Давление для пескоструя: какое нужно и как работает аппарат?

Опубликовано в Разное
/
4 Мар 1987

Содержание

Пескоструйный аппарат Contracor DBS 200

Максимальная производительноть (м2/час)
4 — 37
Объем емкости (л)
200
Максимальный расход воздуха (л/мин)
2300 — 9600
Максимальное давление (бар)
5 -12

Пескоструйный аппарат Contracor DBS 200 — Область применения

Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до SA-3,0. Производительность до 37 м2/ч (см. таблицу производительности).

Предназначен для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3,5 мм.

Пескоструйный аппарат Contracor DBS 200 — Стандартный комплект поставки

200 литров бак, сито, крышка, расходный вентиль абразива, высокоэффективный фильтр влаго – маслоотделитель (CAF-3), удобная ревизия.


Все абразивоструйные аппараты Contracor ® оснащены эффективным воздушным фильтром-влагомаслоотделителем CAF-3 для предотвращения попадания в бак конденсата и масел от компрессора. Особенно это актуально при использовании старых компрессоров, работе при низких температурах или на большом расстоянии от компрессора.

Фильтр CAF-3 удаляет до 98% конденсата и масел из сжатого воздуха. Это предотвращает перебои в работе, связанные с выгрузкой из бака отсыревшего абразива.



Пескоструйный аппарат Contracor DBS 200 — Технические характеристики

DBS — 200
Макс. рабочее давление, бар 12
Емкость бака, литров 200
Рабочая температура, °C -10 / 50
Диаметр бака, мм 609
Высота бака, мм 1480
Вес, кг 135

Производительность пескоструйных аппаратов

Диаметр сопла, мм
6,5 8,0 9,5 11,0 12,5
Расход воздуха в
м3/мин при давлении 8 бар

4,2 6,6 9,0 11,6 16,1
Средняя производительность
в м2
SA 2 10 15 21 28 37
SA 2 1/2 5 9 14 21 28
SA 3 4 6 9 13 17
Средний расход абразива в кг/м2 SA 2 40 35 32 29 28
SA 2 1/2 58 51 46 42 40
SA 3 78 68 62 56 54

Расчет требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.

)
Диаметр сопла, мм Потребляемый объем воздуха Плюс шлем
Плюс 50% резерв
Минимально требуемый объем воздуха
6.5 2.3 0.5 1.4 4.2
8.0 3.9 0.5 2.2 6.6
9.5 5.5 0.5 3.0 9.0
11.0 7.2 0. 5 3.9 11.6
12.5 9.6 0.5 5.0 16.1

Вернуться в раздел: Пескоструйные аппараты

Какой компрессор выбрать для пескоструйной обработки, как подобрать

Для работы любого пескоструйного аппарата необходим сжатый воздух, который производит компрессор. Именно его параметры влияют на скорость и качество пескоструйной обработки, а также на расход абразивного материала. Но как выбрать правильный компрессор для пескоструйного аппарата, учесть все параметры и не запутаться в технических нюансах? Данная статья поможет вам определиться. 

 

Пескоструйный аппарат и передвижной компрессор Chicago Pneumatic

Стоит ли экономить на компрессоре?

Компрессор — это самый дорогой элемент в пескоструйной системе. В процессе комплектации аппарата может появиться естественное желание сэкономить, но не стоит ему поддаваться. Приобретая дешевые компрессоры с неподходящими характеристиками, вы рискуете растянуть будущие работы на долгое время: пескоструйному аппарату может не хватить мощности, давления. В крайнем случае, компрессор после недолгой эксплуатации сломается сам и выведет из строя аппарат, прибавив немало проблем и дополнительных трат. 

Выбираем тип компрессора — винтовой или поршневой 

Поршневые компрессоры практически не используют для пескоструйной очистки и обработки. И все из-за пульсаций воздуха, которые выдает поршневой компрессор в силу своей конструкции. Из-за них абразивный материал смешивается с потоком воздуха неравномерно и образуются комки, которые плохо влияют на абразивную струю и забивают сопло.

Еще одна причина не использовать «поршневики» для пескоструя — значительный вынос компрессорного масла. Из-за него абразив слипается, при этом выводя из строя пескоструйный аппарат.

По этим причинам разумнее использовать винтовой компрессор. 

Плюсы винтового компрессора для пескоструя 

Во всем мире для пескоструйной обработки используют в основном винтовые компрессоры, например фирмы Chicago Pneumatic, Арсенал. И для этого есть причины: в отличии от поршневых, винтовые могут долго и беспрерывно обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом без перепадов давления. Более того, они экономичнее в обслуживании и эксплуатации.

Чаще всего для пескоструйной очистки и обработки используют мобильные винтовые компрессоры, которые еще называют передвижными. 

Выбираем между дизельным и электрическим 

Теперь следует определиться с тем, винтовой компрессор с каким типом двигателя вам нужен. Есть два варианта: дизельный и электрический.

Здесь все просто. Если ваша работа по пескоструйной обработке предполагает выезды, где вы часто не уверены в наличии источника электричества, ваш выбор — дизельный компрессор. Его главным плюсом является полная автономность.

Электрические компрессоры — это более экономичный и простой в эксплуатации вариант. Также он дешевле в обслуживании. Но когда пескоструйный аппарат укомплектован электрическим компрессором, всегда стоит помнить, что для данного вида работ обычно применяют компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более. Поэтому на выездных работах следует позаботится о доступе к промышленной электросети — 220 В часто будет недостаточно. 

Производительность компрессора для пескоструя 

После выбора типа двигателя вашего будущего компрессора, настало время подумать о его ключевых параметрах. Самая важная характеристика у компрессора для пескоструйной обработки — производительность. Единица измерения: л/мин. Скорость обработки и качество воздушно-абразивной смеси зависят именно от производительности. Если данный показатель высок, появляется возможность использовать сопла с большим диаметром. Это увеличивает скорость пескоструйной обработки за счет увеличения пятна очистки.  

Давление компрессора для пескоструя 

Кроме производительности компрессора, ключевой характеристикой также является давление. Единица измерения: бар. Приведем основные виды поверхностей для пескоструйных работ и рекомендуемое для них давление: 

  • Бетон, камень, кирпич — 3-5 бар; 
  • Металл — 5-8 бар; 
  • Абразивостойкие покрытия — 9-12 бар.

Если вы планируете выполнять широкий комплекс пескоструйных работ, мы рекомендуем взять компрессор с запасом давления до 12 бар. 

Цифры и реальность 

Разумным решением будет взять компрессор с небольшим запасом производительности и давления, в зависимости от вида работ, для которых вы его берете.

Пескоструйный аппарат, подключенный к передвижному компрессору

 

Условия, в которых проводятся пескоструйные работы, также влияют на то, насколько высокими должны быть основные значения характеристик компрессора. Этими условиями являются: расстояние до зоны очистки, диаметр сопла, абразивоструйного и воздушного шланга, особенности абразивного материала, длина магистралей, высота подачи материала.

Мы рекомендуем использовать абразивоструйный рукав меньшей длины и компенсировать расстояние до рабочей области увеличением длины воздушного рукава, если есть такая возможность. Причина этому — высокие потери давления. В абразивоструйном рукаве они гораздо больше, чем в воздушном.

Выводы: как выбрать компрессор для пескоструя 

  • Определитесь с тем, какие пескоструйные работы вы собираетесь выполнять — от этого зависит выбор компрессора для аппарата;
  • Подумайте, нужен ли вам мобильный компрессор для выездных работ или хватит стационарного; 
  • Выберите между компрессором с дизельным двигателем и компрессором с электродвигателем. Электрический вариант дешевле и проще в работе, но дизельный полностью автономен; 
  • Подберите основные технические параметры будущего компрессора — производительность и давление. Именно от них зависит качество и скорость пескоструйной очистки. 

Если вы не хотите тратить время на подбор компрессора и боитесь ошибиться, наши инженеры помогут подобрать компрессор для пескоструя специально под ваши потребности и ответят на любые вопросы.

В нашем интернет-магазине продаются компрессоры для пескоструя с диапазоном производительности 2 800-30 500 л/мин и давления 6-25 бар: 

  • дизельные и электрические; 
  • на стационарных опорах и на передвижном шасси.

У нас вы найдете компрессор и для малых объемов пескоструйных работ, и для постоянной эксплуатации с множеством устройств в сложных условиях.

 

Таблица расходов воздуха, абразива, сопла, шланги-ООО Альфа-деталь

Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла:
  • тип (сталь, бетон, пр.) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности .
  • состояние поверхности перед обработкой (коррозия, окалина, старая краска, пр.)
  • тип, материал и размеры частиц используемого абразива
  • качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр. )
  • условия работы (легко-доступные, труднодоступные места)
  • потребляемое давление сжатого воздуха
  • номинальныйобъём сжатого воздуха (м³/мин), вырабатываемый компрессором
Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла — по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный.

Важно учитывать:

  • Диаметр проходного отверстия сопла. В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет износа. В этом случае возрастёт потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе.
  • Увеличение диаметра сопла на 1.5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра (см. Приложение 1).
  • Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата (см. Приложение 1).
  • Чем длиннее воздушный шланг — тем больше потери давления.
  • Воздушная магистраль из правильно подобраных стальных труб сводит потери к минимуму.


Очевидно из рисунка, что площадь потока абразивных частиц у пескоструйного сопла типа VENTURI больше, чем у стандартного прямолинейного. Скорость потока абразиво-воздушной смеси у сопла VENTURI больше в несколько раз. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обоработки, как следствие.


Продолжительность работы пескоструйного сопла в зависимости от материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов):
Материал сопла Стальная колотая дробь Кварцевый песок Оксид алюминия
Карбид вольфрама (Тангстан-карбид) 500 — 800 300 — 400 20 — 40
Карбид кремния (Силикон-карбид) 500 — 800 300 — 400 50 — 100
Карбид бора (Борон карбид) 1500 — 2500 3750 — 1500 200 — 1000

Краткое описание абразивоструйных сопел, артикул, обозначение, размеры, состав, расход воздуха, стоимость. Внешний вид сопла по указанному номеру приведен на картинке в начале брошюры.
Расход воздуха, абразива, производительность — для степени очистки — Sа 2½
Ø абразивного шланга,
мм
Ø воздушной линии,
мм
Ø
сопла,

мм

Давление воздуха, бар Основные показатели
3.5 4.9 5.6 6.3 7.0 8.0
19 (¾») 25 (1″) 6.5 130
1
1.3
160
3
1.7
180
6.5
1.9
200
8.0
2.1
225
9.5
2.3
250
12
2.6
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м²/ч)
Расход воздуха (м³/мин)
25 (1″) 32 (1¼») 8. 0 260
3
2.1
270
6
2.9
300
9
3.2
330
12
3.6
380
15
3.9
420
17
4.4
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м²/ч)
Расход воздуха (м³/мин)
32 (1¼») 38 (1½») 9.5 380
5
3.0
400
8
4.0
430
12
4.5
470
17
4.9
520
19
5.5
600
22
6.2
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м²/ч)
Расход воздуха (м³/мин)
32 (1¼») 50 (2″) 11.0 400
8
4.1
470
10
5.5
590
15
6.1
650
18
6.7
710
20
7.1
930
24
8.2
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м²/ч)
Расход воздуха (м³/мин)
32 (1¼») 50 (2″) 12.5 450
10
5.4
580
12
7.1
760
16
7.9
840
19
8.7
920
24
9.5
1200
30
10.6
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м²/ч)
Расход воздуха (м³/мин)

N 2, 6 — CLEMLAST SC — абразивоструйные сопла — резина, полимер, карбидокремний (siliciumcarbide), стандартные или укороченные Наиболее употребляемые сопла с противоударным наконечником. Хорошо работают с песоком, шлаком. Износостойкие и легкие, но достаточно хрупкие.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
90839 SYG-3 4.5 x 75.0 1200
90840 SYG-4 6. 5 x 75.0 2300
90841 SYG-5 8.0 x 75.0 3800
90842 SYG-6 9.5 x 75.0 5600
90843 SYG-7 11.0 x 75.0 7200
90844 SYG-8 12.0 x 75.0 9500
90845 SMG-3 4.5 x 102.0 1200
90846 SMG-4 6.5 x 127.0 2300
90847 SMG-5 8.0 x 133.0 3800
90848 SXG-6 9.5 x 165.0 5600
90849 SXG-7 11.0 x 196.0 7200
90850 SXG-8 12.5 x 224.0 9500

N 2, 6 — CLEMLAST TC — абразивоструйные сопла — резина, полимер, вольфрамкарбид (tungstencarbide), стандартные или укороченные Сопла с противоударным наконечником для работы с металлическими абразивами, неочищенным песком или шлаком с примесями. Устойчивы к ударам абразивных частиц. Слегка утяжеленные.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
05289 CTJG-4 6.5 x 75.0 2300
05290 CTJG-5 8.0 x 75.0 3800
05291 CTJG-6 9.5 x 75.0 5600
05292 CTJG-7 11.0 x 75.0 7200
05293 CTJG-8 12.5 x 75.0 9500
05282 CTSG-3 4.5 x 102.0 1200
05283 CTSG-4 6.5 x 127.0 2300
05284 CTSG-5 8.0 x 133.0 3800
92026 CTXG-6 9. 5 x 165.0 5600
92027 CTXG-7 11.0 x 196.0 7200
92028 CTXG-8 12.5 x 224.0 9500

