Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома и основные характеристики материалов

ПГП или плиты? Отличие пазогребневых пеноблоков от газобетонных

Многие пригородные дома не имеют доступа к газопроводу, поэтому в отопительный сезон владельцам приходится тратить довольно много денег на электрический обогрев. Однако малоэтажное здание можно сделать максимально теплым и уютным, если использовать при строительстве бетонные блоки с ячейками. Изготавливают такие дома из газобетона или пазогребневых плит. Блоки различаются по многим параметрам, но есть и общие черты. Простое сравнение позволит сделать оптимальный выбор.

Как делают материалы?

Для изготовления газобетона используются печи высокого давления, автоклавы.

В качестве альтернативы можно оставить материал вызревать в помещении с определенной температурой и высоким процентом влажности воздуха. Пазогребневые пеноблоки разливаются в формы и оставляются на 12 часов. Потом они также вызревают около 28 дней. Выходит, в самой технологии особой разницы нет. Отдельно стоит рассмотреть ингредиенты, из которых изготавливаются смеси. Пазогребень делают из цемента с маркировкой М500, воды и песка. А также в состав ПГП входит специальная пенообразующая добавка.

Газобетон состоит из воды, песка, цемента – и тут сходства заканчиваются. В состав дополнительно вводятся известь, а также пудра или паста из алюминия для пористости. Ингредиенты в обоих случаях имеют низкую стоимость. Однако стоит обратить внимание на разные добавки, которые обеспечивают пористость. Именно по этой причине пазогребень будет на 20-30% дешевле, чем газобетон такой же плотности.

А также не стоит забывать о том, что при производстве одного из материалов применяется более продвинутое и дорогостоящее оборудование.

Сравнение основных характеристик

Блоки обоих видов обычно используются с облицовкой из кирпича. Если соблюдены все нормы при производстве, то материалы будут полностью безопасными. Иногда в смеси добавляется шлак, который при неправильной выдержке начинает выделять в воздух токсины. Стоит отметить, что известь в газобетонных плитах безопасна, так как меняет молекулярный состав в автоклаве.

Стоит упомянуть и другие важные характеристики.

• Прочность и плотность. Структура может быть неоднородной. Для газобетона это справедливо в том случае, если не использовалась печь высокого давления. Автоклавный материал однородный. Качественный газоблок и пазогребень имеют одинаковую плотность, которая обозначается буквой «D». Даже незначительные отклонения от технологии при вызревании приводят к ухудшению характеристики. При покупке оба материала рекомендуется на несколько недель оставить в помещении или на улице под пленкой. Сразу можно укладывать только автоклавный газоблок. Последний, кстати, намного лучше обычного пазогребня. Более равномерная структура позволяет не боятся возникновения трещин.
• Устойчивость к влаге и морозу. Газобетон имеет каналы между полостями, а в ПГП соединение отсутствует. Так, последние хуже проводят тепло, но лучше воспринимают высокую влажность. В любом случае при применении пористого бетона рекомендуется делать гидроизоляцию.
• Усадка. Тут все предельно просто – газобетон выигрывает. Он дает не более 0,5 мм усадки на метр. Пазогребневые блоки могут уменьшаться более значительно. Усадка варьируется от 1 до 3-х мм на метр. Качественный фундамент уменьшает осадку постройки, в таком случае нет риска растрескивания блоков. Большая усадка бетонных блоков возможна только в том случае, если были нарушены условия хранения во время вызревания состава или добавлено слишком много воды в смесь.
• Геометрия. Разные размеры блоков обусловлены методами резки. Газоблок из автоклава всегда будет более ровным. Для его нарезания в условиях производства используются специальные струны. Доступные пазогребневые блоки делают на мелких заводах и режут вручную либо с применением устаревших технологий. В итоге грани не совпадают друг с другом. Для решения ситуации используется больше раствора при укладке, и в конце производится грунтовка.
• Теплостойкость. Газобетон отличается прочностью, стены можно делать более тонкие. Однако ПГП лучше удерживает тепло. Правда, класть его приходится более толстой кладкой.

Что лучше выбрать для строительства?

Работать с бетонными ячеистыми блоками намного проще, чем с классическим кирпичом. Для распила используется простая ножовка, хорошо заточенная. Все портит хрупкость. Если пазогребневый блок или газобетон упадет, то обязательно будет трещина или скол. Следует максимально бережно и аккуратно относиться к такому строительному материалу. При

возведении внешних стен можно использовать газобетон с маркировкой D400 или D500. Пазогребневый блок должен обладать большей плотностью. Подходит материал с обозначением D800 и больше. Если найти подходящий вариант не получается, то следует возводить более толстые стены. Это позволит компенсировать недостаток.

Не рекомендуется применять газоблок для ванной комнаты. Он плохо воспринимает повышенную влажность. Для стен и перегородок в бане, туалете и в других подобных помещениях лучше взять пазогребневый блок. Стоит отметить, что оба вида материалов легкие и не сильно нагружают фундамент. Блоки ячеистого бетона высокого качества негорючие и экологичные. Особая структура обеспечивает хорошие дышащие свойства.

Этот же нюанс способствует тому, что блоки быстро напитываются влагой. Если при возведении стен делаются перерывы, то оба вида материалов следует накрывать пленкой. В самом конце фасад следует облицовывать так, чтобы лишняя влага выходила беспрепятственно.

Точно решить, что будет лучше для строительства, сложно. При выборе пазогребневого блока стоит отдавать предпочтение надежным производителям.

Материал имеет хорошее качество только в том случае, если не были нарушены процессы изготовления, хранения и вызревания. Довольно привлекательно выглядит автоклавный газобетон. Однако он не любит высокой влажности, а значит, не универсален. Перегородки внутри здания можно делать с помощью более бюджетного и практичного пазогребневого блока. Однако оба вида материалов рекомендуется все же защищать гидроизоляцией. Так кладка прослужит намного дольше.

Газобетон более прочный, поэтому стены из него делают более тонкими.

Газобетон или пеноблок: что дешевле?

Газобетонный блок и пеноблок

И газобетон, и пеноблок являются разновидностями ячеистого бетона. Несмотря на все сходства, между ними имеются существенные отличия, именно поэтому материалы зачастую становятся предметом спора при выборе оптимальных изделий для строительства.

Так давайте разберемся что лучше: газобетон или пеноблок? Который из этих вариантов стоит выделить, и благодаря каким показателям?

