Брикеты из опилок отзывы: Плюсы и минусы топливных брикетов (евродров)

Опубликовано в Разное
/
3 Янв 2021

Содержание

Топливные брикеты — Твердотопливные печи

К началу января дрова практически кончились. Только не спрашивайте, чем я занимался всё лето и как меня после этого называть — сам знаю…

Скрестить ежа с ужом, т.е. дровяную буржуйку с отработкой пока корректно не получилось. Потом, когда таки добьюсь нужного результата, выложу подробный отчёт.

Купить дрова можно — но сразу машину куба на 3, а это уже существенные деньги. Что-то жаба душит столько сразу отдавать за своё раздолбайство… В общем, решил попробовать топливные брикеты, для начала — торфяные.

 

Упаковка в мешки по 25 кг, стоит мешок 150 р. (есть дороже, есть дешевле, я искал поближе к себе).

Спрессованы в овальные бруски сечением примерно 150х50, длина разная, как разломилось — от 50 до 200 м. На удивление тяжёлые, как кирпич. Поэтому дальше буду мерять их «кирпичами», понимая под этим объём и вес.

 

Печь у меня типа «буржуйка», вертикальная, D 300 L 700, объём около 40 л. Гараж 28 м2

 

Третий день топлю. Сразу скажу — не в восторге…

Рекламно обещали, что теплоотдача в 4 раза выше дров. ХЗ, мерять не чем. Так же обещали, что брикет горит 40 минут и потом 3 часа ещё тлеет — похоже на правду.

Но есть нюансы… ©

 

Чтобы эти брикеты разжечь — это чокнешься… Не то, что бы начал гореть — а именно чтобы таки горел и давал тепло. Чтобы просто загорелся — варианта два. Или затопить немного дров/обрезков, и на них положить брикет. Или поставить в поддувало мисочку в 200-250 гр. солярки /отработки с бензином. Для розжига хватает, а вот пока брикет разгорится и полностью горит — проходит около часа. Меня такой темп нифига не устраивает… Кстати, там же продаются специальные «кубики» для розжига брикетов — какая-то хрень, пропитанная керосином. В этот раз брать не стал, хотя и дешёво, 100 р. 40 штук.

 

Вторая засада — минимальное количества в топке. Оно, конечно, может быть любое, но жар от брикетов.

.. как бы это сказать правильнее… не жаркий, что ли… Очень спокойное и неторопливое горение… И толку от него немного. Фишка в том, что у печи есть тяга. Нормальная такая тяга, не сильная и не слабая… но при таком малом горении практически всё тепло улетает в трубу. Температура поверхности печки градусов 70, не больше — могу голой ладонью прикасаться на секунду совершенно спокойно.

Чтобы шло ощутимое тепло, надо палить одновременно 2-2,5 кирпича — причём чтобы они горели на полную. А это, как уже говорил, не раньше, чем через час. Всякие методы форсирования процесса типа облива брикетов солярой эффекта не дают.

 

По факту, за рабочий день спаливаю 4-5 «кирпичей» — а это почти половина мешка. Т.е. себестоимость одного дня топки около 75 р. Многовато, однако, при цене эл-ва у нас 5 р/Квт я практически могу за эти деньги отапливаться им.

И это при том, что реально тепло в мастерской становится больше, чем через час после начала — а на дровах через 20 минут максимум я уже спокойно переодеваюсь, не трясясь от холода, и начинаю работать.

 

После сгорания остаётся жутко много золы. Такое ощущение, что чуть ли не половина от сожженных брикетов. Зола странная — тяжёлая, плотная, буро-жёлтого цвета. Собираю в мешок — товарищ на дачу заберёт на удобрение грядок.

 

Сильно не жалуюсь — всё-таки при экономном топлении я за 600 р. получил 10 дней тепла, тем более, что другого «прямо щас» всё равно нет. Но на будущее для себя этот вариант не рассматриваю, разве что в качестве совсем уж резервного. Единственный плюс — за небольшие деньги можно получить хоть что-то.

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сегодня самые популярные для сборки контура.

 

Сделать разводку труб системы отопления своими руками несложно. Поэтапная инструкция тут.

