Брикеты для печки: Прессованные опилки для отопления — преимущества, недостатки и классификация

Опубликовано в Разное
/
24 Фев 2021

Содержание

Прессованные опилки для отопления — преимущества, недостатки и классификация

Здесь вы узнаете:

Древесные топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов – грубо говоря, это прессованные опилки, прошедшие определенную подготовку. Процесс подготовки включает в себя измельчение и сушку. В результаты на свет появляется сырье, готовое отправиться под пресс. Некоторые опилки и вовсе не нуждаются в сушке, так как они почти сухие.

Чаще всего этот вид топлива производят из обычных опилок.

В качестве связующих составов в топливных брикетах для топки печей выступают безопасные органические соединения, а некоторые виды евродров изготавливаются без клеевой основы. Заготовленное сырье отправляется под пресс, образуя плотные аккуратные бруски, готовые к дальнейшему применению. В качестве дополнительной обработки может применяться обжиг – все зависит от производителя и применяемых им технологий.

Получившиеся древесные брикеты для топки печей отправляются к потребителям – они годятся для отопления домов и нежилых построек, используются для растопки каминов. Также ими можно заменить дрова на пикнике, но в этом случае вы не услышите звука потрескивающих дров. Зато получите ровное пламя, без разлетающихся угольков и искр.

Классификация брикетированных изделий

В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:

  1. В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
  2. Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
  3. Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.

Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.

Склад брикетированных изделий

Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Топливные брикеты РУФ для топки печей характеризуются выделением большого количества тепла – они почти в полтора раза выгоднее дров. Ими легко загружать камеры сгорания и складировать их в штабелях. Прессованные бруски не боятся влаги, но и подвергать их прямому попаданию воды тоже не нужно. Это топливо поставляется многими производителями – типичным тому примером является компания с названием «Олежка». Кстати, она реализует и многие другие виды твердого топлива.

Евробрикеты PINI KAY

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Топливные брикеты из угля и торфа

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Если в вашем распоряжении имеется печь, которую нужно чем-то топить, рекомендуем вам остановиться на топливных брикетах PINI KAY или RUF. Они отличаются удобством и высокой теплотворностью, образуют минимум золы и обеспечивают длительное горение.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Преимущества брикетов для отопления частного дома

Благодаря специальным технологиям угольные, торфяные, деревянные брикеты представляют собой особую привлекательность для потребителей, по сравнению с привычными дровами или углем.

Среди преимуществ прессованного топлива можно выделить следующие:

  • экологическая безопасность – прессованное топливо не содержит вредных примесей (смол, клеев и др.), присущих углю, дровам и др.;
  • при горении не дымит, не выделяет угарный газ, не создает золы и сажи, сгорая без остатка;
  • продолжительность горения почти в 3 раза превышает время сгорания дров, торфа или угля;
  • при сгорании отсутствует искрение;
  • обладая пониженной влажностью, этот вид топлива гораздо легче природного, что позволяет его использовать для обогрева жилых и производственных помещений, на выезде, при растопке мангалов, переносных печей, для обогрева временного жилья (палаток) в походах, на рыбалке, охоте и др.;
  • обладают пониженной влажностью (до 12%) и повышенной теплотворностью – 1 кг прессованного топлива выделяет от 3500 до 8000 Ккал;
  • экономичность благодаря медленному сгоранию и повышенной теплоотдаче.

Недостатки

При всех своих достоинствах установки, использующие опилки, обладают и рядом недостатков. К ним следует отнести трудности, возникающие с хранением топлива. Хотя прессованная щепа и стружка отличается компактными размерами, все же нужно позаботиться о наличии достаточно большого помещения, чтобы в нем можно было держать запас этого горючего.

Следует иметь в виду, что в процессе сжигания древесины возникает много золы и сажи. Многие знают, что зола может служить удобрением. Однако извлечь выгоду от сажи нельзя. По этой причине такая операция, как чистка дымоходов должна проводиться на регулярной основе.

Сравнение брикетов с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

Удельная теплотворность

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплотворность (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.


Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах.

При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.


Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются котлы длительного горения. Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.


Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Требования к материалу


Если кто-то задается целью перейти на использование системы отопления, работающей на древесных отходах, то чаще всего предполагается, что весь процесс сводится к подаче щепы или стружки в топку, ее поджиганию, а это в конечном счёте позволяет добиться требуемой температуры.

Но при этом нужно не забывать, что некоторые из опилок не подходят в качестве топлива. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обращать внимание на такие характеристики, как влажность и плотность материала. Как раз эти параметры и влияют и на эффективность работы котла.

Многое могут сказать следующие цифры:

  1. Для влажных мелких опилок, изготовленных на ленточной пилораме, характерна плотность порядка 250 кг/м3. Чтобы котел вырабатывал 1 кВт тепла, нужно при непрерывной эксплуатации установки сжигать 0,5 кг/час.
  2. Для пористой сухой стружки, полученной в результате работы на фрезерном станке, характерна плотность порядка 100-150 кг/м3. Чтобы котельная установка могла стабильно поддерживать 1 кВт тепловой энергии, каждый час нужно расходовать 0,25 кг топлива.

Таким образом, становится ясно, что лучше всего использовать для поддержания работы котла топливо, прошедшее операцию сушки. В этом случае аппарат сможет демонстрировать наиболее эффективную работу при минимальных затратах опилок.

В то же время следует иметь в виду, что среди всех узлов отопительной системы, которая работает на сыпучих отходах деревообрабатывающего производства, наибольшего внимания заслуживает место, где хранится топливо. При использовании котла, мощность которого составляет 25 кВт, в условиях средней отрицательной температуры необходимо ежедневно тратить порядка 0,5 куб. м. опилок. Поэтому для снабжения аппарата топливом придется решить проблему регулярного подвоза древесных отходов либо организовать достаточно просторный склад.

Правила использования брикетов

Если требуется растопить обычную печку или камин, то брикеты в применении достаточно просты — действовать надо как и с дровами. В кирпичной печи и камине время топки должно составлять не более двух часов. Если же не усмотреть за этим, то кладка может начать разрушаться.

Если для топки применяются брикеты из хвойных пород или с корой, то дымоход надо очищать достаточно часто. На его стенках будут оставаться летучие соединения, образующиеся из обилия смол. В режиме тления время горения опилок будет больше, чем у дров. Одной закладки хватает на ночь. Но и дымоход так засоряется быстрее. Чистку рекомендуется проводить два раза за год.

Технология изготовления брикетов из растительных отходов

Сжигать топливное сырье без обработки невыгодно, и производство брикетов, их широкое использование в быту и на предприятиях – неоспоримое доказательство этому. Прессованное топливо из растительных отходов, для изготовления которого используются обрезки древесины, щепа, древесные опилки, шелуха подсолнечника, кукурузные стебли, солома и пр. производится с использованием специальных технологий, среди которых:

Оборудования для производства

  • RUF – метод прессования растительной массы, без специальной защиты поверхности от влаги. Оборудование – пресс для изготовления топливных брикетов в форме кирпича. Использование технически несложного оборудования не требует квалифицированного персонала, поэтому стоимость такой продукции невысока. Однако из-за неустойчивости к воздействию влаги брикеты для отопления этого вида нельзя перевозить на дальние расстояния – в результате насыщения влагой продукт теряет часть своих специфических качеств.
  • Nestro – изготовление топливных брикетов удлиненной цилиндрической формы (50×10 см) происходит на высокопроизводительных прессах, при незначительных энергозатратах. Полученная продукция подлежит ускоренной реализации и использованию, в противном случае из-за повышенной влажности теряет форму и способность к транспортировке.
  • Экструдерная технология (Pini&Kay) известна как наиболее эффективная, предусматривающая получение продукции высшего качества. На экструдерных прессах производят различные виды прессованного топлива, включая угольные брикеты с повышенными техническими достоинствами, устойчивые к повышенной влажности и механическим воздействиям. Производство брикетов на экструдерных (шнековых прессах) отличается высокой степенью термообработки продукции, что, в комплексе с прессованием, обеспечивает конечному продукту повышенную плотность за счет выделяющегося под воздействием повышенных температур лигнина, обладающего склеивающими и уплотняющими свойствами.

Каждая представленная технология производства топливных брикетов разработана с учетом условий, в которых данная продукция будет использована. Так, брикеты из опилок, торфяные брикеты, для которых характерна сравнительно невысокая теплоотдача, чаще используются как брикеты для печки при отоплении небольших помещений в частных домовладениях. Популярные отопительные приборы для этого вида топлива – котлы на торфе и печи, рассчитанные на торфяные брикеты для отопления.

дрова, топливные брикеты и битопливо

Приобретение камина всегда заставляет вас задуматься о топливе для него. Что лучше выбрать: обычные дрова или топливные брикеты, а может стоит изучить детально что такое биотопливо. От правильности выбора зависит эффективность работы камина, цвет пламени и его резкость.

Что представляет собой топливо для камина, его виды, особенности использования и плюсы и минусы использования того или иного вида топлива, обо всем этом расскажу в этой статье.

Интересует выписка из егрн? Заходите на spvkadastr.ru.

Содержание статьи

Топливные брикеты для камина


Топливные брикеты – вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю.

За счет правильной формы и одинакового размера их также называют евродрова. Их можно использовать в каминах, печах, твердотопливных котлах и других отопительных приборах, работающих на твердом топливе.

Брикеты делают из отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности – древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки. Также используют доступные и недорогие материалы, представляющие энергетическую ценность: солому, торф или тырсу (травянистое растение).

В составе брикетов отсутствует клей или другие связующие элементы. Прочность и форму брикет набирает за счет сильного прессования и максимальной сушки. Потому их сжигание не вредит здоровью человека.

Качественный брикет изготовлен из опилок и щепы, он – плотный и разламывается с большим усилием. В упаковке не должно быть большого количества сыпучих опилок.

Они бывают разного типа:

  1. «Кирпичики» выпускают прямоугольной формы (60 × 90 × 150 мм). Они имеют оптимальное соотношение цены и качества. Материал удобен в складировании, имеет большую плотность. При горении практически не выделяет дыма и запаха гари, а также не засоряет дымоход.

