Фиброцементная стяжка: Устройство фиброцементной стяжки пола

    Проблема выравнивания пола (особенно при большой толщине, при прокладке коммуникаций или при слабых перекрытиях) перед финишной отделкой (настилкой паркета, ламината, линолеума, спортивных покрытий) хорошо известна. Необходимо получить идеально плоскую поверхность, обладающую определенными прочностными, характеристиками, без трещин. При этом технология работ должна быть высокопроизводительной, а стоимость материалов минимальной.

Предлагаем Вашему вниманию современную немецкую технологию по устройству стяжки пола на промышленных и гражданских объектах. С помощью использования техники по укладке полов можно добиться следующих преимуществ производства:

3. Благодаря данной технологии, в песчано-цементном растворе содержится минимальное количество воды, необходимое только для гидратации цемента. Это свойство в дальнейшем дает возможность избежать усадки стяжки, не вызывает трещинообразование.

Технология укладки полусухой стяжки с фиброй

1. В случаях, когда необходимо сделать стяжку, связанную с основанием (крайне нежелательно, т. к. влага необходимая для гидратации «уходит» в основание), особенно в старых домах — химическое фрезерование основания составами «АрмМикс Очиститель» и гидроизоляция по стыкам + антисептическая обработка старого основания антисептическими составами «АрмМикс», затем обязательная обработка старого основания водоотталкивающей пропиткой Монолит Гидро..

2. Укладка Термозвукоизола и установка по периметру комнаты полиэтиленовой пленки

3. Приготовление цементно-песчаной смеси с добавлением полипропиленовой фибры (фиброволокна):

Для получения максимально прочного цементно-песчаного камня с минимальным содержанием пор, с минимальной усадкой и, как следствие, высокой трещиностойкостью содержание воды в цементно-песчаном растворе должно быть достаточной только для гидратации цемента.
Водоцементное соотношение с учетом удобоукладываемости смеси выбрано 0.3
Приготовление раствора полусухим методом производится непосредственно на строительной площадке.

Материалы:

Можно использовать как специальную армированную смесь для устройства стяжки «АрмМикс Пол», так и смешивать отдельные компоненты на строительной площадке. Во втором случае используются:
Песок строительный сухой, естественной влажности фракции до 3 мм
Цемент — портландцемент ПЦ-500Д0
Фиброволокно обязательно и пластифицирующие добавки в зависимости от требования
Смешивание раствора происходит механическим способом в пневмонагнетателе

Операции

В работающую мешалку:
Засыпается песок в количестве 120 литров (объемное дозирование)
Добавляется фиброволокно — полипропиленовая фибра в требуемом количестве из расчета 900 гр. на м³
Засыпается цемент 50 кг.
Заливается вода 15-20 литров
Закрывается герметичный затвор
Материал перемешивается в течение 3-х минут
Затем сжатым воздухом раствор подается по шлангам к месту укладки
Расстояние подачи на высоту до 80 м. по горизонтали 150 м.

4. Укладка полусухой смеси

Поданная сжатым воздухом смесь согласно установленным маякам распределяется по поверхности основания.
Для обеспечения тепло и звукоизоляции междуэтажных перекрытий под стяжку при желании заказчика укладывается специальный мягкий звуко-теплоизолирующий материал (маты). толщиной 8-12 мм. Стыки полиэтиленовой пленки проклеиваются скотчем. Вдоль периметра стен укладывается звукоизолирующая лента.
Средняя толщина стяжки по звукоизолирующему слою либо по теплому полу составляет 50 мм.

5. Затирка

Свежеуложенная по отметкам стяжка затирается заглаживающей машиной для дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя.

6. Уход

При наличии сквозняков стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой в течение последующих суток для обеспечения наилучшего влажностного режима созревания цементного камня. Либо (как правило в жару) возможен легкий пролив поверхности пола небольшим количеством воды.
Через 12 часов стяжка выдерживает пешеходную нагрузку. Через 94 часа возможна укладка покрытия.

Данное описание полусухой стяжки из цементно-песчаного основания может несколько отличаться от самого технологического процесса, так как со временем нами набирается довольно большой опыт работ по устройству полусухой стяжки и постоянно вносятся какие-либо изменения в технологию, естественно в лучшую сторону. Технология полусухой стяжки «отточена» нами уже более чем на 800 гражданских и промышленных объектах Москвы и ближайшего Подмосковья. Полусухая стяжка (в том числе и под теплые полы) укладывается нами как в квартирах (от 20 квадратных метров), так и на больших площадях.

Стоимость стяжки пола полусухой технологией можно узнать по телефону

Сразу хочется отметить: мы не делаем стяжку «быстро и подешевле»!!! Мы делаем качественно и возможно кому-то покажется что и «дорого», но скупой, как известно, платит дважды. А как показывает опыт — иногда и трижды. Гарантией нашего качества является десятилетний опыт работ в данном направлении.

Ссылка на данную страницу при перепечатывании или копировании информации обязательна!

Рады сообщить Вам, что теперь наша компания предлагает новые комплексные услуги:

Фиброцементная стяжка пола | Цена от 250 руб за 1м2

1Какой вариант стяжки пола вы хотите

Полусухая

Сухая

Цементная

Цементно-песчаная

Бетонная

Армированная

Керамзитная

Фиброцементная

Мокрая

С теплым полом

2Расстояние до места

До 20 км от города

До 50 км от города

До 100 км от города

> 100 км от города

3В каком помещении будем делать стяжку пола

Коттедж

Квартира

Комната

Баня

Гараж

Частный дом

По грунту

Новостройка

Под линолеум

Хрущевка

Под плитку

По маякам

На пеноплэкс

В старом фонде

Кровля

4Площадь помещения

5Формат сотрудничества

С вашим материалом

6Какой этаж (до 30го)

Стяжка пола, армированная волокном, бетонная, песчаная и цементная стяжка

Высокопрочная стяжка для пола — это традиционная песчано-цементная стяжка, содержащая добавки, повышающие ее прочность. Полипропиленовые волокна используются для увеличения прочности на разрыв и долговечности.

Свяжитесь с нами

Компания JCW поставляет более прочную традиционную стяжку для различных бытовых и коммерческих проектов.

Наша стяжка пола идеальна для высоких нагрузок или зданий с высокой проходимостью. Его можно наносить непосредственно на основание или укладывать без приклеивания на подходящую влагонепроницаемую мембрану, что делает его отличным выбором для покрытия труб теплого пола.

Свяжитесь с нами

Безопасность превыше всего. Как правило, мы используем большие 6- или 8-колесные самосвалы для перевозки до 20 тонн более прочной стяжки пола.Но если место в дефиците, а свободного места мало, мы можем оформить автомобиль меньшего размера.

Свяжитесь с нами

Наша более прочная стяжка пола обеспечивает улучшенные рабочие характеристики и обеспечивает более легкое уплотнение. Одно из самых больших преимуществ более прочных стяжек заключается в том, что они сокращают время высыхания, а это значит, что вы можете быстрее нанести окончательную отделку пола.

Стяжку пола с более высокой прочностью можно использовать в течение 8–12 часов, однако мы рекомендуем легкую пешую прогулку в течение 2 дней и посещение площадки в течение 5 дней, чтобы убедиться, что стяжка полностью затвердела.

