Цемент самый прочный: марки и виды цемента, сфера использования

Опубликовано в Разное

6 Ноя 1981

Содержание

Самый прочный бетон — марки прочного бетона, самая прочная марка

Самый прочный бетон — бетон на данный момент самый универсальный материал для строительства объектов разного уровня сложности и частоты эксплуатации. По уровню прочности бетонную смесь разделяют на марки, от М50 для бытового применения в частном строительстве, до М1000 (самый прочный бетон), использующегося в возведении стратегически важных государственных сооружений.

Строительство Бурдж Халифа

Марки прочного бетона

М50-100

В основном используется для черновой заливки и заполнения образовавшихся пустот конструкций без эксплуатационных нагрузок.

М150-250

Хорошо подходит для дорожек, террас, отмосток, бордюров, бетонных балок, опорных стен, лестниц и других элементов.

М300-400

Универсальные виды марок, применяемые в жилищном и промышленном многоэтажном строительстве, чем больше ответственность назначения и эксплуатации конструкции, тем выше прочность материала, который берут для отливки.

М500 и далее

Берут для особо важных, узкоспециализированных локаций, где повышенные нормативные требования к материалам, чрезвычайно важно повышенная прочность и максимальная долговечность постройки. Аэродромные площадки, метро, тоннели, бункеры, военные и другие объекты специального государственного назначения изготавливаются из бетона М500 и выше, что считается самым прочным бетоном.

Самая прочная марка

Самый прочный бетон М1000. Поскольку прочность такого бетона избыточно велика, из соображения целесообразности, его не используют в жилищном строительстве. Такой бетон нужен для возведения шахт, плотин, мостов, территории аэропортов, для военных и промышленных объектов.

Состав М1000, аналогичен более низким маркам, с той лишь разницей, что каждый компонент в его рецепте обязан обладать высоким качеством и монокомпонентностью, а их пропорции тщательно подобраны в условиях лаборатории. Песок должен быть промыт от примесей и очищен от глины, портландцемент марки не менее ПЦ 500, чистая вода, добавки, пластификаторы и гранитный щебень с фракцией 5-20.

Бетон М1000 помимо повышенной прочности, обладает внушительной морозостойкостью (не менее 300 заморозок и 300 разморозок без потери качества – F300)., хорошими данными водостойкости W18-W20 и подвижностью не ниже П4-П5.

Бурдж Халиф

Одно из самых знаменитых зданий, построенных с применением бетона марки М1000 — Бурдж-Халифа самый высокий (828 метров) небоскреб в мире, созданный в 2010 году. На возведение монолитного каркаса такого внушительного сооружения ушло 320 тысяч кубометров бетона (до 160 этажа). Специально под проект разработали особое соотношение пропорции и эксклюзивные добавки для максимального улучшения технических характеристик материалам.

Самый прочный бетон в мире какая марка. Какие ошибки при замесе сделают бетон непрочным? За счёт чего мы получаем самый прочный бетон в РФ

Бетон – самый популярный строительных материалов. Он очень долговечен, не горит, не подвержен разрушению плесенью и грибком. Со временем правильно изготовленный бетон становится только крепче. Бетон — весьма экологичный материал, так состоит на 100% из природных компонентов — песка, воды, дробленого камня (щебня) и цемента (специальным образом обожженной и мелко измельченной извести). Только в редчайших случаях строительство обходится без бетона, и то, лишь в тех, когда нет возможности его приготовить.

Марки прочности. Состав бетона.

Что такое марка прочности для любых строительных материалов (бетон, раствор, кирпич и тому подобное) – это максимальная нагрузка, которую может выдержать материал на сантиметр квадратный.

Если к примеру марка кирпича 200, то этот кирпич может выдержать на одном квадратном сантиметре 200 кг. Площадь поверхности кирпича имеет 300 см2. Значит 300 см2 200 кг = 60 000 кг может выдержать одна кирпичина.

Вообще, прочность бетона — довольно изменчивый параметр, и в течение всего процесса твердения — она нарастает. Например: через трое суток — будет одна прочность, через неделю — другая (до 70% от проектной, при соответствующих погодных условиях). Через стандартный срок — 28 дней нормального твердения — набирается проектная (расчётная) прочность. Ну а через полгода она становится ещё выше. В принципе, твердение бетона и набор его прочности идёт долгие годы.

Марка бетона М100.

Для приготовления бетона М100 необходимо:

1 ведро цемента марки 400
3 ведра песка.
6 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

В основном применяется для ростверка (подошва фундамента) в землю.

Марка бетона М200.

1 ведро цемента М 400.

2 ведра песка.
5 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

Применяем для изготовления несущих перемычек, прогонов, армированные пояса по периметру здания, отмостки, ж/б перекрытия, заливаем колонны из кирпича во внутрь бетоном.

Почему лопается бетон

Очень часто лопается поверхность бетона, в готовых изделиях (стяжки, ж/б перемычки, ж/б пояса и тому подобное) при схватывании. Это происходит по нескольким причинам и самая основная не точная формула бетона:

Много воды

Теоретически существует строгая формула – сколько необходимо лить воды для приготовления бетона. Если слишком много налить воды в бетон, то он будет расслаиваться, завоздушится (в бетоне будет много пузырьков воздуха) и немного потеряет несущей способности.

Когда заливаешь жидкий бетон, то обычно утекает цементное молочко (вяжущее) и он немного теряет несущую способность.

Самый лучший бетон – очень густой. Благодаря вибратору или вибро-столу он уплотняется, камушки в бетоне (щебенка) прилегают максимально близко друг к другу. При строительстве атомных станций в привозной бетон ни вкоем случае нельзя добавлять воды, за этим строго следят.

Густой бетон

Такой бетон сложновато сделать и нормально уложить “в кустарных” условиях на строительной площадке.

Мы обычно делаем бетон в бетономешалке не густой и не жидкий. Когда укладываем бетон в изделие то трамбуем или вибратором или обычной палкой.

Для строительства частного дома (по сравнению с атомной станцией) нет необходимости слишком кропотливо подходить к бетону.

Даже если здесь я распишу точную формулу добавки нужного количества воды в бетон, то первый дождь намочит песок и эта формула уже не будет правильно действовать, так как песок мокрый, то и бетон получиться слишком жидкий. Иногда привозят и щебенку мокрую.

Точную формулу добавки воды в бетон в основном используют на производстве, где материалы находятся под навесом и имеют относительно одинаковую влажность.

Итак: лучше всего ориентироваться по цементу. То есть если в мешалку добавляете одно ведро цемента, то воды чуть меньше ведра. После дождя на глаз меньше. В идеале должен получиться немного густоватый бетон.

Если к примеру вы делаете железобетонную стяжку слишком жидкую, то она обязательно сядет в низ на несколько мм и полопается:

Почему лопается ж/б стяжка.

Это происходит по тому, что бетон расслаивается – тяжелый наполнитель (щебенка) опускается в низ, а более легкий (песок) идет в верх. Получается на поверхности стяжки слишком много песка, а песчаная стяжка без сетки и пластификатора обязательно полопается.

Если слишком много воды в бетоне, то поверхности почти всех ж/б изделий будут полопавшееся.

Если к примеру через несколько часов вы обнаружили на поверхности бетона трещины, то сильно не расстраивайтесь, пока бетон свежий, можно трещины загладить мастерком.

Мало крупного наполнителя (щебенки)

Дело в том, что если вы знаете формулу нужной марки вам бетона, вы успешно заливаете бетон, но через какое то время качество бетона не получается одинаковым. К примеру в одном месте поверхность бетона идеальная а другом полопалась.

Это может произойти если вы в начале использовали крупный щебень, а затем мелкий!

Очень часто трещины на поверхности бетона могут появится если вам привезли слишком мелкий щебень (или с мусором). Тогда необходимо больше сыпать щебенки (мелкой) и меньше песка. К примеру на одно ведро сыпать щебенки больше, а песка на одно ведро меньше.

Бетон должен быть “жестким”, то есть раствора в бетоне должно быть столько сколько надо чтобы обволокти каждую щебенку (камушек).

Если раствора (цемент и песок) в бетоне будет мало, то полностью щебенка не будет обволочена и бетон будет слабым.

Если раствора в бетоне будет много, то его поверхность полопается (порвет). Визуально бетон не должен быть “жирным” от большого количества раствора в нем.

По этому даже если вы знаете точную формулу бетона обязательно необходимо следить, чтобы в бетоне было максимальное количество щебенки, и чтобы он был “жесткий”.

Палящие солнечные лучи.

Не желательно, чтобы на только, что залитые ж/б изделия продолжительное время падали палящие солнечные лучи. Если будет слишком жарко и сухо, то поверхность бетона может полопаться от слишком быстрого высыхания. Бетон должен схватываться в нормальных условиях.

Если не удается избежать палящего солнца, то достаточно бетон просто почаще поливать водой.

Плохо вымешанный бетон.

Также важно полностью вымешать бетонную смесь в бетономешалке. Чтобы бетон не залипал и быстро вымешивался в мешалке необходимо соблюдать порядок загрузки материалов в нее.

Сначала заливаем в бетономешалку воду, но не полностью а чуть – чуть меньше нормы. Затем закидываем в бетономешалку половину нормы щебенки, потом весь цемент. Чуть – чуть подождем и закидываем весь песок.

В конце закидываем оставшуюся половину щебенки. Несколько секунд подождем и если необходимо доливаем оставшуюся часть воды.

Благодаря тому, что мы кидаем цемент после щебенки и воды, он не залипнет и с щебенкой хорошо перемешается.

Для наглядности еще раз посмотрим подачу материалов в бетономешалку для приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать бетон быстро и он не залипал в бетономешалке необходимо:

Залить почти всю норму воды в бетономешалку (чуть – чуть не доливаем).
Закидываем половину нормы щебенки в бетономешалку (можно чуть больше).
Засыпаем весь цемент.
Закидываем весь песок.
Засыпаем оставшуюся половину щебня.
При необходимости доливаем оставшуюся часть воды по чуть – чуть.

Песок плохого качества.

Если использовать песок, который содержит слишком много глины, то это плохо скажется на качестве бетона.

Слишком много цемента

Если в бетонную смесь положить слишком много цемента, то при схватывании бетона его может порвать.

Мороз

Как ни странно, но какой бы высокой марки не был бы бетон, он сильно боится мороза (без специальных добавок).

К примеру делали отмостку во круг дома поздней осенью. Погода сырая и прохладная. Бетон схватывался медленно. Через две недели пару ночей были заморозки.

На следующий год весной отмостка начала шелушиться (облезать). Перемерзшая отмостка полопалась и верхний слой (30 мм) отслоился.

Полное схватывание бетона (почти 100 %) в нормальных условиях, происходит через 28 дней. То есть если вы залили ж/б плиту, то смонтировать ее можно и раньше, но расчетную нагрузку она сможет воспринимать только через 28 дней.

В холодное время (зимой) бетон можно защитить несколькими способами от промерзания:

Можно ускорить схватывание бетона прогреванием. Для этого в изделие из бетона (к примеру армированный ж/б пояс) закладываем вольфрамовую нить в оплетке и подключаем к трансформатору.

Еще один способ прогреть бетон – вставляем электроды в изделие из бетона (свежий бетон),к примеру ж/б перекрытие, подключаем электроды к трансформатору или сварочному аппарату.

Пока бетон имеет влагу, через нее будет проходить электричество и соответственно тепло. Прогретый бетон схватится, влага исчезнет, трансформатор (сварочный аппарат) работать перестанет.

Правильно выбираем материалы для изготовления бетона.

Вода теоретически должна быть чистая. Для приготовления бетона не желательно использовать дождевую воду, жирную воду, воду содержащую масла (к примеру бочка для воды из под масла).

Самый лучший вариант для изготовления ответственного бетона (несущие перемычки, ж/б перекрытия и тому подобное) использовать чистую водопроводную воду.

Для изготовления стяжек и тому подобное (не ответственный бетон) можно использовать и не совсем чистую воду к примеру: воду из рек, озер, дождевую и тому подобное.

Очень часто используем для изготовления бетона воду со скважин и колодцев – хороший результат.

Щебень

Чаще всего для изготовления бетона используем щебенку – известняк, фракцией 20 – 35 . Известняк не плохой материал и к тому же в нашей области самый дешевый.

Для увеличения прочности бетона можно использовать щебень более прочный к примеру доломит или гранит. Но как показывает практика гранит чаще фонит (превышен радиационный фон).

Разновидности фракции щебенки:

Цемент

Чаще всего для приготовления бетона мы используем цемент марки 400. Почти все заводы изготовители цемента выпускают цемент одной и той же марки, но к сожалению качество у всех разное (как показывает практика).

Подробное описание некоторых производителей цемента, какой цемент лучше и какой покупать не стоит вы найдете здесь.

Чаще всего мы используем балаклеевский цемент М 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

Песок

Теоретически самый лучший песок – это карьерный. Так как песчинки неправильной формы (более шершавые), то соответственно и площадь сцепления у песка выше. Речной песок (морской) по сравнению с карьерным имеет более гладкую форму песчинки.

Серьезный недостаток карьерного песка наличие глины! К примеру у нас песок карьерный добывается намывкой. То есть песок вымывается из недр и подается на поверхность через трубу (типа зем-снаряд). В таком намывном песке, попадается немного пластами глина.

Речной песок тоже не всегда идеальный, попадается глина.

Обычно мы запоминаем, что в таком то карьере глины больше, но он дешевле, тогда мы его используем для подсыпки или в не ответственный бетон.

Или в другом карьере в песке много мелких камней, но нет глины, тогда мы его используем для приготовления бетона. Так как в песке много мелких камней, то на раствор (для кирпичной кладки) мы его не заказываем (или сеем через сито, если необходимо).

Мифы пропарки бетона

Существет миф, что пропаренные изделия из бетона (шлакоблок, евро – забор и тому подобное), обладают повышенной прочностью.

Производители изделий из пропаренного бетона говорят застройщикам, что благодаря пропарке их изделия прочнее, чем у конкурентов и повышают цену.

К сожалению пропарка не увеличивает прочность бетона (ну максиму на 0,5%). Единственная и основная задача пропарки бетонных изделий – это ускорения схватывания бетона.

Вы спросите зачем же тогда увеличивать расходы на прочную камеру?

Только для того, чтобы к примеру:

Освободить быстрее формы (распалубить).
Не увеличивать размеры складских помещений (в которых будет дозревать изделия из бетона).
Быстрее продать изделия из бетона, и тому подобное.

Пропарка изделий из бетона ускоряет их схватывание приблизительно в два раза. То есть к примеру бетонному блоку в нормальных условиях для приобретения почти 100 % прочности необходимо 28 дней, то пропаренный блок наберет почти 100 % через 15 дней.

Резюме: пропаренный бетон практически не отличается от обычного бетона, который дозревал в НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ!

Нормальные условия для дозревания бетона это:

Чтобы бетон не пересыхал (от палящих лучей солнца).
Чтобы бетон не перемерзал (без антизамерзающих добавок).
Чтобы бетон созревал при температурах от +5 ˚С до + 25 ˚С

Технические характеристики бетона.

Немного о весе бетона. Эта информация станет полезной вам во время изготовления опалубки для бетона. Бетон тяжелый, поэтому при изготовлении опалубки для бетона необходимо быть внимательным, чтобы опалубка смогла выдержать вес бетона.

Один м3 бетона весит от 0,5 тонны до 2,5, в зависимости от наполнителя. Высчитывается вес любого материала благодаря плотности. Плотность бетона ρ (ро) от 0,5 т/м3 до 2,5 т/м3. Умножаем один м3 бетона на плотность (ро) и получаем вес бетона.

1 м3 обычного бетона весит около 2,2 т.

Если вы делаете потолочную опалубку (для бетона), то вам будет очень легко посчитать сколько давит на один м2 опалубки килограмм. К примеру необходимо всего лишь умножить один на толщину бетона и на плотность бетона (2,2 тонны): 1 (м2) 0,2 м (толщина бетонного потолка) 2,2 т = 0,44 т (или 440 кг).

На один м2 опалубки давит бетон толщиной 200 мм весом 440 кг.

Резюме: как видите бетон весит достаточно много, поэтому при изготовлении опалубки (для бетона) экономить на материалах не стоит, чтобы потом не переделывать.

Состав бетона для постройки небольшого дома:

Бетон двух марок: М 100 для ростверка и М 200 для других изделий из ж/б.
Состав бетона не очень густой, с максимальным количеством щебенки, из хорошего цемента и хороших наполнителей.
Создать нормальные условия для созревания бетона (чтобы получился прочным и качественным).
Не делать пропарку бетона (если нет необходимости в ускорении схватывания бетона).
При изготовлении опалубки предварительно посчитать вес изделия из бетона, чтобы опалубку не раздавило.

stroydocs.ru

Приготовление бетона для фундамента

Выбор бетона
Приготовление смеси
Расчет количества

Фундамент является основанием для любой постройки. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать на себе вес здания. Фундамент может быть ленточным, свайным, столбчатым или плиточным.

Виды фундамента: ленточный, столбчатый, монолитный, свайный, плитный, плавающий, винтовой.

Бетон в качестве строительного материала будет самым лучшим выбором.

Такое основание подойдет для дома любого типа, даже если там будет обустроено подвальное помещение. Чтобы основание дома было крепким, необходимо правильно выбрать бетон для фундамента.

Выбор бетона

Схема классификации бетона по маркам.

Всем известно, что бетон бывает разных видов. От типа смеси будет зависеть прочность всей постройки. Марка бетона для фундамента дома – это то, на что обращают внимание в первую очередь. Самые распространенные марки:

М 400 – самый прочный бетон. Его можно применить для строительства сооружений, которые должны будут выдерживать огромную нагрузку. Это, например, мосты, гидротехнические конструкции, промышленные предприятия. Этот класс бетона содержит в себе пластификаторы и гранит;
М350 – обладает чуть меньшей прочностью, чем М400. В основном применяется в строительстве жилых многоэтажных домов;
М250 – применяется для строительства домов из дерева, лестничных площадок, перекрытий с небольшой нагрузкой;
М200 – самая универсальная марка. Из такого бетона чаще всего делают ленточный фундамент.

Чтобы выбрать бетон под фундамент, также необходимо обратить внимание на грунт. Если грунт обладает высокой устойчивостью к влаге (песчаный или гранитный), то вполне подойдет марка W-2. Проблема возникает в том случае, если строительство дома будет вестись на глинистой почве. Глина в зимнее время промерзает и значительно увеличивается в объеме. Если бетон заложен под фундамент неглубоко, то он может немного подняться. Причем подниматься он будет неравномерно, в зависимости от того как сильно насыщены водой глинистые участки земли. Чтобы такого не произошло, необходимо закладывать бетон на фундамент как можно глубже, чтобы его уровень был ниже уровня промерзания глины. В этом случае товарный бетон для дома нужно брать более высокой марки.