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

  • низкое качество из-за использования самодельных прессов;
  • на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

Брикетировочные машины, Брикетировочные прессы, Брикет из биомассы, Запасные части — Производители, Поставщики, Экспортеры — Индия, Коимбатур, Тамил Наду

Брикетирование — это процесс производства топлива из отходов сельского хозяйства, таких как скорлупа арахиса, скорлупа орехов кешью, опилки, кокосовая сердцевина, кофейная шелуха, хлопковые стебли и др.,

Самый лучший и эффективный процесс, обнаруженный на практике, — это производство брикетов из смеси 80% опилок и 20% скорлупы арахиса. В других случаях, таких как брикеты из 100% скорлупы арахиса, необходимо производить измельчение, что увеличивает производственные затраты.

Машина для производства брикетов называется Брикетировочная машина.

Брикетировочная машина обычно состоит из:

1. Брикетировочный пресс с редуктором.
2. Линия охлаждения 20 футов с опорами.
3. Набор фундаментных болтов.
4. Соединение
машины и линии охлаждения 5. Матрица-1
6. Набор инструментов
7. Винтовой конвейер.
8. Винтовой конвейер и соединение машины.
9. Крышка винтового конвейера.
10. Масляный насос с охладителем и фильтром.
11. Шкивы и ремни
12. Моторные перила
13. Регулировочные болты перил двигателя
14. Инструмент для снятия штампа с D / держателя
15. Гибкая водяная труба для охлаждения штамподержателя
16. Стд. Запасные части Основная матрица, Разрезная матрица, Ram, Tikki, T / bolt, Collate
17. Со всеми электрическими принадлежностями



МОДЕЛЬ SUPER 60 DIA ВВЕДЕНИЕ

Производственная мощность 600-750 кг / час
Размер готовой продукции 60 мм Диаметр
Форма готовой продукции Цилиндрический
Сырьевая форма Порошок / длина 1-3 мм
Общий вес 4.5 тонн (приблизительно)

МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ СЫРЬЕ:

Пыль для деревянных пил: до 100%
Скорлупа арахиса, багасса (отходы сахарного тростника), прессовый шлам, отходы тамаринда, кофейная шелуха, рисовая шелуха, кокосовая сердцевина и т. Д. Это сырье может быть смешано до 30% вместе с опилками.

НЕОБХОДИМОЕ МЕСТО (ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ И СУШИЛКИ)

Крытый 100X40 футов
Открытое пространство согласно требованию
Мощность 60 л.с.

ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТЕ:

за смену I оператор + 6 помощников

СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТА: (приблизительно)

Общая длина 5.5 метров
Ширина 1,8 м
Высота 4 метра (с конвейером)
Общий вес 4500 кг
Объем масла 40 литров (приблизительно)
Масло Альфа ZN220

Как упоминалось выше, обе модели принимают только порошкообразную форму сырья, поэтому требуется установка для изготовления порошка.Установка порошка состоит из:

SUPER 75 DIA МОДЕЛЬ AN ВВЕДЕНИЕ

Производственная мощность 1000-1100 кг / час (в среднем 1000 кг)
Размер готовой продукции 75 мм (диаметр)
Форма готовой продукции Цилиндрический
Сырьевая форма Порошок / длина 1-10мм
Общий вес 5.5 тонн (приблизительно)

МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ СЫРЬЕ:

Пыль для деревянных пил: до 100%
Скорлупа арахиса, багасса (отходы сахарного тростника), прессовый шлам, отходы тамаринда, кофейная шелуха, рисовая шелуха, кокосовая сердцевина и т. Д. Это сырье может быть смешано до 30% вместе с опилками.

НЕОБХОДИМОЕ МЕСТО (ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ И СУШИЛКИ)

Крытый 100X40 футов
Открытое пространство согласно требованию
Мощность 80 л.с.

ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТЕ:

за смену I оператор + 6 помощников

СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТА:

Общая длина 6 метров
Ширина 2 м
Высота 4 метра (с конвейером)
Общий вес 5 500 кг
Объем масла 50 литров (приблизительно)
Масло Альфа ZN220

Как упоминалось выше, обе модели принимают только порошкообразную форму сырья, поэтому требуется установка для изготовления порошка.