Свяжитесь с нами

В JCW мы предлагаем стяжку пола для проектов любого масштаба и бюджета. Если вы хотите получить расценки на стяжку повышенной прочности, свяжитесь с нами по адресу Estimating@jcwgroup. co.uk. Мы учтем ваши точные требования и предложим индивидуальное решение.

Свяжитесь с нами

Стяжка пола

Стяжка пола обычно представляет собой цементный материал, состоящий из 1: 3 или 1: 4.5 соотношение цемента к острому песку. Его можно наносить либо на твердую монолитную бетонную плиту первого этажа, либо на сборную железобетонную плиту пола. На рынке представлено множество запатентованных стяжек, информацию о которых можно получить у производителя.

Приложение

Стяжку можно приклеивать непосредственно к основанию или укладывать несвязанной на подходящую влагонепроницаемую мембрану, которую кладут поверх плиты. В качестве альтернативы он может быть нанесен как плавающий финиш поверх слоя жесткого изоляционного материала.Это приложение подходит для использования с залитыми водопроводными трубами для теплого пола.

Если требуется армирование, оно может быть либо в виде мелкой металлической сетки, волокон, которые обычно представляют собой полипропилен, либо в виде мелкой стеклянной сетки.

Стяжку можно оставить без отделки или отшлифовать, чтобы получить гладкую поверхность для укладки указанного напольного покрытия или отделки.

Готовые песчаные и цементные стяжки, которые смешиваются на заводе и затем доставляются на строительную площадку, обеспечивают дополнительную гарантию качества по сравнению с стяжками, смешанными на стройплощадке, и предлагают более однородный материал.

Некоторые производители предлагают перекачиваемые стяжки, обеспечивающие очень ровную отделку. Большинство этих стяжек представляют собой ангидритные смеси на основе связующего на основе сульфата кальция. Они наносятся быстрее, чем традиционная песчано-цементная стяжка, и могут наноситься до минимальной толщины 25 мм, если она приклеена, 30 мм, если она не склеена, или 35 мм, если требуется плавающая отделка. Их также можно использовать в сочетании с системами теплого пола, где требуется минимальное 30-миллиметровое покрытие для труб.С помощью этих стяжек можно укладывать до 2 000 м² в день.

Традиционные цементно-песчаные стяжки

Связанная стяжка приклеивается к плите или субстрату ниже, и основной способ, по которому соединенные стяжки выходят из строя, — это нарушение связи между стяжкой и основанием. Это более вероятно, если стяжка будет слишком толстой. Несвязанная стяжка отделяется от плиты или основания ниже, и основной способ, по которому несвязанная стяжка не срабатывает, — это приподнятие или скручивание. Это более вероятно, если стяжка будет слишком тонкой.Следовательно, стяжка должна быть тонкой, обычно менее 50 мм. Стяжки без склеивания должны быть толстыми, обычно 70 мм или более, и 100 мм или более, если необходимо избегать скручивания.

Правильный выбор глубины и типа стяжки начинается на ранних этапах процесса проектирования. Вопросы, которые диктуют дизайн стяжки, включают архитектурно заданную отделку пола, допуски на строительство и обеспечение провалов. Также могут быть требования к конструкции, такие как предотвращение непропорционального обрушения и развития композитного воздействия с бетонной плитой внизу. Иногда от использования стяжки можно отказаться.

Это может быть достигнуто путем определения более жестких допусков на строительство и / или структурной отделки, которые подходят для непосредственного приема напольных материалов. Если необходима стяжка, это может быть либо традиционная стяжка из цементного песка, либо недавно разработанная запатентованная самовыравнивающаяся стяжка с перекачкой. Эти типы объяснены ниже вместе со списком связанных определений и указаний по глубине стяжки.

Определения стяжки

Есть определенные определения, касающиеся определения стяжек.В этой статье мы использовали определения из BS8204 и BS EN 13318:

• Выравнивающая стяжка — стяжка с соответствующей отделкой для достижения определенного уровня и окончательного покрытия пола. Это не влияет на структурные характеристики пола.
• Износостойкая стяжка — стяжка, служащая настилом. Этот термин ранее назывался бетонным покрытием высокой прочности. Он также используется для обозначения структурных покрытий, а также поверхностей износа.
• Bonded — стяжка, уложенная на механически подготовленную основу с целью максимального увеличения сцепления.
• Несвязанная — стяжка намеренно отделена от основания с помощью мембраны.
• Плавающая стяжка, уложенная на звуко- или теплоизоляцию. Это разновидность несвязанной стяжки.
• Цементно-песчаная стяжка — стяжка, состоящая из материала стяжки, содержащего песок с максимальным размером заполнителя до 4 мм.
• Мелкая бетонная стяжка — бетонная стяжка с максимальным размером заполнителя 10 мм.
• Самовыравнивающаяся стяжка с насосом — стяжка, смешанная до жидкой консистенции, которую можно перекачивать насосом к месту укладки, и которая будет течь в достаточной степени (с некоторым перемешиванием влажного материала или без него), чтобы дать требуемая точность уровня и ровность поверхности.
• Скручивание — деформация краев стяжки вверх, вызванная неравномерной усадкой.

Следует отметить, что самовыравнивающиеся стяжки часто называют самовыравнивающимися стяжками.

Какой тип стяжки?

Цементно-песчаные стяжки

Это традиционные стяжки, подходящие для всех областей применения, если они указаны правильно. Самый большой недостаток — время высыхания; BS 8203 оценивает время высыхания песчано-цементной стяжки как один день на каждый миллиметр стяжки толщиной до 50 мм.Дополнительную информацию о времени сушки можно найти в Кодексе.

Самовыравнивающиеся стяжки с перекачиваемой системой из сульфата кальция

Эти стяжки можно укладывать приклеенными или несвязанными. Их можно укладывать на гораздо больших площадях, чем цементно-песчаные стяжки, около 2000 м ² / день. Однако их нельзя использовать с арматурой, поскольку сульфат кальция вызывает коррозию стали во влажных условиях. Эти стяжки также обычно не подходят для использования во влажных условиях или там, где может произойти намокание. Все эти стяжки являются запатентованными продуктами и поэтому различаются от одного поставщика к другому, поэтому приведенные здесь рекомендации являются общими, и перед указанием следует проконсультироваться с производителем. Если они предназначены для использования в качестве изнашивающейся (структурной) стяжки, следует проконсультироваться с производителем.

Толщина выравнивающей стяжки

Выравнивающая стяжка может быть выбрана по разным причинам. Это может быть для обеспечения более гладкой и ровной поверхности, чем можно получить с помощью конструкционной плиты.Выравнивающие стяжки также используются для обеспечения водопадов или для создания зоны отделки, в которой могут быть размещены различные типы полов.

В наши дни обычное применение — выравнивающая стяжка для полов с подогревом.

Стяжка цементно-песчаная

Рекомендации по выравниванию стяжки приведены в BS 8204, часть 1, в которой рекомендуется, чтобы минимальная толщина приклеенной выравнивающей стяжки составляла 25 мм. Чтобы учесть возможные отклонения в готовых уровнях конструкционного бетона, указанная толщина обычно должна составлять 40 мм (с допуском ± 15 мм), что обеспечивает минимальную толщину стяжки 25 мм.