Еще одним немаловажным фактором, оказывающим влияние на выбор марки бетона, будет тип самого фундамента. В этом случае выбор зависит от наличия в доме подвального помещения. Товарный класс бетона для дома с подвалом должен обладать водонепроницаемостью. Возможно, придется даже организовать дополнительную наружную изоляцию от влаги. Есть несколько вариантов выхода из данной ситуации:

можно купить любой подходящий бетон, не обязательно обладающий гидроизоляционными свойствами. И сделать наружную изоляцию при помощи рулонных или обмазочных средств. Это относительно дешевый вариант;
можно взять средний класс бетона, смешав его с дополнительной пропиткой. Это достаточно опасный вариант. Заниматься такой работой должны только профессионалы. Никто не может точно сказать, какой результат получится в данном случае. Возможно, фундамент будет прочным, а может случиться, например, обвал стены;
третий способ – просто применить высококачественные марки бетона для фундаментов, которые обладают водонепроницаемыми свойствами. Такой класс бетона легко и быстро схватывается и хорошо кладется. Придется потратиться на строительный материал, но проблем возникнуть не должно;
четвертый способ – применение специальных гидроизолирующих бетонных составов с различными добавками, которые увеличивают защиту от влаги.

Читайте также: Влияние жидкого стекла на свойства цементного раствора

Если приходится закладывать фундамент в достаточно агрессивной среде, то есть там, где в почве имеется огромное количество солей и других химических веществ, то нужно обратить внимание на сульфатостойкие бетоны. Найти такой класс строительного материала будет сложно, поскольку в магазинах в основном продается только обычный. Если есть возможность, то можно сделать специальный заказ на заводе. Изготавливают сульфатостойкий бетон под фундамент в очень ограниченном количестве. Зачастую приходится справляться своими силами и добавлять в смесь дополнительные добавки.

Приготовление смеси

Пропорции расхода цемента на кладку кирпича.

Нужную марку бетона можно приобрести в любом строительном магазине. После выбора смеси для фундамента нужной марки можно приступить к изготовлению раствора. Сделать это можно без профессиональной помощи. Если точно следовать инструкции, то основание будет прочным и дом простоит на нем целые века.

Для работы понадобятся:

бетономешалка;
песок;
гравий;
щебень;
просеиватель.

Для бетонного фундамента хорошо подходит речной песок, но не стоит огорчаться, если его негде достать. Песок и щебень могут быть различными. Подойдет даже карьерный песок. Главное, чтобы он был чистым и без примесей глины. Первым делом песок нужно просеять через специальное сито, чтобы он стал мелким и без всякого рода камней. Очень часто щебень смешан с землей. Так как земля включает в свой состав органические вещества, то она тоже не должна попасть в товарный бетон. Поэтому перед использованием щебень нужно хорошо промыть под шлангом.

Бетон под фундамент главным образом будет состоять из цемента. Других добавок в растворе должно быть примерно в три раза меньше. После того как составные части будут правильно распределены, сухая смесь помещается в бетономешалку и прокручивается там несколько раз. Это нужно для того, чтобы смесь стала более однородной. И только после этого можно добавлять чистую воду. Вода должна составлять около 20% от всего раствора бетона, тогда он получится правильной средней вязкости. Если налить воды слишком много, то наполнитель поднимется наверх и консистенция раствора будет нарушена. Такой класс раствора не подходит, он быстро начнет покрываться трещинами. Прочность фундамента будет очень сильно снижена. Следует знать о том, что для приготовления раствора нельзя использовать морскую воду, она обязательно должна быть чистой. Даже на заводах применяется питьевая вода.

Читайте также: Шнек для транпортировки цемента

Расчет количества

Схема расчета количества бетона для ленточного фундамента.

Готовый раствор быстро схватывается, и повторно использовать его уже нельзя. Если раствора приготовлено слишком много, то лишнюю часть придется просто выбросить. Получается, что вместе с ним будут выброшены ваши деньги. Чтобы не произошло такой неприятности, необходимо точно рассчитать нужное количество раствора под фундамент. Для начала нужно выяснить, какой усадкой обладает используемая марка. Чем больше усадка, тем больше понадобится бетона. Для фундамента дома, имеющего форму параллелепипеда, вычислить нужное количество раствора не так уж сложно. Существует даже специальная расчетная формула. Сначала длина умножается на ширину и высоту, а затем полученная цифра умножается на коэффициент усадки. То, что получится, делим на 1,05 (это объем, который будут занимать дополнительные элементы, например, арматура). Чтобы рассчитать фундамент другой формы, придется вспомнить геометрию.

Есть еще один интересный факт: при смешивании разных марок бетона под фундамент можно получить необходимый раствор совсем другого класса. Готовый раствор нужно успеть израсходовать за два часа, пока он не застыл. Вот и все, что нужно знать о фундаментах из бетона для того, чтобы строительство было успешным.

Page 2

Армирование
Изготовление
Инструменты
Монтаж
Расчёт
Ремонт

1pobetonu.ru

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Что такое бетон

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5).

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений.

Бетон М500 , класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально.

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;

Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;

Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

Статьи по теме

Высокотехнологичные бетоны в России

Мы (Володин и Абрамов)Взламываем рецептурылюбых иностранных бетонных технологий. > > > > > Технология № 01 Самоуплотняющийся бетон

(консистенция мёда)

можем изготовить настоящий самоуплотняющийся бетон SF3 по EN 206-1 (а не ту фигню, что делают и выдают в России за самоуплотняющийся бетон).

01. Глянцевый бетон

02. Заливка густо-армированных конструкций

03. Инжектирование (впрыск по трубочке)

04. Строительство высоток (от 40-ка этажей)

Срок разработки такого бетона: 1 неделя.

Вот наше видео (настоящего!) самоуплотняющегося бетона:

> > > > > Технология № 02 Вечные тампонажные растворы (для нефтянки) «героин» для нефтянкиДобываете нефть? Много нефти?Знаете ли Вы, что накрутка на сухую тампонажную смесь от 400% (почти как на героин)? При этом большинство смесей имеют прочность на уровне штукатурки для дома.Это одно из самых консервативных направлений бетоноведения. Нефтяники не специалисты в бетонах. Этим пользуются предприимчивые ребята во всём мире.

Хотите мы «взломаем» рецептуру западных тампонажных растворов? (от Вас только образцы этих смесей)

Срок разработки (или «взлома» западной технологии): до 6-ти месяцев

Почему мы лучшие по технологиям бетона?

Володин Владимир Михайлович (технический директор)

01. Довел марку бетона до невероятных М2500

(получив самый прочный серийный бетон в Европе)

02. Учувствовал в разоблачении бетона в высотках «Москва Сити»

03. Разрабатывал высокопрочный бетон для космодрома Восточный

04. Написал диссертацию об высокопрочном бетоне

06. Победитель международных конкурсов по бетоноведению (список)

08. Изобретатель (патентообладатель)

Абрамов Дмитрий Александрович (директор)

01. Внедрил технологию более чем на десяти крупных заводах СНГ

02. Нашел площадку с сырьевой базой для производства самого дешевого высокопрочного бетона (в Европе)

03. Изобретатель

Почему с нами просто?

01. Получаем результат в ЛЮБОМ регионе

02. Мы ничего НЕ продаём

03. Вам НЕ придётся покупать оборудование

04. Бетон только из Ваших МЕСТНЫХ компонентов

05. Кто-то сделает лучше? Мы сами заплатим Вам!

Нужно больше информации?

Приезжайте в гости! Мы находимся на ОГРОМНОМ бетонном заводе Адрес: Россия, г. Тольятти, Никонова 52 Международн. Аэропорт: KUF (Курумоч) (до нас 40 мин. езды) Ж/Д станция: «Жигулевское море» (до нас 6 мин. езды)

Как сделать крепкий бетон (бетонный раствор) своими руками.

Строительные растворы и бетоны представляют собой каменные материалы искусственного происхождения, которые получаются в результате смешения вяжущего вещества (как правило, извести и портландцемента) и определенных заполнителей. Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

1. Заполнитель

Для строительного раствора, чаще всего, берется мелкий песок или другой мелкий заполнитель. Для бетонного раствора можно брать не только мелкий песок, но и крупный гравий или щебень. Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор, лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный. Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

Для тощего (легкого) цементного бетона с классом прочности В7,5 в качестве заполнителя можно использовать только песок. В бетонах большей прочности помимо песка можно также использовать щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается использование щебневую смесь разных фракций, дабы готовый бетон содержал минимальное количество пустот между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и строительных растворов не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. При наличии загрязнителей их нужно удалять с помощью просеивания гравия или песка через сито.

2. Цемент

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок. Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

Тип I – не содержит добавок, либо их содержание не превышает 5 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ I.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует цемент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор, нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

3. Известь

Известь требуется для изготовления цементно-известковых растворов. Кроме того, ее применяют для повышения показателей удобоукладываемости раствора. На сегодняшний день для приготовления растворов известь гасить уже не требуется. Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как сделать бетон дома, решили использовать известь, соблюдайте предельную осторожность, поскольку известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется выполнять в защитных перчатках, не забывая следить за тем, чтобы материал не попал в глаза или на кожу. То же самое относится к использованию красителей, а также последующим работам по шлифовке и полировке изделия.

4. Добавки

В состав бетонной смеси или строительного раствора могут входить определенные добавки, которые могут как улучшать, так и просто изменять их определенные свойства.

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить.
Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Кроме того, их использование позволяет улучшить показатели обрабатываемости смеси, повысить прочность, морозостойкость и водонепроницаемость раствора или бетона.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Также, существуют добавки, с помощью которых становится возможным проведение работ в диапазоне температур от 10 градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже имеются специальные добавки, которые замедляют затвердение бетонной смеси, что полезно при бетонировании в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки повышают морозостойкость и уменьшают влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

Как правило, добавки продаются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках обязательно должна быть указана информация о дозировке, количестве и основных свойствах. Добавки в массовом соотношении не должны превышать 2 процентов от общей массы цемента.

5. Вода

Качество используемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормативами ГОСТ. В частности, вода должна соответствовать питьевым стандартам, не должна содержать сторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Перед тем, как начать рассматривать вопрос, как приготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции будут напрямую зависеть от его основного назначения. То есть, для фундамента правильно использовать крепкий бетон высокой плотности, тогда как для заливки забора можно остановиться на более легких марках. После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку. В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5. Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности. Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сможете прочитать в другой статье.

Газобетонные блоки для дома и его фундамента, типы и производство.
Современная технология производства бетона на оборудовании, какая она?
Как правильно утеплить пластиковые окна самому?

Дата: 20-11-2014
Просмотров: 1709
Комментариев:
Рейтинг: 24

Бетон – уникальный и многофункциональный материал. Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Технологический процесс приготовления прочного бетона кажется незамысловатым, но при этом растет количество жалоб на растрескивание, например, фундамента.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

Цемент – связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
Песок – основа прочности и заполнитель мелких пустот.
Заполнитель – это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
Специальные добавки – всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
Вода.

Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие. Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическому воздействию, которое неизбежно. Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра – это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Самый простой, зачастую используемый для заложения подложки фундамента бетон, – простая смесь цемента и песка крупной фракции. В зависимости же от использования вспомогательных компонентов растет прочность состава, а значит и долговечность, надежность строения.

Но прежде чем выбирать рецепт, который сделает бетон прочным, важно разобраться со всеми компонентами. От их качества и будет зависеть результативность работ.

Вернуться к оглавлению

Цемент – основа основ

Цемент – основной и самый важный ингредиент состава под названием бетон. Он обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

Идеальным вариантом для приготовления прочного бетона является портландцемент. Благодаря высокому содержанию силикатов кальция он обеспечивает идеальную адгезию (сцепление) материалов. Дополнительным плюсом этого материала является допустимость работ при более низких температурах, но этим преимуществом нельзя злоупотреблять. Приготовление смеси и заливка при температуре ниже +16ْ°C негативно скажется на качестве. Если же возникла необходимость проведения работ в холодном климате, обязательно нужно использовать специальные пластификаторы. Для работы в теплый летний период подойдет шлакопортландцемент.

При приобретении цемента главный ориентир – марка. Она указывается на мешке, и именно от нее будет зависеть стоимость. Обычно она выглядит так: М 500-Д 10 (цифры могут варьироваться). Первый показатель – это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель – содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Кроме основательного подхода к выбору марки цемента необходима и визуальная оценка. Качественный материал должен быть сухим, однородным и сыпучим. Даже незначительная сырость негативно скажется на прочности строения.

Оценивать потребность в бетоне необходимо непосредственно перед началом работ, максимальный срок – за 2 недели. В данном случае лучше приобрести недостающий мешок, чем оставлять излишки, они при хранении впитают влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом. При покупке нужно тщательно проверять целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

Вернуться к оглавлению

Без песка не обойтись

Обойтись без этого компонента бетона можно в крайне редких случаях. В остальных же именно песок обеспечит достаточную плотность и качественное заполнение пустот. Каким же должен быть песок, чтобы ?

Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.
Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Предпочтительнее использовать речной песок, так как он зачастую уже чист. В овражном же часто содержатся суглинистые примеси и илистые включения. В отдельных случаях можно произвести тщательную промывку и последующее отстаивание песка, но это трудоемко, особенно в домашних условиях.

В некоторых регионах, удаленных от крупных рек, можно обнаружить так называемый каменный или скальный песок. Он представляет собой дробленую до необходимой фракции горную породу. При использовании такого материала нужно учитывать, что он гораздо тяжелее обычного песка, а значит, его использование не позволит получить легкий бетон, что особенно важно при монтаже межэтажных перекрытий.

Вернуться к оглавлению

Каким должен быть качественный заполнитель

В роли заполнителя бетона могут выступать практически любые камни подходящего размера. Но и здесь есть несколько требований, которые помогут улучшить качество бетона.

Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
Оптимальная фракция – от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Обычно заполнители довольно тяжелы, поэтому их необходимо складировать в непосредственной близости от места замешивания бетона. Кроме того, нужно учесть, что загрязниться гравий может и во время хранения, а значит, насыпь лучше организовать на прочной основе или на брезентовом полотне. При хранении материала на земле нижний слой становится браком или требует промывки и просушки.

Вернуться к оглавлению

А как же вода и другие компоненты?

Чтобы бетон был прочным и прослужил долгие годы, нужно использовать водопроводную воду, которая хотя бы условно пригодна для питья. Строго не рекомендуется использовать воду из природных водоемов, в ней содержатся кислотные и щелочные примеси, которые не позволят сделать прочный и легкий бетон.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Так, всевозможные добавки позволяют совершенствовать бетон и делать его более устойчивым к внешним факторам.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение компонентов

Итак, качественные составляющие будущего прочного бетона выбраны и приобретены, но это еще не все. Их соотношение не менее важно, кроме того, пропорции разнятся в зависимости от типа работ.

Для заливки необходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это позволит заполнить все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из цемента низкой марки, материал для нее по консистенции должен напоминать влажную почву.

Наиболее распространенная пропорция: 1:3:6, соответственно, цемент, песок, заполнитель и до 1 части воды в зависимости от потребности и типа конструкции. Но это соотношение не является универсальным, так как плотность материалов может изменяться под воздействием множества факторов. Наиболее разумным будет просчитать показатели, вооружившись техническими справочниками. Если главным при измерении выбран вес, необходимо просушить песок и заполнитель, чтобы жидкость не нарушала расчет.

Это правило сохраняется для любого определения соотношения компонентов. Использовать необходимо одну и ту же посуду и при необходимости вносить поправки. В противном случае ошибка обязательно даст о себе знать, но в то время, когда исправить ее будет уже невозможно.

Вернуться к оглавлению

Смешивание составляющих

Не менее важен и процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон – это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения составляющих за счет налипания их на инструмент.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать – это противоречит технологическому процессу.

Можно сделать качественный бетон и по старинке, замешивая в старом корыте. Но в таком случае придется приложить массу усилий, чтобы смесь получилась однородной.

Существует два метода приготовления раствора:

Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.

Марка бетона

Класс бетона

Водонепроницаемость бетона

Морозостойкость бетона

Подвижность бетона

Выбор бетона для фундамента

Ведущую позицию среди строительных материалов вот уже много лет подряд удерживает бетон. Такой популярностью он обязан своим уникальным эксплуатационным качествам, в т.ч. высокой прочности, морозостойкости и влагостойкости. Более того, варьирование соотношения составляющих компонентов бетона позволяет получать материал с несколько отличающимися свойствами, что разрешает использовать его практически в любых условиях. Вопрос выбора подходящего бетона остается самым важным и сложным, ведь от этого зависят дальнейшие свойства конструкции.

Не менее сложно выбрать и подходящего производителя бетона. Растущий спрос на этот строительный материал привел к появлению огромного количества предложений, сориентироваться в которых достаточно непросто. Чтобы потенциальный покупатель бетона смог быстро найти оптимальное для себя предложение, была разработана бетонная тендерная система «М350». Она представлена на странице http://m350.ru/price/m350/ и позволяет пользователю быстро ознакомиться со всеми предложениями по продаже бетона М350 и других марок в Московском регионе и выбрать для себя наиболее подходящее, исходя из цены, расположения завода или режима работы производителя. Система позволяет экономить время и деньги.

Чтобы уметь выбрать правильную бетонную смесь для конкретных целей, необходимо знать, на какие показатели обращать внимание. Среди самых важных марка и класс бетона, характеристики влаго- и морозостойкости, а также подвижность бетона.

Марка бетона

Самая важная характеристика бетона – это его способность выдерживать нагрузки на сжатие . Этот параметр обозначают буквой М, а стоящий за ней индекс говорит о том, какую нагрузку может выдерживать каждый квадратный сантиметр бетона. Точное значение определяют в лабораторных условиях, испытывая бетон, твердевший в течение 28 дней, а в маркировку записывают округленное значение. Например, бетон, который выдерживает 98 кгс/м2, обозначается как М100 , а бетон, выдерживающий 196 кгс/см2, — М200. Проще говоря, цифровой индекс говорит о том количестве килограмм, которое может давить на 1 см2 бетона, не разрушая его.

На сегодняшний день производятся бетоны от М50 до М1000 , но наибольшим спросом стабильно пользуются бетоны марок М100-М500 . Разный уровень прочности бетона объясняется отличиями в составе : влияют пропорции используемых компонентов и их качество. В состав бетона входит песок, цемент, щебень или гравий. Песок вместе с щебнем (так называемый скелет) отвечают за несущую способность будущей конструкции, а цемент, соединяясь с водой, отвечает за прочность молекулярных связей. Чем выше доля цемента в составе бетона, тем выше прочность самого бетона.

Играет роль и качество компонентов. Песок может быть как речным, так и карьерным – важно, чтобы он был крупным и с минимальным количеством глинистых примесей. Оптимальный размер щебня – 20-25 мм, он должен быть из крепких пород. Марка цемента также влияет на прочность бетона. Как правило, используется цемент М400 и М500, последнего для приготовления бетона заданной прочности понадобится меньше.

Наименее прочные марки бетона используются при возведении самых легких и менее ответственных конструкций. Фундаменты частных и многоэтажных домов, промышленных зданий создают при использовании более прочных составов (М200 и выше). С ростом прочности повышается и цена состава, поэтому использовать излишне прочные составы ни к чему, как и экономить.

