Гост 10144: ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 09 октября 1989 года №10144-89
ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 09 октября 1989 года №10144-89
ГОСТ 10144-89
Группа Л24
МКС 87.040
ОКП 23 1312
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.10.89 N 3045
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10144-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ (март 2007 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1991 г. (ИУС 1-92)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 63-П от 27.12.2013). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15.04.2014 N 339-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2014
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2014 год
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-124, представляющие собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного, тропического и холодного климата — по ГОСТ 9.401.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109) поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718) или грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) с алюминиевой пудрой поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств — по ГОСТ 9.407).
Эмали наносят на поверхность методами распыления.
Требования п.1.2.3, табл.2 в части показателей «укрывистость высушенной пленки», «время высыхания до степени 5», «стойкость к статическому воздействию воды и индустриального масла» являются рекомендуемыми, другие требования — обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться цветов, указанных в табл.1.
Таблица 1
Наименование цвета эмали | Код ОКП |
Защитный | 23 1312 0911 10 |
Серый | 23 1312 0903 10 |
1.2.2. Перед нанесением на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4А по ГОСТ 7827.
Допускается наносить эмали методом электростатического распыления (в автоматических камерах с применением искропредупреждающих устройств). При этом эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителями, состав которых приведен в приложении 2.
Указания по применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих технологию окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующего слоев эмалей, приведены в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.3. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки»: | По п.3.3 |
защитный | 753, 754 | |
серый | 881, 882 | |
2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений | По п.3.3 |
3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 27-33 | По ГОСТ 17537 и п.3.4 настоящего стандарта |
4. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 35-60 | По ГОСТ 8420 |
5. Степень перетира, мкм, не более | 30 | По ГОСТ 6589 и п.3.5 настоящего стандарта |
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, эмали: | По ГОСТ 8784, разд.1 | |
защитного цвета | 60 | |
серого цвета | 50 | |
7. Время высыхания при температуре (20±2) °С, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | |
до степени 3 | 2 | |
до степени 5 | 24 | |
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806 |
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,25 | По ГОСТ 5233 |
10. Адгезия, баллы, не более | 2 | По ГОСТ 15140, разд.2 |
11. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403 и п.3.6 настоящего стандарта | |
воды | 24 | |
раствора кальцинированной соды | 24 | |
индустриального масла | 24 | |
бензина | 8 | |
12. Сморщивание пленки эмали | В местах нанесения на сухую пленку мазков эмали и капли растворителя не должно быть сморщивания | По приложению 1 |
Примечания
1 Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, кроме показателей «Массовая доля нелетучих веществ» и «Степень перетира», которые определяются в неразбавленных эмалях.
2 Показатель 12 определяется в случае применения технологии получения покрытия с разрывом во времени.
Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта.
Показатель 13 определяется для потребителей, применяющих технологию получения покрытия с разрывом во времени.
1.2.2, 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2.4. Требования безопасности
1.2.4.1. Эмали ХВ-124 являются токсичными и пожароопасными материалами, это обусловлено свойствами растворителей, совола и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления (табл.3).
Таблица 3
Наименование компонентов | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опас- | ||
вспышки | самовос- пламенения | нижний | верхний | |||
Ацетон | 200 | Минус 18,0 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
Бутилацетат | 200 | 29,0 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
Ксилол | 50 | Не ниже 23,0 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
Толуол | 50 | 4,0 | 536 | 1,25 | 6,7 | 2 |
Этилацетат | 200 | Минус 3,0 | 400 | 3,55 | 16,8 | 4 |
Совол | 1 | — | — | — | — | 2 |
Соединения свинца | 0,01 | — | — | — | — | 1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.4.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
1.2.4.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.
1.2.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.
1.2.4.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
1.2.4.6. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
1.3. Маркировка
1.3.1. Маркировка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.4.
1.3.2. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Упаковка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.3.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
2.2. Нормы по показателю «Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла» изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.3. Периодические испытания эмалей ХВ-124 проводятся один раз в год по всем показателям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не в менее чем в трех партиях.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9×12 — 1,2 по нормативному документу по стандартизации.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.
Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70 °С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С.
При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С.
Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20±5) °С в течение 24 ч, при температуре 60-70 °С — в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески должна быть (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (105±5) °С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие — через 3 мин до достижения постоянной массы.
При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации.
Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл.2.
Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20±5) °С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде — в течение 30 мин.
Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения.
Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном растворе соды.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.5.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ХВ-124 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей — один год со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ НА «СМОРЩИВАНИЕ» СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ ЭМАЛЯМИ ХВ-124
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Испытания проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150×50 мм и толщиной 0,8-0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100×150 мм, длиной 350-400 мм и толщиной стенки 8-10 мм.
На предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрасом С-50/170 по ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).
Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл.4.
Таблица 4
Наименование лакокрасочного материала | Рабочая вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 18-20 °С, с | Применяемый растворитель | Режим сушки | Примечание | |
Темпера- | Продолжи- тельность | ||||
1. Грунтовка ВЛ-02 | 15-20 | Растворитель РФГ или ксилол или растворитель 648 | 20±2 | 15-20 мин | — |
2. Грунтовка АК-070 | 12-14 | Растворитель Р-5 или 648 | 20±2 | 15-20 мин | — |
3. Эмаль ХВ-124 | 15-18 | Растворитель Р-4А | 80±2 | 3 ч | Температура поверхности изделий (80±5) °С |
Толщина высушенного покрытия должна быть 20-30 мкм.
После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5-10 мм три толстых (до образования потеков) мазка эмалью другой партии, доведенной до рабочей вязкости.
Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром 5-6 мм каплю растворителя марки Р-4А.
После нанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в течение 20-30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков и участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.
