Фреоновый воздушный конденсатор: Воздушный конденсатор охлаждения для холодильных установок купить в Москве по цене производителя

Опубликовано в Разное
/
30 Янв 2020

Конденсаторы Фреоновые для Кондиционирования | КИНСИ

Фреоновый конденсатор — оребренный медно- алюминиевый теплообменник (калорифер) применяющийся в системах промышленного и коммерческого кондиционирования, технологического охлаждения. Данный теплообменник используется в компрессорно – конденсаторных блоках и конденсационных аппаратах с воздушным охлаждением. Служит для преобразования хладагента (фреона) из газообразного состояния в жидкое (процесс конденсации) путем отвода тепла. Процесс теплообмена и отвода тепла, происходит при прохождении воздуха через так называемый «пакет» состоящий из алюминиевых пластин (ламелей) зафиксированных на перпендикулярно расположенных медных трубках (змеевике), помещенный в стальную раму. Конденсатор подключается к медной трассе (трубопроводу) идущей к испарителю (внутреннему блоку), по которой перемещается фреон, в отличии от водяного нагревателя подключаемого к центральной теплосети или водяного охладителя подключаемого к чиллеру.

Фреон проходя через коллектор равномерно распределяется, и движется по медным трубкам змеевика, передавая тепло алюминиевым пластинам. Воздух проходя через сечение (рабочую поверхность) теплообменника забирает тепло, тем самым охлаждая фреон.

В современных реалиях и отношениями России и Европы, курсом евро, заказывать медно-алюминиевые теплообменники на заводах HPM Therm, GTB Group s.r.o., Friterm и т.д. стало абсолютно не выгодно, высокая стоимость и сроки поставки до 10 недель.

Заказать фреоновый медно-алюминиевый конденсатор для кондиционирования Российского производства, значит сэкономить порядка 20-40% от стоимости и получить высококачественный теплообменник почти в 2 раза быстрее, чем аналог европейского производства.

конструкция и технические характеристики

Рама

Рама фреонового медно-алюминиевого теплообменника конденсатора, изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали, в зависимости от среды использования калорифера. Ее основной задачей является, удержание теплообменного пакета из медных трубок и алюминиевых ламелей.

Трубки и пластины

Так называемый теплообменный пакет, оребренная часть теплообменника, является основным элементом калорифера, и имеет массу вариантов исполнения.

Трубки (змеевик) изготавливаются из меди, с различными толщиной стенки и диаметром, в зависимости от расчетных параметров и среды применения.

Варианты толщина стенки медной трубки: 0,35 / 0,4 / 0,5 мм.

Диаметры трубок: 9,52 / 12 / 15 / 16 мм.

Ламели (теплообменные пластины), могут быть изготовлены из стандартного алюминия и эпоксидированного алюминия, с различной толщиной пластины. В зависимости от необходимых параметров, устанавливаемые ламели  имеют определенную геометрию и шаг между ними.

Варианты толщины пластин: 0,12 / 0,15 / 0,22 / 0,25 мм.

Геометрия пластин: 25х21,6 / 35х35 / 50х25 / 50х50 / 60х30.

Шаг ламелей оребрения: 1,8 — 8,0 мм.

Коллектор

Коллектор конденсатора, служит для подключения к медной трассе и распределения фреона по каналам змеевика теплообменника. Коллектор изготавливается из меди.

Варианты конструкции коллекторов: Г образный, Т образный.

Фреоновые (холодильные) конденсаторы

Фреоновые конденсаторы

Фреоновые конденсаторы, изготавливающиеся на заводе «Гран» компании «Профхолодсистемс» в Волжске, это высококачественное, надежное оборудование высокой производительности, предназначенное для работы в составе промышленных климатических и морозильных систем. Модуль выполняет одну из ключевых функций – обеспечивает отведение тепла в окружающую среду за счет конденсации хладагента (фреона) в трубках теплообменника. Воздушный конденсатор на фреоне Фреоновые конденсаторы воздушные оснащены осевыми вентиляторами принудительного охлаждения. Они обдувают теплообменник, состоящий из медных трубок с оребрением алюминиевыми ламелями. 

В зависимости от конкретных потребностей вы можете выбрать оптимальное по типу и мощности решение: 

  • V-образные конденсаторы мощностью до 861 кВт

  • Серия LH (аналоги) – до 45,8 кВт

  • Стандартный конденсатор – до 433,1 кВт

Любой фреоновый теплообменник, независимо от модели конденсатора, отличается высоким качеством и эффективностью при минимальном расходе фреона и электроэнергии. 

