Блог > Разное

Блоки арболитовые недостатки: Проблемы, минусы и недостатки арболита. Некачественный арболит на рынке

Опубликовано в Разное
/
27 Окт 1980
Комментариев 0

Содержание

Минусы арболита — Журнал о строительстве и ремонте

Арболит – новичок на российском рынке, причем обладает значительными недостатками и минусами, как строительный материал. Разберемся почему.

Арболитовые блоки широко позиционируются, как высококлассный материал для строительства, а производители и поставщики заявляют, что ему свойственны высокие технические характеристики. Однако данный материал, его состав и структура имеют существенные недостатки, о которых зачастую умалчивается. Прежде чем выбрать арболитовые блоки в качестве основного строительного материала, требуется ознакомиться со всеми негативными факторами и влияниями, которые могут постичь постройку в будущем.

Главные недостатки

Отечественный рынок изобилует компаниями, реализующими арболит. Блоки кустарного производства далеко не всегда соответствуют государственным стандартам, характеристики у разных производителей также могут различаться. Рациональнее всего получить соответствующие знания, освоить технологию производства и заняться этим собственноручно, либо же обратиться к промышленной компании, успевшей заслужить доверие среди клиентов. Подобных структур не так много, высока вероятность наткнуться на компанию-однодневку. Такие представительства не будут отвечать за качество производимых модулей и точно не могут давать каких-либо долгосрочных гарантий.

Отдельно стоит уделить внимание соответствию представленных компанией образцов и фактической структуры производимого блока, в большинстве случаев выставочный вариант гораздо привлекательнее. Некоторым заказчикам блоков пришлось столкнуться с полным несоответствием представленного на стенде и доставленного на место вариантов. Несоответствие зачастую кроется в структурных недостатках, которые могут привести к промерзанию конструкции, недостаточной защищенности последней от перепадов температуры и множества других негативных факторов. Чтобы обезопасить себя от таких ситуаций, рекомендуется лично посетить линию производства стройматериалов и убедиться в добросовестности поставщика (если это допустимо, конечно). Выбрать производителей можно в каталоге производителей на сайте kblok.ru

Конструкционные особенности

Плотность выступает важнейшей характеристикой арболита, от нее зависит целесообразность всего строительства в целом. Немаловажная роль также отведена климату, в условиях которого будет эксплуатироваться конструкция. Как правило, для рациональности строительства здания в полтора – два этажа используются блоки с плотностью 600 кг/м³, если же модули не удовлетворяют данному критерию, то конструкция может оказаться недостаточно прочной. Практический опыт использования выявил, что класс прочности в 1.5 достигается только тогда, когда использованная в производстве щепа полностью соответствует установленному стандарту, а в современных тенденциях производства такое наблюдается редко. Причиной этого является сложность изготовления действительно качественного стройматериала, необходимы отрегулированное оборудование, специальные смесители, формы и точно составленная технология. Из этого следует, что процесс изготовления отличается трудоемкостью, которая по плечу не каждому мастеру.

Конструкция из арболитовых блоков должна быть защищена от прямого воздействия. Материал может быть подвержен влиянию сильных ветров, а также влаге и парообразованию. Специальные смеси, которыми покрывается изготовленный блок, минимизируют риски разрушения модулей вследствие таких факторов, однако они не устраняются полностью. Если предполагаемое строительство будет проводиться длительный срок, то использование арболита может вызвать ряд неприятных конструкционных последствий.

Успешная эксплуатация становится возможной в случаях наличия вентилируемых фасадов, гидроизолирующих мембран и штукатурных смесей, максимально защищающих блок от внутренних деформаций. Сложность кроется в том, что подобные условия выполняются далеко не каждым застройщиком, а арболит не докажет своей пригодности в помещениях, где уровень влажности превышает отметку в 75%. Добиться желаемого можно лишь при помощи качественной гидроизоляции. Структура восприимчива к влаге, поэтому эксплуатация и хранение должны проводиться в закрытых сухих помещениях либо в погоду без осадков. При их наличии использование арболита категорически запрещено.

Непростая геометрия

По сравнению с прочими легкими бетонами, например, пеноблоком или газоблоком, материал значительно уступает в точности габаритов. Это особенно заметно, когда в производстве имеется весомая часть ручной работы. Существенные геометрические отклонения вынуждают производителей дополнительно наращивать структуру, толщина швов может достигать 1,5 см. Данный фактор значительно влияет на формирование мостиков холода, а это значит, что кладка по швам будет промерзать. Целесообразность строительства в таком случае значительно снижается, также высока вероятность перерасхода материалов. Геометрическая стабилизация также может быть достигнута путем фрезерования поверхностей, но такие действия значительно замедлят процесс строительства.

Финансовые издержки выступают отдельным негативным фактором. Стоимость материала достаточно высока. Это обусловлено недостаточной автоматизацией производства, а также наличием технологических уязвимостей. Поэтому, несмотря на множество недостатков, цена арболита в полтора раза больше аналогичных блоков из газобетона или пенобетона. Материал также требователен к отделке, структура модулей подразумевает необходимость комбинации кладки с «дышащими» покрытиями. Низкокачественный материал нередко подвергается атакам грызунов, которые предпочитают прогрызать в блоках глубокие ходы.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод, который также основан на множестве отзывов профессиональных строителей. Использование арболитовых блоков не является целесообразным, материал должен отличаться безупречным качеством, предложить которое способен не каждый производитель. Иначе такая конструкция прослужит недолго и неэффективно, а ее обслуживание будет сопровождаться рядом сложностей.

Материал подготовлен на основе статьи в журнале KBLOK: https://kblok.ru/blog/kogda-stroyka-prevraschaetsya-v-koshmar

Преимущества и недостатки арболита — стоит ли его использовать

В 40-50 годы в СССР началось активное восстановление инфраструктуры страны после военной разрухи, в ходе чего началось повальное использование отходов в самых разных областях. Тогда и был разработан арболит, недостатки которого долгое время считались незначительными, ведь для его производства использовались почти ничего не стоящие древесные отходы, что само собой было выгодно.

Сегодня этот материал вызывает массу неоднозначных споров, поэтому постараемся разобраться во всем по порядку. Справедливости ради, начнем с преимуществ арболита.

Преимущества арболита

При условии, что этот материал изготовлен согласно ГОСТ 19222-84, он обладает следующими плюсами:

  1. Отличается повышенной прочностью на изгиб.
  2. Поглощает звук. При стандартной частоте звуковых волн (которые слышит человек) в 125-2000 Гц, поглощение звука арболитом составляет 0,17-0,6 единиц. Для сравнения дерево поглощает лишь 0,1 единиц, а кирпич – 0,04.
  3. Является слабогорючим и малодымообразующим материалом. Даже при учете, что 90% арболитового блока составляет древесная щепа, этот легкий бетон относится к категории Г1 (слабогорючий состав) по ГОСТ 12.1.044-89 и к группе В1 (трудновоспломеняемые материалы) по ГОСТ 30402.
  4. Малым весом (арболитовый блок весит в 3 раза меньше, чем кирпич).
  5. Не гниет и не плесневеет, так как обладает хорошей воздухопроницаемостью (при условии правильной отделки).

Помимо этого с арболитом удобно работать. На этом преимущества легкого бетона заканчиваются, и мы начинаем рассматривать минусы арболита.

Плотность

При строительстве дома из арболита или любого другого материала необходимо учитывать класс прочности материала, который должен быть не ниже В 1.5. В случае с легким бетоном, который чаще всего производится кустарным способом, добиться даже минимальных показателей очень сложно.

Например, чтобы возвести двухэтажный дом из арболита, плотность материала в условиях естественной влажности должна быть 600 кг/м3. Таких показателей можно добиться, только если технология производства строительных блоков на 100% соответствовала требованиям ГОСТ. Чаще всего в продаже встречаются арболитовые блоки плотностью не более 500 кг/м3.

Морозостойкость

Для жителей северных регионов очень важно то, как материал показывает себя в условиях холодной зимы. К сожалению и тут арболитовым блокам нечем «похвастаться». Морозостойкость этого материала составляет всего 25-50 циклов.