Для разбавления эмалей при контроле на «сморщивание» применяют растворитель Р-4А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). СОСТАВЫ РАЗБАВИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Разбавитель 1
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 40% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045*) — 25% (по массе)
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Этилцеллозольв (ГОСТ 8313) — 25% (по массе)
Бутанол (ГОСТ 5208) — 10% (по массе)
Разбавитель 2
Сольвент (ГОСТ 10214) — 50% (по массе)
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 35% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) — 15% (по массе)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЮ С РАЗРЫВОМ ВО ВРЕМЕНИ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЕМ ПЕРВОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ СЛОЕВ ЭМАЛЕЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
1. Для устранения явления «сморщивание», возникающего вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее — ДФГ) по ГОСТ 40. При этом указанный разрыв во времени не должен превышать 5 мес.
2. Методика введения ДФГ в эмали ХВ-124
2.1. Введение ДФГ проводится путем смешения эмали с раствором ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768) непосредственно перед применением при температуре от 15 до 30 °С.
2.2. ДФГ вводится в количестве 1% массы неразбавленной эмали (в пересчете на сухой ДФГ).
2.3. Приготовление раствора ДФГ осуществляется при температуре от 15 до 30 °С растворением ДФГ в ацетоне в соотношении по массе 1:9.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
ЗАО «Кодекс»
ГОСТ 10144-89
ГОСТ 10144-89
Группа Л24
МКС 87.040
ОКП 23 1312
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.10.89 N 3045
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10144-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ (март 2007 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1991 г. (ИУС 1-92)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 63-П от 27.12.2013). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15.04.2014 N 339-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2014
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2014 год
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-124, представляющие собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного, тропического и холодного климата — по ГОСТ 9.401.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109) поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718) или грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) с алюминиевой пудрой поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств — по ГОСТ 9.407).
Эмали наносят на поверхность методами распыления.
Требования п.1.2.3, табл.2 в части показателей «укрывистость высушенной пленки», «время высыхания до степени 5», «стойкость к статическому воздействию воды и индустриального масла» являются рекомендуемыми, другие требования — обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться цветов, указанных в табл.1.
Таблица 1
Наименование цвета эмали | Код ОКП |
Защитный | 23 1312 0911 10 |
Серый | 23 1312 0903 10 |
1.2.2. Перед нанесением на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4А по ГОСТ 7827.
Допускается наносить эмали методом электростатического распыления (в автоматических камерах с применением искропредупреждающих устройств). При этом эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителями, состав которых приведен в приложении 2.
Указания по применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих технологию окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующего слоев эмалей, приведены в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.3. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки»: | По п.3.3 |
защитный | 753, 754 | |
серый | 881, 882 | |
2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений | По п.3.3 |
3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 27-33 | По ГОСТ 17537 и п.3.4 настоящего стандарта |
4. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 35-60 | По ГОСТ 8420 |
5. Степень перетира, мкм, не более | 30 | По ГОСТ 6589 и п.3.5 настоящего стандарта |
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, эмали: | По ГОСТ 8784, разд.1 | |
защитного цвета | 60 | |
серого цвета | 50 | |
7. Время высыхания при температуре (20±2) °С, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | |
до степени 3 | 2 | |
до степени 5 | 24 | |
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806 |
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,25 | По ГОСТ 5233 |
10. Адгезия, баллы, не более | 2 | По ГОСТ 15140, разд.2 |
11. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403 и п.3.6 настоящего стандарта | |
воды | 24 | |
раствора кальцинированной соды | 24 | |
индустриального масла | 24 | |
бензина | 8 | |
12. Сморщивание пленки эмали | В местах нанесения на сухую пленку мазков эмали и капли растворителя не должно быть сморщивания | По приложению 1 |
Примечания
1 Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, кроме показателей «Массовая доля нелетучих веществ» и «Степень перетира», которые определяются в неразбавленных эмалях.
2 Показатель 12 определяется в случае применения технологии получения покрытия с разрывом во времени.
Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта.
Показатель 13 определяется для потребителей, применяющих технологию получения покрытия с разрывом во времени.
1.2.2, 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2.4. Требования безопасности
1.2.4.1. Эмали ХВ-124 являются токсичными и пожароопасными материалами, это обусловлено свойствами растворителей, совола и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления (табл.3).
Таблица 3
Наименование компонентов | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опас- | ||
вспышки | самовос- пламенения | нижний | верхний | |||
Ацетон | 200 | Минус 18,0 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
Бутилацетат | 200 | 29,0 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
Ксилол | 50 | Не ниже 23,0 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
Толуол | 50 | 4,0 | 536 | 1,25 | 6,7 | 2 |
Этилацетат | 200 | Минус 3,0 | 400 | 3,55 | 16,8 | 4 |
Совол | 1 | — | — | — | — | 2 |
Соединения свинца | 0,01 | — | — | — | — | 1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.4.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
1.2.4.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.
1.2.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.
1.2.4.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
1.2.4.6. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
1.3. Маркировка
1.3.1. Маркировка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.4.
1.3.2. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Упаковка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.3.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
2.2. Нормы по показателю «Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла» изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.3. Периодические испытания эмалей ХВ-124 проводятся один раз в год по всем показателям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не в менее чем в трех партиях.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9×12 — 1,2 по нормативному документу по стандартизации.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.
Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70 °С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С.
При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С.
Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20±5) °С в течение 24 ч, при температуре 60-70 °С — в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески должна быть (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (105±5) °С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие — через 3 мин до достижения постоянной массы.
При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации.
Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл.2.
Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20±5) °С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде — в течение 30 мин.
Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения.
Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном растворе соды.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.5.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ХВ-124 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей — один год со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ НА «СМОРЩИВАНИЕ» СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ ЭМАЛЯМИ ХВ-124
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Испытания проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150×50 мм и толщиной 0,8-0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100×150 мм, длиной 350-400 мм и толщиной стенки 8-10 мм.
На предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрасом С-50/170 по ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).
Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл.4.