ПРЕИМУЩЕСТВА ФРЕОНОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ ОТ КОМПАНИИ «ПРОФХОЛОДСИСТЕМС»

Для изготовления климатического и морозильного оборудования мы используем высококачественные материалы, завозим отдельные модули европейского производства. У нас вы можете купить фреоновые конденсаторы, оснащенные, как осевыми вентиляторами собственного производства «HOLVENT», так и немецкими – «EBM Papst». Все они отличаются надежностью, относительно невысоким уровнем шума. Конденсаторы на фреоне предназначены для установки за пределами помещений и эксплуатации при температурах от -30 до +50 градусов Цельсия. 

Также мы предлагаем модели с усиленной антикоррозионной защитой для эксплуатации в суровых внешних условиях. Фреоновй теплообменник при этом покрывается специальным защитным лаком, а сам корпус проходит двустороннюю порошковую покраску. Для максимальной надежности используются монтажные элементы из нержавеющей стали. 

ПОЧЕМУ ПОКУПАТЬ КЛИМАТИЧЕСКОЕ И МОРОЗИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛУЧШЕ ИМЕННО У НАС?

Наша компания более 20-ти лет на рынке, и за это время мы выработали наиболее эффективные подходы, оснастили свои производственные мощности высокотехнологичным европейским и американским оборудованием. Это является залогом безупречного качества и надежности продукции. Мы предлагаем вам наиболее выгодные цены на фреоновые конденсаторы, купить которые можно с гарантиями качества и доставкой. По вопросам согласования деталей обращайтесь к нашим менеджерам.

Конденсаторы в холодильных системах

Если Вам моя статья будет полезна, порекомендуйте меня Друзьям!!!

Принцип работы конденсаторов

Функцией конденсаторов, используемых в холодильных системах, является отвод тепла в окружающую среду, который представляет собой сумму теплоты испарения, собранной хладагентом в испарителе, и тепла, полученного в процессе сжатия.
Конденсаторы состоят из трех зон. Первая — это зона охлаждения, в которой перегретый хладагент в виде пара охлаждается от температуры перегрева до температуры конденсации. В зоне конденсации при постоянной температуре и давлении происходит конденсация хладагента. В третьей зоне переохлаждение хладагента. В результате этого процесса температура хладагента падает от температуры конденсации до уровня переохлаждения.

Распределение конденсаторов

Конденсаторы могут быть разделены по типу охлаждающей жидкости или охлаждающей среды, которая получает тепло от перегрева и конденсации паров сжатого хладагента. Выбор охлаждающей жидкости связан с тепловым КПД конденсатора.
Есть:
• воздушные конденсаторы (хладагент воздушный)
• конденсаторы воды (хладагент водный)
Конденсаторы с воздушным охлаждением

Они могут иметь естественный или принудительный поток охлаждающего воздуха. С учетом конструктивных решений они также делятся на:
• пластинчатые конденсаторы
• конденсаторные планки
• конденсаторные планки с осевым / радиальным вентилятором

• проводные конденсаторы

Воздушные конденсаторы используются как в холодильных фреоновых устройствах, так и в аммиачных холодильных системах. Они изготовлены из оребренных труб, скомпонованы и соединены. Теплообменники в воздушных конденсаторах обычно изготавливаются из медных труб и ребер или алюминиевых ребер для фреоновых конденсаторов, а также из оцинкованных стальных труб и планок для аммиачных конденсаторов. Часто специально углубленные внутренние поверхности труб используются для увеличения интенсивности теплообмена на стороне конденсированного пара.
Диапазон применимости конденсаторов и охладителей с воздушным охлаждением определяется температурой охлаждающей среды, в данном случае наружного воздуха. Для российских условий температурный диапазон составляет от -30 ° С до + 40 ° С. Основным преимуществом воздуха как охлаждающей жидкости является его общая доступность и тот факт, что он «бесплатный». Однако по сравнению с водой воздушное охлаждение имеет ряд недостатков. Наиболее важными из них являются более низкие коэффициенты теплопередачи, что обуславливает использование теплообменников с большой площадью поверхности, а также появлением шума, поступающего от работающих вентиляторов. Также существуют ограничения на их использование из-за высоких температур конденсации летом и низких температур в зимние месяцы. Необходимо автоматизировать работу холодильного оборудования и регулировать необходимые температуры конденсации.