N 1, 5 — CLEMLITE — абразивоструйные сопла — уретан, алюминий, карбидокремний (siliciumcarbide), стандартные Запатентованная разработка CLEMCO, как альтернатива карбиду бора. Облегченные, износостойкие сопла. Рекомендованы для работы со шлаком, песком, корундом и чугунной дробью. Не подвергайте сопло внешним ударам.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
04539 SMR-4 6.5 x 147.0 2300
04540 SMR-5 8.0 x 155.0 3800
04601 SXR-6 9. 5 x 180.0 5600
04602 SXR-7 11.0 x 210.0 7200

N 3, 4 — ALUBOR — абразивоструйные сопла — алюминий, боркарбид (boron carbide) Наиболее прочные сопла. Рекомендованы для абразивов любых типов, особенно с повышенной твердостью (оксид алюминия, корунд, чугунная дробь). Применяются для работ большого объема. Не меняют своих характеристик при длительном нагревании.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
91976 CJD-3/B 4.5 x 80.0 1200
91977 CJD-4/B 6.0 x 80.0 2300
91978 CJD-5/B 8.0 x 80.0 3800
91979 CJD-6/B 9. 5 x 80.0 5600
91981 CJD-8/B 12.0 x 80.0 9500
90161 CSD-3/B 4.5 x 100.0 1200
90162 CSD-4/B 6.5 x 130.0 2300
90163 CSD-5/B 8.0 x 140.0 3800
91997 CSD-X-6/B 9.5 x 165.0 5600
91999 CSD-X-7/B 12.5 x 220.0 9500

N 3, 4 — ALUTUNG — абразивоструйные сопла — алюминий, вольфрамкарбид (tungsten carbide), стандартные и удлиненные Сопла без дополнительных внешних покрытий. Достаточно легкие и недорогие. Применяются для стальной дроби, медного или никельного шлака, кварцевого песка. Низкая теплоизоляция. Способствуют максимальному ускорению частиц из-за увеличенной длины.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
92006 CTSD-9 14.0 x 230.0 12900
92004 CTSD-10 16.0 x 230.0 15400
92005 CTSD-12 19.0 x 230.0 21900

N 9 — BANAN — абразивоструйные угловые сопла (40°) — сталь, боркарбид (boron carbide) Незаменимы в местах с ограниченным обзором (цистерны, судовые танки) и для обработки сложных профилей (набор судна, мосты). Изнашиваются равномерно. Достаточно прочные и легкие, но дорогие. Устойчивы к внутренним ударам. Пригодны для любого абразива. Требуют специальную оснастку.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
94313 2219-6 6. 0 x 127.0 2300
99914 2219-8 8.0 x 127.0 3800
99915 2219-10 10.0 x 127.0 5600

N 10 — УГЛОВЫЕ — абразивоструйные сопла (45°) с одним и несколькими выходами — алюминий, вольфрамкарбид (tungsten carbide)Применяются для обработки внутренних поверхностей профилей или завальцованных труб и прочих каналов из-за «эффекта обратной струи». Используются с абразивами с пониженной твердостью.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
91991 CAM 3X1 4.8 х 1 выход
91992 CAM 3X2 4.8 х 2 выхода
91993 САМ 3Х3 4. 8 х 3 выхода
99111 САМ 4Х1 6.5 х 1 выход
91994 САМ 4Х2 6.5 х 2 выхода
99108 САМ 4Х3 6.5 х 3 выхода
99100 САМ 5Х1 8.0 х 1 выход
91995 САМ 5Х2 8.0 х 2 выхода
99109 САМ 5Х3 8.0 х 3 выхода
99101 САМ 6Х1 9.5 х 1 выход
91996 САМ 6Х2 9.5 х 2 выхода
99110 САМ 6Х3 9.5 х 3 выхода

N 8 — ВНУТРЕННИЕ — абразивоструйные сопла — алюминий, вольфрамкарбид/боркарбид (tungsten/boron carbide), монтируются в пескоструйный шланг 1″ или 1 ¼» Не требуют соплодержателя и прочей оснастки. Фиксируются хомутом. Легко заменяются на сопла большего диаметра. Применяются в местах, где ограничено пространство. Очень легкие, устойчивы к внешним ударам. Работают с любым типом абразива, качество которого не имеет значения. Устойчивы к нагреванию. Могут быть с прямым или VENTURI каналом. Популярны в судостроении/судоремонте.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
91972 CTST-25X8 8.0 x 110.0 3800
91973 CTST-25X10 10.0 x 110.0 5600
92042 CTST-32X8 8.0 x 110.0 3800
91974 CTST-32X10 10.0 x 110.0 5600
94180 CTST-32X12 12.0 x 110.0 9500
94183 CBST-25X6 6. 0 x 110.0 2300
94204 CBST-25X8 8.0 x 110.0 3800
94205 CBST-25X10 10.0 x 110.0 5600
94206 CBST-32X6 6.0 x 110.0 2300
94207 CBST-32X8 8.0 x 110.0 3800
94208 CBST-32X10 10.0 x 110.0 5600
94209 CBST-32X12 12.0 x 110.0 9500

Какое же сопло выбрать? Выбор пескоструйного сопла определяется следующими параметрами: типом используемого абразива и его твердостью, как часто производятся пескоструйные работы и какова их длительность, площадь обрабатываемой поверхности, условия пескоструйной обработки.

Оксид Алюминия «alumina» — пескоструйные сопла со вставками из оксида алюминия представляют хорошую производительность с любым типом абразива. Износ сопла увеличен более, чем в 10-15 раз за счет слабой стойкости материала. Рекомендуется использовать для нечастых работ небольшого объема. Выбор данного типа сопла обусловлен его низкой ценой.
Карбид Вольфрама «tungsten carbide» — позволяет использовать сопло длительное время на таких абразивах, как песок и минеральный шлак. Более экономичные, чем сопла из оксида алюминия из-за повышенной износостойкости. Отличаются слегка увеличенным весом. Не все сопла из карбида вольфрама одинаковы. Износ сопел и их эффективность зависят от толщины стенок твердосплавной вставки и твердости абразива.
Карбид Кремния «silicon carbide» — сопла, близкие по характеристикам к боркарбидовым. Очень экономичные и износостойкие. Срок службы сопел со вставкой из карбида кремния при использовании высокотвердых абразивов (корунд, колотый чугун, никельный шлак) немногим больше, а вес почти в три раза меньше, чем у сопел из карбида вольфрама, что весьма важно для пескоструйщика при длительной работе.
Карбид Бора «boron carbide» — в сочетании с правильно выбранными параметрами по подаче воздуха и абразива — эти сопла имеют наибольший срок службы. Наиболее устойчивы для агрессивных типов абразива и превосходят по стойкости карбидо-вольфрамовые сопла в 5 -10 раз, а карбидо-кремниевые — в 2 — 3 раза. Единственный их недостаток — высокая стоимость.

винтовой, поршневый, дизельный или электрический


Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Подбор основных характеристик компрессора

Сегодня приобрести компрессор для пескоструя можно по самой различной цене, все зависит от конкретного случая. В технической документации встречается информация о том, что минимальное давление при 500 литров в минуту должен составлять 5 бар. На практике компрессор для пескоструйного аппарата не всегда обладает столь высокой производительностью. При выборе следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Пескоструй может работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытием. Эти момент следует учитывать по причине отсутствия универсальных в применении моделей.
  2. Практически все варианты исполнения нагнетателя для пескоструя не могут работать на протяжении длительного периода. Время от времени следует давать оборудованию остыть, за счет чего продлевается его эксплуатационный срок.
  3. Все модели устройств для пескоструя имеют собственные конструктивные особенности, к примеру, роторный вариант исполнения будет подавать воздух рывками. Именно поэтому при рассмотрении основных характеристик следует уделять внимание именно особенностям конструкции.

При правильном выборе показателя объема можно обеспечить непрерывную подачу воздуха в течение длительного периода.

Основным критерием выбора можно назвать то, с какими материалами устройство предназначено работать.

Примером можно назвать следующую классификацию:

  1. Часто проводится работа с кирпичной кладкой, бетоном и другими подобными материалами. В подобном случае воздух подается под давлением 3 бара.
  2. Также есть варианты исполнения, которые предназначены для работы с металлом. Подобный компрессор для пескоструя должен создавать давление не менее 6 бар.
  3. Для работы с прочным покрытием и лакокрасочными материалами требуется более мощное оборудование. Примером можно назвать модели, способные создавать давление до 9 бар.

Рассматривая основные характеристики компрессора для пескоструя следует уделить внимание давлению. Универсальный вариант исполнения должен иметь давление не более 12 бар, чего достаточно для проведения практически всех работ.

Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество готовых станций, которые имеют производительность около 1000 литров в минуту с давлением 12 бар. Этого вполне достаточно для проведения большинства работ.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.


При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Правильный выбор шлангов

Важным элементом пескоструя можно назвать шланг, который отходит от компрессора для подачи сжатого воздуха. Шланг песок также идут совместно со сгонами, соединительными элементами и специальными переходниками. Для использования всех возможностей устанавливаемого компрессора для пескоструя нужно соблюдать следующие рекомендации:

  1. На протяжении всей магистрали запрещается изменять диаметральный размер. Именно поэтому на момент покупки следует уделять внимание диаметру шланга.
  2. При снижении количества переходников можно существенно повысить надежность системы.
  3. На момент выбора подходящего шланга следует отдавать предпочтение прочным вариантам исполнения, которые на момент эксплуатации не перегибаются, диаметр которых в 3-4 раза больше размера сопла.

Сопло шланга может изготавливаться при применении различных материалов. При этом длина отдельной части магистрали от компрессора до исполнительного органа должна быть минимальной. В некоторых случаях магистраль создается путем соединения нескольких отдельных участков, для чего применяются специальные соединительные элементы.

Длительность работы

Конечно же, при сборке пескоструя своими руками важно учесть длительность работы оборудования. Так как любой абразивный материал — это пыль и грязь, систематическое попадание пыли в компрессор довольно быстро выведет его из строя. Для корректной работы компрессор должен находиться на расстоянии не менее 50 метров от самого пескоструя.

Современные модели имеют в комплекте специальные воздушные фильтры. Если такового в вашем случае нет, лучше его докупить. Фильтр стоит намного дешевле, чем компрессор.


Электрический компрессор

Стоит ли покупать б/у?

Если вы решили собрать пескоструй своими руками, лучше приобретать только новые детали. Особенно это касается компрессора. Даже если внешне его состояние будет идеальным, технические параметры могут оставлять желать лучшего.

Как показывает практика, износ такого оборудования наступает после 3 лет эксплуатации. Поэтому покупать бывшее в употреблении оборудование не следует.

Выбор типа компрессора

Конструктивные особенности устройства во многом определяют его эксплуатационные характеристики. Именно поэтому при выборе нагнетателя для пескоструя стоит учитывать, что они бывают следующих типов:

  1. Винтовые.
  2. Поршневые.
  3. Электрические.

Все они характеризуются своими определенными особенностями, о которых далее поговорим подробнее.

Поршневые

Идеальным выбором можно назвать поршневые компрессоры в случае невысокой производительности устанавливаемого оборудования. Поршневая конструкция характеризуется следующими особенностями:

  1. Воздух подается рывками, что связано с возвратно-поступательным движение основного элемента.
  2. Для пескоструя подходит устройство масляного типа. Стоит учитывать, что в подобном случае не исключена вероятность попадания масла в магистраль.
  3. Нагнетатель в этом случае должен периодически останавливаться для охлаждения.

Поршневой вариант исполнения в меньшей степени подходит для пескоструйных автоматов, так как воздух подается рывками.

За счет этого на выходе давление может резко меняться. Поступление масла может стать причиной повреждения поверхности.

Винтовые компрессоры

Винтовые устройства получили весьма широкое распространение. Основными достоинствами этого варианта можно назвать отсутствие рывков на выходе, а также надежность в работе. Другими особенностями винтовых компрессоров назовем следующие моменты:

  1. Устройство работает стабильно.
  2. На момент эксплуатации практически не появляется вибрации.
  3. Не требуется вмешательства для периодического обслуживания.

У подобной конструкции есть один существенный недостаток, который заключается в высокой стоимости. Высокая производительность и возможность формирования большого давления определили распространение винтовых компрессоров в промышленности.

Электрические

Чаще всего встречаются электрические варианты исполнения, так как они обладают требуемой мощностью и функциональностью. Существенным достоинством этого предложения назовем простоту применению и универсальность.

Сегодня электрические компрессоры применяются практически во всех мастерских. Существенным недостатком подобного варианта можно назвать необходимость в электрической сети. Другими словами, возможности в проведении работ в полевых условиях практически нет.

Дизельные и бензиновые

Довольно большое распространение получили дизельные и бензиновые установки. Они характеризуются большим количеством преимуществ, которые заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. Для работы не требуется сеть питания.
  2. Есть возможность эксплуатации при низкой температуре.
  3. Обеспечивается высокая экономичность, так как электрическом считается самым дорогим видом энергии.
  4. Есть возможность длительного применения.

Существенный недостаток заключается в том, что оборудование характеризуется низкой надежностью и сложной конструкцией.

Кроме этого, для работы требуется топливо. Которое обходится в достаточно высокую стоимость.

Выбираем между дизельным и электрическим

Теперь следует определиться с тем, винтовой компрессор с каким типом двигателя вам нужен. Есть два варианта: дизельный и электрический.

Здесь все просто. Если ваша работа по пескоструйной обработке предполагает выезды, где вы часто не уверены в наличии источника электричества, ваш выбор — дизельный компрессор. Его главным плюсом является полная автономность.