Дело в том, что легкий бетон интенсивно впитывает влагу, разбухает и со временем разрушается, при этом показатель водопоглощения доходит до 80%. Из-за этого эксплуатационные характеристики жилого дома катастрофически снижаются. Тем не менее, не все так печально, так как подобные недостатки арболита можно исправить при помощи следующих мероприятий:

  • Внешней отделки слоем штукатурки в 2 см. В этом случае развития полноценных циклов замораживания и размораживания не происходит, благодаря чему постройка прослужит до 50 лет, без потери эксплуатационных характеристик. Однако, важно учитывать, что при использовании стандартных отделочных материалов воздухопроницаемость материала ухудшится, поэтому в качестве штукатурки можно применять только «дышащие» смеси, содержащие в своем составе опилки.
  • Добавления сульфата алюминия. Если в процессе изготовления арболитовых блоков в раствор добавить этот компонент, то интенсивность разбухания материала значительно снизится.

Также при постройке дома необходимо проследить, чтобы арболит находился на высоте не менее 1,5 м над поверхностью земли.

Отклонения геометрических форм

Главным недостатком арболита является неточность его геометрических параметров (два, одинаковых на первый взгляд, арболитовых блока могут отличаться по габаритам до 1,5 см), которые не идут в сравнение с показателями таких легких бетонов, как сибит или пенобетон.

Из-за подобного отклонения, в процессе строительства приходится наращивать толщину швов, которая порой доходит до 30 мм. При таких условиях формируются так называемые мостики холода, в результате чего происходит промерзание кладки по швам. Разумеется, это не оказывает сильного влияние на скорость возведения стен, однако, в этом случае происходит перерасход строительного материала.

Чтобы хоть как то нивелировать образовавшиеся неровности в процессе укладки блоков рекомендуется использовать более дорогостоящие теплые перлитовые растворы.

Другие недостатки арболита

Когда речь заходит о плюсах и минусах арболита, многие склонны утверждать, что, несмотря на множество недостатков, этот материал стоит дешевле других легких бетонов. На самом же деле, если учесть все вышесказанное, становится очевидно, что хоть сам по себе арболит и стоит довольно дешево, конечная стоимость готовой постройки будет намного больше. Если вы хотите приобрести качественный арболит, произведенный в соответствии со всеми требованиями, то стоить он будет в 1,5 раза дороже газобетона.

Арболит это любимое «лакомство» мелких грызунов, которые прогрызают в стенах целые лабиринты. Чтобы не сталкиваться с такими «соседями» придется задуматься о постройке цоколя на бетонной основе, что снова приводит нас к тому, что этот материал не такой уж и дешевый, как могло показаться.

Стоит сказать несколько слов об опилкобетоне, который часто путают с арболитом, а иногда и специально выдают за него.

Арболит и опилкобетон – в чем разница?

Если говорить о том, что лучше – арболит или опилкобетон, то стоит обратить внимание на состав этих двух материалов:

  • В качестве заполнителя арболита допускается использовать древесную щепу и измельченные стебли: льна, хлопчатника, рисовой соломы. При этом древесные компоненты не могут быть шире 10 мм, длиннее 40 мм и толще 5 мм.
  • В состав опилкобетона входит не щепа определенного размера, а древесные опилки. В отличие от щепы они не обладают армирующими свойствами, из-за чего готовые изделия быстро деформируются и разрушаются.

Также стоит отметить, что недобросовестные поставщики часто добавляют в опилкобетон больший объем песка. В результате стены домов, построенных из этого легкого бетона, начинают крошиться.

В заключении

Несмотря на перечисленные недостатки арболитовых блоков, этот материал является хорошим строительным сырьем для одноэтажных построек. Если вы приобретете его у крупной строительной компании, которая предоставит вам документы, подтверждающие соответствие своего продукта с требованиями ГОСТ, то с большинством изъянов вам не придется сталкиваться. Если вы хотите приобрести качественный строительный материал, не стоит довольствоваться экземпляром блока, предоставленным в офисе. Лучше посетить производственную линию и лично оценить качество изделий.

Арболитовые блоки: плюсы и минусы (+видео)

В последнее время вновь обретает популярность арболит, подающий большие надежды в качестве строительного материала для быстрого и дешёвого строительства энергоэффективных домов. Ближе к развалу Советского Союза материал переживал пик своей популярности, но к началу 21-го века про него почему-то стали забывать.

От незнания материала люди временами начинают перечислять его достоинства и недостатки, не имеющие ни малейшего отношения к данному материалу. Попробуем же разобраться, какими плюсами и минусами в действительности обладает непосредственно арболит и блоки из него.

Плюсы арболита как строительного материала

Арболитовый блок имеет следующие плюсы:

  • теплопроводность арболита примерно равна показателю для лёгких ячеистых бетонов и позволяет не использовать дополнительное утепление. Хотя это сходство может быть и недостатком, так как во многих регионах описываемый материал более дорогой по сравнению с упомянутыми бетонами;
  • при соблюдении технологии производства бетонощепочный блок является экологически чистым, что особенно важно для людей, которых заботит проблема экологичности материалов и состояние окружающей среды;
  • материал владеет отличным звукопоглощением, что гарантирует максимальную защиту всех жителей дома от шума с улицы и соседних комнат;
  • также к плюсам можно отнести высокую паропроницаемость, что позволяет стенам «дышать», но плюс сразу же превращается в минус, когда речь идёт о регионах с постоянной высокой влажностью воздуха и прохладным климатом. Дело в том, что в описанном случае теплоэффективность материала может резко ухудшаться;
  • благодаря низкому объёмному весу, блоки не тяжёлые, и при работе с ними необходимо применение намного меньших физических усилий, чем с более плотными материалами, да и потребность в подъёмной технике значительно сокращается;
  • размер арболитового блока позволяет возводить здания с намного большей скоростью, чем при использовании того же кирпича;
  • с арболитом легко работать, он без особого труда пилится любым инструментом, предназначенным для пилки. Также в него можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы;
  • благодаря структуре материала и его очень высокой прочности на сгиб, можно отказаться от армирования стен и установки армированных поясов, что дополнительно снижает время работы и затраты ресурсов. Присутствует такой плюс только при малоэтажном строительстве;
  • арболитовый блок не горюч, поэтому не стоит беспокоиться о его пожаробезопасности.

Фото: строительство дома из арболитовых блоков

Недостатки арболитового блока

К минусам блоков из арболита можно отнести:

  • существенным недостатком является возможность производителя сэкономить на цементе, используемом для производства блоков. В таком случае материал резко теряет в прочности, тем самым этот недостаток устраняет и некоторые представленные выше плюсы;
  • также минусом, который может перечеркнуть ряд плюсов, является возможность варьирования производителем фракции древесных частиц в составе. Таким образом, возможен выпуск продукции с излишне большой фракцией щепы либо же, наоборот, большую часть древесной составляющей могут представлять опилки. Оба случая сильно влияют на качественные показатели готового блока и, соответственно, возведённого из него дома;
  • арболит, благодаря древесине в своём составе, может поглощать воду в больших количествах, из-за этого необходимо особое внимание уделять гидроизоляции зданий из арболита;
  • ещё один минус – это частые нарушения геометрии арболитовых блоков, они зачастую не очень значительны, но ведут к перерасходу кладочного раствора. А больше раствора = выше теплопроводимость готовой стены, что также плюсом назвать трудно.

Рассмотрев все плюсы и минусы арболитовых блоков, можно сделать следующие заключения.

Арболит – экологически чистый материал, из которого можно построить энергоэффективный дом быстро и надёжно.

Материал с осторожностью стоит применять для зданий с высокой влажностью воздуха внутри.

Перед покупкой обязательно нужно осмотреть материал и убедиться в его качестве. Нужно оценить размер и переплетённость частичек древесины, присутствующих в составе, проконтролировать отсутствие излишнего образования цементного камня или же плохо связанных между собой составляющих частей изделий.

Видео

арболит и его недостатки

Арболитовые блоки позиционируются производителями, как материал, обладающий высокими техническими характеристиками. Однако, они скромно умалчивают об их недостатках. Чтобы извлечь всю пользу из этой разновидности легкого бетона, необходимо изучить и нивелировать все отрицательные свойства.

Недостатки арболита

Некоторые сомнительные характеристики способны поколебать решимость застройщика в использовании подобных модулей. Может ли арболит, недостатки, которого будут рассмотрены далее, использоваться в эффективном частном домостроении?

Рынок перенасыщен блоками кустарного производства

Реализовать полный технологический процесс в условиях кустарного производства практически невозможно. Мастеру – при наличии соответствующих знаний – рациональнее изготовить блок собственноручно, полностью освоив технологию, либо обратиться на крупное производственное предприятие, заслужившее доверие на рынке. Существует необходимость соблюдения предписанной для арболита технологии изготовления.

