Гост 981: ГОСТ 981-75 Масла нефтяные. Метод определения стабильности против окисления (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 25 июня 1975 года №981-75

Опубликовано в Разное

24 Май 2021

Комментариев 0

Содержание

ГОСТ 9972-74

ГОСТ 9972-74

Группа Б23

МАСЛА НЕФТЯНЫЕ ТУРБИННЫЕ С ПРИСАДКАМИ

Технические условия

Petroleum turbine oils with dopes. Specifications

МКС 75.100
ОКП 02 5371 0200

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.01.74 N 16

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2880-81 и ИСО 8068-87 в части марки Тп-30

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9972-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ (июнь 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, утвержденными в апреле 1977 г., марте 1979 г., ноябре 1979 г., марте 1981 г., мае 1982 г., марте 1983 г., марте 1987 г., феврале 1989 г., июле 1992 г. (ИУС 6-77, 5-79, 1-80, 6-81, 9-82, 9-83, 5-87, 5-89, 10-92)

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные масла, содержащие антиокислительные, антикоррозионные и другие присадки, обеспечивающие эксплуатационные свойства масел, и применяемые для смазки подшипников и вспомогательных механизмов турбоагрегатов (паровых газовых турбин, турбокомпрессорных машин, гидротурбин, судовых паротурбинных установок и других аналогичных видов оборудования), а также для работы в системах регулирования этих машин в качестве гидравлической жидкости.

Стандарт соответствует требованиям ИСО 8068 в части марки Тп-30.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от вязкости и применения устанавливают следующие марки турбинных масел: Тп-22 (ОКП 02 5371 0201), Тп-30 (ОКП 02 5371 0202), Тп-46 (ОКП 02 5371 0203).

Турбинные масла марок Тп-22, Тп-30 и Тп-46 содержат присадки, улучшающие антиокислительные, деэмульгирующие, противокоррозионные и антипенные свойства. Турбинное масло марки Тп-30 содержит противоизносную присадку.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 8).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Турбинные масла с присадками должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.2. По физико-химическим показателям турбинные масла с присадками должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.


Наименование показателя	Норма для марки			Метод испытания
	Тп-22	Тп-30	Тп-46
1. Вязкость кинематическая, мм/с, при 40 °С	28,8-35,2	41,4-50,6	61,2-74,8	По ГОСТ 33
2. Индекс вязкости, не менее	90	95	90	По ГОСТ 25371
3. Кислотное число, мг KОН на 1 г масла, не более	0,05	0,5	0,5	По ГОСТ 11362
4. Стабильность против окисления: осадок после окисления, %, не более	0,005	0,01	0,008	По ГОСТ 981 и п.4.2а настоящего стандарта
кислотное число после окисления, мг KОН на 1 г масла, не более	0,1	0,5	0,7
5. Зольность базового масла, %, не более	0,005	0,005	0,005	По ГОСТ 1461
6. Натровая проба подкисленной щелочной вытяжки базового масла, оптическая плотность в кювете 20 мм, не более	0,4	—	—	По ГОСТ 19296
7. Число деэмульсации, мин, не более	3,0	3,5	3,0	По ГОСТ 12068
8. Коррозия на стальных стержнях	Отсутствие			По ГОСТ 19199
9. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более	3,0	3,5	5,5	По ГОСТ 20284
10. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже	186	190	220	По ГОСТ 4333
11. Температура застывания, °С, не выше	Минус 15	Минус 10	Минус 10	По ГОСТ 20287, метод Б
12. Содержание фенола в базовом масле	Отсутствие			По ГОСТ 1057
13. Содержание механических примесей	»			По ГОСТ 6370
14. Содержание воды	»			По ГОСТ 2477
15. (Исключен, Изм. N 9).
16. Массовая доля серы в базовом масле, %, не более	0,3	0,3	0,3	По ГОСТ 1437
17. Содержание водорастворимых кислот и щелочей	Отсутствие			По ГОСТ 6307
18. Стабильность против окисления в универсальном приборе:				По ГОСТ 18136 и п.4.2 настоящего стандарта
массовая доля осадка после окисления, %, не более	0,03	0,03	0,10
кислотное число после окисления, мг KОН на 1 г масла, не более	0,30	0,40	1,50
19. Коррозионное воздействие на металлы, группа	1	1	1	По ГОСТ 2917 и п.4.4 настоящего стандарта
20. (Исключен, Изм. N 7)
21. Температура текучести, °С, не выше		Минус 6		По ГОСТ 20287
22. Плотность при 20 °С, г/см, не более	—	0,895	0,895	По ГОСТ 3900

Примечания:

1. При изготовлении масел марок Тп-30 и Тп-46 из сернистых нефтей массовая доля серы в базовом масле допускается не более 0,8 и 1,1% соответственно.

2. Допускается по соглашению с потребителем поставка масел марок Тп-22 и Тп-30 без антипенной присадки.

3. (Исключен, Изм. N 6).

4. Испытание по подпункту 8 таблицы для масел марок Тп-22 и Тп-30 проводится с дистиллированной водой, для масла марки Тп-46 — с раствором неорганических солей.

Для текущих анализов продукции разрешается применять готовую медицинскую соль (соль для ванн, морскую соль и др.), 2,5%-ный раствор.

После промывки стержней по ГОСТ 19199 разрешается протирать их фильтровальной бумагой для удаления эмульсии.

5. При применении присадки В 15/41 кислотное число масла марки Тп-46 устанавливается не более 0,05 мг на 1 г масла.

6. (Исключен, Изм. N 7).

7, 8. (Исключены, Изм. N 9).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Турбинные масла принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе технологического процесса, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

3.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.4. (Исключен, Изм. N 6, 8).

3.5. (Исключен, Изм. N 8).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Пробы турбинных масел с присадками отбирают по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы масла для каждой марки — 2,5 дм.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.2а. Окисление масла Тп-30 по ГОСТ 981 проводят при следующих условиях:


	температура испытания, °С	150±0,5
	время испытания, ч	15
	скорость подачи кислорода, дм/ч	5

(Введен дополнительно, Изм. N 8).

4.2. Окисление по ГОСТ 18136 проводят в универсальном приборе при следующих условиях:


	температура испытания, °С	130±0,5
	время испытания, ч, для:
	масел Тп-22 и Тп-30	24
	масел Тп-46	10
	скорость подачи кислорода, дм/ч	5
	катализатор	медная проволока диаметром 1,5-1,6 мм марки ПБ-1,56, длиной 3 м.

Перед началом испытаний проволоку протирают ватой, смоченной нефрасом, затем зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 или ГОСТ 6456 до получения чистой блестящей поверхности. Вновь протирают сначала сухой, а затем смоченной бензином ватой.

Все последующие операции с проволокой производят, во избежание контакта с кожей рук, в хлопчатобумажных перчатках (или с помощью фильтровальной бумаги, ваты и др.).

Подготовленную таким образом проволоку перед погружением в реакционный сосуд плотно наматывают, виток к витку, на цилиндр диаметром 35 мм. Высота полученной спирали должна быть равна, примерно, 50 мм.

Допускается использовать одну и ту же проволоку, подготовленную указанным способом, не более 10 раз.

Массовую долю осадка после окисления определяют по ГОСТ 981. Кислотное число после окисления определяют по ГОСТ 11362.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. (Исключен, Изм. N 9).

4.4. Испытание проводят на пластинках из меди марки М2 (ГОСТ 859) в течение 3 ч при температуре 100 °С.

(Введен дополнительно, Изм. N 8).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.

5.2. При изготовлении турбинного масла марки Тп-46 с присадкой — олеиновая кислота в документе, удостоверяющем его качество, указывается «Изготовлено с присадкой — олеиновая кислота». Смешение масел, содержащих присадки олеиновую кислоту или В15/41, допускается в любых соотношениях.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества турбинных масел с присадками требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

6.2. Гарантийный срок хранения турбинных масел с присадками — пять лет со дня изготовления.

6.3. (Исключен, Изм. N 5).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Турбинные нефтяные масла с присадками являются малоопасными продуктами, по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

7.2. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов масел в воздухе рабочей зоны 300 мг/м.

