Брикет древесный: Топливные брикеты береза 10 кг

Опубликовано в Разное

7 Май 1972

Содержание

Брикет топливный (древесный)

Полная информация о товаре:

Описание, технические характеристики : Брикеты изготовлены из опилок древесных ГОСТ 18320 в виде четырехгранного бруса сечением: ширина -65 мм, высота — 90 мм, длина 155 мм. Вес 1 шт ≈ 0,81-0,85 кг Брикеты упакованы в полиэтиленовые пакеты (ПЭНД) по 12 шт.), которые запаяны при помощи клеящей машины KF-400. Габариты упаковки — 340х195х155мм Упаковки с брикетами уложены на поддоны по ГОСТ 9557. Транспортный пакет скреплен стретч пленкой марки (стретч-1 RS 17х500) в два три слоя. Готовый пакет увязан полипропиленовой лентой (19100В10Р34П) шириной не менее 19мм. По длине поддона- 3 стяжки, по ширине — 2 стяжки. Верх сложенного поддона укреплен деревянной рамкой. Масса нетто одной упаковочной единицы не превышает 10кг. Масса брутто поддона с брикетами не превышает 1080 кг. На каждую упаковку брикетов приклеен или вложен внутрь упаковочный ярлык или штампом нанесен оттиск, где указано: — наименование страны изготовителя — товарный знак и/или наименование изготовителя, адрес — наименование продукции — обозначение настоящего технического описания — размеры, мм — масса нетто, кг — дата изготовления — номер упаковщика — штамп ОТК — срок хранения Допускается по требованию заказчика поставлять брикеты без маркировки, или с упаковочным ярлыком заказчика. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака: «Беречь от огня». Топливные брикеты – это прессованное изделие из высушенных остатков древесины, таких как опил, стружка, щепа, шлифовальная пыль и т.п. Топливные брикеты — экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки. Данный вид топлива обладает уникальными свойствами: – Высокая продолжительность горения (30 минут) и тления (100 минут) Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные дрова и, в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков или гриля. – Теплотворность брикетов больше чем у обычных дров и практически равно теплотворности каменного угля. – Во время приготовления шашлыков или гриля при попадании жира на угли брикетов они не воспламеняются, а продолжают тлеть или гореть ровным низким пламенем. В основе технологии производства древесных топливных брикетов лежит процесс прессования мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании, связующим элементом является легнин, который содержится в клетках растений. Применяются в качестве топлива: в домах, каминах, печах, саунах, дачах и в других местах, где имеются установки, работающие на твердом топливе.

ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫЕ ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ по доступной цене в Москве и Подмосковье

Древесноугольные брикеты — это современное высококалорийное биотопливо, изготавливаемое на специальном оборудовании из древесноугольного отсева методом прессования. Растительное происхождение сырья обеспечивает этому топливу исключительную экологическую чистоту при использовании в любом необходимом количестве.Древесноугольные топливные брикеты это тот же древесный уголь, только спрессованный. В качестве связующего используется пищевой крахмал. Положительный аспект при использовании древесноугольных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом (отсутствие шлаков, повышенной задымленности, и других канцерагенных веществ). Они сочетают в себе все достоинства древесного угля, обладая при этом неоспоримыми преимуществами.

Преимущества древесноугольных брикетов:

Соотношение объема и веса. Древесноугольные брикеты в два раза плотнее угля, поэтому занимают в два раза меньше места при хранении и транспортировке, при этом горят в два-три раза дольше угля.
Форма — «подушечка» позволяет наиболее рационально заполнять объем упаковки и пространство для горения. Брикет не давится и не ломается при погрузке/разгрузке. В случае просыпания, брикеты из древесного угля не раскатываются по поверхности.

Однородность по размеру. Это значит, что горение более равномерное, устойчивое и предсказуемое, без дыма и запаха. Добавлять топливные брикеты в мангал, гриль или в барбекю возможно буквально поштучно, нет необходимости разбивать кочергой крупные куски в зоне горения, как в случае с древесным углем.
Отсутствие пыли и мелочи.

Нет отходов.
Удобство при работе с упаковкой в закрытых помещениях.
Не пачкаются. Упаковка мешка с топливными брикетами гораздо чище, чем с древесным углем.

Древесноугольные брикеты горят в 2 раза дольше, чем древесный уголь, что делает их использование экономически выгодным.
Влажность – не более 8%.
Древесноугольные брикеты можно использовать повторно, предварительно высушив после затушения водой.
Не искрятся – топливо не искрится при сгорании как похожие продукты (топливо из древесины)
Топливные брикеты имеют более высокую теплотворную способность по сравнению с каменным углем, дровами, брикетами из опилок.

Недостатки древесноугольных брикетов

К недостаткам древесноугольных брикетов можно пожалуй отнести лишь недоступность их приобретения, т.к. на российском рынке они недавно и еще не получили широкого распространения в торговых точках. Как ни досадно, но в настоящее время обычному российскому потребителю не доступно оценить преимущества древесноугольных брикетов, вы не найдете их в обычных магазинах. Возможностью использовать данный вид качественного биотоплива может пока похвастаться лишь узкий круг специалистов, готовящих гриль и барбекю на профессиональной основе в ресторанах и кафетериях.