Класс бетона

Класс бетона также говорит о прочности материала, это современная производная от марки бетона . Если при определении марки используется среднее значение прочности материала, то класс прочности предполагает определение прочности с гарантированной обеспеченностью. Это более точное значение, которое выражается с учетом коэффициента вариации 13%. Несмотря на то, что класс более точно определяет характеристики бетона, сегодня большинство специалистов пользуются понятием марки.

Классы определяют буквой B и числом от 3,5 до 60 : чем он выше, тем более прочный перед вами состав. Между классами и марками существует прямая связь: например, марке М100 соответствует класс B7,5, марке М200 – B15 и т.д.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности

Водонепроницаемость бетона

Под водонепроницаемостью бетона понимают его способность не пропускать воду. Раньше эту характеристику обозначали русской буквой В, теперь используют W , а числовое обозначение рядом с ней может начинаться от 2 и достигать 20 , равняясь давлению водяного столба в кгс/см2, при котором цилиндрический образец бетона стандартной высоты не пропускает воду.

Если из бетона возводится фундамент в условиях повышенного уровня грунтовых вод , то имеет смысл выбирать состав с высоким значением водонепроницаемости, в которые добавлены специальные гидрофобные добавки. Кстати, использование такого материала позволит сократить расходы на полноценную гидроизоляцию фундамента.

Самыми высокими показателями водонепроницаемости и водостойкости обладает гидротехнический бетон. Для его производства используют гидрофобный либо пластифицированный портландцемент, песок и щебень более высокого качества, чем для обычных бетонов. Высокие показатели водонепроницаемости достигаются также за счет монтажа с максимальным уплотнением.

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона обозначится буквой F с числовым значением от 25 до 1000 : чем он выше, тем большее количество циклов замораживания и размораживания сможет выдержать бетон, не теряя при этом своих прочностных свойств. Выбор будет зависеть от тех условий, в которых будет эксплуатироваться готовая конструкция, от особенностей климата, количества периодов замораживания и оттаивания в течение холодного периода года.

Для строительства гидротехнических сооружений, аэродромных покрытий и мостовых опор лучше выбирать максимально морозостойкие составы. В частном строительстве для сооружения фундамента подойдет бетон класса F100 или F200. Ориентироваться можно и на плотность: чем ее значение выше, тем более морозостойким будет состав.

Подвижность бетона

Подвижность бетона (П) говорит о степени его текучести , отчего напрямую зависит удобство работы с составом. Числовой коэффициент выражается в диапазоне от 1 до 5 : чем он выше, тем более жидким будет состав. В частном строительстве при обустройстве фундамента используется бетон П2 и П3 . Более текучие составы применяются только в тех случаях, когда нужно залить плотно армированную основу, или когда бетон подается с помощью бетононасосов.

С более текучим составом работать, конечно же, удобнее, но в уже готовый бетон нельзя добавлять воду для увеличения подвижности состава. В этом случае марка раствора сразу же понижается, уменьшая итоговую прочность.

Области использования разных марок бетона

Бетон получил повсеместное распространение, используется для создания фундаментов и множества прочих конструкций. В зависимости от цели использования подбирают бетон той или иной марки. Вот основные сферы использования самых распространенных марок бетона:

Выбор бетона для фундамента

Так как бетон используется при организации абсолютного большинства фундаментов, вопрос его выбора именно для данных целей требует более подробного рассмотрения. Чтобы подобрать необходимую марку, нужно знать вес, который будет возлагаться на конструкцию, условия ее эксплуатации, учитывать тип грунта, уровень грунтовых вод и т.д. Все это должно упоминаться в проектной документации, а для тех, кто ведет строительство самостоятельно, приведем информация о сфере использования разных марок бетона.

Чем меньше нагрузка от возводимой постройки, тем менее прочный бетон понадобится. Если будет строиться каркасный дом, то можно обойтись бетоном М200 , для деревянного дома фундамент лучше устраивать из бетона М250. Для двухэтажных деревянных домов, домов из газосиликатных и керамзитобетонных блоков лучше выбрать бетон М300 . Если будут использоваться железобетонные стеновые панели или в планах постройка кирпичного дома, то для фундамента используют бетон М350, М400 и выше.

Влияет на выбор марки бетона и тип грунта . Чем почва более пучинистая, тем большие перепады в нагрузке оказываются на фундамент. Так, для глинистых почв лучше не использовать бетон ниже М350, а для песчаных и скальных грунтов подойдет и М200. Если уровень грунтовых вод в месте постройки дома высокий, то лучше выбирать бетон с повышенной водонепроницаемостью: даже если по нагрузкам подходит М250, лучше использовать М350, для которого W почти в два раза выше.

Какой бы марки бетон ни использовался бы, на характеристики готовой конструкции во многом влияет еще и правильность разбавления смеси водой, а также процесс заполнения формы бетоном и равномерность распределения бетона.

За долгие годы в строительной практике, люди так и не нашли более прочного, практичного, долговечного материала, чем бетон. Состоит смесь из цемента, песка, воды, щебня.

Также современные строители добавляют в раствор специальные упрочняющие добавки, которые делают материал практически вечным, неразрушимым, максимально прочным. Однако, при изготовлении бетонной смеси нужно очень строго соблюдать пропорции всех составляющих. В противном случае фундамент, железобетонная стена многоэтажного дома, цокольный этаж, находящийся под землей не будут прочными. Материал растрескается, раньше времени выйдет из эксплуатации, будут созданы аварийно-опасные ситуации. Так какие же ошибки в производстве бетона негативно влияют на качество готовых изделий?

Самые главные ошибки

Сразу же нужно заметить, что бетонные смеси могут изготавливаться по-разному. Всё будет зависеть от того, Какие строительные конструкции нужно изготовить из получившейся смеси. Самая главная ошибка — это неправильное использование дозировки цемента. Превышение, также занижение этой составляющей тотально влияет на готовую конструкцию. Также нужно чётко смотреть какую марку цемента использовать, прежде чем класть ее в будущий раствор.

Обратите внимание! Для сооружения железобетонных конструкций, которые будут использоваться под водой, применяется самая прочная, самая дорогостоящая марка цемента. Для несложных конструкций, использующихся под открытым небом допустимо добавление в раствор низкой марки недорогого цемента.

Ещё к одной очень важной ошибке можно отнести отсутствие качественного замеса раствора при изготовлении крупных партий цемента.

Хороший замес — одна из самых важных составляющих при изготовлении бетона в промышленных масштабах;
Ни в коем случае нельзя использовать грязные наполнители, не просеянный песок, имеющий вкрапления из кусков глины. Всё это ведёт к некачественно изготовленному раствору, который будет очень плох в готовых изделиях;
Также нельзя использовать грязную воду. Жидкость нужно очищать перед тем как произойдет замес. Вода очищается от тины, кусков глины, всевозможных биологических загрязнителей;
Ни в коем случае не нужно использовать цементный порошок после длительного хранения.

И очень внимательно нужно следить за тем, чтобы не было передозировки различного рода упрочняющих добавок, которые добавляются в железобетонный раствор.

Как выбрать марку цемента? Какой цемент нужен?

Дата публикации: 05.01.2021

560

Прочность является одним из самых важных параметров цемента. Чтобы проверить этот показатель, создают небольшое количество раствора в соотношении 1к3 и делают образец размерами 40х40х160 мм. После затвердевания его подвергают нагрузке различного уровня — результаты записываются. Особенности проведения небольшого эксперимента отличаются для некоторых видов этого строительного материала.

По результатам исследований различным видам цемента были присвоены марки. Если затвердевшая субстанция выдерживает давление в 300 кг на 1 м³, то ему присваивается марка М300. Если брать за основу стандартный ГОСТ 10178, то рынок предлагает марки цемента М200/300/400/500/600.

Чем выше число выбранной марки, тем выше её прочность. Иногда нецелесообразно приобретать М500, когда можно использовать М300. Однако по показателям долговечности и прочности на изгиб лидирует М600.

Распределим марки по типу выполняемой работы:

Для создания фундамента лучше использовать самый прочный вариант М400/500.
Для выполнения отделочных работ достаточно взять М200/300.
Марку М600 достаточно часто используют для создания военных бункеров и других строительных объектов военного назначения.

Также при приобретении покупатель может столкнуться с классификацией по классу прочности. Такое распределение наиболее точное, так как оно даёт возможность лучше просчитать возможности цемента. В данном случае показатель прочности варьируется от 30 до 60. Примерное соответствие марок классу прочности:

М600 способен выдержать давление в 52.5 МПа.
М500 выдержит 42.5 МПа.
М400 выдерживает 32.5 МПа.
М300 выдержит 22.5 МПа.

В цемент кладутся добавки, процентное содержание которых обычно не превышает 20%. Это отражается в маркировке — если написано Д5, то процент добавок составляет 5%.

Особенности маркирования по скорости набора прочности

Временной промежуток, в течение которого цемент набирает максимальный запас прочности, также играет важную роль. В некоторых ситуациях требуется, чтобы он затвердел быстро, а в других случаях нужно, чтобы было больше времени на завершение строительных работы. Поэтому цемент также разделяется на следующие группы ЦЕМ:

5-я группа — нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа.
4-я группа — нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа. Также в составе могут содержаться добавки.
3-я группа — нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа. В составе содержится 35-65% шлака.
2-я группа — скорость затвердевания зависит от консистенции цемента и количества добавок.
1-я группа — очень высокая скорость затвердевания. Достижение порога в 50% прочности наступает за 1 сутки.

Также в маркировке цемента могут содержаться другие обозначения, выраженные в аббревиатурах. В процессе выбора этого строительного материала обращаем внимание на следующие обозначения:

СС — цемент устойчив к сульфатам.
ГФ — обладает гидрофобными характеристиками.
ПЦ и ШПЦ — портландцемент и шлакопортландцемент.
БЦ — белый цемент.
Н — нормированный элемент, который изготавливается из клинкера.
ПЛ — добавляются пластификаторы, которые делают цемент морозостойким.
ВРЦ — раствор быстро твердеет и расширяется в процессе затвердевания.

Очевидно, что в процессе затвердевания важно обращать внимание именно на маркировку товара. Важно сотрудничать только с проверенными поставщиками, которые заработали положительную репутацию среди клиентов.

Что необходимо учитывать в процессе выбора цемента?

Спрос на этот строительный материал очень велик. Это привело к тому, что стали появляться изготовители, которые не до конца соблюдают правила производства и упаковки. Также они могут подмешивать добавки, которые увеличивают общую массу цемента, но снижают его качество.

Мы предлагаем вам учитывать следующие признаки и характеристики в процессе приобретения партии товара:

Цемент продаётся в мешках. Это самый лучший вариант, так как в этом случае порошок надёжно защищён от влаги. Внутри бумажной тары он дольше будет сохранять свои свойства. На мешке всегда указывается маркировка, дата изготовления, параметры и другая ценная информация. Тара обычно состоит из двух слоёв бумаги, которая призвана предотвратить намокание. Если на мешке отсутствует вышеназванная информация, то товар может быть некачественным.
Проверяйте срок годности. Это правило нужно соблюдать предпринимателям, закупающим строительный материал большими партиями. Лучше проверить срок годности на каждом мешке. Отметим, что свойства цемента сильно ухудшаются спустя полгода. Можно проверить срок годности цемента простым ударом по таре. Если он по ощущениям напоминает камень, то его срок годности прошёл. Он начинает становиться очень твёрдым с углов тары.
Правильное хранение порошка очень важно. Цемент должен храниться в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Постоянный контакт с влагой недопустим.

Это в очередной раз доказывает, что лучше сотрудничать с проверенной организацией, которая обладает положительной репутацией среди клиентов. Внимательно проверяйте товар перед приобретением.

Самый прочный бетон

Бетон. Марки бетона. Прочность бетона — Строительный портал

Марки прочности. Состав бетона.

Если к примеру марка кирпича 200, то этот кирпич может выдержать на одном квадратном сантиметре 200 кг. Площадь поверхности кирпича имеет 300 см2. Значит 300 см2 • 200 кг = 60 000 кг может выдержать одна кирпичина.

Марка бетона М100.

Для приготовления бетона М100 необходимо:

1 ведро цемента марки 400
3 ведра песка.
6 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

В основном применяется для ростверка (подошва фундамента) в землю.

Марка бетона М200.

1 ведро цемента М 400.
2 ведра песка.
5 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

Почему лопается бетон

Очень часто лопается поверхность бетона, в готовых изделиях (стяжки, ж/б перемычки , ж/б пояса и тому подобное) при схватывании. Это происходит по нескольким причинам и самая основная не точная формула бетона:

Много воды

Густой бетон

Такой бетон сложновато сделать и нормально уложить “в кустарных” условиях на строительной площадке.

Почему лопается ж/б стяжка.

Если слишком много воды в бетоне, то поверхности почти всех ж/б изделий будут полопавшееся.

Мало крупного наполнителя (щебенки)

Это может произойти если вы в начале использовали крупный щебень, а затем мелкий!

Палящие солнечные лучи.

Если не удается избежать палящего солнца, то достаточно бетон просто почаще поливать водой.

Плохо вымешанный бетон.

Благодаря тому, что мы кидаем цемент после щебенки и воды, он не залипнет и с щебенкой хорошо перемешается.

Залить почти всю норму воды в бетономешалку (чуть – чуть не доливаем).
Закидываем половину нормы щебенки в бетономешалку (можно чуть больше).
Засыпаем весь цемент.
Закидываем весь песок.
Засыпаем оставшуюся половину щебня.
При необходимости доливаем оставшуюся часть воды по чуть – чуть.

Песок плохого качества.

Если использовать песок, который содержит слишком много глины, то это плохо скажется на качестве бетона.

Слишком много цемента

Если в бетонную смесь положить слишком много цемента, то при схватывании бетона его может порвать.

Мороз

Как ни странно, но какой бы высокой марки не был бы бетон, он сильно боится мороза (без специальных добавок).

В холодное время (зимой) бетон можно защитить несколькими способами от промерзания:

Правильно выбираем материалы для изготовления бетона.

Очень часто используем для изготовления бетона воду со скважин и колодцев – хороший результат.

Щебень

Разновидности фракции щебенки:

Цемент

Чаще всего мы используем балаклеевский цемент М 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

Так же хорошо за рекомендовал себя амвросиевский цемент М 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400

Песок

Речной песок тоже не всегда идеальный, попадается глина.

Мифы пропарки бетона

Вы спросите зачем же тогда увеличивать расходы на прочную камеру?

Только для того, чтобы к примеру:

Освободить быстрее формы (распалубить).
Не увеличивать размеры складских помещений (в которых будет дозревать изделия из бетона).
Быстрее продать изделия из бетона, и тому подобное.

Нормальные условия для дозревания бетона это:

Чтобы бетон не пересыхал (от палящих лучей солнца).
Чтобы бетон не перемерзал (без антизамерзающих добавок).
Чтобы бетон созревал при температурах от +5 ˚С до + 25 ˚С

Технические характеристики бетона.

1 м3 обычного бетона весит около 2,2 т.

Если вы делаете потолочную опалубку (для бетона), то вам будет очень легко посчитать сколько давит на один м2 опалубки килограмм. К примеру необходимо всего лишь умножить один на толщину бетона и на плотность бетона (2,2 тонны): 1 (м2) • 0,2 м (толщина бетонного потолка) • 2,2 т = 0,44 т (или 440 кг).

На один м2 опалубки давит бетон толщиной 200 мм весом 440 кг.

Итак основные рекомендации:

Состав бетона для постройки небольшого дома:

Бетон двух марок: М 100 для ростверка и М 200 для других изделий из ж/б.
Состав бетона не очень густой, с максимальным количеством щебенки, из хорошего цемента и хороших наполнителей.
Создать нормальные условия для созревания бетона (чтобы получился прочным и качественным).
Не делать пропарку бетона (если нет необходимости в ускорении схватывания бетона).
При изготовлении опалубки предварительно посчитать вес изделия из бетона, чтобы опалубку не раздавило.

stroydocs.ru

Приготовление бетона для фундамента

Выбор бетона
Приготовление смеси
Расчет количества

Виды фундамента: ленточный, столбчатый, монолитный, свайный, плитный, плавающий, винтовой.

Бетон в качестве строительного материала будет самым лучшим выбором.

Выбор бетона

Схема классификации бетона по маркам.

М 400 – самый прочный бетон. Его можно применить для строительства сооружений, которые должны будут выдерживать огромную нагрузку. Это, например, мосты, гидротехнические конструкции, промышленные предприятия. Этот класс бетона содержит в себе пластификаторы и гранит;
М350 – обладает чуть меньшей прочностью, чем М400. В основном применяется в строительстве жилых многоэтажных домов;
М250 – применяется для строительства домов из дерева, лестничных площадок, перекрытий с небольшой нагрузкой;
М200 – самая универсальная марка. Из такого бетона чаще всего делают ленточный фундамент.

можно купить любой подходящий бетон, не обязательно обладающий гидроизоляционными свойствами. И сделать наружную изоляцию при помощи рулонных или обмазочных средств. Это относительно дешевый вариант;
можно взять средний класс бетона, смешав его с дополнительной пропиткой. Это достаточно опасный вариант. Заниматься такой работой должны только профессионалы. Никто не может точно сказать, какой результат получится в данном случае. Возможно, фундамент будет прочным, а может случиться, например, обвал стены;
третий способ – просто применить высококачественные марки бетона для фундаментов, которые обладают водонепроницаемыми свойствами. Такой класс бетона легко и быстро схватывается и хорошо кладется. Придется потратиться на строительный материал, но проблем возникнуть не должно;
четвертый способ – применение специальных гидроизолирующих бетонных составов с различными добавками, которые увеличивают защиту от влаги.

Читайте также: Влияние жидкого стекла на свойства цементного раствора

Приготовление смеси

Пропорции расхода цемента на кладку кирпича.

Для работы понадобятся:

бетономешалка;
песок;
гравий;
щебень;
просеиватель.

Читайте также: Шнек для транпортировки цемента

Расчет количества

Схема расчета количества бетона для ленточного фундамента.

Page 2

Армирование
Виды
Изготовление
Инструменты
Монтаж
Расчёт
Ремонт

1pobetonu.ru

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Что такое бетон

Марки бетона и марки цемента

цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;

Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;

Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Статьи по теме

Высокотехнологичные бетоны в России

Мы (Володин и Абрамов)Взламываем рецептурылюбых иностранных бетонных технологий.

> > > > > Технология № 01 Самоуплотняющийся бетон (консистенция мёда)

01. Глянцевый бетон

02. Заливка густо-армированных конструкций

03. Инжектирование (впрыск по трубочке)

04. Строительство высоток (от 40-ка этажей)

Срок разработки такого бетона: 1 неделя.

Вот наше видео (настоящего!) самоуплотняющегося бетона:

Хотите мы «взломаем» рецептуру западных тампонажных растворов? (от Вас только образцы этих смесей)

Срок разработки (или «взлома» западной технологии): до 6-ти месяцев

Почему мы лучшие по технологиям бетона?

