Для чего нужна пескоструйная обработка: Пескоструйная обработка металла: суть технологии, виды оборудования

Опубликовано в Разное
/
13 Ноя 2021

Содержание

Пескоструйная обработка металла: суть технологии, виды оборудования

Пескоструйная обработка – технология высокоэффективной очистки различных поверхностей в т.ч. металлоконструкций. Пескоструйку металла применяют в качестве подготовительных работ, перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности.

Пескоструйная обработка металлов – это технология высокоэффективной очистки различных поверхностей с помощью абразивного материала. Ее применяют в качестве подготовительных работ перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности. Данный метод позволяет удалить краску, ржавчину, а также обезжирить заготовку. Широко применяется в различных отраслях промышленности: металлургии, автомобилестроении, изготовлении металлоконструкций, приборостроении.

Виды пескоструйной обработки


Различают несколько видов очистки металла:

  1. Легкий. Данный вид пескоструйной обработки предусматривает поверхностную очистку: удаляет следы старой краски, крупные очаги коррозии.
    По эффективности воздействия сравним с обработкой металлической щеткой. При визуальном осмотре явных следов коррозии или загрязнений быть не должно.
  2. Средний. Более тщательная пескоструйная очистка. После обработки металла остаются незначительные следы ржавчины – не более 10% от общей площади поверхности.
  3. Глубокий. Полностью удаляет следы каких-либо загрязнений. Поверхность металла должна выглядеть абсолютно чистой. Данный вид предусматривает значительный расход абразивного вещества.

Также существует международный стандарт степени подготовки поверхности. Оценивание осуществляется путем визуального осмотра. Выделяют четыре степени:

  1. Sa 1. Легкая пескоструйная очистка металла.
  2. Sa 1–2. Пескоструйная очистка без зеркального эффекта металла.
  3. Sa 2–2.5. Пескоструйная очистка практически до блеска металла.
  4. Sa 3. Полная пескоструйная очистка до блеска металла.

Дополнительная информация. Большинство производителей лакокрасочных изделий требуют предварительной подготовки поверхности. Пескоструйная очистка металла позволяет не только очистить, но и обезжирить площадь покраски. Благодаря этому рассматриваемая технология считается наиболее эффективной.

Суть и назначение технологии


Принцип действия технологии основан на взаимодействии абразива с поверхностью металла. В качестве рабочего механизма применяется компрессор, который создает в рабочей системе необходимое давление. Песок либо другой используемый материал захватывается потоком воздуха и выбрасывается на рабочую поверхность. Среднее рабочее давление системы составляет 8 атмосфер, а потому скорость частиц, которые подаются давлением, может достигать 700–720 м/с. Данный показатель обеспечивает тщательную очистку, а потому пескоструйную обработку специалисты считают лучшей подготовкой к покраске металла.

Путем воздействия абразивных частиц на поверхность достигают двух целей:

  • очищают металл от загрязнения;
  • придают шероховатость.

Применение различных материалов позволяет делать акцент на том или ином действии. Шероховатость плоскости повышает адгезионные свойства лакокрасочных материалов, что в конечном счете влияет на срок эксплуатации покрытия.

Обратите внимание на то, что максимальная долговечность может быть достигнута только при глубокой пескоструйной обработке поверхности металла. Если не избавиться следов коррозии, очаг поражения будет развиваться даже под слоем краски.

На промышленных предприятиях применяют пескоструйную очистку металлоконструкций для удаления ржавчины и грязи. Очищенная поверхность металла позволяет качественно выполнять сварочные работы.

Плюсы и минусы пескоструя


По сравнению с прочими методами обработки специалисты выделяют ряд преимуществ:
  1. Производительность. Пескоструйная очистка площади выполняется гораздо быстрее.
  2. Качество. Высокая скорость абразива гарантирует удаление любых загрязнений с металла. Диапазон регулировки позволяет добиться нужной степени очистки. Воздействие на металл не снижает его свойств и не влияет на толщину.
  3. Практичность. Модели отличаются различными рабочими параметрами и габаритами: от компактных устройств для частного гаража до пескоструйных агрегатов промышленного назначения.
  4. Универсальность. В продаже имеются комплектующие и расходные материалы для любого вида работ.

При всех положительных моментах есть некоторые недостатки:

  1. Обучение оператора. Необходимо пройти специальный курс обучения, чтобы овладеть всеми навыками качественного и безопасного выполнения пескоструйных работ.
  2. Стоимость. Использование пескоструйной очистки металла на промышленном производстве требует значительных финансовых вложений. Кроме того, для выполнения работ необходимо подобрать отдельное помещение и найти квалифицированных работников.
  3. Эксплуатация в домашних условиях. Применение песка в качестве абразивного материала сопряжено с определенными трудностями: по завершении работ в воздухе остаются частички песка, повышающие уровень запыленности.
    Без средств индивидуальной защиты можно получить повреждения дыхательных путей.

Главные правила обработки


Качественная очистка обрабатываемой поверхности возможна лишь при условии грамотного выбора оборудования, комплектующих и расходных материалов, подходящих для конкретных работ. Как показывает опыт, для достижения положительного результата необходимо соблюдать следующие правила:
  1. Производительность и давление компрессора должно быть достаточным для выбранного пескоструйного аппарата, а в идеале обладать запасом мощности в 20–30%.
  2. Необходимо использовать воздухоподводящие рукава большого диаметра – это уменьшит потери давления.
  3. Шланговые соединители и муфты должны иметь диаметр подводящего рукава.
  4. При большом объеме работ позаботьтесь о мобильности агрегата.
  5. Используйте современные технологические разработки: дистанционное управление, влагоотделитель, высокопрочные сопла из карбида бора. Первоначальные траты окупятся быстро.
  6. Не экономьте на средствах индивидуальной защиты – это залог здоровья пескоструйщика.

Правильно подобранная техника – половина дела. Не забывайте про обучение и повышение квалификации операторов техники.

Виды используемых абразивов


Первые модели аппаратов работали исключительно на песке. Это продолжалось недолго. Технология работ предусматривает использование различных материалов для очистки металла. Классификацию абразивных материалов можно провести по физическим характеристикам либо по происхождению.

Первый вариант классификации имеет следующий вид:

  1. Твердость. От нее зависит скорость и интенсивность обработки металла.
  2. Размер фракции. Согласно законам физики крупные частички обладают большей ударной силой.

Важная информация! Для равномерной обработки металла важен размер зерна. Использование смеси, содержащей разные по размеру фракции, приведен к перерасходу абразива.

  1. Форма. От нее зависит метод очистки. Абразив круглой формы эффективен при прямом взаимодействии с металлом, а удлиненные фракции воздействуют силой трения. Существует материал зерновой формы. Он обладает эффектом полировки.

По своему происхождению абразив делят на следующие группы:

  1. Натуральные. Сюда относят специальный песок для пескоструйки. В период становления технологии природный материал пользовался огромным спросом ввиду отсутствия аналогов. Особо ценились пустынный и морской пески. Современные требования безопасности ограничивают их применение.
  2. Растительные. Побочные продукты сельского хозяйства. Косточки, шелуха или скорлупа подвергаются обработке, после чего применяются на производстве. Основное качество материала – мягкое воздействие на рабочую площадь.
  3. Промышленные. Делятся на три подкатегории: металлические, неметаллические, отходы металлургической промышленности. Наиболее известным абразивом первой группы является металлическая дробь. Гранулят и дробь изготавливают практически из всех видов металла. Они различаются лишь размером фракции. Отличаются долговечностью. Неметаллический абразив – продукт промышленного производства. Отличается равномерной зернистостью. Обладает высокой прочностью и отличными зачищающими свойствами. Яркий пример – стеклянное зерно. Материал из последней подкатегории получают из отвального шлака. Обладает средними характеристиками. Основное преимущество – промышленные регионы способны поставлять данный абразив в больших количествах.

Виды оборудования для пескоструйной обработки


Производители предлагают два вида оборудования для пескоструйной обработки металла:
  1. Мобильный аппарат. Компактные размеры позволяют перемещать установку одному человеку. Объем работ ограничен только запасами расходных материалов. Для работы необходимо защитное оборудование. В радиусе действия аппарата запыленный воздух может представлять опасность для людей.
  2. Автоматическая пескоструйная камера. Отличается безопасностью для оператора установки. Замкнутое пространство позволяет собирать абразив после работ. Требует качественной системы вентиляции. Размеры обрабатываемых деталей ограничены.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Существует три вида мобильных пескоструйных аппаратов, которые отличаются как по принципу действия, так и по цене. Рассмотрим каждый вид.

Аппарат напорного типа


Его особенностью является способ подачи абразива, который поступает на поверхность металла по одному каналу со сжатым воздухом. Отличается хорошей производительностью, однако зависим от мощности компрессорной установки. Походит для очистки поверхностей с большой площадью. Широко применяется на промышленных предприятиях для ремонта металлоконструкций. Минимальная стоимость подобных агрегатов составляет 300 $. Установка со средними характеристиками стоит около 1000 $.

Дополнительная информация! В интернете можно найти схему конструкции напорных аппаратов. Опытный сварщик способен собрать установку в течение недели.

Аппарат инжекторного типа

Абразив и воздух поступают по отдельным каналам. Из-за этого соплодержатель имеет воздушное и абразивное сопло. Отличается низкой производительностью. Это определяет область применения аппаратов – декоративная обработка зеркал и прочих поверхностей. Стоимость не превышает 300 $.

Вакуумные аппараты

Разрабатывались как разновидность напорных аппаратов, однако конструктивные особенности выделили их в отдельный класс. После соприкосновения с металлом абразив всасывается внутрь устройства за счет вакуума. Однако он снижает кинетическую энергию частиц, что сказывается на мощности. Низкая производительность и высокая стоимость привели к тому, что подобные агрегаты используют очень редко.