Сырье и материалы для производства

Обычные объявления

Найдено 28 650 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как


	Харьков, Основянский Сегодня 12:48

Виды древесных топливных брикетов

Технология производства топливных брикетов, которые иногда называют «евродрова», появилась в России около 10 лет назад и все это время успешно развивалась и дорабатывалась.

Сегодня топливный брикет – это продукт, на производство и продажу которого имеется ряд Государственных стандартов для поддержки использования древесного топлива в непромышленных целях и специально для бытовых нужд, где предъявляются особые требования к качеству. Это позволяет Вам быть уверенным в качестве брикетов, которые Вы для себя выбрали. Сегодня на рынке оборудования для производства топливных брикетов представлены три вида прессов: экструзионные (Pini-kay) – брикет выглядит, как брусок с отверстием внутри; механические прессы ударного типа (Nielsen) – цилиндрической формы брикет; гидравлические прессы (RUF) – брикет в форме кирпичика.

Сегодня рассмотрим виды топливных брикетов RUF, как самых востребованных и популярных на рынке за счет невысокой цены, обусловленной производительностью оборудования и низкой стоимостью сырья; высокого качества, обусловленного оборудованием; удобством логистики и хранения, обусловленных формой и заводской упаковкой.

Топливные брикеты RUF в основном изготавливаются из нескольких пород дерева: это хвойные породы, осина, дуб и береза. Более широкое распространение на рынке имеют топливные брикеты RUF из хвойных пород и березы. Это определено тем, что в России большинство деревообрабатывающих предприятий работают именно с этими породами дерева. Некоторые производители также предлагают брикеты вида МИКС – это брикеты, полученные либо из отходов от переработки различных пород дерева, либо путем прессования биомассы различных фракций: от пыли до щепы.

По ГОСТ Р 55115-2012 древесный топливный брикет – это уплотненное биотопливо в форме кубических, многогранных или цилиндрических единиц, полученных прессованием пылевидной биомассы. Брикет из пыли – это брикет экспортного, а значит высокого качества. Березовый (а основная масса фанеры в России изготавливается именно из березы) топливный брикет из пыли имеет светлый, почти белый цвет. Это продукт чистый как с точки зрения экологии, так и с бытовой: от брикетов из пыли нет грязи и мусора.

В связи с тем, что отходы деревообрабатывающих и столярных производств могут иметь любую фракцию от пыли до щепы, некоторые производители включают в линейку своих товаров брикеты, спрессованные из опилок и щепы, а также уже знакомый нам МИКС: брикет, в котором сочетаются несколько фракций биомассы. Основное отличие брикетов из опилок и щепы от брикета из пыли в том, что RUF брикет из пыли имеет более высокую плотность за счет того, что частицы пыли мельче опилок и щепы. Фракция сырья – одно из главных требований к производству высококачественного продукта. Более подробно о технических характеристиках топливных брикетов RUF смотрите в карточках товара.

Древесный брикет-евро дрова в Калининграде (Угольный газ)

Применяются в котлах, печях, каминах. Чистое топливо во всех смыслах этого слова: -эколгически (без добавления любого рода примесей) -практически.

Брикет — экономичное и удобное топливо.

Многие калининградцы и жители области уже по достоинству успели оценить этот вид топлива.
Топливные брикеты из опилок являются экономичным и экологически чистым видом топлива. Брикеты изготавливаются из сухих опилок разных древесных пород. В производстве топливных брикетов не используется никаких добавок. Опилки прессуют под высоким давлением, вследствие которого происходит нагрев и агломерация (склеивание). Связующим элементом в этом процессе является лигнин, содержащийся в клетках растений.
Этот вид топлива применим для любого вида топок – от котлов центрального отопления, до печей и каминов.
Топливные брикеты легко разгораются и быстро достигают максимальной температуры, при этом их отличает длительный период горения. Огонь в топке с минимальным количеством дыма будет поддерживаться в течение 4 часов, следовательно, и закладывать прессованные опилки придется в три раза реже, чем дрова. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, и не искрят. Теплоотдача брикетов больше, чем у обычных дров, и практически равна теплоотдаче каменного угля. После сгорания брикеты превращаются в пепел, как обычные дрова, но при этом количество пепла меньше, чем у любого другого вида твердого топлива и составляет 0,5%. Для сравнения: после сгорания каменного угля в печи остается до 40% золы.
Топливные брикеты полностью совместимы с другими видами твердого топлива и могут быть использованы как для растопки угля в печи, так и для поддержания высокой температуры горения, например при использовании влажных дров.
Герметичный пакет весом 10 килограммов, содержащий12 брикетов, может заменить сразу две поленницы или ведро угля. Важно отметить, что одна тонна брикетов занимает чуть больше одного кубического метра, однако по своим характеристикам сравнима с грузовиком дров. Более того, особенности упаковки позволяют хранить брикеты под открытым небом.
Удобный и практичный вид топлива можно найти в розничной продаже в Калининграде на автозаправочных комплексах «РОСНЕФТЬ» а так же приобрести оптом у производителя. Сделайте свою жизнь комфортнее!

ООО «БК Балтик»: г. Калининград ул. Вагоностроительная,49.
Тел.: 766880; 762965.