Володин Владимир Михайлович (технический директор)

01. Довел марку бетона до невероятных М2500

(получив самый прочный серийный бетон в Европе)

02. Учувствовал в разоблачении бетона в высотках «Москва Сити»

03. Разрабатывал высокопрочный бетон для космодрома Восточный

04. Написал диссертацию об высокопрочном бетоне

05. Кандидат технических наук (скачать автореферат)

06. Победитель международных конкурсов по бетоноведению (список)

07. Автор более 40 научных публикации (скачать список)

08. Изобретатель (патентообладатель)

Абрамов Дмитрий Александрович (директор)

01. Внедрил технологию более чем на десяти крупных заводах СНГ

02. Нашел площадку с сырьевой базой для производства самого дешевого высокопрочного бетона (в Европе)

03. Изобретатель

Почему с нами просто ?

01. Получаем результат в ЛЮБОМ регионе

02. Мы ничего НЕ продаём

03. Вам НЕ придётся покупать оборудование

04. Бетон только из Ваших МЕСТНЫХ компонентов

05. Кто-то сделает лучше? Мы сами заплатим Вам!

Нужно больше информации ?

	кандидат технических наукВладимир Володин +7 ( 987 ) 639 — 11 — 11
	директорАбрамов Дмитрий+7 ( 953 ) 446 — 66 — 66

Приезжайте в гости! Мы находимся на ОГРОМНОМ бетонном заводе Адрес : Россия, г. Тольятти, Никонова 52 Международн. Аэропорт : KUF (Курумоч) (до нас 40 мин. езды) Ж/Д станция : «Жигулевское море» (до нас 6 мин. езды)

www.va1.ru

Как сделать крепкий раствор цемента

Автор Евгения На чтение 22 мин. Опубликовано 12.02.2020

Как сделать крепкий раствор цемента

Как приготовить крепкий цементный раствор своими руками?

Крепкий цементный раствор необходим для кладки стен, каминов, печей и заливки стяжки пола, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и износостойкости, а также крепкий раствор понадобится для оштукатуривания внутренних поверхностей бань и наружных поверхностей зданий и сооружений.

С чего начать?

В первую очередь следует купить качественное, свежее связующее (цемент) марки М400 или М500, которое отвечает заявленной производителем марке. Практика строительных работ показывает, что цемент производимый компаниями ЗАО «Осколцемент» и ОАО «Новоросцемент» в полной мере отвечает всем заявленным показателям прочности. Также можно использовать специальный само расширяющийся цемент, применяемый на буровых станциях;
Во вторую очередь необходимо провести тщательную подготовку наполнителя – речного или карьерного песка. В песке не должно содержаться никаких посторонних примесей. В речном песке – ракушек и камешков. В карьерном песке – примесей глины и грунта. В связи с этим речной песок достаточно просеять через мелкое сито, а карьерный придется промыть водой и просушить;
В третью очередь следует провести армирование раствора. Как правило, для этого используют мелкий асбест – 0,1 или 1 часть к 1 части цемента. Раньше для этих целей использовали отходы шерстомоек вкупе с куриными яйцами. Эту «адскую» смесь добавляли в кладочный или штукатурный раствор при строительстве православных храмов. Получалась настолько крепкая конструкция, что ее не брали тяжелые немецкие снаряды и бомбы.

Рецепты крепкого цементного раствора

Оштукатуривание влажных помещений: цемент М400-500 – 1 часть, известковое тесто – 0,5 части, очищенный песок – 2 или 4 части, мелкий асбест – 1 часть;
Оштукатуривание гидросооружений (бассейнов, кессонов, кладка керамической плитки и т.п.): цемент М400-500 – 1 часть, глина – 0,1-0,2 части, церезит – 0,12 части, песок от 2 до 3-х частей;
Оштукатуривание сухих помещений: цемент М400-500 – 1 часть, древесные опилки – 3 части, песок – 1 часть, затворитель – известковое молоко;
Кладочный раствор: 1 часть цемента М400-500 и 2 части подготовленного песка. Сооружение, построенное на таком растворе способно выдержать мощный взрыв.

Подводя итог надо отметить что «нет предела совершенству». Другими словами «крепкий цементный раствор» стоит гораздо дороже стандартного цементно-песчаного раствора обще применяемой марки. Поэтому прежде чем тратить дополнительные деньги на «крепость раствора», стоит взвешенно оценить необходимость подобного шага и посоветоваться со специалистами в области строительных технологий вашего региона.

Как приготовить цементный раствор для домашних дел самому

Цементный раствор широко используется в строительстве и ремонте. Он применяется для возведения кирпичной кладки, при закладке фундамента, внутренних и внешних отделочных работах. Ни один домашний ремонт не обходится без цементного раствора – он нужен для штукатурки стен, выравнивания пола, укладки керамической плитки.

Техника изготовления раствора довольно проста – смешать компоненты может любой начинающий ремонтник. В данном материале мы разберемся, как сделать цемент своими руками с небольшим набором инструментов.

Обзор торговых марок бетона

Марка бетона – это основной показатель его прочности. Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

M50–75 – легкий вариант цементного раствора, применяется во внутренних отделочных работах, для стяжки пола и в качестве затирки для кирпичной кладки;
М100–150 – так называемый “тощий бетон”, используется в качестве стяжки для пола, при изготовлении дорожек и бордюров и во вспомогательных работах при строительстве;
М200 – раствор для кирпичной кладки, стяжки и штукатурки при внутренних и наружных работах;
М300 – прочный состав, используется в основном в уличном строительстве.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М400 можно легко получить цементную смесь М100 или М200.

Необходимые материалы и инструменты для работы

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:

В целях изменения качеств состава используются следующие добавки:

Они влияют на цвет покрытия, помогают сделать его более пластичным и клейким.

Для того, чтобы смешать и уложить раствор цемента, понадобятся следующие инструменты:

ведро или глубокий таз для размешивания, соответствующий по габаритам объему смеси;
строительный миксер или дрель с насадкой;
шпатель или лопатка для распределения смеси по поверхности;
рукавицы и очки в целях безопасности.

Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Пропорции для смешивания

Соотношение элементов в цементном растворе зависит от области применения смеси и марки бетона. К примеру, если нужно получить цементный раствор М100 из бетона М400, соотношение цемента к песку будет 1:4. Таким образом легко высчитать, какое соотношение нужно для получения нужной марки из любого бетона.

Как сделать цементный раствор для разных видов работ (цемент : песок):

Штукатурка: 1:5 с добавлением одной части извести;
Стяжка пола: 1:4 для марки М500, 1:3 для марки М400;
Кирпичная кладка: 1:5 – М3, 1:4 – М5, 1:3 – М8. При этом марка готового раствора должна соответствовать марке кирпича.

Объем воды для приготовления жидкого раствора не должен превышать 60% от общего объема. Обычно она составляет 1-2 части в пропорции.

Время высыхания

Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь.

Рассмотрим время застывания при благоприятных условиях:

2–4 часа – схватывание раствора;
12–24 часа – неполное затвердевание цемента, по нему можно ходить, но выполнять отделочные работы не рекомендуется;
10–14 дней – полная просушка покрытия, после которого можно приступать к отделке поверхности плиткой или другим материалом.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Идеальная температура для заливки цементного раствора – +200С и выше. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания. При минусовой температуре, бетонный раствор ложится комками, а вода в составе превращается в лед. Это напрямую влияет на качество покрытия.

В строительстве существует несколько приемов, которые помогают избежать порчи цементной смеси при минусовых температурах:

Специальные противоморозные добавки в состав;
Подогрев воды и песка при смешивании бетона;
Электрический нагрев покрытия;
Укрытие заливки тентом и утепление опалубки.

Для кладки при минусовой температуре (до -7°C) нужно использовать цементный раствор (в соотношении цемента к песку – 1:4) или цементно-кальциевый (1:1:6 – цемент, кальций, песок). Раствор должен быть густо-пластичным, то есть содержать небольшое количество воды.

Использование бетона в отделке дома

Во внутренней отделке квартир и домов бетон используется в трех видах работ:

штукатурка стен;
заливка стяжки пола;
монтаж керамической плитки в санузле.

Раствор для домашней отделки должен быть достаточно пластичным и иметь хорошую адгезию к черновому покрытию. Поэтому в него обязательно добавляют пластификаторы и клейкие добавки.

Полезные советы

Подбирайте глубокую ёмкость для раствора, чтобы при размешивании он не выплескивался за стенки;
Вместо раствора для обработки швов кирпича или плитки можно использовать специальные затирки, в таком случае, красители для цемента не потребуются;
Через сутки после стяжки пола, закройте его пленкой, чтобы покрытие не повредилось в процессе ремонта.

Видеоролики о самостоятельном приготовлении цементного раствора

Как замешать бетон своими руками:

Приготовление цветного цементного раствора:

Приготовление цементного раствора не требует специальных навыков и наличия большого количества инструментов. Смесь для стяжки и штукатурки легко сделать своими руками, соблюдая пропорции и используя недорогие пластификаторы. Таким образом можно значительно сэкономить на готовой смеси и получить универсальный состав для разных отделочных работ.

Проверенные рецепты бетона-самомеса: распечатай и пользуйся

Когда нет возможности заказать миксер с бетоном, или вам требуется забетонировать конструкции небольших объёмов, на помощь приходит бетон-самомес. Вопрос лишь в том, как его приготовить? На первый взгляд кажется, что нет ничего проще. Берём «народную» пропорцию 1:3:5. Т.е., на одну часть цемента три части песка и пять частей щебня, воду добавим «по вкусу». Ещё плеснём в бетономешалку моющего средства. Ведь все так делают. И… вуаля, самомесный бетон готов. Не спешите! Чаще всего это приводит к проблемам. Фундамент залитый таким самомесом на следующий год осыпается. Отмостка трескается, а перемычки лопаются. Чтобы этого не произошло, читайте нашу статью, где собраны проверенные временем рецепты бетона-самомеса.

Пропорции прочного самомесного бетона
В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель
Сколько бетона за раз замесит бетономешалка
Почему бетон надо вибрировать, а не штыковать
Можно ли добавлять в бетон бытовые моющие средства

Рецепты для наполнения бетономешалки

По правилам, чтобы приготовить качественный самомесный бетон, нужно найти пустотность и влажность песка и щебня, который вам привезли на участок. Рассчитать насыпную плотность цемента и плотность цементного раствора. Скажите честно, кто этим будет заниматься на реальной стройплощадке? Особенно, если вам строят дом наёмные рабочие. Выход — распечатайте эту статью, и используйте как шпаргалку, при изготовлении самомесного бетона.

Хочу приготовить бетон-самомес. Есть бетономешалка на 132 л. Хочу узнать пропорции бетонной смеси для заливки фундамента на один замес, так чтобы не перегрузить бетоносмеситель.

На вопрос отвечают участники FORUMHОUSE.

Я делаю столбчатый фундамент под баню. Бетономешалка на 130 л. Пропорции смеси:

2.5 совковых лопаты цемента марки М500;
6 лопат песка;
8 лопать гранитного щебня фракции 5-20;
немного воды.

Когда подрезал столбы по уровню, то бетон с трудом пилила мощная болгарка с алмазным диском диаметром 230 мм.

Я бетонировал столбы для забора. Бетон месил так:

1 ведро цемента М500;
2.5 ведра песка;
4 ведра щебня фракции 5-20;
Воды меньше ведра.

Компоненты смеси брал из таблицы ниже.

Для себя сделал вывод — на самомес цемента не жалейте! Мои пропорции:

Бетон получается такой прочный, что его с трудом берёт перфоратор.

При изготовлении самомесного бетона самый важный фактор — водоцементное соотношение! В/Ц — это пропорция веса цемента и воды, которые используются для приготовления бетонной смеси. Наряду с маркой цемента, В/Ц определяет марку бетона на выходе. Водоцементное соотношение для бетонной смеси приведены в таблице ниже.

Ещё один вопрос задал пользователь с ником Serejik1987. У него есть бетономешалка на 155 л. Как приготовить в ней бетон М200, и сколько засыпать вёдер компонентов для полной загрузки.

Если мерить в вёдрах, то на грушу такого объёма советуют засыпать: 1:2,8:4,8, (цемент-песок-щебень), но я рекомендую другую пропорцию — 1:2:3. В крайнем случае — 1:2,5:4. Главное — не перелить воды! Чтобы смесь была удобоукладываемая, добавьте пластификатор.

А мне интересно, зачем в пропорции выше, уменьшать количество заполнителей? Что это даёт?

В гравитационной бетономешалке сложно провернуть смесь с водоцементным соотношением менее 0,6. Жесткие смеси крутят бетоносмесители принудительного действия, но они дорого стоят. Вот и приходится специально выбирать пропорции с большим содержанием цемента, чтобы на выходе получить фундамент, который не развалится через несколько лет.

А я готовлю самомес по рецепту ребят, которые занимаются изготовлением бетонных бассейнов. Пропорции бетона М350, на гранитном щебне фракции 5-20:

Цемент М400 – 20 л или 25 кг.
Песок речной, мытый – 30 л или 42 кг.
Щебень – 50 л или 67,5 кг.
Вода – 12 л.
Суперпластификатор – 0.2 л.

Раньше я заливал фундамент в пропорции 1:3:5, сейчас бы делал самомес в пропорции 1,5:3:5.

В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель

Объём бетономешалки у Липоня – 180 л. Грушу он грузил так:

Залил 11 литров воды.
Потом кинул в грушу 20 литров щебня.
Затем 10 литров цемента.
Добавил 20 литров песка,
Залил 0.2 л пластифицирующей добавки.
Закинул ещё 20 литров щебеня.
Теперь Липоня засыпал ещё 10 литров песка.

В процессе замеса смотрим на густоту бетона. Добавляем воду из оставшегося литра. На финише закидываем 10 литров щебня. Компоненты сыпал ведрами по 10 л.

Я месил бетон в бетономешалке на 160 л. Пропорции смеси – 1:3:4. Ингредиенты закидывал ведрами по 12 л. Месил так:

Залил 8 л воды в бетономешалку.
Добавил жидкий пластификатор в воду.
Высыпал весь щебень. Он промоется водой и обеспылится.
Засыпал весь цемент. Жду 3 мин. При необходимости меняю угол наклона груши.
Засыпал 1-е и 2-е ведра песка. Жду. Если смесь густая, добавляю чуть-чуть воды.
Высыпаю 3-е ведро песка.

Проверенным составом бетона и алгоритмом засыпки компонентов в бетономешалку поделился участник FORUMHОUSE 7profy.

Бетон марки М250 и делаю в бетономешалке на 180 л. Состав бетона по весу:

цемент М400 – 16 кг;
песок речной – 32 кг;
щебень фракции 5-20 – 62 кг;
вода – 8 л.
пластификатор – 250 мл.

Теперь, этот же бетон по объему в 8 л ведрах:

цемент – 1,5 ведра;
песок – 3 ведра;
щебень – 5 ведер;
вода – 1 ведро;
пластификатор – 1 мерный стаканчик.

Ингредиенты в бетономешалку я загружаю так:

Смесь из груши не вытекает. На выходе с одного замеса получается до 70 л бетона. Смесь жесткая. Заливал с глубинным вибратором. Если щебень и песок совсем сухие, то добавляю 0.5 л воды. Если песок и щебень после дождя, то тогда убавляю 0.5-1.0 л воды. Если смесь в бетономешалке переливается, а не пересыпается, то воды достаточно.

Я, после экспериментов, пришел к такому составу: 1 ведро цемента + полведра воды + 2 ведра речного песка + 3 ведра щебня фракции 5- 20 мм. После набора прочности при ударе молотка бетон звенит. Но без пластификатора жесткую смесь не перемешать. Учтите это!

Бетон-самомес: блиц ответы на самые популярные вопросы пользователей FORUMHОUSE

1. Что сначала засыпать в бетономешалку: цемент, щебень и песок, а потом добавлять воду или, в первую очередь лить воду?

Мне кажется, что компоненты в бетономешалке надо мешать на сухую и только потом заливать воду. Так можно?

А вы попробуйте! При такой последовательности смесь получится комками и продолжительность замеса сильно увеличивается. Если начинать с воды, то всё происходит проще и быстрее.

Точно! Если засыпать сухую смесь в сырую грушу после первого замеса, то она прилипнет к стенкам и водой потом не размоется. Приходится отковыривать её лопатой.

Сначала лейте воду, потом добавьте щебень, цемент и песок. Смотрите, что происходит: вода смывает с щебня пыль и грязь. Цемент затем дробится и перемешивается щебнем с водой в однородную кашицу. Далее все перемешивается уже с песком. При таком способе замешивания ингредиентов не образуются комки и непромесы. Только песок не весь сразу добавляйте, а небольшими порциями и следите, чтобы предыдущая порция хорошо перемешалась.

2. Сколько бетона выдаст за раз бетономешалка?

У меня бетоносмеситель на 63 л. Сколько бетона он за раз смешает и сколько грузить компонентов в грушу?

Если у вас бетоносмеситель с обычной грушей, то у неё полезный объем менее половины. Даже 30 л мешать уже неудобно.

В бетономешалке гравитационного типа, её полный объём разделите на 3. Если объём груши разделить пополам, то излишки бетона будут вываливаться из груши.

Я вычитала в книжке «Памятку бетонщика» за 1955 год такие рекомендации: “Цемент дозируйте по весу, а остальные части по объёму”. На 1 куб бетона уйдёт:

3. Штыковать или вибрировать бетон?

Штыковать бетон – бесполезное занятие. К лил столбы и думал обойтись подручными средствами. Прицепил к перфоратору прут и включил ударный режим. Тольку никакого. Поштыковал, чуть лучше, но, всё не то. Пошел и купил самый дешевый глубинный вибратор. Залил бетон в яму, включил инструмент и бетон разом ушел вниз и заполнил весь объём. Рекомендую!

Я тоже лил столбы под забор. Рабочие говорят: «Мы проштыкуем так, что вибратору и не снилось!». Хорошо. Вывалили в яму 4 ведра жесткого бетона. Говорю им: «Штыкуйте!». Они бились с бетоном до посинения. Умяли кое-как. Клянутся, что больше смесь не уплотнить. Включил вибратор и в…жик, бетон пошел вниз. Через минуту вывалили ещё полведра бетона в яму. С тех пор рабочие к штыкованию охладели.

Выводы

В статье мы коснулись основных вопросов связанных с бетоном-самомесом. Теперь вы сможете приготовить его самостоятельно и, взяв пропорцию 1:2:3 (цемент-песок-щебень фракции 5-20) с В/Ц 0,6 – 0,65 не прогадать с прочностью. В заключении ещё один совет от FORUMHОUSE:

Этот «народный» метод практикуют при кладке лицевого кирпича, где от раствора не требуется высокая прочность, но он совершенно не годится для бетона. Для повышения подвижности жесткого бетона используйте пластификаторы. Стоят они недорого, а эффект вы увидите сразу и без ущерба для качества бетона в долгосрочной перспективе.

Всё что нужно знать о бетоне-самомесе собрано в одной теме: Бетон своими руками: расчёт пропорций, армирование, опалубка.