Содержание статьи

Понятие пеноблока

Пенобетонный блок характеризуется, в первую очередь, пористой структурой и особенным способом ее образования в процессе изготовления. Происходит это в следствие добавления в раствор специального компонента – пенообразователя, который и позволяет смеси вспучиваться.

Рассмотрим, какими же характеристиками обладает данный материал на выходе.

Основные свойства и качества

Для проведения полноценного сравнения, стоит изучить основной набор качеств материала, указывающих на практичность и долговечность будущего строения. Набор физико-механических и технических свойств пенобетона выглядит так:

Свойства пенобетона:

Наименование	Значение
Морозостойкость	От 35 до 80 циклов
Теплопроводность в сухом состоянии	От 0,09 для теплоизоляционного пенобетона до 0,38 – для конструкционного
Прочность кг/см2	15-25
Марка плотности	400-1200
Водопоглощение	10-16% от массы

А теперь проанализируем практические и эксплуатационные характеристики также при помощи таблицы.

Иные характеристики пенобетона:

Наименование характеристики	Значение
Усадка	От 0,5 мм/м2
Ценовая категория материала	Материал – один из самых недорогостоящих
Скорость строительства	Достаточно высокая
Звукоизоляция	Средний уровень
Паропроницаемость	Способен к паропроницанию
Показатель экологичности	2
Огнестойкость	Не горит

В целом, всех вышеуказанных показателей — а точнее, их значений, вполне достаточно для удовлетворения основных требований большинства застройщиков. Однако выводы еще делать рано.

Классификация и сфера применения

В соответствии с ГОСТ, пенобетон имеет несколько классификаций, опирающихся на различные характеристики изделий, их состав и вариативность производства.

В зависимости от плотности материала, пенобетон может быть:

• Теплоизоляционным. Он обладает минимальной плотностью, которая варьируется в пределах до Д500. Используется такой пенобетон в качестве утеплителя, так как никакие существенные нагрузки выдержать не может;
• Конструкционно-теплоизоляционный. Прочность его – значительно выше: 500-900. Применяют его при возведении стен и перегородок;
• Конструкционный пенобетон – наиболее прочный, показатель равен числовому значению от 1000 до 1200. Используют его при возведении зданий высотой в несколько этажей. Нагрузки может выдержать достаточно существенные.

Характеристика пеноблока разной плотности

Также можно выделить и конструкционно-поризованный пенобетон. Плотность его может достигать Д1600. ГОСТ такой вид материала не регулируется. Выпуск его органичен индивидуальными заказами.

Помимо вышеуказанных сфер применения, пенобетон используют также:

• При заполнении каркаса железобетонных конструкций;
• Монолитный пенобетон применяют при устройстве стяжек:
• При сооружении конструкций с использованием опалубки;
• При изоляции кровли, и во многих других случаях.

Пенобетон разделяют в зависимости от категории точности изделий. Рассмотрим при помощи таблицы.

Категории точности пенобетонных блоков в соответствии с ГОСТ 21520-89:

Наименование отклонения	Блоки 1 категории точности	Блоки 2 категории точности	Блоки 3 категории точности
По толщине и длине	Не более 1 мм	Не более 3-х мм	Не более 5-ти мм
По высоте	Не более 2-х мм	Не более 4-х мм	Не более 6-ти мм
По диагонали	2 мм	4 мм	6 мм
Грани и ребра	1 мм	3 мм	5 мм
Отбитость углов (не более 2-х на одном изделии)	До 5 мм	До 10 мм	До 15 мм

Также, в соответствии с ГОСТ 25484-89, материал разделяют на:

• Изделия автоклавного, или синтезного метода твердения;
• Изделия неавтоклавного, или гидратационного способа твердения.

В первом случае, блоки обрабатываются под воздействием высокой температуры и давления в специальных машинах – автоклавах. Неавтоклавный пенобетон твердеет при естественных условиях. Температура при этом не превышает 100 градусов.

Различия готовых изделий заключаются во внешнем виде, геометрии блока, качественных характеристиках. Также стоит учесть: при кустарном и домашнем производстве, пропорции сырья могут отличаться, что, несомненно, приведет к изменению технических показателей.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, изделия могут быть:

• На песке, чаще всего кварцевом;
• На золе;
• На иных вторичных продуктах промышленности.

В соответствии с типом основного вяжущего, материал может быть:

• На цементе;
• На песке;
• На золе;
• На шлаке;
• На смешанном вяжущем.

При этом, концентрация основного компонента от общей массы составляет 15-50%. Стоит отметить, что некоторые производители осуществляют выпуск пенобетонных блоков с облицовочной стороной. Они не нуждаются в последующей наружной отделке.

Сильные и слабые стороны материала

Сравнивая газобетон и пеноблок, необходимо рассмотреть все преимущества и недостатки материалов, которые помогут исключить нежелательные характеристики будущего строения.

К плюсам пенобетона можно отнести:

1. Легкость материала исключает большую нагрузку на фундамент;
2. Простота обработки отчасти гарантирует высокую скорость строительства;
3. Пенобетон изготавливается из смеси песка, цемента, воды и пенообразователя. Данные составляющие не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и человека, а, значит, изделия являются экологически чистыми. Числовой показатель экологичности равен 2-ум, что всего на 1 пункт выше, чем у дерева.
4. Огнестойкость – еще один весомый плюс. Пенобетон не поддерживает огня.
5. Цена. Изделия являются одними из самых недорогостоящих. А если сравнить их со стоимостью кирпича, то расходы на строительство при использовании данного материала будут меньше примерно на 15%.
6. Пенобетон достаточно долговечен.
7. Морозостойкость изделий варьируется от 35 циклов замораживания и оттаивания, что, несомненно, достаточно неплохой показатель.
8. К преимуществам также следует отнести возможность изготовления блоков своими руками. Это может немного сэкономить бюджет. Желающие организовать малый бизнес смогут попробовать себя в качестве производителя. О рентабельности производства поговорим позже.
9. Распространенность материала, большой выбор размеров.
10. Закрытая структура пор – существенное преимущество. Благодаря этому, пенобетон несколько меньше некоторых стеновых материалов поглощает влагу.
11. Пенобетон не подвержен воздействию биологической среды в отличие, например, от деревянных построек. На нем не образуется плесень и грибок.