Наименование материала Теплотворность Содержание золы
Дрова (твердая масса, влажная) 2410 ккал/кг 1,5%
Дрова ( твердая масса, сухая) 2920 ккал/кг 1,5%
Бурый уголь 3920 ккал/кг 20%
Брикеты из древесных опилок 4410 ккал/кг 0,5%
Черный уголь 4960 ккал/кг 40%

Топливные брикеты березовые, упаковка 12 брикетов

Брикеты из березовой пыли (евро дрова) — топливный материал зарекомендовавший себя с наилучшей стороны.

Каждый брикет имеет размеры 100 х 150 х 60 мм и весит чуть более 900г.
В одной упаковке — 12 брикетов упаковка весит почти 11 кг и имеет габариты 400 х 150 х 180 мм.

На паллете — 96 упаковок — или 1152 брикета. Вес одного паллета — около одной тонны, паллет имеет габариты 1250 х 850 х 1350 мм.

Березовые брикеты RUF для отопления — это самое правильное решение с точки зрения цены и качества, по сравнению с аналогами (дровами и углем).

Топливные брикеты RUF березовые содержат меньше влаги (7-8%), по сравнению с традиционными дровами (42-55%). Они так же имеют большую плотность (0,82 г/см3).

Топливные брикеты RUF березовые обладают высокой теплоотдачей, максимальный порог может достигать 4725 Ккал/кг, минимальный 4208 Ккал/кг. К примеру обычные дрова из березы при влажности (40-55%) дадут результат примерно в 1800 Ккал/кг.

Огромным плюсом можно считать и неизменную температуру горения, например, в течении четырех часов сгорит всего 4-5 кг березовых брикетов, в то время как аналогичный объем дров будет греть всего 1-1,5 часа.

Другое достоинство топливных брикетов RUF из березовой пыли — низкая зольность (менее 1%), это сэкономит ваше время на очистку котла от золы и уменьшит нагар в вашем дымоходе.

Топливные брикет из березовой пыли очень удобно хранить, 1 тонна брикетов с легкостью помещается на евро поддоне, дрова занимают огромное количество места. Брикеты не испачкают место хранения и одежду. Древесное топливо производится из сухой березовой пыли которая в свою очередь остается от шлифовки фанеры на комбинатах. При изготовлении брикетов не используются связующие химические вещества, за счет этого фактора достигается отсутствие посторонних запахов при горении, а лишь неизменный аромат леса.

Купить березовые брикеты RUF Вам будет удобно, оформив заказ онлайн или обратившись к сотруднику нашей компании

Древесный брикет

Топливные брикеты (все породы) (код ТН ВЭД ТС 4401 30)

Номинальные размеры:
Ширина 7.00 см;
Длина 18.00 см;
Высота 4.00 см.

ЗАО «Белфуел» осуществляет продажу биотоплива, в том числе брикетов топливных, изготовленных из отходов деревообрабатывающих производств (стружки и опилок) путём сжатия их под высоким давлением на брикетном прессе. Породный состав не нормируется, до 85 % сырья – хвойные породы.

Влажность древесных брикетов – не более 11% ,
Зольность – не более 1.5 %.
Калорийность составляет не менее 4600 кцал/кг

Крупные объемы поставляются в биг-бегах или навалом в полувагонах (с вкладышами).

Также брикеты поставляются в полиэтиленовых пакетах размером 35/64см, по 12 штук в один пакет. Пакеты с брикетами укладываются на поддон по 96 штук, обматываются плёнкой-стрейч и перетягиваются лентой. На каждом поддоне имеется лист с описанием общего количества брикетов, веса брутто и нетто.

Применение топливных брикетов с каждым годом находит всё новые и новые сферы применения. Ныне же в основном брикеты используются во многих видах топок. Обладая всеми достоинствами обычных дров, топливные брикеты имеют ряд преимуществ. Брикеты при горении не искрят и не дымятся. При равном с дровами объеме брикеты выделяют тепло значительно дольше. Брикеты являются прессованным топливом, а значит, требуют гораздо меньшего места для хранения. Большая плотность также препятствует проникновению влаги и гниению, и хранить его можно неограниченное время.

Щепа топливная, технологическая (все породы) (код ТНВЭД 4401 12)

Номинальные размеры:
Толщина от 5 до 50 мм;
Длина не более 30 мм.

ЗАО «Белфуел» осуществляет продажу биотоплива, в том числе, щепу топливную код ТН ВЭД: 4401 21 000 0.

Древесная щепа применяется для генерации тепловой и электроэнергии и относится к важной группе древесной биомассы (в эту группу входят дрова, пеллеты, брикеты). В Европе щепу используют в энергетике в основном на крупных теплоэлектростанциях мощностью от одного до нескольких десятков мегаватт.

Щепа поставляется согласно следующим характеристикам:

основная порода – сосна с примесью березы, осины, ольхи;
грануляция: длина 5-50мм, толщина не более 30мм;
зольность не более 3%;
относительная влажность от 25% — 40%;
теплота сгорания не менее 10200 кДЖ/кг;
радиоактивность не более 300 Бк/кг.

Щепа производится из отходов, образующихся в результате лесозаготовок, лесопильного и деревообрабатывающего производства, а также путем измельчения низкотоварной древесины.

Топливно-древесные гранулы (пеллеты)

Древесные гранулы — пеллеты являются возобновляемым сырьем и обладают высокой насыпной массой, при этом они имеют высокую теплоту сгорания.