    При выборе старайтесь избегать материалов белого цвета с мелкозернистой структурой. Скорее всего, их изготовили из отходов производства фанеры и МДФ-плит – березовой и сосновой пыли. Эта пыль получается от шлифовки, и в сырье для брикетов попадает не только древесина, но и разные смолы и клей, вредные и для печи, и для ее владельца.

  2. «Квадратные с отверстием» брикеты характеризуются большой плотностью и имеют форму неправильного многогранника с характерной темной коркой от обжига и отверстием по центру. Размеры – 60 × 200-300 мм.

    Они имеют втрое большую площадь поверхности, поэтому очень интенсивно и красиво горят. В основном их используют для каминов и мангалов, то есть там, где эстетическое удовольствие от созерцания огня важнее, чем стоимость тепла и продолжительность горения.

Все без исключения топливные брикеты, сделанные из чистых древесных опилок, имеют очень низкую зольность (до 1 %, со 100 кг топлива получается максимум 1 кг золы), не искрят, не дымят. За счет значительной плотности и малой влажности (до 8 %) достигается высокий коэффициент полезного действия при горении.

Преимущества топливных брикетов:

  • Идеально подходит в качестве топлива для каминов, печей, твердотопливных котлов;
  • Доступность в продаже. Брикеты можно приобрести в супермаркетах, магазинах, интернете и т. п.;
  • Брикеты упаковывают в удобную упаковку, которая ничего не загрязняет во время транспортировки, а также их удобно хранить;
  • Теоретически брикеты должны иметь влажность меньше чем 10%;
  • Хорошие брикеты имеют высокую энергетическую ценность, которая генерирует большое количество тепла в течение длительного времени;
  • Брикет сгорает до конца, не оставляя много золы;
  • Хорошие брикеты не загрязняют дымоход и не вызывают коррозию;
  • Есть экологическим и возобновляемым источником энергии;
  • Хороший брикет не рассыпается и не превращается в кучу опилок;
  • Зола после сжигания брикета, это достаточно хорошее естественное удобрение;
  • При сгорании брикетов не загрязняется стекло;
  • Не засоряет экологию;
  • Брикеты можно положить в камин и определенный период не докладывать.

Недостатки древесных брикетов:

  • Брикеты надо покупать только хорошего качества, потому что не каждый продукт из прессуемой стружки имеет право называться «топливным брикетом»;
  • Нельзя покупать брикеты из опилок МДФ, фанеры, плит или из другого мусора. Сжигание таких псевдобрикетов приведет к засорению камина и дымового канала;
  • При сжигании дров, мы сжигаем кору, которая имеет смолу. Это загрязняет стекло и камин;
  • Древесина должна полежать как минимум 1,5 года, чтоб получить естественную сушку;
  • Также не рекомендуется использовать брикеты из сосновых пород деревьев, поскольку там есть остатки смолы;
  • Вы можете купить брикеты с высокой влажностью;
  • Брикеты не дают красивого огня, но дают высокую температуру;
  • Топить брикетами надо учиться, поскольку горение существенно отличается от горения дров.

Что лучше дрова или топливные брикеты

Дерево испокон веков использовалось для отопления домов, бань, пекарен и так далее.

Дрова и по сей день являются неотъемлемой частью быта многих людей, потому они крайне востребованы для отопления саун, частных коттеджей, дач, кафе, каминов и многого другого.

В настоящее время существует огромное разнообразие материалов для отопления, но большинство из них существенно проигрывают дровам по целому ряду параметров. Так, сегодня стали популярны топливные брикеты, но их с большой натяжкой можно считать достойным конкурентом дровам по некоторым причинам.

Так, при использовании топливных брикетов быстрого прогрева ожидать не стоит, и, хотя их производители уверяют в высокой теплотворной способности своей продукции, вряд ли данный вид топлива может дать фору отоплению дровами при знаменитых российских морозах.

Потребуется значительно количество времени, чтобы протопить помещение топливными брикетами, так что придётся изрядно постучать зубами от холода, прежде чем почувствуется ощутимое тепло от них. Если же применять для отопления дрова, то дом быстро наполнится приятным теплом, или даже жаром, согревающим тело и душу.

Далее, топливные брикеты отличаются высокой зольностью, и при их использовании потребителя ждет весьма сомнительное удовольствие от разгребания значительного количества золы с неприятным прогорклым запахом. При использовании качественных дров такой проблемы не возникнет, так как зола от них не имеет подобного запаха, издевающегося над обонянием.

Затем, топливные брикеты очень привередливы к условиям хранения и транспортировки, так как они обладают низкой влагостойкостью, и при их покупке придется тщательным образом заботиться о целостности упаковки.

Плюс топливные брикеты зачастую совершенно неустойчивы к механическим повреждениям, и при отсутствии крайне бережного отношения к этому материалу, можно получить аморфную рассыпчатую массу. Дрова в этом плане неприхотливы, и не доставят дополнительных хлопот.

Если использовать топливные брикеты для камина, то не стоит питать надежд на получение эстетического удовольствия от созерцания яркого игривого пламени – оно получится еле заметное и совершенно некрасивое.

При подборе дров для камина нужно обращать внимание на следующие факторы:

  • влажность древесины;
  • размеры древесины;
  • породы древесины.

Сырыми дровами топить камин нежелательно.

Во-первых, та энергия горения, которая шла бы на тепло, будет идти на испарение избытка влаги в древесине.

Во-вторых, в дымоходе, на стекле камина и в самой топке будет скапливаться много загрязняющего конденсата.

Поэтому лучшие дрова для камина – это те, которые имеют влажность 15-25%. Говоря простым языком, рубки прошлого или позапрошлого года.

По возможности высушите свежую древесину хотя бы полгода (в идеале – полтора-два с половиной) на открытом воздухе, но под навесом. Поленья с влажностью 15% обладают самой оптимальной удельной теплотой сгорания – то, что нужно для топки камина.

Уделите отдельное внимание хранению древесины. Не храните древесину в виде больших колод – она будет слишком долго сохнуть.

Дрова не должны лежать на земле, иначе будут гнить, но не стоит под них подкладывать «не дышащие» материалы – полиэтилен или бетонные плиты, поскольку этим Вы преградите дорогу нормальному воздухообмену, и конденсат не сможет полноценно испаряться. Лучше отдайте предпочтение решетке или поддону. А непосредственно перед тем, как использовать дрова для камина, внесите и дополнительно просушите их в помещении.

Для того чтобы получить хороший стойкий жар, следует брать дрова для топки камина хотя бы примерно одинакового размера, оптимально – 7-10 см и в диаметре и длиной 2/3-3/4 от размера фасада топки (как правило, до 35 см). Если предварительно удалите кору с поленьев – будет меньше сажи.

Порода дерева — наиболее калорийные лиственные породы дерева с большой плотностью. Так, лучше выбрать граб, бук, дуб, береза, ясень, клен.

Многие из нас ценит долгое время горения — тогда хорошим выбором будет граб, ясень, яблоня. Дерево лиственных пород является залогом долговременной и бесперебойной работы камина, а также обеспечит стабильную теплоотдачу. Дерево лиственных пород сгорает равномерно, не стреляет и выделяет мало дыма.

Береза — легко и быстро горит, имеет среднюю теплотворность, выделяет мало смолы, горит в камине равномерно, имеет хорошее пламя.

Бук — имеет высокую теплотворную способность, выделяет большое количество тепла, горит долго и равномерно.

Дуб — имеет высокую теплотворную способность, выделяет большое количество тепла, горит долго и очень медленно, его дополнительным преимуществом является содержание танинов, которые выделяясь при сгорании распространяют приятный, горький аромат.

Фруктовые деревья — горят медленным равномерным пламенем, выделяя приятный аромат.

Граб — считается лучшей и наиболее ценной породой для дров, горит медленно, не давая большое пламя, но выделяя огромное количество тепла.

Ясень — горит в течение длительного времени и дает много тепла. Самый большой недостаток этого сорта заключается в твердости, его трудно раскалывать.

Ольха — для хорошего горения должна быть абсолютно сухой, зато очень ароматная. Не зря ольха используется для копчения мяса.

Тополь — имеет низкую теплотворную способность. Годится только для розжига.

Биотопливо для камина

Биотопливо — вид топлива из биологического сырья, производимое из продуктов жизнедеятельности организмов, из животного или растительного сырья либо в итоге переработки биологических отходов.


Биотопливо для каминов — наилучший вид горючего не требующий присутствия дымохода. Применяется для экокаминов.

Приставка «био» возникла вследствие применения при производстве возобновляемых растительных ресурсов.

По своей сути каминное топливо представляет собой денатурированный этанол, изготовленный из обыкновенного этанола.

Этанол — спирт, получаемый в процессе ферментации растительных сахаросодержащих культур (свекла, картофель, тростниковый сахар, пшеница).

Также получить чистый спирт можно при гидролизе сырья с повышенным содержанием целлюлозы (солома, древесина).

Согласно международным правилам свободная розничная продажа чистого спирта запрещена. Поэтому биотопливо для каминов производится способом денатурирования этанола.

В процессе денатурации этанол приобретает нейтральное воздействие по отношению к окружающей среде.


Биотопливо для каминов не оказывает вредного влияния на организм человека и на другие животные организмы.

Горение этанола сопровождается его разложением с образованием оксида углерода, пара и некоторым количеством тепла. В процессе горения образуются красивые ровные огненные языки.

Экологическое топливо абсолютно безопасно, горит без копоти, запаха и дыма. За счет этого отсутствует необходимость установки вытяжки для дыма и тепло не теряется, а сохраняется в помещении в полном объеме.

Таким образом, КПД биотоплива равен 95%. Внешний вид пламени, получаемого при горении биотоплива, практически не отличается от вида горящих поленьев. Применение биотоллива в виде геля с содержанием морской соли позволяет насладиться полной иллюзией огня с характерным потрескиванием настоящих дров.

Есть несколько видов такого топлива, среди которых стоит отметить:

  • биогаз;
  • биодизель;
  • биоэтанол.

Для изготовления биодизеля используют растительные жиры, а также некоторые продукты животного происхождения. В качестве производственного ресурса обычно используют масла рапса, кокоса, пальмы, сои и т.п.