Существует также несколько основных конструктивных решений, основанных на различном направлении потока воздуха через теплообменник. Важным принципом является обеспечение свободного притока и оттока воздуха к конденсаторам с воздушным охлаждением — помните о минимальных расстояниях от стен зданий и других конденсаторов. Следует также избегать размещения конденсаторов этого типа в местах, подверженных воздействию ветра в направлении движения воздуха, создаваемого вентилятором, и, по возможности, устанавливать их в тенистых местах, не допуская избытка пыли, листьев или сажи (которые могут загрязнить устройство). Конденсаторы большего размера монтируются индивидуально на крышах зданий, а узлы меньшего размера сгруппированы с компрессором и размещены рядом на общей раме.
Самые популярные конденсаторы имеют осевой вентилятор, который вызывает движение воздуха. В эту группу входят устройства с вертикальным, горизонтальным или диагональным воздушным потоком. Конденсаторы с радиальными вентиляторами характеризуются более высокой степенью сжатия, благодаря чему им легче преодолевать сопротивление воздушного потока в воздуховодах. Также используются V-образные конденсаторы, оснащенные внутренними сепараторами для устранения явления перепуска воздуха во время последовательной работы вентилятора. Скорость воздуха на конденсаторе обычно составляет от 2 до 6 м / с (зависит от него значение коэффициента теплопередачи), следует помнить, что слишком высокие скорости вызывают большее сопротивление потоку и, следовательно, более высокое потребление энергии и более высокий уровень шума (вызванный рабочий вентилятор, двигатели и воздушный поток). Правильный выбор вентиляторов может повысить КПД конденсатора до 20% и в то же время снизить уровень шума почти на 17 дБ при 700 об / мин. При использовании этого типа «тихих» конденсаторов на снижение шума также влияют меньшие обороты и большие лопасти вентилятора (звукоизолированные кожухи также имеют соответствующую звукоизоляцию). Это связано с большими размерами и более высокой стоимостью всего устройства, но использование правильно подобранных и энергосберегающих вентиляторов позволит вам сэкономить энергию. Из-за влияния температуры наружного воздуха на температуру конденсации используются системы, позволяющие конденсаторам работать в течение всего года. Круглогодичная версия оснащена автоматическим регулированием мощности вентилятора конденсатора.

Конденсаторы с водяным охлаждением

По сравнению с конденсаторами с воздушным охлаждением, с этим типом системы может быть достигнута лучшая производительность благодаря более низкому давлению конденсации. Вода используется в качестве охлаждающей жидкости, которую можно брать из водопроводов или глубоких скважин, и в таких случаях использование открытых систем значительно снижает затраты, связанные с наличием воды. Конденсаторы этого типа используются для создания конденсационных блоков, также часто используются на судах (из-за легкости и наличия воды). Чрезвычайно важно, чтобы охлаждающая вода, циркулирующая в системе, была чистой и имела низкую жесткость, поскольку примеси, образующиеся отложения, снижают интенсивность теплообмена.

По конструкции их можно разделить на:
• кожухотрубные конденсаторы горизонтальные
• пластинчатые конденсаторы
• противоточные коаксиальные конденсаторы

Принцип работы фреоновых систем охлаждения

Расширительный клапан (капиллярная трубка) – место, где хладоген находящийся под
давлением перетекает в область пониженного давления. В последствии хладоген начинает кипеть и испаряться. Расширительный клапан это механическое устройство, которое открывается и закрывается, регулируя поступление хладогена. Также можно использовать капиллярную трубку (0.026″ диаметром). Изменяя диаметр капилляра или его длину можно регулировать поступление фреона.