Производственная мощность 1,500-1600 кг / час
Размер готовой продукции 90 мм (диаметр)
Форма готовой продукции Цилиндрический
Сырьевая форма Порошок / длина 1-10мм

Используемое сырье:

Пыль для деревянных пил: до 100%
Скорлупа арахиса, багасса (отходы сахарного тростника), прессовая грязь, отходы тамаринда, кофейная шелуха, рисовая шелуха, кокосовая сердцевина и т. Д.Это сырье может быть смешано до 30% вместе с опилками.

Требуемое пространство (для брикетировочной машины и сушилки)

Крытый 100X40 футов
Открытое пространство согласно требованию
Мощность 75 л.с.

Требование к рабочему:

за смену I оператор + 6 помощников

Спецификация брикетировочной машины:

Общая длина 6 метров
Ширина 2 м
Высота 4 метра (с конвейером)
Общий вес 7000 кг
Объем масла 60 литров
Масло Альфа ZN220

Брикетировочная установка

Завод по брикетированию биомассы производит брикеты из сельскохозяйственных отходов, лесных отходов.

Завод брикетирования состоит из

Система подачи с шнековым конвейером
Нажмите
Система смазки
Линия охлаждения
Электрическая панель
Вышеупомянутая система — полуавтомобиль с меньшими трудозатратами.

Брикетировочный пресс — основная машина для формования брикетов твердого биотоплива из сыпучих сельскохозяйственных отходов. Пресс состоит из основного корпуса, называемого Skelton, изготовленного из стальных пластин толщиной 25 мм, который весит приблизительно 1,50 м.T .. Остальные части представляют собой два литых маховика, каждое весит 1000 кг.

Техническое обслуживание:

A. Замените такие запчасти, как коническая матрица, сплит-матрица, поршень, за 160 часов. и 40 часов.
Один раз замените компенсационное кольцо.

B. Замена масла (Alfa ZN 220) через 2000 часов. (40 латов)

C. Замените втулку из фосфорной бронзы через 5000 часов.

Сушильная машина:

Для контроля влажности необходимо установить еще одну сушилку

Емкость по испарению влаги 1000 г / час
Уровень влажности на входе 35%
Уровень влажности на выходе 5%

Агроотходы можно использовать в качестве топочного топлива.

Брикеты, брикеты из биомассы, брикетировочные прессы, брикетировочные установки, брикетировочные машины Производители из Раджкота, Индия

  • Торфяные брикеты

    Торфяные брикеты производятся из сырого торфа, типа разложившихся органических веществ, встречающихся в болотах и ​​болотах.

  • Брикеты из опилок

    Брикеты из древесных опилок изготавливаются из переработанных опилок лесозаготовительных предприятий.

  • Бумажные брикеты

    Эти брикеты изготовлены из переработанной измельченной бумаги, сжатой в цилиндре.

  • Угольные брикеты

    Они производятся так же, как и обычный древесный уголь.

В современном мире на рынке доступны различные типы брикетов разной формы, размера и диаметра, которые используются в различных целях в промышленности.
Виды брикетирования:

  • Брикет из биомассы
  • Брикетирование угля
  • Машина для производства топливных брикетов
  • Брикетирование древесины
  • Бумажные брикеты
  • Машина для брикетирования древесного угля
  • Брикетирование возобновляемых источников

GST при продаже или покупке опилок и древесных отходов и лома, бревен, брикетов, пеллет

Ставка GST слябов при покупке или продаже опилок и древесных отходов и лома, бревен, брикетов, пеллет

Какой сейчас тариф GST на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты? Какой налог на товары и услуги взимается с опилок и древесных отходов и лома, бревен, брикетов, пеллет? Ставка налога на товары и услуги для опилок и древесных отходов и лома, бревен, брикетов, пеллет?