Однако в отчете 184 CIRIA рекомендуется принять допуск ± 10 мм при номинальной глубине 35 мм. Это сводит к минимуму риск отслаивания, но следует отметить, что допуски, указанные для верхней поверхности основного бетона, должны быть совместимыми. Если стяжка должна быть больше 40 мм, доступны следующие варианты снижения риска отслаивания:

• Используйте модифицированную стяжку или добавки для уменьшения возможности усадки.
• Используйте тонкую бетонную стяжку, которая снижает возможность усадки, она успешно использовалась до 75 мм.

Самовыравнивающаяся стяжка на основе клеевого сульфата кальция, перекачиваемая насосом

Рекомендации по накачиваемым самовыравнивающимся стяжкам приведены в BS 8204, часть 7, в которой рекомендуется, чтобы минимальная толщина стяжки со стяжкой составляла 25 мм. Производители указывают максимальную толщину до 80 мм, поэтому ограничения на общую толщину меньше. Номинальная глубина 40 мм с допуском ± 15 мм может быть удобно указана.

Стяжка цементно-песчаная несвязанная

Толщина стяжки должна быть не менее 50 мм; поэтому, чтобы учесть отклонения в готовых уровнях, указанная расчетная толщина должна быть минимум 70 мм.Однако в стандарте BS 8204-1 подчеркивается, что существует высокий риск скручивания стяжки при использовании несвязанных и плавающих выравнивающих стяжек. Чтобы свести это к минимуму, стяжку следует либо укрепить по стыкам, либо сделать толщиной 100 мм или более.

Самовыравнивающаяся стяжка без связующего с сульфатом кальция, перекачиваемая насосом

Толщина стяжки должна быть не менее 30 мм; поэтому, чтобы учесть отклонения в готовых уровнях, указанная расчетная толщина должна быть минимум 45 мм с допуском ± 15 мм.

Толщина стяжки (структурного покрытия)

Стяжка стяжка

Рекомендации по износостойкой стяжке приведены в BS 8204, часть 2, которая рекомендует, чтобы минимальная толщина склеиваемой изнашиваемой стяжки должна составлять 20 мм (в отличие от 25 мм, указанных для выравнивающей стяжки в части 1).

Для компенсации возможных отклонений в готовых уровнях конструкционного бетона рекомендуемая толщина составляет 40 мм. Однако руководство в отчете CIRIA 1843 рекомендует принять допуск ± 10 мм при номинальной глубине 30 мм.Характеристики базовой бетонной поверхности должны быть совместимы. В некоторых случаях расчетную толщину необходимо увеличить до более 40 мм, но следует отметить, что существует повышенный риск отслаивания.

Для пустотелых элементов, которые часто имеют изгиб вверх, особенно для более длинных пролетов, следует указывать номинальную толщину 75 мм, а не 40 мм.

Риск отслоения снижается, поскольку обычно используется бетон класса C25 / 30 или выше и арматура.Использование бетона вместо песчано-цементной стяжки снижает вероятность усадки, а арматура, в частности, контролирует усадку при высыхании. Это должно обеспечить достаточную глубину в середине пролета (т. Е. Точку максимального развала), чтобы обеспечить притирку арматуры, сохраняя при этом покрытие обеих поверхностей. Даже в этом случае могут потребоваться свободные стержни или сетчатая арматура с «летающими концами», чтобы обеспечить притирку арматуры около точки максимального прогиба.

Стяжка несвязанная

Стяжка должна иметь толщину не менее 100 мм, но для минимизации риска скручивания следует рассмотреть возможность увеличения глубины до 150 мм.

Секторное руководство сосредоточено на выборе правильной толщины стяжки. Другие критерии могут повлиять на дизайн, в том числе:

• Сопротивление скольжению, истиранию и ударам
• Тип движения по этажу
• Уровни и плоскостность
• Внешний вид и обслуживание
• Тип используемого или применяемого напольного покрытия
• Высыхание влаги в стяжке
• Расположение деформационных швов

BS 8204, части 1, 2, 3 и отчет CIRIA 184 содержат подробные указания и на них следует ссылаться.

Подготовка основания

Для всех типов стяжек (как песчано-цементных, так и сульфатно-кальциевых) подготовка основания имеет первостепенное значение. Конструктивное бетонное основание должно быть из бетона не менее C28 / 35 с минимальным содержанием цемента 300 кг / м ³ . В случае сборных железобетонных изделий поверхность элементов во время производства должна быть шероховатой и тщательно вымыта и очищена, например проволочной щеткой, чтобы удалить всю приставшую грязь. При необходимости стыки между блоками следует залить не менее чем за сутки до укладки стяжки.Если выравнивающая стяжка рассчитана на совместное действие с агрегатами и требуется дополнительная подготовка агрегатов, следует использовать внутреннее оборудование для дробеструйной обработки, чтобы избежать повреждения агрегатов. Если требуется стяжка поверх монолитного бетона, тогда все загрязнения и цементное молоко с основного бетона следует полностью удалить с помощью подходящего механизированного оборудования, чтобы полностью обнажить крупный заполнитель. Весь незакрепленный мусор и грязь желательно удалить с помощью пылесоса.

Дополнительная литература

Британский институт стандартов, BS 8204: Стяжки, основания и внутренние полы
— Часть 1: Бетонные основания и выравнивающие стяжки из цементного песка для укладки полов
— Процессуальный кодекс. BSI, 2003.
Британский институт стандартов, BS 8204: Стяжки, основания и полы внутри помещений
— Часть 2: Бетонные изнашиваемые поверхности
— Свод правил, BSI, 2003
Британский институт стандартов, BS 8204: Стяжки, основания и полы внутри помещений
— Часть 7: Самовыравнивающаяся стяжка, накачиваемая насосом
. — Свод правил, BSI, 2003
Британский институт стандартов, BS 8203: Свод правил по установке упругих напольных покрытий, BSI, 2001
Гатфилд, М. Дж.Отчет 184: Стяжки, полы и отделочные покрытия — выбор, строительство и обслуживание, CIRIA, 1998
Лист данных 22 Ассоциации производителей строительных растворов: Стяжки

Советы по установке, отделке и стыковке бетона, армированного волокном

РАЗМЕЩЕНИЕ: Синтетический, стальной и смешанный фибробетон можно укладывать с использованием обычных методов, таких как бетонные желоба, ковши, конвейеры и насосы. Принимая во внимание, что армированный волокном торкретбетон (FRS) можно укладывать с помощью стандартного торкрет-оборудования.