Хладоген двигается по кругу через всю систему. Хладоген начинает свой путь в компрессоре, где он сжимается и превращается в газ высокого давления. Газ движется далее к кондесеру, где благодаря высокому давлению и соответствующему охлаждению переходит в жидкость. Там же хладоген собирается в нижней части конденсера в виде стекающей жидкости. Далее жидкость движется к фильтру/осушителю. Жидкость проталкивается через фильтр, а меленькие частицы остаются внутри. Это предохраняет капиллярную трубку или расширительный клапан от закупоривания или поломки. Также осушитель защищает систему от попадания влаги в испаритель. Влага может прореагировать с газообразным хладогеном, образуя соединения, которые могут повредить систему. Попадание влаги в компрессор может вывести его из строя. Итак, хладоген в жидком состоянии находится в капиллярной трубке или расширительном клапане. Прежде чем двигаться дальше следует рассмотреть этот участок подробнее.
Проталкивание хладогена через капиллярную трубку или расширительный клапан дает нам три вещи:
1-я – это то, что данный участок разделяет систему на область высокого и низкого давления. Разделение потока хладогена позволяет компрессору поддерживать давление по одну сторону от капиллярной трубки или расширительного клапана. Это также дает нам область низкого давления, которая нужна для нормального кипения хладогена. Чем ниже давление в этой области, тем ниже точка кипения хладогена. Это дает нам низкую температуру испарителя.
2-я – это то, что мы можем контролировать поступление хладогена в испаритель. Поддержание соответствующего объема поступающего хладогена очень важно. Слишком много хладогена в испарителе может заполнить его. Это вызовет повышение давления в испарителе (большее количество кипящего хладогена, которое может вместить испаритель, приводит к повышению давления). При повышении давления повышается точка кипения хладогена, тем самым увеличивается температура испарителя. К тому же происходит неэффективное использование хладогена.
В другом случае, недостаточное количество хладогена приведет к неполному съему тепла в испарителе. В этом случае выделяющегося тепла будет больше чем поглощающегося и эффекта от охлаждения не будет.
3-я – это то, что если жидкого хладогена будет слишком много в испарителе, испаритель переполнится избыточной жидкостью и она попадет в компрессор. Это ОЧЕНЬ, ОЧЕНЬ плохо!!! Компрессор спроектирован для сжатия газа, а не жидкости! Этим мы просто испортим компрессор.
Существуют два способа регулировки количества хладогена поступающего в испаритель. Капиллярная трубка – первый из них. Она представляет собой очень тонкую трубку. Внутренний диаметр приблизительно 0.026″. Путем удлинения или укорачивания капилляра, а также подбором внутреннего диаметра можно регулировать поступление хладогена в испаритель.

Теперь поговорим о расширительном клапане. Клапан имеет входной и выходной штуцер, но также имеет расширяющийся температурный датчик, который устанавливается в конце испарителя. Следовательно при повышении или понижении температуры, датчик изменяет давление внутри себя и тем самым регулирует небольшой плунжер внутри расширительного клапана. Таким образом больше или меньше хладогена, в зависимости от положения плунжера, поступает в испаритель. Некоторые расширительные клапаны имеют линию выравнивания, которая при выключении системы выравнивают давление между зоной высокого и низкого давлния. Это позволяет более легкое включение компрессора после простоя. Здесь рассмотрены только пара видов расширительных клапанов, но их разновидностей еще больше.

Испаритель

Испаритель расположен в конце капиллярной трубки или расширительного клапана, в области низкого давления. Под этим низким давлением хладоген может свободно кипеть. И как было сказано в самом начале, основным различием хладогенов является температура их кипения. Теперь испаритель является местом в котором жидкий хладоген кипит. Существуют множество различных конструкций испарителей. Как раз испаритель – это то место которое, различается в промышленных системах охлаждения и в компьютерных системах охлаждения.
Обычной испаритель в системе охлаждения устроен так, что жидкий хладоген кипит в трубках соединенных между собой пластинчатыми ребрами. В компьютерных системах охлаждения наиболее распространенно использование медных блоков, которые могут передать тепло от источника к испарителю. После того как хладоген испарился, он возвращается “домой” в компрессор, перенося тепло которое было отнято у испарителя. Процесс повторяется снова. Компрессор -> Конденсер -> Фильтр/Осушитель -> Капиллярная трубка/Расширительный клапан -> Испаритель.

Хладогены

Как было сказано в самом начале, основным различием хладогенов является температура их кипения. Но не надо думать что можно с легкостью заменить один хладоген другим. Одни Хладогены заменяемы, другие нет. Ниже приведена таблица названий и температур кипения различных хладогенов.

Надеюсь, эта статья помогла многим понять принципы работы холодильных установок.

Позже я планирую выложить также другие переводы интересных статей посвященных фреонкам.

