Брикеты из опилок отзывы: Плюсы и минусы топливных брикетов (евродров)

Топливные брикеты — Твердотопливные печи

К началу января дрова практически кончились. Только не спрашивайте, чем я занимался всё лето и как меня после этого называть — сам знаю…

Скрестить ежа с ужом, т.е. дровяную буржуйку с отработкой пока корректно не получилось. Потом, когда таки добьюсь нужного результата, выложу подробный отчёт.

Купить дрова можно — но сразу машину куба на 3, а это уже существенные деньги. Что-то жаба душит столько сразу отдавать за своё раздолбайство… В общем, решил попробовать топливные брикеты, для начала — торфяные.

 

Упаковка в мешки по 25 кг, стоит мешок 150 р. (есть дороже, есть дешевле, я искал поближе к себе).

Спрессованы в овальные бруски сечением примерно 150х50, длина разная, как разломилось — от 50 до 200 м. На удивление тяжёлые, как кирпич. Поэтому дальше буду мерять их «кирпичами», понимая под этим объём и вес.

 

Печь у меня типа «буржуйка», вертикальная, D 300 L 700, объём около 40 л.

Гараж 28 м²

 

Третий день топлю. Сразу скажу — не в восторге…

Рекламно обещали, что теплоотдача в 4 раза выше дров. ХЗ, мерять не чем. Так же обещали, что брикет горит 40 минут и потом 3 часа ещё тлеет — похоже на правду.

Но есть нюансы… ©

 

Чтобы эти брикеты разжечь — это чокнешься… Не то, что бы начал гореть — а именно чтобы таки горел и давал тепло. Чтобы просто загорелся — варианта два. Или затопить немного дров/обрезков, и на них положить брикет. Или поставить в поддувало мисочку в 200-250 гр. солярки /отработки с бензином. Для розжига хватает, а вот пока брикет разгорится и полностью горит — проходит около часа. Меня такой темп нифига не устраивает…

Кстати, там же продаются специальные «кубики» для розжига брикетов — какая-то хрень, пропитанная керосином. В этот раз брать не стал, хотя и дешёво, 100 р. 40 штук.

 

Вторая засада — минимальное количества в топке. Оно, конечно, может быть любое, но жар от брикетов. .. как бы это сказать правильнее… не жаркий, что ли… Очень спокойное и неторопливое горение… И толку от него немного. Фишка в том, что у печи есть тяга. Нормальная такая тяга, не сильная и не слабая… но при таком малом горении практически всё тепло улетает в трубу. Температура поверхности печки градусов 70, не больше — могу голой ладонью прикасаться на секунду совершенно спокойно.

Чтобы шло ощутимое тепло, надо палить одновременно 2-2,5 кирпича — причём чтобы они горели на полную. А это, как уже говорил, не раньше, чем через час. Всякие методы форсирования процесса типа облива брикетов солярой эффекта не дают.

 

По факту, за рабочий день спаливаю 4-5 «кирпичей» — а это почти половина мешка. Т.е. себестоимость одного дня топки около 75 р. Многовато, однако, при цене эл-ва у нас 5 р/Квт я практически могу за эти деньги отапливаться им.

И это при том, что реально тепло в мастерской становится больше, чем через час после начала — а на дровах через 20 минут максимум я уже спокойно переодеваюсь, не трясясь от холода, и начинаю работать.

 

После сгорания остаётся жутко много золы. Такое ощущение, что чуть ли не половина от сожженных брикетов. Зола странная — тяжёлая, плотная, буро-жёлтого цвета. Собираю в мешок — товарищ на дачу заберёт на удобрение грядок.

 

Сильно не жалуюсь — всё-таки при экономном топлении я за 600 р. получил 10 дней тепла, тем более, что другого «прямо щас» всё равно нет. Но на будущее для себя этот вариант не рассматриваю, разве что в качестве совсем уж резервного. Единственный плюс — за небольшие деньги можно получить хоть что-то.

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• обойный или другой самый дешевый клей;
• глина;
• бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

отзывы тех, кто ими топил

В течение вот уже долгих лет брикеты топливные, отзывы о которых вы сможете прочесть ниже, выступают в качестве максимально экономичного и популярного топлива, которое применяется в ряде стран мира. Изделия изготавливаются с использованием исключительно натуральных материалов, среди которых опилки, лузга подсолнечника, риса, гречихи, а также шелуха овса и пр. Такие брикеты не имеют среди ингредиентов вредных веществ, а также всевозможных клеевых составов. В процессе производства они прессуются под высоким давлением и при воздействии значительной температуры.

Брикеты топливные, отзывы о которых рекомендуется прочесть перед приобретением, могут обладать формой цилиндра, что облегчает использование. Они имеют широкую область применения, а также могут использоваться для всех разновидностей котлов, топок и отопительного оборудования. Они превосходно горят в грилях, каминах и печах. Потребители выбирают подобные брикеты еще и по той причине, что с их помощью можно обеспечить постоянную температуру в процессе сгорания в течение 4 часов.

Брикеты топливные, отзывы о которых достаточно часто только лишь положительные, обладают минимальным влиянием на внешнюю среду в момент сгорания, в особенности это проявляется при сравнении с обычным твердым топливом при одинаковой теплотворности. Описываемый материал отличается меньшим содержанием пепла в 15 раз, что составляет всего лишь 1% от общей массы. В основе технологии производства лежит процесс прессования предварительно измельченных отходов, а в качестве связующего элемента выступает лигнин, который содержится в клетках растений.