Плюсы пенобетона

Основные недостатки сводятся к следующему:

1. В первую очередь, материал – хрупкий. Особенно это проявляется при перевозке груза и проведении строительных работ. Изделия легко режутся, но также легко и ломаются, крошатся.
2. При фиксации элементов к стене из газобетона, необходимо использовать только специализированные метизы. Это связано непосредственно с особенной структурой материала. При желании закрепления тяжелых элементов, обладающих большим уровнем вырыва, узлы фиксации придется заранее планировать и укреплять.
3. Наличие кустарных производств увеличивает шансы на покупку некачественной продукции.
4. Соотношение прочности и теплопроводности несколько хуже, нежели у других стеновых материалов.
5. Прочность на изгиб, также, сравнительно невысокая.

Усадка здания – распространенное и неизбежное явление.

Характеристики газобетона

Теперь пришло время проанализировать характеристики газобетона и изделий из него. Начнем с выявления основных качеств и свойств материала, определяющих его конкурентоспособность на рынке строительных материалов.

Физико-механические и технические характеристики

Воспользуемся таблицей.

Свойства и качества:

Наименование показателя	Значение и комментарии
Теплопроводность в сухом состоянии	От 0,09 для теплоизоляционного газобетона
Морозостойкость	От 35 до 150 циклов
Марка прочности	От В 1,5 в соответствии с ГОСТ для неавтоклавного газобетона, средний показатель при Д500 – В3,5
Плотность	300-1200
Усадка	0,3 мм/м2
Водопоглощение	Около 25%
Рекомендуемая толщина стены	От 0,4
Экологичность	2
Огнестойкость	Не горит, выдерживает до 120 минут воздействия высокой температуры

Виды газобетона

Поскольку газобетонные и пенобетонные блоки являются разновидностями изделий из ячеистых бетонов, классификация, в соответствии с ГОСТ, на них распространяется одинаковая. Поэтому нет смысла подробно разбирать ее еще раз.

Давайте только рассмотрим при помощи таблицы различия в показателях автоклавного и неавтоклавного газобетона, так как некоторые из них разнятся значительно.

Газобетонные блоки характеристика: сравнение автоклавных и неавтоклавных изделий:

Характеристика	Значение ее для газобетона синтезного твердения	Значение ее для газобетона гидратационного твердения
Паропроницаемость	0,2	0,18
Морозостойкость	35-150 циклов	15-35 циклов
Усадка	0,3 мм/ м2	От 0,4 мм/м2
Марка прочности	В2,5-В5	В1,5-В2,5
Теплопроводность	От 0,09	От 1,7
Толщина наружной стены	От 400 мм	От 650 мм
Долговечность, обещанная производителями	До 200 лет	До 50 – 60 лет

Поскольку газобетон также разделяется на виды в зависимости от плотности, давайте проанализируем: как при этом изменяется теплопроводность изделий.

Теплопроводность, плотность: соотношений и связь:

Вид газобетона	Плотность	Теплопроводность изделий в сухом состоянии.
Конструкционный	Д400	0,09-0,1
	Д500	0,1-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный	Д500	0,13-0,14
	Д600	0,15-0,18
	Д700	0,18-0,21
	Д800	0,21-0,22
	Д900	0,22-0,23
Конструкционный	Д1000	0,23-0,29
	Д1100	0,26-0,34
	Д1200	0,29-0,38

Преимущества и недостатки изделий и строений, возведенных из них

Некоторые преимущества газобетона крайне схожи с плюсами изделий из пенобетона. В таковым можно отнести:

1. Низкий вес материала, позволяющий несколько сэкономить на возведении фундамента в силу отсутствия серьезных нагрузок;
2. Легкость в обработке. Газобетон также просто пилится, режется и шлифуется. При этом, в отличие, например, от керамоблока, наличие узкоспециализированного оборудования не понадобится. Воспользоваться можно обычной ножовкой или любым другим, подходящим для таких целей инструментом.
3. В силу наличия вышеуказанной характеристики – высокая скорость строительства.
4. Экологичность, огнестойкость также свойственны газобетону.
5. Высокая эффективность производства, низкая стоимость изделий.
6. Возможность практически любой внутренней и наружной отделки, при условии соблюдения технологии и технической сочетаемости.
7. Завидный для других стеновых материалов показатель морозостойкости. Некоторые производители обещают до 150 циклов замораживания и оттаивания, а срок службы устанавливают – до 200 лет.
8. Высокие прочностные характеристики, достаточные для возведения здания в несколько этажей и, при этом, низкий коэффициент теплопроводности.
9. Устойчивость к атмосферному — отчасти и биологическому воздействию.

Преимущества газобетона

Минусы сводятся к следующему:

1. Гигроскопичность материала. Газобетон лучше других изделий впитывает влагу. Он обладает открытой структурой пор, что только усиливает эту способность.

Особенно это чревато для изделий, в период преобладания отрицательных температур. Когда влага может кристаллизироваться и начать разрушать блок изнутри.

Обратите внимание! Чтобы избежать отрицательных последствий, стена из газобетона требует технически верной отделки как изнутри, так и снаружи здания.

2. С метизами дело обстоит также, как и в случае с пенобетоном. Структура материала –аналогичная, поэтому при фиксации элементов, застройщики сталкиваются с такой же проблемой.
3. Хрупкость также свойственна газобетону. Он требует к себе аккуратного обращения.
4. Усадка. Нередким является появление трещин на готовых стенах.

На этом, основные недостатки заканчиваются. Как видно, преимуществ все-таки больше, а большинство слабых сторон можно нивелировать при помощи правильной отделки и соблюдения техники возведения стен.

Сравнение свойств и качеств материалов

Поскольку все основные свойства и качества материалов мы уже рассмотрели, пришло время их проанализировать и выяснить, что лучше: газобетонные блоки или пенобетонные блоки?

Что лучше? Сравнение материалов

• Теплопроводность в сравнении «газобетон-пеноблок». В этом показателе – очевидного победителя нет. И один, и другой материал обладают близкими числовыми значениями. Газоблок совсем немного выигрывает в соотношении прочность-теплопроводность.
• Морозостойкость. В этом случае пальму первенства одерживает однозначно газобетон. Он значительно превышает своего конкурента в возможности выдерживать большое количество циклов замораживания и оттаивания. В особенности это касается автоклавных изделий.
• Экологичность и огнестойкость у материалов – одинаковая.
• Аналогичными также являются показатели паропроницаемости, скорости строительства. Оба изделия легки в обработке и обладают внушительными размерами. Позволяющими достаточно быстро возводить строение.
• А вот геометрия блока лучше у автоклавного газобетона.
• Пенобетон значительно опережает последнего во влагопоглощении, что непосредственно связано с закрытой структурой пор. Он меньше впитывает влагу.
• Звукоизоляционные характеристики несколько лучше у газобетона.
• Если говорить о внешнем виде, то, по утверждению застройщиков, газобетон выглядит более привлекательно.
• Что дешевле пеноблок или газобетон? Однозначно – пеноблок. Разница в цене не большая. Но все же она – есть.
• Самые весомые различия между данными материалами, заключаются в их составе и методе порообразования. Пористую структуру у пенобетона удается достичь при помощи введения в раствор порообразователя. Ячейки у газобетона же, получаются в результате химической реакции извести и алюминиевой пудры, которая выступает в качестве газообразователя.