ОБРАБОТКА: Осадка бетона НЕ является показателем удобоукладываемости. Вместо этого просадка используется для измерения консистенции бетона от нагрузки к нагрузке. Правильно подобранная смесь FRC будет иметь отличную удобоукладываемость. Бетон может стать очень жидким из-за вибрации. Добавление волокна увеличивает площадь поверхности в матрице бетона, что для смесей с высоким содержанием макросинтетических волокон требует уменьшения количества крупного заполнителя и увеличения фракции раствора в бетоне.Трехмерно распределенные волокна уменьшают оседание заполнителей и цемента и подъем свободной воды на поверхность плиты в виде сточной воды. Фактическая обрабатываемость будет зависеть от корректировки обычных ингредиентов для приспособления к дополнительной площади поверхности, создаваемой волокнами. Пробная смесь в лаборатории или в полевых условиях рекомендуется для выявления любых изменений, требуемых в пропорциях, и для получения опыта окончательной обработки смеси. Рассмотрение изменений, желаемых в конструкции смеси для достижения желаемой работоспособности, также должно включать рассмотрение HRWR.Использование дополнительной воды для достижения желаемой обрабатываемости не рассматривается, так как это отрицательно повлияет на прочность на сжатие и изгиб. Профессиональные инженеры ABC Polymer готовы помочь в корректировке пропорций смеси при любом дизайне смеси FRC или FRS.

STRIKE OFF: Для плит FRC на земле настоятельно рекомендуется использовать виброрейку или лазерную стяжку. Вибрация этого оборудования помогает укрепить бетон, а также подвести пасту на поверхность плиты, что улучшает отделку.

ПЛАВАЮЩИЕ БУЛЫ: Магниевые поплавки рекомендуются для создания гладкой, ровной поверхности и закрытия любых разрывов или открытых участков, возникающих во время забивки. Не переусердствуйте при отделке, так как это приведет к выходу на поверхность нежелательных волокон.

BLEEDWATER: Кровотечение — это форма сегрегации, при которой часть воды в бетоне поднимается на поверхность, когда он только что укладывается. Бетон, армированный фиброй, имеет тенденцию к меньшему, более равномерному и медленному истечению, чем простой бетон.Уменьшение утечки приведет к уменьшению количества каналов выпуска и уменьшению их размера, что снижает вероятность попадания нежелательных химикатов в бетон. Уменьшение просачивания также приведет к созданию более однородного бетона сверху вниз, что приведет к более плотной и прочной поверхности плиты. Как и в случае с обычным бетоном, перед дальнейшей отделкой бетона подождите, пока сточная вода не испарится и след отделочника оставит отпечаток 1/4 дюйма или меньше.

МАШИНОСТРОЕНИЕ: Обеспечивает гладкую, однородную поверхность с минимальным или нулевым обнажением волокон, если пропорции смеси были надлежащим образом согласованы с дозировкой волокна.

ОТДЕЛКА: Синтетические и стальные волокна подходят для большинства видов отделки и обработки поверхности.

• Волокна из мешковины: Волосы из мешковины НЕ РЕКОМЕНДУЮТСЯ для фибробетона, так как они могут поднимать волокна и разрывать поверхность.
• Грабли и чистовая обработка щеткой: Чистку и чистку щеткой лучше всего выполнять, протягивая щетку или грабли только в одном направлении (с востока на запад или с запада на восток). Рекомендуется использовать веник с жесткой щетиной.На поверхности могут быть волокна, но поводов для беспокойства нет. Синтетические волокна изнашиваются за короткое время при нормальном движении. НИКОГДА не используйте горелку для удаления синтетических волокон, так как они могут ударить по бетону. Стальные волокна можно удалить, отрезав их от поверхности кусачками или кусачками. Эти шаги редко требуются опытным специалистам по отделке фибробетона.

РЕЗКА ПИЛОЙ: Последним этапом отделки фибробетона является надлежащее соединение и отверждение в соответствии с рекомендациями ACI.

• Швы, пропиленные мокрым распилом, следует прорезать на глубину 1/3 толщины плиты или минимум 1 дюйм (25 мм). Это необходимо сделать в течение 12 часов после укладки бетона.

• Софт-резать или прорезать швы сразу после отделки бетона. Перед дальнейшей резкой бетона рекомендуется начать с пробной резки для оценки отслаивания заполнителя и растрескивания волокон. Если происходит растрескивание заполнителя и / или растрескивание волокон, оператор должен прекратить резку и возобновить ее через 20 минут.Процесс испытания и оценки может повторяться несколько раз, в зависимости от условий, температуры бетона и среды отверждения.

Для получения подробных инструкций свяжитесь с Бобби Зеллерсом по адресу [email protected] или Робом Йейтсом по адресу [email protected].

ССЫЛКИ

1. Комитет ACI 544, Руководство по определению, дозированию, смешиванию, размещению и отделке бетона, армированного стальным волокном, ACI 544.3R93, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган., 1993.
2. М. Хардинг, «Смешивание, укладка и отделка бетона, армированного волокном», Бетонное строительство.

Сухие стяжки из древесного волокна

Решения для сухих стяжек из древесного волокна

Betonwood предлагает строительные решения для систем полов со стратиграфией, которые включают нашу термическую и акустическую изоляцию древесным волокном Fibertherm и наши цементно-стружечные плиты: традиционные сухие стяжки, изолированные полы, лучистые и / или приподнятые полы.

Древесноволокнистые панели для напольных покрытий и сухой стяжки

Гибкое древесное волокно Flex 50

Гибкие древесноволокнистые панели Плотность 50 кг / м³ . Гибкая древесноволокнистая панель для тепло- и звукоизоляции всех частей здания.

от 2,25 € / m²

Гибкое древесное волокно Flex 60

Гибкие древесноволокнистые панели Плотность 60 кг / м³ . Гибкая древесноволокнистая панель с высокой изоляционной способностью и очень низкой теплопроводностью, равной 0,036 Вт / мк .

от 4,27 € / m²

Звуковая лента из древесного волокна

Плотность гибкой древесноволокнистой ленты 60 кг / м³ .Гибкая древесноволокнистая лента для теплоизоляции в системах полов.

от 1,15 € / мл

Древесно-волокнистая кровля сухая

Древесноволокнистые панели FiberTherm Кровля сухая с плотностью 140 кг / м³ . Тепло- и звукоизоляционная панель идеально подходит для крыш, чердаков и полов.

от 4,93 € / м²

Древесное волокно Therm

Древесноволокнистые панели Тепловая плотность 160 кг / м³ .Жесткие панели с тепло- и звукоизоляцией идеально подходят для установки в сухие стяжки, стены, крыши, чердаки.

от 5,60 € / m²

Древесное волокно Therm SD

Древесноволокнистые панели Therm SD Плотность 160 кг / м³ . Жесткие панели с тепло- и звукоизоляцией идеально подходят для установки в сухие стяжки, стены, крыши, чердаки.

от 4,53 € / m²

Пол из древесного волокна

Древесноволокнистые панели Плотность пола 160 кг / м³ . Система полов с термо- и звукоизоляцией с панелями из древесного волокна с пазом и шпунтом.

от 10,51 € / m²

Древесное волокно Изорел

Древесноволокнистые панели Плотность Isorel 230 кг / м³ . Жесткие древесноволокнистые панели уменьшенной толщины для стен, стяжек, крыш и чердаков.

от 1,63 € / m²

Битумное древесное волокно BitumFiber

Битумные древесноволокнистые панели Плотность битумного волокна 230 кг / м³ .Панели из битумного древесного волокна с высокой прочностью на сжатие идеально подходят для полов и полов.

от 2,78 € / m²

Основа из древесного волокна

Древесноволокнистые панели Базовая плотность 250 кг / м³ . Теплоизоляционная панель с высокой прочностью на сжатие, идеально подходит для полов, по которым можно ходить.

