Брикети паливні: Паливні Брикети — OLX.ua

Паливні Брикети — OLX.ua

2 800 грн. Договорная Львов, Шевченковский Вчера 16:31

Паливні Брикети — OLX. ua

2 800 грн. Договірна Львів, Шевченківський Вчора 16:31

Паливні брикети — Вікіпедія

Матеріал з Вікіпедії — вільної енциклопедії.

Паливні брикети або біобрикети — це вид твердого палива, альтернатива звичайним дровам або вугіллю, що представляє собою пресовану масу з відходів деревообробки (тирса, тріска, стружка тощо), сільського господарства (сіно, солома, листя, лушпиння соняшнику, рису, гречки, стебла кукурудзи та ін.), торфу, крихти кам’яного вугілля^[1][2].

Паливні брикети застосовуються в якості твердого палива для камінів і печей будь-яких видів, у тому числі твердопаливних, піролізних, котлів систем опалення. Так як паливні брикети екологічно чистий продукт і горять практично бездимно, ідеально використовувати їх для обігріву житлових приміщень, лазень, наметів, теплиць і т.д..

Виготовлення брикетів — хороша альтернатива прямому використанню соломи і деревних відходів у вигляді палива. Брикети виділяють більше тепла, ніж солома, тирса і тріска в чистому вигляді, збільшуючи коефіцієнт корисної дії котелень, не вимагають великих складських площ і при зберіганні не самозаймаються. Наприклад, при спалюванні 1 т деревних брикетів виділяється стільки ж енергії, скільки при спалюванні 1,6 т деревини, 480 м3 газу, 500 л дизельного палива або 700 л мазуту^{[джерело?}

].

Типи паливних брикетів[ред. | ред. код]

Руф[ред. | ред. код]

Прямокутні, в простолюдді їх називають «цеглинки» виготовляються на гідравлічних пресах при тиску 300-400 бар. Назва походить від назви компанії виробника обладнання для виготовлення таких брикетів RUF® GmbH & Co. KG. Переваги брикетів Руф — це їх естетичний вигляд, традиційна упаковка поліетиленові термозбіжні пачки, — зручно використовувати в камінах^{[джерело?]}.

Нестро (рідко Нельсон)[ред. | ред. код]

Циліндричні брикети з радіальним отвором або без нього, виготовляються на гідравлічних або ударно-механічних пресах при тиску 400-600 бар. Переваги брикету Нестро в їх невибагливому (порівняно з іншими видами) виробництва і дешевизни готової продукції. Фасуються, як правило, в поліпропіленових мішках або біг-бегах

[джерело?].

Піні-Кей[ред. | ред. код]

4- або 6-гранні брикети з радіальним отвором, виготовляються на механічних (шнекових) пресах за допомогою поєднання дуже високого тиску — 1000-1100 бар — і термічної обробки. Брикети Піні-Кей за рахунок термічної обробки має характерний чорний або темно-коричневий колір зовнішньої поверхні. Їх переваги: ​​стійкість до механічних пошкоджень, висока вологостійкість. Брикет відрізняється високою калорійністю і тривалим часом горіння^{[джерело?]}.

1. ↑ Pandey, Sudip; Dhakal, Rabindra (2013-06-01). Pine Needle Briquettes: A Renewable Source of Energy. Int J Educ. Stud 3. Процитовано 2019-09-26. 
2. ↑ ВЭ/ВТ/Брикет угольный — Викитека. ru.wikisource.org. Процитовано 2019-09-26. 

Паливні брикети або дрова — що краще?

