Газобетон и пенобетон отличие: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

что лучше, что выбрать, чем отличаются

Возведение дома начинается с проекта и выбора материала для его строительства. Он будет определять надежность и прочность жилья. Стены должны быть не только крепкими опорами, но и выступать защитным щитом от морозов, шума и влаги. Идеальным вариантом будет выбор экологичного и огнеустойчивого материала.

В продаже имеется множество строительных продуктов, которые обладают теми или иными характеристиками, но сочетать в себе все их могут только ячеистые материалы. К ним относится пенобетон и газобетон. Они очень схожи, но все же имеют ряд различий.

Надежность и другие свойства

Все характеристики и само изготовление обоих материалов должно соответствовать одному и тому же ГОСТу. Но это, не делает их абсолютно одинаковыми. Даже при их производстве существуют отличия. Газобетон изготавливается на дорогостоящем оборудовании, а пенобетон отлично получается на производственных установках, которые стоят на порядок дешевле.

Естественно, это отражается на внешнем виде этих блоков.

Несущая стена из газобетона ширина и другие технические данные описаны в данной статье.

Газобетон имеет серую окраску, четко очерченные формы со специальными пазами для соединений блоков между собой, также его структура мелкозернистая. В отличие от него пенобетон имеет более крупные поры внутри своей структуры, блоки изготавливаются черного цвета и их стороны не такие ровные, как у газовых аналогов. К тому же у последних для удобства монтажа и транспортировки предусмотрены пустотелые пазы для рук, а пенобетон имеет гладкие стороны без дополнительных наплывов и углублений.

О том каков расход клея для газобетона на 1м2 можно узнать из данной статьи.

И не только в этом состоит разница между ними. Чтобы понять какой материал и для чего лучше применять, надо рассмотреть каждый из них подробнее.

На видео рассказывается, что лучше: газобетон или пенобетон:

Как правильно выбрать фундамент под дом из газобетона можно узнать прочитав данную статью.

Отличительные характеристики двух материалов

При их выборе стоит учесть индивидуальные свойства каждого из них. Покупка будет зависеть от требуемых работ.

• Влаго- и морозостойкость. На эти характеристики влияет технология производства каждого из них. Газобетон впитывает в себя воду, подобно губке, у его аналога показатель влагопоглощения ниже. Но этот фактор не должен настораживать будущих владельцев домов, так как на ячеистые блоки всегда наносится облицовочный слой, способный компенсировать этот недостаток. Но для сравнения, все же надо отметить, что газобетон в этом отношение хуже, чем пенобетон. Но при морозе он надежнее последнего втрое.
• Прочность . Если взять эти два материала с одинаковой плотностью, то газобетон более надежен и крепок, чем его аналог. Прочностные характеристики пенобетона напрямую зависят от качества веществ, применяемых для его производства. В основном это касается пенообразователей. Хорошие их виды стоят недешево, а чтобы себестоимость строительного материала была приемлемой, производители применяют более дешевые составляющие, этим и обусловлена низкая прочность пенобетона. Причем его поверхность имеет разные показатели, а у газобетонных блоков состав однороден и стабилен во всех точках своей поверхности.

Газобетонные блоки размеры и вес указаны в данной статье.

Как определить плотность газобетона можно узнать из данной статьи.

• Пожароустойчивость. Касательно этого параметра, можно заверить, что оба материала достаточно устойчивы к огню, они не воспламеняются и не распространяют его. Эти свойства обусловлены наличием в них пор, которые хорошо пропускают воздух. Пенобетон и газоблоки состоят исключительно из веществ естественного происхождения.
• Экологичность. Оба материала абсолютно безопасны, и не выделяют никаких вредных газов. При производстве пенобетона используются специальные пенообразующие вещества. Они могут быть как белкового, так и искусственного происхождения, но не оказывают вредного воздействия на организм человека. Тем более это исключено, еще и полностью герметичной оболочкой таких блоков, их поры находятся в замкнутом пространстве. При производстве автоклавного вида газобетона после реакции между известью и алюминием выделяется водород. Он полностью не уходит и может выходить постепенно уже после установки стен. Но водород не является ядовитым, поэтому не оказывает никакого пагубного воздействия на человека и окружающую обстановку.

• Усадка. При использовании пенобетона на стенах со временем могут появиться трещины, это обусловлено высоким показателем его усадки – 3 мм на метр.
  Для сравнения газобетон имеет всего лишь 0,5 мм/м. Поэтому он не так сильно реагирует на усадку и на его плоскости отсутствуют трещины, даже при долгой эксплуатации.
• Теплопроводность. Это важный показатель для домов. На него влияет плотность структуры материала. Пенобетон в этом плане обходит своего газового аналога, но из-за низких прочностных свойств не может использоваться для несущих стен. Поэтому во многих домах для этого применяется именно газобетон. Он немного проигрывает пенобетону, но лучше держит тепло, чем остальные строительные материалы, применяемые для кладки дома.
• Размеры и цена. Газобетонные блоки изготавливаются по новым технологиям только лишь в заводских условиях, поэтому такой продукт отличается высокой точностью и надежность, это закладывается в его высокую стоимость. Пенобетон при наличии на стройплощадке специального устройства можно производить прямо по месту, поэтому его цена гораздо ниже.
• Особенности кладки. Пенобетон можно укладывать на клей или цементный раствор, тогда как газоблоки только на специальный клеевой состав. Он дороже цемента, зато требуется меньше его объема. К тому же цементные швы пропускают холод, а клей нет, поэтому дома из газобетона более теплоемкие.

Подробнее про клей для газобетонных блоков вы можете почитать в статье.

Имеет ли дом из газобетонных блоков плюсы и минусы, а так же иные особенности описаны в статье.

В качестве подведения итогов сведем рассмотренные характеристики в таблицу.

Свойства	Газобетон	Пенобетон
Надежность	одинаковая
Пожаробезопасность	материал относится к негорючим веществам	обладает устойчивостью
Прочность	высокий показатель	проигрывает в сравнении с аналогом
Теплопроводность	немного уступает по своим значениям	лучше
Экологичность	оба безопасны
Внешний вид	лучше	хуже
Экономичность (включается стоимость материала и его укладка)	одинаковая
Звукоизоляция	лучше	хуже
Усадка	низкий показатель, стены не разрушаются со временем	высокое значение, приводит к образованию трещин
Обработка	можно использовать обычный инструмент	плохо поддается корректировке
Морозоустойчивость	лучше	хуже
Скорость монтажа	немного быстрее	при использовании цемента проигрывает по времени, а если кладка происходит на клей, то процесс длится одинаково

На видео рассказывается, что выбрать: газобетон или пенобетон:

О том какие существуют недостатки газобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

Сравнительный анализ с газосиликатом

Внешние характеристики этих материалов заметны невооруженным взглядом, ранее описанные блоки имеют серо-черные цвета, это обусловлено наличием в их структуре бетона, в газосиликате вместо цемента применяется известь, поэтому он имеет кремовый цвет. Свои плюсы и минусы у пеноблоков, и у пенобетона, и у газосиликат.

Газосиликат в отличии от пеноблоков и газобетона может производиться только в автоклавах.

Силикатный продукт имеет лучшую шумоизоляцию, чем два вышеприведенных его аналога. К тому же и прочностные характеристики этого материала на высоте, так как его структура более равномерная. Но не стоит сразу сбрасывать бетонные вариации со счетов. Они могут использоваться для создания многих конструкций, в которых использовать газосиликатные блоки нецелесообразно.

Что выбрать газобетон или пенобетон можно узнать из данной статьи.

Например, газо- и пенобетон нередко применяется для отделки зданий, выполненных кирпичной кладкой, а газосиликатные блоки из-за высокой прочности и способности держать крепления используются для выполнения вентилируемых фасадов. Пеноблоки часто используются для возведения хозяйственных строений или дач. Для работы с этим материалом полезно почитать о том, как применять грунтовку бесконтакт кнауф.

На видео – о том, что лучше: газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки:

О том каковы характеристики газобетонных блоков D500 можно узнать из данной статьи.

Ознакомившись с основными характеристиками пеноблока и газобетона, можно сделать вывод, что последний наиболее прочный и крепкий строительный материал. В силу того, что пенобетон можно производить в домашних условиях, на рынке встречается множество некачественной продукции, свойства которой не отвечают требованиям ГОСТа.

Узнать каковы размеры газобетона можно узнать из данной статьи.

Газобетонные блоки изготавливаются только на высококачественном оборудовании, поэтому при их закупке можно не волноваться о качестве продукции, да и при монтаже он более легкий, чем его аналог. Но для капитального строительства все же надо остановить свой выбор на газосиликатных блоках.

Газобетон или пенобетон: характеристики, достоинства и недостатки

Основные отличия пеноблока от газоблока

Из чего и как сделаны «бело-серые кирпичики»:

Пенобетон

В его основе, цементно-песчаный раствор и некоторые виды промышленных отходов (доменный шлак и пр.) с добавлением реагентов, а именно — пенообразователя (в составе которого сульфидный щёлок) и отвердителя.

Кратко: созданная смесь перемешивается в специальном устройстве под названием пенобетоносмеситель, после чего разливается в формы. Далее, их необходимо выдержать при температуре воздуха 50-60°, в течение двух суток. После чего происходит застывание (отвердевание) и можно вынимать из форм.

Газобетон

В основе сырья: цемент, известь, кварцевый песок, зольные и шлаковые компоненты, и конечно вода. Обязательный «ингредиент» – алюминиевая пудра и добавки, обеспечивающие белый цвет. Этот материал получают при определённом химическом процессе, в результате которого выделяется газ. Для технологии производства нужна определённая температура и влажность.

Кратко: последовательно смешанная масса заливается в формы нужных размеров и в течение нескольких часов проходит пропаривание в автоклаве*, при температуре около 200° и под давлением ≈ 12 атм. После чего, материал режут струнной резкой, которая обеспечивает ровную геометрию блоков.

* автоклав – аппарат для выполнения процессов связанных с нагревом под давлением (выше атмосферного).

Один из экспертов привёл интересное сравнение. Образно говоря, производство пенобетона имеет логику взбитых сливок, а газобетона — дрожжевого теста. Что лучше? И тот и другой по-своему хорош.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

Что лучше использовать для строительства

Чтобы определиться с вопросом, какому материалу лучше отдать предпочтение при возведении различных строений, стоит рассмотреть область их применения.

А именно:

• Газоблоки автоклавного производства чаще всего используются для возведения несущих конструкций и внутренних стен и перегородок в частном строительстве. Также они активно используются для заполнения каркасов при создании монолитного дома. Могут использоваться в строительстве многоэтажных домов и возведении высотных конструкций.
• Газоблок, сушка которого производилась в естественных условиях, имеет более ограниченные возможности применения. Он менее плотный и прочный, размеры не столь четкие. Его часто используют для создания теплоизоляционного слоя, равно как и пеноблок.
• Область применения пеноблоков следующая: возведение внутренних стен и перегородок, наружных несущих стен до 3 этажа, создание ограждений. Также они используются для постройки производственных зданий, теплоизоляции стен, полов, перекрытий в нежилых помещениях.

Для дома

Для строительства зданий в 2-3 этажа, частного дома, домиков для гостей и постоянного проживания часто используются газоблоки.

Для гаража

Постройки из газоблоков получаются прочные, долго служат. Но если смотреть по стоимости, экономнее выбрать пенобетон. Он также активно применяется в строительстве нежилых строений.

К стенам гаража предъявляются такие требования, как прочность, надежность, устойчивость к механическим воздействиям. Выбор материала может зависеть лишь от личных предпочтений владельцев.

Новичкам проще работать с газоблоками, которые имеют фиксированные размеры, и их нет необходимости подгонять.

Для бани

В отличие от пенобетона, газосиликатные блоки боятся воды, легко впитывают ее и долго высыхают. Они дают отличную тепло и звукоизоляцию, но применять их для возведения бани не рекомендуется.

Пеноблоки можно использовать для устройства стен в местах с высоким уровнем влажности. Это и позволяет строить из них бани. Его преимуществами также являются морозостойкость и хорошая теплозащита.

Пеноблок

Характеристики

Фото пеноблока

Эта разновидность ячеистого бетона появилась на строительном рынке достаточно давно и сразу же успела завоевать популярность. Достигнуто это было благодаря хорошим свойствам, о которых мы поговорим далее.

Пенобетон изготавливают из простых составляющих, которыми являются цементный раствор, песок и некоторое количество воды. Для придания нужных качеств и структуры в конечный продукт добавляют пенообразователь.

Производственный цех по изготовлению пеноблоков

В составе некоторых видов пенистого бетона присутствуют и дополнительные ингредиенты, такие как глина, фибра и даже зола. Эти компоненты призваны добавить к качественным показателям пеноблока также и характеристики кирпича.

Чтобы дать грамотный ответ на вопрос о том, что лучше: пеноблок, строительный кирпич или же газобетон, нужно рассмотреть преимущества и недостатки каждого из этих продуктов.

Начнем, пожалуй, со свойств пеноблока:

Сравнительная характеристика некоторых материалов

• Экологичность. Эти изделия совершенно безопасны для здоровья, так как созданы из натуральных компонентов.
• Влагостойкость. Пеноблок довольно посредственно противостоит влаге.
• Долговечность. Срок службы исчисляется многими десятками лет.
• Плотность. Это значение равно 700 кг/м. куб.
• Коэффициент теплопроводности равен значению в 0,18. Это низкий показатель, позволяющий сохранять тепло в помещении.
• Вес. Пеноблок очень легок. Масса квадратного метра стены из этого материала составляет 700 кг.
• Огнестойкость. Этот продукт относится к классу негорючих.
• Стоимость. Цена ячеистого бетона является приемлемой и меньшей чем у многих стройматериалов.

Применение

Кладка из пеноблока

Пеноблок довольно распространен в строительстве. Он используется, как частными застройщиками, для возведения загородных домов, так и в городском строительстве. Довольно часто пенобетон используется для монолитной заливки, где превращается в блоки прямо на строительной площадке.

Относительная дешевизна этого стройматериала и хорошие качественные показатели расширяют сферу его использования. Единственным ограничением на его применение является цокольные этажи и фундаменты. Это объясняется плохими показателями влагостойкости пенобетона.

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетонов

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
2. Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
3. Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Производство газобетона

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

1. Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
2. Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
3. Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Что прочнее?

Оба материала имеют варианты изготовления с разной плотностью от 100 до 1100 кг/м³. Но есть принципиальный момент. Благодаря автоклавной пропарке, газобетон, обладающий такой же плотностью что и пенобетон, будет прочнее. Например, газобетон плотностью D500, выдержит 30-35 кг/см², а пенобетон D500, не превысит 10 кг/см². Поэтому здесь не поспоришь, победитель – газообетон.

Что легче?

Если сделать нейтральное сравнение материалов с одинаковой плотностью, то они примерно равны. Поэтому, в этом раунде – ничья.

Что теплее?

• Теплопроводность пенобетона D 500 = 0,22.
• Теплопроводность газобетона D 500 = 0,12.

Таким образом, для обеспечения одинаковой теплоизоляции, стена из пенобетона должна быть почти в 1,5-1,8 раза толще, чем у газобетона, такой же плотности. Если сравнивать с кирпичом, то оба материала прекрасно подходят для строительства дома. Поскольку теплопроводность часто пересекается со звукоизоляцией, то отмечу — газобетон, в этом смысле «тише».

Водопоглощение

Достаточно важное свойство. Как поведёт себя материал, когда по нему будет струиться дождь? И здесь, простой опыт

Погрузив в ведро с водой кусочки «белого кирпича» на некоторое время (например, на 1 час), увидим следующее:

Пеноблок, будет плавать на поверхности, впитав в свою структуру ≈ 5% воды, а газоблок напитается водой (≈30%), так что погрузится в неё, примерно наполовину.

Победитель, с явным отрывом – пеноблок. Хотя надо отметить, что газобетон довольно скоро высыхает (быстрее дерева, точно). Учитывая развитую пористую поверхность, он обладает лучшей, паропроницаемостью, чем пенобетон.

Но, к примеру, баня из пеноблоков будет гораздо практичнее и надёжнее.

Удобство в строительстве

1.Соответствие геометрических линейных размеров в абсолютном большинстве случаев лучше у газобетона. Всё логично. Он производится в заводских условиях. А вот пеноблок делается полукустарным способом и здесь сложнее контролировать.

Отзыв: Когда покупаете пенобетон, обязательно проверяйте качество блоков, иначе замучитесь при подгонке. Есть «умельцы» выпускающие пеноблоки с разницей линейных размеров, доходящих до 2,5 см. (Григорий, Тула)

2.Кладка пеноблоков выполняется на цементный раствор, а газоблоков, на специальный клей. При этом, стоимость клея выходит примерно в 2,5 раза дороже чем раствора, но…, толщина цементного шва доходит до 10 мм, а клея ≈2 мм, то есть в 5 раз меньше.