от 5,16 € / m²

Подпольное покрытие из древесного волокна

Древесноволокнистые панели Плотность пола 250 кг / м³ . Подслойный мат с высокой прочностью на сжатие идеально подходит для паркета или ламината, по которому можно ходить.

от 0,81 € / m²

Хлопья целлюлозы Floc

Хлопья целлюлозы для заполнения пустот стен, крыш, чердаков и полов.Хлопья целлюлозы, заполняющие все пустоты в элементах конструкции.

от 0,90 € / кг

Свободное древесное волокно Zell

Сыпучая древесная фибра для заполнения пустот стен, крыш, чердаков и полов. Чистые экологические древесные волокна, заполняющие все пустоты в элементах конструкции.

от 1,07 € / кг

(PDF) Цементные пасты и слои, армированные микроволокном

Sharma et al.

Том 6 №6 Ноябрь 2013 г. Международный журнал исследований и технологий дорожных покрытий 771

микрокремнезем в качестве добавки для повышения производительности, но необходимое количество

микрокремнезема достаточно мало, чтобы им можно было пренебречь, учитывая

выгода от замены цемента волластонитом. Следовательно,

улучшает механические свойства бетонных покрытий в дополнение к

к замене цемента из-за пуццоланового действия класса C.Поэтому

его использование более экономично по сравнению с другими микроволокнами.

Ссылки

1. Нельсон П.К., Ли В.К., Камада Т. (2002). Вязкость разрушения

цементных композитов, армированных микроволокном, Журнал материалов

в гражданском строительстве, 14 (5), стр. 384–391.

2. Бентур А. и Миндесс С. (1990). Армированный волокном

цементных композитов. Elsevier Science, Лондон, Великобритания.

3. Beaudoin, J.Дж. (1990). Справочник по фибробетону:

Принципы, свойства, разработки и применения, Noyes

Publications, NJ, USA.

4. Banthia, N. и Sheng, J. (1991). Прочность и ударная вязкость цементных растворов

, армированных микроволокнами из углерода, стали,

и полипропилена, Труды 2-го Канадского симпозиума по цементу и бетону

, изд. N. Banthia, Ванкувер, Канада.

5. Сорушян П., Марикунт С.(1991). Целлюлозное волокно

армированные цементные композиты: современное состояние, Труды,

1-й отраслевой семинар университета по армированному волокном бетону, №

Бантия, изд. , Стр. 44–58.

6. Ли В.К. и Leung, C.K.Y. (1992). Виды разрушения при растяжении

случайных прерывистых волокон, армированных хрупкой матрицей

композитов, Журнал инженерной механики, ASCE,

118 (11), стр. 2246–2264.

7. Ли В.К. и Ву, Х. (1992). Расчет на основе микромеханики

для псевдо-деформационного упрочнения в цементных композитах,

Труды, 9-я конференция ASCE. по инженерной механике, Л.

Лютес и Дж. М. Недзвеки, ред. Рестон, Вирджиния, США, стр.

740–743.

8. Ли, В.К. и Wu, H.C. (1992). Условия для псевдо

деформационного упрочнения в композитах с хрупкой матрицей, армированных волокном,

Обзор прикладной механики, 45, стр.390–398.

9. Leung, C.K.Y. (1996). Критерии проектирования псевдопластичных композитов

, армированных волокном, Инженерный журнал

Механика, ASCE, 122 (1), стр. 10–18.

10. Садж, Д., Бандель, Б., Сустерсич, Дж., Лопатич, Дж., И Садж, Ф.

(2011). Усадка армированного полипропиленовым волокном

High-Performance Concrete, Journal of Materials in Civil

Engineering, 23 (7), pp. 941–952.

11.Войлок, Э.Дж. (1956). Замена покрытия и ямочный ремонт бетонных покрытий

тротуаров клеевым бетоном, Совет по исследованиям дорог

Proceedings, 35, стр. 444-469.

12. Войлок, Э.Дж. (1960). Ремонт бетонного покрытия, журнал

Американского института бетона, стр. 139-153.

13. Комитет ACI 546 (1980). Руководство по ремонту бетонных пролетов

мостов, Concrete International, 2 (9), стр. 69-88.

14. Рэми, Г.Э., Мур Р.К., Паркер Ф. мл. И Стрикленд А.М.

(1988). Лабораторная оценка четырех быстротвердеющих бетонных материалов

ямочных материалов. Журнал транспортных исследований, № 1041,

, стр. 47-52.

15. Разл И. (1991). Новые материалы для восстановления бетона,

Труды, 1-й Канадский университет — отраслевой семинар по бетону, армированному волокном

, изд. Н. Бантия, Университет Лаваля,

Квебек, Квебек, Канада, стр.118-128.

16. Boisvert, J., Pleau, R., and Pigeon, M. (1994). Prorie´te´s

me´caniques de mortiers renforce´s de microfibres d’acier et

de carbone. Proc., Compte-rendus du Colloque francophone

sur les be´tons renforce´s defibres me´talliques, F.

Buyle-Bodin, ed., Pp. 227–236 (на французском языке).

17. Пассуэлло, А., Морикони, Г., и Шах, С.П. (2009). Растрескивание

поведение бетона с добавками, снижающими усадку, и волокнами ПВС

, Цемент и бетонные композиты, 31 (10),

стр.699-704.

18. Бенц, Д.П. и Пельц, М.А. (2008). Уменьшение вкладов термической и

автогенной усадки в образование трещин в раннем возрасте, ACI

Materials Journal, 105 (4), стр. 414-420.

19. Тадзава, Э. (1998). Автогенная усадка бетона,

Труды, Международный семинар по автогенной усадке бетона

, Япония Concr. Inst., Хиросима, Япония, E

& FN Spon, New York, 358.

20.Нмай, К., Томита, Р., Хондо, Ф., и Баффенбаргер, Дж. (1998).

Добавки, уменьшающие усадку, Concrete International, 20 (4),

pp. 31-37.

21. Шах, С.П., Вайс, В.Дж., Янг, В. (1998). Усадка

растрескивание — можно ли это предотвратить? Concrete International, 20 (4),

, стр. 51-55.

22. Andiç, O., Yardi Mci, M.Y. и Рамьяр В. (2008).

Характеристики микроволокон на основе углерода, поливинилового спирта и стали

при расширении щелочно-кремнеземной реакции, Строительство

и Строительные материалы, 22 (7), стр.1527-1531.

23. Пьер П., Пло Р., Реом М. и Пиджен М. (1997). Влияние микроволокна

на характеристики высыхания цемента

пасты и растворов, Материалы ежегодной конференции

Канадского общества инженеров-строителей, Шербрук, Квебек,

Канада, стр. 123-131.

24. Бантия Н. и Гупта Р. (2006). Влияние геометрии полипропиленового волокна

на пластическое растрескивание при усадке в бетоне,

Исследование цемента и бетона, 36, стр. 1263–1267.

25. Ковлер К., Сикулер Дж. И Бентур А. (1992). Свободная и

сдержанная усадка фибробетона с низким содержанием полипропиленового волокна

в раннем возрасте, Четвертый RILEM Int.

