Гост 10702: ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия / 10702 78

Опубликовано в Разное
/
15 Май 1979

Содержание

ГОСТ 10702 прокат для холодной высадки

ГОСТ 10702 прокат для холодной высадки

ГОСТ 10702: прокат калиброванный со специальной отделкой поверхности из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали.

Используется в автомобильной промышленности, машиностроении, приборостроении, в сельском хозяйстве и строительстве для производства различных узлов и деталей методом холодной высадки на специальных высадочных автоматах.

Форма выпуска: круги и шестигранники в прутках мерной или немерной длины. Также круги диаметром  от 4,0 до 16,0 мм. могут отгружаться и в бухтах по 300-600 кг.

Химический состав углеродистой стали соответствует ГОСТу 1050-88, легированной ГОСТу 4543-71.

Группа осадки: 50, 60.

Состояние поставки: термообработанный и нагартованный.

Прокат поставляется с качеством поверхности — гр. «Б» ГОСТ 1051-73 и гр. «Г» и «Д» ГОСТ 14955-75, после допуска h21.

Механические свойства калиброванного проката по ГОСТ 10702 указаны в таблице:

Марка стали Механические свойства
Калиброванный нагартованный прокат после отпуска или обычного обжига после сфероидизирующего обжига
Число твердости, НВ, не более Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2), не менее Относит. удлинение, %не менее Относит. сужение, %, не менее Число твердости, НВ, не более Временное сопротивление, Н/мм
2
(кгс/мм2), не менее
Относит. сужение, %, не менее Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2), не менее Относит. сужение, %, не менее
10КПБ 10ПС 179 370(38) 8 55 143 310-410
(32-42)
50 290-390
(30-40)
50
10 187 390(40) 8 50 143 330-450
(34-46)
55 310-410
(32-42)
55
15КП, 15ПС 187 390(40) 8 50 149 360-470
(37-48)
55 320-420
(33-43)
55
15 197 440(45) 8 45 149 360-470
(37-48)
55 320-420
(33-43)
55
20КП 20КС 197 490(50) 7 45 163 390-490
(40-50)
50
340-440
(35-45)
50
20 207 490(50) 7 40 163 390-490
(40-50)
50 340-440
(55-45)
50
25 217 540(55) 7 40 170 не более
540(55)
50 не более
490(50)
50
30 229 560(57) 7 40 179 не более
570(58)
45
не более
520(53)
45
35 207 590(60) 5 40 187 не более
590(60)
45 не более
540(55)
45
40 241 197 не более
590(60)
40 40
45 207 207 не более
590(60)
40 40
50
217 не более
590(60)
15Х 207 590(60) 5 45 179 не более
550(56)
60 340-440
(35-45)
60
20Х 207 590(60) 5 45 179 не более
550(56)
60 360-470
(37-48)
60
30Х 207 187
35Х 690(70) 5 40 197
40Х 690(70) 5 40 207
45         229
38ХА
207 207 не более
590(60)
60 не более
560(57)
60
121ХН 210 410-530
(42-54)
70 410-510
(42-52)
70
40ХН 207 207
19ХГН 269 217 не более
690(70)
35ХГСА 241
38ХГНМ       60 не более
690(70)
60
40ХН2МА 269 50 не более
640(65)
50

Узнать цены и купить данную продукцию оптом от 500 кг вы можете у наших специалистов.

ГОСТ 4543 прокат калиброванный из легированной конструкционной стали   Следующая > ГОСТ 14959 прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали

ГОСТ 10702-78 стандарт, статус на 2018 год

Сортамент

Прокат подразделяют:

1. по способу изготовления на:

  • Горячекатаный;
  • Калиброванный;
  • Горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности.

2. По состоянию материала на:

  • Термически обработанный (отпуск или обычный отжиг) — ТО,
  • Термически обработанный (сфероидизирующий отжиг) — ТС,
  • Без термической обработки,
  • Нагартованный (калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности) — Н;

3. По величине деформации при холодной осадке на группы:

  • До 1/2 первоначальной высоты образца — 50;
  • До 1/3 первоначальной высоты образца — 66;
  • До 1/3 первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработанных образцах (после отпуска, обычного отжига или сфероидизирующего отжига) — 66Т;
  • До 1/3 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах — 66И,
  • До 1/4 первоначальной высоты образца — 75;
  • До 1/4 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах — 75И.

4. По качеству поверхности (горячекатаный прокат) — на группы: 1 и 2.

Механические и технические требования

Прокат изготовляют:

1. Горячекатаный круглый и шестигранный:

  • Размером от 5 до 7 мм — в мотках,
  • Размером свыше 7 до 42 мм — в мотках и прутках,
  • Размером свыше 42 мм — в прутках;

2. Калиброванный круглый и шестигранный:

  • Размером менее 5 мм — в мотках,
  • Размером свыше 5 до 40 мм — в мотках и прутках;

3. Холоднотянутый шестигранный профиль

  • Размером менее 7 мм — в мотках;

4. Со специальной отделкой поверхности всех размеров, указанных в таблице 1, — в мотках и прутках.

Примечание: Масса мотка должна быть 0,03 — 2,1 т.

Концы горячекатаных прутков должны быть обрезаны. На прутках, порезанных на прессах и ножницах, допускаются смятые концы. По требованию потребителя заусенцы на концах прутков должны быть зачищены.

Горячекатаный прокат в мотках изготовляют без обрезки концов. По требованию потребителя концы мотков, предназначенных для высадки изделий на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании, должны быть обрезаны.

Концы калиброванных прутков и мотков и со специальной отделкой поверхности должны быть обрезаны без загиба и заусенцев. При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют с ограниченной длиной смятия конца. На волоченом конце допускается утяжка.

По требованию потребителя прокат диаметром более 12 мм изготовляют с фаской на одном конце.

Пример условных обозначений:калиброванный прокат диаметром 25 мм в мотках, квалитета h21 по ГОСТ 7417, из стали марки 10кп, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051, группы осадки 66, нагартованный — Н — Моток 25-h21 ГОСТ 7417-75/10кп-Б-бб-Н ГОСТ 10702-78

Марки и технические требования

Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

Прокат изготовляется следующих марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.

Химический состав должен соответствовать:

  • Углеродистой стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 — требованиям ГОСТ 1050, кроме массовой доли кремния, которая устанавливается не более 0,03 % для стали марки 10кп, не более 0,10 % для полуспокойных марок стали и не более 0,20 % для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45. Массовая доля марганца в стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60 %;
  • Легированной стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 35Г2, 40Г2, 40Г, 45Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА — требованиям ГОСТ 4543. Массовая доля кремния в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА должна быть не более 0,20 %; массовая доля марганца в стали марок 15Х, 20Х и 30Х — не более 0,60 %.

Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженный, отпущенный, после сфероидизирующего отжига) или без термической обработки, а калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат — в нагартованном, отожженном состоянии или после сфероидизирующего отжига.

Вид термической обработки должен быть установлен в заказе. Допускается взамен указанного в заказе горячекатаного проката изготовлять термически обработанный по согласованию изготовителя с потребителем.

Механические свойства и твердость проката в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3, без термической обработки и в нагартованном состоянии или в нагартованном состоянии с промежуточной термической обработкой — указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Механические свойства

Mapкa стали Число твердости, НВ, не более Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное сужение φ, %, не менее
после отпуска или обычного отжига после сфероидизирующего отжига
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
08кп, 08пс 115 131 310 — 410 (32 — 42) 290 — 390 (30 — 40) 60
08 115 131 310 — 410 (32 — 42) 290 — 390 (30 — 40) 55
10кп, 10пс 115 143 310 — 410 (32 — 42) 290 — 390 (30 — 40) 50
10 115 143 330 — 450 (34 — 46) 310 — 410 (32 — 42) 55
15кп, 15пс 125 149 360 — 470 (37 — 48) 320 — 420 (33 — 43) 55
15 125 149 360 — 470 (37 — 48) 320 — 420 (33 — 43) -
20кп, 20пс 20 132 163 390 — 490 (40 — 50) 340 — 440 (35 — 45) 50
20кп, 20пс 20 132 163 390 — 490 (40 — 50) 340 — 440 (35 — 45) 50
25 156 170 Не более 540 (55) Не более 490 (50) 50
30 156 179 Не более 570 (58) Не более 520 (53) 45
35 163 187 Не более 590 (60) Не более 540 (55) 45
40 163 197 Не более 590 (60) + 40
45 170 207 Не более 590 (60) + 40
50 217 217 + + +
15Х 156 179 Не более 550 (56) 340 — 440 (35 — 45) 60
20Х 163 179 Не более 550 (56) 360 — 470 (37 — 48) 60
30х 170 187 + + +
35Х 170 187 + + +
40Х 179 + + + 207
45Х 179 + + + 229
38ХА 187 207 Не более 590 (60) Не более 560 (57) 60
15Г 163 163 + + +
20Г 179 187 + + +
20Г2 187 + + + 197
35Г2 187 + + + 207
40Г + + + 207 207
45Г 229 + + + 229
40Г2 217 + + + 255
38ХС + + + 255 255
12ХН + + 410 — 530 (42 — 54) 410 — 510 (42 — 52) 70
40ХН 179 207 + + +
50ХН 197 217 + + +
15ХФ 163 187 Не более 540 (55) Не более 490 (50) 55
19ХГН + 217 + Не более 690 (70) +
15ХМ 179 179 + + +
16ХСН 197 + Не более 640 (65) Не более 540 (55) 55
30ХМА 217 229 + + +
20ХГСА 197 207 + + +
30ХГСА 217 229 Не более 690 (70) + 57
35ХГСА 241 241 + + +
15ХГНМ + 217 + Не более 490 (50) 60
38ХГНМ + + + Не более 690 (70) 60
12ХНЗА 217 217 + + +
18Х2Н4МА 269 269 + + +
25Х2Н4МА 255 269 + - +
(25Х2Н4ВА) 40ХН2МА (40ХНМА) 269 269 Не более 640 (65) + 50
30ХН2МФА 269 269 + + -

Примечания:

  • Знак «+» означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.
  • Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Полный текст ГОСТ 10702-1978 в прикрепленном pdf-файле

Сталь калиброванная ГОСТ 10702-78 для холодной высадки

ГОСТ 10702-78 распространяется на прокат калиброванный со специальной отделкой поверхности из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали.

Основное применение: в машиностроении, автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, строительстве для изготовления различных узлов и деталей, а также крепежа (болтов, шпилек, осей и т.п.) методом холодной высадки или холодного выдавливания на специальных высадочных автоматах.

Форма выпуска: круги и шестигранники мерной или немерной длины. Круги диаметром до 16,0 мм. могут поставляться в бунтах массой 300-600 кг.

Химический состав углеродистой стали — по ГОСТ 1050-88, легированной — по ГОСТ 4543-71.

Группа осадки: 50, 60.

Состояние поставки: термообработанный и нагартованный.

Прокат поставляется с качеством поверхности — гр. «Б» ГОСТ 1051-73 и гр. «Г» и «Д» ГОСТ 14955-75, после допуска h21. 

Механические свойства калиброванной стали ГОСТ 10702 приведены в таблице:

Марка сталиМеханические свойства
Калиброванный нагартованный прокат после отпуска или обычного обжига после сфероидизирующего обжига
Число твердости, НВ, не более Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2), не менее Относит. удлинение, %не менееОтносит. сужение, %, не менее Число твердости, НВ, не более Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2), не менее Относит. сужение, %, не менее Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2), не менее Относит. сужение, %, не менее
10КПБ 10ПС179370(38)855143310-410
(32-42)
50290-390
(30-40)
50
10187390(40)850143330-450
(34-46)
55310-410
(32-42)
55
15КП, 15ПС187390(40)850149360-470
(37-48)
55320-420
(33-43)
55
15197440(45)845149360-470
(37-48)
55320-420
(33-43)
55
20КП 20КС197490(50)745163390-490
(40-50)
50340-440
(35-45)
50
20207490(50)740163390-490
(40-50)
50340-440
(55-45)
50
25217540(55)740170не более
540(55)
50не более
490(50)
50
30229560(57)740179не более
570(58)
45не более
520(53)
45
35207590(60)540187не более
590(60)
45не более
540(55)
45
40241197не более
590(60)
4040
45207207не более
590(60)
4040
50217не более
590(60)
15Х207590(60)545179не более
550(56)
60340-440
(35-45)
60
20Х207590(60)545179не более
550(56)
60360-470
(37-48)
60
30Х207187
35Х690(70)540197
40Х690(70)540207
45    229
38ХА207207не более
590(60)
60не более
560(57)
60
121ХН210410-530
(42-54)
70410-510
(42-52)
70
40ХН207207
19ХГН269217не более
690(70)
35ХГСА241
38ХГНМ   60не более
690(70)
60
40ХН2МА26950не более
640(65)
50

Узнать цены и купить данную продукцию вы можете у наших менеджеров.

Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали ГОСТ 14959< Предыдущая   Следующая >Калиброванный прокат из легированной конструкционной стали ГОСТ 4543-71

Калиброванный прокат круглый без специальной отделки поверхности

Диаметр, мм Нормативный
документ
Марка стали Нормативный документ
на химсостав стали
Назначение продукции Предприятие-производитель
2,5-16,0 ТУ 3-1053-86 35Х; 38ХА;
40Х; 40ХФА
ТУ 3-1053-86 для деталей механизмов,
 крепежа, авиа-, авто- и
судостроения, сельскохозяйственной
техники, товаров
народного потребления
Белорецкий
металлургический
комбинат
3,0-14,0 ТУ 14-1-1885-85 в соответствии с ТУ ТУ 14-1-1885-85
ТУ 14-1-2765-79 ТУ 14-1-2765-79
ГОСТ 10702-78 10-45; 15Х-40Х ГОСТ 10702-78
3,0-16,0 ГОСТ 10702-78 10-45; 15Х-40Х ГОСТ 10702-78 для изделий,
 изготавливаемых методом холодного выдавливания и высадки
3,1-4,0 ТУ 3-1059-86 15Х; 20Х ТУ 3-1059-86 для деталей механизмов,
 крепежа, авиа-, авто- и
судостроения, сельскохозяйственной
техники, товаров
народного потребления
3,0-16,0 ТУ 3-1053-86  35Х; 38ХА;
40Х; 40ХФА
 ТУ 3-1053-86 «Ижсталь»
5,0-16,0  ГОСТ 10702-78  10-45; 15Х-40Х и другие  ГОСТ 10702-78
5,0-60,0  ГОСТ 10702-78  10-45; 15Х-40Х и другие  ГОСТ 10702-78
ТУ 14-1-1885-85 в соответствии с ТУ ТУ 14-1-1885-85
ТУ 14-1-2765-79 ТУ 14-1-2765-79

По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям.