Опалення дровами, здавалося б, давно мало втратити свою актуальність і канути в небуття. Адже майже в кожному будинку є опалювальні системи. Однак не все так просто. Є ж ще лазні, сауни і каміни. Саме їм і потрібно деревна «підгодівля». А так як це вже є не необхідністю, а рідкісним випадком побалувати себе, то і якості хочеться відповідного. Дрова є найбільш звичним матеріалом для підтримки вогню. Але їх поступово витісняють     паливні брикети. Що таке паливні брикети Паливні брикети, відомі також як «евродрова» — це один з представників твердого палива, який виготовляється шляхом спрессовиванія тирси та інших природних матеріалів під дуже високим тиском. Скріплює складові частини в єдиний брикет лігнін, що міститься в будь-якому рослині. Таким чином, при виготовленні евродров не використовуються ані клей, ні будь-які інші хімічні засоби, які могли б зашкодити довкіллю. види евробрікетов   Паливні брикети бувають двох видів, проте різниця між ними не дуже велика:   Евробрікети РУФ Вони виготовляються за технологією, описаної вище: спресовуються тріска і тирса, скріплюються між собою натуральним клейкою речовиною. Мають форму прямокутника. Найбільш оптимальний варіант, так як стоять вони недорого, але ціна на якості ніяк не відбивається.   Евробрікети Піні-кей Виготовляються за тим же принципом, але на завершальному етапі вони ще й проходять процес випалу. В результаті евробрікети цього виду набувають природний захист від впливу вологи, що гарантує їх більш тривале зберігання.   За рахунок цього ціна на такі дрова вище: націнка становить близько двох тисяч рублів за тонну. Зовні вони також не схожі на РУФ: ці дрова мають форму, наближену до звичайного поліна, з наскрізним отвором. Що краще вибрати звичайні дрова або «євро»? Паливні брикети, як і будь-який вироблений товар, має як свої позитивні сторони, так і негативні. У порівнянні з дровами брикети можуть похвалитися наступні переваги: • Горять у середньому в 4 рази довше, ніж звичайні дрова, що дозволяє витрачати їх в набагато меншій кількості.   • Згорають буквально до золи, залишаючи після себе її в кількості 1% від початкової маси матеріалу. Доречно, після згоряння дров залишається вугілля, що становить близько 20% від початкової кількості матеріалу. До речі, золу від згорілих евродров можна використовувати як добриво для ґрунту: розсада на цьому місці буде рости краще завдяки збільшеній кількості калію.   • Тепловіддача евродвров значно вище, ніж у звичайних: різниця в 2 раза. — Чи здатні підтримувати тепло буквально протягом усього процесу згоряння. Тобто якщо у звичайних дров сила прогріву зменшується у міру горіння, а вугілля загасають протягом 15 хвилин, то у евродров рівень тепловіддачі не змінюється навіть коли від брикета вже залишились одні вугілля, які продовжують горіти ще протягом години. Це властивість вкрай корисно для любителів виїжджати на природу з мангалом. — Вогонь від палаючих брикетів або іскор, практично не виділяє дим і запах. Таким чином, евродрова не завдають шкоди навколишньому середовищу і не заподіюють дискомфорту при знаходженні поряд з ними.     — Евродрова при спалюванні не виділяються речовини, які є шкідливими і небезпечними для здоров’я людини. Справа в тому, що в звичайних дровах містяться грибки та пліснява, які при згорянні гинуть, але створюють токсичний дим. — В результаті горіння паливних брикетів не відбувається утворення сажі на стінках димаря. • Компактність брикетів дозволяє істотно економити на площі: їх доставляють у вигляді акуратно укладених штабелів. Дрова можуть бути різної форми і розміру, що майже виключає можливість скласти їх акуратно. Більш того, дрова зазвичай «вивалюють» з вантажівки на будь-який вільний місце на ділянці, після чого вам доведеться самостійно перенести їх в сарай і розкласти там.   В цілому, всі позитивні сторони паливних брикетів можна було б умістити в одне слово: економічность.Хотя, є кілька пунктів, що вигідно відрізняють паливні брикети від звичайних дров, що не мають відношення до ціни. Наприклад, одне з дуже великих переваг — чистота і порядок. Від звичайних дров дуже багато пилу, трісок і іншого сміття. Брикети таких складнощів не мають. Однак чи означає це, що брикети однозначно краще дров?   Переваги дров у порівнянні з брикетами • Безперечним є те, що брикети горять довше і виділяють стабільне тепло, але ось спека вони виділяють менше, ніж дрова. Швидко прогріти приміщення за допомогою евродров не вийде, доведеться почекати. • Якщо вам хочеться провести приємний вечір з книгою, чашкою міцного чаю і потріскують вогнем в каміні, від паливних брикетів доведеться відмовитися. Справа в тому, що евродрова не видані характерного для звичайних дров потріскування, що створює той самий неповторне відчуття домашнього тепла. Дрова здатні забезпечити такий ефект за рахунок води, що міститься в них і відсутньої в брикетах. • Відсутність неприємного запаху від попелу. Що залишається після згоряння дров зола не має терпкого запаху, характерного для золи від евродвров. • Брикети звичайної якості або типу РУФ можуть бути досить тендітними, іноді навіть здатні кришитися прямо в руках. Однак є брикети високої якості, вони міцніші.   Отже, це основні відмінності між паливними брикетами і звичайними дровами. Однак є ще одне важливе питання, яке хвилює тих, хто сумнівається: що вигідніше купувати?   Питання в ціною! Вартість паливних брикетів може бути різна в залежності від того, якої вони якості. Їх можна розділити на дві групи: • Брикети екстра-класу. Для них характерна висока щільність: 1400 кг на метр кубічний. Вони довше горять, віддають більше тепла і залишають мінімум золи. Мають щільну структуру без тріщин. • Брикети звичайної якості. Їх щільність складає близько 1000 кг на метр кубічний, мають шарувату структуру і більш схильні до пошкоджень. Крім того, вони мають меншу тепловіддачею, швидше прогорають і залишаю після себе більше осаду.   Різниця в якості і ціні з’являється від витрат виробника на обладнання: чим більше пресується брикет, тим якісніше він і тим швидше зношується верстат, на якому він виготовлений. Цей фактор швидкого зносу і вкладається у вартість товару. Очевидно, що брикети високої якості будуть коштувати більше, ніж брикети звичайного. Але при цьому навіть брикети вищої якості обійдуться дешевше, ніж звичайні березові дрова, а вже звичайної якості — і поготів. Якщо ж і вони здаються занадто дорогими, навіть з урахуванням економії в порівнянні з дровами, можна їх виготовити самостійно. Для цього знадобиться зібрати всі гілки і сучки з ділянки, змішати їх з глиною і залити водою. Води не має бути надто багато, щоб в результаті можна було сформувати бруски.   Отриману суміш заливають у форми, спресовують і залишають сохнути під сонцем на кілька днів. Звичайно, такий виріб буде істотно поступатися справжнім брикетам, але дозволить заощадити. До того ж, на ділянці стане чистіше.     Так що ж краще? Паливні брикети довше горять, займають менше місця, не залишають сміття, завдають менше шкоди навколишньому середовищу і обходяться дешевше, ніж звичайні дрова. Однак з заспокійливим потріскуванням сухого березового поліна в каміні не зрівняється ніщо. Та й протопити приміщення швидко за допомогою брикетного палива не вийде. Таким чином, здійснюючи вибір між паливним брикетом і дровами, необхідно керуватися не тільки їх характеристиками і перевагами, але і власні плани на їх використання.