Состав пенобетона: вода, цемент, песок, пенообразователь. Газобетона: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра (или ее заменители).

• Что касается вариативности отделки, то, как уже было сказано, вариантов может быть очень много для обоих материалов. Главное при этом, строго придерживаться правил нанесения и технологии монтажа. Внутренняя и внешняя отделка должны сочетаться между собой в техническом отношении.

Совет! Если снаружи блок облицовывают кирпичом без устройства вентилируемого фасада вплотную к стене, то изнутри отделка должна быть герметичной. Это связано с тем, что в таком случае, влага и пары, образовавшиеся в помещении, не должны попасть в прослойку стены из блока и кирпича. Попросту говоря, необходимо исключить возможность скапливания конденсата — и, как следствие, его отрицательного воздействия.

• Усадка более характерна для пенобетона. Газобетон тоже садится, однако числовой показатель все же ниже.
• Если сравнивать рекомендуемую толщину стены, то у газобетона она может быть меньше. Для пенобетона это – 63 см, а для газобетона – минимум 40 см.
• Стоит также отметить, что хрупкость свойственна для обоих изделий — это их общий недостаток. То же самое касается и фиксации крепежа.
• Стандартные размеры изделий также аналогичные. В своем ассортименте они имеют

Газобетон или пенобетон в чем разница

Прежде чем строить дом, надо решить, из чего же его строить. Именно выбранный материал определяет, насколько крепким и комфортабельным получится жилище. Хорошие стены и тепло не отдадут на улицу, и постороннему шуму не позволят в комнаты проникнуть. А еще они должны быть экологичными и пожаробезопасными. Сейчас на пике популярности легкие и прочные ячеистые материалы для стен. Нередко застройщик долго раздумывает, что купить: газобетон или пенобетон — в чем разница между ними. На первый взгляд, ее и нет вовсе. А давайте-ка приглядимся повнимательнее.

Разбираемся в терминологии

Ячеистыми бетонами называют материалы на цементной основе облегченного типа. Их особенностью является наличие многочисленных ячеек, благодаря чему материал приобретает множество полезных свойств – как физических, так и механических. Ячеистый бетон имеет несколько разновидностей. Кроме уже упомянутых выше пенобетона и газобетона, существует, например, и газозолобетон. Пористый бетон может быть автоклавным и неавтоклавным.

По способу образования этих ячеек выделяют такие материалы как:

• Газобетон;
• Пенобетон;
• Газопенобетон.

По способу затвердевания пористые бетоны делятся на:

• Автоклавный метод подразумевает твердение материала при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавлены насыщенные водяные пары.
• Неавтоклавный метод предполагает, что материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна также обработка бетона насыщенным водяным паром. Но, в отличие от предыдущего метода, давление не повышается.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

1. Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими. Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде. В итоге получаются пенобетонные блоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемную опалубку разбирают. Несъемная опалубка остается на месте.

Структура пенобетона.

2. Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом. Последний, в отличие от пенобетона, можно изготовить лишь в производственных условиях. Для того чтобы он вспенился, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ — воды, цемента, извести и гипса. Также в него добавляется некоторое количество алюминия – в виде пудры или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию.

Изготавливают газобетон в особой емкости – автоклаве. Для придания материалу прочности его подвергают воздействию высокого давления и температуры, а также водяного пара. В процессе производства происходит химическая реакция между компонентами, и образуется вещество с новыми свойствами. А его кристаллическая решетка похожа на решетки некоторых органических веществ. Это, например, силикаты кальция, в частности, тоберморит. Химическая реакция сопровождается выделением водорода – именно этот газ делает материал пористым и заполняет эти самые поры.

Структура газобетона.

Когда газобетон окончательно затвердевает, приходит время разрезать его на аккуратные одинаковые блоки. Для этого используются струны, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез. Благодаря этому при укладке блоков из газобетона швы получаются очень тоненькими. Так что мостиков холода, через которые может уходить на улицу много тепла, удается избежать.

Сравним характеристики пенобетона и газобетона

ГОСТы для изготовления и того, и другого материала одни и те же. Не допускается отклонения от них. Казалось бы, и характеристики обоих пористых бетонов должны совпадать. На самом деле отличия существуют.

Впитывание влаги и морозостойкость

Отличие технологий изготовления влияет на эти два параметра. Так, газобетон вбирает в себя воду, как губка. Из-за этого во время морозов он себя проявляет не лучшим образом. У пенобетона водопоглощение гораздо ниже. Но следует помнить, что обычно стены из ячеистых материалов не оставляют «как есть» — их покрывают защитным слоем. Это может быть штукатурка, сайдинг или плиточная облицовка. Так что на практике можно не учитывать разницу в водопоглощении. Но можете знать, что газобетон здесь проигрывает.

Что прочнее

Плотность обеих пористых бетонов может варьироваться от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если провести сравнение газобетона и пенобетона одинаковой плотности, то окажется, что последний менее надежен и крепок. Кроме того, прочность этого материала напрямую зависит от качества пенообразующих веществ. Так как хороший пенообразователь имеет высокую цену, некоторые изготовители хитрят и заменяют его на более дешевый. Прочность пенобетона нестабильна и по всей поверхности блока. А вот газобетонный блок однороден и одинаково себя проявляет во всех точках.

Экологическая безопасность

В процессе производства автоклавного газобетона происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала. Часть этого газа (впрочем, совсем немного) может выходить и во время строительства, и потом, когда стены дома уже сложены.

Но водород не относится к ядовитым газам, поэтому отравляющего воздействия на организм человека он не производит. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, тоже вредных веществ не содержат. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны. Получается оба данных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим в выборе того или иного материала.