И качество кладки высокоточного в размерах газобетона на тонкий слой клея имеет лучшие показатели, чем пенобетона с возможно нарушенными пропорциями на толстый слой раствора. Ну а ещё есть разница в трудоёмкости приготовлении цемента и клея…

Кроме того, цементный шов, обладая другими теплоизоляционными характеристиками, образует в кладке «мостики холода», что повышает потери тепла.

Совет: при строительстве из подобного рода материалов, всегда приобретайте специальный клей для ячеистых бетонов. И не «грейте голову» по поводу самостоятельно приготовленных растворов.

Что натуральнее?

Как говорит один знакомый – вопрос для дискуссии. Некоторые критикуют добавку алюминиевой пудры в газобетонную смесь, но по заверениям производителя — это безвредный и к тому же в значительной части испаряющийся в процессе нагрева ингредиент.

Какие размеры?

Тут всё просто. Какая будет форма, такой и блок. И тот и другой материал имеют сходные линейные габариты. Главное — их безупречное соблюдение производителем. А ещё, у газоблоков есть модели с ручками для захвата и система укладки «паз-гребень», что очень удобно при монтаже. Это в какой-то степени напоминает собой профилированный брус «финского типа».

Долговечность

В качестве ответа приведу отзыв: Я строил свой дом из пеноблоков. Кладка монолитная, стены держат тепло. Мой сосед строился из газобетона. По затратам у него получилась немного дороже. Возводили дома 3 года назад. Пройдёт лет 15-20, тогда и узнаем, что долговечнее. А пока в домах тепло и комфортно. (Юрий, Ижевск).

Какая цена материалов?

В среднем, газобетон в 1,3 -1,5 раз дороже пенобетона. Ну, это и понятно, ведь технология изготовления гораздо «круче»…

Всё о пеноблоках

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной. Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.

Составные компоненты пеноблоков:

• песок;
• цемент;
• вода;
• пена.

Технические характеристики:

• размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
• вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
• плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
• водопоглощение – 14%;
• теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
• морозостойкость – 35 циклов;
• предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
• расход материала – (21 — 27) шт/м3.

Достоинства пеноблоков:

• Низкий уровень теплопроводности. Это позволяет не пропускать холод и долго сохранять тепло в помещении. Теплопроводность пеноблоков ниже, чем у большинства строительных материалов.
• Небольшой вес. Масса блока из пенобетона значительно меньше, чем у других строительных материалов соответствующего объема, хотя газоблок легче. Такое свойство позволяет уменьшить расходы на фундамент, т. к. есть возможность уменьшить его прочность и объем. Также легкий штучный материал проще транспортировать и монтировать.
• Высокая прочность. При использовании блоков марки D900 возможно возводить несущие стены из пеноблока для трехэтажного дома. Для здания повышенной этажности используют несущие конструкции из других материалов.
• Микроклимат. Благодаря низкой теплопроводности и влагостойкости, пенобетон формирует комфортный микроклимат в доме. Этому способствует возможность отдавать и забирать влагу и тем самым контролировать уровень влажности в помещении.
• Хорошо выдерживают низкую температуру, даже сильные морозы ему не страшны.
• Огнестойкость. Несущая конструкция из пенобетона способна выдерживать высокую температуру и находится под влиянием открытого огня более 4 часов. При этом она не теряет своей несущей способности.
• Экологичность. Материал выполнен из экологичных компонентов, а пена образуется при помощи белковых или синтетических вспенивателей, которые не выделяют вредных веществ. К тому же структура пенобетона подобна структуре пенопласта и все поры изолированы.
• Биостойкость. Материал не подвергается гниению.
• Влагостойкость. Благодаря изолированным ячейкам газобетон имеет хорошую влагостойкость.
• Легкость обработки. Пеноблок легко пилить и сверлить без применения специального оборудования и больших физических затрат.

Их недостатки:

• Усадка конструкции из пеноблоков может составлять до 3 мм на каждый метр высоты стены. Особенно проявляется такое свойство, если была нарушена технология изготовления штучного материала.
• Способность впитывать влагу пеноблоками и необходимость их дополнительной защиты. Небольшая вероятность такой неприятности существует, возможно Вам понадобится выполнить дополнительную отделку.
• При повреждении образуются сколы в углах блоков. Именно поэтому, его необходимо транспортировать на поддонах в упаковке и бережно переносить на место выполнения работ.
• Если в стену из пеноблока нужно будет вбить гвоздь или дюбель он не будет держаться. Для этих целей необходимо использовать специальные дюбеля из АВС-пластика.
• Благодаря простоте изготовления, широко развито кустарное производство пеноблоков. В случае приобретения такого штучного материала, его технические характеристики могут не соответствовать заводским показателям. На первый взгляд трудно определить, какая партия пеноблоков является фабричной.

Характеристики материала

Пеноблок и газоблок – что лучше? По назначению оба типа блоков относятся к легким бетонам и могут служить в качестве теплоизоляционного и конструкционного материала. Учитывая прочность модулей, можно обозначить сферу их применения в строительстве.

Газоблок используется для возведения конструкций, в которых планируется действие высоких нагрузок. Пеноблоки рационально применять при строительстве перегородок и прочих ненагруженных элементов. Выбирая газоблок, мастер будет работать с уже готовыми формами. Пенобетон может подаваться в жидком виде на высоту, что предполагает заполнение опалубочных форм. Монолитный пенобетон, заливка полов, обустройство стяжек, — подобные работы могут вестись с участием этого материала.

Пеноблок и газоблок — что лучше для бани? Если следовать показателям эксплуатации, выигрывает газобетонный модуль

С точки зрения теплосбережения, звукоизоляции экологичности, морозостойкости оба блока показывают примерно одинаковую эффективность и говорить о преимуществе того или иного материала нецелесообразно.

Оба материала отличаются практически равнозначной малой прочностью на изгиб, что делает блоки крайне требовательными к возведению несущего основания, армированию кладки, устройству обвязки и пр.

Сопоставление показателей газобетона и пенобетона указано в таблице.

Показатель	Газобетон	Пенобетон
Плотность, кг/м³	600-800	200-1200
Масса стены 1м², кг	200-300	70-900
Толщина стены при равнозначной теплопроводноти, м	0. 25	0.40
Теплопроводность, Вт/м²	0.18-0.28	0.05-0.38
Морозостойкость	35	35
Водопоглощение % по массе	20.0	14.0
Предел прочности, МПа	2.5-15.0	2.5-7.5

Оба типа ячеистого бетона отличаются незначительной массой, легкостью обработки и транспортировки. Размеры блоков позволяют реализовать строительство в кратчайшие сроки. После облицовки здание выглядит эстетично. К примеру, дома (и бани) керамзитоблоковой кладки потребуют еще тщательной финишной отделки.

Характеристики материалов раскрываются следующим образом:

• пенобетон уступает газобетону по прочности. Однако, если блок прошел термообработку, он становится более прочным;
• блоки, выполненные на основе газобетона, отличаются более точными размерами, что не требует дополнительных затрат на выравнивающий слой;
• теплоизоляционные свойства двух модулей одни из лучших среди всех строительных материалов;
• пеноблок отличается большей усадкой;
• при укладке пеноблока используется цементно-песчаный раствор, который провоцирует возникновение мостиков холода, по теплотехническим свойствам готовая конструкция из газоблока лучше;
• возможность монолитного домостроения с участием пенобетона. Мастер получает возможность возведения высококачественного дома с минимальными затратами на сырье. Вспененную смесь можно приготовить самостоятельно. Однако, на практике реализовать такой проект под силу только опытному строителю;
• простота обработки – мастер может работать не только с отдельными модулями, но и с целыми элементами здания.

Сравнение пеноблоков и керамзитоблоков не позволит выявить явных преимуществ того или иного материала. Оба из них находят успешное применение в частном строительстве

Самый распространенный размер газоблока 600х250х200 мм, что соответствует массе 18 кг. Модуль может заменить 17 кирпичей, массой 60 кг. Самый «ходовой» размер заводского пеноблока 600х300х200, что соответствует 31 кг. Модуль способен заместить 15 кирпичей массой 53 кг.

Сравнение характеристик пеноблока и газоблока

Пеноблок и газоблок для строительства дома обладают сходными свойствами. Бетоны хорошо сохраняют тепло, поглощают звук. Пористость обеспечивает также паропроницаемость: дома из ячеистого бетона так же комфортны для проживания, как и деревянные. Однако в отличие от дерева строительный камень совершенно пожаробезопасен.

Разная схема производства и несколько другие компоненты обеспечивают и отличия.

Сравнивать следует блоки, получаемые автоклавным методом. На деле потребитель чаще выбирает между неавтоклавным пенобетоном и газоблоком, что вносит путаницу.

Геометрия изделий

Обыкновенный пенобетон получают, заливая вспененную массу в форму. При таком способе изготовления возможны погрешности: неравномерная заливка, смещение формы, недостаточный объем и прочее. Поэтому как автоклавные, так неавтоклавные пеноблоки несколько разнородны. Точность размеров здесь меньше.

Газобетон нарезают на блоки после полного высыхания. Это позволяет получить абсолютно одинаковые блоки с максимально точными размерами. Однако именно этот способ – разрезание монолита, открывает поры.

Стандартные размеры блоков близки: высота газоблока всегда 200, пеноблока – от 200 до 400, длина 500, 600 мм. Ширина пенобетонного кирпича составляет 100–300 мм, а газоблока – от 75 до 500 мм.

Звуко- и теплоизоляционные свойства

В газобетонных блоках пузырьки равномерно распределяются, поэтому теплопроводность ниже

Эти свойства определяет степень пористости и размер воздушных пузырьков. При автоклавном изготовлении поры получаются одинаковыми и более равномерно распределяются по массе бетона, поэтому у газоблока эти характеристики лучше.

Несущая способность и теплоизоляционные свойства противоположны друг другу. Материалы с разной плотностью будут иметь разные показатели. Это нужно учитывать при выборе. Теплоизоляционный – с максимальным количеством пор – пенобетон имеет теплопроводность равную 0,08 Вт/М*к, а газобетон – 0,1. Показатели конструкционного бетона обоих типов намного ниже – 0,36 и 0,14 Вт/М*к соответственно.

Вес

Удельный вес блока тоже определяет плотность. Теплоизоляционный бетон легче, конструкционный тяжелее. Вес камня с одинаковыми размерами колеблется от 300 до 1200 г.

Характеристики

Существуют разные маркировки продукции в зависимости от характеристик

Прежде чем строить дом из пеноблоков или газобетона, нужно ознакомиться и с другими характеристиками материала:

• Прочность при равной пористости – у газоблоков выше. Но если пенобетон автоклавный, по этому признаку он газобетону не уступает.
• Равномерное распределение и одинаковость пор избавляет дом из газоблоков от усадки – показатель не превышает 0,5 мм на погонный метр. Пенобетон садится на 2–3 мм.
• Высокая геометрическая точность газоблоков позволяет достичь максимально плотной стыковки. Холодовые мостики исключены. Однако сделать это можно, только используя специальный клей: он наносится очень тонким слоем. Это удорожает строительство. Пенобетон можно класть и на обычный строительный раствор и даже на цемент.
• Главный недостаток газобетона – гигроскопичность, влага легко проникает в открытые поры. Объем поглощаемой влаги относительно невелик, влага накапливается в верхнем слое. При плохой вентиляции дом отсыревает изнутри быстрее, чем снаружи. У пеноблока поры закрыты, он впитывает влагу не больше, чем силикатный кирпич. Это же свойство обеспечивает более высокую морозостойкость пенобетона: F30 против F25 при одинаковой пористости. Поэтому для средних широт предпочтительнее пеноблоки.
• Из-за открытых пор стены из газоблоков нужно защищать: оштукатуривать, обрабатывать пропитками, окрашивать. Но благодаря структурности оштукатурить такую стену намного проще, чем поверхность из пеноблоков.
• Легкость обработки обоих материалов одинаковая: камень легко резать, пилить, сверлить. Оба бетона прекрасно держат крепеж.
• Вес материалов одинаков, требования к фундаменту у домов из пено- и газоблоков одинаковые. Основание выбирается самое легкое, что снижает стоимость проекта.

Цена материала зависит от его плотности, назначения и способа изготовления. Пенобетон, полученный заливкой в формы – вариант самый дешевый. Газоблок из-за способа изготовления дороже. В среднем стоимость кубического метра газобетона составляет от 3200 до 3800 р. Цена пенобетона варьируется от 1400 до 2500 р.

Газобетон или пенобетон — что лучше?

Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

• Газобетоны
• Пенобетоны
• Газопенобетоны

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

• автоклавные — твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
• неавтоклавные — твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).

Автоклавный газобетон, в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.

Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.

На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.  

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетонарегулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

• увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
• кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
• практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
• риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое «достоинство» пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона «не дышат», климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет «холоднее». Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине  всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 — D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

1. Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
2. Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
3. Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
4. Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона «дышат», а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
5. Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
6. При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

Отличие пенобетона от обычного бетона. Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон

Уже также говорилось о том, что современный пенобетон, в конце концов, превосходит обыденный бетон во, как большинство из нас привыкло говорить, много раз по теплоизоляционным свойствам.

Газосиликатные блоки и пеноблоки: отличия

Газобетон, газосиликатные блокиЯчеистый бетон представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами — ячейками. Такая структура определяет ряд высоких физико-механических свойств ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом, который по сравнению с другими видами легких бетонов является наиболее перспективным для строительства. Легкость ячеистого бетона (300 — 700 кг/м3 ) позволяет снизить транспортные и монтажные затраты и расходы на устройство фундаментов. Стандартный мелкий стеновой блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89) размером 20х25х60 см марки Д 600 весит 18 кг и может заменить в ограждающей стене 15 — 20 кирпичей весом до 80 кг.
Ячеистый бетон бывает нескольких развовидностей: газобетон (газосиликатные блоки, газосиликатный кирпич) и пенобетон.

   Ячеистый бетон 

Ячеистый бетон с самого момента своего появления, успел не только зарекомендовать себя с самой положительной стороны, но и на порядок превзойти многие строительные материалы, ранее считавшиеся абсолютно не заменимыми. Название “ячеистый” такой бетон получил благодаря своей структуре. В отличие от обычного бетона, внутри ячеистого бетона имеется множество пор (ячеек), заполненных воздухом. Такая структура заметно снижает вес одного блока и позволяет обеспечивать такую прочность, которая даже превышает прочность обычного бетона. Кроме этого можно выделить достаточно крупные размеры самого блока из ячеистого бетона. Это приводит к заметному сокращению временных затрат на кладку. Края и поверхности таких блоков идеально ровные (по европейским стандартам допустимое отклонение составляет всего лишь 1 мм), что так же упрощает процесс кладки, а так же становится ненужным последующее выравнивание и шпатлевание стен, поскольку все они получаются идеально ровными. Плотность блоков из ячеистого бетона колеблется от 300 до 700 кг/м3. В качестве примера эффективности использования таких блоков можно сказать о том, что один стандартный блок весит примерно 18 кг и его хватает, чтобы закрыть пространство, для которого потребовалось бы около двадцати кирпичей весом порядка 80 кг. Крупные габариты и небольшой вес заметно облегчают транспортировку и эксплуатацию блоков из ячеистого бетона.

     Многие, кто заинтересовался приобретением таких блоков, наверняка сталкивался с такими родственными, но неодинаковыми (!) понятиями, как газосиликат и пенобетон. Даже просматривая информацию на просторах Интернета можно ни раз заметить, что про эти понятия говорят, как об одном и том же. Мол, что газосиликат, что пенобетон – разницы нет. На самом деле, разница есть и существенная. И эту разницу учитывать просто необходимо при выборе материала для определённого типа постройки. Всё их отличие заключается в технологии производства и сводится к тому, что пенобетон – более бюджетный и, следовательно, менее качественный материал, нежели газосиликат. Состав этих блоков практически идентичен. Различие лишь в том, что газосиликатные блоки производятся при помощи автоклава (автоклавным способом), а пенобетонные без применения автоклава. Автоклав – это специальная печь, куда помещаются формованные блоки для затвердевания. В такой печи поддерживается определённая температура, тем самым значительно улучшая свойства будущего материала благодаря протеканию дополнительных химических реакций. Однако, стоимость автоклавной печи сравнительно велика и не каждый производитель может себе позволить такое оборудование. Поэтому, блоки могут застывать и при естественных условиях, приобретая при этом свои безоговорочные минусы. Среди основных отличий по характеристикам между газосиликатом и пенобетоном можно выделить более высокую прочность газосиликата, значительно меньшую степень его усадки и большую цену. Пенобетон выбирается для менее ответственных конструкций, где можно несколько пренебречь основными свойствами.