Здесь поговорим о ставке GST на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты

Четыре основных таблицы ставок GST, содержащих основные товары и услуги, стандартные товары и услуги, а также предметы роскоши и услуги, составляют 5%, 12%, 18% и 28% соответственно.Обычно используемые товары и услуги составляют 5%, стандартные товары и услуги относятся к 1-й категории с 12%, стандартные товары и услуги относятся к 2-й категории с 18% и специальной категории товаров и услуг, включая предметы роскоши — 28%. Наиболее важные товары и услуги облагаются нулевой ставкой налога на товары и услуги по освобожденным категориям. На предметы роскоши и услуги, а также на определенные товары и услуги взимается дополнительный налог, чем налог на товары и услуги в размере 28%.

Ставка GST на древесину в щепе или частицах; опилки, древесные отходы и лом, агломерированные или неагломерированные в бревна, брикеты, гранулы или аналогичные формы, установленные советом GST при введении GST в июле 2017 года, составляет 5%

опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты подпадают под код GST HSN 4401

Информация о ставке налога на товары и услуги на опилки, древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты носит информационный характер.Правильность вышеуказанной информации и поправок к ставке налога на товары и услуги на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты могут быть проверены перед началом любых деловых операций.

Приведенная выше информация объясняет ставку налога на товары и услуги на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты. Если вы хотите высказать свое мнение по поводу тарифа GST на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, пеллеты, вы можете высказать свое мнение ниже. Поделитесь своим мнением о влиянии налога на товары и услуги на опилки и древесные отходы и лом, бревна, брикеты, промышленность по производству пеллет.

Ставка GST, подлежащая оплате за товары или услуги, нажмите здесь


Нажмите здесь, чтобы ознакомиться со списком товаров и услуг, освобожденных от уплаты налога на товары и услуги


Найдите номер HSN или код тарифа услуги для GST


Правила регистрации GST


Индийские законы о GST


Как экспортировать товар?


Как получить экспортный заказ?

Ноль НДС при продаже дров или дров

GST при продаже или покупке опилок и древесных отходов и лома, бревен, брикетов, пеллет

Нет GST на продажу древесного угля

Ставка

GST за продажу или покупку трости, зонтов, ручек для инструментов

Ставка налога на товары и услуги при покупке или продаже древесной шерсти, древесной муки

Ставка НДС при покупке или продаже изделий из дерева

GST на изделия из дерева согласно HSN 4408 и HSN 4409

Оплачиваемый налог на товары и услуги на ДСП

Ставка налога к уплате за ДВП из древесины или других древесных материалов

GST на фанерный бизнес

Ставка GST слябов на плотную древесину

GST на Деревянные рамы для картин бизнес

Ставка GST слябов при продаже или покупке деревянных упаковочных ящиков, ящиков, ящиков, барабанов, поддонов, коробчатых поддонов, бортов поддонов из дерева

GST, уплачиваемая по ставке при покупке или продаже деревянных бочек, деревянных бочек, деревянных чанов, деревянных ванн

Ставка тарифа

GST на Строительные столярные изделия из дерева

Ставка тарифа

GST на Строительные столярные и плотницкие работы из дерева

GST размер ставки на столовые и кухонные принадлежности из дерева по HSN 4419

Ставка

GST за продажу или покупку шампуней, лаков для волос, кремов для волос, красок для волос

GST к оплате за деревянную маркетри и инкрустацию из дерева, статуэтки, столовые приборы из дерева

Ставка

GST, взимаемая при покупке или продаже изделий из дерева в соответствии с главой HSN 4421

Оплачиваемый налог на товары и услуги на деревянные брусчатки

GST плановая ставка на бамбуковые коврики на основе смолы

Ставка НДС на бамбуковую напольную плитку

Мы подали заявку на регистрацию GST, но не получили свидетельство о регистрации.Можем ли мы претендовать на ITC в Индии?

Дата регистрации GST и дата права на получение ITC

Возврат входящего налогового кредита (ITC) GST, FAQ
Возврат GST, уплаченного в Индии, FAQ
4 Условия подачи заявления на возврат входящего налогового кредита (ITC) в соответствии с GST
Разница между типами товаров и услуг и типами GST
4 типа товаров и услуг в Индии по ставке GST
Разница между IGST для международных товаров и IGST для отечественных товаров.