Пеллеты имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

— теплотворная способность их составляет 4,3-4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;

— конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;

— горение гранул в топке котла происходит более эффективно — количества остатков (золы) не превышает 0,5 – 1% от общего объема используемых гранул;

— при сжигании гранулы не оказывают негативного воздействия на окружающую среду.

Гранулы производимые нашим предприятием соответствуют требованиям СТБ 2027-2010 и требованиям европейского стандарта DIN EN 14961-2. «Твердое биотопливо- Спецификации топлива и классы — Часть 2. Древесные пеллеты для непромышленного использования требованиям программы сертификации DINplus.

Основные физико-механические показатели гранул по требованиям двух стандартов приведены в таблице:

Наименование показателя	СТБ 2027-2010 группа 1	DIN EN 14961-2 класс А1
Насыпная масса, кг/м3	500-800	≥600
Плотность г/см3,	1,0-1,4
Влажность, %	≤10	≤10
Зольность, %	≤0,7	≤0,7

Фактически показатели наших пеллет находятся в следующих пределах:

Наименование показателя	Значение
Плотность г/см3, не менее	1,2-1,4
Влажность, % не более	5-7
Зольность, % не более	0,3-0,5
Насыпная масса, кг/м3	≥630

Упаковка в полиэтиленовые или полипропиленовые мешки по 15кг. на паллетах. Вес на паллете – 1050кг или 1200кг.

Отгрузка автомобильным, морским и ж/д транспортом (DAP, FOB, CFR).

Системы брикетирования опилок — Системы брикетирования RUF

Есть ли у вас стратегия удаления опилок, которая увеличивает вашу прибыль?

Работа с опилками и древесной пылью — дело дорогостоящее. Опилки, побочный продукт большинства деревообрабатывающих процессов, повсюду оставляют производители и предприятия с мелкими частицами древесины. Легковоспламеняющиеся и опасные при вдыхании опилки должны храниться на вашем предприятии с помощью многоэтапного процесса утилизации.Но есть лучшее решение.

Преимущества брикетов из опилок

Мы знаем, как неприятно чувствовать, что вы оставляете деньги на полу. Вместо того, чтобы сбрасывать опилки на свалку, вы можете превратить их в брикеты, которые можно продать для отопления дома или для отдыха на открытом воздухе. С ростом рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества.

Снижение потребности в хранении древесных отходов
Удаление взвешенных в воздухе частиц
Исключение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов
Создание нового потока доходов от продажи брикетов

Как ведущий производитель оборудования для брикетирования опилок и древесной пыли, мы можем помочь вам добавить брикетирование в ваши операции.

Наша цель — помочь вам стать более прибыльными и эффективными.

Превосходная рентабельность инвестиций: брикетировщики RUF часто окупаются в течение 18 месяцев.
Мы предлагаем бесплатный тест на брикетирование вашего материала, чтобы подтвердить решение и продемонстрировать рентабельность инвестиций.
Более 5 500 брикетировщиков работают в Северной Америке.
Брикетировочные машины RUF. компактны и легко интегрируются в существующие производственные линии
Наши брикетировщики практически не требуют надзора и могут работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что снижает затраты на рабочую силу

Специалисты по брикетированию

Весь мир брикетирования в рамках одного RUF.

CF Nielsen — ведущий производитель механических прессов для брикетирования. Вместе мы поставляем решения для брикетирования по всей Северной Америке.

Низкие затраты на техническое обслуживание
Высокоэффективные двигатели
Система штампа со сменными изнашиваемыми деталями
Система штампа может быть адаптирована к требованиям заказчика к сырью и плотности
Система двойной подачи на больших машинах для большей производительности и однородной плотности

Системы брикетирования RUF работают с множеством других побочных продуктов из древесины и биомассы

Солома
Багасса сахарного тростника
Древесная щепа
Древесная пыль

Посмотрите, как один клиент превратил древесные отходы в новое прибыльное направление бизнеса.

Как производятся брикеты из опилок?

Брикеты из древесных опилок изготавливаются из двух компонентов: опилок и прессованных материалов. Вот и все. В них нет химикатов или добавок, что делает их натуральным продуктом.

Шаг 1

Опилки перемещаются в камеру предварительной загрузки шнековым конвейером.

Шаг 2

Устройство предварительного нагнетания вдавливает опилки в основную камеру прессования.

Шаг 3

Главный пресс-плунжер сжимает опилки в форму и придает брикету окончательную форму и плотность.

Шаг 4

Брикеты опилок выталкиваются из машины по одному.

Думаете о том, как увеличить доход от своей деятельности?

Наши специалисты по брикетированию могут объяснить, как брикетирование опилок и наши машины могут быть использованы в вашем бизнесе.

Запланировать бесплатный пресс-тест

Зачем нужны древесные брикеты — RUF Briquetting Systems

Аргумент в пользу преимуществ древесных брикетов перед другими традиционными источниками топлива.

Брикеты давно стали популярным источником топлива в Европе. Компактные, простые в производстве и еще более простые в использовании брикеты давно назрели в качестве жизнеспособного соперника для вашего производства.Производство и использование древесных брикетов дает так много преимуществ, что многие североамериканские компании только сейчас начинают осознавать это.