    Пенобетон

Строительство коттеджей из пенобетона

Отличие пенобетона от традиционных видов бетона в том, что его вес, как правило в 3-5 раз меньше, чем вес обычного бетона того же объема.

Пенобетон, как правило, состоит из цемента, песок (отсев) — ГОСТ 8736 модуль крупности 1,2-1,8 и с содержанием глинистых примесей менее 5% или зола, вода, пенообразователь. Воздух попадает туда в составе специальной пены (пенообразователя), которую добавляют в смесь. Эта пена по консистенции похожа на густой крем для бритья и пузырьки воздуха в ней настолько малы, что практически невидимы для невооруженного глаза.
Пенобетону не требуются никакие особенные отвердители.  Все, что нужно для того чтобы он правильно затвердел — контакт с воздухом, так что можно просто оставить его на 4-7 дней. Это существенное преимущество пенобетона по сравнению с обычными типами бетона.

Пенобетон является, пожалуй, единственным видом бетона, который может быть использован в условиях вечной мерзлоты, что неоднократно подтверждают многочисленные опыты успешного использования этой технологии в Канаде. Высокое содержание воздуха позволяет материалу действовать как губка, слегка изменяя форму при замораживании. Таким образом, пенобетон не рассыпается.

Возможности применения пенобетона практически безграничны. Он имеет многочисленные полезные свойства, такие как высокая текучесть, отсутствие необходимости в уплотнении, высокая износостойкость, устойчивость к изменению температур. Эти характеристики делают его незаменимым материалам для таких работ как: строительство на насыпном грунте, теплоизоляция фундаментных плит, производство изоляционных стеновых панелей.

В помещении из пеноблоков в зимнюю пору тепло, а в летнюю пору, в конце концов, сохраняется удобная температура. Необходимо подчеркнуть то, что под действием высочайшей температуры пенобетон, в отличии от, как мы с вами постоянно говорим, обыденного, не разрушается, что также делает его, как мы привыкли говорить, неподменным при строительстве жилых помещений.

Самым увлекательным свойством пенобетона как раз будет то, что он со временем не также теряет свои характеристики, в отличие от всех других видов строй материалов.

Характеристики пенобетона, напротив, улучшаются и это соединено с, как все знают, длительным внутренним созреванием его.

Рост характеристик прочности неавтоклавного пенобетона имеет, как многие выражаются, хорошие характеристики от роста прочности бетона, как, как всем известно, такого. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что во время, как большинство из нас привыкло говорить, естественного затвердевания, бетон, вообщем то, обретает фактически 100% крепкость. Не для кого не секрет то, что пенобетон же при твердении, стало быть, приобретает около 50% прочности.

Другие 50% пенобетон обретает в следующие 6 месяцев. Само-собой разумеется, с чем это соединено, доподлинно не понятно. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что но есть предположение, что пенообразователь оплетает частички минералов, замедляя тем процесс твердения.
 

Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон — главные отличия

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «пенобетон», «газобетон», а также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это — пять разных материалов или одно и то же? Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих схожие свойства. Собственно, идея этих материалов отражена уже в названии: внутри материала содержатся поры — равномерно распределенные ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства бетона. По сути это тот же бетон, только вспененный. Из-за того что поры значительно уменьшают плотность материала, его масса также заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды. Поэтому к приведенному словосочетанию «ячеистый бетон» иногда добавляют прилагательное «легкий».

Далее, все легкие ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон.

Этапы строительства дома из газобетона. Для утепления фундамента этого дома использован американский утеплитель Styrofoam толщиной 5 см.

НОВЫЕ ИДЕИ — НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Сегодня найдется не много материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде. Век новых технологий подарил людям возможность совершенствовать их свойства. Кирпич, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых. Новейшие разработки учитывают не только требования к несущей способности строительных материалов, но и легкость их использования и экономичность. Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого. Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из этого материала получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение.

Следует, однако, пояснить, что имеется в виду под выражением «более теплый». Безусловно, любой современный коттедж — и деревянный, и кирпичный — будет теплым. Другой вопрос, сколько энергии нужно затратить, чтобы прогреть это строение. Особенность дома, сделанного из ячеистого бетона, состоит в том, что на обогрев его помещений потребуется ощутимо меньше энергии. Чтобы на обогрев дома из кирпича и строения из ячеистого бетона уходило одинаково небольшое количество энергии, толщина стены из ячеистого бетона должна быть 0,5 метра, тогда как из кирпича придется построить стену толщиной 1,9 метра. Поэтому в кирпичных домах либо затрачивается дополнительная энергия на отопление, либо используются дополнительные утеплители. Утеплители, как правило, значительно увеличивают стоимость всей конструкции и на фоне относительно доступной цены ячеистых бетонов не являются оптимальным решением проблемы экономии энергии. Дом из ячеистого бетона на 20—40% снижает расходы на отопление, при том что толщина стен остается стандартной для этого материала. Ячеистая структура материала обеспечивает также улучшенные звукоизоляционные свойства. Для загородного коттеджа это не менее важно, чем для городского дома.

Хотя дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом аэропроницаем, этот материал «дышит». А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Сам ячеистый бетон не гниет, так как производится из минерального сырья. Стоит добавить, что этот материал полностью экологически чист. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.
Этапы строительства дома     Этапы строительства коттеджа

Этапы строительства одноэтажного коттеджа из газобетона. Для заполнения швов между блоками использовался кладочный раствор. Для облицовки внешних стен был избран традиционный вариант оштукатуривания.

КОМУ ЭТО НАДО?

Если ячеистый бетон действительно так хорош, то почему же он до сих пор не вытеснил другие материалы и становится популярным только сегодня? Во-первых, во времена СССР никто, как известно, денег на электроэнергию всерьез не считал. Экономить по-настоящему, оптимизировать производство было не принято. Поэтому строились в основном гигантские заводы по производству кирпича и тяжелого бетона, а о новом прогрессивном материале никто и слышать не хотел. Между тем легкие ячеистые бетоны уже давно очень популярны на Западе. Сегодня в СНГ значительная часть газобетона делается на немецком оборудовании. Во-вторых, не изобретено пока еще идеального материала, подходящего для всех ситуаций, — каждый материал имеет свои особенности и сферу применения. И ячеистый бетон не исключение.

Для частного застройщика наиболее удобным и экономически оптимальным ячеистый бетон является при строительстве загородных коттеджей площадью приблизительно от 200 кв. м для круглогодичного проживания. Важной характеристикой этого материала является его относительно низкая прочность на излом. Если дерево способно выдержать некоторые подвижки основы, то камень, и в частности ячеистый бетон, в этом случае мгновенно даст трещину. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно. А экономить на фундаменте при строительстве коттеджа из ячеистого бетона категорически нельзя — без прочного фундамента связываться с ячеистыми бетонами вообще нет никакого смысла.
Важнейшим свойством ячеистого бетона является его прекрасная теплоизоляционная способность — поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором.

Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущих стен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика не является актуальным. Получается, что при строительстве небольшого дома ячеистый бетон будет попросту неоправданно дорогим материалом из-за высокой стоимости фундамента. Кроме того, толщина несущих стен из ячеистого бетона достигает полуметра, что для небольшого дома многовато. Ячеистый бетон — материал пористый и, следовательно, обладает пониженной плотностью. Увеличение же плотности ради уменьшения толщины стены приведет только к тому, что материал потеряет многие свои выдающиеся свойства, такие как способность «дышать» и сохранять тепло. Дома из ячеистых бетонов возводят люди, которые хотят построить довольно большой коттедж для круглогодичного проживания, но при этом стремятся оптимизировать свои расходы.

НЕСКОЛЬКО «НО»

Особенностью ячеистых бетонов является и то, что они требуют защиты от воздействий окружающей среды. Несмотря на то что пустоты в стене из ячеистого бетона совсем маленькие, их очень много, и попадающая в них влага или ветер могут разрушать материал. Поэтому стеновая кладка из ячеистого бетона нуждается в штукатурке, окрашивании или облицовке. Производители всех видов ячеистых бетонов часто заявляют, что защита этих материалов вовсе не обязательна. Однако если вы решили построить дом в прямом смысле «на века», то есть рассчитываете, что он простоит никак не меньше 100 лет, облицевать строение фасадным материалом будет нелишним. Тем более что современные облицовочные материалы разнообразны и часто довольно красивы. Для защиты ячеистого бетона должны использоваться только легкие фасадные материалы. Настоятельно не рекомендуется окружать стену из ячеистого бетона с внешней стороны кирпичной кладкой: кирпич просто сведет «на нет» полезные свойства легкого ячеистого бетона. И ТЕПЕРЬ ВНИМАТЕЛЬНЕЕ ЧИТАЕМ: Основная проблема состоит в том, что кирпич обладает низкой аэропроницаемостью. А если положить кирпич вплотную к ячеистому бетону, то выходящий из дома пар будет отражаться от него и поступать обратно в помещение. Это приведет к чрезмерному повышению влажности и появлению сырости на стенах. И ДЕЛАЕМ ДЛЯ СЕБЯ ВЫВОД: Не стоит забывать, что каждый материал оптимален только тогда, когда его правильно используют.
Дом из газобетона, пенобетона     Дом из пенобетона, газобетона

НАЙДИ ДЕСЯТЬ ОТЛИЧИЙ
Яндекс.ДиректВсе объявленияМашины для производства бумаги Линии для производства туалетной бумаги. Гарантия. Цена от производителя! Адрес и телефон paper-centre.ru Оборудование производства кормов для всех видов сельскохозяйственных животных Адрес и телефон korma.jasko.ru Станки. Производство шлакоблоков. Оборудование для производства шлакоблоков от производителя. Опыт 11 лет! vibromaster.ru

Все рассказанное выше относится к ячеистому бетону вообще. Однако этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Слово «бетон» в названии говорит о том, что в основе обоих материалов лежит смесь цемента, песка и воды. Но так как оба материала относятся к группе ячеистых бетонов, при их изготовлении в раствор добавляют какой-то «пенообразователь». И именно тут пути газобетона и пенобетона расходятся. Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной печи — автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») — это материал естественного твердения. Он образуется из смеси воды, песка, цемента и пенообразователя спустя некоторое время после смешивания всех этих элементов, и никакой печи для его изготовления не требуется.

ГАЗОБЕТОН

Газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно. Прочность газобетон набирает, как уже говорилось, в специальном автоклаве; при его изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов, и к тому же помимо основных составляющих бетона он содержит некоторые дополнительные элементы. Работа с этим материалом аналогична работе с кирпичом. Застройщику необходимо выбрать ближайшее место продажи стройматериала, приобрести нужное его количество и затем нанять бригаду, которая и возведет дом.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены. Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие (один блок равен по площади шести кирпичам], но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем в случае с кирпичом, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Важной характеристикой ячеистого бетона является его относительно низкая прочность на излом. Если дерево способно выдержать некоторые подвижки основы, то камень, и в частности ячеистый бетон, в этом случае мгновенно даст трещину. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного бетона, что влечет за собой немалые расходы.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. На некоторых современных заводах, оборудованных немецкими линиями, погрешность в размерах может составлять не более 1 мм, что является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве. Все швы между блоками являются проводниками холодного воздуха, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, а также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон разной плотности, поэтому строитель может выбрать нужный ему тип блоков в зависимости от того, какую часть дома он строит. Газобетонные блоки могут иметь плотность от 350 до 700 кг/куб. м и, соответственно, рассчитаны на использование в разных случаях. Газобетон наименьшей плотности применяется для утепления строения и никак не может служить для строительства несущих стен. Последние строятся из материала плотностью 400-500 кг/куб. м. Причем из материала плотностью 500 кг/куб. м можно строить дома высотой до трех этажей. Более высокие строения следует возводить, соответственно, из газобетона еще большей плотности. Тут только следует быть внимательным: чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Другими словами, чем плотнее газобетон, тем он ближе по свойствам к обычному бетону, который, как известно, является холодным и аэронепроницаемым материалом. К тому же более плотная стена является и более тяжелой, а значит, требует более мощного фундамента. Поэтому в коттеджном строительстве наиболее ходовым является блок плотностью 400-500 кг/куб. м — именно в нем наиболее оптимально сочетаются выигрышные свойства ячеистого бетона, а также его прочность и масса. Крупные заводы также выпускают разнообразные армированные изделия из газобетона. Производятся даже специальные плиты перекрытий из него. Они, правда, дороже, чем аналогичные конструкции из обычного тяжелого бетона, но зато не требуют слишком большой толщины несущих стен.
Этапы строительства дома из пенобетона     Этапы строительства дома из пенобетона
Этапы строительства дома из пенобетона     Этапы строительства дома из пенобетона

Этапы строительства дома из пенобетона, изготовлявшегося неподалеку от места строительства. Для возведения стен различного назначения использовался пенобетон разной плотности. Внизу справа — установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования насоса.

ПЕНОБЕТОН

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства. Немногочисленные процессы, необходимые для получения пенобетона, несложно контролировать и оптимизировать. Что очень важно, этот материал может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства. При этом, правда, следует быть внимательным, чтобы вследствие неизвестного происхождения ингредиентов не пострадала экологичность будущего материала.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить с места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен построить дом своими силами.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, аэропроницаемость, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов.

Как и газобетон, пенобетон можно делать разной плотности, причем на одном и том же оборудовании. Варьируя объемы каждого отдельного ингредиента, можно получать пенобетон как для построения несущих конструкций, так и для утепления кровель, потолков, крыш или для строительства перегородок. Вот только фундамент, разумеется, из пенобетона делать не следует: для построения основы дома лучше использовать тяжелый бетон. Плотность пенобетона, изготовленного на небольшом оборудовании, может составлять от 300 до 1000 кг/куб. м. Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых кирпичей зависит от качества форм. По качественным параметрам пенобетон практически не уступает своему ячеистому собрату. Лишь прочностные характеристики у него немного хуже, а также более значительна влажностная усадка. Однако при строительстве загородных коттеджей высотой до пяти этажей эти недостатки фактически незаметны. Зато современный пенобетон имеет низкую влагонасыщаемость — по этому параметру он близок к обычному кирпичу. Дело в том, что некоторые установки по производству пенобетона позволяют получать материал с закрытыми порами. А это препятствует проникновению влаги внутрь материала и улучшает способность стены противостоять влаге и ветрам. Таким образом, пенобетон не требует защиты внешней стороны стены слоем штукатурки или облицовочного материала. В остальном оба описанных вида ячеистых бетонов имеют схожие свойства.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, аэропроницаемость, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в ряде случаев этот материал будет действительно оптимальным для строительства.

Газобетон и пенобетон: сходства и отличия

Кирпич, бетон и дерево — самые распространенные на Украине стройматериалы, из которых построено большинство коттеджей. Но интересно, что сейчас все более прочные позиции завоевывают пенобетонные и газобетонные блоки, сочетающие в себе лучшие качества этих материалов. Газобетон и пенобетон — сходства

Поскольку газобетон и пенобетон относятся к бетону с пустотами, то есть, ячейками, то собирательное название для газобетона и пенобетона — ячеистый бетон. Пористая структура ячеистых бетонов определяет их свойства. Ячеистый бетон представляет собой разновидность легкого бетона (плотностью менее 1800 кг/м3) с равномерно распределенными по объему сферическими порами диаметром 0,5-2 мм.

Микроструктура ячеистого пенобетона

Для производства бетона такого типа используют те же составляющие, что и для обычного бетона (цемент, кварцевый песок и вода), но добавляют еще один компонент — порообразователь, в качестве которого могут выступать разные вещества (например, алюминиевая пудра). Приготовленную такими способами массу заливают в формы большого размера, а когда она застынет, распиливают на блоки.
Так, пенобетонные блоки можно

    пилить ручной пилой,
    штробить,
    строгать,
    фрезеровать и
    сверлить.

То есть, пористая структура пенобетонных и газобетонных блоков облегчает их механическую обработку.

А вот крепление к ячеистым бетонам оконных рам, дверных коробок и других изделий и приспособлений обычными дюбелями и тем более гвоздями не обеспечивает надежного соединения. Рекомендуется применять специальные дюбели с увеличенной распорной частью. Аналогичные дюбели следует использовать и при установке кронштейнов (например, для навесной мебели и техники).

Нужно учитывать, что для повышения прочности и надежности конструкции дома в целом панели перекрытия должны опираться не на пенобетонные блоки, а на монолитный железобетонный пояс, создаваемый специально для этого в верхней зоне стены.