Опалубка: какая конструкция лучше или, Как и из чего делать опалубку для фундамента, чтобы её не распёрло при заливке бетона.
Вас достали высолы на кирпичной кладке? Узнайте: от чего они появляются, как убрать высолы с облицовочного кирпича, и к чему приведёт игнорирование этой проблемы.
Делаем армопояс в доме из газобетона. FORUMHOUSE предлагает рецепт «пирога» опалубки для изготовления армопояса в газобетонном доме.

Дедовский способ: как просто и доступно улучшить качество цементного раствора

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

В советское время было непросто достать штукатурные смеси и плиточный клей. Именно поэтому в народе появился свой собственный способ улучшения качества цементных растворов. Способ этот был, мягко говоря, «незатейливым» и заключался в добавлении в состав клея ПВА. Использовали такую смесь для создания стяжки пола, штукатурки, кладки плитки и многих других видов работ.

Сегодня в магазинах можно найти огромное количество готовых смесей с добавлением в них клея. Вот только ценник на такие составы невероятно высок. Но у хозяина и мастера появляется отличный шанс, прибегнув к использованию «дедовского метода» улучшения цементного раствора при помощи клея ПВА, сэкономить.

Всего можно выделить два способа введения клея в раствор. В первом случае клей разбавляют с водой. Во втором – вводят сразу в неразбавленном виде. Разница заключается в том, что при первом способе соединение клея ПВА и цемента обеспечивает дополнительный запас прочности, а также значительно повышает адгезию. Во втором случае из цементного раствора выходит замечательная клеящая субстанция.

Отдельно следует выделить рецепт для приготовления состава для заливки стяжки пола. В этом случае можно смело использовать такие пропорции: 100 кг цемента, 200 кг песка, 300 кг щебня, 5 кг устойчивого к щелочи пигмента и ко всему этому еще 20 кг клея. Также добавляется вода для получения нужной консистенции. Такая стяжка хорошо заполнит все пустоты, а также будет куда меньше подвержена процессу появления трещин.

Наконец, клей ПВА можно использовать при подготовке раствора для штукатурки. За основу следует взять цемент М400, который смешивается с песком в пропорции 1 к 3. Вода добавляется до нужной консистенции. На 10 литров раствора следует добавлять 60 грамм клея ПВА.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.

М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

400 или 500, применение марки, какие бывают для стяжки пола, выбрать хороший

Цемент – это строительный материал, без которого сегодня не может обойтись ни одна стройка или ремонт. Но для обеспечения качества будущей постройки необходимо знать, какими качествами должен обладать цемент. Сегодня ассортимент представленной продукции очень богат, что с одной стороны немного осложняет процесс выбора. Стоит разбираться в марках цемента и знать, какие существуют между ними отличия и какие есть марки цемента вообще.

Отличительные особенности

Маркировка этого строительного материала предполагает две характеристики – способность выдерживать нагрузку и состав цемента.

Что касается первого обозначения М (ПЦ), то рядом с ним стоит число, которое показывает максимальные показатели прочности материала. Например, цемент М400 способен выдерживать нагрузку 400 кг/см.

Какова плотность цемента м500 можно узнать из данной статьи.

Второй параметр имеет обозначение в виде буквы Д, возле которой также стоит цифра. Она говорит о количестве добавок в процентах. Например, цемент Д20 указывает, что в составе материала имеются 20% добавок. Их количество оказывает влияние на такие параметры, как прочность и пластичность.

Сколько цемента в 1 кубе бетона м400 можно узнать прочитав статью.

Для многих число, указное в маркировке, означает ту часть песка, которая потребуется для получения готового раствора. Но это утверждение неверно. Такие обозначения, как 400, 500, 300 – это производственные показатели прочности материала. Их получают в ходе исследований цемента на заводе во время того, как формированный куб из цемента подвергают испытаниям тяжестью. В случае его разрушения под давлением 400 кг, то марка цемента будет содержать 400, 500.

Как используется цементно песчаная смесь для стяжки пола можно узнать прочитав статью.

На видео-марки цемента и их применение:

На лицевой части мешка потребитель может обнаружить наименование материала, ГОСТы и торговую марку. На обратной стороны имеется информация о весе, плотности и прочих характеристиках изделия.

Применение

В частом строительстве большим спросом пользуется цемент М400/Д20, М400/Д20. Для первого изделия характерны высокие показатели морозостойкости и водостойкости. Как правило, его применяют при получении сборного железобетона, стен, фундамента. Второй материал больше всего подходит для оштукатуривания, кладки и прочих строительно-ремонтных работ. Его еще часто добавляют при приготовлении разнообразных строительных растворов. Кроме отличных показателей морозо-и водостойкости, цемент М500 может обладать пониженной сопротивляемостью к коррозии.

Цементно песчаная смесь пропорции и другие характеристики строительного материала можно узнать из статьи.

Перед тем, как приобретать определенную марку материала, стоит внимательно изучить информацию, содержащуюся на упаковке. Необходимо понимать, что при оптовой покупке рассыпного цемента вы может получить некачественную продукцию или просроченный товар. Поэтому нужно проконсультироваться у работников на счет места хранения и условий транспортировки.

Каков расход песчано цементной смеси на 1 м2 можно узнать прочитав статью.

Для стяжки пола

Марка М150 – идеальное решение для заливки основания под оградительную конструкцию или же при строительстве автомобильных стоянок, даже если вы не знает что такое стяжка пола. Применять подобный материал можно для осуществления стяжки пола в жилых домах, гараже, но при условии, что отсутствуют большие нагрузки. Для подбора лучшей стяжки для пола следует знать все виды стяжек для пола в квартире.

Изделие со средними показателями прочности имеет маркировку М200. По стандарту его приравнивают к классу бетона В15. Такой материал считается самым подходящим для осуществления стяжки пола. Срок эксплуатации полученного пола может достигать десятилетия.

Какова плотность цемента М 400 можно прочитать из статьи.

Для выполнения стяжки пола можно также использовать марки М250 и М300. Для первого варианта характерна устойчивость к воздействию атмосферных осадков и грунтовых вод. Однако лидерство занимает М300. Этот материал рекомендовано использовать для заливки пола. Его большая популярность обусловлена высокими показателями влаго- и морозоустойчивости. Благодаря высоким показателям прочности цемент М300 можно задействовать не только для выполнения стяжки пола, но и при строительстве дорог.

Сколько цемента в 1 кубе бетона М 200 можно узнать из статьи.

Применять такие марки цемента, как М350 и М400 в частном домостроении не рекомендуется. Причина в том, что такие изделия не способны обеспечить высокое качество полученной конструкции.

Для фундамента

Как уже было указано выше, на упаковке цемента имеется маркировка, которая позволяет определить, какую нагрузку сможет выдержать будущая конструкция, а также процентное содержание добавок. При выборе цемента для заливки фундамента необходимо постучать по мешку, чтобы понять степень сыпучести материала.

Если присутствует ощущение окаменелости, то приобретать такую продукцию не рекомендуется. Подобный продукт низкого качества. Присутствие комков указывает на то, что срок хранения этого цемента слишком длительный. Если при нажатии комок рассыпается, то применять выбранный материал для заливки основания разрешено. При выборе цемента необходимо учитывать такой параметр, как стойкость к воздействию агрессивных факторов.

О том какие характеристики у цементно известкового раствора можно узнать из данной статьи.

При этом продукт обязан обладать следующими характеристиками:

морозостойкость – высокими показателями морозостойкостью может похвастаться гидрофобный цемент марки М 500;
стойкость к влаге – это требование предъявляется к железобетонным конструкциям, применяемым в фундаментах;
высокие показатели прочности;
стойкость к коррозии.

Чтобы улучшить качество готовой продукции и увеличить его прочность в ходе производства добавляют 5% гипса. Если этот компонент не добавить смесь, то полученный раствор начнет застывать непосредственно сразу после затворения. На прочностные показатели оказать влияние может и вода, которую добавляют при затворении. Полученный бетон будет иметь маленькую толщину, что не приемлемо при заливке основания.

В рамках темы полезно почитать о том, что такое гидрофобен и зачем его добавляют в цемент.

Как использовать цементно песчаный раствор по ГОСТу 28013 98 можно подчеркнуть для себя из данной статьи.

Для заливки основания задействуют цемент марки М400 Д0. После выполнения заливки он начинает быстро твердеть и обладать морозостойкостью. Чтобы получить железобетонные конструкции, то стоит применять М400 Д20. Главные преимущества такого изделия – это стойкость к влаге и морозу. Если требуется повышенная прочность, то стоит использовать М500 Д0. В частном строительстве большой востребованностью пользуется марка М500 Д20.

Прочность полученного фундамента будет напрямую зависеть от качества используемого для приготовления бетона цемента. А вот уже на качество цемента влияет помол, который влияет на время застывание при разведении водой.

Если вы хотите приобрести действительно качественный продукт, то стоит знать, какую нагрузку будет нести фундамент. Здесь важно учитывать вес дома, наличие подвального помещения, уровень подземных вод, характеристика почвы. Последние два показателям стоит определять в летнее время, ведь зимой уровень грунтовых вод низкий, а весной по причине таяния снега он становится больше.

Если основание возводится на песчаных почвах, то стоит приобретать М200 и М250. Возведение на глинистом грунте и суглинках предполагает использование цемента марки повыше.

О том как сохранить цемент можно узнать из данной статьи.

На видео – марки цемента для фундамента:

Для производства тротуарной плитки

На качество тротуарной плитки особое влияние оказывает качество материалов, которые будут задействованы в процессе изготовления. Что касается песка, то здесь все просто, он не должен содержать мусор, грязь и остальные примеси. А вот цемент, применяемый при производстве плитки должен обладать высоким качеством. В этом случае стоит задействовать материал М500. Покупать такой материал стоит только в проверенных магазинах и складах. Так как для изготовления тротуарной плитки закупается большое количество материала, в результате чего можно получить некачественный вяжущий продукт.

На видео рассказывается о марках цемента по прочности:

Может кому-то это покажется странным, но качество используемого цемента напрямую влияет на цвет будущего изделия. Бывает так, что в составе цемента имеются различные вещества, меняющие окрас материал, в результате чего это отражается на цвете продукции.

Получают тротуарную плитку также, используя цемент М400. Но чаще всего этот материал применяют люди, которые производят изделия для себя, ведь получить в таком случае плитку высокого качества не получится. Когда в ходе производства были соблюдены все пропорции и добавлен пластификатор, то после затвердения плитка с М500 будет обладать характерным звуком, что очень сложно получить при использовании М400.

Для штукатурки стен

В этом случае роль вяжущего компонента выполняет материал портландцемент. Марка цемента для проведения оштукатуривания стен должна выбираться с учетом назначения материала. Если работы проводятся внутри дома, то подходят М200 – М400, для отделки фасада лучше использовать М500. Если обработка ведется влажных комнат, то необходимо применять более прочные марки, одной из которых считается М400.

Для определенного вида работ имеется своя марка цемента, которая позволяет получить качественную и прочную конструкцию. Как правило, при выборе марки цемента необходимо учитывать не только характеристики материала, но и условия эксплуатации готовой конструкции.

Виды цемента

• Портландцемент

Портландцемент и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.

Порталандцементный клинкер — продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3). По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и другие.

• Белый цемент

Белый портландцемент. Обыкновенный портландцемент имеет зеленовато-серый цвет из-за относительно высокого содержания в нем окрашивающих окислов: окиси железа и окиси марганца. Клинкер же, не содержащий этих окислов или содержащий их в незначительном количестве (Fe2O3 0,3-0,5%, MnO до 0,03%), имеет белый цвет. Это достигается применением соответствующего сырья — белых частиц глин, каолинов и известняков с минимальным содержанием указанных окислов. Белый портландцемент в отличие от обыкновенного имеет повышенный силикатный модуль (3,0-3,8) и весьма высокий глиноземистый модуль (10 и более), а коэффициент насыщения ниже, чем у обыкновенного, — 0,80-0,87. в соответствии с этим клинкер белого портландцемента имеет следующий минералогический состав: C3S 38-44%; C2S 35-37%; C3A 15-16%; C4AF 1-2%, т.е. он практически не содержит алюмоферритов кальция. Обжиг клинкера белого портландцемента производится при более высокой температуре вследствие малого содержания плавней. Для повышения белизны цемента клинкер при выходе из печи «отбеливают», резко охлаждая водой до температуры 500-6000 С, или воздействуют бескислородной восстановительной средой при температуре 800-10000 С с последующим охлаждением в бескислородной среде до 200-3000 С. При резком охлаждении и в результате действия восстановительной среды увеличивается степень белизны клинкера за счет перехода части окисного железа в закисное а также вследствие образования алюмоферрита кальция, связывающего большее количество Fe2O3, C6AF2. В соответствии с требованиями ГОСТ 965-66 белый портландцемент делится на марки 300,400 и 500, а по степени белизны подразделяется на три сорта: высший, БЦ-1 и БЦ-2, определяемые по коэффициенту яркости относительно BaSO4. Белый портландцемент должен содержать не более 6% белого диатомита и не более 10% инертной минеральной добавки (известняка, кварцевого песка). Окиси магния в клинкере должно быть не более 4%. Остальные требования те же, что и для обыкновенного портландцемента. На основе белого цемента приготовляют цветные цементы, добавляя при помоле белого клинкера пигменты — тонкоизмельченные минеральные красители: мумию (красный пигмент), умбру (коричневый), охру (желтый), окись хрома (зеленый), сажу (черный), ультрамарин (синий).

• Быстротвердеющий цемент

Быстротвердеющий портландцемент отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием прочности в начальной период твердения. Получить его можно либо путем более тонкого помола обычного клинкера, либо применением клинкера определенного минералогического состава. Однако повышать тонкость помола цемента невыгодно, так как это снижает производительность помольного оборудования и увеличивает расход электроэнергии. Поэтому более выгодный путь получения быстротвердеющего цемента — регулирование минералогического состава клинкера. Цементы с высоким суммарным содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (не менее 60%) оказываются, как правило, быстротвердеющими. При этом содержание C3S должно быть не менее 50-52%, а С3А — 8-10%. Ускорению твердения цемента в начальный период способствует также уменьшениељ содержания в нем активных минеральных добавок. Содержание последних в быстротвердеющем портландцементе не должно превышать 10%; исключение составляют доменные гранулированные шлаки, которые обладают некоторыми вяжущими свойствами, а потому их содержание в быстротвердеющем портландцементе допускается не более 15%. По ГОСТ 10178-62 БТЦ через 3 суток твердения в стандартных условиях в растворе 1 : 3 должен иметь предел прочности при изгибе не менее 40 кгс/см2 . 28-суточная прочность быстротвердеющего портландцемента не регламентированная и характеризуется примерной маркой 400. Тонкость помола БТЦ выше, чем у обычного портландцемента (2500-3000 см/г2), и составляет 3500-4000 см/г2. Разновидностью быстротвердеющего портландцемента является особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ). Отличается он отљ БТЦ еще более интенсивным темпом нарастания прочности в начальной период твердения. Получают особо быстротвердеющий портландцемент так же, как и БТЦ. Минералогический состав клинкера особо быстротвердеющего портландцемента ОБТЦ должен быть таким, чтобы содержание трехкальциевого силиката в нем было 60% и более, а трехкальциевого алюмината — не более 8%. Особо быстротвердеющий портландцемент марки 600 должен в односуточном возрасте иметь предел прочности при сжатии 200-250 кгс/см2, а в трехсуточном — 300-350 кгс/см2. ОБТЦ измельчают до удельной поверхности 4000-4500 см/г2. При весьма тонком измельчении содержание гипса в этом цементе желательно довести до 4% (в расчете на SO3), т.е. несколько выше предела, допускаемого стандартом (3,5%). Добавка 5-8% трепела способствует равномерному росту прочности к 28-суточному возрасту, хотя при этом несколько снижается односуточная прочность.

• Водонепроницаемый расширяющийся цемент

Водонепроницаемый расширяющийся цемент представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса-ранее 4 мин. конец не позднее 10 мин. с момента затворения. Линейное расширение образцов из цементного теста твердеющих в воде в течении 1 сут. должно быть в пределах 03-1%. ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов раструбных соединений создания гидроизоляционных покрытий заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.д.

• Гидрофобный цемент

Гидрофобный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента гидрофобизующей добавки. К таким добавкам относятся: асидол, асидол-мылонафт, мылонафт (ГОСТ 13302-67), олеиновая кислота или окисленный петролатум. Добавки вводят в количестве 0,06-0,30% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки устанавливается для каждого цемента опытным путем и зависит от вида добавки, тонкости помола и минералогического состава клинкера. Требования стандарта к гидрофобному портландцементу остаются теми же, что и к обыкновенному, но, кроме того, гидрофобный цемент должен обладать специальным свойством — он не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин. Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного пониженной гигроскопичностью. Пониженная гигроскопичность позволяет сохранять активность цемента при длительном транспортировании и хранении даже во влажной среде и предотвращает слипание в комья при кратковременном действии воды. Кроме того, гидрофобные цементы придают бетонам повышенную морозостойкость и водонепроницаемость. При использовании гидрофобного портландцемента несколько повышается подвижность и удобоукладываемость бетонных смесей.

• Глинозёмистый цемент

Глинозёмистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество; продукт тонкого измельчения клинкера получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси состоящей из бокситов и известняков. Обжиг и плавление сырьевой смеси производят в доменных электрических вращающихся печах или в вагранках. По содержанию Al2O3 в готовом продукте различают обычный глинозёмистый цемент (до 55%) и высокоглинозёмистый цемент (до 70%). температура плавления сырьевой шихты обычного глинозёмистого цемента 1450-1480 С высокоглинозёмистого цемента — 1700-1750 С. Глинозёмистый цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности высокой экзотермией при твердении повышенной стойкостью против коррозии в сульфатных средах и высокой огнеупорностью. По сравнению с портландцементом глинозёмистый цемент обеспечивает получение бетонов и растворов большей плотности и водонепроницаемости.

• Карбонатный цемент

Карбонатный портландцемент представляет собой продукт совместного тонкого измельчения клинкера с 25-30% карбонатных пород. Карбонатный цемент характеризуется следующими основными показателями: тонкость помола должна соответствовать удельной поверхности не менее 3500 см2 /г, при этом остаток на сите — 02 должен не превышать 2%, а через сито — 008 должно проходить не менее 92% материала; начало схватывания должно наступать не ранее чем через 30 мин., а конец — не позднее чем через 5 ч. Для изготовления этого цемента желательно использовать клинкер с возможно более высоким содержанием C3А и C4AF. При твердении карбонатного портландцемента выделяется меньшее количество тепла, чем при гидратации обычного портландцемента. Кроме того, он характеризуется повышенной стойкостью в углекислых средах вследствие защитного действия углекислого кальция.