Воздействие на окружающую среду

Древесные брикеты производятся из переработанного лома и отходов таких предприятий, как деревообрабатывающие и лесопильные заводы. Состоящая из различных побочных продуктов, включая опилки, щепу и измельченные обрезки, брикетированная древесина превращает отходы в источник топлива и сокращает расходы на хранение и транспортировку.

Брикеты также являются углеродно-нейтральным источником топлива, который является значительно более ресурсоемким и экологически чистым, чем уголь.Поскольку они производятся с использованием гидравлической силы, без использования каких-либо химикатов, их можно даже использовать для личного пользования в кемпингах и на грилях для приготовления пищи.

КПД

Брикеты неизменно превосходят кордную древесину по времени горения и выделяемому теплу. При уровне влажности в среднем менее 10% древесные брикеты вызывают меньшее накопление в дымоходе и дымоходе, чем кордная древесина. Древесные брикеты также обеспечивают более чистый ожог, чем уголь или дрова.

Производственный процесс также легко интегрировать в существующие системы управления отходами.Просто загрузите древесные отходы в бункер и дайте машине поработать. При работе брикетировщика

требуется очень мало ежедневного обслуживания или надзора.

Сделайте их, используйте их, продайте

Создает ли ваш производственный процесс побочный продукт биомассы? Почему бы не использовать его? Вы можете не только сжигать древесные брикеты в каминах, дровяных печах, дровяных котлах и печах, но и продавать излишки продукции на рынке. С помощью брикетирования вы можете получить полный поток доходов от своих отходов.

Будьте в курсе тенденций

Заинтересованы в том, как будут брикетироваться ваши древесные отходы или как ваше предприятие может получить выгоду от оптимизации управления отходами? Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам начать!

Пресс для брикетирования древесины Alois

Пресс для брикетирования древесины Alois Алоис Шмид пишет:

До недавнего времени это был мой пылесос. Я перешла на бочки из мешков потому что стружку можно придавить в бочках, а бочки можно сложены.

Но стружку в дровяной печи сжечь тяжело, а бросать не хотелось их тоже. Я искал пресс для брикетов. Промышленные машины доступны по цене от 10 000 евро. Но есть разные самодельные прессы для брикетов в сети, например здесь: http://www.brikomat.com

Для своего самодельного брикетировочного пресса я купил новый пылеуловитель. за 600 евро, включая трубопроводы. Я также купил этот электрический дровокол, в то время он стоил 200 евро.Я начал работать над прессом для брикетирования два года назад.

К настоящему времени машина работает автоматически, без каких-либо проблем. Он все еще может использовать улучшения, а скорость производства очень высока. в зависимости от типа используемой стружки. Машина работает быстрее всего с короткая стружка твердых пород. Он немного тормозит при беге с длинными тонкими стружками хвойных пород. Чем выше содержание лигнина (см. Википедию) тем тверже становятся брикеты.

Контроллер имеет переключатели на обоих концах диапазона, а также датчик гидравлического давления. В отличие от промышленных машин, здесь нет сжатие брикетов, поэтому давление строго зависит от трение брикетов в канале. Это делает контроль машина посложнее.

Чем глубже поршень входит в трубу, тем короче оставшаяся труба, по которой должны проходить брикеты, и тем меньше трение.Если нырнуть слишком далеко, брикеты не будет достаточно сжат и развалится. Но если удары будут слишком короткими, трение брикеты в трубе могут подняться слишком высоко, и машина выключится вниз от избыточного давления. Затем мне нужно вручную очистить застряли брикеты, высверлив их из трубы.

Длина хода должна соответствовать типу используемой древесины.

График слева показывает, как работает контроллер.После 3,5 секунд хода (стадия 1) гидравлическое давление должно быть минимум 5 бар. На ступени 2 и 3 давление должно быть не менее 6 и 10 бар соответственно. Если требуемое давление не достигается, баллон возвращается на еще один ход, чтобы прижать больше материала. Если давление достигает пика и падает более чем на 3,5 бар до достижения стадии 4 он также начинает новый ход. По достижении ступени 4 цилиндр возвращается только после падения давления. ниже 50 бар или при срабатывании концевого выключателя.

1 бар составляет 100 килопаскалей, или около 14,5 фунтов на квадратный дюйм.

Вышеуказанные параметры времени и давления можно регулировать, и я не всегда работать с этими значениями.

Электромагнитный магнит (зеленый) для управления гидравликой и электронным датчиком давления внизу (черный). Датчик может показывать до 160 бар.

Прижимной стержень с выступом на конце. Выступ Помогает при нанесении нескольких ударов сформировать единый брикет, который не развалится.

Крепление прижимной штанги к главному цилиндру. Винты позволяют снятие прижимного стержня и помощь при обратном ходе.

Изначально я использовал трубу с внутренним диаметром 35 мм, но гидравлическая цилиндр имел для этого недостаточную силу. Я добавил трубу поменьше внутри исходной трубы с внутренним диаметром 28 мм. При силе 7 тонн это должно дать мне давление 1136 кг / см ².Для трубы большего размера она составила 727 кг / см ². Еще лучше было бы больше давления.

Я разрезал трубу и загнул получившиеся «створки» наружу. Контейнер прикручены к закрылкам.

Это показывает, где раньше находился раскалывающий клин. На его месте прижимная труба и прикрепленный контейнер для стружки.