Газобетон и пенобетон, если из них построен дом, совсем не обязательно облицовывать кирпичом. Для отделки фасада можно использовать паропроницаемую штукатурку, плитку, а также натуральный и искусственный камень, сайдинг. Хорошая обрабатываемость пенобетона резанием позволяет создавать идеально ровные фронтоны под любой угол наклона кровли, а также такие сложные по геометрии элементы, как полукруглые и многогранные эркеры.

Поскольку воздух, находящийся в порах, сам по себе является хорошим теплоизолятором, ячеисто-бетонная стена толщиной 30 см по своим теплосберегающим характеристикам аналогична кирпичной кладке толщиной 1,7 м. А это означает, что такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении.

Звукоизоляционные показатели у ячеистого бетона примерно в 10 раз выше, чем у кирпича. По огнестойкости — свойству сохранять при пожаре несущую способность — этот тип бетона тоже занимает более высокие позиции, чем кирпич. Как известно, кирпичные стены при пожаре утрачивают прочность и разрушаются. Ячеисто-бетонные же своих прочностных свойств не теряют — при восстановлении дома достаточно счистить копоть, заново возвести деревянные конструкции, кровлю и подремонтировать поврежденную штукатурку.

Газобетон и пенобетон

По паропроницаемости — способности пропускать водяной пар, всегда присутствующий в воздухе жилых помещений, — пенобетонные блоки приближаются к дереву, поэтому в домах из них легко дышится, а микроклимат близок к микроклимату деревянного дома. И плюс к тому материал, производимый из минерального сырья, не гниет, не горит и не размокает в воде, чем выгодно отличается от дерева. Один блок стандартных размеров (40 * 30 * 25 см) заменяет кладку из 15 стандартных кирпичей (25 * 12 * 6,5 см), что сокращает трудоемкость работ и ускоряет их примерно вчетверо.

Малая плотность материала (в среднем 600 кг/м3, что в три раза меньше, чем у кирпича) позволяет значительно снизить транспортно-монтажные расходы. 

Поскольку пенобетонный (и газобетонный) блок поглощает влагу, необходимо защитить наружную поверхность стены от воздействия атмосферных осадков. Однако сделать это надо так, чтобы не снизить паропроницаемость конструкции. В качестве такой защиты могут применяться паропроницаемая штукатурка (с последующим покрытием «дышащей» фасадной краской) или облицовка кирпичом, сайдинг.

При этом необходимо предусмотреть вентилируемый зазор между стеной и облицовкой. Если отказаться от него, тогда пар, выходящий из ячеистого бетона, не имея возможности выбраться наружу, начнет конденсироваться на поверхности раздела, а то и в толще стен, что при замерзании приведет к их разрушению. Поверхности стен помещений с повышенной влажностью (ванная комната, кухня) также требуют защиты от влаги — облицовки их керамической плиткой.

Отличия газобетона от пенобетона — полезная статья

В настоящее время чаще всего ячеистые бетоны называют газобетоны, газосиликаты и пенобетоны (пеноблоки). Разница заключается в технологии изготовления. Основное отличие, от которого зависят конечные характеристики блоков, можно провести по условиям твердения. Таким образом, ячеистые бетоны подразделяют на автоклавные (твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного) и неавтоклавные (твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении). Неавтоклавные ячеистые бетоны — пенобетоны с различными добавками.
При производстве пенобетона цементно-песчаный раствор смешивается с подготовленной пеной или поверхностно-активными веществами. Полученная масса заливается в формы и там естественным способом отвердевает. Достичь точных размеров блоков таким способом не удается. Для набора марочной прочности пенобетону требуется около месяца. Организация производства не требует больших мощностей и капитальных вложений, что дает возможность любому начать заниматься его изготовлением. А это зачастую приводит к ненадлежащему качеству и нестабильным характеристикам продукции.

Автоклавные ячеистые бетоны- газобетон и газосиликат.

Ячеистая структура таких бетонов образуется при выделении водорода в результате химической реакции. После созревания массива проходит высокоточная резка ножами и струнами и автоклавирование. Такие изделия выходят из автоклава через несколько часов с заданными характеристиками и точными размерами. Благодаря автоклавной обработке ускоряется процесс твердения и происходит образование нового минерала, способствующего увеличению прочности и уменьшению усадки готовых изделий. Подобное производство возможно только в крупных промышленных масштабах.
Автоклавные ячеистые бетоны подразделяются по видам на газобетонные и газосиликатные. Такое деление началось еще в конце 20-х начале 30-х годов в Европе. Одна технология использовала в качестве вяжущего известь, другая – цемент и блоки получили название – газосиликатные блоки и газобетонные блоки.

Принципиальные отличия.     При одинаковой плотности прочность газобетона будет больше. Это позволяет использовать для строительства автоклавные изделия низкой плотности с меньшим коэффициентом теплопроводности, что, в свою очередь, дает возможность возводить здания с минимальной необходимой толщиной несущей стены и отказаться от применения дополнительной теплоизоляции.
Риск образования трещин, связанных с усадкой при высыхании, существенно снижается, так как она в 10 раз ниже.
Применение газобетона позволяет повысить теплотехническую однородность стены на тонкошовной кладке, которая возможна за счет точной геометрии блоков. В дальнейшем это сократит расходы на отопление. С применением ровных блоков отделочные работы станут гораздо дешевле и проще в исполнении.
Более высокий контроль качества инертных материалов и готовой продукции позволяет быть уверенным в характеристиках и качестве полученного материала.

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток iText 4.2.0 by 1T3XTapplication/pdf

Рихардс Гайлитис

Кинга Корниеенко

Андина Спринс

Леонид Пакрастиньш

Microsoft® Word для Office 3652020-01-28T13:171-28T13:171:08-02-05:02020 -08: 002022-02-18T04: 17: 12-08: 00UUID: 20: 12-08: 00UUUID: 20E3E48A-60A7-4107-89C5-8A1F5846D18DUUID: 41D77438-650C-4AFA-B37D-284002180697UUID: 20E3E48A-60A7-4107-89C5-8A1F5846D18D

SavedXMP. IID :E34DD5F9EE88EA1187CFF1434A6ABB9B2020-04-28T06:54:16+05:30Adobe Bridge CS6 (Windows)/метаданные

конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXn7SDHE]nspoken䔢(K_Dc7ic,Ƴ+QEH`Mw Ϗ’xԐg2֧,G:hz)*L/[ oD1h=gz. =рА}. ‘:iXM%l’gWrNB(/1

E Qdc7 43\X=EHCLH»rmun ʜXI$%BgoNsc3Ndnk2p 5tjo0;.9jUKgqByĿH/#ko%Ԏ7D=hQ(3 ТНш.`WA,R\ǒϭ~ `n D3{x».G?Ƨ> L9|кК*дл/ }+S=H+$····················

Взвешивание различий

Легкий бетон имеет ряд преимуществ для строительной отрасли: меньший вес на конструкционную нагрузку здания, лучшее звукопоглощение, лучшее поглощение ударов и гибкость, улучшенные показатели изоляции — по сравнению со стандартными бетонными смесями. Тем не менее, это также подозревается в учащении случаев поломки полов, связанных с влажностью.Знание преимуществ и недостатков легкого бетона может стать основой для принятия более эффективных решений на этапах проектирования и монтажа.

Различия между бетонными смесями

Основное различие между стандартными бетонными смесями и легкими бетонными смесями заключается в заполнителе, который используется в бетонной смеси.

В стандартных бетонных смесях в качестве крупного заполнителя обычно используется щебень из природного камня (наряду с портландцементом, водой и песком). Фактический вес может немного варьироваться в зависимости от доступного местного камня, но, как правило, природный камень относительно плотный для своего размера, что увеличивает вес бетонной смеси. (Это также увеличивает затраты на транспортировку и оборудование.)

В легком бетоне вместо этого используется множество альтернативных заполнителей, которые могут включать более пористую породу, такую ​​как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, которые были обработанный термическим процессом, который расширяет материал и создает ряд внутренних пор в заполнителе.По сути, эти материалы обеспечивают меньшую массу на единицу объема в совокупности. Легкий бетон также может быть «вспенен» путем смешивания цементного раствора с предварительно сформированной пеной или газобетоном автоклавного твердения в процессе, при котором в смесь вводят вовлеченный воздух для снижения окончательного веса бетона.

В то время как изменение заполнителя для легкого бетона, по-видимому, не оказывает существенного влияния на конечную прочность бетона на сжатие, любой тип легкого бетона имеет существенный компромисс в двух областях: преимущество снижения веса конструкции после высыхания и недостатком удерживания влаги, что значительно удлиняет процесс сушки.

Различия в тестах на влажность бетона

Преимущество в весе легкого бетона может дать наибольшую выгоду, но та же самая особенность, которая снижает вес — поры в заполнителе или пене или в воздухе, поступающем во время смешивания, — также становится дополнительным пространством внутри. бетон, который может задерживать и удерживать влагу.

Если также не используется самовлагопоглотитель или другой химический материал, который удерживает влагу в плите, вода из первоначального процесса смешивания и гидратации должна в конечном итоге попасть на поверхность, чтобы испариться.Некоторые примеси, такие как летучая зола, удерживают влагу в течение более длительного времени, а сам объем множества дополнительных пор заполнителя также увеличивает количество удерживаемой воды, а также вес, который может создать дополнительная влага, пока она не будет высвобождена.

Поскольку легкий бетон обладает повышенной способностью поглощать влагу, его высыхание может занять в два-три раза больше времени, чем обычный бетон на заполнителе. Это может создать серьезные проблемы для строителя или подрядчика, которому поручено соблюдать график строительства в соответствии с бюджетом, если эта характеристика легкого бетона не была учтена на этапе проектирования и планирования.Задержки могут быть значительным нарушением графика или дополнительными затратами на процессы и оборудование для осушения.

Это также означает, что методы определения влажности поверхностного бетона крайне невыгодны при попытке измерить уровень влажности в плите из легкого бетона. На самом деле, это стало очевидным, поскольку поломки полов, связанные с влажностью, стали более распространенными по мере расширения использования легкого бетона, и, основываясь на результатах, ASTM специально запретил испытания легкого бетона на хлорид кальция (CaCl).

Бесплатная загрузка – 4 причины, по которым ваш бетон сохнет вечность

Итак, как вы можете смягчить недостатки склонности легкого бетона к удержанию влаги при укладке пола или отделки на плиту?

1. Разрешить время.
   Как уже было сказано, легкий бетон сохнет значительно дольше. Поняв это на этапе планирования, график можно скорректировать, чтобы максимально увеличить время сушки.
2. Оптимизация условий окружающей среды.
   На время высыхания бетона влияет ряд факторов окружающей среды. Наличие плиты в рабочем состоянии или регулировка потока воздуха, уровней относительной влажности (RH) и температуры для максимизации процесса сушки могут оптимизировать движение влаги от плиты к поверхности и от нее.
3. Испытание с испытанием относительной влажности.
   Только испытание на относительную влажность, такое как Rapid RH ^® , может точно определить состояние влажности легкой бетонной плиты.Поскольку Rapid RH® размещает датчики внутри плиты на оптимальной глубине, результаты испытаний предоставят точную картину относительной влажности внутри плиты и позволят принимать обоснованные решения о графиках установки, выборе клея или отделки и мерах по исправлению положения, если это необходимо. Rapid RH ^® предлагает быструю и простую в использовании технологию для мгновенного обновления данных о состоянии сляба. Он также соответствует стандарту ASTM F2170, что позволяет при необходимости предоставлять документированную информацию о гарантии.

Легкий бетон имеет определенные преимущества и недостатки в строительной отрасли.Знание того, что они из себя представляют, позволяет специалистам по строительству и напольным покрытиям принимать обоснованные решения и включает в себя необходимость точного испытания относительной влажности для подтверждения и документирования готовности плиты. Rapid RH ^®  поможет вам быть уверенным, что плита готова к следующему шагу к долговечному и красивому полу.

Вы ищете бетонный калькулятор, чтобы оценить, сколько кубических футов и кубических ярдов бетона вам потребуется для заполнения вашего помещения? Попробуйте наш бетонный калькулятор.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в области продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок множество продуктов, в том числе оригинальные тесты влажности бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает в компании Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление 26.01.2022

Чем отличается пенобетон от газобетона?

Два популярных материала: в чем разница — пенобетон и газобетон?

Бетонные формы

Эти материалы привлекают застройщиков своей ценой, простотой и скоростью монтажа.В чем разница, пенобетон и газобетон оба легкие, высокие теплоизоляционные свойства, ячеистый бетон? Маркировка разных классов ячеистых бетонов указывает на их плотность.

Технология производства
Основной принцип — цемент, песок и добавки смешиваются для обеспечения образования пены. После этого вещество затвердевает в разных условиях, и его можно использовать. Однако особенности производственного процесса обуславливают существенные различия в возможностях материалов бетонных форм.

Формы для бетона

Пенобетон
Чем отличается пенобетон от газобетона? В большом количестве плохой пенобетон.

Можно сделать своими руками в сарае, с помощью электродрели. Некоторые производители так и делают. В этом случае не будет полного смешивания ингредиентов. Качественное сырье небольшими партиями имеет высокую цену. В целях экономии покупают более дешевые комплектующие-отсюда и результат.

Правильный процесс состоит из следующих шагов:

• В смеситель загружаются: вода чистая, портландцемент высокопрочный (от М400), песок просеянный и пенообразователь.
• Оборудование может располагаться в производственном цехе или на строительной площадке.
• Компоненты тщательно перемешаны.
• Масса переходит во вспененное состояние, увеличивается в объеме и в ней образуются пустоты.
• Готовая смесь выгружается из смесителя и может быть использована по назначению.

Газобетон
Материал имеет два способа производства — автоклавный и неавтоклавный. Первый требует серьезного оборудования и используется только на крупных предприятиях. Второй аналогичен производству пенобетона. По этому способу могут работать небольшие мастерские, либо изготавливают газобетон своими руками.

Важно! Вспенивание газобетона происходит в результате химических реакций. Присутствие посторонних веществ нарушает процесс. По этой причине армирующие элементы можно добавлять в смесь только в небольшом количестве.

Компоненты
Основными компонентами газобетона являются портландцемент марки М400 и выше, песок, негашеная известь, алюминиевая пудра и вода.Пропорции зависят от необходимой плотности и прочности конечного продукта. Могут быть добавлены различные специальные модификаторы.

Технические характеристики

Рассматривая, чем отличается пенобетон от газобетона, стоит отметить, что одним из важнейших факторов является более высокая способность газобетона впитывать воду.

• При пенообразовании в газобетоне выделяется газ. Когда молекулы пробиваются к выходу, они создают пустоты, которые могут быть заполнены влагой.
• В пенобетоне масса взбивается механически, ее «пузырьки» окружены раствором.

Точность формы
Одним из показателей сравнения, чем отличается газобетонный блок от пенобетонного, является высокая точность геометрических размеров первого. Это отличие обусловлено тем, что на стандартном оборудовании газобетонный куб разрезается на элементы по прямым линиям. Пеноблоки отливают по индивидуальным формам, которые могут иметь отличия.

Что лучше газобетон или пенобетон?

• Для несущих стен больше подходит газобетон, так как он прочнее.
• Показатели морозостойкости этих материалов примерно одинаковы.
• Водопоглощение пенобетона меньше, поэтому по этому компоненту он выигрывает.
• Стоимость газобетона выше, примерно на 25%, т.к. дороже реагенты для газообразования и автоклавного способа производства.
• В целом из всего этого можно сделать вывод, что газобетон наиболее экономично использовать для возведения несущих конструкций, а пенобетон для возведения межкомнатных перегородок и утепления.

Дизайн материалов и оценка характеристик пенобетона для цифрового производства

Реферат

Трехмерная (3D) печать пенобетоном, известным своими особыми физическими и механическими свойствами, еще не подвергалась целенаправленному исследованию.В данной статье представлен методологический подход к расчету смеси пенобетонов для 3D-печати и систематическое исследование потенциального применения этого типа материала в цифровом строительстве. Три различных состава пенобетона с соотношением воды и вяжущего от 0,33 до 0,36 и плотностью от 1100 до 1580 кг/м ³ в свежем состоянии были изготовлены методом предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе. На основании испытаний в свежем состоянии, включая собственно 3D-печать, был определен оптимальный состав и охарактеризованы его прочности на сжатие и изгиб.Пеноблок для печати показал низкую теплопроводность и относительно высокую прочность на сжатие — более 10 МПа; следовательно, он удовлетворял требованиям, предъявляемым к строительным материалам, используемым для элементов несущих стен в многоэтажных домах. Таким образом, он подходит для приложений 3D-печати, выполняя при этом как несущую, так и изолирующую функции.