Отзывы о продолжительности горения

Если вы решили приобрести брикеты топливные, отзывы о них рекомендуется прочесть еще до момента похода в магазин. Важно учесть, что данные изделия, как отмечают потребители, характеризуются значительной продолжительностью горения, что в особенности проявляется при сравнении с традиционными дровами. Таким образом, закладка в отопительное оборудование может производиться реже в 3 раза. Горение происходит с минимальным образованием дыма, материал не искрит и не стреляет. При этом отмечается обеспечение постоянной температуры в течение всего срока горения. После сгорания образуется уголь, что верно и для обычных дров. В дальнейшем продукт горения можно использовать для гриля или приготовления шашлыков.

Отзывы о теплотворности

Покупатели выбирают топливные брикеты из лузги подсолнечника, отзывы о которых вы сможете прочесть в статье, по той причине, что их теплотворность намного выше по сравнению с обычными дровами. Практика показывает, что упомянутый параметр равен тому, которым обладает каменный уголь. Любители шашлыка и владельцы гриля подчеркивают, что при попадании жира на образованные после сгорания брикетов угли не происходит воспламенения, материал продолжает гореть или тлеть низким ровным пламенем. Нельзя не отметить и постоянство температуры. Теплоотдача составляет 4400 ккал.

Отзывы об экологичности

Топливные брикеты из лузги подсолнечника, отзывы о которых вас должны заинтересовать перед приобретением, отличаются экологичностью. Именно данная характеристика, как утверждают покупатели, во многом определяет выбор в сторону описываемого топлива. При производстве не используются всевозможные добавки, а при сгорании в окружающую среду не выделяются вредные вещества, это в особенности верно, если проводить сравнение с твердым топливом при такой же теплотворной способности, как у угля. В конечном итоге уголь даже можно использовать в виде минерального удобрения.

Отзывы о брикетах из шелухи подсолнечника

Топливные брикеты из шелухи подсолнечника, отзывы о которых помогут вам определиться с выбором, обладают большим количеством плюсов. По европейской классификации такие брикеты можно отнести к категории топлива, которое не образует дыма. Это привлекает владельцев каминов и отопительного оборудования, которое установлено внутри дома. Потребители выбирают данные изделия еще и по той причине, что они очень компактны, что важно не только для частного, но и для маленького загородного дома. Помимо прочего, негабаритное топливо очень удобно в транспортировке, его легко загружать и разгружать, а за услуги транспорта не придется платить слишком много. Топливные брикеты, отзывы о которых вам станут известны после прочтения статьи, пригодны для приготовления любой пищи в мангалах, шашлычницах и грилях. По той причине, что в процессе не выделяется угарного газа, заниматься приготовлением пищи можно и внутри закрытых помещений, что касается не только жилого дома, но и веранды, ресторана или кафе.

Отзывы о брикетах из камыша

Если вас заинтересовали топливные брикеты из камыша — кто топил, отзывы и др. информация — все это вы сможете прочесть ниже. Покупатели утверждают, что 1 килограмма материала будет достаточно на 7 часов непрерывного горения. При этом теплоотдача составит 6550 ккал/кг. Владельцы котельного оборудования говорят, что чистить устройство придется лишь один раз в два года. Полученный пепел, как и уголь, можно использовать в качестве экологически чистого удобрения.

Вы можете обеспечить автономность методом использования подобного топлива, так как оборудование не будет зависеть от компаний, поставляющих электричество и газ. Отсутствует зависимость и от внешних условий по типу повреждения трубопроводов, линий электропередач, воровства и пр. Потребители не сталкиваются с необходимостью длительного согласования, которое проводится перед подключением электрического или газового оборудования.

Топливные брикеты из камыша, отзывы о которых перекликаются с положительными характеристиками, обладают высокой плотностью. В процессе производства используется технология, которая предполагает шнековое прессование. В итоге удается добиться плотности в пределах от 1,1 до 1,2 т/м³. Поверхность состоит из достаточно прочной корки, которая исключает повреждение и разрыв брикета в процессе перевозки и хранения. Транспортировку можно осуществлять, уложив изделия в два яруса, так как материал почти не образует крошек. Имеющаяся корка способна уменьшить проникновение влаги внутрь, что делает использование брикетов более комфортным.

Отзывы о брикетах «Пини-Кей»

Топливные брикеты Pini-Kay, отзывы о которых в большинстве случаев только лишь положительные, отличаются тем, что они не пачкают поверхность, которая соприкасается с ними в процессе транспортировки и хранения. Можно выделить и высокую плотность, которая эквивалентна 1200 кг/кубический метр.

Зольность может достигать 3%, что является одним из наименьших показателей. Если дополнительно говорить о плотности, то она в 2,5 раза превышает данный параметр, свойственный древесине. Насыпная плотность материала равна 1000 кг/кубический метр. Данные цифры потребителей интересуют достаточно часто, покупатели сравнивают этот показатель с насыпной плотностью, которая составляет 300 кг/куб.м. Этот показатель, как утверждают владельцы отопительного оборудования, позволяет легко перевозить материал на внушительные расстояния. Благодаря идеальной форме, а также небольшим габаритам, есть возможность плотно укладывать брикеты на паллеты, пересыпая при необходимости сквозь специальные рукава. Это позволяет полностью автоматизировать процесс погрузки и разгрузки, а также дальнейшего сжигания данной разновидности топлива.

Топливные брикеты «Пини-Кей», отзывы о которых вам станут известны после прочтения статьи, следует хранить отдельно от других веществ и материалов. Если соблюдать условия, до момента использования храниться изделия могут неограниченно долго. Температура в крытом складе должна быть равна пределу от +5 до +40 градусов. При этом относительная влажность может изменяться от 30 до 80%. Следует исключить взаимодействие изделий с водой и агрессивными веществами. Потребители утверждают, что для продления срока хранения необходимо исключить и воздействие на них ультрафиолета.