Какой материал более подвержен усадке

В стене, выложенной из пенобетонных блоков, могут возникнуть трещины. Ведь показатель усадки у этого материала составляет от 1 до 3 мм/м. Газобетонные блоки практически не трескаются, так как аналогичный параметр у них – не более 0,5 мм/м.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура ячеистого бетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью – лучшим теплоизолятором чем газобетон. Но несущие стены из него не выложить – недостаточно прочен. Поэтому приходится использовать более плотный материал, но стены делать толще, потому как теплопроводность его выше. К примеру, для Новосибирска стены дома из пенобетонных блоков D600 должны быть не тоньше 65 сантиметров. Тогда в доме будет достаточно тепло.

Если же при таких же условиях класть стены из газобетона, то они получатся не толще, чем 45 или 50 сантиметров. Да и плотность при этом будет достаточна D 400 или D 500. Как видите, газобетон гораздо лучше способен удерживать тепло, а стена из него получается легче и прочнее. Впрочем, газобетон или пенобетон использовать для своего дома, решать вам.

Огнестойкость

Оба материала хорошо себя проявляют в этом отношении. А еще данные ячеистые бетоны неплохо пропускают воздух, а также имеют в своем составе только вещества естественного происхождения. Они легкие и удобные в эксплуатации. Что касается устойчивости к морозу, то газобетон в этом плане надежнее вдвое, а порой и втрое.

Сравниваем стоимость

Пенобетон существенно дешевле – примерно процентов на 20. Ведь компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Но при строительстве его может понадобиться больше, чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала – сначала весь проект будущего дома просчитайте.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси. В итоге получается, что стоимость укладки пеноблоков (включая все материалы) превышает затраты на укладку газоблоков. Кроме того, тонкий слой клея, в отличие от цемента, не дает мостиков холода. В итоге дом получается более энергосберегающим.

Сравниваем размеры

Так как блоки из газобетона изготавливаются в заводских условиях, то их размеры более стабильны, чем у пеноблоков. Ведь пенобетон делать можно прямо на стройплощадке – при помощи специальных установок. В результате и расход материалов для укладки, и удобство самой кладки у обоих ячеистых бетонов отличаются. Но это отнюдь не говорит о том, что газобетон – победитель по всем пунктам.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона

	Газобетон	Пенобетон
Состав	Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра	Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО)
Технология изготовления	Плитой, которая после застывания нарезается на блоки	Отдельными блоками
Производство	Только на заводе, при помощи специального оборудования	Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство
Поры	Открытые, одинаковые по размеру, мелкие	Закрытые, разного размера, крупные
Поверхность	Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность	Серый цвет, гладкая поверхность
Гигроскопичность	Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следут делать по мере необходимости	Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будетдержаться на поверхности воды
Плотность	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)
Вес	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг
Прочность	Однородная по всему объему блока	Неоднородная
Прочность на сжатие для блока D500	В 2,5	В 1
Набор прочности	Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается	Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет
Теплоизоляция	Высокая	Средняя
Распиливание	Легкое	Легкое
Требования к раствору	Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов	Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительсво	Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания	Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать
Усадка	Не превышает 0,5 мм/м.п	В пределах 1-3 мм/м.п
Утепление	Гибкий утеплитель	Гибкий утеплитель
Внешняя отделка	Позволяющая сохранить способность блока «дышать»	Любая
Требования к штукатурной смеси	Рекомендуется использовать специальные смеси	Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности
Стоимость	Выше	На 20% ниже, по сравнению с газобетоном
Разнообразие элементов	Больше	Меньше
Точность размеров	Минимальная погрешность	Объективно существующие погрешности
Морозостойкость, циклов	F-25	F-30

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.

---

Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:

• Уровень грунтовых вод
• Глубина промерзания
• Тип почвы
• Пучинистость
• Количество этажей
• Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

• Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
• Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

---

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:

• Экологичность
• Легкий вес
• Высокая скорость возведения
• Простота монтажа
• Высокая теплоизоляция

Плюсы пеноблоков:

• Огнестойкость
• Хорошая шумоизаляция
• Теплопроводность низкая
• Срок службы более 30 лет
• Морозостойкость до 30 циклов

Плюсы газоблоков:

• Минимальная погрешность в размерах
• Не дает усадки
• Срок службы более 55 лет
• Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:

• Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
• Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды
• Требуется наружняя отделка
• Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
• Хрупкость

Минусы пеноблоков:

• Дают усадку
• Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
• Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления

Минусы газоблоков:

• Не высокая шумоизоляция
• Высокая гидроскапичность
• Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

Отличие газобетона и пеноблока — в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

 Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

• возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
• масса одного блока – 22,6 кг;
• плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
• влагопоглощение – 14%;
• коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
• степень морозостойкости – до 35 циклов;
• прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
• расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

• размер блока – 200х300х625 мм;
• масса одного блока – 19,26 кг;
• плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
• показатель поглощения влаги – 20%;
• коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
• степень морозостойкости – до 35 циклов;
• прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
• расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ»). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!

что лучше для строительства, применение и сравнительные характеристики

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

Содержание статьи

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

• Несущие стеновые конструкции.
• Внутренние перегородки.
• Технические ограждения и заборы.
• Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

• Перегородок.
• Несущих стен.
• Пролетов каркасных зданий.
• Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
• Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
• Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
• Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
• Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

• Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
• Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Технические параметры	Пеноблоки	Газоблоки
Наполнитель для создания пористой структуры	Омыленная древесная смола	Алюминий мелкой дисперсии
Технологический процесс	Методом нарезки блоков или кассетной отливки	Методом отливки одиночных блоков
Составляющие компоненты	Портландцемент Известь или песок средней фракции Пенообразователь Вода	Портландцемент Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы Алюминиевая паста или порошок Вода
Оборудование для производства	Заводское оборудование или самодельные установки	Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи
Тип пор (ячеек)	Неоднородная структура с закрытыми порами	Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами
Размеры пор	Разного размера	Единого размера
Типоразмеры блоков, см
По высоте	20, 30, 40	20
По длине	60	50, 60
По ширине	10-30	7,5-50
Плотность, кг/куб. м	300-1600	200-600
Вес, кг/куб. м	300-1600	300-600
Показатель прочности на механическое сжатие материала	1,2	2,5
Время для приобретения прочности	Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель	Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов
Точность геометрии формы	При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм	Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм
Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой)	10	45
Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки)	Средняя морозостойкость – до 35 циклов	Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости
Звукоизоляция	Высокая	Низкая
Показатель экологичности	4	2
Теплопроводность, Вт/М*к	Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35	Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18
Внешняя составляющая	Гладкая поверхность серого цвета	Шероховатая поверхность белого цвета
Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па	От 0,8 до 0,12	От 0,15 до 0,23
Срок службы	Не более 35 лет	Свыше 60 лет
Особенности проведения монтажных работ	Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать
Требования к клеевому составу	Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм	Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм
Дополнительная защита стеновых конструкций	Не требуется
Степень усадки, мм/кв. м	2-4	0,6
Способность удерживать крепежные элементы	Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов
Материал для облицовки	Все доступные материалы	Материалы с воздухопропускной способностью
Материал для теплоизоляции	При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата
Нанесение штукатурного состава	Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка
Цена, дол./куб. м	35-50	55-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Оборудование для производства пеноблоков // Бетонные технологии