Электрические компрессоры — это более экономичный и простой в эксплуатации вариант. Также он дешевле в обслуживании. Но когда пескоструйный аппарат укомплектован электрическим компрессором, всегда стоит помнить, что для данного вида работ обычно применяют компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более. Поэтому на выездных работах следует позаботится о доступе к промышленной электросети — 220 В часто будет недостаточно.

Стоит ли покупать б/у компрессор

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, есть ли возможность приобрести и использовать компрессоры б/у. Ведь их стоимость намного ниже новых вариантов исполнения. Среди особенностей этого вопроса отметим нижеприведенные моменты:

  1. Основные параметры устройства со временем снижаются. Поэтому если требуется компрессор повышенной производительности, то нужно уделить внимание новому оборудованию, который подходит для пескоструя.
  2. Дизельные конструкции характеризуются наибольшим износом. Это связано с тем, что на поршневую группу оказывается высокое давление, которое становится причиной износа. За счет этого двигатель начинает потреблять большое количество топливо при существенном снижении мощности. Кроме этого, приходится проводить периодический ремонт.
  3. Компрессор винтового типа для пескоструя на вторичном рынке встречается часто, но конструкция б/у характеризуется низкими эксплуатационными характеристиками. Износ подшипников и других элементов становится причиной существенных экономических затрат.

Приведенная выше информация указывает на то, что б/у компрессоры для пескоструя по-настоящему темная лошадка. За счет их приобретения можно существенно снизить расходы, но при этом и гарантировать длительный срок службы никто не может.

Цифры и реальность

Разумным решением будет взять компрессор с небольшим запасом производительности и давления, в зависимости от вида работ, для которых вы его берете.

Пескоструйный аппарат, подключенный к передвижному компрессору

Условия, в которых проводятся пескоструйные работы, также влияют на то, насколько высокими должны быть основные значения характеристик компрессора. Этими условиями являются: расстояние до зоны очистки, диаметр сопла, абразивоструйного и воздушного шланга, особенности абразивного материала, длина магистралей, высота подачи материала.

Мы рекомендуем использовать абразивоструйный рукав меньшей длины и компенсировать расстояние до рабочей области увеличением длины воздушного рукава, если есть такая возможность. Причина этому — высокие потери давления. В абразивоструйном рукаве они гораздо больше, чем в воздушном.

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

Только при правильной эксплуатации можно обеспечить условия для длительной эксплуатации: перед оператором ставятся нижеприведенные задачи:

  1. Работа должна проходить при любой погоде.
  2. Нельзя допускать воздействий окружающей среды на обрабатываемую поверхность.
  3. Во входной тракт не должна поступать пыль.

Кроме этого, нужно уделить внимание и другим моментам, которые определяют эксплуатационный срок устройства и качество достигаемого результата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Нейтрализация масла

Масло при попадании в основу может стать причиной возникновения самых различных неприятных последствий. Для удаления масла проводится установка специального уловителя.

Рассматриваемый узел, как правило, устанавливается на выходе компрессора для пескоструя. За счет этого существенно повышается эффективность сей установки.

Вывод

Учитывая все вышеизложенные факторы, можно уверенно сказать: компрессор — это основа для любого пескоструйного аппарата. Поэтому, если вы решили собрать такой агрегат своими руками, лучше не экономить. Отдавать предпочтение лучше известным маркам и только с полным пакетом нормативных документов.

Автор: Баранов Виталий Петрович

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Область применения пескоструйных аппаратов

Самодельный компрессор для пескоструя может обладать весьма привлекательным характеристиками, которых будет достаточно для выполнения большинства работ. Область применения подобных устройств широкая:

  1. Снятие отделочных материалов.
  2. Очистка поверхности.
  3. Гравировка.
  4. Обработка поверхности абразивом для получения требующегося качества.

В целом можно сказать, что пескотруй получил весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Подобное оборудование часто устанавливается в домашних мастерских.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

  • специальной обувью;
  • комбинезоном из прочного материала;
  • перчатками из кожи;
  • защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Рекомендации к построению станции подачи сжатого воздуха

Требования к потоку воздуха для пескоструйных работ весьма просты.

  1. Необходимо обеспечить достаточное рабочее давление и объем прокачки.
  2. В воздухе не должно быть капель масла и других химических примесей.
  3. Подача потока должна производиться стабильно, без толчков.
  4. Требуется минимизировать содержание влаги, пыли, механических примесей.

Не все компрессоры способны обеспечить требуемые показатели потока воздуха. Поэтому в состав обвязки необходимо включать дополнительные узлы фильтрации. Кроме этого, есть методы организации станции, позволяющие увеличить ее надежность и снизить износ отдельных комплектующих.

Система фильтрации

Чтобы гарантировать чистоту воздуха на выходе компрессорной станции, в ее состав входят элементы системы фильтрации. Их задача убрать из потока пыль, капельки масла, воды. Есть особенности построения системы очистки в станциях, эксплуатируемых в холодный период года. Но базовое решение, достаточно простое и универсальное, состоит из следующих частей.

  1. Воздушные фильтры, устанавливаемые на входном патрубке нагнетателя. Они задерживают достаточно крупные частицы, сажу, пыльцу. Чтобы улучшить результативность работы входных фильтров, рекомендуется устанавливать компрессор подальше от зоны пескоструйной обработки.
  2. Поточные влагоотделители, решающие задачу удаления крупных капелек воды. Воздух, попадая в циклонную емкость, в ходе движения избавляется от влаги, которая стекает по стенкам узла.
  3. Масловлагоотделитель, узел, который обязательно входит в состав станции, работающей на масляном компрессоре. Они устанавливаются на входе в емкость с абразивом и достаточно хорошо удаляют из воздуха нежелательные включения.
  4. Осушители воздуха (они же — сепараторы) удаляют из воды водяного пара. В узлах используется схема циклонного завихрения в сложном контуре трассы. Ключевой параметр осушителя — производительность, то есть способность пропустить через себя той или иной объем воздуха в минуту.

На замету! Некоторые узлы используются для увеличения срока службы самого компрессора. Это панельные фильтры для забираемого в двигатель воздуха, масляные очистители системы охлаждения и некоторые другие решения.

Нюансы эксплуатации

Предваряет рабочий процесс подготовка оборудования к использованию. В первую очередь необходимо установить агрегат на устойчивую и ровную поверхность. Компрессор должен встать таким образом, чтобы его задняя вентиляционная решетка не имела ближайших препятствий на расстоянии 0,5 м. Соблюдение этого условия требуется по той причине, что заграждение потоков приводит к перенапряжению двигателя. Также следует предусмотреть приспособления, которые будут физически защищать пескоструйный компрессор, установленный на длительный срок эксплуатации. Некоторые производители изначально комплектуют оборудование металлическими корпусами, но такое оснащение утяжеляет компрессоры и затрудняет доступ к их рабочим элементам.

Источник энергии

Цена эксплуатации компрессора или станции подготовки воздуха напрямую зависит от источника энергии, на котором работает оборудование. Это может быть жидкое топливо или электричество.

Важно! Стоит понимать, что от выбранного источника энергии зависят не только расходы, но и универсальность пескоструйного агрегата, и срок его эксплуатации до замены запасных частей.

Электричество

Электрические компрессоры — выбор мелких и средних мастерских. У них есть недостаток. При росте производительности увеличение потребления энергии идет в геометрической прогрессии. Кроме этого, стоимость расходуемых ресурсов достаточно велика. Поэтому электрические агрегаты редко используются в мобильных или профессиональных решениях, способных одновременно работать с несколькими пистолетами.

Дизель

Казалось бы, цена дизеля как топлива должна делать компрессоры такого типа очень привлекательными, но на практике это не так. У дизельных нагнетателей наблюдается значительный износ поршневой группы из-за постоянного высокого давления. Кроме того, для моделей, которые планируется использовать зимой, необходимо покупать специальный комплект оборудования для запуска в мороз.

Бензин

Бензиновые генераторы просты и надежны. Да, стоимость топлива для них ощутимо высока. Однако работа поршневой группы в умеренно нагруженных режимах, при контролируемой температуре, повышает надежность агрегатов, увеличивает время их безаварийной эксплуатации. Кроме этого, компрессоры достаточно легко запускаются в сильный мороз, мало весят и привлекательны для мобильных решений.

Компрессор для пескоструйного аппарата: выбор, изготовление своими руками

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

  • давление, которое способен обеспечить компрессор;
  • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
  • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
  • скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м3/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м3/мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

  • охладители сжатого воздуха;
  • коалесцентные фильтры;
  • рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

Схема компрессора

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Какой компрессор нужен для пескоструя и критерии правильного выбора

Пескоструйные аппараты широко применяются в быту, на стройке, во многих отраслях промышленности. Они предназначены для очистки металла, бетона и ряда других материалов от старых покрытий, грязи и ржавчины. Компрессор для пескоструя является важнейшим элементом системы, от его мощности и правильности работы зависит качество конечного результата.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 348
Источник: https://kraska.guru/specmaterialy/korroziya/kompressor-dlya-peskostruya.html

Стоит ли экономить на компрессоре?

Компрессор — это самый дорогой элемент в пескоструйной системе. В процессе комплектации аппарата может появиться естественное желание сэкономить, но не стоит ему поддаваться. Приобретая дешевые компрессоры с неподходящими характеристиками, вы рискуете растянуть будущие работы на долгое время: пескоструйному аппарату может не хватить мощности, давления. В крайнем случае, компрессор после недолгой эксплуатации сломается сам и выведет из строя аппарат, прибавив немало проблем и дополнительных трат. 

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 542
Источник: http://www.pnevmo-sklad.ru/blog/kompress_dlya_peskostruya

Обязательные параметры

Выбирать компрессор для пескоструйного аппарата следует внимательно хотя бы потому, что он стоит немалых денег. Согласитесь, потратить деньги и не получить необходимого оборудования, мягко говоря, неприятно.

Кроме этого, следует принять во внимание и тот факт, что производительность пескоструйного аппарата напрямую зависит от самого компрессора. Большинство людей полагает, что для хорошей работы достаточно оборота 500 литров в минуту. Но, как показывает практика, в некоторых случаях его бывает недостаточно. Поэтому оптимально — 700 литров за минуту. Такая мощность должна сохраняться при давлении не больше 8 бар.

Соотношение давления и объема может отличаться. Как правило, такие показатели зависят от следующих факторов:

  • диаметр воздушного и абразивного шланга;
  • тип сопла, материал изготовления;
  • длина магистрали;
  • качество и тип используемого абразива.

Компрессор электрический

Также следует принять во внимание и тот факт, что при выборе компрессора обязательно нужно учесть диаметр сопла. Чем он больше и выше давление воздуха, тем лучше быстро обрабатывать  поверхность за сравнительно короткое время. Другими словами, от того, какой компрессор вы выберете, зависит производительность.

Что касается давления, то при выборе компрессора лучше учесть такие показатели:

  • для очистки бетона и искусственного камня — 3—5 бар;
  • для металлических поверхностей — до 8 бар;
  • для очистки стойких к механическим повреждениям поверхностей — до 12 бар.

Выбирать компрессор лучше с «запасом». Согласитесь, глупо брать такое дорогое оборудование только для очистки бетона или металла. Сделать своими руками пескоструйный аппарат можно любой мощности и для промышленных целей.

Компрессор для пескоструя

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1717
Источник: https://okuzove.ru/materialy-i-instrument/kakoj-nuzhen-kompressor-dlya-peskostruya.html

Разновидности

В магазинах встречаются различные модели оборудования. Чтобы выбрать компрессор для пескоструйной обработки, нужно знать на какие виды они подразделяются. Существует две разновидности компрессов, которые классифицируются по типу действия:

  • поршневые;
  • винтовые.

По типу питания выделяют два вида оборудования:

  • электрические;
  • бензиновые и дизельные.

Поршневые

Поршневые компрессоры считаются самыми распространёнными и популярными. Они подходят для проведения небольших объёмов работы. Их используют в гаражах, автосервисах, собственных мастерских. У них есть определённые особенности:

  1. Воздух подаётся не равномерным потоком, а рывками.
  2. При выборе поршневого аппарата для пескоструя предпочтение нужно отдавать масляным моделям. Масляные капли могут попадать в шланг подачи воздуха.

Конструкция перегревается при длительной работе и требует частого выключения для остывания. В стандартной комплектации это оборудование не подходит для подключения к пескоструйному аппарату. Чтобы улучшить характеристики и увеличить эффективность, нужно приобрести компрессор с собранной воздушной станцией. Такая конструкция стабилизирует давление, даст возможность двигателю самостоятельно останавливаться чтобы охладиться и не допустит попадания масла в воздушный канал.

Винтовые

Компрессорные установки винтового типа подают воздух равномерно. Отсутствуют рывки, которые мешают равномерно обрабатывать поверхности абразивным материалом. Другие особенности винтового аппарата:

  1. Стабильная работа длительный промежуток времени.
  2. Не требуются дополнительного обслуживания и точных настроек.
  3. Не издаёт сильных вибраций в процессе работы.

Однако при таких преимуществах, винтовые установки не получили большого распространения из-за габаритов и стоимости. Чаще всего, винтовые модели используют для питания нескольких пескоструйных аппаратов.

Электрические

Считаются самыми популярными моделями, которые можно найти в продаже. Однако оборудование, подключаемое к общей сети электроснабжения, требует большого количества энергии при обработке массивных конструкций. Из-за этого использование электрических аппаратов целесообразно только для небольших мастерских, частных домов и гаражей.