• Магнезиальный цемент

Магнезиальный цемент. Для устройства магнезиальных полов используется магнезиальное вяжущее представляющее собой тонкодисперсный порошок активной частью которого является оксид магния. Оксид магния в свою очередь есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита. При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно проявляя при этом слабые вяжущие свойства. Однако при затворении водными растворами некоторых солей образуется прочный цементный камень. В частности при затворении хлористым магнием (бишофитом) получается вяжущее именуемое цементом Сореля. Многие свойства магнезиальных цементов лучше чем у портландцемента: они обладают эластичностью стойкостью к действию масел смазок органических растворителей щелочей и солей не требуют влажного хранения в процессе твердения обеспечивают высокую огнестойкость и низкую теплопроводность хорошие износостойкость и прочность при сжатии и изгибе в раннем возрасте. Очень существенным является то обстоятельство что магнезиальные вяжущие вещества характеризуются повышенной прочностью сцепления с различными видами заполнителей как неорганических так и органических. Все эти качества обусловливают их применение в абразивном производстве (жерноточильные круги) для изготовления теплоизоляционных изделий (пено- и газомагнезит) и перегородок подоконных плит лестничных ступеней реже — для облицовочных плиток внутренней части помещения и малых архитектурных форм. Однако главным их использованием было и остается устройство бесшовных монолитных полов. Применять магнезиальные цементы для этих целей стали уже в конце XIX-начале XX века и изготавливались при этом так называемые ксилолитовые полы и плиты. Ксилолит — это бетон на магнезиальном вяжущем включающий в себя в качестве наполнителя древесные опилки. Позже появились изделия из фибролита в котором наполнителем служили различные волокна. Такие полы являлись беспыльными (в силу низкой истираемости) довольно хорошо циклевались их можно было натирать мастиками. Полы были гигиеничны негорючи и долговечны. Однако и в этом их существенный недостаток магнезиальные бетонные полы характеризовались низкой водостойкостью и требуют защиты от увлажнения особенно снизу от капиллярного подсоса воды через основание и сбоку через стены. В связи с этим а также с дефицитностью сырья ( в первую очередь магнезиты используют для получения огнеупоров) перспектив у магнезиальных вяжущих не было. И только теперь с появлением новых месторождений а также с расширяющимися возможностями химии полимеров магнезиальные полы получили новый взлет. Используя различные полимеры производители полов имеют возможность таким образом отгрунтовать поверхность основания на которое укладывается магнезиальный бетон чтобы грунтовка одновременно служила и гидроизоляцией и была паропроницаемой. Полимерная пропитка верхнего слоя ( на толщину 2-Змм) позволяет оградить от проникновения внутрь бетона влаги сверху. Кроме того используя новые технологии и материалы как органические так и неорганические можно получить водостойкое магнезиальное вяжущее. Такие материалы и технологии наша фирма имеет на вооружении и невозможности использует их на объектах.

• Напрягающий цемент

Напрягающий цемент — разновидность расширяющегося цемента получаемая совместным помолом портландцементного клинкера (65%) глинозёмистого шлака (15%) гипсового камня и извести (5%). Напрягающий цемент — быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее: прочность растворов (состава 1:1) через 1 сутки достигает 20-30 Мн/м2 (200-300 кгс/см2). Затвердевший напрягающий цемент обладает высокой водонепроницаемостью. Расширяясь в процессе твердения напрягающий цемент развивает высокое давление — 3-4 Мн/м2 (30-40 кгс/см2) которое может быть использовано для получения предварительно напряжённых железобетонных конструкций с натяжением арматуры в одном или нескольких направлениях. Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных труб возведения ёмкостных сооружений и некоторых тонкостенных железобетонных конструкций.

• Песчанистый цемент

Песчанистый портландцемент получается путем совместного тонкого помола клинкера, добавки гипса и примерно 40% кварцевого песка. Отличительной особенностью этого цемента является пониженное тепловыделение при гидратации.

• Пластифицированный цемент

Пластифицированный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента пластифицирующих поверхностно-активных добавок. В качестве поверхностно-активных добавок применяют концентраты сульфитно-спиртовой бражки (СДБ), удовлетворяющей требованиям МРТУ 13-04-35-66. Добавка вводится в сухом виде или в виде водного раствора в количестве 0,15-0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки для данного цемента устанавливается опытным путем и зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента и содержания в нем гидравлических добавок. Основные свойства пластифицированного портландцемента и требования, предъявляемые к ним стандартом, те же, что и у обыкновенного портландцемента, за исключением требования к его пластичности. Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1 : 3 при водоцементном отношении, равном 0,40, должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв конуса из этого раствора после 30 встряхиваний составляет не менее 125 мм. Обыкновенный портландцемент при этих же условиях дает расплыв конуса 105-110 мм. Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность (текучесть), что обеспечивает их более легкую укладку и уплотнение при формировании бетонных изделий. Так как подвижность бетонных смесей зависит в основном от содержания воды, то применение пластифицированного портландцемента позволяет уменьшить водосодержание смеси без изменения ее подвижности. Это в свою очередь позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и морозостойкость бетона.

• Пуццолановый цемент

Пуццолановый цемент собирательное название группы цементов в состав которых входит не менее 20% активных минеральных добавок. Термин «пуццолановый цемент» происходит от названия рыхлой вулканической породы- пуццоланы применявшейся ещё в Древнем Риме в качестве добавки к извести для получения гидравлического вяжущего т. н. известково-пуццоланового цемента. В современном строительстве основной вид пуццоланового цемента — пуццолановый портландцемент получаемый совместным помолом портландцементного клинкера (60-80%) активной минеральной добавки (20-40%) и небольшого количества гипса. От обычного портландцемента он отличается повышенной коррозионной стойкостью (особенно в мягких и сульфатных водах) меньшей скоростью твердения и пониженной морозостойкостью. Пуццолановый цемент применяют в основном для получения бетонов используемых в подводных и подземных сооружениях.

• Расширяющийся цемент

Расширяющийся цемент — собирательное название группы цементов обладающих способностью увеличиваться в объёме в процессе твердения. У большинства расширяющихся цементов расширение происходит в результате образования в среде гидратирующегося вяжущего вещества высокоосновных гидросульфоалюминатов кальция объём которых вследствие большого количества химически связанной воды значительно (в 15-25 раза) превышает объём исходных твёрдых компонентов. Полное расширение расширяющегося цемента составляет 02-2%. Прочность расширяющегося цемента 30-50 Мн/м2. В СССР наибольшее распространение среди расширяющихся цементов получили водонепроницаемый расширяющийся цемент расширяющийся портландцемент гипсоглинозёмистый расширяющийся портландцемент а также напрягающий цемент. Все расширяющиеся цементы лучше твердеют и показывают большее расширение во влажных условиях. Благодаря высокой водонепроницаемости расширяющиеся цементыприменяются для заделки стыков сборных железобетонных конструкций создания надёжной гидроизоляции при возведении некоторых гидротехнических сооружений производстве напорных железобетонных труб и т.п.

• Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий портландцемент отличается от обыкновенного более высокой стойкостью в сульфатных водах. Причиной разрушения отвердевшего цемента в воде, содержащей растворенные сульфаты, является взаимодействие сернокислого кальция с трехкальциевым алюминатом по реакции C3AH6 + 3CaSO4 * 2h3O + 19h3OC3A * 3CaSO4 * 31h3O. Образующийся гидросульфоалюминат кальция, называемый из-за своего разрушающего действия «сульфоалюминатной бациллой», значительно увеличивается в объеме по сравнению с общим объемом исходных материалов — трехкальциевого алюмината и гипса — за счет присоединения большого количества воды. Это вызывает появление в цементном камне растягивающих напряжений и последующее его разрушение. Одним из основных путей получения сульфатостойкого цемента является уменьшение содержания в клинкере трехкальциевого алюмината, на первом этапе взаимодействия которого с водой образуется при недостатке гипса трехкальциевый гидроалюминат. Сульфатостойкость и водостойкость портландцемента снижаются при высоком содержании в клинкере трехкальциевого силиката, который при гидрации выделяет легкорастворимый гидрат окиси кальция. По указанном причинам клинкер сульфатостойкого портландцемента должен содержать трехкальциевого силиката не более 50%; трехкальциевого алюмината не более 5%, а сумма трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита должна составлять не более 22%. Сульфатостойкий портландцемент выпускают двух марок — 300 и 400. введение активных минеральных добавок в этот цемент не допускается, так как они снижают морозостойкость бетона.

• Тампонажный цемент

Тампонажный цемент — разновидность портландцемента; предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин. Тампонажный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса. В СССР выпускают тампонажный цемент двух видов: для так называемых холодных (с температурой до 40 С) и горячих (до 75 С) скважин. Тампонажный цемент применяют в виде цементного теста содержащего 40-50% воды.

• Шлаковый цемент

Шлаковый цемент — общее название цементов получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь строительный гипс ангидрит и др.) или смешением этих раздельно измельченных компонентов. Различают Ш. ц. известково-шлаковый с содержанием извести 10-30% и гипса до 5% от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15-20% портландцемента до 5% или извести до 2%. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов иизделий.

Долговечность

Долговечность — это способность прослужить долгое время без значительного износа. Прочный материал помогает окружающей среде, сохраняя ресурсы и сокращая отходы и воздействие на окружающую среду ремонта и замены. Производство строительных материалов на замену истощает природные ресурсы и может привести к загрязнению воздуха и воды.

Бетон устойчив к атмосферным воздействиям, химическим воздействиям и истиранию, сохраняя при этом свои желаемые инженерные свойства.Для разных бетонов требуется разная степень прочности в зависимости от условий окружающей среды и желаемых свойств. Ингредиенты бетона, их пропорции, взаимодействие между ними, методы укладки и отверждения, а также условия эксплуатации определяют окончательную долговечность и срок службы бетона.

Замененный двигатель Wacker Drive в центре Чикаго был рассчитан на срок службы от 75 до 100 лет.

Расчетный срок службы большинства зданий часто составляет 30 лет, хотя здания часто служат от 50 до 100 лет или дольше.Из-за их долговечности большинство бетонных и каменных зданий сносятся из-за функционального устаревания, а не изношенности. Однако бетонную оболочку или конструкцию можно использовать повторно, если изменяется использование или функция здания, или при обновлении интерьера здания. Бетон, как конструкционный материал и внешняя обшивка здания, способен противостоять обычным природным механизмам разрушения, а также стихийным бедствиям.

Прочность бетона можно определить как способность бетона противостоять атмосферным воздействиям, химическим воздействиям и истиранию, сохраняя при этом свои желаемые инженерные свойства.Для разных бетонов требуется разная степень прочности в зависимости от условий окружающей среды и желаемых свойств. Например, бетон, подверженный воздействию морской воды, будет иметь другие требования, чем бетонный пол в помещении.

Эти бетонные панели размером 3 на 5 футов с декоративной отделкой были выставлены на улице в относительно суровую погоду в районе Скоки, штат Иллинойс (недалеко от Чикаго). За некоторыми исключениями, их внешний вид очень мало изменился после более чем 40 лет воздействия яркого солнечного света, ветра, снега, кислотных дождей, замораживания и оттаивания, жаркого лета и холодной зимы

Факторы, влияющие на прочность бетона

Высокая Влажность и дождь: Бетон, практически не содержащий органических веществ, устойчив к разрушению из-за гниения или ржавчины в жарком влажном климате.Влага может попасть в здание только через стыки между бетонными элементами. Ежегодный осмотр и ремонт стыков минимизируют этот потенциал. Что еще более важно, если влага проникает через швы, она не повредит бетон. Стены должны дышать, иначе бетон высохнет, если не будет покрыт непроницаемой мембраной.

Портландцементную штукатурку (штукатурку) не следует путать с системами внешней изоляции и отделки (EIFS) или системами синтетической штукатурки, которые могут иметь проблемы с эксплуатационными характеристиками, включая повреждение от влаги и низкую ударопрочность.Синтетическая штукатурка обычно составляет небольшую часть толщины штукатурки из портландцемента, что обеспечивает меньшую ударопрочность. Благодаря своему составу он не позволяет внутренней части стены высыхать, когда внутрь попадает влага. Захваченная влага в конечном итоге разрушает изоляцию, обшивку и деревянный каркас. Он также разъедает металлический каркас и металлические детали. Было меньше проблем с использованием EIFS на твердых основаниях, таких как бетон или каменная кладка, потому что эти основания очень стабильны и не подвержены гниению или коррозии.

Стойкость к ультрафиолету: Ультрафиолетовая часть солнечного излучения не вредит бетону. Использование цветных пигментов в бетоне позволяет сохранить цвет эстетических элементов (например, стен или полов) еще долго после того, как краска потускнела из-за воздействия солнца.

Несъедобный: Паразиты и насекомые не могут разрушить бетон, потому что он несъедобный. Некоторые более мягкие материалы несъедобны, но по-прежнему обеспечивают путь насекомым. Благодаря своей твердости, паразиты и насекомые не протыкают бетон.

Условия воздействия для бетона от умеренных до тяжелых: Ниже перечислены важные условия воздействия и механизмы разрушения бетона. Бетон может противостоять этим эффектам при правильном проектировании. «Руководство специалиста по долговечному бетону», EB221 и «Проектирование и контроль бетонных смесей» , EB001.15 предназначены для предоставления достаточной информации, позволяющей практикующему специалисту выбрать материалы и параметры конструкции смеси для получения прочного бетона в различных средах.

Устойчивость к замерзанию и оттаиванию: Самым потенциально разрушительным фактором выветривания является замерзание и оттаивание во влажном бетоне, особенно в присутствии противогололедных химикатов. Ухудшение вызвано замерзанием воды и последующим расширением пасты, частиц заполнителя или того и другого.

Когда бетон имеет надлежащую систему микроскопических пузырьков воздуха, полученных за счет добавления воздухововлекающей добавки и тщательного перемешивания, бетон обладает высокой устойчивостью к замерзанию и оттаиванию.Эти микроскопические пузырьки воздуха в бетоне компенсируют расширение воды в лед и, таким образом, снижают создаваемое внутреннее давление. Бетон с низким водоцементным отношением (0,40 или ниже) более прочен, чем бетон с высоким водоцементным отношением (0,50 или выше). Бетон с воздухововлекающими добавками с низким водоцементным соотношением и содержанием воздуха от 5 до 8 процентов правильно распределенных воздушных пустот без проблем выдержит большое количество циклов замораживания и оттаивания.

Химическая стойкость: Бетон устойчив к большинству природных сред и многим химическим веществам. Бетон регулярно используется для строительства сооружений для транспортировки и очистки сточных вод из-за его способности противостоять коррозии, вызываемой высокоагрессивными загрязнителями в потоке сточных вод, а также химическими веществами, добавляемыми для обработки этих отходов.

Однако бетон иногда подвергается воздействию веществ, которые могут разъедать и вызывать разрушение.Бетон на предприятиях химического производства и складских помещений особенно подвержен химическому воздействию. Влияние сульфатов и хлоридов обсуждается ниже. Кислоты разрушают бетон, растворяя цементное тесто и заполнители на основе кальция. В дополнение к использованию бетона с низкой проницаемостью можно использовать поверхностную обработку, чтобы предотвратить контакт агрессивных веществ с бетоном. Влияние веществ на бетон и руководство по защитным обработкам. В , IS001 , обсуждается влияние сотен химикатов на бетон и приводится список обработок, помогающих контролировать химическое воздействие.Подробнее о кислотостойкости.

Сопротивление сульфатной атаке: Большое количество сульфатов в почве или воде может разрушить и разрушить бетон, который не был должным образом спроектирован. Сульфаты (например, сульфат кальция, сульфат натрия и сульфат магния) могут разрушать бетон, вступая в реакцию с гидратированными соединениями в затвердевшем цементном тесте. Эти реакции могут вызвать давление, достаточное для медленного разрушения бетона.

Подобно природным камням, таким как известняк, пористый бетон (обычно с высоким водоцементным соотношением) подвержен выветриванию, вызванному кристаллизацией соли.Примеры солей, которые, как известно, вызывают выветривание бетона, включают карбонат натрия и сульфат натрия.

Сульфатное воздействие и кристаллизация соли более серьезны в местах, где бетон подвергается циклам смачивания и высыхания, чем циклы непрерывного смачивания. Для наилучшей защиты от внешнего воздействия сульфатов бетон с низким соотношением воды и цементного материала (Вт / см) (менее 0,45 для сред с умеренным содержанием сульфатов и менее 0,40 для более жестких сред) следует использовать вместе с цементами или комбинациями цементирующих материалов. специально разработан для сульфатных сред.

Мост Конфедерации через пролив Нортумберленд между островом Принца Эдуарда и Нью-Брансуиком был специально разработан для обеспечения высокой прочности в суровых условиях и 100-летнего срока службы.Мост должен противостоять замораживанию и оттаиванию, воздействию морской воды и истиранию плавучим льдом.

Воздействие на морскую воду: Бетон уже несколько десятилетий используется при воздействии морской воды с отличными характеристиками. Однако в таких суровых условиях требуется особая осторожность при проектировании смесей и выборе материалов. Конструкция, подверженная воздействию морской воды или брызг морской воды, наиболее уязвима в зоне приливов и брызг, где происходят повторяющиеся циклы смачивания и сушки и / или замораживания и оттаивания.Сульфаты и хлориды в морской воде требуют использования бетона с низкой проницаемостью, чтобы минимизировать коррозию стали и воздействие сульфатов. Полезен цемент, устойчивый к воздействию сульфатов. Должно быть обеспечено надлежащее бетонное покрытие поверх арматурной стали, а водоцементное соотношение не должно превышать 0,40.

Хлоридостойкость и коррозия стали: Хлориды, присутствующие в простом бетоне (который не содержит арматурную сталь), обычно не являются проблемой долговечности. В усиленном виде паста защищает закладную сталь от коррозии благодаря своей щелочной природе.Среда с высоким pH в бетоне (обычно (более 12,5) вызывает образование пассивной защитной оксидной пленки на стали. Однако присутствие хлорид-ионов из антиобледенителя или морской воды может разрушить пленку или проникнуть в нее. При достижении порога хлоридной коррозии электрохимический ток образуется вдоль стали или между стальными стержнями, и начинается процесс коррозии.

Стойкость бетона к хлоридам хорошая; однако для тяжелых условий окружающей среды, таких как настил мостов, ее можно повысить, используя низкий уровень воды. цементный коэффициент (около 0.40), не менее семи дней влажного отверждения и дополнительных вяжущих материалов, таких как микрокремнезем, для снижения проницаемости. Увеличение бетонного покрытия над сталью также помогает замедлить миграцию хлоридов. Другие методы уменьшения коррозии стали включают использование добавок, замедляющих коррозию, арматурной стали с эпоксидным покрытием, обработки поверхности, бетонных покрытий и катодной защиты.

Устойчивость к щелочно-кремнеземной реакции (ASR): Щелочно-кремнеземная реакция (ASR) — это расширяющаяся реакция между определенными формами кремнезема в заполнителях и щелочами калия и натрия в цементном тесте.Реакционная способность потенциально опасна только тогда, когда она вызывает значительное расширение. Признаками наличия реакционной способности щелочных агрегатов может быть сеть трещин, замкнутых или растрескавшихся стыков или движение частей конструкции. Щелочно-кремнеземную реакцию можно контролировать путем правильного выбора заполнителя и / или использования дополнительных вяжущих материалов (таких как летучая зола или шлаковый цемент) или смешанных цементов, проверенных испытаниями для контроля реакции. С некоторыми реактивными заполнителями контроль уровня щелочи в бетоне был успешным.Также было показано, что добавки на основе лития предотвращают вредное расширение из-за ASR. Стандартное руководство по снижению риска образования щелочных агрегатов в бетоне, ASTM C1778, содержит подробные инструкции.