Фреоновые Охладители (Испарители) для кондиционера КИНСИ

Фреоновый испаритель охладитель — оребренный медно-алюминиевый теплообменник (калорифер) применяющийся в вентиляционных установках, системах промышленного и коммерческого кондиционирования, технологического охлаждения. Данный теплообменник используется как внутренний блок системы кондиционирования, для охлаждения приточного или циркуляционного воздуха. Процесс теплообмена происходит при прохождении воздуха через так называемый «пакет» состоящий из алюминиевых пластин (ламелей) зафиксированных на перпендикулярно расположенных медных трубках (змеевике), помещенный в стальную раму, проходя через испаритель воздух охлаждается. Испаритель (фреоновый охладитель)  подключается к медной трассе (трубопроводу) идущей к конденсатору (наружному блоку), по которой перемещается фреон, в отличии от водяного нагревателя подключаемого к центральной теплосети или водяного охладителя подключаемого к чиллеру, работающих на воде или растворе гликоля. В отличии от конденсатора, где фреон конденсируется и преобразуется их газа в жидкость, в испарителе все наоборот.

Фреон в жидком состоянии, проходя через коллектор равномерно распределяется, и движется по медным трубкам змеевика, передавая холод алюминиевым пластинам. Воздух проходя через сечение (рабочую поверхность) охладителя забирает холод, тем самым нагревает фреон и превращает его в газ, поступающий обратно в конденсатор.

В современных реалиях и отношениями России и Европы, курсом евро, заказывать фреоновые испарители на заводах HPM Therm, GTB Group s.r.o., Friterm и т.д. стало абсолютно не выгодно, высокая стоимость и сроки поставки до 10 недель.

Заказать фреоновый медно-алюминиевый охладитель Российского производства, значит сэкономить порядка 20-40% от стоимости и получить высококачественный теплообменник почти в 2 раза быстрее, чем аналог европейского производства.

конструкция и технические характеристики

Рама

Рама фреонового медно-алюминиевого теплообменника испарителя, изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали, в зависимости от среды использования калорифера. Ее основной задачей является, удержание теплообменного пакета из медных трубок и алюминиевых ламелей.

Трубки и пластины

Так называемый теплообменный пакет, оребренная часть теплообменника, является основным элементом калорифера, и имеет массу вариантов исполнения.

Трубки (змеевик) изготавливаются из меди, с различными толщиной стенки и диаметром, в зависимости от расчетных параметров и среды применения.

Варианты толщина стенки медной трубки: 0,35 / 0,4 / 0,5 мм.

Диаметры трубок: 9,52 / 12 / 15 / 16 мм.

Ламели (теплообменные пластины), могут быть изготовлены из стандартного алюминия и эпоксидированного алюминия, с различной толщиной пластины. В зависимости от необходимых параметров, устанавливаемые ламели  имеют определенную геометрию и шаг между ними.

Помимо стандартной штамповки (пробивки) отверстий под медные трубки, в испарители часто устанавливают ТЭНы оттайки, для разморозки теплообменника. Под ТЭНы пробиваются дополнительные отверстия.

Варианты толщины пластин: 0,12 / 0,15 / 0,22 / 0,25 мм.

Геометрия пластин: 25х21,6 / 35х35 / 50х25 / 50х50 / 60х30.

Шаг ламелей оребрения: 1,8 — 8,0 мм.

Коллектор

Коллектор испарителя, служит для подключения к медной трассе и распределения фреона по каналам змеевика теплообменника. Коллектор изготавливается из меди.

Варианты конструкции газового коллектора: Г образный, Т образный. Коллектор жидкостного контура представляет собой, набор тонких медных трубок, в виде паука соединенных в один отвод для установки ТРВ.

Стоимость оребренного теплообменника (калорифера), напрямую зависит от вышеперечисленных конструктивных особенностей, используемых материалов и размеров.

Ниже представлена линейка фреоновых испарителей — охладителей, их основные габаритные размеры, рядность и цена. В этой таблице, можно подобрать примерно похожий необходимый теплообменник, и узнать ориентировочную стоимость. А лучше скачать опросный лист, заполнить основные параметры и отправить на расчет, чтобы узнать точную цену нужного калорифера.

ККБ для приточной установки

Компрессорно-конденсаторный блок (ККБ) для приточной установки играет роль наружного блока кондиционера. В нём сконцентрированы все основные элементы холодильного контура, за исключением ТРВ и испарителя. Но – обо всём по порядку.

Что такое компрессорно-конденсаторный блок и как он работает

ККБ – это устанавливаемое снаружи здания холодильное оборудование, предназначенное для сброса тепла в окружающую среду. ККБ не является самодостаточным агрегатом. Он работает в связке с фреоновым воздухоохладителем, который предусматривается в составе приточной вентиляционной установки или центрального кондиционера.

В корпусе ККБ размещаются компрессор, конденсатор, вентилятор для обдува конденсатора и элементы автоматики. Алгоритм работы следующий.