Шнеки перемещают стружку в отверстие в прижимная труба.

Оранжевые шестерни входят в зацепление со шнеками, как червячные. Шестерни помогают предотвратить попадание стружки на шнек, чтобы предотвратить стружка заедает.

Контейнер для стружки, полный стружки.

Я использовал мотор стеклоочистителя от Opel Ascona до включить шнек …

… в сочетании с цепями и звездочками от велосипеда.

Магнитный датчик определяет вращение шнека. Если нет импульсов обнаруживаются за десять секунд работы шнека, предполагается, что шнеки заклинивают, и машина останавливается.

Здесь вы можете увидеть снятый с машины шнек. Шнек крепится к ступицам с помощью двух болтов M8.

Это показывает, как был сделан шнек.

Это выходная сторона машины.Колесо входит в зацепление брикеты через прорезь в трубе.

Магнитный датчик обнаруживает винты в сторона колеса. Два оборота колеса составляют почти ровно один метр. брикета. Количество брикетов и часы работы записываются, чтобы я мог подсчитать, сколько метров брикета в час производятся.

Еще одна причина контролировать производство брикетов: Если вращение не обнаруживается более трех минут, машина выключается.Либо емкость для стружки пуста, либо стружка застряла или заткнула шнеки.

Колесо опирается на брикеты собственным весом. Шурупы по дереву со срезанными головками действуют как шипы для зацепления. брикеты.

Брикеты подаются по пандусу в бочку.

Конец пандуса имеет клин, чтобы брикеты отламывались, если они становятся слишком длинными. В противном случае кто-то промахнется мимо ствола.

Друг построил для меня электронику, а программное обеспечение я написал сам. Переключатель на передней панели позволяет переключаться между непрерывным режимом работы. или работа по расписанию (например, работа в течение одного часа).

Большинство компонентов у меня уже лежало дома. У меня был только купить датчик давления и трансформаторы новые. Корпус, были куплены контроллеры мотора и магнитные датчики б / у. Пока что эта пресса мне стоило от 600 до 800 евро.

Конечно, машину можно было еще оптимизировать. Можно предварительно сжать стружка, которая ускорит производство. Но это было бы тоже пока сложно. Я думаю об улучшении механизм подачи. Мое последнее изменение заключалось в том, чтобы запустить шнеки в противоположное направление.

Изменение направления шнека фактически увеличило производительность, так как стружка теперь проталкивается ближе к отверстию в трубе.Я тоже думаю об альтернативе шнекам, но для этого придется подождать, пока не будут завершены другие проекты.

Позже напишу еще немного о своем семинаре, но сначала мне нужно немного прибраться.

Это показывает, как я использую брикеты в дровяной печи. Через дверь видно, что сейчас лето, так что сейчас только позирование.

Алоис позже добавил:

Я добавил в пресс киловаттметр, чтобы можно было потренироваться его эффективность.

Для показанного ствола я использовал смесь опилок, которые производят лучший выход. Я использовал опилки от настольной пилы от резки дрова и строгальные стружки из клена.

Бочка вмещает 51,4 кг брикетов, а машина использовала 13,5 кг. КВтч электроэнергии для их производства. Поскольку электричество стоит около 0,25 евро / кВт · ч, моя стоимость электроэнергии составляет 3,35 евро.

Древесные брикеты стоят 2,25 евро за 10 кг, но моя электроэнергия Стоимость всего 0.65 евро за 10 кг. Но я не считаю стоимость машина или стружка.

Машина потребляет в среднем менее 1 кВт, поэтому на это потребовалось более 13 часов на производство. Я не смотрел время, потому что машина работает автоматически и без присмотра.

Производитель оборудования для брикетирования биомассы и завода по брикетированию древесины

Брикетировочная машина для биомассы предназначена для прессования рыхлых остатков биомассы, таких как опилки, рисовая шелуха, солома и т. Д., в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве топлива. Эта машина для брикетирования древесного угля нового поколения может сделать брикеты более твердыми с более гладкой поверхностью.

Материалы для брикетирования биомассы
Лучшими материалами для брикетирования биомассы являются опилки и другие древесные остатки, поскольку они содержат высокую долю лигнина. Однако можно использовать большинство сухих сельскохозяйственных остатков, если их измельчить в порошок. Материалы включают стебли кукурузы, пшеничную солому, шелуху семян хлопка, рисовую солому, рапсовую солому, стебли фасоли, травы, люцерну, арахисовую лозу, арахисовую скорлупу, сладкую картофельную лозу, дрова, ветки, пшеничную шелуху, остатки фурфурола, тростник и бамбуковые нити и т. Д.

Характеристики и преимущества машины для производства древесного угля нового поколения
★ Высокая эффективность, низкое энергопотребление и хороший эффект формования.
★ Размер материала не должен превышать 3 мм, а содержание влаги должно составлять около 12%.
★ Брикетировочный пресс имеет маслозаполненную конструкцию и имеет долгий срок службы.
★ В процессе брикетирования связующее не требуется.

Перед карбонизацией

После карбонизации

Будущее брикетирования биомассы
Древесные брикеты используются в качестве топлива все большим количеством людей, поскольку их можно использовать в автоматических котлах для отопления помещений, а также в промышленности.Во многих странах имеются значительные ресурсы остатков биомассы, которые не нужны для сельского хозяйства. Таким образом, по мере роста стоимости обычных видов топлива использование брикетов и пеллет из биомассы, вероятно, будет расти. Таким образом, брикетирование биомассы — идеальный выбор для инвестиций.