Предельно допустимая концентрация масляного тумана в воздухе 5 мг/м.

7.3. При разливе масла его необходимо собрать в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью, при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.

7.4. Нефтяные турбинные масла с присадками представляют собой в соответствии с ГОСТ 12.1.044 горючие жидкости средневоспламеняемые с температурой вспышки 186-220 °С.

7.5. Помещение, в котором производятся работы с маслами, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз — теплой водой.

7.6. При работе с нефтяными турбинными маслами с присадками применяются индивидуальные средства защиты, утвержденные в установленном порядке.

7.7. При загорании масла используют следующие средства пожаротушения: пену; при объемном тушении — углекислый газ, состав , СЖБ, 3,5, пар.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Информационные данные о соответствии марок турбинных масел по ГОСТ 9972-74 СТ СЭВ 2880-81

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


ГОСТ 9972-74			СТ СЭВ 2880-81
Масло марки		Тп-22	Масла марок		ТА-32; ТБ-32
«	«	Тп-30	«	«	ТА-46; ТБ-46
«	«	Тп-46	«	«	ТА-68; ТБ-68

(Введено дополнительно, Изм. N 6).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Нефть и нефтепродукты. Масла.
Технические условия. Сборник ГОСТов. —

М.: Стандартинформ, 2011

ГОСТ 9972-74 Масла нефтяные турбинные с присадками. Технические условия (с Изменениями N 1-9), ГОСТ от 07 января 1974 года №9972-74

ГОСТ 9972-74

Группа Б23

МАСЛА НЕФТЯНЫЕ ТУРБИННЫЕ С ПРИСАДКАМИ

Технические условия

Petroleum turbine oils with dopes. Specifications

МКС 75.100
ОКП 02 5371 0200

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2880-81 и ИСО 8068-87 в части марки Тп-30

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9972-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Стандарт соответствует требованиям ИСО 8068 в части марки Тп-30.

1. МАРКИ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


Наименование показателя	Норма для марки			Метод испытания
	Тп-22	Тп-30	Тп-46
1. Вязкость кинематическая, мм/с, при 40 °С	28,8-35,2	41,4-50,6	61,2-74,8	По ГОСТ 33
2. Индекс вязкости, не менее	90	95	90	По ГОСТ 25371
3. Кислотное число, мг KОН на 1 г масла, не более	0,05	0,5	0,5	По ГОСТ 11362
4. Стабильность против окисления: осадок после окисления, %, не более	0,005	0,01	0,008	По ГОСТ 981 и п.4.2а настоящего стандарта
кислотное число после окисления, мг KОН на 1 г масла, не более	0,1	0,5	0,7
5. Зольность базового масла, %, не более	0,005	0,005	0,005	По ГОСТ 1461
6. Натровая проба подкисленной щелочной вытяжки базового масла, оптическая плотность в кювете 20 мм, не более	0,4	—	—	По ГОСТ 19296
7. Число деэмульсации, мин, не более	3,0	3,5	3,0	По ГОСТ 12068
8. Коррозия на стальных стержнях	Отсутствие			По ГОСТ 19199
9. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более	3,0	3,5	5,5	По ГОСТ 20284
10. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже	186	190	220	По ГОСТ 4333
11. Температура застывания, °С, не выше	Минус 15	Минус 10	Минус 10	По ГОСТ 20287, метод Б
12. Содержание фенола в базовом масле	Отсутствие			По ГОСТ 1057
13. Содержание механических примесей	»			По ГОСТ 6370
14. Содержание воды	»			По ГОСТ 2477
15. (Исключен, Изм. N 9).
16. Массовая доля серы в базовом масле, %, не более	0,3	0,3	0,3	По ГОСТ 1437
17. Содержание водорастворимых кислот и щелочей	Отсутствие			По ГОСТ 6307
18. Стабильность против окисления в универсальном приборе:				По ГОСТ 18136 и п.4.2 настоящего стандарта
массовая доля осадка после окисления, %, не более	0,03	0,03	0,10
кислотное число после окисления, мг KОН на 1 г масла, не более	0,30	0,40	1,50
19. Коррозионное воздействие на металлы, группа	1	1	1	По ГОСТ 2917 и п.4.4 настоящего стандарта
20. (Исключен, Изм. N 7)
21. Температура текучести, °С, не выше		Минус 6		По ГОСТ 20287
22. Плотность при 20 °С, г/см, не более	—	0,895	0,895	По ГОСТ 3900

Примечания:

2. Допускается по соглашению с потребителем поставка масел марок Тп-22 и Тп-30 без антипенной присадки.

3. (Исключен, Изм. N 6).

5. При применении присадки В 15/41 кислотное число масла марки Тп-46 устанавливается не более 0,05 мг на 1 г масла.

6. (Исключен, Изм. N 7).

7, 8. (Исключены, Изм. N 9).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.

3.4. (Исключен, Изм. N 6, 8).

3.5. (Исключен, Изм. N 8).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.2а. Окисление масла Тп-30 по ГОСТ 981 проводят при следующих условиях:


	температура испытания, °С	150±0,5
	время испытания, ч	15
	скорость подачи кислорода, дм/ч	5

(Введен дополнительно, Изм. N 8).

4.2. Окисление по ГОСТ 18136 проводят в универсальном приборе при следующих условиях:


	температура испытания, °С	130±0,5
	время испытания, ч, для:
	масел Тп-22 и Тп-30	24
	масел Тп-46	10
	скорость подачи кислорода, дм/ч	5
	катализатор	медная проволока диаметром 1,5-1,6 мм марки ПБ-1,56, длиной 3 м.

4.3. (Исключен, Изм. N 9).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.2. Гарантийный срок хранения турбинных масел с присадками — пять лет со дня изготовления.

6.3. (Исключен, Изм. N 5).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Информационные данные о соответствии марок турбинных масел по ГОСТ 9972-74 СТ СЭВ 2880-81

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


ГОСТ 9972-74			СТ СЭВ 2880-81
Масло марки		Тп-22	Масла марок		ТА-32; ТБ-32
«	«	Тп-30	«	«	ТА-46; ТБ-46
«	«	Тп-46	«	«	ТА-68; ТБ-68

ГОСТ 1861-73 Масла компрессорные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 11 ноября 1973 года №1861-73

ГОСТ 1861-73

Группа Б24

МКС 75.100
ОКП 02 5372 0100

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М.Школьников, канд. техн. наук; В.В.Булатников, канд. техн. наук; В.Б.Крылов, канд. техн. наук; Е.Е.Довгополый, канд. техн. наук; Я.А.Берштадт; Н.Г.Ермакова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.11.73 N 2451

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1861-54

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (июнь 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., июне 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 10-84, 11-89, 4-95)

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные масла сернокислой или селективной очистки, вырабатываемые из малосернистых нефтей и применяемые для смазки поршневых и ротационных компрессоров и воздуходувок.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в разд.2.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от применения устанавливаются следующие марки компрессорных масел:

К-12 — компрессорное масло, представляющее собой дистиллятное масло или смесь остаточного и дистиллятного компонентов с добавлением 1,0% депрессорной присадки АзНИИ;

К-19 — компрессорное масло, представляющее собой остаточное масло.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Компрессорные масла должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, утвержденной в установленном порядке, и соответствовать образцам масел, прошедшим испытания с положительными результатами.

2.2. По физико-химическим показателям компрессорные масла должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.