Сталь калиброванная из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодной высадки (ГОСТ 10702-78 — Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодной высадки (ГОСТ 10702-78 — Сталь калиброванная — Металлопрокат — Продукция — Магнитогорская Металлургическая Компания

 

НАЗНАЧЕНИЕ:
применяется для изготовления крепежных изделий методом холодного выдавливания и высадки.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:
углеродистой должен соответствовать ГОСТ 1050-88,
легированной ГОСТ 4543-71
ПРОКАТ ПОСТАВЛЯЕТСЯ:
с качеством поверхности — гр Б ГОСТ 1051-73 и гр Д ГОСТ 14955-75, поле допуска h21.
ГРУППА ОСАДКИ :
50, 66
ПРОКАТ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ:
  • круглого профиля от 4 до 18 мм в мотках, размером от 5 до 40 мм в прутках
  • шестигранного профиля размером 9-17 мм в прутках
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА
Марка стали Механические свойства
Калиброванный нагартованный прокат после отпуска или обычного отжига после сфероидизирующего отжига
Число твердости, НВ, неболее Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее Относит. удлинение, %, не менее Относит. сужение, %, не менее Число твердости, НВ, не более Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) Относит. сужение, %, не менее Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм,2) Относит. сужение, %, не менее
10КП, 10ПС 179 370(38) 8 55 143 310-410 (32-42) 50 290-390 (30-40) 50
10 187 390(40) 8 50 143 330-450 (34-46) 55 310-410 (32-42) 55
15КП, 15ПС 187 390(40) 8 50 149 360-470 (37-48) 55 320-420 (33-43) 55
15 197 440(45) 8 45 149 360-470 (37-48) 55 320-420 (33-43) 55
20КП, 20ПС 197 490(50) 7 45 163 390-490 (40-50) 50 340-440 (35-45) 50
20 207 490(50) 7 40 163 390-490 (40-50) 50 340-440 (55-45) 50
25 217 540(55) 7 40 170 не более 540(55) 50 не более 490(50) 50
30 229 560(57) 7 40 179 не более 570(58) 45 не более 520(53) 45
35 207 590(60) 5 40 187 не более 590(60) 45 не более 540(55) 45
40 241 197 не более 590(60) 40 40
45 207 207 не более 590(60) 40 40
50 217 не более 590(60)
15Х 207 590(60) 5 45 179 не более 550(56) 60 340-440 (35-45) 60
20Х 207 590(60) 5 45 179 не более 550(56) 60 360-470 (37-48) 60
30Х 207 187
35Х 690(70) 5 40 197
40Х 690(70) 5 40 207
12ХН 210 410-530 (42-54) 70 410-510 (42-52) 70
35ХГСА 241
38ХГНМ       60 не более 690(70) 60

 


 

ГОСТ 10702-2016. Межгосударственный стандарт. Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия

Введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 12 января 2017 г. N 8-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ
И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

The bars of structural non-alloy and alloy steel
for cold die forming. General specifications

ГОСТ 10702-2016
МКС 77.140.20
77.140.60

Дата введения
1 октября 2017 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. N 92-П)
За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения AM Минэкономики Республики Армения
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 января 2017 г. N 8-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10702-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2017 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 10702-78

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1. Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный, горячекатаный со специальной отделкой поверхности, горячекалиброванный, калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат, предназначенный для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки (холодное выдавливание, холодная высадка и объемная формовка в закрытых или открытых штампах).
1.2 В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется также на слитки, непрерывно-литые и горячекатаные заготовки и проволоку, предназначенные для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Классификация

Калиброванная углеродистая сталь ГОСТ 10702 под холодную высадку

Прокат калиброванный со специальной отделкой поверхности из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали — ГОСТ 10702-78.

Сталь ГОСТ 10702 под холодную высадку

Химический состав углеродистой стали — согласно ГОСТ 1050-88, легированной — ГОСТ 4543-71.

Группа осадки: 50 или 60.

Состояние поставки: термообработанная и нагартованная.

Прокат поставляется с качеством поверхности — гр. «Б» ГОСТ 1051-73 и гр. «Г» и «Д» ГОСТ 14955-75, после допуска h21.

Используется, как правило, в машиностроении и автомобильной промышленности для производства металлических узлов и деталей методом холодной высадки на специальных высадочных автоматах.

Форма выпуска: круги и шестигранники в прутках мерной или немерной длины. Кроме того, круги диаметром от 4,0 до 16,0 мм. могут поставляться и в бунтах весом от 200 до 600 кг.

Механические свойства стали по ГОСТ 10702-78:

Марка стали Механические свойства
Калиброванный нагартованный прокат после отпуска или обычного обжига после сфероидизирующего обжига
Число твердости, НВ, не более Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2), не менее Относит. удлинение, %не менее Относит. сужение, %, не менее Число твердости, НВ, не более Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2), не менее Относит. сужение, %, не менее Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2), не менее Относит. сужение, %, не менее
10КПБ 10ПС 179 370(38) 8 55 143 310-410
(32-42)
50 290-390
(30-40)
50
10 187 390(40) 8 50 143 330-450
(34-46)
55 310-410
(32-42)
55
15КП, 15ПС 187 390(40) 8 50 149 360-470
(37-48)
55 320-420
(33-43)
55
15 197 440(45) 8 45 149 360-470
(37-48)
55 320-420
(33-43)
55
20КП 20КС 197 490(50) 7 45 163 390-490
(40-50)
50 340-440
(35-45)
50
20 207 490(50) 7 40 163 390-490
(40-50)
50 340-440
(55-45)
50
25 217 540(55) 7 40 170 не более
540(55)
50 не более
490(50)
50
30 229 560(57) 7 40 179 не более
570(58)
45 не более
520(53)
45
35 207 590(60) 5 40 187 не более
590(60)
45 не более
540(55)
45
40 241 197 не более
590(60)
40 40
45 207 207 не более
590(60)
40 40
50 217 не более
590(60)
15Х 207 590(60) 5 45 179 не более
550(56)
60 340-440
(35-45)
60
20Х 207 590(60) 5 45 179 не более
550(56)
60 360-470
(37-48)
60
30Х 207 187
35Х 690(70) 5 40 197
40Х 690(70) 5 40 207
45 229
38ХА 207 207 не более
590(60)
60 не более
560(57)
60
121ХН 210 410-530
(42-54)
70 410-510
(42-52)
70
40ХН 207 207
19ХГН 269 217 не более
690(70)
35ХГСА 241
38ХГНМ 60 не более
690(70)
60
40ХН2МА 269 50 не более
640(65)
50

Купить данную продукцию вы можете у наших специалистов.

Сталь 40Х (40ХА) / Evek

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной обработкой поверхности
≥690 ≥5 ≥40
≤ 207
≤ 207
Поковки.Закалка + Отпуск
500-800 ≥275 ≥530 ≥13 ≥30 ≥290 156-197
300-500 ≥315 ≥570 ≥12 ≥30 ≥290 167-207
500-800 ≥315 ≥570 ≥11 ≥30 ≥290 167-207
300-500 ≥345 ≥590 ≥14 ≥38 ≥490 174-217
100-300 ≥395 ≥615 ≥15 ≥40 ≥540 187-229
300-500 ≥395 ≥615 ≥13 ≥35 ≥490 187-229
100 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥590 187-229
100-300 ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥540 197-235
100 ≥440 ≥635 ≥16 ≥45 ≥590 197-235
100-300 ≥490 ≥655 ≥13 ≥40 ≥540 212-248
100 ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥590 212-248
Поковки.Нормализация
500-800 ≥245 ≥470 ≥15 ≥30 ≥340 143-179
300-500 ≥275 ≥530 ≥15 ≥32 ≥290 156-197
100-300 ≥315 ≥570 ≥14 ≥35 ≥340 167-207
100 ≥315 ≥570 ≥17 ≥38 ≥390 167-207
100-300 ≥345 ≥590 ≥17 ≥40 ≥540 174-217
100 ≥345 ≥590 ≥18 ≥45 ≥590 174-217
Кованые заготовки валов компрессоров и газовых турбин, термообработанные в состоянии поставки по остальным НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана прочность)
≤500 ≥343 ≥568 ≥17 ≥35 ≥441
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
≥657 ≥9 ≤ 269
Поковки.Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе
101-200 ≥490 ≥655 ≥15 ≥45 ≥590 212-248
Прокат стальной горячекатаный и горячекатаный со специальной термообработкой поверхности
≤179
Поковки.Закалка в воде от 850 ° C + Отпуск
200 ≥1560 ≥1760 ≥8 ≥35 ≥290
Заготовки валов и роторов паровых турбин на другие 108-1029-81 (в состоянии поставки указаны прочность и направление и место пробы шлама)
≥343 ≥569 ≥17 ≥390
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥140 ≥175 ≥33 ≥78
Поковки. Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе
201-300 ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥540 197-235
Поковки.Закалка в воде от 850 ° C + Отпуск
300 ≥1390 ≥1610 ≥8 ≥35 ≥200
Заготовки валов и роторов паровых турбин на другие 108-1029-81 (в состоянии поставки указаны прочность и направление и место пробы шлама)
≥324 ≥540 ≥13 ≥390
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥54 ≥98 ≥59 ≥98
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
120 600-620 ≥490 ≥655 ≥13 ≥40 ≥490 212-248
Поковки.Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе
301-500 ≥345 ≥590 ≥14 ≥38 ≥490 174-217
Поковки. Закалка в воде от 850 ° C + Отпуск
400 ≥1180 ≥1320 ≥9 ≥40 ≥490
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥41 ≥69 ≥65 ≥100
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
200 620-660 ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥539 197-235
Поковки.Закалка в воде от 850 ° C + Отпуск
500 ≥910 ≥1150 ≥11 ≥49 ≥690
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥24 ≥43 ≥68 ≥100
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
25 130-200 ≥1274 ≥1470 ≥7 ≥25 ≥294 46,4-53,1
Поковки. Закалка в воде от 850 ° C + Отпуск
600 ≥720 ≥860 ≥14 ≥60 ≥1470
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥11 ≥26 ≥68 ≥100
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
30 400-420 ≥880 ≥1078 ≥7 ≥35 ≥392 36.7-43,5
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥11 ≥24 ≥70 ≥100
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° С (выдержка 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, воздушное охлаждение или масло
30 500-560 ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 ≥588 293-331
Поковки. Закаленная в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
≥700 ≥880 ≥15 ≥42 ≥1180
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
50 560-580 ≥685 ≥835 ≥13 ≥42 ≥588 262-311
Поковки. Закаленная в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
≥680 ≥870 ≥17 ≥58
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
80 580-600 ≥540 ≥685 ≥15 ≥45 ≥588 223-262
Поковки. Закаленная в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
≥610 ≥690 ≥18 ≥68 ≥980
Заготовки.Закалка в масле от 860 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде
≥320 ≥570 ≥17 ≥35 ≥400
Поковки. Закаленная в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
≥430 ≥490 ≥21 ≥80 ≥780
Заготовки.Закалка в масле от 860 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде
≤25 ≥785 ≥980 ≥10 ≥45 ≥590
28-55 ≥800 ≥940 ≥13 ≥55 ≥850
Кованые заготовки дисков паровых турбин на другие 108-1028-81 (в состоянии поставки указанная прочность; в поперечном сечении, если регламентировано, см. Рекомендуемую высоту ступицы)
314-540 ≥559 ≥17 ≥40 ≥390
392-589 ≥589 ≥17 ≥40 ≥390
Кольцо кованое по ОСТ 1 -76.Закалка в масле 845-875 ° C + отпуск при 450-550 ° C, охлаждение в воде или масле
25 ≥745 ≥930 ≥7,5 ≥36 ≥441
Квартиры с другой стороны 14-1-4118-2004
590-780 ≥10 ≥12
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (NV — стенка> 10 мм)
≥618 ≥14 ≤217

Сталь 20 ГОСТ 1050 88 механические свойства

Сталь — искусственный сплав железа и углерода — сегодня пользуется постоянным спросом в различных областях промышленности.Без него сложно строить города, прокладывать трубопроводы, производить автомобили, оборудование, различные узлы и детали.

Доля железа в стальном сплаве должна составлять не менее 45%. Все свойства стали и, как следствие, металлических изделий, получаемых из нее, зависят от углерода и легирующих элементов.

Одной из самых популярных марок сырья является сталь 45. Характеристики и свойства определяют ее популярность на рынке металлопроката. Относится к категории конструкционных углеродистых качественных сталей.

Расшифровка и химический состав

Наличие числа 45 в названии марки сырья «сообщает» о содержании около 0,45% углерода (С). Остальные «ингредиенты» распределились следующим образом: кремний (Si) — от 0,17 до 0,37, хром (Cr) — до 0,25, марганец (Mn) — 0,5–0,8, никель (Ni) — до 0,25, медь (Cu). — до 0,25, фосфор (P) — до 0,035, сера (S) — до 0,04, мышьяк (As) — 0,08.

Некоторые физико-технологические характеристики

  1. Вес (удельный): 7826 кг / м3.
  2. Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки).
  3. Температура ковки: от 1250 до 700 ° С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей с поперечным сечением до 400 мм).
  4. При горячей прокатке рекомендуется точение.
  5. Варианты сварки: РДС, КТС (с подогревом). Требуется дополнительная термообработка.
  6. Чувствительность стада: низкая
  7. Склонность к ломкости в отпуске: нет.

Механические и физические свойства можно увидеть в таблице:

Характеристики стали марки 45

Сталь 45 отличается повышенными характеристиками прочности, выносливости, хорошо обрабатывается, доступна по цене.Нашел применение практически во всех областях промышленности, где есть постоянные механические нагрузки, сложные температурные режимы. Стальные изделия 45, например, чрезвычайно популярны круга, выдерживают падения в диапазоне от 200 до 600 о С.

Если сравнить некоторые характеристики сырья марки 45 и, например, марки 35, становится очевидным влияние доли углерода в составе сплава. Так, 0,42 — 0,5% против 0,32 — 0,4% (соответственно) свидетельствует о повышенных характеристиках твердости стали 45.

Если Ст 35 относится к категории ограниченно свариваемых, то сталь 45 (ГОСТ 1050-88) очень трудно варить. Это, пожалуй, первый из «недостатков» последнего. Второй — подверженность коррозии из-за присутствия никеля и хрома.