Автоматическая система дозирования АДК-40 Система предназначена для дозирования сырья при автоматическом производстве выдувного бетона. Производительность системы 40 м3 / смену. Автомат раскройный АРК-004 Специалисты нашей компании разработали автомат для резки АРК-004 для пеноблоков, пенополистиролбетона и других материалов. Станок раскройный РК-3 Станок отрезной «РК-3» многофункциональный и предназначен для вертикального распиливания пенобетона, полистиролбетона или газобетонной массы на блоки заданных размеров. Дробилка ДГ-1 Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. До крупности 0-30 мм. Дозатор химических добавок Дозатор химических добавок предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе.Количество дозирования уточняется оператором. Смеситель пенобетона РСГ-1000 RSG-1000 — герметичный смеситель горизонтального типа. Предназначен для приготовления и транспортировки пенобетонных и полистиролбетонных смесей различной плотности к месту укладки. Система аэрации Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулирования, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого к элементам.Набор для системы разрыхления используется в различных отраслях промышленности. VG-1 Vibrocribble Vibrocribble предназначен для очистки песка от засоряющих включений. При необходимости виброкрафт может просеивать песок на несколько необходимых фракций. Насос героторный ГН-10 Героторный насос ГН-10 предназначен для перекачивания пенобетона и полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами до 5 мм. Насос героторный ГН-20 Предназначен для подачи на рабочие места полистиролбетона, пенобетона, а также лакокрасочных и штукатурных растворов, паст-наполнителей, эмульсий и других материалов. Система очистки воды Система нагрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и измерения давления воды в заданном оператором количестве. Датчик воды Дозатор воды и жидких компонентов проходного типа ДВ-1700 предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и строительные растворы). Компрессор Наша компания предлагает компрессоры поршневые Aircast C-100LB40, C-200LB40. Компрессор необходим для работы пенообразователя и наддува. Формы для заливки пенобетона Формы для формования готовых блоков и формы для формовки массы, предназначенные для последующей распиловки на блоки заданных размеров. Все формы отвечают требованиям износостойкости и качества. Ленточный конвейер Конвейер ленточный предназначен для транспортировки сыпучих материалов в горизонтальном и наклонном направлениях.Возможно изготовление ленточных конвейеров разной производительности и габаритов. Биг-Бэг Debagger Debagger предназначен для разгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. Д. С помощью шнекового конвейера. Винтовой конвейер Винтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелочи (цемент, летучая зола).Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование. Автоматический весовой бункер Бункер предназначен для весового дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме. Хоппер (силос) для хранения цемента Силос представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с коническим днищем. Он предназначен для приема мелких частиц (цемент, летучая зола) из цементовозов и их хранения.

пенобетон Википедия

Баллон из пенобетона.

Пенобетон , также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как раствор на основе цемента, с минимум 20% (по объему) пены, захваченной в пластиковый раствор. ^[1] Поскольку в большинстве случаев для производства пенобетона не используется крупный заполнитель, правильным термином будет называться раствор вместо бетона; его тоже можно назвать вспененным цементом.Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м ³ до 1600 кг / м ³ . Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.

Терминология []

Его еще называют воздухобетон, пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон или бетон пониженной плотности.

История []

В мосту Smithy 1930-х годов для заполнения использовался пенобетон.

История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и производства автоклавного газобетона, который использовался в основном как изоляция. ^[2] Подробное исследование состава, физических свойств и производства пенобетона было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. ^{[3] [4] [5]} После этого исследования в конце 1970-х — начале 80-х годов были разработаны новые добавки, которые привели к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала. ^[6] В последнее время пенобетон изготавливают с помощью пеногенератора непрерывного действия. Пену получают путем перемешивания вспенивающего агента со сжатым воздухом для получения «аэробетона» или «пенобетона». Этот материал является огнестойким, защищенным от насекомых и водонепроницаемым. Он обеспечивает значительную тепло- и звукоизоляцию, его можно резать, резать, просверливать и формировать с помощью инструментов для обработки дерева. Из этого строительного материала можно сделать фундаменты, черновые полы, строительные блоки, стены, купола или даже арки, которые можно армировать строительной тканью. ^[7]

Производство []

Пенобетон обычно состоит из суспензии цемента или летучей золы, песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. ^[8] Далее этот раствор смешивают с синтетической пеной в бетоносмесительной установке. ^[9] Пена создается с помощью пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обеспечивать образование пузырьков воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, укладки и отверждения.

Пенобетонная смесь может заливаться или закачиваться в формы, либо непосредственно в элементы конструкций. Пена позволяет суспензии свободно течь из-за тиксотропного поведения пузырьков пены, что позволяет легко заливать ее в выбранную форму или форму. ^[9] Вязкому материалу требуется до 24 часов для застывания (или всего два часа, если отверждение паром при температурах до 70 ° C ускоряет процесс. ^{[10] [11]} ), в зависимости от от переменных, включая температуру и влажность окружающей среды.После затвердевания формованный продукт можно извлечь из формы. Новое применение в производстве пенобетона — резка больших бетонных кеков на блоки разных размеров с помощью режущего устройства с использованием специальной стальной проволоки. Режущее действие происходит, когда бетон еще мягкий.

Недвижимость []

Образец пенобетона, использованный для измерения. Пенобетон

— это универсальный строительный материал с простым методом производства, относительно недорогой по сравнению с автоклавным газобетоном. ^[1] Пенобетонные смеси, использующие летучую золу в суспензионной смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон выпускается различной плотности от 200 кг / м ³ до 1600 кг / м ³ в зависимости от области применения. ^[1] Продукты с меньшей плотностью могут быть нарезаны на другие размеры. Хотя этот продукт считается формой бетона (с пузырьками воздуха, заменяющими заполнитель), его высокие тепло- и звукоизоляционные качества делают его совершенно другим применением по сравнению с обычным бетоном.