	Норма для марки
Наименование показателя	К-12 ОКП 02 5372 0101	К-19 ОКП 02 5372 0102	Метод испытания
1. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм/с (сСт)	11-14	17-21	По ГОСТ 33
2. Коксуемость, %, не более	0,3	0,5	По ГОСТ 19932
3. Кислотное число, мг KОН на 1 г масла, не более	0,15	0,04	По ГОСТ 5985
4. Общая стабильность против окисления:			По ГОСТ 981
массовая доля осадка, %, не более	0,25	0,015
5. Массовая доля золы, %, не более	0,015	0,010	По ГОСТ 1461
6. Водорастворимые кислоты и щелочи	Отсутствуют		По ГОСТ 6307
7. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,007	0,007	По ГОСТ 6370
8. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже	216	245	По ГОСТ 4333
9. Вода	Отсутствуют		По ГОСТ 2477
10. Температура застывания, °С, не выше	-25	-5	По ГОСТ 20287, метод Б
11. Массовая доля серы, %, не более	0,3	0,3	По ГОСТ 1437
12. Испытание на коррозию на стальных пластинках по ГОСТ 1050	Выдерживает		По ГОСТ 2917

Примечание. При получении масла К-19 на ПО «Орскнефтеоргсинтез» из нефтей месторождения Жана-Жол разрешается вырабатывать масло К-19 с содержанием серы не более 0,4% и кинематической вязкостью при 100 °С в пределах 18-23 мм/с.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Компрессорное масло принимают партиями. Партией считают любое количество масла одновременного изготовления, однородного по своим показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ 1510.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Пробы компрессорного масла отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 2 дм масла каждой марки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 1510.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие компрессорного масла требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Гарантийный срок хранения компрессорного масла — 5 лет со дня изготовления.

6.3. (Исключен, Изм. N 1).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Компрессорные масла К-12 и К-19 представляют собой горючие жидкости с температурой вспышки 216 и 245 °С соответственно, температурой воспламенения 350-400 °С.

7.2. По степени воздействия на организм человека компрессорные масла относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007 с предельно допустимой концентрацией паров углеводородов в воздухе рабочей зоны 300 мг/м и к 3-му классу опасности с предельно допустимой концентрацией масляного тумана 5 мг/м по ГОСТ 12.1.005.

7.3. Содержание углеводородов в воздухе определяется прибором УГ-2.

7.4. Помещение, в котором производятся работы с маслом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

7.5. При работе с компрессорными маслами К-12 и К-19 применяются индивидуальные средства защиты согласно типовым нормам, утвержденным в установленном порядке.

7.6. При загорании масел К-12 и К-19 используют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену; при объемном тушении — углекислый газ, состав СЖБ, состав 3, 5, пар.

Разд.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Нефть и нефтепродукты. Масла.
Технические условия. Сборник ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2011

ГОСТ 5985-79 Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), ГОСТ от 30 марта 1979 года №5985-79

ГОСТ 5985-79

Группа Б09

НЕФТЕПРОДУКТЫ

Метод определения кислотности и кислотного числа

Petrоlеum ргоducts. Меthod fоr determination of acidity and acid number

МКС 75.080
ОКСТУ 0209

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и химической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартизации от 30.03.79 N 1167

3. Срок проверки — 1997 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5985-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.91 N 2259

7. ИЗДАНИЕ (июнь 2009 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г., декабре 1991 г. (ИУС 8-84, 4-92)

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 11, 2011 год и ИУС N 3, 2016 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на светлые нефтепродукты (этилированные и неэтилированные бензины, лигроины, керосины, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей), нелегированные масла, специальные масла и углеводородные пластичные смазки и устанавливает методы определения кислотности и кислотного числа.

Сущность метода заключается в титровании кислых соединений испытуемого продукта спиртовым раствором гидроокиси калия в присутствии цветного индикатора и определении для светлых нефтепродуктов кислотности, выраженной в мг KОН/100 см, для масел и смазок — кислотного числа, выраженного в мг KOH/г.

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

Колбы Кн-1-100-29/32 ТС, Кн-2-100-34 ТХС, Кн-2-100-22 ТХС, Кн-1-250-29/32 ТС, Кн-2-250-34, КГУ-2-1-1000-29/32 ТС, КГУ-2-2-1000-34 ТХС по ГОСТ 25336.

Дефлегматор елочный длиной не менее 400 мм.

Холодильники ХТП-1-400-14/23, ХШ-1-400-29/32 ХС, ХШ-3-400-ТХС по ГОСТ 25336 или холодильник воздушный, или трубки стеклянные длиной 700-750 мм с внутренним диаметром 10-12 мм.

Цилиндры по ГОСТ 1770 типов 1-50; 1-100; 3-50; 3-100, 1-1000, 1-2000.

Бюретки по НТД типов 1-2-25; 3-2-25; 6-2-2; 6-2-5; 7-2-3; 7-2-10.

Пипетки 2-1-50, 2-3-50 по НТД.

Колбы 1-100-2, 2-100-2, 1-1000-2, 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Стакан или чашка выпарительная по ГОСТ 9147.

Электроплитка с закрытой спиралью любого типа.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336.

Воронка с обогревом.

Секундомер или часы песочные ЧПН-5.

Склянка (бутылка) из темного стекла или окрашенная в черный цвет.

Шпатель.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Капельница лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336.

Шкаф сушильный или печь муфельная.

Весы лабораторные общего назначения с пределом взвешивания 200 г не ниже 2-го класса точности.

Весы технические.

Трубка хлоркальциевая.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.

Калия гидроокись, х.ч. или ч.д.а., 0,05 моль/дм спиртовой титрованный раствор.

Кальций хлористый 2-водный по ТУ 6-09-5077 или кальций хлористый по ТУ 6-09-4711.

Натронная известь или аскарит.

Калий фталевокислый кислый (бифталат калия).

Кислота янтарная, х.ч. или ч.д.а. по ГОСТ 6341.

Бензол по ГОСТ 5955 или ГОСТ 9572. Ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

Толуол по ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880.

Щелочной голубой 6Б, готовят следующим образом: 0,8 г щелочного голубого 6Б растворяют в 1000 см этилового спирта 96%-ного, затем добавляют 1500 см бензола до полного растворения индикатора. После добавления бензола смесь выдерживают в течение 12 ч, затем прозрачный раствор отфильтровывают.

Кислота соляная 0,1 моль/дм.

Допускается использовать стандартный раствор соляной кислоты, приготовленный из фиксанала.

Индикатор нитрозиновый желтый, 0,5%-ный водный раствор.

Индикатор фенолфталеин по ТУ 6-09-53608, 1%-ный спиртовой раствор, приготовленный по ГОСТ 4919.1.

Вода дистиллированная рН 5,4-6,6.

Допускается применять реактивы, качество которых не ниже указанных в стандарте.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1а. Отбор проб проводят по ГОСТ 2517.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1. Для приготовления титрованных растворов применяют свежеперегнанный этиловый спирт. Перегонку спирта осуществляют в колбе вместимостью 1000 см с дефлегматором.

2.2. Приготовление 85%-ного раствора этилового спирта.

2.2.1. Смешивают 89 см этилового спирта и 11 см дистиллированной воды.

2.3. Приготовление индикаторов

2.3.1. Для приготовления 0,5 %-ного водного раствора индикатора нитрозинового желтого 0,5 г индикатора растворяют в 100 см дистиллированной воды.

2.3.2. (Исключен, Изм. N 2).

2.4. Для установления титра спиртового раствора гидроокиси калия применяют перекристаллизованный кислый фталевокислый калий (бифталат калия) или янтарную кислоту.

2.4.1. 70 г бифталата калия растворяют в 200 см дистиллированной горячей воды. Перекристаллизацию ведут при температуре не ниже 25°С, так как при более низкой температуре образуются кристаллы трифталата калия — более кислой соли. Полученные кристаллы сушат до постоянной массы при (105±5)°C.

2.4.2. 100 г янтарной кислоты растворяют при кипячении в 165 мл дистиллированной воды, раствор фильтруют через воронку с обогревом. После охлаждения раствора кристаллы отфильтровывают на отсасывающей воронке и снова перекристаллизовывают. Кристаллы высушивают при (105±5)°C до постоянной массы.

2.4.3. Перекристаллизованные бифталат калия и янтарную кислоту помещают в бюксы и хранят в эксикаторе. Перед каждым установлением титра бифталат калия и янтарную кислоту сушат 1 ч при (105±5)°C.

2.5. Приготовление 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия.

2.5.1. 3 г кристаллической гидроокиси калия взвешивают с погрешностью не более 0,1 г, растворяют в 1000 см этилового спирта. Полученный раствор тщательно перемешивают и выдерживают не менее 24 ч в темном месте.

Отстоявшийся прозрачный раствор отделяют от осадка декантацией в склянку для бюретки или в бутылку с пробкой из темного стекла или окрашенные в черный цвет.

Бюретка должна быть защищена трубкой с натронной известью или аскаритом.