Сортовой прокат, в том числе конструкционный, изготавливается по строгим требованиям ГОСТов: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86, а также 8239. -89, 8240-97.

  • Для изготовления калиброванного прутка необходимо соблюдение требований стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,
  • листовой металл: толстый (ГОСТ 1577-93, 19903-74), тонкий — ГОСТ 16523-97,
  • Полосы
  • (ГОСТ 103-2006, 1577-93, 82-70),
  • пруток полированный — ГОСТ 14955-77,
  • полоса стальная 45 — ГОСТ 2284-79,
  • Заготовки кованые
  • — ГОСТ 8479-70, 1133-71,
  • трубы — стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, а также 21729-76,
  • Проволока
  • — ГОСТ 17305-91, 5663-79.

Обеспечивает высокую производительность цепного привода.

Химический состав стали.

Хотя основную долю в Steel 45 составляет железо (Fe) — до 97%, но определяющим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 — 0,5%. Именно этот номер указывается в маркировке стали. Приведем полный химический состав:

  • железо (Fe) — до 97%;
  • углерод (С) — от 0,42 до 0,5%;
  • Кремний
  • (Si) — от 0,17 до 0,37%;
  • хром (Cr) — до 0.25%;
  • марганец (Mn) — 0,5 — 0,8%;
  • никель (Ni) — до 0,25%;
  • медь (Cu) — до 0,25%;
  • фосфор (P) — до 0,035%;
  • сера (S) — до 0,04%;
  • мышьяк (As) — 0,08.

Низкое процентное содержание хрома и никеля определяет подверженность изделий из стали 45 коррозии, что необходимо учитывать при обслуживании и смазке шестерен и цепных звездочек.

Сталь 45 ГОСТ.

Сталь 45 используется как заготовка для самых разных изделий. В зависимости от формы весь металлопрокат регулируется ГОСТами. Подробнее:

  • Сортовой прокат, в том числе сортовой — ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702 -78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Лента ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и поковки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Сталь 45. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах
t испытание, ° C с0.2, МПа сбн, МПа d5% д,% г,% KCU, Дж / м2
Нормализация
200 340 690 10 36 64
300 255 710 22 44 66
400 225 560 21 65 55
500 175 370 23 67 39
600 78 215 33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.Скорость деформации 16 мм / мин. Скорость деформации 0,009 1 / с.
700 140 170 43 96
800 64 110 58 98
900 54 76 62 100
1000 34 50 72 100
1100 22 34 81 100
1200 15 27 90 100
Механические свойства проката
Термическая обработка, состояние поставки Сечение мм сбн, МПа d5% d4,% г,%
Прокат стальной горячекатаный, кованый, калиброванный и чешуйница 2-го разряда после нормализации 25 600 16 40
Калиброванная сталь 5-го класса после фреттинга 640 6 30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной обработкой после отпуска или отжига 40
Лист нормализованный и горячекатаный 80 590 18
Лента нормализованная или горячекатаная 6-25 600 16 40
Лист горячекатаный 550-690 14
Лист горячекатаный 2-3,9 550-690 15
Лист холоднокатаный 550-690 15
Лист холоднокатаный 2-3,9 550-690 16
Механические свойства поковок
Профиль, мм s0.2, МПа сбн, МПа d5% г,% HB
Нормализация
100-300 245 470 19 42 143–179
300-500 245 470 17 35 143–179
500-800 245 470 15 30 143–179
275 530 20 44 156-197
100-300 275 530 17 34 156-197
Закалка.Отпуск
300-500 275 530 15 29 156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск
315 570 17 39 167-207
100-300 315 570 14 34 167-207
300-500 315 570 12 29 167-207
345 590 18 59 174-217
100-300 345 590 17 54 174-217
395 620 17 59 187-229
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
т отпуск, ° С s0.2, МПа сбн, МПа d5% г,% KCU, Дж / м2 HB
Закалка 850 ° С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450 830 980 10 40 59
500 730 830 12 45 78
550 640 780 16 50 98
600 590 730 25 55 118
Закалка 840 ° C, вода.Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185–210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190
Механические свойства в зависимости от раздела
Профиль, мм s0.2, МПа сбн, МПа d5% г,% KCU, Дж / м2
Отпуск 850 ° С, отпуск 550 ° С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49

Технологические свойства стали.

Температура ковки:

  • Начало 1250 ° C;
  • Конец — 700 o C;
  • Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость — сложно сваривать, методы сварки: РДС и КТС. Требует подогрева и последующей термообработки.

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ку тв.спл. = 1, Ку бст = 1.

Склонность к отпускным способностям — не склонна.

Flokensensitivity — нечувствительный.

По критической точке

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж / см2
Состояние поставки, термообработка 20 -20 -40 -60
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. 14-15 10-14 5-14 3-8
Пруток диаметром 25 мм.Отжиг 42-47 27-34 27-31 13
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация 49-52 37-42 33-37 29
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние 42-47 24-26 15-33 12
Пруток диаметром 120 мм.Отжиг 47-52 32 17-33 9
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация 76-80 45-55 49-56 47
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск 112–164 81 80 70

Endurance Steel 45

с-1, МПа т-1, МПа сбн, МПа s0.2, МПа
245 157 590 310
421 880 680
231 520 270
331 660 480

Прокаливаемость стали

Твердость полос закалки HRCе (HRB).
Расстояние от торца, мм / HRC e
1.5 3 4,5 6 7,5 9 12 16,5 24 30
50,5-59 41,5-57 29-54 25-42,5 23–36,5 22-33 20–31 (92) -29 (88) -26 (86) -24
Термическая обработка Количество мартенсита,% Crit.диам. в воде, мм Crit.diam. в масле, мм
Закалка 50 15-35 6-12

Физические свойства

Температура испытания, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, E, ГПа 200 201 193 190 172
Модуль упругости при сдвиге G, ГПа 78 69 59
Плотность, pn, кг / см3 7826 7799 7769 7735 7698 7662 7625 7587 7595
Коэффициент теплопроводности Вт / (м · ° С) 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Температура испытаний, ° С 20–100 20–200 20–300 20–400 20–500 20–600 20–700 20-800 20–900 20–1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° C) 11.9 12,7 13,4 14,1 14,6 14,9 15,2
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг · ° C)) 473 498 515 536 583 578 611 720 708

Сталь — это деформируемый сплав железа (кованый) с углеродом и другими элементами.Его получают из состава, в котором есть место для чугуна и стального лома, переработанного в мартеновских печах, кислородных конвертерах и электроплитах. Если железный сплав содержит более 2,14% углерода, то это уже чугун.

Класс стали

На рынке 99% всей стали представлен конструкционный материал в широком смысле. В эту группу входят стали для строительства зданий , изготовления деталей машин, упругих элементов, инструмента, а также для особых условий труда, имеющих определенные показатели, например, жаропрочные, нержавеющие и другие.

Основные качества материала:

Классификация сталей и сплавов:

Химический состав

В зависимости от содержания углерода делятся на группы:

  • углерод менее 0,3% С — низкоуглеродистый.
  • Средний углерод, если он составляет от 0,3 до 0,7% C.
  • Более 07% C является высокоуглеродистым.

Для улучшения технологических свойств материала сталь легируют. Что это значит? Помимо обычных примесей в его состав добавляют легирующие элементы в определенных сочетаниях .Обычно лучшие свойства проявляются при комплексном легировании.

В легированных сталях классификация обусловлена ​​общим процентным содержанием содержащихся в ней примесей:

Конструкционная композиция

Легированные стали делятся на типы согласно структурному анализу:

  • По внешнему виду — ледебурит, феррит, заэвтектоид, заэвтектоид, аустенит.
  • В нормализованном виде — аутенитный, мартенситный, перлитный.

Перлитный класс характеризуется низким содержанием легирующих элементов.Сюда входят легированные и углеродистые стали. Мартенситная сталь содержит более высокий процент легирующих веществ. К классу аутентичности относятся материалы с высоким содержанием легирующих элементов.

По способу производства и содержанию примесей этот материал делится на 4 группы:

Приложение

Для изготовления подшипников используются хромистые стали для шарикоподшипников. Этот вид зарекомендовал себя как высокопрочный, прочный и контактно-стойкий материал.

Некоторые виды стали имеют упругую деформацию. , поэтому они применяются для пружин, пружин и других изделий. Многие из них должны выдерживать циклические нагрузки. Поэтому основные требования к этим видам стали — высокие значения упругости, текучести, износостойкости, пластичности и сопротивления хрупкому разрушению.

Высокопрочные стали обладают прочностью с необходимой пластичностью, низкой чувствительностью к порезам, низким порогом хладноломкости, отличной свариваемостью и высоким сопротивлением хрупкому разрушению.

Сталь 45

Этот стальной сплав отличается от других набором особых характеристик, присущих только этой марке. Она отличается применением и высокой функциональностью , уникальным составом химических соединений, сочетанием литейных и других производственных параметров.

Приложение

Сталь под номером 45 производится в соответствии со всеми требованиями ГОСТ. Из него делают валы всех видов, бандажи, шпиндели, цилиндры разного типа, кулачки разной формы.Фактически он используется для конструкций и устройств, функциональное назначение которых — устойчивость к огромным нагрузкам, где требуется продемонстрировать повышенные показатели износостойкости, прочности и нечувствительности к коррозии.

В составе стали марки 45 по ГОСТ есть такие элементы, как фосфор, мышьяк, медь, никель, марганец и другие вещества. Эта сталь имеет широкий спектр механических характеристик. Поэтому он способен выдерживать практически все климатические и температурные колебания.Этот вид стали испытывается в диапазоне температур от 200 до 600 градусов.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРЕНДА РАЗНООБРАЗНЫХ, КАЛИБРИРОВАННЫХ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗ СТРОИТЕЛЬНОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОГО УГЛЕРОДА

Общие технические условия

ГОСТ 1050-88

дата 01.01.91 введение

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на горячекатаный и кованый сортовой прокат из углеродистой конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) и 60. диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной обработкой поверхности всех марок.

По нормативам химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из сталей перечисленных выше марок, а также на стали марок 05кп, 08кп, 08пс, Юкп, Упс, Пкп, 15кп, 15пс. , 18кп, 20кп и 20кп.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали в ковшовой пробе должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Массовая доля элементов,%

марка стали

углерод

марганец

хром не более

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0.40

Не более 0,03

Не более 0,07

Не более 0,06

Не более 0,07

Не более 0,06

Не более 0,07

Примечания:

1.По степени раскисления сталь обозначают: кипящая — кп. полуштихий — пс, спокойный — без индекса.

2. Сталь 05кп не допускается к применению во вновь создаваемом и модернизируемом оборудовании.

3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливается из стали марок 20 и 35.

( Исправленная редакция, Ред. 1),

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора — не более 0.035%.
Для сталей марок Пкп и 18кп, применяемых для плакирования, массовая доля серы должна составлять

не более 0,035%, фосфора — не более 0,030%.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок Пкп и 18кп — 0,20%, в стали других марок — 0,30%.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенных для изготовления запатентованной проволоки, массовая доля марганца должна быть равна 0.30-0,60%, никель — не более 0,15%, хром — не более 0,15%, медь — не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора — в соответствии с требованиями стандартов на проволоку, но не превышает норм, указанных в п. 1.1.1.

1.1.4. В стали марок 08пс, Упс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, упс, 15пс и 20пс массовая доля кремния менее 0.Допускается 05% при использовании других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.

1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006% для листового проката и полосы и 0,008% для других видов продукции.

1.1.8. Согласно заказу, из низкоуглеродистой стали, изготовленной методом лома и лома

руда технологическая, остаточная массовая доля никеля и хрома допускается не более 0.40% каждая.

( Введен дополнительно, ред. 1),

1.2. ИН Прокат, заготовки, поковки и изделия дальнейшей обработки допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.

1,3. Ассортимент проката должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 — на горячекатаный прокат;

ГОСТ 2591 или другая нормативно-техническая документация — на квадрат горячекатаный

Название позиции

ГОСТ 1133 — на кованые круглые и квадратные;

ГОСТ 2879 — на шестигранник горячекатаный;

ГОСТ 103 — на полосу горячекатаную;

ГОСТ 4405 — на ленту кованую;

ГОСТ 5157 — на профиль для косых шайб;

ГОСТ 7417 — на калиброванный круг;

ГОСТ 8559 — квадрат калиброванный;

ГОСТ 8560 — на калиброванный шестигранник;

нормативно-техническая документация — на калиброванную полосу;

ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.

Примеры обозначений приведены в приложении. 1.

( Исправленное издание, Ред. № 1)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2,1, Базовая производительность

2.1.1. Прокат длинномерный безразмерной длины (НД) с предельными отклонениями от обычной размерной точности, кривизны, овальности и других требований по форме, серповидности и отклонения от класса плоскостности 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванной немерной длины (НД) с предельными отклонениями по полю допуска — L1, овальностью — не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (ID) с предельными отклонениями по полю допуска — L1, овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Сортовой прокат без термообработки, калиброванный и со специальной обработкой поверхности спеканием — NG или термически обработанный (отожженный, высокотемпературный, нормализованный, нормализованный с отпуском, отпущенный с отпуском) — ТО.

2.1.5. Сортовой прокат двух групп качества поверхности: 2ГП и ЗГП. Аренда группы качества поверхности 2РП предназначена в первую очередь для горячей обработки давлением, группы ZGP — в основном для холодной обработки.

2.1.6. На прокатываемой поверхности группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, перекатывающихся пленок, закатов, трещин, грязи, трещин напряжения.

2.1.1-2.1.6. ( Исправленное издание, Ред. № 1)

2.1.6.1.Дефекты на поверхности необходимо удалить путем аккуратной резки или зачистки
, ширина которой должна быть как минимум в пять раз больше глубины.

Глубина снятия дефекта, считая от действительного размера, не должна превышать: половину допуска на размер — для проката размером менее 80 мм; допуск на размер — для прокатных размеров от 80 до 140 мм;

5% диаметра или толщины — для проката размером от 140 до 200 мм;

6% диаметра или толщины — для проката более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух проходов максимальной глубины.

2.1.6.2. Отдельные риски, вмятины и рябины глубиной
в пределах половины допуска на размер, а также скрученные пузыри и загрязнения
(волосяной покров) с глубиной, не превышающей допуск Y 4 по размеру, но не более 0,20 мм,
считая от фактического размера.

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы ЗГП локальные
дефектов глубиной не более минусового максимального отклонения по размеру проката
размером менее 100 мм; Допуск по размеру — для проката размером 100 мм и более.