В ККБ поступает газообразный хладагент от воздухоохладителя. Он сжимается в компрессоре, вследствие чего значительно нагревается (до 70°С и выше). Далее он попадает в конденсатор, где охлаждается до температуры, близкой к температуре наружного воздуха. Если говорить точнее, то температура хладагента на выходе из конденсатора на 5-15°С выше температуры наружного воздуха. В процессе этого охлаждения хладагент конденсируется и превращается в жидкость.

Жидкий хладагент на выходе из ККБ попадает в термо-регулирующий вентиль, где резко расширяется и охлаждается. Полученный хладагент низкой температуры направляется к воздухоохладителю приточной установки. Именно он охлаждает приточный воздух. Процесс охлаждения происходит в испарителе, который, по сути, и является воздухоохладителем. Отдавая холод приточному воздуху и охлаждая его, хладагент испаряется – переходит в газообразное агрегатное состояние. Далее он вновь поступает в ККБ. 

 

Воздухоохладитель и компрессорно-конденсаторный блок соединяются двумя медными трубопроводами разных диаметров. Меньший диаметр соответствует потоку жидкого хладагента, больший – потоку газообразного хладагента.

Виды ККБ

Выделяют два вида компрессорно-конденсаторных блоков в зависимости от типа охлаждения конденсатора – с воздушным и водяным охлаждением конденсатора. Наибольшее распространение получили ККБ с воздушным охлаждением конденсатора. Они устанавливаются на улице и сбрасывают тепло напрямую в окружающую среду.

ККБ с водяным охлаждением конденсатора обычно устанавливаются внутри здания. Для охлаждения конденсатора к нему подключаются трубопроводы с водой. Этой воде хладагент отдаёт своё тепло в конденсаторе. Далее возможны два варианта.

В первом варианте в системе предусматривается драйкулер, где нагретая вода охлаждается за счёт окружающей среды. Во втором варианте нагретая вода используется для других нужд – в системе отопления, технологического водоснабжения и в других целях.

Область применения ККБ

Компрессорно-конденсаторные блоки применяются в системах приточной и приточно-вытяжной вентиляции с функцией охлаждения подаваемого воздуха. Охлаждение приточного воздуха возможно двумя путями – путем установки водяного или фреонового воздухоохладителя. Для любого из них требуется наружный блок. В первом случае роль наружного блока будет играть чиллер, во втором случае – ККБ.

Связка «фреоновый охладитель + компрессорно-конденсаторный блок» более выгодна по сравнению со связкой «водяной охладитель + чиллер», так как характеризуется более простым монтажом, отсутствием сложной обвязки, высокой эффективностью. Фактически, если кондиционирование помещений на объекте реализовано без применения чиллера, то предусматривать чиллер только ради воздухоохладителя в большинстве случаев экономически не целесообразно – применяют ККБ.

Таким образом, ККБ применяют как на небольших объектах (коттеджи, магазины, офисы), так и на крупных объектах (супермаркеты, административные здания, кафе и рестораны, торговые и офисные центры).

Расчёт и подбор ККБ

Подбор компрессорно-конденсаторного блока осуществляется по мощности соответствующего ему воздухоохладителя. В свою очередь мощность воздухоохладителя QХ рассчитывается исходя из расхода воздуха L (м³/ч) и разницы температур ΔT, на которую необходимо охладить воздух:

QХ = 0,44·L·ΔT.

Так, например, мощность воздухоохладителя для охлаждения воздуха с 26°С до 18°С в приточной установке производительностью 2000м³/ч будет равна:

QХ = 0,44·2000·(26-18) = 7000 Вт = 7кВт.

Следовательно, для данной системы требуется компрессорно-конденсаторный блок холодопроизводительностью не ниже 7 кВт (с запасом 10% – 7,7 кВт).

Отметим, что выше приведён упрощенный расчёт ККБ и воздухоохладителя. Более точный расчёт в значительной мере зависит от температуры и влажности внутреннего воздуха, а также от температуры наружного воздуха. Для выполнения точного расчёта следует пользоваться программным обеспечением производителя ККБ.

Обвязка компрессорно-конденсаторных блоков

Обвязка ККБ служит для регулирования его работы и защиты холодильного контура от аварийных ситуаций. Все элементы обвязки не входят в состав ККБ и устанавливаются отдельно. Как правило, в обвязку входит терморегулирующий вентиль (ТРВ), смотровое стекло, соленоидный вентиль и фильтр-осушитель. Элементы устанавливаются на одном трубопроводе последовательно друг за другом.