Симпозиум по цементу и бетону, армированным волокном,

Международный союз лабораторий и экспертов

Строительные материалы, системы и конструкции, Шеффилд, Великобритания,

pp.91–101.

26.Свами, Р. и Ставридес, Х. (1979). Влияние армирования волокном

на сдерживаемую усадку и растрескивание, журнал

Американского института бетона, 76 (3), стр. 443–460.

27. Золло Р.Ф. (1984). Сложенные фибриллированные полипропиленовые волокна в

FRC, Фибробетон, ACI SP-81, Американский институт бетона

, Детройт, США, стр. 397–409.

28. Золло Р.Ф., Ильтер Дж. А. и Bouchacourt, G.B. (1986). Пластик

и усадка при высыхании в бетоне, содержащем сборные фибриллированные полипропиленовые волокна

, 3rd Int. Symp. по разработке волокон

Армированный цемент и бетон Симпозиум RILEM FRC,

86 (1), Технический комитет RILEM 49-TFR, Кашан, Франция.

29. Bayasi, Z. and Zeng, J. (1993). Свойства полипропилена

фибробетона, ACI Materials Journal, 90 (6), стр.

605–610.

Непрошеные гости — обнаженные стальные волокна на поверхности пола

(Щелкните здесь, чтобы распечатать эту статью)

Некоторым людям нравится стальная фибра в бетонных полах, а некоторым нет.Любители стальной фибры приводят разные причины. Один человек заинтересован в конструкции широких плит с использованием стальных волокон для устранения стыков. Другой предпочитает стальные волокна проволочной сетке, потому что это экономит рабочую силу и делает рабочее место более безопасным. Третий полагается на стальные волокна, чтобы предотвратить скручивание на суперплоских полах.

Напротив, почти все люди, которые не любят стальную фибру, имеют ту же причину. Они не хотят, чтобы волокна торчали наружу, из-за чего полы выглядели плохо.

Насколько справедливо их беспокойство? Как мы увидим, обнажение волокон — настоящая проблема, но есть эффективные способы ее предотвратить.

УПРАВЛЕНИЕ ОЖИДАНИЯМИ

Прежде чем вдаваться в подробности, мы должны признать, что на любом полу, содержащем волокна, следует ожидать некоторой степени обнажения волокон. Если владелец здания имеет нулевую терпимость — я имею в виду буквально ноль — для открытых волокон, то на самом деле есть только один ответ. Не используйте волокна.

К счастью, мало кто из владельцев занимает такую ​​безоговорочную позицию. Большинство из них примет несколько видимых волокон или окаменелости волокон. (Ископаемое волокно — это отпечаток, оставшийся после того, как поверхностное волокно отделилось и исчезло.Посмотрите на рисунки 1 и 2, полученные с того же пола, содержащие 1-дюймовые волокна типа II с плотностью 70 пикселей на дюйм. На рис. 1 представлен нормальный вид без видимого волокна. Вот что увидит посетитель, войдя в здание. На рисунке 2 представлен более близкий вид небольшой области с тремя окаменелостями волокон. Это то, что может найти тот, кто усердно ищет волокна. Редкий владелец не принимает такие результаты. (На рис. 2 также показаны царапины, не имеющие отношения к волокнам.)

Рисунок 1.(вверху) Пол склада армирован 1-дюймовым стальным волокном типа II при плотности 70 pcy. Просто гуляя по нему, вам будет трудно обнаружить волокно. Рисунок 2. (внизу) Крупный план пола с рисунка 1. Если вы присмотритесь, вы можете найти несколько таких мест. Но только несколько.

Конечно, если вы будете рассказывать владельцам, что им следует ожидать появления нескольких видимых волокон, вы должны быть готовы к следующему вопросу: сколько? Один из способов ответить на этот вопрос — сослаться на бельгийский стандарт TV 204.1 См. Таблицы 1 и 2 (ниже). По словам бельгийцев, хороший результат для ровного пола (без сухого встряхивания) — менее шести видимых волокон на квадратный метр поверхности пола. Помимо определения пределов, TV 204 разъясняет, как следует подсчитывать волокна. Вы не просто смотрите на один квадратный метр в худшей части пола. Вам необходимо выполнить следующие шаги:

1. Выложите на полу несколько квадратов размером 10 на 10 метров каждый. Если площадь пола меньше 10 000 квадратных метров, выложите пять таких квадратов.Но если площадь помещения 10 000 квадратных метров и более, выложите десять квадратов.
2. Внутри каждого квадрата разложите пять случайных квадратов размером 1 на 1 метр каждый. В зависимости от общего размера этажа у вас получится 25 или 50 маленьких квадратов.
3. Подсчитайте видимые волокна в каждом квадрате.
4. Усредните результаты шага 3 и сравните с таблицей 1.

Хотя бельгийский стандарт может быть полезным руководством и может помочь в разрешении споров, мы должны рассматривать цифры в нем не как типичные, а как внешние границы того, чего ожидать.При правильном выборе волокон и внимании к некоторым другим деталям подрядчики по напольным покрытиям регулярно добиваются гораздо лучших результатов.

ОШИБКА ИДЕНТИЧНОСТИ
Часто, когда кто-то рассказывает о волокнах, которые щетинились, как стерни кукурузы на фермерском поле, оказывается, что волокна сделаны из пластика, а не из стали. Это не значит, что пластиковые волокна всегда или даже обычно торчат. Но иногда они это делают, и они могут делать это в таких количествах, что стальные волокна никогда не совпадают.

Посмотрите на рисунки 3 и 4 (ниже).Оба получены из плиты, содержащей макросинтетические волокна из полипропилена в дозировке 7,5 pcy. Участок был обработан затиркой вручную, что, несомненно, усугубило проблему. Но с затиркой вручную или без нее стальная фибра не ведет себя подобным образом.

Рисунок 3 (вверху) Открытые макросинтетические волокна. Часто, когда люди жалуются на торчащие волокна, они имеют в виду макросинтетические материалы, а не стальные волокна. Рисунок 4 (внизу) Более открытые макросинтетические волокна.Стальные волокна никогда не торчат так на чистом полу. Они просто этого не делают.

СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА НЕ ВСЕ АНАЛОГИЧНЫ

Некоторые стальные волокна чаще других выступают на поверхности пола. Самый важный фактор — длина; более длинные волокна сложнее скрыть. Проблемы редко возникают с волокнами диаметром 1 дюйм, но обычно возникают с волокнами длиной 2 дюйма и более. Форма волокна также имеет значение: изогнутые и волнистые волокна вызывают больше проблем, чем прямые или почти прямые.

Различия между волокнами выходят на первый план, когда люди пытаются разработать бетонные смеси с высокой остаточной прочностью. Как я уже говорил ранее, у меня есть серьезные сомнения относительно полезности остаточной прочности при проектировании пола, и я призываю инженеров не полагаться на нее. Тем не менее, некоторые полагаются на него, и это может привести к проблемам с оголенными волокнами. Оказывается, некоторые свойства волокон, повышающие остаточную прочность, а именно большая длина и крючковидные концы, также увеличивают вероятность появления видимых волокон на поверхности пола.

НЕ ВСЕГДА ОШИБКА ВОЛОКНА

Выбор правильного волокна важен, но это еще не все. Бетонная смесь и способ ее обработки также влияют на количество волокон, видимых на поверхности пола.