Многие растительные и животные компоненты получают из отходов пищевой промышленности. Этот продукт обычно применяется для работы транспорта.


Биоэтанол рассматривают как экологически чистый аналог бензина.

Продукт получают в ходе ферментации углеводов, источником которых является сырье с высоким содержанием крахмала, сахара или целлюлозы. Для производства биогаза используется в буквальном смысле мусор органического происхождения, который разлагается бактериальными культурами.

Биоэтанол, выглядящий как бесцветная жидкость не имеющая запаха, создается на базе спирта. Спирт для создания горючего получается из углеводов, которые находятся в сахаре, что является залогом натуральности продукта. Сахар добывают из тростника, картофеля, свеклы, кукурузы. Этанол может быть произведен из древесного сырья, в котором присутствует целлюлоза.

В экокаминах используют денатурированный этанол. Он образуется в результате ферментации пшеницы, тростникового сахара, свеклы, картофеля и т.п.


Этанол также производят путем гидролиза древесины, соломы и других ресурсов с высоким содержанием целлюлозы.

Процесс горения такого практически чистого спирта не сопровождается выделением сажи, дыма и других продуктов.

Биогазовое топливо, производимое из отходов жизнедеятельности человека, и считающееся аналогом природного газа. Используется в основном в промышленных целях.

Преимущества биологического топлива:

  • Экологически чистое биотопливо во время горения не выделяет в воздух вредных веществ, гари, копоти, сажи, дыма или других газов.
  • Камины для квартиры на биотопливе не предполагают установку вытяжки, дымохода, поскольку они просто не нужны.
  • Поскольку дымохода и вытяжки нет, все тепло поступает в помещение. Дополнительно воздух в комнате увлажняется, т.к. при горении выделяются пары воды.
  • Горелки биокамина от биологического топлива практически не пачкаются, а небольшие загрязнения легко очистить.
  • Уровень горения жидкости в камине можно регулировать, особенно легко это делается с гелевым составом.
  • Биологические камины считаются пожаробезопасными устройствами, поскольку имеют термическую изоляцию корпуса. Установки подобных устройств элементарная, они легко собираются и легко разбираются.
  • В отличие от дров, биотопливо не оставляет после себя мусора и может быть куплено в любое время. К тому же цена на такой вид горючего вполне демократична.

Недостатки тоже присутствуют, но их немного:

  • мощности биокамина не хватит для обогрева очень большого помещения;
  • несмотря на общую безопасность использования, в экокамине пылает настоящее живое открытое пламя – а его нельзя оставлять без присмотра;
  • нельзя доливать топливо во время горения, необходимо потушить камин и дождаться его полного охлаждения;
  • нельзя хранить биотопливо вблизи источника открытого огня;
  • категорически не рекомендуется разжигать биологическое топливо при помощи бумаги и поленьев, для этого применяются специальные зажигалки из железа.

Правила пользования и меры предосторожности

Биоэтанол, входящий в состав биотоплива, относится к особогорючим веществам, и при его использовании требуется руководствоваться и соблюдать некоторые меры безопасности:
  1. Никогда не добавлять горючее в открытое пламя или не остывший топливный бак. Перед дозаправкой необходимо потушить устройство и дождаться его остывания ( около 15-20 минут).
  2. Для розжига биотоплива запрещено использовать солому, бумагу, древесину и другие горючие материалы. Разрешено использование только специальной длинной металлической зажигалки, электророзжига или длинной спички.
  3. Запрещено хранение канистры с топливом вблизи с горящим камином или другим источником открытого огня.
  4. Хранить биотопливо рекомендуется в месте недоступном для детей.
  5. Если в процессе заправки биокамина горючее было разлито, необходимо тщательно его вытереть салфеткой из впитывающей ткани.

Общие правила эксплуатации:

  1. Хранить емкость с биотопливом необходимо в месте отдаленном от открытого огня и отопительных приборов.
  2. Розжиг биотоплива в горелке следует выполнять специальной зажигалкой.
  3. При попадании биотоплива на поверхность биокамина, пол или любые другие поверхности необходимо тщательно протереть капли сухой впитывающей тканью.
  4. Доливать биотопливо можно только в потушенный и остывший экокамин.

Для того чтобы экокамин радовал своих хозяев ровным и приятным горением, необходимо правильно снабдить его качественным топливом.

Есть несколько критериев, благодаря которым ошибиться с выбором будет крайне сложно.

  • В первую очередь, выбирать нужно ту продукцию для камина, которая присутствует на рынке не один год и хорошо себя зарекомендовала. У продавца должны быть на руках необходимые документы на биотопливо.
  • Также стоит обращать внимание на показатель производительности и выбирать такое биотопливо, которое будет соответствовать запросам владельца камина.
  • При открытии жидкость не должна издавать неприятные запахи, резко бьющие в нос. Важно, чтобы срок годности, указанный на этикетке, имел достаточный период до окончания.

Только выбрав качественную продукцию, можно быть уверенным в том, что экологический камин украсит дом и будет работать максимально безопасно.

Как сделать биотопливо своими руками

Если не возникает проблем с приобретением этанола, который встречается в каждой аптеке, то без всяких трудностей можно самому приготовить качественное биотопливо для каминов. Если важна эстетическая составляющая, то для присадки можно применять бензин с высоким октановым числом хорошего качества и пламя будет выглядеть натурально.

Нужно отметить, что качество бензина для приготовления биотоплива можно определить по его прозрачности и отсутствию запаха.

При изготовлении биотоплива следует соблюдать пропорцию – к 20 частям этанола нужно добавить 1-2 части бензина и тщательно размешать.

При длительном хранении может наблюдаться расслоение смеси, поэтому лучше готовить биотопливо небольшими порциями перед непосредственным использованием.

Если через какое-то время вы заметили, что жидкость расслоилась, то перед заливкой его в топку биокамина просто снова хорошо перемешайте ингредиенты между собой.

Маленькая хитрость: если в процессе горения вы брызните на керамические дрова каким-нибудь натуральным маслом (например, пихтовым, кедровым и тому подобным), то по комнате распространится аромат этих деревьев, что создаст эффект горения в камине натуральных поленьев.

Таким образом, биотопливо позволяет создать эффект присутствия настоящего камина даже в обычной городской квартире.

Более того, визуально, если вы, конечно, сами не скажете об этом, никто из ваших гостей не сможет отличить биокамин от настоящего камина, поскольку он создает точно такой же уют в комнате. При этом удовольствие от печи каминного типа, работающей на биологическом топливе, неимоверное, а хлопот с ней – никаких.

Основные причины приобрести биокамин

К сожалению, установка классического стационарного камина в загородном доме ограничена множеством технических нюансов, а в квартире — и вовсе нереальна. Однако существует альтернатива традиционным каминам – биокамин.

  1. Экологически чистое бездымное топливо.

    В качестве топлива в биокаминах используют биоэтанол, который при сгорании выделяет минимальное количество углекислого газа, так что нет необходимости сооружать дымоход. Также в процессе эксплуатации не образуется сажа и зола.

  2. Качественный обогрев.

    Биокамин эффективно обогревает помещение, зачастую обгоняя свой электрический аналог. Кроме того, нагревательный элемент в электрокамине — это по сути большой фен, который сушит воздух в комнате. Что касается биокамина, то даже небольшая модель справится с отоплением помещения с площадью до 20 кв.м., при этом не высушивая воздух.

    Правда при интенсивном обогреве помещение необходимо регулярно проветривать, но этот факт не нужно считать недостатком, так как открытое пламя согревает очень эффективно, даже когда открыта форточка. В результате мы имеем в помещении одновременно свежий и теплый воздух.

  3. Простая эксплуатация и уход.

    Биокамин предельно прост в эксплуатации и уходе. Для него не нужны дрова, нет необходимости в постоянном поддержании огня. При этом можно регулировать интенсивность горения, что не получится сделать в обычном дровяном камине. Весь уход — это элементарное поддержание чистоты и периодическое удаление остатков топлива в камере сгорания.

    Для квартиры – это идеальное решение, так как для установки не потребуется никаких документов и разрешения от чиновников.

  4. Лучше других аналогов.

    Камин на биотопливе можно использовать в сочетании с ароматическими маслами, проводя процедуры по ароматерапии прямо дома.

    Биокамин отлично украсит интерьер вашей комнаты. В продаже можно встретить большой выбор биокаминов различных форм, стилей и размеров, поэтому легко можно подобрать модель, которая органично впишется в интерьер вашего жилища.

    Для изготовления и отделки современных биокаминов используют такие материалы, как металл, стекло, шпон, мрамор и гранит, а в некоторых моделях – даже драгоценные металлы.

    Есть компактные и даже настольные модели биокаминов, с помощью которых можно придать эксклюзивность рабочему офису, добавить изюминку в убранство вашего жилья.

  5. Минимум недостатков.

    Недостатки биокаминов в большинстве случаев можно назвать «косметическими».

    • К примеру, если вы не разожжёте огонь сразу же после включения камина, то в помещении появится слабый запах этанола, но он выветривается в течение нескольких минут.
    • Пожароопасность. Если соблюдать инструкцию, то биокамин менее опасен, нежели обычная восковая свеча, но несмотря на это всегда следует помнить, что использование огня всегда сопряжено с некоторой опасностью.
    • Цена. Если говорить о цене, то вначале биокамины действительно относились к категории отопительных приборов доступных только состоятельным гражданам, но эти времена прошли, сегодня цена биокамина сопоставима с ценой на электрический аналог.

Брикеты для топки печей и каминов

Помимо традиционных видов топлива (дрова, уголь и торф), появилось искусственное — брикеты для топки печей. Альтернатива дровам представляет собой продукт, изготовленный из спрессованных отходов угольных, деревообрабатывающих предприятий, пищевой промышленности, а также торфа. Брикеты для топки печей обладают высокой теплотворной способностью.

Преимущества прессованного топлива

Брикеты делают из древесных опилок, шелухи гречихи, риса, подсолнечной лузги, соломы, тырсы, торфа и угольной пыли. Прессованные изделия используют для растопки каминов, грилей, печей, твёрдотопливных котлов и других устройств.

Чтобы понять, чем лучше топить печь — дровами или брикетами, нужно отметить следующее:

  • температура горения прессованного топлива в 2 раза выше температуры сжигания дров. Теплотворная отдача дерева колеблется в пределах 2500 — 2700 ккал/кг, в то время у концентратов этот показатель равен 4900 ккал/кг;
  • низкая влажность концентрата 4-8% существенно повышает теплоотдачу. Минимальная влажность у дров составляет 15-20%;
  • чем выше плотность топлива, тем больше теплоотдача. Например, плотность тополя — 0,4 г/см3, дуба — 0,8 г/см3, а у брикетов она составляет 0,95 г/см3;
  • из-за правильной геометрической формы при складировании продукт занимают гораздо меньше места, чем дерево;
  • дровяные поленья в отличие от брикетов сгорают неравномерно и быстро.

Потребность в топливе зависит от того, как топить печь (только ночью или круглосуточно), чем лучше топить печь, какими видами брикетов. Сколько брикетов нужно для одной загрузки в топку? Зная объём камеры сгорания и физико-технические свойства концентрата, рассчитывают запасы топлива на один сезон или на год.

Виды древесных брикетов

Изготовление этого вида древесного топлива заключается в том, что отходы деревообработки (опилки, кора, щепа) измельчают в мелкую крошку и прессуют в специальных формах. Брикеты могут быть в виде цилиндров или прямоугольных брусков весом 500 граммов до 2 килограмм. В продаже можно найти RUF брикеты, цилиндры и брикеты PINI KAY.

RUF брикеты

Изделия делают в виде небольших кирпичей. Опилки сжимают специальными немецкими прессами марки RUF (отсюда название топлива), создающими давление 300 — 400 бар. Кирпичики изготавливают размерами 150×90×60 мм. На топливном рынке продукция RUF пользуется большим спросом. Поставляют концентрат, упакованный в плёнку на поддонах. 1 поддон = 1 тонна = 1 м3.

Цилиндрические брикеты

Изделия делают в виде небольших цилиндров с радиальным отверстием и без него. Изготавливают данную продукцию на гидравлических и ударно-механических прессах, создавая давление в 400-600 бар. Производство цилиндрических брикетов не требует сложного оборудования и создания особых условий. Эти обстоятельства способствуют созданию низкой себестоимости топлива.

Следует заметить, что продукция может легко впитывать влагу, из-за чего при хранении и перевозке изделия нуждаются во влагостойкой упаковке. Товар очень хрупкий. Во время длительной транспортировке плохо закреплённые брикеты могут разрушиться и превратиться в порошок.

Брикеты PINI KAY

Бруски имеют форму четырёх и шестигранных вытянутых призм с радиальными отверстиями. Изделия получают путём сжатия сырья мощными шнековыми прессами под давлением в 1000 бар с последующим процессом обжига. Бруски имеют характерный тёмно-коричневый цвет.

Изделия достаточно прочны и стойки к хранению в условиях повышенной влажности. Продукция PINI KAY отличается высокой калорийностью во время долгого горения. Производство топлива требует привлечение высококвалифицированного труда и эксплуатацию дорогостоящего оборудования. Это создаёт высокую себестоимость, что сказывается на конечной высокой цене товара.

Древесные брикеты широко используются в коптильнях рыбной и мясной промышленности. Топливо используют для каминов и домашних котлов и печей.

Торфяные брикеты

Прессованное топливо из торфа напоминает большие толстые шайбы. Залежи этого сырья встречаются в болотистой местности и являются продуктами разложения растительного и животного происхождения.

Добытое вещество просушивают под воздействием высокой температуры. Жидкую смесь заливают в формы и помещают в печи. В процессе обработки торф уплотняется. Получаются твёрдые образования круглой формы чёрного цвета.

Торфяные изделия обладают высокими показателями теплоотдачи и горят гораздо дольше древесных материалов. Торфяной концентрат является котельным топливом. При хорошо отлаженной вентиляции котла, загруженные в топку брикеты, будут хорошо гореть одну ночь в течение 8 часов. При сгорании торфа остаётся зола, которой можно будет пользоваться в качестве удобрения.

Топливные брикеты из угля

На угольных предприятиях скапливается немало угольной пыли. Технология прессования каменноугольной суспензии (смесь пыли с вязкими добавками) позволяет получить топливные продукты в виде округлых лепёшек.

Прессованная угольная пыль горит в течение 7 часов, не выделяя дыма. Время горения продукта регулируют количеством подачи воздуха в топку печи.

Как изготовить топливные брикеты своими руками

В домашних условиях частного дома на приусадебном участке можно вполне организовать собственное производство топливных концентратов. Для этого годятся отходы растениеводства (солома, лузга, шелуха семян, круп), солома и даже опавшие листья.

Когда вопрос с сырьём решён, необходимо подготовить пресс и секатор для измельчения исходного материала. От геометрии корпуса пресса зависит форма брикетов. Можно получить топливо в виде цилиндров или кирпичиков. Длина брикетов должна быть удобной для размещения их в топке.

Лучше всего установить в сарае пресс ударно-механического действия. Топливо получается особенно плотным, что обеспечивается его долгое горение.

Производство брикетов в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

  • сырьё измельчают секатором;
  • в порошок добавляют сухую глину в качестве связующего вещества;
  • в смесь льют воду при постоянном перемешивании. Процесс продолжают до получения однородной пасты средней консистенции;
  • раствор помещают в специальную форму и прессом выдавливают лишнюю влагу;
  • полученные изделия выкладывают на решётке и сушат на солнце или возле источника тепла;
  • высушенные брикеты складывают в сухом тёплом помещении.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что брикеты имеют неоспоримые преимущества перед другими видами твёрдого топлива. После этого вопрос — что выгоднее брикеты или дрова, не вызовет никаких колебаний. Преимущество брикетного топлива неоспоримо.

Как правильно выбрать автоматический твердотопливный котел длительного горения и топливо к нему

Популярные виды древесных брикетов

Мы уже поговорили об изготовлении топливных брикетов для топки котлов и печей, а также об их ключевых достоинствах и недостатках. Осталось разобраться, какие виды брикетов представлены на отечественном рынке.

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Топливные брикеты РУФ для топки печей характеризуются выделением большого количества тепла – они почти в полтора раза выгоднее дров. Ими легко загружать камеры сгорания и складировать их в штабелях. Прессованные бруски не боятся влаги, но и подвергать их прямому попаданию воды тоже не нужно. Это топливо поставляется многими производителями – типичным тому примером является компания с названием «Олежка». Кстати, она реализует и многие другие виды твердого топлива.

Евробрикеты PINI KAY

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Топливные брикеты из угля и торфа

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Если в вашем распоряжении имеется печь, которую нужно чем-то топить, рекомендуем вам остановиться на топливных брикетах PINI KAY или RUF. Они отличаются удобством и высокой теплотворностью, образуют минимум золы и обеспечивают длительное горение.

Выбор котла на древесных брикетах

Выбор котла длительного горения на прессованных древесных брикетах, может быть сложным, по причине большого ассортимента предлагаемой продукции. На отечественном рынке предлагаются модели, изготовленные в России, странах Европы и ближнего зарубежья.

Чтобы облегчить подбор техники, все предлагаемые котлы для сжигания брикетов, можно разделить между собой на несколько категорий, по территориальному признаку – стране изготовителю:

  • Германия – Bosch Solid.
  • Чехия – ATMOS, Dakon (компания принадлежит Bosch), Wattek.
  • Россия – Nibe Viking, Жарсталь Добрыня, Dragon.
  • Турция – Radijator.
  • Польша – Heiztechnik.
  • Италия – Ferroli.

В предлагаемом списке перечислены котлы для сжигания брикетов, использующие принцип пиролизного горения. Все модели пользуются неизменной популярностью, что ясно доказывает статистика продаж.

Чем лучше топить котел – дровами или брикетами

Твердотопливный котел на древесных брикетах, несмотря на хорошие теплотехнические показатели, остается редкостью в большинстве регионов России. Но постепенно тенденции меняются.

Чтобы определиться с тем, чем топить твердотопливный котел, дровами или брикетами, стоит рассмотреть, какие характеристики отличают прессованное топливо:

  • Относительная влажность – показатель не превышает 8-10%. У дров, даже после двухгодовой сушки, влажность не менее 20%.
  • Теплотворность – варьируется на уровне 4,5-5 кВт/кг. Такие же характеристики отличают пеллеты и уголь.
  • Экономичность – КПД твердотопливного пиролизного котла на деревянных брикетах, превышает на 5,3% идентичные показатели, при использовании каменного угля.

Таблица калорийности древесных брикетов показывает, что прессованное топливо превосходит по своим характеристикам обычное дерево. Постоянное применение плит экономически выгодно, увеличивает время автономной работы твердотопливных котлов.

По всем показателям, применение брикетов более выгодно. Стоит учитывать еще несколько параметров:

  • Технологические результаты – горение характеризуется устойчивостью и равномерностью. При нормальных тяговых характеристиках, пламя ярко-желтого цвета. В процессе горения, не выделяется сажа. Дымоход прогревается быстро, отсутствуют перепады температур. В результате данных особенностей, наблюдается снижение выпадения конденсата.
  • Экологические характеристики – выделяемый дым прозрачен. Наблюдается кисловатый запах. В продуктах сгорания нет наличия вредных веществ и копоти, негативно влияющих на здоровье человека.
  • Производственные характеристики – брикеты облегчают труд обслуживающего персонала. Даже при использовании плит в классических агрегатах, время работы от одной закладки увеличивается до 8 часов. В оборудовании пиролизного или длительного горения, время увеличивается до 20 часов.

Учитывая все характеристики, котел лучше топить не дровами, а брикетами.

Древесные брикеты для котла

На данный момент, технология производства была изменена. Потребителю стали предлагать топливо цилиндрической формы, длиной до нескольких сантиметров, что сделало возможным применение древесных топливных брикетов в автоматических котлах.

Как и из чего делают древесные брикеты

Отопительные древесные брикеты для котлов, изготавливают тремя различными способами, каждый из которых имеет свои особенности и маркировочное обозначение:

  • Прямоугольные RUF брикеты – получили маркировку по причине того, что первое прессованное топливо создавалось на оборудовании, изготовленном немецким производителем RUF. По своей форме, готовая продукция напоминает небольшой кирпич. Принцип производства основан на прессовании опилок и отходов, посредством гидравлических прессов, при давлении 300-400 бар.

Цилиндрический брикет – прессование брикетов для твердотопливных котлов, данного типа, осуществляется на гидравлическим или ударно механическом оборудовании. При прессовке, давление увеличивается до 600 бар. Недостатком цилиндрического типа топлива, является боязнь влаги и подверженность к механическим повреждениям.

Pini&Kay – прессование древесных брикет для отопительных котлов, осуществляется на шнековом оборудовании механического типа. Отличием производства является одновременное использование высокого давления (до 1100 бар) и термического обжига. Полученные «поленья», имеют грани и характерный темно-коричневый цвет.


Шайбы – по своему строению напоминают Pini&Kay, имеют четыре или шесть граней и радиальное отверстие по центру. Длина брикета всего несколько сантиметров.

Используемая технология производства брикетов, отражается на качестве и себестоимости топлива. Наибольшую теплотворную способность имеют Pini&Kay, они устойчивы к влаге и механическому воздействию, а также дольше горят при топке.

Расход брикетов в котле

Твердое топливо для котлов в брикетах, изготавливается из различных пород дерева. От сорта и породы древесины, зависит время горения и расход топлива:

  • Хвойные брикеты – быстро разгораются и создают высокую температуру в топке, но быстро прогорают, по причине большого количества выделяемой смолы. Топить хвойными брикетами не выгодно, по причине большого расхода топлива, но их целесообразно использовать для растопки котла.
  • Лиственные прессованные плиты – имеют высокую теплотворную способность, тяжело разгораются и медленно прогорают. Средний расход составляет 10 кг на 6-7 часов.

Еще один вид брикет, который не нашел широкого применения – это плиты, изготовленные исключительно из коры. Данный тип топлива тяжело прогорает, но во время горения, практически не имеет пламени и медленно тлеет. При этом, температура сохраняется, пока плиты не сгорят. Среднее время горения составляет 12 часов.

Стоимость древесных брикетов

Использовать топливные брикеты экономически выгодно, по причине высокой теплотворной способности и небольшого содержания несгораемого остатка.

Какие бывают топливные брикеты

Брикеты отличаются между собой формой и материалом изготовления.

Отличия по форме

Есть три главные формы топливных брикетов: пини-кей, руф и нестро. Их отличие только в максимальной плотности, которой можно достичь в каждой из форм. По химическому составу или массовой теплотворности никаких отличий между евродровами нет.

Топливные брикеты pini-kay

Самая высокая плотность от 1,08 до 1,40г/см 3 . Форма сечения — квадрат или шестигранник. По центру присутствует сквозное отверстие, которое обеспечивает лучшее движение воздуха и горение брикета.

Топливные брикеты RUF

Топливные брикеты из опилок руф, в форме кирпича. Имеют небольшой размер и самую низкую плотность — 0,75-0,8 г/см 3.

Брикеты Nestro

У топливных брикетов нестро форма цилиндра и средняя плотность 1 — 1,15 г/см 3.

Торфянные брикеты

У топливных брикетов из торфа особая форма, не похожая на остальные. А из-за высокой зольности и наличия прочих вредных примесей в составе, их не рекомендуют использовать в домашних условиях. Такие брикеты подходят для промышленных печей или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.

Топливный брикет из торфа

Отличия по материалу

Евродрова изготавливают из древесных опилок, шелухи семечки, риса и гречки, соломы, тырсы, торфа и других материалов. Материал влияет на калорийность топливного брикета, зольность, количество выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.

Ниже в таблице сравнение характеристик брикетов из разных материалов – шелухи семечки, рисы, соломы, тырсы и древесных опилок. Такой анализ показывает не только, что брикеты из разных материалов отличаются между собой. Но и то, что даже брикеты из одного и того же материла, отличаются качеством и свойствами.

Все данные взяты из реальных протоколов испытаний топливных брикетов.

Калорийность, влажность, зольность и плотность топливных брикетов из разных материалов изготовления.

Комментарии к таблице

Семечка. Самая высокая теплотворность у брикетов из шелухи семечки – 5151ккал/кг. Это связано с их низкой зольностью (2,9-3,6%) и наличием в составе брикета масла, которое горит и представляет энергетическую ценность. С другой стороны, за счет масла такие брикеты интенсивнее загрязняют дымоход сажей, и его приходится чистить чаще.

Дерево. На втором месте по калорийности древесные брикеты из опилок – 5043ккал/кг при 4% влажности и 4341ккал/кг при 10,3% влажности. Зольность древесных брикетов, такая же, как и у целого дерева – 0,5-2,5%.

Солома. Брикеты из соломы не сильно уступают шелухе семечки или опилкам и имеют хороший потенциал использования. У них чуть меньшая калорийность – 4740ккал/кг и 4097ккал/кг, и относительно высокая зольность – 4,8-7,3%.

Тырса. Тырса это многолетнее травяное растение. Такие брикеты имеют достаточно низкую зольность – 0,7% и хорошую теплоотдачу 4400ккал/кг.

Рис. У брикетов из шелухи риса самая высокая зольность — 20% и слабая теплотворность – 3458ккал/кг. Это даже меньше чем у древесины, при 20% влажности.

Преимущества топливных брикетов

Главное преимущество брикет — в 1,5-2 раза выше температура горения, чем у дров. При влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг.

И этому есть простые и логичные объяснения:

  1. У брикетов низкая влажность. Чем ниже влажность дров, тем выше их теплоотдача. Нормальная влажность древесины при правильном хранении составляет 15-20%. У брикетов влажность составляет 4-8% и достигается за счет принудительной сушки — обязательного этапа их производства.
  2. У брикетов высокая плотность. Почему дубовые дрова горят жарче тополиных? Из-за плотности. Плотность дуба — 0,81г/см3, тополя — 0,4г/см3. То есть, в каждом см3 дуба содержится больше полезного и горючего древесного вещества, чем в тополе. Плотность брикет 0,95-1г/см3. В них содержание горючего вещества на единицу объема еще выше, чем у дуба. Соответственно выше и теплотворная способность.

Низкая влажность и высокая плотность — залог успеха брикетов. Если высушить дрова до влажности 4-8%, то по теплотворности они сравнятся с брикетами.

Другие преимущества брикет:

  1. Занимают меньше места.
  2. Равномернее и дольше горят.
  3. Делаются из отходов. Если вам небезразлична экология и окружение.
  4. За счет низкой влажности, брикеты выделяют меньше сажи и слабее загрязняют дымоход.
  1. Как чистить дымоход от сажи? Простые способы удаления сажи в дымоходе в домашних условиях.
  2. Дрова плохо горят и в помещении запах гари? Почитайте эти причины обратной тяги в дымоходе.

Два важных вывода

1. Разная зольность

У двух образцов брикетов из соломы разная зольность – 4,86 и 7,3%.

Зола это минеральные вещества в составе древесины, которые либо представляют слабую энергетическую ценность, либо просто не горят. А потому чем больше золы в древесине, тем меньше её теплоотдача.

Разная зольность топливных брикетов указывает на разное качество производства и исходных материалов. Один производитель недостаточно хорошо очищает солому от грязи и внешней золы. Другой — добавляет листву и другие материалы для объема. На выходе это сильно влияет на качество, теплотворность и время горения топливного брикета. И эта ситуация может быть с любыми брикетами, а не только из соломы.

2. Разная влажность

Влажность брикетов их шелухи семечки в одном случае 2,7%, а в другом – 8,51%. У одних древесных брикетов из опилок влажность 4,1%, у других 10,3%.

Это означает, что влажность у топливных брикетов тоже разная. От этого зависит их прочность и теплотворность: при влажности 4,1% теплоотдача брикета – 5043ккал/кг, а при 10% — 4341ккал/кг.

Так что в итоге дешевле дрова или брикеты

Главное в дровах — не вес и стоимость, а стоимость единицы тепла. Можно сжечь 5кг и 10кг разных дров, но получить одинаковое количество тепла. Проведем простой расчет (цифры по состоянию на зиму 2013 года):

  • 1 м 3 дров весит 500-600кг и стоит 550грн;
  • 1 м 3 брикетов весит 1000кг и стоит 1800грн;

1м 3 древесины содержит на 40-50% реального топлива меньше, чем аналогичный объем брикетов. Определим стоимость 1 тонны дров.

1 тонна древесины = 1,66м 3 . Её стоимость составит 550*1,66 = 913 гривен.

Теперь подсчитаем стоимость 1вт тепла, выделенного дровами и брикетами

Дрова Брикеты
Цена за 1 тонну 913 грн 1800 грн
Количество тепла 2900 кКал-ч/ 5200 Вт-ч
Цена за 1Вт 0,31 грн 0,35 грн

В итоге видно, что разница незначительна – 4копейки за 1вт тепловой энергии. Выходит что эффект от дров и брикетов почти одинаковый, несмотря на существенную на первый взгляд разницу в цене.

При этом важно учитывать:

  • Ненадлежащее качество дров. Часто при покупке дров можно наткнуться на свежеспиленную древесину с влажностью 40-50%. Теплотворная способность таких дров еще меньше
  • Дрова занимают больше места, а значит, их перевозка обойдется еще дороже.

Брикеты для топки печей (RUF, Pini Kay), прессованные опилки

Краткое содержание

Брикеты для топки печей

Брикеты делают из остатков деятельности сельскохозяйственного производства и отрасли деревообработки. Раньше были широко распространены брикеты, выполненные из древесной пыли. Сейчас основное сырье для изготовления – опилки, кора, солома, щепки и шелуха подсолнечника. На данный момент самые популярные – брикеты из опилок. Также их называют экодровами, поскольку в составе отсутствуют химические примеси.

Существуют определенные причины, согласно которым данный продукт относится к категории «эко».

  • Проблемы, связанные с утилизацией отходов производства.

Исследование состава дыма при изготовлении брикетов

Вблизи предприятий, занимающихся обработкой древесины, всегда присутствуют опилки и щепки в огромном количестве. Обязательное требование – утилизация данных отходов, поскольку их нельзя попросту оставлять на поверхности земли. Для производства данной разновидности топлива необходим именно такой тип отходов. Следовательно, этот способ позволяет решать проблему утилизации мусора, который загрязняет окружающую среду. Аналогичная ситуация обстоит и в сфере предприятий сельского хозяйства.

  • Уровень вредных выбросов в атмосферу.

По объему выделяемого углекислого газа при использовании различных типов топлива брикеты выбрасывают его в окружающую атмосферу меньше всего. К примеру, уголь, используемый для растопки печей, выбрасывает в среду углекислого газа в 50 раз больше, а газ природного происхождения в 10 раз больше. Это немаловажный показатель в вопросах отопления помещений для проживания.

  • Остатки горения – зола.

После прогорания этого типа топлива остается зола вместо углей. Она может быть использована в качестве удобрения для растений в саду или огороде.

Важный аспект – количество отходов сокращается.

Сравнение различных видов топлива

Подобный вариант топлива также уместен для отдыха за городом и разведения костра. Немаловажный аспект – урон для окружающей среды будет минимальным.

Прессованные древесные опилки, щепки и бумага в качестве топлива по всем показателям абсолютно безопасны для людей.

Схема прессования топливных брикетов из размоченной бумажной массы

Типы

Сейчас на рынке широкое распространение получили 3 вида брикетов для топки.

  • RUF, выполненные в форме прямоугольника.

По внешнему виду напоминают кирпичи. Упаковываются в прозрачную пленку. Способ производства – холодное прессование под высоким давлением. Требования к хранению – обязательная защита от негативного воздействия осадков. Период хранения – не более трех лет.

  • Брикеты цилиндрической формы.

Допускается наличие или отсутствие отверстия. Способ производства – холодное прессование под средним уровнем давления. Требования к хранению – сухое проветриваемое помещение, защищенное от воздействия влажности. Период хранения – не более одного года.

  • PINI KAY или более известное название «карандаши». Получено благодаря внешнему сходству с канцелярскими карандашами.

PINI KAY – брикеты

Способ производства – сперва используется механический пресс под давлением, потом брикеты подвергаются термической обработке. Благодаря обжигу становятся темного цвета. Внутренние отверстия создают условия для внутренней тяги в самом брикете. Благодаря этой особенности, можно использовать в топках с низким уровнем тяги. Упаковываются в прозрачную пленку. Требования к хранению – отсутствуют, можно хранить в любых условиях. Период хранения – не более пяти лет.

RUF – брикеты

RUF – брикеты и «цилиндры» характеризуются общим преимуществом – простой метод производства, и как следствие доступная цена.

Недостатки – ввиду хрупкости плохо переносят процесс транспортировки, а также высок риск механических повреждений. Поскольку они не подвергаются термической обработке, с легкостью впитывают влагу, следовательно, необходима герметичная упаковка.

Обязательные требования к упаковке – должны быть указаны данные о материале производства, основные характеристики и условия хранения.

Длина варьируется от 30 до 70 сантиметров. В случае необходимости, с легкостью можно поломать руками до требуемой длины.


Топливные брикеты RUF

Основные преимущества

  • При сгорании брикеты выделяют достаточно большое количество тепла. Этот показатель дает им возможность конкурировать с определенными типами угля и иными видами топлива, которые также изготавливаются из отходов.
  • Нет необходимости сушить. Изначально уровень влажности любого брикета, где присутствуют прессованные опилки, составляет не больше 7%. Уровень влажности высушенных дров – 25%. На сушку будет потрачена энергия, которая может быть израсходована для отопления.
  • Компактные размеры. Поскольку продукция производится одинаковой правильной формы, ее гораздо удобней и легче транспортировать и хранить. Хранение не требует специального помещения. Допускается размещение в чулане или гараже.
  • Продолжительный и плавный период прогорания. Сопряжено с тем, что огню не требуется испарять излишки влаги. Закладывать брикеты можно гораздо реже, и не подвергать процесс постоянному контролю.
  • Незначительное количество дыма и искр, что избавляет от трудностей при открывании топки. Это также относится к каминам и печам.
  • Продолжительный период хранения. С течением времени показатели качества не снижаются. Отсутствуют вредные выделения для окружающей среды.
  • Температурный режим топки будет сохраняться на одном уровне. Это существенно продляет эффективный срок эксплуатации печи и топки.
  • Данная разновидность топлива может использоваться для различных типов печей.

Аккуратно спрессованные опилки во время горения создают приятное и ровное пламя и при этом распространяют по помещению запах натурального дерева. После прогорания остаются красивые угли, сохраняющие высокий уровень температуры продолжительное время.

Сферы применения

  • Могут применяться для создания тепла в жилых помещениях, площадь которых не больше 200 кв. метров.

    Брикеты можно использовать для розжига костра на пикниках

  • Для отопительных систем производственных и складских помещений.
  • Для систем отопления автономного характера поселков и строений частного назначения. Важное преимущество – гарантирован равномерный нагрев.
  • Для отопления сферы железнодорожного транспорта.
  • Активно применяется при поездках за город – костры, мангалы.
  • Данный вид топлива подходит для печей, саун и русских бань, поскольку брикеты соответствуют всем необходимым стандартам в вопросах экологии и санитарии. Более того, скорость нагревания увеличивается до двух раз.

В действительности практическое применение этой разновидности топлива доказывает его явное преимущество не только в отношении цены, но и удобства эксплуатации, транспортировки и хранения.

Видео: Топливные брикеты своими руками

Топливные брикеты или дрова что лучше для бани

Топливо для растопки бани должно отвечать следующим требованиям: быстро разгораться и давать стабильный, сильный, долгий жар. При этом не прогорать слишком быстро и не дымить. Правильно заготовленные, просушенные дрова из хорошей, плотной древесины выполняют эти условия и традиционно пользуются спросом у любителей бани. Альтернативное топливо — евродрова — пока не так распространены, но их популярность год от года растёт. И на это есть весомые причины.

Плюсы топливных брикетов

Сжигание топливных брикетов не наносит вреда здоровью, так как они не содержат в своём составе химических веществ

Топливные брикеты (евродрова) — это кирпичики из спрессованных растительных отходов: опилок, стружки, соломы, зерновой шелухи, стеблей и т. д. Частицы материалов соединяют между собой под давлением при помощи органического клея (или обходятся вообще без него, если в сырье достаточно собственных смол).

Без сомнения, производство топливных брикетов способствует более эффективному использованию природных ресурсов. Но у евродров есть масса и других преимуществ:

  • Имеют теплоотдачу вдвое большую, чем дрова (до 5000 ккал/кг), при этом сила прогрева не уменьшается в процессе горения. Такие показатели тепла достигаются благодаря высокой плотности и низкой влажности изделий (у брикетов последний показатель составляет 5–8%, у дров достигает 20%).
  • Очень медленно прогорают (примерно в 4 раза дольше дров), что даёт возможность существенно снизить объём потребляемого в сезон топлива.
  • Не образуют сажу на стенках дымохода.
  • Практически полностью сгорают, упрощая процесс уборки.
  • Горят плавно и мягко: не искрят, не шумят, почти не дымят, не стреляют угольками, не дают запаха, не выделяют вредных веществ. Другими словами, не создают дискомфорта людям, которые находятся рядом с пламенем.
  • Компактно хранятся в виде аккуратных штабелей, в которых и поставляются. Евродрова не нужно колоть, складывать в поленницы, от них не остаётся мусор.

Стоимость брикетов в 2–3 раза выше, чем дров, но разница в цене компенсируется их малым расходом. Кроме того, древесина намного объёмней, а поэтому требуют дополнительных затрат на доставку.

Преимущества дров

Дрова являются самым экологичным материалом без запаха

Традиционное топливо имеет следующие плюсы:

  • древесина быстрей разгорается и прогревает помещение;
  • недорого стоят, особенно если заниматься самостоятельной заготовкой;
  • у хорошо высушенных дров высокая теплоотдача;
  • при нагреве выделяют эфирные масла, благотворно действующие на организм;
  • создают особую атмосферу благодаря потрескиванию и красивым языкам пламени.

Одно из главных достоинств дров — их доступность, ведь во многих регионах топливные брикеты попросту не найти.

Что лучше выбрать для бани

Лучшим продуктом горения являются дрова двухлетней давности, которые хранились в правильных условиях

В вопросе, что лучше для бани, топливные брикеты или дрова, нет единого мнения.

Традиционная баня для многих имеет особый, едва ли не сакральный смысл. «В бане помылся — что заново родился», «Жар костей не ломит», «Дух парной — дух святой», «Баня все грехи смоет» — повсеместная любовь к бане воплотилась в фольклоре. Посещение бани — особый обряд, в процессе которого не просто моются, но и избавляются от болезней, порчи, наговоров, очищаются на духовном уровне.

Баня — по сути, бытовое явление, но настоящие поклонники парилки с благоговением хранят и передают банные традиции. Одна из них — протопка бани «полезными» дровами с душистым ароматом смол. С этой точки зрения, использование настоящих дров целесообразно: именно они создают неповторимую банную атмосферу, ради которой всё и затевается.

Кроме того, любители по-настоящему жаркой парной настаивают: топливные брикеты не дают нужного для настоящей бани жара. Да, они долго и стабильно горят, но доводят температуру в помещении лишь до определённого уровня, сколько их не подкидывай. А это часто не устраивает заядлых парильщиков.

Сторонники же брикетов утверждают, что ароматы дров и так не попадают в парную, так как жар от топлива в современных печах не соприкасается с камнями. Оздоровиться же можно травяными отварами и паром от веника. А брикеты экономичней и эффективней, после их использования не остаётся щепок, пыли и прочего мусора. Они долго горят, поэтому не нужно постоянно подкидывать топливо, можно спокойно наслаждаться отдыхом. Брикетами можно достаточно хорошо натопить баню, поэтому для тех, кто предпочитает париться «без фанатизма», евродрова — самое то.

Итак, учитывая стоимость и расход брикетов и древесины, можно сказать, что значительной разницы в цене между ними нет. Стабильно горящие евродрова — хорошее решение для печей длительного горения. Для растопки же бань многие предпочитают испытанную веками древесину. Несмотря на то что брикеты позиционируются производителями как достойная замена традиционному топливу, чтобы избежать разочарования, начинать переход на них лучше с небольших партий.

Как сделать — Печи для брикетов из биомассы

Holey Roket может быть изготовлен из трубы для изготовления брикетов в качестве модели камеры сгорания. Примерно 1 час для перемешивания материала и 1 час для моделирования печи.

ИНСТРУМЕНТЫ

  1. глина — ок. 10 кг
  2. опилки — вдвое больше глины (на объем) или другого изоляционного материала
  3. вода
  4. трубы (такие же, как для изготовления брикетов) или брикеты, завернутые в картон
  5. инструмент для резки / моделирования (например, большой нож )
  6. стол для работы на

Глина смешана с опилками, вермикулитом или другим материалом, обеспечивающим изоляцию.Опилки горят, когда печь топится в печи, в результате чего образуются крошечные пузырьки воздуха, обеспечивающие важную изоляцию (чтобы поддерживать огонь как можно более горячим).

РАЗМЕРЫ ПЕЧИ

30 см в высоту (12 дюймов) / 25 см в длину (10 дюймов) / 20 см в ширину (8 дюймов)

РАЗМЕРЫ ТРУБЫ / МОДЕЛИ

Диаметр трубы 10 см (4 дюйма) / примерно 40 см (16 дюймов) в длину (x2 трубы) / срез под 45 градусов с одной стороны

СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ ГЛИНЫ

2 части глины / 4 части опилок / 1 часть воды

ПРОЦЕСС

  1. Смешайте глину, опилки и воду.Вы можете использовать руки или ноги.
  2. Сделайте дно печи.
  3. толщиной 1 дюйм (3 см) поместите более короткую модель трубы сверху снизу. Убедитесь, что он находится по центру.
  4. тщательно смоделируйте стенки печи вокруг модели
  5. отделайте поверхность печи так, как вам нравится.
  6. Добавьте держатели для посуды или вырежьте их из корпуса печи.
  7. Прикрепите плиту / держатели для брикетов сбоку с помощью накладки или влажной глины.
  8. Сушите печь медленно, чтобы она не потрескалась.
  9. Когда она полностью высохнет (проверьте, теплые ли стены), отнесите печь в местный гончарный магазин или разожгите ее на костре.
  10. Оберните печь проволокой, чтобы она не развалилась при растрескивании. Со временем он потрескается из-за больших перепадов температур при использовании печи. Ничего страшного.

Обратите внимание:

можно использовать меньше опилок для большей прочности — печь дольше, но термоизоляционные свойства ухудшаются — менее эффективна теплопередача). Смесь также варьируется в зависимости от имеющейся глины и опилок (если частицы мелкие, используйте меньше опилок). Поговорите с местным гончарным мастером, поскольку у него есть опыт работы с местными глинами.

Смесь наносится вокруг пластиковых труб слоем примерно толщиной 1 дюйм вокруг труб . Более толстые стенки сделают печь более прочной, но для нагрева массы потребуется больше времени, что может привести к появлению дыма до того, как плита нагреется. Убедитесь, что глина применяется без больших воздушных зазоров, так как печь может треснуть во время обжига.

Держатели для брикетов могут быть добавлены к предварительно высушенным брикетам по бокам печи и позволяют легче удерживать печь в горячем состоянии.Вокруг топочной камеры может быть 2 — 3 держателя, устанавливаемых примерно посередине высоты печи. Убедитесь, что вы сделали правильный глиняный «клей» при их установке; они могут отвалиться, если их плохо приклеить.

Затем трубы вынимают из печи, пока она еще влажная. Будьте осторожны, чтобы не повредить круглую форму на дне печи, чтобы брикеты могли уместиться идеально. Если ваша глина сильно усаживается и вы используете те же трубы для изготовления брикетов, вы можете добавить слой картона толщиной 5 мм вокруг труб, чтобы убедиться, что брикеты поместятся в корм.

После прибл. через неделю или две сушки печи (сначала в тени, чтобы глина не трескалась) печь обжигают в печи. Вы знаете, когда корпус печи полностью высохнет, когда он не холоден на ощупь.

Вы можете испечь печь у местного гончарного мастера, мастера по изготовлению кирпичей или развести костер самостоятельно — посмотрите этот пост, чтобы узнать, как печь печь самостоятельно.

Существует справочное видео, в котором процесс изготовления объясняется более подробно. Пожалуйста, свяжитесь с Rok для получения дополнительной информации!

Металлический кожух

Металлический кожух может быть сделан вокруг корпуса печи, или футеровка может быть просто окружена грязью или другим подручным материалом.

Металлические печи просты в изготовлении и легки по весу, но менее эффективны, если не изолированы должным образом. Долговечность можно значительно повысить, если камера сгорания будет керамической, поскольку металл может быстро выгореть. Прочность также повышается, если вводится второй или третий брикет, поскольку пламя не направляется непосредственно на стенку печи. Двойная или тройная подача также увеличивает выходную мощность, поскольку одновременно сжигается больше брикетов.

Металлический рокет оформлялся из листового материала.Чем толще материал, тем прочнее печь — особенно важна камера сгорания из-за прямого воздействия пламени. Эта конкретная печь имеет высоту 9 дюймов — более высокая печь обеспечивает более чистое пламя, более низкая печь обеспечивает большую тепловую мощность, но. Были использованы 10-миллиметровые винты с 12-миллиметровой головкой, чтобы обеспечить правильный зазор между верхом печи и дном кастрюли для обеспечения оптимальной теплопередачи.

Зазор между камерой сгорания и внешним цилиндром может быть заполнен изоляционным материалом, например вермикулитом.Детали можно сваривать, и они должны максимально подходить друг другу.

Как это:

Нравится Загрузка …

печь карбонизации для превращения брикета биомассы в древесный уголь


Карбонизация — это своего рода способ превращения всех видов биомассы в древесный уголь. И печь карбонизации — это своего рода оборудование, чтобы это произошло.

Принцип работы

Элемент

1.Высокая степень карбонизации;

2. Энергосбережение;

3. Бездымный;

4. Простота в эксплуатации;

Шаг

Карбонизируйте свой продукт, выполнив следующие действия:

1. Положить материал в печь

брикет из древесных опилок: положите его в стальную корзину, затем с помощью подъемника поместите стальную корзину во внутреннюю печь;

Бревно, ветка, бамбук и т. Д.: Аккуратно сложите их в корзину, затем поместите корзину во внутреннюю печь;

скорлупа кокоса, скорлупа орехов и т. Д .: Взбейте до ровной части, затем зафиксируйте небольшую часть в корзине и вставьте прокладку во внутреннюю плиту.

2. Карбонизация

Закройте печь, после чего начнется карбонизация.

Время карбонизации

Древесный брикет: около 6 часов;

Другой материал: зависит от влажности и размера материала;

3. Вынуть прокладку

Возьмите прокладку за подъемник и положите где-нибудь, чтобы она остыла. Затем вставьте еще одну фиксированную прокладку во внутреннюю печь для другого процесса карбонизации.

4. Возьмите древесный уголь

После завершения процесса остывания вы берете уголь, вынимайте его из прокладки!

Прокладка и подъемник

На что следует обратить внимание при получении высококачественного древесного угля в процессе карбонизации

  1. Если ваш материал очень влажный, испарение влаги из деревянных бревен займет 3-5 часов (небольшой огонь 90-150 градусов, белый и тяжелый цвет водяного пара).
  2. Шесть часов карбонизации выглядят следующим образом: 150-280 градусов (желтый и густой дым), 3 часа, 280-450 градусов (тонкий и мелкий дым), 2 часа, 450-градус выше, 1 час (прозрачный и синий). цветной дым).
  3. Продолжительное время охлаждения позволяет производить древесный уголь лучшего качества.

Скорость карбонизации

Материал Влажность Скорость карбонизации Теплотворная способность (Ккал) Углерод фиксированный
древесный брикет ≤20% 40-50% 6700-7500 69-80%
бревно ≥30% 22-25% 6000-6500 60-70%
дерево ≤20% 33-35% 6000-6500 60-70%
скорлупа кокоса ≤10% 30-35% 7500-8000 76.8-85%
бамбук ≥30% 30-35% 7000-8500 65-75%

Материал

Практически вся биомасса может быть превращена в древесный уголь, мы перечисляем некоторые из них следующим образом: Дрова, ветки, брикеты из опилок, отходы биомассы, скорлупа кокоса, орех макадамия, скорлупа орехов кешью, бамбук и т. Д.

древесный брикет древесный уголь древесный уголь уголь из скорлупы кокоса уголь из скорлупы грецкого ореха

Параметр

Модель Мощность (кВт) Производительность (т / ч) Масса (т) Объем (м³) Температура (ºC) Принадлежности
CFR1 0.75 3/24 4 2,75 400-600 1 * внешняя печь,
3 * горшки внутренние, 3 * крышки,
1 * резервуар очистки,
1 * 3т подъемное устройство
CFR2 0,75 24/6 8 2,75 400-600 2 * наружные печи,
6 * горшки внутренние, 6 * крышки,
2 * резервуар очистки,
подъемное оборудование 1 * 5 т с двигателем
CFR3 0,75 + 1,5 24 сентября 12 2.75 400-600 3 * наружные печи,
9 * горшки внутренние, 9 * крышки,
3 * резервуар очистки,
подъемное оборудование 1 * 5 т с двигателем
CFR4 0,75 + 1,5 24/12 16 2,75 400-600 4 * наружные печи,
12 * горшки внутренние, 12 * крышки,
4 * резервуар очистки,
подъемное оборудование 1 * 5 т с двигателем

Энергопотребление (кг / час): 20-30 (дрова), 15 (сжиженный газ).

CFR3


Брикет

Некоторые брикеты из древесного угля Ogatan , Японские угольные брикеты из опилок. Брикеты из соломы или сена Rentan , Японский угольный брикет

Брикет (или брикет ) представляет собой блок из легковоспламеняющегося материала, используемый в качестве топлива для зажигания и поддержания огня. Распространенными видами брикетов являются брикеты из древесного угля и брикеты из биомассы.

Состав древесноугольных брикетов

Брикеты древесного угля, продаваемые на коммерческой основе для приготовления пищи, могут включать: [1] [2]

Некоторые брикеты представляют собой прессованные и высушенные бурые угли, прессованные в твердые блоки. Это распространенный метод для углей низкого ранга. Обычно их сушат до влажности 12-18% и в основном используют в домашнем хозяйстве и промышленности.

Торфяные брикеты

В Ирландии торфяные брикеты являются распространенным видом твердого топлива, в значительной степени заменяющим куски сырого торфа в качестве домашнего топлива.Эти брикеты состоят из измельченного торфа, спрессованного с образованием практически бездымного, медленно горящего, легко хранимого и транспортируемого топлива. Хотя их часто используют в качестве единственного топлива для костра, они также используются для быстрого и легкого разжигания угольного костра.

Брикеты из биомассы

Основная статья: Брикеты из биомассы

Брикеты из биомассы производятся из сельскохозяйственных отходов и являются заменой ископаемого топлива, такого как нефть или уголь, и могут использоваться для обогрева котлов на производственных предприятиях, а также находят применение в развивающихся странах.Брикеты из биомассы являются возобновляемым источником энергии и позволяют избежать добавления ископаемого углерода в атмосферу.

Ряд компаний в Индии перешли с топочного мазута на брикеты из биомассы, чтобы сократить расходы на котельное топливо. Использование брикетов из биомассы преобладает в южных частях Индии, где уголь и топочный мазут заменяются брикетами из биомассы. Ряд установок в Махараштре (Индия) также используют брикеты из биомассы в качестве котельного топлива. Использование брикетов биомассы может принести углеродные кредиты для сокращения выбросов в атмосферу.Lanxess India и несколько других крупных компаний предположительно используют брикеты из биомассы для получения углеродных кредитов за счет смены котельного топлива. Брикеты из биомассы также обеспечивают более высокую теплотворную способность на кг и позволяют сэкономить около 30-40 процентов затрат на котельное топливо.

Популярный брикет из биомассы, появляющийся в развитых странах, использует отходы, такие как опилки, прессует их, а затем экструдирует их, чтобы сделать бревно, которое может заменить дрова. Это процесс, аналогичный формированию древесных гранул, но в большем масштабе.В этом процессе нет никаких связующих. Природный лигнин в древесине связывает частицы древесины вместе, образуя твердое тело. Сжигать древесный брикет намного эффективнее, чем сжигать дрова. Содержание влаги в брикете может составлять всего 4%, а в зеленых дровах — 65%.

Например параметры топливных брикетов, изготовленных методом экструзии из опилок в Украине:

Параметр Значение
Плотность брикета, т / м³ 1,0–1,2
Теплосодержание, килокалорий / кг 4600-4900
Зольность,% 0,5-1,5


Экструзионная технология производства брикетов — это процесс экструзии шнековых отходов (солома, лузга подсолнечника, гречка и др.)) или мелко измельченные древесные отходы (опилки) под высоким давлением при нагревании от 160 до 350 С °. Как показано в таблице выше, качество таких брикетов, особенно теплосодержание, намного выше по сравнению с другими методами, такими как использование поршневых прессов.

Со временем возникли брикеты из опилок двух различных типов: с отверстиями в центре и твердые. Оба типа классифицируются как брикеты, но изготавливаются с использованием разных технологий. Твердый брикет изготавливается с помощью поршневого пресса, который сжимает прослоенные слои опилок вместе. Все о древесном угле. virtualweberbullet.com. Проверено 11 мая 2007 года.

Внешние ссылки

Изготовление брикетов из биомассы с помощью рычажного пресса

Я наткнулся на проект сложного рычажного пресса в Интернете, сделанный Engineers without Borders, для использования в простых брикетах из биомассы. Я сделал один только потому, что …

Это эксперимент по изготовлению брикетов с использованием опилок и измельченной бумаги (старые банковские отчеты и листовки, надеюсь, они будут более полезны в качестве топлива, чем когда-либо в качестве мусорной почты)

Я собираюсь использовать их в экспериментальной дровяной печи, которую построил в прошлом году.Затем я сделаю несколько штук, которые можно будет использовать в камине, который получу в следующем году.

Пресс с комбинированным рычагом — это пресс, в котором действие 2 или более рычагов объединяется для увеличения прилагаемой силы. Прочтите о моем прессе Compound Lever Press здесь



Изготовление формы

Форма представляет собой трубу из ПВХ с большим количеством отверстий, просверленных сбоку

Труба устанавливается поверх диска, в котором я просверлил отверстие для установки дюбеля. Думаю, лучше бы тонкая трубка, но у меня ее не было.Я прибил диск к прочному основанию.

Я использовал резак, чтобы вырезать диск из водостойкой фанеры, но я думаю, что можно использовать металл или пластик. Мой резак был немного меньше диаметра пластиковой трубы, но я думаю, что он сработает в качестве эксперимента.

Плунжер, который у меня есть, отрезан от одной из мачт, которые я сделал. Он изготовлен методом птичьего гнезда. Думаю, я мог бы сделать идеально подходящий поршень, склеив по 2 куска дерева с канавкой и как бы закругив ее.


Это приспособление слева используется для удаления брикета. Маленький выступ равен толщине трубы и позволяет выталкивать брикет из формы.

Рецепт

Я использую старые измельченные банковские бумаги и опилки. Я намочил бумагу и добавил примерно столько же опилок. Бумага — вот что заставляет все склеиваться. Он действует как связующее.

Поскольку, конечно, я был нетерпелив, я попытался сделать брикеты, пока бумага еще не была очень мягкой.

Несмотря на это кирпичеты держались вместе, но не сжимались так хорошо, как могли бы. На следующий день моя смесь была более влажной и мягкой. Он хорошо работал и делал брикеты более компактными. Я также попробовал добавить немного смешанной муки и воды, и это сделало кашицу более липкой.

Смесь легче использовать, если воды достаточно много. Лак можно просто вылить в форму. Моя была немного грубой, потому что моя бумага не была полностью размягчена, но уложить ее в форму было несложно.Я положил немного кашицы, затем прокладку, затем еще кашу, затем последнюю прокладку. Тогда я был готов отжать участок и вылить воду.

Я прессовал брикеты и имел большую мощность даже на закрытом конце пресса. Если бы мне нужно было больше мощности, я мог бы нажать справа, но в этом не было необходимости. Я кладу форму в фарфоровый лоток, чтобы собрать воду. После пары попыток я положил доску под пресс, чтобы отвести воду назад и прочь.

После прессования брикета я посмотрел на дно, чтобы увидеть, как он выглядит.Очевидно, что прессование было хорошим, но бумага не имеет полного переплетного эффекта, который должен иметь. Я поместил форму на съемное приспособление и снова нажал, чтобы вытолкнуть брикет из формы. Получилось легко.

Мои первые брикеты !! Они довольно рыхлые и легкие. На следующий день я добавил в кашицу немного воды и смеси муки и получил более плотные брикеты. Они тяжелее и тверже первых. Бумага еще не полностью измельчена, но намного мягче, чем в предыдущий день.Думаю, 2-3 дня было бы правильно.

Все сидит на рад сушки. Первая партия слева — сухая, очень рыхлая и легкая. Кусочки бумаги хорошо видны. Вторая партия справа по прошествии целого дня все еще довольно влажная, намного тверже и плотнее. Они также менее пушистые, чем первая партия, с меньшим количеством торчащих кусочков. Бумаги видно меньше.

Брикеты идеально подходят для моей небольшой дровяной печи. Он не очень хорошо работал с древесиной, которую я использовал для тестирования, но я думаю, что брикеты будут работать лучше.Большая печь работала действительно хорошо. Вот ссылка на мои 2 дровяные печи. Большая дровяная печь здесь со ссылкой на видео. Меньшая дровяная печь здесь. Я проверю брикеты, как только очистится снег и станет выше нуля.


Больше и плотнее

Брикеты, которые я делал, были хорошими, но трудоемкими и легкими. Я решил попробовать сделать их крупнее и плотнее.

Поскольку пресс давит только на несколько дюймов за раз, я решил сделать более широкую форму, а не более высокую, для которой потребуется другой пресс.Я сделал его из обрезков 2×8, которые остались от изготовления грядок. Я также сделал его намного сильнее, чтобы я мог надавливать на него с большей силой.


Квадратная форма была ограничена по высоте до того, сколько я мог поместить в пресс. Но сначала я попробовал сжать его автомобильным домкратом. У меня случайно оказался цементный постамент возле цементной стены, и я зажал брикеты между двумя, используя 2-тонный домкрат. Это сработало, но было очень медленно. Брикеты были плотнее и тяжелее, но не такими плотными, как дрова.


Потом я попробовал сделать их на прессе. Это сработало довольно хорошо, и я смог произвести 35 штук за один час. Я сделал некоторые с отверстиями и без них. Те, у которых есть дыры, начинают гореть быстрее, но даже полные не трудно зажечь, поэтому нет необходимости в дыре. В итоге я заработал около 100 за день. Звучит много, но вы сжигаете около 10 раз в час, так что этого хватит только на пару разжиганий.


Квадратные брикеты, готовые к испытанию на горение. Много быстрого нагрева, но они длятся недолго.В конце концов я оставил свои брикеты для разжигания огня или для разжигания огня, если бы я позволил им опуститься слишком низко, чтобы дрова могли загореться.

Есть предел толщины каждого брикета. Даже при заполнении формы он дробится лишь на небольшую часть высоты. Пресс сжимает только около 6 дюймов, поэтому сделать форму намного выше невозможно. Может быть, лучше подойдет пресс гораздо большего размера.


Обновление по брикетам

Я сделал много партий брикетов из опилок, бумаги и сушеных листьев различных размеров и форм.Самые простые — квадратные без отверстия. Все они работают достаточно хорошо. НО в конце истории заключается в том, что на это уходит много времени, и каждый брикет не сильно нагревается. Это не удивительно. Если сравнить бревно с грудой брикета того же веса. Куча брикетов довольно большая. Чтобы получить такое же количество тепла из брикетов, как и из дерева, вам потребуется гораздо больший объем при том же весе (вес для весовых брикетов дает столько же тепла, сколько и древесина, но они намного больше).

Оставить комментарий