1.Види біопалива та їх характеристика

Біопаливо ‒ це паливо, яке отримують, як правило, з біологічної сировини, в якості якої використовують стебла цукрової тростини або насіння ріпаку, кукурудзи, сої. Можуть також використовуватися целюлоза і різні типи органічних відходів.

Розрізняють тверде біопаливо (дрова, солома), рідке біопаливо (етанол, метанол, біодизель), і газоподібне біопаливо (біогаз, водень).

Тверде біопаливо

Дрова ‒ найдавніше паливо. Нині для виробництва дров або біомаси вирощують енергетичні ліси, які складаються з швидкозростаючих рослин.  Через значне зростання цін на нафту останнім часом населення багатьох країн скорочує споживання нафтового палива і збільшує використання дров. Це призводить до винищення лісів.

Тверді енергоносії біологічного походження (головним чином гній, відходи деревина, торф) брикетують, сушать і спалюють в камінах житлових будинків і топках теплових електростанцій, виробляючи дешеву електрику для побутових і виробничих потреб. Відходи деревини з мінімальним ступенем підготовки до спалювання (тирса, кора, лушпиння, солома тощо) пресують в паливні брикети або в пелети, які мають форму циліндричних або сферичних гранул діаметром 8-23 мм і довжину 10-30 мм.