Глубина дефектов считается от номинального размера. (Дополненная редакция, Изм. № 1),

2.1.8. Длинные изделия необходимо обрезать.
Допускаются помятые концы и заусенцы.

Косина резка сортового проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат размером до 40 мм немерной длины допускается изготавливать с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования к обрезке торцов калиброванной стали
должны соответствовать — ГОСТ 1051 групп В и С, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955
групп В, D и D.

При аренде автомобилей со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать
255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой на поверхности спекшейся — 269 НВ.

( Исправленное издание, Ред. № 1)

2.1.11. Механические свойства проката в нормированном состоянии (М1) должны соответствовать
, соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Механические свойства, не менее

марка стали

Временное

Родственник

Родственник

Предел текучести ст т

сопротивление

удлинение 5 5

сужение

зазор ст в, Н / мм 2

Note »

1.Нормы механических свойств, приведенные в таблице 3, относятся к прокату диаметром от
до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной более 80 мм допускается уменьшение удлинения
на 2% (абс.) И относительное сужение на 5% (аба).

Нормы механических свойств заготовок, выкованных из прутков диаметром или толщиной от 120 до 250 мм, для проката диаметром или толщиной от 90 до 100 мм должны соответствовать приведенным в таблице 3.

2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25-60 допускается снижение во времени стойкости
до 20 Н / мм 2 (2 кгс / мм 2) по сравнению с нормативами, указанными в таблице 3, при этом
г увеличивают нормы удлинения на 2% (абс).

( Исправленная редакция, Ред. 1),

2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочной оболочки, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и хлопьев.

2.2. Характеристики, указанные заказчиком

2.2.1. Прокат из марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора 0,002-0,006%. В этом случае буква P ставится в конце обозначения бренда.

2.2.2. Прокат из низкоуглеродистой стали с массовой долей кремния 0,17-0,27%.

2.2.3. Прокат мерной длины (МД).

2.2.4. Продолжительность проката, кратно мерная (CD).

2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска L2.

2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии (отожженный, закаленный, нормализованный, нормализованный с отпуском) — ТО.

2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП — без раскатанных пузырей и загрязнений (волосяной покров) и испытания на горячую тягу (65).

Прокат предназначен преимущественно для горячей тяги, высадки и штамповки. Изготовитель не имеет права проводить испытания проката размером более 80 мм.

2.2.8. Прокат марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем вязкости (КВВ) по

термически обработанных (закалка + отпуск) образцов.

Стандарты ударной вязкости должны соответствовать указанным в таблице 4.

2.2.9. Прокат калиброванный в четвертованном или термообработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 5.

Таблица 5

Механические свойства проката, не менее

запеченный

отожженная или отпущенная

Временное

Временное

сопротивление

Родственник

Родственник

сопротивление

Родственник

Родственник

удлинение 8 5%

сужение,%

зазор ст в дюйм, Н / мм 2 (кгс / мм 2)

удлинение 5 5%

сужение,%

2.2.10. Прокат с нормированной в баллах микроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в таблице. 6.

Таблица 6

Макроструктура стали в пунктах, не более

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы б подкорковые пузыри 2 балла на глубину не более 1/2. допуск на диаметр или толщину.

2.2.11. Прокат с нормированной твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в табл.7.

Таблица 7

Число твердости НВ, не более

для горячекатаного и кованого

для калиброванного проката и со специальным

марка стали

отделка поверхности

без термической обработки

после отжига или отпуска

запеченный

отожженная или отпущенная

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120.

2.2.13. Свариваемые стальные изделия.

2.2.14. Прокат марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностного упрочнения токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 1,5% диаметра или толщины с каждой стороны. (1С)

2.2.3-2.2.14. ( Ред. Доработка, ред. 1),

2.2.15. ( Исключен, Изм. № 1)

2.3. Характеристики устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем

2.3.1. Прокат с пониженной по сравнению с приведенными в таблице 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05%.

2.3.2. Прокат с пониженной по сравнению с приведенными в таблице 1 пределами массовой доли углерода, но не менее 0,05%, без учета допустимых отклонений в готовом прокате, указанных в таблице 2.

2.3.3. Прокат с массовой долей серы 0,020-0,040%.

2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025%.

2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030%.

2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25%.

2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной от 30 до 140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и морщинистых концов.

2.3.8. Клеть стальная с увеличенной на 15 НВ по сравнению с приведенными в табл. 7 твердость (ТВЗ).

2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (МЗ), определенными на образцах, вырезанных из термообработанных заготовок (закалка + отпуск), указанных в заказе, в соответствии с требованиями табл. 8.

Таблица 8

Механические свойства проката

от 16 до 40 мм

от 40 до 100 мм

Не менее

Родственник

удлинение

Предел текучести a T; Н / мм 2 (кгс / мм 2)

Временное сопротивление разрыву

относительное расширение

Предел текучести a T; Н / мм 2 (кгс / мм 2)

Временное сопротивление разрыву

относительное расширение

850-1000 (87-102)

Примечания.

1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не бракованы, требуется определение.

2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.

3. Значения механических свойств даны для проката круглого профиля. Для прямоугольного сечения диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью (ПР) согласно приложениям 3 и 4.

2.3.11. Прокат марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для упрочнения поверхности

токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона)
не более 0,5% диаметр или толщина с каждой стороны (2С).

2.3.12. Маринованная сталь (Т). 2.3.6-2.3.12. (Дополненная редакция, Изм. 1),

2.3.13. Прокат откалиброван с диапазоном допуска L0.

2.3.14. Прокат горячекатаный сортовой повышенной (Б) и повышенной (А) размерной точности.

2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы
2ГП с испытанием на горячую тягу (65). Таблица 8а

Испытания стального проката размером более 80 мм
водитель не может проводить.

2.3.16. Прокат марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах 50 50А в соответствии с требованиями, указанными в таблице 8а.

2.3.17. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали для листовой стали не более 0,008%.

2.3.13–2.3.17. ( Введен дополнительно, ред. 1),

2.4. В спецификациях для конкретных продуктов разрешается указывать дополнительные характеристики или характеристики
, не предусмотренные настоящим стандартом.

Перечень дополнительных характеристик приведен в Приложении 5.

2,5. Этикетка и упаковка проката — по ГОСТ 7566.

.

2.5.1. Упаковка калиброванного проката — по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955.

2.5.2. Маркировка наносится непосредственно на товар, если товар не упакован, и на этикетку, если товар упакован пачками, мотками и мотками.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного типа термообработки (при изготовлении в термообработанном состоянии).

По согласованию изготовителя и потребителя партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одинаковой крупности.

Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566.

При использовании для полутихих сталей раскислителей, отличных от кремния, соответствующее указание делается в документе о качестве.

Для сдачи в аренду, взято с характеристиками, установленными потребителем в соответствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указать результаты тестирования заказанных показателей.

3.2. Прокат проходит приемочные испытания.

3.3. Для проверки качества аренды выбрана партия:

1) для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточного содержания меди, никеля, хрома, мышьяка и азота производится производителем не реже одного раза в квартал. При производстве стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточного содержания меди, никеля и хрома осуществляется при каждой плавке;

2) для контроля качества поверхности и размеров — всех прутков, полос и мотков;

3) для контроля макроструктуры путем изгиба или травления, для испытания на ударный изгиб, для определения глубины обезуглероженного слоя — два стержня, полоски или спираль;

4) для испытания на твердость — 2% прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;

5) для испытаний на растяжение — один стержень, полоса или барабан для контроля в нормализованном состоянии, два стержня, две полосы или две катушки для контроля в отвержденном, отожженном, сильно отпущенном или отпущенном состоянии;

6) для определения закаленной ТМ — один пруток, полоса или моток из ковша из стали всех марок, не содержащих бор, и два прутка, две полосы или две связки из ковша из стали марок, содержащих бор;

7) для определения крупности — один пруток, полоса или моток из ковша;

8) для испытания на тягу — три стержня, полоса или моток;

9) Для определения твердости после закалки — два продольных образца из плавки. (Дополненная редакция, Изм. 1),

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы один из показателей по нему проходит повторные испытания по ГОСТ 7566.

Повторные результаты испытаний относятся ко всей партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359 или другими методами на точность не ниже стандартной.В случае разногласий химический анализ проводится по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359.

4.2. Качество поверхности проверяется осмотром проката без использования увеличительных устройств. При необходимости проводится осветление или травление поверхности, а при аренде со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно контроль проводится с увеличением до 10х. Глубина дефектов на поверхности проката определяется контрольной зачисткой или напильником.

4.3. Геометрические размеры и форма определяются с помощью средств измерений по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или инструментов, сертифицированных по ГОСТ 8.001 * или ГОСТ 8.326. *.

4.4. Отбор проб из мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца рулона.

4.5. Из каждого стержня, полосы или барабана, выбранных для контроля: для испытаний на растяжение и тяги, для определения размера зерна, прокаленного TM и глубины обезуглероженного слоя — по одному образцу;

для испытаний на изгиб — по одному образцу каждого типа; для управления макроструктурой — один шаблон.

4.6. Отбор проб для исследования отложений по ГОСТ 7564.

4,7. Отбор проб на испытания механических свойств по таблицам 3 и 5 проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1), по таблицам 4 и 8 — по ГОСТ 7564 (вариант 2).

( Исправленная редакция, Ред. 1),

4.7a. Отбор проб для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8.

Образцы для контроля можно вырезать из готовой продукции или ограничительной детали (в контроле плавления).

( Введен дополнительно, ред. 1),

Образцы нагревают до температуры ковки 850-1000 ° C и осаждают на 65% относительно исходной высоты. На нанесенных образцах не должно быть открытых трещин или закатов. (Дополненная редакция, Изм. 1),

4.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.Твердость проката диаметром
или толщиной менее 5 мм не определяется.

4.9a. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на участке, расположенном посередине длины образца. Поверхность участка измерения твердости очищается: в этом случае шероховатость поверхности Ka должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

( Введен дополнительно, ред. 1),

4.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины
диаметром 5 или 10 мм.

Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание может проводиться на образцах без механической обработки.

Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1. Направление оси образца — вдоль направления прокатки.

4.11. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями таблицы 3
вырезаны из нормированных заготовок диаметром или стороной квадрата 25 мм

* На территории РФ, пр 50.Применяются 2.009-94.

Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация проводится в готовом сечении прутка (без резки заготовки).

Примечание. Из прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может производиться из кованых или катаных заготовок сечением 90–100 мм.

4.12. Образцы для испытаний проката на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 8 вырезают из термообработанных заготовок размера, указанного потребителем.

4,13. Режимы термообработки заготовок (образцов) для испытания механических свойств приведены в приложениях 6 и 7, для контроля твердости после закалки — в приложении 9.

( Исправленное издание, Ред. № 1)

4.14. Контроль макроструктуры на изломе или протравленном шаблоне осуществляется без
явлений увеличительных устройств по ГОСТ 10243.

Допускается применение методов ультразвукового контроля (ультразвукового контроля) и иных методов неразрушающего контроля, согласованных в установленном порядке.

4,15. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763.

4,16. Прокаливаемость определяют по торцевому упрочнению по ГОСТ 5657.

.

4,17. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

.

4,18. На стали из той же плавки, прошедшей испытания на макроструктуру, закаливаемость и механические свойства на крупных сечениях проката, при изготовлении более мелких участков проката указанные испытания не могут проводиться изготовителем.

4,19. Изготовителю разрешается применять методы статистического и неразрушающего контроля по методу, согласованному в установленном порядке. В случае разногласий и периодических проверок качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортировка и хранение — по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

5.1.1. Транспортировка продукции осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.По железной дороге транспортировка осуществляется в зависимости от веса и габаритов в крытых или полувагонах. Вес упаковки не должен превышать 10 000 кг при механизированной погрузке в открытый транспорт и 1250 кг в крытый транспорт. Упаковка, средства и способы формирования пакетов — по ГОСТ 7566.

.

При отправке двух и более пакетов, габариты которых позволяют оформить транспортную упаковку с габаритными размерами по ГОСТ 24597, пакеты должны быть сформированы в транспортные пакеты.Средства крепления — по ГОСТ 21650.

.

(Дополненная редакция, Изм. № 1),


Примеры условных обозначений

Сортовой прокат, круглый, нормальной твердости (В), класса кривизны II, длины (ID), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-88, сталь марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механической прочностью. свойства в соответствии с таблицей 3 (M1), с твердостью в соответствии с разделом 2.1.10 (TB1), с контролем ударной вязкости в соответствии с таблицей 4 (CCF), с удалением заусенцев (US), с испытанием на горячую тягу (65), без термическая обработка:

Круг В-П-НД-100 ГОСТ 2590-88 / 30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88

Сортовой прокат квадратный повышенной точности прокатки (В) I класса кривизны, мерной длины (MD), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591-88, сталь марки 35, с качеством поверхности 1ГП, с механическими свойствами по таблице.8 (MZ), с твердостью по таблице 7 (TB2), с макроструктурой, нормированной в баллах (KMS) по таблице 6, с обезуглероживанием по 2.2.14 (1C), термически обработанным (TO):

Квадрат Б-1-МД-25 ГОСТ2591-88 / 35-1ГП-МЗ-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050-88

Полоса прокатная нормальной точности прокатки (В), серповидной формы 2 класса, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (CD), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103-76, из стали марки 45 , с группами качества поверхности ZGP, с механическими свойствами по таблице 3 (M1), с твердостью по 2.1.10 (TB1), с нормализованной прокаливаемостью (PR), без термообработки:

Полоса В-2-2-КД-36х90 ГОСТ 103-76 / 45-ЗГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88

Профиль горячекатаный для косых шайб мерной длины (МД) с размерами 2ВхНх1г = 32х5,8х4 мм по ГОСТ 5157-83, из стали марки 35, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическим свойства согласно таблице 3 (M1), с твердостью согласно пункту 2.1.10 (TB1), без термической обработки:

Профиль для косых шайб MD-32×5.8х4 ГОСТ5157-83 / 35-ЗГП-М1-ТВ1

ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, круглый, с диапазоном допуска У1, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали 45, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051. -73, с механическими свойствами согласно Таблице 5 (M2), с твердостью согласно p238 (TVZ), с обезуглероживанием согласно p2311 (2C), отвержденный (NG):