Таблица 4
Наименование лакокрасочного материала | Рабочая вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 18-20 °С, с | Применяемый растворитель | Режим сушки | Примечание | |
Темпера- | Продолжи- тельность | ||||
1. Грунтовка ВЛ-02 | 15-20 | Растворитель РФГ или ксилол или растворитель 648 | 20±2 | 15-20 мин | — |
2. Грунтовка АК-070 | 12-14 | Растворитель Р-5 или 648 | 20±2 | 15-20 мин | — |
3. Эмаль ХВ-124 | 15-18 | Растворитель Р-4А | 80±2 | 3 ч | Температура поверхности изделий (80±5) °С |
Толщина высушенного покрытия должна быть 20-30 мкм.
После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5-10 мм три толстых (до образования потеков) мазка эмалью другой партии, доведенной до рабочей вязкости.
Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром 5-6 мм каплю растворителя марки Р-4А.
После нанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в течение 20-30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков и участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.
Для разбавления эмалей при контроле на «сморщивание» применяют растворитель Р-4А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). СОСТАВЫ РАЗБАВИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Разбавитель 1
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 40% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045*) — 25% (по массе)
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Этилцеллозольв (ГОСТ 8313) — 25% (по массе)
Бутанол (ГОСТ 5208) — 10% (по массе)
Разбавитель 2
Сольвент (ГОСТ 10214) — 50% (по массе)
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 35% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) — 15% (по массе)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЮ С РАЗРЫВОМ ВО ВРЕМЕНИ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЕМ ПЕРВОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ СЛОЕВ ЭМАЛЕЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
1. Для устранения явления «сморщивание», возникающего вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее — ДФГ) по ГОСТ 40. При этом указанный разрыв во времени не должен превышать 5 мес.
2. Методика введения ДФГ в эмали ХВ-124
2.1. Введение ДФГ проводится путем смешения эмали с раствором ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768) непосредственно перед применением при температуре от 15 до 30 °С.
2.2. ДФГ вводится в количестве 1% массы неразбавленной эмали (в пересчете на сухой ДФГ).
2.3. Приготовление раствора ДФГ осуществляется при температуре от 15 до 30 °С растворением ДФГ в ацетоне в соотношении по массе 1:9.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
ЗАО «Кодекс»
ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 09 октября 1989 года №10144-89
ГОСТ 10144-89
Группа Л24
МКС 87.040
ОКП 23 1312
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.10.89 N 3045
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10144-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ (март 2007 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1991 г. (ИУС 1-92)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 63-П от 27.12.2013). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15.04.2014 N 339-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2014
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2014 год
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-124, представляющие собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного, тропического и холодного климата — по ГОСТ 9.401.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109) поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718) или грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) с алюминиевой пудрой поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств — по ГОСТ 9.407).
Эмали наносят на поверхность методами распыления.
Требования п.1.2.3, табл.2 в части показателей «укрывистость высушенной пленки», «время высыхания до степени 5», «стойкость к статическому воздействию воды и индустриального масла» являются рекомендуемыми, другие требования — обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться цветов, указанных в табл.1.
Таблица 1
Наименование цвета эмали | Код ОКП |
Защитный | 23 1312 0911 10 |
Серый | 23 1312 0903 10 |
1.2.2. Перед нанесением на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4А по ГОСТ 7827.
Допускается наносить эмали методом электростатического распыления (в автоматических камерах с применением искропредупреждающих устройств). При этом эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителями, состав которых приведен в приложении 2.
Указания по применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих технологию окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующего слоев эмалей, приведены в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.3. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки»: | По п.3.3 |
защитный | 753, 754 | |
серый | 881, 882 | |
2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений | По п.3.3 |
3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 27-33 | По ГОСТ 17537 и п.3.4 настоящего стандарта |
4. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 35-60 | По ГОСТ 8420 |
5. Степень перетира, мкм, не более | 30 | По ГОСТ 6589 и п.3.5 настоящего стандарта |
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, эмали: | По ГОСТ 8784, разд.1 | |
защитного цвета | 60 | |
серого цвета | 50 | |
7. Время высыхания при температуре (20±2) °С, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | |
до степени 3 | 2 | |
до степени 5 | 24 | |
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806 |
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,25 | По ГОСТ 5233 |
10. Адгезия, баллы, не более | 2 | По ГОСТ 15140, разд.2 |
11. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403 и п.3.6 настоящего стандарта | |
воды | 24 | |
раствора кальцинированной соды | 24 | |
индустриального масла | 24 | |
бензина | 8 | |
12. Сморщивание пленки эмали | В местах нанесения на сухую пленку мазков эмали и капли растворителя не должно быть сморщивания | По приложению 1 |
Примечания
1 Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, кроме показателей «Массовая доля нелетучих веществ» и «Степень перетира», которые определяются в неразбавленных эмалях.
2 Показатель 12 определяется в случае применения технологии получения покрытия с разрывом во времени.
Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта.
Показатель 13 определяется для потребителей, применяющих технологию получения покрытия с разрывом во времени.
1.2.2, 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2.4. Требования безопасности
1.2.4.1. Эмали ХВ-124 являются токсичными и пожароопасными материалами, это обусловлено свойствами растворителей, совола и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления (табл.3).
Таблица 3
Наименование компонентов | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опас- | ||
вспышки | самовос- пламенения | нижний | верхний | |||
Ацетон | 200 | Минус 18,0 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
Бутилацетат | 200 | 29,0 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
Ксилол | 50 | Не ниже 23,0 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
Толуол | 50 | 4,0 | 536 | 1,25 | 6,7 | 2 |
Этилацетат | 200 | Минус 3,0 | 400 | 3,55 | 16,8 | 4 |
Совол | 1 | — | — | — | — | 2 |
Соединения свинца | 0,01 | — | — | — | — | 1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.4.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
1.2.4.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.
1.2.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.