ТРВ является одним из основных элементов холодильного контура. В ТРВ происходит расширение (снижение давления) хладагента, вследствие чего температура хладагента резко понижается. На выходе из ТРВ температура хладагента заметно ниже температуры внутреннего воздуха, что и позволяет использовать данный хладагент для его охлаждения в воздухоохладителе.

Фильтр-осушитель служит для очистки потока хладагента от влаги и других примесей. Любой из загрязнителей снижает теплообмен между холодильным агентом и воздухом и способствует снижению её ресурса. Во избежание этих негативных последствий и применяются фильтры-осушители.

Смотровое стекло предназначено для визуального контроля хладагента – определения количества жидкого хладагента и наличия влаги в системе. Смотровое стекло оснащается индикатором, который при наличии влаги меняет цвет с зеленого на желтый (есть и другие сочетания сигнальных цветов). Наличие влаги пагубно влияет на работу холодильного контура и свидетельствует о плохой работе фильтра-осушителя – очевидно, его следует заменить.

Соленоидный вентиль представляет собой кран, который открывается и закрывается при подаче на него напряжения или снятия этого напряжения. Он необходим для того, чтобы избежать перетекания хладагента в то время, когда ККБ выключен. При выключении компрессора соленоидный вентиль закрывается, препятствуя движению хладагента. И, наоборот, при включении системы вентиль открывается, делая возможным циркуляцию хладагента по контуру.

Монтаж ККБ

Компрессорно-конденсаторные блоки могут устанавливаться вертикально или горизонтально, то есть с вертикальным или горизонтальным выдувом воздуха. Обычно блоки малой мощности предусматривают горизонтальный монтаж на кронштейнах подобно наружным блокам сплит-систем. Более мощные блоки устанавливают вертикально – на раму-основание или на фундамент.

В общем случае логика рассуждений следующая:

  • ККБ малой мощности устанавливаются на настенных кронштейнах
  • Мощные ККБ при установке на земле монтируются на фундаменте – сплошном или в виде опор под ножки агрегата
  • На твёрдой кровле лёгкие ККБ устанавливаются непосредственно на саму кровлю
  • На мягкой кровле или в случае установки тяжёлых ККБ на кровле предусматривается специальная разгрузочная рама.

При монтаже ККБ следует применять виброизоляторы (при монтаже маломощных блоков допустимо применение прокладок из твердой резины). Данные требования обусловлены тем, что в состав ККБ входит компрессор и вентилятор. Оба устройства имеют вращающиеся части и создают вибрации. Во избежание передачи этих вибраций на узлы крепления (кронштейн, раму или фундамент) необходимо применять виброизоляторы.

После установки блока на раму или фундамент выполняется подключение трубопроводов и электроподключение. Далее производится опрессовка холодильного контура, вакуумирование и заправка хладагентом.

По вопросам расчёта, подбора, проектирования, установки и монтажа компрессорно-конденсаторных блоков обращайтесь в компанию Dantex. Наши специалисты имеют большой опыт работы с ККБ и готовы предложить выгодные условия на поставку компрессорно-конденсаторных блоков Dantex. 

малошумный промышленный конденсатор испарительного конденсатора фреона

охлаженный воздухом

Малошумный промышленный испарительный конденсатор фреона Конденсатор с воздушным охлаждением

Описание продукта

Фотографии ребристого конденсатора с воздушным охлаждением 3×8700 м3 / ч:

Конденсатор с воздушным охлаждением — это своего рода радиатор. холодильное оборудование, средой которого является воздух. У нас есть три типа: H, V, W.Модель FNH имеет боковой обдув, FNV и FNW — верхний обдув.

Модель

Арт.

Производительность

(Вт)

Охлаждение

Площадь

(м²)

Вентилятор
Кол-во

Вентилятор

Диаметр

Φ (мм)

Воздух объем

(м³ / ч)

Мощность

(Вт)

Напряжение

(В)