Круг НП-МД-10 ГОСТ 7417-75 / 45-В-М2-ТВЗ-2С-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный квадратный с полем допуска L1, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, марка стали 20, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по таблице.8 (MOH), с твердостью табл. 7 (TB2), обеспечивающий свариваемость (HS), отвержденный (NG):

Квадрат НП-КД-15 ГОСТ8559-75 / 20-Б-МЗ-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, шестиугольный, с полем допуска L2, немерной длины (ID), диаметром вписанной окружности 8 мм по ГОСТ 8560-78, сталь 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами. по таблице .3 (M1), с твердостью по таблице 8a (TB4), термически обработанный (TO):

Шестигранник Н12-НД-8 ГОСТ 8560-78 / 45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска L1, немерной длины (ID), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77 из стали марки 20, с механическими свойствами по таблице 5 ( M2), твердость s по таблице 7 (TVZ) отвержденный (NG):

Круг НП-НД-8 ГОСТ 14955-77 / 20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88

Примеры условных обозначений, которые разрешено указывать в конструкторской документации:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска L1, немерной длины (OD), диаметра 8 мм, качества поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, марка стали 20, с механическими свойствами по таблице 5 ( M2), твердость s по таблице 7 (TVZ), отвержденная (NG):

КТР НП-НД-8 ГОСТ 14955-77

RU 20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88

( Исправленное издание, Ред. 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательно

ПАРАМЕТРЫ БРЕНДОВЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ ВИБРАЦИЙ ЖЕСТКОСТИ НКС (НКС Э) И НКВ НА ДЛИНЕ ОБРАЗЦА БЮРО

Таблица 9

Твердость полос прокаливаемости из стали марки

НКС 56 (НКС Э 57)

НКС 48 (НКС Е 49.5)

НКС 57 (НКС Е 58)

НКС 49 (НКС Э 50,5)

НКС 58 (НКС Е 59)

НКС 49 (НКС Э 50,5)

НКС 54 (НКС Е 55)

НКС 43 (НКС Е 44)

НКС 56 (НКС Э 57)

НКС 44 (НКС Э 45,5)

НКС 56 (НКС Э 57)

НКС 44 (НКС E 45.5)

НКС 48 (НКС Е 49)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 51 (НКС E 52.5) ​​

НКС 27 (НКС Е 29)

НКС 53 (НКС E 54)

НКС 27 (НКС Е 29)

НКС 36 (НКС Э 38)

НКС 21 (НКС Е 23)

НКС 36 (НКС Э 37,5)

НКС 24 (НКС Е 26)

NKS 41 (NKS E 42.5)

НКС 24 (НКС Е 26)

НКС29 (НКС E 31)

НКС 18 (НКС E 20)

НКС 32 (НКС Э 33,5)

НКС 22 (НКС Е 24)

НКС 35 (НКС Э 36,5)

НКС 22 (НКС Е 24)

НКС 28 (НКС Э 30)

НКС 30 (НКС Э 32)

НКС 20 (НКС E 22)

НКС 31 (НКС Е 33)

НКС 20 (НКС E 22)

НКС 27 (НКС Е 29)

НКС 28 (НКС Э 30)

НКС 18 (НКС Е 20)

НКС 30.5 (NKS E 32.5)

НКС 19 (НКС Э 21)

НКС 26 (НКС Е 28)

НКС 27 (НКС Е 29)

НКС29 (НКС E 31)

НКС 18 (НКС Е 20)

НКС25.5 (НКС Э 27.5)

НКС 26 (НКС Е 28)

НКС 28 (НКС Э 30)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 25.5 (NKS E 27.5)

НКС 27,5 (НКС E 29,5)

НКС24.5 (НКС Э 26.5)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 27 (НКС Е 29)

НКС 24 (НКС Е 26)

НКС 24,5 (НКС Э 26,5)

НКС 26.5 (NKS E 28.5)

НКС23.5 (НКС Э 25.5)

НКС 24 (НКС Е 26)

НКС 26 (НКС Е 28)

НКС 23 (НКС Э 25)

НКС 23,5 (НКС Э 25,5)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 22 (НКС Е 24)

НКС 23 (НКС Э 25)

НКС 24 (НКС Е 26)

НКС 21 (НКС Е 23)

НКС 22 (НКС Е 24)

НКС 23 (НКС Э 25)

НКС 20 (НКС E 22)

НКС 21 (НКС Е 23)

НКС 22 (НКС Е 24)

НКС 20.5 (NKS E 22.5)

НКС 20 (НКС E 22)

АРЕНДНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, УСТАНОВЛЕННЫЕ ПОТРЕБИТЕЛЕМ ПУТЕШЕСТВЕННИК В НТД

1.Прокат с нормированной массовой долей азота при выплавке стали.

2 Прокат с более низкой почасовой долей марганца, уменьшенный против норм таблицы 1 на количество марганцевого эквивалента, равное:

E w = 0,3 (Cr%) + 0,5 (N1 %) + 0,7 (Cu%), где Cr, N1, Cu — остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в таблице 1.

3. Прокат калиброванный из марок 08, 55 и 60 в вулканизированном или термообработанном состоянии с контролем механических свойств.

4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах I типа при температуре минус 40 ° С.

5. Прокат нормированной вязкости на образцах типа II при температуре плюс 20 ° С и минусовых температурах.

6. Прокат без контроля относительного сужения.

7. Прокат калиброванный и со специальной обработкой поверхности с нормализованной твердостью в нормализованном состоянии с отпуском и отпуске с отпуском.

8. Сортовой прокат нормированной твердости в нормированном состоянии.

9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.

10. Прокат без контроля твердости.

11. Прокат с нормированным размером аустенитного зерна.

12. Прокат нормированной чистоты на неметаллические включения.

13. Прокат с нормированной чистотой по волоскам, обнаруженным на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением.

14. Аренда небольших партий.

Режимы термообработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 3 и 4

Температура нагрева, ° С

марка стали

Нормализация

Испытание на растяжение

Испытание на ударный изгиб

при нормализации или закалке — 30 мин;

при отпуске 200 ° С -2 ч;

при отпуске 600 ° C -1ч.

Закалочная охлаждающая среда — вода.

Режимы термообработки заготовок для контроля механических свойств приведены в таблице 8

а — в прокат диаметром до 25 мм

б- в прокат диаметром более 25 мм ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемое

Режимы термообработки образцов для определения твердости после закалки, приведены в табл. За

стол 2

Примечания:

1 Время закалки (после достижения температуры закалки) 20 мин

2. Температура масла (65 ± 10) ° С.

ПРИЛОЖЕНИЯ 8 9 (Введено дополнительно Ред. 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госкомстандарта СССР от 24 ноября 88 г. № 3811

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-74

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Номер позиции, подпункт

Номер позиции, подпункт

ГОСТ 8.001-80

ГОСТ 7565-81

ГОСТ 8.326-89

ГОСТ 7566-81

2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1

1.3, 2.1.1, приложение 1

ГОСТ 8559-75

ГОСТ 8560-78

1.3, приложение 1

ГОСТ 8817-82

ГОСТ 9012-59

ГОСТ 1050-88

Приложение 1

ГОСТ 9013-59

ГОСТ 1051-73

2.1.9, 2.5.1, приложение 1

ГОСТ 9454-78

ГОСТ 1133-71

ГОСТ 10243-75

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 12359-81

ГОСТ 1763-68

ГОСТ 14955-77

1.3,2.1.9,2.5.1, приложение 1

ГОСТ 2216-84

ГОСТ 21120-75

ГОСТ 2590-88

1.3, приложение 1

ГОСТ 21650-76

ГОСТ 2591-88

1.3, приложение 1

ГОСТ 22235-76

ГОСТ 2879-88

ГОСТ 22536.0-87

ГОСТ 3749-77

ГОСТ 22536.1-88

ГОСТ 4405-75

ГОСТ 22536.2-87

ГОСТ 5157-83

1.3, приложение 1

ГОСТ 22536.3-88

ГОСТ 5378-88

ГОСТ 22536.4-88

ГОСТ 5639-82

ГОСТ 22536.5-87

ГОСТ 5657-69

ГОСТ 22536.6-88

ГОСТ 6507-90

ГОСТ 22536.7-88

ГОСТ 7417-75

1.3, приложение 1

ГОСТ 22536.8-87

ГОСТ 7502-89

ГОСТ 22536.9-88

ГОСТ 7566-81

ГОСТ 24597-81

ГОСТ 7564-73

ГОСТ 26877-91

ГОСТ 27809-95

5.Срок действия отменен согласно протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. РЕСПУБЛИКАЦИЯ (апрель 1996 г.) с поправкой № 1, утвержденной в декабре 1991 г. (IMS 4-92)


Гост на английском языке с контекстными примерами

Компьютерный перевод

Пытаюсь научиться переводить на примерах человеческого перевода.

Вклад человека

От профессиональных переводчиков, с предприятий, с веб-страниц и из свободно доступных хранилищ переводов.

Добавить перевод

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Английский

гост, 36 лет, нарва

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Французский

сертификат гост (де)

Английский

сертификат гост (де)

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Французский

сертификат гост (де)

Английский

сертификат имп (pl)

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Английский

— [ГОСТ 24402-88.

Последнее обновление: 2016-09-30
Частота использования: 1
Качество:

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Последнее обновление: 2016-12-01
Частота использования: 2
Качество:

Французский

использовать les normes gost

Английский

соблюдает стандарты ГОСТ.

Последнее обновление: 2016-12-01
Частота использования: 6
Качество:

Французский

fonctionnaires bénéficier de la gost

Английский

чиновники наживаются на госте

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Французский

cependant, en plus de pays gost

Английский

однако, помимо гост страны

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Французский

gost sur bundolo.орг иронизируйте:

Английский

gost с сайта bundolo.org саркастически написал:

Последнее обновление: 2016-02-24
Частота использования: 1
Качество:

Французский

qu’est-ce que dans le gost

Английский

что в гостях

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Французский

студент (1 раз) (1) гост

Английский

стало тихо (1 раз) (1) гост

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Французский

4.гост 12503-74 «маркиза»

Английский

4. ГОСТ 12503-74 «Разметка дорог».

Последнее обновление: 2016-11-30
Частота использования: 1
Качество:
Предупреждение: содержит невидимое форматирование HTML

Французский

szlh678, мельница, корм, гост, пеллеты, животное

Английский

высокие, технологии, животное, растение, корм

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Французский

5.гост 10807-78 «сигнализация».

Английский

гост 10807-78 «Общие технические требования к дорожным знакам».

Последнее обновление: 2016-09-30
Частота использования: 1
Качество:
Предупреждение: содержит невидимое форматирование HTML

Французский

4.гост 12503-74 «Марки рутьеров»

Английский

гост 12503-74 «разметка дорог»

Последнее обновление: 2016-09-30
Частота использования: 1
Качество:
Предупреждение: содержит невидимое форматирование HTML

Французский

нтд- гост 10702-78, пак.1, 2;

Английский

нтд — ОСТ 14-21-77, шт. 1, 2, 4, 6, 7, 8;

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Французский

oui, ouvert, enfin, et gost utknites mug gras!

Английский

да, откройте, наконец, и гости уткнитесь сальной рожей!

Последнее обновление: 2018-02-13
Частота использования: 1
Качество:

Французский

les normes nationales sont basées sur la norme officielle gost.

Английский

национальные стандарты основаны на ГОСТах.

Последнее обновление: 2016-11-30
Частота использования: 1
Качество:

Получите лучший перевод с


4 401 923 520 человеческий вклад

Сейчас обращаются за помощью пользователи:

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее.Продолжая посещать этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Учить больше. Ok

Россия Материал, ГОСТ, стальная труба, стальная труба, SMLS, труба из углеродистой стали, труба из легированной стали, труба из нержавеющей стали, легированная труба, легированная труба, медная труба, ERW, OCTG, стальная труба с швом, NBK, SAW, LSAW, NBK, GBK, холоднотянутые, холоднокатаные, теплообменные трубы, бесшовные стальные трубы, бесшовные стальные трубы, сварные стальные трубы, сварные стальные трубы, чугун и сталь, трубопроводные фитинги, трубы для нефтепроводов, трубы ERW, трубы SAW, бесшовные трубы из углеродистой стали , Бесшовная труба из нержавеющей стали, Котельная труба, Котельная труба, Квадратная труба, Прямоугольная труба, Бесшовная труба из легированной стали, Оцинкованная стальная труба, Линейная труба ERW, Двухсторонняя спирально-сварная стальная труба под флюсом, Труба SSAW, Прецизионная холоднокатаная бесшовная сталь Труба, Труба для внесения химических удобрений, Прецизионная прокатанная бесшовная стальная труба, Трубопровод, Трубка, Кожух, Круглая труба из нержавеющей стали, Прямошовная стальная труба высокой частоты, Черная стальная труба, Орнаментная труба, NBK, GBK, SR, BKS, бывшая в употреблении труба, горячая бесшовная стальная труба, полированная стальная труба, стальная труба горячего расширения, Холоднотянутые стальные трубы, Аномальные стальные трубы, Стальные трубы с газовыми пружинами, Гидравлические прецизионные стальные трубы, OCTG, HFW, LSAW, оцинкованные водопроводные трубы, Стальные трубы, Трубы из нержавеющей стали, Сварочные трубы, Горячеоцинкованные трубы, Медные паяные стальные трубы, Банди-трубы , Ребристая труба, Стальная труба, сваренная сопротивлением сопротивлению, Спиральная стальная труба, Конденсорная труба, Стальная труба теплообменника, Топливная труба, Автомобильная труба, Холодильная труба, Гидравлическая труба, Трубка для впрыска топлива, Бесшовные трубы из низкоуглеродистой стали, Гибочная труба, Гибочная труба , IBR, DNV, LRS, BV, бесшовная медная труба, номинальная труба, гладкая труба, гладкая труба, горячекатаная труба, горячекатаная труба, труба из аустенитной стали, труба из аустенитной стали, холоднокатаная труба, холоднокатаная труба, овальная труба, овал Труба, стальная труба горячего деформирования, стальная труба горячего деформирования, стальная труба холодного деформирования, стальная труба холодного деформирования, бурильная труба, бурильная труба, муфта, гнутая труба, гнутая труба, стыковая сварка, холоднодеформированная стальная труба, холодная Обработанная стальная труба, термическая обработка, нормализация, нормальная Изоляция, отпуск, закалка, отжиг, отжиг, прокалывание, бесшовная стальная труба с кольцевым прокатом, автомобильная втулка, труба для жидкости, конструкционная труба, шестигранная труба, бесшовная труба высокого давления, бурильная труба, дымовая труба, дымовая труба, металлическая труба, металл Трубка, трубка с цинковым покрытием, U-образная трубка, амортизатор, жидкостная система, круглая трубка, завинчивание, трубки, решение для труб, производитель стальных труб, поставщик стальных труб, трубопровод, труба Api, бурильная труба, углеродная трубка, капиллярная трубка, теплообменник Труба, газовая труба, бесшовная труба из нержавеющей стали, масляная труба, линейная труба, оцинкованная труба, оцинкованный кабелепровод, буровая муфта, нержавеющая сталь, трубопровод Emt, кабельный канал, металлический шланг из нержавеющей стали, кабельный канал, спиральная труба, специальная сталь, оцинкованная труба , Бывшие в употреблении бурильные трубы, трубы из низкоуглеродистой стали, оцинкованные трубы, трубы из низкоуглеродистой стали, горячеоцинкованные трубы, цилиндрические трубы, стальные трубы, пожарные трубы


