • Centrica, Великобритания
        • DREWAG, Германия
        • Станция генерации Эклутна Палмер, Аляска, США
        • Калум 5, Гвинейская Республика
        • Kiisa ERPP I и II
        • Кипеву II-III, Кения
        • Kraftwerke Mainz-Wiesbaden AG
        • Макухари, Япония
        • Marquette Energy Center, США
        • Станция Пирсолл, Техас, США
        • Песанггаран, Бали
        • Port Westward Unit 2, Портленд, Орегон, США
        • Восточный Тимор, Индонезия
        • Станция Woodland 3 Generation, Модесто, Калифорния, США
        • Пуант-Монье, Маврикий
        • Pivot Power, Великобритания
        • Бенндейл, Миссисипи, США
        • AGL Energy Limited, Австралия Электростанция Баркер Инлет, Австралия
        • Грасиоза, Азорские острова, Португалия
        • Бремен, Германия
    • Селектор силовой установки
    • Загрузки
    • Вебинар
• Служба поддержки
• Insights
• Карьера
• Инвесторам

.