Ключевые слова: цифровое производство, 3D-печать, пенобетон, проектирование смесей, испытания материалов вставить.Он может иметь плотность от 200 до 1900 кг/м ³ . Пенобетон плотностью менее 400 кг/м ³ применяется в основном как заполнитель или теплоизоляционный материал [1,2,3]. Из-за технического и инженерного незнания большинства практиков и предполагаемой трудности достижения достаточно высокой прочности в последние несколько десятилетий пенобетон в значительной степени игнорировался для использования в конструкционных применениях. В большинстве случаев пенобетон использовался для заполнения пустот, выполнял функции теплоизоляции и акустического демпфера.Достижения в области химических и механических методов пенообразования, добавок к бетону и других добавок значительно улучшили стабильность и механические свойства пенобетона. В настоящее время потенциал этого материала для конструкционных применений хорошо известен, и многочисленные исследовательские проекты были сосредоточены на улучшении свойств пенобетона, особенно в отношении его механических характеристик несущей способности [2,4,5].

Группы, занимающиеся прогнозированием цифрового производства, определили будущую потребность в устойчивых строительных материалах, которые являются экономически эффективными и экологически безопасными [6].Ожидается, что когда будут завершены предварительные исследования и описания основных принципов цифрового производства с использованием цементных материалов, следующим шагом станет переосмысление технологии, включая снижение материальных затрат и воздействия на окружающую среду. Пенобетон имеет малый удельный вес, что снижает постоянные нагрузки и, таким образом, позволяет уменьшить размеры фундаментов и количество арматуры. Кроме того, низкая теплопроводность пенобетона позволяет уменьшить использование дополнительных изоляционных материалов, которые в основном основаны на нефтехимических полимерах с высоким выбросом CO ₂ и очень ограниченной возможностью вторичной переработки. В отличие от таких материалов пенобетон изготавливается из минеральных компонентов с незначительным содержанием химических примесей [7]. Кроме того, поскольку применение дополнительных изоляционных панелей может больше не потребоваться, можно ожидать значительного сокращения энергопотребления и времени на транспортировку и монтаж наряду со снижением уровня шума на строительной площадке. Подводя итог, можно сказать, что пенобетон признан универсальным строительным материалом, экологически чистым и технически эффективным.

Концепция 3D-печати бетона на месте (CONPrint3D), разработанная в Техническом университете Дрездена, способствует реализации преимуществ аддитивных технологий в строительной отрасли [8]. В отличие от концепций, продвигающих печать интегрированной опалубки, CONPrint3D делает упор на сокращение второстепенных шагов, таких как заполнение печатных структур формы [9,10]. Эта технология позволяет печатать стены большой толщины, целью которых является замена кирпичной кладки. Применение пенобетона в рамках концепции CONPrint3D перспективно и потенциально позволяет изготавливать несущие стены и элементы конструкций с такими свойствами, как превосходная теплоизоляция, звукопоглощение и огнестойкость [11,12]. Авторы рассчитывают, что применение различных материалов на основе цемента в 3D-печати бетона упростит формулирование новых строительных норм и приведет к полной автоматизации строительных процессов. Изменяя плотность и толщину пенобетонных стен, напечатанных на 3D-принтере, можно было бы полностью или частично отказаться от дополнительных систем изоляции.Еще одним аспектом, облегчающим применение пенобетона в качестве материала, выполняющего как теплоизоляционные, так и конструкционные функции, является простота его переработки и утилизации.

В литературе имеется пример, описывающий автоматизированное нанесение пенобетона на вертикальные поверхности методом экструзии [13]. Авторы поместили пенобетон на голые стены существующих зданий, чтобы получить фасадную отделку, которая изолирует, пригодна для вторичной переработки и свободна по дизайну и форме. Используемый материал обладал кажущейся формоустойчивостью, тогда как прочностные характеристики не изучались.

Фалиано и др. [14,15] описали пенобетоны с плотностью в сухом состоянии от 400 до 800 кг/м ³ и прочностью на сжатие в диапазоне от 1,5 до 9 МПа, которые, кроме того, сохраняют стабильность размеров после экструзии. Водоцементное отношение (в/ц) во всех смесях было установлено равным 0,3. Ни наполнители, ни заполнители не использовались. Предварительно сформованную пену готовили с пенообразователем на белковой основе.Исследование дает широкий спектр результатов, связанных с влиянием условий отверждения на прочность на растяжение и сжатие. Однако описанная экспериментальная процедура не представляла собой типичные процедуры 3D-печати с помощью роботизированных печатающих головок. Материал скорее засыпали в стальную опалубку и вручную выдавливали из опалубки на ранней стадии гидратации. Техника осаждения, использованная Faliano et al. имитировала автоматическую экструзию и обеспечила первое заполнение поведения материала с точки зрения стабильности формы и набора прочности в сыром виде.

Не существует стандартного способа измерения свойств пригодности к сборке. Как правило, возможность сборки оценивается путем печати определенного количества слоев с определенной скоростью [16,17,18,19]. На данный момент трудно оценить возможную сбороспособность пенобетона, разработанного Faliano et al. [11,12], так как время покоя пенобетона и его реологические характеристики в свежем состоянии не уточнялись. В исследовании подчеркивалось использование агентов, повышающих вязкость (VEA), и указывалось на необходимость дополнительных исследований поведения экструдируемого пенобетона в свежем состоянии.Авторами предполагалась возможность применения экструдируемых пенобетонных смесей плотностью до 200 кг/м ³ . Как конструкционное, так и неконструкционное применение экструдируемых элементов из пенобетона было признано эффективным и экологически безопасным. Одно из предложенных применений заключалось в формировании многослойных изоляционных панелей на месте.

Как правило, бетон, пригодный для цифрового строительства, должен хорошо поддаваться экструзии и демонстрировать достаточную пригодность для сборки. Кроме того, печатные слои должны иметь хорошие межслойные связи [9,16,20,21]. Наконец, материал должен обладать соответствующими механическими свойствами, например, прочностью на сжатие [9, 21, 22, 23]. Обычный пенобетон обладает хорошей удобоукладываемостью и текучестью, что является многообещающим с точки зрения технологических параметров экструдируемости и прокачиваемости, необходимых для 3D-печати. Обычно пенобетон закачивается к месту укладки и, как правило, не нуждается в уплотнении; пенобетон можно успешно перекачивать на значительные расстояния и высоты [1].Таким образом, с этой точки зрения он подходит для методов 3D-печати на основе экструзии. Однако необходимо учитывать потенциальное влияние перекачивания на характеристики пены, поскольку оно может повлиять на стабильность смеси и привести к изменению ее плотности.

Еще одной важной характеристикой печатного материала является его сбороспособность, состоящая из стабильности формы печатных слоев под действием собственного веса и способности удерживать последующие слои с минимальной деформацией [20]. Другими словами, сбороспособность пенобетона можно охарактеризовать как сочетание самоустойчивости и достаточной жесткости при раннем схватывании. Что касается самоустойчивости, пенобетон обычно воспринимается как сыпучий, самоуплотняющийся материал. Признано, что при более низких плотностях текучесть снижается из-за уменьшения собственного веса и сцепления между твердыми частицами и пузырьками воздуха [24]. Тем не менее, предыдущие исследования пенобетона показали, что снижение текучести в отношении обычных применений, таких как заполнение пустот, часто рассматривается как признак низкого качества или неправильного состава смеси [4].Имея в виду 3D-печать в качестве технологии нанесения, должно быть возможным получение перекачиваемого и самостойкого пенобетона, но этот подход до сих пор не был тщательно исследован, и поэтому необходимы дальнейшие исследования.

В исследованиях, связанных с 3D-печатью бетона нормальной массы, быстрое схватывание обычно достигается за счет использования ускоряющих добавок или выбора цементов с более коротким временем схватывания, например, быстротвердеющих сульфоалюминатных или кальциево-алюминатных цементов [6,25]. Такими же приемами можно добиться быстрого схватывания пенобетона.Однако, как сообщается в [26], применение ускоряющих схватывание материалов в пенобетоне не всегда дает такой же эффект, как в бетоне нормальной плотности. Более того, они могут стать причиной нестабильности и повлиять на качество пенобетона. В некоторых исследованиях использовались различные типы цемента, характеризующиеся быстрым схватыванием [27,28]. Быстротвердеющий портландцемент часто используется для снижения рисков нестабильности и сегрегации и обеспечения того, чтобы пенобетон приобрел прочную однородную микроструктуру на самой ранней стадии.Также было замечено, что добавление алюминатного цемента, сокращая время схватывания, может снизить прочность пенобетона на сжатие [29]. Кроме того, указанные специальные вяжущие материалы относительно дороги, что ограничивает область их применения.

Еще одним важным аспектом печатных элементов является их межслойное соединение. Это сильно влияет на механические свойства, долговечность и удобство эксплуатации 3D-печатных структур; см. , например, [30,31,32]. Качество межслойного соединения зависит от множества факторов, связанных со свойствами свежего бетона и техникой печати, т.е.т. е. временной интервал между слоями, форму и размеры нитей и т. д. Не найдено литературы, которая могла бы помочь оценить поведение пенобетона с этой точки зрения. Относительно водопроницаемости и стойкости пенобетона к агрессивным средам доказано, что его ячеистая, пористая структура не обязательно делает его менее устойчивым к проникновению влаги по сравнению с обычным, плотным бетоном, так как воздушные пустоты не связаны между собой и кажутся действующими. как буфер, препятствующий капиллярному всасыванию и другим транспортным процессам.

Как правило, существует два механизма введения в смесь больших объемов воздушных пустот: (1) использование газообразующих химикатов, таких как алюминиевая пудра, и (2) использование пенообразователей. Добавление газообразователей приводит к образованию пузырей за счет химических реакций с щелочными продуктами гидратации, например гидроксидом кальция [33]. Этот метод используется для производства газобетона, который также называют газобетоном. Как сообщают Holt и Raivio [31], газобетон, полученный с добавлением алюминиевой пудры, имеет ряд существенных недостатков, таких как его относительно высокая стоимость, а также более низкая прочность, более высокое содержание влаги и более выраженная усадка по сравнению с традиционным бетоном.Свойства газобетона можно значительно улучшить автоклавной прокалкой паром высокого давления. Однако такое отверждение было бы контрпродуктивным, поскольку основным преимуществом технологии производства 3D-печати бетоном является сокращение промежуточных этапов, таких как сложное литье и отверждение.

При альтернативном подходе пенобетон может быть получен либо путем добавления пенообразователя в цементное тесто с последующим интенсивным перемешиванием, что называется методом смешанного пенообразования, либо путем подмешивания отдельно полученной пены в цементное тесто, что известно как метод предварительного вспенивания [1,4]. В отличие от добавления газообразующих реагентов, использование пенообразователей при производстве пенобетона имеет более высокий потенциал применения в 3D-печати. В основном это объясняется относительной легкостью регулирования свойств свежего и закаленного сырья путем варьирования сырья и химических добавок [1, 2, 7, 24, 26, 34].

Метод смешанного вспенивания широко применяется в строительной отрасли для производства пенобетона. Однако этот метод ограничен использованием синтетических пенообразователей и сильно зависит от используемого смесительного устройства.Напротив, метод предварительного вспенивания позволяет определить плотность материала путем точного добавления необходимого количества пены в базовую смесь. Поскольку отношение пены к основному материалу может быть больше 1:1, пена становится основным влияющим фактором [35]. Стабильность воздушных пустот при перекачивании и перемешивании с матрицей на основе цемента необходима для обеспечения требуемых характеристик пенобетона в свежем и затвердевшем состояниях. Для пенобетона синтетические пенообразователи более просты в обращении, менее чувствительны к экстремальным температурам и могут храниться дольше.Синтетические пенообразователи могут использоваться как в методах предварительного вспенивания, так и в методах смешанного вспенивания. Кроме того, они, как правило, дешевле и требуют значительно меньше энергии для производства высококачественных пен [35]. Тем не менее, синтетические поверхностно-активные вещества не могут сравниться с эффективностью агентов на белковой основе из-за их большего размера пузырьков и менее изолированных ячеек, что приводит к снижению прочности бетона [35,36]. Пены, полученные с использованием пенообразователей на белковой основе, характеризуются меньшим размером пузырьков воздуха, большей стабильностью, т.е.д., меньший водоотвод и более прочная изолированная пузырьковая структура по сравнению с пенами, полученными с помощью синтетических пенообразователей [1,2]. Также сообщалось, что пенобетон, полученный с применением ПАВ на белковой основе, имеет отношение прочности к плотности от 50 до 100 % выше по сравнению с пенобетоном, полученным с использованием синтетического пенообразователя [35,36].

На основании соображений, упомянутых в отношении характеристик двух существующих поверхностно-активных веществ, это исследование посвящено технологии производства предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе.показана структура экспериментальной части представленного исследования. Настоящее исследование посвящено получению пригодного для печати пенобетона, который является стабильным и обладает адекватными реологическими и механическими свойствами, подходящими для 3D-печати. Составляющие материалы были выбраны целенаправленно для достижения достаточной когезии и стабильности формы сразу после нанесения материала печатающей головкой, а также адекватных долговременных механических свойств для структурных применений. Было подготовлено четыре рецепта.Желаемая плотность свежих смесей задавалась в пределах 1100–1600 кг/м ³ . Наконец, теплоизоляционные свойства пенобетона для печати сравнивались с таковыми для бетона для печати с нормальным весом (справочный материал описан в [37]).

Обзор экспериментальной программы.

2. Материалы и методы

2.1. Методология проектирования смесей и экспериментальная программа

Схема подхода к проектированию смесей, разработанная в рамках исследовательского проекта CONPrint3D-Ultralight, представлена ​​в .Этот подход также может быть применен к методу смешанного пенообразования. Тогда характеристика пены не требуется. Состав смеси пенобетона с использованием метода предварительного вспенивания делится на два этапа, а именно определение состава матрицы на основе цемента и определение количества добавляемой пены для достижения желаемой плотности. В частности, общий подход к разработке смеси можно разделить на четыре этапа, как показано на рис. Итерационная оптимизация используется для получения удовлетворительных печатных составов пенобетона.

Подход к расчету смеси для пенобетона, пригодного для печати.

Во-первых, такие ограничения, как диапазон водоцементного отношения (В/Ц) и содержание цемента, должны быть установлены в соответствии с предполагаемым применением. Основываясь на информации из литературы, можно определить подходящие пропорции и материалы. Далее следуют производство и характеристики пены. Целью этого этапа является получение достаточно стабильной пены, способной выдержать процесс перемешивания. Параллельно методом итеративных испытаний определяются водопотребность и вяжущий состав матрицы на основе цемента, включая дозировку суперпластификатора (СП).Работоспособность оценивали путем измерения значений диаметра потока в соответствии с европейским стандартом DIN EN 1015-3:1998 и, таким образом, с использованием так называемого конуса Хагермана и применения 15 ударов [38]. На первом этапе целью этой процедуры является получение матрицы на цементной основе с минимальным количеством воды, но достаточного для пластификации матрицы рекомендуемой дозировкой SP. При этом матрица на цементной основе должна быть достаточно текучей, чтобы обеспечить хорошее вхождение пены в смесь.Чрезмерно жесткая матрица на основе цемента приводит к разрыву или разрушению пены, тогда как чрезмерно жидкая матрица расслаивается. В этом исследовании первая оценка добавления воды была сделана в соответствии с процедурой, описанной Okamura и Ozawa [39]. В результате первого этапа получается стабильная пена и соответственно текучая матрица на основе цемента.

Третий этап направлен на проверку реологических свойств свежего пенобетона, которые должны соответствовать требованиям процесса 3D-печати по пригодности для печати, экструдируемости и сборке [39,40,41,42].Состав связующего можно корректировать для достижения требуемых свойств, включая использование дополнительных химических добавок и дальнейшую оптимизацию пены.

На последнем этапе определяются свойства пенобетона в затвердевшем состоянии, такие как его прочность на сжатие и изгиб, теплопроводность и/или долговечность. На этой стадии соотношение воды и вяжущего (вес/вес) может быть уменьшено; в качестве альтернативы может быть введено армирование в виде дисперсных нановолокон или микроволокон [1,3,43].Представленный в работе подход был использован в данной работе для разработки пенобетонов различной плотности путем варьирования их состава и режимов смешения. Были проведены испытания реологических свойств смесей в свежем состоянии и механических свойств в отвержденном состоянии по схеме в, результаты которых представлены в разделе 3.

2.2. Определение потребности в воде

Необходимо указать подходящее содержание воды в пенобетоне. Стандартной процедуры не существует, особенно когда должны быть выполнены требования пригодности для печати, прокачиваемости и сборки.В настоящей работе водопотребность цементной матрицы определялась по методу Окамуры и Одзавы [39]. Составы испытанных порошков перечислены в .

Таблица 1

Вяжущие композиции, протестированные по методике Окамура.