Рідке біопаливо 

Біоетанол ‒ це звичайний етанол, який отримують шляхом переробки рослинної сировини і використовують як біопаливо. Етанол (етиловий спирт) ‒ C₂H₅OH або CH₃-CH₂-OH, другий представник гомологічного ряду одноатомних спиртів, у просторіччі ‒ спирт або алкоголь.   Існує 2 основних способи отримання етанолу ‒ мікробіологічний (спиртове бродіння) і синтетичний (гідратація етилену). Наслідком бродіння є розчин, що містить не більше 15% етанолу, оскільки в більш концентрованих розчинах дріжджі зазвичай гинуть. Отриманий таким чином етанол потребує очищення і концентрування, звичайно шляхом дистиляції. У промислових масштабах етиловий спирт отримують із сировини, що містить целюлозу (деревина, солома), яку попередньо гідролізують.  Суміш, що утворилася при цьому, піддають спиртовому бродінню. 

Етанол у порівнянні з бензином є менш «енергонасиченим» джерелом енергії. Пробіг машин, що працюють на Е85 (суміш 85% етанолу і 15% бензину; буква «Е» від англійського Ethanol), на одиницю об’єму палива складає близько 75% від пробігу стандартних машин. Звичайні машини не можуть працювати на Е85, хоча двигуни внутрішнього згоряння працюють на Е10. На «справжньому» етанолі можуть працювати лише т. з. «Flex-Fuel» машини. Ці автомобілі можуть працювати на звичайному бензині або на довільній суміші того й іншого.

Серйозним недоліком біоетанолу є те, що при згорянні етанолу у вихлопних газах двигунів з’являються альдегіди (формальдегід і ацетальдегід), які завдають живим організмам не менший збиток, ніж ароматичні вуглеводні.

Біометанол ‒ вид рідкого біопалива на основі метилового (деревного) спирту, одержуваного  шляхом сухої перегонки відходів деревини і конверсією метану з біогазу. Виробництво біомаси може здійснюватися шляхом культивування фітопланктону в штучних водоймах, створюваних на морському узбережжі. Вторинні процеси являють собою метанове бродіння біомаси і подальше гідроксилювання метану з отриманням метанолу.

Незважаючи на високе октанове число ‒ більше ніж 100, теплотворна здатність метанолу вдвічі менша, ніж у бензину. Це, а також недостатня летючість чистого спирту, пояснює необхідність змішування метанолу з бензином. Стандартом є біометанол М85 (літера «М» від англ. Methanol), що містить 85% метилового спирту і 15% бензину.  Біометанол М85 не отримав поширення як внаслідок низького енерговмісту, так і через виключну корозійну активність метанолу, яка вимагає застосування спеціальних матеріалів.  

З точки зору отримання енергії дана біосистеми має істотні економічні переваги в порівнянні з іншими способами перетворення сонячної енергії. Біобутанол -C₄H₁₀O ‒ бутиловий спирт. Безбарвна рідина з характерним запахом. Широко використовується у промисловості. Виробництво бутанолу почалося на початку XX століття. У 50-х роках через падіння цін на нафту бутанол почали воробляти з нафтопродуктів.

Бутанол не володіє корозійними властивостями, може передаватися існуючою інфраструктурою. Може, але не обов’язково повинен, змішуватися з традиційним  паливом . Енергоємність бутанолу близька до енергоємності бензину. Бутанол може використовуватися в паливних елементах, а також як сировина для виробництва водню.

Сировиною для виробництва біобутанолу можуть бути цукрова тростина, буряк, кукурудза, пшениця, а в майбутньому і целюлоза.

Диметиловий ефір (ДМЕ) ‒ C₂H₆O може вироблятися як з вугілля, природного газу, так і з біомаси.  Велика кількість диметилового ефіру виробляється з відходів целюлозно-паперового виробництва. Скраплюється при невеликому тиску. 