Приложения []

Пенобетон можно производить с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м ³ (25 фунтов / фут ³ до 100 фунтов / фут ³ ), с 7-дневной прочностью примерно от 1 до 10 Н / мм ² (от 145 до 1450 фунтов на кв. Дюйм) соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для самых разных целей, от изоляции полов и крыш до заполнения пустот. Это также особенно полезно для восстановления траншеи. ^[9]

Некоторые области применения пенобетона:

• мостовые подходы / набережные
• Утилизация / заполнение трубопровода
• засыпка траншеи
• блоки сборные
• сборные стеновые элементы / панели
• Монолитные / монолитные стены
• Прокладка компенсационная изоляционная
• утеплитель стяжек пола
• Утеплитель стяжек
• Заполнение затонувшей части
• восстановление траншеи
• суббаза на шоссе
• заполнение пустотелых блоков
• сборные изоляционные плиты ^[12]

Тенденции и развитие []

До середины 1990-х годов пенобетон считался непрочным и непрочным с высокими усадочными характеристиками. ^[1] Это происходит из-за нестабильных пузырьков пены, в результате чего пенобетон имеет свойства, не подходящие для получения очень низкой плотности (менее 300 кг / м. ³ плотность в сухом состоянии), а также для несущих конструкций. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, захваченный пенобетоном, содержался в стабильных, очень крошечных, однородных пузырьках, которые остаются неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивают проницаемость цементного теста между пустотами.

Разработка пенообразователей на основе синтетических ферментов, добавок, повышающих стабильность пены, и специализированного пенообразователя, смесительного и перекачивающего оборудования улучшила стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что сделало возможным производство с массой до 75 кг / м ³ , плотность всего 7.5% воды. ^[12] Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения, не основанных на гидролизе белков. ^[13] В последние годы пенобетон широко используется на шоссе, коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых домах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак, Египет и Вьетнам.

Амортизация []

Пенобетон

был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на высокоинтенсивных полигонах вооруженных сил США. ^[14] В результате этой работы инженерный корпус армии США поставил на вооружение инженерного корпуса армии США продукт SACON , который в случае износа может быть отправлен непосредственно на предприятия по переработке металла, не требуя отделения застрявших пуль, в виде карбоната кальция. в бетоне действует как флюс. ^[15]

Энергопоглощающая способность пенобетона была приблизительно определена по результатам испытаний на падение и составила от 4 до 15 МДж / м ³ в зависимости от его плотности. Джонс, М. Родерик; Чжэн, Ли (1 февраля 2013 г.). «Поглощение энергии пенобетоном от низкоскоростных ударов». Журнал исследований бетона . 65 (4): 209–219. doi: 10.1680 / macr.12.00054 — через icevirtuallibrary.com (Атипон).

пенобетон — немецкий перевод — Linguee

В результате слияния с Fels — […] a supplie r o f газобетон a n d гипс с […] а не незначительно, но с [5 до 10] * […] %, что намного меньше доли рынка, чем Ytong и вышеупомянутых производителей гипса, и без собственного завода в Нидерландах. Доля Haniel на рынке увеличится до [20–30] *%, тем самым увеличивая разрыв между этой компанией и ее следующим по величине конкуренты. eur-lex.europa.eu	Durch den Zusammenschluss mit Fels — […] einem An bi eter von Porenbeton und Gips m it einem […] nicht unbedeutenden, mit [5-10] *% […] jedoch deutlich hinter Ytong und den oben genannten Gipsherstellern zurckbleibenden Marktanteil und ohne eigene Produktionssttte in den Niederlanden — vergrert sich Haniels Marktanteil auf [20-30] *% und entsprechend auch der der den zurkbleibenden. eur-lex.europa.eu
Объединенная рабочая группа «Огнестойкость» под руководством VDZ, объединяющая деятельность предприятий отрасли производства бетона и сборных железобетонных изделий, немецкая […] Бетон и строительство […] Объединение, т h e пенобетон i n du stry and […] цементная промышленность, внесена в список защитных […] функций, выполняемых бетонными зданиями в случае пожара, обеспечивающих vdz-online.de	Im Gemeinschaftsausschuss «Feuerbestndigkeit», der beim VDZ angesiedelt ist, […] и в деме Beton- и […] Fertigteilindustrie, de r Deut sche Beton- und Bau te chnik-Verein, […] die Porenbetonindustrie und die […] Zementindustrie zusammenarbeiten, wurden die Schutzwirkungen bei Betongebuden im Brandfall aufgelistet, die vdz-online.de
Помимо участия в CVK, Haniel не работал в Нидерландах до . […] недавно, но после поглощения Фелса […] это activ e i n газобетон a n d гипсовые изделия; […] , однако, поглощение Ytong, […] , ввиду обещания продать голландские предприятия Ytong, не является поглощением бизнеса строительных материалов, которое имеет отношение к оценке этого слияния. eur-lex.europa.eu	Haniel hatte bis vor kurzem in den Niederlanden ber seine Beteiligung an CVK hinaus keine […] Aktivitten, ist jedoch nach der bernahme […] von Fe ls dort mi t Porenbeton- und Gips pr odukten […] ttig; die bernahme von Ytong fhrt […] hingegen wegen der Zusage zur Veruerung der niederlndischen Aktivitten von Ytong nicht zu einer fr die Beurteilung des vorliegenden Zusammenschlusses релевантен bernahme von Ttigkeiten im Baustoffbereich. eur-lex.europa.eu
Подходит для металла, пластика, бетона, кирпича, […] гипсокартон, дерево, гипс, керамика ic s , пенобетон , f ib re цемент, твердый пенополистирол, […] HPL, пемза, ПВХ, АБС, пробка, эмаль и стекло. fischerwerke.de	Sein Einsatzgebiet sind […] Metalle, K un ststo ffe , Beton, Zie gel, Gi pskarton, Holz, Putz, K er amik , Porenbeton, Fase rz ement,

Автоматическая линия производства пенобетона

Автоматическая линия производства пенобетона НМ-150

1. Автомат раскройной

В сотрудничестве с мировым лидером в области разработки систем производства пенопласта NEOPOR SYSTEM GmbH компания «АЛВИКО» разработала и успешно внедрила автоматизированную линию производства пеноблоков неавтоклавного твердения.