Электрический компрессор

Дизельные и бензиновые

У оборудования, работающего от жидкого топлива есть ряд преимуществ:

  1. На работу не влияет низкая температура. Дизельные системы имеют специальную кнопку запуска для зимы.
  2. При обработке массивных конструкций они экономичнее электрических аппаратов.
  3. Не требуют подключения к сети. Могут работать в помещении без электричества

Оборудование, работающее на дизеле и бензине, мощнее электрических моделей. Также нельзя забывать про систему охлаждения. При использовании двигателей внутреннего сгорания она более продуманная и позволяет длительное время работать с оборудованием не отключая его.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2788
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/kompressor-dlya-peskostruya

Зачем необходим избыток давления?

Компрессоры в работе развивают давление в 4…8 бар. Его использовать невозможно, но нужно создавать. Причина проста: нужно иметь запас сжатого газа в ресивере. После набора давления, регулируемого с помощью регулятора, происходит автоматическое отключение машины. Она включится при снижении значения в ресивере ниже установленного минимума.

Поэтому при подборе компрессоров ориентируются на возможность создания избыточного давления до 6…8 бар. Чем больше, тем лучше.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 501
Источник: https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya

Критерии выбора

Подбирая компрессорную установку, ориентируются на ряд показателей:

  • Диаметр шланга для подачи воздуха. Пользуются армированными шлангами, их еще называют кислородные. Проходное сечение у них составляет 15 или 19 мм.
  • Диаметр шланга для подачи абразивного материала. На практике используют армированный шланг диаметром 15 мм.
  • Диаметр сопла. Размер сопла в самой узкой части отвечает за секундный расход воздуха. Использование сопла большого диаметра не оправдано, удержать пескоструй в руках будет довольно сложно. Поэтому на практике установлено, что оптимальным будет использование сопла диаметром 4,0…5,0 мм. Тогда будет получена нужная струя подачи абразива в смеси с воздухом.

На основании изложенного определяются требования к компрессору:

  1. Минимальная минутная подача – 1200…1500 л/мин.
  2. Развиваемое давление – до 7…8 бар.
  3. Потребляемая мощность у подобных устройств составляет 2,0…3,0 кВт.

В результате анализа работы нескольких агрегатов были получены данные по производительности пескоструйных установок. Желтым цветом выделен диапазон приемлемых параметров для небольшой мастерской по ремонту автомобилей. При проведении исследований использовался речной песок, имеющий плотность 1600…1650 кг/м³.

Основные показатели Диаметр сопла, мм
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5
Расход абразива, кг/ч 120 165 210 255 300 345 390 435 480 525 570
Расход воздуха, м³/ч 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1
Производительность по обработке поверхности, м²/ч 3,5 4,2 4,9 5,6 6,3 7,0 7,7 8,4 9,1 9,8 10,5
Потребляемая мощность привода, кВт 1,6 1,9 2,5 2,9 3,4 3,8 4,3 4,7 5,2 5,6 6,1

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1606
Источник: https://metmastanki. ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya

Ложка дёгтя

Воздух, поступая толчками, сбивает неравномерно распределенный абразив в комки, в результате чего, пескоструйка начинает «плеваться». Для решения этой проблемы приходиться применять довольно большой ресивер и, как следствие, компрессор большей производительности.

Ещё один неприятный момент – значительный выброс компрессорного масла у поршневиков. Но и с ним можно бороться. Для этого, в воздушном тракте устанавливают масловлагоуловители. Это распространённая проблема. Возникновение влагомаслянного конденсата, может привести к сбою пескоструйного аппарата, а в отдельных случаях и полному выводу его из строя.

Присутствие посторонних жидкостей в воздушном тракте приводит к слипанию абразива и потери его сыпучести. Это, в свою очередь, вызывает нарушения в работе системы и может привести к повреждению или поломке аппарата. Попадание влаги на дробь, резко ускоряет её окисление, а масла, на очищаемую поверхность — крайне неблагоприятный фактор.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 960
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Плюсы винтового компрессора для пескоструя

Во всем мире для пескоструйной обработки используют в основном винтовые компрессоры, например фирмы Chicago Pneumatic, Арсенал. И для этого есть причины: в отличии от поршневых, винтовые могут долго и беспрерывно обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом без перепадов давления. Более того, они экономичнее в обслуживании и эксплуатации.

Чаще всего для пескоструйной очистки и обработки используют мобильные винтовые компрессоры, которые еще называют передвижными. 

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 527
Источник: http://www.pnevmo-sklad.ru/blog/kompress_dlya_peskostruya

Конструктивное исполнение компрессорной установки

При выборе компрессора рекомендуется определиться, какой двигатель будет использоваться для привода. Обычно используют:

  • Электрические моторы, они работают от сети 220 или 380 В.
  • Бензиновые двигатели, потребляют в качестве топлива бензин А-92 (обычно устанавливают четырехтактные устройства, но некоторые производители устанавливают и двухтактные моторы).
  • Дизельные энергосиловые установки. В качестве топлива применяется соляровое масло.

Типы приводов у бытовых и промышленных компрессоров:

Компрессор, оборудованный дизелем. Мощность составляет 12 кВт, оснащен ресивером на 350 л:

Тепловые машины позволяют работать компрессорам в автономном режиме. Такие установки эксплуатируют при выполнении работ на удалении от источников питания. Ими пользуются для работы на удаленных строительных объектах:

  1. При ремонте и строительстве мостов и эстакад. Там приходится очищать арматуру от различных примесей перед последующей заливкой бетонным раствором.
  2. При разрушении объектов, выведенных из эксплуатации. В стране проходит расширенная реновация жилищного фонда. Приходится выполнять разрушение зданий, непригодных для жилья. В них находятся значительные объемы металлических каркасов. Для вывоза строительного мусора нужно удалять арматуру. Помощь в очистке оказывают пескоструйные установки.
  3. При необходимости использовать высокопроизводительное оборудование компрессоры на базе дизелей или бензиновых двигателей могут производить десятки кубических метров в минуту.

Бытовой компрессор использует одноцилиндровое устройство. Осуществляется привод клиновым ремнем. Именно такие установки получили распространение в небольших мастерских по ремонту автомобилей:

  • Электрическое оборудование с питанием до 3,0…3,5 кВт обычно эксплуатируется от сети 220 В. Их подключают обычными вилками. При этом потребляемый ток не превышает 15 А. Такие установки находят использование в небольших производствах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся ремонтом автомобилей.
  • При необходимости использовать более производительные установки, для питания задействуют сеть на 380 В. Она способна подключать компрессоры, потребляющие до 90…100 кВт электроэнергии. Такие установки могут выдавать до 5…10 м³/мин. Такие устройства устанавливают на промышленных предприятиях.
  • На заводах или в мастерских стараются располагать энергетическое оборудование в отдельном помещении. Тогда звук от работающих устройств будет меньше утомлять слух работников. Подачу сжатого воздуха от компрессоров осуществляют по трубам.
  • На современных предприятиях широко используют полипропиленовые трубы. Их легко сваривать между собой, нетрудно организовать разветвление и раздачу разным потребителям.
  • Чтобы равномерно загрузить сеть со сжатым воздухом около потребителей устанавливают ресиверы. Они сглаживают пульсации давления. Имеющийся резерв позволяет эксплуатировать технологическое оборудование в оптимальных режимах.
  • Для работы пескоструя стараются разместить недалеко от объекта ресивер на 500…800 л. Тогда при работе будет обеспечиваться запас по производительности. Работа будет выполняться в стабильном режиме.

Видео: компрессор для пескоструя.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 3168
Источник: https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya

Плюсы и минусы

В большинстве случаев, для очистки воздуха от конденсата, достаточно охладителя, но иногда применяют специальные рефрижераторные системы. При работе на выезде нередко возникает вопрос – какому типу компрессоров отдать предпочтение, дизельному или электрическому?

И у первых, и у вторых, есть несколько положительных и отрицательных черт, которые стоит учитывать при выборе оборудования.

В число бесспорных плюсов дизелей входит автономность. Вы абсолютно не привязаны к источникам питания. Плюс к этому, у большинства таких компрессоров, встроена система автоматического управления оборотами двигателя, что позволяет сэкономить топливо при снижении потребления воздуха. Аналогичная система для электрических компрессоров, стоит значительно дороже. Однако стоимость топлива достаточно высока. В этой связи, дизельные компрессоры стоит применять исключительно в тех случаях, когда нет доступа к промышленной сети электроснабжения.

Плюсы и минусы применения электрических компрессоров

Установки с электроприводом значительно проще и дешевле в эксплуатации. Довольно большая часть предложений, предполагает мобильное шасси. Но, при этом, далеко не всегда у вас будет доступ к электросети. И даже при наличии таковой, не факт, что линия выдержит нагрузку электродвигателя компрессора. Во многих моделях двигатель настолько мощный, что в обычную розетку его не включишь. Двигатели таких агрегатов могут иметь мощность до ста киловатт, что значительно усложняет их использование на выезде. Тем не менее, при наличии возможности подключения такого оборудования, его использование предпочтительней, с экономической точки зрения.

Отдельный вопрос связан с использованием компрессора при низких температурах. Для работ при температуре ниже 5° используют, так называемые, зимние пакеты. Речь идёт об установках с системами холодного старта и дополнительного предстартового прогрева. Все вышеуказанные меры совмещают с использованием низкотемпературных масел, соответствующих климату применения.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1991
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Стоит ли покупать б/у компрессор

Вторичный рынок оборудования весьма привлекателен низкими ценами, цветет уверениями продавцов в стиле «включался один раз для проверки», радует разнообразием компрессоров для пескоструя. Однако рассматривая б/у оборудование, стоит не поддаваться внешнему впечатлению. Множество изделий вторичного рынка проходят косметику, предпродажную подготовку. Выглядят они отлично, однако на характере работы это никак не сказывается. Если же сложная финансовая ситуация заставляет обращать внимание на б/у компрессоры, стоит помнить некоторые факты.

  1. Со временем параметрика компрессора неизбежно падает. Поэтому если нужно купить оборудование с высокими показателями, его лучше проверять тщательно, используя расходометры и другое измерительные устройства.
  2. Дизельные компрессоры отличаются наибольшим износом. Поршневая группа двигателя из-за постоянно высокого давления в камерах разрушается. Двигатель потребляет больше топлива при меньшей отдаваемой мощности, испытывает сложности запуска с падением температуры воздуха. Б/у оборудование это типа потребует высоких расходов на обслуживание, постоянную чистку, ремонты.
  3. Винтовой компрессор на вторичном рынке — настоящая темная лошадка. Оборудование может не соответствовать заявленным характеристикам. Кроме этого — изношенные подшипники или роторные блоки потребуют дорогостоящего ремонта или замены, с привлечением специалистов или фирменного сервиса. Еще хуже, если останов компрессора вызовет останов работ и срыв сроков выполнения заказов.
  4. Оборудование с нераспространенными типами узлов, смазок — не лучший выбор. Особенно это касается изделий китайской промышленности и никому не известных брендов. При выходе из строя починить такой компрессор может быть очень сложно или невозможно в связи с недоступностью запасных частей.

Производители компрессоров для пескоструйной обработки (если речь идет о серьезных компаниях) всегда заявляют для своего оборудования длительность нормальной эксплуатации. Обычно этот срок составляет 7-10 лет. По этому параметру (ориентируясь на дату продажи или выпуска) можно выбирать компрессор на вторичном рынке.

Совет! Ориентироваться только на номинальный срок службы при оценке рациональности покупки нельзя. Компрессор мог работать в критичных режимах, перегреваться, использовать топливо плохого качества, действовать с нежелательными параметрами питания. Поэтому каждое устройство нужно проверять максимально тщательно, обращая внимание на износ движущихся деталей, параметрику воздушного потока, состояние обмоток и другие ключевые детали.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2562
Источник: http://Tehnika. expert/dlya-sada/kompressor/dlya-peskostruya.html

Компрессоры для работы

Современные компрессоры для технологического оборудования изготавливают в поршневом или шнековом исполнении. При работе винтовых компрессоров процесс сжатия газа происходит за счет вращения двух винтов.

Конструкция винтового компрессора:

Устройство винтового компрессора: 1 – корпус; 2 – роторный винт; 3 – подшипник роликового типа; 4 – подшипник шариковый; 5 – подшипниковая опора; 6 – уплотнительный сальник; 7 – крышка торцевая; 8 – пара шестерен редуктора.

Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан

Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:

  • цилиндр;
  • поршень;
  • коленчатый вал;
  • впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.
  1. При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
  2. При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
  3. При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
  4. Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
  5. Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
  6. По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.

Конструктивно промышленные установки имеют не один, а несколько цилиндров. Поэтому при их эксплуатации работ происходит в сглаженном режиме. Маховик уравновешивает вибрацию.

Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:

При работе винтового компрессора происходит всасывание воздуха из окружающей среды. Профили винтовой пары изготовлены так, что при проталкивании газа в промежутках между винтами постоянно уменьшается объем. Происходит постепенное сжатие рабочего тела.

Цикл совершается без резких возвратно-поступательных движений. Износ в такой конструкции минимальный. Поэтому большинство пользователей рассматривают вопрос использования винтовых компрессорных машин. Их более высокая надежность доказана временем. Поэтому если есть возможность выбирать тот или иной тип, то лучше остановить свой выбор на винтовых системах.

Внимание! Сжатие газа происходит в короткий промежуток времени. Теплообмен с окружающей средой ограничен. Поэтому при расчетах предполагают, что процессы сжатия и проталкивания воздуха происходят по адиабате (без обмена теплотой с окружающей средой). Поэтому сжатый воздух нагревается на 300…450 ⁰С.