Отмечено, что в регионах имеются трудности с покупкой заводского блока. Модули, изготовленные компаниями-однодневками, опасно использовать при реализации строительства, так как их фактические характеристики остаются неизвестными. Арболит, состав и пропорции которого соблюдены в соответствии с ГОСТом, может стать надежным конструкционным и теплоизоляционным материалом.

Следует понимать, что образцы, представленные в офисе, не всегда соответствуют продажным. Рекомендовано посетить производственную линию для оценки качества блока

Плотность

Учитывая технологию, необходимо отметить следующее:

  • для строительства объекта в 1.5-2 этажа оптимально брать арболит плотностью 600 кг/м³, лучше в состоянии естественной влажности;
  • блоки, плотностью 500 кг/м³, часто не соответствуют классу прочности В 1.5, что выявил практический опыт использования. Такой прочности можно достигнуть лишь в том случае, если щепа, полностью – на 100% — соответствует требованиям стандарта, что легче достигнуть в условиях профессионального производства;
  • действуя своими силами, для получения стандартизированного материала, мастер должен обладать соответствующим оборудованием, потребуются чертежи щепорез для арболита, специальные смесители, формы и т.д. Учитывая, каков у арболитового блока состав, процесс качественного изготовления обещает быть трудоемким.

Готовая конструкция должна быть защищена от прямого воздействия

Теоретически «голая» кладка может быть подвержена воздействию большого напора ветра. Однако, реального подтверждения таких предпосылок получено не было. Устранить проблемы с водо-, паропроницаемостью помогают специальные штукатурные смеси, гидроизолирующие мембраны, вентилируемые фасады — и это обязательное условие успешной эксплуатации.

Кроме того, в помещениях, где материалом стен выступает арболит, уровень влажности не должен превышать 75%. Также рекомендовано реализовать качественную гидроизоляцию фундамента, кровли.

Хранение должно осуществляться в специально отведенных местах, лучше в закрытых, теплых помещениях, на поддонах, в штабельной кладке. Возводить конструкции в дождь категорически запрещено.

Отклонения геометрических форм

Это основной минус арболита. Готовые модули уступают по точности геометрических параметров прочим материалам, изготовленных на основе легких бетонов (газоблок, пеноблок). Этот недостаток явно прослеживается в том случае, если в производственном процессе задействована изрядная доля ручного труда.

Высокой плотности сцепления можно достигнуть, используя пазогребневой блок, что существенно уменьшает возникновение мостиков холода и упрощает монтаж

Отклонения во взаимном расположении поверхностей и размерах вынуждают наращивать толщину швов, вплоть до 10-15 мм. Это – фактор, влияющий на формирование мостиков холода, влекущий промерзание кладки по швам. При строительстве снижается скорость кладочных работ и требуется перерасход материалов.

Производители приводят свои рекомендации. Для работы следует применять теплые перлитовые растворы, но их замешивание влечет дополнительные финансовые издержки. Тенденции таковы, что для стабилизации геометрии арболита начинают внедрять фрезерование поверхностей.

Минус арболитовых блоков — высокая стоимость

Конечная стоимость качественного блока не так низка, как может показаться. Это обусловлено недостаточной автоматизацией производственных процессов, скромными габаритами производства и низкой степенью проработки технологии. Цена на газобетон или пенобетон в 1.5 раза ниже. Если необходимо приобрести качественный арболит, цена за куб составит 3.9 т.р

Ограничение в подборе материалов для отделки

Для корректной и эффективной эксплуатации необходимо комбинировать арболитовую кладку с «дышащими» вариантами отделочных материалов.

Арболит – недостатки эксплуатации

Отмечено, что низкокачественный материал подвержен воздействию мелких грызунов. Его очень любят мыши и крысы, прогрызая многочисленные норки. Собственнику, купившему такой блок, придется защитить стены дома цоколем, изготовленным на основе бетона (50мм х 0.5 м) или заложить под штукатурку сетку-рабицу.

Морозостойкость

Многих интересует вопрос о том, как поведет себя материал в жестких климатических условиях. Морозостойкость деревобетона составляет 25-50 циклов. У арболитовых блоков недостаток состоит в высоком водопоглощении.

Внешняя отделка, в том числе 2 см штукатурный слой, – это эффективное решение по предотвращению развития полноценных циклов оттаивания/замораживания, что в большой степени увеличивает эксплуатационные характеристики этого типа легкого бетона.

На практике наблюдается большое количество примеров, когда дома и бани из арболита, плюсы и минусы которых грамотно учтены застройщиком, простояли около 10 лет без каких-либо разрушений стен. Вполне возможно, что при качественной отделке арболит в минус 50 не потеряет своих свойств.

Нормативная толщина стены, выполненной из арболита, составляет 380 мм, что выгодно отличается от кирпичной кладки, толщина которой должна быть не менее 2100 мм

Арболит: плюсы и минусы, профессиональное мнение

Относительно насущного вопроса по внешней отделке арболита, отзывы профессиональных строителей сложились следующим образом:

Отделка, реализованная с участием штукатурных смесей, финишным слоем из паропроницаемых материалов, блокхаусом или имитацией бруса, любым видом вентфасадов, максимально соответствует свойствам данного материала. Практика показала, что бани, дома, хозяйственные постройки и гаражи спокойно выдерживали все воздействия без отделки на протяжении нескольких лет. Однако, внешнюю защиту выстраивать все-таким целесообразно, с целью уменьшения влагопоглощения, повышения долговечности, морозостойкости.

Кроме того, рекомендовано учитывать, что при строительстве из монолитного арболита можно использовать материал плотностью 300 кг/м³ и выше, что соответствует плотности стены, выполненной из мелкоштучного блока 500-550 кг/м³.

Условным недостатком можно считать наличие усадочных явлений. Однако, это усадка не самого материала, а самих стеновых конструкций, в том числе кладочного раствора, испытывающего нагрузки. Штукатурные работы рекомендовано вести не ранее, чем через 60 суток осле окончания возведения коробки под крышу.

Деревобетон – отзывы владельцев домов

Несмотря на преимущественно положительные оценки производителей и профессиональных строителей относительно арболита, технология изготовления своими руками и фактическая эксплуатация вызвали некоторые нарекания среди собственников.

Далее указано каким образом сложились на арболит (недостатки) отзывы:

  • готовый дом получился сырой и холодный. Налицо нарушение технологии производства и кладки;
  • после ремонта в помещениях сохраняется плохой запах, который не выветрился спустя месяц эксплуатации;
  • можно построить практичный объект, но следует ожидать высокого расхода штукатурной смеси. Но, очень приятно работать с таким материалом, как арболит, размеры блоков способствуют быстрому строительству;
  • внутри помещений при соблюдении всех условий сохраняется сухой воздух, что недопустимо для комфортного микроклимата.

Арболит – это эффективный материал для малоэтажного строительства и стенового заполнения

Арболит, состав которого способствует возведению надежных и крепких домов, что актуально при четком соблюдении технологии строительства.

Арболит и его недостатки в конструкции дома, а также методы их устранения показаны в видео:

Книги по теме:

особенности и основные минусы материала

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 2616

Коментариев: 0

Задумываясь о строительстве экологически чистого и прочного помещения, застройщики отдают предпочтение проверенным материалам. Важно не ошибиться, принимая такое серьезное решение. Ведь производители строительных блоков активно рекламируют многочисленные достоинства выпускаемых изделий. Арболит — один из рекламируемых блочных материалов, о недостатках которого проблематично найти достоверную информацию.

Совершенно не сложно ознакомиться со сведениями о положительных характеристиках арболита — материала, состоящего в основном из измельченной древесины с небольшим добавлением цемента. Арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, доступной ценой, хорошими звукоизоляционными характеристиками. Естественно, как и всякий строительный материал, арболит имеет недостатки.

Имеют арболитовые блоки недостатки и преимущества, которые напрямую зависят от технических характеристик рассматриваемого строительного материала

Зная минусы арболита, застройщики смогут не допустить ошибку, определяясь с выбором материала для строительства. Остановимся на этом вопросе более детально, рассмотрим отрицательные моменты, их влияние на эксплуатационные характеристики при использовании в качестве материала для возведения здания.