Binder	Cement Type	CEment Type	Композиция	Композиция по объему [Fly Ash: Цемент]	Коэффициент летания пепла до цемента [по весу]
A-0	CEM II	0 :100	0. 00
А-1	ЦЕМ II	40:60	0,47

2.3. Сырье

Использовали композиционный портландцемент типа II CEM II/A-M (S-LL) 52,5 R (OPTERRA Zement GmbH, Werk Karsdorf, Германия). В качестве вторичного вяжущего материала была выбрана летучая зола каменного угля Steament H-4 (STEAG Power Minerals GmbH, Динслакен, Германия). Химический состав и измеренный гранулометрический состав представлены в и соответственно.Хотя химический состав был взят из спецификаций поставщиков материалов, распределение частиц по размерам оценивалось с помощью лазерной дифракции (LS 13320, Beckman Coulter, Крефельд, Германия). Летучая зола соответствует DIN EN 450 [44] и разрешена для использования в качестве добавки к бетону согласно DIN EN 206-1 [45]. Таким образом, он был принят как полученный в данном исследовании и в дальнейшем не характеризовался. Второстепенные компоненты показаны в , тогда как значения основных компонентов SiO ₂ и Al ₂ O ₃ не указаны.Внедрение летучей золы в состав бетона, с одной стороны, позволило снизить водопотребность сухих компонентов при сохранении заданных реологических свойств; с другой стороны, это улучшило устойчивость смесей. Поликарбоксилатный эфир (PCE) на основе SP (MasterGlenium SKY 593, BASF Construction Solutions GmbH, Тростберг, Германия) был использован в матрице на основе цемента для регулирования удобоукладываемости при пониженном содержании воды. Содержание воды в СП составляло 77% по массе.Плотность СП равнялась 1050 кг/м ³ . Для производства пены использовали пенообразователь на белковой основе (Oxal PLB6, MC-Bauchemie GmbH & Co. KG, Ботроп, Германия).

Гранулометрический состав твердых компонентов.

Таблица 2

Химический состав цемента и золы-уноса (LOI = потери при прокаливании, n. d. = не определено).

Материал	Плотность [G / CM 3 ]	Химический состав [% по массе]
		Остаток	SiO 2	AL 2 O 3	Fe 2 О 3	СаО	MgO	SO 3	К 2 О	На 2 О	LOI	СО 2	Cl
CEM II/AM (S-LL) 52. 5 R	3,12	0,74	20,63	5,35	2,82	60,94	2,14	3,52	1,05	0,22	3,47	2,87	0,07
летучей золы h5	2. 22	й	н.д.	н.д.	н.д.	3,6	н.д.	0,6	н.д.	2,9	1,8	н.д.	< 0.01

2.4. Процедура смешивания

На предварительном этапе было приготовлено три литра матричной пасты на цементной основе для оценки потребности в воде с использованием тарельчатого смесителя (Hobart NCM20, The Hobart Manufacturing Company Ltd, Лондон, Великобритания, вместимость 5 л). описывает процедуру смешивания.

Таблица 3

Процедура смешивания связующей пасты для определения водопотребности порошков.

Время [Мин: S]	Скорость [RPM]	Действие
0:00	0	Добавление воды в твердые вещества
0: 00-1: 00	2500	2500	Смешивание на низкой скорости
1: 00-1: 30	5000	5000	5000
1: 30-3: 00	0	Отдых на этот раз
3:00–4:00	5000	Перемешивание на высокой скорости

Пенобетон готовили с помощью конического многороторного коллоидного смесителя (Klenie K3MK0LE GmbH, Klenie K0LE GmbH Бухау, Германия). Для каждого опыта готовили 30 л пенобетона по методике согласно . После смешивания вяжущей матрицы поэтапно добавляли отдельно изготовленную пену: 40%; затем еще 40% и, наконец, оставшиеся 20% от общего объема пены.

Таблица 4

Процедура приготовления пенобетона.

2: 00-2: 30 250 пена вместе на медленной скорости

76 2,008278

785. Процесс 3D-печати

Эксперименты по экструзии и осаждению проводились с использованием двух устройств: (а) автономного шнекового насоса (PCP1) DURAPACT DP 326S (DURAPACT Gesellschaft für Faserbetontechnologie mbH, Хаан, Германия) и (b) 3D-бетона. тестовое устройство для печати (3DPTD, устройство для 3D-печати бетона, специально разработанное Техническим университетом Дрездена, Дрезден, Германия), оснащенное PCP2; видеть . Использовалась труба диаметром 25 мм, выходное отверстие сопла которой устанавливалось вручную для укладки слоев бетона.В b выходное отверстие сопла расположено автономно с помощью предварительно запрограммированного сценария Lua, который является языком программирования. При использовании РСР1 скорость прокачки устанавливалась равной 10 л/мин, а выходное отверстие сопла имело круглое сечение диаметром 20 мм. Эксперименты по печати с использованием специально разработанного 3DPTD проводились с двумя прямоугольными соплами различной геометрии 10 мм на 50 мм и 20 мм на 30 мм, чтобы исследовать влияние этого параметра на характеристики пенобетона, пригодные для печати. Скорость печати 40 мм/с была выбрана на основе предварительных исследований экструдируемости.Образцы с прямыми стенками длиной 700 мм были изготовлены с интервалом времени послойного осаждения 30 с. Для оценки сбороспособности смесевой композиции наносили максимальное количество слоев один на другой до тех пор, пока не происходило саморазрушение. Кроме того, стены, состоящие всего из трех слоев, были напечатаны и в конечном итоге использованы при подготовке образцов для механических испытаний.

( a ) Автономный шнековый насос (PCP), DUROPACT DP 326S и ( b ) Тестовое устройство для 3D-печати бетона (3DPTD).

2.6. Подготовка образцов

Каждую напечатанную стену в возрасте 24 часов переносили в климатическую камеру и отверждали при постоянной температуре 20 °C, относительной влажности 65% и при отсутствии ветра в течение 27 дней. Эта процедура намеренно не соответствует стандарту DIN EN 12390-2 [46], который предписывает совсем другие условия отверждения, а именно влажное отверждение. Поскольку при 3D-печати бетона не используется опалубка, а практические варианты отверждения очень ограничены из-за особенностей процесса печати, авторы решили использовать стандартный лабораторный климат на протяжении всей экспериментальной программы, включая подготовку бетона, 3D-печать, отверждение, и тестирование.Такие климатические условия лучше всего представляют перспективное воздействие крупноформатных печатных конструктивных элементов в практике строительства. В возрасте шести дней стенки распиливали, чтобы сделать образцы для механических испытаний. Распиливание происходило без добавления воды во избежание впитывания; затем образцы возвращали в климатическую камеру. Кубики с длиной ребра 40 мм были изготовлены для испытаний на прочность при сжатии, тогда как размеры образцов для испытаний на изгиб варьировались в диапазоне ширины от 30 до 33 мм и высоты от 50 до 56 мм, что соответствует размерам трех печатных форм. слои.Неровные боковые поверхности слоев не полировались. Длина образцов балки составляла 160 мм. Зона загрузки была выровнена быстротвердеющим гипсом.

2.7. Механические испытания

показывают установки для испытаний на изгиб и сжатие. Испытания на изгиб проводились при контроле поперечного смещения со скоростью смещения 0,5 мм/мин. Для измерения прочности на сжатие нагрузочные плиты испытательной установки имели размеры 40 мм на 40 мм в соответствии с поперечным сечением кубов.Для каждого материала испытывали не менее трех образцов.

Измерение механических свойств печатных образцов: ( a ) испытание на трехточечный изгиб (Zwick 1445, ZwickRoell GmbH & Co. KG, Ульм, Германия), ( b ) испытание на одноосное сжатие (EU20, VEB Werkstoffprüfmaschinen, Лейпциг, Германия).

2.8. Измерения теплопроводности

Образцы размерами 70 × 70 × 20 мм ³ вырезали из стен, напечатанных таким же образом, как и образцы для механических испытаний.Изоляционные свойства оптимального состава смеси измеряли с помощью анализатора теплопередачи ISOMET 2104 (Applied Precision Ltd, Братислава, Словакия). В этом приборе применяется метод динамического измерения, который позволяет сократить период измерения теплопроводности всего до 10-16 мин.

2.9. Сканирующая электронная микроскопия и световая микроскопия

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) использовалась для визуализации микроструктуры пенобетона. Устройство SEM Quanta 250 FEG (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США) работало в так называемом «режиме низкого вакуума», при котором непроводящие образцы отображались как полученные без напыления.

Пористая структура пенобетона состоит из гелевых пор, капиллярных пор и пустот вовлеченного и захваченного воздуха [3]. Гелевые и капиллярные поры не оценивались, так как эти особенности матрицы на основе цемента не считались существенными в данном исследовании. При этом оценивались только вовлеченные и захваченные воздушные полости диаметром более 0,01 мм. Размеры воздушных пустот в пенобетоне изучали с помощью цифрового микроскопа VHX 6000 (Keyence Deutschland GmbH, Ной-Изенбург, Германия) с инструментом анализа изображений высокого разрешения. Метод SEM не позволяет захватить большую площадь, а требует длительных последовательностей изображений и сшивания изображений. Напротив, цифровой световой микроскоп значительно упростил создание обзорных изображений богатой порами микроструктуры с наиболее подходящей степенью разрешения. Образцы измерений теплопроводности использовались в дальнейшем для измерений пористости. Их обработка проводилась в три этапа: 1) шлифовка наблюдаемой поверхности наждачной бумагой разной зернистости, 2) окрашивание сглаженной поверхности черным фломастером, 3) заполнение прошитых пор порошком контрастного цвета ( белый BaSO ₄ ).Эта часть пробоподготовки соответствует стандарту DIN EN 480-11:2005 [47]. Для оценки рассматривалась площадь 1905,0 мм². После того, как поры были заполнены и контраст между порами и оставшейся поверхностью был заархивирован, было создано бинарное изображение, состоящее из двух (случайных) цветов. показывает типичную последовательность обработки изображения.

Типовое исходное изображение и последовательность обработанных изображений пенобетона: ( a ) полированный образец, ( b ) цветное изображение, ( c ) бинарное изображение, обработанное для расчетных измерений параметров воздушной полости.

Характеристики сверхлегкого пенобетона с добавлением нанокремнезема

Материалы

Обыкновенный портландцемент, CEM I 52.5 R, соответствующий стандарту EN 197-1 (HeidelbergCement AG, Германия). Три различных тонкодисперсных материала были выбраны и использованы в качестве SCM: летучая зола класса F (FA) (Baumineral, Германия), микрокремнезем (SF) (Sika, Германия) и наносиликат (Levasil CB8, Nouryon, Швеция) в форме суспензии (NS). . Те же самые наночастицы кремнезема использовались в предыдущих работах [30, 36] и были всесторонне охарактеризованы в работе [36].На микрофотографиях просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) (рис. 1a–c) показаны наночастицы кремнезема сферической формы с энергодисперсионным рентгеновским (EDX) спектром (рис. 1e) и картинами рентгеновской дифракции (XRD) (рис. 1f). подтверждая его высокую чистоту и аморфность. В таблице 1 приведены основные свойства суспензии NS, использованной в этом исследовании.

Рис. 1

Изображения ПЭМ ( a – b ), распределение частиц по размерам ( c ), EDX ( e ) и XRD ( f ) анализ наносилика.Сигналы углерода и меди, присутствующие в спектре, исходят от дырчатой ​​углеродной сетки ПЭМ. Воспроизведено из [36]

Таблица 1 Свойства суспензии наночастиц кремнезема

В таблице 2 показаны химические и физические свойства цемента, золы-уноса и микрокремнезема, а на рис. 2 показано распределение частиц этих материалов по размерам. Поскольку нанокремнезем использовали в виде суспензии, количество жидкой фазы вычитали из эффективной воды (вес/вес). В большинстве пенобетонных смесей, по сведениям авторов, используется мелкий заполнитель (песок) для уменьшения объемных изменений и усадки бетона.Однако эта добавка может вызвать значительное увеличение плотности пенобетона. Поэтому в данном исследовании был использован легкий мелкий песок (пенопласт, Лиавер), фракции 0,1–0,3 мм, плотностью 0,8 г/см ³ , для облегчения производства бетона со сверхнизкой плотностью. . Было определено, что водопоглощение используемых легких заполнителей составляет 12 % масс. с дополнительным количеством воды, равным поглощению мелкого легкого песка, включенного в эффективную воду.Для производства пены использовали пенообразователь плотностью 1,05 г/см ³ (Lightcrete 400) производства Sika Germany. Кроме того, для достижения требуемой консистенции реализован суперпластификатор, совместимый с используемым пенообразователем. Для улучшения однородности и стабильности пенобетонной смеси была принята добавка, повышающая вязкость (Sika Stabilizer ST3), чтобы предотвратить сегрегацию в свежей смеси.

Таблица 2 Химический и физический состав цемента, SF и FA Рис.2

Гранулометрический состав используемых тонких материалов

Состав смеси

Было разработано и приготовлено семь пенобетонных смесей для достижения заданной плотности в сухом состоянии в диапазоне 350 ± 50 кг/м ³ . Соотношение паста/пена является наиболее важным параметром, определяющим плотность и устойчивость пенобетона. В этом исследовании оно было зафиксировано на уровне 1:3 по объему для всех смесей для достижения заданной плотности. Соотношение вода/вяжущее было зафиксировано на уровне 0,40 для всех смесей.{3}} \right) \, = { 1}.{2} C \, + \, A$$

(1)

, где C – масса добавленных вяжущих материалов (кг/м ³ ), а A – масса заполнителей (кг/м ³ ). Согласно этой формуле, 60 кг/м ³ мелкого легкого заполнителя требовали содержания вяжущего материала 240 кг/м ³ для всех смесей.

Для изучения влияния нанокремнезема на характеристики пенобетона использовались четыре дозировки: 1.25, 2,5, 5 и 10 мас.% цемента. Для сравнения были приготовлены и также испытаны контрольная смесь, содержащая чистый цемент, смесь, содержащая летучую золу с заменой цемента на 25% масс., и смесь, содержащая микрокремнезем с заменой цемента на 10% масс. В таблице 3 представлены составы различных бетонных смесей. Количество воды для затворения и суперпластификатора во всех случаях оставалось постоянным, в то время как содержание стабилизатора было подобрано таким образом, чтобы предотвратить сегрегацию и выделение пенобетона. Уплотнение пенобетона нежелательно из-за высокой вероятности сегрегации, разрушения и слияния пузырьков пены и образования в результате больших пустот.Таким образом, бетонная смесь была разработана для достижения класса консистенции F4/F5 (в соответствии с EN 206-1), чтобы получить пригодную для обработки однородную смесь с высокой заполняющей способностью без необходимости вибрации.

Таблица 3 Состав пенобетонной смеси (кг/м ³ )

Приготовление пенобетона

Предварительно сформированная пена в этом исследовании была приготовлена ​​и затем смешана с цементным раствором. Для получения пены был адаптирован и использован пеногенератор SG S9 (Sika Germany) производительностью 9 л в минуту и ​​давлением 0. 4 бара. В генератор подавалась водопроводная вода под давлением около 3 бар и сжатый воздух под давлением 2 бар, при этом дозировка пенообразователя устанавливалась на уровне 2 % масс. от воды. Производимая пена должна была быть стабильной и, как рекомендовал поставщик, должна производиться непрерывно без импульсов. Для этого давление сжатого воздуха регулировали так, чтобы пена образовывалась равномерно и стабильно. Плотность пены была измерена как 35–40 кг/м ³ . Чтобы избежать комкования и агломерации, вызванных смешиванием мелких материалов с водой, для приготовления цементного раствора применяли смеситель Eirich с высокой интенсивностью сдвига (1000 об/мин).Тонкодисперсные материалы сначала смешивали в сухом виде в течение 30 с, после чего добавляли воду, суперпластификатор и стабилизатор и перемешивали в течение 2 мин. Затем миксер останавливали на одну минуту, после чего снова продолжали перемешивание в течение еще одной минуты. Параллельно готовили пену и измеряли необходимый объем для достижения соотношения пасты и пены 1:3. Наконец, для смешивания обоих компонентов использовалась бетономешалка Zyklos объемом 50 л со скоростью вращения до 80 об/мин. На дно смесителя сначала добавлялась пена, после чего постепенно добавлялся цементный раствор.Процесс перемешивания продолжался до получения однородной смеси (5–7 мин). Затем были отлиты бетонные образцы путем заливки бетона непосредственно в формы без вибрации.