Отзывы о брикетах RUF

Топливные брикеты RUF, отзывы у которых соответствуют характеристикам материала, легко разлагаются. Владельцы каминов, котлов, а также печей отмечают, что при использовании другого вида топлива приходится превращаться в кочегара, обеспечивая подкладывание топлива каждый час. Для того чтобы обеспечить тление, нужно уменьшить тягу, закрыв поддувало. Растапливая оборудование, нужно гарантировать незначительную тягу, тогда будет образована холодная пробка в дымоотводе, а брикет не будет дымить.

При этом есть возможность растопить устройство, предварительно не прогревая воздуховод. Используя топливные брикеты RUF, отзывы о которых будет полезно прочесть еще до момента посещения магазина, вы сможете прогреть помещение в более короткие сроки, чем при применении традиционных дров.

Особенности использования брикетов «РУФ»

Топливные брикеты «РУФ», отзывы о которых будет полезно прочесть любому владельцу отопительного оборудования, требующего розжига, отличаются определенными характеристиками. Например, зная о том, что теплоотдача равна 4500 ккал/кг, вы сможете обогреть дом, площадь которого равна 45 квадратным метрам, в течение одного часа с помощью одного брикета. Вес последнего должен составить один килограмм. Таким образом, для получения 10 000 ккал будет необходимо использовать 5 тонн дров, из которых практически половина будет с водой. Для получения эквивалентного количества теплоты понадобится использовать брикеты в объеме, который варьируется от 1,5 до 2,2 тонны. В виду всех вышеперечисленных характеристик, можно отметить, что для хранения и транспортировки брикетов будет необходима площадь в 2 раза меньшая, по сравнению с той, которая потребуется для тех же целей с задействованием обычных дров. Это указывает на то, что потребитель брикетов извлекает большую выгоду, и получает более внушительную эффективность, чем при покупке и доставке обычных дров.

Если проводить сравнение с углем, то для получения теплоты в 10000 ккал будет нужно использовать упомянуто топливо в объеме 2,2 тонны.

Дополнительные особенности брикетов RUF

По форме данные изделия напоминают кирпичики, при изготовлении которых к квалификации персонала и организации производства предъявляются минимальные требования, что благоприятно влияет на стоимость продукта. Среди минусов можно выделить наименьшую устойчивость среди всех остальных брикетов ко влаге и внешним механическим воздействиям. Поэтому для данной марки топлива необходима качественная упаковка, при ее повреждении становятся невозможными длительные перевозки и хранение. Это в особенности касается дорог СНГ, уровень которых не соответствует европейскому.

Отзывы о брикетах «Нестро»

Топливные брикеты «Нестро», отзывы о которых станут вам известны, если вы прочтете информацию ниже, обладает широкой областью использования. Их применяют при необходимости работы промышленного оборудования, а также на железнодорожном транспорте. Бруски могут иметь 8-гранную форму с отверстием, которое располагается внутри. Длина изделия составляет 250 миллиметров, тогда как сечение является квадратным, и обладает стороной в пределах 65 миллиметров. Диаметр окружности эквивалентен 70 миллиметрам, а отверстие имеет диаметр, равный 20 мм. Влажность изделия при поставке не должна превышать 9%, тогда как максимальное значение варьируется в пределах 7%. Зольность является минимальной и составляет 0,5%.

Потребителям приходится по нраву наличие технологичного отверстия внутри изделий, которые способствуют более интенсивному горению, при этом не требуется принудительная вентиляция. Это дает возможность использовать топливо в оборудовании, которое характеризуется незначительной тягой. Изделия изготавливаются по технологии ударно-механического прессования шелухи и опилок. В качестве главного отличия таких брикетов выступает отсутствие обработки под воздействием температуры в ходе прессования. Если есть потребность в использовании брикетов определенной формы, то данные требования могут быть учтены производителем.

Изготовление осуществляется с помощью шатунных механических или гидравлических прессов. Топливо достаточно часто обладают цилиндрической формой, а среди отрицательных и положительных характеристик можно выделить те же особенности, которые свойственны материалам марки RUF. Стоимость на такую продукцию относительно низкая за счет того, что производственный процесс является недорогим. Потребители отмечают, что с точки зрения технических особенностей, данные брикеты уступают по многим качествам топливу марки Pini & Kay.

Заключение

В целом топливные брикеты, независимо от марки, являются устойчивыми к воздействию влаги и механическим повреждениям. Некоторые из них обладают менее выдающимися характеристиками, тогда как другие, ввиду высоких требований к производственному процессу, являются более качественными. Особенности материала могут быть определены потребителем методом сравнения стоимости. Только так, или запросив сертификат качества на продукцию, вы сможете понять, какой брикет является более качественным и в сторону какого товара стоит обратить взор.

Брикеты vs пеллеты — Proderevo.net

В статье рассматриваются отдельные аспекты рынка древесных гранул и брикетов с учетом возможностей их производства в России.

Поиск альтернативных источников энергии и развитие биотопливной отрасли становится все более актуальным во многих странах мира, где как для производителей, так и потребителей разрабатываются специальные программы, нацеленные на активизацию развития рынка экологически чистого твердого топлива. Вот только Россия, обладая огромными запасами древесного сырья для производства топливных гранул и брикетов, все еще остается в стороне от этого процесса.