FNV-27.5/90 27,5 90 2 500 2×6500 2×450 380
FNV-31.0 / 100 31 100 2 500 2×6500 2×450 380
FNV-34,4 / 120 34,4 120 2 550 2×8700 2×600 380
FNV-44,2 / 155 44.2 155 2 550 2×8700 2×600 380
FNV-55,8 / 180 55,8 180 2 600 2×10800 2×780 380
FNV-61,6 / 200 61,6 200 2 600 2×10800 2×780 380
FNV-67,4 / 220 67,4 220 3 550 3×8700 3×600 380
ФНВ-73.9/240 73,9 240 3 550 3×8700 3×600 380
FNV-81,5 / 265 81,5 265 3 550 3×8700 3×600 380
FNV-92,4 / 300 92,4 300 3 600 3×10800 3×780 380
FNV-108,7 / 350 108.7 350 3 630 3×12200 3×800 380
FNV-123,7 / 400 123,7 400 4 600 4×10800 4×780 380
FNW-184,8 / 600 184,8 600 6 600 6×10800 6×780 380
FNW-247,4 / 800 247,4 800 8 600 8×10800 8×780 380
Примечание.данные основаны на хладагенте R22, T [k] = 50 ℃, T [al] = 35 ℃.

Мы являемся производителем, мы можем настроить продукты для вас в соответствии с вашими требованиями. Если вы не знаете, какая модель подходит для вас, вы можете отправить нам сообщение . У нас есть несколько профессиональных инженеров, которые разработают для вас индивидуальное решение.

Отправить сообщение RUIXUE Refrigeration!

Наши продукты в процессе обработки и перед поставкой проходят строгий контроль качества, при необходимости мы фотографировали в процессе каждый этап процесса и контроль качества могут быть отправлены клиентам.

Посетите наш дом, чтобы узнать больше о нас!

Все наши продукты могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, аксессуары сертифицированы CE ISO UL.

Свяжитесь с нами, и мы покажем вам полный сертификат.

Срок поставки: Обычно это 5-10 дней, если товар есть на складе, или 30-45 дней, если товара нет на складе, в зависимости от количества.

Trade Assurance: мы рекомендуем клиентам использовать.У нас большой кредит.

Начнем замечательный бизнес!


У нас есть профессиональные судоходные компании, такие как MSK, CMA, MSC, CSCL, COSCO, MOL, которые поддерживают нас при отгрузке, легко доставляют наши продукты в ваши руки.

Вся крупногабаритная продукция упаковывается в деревянные ящики специально для экспорта, фумигация не требуется.

Наши услуги

.

Медная трубка Фреоновый конденсатор с воздушным охлаждением для теплообменника

Описание продукта

Информация о продукте:

Основные характеристики продукта
· Корпус изготовлен из высококачественной стальной пластины, поверхность напыленная, устойчивая к коррозии и красивая;

· Змеевик изготовлен из медных труб, расположенных в шахматном порядке, а алюминиевая деталь механически расширена.
Плотно прикреплен к медной трубке, высокая эффективность теплообмена;
· Проверка герметичности при 3.Давление воздуха 0 МПа для обеспечения изделия.
Высокие заводские характеристики герметичности;
· Расстояние между пленками можно регулировать в диапазоне 2,0–3,0 мм в соответствии с требованиями различных клиентов.
Хозяйственные нужды;
· Конденсатор типа FNV имеет характеристики большой наветренной поверхности и хорошего теплообмена. Он оснащен двигателем с внешним ротором, который может использоваться в более крупных конденсаторных агрегатах. В соответствии с требованиями заказчика могут быть разработаны различные типы ветровых конденсаторов.

Область применения
· Замороженная промышленность, проекты холодильных складов;
· Сельское хозяйство, пищевая, ресторанная, химическая промышленность;
· поддержка центрального оборудования центрального кондиционирования;

FN Тип выход на конденсаторе технические параметры

Модель Теплообмен
(кВт)
Площадь теплообмена
(м2)
Внешний роторный вентилятор Диаметр сопряжения Установить таблицу размеров
Кол-во Диаметр Объем воздуха Мощность Напряжение Впуск воздуха Выпуск жидкости A B C D E
Агрегат (мм) (M³ / H) (W) (V)
FN-2 0.6 2 1 200 500 1 * 40 220 10 10 295 120 250 230 81
FN-3.4 1 3,4 1 200 500 1 * 40 220 12 12 295 120 250 230 81
FN-4 .4 1,3 4,4 1 250 830 1 * 60 220 12 12 370 117 286 317 77
FN -5,4 1,6 5,4 1 300 940 1 * 75 220 12 12 405 176 388 340 94
ФН-7.0 2 7 1 300 1480 1 * 90 220 12 12 445 130 340 395 98
FN -8,4 2,3 8,4 1 350 2290 1 * 140 380 16 12 505 130 430 450 95
ФН-11.5 3,5 11,5 1 350 2290 1 * 140 380 16 12 485 180 430 430 145

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о