Для нормальной работы компрессорных установок нужно выполнять охлаждение. Промышленные устройства имеют водяную рубашку охлаждения. Небольшие установки охлаждаются за счет вентилятора, который обдувает ребристую поверхность цилиндра и головки цилиндров.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2889
Источник: https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

Чтобы нагнетатель служил долго и исправно, нужно следить за соблюдением ряда условий. Мастер должен уменьшать количество пыли, которая попадает в установку, или вовсе исключать такое явление. Использовать компрессор нужно только в допустимых погодных условиях в зависимости от рекомендаций производителя. Также придется принимать меры против образования конденсата и порчи компрессора при работе зимой.

Нейтрализация конденсата

Конденсат появляется на границе преобразования давления во время забора и сжатия воздуха. После попадания капель воды в выходной тракт возникает комкование абразива, что провоцирует последствия:

  • нарушает работу агрегата;
  • снижает качество шлифования поверхностей;
  • вызывает коррозию металлических деталей;
  • уменьшает число циклов повторного использования абразива;
  • увеличивает затраты;
  • может вызвать поломку пескоструя.

Качественные установки оснащены циклонными сепараторами-влагоуловителями (влагомаслоотделителями). Они ставятся на выходе нагнетателя и помогают вывести сконденсированную жидкость, хотя не способны предотвратить ее образование в будущем. Для нейтрализации конденсата и профилактики его формирования можно применять охладители сжатого газа, коалесцентные фильтры, но самыми эффективными считаются рефрижераторные осушители.

Нейтрализация масла

Чаще всего появление масла в выходном воздушном потоке присуще поршневым компрессорам. Оно, как и вода, действует на абразивную смесь и саму установку отрицательно: вызывает появление конденсата, который провоцирует комкование абразива. Разница только в том, что водно-масляный конденсат вызывает коррозию деталей, и чисто масляный — нет. Однако последствия от его действия могут быть не менее неприятными:

  • снижение качества обработки;
  • разрушение абразива, изменение его свойств.

Для предупреждения таких проблем на выходе компрессора ставят специальный маслоуловитель, причем лучше использовать комбинированные установки с возможностью «поимки» и водного конденсата.

Работа электрических компрессоров в зимнее время

Если температура окружающей среды опускается ниже 0 градусов, это может навредить работе электрических компрессоров. Запуск двигателя внутреннего сгорания при таких температурах оказывается затрудненным. Поэтому при работе с пескоструем зимой придется принимать определенные меры.

Корпус электрического компрессора должен содержать устройство подогрева. Сделать его можно самостоятельно при помощи нагревательного кабеля и термодатчика. Тем не менее во избежание опасных последствий лучше купить компрессор, уже оснащенный пакетом для зимнего запуска.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Чтобы снизить риск попадания пыли от разрушающегося абразива в компрессор, можно предпринять следующее:

  • к станции, где ресивер и нагнетатель представляют собой единую систему, подвести шланг и вывести его конец далеко за пределы рабочего места;
  • в устройстве, где ресивер и компрессор разделены, удлинить идущий от нагнетателя шланг и поместить его подальше от рабочей зоны.

Еще один вариант предотвратить порчу компрессора от пыли — использовать автомобильный или промышленный фильтр воздуха, который надо будет регулярно чистить и менять. Это послужит залогом надежной и беспроблемной работы устройства в течение долгого времени.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3278
Источник: https://kraska.guru/specmaterialy/korroziya/kompressor-dlya-peskostruya.html

Производительность компрессора для пескоструя

После выбора типа двигателя вашего будущего компрессора, настало время подумать о его ключевых параметрах. Самая важная характеристика у компрессора для пескоструйной обработки — производительность. Единица измерения: л/мин. Скорость обработки и качество воздушно-абразивной смеси зависят именно от производительности. Если данный показатель высок, появляется возможность использовать сопла с большим диаметром. Это увеличивает скорость пескоструйной обработки за счет увеличения пятна очистки. 

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 547
Источник: http://www. pnevmo-sklad.ru/blog/kompress_dlya_peskostruya

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1468
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kompressor-dlya-peskostrujnogo-apparata-harakteristiki-svoimi-rukami.html

Заключение

Правильно выбранный компрессор — залог качественной обработки поверхности с хорошей производительностью труда. Однако без надлежащей обвязки, средств очистки воздуха от влаги, масла, достичь требуемой непрерывности и удобства просто не получится. Поэтому к вопросу выбора оборудования нужно подходить с полным вниманием, не стараясь экономить на ключевых элементах или при помощи покупки б/у агрегатов.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 416
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/dlya-peskostruya.html

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

Схема компрессора

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1126
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kompressor-dlya-peskostrujnogo-apparata-harakteristiki-svoimi-rukami.html

Цифры и реальность

Разумным решением будет взять компрессор с небольшим запасом производительности и давления, в зависимости от вида работ, для которых вы его берете.

Пескоструйный аппарат, подключенный к передвижному компрессору

Условия, в которых проводятся пескоструйные работы, также влияют на то, насколько высокими должны быть основные значения характеристик компрессора. Этими условиями являются: расстояние до зоны очистки, диаметр сопла, абразивоструйного и воздушного шланга, особенности абразивного материала, длина магистралей, высота подачи материала.

Мы рекомендуем использовать абразивоструйный рукав меньшей длины и компенсировать расстояние до рабочей области увеличением длины воздушного рукава, если есть такая возможность. Причина этому — высокие потери давления. В абразивоструйном рукаве они гораздо больше, чем в воздушном.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 865
Источник: http://www.pnevmo-sklad.ru/blog/kompress_dlya_peskostruya

Выводы: как выбрать компрессор для пескоструя

  • Определитесь с тем, какие пескоструйные работы вы собираетесь выполнять — от этого зависит выбор компрессора для аппарата;
  • Подумайте, нужен ли вам мобильный компрессор для выездных работ или хватит стационарного; 
  • Выберите между компрессором с дизельным двигателем и компрессором с электродвигателем. Электрический вариант дешевле и проще в работе, но дизельный полностью автономен; 
  • Подберите основные технические параметры будущего компрессора — производительность и давление. Именно от них зависит качество и скорость пескоструйной очистки.  

Если вы не хотите тратить время на подбор компрессора и боитесь ошибиться, наши инженеры помогут подобрать компрессор для пескоструя специально под ваши потребности и ответят на любые вопросы.

В нашем интернет-магазине продаются компрессоры для пескоструя с диапазоном производительности 2 800-30 500 л/мин и давления 6-25 бар: 

  • дизельные и электрические; 
  • на стационарных опорах и на передвижном шасси.

У нас вы точно найдете компрессор и для малых объемов пескоструйных работ, и для постоянной эксплуатации с множеством устройств в сложных условиях.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1188
Источник: http://www.pnevmo-sklad.ru/blog/kompress_dlya_peskostruya

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 30655
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://okuzove.ru/materialy-i-instrument/kakoj-nuzhen-kompressor-dlya-peskostruya.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2842 (9%)
  2. https://metalloy. ru/obrabotka/zashhita/kompressor-dlya-peskostruya: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 2788 (9%)
  3. https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 3994 (13%)
  4. http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/dlya-peskostruya.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2978 (10%)
  5. https://kraska.guru/specmaterialy/korroziya/kompressor-dlya-peskostruya.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3626 (12%)
  6. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kompressor-dlya-peskostrujnogo-apparata-harakteristiki-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 2594 (8%)
  7. https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 8164 (27%)
  8. http://www.pnevmo-sklad.ru/blog/kompress_dlya_peskostruya: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 3669 (12%)

Как подобрать компрессор для пескоструйного аппарата

При работе пескоструйного аппарата важнейшим элементом считается компрессор. Без этого оборудования невозможно создать мощный воздушный поток для обработки поверхностей абразивным материалом. Компрессор для пескоструя можно купить в строительном магазине. Однако большой ассортимент оборудования ставит неопытного покупателя в тупик.

Компрессоры для пескоструя

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 361
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/kompressor-dlya-peskostruya

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 304
Источник: https://xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/kompressor_dly_peskostrujnogo_apparata

Подбор основных характеристик компрессора

Во множестве справочных материалов можно найти данные, что минимальный порог производительности компрессора должен составлять 500 л в минуту при давлении в 5 бар. Однако практически нигде не говорится правды. Выбрать компрессор для пескоструя с такими характеристиками можно даже без необходимой обвязки. Однако при этом:

  • пескоструйный аппарат сможет работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытий;
  • не обеспечивается долговременное использование пескоструйной установки — нужны паузы для охлаждения двигателя;
  • пескоструйный компрессор проявит все свои конструкционные особенности, в частности, роторные модели будут неизбежно подавать воздух рывками.

На основании практического опыта использования и рекомендаций ведущих производителей профессионального оборудования можно вывести честную оценку минимальных требований к нагнетательному комплексу. Компрессор должен обязательно работать с обвязкой в виде ресивера. При правильном выборе его объема возможно достижение требуемой непрерывности работы, даже если используется нагнетатель поршневого типа.

Основные требования, по которым можно подобрать компрессор для пескоструйного аппарата зависят от материалов и характера покрытий, с которыми придется работать:

  • для обработки бетона, камерных поверхностей, стеновой кирпичной кладки минимальный уровень рабочего давления должен составлять 3 бара;
  • при работах с металлом компрессор должен обеспечивать давление в 6 бар;
  • для удаления прочных покрытий рекомендуемое давление составляет 9 бар.

Максимум, на который стоит ориентироваться, если хочется выбрать компрессор для пескоструя с высокой универсальностью — давление в 12 бар. В рассматриваемых рекомендациях принимается, что диаметр рабочего сопла составляет 5 мм, а показатель уровня прокачки — 800 л в минуту.

Совет! Сегодня множество производителей предлагает готовые воздушные станции под пескоструйный аппарат, обеспечивающие производительность на уровне от 700 до 1000 л в минуту с давлением до 12 бар. Именно такой комплект рекомендуется приобрести для достижения оптимальных показателей производительности и удобства использования в условиях мастерской. Для промышленных целей рекомендуется выбрать устройство с производительностью в 3000-5000 л/минуту и выходным давлением до 10 бар. Обычно это компрессоры винтового типа.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2347
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/dlya-peskostruya.html

Необходимые параметры

В первую очередь, стоит помнить, что производительность пескоструйки напрямую зависит от количества воздуха и максимального давления, которые способен выдать компрессор. Считается, что для работы соплом диаметра пять миллиметров, достаточно производительности в 500л/мин, однако специалисты рекомендуют 700–1 тыс. л/мин, при давлении в районе 6–8 бар. Но не стоит забывать, что эта цифра носит рекомендательный характер. Необходимые оптимальные давление и объем, в каждом конкретном случае, будут отличаться и зависят от нескольких факторов:

  • диаметр абразивного шланга;
  • диаметр воздушного шланга;
  • длина магистралей;
  • диаметр сопла;
  • качество и фракция используемого абразива.

Исходя из этих критериев, вы можете прикинуть приблизительный расход абразива, а следовательно, и продуктивность аппарата в целом.

Больший объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, что, в свою очередь, даёт возможность увеличить пятно очистки и, следовательно, скорость обработки поверхности. Что касается давления, то оно может быть разным, в зависимости от типа очищаемой поверхности:

  • для очистки бетона, камня или кирпича – 3–5 бар;
  • для очистки металлических поверхностей – 6–8 бар;
  • для работ по очистке покрытий стойких к механическим повреждениям – 9–12.

Приблизительно 12 бар, может использоваться в случае, если необходимо доставить воздушно-песочную смесь на высоту более шестидесяти метров. Хотя, в таких случаях рекомендуют увеличивать дистанцию за счёт длины воздушного шланга.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1492
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

  • давление, которое способен обеспечить компрессор;
  • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
  • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
  • скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1937
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kompressor-dlya-peskostrujnogo-apparata-harakteristiki-svoimi-rukami.html

Разновидности

В магазинах встречаются различные модели оборудования. Чтобы выбрать компрессор для пескоструйной обработки, нужно знать на какие виды они подразделяются. Существует две разновидности компрессов, которые классифицируются по типу действия:

  • поршневые;
  • винтовые.

По типу питания выделяют два вида оборудования:

  • электрические;
  • бензиновые и дизельные.

Поршневые

Поршневые компрессоры считаются самыми распространёнными и популярными. Они подходят для проведения небольших объёмов работы. Их используют в гаражах, автосервисах, собственных мастерских. У них есть определённые особенности:

  1. Воздух подаётся не равномерным потоком, а рывками.
  2. При выборе поршневого аппарата для пескоструя предпочтение нужно отдавать масляным моделям. Масляные капли могут попадать в шланг подачи воздуха.

Конструкция перегревается при длительной работе и требует частого выключения для остывания. В стандартной комплектации это оборудование не подходит для подключения к пескоструйному аппарату. Чтобы улучшить характеристики и увеличить эффективность, нужно приобрести компрессор с собранной воздушной станцией. Такая конструкция стабилизирует давление, даст возможность двигателю самостоятельно останавливаться чтобы охладиться и не допустит попадания масла в воздушный канал.

Винтовые

Компрессорные установки винтового типа подают воздух равномерно. Отсутствуют рывки, которые мешают равномерно обрабатывать поверхности абразивным материалом. Другие особенности винтового аппарата:

  1. Стабильная работа длительный промежуток времени.
  2. Не требуются дополнительного обслуживания и точных настроек.
  3. Не издаёт сильных вибраций в процессе работы.