Брикеты: стандарты, производство и использование

Топливные брикеты отличаются большими размерами, чем пеллеты, и имеют собственные стандарты. По своему применению брикеты ближе к обычным дровам и углю, имеют высокую плотность, поэтому их удобно транспортировать и хранить.Различают три основных вида брикетов (они же и являются самыми широко используемыми и популярными у производителей):

1. Брикеты RUF. Имеют форму прямоугольника, обычные размеры 6.0 х 9.5 х 15 см. Производятся из измельченной древесины любых пород (опилок, щепы, коры), не содержат в себе склеивающих веществ и оптимальны в отношении цена-качество. Свое название получили от названия фирмы RUF, лидера и основоположника производства гидравлических прессов. Большинство предприятий производителей брикетов работают на оборудовании RUF, потому что данное оборудование обладает большим ресурсом, неприхотливо к сырью и условиям эксплуатации. Так же прессы RUF снабжены системой адаптации к сырью и системой контроля размеров брикета. Оборудование RUF может работать в «рваном» режиме с частыми остановками.
2. Круглые топливные брикеты производятся на прессах ударного типа (NESTRO). Напоминают формой обычные дрова. Представляют собой цилиндр диаметром от 6 до 9 см, длинна от 5 до 35 см. Производятся и сухой измельченной древесины и не включают в себя каких-либо вредных склеивающих веществ. Разница в цене и качестве зависит, в первую очередь, от плотности продукта. На не профессиональном оборудовании получить высокую плотность не возможно, поэтому дешевые брикеты делают малых размеров, иначе они будут очень хрупкие или просто развалятся под собственным весом. Специфика данного оборудования в его непрерывной работе это обусловлено спецификой старта и остановки пресса.
3. Брикеты Пини-кей. Имеют форму неправильного многогранника с отверстием в центре и темной коркой. Корка на брикетах появляется из-за того, что в процессе производства применяют не только прессование, но и обжиг. Благодаря этому пини-кей устойчивы к влаге и достаточно прочные. Имеют размеры 5-6см Х 20-25 см. Благодаря отверстию в центре, брикеты имеют втрое большую площадь поверхности, из-за этого они красиво горят. Эти брикеты относят к классу “Премиум” из-за своих качеств, поэтому их стоимость немного дороже. Название, так же как и у брикетов РУФ, произошло от наименования производителя данного типа оборудования австрийской фирмы «Pini&Kay».

Европейский стандарт на топливные брикеты DiN 51731 формировался на основе технических характеристик брикета изготовленного на прессе RUF.

Завод Эко Технологий

ООО «Завод Эко Технологий» – компания с многолетним опытом работы поставляет оборудование и технологии по производству биотоплива и переработке промышленных отходов. «Завод Эко Технологий» – надежный поставщик оборудования для производства пеллет, топливных брикетов, металлических брикетов, а также оборудования для комплексной переработки отходов деревообрабатывающего или металлообрабатывающего производства – сушки, измельчения, сепарации и транспортировки.

Подробнее на сайте

Основными производителями брикетов в настоящее время являются Дания, Германия и Австрия. В технологии производства топливных брикетов в основном используются: гидравлические прессы (RUF), ударно-механические (C.F. Nielsen) и экструдерные (Pini-kay).

Технологическая линия производства топливных брикет включает следующее оборудование:

• сушилка
• измельчитель
• пресс
• оборудование для упаковки

Фактически для выпуска брикетов нужен один пресс, в который подается стружка, сухие опилки, измельченные кусковые отходы после отбраковки. На выходе получается топливный брикет, который упаковывается и укладывается на паллет. Система очень надежна, отсутствуют слабые звенья в технологии, обслуживает один человек, который и занят упаковкой. Все оборудование занимает 4 м². Производственное помещение может быть 20 кв. м.

Следует отметить, что требования, предъявляемые к топливным брикетам, гораздо ниже, чем к пеллетам. Отсутствуют такие строгие, как для пеллет, требования к качеству. Так как этот материал не является насыпным, его удобнее паковать и перевозить. Допускается хранение брикетов в пять этажей, что позволяет эффективно использовать складское пространство. В этой связи открывается возможность его поставок в Европу большими грузовиками с высокой грузоподъемностью (поддон с брикетами весит около тонны).

Рынок сбыта брикетов ориентирован на тепловые электростанции, котельные, промышленные топки, железнодорожный транспорт и котлы малой производительности. большим спросом пользуются брикеты и у населения для отопления жилых помещений небольшой площади. Ведь в отличие от пеллет брикеты можно сжигать в обычных твердотопливных котлах. Сегодня топливные брикеты становятся все более широко используемым товаром, и российские производители являются активными игроками на внутреннем и мировом рынках.

Пеллеты: стандарты, производство и использование

Любое биотопливо получается путем прессования предварительно высушенной и измельченной древесины, будь то отходы или другая древесина (опилки, щепа, кора, кусковые отходы, отходы при лесопилении и строжке). Процесс производства пеллет технологически сложнее, требует высокого качества сырья и его тщательной предварительной обработки, поскольку в дальнейшем это может сказаться на качестве самого продукта, возможности транспортировки и хранения.

В различных странах существуют свои стандарты качества топливных гранул. В России пока не существует своих стандартов и часто опираются на стандарт Германии DIN PLUS.

Качество топливных древесных гранул согласно данным DIN должно соответствовать требованиям:

• 5-6 мм в диаметре
• 8-30 мм в длину
• теплотворная способность должна превышать 18 МДж / кг = 5 кВт • ч / кг = 3,25 кВт/л
• насыпная плотность 650 кг / м³
• материал должен быть плотностью более 1,12 кг / дм³
• содержание воды менее 10%
• золы менее 0,5%

Линия выпуска пеллет из сухой стружки состоит из следующих узлов:

• склад сырья
• первичное измельчение
• склад влажной опилки или щепы
• Вторичный измельчитель — молотковая дробилка с устройством разгрузки
• Бункер сухого материала
• Кондиционер
• Пеллетный пресс (гранулятор)
• Охладитель гранул
• Просеиватель и система возврата отсева в технологию
• Бункер готового продукта
• Система упаковки в биг-бэги или мешки

Все узлы соединяются нориями и транспортерами, каждый из которых стоит денег и является потенциально слабым звеном. Стоимость собственно пеллетного пресса составляет менее 50% в общем комплекте оборудования.