Домой | О нас | Продукт | Ноу-хау | Свяжитесь с нами

ГОСТ, ГОСТ

ГОСТ 380 ГОСТ 1050 ГОСТ 19277 ГОСТ 5521 ГОСТ 6713
ГОСТ 19281 ГОСТ 5520 ГОСТ 24244 ГОСТ 9045 ГОСТ 4543
ГОСТ 11268 ГОСТ 21729 ГОСТ 1414 ГОСТ 10702 ГОСТ 4041
ГОСТ 14959 ГОСТ 9389 ГОСТ 1071 ГОСТ 14959 ГОСТ 977
ГОСТ 21357 ГОСТ 10884 ГОСТ 1435 ГОСТ 5950 ГОСТ 19265
ГОСТ 28393 ГОСТ 801 ГОСТ 5632 ГОСТ 20072 ГОСТ 5949
ГОСТ 7350 ГОСТ 18968 ГОСТ 11068 ГОСТ 24030 ГОСТ 10498
ГОСТ 380 ГОСТ 1050 ГОСТ 19277 ГОСТ 5521 ГОСТ 6713
ГОСТ 19281 ГОСТ 5520 ГОСТ 24244 ГОСТ 9045 ГОСТ 4543
ГОСТ 11268 ГОСТ 21729 ГОСТ 1414 ГОСТ 10702 ГОСТ 4041
ГОСТ 14959 ГОСТ 9389 ГОСТ 1071 ГОСТ 14959 ГОСТ 977
ГОСТ 21357 ГОСТ 10884 ГОСТ 1435 ГОСТ 5950 ГОСТ 19265
ГОСТ 28393 ГОСТ 801 ГОСТ 5632 ГОСТ 20072 ГОСТ 5949
ГОСТ 7350 ГОСТ 18968 ГОСТ 11068 ГОСТ 24030 ГОСТ 10498
Домой | О нас | Продукт | Ноу-хау | Свяжитесь с нами

Статистика импорта рулонов нелегированной стали в Узбекистан

0 -007-2014, содержание углерода 0,03-0,04%; массы. Производитель: ОАО «НЛМК-УРАЛ», Россия — масса: г. 0 0 0 0 -007-2014, содержание углерода 0,03-0,05%; массы. Производитель: ОАО «НЛМК-УРАЛ», Россия — масса: г. 0 0 0 0 0 0
Дата Код ТН ВЭД Описание продукта Страна происхождения Кол. Акций Блок Вес нетто [KGS] Общая стоимость [долл. США] Название импортера
29 марта 2017 г. 7213 1.Горячекатаные прутки в бухтах с неравномерной намоткой. Их новейший пруток из низкоуглеродистой нелегированной стали SAE 1005, диаметр 5,5 мм. СРТ 557 РОССИЯ 381917 кг 381917 171.863
29 марта 2017 г. 7213 1. Горячекатаный пруток в неравномерно намотанных бухтах Новейший пруток из низкоуглеродистой нелегированной стали Ст3сп диаметром 5,5 мм. ГОСТ 30136-95, содержание углерода 0,14-0,16%; массы. Производитель: ОАО «НЛМК-УРАЛ», Россия — Вес: 122 697 кг 2 РОССИЯ 122697 кг 122697 55.214
28 марта 2017 г. 7213 1. Катанка (пруток) из железа или нелегированной стали, горячекатаная в бухтах с неравномерной намоткой, с содержанием углерода более 0,06%, но менее 0,25%, и стали категории 15Г диаметром 5,5 мм в мотках. . ГОСТ 10702-78, 2590-2006, 4543-71. производитель РОССИЯ 57358 кг 57358 33.669
25 марта 2017 г. 7213 1. Катанка (пруток) из железа или нелегированной стали, горячекатаная в бухтах с неравномерной намоткой, с содержанием углерода более 0,06%, но менее 0,25%, и стали категории 15Г диаметром 5,5 мм в мотках. . ГОСТ 10702-78, 2590-2006, 4543-71. производитель РОССИЯ 57358 кг 57358 33.669
24 марта 2017 г. 7213 1. Горячекатаный пруток в бухтах с неравномерной намоткой. Новейший пруток из низкоуглеродистой нелегированной стали SAE 1005, диаметр 5,5 мм. СРТ 557 РОССИЯ 381480 кг 381480 171.666
24 марта 2017 г. 7213 1. Горячекатаный пруток в неравномерно намотанных бухтах Новейший пруток из низкоуглеродистой нелегированной стали Ст3сп диаметром 5,5 мм. ГОСТ 30136-95, содержание углерода 0,14-0,16%; массы. Производитель: ОАО «НЛМК-УРАЛ», Россия — масса: 307039 кг 2 РОССИЯ 307039 кг 307039 138.168
23 марта 2017 г. 7217103900 1) Проволока из черных металлов, немелованная, нелегированная сталь, содержание: углерода 0,109 мас.%, Кремния 0,0703 мас.%, Марганца 0,83 мас.%, Диаметр 2,7 мм, мотки — масса 22860 кг; 2) 158 без пакетов; 3) № продолжение :. XINU10, XINU10474721) провод черный КИТАЙ 48360 кг 48360 16.57
17 марта 2017 г. 7213 1) стержни из нелегированной стали г / к в неравномерно намотанных витках круглого сечения: стержень (кружок) марки СТ3ПС УО1 диам. 6,5мм, сорт1, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 380-2005-66,75тн. — масса: 66750 кг; 2) бухты 82 / мотков; РОССИЯ 66750 кг 66750 40.05
17 марта 2017 г. 7210300000 1) Прокат плоский нелегированный, электролитически оцинкованный в рулонах / сталь гальванически оцинкованная Prime.Размеры: толщина: 0,60 мм, ширина: 1050 мм — масса: 18780 кг; 2) 4 дерев.упак ,; 3) № штифта :. POCU05014311) Прокат плоский нелегированный, эл КИТАЙ 23940 кг 23940 20.349
17 марта 2017 г. 7213 1) стержни из нелегированной стали г / к в неравномерно намотанных витках круглого сечения: стержень (кружок) марки СТ3ПС УО1 диам. 6,5мм, сорт1, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 380-2005-266,2тн. — масса: 266 200 кг; 2) бухты 328 / мотков; РОССИЯ 266200 кг 266200 133.1
15 марта 2017 г. 7213 1. Горячекатаный пруток в неравномерно намотанных бухтах Новейший пруток из низкоуглеродистой нелегированной стали Ст3сп диаметром 5,5 мм. ГОСТ 30136-95, содержание углерода 0,14-0,16%; массы. Производитель: ОАО «НЛМК-УРАЛ», Россия — масса: 186197 кг 2 РОССИЯ 436291 кг 436291 196.331
15 марта 2017 г. 7213 Катанка из нелегированной стали неправильно намотанного круглого сечения бухт обыкновенного качества для упаковки и других целей. Диаметр стержня 8,0мм. сталь марки 3бр / пс ТУ 14-1-5282-94 наименование материала, содержит. углерод 0,06%, но менее 0,25%, ve РОССИЯ 68850 кг 68850 34.425
15 марта 2017 г. 7217103900 1) Проволока из черных металлов, немелованная, нелегированная сталь, содержание: углерода 0,109 мас.%, Кремния 0,0703 мас.%, Марганца 0,83 мас.%, Диаметр 2,7 мм, мотки — масса 53885 кг; 2) 370 без пакетов; 3) № продолжение :. GVCU2274651, GESU3574856 КИТАЙ 53885 кг 53885 18.363
13 марта 2017 г. 7210300000 1) Стандарт: 9045-93, 19904-90; Прокат плоский из нелегированной электролитически оцинкованной стали в рулонах. Размеры: толщина 0,80 мм, ширина: 1200 мм — масса: 8410 кг, и 2) два места; 3) № продолжение :. CLHU31, КИТАЙ 8410 кг 8410 8.873
10 марта 2017 г. 7213 1. Катанка (катанка) горячекатаного чугуна или нелегированной стали горячекатаная в неравномерно намотанных рулонах круглого сечения диаметром 5,5 мм с содержанием углерода менее 0,25%, марки стали 15Г категории 27 бухты / места ГОСТ 10702-78, 2590 РОССИЯ 55356 кг 55356 32.494

Сталь 08 пс расшифровка. Маркировка стали по российской, европейской и американской системам

Сталь — это металл, в котором сочетаются различные элементы. Преобладают железо и углерод. Дополнительные компоненты (Si, P, Mn и S) добавляются в структуру такого сплава для увеличения коэффициента его физических, технологических, химических и механических характеристик. Этот металл имеет довольно большой объем производства, но при этом относительно невысокую стоимость.

Постоянное совершенствование технологии изготовления такого материала гарантирует бесперебойную работу оборудования, изготовленного из него, при высоких нагрузках.

Классификация стали

Исходя из характеристик определенных параметров, этот материал можно разделить на отдельные разновидности.

Химический состав

Здесь принято выделять 3 разновидности. Основное отличие их друг от друга — это процентное содержание в них такого вещества, как углерод (С).Так, согласно ГОСТ 380-71 и 1050-75, это:

Первая разновидность легко может быть газовой и электросварной. Если вы увеличите уровень концентрации C в данном металле, то его прочность возрастет. Соответственно деформировать сложнее.

Помимо вышеперечисленных марок стали широко используются ее легированные версии. В этом случае состав металла дополняется Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Это делается для того, чтобы повысить коэффициент прочности изделий из такого сплава.В зависимости от степени насыщения примесями такие марки стали подразделяют:


Химический элемент Обозначение Химический элемент Обозначение
Ниобий Nb B Бор IN P
Вольфрам W IN Кремний Si ОТ
Марганец Mn D Титан Ti T
Медь Cu D Ванадий V F
Кобальт Co TO Хром Cr X
Молибден Moe M Цирконий Zr C
Никель Ni H Алюминий Al YU

Назначение

По этому показателю принято различать несколько видов стали:

  • инструментальная.Соответствует конкретному назначению выпускаемой продукции: горячая или холодная штамповка, резка или мерка. Этот вид металла широко используется при изготовлении конструкций машин;
  • конструкционные. Такая сталь широко используется для изготовления различных устройств и оборудования. Таким образом, сплав может быть цементированным, улучшенным, пружинно-пружинным или высокопрочным;
  • специального назначения. Сюда входят нержавеющая сталь, а также сплавы с повышенным уровнем прочности и жаростойкости, жаропрочная и электротехническая сталь.

Конструкция

Исходя из этого, можно выделить 2 основных типа сталей:

  • в состоянии равновесия;
  • нормализованное.

По показателям структуры сплава его можно разделить на аустенитный, цементитовый, ледебуритный, перлитный, ферритный и другие типы.

Качество продукции

В соответствии с особенностями технологического процесса производства стали: технологичностью, структурной однородностью, химическими и физическими характеристиками, процентом насыщения состава дополнительными элементами (П и С) и газами материал отнесен к одна из 4 групп:

Группа сталей в зависимости от уровня качества продукции Концентрация фосфора (P),% Концентрация серы (S),%
Обычное качество ≤ 0,07 ≤ 0,06
Качественный ≤ 0,035 ≤ 0,035
Высокое качество ≤ 0,025 ≤ 0,025
Особо высокое качество ≤ 0,025 ≤ 0,015

Первую из вышеперечисленных групп также можно разделить на 3 подгруппы, которые напрямую зависят от поступления металла:

  1. «А» — в данном случае значения фосфора и углерода завышены.Таким образом, поставка сплава данной подгруппы осуществляется по его механическим характеристикам;
  2. «Б» В отличие от «А», здесь химический состав играет основную роль;
  3. «В». Комбинированная подгруппа, представляющая как первый, так и второй варианты.

Скорость раскисления

Этот процесс представляет собой процедуру удаления кислорода из металла, находящегося в жидком состоянии. По этому показателю принято выделять 3 вида этого материала:

  • спокойный.В этом случае процесс осуществляется благодаря участию алюминия, кремния и марганца. Этот вид имеет обозначение «cn»;
  • полуштиль — звено, расположенное между первой и третьей разновидностями. Обозначение типа — «пс»;
  • кип. Для этого типа стали характерен пониженный уровень раскисления. Его прописывают как «кп».

Повышение коэффициента прочности металла достигается за счет его нагрева под воздействием максимально возможных температур.Благодаря такому внешнему воздействию сталь перестает быть жесткой и пластичной. В этом случае вероятность облегчения процесса резки материала исчезает.


9000
Аустенитный
марка стали Углерод% Кремний% Марганец% Фосфор% Сера% Никель% Хром% % Медь% 48% Ниобий
AISI 304 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 8,00-10,50 18,00-20,00
AISI 321 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 9,00-12,00 17,00-19,00 ≤ 0,7
AISI 201 ≤ 0,75 8,50-10,50 ≤ 0,060 ≤ 0,030 1,00–1,50 14,00-16,50 ≤ 2,00 ≤ 0,020
AISI 202 ≤ 0,08 ≤ 0,75 7,00-8,00 ≤ 0,060 ≤ 0,010 4,00-5,00 15,00-17,50 ≤ 1,50 ≤ 0,010
NTKD 11 ≤ 0,10 ≤ 1,00 5,50-7,50 ≤ 0,045 ≤ 0,015 3,50-5,50 17,00-18,00 1,50-3,50
Ферритный
AISI 430 ≤ 0,12 ≤ 0,75 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-18,00
SUS 430J1L ≤ 0,025 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-20,00 0,30-0,80 1,0 ≤ 0,025
JYh31CT ≤ 0,015 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 20,00-23,00 ≤ 0,43 ≤ 0,3 ≤ 0,015
NSSC180 ≤ 0,02 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,006 ≤ 0,60 19,00-21,00 0,30–0,60 0,30-0,80 ≤ 0,025
Мартенситный
SUS 420 L 0,16-0,25 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,00-14,00
SUS 420 J2 0,36-0,42 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,50-14,50

Марки стали по международным стандартам

В некоторых странах принято использовать собственные правила нанесения маркировки на сталь.