завод по разработке и производству оборудования для производства брикетов из древесных опилок

Древесные опилки — это разновидность биомассы деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности, которая является наиболее распространенным типом отходов биомассы.

Почему брикет из древесных опилок

По сравнению с сельскохозяйственным сырьем, древесные опилки имеют более низкую зольность, меньший риск коррозии и загрязнения, требуют высоких температур деформации золы (> 1200 ° C), а также не требуют добавок или загустителей для увеличения производственных затрат, поскольку влажность и фактическая древесина лигнин работает как естественный клей.

Древесина является возобновляемым ресурсом, но сохранение важно для устойчивого лесного хозяйства и защиты окружающей среды.

Откуда берутся дрова и опилки

Древесные отходы производятся как в коммерческой, так и в жилищной сфере

обрезок пиломатериалов, поддонов, пней, веток, коры и прутьев.

Опилки, вероятно, происходят от деревообрабатывающих предприятий

, например, распиловка, фрезерование, планирование, фрезерование, сверление и шлифование.

Обратите внимание на сырье

Перед изготовлением брикетов сырье должно быть адаптировано для соответствия требованиям брикетировочной машины. Следует обратить внимание на два важных фактора.

Влажность

12% ~ 16%, чтобы получить высококачественный брикет, необходимо строго соблюдать определенный диапазон влажности. Хотя это не значит, что брикет невозможно разглядеть в ассортименте.

Влага снизит качество брикета, высокая влажность сделает брикет с трещинами и низкой плотностью, низкая влажность сделает брикет рыхлым, с шероховатой поверхностью и трудным для изготовления.

Размер

Требования к разным брикетировочным машинам также различаются: для нас размер материала менее 5 мм является идеальным выбором для изготовления высококачественных брикетов с высокой плотностью и простотой выбора машины.Но не волнуйтесь, если у вас есть древесная щепа, использование брикетировщика для бревен сделает диапазон размеров грубым, а древесные щепы менее 30 мм могут быть брикетированы брикетировщиком. Если весь ваш материал — древесная стружка, лучшим выбором будет уплотнитель древесной стружки.

Как делают брикет без связующего

Основная часть древесины состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Целлюлоза придает древесине механическую прочность и прочность, лигнин связывает волокна внутри растения, а гемицеллюлоза является мостиком для соединения целлюлозы и лигнина.

Когда производятся древесные опилки, давление брикета (или может также влиять на другие системы отопления) вызывает повышение температуры сырья. Лигнин становится мягким и способен связывать древесные опилки.

Древесные опилки содержат больше лигнина, чем другие материалы из биомассы, и имеют меньшее содержание золы, что делает брикет более качественным.

	лигнин	целлюлоза	гемицеллюлоза	зольность
древесные опилки (%)	20	39	34	0.3
солома пшеницы (%)	17	40	28	3
рисовая солома (%)	12	32	25	13

Схема завода по производству брикетов из древесных опилок

Продажа станка для брикетирования древесных опилок — найдите подходящий

Машина для производства биобрикетов шнековая

Форма брикета : шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.(с отверстием посередине)

Размер брикета : 30-80 мм (диаметр)

Вместимость на комплект : 100-350 кг

Шнековая машина для производства биобрикетов используется для экономичного производства брикетов из опилок, машина имеет невысокую цену и, благодаря системе нагрева, позволяет работать при низком давлении, что способствует низким эксплуатационным расходам. Температура нагрева не только смягчает лигнин, но, другими словами, «плавится», брикет имеет высокую прочность и также является идеальным брикетом для изготовления древесного угля.Отсюда и брикет из древесных опилок древесного угля.

Брикет опилок шнекового брикетировочного агрегата

Спецификацию шнековой машины для производства биобрикетов можно найти здесь

Брикетировочная машина для бревен

Форма брикета : цилиндр, шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.

Размер брикета : от 6 до 85 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 0,5-2 тонны

Брикетировочная машина для бревен — идеальная брикетировочная машина для промышленности.Он оснащен механической системой брикетирования, которая обеспечивает высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы. Гибкость с размером брикета путем замены только матрицы. Приблизительный диапазон размеров сырья, а также влажности.

Брикет из древесных опилок от брикетировщика

опилки стружка древесины лаять

Спецификацию брикетировщика для бревен можно найти здесь

Устройство для брикетирования кирпича из биомассы

Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.

Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.

Производительность на комплект : 0,12 т / ч

Брикетировщик для кирпича из биомассы подходит для изготовления кирпичных брикетов из опилок, гидравлическая система делает брикет с высокой плотностью. Кирпич также является популярным товаром на рынке. Машиной легко управлять с помощью системы ПЛК или ручной работы.

Брикет опилок из брикетировщика кирпича из биомассы

Спецификацию брикетировщика кирпича из биомассы можно найти здесь

Уплотнитель древесной стружки

Форма брикета : прямоугольная

Размер брикета : 420 * 350 (мм)

Производительность на комплект : 120 пакетов / мин

Уплотнитель древесной стружки позволяет легко хранить и транспортировать древесную стружку, тюк очень стабилен из-за высокого давления.Он работает с высокой скоростью сжатия, что делает машину более эффективной.