Первая линия была запущена осенью 2004 года и продолжает успешно работать, производя пенобетонные блоки различных размеров и плотности. Технология и процессы производственной линии основаны на том же принципе вращения форм, который используется при производстве автоклавного пенобетона / газобетона. Несмотря на то, что автоклавы не входят в состав оборудования, они могут быть установлены по желанию заказчика.

Линия НМ-150 имеет следующие характеристики:

Производственная мощность	150м³ / 24, 45.000 м³ в год за 300 рабочих дней
Кол-во смен	3
Плотность изделий	400-1000 кг / м³
Размеры пен	1,540 x 1,640 Формы x 600 мм
Объем бланков	1,51 ³
Объем блоков (нетто)	1.44 м³ (после работы Съёмная машина и др.)
окончания	100% перейти к следующей партии
Размеры блока	можно менять (минимум 100 мм)
Установленная мощность линии	150 кВт
Удельный расход электроэнергии	6,8 кВт / ³
Поток пара в тоннеле	0,04 кВт / ³
Требуемая площадь	длина / ширина / высота 80/24/12 метров

В поставку входит следующее оборудование *

• Винтовые конвейеры
• Бункер для песка с донным питателем
• Элеватор для песка
• Бункер промежуточный песочный.
• Дозировка песка, цемента, сточных вод
• Смеситель для отходов
• Пенообразователь NEOPOR
• Система автоматической дозировки
• Смеситель CLC (миксер для пенобетона)
• Ворота туннельные вертикальные
• Толкатели цепи
• Толкатели / заборщики
• Держатель поддона / тележки
• Скимминговая машина
• Станок отрезной
• Толкатель отходов на ленточный конвейер возврата отходов
• Тележка самоходная
• Станок для крутки струн
• Форма
• Тележка для поддонов
• Захват (используется для снятия блоков CLC с тележки для поддонов и их укладки на транспортировочные поддоны).
• Смеситель для смазки
• Система электрического и автоматического управления
• Техническая и конструкторская документация
• В некоторых случаях возможно изготовление оборудования заказчиком.

Продолжительность производственных операций:

Заливочный пенобетоносмеситель	150 сек.
Время перемешивания	120 сек.
Подача пены	150 сек.
Дополнительное перемешивание	90 сек.
Заполнение форм пенобетонной смесью	60 сек.
Общее время на заполнение формы	9 минут 30 сек.
Подготовка к смешиванию и заливка	5 заливок в час (блоки 7,2 м ³)
Комплект пластика прочности в тоннеле	4 часа 30 минут
Процесс резки	9 минут (1.44 м³)
Процесс закалки в тоннелях	20 часов

Последовательность производственных операций

2. Подъемник песка	3. Дозировка песка и цемента	4. Смеситель CLC (миксер для пенобетона)

Песок и цемент (или только цемент) из предварительных бункеров попадают в дозировочную емкость, из которой сырье поступает в горизонтальный пенобетонный смеситель. Его объем 2,4 м3. Подача воды осуществляется после равномерного перемешивания сухих компонентов. Далее идет точно отрегулированный объем пены (процесс контролируется таймером). Дозирование и смешивание контролируются компьютером.После дополнительного перемешивания пенобетон готов к заливке в форме, состоящей из тележки и конусообразной заглушки, ее объем составляет 1,51 м3. В отличие от производства газобетона, формы заполнены до краев. Специально установленная ширма позволяет избежать брызг и пузырей внутри пенобетонного массива.

Формы — тележки проталкиваются шаговыми толкателями через туннель, в котором пенобетон приобретает пластическую прочность, достаточную для снятия изоляции и разрезания на блоки нужных размеров.На выходе из туннеля, обладающего пластической прочностью, массив должен быть достаточно «твердым», чтобы не разрушаться в результате снятия изоляции, а скорее «мягким», чтобы его можно было разрезать струнами режущего станка.

5. Туннель, придающий пластической прочности	6. Держатель поддона / тележки	7. Режущий станок

Края массива, контактирующие с формой, обработаны смазкой. Примерно один сантиметр от краев массива отрезается и подается в смеситель окончаний для повторного использования в качестве сырья при последующем перемешивании. Блоки остаются на тележке для поддонов, которая перемещается в туннель отверждения, чтобы стать более твердыми для хранения.

Предыдущая форма возвращается на после сборки опалубочной тележки. Производится очистка и установка формы на поддон-тележку, возвращающую продукты с поста выгрузки.Каждый комплект блоков (0,9 м3) помещают на деревянный поддон и оборачивают полиэтиленовой пленкой для удержания влаги, способствуя дальнейшему увеличению прочности изделий.

Производственная мощность линии 150 м3 при работе в три смены (24 часа).

8. Панель управления	9. Процесс складирования на поддонах	10. Маркированные продукты готовы к использованию

ЧТО ТАКОЕ ПЕННЫЙ БЕТОН (ИЛИ ПЕНОБЕТОН, ЯЧЕЧНЫЙ ИЛИ ГАЗОВЫЙ БЕТОН)?

Ячеистый бетон

Ячеистый бетон может быть определен как бетон, полученный очень легким и ячеистым путем добавления подготовленной пены или образования газа в незатвердевшей смеси. Его также называют ячеистым бетоном и пенобетоном.

По производству газа

Добавление алюминия или цинка в цемент вызывает выделение газообразного водорода при добавлении воды.Наплавленный металл добавляется в цемент в сухом состоянии в соотношении 1: 1000. После тщательного перемешивания в сухом состоянии смешивается вода. Это вызывает выделение газов, и процесс продолжается около часа. Этой цементной пастой заполняют формы примерно на 1/3 глубины ^rd , и вскоре после этого паста заполняет форму до верха и переливается. Затем излишки пасты удаляются и пасте дают застыть. Паста затвердевает до массы, содержащей бесчисленные маленькие пузырьки, окруженные цементом.Этот бетон непроницаем для воды, но имеет высокую усадку при высыхании. Таким образом, каждый блок или блок необходимо полностью затвердеть и высушить перед использованием, чтобы исключить любую последующую усадку. Плотность этого бетона составляет от 650 до 950 кг / м ³ , а его прочность составляет от 15 до 30 кг / см ² .

С использованием пенообразователей

Иногда обычный бетон можно сделать легким, добавив вспениватели, например, мыла на основе смол. Эти вещества образуют пузырьки внутри бетона, и его плотность снижается.Обычные тяжелые заполнители также иногда заменяются деревянными волокнами, стружкой, опилками и т. Д., Что также помогает снизить вес бетона.

No related posts.