На что обратить внимание при выборе пескоструйного аппарата


На этапе выбора необходимого оборудования специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие нюансы:
  1. Габариты и вес компрессора – залог комфортного передвижения по рабочей площадке.
  2. Завод-изготовитель должен производить резервуар согласно требованиям безопасности, предъявляемым к изготовлению сосудов под давлением.
  3. Большое количество рукавов и фитингов ведет к потере производительности аппарата. Для лучших показателей рекомендуем использовать рукава диаметром не менее одного дюйма.
  4. Устройство должно быть адаптировано под все виды абразивных материалов: от песка до чугунной дроби.
  5. Для обеспечения дополнительной безопасности можно приобрести агрегат с дополнительным предохранительным клапаном, работающим в автоматическом режиме.
  6. Объем емкости для хранения расходного материала должен составлять 60% от емкости напорного сосуда. Для его обслуживания требуется отдельный работник.
  7. Обращайте внимание на объем напорного резервуара. При полной загрузке абразива должно хватать как минимум на 30 минут работы. Расход материалов рассчитывается исходя из диаметра сопла и силы давления. Мощность струи не влияет на емкость.
  8. Обязательно наличие дозировочного механизма, которое оптимизирует расход песка.
  9. Запорную арматуру ставят на впускную и выпускную магистрали.
  10. Смотровой люк больших размеров обеспечивает комфортный доступ к загрузочной области.
  11. При работе с материалами многоразового использования на загрузочную воронку устанавливают специальный фильтр в виде сита, который отсеивает зерна неподходящего размера.
  12. Для продолжительных работ используйте компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйные аппараты пришли на отечественный рынок сравнительно недавно, однако пользователи уже успели оценить удобство и производительность данных устройств при проведении подготовительных работ на металлических поверхностях. Если у вас есть опыт успешного применения пескоструйных технологий в быту, поделитесь им в блоке комментариев.

В каких случаях используется пескоструйная очистка?

В этой статье отвечаем на вопрос: для каких поверхностей подходит очистка абразивным методом при помощи пескоструйной установки?


Пескоструйная очистка поверхностей – это эффективный способ быстро и качественно удалить практически любые виды загрязнений, ржавчины и устаревших покрытий. В связи с тем, что пескоструй имеет ряд важных преимуществ и ограничений, существует определенный перечень работ, при которых он будет наиболее эффективен.

Основные направления применения пескоструя

Одной из самых распространенных сфер использования пескоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.

Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:

  • судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
  • вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
  • мостостроение;
  • очищение газопроводов и нефтепроводов;
  • строительство и реконструкция зданий.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

Кроме того, при помощи пескоструйной камеры производят очищение мелких сложных металлических деталей, конструкций и частей различных агрегатов.

Условия работы с пескоструйным оборудованием

Пескоструйное оборудование является сложным агрегатом и при его работе происходит большой выброс пыли и частей абразива. Оператор пескоструя должен быть защищен от их вредного воздействия и снабжен следующими видами техники:

  • Фильтр воздушный ФВ-120/240. Он очищает воздух перед подачей в шлем оператора-пескоструйщика при помощи трехступенчатой системы очистки. Далее воздух через специальный воздухоотвод подается к шлему пескоструйщика.
  • Защитный шлем – обязательное устройство, согласно требованиям ГОСТа. Оно изготавливается из крепких, прочных материалов. Отличается герметичностью и наличием смотрового окна.
  • Специальный комбинезон, обувь и рукавицы для защиты тела оператора от попадания абразива и пыли.

Виды пескоструйных установок

В настоящее время существует 2 основных вида пескоструйного оборудования:

  1. Открытый пескоструйный аппарат;
  2. Закрытая пескоструйная камера.

Преимущество первого агрегата заключается в его мобильности и отсутствия зависимости от объемов обрабатываемых конструкций. Пескоструйная камера хороша для обработки мелких деталей в замкнутом пространстве. При этом окружающая среда не подвергается воздействию абразивной пыли. Однако при таком способе очищения размеры конструкции строго ограничены размерами камеры.

В обоих случаях степень очищения зависит от регулировки оператором силы сжатого воздуха, подаваемым с абразивом.

4 уровня пескоструйной обработки поверхностей

По международной классификации пескоструйная очистка имеет обозначение «Sa». Она имеет 4 степени очищения:

  • ISO-Sa1: Легкое очищение пескоструем. Поверхность очищается от видимых масляных пятен и загрязнений, а также от плохо прилегающих частей ржавчины, окалины и краски.
  • ISO-Sa2: Тщательное очищение пескоструем. Проверка невооруженным взглядом не обнаруживает неплотного прилегания загрязнения, удалена большая часть ржавчины, окалины, устаревшей краски или других покрытий.
  • ISO-Sa2 1/2: Очень тщательное очищение пескоструем. Поверхность выглядит зачищенной от основных пятен грязи, окалины, краски, ржавчины. Остаточные проявления загрязнения едва заметны.
  • ISO-Sa3: Визуально полная очистка. Для невооруженного взгляда поверхность выглядит зачищенной от основных типов грязи и имеет однородный металлический блеск.
  • Чтобы получить более подробную информацию о сферах применения пескоструйного оборудования обратитесь к нашим специалистам по телефону ☎ 8-800-555-95-28, через онлайн-консультант на сайте или посредством электронной почты [email protected] Мы ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальное оборудование для Вашего объекта.


    Рекомендуем ознакомиться:

    Пескоструйная обработка: технологии, оборудование, достоинства

    Металлические изделия используются в различных направлениях промышленности. Этот материал считается одним из самых популярных. Металл под воздействием факторов окружающей среды покрывается ржавчиной. На поверхности деталей появляется слой окиси, которую нужно счищать чтобы не нарушилась целостность металла. Быстрым, эффективным вариантом очистки является пескоструйная обработка. Она не требует больших физических затрат, длительного рабочего процесса.

    Пескоструйная обработка

    Для чего применяется пескоструйная обработка металла

    Обработка пескоструем — ключевой процесс металлообработки. Она применяется для решения следующих задач:

    1. Очистка металлических заготовок от коррозии и отслоившейся окалины. Дополнительно счищается налёт, грязь, декоративные покрытия.
    2. Удаление жировой плёнки для проведения других технологических операций с деталью.
    3. Очистка кузовов автомобилей от следов окисления.
    4. Создание необычной структуры на поверхности металлических изделий.

    Чтобы создать необычный рисунок на поверхности заготовок из металла, используется крупный, прочные абразивный материал. Это может быть корунд, стальная или чугунная дробь. Эти абразивы можно использовать повторно. Крупные частицы оставляют выемки на материале, из-за чего получается необычная текстура.

    Технологии

    Технология пескоструйной обработки металла — процесс, который состоит из нескольких этапов:

    1. Рабочий соединяет элементы оборудования, проверяет надёжность подключения соединительных шлангов, чтобы не допустить потери давления, абразива.
    2. Запускается компрессор, с помощью которого давление поднимается до нужного уровня.
    3. Вентилями, установленными в месте соединения шлангов с ёмкостью для абразива, подаётся поток воздуха, который смешивается с частицами.
    4. Рабочий регуляторами, расположенными на сопле оборудования, подаёт взвесь на рабочую поверхность.

    Важно понимать, что работать с абразивом, который подаётся на высокой скорости из сопла, ударяется об заготовку, разлетается по сторонам опасно для организма. Необходимо использовать защитную экипировку. Она состоит из очков, перчаток, плотной одежды, респиратора. Важно защитить глаза, верхние дыхательные пути от попадания микроскопических частиц.

    Экипировка для пескоструя

    Достоинства и недостатки технологии

    Пескоструйная очистка металлоконструкций от ржавчины и окалины имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

    1. Высокое качество очистки рабочих поверхностей. Разные виды абразивного материала, позволяют добиться наибольшего эффекта от обработки разных металлов, сплавов.
    2. Переносные агрегаты позволяют обрабатывать изделия, металлоконструкции без промышленных помещений, подключения к сети.
    3. Возможность изменения скорости подачи абразива позволяет обрабатывать детали из металла, сплавов, стекла, пластика.
    4. После обработки поверхности заготовки, нанесённый на неё декоративный слой краски, лака, будет держаться гораздо дольше чем до неё.

    Недостатки:

    1. Работа пескоструйщиков считается вредной профессией. Связано это с тем, что мелкие частицы не всегда задерживаются фильтрами респиратора, попадают в организм. Со временем это приводит к развитию серьёзных заболеваний.
    2. Технология считается затратной при очистке крупногабаритных деталей. Для этого нужно большое количество абразивного материала.

    Экономично проводить работы в обитаемых камерах. Они позволяют собирать абразив, использовать его повторно.

    Оборудование для пескоструйной обработки

    Пескоструйная обработка металла проводится с помощью специальных аппаратов, которые состоят из нескольких частей:

    1. Компрессор — элемент пескоструйного аппарата, который нагнетает рабочее давление. Чем прочнее обрабатываемый материал, тем мощнее нужен компрессор.
    2. Емкость для смешивания абразива с воздухом. Имеет входное (для воздуха) и выходное отверстие (для вывода готовой смеси).
    3. Сопло — через него взвесь подаётся на рабочую поверхность. Лучше выполнять обработку металла с помощью вольфрамовых и керамические элементов.

    Выделяется несколько видов установок для очистки материалов от коррозии. Это могут быть стационарные и переносные модели. К первым относятся камеры для пескоструйной обработки. Это закрытые конструкции, которые позволяют очищать детали определённого размера, используя абразив повторно. Однако к главным минусам камер относится ограничение на размер обрабатываемых заготовок.

    Сопло для пескоструя

    Использование пескоструйной установки

    Пескоструйная очистка может производиться не только на крупных предприятиях, но и в домашних условиях. Для этого нужно знать ряд особенностей:

    1. Не нужно покупать промышленные агрегаты, которые комплектуются мощными крупногабаритными компрессорами. Для дома лучше использовать компактные модели.
    2. Абразивный материал, с помощью которого можно очищать металлоконструкции, листовой металл, трубы, швеллера, уголки представляет собой кварцевый песок. Некоторые мастера используют речной песок крупной фракции, который предварительно проходит очистки несколькими ситами.
    3. Прежде чем начинать работать с пескоструем необходимо проверить целостность соединений ключевых элементов. Зажать хомуты на соединительных шлангах.
    4. Опытные пескоструйщики рекомендуют покупать оборудование от компании Karcher.

    Оборудование для пескоструйной обработки можно собрать самостоятельно. Нужно купить компрессор, соединительные шланги, сопло, хомуты, вентили. Емкость для смешивания воздуха с абразивом изготавливается из газового баллона. Составляется чертеж.

    Для очистки декоративных покрытий, покраски небольших заготовок используются компактные самодельные модели. Они состоят из компрессора, шланга, специального пистолета для подачи воздуха, бутылки, которая является ёмкостью для смешивания, трубки для подачи взвеси.

    Пескоструйная обработка считается популярным технологическим процессом, позволяющим очищать металлические поверхности от коррозии, окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, важно правильно выбирать вид абразивного материала, мощность компрессора.

    Что такое пескоструйная обработка кузова и как её правильно проводить

    Пескоструйная обработка кузова автомобиля – одна из методик очистки металлов и пластиков от лакокрасочных покрытий и других веществ на поверхности. Главная ее направленность заключается в зачистке поверхностей автомобиля, которую проводят напорной подачей абразивного материала. Такую работу можно выполнить самостоятельно, но нужно понять, что потребуется и как правильно очистить кузов пескоструем. Поверхность пластиковых или металлических деталей после подобной процедуры остается чистой.

    Что такое пескоструйная очистка

    Использование аппаратов высокого давления для очистки различных поверхностей достаточно распространено. Пескоструйная обработка подразумевает подачу различных абразивов через специальное сопло на поверхность. При высоком разгоне такие частицы просто отдирают покрытия. При большом напоре также сходят жировые пятна или ржавчина. Существуют разные варианты пескоструйной обработки – открытая, в камере, в помещении.

    Технические особенности пескоструйной шлифовки

    Обработка деталей кузова при помощи пескоструйного аппарата не обязательно подразумевает использование именно этого материала для шлифовки. При обработке поверхностей важно провести предварительную оценку, каким средством лучше проводить очистку. В качестве наполнителя можно использовать другие средства, но песок распространен больше:

    • металлический абразив;
    • стеклянная дробь;
    • купершлак;
    • никельшлак;
    • пластиковый абразив;
    • стальная колотая дробь;
    • чугунная колотая дробь;
    • электрокорунд;
    • гранатовый песок.

    Внимание!

    От выбранного размера гранул абразивного материала, давления, а также диаметра сопла также многое зависит. При высокой нагрузке на неукрепленные рамой части кузова возможна деформация.

    Как работает пескоструйный автомат

    Работа автомата для очистки поверхности основана на подаче абразива воздухом под высоким давлением. Абразивный материал присутствует или в емкости или в камере пескоструйной обработки. В зависимости от устройства бывают аппараты инжекторного и напорного типа. Самые распространенные вторые, так как они проще по собственному устройству, а также производительнее. По конструкции пескоструйный аппарат состоит из таких деталей:

    • шланг;
    • пистолет;
    • компрессор;
    • емкость для абразива;
    • сопло.

    Существуют также специальные камеры, где обработку небольших деталей проводят в автоматическом режиме. В комнатах для пескоструйной обработки устанавливают более мощные аппараты. Причина в том, что работать с высоким давлением и крупными абразивами под открытым небом нельзя – есть риск зацепить живого человека. Простые аппараты низкого давления можно использовать самому на улице, что обычно не вызывает сложностей.

    Самостоятельная обработка кузова авто

    К необходимости выполнить обработку кузова автомобиля при помощи пескоструйки могут приводить разные факторы. Повреждение лакокрасочного покрытия в результате ДТП и других механических воздействий или ржавчина. Коррозия, для большинства автомобилей несет высокую опасность – металл корпуса тонкий, поэтому он быстро разлагается. Для устранения очага поражения его обязательно полностью очистить и нанести защитное средство.

    Инструменты и расходники нужные для пескоструйки

    Перед тем как заняться полной очисткой кузова нужно заранее подготовить требуемый инструмент и расходные материалы. Также при работе с песком, под высоким давлением необходим защитный костюм, очки, маска. Нередко для такой цели используют ОЗК с противогазом. Кроме пескоструйного пистолета, компрессора и абразива нужно озаботиться наличием таких инструментов:

    1. Общий автомобильный набор ключей. Перед проведением пескоструйной очистки всего корпуса машины ее нужно разобрать.
    2. Тельфер на стойке. Подъемник нужен для снятия двигателя из капотного отсека автомобиля.
    3. Кантователь. Это устройство нужно для самостоятельного разворачивания кузова в процессе очистки на разные стороны.
    4. Захваты для кузовных работ. Они нужны для выправления погнутых деталей или для их удержания при пескоструйке.

    Внимание!

    По причине высокого риска повторного появления ржавчины на очищенных поверхностях рекомендуют сразу после очистки кузова покрывать поверхности грунтовкой, шпатлевать, красить.

    Выполнение работ по очистке

    Кода решение о проведении очистки деталей автомобиля абразивом под давлением уже принято, а инструмент уже заготовлен, нужно определить общий объем работ. Кузов можно привести в порядок, только в местах сильных повреждений или полностью. Подкапотное пространство или металл под обшивкой салона очищать нее обязательно, но именно в этих точках может остаться ржавчина. Процесс подготовки к работе:

    1. Разбираем автомобиль и снимаем – фары, багажник, капот, стекла, сиденья, бампера, внутреннюю обшивку, двигатель.
    2. Вычищаем грязь из арок – не обязательно, но для сокращения общего расхода абразива рекомендуют.
    3. Закрепляем машину на кантователе, а двери и крышки багажного и капотного отсеков отставляем или подвешиваем отдельно.
    4. Надеваем костюм, и подсоединяем аппарат пескоструйной обработки к компрессору, а после можно приступать.

    Порядок обработки деталей определяют по общему плану работ, но обычно днище очищают одним из первых мест. Внимательно нужно относиться и к высокому давлению при работе с тонкими местами – если переусердствовать, то металл может стать сильно тонким. Степень обработки пескоструем сильно влияет и на качество последующей покраски, поэтому советуют предварительно прочитать рекомендации к выбранным лакокрасочным средствам. После проведения таких работ нельзя прикасаться к металлу неприкрытыми руками или грязными перчатками – любая влага или жир приведут к коррозии под покрытием.

    Металлические части кузова автомобиля подвержены коррозии и иногда страдают от механических повреждений. Для восстановления ЛКП или нанесения спецпокрытия на днище обязательно провести предварительную очистку металла. Лучшей методикой признана пескоструйная обработка поверхностей. Абразивный материал, который при помощи аппарата подают под высоким давлением, счищает старую краску, шпатлевку, окислы, различные масляные пятна. После такой серьезной очистки лакокрасочные материалы лучше пристают к поверхности и держатся прочнее, а под ними не останется никаких очагов поражения.

    [democracy]

    [democracy]

    Пескоструйный аппарат: характеристики, применение, выбор абразива

    С помощью пескоструйного аппарата можно выполнить очистку самых разных материалов. Его используют для удаления загрязнений и покрытий с поверхности. Уже многие годы такая обработка является актуальной. Процессы развития металлургического производства способствовали изобретению универсального аппарата. Он выбрасывает мелкозернистый абразив и эффективно очищает поверхности любого типа. Качество очистки будет зависеть от вида абразивного сырья.

    Применение

    Технология пескоструйной обработки позволяет осуществить очистку различных поверхностей от загрязнений:

    1. Ржавчина;
    2. Краска;
    3. Окалина;
    4. Лак.

    Такой метод очистки дает возможность подготовить покрытие к дальнейшей обработке. Пескоструйный прибор — это пневматический аппарат, который подает струю абразивной смеси на очищаемую поверхность. Наносимые удары из сопла подаются с очень высокой скоростью 300−800 км/час. За счет этого удается эффективно очистить покрытие металла, камня и других материалов.

    Такая обработка необходима перед нанесением на поверхность материала грунтовки против коррозии, а также перед окрашиванием или декорированием. Пескоструйные аппараты применяются для матирования стекла, удаления масляных пятен, нанесения надписей и узоров. Аппарат находит применение в строительстве. Им очищают кирпичные кладки и деревянные поверхности, раствор и другие накопления с бетонных конструкций. Степень и качество очистки будет зависеть от нескольких факторов:

    1. Диаметр сопла;
    2. Типа песка;
    3. Состояния изделия.

    При использовании мелкого и мягкого абразивного материала удается очищать даже изделия из пластика.

    Материалы для обработки

    Подбирая абразивный материал для пескоструйных работ, необходимо делать выбор, исходя из следующих факторов:

    1. Материал;
    2. Состояние его поверхности;
    3. Форма и площадь.

    Следует обязательно обратить внимание на характеристики абразива — форма фракции, его твердость, форма зерна и его химический состав. От используемого песка можно повысить эффективность обработки. В связи с этим на рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов, что ставит в затруднение неопытного человека в процессе выбора.

    Каждый песок отличается параметрами и характеристиками. Зная их, можно определиться и оценить возможность его применения для процесса очистки.

    Песок для пескоструя

    Человеку неопытному в этом деле следует обратить внимание на главные характеристики используемого абразива.

    1. Твердость песка — это прочность и устойчивость выбранного абразива. Такой показатель определяется по 10 балльной шкале. Каждый из баллов соответствует единицам степени разрушения песка в процессе воздействия и контакте с более высокопрочными материалами. Песок хорошего качества должен иметь высокие показатели прочности и твердости. Высокий балл показателя характеристики не будет подвергать его разрушению при ударе о твердую поверхность;
    2. Фракция отражает степень зернистости выбираемого сырья. Каждая из фракций имеет 4 позиции: основная, комплексная, предельная и минимальная. Продукция имеет паспорт, в котором указывается количество фракции, выраженное в процентном соотношении с общим объемом. От этого параметра будет зависеть выбор сопла, а также уровень давления в аппарате, вид обрабатываемой поверхности;
    3. Абразивная способность может помочь узнать количество объема и за какое время получится выполнить процесс работы, используя это сырье;
    4. Механическая стойкость — показатель, характеризующий устойчивость материала к воздействию нагрузок механического характера. Если песок имеет высокий показатель такой характеристики, тогда он будет меньше подвергаться разрушению при контакте с обрабатываемым изделием;
    5. Рекуперация — показатель одноразового либо повторного использования песка для очистки. Чем он выше, тем больше можно его применять в работе;
    6. Химическая стойкость — эта характеристика является второстепенной, ведь она характеризует свойства взаимодействия песка со смесями и жидкими растворами.

    Альтернативные виды сырья

    На протяжении многих лет успешно использовался кварцевый песок для пескоструйных аппаратов. Однако сейчас есть также много и других абразивных материалов, превосходящих песок по многим характеристикам. Во многом это связано с требованиями по технике безопасности. Даже при защите оператор, работающий с пескоструйным аппаратом, вдыхает пыль, что опасно для здоровья.

    Несмотря на такие недостатки, кварцевый песок в наших странах остается популярным сырьем. Он является самым доступным среди других видов сырья, поскольку он самый недорогой по цене. При его покупке следует обращать внимание на соотношение кварца и песка.

    Гранатовый песок также широко применяют для выполнения пескоструйных работ. Он относится к высокопрочным и естественным абразивным видам материалов. Доля граната в нем составляет 98%. Это экологически чистое сырье

    Электрокорунд представляет собой кристаллическую форму оксида алюминия и обладает замечательными абразивными качествами. Он считается наиболее твердым абразивным сырьем. Благодаря его высокой твердости, он используется для обработки любых поверхностей и типов. После использования частички абразива не повреждаются, что позволяет его использовать многократно.

    Изготовленная из стали и чугуна измельченная дробь является прочным материалом. Она не только эффективно выполняет очистку, но и способствует упрочнению, как после ковки. Это очень прочный материал, превосходящий по своим характеристикам песок в десятки раз. Цена его довольно высокая.

    Никельшлак и купершлак получают из отходов производства никеля и меди. Прочность такого абразива выше, чем у песка, но по цене они почти одинаковые.

    Рекомендации по выбору

    На выбор материала для пескоструйного аппарата будет влиять тип поверхности, его состояние и другие характеристики:

    1. Толщина слоя покрытия, которые планируется удалить, прочность поверхности. Для прочных элементов абразивы невысокой твердости не подойдут, поскольку их обработка не даст желаемых результатов;
    2. Для более твердых предметов следует подбирать наиболее твердый абразив, а для мягких элементов менее твердый;
    3. Чтобы получить минимальное количество вмятин и сколов, лучше использовать абразивы мелкой фракции;
    4. Твердое сырье для обработки с острыми краями сможет выполнить процесс с более высокой скоростью, чем абразив округлой формы;
    5. Если планируется обработать поверхность один раз, тогда можно выбрать недорогой вариант в виде кварцевого песка либо купершлака.

    В качестве абразивного материала также используется гранулированный пластик, стеклодробь, стеклянные шарики. Любой вид абразива для пескоструйного аппарата обладает своими свойствами, поэтому остается только сделать правильный выбор, учитывая проведение работ.

    пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т. д.

    Что называют пескоструйной очисткой.

    Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
    Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
    Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
    С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

    1. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
    2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
    3. Очистка металлической поверхности почти до блеска.
    4. Очистка металлической поверхности до полного блеска.

    Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
    Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

    Назначение процесса пескоструйной очистки

    При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
    Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
    Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
    С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
    В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

    Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

    В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
    Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
    Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
    Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

    1. Компрессор
      Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
    2. Размеры шлангов
      Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
    3. Соединительные муфты и шланговые соединители
      Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
    4. Мощность пескоструйного аппарата
      Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
    5. Транспортабельность пескоструйного аппарата
      Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
    6. Сопла
      Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
    7. Дистанционное управление
      Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
    8. Влагоотделитель
      Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
    9. Давление струи на выходе из сопла
      Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
    10. Материал для струйной обработки
      Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
    11. Защитный шлем
      Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
    12. Обучение
      Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

    Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.

    Снабжение сжатым воздухом

    Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
    Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
    Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
    проходит через сопло.
    Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
    Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см2 (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см2.
    Высокая мощность подачи компрессора является главным:

    • для использования сопел большего диаметра;
    • для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
    • для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

    Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
    В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок — с помощью дизельных двигателей.
    Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
    в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м3/мин.
    Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
    для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
    Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
    Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

    Требования к стационарным установкам

    Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
    проверить следующие пункты:

    • удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
    • дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
    • имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

    Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
    При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

    Требования к мобильным установкам

    • Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
    • Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
      Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
      Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
      Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
      Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
      Падение давления увеличивается
      или уменьшается линейно к длине шланга:
      Пример:
      Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
      Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
    • В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
      В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр. : песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
      Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
    • Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
      хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

    Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
    Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

    Пескоструйный аппарат

    Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
    Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:

    1. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
      В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
      Область применения:
      Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
    2. Пескоструйные аппараты вакуумного типа
      В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
      Область применения:
      Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
      Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
    3. Пневматические пескоструйные аппараты
      Пневматический пескоструйный аппарат — это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

    Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
    Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
    Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

    1. Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
    2. Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
    3. Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1″ или 1¼» = 32 мм.
    4. Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
    5. Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
    6. Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
    7. Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
    8. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
      С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
    9. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
    10. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
      Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
    11. Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
    12. В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
    13. Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
    14. У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
      Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
    15. Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.

    Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

    Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
    Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
    Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
    Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
    Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
    Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
    Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

    Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

    Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
    Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

    Клапан для дозировки материала

    Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
    Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
    Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
    Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

    1. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
    2. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
    3. Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
    4. Износостойкость и коррозионная устойчивость.
    5. Эксцентрический проток материала.
    6. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

    Струйные шланги

    Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
    Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
    Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
    В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
    Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4″, сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4″, который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4″ или 1″. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
    Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
    Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
    Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

    Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах

    Оборудование, использованное для испытаний:

    • Компрессор: мощность 16,8 м3/мин (ротационный компрессор)
    • Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
    • Вместимость резервуара: 300кг
    • Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
    • Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
    • Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

    Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
     
    Испытание №1
    Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
    Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d. 32 мм
    Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

    Результат измерений

    Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
    19 м 34 м 49 м
     мм дюйм атм атм атм атм атм
     8 5/16 7,1 7,1 6,8 6,3 6,2
     9,5 3/8 7,1 7,0 6,4 5,9 5,7
     11 7/16 7,1 7,0 6,3 5,3 5,0

     Испытание №2
    Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d. 32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

    Результат измерений

    Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
    19 м 34 м 49 м
     мм дюйм атм атм атм атм атм
     8 5/16 7,1 6,2 6,0 5,4 5,0
     9,5 3/8 7,1 5,5 5,2 4,5 4,2
     11 7/16 7,1 4,5 4,2 3,7 3,5
     12 1/2 7,1 6,9 5,0 4,7 4,3

    Испытание №3
    Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 — однако струйный шланг без ручного шланга — сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.

    Результат измерений

    Размер сопла Давление на компрессоре

    Давление в пескоструйном аппарате

    Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине

    19 м

    34 м

    49 м

     мм дюйм атм атм атм атм атм
     8 5/16 7,1 7,1 6,9 6,7 6,7
     9,5 3/8 7,1 7,0 6,6 6,2 6,2
     11 7/16 7,1 7,0 6,5 5,7 5,6

    Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.

    Специальные быстроразъемные соединения

    Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.

    Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
    Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
    Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.

    Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
    Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
    Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
    Стальные соединения более долговечны.
    Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.
    Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.

    Держатели сопел

    Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
    Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 11/4″ и 1
    Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше. 

    Пескоструйные сопла

    Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:

    1. Отверстие сопла
      Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
      Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
      Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
      Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм мы получим следующую картину:
      Если сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
      сопло размером 5/16″ = 8 мм имеет мощность 157 %
      сопло размером 3/8″ = 9,5 мм имеет мощность 220 %
      сопло размером 7/16″ = 11 мм имеет мощность 320 %
      сопло размером 1/2″ = 12,5 мм имеет мощность 400 %
      Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4″ достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8″ мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм.
    2. Длина сопла
      Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
      Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см.
    3. Материал, из которого изготавливаются сопла
      Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
      Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
      • Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа
      • Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов
      • Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
      • Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
      Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 — 2,5 раза больше.
      Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
      Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
      Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
      Тем самым производственные расходы на 1 м2 обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
      Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов.
    4. Форма (конструкция) соплового отверстия
      В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
      Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
      Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
      Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
      Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:
      • Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
      • Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.

    Сопла с входной горловиной большого диаметра

    Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1″ = 25 мм.
    Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
    После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8″ = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
    Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.

    Конструкция сопла Длина Отверстие сопла Мощность
    широкогорлое Вентури 175 мм 11 мм 100 %
    прямое 150 мм 11 мм 75 % мощности широкогорлых
    прямое 50 мм 11 мм 65 % сопел Вентури

    Измерение давления воздуха на струйном сопле
    Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
    Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
    Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
    Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
    В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:

    1. Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
    2. Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
    3. Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
    4. Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
    5. Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
    6. Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора

    Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
    Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
    Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм — 66 % поверхности
    Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм — 50 % поверхности
    Мы повторяем:
    Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.

    Экономический расчет при выборе сопел

    Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:

    1. Расходы, связанные с компрессором.
      Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
    2. Расходы на материал.
      Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
    3. Расходы на содержание персонала.
      Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого.
    4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

    Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.

    Сопоставление расходов

    Отверстие сопла 1/4″ 3/8″ 7/16″
    Расход воздуха м3/мин
    Мощность компрессора м3/мин
    Арендная плата за смену
    3,5
    4,5
    40 DM
    5,9
    6,0
    60 DM
    8,8
    9,5
    90 DM
    Расход материала за 6 часов работы (в тоннах)
    Расходы на материал
    1,8
    152 DM
    4,2
    355 DM
    6,0
    507 DM
    Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов
    Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов
    224 DM
    60м2
    224 DM
    132м2
    224 DM
    192м2
    Общие расходы 466 DM 639 DM 821 DM
    Расходы на 1 м2 7,76 DM 4,84 DM 4,27 DM

    Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т.к. условия применения всегда различны.
    Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 220 %, а у сопла размером 7/16″-около 320%.
    Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м2, то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.

    Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах

    При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
    При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.

    Каркасные конструкции

    Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
    На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.

    Обучение пескоструйщика

    Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
    Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
    Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
    Важнейшие пункты этих указаний таковы:

    1. Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
    2. Инструктаж по эксплуатации резервуара
      • Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
      • Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.

    Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:

    1. Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
    2. Открывать кран для впуска воздуха.
    3. Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
    4. Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
      Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении.
    5. Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
      Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
      Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
      Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата.
    6. Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
      Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела.
    7. Соединение шлангов
      Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
      В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16″ (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4″ (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
    8. Обращение с соплами
      Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
      Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
      Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения.
    9. Выбор сопла
      Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах.
    10. Угол распыления
      Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 — 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
      Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски.
    11. Обращение с защитным шлемом
      Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
      Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ.
    12. Обращение со шлангами
      Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
      Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии.
    13. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
    14. Чистка
      К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
      ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
    15. Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
    16. Заземление
      Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.

    Выбор абразивного материала

    Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:

    1. Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
    2. Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
    3. Состояние поверхности перед очисткой.
    4. Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
    5. Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
    6. Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.

    Материалы классифицируются по различным показателям:

    1. Твердость
      Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
    2. Размер зерна
      Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности
    3. Форме
      • Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
      • Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
      • Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат — менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
    4. Классификация материалов по происхождению
      • Натуральные материалы — природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
      • Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
        Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей.
      • Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
        • Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
        • Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
        • Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.

    С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
    На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.

    Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса

    Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
    Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
    Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:

    1. Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
    2. Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
    3. Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
    4. Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
    5. Каков режим работы пескоструйщика

    После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:

    • ставок зарплаты,
    • стоимости материала,
    • транспортных расходов,
    • арендной платы за компрессор,
    • ставок за пользование оборудованием для компрессора,
    • стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
    • расходов на установку лесов и т.д.

    Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
    Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
    Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.

    Выводы

    К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
    По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
    Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
    Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
    Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.  


    Что такое пескоструйная обработка — DetailingWiki, бесплатная вики для деталей

    Пескоструйная или абразивно-струйная обработка — это процесс распыления на поверхность мелких абразивных частиц, которые запускаются с очень высокой скоростью и взаимодействуют с поверхностью аналогично шлифованию.

    Почему пескоструйная обработка

    Пескоструйная очистка может использоваться по нескольким причинам: для быстрого удаления слоя, для создания матового эффекта, для удаления окисления или коррозии, для ускорения процесса шлифования предметов, для проникновения в небольшие места и щели и для экономии ручной труд.
    Пескоструйная обработка имеет то преимущество, что поддоны, используемые для пескоструйной обработки поверхности, часто можно использовать повторно несколько раз. В зависимости от компании его также можно использовать для нескольких различных целей: шлифование металлических деталей, создание узоров на стекле, превращение обычного стекла в матовое, удаление краски с поверхности и т. Д. Поскольку жидкости не используются, их практически нет. остатки на поверхности, за исключением пыли. Это позволит вовремя очистить поверхность и подготовить ее к следующему этапу.

    Пескоструйная обработка в мире детализации

    Пескоструйная обработка не очень распространена в мире детализации, но ее можно увидеть во время восстановления определенных деталей или при повторной окраске панели / объекта. При окраске двигателя важно, чтобы поверхность была идеально чистой. Без коррозии или окисления. При покраске панели может потребоваться полностью удалить старую краску и начать с нуля с металлической панели кузова. В некоторых редких случаях можно использовать пескоструйную очистку для создания матового рисунка на определенной поверхности.Из-за того, что можно использовать много разных сортов песка, можно выбирать между песком, который полностью удалит краску, или песком, который лишь немного потускнеет.
    Пескоструйная очистка также может использоваться при повторной окраске колес. Старое лакокрасочное покрытие стирается, чтобы подготовить колеса к новому слою краски.

    Неправильная терминология

    Хотя «пескоструйная обработка» является наиболее распространенным термином, это технически неверно. Настоящий песок используется во время пескоструйной обработки только в нескольких случаях.Во многих различных случаях используются другие частицы, такие как: стекло, сода, металлопластик, скорлупа грецких орехов, кукурузные початки и даже (сухой) лед. Хотя в большинстве случаев пескоструйная очистка выполняется с использованием сухой среды, также можно смешать воду с абразивным материалом, чтобы получить «мокрую пескоструйную очистку».

    Различные сопутствующие товары
    • Исправление

      Здесь перечислены некоторые типичные проблемы, связанные с полировкой двойного действия, с указанием причин и возможных решений, которые следует попробовать.Если у вас возникли проблемы с получением ожидаемой коррекции или с завершением полировки, вот где можно посмотреть. Это очень общее руководство по устранению неполадок, которое поможет вам решить некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться, и оно будет регулярно обновляться ….

    • Коррекция

      Один из лучших способов поднять лакокрасочное покрытие вашего автомобиля на новый уровень — это использовать машинный полир для удаления вихревых следов и улучшения блеска путем полировки покрытия. Полировку можно производить вручную или с помощью полировальной машинки двойного действия.Тем не менее, ротационная полировальная машинка представляет собой следующий шаг в машинной полировке: инструмент, способный к быстрой коррекции, но также способный обеспечить очень высокую четкость, резкость и глубокую отделку ….

    • Производители

      3M — один из крупнейших мировых производителей во многих областях. Известно, что 3M является владельцем таких брендов, как Scotchgard, Mguiars и многих других. Компания также производит множество различных продуктов под собственной торговой маркой ….

    • Коррекция

      Это более долгосрочное решение для устранения завихрений и включает удаление тонкого слоя лака там, где завихрение существует, до плоского слоя, где нет завихрений.Для этого требуется полироль для резки и выделение большого количества тепла, поэтому он лучше всего подходит для машинной полировки, хотя результаты могут быть достигнуты в более ограниченной степени вручную с большим терпением, силой и выносливостью ….

    • Коррекция

      Избыточное распыление вызвано туманом, который создается при окраске поверхности распылением. Крошечные частицы краски достаточно легкие, чтобы парить в воздухе, когда они приземляются, они медленно начинают затвердевать и распыляться.Во многих случаях излишек брызг можно безопасно удалить ….

    • Исправление

      В некоторых случаях лакокрасочное покрытие может окисляться. Делаем его матовым и слегка выцветаем. Если не обработать, это может в конечном итоге привести к полному разрушению лака и / или лакокрасочного покрытия. Чаще всего это встречается на красных автомобилях, но может происходить с любым цветом ….

    Что такое пескоструйная очистка и как она работает

    Использовать установку для влажной пескоструйной очистки просто, и большинство приматов среднего и высшего уровня справятся с этой задачей.Возьмите металлический зонд и вставьте его в песок или другой продукт, используемый в качестве абразива. Убедитесь, что отверстие для забора воздуха на зонде не утоплено в песке — это отверстие помогает создать вакуум, позволяющий протягивать песок через трубопровод. Затем поместите насадку на конец палочки, и вы готовы к пескоструйной очистке. Каждый раз, когда вы работаете с этим типом силового оборудования, вы должны следовать советам по технике безопасности при мойке под давлением, чтобы избежать травм себя и других. Влажная пескоструйная обработка ничем не отличается — используйте защитную одежду, такую ​​как тяжелые рабочие перчатки, а также защитную маску и длинные рукава, чтобы защитить свое тело при пескоструйной очистке.Лучше всего выполнять эту работу на открытом воздухе, но если вам нужно работать внутри, убедитесь, что рабочая зона хорошо вентилируется.

    Мокрая пескоструйная очистка позволяет удалить много различных материалов, например:

    • Краска
    • Ржавчина
    • Смазка
    • Граффити

    Пескоструйная обработка — Основные инструкции

    Как и в случае с большинством силового оборудования, особенно с мойками высокого давления, никогда не направляйте форсунку на кого-либо.При использовании всегда направляйте насадку вниз и убедитесь, что линия подачи песка находится выше уровня воды — это гарантирует, что вода не попадет в систему подачи песка. Перед использованием убедитесь, что шланг для песка всегда сухой, и самый важный шаг, который необходимо предпринять, — это постоянно держать песок прикрытым, чтобы не допустить попадания на него чрезмерных брызг / капель воды. Когда вы впервые начинаете влажную пескоструйную очистку, вы должны держать палочку на расстоянии нескольких футов от шлифуемого предмета. Если вы подойдете слишком близко, это может привести к повреждению объекта.Когда будут достигнуты правильные результаты, сохраняйте это расстояние. Скоро вы сможете наслаждаться своей идеально гладкой поверхностью.

    определение пескоструйной обработки по The Free Dictionary

    Теперь эксперты по наследию забили тревогу в связи с решением правительства начать миссию по пескоструйной очистке каменных материалов памятника наследия. Стратегическое соглашение является первым в своем роде для Check Point и включает совместное планирование вывода на рынок и продажу Check Point. SandBlast Mobile, лидирующее на рынке решение для защиты от мобильных угроз, наряду с BlackBerry UEM и BlackBerry Dynamics.Они включают новую камеру для пескоструйной обработки с системой регенерации носителя и новую камеру для окраски Eagle с системой отверждения 5 миллионов британских тепловых единиц. Размер выборки в 60 ящиков (по 30 в каждом) был оценен с использованием уровня достоверности 95%, мощности теста 80% с ожидаемой средняя прочность связи 6,44 + -0,12 в группе алмазных боров и 6,01 + -0,02 в группе пескоструйной обработки.12 В этом исследовании для формирования микронанопроницаемой поверхности Ti и их влияния использовались гибридные технологии пескоструйной обработки, кислотного травления и гидротермальной обработки (HT). Титановый материал при остеоинтеграции был получен с использованием модели пролиферации, адгезии, распространения и дифференцировки линии клеток остеобластов MC3T3-E1.Avanan заявила, что сразу же обнаружила возрождение вируса (первоначально обнаруженного в марте) через клиентов, использующих решение SandBlast от Check Point через платформу Avanan. Те, кто занимается пескоструйной очисткой джинсовой ткани, говорят, что компании, производящие джинсовую ткань, как правило, заставляют рабочих пескоструйной обработки работать в закрытых и непроветриваемых средах — — и даже запретить им открывать окна — поскольку песок, используемый в процессе, стоит дорого, и они не хотят тратить его впустую. В 2008 году инспектор DEQ обнаружил то, что он описал как «гору» отходов пескоструйной обработки на предприятии Отель расположен на острове Болон, рядом с рекой Ампкуа и вдоль шоссе 101.сообщил Associated Press в понедельник, что за последние 10 дней возникли разногласия по поводу того, как произвести пескоструйную очистку и отполировать камень там, где недавно была вырезана надпись. Такое медленное начальное увеличение площади листьев люпином по сравнению с зерновыми культурами, выращенными в тех же условиях, предрасполагает. конкуренция между урожаем и сорняками, повреждение насекомыми, бурая пятнистость на листьях (Pleiochaeta setosa) и повышенный риск повреждения пескоструйной струей на эродируемых ветром почвах (Перри и др., когда Ларри Уикс из Brownell’s предложил мне попробовать их Teflon / Moly Oven Cure Gun Finish , Я сказал: «Почему бы и нет?» Если это не сработает, я всегда смогу обработать его пескоструйным аппаратом и пойти более традиционным маршрутом.Это связано с тем, что текстура листа с «пескоструйной обработкой», придающая оптический эффект черного / белого, будет потеряна, если лист сформирован со значительной растяжкой.

    Секретные кадры показывают, как фабричные рабочие в Китае используют пескоструйную очистку

    Расследование показало, как фабричные рабочие в Китае рискуют заразиться потенциально смертельной болезнью, производя джинсы для модных брендов Abercrombie & Fitch и American Eagle Outfitters.

    Сотрудники фабрики, откуда обе компании поставляют свою продукцию, были отсняты с использованием метода, известного как пескоструйная обработка, который придает материалу модный блеклый вид.

    Известно, что эта практика опасна и была запрещена в некоторых странах после того, как была связана со смертельным исходом от респираторного силикоза.

    Опасный метод: секретные кадры, снятые в ходе тайного расследования, показывают, что рабочие китайского завода, поставляющего продукцию Abercrombie & Fitch и American Eagle Outfitters, продолжают использовать пескоструйную очистку

    Короткая программа под названием «Джинсовый блюз», которая должна быть передана на телеканале «Аль-Джазира» 19 марта также были выявлены плохие условия труда и ущерб окружающей среде, нанесенный промышленностью в китайском городе Синьтан, известном как мировая джинсовая столица.

    Видео, снятое тайным исследователем, запечатлело сотрудников, бешено работающих на фабрике, известной как Дунгуань Тянсян.

    Химические вещества беспорядочно разбросаны по комнате, а рабочие используют сильнодействующее химическое вещество, называемое перманганатом калия, без надлежащих защитных масок.

    На секретных кадрах также видна пескоструйная обработка, проводимая на фабрике, и четко видны лейблы American Eagle Outfitters (AEO), Abercrombie & Fitch и Hollister, принадлежащие A&F.

    Секретные кадры: в короткометражном фильме тайный исследователь обнаруживает лейбл Abercrombie & Fitch на фабрике, где подвергаются пескоструйной обработке джинсов

    Часть инициативы: джинсы American Eagle Outfitters (AEO) также видны в кадрах. Компания присоединилась к инициативе в 2011 году в помощь бойкота практику

    В 2011 году АОЭ присоединилась к инициативе Леви которую возглавили и H & M бойкотировать спорный способ производства, известный как пескоструйная обработка.

    В заявлении компании популярный бренд сказал: «Пока мы не убедимся, что можно ввести надлежащие средства контроля для обеспечения безопасного проведения пескоструйной обработки, мы больше не разрабатываем новые стили с применением пескоструйной обработки.’

    ЧТО ТАКОЕ Пескоструйная обработка?

    Джинсы с потрепанным, уже поношенным видом популярны с 1990-х годов, и для создания такого эффекта их можно обработать песком.

    Для ручной пескоструйной обработки джинсов требуется только шланг, воздушный компрессор и пескоструйный аппарат — рабочие буквально обрабатывают материал песком, чтобы придать им выцветший вид и смягчить джинсовую ткань.

    Постоянное воздействие мельчайших частиц, используемых в процессе, может привести к случайному вдыханию, а позже и к силикозу респираторных заболеваний.

    Силикоз возникает, когда мелкие частицы кремнеземной пыли из песка проникают внутрь легких.

    Неизлечимое заболевание вызывает одышку, кашель, слабость и потерю веса, а в острой форме приводит к летальному исходу.

    Когда следователи спросили, продолжает ли их поставщик использовать эту практику, они заявили, что оборудование для пескоструйной обработки было снято, но не сказали, когда.

    Представитель сказал: «AEO тщательно исследовала завод Дунгуань Тим Ченг (здесь именуемый Дунгуань Тяньсян) и подтвердила, что все пескоструйное оборудование было снято с завода.

    Abercrombie & Fitch также оспорила доказательства, заявив: «Да, Дунгуань Тянсян производит товары для нас. Мы не разрешаем поставщикам использовать пескоструйную очистку в процессе производства наших товаров ».

    На своем веб-сайте всемирно известный бренд говорит: «[Мы] гордимся своей приверженностью международным правам человека и трудовым правам, а также тем, что наша продукция производится только на безопасных и ответственных объектах.

    «Мы сотрудничаем с поставщиками, которые уважают местное законодательство и разделяют нашу приверженность использованию лучших практик в области прав человека, трудовых прав и безопасности на рабочем месте.

    «Abercrombie & Fitch считает, что бизнес следует вести только честно и уважая достоинство и права всех людей.

    Риск для здоровья: ведро с химикатами открыто на фабрике в Дунгуань Тяньсян, откуда AEO и Abercrombie & Fitch поставляют свои джинсы

    Грязная среда: кадры показывают, насколько условия труда на фабрике далеки от того, что клиенты Abercrombie & Fitch

    Сотрудники фабрики, где Abercrombie & Fitch и AEO производят съемку своей продукции, были сняты с использованием метода, известного как пескоструйная очистка, который придает материалу модный блеклый вид

    Пескоструйная обработка опасна, поскольку постоянное воздействие мельчайших частиц в процессе может привести к силикозу.

    В 2009 году Турция запретила этот процесс после того, как у сотен бывших рабочих была диагностирована болезнь. Десятки других погибли.

    Этот метод по-прежнему легален в Китае, и некоторые рабочие используют мобильные пескоструйные службы, путешествуя между фабриками, и им платят около 4 пенсов за каждую пару джинсов.

    Руководители фабрики отказались обсуждать процесс, но рабочие, пожелавшие остаться неназванными, подтвердили, что противоречивая практика продолжается.

    Один рабочий сказал «Аль-Джазире»: «Основная проблема пескоструйной обработки — это пыль.Это означает, что вы рискуете получить силикоз, если не будете должным образом защищены ».

    Некоторые рабочие говорят, что страдают не только от проблем с легкими, но и от аллергии, вызванной красителями и другими химическими веществами, используемыми при производстве джинсовой ткани.

    Аль-Джазира будет транслировать шоу в четверг 19 марта.

    Пескоструйная очистка опасна, поскольку постоянное воздействие мельчайших частиц в процессе может привести к силикозу (фотография выше была сделана на другой фабрике, не связанной с Abercrombie & Fitch или AEO )

    В 2009 году Турция запретила этот процесс после того, как сотни бывших рабочих заразились этой болезнью (фотография выше была сделана на другом заводе, не связанном с Abercrombie & Fitch или AEO)

    пескоструйная очистка Википедия

    Пескоструйная обработка каменной стены Дизельный компрессор, используемый в качестве источника воздуха для пескоструйной обработки

    Абразивоструйная очистка , более известная как пескоструйная очистка , представляет собой операцию принудительного продвижения потока абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений.Жидкость под давлением, обычно сжатый воздух или центробежное колесо, используется для перемещения взрывчатого материала (часто называемого средой ). Первый процесс абразивно-струйной очистки был запатентован Бенджамином Чу Тилгманом 18 октября 1870 года. [1]

    Существует несколько вариантов процесса с использованием различных сред; некоторые из них очень абразивные, другие — более мягкие. Самыми абразивными являются дробеструйная обработка (металлической дробью) и пескоструйная обработка (с песком). Варианты с умеренной абразивностью включают струйную очистку стеклянными шариками (стеклянными шариками) и струйную очистку пластиковых сред (PMB) с измельченной пластиковой ложей или скорлупой грецкого ореха и кукурузными початками.Некоторые из этих веществ могут вызвать анафилактический шок у людей, страдающих аллергией на СМИ. [2] Мягкая версия является губчатой ​​(с пищевой содой). Кроме того, существуют альтернативы, которые не являются абразивными или неабразивными, например, струйная обработка льдом и струйная обработка сухим льдом.

    Типы []

    Пескоструйная обработка []

    Пескоструйная очистка также известна как абразивоструйная очистка, что является общим термином для процесса сглаживания, придания формы и очистки твердой поверхности путем перемещения твердых частиц по этой поверхности с высокой скоростью; эффект аналогичен использованию наждачной бумаги, но обеспечивает более ровную поверхность без проблем на углах и трещинах.Пескоструйная обработка может происходить естественным путем, обычно в результате уноса частиц ветром, вызывающим эоловую эрозию, или искусственно с использованием сжатого воздуха. Процесс искусственной пескоструйной обработки был запатентован Бенджамином Чу Тилгманом 18 октября 1870 года.

    Пескоструйное оборудование обычно состоит из камеры, в которой смешиваются песок и воздух. Смесь проходит через ручное сопло, чтобы направить частицы к поверхности или заготовке. Сопла бывают разных форм, размеров и из материалов.Карбид бора — популярный материал для форсунок, поскольку он хорошо сопротивляется абразивному износу.

    Мокрая абразивоструйная очистка []

    Мокрая абразивоструйная очистка использует воду в качестве жидкости для перемещения абразивов. Преимущества заключаются в том, что вода задерживает образовавшуюся пыль и смазывает поверхность. Вода смягчает удары по поверхности, уменьшая удаление звукового материала.

    Одним из пионеров мокрой абразивной обработки (парообразования) был Норман Эшворт, который обнаружил преимущества мокрой обработки как сильную альтернативу сухой струйной очистке.Процесс доступен во всех традиционных форматах, включая ручные шкафы, кабины для пешеходов, автоматизированное производственное оборудование и переносные взрывные устройства с полным отсутствием потерь. Преимущества включают возможность использовать очень мелкие или грубые среды с плотностью от пластика до стали, а также возможность использования горячей воды и мыла для одновременного обезжиривания и струйной очистки. Уменьшение количества пыли также делает более безопасным использование кремнеземистых материалов для взрывных работ или удаления опасных материалов, таких как асбест, радиоактивные или ядовитые продукты.

    Скорость процесса, как правило, не такая высокая, как при обычной сухой абразивно-струйной очистке при использовании носителя такого же размера и типа, отчасти потому, что присутствие воды между носителем и обрабатываемым субстратом создает смазочную подушку, которая может защитить как поверхность, так и СМИ, снижая аварийность. Уменьшение пропитки поверхности абразивным материалом, уменьшение пыли и устранение статического электричества могут привести к очень чистой поверхности.

    Мокрая струйная очистка мягкой стали приведет к немедленной или «мгновенной» коррозии подвергнутой струйной очистке стальной подложке из-за присутствия воды.Отсутствие повторного загрязнения поверхности также позволяет использовать одно оборудование для нескольких взрывных работ — например, изделия из нержавеющей и мягкой стали можно без проблем обрабатывать на одном оборудовании с одной и той же средой.

    Очистка паром []

    Вариантом мокрой очистки является пароструйная очистка (или пароструйная очистка ; Великобритания). В этом процессе сжатый воздух добавляется к воде в сопле, образуя высокоскоростной туман, называемый «паром». Этот процесс даже мягче, чем влажная струйная очистка, позволяя очищать сопрягаемые поверхности, сохраняя при этом их способность сопрягаться.

    Дробеструйная очистка []

    Краска для струйной очистки бетонного бордюра. Смешивание частиц с водой значительно снижает количество пыли.

    Струйная очистка — это процесс удаления поверхностных отложений путем нанесения тонких стеклянных шариков под высоким давлением без повреждения поверхности. Он используется для очистки от отложений кальция с плитки бассейна или любых других поверхностей, удаления въевшегося грибка и улучшения цвета раствора. Он также используется в кузовных работах для удаления краски. При удалении краски с кузова автомобилей дробеструйная очистка предпочтительнее пескоструйной, так как пескоструйная обработка имеет тенденцию создавать больший профиль поверхности, чем дробеструйная обработка.Пескоструйная обработка часто используется для создания однородной поверхности обработанных деталей. [3] Он дополнительно используется для очистки образцов минералов, большинство из которых имеют твердость по шкале Мооса 7 или меньше и поэтому могут быть повреждены песком.

    Очистка колес []

    При струйной очистке вращающееся колесо толкает абразивный материал по объекту. Его обычно относят к категории безвоздушных взрывных работ, поскольку не используется пропеллент (газ или жидкость). Колесная машина — это мощная и высокоэффективная пескоструйная очистка с перерабатываемым абразивом (обычно дробью из стали или нержавеющей стали, резаной проволокой, зерном или гранулами аналогичного размера).Специализированные колесные абразивные машины перемещают пластмассовый абразив в криогенную камеру и обычно используются для удаления заусенцев из пластмассовых и резиновых деталей. Размер дробеструйной машины, количество и мощность колес значительно различаются в зависимости от деталей, подлежащих очистке, а также от ожидаемого результата и эффективности. Первое взрывное колесо было запатентовано Wheelabrator в 1932 году. [4] [5] В Китае первое взрывное колесо было построено примерно в 1950-х годах, [6] Qinggong Machinery является одним из первых производителей взрывных колес . [7]

    Гидравлические взрывные работы []

    Гидравлическая очистка не является разновидностью абразивно-струйной очистки, поскольку абразивные среды не используются. Гидравлическая очистка, широко известная как водоструйная очистка, обычно используется, потому что обычно требуется только один оператор. При гидроабразивной очистке струя воды под высоким давлением используется для удаления старой краски, химикатов или отложений без повреждения исходной поверхности. Этот метод идеально подходит для очистки внутренних и внешних поверхностей, поскольку оператор обычно может направить поток воды в труднодоступные места с помощью других методов.Еще одним преимуществом гидроабразивной обработки является способность повторно улавливать и повторно использовать воду, уменьшая количество отходов и смягчая воздействие на окружающую среду.

    Микроабразивная очистка []

    Микроабразивная струйная очистка — это процесс сухой абразивоструйной очистки, при котором используются маленькие сопла (обычно диаметром от 0,25 до 1,5 мм) для точной подачи тонкой струи абразива на небольшую деталь или на небольшую площадь на большей части. Обычно обрабатываемая площадь составляет от 1 мм 2 до всего нескольких см 2 самое большее.Тонкая струя абразива, известная также как струйная очистка карандашом, достаточно точна, чтобы писать прямо на стекле, и достаточно тонкой, чтобы вырезать узор на яичной скорлупе. [8] Размер частиц абразивной среды варьируется от 10 микрометров до примерно 150 микрометров. Часто требуется более высокое давление.

    Наиболее распространенными системами струйной микроабразивной очистки являются промышленные настольные установки, состоящие из источника питания и смесителя, вытяжного кожуха, сопла и источника газа. Форсунку можно переносить вручную или устанавливать на приспособление для автоматической работы.В автоматическом режиме можно перемещать форсунку или деталь.

    Автоматизированные взрывные работы []

    Автоматизированная струйная очистка — это просто автоматизация процесса абразивно-струйной очистки. Автоматизированная струйная очистка часто является лишь этапом более крупной автоматизированной процедуры, обычно включающей другие виды обработки поверхности, такие как подготовка и нанесение покрытия. Часто требуется осторожность, чтобы изолировать струйную камеру от механических компонентов, которые могут быть подвержены загрязнению пылью.

    Струйная очистка сухим льдом []

    При струйной очистке используется воздух и сухой лед.Загрязнения с поверхности вытесняются силой замороженных частиц углекислого газа, ударяющихся с высокой скоростью, и небольшой усадкой из-за замерзания, которое нарушает адгезионные связи. Сухой лед сублимируется, не оставляя следов для очистки, кроме удаленного материала. Сухой лед — относительно мягкий материал, поэтому он менее разрушителен для лежащего под ним материала, чем пескоструйная обработка.

    Пескоструйная очистка []

    Очистка щетиной, в отличие от других методов очистки, не требует отдельной струи.Поверхность обрабатывается щеточным вращающимся инструментом, изготовленным из динамически регулируемых щетинок из проволоки из высокоуглеродистой стали. Многократный контакт с острыми вращающимися кончиками щетины приводит к локальному удару, отскоку и образованию кратеров, которые одновременно очищают и огрубляют поверхность.

    Вакуумная очистка []

    Вакуумная струйная очистка — это метод, при котором образуется очень мало пыли и просыпей, поскольку струйный инструмент выполняет сухую абразивоструйную очистку и одновременно собирает использованные абразивные материалы и разрыхленные частицы с обрабатываемой поверхности.При использовании этого метода расход абразивной среды относительно невелик, поскольку использованная абразивная среда автоматически отделяется от пыли и разрыхленных частиц и используется повторно несколько раз.

    Оборудование []

    Устройство для добавления песка в сжатый воздух (в верхней части находится сито для добавления песка)

    Переносное взрывное оборудование []

    Мобильные системы сухой абразивоструйной очистки обычно приводятся в действие дизельным воздушным компрессором. Воздушный компрессор подает большой объем воздуха под высоким давлением в одну или несколько «горелок».Пескоструйные котлы представляют собой находящиеся под давлением контейнеры, похожие на цистерны, наполненные абразивным материалом, которые используются для подачи регулируемого количества абразивной дроби в основную струйную линию. Количество дутьевых ванн определяется объемом воздуха, который может обеспечить компрессор. Полностью оборудованные дробеструйные системы часто устанавливаются на полуприцепы-тягачи, что обеспечивает высокую мобильность и простоту транспортировки с места на место. Другие — с загрузкой из бункера, что делает их легкими и мобильными.

    При мокрой струйной очистке абразив вводится в поток воды или другой жидкости под давлением, образуя суспензию.Влажная струйная очистка часто используется там, где требуется минимальное пылеобразование. Переносные устройства могут перерабатывать или не перерабатывать абразив.

    Взрывной шкаф []

    Пескоструйный шкаф — это, по сути, система с замкнутым контуром, которая позволяет оператору производить пескоструйную очистку детали и рециркулировать абразив. [9] Обычно состоит из четырех компонентов; защитная оболочка (шкаф), система абразивоструйной очистки, система рециркуляции абразива и пылеуловитель. Оператор взрывает детали снаружи шкафа, помещая руки в перчатки, прикрепленные к отверстиям для перчаток на шкафу, просматривая деталь через смотровое окошко, включая и выключая взрыв с помощью ножной педали или педали.Автоматизированные струйные шкафы также используются для обработки больших количеств одного и того же компонента и могут включать в себя несколько струйных сопел и систему транспортировки деталей.

    Обычно в абразивоструйной камере используются три системы. Два, сифонный и напорный, сухие и один влажный:

    • Система сифонной продувки (система продувки всасыванием) использует сжатый воздух для создания вакуума в камере (известной как пистолет-распылитель). Отрицательное давление втягивает абразив в струйный пистолет, где сжатый воздух направляет абразив через сопло.Абразивная смесь проходит через сопло, которое направляет частицы к поверхности или заготовке.

    Сопла бывают разных форм, размеров и из материалов. Карбид вольфрама — это материал футеровки, наиболее часто используемый для минеральных абразивов. Сопла из карбида кремния и карбида бора более износостойкие и часто используются с более твердыми абразивами, такими как оксид алюминия. В недорогих абразивно-струйных системах и в небольших шкафах используются керамические сопла.

    • В системе струйной очистки под давлением абразив хранится в резервуаре высокого давления, а затем герметично закрывается.В сосуде создается такое же давление, что и в продувочном шланге, прикрепленном к дну сосуда высокого давления. Абразив дозируется в струйный шланг и транспортируется сжатым газом через сопло.
    • В шкафах для влажной струйной очистки используется система, которая впрыскивает абразивную / жидкую суспензию в поток сжатого газа. Мокрая струйная очистка обычно используется, когда тепло, выделяемое трением при сухой струйной очистке, может повредить деталь.

    Взрывная камера []

    Взрывная камера — это значительно увеличенная версия абразивного шкафа.Операторы пескоструйной обработки работают внутри помещения, чтобы придать шероховатость, сгладить или очистить поверхности предмета в зависимости от потребностей готового продукта. Взрывные камеры и взрывные устройства бывают разных размеров, некоторые из которых достаточно велики, чтобы вместить очень большие объекты или объекты уникальной формы, такие как железнодорожные вагоны, коммерческие и военные автомобили, строительное оборудование и самолеты. [10]

    Каждое приложение может потребовать использования множества различных единиц оборудования, однако есть несколько ключевых компонентов, которые можно найти в типичном абразивном помещении:

    • Ограждение или система сдерживания, обычно сама комната, спроектированная таким образом, чтобы оставаться герметичной для предотвращения утечки взрывчатых веществ
    • Подрывная система; обычно используются системы струйной очистки колес и струи воздуха
    • Пескоструйный котел — емкость под давлением, заполненная абразивно-струйной средой [11]
    • Система сбора пыли, которая фильтрует воздух в комнате и предотвращает выход твердых частиц
    • Система рециркуляции материалов или утилизации материалов для сбора абразивно-струйных материалов, чтобы их можно было использовать снова; это могут быть автоматизированные механические или пневматические системы, установленные в полу дробеструйной камеры, или абразивные среды могут быть собраны вручную путем подметания или сгребания материала обратно в абразивоструйную камеру

    Для удобства и повышения удобства использования может быть добавлено дополнительное оборудование, такие как мостовые краны для маневрирования заготовки, настенные блоки с несколькими осями, которые позволяют оператору дотянуться до всех сторон заготовки, а также звукопоглощающие материалы, используемые для снижения уровня шума. [12]

    Медиа []

    В начале 1900-х годов предполагалось, что зерна с острыми краями обеспечивают лучшие характеристики, но позже было показано, что это неверно. [13]

    Минерал: кварцевый песок может использоваться в качестве минерального абразива. Он имеет тенденцию быстро разрушаться, образуя большое количество пыли, подвергая оператора потенциальному развитию силикоза, изнурительного заболевания легких. Чтобы противостоять этой опасности, кварцевый песок для струйной очистки часто покрывают смолами для борьбы с пылью.По этой причине использование диоксида кремния в качестве абразива запрещено в Германии, Бельгии, России, Швеции и Великобритании. [14] Диоксид кремния — обычный абразив в странах, где он не запрещен. [15]

    Еще одним распространенным минеральным абразивом является гранат. Гранат дороже кварцевого песка, но при правильном использовании будет обеспечивать эквивалентную производительность, при этом образуя меньше пыли и не опасаясь попадания пыли внутрь. Сульфат магния или кизерит часто используется в качестве альтернативы пищевой соде.

    Сельское хозяйство: как правило, измельченная скорлупа орехов или ядра плодов. Эти мягкие абразивные материалы используются для предотвращения повреждения основного материала, например, при очистке кирпича или камня, удалении граффити или удалении покрытий с ремонтируемых печатных плат.

    Синтетические: в эту категорию входят кукурузный крахмал, пшеничный крахмал, бикарбонат натрия и сухой лед. Эти «мягкие» абразивные материалы также используются для предотвращения повреждения основного материала, например, при очистке кирпича или камня, удалении граффити или удалении покрытий с ремонтируемых печатных плат.В Sodablasting используется пищевая сода (бикарбонат натрия), которая является чрезвычайно рыхлой, а микро фрагменты при ударе взрывают материалы поверхности без повреждения основы.

    Дополнительные синтетические абразивы включают побочные продукты процесса (например, медный шлак, никелевый шлак и угольный шлак), технические абразивы (например, оксид алюминия, карбид кремния или карборунд, стеклянные шарики, керамическая дробь / песок) и переработанные продукты (например, пластичный абразив, стеклянная крошка).

    Металлик: стальная дробь, стальная дробь, дробь из нержавеющей стали, резаная проволока, медная дробь, алюминиевая дробь, цинковая дробь.

    Многие более грубые среды, используемые при пескоструйной очистке, часто приводят к выделению энергии в виде искр или света при ударе. Цвет и размер искры или свечения значительно различаются: от тяжелых ярко-оранжевых искр от дробеструйной обработки стали до слабого голубого свечения (часто невидимого на солнечном свете или в ярко освещенных рабочих зонах) от гранатового абразива.

    Безопасность []

    Рабочий пескоструйной обработки без использования соответствующих средств индивидуальной защиты. Его лицо закрыто банданой вместо сменного респиратора с сажевым фильтром.

    Рабочий, выполняющий пескоструйную очистку, одет в полную защитную одежду.

    Операции по очистке с использованием абразивно-струйной обработки могут представлять риск для здоровья и безопасности рабочих, особенно при использовании переносных пескоструйных аппаратов или пескоструйных помещений (кабин). При абразивоструйной очистке от основания и абразива образуется большое количество пыли. [15] Хотя многие абразивы, используемые во взрывных цехах, сами по себе не опасны (стальная дробь и песок, чугун, оксид алюминия, гранат, пластмассовый абразив и стеклянные шарики), другие абразивы (кварцевый песок, медный шлак, никелевый шлак , и ставролит) имеют разную степень опасности (обычно свободный кремнезем или тяжелые металлы).Однако во всех случаях их использование может представлять серьезную опасность для операторов, например ожоги из-за выступов (с поражением кожи или глаз), падения из-за ходьбы на разбросанной по земле круглой дроби, воздействие опасной пыли, тепловое истощение, создание взрывоопасная атмосфера и чрезмерный шум. Взрывные комнаты и переносное бластерное оборудование адаптированы к этим опасностям. При струйной очистке краски на основе свинца в воздухе могут появиться частицы свинца, которые могут нанести вред нервной системе. [16]

    В США Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) предписывает инженерные решения для потенциальных опасностей, однако кварцевый песок по-прежнему разрешен, даже несмотря на то, что наиболее часто используемые противоударные шлемы недостаточно эффективны для защиты оператора взрыва, если уровень пыли в окружающей среде превышает допустимые пределы. Адекватные уровни защиты органов дыхания при проведении взрывных работ в США одобрены Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH).

    Типовое защитное оборудование для операторов включает:

    • Капюшон или каска с избыточным давлением — Капюшон или каска включает в себя систему подвески для головы, позволяющую устройству перемещаться вместе с головой оператора, смотровое окно со сменными линзами или защитой линз и шланг подачи воздуха.
    • Подача воздуха класса D (или автономный безмасляный воздушный насос). Шланг подачи воздуха обычно присоединяется к системе подачи сжатого воздуха класса D. OSHA предписывает воздух класса D защищать рабочего от вредных газов.Он включает в себя регулятор давления, фильтрацию воздуха и монитор / сигнализацию угарного газа. Альтернативный метод — это автономный безмасляный воздушный насос для подачи сжатого воздуха в капюшон / шлем. Безмасляный воздушный насос не требует воздушного фильтра или устройства контроля / сигнализации угарного газа, поскольку сжатый воздух поступает из источника, который не может генерировать окись углерода.
    • Средства защиты органов слуха — наушники или беруши
    • Защита тела — Защита тела зависит от области применения, но обычно состоит из перчаток и спецодежды или кожаного пальто и головных уборов.Профессионалы будут носить костюм для струйной очистки из кордуры / холста (если для струйной обработки не используются стальные абразивные материалы, они будут использовать кожаный костюм).

    Раньше, когда пескоструйная очистка выполнялась на открытом воздухе, рабочий подвергался риску травмы от летящего материала и повреждения легких от вдыхания пыли. Пыль кремнезема, образующаяся в процессе пескоструйной обработки, может вызвать силикоз после длительного вдыхания пыли. В 1918 году был построен первый корпус для пескоструйной обработки, который защищал рабочего смотровым экраном, вращался вокруг обрабатываемой детали и использовал вытяжной вентилятор, чтобы отводить пыль с лица рабочего. [17] Силикоз по-прежнему представляет опасность, когда оператор не полностью изолирован от пескоструйного аппарата. [15]

    Пескоструйная очистка также может представлять вторичные риски, такие как падение с строительных лесов или ограничение в ограниченном пространстве. [15] Отравление угарным газом — еще один потенциальный риск, связанный с использованием небольших бензиновых двигателей при абразивно-струйной очистке. [18]

    Некоторые страны и территории в настоящее время регулируют пескоструйную очистку таким образом, что ее можно проводить только в контролируемой среде с использованием вентиляции, защитной одежды и подачи воздуха для дыхания.

    Поношенные джинсы []

    Многие потребители готовы доплачивать за джинсы, которые выглядят уже использованными. Для придания тканям изношенного вида используется пескоструйная обработка. Пескоструйная очистка может вызвать силикоз у рабочих, а в Турции более 5000 рабочих текстильной промышленности страдают от силикоза, и 46 человек, как известно, умерли от него. В 2007 году было показано, что силикоз очень распространен среди бывших пескоструйщиков джинсовой ткани в Турции. [19] Исследование 2015 года подтвердило, что силикоз почти неизбежен среди бывших пескоструйщиков. [20] Центр справедливой торговли Швеции провел опрос среди 17 текстильных компаний, который показал, что очень немногие осведомлены об опасностях, связанных с обработкой джинсов вручную. Некоторые компании заявили, что откажутся от этой техники в собственном производстве. [21]

    В 2013 году исследование показало, что в Китае некоторые фабрики, производящие потертые джинсы, не соблюдают правила охраны труда и здоровья. [22]

    Приложения []

    Надпись и гравировка на большинстве современных кладбищенских памятниках и маркерах создаются абразивно-струйной обработкой.

    Пескоструйная очистка также может использоваться для создания трехмерных вывесок. Этот тип указателей считается продуктом более высокого класса по сравнению с плоскими указателями. Эти знаки часто включают в себя покрытие из сусального золота, а иногда и фон из дробленого стекла, который называют смальтами. Смил, Вацлав (2005).

    PPT — Преимущество пескоструйной обработки Презентация PowerPoint, скачать бесплатно

  • Преимущество пескоструйной обработки www.shotblasting.org.in

  • Содержание что такое пескоструйная обработка? Широкое применение скрыто от старого к новому Результаты просто идеальны

  • Что такое пескоструйная обработка? 01 Пескоструйная обработка в основном используется для очистки поверхности любого материала, в основном, металлической поверхности. Это один из наиболее эффективных и быстрых методов, при котором используется сжатый воздух для продувки мелкого песка через сопло для придания формы и гладкости любой инородной поверхности.Он хорошо подходит для удаления ржавчины, вызывающей материальный ущерб.

  • Простой процесс: Процесс пескоструйной обработки довольно прост. Вам действительно требуется нанять профессионала, так как вы не знаете, какие меры предосторожности должны быть приняты. Меньше оборудования: для этого процесса требуется только компрессор, струйная очистка и сопло. Вы можете выбрать желаемую смесь в соответствии с инструментами, используемыми для очистки.

  • Широкое применение: Пескоструйная очистка может применяться во всех сферах.Какой бы отраслью вы ни были, вам потребуется помощь в этом процессе, чтобы избавиться от нежелательных отложений. Идеальная очистка: этот процесс можно использовать для любого материала с целью очистки. Пескоструйную очистку можно использовать даже для хрупких материалов, но вы должны иметь надлежащие знания о типах материалов, которые будут использоваться в струйной камере.

  • Широкое применение: Независимо от отрасли, в которой вы работаете, пескоструйную очистку можно использовать для очистки в любой отрасли.Кроме того, в процессе пескоструйной обработки используются такие вещества, как бикарбонат натрия, который абсолютно не оказывает вредного воздействия на наше здоровье даже при вдыхании в больших количествах. Это делает его даже более безопасным для использования практически во всех отраслях промышленности, независимо от типа выполняемой работы. Эту процедуру можно использовать и в тех отраслях, которые очень заботятся об окружающей среде, поскольку вещества, используемые и выделяемые в процессе очистки, не наносят вреда окружающей среде.02

  • Скрыть старые в новые Как уже упоминалось ранее, процесс пескоструйной обработки помогает вернуть поврежденным поверхностям их первоначальный вид. Таким образом, если у вас есть поверхность, покрытая старой краской или литьем, ее можно легко очистить без царапин с помощью этой техники очистки. После завершения пескоструйной обработки на этой поверхности не только пятна исчезнут, но и поверхность будет выглядеть совершенно новой, как это было прямо перед тем, как пятна были созданы 03

  • Профилирование металлических поверхностей: 04 Есть много металлических поверхностей, которые необходимо профилировать, прежде чем на них можно будет нанести какое-либо покрытие.

  • Оставить комментарий