1.2.4.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
1.2.4.6. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
1.3. Маркировка
1.3.1. Маркировка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.4.
1.3.2. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Упаковка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.3.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
2.2. Нормы по показателю «Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла» изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.3. Периодические испытания эмалей ХВ-124 проводятся один раз в год по всем показателям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не в менее чем в трех партиях.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9×12 — 1,2 по нормативному документу по стандартизации.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.
Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70 °С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С.
При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С.
Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20±5) °С в течение 24 ч, при температуре 60-70 °С — в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески должна быть (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (105±5) °С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие — через 3 мин до достижения постоянной массы.
При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации.
Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл.2.
Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20±5) °С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде — в течение 30 мин.
Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения.
Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном растворе соды.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.5.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ХВ-124 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей — один год со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ НА «СМОРЩИВАНИЕ» СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ ЭМАЛЯМИ ХВ-124
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Испытания проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150×50 мм и толщиной 0,8-0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100×150 мм, длиной 350-400 мм и толщиной стенки 8-10 мм.
На предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрасом С-50/170 по ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).
Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл.4.
Таблица 4
Наименование лакокрасочного материала | Рабочая вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 18-20 °С, с | Применяемый растворитель | Режим сушки | Примечание | |
Темпера- | Продолжи- тельность | ||||
1. Грунтовка ВЛ-02 | 15-20 | Растворитель РФГ или ксилол или растворитель 648 | 20±2 | 15-20 мин | — |
2. Грунтовка АК-070 | 12-14 | Растворитель Р-5 или 648 | 20±2 | 15-20 мин | — |
3. Эмаль ХВ-124 | 15-18 | Растворитель Р-4А | 80±2 | 3 ч | Температура поверхности изделий (80±5) °С |
Толщина высушенного покрытия должна быть 20-30 мкм.
После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5-10 мм три толстых (до образования потеков) мазка эмалью другой партии, доведенной до рабочей вязкости.
Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром 5-6 мм каплю растворителя марки Р-4А.
После нанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в течение 20-30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков и участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.
Для разбавления эмалей при контроле на «сморщивание» применяют растворитель Р-4А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). СОСТАВЫ РАЗБАВИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Разбавитель 1
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 40% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045*) — 25% (по массе)
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Этилцеллозольв (ГОСТ 8313) — 25% (по массе)
Бутанол (ГОСТ 5208) — 10% (по массе)
Разбавитель 2
Сольвент (ГОСТ 10214) — 50% (по массе)
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 35% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) — 15% (по массе)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЮ С РАЗРЫВОМ ВО ВРЕМЕНИ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЕМ ПЕРВОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ СЛОЕВ ЭМАЛЕЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
1. Для устранения явления «сморщивание», возникающего вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее — ДФГ) по ГОСТ 40. При этом указанный разрыв во времени не должен превышать 5 мес.
2. Методика введения ДФГ в эмали ХВ-124
2.1. Введение ДФГ проводится путем смешения эмали с раствором ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768) непосредственно перед применением при температуре от 15 до 30 °С.
2.2. ДФГ вводится в количестве 1% массы неразбавленной эмали (в пересчете на сухой ДФГ).
2.3. Приготовление раствора ДФГ осуществляется при температуре от 15 до 30 °С растворением ДФГ в ацетоне в соотношении по массе 1:9.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
ЗАО «Кодекс»
ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 09 октября 1989 года №10144-89
ГОСТ 10144-89
Группа Л24
МКС 87.040
ОКП 23 1312
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.10.89 N 3045
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10144-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ (март 2007 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1991 г. (ИУС 1-92)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 63-П от 27.12.2013). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15.04.2014 N 339-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2014
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2014 год
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-124, представляющие собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного, тропического и холодного климата — по ГОСТ 9.401.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109) поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718) или грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) с алюминиевой пудрой поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств — по ГОСТ 9.407).
Эмали наносят на поверхность методами распыления.
Требования п.1.2.3, табл.2 в части показателей «укрывистость высушенной пленки», «время высыхания до степени 5», «стойкость к статическому воздействию воды и индустриального масла» являются рекомендуемыми, другие требования — обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться цветов, указанных в табл.1.
Таблица 1
Наименование цвета эмали | Код ОКП |
Защитный | 23 1312 0911 10 |
Серый | 23 1312 0903 10 |
1.2.2. Перед нанесением на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4А по ГОСТ 7827.
Допускается наносить эмали методом электростатического распыления (в автоматических камерах с применением искропредупреждающих устройств). При этом эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителями, состав которых приведен в приложении 2.
Указания по применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих технологию окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующего слоев эмалей, приведены в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.3. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки»: | По п.3.3 |
защитный | 753, 754 | |
серый | 881, 882 | |
2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений | По п.3.3 |
3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 27-33 | По ГОСТ 17537 и п.3.4 настоящего стандарта |
4. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 35-60 | По ГОСТ 8420 |
5. Степень перетира, мкм, не более | 30 | По ГОСТ 6589 и п.3.5 настоящего стандарта |
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, эмали: | По ГОСТ 8784, разд.1 | |
защитного цвета | 60 | |
серого цвета | 50 | |
7. Время высыхания при температуре (20±2) °С, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | |
до степени 3 | 2 | |
до степени 5 | 24 | |
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806 |
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,25 | По ГОСТ 5233 |
10. Адгезия, баллы, не более | 2 | По ГОСТ 15140, разд.2 |
11. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403 и п.3.6 настоящего стандарта | |
воды | 24 | |
раствора кальцинированной соды | 24 | |
индустриального масла | 24 | |
бензина | 8 | |
12. Сморщивание пленки эмали | В местах нанесения на сухую пленку мазков эмали и капли растворителя не должно быть сморщивания | По приложению 1 |
Примечания
1 Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, кроме показателей «Массовая доля нелетучих веществ» и «Степень перетира», которые определяются в неразбавленных эмалях.