На рынке предлагается различное оборудование, разнообразие обусловлено высоким спросом. Здесь и восстановленные грануляторы ОГМ производства СССР, китайская продукция, пеллетные пресса из Европы и комбинированные варианты.

Затраты на хранение пеллет низкие, так как меры безопасности могут быть значительно снижены, ведь здесь не будет каких то масляных пятен или утечек. Одной из главных проблем возникающих при хранении гранул, это наличие всегда сухого и проветриваемого помещения.

Так как пеллеты довольно мелкие и сыпучие, то полностью сгорают в котлах, не требуя постоянного присутствия человека. На западе котлами на пеллетах оборудовано большинство частных домов, муниципальные и промышленные котельные. Сегодня Европа является самым серьезным потребителем топливных гранул.

Котлы на пеллетах достаточно новый вид отопительных устройств на отечественном рынке, но они уверенно набирают популярность. В продаже начали появляться модели российского производства, которые сравнимы по качеству и значительно дешевле западных аналогов.

Что выгоднее производить?

Когда идет речь о переработке отходов деревообработки на слуху у всех слово пеллеты. Это модное слово, все в курсе, что биотопливо в виде пеллет отапливает всю Европу. В России на современном оборудовании их производят передовые предприятия лесной отрасли. Отношение к топливным брикетам несколько другое: «Да, мы конечно же в курсе, но вроде они дешевле и как-то про них не слышно». Так, что же выгоднее производить. Вопрос очень индивидуальный и решить его можно только зная конкретные составляющие того или иного предприятия. Мы постараемся привести данные, которые смогут упростить Ваш выбор.

Сравнительная характеристика топливных брикетов и пеллет

Вид топлива	Производительность оборудования, кг/час	Стоимость оборудования, евро	Применение готовой продукции	Стоимость готовой продукции (прибл), EUR/тонну	Рынок сбыта	Допустимость включений коры	Допустимость посторонних примесей	Теплотворная способность для соответствия стандарту, МДж/кг
Брикеты	400-1200	90-250 тыс.	камины, печи, грили	90-120	неогр	да	не более 30%	не ниже 16.9
Пеллеты	1000-5000	от 300 тыс.	Специальные котлы	80-100	неогр	нет	нет	не ниже 20,0

Кто и что производит

Большие деревоперерабатывающие производства со значительным количеством отходов, как правило, имеют в технологии окорку и выпускают пеллеты для экспортного рынка. Предприятия, где отходы — сухая стружка, получаемая на четырехсторонних строгальных станках, так же могут производить пеллеты DIN PLUS.

Пеллеты из менее качественного сырья стоят дешевле брикетов из того же сырья, а оборудование сложней и дороже. В результате создание производства индустриальных пеллет имеет смысл при наличии внутреннего потребителя в виде локальной котельной или в рамках каких-то государственных программ.

Если стоит цель утилизации низкосортной щепы, горбыля с корой в больших объемах производства, то, конечно же, имеет смысл смотреть в сторону выпуска потребительских или индустриальных брикетов.

И так, выбор за Вами!

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

• RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
• Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
• NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к

Технология производства брикетов из опилок своими руками

На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Часто их просто вывозят на свалку. Многие частные предприниматели налаживаются производство брикетов для своих нужд, чем экономят на отоплении. Скажем сразу, что качественные евродрова можно получить только на специальном оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такого производства легко можно найти в сети. Посмотрев их, возникают серьезные сомнения в целесообразности самостоятельного изготовления низкокачественных евродров. Добиться высокого качества на ручных прессах просто невозможно априори.

Технология производства брикетов из опилок

Конвейер брикетирования опилок.

Производство брикетов состоит всего из двух процессов – это дробление и прессование. Главное – это хороший, мощный пресс, а он очень дорогой. Если пресс выдает недостаточно высокое давление, то добавляется еще один производственный цикл – это сушка. Если делать топливные брикеты из опилок своими руками сушка будет самым долгим процессом. Также читают: “Производство пеллет”.

Тырса для брикетов должна быть мелкой фракции, чем меньше, тем лучше. Такое сырье получается при распиловке леса. На производство же поступают в основном опилки, которые остаются при обработке дерева. Опилки подают в контейнер дробильной машины и измельчают. После этого сырье пропускают через пресс.

В прессе происходит нагрев и создается огромное давление, под воздействием которого выделяется естественное связующее вещество – лигнин.

В домашних условиях такого достичь невозможно, поэтому в качестве связующего вещества можно использовать:

• глину;
• клеящие составы;
• размоченный картон.

Использовать клей для изготовления топливных брикетов из опилок своими руками нерентабельно, поэтому этот вариант отметаем сразу. В топке будет оставаться много золы, если в качестве связующего вещества будет глина. Она ведь не горит, а ее содержание составляет 10% от общей массы. То есть после сожжённых 100 кг брикетов в топке останется 10 кг глины – это без учета пепла от опилок.

Картон горит, выделяя тепловую энергию, от него остается мало пепла. Брикеты, где в качестве связующего вещества выступает размоченный картон, удобнее в эксплуатации. При этом время сушки увеличивается, соответственно, либо вы сможете сделать меньше брикетов, либо придется найти место, где можно будет разместить больше кирпичиков.

Чтобы краска легла ровным слоем нужно сначала нанести грунтовку для труб отопления. Работы проводятся когда контур холодный.

 

О том, как рассчитать трубы для отопления читайте здесь.

Как сделать брикеты своими руками

Пресс из домкрата.