Как рассчитывается IGST при импорте?
Как учитывается ставка IGST по импорту?

GST и электронная коммерция, FAQ

Определение электронной коммерции согласно GST

TDS по GST, часто задаваемые вопросы

Начисляются ли проценты за просрочку уплаты налога на товары и услуги?

Механизм уплаты налога GST в Индии

Брикет опилок


PT.Марга Окапалло адалах Perusahaan Swasta Nasional Indonesia ян бердири дан beralamat di Semarang Джава Тенгах ян бергерак ​​далам биданг анека усаха, диантаранья:

  1. Продукция дан Пемасок:
A. Брикет / Брикет (изготовление под заказ):
  • Briket Arang Tempurung Kelapa (скорлупа кокоса Брикет)
  • Briket Arang Kayu Keras (древесный уголь Harwood Брикет)
  • Брикет Шиса (Shisa Briquette)
  • Брикет Сербук Каю (Брикет из опилок)
Брикет Аранг
















Б.Аранг Асалан
  • Arang Tempurung Kelapa / Уголь из скорлупы кокоса
  • Аранг Кайу Керас / Древесный уголь
  • Аранг Маш дан Грануляр (semua ukuran)
К. Карбон Актиф

D. Asap Cair.











БРИКЕТ ИЗ ОПИЛОК (Briket Serbuk Kayu)

Брикет из опилок (Briket Serbuk Kayu)

Disini kami memasarkan produk Briket Serbuk kayu (Брикет из опилок), пада дасарнья брикет из опилок адалах салах сату inovasi energi alternatif sebagai pengganti arang yang berasal dari serbuk kayu.

Кегунаан Брикет из опилок:

  • Бахан Бакар alternatif
  • Бахан Бакар Untuk Memasak барбекю
  • Бахан Бакар Penghangat Ruangan

Keuntungan yang diperoleh dari брикет из опилок ini adalah:

  1. Dapat menghasilkan panas pembakaran yang tinggi
  2. Asap yang dihasilkan lebih sedikit daripada arang konvensional, sehingga meminimalisir pencemaran udara
  3. Bentuknya lebih seragam dan menarik,
  4. Pembuatan bahan baku tidak menimbulkan masalah дан дапат менгуранги пенсемаран лингкунган
  5. Tidak menimbulkan bekas / abu sehingga tidak menyebabkan pencemaran lingkungan
  6. Маса бакар джаух лебих лама дарипада аранг biasa
Pembuatan Briket
Bahan Baku Serbuk Kayu

Кара Пемесанан:

Ками мемпродукси продукт хусусня Брикет, Карбон Актиф дан Аранг Раздавленный ян бентук дан укуран серта куалитасня бердасаркан перминтаан / песанан (под заказ)
  • Продукт dilengkapi dengan hasil uji labratorium (Sucofindo) berlaku untuk satu (1) PO
  • Harga sesuai spesifiksi product yang diminta, harga normal $ 7 / 10kgs.FOB Пелабухан Танджунг Мас, Семаранг.
  • Минимальный заказ 50 тонн / на заказ брикет,
  • Sistem pembayaran T / T DP 30% pada saat PO diterima dan siasanya / pelunasannya pada saat product selesai dikerjakan / sebelum product di Дисера теримакан (ди амбил атау ди кирим)
  • Экстра / келебихан продукт хусусня брикет унтук сетиап 1 тонна диберикан 50 кг
  • Гаранси продукт ян русак биса дитукар / ди ганти
  • Образец перминтаана / пембелиана, минимум 25 кг, брикет для продуктов,
  • Kemasan Palet, Karung 2nd
  • Penggunaan kemasan sesuai permintaan costumer (Box + logo perusaan dll) diluar harga product
Демикян ян дапат ками сампайкан, киранья дапат диджадикан масукан, keyakinan дан harapan kiranya dapat dijadikan pilihan sebagai mitra usaha anda.Спасибо

Informasi maupun pemesanan bisa hubungi:
Кантор дан Пабрик: Семаранг — Джава Тенгах — Индонезия
Телефон: 024-70774492 — Факс: 024-7606073
Электронная почта: pt.

Оставить комментарий