2 Показатель 12 определяется в случае применения технологии получения покрытия с разрывом во времени.
Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта.
Показатель 13 определяется для потребителей, применяющих технологию получения покрытия с разрывом во времени.
1.2.2, 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2.4. Требования безопасности
1.2.4.1. Эмали ХВ-124 являются токсичными и пожароопасными материалами, это обусловлено свойствами растворителей, совола и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления (табл.3).
Таблица 3
Наименование компонентов | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опас- | ||
вспышки | самовос- пламенения | нижний | верхний | |||
Ацетон | 200 | Минус 18,0 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
Бутилацетат | 200 | 29,0 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
Ксилол | 50 | Не ниже 23,0 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
Толуол | 50 | 4,0 | 536 | 1,25 | 6,7 | 2 |
Этилацетат | 200 | Минус 3,0 | 400 | 3,55 | 16,8 | 4 |
Совол | 1 | — | — | — | — | 2 |
Соединения свинца | 0,01 | — | — | — | — | 1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.4.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
1.2.4.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.
1.2.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.
1.2.4.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
1.2.4.6. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
1.3. Маркировка
1.3.1. Маркировка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.4.
1.3.2. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Упаковка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.3.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
2.2. Нормы по показателю «Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла» изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.3. Периодические испытания эмалей ХВ-124 проводятся один раз в год по всем показателям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не в менее чем в трех партиях.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9×12 — 1,2 по нормативному документу по стандартизации.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.
Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70 °С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С.
При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С.
Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20±5) °С в течение 24 ч, при температуре 60-70 °С — в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески должна быть (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (105±5) °С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие — через 3 мин до достижения постоянной массы.
При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации.
Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл.2.
Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20±5) °С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде — в течение 30 мин.
Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения.
Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном растворе соды.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.5.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ХВ-124 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей — один год со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ НА «СМОРЩИВАНИЕ» СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ ЭМАЛЯМИ ХВ-124
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Испытания проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150×50 мм и толщиной 0,8-0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100×150 мм, длиной 350-400 мм и толщиной стенки 8-10 мм.
На предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрасом С-50/170 по ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).
Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл.4.
Таблица 4
Наименование лакокрасочного материала | Рабочая вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 18-20 °С, с | Применяемый растворитель | Режим сушки | Примечание | |
Темпера- | Продолжи- тельность | ||||
1. Грунтовка ВЛ-02 | 15-20 | Растворитель РФГ или ксилол или растворитель 648 | 20±2 | 15-20 мин | — |
2. Грунтовка АК-070 | 12-14 | Растворитель Р-5 или 648 | 20±2 | 15-20 мин | — |
3. Эмаль ХВ-124 | 15-18 | Растворитель Р-4А | 80±2 | 3 ч | Температура поверхности изделий (80±5) °С |
Толщина высушенного покрытия должна быть 20-30 мкм.
После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5-10 мм три толстых (до образования потеков) мазка эмалью другой партии, доведенной до рабочей вязкости.
Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром 5-6 мм каплю растворителя марки Р-4А.
После нанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в течение 20-30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков и участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.
Для разбавления эмалей при контроле на «сморщивание» применяют растворитель Р-4А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). СОСТАВЫ РАЗБАВИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Разбавитель 1
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 40% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045*) — 25% (по массе)
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Этилцеллозольв (ГОСТ 8313) — 25% (по массе)
Бутанол (ГОСТ 5208) — 10% (по массе)
Разбавитель 2
Сольвент (ГОСТ 10214) — 50% (по массе)
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 35% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) — 15% (по массе)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЮ С РАЗРЫВОМ ВО ВРЕМЕНИ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЕМ ПЕРВОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ СЛОЕВ ЭМАЛЕЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
1. Для устранения явления «сморщивание», возникающего вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее — ДФГ) по ГОСТ 40. При этом указанный разрыв во времени не должен превышать 5 мес.
2. Методика введения ДФГ в эмали ХВ-124
2.1. Введение ДФГ проводится путем смешения эмали с раствором ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768) непосредственно перед применением при температуре от 15 до 30 °С.
2.2. ДФГ вводится в количестве 1% массы неразбавленной эмали (в пересчете на сухой ДФГ).
2.3. Приготовление раствора ДФГ осуществляется при температуре от 15 до 30 °С растворением ДФГ в ацетоне в соотношении по массе 1:9.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
ЗАО «Кодекс»
ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 09 октября 1989 года №10144-89
ГОСТ 10144-89
Группа Л24
МКС 87.040
ОКП 23 1312
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.10.89 N 3045
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10144-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ (март 2007 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1991 г. (ИУС 1-92)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 63-П от 27.12.2013). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15.04.2014 N 339-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2014
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2014 год
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-124, представляющие собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного, тропического и холодного климата — по ГОСТ 9.401.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109) поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718) или грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) с алюминиевой пудрой поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств — по ГОСТ 9.407).
Эмали наносят на поверхность методами распыления.
Требования п.1.2.3, табл.2 в части показателей «укрывистость высушенной пленки», «время высыхания до степени 5», «стойкость к статическому воздействию воды и индустриального масла» являются рекомендуемыми, другие требования — обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться цветов, указанных в табл.1.
Таблица 1
Наименование цвета эмали | Код ОКП |
Защитный | 23 1312 0911 10 |
Серый | 23 1312 0903 10 |
1.2.2. Перед нанесением на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4А по ГОСТ 7827.
Допускается наносить эмали методом электростатического распыления (в автоматических камерах с применением искропредупреждающих устройств). При этом эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителями, состав которых приведен в приложении 2.