Система, используемая на территории Российской Федерации

Каждая отдельная группа вышеперечисленных материалов использует свое собственное сокращенное обозначение:

  1. Обычное качество. Стали этой группы прописываются буквами «Ст», к которым добавляется номер ее маркировки (0-6), соответствующей механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше коэффициент прочности и процентное содержание C в металле, тем больше указывается соответствующий показатель.Обозначение символа «G» после маркировки указывает на повышенное присутствие примесей марганца в этом сплаве. Обычно перед номером маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». В конце номера марки добавляется категория качества материала. Категория 1 не отображается. Пример: Ст1кп2 — поставки данной углеродистой стали обычного уровня качества осуществляются по ее механическим характеристикам. Кипящий, маркировка прочности — 1, сплав относится ко второй категории группы А.
  2. Стали качественные. В первую очередь указывается маркировка, отображающая его процентную насыщенность углеродом. В тех случаях, когда этот показатель не переходит порог в 0,65%, последние 2 цифры после десятичной точки процентного значения берутся для обозначения его марки («05кп» — высококачественная кипящая углеродистая сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к промышленной группе (символ «Y»), для обозначения содержания в этом металле С берут указанную после десятичной точки десятую часть («У7» — сталь инструментальная, спокойная, качественная, углеродистый.В его составе — 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописываются русскими буквами. В случае, когда требуется указать их процентное соотношение, после него пишется требуемая цифра. Если его нет, то принято считать, что легированный элемент в составе стали варьируется в пределах 0,8-1,5% (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» — спокойная, качественная, низколегированная сталь. Он содержит 14% C и менее 2% марганца.

Стали высокого и сверхвысокого качества. Их маркировка производится по той же аналогии с предыдущей группой. Единственное отличие состоит в том, что в его конце для качественного сплава пишется символ «А» (свидетельствующий о наличии соединения азота в стали), а для металла особо высокого качества — «W». Пример: «У8А» — высококачественная углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 0,8%.

Маркировка других марок стали

Осуществляется следующим образом: сплавам шарикоподшипников

  • присваивается символ «ШХ», после которого прописываются десятые доли процента хрома;
  • Автоматизированные стали маркируются буквой «А», обозначающей сотые доли углерода;
  • высокоскоростной.Их обозначение в виде символа «П» с соответствующим числом (с точностью до целого) содержания примесей вольфрама в этом металле;
  • Стали нелегированные конструкционной группы, применяемые для создания емкостей, способных выдерживать повышенный уровень давления, согласно ГОСТ 5520-79, имеют обозначение «К»;
  • в цифровом обозначении легированной конструкционной стали принято отображать количество химической добавки в ней. Это число не будет указано, если содержание таких примесей не превышает 1.5%. Буквенные символы — «А», «W».
  • «Л» — стальное литье;
  • «С» — сталь конструкционная.

Обозначение стали в других странах

В США используются различные методы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем действует на территории Европы. Обозначает нержавеющие стали. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после них пишутся буквенные символы).1-й — класс металла, а следующие два — порядковая нумерация материала в определенной группе. Причем если вместо первой цифры написано 2 или 3, то это сталь аустенитного типа, а если — 4, то мартенситный или ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

  • «F» — высокий уровень концентрации примесей S и P;
  • «N» — указывает на наличие N;
  • «S» — содержание углерода не более 0,08%;
  • «LN» — минимальная концентрация углерода с добавлением азота;
  • «Se», «Cu», «B» — обозначение указывает на наличие в металле селена, меди или кремния;
  • «L» — массовая доля C не превышает 0.03%.

EN также считается европейской системой обозначений стали. Его главное отличие от российской маркировки состоит в том, что сначала идет перечисление всех легирующих элементов, а затем указывается их массовая доля в цифрах. 1-я цифра — сотые доли процента углерода в стали. Иногда перед ним указывается символ «X», указывающий на то, что в металле сосредоточено более 5% хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно обозначение группы стали в виде буквенных знаков, а в виде цифр — порядкового номера в определенной группе с ее параметрами.

Сложности часто возникают из-за отсутствия на рынке единой системы обозначений стали. Таблица широко доступна, чтобы помочь вам легко сравнить маркировку разных стран.

Разновидности и обозначение чугуна

Этот материал представляет собой соединение C и Fe, а содержание первого элемента превышает 2,14%. Для чугуна характерно наличие элементов в виде примесей, абсолютно идентичных содержащимся в составе стали.

Разделение этого металла на виды производится с учетом состояния присутствующего в нем углерода:


Чугун, помимо буквенных обозначений, обозначается двумя цифрами, характеризующими минимальный предел прочности при растяжении δw в МПа. -10.

Сталь — это основной металлический материал, используемый при производстве машин, инструментов и приспособлений. Его широкое использование объясняется наличием в этом материале целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств.Кроме того, сталь имеет относительно низкую стоимость и может производиться большими партиями. Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали позволяют обеспечить безотказную работу современных машин и устройств при высоких рабочих параметрах.

Общие принципы классификации марок стали

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

  • По химическому составу подразделяется на углеродистые и легированные. По массовой доле углерода как первая, так и вторая группы сталей делятся на: низкоуглеродистые (менее 0,3% C), среднеуглеродистые (концентрация C находится в пределах 0,3-07%). , высокоуглеродистые — с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированные стали — это стали, содержащие, помимо стойких примесей, добавки, улучшающие механические свойства этого материала.

В качестве легирующих добавок используются хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также комбинация этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делятся на низколегированные (легирующие элементы менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат более 10% добавок).

  • Стали по своему назначению относятся к конструкционным, инструментальным и специальным материалам с особыми свойствами.

Самым обширным классом являются конструкционные стали , которые предназначены для изготовления строительных конструкций, деталей устройств и машин. В свою очередь конструкционные стали подразделяются на пружинно-пружинные, улучшенные, науглероженные и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения изготавливаемого из них инструмента: мерные, режущие, штампы горячей и холодной деформации.

Сталь специальная делится на несколько групп: коррозионно-стойкая (или нержавеющая), жаропрочная, жаропрочная, электротехническая.

  • Стали по качеству бывают обыкновенного качества, высокого качества, высокого качества и особенно высокого качества.

Под качеством стали понимается совокупность свойств, обусловленных процессом ее изготовления. К таким характеристикам относятся: однородность структуры, химический состав, механические свойства, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов — кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей — фосфора и серы.

  • По степени раскисления и характеру процесса закалки стали бывают спокойные, полустойкие, кипящие.

Раскисление — это операция по удалению кислорода из жидкой стали, вызывающая хрупкое разрушение материала при горячих деформациях. Спокойные стали раскисляются кремнием, марганцем и алюминием.

  • По структуре разделяют стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованные. Структурные формы сталей — феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Промышленные стали — это химически сложные сплавы железа и углерода. Помимо этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях, материал содержит постоянные и случайные примеси. Основные характеристики стали зависят от процентного содержания этих компонентов.

Как защитить свои постройки от: профилактика, лечение, советы специалистов. Станки для резки и гибки арматуры: вы узнаете, для чего они нужны, как их использовать и сколько они нужны на строительной площадке.

В нашем прайс-листе вы можете ознакомиться с действующими в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Углерод оказывает решающее влияние на свойства стали. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которых увеличивается пропорционально увеличению концентрации углерода. Феррит — это низкопрочная и пластичная структура, а цементит — твердый и хрупкий. Следовательно, увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и вязкости.Углерод изменяет технологические характеристики стали: обрабатываемость давлением и резкой, свариваемость. Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости из-за закалки и снижению теплопроводности. Отделение стружки от высокопрочной стали увеличивает количество выделяемого тепла, что приводит к снижению стойкости инструмента. Но низкоуглеродистые стали с низкой вязкостью также плохо обрабатываются, так как стружку трудно удалить.

Стали с содержанием углерода 0.3-0,4% имеют лучшую обрабатываемость.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали деформироваться в горячем и холодном состояниях. В стали для сложной холодной штамповки количество углерода ограничено 0,1%.

Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. При сварке средне- и высокоуглеродистых сталей применяют нагрев, медленное охлаждение и другие технологические операции для предотвращения появления холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным.Избыточное легирование, за исключением введения никеля, приводит к снижению запаса вязкости и провокации хрупкого разрушения.

  • Хром — недефицитный легирующий компонент, положительно влияющий на механические свойства стали с его содержанием до 2%.
  • Никель — наиболее ценная и дефицитная легирующая добавка, вводимая в концентрации 1-5%. Он наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению запаса термической вязкости.
  • Марганец, как более дешевый компонент, часто используется вместо никеля. Повышает предел текучести, но может сделать сталь восприимчивой к перегреву.
  • Молибден и вольфрам — дорогие и дефицитные элементы, используемые для повышения жаропрочности быстрорежущих сталей.

Принципы маркировки стали по РСБУ

На современном рынке стали нет единой системы маркировки стали, что значительно усложняет торговые операции и приводит к частым ошибкам при заказе.

В России принята буквенно-цифровая система обозначений, при которой названия элементов, содержащихся в стали, обозначаются буквами, а их количество — цифрами. Буквы также указывают на метод раскисления. Маркировка «КП» обозначает кипящие стали, «ПС» — полуштильные, «СП» — спокойные стали.

  • Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после которого указывается условный номер марки от 0 до 6. Затем указывается степень раскисления.Впереди номер группы: A — сталь с гарантированными механическими характеристиками, B — химический состав, C — оба свойства. Как правило, индекс группы А не ставится. Пример обозначения — Б ст.2 КП.
  • Для обозначения конструкционных качественных углеродистых сталей спереди указывается двузначное число, обозначающее содержание C сотых процента. Наконец, степень раскисления. Например, сталь 08КП. У высококачественных инструментальных углеродистых сталей впереди стоит буква U, а затем — концентрация углерода в виде двузначного числа в десятых долях процента — например, сталь У8.Высококачественные стали имеют в конце класса A.
  • В марках легированных сталей буквами обозначены легирующие элементы: «N» — никель, «X» — хром, «M» — молибден, «T» — титан, «B» — вольфрам, «U» — алюминий. В конструкционных легированных сталях содержание C указывается впереди в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях углерод маркируется с точностью до десятых долей процента, если содержание этого компонента превышает 1,5%, его концентрация не указывается.
  • Быстрорежущие инструментальные стали маркируются индексом P и указанием содержания вольфрама в процентах, например, P18.

Маркировка стали по американской и европейской системам

Собираетесь покупать металлопрокат? У нашего производителя приемлемые цены и качество.

В США существует несколько систем маркировки стали, разработанных различными организациями по стандартизации. Для нержавеющих сталей чаще всего используется система AISI, которая также действует в Европе. Согласно AISI, сталь обозначается тремя цифрами, в некоторых случаях за ними следуют одна или несколько букв.Первое число указывает на марку стали, если 2 или 3, то это аустенитная марка, если 4 — ферритная или мартенситная. Следующие две цифры указывают порядковый номер материала в группе. Буквы обозначают:

  • L — низкая массовая доля углерода, менее 0,03%;
  • S — нормальная концентрация C, менее 0,08%;
  • N — означает, что азот добавлен;
  • LN — низкое содержание углерода в сочетании с добавкой азота;
  • F — повышенная концентрация фосфора и серы;
  • Se — сталь содержит селен, B — кремний, Cu — медь.

В Европе используется система EN, которая отличается от российской тем, что сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в том же порядке цифрами указывается их массовая доля. Первое число — это концентрация углерода в сотых долях процента.

Если легированные стали, конструкционные и инструментальные стали, кроме быстрорежущих, содержат более 5% хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставится буква «Х».

Страны ЕС применяют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно указывая национальный бренд, но с пометкой «устаревшее».

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1,4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08X13
1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12X13
1.4021 X20Cr13 (420) SUS 420 J1 20X13
1.4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30X13
1.4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40X13
1.4034 X46Cr13 (420) 40X13
1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12X17
1.4510 X3CrTi17 439 СУС 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08X18h20
1,4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12Х18х22
1,4306 X2CrNi19-11 304 л SUS 304 L 03X18h21
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18х20Т
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т

Марки жаропрочной стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18х20Т
1.4845 X12CrNi25-21 310 S 20Х23х28

Марки быстрорежущей стали

марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

P0 М2 SF10-MP

P2 M10 K8-MP

R6 M5 K5-MP

R6 M5 F3-MP

R6 M5 F4-MP

R6 M5 F3 K8-MP

R10 M4 F3 K10-MP

R6 M5 F3 K9-MP

R12 M6 F5-MP

R12 F4 К5-МП

R12 F5 К5-МП

Конструкционная сталь

марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

Основной ассортимент марок нержавеющей стали

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

03 X17 h23 M2

X2 CrNiMo 17-12-2

03 X17 N14 M3

X2 CrNiMo 18-4-3

03 X18 N10 Т-U

06 ХН28 МДТ

X3 NiCrCuMoTi 27-23

08 X17 h23 M2

X5CrNiMo 17-13-3

08 X17 N13 M2 T

X6 CrNiMoTi 17-12-2

X6 CrNiTi 18-10

20 X25 h30 C2

X56 CrNiSi 25-20

03 X19 h23 M3

02 X18 M2 ВТ

02 X28 N30 MDB

X1 NiCrMoCu 31-27-4

03 X17 N13 AM3

X2 CrNiMoN 17-13-3

03 Х22 Н5 АМ2

X2 CrNiMoN 22-5-3

03 X24 N13 G2 S

08 X16 N13 M2 B

X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 X18 N14 M2 B

1.4583 X10 CrNiMoNb

X10 CrNiMoNb 18-12

X8 СrNiAlTi 20-20

X3 КРЕМОН 27-5-2

X6 CrNiMoNb 17-12-2

X12 CrMnNiN 18-9-5

Подшипниковая сталь

Листовая рессорная сталь

марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

Жаропрочная сталь

марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

GD Звездный рейтинг
рейтинговая система WordPress

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам, 4.6 из 5 — всего голосов: 62

Марка стали: 08кп (заменитель: 08).

Класс: высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергнутых химико-термической обработке — втулок, проушин, стержней.