Устойчивость к истиранию: Бетон устойчив к абразивному воздействию обычной погоды. Примерами сильного истирания и эрозии являются частицы в быстро движущейся воде, плавающем льду или местах, где допускается использование стальных шипов на шинах.Стойкость к истиранию напрямую зависит от прочности бетона. Исследования показывают, что для участков с сильным истиранием хорошо подходит бетон с прочностью на сжатие от 12 000 до 19 000 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Пять способов сделать бетон более долговечным

Бетонные конструкции рассчитаны на «всю жизнь». Расчетный срок службы большинства бетонных конструкций составляет 50 или 100 лет. Но, к сожалению, мы обнаруживаем, что многие из сегодняшних структур не оправдывают ожиданий.Преждевременный износ бетонной инфраструктуры — одна из самых больших скрытых цен нашего времени.

Правильно говорят, что все плохое, что происходит с бетоном, происходит из-за воды. Вода переносит химические загрязнения в бетон, она может разъедать поверхность, разъедать стальную арматуру, способствовать расширяющимся и разрушающим реакциям и многому другому.

Вам нужно сделать все возможное, чтобы вода не попадала в бетон и повышала его долговечность, и вот пять предложений:

1.Дизайн микса

Долговечность начинается с конструкции бетонной смеси, которая должным образом адаптирована к условиям эксплуатации, которым будет подвергаться бетон. Ни один дизайн смеси не может быть надежным в любой ситуации. Например, когда бетон подвергается воздействию почвы, загрязненной сульфатами, при расчете смеси следует учитывать использование сульфатостойкого цемента. Однако конструкция смеси
не подходит, когда бетонная конструкция подвергается циклам замерзания и оттаивания во влажной среде.

В этом случае конструкция смеси должна включать воздухововлекающую добавку, поскольку увлеченный воздух поможет защитить бетон в этих условиях.Портлендская цементная ассоциация издает «Проектирование и контроль бетонных смесей», в котором содержится прекрасное руководство по проектированию бетонных смесей.

2. Строительные швы

Строительные швы в бетонной конструкции неизбежны. Они также являются обычным слабым местом в конструкции, где вода часто проникает внутрь и насквозь. Вода, проникающая через стыки, может повредить вашу конструкцию по-разному, но в первую очередь из-за коррозии арматурной стали.Обязательно спроектируйте свою конструкцию с соответствующими заранее определенными местоположениями управляющих стыков, чтобы избежать случайного растрескивания. Трещины в бетоне — это просто незапланированные швы, которые бетон делает сам. Затем убедитесь, что в каждом стыке используется собственная надежная система гидроизоляции.

Система гидроизоляции стыков, включающая кристаллическую технологию, может обеспечить наилучшую долгосрочную защиту в местах стыков. Обратите внимание, что кристаллическая технология также может самоуплотняться при случайном растрескивании и, таким образом, обеспечивать дополнительную надежность и защиту.

3. Низкая проницаемость

Несмотря на то, что состав смеси должен изменяться в соответствии с условиями, есть один фактор, который является общим для всего хорошего бетона, а именно низкая проницаемость. Очень важно, чтобы вода не попадала в вашу бетонную конструкцию. Снижение проницаемости за счет правильного дозирования смеси и уменьшения количества свободной воды в смеси с использованием добавок
или пластификаторов.

Бетон, который подвергается воздействию воды, также должен иметь систему гидроизоляции.Кристаллическая гидроизоляционная добавка, такая как Kryton’s Krystol Internal Membrane (KIM), оказалась наиболее эффективной для защиты бетона от проникновения воды.

4. Правильное отверждение

Вероятно, наиболее часто упускаемый из виду шаг в достижении прочного бетона — это правильное отверждение. Отверждение означает поддержание условий, которые позволят бетону оптимально затвердеть и набрать прочность. Правильная температура и влажность очень важны. Температура должна быть выше 10 ° C, чтобы развитие прочности происходило в разумных пределах.Необходимо поддерживать влажность, особенно в первые несколько дней, чтобы способствовать гидратации цемента и предотвратить высыхание, усадку и растрескивание бетона. Правильное отверждение вашего бетона во много раз окупится за счет снижения проницаемости и увеличения прочности и срока службы бетона. ACI 308R-01: Руководство по отверждению бетона содержит соответствующие рекомендации.

5. Укладка бетона

Бетон должен быть уложен правильно. Удобоукладываемость и консистенция бетонной смеси должны быть достаточными для укладки и закрепления бетона в твердую массу, не имеющую пустот или каменных карманов.Чаще всего возникают пустоты под арматурными стальными стержнями или за ними, особенно в тех местах, где много стержней вместе.
Приверженность правильной практике вибрации — ключ к успеху здесь. Убедитесь, что весь бетон должным образом подвергнут вибрации, уделяя особое внимание перегруженной арматуре. Каменные карманы — это области, в которых недостаточно цементной пасты
и мелкого заполнителя, чтобы закрыть пространство между крупными заполнителями. Перед укладкой бетона убедитесь в отсутствии стоячей воды
и не перемещайте бетон на большое расстояние от места его первоначальной заливки.Использование самоуплотняющегося бетона может облегчить многие из этих проблем.

Создание прочного бетона — это процесс. При правильном проектировании смеси, снижении проницаемости и внимании к правильным методам соединения, укладки и отверждения можно создавать прочные бетонные конструкции, которые будут противостоять развитию коррозионных условий и других механизмов разрушения.

Пропуск хотя бы одного из этих шагов может серьезно подорвать ваши усилия. Чтобы узнать больше о том, как построить бетонные конструкции, которые переживут предполагаемый срок службы, обратитесь к экспертам Kryton.

Редкий минерал — ключ к долговечности древнего бетона

Римский рецепт просуществовал 2000 лет благодаря усилению реакции с морской водой.

Древние римляне построили бетонные морские стены, которые выдерживали удары океанских волн более 2000 лет. Теперь международная команда обнаружила ключ к долговечности бетона: редкий минерал, образующийся в ходе химических реакций между бетоном и морской водой, которые укрепляют материал.

Инженеры-строители могли бы использовать эти знания для создания более прочного и устойчивого бетона, говорит руководитель группы Мари Джексон, геолог из Университета Юты в Солт-Лейк-Сити. Она и ее коллеги сообщают о своих открытиях 3 июля в журнале American Mineralogist ¹.

В современном бетоне используется паста из портландцемента и воды для скрепления небольших камней. Он разлагается в течение десятилетий, особенно в суровых морских условиях. Вместо портландцемента в римском бетоне использовалась смесь вулканического пепла и извести для связывания обломков горных пород.Римский философ Плиний Старший описал подводные бетонные конструкции, которые становятся «единой каменной массой, неприступной для волн и с каждым днем все сильнее». Это вызвало интерес Джексона. «Для меня вопрос был в том, как этот материал стал роком?» она говорит.

В более ранней работе Джексон и его коллеги сообщили о некоторых необычных химических свойствах римского бетона, таких как присутствие редкого минерала, известного как алюминиевый тоберморит ². Для нового исследования ученые взяли образцы бетона римской гавани для Advanced Light Source, рентгеновского синхротрона в Национальной лаборатории Лоуренса Беркли в Беркли, Калифорния, и нанесли на карту расположение минералов в образцах.

Исследователи обнаружили силикатный минерал под названием филлипсит, который часто встречается в вулканических породах, с растущими из него кристаллами алюминиевого тоберморита. Кажется, что тоберморит вырос из филлипсита, когда морская вода, содержащая кальций и кремнезем, промывала бетон, делая его более щелочным. . «Это очень редкое явление на Земле», — говорит Джексон. Такая кристаллизация наблюдалась только в таких местах, как вулкан Суртси в Исландии. По мере роста тоберморит может укреплять бетон, потому что его длинные пластинчатые кристаллы позволяют материалу изгибаться, а не разрушаться при изгибе.

Применение древних знаний

Современные производители бетона могли бы учиться на знаниях древних римлян, — говорит Неле де Бели, инженер-материаловед из Гентского университета в Бельгии. Она и ее коллеги использовали такие материалы, как летучая зола, образующаяся при сжигании угля, чтобы придать бетону свойства «самовосстановления», благодаря чему материал закрывает трещины после того, как они образуют ³. Летучая зола похожа на вулканический пепел, который римляне использовали в своих смесях.

Джексон работал над воссозданием рецепта римлян в лаборатории. «Я не говорю, что это будет бетон, который будет использоваться в повседневной инфраструктуре», — говорит она. «Но для таких материалов, как морские стены, мы могли составлять смеси с известью и вулканическим пеплом, как это делали римляне». По словам Джексона, римляне, возможно, почерпнули свои идеи, изучая, как пепел от извержений вулканов кристаллизовался в прочную породу.

Джексон — консультант цементной компании в Неваде, которая использует вулканический пепел из западных Соединенных Штатов для создания таких бетонов.Этот процесс выделяет гораздо меньше углекислого газа, парникового газа, чем обычные методы изготовления современного бетона.

Ссылки

1
Jackson, M. D. et al. Американский минералог, в прессе (2017).
2
Jackson, M. D. et al. Американский минералог 98 , 1669-1687 (2013).
CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
3
Титтельбум, К.V., Gruyaert, E., Rahier, H. & De Belie, N. Construction & Building Materials 37 , 349-359 (2012).
Артикул Google ученый

Скачать ссылки

Об этой статье

Цитировать эту статью

Витце, А. Редкий минерал — ключ к долговечности древнего бетона. Природа (2017). https://doi.org/10.1038/nature.2017.22231

Ссылка для скачивания

Поделиться статьей

Все, с кем вы поделитесь следующей ссылкой, смогут прочитать это содержание:

Получить ссылку для совместного использования

Извините, ссылка для совместного использования в настоящее время недоступно для этой статьи.

Предоставлено инициативой по обмену контентом Springer Nature SharedIt

7 лучших красок для цемента и бетона для использования в 2021 году

Бетонные и цементные поверхности, от внутренних двориков до гаражей и подпорных стен из шлакоблоков, требуют краски, способной выдерживать воздействие стихий и тяжелых условий эксплуатации. Следующие семь типов и марок краски для бетона были выбраны из популярных разновидностей, продаваемых на Amazon, а затем выбраны по их цене, качеству и отзывам пользователей.

Эти продукты в основном используются для конкретных целей, но некоторые из них могут использоваться для различных задач по окраске бетона и цемента.

Мгновенно получайте скидки на предметы интерьера!

Подключайтесь к купонам на благоустройство дома и промокодам, которых вы так долго ждали.

Посмотреть предложения

7 лучших красок для бетона для любого проекта

Лучший в целом: декоративное бетонное покрытие Rust-Oleum

Довольно сложно найти краску для бетона и цемента, которая была бы прочной, универсальной и обладала бы уникальным внешним видом.Декоративное бетонное покрытие Rust-Oleum проверяет все эти условия, будучи предложенным по отличной цене. Это также лучший продавец Amazon в этой сфере.

Хотя другие краски могут быть более стойкими для областей с повышенным спросом и интенсивным движением, обычно они доступны только в одном или двух цветах. Этот продукт доступен в четырех различных цветах. Хотя большинство людей не слишком разборчивы в выборе цвета пола в гараже, вам нужно иметь больше вариантов для внешней стены или патио.

Цена на Amazon: 53 $.50

Лучшее для вашего бюджета: декоративное покрытие для бетона Kilz

Декоративное покрытие для бетона Kilz по цене 43 доллара за галлон является наиболее доступной краской для бетона из перечисленных здесь. Эта универсальная и простая в использовании краска подходит для подъездных дорожек, террас, стен и любого другого бетонного или цементного объекта, который вам нужен.

К недостаткам этого продукта можно отнести ограниченное количество цветов (коричневый или серый) и некоторые проблемы с густой консистенцией, которые могут затруднить определение того, сколько вам нужно для конкретного проекта.Чтобы справиться с этим, купите примерно на 15–20% больше, чем вы думаете, для грубых бетонных поверхностей, или придерживайтесь рекомендованных 50 квадратных футов на галлон для гладких поверхностей.

Цена на Amazon: $ 40,08

Самая стойкая к атмосферным воздействиям: в патио и на террасе для плавания

In The Swim специально разработала эту краску для патио и террас, которые не выдержат. Первоначально разработанная для настилов бассейнов, эта краска не выцветает в течение многих лет (даже при длительном воздействии ультрафиолета) и не отслаивается от дождя или воды.

Цвет можно выбрать из серо-коричневого, гранитного, желто-коричневого, замазки или песчаника. Цена составляет около 59,99 долларов за галлон, а площадь покрытия составляет около 90–125 квадратных футов, в зависимости от пористости поверхности. Отзывы отмечают, что этот продукт прост в использовании и быстро сохнет, а местный центр окраски может подкрасить его, если цвет темнее или светлее, чем вы ищете.

Цена в плавании: $ 58,99

Лучшее для вашей подъездной дороги: профессиональный набор для напольного покрытия Rust-Oleum EpoxyShield

В качестве эпоксидного покрытия на основе уретана продукты EpoxyShield от Rust-Oleum изначально предназначались для гаражей.Сейчас многие люди используют эти продукты для подъездных путей, потому что они хорошо прилегают к шероховатым бетонным поверхностям.

Этот продукт стоит дорого — комплект обойдется вам примерно в 105 долларов за краску, достаточную для покрытия 200 квадратных футов. Тем не менее, этот материал означает бизнес и имеет 4,8-звездочный рейтинг Amazon за устойчивость к погодным условиям, масляным пятнам, химическим загрязнениям и износу вождения. Хотя на упаковке этого продукта есть декоративные хлопья, они не включены и их необходимо добавить.

Цена на Amazon: 121,97 $ за 2 упаковки

Лучшее для вашей веранды: INSL-X Sure Step

Выбирая краску для патио или дорожки, убедитесь, что вы выбрали продукт, обеспечивающий хорошее сцепление с поверхностью, предотвращающий скольжение и падение. Вот почему краска INSL-X Sure Step побеждает в этой категории. Краска Sure Step добавляет сцепление, не чувствуя шероховатости или абразивности. Он также разработан, чтобы противостоять отслаиванию и царапинам при повседневном использовании. Доступный в 8 цветовых вариантах и с полуглянцевым покрытием, этот продукт имеет больше цветовых вариантов, чем типичная краска для бетона.

У этой краски есть некоторые отзывы, которые указывают на недостаточную долговечность в зонах с интенсивным движением, но в основном это относится к пешеходным дорожкам или поверхностям, по которым может проехать транспортное средство. Этого продукта должно хватить на веранду или патио, где его можно будет легко использовать по вечерам и в выходные дни.

Цена на Amazon: $ 50,88

Лучшее для ваших стен: краска для бетона RTG Supply Co.

RTG Supply Co., которая продает почти исключительно через Amazon, предлагает отличную краску для бетона для внутренних и наружных работ за такие деньги.При цене 29,99 доллара за кварту эта краска немного дороже, чем некоторые другие в линейке, но для нее не требуется грунтовка или аппликатор (что может сэкономить деньги в долгосрочной перспективе). Он также простирается довольно далеко, поскольку кварта полностью покрывает 80–100 квадратных футов.

Краски

RTG Supply Co доступны в четырех цветах: белом, светло-сером, песочном и янтарном / прозрачном. Эта краска устойчива к ультрафиолетовому излучению, не выцветает на солнце, и имеет высокие оценки простоты использования. Этот продукт не такой прочный, как краска для гаража или подъездной дороги, поэтому примите это во внимание, если ваша стена выходит на двор, который часто косят и на который будет попадать мусор.

Цена на Amazon: $ 29,99

Лучший гидроизоляционный материал: UGL DRYLOK Masonry Waterproof

Если вы живете в зоне с высокой влажностью, например на юго-востоке или северо-западе Тихого океана, у вас, вероятно, возникнут проблемы с влажностью в гаражах и подвалах, которые полностью или частично находятся под землей. Эта краска от UGL отлично удерживает воду в этих областях, а также обеспечивает стойкость к появлению пятен.

Этот продукт доступен в синем, белом, сером и бежевом цветах, и будет стоить около 40 долларов за галлон в зависимости от продавца.Вы можете рассчитывать на покрытие около 75–100 квадратных футов на галлон, рекомендуется два слоя.

Цена на Amazon: От $ 41,79

* Информация о ценах на 21.05.2020

Что следует учитывать при покупке краски для бетона

В зависимости от вашего проекта и потребностей, разные краски будут служить разным целям лучше, чем другие. Ниже приведены некоторые вещи, которые вам необходимо определить, прежде чем покупать подходящую для вас краску для бетона.

В какой цвет вы хотите покрасить бетон? Большинство производимых сегодня красок для бетона имеют в первую очередь практические качества, что означает, что большинство из них имеют стандартные цвета. Если вам нужна краска для бетона или цемента, чтобы добавить ярких красок, начните с брендов, которые предлагают наибольшее разнообразие.
Сколько повреждений выдержит поверхность? Если вы припаркуете свою машину в гараже, почините газонокосилку или у вас будут озорные дети, вам нужно учитывать, сколько трафика и неправильного обращения с окрашенной поверхностью придется выдержать.Более дорогие краски обладают долговечностью, но также обладают стойкостью к пятнам, что может облегчить удаление пролитых на пол разливов и предотвратить следы от обычной уборки.
Будет ли поверхность подвергаться воздействию элементов? Несмотря на то, что все наружные поверхности будут подвергаться воздействию ультрафиолета и воды, некоторые из них пострадают больше, чем другие. Возможно, вы красите поверхность, которая не покрыта навесом или находится на той стороне вашего дома, которая подвергается наибольшему количеству дождя, града, снега или ветра, что может привести к истиранию краски более низкого качества.
Должен ли он проливать воду или быть водонепроницаемым? При использовании подходящей краски для бетона для патио, стен, настилов и проездов вода будет стекать и не треснет преждевременно и не повредит краску. Если красить бетонную подпорную стену или цементные стены подвала, краска должна будет удерживать влагу и воду, для чего требуется специальная краска.

Часто задаваемые вопросы

Нужно ли грунтовать бетон перед покраской?

В зависимости от выбранной вами краски может потребоваться грунтовка.Некоторые бренды также предлагают использовать грунтовку для травления (которая оставляет очень маленькие протравы на бетоне), чтобы помочь продукту прилипнуть к пористым бетонным поверхностям.

Как долго держится краска на бетоне?

Большинство брендов советуют наносить новое покрытие каждые 3-5 лет, в зависимости от использования. Некоторые из них могут прослужить намного дольше, если территория защищена от непогоды или редко наступает на нее.

Покраска бетона — хорошая идея?