Однако при таких преимуществах, винтовые установки не получили большого распространения из-за габаритов и стоимости. Чаще всего, винтовые модели используют для питания нескольких пескоструйных аппаратов.

Электрические

Считаются самыми популярными моделями, которые можно найти в продаже. Однако оборудование, подключаемое к общей сети электроснабжения, требует большого количества энергии при обработке массивных конструкций. Из-за этого использование электрических аппаратов целесообразно только для небольших мастерских, частных домов и гаражей.

Электрический компрессор

Дизельные и бензиновые

У оборудования, работающего от жидкого топлива есть ряд преимуществ:

  1. На работу не влияет низкая температура. Дизельные системы имеют специальную кнопку запуска для зимы.
  2. При обработке массивных конструкций они экономичнее электрических аппаратов.
  3. Не требуют подключения к сети. Могут работать в помещении без электричества

Оборудование, работающее на дизеле и бензине, мощнее электрических моделей. Также нельзя забывать про систему охлаждения. При использовании двигателей внутреннего сгорания она более продуманная и позволяет длительное время работать с оборудованием не отключая его.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2788
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/kompressor-dlya-peskostruya

Ложка дёгтя

Воздух, поступая толчками, сбивает неравномерно распределенный абразив в комки, в результате чего, пескоструйка начинает «плеваться». Для решения этой проблемы приходиться применять довольно большой ресивер и, как следствие, компрессор большей производительности.

Ещё один неприятный момент – значительный выброс компрессорного масла у поршневиков. Но и с ним можно бороться. Для этого, в воздушном тракте устанавливают масловлагоуловители. Это распространённая проблема. Возникновение влагомаслянного конденсата, может привести к сбою пескоструйного аппарата, а в отдельных случаях и полному выводу его из строя.

Присутствие посторонних жидкостей в воздушном тракте приводит к слипанию абразива и потери его сыпучести. Это, в свою очередь, вызывает нарушения в работе системы и может привести к повреждению или поломке аппарата. Попадание влаги на дробь, резко ускоряет её окисление, а масла, на очищаемую поверхность — крайне неблагоприятный фактор.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 960
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Конструктивное исполнение компрессорной установки

При выборе компрессора рекомендуется определиться, какой двигатель будет использоваться для привода. Обычно используют:

  • Электрические моторы, они работают от сети 220 или 380 В.
  • Бензиновые двигатели, потребляют в качестве топлива бензин А-92 (обычно устанавливают четырехтактные устройства, но некоторые производители устанавливают и двухтактные моторы).
  • Дизельные энергосиловые установки. В качестве топлива применяется соляровое масло.

Типы приводов у бытовых и промышленных компрессоров:

Компрессор, оборудованный дизелем. Мощность составляет 12 кВт, оснащен ресивером на 350 л:

Тепловые машины позволяют работать компрессорам в автономном режиме. Такие установки эксплуатируют при выполнении работ на удалении от источников питания. Ими пользуются для работы на удаленных строительных объектах:

  1. При ремонте и строительстве мостов и эстакад. Там приходится очищать арматуру от различных примесей перед последующей заливкой бетонным раствором.
  2. При разрушении объектов, выведенных из эксплуатации. В стране проходит расширенная реновация жилищного фонда. Приходится выполнять разрушение зданий, непригодных для жилья. В них находятся значительные объемы металлических каркасов. Для вывоза строительного мусора нужно удалять арматуру. Помощь в очистке оказывают пескоструйные установки.
  3. При необходимости использовать высокопроизводительное оборудование компрессоры на базе дизелей или бензиновых двигателей могут производить десятки кубических метров в минуту.

Бытовой компрессор использует одноцилиндровое устройство. Осуществляется привод клиновым ремнем. Именно такие установки получили распространение в небольших мастерских по ремонту автомобилей:

  • Электрическое оборудование с питанием до 3,0…3,5 кВт обычно эксплуатируется от сети 220 В. Их подключают обычными вилками. При этом потребляемый ток не превышает 15 А. Такие установки находят использование в небольших производствах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся ремонтом автомобилей.
  • При необходимости использовать более производительные установки, для питания задействуют сеть на 380 В. Она способна подключать компрессоры, потребляющие до 90…100 кВт электроэнергии. Такие установки могут выдавать до 5…10 м³/мин. Такие устройства устанавливают на промышленных предприятиях.
  • На заводах или в мастерских стараются располагать энергетическое оборудование в отдельном помещении. Тогда звук от работающих устройств будет меньше утомлять слух работников. Подачу сжатого воздуха от компрессоров осуществляют по трубам.
  • На современных предприятиях широко используют полипропиленовые трубы. Их легко сваривать между собой, нетрудно организовать разветвление и раздачу разным потребителям.
  • Чтобы равномерно загрузить сеть со сжатым воздухом около потребителей устанавливают ресиверы. Они сглаживают пульсации давления. Имеющийся резерв позволяет эксплуатировать технологическое оборудование в оптимальных режимах.
  • Для работы пескоструя стараются разместить недалеко от объекта ресивер на 500…800 л. Тогда при работе будет обеспечиваться запас по производительности. Работа будет выполняться в стабильном режиме.

Видео: компрессор для пескоструя.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 3168
Источник: https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya

Компрессоры для работы

Современные компрессоры для технологического оборудования изготавливают в поршневом или шнековом исполнении. При работе винтовых компрессоров процесс сжатия газа происходит за счет вращения двух винтов.

Конструкция винтового компрессора:

Устройство винтового компрессора: 1 – корпус; 2 – роторный винт; 3 – подшипник роликового типа; 4 – подшипник шариковый; 5 – подшипниковая опора; 6 – уплотнительный сальник; 7 – крышка торцевая; 8 – пара шестерен редуктора.

Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан

Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:

  • цилиндр;
  • поршень;
  • коленчатый вал;
  • впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.
  1. При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
  2. При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
  3. При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
  4. Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
  5. Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
  6. По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.

Конструктивно промышленные установки имеют не один, а несколько цилиндров. Поэтому при их эксплуатации работ происходит в сглаженном режиме. Маховик уравновешивает вибрацию.

Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:

При работе винтового компрессора происходит всасывание воздуха из окружающей среды. Профили винтовой пары изготовлены так, что при проталкивании газа в промежутках между винтами постоянно уменьшается объем. Происходит постепенное сжатие рабочего тела.

Цикл совершается без резких возвратно-поступательных движений. Износ в такой конструкции минимальный. Поэтому большинство пользователей рассматривают вопрос использования винтовых компрессорных машин. Их более высокая надежность доказана временем. Поэтому если есть возможность выбирать тот или иной тип, то лучше остановить свой выбор на винтовых системах.

Внимание! Сжатие газа происходит в короткий промежуток времени. Теплообмен с окружающей средой ограничен. Поэтому при расчетах предполагают, что процессы сжатия и проталкивания воздуха происходят по адиабате (без обмена теплотой с окружающей средой). Поэтому сжатый воздух нагревается на 300…450 ⁰С.

Для нормальной работы компрессорных установок нужно выполнять охлаждение. Промышленные устройства имеют водяную рубашку охлаждения. Небольшие установки охлаждаются за счет вентилятора, который обдувает ребристую поверхность цилиндра и головки цилиндров.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2891
Источник: https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya

Компрессор для пескоструя — длительность работы

Очередной, но отнюдь, не самой маловажной стороной вопроса, является долговечность вашего компрессора. При работе пескоструйного аппарата, возникает большое количество агрессивной пыли, которая, вполне может сократить срок работы вашей установки.

Для исключения негативного воздействия, компрессор, по возможности, удаляют на сорок – шестьдесят метров от пескоструйного аппарата. Также в продаже есть модели с опционным или штатным воздушным фильтром. Если, в вашем случае, такого фильтра нет – стоит озаботиться дооборудованием. Это значительно упростит и удешевит обслуживание вашего компрессора в будущем.

Так или иначе, лучше приобретать компрессор известных фирм, имеющих сервисные центры в вашем городе. Это значительно упростит обслуживание и ремонт вашей установки. Не говоря об удешевлении таковых, что само собой разумеется.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 879
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

При работе с пескоструйным аппаратом нужно не только достигать высокой производительности труда и требуемой чистоты обработки поверхности. Перед оператором всегда встает следующий список задач.

  1. Достигать как можно большего количества циклов рекуперации для абразивного материала.
  2. Не допускать нежелательных воздействий на обрабатываемую основу.
  3. Работать при любой погоде.
  4. Снижать попадание пыли во входной тракт.

Решить перечисленные задачи позволят промышленно выпускаемые узлы, часть из которых должна обязательно входить в обвязку воздушной станции.

Нейтрализация конденсата

Конденсат всегда возникает на границе преобразования давления. При заборе воздуха и его сжатии в нагнетателе обязательно образуется конденсат, который попадает в выходной тракт. Поступление воздушных капель:

  • вызывает комкование абразивного песка, что снижает качество обработки, способно нарушать работу узла смешивания;
  • вызывает коррозию некоторых абразивных материалов, в частности — стальной дроби, что снижает число циклов рекуперации и экономическую эффективность.

Нейтрализовать конденсат можно при помощи охладителя сжатого газа, после которого устанавливается циклонный сепаратор-влагоуловитель. Данный комплект оборудования устанавливается на выходе нагнетателя (рекомендуется) или ресивера.

Циклонный сепаратор-влагоуловитель

Нейтрализация масла

Присутствие масла в выходном потоке воздуха — обычная черта поршневых устройств. Механика действия таких примесей на абразивную смесь аналогична воздействию конденсата. За исключением того, что масло не вызывает коррозии. Однако оно может быть крайне нежелательным при обработке поверхности.

Попадая на основу, масло способно вызывать самые различные неприятные последствия: от нарушения химического состава, уменьшения адгезии, до разрушения или изменения цвета. Для нейтрализации такой примеси в выходном потоке воздуха нужен специальный уловитель. Данный узел должен устанавливаться непосредственно на выходе компрессора.

Работа в зимнее время

Падение температуры ниже 0% опасно для электрических устройств. Дальнейшее снижение показателей может вызвать проблемы запуска двигателей внутреннего сгорания. Особенно сложно в мороз заводится дизель. Поэтому, если планируется работать зимой на открытом воздухе, стоит обязательно принимать меры для обеспечения надлежащих условий эксплуатации компрессора.

Электрические устройства заключаются в корпус с подогревом. Такую систему можно сделать самостоятельно, используя термодатчики и специальный нагревательный кабель.

Совет! Для компрессоров с двигателем внутреннего сгорания рекомендуется не создавать малоэффективных и зачастую опасных самоделок. Компрессоры такого класса необходимо покупать с комплектными зимними пакетами.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Проще всего ликвидировать опасность попадания в компрессор пыли. Для этого применяются схемы.

  1. К компрессорной станции, где нагнетатель и ресивер объединены в единую конструкцию, присоединяют подводной шланг, конец которого выводится далеко за пределы рабочей зоны.
  2. В системах, где компрессор и ресивер разделены, допускается удлинить трассу, идущую от нагнетателя. Последний помещается вдали от рабочей зоны. Удлинять шланг от ресивера к пескоструйному пистолету не рекомендуется.

В отдельных случаях для очистки входного воздуха от пыли можно применить автомобильный или специальный промышленный фильтр. Такое оснащение потребует периодической чистки узла или замены рабочего элемента. Однако в случаях, когда нет возможности очистить входной воздух другим способом, идти на подобные расходы достаточно рационально.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 3623
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/dlya-peskostruya.html

Два слова о ветеранах

Последний и, возможно, самый важный (в наших реалиях) вопрос – покупать компрессор новый или б/у. Покупая компрессор для пескоструйного аппарата с рук, вы должны быть готовы к нескольким, довольно неприятным, нюансам:

  • общий износ агрегата;
  • расход смазочных материалов;
  • снижение паспортного давления и производительности;
  • повышение уровня шума и вибрации;
  • общая наработка на отказ.

Все эти факторы могут вас неприятно удивить.

Понятно, что срок службы компрессора, заметно повлияет на параметры его производительности, которые могут сильно отличаться от заявленных фабричных. Это, в свою очередь, сильно изменит стоимость эксплуатации, в частности, необходимость в техническом обслуживании и замене смазочных материалов.

В случае эксплуатации дизельных компрессоров, всё ещё сложнее. Речь идёт о резком увеличении расхода топлива и смазки, что, в конечном счёте, приведёт к подорожанию стоимости выполняемых работ. Считается, что стоимость эксплуатации дизельных компрессоров, резко возрастает после трёх лет активной эксплуатации.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1043
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми «зимними пакетами»: системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 309
Источник: https://xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/kompressor_dly_peskostrujnogo_apparata

Краткие выводы

Исходя из выше перечисленных фактов, не стоит рассчитывать на бывшую в употреблении аппаратуру, при планировании больших объёмов работ. Частота и количество выходов из строя, могут серьёзно повлиять на сроки сдачи объекта, значительно увеличить его стоимость или, вообще, привести к полному срыву работ, что незамедлительно отразится на вашем благосостоянии.

Ведущие производители компрессорного оборудования считают нормальным сроком эксплуатации возраст от трёх до десяти лет. Установки старше этого возраста — крайне сомнительное и рискованное вложение средств, которое, в конечном счете, может вылезти вам «боком» и больно ударить вас по карману. А таких предложений, на вторичном рынке, более чем достаточно.