2.5.2. Титр раствора гидроокиси калия устанавливают по бифталату калия.

Допускается при отсутствии бифталата калия устанавливать титр по янтарной кислоте.

2.5.3. В коническую колбу вместимостью 250 см помещают 0,05-0,07 г бифталата калия или янтарной кислоты, взвешенных с погрешностью не более 0,0002 г, и растворяют их в 50 см свежепрокипяченной дистиллированной воды, добавляют 3-4 капли фенолфталеина и титруют 0,05 моль/дм раствором гидроокиси калия при непрерывном перемешивании до появления розовой окраски.

Окраска должна быть устойчивой без перемешивания в течение 30 с.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5.4. Титр раствора гидроокиси калия в мг/см вычисляют по формуле

(Поправка. ИУС N 11-2011)

где 56,11 — эквивалентная масса гидроокиси калия, г;

— масса бифталата калия или янтарной кислоты, г;

— эквивалентная масса бифталата калия или янтарной кислоты, соответственно равная 204,23 и 59,04 г;

— объем 0,05 моль/дм раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование массы бифталата калия или янтарной кислоты, см.

За результат определения титра принимают среднее арифметическое не менее трех параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,03 мг.

Титр раствора проверяют не реже одного раза в две недели.

2.6. Подготовка образца

2.6.1. Пробу нефтепродукта тщательно перемешивают встряхиванием в течение 5 мин в склянке, заполненной не более чем на ее объема.

Вязкие и парафинистые нефтепродукты предварительно нагревают до 60°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6.2. При испытании пластичных смазок с поверхности испытуемой смазки снимают и отбрасывают верхний слой. Затем в нескольких местах (не менее трех) отбирают пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 5 мм от стенок сосуда, помещают в фарфоровую чашку и тщательно перемешивают.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для испытания светлых нефтепродуктов отбирают от 50 до 100 см пробы. Массу пробы для испытания масел определяют согласно табл.1.

Таблица 1


Кислотное число, мг KOH/г				Масса пробы, г
		До	0,2	20±2
Св.	0,2	«	0,5	10±2
«	0,5	«	1,0	5,0±0,5
«	1,0			2,0±0,5

При испытании пластичных смазок в коническую колбу вместимостью 250 см помещают 5-8 г испытуемого продукта, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г.

3.2. В другую коническую колбу наливают 50 см 85%-ного этилового спирта и кипятят с обратным холодильником водяным или воздушным в течение 5 мин. В прокипяченный спирт добавляют 8-10 капель (0,25 см) индикатора нитрозинового желтого и нейтрализуют в горячем состоянии при непрерывном перемешивании 0,05 н. спиртовым раствором гидроокиси калия до первого изменения желтой окраски в зеленую.

3.3. Определение кислотности

В колбу с нейтрализованным горячим спиртом приливают испытуемую пробу и кипятят в течение 5 мин (точно) с обратным холодильником при постоянном перемешивании.

Если содержимое колбы после кипячения все еще сохраняет зеленую окраску, испытание прекращают и считают, что кислотность испытуемой пробы отсутствует.

В случае изменения окраски смесь в горячем состоянии титруют спиртовым раствором гидроокиси калия при непрерывном интенсивном перемешивании до изменения желтой (или желтой с оттенками) окраски спиртового слоя или смеси в зеленую (или зеленую с оттенками). Окраска должна быть устойчивой без перемешивания в течение 30 с.

Титрование проводят в горячем состоянии быстро во избежание влияния углекислого газа, содержащегося в воздухе.

3.4. Определение кислотного числа

В коническую колбу помещают пробу испытуемого продукта в количестве, указанном в п.3.1. Добавляют при взбалтывании не менее 40 см щелочного голубого 6Б до полного растворения пробы. Затем содержимое колбы титруют при легком взбалтывании спиртовым раствором гидроокиси калия до изменения голубой окраски на красную или голубого оттенка на красный.

Параллельно проводят контрольный опыт без испытуемой пробы, применяя то же количество раствора щелочного голубого 6Б.

В случае плохого растворения пробы содержимое колбы кипятят с обратным холодильником в течение 5 мин при постоянном перемешивании.

При испытании смазки продолжительность кипячения увеличивают на 5 мин после полного ее растворения.

Допускается проводить определение кислотного числа следующим образом: нейтрализованный горячий спирт, подготовленный как указано в п.3.2, приливают в колбу с испытуемым продуктом. Содержимое колбы кипятят с обратным холодильником в течение 5 мин при постоянном перемешивании. Смесь в горячем состоянии титруют спиртовым раствором гидроокиси калия, как указано в п.3.3.

При наличии в смеси зеленой (или зеленой с оттенками) окраски титрование раствором гидроокиси калия не производят. В этом случае органические кислоты в испытуемом нефтепродукте отсутствуют.

При разногласиях в оценке качества нефтепродуктов определение кислотного числа проводят с применением индикатора щелочного голубого 6Б.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Кислотность испытуемого нефтепродукта в мг KОН на 100 см вычисляют по формуле

где — объем 0,05 моль/дм раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование, см;

— титр 0,05 моль/дм раствора гидроокиси калия, мг/см;

— объем испытуемой пробы, см;

100 — фактор пересчета на 100 см продукта.

4.2. Кислотное число испытуемой пробы () в мг KOH/г при использовании в качестве индикатора щелочного голубого вычисляют по формуле

где — объем 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование, см;

— объем 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия, израсходованный на контрольный опыт, см;

— титр 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия, мг/см;

— масса пробы, г.

Кислотное число испытуемой пробы () в мг KOH/г при использовании в качестве индикатора нитрозинового желтого вычисляют по формуле

где — объем 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование, см;

— титр 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия, мг/см;

— масса пробы, г.

4.1-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

4.3.1. Два результата определений, полученные одним лаборантом, признаются достоверными при доверительной вероятности 0,95%, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в табл.2, 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.2. Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными при доверительной вероятности 95 %, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 2


Кислотность, мг KOH/100 см			Сходимость	Воспроизводимость
	До	0,5	0,08	0,20
Св.	0,5-1,0		0,10	0,25
«	1,0		0,20	—

(Поправка. ИУС N 3-2016).

Таблица 3


Кислотное число, мг KOH/г			Сходимость	Воспроизводимость
	До	0,5	0,06	0,10
Св.	0,5-1,0		0,10	0,20
«	1,0		0,20	0,40

Результаты испытания округляют до второго десятичного знака.

4.3.1-4.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 9243-75 Масло компрессорное из сернистых нефтей КС-19. Технические условия (с Изменениями N 1-5), ГОСТ от 29 декабря 1975 года №9243-75

ГОСТ 9243-75

Группа Б24

МКС 75.100
ОКП 02 5372 0200

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.75 N 4068

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)

За принятие изменения проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9243-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 21.07.92 N 738

6. ИЗДАНИЕ (июнь 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1979 г., августе 1984 г. и июне 1989 г., июле 1992 г., марте 1995 г. (ИУС 5-79, 11-84, 10-89, 10-92, 6-95)

Настоящий стандарт распространяется на компрессорное масло КС-19 селективной очистки, вырабатываемое из сернистых нефтей и предназначенное для смазывания поршневых и ротационных компрессоров и воздуходувок.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разд.1 и 6.

(Измененная редакция, Изм. N 5)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Компрессорное масло должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и из нефтей, которые применялись при изготовлении образцов масел, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям компрессорное масло должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.


Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1. Вязкость кинематическая при 100 °С, м/с (сСт)	18·10-22·10 (18-22)	По ГОСТ 33
2. Индекс вязкости, не менее	92	По ГОСТ 25371
3. Коксуемость, %, не более	0,5	По ГОСТ 19932
4. Кислотное число, мг KОН на 1 г масла, не более	0,02	По ГОСТ 5985
5. Общая стабильность против окисления:		По ГОСТ 981
а) осадок после окисления, %, не более	Отсутствие
б) кислотное число, мг KОН на 1 г окисленного масла, не более	0,5
6. Зольность, %, не более	0,005	По ГОСТ 1461
7. Содержание водорастворимых кислот и щелочей	Отсутствие	По ГОСТ 6307
8. Содержание селективных растворителей	То же	По ГОСТ 1057
9. Содержание механических примесей	«	По ГОСТ 6370
10. Содержание воды	«	По ГОСТ 2477
11. Содержание серы, %, не более	1,0	По ГОСТ 1437
12. Цвет на калориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более	7,0	По ГОСТ 20284
13. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже	260	По ГОСТ 4333
14. Температура застывания, °С, не выше	Минус 15	По ГОСТ 20287, метод Б
15. Коррозионность на пластинках из свинца марок С1 или С2 по ГОСТ 3778, г/м, не более	10	По ГОСТ 20502
16. Склонность к образованию лака при 200 °С в течение 30 мин, %, не более	3,5	По ГОСТ 23175
17. Плотность при 20 °С, г/см, не более	0,905	По ГОСТ 3900

Примечания:

1. При поставке масла КС-19 на экспорт норма по показателю п.12 устанавливается не более 6,0 единиц ЦНТ.

2. При выработке масла из сернистых нефтей Волго-Уральского района или их смесей с западносибирскими нефтями индекс вязкости допускается не менее 85 и массовая доля серы — не более 1,1%.

3. Для Ново-Уфимского НПЗ норма по показателю «Цвет» была введена с 01.05.96. Определение обязательно.

4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять компрессорное масло КС-19 на Ново-Уфимском НПЗ с температурой застывания не выше минус 10 °С для масла, применяемого в период с 1 апреля по 1 сентября.

5. Рязанскому НПЗ разрешается вырабатывать масло КС-19 с кинематической вязкостью при 100 °С в пределах 17-22 мм/с и температурой вспышки не ниже 245 °С.

(Измененная редакция, Изм N 1, 2, 4, 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Компрессорное масло КС-19 принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе непрерывного технологического процесса, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.

2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания отобранной пробы из той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. Показатели 15 и 16 определяют на предприятии-изготовителе один раз в месяц.

Показатели 15 и 16 для масла КС-19, предназначенного для экспорта и Министерства обороны СССР, изготовитель определяет для каждой партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб масла КС-19 — по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы — 2 дм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества компрессорного масла требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

5.2 Гарантийный срок хранения — пять лет со дня изготовления.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Масло КС-19 представляет собой горючую жидкость с температурой вспышки 260 °С и температурой самовоспламенения 400 °С.

6.2. По степени воздействия на организм человека компрессорное масло относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007 с предельно допустимой концентрацией паров углеводородов в воздухе рабочей зоны 300 мг/м и к 3-му классу опасности с предельно допустимой концентрацией масляного тумана 5 мг/м по ГОСТ 12.1.005.

6.3. Содержание углеводородов в воздухе определяется прибором УГ-2.

6.4. Помещение, в котором производятся работы с маслом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

6.5. При работе с маслом КС-19 применяются индивидуальные средства защиты согласно типовым нормам, утвержденным в установленном порядке.

При загорании масла КС-19 используют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену; при объемном тушении — углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5, пар.

Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Нефть и нефтепродукты. Масла.
Технические условия. Сборник ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2011

ГОСТ Р 50457-92 (ИСО 660-83) Жиры и масла животные и растительные. Определение кислотного числа и кислотности, ГОСТ Р от 25 декабря 1992 года №50457-92

ГОСТ Р 50457-92
(ИСО 660-83)

Группа Н19

OКC 67.200.10
ОКСТУ 9209

Дата введения 1994-01-01

1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 226 «Мясо и мясная продукция»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25.12.92 N 1567

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 660-83* «Жиры и масла животные и растительные. Метод определения кислотного числа и кислотности» и полностью ему соответствует
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 8285-91	2; 4.5; 4.6.1; 5.4; 5.5.1

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2008 г.

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт распространяется на титрометрический и потенциометрический методы определения свободных жирных кислот в животных и растительных жирах и маслах. Кислоты выражают в виде кислотного числа или кислотности.

Методы применяют для животных и растительных жиров и масел и не применяют для восков.

2 Ссылка

ГОСТ 8285 Жиры животные топленые. Правила приемки и методы испытания

3 Определения

3.1 Кислотное число — количество миллиграмм гидроокиси калия, требуемое для нейтрализации свободных жирных кислот, содержащихся в 1 г жира или масла.

3.2 Кислотность — условное выражение процентного содержания свободных жирных кислот.

В зависимости от природы жира или масла кислотность может быть выражена в соответствии с требованиями таблицы 1.

Если результаты даются как «кислотность» без дальнейшего уточнения, это значит, что кислотность пересчитана на содержание олеиновой кислоты.

Если образец содержит минеральные кислоты, то они, по договоренности, рассматриваются как жирные кислоты.

Таблица 1


Вид жира или масла	В пересчете на кислоту	Молярная масса, г/моль
Кокосовое масло, пальмоядровое масло или подобные масла	Лауриновую	200
Пальмовое масло	Пальмитиновую	256
Масла из некоторых крестоцветных*	Эруковую	338
Все другие жиры и масла	Олеиновую	282
* Для рапсового масла с низким содержанием эруковой кислоты кислотность должна пересчитываться на олеиновую кислоту.

4 Титрометрический метод

4.1 Метод применяют для жиров и масел не сильно окрашенных.

4.2 Сущность метода

Растворимость навески в смешанном растворителе, титрование присутствующих свободных жирных кислот раствором гидроокиси калия.

4.3 Реактивы

Все реактивы должны быть аналитически чистыми; используемая вода должна быть дистиллированной или соответствующей чистоты.

4.3.1 Смесь диэтилового эфира и этилового спирта 95%-ного раствора () в соотношении 1:1.

Предупреждение. Диэтиловый эфир легко воспламеним и может образовывать взрывчатые перекиси. Он должен быть использован с большой осторожностью.

Тщательно нейтрализовать, добавляя непосредственно перед использованием раствор гидроокиси калия в присутствии 0,3 см раствора фенолфталеина на 100 см смеси.

Примечание — Если невозможно использовать диэтиловый эфир, то можно применить смесь этилового спирта и толуола. При необходимости этиловый спирт может быть заменен на изопропиловый спирт.

4.3.2 Гидроокись калия, стандартный титрованный раствор этилового спирта, (KOH)=0,1 моль/дм или (KOH)=0,5 моль/дм.

Точная концентрация спиртового раствора гидроокиси калия должна быть проверена непосредственно перед использованием. Следует использовать раствор, приготовленный не позже чем за пять дней до анализа и перелитый в стеклянную бутылку из коричневого стекла, снабженную резиновой пробкой.

Раствор должен быть бесцветный или соломенно-желтый.

Примечание — Стабильный бесцветный раствор гидроокиси калия может быть приготовлен следующим образом. Кипятить 100 см этилового спирта с 8 г гидроокиси калия в течение 1 ч, затем немедленно перегнать. Растворить требуемое количество гидроокиси калия в дистилляте. Оставить раствор в течение нескольких дней и отделить прозрачный верхний слой от осадка карбоната калия.

Раствор также может быть приготовлен без дистилляции следующим образом. Добавить 4 см бутилата алюминия к 1000 см этилового спирта и дать смеси отстояться в течение нескольких дней. Отделить верхний слой и растворить в нем требуемое количество гидроокиси калия. Этот раствор готов к использованию.

4.3.3 Фенолфталеин

10 г фенолфталеина растворить в 1000 см 95-96%-ного раствора этилового спирта; при сильно окрашенных образцах растворить 20 г в 1000 см 95-96%-ного раствора этилового спирта.

4.4 Аппаратура

Обычное лабораторное оборудование, а также указанное в пп.4.4.1-4.4.3.

4.4.1 Весы аналитические.

4.4.2 Колба коническая вместимостью 250 см.

4.4.3 Бюретка с ценой деления 0,1 см вместимостью 10 см.

4.5 Отбор проб

Отобрать исследуемую пробу в соответствии с требованиями ГОСТ 8285*.
________________
* Допускается применение до введения ИСО 661 и ИСО 5555 в качестве государственных стандартов.

4.6 Методика определения

4.6.1 Приготовление опытного образца

Подготовить опытный образец в соответствии с требованиями ГОСТ 8285*.
________________
* Допускается применение до введения ИСО 661 и ИСО 5555 в качестве государственных стандартов.