Окраска бетона, даже прозрачным герметиком, помогает предотвратить растрескивание бетона.Незакрепленный бетон может позволить воде проникнуть внутрь и замерзнуть, что со временем приведет к расширению трещин. Окрашенный бетон также может облегчить мытье, позволяя пропустить мойку под давлением и просто очистить и ополоснуть специальным очистителем.

Можно ли красить уличный бетон?

Если продукт предназначен для наружного применения, то можно покрасить любую уличную бетонную поверхность. Обязательно проверьте нанесение, тщательно очистите область перед нанесением и убедитесь, что у вас есть правильный валик или кисть, рекомендованные производителем.

Римский бетон с морской водой — секрет сокращения выбросов углерода

Просверлите керн из вулканического пепла на растворе из гашеной извести из древнего порта Байя в заливе Поццулой. Желтоватые включения — это пемза, темные каменные обломки — это лава, серые участки — это другие кристаллические материалы вулканического происхождения, а белые пятна — это известь. Врезка представляет собой изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, особых кристаллов аль-тоберморита, которые являются ключом к превосходному качеству римского бетона с морской водой. (Щелкните изображение для получения наилучшего разрешения.)

Химические секреты бетонного римского мола, который последние 2000 лет провел под водой в Средиземном море, были раскрыты международной группой исследователей во главе с Пауло Монтейро из Национальной лаборатории Лоуренса Беркли Министерства энергетики США (Лаборатория Беркли). профессор гражданской и экологической инженерии Калифорнийского университета в Беркли.

Анализ образцов, предоставленных членом команды Мари Джексон, выявил, почему лучший римский бетон превосходил большинство современных бетонов по долговечности, почему его производство было менее вредным для окружающей среды и как эти улучшения могут быть применены в современном мире.

«Дело не в том, что современный бетон плохой — он настолько хорош, что мы используем его 19 миллиардов тонн в год», — говорит Монтейро. «Проблема в том, что на производство портландцемента приходится семь процентов углекислого газа, который промышленность выбрасывает в воздух».

Портландцемент — это источник «клея», который скрепляет большинство современных бетонов. Но его создание высвобождает углерод от горящего топлива, необходимый для нагрева смеси известняка и глины до 1450 градусов по Цельсию (2642 градуса по Фаренгейту), а также от самого нагретого известняка (карбоната кальция).Команда Монтейро обнаружила, что римляне, напротив, использовали гораздо меньше извести и делали ее из известняка, обожженного при температуре 900 ° C (1 652 ° F) или ниже, при этом для этого требовалось гораздо меньше топлива, чем для портландцемента.

Сокращение выбросов парниковых газов — один из мощных стимулов для поиска лучшего способа производства бетона, в котором нуждается мир; другая — потребность в более прочных и долговечных зданиях, мостах и других сооружениях.

«В середине 20 века бетонные конструкции проектировались на 50 лет, и многие из них были взяты в долг», — говорит Монтейро.«Теперь мы проектируем здания на срок от 100 до 120 лет». Тем не менее, римские портовые сооружения пережили 2000 лет химических атак и воздействия волн под водой.

Как это сделали римляне

Римляне изготавливали бетон, смешивая известь и вулканическую породу. В подводных сооружениях известь и вулканический пепел были смешаны для образования раствора, и этот раствор и вулканический туф были упакованы в деревянные формы. Морская вода мгновенно вызвала горячую химическую реакцию. Известь была гидратирована, включая молекулы воды в свою структуру, и вступила в реакцию с золой, склеивая всю смесь вместе.

Залив Поццуоли определяет северо-западную часть Неаполитанского залива. Бетонный образец, исследованный исследователями из Беркли в Advanced Light Source, BAI.06.03, взят из гавани Байя, одного из многих древних подводных мест в регионе. Черные линии обозначают края кальдеры, а красные области — вулканические кратеры. (Щелкните изображение для получения наилучшего разрешения.)

Описания вулканического пепла сохранились с древних времен. Сначала Витрувий, инженер императора Августа, а затем Плиний Старший записали, что лучший морской бетон был сделан из пепла из вулканических регионов Неаполитанского залива (Плиний умер при извержении вулкана Монтана).Везувий, в котором погребены Помпеи), особенно из мест, расположенных недалеко от сегодняшнего приморского города Поццуоли. Зола с аналогичными минеральными характеристиками, называемая пуццоланом , встречается во многих частях мира.

Использование лучей 5.3.2.1, 5.3.2.2, 12.2.2 и 12.3.2 в Advanced Light Source (ALS) лаборатории Беркли, наряду с другими экспериментальными установками в Калифорнийском университете в Беркли, Университете науки и технологий имени короля Абдаллы в Саудовской Аравии и На синхротроне BESSY в Германии Монтейро и его коллеги исследовали морской бетон в заливе Поццуоли.Они обнаружили, что римский бетон отличается от современного по нескольким существенным причинам.

Один — это вид клея, который связывает компоненты бетона вместе. В бетоне из портландцемента это соединение кальция, силикатов и гидратов (C-S-H). Римский бетон дает существенно иной состав, с добавлением алюминия и меньшего количества кремния. Полученный в результате гидрат силиката кальция-алюминия (C-A-S-H) представляет собой исключительно стабильное связующее.

На лучах ALS 5.3.2.1 и 5.3.2.2, рентгеновская спектроскопия показала, что конкретный способ, которым алюминий заменяет кремний в C-A-S-H, может быть ключом к когезии и стабильности бетона с морской водой.

Еще один поразительный вклад команды Монтейро касается продуктов гидратации в бетоне. Теоретически C-S-H в бетоне, изготовленном из портландцемента, напоминает комбинацию природных слоистых минералов, называемых тоберморитом и дженнитом. К сожалению, эти идеальные кристаллические структуры не встречаются в обычном современном бетоне.

Однако тоберморит встречается в растворе древнего бетона с морской водой. В экспериментах по дифракции рентгеновских лучей под высоким давлением на канале ALS 12.2.2 были измерены его механические свойства и впервые выяснена роль алюминия в его кристаллической решетке. Альтоберморит (Al для алюминия) имеет большую жесткость, чем слабокристаллический C-A-S-H, и обеспечивает модель прочности и долговечности бетона в будущем.

Наконец, микроскопические исследования на канале ALS 12.3.2 идентифицировали другие минералы в римских образцах.Обобщение результатов, полученных с различных линий передачи, позволило выявить потенциальные области применения минералов для получения высококачественных бетонов, включая герметизацию опасных отходов.

Уроки на будущее

Экологически безопасные современные бетоны уже содержат вулканический пепел или летучую золу угольных электростанций в качестве частичной замены портландцемента, что дает хорошие результаты. Эти смешанные цементы также производят C-A-S-H, но их долговременные характеристики не могли быть определены до тех пор, пока команда Монтейро не проанализировала римский бетон.

Их анализ показал, что римский рецепт требовал менее 10 процентов извести по весу, приготовленной при температуре, равной 2/3 или меньше требуемой для портландцемента. Взаимодействие извести с богатой алюминием пуццолановой золой и морской водой привело к образованию высокостабильных C ‑ A-S-H и альтоберморита, обеспечивающих прочность и долговечность. И материалы, и то, как римляне использовали их, дают уроки на будущее.

«Для нас пуццолан важен с точки зрения его практического применения», — говорит Монтейро. «Он может заменить 40 процентов мирового спроса на портландцемент.А источники пуццолана есть по всему миру. В Саудовской Аравии нет летучей золы, но есть горы пуццолана ».

Более прочный, долговечный современный бетон, сделанный с меньшим количеством топлива и меньшим выбросом углерода в атмосферу, может быть наследием более глубокого понимания того, как римляне создавали свой несравненный бетон.

Эта работа была поддержана Университетом науки и технологий Короля Абдуллы, Фондом классической библиотеки Леба в Гарвардском университете и Управлением науки Министерства энергетики США, которое также поддерживает усовершенствованный источник света.Образцы римского морского бетона были предоставлены Мари Джексон и программой бурения ROMACONS, спонсируемой CTG Italcementi из Бергамо, Италия.

###

Научные контакты: Пауло Монтейро, [электронная почта защищена], 510-643-8251; Мари Джексон, [адрес электронной почты защищен], 928-853-7967

Для получения дополнительной информации прочтите пресс-релиз Калифорнийского университета в Беркли по адресу http://newscenter.berkeley.edu/2013/06/04/roman-concrete/.

«Материал и упругие свойства альтоберморита в древнеримском бетоне с морской водой», Мари Д.Джексон, Джухюк Мун, Эмануэле Готти, Рэй Тейлор, Абдул-Хамид Эмвас, Кагла Мерал, Питер Гуттманн, Пьер Левитц, Ханс-Рудольф Венк и Пауло Дж. М. Монтейро, появляются в журнале Американского керамического общества.

«Раскрытие секретов атоберморита в римском бетоне с морской водой» Мари Д. Джексон, Седжунг Рози Чэ, Шон Р. Малкахи, Кагла Мерал, Рэй Тейлор, Пэнхуи Ли, Абдул-Хамид Эмвас, Джухёк Мун, Сейюн Юн, Габриэле Вола, Ханс-Рудольф Венк и Пауло Дж. М. Монтейро появятся в American Mineralogist.

Advanced Light Source — это синхротронный источник света третьего поколения, излучающий свет в рентгеновской области спектра, который в миллиард раз ярче, чем солнце. ALS — это национальный пользовательский объект Министерства энергетики, который привлекает ученых со всего мира и поддерживает своих пользователей в выполнении выдающихся научных исследований в безопасной среде. Для получения дополнительной информации посетите www-als.lbl.gov/.

Национальная лаборатория Лоуренса Беркли решает самые насущные научные проблемы мира, продвигая устойчивую энергетику, защищая здоровье человека, создавая новые материалы и раскрывая происхождение и судьбу Вселенной.Основанная в 1931 году, лаборатория Berkeley Lab была отмечена 13 Нобелевскими премиями. Калифорнийский университет управляет лабораторией Беркли в Управлении науки Министерства энергетики США. Для получения дополнительной информации посетите www.lbl.gov.

Управление науки Министерства энергетики США является крупнейшим спонсором фундаментальных исследований в области физических наук в Соединенных Штатах и работает над решением некоторых из самых насущных проблем нашего времени. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Office of Science по адресу science.energy.gov.

Как выбрать самую прочную краску для бетонного пола?

Когда вы решили украсить свои внутренние комнаты и гаражи, добавив немного краски к бетону, вам всегда захочется найти лучшую долговечную краску для бетонного пола. Лучшая краска для бетонного пола должна легко наноситься и быть достаточно прочной, чтобы прослужить долго. В наши дни доступно так много красок для бетонных полов, что действительно может быть трудно принять мудрое решение о том, какую краску купить.Итак, вот краткое описание

того, какой тип краски наиболее долговечен для вашего бетонного пола и почему.

Есть много различных типов красок, которые можно использовать для бетонного пола, например: латексные, эпоксидные и алкидные краски. Эти типы красок придают бетонному полу красивую отделку и делают его устойчивым к маслам, жирам и воде. Есть несколько компаний, которые производят краски для бетонных полов, и есть несколько доступных брендов. Большинство этих брендов используют разные комбинации для создания различных типов готового внешнего вида, включая герметик с мокрым эффектом, герметик с меньшим блеском, высокий блеск и т. Д.

Краска для пола гаража:

Эти виды красок сделают полы в вашем гараже красивой отделкой, как в автосалоне. Эти типы красок для бетонных полов отличаются прочностью, стойкостью и маслостойкостью. Они противостоят большинству типов химикатов, которые на самом деле вредны для обычной краски. Вы можете найти много разных типов красок для бетонных полов в разных стилях, а некоторые из них специально созданы для полов в подвалах и гаражах. Использование этих красок не только увеличит красоту вашего гаража, но и сделает полы более прочными.

Эпоксидная краска для пола:

Еще одним наиболее популярным примером краски для бетонных полов, которая лучше всего подходит для полов в промышленных зонах, является Epoxy Floor Resin. Эти типы покрытий можно без проблем наносить непосредственно на существующие краски для полов. Этот тип краски подходит для использования в закрытых помещениях. Эпоксидная краска более долговечна, чем краски на латексной основе, и они также обладают такой же способностью контролировать влажность. Тем не менее, эпоксидную краску для пола следует смешивать должным образом, но одно приятное прикосновение к этой краске может сделать бетонный пол более гладким.

Независимо от того, какой тип краски вы используете, всегда важно обеспечить надлежащую вентиляцию для паров краски. Использование лучшей марки краски для бетонного пола и использование профессиональных подрядчиков по покраске обеспечит долговечность окончательного результата проекта.

Пять причин, почему эпоксидные полы лучше бетона — Pittsburgh Garage

Строите ли вы новый дом или офис, или планируете заменить существующий пол в гараже, лучше всего выбрать высококачественную эпоксидную смолу для напольного покрытия.Владельцы бизнеса и домовладельцы соглашаются: когда дело доходит до выбора покрытия пола в гараже, эпоксидный пол во всех отношениях превосходит бетон, а также является более экономичным.

Существует длинный список причин, по которым эпоксидные полы являются лучшим покрытием пола в гараже; но вот пять из наиболее важных причин, по которым вы захотите выбрать эпоксидное покрытие для пола гаража, а не бетон.

1. Эпоксидная смола более долговечна

Когда дело доходит до выбора наиболее прочного материала для пола гаража, эпоксидное покрытие побеждает.Это потому, что он изготовлен из сверхпрочных полимеров на основе смол, которые обладают ударопрочностью, а также жаро- и огнестойкостью. Фактически, эпоксидный пол обычно может прослужить до 20 лет. Кроме того, эпоксидную смолу намного легче чистить, чем бетон, что делает ее чрезвычайно простой в обслуживании. Кроме того, эпоксидные полы устойчивы к микробам и бактериям, что делает их превосходным выбором для медицинских учреждений.

2. Эпоксидная смола более экологична

Многие из сегодняшних эпоксидных полов изготавливаются с использованием химикатов, не содержащих растворителей.Это означает, что они не содержат летучих органических соединений (ЛОС), которые могут выделять опасные газы в окружающую среду. Кроме того, полы из эпоксидной смолы могут увеличить коэффициент отражения света на целых 300 процентов; Таким образом, установив эпоксидный пол, вы действительно можете сэкономить электроэнергию, а также сэкономить деньги на счетах за освещение. Еще одно: установка эпоксидной смолы требует меньше отходов. Установка бетона и плитки обычно приводит к появлению нескольких тачек, полных мусора, которые нужно выбросить; но эпоксидная смола заливается каждую секцию за раз, что исключает отходы.

3. Эпоксидная смола безопаснее

Может показаться удивительным сказать, что один тип напольного покрытия может быть безопаснее другого, но эпоксидная смола действительно является самым безопасным типом напольного покрытия. Одна из причин связана с тем, как он установлен. Эпоксидная смола наносится в процессе непрерывной заливки, что делает ее полностью бесшовной, в отличие от бетонной плитки. Это означает, что нет никаких линий затирки, о которых можно было бы споткнуться. Точно так же эпоксидный пол обеспечивает легкий амортизирующий эффект, которого нет у бетона. Это приводит к меньшему напряжению и утомлению ступней и лодыжек.Кроме того, повышенная отражательная способность глянцевой эпоксидной смолы означает лучшую видимость. Кроме того, эпоксидные полы имеют нескользящее покрытие, поэтому опасность падений и других несчастных случаев из-за скольжения и скольжения снижается.

4. Эпоксидная смола имеет большую эстетическую привлекательность

Представьте, что вы платите большие деньги за привлекательные нестандартные гаражные шкафы, а затем устанавливаете их поверх уродливого бетонного пола. Если вы хотите, чтобы ваш гараж или коммерческий пол выглядел эстетично, эпоксидное покрытие может придать вам именно тот вид, который вам нужен, поскольку оно бывает разных цветов и узоров.Это делает эпоксидные полы отличным выбором, если вы хотите улучшить внешний вид своих однотонных бетонных полов.

5. Эпоксидная смола дешевле

Эпоксидный пол

чрезвычайно рентабелен, потому что а) его можно укладывать непосредственно на существующий бетонный пол, и б) он настолько прочен, что вам не нужно будет его заменять в течение многих лет. Кроме того, эпоксидные полы доступны в широком диапазоне цен; Поэтому, когда вы выбираете эпоксидную смолу для пола гаража, стоимость не должна быть в первую очередь соображением.

Когда придет время делать покупки для пола, вы захотите выбрать одно из лучших эпоксидных покрытий для пола гаража на рынке. Pittsburgh Garage предлагает огромный выбор высококачественных эпоксидных покрытий для гаражных полов как для коммерческой, так и для жилой недвижимости по ценам для любого бюджета.

Блог > Разное

Цемент самый прочный: марки и виды цемента, сфера использования

Самый прочный бетон — марки прочного бетона, самая прочная марка

Марки прочного бетона

Самая прочная марка

Самый прочный бетон в мире какая марка. Какие ошибки при замесе сделают бетон непрочным? За счёт чего мы получаем самый прочный бетон в РФ

Марки прочности. Состав бетона.

Марка бетона М100.

Марка бетона М200.

Почему лопается бетон

Много воды

Густой бетон

Почему лопается ж/б стяжка.

Мало крупного наполнителя (щебенки)

Палящие солнечные лучи.

Плохо вымешанный бетон.

Песок плохого качества.

Слишком много цемента

Мороз

Правильно выбираем материалы для изготовления бетона.

Щебень

Цемент

Песок

Мифы пропарки бетона

Технические характеристики бетона.

Приготовление бетона для фундамента

Выбор бетона

Приготовление смеси

Расчет количества

Page 2

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Что такое бетон

Марки бетона и марки цемента

Марки бетона и класс бетона

Марки бетона товарного

О застывании бетона

Статьи по теме

Популярные статьи

Высокотехнологичные бетоны в России

Почему мы лучшие по технологиям бетона?

Почему с нами просто?

01. Получаем результат в ЛЮБОМ регионе

Нужно больше информации?

Основные понятия

Цемент – основа основ

Без песка не обойтись

Каким должен быть качественный заполнитель

А как же вода и другие компоненты?

Правильное соотношение компонентов

Смешивание составляющих

Самые главные ошибки

Как выбрать марку цемента? Какой цемент нужен?

Особенности маркирования по скорости набора прочности

Что необходимо учитывать в процессе выбора цемента?

Самый прочный бетон

Бетон. Марки бетона. Прочность бетона — Строительный портал

Марки прочности. Состав бетона.

Марка бетона М100.

Марка бетона М200.

Почему лопается бетон

Много воды

Густой бетон

Почему лопается ж/б стяжка.

Мало крупного наполнителя (щебенки)

Палящие солнечные лучи.

Плохо вымешанный бетон.

Песок плохого качества.

Слишком много цемента

Мороз

Правильно выбираем материалы для изготовления бетона.

Щебень

Цемент

Песок

Мифы пропарки бетона

Технические характеристики бетона.

Итак основные рекомендации:

Приготовление бетона для фундамента

Выбор бетона

Приготовление смеси

Расчет количества