Учитывая все вышеперечисленное, стоит усвоить достаточно простой факт – компрессор является сердцем любой пескоструйной аппаратуры. Неправильный подбор или его плохое состояние, неминуемо приведёт:

  • к снижению нужной скорости и качества выполнения работ пескоструем;
  • резкому повышению стоимости эксплуатации пескоструя;
  • повышению себестоимости.

Не забывайте и про свою репутацию, если вдруг откажет пескоструйная установка, вы, вероятнее всего, сорвёте все мыслимые сроки, в результате чего потеряете клиента.

Окончательное решение о том, как выбрать компрессора для пескоструя, зависит исключительно от вас. Но мы надеемся на то, что наша статья поможет вам сделать нужный выбор и успешно выполнять свою работу.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1433
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1353
Источник: https://xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/kompressor_dly_peskostrujnogo_apparata

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 804
Источник: https://xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/kompressor_dly_peskostrujnogo_apparata

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 26692
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kompressor-dlya-peskostrujnogo-apparata-harakteristiki-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 1937 (7%)
  2. https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 5807 (22%)
  3. https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 6562 (25%)
  4. https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/kompressor-dlya-peskostruya: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3646 (14%)
  5. http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/dlya-peskostruya. html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 5970 (22%)
  6. https://xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/kompressor_dly_peskostrujnogo_apparata: использовано 4 блоков из 11, кол-во символов 2770 (10%)

Таблица сжатого воздуха для пескоструйных шкафов

МОДЕЛЬ МАШИНЫ по сравнению со СТАНДАРТНЫМ РАЗМЕРОМ ПИСТОЛЕТА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В КУБ./МИН.

Машина
Модель

Форсунка
Размер

РАСХОД КФМ ПРИ УДЕЛЬНОМ ДАВЛЕНИИ

30 фунтов на квадратный дюйм

40 фунтов на квадратный дюйм

50 пси

60 пси

70 пси

80 пси

90 фунтов на квадратный дюйм

100 пси

Взрыв хобби

0. 200

5,52

6,79

8,00

9,22

10,48

11.68

12,90

14,4

Экономия пространства HD

0,250

7,66

9.41

11. 13

12,80

14,55

16.20

17,94

19.65

Гадюка HD

0,250

7,66

9,41

11.13

12.80

14,55

16. 20

17,94

19,65

Кобра

0.250

7,66

9,41

11.13

12,80

14,55

16.20

17,94

19,65

Магазин Стандарт

0,312

9,80

12. 03

14,26

16,39

18,62

20,76

22,99

25.00

Производственный сифон N-200

0,375

22.11

27.16

32.01

36. 86

41,90

46,85

51,60

56,00

Автомобильный сифон Dominator

0.375

22.11

27.16

32.01

36,86

41,90

46. 85

51,60

56,00

N-200 Производственный сифонный циклон

0,375

22.11

27.16

32.01

36,86

41,90

46,85

51,60

56. 00

Прямое давление PrecisionBlast

0,093

5,70

7,00

8.20

9.50

10,80

12.10

13.30

14,60

Сифон PrecisionEtch

7. 66

9,41

11.13

12,80

14,55

16.20

17.94

19,65

7,66

Модели давления CrystalBlast Сопло 3/32 дюйма

0,093

5,70

7. 00

8.20

9,50

10,80

12.10

13.30

14.60

Модели с сифоном CrystalEtch Сопло 0,200

0,250

7,66

9,41

11.13

12. 80

14,55

16.20

17,94

19,65

Power Peen прямого давления

0.250

33,62

41.17

48,64

56.11

63,66

71. 13

78,68

85,00

Автомобильное зарядное устройство прямого давления

0,250

33,62

41.17

48,64

56.11

63,66

71.13

78,68

85. 00

Удлинитель прямого давления

0,250

33,62

41.17

48,64

56.11

63,66

71.13

78,68

85,00

Град Пластик

0. 250

33,62

41.17

48,64

56.11

63,66

71.13

78,68

85,00

Газировка Blizzard

дополнительная система подачи газированной воды, размер насадки по спецификации заказчика

Ураган

0. 375

22.11

27.16

32.01

36,86

41,90

46.85

51,60

56,00

Барабанные барабанные машины

0,375

22.11

27. 16

32.01

36,86

41,90

46,85

51,60

56.00

Hobby Blast – Space Saver – Viper – Cobra и Shop Стандартные машины доступны с пистолетами CFM меньшего размера… все серийные дробеструйные машины доступны с пистолетами CFM большего и меньшего размера. Опция Tumble Barrel TB-1 работает с пистолетом CFM меньшего размера (0,312)

Выбор давления и расстояния взрыва (ВИДЕО)

Узнайте, какое давление взрыва или расстояние следует использовать для различных проектов.

Давление струи

Различные материалы и покрытия требуют разного давления или расстояния струйной очистки. Толстый металл может выдержать большое давление, в то время как листовой металл может получить вмятины из-за чрезмерного давления. Простая краска может хорошо сниматься, когда сопло находится далеко, в то время как сильное грунтовочное покрытие может лучше сниматься, когда сопло ближе.

Расстояние, на котором вы держите сопло для струйной очистки от материала, влияет на резкость и скорость струи и изменяет размер «шаблона струи».Если вы держите сопло слишком далеко, струйная струя будет большой, но покрытие будет сниматься слишком медленно. Если вы держите сопло слишком близко, покрытие быстро сойдет, но рисунок струи будет небольшим. С крошечным рисунком взрыва вам придется двигать руками намного больше, чтобы покрыть какую-то область, что неэффективно. Лучше всего найти хороший баланс между размером зоны дробеструйной очистки и скоростью удаления.

Нажмите здесь, чтобы узнать, как отрегулировать давление струи на вашей машине.

Техника имеет значение

Почти всегда лучше ударяться о поверхность под углом 45 градусов, чем прямо.Это часто удаляет покрытия быстрее и создает меньшую обратную реакцию на вас. Кроме того, размашистые движения обеспечивают более равномерную пескоструйную обработку поверхности, чем случайные спорадические движения, и являются более продуктивными.

Общие рекомендации

Морские суда

На толстой стали, такой как корпуса кораблей, вы можете работать при давлении около 150 фунтов на квадратный дюйм. Для стекловолокна требуется более низкое давление — около 70 фунтов на квадратный дюйм — с большим зазором.

Автомобильная промышленность

Для большинства автомобильных применений идеально подходит давление 120 фунтов на квадратный дюйм.Найдите баланс между размером струи и скоростью.

Толстый алюминий, такой как большой трейлер, можно обрабатывать при давлении до 150 фунтов на квадратный дюйм.

Удаление граффити

Для удаления граффити с кирпичной стены используйте давление около 100 фунтов на квадратный дюйм, чтобы не протравить кирпич. Граффити по-прежнему будет быстро отрываться при таком низком давлении.

Вот таблица некоторых рекомендуемых значений давления струи:

Не решили проблему? Свяжитесь со службой технической поддержки здесь или позвоните по телефону 713-869-2227.

Как определить размер воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Есть много информации о пескоструйной очистке, которая упрощает самые сложные шлифовальные работы. Знание того, какой тип воздушного компрессора использовать для пескоструйной обработки, может быть очень запутанным. Вот ваше руководство по всему, что вам нужно знать о выборе размера воздушного компрессора для пескоструйной обработки. Но сначала важно знать, что делает пескоструйный аппарат.

Для чего вы используете пескоструйный аппарат?

При пескоструйной очистке сжатый воздух распыляет песок на поверхности, удаляя старую краску, ржавчину, грязь и жир.Либо восстановление предмета до его первоначального состояния, либо подготовка поверхности к окраске и ремонту. Машины чаще всего используются в автомобильной промышленности, на судовых и железнодорожных станциях и в других промышленных целях.

После принятия решения о пескоструйной очистке поверхности вы должны выбрать воздушный компрессор правильного размера для вашей работы.

Что такое размер воздушного компрессора?

Есть два важных показателя, которые вам необходимо знать для определения размеров компрессоров и пескоструйных аппаратов.

1.CFM (кубических футов в минуту) 
Это воздушный поток или объем воздуха, который компрессор может подать в течение минуты. Воздушный компрессор производительностью от 10 CFM до 20 CFM идеально подходит для небольших задач пескоструйной обработки. В то время как компрессор, производящий от 18 до 35 кубических футов в минуту, лучше подходит для более крупных работ, где требуется более мощный опыт. В то время как промышленный тип пескоструйной обработки требует CFM 50 – 100.

2. PSI (фунты на квадратный дюйм):

Это давление воздуха, создаваемое компрессором.Объем бака определяет, как долго компрессор может производить воздух. Чтобы найти правильный PSI для вашей работы, вам необходимо учитывать, как долго вы будете использовать инструмент и сколько инструментов вы используете одновременно на компрессоре.

Более высокий PSI означает более быструю очистку, хотя они и дороже, вы можете почувствовать, что затраты стоят сэкономленного времени. Вы должны использовать резервуар с минимальным давлением 100 фунтов на квадратный дюйм для оптимальной эффективности. Если вы уменьшите давление струйной очистки вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени.

Вы должны учитывать значения как PSI, так и CFM, чтобы убедиться, что они работают вместе.

Какой размер сопла мне нужен?

CFM, PSI и размер сопла работают в унисон, поэтому, как только вы выяснили свой CFM и PSI, можно выбрать размер сопла. Чем больше сопло, тем выше давление воздуха и тем больше воздуха потребуется для пескоструйной обработки.

  • Форсунка № 2 на 100 PSI, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 20 CFM
  • Форсунка № 2 на 140 фунтов на квадратный дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 28 CFM

Размер сопла влияет на форму струи, увеличение на один размер может увеличить мощность струи на 10%.Если вы работаете с точным участком дробеструйной обработки, потребуется меньшая схема дробеструйной обработки. Рекомендуется размер насадки 4 размером 3/16 дюйма или размер насадки 5 размером 1/16 дюйма.

Для более эффективной работы вам потребуется насадка большего размера. Рассмотрите размеры сопла в диапазоне от 6 до 9 и размером от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.

Важно отметить, что форсунки изнашиваются, старая изношенная форсунка требует большего объема в минуту для поддержания целевого давления. Вы также должны увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI.

Важные указания по технике безопасности

Перед использованием воздушного компрессора для пескоструйной обработки убедитесь, что вы прочитали руководство производителя и соблюдаете все инструкции. Во время пескоструйной обработки надевайте защитную одежду, включая пылезащитную маску, защитные очки, рубашку с длинным рукавом и длинные брюки.

Где арендовать компрессор?

Вместо того, чтобы искать воздушный компрессор для продажи, вы можете арендовать воздушный компрессор с помощью iSeekplant. У нас есть общенациональная сеть поставщиков воздушных компрессоров от Брисбена, Сиднея и Мельбурна до Канберры, Аделаиды, Дарвина и Перта.Позвоните в iSeekplant сегодня по телефону 1300 691 912 или воспользуйтесь инструментом для получения предложения, чтобы найти воздушный компрессор для вашей работы уже сегодня!

Подпишитесь на нижеследующий блог iSeekplant’s Flapping Mouth, чтобы быть в курсе последних новостей и проектов строительной отрасли, включая наш путеводитель по наиболее часто используемым воздушным компрессорам.

Какой размер компрессора требуется для пескоструйной обработки?

Это очень распространенный вопрос сотрудников SandblastingMachines.com получает. Ряд клиентов и потенциальных клиентов звонили и спрашивали, достаточно ли велик их компрессор для работы определенного пескоструйного аппарата.

Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужно обратить внимание на размер сопла, а не на сам бак.

Самому пескоструйному резервуару требуется давление не менее 50 фунтов на квадратный дюйм, чтобы выдвижной клапан закрывался и позволял создавать давление в резервуаре. Оптимальное рабочее давление в ванне составляет 90 фунтов на квадратный дюйм, чтобы обеспечить наиболее эффективную и результативную взрывную обработку.После повышения давления компрессор должен иметь достаточный поток воздуха, чтобы поддерживать минимальное давление в баке 50 фунтов на квадратный дюйм, и при этом иметь достаточно кубических футов в минуту, чтобы выпустить давление на сопле. Если ваш компрессор не может справиться с количеством воздуха, которое вы выпускаете через сопло, выдвижной клапан сдвинется с места, и все давление будет потеряно.

Другим фактором, который следует учитывать, является респиратор для дыхания. Если вы используете систему высокого давления, вам потребуется дополнительно 20-25 кубических футов в минуту, чтобы обеспечить достаточное количество воздуха для оператора.Система низкого давления имеет собственный насос окружающего воздуха, поэтому это не повлияет на используемый вами компрессор.

Диаграмма, иллюстрирующая требования к сжатому воздуху для пескоструйного оборудования

Это пример типичной установки пескоструйной камеры. Оператору, производящему взрывные работы с помощью насадки Clemco TMP-5 с отверстием 5/16 дюйма (нажмите здесь) — при минимальном давлении 50 фунтов на квадратный дюйм потребуется компрессор, производящий 77 куб. требуется для системы подачи воздуха для дыхания высокого давления (респиратор воздуха для дыхания Apollo 600 HP). Это ставит вас в общей сложности 97-102 CFM. Если вы производите пескоструйную обработку с помощью более крупного сопла, такого как сопло Clemco TMP-7 с отверстием 7/16 дюйма (нажмите здесь), ваши требования к CFM увеличатся. 147 кубических футов в минуту. По мере того, как вы увеличиваете давление, поступающее в бак, количество CFM, необходимое на сопле, также будет увеличиваться. Для струйной обработки того же сопла TMP-7 при оптимальном давлении 90 фунтов на квадратный дюйм потребуется 240 кубических футов в минуту, чтобы не отставать от количества воздуха, выходящего из сопла.

Если вы ищете емкость Clemco Blast и не уверены, достаточно ли велик ваш компрессор, не забудьте обратить внимание на давление в фунтах/кв.

На приведенной выше диаграмме показаны CFM, необходимые для различных размеров форсунок при различных давлениях. Как всегда, дружелюбный и знающий персонал SandblastingMachines.com всегда готов помочь вам с вашими потребностями в пескоструйной очистке.

Давление в сравнении с сифонными пескоструйными баками

Если вы только начинаете пескоструйную обработку и подумываете о пескоструйной ванне, возможно, вы присматриваетесь к сифону или пескоструйной ванне под давлением. Мы расскажем о преимуществах и недостатках напорных и сифонных пескоструйных баков, чтобы вы могли лучше решить, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд.

Баки для пескоструйной обработки

Баки для струйной обработки под давлением, такие как этот бак, герметизируют и создают давление, создаваемое компрессором. Сжатый воздух выталкивается из абразивоструйного шланга, где среда смешивается с воздухом. Струйная обработка под давлением имеет ряд преимуществ перед пескоструйной обработкой сифоном. Баки для пескоструйной обработки работают быстрее, чем сифонные струйные аппараты, потому что они заставляют пескоструйную среду воздействовать на поверхность продукта с гораздо большей силой.Повышенная сила, с которой носитель воздействует на поверхность, позволяет быстрее завершить работу, а также удалить стойкие загрязнения с поверхности, такие как порошковое покрытие, прочно прилипшие жидкие краски и многое другое. Если у вас в настоящее время есть сифонный бластер, и вы, кажется, не можете выполнить свою работу своевременно или вообще не можете удалить поверхностное загрязнение, это, скорее всего, связано с ограничениями сифонных бластеров. При использовании бака для струйной обработки под давлением вам, как правило, потребуется убедиться, что ваш бак имеет рейтинг ASME.Этот рейтинг доказывает, что ваш пескоструйный бак безопасно выдерживает высокое давление (обычно выше 120 фунтов на квадратный дюйм для типичного пескоструйного бака). Несмотря на то, что пескоструйные аппараты под давлением имеют ряд преимуществ по сравнению с сифонными пескоструйными аппаратами, у них есть и несколько недостатков. Самым большим недостатком является дополнительная стоимость, связанная с баком для струйной обработки под давлением. Дополнительные затраты связаны с тем, что хороший пескоструйный бак будет сварен и сертифицирован ASME, а сертификация ASME, а также сварка являются дорогостоящими.

Сифонные кастрюли для струйной обработки

Сифонные пескоструйные камеры работают несколько иначе, чем нагнетательные. Дробеструйный бак с сифоном всасывает материал за счет всасывания, а не за счет давления. Струйная очистка сифоном медленнее, чем напорная, и в меньшей степени способна удалить некоторые стойкие поверхностные загрязнения. Однако они намного дешевле, чем бак для струйной обработки под давлением. Если у вас есть небольшая площадь, которую нужно попытаться подвергнуть пескоструйной очистке, и то, что вы очищаете, не сильно прилипает, может сработать сифонная пескоструйная емкость.Чтобы получить представление о том, как работает сифонный бластер, вы можете просмотреть клип ниже, в котором показана ограниченная скорость, которую предлагает сифонный бластер.

 

Последние мысли

В конечном счете наибольшая универсальность, скорость и эффективность достигается с помощью напорного бластера. Тем не менее, для небольших ремонтно-струйных работ или когда цена пескоструйной камеры под давлением непомерно высока, а работа не очень велика, может иметь смысл использовать сифонную дробеструйную ванну.

Как управлять пескоструйным аппаратом?

Если вы новичок в пескоструйной очистке, вот некоторая ключевая информация, которую вы должны знать при работе с Дробеструйной камерой под давлением .

Следуйте этим рекомендациям, чтобы получить максимальную отдачу от вашего пескоструйного аппарата и сохранить его для оптимальной работы в течение десятилетий.

СОЕДИНЕНИЕ С ВОЗДУШНЫМ КОМПРЕССОРОМ

Пескоструйная машина обычно имеет патрубок для впуска воздуха 1″, 1 ¼” или 1 ½”, оснащенный шаровым клапаном, а также регулятором давления и манометром для регулировки давления в месте соединения с бластер.

Важно использовать компрессор с выпускным отверстием и воздухопроводом размером не менее размера воздухозаборного отверстия пескоструйного аппарата или больше, чтобы не создавать каких-либо ограничений для поступающего воздуха.Например, если ваш пескоструйный аппарат имеет входное отверстие для воздуха 1 ¼ дюйма, выходное отверстие воздушного компрессора и воздушная линия, которая питает ваше оборудование, должны иметь диаметр не менее 1 ¼ дюйма.

Кроме того, компрессор должен обеспечивать достаточный объем воздуха (куб. фут/мин) при заданном давлении (фунт/кв. дюйм изб.), чтобы поддерживать давление в пескоструйной машине и обеспечивать подачу достаточного количества воздуха для вашего применения. Расход воздуха при заданном давлении струи определяется размером отверстия струйного сопла.

Обратитесь к нашим таблицам расхода воздуха , чтобы узнать необходимое количество кубических футов в минуту для вашего применения.

Помните, что по мере износа вашего струйного сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться, а вместе с ним и потребность в воздухе. По этой причине вам следует учитывать потребление воздуха струйной насадкой, которая на один размер больше, чем та, которую вы используете, чтобы в конечном итоге избежать нехватки объема воздуха.

В идеале для пескоструйного оборудования следует использовать специальный компрессор. Если ваш компрессор используется совместно с другим пневматическим оборудованием, убедитесь, что использование другого оборудования не повлияет на воздух, подаваемый в ванну для пескоструйной обработки.

Наконец, на обоих концах воздушного шланга следует использовать только прямые муфты, чтобы обеспечить герметичность соединения. Избегайте использования муфты Чикаго или других быстроразъемных соединений, которые могут привести к утечке воздуха. Каждому падению давления на форсунке в 1 фунт/кв. дюйм соответствует снижение производительности на 1,5 %.

Эти соображения имеют решающее значение для обеспечения достаточного давления и объема для поддержания постоянного давления внутри пескоструйной камеры. В противном случае вы можете столкнуться с колебаниями давления, что приведет к неравномерному потоку абразива и отрицательно скажется на вашей производительности.

КАЧЕСТВО ВОЗДУХА, ПОДАЕМОГО В ПЕСКОСТРУЙНУЮ МАШИНУ

Ключевое значение имеет качество воздуха. Обязательно используйте водоотделители и осушающие фильтры между воздушным компрессором и пескоструйным аппаратом для удаления любых остатков масла, влаги и загрязнений, производимых компрессором, чтобы подавать в струйный аппарат только чистый и сухой воздух.

Влага может загрязнить ваш абразивный материал, что в конечном итоге засорит клапан дозирования абразива и приведет к образованию ржавчины на внутренних стенках пескоструйной камеры и трубопроводах.

В качестве дополнительной меры защиты наши портативные пескоструйные аппараты серии PPB оснащены водоотделителем, который использует центробежную силу для удаления высокой концентрации влаги, прежде чем она попадет в пескоструйную машину.

ПОВЫШЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ/СБРОС ДАВЛЕНИЯ ИЗ СТРУЙНОЙ КАМЕРЫ

Между впускным отверстием для воздуха и камерой высокого давления впускной воздушный клапан регулирует подачу воздуха в камеру высокого давления.

Сосуд высокого давления также имеет выхлопную систему, оснащенную выпускным клапаном , позволяющим поддерживать или сбрасывать давление внутри пескоструйной камеры.

Плунжер , установленный на пружине, расположен внутри напорной камеры, которая регулирует заполнение абразивной среды внутри камеры.

При подаче сжатого воздуха внутрь сосуда высокого давления плунжер поднимается вверх и закрывает отверстие для заполнения абразивным материалом, расположенное в верхней части пескоструйного аппарата. Таким образом, давление в сосуде может увеличиваться до тех пор, пока оно не достигнет желаемого значения в фунтах на квадратный дюйм.

Когда поток воздуха прекращается, поршень возвращается в исходное положение, позволяя абразивному материалу заполнить бак.

Чтобы создать давление в сосуде, откройте шаровой клапан на входе воздуха, откройте воздушный клапан между входом воздуха и пескоструйной камерой и закройте клапан выпуска воздуха. Убедитесь, что поршень плотно сидит на уплотнительном кольце, а весь сосуд под давлением герметичен.

Чтобы сбросить давление в сосуде, перекройте подачу воздуха в пескоструйную камеру и откройте выпускной клапан.

В зависимости от Выбор системы сброса давления , воздушные клапаны могут управляться вручную или автоматически, когда бластер активирует рукоятку дистанционного управления.

ПРОТЯЖНАЯ ЛИНИЯ

«Проталкивающая линия» состоит из воздушной линии, которая собирает абразивный материал из клапана дозирования абразива и направляет его с высокой скоростью через абразивоструйный шланг на заготовку.

Начинается у воздушного клапана, который регулирует подачу воздуха, и идет до струйного сопла.

КЛАПАН ДОЗИРОВКИ АБРАЗИВА

Клапан дозировки абразива регулирует поток абразивной среды, поступающей в нагнетательную линию.Очень важно иметь точное количество абразивного материала внутри проталкивающей линии — слишком большое или слишком малое количество абразивного материала приведет к неравномерному и нестабильному потоку среды, что повлияет на производительность процесса пескоструйной очистки.

Абразивные материалы обычно попадают в нагнетательную линию под действием силы тяжести. Клапан дозирования абразива состоит из отверстия, которое можно настроить для контроля количества абразивного материала, поступающего в нагнетательную линию.

Давление в нагнетательной линии должно быть равно давлению внутри сосуда высокого давления, чтобы обеспечить нормальный поток воздуха и абразивной среды к струйному соплу.В противном случае клапан-дозатор абразива не сможет правильно контролировать количество абразива, а несбалансированное давление может повредить ваш агрегат.

ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Чтобы повысить производительность за счет сокращения ручных операций, большинством воздушных клапанов ISTblast и клапанов дозирования абразива можно управлять на расстоянии с помощью рукоятки дистанционного управления, также известной как «управление на месте», поскольку после отпускания этой рукоятки большинство опасные пескоструйные операции немедленно прекращаются по соображениям безопасности.

Рукоятка дистанционного управления Deadman расположена на струйном шланге рядом с соединением струйного сопла. Он доступен с выбором электрического (12 В или 120 В) или пневматического сигнала.

СТРУЙНОЕ СОПЛО

Струйные сопла доступны в нескольких конфигурациях и размерах (внутренний диаметр), каждая из которых производит различную производительность.

Чем больше внутренний диаметр сопла, тем эффективнее будет процесс, но требуется большее давление и объем сжатого воздуха.

Обратитесь к руководству по эксплуатации или свяжитесь с одним из наших технических представителей, чтобы узнать больше о том, как безопасно и эффективно эксплуатировать пескоструйный аппарат.

Шесть советов по максимальному повышению эффективности дробеструйной обработки

Эти шесть советов позволят вам достичь наиболее эффективной и результативной дробеструйной обработки со всеми абразивами GMA Garnet™.

1. Оптимальное давление является залогом успеха

  • Давление на струйном сопле должно быть не менее *100 фунтов на квадратный дюйм.
  • Эффективность струйной очистки падает на 1,5 % на каждый 1 фунт/кв. дюйм ниже 100.
  • При подключении дополнительного оборудования размер компрессора должен быть соответствующим, чтобы поддерживать достаточное давление воздуха на каждом сопле (минимум 100 фунт/кв. дюйм).
2. Правильное управление клапаном обеспечивает оптимальный расход граната
  • Правильный дозирующий клапан для абразива имеет решающее значение. Избегайте использования шарового, плоского или тарельчатого дозирующего клапана.
  • Откройте и закройте клапан на несколько оборотов, чтобы обеспечить точное дозирование.Проверьте производительность, взорвав поверхность.
  • Правильное дозирование абразива может помочь снизить потребление граната на 25%.
3.   Используйте напарника для достижения оптимальных результатов пескоструйной обработки

Поручите отдельному человеку регулировать дозирующий клапан в соответствии с инструкциями к струйному аппарату.

  • Пыхтящий звук означает, что используется слишком много абразива.
  • Абразив, выходящий из сопла, должен быть практически незаметен.

*Если давление на сопле не достигает минимум 100 фунтов на кв. дюйм, важно проверить всю систему струйной очистки и определить потерю давления.С помощью игольчатого манометра проверьте давление на выходе из компрессора, в сушилке, из сушилки, в баке и из бака, чтобы обеспечить оптимальную работу пескоструйной обработки.

4. Размер сопла и его состояние влияет на эффективность струйной обработки 
  • Размер сопла должен зависеть от спецификации проекта и наличия воздуха.
  • Небольшое увеличение размера сопла приведет к значительному увеличению расхода воздуха и абразива.
  • Перед каждой сменой проверяйте износ форсунок с помощью калибровочного манометра.Замените сопло, когда оно изношено до 2 мм от первоначального размера.
5. Продувка холодным сухим сжатым воздухом
  • Продувка холодным сухим сжатым воздухом до 15% быстрее.
  • Повышенная влажность может увеличить потребление граната на 25% и более.
6.

Оставить комментарий