4.6.2 Взятие навески

Взять навеску в зависимости от ожидаемого значения кислотного числа согласно требованиям табл.2.

Таблица 2


Ожидаемое кислотное число	Масса навески, г	Точность взвешивания навески, г
<1	20	0,05
1-4	10	0,02
4-15	2,5	0,01
15-75	0,5	0,001
>75	0,1	0,0002

Поместить навеску в коническую колбу вместимостью 250 см.

4.6.3 Определение

Растворить навеску в 50-150 см предварительно нейтрализованной смеси диэтилового эфира и этилового спирта.

Титровать при перемешивании раствором гидроокиси калия 0,1 моль/дм (см. примечание 3) до точки эквивалентности индикатора (розовый цвет фенолфталеина, устойчивый в течение 10 с).

Примечания

1 При очень низких кислотных числах (<1) предпочтительно пропускать через опытный раствор слабый поток азота.

2 Стандартный титрованный раствор гидроокиси калия в этиловом спирте может быть заменен водным раствором гидроокиси калия или натрия, когда объем введенной воды не приводит к разделению фаз.

3 Если требуемое количество 0,1 моль/дм раствора гидроокиси калия превышает 10 см, используется раствор 0,5 моль/дм.

4 Если во время титрования раствор становится мутным, добавить необходимое количество смешанного растворителя для получения прозрачного раствора.

4.6.4 Количество определений

Выполнить два определения на одном и том же образце.

5 Потенциометрический метод

5.1 Сущность метода

Потенциометрическое титрование свободных жирных кислот, содержащихся в навеске, раствором гидроокиси калия в изопропиловом спирте в безводной среде.

5.2 Реактивы

Все реактивы должны быть аналитической степени чистоты, а используемая вода должна быть дистиллированной или эквивалентной чистоты.

5.2.1 Метилизобутилкетон, нейтрализованный непосредственно перед использованием путем добавления раствора гидроокиси калия в изопропиловом спирте в присутствии фенолфталеина до тех пор, пока цвет индикатора не станет розовым.

5.2.2 Гидроокись калия, стандартный титрованный раствор, (KOH)=0,1 моль/дм или 0,5 моль/дм.

5.2.2.1 Гидроокись калия, стандартный титрованный раствор, (KOH)=0,1 моль/дм в изопропиловом спирте.

Растворить 7 г сухой гидроокиси калия в изопропиловом спирте и разбавить спиртом до 1000 см.

5.2.2.2 Гидроокись калия, стандартный титрованный раствор, (KOH)=0,5 моль/дм в изопропиловом спирте.

Растворить 35 г сухой гидроокиси калия в изопропиловом спирте и разбавить спиртом до 1000 см.

5.2.2.3 Концентрация

Точная концентрация раствора должна быть определена непосредственно перед использованием.

Отвесить (с точностью до 0,0002 г) 0,15 г (для раствора, приготовленного по 5.2.2.1) или 0,75 г (для раствора, приготовленного по 5.2.2.2) бензойной кислоты чистотой 99,9%, перенести в стакан и растворить в 50 см метилизобутилкетона.

Ввести электроды рН-метра, включить мешалку и титровать раствором гидроокиси калия (см. 5.2.2.1 или 5.2.2.2) до точки эквивалентности (см. п.5.5.3, примечание 1).

Концентрацию раствора гидроокиси калия (см. 5.2.2.1 или 5.2.2.2), моль/дм, вычисляют по формуле

где — масса использованной бензойной кислоты, г;

— объем использованного раствора гидроокиси калия (см. 5.2.2.1 или 5.2.2.2), см.

5.3 Аппаратура

Обычное лабораторное оборудование, а также указанное в пп.5.3.1-5.3.5.

5.3.1 Весы аналитические.

5.3.2 Химический стакан цилиндрической формы, вместимостью 150 см.

5.3.3 Бюретка с ценой деления 0,1 см, вместимостью 10 см.

5.3.4 рН-метр, снабженный каломельными электродами.

Контакт между насыщенным раствором хлорида калия и испытуемым раствором должен осуществляться через пластину из спекшегося стекла или фарфоровую пластину толщиной 3 мм.

Примечание — Рекомендуется хранить стеклянный электрод в течение 12 ч перед титрованием в дистиллированной воде или предпочтительно — в метилизобутилкетоне. Высушить его очень осторожно с помощью бумажного фильтра перед проведением измерения. Промыть его сразу же после измерения метилизобутилкетоном, а затем изопропиловым спиртом и в конце дистиллированной водой.

Если электрод работает неудовлетворительно, попытаться восстановить его, выдерживая в течение 24 ч в 1 моль/дм растворе соляной кислоты в изопропиловом спирте. После этой обработки промыть электрод дистиллированной водой, затем изопропиловым спиртом и метилизобутилкетоном.

Использование пластинок из фарфора или толстого спекшегося стекла для обеспечения контакта между насыщенным раствором хлорида калия и испытуемым раствором предотвращает возникновение диффузионных потоков и добавочных потенциалов.

5.3.5 Мешалка, предпочтительно магнитная мешалка.

5.4 Отбор проб

Отобрать опытный образец в соответствии с требованиями ГОСТ 8285*.
________________
* Допускается применение до введения ИСО 661, ИСО 5555 в качестве государственных стандартов.

5.5 Методика

5.5.1 Приготовление опытного образца

Приготовить опытный образец в соответствии с требованиями ГОСТ 8285*.
________________
* Допускается применение до введения ИСО 661, ИСО 5555 в качестве государственных стандартов.

5.5.2 Взятие навески

Взвесить 5-10 г опытного образца с точностью 0,01 г и поместить в химический стакан.

5.5.3 Определение

Растворить навеску в 50 см метилизобутилкетона. Ввести электроды рН-метра, включить мешалку и титровать раствором гидроокиси калия в зависимости от ожидаемой кислотности образца до точки эквивалентности.

Примечания

1 Точка эквивалентности обычно близка к значению 10 на шкале рН и может быть определена графическим путем как точка на кривой нейтрализации.

Точку эквивалентности можно также рассчитать, если взять значение, для которого первый дифференциал колебания рН как функция объема добавленного раствора гидроокиси калия достигает максимума, или значения, для которого второй дифференциал равен нулю.

2 Для сырого хлопкового масла с высоким содержанием госсипола точка эквивалентности может быть определена как произвольная точка на кривой рН в точке эквивалентности при нейтрализации олеиновой кислоты гидроокисью калия в растворителе, используемом для титрования, как указано ниже.

Растворить приблизительно 0,282 г олеиновой кислоты в 50 см метилизобутилкетона. Вычертить кривую нейтрализации олеиновой кислоты раствором гидроокиси калия. Найти на кривой рН в точке эквивалентности значение, соответствующее добавлению 10 см 0,1 моль/дм раствора гидроокиси калия. Используя это значение, найти на кривой нейтрализации хлопкового масла объем раствора гидроокиси калия, используемый для нейтрализации хлопкового масла.

5.5.4 Количество определений

Выполнить два определения на одном и том же образце.

6 Выражение результатов

6.1 Кислотное число

Кислотное число () вычисляют по формуле

где — объем стандартного использованного титрованного раствора гидроокиси калия, см;

— точная концентрация использованного стандартного титрованного раствора гидроокиси калия, моль/дм;

56,1 — масса гидроокиси калия, соответствующая 1 см 1 моль/дм раствора гидроокиси калия;

— масса навески, г.

За результат определения принимают среднеарифметическое результатов двух определений.

7 Протокол испытаний

В протоколе испытания должны быть указаны используемый метод и полученный результат с точным указанием способа расчета.

Должны быть также отражены все условия проведения испытания, не предусмотренные настоящим стандартом или необязательные, а также все то, что может повлиять на результат.

Протокол испытания также должен содержать всю информацию, необходимую для полной идентификации образца.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Масла растительные.
Методы анализа: Сб. ГОСТов. —

М.: Стандартинформ, 2008

ГОСТ 28798-90

Группа П53

ОКП 17.040.30
ОКП 39 4111, 39 4121, 39 4140

Дата введения 1992-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.12.90 N 3187

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6933-81, ГОСТ 10593-74, ГОСТ 14712-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на измерительные пружинные головки осевого действия и устанавливает обязательные требования пп.1.2-1.6; 2.2; 2.4; 2.5 и 2.8.