О материале

Особенности изготовления и состав влияют на эксплуатационные характеристики и сферу применения. Из чего же состоит арболит? Основу блоков составляет:

  • щепа древесины, очищенная от коры, а также инородных включений. Максимальный размер фракции не превышает 4,0х1,0х0,5 см;
  • химические ингредиенты, применяемые для минерализации щепы, уменьшения водопоглощения, повышения биологической устойчивости. Вводятся кальциевые хлориды, известь, силикаты и глинозем;
  • вода, содержащая минерализаторы. Она насыщает поверхность наполнителя;
  • цемент, концентрация которого не превышает 10-15%. Применяется в качестве вяжущего вещества, необходимого для поддержания формы, обеспечения целостности массива.

В состав этого строительного материала входит портландцемент, который после застывания обладает высокой прочностью и устойчивостью к разнообразным климатическим воздействиям

Сложно говорить о гарантированном качестве арболита, производство которого осуществляется на предприятиях, производящих деревообработку, и небольших лесопилках. Осуществляя, параллельно с основным производством, непрофильное изготовление блоков, недобросовестные изготовители вводят в состав изделий листву, тырсу, стружку и даже солому. Естественно, при таком составе сложно четко регламентировать прочность изделий.

Также, не лучшим образом влияют на экологические свойства материала минерализаторы. Рассмотрим детально все недостатки блоков из арболита.

Проблемные моменты

Перечислим минусы арболита, которых более чем достаточно:

  • Склонность к воспламенению изделий, на 80-90% состоящих из древесной массы.
  • Нестандартные габариты, связанные с повышенными допусками на размеры.
  • Пониженная устойчивость к воздействию влаги.
  • Сложность отделки, которая может вызвать образование конденсата и плесени.
  • Нестабильное качество продукции, связанное с особенностями производства.
  • Легкая продуваемость блоков, требующих мощного утепления стен.
  • Особенности состава, вызывающие неприятные запахи.

Остановимся отдельно на каждом недостатке.

Арболитовые блоки могут легко воспламеняться

Горючесть

Применение блоков на основе древесной щепы может привести к фатальным последствиям при возникновении пожара. Небольшие рекламные ролики изготовителей показываются устойчивость блоков к воздействию открытого огня.

Действительно, на протяжении нескольких минут арболит не воспламеняется. Однако при высокой температуре неизбежно произойдет тление с фатальными последствиями. Сложно утверждать, что материал сохранит целостность и не придется заново строить дом после пожара.

Отклонения в габаритах

Увеличенные допуски, связанные с особенностями изготовления, применяемыми формами, создают серьезные проблемы при кладке. Несомненно, толстый слой штукатурки сможет скрыть перепады размеров. Но задумайтесь, насколько увеличится расход штукатурки? Будет ли она держаться таким слоем на поверхности?

Готовые модули уступают по точности геометрических параметров прочим материалам, изготовленных на основе легких бетонов (газоблок, пеноблок)

Повышенная гигроскопичность

Склонность материала к впитыванию влаги требует повышенной гидроизоляция основания, мощной отделки с уличной стороны постройки. Арболитовый массив восприимчив к повышению концентрации влаги более 75%. Сложно поддерживать такой уровень влажности в ванной комнате и кухне. В результате массив постепенно начнет разрушаться, поглощая влагу.

У арболитовых блоков недостаток состоит в высоком водопоглощении

Образование конденсата

Выполнение отделочных мероприятий стен из арболита затруднено, что вызвано отличной проницаемостью массива паром. Использование термопанелей для отделки арболитовых стен вызывает образование конденсата, развитие грибков, бактерий и плесени. Вряд ли обрадует застройщиков неприятный запах и постоянная сырость.

Отклонения качества

На качестве продукции сказываются следующие факторы:

  • особенности применяемых ингредиентов;
  • желание изготовителя получить дополнительную прибыль, повысить рентабельность производства;
  • нарушение технологии;
  • отклонения в рецептуре.

В комплексе, это приводит к нежелательным последствиям. В частности, уменьшение концентрации извести — причина развития гнили, а использование некачественного цемента вызывает снижение прочности.

Продуваемость

Арболит, как утверждают изготовители, хорошо дышит. Но, так называемое, экологическое достоинство, в регионах с холодным климатом превращается в серьезный минус. Здания, для строительства которых используется арболит, в холодной климатической зоне нуждаются в повышенной тепловой изоляции.

Влияние на микроклимат

Вряд ли можно назвать экологически чистым материалом блоки, при изготовлении которых используются, в качестве минерализаторов, силикаты, а также кальциевые нитраты и хлориды. Появление в помещении из арболита запаха, далекого от ароматов натуральной древесины — вполне обычное явление.

Подводим итоги

При изготовлении арболита с жестким соблюдением технологии в условия производственного предприятия можно обеспечить необходимую прочность и стабильность состава. Но главные минусы арболита все равно останутся. Есть о чем задуматься …

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

плюсы и минусы блоков и домов из арболита

Арболит — старое европейское изобретение, обретшее новую жизнь. Этот строительный материал создали французы, промышленную технологию запатентовали голландцы почти 100 лет назад, распространение он получил по всему миру.

Материал представляет собой смесь из древесной щепы, цемента или бетона, воды и различных добавок минерального происхождения. Подробнее о материале смотрите здесь. В последнее время, в связи с ростом строительства малоэтажного жилья, материал переживает ренессанс. Рассмотрим плюсы и минусы арболита.

Преимущества строительного материала

В России характеристики арболитовых блоков прописаны в ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Этим документом предусмотрено производство двух видов блоков — теплоизоляционных (плотность до 500 кг/м3) и конструкционных (плотность 500-850 кг/м3). Для изготовления используют щепу хвойных и лиственных пород древесины, льнокостру, солому. Общие свойства арболитовых блоков, чаще называемых просто арболит, следующие:

  • низкая теплопроводность — 0,07-0,18 Вт/м;
  • марка по прочности на сжатие — для теплоизоляционного арболита В 0-В 1,0, для конструкционного В 1,5-В 3,5;
  • морозостойкость — 25-50 циклов;
  • группа горючести Г1 — слабогорючий, не поддерживает горения;
  • пластичность — благодаря высокому содержанию щепы блок не ломается при изгибе, способен к восстановлению первоначальной формы;
  • паропроницаемость;
  • малый вес — легче кирпича аналогичного объема в 3 раза;
  • экологичность — не выделяет вредных веществ;
  • устойчив к гниению и плесени;
  • низкая стоимость — до 90% от массы блока составляет щепа.

Технология производства деревобетона довольно проста, поэтому для строительства индивидуальных жилых домов часто используют блоки собственного производства.

Для изготовления блоков древесную щепу длиной до 40 мм, шириной 5-10 мм и толщиной до 3-5 мм обрабатывают добавками для улучшения адгезии (жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция, сернокислый алюминий), высушивают в течение месяца — двух, регулярно перемешивая. Сухую стружку смешивают с цементом марки не ниже М 400, затем заливают водой и тщательно перемешивают. Для получения щепы нужного размера требуется специальное приспособление, для получения качественной смеси используют бетономешалку, для формования — вибростол и разъемные формы.

Готовую смесь заливают в форму. Пригружая форму можно добиться более правильной и равномерной геометрии изделий. Через 3 суток блок вынимают и отправляют на дозревание в сухое отапливаемое помещение. Блоки легко режутся, пилятся и сверлятся, отлично держат гвозди.

Внимание!

Разрешено строить дома из арболита высотой до 7 м, как правило, это 2-х этажный или одноэтажный дом с мансардой.

Для обеспечения нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций достаточно стены толщиной 380 мм, но по факту чаще выполняют кладку толщиной 300 мм, с защитой внешней и внутренней поверхности стены теплой штукатуркой на пористых наполнителях.

Блоки производят нескольких типоразмеров, наиболее часто используемый габарит — 500х250х300, кладку ведут с перевязкой швов каждого ряда. Кроме полнотелых, выпускают пустотелые изделия, изделия с лицевым отделочным слоем, профильные блоки для перемычек.

Недостатки

К сожалению, не существует материалов без недостатков, у арболита это:

  • высокое влагопоглощение — до 80% от объема;
  • низкая устойчивость к агрессивной химии;
  • геометрия блоков далека от идеальной — разница в размерах по граням составляет 0,5…1,5 см;
  • строительство из арболитовых блоков ведется в сухую погоду.

Недостатки материала требуют соответствующих конструктивных решений: нельзя выкладывать цоколь дома из арболитовых блоков, необходимо ограничить возможность соприкосновения деревобетона с атмосферной влагой — слой наружной штукатурки должен быть не менее 30 мм, внутренней — 15 мм. Требуется защита верхней части стен устройством карниза с выносом более 500 мм. Блоки не годятся для строительства зданий и помещений с влажным и мокрым режимом эксплуатации (прачечные, бассейны).

Совет

Для кладки стен из арболита лучше использовать кладочные растворы на пористых заполнителях — таким образом можно нивелировать разницу геометрических размеров и свести к минимуму мостики холода.

Плюсы домов

В строительстве арболит используется в виде кладочного материала или смеси для монолитной укладки. Блоки арболита — экономичный вариант для строительства коттеджа, а арболит монолитной укладки еще больше удешевляет строительство, особенно при использовании несъемной опалубки, которая используется затем в качестве наружной и внутренней облицовки стен.

Стены из деревобетона (так ещё называют арболит) соединяют достоинства составляющих — дерева и цемента:

  • дышат, как древесина, но не горят;
  • теплые и сохраняют тепло, как древесина;
  • прочны, как бетон;
  • материал не гниет и не повреждается грызунами.

Отличная паропроницаемость делает микроклимат в доме оптимальным и комфортным. Долговечность дома из арболита составит не менее 50 лет при соблюдении технологии производства блока.

Малый вес ограждающих конструкций позволит существенно сэкономить на фундаменте: для дома из арболитовых блоков нужен ростверковый или ленточный фундамент мелкого заложения.

Минусы домов

В связи с высоким водопоглощением арболитовые стены требуют тщательной защиты снаружи и внутри здания. Чаще всего применяют оштукатуривание теплым (на пористых заполнителях) раствором, что дает дополнительную термоизоляцию, или сооружение защитного экрана — навесной фасад.

Важно!

Не рекомендуется строить дом из арболита, если влажность воздуха во внутренних помещениях будет более 75%.

Для увеличения прочности требуется прокладывать армирующую сетку через 3-4 ряда кладки, устройство монолитных железобетонных поясов под плиты перекрытия. В связи с этим опытные специалисты советуют выполнять перекрытия по деревянным балкам.

Недостатки, независящие от самого материала

Арболит требует точного соблюдения технологии при изготовлении. Здесь важны:

  • процентное соотношение компонентов смеси;
  • влажность щепы — не более 25%;
  • калибр щепы;
  • температура воды с минерализатором — не ниже 15°С.

Превышение содержания цемента в составе приведет утяжелению изделий и ухудшению теплоизоляционных качеств. Увеличение количества щепы или ее размера ведет к уменьшению прочности и расслаиванию. Слишком влажная щепа обладает плохой адгезией к цементу, что также вызывает расслаивание, и увеличивает время вызревания блока.

Необходимость соблюдать культуру технологии

Простота технологии производства и доступность исходного материала привела к появлению на рынке большого количества арболита, изготовленного кустарным методом плохого качества. Нарушение технологических процессов неизбежно ведет к выпуску блоков с тем или иным отклонением от стандарта.

На некачественный товар указывают неправильная геометрия, неравномерное распределение щепы в объеме блока, свободное отшелушивание щепы. Темно-серый цвет блока говорит о большом проценте влажности, такие блоки придется высушивать 2-3 недели перед началом стройки.

Блоки низкого качества не годятся для возведения двухэтажного коттеджа, так как неправильная геометрия приведет к неравномерной осадке, увеличению расхода кладочного и штукатурного раствора до 40%.

Ограниченное количество качественных производителей

В 60-е годы прошлого века, когда в СССР наблюдался расцвет строительства из арболитовых блоков, в стране работало почти 100 заводов во всех регионах. К сожалению, сейчас интерес к производству блоков проявляют мелкие индивидуальные предприниматели с «гаражным» производством.

Совет

Чтобы приобрести блоки нужной марки и хорошего качества, следует обращаться напрямую к производителю или в крупную сеть по торговле стройматериалами, при покупке требуйте сертификат соответствия.

Дефицит высококвалифицированных работников

Несмотря на увеличение интереса к деревобетону, производство блоков чаще налаживают как подсобное там, где есть возможность получения щепы — не лесопилках, мебельных фабриках. Отсутствие на предприятиях профессиональных технологов-строителей и квалифицированных кадров рабочих ведет к нарушению технологии и выпуску некачественного материала.

Страдает качество домов из арболита от действий не профессиональных строителей, которые используют большое количество цементно-песчаного раствора для выравнивания кладочных швов. В дальнейшем швы становятся мостиками холода, увеличивая расходы на отопление и ухудшая микроклимат в доме.

Анализ отзывов владельцев коттеджей, построенных из арболитовых блоков, показывает, что этот материал вполне надежен и экономичен при строительстве. При соблюдении всех правил и должном уходе дом из арболита будет теплым, уютным, и прослужит дольше гарантированных 50 лет.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 3

Арболит: недостатки | DEPSTROI.RU

Чтобы обнаружить на просторах интернета описания недостатков арболита, то придётся потрудиться. Обычно статья только содержит слово «недостатки» в названии, а красиво расписывают только положительные стороны. Оно и понятно – статьи пишут на заказ, а значит за деньги написать следует только то, чего хочет производитель. Но так ли хорош арболит, как о нём пишут?

Начать хочется с того, что даже малообразованному будет понятно – недостатки есть у любого строительного материала. Вопрос только в количестве отрицательных сторон. У арболита их немного, но они всё же есть и умалчивать о них непрофессионально, если позволите.

Недостаток первый: горючесть

Арболитовые блоки на 85-90% состоят из древесной щепы. В рекламных роликах производителей можно увидеть, как на блок направляют огненную струю и радуются тому, что материал не горит. Но почему никто не хочет признать, что во время пожара, когда температура достигает несколько сотен градусов, щепа будет тлеть? И неважно, под каким по толщине слоем штукатурки находятся арболитовые блоки – высокая температура заставит их тлеть и тогда дом либо нужно погрузить на дно Байкала, либо смириться и построить новый. Восстановлению после пожара такие дома не подлежат.

Недостаток второй: нестандартные размеры

Скажем так: данный недостаток может показаться скорее придиркой, но это лишь до того момента, пока не столкнёшься с кладкой арболитовых блоков самостоятельно. Конечно, штукатурка скроет все неровности, но и штукатурам достанется – выравнивать поверхность стены, где то тут, то там выступают грани блоков. Иными словами, та поверхность стены, по грани которой будет ориентироваться каменщик, будет ровной. Но обратная поверхность стены будет напоминать поставленный на ребро горизонт Аппалачей.

Недостаток третий: низкая влагостойкость

Даже производители признаются – влажности выше 75% арболит «боится». Несложно догадаться, почему так: древесные остатки внутри блоков будут медленно, но уверенно впитывать влагу, которая потом их разрушит. Оштукатуривание устранит проблему, но только при условии качественно проведенной работы, а не так-сяк.

Недостаток четвёртый: отделка

Паропроницаемость у арболита отменная, но это одновременно добавляет трудностей при отделке поверхности стен материалами, у которых низкая паропроницаемость. Например, если устанавливать термопанели, то на поверхности арбонитовой стены появится конденсат, а это сырость, грибок, бактерии, неприятный запах, порча материала.

Проблема производства

Мы специально вывели этот пункт отдельно и не включили его в недостатки, так будет это немного несправедливо. Далеко не каждый производитель арболита придерживается всех необходимых норм на производстве. К примеру, недостаток извести в составе арболитных блоков неминуемо приводит к гниению древесной щепы. Или несоответствие в размерах, когда разница между блоками может доходить до 10-15 мм по высоте или ширине.

Вывод: арболит недостатки имеет. Не станем утверждать, что он так уж плох, это будет неправдой. Но и представлять его только с положительной стороны не стоит.

Крепление дерева к стене гаража из шлакоблоков …? — Общий доклад по деревообработке

Вот одна из моих стеллажей для пиломатериалов, нагруженная вишней. Пока они ввинчиваются в шпильки, я думаю, вы можете сделать что-то подобное.

Два отличия: в вашем случае я согласен с приведенными выше комментариями, чтобы расширить ваши 2×4 вертикально до пола и потолка. нести вертикальную нагрузку. Во-вторых, я думаю, что Тейл хорошо разбирается в установке анкеров для промежуточных стен в стыки бетонных блоков.В этих точках блок будет намного сильнее. Кроме того, поищите подходящие анкеры для бетонного блока. Бетонный блок может выдерживать большие сжимающие нагрузки, но плохо растягивается.

Мои стойки состоят из 2х4, прикрепленных якорем к стене, и в них используются стальные электрические кабелепроводы, запрессованные в предварительно просверленные отверстия. Сразу над и под каждой трубой вбок проходят 3-дюймовые винты, чтобы предотвратить раскалывание дерева под нагрузкой. Каждая опорная труба при нагрузке будет иметь тенденцию изгибать 2×4 наружу от стены над опорной трубой.Здесь вам нужен промежуточный стеновой анкер. Мои опоры имеют высоту 12 дюймов, и я поставил стеновой анкер (стягивающий винт) в средней точке между каждой опорой. Возможно, вы даже сможете обойтись без анкеров 2х4, доходящих до пола, если найдете подходящие настенные анкеры для блочная стена.Однако я бы сделал это, только если вы знаете кого-то, кто знает, как рассчитать напряжения на бетонном блоке, и с рекомендациями производителя анкера.

Когда я начинал, я не был уверен, что эта система будет работать хорошо.Итак, я сделал макет и добавил вес к опоре до тех пор, пока она не согнулась достаточно вниз, чтобы она не вернулась после снятия веса. Я не прибавлял веса до полного отказа, но я доказал себе, что он выдержит то дерево, которым я хотел его загрузить. Я рассчитал это, просто умножив массу древесины (фунты на кубический фут такой тяжелой породы, как дуб) на горизонтальное расстояние между опорами (16 дюймов (1,33 фута)) на вертикальное расстояние (1 фут) на длину опорной трубы. Затем этот вес постепенно добавлялся к средней точке опоры макета.Эти стеллажи загружались, как видите, несколько лет без намека на поломку. Мне нравится эта система, потому что каждая опорная труба имеет постоянный размер от конца до конца без какой-либо дополнительной угловой опоры внизу, чтобы препятствовать нагрузке под ней.

Деревянная рама против бетонного блока

Деревянная рама против Бетонный блок? Что выгоднее?

Независимо от того, какой материал используется в строительстве — деревянный каркас или бетонный блок-, необходимо иметь подробную информацию по предмету.Наиболее точная информация получена от инженеров-строителей или архитекторов. Тем не менее, давайте попробуем разрешить путаницу, проведя поразительное сравнение вопроса «Деревянный каркас против бетонного блока ?» .

Недостатки деревянного каркаса

Строительство здания с использованием деревянного каркаса — это техника, которая использовалась на протяжении сотен лет. Конечно, со временем он улучшился и приобрел более долговечные свойства.Хотя у него есть важное преимущество, заключающееся в том, что его конструкция выполняется быстро и легко, у него есть некоторые недостатки, которые бросают вызов инженерам.

  • Увеличивает стоимость. Самый большой недостаток древесины заключается в том, что ей требуются дополнительные укрепляющие материалы. Например, делая его устойчивым к стихийным бедствиям, текущая стоимость увеличивается примерно на 30%.
  • Увеличивает возгорание Древесина — это строительный материал, который легко горит и допускает распространение огня. Поэтому при возведении каркаса конструкции необходимо добавить дополнительные защитные материалы.
  • Уязвим для насекомых. Дерево создает идеальную среду, особенно для термитов и других вредителей. Когда они размножаются внутри деревянной конструкции, прочность здания может значительно снизиться. Так что необходимо использовать средства защиты. Однако после завершения строительства может возникнуть проблема.
  • Плохая звуко- и теплоизоляция дерева нехорошая. Чтобы добиться хорошей теплоизоляции, в полости стены необходимо заделать пристройки.

Преимущества строительства из бетонных блоков
  • Обеспечивает энергоэффективность. Здания, построенные из бетонных блоков, потребляют на 35% меньше энергии, чем здания с деревянным каркасом.
  • Благодаря своей высокой тепловой массе он поглощает тепло и поддерживает температуру внутри здания на определенном уровне.
  • Звукоизоляция хорошая.
  • Качество воздуха в салоне всегда лучше, так как в нем нет летучих веществ, как в деревянных каркасных конструкциях.
  • Бетонный блок — это прочное и высокопрочное здание, поэтому они устойчивы к стихийным бедствиям, таким как землетрясения.
  • Конструкции из бетонных блоков не создают подходящей среды обитания для термитов и вредителей, как деревянные конструкции.

Как видно, существует множество факторов, определяющих разницу между бетонными блоками c и деревянным каркасом стоимостью. Кроме того, необходимо отметить, что деревянные конструкции требуют регулярного ухода, чтобы прослужить дольше.

Машина для производства бетонных блоков

Часто задаваемые вопросы о бетонных блоках

— Строительство каменной кладки — CEMEX USA

Стоит ли каменная кладка дороже, чем строительство традиционного деревянного каркаса?

Если вы сравните стоимость строительства дома из каменной кладки с наименее дорогим способом строительства дома из деревянного каркаса, то строительство дома из каменной кладки, вероятно, будет стоить дороже. Тем не менее, строители теперь отвечают на запросы домовладельцев о домах более высокого качества и строят дома с более высокой изоляцией, плотностью и высокими эксплуатационными характеристиками, которые стоят дороже.Таким образом, разница в цене между деревом и кладкой уменьшается.

Может ли строитель построить дом из кирпича?

В общем да. Однако большинство застройщиков строят дома с деревянным каркасом и не могут построить ни одного дома из кирпича в подразделении домов с деревянным каркасом. Посетите подразделения, в которых работают строители каменной кладки, и вы найдете дом, который ищете, по доступной цене. Если вы планируете построить дом по индивидуальному заказу, ищите строителя, который регулярно возводит дома из каменной кладки.

Как можно утеплить кладку?

Существует несколько методов изоляции кладки. Внутри здания можно отделать кирпичную кладку, а утеплитель поместить между полосами обрешетки под гипсокартоном. Доступно несколько систем, которые помещают изоляцию в полость блока. Существуют также системы для размещения теплоизоляции на внешней стороне кирпичной стены, а для существующих зданий — жидкая пена, которую можно вводить в полость стен.

Почему кирпичные дома более устойчивы к вредителям?

Каменная кладка очень прочная и имеет меньше соединений и проникновений, чем конструкция с деревянным каркасом.Наибольшее соединение и точка проникновения вредителей в конструкции деревянного каркаса — это место, где встречаются стволовые стены и остальная часть дома (обычно на 6-8 дюймов выше уровня земли). Это соединение является очень слабым местом и редко завершается и Это соединение также привлекает вредителей, потому что оно затенено выступающей изоляцией из пенопласта. Это соединение герметично и практически отсутствует в большинстве типов каменных конструкций. Кроме того, каменная кладка не является пищей для термитов из целлюлозы.

Кирпичный дом тише деревянного?

Да.Бетонные блоки и другие изделия из каменной кладки обладают лучшими звукоизоляционными качествами, чем традиционные деревянные каркасы и лепнина. Звук может легко распространяться по воздуху, но он также может распространяться и отражаться в материалах. Дерево и гипсокартон недостаточно прочны и не пропускают звук. Пена на внешних стенах — неплохой звукоизолятор, но не такой хороший, как каменный блок, с его жесткостью и способностью отражать звуковые волны. В прочной конструкции каменной кладки также меньше отверстий для проникновения звука.Дома с деревянным каркасом имеют стойки, расположенные на расстоянии 16 или 24 дюймов друг от друга. Пространство между стойками заполнено изоляцией из стекловолокна, которая мало влияет на снижение передачи звука.

Информация любезно предоставлена ​​Гильдией каменщиков Аризоны © 2004

Лучшие методы крепления дерева к бетону

Бетон — не самый простой материал для работы, особенно если вы пытаетесь построить конструкцию (например, дом), в которой используются как бетон, так и изделия из дерева.К счастью, существует множество способов перехода от бетонных полов и стеновых каркасов к деревянным и гипсокартонным. У большинства строительных подрядчиков есть свои фавориты, когда дело доходит до крепления дерева к бетону, но у более новых членов бригады может и не быть. Ниже приводится разбивка плюсов и минусов четырех универсальных крепежей, которые чаще всего используются для крепления дерева к бетону. Отрезанный гвоздь

Гвоздь

Самый простой способ — просто прибить дерево к бетону.Ниже показаны два распространенных варианта гвоздя: отрезанный гвоздь и гвоздь для бетона.