Диметиловий ефір ‒ екологічно чисте пальне без вмісту сірки, вміст оксидів азоту у вихлопних газах на 90% менший, ніж у бензині. Застосування диметилового ефіру не вимагає спеціальних фільтрів, але необхідна переробка систем живлення (установка газобалонного обладнання, коректування сумішоутворення) та запалювання двигуна. Без переробки можливе застосування на автомобілях з LPG-двигунами при 30% вмісті в паливі. 

Біодизель ‒ паливо на основі жирів тваринного, рослинного і мікробного походження, а також продуктів їх етерифікації. 

Для отримання біодизельного палива використовуються рослинні або тваринні жири. Сировиною можуть бути рапсове, соєве, пальмове, кокосове масло, або будь-яке інше масло-сирець, а також відходи харчової промисловості. Розробляються технології виробництва біодизеля з водоростей. 

Біопаливо другого покоління ‒ паливо, яке отримане різними методами піролізу біомаси, або інші палива, відмінні від метанолу, етанолу, біодизеля.  

Швидкий піроліз дозволяє перетворити біомасу на рідину, яку легше і дешевше транспортувати, зберігати і використовувати. З рідини можна зробити автомобільне паливо або паливо для електростанцій. 

Газоподібне біопаливо Біогаз ‒ продукт зброджування органічних відходів (біомаси), що представляє суміш метану і вуглекислого газу. Розкладання біомаси відбувається під впливом бактерій класу метаногенів. 

Біопаливо третього покоління

Біопалива третього покоління ‒ паливо, отримане з водоростей. 

Крім вирощування водоростей у відкритих ставках існують технології вирощування водоростей в малих біореакторах, розташованих поблизу електростанцій. Скидне тепло ТЕЦ здатне покрити до 77% потреб в теплі, необхідному для вирощування водоростей. Ця технологія не вимагає спекотного тропічного клімату. 

кусков древесного угля и брикетов — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElhibited «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» false «,» useTestingApi » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»oneApp»:{«drop2″:»true»,»hfdrop2 «:» true «,» heartingCacheDuration «:» 60000 «,» hearting «:» false «},» feedback «: {» showFeedbackSuccessSnackbar «:» true «,» feedbackSnackbarDuration «:» 3000 «},» webWorker «: {» enableGetAll » : «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false», «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

» , «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «header-footer-app», «applicationVersion»: «20. 0,40 «,» applicationSha «:» 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» a2a6098d-3284-4e0a-a322-72f6a1f48b91 «,» облако «:» scus «-prod oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b «,» APP38 «:» APP «:0. 40-41ed84 «},» expoCookies «: {}}

Briquette — Wikipédia

Un article de Wikipédia, l’encyclopédie libre.

Une briquette de charbon brun Fumée de la горящие брикеты

Une briquette is un conditionnement d’un matériau de горючего компонента, который можно манипулировать, коммерциализируется с использованием готовой готовой продукции. Si la forme est très petite (диаметр 2 см), on parle plutôt de granulé.

Le mot briquette provient du mot «brique» и суффикс -ette (petite).

Jusqu’à la fin du XX ^e siècle, on use surtout le charbon brun Com matériau de горения. C’est à partir de ce matériau qu’on produit aussi les premières briquettes. Elles ont alors la forme de briques de construction et sont produites sans matériau de liaison, simplement comprimées à haute press.

La Fabrication de la briquette est due à l’invention, en 1833, par l’ingénieur E.Marsais, de la première press. Le modèle est perfectionné par l’ingénieur Revollier, qui fonde la Société des Ateliers de la Chaléassière , в Сент-Этьен. Dans le premier XX ^e siècle, l’on utilize, en France, presque exclusivement la pressse Couffinhall (du nom de son inventeur G. J. P. Couffinhall) ^[1] .

• Ateliers d’agglomération de Mariemont-Bascoup, 1937 год

• Press à briquettes Couffinhal , vers 1900.

Шарбон-нуар: шарбонский шарбон, полученный после повторного изготовления, плюс обработка до 100 ° C. Elle est pressée à chaud, puis refroidie.

Charbon brun: le charbon brun est moulu encore humide. Il est séché et pressé ensuite.