Экспериментальные испытания

Испытания свойств в свежем виде, включая испытание с помощью таблицы текучести и измерения плотности в свежем виде, проводились в соответствии с EN 12350-5 и 12350-6 соответственно. Испытание на текучесть проводили без падения или подъема (тряски), так как это могло повлиять на стабильность пузырьков пены.Испытание на прочность на сжатие было проведено через 28 дней в соответствии с EN 12390-3 с использованием кубов размером 100 × 100 ×100 мм ³ . Усадку пенобетона при высыхании измеряли, как указано в DIN 52450, с использованием метода Графа-Кауфмана, в котором призмы с размерами образцов 40 × 40 × 160 мм ³ испытывают через 3, 7 и 28 дней отверждения. . Устройство Hot Disk, согласно ISO 22007-2, использовалось для измерения теплопроводности. Кубические образцы с длиной ребра 100 мм использовались для определения плотности в сухом состоянии и теплопроводности.Для измерения Hot Disk датчик располагался между двумя образцами, при этом датчик одновременно использовался как монитор температуры и источник тока [37]. Для оценки водопоглощения пенобетона были проведены испытания на сорбцию (поглощение) в соответствии с EN ISO 15148 на призмах образца 40 × 40 × 160 мм ³ . Во всех случаях испытывали не менее трех образцов с учетом среднего значения.

Микроструктурные исследования

Характеристики материала, такие как пористость и твердая структура, сильно влияют на физико-механические свойства пенобетона [10].Поэтому они должны быть тщательно изучены с использованием надлежащего метода. В этом исследовании использовалась рентгеновская микрокомпьютерная томография (микро-КТ), неразрушающий и неинвазивный метод. Этот метод широко использовался различными исследователями для изучения микроструктуры композитов на основе цемента без повреждения образца [38,39,40], и поэтому характеристики пористости и твердости пенобетона с нанокремнеземом также могут быть изучены с использованием этого подхода. .

Исходное микро-КТ-изображение было получено с помощью самодельного КТ-аппарата, состоящего из микрофокусного рентгеновского источника Hamamatsu.Подробную конфигурацию используемого устройства можно найти в [41]. На рисунке 3 показана процедура визуализации микро-КТ, используемая для создания трехмерного объема микроструктуры. Исходное изображение микро-КТ показывает первоначально реконструированное 8-битное изображение целевого образца. Для более эффективного исследования и с учетом вычислительных затрат из исходного изображения была выбрана подходящая область, которая может представлять весь образец, и обозначена как область интереса (ROI). Выбранная область интереса состояла из 400 ×400 пикселей с размером 31 пиксель.0 мкм. 8-битное изображение выражалось в виде 256 значений в диапазоне от 0 (черный) до 255 (белый), при этом необходимо было выбрать пороговое значение для сегментации целевого компонента исходного изображения. Для пороговой обработки использовались модифицированный метод Otsu [42] и ручной выбор [5, 43], при этом можно было получить бинаризованное изображение, используя выбранное пороговое значение и набор инструментов изображения в MATLAB (R2020a). В бинарном изображении белый цвет представляет собой фоновую (сплошную) часть, а черный цвет представляет собой поры внутри образца.Затем для бинарного изображения был принят модифицированный алгоритм водораздела [13], чтобы более четко описать каждую пору. Трехмерные объемные изображения пористых структур были созданы путем наложения серии сегментированных изображений поперечного сечения, как показано на рис. 4. Используя трехмерный бинарный объем на рис. 4, распределение пор по размерам и среднюю толщину стенок полученных образцов были исследованы. Микроструктуры NS1,25 и NS2,5 не принимались во внимание при исследовании микро-КТ, поскольку они показали худшие механические и термические свойства по сравнению с другими образцами.

Рис. 3

Процесс визуализации микро-КТ для создания трехмерного объема микроструктур (Примечание: на бинарном изображении белый цвет представляет собой сплошную часть фона, а черный представляет поры, которые представлены в виде окрашенной области в изображение пор водораздела. )

Рис. 4

Структуры пор используемых образцов (Примечание: на каждом изображении белым цветом обозначены поры внутри образцов.)

Была применена методика СЭМ.После 28 дней отверждения образцы разрезали на мелкие кусочки, сушили в лиофилизаторе и оценивали с помощью низковакуумного сканирующего электронного микроскопа (СЭМ, Zeiss GeminiSEM500 NanoVP).

Легкий бетон: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Бетон без фракций.

Что такое легкий бетон?

Большая часть легких бетонных смесей производится с легкими заполнителями . Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне 0.от 3 Н/мм2 (44 фунта на кв. дюйм) до 40 Н/мм2 (5800 фунтов на кв. дюйм) и содержание цемента в диапазоне 13 фунтов/фут3 (200 кг/м3). Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона. Легкий бетон — это специальный бетон, плотность которого варьируется от 19 фунтов/фут3 (300 кг/м3) до 115 фунтов/фут3 (1850 кг/м3). Легкий конструкционный бетон с собственным весом сравнительно легче обычного бетона и обладает достаточной прочностью для конструкционных конструкций.

С точки зрения теплопроводности легкий бетон является превосходным материалом.

Для условий агрессивного климата, где необходимо установить кондиционер, необходим тепловой комфорт. Это достигается за счет использования легкого бетона, а также малой энергоемкости для него.

При производстве легкого бетона образуется меньше промышленных отходов, таких как неиспользованный клинкер, летучая зола, шлак и т. д., поэтому затраты на утилизацию также низки.

Методы изготовления бетона Light:

Как правило, облегчение бетона достигается за счет включения воздуха в бетон.Это достигается следующими способами:

• Мы можем использовать ячеистый пористый или легкий заполнитель вместо обычных минеральных заполнителей.
• Путем аэрации бетона газом или пузырьками воздуха в минерале получается газобетон.
• Бетон будет легким, если исключить фракцию песка. Это известно как «бетон без штрафов».

В настоящее время легкий бетон становится все более популярным элементом конструкции. Конструкционный легкий бетон имеет собственный вес сравнительно легче, чем обычный бетон, и имеет достаточную прочность для конструкционных конструкций.

Элемент конструкции из легкого бетона

Классификация легких бетонов:

В зависимости от использования и применения L.W.C. классифицируется как конструкционный легкий бетон ( ASTM C 330-82a ), бетон для кладки ( ASTM C 331-81 ), изоляционный бетон ( ASTM C 332-83 ).

В соответствии со стандартом ASTM прочность на сжатие конструкционных легких бетонов должна быть выше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа).

Легкий бетон на основе метода производства классифицируется следующим образом:

1. Бетон с легким заполнителем,
2. Газобетон,
3. Бетон без фракций.

Из этого легкого бетона и газобетона больше пользы, чем бетона без мелких частиц.

Новое для вас: Типы опалубки (опалубки) для строительства и применения бетона

Газобетон обычно используется для изоляционных целей , но иногда также используется в конструкционных целях в сочетании со стальной арматурой.Для разработки легкого бетона используются легкие промышленные заполнители различного качества: Leca (керамзит), Aglite (керамзит), Lytag (спекшийся пылевидный зольный топливный шлак), Hydite (керамзитобетон). сланец).

Прежде чем перейти к подробностям LWC, здесь мы обсудим Легкие заполнители .

В следующих таблицах показана группа легкого бетона :

Таблица.1. Различные категории легкого бетона:

Время [Мин: S]	Speed ​​[RPM]	Действие
0:00
0:00	0	Добавьте воду в твердые вещества в смесительный бак
0:00 -2: 00	3000	Смешивание на высокой скорости
2: 00-2: 30	0	Осмотрите смесь для однородности
2: 30-4: 30	3000	Смешивание на высокой скорости
4:30–5:00	0	Добавление 40% от всего объема пены
5:00–7:00	2500 1500 вместе на низкой скорости
7:00–8:00	0	Добавление еще 40% от всего объема пены
8:00–10:00
10:00–11:00	0 902 59	Добавление оставшихся 20% от всего объема пены
11:00–13:00	1500	Перемешивание матрицы и пены на низкой скорости

9026

Нет штрафам бетона	Облегченный бетон	Газобетон
Химическая газирования	Вспенивание Mixture
Гравий	Клинкер	Алюминиевый порошок Метод	Проведен пена
спеченных пылевидное топливо зола	Expanded Сланец
Expanded шифер	спеченных пылевидное топливо зола
вспененного шлак	вспученный вермикулит
	расширены перлит
	Органический агрегат

Таблица. 1. Различные категории легкого бетона:

Легкий заполнитель:

Легкие бетоны делятся на группы: легкий натуральный заполнитель, и легкий искусственный заполнитель.

Природные заполнители:  

Натуральный легкий заполнитель встречается повсеместно в разном качестве. Все это не используется для легкого бетона. Эта пемза является наиболее используемой. Ниже приведены некоторые легкие заполнители, которые подходят для конструкционных и коммерческих LWC.

Пемза:    

Приемлемым свойством пемзы является достаточно легкость и достаточно странность. Поскольку эта порода возникла в результате вулканического взрыва, ее легкость обусловлена ​​взрывом газа из горячей расплавленной лавы во время взрыва из-под земного гребня.

Его цвет светлый или почти белый с текстурой ячейки метра. Пемза используется с более старшего возраста даже в римских постройках. Физические пропорции пемзы: Насыпная плотность от 30 фунтов/фут3 до 50 фунтов/фут3 (500 кг/м3-800 кг/м3), сухая плотность бетона на 75 фунтов/фут3 до 280 фунтов/фут3 (1200 кг/м3-4500 кг/м3). кг/м3).

Диатомит:

Диатомит образован остатками микроскопических водных растений, называемых диатомовыми водорослями. Это гидратированный аморфный кремнезем. В конце концов водные растения откладываются под глубокое дно океана. Впоследствии дно океана поднимается в течение длительного периода времени, и диатомовая земля становится доступной на суше. Средняя масса чистого диатомита 450 кг/м3. Искусственный легкий заполнитель также можно спекать во вращающейся печи с использованием диатомита.

Скория :

Scoria немного слабее пемзы. Это легкий заполнитель темного цвета вулканического происхождения.

Опилки :

Опилки производятся из древесины хвойных пород. Добавление извести в смесь примерно от 1/3 до ½ объема цемента с опилками будет противодействовать этому. Это только для опилок из хвойных пород, а когда из опилок лиственных пород то, как кипяток, так и растворы железного купороса применялись для удаления действия дубильных веществ.В смеси опилок практическое соотношение цемента и опилок составляет от 1:2 до 1:3. Использование опилок: в настоящее время опилкобетон используется в производстве сборных железобетонных изделий, бесшовных полов и кровельной черепицы, бетонных блоков для удержания гвоздей.

Для изготовления сборного блока древесную стружку смешивают с портландцементом или гипсом для получения фибробетона. Этот продукт используется для стеновых панелей в акустических целях.

Рисовая шелуха:

Легкий бетон для специальных целей может быть изготовлен с использованием рисовой шелухи, арахисовой шелухи и багассы.

Таблица. 2. Классификация естественного легкого заполнителя и искусственного легкого заполнителя

Естественный свет вес заполнителя	искусственный легкий вес агрегатные
пемзы	Искусственные огарки
диатомит	коксовой мелочью
шлаковые	вспененный шлак
Вулканический Cinders	Bloated глина
Опилки	Expanded сланцев и шифер
рисовой шелухи	спеченные летучей золы
	вспученного вермикулита
	Вспученный перлит
	Thermo Бусины Cole

Искусственный заполнитель:

Кирпичные биты:

В местах отсутствия натуральных заполнителей или очень дорогих материалов используются Brickbats. Бетон, изготовленный из кирпичного битумного заполнителя, не совсем легкий заполнитель, но его вес немного меньше, чем у обычного бетона. Кирпичный заполнитель изготавливается из слегка перегоревшего кирпича. Иногда для изготовления жаростойких бетонов используют кирпичный битумный заполнитель в сочетании с высокоглиноземистым цементом.

Зола, клинкер и бриз:

Частицы, полученные при сжигании угля или частично расплавленные или спеченные, представляют собой клидер, клинкер и бриз.Основным свойством шлака является высокая усадка при высыхании и подвижность влаги.

Зола используется:

• Для строительных блоков для перегородок,
• Выполнение стяжки плоских крыш и оштукатуривание.

Наличие чрезмерного количества несгоревших частиц угля делает клинкерные или шлаковые заполнители непрочными. Собственно, непрочность бетона с таким заполнителем связана с расширением углей при увлажнении и сужением при высыхании.

Вспененный шлак:

Вспененный шлак представляет собой такой тип легкого заполнителя, который является побочным продуктом тушения доменного шлака при производстве чугуна. Пенный шлак должен иметь следующее требование:

• Из него должны быть удалены тяжелые примеси.
• Летучие примеси, такие как кокс или уголь, не должны содержаться в нем.
• Из него следует удалить сульфат.

Вспененный шлак производится в черной металлургии.

Использование вспененного шлака :

• Применяется в производстве готовых строительных блоков и панелей для перегородок.
• Вспененный шлак используется в производстве мелких элементов конструкций и сборного легкого бетона при контроле плотности.
• Вспученная глина:

Это ячеистая структура, образованная охлаждением определенного материала, такого как стекло или сланец, который нагревается до начальной температуры плавления.Промышленный продукт некоторых названий вспученной глины: « Hydrite» , « Rocklite », « Gravelite », « Leca », « Agilite », « Kermizite ».

Спеченная летучая зола (пылевидная топливная зола)

Зола-уноса в настоящее время является широко используемым конструкционным легким заполнителем. Его торговое название «Литаг». Этот материал имеет очень высокое отношение прочности к плотности и низкую усадку в сухом состоянии. Летучая зола представляет собой остаток от сжигания пылевидного угля.Летучая зола смешивается с рассчитанным количеством воды для получения таблеток, а затем спекается при температуре от 1000 ⁰C  до 1200 ⁰C. Этот процесс аналогичен производству портландцемента.

Вспученный вермикулит:

Вермикулит сырой — пластинчатый насыщенный слюдистый минерал. Бетон, изготовленный с использованием этого заполнителя, имеет очень низкую плотность и низкую прочность.

Использование вермикулита в бетоне имеет следующие цели: теплоизоляционные цели, изготовление блоков используются для монолитных стяжек крыш и полов, плит и плитки для звукоизоляции, а также для теплоизоляции. Этот продукт можно легко разрезать, распилить, прибить гвоздями или привинтить. Трубы-оболочки, по которым проходят трубы пара или горячей воды, могут быть изготовлены из пустотелых бетонных блоков из вермикулита.

Вспученный перлит:

Перлит вспученный – легкий ячеистый материал плотностью от 30 до 240 кг/м3. Это тип натуральной вулканической стекловидной пемзы, которую измельчают и нагревают до температуры плавления от 900 до 1100 ⁰C для получения желаемого продукта. Этот материал измельчается в различные формы и используется в легком бетоне.Он также используется для бетона класса изоляции.

Ниже приведены краткие сведения о трех типах легкого бетона:

1. Бетон с легким заполнителем:

Большая часть легкого бетона производится с использованием легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н/мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н/мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов/фут3) 200 кг/м3. Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона.Кроме того, на прочность бетона влияют пористость заполнителя, фракция заполнителя, водоцементное отношение, степень уплотнения.

 Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем может быть улучшена путем добавления избытка мелких материалов, пуццоланового материала или путем смешивания других добавок-пластификаторов.

Иногда вместо дробленого песка также используется природный песок, чтобы улучшить удобоукладываемость и снизить потребность в воде.

Обычный состав смеси так же сложен в использовании, как и состав с легким заполнителем, поскольку он обладает высокой и быстрой поглощающей способностью.Но использование гидроизоляционного покрытия, такого как битумное покрытие, улучшает его свойства.

Армирование в железобетоне легким заполнителем покрывается антиабсорбирующим компонентом или бетон должен быть оштукатурен на поверхности обычным раствором для уменьшения проникновения влаги и воздуха, поскольку легкий бетон относительно пористый.

Конструкционный легкий бетон:

В настоящее время конструкционный легкий бетон является востребованным материалом для строительства, поскольку легкий бетон достаточной прочности, применяемый в сочетании со стальной арматурой, более экономичен, чем обычный бетон.Конструкционный легкий бетон имеет прочность в диапазоне: прочность на сжатие в течение 28 дней более 17 МПа и удельный вес в течение 28 дней (сухой на воздухе) менее 1850 кг/м3. Этот бетон изготавливается с полностью легким заполнителем или в сочетании с легким заполнителем с заполнителями нормальной массы. В обычной практике обычный песок мелкой фракции и легкий крупный заполнитель размером менее 19 мм используются для изготовления бетона, называемого «Легкий бетон с песком».

Плотность легкого бетона Смесь:

Разработка легких бетонных смесей, как правило, производится с помощью пробных смесей.Из-за высокого значения абсорбции, различного удельного веса и содержания влаги в легком заполнителе. Таким образом, метод расчета состава смеси следует, в общем случае, тяжелые бетонные смеси трудно использовать в легких бетонных смесях.

Изменение водопоглощения является основной проблемой при расчете пропорций смеси.