Строганный гвоздь имеет квадратную коническую форму с квадратным кончиком. Эти гвозди вбиваются через доску и в бетон под ней, как при прибивании деревянной доски к деревянному полу. Эти гвозди дешевы, хорошо держатся (пока они проникают в бетон не менее чем на дюйма) и их чрезвычайно трудно вытащить. Бетонный гвоздь

Бетонный гвоздь имеет форму толстых обычных гвоздей. Вал окружен бороздками для улучшения удерживающей способности, а сталь закалена, поэтому она не сгибается при ударе о бетон.Как и остриженные ногти, они доступны по цене, очень хорошо держатся и их трудно удалить. Оба типа требуют прочного, точного удара и имеют прочность на сдвиг от 500 до 600 фунтов.

Винты

Закаленные винты можно вбивать в бетон, если предварительно просверлить отверстие подходящего размера. Эти винты бывают самых разных диаметров и длин хвостовиков, а также головок нескольких конструкций, включая крестообразную, шлицевую и усиленную шестигранную. Обычно в комплект этих шурупов входит сверло по камню, размер которого соответствует диаметру шурупа.Болты с откидной головкой

Для их установки установите деревянную деталь на место. Просверлите отверстие с зазором в древесине и в бетоне с помощью сверла по камню. Обычно это намного проще, чем забивать гвозди вручную. Прочность на сдвиг также намного выше — примерно в два-четыре раза, в зависимости от диаметра и длины.

Стопорный болт

Из-за преобладания конструкции из бетонных блоков крепежные детали для пустотелых стен используются во многих работах. Они устанавливаются путем сверления отверстия в блоке до тех пор, пока внутри блока не будет достигнута пустота.Затем два боковых крыла на болте сжимаются и вставляются в отверстие. Когда они входят в пустоту блока, крылья снова расправляются, и их уже невозможно вытащить из отверстия.

Эти болты также используются для подвешивания деревянных деталей (вместе с осветительными приборами и штангами для штор для душа) в местах между деревянными элементами каркаса внутри стен. Болты с откидной головкой прочнее гвоздей, с пределом прочности на сдвиг от 550 до 1700 фунтов, но они не так прочны, как шурупы для бетона. Стальной анкер

Анкер для тяжелых условий эксплуатации

Когда крепежные детали используются для поддержки горизонтальных балок на вертикальных поверхностях, таких как ригели, поддерживающие каркас настила на стороне бетонной стены, они должны быть прочными.Лучшим вариантом для этой работы является использование стальных анкеров и подходящих шурупов.

Соответствующий стопорный винт

Эти крепежные детали имеют характеристики сдвига намного выше, чем у других вариантов — в некоторых случаях до 7000 фунтов. Анкеры устанавливаются в предварительно просверленные отверстия в бетоне, соответствующие размеру используемого шурупа. На упаковке анкера указан правильный размер винта.

Поскольку эти анкеры имеют относительно большой диаметр, стандартное сверло VSR с битой для бетона не подходит для этой работы.Ударная дрель ½ дюйма — намного лучший выбор. Эти инструменты превосходят обычные сверла, потому что они имеют ударную особенность, которая заставляет долото совершать возвратно-поступательное движение во время вращения. Это ударное воздействие помогает разбивать бетон на пути сверла, что облегчает просверливание лишнего бетона при прикреплении дерева к бетону. Спиральное сверло по бетону и аккумуляторная дрель 7 дюймов

Просверливание отверстий в бетоне

Сверло по бетону и типичное сверло VSR — это все, что требуется для установки гвоздей и шурупов по бетону и даже некоторых коленчатых болтов малого диаметра.На упаковке крепежа будет объяснено, какого диаметра следует использовать насадку для правильной работы крепежа. Кирпичная коронка большого диаметра и перфоратор ½ дюйма

Отверстия большого диаметра необходимы для больших коленчатых болтов и почти всех анкеров. Обычно эти долота имеют твердосплавные наконечники для продления срока службы инструмента и приводятся в движение мощным перфоратором. Этот инструмент поворачивает сверло, как и другие сверла. Но у него также есть ударная особенность, которая облегчает сверление бетона.

Самый быстрый и простой способ прикрепить большинство деревянных деталей к бетону — использовать порошковый пистолет.Чтобы использовать его, вставьте в ствол специальный гвоздь и патрон 22-го калибра. Прижмите носик к заготовке, нажмите на спусковой крючок, и снаряд вбьет крепеж прямо в бетон. Для размещения крепежа не требуется предварительного сверления или сложных измерений и разметки — просто прижмите доску к бетону и выстрелите из инструмента.

Гвоздь, патроны и пороховой пистолет

Этот пистолет стоит больше, чем приличная дрель (на 200 долларов больше), но он легко справляется с большинством работ.Прежде чем брать этот инструмент, внимательно прочтите руководство оператора. Это гарантирует, что вы используете правильное количество порошка и застежки нужного размера. При использовании порохового пистолета всегда надевайте очки и средства защиты органов слуха.

С помощью подходящих инструментов и крепежа можно легко прикрепить дерево к бетону при строительстве дома.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

12 столов из шлакоблоков, экономичный выпуск

Шлакоблоки могут напомнить студентам-выпускникам стеллажи, но нам они нравятся как специальные основания для столов.(Если этого достаточно для Акселя Вервудта, значит, для нас.) Вот дюжина хороших примеров недорогих столов в индустриальном стиле, сделанных не более чем из хозяйственных деревянных досок и простых шлакобетонов или бетонных блоков.

Вверху: полка из шлакоблоков в студии Эммы Дайм в Сан-Франциско.

Вверху: полка «Сделай сам» через Liden Skapelse.

Вверху: ночной столик из утилизированных шлакоблоков в квартире площадью 400 квадратных футов в Верхнем Ист-Сайде. Фотография Алана Гастелума для журнала Dwell.

Вверху: разноцветные шлакоблоки на столе в созданном художником мотеле Playland в Рокавей-Бич, Нью-Йорк.

Вверху: стенд DIY в Портленде, штат Орегон, где проживают Джон и Джен Витале; фото Кариссы и Эндрю Галло через Фройнде фон Фройнден.

Вверху: Узкий стол для рукоделия с основанием из шлакоблока, через The Merry Thought.

Вверху: простой стол из шлакоблоков в бруклинском лофте Ханны Мец через Селби.

Вверху: прикроватная тумбочка из шлакоблока, через Inside Inside.

Вверху: простой уличный стол современного архитектора середины века Марселя Брейера, сделанный из прямоугольной каменной плиты, подпираемой на основе из бетонных блоков. Фотография взята из «Импровизированной жизни».

Вверху: Мой собственный журнальный столик в Милл-Вэлли, Калифорния, сделанный из столешницы для черчения из орехового дерева и четырех бетонных блоков.

Вверху: журнальный столик из восьми сложенных бетонных блоков. Фотография сделана Кикетт.

Вверху: легендарный дизайнер и торговец антиквариатом Аксель Вервордт создал неформальный журнальный столик из бетонных блоков и деревянной плиты в этом бельгийском интерьере.

Чтобы узнать больше об идеях и вдохновении из шлакоблоков, см. «Сделай сам: плантаторы из бетонных блоков» и «Недорогая кухня из бетонных блоков для серьезных поваров».

Предупреждение. Это последняя неделя для голосования за ваших любимых финалистов на церемонии вручения наград «Рассмотренный дизайн». Вы можете голосовать один раз в день за Remodelista и Gardenista до 8 августа. Следите за обновлениями: мы объявляем победителей 9 августа.

Garden Guides | Как привязать деревянные столбы к цементным блокам Фоновое изображение бетонного блока

от pcphotos из Fotolia.com

Независимо от того, прикрепляете ли вы столб ворот к стене из блоков или добавляете деревянный элемент к другой блочной конструкции, соединение деревянных столбов с цементными или шлакобетонными блоками требует правильного оборудования и нескольких простых приемов. Существует ряд креплений для бетона, которые можно использовать для крепления дерева к бетону. Некоторые из них более эффективны, чем другие. Безусловно, самым простым и эффективным в большинстве случаев является саморез по бетону.

Шаг 1

Совместите деревянную стойку с цементным блоком. Для установки ворот или других столбов забора используйте плотницкий уровень, чтобы проверить, чтобы столб был ровным или вертикальным, сверху вниз.При горизонтальной установке установите уровень на стойку и при необходимости отрегулируйте. Проверьте и удалите все препятствия, которые будут препятствовать прикреплению стойки к стене заподлицо. Отметьте линию деревянного столба на цементных блоках.