Le même procédé est appliqué à d’autres matériaux, par instance au bois ou à la paille

1. ↑ Гл. Berthelot, Épuration, séchage, agglomération et broyage du charbon , Paris: chez Dunod, 1938, 22 ^e partie: Современная одежда для изготовления булетов и брикетов: Les Ateliers d’agglomération des mines de Mariemont- Bascoup (Бельгия) , стр. 321

Sur les autres projets Викимедиа:

Liens externes [модификатор | модификатор кода файла]

Древесные брикеты Pini Kay, евростандарты. Лучшая цена и высокое качество ЕС

Древесные брикеты и его особенности

Выбор котла для автономной системы отопления напрямую определяется наличием определенного вида топлива на региональном энергетическом рынке, его наличием в ценовом плане для конечного потребителя. Газовые, электрические, жидкие и твердотопливные котлы имеют свои достоинства и недостатки.Внимательно изучив основные характеристики их исполнения, вы сможете выбрать отопительный прибор, максимально отвечающий всем вашим требованиям.

В наше время особого внимания заслуживают твердотопливные котлы. Именно универсальность этих обогревателей привлекает внимание покупателей. В качестве топлива для них с успехом могут быть использованы:

• дрова;
• древесных брикетов;
• пеллет древесных;
• уголь;
• торф;
• древесных отходов;
• сельскохозяйственных отходов.

Универсальный подход к твердотопливным котлам дает пользователю достаточно свободы в выборе типа топлива для отопления. В результате во время отопительного сезона можно добиться значительной экономии затрат без заметного снижения качества отопления.

Древесные брикеты — это биотопливо из опилок для котлов, каминов, печей. Их получают путем горячего или холодного прессования из различных отходов деревообработки или сельского хозяйства. Связующие компоненты не используются в производственном процессе, в результате можно получить экологически чистый продукт, который при хранении и непосредственном использовании не выделяет вредных для здоровья человека веществ, отличается формой, материалом изготовления, способ производства.Соответственно будет отличаться плотность, теплотворная способность и цена получаемого материала.

Основные преимущества брикетов Pini Kay и RUF:

• 1 тонна брикетов равна 5 кубометрам дров или 480-500 кубометрам природного газа;
• Брикеты производятся из экологически чистого природного сырья (опилки) без химических добавок;
• Влажность брикета всего 6-8% по сравнению с 18-25% стандартной влажности классических дров с натуральной сушкой;
• Просты в использовании, фасовка осуществляется пачками по 10 кг, размеры удобны для всех типов котлов и печей;
• Компактные хранилища, занимают в несколько раз меньше места по сравнению с дровами;
• Высокая теплота сгорания 4300-4500 ккал;
• Нет окиси углерода CO;
• Минимальная зольность, менее 0. 9%;
• Длительный срок горения и тления, отдают полезное тепло до 4-5 часов;
• Они экономят на энергии и отдают больше тепла за меньшие деньги!

Производим древесные брикеты следующих сортов:

• RUF брикеты;
• Брикеты Pini Kay;
• брикетов Nestro (только по предварительному заказу, минимальное количество 66 тонн).

Брикеты RUF изготовлены из опилок и имеют вид кирпича.Теплотворная способность полученного брикета составляет 18,0 МДж / кг, упаковка: пачка 10 кг, масса нетто на стандартном поддоне 800 * 1200 мм — 960 кг (96 пачек).

Брикеты Pini Kay выглядят как четырехгранные или шестиугольные стержни с радиальным отверстием внутри. Производственный процесс предполагает сочетание высокой температуры и давления, что позволяет получить биотопливо с отличными эксплуатационными характеристиками, а также обгоревшую внешнюю поверхность, упаковка: пачки по 10 кг, вес нетто на классическом поддоне 960 кг.

Брикеты Nestro имеют цилиндрическую форму. В производстве используются гидравлические или ударно-механические прессы с рабочим давлением до 400-600 бар. Брикеты Nestro продаются в упаковках по 10 кг, в небольших полипропиленовых мешках по 35 кг или в стандартных биг-бегах по 800-1200 кг.