Головки типов ИГПВ, ИГПВГ, П и ИПМ изготавливают для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Измерительные головки изготавливают следующих типов:

с нерегулируемым измерительным усилием

ИГПВ — пружинные виброустойчивые

ИГПВГ — пружинные виброустойчивые герметизированные (предназначены для работы в условиях 100%-ной влажности)

П — пружинно-оптические

ИПМ — пружинные малогабаритные

ИПМУ — пружинные малогабаритные с уменьшенным измерительным усилием с регулируемым измерительным усилием

ПР — пружинно-оптические

1.2. Типы, основные параметры измерительных головок должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1


Тип головок	Цена деления шкалы, мкм	Обозначение типоразмера	Предел измерения, мкм, не менее	Измерительное усилие, Н, не более	Колебание измерительного усилия*, Н, не более
ИГПВ	0,1	01ИГПВ	±4	1,5	0,2
	0,2	02ИГПВ	±6		0,2
	0,5	05ИГПВ	±15		0,3
ИГПВГ	1	1ИГПВГ	±30	2,0	0,3
	2	2ИГПВГ	±60		0,5
П	0,1	01П	±12	1,5	0,3
	0,2	02П	±25		0,3
	0,5	05П	±50		0,5
ИПМ	0,2	02ИПМ	±10	1,0	0,25
	0,5	05ИПМ	±25	1,5	0,3
	1	1ИПМ	±50	1,5	0,3
	2	2ИПМ	±100	1,5	0,3
ИПМУ	0,5	05ИПМУ	±25	0,5	0,2
	1	1ИПМУ	±50
ПР	0,2	02ПР	±25	—	—

________________
* Для головок типов ИГПВ, ИГПВГ и П — при прямом ходе измерительного стержня, а для головок типов ИПМ и ИПМУ — при прямом и обратном ходе измерительного стержня.

1.3. Пределы регулирования измерительного усилия головок типа ПР должны быть не более 0,05 Н и не менее 1,5 Н, а колебание измерительного усилия при верхнем пределе измерительного усилия до 0,2 Н должно быть не более 0,05 Н, а св. 0,2 Н — не более 0,2 Н.

1.4. Присоединительный диаметр гильзы головок типов ИГПВ, ИГПВГ, П и ПР должен быть 28 h7, а посадочный диаметр под измерительный наконечник 6h6. Предельные отклонения формы должны соответствовать требованиям ГОСТ 15593.

1.5. Присоединительный диаметр гильзы для головок типов ИПМ и ИПМУ должен быть 8h7. Предельные отклонения формы должны соответствовать требованиям ГОСТ 15593.

1.6. Измерительные наконечники в головках типов ИПМ и ИПМУ должны иметь для крепления резьбу М 2,5-6.

Пример условного обозначения головки пружинной виброустойчивой с ценой деления шкалы 0,5 мкм:

Головка 05ИГПВ ГОСТ 28798-90.

То же, головки пружинно-оптической с ценой деления шкалы 0,2 мкм:

Головка 02П ГОСТ 28798-90.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Головки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допускаемая погрешность, размах и вариация показаний головок при поверке их в основных положениях и в других положениях, в соответствии с требованиями п.2.3, при температуре окружающей среды (20±4) °С не должны превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2


Тип головок	Цена деления шкалы, мкм	Предел допускаемой погрешности от нулевого штриха в пределах всей шкалы, мкм	Размах показаний (из 10 измерений) в делениях шкалы	Вариация показаний в делениях шкалы
ИГПВ	0,1	±0,08	1/3	—
	0,2	±0,10
	0,5	±0,15
ИГПВГ	1	±0,30	1/4	—
	2	±0,60
П	0,1	±0,06	1/3	—
	0,2	±0,10
	0,5	±0,15
ИПМ	0,2	±0,15	1/2	1/3
	0,5	±0,25	1/4
	1	±0,50	1/4
	2	±1,00	1/4
ИПМУ	0,5	±0,25	1/4	1/3
	1	±0,50
ПР	0,2	±0,10	1/3	—

2.3. Головки типов ИГПВ, П, ИПМУ и ПР и типоразмеров 1ИГПВГ и 02ИПМ изготавливают для работы в вертикальном положении наконечником вниз, а головки типоразмеров 2ИГПВГ, 05ИПМ, 1ИПМ и 2ИПМ — для работы в любом положении в соответствии с чертежом.

По заказу потребителя допускается изготавливать головки типов ИГПВ, ИПМУ и ПР, типоразмеров 1 ИГПВГ и 02ИПМ для работы в любом положении в соответствии с чертежом, а головки типа П для работы в любом положении в соответствии с чертежом и в вертикальном положении наконечником вверх.

2.4. Амплитуда колебаний стрелки у головок типов ИГПВ и ИГПВГ не должна превышать 0,2 длины деления шкалы под действием вибрации с частотой до 60 Гц, амплитудой виброскорости до 2 мм/с и амплитудой вибросмещения до 30 мкм.

2.5. Головки должны быть оснащены корундовыми наконечниками со сферической измерительной поверхностью с радиусом сферы не более 20 мм.

По заказу потребителя головки типов ИГПВ и ИГПВГ должны быть оснащены сменными стальными наконечниками с плоской диаметром 3 мм и ленточной размером 1,6х8 мм измерительными поверхностями с допуском плоскостности 0,2 мкм.

2.6. Конструкцией головок должна быть предусмотрена возможность регулировки установки на нуль не менее чем на 6 делений шкалы.

2.7. Головки должны иметь передвижные указатели поля допуска.

2.8. При нажатии на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном его оси, изменение показаний по шкале не должно превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3


Тип головок	Цена деления шкалы, мкм	Допускаемое изменение показаний в делениях шкалы при измерительном усилии
		0,2 Н	0,3 Н	0,5 Н	1,0 Н
ИГПВ	0,1	—	—	1	—
	0,2			1/2
	0,5			1,2
ИГПВГ	1	—	—	1,2	—
	2			—	1,3
П	0,1	—	1/2	—	—
	0,2
	0,5
ИПМ	0,2	—	1	—	—
	0,5		—	1/2
	1		—	1/3
	2		—	1/3
ИПМУ	0,5	1/2	—	—	—
	1	1/3
ПР	0,2	—	1/2	—	—

2.9. Параметр шероховатости поверхности гильзы — мкм по ГОСТ 2789.

Параметр шероховатости поверхности наконечника мкм по ГОСТ 2879*.
_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следуетс читать ГОСТ 2789. — Примечание «КОДЕКС».

2.10. Длина деления шкалы должна быть не менее 0,9 мм.

Для головок типов ИГПВ и ИГПВГ с ценой деления шкалы 0,1 мкм длина деления шкалы допускается 0,7 мм.

2.11. Ширина штрихов и ширина части стрелки, находящейся над делением шкалы, должна быть в пределах 0,15-0,25 мм.

2.12. Конец стрелки головок типов ИГПВ, ИГПВГ, ИПМ и ИПМУ должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Расстояние от плоскости шкалы до стрелки для головок типов ИГПВ и ИГПВГ не должно превышать 1 мм в любом положении головки, а для головок типов ИПМ и ИПМУ — 0,5 мм.

2.13. Указателем показаний шкалы для головок типов П и ПР должна быть черная полоса (изображение нити в световом пятне). Ширина указателя должна быть в пределах 0,15-0,25 мм.

2.14. Стрелка при любом положении головки типов ИГПВ, ИГПВГ, ИПМ и ИПМУ должна перемещаться свободно, без заеданий, и возвращаться в исходное положение (вне шкалы слева).

2.15. Наружные поверхности головок, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303.

2.16. Средняя наработка на отказ головок должна быть не менее:

типов П и ПР — 2500000 условных измерений;

типа ИГПВ с ценой деления шкалы 0,1 мкм — 1800000 условных измерений;

типов ИГПВ и ИГПВГ с ценой деления шкалы 0,2; 0,5; 1 и 2 мкм — 2400000 условных измерений;

типов ИПМ и ИПМУ — 1500000 условных измерений.