Step 2

Положите столб на пару козлов. Нарисуйте линию посередине столба сверху вниз, используя мелом линию. Измерьте расстояние от одного конца и отметьте столб через каждые 16 дюймов. Просверлите отверстие в стойке с сверлом ¼ дюйма на каждую отметку.Установите 1-дюймовую лопастную коронку и просверлите каждое из этих пилотных отверстий на глубину 1 дюйм. Это послужит зенковкой, чтобы винт для бетона более эффективно затягивался с цементными блоками.

  • Совместите деревянную стойку с цементным блоком.
  • Для установки ворот или других столбов забора используйте плотницкий уровень, чтобы проверить, чтобы столб был ровным или вертикальным, сверху вниз.

Шаг 3

Установите штифт с пилотным отверстием напротив блоков.Просверлите каждое пилотное отверстие в стойке роторной коронкой 3/16 дюйма в цементном блоке на глубину 1/8 дюйма. Эти отметки будут служить для размещения пилотных отверстий в цементных блоках.

Step 4

Отложите стойку в сторону и просверлите отверстия на глубину 2 дюйма. Выдуйте пыль из отверстий.

Шаг 5

Переставьте стойку и вбейте по одному винту для бетона с резьбой в каждое направляющее отверстие в стойке. Ввинтите винты до тех пор, пока они не достигнут дна отверстия с зенковкой диаметром 1 дюйм, и запустите головку заподлицо с дном этого отверстия с помощью аккумуляторной дрели.

  • Поместите просверленную стойку напротив блоков.
  • Просверлите каждое пилотное отверстие в стойке роторной коронкой 3/16 дюйма в цементном блоке на глубину 1/8 дюйма.

DIY Деревянная скамья и скамейка из шлакоблоков

Спасибо Corner Copia за спонсирование этого поста, предоставив однолетние растения для моих контейнерных садов. Спасибо также компании Thompson’s Waterseal Waterproofing Stain за спонсирование этого поста, предоставив водонепроницаемое пятно, используемое на моей новой скамейке.Все мнения, высказанные в этом посте, на 100% принадлежат мне.

Добро пожаловать на третью неделю хопа Curb Appeal Blog Hop! Как я уже сказал на 1-й неделе, когда я поделился своей доской блога с призывом к ограничению, и на 2-й неделе, когда я поделился учебным пособием по красивому тенистому контейнерному саду, я работал над украшением и добавлением цели в область моего переднего двора. Это в основном пустой сад по одну сторону от дороги к моему дому. Как здорово, наконец, собрать эту область воедино!

Так выглядела местность прошлым летом.По неизвестным мне причинам погибает все, что было посажено в этом районе — даже кусты, которые строитель посадил там до того, как мы купили наш дом! (Интересно, что же там под землю закопал строитель! LOL — серьезно.)

Итак, я решил разместить здесь красивые контейнерные сады. На прошлой неделе я поделился подробностями о том, что я посадил в двух новых контейнерных садах, которые теперь находятся в этом садовом пространстве. Я получила все свои великолепные однолетние растения из местного питомника Corner Copia.Обожаю это место! Детский недавно переехал в место поближе к моему дому, так что мне повезло! Мне нравится, как мои новые контейнерные сады добавляют красок тенистому саду перед моим домом.


См. Мой предыдущий пост о моих новых тенистых контейнерных садах, чтобы узнать все подробности о теневыносливых однолетних культурах, которые я использовал в своих новых красивых контейнерных садах!

Скамейка из дерева и бетонных блоков своими руками

Как вы можете видеть на моей доске по дизайну бордюров ниже, в мои планы по поводу моего проекта апелляции по бордюрам во дворе входит самодельная скамейка из деревянных и шлакоблочных (также известных как бетон) блоков.Мои дети часто играют со своими друзьями во дворе и в тупике, поэтому было бы здорово иметь место в тени, когда я смотрю, как они играют. (Не говоря уже о том, что место под тенистым деревом — это расслабляющее место, чтобы почитать книгу и насладиться прохладным напитком!)

У меня появилась идея сделать скамейку из дерева и бетонных блоков своими руками от Fab Everyday. Мне нравится внешний вид скамейки Fab Everyday, но оказалось, что их скамья не подошла мне. Область, в которой я хотел разместить свою скамью, была очень наклонной, поэтому мне потребовалась более прочная конфигурация бетонных блоков для моей скамейки.(Бетонные блоки опрокидывались, когда я пытался поставить их в вертикальном положении.) Поэтому я придумал новую, более прочную конфигурацию для своей скамьи. Я получил отличную тренировку от подъема, повторного подъема и перемещения бетонных блоков! Читайте ниже, чтобы узнать, как я собираю свою скамью!

Бревна, которые использовала Fab Everyday, очень тяжелые, и я не был уверен, смогу ли я разместить их в своей машине. Поэтому для своей скамейки я использовал два действительно дешевых предварительно нарезанных куска дубовой доски (из отдела пиломатериалов Home Depot).В мою тележку уместились дубовые доски!

Прежде чем я остановился на использовании прямоугольного основания из бетонных блоков для скамейки, я планировал разместить по обе стороны скамьи колонны из бетонных блоков. (См. Ниже.) Но поскольку у меня были дополнительные бетонные блоки, я решил, что имеет смысл использовать их все и сделать скамейку более прочной.

Строительные скамейки из дерева и бетонных блоков своими руками

(12) бетонных блоков размером 16 дюймов x 12 дюймов x 12 дюймов (примерно по цене 1 доллар США.61 штука)

(2) дубовые доски 1/4 дюйма x 3 фута x 4 фута (примерно по 5,64 доллара США каждая)

1 банка клея для ландшафтных блоков Loctite PL 500 VOC (приблизительная стоимость: 4,97 доллара США)

1 банка водонепроницаемого красителя Thompson’s Waterseal (коричневого цвета) (стоимость: около 17,97 долларов США)

Cault Gun (около 15 долларов, если вам нужно его купить; бесплатно, если вы одолжите у соседа — спасибо, Тайсон!)

Общая стоимость: около 69 долларов (правда, я потратил меньше, благодаря спонсорам моей публикации и отзывчивому соседу)

СКАМЬЯ В СБОРЕ СДЕЛАНО

Как я упоминал ранее, я попытался поставить свои бетонные блоки вертикально, как это сделал Fab Everyday.Но моя земля была слишком неровной, чтобы бетонные блоки оставались сбалансированными! Итак, вместо этого я сложил свою скамейку в прямоугольный блок для учебы! Я считаю, что прочное основание из бетонных блоков является плюсом, поскольку бетон может выдержать вес скамейки (и любого, кто на ней сидит).

Я не склеивал свои шлакоблоки клеем для блоков. Эти бетонные блоки тяжелые и никуда не денутся!

После того, как я сложил свои бетонные блоки, я окрасил дубовые доски для своей скамейки водонепроницаемой краской Thompson’s Waterseal Waterproofing Stain (желудь коричневого цвета).Мне нравится насыщенный красивый коричневый цвет этого пятна! Пятно было легко нанести.

Когда морилка высохла, я использовал клей Loctite PL 500 VOC для ландшафтных блоков, чтобы приклеить дубовые доски к верхней части бетонных блоков. Я был удивлен, насколько хорошо и как быстро схватился клей!


Я немного посидел на скамейке, пока высыхал клей, чтобы доски правильно прилегали к шлакобетонным блокам.

Мне очень нравится, как вышла моя новая скамья! Я думаю, это выглядит великолепно, и я могу наслаждаться тенью дерева, сидя на скамейке.


Теперь мне нужно добавить больше декоративных элементов в зону отдыха. Загляните на следующей неделе, чтобы увидеть, что я добавлю к этому проекту обуздания апелляции!

Пожалуйста, ознакомьтесь с сообщениями моих друзей-блоггеров Curb Appeal Blog Hop 2016! Кроме того, зайдите сюда в следующий вторник, чтобы увидеть мои успехи в сидячих местах во дворе! Следите за хэштегом #curbappealbloghop.

Блог о простом природном декоре | В поисках лавандового переулка | Список деканов | Кудрявая лукавая мама | Моя жизнь из дома | Lehman Lane | Knock it Off Ким | Нарисуй себе улыбку | Дизайнер дома | Наш дом стал домом

.

No related posts.

Оставить комментарий