Брикеты из опилок — прекрасные возможности для частного и коммерческого использования.

Древесные брикеты и биотопливо — один из основных видов ресурсов для производства тепловой энергии в ЕС.Это относительно недорогое топливо может успешно заменить дорогую электроэнергию, газ и уголь. Цена на брикеты из опилок в Украине ниже, чем в ЕС, и этот вид биотоплива производится из отходов деревообрабатывающей промышленности, что дает возможность максимально использовать натуральное сырье без вреда для окружающей среды.

Линия по производству брикетов из опилок может быть установлена ​​как побочный продукт и лом к ​​основной на деревообрабатывающих, мебельных фабриках, а также на заводах по производству подсолнечного масла. Такие линии успешно решают вопрос переработки отходов — то, что раньше перерабатывалось, теперь превратилось в высокоэффективный энергетический продукт, требующий минимальных производственных мощностей, что положительно сказывается на стоимости и делает это биотопливо доступным широкому кругу потребителей.

Благодаря многолетнему опыту производства и продаж, наши цены на древесные брикеты одни из самых низких в Украине, а качество соответствует высшим европейским стандартам. Продукция компании экспортируется в Германию, Италию, Чехию, Словакию и другие страны Европейского Союза или страны, не входящие в ЕС.

Заказать древесные брикеты Вы можете любым удобным для Вас способом:

• Оформляйте заказ на нашем сайте через корзину
• заполнить и отправить электронное заявление
• обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам в разделе «Контакты» или в любых мессенджерах.

Создайте тепло и уют сегодня!

Заказать сейчас!

Пресс для брикетирования древесины Alois

Алоис Шмид пишет:

До недавнего времени это был мой пылесос. Я перешла на бочки из мешков потому что стружку можно придавить в бочках, а бочки можно сложены.

Но стружку в дровяной печи сжечь тяжело, а бросать не хотелось их тоже. Я искал пресс для брикетов. Промышленные машины доступны по цене от 10 000 евро. Но есть разные самодельные прессы для брикетов в сети, например здесь: http://www.brikomat.com

Для своего самодельного брикетировочного пресса я купил новый пылеуловитель. за 600 евро, включая трубопроводы.Я также купил этот электрический дровокол в то время стоил 200 евро. Я начал работать над брикетировочным прессом два года назад.

К настоящему времени машина работает автоматически, без проблем. Он все еще может использовать улучшения, а скорость производства очень в зависимости от типа используемой стружки. Машина работает быстрее всего с короткая стружка твердых пород. При беге немного тормозит с длинными тонкими стружками хвойных пород.Чем выше содержание лигнина (см. Википедию) тем тверже становятся брикеты.

Контроллер имеет переключатели на обоих концах диапазона, а также датчик гидравлического давления. В отличие от промышленных машин, здесь нет сжатие брикетов, поэтому давление строго зависит от трение брикетов в канале. Это делает контроль машина посложнее.

Чем глубже поршень входит в трубу, тем короче оставшаяся труба, по которой должны проходить брикеты, и тем меньше трение. Если нырнуть слишком далеко, брикеты не будет достаточно сжатым и развалится. Но если удары будут слишком короткими, трение брикеты в трубе могут подняться слишком высоко, и машина остановится вниз от избыточного давления. Затем мне нужно вручную очистить застряли брикеты, высверлив их из трубы.

Длина хода должна соответствовать типу используемой древесины.

График слева показывает, как работает контроллер. После 3,5 секунд хода (стадия 1) гидравлическое давление должно быть минимум 5 бар. На ступени 2 и 3 давление должно быть не менее 6 и 10 бар соответственно. Если требуемое давление не достигается, баллон возвращается на еще один ход, чтобы прижать больше материала. Если давление достигает пика и падает более чем на 3.5 бар до достижения стадии 4 он также начинает новый ход. После достижения ступени 4 цилиндр возвращается только после падения давления. ниже 50 бар или при срабатывании концевого выключателя.

1 бар равен 100 килопаскаль или около 14,5 фунтов на квадратный дюйм.

Вышеуказанные параметры времени и давления можно регулировать, и я не всегда работать с этими значениями.