Этот тип заполнителя иногда становится насыщенным перед смешиванием, тогда вода, используемая для смешивания, становится неиспользованной водой. Использование заполнителя с высокой абсорбцией затрудняет получение удобоукладываемой и вместе с тем связной смеси, а также ее морозостойкость ниже.

Процедура смешивания:

Процедура смешивания легкого бетона различна для разных типов заполнителей. В обычной практике заполнитель смешивают примерно с 2/3 воды затворения в течение времени до одной минуты после добавления цемента, который представляет собой уравновешивающую конструкционную легкую бетонную смесь.

Рис. Зависимость между водоцементным отношением и прочностью на сжатие для бетона с легким заполнителем.

Процесс осуществляется непрерывно до требуемой однородности, обычно для ее получения требуется до 2 и более минут. Чтобы свести к минимуму деградацию изоляционного бетона, в конце добавляют заполнители.

2. Газобетон:

Внешний агент, такой как воздух или газ, вводят в суспензию, состоящую из портландцемента или извести, которые используются для производства газобетона. А затем эту смесь измельчают с кремнеземистым наполнителем для получения однородной ячеистой структуры после схватывания и затвердевания.

Легкий газобетон-автоклавный_бетон_деталь

Другие названия газобетона, газобетона, пенобетона или ячеистого бетона.Обычно на рынке доступен газобетон марки Siporex .

• Процесс производства газобетона:
• Путем использования определенной химической реакции газ смешивается в массе в жидком или пластичном состоянии.
• Бетонный раствор смешивается со стабильной пеной для придания бетону аэрации.

Шлам смешивается с порошкообразным металлом (например, Алюминиевый порошок ), который выделяет огромное количество газообразного водорода во время гидратации. Этот водород составляет клеточную структуру. Этот процесс используется для производства большого количества газобетона на заводе.

В другом методе цементная летучая зола или измельченный песчаный раствор смешиваются с пеной, которая образует ячеистую структуру.

Метод пенобетона используется только для небольшого уменьшения или для работ на месте, где можно принять допуск на небольшое изменение размера. Но мы можем сделать любое желание плотности с помощью этого метода.

Свойства и использование газобетона:

• Газобетон имеет низкую плотность и высокую теплоизоляцию.
• Его плотность находится в диапазоне от 300 кг/м3 до 800 кг/м3.
• В целях изоляции используется марка с более низкой плотностью.
• Для изготовления строительных блоков или несущих стен используются марки средней плотности, эти элементы используются в качестве конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

3.

Бетон без фракций:

Третий способ изготовления легкого бетона заключается в удалении мелких фракций заполнителей из обычного бетона.Основными компонентами немелкозернистого бетона являются крупные заполнители, цемент и вода. В этом процессе используется заполнитель одного размера, проходящий через 20 мм и удерживаемый на размерах 10 мм.

Состав смеси для бетона без фракций:

Заполнители, используемые в этом бетоне, в основном проходят и задерживаются на 10 мм и смешиваются с соотношением заполнителя/цемента от 6:1 до 10:1. Параметры, контролирующие прочность в бетоне без мелких частиц, — это водоцементное отношение, соотношение заполнителя и цемента и плотность бетона.На рис. ниже показана взаимосвязь между этими параметрами.

Водоцементное отношение для этого бетона соответствует нашим требованиям к консистенции и находится в диапазоне от 0,38 до 0,52. Низкое водоцементное отношение приводит к неадгезивности частиц.

Если водоцементное отношение больше 0,52, то при вибрации бетонный раствор падает на дно, а пустоты в донной части полностью заполняются между заполнителями и образуют на дне высокоплотный слой.

На практике опытный визуальный осмотр и метод проб и ошибок обычно используются для оценки водоцементного отношения.

Плотность немелкозернистого бетона составляет 360 кг/м3 с легкими заполнителями, но от 1600 до 1900 кг/м3 с использованием обычных заполнителей.

Для уплотнения при заливке бетона наилучший результат дает простой стержневой метод, но механический или вибрационный методы не используются.

Вышеупомянутые простые методы уплотнения не оказывают сильного бокового усилия на опалубку.Прочность на сжатие бетона без мелких частиц через 28 дней находится в диапазоне от 1,4 МПа до примерно 14 МПа.

Лучше использовать деформированный стержень, а на армированную поверхность нанести цементную пасту, т.к. в безмелкозернистом бетоне прочность сцепления очень низкая. В бетоне без фракций заполнители и связки заполнителей связаны очень тонким слоем пасты, поэтому его усадка при высыхании невелика. Там, где природный песок недоступен, бетон без мелкой фракции является одним из лучших материалов для использования.

Использование бетона без фракций:

Ниже приведены области применения бетона, не содержащего мелких частиц:

• Для одноэтажных и многоэтажных зданий монолитные наружные стены используют мелкозернистый бетон для промышленного производства.
• Может использоваться для временных строительных элементов из-за низкой стоимости.
• Бетон без фракций используется для эстетичных строительных деталей.
• Этот бетон используется для теплоизоляции наружных стен.

Преимущества легкого бетона:

• Уменьшает собственную нагрузку.
• Из-за меньшего веса препятствует продвижению здания, а также снижает затраты на транспортировку и погрузку-разгрузку. В случае слабого грунта и высокой конструкции вес фундамента является основным фактором безопасной конструкции.
• Легкий бетон дает меньший вес стен и перекрытий, что снижает нагрузку на балки и кулоны в каркасной конструкции, это экономичная конструкция.
• Уменьшает собственный груз, что удобно для выполнения работ, что снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
• Для слабых грунтов и агрессивных условий фундамента уменьшенный вес фундамента обеспечивает безопасность конструкции.
• Устройство пола и стен из легкого бетона является экономичным строительством.
• Обладает низкой теплопроводностью. Это обеспечивает низкое энергопотребление для кондиционирования воздуха, а также тепловой комфорт для нас.
• Промышленных отходов во время производства очень мало, и их легко утилизировать.

Вам также понравится:

(посетили 2695 раз, 3 посещения сегодня)

Продолжить чтение

Пенобетон или легкий бетон | Преимущества и недостатки пенобетона

Бетон представляет собой композитный материал, который производится с использованием смеси цемента, заполнителя, воды и некоторых добавок, которые используются в необходимых количествах. Это, пожалуй, самый значимый и ценный материал для строительных работ. В момент, когда каждый из фиксаторов, таких как цемент, заполнитель, вода и добавки, смешаны в необходимых количествах, цемент и вода начинают реагировать друг с другом, чтобы связать себя в затвердевающую массу. Застывшая каменно-известковая масса известна как бетон.

Бетон

доступен по цене по сравнению с другими конструкционными материалами. Прочность бетона на сжатие исключительно высока и чрезвычайно впечатляет при сжатии.Он очень хорошо может быть эффективно отлит в любую идеальную форму и имеет базовые коррозионные и атмосферные воздействия. Бетон, изготовленный со стальной арматурой, имеет эквивалентные коэффициенты теплообразования и пожаробезопасен. Его обычно накачивают и распыляют в проблемных местах. Бетоны чрезвычайно долговечны и требуют небольших затрат на содержание, которыми можно пренебречь.

Пенобетон

Пенобетон также называют легким бетоном, который изготавливается из воды, песка или золы-уноса, цемента и пены. Пенобетон или легкий бетон можно охарактеризовать как вяжущий материал, содержащий не менее 20% пены, точно уносимой в пластичный раствор. Сухая плотность пенобетона может быть от 300 до 1600 кг/м ³ .

Прочность на сжатие не затвердевшего камня через 28 дней составляет от 0,2 до 10 Н/мм ² или может быть выше. Пенобетон отделяется от воздухововлекающего бетона объемом вовлеченного воздуха. Воздухововлекающие бетоны поглощают воздух до 3-8%.Он также отличается от строительного раствора и пенобетона для аналогичного объяснения уровня вовлеченного воздуха. За счет затрудненных минометных систем она составляет 15–22%. Пузырьки химически оформлены за счет газобетона.

Производство пенобетона

Пенобетон или легкий бетон содержит раствор поверхностно-активного вещества в воде для производства, которая будет проходить через пеногенератор, производящий пену стабильной структуры.В цементном растворе или затирке полученная пена смешивается с ней, чтобы получить вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются при сборке наполнителей низкой плотности.

Их также называют материалами с контролируемой низкой прочностью (CLSM). Пена добавляется непосредственно в смесь богатого песка и низкого содержания цемента, чтобы получить содержание воздуха 15–25%. Следует помнить, что заполнители низкой плотности поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона или легкого бетона, поэтому следует принимать во внимание обман.Для производства пенобетона используются два основных метода:

• Поточный метод
• Предварительный способ производства пенобетона

Поточный способ производства пенобетона

Базовая смесь песка и цемента добавляется в установку. В этом агрегате смесь полностью смешивается с пеной. Наиболее распространенный способ смешивания завершается соответствующим контролем. Это поможет в смешивании больших количеств. Встроенный метод включает два цикла, например,

• Влажный метод – встроенная система
• Сухой метод – встроенная система

Влажный метод встроенной системы: Материалы, используемые в мокром методе, будут более влажными по своей природе. С помощью ряда статических встроенных смесителей основной материал и пена смешиваются вместе. Постоянный встроенный монитор плотности используется для реального наблюдения за микшированием всего микса. Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от приготовленной смеси; это одна 8,0 м ³ транспортировка основного материала, из которого получится 35 м ³ пенобетона плотностью 500 кг/м ³ .

Сухой метод встроенной системы: Здесь используются сухие материалы для производства.Их принимают в бункеры. Отсюда они соответствующим образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные базовые материалы проталкиваются или перекачиваются в смесительную камеру. Пена добавляется и замешивается при мокром способе производства пенобетона. Этот метод использует много воды для смешивания. 130 м ³ пенобетона или легкого бетона можно получить из одной партии цемента или зольной смеси.

Предварительный способ производства пенобетона

Здесь подготовленный автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку. Через противоположную сторону кузова в грузовик вливается сборная пена, при этом смеситель вращается. В связи с этим можно производить небольшое количество пенобетона для небольших работ, таких как заливка цементным раствором или засыпка траншей. Этот метод позволяет получить плотность пенобетона от 300 до 1200 кг/м ³ . Информация о пене будет от 20 до 60 воздух нормы.

Последний объем пенопласта можно определить, уменьшив меру другого основного материала. Как это делается в грузовике.Для этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, следует определить и разрешить уровень недостаточной и избыточной доходности. В момент формирования пены ее стыкуют с цементно-строительной смесью с водоцементной долей 0,4 – 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. В случае, если она слишком сухая, предварительную пену трудно смешать.

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона Обычно используется обычный портландцемент

, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон или легкий бетон могут уплотнять широкий спектр цемента и других смесей, например, 30% цемента, 60% золы-уноса и 10% известняка. Вещество цемента идет от 300 – 400 кг/м ³ .

Песок для пенобетона

Максимальный размер используемого песка может составлять 5,0 мм. Утилизация более мелких песков до 2,0 мм, сумма которых проходит через сито 600 мкм, колеблется от 60% до 95%.

Пена

Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее известными структурами, в зависимости от того, какие пены производятся.С пенообразователями на синтетической основе проще обращаться и они скромнее. Их можно убрать на более длительный срок. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на белковой основе непомерна, но обладает высокой прочностью и производительностью.

Существует два типа пены: сухая пена и влажная пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг/м ³ не рекомендуются для монтажа пенобетона. Они имеют свободно расположенную огромную пузырьковую структуру. Средство и вода распыляются в мелкую сетку.В результате этого взаимодействия образуется пена с пузырьками размером от 2,0 до 5,0 мм.

Сухая пена исключительно стабильна по своей природе. Ответ воды и пенообразователя с ограничениями нагнетается в камеру смешения компрессорным воздухом. Образующаяся пена имеет более скромный размер пузырьков, чем мокрая пена. То есть менее 1,0 мм. Это дает дизайн пузырей, которые одинаково организованы. Пенообразующие добавки описаны в стандарте BS 8443: 2005.

.

Пуццоланы для пенобетона

Полезные вяжущие материалы, такие как летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона или легкого бетона.Мера используемой летучей золы достигает от 30% до 70%. Белый GGBFS колеблется от 10 до половины. Это уменьшает количество используемого цемента и разумно. Двуокись кремния может быть добавлена ​​для повышения прочности в количестве 10% по массе.

Прочие материалы для пенобетона

Крупный заполнитель или другой заменитель крупного не может быть использован. Это связано с тем, что эти материалы будут впитываться в легкую пену.

Состав пенобетона

Состав пенобетона или легкого бетона меняется в зависимости от требуемой плотности.В целом пенобетон или легкий бетон с плотностью менее 600 кг/м ³ будут содержать пену, воду, цемент, а также некоторое расширение известняковой пыли или летучей золы. Песок можно использовать для достижения более высокой плотности пенобетона. Базовая смесь составляет 1:1 – 1:3 для тяжелого пенобетона или легкого бетона, который является наполнителем в пропорции портландцемента (CEM-I). Для дополнительных плотностей, например более 1500 кг/м ³ используется больше наполнителя и песка среднего размера.Для уменьшения плотности необходимо уменьшить количество наполнителя. Пенобетон плотностью менее 600 кг/м ³ предписывается затирать.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих переменных:

• Объем пены
• Содержание цемента в смеси
• Наполнители
• Возраст

Влияние водоцементной доли влияет на свойства пенобетона или легкого бетона, совсем не похоже на пенобетон и содержание цемента.

Свойства пенобетона

Внешний вид пенобетона

Конкретное сравнение пены, изготавливаемой для производства пенобетона, идет после пены для бритья. При смешивании с раствором стандартного определения последняя смесь будет иметь консистенцию молочного коктейля или йогурта.

Затвердевшие свойства пенобетона

Реальные свойства пенобетона безошибочно отождествляются с плотностью в сухом состоянии.Теплопроводность пенобетона достигает от 0,1 Вт/мК до 0,7 Вт/мК. Усадка при высыхании составляет от 0,3% до 0,07% при 400 и 1600 кг/м ³ отдельно. Пенобетон или легкий бетон не обладают такой же прочностью, как автоклавный блок с сопоставимой плотностью.

Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, вызывающее скручивание пенобетона или легкого бетона. Затвердевший пенобетон имеет большую преграду против замерзания и оттаивания.Было замечено, что использование пенобетона в помещении с температурой от -18 до +25 градусов Цельсия не давало никаких признаков вреда. Плотность применяемого здесь пенобетона колеблется в пределах 400 – 1400 кг/м ³ .

Свежие свойства пенобетона

Удобоукладываемость пенобетона исключительно высока и имеет осадку до разрушения 150 мм. Они обладают сильным пластифицирующим эффектом. Это свойство пенобетона делает его исключительно востребованным в большинстве областей применения.Когда поток микса остается статичным в течение более длительного периода, бесспорно, сложно восстановить его уникальное состояние. Вероятность кровотечения в пенобетоне уменьшается из-за высокого содержания воздуха.

В момент, когда температура смеси повышается, большое наполнение и контакты завершаются из-за образования воздуха. В случае, если размер используемого песка выше или используются крупные заполнители, отличные от стандартных определений, существуют возможности для сегрегации.Это также может привести к схлопыванию пузыря, что приведет к уменьшению общего объема и структуры пены. Перекачку свежего пенобетона можно производить с осторожностью. Ближе к концу турбулентности свободный от пенобетона или легкого бетона может привести к коллапсу пузырьковой структуры.

Преимущества пенобетона

1. Пенобетонная или легкая бетонная смесь не оседает. Так что не нужно заморачиваться с уплотнением.
2. Дополнительный вес уменьшается, так как это легкий бетон.
3. В свежем состоянии пенобетон имеет свободно текучую консистенцию. Это свойство поможет полностью компенсировать недостатки.
4. Конструкция из пенобетона или легкого бетона обладает хорошей рассеивающей способностью и распределением нагрузки.
5. Пенобетон или легкий бетон не создают критических боковых нагрузок.
6. Обладает водоудерживающими свойствами.
7. Группы из пенобетона или легкого бетона менее сложны в изготовлении и для этого удобно осуществляется контроль и проверка качества.
8. Пенобетон имеет повышенную защиту от оттаивания и замерзания.
9. Работает быстрее и безопаснее.
10. Недорого и требует минимального обслуживания.

Недостатки пенобетона

1. Присутствие воды в смешанных материалах делает пенобетон или легкий бетон исключительно нежным.
2. Трудно свернуть.
3. Смешивание занимает больше времени.
4. С увеличением плотности уменьшается прочность на изгиб и прочность на сжатие.

Блоки из конопляного бетона, их преимущества и недостатки

ДПК и фанера | Преимущества и недостатки

Детали откидной конструкции

.