Твердость: HB 10-1 = 179 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химически — термически обработанных деталей; Методы сварки: РДС, АДС под флюсом в защитных газах, КТС.

Температура ковки, o С: начало 1250, конец 800.Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Чувствительность стада: нечувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонен.

Вид поставки:

  • Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
  • Лента ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
  • Лист толстый ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.
Зарубежные аналоги стали марки 08кп
США 1008, 1010, A619, A622, G10080, G10120
Германия 1.0322, 1.0335, DC01, DC04, DC04G1, DD11, DD13, St12, St14, St22, StW24, USt3, USt4
Япония SPCC, SPHE, SWRCh20R, SWRCH8R
Франция 3C, DC01, DC04, DD13, FB8, Fd4, FR8, XC6
Англия 040A10, 1449-1HR, 1HR, 2HR, DC01, DD13
Европейский Союз DC01, DC04, DD13, FeP01,
Италия DC01, FeP13
Испания AP13, DC01, DD13
Китай 08F, ML08
Швеция 1147
Болгария 08, 08кп, DD11, DD13
Венгрия ASZ2
Польша 08Y
Румыния A1n
Чешский 11300, 11304, 11331, 12015
Финляндия RACOLD01F
Австрия Ст02Ф, Ст02ФК32, Ст02ФК40, Ст02ФК50, Ст02ФК60, Ст02ФК70, Ст24Ф
Австралия 1008, CA1, CA2, CA3, CA4, HA1, HA3, HA4N

Представляем вам популярный материал 08кп.Это конструкционная углеродистая качественная сталь. «КП» в названии означает, что сталь кипит (имеется в виду степень раскисления стали). А «08» говорит о 0,08 процента углерода. Аналог 08кп — марка 08, являющаяся его заменителем.

Если вас интересует информация о различных марках стали, то на страницах нашего сайта вы найдете полные описания популярных материалов. Также вы можете заказать интересующую вас продукцию в нашей компании. Менеджеры Атлант Металл всегда готовы проконсультировать вас по интересующим вопросам.Звоните в любое время, специалисты работают круглосуточно!

Сталь 08кп и ее характеристики

Материал имеет неограниченную свариваемость (не относится к элементам, обработанным химическим и термическим методами). Сваривать изделия можно различными способами: ручной дуговой сваркой и контактно-точечной сваркой, аргонодуговой сваркой под флюсом (дополнительно — газовая защита).

Для начала ковки материала 08кп,> необходимо нагреть оборудование до температуры 1250 градусов Цельсия.К концу ковки его следует уменьшить до 800 градусов.

Материал нечувствителен к хлопьям. Сталь 08кп не склонна к отпускной хрупкости.

Что касается охлаждения, то его нужно производить обычным способом для заготовок с поперечным сечением более 300 миллиметров. Если меньше, то детали следует охладить на воздухе.

Твердость Ст08кп: HB 10-1 = 179 МПа.

Сталь 08кп и ее применение

Этот материал используется везде. В промышленной сфере его используют для изготовления ряда деталей, например, крепежа, труб, вилок, вспомогательных элементов.Также от этой марки создаются элементы, которые в дальнейшем будут обрабатываться химическими и термическими методами, например, детали с цилиндрической формой и осевым отверстием, стержни и проушины.

Из стали 08кп по ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 10702-78 и др. Изготавливается сортовой и фасонный прокат. Вы можете увидеть множество стержней, созданных из этого материала, которые прошли шлифовку и калибровку. Серебро пользуется большим спросом. Для изготовления деталей используются ленты и полосы.Во многих сферах используются трубы из этой марки стали. Для изготовления заготовок используются листы разной толщины.

Сталь зашифрована буквами, обозначающими определенные химические элементы, составляющие марку или сплав.

Например, буква X — обозначает хром, N никель, K — кобальт, M — молибден, B — вольфрам, T — титан, D — медь, G — марганец, C — кремний,
F — ванадий, P — бор, A — азот, B — ниобий, E — селен, C — цирконий, U — алюминий, Ch — указывает на присутствие редкоземельных металлов

Также существуют обозначения для различных типов сталей в зависимости от их состава и назначения.
Буквенные обозначения используются также для обозначения способа раскисления стали:
КП — кипящая сталь
ПС — полуспокойная сталь
СП — спокойная сталь

Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества обозначаются буквами ст. (например, ст. 3; ст. 3кп)

Число после букв условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс kp указывает на то, что сталь кипит, т. Е. Не полностью раскислен в печи и содержит небольшое количество оксида железа, что приводит к продолжению производства стали. кипячение в форме.Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Конструкционные нелегированные высококачественные стали (например, Ст.10; Сталь 20; Ст.30; Ст.45) обозначаются двузначным числом, обозначающим среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и др.

Конструкционная низколегированная сталь 09Г2С — это сталь, в которой углерод составляет около 0,09%, а содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других в сумме менее 2,5%.

Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей в углероде, в таких сталях среднее содержание каждого элемента менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30X; 40Х обозначается буквами и цифрами, в этом случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы указывают приблизительное содержание соответствующего элемента, однако, если содержание легирующего элемента меньше 1,5%, цифра после соответствующей буквы не ставится.

Хромо-кремний-марганцевая сталь

30ХГСА, обладает большой прочностью и повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам.В состав марки входит 0,30% углерода, кроме углерода он содержит марганец, кремний и хром примерно в равных долях 0,8-1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что указывает на дополнительные качественные показатели марок (например, 20ХН4FA; 38ХН3МА). Конструкционные пружинно-пружинные стали также обозначаются, например, 60S2A, 65G, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента.(0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка конструкционных подшипниковых сталей производится следующим образом, маркируются они так же, как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 указывает на содержание легирующего хрома, примерная доля которого составляет 1,5%, в стали ШХ5 0,4% соответственно. Есть много других брендов, подробнее о наличии в них элементов и примесей вы можете узнать у нашего бренда, для этого вам просто нужно воспользоваться поиском.

Стали высокого качества — для производства паровых котлов и сосудов под давлением, обозначаются как конструкционные нелегированные стали с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Литейные конструкционные стали обозначают как сортовые и легированные, но в конце названия ставят букву L, (35ХМЛ; 40ХЛ и др.).

Конструкционные стали обозначаются буквой C и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно используются обозначения: Т — прокат термоупрочненный, К — повышенная коррозионная стойкость (например, С345Т; С390К и др.)). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди (C345D; C375D).

Нелегированные инструментальные стали делятся на качественные стали, обозначаемые буквой U и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, U7; U8; U10), и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой A в конце названия. (например, U8A; U10A; U12A) или дополнительная буква G, указывающая на дополнительное увеличение содержания марганца (например, U8GA).

Легированные инструментальные стали относятся к конструктивно легированным.Возьмем такую ​​марку, как CVG, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: хрома, вольфрама, марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ повышенным содержанием углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Быстрорежущие стали расшифровываются следующим образом — у таких марок есть буква П (отсюда начинается обозначение стали), затем цифрой указывается среднее содержание вольфрама (например, П18; П9), далее следуют буквы и цифры. определяющие массовое содержание элементов.(например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывается, так как оно стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углероде, поскольку последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует отметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, указывается буква F и цифра (например, сталь Р6М5Ф3).

Сталь электротехническая нелегированная ARMCO, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и др.)) Эти марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, из-за чего они имеют очень низкое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- ковка или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 означает, что сталь нелегированная, без нормированного коэффициента старения; 1 со стандартизированным коэффициентом старения. Третья цифра указывает группу по основной стандартизированной характеристике. Четвертый и пятый — это величина значения основной стандартизированной характеристики.

Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней идет L. Сплавы для ковки и штамповки, после буквы А стоит буква К. После этих двух букв идет буква условный номер сплава.

Для деформируемых сплавов приняты следующие обозначения: авиационный сплав — АБ, алюминий-магниевый — АМг, алюминий-марганцевый — АМц. Дюралюминий обозначаются буквой D, за которой следует условный номер.

Для специалиста по металлу расшифровка марок стали — простая и понятная задача.

Маркировка стали была разработана в СССР и до сих пор действует в России и странах СНГ.

Марка стали 08пс (заменитель 08).

Класс: высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергнутых химико-термической обработке — втулок, проушин, стержней.

Твердость: HB 10-1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химически — термически обработанных деталей; Методы сварки: РДС, АДС под флюсом в защитных газах, КТС.

Температура ковки, o С: начало 1250, конец 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Чувствительность стада: нечувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонен.

Вид поставки:

  • Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
  • Лента ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
  • Лист толстый ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Сталь 08ps

На нашем сайте представлены самые разные изделия из металла, которые можно приобрести под заказ в любом количестве. Также на портале Атлант Металл вы найдете много полезной информации о различных изделиях, составах и марках стали.Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08пс, которая является конструкционной углеродистой сталью. На нашем сайте легко заказать изделия из этого материала, а также из сталей марок 08пс5 и 08пс6.

В наименовании Ст08пс «Ст» — сталь. Цифры, которые следуют условно, указывают количество углерода в составе (в процентах, в десятых долях)

«ПС» в названии означает полуспокойную сталь, один из трех методов раскисления стали. Также есть пузыри и штиль.

Сталь 08пс и ее характеристики

Эту марку можно заменить на сталь 08.

Ст08пс широко применяется в промышленности. Из него делают различные элементы, которые впоследствии будут испытывать химическое и термическое воздействие, например, цилиндрические детали с осевым отверстием, детали с обычным отверстием, детали подвески. Также характеристики 08пс позволяют использовать эту сталь для создания прокладок, крепежа, вилок, труб.

Для сварки используются методы ручной дуговой сварки, сварки под флюсом (требуется газовая защита), контактно-точечной сварки.Нет ограничений по свариваемости. Единственное исключение — элементы, которые проходят химическую и термическую обработку.

Твердость стали Ст08пс: НВ 10 -1 = 131 МПа. Материал не чувствителен к хлопьям. Не склонен к закаляющей хрупкости.

Если вы собираетесь выковать изделие из этого материала, то сначала необходимо работать при температуре 1250 градусов Цельсия. В итоге оно должно упасть до 800. Предметы сечением до 300 миллиметров можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали марки 08пс

Предлагаем Вам приобрести длинномерные и конструкционные профили, изготовленные из этого материала. Подробности узнавайте у наших менеджеров.

Из такой стали делают стержни с различной обработкой поверхности, серебро, полосы и ленты, металлические листы разной толщины.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Проволока стальная катаная (высшего качества) (Торговая Компания Украина) — Прутки, Прутки, Уголки и Профили из Нержавеющей Стали

UKREXPORT имеет прямой доступ к украинским и соседним производителям горячекатаной, калиброванной, холоднотянутой или кованной катанки для ряда областей применения.Стальная проволока здесь производится только по местным отечественным стандартам:

ГОСТ 30136-95 — Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества.
Диаметр (круглый, горячекатаный): 5,0; 5.5; 6.0; 6.3; 6.5; 7,0; 8.0; 9,0 и, возможно,> 9,0 мм
Предел прочности при растяжении (в зависимости от марки стали): 420-490 Н / мм2
Упаковка: пачками.

ГОСТ 10702-78 — Прокат из углеродистой и легированной, конструкционной стали для холодной штамповки и высадки.
Диаметр (круглый, горячекатаный): 5-45мм
Диаметр (круглый, калиброванный): 3-42 мм
Диаметр (шестиугольный, горячекатаный): 8-48 мм
Диаметр (шестиугольный, калиброванный): 7-40 мм
Диаметр (шестиугольный, холоднотянутый): 3-6.5мм
Предел прочности при растяжении (в зависимости от марки стали): 310-690 Н / мм2
Упаковка: <7 мм в связках, 7-42 мм в связках или стержнях,> 42 мм только в стержнях

ГОСТ 14959-79 — Прутки и ленты из углеродистой и легированной стали для рессор транспортных средств.
Диаметр (круглый, горячекатаный или кованый): <8-250 мм
Профиль (прямоугольный или трапециевидный, горячекатаный или кованый): <8-250 мм
Предел прочности при растяжении (в зависимости от марки стали): 980-1860 Н / мм2
Упаковка: <8-50 мм в пачках или (стопках) прутков, только 50-250 мм в прутках (стопках)

ГОСТ 1050-88 — Прокат калиброванный из углеродистой конструкционной качественной стали со специальной обработкой поверхности.
Диаметр (круглый, горячекатаный, калиброванный или кованый): <5-250 мм
Предел прочности при растяжении (в зависимости от марки стали): 320-680 Н / мм2
Упаковка: <5-50 мм в пачках или (стопках) прутков, только 50-250 мм в прутках (стопках)

ГОСТ 7372-79 — Проволока стальная конструкционная углеродистая и легированная для канатов.
Диаметр (круглый, горячекатаный, затем холоднотянутый): 0,18-5,50 мм и, возможно,> 5,50 мм
Предел прочности при растяжении (в зависимости от марки стали): 1370-2160 Н / мм2
Упаковка: пачками или на бобинах.

ГОСТ 6727-80 — Проволока стальная холоднотянутая низкоуглеродистая для железобетона.
Диаметр (круглый / овальный, с периодическими выступами и вмятинами): 3,0; 4.0; 5.0; и возможно> 5,0 мм
Предел прочности на разрыв: 440-1770 Н / мм2
Упаковка: пачками.

ГОСТ 7348-81 — Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженного бетона.
Диаметр (круглый / овальный, с периодическими вмятинами): 3,0; 4.0; 5.0; 6.0; 7,0; 8,0 и, возможно,> 8,0 мм
Классы прочности (в зависимости от предела текучести): 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500 Н / мм2
Предел прочности на разрыв: 1470-1780 Н / мм2
Упаковка: пачками.

Для изготовления вышеуказанной стальной проволоки допускается использование различных марок стали из-за экстремальных значений прочности на разрыв, предела текучести, твердости, силы разрушения и т. Д.предусмотрены для определенных специализированных типов. Минимальный объем заказа составляет 1000 тонн, поскольку это минимальная мощность одной доменной печи, в которой должна выплавляться требуемая марка стали для требуемого типа стальной проволоки. Любое оригинальное производство стальной проволоки на том или ином заводе не является открытым общедоступным процессом. Запрос на конкретную продукцию / предложение / цену должен содержать достоверную информацию: 1) кто (какая компания) является покупателем / импортером / грузополучателем; 2) откуда (из какого банка) должен поступить его платеж: 3) как (в копиях документов) он купил / импортировал / потребил проволоку / стержни в последний раз, чтобы доказать 1) и 2).

Оставить комментарий