Чтобы сделать брикет из опилок потребуется пресс. Можно купить готовый гидравлический пресс, к которому еще нужно докупить компрессор. Производство на таком оборудовании быстрее и проще, но аппарат потребляет очень много электроэнергии, так как в нем есть сушка. Потребление зависит от модели, диапазон от 5 до 35 кВт. Также есть и ручные прессы, где давление создается через рычаг или за счет накручивания. В первом случае не удастся нормально отжать брикеты от влаги. Во втором случае процесс занимает много времени.

Оптимальный вариант – использовать в качестве пресса автомобильный гидравлический домкрат. Их грузоподъёмность бывает разной, минимум 2 тонны. Нужно подготовить прочную металлическую рамку, к верхней балке корой крепится домкрат (вверх ногами). То есть усилие домкрата будет направлено вниз, где находится форма, заполненная сырьем.

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

• замочить измельченный картон;
• смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
• поместить массу в пресс и отжать от влаги;
• вынуть брикеты из форм и высушить

Своими глазами увидеть, как делают топливные брикеты своими руками можно на видео ниже:

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сегодня самые популярные для сборки контура.

 

Сделать разводку труб системы отопления своими руками несложно. Поэтапная инструкция тут.

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

• низкое качество из-за использования самодельных прессов;
• на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

Брикетировочные машины, Брикетировочные прессы, Брикет из биомассы, Запасные части — Производители, Поставщики, Экспортеры — Индия, Коимбатур, Тамил Наду

Брикетирование — это процесс производства топлива из отходов сельского хозяйства, таких как скорлупа арахиса, скорлупа орехов кешью, опилки, кокосовая сердцевина, кофейная шелуха, хлопковые стебли и др.,

Самый лучший и эффективный процесс, обнаруженный на практике, — это производство брикетов из смеси 80% опилок и 20% скорлупы арахиса. В других случаях, таких как брикеты из 100% скорлупы арахиса, необходимо производить измельчение, что увеличивает производственные затраты.

Машина для производства брикетов называется Брикетировочная машина.

Брикетировочная машина обычно состоит из:

1. Брикетировочный пресс с редуктором.
2. Линия охлаждения 20 футов с опорами.
3. Набор фундаментных болтов.
4. Соединение
машины и линии охлаждения 5. Матрица-1
6. Набор инструментов
7. Винтовой конвейер.
8. Винтовой конвейер и соединение машины.
9. Крышка винтового конвейера.
10. Масляный насос с охладителем и фильтром.
11. Шкивы и ремни
12. Моторные перила
13. Регулировочные болты перил двигателя
14. Инструмент для снятия штампа с D / держателя
15. Гибкая водяная труба для охлаждения штамподержателя
16. Стд. Запасные части Основная матрица, Разрезная матрица, Ram, Tikki, T / bolt, Collate
17. Со всеми электрическими принадлежностями

МОДЕЛЬ SUPER 60 DIA ВВЕДЕНИЕ

Производственная мощность	600-750 кг / час
Размер готовой продукции	60 мм Диаметр
Форма готовой продукции	Цилиндрический
Сырьевая форма	Порошок / длина 1-3 мм
Общий вес	4.5 тонн (приблизительно)

МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ СЫРЬЕ:

Пыль для деревянных пил: до 100%
Скорлупа арахиса, багасса (отходы сахарного тростника), прессовый шлам, отходы тамаринда, кофейная шелуха, рисовая шелуха, кокосовая сердцевина и т. Д. Это сырье может быть смешано до 30% вместе с опилками.

НЕОБХОДИМОЕ МЕСТО (ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ И СУШИЛКИ)

Крытый	100X40 футов
Открытое пространство	согласно требованию
Мощность	60 л.с.

ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТЕ:

за смену

I оператор + 6 помощников

СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТА: (приблизительно)

Общая длина	5.5 метров
Ширина	1,8 м
Высота	4 метра (с конвейером)
Общий вес	4500 кг
Объем масла	40 литров (приблизительно)
Масло	Альфа ZN220

Как упоминалось выше, обе модели принимают только порошкообразную форму сырья, поэтому требуется установка для изготовления порошка.Установка порошка состоит из:

SUPER 75 DIA МОДЕЛЬ AN ВВЕДЕНИЕ

Производственная мощность	1000-1100 кг / час (в среднем 1000 кг)
Размер готовой продукции	75 мм (диаметр)
Форма готовой продукции	Цилиндрический
Сырьевая форма	Порошок / длина 1-10мм
Общий вес	5.5 тонн (приблизительно)

МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ СЫРЬЕ:

Пыль для деревянных пил: до 100%
Скорлупа арахиса, багасса (отходы сахарного тростника), прессовый шлам, отходы тамаринда, кофейная шелуха, рисовая шелуха, кокосовая сердцевина и т. Д. Это сырье может быть смешано до 30% вместе с опилками.

НЕОБХОДИМОЕ МЕСТО (ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ И СУШИЛКИ)

Крытый	100X40 футов
Открытое пространство	согласно требованию
Мощность	80 л.с.

ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТЕ:

за смену

I оператор + 6 помощников

СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТА:

Общая длина	6 метров
Ширина	2 м
Высота	4 метра (с конвейером)
Общий вес	5 500 кг
Объем масла	50 литров (приблизительно)
Масло	Альфа ZN220

Как упоминалось выше, обе модели принимают только порошкообразную форму сырья, поэтому требуется установка для изготовления порошка.

Производственная мощность	1,500-1600 кг / час
Размер готовой продукции	90 мм (диаметр)
Форма готовой продукции	Цилиндрический
Сырьевая форма	Порошок / длина 1-10мм

Используемое сырье:

Пыль для деревянных пил: до 100%
Скорлупа арахиса, багасса (отходы сахарного тростника), прессовая грязь, отходы тамаринда, кофейная шелуха, рисовая шелуха, кокосовая сердцевина и т. Д.Это сырье может быть смешано до 30% вместе с опилками.

Требуемое пространство (для брикетировочной машины и сушилки)

Крытый	100X40 футов
Открытое пространство	согласно требованию
Мощность	75 л.с.

Требование к рабочему:

за смену

I оператор + 6 помощников

Спецификация брикетировочной машины:

Общая длина	6 метров
Ширина	2 м
Высота	4 метра (с конвейером)
Общий вес	7000 кг
Объем масла	60 литров
Масло	Альфа ZN220

Брикетировочная установка

Завод по брикетированию биомассы производит брикеты из сельскохозяйственных отходов, лесных отходов.

Завод брикетирования состоит из

Система подачи с шнековым конвейером
Нажмите
Система смазки
Линия охлаждения
Электрическая панель
Вышеупомянутая система — полуавтомобиль с меньшими трудозатратами.

Брикетировочный пресс — основная машина для формования брикетов твердого биотоплива из сыпучих сельскохозяйственных отходов. Пресс состоит из основного корпуса, называемого Skelton, изготовленного из стальных пластин толщиной 25 мм, который весит приблизительно 1,50 м.T .. Остальные части представляют собой два литых маховика, каждое весит 1000 кг.

Техническое обслуживание:

A. Замените такие запчасти, как коническая матрица, сплит-матрица, поршень, за 160 часов. и 40 часов.
Один раз замените компенсационное кольцо.

B. Замена масла (Alfa ZN 220) через 2000 часов. (40 латов)

C. Замените втулку из фосфорной бронзы через 5000 часов.

Сушильная машина:

Для контроля влажности необходимо установить еще одну сушилку

Емкость по испарению влаги	1000 г / час
Уровень влажности на входе	35%
Уровень влажности на выходе	5%

Агроотходы можно использовать в качестве топочного топлива.

Брикеты, брикеты из биомассы, брикетировочные прессы, брикетировочные установки, брикетировочные машины Производители из Раджкота, Индия

Торфяные брикеты Торфяные брикеты производятся из сырого торфа, типа разложившихся органических веществ, встречающихся в болотах и ​​болотах. Брикеты из опилок Брикеты из древесных опилок изготавливаются из переработанных опилок лесозаготовительных предприятий. Бумажные брикеты Эти брикеты изготовлены из переработанной измельченной бумаги, сжатой в цилиндре. Угольные брикеты Они производятся так же, как и обычный древесный уголь.

В современном мире на рынке доступны различные типы брикетов разной формы, размера и диаметра, которые используются в различных целях в промышленности. Виды брикетирования: Брикет из биомассы Брикетирование угля Машина для производства топливных брикетов Брикетирование древесины Бумажные брикеты Машина для брикетирования древесного угля Брикетирование возобновляемых источников

GST при продаже или покупке опилок и древесных отходов и лома, бревен, брикетов, пеллет

Ставка GST слябов при покупке или продаже опилок и древесных отходов и лома, бревен, брикетов, пеллет

Какой сейчас тариф GST на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты? Какой налог на товары и услуги взимается с опилок и древесных отходов и лома, бревен, брикетов, пеллет? Ставка налога на товары и услуги для опилок и древесных отходов и лома, бревен, брикетов, пеллет?

Здесь поговорим о ставке GST на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты

Четыре основных таблицы ставок GST, содержащих основные товары и услуги, стандартные товары и услуги, а также предметы роскоши и услуги, составляют 5%, 12%, 18% и 28% соответственно.Обычно используемые товары и услуги составляют 5%, стандартные товары и услуги относятся к 1-й категории с 12%, стандартные товары и услуги относятся к 2-й категории с 18% и специальной категории товаров и услуг, включая предметы роскоши — 28%. Наиболее важные товары и услуги облагаются нулевой ставкой налога на товары и услуги по освобожденным категориям. На предметы роскоши и услуги, а также на определенные товары и услуги взимается дополнительный налог, чем налог на товары и услуги в размере 28%.

Ставка GST на древесину в щепе или частицах; опилки, древесные отходы и лом, агломерированные или неагломерированные в бревна, брикеты, гранулы или аналогичные формы, установленные советом GST при введении GST в июле 2017 года, составляет 5%

опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты подпадают под код GST HSN 4401

Информация о ставке налога на товары и услуги на опилки, древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты носит информационный характер.Правильность вышеуказанной информации и поправок к ставке налога на товары и услуги на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты могут быть проверены перед началом любых деловых операций.

Приведенная выше информация объясняет ставку налога на товары и услуги на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты. Если вы хотите высказать свое мнение по поводу тарифа GST на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты, вы можете высказать свое мнение ниже. Поделитесь своим мнением о влиянии налога на товары и услуги на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, промышленность по производству пеллет.

Ставка GST, подлежащая оплате за товары или услуги, нажмите здесь

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться со списком товаров и услуг, освобожденных от уплаты налога на товары и услуги

Найдите номер HSN или код тарифа услуги для GST

Правила регистрации GST

Индийские законы о GST

Как экспортировать товар?

Как получить экспортный заказ?

Ноль НДС при продаже дров или дров

GST при продаже или покупке опилок и древесных отходов и лома, бревен, брикетов, пеллет

Нет GST на продажу древесного угля

Ставка

GST за продажу или покупку трости, зонтов, ручек для инструментов

Ставка налога на товары и услуги при покупке или продаже древесной шерсти, древесной муки

Ставка НДС при покупке или продаже изделий из дерева

GST на изделия из дерева согласно HSN 4408 и HSN 4409

Оплачиваемый налог на товары и услуги на ДСП

Ставка налога к уплате за ДВП из древесины или других древесных материалов

GST на фанерный бизнес

Ставка GST слябов на плотную древесину

GST на Деревянные рамы для картин бизнес

Ставка GST слябов при продаже или покупке деревянных упаковочных ящиков, ящиков, ящиков, барабанов, поддонов, коробчатых поддонов, бортов поддонов из дерева

GST, уплачиваемая по ставке при покупке или продаже деревянных бочек, деревянных бочек, деревянных чанов, деревянных ванн

Ставка тарифа

GST на Строительные столярные изделия из дерева

Ставка тарифа

GST на Строительные столярные и плотницкие работы из дерева

GST размер ставки на столовые и кухонные принадлежности из дерева по HSN 4419

Ставка

GST за продажу или покупку шампуней, лаков для волос, кремов для волос, красок для волос

GST к оплате за деревянную маркетри и инкрустацию из дерева, статуэтки, столовые приборы из дерева

Ставка

GST, взимаемая при покупке или продаже изделий из дерева в соответствии с главой HSN 4421

Оплачиваемый налог на товары и услуги на деревянные брусчатки

GST плановая ставка на бамбуковые коврики на основе смолы

Ставка НДС на бамбуковую напольную плитку

Мы подали заявку на регистрацию GST, но не получили свидетельство о регистрации.Можем ли мы претендовать на ITC в Индии?

Дата регистрации GST и дата права на получение ITC

Возврат входящего налогового кредита (ITC) GST, FAQ
Возврат GST, уплаченного в Индии, FAQ
4 Условия подачи заявления на возврат входящего налогового кредита (ITC) в соответствии с GST
Разница между типами товаров и услуг и типами GST
4 типа товаров и услуг в Индии по ставке GST
Разница между IGST для международных товаров и IGST для отечественных товаров.

Как рассчитывается IGST при импорте?
Как учитывается ставка IGST по импорту?

GST и электронная коммерция, FAQ

Определение электронной коммерции согласно GST

TDS по GST, часто задаваемые вопросы

Начисляются ли проценты за просрочку уплаты налога на товары и услуги?

Механизм уплаты налога GST в Индии

Брикет опилок

PT.Марга Окапалло адалах Perusahaan Swasta Nasional Indonesia ян бердири дан beralamat di Semarang Джава Тенгах ян бергерак ​​далам биданг анека усаха, диантаранья:

1. Продукция дан Пемасок:

A. Брикет / Брикет (изготовление под заказ):

• Briket Arang Tempurung Kelapa (скорлупа кокоса Брикет)
• Briket Arang Kayu Keras (древесный уголь Harwood Брикет)
• Брикет Шиса (Shisa Briquette)
• Брикет Сербук Каю (Брикет из опилок)

Брикет Аранг

Б.Аранг Асалан

• Arang Tempurung Kelapa / Уголь из скорлупы кокоса
• Аранг Кайу Керас / Древесный уголь
• Аранг Маш дан Грануляр (semua ukuran)

К. Карбон Актиф

D. Asap Cair.

БРИКЕТ ИЗ ОПИЛОК (Briket Serbuk Kayu)

Брикет из опилок (Briket Serbuk Kayu)

Disini kami memasarkan produk Briket Serbuk kayu (Брикет из опилок), пада дасарнья брикет из опилок адалах салах сату inovasi energi alternatif sebagai pengganti arang yang berasal dari serbuk kayu.

Кегунаан Брикет из опилок:

• Бахан Бакар alternatif
• Бахан Бакар Untuk Memasak барбекю
• Бахан Бакар Penghangat Ruangan

Keuntungan yang diperoleh dari брикет из опилок ini adalah:

1. Dapat menghasilkan panas pembakaran yang tinggi
2. Asap yang dihasilkan lebih sedikit daripada arang konvensional, sehingga meminimalisir pencemaran udara
3. Bentuknya lebih seragam dan menarik,
4. Pembuatan bahan baku tidak menimbulkan masalah дан дапат менгуранги пенсемаран лингкунган
5. Tidak menimbulkan bekas / abu sehingga tidak menyebabkan pencemaran lingkungan
6. Маса бакар джаух лебих лама дарипада аранг biasa

Pembuatan Briket

Bahan Baku Serbuk Kayu

Кара Пемесанан:

Ками мемпродукси продукт хусусня Брикет, Карбон Актиф дан Аранг Раздавленный ян бентук дан укуран серта куалитасня бердасаркан перминтаан / песанан (под заказ)

• Продукт dilengkapi dengan hasil uji labratorium (Sucofindo) berlaku untuk satu (1) PO
• Harga sesuai spesifiksi product yang diminta, harga normal $ 7 / 10kgs.FOB Пелабухан Танджунг Мас, Семаранг.
• Минимальный заказ 50 тонн / на заказ брикет,
• Sistem pembayaran T / T DP 30% pada saat PO diterima dan siasanya / pelunasannya pada saat product selesai dikerjakan / sebelum product di Дисера теримакан (ди амбил атау ди кирим)
• Экстра / келебихан продукт хусусня брикет унтук сетиап 1 тонна диберикан 50 кг
• Гаранси продукт ян русак биса дитукар / ди ганти
• Образец перминтаана / пембелиана, минимум 25 кг, брикет для продуктов,
• Kemasan Palet, Karung 2nd
• Penggunaan kemasan sesuai permintaan costumer (Box + logo perusaan dll) diluar harga product

Демикян ян дапат ками сампайкан, киранья дапат диджадикан масукан, keyakinan дан harapan kiranya dapat dijadikan pilihan sebagai mitra usaha anda.Спасибо

Informasi maupun pemesanan bisa hubungi:
Кантор дан Пабрик: Семаранг — Джава Тенгах — Индонезия
Телефон: 024-70774492 — Факс: 024-7606073
Электронная почта: pt.