Древесная щепа, уплотненная компактором для древесной стружки

Спецификацию уплотнителя для древесных опилок можно найти здесь

Теги: биомасса и опилки древесные

Эффективная и универсальная машина для брикетирования древесины

О продуктах и поставщиках:

Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным.Брикетировочная машина на Alibaba.com для всех видов промышленной резки древесины и изготовления мебели. Эти эффективные. Брикетировочная машина - одни из самых продаваемых продуктов на сайте от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и прекрасным скидкам. Эти крепкие. Брикетировочная машина идеальна для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества.Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества.

Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Брикетировочная машина изготовлена из прочных материалов для повышения прочности, устойчивости и увеличения срока службы. Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Брикетировочная машина имеет антискользящие элементы, более высокую точность и повышенную жесткость.Эти. Брикетировочная машина также оснащена острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины.

Alibaba.com предлагает полную линейку доменов. брикетировочная машина , которые доступны в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей. Это оптимальное качество. Брикетировочная машина отличается высокой производительностью и минимальными затратами на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени.Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Брикетировочная машина также оснащена инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь пиления древесины.

Откройте для себя увлекательный ассортимент. брикетировочная машина для дерева , которая может удовлетворить все ваши требования. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. брикетировочная машина для дерева поставщики также могут быть уверены в выгодных сделках.

Что дешевле — дрова или древесные брикеты?

Что дешевле — брикеты или дрова?

Есть что-то особенное в том, чтобы разжечь огонь в дровяной печи дровами. Он хрустит, красиво смотрится и создает в доме уютную атмосферу. Но разве это самый дешевый вид топлива для вас?

Купили ли вы дровяную печь только что или уже много лет являетесь ее владельцем, вы, вероятно, задавались вопросом, какое топливо использовать.

Различные факторы определяют, какое топливо использует для огня владелец дровяной печи. Для некоторых о древесных брикетах не может быть и речи, потому что они не так красиво смотрятся в деревянной корзине, как обычные дрова. Для других важен дешевый источник тепла. Если вы относитесь к последней категории, расчеты показывают, что вы должны стремиться покупать древесные брикеты.

Дешевле использовать древесные брикеты

Трудно подсчитать, какое топливо самое дешевое.Датский сайт fyrogspar.dk попросил сделать это инженера M.IDA Курта Якобсена.

В результате расчетов вы получите на 4% более высокую теплотворную способность, если купите древесные брикеты, а не дрова, распиленные, расколотые и сложенные в штабель.

Подробности расчетов вы можете прочитать ниже.

Инженерный расчет теплотворной способности

Расчеты основаны на датских ценах на поддон объемом 2,1 кубометра дров (бука, дуба и ясеня), распиленных, расколотых и штабелированных, по сравнению с поддоном из 960 кг обычных древесных брикетов.Цены указаны от крупнейших датских поставщиков и включают доставку.

Цены варьируются в зависимости от поставщика, но в среднем поддон древесных брикетов на 5,88% дороже поддона дров. Но при реальном сравнении учитывается, сколько тепла вы получите от купленного топлива. Это то, что вы называете теплотворной способностью.

Теплотворная способность дров

Чтобы сравнить теплотворную способность обычных дров и древесных брикетов, вам нужно кое-что знать о плотности древесины и содержании влаги.Это кое-что скажет вам об энергосодержании (сухое вещество + вода) на кубический метр.

В этом примере инженер Курт Якобсен оценил общий вес топлива в 1053 килограмма — 842 килограмма сухого вещества и 211 килограмм воды.

Теплотворная способность по сухому веществу составляет 19 МДж / килограмм = 5,226, поэтому общая энергия составляет 4400 кВтч для дров на поддоне. Вы должны учитывать энергию, которая теряется при испарении воды при сгорании.Поэтому теплотворная способность 4253 кВтч.

Теплотворная способность древесных брикетов

Теплотворная способность древесных брикетов рассчитывается так же, как и теплотворная способность обычных дров. Предполагается, что содержание воды составляет 6%, поэтому древесина будет весить 902 кг, а содержание воды — 58 кг. Это соответствует энергосодержанию 4714 кВтч и потерям на испарение 40 кВтч. Таким образом, эффективная теплотворная способность древесных брикетов составляет 4674 кВтч.

Сравнение древесных брикетов с дровами

Расчеты показывают, что поддон с древесными брикетами содержит больше энергии, чем поддон с дровами. Но перед тем, как сравнивать эти два варианта, необходимо принять во внимание разницу в цене.

Инженер делает это путем деления на множитель x / 100 + 1. X — наценка древесных брикетов в процентах. Таким образом, когда содержание энергии было скорректировано, теплотворная способность составляет 4414 кВтч, если вы покупаете древесные брикеты, которые стоят столько же, сколько дрова (которые имели энергосодержание 4253 кВтч).

Обычная древесина более экологична

Если вы заботитесь об окружающей среде, когда топите дровяную печь, вам следует выбирать обычные дрова. Исследования, проведенные компанией Technologie- und Förderzentrum в Баварии, показывают, что обычная древесина обеспечивает лучшую основу для полного сгорания — если вы правильно топите и всегда используете сухие дрова в своей дровяной печи.

Блог > Разное