Как правило, чем легче закончить смесь, тем меньше вероятность того, что волокна останутся незащищенными (рис. 5 ниже). Все, что делает бетон более пригодным для отделки — более высокая осадка, больше цемента, больше песка, натурального песка вместо промышленного — будет иметь тенденцию скрывать волокна.Но в этом направлении можно зайти так далеко, потому что некоторые из этих вещей, если довести их до крайности, приводят к низкой прочности бетона и чрезмерной усадке при высыхании.

Другой фактор — это то, как удаляется бетон. Важно использовать вибрирующий инструмент на поверхности пола, а не только внутренние вибраторы. Лазерные стяжки Somero отлично справляются со своей задачей (рис. 6). То же самое можно сказать о виброрейках ферменного типа и некоторых ручных инструментах, таких как Magic Screed (Рисунок 7). Но ручное удилище простой безмоторной линейкой вызывает проблемы.

Рис. 5. (Слева вверху) Когда волокна короткие, а бетонная смесь хорошо поддается обработке и отделке, волокна трудно обнаружить. Один из финишеров на этой работе спросил, есть ли там волокна. Но они были в дозировке 25 pcy. Рис. 6. (В центре) Удаление волокон с помощью вибрационного инструмента удерживает волокна внизу. Это облегченная версия Somero Laser Screed, которую можно использовать для заливки надземных перекрытий. Рисунок 7. (справа) Другой вибрационный ударник

Методы отделки различаются по своему влиянию на обнажение волокон.Плавление и затирка обычно помогают или, по крайней мере, не повреждают. Но завершающие этапы, включающие соскабливание, могут вызвать проблемы. Использование линейки для удаления выступов, которые часто встречаются в суперплоских конструкциях, может оставлять волокна видимыми. Это не означает, что линейку нельзя успешно использовать на бетоне со стальной фиброй, но вам нужно проявлять осторожность, особенно при использовании их на поздних стадиях отделки. Хуже правки — чистка метлой. Немногие этажи имеют отделку метлой, но многие открытые тротуары.При сочетании стальных волокон с отделкой щеткой нам, вероятно, следует ослабить наши стандарты в отношении открытых волокон.

БОЛЬШОЕ ПОКРЫТИЕ

Для тех, кто застрял с жесткими волокнами, которые не останутся незамеченными, есть простой выход. Накройте их сухим коктейлем. В Европе, где длинные волокна с крючками являются обычным явлением, многие люди считают сухую встряску неотъемлемой частью пола, армированного стальным волокном. Эта точка зрения менее распространена в Северной Америке, но даже здесь часто используются сухие встряски.Ассоциация производителей бетонных полов Канады в руководстве для проектировщиков полов предполагает, что «нанесение поверхностного отвердителя с сухим встряхиванием 3 кг / м3 может помочь скрыть поверхностные волокна от видимых участков». ¹

Сухие коктейли работают. То есть они обычно хорошо закрывают волокна. Но они продаются по высокой цене, и денежная стоимость — это только начало. Сухая встряска делает пол менее плоским. Билл Фелан в старой, но все еще актуальной статье говорит, что «FF45 представляет собой максимальную ровность, которую опытный подрядчик по бетонным полам согласился бы обеспечить на полу с твердой поверхностью».² Это побочный эффект, с которым могут жить многие люди, но есть и другой, гораздо более серьезный эффект: расслоение. Несмотря на самую тщательную обработку, сухие встряски часто не связываются с лежащим под ним бетоном. Несвязанная встряска вскоре прерывается под нагрузкой (рис. 8), и это создает проблему, более серьезную, чем любое количество оголенных волокон.

Рис. 8. Сухая встряска, отслоившаяся. Не каждый сухой коктейль терпит неудачу, но многие делают это, и результаты никогда не бывают хорошими. Вы бы рискнули этим ради покрытия нескольких стальных волокон?

Адвокаты утверждают, что сухой коктейль скрывает не только волокна; это также помогает полу противостоять износу.Действительно, люди часто используют для этой цели сухой коктейль, даже если нет волокон, которые можно покрыть. Но этот аргумент является подозрительным — по крайней мере, в том, что касается рок-коктейлей. (Большинство сухих смесей имеют каменную основу, состоящую из частиц породы, покрытых цементом. Также существуют металлические сухие встряски, но они менее распространены и стоят дороже.) Испытания с помощью тестера на истирание Chaplin показывают, что сухие встряски на основе камня не улучшают износостойкость . Они либо не оказывают существенного воздействия, либо ухудшают качество пола — вопреки утверждениям всех производителей сухих смесей.Посмотрите на Рисунок 9, на котором показаны результаты испытаний на износ с сухим встряхиванием и без него.

Рис. 9. На этом графике показаны результаты испытаний на износ на станке Чаплина. Были протестированы восемь поверхностей, каждая с сухим встряхиванием и без него. Положительный результат показывает, что гладкая бетонная поверхность была лучше (то есть показала меньший износ), чем поверхность после сухой встряски. Отрицательное значение показывает, что сухая встряска работает лучше, чем обычный бетон. Все первые шесть результатов испытаний связаны с сухим встряхиванием на основе камня, и все шесть показывают, что встряхивание снижает износостойкость полов.Только два последних результата испытаний — один с сухим встряхиванием из прямого цемента, а другой с металлическим встряхиванием — показывают какую-либо пользу от сухих встряхиваний. Сухие встряхивания, используемые для сокрытия волокон, почти всегда имеют каменную основу, и нельзя ожидать, что они улучшат износостойкость пола.

Полагаться на сухие коктейли для сокрытия волокон — плохая сделка, и никто не должен этого делать. Сухие коктейли стоят денег, имеют нежелательные побочные эффекты и не улучшают износостойкость (если только они не металлические).

Хотя мы никогда не можем обещать покрыть каждое отдельное волокно, мы можем снизить количество открытых волокон на низком приемлемом уровне.Все, что для этого требуется, — это подходящие волокна — короткие, с небольшими деформациями или без них — вместе с готовой бетонной смесью и небольшая осторожность при зачистке и отделке.

Ссылки
1. Бельгийский научно-исследовательский институт строительства, Technische Voorlichting 204: Cementgebonden Bedrijfsvloeren, 1997, таблица 13, с. 27.
1. Канадская ассоциация подрядчиков по бетонным перекрытиям, Руководство специалиста по внутренним бетонным полам, 2014 г., стр. 21.
2. Билл Фелан, «Полы, прошедшие испытание», Concrete Construction, январь 1989 г.

Фибробетон — Что нужно знать перед покупкой »Canzac

Как показывает опыт, волокна небольшого размера обычно используются там, где контроль распространения трещин является наиболее важным соображением при проектировании. Большое количество волокон (количество волокон на кг) позволяет более тонко распределить арматуру из стальных волокон по матрице и, следовательно, лучше контролировать трещины в процессе сушки. С другой стороны, поскольку они демонстрируют лучшее сцепление с матрицей при высоких деформациях и большой ширине трещин, более длинные, сильно деформированные волокна обеспечивают лучшую «прочность» после растрескивания. Однако, в отличие от более коротких волокон, резко уменьшенное количество волокон в более длинном продукте соответственно снижает контроль над начальным распространением трещин.