Электромагнитный магнит (зеленый) для управления гидравликой и электронным датчиком давления внизу (черный).Датчик может показывать до 160 бар.

Прижимной стержень с выступом на конце. Выступ Помогает при нанесении нескольких ударов сформировать единый брикет, который не развалится.

Крепление нажимного стержня к главному цилиндру. Винты позволяют снятие прижимного стержня и помощь в обратном ходе.

Изначально я использовал трубу с внутренним диаметром 35 мм, но гидравлическая цилиндр имел для этого недостаточную силу.Я добавил трубу поменьше внутри исходной трубы с внутренним диаметром 28 мм. При силе 7 тонн это должно дать мне давление 1136 кг / см ² . Для трубы большего размера она составила 727 кг / см ² . Еще лучше было бы больше давления.

Я разрезал трубу и загнул получившиеся «створки» наружу. Контейнер прикручены к закрылкам.

Это показывает, где раньше был раскалывающий клин.На его месте прижимная труба и прикрепленный контейнер для стружки.

Шнеки перемещают стружку в отверстие в прижимная труба.

Оранжевые шестерни входят в зацепление со шнеками, как червячные. Шестерни помогают предотвратить налипание стружки на шнек, чтобы предотвратить стружка заедает.

Контейнер для стружки, полный стружки.

Я использовал мотор стеклоочистителя от Opel Ascona до мощность шнека…

… в сочетании с цепями и звездочками от велосипеда.

Магнитный датчик определяет вращение шнека. Если нет импульсов обнаруживаются за десять секунд работы шнека, предполагается, что шнеки заклинивают, и машина останавливается.

Здесь вы можете увидеть снятый с машины шнек. Шнек крепится к ступицам с помощью двух болтов M8.

Это показывает, как был сделан шнек.

Это выходная сторона машины. Колесо входит в зацепление брикеты через прорезь в трубе.

Магнитный датчик обнаруживает винты в сторона колеса. Два оборота колеса составляют почти ровно один метр брикета. Количество брикетов и часы работы записываются, чтобы я мог подсчитать, сколько метров брикета в час производятся.

Еще одна причина контролировать производство брикетов: Если вращение не обнаруживается более трех минут, машина выключается. Либо емкость для стружки пуста, либо стружка застряла или заткнула шнеки.

Колесо опирается на брикеты собственным весом. Шурупы по дереву со срезанными головками действуют как шипы для зацепления брикеты.

Брикеты подаются по пандусу в бочку.

На конце пандуса есть клин, чтобы брикеты отломались, если они станут слишком длинными. Иначе кто-то промахнется мимо ствола.

Друг построил для меня электронику, а программное обеспечение я написал сам. Переключатель на передней панели позволяет переключаться между непрерывным режимом работы. или работа по расписанию (например, работа в течение одного часа).

Большинство компонентов у меня уже лежало дома. У меня был только купить датчик давления и трансформаторы новые. Корпус, куплены контроллеры мотора и магнитные датчики б / у. Пока что этот пресс мне стоило от 600 до 800 евро.

Конечно, машину можно было оптимизировать и дальше. Можно предварительно сжать стружка, которая ускорит производство. Но это было бы тоже пока сложно. Я думаю об улучшении механизм подачи. Моим последним изменением было запустить шнеки в противоположное направление.

Изменение направления шнека действительно увеличило производительность, так как стружка теперь проталкивается ближе к отверстию в трубе.Я тоже думаю об альтернативе шнекам, но придется подождать, пока не будут завершены другие проекты.

Позже напишу подробнее о своей мастерской, но сначала мне нужно немного прибраться.

Это показывает, как я использую брикеты в дровяной печи. Через дверь видно, что сейчас лето, так что сейчас только позирование.

Алоис позже добавил:

Я добавил в пресс киловаттметр, чтобы можно было потренироваться его эффективность.

Для показанного ствола я использовал смесь опилок, которая дает лучший выход. Я использовал опилки от настольной пилы от резки дрова, и строгальные стружки из клена.

Бочка вмещает 51,4 кг брикетов, а машина использовала 13,5 кг.

No related posts.