Указания по применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих технологию окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующего слоев эмалей, приведены в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.3. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки»: | По п.3.3 |
защитный | 753, 754 | |
серый | 881, 882 | |
2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений | По п.3.3 |
3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 27-33 | По ГОСТ 17537 и п.3.4 настоящего стандарта |
4. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 35-60 | По ГОСТ 8420 |
5. Степень перетира, мкм, не более | 30 | По ГОСТ 6589 и п.3.5 настоящего стандарта |
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, эмали: | По ГОСТ 8784, разд.1 | |
защитного цвета | 60 | |
серого цвета | 50 | |
7. Время высыхания при температуре (20±2) °С, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | |
до степени 3 | 2 | |
до степени 5 | 24 | |
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806 |
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,25 | По ГОСТ 5233 |
10. Адгезия, баллы, не более | 2 | По ГОСТ 15140, разд.2 |
11. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403 и п.3.6 настоящего стандарта | |
воды | 24 | |
раствора кальцинированной соды | 24 | |
индустриального масла | 24 | |
бензина | 8 | |
12. Сморщивание пленки эмали | В местах нанесения на сухую пленку мазков эмали и капли растворителя не должно быть сморщивания | По приложению 1 |
Примечания
1 Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, кроме показателей «Массовая доля нелетучих веществ» и «Степень перетира», которые определяются в неразбавленных эмалях.
2 Показатель 12 определяется в случае применения технологии получения покрытия с разрывом во времени.
Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта.
Показатель 13 определяется для потребителей, применяющих технологию получения покрытия с разрывом во времени.
1.2.2, 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2.4. Требования безопасности
1.2.4.1. Эмали ХВ-124 являются токсичными и пожароопасными материалами, это обусловлено свойствами растворителей, совола и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления (табл.3).
Таблица 3
Наименование компонентов | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опас- | ||
вспышки | самовос- пламенения | нижний | верхний | |||
Ацетон | 200 | Минус 18,0 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
Бутилацетат | 200 | 29,0 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
Ксилол | 50 | Не ниже 23,0 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
Толуол | 50 | 4,0 | 536 | 1,25 | 6,7 | 2 |
Этилацетат | 200 | Минус 3,0 | 400 | 3,55 | 16,8 | 4 |
Совол | 1 | — | — | — | — | 2 |
Соединения свинца | 0,01 | — | — | — | — | 1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.4.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
1.2.4.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.
1.2.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.
1.2.4.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
1.2.4.6. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
1.3. Маркировка
1.3.1. Маркировка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.4.
1.3.2. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Упаковка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.3.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
2.2. Нормы по показателю «Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла» изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.3. Периодические испытания эмалей ХВ-124 проводятся один раз в год по всем показателям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не в менее чем в трех партиях.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9×12 — 1,2 по нормативному документу по стандартизации.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.
Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70 °С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С.
При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С.
Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20±5) °С в течение 24 ч, при температуре 60-70 °С — в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески должна быть (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (105±5) °С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие — через 3 мин до достижения постоянной массы.
При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации.
Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл.2.
Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20±5) °С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде — в течение 30 мин.
Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения.
Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном растворе соды.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.5.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ХВ-124 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей — один год со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ НА «СМОРЩИВАНИЕ» СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ ЭМАЛЯМИ ХВ-124
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Испытания проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150×50 мм и толщиной 0,8-0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100×150 мм, длиной 350-400 мм и толщиной стенки 8-10 мм.
На предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрасом С-50/170 по ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).
Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл.4.
Таблица 4
Наименование лакокрасочного материала | Рабочая вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 18-20 °С, с | Применяемый растворитель | Режим сушки | Примечание | |
Темпера- | Продолжи- тельность | ||||
1. Грунтовка ВЛ-02 | 15-20 | Растворитель РФГ или ксилол или растворитель 648 | 20±2 | 15-20 мин | — |
2. Грунтовка АК-070 | 12-14 | Растворитель Р-5 или 648 | 20±2 | 15-20 мин | — |
3. Эмаль ХВ-124 | 15-18 | Растворитель Р-4А | 80±2 | 3 ч | Температура поверхности изделий (80±5) °С |
Толщина высушенного покрытия должна быть 20-30 мкм.
После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5-10 мм три толстых (до образования потеков) мазка эмалью другой партии, доведенной до рабочей вязкости.
Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром 5-6 мм каплю растворителя марки Р-4А.
После нанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в течение 20-30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков и участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.
Для разбавления эмалей при контроле на «сморщивание» применяют растворитель Р-4А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). СОСТАВЫ РАЗБАВИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Разбавитель 1
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 40% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045*) — 25% (по массе)
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Этилцеллозольв (ГОСТ 8313) — 25% (по массе)
Бутанол (ГОСТ 5208) — 10% (по массе)
Разбавитель 2
Сольвент (ГОСТ 10214) — 50% (по массе)
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 35% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) — 15% (по массе)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЮ С РАЗРЫВОМ ВО ВРЕМЕНИ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЕМ ПЕРВОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ СЛОЕВ ЭМАЛЕЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
1. Для устранения явления «сморщивание», возникающего вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее — ДФГ) по ГОСТ 40. При этом указанный разрыв во времени не должен превышать 5 мес.
2. Методика введения ДФГ в эмали ХВ-124
2.1. Введение ДФГ проводится путем смешения эмали с раствором ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768) непосредственно перед применением при температуре от 15 до 30 °С.
2.2. ДФГ вводится в количестве 1% массы неразбавленной эмали (в пересчете на сухой ДФГ).
2.3. Приготовление раствора ДФГ осуществляется при температуре от 15 до 30 °С растворением ДФГ в ацетоне в соотношении по массе 1:9.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
ЗАО «Кодекс»
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия
ГОСТ 10144-89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ ХВ-124
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
|
|
Москва Стандартинформ 2007 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ЭМАЛИ ХВ-124 Технические условия Enamels ХВ-124. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-124, представляющие собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного, тропического и холодного климата - по ГОСТ 9.401.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более A31.
Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109) поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климат
ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 09 октября 1989 года №10144-89
ГОСТ 10144-89
Группа Л24
МКС 87.040
ОКП 23 1312
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНством химической промышленности СССР
ВВЕДЕЙ 2. УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.10.89 N 3045
3.ВЗАМЕН ГОСТ 10144-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Ограничение срока действия по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ (Март 2007 г.) сением N 1, утвержденным в комплекте 1991 г. (ИУС 1-92)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 63-П от 27.12.2013). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15.04.2014 N 339-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2014
Изменение N 2 внесено изготовителем базы по тексту ИУС N 12, 2014 год
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-124, представляющие собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмали предназначаются для загрунтованных поверхностей, а также деревянных поверхностей, используемых в атмосферных условиях.
Сроки сохранения защитных и декоративных свойств в условиях умеренного, тропического и холодного климата — по ГОСТ 9.401.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна иметь защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109). Поверхность должна быть защитными свойствами в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовку АК-070 (ГОСТ 25718) или грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) с алюминиевой пудрой, должна обеспечивать защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств — по ГОСТ 9.407).
Эмали наносят на поверхность методы распыления.
Требования п.1.2.3, табл.2 в части показателей «укрывистость время высушенной пленки», «высыхания до степени 5», «стойкость к статическому воздействию воды и индустриального масла» рекомендуются, требования — обязательные.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться в соответствии с требованиями стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться цветов, указанных в табл.1.
Таблица 1
Наименование цвета эмали | Код ОКП | 900|
Защитный | 23 1312 0911 10 | 23 1312 0903 10 |
1.2.2. Перед нанесением поверхности методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4А по ГОСТ 7827.
Допуск наносится эмали методом электростатического распыления (в автоматических камерах с применением искропредупреждающих устройств). При этом эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителями, состав которых приведен в приложении 2.
Указания по применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих метод окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующего слоев эмалей, приведенных в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.3. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Метод Норма положения | испытания | |
1. Цвет пленки эмали: | допускаемых отклонений, типцами (эталонами) цвета «Картотеки»: | По п.3.3 | |
защитный | 753, 754 | ||
серый | 881, 882 | ||
2. Внешний вид | 900 пленка должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений По п.3.3 | ||
3. Массовая доля нелетучих веществ,% | 27-33 | По ГОСТ 17537 и п.3.4 данного стандарта | |
4. Условная вязкость при температуре (20,0 ± 0,5) ° С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 35-60 | По ГОСТ 8420 | |
5. Степень перетира, мкм, не более | 30 | По ГОСТ 6589 и п.3.5 стандарта | |
6.Укрывистость высушенной пленки, г / м, не более, эмали: | По ГОСТ 8784, разд.1 | ||
защитного цвета | 60 | ||
серого цвета | 50 | ||
7. Время высыхания при температуре (20 ± 2) ° С, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | ||
до степени 3 | 2 | ||
до степени 5 | 24 | ||
8.Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806 | |
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,25 | По ГОСТ 5233 | |
10. Адгезия, баллы, не более | 2 | По ГОСТ 15140, разд.2 | |
11.Стойкость при температуре (20 ± 2) ° С, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403 и п.3.6 стандарта | ||
воды | 24 | ||
Раствор кальцинированной соды | 24 | ||
индустриального масла | 24 | ||
. Применение на сухую пленку мазков эмали и растворителя не должно быть сморщивания | По приложению 1 |
Примечания
1 Допуск при увеличении условной вязкости при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям стандарта, кроме показателей «Массовая доля нелетучих веществ» и «Степень перетира», которые используются в неразбавленных эмалях.
2 Показатель 12 в случае применения технологии получения покрытия с разрывом во времени.
Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям стандарта.
Показатель 13 определяет для потребителей, использование технологии получения покрытия с разрывом времени.
1.2.2, 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2.4. Требования безопасности
1.2.4.1. Эмали ХВ-124 являются токсичными и пожароопасными материалами, это обусловлено свойствами растворителей, совола и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления (табл.3).
Таблица 3
Наименование компонентов | Предельно допустимая среда паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны зоны производственных помещений, мг / м | Температура, ° С | Концентрационные пределы воспламенения,% (по объему) | Класс опас- | ||
вспышки | самовос- пламенения 0 нижний 0нижний | |||||
Ацетон | 200 | Минус 18,0 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
Бутилацетат | 200 | 29,0 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
Ксилол | 50 | Не ниже 23,0 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
Толуол | 50 | 4 , 0 | 536 | 1,25 | 6,7 | 2 |
Этилацетат | 200 | Минус 3,0 | 400 | 3,55 | 16,8 | 4 |
Совол 90 003 | 1 | — | — | — | — | 2 |
Соединения свинца 040,01 — | — | — | — | 1 | ||
(Измененная редакция, Изм.№ 1).
1.2.4.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны соответствовать требованиям правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
1.2.4.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны применяться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.
1.2.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.
1.2.4.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
1.2.4.6. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
1.3. Маркировка
1.3.1. Маркировка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.4.
1.3.2. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Упаковка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.3.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
2.2. Нормы по показателю «Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соданной и индустриального масла» изготовитель периодически в каждой двадцатой партии.
2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяет при заключении договоров на поставку продукции.
(Введен также, Изм. N 1).
2.3. Периодические испытания эмалей ХВ-124 проходят один раз в год по всем показателям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до удовлетворительного получения результатов испытаний не менее чем в трех партиях.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд . 3.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Твердость пленки определяет на стекле для фотографических пластинок 9×12 — 1,2 по нормативному документу по стандартизации.
Эластичность пленки при изгибе определяет на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25–0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.
Толщина обработанной пленки должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70 ° С, выдерживают в течение 30 мин.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20 ± 5) ° С, а последний слой — 2 ч при температуре (20 ± 5) ° С.
При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20 ± 5) ° С, а последний слой — 2 ч при температуре (20 ± 5) ° С.
Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20 ± 5) ° С в течение 24 ч, при температуре 60-70 ° С — в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальциров соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (20 ± 2) ° С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глазателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески должна быть (2,0 ± 0,2) г. Испытание проводят при температуре (105 ± 5) ° С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие — через 3 мин до достижения постоянной массы.
При разногласиях проводят испытания в сушильном шкафу.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценки результатов при оценке степени перетира проводят по способу А.
3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, кальцинированной соды с массовым долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80 / 120 и С3-80 / 120) по нормативному документу по стандартизации.
Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, в табл.2.
Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 5) ° С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде — в течение 30 мин.
Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом.Пленка эмали должна быть без изменений.
Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2% -ном растворе соды.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.5.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ХВ-124 требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей — один год со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ НА «СМОРЩИВАНИЕ» СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ ЭМАЛЯМИ ХВ-124
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Испытания проводят на трех пластинках из марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150×50 мм и толщиной 0,8-0,9 мм трех изделий из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100×150 мм, длиной 350-400 мм и толщиной 8-10 мм.
На больших обезжиренных уайт-спиритом (нефрас СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрас С-50/170 по ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и имитаторы наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ -02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).
Режим применения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл.4.
Таблица 4
Наименование лакокрасочного материала | Рабочая вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 18-20 ° С, с | Применяемый растворитель | Режим сушки | Примечание | |
Температура- | Продолжи- тельность | ||||
.Грунтовка ВЛ-02 | 15-20 | Растворитель РФГ или ксилол или растворитель 648 | 20 ± 2 | 15-20 мин | — |
Грунтовка АК-070 | 12-14 | Растворитель Р-5 или 648 | 20 ± 2 | 15-20 мин | — |
3 .Эмаль ХВ-124 | 15-18 | Растворитель Р-4А | 80 ± 2 | 3 ч | Температура поверхности изделий (80 ± 5) ° С |
Толщина высушенного покрытия должна быть 20-30 мкм.
После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5-10 мм три толстых (до образования потеков) мазка эмалью другой партии, довед до рабочей вязкости.
Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром 5-6 мм каплю растворителя марки Р-4А.
После нанесения мазков и растворителя образцы выдерживают при температуре 20-30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков и участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.
Для разбавления эмалей при контроле на «сморщивание» используют применяель Р-4А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). СОСТАВЫ РАЗБАВИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Разбавитель 1
Разбавитель 1
Разбавитель 1
Ксилол 9 ГОСТ3 (ГОСТ 10) -02-1045 *) — 25% (по массе)
________________
* Документ в информационных продуктах не содерж.За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Этилцеллозольв (ГОСТ 8313) — 25% (по массе)
Бутанол (ГОСТ 5208) — 10% (по массе)
Разбавитель 2
Сольвент (ГОСТ 10214) — 50% (по массе)
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 35% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) — 15% (по массе)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное).УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЮ С РАЗРЫВОМ ВО ВРЕМЕНИ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЕМ ПЕРВОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ ПРИМЕНЕНИЕ СЛОЕВ ЭМАЛЕВ ЭМАЛЕВ ЭМАЛЕЙ
0002 с помощью технологии применения во времени
для применения
Справочное применение
для применения
Справочное применение. нанесение первого и первого слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее — ДФГ) по ГОСТ 40. При этом разрыв во времени не должен включать 5 мес.
2. Методика введения ДФГ в эмали ХВ-124
2.1. Введение ДФГ путем смешения эмали с раствором ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768) непосредственно перед применением при температуре от 15 до 30 ° С.
2.2. ДФГ вводится в количестве 1% массы неразбавленной эмали (в пересчете на сухой ДФГ).
2.3. Приготовление раствора ДФГ осуществляется при температуре от 15 до 30 ° С растворением ДФГ в ацетоне в использовании по массе 1: 9.
(Введено также, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М .: Стандартинформ, 2007
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
ЗАО «Кодекс»
ГОСТ 32945-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Знаки дорожные. Технические требования
Страница 1 из 77
Страница 2 из 77
Страница 3 из 77
Страница 4 из 77
Страница 5 из 77
Страница 6 из 77
Страница 7 из 77
Страница 8 из 77
Страница 9 из 77
Страница 10 из 77
Страница 11 из 77
Страница 12 из 77
Страница 13 из 77
Страница 14 из 77
Страница 15 из 77
Страница 16 из 77
Страница 17 из 77
Страница 18 из 77
Страница 19 из 77
Страница 20 из 77
Страница 21 из 77
Страница 22 из 77
Страница 23 из 77
Страница 24 из 77
Страница 25 из 77
Страница 26 из 77
Страница 27 из 77
Страница 28 из 77
Страница 29 из 77
Страница 30 из 77
Страница 31 из 77
Страница 32 из 77
Страница 33 из 77
Страница 34 из 77
Страница 35 из 77
Страница 36 из 77
Страница 37 из 77
Страница 38 из 77
Страница 39 из 77
Страница 40 из 77
Страница 41 из 77
Страница 42 из 77
Страница 43 из 77
Страница 44 из 77
Страница 45 из 77
Страница 46 из 77
Страница 47 из 77
Страница 48 из 77
Страница 49 из 77
Страница 50 из 77
Страница 51 из 77
Страница 52 из 77
Страница 53 из 77
Страница 54 из 77
Страница 55 из 77
Страница 56 из 77
Страница 57 из 77
Страница 58 из 77
Страница 59 из 77
Страница 60 из 77
Страница 61 из 77
Страница 62 из 77
Страница 63 из 77
Страница 64 из 77
Страница 65 из 77
Страница 66 из 77
Страница 67 из 77
Страница 68 из 77
Страница 69 из 77
Страница 70 из 77
Страница 71 из 77
Страница 72 из 77
Страница 73 из 77
Страница 74 из 77
Страница 75 из 77
Страница 76 из 77
Страница 77 из 77
.