СВОЙСТВА УСИЛИЯ

Когда стальные волокна добавляются в строительный раствор, портландцементный бетон или огнеупорный бетон, прочность на изгиб композита увеличивается с 25% до 100% — в зависимости от пропорции добавленных волокон и состава смеси. Технология стального волокна фактически превращает хрупкий материал в более пластичный.Катастрофическое разрушение бетона практически исключается, поскольку волокна продолжают поддерживать нагрузку после появления трещин. И хотя измеренные темпы улучшения различаются, бетон, армированный стальным волокном, демонстрирует более высокую прочность на изгиб после трещин, лучшее сопротивление растрескиванию, повышенную усталостную прочность, более высокое сопротивление отслаиванию и более высокую прочность на первые трещины, на рисунке 2 показана прочность бетона на изгиб при армировании с различными пропорциями волокон. . Кроме того, деформированные волокна обеспечивают надежное механическое соединение в матрице бетона, препятствуя выдергиванию.Доступны стальные волокна длиной от 38 мм до 50 мм и соотношением сторон от 40 до 60. Волокна изготавливаются либо деформированными, либо с крючковатым концом и соответствуют ASTM A-820.

ПЛИТЫ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТЫ

Традиционная практика обычно концентрирует армирование сварной проволочной сеткой в ​​одной плоскости плиты перекрытия. Ткань очень мало способствует укреплению внешних зон, поэтому на стыках и краях часто наблюдается скалывание.Основная функция сварной проволочной сетки — удерживать плиту перекрытия вместе после того, как первые небольшие микротрещины переросли в более крупные трещины. Это служит для поддержания некоторой степени «структурной целостности». Традиционный подход к плитам перекрытия заключается в поддержании «целостности материала» с помощью смесей SFRC. Эта целостность обеспечивается:

• Повышение начальной прочности первой трещины.
• Большое количество волокон, перехватывающих микротрещины и предотвращающих их распространение за счет контроля прочности на разрыв.
• В отличие от арматуры и сварной проволочной сетки, волокна рассредоточены по всей плите для изотропного армирования, поэтому нет слабой плоскости, по которой может проследовать трещина.
• Повышение прочности на изгиб может позволить использовать более тонкую плиту и устранить громоздкую сварную проволочную сетку.
• Будь то для легких коммерческих предприятий или для тяжелого производства, плиты SFRC способны выдержать любую нагрузку. Единственная переменная — это количество добавляемого волокна, которое может составлять всего 12.От 5 кг / м3 до 100 кг / м3.

КАК ОНИ ЭКОНОМИЮ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ

• Уменьшите толщину плиты, что снизит затраты на бетон и укладку.
• Возможности увеличения расстояния между швами. Экономия на затратах на формирование и обслуживание стыков
• Простота конструкции. Более простые соединения и отсутствие ошибок в позиционировании стальной ткани
• Увеличьте скорость строительства.Экономьте время и сокращайте расходы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Значительно снижен риск растрескивания.
• Уменьшение растрескивания кромок швов.
• Более прочные суставы.
• Высокая ударопрочность.
• Повышенная усталостная выносливость.
• Снижение затрат на техническое обслуживание.
• Увеличенный срок службы

ТИПОВЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВКЛЮЧАЮТ

Промышленные плиты первого этажа — склады, фабрики, подвесы для самолетов, дороги, мосты, парковочные зоны, взлетно-посадочные полосы, перроны и рулежные дорожки, коммерческие и жилые плиты, сваи, торкрет-бетон, туннели, дамбы и стабилизация.

ПОВЫШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой литьевой или распыляемый композитный материал, состоящий из гидравлических цементов, мелких или мелких и крупных заполнителей с дискретными стальными волокнами прямоугольного поперечного сечения, случайно распределенными по матрице. Стальные волокна укрепляют бетон, сопротивляясь растрескиванию. Фибробетон имеет более высокую прочность на изгиб, чем неармированный бетон и бетон, армированный сварной проволочной сеткой. Но в отличие от обычного армирования, которое усиливается в одном или, возможно, двух направлениях, стальные волокна изотропно армируются, значительно улучшая сопротивление бетона растрескиванию, фрагментации, растрескиванию и усталости.Когда неармированная бетонная балка подвергается нагрузке изгибом, ее прогиб увеличивается пропорционально нагрузке до точки, в которой происходит разрушение и балка разламывается. Это показано на рисунке 1. Обратите внимание, что неармированная балка выходит из строя в точке A и прогибается B. Балка, армированная стальным волокном, выдержит большую нагрузку до того, как возникнет трещина в кулаке (точка C). Он также подвергнется значительно большему прогибу, прежде чем балка развалится (точка D). Повышенный прогиб от точки B к точке D представляет собой ударную вязкость, придаваемую армированием волокном.Нагрузка, при которой возникает первая трещина, называется «прочностью первой трещины». Первая трещиностойкость обычно пропорциональна количеству волокна в смеси и ее конструкции.

Для объяснения механизма усиления были предложены две теории. Первый предполагает, что по мере того, как расстояние между отдельными волокнами становится ближе, волокна лучше способны задерживать распространение микротрещин в матрице. Вторая теория утверждает, что механизм усиления волоконного армирования связан со связью между волокнами и цементом.Было показано, что микротрещины в цементной матрице возникают при очень малых нагрузках. Затем стальные волокна служат небольшими арматурными стержнями, проходящими через трещины. Таким образом, пока связь между волокнами и цементной матрицей остается неповрежденной, стальные волокна могут нести растягивающую нагрузку. Площадь поверхности волокна также является фактором прочности соединения. Прочность сцепления также может быть увеличена за счет использования деформированных волокон, которые доступны в различных размерах.

ДИЗАЙН СМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ

Пропорции стальных волокон в смесях обычно находятся в диапазоне от 0.От 2% до 2,0% (от 15 до 150 кг / м3) от объема композита. Ключевые факторы, которые следует учитывать, во многом зависят от рассматриваемого приложения и / или физических свойств, желаемых в готовом проекте. Конструкции смесей с пропорциями волокон выше 60 кг / м3 обычно корректируются с учетом присутствия миллионов армирующих элементов из стальных волокон. Корректировки включают увеличение коэффициента цементирования, уменьшение верхнего размера крупного заполнителя и добавление суперпластификатора. Рекомендуется тестирование прототипа для определения оптимального дизайна для каждого приложения.

• Армирование бетона стальными фибрами приводит к получению прочного бетона с высокой прочностью на изгиб и усталостный изгиб, улучшенной стойкостью к истиранию, растрескиванию и ударам.

• Отказ от традиционной арматуры и, в некоторых случаях, уменьшение толщины сечения может способствовать значительному повышению производительности. Стальные волокна могут обеспечить значительную экономию средств наряду с уменьшенным объемом материала, более быстрым строительством и сокращением затрат на рабочую силу.

• Случайное распределение стальных волокон в бетоне гарантирует, что напряжение без трещин будет размещаться по всему бетону. Таким образом, микротрещины перехватываются до того, как они разовьются и ухудшат характеристики бетона.

• Стальная фибра — гораздо более экономичная альтернатива конструкции.

  No related posts.