Под условным измерением понимают число двойных ходов при перемещении измерительного стержня в пределах не менее 1/2 диапазона измерений.

Критерием отказа является нарушение работоспособности головок, приводящее к невыполнению требований п.2.2.

2.17. Полный средний срок службы головок типов ИГПВ, ИГПВГ, П и ПР — не менее 5 лет; типов ИПМ и ИПМУ — не менее 7 лет.

2.18. Среднее время восстановления головок типов ИГПВ, ИГПВГ, ИПМ и ИПМУ — не более 4 ч, типов П и ПР — не более 8 ч.

2.19. В комплект головок должны входить:

измерительный наконечник — 1 шт.;

арретир — 1 шт., кроме головок типоразмеров 1ИГПВГ и 2ИГПВГ.

2.20. К каждой головке прилагают паспорт по ГОСТ 2.601*, включающий инструкцию по эксплуатации.
______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. — Примечание «КОДЕКС».

2.21. Маркировка и упаковка — по ГОСТ 13762. На головке дополнительно должен быть нанесен номер головки в соответствии с нумерацией, принятой на предприятии-изготовителе.

2.22. Головки в упаковке для перевозок должны выдерживать:

транспортную тряску с ускорением до 30 м/с и частоте от 80 до 120 ударов в минуту;

температуру от минус 60 °С до плюс 50 °С:

относительную влажность 98% при температуре 35 °С;

воздействие пониженного давления воздуха 24,3 кПа.

2.23. К футлярам, предназначенным для экспорта, должны предъявляться следующие дополнительные требования на упаковку:

металлическая арматура футляров должна быть никелирована или хромирована;

наружные поверхности деревянных футляров должны иметь шероховатость мкм по ГОСТ 7016 и покрыты бесцветным или светлых тонов лаком в два слоя;

футляр с упакованными в него головками должен быть обернут в плотную бумагу по ГОСТ 8273;

на бумажную обертку футляра должна быть наклеена этикетка;

паспорт и инструкция по эксплуатации, прикладываемая к изделиям, должны быть выполнены на бумаге по ГОСТ 9095 и вложены в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия головок требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

3.3. При приемочном контроле каждую головку проверяют на соответствие требованиям пп.1.2; 2.2; 2.6-2.8; 2.9 в части контроля параметра шероховатости поверхности гильзы; 2.12 и 2.14.

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех головках каждого типа из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп.2.16-2.18.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные головки соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5. Подтверждение показателей надежности (пп.2.16-2.18) проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка головок — по МИ 1813, МИ 1863, МИ 1790.

4.2. Проверку

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 981-75

Товар содержится в следующих классификаторах:

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.9 Тестирование и контроль химической и промышленной продукции » 4.9.9 Нефтепродукты промышленного и бытового потребления, смазочные масла и смазки, пластмассы »

Классификатор ISO » 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕШАННАЯ ДОБЫЧА » 75.100 Смазочные материалы, индустриальные масла и сопутствующие товары »

Национальные стандарты » 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕШАННАЯ ДОБЫЧА » 75.100 Смазочные материалы, индустриальные масла и сопутствующие товары »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » Б Нефтепродукты » B2 Смазочные масла » B29 Методы испытаний.Упаковка. Маркировка »

В качестве замены:

ГОСТ 981-55 — Масла минеральные. Метод определения устойчивости к окислению

Ссылки на документы:

ГОСТ 12026-76 — Бумага фильтровальная лабораторная

ГОСТ 1770-74 — Посуда мерная лабораторная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 18300-87 — Спирт этиловый ректификованный технический. Технические характеристики

ГОСТ 19908-90 — Тигли, тазы, чаши, колбы, воронки, пробирки и крышки из кварцевого стекла прозрачные.Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 — Посуда и оборудование лабораторные. Основные параметры и размеры

ГОСТ 29251-91 — Посуда лабораторная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 3118-77 — Реактивы. Соляная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 3282-74 — Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ 4204-77 — Реактивы. Серная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 5009-82 — Ткань абразивная. Технические характеристики

ГОСТ 5583-78 — Кислород газообразный технический и медицинский

ГОСТ 5955-75 — Реактивы.Бензол. Технические характеристики

ГОСТ 5985-79 — Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа

ГОСТ 6456-82 — Бумага наждачная

ГОСТ 6709-72 — Вода дистиллированная. Технические характеристики

ГОСТ 859-2001 — Медь. Оценки

Ссылка на документ:

ГОСТ 10121-76 — Масло трансформаторное избирательно очищенное

ГОСТ 10289-79 — Масло для судовых газовых турбин

ГОСТ 14361-78 — Масло ФМ-5,6 АП для холодильных машин.Технические характеристики

ГОСТ 15819-85 — Масла РМ и РМЦ. Технические характеристики

ГОСТ 16728-78 — Масло ВНИИ НП-403. Технические характеристики

ГОСТ 17479.3-85 — Идентификационные номера нефтепродуктов

ГОСТ 1861-73 — Масла компрессорные

ГОСТ 23008-78 — Амортизатор жидкий АЖ-12т. Технические характеристики

ГОСТ 32-74 — Масла турбинные

ГОСТ 5546-86 — Масла для холодильных машин

ГОСТ 6457-66 — Масла МК-8. Технические характеристики

ГОСТ 9243-75: Масло компрессорное КС-19

ГОСТ 982-80 — Масла трансформаторные

ГОСТ 9972-74 — Масла нефтяные турбинные с присадками

ГОСТ Р 54331-2011 — Жидкости электротехнического назначения.Неиспользованные минеральные изоляционные масла для трансформаторов и распределительных устройств. Технические характеристики

МИ 2418-97 — Государственная система обеспечения единства измерений. Классификация и применение технических средств для испытаний нефти и нефтепродуктов

РД 153-34.0-04.202-98 — Методические указания. Аттестация отделов энергетических объектов, выполняющих количественный химический анализ. Организация и порядок действий

РД 34.01.203 — Модельный указатель эксплуатационной документации химического цеха ТЭЦ

РД 34.20.501-95: Правила технической эксплуатации электростанций и сетей РФ

РД 34.30.508-93 — Типовые методические указания по эксплуатации масляных систем с минеральным маслом для турбоагрегатов мощностью 100-800 МВт

РД 34.43.102-96 — Рекомендации по применению турбинных масел на нефтяной основе

РД 34.43.105-89 — Методические указания по применению трансформаторных масел

РД 34.45-51.300-97 — Объем и стандарты испытаний электрооборудования.

ТУ 38.101821-2001: Масло турбинное ТП-22С. Технические условия

РБ-136-17: Руководство по безопасности при использовании атомной энергии

РД 34.10.411-89 — Нормы потребления этанола организациями и предприятиями Минэнерго СССР. Часть 2

ТУ 38.101821-2013 — Масло турбинное Тп-22С марка 1. Технические условия

ТУ 38-101821-83 — Масло турбинное ТП-22С. Технические условия

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

Язык: английский

Правила устройства электроустановок. 7-е издание. Все разделы и экспонаты

Язык: английский

Машины, инструменты и прочие промышленные товары. Модификации для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования

Язык: английский

Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции»

Язык: английский

Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP)

Язык: английский

Огнеупоры для футеровки сталеплавильных ковшей.Технические характеристики

Язык: английский

Трансформаторы тока. Общие технические условия

Язык: английский

Игрушки. Требования безопасности. Часть 1. Механические и физические свойства

Язык: английский

Вездеходы.Технические требования и методы испытаний

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппарат колонного типа

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Шайбы.Технические характеристики

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда. Промышленное оборудование. Защитные устройства

Язык: английский

Турбины газовые стационарные для турбогенераторов.Общие технические требования

Язык: английский

Гигиенические требования к производственному микроклимату

Язык: английский

Шайбы

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда Электрооборудование.Общие требования безопасности

Язык: английский

Листовой прокат. Ультразвуковые методы контроля

Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

RussianGost.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности — одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на момент покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Законы Узбекистана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 981-75

Продукт содержится в следующих классификаторах: